(57)【要約】【課題】コークス炉炭化室窯口内側炉底の陥没を防止する。【解決手段】コークス炉炭化室の窯口周囲にドアフレーム６を取付け、そのドアフレーム６の内側炭化室炉底に煉瓦を敷詰めたコークス炉において、前記窯口内側炉底を補修する。ドアフレーム６を窯口から取り外すとともに、その内側炉底の耐熱鋳鋼ａ１  及び煉瓦ａを取り除き、ドアフレーム６を、その下辺内側に炭化室炉長方向に突出する支持杆１２を設けた後、窯口に再び取付けて、前記支持杆１２に受け金物１３を嵌め、その受け金物１３上に、取り除いた耐熱鋳鋼ａ１  に代えて、新たな煉瓦ａを載置する。ドアフレーム６に炉底構造物が支持されるため、その炉床の陥没は抑制される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉炭化室の窯口周囲にドアフレーム６を取付け、そのドアフレーム６の内側炭化室炉底に煉瓦ａを敷詰めたコークス炉炭化室の窯口炉底構造において、
上記ドアフレーム６に、その内側の上記炉底をなす煉瓦の落下防止具を設けたことを特徴とするコークス炉炭化室の窯口炉底構造。
【請求項２】
上記落下防止具は、ドアフレーム６から炭化室炉長方向に突出する支持杆１２と、この支持杆１２に支持されて炉底用煉瓦を受ける受具１３とから成ることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉炭化室の窯口炉底構造。
【請求項３】
コークス炉炭化室の窯口周囲にドアフレーム６を取付け、そのドアフレーム６の内側炭化室炉底に煉瓦を敷詰めたコークス炉における、前記窯口内側炉底の補修方法において、
上記ドアフレーム６を窯口から取り外すとともに、その内側の炉底煉瓦ａを取り除き、前記ドアフレーム６を、その下辺内側に炭化室炉長方向に突出する支持杆１２を設けた後、前記窯口に再び取付けて、前記支持杆１２に煉瓦受具１３を嵌め、その煉瓦受具１３上に、取り除いた煉瓦ａに代えて、新たな煉瓦ａを載置することを特徴とするコークス炉炭化室の窯口内側炉底補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コークス炉炭化室の窯口周囲にドアフレームを取付け、そのドアフレームの内側炭化室炉底に煉瓦を敷詰めたコークス炉炭化室の窯口炉底構造及びその炉底補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コークス炉は、特公昭６２−１６２３９号公報、特開平９−１８３９７９号公報及び特開２０００−２７３４５８号公報等に記載され、この発明の一実施形態を示す図１を参照して説明すると、耐火煉瓦を積んだ大きな長方形の乾留炉であり、上半分に多数の炭化室１と燃焼室２とが交互に配置され、下半分には蓄熱室３を設けたものである。炭化室１は、幅４００〜４５０ｍｍの薄い長方形の箱で、この中に、上の投入口４から原料炭ｃを入れる。燃料室２は、多数の炎道に分かれ、そこで、発生炉ガスや石炭ガスなどを断えず燃やして、両側の煉瓦壁を所要温度、例えば１２００〜１３５０℃に熱している。蓄熱室３は燃料ガスの顕熱を回収利用するものであり、これによって、炭化用燃料を著しく節約することができる。図中、５は燃焼室点検口である。
【０００３】
このコークス炉Ａにおいて、炭化が終了すれば（原料炭ｃがコークスとなれば）、各炭化室１の前後の窯口を閉じる扉（ドア）を開き、押出機により、一方の窯口から炭化室１内のコークスを他方の窯口に押し出して排出する。この作用が長年に亘ってなされると、図６に示すように、ドアフレーム６内側の炉床（耐熱鋳鋼ａ１  ）が欠損するとともに、その下方の煉瓦ａも徐々に沈降し、そのドアフレーム６内側に没部７が形成される。
【０００４】
このため、従来から、図７（ａ）に示すように、その没部７が大きくなると、同図（ｂ）のごとく、溶射層ｅ、モルタルｂ等により補修する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、窯口付近は、温度変化が激しいこと等から、炉底の損傷が激しく、特に、表層が鋳鋼の場合にはその損傷が激しい。すなわち、温度変化が激しいと、煉瓦粉などの溶射層ｅは、熱変化に弱いため、ひび割れが生じ易く、ひび割れが生じれば、煉瓦ａ間（目地間）の保持力が低下し、煉瓦ａの落下や損傷が早まることとなる。このため、頻繁な補修が必要であった。
【０００６】
この発明は、上記実情の下、煉瓦の沈降を防止することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、この発明は、ドアフレームにその内側の炉底用煉瓦を支持させるようにしたのである。ドアフレームは一般に金属製であって、支持杆などの煉瓦落下防止具を取り付けるのは比較的に容易であり、また、支持力も十分なものとし易いからである。
【０００８】
具体的には、コークス炉炭化室の窯口周囲にドアフレームを取付け、そのドアフレームの内側炭化室炉底に煉瓦を敷詰めたコークス炉炭化室の窯口炉底構造において、前記ドアフレームに、その内側の前記炉底をなす煉瓦（モルタルなどの煉瓦代替品も含む）の落下防止具を設けた構成とし得る。
【０００９】
その落下防止具は、例えば、ドアフレームから炭化室炉長方向に突出する支持杆と、この支持杆に支持されて炉床用煉瓦を受ける受具とから成るものを採用し得る。
【００１０】
これらの構成の窯口炉底構造は、新規に作る場合のみならず、例えば、コークス炉炭化室の窯口周囲にドアフレームを取付け、そのドアフレームの内側炭化室炉底に煉瓦を敷詰めたコークス炉における、前記窯口内側炉底の補修方法にも採用でき、このとき、ドアフレームを窯口から取り外すとともに、その内側の炉底煉瓦を取り除き、前記ドアフレームを、その下辺内側に炭化室炉長方向に突出する支持杆を設けた後、前記窯口に再び取付けて、前記支持杆に煉瓦受具を嵌め、その煉瓦受具上に、取り除いた煉瓦に代えて、新たな煉瓦を載置する構成を採用し得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
一実施形態を図１乃至図５に示し、この実施形態は、上述のコークス炉Ａの炭化室窯口炉底構造に係り、このコークス炉Ａ内は上半分に多数の炭化室１と燃料室２とが交互に配置され、下半分には蓄熱室３を設けたものであり、上述と同一の作用によってコークスが製造される。その炭化室両側窯口にはそれぞれドアフレーム６が設けられ、その各ドアフレーム６にドア８が着脱されて（図３（ａ）参照）、炭化室内が開閉される。
【００１２】
そのドアフレーム６内側の炉底が図２（ａ）、図３（ａ）に示す陥没状態になれば、まず、そのドアフレーム６とその内側の耐熱鋳鋼ａ１  を撤去し、それらの除去空間にプラスチックモルタル１１を充填して目地埋めするとともに（同（ｂ））、除去したドアフレーム６の下部に図５（ａ）に示すように植込みボルト（支持杆）１２を内側に突出するように設ける。つぎに、その植込みボルト１２付ドアフレーム６を再び窯口に取付け（図２（ｃ）、図３（ｃ））、その植込みボルト１２に、図５（ｂ）に示す受け金物（煉瓦受具）１３を上方から嵌めて、ドアフレーム６内側の煉瓦受座を形成する（図２（ｄ）、図３（ｄ））。こののち、空間部にモルタル１４を充填したり、煉瓦ａを適宜に敷設して炉床をその表面が面一になるように構築する（図２（ｅ））。
【００１３】
上記受け金物１３は、鋳鉄などの金属を採用することが好ましい。このとき、植込みボルト１２を一体成形することができ、その植込みボルト１２はドアフレーム６にねじ込んでもよい。植込みボルト１２は、せん断荷重や曲げ応力が加わり、  鋳物では割れ易く、また、雰囲気温度が３００℃なので耐熱性が必要のため、  ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）などを使用し、その太さは、  例えばφ１８．２ｍｍ以上とする。ドアフレーム６も交換する場合には、受け金具１３付のドアフレーム６とすることができ、そのとき、ドアフレーム６と受け金具１３を一体成形ものとすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
この発明は、以上のように、ドアフレームにその内側炉底をなす煉瓦を支持するようにしたので、その内側炉底の陥没を極力抑制することができ、メンテナンス期間の延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態を採用したコークス炉の要部切欠概念図
【図２】同実施形態の施工説明図
【図３】同実施形態の施工説明図
【図４】同実施形態のドアフレームの一部切欠斜視図
【図５】（ａ）は同ドアフレームの一部除去部分斜視図
（ｂ）は同実施形態の煉瓦受具の下方からの斜視図
【図６】コークス炉炭化室窯口内側炉底の陥没説明図
【図７】従来例の施工説明図
【符号の説明】
Ａ  コークス炉
ａ１  耐熱鋳鋼
ａ  煉瓦
ｂ  モルタル
ｃ  原料炭
１  炭化室
２  燃料室
３  蓄熱室
４  原料炭投入口
６  ドアフレーム
７  炉底没部（沈没部）
１１、１４  モルタル
１２  植込みボルト（支持杆）
１３  受け金物（煉瓦受具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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