(57)【要約】【課題】被梱包物を外装箱に挿入する際の視認性を向上させ、緩衝材の破損防止と梱包能率を向上することを目的とする。【解決手段】外装箱４の上端に緩衝材１を配置可能とする構成とした。この構成により、被梱包物３を外装箱４に挿入する際の視認性を向上させ、緩衝材１の破損防止と梱包能率を向上した包装装置を提供することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物を梱包、保護、輸送等を目的とした外装箱において、梱包時に緩衝材が外装箱の上端に位置する機能を有する事を特徴とした包装装置。
【請求項２】
緩衝材に凸形状と、外装箱に孔を設け緩衝材の凸形状が外装箱の孔に嵌合することによって、緩衝材が外装箱の上端に位置する事を特徴とした請求項１記載の包装装置。
【請求項３】
緩衝材に凹形状を設け、ここに外装箱の前後面にある切り起こしを挿入することによって、緩衝材が外装箱の上端に位置する事を特徴とした包装装置。
【請求項４】
緩衝材に保持部を設け、これを外装箱の上端にひっかけることによって、外装箱に孔や切り起こしを設けることなく緩衝材が外装箱の上端に位置する事を特徴としたの包装装置。
【請求項５】
請求項４において、緩衝材の保持部を各ピース複数各所設けることにより、緩衝材の前後分割による小型化を可能とした包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器たとえばテレビジョン受像機等の包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５にあるように重心の偏った被梱包物でも、緩衝材への挿入を容易にするために、外装箱底に位置する緩衝材をあらかじめ斜めにし、被梱包物と同じ傾きにする方法が提案されている。（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この方法では緩衝材は外装箱の底に位置しているため、目視での確認ができない。挿入時、被梱包物がズレたまま挿入されるとその重量で緩衝材を破損する可能性がある。緩衝材の破損は緩衝材機能の低下につながり、被梱包物の破損につながる恐れがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−７９２４７号公報（第４頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、被梱包物を外装箱に挿入する際の視認性を向上させ、緩衝材の破損防止と梱包能率を向上した包装装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として本発明は、外装箱の上端に緩衝材を配置可能とする構成とした。この構成により、被梱包物を外装箱に挿入する際の視認性を向上させ、緩衝材の破損防止と梱包能率を向上した包装装置を提供することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における第１の発明は、孔を備えた外装箱と凸形状を備えた緩衝材とからなり、緩衝材の凸形状を外装箱の孔へ嵌合させることで緩衝材を外装箱の上端へ配置することを可能とし、被梱包材を挿入する際の緩衝材の破損防止と挿入性を向上できる。
【０００８】
さらに、第２の発明は、切り起こしを備えた外装箱と凹形状を備えた緩衝材とからなり、外装箱の切り起こしへ緩衝材の凹形状をのせることで緩衝材を外装箱の上端へ配置することを可能とし、被梱包材を挿入する際の緩衝材の破損防止と挿入性を向上できる。
【０００９】
さらに、第３の発明は、保持部を備えた緩衝材からなり、外装箱の上端部へ緩衝材の保持部をのせることで緩衝材を外装箱の上端へ配置することを可能とし、被梱包材を挿入する際の緩衝材の破損防止と挿入性を向上できる。
【００１０】
さらに、第４の発明は、複数の保持部を備えた前後に分割された緩衝材からなり、複数の保持部によりそれぞれのピースが単独で外装箱の上端部へのせることが可能となっており、緩衝材の小型化を実現しながらも被梱包材を挿入する際の緩衝材の破損防止と挿入性を向上できる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図４を用いて説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における包装装置の構成図である。図１において１は緩衝材、２は緩衝材凸形状、３は被梱包物、４は外装箱、５は外装箱孔上、６は外装箱孔下を示す。
【００１３】
以上のように構成された包装装置について、以下その動作について説明する。
【００１４】
外装箱４に備えられた外装箱孔上５に緩衝材１に設けられた緩衝材凸形状２を嵌合させることで、下方向への動きを規制し、緩衝材１を外装箱４の上端に配置可能とする。外装箱孔上５と緩衝材凸形状２は前後に設けられている。また、緩衝材１は外装箱４の側面に接触しているので、緩衝材１が回転などして位置ズレを起こすことも無い。
【００１５】
緩衝材１が外装箱４の上端に位置しているため、容易に被梱包物３を緩衝材１へ挿入することが可能となる。被梱包物３はその重量のため、下へ沈み込みはじめるが、その力により緩衝材凸形状２は外装箱孔上５から外れ梱包が可能となる。完全に下まで挿入されると、緩衝材凸形状２は外装箱孔下６へ嵌まり込み被梱包材３は通常の梱包状態となる。
【００１６】
尚、緩衝材１を構成する部材は射出成形した発砲スチロールに限るものではなく、紙を圧縮成形したり、段ボール板を所望に切り、折り曲げたり、一般的な樹脂を成形するようにしてもよい。また、外装箱４の外形についても矩形状の６面体に限るものではなく、円形や６角形等任意の形状に実施してもよい。
また、緩衝材凸形状２や外装箱孔上５、外装箱下６の形状は引っかかり且つ被梱包材３の挿入に支障をきたさなければどのような形状でも問題ない。
【００１７】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における包装装置の構成図である。図２において１は緩衝材、３は被梱包材、４は外装箱、７は緩衝材凹形状、８は外装箱切り起こしである。
【００１８】
以上のように構成された包装装置について、以下その動作について説明する。
【００１９】
緩衝材１を外装箱４の上端に配置させる構想は実施の形態１と同様である。
外装箱４に備えられた外装箱切り起こし８を内側へ折り込み、そこへ緩衝材１に備えられた緩衝材凹形状７をひっかけさせることで、緩衝材１を外装箱４の上端に配置させる。被梱包物３が挿入されると、外装箱切り起こし８は外側へ押し出され、被梱包材３は通常の梱包状態となる。
【００２０】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３における包装装置の構成図である。図３において１は緩衝材、３は被梱包材、４は外装箱、９は保持部を示している。
【００２１】
以上のように構成された包装装置について、以下その動作について説明する。緩衝材１を外装箱４の上端に配置させる構想は実施の形態１と同様である。
外装箱４の内寸より大きく構成された保持部９が緩衝材１の前後に備えられたことにより、外装箱４に孔や切り起こしを構成することなく、緩衝材１を外装箱４の上端に配置可能となる。保持部９は被梱包材３を挿入した際に自然と折れるような形状である。これにより、被梱包材３は通常の梱包状態となる。
【００２２】
（実施の形態４）
図４は、本発明の実施の形態４における包装装置の構成図である。図４において３は被梱包材、４は外装箱、９は保持部、１０は緩衝材前、１１は緩衝材後である。
【００２３】
以上のように構成された包装装置について、以下その動作について説明する。
【００２４】
緩衝材１を外装箱４の上端に配置させる構想は実施の形態３と同様であるが、実施の形態４では、緩衝材１の小型化を図ることを可能としている。
緩衝材前１０や緩衝材後１１には複数の保持部９が備えられ、外装箱４の上端にひっかけられている。緩衝材前１０を例にとると、保持部９が前内側と横後側に構成されて、且つ保持部９は緩衝材１０の重心から離れた場所に配置されているため、外装箱４の角方向に向かって回転する力が発生する。
【００２５】
この力は外装箱４の前面と横面に働き、この力により緩衝材前１０は落下することなくその場に留まることができる。保持部９は被梱包材３を挿入した際に自然と折れるような形状である。これにより、被梱包材３は通常の梱包状態となる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、外装箱の上端に緩衝材を配置可能とする構成とすることで、被梱包物を外装箱に挿入する際の視認性を向上させ、緩衝材の破損防止と梱包能率を向上させ作業者の疲労を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における包装装置の構成図
【図２】本発明の実施の形態２における包装装置の構成図
【図３】本発明の実施の形態３における包装装置の構成図
【図４】本発明の実施の形態４における包装装置の構成図
【図５】従来例における使用例を示す図
【符号の説明】
１  緩衝材
２  緩衝材凸形状
３  被梱包材
４  外装箱
５  外装箱孔上
６  外装箱孔下
７  緩衝材凹形状
８  外装箱切り起こし
９  保持部
１０  緩衝材前
１１  緩衝材後
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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