(57)【要約】【課題】たとえ軸状刃具１１が小径であって軸状刃具１１の通路孔１１ａを通じた大気側への霧状切削液の流出が少なくて済むときにも、霧状切削液通路８ｆ、９ｃ内の霧状切削液の流速を適当な大きさに維持して、この通路内での液状化された切削液の滞留を阻止できるものとなす。【解決手段】ホルダ後端部を工作機械の主軸前端部に固定されると共に、ホルダ本体７の回転中心Ｒ箇所にはホルダ前端部に固定される軸状刃具１１の後端面をこれに接した密閉空間１２の形成されるように受け止める刃具受け面部８ｄと、前記主軸前端部から供給された霧状切削液を前記密閉空間１２まで導くための霧状切削液通路８ｆ、９ｃとを形成されている工具ホルダにおいて、前記密閉空間１２に接した前記刃具受け面部８ｄの一部を大気側に開放させるための排気通路８ｋ、８ｍ、８ｅを形成する。【選択図】　　　　図２
2004050337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体の回転中心部に、このホルダ本体の前端部に固定される軸状刃具の後端面をこれに接した密閉空間の形成されるように受け止めるものとした刃具受け面部と、前記主軸前端部から供給された霧状切削液を前記密閉空間まで導くための霧状切削液通路とを形成されている工具ホルダにおいて、前記密閉空間に接した軸状刃具１１の通路孔１１ａ以外で密閉空間１２を大気側に開放させるものとした排気通路を形成したことを特徴とする工作機械の工具ホルダ。
【請求項２】
前記排気通路が、前記霧状切削液通路の外側同心箇所で密閉空間の回転中心寄り箇所をなす環状部分を大気側に開放させたことを特徴とする請求項１記載の工作機械の工具ホルダ。
【請求項３】
ホルダ本体の回転中心部に、このホルダ本体の前端部に固定される軸状刃具の後端面をこれに接した密閉空間の形成されるように受け止めるものとした刃具受け面部と、前記主軸前端部から供給された霧状切削液を前記密閉空間まで導くための霧状切削液通路とを形成されている工具ホルダにおいて、前記刃具受け面部を後側へ向けて掘削して比較的大きな径の掘削部を形成し、一方では前記霧状切削液通路の前端部をこれの周壁部と前記掘削部との間に環状空間部の形成されるように張り出させると共に、前記掘削部の後端面の回転中心寄り箇所で前記霧状切削液通路の外側同心箇所である環状部分を大気側に開放させるものとした排気通路を形成したことを特徴とする工作機械の工具ホルダ。
【請求項４】
前記刃具受け面部が前記ホルダ本体内での前後位置調整可能となされた刃具受け部材の前端面をなしていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の工作機械の工具ホルダ。
【請求項５】
前記刃具受け面部及び前記掘削部がホルダ本体内での前後位置調整可能となされた刃具受け部材の前端面に形成されており、前記掘削部の後側となる刃具受け部材部分をこれの回転中心と同心の二重管構造となし、この二重管構造の内管部の内方を前記霧状切削液通路の一部となし、またこの二重管構造の外管部と内管部との間の環状空間を前記掘削部内に開口させて第一排気通路部分となしたことを特徴とする請求項３記載の工作機械の工具ホルダ。
【請求項６】
前記第一排気通路部分は前記二重管構造部の後端部を包囲したホルダ本体部分の内方空間及び、前記刃具受け部材と前記ホルダ本体との間に形成された第二排気通路部分を経た後、ホルダ前端部に形成された隙間を通じて大気側に開放されていることを特徴とする請求項５記載の工作機械の工具ホルダ。
【請求項７】
前記排気通路の途中に前記密閉空間内の気体圧力が特定大きさ以上となったときのみ開放作動される自動開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の工作機械の工具ホルダ。
【請求項８】
前記二重管構造部の後側の前記刃具受け部材部分で前記霧状切削液通路の周壁部に前記排気通路を開閉するための筒状弁体と、この筒状弁体を前側へ押圧するためのスプリングを外挿状に装着し、前記密閉空間の気体圧力が特定大きさ以上になったときに前記筒状弁体がその気体圧力によりスプリングの弾力に抗して後側へ押し移動されて前記排気通路を開状態となし、逆に前記密閉空間の気体圧力が特定大きさ以下になったときに前記筒状弁体がスプリングの弾力により前側へ押し移動されて前記排気通路を閉状態となす構成を特徴とする請求項５又は６に記載の工作機械の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の主軸から供給された霧状切削液が軸状刃具の前端から噴出するようになされた工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械による加工では被加工物や刃具の冷却及び潤滑、又は切屑の除去などのため加工部に切削液を多量に供給しているが、これによるときは切削液による環境汚染や人体の健康への悪影響、切削液の廃油処理に伴う大きなコスト、被加工物の過冷却による刃具寿命の低下、又は切削液過多による刃具の微細切込み加工時の滑り磨耗などの問題があるほか、加工時に多量の切削液が切屑に付着するため、切屑の処理や再利用のさい、これに付着した切削油を分離することが必要となる。
これらの問題を解決するため、近年では極微量の切削液を霧状にして加工部へ供給しながら切削する、いわゆるドライ切削を行うものとした工作機械が出現している。
【０００３】
この種の工作機械に使用される工具ホルダは、例えば次のようなものとなされているのであって、即ち、図１１に示すように、ホルダ後端部を工作機械の主軸前端部に固定されると共に、ホルダ本体７の回転中心Ｒ箇所には、ホルダ前端部に固定された軸状刃具１１の後端面の外周をこの後端面に接した密閉空間１２の形成されるように受け止めるものとした刃具受け面部８ｄと、前記主軸前端部から供給された霧状切削液を前記密閉空間１２まで導くための霧状切削液通路９ｃ、８ｆとを形成されている。
【０００４】
軸状刃具１１による加工中には、主軸から霧状切削液通路９ｃ、８ｆ内に供給された霧状切削液が、霧状切削液通路９ｃ、８ｆを通じて密閉空間１２に達し、この後、軸状刃具１１の肉厚部に形成された通路孔１１ａ、１１ａを通じて軸状刃具１１の前端面から流出するものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したドライ切削において、例えば直径１ｍｍ〜５ｍｍ程度の小径の軸状刃具１１が使用されることがあるが、このような軸状刃具１１の通路孔１１ａ、１１ａの直径は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であって、霧状切削液通路９ｃ、８ｆのそれに較べて著しく小さいものとなる。
通路孔１１ａ、１１ａの直径が小さいことはこれを通じた切削液の時間当たり流出量を少なくなすのであり、この流出量が少ないことは、霧状切削液通路９ｃ、８ｆ内での霧状切削液の流速を過度に低下させることになるのである。
【０００６】
このような状況の下で、工具ホルダが毎分凡そ６０００回転以上に達すると、霧状切削液通路９ｃ、８ｆ内や密閉空間１２内に供給される停滞気味の霧状切削液はこの回転による遠心力を受けて液状化を促進されるのであり、液状化された切削液は霧状切削液よりも流れ難いため霧状切削液通路９ｃ、８ｆの壁面に環状となって漸次に滞留していき、時間の経過に伴って霧状切削液の流動を制限するようになり、遂には軸状刃具１１の前端に十分な量の霧状切削液を供給することが困難な状態に陥るのである。
【０００７】
本発明は、斯かる問題点を解消して、たとえ小径の軸状刃具を使用するときでも、その軸状刃具の先端から必要量の霧状切削液を連続的に流出させることのできるものとした工作機械の工具ホルダを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願の第一の発明では請求項１に記載したように、ホルダ本体の回転中心部に、このホルダ本体の前端部に固定される軸状刃具の後端面をこれに接した密閉空間の形成されるように受け止めるものとした刃具受け面部と、前記主軸前端部から供給された霧状切削液を前記密閉空間まで導くための霧状切削液通路とを形成されている工具ホルダにおいて、前記密閉空１２間に接した軸状刃具１１の通路孔１１ａ以外で密閉空間１２（具体的には、前記刃具受け面部の一部）を大気側に開放させるものとした排気通路を形成した構成となす。
【０００９】
これによれば、たとえ前記軸状刃具が小径であるために前記刃具の通路孔を通過する霧状切削液が少量である場合にも、前記密閉空間内の霧状切削液は前記排気通路から大気側へ適当な流量で流出し、霧状切削液通路が減圧されるため、前記霧状切削液通路内の霧状切削液はその流速を適当な大きさに維持されて液状化を抑制されると共に、たとえ液状化されてもその切削液は流速の大きい霧状切削液により直ちに前記密閉空間内に運ばれ、その後、前記軸状刃具の通路孔や前記排気通路を通じて大気側へ流出される。
【００１０】
この際、請求項２に記載したように、前記排気通路が、前記霧状切削液通路の外側同心箇所で密閉空間の回転中心寄り箇所をなす環状部分を大気側に開放させた構成となすのがよい。これによれば、工具ホルダはその回転中心に対する対称性を向上され、高速回転されたときの回転安定性が確保されるようになる。また遠心力の作用により高濃度の霧状切削液や液滴は密閉空間の内壁を伝わって積極的に刃具１１の通路孔１１ａに導かれ、刃具先端部の潤滑に寄与する。
【００１１】
また本願の第二の発明では、請求項３に記載したように、ホルダ後端部を工作機械の主軸前端部に固定されると共に、ホルダ本体の回転中心部にはこのホルダ本体の前端部に固定される軸状刃具の後端面をこれに接した密閉空間の形成されるように受け止めるものとした刃具受け面部と、前記主軸前端部から供給された霧状切削液を前記密閉空間まで導くための霧状切削液通路とを形成されている工具ホルダにおいて、前記刃具受け面部を後側へ向けて掘削して比較的大きな径の掘削部を形成し、一方では前記霧状切削液通路の前端部をこれの周壁部と前記掘削部との間に環状空間部の形成されるように張り出させると共に、前記掘削部の後端面の回転中心寄り箇所で前記霧状切削液通路の外側同心箇所である環状部分を大気側に開放させるものとした排気通路を形成した構成となす。この際、堀削部１２の径は通路孔１１ａの半径方向の位置とほぼ同じくすることが望ましい。
【００１２】
これによれば、第一の発明の場合と同様な作用が得られるほかに次のような作用が得られる。即ち、前記霧状切削液通路の前端部内の霧状切削液は、前記軸状刃具の後端面の近傍の前記密閉空間内に流出されるため、比較的大きな径の前記掘削部の影響を受け難くなって、前記密閉空間内に流出した霧状切削液は該密閉空間内での液状化を抑制されるなどして、効率的に前記軸状刃具の通路孔を通じ大気側へ流出するものとなる。また前記掘削部の存在はたとえ一時的に霧状切削液通路内での液状化が過多状態となっても比較的大きな径の前記掘削部内に一時的に溜めておくことを可能となし、これにより前記軸状刃具の通路孔を通じた霧状切削液の流出は液状化した切削液で阻害されないものとなるのであり、この際、前記霧状切削液通路の前端部の存在は、液状化されて前記掘削部の内周面に沿うような環状となって一時的に多量に溜まった切削液と、前記霧状切削液通路の前端部から流出する霧状切削液との混合攪拌を制限する上で寄与する。また堀切削部の径が通路孔１１ａの半径方向の位置にほぼ等しければ遠心力の作用で掘切削部壁面付近に存在する高濃度霧状切削液や液滴をすみやかに且つ積極的に通路孔１１ａに導くことができる。
【００１３】
上記した各発明は次のように具体化できる。
即ち、請求項４に記載したように、前記刃具受け面部が前記ホルダ本体内での前後位置調整可能となされた刃具受け部材の前端面をなしている構成となす。これによれば、前記刃具受け部材が前後移動されて前記軸状刃具の前後位置が変更されても、上記した各発明の作用が得られるものとなる。また前記刃具受け部材は従来の工具ホルダにも設けられているものであり、前記刃具受け面部を形成するための部材を格別に設ける必要のないものとなる。
【００１４】
また請求項５に記載したように、前記掘削部の後側となる刃具受け部材部分をこれの回転中心と同心の二重管構造となし、この二重管構造の内管部の内方を前記霧状切削液通路の一部となし、またこの二重管構造の外管部と内管部との間の環状空間を前記掘削部内に開口させて第一排気通路部分となす。この際、環状空間は第一排気通路部８ｋを掘削部に対して縮径させることが望ましい、これによれば、前記排気通路が工具ホルダの回転中心に対する対称性に優れたものとなり、これにより高速回転されたときの工具ホルダの回転安定性が確保されると共に、高濃度霧状切削液や液滴が第一排気通路に流出することを防ぐ。
【００１５】
また請求項６に記載したように、前記後側環状空間は前記二重管構造部の後端部を包囲したホルダ本体部分の内方空間及び、前記刃具受け部材と前記ホルダ本体との間に形成された第二排気通路部分を経た後、ホルダ本体の前端部に形成された刃具固定部の隙間を通じて大気側に開放されている構成となす。これによれば刃具外周部の潤滑に寄与することができる。
【００１６】
また請求項７に記載したように、前記排気通路の途中に前記密閉空間内の気体圧力が特定大きさ以上となったときのみ開放作動される自動開閉弁を設けた構成となす。これによれば、前記霧状切削液通路内での霧状切削液の流れが停滞気味となったときにのみ、前記自動開閉弁が開放されて霧状切削液が前記排気通路から大気側に流出し、霧状切削液通路内が減圧されることで、前記霧状切削液通路内での霧状切削液の流れが促進されるものとなる。
【００１７】
さらには請求項８に記載したように、前記二重管構造部の後側の前記刃具受け部材部分で前記霧状切削液通路の周壁部に前記排気通路を開閉するための筒状弁体と、この筒状弁体を前側へ押圧するためのスプリングを外挿状に装着し、前記密閉空間の気体圧力が特定大きさ以上になったときに前記筒状弁体がその気体圧力によりスプリングの弾力に抗して後側へ押し移動されて前記排気通路を開状態となし、逆に前記密閉空間の気体圧力が特定大きさ以下になったときに前記筒状弁体がスプリングの弾力により前側へ押し移動されて前記排気通路を閉状態となす構成となす。これによれば、前記筒状弁体や前記スプリングが工具ホルダの回転中心に対する対称性の優れたものとなって、工具ホルダの回転安定性が向上するほか、前記筒状弁体や前記スプリングが前記自動開閉弁をコンパクトな構造となす。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る工具ホルダを備えた工作機械の主軸装置の一実施例を示す側面視断面図、図２は前記工具ホルダの側面視断面図、図３は刃具受け部材周辺の拡大断面図、図４は図１中のｘ−ｘ部を示す断面図、図５は図２中のｘ１−ｘ１部を示す断面図、図６は図１中のｘ２−ｘ２部を示す断面図である。
【００１９】
これらの図に於いて、１は工作機械の主軸であり、この主軸１の回転中心Ｒ箇所にはテーパ孔１ａや大小の平行孔１ｂ、１ｃが形成されている。そして、これらの孔１ａ、１ｂ、１ｃの中心部に大径部２ａと小径部２ｂからなる筒形クランプ部２及びこれを前後方向ｆへ変位させるためのドローバー部３を挿設すると共に、筒形クランプ部２と主軸１との間に複数の主軸側コレット４が環状配置となされて係着されている。
この際、筒形クランプ部２及びドローバー部３の中心部には直状の霧状切削液供給通路５が形成されている。この霧状切削液供給通路５は主軸１の外方或いは内方で生成された霧状切削液を主軸１の前側ｆ１へ向けて移送するためのものである。
【００２０】
前記筒形クランプ部材２はドローバー部３と共に前後方向ｆへ作動するものとなされている。この際、ドローバー部３が前側ｆ１へ変位されたとき、筒形クランプ部材２の大径部２ａが主軸側コレット４群の内方から前側ｆ１へ抜け出ると共にその小径部２ｂの後端部が各主軸側コレット４の後端から前側へ外れて比較的小径のドローバー部３の周面上に位置した状態となり、従って環状配置された複数の主軸側コレット５群はその径方向変位の自在な状態となり、逆にドローバー部３が後側ｆ２へ変位されたとき、筒形クランプ部材２の大径部２ａが主軸側コレット４群の外方から後側ｆ２へ嵌り込むと共にその小径部２ｂの後端部が各主軸側コレット４の後端内方に嵌り込んだ状態となり、従って前記主軸側コレット４群はその径を最大限に拡大されて固定状態となるように構成されている。
【００２１】
６は本発明に係る工具ホルダで、上記主軸１にこれの回転中心Ｒと同心に固定されるものとなされており、ホルダ本体７、刃具受け部材８、突起状連通部材９及び刃具固定部１０とを備えている。
【００２２】
前記ホルダ本体７はこれの回転中心Ｒに対し対称形状となされてあって、図２に示すように、大径となされた被把握部７ａの後側ｆ２に筒状のテーパ軸部７ｂを具備し、被把握部７ａの前側ｆ１にストレート部７ｃを具備し、このストレート部７ｃの前部に雄ネジ部７ｄを形成されており、またテーパ軸部７ｂの内周面に環状凹み部７ｅを形成され、前記テーパ軸部７ｂの内周面の最前端に半径面部７ｆを形成され、この半径面部７ｆの中心位置に雌ネジ部７ｇを形成されており、またストレート部７ｃの内方の前側ｆ１にテーパ孔７ｈを形成され、その後側ｆ２にテーパ孔７ｈに連続したネジ孔部７ｉを形成されるほか、被把握部７ａの中心部に雌ネジ部７ｇとネジ孔部７ｉを連通させるための小径孔７ｊを形成されたものとなされている。
【００２３】
前記刃具受け部材８は前記ネジ孔部７ｉに前後方向ｆの変位可能に螺合されたもので、雄ネジ部８ａとこれの後端面８ｂから後側ｆ２へ延出されて前記小径孔７ｊに挿通された細径通路部８ｃとからなっており、雄ネジ部８ａの前端面は、ドリルなどの軸状刃具１１の後端面の外周をこの後端面に接した密閉空間１２の形成されるように受け止めるものとしたテーパ状の刃具受け面部８ｄとなされると共に雄ネジ部８ａの外周ネジ面に前後方向の溝通路を形成されることにより雄ネジ部８ａとネジ孔部７ｉとの間に第二排気通路部分８ｅを形成されており、また雄ネジ部８ａと細径通路部８ｃとの回転中心Ｒ箇所に比較的小径となされた直状の前側霧状切削液通路８ｆを形成されている。
【００２４】
雄ネジ部８ａの刃具受け面部８ｄの中心部には後側ｆ２へ向けて掘削され前側霧状切削液通路８ｆの径よりも大きな径となされた円形孔状の掘削部８ｇが形成されており、この掘削部８ｇの後端面には前側霧状切削液通路８ｆの前端部８ｈが前側ｆ１へ向けて張り出され、この前端部８ｈの前端開口の位置は軸状刃具１１の後端面に可及的に近接されている。
【００２５】
雄ネジ部８ａの一部で掘削部８ｇの後側ｆ２となる部分は二重管構造部となされており、図３に示すように、内管部８ｉの内方は前側霧状切削液通路８ｆの一部となされ、また外管部８ｊと内管部８ｉとの間の環状空間８ｋは第一排気通路部分となされて前端を掘削部８ｇ内に開口され、後端を細径通路部８ｃの前端部の肉厚部内に形成された２つの半径方向孔８ｍ、８ｍに連通されている。この際、第一排気通路部分８ｋの前端は掘削部８ｇの後端面の回転中心寄り箇所に位置して回転中心Ｒと同心をなす環状部分を開口ａとなされている。
【００２６】
前記突起状連絡部材９は図２に示すように比較的短い雄ネジ部９ａと直状突起部９ｂとを備えたものであり、雄ネジ部９ａは前記雌ネジ部７ｇに螺着されてホルダ本体７と同体状に固定されており、また直状突起部９ｂはその回転中心Ｒ箇所に、前側霧状切削液通路８ｆを後側ｆ２へ延長させる直状の後側霧状切削液通路９ｃを形成されると共に、後端部の外周面を霧状切削液供給通路５の前端拡大部５ａに内挿される構成となされている。この際、後側霧状切削液通路９ｃの前部には細径通路部８ｃが内挿され、細径通路部８ｃ内の前側霧状切削液通路８ｆと後側霧状切削液通路９ｃとはシール部材を介しての気密状に連通されており、また直状突起部９ｂと霧状切削液供給通路５の前端拡大部５ａとはここに固定されたシール部材を介して気密状に連通される。
【００２７】
前記刃具固定部１０は、前記テーパ孔７ｈ内に環状に嵌入された３個の刃具用コレット１３と、前記雄ネジ部７ｄに外嵌状に螺合されて環状の刃具用コレット１３群を前後方向ｆへ変位させるものとした締結ナット体１４とからなっている。この際、締結ナット体１４を回転中心Ｒ回りの締め側へ回転操作したとき、締結ナット体１４が刃具用コレット１３群を後側ｆ２へ押圧してテーパ孔７ｈとの相互作用によりこれを縮径変位させ、逆に締結ナット体１４を前記締め側の反対側へ回転操作したとき、締結ナット体１４が刃具用コレット１３群を前側ｆ１へ引張してこれを拡径変位可能となす構成としている。
【００２８】
また刃具用コレット１３群の中心孔内には軸状刃具１１の元部が内挿されており、この際、締結ナット体１４の前記一側への回転操作により、軸状刃具１１の元部は後側ｆ２へ引き込まれつつ刃具用コレット１３群に締結されてホルダ本体７と同体状に固定されると共に軸状刃具１１の後端面の外周を刃具受け面部８ｄに気密状に圧接されるものとなり、逆に締結ナット体１４の前記一側への反対側への回転操作により刃具用コレット１３群が拡径変位され、軸状刃具１１の元部は刃具用コレット１３群の中心孔内からの抜き出し可能となる構成としている。
【００２９】
上記軸状刃具１１はその肉厚部の前後方向部位の１箇所又は複数箇所（図示例では２箇所）に切削液の通過する通路孔１１ａ、１１ａを具備したものとなされる。この種の軸状刃具は切削部を種々の径となされるのであり、ときには１ｍｍ〜５ｍｍ程度の直径となされることもある。このような小径のものの通路孔１１ａの直径は例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度となされる。これらの通路孔１１ａ、１１ａは軸状刃具１１の後端面にその入口開口を有すると共に軸状刃具１１の前端面にその出口開口を有しており、この際、２つの入口開口は密閉空間１２内に位置される。
【００３０】
上記構成において、前側霧状切削液通路８ｆと後側切削液通路９ｃとが工具ホルダ６の霧状切削液通路をなすのであり、また第一排気通路部分８ｋ、２つの半径方向孔８ｍ、８ｍ、雄ネジ部８ａの二重管構造部の後部周囲を取り巻くホルダ本体７部分の内部空間１５、第二排気通路部分８ｅ、雄ネジ部８ａよりも前側ｆ１を取り巻くホルダ本体７部分の内部空間１６や、刃具用コレット１３間の隙間などが、密閉空間１２に接した刃具受け面部８ｄの一部を大気に開放させるための排気通路をなしている。
【００３１】
次に上記のように構成した本実施例装置の使用例及び各部の作動について説明する。
工具ホルダ６を主軸１に固定させるときは、先ずは、ドローバー部３を複側ｆ２へ変位させて筒形クランプ部２を複側ｆ２へ変位させるのであり、これにより環状配置された主軸用コレット４群が縮径変位自在となる。
【００３２】
この状態の下で、工具ホルダ６の被把握部７ａなどを把握するなどして、そのテーパ軸部７ｂを主軸１のテーパ孔１ａに押し込むのであり、これによりテーパ軸部７ｂの内周面が主軸用コレット４群を縮径変位させてテーパ軸部７ｂはテーパ孔１ａ内に深く嵌挿され、主軸用コレット４群の前端径大部４ａがテーパ軸部７ｂの内周面の環状凹み部７ｅの内方に位置した状態となり、また突起状連絡部材９の後端部が霧状切削液供給通路５の先端拡大部５ａに嵌挿されて、霧状切削液供給通路５と後側霧状切削液通路９ｃとが気密状に連通される。
【００３３】
この後、ドローバー部３を後側ｆ２へ引張変位させるのであり、これにより主軸用コレット４群が拡径変位されて、これの前端径大部４ａが環状凹み部７ｅに係止され、続いてテーパ軸部７ｂを後側ｆ２へ引張してこれを図１に示すように主軸１の特定位置に正確な同心状となして固定させるものとなる。
なお、このように固定された工具ホルダ６を主軸１から取り外すときは主軸１に固定するときの手順の逆を行うのである。
【００３４】
ワークの加工に際しては、先ず、主軸１を回転させると共に、主軸１の霧状切削液供給通路５の内方へこれの後側から供給する。この際、主軸１の回転はテーパ孔１ａとテーパ軸部７ｂとの摩擦力を介して工具ホルダ６に伝達され、工具ホルダ６が主軸１と同体状に回転される。また霧状切削液は主軸１の外部で発生させたものであっても或いは主軸１の内部で発生させたものの何れであっても差し支えない。そして、霧状切削液供給通路５内の霧状切削液は後側霧状切削液通路９ｃを経て前側霧状切削液通路８ｆに達し、次に軸状刃具１１の後端面を覆う密閉空間１２内に達し、この後、軸状刃具１１の２つの通路孔１１ａ、１１ａを通じて刃具１１の前端面の出口開口から噴出されるほか、第一排気通路部分８ｋ、雄ネジ部８ａの後側のネジ孔部７ｉの内方空間１５、第二排気通路部分８ｅ、刃具固定部１０の３つの刃具用コレット１３の相互間隙間などからなる排気通路を経て刃具固定部１０の前面の大気側に流出される。
【００３５】
次に主軸１をワークへ向けて移動させることにより、軸状刃具１１の前端でワークを切削させるのであり、この切削過程では軸状刃具１１の前端から流出される霧状切削液がワーク加工の切削箇所を潤滑するものとなる。
【００３６】
このようなワーク加工中、特に小径工具で通路孔１１ａが小さい場合に、主軸１の回転数が例えば毎分６０００回転以上になされると、霧状切削液供給通路５、後側霧状切削液通路９ｃ、前側霧状切削液通路８ｆ及び密閉空間１２などからなる通路群内の霧状切削液は工具ホルダ６の回転による強い遠心力を受けて液状化を促進される傾向となる。この際、前記排気通路から霧状切削液が大気側へ流出しないとすると、軸状刃具１１の通路孔１１ａ、１１ａから流出する霧状切削液の流量が小さいために前記通路群内の霧状切削液の流速が過度に小さくなって霧状切削液の液状化が大きく促進され、液状化された切削液は前記通路群内に徐々に蓄積されるように滞留し、工具先端に達するまでに比較的長い時間を要するのである。
【００３７】
しかし、実際には密閉空間１２内に達した霧状切削液が前記排気通路から適当な流量で大気側へ流出するため、前記通路群内の霧状切削液の流速が増大して霧状切削液の自己攪拌作用が増大するなどしてその液状化が抑制されると共に、たとえ部分的に液状化されてもその切削液は流速の大きい霧状切削液が迅速に密閉空間１２内に流下させるものとなる。この際、濃度の高い霧状切削液は通路孔１１ａへ、濃度の低いものは排気通路へ円滑に流動し、加工時間が経過しても、従来のように過度の量の液状切削液が霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆの内壁面上に環状に滞留することは生じなくなる。従って、ワークの加工中、通路孔１１ａ、１１ａを通じて流出される霧状切削液の流量は軸状刃具１１のワーク切削箇所を潤滑する上で十分なものとなる。図７はこのような適正な切削液の流動状況を示しているが、この図に示すように前側霧状切削液通路８ｆの先端部８ｈ内や密閉空間１２内のほか通路孔１１ａの入口開口近傍のみに液状化された切削液ｂが環状となって僅かに滞留するのみで、この滞留した切削液ｂは時間が経過しても成長するものとならない。
【００３８】
上記のような霧状切削液の流動において、前側霧状切削液通路８ｆの前端部８ｈの最前端は軸状刃具１１の後端面の近傍に位置しているため、この前端部８ｈから流出した霧状切削液は、通路孔１１ａの中心からの距離とほぼ同じ半径を持つ堀削部８ｇを通じ、遠心力の作用により濃度の高い霧状切削液のみ軸状刃具１１の通路孔１１ａ、１１ａに流れ込むものとなる。
【００３９】
またワーク加工途中において一時的に、工具ホルダ６の回転速度が大きく上昇したり或いは軸状刃具１１の通路孔１１ａ、１１ａが切削屑などで閉塞気味となるなどして、霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆなどでの過度の液状化が一時的に生じたとき、この液状化された切削液は流速の大きい霧状切削液により迅速に霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆ内から掘削部８ｇに運ばれここに一時的に蓄積されて以後は通路孔１１ａを通じて大気側へ流出されるものとなり、従って霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆ内の霧状切削液の安定的な流動が確保されるのである。
【００４０】
また掘削部１２の後端面の回転中心Ｒ寄り箇所の環状部分に第一排気通路部分８ｋの開口ａが存在するため、この開口ａからは通常、霧状切削液中の遠心力により分離された気体成分が流出するものとなり、液体成分は掘削部８ｇの内周面に環状となって残存し、この量が増大したときは、軸状刃具１１の通路孔１１ａから流出される。
【００４１】
さらに前側霧状切削液通路８ｆの前端部８ｈが掘削部８ｇの後端面から前側ｆ１へ張り出されているため、この前端部８ｈから流出される霧状切削液の前向き流れと、掘削部８ｇ内を第一排気通路部分８ｋへ向かう霧状切削液の後向き流れとの干渉が抑制されて、密閉空間１２内での霧状切削液の流れが効率的に行われるものとなる。
【００４２】
次に上記実施例の第一変形例について説明する。図８は変形例の一作動状態を示す説明図、図９は変形例の他の一作動状態を示す説明図である。
これらの図に示すように、前記排気通路の途中に自動開閉弁１７を設けるのであり、この自動開閉弁１７は前側霧状切削液液通路８ｆの周壁部としての細径通路部８ｃの外周面箇所に前記半径方向孔８ｍ、８ｍの出口開口ｃを覆うような筒状弁体１７ａを図示しないパッキンによる気密状の前後摺動変位自在に外挿すると共にこの筒状弁体１７ａを前側ｆ１へ押圧するためのコイル状のスプリング１７ｂを係止リング１７ｃを介して細径通路部８ｃの外周面箇所に圧縮状となして外挿した構成となす。この際、筒状弁体１７ａの前端面は雄ネジ部８ａの後端面８ｂに気密状に当接し得るものとなされる。
【００４３】
この変形例の作動は次のように行われるのであって、即ち、密閉空間１２内の霧状切削液が軸状刃具１１の通路孔１１ａ、１１ａを通じて大気側へ特定流量以上で流出しているときは、前側霧状切削液通路８ｆ内の気体圧力は比較的低くなってこの通路８ｆ内を流れる霧状切削液の流速は霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆ内に液状化した切削液の過度な滞留を生じさせない程度の大きさに達するため、あえて排気通路８ｋ、８ｍ、８ｅから霧状切削液を流出させる必要はなくなるが、この状態となったときは図８に示すように、筒状弁体１７ａがスプリング１７ｂの弾力で前側ｆ１へ変位されてその前端面が雄ネジ部８ａの後端面８ｂに気密状に接することにより半径方向孔８ｍ、８ｍは筒状弁体１７ａで封鎖される。これにより、霧状切削液の無駄な大気側への流出は阻止される。
【００４４】
一方、密閉空間１２内の霧状切削液が軸状刃具１１の通路孔１１ａ、１１ａを通じて大気側へ特定流量に達しない状態で流出しているときは、前側霧状切削液通路８ｆや密閉空間１２内の圧力は比較的高くなって、この通路８ｆ内を流れる霧状切削液の流速が霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆ内に液状化した切削液の過度な滞留を生じさせる程度に低下するため、排気通路８ｋ、８ｅから霧状切削液を流出させることが必要となるが、この状態となったときは図９に示すように、筒状弁体１７ａがこれの内面に作用する気体圧力によりスプリング１７ｂの弾力に抗して後側ｆ２へ押し変位されて雄ネジ部８ａの後端面８ｂから筒状弁体１７ａ内の気体圧力の大きさに応じた距離だけ離れることにより半径方向孔８ｍ、８ｍは適当な通路断面で大気側に連通された状態となる。これにより、霧状切削液は適度に大気側へ流出され、霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆ内に液状化した切削液が過度に滞留することは阻止される。
【００４５】
次に上記実施例の第二変形例について説明する。図１０はこの変形例を示す側面視断面図である。この図に示すように、刃具受け面部８ｄに掘削部８ｇを形成することなく、雄ネジ部８ａの回転中心Ｒ寄り箇所に先の実施例と同様に二重管構造部を形成して、内管部８ｉの内方を前側霧状切削液通路８ｆとなし、内管部８ｉと外管部８ｊとの間の環状空間を第一排気通路８ｋとなしている。従って、掘削部８ｇが存在しない分だけ密閉空間１２が狭いものとなって掘削部８ｇによる特有の作用が得られないこと、及び、前側霧状切削液通路８ｆの前端部８ｈが密閉空間１２内の前側ｆ１へ向けて張り出されていないものとなってこの前端部８ｈによる特有の作用が得られないことの２点が先の実施例と相違するが、密閉空間１２内の霧状切削液の一部を排気通路８ｋ、８ｅから大気に流出させることによる作用が得られることは先の実施例と変わりない。
【００４６】
この際、環状の第一排気通路８ｋに代えて、前側霧状切削液通路８ｆの外側の雄ネジ部８ａ部分の肉厚部にドリル孔のような非環状の前後向き孔を形成することも差し支えない。
【００４７】
なお、構造簡易化のためには、密閉空間１２内の霧状切削液を雄ネジ部８ａやホルダ本体７に形成された半径方向孔を通じて大気に放出させる構成となすことも可能であり、このような構成も本発明の範囲内である。
【００４８】
【発明の効果】
以上の如く構成した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１記載のものによれば、たとえ軸状刃具１１が小径であって軸状刃具１１の通路孔１１ａを通じた大気側への霧状切削液の流出が少なく通路内の流通が小さく切削液が滞留する場合においても、軸状刃具１１の改変を要することなく霧状切削液通路５、９ｃ、８ｋ内の霧状切削液の流速を適当な大きさに維持して、すみやかに切削液を搬送し、軸状刃具１１の通路孔１１ａの前端から必要量の霧状切削液を連続的且つ安定的に流出させることができるのである。
【００４９】
請求項２記載のものによれば、回転中心に対する対称性を簡易に確保でき、高速回転されたときの回転安定性に優れたものとなすことができ、濃度の高い霧状切削液は通路孔１１ａを通じ刃先へ、濃度の低い霧状切削液は廻回迂回されて大気へ流出させることができる。
【００５０】
請求項３記載のものによれば、請求項１記載の発明の場合と同様な効果が得られるほかに次のような効果が得られる。即ち、たとえ一時的に霧状切削液通路５、９ｃ、８ｋ内での液状化が過多状態となっても、比較的大きな径の掘削部８ｇ内に液状化された切削液を一時的に溜めておいて、霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆや、通路孔１１ａを通じた霧状切削液の流出を安定的に行わせることができるのであり、また霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆの前端部８ｈから流出された霧状切削液への、比較的大きな径の前記掘削部８ｇの回転の影響を抑制して、密閉空間１２内に流出した霧状切削液の密閉空間１２内での液状化を抑制でき、これにより密閉空間１２内の霧状切削液を通路孔１１ａを通じて効率的に大気側へ流出させることができる。また霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆの前端部８ｈの存在により、掘削部１２内にこれの内周面に沿うような環状となって一時的に多量に溜まった切削液と、霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆの前端部８ｈから流出する霧状切削液との混合攪拌を抑制でき、これによっても、密閉空間１２内の霧状切削液を通路孔１１ａを通じて効率的に大気側へ流出させることができる。
【００５１】
請求項４記載のものによれば、軸状刃具１１の前後位置が変更されても、上記した各請求項の発明の効果を得ることができるのであり、且つ積極的に溝路孔１１ａに切削の液と導くことができる。
【００５２】
請求項５記載のものによれば、排気通路８ｋ、８ｅが工具ホルダの回転中心に対する対称性に優れたものとなるため、高速回転されたときの工具ホルダの回転安定性を良好に確保することができ、且つ積極的に通路孔１１ａに切削液を導くことができる。
【００５３】
請求項６記載のものによれば、霧状切削液を無駄なく刃具に塗布することが可能となる。
【００５４】
請求項７記載のものによれば、必要時にのみ密閉空間１２内の霧状切削液を排気通路８ｋ、８ｅから大気側へ流出させることにより霧状切削液の浪費を回避することができる。
【００５５】
請求項８記載のものによれば、必要時にのみ自動的に密閉空間１２内の霧状切削液を排気通路８ｋ、８ｆを通じて大気に流出させる構造を、工具ホルダの回転安定性を損ねることなくコンパクトに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る工具ホルダを備えた工作機械の主軸装置の一実施例を示す側面視断面図である。
【図２】前記工具ホルダの側面視断面図である。
【図３】前記工具ホルダの刃具受け部材周辺の拡大断面図である。
【図４】図２中のｘ−ｘ部を示す断面図である。
【図５】図２中のｘ１−ｘ１部を示す断面図である。
【図６】図２中のｘ２−ｘ２部を示す断面図である。
【図７】前記工具ホルダ内での適正な切削液の流動状況を示す説明図である。
【図８】第一変形例の一作動状態を示す説明図である。
【図９】第一変形例の他の一作動状態を示す説明図である。
【図１０】第二変形例を示す側面視断面図である。
【図１１】従来の工具ホルダの側面視断面図である。
【符号の説明】
１　主軸
６　工具ホルダ
７　ホルダ本体
７ｂ　ホルダ後端部（テーパ軸部）
８　刃具受け部材
８ｄ　刃具受け面部
８ｅ　第二排気通路部分（排気通路）
８ｆ　前側霧状切削液通路
８ｇ　掘削部
８ｈ　霧状切削液通路の前端部
８ｉ　内管部
８ｊ　外管部
８ｋ　第一排気通路部分（排気通路）
８ｍ　半径方向孔
９ｃ　後側霧状切削液通路
１０　刃具固定部
１１　軸状刃具
１１ｂ　刃具先端部
１２　密閉空間
１５　二重管構造部の後端部を包囲したホルダ本体部分の内方空間
１７　自動開閉弁
１７ａ　筒状弁体
１７ｂ　スプリング
Ｒ　回転中心
【図１】
2004050337.tif 000003
【図２】
2004050337.tif 000004
【図３】
2004050337.tif 000005
【図４】
2004050337.tif 000006
【図５】
2004050337.tif 000007
【図６】
2004050337.tif 000008
【図７】
2004050337.tif 000009
【図８】
2004050337.tif 000010
【図９】
2004050337.tif 000011
【図１０】
2004050337.tif 000012
【図１１】
2004050337.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月22日(2003.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体の回転中心部に、このホルダ本体の前端部に固定される軸状刃具の後端面をこれに接した密閉空間の形成されるように受け止めるものとした刃具受け面部と、前記主軸前端部から供給された霧状切削液を前記密閉空間まで導くための霧状切削液通路とを形成されている工具ホルダにおいて、刃具受け部材の刃具受け面部を後側へ向けて掘削して比較的大きな径の掘削部を形成し、該掘削部の密閉空間に対し主軸側から供給される霧状切削液が前記細径通路を経て密閉空間に導かれるようになすほか、該密閉空間の後部に前記霧状切削液を軸状刃具の霧状切削液通路孔以外で大気側に開放させるものとした排気通路を設けたことを特徴とする工作機械の工具ホルダ。
【請求項２】
霧状切削液の細径通路前端部とその周縁部分を掘削部に対し環状空間部が形成されるように張り出させ、回転中心寄り箇所で前記環状空間部分の後方を大気側に開放させるものとした排気通路となしたことを特徴とする請求項１記載の工作機械の工具ホルダ。
【請求項３】
前記刃具受け面部が前記ホルダ本体内での前後位置調整可能となされた刃具受け部材の前端面をなしていることを特徴とする請求項１又は２記載の工作機械の工具ホルダ。
【請求項４】
前記刃具受け部材の刃具受け面部に於ける掘削部の後側となる細径通路を二重管構造となし、この二重管構造の外周部とホルダ本体内との間に環状空間を形成するほか、該環状空間と前記密閉空間からの排気通路を連通させて第１排気通路部分となしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の工作機械の工具ホルダ。
【請求項５】
前記刃具受け部材の前端面とホルダ本体前面部の当接部に対し、第２排気通路部分をなす隙間を形成し、前記環状空間が該第２排気通路を介して大気側へ開放されるものとなることを特徴とする請求項４記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記第１排気通路部分に対し密閉空間内の気体圧力が特定大きさ以上となったときのみ前記環状空間と連通される自動開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１つに記載の工作機械の工具ホルダ。
【請求項７】
前記刃具受け部材の二重管構造をなした周壁部に対し前記第１排気通路部分を開閉するための筒状弁体と、この筒状弁体を前側へ押圧するためのスプリングを外挿状に装着し、前記密閉空間の気体圧力が特定大きさ以上になったときに前記筒状弁体がその気体圧力によりスプリングの弾力に抗して後側へ押し移動されて前記第１排気通路部分を開状態となし、逆に前記密閉空間の気体圧力が特定大きさ以下になったときに前記筒状弁体がスプリングの弾力により前側へ押し移動されて前記第１排気通路部分を閉状態となす構成を特徴とする請求項６に記載の工作機械の工具ホルダ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、霧状切削液の細径通路前端部とその周縁部分を掘削部に対し環状空間部が形成されるように張り出させたものとなすのであり、このさい掘削部１２の径は通路孔１１ａの半径方向の位置とほぼ同じくすることが望ましい。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
これによれば、霧状切削液通路の前端部内の霧状切削液は、前記軸状刃具の後端面の近傍の前記密閉空間内に流出されるため、比較的大きな径の前記掘削部の影響を受け難くなって、前記密閉空間内に流出した霧状切削液は該密閉空間内での液状化を抑制されるなどして、効率的に前記軸状刃具の通路孔を通じ大気側へ流出するものとなる。また前記掘削部の存在はたとえ一時的に霧状切削液通路内での液状化が過多状態となっても比較的大きな径の前記掘削部内に一時的に溜めておくことを可能となし、これにより前記軸状刃具の通路孔を通じた霧状切削液の流出は液状化した切削液で阻害されないものとなるのであり、この際、前記霧状切削液通路の前端部の存在は、液状化されて前記掘削部の内周面に沿うような環状となって一時的に多量に溜まった切削液と、前記霧状切削液通路の前端部から流出する霧状切削液との混合攪拌を制限する上で寄与する。また堀切削部の径が通路孔１１ａの半径方向の位置にほぼ等しければ遠心力の作用で掘切削部壁面付近に存在する高濃度霧状切削液や液滴をすみやかに且つ積極的に通路孔１１ａに導くことができる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記した各発明は次のように具体化できる。
即ち、請求項３に記載したように、前記刃具受け面部が前記ホルダ本体内での前後位置調整可能となされた刃具受け部材の前端面をなしている構成となす。これによれば、前記刃具受け部材が前後移動されて前記軸状刃具の前後位置が変更されても、上記した各発明の作用が得られるものとなる。また前記刃具受け部材は従来の工具ホルダにも設けられているものであり、前記刃具受け面部を形成するための部材を格別に設ける必要のないものとなる。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また請求項４に記載したように、前記掘削部の後側となる刃具受け部材部分をこれの回転中心と同心の二重管構造となし、この二重管構造の内管部の内方を前記霧状切削液通路の一部となし、またこの二重管構造の外管部と内管部との間の環状空間を前記掘削部内に開口させて第一排気通路部分となす。この際、環状空間は第一排気通路部８ｋを掘削部に対して縮径させることが望ましい、これによれば、前記排気通路が工具ホルダの回転中心に対する対称性に優れたものとなり、これにより高速回転されたときの工具ホルダの回転安定性が確保されると共に、高濃度霧状切削液や液滴が第一排気通路に流出することを防ぐ。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また請求項５に記載したように、前記後側環状空間は前記二重管構造部の後端部を包囲したホルダ本体部分の内方空間及び、前記刃具受け部材と前記ホルダ本体との間に形成された第二排気通路部分を経た後、ホルダ本体の前端部に形成された刃具固定部の隙間を通じて大気側に開放されている構成となす。これによれば刃具外周部の潤滑に寄与することができる。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また請求項６に記載したように、前記排気通路の途中に前記密閉空間内の気体圧力が特定大きさ以上となったときのみ開放作動される自動開閉弁を設けた構成となす。これによれば、前記霧状切削液通路内での霧状切削液の流れが停滞気味となったときにのみ、前記自動開閉弁が開放されて霧状切削液が前記排気通路から大気側に流出し、霧状切削液通路内が減圧されることで、前記霧状切削液通路内での霧状切削液の流れが促進されるものとなる。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
さらには請求項７に記載したように、前記二重管構造部の後側の前記刃具受け部材部分で前記霧状切削液通路の周壁部に前記排気通路を開閉するための筒状弁体と、この筒状弁体を前側へ押圧するためのスプリングを外挿状に装着し、前記密閉空間の気体圧力が特定大きさ以上になったときに前記筒状弁体がその気体圧力によりスプリングの弾力に抗して後側へ押し移動されて前記排気通路を開状態となし、逆に前記密閉空間の気体圧力が特定大きさ以下になったときに前記筒状弁体がスプリングの弾力により前側へ押し移動されて前記排気通路を閉状態となす構成となす。これによれば、前記筒状弁体や前記スプリングが工具ホルダの回転中心に対する対称性の優れたものとなって、工具ホルダの回転安定性が向上するほか、前記筒状弁体や前記スプリングが前記自動開閉弁をコンパクトな構造となす。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
請求項２記載のものによれば、回転中心に対する対称性を簡易に確保でき、高速回転されたときの回転安定性に優れたものとなすことができ、濃度の高い霧状切削液は通路孔１１ａを通じ刃先へ、濃度の低い霧状切削液は廻回迂回されて大気へ流出させることができる。
而して、たとえ一時的に霧状切削液通路５、９ｃ、８ｋ内での液状化が過多状態となっても、比較的大きな径の掘削部８ｇ内に液状化された切削液を一時的に溜めておいて、霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆや、通路孔１１ａを通じた霧状切削液の流出を安定的に行わせることができるのであり、また霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆの前端部８ｈから流出された霧状切削液への、比較的大きな径の前記掘削部８ｇの回転の影響を抑制して、密閉空間１２内に流出した霧状切削液の密閉空間１２内での液状化を抑制でき、これにより密閉空間１２内の霧状切削液を通路孔１１ａを通じて効率的に大気側へ流出させることができる。また霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆの前端部８ｈの存在により、掘削部１２内にこれの内周面に沿うような環状となって一時的に多量に溜まった切削液と、霧状切削液通路５、９ｃ、８ｆの前端部８ｈから流出する霧状切削液との混合攪拌を抑制でき、これによっても、密閉空間１２内の霧状切削液を通路孔１１ａを通じて効率的に大気側へ流出させることができる。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
請求項３記載のものによれば、軸状刃具１１の前後位置が変更されても、上記した各請求項の発明の効果を得ることができるのであり、且つ積極的に溝路孔１１ａに切削の液と導くことができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
請求項４記載のものによれば、排気通路８ｋ、８ｅが工具ホルダの回転中心に対する対称性に優れたものとなるため、高速回転されたときの工具ホルダの回転安定性を良好に確保することができ、且つ積極的に通路孔１１ａに切削液を導くことができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
請求項５記載のものによれば、霧状切削液を無駄なく刃具に塗布することが可能となる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
請求項６記載のものによれば、必要時にのみ密閉空間１２内の霧状切削液を排気通路８ｋ、８ｅから大気側へ流出させることにより霧状切削液の浪費を回避することができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
請求項７記載のものによれば、必要時にのみ自動的に密閉空間１２内の霧状切削液を排気通路８ｋ、８ｆを通じて大気に流出させる構造を、工具ホルダの回転安定性を損ねることなくコンパクトに形成することができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】削除
【補正の内容】