(57)【要約】      （修正有）【課題】現像剤担持体と潜像担持体を用いた接触一成分現像方式のプロセスカートリッジにおいて、反転カブリを防ぎ、画像白抜けを改善するトナーを提供する。【解決手段】潜像担持体１；帯電部材２；クリーニング部材５からなるドラムユニットと、少なくとも、トナーｔ；該トナーを収容する現像容器２０；トナー搬送手段１４；該潜像担持体に接触したトナー担持体１１；トナー規制部材１３；トナー供給ローラー１２；からなるトナーユニットが一体化され、該潜像担持体と該トナー担持体の各直径と、該トナー供給ローラーと該トナー搬送部材の回転数の比を定め、該トナー担持体上のトナーコート量Ａｍｇ／ｃｍ２と該トナー収納容器中のトナー充填率Ｂｇ／ｃｍ３の関係が０．９Ｂ≦Ａ≦３Ｂを満たすトナーであって、結着樹脂、着色剤、及びワックスからなり、トリボの絶対値が４０ｍＣ／ｋｇ以上、トナーの接触角の温度勾配が１．０３以上１．３以下である。【選択図】      図２
2004258053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、潜像担持体；該潜像担持体に接触しこれを帯電せしめる帯電部材；該潜像担持体上の転写残トナーを除去回収するクリーニング部材；からなるドラムユニットと、少なくとも、トナー；該トナーを収容するための現像容器；該現像容器中の固定軸を中心に回転しトナーを撹拌、搬送するトナー搬送手段；該潜像担持体に接触したトナー担持体；該トナー担持体に対しトナーを介して当接したトナー規制部材；該トナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラー；からなるトナーユニット、が一体化され、該潜像担持体の直径が３３ｍｍ以下、該トナー担持体の直径が２０ｍｍ以下、該トナー供給ローラーの回転数に対する該トナー搬送部材の回転数の比が０．１以上０．５以下、該トナー担持体上のトナーコート量Ａｍｇ／ｃｍ２と該トナー収納容器中のトナー充填率Ｂｇ／ｃｍ３の関係が０．９Ｂ≦Ａ≦３Ｂを満たすプロセスカートリッジに用いられるトナーであって、
該トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、及びワックスからなり、トリボの絶対値が４０ｍＣ／ｋｇ以上、トナーの接触角の温度勾配が１．０３以上１．３以下であることを特徴とするトナー。
【請求項２】
該トナーのワックス含有量が１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
該トナーの接触角の温度勾配が１．０５以上１．２５以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー。
【請求項４】
該トナーが疎水化処理された外添剤を０．３質量％以上２．５質量％以下含有してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナー。
【請求項５】
該トナーのトリボの絶対値が４５ｍＣ／ｋｇ以上６５ｍＣ／ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー。
【請求項６】
画像形成装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、少なくとも、潜像担持体；該潜像担持体に接触しこれを帯電せしめる帯電部材；該潜像担持体上の転写残トナーを除去回収するクリーニング部材；からなるドラムユニットと、少なくとも、トナー；該トナーを収容するための現像容器；該現像容器中の固定軸を中心に回転しトナーを撹拌、搬送するトナー搬送手段；該潜像担持体に接触したトナー担持体；該トナー担持体に対しトナーを介して当接したトナー規制部材；該トナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラー；からなるトナーユニットが一体化されたプロセスカートリッジであり、
該潜像担持体の直径が３３ｍｍ以下、該トナー担持体の直径が２０ｍｍ以下、該トナー供給ローラーの回転数に対する該トナー搬送部材の回転数の比が０．１以上０．５以下、該トナー担持体上のトナーコート量Ａｍｇ／ｃｍ２と該現像容器中のトナー充填率Ｂｇ／ｃｍ３の関係が０．９Ｂ≦Ａ≦３Ｂ、
該トナーが、少なくとも結着樹脂、着色剤、及びワックスからなり、トリボの絶対値が４０ｍＣ／ｋｇ以上、接触角の温度勾配が１．０３以上１．３以下のトナーであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
該トナーのワックス含有量が１質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
該トナーの接触角の温度勾配が１．０５以上１．２５以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
該トナーが疎水化処理された外添剤を０．３質量％以上２．５質量％以下含有してなることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
該トナーのトリボの絶対値が４５ｍＣ／ｋｇ以上６５ｍＣ／ｋｇ以下であることを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
該トナー担持体の径に対する該トナー供給ローラーの径の比が０．７以上１．３以下であることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
該トナー供給ローラーが、該トナー担持体に接する部分で逆方向に回転し、かつ該トナー担持体の回転数に対する該トナー供給ローラーの回転数の比が０．６以上１．２以下であることを特徴とする請求項６乃至１１のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
該トナー担持体に対する該トナー規制部材の当接圧が１５ｇ／ｃｍ以上５０ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とする請求項６乃至１２のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法などを利用した記録方法に用いられるトナー、およびプロセスカートリッジに関するものである。詳しくは、予め静電潜像担持体上にトナー像を形成後、転写材上に転写させて画像形成する複写機、プリンター、ファックスに用いられるトナーおよびプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真法を用いた機器は従来の複写機に加え、例えば、プリンターやファックスのごとき装置に適用されている。特にプリンターやファックスでは複写装置部分を小さくする必要があるため、現像装置を中心としたトナーユニットと感光体を中心としたドラムユニットを一体化したプロセスカートリッジを用いることが多い。
【０００３】
プロセスカートリッジに用いられる現像方式としては一成分現像方式が多い。一成分現像方法は、トナー規制部材とトナー粒子の摩擦およびトナー担持体とトナー粒子の摩擦によりトナー粒子に電荷を与えると同時にトナー担持体上に薄く塗布しトナー担持体と潜像担持体とが対向した現像領域に搬送し、潜像担持体上の静電潜像を現像し、トナー画像として顕像化する方法である。
【０００４】
一成分現像方式は二成分現像方式のようにガラスビーズや鉄粉、フェライト等のキャリア粒子が不要のため現像装置自体を小型化、軽量化できる。さらに二成分現像方式は現像剤中のトナー濃度を一定に保つ必要があるため、トナー濃度を検知し必要量のトナーを補給する装置が必要であり、現像装置の大型化、重量化を招く。この点においても一成分現像方式は小型化、軽量化に有利である。
【０００５】
一般的に、非磁性一成分現像方法では、トナー担持体に当接した弾性ローラーによってトナー担持体上にトナーを供給し、ついでトナーをトナー規制部材によりトナー担持体上に薄く塗布すると同時にトナー規制部材との摩擦およびトナー担持体との摩擦によりトナー粒子に電荷を与える。
【０００６】
しかしながらこのような現像方式においては、トナー担持体と、これに当接したトナー供給ローラーやトナー規制部材との摩擦熱により、これらの部材や現像装置周辺の温度が上昇することがわかった。
【０００７】
さらに、現像剤担持体を小径化することで現像装置の小型化が一層有利になる一方、単位時間あたり同じプリント枚数を得るためには、現像剤担持体を高回転で回す必要があり、発熱に関してはより厳しくなる。
【０００８】
また、潜像担持体と現像剤担持体を接触させる接触現像方式においては、潜像担持体と現像剤担持体との摺擦による発熱もあり厳しい。
【０００９】
一方、潜像担持体周辺においても、帯電部材やクリーニング部材の当接による摩擦は、ドラムユニットの小型化のための小径ドラム（潜像担持体）でより厳しくなり、発熱が問題になる。
【００１０】
さらにプロセスカートリッジにおいては、トナーユニットとドラムユニットを一体化しているため、トナーユニットとドラムユニットが別々のカートリッジからなるものに比べて、前記の理由でそれぞれのユニットから発生した熱がより滞留し易くなり、温度上昇をより悪化させることが判明した。
【００１１】
この発熱により、現像領域が高温となり所望の帯電と逆極性の、すなわち反転トナーが発生し、カブリが生じるといった問題が発生する。また容器に収容されているトナーが長期にわたり高温にさらされるため、トナーの流動性が悪化しトナーの搬送性が悪化し画像上に白抜けが発生するといった問題が発生することが確認された。
【００１２】
これまでプロセスカートリッジに関しては、たとえば特許文献１等に提案されているが、上記の如き発熱によって発生する問題について述べられているものは無かった。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００１−１１７４７０号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、小径の現像剤担持体と小径の潜像担持体を用いた接触一成分現像方式を採用したプロセスカートリッジにおいて、昇温により悪化する反転カブリを防ぎ、昇温によるトナーの流動性悪化が引き起こす画像白抜けを改善するトナーおよびプロセスカートリッジを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、少なくとも、潜像担持体；該潜像担持体に接触しこれを帯電せしめる帯電部材；該潜像担持体上の転写残トナーを除去回収するクリーニング部材；からなるドラムユニットと、少なくとも、トナー；該トナーを収容するための現像容器；該現像容器中の固定軸を中心に回転しトナーを撹拌、搬送するトナー搬送手段；該潜像担持体に接触したトナー担持体；該トナー担持体に対しトナーを介して当接したトナー規制部材；該トナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラー；からなるトナーユニット、が一体化され、該潜像担持体の直径が３３ｍｍ以下、該トナー担持体の直径が２０ｍｍ以下、該トナー供給ローラーの回転数に対する該トナー搬送部材の回転数の比が０．１以上０．５以下、該トナー担持体上のトナーコート量Ａｍｇ／ｃｍ２と該トナー収納容器中のトナー充填率Ｂｇ／ｃｍ３の関係が０．９Ｂ≦Ａ≦３Ｂを満たすプロセスカートリッジに用いられるトナーであって、少なくとも結着樹脂、着色剤、及びワックスからなり、トリボの絶対値が４０ｍＣ／ｋｇ以上、トナーの接触角の温度勾配が１．０３以上１．３以下であることを特徴とするトナーにより達成される。
【００１６】
さらに、上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、画像形成装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、少なくとも、潜像担持体；該潜像担持体に接触しこれを帯電せしめる帯電部材；該潜像担持体上の転写残トナーを除去回収するクリーニング部材；からなるドラムユニットと、少なくとも、トナー；該トナーを収容するための現像容器；該現像容器中の固定軸を中心に回転しトナーを撹拌、搬送するトナー搬送手段；該潜像担持体に接触したトナー担持体；該トナー担持体に対しトナーを介して当接したトナー規制部材；該トナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラー；からなるトナーユニットが一体化されたプロセスカートリッジであり、
該潜像担持体の直径が３３ｍｍ以下、該トナー担持体の直径が２０ｍｍ以下、該トナー供給ローラーの回転数に対する該トナー搬送手段の回転数の比が０．１以上０．５以下、該トナー担持体上のトナーコート量Ａｍｇ／ｃｍ２と該現像容器中のトナー充填率Ｂｇ／ｃｍ３の関係が０．９Ｂ≦Ａ≦３Ｂ、
該トナーが、少なくとも結着樹脂、着色剤、及びワックスからなり、トリボの絶対値が４０ｍＣ／ｋｇ以上、接触角の温度勾配が１．０３以上１．３以下のトナーであることを特徴とするプロセスカートリッジにより達成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明者が鋭意検討を行った結果、少なくとも、潜像担持体；該潜像担持体に接触しこれを帯電せしめる帯電部材；該潜像担持体上の転写残トナーを除去回収するクリーニング部材；からなるドラムユニットと、少なくとも、トナー；該トナーを収容するための現像容器；該現像容器中の固定軸を中心に回転しトナーを撹拌、搬送するトナー搬送手段；該潜像担持体に接触したトナー担持体；該トナー担持体に対しトナーを介して当接したトナー規制部材；該トナー担持体にトナーを供給するトナー供給ローラー；からなるトナーユニット、が一体化され、該潜像担持体の直径が３３ｍｍ以下、該トナー担持体の直径が２０ｍｍ以下、該トナー供給ローラーの回転数に対する該トナー搬送手段の回転数の比が０．１以上０．５以下、該トナー担持体上のトナーコート量Ａｍｇ／ｃｍ２と該トナー収納容器中のトナー充填率Ｂｇ／ｃｍ３の関係が０．９Ｂ≦Ａ≦３Ｂを満たすプロセスカートリッジに、少なくとも結着樹脂、着色剤、及びワックスからなり、トリボの絶対値が４０ｍＣ／ｋｇ以上、トナーの接触角の温度勾配が１．０３以上１．３以下であることを特徴とするトナーを用いることにより、昇温により悪化する反転かぶりを防ぎ、昇温によるトナーの流動性悪化が引き起こす画像白抜けを改善できることを見出した。
【００１８】
以下に詳細を説明する。
【００１９】
本発明に用いられるプロセスカートリッジにおいて、潜像担持体の直径は３３ｍｍ以下、トナー担持体の直径は２０ｍｍ以下がプロセスカートリッジの小型化において好ましい。
【００２０】
しかしながら前述したように、潜像担持体、トナー担持体の小径化は、特にトナーユニットとドラムユニットが一体化されたプロセスカートリッジにおいて、カートリッジ内の発熱の問題があり、これにより現像領域が高温となり所望の帯電と逆極性の反転トナーが発生し、カブリが生じるといった問題が発生する。
【００２１】
本発明者が鋭意検討した結果、上記カブリの原因として、トナーが高温にさらされることで、オフセット防止剤としてトナー中に添加されているワックスがトナー表面にしみ出し、トナーの帯電性を阻害するためであること解明し、トナーの接触角の温度勾配が１．０３以上１．３以下、さらに好ましくは１．０５以上１．２５以下にすることで改善されることを見出した。
【００２２】
ここで「接触角の温度勾配」とは、２３℃でのトナーの接触角θ１と１００℃に２分放置したトナーの接触角θ２の比（θ２／θ１）の値である。
【００２３】
接触角の温度勾配が１．３を超える場合、高温にさらされた時のワックスしみ出しによるトナー表面の変化が大きく、反転トナーを発生させるため好ましくない。また接触角の温度勾配が１．０３未満の場合、定着時のオフセット防止効果が得られず好ましくない。
【００２４】
なお、接触角の測定方法は次のとおりである。トナーは錠剤成型機によって、３ｇのトナーを２５０ｋＮ／ｃｍ２の圧力でプレスし直径３８ｍｍのサンプルとした。成型時、成型機とトナーの間にＮＰ−Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ  ＴＹＰＥ−Ｄを挟んで成型した。このサンプルを２３℃及び１００℃で２分放置した後室温に戻し、ロール材接触角計ＣＡ−Ｘロール型（協和界面化学株式会社製）で水との接触角を測定した。測定は１サンプルに付き２０回測定し、最大値及び最小値を除いた１８個の測定値の平均値とした。
【００２５】
また、トナーの接触角の温度勾配を１．０３以上１．３以下にするためには、トナー中のワックス含有量を１質量％以上１０質量％以下にすることが好ましい。
【００２６】
さらに本発明において、トナーのトリボの絶対値は４０ｍＣ／ｋｇ以上、さらに好ましくは４５ｍＣ／ｋｇ以上６５ｍＣ／ｋｇ以下が好ましい。トリボの絶対値を４０ｍＣ／ｋｇ未満とすると、反転トナーが生じやすくなり好ましくない。
【００２７】
なお、トリボの測定方法は次のとおりである。２３℃，相対湿度６０％環境下、キャリアとしてＤＳＰ１３８（同和鉄粉社製）を用い、キャリア９．５ｇにトナー０．５ｇを加えた混合物を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製の瓶に入れ５０回手で震盪する。次いで、図３に示す底に５００メッシュのスクリーン２３のある金属製の測定容器２２に前記混合物１．０〜１．２ｇを入れ、金属製のフタ２４をする。この時の測定容器２２全体の質量を秤り、Ｗ１ｇとする。次に吸引機（測定容器２２と接する部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口２７から吸引し風量調節弁２６を調節して真空計２５の圧力を２５０ｍｍＡｑとする。この状態で一分間吸引を行ない、トナーを吸引除去する。この時の電位計２９の電位をＶ（ボルト）とする。ここで２８はコンデンサーであり容量をＣ（μＦ）とする。また吸引後の測定機全体の質量を秤りＷ２（ｇ）とする。トナーの摩擦帯電量（μＣ／ｇ；ｍＣ／ｋｇ）は、下式の如く計算される。
摩擦帯電量（μＣ／ｇ）＝ＣＶ／（Ｗ１−Ｗ２）
【００２８】
ところで、前述したように、潜像担持体、トナー担持体の小径化は、特にトナーユニットとドラムユニットが一体化されたプロセスカートリッジにおいてはカートリッジ内の発熱の問題があるが、これはトナーの流動性の悪化を引き起こし、カートリッジ内のトナーの搬送性に不具合を生じるため、画像白抜けを起こす。
【００２９】
これに対して、本発明者が検討した結果、トナー供給ローラーの回転数に対するトナー搬送手段の回転数の比を０．１以上０．５以下とし、トナー担持体上のトナーコート量Ａｍｇ／ｃｍ２と該トナー収納容器中のトナー充填率Ｂｇ／ｃｍ３の関係を０．９Ｂ≦Ａ≦３Ｂとすることで改善すること見出した。
【００３０】
この理由に関しての詳細は不明だが、本発明者は、いくつかの検討から以下のように推測している。画像白抜けを発生するようなトナーの流動性の悪化は、トナー外添剤がトナー表面に埋没するために起こることが観察された。しかしながら、プロセスカートリッジ内で起こっている昇温状態にトナーを放置しても、トナーの外添剤が表面に埋没する状態は観察されなかった。一方、トナーをタッピングによりパッキングした状態で昇温状態に放置したところ、外添剤のトナー表面への埋没の傾向が確認された。また、トナーを常に流動させた状態で昇温させたところ、より高い温度まで外添剤のトナー表面への埋没が起こらなかった。これらの結果から、トナー供給ローラーの回転数に対するトナー搬送手段の回転数の比を０．１以上０．５以下とし、トナー担持体上のトナーコート量Ａｍｇ／ｃｍ２と該トナー収納容器中のトナー充填率Ｂｇ／ｃｍ３の関係を０．９Ｂ≦Ａ≦３Ｂとすることで、プロセスカートリッジ内部のトナーを常に流動状態としトナーのパッキングを生じさせないためと推測している。
【００３１】
トナー供給ローラーの回転数に対するトナー搬送手段の回転数の比が０．１未満の場合、トナー供給ローラーへのトナー搬送量が不足し、画像白抜けが発生する。また、０．５を超える場合、トナーが過剰に搬送されパッキング状態になるため、昇温が激しいカートリッジ内ではトナーがブロッキングを起こしてしまう。
【００３２】
トナー担持体上のトナーコート量Ａｍｇ／ｃｍ２に関して、実際に現像されるトナー量はプリントされるパターンの画像比率によって変わるが、現像に寄与しなかったトナーもトナー供給ローラーによりトナー担持体から剥ぎ取られトナー容器内に戻されるため、新たにトナー担持体上にコートされるトナー量は、画像比率によらず、およそ設定されたトナーコート量Ａによって決まる。
【００３３】
トナー充填率Ｂｇ／ｃｍ３は現像器内のトナーが存在し得る領域の容積に対してのトナー充填量の割合を示したものである。この値は現像器内でのトナーの動きの自由度と相関がある量と考えられる。
【００３４】
プロセスカートリッジを初期状態において、Ａ、Ｂの関係が０．９Ｂ≦Ａ≦３Ｂとなるように設定することで、その後プリントを続けることでトナーが消費されていっても、プロセスカートリッジ内のトナーを常に流動状態にすることが可能であり、トナー担持体付近へのトナーの滞留を防止する。０．９Ｂ＞Ａの場合、トナー供給が過剰になり好ましくない。またＡ＞３Ｂの場合、画像比率が高いパターンを連続してプリントすると、トナー供給不足となり画像白抜けが発生する。
【００３５】
本発明において、トナー担持体上のトナーコート量を安定させるためには、トナー担持体の径に対するトナー供給ローラーの径の比を０．７以上１．３以下にすることが好ましく、また、トナーに疎水化処理された無機微粉体を０．３質量％以上２．５質量％以下外添することが好ましい。
【００３６】
さらに本発明においてカートリッジ内部の昇温を抑え、かつトナー担持体上のトナーコート量を安定させるためには、トナー供給ローラーが、トナー担持体に接する部分で逆方向に回転し、かつトナー担持体の回転数に対するトナー供給ローラーの回転数の比を０．６以上１．２以下にすることが好ましく、またトナー規制部材のトナー担持体への当接圧を１５ｇ／ｃｍ以上５０ｇ／ｃｍ以下にすることが好ましい。
【００３７】
本発明のトナーの製造方法は特に限定されない。まず以下に、懸濁重合法における本発明のトナーの製造方法について説明する。
【００３８】
まず重合性単量体中に、ワックス、極性樹脂、着色剤、荷電制御剤、重合開始剤、その他の添加剤を加え、ホモジナイザー、超音波分散機等によって均一に溶解または分散せしめた単量体系を、分散安定剤を含有する水相中に通常の撹拌機またはホモジナイザー、ホモミキサー等により分散せしめる。この際、好ましくは単量体液滴が所望の現像剤粒子のサイズを有するように、撹拌速度、時間を調整し造粒する。その後は、分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行なえばよい。重合温度は４０℃以上、一般的には５０℃〜９０℃の温度に設定して行なうのがよい。また、重合反応後半に昇温してもよく、さらに、現像剤定着時の臭いの原因等になる未反応重合性単量体、副生成物等を除去するために、反応後半または反応終了時に一部水系媒体を留去してもよい。反応終了後、生成した現像剤粒子を洗浄、濾過により回収し乾燥する。懸濁重合法においては、通常単量体系１００質量部に対して水３００質量部〜３０００質量部を分散媒として使用するのが好ましい。
【００３９】
トナーの粒度分布制御や粒径の制御は、造粒時の系のｐＨ調整、難水溶性の無機塩や保護コロイド作用をする分散剤の種類や添加量を変える方法や、機械的装置条件、例えばローターの周速、パス回数、撹拌羽根形状等の撹拌条件や、容器形状または水溶液中での固形分濃度等を制御することにより行なえる。
【００４０】
本発明に用いられる重合性単量体としては、スチレン、ｏ−（ｍ−、ｐ−）メチルスチレン、ｍ−（ｐ−）エチレンスチレン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；ブタジエン、イソプレン、シクロヘキサン、（メタ）アクリロニトリル、アクリル酸アミド等の単量体が好ましく用いられる。
【００４１】
また重合時に添加する極性樹脂としては、スチレン（メタ）アクリル酸の共重合体、マレイン酸共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が好ましく用いられる。
【００４２】
また、本発明で使用されるワックスとしては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプッシュワックス、アミドワックス、高級脂肪酸、エステルワックス及びこれらの誘導体、またはこれらのグラフト／ブロック化合物等が好ましく用いられる。
【００４３】
本発明に用いられる荷電制御剤としては、公知のものが使用できるが、重合阻害性がなく水系への可溶化物のない荷電制御剤が特に好ましい。具体的化合物としては、ネガ系としてサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸、それらの誘導体の金属化合物、スルホン酸を側鎖に持つ高分子化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、珪素化合物、カリックスアレン等が利用でき、ポジ系としては４級アンモニウム塩、該４級アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物、グアニジン化合物、イミダゾール化合物等が好ましく用いられる。該荷電制御剤は重合性単量体１００質量部に対し０．２〜１０質量部が好ましい。
【００４４】
本発明で使用される重合開始剤としては、例えば２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチルニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ系重合開始剤、ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネート、クメンヒドロキシペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド等の過酸化物系重合開始剤が用いられる。
【００４５】
該重合開始剤の添加量は、目的とする重合度により変化するが一般的には単量体に対して０．５質量％〜２０質量％添加されて用いられる。重合開始剤の種類は重合法により若干異なるが、１０時間半減期温度を参考に単独または混合し利用される。
【００４６】
懸濁重合を利用する場合に用いる分散剤としては、例えば無機系酸化物として、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタ珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ、磁性体、フェライト等が挙げられる。また有機系化合物としては、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、デンプン等が水相に分散させて使用される。
【００４７】
これらの分散剤は、重合性単量体１００質量部に対して０．２〜２．０質量部を使用するのが好ましい。
【００４８】
これらの分散剤は市販のものをそのまま用いてもよいが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得るために、分散媒中にて高速撹拌下にて該無機化合物を生成させて得ることもできる。例えばリン酸カルシウムの場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶液を混合することで懸濁重合法に好ましい分散剤を得ることができる。
【００４９】
またこれらの分散剤の微細化のために、０．００１〜０．１質量部の界面活性剤を併用してもよい。具体的には市販のノニオン、アニオン、カチオン型の界面活性剤が使用でき、例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等が好ましく用いられる。
【００５０】
次に粉砕法におけるトナーの製造方法について説明する。
【００５１】
本発明の粉砕法トナーに用いられる結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸アクリル共重合体、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂等を単独または混合して使用できるが、中でもスチレン−アクリル、スチレン−メタクリル共重合樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。
【００５２】
また本発明の粉砕法トナーを正帯電性に制御する場合は、脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチルベンジジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルホン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートなどの４級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩；アミン及びポリアミン系化合物；高級脂肪酸の金属塩；アセチルアセトン金属錯体；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジオルガノスズボレート等を添加する。また、負帯電性に制御する場合は、有機金属錯体、キレート化合物が有効で、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸系の金属錯体を用いることができる。使用量は結着樹脂１００質量部に対して０．１〜１５質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００５３】
本発明の粉砕法トナーには、定着オフセット防止のためにワックスを添加する。例えば低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの脂肪族炭化水素系ワックスまたはその酸化物；カルナバワックス、モンタン酸エステルワックスなどの脂肪族エステルを主成分とするワックスまたは、その一部または全部を脱酸化したものなどが挙げられる。また、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸などの飽和直鎖脂肪酸類；ブラシジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類；ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコールなどの飽和アルコール；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類；エチレンビスオレイン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド類；Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族ビスアミド類；ステアリン酸亜鉛などの脂肪酸金属塩；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンなどのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化物なども用いることができる。
【００５４】
次にこれらの結着樹脂、ワックス、荷電制御剤、着色剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機により十分混合してから、加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して、樹脂類を互いに相溶せしめた中に荷電制御剤、着色剤を分散または溶解せしめ、冷却固化後、機械的に所望の粒度に微粉砕し、さらに分級によって粒度分布をシャープにする。あるいは、冷却固化後、ジェット気流下でターゲットに衝突させて得られた微粉砕物を、熱または機械的衝撃力によって球形化する。
【００５５】
以上のように製造された本発明のトナーは、シリカ、アルミナ、チタニア等の無機微粉体を外添して用いることができる。該無機微粉体は比表面積（ＢＥＴ）が２０ｍ２／ｇ〜４００ｍ２／ｇであることが好ましい。さらに該無機微粉体の表面処理品を外添で用いることもできる。表面処理剤としては、シランカップリング剤、シリル化剤、チタンカップリング剤、シリコーンオイル等が挙げられるが、好ましくはシランカップリング剤、シリル化剤、シリコーンオイルで処理したものであり、これらを併用してもよい。
【００５６】
さらに本発明においては、現像性、耐久性を向上させるために次の無機粉体を添加することもできる。マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、セリウム、コバルト、鉄、ジルコニウム、クロム、マンガン、ストロンチウム、錫、アンチモン等の金属酸化物；チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム等の複合金属酸化物；硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム等の金属塩；カオリン等の粘土鉱物；アパタイト等のリン酸化合物；シリカ、炭化珪素、窒化珪素等の珪素化合物；カーボンブラックやグラファイト等の炭素粉末が挙げられる。
【００５７】
同様の目的で以下の有機粒子や複合粒子を添加することもできる。ポリアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子、ウレタン粒子、メラミン−ホルムアルデヒド粒子、アクリル粒子等の樹脂粒子；ゴム、ワックス、脂肪酸系化合物、樹脂等と金属、金属酸化物、塩、カーボンブラック等の無機粒子とからなる複合粒子；ポリ弗化エチレン、ポリ弗化ビニリデン等のフッ素樹脂；弗化カーボン等のフッ素化合物；ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩；脂肪酸、脂肪酸エステル等の脂肪酸誘導体；硫化モリブデン、アミノ酸及びアミノ酸誘導体等が挙げられる。
【００５８】
次に本発明のプロセスカートリッジについて説明する。
【００５９】
図１は本発明に適用される現像装置の一例である。図１において、現像装置２０は、一成分現像剤として非磁性トナーｔを収容した現像容器１０と、現像容器内の長手方向に延在する開口部に位置し潜像担持体１と対向設置されたトナー担持体１１とを備え、潜像担持体１上の静電潜像を現像して可視化するようになっている。
【００６０】
トナー担持体１１は、一例として、弾性層の基層に表層コートした弾性ローラーなどを用いることができる。
【００６１】
トナー担持体１１の上方位置には、ＳＵＳ等の金属板や、ウレタン、シリコン等のゴム材料または、バネ弾性を有するＳＵＳまたはリン青銅の金属薄板を基体とし、トナー担持体１１への当接面側にゴム材料を接着したもの等からなる規制部材１３が、自由端側の先端近傍をトナー担持体１１の外周面に面接触にて当接するように設けられており、その当接方向としては、当接部に対して先端側がトナー担持体１１の回転方向上流側に位置するいわゆるカウンター方向になっている。
【００６２】
トナー供給ローラー１２は、トナー規制部材１３のトナー担持体１１表面との当接部に対しトナー担持体１１の回転方向上流側に当接され、かつ回転可能に支持されている。この構造としては、発泡骨格状スポンジ構造や芯金上にレーヨン、ナイロン等の繊維を植毛したファーブラシ構造のものが、トナー担持体１１へのトナー１０の供給および未現像トナーの剥ぎ取りの点から好ましい。
【００６３】
このトナー供給ローラーのトナー担持体１１に対する当接幅としては、１〜８ｍｍが有効で、またトナー担持体１１に対してその当接部において相対速度を持たせることが好ましい。
【００６４】
トナー搬送部材１４はクラウン状の棒体、あるいはクラウン状の棒体に舌状部材を取り付けたものなどを、固定軸を中心に回転可能なように取り付けられている。
【００６５】
トナー担持体１１上に薄層形成されたトナー層は、一様に潜像担持体１との対向部である現像部へ搬送される。この現像部において、トナー担持体１１上に薄層形成されたトナー層は、トナー担持体１１と潜像担持体１の両者間に印加された直流バイアスによって、潜像担持体１上の静電潜像にトナー像として現像される。
【００６６】
【実施例】
以下に実施例および比較例を示して、本発明をさらに詳細に説明する。なお、「部」とあるのはすべて質量部を意味する。
【００６７】
＜製造例１＞
ビニル系樹脂の単量体として、スチレン４００ｇ、ブチルメタクリレート１００ｇを８０℃に加温し、エステルワックス（融点７５℃）４０ｇを充分溶かした。これに重合開始剤としてジクミルパーオキシド１８ｇを加え、滴下ロートに入れた。
【００６８】
ポリエステル樹脂の単量体として、ポリオキシポリエチレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１９５ｇ、イソフタル酸６０ｇ、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸１９ｇ、及び触媒としてジブチル錫オキシド０．５ｇを５リットルのガラス製４つ口フラスコに入れ、温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を取り付け、マントルヒーターの中で、窒素気流下にて、１４０℃の温度で撹拌しつつ、前記の滴下ロートより５時間かけて滴下した。１４０℃に保持したまま熟成し、昇温した後２２５℃にて反応させてバインダー１を得た。
【００６９】
・バインダー１                                                １００部
・カーボンブラック                                                ８部
・サリチル酸金属化合物                                            ２部
上記を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、二軸押し出し混練機で溶融混練した後、ハンマーミルで粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕した後、分級して着色粒子を得た。
【００７０】
さらに上記着色粒子１００部に対して、スルホン酸基含有樹脂（藤倉化成社製、ＦＣＡ−１００１）を０．５部混合したものを、ハイブリダイザー１型（奈良機械製作所製）を用い２５００ｒｐｍ，３分間処理した。該着色粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したシリカ（ＢＥＴ＝１８０ｍ２／ｇ）１．５部をヘンシェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添してトナーＡを得た。
【００７１】
＜製造例２＞
・バインダー１                                                １００部
・マグネタイト                                                  ９０部
・サリチル酸金属化合物                                            ２部
上記を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、二軸押し出し混練機で溶融混練した後、ハンマーミルで粗粉砕し、さらに粉砕機としてクリプトロン（川崎重工製）を用いて微粉砕した後、分級して着色粒子を得た。
【００７２】
さらに上記着色粒子１００部に対して、スルホン酸基含有樹脂（藤倉化成社製、ＦＣＡ−１００１）を０．５部混合したものを、ハイブリダイザー１型（奈良機械製作所製）を用い２５００ｒｐｍ，３分間処理した。該着色粒子１００部に対して、製造例１に用いたシリカ１．５部をヘンシェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添してトナーＢを得た。
【００７３】
＜製造例３＞
製造例２において、スルホン酸基含有樹脂の代わりにスチレンアクリル樹脂（Ｔｇ＝７０℃）４部を添加した以外は同様にしてトナーＣを得た。
【００７４】
＜製造例４＞
製造例１において、スルホン酸基含有樹脂の代わりにスチレンアクリル樹脂（Ｔｇ＝５５℃）４部を添加した以外は同様にしてトナーＤを得た。
【００７５】
＜製造例５＞
製造例２において、スルホン酸基含有樹脂の量を０．２部にした以外は同様にしてトナーＥを得た。
【００７６】
＜製造例６＞
製造例１において、スルホン酸基含有樹脂の量を１．１部にした以外は同様にしてトナーＦを得た。
【００７７】
＜製造例７＞
製造例１において、エステルワックスの添加量を７ｇにした以外は同様にしてトナーＧを得た。
【００７８】
＜製造例８＞
製造例１において、エステルワックスの添加量を１１０ｇにした以外は同様にしてトナーＧを得た。
【００７９】
＜製造例９＞
製造例１において、疏水化処理したシリカの添加量を０．２部にした以外は同様にしてトナーＨを得た。
【００８０】
＜製造例１０＞
製造例１において、疏水化処理したシリカの添加量を２．７部にした以外は同様にしてトナーＩを得た。
【００８１】
＜製造例１１＞
高速撹拌装置クレアミックス（エムテクニック社製）を備えた２リットル用４つ口フラスコ中に、イオン交換水６３０部と、０．１ｍｏｌ／リットルのＮａ３ＰＯ４水溶液４８５部を添加し、クレアミックスの回転数を１４０００ｒｐｍに調整し６３℃に加温した。ここに、１．０ｍｏｌ／リットルのＣａＣｌ２水溶液６５部を徐々に添加し、さらに１０％塩酸を滴下して微小な難水溶性分散剤Ｃａ３（ＰＯ４）２を含むｐＨ＝５．８の水系媒体を調製した。
【００８２】
一方、分散質系は、
・スチレン単量体                                              １２０部
・ブチルアクリレート単量体                                      ８０部
・カーボンブラック                                              １５部
・サリチル酸金属化合物                                        １．６部
をアトライターを用いて１５時間分散させた後、上記混合物に下記の成分を加えて、さらに５時間分散させて、分散質系を調製した。
【００８３】
・飽和ポリエステル（酸価９．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ピーク分子量１５０００）１６部
・エステルワックス                                              ２０部
次に、上記分散質系に重合開始剤２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５部を添加した後、上記分散媒中に投入し、内温５８℃の窒素雰囲気下、１７０００ｒｐｍで１５分間造粒した。その後、撹拌機をプロペラ撹拌機に交換し、５０ｒｐｍで撹拌しながら５８℃に保ちつつ５時間重合し、さらに内温を８５℃に昇温させ５時間重合した。重合終了後、スラリーを冷却し希塩酸を添加して分散剤を除去した。さらに水洗し、乾燥、分級を行い、着色粒子を得た。
【００８４】
上記着色粒子１００部に対して、製造例１で用いた疎水化処理１．２部をヘンシェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添してトナーＪを得た。
【００８５】
＜比較製造例１＞
製造例１のバインダー１において、エステルワックスの添加量を４ｇにした以外は同様にしてバインダー２を得た。
【００８６】
・バインダー２                                                １００部
・カーボンブラック                                                ８部
・サリチル酸金属化合物                                            ２部
上記を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、二軸押し出し混練機で溶融混練した後、ハンマーミルで粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕した後、分級して着色粒子を得た。
【００８７】
さらに上記着色粒子１００部に対して、ポリエステル樹脂（Ｔｇ＝７０℃）を６部混合したものを、ハイブリダイザー１型（奈良機械製作所製）を用い２５００ｒｐｍ，８分間処理した。該着色粒子１００部に対して、製造例１で用いたシリカ１．５部をヘンシェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添してトナーＫを得た。
【００８８】
＜比較製造例２＞
製造例１のバインダー１において、エステルワックスの添加量を１５０ｇにした以外は同様にしてバインダー３を得た。
【００８９】
・バインダー３                                                １００部
・カーボンブラック                                                ８部
・サリチル酸金属化合物                                            ２部
上記を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、二軸押し出し混練機で溶融混練した後、ハンマーミルで粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕した後、分級して着色粒子を得た。
【００９０】
該着色粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したシリカ１．５部をヘンシェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添してトナーＬを得た。
【００９１】
＜比較製造例３＞
・バインダー１                                                １００部
・マグネタイト                                                  ９０部
・サリチル酸金属化合物                                            ２部
上記を、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、二軸押し出し混練機で溶融混練した後、ハンマーミルで粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕した後、分級して着色粒子を得た。
【００９２】
該着色粒子１００部に対して、イソブチルトリメトキシシランで疎水化処理した酸化チタン（ＢＥＴ＝１００ｍ２／ｇ）１．３部をヘンシェルミキサーＦＭ１０Ｂにて外添してトナーＭを得た。
【００９３】
＜実施例１＞
製造例１のトナーＡを、以下に説明するプロセスカートリッジに充填して評価した。
【００９４】
図１において、現像装置２０は、一成分現像剤として非磁性トナーｔを収容した現像容器１０と、現像容器内の長手方向に延在する開口部に位置し潜像担持体１と当接して対向設置されたトナー担持体１１とを備え、潜像担持体１上の静電潜像を現像して可視化するようになっている。
【００９５】
潜像担持体は直径３０ｍｍの有機感光体を用いた。
【００９６】
トナー担持体１１はＮＢＲの基層にエーテルウレタンを表層コートした直径１６ｍｍの弾性ローラーである。
【００９７】
トナー担持体１１の上方位置には、リン青銅の金属薄板を基体とし、トナー担持体１１への当接面側にポリアミドエラストマーを接着したものからなる規制部材１３が、自由端側の先端近傍をトナー担持体１１の外周面に面接触にて当接するように設けられており、その当接方向としては、当接部に対して先端側がトナー担持体１１の回転方向上流側に位置するいわゆるカウンター方向になっている。トナー担持体１１に対するトナー規制部材１３の当接圧は、２５ｇ／ｃｍ（線圧の測定は、摩擦係数が既知の金属薄板を３枚当接部に挿入し、中央の１枚をばねばかりで引き抜いた値から換算した。）に設定してある。
【００９８】
トナー供給ローラー１２は、トナー規制部材１３のトナー担持体１１表面との当接部に対しトナー担持体１１の回転方向上流側に当接され、かつ回転可能に支持されている。トナー供給ローラー１２は、芯金上にポリウレタンフォームを設けた直径１２ｍｍの弾性ローラーをであり、トナー担持体１１に対してその当接部においてカウンター方向に回転する。このとき、トナー担持体の回転数に対するトナー供給ローラーの回転数の比が０．８となるようにした。
【００９９】
トナー搬送部材１４はクランク状の棒体に舌状部材を取り付けたものを、固定軸を中心に回転可能なように取り付けられている。
トナー搬送部材１４の回転数は、トナー供給ローラー１２の回転数に対する比が０．３となるように調整した。
【０１００】
図２は、評価に用いた電子写真方式のレーザビームプリンタを示す概略構成図である。
【０１０１】
本プリンターには、上記プロセスカートリッジが装着可能であり、さらに転写ローラー４、露光装置６、定着装置７が配設されている。
【０１０２】
帯電ローラー２は、帯電バイアス電源（不図示）から印加される帯電バイアスによって感光ドラム１を所定の極性、電位に均一に帯電する。
【０１０３】
転写手段としての転写ローラー４は、感光ドラム１表面に所定の押圧力で接触して転写ニップを形成し、転写バイアス電源（不図示）から印加される転写バイアスにより、潜像担持体１と転写ローラー４間の転写ニップにて潜像担持体１表面のトナー像を転写材Ｐに転写する。
【０１０４】
クリーニングブレード５は、転写後に潜像担持体１表面に残った転写残トナーを除去する。
【０１０５】
露光装置６は、不図示のレーザドライバ、レーザダイオード、ポリゴンミラーなどを備えており、レーザドライバに入力される画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して変調されたレーザ光がレーザダイオードから出力され、高速回転するポリゴンミラーで前記レーザ光を走査し、反射ミラー（不図示）を介して潜像担持体１表面を画像露光Ｌすることにより、画像情報に対応した静電潜像を形成する。
【０１０６】
定着装置７は、回転自在な定着ローラー７ａと加圧ローラー７ｂを有しており、定着ローラー７ａと加圧ローラー７ｂ間の定着ニップにて転写材Ｐを挟持搬送しながら、転写材Ｐの表面に転写されたトナー像を加熱加圧して熱定着させる。
【０１０７】
本プリンターにおいては、プロセススピード１００ｍｍ／ｓ、潜像担持体１の周速は１００ｍｍ／ｓ、トナー担持体１１は周速１６０ｍｍ／ｓで回転させている。
【０１０８】
この現像部において、トナー担持体１１上に薄層形成されたトナー層は、トナー担持体１１と潜像担持体１の両者間に印加された直流電圧：Ｖｄｃ＝−２７０Ｖバイアスによって、潜像担持体１上の静電潜像にトナー像として現像される。
【０１０９】
上記プロセスカートリッジにトナーＡを充填し、印字比率２％で２０００枚の連続プリントの試験をした。なお、試験は、３０℃／５０％ＲＨの環境で行った。２０００枚めに、べた白パターンを１枚、べた黒パターンを連続１０枚サンプルとしてプリントした。
【０１１０】
＜実施例２〜１１＞
実施例１で用いたプロセスカートリッジおよびプリンター用いて、製造例２〜１１示したトナーＢ〜Ｊを実施例１と同様にして評価した。
【０１１１】
＜実施例１２〜１７＞
実施例１で用いたプロセスカートリッジにおいて、各種設定を表１に示す値にした以外は実施例１と同様にして評価した。
【０１１２】
＜比較例１＞
比較製造例１で示したトナーＫを、実施例１で用いたプロセスカートリッジおよびプリンターを用いて、実施例１と同様にして評価した。
【０１１３】
＜比較例２＞
比較製造例２で示したトナーＬを、実施例１で用いたプロセスカートリッジおよびプリンターを用いて、実施例１と同様にして評価した。
【０１１４】
＜比較例３＞
比較製造例３で示したトナーＭを、実施例１で用いたプロセスカートリッジおよびプリンターを用いて、実施例１と同様にして評価した。
【０１１５】
＜比較例４〜７＞
実施例１で用いたプロセスカートリッジにおいて、各種設定を表１に示す値にした以外は実施例１と同様にして評価した。
【０１１６】
［評価方法］
（１）画像白抜け
１０枚目のべた黒パターンのサンプル内の、４０点の濃度を測定する。高濃度５点と低濃度５点のそれぞれの平均値を求め、その差に応じてランク分けした。濃度測定は、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス社製）でおこなった。
Ａ：濃度差が０．１未満
Ｂ：濃度差が０．１以上０．２未満
Ｃ：濃度差が０．２以上０．３未満
Ｄ：濃度差が０．３以上
【０１１７】
（２）カブリ
べた白パターンのサンプルと未使用の紙の反射率をそれぞれ、ＴＣ−６ＤＳ（東京電色社製）で測定し（３点平均）、その差を求めた。評価のランク分けは、以下のようにおこなった。
Ａ：２．０％未満
Ｂ：２．０％以上４．０％未満
Ｃ：４．０％以上６．０％未満
Ｄ：６．０％以上
【０１１８】
評価条件を表１に、評価結果を表２に示す。
【０１１９】
【表１】
2004258053.tif 000003
【０１２０】
【表２】
2004258053.tif 000004
【０１２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によって、小径の現像剤担持体と小径の潜像担持体を用いた接触一成分現像方式を採用したプロセスカートリッジにおいて、昇温により悪化する反転カブリを防ぎ、昇温によるトナーの流動性悪化が引き起こす画像白抜けを改善するトナーおよびプロセスカートリッジを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプロセスカートリッジの概略図である。
【図２】本発明のプロセスカートリッジが適用できるプリンターの概略図である。
【図３】本発明におけるトリボの測定装置の概略図である。
【符号の説明】
１  潜像担持体
２  帯電ローラー
４  転写ローラー
５  クリーニング部材
７  定着装置
１１  トナー担持体
１２  トナー供給ローラー
１３  規制部材
２０  現像装置（現像容器）
ｔ  トナー
Ｐ  転写材
【図１】
2004258053.tif 000005
【図２】
2004258053.tif 000006
【図３】
2004258053.tif 000007