(57)【要約】【課題】エアーポンプのエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭を提供する。【解決手段】備長炭１０の細胞膜に空気を吹き込む１個所以上の空気孔１９を設ける。該空気孔１９は備長炭１０の年輪に略直角に嵌合させる筒状のエアー用ジョイント２１の直径に等しく深い孔を設けた。空気孔１９にエアー用ジョイント２１を嵌合させシリコンシーリング材と鍔２２とで余分な空気孔１９の隙間を埋めて固着する。エアー用ジョイント２１は、空気孔１９に挿入し過ぎの防止と、備長炭１０との嵌合の隙間を保護する鍔２２を設けた。空気を吸い込む側のエアー用ジョイント２１は、空気を吹き出す側のエアーポンプと接続しているエアーホース３１の先端と嵌合するよう設けた構成であることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭は、ウバメガシとアラカシとアオカシとを炭材として正常に精錬され製造した備長炭（１０）を単体寸法に切り取り、単体毎に水槽で泡吹出しテストを行い選別されて設けた備長炭（１０）と、該備長炭（１０）の細胞膜に空気を吹き込む１個所以上を設けた空気孔（１９）と、該空気孔（１９）は備長炭（１０）に嵌合させて備長炭（１０）の内部へ空気を送り込むため設けた筒状のエアー用ジョイント（２１）と、空気孔（１９）への挿入し過ぎの防止と、備長炭（１０）との嵌合の隙間詰めるシリコンシーリング材と、エアー用ジョイント（２１）に設けた鍔（２２）と、空気を吸い込む側のエアー用ジョイント（２１）の先端は、空気を吹き出す側のエアーポンプと接続しているエアーホース（３１）の先端と嵌合する構成として設け、エアー用ジョイント（２１）の材質は、水を１００度で煮沸させた中に投入しても変形しないプラスチックを用いて形成して設けた構成であることを特徴とするエアー備長炭。
【請求項２】
上記記載のエアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭（１００）を水槽内の平面に吸着固定できるようゴムを材質として水槽内の平面を真空吸引力で吸着固定するように形成して設けた吸盤（４１）と、該吸盤（４１）は、１個所以上に嵌脱できるよう設けた吸盤嵌脱孔（１２）と、エアー備長炭（１００）を再生処理するとき吸盤（４１）を抜脱できることを設けた構成であることを特徴とする請求項１記載のエアー備長炭。
【請求項３】
前記記載のエアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭１００のエアー用ジョイント（２１）は、備長炭１０の細胞膜に送り込む空気が浸透できるように備長炭（１０）の空気孔（１９）を深く掘り嵌合する鍔（２２）より上部の空気を送り込む筒の部分を短く設けたエアー用ジョイント（２１）との構成であることを特徴とする請求項１ないし２記載のエアー備長炭。
【請求項４】
前記記載のエアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭（１００）のエアー用ジョイント（２１）は、備長炭（１０）の細胞膜にエアー用ジョイント（２１）を通して送り込む空気を浸透するように備長炭（１０）の空気孔（１９）を深く掘り嵌合するエアー用ジョイント（２１）の鍔（２２）より上部の空気を送り込む筒の部分を空気孔（１９）と同じ長さに設け備長炭（１０）と嵌合する筒の正面と背面とに細い長方形にくり貫いて設けた孔（２５）と、年輪のある側となる筒の両側面に広い長方形にくり貫い孔（２６）とを設けた構成であることを特徴とする請求項１ないし２記載のエアー備長炭。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水槽の浄化には、水槽内に空気の泡を積極的に送ること、活性炭を入れる、木炭を入れる等が行われている。詳しくは、ウバメカシの原木を１２００度の高温で焼いた備長炭を用いて、備長炭の作用を利用して備長炭から出るミクロの泡で有害物質を吸着して水を浄化するエアー備長炭に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から魚を鑑賞する水槽の浄化の多くは、エアーを水槽内に送り込み気泡によって浄化を行っている。また、活性炭や、炭を水槽に投入している。浄化や脱臭について多くの開示がある。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２７４１５７３号は、観賞魚水槽浄化用濾過剤として、水槽に入れる活性炭を混入した繊維シートを波板状に折曲して螺旋状に積層している。
【０００４】
【特許文献２】
特開平７−３０８１４２は、水槽用気泡吹出し木炭として、エアーホースと接続した木炭を水槽に入れ気泡がでるようにしている。
【０００５】
【特許文献３】
特開平８−２３８２２は、水槽用気泡吹出し木炭として、エアーホースと接続した木炭を水槽に入れ気泡がでるようにしている。
【０００６】
開示されているいずれの公報も炭を利用している。活性炭であり、木炭である。
特開平７−３０８１４２と、特開平８−２３８２２とは、水槽用気泡吹出し木炭に使用される木炭の種類は開示されていない。木炭は低温炭化木炭と、中温炭化木炭と、高温炭化木炭とあり、また、生産に使用される土窯と、石窯とがある。
土窯を使用して黒炭を精錬する炭化温度は、４００〜５００度と、６００〜８００度以下までと（９００度にすると土窯は壊れる）。石窯を使用して白炭を精錬する炭化温度は、１０００度以上に分かれ１２００〜１５００度になると石墨化する。２０００〜３０００度で完全な石墨に変わる。
【０００７】
木炭は、原材料により特徴を生かして使用されている。古式鍛造では刀鍛冶に用いるのはコークス等と松炭がある。開示された水槽用気泡吹出に使用する木炭の種類は黒炭か白炭も不明である。また、木炭の年輪の中心をくり貫き、木炭の側面に水泡用の孔が設けられている。木炭の側面に水泡用の孔があるため木炭の性質を生かすことが出来ない。理由は、出来るだけ木炭の繊維の間を空気を通過させて作用を促進させる時間をとることが大切であるが、エアーホースから送り出されるエアーそのものを木炭の側面の水泡用の孔から吹出しているに過ぎない。
木炭の繊維の間を空気を通過させて有害物質を吸着して水を浄化する作用を取り込めない水泡は、従来のエアーポンプと変わらない。また、木炭の側面に水泡用の孔のないものが開示されているが、木炭の種類選定の開示もなく、製作において木炭にエアーホースを接続してエアーポンプからの水泡が出るかの確認をしないと、木炭にエアーホースを接続してすべて満足に水泡が出るとは限らない。
【０００８】
特開平７−３０８１４２で開示されているエアーポンプ（エアーコンプレッサーと記載されている）から伸びたエアーホースの先の気泡発生器は、作用が不明である。気泡発生器により小さい気泡を作るものであるとすると、木炭側には全体に開けられている孔を小さくすればよい。意味不明な気泡発生器である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記記載のように、従来技術では、水槽の浄化の多くは、エアーを水槽内に送り込み気泡によって浄化を行っている。また、活性炭や、炭を水槽に投入している。多くはエアーポンプで水槽内に送り込み気泡によって浄化を行っているが、なかでも開示されている水槽用気泡吹出し木炭は、木炭の側面に水泡用の孔のないものは、基本となる木炭種別の開示がない。また、水槽用気泡吹出し木炭では、エアーホースから送り出されるエアーそのものを木炭の側面の水泡用の孔から吹出しているに過ぎない。現在多く使用されているエアーを水槽内に送り込み気泡によって浄化を行っているエアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けられる備長炭の作用を利用して備長炭から出るミクロの泡で有害物質を吸着して水槽の水を浄化するユニット器具はない。
【００１０】
本発明は、以上のような従来の欠点に鑑み、水槽の浄化のためには、現在多く使用されているエアーポンプのエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をする備長炭の作用を利用したユニット器具であって、該ユニット器具は簡単に取り付けられること、ユニット器具の操作は簡単であること、メンテナンスは簡単であること、ユニット器具の効果が落ちると再生処理は使用している個人が出来ること、水槽の大きさによってユニット器具の大きさが選べること、使用しているユニット器具を破棄するこなく別のユニット器具を追加することで対応できること、維持費は安いこと等をユニット器具として備長炭の作用を利用して設けた構成のエアー備長炭を提供することを目的としている。
【００１１】
【発明を解決するための手段】
即ち、上記目的を達成するためになされた請求項１記載の本発明では、エアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭は、ウバメガシとアラカシとアオカシとを炭材として１２００度程度の温度により石窯で正常に精錬された備長炭１０を単体寸法に切り取り、単体毎に水槽で泡吹出しテストを行い選別された備長炭１０を使用する。備長炭１０の細胞膜に空気を吹き込む１個所以上の空気孔１９を設ける。該空気孔１９は備長炭１０の年輪に略直角に嵌合させる筒状のエアー用ジョイント２１の直径に等しく深い孔を設けた。空気孔１９にエアー用ジョイント２１を嵌合させシリコンシーリング材と鍔２２とで余分な空気孔１９の隙間を埋めて固着する。エアー用ジョイント２１は、空気孔１９に挿入し過ぎの防止と、備長炭１０との嵌合の隙間を保護する鍔２２を設けた。空気を吸い込む側のエアー用ジョイント２１の先端は、空気を吹き出す側のエアーポンプと接続しているエアーホース３１の先端と嵌合するよう設けた。該エアー用ジョイント２１の材質は、水を１００度で煮沸させた中に投入しても変形しないプラスチックを用いて形成して設けた構成のエアー備長炭である。
【００１２】
また、請求項２記載の本発明では、請求項１記載のエアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭１００を水槽内の平面に吸着固定できる吸盤４１を設けた。該吸盤４１は、ゴムを材質として水槽内の平面を真空吸引力で吸着固定するように形成した。吸盤４１は、１個所以上を嵌脱できるよう吸盤嵌脱孔１２を設けた。エアー備長炭１００を再生処理するとき吸盤４１を抜脱できる構成のエアー備長炭である。
【００１３】
また、請求項３記載の本発明では、請求項１ないし２記載のエアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭１００のエアー用ジョイント２１は、備長炭１０の細胞膜にエアー用ジョイント２１を通して送り込む空気が浸透できるように備長炭１０の空気孔１９を深く掘り嵌合するエアー用ジョイント２１の筒の部分を短く設けてシリコンシーリング材と鍔２２とで余分な空気孔１９の隙間を埋めて固着するよう設けた。エアー用ジョイント２１は、空気孔１９に挿入し過ぎの防止と、備長炭１０との嵌合の隙間をカバーする鍔２２を設けた。空気を吸い込む側のエアー用ジョイント２１は、空気を吹き出す側のエアーポンプと接続しているエアーホース３１先端と嵌合するよう設けた。エアー用ジョイント２１の材質は、水を１００度で煮沸させた中に投入しても変形しないプラスチックを用いて形成する構成のエアー備長炭である。
【００１４】
また、請求項４記載の本発明では、請求項１ないし２記載のエアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭１００のエアー用ジョイント２１は、備長炭１０の細胞膜にエアー用ジョイント２１を通して送り込む空気が浸透できるように備長炭１０の空気孔１９を深く掘り嵌合するエアー用ジョイント２１の筒の部分を空気孔１９と同じ長さに設け備長炭１０と嵌合する筒の前後（正面と背面）に細い長方形にくり貫いた孔２５と、年輪のある側となる筒の左右（両側面）に広い長方形にくり貫いた孔２６とを設けてシリコンシーリング材と鍔２２とで余分な孔空気孔１９の隙間を埋めて固着するよう設けた構成のエアー備長炭である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す第１の実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
図１ないし２図と図４との本発明の実施の形態において、図１は、本発明のエアー備長炭の斜視図である。
エアーポンプと接続しているエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭１００は、備長炭１０の細胞膜に空気を吹き込む１ケ以上の空気孔１９を設ける。該空気孔１９は備長炭１０の年輪に略直角に嵌合させる筒状のエアー用ジョイント２１の直径に等しく深い孔を設けた。空気孔１９にエアー用ジョイント２１を嵌合させシリコンシーリング材と鍔２２とで余分な空気孔１９の隙間を埋めて固着する。エアー用ジョイント２１から吹き込まれた空気は空気孔１９で充満する。充満した空気は備長炭１０の細胞膜を経過して年輪および割れ目に沿って微細な穴１１よりミクロの泡を発生する。エアー用ジョイント２１は、空気孔１９に挿入し過ぎの防止と、備長炭１０との嵌合の隙間をカバーする鍔２２を設けた。空気を吸い込む側のエアー用ジョイント２１は、空気を吹き出す側のエアーポンプと接続しているエアーホース３１の先端と嵌合するよう設けた。該エアー用ジョイント２１の材質は、水を１００度で煮沸させた中に投入しても変形しないプラスチックを用いて形成して設けた構成のエアー備長炭である。
【００１６】
前記記載のエアー備長炭１００に使用する備長炭１０は、原木をウバメガシやアラカシやアオカシを用いて備長炭１０を生産する。備長炭生産の工程を概略説明する。工程▲１▼原木の切り出し、▲２▼窯詰め、▲３▼木くべ、▲４▼口焚き、▲５▼焼火、▲６▼精錬（ネラシ）、▲７▼窯出し、▲８▼消化の工程を経て正規の備長炭１０は生産される。生産の工程に耐えられる窯において１０００度以上でゆっくりと窯出しされ硬度が保たれる（出来上がった備長炭１０は、鋼鉄並に硬くノコギリでも簡単に切れない）。一箇所に集め真っ赤になっている炭に微粒土と灰を混ぜた消し粉をかけ、酸素を完全に遮断して火を消す。備長炭１０が白いのは、この消し粉がついているためである。
【００１７】
前記記載のエアー備長炭１００の製造工程を説明する。上記記載の備長炭１０を用いて、エアー備長炭１００に使用する単体寸法に加工する。備長炭１０の胴体のひび割れを避けて、前記記載のエアー用ジョイント２１を嵌合できる空気孔１９を深く掘る。該空気孔１９にエアー用ジョイント２１を差込む。仮のエアー備長炭１００の状態で水で洗浄する。微粒土と灰を混ぜた消し粉を洗浄して落とす。洗浄した仮のエアー備長炭１００にエアーホースを接続して水槽に沈めエアーポンプから空気を送り込む。仮のエアー備長炭１００より気泡の吹出しテストを確認して選別する。テストを合格した仮のエアー備長炭１００を日陰で自然乾燥させる。乾燥させた仮のエアー備長炭１００のエアー用ジョイント２１の隙間を鍔２２とシリコンシーリング材で埋める。シリコンシーリング材を埋めた仮のエアー備長炭１００を日陰乾して乾燥させる。乾燥するとエアー備長炭１００の完成となる。
【００１８】
図２は、図１の吸盤の斜視図である。
エアーポンプのエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭１００の吸盤４１は、水槽内の平面に吸着固定できる吸盤４１を設けた。該吸盤４１は、ゴムを材質として水槽内の平面を真空吸引力で吸着固定するように形成した。吸盤４１は、１個以上を嵌脱できるよう吸盤嵌脱孔１２を設けた。エアー備長炭１００を再生処理するとき吸盤４１を抜脱できる構成である。
【００１９】
図４は、図１のエアー用ジョイントの断面図である。
エアーポンプのエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭１００のエアー用ジョイント２１は、備長炭１０の細胞膜にエアー用ジョイント２１を通して送り込む空気が浸透できるように備長炭１０の空気孔１９を深く掘り嵌合するエアー用ジョイント２１の筒の部分を短く設けてシリコンシーリング材と鍔２２とで余分な孔空気孔１９の隙間を埋めて固着するよう設けた。エアー用ジョイント２１は、空気孔１９に挿入し過ぎの防止と、備長炭１０との嵌合の隙間を保護する鍔２２を設けた。空気を吸い込む側のエアー用ジョイント２１は、空気を吹き出す側のエアーポンプと接続しているエアーホース３１の先端と嵌合するよう設けた。エアー用ジョイント２１の材質は、水を１００度で煮沸させた中に投入しても変形しないプラスチックを用いて形成する構成である。
【００２０】
エアーポンプのエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をする備長炭であって、該エアー備長炭１００を使用してさらに浄化能力を上げたいときは、同じタイプのエアー備長炭１００を１台追加する。エアーホース３１と嵌合するエアー分岐用のＴ型の筒を設ける。エアー分岐用のＴ型の筒と接続していない筒に従来のエアー備長炭１００を接続して、もう一方の接続していない筒に追加のエアー備長炭１００を接続することで２倍の浄化能力が上がる。３台目も同様にエアー分岐用のＴ型の筒を使用することで可能である。エアー備長炭１００を追加した場合は、エアーポンプの能力を検討する。
【００２１】
エアー備長炭の再生方法の説明をする。エアー備長炭１００を永く使用していると備長炭１０の細胞膜にゴミが吸着してミクロの気泡の噴出量が低下する。再生させるためは、エアー備長炭１００を水槽から取り出して、エアー用ジョイント２１とエアーホース３１の先端を抜脱して、エアー備長炭１００を煮沸すると、細胞膜のゴミが取れミクロの気泡の噴出量が元にもどる。エアー用ジョイント２１は、煮沸しても温度１００度に耐えられるので変形しない。
【００２２】
【発明の異なる実施の形態】
本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる第２の実施の形態及び第３の実施の説明に当たって、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一の符号を付して重複する説明を省略する。本発明の第２の実施の形態を図５に示し、本発明の第３の実施の形態を図３に示す。
【００２３】
図５は、本発明のエアー用ジョイントの周辺の一部を切り欠いた斜視図である。
図５に示す本発明の第２の実施の形態において、エアーポンプのエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、エアー備長炭１００に用いるエアー用ジョイント２１の送り込む空気が浸透できるように長方形の孔を前後左右に設けた。備長炭１０の細胞膜にエアー用ジョイント２１を通して送り込む空気が浸透できるように備長炭１０の空気孔１９を深く掘り嵌合するエアー用ジョイント２１の筒の部分を空気孔１９と同じ長さに設け備長炭１０と嵌合する筒の前後（正面側と背面側）に細い長方形にくり貫いた孔２５と、左右（両側面側）に広い長方形にくり貫いた孔２６とを設けてシリコンシーリング材と鍔２２とで余分な孔空気孔１９の隙間を埋めて固着するよう設けた構成である。
【００２４】
図３に示す本発明の第３の実施の形態において、エアーポンプのエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、水槽の大きさに対応できるように寸法の長い備長炭を用いた。
【００２５】
図３は、本発明の大型用エアー備長炭の斜視図である。
エアーポンプのエアーホースの先端に後から簡単に取り付けて水槽の浄化をするエアー備長炭であって、該エアー備長炭１００は、水槽の大きさに対応するため寸法の長い備長炭１０の細胞膜に空気を吹き込む複数の空気孔１９を設ける。該空気孔１９は備長炭１０の年輪に略直角に嵌合させる筒状のエアー用ジョイント２１の直径に等しく深い孔を設けた。複数の空気孔１９にエアー用ジョイント２１を嵌合させシリコンシーリング材と鍔２２とで余分な空気孔１９の隙間を埋めて固着する。エアー用ジョイント２１は、空気孔１９に挿入し過ぎの防止と、備長炭１０との嵌合の隙間をカバーする鍔２２を設けた。空気を吸い込む側のエアー用ジョイント２１は、空気を吹き出す側のエアーポンプと接続しているエアーホース３１の先端と嵌合するよう設けた。該エアー用ジョイント２１の材質は、水を１００度で沸騰させた中に投入しても変形しないプラスチックを用いて形成して設けた。吸盤４１を設けた（吸盤は図示せず）。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２７】
水槽の浄化のためには、現在多く使用されているエアーポンプのエアーホースの先端に後から簡単に取り付けられるユニット器具としてのエアー備長炭を設けたので、次の効果がある。エアー備長炭は簡単に取り付けられる。エアー備長炭の操作は簡単である。メンテナンスも簡単であるので永く使用していてエアー備長炭の効果が落ちると煮沸再生処理は使用している個人が簡単に出来る。水槽の大きさによってエアー備長炭を追加することも、水槽の大きさにあわせて寸法の長いエアー備長炭を選ぶこともできる。維持費は安く、破損したエアー備長炭の割れた備長炭は、消臭用として下駄箱などに置いて活用できる。浄化作用に優れ環境に優しい維持費は安く施されている経済的なエアー備長炭を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のエアー備長炭の斜視図である。
【図２】図１の吸盤の斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態の大型用エアー備長炭の斜視図である。
【図４】図１のエアー用ジョイントの断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のエアー用ジョイントの周辺の一部を切り欠いた斜視図である。
【符号の説明】
１０  備長炭
１１  微細な穴
１２  吸盤嵌脱孔
１９  空気孔
２１  エアー用ジョイント
２２  鍔
３１  エアーホース
２５  孔
２６  孔
１００  エアー備長炭
【図１】
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【図２】
2004357687.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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