(57)【要約】【課題】導入口側の煙管の腐食を防止、もしくは腐食しにくくして、メンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減できる高圧再生器および吸収冷凍機を提供することができるようにする。【解決手段】燃焼室１３及び蒸発室１４を有する筐体１２と、燃焼室１３内に燃焼ガスを発生させる燃焼器１５と、蒸発室１４内に配置され、燃焼室１３内の燃焼ガスの高温領域側に導入口１６ａを有し、導入口１６ａから燃焼ガスを導入し、筐体１２外部へ導出する管材１６とを備え、冷媒を含んだ吸収剤を蒸発室１４内に導入し、吸収剤を管材１６の間を通過させ、濃縮する高圧再生器１１において、吸収剤の少なくとも一部を、管材１６の導入口１６ａ側から導入する高圧再生器を採用した。また、この高圧再生器を備える吸収冷凍機を採用した。【選択図】　図２
2004092979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室及び蒸発室を有する筐体と、
燃料と空気を供給して前記燃焼室内に燃焼ガスを発生させる燃焼器と、
前記蒸発室内に配置され、前記燃焼室内の前記燃焼ガスの高温領域側に導入口を有し、該導入口から前記燃焼ガスを導入し、これを前記筐体外部へ導出する管材とを備え、
冷媒を含んだ吸収剤を前記蒸発室内に導入し、前記管材の間に、前記吸収剤を通過させ、加熱し、濃縮する高圧再生器において、
前記吸収剤の少なくとも一部を、前記管材の前記導入口側から導入することを特徴とする高圧再生器。
【請求項２】
請求項１記載の高圧再生器において、
前記吸収剤を、前記管材の前記導入口側と、前記管材の前記燃焼ガスを導出する側とから導入することを特徴とする高圧再生器。
【請求項３】
請求項１記載の高圧再生器において、
前記吸収剤を、前記管材の前記導入口側における前記管材の側方側と、前記管材の上方側とから導入することを特徴とする高圧再生器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の高圧再生器において、
前記管材を、前記燃焼室の形状に沿って配置することを特徴とする高圧再生器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の高圧再生器と、前記高圧再生器で発生した冷媒蒸気を用いて吸収剤から冷媒を蒸発させる低圧再生器と、前記高圧再生器と前記低圧再生器とで発生した前記冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器で凝縮した冷媒を蒸発させて冷水を冷却する蒸発器と、前記蒸発器で蒸発した冷媒を前記吸収剤に吸収させる吸収器とを備えることを特徴とする吸収冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒を機械的に吸入、圧縮する圧縮機の代わりに、冷媒を吸収しやすい性質をもった溶液の溶解特性を利用して、圧縮機の代替をする吸収冷凍機の高圧再生器および吸収冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の吸収冷凍機の一例を示す全体的構成図であり、この吸収冷凍機１００は、冷媒を蒸発させ冷水を冷却する蒸発器１０１と、蒸発器１０１で蒸発した冷媒蒸気を臭化リチウム溶液に吸収溶解させる吸収器１０２と、吸収器１０２で冷媒蒸気を吸収して薄くなった希臭化リチウム溶液から冷媒を蒸発させ、濃縮する高圧再生器１０３と低圧再生器１０４と、高圧再生器１０３と低圧再生器１０４で蒸発した冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器１０５と、希臭化リチウム溶液の温度を昇温させる低温熱交換器１０６と高温熱交換器１０７とを主な構成要素として構成されている。
【０００３】
高圧再生器１０３には、図７に示すように、筐体１０８内に燃焼室１０９と蒸発室１１０とが設けられている。燃焼室１０９には、燃焼室１０９内に燃焼ガスを発生させるバーナー１１１が設けられ、蒸発室１１０内には、複数の煙管１１２が設けられている。煙管１１２の一端は、燃焼室１０９の燃焼ガス高温領域（火炎の先端領域）に接続され、導入口１１２ａを形成し、他端は、筐体１０８外に接続され、導出口１１２ｂを形成する。蒸発室１１０には、煙管１１２の導入口１１２ａ側に希臭化リチウム溶液が流入する流入孔１１３が設けられ、煙管１１２の導出口１１２ｂ側に濃臭化リチウム溶液が流出する流出孔１１４が設けられている。
【０００４】
上記の構成からなる吸収冷凍機１００によれば、蒸発器１０１で冷水の熱を奪い蒸発した冷媒蒸気は、吸収器１０２内の濃臭化リチウム溶液に吸収溶解される。濃臭化リチウム溶液は冷媒蒸気を吸収して希臭化リチウム溶液となり、低温熱交換器１０６を通過する過程で、後述する高圧再生器１０３と低圧再生器１０４で濃縮された高温の濃臭化リチウム溶液により加熱されて昇温する。低温熱交換器１０６で昇温された希臭化リチウム溶液の一部は低圧再生器１０４に流入し、残部は高温熱交換器１０７で、後述する高圧再生器１０３で濃縮された高温の濃臭化リチウム溶液により、さらに昇温されて高圧再生器１０３の蒸発室１１０に流入孔１１３から流入する。
【０００５】
高圧再生器１０３の蒸発室１１０に流入した希臭化リチウム溶液は、複数の煙管１１２の間に流れ込む。煙管１１２の内部には、バーナー１１１により発生した燃焼ガスが導入されており、煙管１１２は高温になっており、希臭化リチウム溶液は加熱される。希臭化リチウム溶液は、加熱されて吸収していた冷媒を蒸発させ、高温の濃臭化リチウム溶液となる。高温の濃臭化リチウム溶液は流出孔１１４から流出し、前述した高温熱交換器１０７で希臭化リチウム溶液を昇温させた後、後述する低圧再生器１０４から流出した濃臭化リチウム溶液と合流する。高圧再生器１０３で希臭化リチウム溶液から分離した高温の冷媒蒸気は、低圧再生器１０４に導かれ希臭化リチウム溶液を加熱し、凝縮器１０５に流入する。
【０００６】
低圧再生器１０４では、前述したように、希臭化リチウム溶液は、高圧再生器１０３で発生した高温冷媒蒸気により加熱され、吸収していた冷媒を蒸発させ濃臭化リチウム溶液となる。低圧再生器１０４で濃縮された濃臭化リチウム溶液は、前述した高圧再生器１０３から流出した濃臭化リチウム溶液と合流し、低温熱交換器１０６において希臭化リチウム溶液を昇温させた後、吸収器１０２に戻る。また、低圧再生器１０４で蒸発した冷媒蒸気は、凝縮器１０５に導かれ、前述した高圧再生器１０３で発生した高温冷媒蒸気とともに、冷却水で冷却され、凝縮、液化して、蒸発器１０１に戻る。
【０００７】
高圧再生器１０３では、臭化リチウム溶液の加熱効率を上げるために、燃焼ガスの流れと臭化リチウム溶液の流れが対向流となるように構成されている。つまり、蒸発室１１０の流入孔１１３に、希臭化リチウム溶液は約１３０℃の温度で流入する。そして、蒸発室１１０内の煙管１１２の間を、煙管１１２に沿って燃焼室開口部１１２ａ側へ流れる。始めは、ある程度熱交換により温度の下がった燃焼ガスにより加熱され、導入口１１２ａ側へ流れるにつれて、より高温の燃焼ガスと熱交換することで、臭化リチウム溶液は加熱、濃縮される。最終的には、流出孔１１４から、１６０℃前後の濃臭化リチウム溶液となって流出する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、上記構成による高圧再生器１０３においては、煙管１１２の導入口１１２ａ側は、高温の燃焼ガスと接触しており、１６０℃前後に加熱された濃臭化リチウム溶液にも接触しているため、煙管１１２の導入口１１２ａ側は温度が高くなりやすくなる。温度の高い条件下では、煙管１１２と臭化リチウム溶液が化学反応しやすくなり、煙管１１２が腐食しやすくなるという問題があった。
【０００９】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、導入口側の煙管の腐食を防止、もしくは腐食しにくくして、メンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減できる高圧再生器および吸収冷凍機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の高圧再生器および吸収冷凍機では、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
請求項１にかかる高圧再生器は、前記燃焼室及び前記蒸発室を有する筐体と、燃料と空気を供給して前記燃焼室内に前記燃焼ガスを発生させる前記燃焼器と、前記蒸発室内に配置され、前記燃焼室内の前記燃焼ガスの高温領域側に前記導入口を有し、該導入口から前記燃焼ガスを導入し、これを前記筐体外部へ導出する前記管材とを備え、前記冷媒を含んだ前記吸収剤を前記蒸発室内に導入し、前記管材の間に前記吸収剤を通過させ、加熱し、濃縮する高圧再生器において、前記吸収剤の少なくとも一部を、前記管材の前記導入口側から導入することを特徴とする。
【００１１】
この発明にかかる高圧再生器によれば、前記導入口側の前記管材は、高温領域側の前記燃焼ガスが導入されているため高温になる。そこへ、前記吸収剤を、前記蒸発室内に前記管材の前記導入口側から導入するため、前記管材の熱は前記吸収剤に奪われ、温度が下がる。前記管材の温度が下がることにより、前記管材と前記吸収剤との間で化学反応が起きにくくなり、前記導入口側の前記管材の腐食が防止される、もしくは腐食しにくくすることができる。
【００１２】
請求項２にかかる発明は、請求項１記載の高圧再生器において、前記吸収剤を、前記管材の前記導入口側と、前記管材の前記燃焼ガスを導出する側とから導入することを特徴とする。
【００１３】
この発明にかかる高圧再生器によれば、前記吸収剤を、前記管材の前記導入口側と、前記管材の前記燃焼ガスを導出する側とから導入するため、この導入口側の前記管材の熱は前記吸収剤に奪われ、前記管材の温度が下がる。前記管材の温度が下がることにより、前記導入口側の前記管材の腐食が防止される、もしくは腐食しにくくされることができ、かつ同時に、前記燃焼ガスを導出する側とから導入した前記吸収剤は、徐々に、温度の比較的低い前記導出側の前記燃焼ガスから、温度の高い前記導入側の前記燃焼ガスへと熱交換の相手を変え昇温される。これにより、前記吸収剤はより高温に昇温されることができる。
【００１４】
請求項３にかかる発明は、請求項１記載の高圧再生器において、前記吸収剤を、前記管材の前記導入口側における前記管材の側方側と、前記管材の上方側とから導入することを特徴とする。
【００１５】
この発明にかかる高圧再生器によれば、前記導入口側の前記管材は、高温領域側の前記燃焼ガスが導入されているため高温になる。そこへ、前記吸収剤を、前記蒸発室内に前記管材の前記導入口側における前記管材の側方側から導入するため、前記吸収剤は前記管材に直接ぶつかり、前記管材の熱は前記吸収剤により奪われやすくなり、前記管材の温度がより下がる。前記管材の温度がより下がることにより、前記管材と前記吸収剤との間で化学反応がより起きにくくなり、前記導入口側の前記管材の腐食が防止されやすくなる、もしくは腐食しにくくすることができる。
【００１６】
請求項４にかかる発明は、請求項１から３のいずれかに記載の高圧再生器において、複数の前記管材を、前記燃焼室の形状に沿って配置することを特徴とする。
【００１７】
この発明にかかる高圧再生器によれば、前記管材を、前記燃焼室の形状に沿って配置するため、前記管材と前記燃焼室との距離を取りやすくなり、前記燃焼室からの伝熱による、前記導入口側における前記管材の温度上昇を防止しやすくなる。前記管材の温度上昇が防止されることにより、前記管材と前記吸収剤との間で化学反応が起きにくくなり、前記一方の開口部側における前記管材の腐食が防止される、もしくは腐食しにくくすることができる。
【００１８】
請求項５にかかる発明は、請求項１から４のいずれかに記載の高圧再生器と、前記高圧再生器で発生した冷媒蒸気を用いて吸収剤から冷媒を蒸発させる低圧再生器と、前記高圧再生器と前記低圧再生器とで発生した前記冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器で凝縮した冷媒を蒸発させて冷水を冷却する蒸発器と、前記蒸発器で蒸発した冷媒を前記吸収剤に吸収させる吸収器とを備えることを特徴とする。
【００１９】
この発明にかかる吸収冷凍機によれば、前記高圧再生器の前記管材の腐食を防止、もしくは腐食しにくくすることができるため、吸収冷凍機のメンテナンスの頻度を少なくすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明の第一の実施形態を示す図である。
図１に示したように、本実施形態にかかる第一の実施形態において、吸収冷凍機１０の全体の構成は図６に示すものと基本的に共通するものであり、同一構成要素には同一符号を付し、その詳細説明を省略する。図１において、吸収冷凍機１０は、蒸発器１０１と、吸収器１０２と、高圧再生器１１と低圧再生器１０４と、凝縮器１０５と、低温熱交換器１０６と高温熱交換器１０７とを主な構成要素として構成されている。
【００２１】
上記の構成からなる吸収冷凍機１０によれば、蒸発器１０１で冷水の熱を奪い蒸発した冷媒蒸気は、吸収器１０２内の濃臭化リチウム溶液（吸収剤）に吸収溶解される。濃臭化リチウム溶液は冷媒蒸気を吸収して希臭化リチウム溶液となり、低温熱交換器１０６を通過する過程で、熱交換により加熱されて昇温する。低温熱交換器１０６で昇温された希臭化リチウム溶液の一部は低圧再生器１０４に流入し、残部は高温熱交換器１０７で、熱交換により、さらに昇温されて高圧再生器１１に流入する。
【００２２】
高圧再生器１１に流入した希臭化リチウム溶液は、加熱されて吸収していた冷媒を蒸発させ、高温の濃臭化リチウム溶液となる。高温の濃臭化リチウム溶液は高圧再生器１１から流出し、前述した高温熱交換器１０７で希臭化リチウム溶液を昇温させた後、後述する低圧再生器１０４から流出した濃臭化リチウム溶液と合流する。高圧再生器１１で希臭化リチウム溶液から分離した高温の冷媒蒸気は、低圧再生器１０４に導かれ希臭化リチウム溶液を加熱し、凝縮器１０５に流入する。
【００２３】
低圧再生器１０４では、前述したように、希臭化リチウム溶液は、高圧再生器１１で発生した高温冷媒蒸気により加熱され、吸収していた冷媒を蒸発させ濃臭化リチウム溶液となる。低圧再生器１０４で濃縮された濃臭化リチウム溶液は、前述した高圧再生器１１から流出した濃臭化リチウム溶液と合流し、低温熱交換器１０６において希臭化リチウム溶液を昇温させた後、吸収器１０２に戻る。また、低圧再生器１０４で蒸発した冷媒蒸気は、凝縮器１０５に導かれ、前述した高圧再生器１１で発生した高温冷媒蒸気とともに、冷却水で冷却され、凝縮、液化して、蒸発器１０１に戻る。
【００２４】
この発明の特徴部分は高圧再生器１１であり、以下この部分について説明を行う。図２において、高圧再生器１１には、筐体１２内に燃焼室１３と蒸発室１４とが設けられている。燃焼室１３には、燃焼室１３内に燃焼ガスを発生させるバーナー（燃焼器）１５が設けられ、蒸発室１４内には、複数の煙管（管材）１６が設けられている。煙管１６の一端は、燃焼室１３の燃焼ガス高温領域（火炎の先端領域）に接続され、導入口１６ａを形成し、他端は、筐体１２外に接続され、導出口１６ｂを形成している。また、蒸発室１４には、導入口１６ａ側で、かつ煙管１６よりも上方に、希臭化リチウム溶液が流入する流入孔１７が設けられ、導出口１６ｂ側で、かつ煙管１６よりも上方に、流入孔１８が設けられ、流入孔１７と，１８との略中央より流入孔１７寄りに、濃臭化リチウム溶液が流出する流出孔１９が設けられている
【００２５】
上記の構成からなる高圧再生器１１においては、図２に示すように、希臭化リチウム溶液が、流入孔１７、１８から蒸発室１４に流入する。蒸発室１４に流入した希臭化リチウム溶液は、複数の煙管１６の間に流れ込む。煙管１６の内部には、導入口１６ａから燃焼ガスが導入されており、煙管１６は高温になっており、希臭化リチウム溶液は加熱される。希臭化リチウム溶液は、加熱されて吸収していた冷媒を蒸発させ、高温の濃臭化リチウム溶液となる。高温の濃臭化リチウム溶液は流出孔１９から流出する。
【００２６】
ところで、流入孔１７から流入する希臭化リチウム溶液は、約１３０℃の温度で導入口１６ａ側の煙管１６に接触し、燃焼ガスにより加熱された煙管１６と熱交換する。この熱交換により、導入口１６ａ側における煙管１６の壁面温度は下げられ、希臭化リチウム溶液の温度は上げられる。希臭化リチウム溶液は、煙管１６に沿って、加熱されながら導出口１６ｂ側に流れ、流出孔１９から流出する。
【００２７】
また、流入孔１８から流入する希臭化リチウム溶液も同様に、約１３０℃の温度１３０℃で導出口１６ｂ側の煙管１６に接触し、燃焼ガスにより加熱された煙管１６と熱交換する。そして、蒸発室１４内の煙管１４に沿って導入口１６ａ側へ流れる。始めは、熱交換により温度の下がった燃焼ガスにより加熱され、導入口１６ａ側へ流れるにつれて、高温の燃焼ガスと熱交換することで、臭化リチウム溶液は加熱、濃縮される。最終的には、流出孔１９から濃臭化リチウム溶液となって流出する。
【００２８】
上記の構成によれば、流入孔１７から約１３０℃の温度の希臭化リチウム溶液を流入させることにより、導入口１６ａ側の煙管１６の壁面温度が低下する。煙管１６の壁面温度が低下することにより、臭化リチウム溶液と煙管１６との化学反応が抑えられ、煙管１６の腐食が防止、もしくは腐食しにくくされることができる。これにより、高圧再生器１１のメンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減することができる。
【００２９】
図３は、この発明の第二の実施形態を示すものである。全体の構成は、先に述べた第一の実施形態において説明した図１に示すものと同様の構成を採用するものであり、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。また、本実施形態の特徴部分は高圧再生器２０であるが、その基本的構成は第一の実施形態で示したものと共通するため、全体構成と同様に、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。図３において、高圧再生器２０の蒸発室１４には、導入口１６ａ側で、かつ煙管１６よりも上方に、希臭化リチウム溶液が流入する流入孔２１が設けられ、導出口１６ｂ側に流出孔２２が設けられている。
【００３０】
上記の構成からなる高圧再生器２０においては、図３に示すように、希臭化リチウム溶液が、流入孔２１から蒸発室１４に流入する。蒸発室１４に流入した希臭化リチウム溶液は、煙管１６内の燃焼ガスにより、加熱されて吸収していた冷媒を蒸発させ、高温の濃臭化リチウム溶液となる。高温の濃臭化リチウム溶液は流出孔２２から流出する。
【００３１】
ところで、流入孔２１から流入する希臭化リチウム溶液は、約１３０℃の温度で導入口１６ａ側の煙管１６に接触し、燃焼ガスにより加熱された煙管１６と熱交換する。この熱交換により、導入口１６ａ側の煙管１６の壁面の温度は下げられ、希臭化リチウム溶液の温度は上げられる。希臭化リチウム溶液は、煙管１６に沿って、加熱されながら導出口１６ｂ側に流れ、流出孔２２から流出する。
【００３２】
上記の構成によれば、流入孔２１から約１３０℃の温度の希臭化リチウム溶液を流入させることにより、導入口１６ａ側の煙管１６の壁面温度が低下する。煙管１６の壁面温度が低下することにより、臭化リチウム溶液と煙管１６との化学反応が抑えられ、煙管１６の腐食が防止、もしくは腐食しにくくされることができる。これにより、高圧再生器２０のメンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減することができる。
【００３３】
図４は、この発明の第三の実施形態を示すものである。全体の構成は、先に述べた第一の実施形態において説明した図１に示すものと同様の構成を採用するものであり、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。また、本実施形態の特徴部分は高圧再生器３０であるが、その基本的構成は第一の実施形態で示したものと共通するため、全体構成と同様に、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。図４において、高圧再生器３０の蒸発室１４には、導入口１６ａ側で、かつ煙管１６よりも上方に、希臭化リチウム溶液が流入する流入孔３１が設けられ、煙管１６の側方に流入孔３２が設けられている。
【００３４】
上記の構成からなる高圧再生器３０においては、図４に示すように、希臭化リチウム溶液が、流入孔３１、３２から蒸発室１４に流入する。蒸発室１４に流入した希臭化リチウム溶液は、煙管１６内の燃焼ガスにより、加熱されて吸収していた冷媒を蒸発させ、高温の濃臭化リチウム溶液となる。高温の濃臭化リチウム溶液は流出孔２２から流出する。
【００３５】
ところで、流入孔３１から流入する希臭化リチウム溶液は、煙管１６の上方から蒸発室１４に流入し、煙管１６の間に流入し、加熱されつつ導出口１６ｂ側へ流れて流出孔２２から流出する。また、流入孔３２から流入する希臭化リチウム溶液は、煙管１６の側方から直接煙管１６の間に流入し、加熱されつつ導出口１６ｂ側へ流れて流出孔２２から流出する。
【００３６】
上記の構成によれば、流入孔３２から約１３０℃の温度の希臭化リチウム溶液を、直接煙管１６の間に流入させることにより、導入口１６ａ側の煙管１６の壁面から効率的に熱を奪うことができる。これにより、導入口１６ａ側の煙管１６の壁面温度が低下し、臭化リチウム溶液と煙管１６との化学反応が抑えられ、煙管１６の腐食が防止、もしくは腐食しにくくされることができる。これにより、高圧再生器３０のメンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減することができる。
【００３７】
図５は、この発明の第四の実施形態を示すものである。全体の構成は、先に述べた第一の実施形態において説明した図１に示すものと同様の構成を採用するものであり、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。また、本実施形態の特徴部分は高圧再生器４０であるが、その基本的構成は第三の実施形態で示したものと共通するため、全体構成と同様に、同一構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。図５において、高圧再生器４０の蒸発室１４には、煙管１６が、燃焼室１３からできるだけ距離を取れるように円弧状に配置されている。
【００３８】
上記の構成からなる高圧再生器４０においては、図５に示すように、希臭化リチウム溶液が、流入孔３１、３２から蒸発室１４に流入する。蒸発室１４に流入した希臭化リチウム溶液は、煙管１６内の燃焼ガスにより、加熱されて吸収していた冷媒を蒸発させ、高温の濃臭化リチウム溶液となる。高温の濃臭化リチウム溶液は流出孔２２から流出する。
【００３９】
上記の構成によれば、煙管１６が、燃焼室１３からできるだけ距離を取れるように円弧状に配置されているため、導入口１６ａ側の煙管１６の温度は、燃焼室１３からの伝熱によって上昇することが抑えられる。このため、臭化リチウム溶液と煙管１６との化学反応が抑えられ、煙管１６の腐食が防止、もしくは腐食しにくくされることができる。これにより、高圧再生器４０のメンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、前記吸収剤を、前記蒸発室内に前記管材の前記導入口側から導入するため、この導入口側の熱が、前記吸収剤により奪われる。前記管材の温度が下げられるため、前記吸収剤と前記管材との化学反応が起きにくくなり、前記導入口側の前記管材の腐食は防止される、もしくは腐食しにくくなり、メンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減できるという効果を奏する。
【００４１】
請求項２に係る発明によれば、前記吸収剤を、前記蒸発室内に前記管材の前記導入口側と、前記前記管材の前記燃焼ガスを導出する側とから導入するため、前記導入口側の前記管材の熱は、前記吸収剤により奪われる。前記管材の温度が下げられるため、前記吸収剤と前記管材との化学反応が起きにくくなり、前記導入口側の前記管材の腐食は防止される、もしくは腐食しにくくなり、同時に、導出される前記吸収剤の昇温幅を確保しやすく、メンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減できるという効果を奏する。
【００４２】
請求項３に係る発明によれば、前記吸収剤を、前記蒸発室内に前記管材の前記導入口側における前記管材の側方側と、前記管材の上方側とから導入するため、前記導入口側の前記管材の熱は、前記吸収剤により奪われやすくなる。これにより、前記管材の温度が下げられるため、前記吸収剤と前記管材との化学反応が起きにくくなり、前記導入口側の前記管材の腐食は防止される、もしくは腐食しにくくなり、メンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減できるという効果を奏する。
【００４３】
請求項４に係る発明によれば、前記管材を、前記燃焼室の形状に沿って配置するため、前記管材と前記燃焼室との距離を取りやすくなり、前記燃焼室からの伝熱による前記導入口側における前記管材の温度上昇を防止しやすくなる。これにより、前記吸収剤と前記管材との化学反応が起きにくくなり、前記導入口側の前記管材の腐食は防止される、もしくは腐食しにくくなり、メンテナンスにかかる人手、時間、費用などを削減できるという効果を奏する。
【００４４】
請求項５に係る発明によれば、高圧再生器内に配置された前記導入口側における前記管材の腐食は防止される、もしくは腐食しにくくなるため、吸収冷凍機のメンテナンスの頻度がすくなくなり、それにかかる人手、時間、費用などを削減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による吸収冷凍機の第一の実施形態における全体構成を示す模式図である。
【図２】本発明による吸収冷凍機の第一の実施形態を示す要部拡大模式図である。
【図３】本発明による吸収冷凍機の第二の実施形態を示す要部拡大模式図である。
【図４】本発明による吸収冷凍機の第三の実施形態を示す要部拡大模式図である。
【図５】本発明による吸収冷凍機の第四の実施形態を示す要部拡大模式図である。
【図６】従来の吸収冷凍機の一例を示す模式図である。
【図７】従来の吸収冷凍機の一例を示す要部拡大模式図である。
【符号の説明】
１０　吸収冷凍機
１１、２０、３０，４０　高圧再生器
１２　筐体
１３　燃焼室
１４　蒸発室
１５　バーナー（燃焼器）
１６　煙管（管材）
１６ａ　導入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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