(57)【要約】【課題】口出し装置における精紡コップの糸端を吸引する直前からボビンの天穴へ挿入する直前にかけて、過剰な糸抜けを防止するための補助金具を提供する。【解決手段】口出し装置において精紡コップが、糸端の口出しをする処理の直前位置からボビン天穴へ糸端を挿入する処理の直前位置にある間、この精紡コップの糸層外周を押圧支持する支持手段を備える糸抜け防止補助金具を、口出し装置に取り付けることにより実現できる。望ましくは、口出し装置に取り付ける本体と、この本体に設けられ、精紡コップの軸方向と略平行な軸を中心に回動自在な軸体と、この軸体の軸方向と略直交する半径方向に延伸して設けられ、精紡コップの糸層外周を支持する棒状体と、この棒状体の支持方向に所定の圧力を付与する応圧手段と、上記棒状体を精紡コップ不在時に所定の位置に制止させる制止手段とを備える糸抜け防止補助金具である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精紡コップのバンチ巻を解舒・切断する処理と、切断した精紡コップ側の糸を引き出して糸層表面に軽く巻き付ける処理と、巻き付けた糸の自由端を吸引・解舒して糸端の口出しをする処理（１）と、口出しした糸を一定の長さに切断してボビンの天穴へ糸端を挿入する処理（２）を順次行う口出し装置に取り付ける補助金具であって、精紡コップが上記処理（１）の直前位置から処理（２）の直前位置にある間、この精紡コップの糸層外周を押圧支持する支持手段を備えることを特徴とする糸抜け防止補助金具。
【請求項２】
上記支持手段が、口出し装置に取り付ける本体と、この本体に設けられ、精紡コップの軸方向と略平行な軸を中心に回動自在な軸体と、この軸体の軸方向と略直交する半径方向に延伸して軸体に設けられ、精紡コップの糸層外周を支持する棒状体と、この棒状体の支持方向に所定の圧力を付与する押圧手段と、上記棒状体を精紡コップ不在時に所定の位置に制止させる制止手段とを備える請求項１に記載の糸抜け防止補助金具。
【請求項３】
上記押圧手段が、軸体および棒状体のうち少なくとも一方と、本体との間に作用し、棒状体の押圧方向に弾性力を付与する弾性体である請求項２に記載の糸抜け防止補助金具。
【請求項４】
上記制止手段が、軸体の軸方向と略平行に本体に設けた支持体と、この支持体に接離可能であって、かつ上記棒状体と所定の角度をなして軸体に設けた可動体とからなる請求項２または３に記載の糸抜け防止補助金具。
【請求項５】
上記本体が、精紡コップの高さに応じて、口出し装置に取り付ける位置を精紡コップの軸方向に調整可能である請求項２から４のいずれかに記載の糸抜け防止補助金具。
【請求項６】
上記棒状体が、精紡コップの直径に応じて、先端の位置を棒状体の長手方向に調整可能である請求項２から５のいずれかに記載の糸抜け防止補助金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は精紡コップの口出し装置の補助金具に関するものであり、さらに詳しくは、精紡コップの糸端を吸引する直前からボビン天穴へ挿入する直前にかけて、過剰な糸抜けを防止するための口出し装置の補助金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、精紡機で紡績糸をボビンに巻き取った精紡コップを、自動ワインダーで糸の巻き取りができるようにするため、精紡コップのバンチ巻を解舒し、最後に口糸をボビンの天穴に挿入する口出し装置を、精紡機と自動ワインダーの間に設置することが一般的になされている。このような口出し装置として、搬送用トレイに載置した精紡コップを、トレイ収容部を周縁部に等間隔で設けた回転板で把持し、この回転板が間欠回転して所定の処理を行うステーションを経由するものがある（例えば、特許文献１または特許文献２参照。）。すなわち受け入れステーションＡで精紡コップ受け入れた後、巻き付けられた糸を解舒する方向に精紡コップを回転させながらバンチ巻を解舒、切断するカッタ装置を設けた処理ステーションＢ、精紡コップとカッタ装置間に連なる糸を引き出し糸層表面に軽く巻き付ける回転ローラを設けた処理ステーションＣ、糸を解舒する方向に精紡コップを回転させながらフリー状態の糸端を吸引、解舒する糸端口出装置を設けた処理ステーションＤ、精紡コップから引出された糸を一定の長さに切断しボビンの天孔へ糸端を挿入する糸端挿入装置を設けた処理ステーションＥを順次経由し、最後に払い出しステーションＦへ送り出すものである。
【０００３】
上記口出し装置では、処理ステーションＤにおいて精紡コップのフリー状態の糸端を吸引し始めてから、処理ステーションＤから処理ステーションＥへ精紡ボビンが移送される間、さらに処理ステーションＥにおいてボビンの天孔へ糸端を挿入し終わるまで、口出しした糸を固定してないため、必要以上に糸を吸引したり、また糸がほどける等により、多量の糸屑を出してしまう問題点がある。
【０００４】
一方、上記口出し装置に対して、精紡コップの糸端をボビン上端の天穴から内部に挿入する天穴ステーション（処理ステーションＥ）に、精紡コップを載置して搬送するトレイの下部から天穴にサクションエアを作用させる吸引手段を設け、吸引手段のサクション通路にサクションエアを断続するシャッターを設けることにより、糸端を長く吸引し過ぎて天穴抜けを生じることがないようにした天穴抜け防止装置がある。（例えば、特許文献３参照。）
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６１−１５５１７２号公報（第２−８頁、第３図）
【特許文献２】
特公平２−２３４７０号公報（第２頁、第１図）
【特許文献３】
実開平７−８３６９号公報（第７−１１頁、第２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記天穴抜け防止装置を備えた口出し装置は、天穴ステーション（処理ステーションＥ）における糸端の過剰吸引を防止することを可能としている。しかしながら処理ステーションＤにおいて精紡コップのフリー状態の糸端を吸引し始めてから、処理ステーションＥへ精紡ボビンが移送されるまでは、やはり口出しした糸を固定してない。したがって、糸を固定していない間に発生する糸屑を、さらに減少させることを可能にする装置の提供が期待されていた。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、口出し装置に取り付けることにより、口出し装置における精紡コップの糸端を吸引する直前からボビン天穴へ挿入する直前にかけて、過剰な糸抜けを防止することができる口出し装置の補助金具の提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明による糸抜け防止補助金具は、精紡コップのバンチ巻を解舒・切断する処理と、切断した精紡コップ側の糸を引き出して糸層表面に軽く巻き付ける処理と、巻き付けた糸の自由端を吸引・解舒して糸端の口出しをする処理（１）と、口出しした糸を一定の長さに切断してボビンの天穴へ糸端を挿入する処理（２）を順次行う口出し装置に取り付ける補助金具であって、精紡コップが上記処理（１）の直前位置から処理（２）の直前位置にある間、この精紡コップの糸層外周を押圧支持する支持手段を備えることを特徴としている。
【０００９】
さらに上記支持手段は、口出し装置に取り付ける本体と、この本体に設けられ、精紡コップの軸方向と略平行な軸を中心に回動自在な軸体と、この軸体の軸方向と略直交する半径方向に延伸して軸体に設けられ、精紡コップの糸層外周を支持する棒状体と、この棒状体の支持方向に所定の圧力を付与する押圧手段と、上記棒状体を精紡コップ不在時に所定の位置に制止させる制止手段とを備えることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
本発明による糸抜け紡糸補助金具の一実施形態を適用した口出し装置を図１に示し、以下その構成を説明する。
【００１２】
本発明における口出し装置１は、前工程の精紡機（図示しない）から搬入された精紡コップ２に所定の口出し処理を施し、次工程の自動ワインダー（図示しない）へ搬出するものである。そしてこの口出し装置１には、本発明による支持手段を備えた糸抜け防止補助金具３が取り付けてあり、この糸抜け防止補助金具３以外の構成は公知のものである。
【００１３】
上記口出し装置１の公知の構成は少なくとも、トレイ収容部４ａを周縁部に等間隔に設けた回転板４を備えており、搬送トレイ５に載置した精紡コップ２をトレイ収容部４ａに収容し、回転板４が駆動装置（図示しない）により矢印Ｘ方向に間欠回転して、精紡コップ２に所定の処理を行うように処理部Ａ〜Ｆを等間隔に設けたものである。この処理部Ａ〜Ｆはそれぞれ、精紡コップ２ａを受け入れる処理部Ａ、巻き付けられた糸を解舒する方向に精紡コップ２ｂを回転させながら精紡コップ２ｂのバンチ巻を解舒し、切断するカッタ装置６を備える処理部Ｂ、精紡コップ２ｃとカッタ装置６の間に連なる糸を引き出し糸層表面に軽く巻き付ける回転ローラ７を備える処理部Ｃ、糸を解舒する方向に精紡コップ２ｄを回転させながらフリー状態の糸端を吸引し、解舒する糸端口出装置８を備える処理部Ｄ、精紡コップ２ｅから引出された糸を一定の長さに切断しボビン２ｅ’の天孔内へ糸端を挿入する糸端挿入装置９を備える処理部Ｅ、精紡コップ２ｆを払い出す処理部Ｆである。
【００１４】
上記糸端口出装置８は、糸端を吸引するサクションマウス８ａと精紡コップ２ｄを回転させる回転ローラ８ｂを備えており、サクションマウス８ａの側面には雌ねじ（図示しない）が設けられている。そして、このサクションマウス８ａ側面の雌ねじを利用して、本実施例の糸抜け防止補助金具３が口出し装置１に取り付けてある。
【００１５】
次に上記糸抜け防止補助金具３の詳細構成を図２に従って説明する。なお図２の矢印Ｙ方向から見た糸抜け防止補助金具３の正面図を図３に示し、平面図を図４に示す。また図４の矢視Ｚ−Ｚ’における糸抜け防止補助金具３の断面図を図５に示す。
【００１６】
本実施例の糸抜け防止金具３は、口出し装置１に取り付ける本体であるベース１１と、このベース１１に設けられ、精紡コップ２の軸方向と略平行な軸を中心に回動自在な軸体である支軸１２と、この支軸１２の軸方向と略直交する半径方向に延伸して設けられ、精紡コップ２の糸層外周を支持する棒状体である押さえ棒１３と、この押さえ棒１３の支持方向に所定の圧力を付与する押圧手段Ｍと、上記押さえ棒１３を精紡コップ不在時に所定の位置に制止させる制止手段Ｎとからなる。
【００１７】
上記ベース１１は、略Ｌ字状断面の板状体であり、その一方の面には、先端側に貫通丸孔２１が設けられ、この丸孔２１の外周に沿ってベース１１の両面に軸受け面２２が円筒状に立設されている。この円筒状の軸受け面２２の端部近傍には、小孔２３が設けられている。さらに丸孔２１とＬ字の結合部との間に位置するように、平面を貫通する丸孔２４が設けられている。またベース１１の他方の面には、Ｌ字の結合部近傍から先端部近傍に向かって、平面を貫通する２つの長孔２５ａ、２５ｂが平行に設けられている。
【００１８】
上記支軸１２は、異なる外径を有する円柱を積重した多段形状をしており、一方の端から他方の端に向かって順に、円柱部３１と円柱部３２と円柱部３３とからなっている。そして支軸１２が上記軸受け面２２により軸支されるように、円柱部３２の外径は、軸受け面２２の内径より適度に小さく形成されている。また円柱部３３の先端側には半径方向に貫通する丸孔３４が設けられ、さらに円柱部３３の端から丸孔３４に向かってすり割り３５が施されている。このすり割り３５は、その幅が丸孔３４の直径より小さく、その方向は丸孔３４の軸方向と同じである。そしてすり割り３５の中央付近には、すり割り３５と直交する方向に円柱部３３を貫通し、一端部が雌ねじであり他端部が座ぐり孔であるクランプ孔３６が設けられている。なおクランプ孔３６には、その雌ねじに対応する雄ねじを備えたクランプボルト３７が螺着されている。さらに円柱部３３の外周面には、丸孔３４と円柱部３２側の境界との中間付近に、小孔２３と同様の小孔３８が設けられている。
【００１９】
上記押さえ棒１３は、その外径が上記丸孔３４の内径より適度に小さく形成された丸棒であって、丸孔３４に挿入して上記クランプ孔３６とクランプボルト３７を締め込むことにより支軸１２に締着されている。
【００２０】
本実施例において上記押圧手段Ｍは、ベース１１と支軸１２との間に作用し、押さえ棒１３押圧方向に弾性力を付与する弾性体であるバネ１４である。このバネ１４は、上記円柱部３３が内挿可能な大きさのネジリコイルバネであって、コイルの両端は鉤形になっている。なお鉤形の向きは、一端が外向きで他端が内向きである。そしてコイルの外向きになった一端をベース１１に設けられた小孔２３に挿着し、内向きになった他端を支軸１２に設けられた小孔３８に挿着している。
【００２１】
本実施例において上記制止手段Ｎは、支軸１２の軸方向と略平行に本体に設けた支持体であるストップピン１５と、このストップピン１５に接離可能であって、かつ押さえ棒１３と所定の角度をなして支軸１２に設けた可動体であるストップレバー１６とからなる。
【００２２】
上記ストップピン１５は、一端部に雄ねじ４１を備える柱状体であって、その外形寸法は上記丸孔２４の内径より大きく形成されており、雄ねじ４１の外径は丸孔２４の内径より小さく形成されている。そして雄ねじ４１を、上記ベース１１に設けられた丸孔２４に、上記支軸１２の円柱部３１と同じ側から挿入し、雄ねじ４１に対応するナット４２で螺着することにより、ストップピン１５をベース１１に固定している。
【００２３】
上記ストップレバー１６は、一側が略直方体形状をなし、他側が略Ｔ字状断面で先端に向かって徐々に低くなる形状をなしている。この略直方体形状をなしている直方体部５１の先端側には半径方向に貫通する丸孔５２が設けられ、さらに略直方体部５１の端から丸孔５２に向かってすり割り５３が施されている。このすり割り５３は、その幅が丸孔５２の直径より小さく、その方向は丸孔５２の軸方向と同じである。そしてすり割り５３の中央付近には、すり割り５３と直交する方向に略直方体部５１を貫通し、一端部が雌ねじであり他端部が座ぐり孔であるクランプ孔５４が設けられている。なおクランプ孔５４には、その雌ねじに対応する雄ねじを備えたクランプボルト５５が螺着されている。また丸孔５２の内径は、上記円柱部３１の外径より適度に大きく形成されており、円柱部３１を挿入して上記押さえ棒と所定の角度になして、上記クランプ孔５４とクランプボルト５５を締め込むことにより支軸１２に締着されている。
【００２４】
つぎに上述のように構成された本実施例の糸抜け防止補助金具の、具体的動作の一例を図６に従って以下説明する。
【００２５】
まず口出し装置１の処理部Ｄに精紡コップ２がない場合、ストップレバー１６はバネ１４の作用によりストップピン１５に当接している。このとき押さえ棒１３は、位置Ｕで制止するようにストップレバー１６と所定の角度に調整され、支軸１２に締着されている。この位置Ｕは、精紡コップ２が処理部Ｃから処理部Ｄに矢印Ｐ方向に間欠移送される過程で、押さえ棒１３を矢印ｐ方向に押し始める位置である。
【００２６】
そして処理部Ｃにあった精紡コップ２が処理部Ｄに移送されると、位置Ｕにあった押さえ棒１３は精紡コップ２の移動とともに矢印ｐ方向に押され、精紡コップ２が処理部Ｄに到達したときには、押さえ棒１３は位置Ｖまで移動する。処理部Ｄにおいては、糸端口出装置８により精紡コップ２を回転させながらフリー状態の糸端を吸引し、解舒する処理が行われる。この処理の間、押さえ棒１３は、バネ１４により付与された押圧力で、精紡コップ２の糸層外層を支持している。
【００２７】
つぎに精紡コップ２が口出し装置１の処理部Ｄから処理部Ｅに矢印Ｑ方向に間欠移送される過程で、押さえ棒１３は精紡コップ２の移動とともに矢印ｑ方向に押され、精紡コップ２が処理部Ｅに到達する前に、押さえ棒１３は位置Ｗに移動する。この位置Ｗは、押さえ棒１３が精紡コップ２の糸層外層の支持を外す位置であり、位置Ｗに到達した押さえ棒１３は、バネ１４の作用により矢印ｒ方向に戻る。
【００２８】
そして押さえ棒１３が矢印ｒ方向に戻るとき、処理部Ｄに移送されてくる次の精紡コップ２’の有無により、押さえ棒１３の戻る位置は異なる。すなわち精紡コップ２’がない場合、押さえ棒１３はストップレバー１６がストップピン１５に当接する位置Ｕまで戻り、以降は精紡コップが処理部Ｃに移送されてくるのに応じて上述した動作を繰り返す。一方、精紡コップ２’がある場合、押さえ棒１３は精紡コップ２’に当接する位置Ｖ’までしか戻らない。そして精紡コップ２’が処理部Ｄに移送されるとともに、位置Ｖ’にあった押さえ棒１３は矢印ｐ方向に押され、以降は上述した動作を繰り返す。
【００２９】
以上のように、本実施例の糸抜け防止補助金具３を用いれば、精紡コップ２が、糸を解舒する方向に精紡コップ２を回転させながらフリー状態の糸端を吸引し、解舒する糸端口出装置８を備える処理部Ｄの直前位置から、精紡コップ２ｅから引出された糸を一定の長さに切断しボビン２ｅ’の天孔内へ糸端を挿入する糸端挿入装置９を備える処理部Ｅの直前位置にある間、精紡コップ２の糸層外周を押圧支持するため、過剰な糸抜けを防止し糸屑の発生を減少させることができる。
【００３０】
たとえば処理部Ｄから処理部Ｅにかけて精紡コップ１本当たりの糸屑の量として、従来の口出し装置では５〜９ｍ程度発生していたのに対し、本実施例の糸抜け防止補助金具３を適用した口出し装置１では半分以下の２〜３ｍ程度に減少させることができた。
【００３１】
なお、上記構成の糸抜け防止補助金具３は、取り付けプレート（図示しない）を介してサクションマウス８ａ側面の雌ねじにボルトで取り付けられている。この取り付けプレートは、略長方形状の板体であって、一側にサクションマウス８ａ取り付け用ボルトに対応する貫通丸孔を有するとともに、他側に長孔２５ａと長孔２５ｂの間隔に対応した距離で２つの雌ねじを有する。そしてベース１１はこの２つの雌ねじにボルトで取り付けられている。
【００３２】
上述の構成によれば、バネ１４により付与された押圧力により、押さえ棒１３が精紡コップ２の糸層外周を押圧支持できるため、糸抜け防止が効果的に実現できる。またバネ係数を適宜選択することにより、最適な押圧力を得られる。そして押さえ棒１３の材質や表面処理などを適宜選択することにより、糸と押さえ棒１３との間で最適な滑り具合を得られ、口出し装置１の各処理を阻害することなく、糸抜け防止が効果的に実現できる。さらにバネ１４が有する弾性力により、精紡コップが搬送中に振れても、押さえ棒１３は外れることなく支持できる。
【００３３】
また長孔２５ａ、２５ｂによる位置調整が可能であるため、精紡コップの高さに応じて、効果的な押圧支持ポイントに位置調整が可能である。一方、押さえ棒１３もクランプ孔３６、クランプボルト３７により支軸１２への取り付け位置調整が可能であるため、精紡コップの直径に応じて、効果的な押圧支持ポイントに位置調整が可能である。同様に、ストップレバー１６も、クランプ孔５４、クランプボルト５５により支軸１２への取り付け位置調整が可能であるため、精紡コップの直径に応じて、効果的な制止ポイントに位置調整が可能である。
【００３４】
以上の如く実施の形態を説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、本発明の各構成に関して、実施例で説明した以外の例を以下に説明する。
【００３５】
本実施例において、押さえ棒１３とバネ１４がベース１４の一側に位置し、制止手段Ｎが他側に位置するように構成されたが、その配置はこれに限らない。たとえばすべての構成がベースの一方の側に位置することも可能であるし、棒状体と制止手段Ｎが一側に位置し、押圧手段Ｍが他側に位置してもよい。その他どの様な位置関係にあっても、通常考えられる範囲内で実現可能な配置はすべて含む。
【００３６】
本体であるベース１１は、略Ｌ字状断面の板状体とし、一方の面に丸孔２１および軸受け面２２を設けるとともに、他方の面に長孔２５ａ、２５ｂを設けることにより、精紡コップ２の高さに応じて、口出し装置１に取り付ける位置を精紡コップ２の軸方向に調整可能としたが、その形状や構成はこれに限らない。たとえば他の手段として、直方体の一側に丸孔を設けて軸受け面とし、他側にねじ孔を設けて、別途長孔を設けた板材やスライドレールなどの高さ調整部材と組み合わせることによっても実現できる。もちろん本体はひとつの部材から構成される必要はなく、たとえば２枚の板状体で軸体を挟み込むような構造を採用することもできる。
【００３７】
軸体である支軸１２は、異なる外径を有する円柱を積重した多段形状とし、かつ丸孔３４、すり割り３５、クランプ孔３６、クランプボルト３７を備えて、さらに棒状体である押さえ棒１３と組み合わせることにより、精紡コップ２の直径に応じて、押さえ棒１３の先端の位置をその長手方向に調整可能としたが、その形状や構成はこれに限らない。たとえば他の手段として、多段ではない円柱体または円筒体からなる軸体と、この軸体の外側を把持するととともに棒状体を把持可能なジョイント部材とを組み合わせることによっても実現できる。
【００３８】
押圧手段Ｍとして、ネジリコイルバネを挙げたが、軸体および棒状体の少なくとも一方と本体との間に取り付ける構造を適宜選択することにより、圧縮バネ、引っ張りバネ等の他のバネや、ゴムベルトなどを用いることも可能である。
【００３９】
制止手段Ｎとして、本体に取り付けたストップピン１５に、軸体に取り付けたストップレバー１６が当接する構造を用いたが、その形状や構成はこれに限らない。たとえば他の手段として、ストップレバーを用いずに、棒状体がストップレバー（可動体）の作用を兼ねてもよい。またストップピンを別途取り付けるのではなく、本体の構造として一体になっていてもよい。一体構造にするには、切削加工や金型成形等で可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、口出し装置における精紡コップの糸端吸い込み時からボビンの天穴挿入時にかけて、過剰な糸抜けを防止するための補助金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による糸抜け紡糸補助金具の一実施形態を適用した口出し装置を示す斜視図である。
【図２】糸抜け防止補助金具３の詳細構成を示す斜視図である。
【図３】図２における矢印Ｙ方向から見た糸抜け防止補助金具３の正面図である。
【図４】矢印Ｙ方向から見た糸抜け防止補助金具３の平面図である。
【図５】図４における矢視Ｚ−Ｚ’断面図である。
【図６】糸抜け防止補助金具３の具体的動作を示す説明図である。
【符号の説明】
１　口出し装置
２　精紡コップ
３　糸抜け防止補助金具
１１　ベース
１２　支軸
１３　押さえ棒
１４　バネ
１５　ストップピン
１６　ストップレバー
【図１】
2004115264.tif 000003
【図２】
2004115264.tif 000004
【図３】
2004115264.tif 000005
【図４】
2004115264.tif 000006
【図５】
2004115264.tif 000007
【図６】
2004115264.tif 000008