(57)【要約】【課題】錆の出ない組み合わせの素材をつかい剛性の強い、使い勝手の良好な型枠用せき板を提供する。【解決手段】竹の持つ特徴である空洞性２を最大限利用してその空洞の中に液状化した化学性物質３を充填し更に砂４、ＦＲＰ５を粒子化した素材を加えてリブ部６該リブ部１２を構成して構造強度を強化された建築用建材パネル型枠材を提供することで新しい分野の開拓ができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹の生長過程で自然発生的に造形される水管である空洞を持つ竹の成長した部分を乾燥させ粒子化しプラスチック、あるいは塩化ビニール等化学原料を凝固材として融合させる竹の持つ特性である空洞部分に上記等の化学性物質を融合材として入り込ませるこの際溶融した化学物質に裁断した竹を投入して同時に煮立てることにより竹の空洞部に残留している空気を追い出し代わりに液状化した溶融材をその空洞部に流し込むことで充填材としての役目を果たして  より強固に固形形成したことを特徴とする建築用建材。
【請求項２】
上記の素材を基礎ベース材としてそこに融合補助材として精錬且つ乾燥させた砂  あるいは廃ＦＲＰ等を粒子化した化学的物質を加えて固形乾燥形成したことを特徴とした建築用建材。
【請求項３】
間隔をあけて形成した外面側へ突出した凸状支柱部の相互間に形成される平面板あるいは突出した凸状支柱部に出来る平面形状の平面上に細かい特殊形状を施した立面的帯状の形状を呈する複数に交互した仕切り壁（以下該リブという）を貼り付け、または一体形成した基板体の立面部分を除いたすべての平面部分に穿孔を施した形状を特徴とする型枠用せき板。
【請求項４】
特許請求の範囲の請求項３に記載の型枠用せき板基板体は裏面、側面、断面を示したものであるが、正面においてその形状に裏面と同じ様に立面的帯状の形状を呈する複数に交互した該リブを貼り付け円形該リブの内側面を滑りやすい面として反対側の構造を滑りにくい立体構造とした一体形成にしたことを特徴とする型枠用せき板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建設用建材ならびに型枠用建材として開発された新分野における建材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】型枠用建設資材においておおむねプラスチック製か薄板または厚板の鉄製品かあるいは双方の複合体か旧来の木製合板の脱着工法であるかまたはプレキャストコンクリートを型枠として使用することもある更に紙製  または化学繊維を利用したものと多種多様の各種コンクリート建造物の型枠用せき板建材が多く出回っているが  それぞれ長所短所があり日進月歩の様相である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の型枠用せき板の基礎埋め殺し工法の分野においてせき板として剛性を一定以上保つ単体型枠材としては薄板鉄板を用いた金網系の埋め殺し用基礎せき板型枠は数多く特許申請されているが竹と砂あるいは廃ＦＲＰをつなぎ材としたことを基調とした埋め殺し工法における剛性の強い単体基礎型枠材を発明することにより次記の問題点を解決することができる。
【０００４】
（１）前記薄板鉄板を用いた剛性の強い金網系型枠用建材を使用した基礎用埋め殺し型枠工法は近年  木質系の型枠材の環境破壊、産業廃棄物としての処理方法等において問題があるため  この旧来型の木質系合板積素材工法に対して亜鉛被服薄板鉄板系の金網型枠建材が盛んに採用される様になって来た、この工法はそのコストの低廉さと工程速度の速さから多くの企業で採用されるようになってきた。
（２）しかしながらその素材の持つ決定的な欠点は腐食性にあります、各地の各土壌における亜鉛及び亜鉛皮膜鉄板腐食試験の結果亜鉛皮膜の平均寿命（推定）は土壌の侵食性の強い土壌で１ｏｚ２／ｆｔ２の亜鉛被服の寿命は１〜２年  中程度で４〜６年  弱い土壌で１８〜２５年という結果がでています。いずれにしてもこの素材のもつ腐食性という問題をかかえた亜鉛鉄板系型枠用建材は建築、土木工事の飲料水、排水等の型枠工事の埋め殺し工法に使用することはできない。
（３）上記素材の持つ普遍的な欠点は素材の選択を変えていくことによりこれを解決することが出来る。
【０００５】
高い弾力性且つ素材に空洞部を有する竹はその構造の特徴から乾燥した竹は軽く木でもなく草でもない竹は腐りやすい欠点を併せ持っているが反面その生長は著しく１〜２年と短時日に成竹となるので素材の確保に比較的安易である、中心に空洞部を有する竹は２万分の１に顕微鏡で拡大しても空洞部は存在するその竹を細かく切断しさらに乾燥を加えることにより軽量化をすると共に腐敗性を防ぎ  その切断した両端口から熱で溶ける塩化ビニールのような化学繊維質の高溶解質的物質を加えた溶融材を注入充填し固形化することを可能にして  より固形強度率を高めることを目的に形成した、型枠材に使用することでより強度を増すことを特徴とする半永久的腐敗性の少ない埋め殺し式建築用建材である。
【０００６】
竹と化学性物質との融合は前記した通りであるが、竹と化学性物質との間につなぎ材として水分を徹底排除し更に鉄分を除去し軽量且つ錆要素を排除した砂をいれることにより、より緊密に融合性を高めることで錆の防腐性も同時に排除することが出来るように工夫されていることを特徴とする建築用建材。
【０００７】
上記砂と同等あるいは単独で廃ＦＲＰを細塵化し竹と化学性物質との融合性を図り形成したことを特徴とする建築用建材。
【０００８】
【問題を解決するための手段】以下図を参照しながら本発明の構造について説明する。
図１に竹を細かく裁断して組積した構造イメージ図を示す図２は図１の拡大したイメージ図を示す。竹の細素材１は縦横にランダムに集積されている、その構造は竹の持つ特性を最大限に生かすため一定に切断されるのではなく長短ランダムに切断されているのが特徴である、その事により竹の本来もつ特質であるしなりあるいは弓等に見られる反発力を最大限に引き出す様に工夫されている。
【０００９】
図３は図２のＡ〜Ａの矢視図である  この図は竹と化学性溶融材との関連性を示す。竹の本来持っている空洞性は不変の特質である  竹はその生長の速さに比例するがごとく  木の様に年輪が無くその寿命性は約２０年と言われている筍はその種類にもよるが１日に１２０センチメートルもストレートに生長するため水管が発達し１〜２年で成竹となる  その構造はどこを切っても１方向に空間ができている顕微鏡で見ると２万分の１の世界でもこの空洞２は見られる  この乾燥した空洞２の中に上記化学融合材３を竹の空洞部分２の残留空気を溶融材と竹を液状に加工された溶融微粒子材３（以下溶融材と言う）で熱を加え煮立てることで空洞部分２から追い出し変わりに液状化した溶融材３を入り込ませ充填固形させるこのことにより竹の素材と化学性融合材３は完全に竹の空洞部分２の中で一体化して竹の持つ柔軟性と化学性物質の持つ反腐敗性の特徴と両長所が一体化されたことを生かしたことを特徴とする建築用建材が出来あがる。
【００１０】
上記素材を組み合わせた建築用建材に更に水分を取り除き、鉄分を取り除いた軽い砂４  あるいは廃船、廃プレジャーボート等に使用されその処分に困っている廃ＦＲＰを回収して裁断更に粒子化したＦＲＰ５を砂と混ぜるあるいは単独で混入してより軽量化を目的に形成されたことを特徴とする建築用建材が出来上がる。
【００１１】
図４は上記の建築用建材を素材の段階で乾燥溶解圧縮成型乾燥した基礎埋め殺し用せき板型枠建材の完成状態を示した説明図である図５は図４の部分的拡大図である  リング状の縦横に配列された該リブ１２は各々の該リブが連結リブ１６で鎖状に連結されている。ここでの特徴は図６の説明の間隔をあけて形成した外面側へ突出した凸状支柱部のリブ部分６を８あるいは９の平面部に対してかすがいのように斜めに配置をして内面部にかかる圧力に対抗することを特徴としている反面８あるいは９に無数に空けられた穴は６の反対に内面部にかかる圧力を最大限小さくするために開けられた穴でここから出てくるコンクリートノロ等抵抗力から出来る限りの低い抵抗力で型枠せき板材をまもるように形成したことを特徴とする型枠用せき板。
【００１２】
図６は図４を上方からみたＢ〜Ｂ矢視図である上記穴を平面的に無数に開けた素材はもろく切れ易い欠点は否めない従って抵抗率を高めるためには素材の強度をあげる構造にしなくてはならない間隔をあけて形成された外面側へ突出した凸状支柱部６の構造はその平面部分９に無数の穴１０を内径にもつ該リブ１２を含んだ長辺方向に一定間隔をあけて形成された部分で  そのリブ部分６は内面部７外面部１８下部１９で形成されており下部は上部肉厚より厚く構成されており更に半丸状の突出部１９を内包しているこのリブ６の構造はパネル状に形成された型枠用せき板の長辺方向に加重される圧力に耐用した構造である。  ８または９の平面部に開けられた１０の穴に直角にあるいは９０度以上に１１または１３，１４，１５の円形の壁を造り該リブ１２の円形に対し内側に面する壁１１はその抵抗率を最大限小さくするために円形に対してその直壁の先端部分に向かい外側に９０度以上角度を設けることに加えその表面を滑りやすい構造にすることにより内面部より発生する抵抗率を下げることが出来る  同時に該リブ１２の構造自体素材の切れやすい欠点を持つ素材の強度あるいは抵抗率を上げることとなる
その際円形に対して外側に面する壁１３，１４はその平面に対して先端部分に向かい内側に９０度以上の角度を設けることにより素材の抵抗率（強度）を上げることが出来る図７の１４リブ部は１３リブ部より外部に突出した構造になっておりより高い抵抗力を発揮する同様該リブ１２構造内の外壁１５も下部が上部より突出した構造である  またこの円形に対して外側に面する壁には内面の無抵抗さを求められる構造と反して高抵抗さを求めるためにその根元から先端に向かい根元部分２０が厚く先端方向にかすがいのような役目を果たす該リブ１２の中にリブ１３と１４を複合的に等間隔複数取付ける  このことによるより高いコンクリート打設時に発生する抵抗力は円形穴１０を通り一度外部へ流出してコンクリートノロ等がヒーピング現象による働きにより逆流して該リブ１２に付着して固形化することにより該リブ１２は外部よりの抵抗力を内部増幅抵抗力として取り込み獲得することが出来る  更に円形と円形が並列的に開口している該リブ１２の双方円形外壁部分の最接近した箇所を連結リブ１６でつなぐ  このことは該リブ１２をパネルの面積内ですべて連結することになり  その強度効果はさらに高くなる  その際連結リブ１６の根元部分は先端部分より広く断面形状で台形型として前記同様素材の強度を高めるように形成されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は建設用建材としてあらゆる用途に適応した建材である  特に各種コンクリート建造物の基礎用水周りピット内は在来工法の合板脱着工法あるいはラス型枠が普及しているがこれに変わる型枠材として錆を極度に嫌う梁及びスラブ等の形成用型枠せき板として好適である本発明に係る型枠用せき板は  コンクリート打設固形後に解体撤去することはせず  そのまま残置する形態をとる。その場合コンクリート打設したままでもよいし  型枠用せき板から洩れ出たコンクリートノロの固形後その凹凸を利用して外面をモルタル仕上げしてもよい  更に型枠用せき板を固定するコンクリートの打設時に発生するコンクリート圧に耐えるために緊結用セパレーターに連結している耐圧力の許容応力範囲以内に組み立てられた横端太用の締め付け材はそのまま残置してもよいし解体して撤収してもよい。
【００１４】
【請求項３】
【請求項４】で請求した通り前記の構造体を持つ型枠用せき板建材はその構造で表裏に円形型該リブ１２を要し外面部に支柱部の直線で且つその長辺方向に対してかすがいのように傾斜したリブ６を要する構造となっているこの傾斜した角度が内面部に発生するコンクリート打設時に発生する圧力に抵抗する更に円形型該リブ１２の内側に接続する平面部を取り除く該リブ１２の構造を構築することで素材の持つ耐コンクリート打設時のコンクリート圧力に対するもろさに抵抗するものである又円形該リブ１２の内側の円内平面部を取り除くと共にさらにその平面部より外面部に向かい９０度以上の角度で立ち上がる１１内側壁の表面はつるつる面で出来る限りその表面に接するコンクリートを滑りやすくしてあげる構造にすることで該リブ１２構造の抵抗力を高める発想の逆でコンクリート打設時の加重圧力を出来るかぎり外部へ逃がして抵抗力を弱めてやることができる  この２面構造はその素材のもつ竹の空洞における融合材３の充填方式の強度増幅と相合わせて従来方式の薄板鉄板型枠材に対抗することが出来る。
【００１５】
又本発明によるリブ６及び該リブ１２を除く平面部分の円形内をすべて型枠材緊結用のセパレーターが貫通出来る最小限度の穴径とすることで該リブ部分１２の帯状円形斜壁の延べ長さが延長され素材の強度を更に増幅することが出来る無数の穴が平面上に出来ることにより  型枠材緊結用のセパレーターはどこからでもその許容範囲の中で組み立てることが出来る  この建築用型枠材  図４の表裏は認識できるが上下は認識することが出来ない  このことは上下左右いちいち選別することなく連続して組み立て作業ができ  又いちいちセパレーターの穴を縦横共均一にそろえる作業を省略することが出来る  現在の技術平成１３年５月３
０日出願番号  特願２００１−１６３５１０型枠用せき板の
【０００４】の設置ミスは考える必要がなく施工速度が増幅されることは必須であり更に進化した型枠用せき板ができる。
【００１６】
平面板の構造体については説明したがその平面板に左右９０度以上に組み合わされた外面側へ突出した凸状支柱部のリブ６は長辺方向に一定間隔を保ち相互間に形成される  このリブは向かい合う内側に９０度以上の角度で対峙するこのかすがい的耐ひずみ効果で全体強度を縦方向に対して強力に発揮することとなるこの工法は旧来工法の積素材合板型枠脱着工法における縦端太材の縦パイプあるいは縦桟木に該当する工法であるパイプあるいは桟木の断面強度には対抗できないがその分一定間隔のピッチを調整することで対峙する支柱部の構造強度に対応することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
（１）素材の新組合せによる新しい建材をつくることでその利用効果を広めることができる。
（２）素材の組合せの中で自然素材を中心に設計されているため竹及び砂は比較的廉価で集めることができ、廃ＦＲＰは産業廃棄物としてその処理価格を本発明品の中に繰り入れることができるこのことにより生産価格を引き下げることが可能になる。
（３）上記素材を廉価で集めることによる効果は溶融材の配合量を制限することが可能になり従来型プラスチック建材に比べて大幅にコストを削減することができる。
（４）従来型埋め殺し用基礎型枠材に見られる錆等の欠点を解消することができる。
（５）型枠材平面部に無数の連続穴をその構造体のすべての平面部にあけることにより上下の境界をなくし構造体の強度をたもちながら  上下どちらにひっくり返しても連続組み立てが可能となり上下を指定する型枠用せき板の作業ミス解消方法に比べて施工速度が速くなる、同時に失敗によるやり直し工事を解消することができる  また未熟な作業員に組み立て説明をする必要がなくその失敗作業もない。
（６）ラス工が施工する鉄板製型枠建材に変わる工法として埋め殺し工法が素材的に変化することによる効果は  旧来式積素材脱着工法での型枠大工が旧来式道具を使用して当発明品を使用しての新工法に対応できる  このことは新しい工法適応技術者を養成することなく現存する技術者の職域を広めることができ  これは耐雇用対策であり失業者対策につながる理由は型枠材の素材が鉄製では大工の使用する鋸では使用できず逆に竹を中心に形成された型枠用建材は鋸で安易に切断することができる。
（７）このことは建設現場等における設計ミスあるいは施工図の不備から起こるミス、本来均一でならなくてはならない基礎の下に簡易的に敷く捨てコンクリートの不均一等作業ミス  その他本来完全に出来ていなくてはならない寸法違いによる修正等は型枠大工が基本設計に忠実に復元しなくてはならない  この場面で経験豊富な型枠大工が昔から使用している道具で修正していくことができるそこに大工のプライドあるいは修正施工速度等工事コストを抑制すると同時に精度を保つ事ができる。
（８）その他次に掲げる効果を記す
イ  設計による原寸大の高さの一定巾型枠用建材をその寸法にあわせて工場で生産することにより現場で廃棄物が発生しない。
ロ  その構造は凹凸による設計強度強化を施し更に建材の平面部に無数の穴をあけてあり抵抗力をそぐ設計になっておりその単体重量は従来の型枠材に比べて軽量化してあるのでその運搬及び組み立てに楊重機等の使用頻度が省略できる。
ハ  型枠材の埋め殺し工法のため撤去作業が省略され効果としては工期短縮が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原素材を集合体として組み合わせた状態を示したイメージ説明図である。
【図２】同集合図の拡大したイメージ説明図である。
【図３】図２を上方から見たＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本発明の実施例  せき板の完成状態を示した説明図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】図４を上方から見たＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】図６の拡大図である。
【図８】図６の断面拡大図である。
【符号の説明】
１・・竹の細素材、  ２・・竹の空洞部分、  ３・・溶融材、  ４・・砂、  ５・・ＦＲＰの細素材、  ６・・縦リブの長方形リブ、  ７・・縦リブの内側面、８・・凸状支柱部間の板状平面部、  ９・・凸状支柱部の頂点にある単体平面部、    １０・・該リブ内径部にある開口穴、１１・・該リブ内側部にある壁、１２・・該リブ本体、  １３・・該リブ外周部の上部リブ、  １４・・該リブ外周部の下部リブ、  １５・・該リブ外周部のリブを除いた部分の外壁、  １６・・該リブ部分と隣の該リブ部分を連結するつなぎリブ、  １７・・該リブの上部の平面部分、１８・・長辺リブの外面部の外壁、  １９・・長辺リブ及び該リブの下部にある半丸径の帯状のリブ、  ２０・・各リブの根元にある肉厚部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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