(57)【要約】【課題】従来以上の低温定着性と耐オフセット性を併せ持ち、さらに耐熱保存性も問題ないトナーを得ることであり、また、解像度が良く、地肌汚れのない高品質の画像を得ること。【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有するトナーにおいて、結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）と、これ以外の非晶性樹脂（Ｂ）が互いに非相溶で相分離構造を形成しており、トナーのＩＲスペクトル解析において９７９±３ｃｍ−１の範囲と１６０９±２ｃｍ−１の範囲に吸収ピークが存在し、９７９±３ｃｍ−１に存在する吸収ピークの強度▲１▼が、１６０９±２ｃｍ−１に存在する吸収ピークの強度▲２▼に対して０．６５〜１．５０倍であることを特徴とするトナー。【選択図】　　　　図１
2004109397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有するトナーにおいて、結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）と、これ以外の非晶性樹脂（Ｂ）が互いに非相溶で相分離構造を形成しており、トナーのＩＲスペクトル解析において９７９±３ｃｍ−１の範囲と１６０９±２ｃｍ−１の範囲に吸収ピークが存在し、９７９±３ｃｍ−１に存在する吸収ピークの強度▲１▼が、１６０９±２ｃｍ−１に存在する吸収ピークの強度▲２▼に対して０．６５〜１．５０倍であることを特徴とするトナー。
【請求項２】
結着樹脂として結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）以外の非晶性樹脂（Ｂ）として、芳香族化合物を成分として有する樹脂を含有することを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
トナーのＩＲスペクトル解析において、１６０９±２ｃｍ−１の範囲に吸収ピークが存在し、このピーク強度▲２▼に対して、９７９±３ｃｍ−１に存在する吸収ピークの強度▲１▼が０．７０〜１．４０倍であることを特徴とする請求項１または２に記載のトナー。
【請求項４】
結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が結着樹脂の５０重量％以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のトナー。
【請求項５】
結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）が、下記一般式（１）で表わされる脂肪族系ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のトナー。
【化１】
2004109397.tif 000006
（ｎ、ｍは繰返し単位を示す正数、Ｒ１、Ｒ２は炭化水素基）
【請求項６】
結着樹脂として、結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）以外の樹脂（Ｂ）として、ポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項２に記載のトナー。
【請求項７】
トナーの粉末Ｘ線回折によるＸ線回折パターンに、結晶性ポリエステル由来の回折ピークが存在することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のトナー。
【請求項８】
ＩＲスペクトル解析において、９７０±３ｃｍ−１に吸収ピークが存在し、１６０９±２ｃｍ−１に吸収ピークが存在しないポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項９】
樹脂の粉末Ｘ線回折によるＸ線回折パターンに、結晶性ポリエステル由来の回折ピークが存在するポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項７に記載のトナー。
【請求項１０】
結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）のＤＳＣ曲線の最大吸熱ピーク温度が９０〜１３０℃であり、Ｆ１／２温度が８０〜１３０℃であることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載のトナー。
【請求項１１】
樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が４０〜７０℃であり、Ｆ１／２温度が１２０〜１６０℃であることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載のトナー。
【請求項１２】
離型剤の融点が７０〜９０℃であることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載のトナー。
【請求項１３】
トナーの体積平均粒径が４〜７μｍであることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載のトナー。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れかに記載の画像形成用トナーが充填されたトナー容器。
【請求項１５】
像担持体上に形成した静電潜像を現像する画像形成方法において、トナーが請求項１乃至１３の何れかに記載の画像形成用トナーであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１６】
請求項１乃至１３の何れかに記載の画像形成用トナーを収納するトナー容器。
【請求項１７】
像担持体上に形成した静電潜像を現像する画像形成装置において、請求項１６に記載のトナー容器を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成用トナー、現像方法、現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
乾式現像方式で用いられている定着方式としては、そのエネルギー効率の良さから、加熱ヒートローラ方式が広く一般に用いられている。近年はトナーの低温定着化による省エネルギーを図るため、定着時にトナーに与えられる熱エネルギーは小さくなる傾向にある。１９９９年度の国際エネルギー機関（ＩＥＡ）のＤＳＭ（Ｄｅｍａｎｄ−ｓｉｄｅ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）プログラム中には、次世代複写機の技術調達プロジェクトが存在し、その要求仕様が公表され、３０ｃｐｍ以上の複写機については、前記待機時間が１０秒以内、待機時の消費電力が１０〜３０ワット以下（複写速度で異なる）とするよう、従来の複写機に比べて飛躍的な省エネ化の達成が要求されている。
【０００３】
この要求を達成するための方法の一つとして、加熱ヒートローラー等の定着部材を低熱容量化させて、トナーの温度応答性を向上させる方法が考えられるが、充分満足できるものではない。
前記要求を達成し待機時間を極小にするためには、トナー自体の定着温度を下げ、使用可能時のトナー定着温度を低下させることが必須の技術的達成事項であると考えられる。
こうした低温定着化に対応すべく、従来多用されてきたスチレン−アクリル系樹脂に代えて、低温定着性に優れ耐熱保存性も比較的良いポリエステル樹脂の使用が試みられている。
【０００４】
しかし、更なる低温定着化のためには、樹脂そのものの熱特性をコントロールすることが必要となるが、ガラス転移温度（Ｔｇ）を下げすぎると耐熱保存性を悪化させたり、分子量を小さくして樹脂をＦ１／２温度を下げすぎるとホットオフセット発生温度を低下させるなどの問題がある。このため、低温定着性に優れるポリエステル樹脂でも、樹脂そのものの熱特性をコントロールすることにより低温定着性に優れ、かつホットオフセット発生温度の高いトナーを得るには至っていない。
【０００５】
この問題を解決するために、バインダー中にガラス転移温度でシャープメルト性を有する特定の非オレフィン系結晶性重合体を添加する試み（特許文献１参照）がある。しかし、シャープメルト性を有するものを含有するだけでは、低温定着性を達成するには不充分である。また、同じくシャープメルト性を有する結晶性ポリエステルを用いる試み（特許文献２、３参照）がある。特許文献２では、結晶性ポリエステルの物性と、これと組み合わせるスチレン−アクリル共重合体の物性について述べているが、物性だけでは更なる低温定着化には不充分である。また、特許文献３では結晶性ポリエステルの成分や、これと組み合わせるポリエステル樹脂の一部の成分について述べているが、やはり、更なる低温定着化には不充分である。
従って、ＤＳＭの要求仕様を満たすような、更なる低温定着化トナーには、従来の技術領域よりさらに進んだ低温定着技術の確立が必要である。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６２−６３９４０号公報（第１頁左下欄第５行目〜第９行目
請求項１）
【特許文献２】
特許第２９３１８９９号公報（第１頁第１〜第２欄、請求項１〜３）
【特許文献３】
特開２００１−２２２１３８号公報（第２頁第１欄第１行目〜第２８
行目）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記従来技術に鑑みて、従来以上の低温定着性と耐オフセット性を併せ持ち、さらに耐熱保存性も問題ないトナーを得ることであり、また、解像度が良く、地肌汚れのない高品質の画像を得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
結晶性ポリエステルを含有するトナーにおいてさまざまな検討を行なった結果、結晶性ポリエステルが部分的に変化することで、充分な低温定着化を達成できることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は、上記課題の（１）「少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有するトナーにおいて、結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）と、これ以外の非晶性樹脂（Ｂ）が互いに非相溶で相分離構造を形成しており、トナーのＩＲスペクトル解析において９７９±３ｃｍ−１の範囲と１６０９±２ｃｍ−１の範囲に吸収ピークが存在し、９７９±３ｃｍ−１に存在する吸収ピークの強度▲１▼が、１６０９±２ｃｍ−１に存在する吸収ピークの強度▲２▼に対して０．６５〜１．５０倍であることを特徴とするトナー」、（２）「結着樹脂として結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）以外の非晶性樹脂（Ｂ）として、芳香族化合物を成分として有する樹脂を含有することを特徴とする前記第（１）項に記載のトナー」、（３）「トナーのＩＲスペクトル解析において、１６０９±２ｃｍ−１の範囲に吸収ピークが存在し、このピーク強度▲２▼に対して、９７９±３ｃｍ−１に存在する吸収ピークの強度▲１▼が０．７０〜１．４０倍であることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載のトナー」、（４）「結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が結着樹脂の５０重量％以下であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項の何れかに記載のトナー」、（５）「結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）が、下記一般式（１）で表わされる脂肪族系ポリエステル樹脂であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項の何れかに記載のトナー：
【０００９】
【化２】
［−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ１＝ＣＲ２−ＣＯ−（ＣＨ２）ｎ−］ｍ・・・一般式（１）
（ｎ、ｍは繰返し単位を示す正数、Ｒ１、Ｒ２は炭化水素基）
」、（６）「結着樹脂として、結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）以外の樹脂（Ｂ）として、ポリエステル樹脂を含有することを特徴とする前記第（２）項に記載のトナー」、（７）「トナーの粉末Ｘ線回折によるＸ線回折パターンに、結晶性ポリエステル由来の回折ピークが存在することを特徴とする前記第（１）項乃至第（６）項の何れかに記載のトナー」、（８）「ＩＲスペクトル解析において、９７０±３ｃｍ−１に吸収ピークが存在し、１６０９±２ｃｍ−１に吸収ピークが存在しないポリエステル樹脂を含有することを特徴とする前記第（１）項に記載のトナー」、（９）「樹脂の粉末Ｘ線回折によるＸ線回折パターンに、結晶性ポリエステル由来の回折ピークが存在するポリエステル樹脂を含有することを特徴とする前記第（７）項に記載のトナー」、（１０）「結晶性を有するポリエステル樹脂（Ａ）のＤＳＣ曲線の最大吸熱ピーク温度が９０〜１３０℃であり、Ｆ１／２温度が８０〜１３０℃であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（９）項の何れかに記載のトナー」、（１１）「樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が４０〜７０℃であり、Ｆ１／２温度が１２０〜１６０℃であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１０）項の何れかに記載のトナー」、（１２）「離型剤の融点が７０〜９０℃であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１１）項の何れかに記載のトナー」、（１３）「トナーの体積平均粒径が４〜７μｍであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１２）項の何れかに記載のトナー」により達成される。
【００１０】
また、上記課題は、本発明の（１４）「前記第（１）項乃至第（１３）項の何れかに記載の画像形成用トナーが充填されたトナー容器」により達成される。
【００１１】
また、上記課題は、本発明の（１５）「像担持体上に形成した静電潜像を現像する画像形成方法において、トナーが前記第（１）項乃至第（１３）項の何れかに記載の画像形成用トナーであることを特徴とする画像形成方法」により達成される。
【００１２】
また、上記課題は、本発明の（１６）「前記第（１）項乃至第（１３）項の何れかに記載の画像形成用トナーを収納するトナー容器」により達成される。
【００１３】
また、上記課題は、本発明の（１７）「像担持体上に形成した静電潜像を現像する画像形成装置において、前記第（１６）項に記載のトナー容器を搭載したことを特徴とする画像形成装置」により達成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーは結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を含有し、トナーのＩＲスペクトルの９７９±３ｃｍ−１（トナー中の構成材料の何らかの成分との相互作用により結晶性ポリエステルが変化した結果、存在するようになるピーク）の範囲にピークが存在することを特徴とする。このようなピークが存在するトナーを得るためには、９７０±３ｃｍ−１（不飽和炭化水素のＣ−Ｈ面外変角振動）の範囲にＩＲスペクトルのピークが存在する結晶性ポリエステル樹脂を使用する。この樹脂（Ａ）は、融点（ＤＳＣ曲線の最大吸熱ピーク温度）において結晶転移を起こすと同時に、固体状態から急激に溶融粘度が低下し、定着機能を発現する。
【００１５】
本発明のトナーにおける結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）は、その一部あるいは全体が、トナー中の他の成分との相互作用により変化し、結晶性ポリエステル樹脂以外の樹脂（Ｂ）の定着性も高めていると考えられる。従って、本発明のトナーは、結晶性ポリエステル樹脂に存在する９７０±３ｃｍ−１の範囲のピークではなく、９７９±３ｃｍ−１の範囲にピークが存在することが好ましい。
【００１６】
結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）とこれ以外の樹脂（Ｂ）は、互いに非相溶で相分離構造をとることが好ましい。この樹脂（Ｂ）は、従来より公知のトナー用結着樹脂が用いられる。相分離構造をとることにより、弾性のある樹脂（Ｂ）の機能と結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の機能のそれぞれが発現される。その結果、従来のような低温定着性のトナーにすることによる、耐オフセット性の低下や保存性の悪化を抑制しやすい。
【００１７】
従来より公知のトナー用結着樹脂としては、芳香環を有するスチレンおよびスチレンとアクリル単量体との重合体や、ポリエステル樹脂などがあるが、特にポリエステル樹脂が、低温定着性と耐オフセット性の両立しやすさ、保存性の点から好ましい。
【００１８】
このような樹脂（Ｂ）を含有する本発明のトナーは、１６０９±２ｃｍ−１（ベンゼン環骨格振動）の範囲にもＩＲスペクトルのピークが存在するが、この範囲のＩＲスペクトルのピーク強度▲２▼に対して、９７９±３ｃｍ−１の範囲のＩＲスペクトルのピーク強度▲１▼が０．６５倍以上の場合には、結晶性ポリエステル含有による低温定着化への効果を発現しやすい。より好ましくは、ピーク強度▲２▼に対してピーク強度▲１▼が０．７０倍以上である。
【００１９】
ピーク強度▲１▼は、結晶性ポリエステル樹脂の含有量で大きく変化するが、それだけではなく、トナー中の結晶性ポリエステル以外の何らかの成分量にもよる。例えば、結晶性ポリエステルの含有量が同じであっても、ピーク強度▲１▼は異なり、定着性が変わる。従って、結晶性ポリエステル樹脂の含有量を規定するだけで充分な低温定着性を得られるわけではない。
【００２０】
一方、ピーク強度▲１▼がピーク強度▲２▼に対してあまりにも大きい場合には、非晶性樹脂（Ｂ）の特性が損なわれやすく、低温定着性は達成できても、耐ホットオフセット性や保存性を損なう場合がある。従って、ピーク強度▲１▼がピーク強度▲２▼と対して１．５０倍以下であることが好ましい。より好ましくは、１．４０倍以下である。
【００２１】
本発明のトナーや樹脂のＩＲスペクトルは、パーキンエルマー製　ＦＴ−ＩＲを使用し、ＫＢｒ錠剤法（透過法）での透過スペクトルを測定したものである。また、ＩＲスペクトルのピーク強度は、ＯＭＮＩＣ　Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用し、吸収量を吸光度に変換して求めた。
【００２２】
図１に９７９±３ｃｍ−１付近のＩＲスペクトルとピーク強度を、図２に１６０９±２ｃｍ−１付近のＩＲスペクトルとピーク強度を示した。なお、図３には９７９±３ｃｍ−１にピークが存在しない場合の例を示した。
【００２３】
本発明のトナーは、定着性への効果発現性を、９７９±３ｃｍ−１の範囲のＩＲスペクトルのピーク強度で述べているが、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）とが相分離構造をとる場合には、これらの分散状態に影響する結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の含有量も重要となる。従って、結着樹脂に対する結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の含有量は、１〜５０重量部であることが好ましい。５０重量部より多いと、結晶性ポリエステルの分散性が悪くなる。樹脂中に分散させて使用する顔料のような着色剤の場合、着色剤は非晶性樹脂（Ｂ）にのみ存在することから、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の分散性が悪い場合には、着色剤分散性も悪くなり、着色度が低下する。１重量部より少ない場合には、相分離構造をとっていても、分散状態が良すぎてそれぞれの樹脂の異なる機能を発現できない場合がある。
【００２４】
トナー中への結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の含有と、樹脂（Ｂ）との相分離構造の形成の有無は、次の方法で確認できる。
【００２５】
▲１▼トナー断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によるトナー断面の観察により相分離構造の形成の有無を確認できる。この方法は、顔料のように樹脂中に分散させて使用する着色剤に限られる。着色剤は結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）に分散せず、樹脂（Ｂ）中に選択的に分散するため、ＴＥＭにより着色剤の存在しない個所が島状に存在することを観察することにより相分離構造を確認できる。
トナー断面の観察は日立透過型電子顕微鏡Ｈ−９０００を用い、加速電圧３００ｋＶの条件でトナー粒子を約１００μｍに超薄切片化し、四酸化ルテニウムにより染色した後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により約１００００倍で観察を行ない、写真撮影をした。
【００２６】
▲２▼トナーの粉末Ｘ線回折装置によるＸ線回折パターン測定により、相分離構造の形成の有無を確認できる。これは、結晶性を有するポリエステル（Ａ）が結晶性を保持した状態で非晶質のポリエステル（Ｂ）と相分離した状態で存在するため、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）に帰属される回折ピーク（２θ＝１９〜２０°、２１〜２２°、２３〜２５°、２９〜３１°）が存在する。相分離構造が形成されていない場合はポリエステル（Ａ）の結晶構造が維持されずに、非晶質のポリエステル（Ｂ）と相溶するためにポリエステル（Ａ）に帰属される回折ピークが現れない。
トナーの粉末Ｘ線回折装置によるＸ線回折パターンに結晶性ポリエステル由来の回折ピークが存在するためには、粉末Ｘ線回折装置によるＸ線回折パターンに回折ピークが存在する樹脂を使用する。
好ましくは、２θ＝２０〜２５°に回折ピークが存在することである。
粉末Ｘ線回折測定は理学電機ＲＩＮＴ１１００を用い、管球をＣｕ、管電圧−電流を５０ｋＶ−３０ｍＡの条件で広角ゴニオメーターを用いて測定した。
【００２７】
本発明のトナーにおいて、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）は、融点において結晶転移を起こすと同時に、固体状態から急激に溶融粘度が低下し、紙への定着機能を発現する。
【００２８】
従って、ポリエステル（Ａ）の融点およびＦ１／２温度を制御することにより、定着下限温度を制御することが可能となり、耐熱保存性が悪化しない範囲で低いことが好ましく、それぞれ９０〜１３０℃の範囲、８０〜１３０℃の範囲にあることが好ましい。ここで、結晶性ポリエステル（Ａ）の融点とは、ＤＳＣ測定での２回目の昇温時における最大吸熱ピーク温度を指す。
融点およびＦ１／２温度が上記範囲以下で、上記要件を満たす結晶性ポリエステルは合成が困難であり、１３０℃以上の場合には定着下限温度が高くなるため低温定着性が得られなくなる。
【００２９】
また、非晶性樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）およびＦ１／２温度については、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜７０℃、Ｆ１／２温度が１２０〜１６０℃であることが好ましい。Ｆ１／２温度が１２０℃以下の場合はホットオフセット性が悪化し、１６０℃以上の場合は高弾性となりやすく、トナー構成材料を分散させるときのシェアが高くなり、分散しにくいという不具合が生じる。ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以下の場合は、トナーの耐熱保存性が著しく悪化し、ブロッキングを生じる。　ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上の場合はトナーの低温定着性が悪化する。　ここで、樹脂（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＤＳＣ測定での２回目の昇温時における接線法より求めたガラス転移温度（Ｔｇ）を指す。
【００３０】
本発明のトナーに使用する離型剤の融点は７０〜９０℃が好ましい。７０℃以下ではトナーの耐熱保存性が悪化し、９０℃以上では低温での離型性が発現されず、耐コールドオフセット性の悪化、定着機への紙の巻付きなどが発生する。ここで、離型剤の融点とは、ＤＳＣ測定での２回目の昇温時における吸熱ピーク温度を指す。
【００３１】
本発明のガラス転移温度（Ｔｇ）や融点の測定には、島津製作所製　熱分析装置ＤＳＣ−６０を使用し、温度範囲２０℃〜１５０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定したものである。また、２回目の昇温を行なう際には、１回目の昇温後、保持時間なしで、降温速度１０℃／ｍｉｎで測定開始温度まで下げた。
【００３２】
本発明のＦ１／２温度は、島津製作所製　高架式フローテスターＣＦ−５００を使用し、ダイス径１ｍｍ、加圧１０ｋｇｆ／ｃｍ２、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件下で１ｃｍ２の試料を溶融流出させたときのストロークが、流出開始点から流出終了点までのストローク変化量の１／２になるときの温度である。
【００３３】
本発明のトナーに用いられる材料について説明する。
結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）は炭素数２〜２０のジオール化合物、およびこれらの誘導体を含有するアルコール成分と、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸など多価カルボン酸化合物、およびこれらの誘導体を含有する酸成分とを用いて合成される脂肪族系ポリエステルである。特に、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等の炭素数２〜６の直鎖のアルキレングリコールおよびこれらの誘導体を含有するアルコール成分と、マレイン酸、フマル酸、コハク酸などの脂肪族ジカルボン酸、およびこれらの誘導体を含有する酸成分とを用いて合成される、下記一般式（１）で表わされる脂肪族系ポリエステル樹脂が好ましい。
【００３４】
【化３】
［−Ｏ−ＣＯ−ＣＲ１＝ＣＲ２−ＣＯ−（ＣＨ２）ｎ−］ｍ・・・一般式（１）
（ｎ、ｍは繰返し単位の数、Ｒ１、Ｒ２は炭化水素機）
【００３５】
また、ポリエステルの結晶性および軟化点の観点から、非線状のポリエステル樹脂を合成するために、アルコール成分にグリセリンなどの３価以上の多価アルコールを追加したり、酸成分に無水トリメリット酸などの３価以上の多価カルボン酸などを追加して縮重合を行なってもよい。
【００３６】
非晶性樹脂（Ｂ）は従来公知の樹脂がすべて使用可能であり、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体などのスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変成マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、石油系樹脂、水素添加された石油系樹脂などがある。これら中でも芳香族化合物を成分として含有するスチレン系樹脂やポリエステル樹脂が好ましい。特に好ましいものはポリエステル樹脂である。
【００３７】
ポリエステル樹脂は多価アルコールと多価カルボン酸から合成される。多価アルコールや多価カルボン酸は、結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）に使われる成分が使用可能であり、これ以外にもビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、イソフタル酸、テレフタル酸およびそれらの誘導体などがある。
これらの樹脂は単独使用に限らず、２種以上併用することも可能である。
【００３８】
本発明のトナーに用いる離型剤としてのワックスは、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンワックスやフィッシャートロプシュワックスなどの合成炭化水素系ワックス、蜜ろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックスなどの天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸などの高級脂肪酸、および高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸アミドなど、およびこれらの各種変成ワックスがあり、これらは１種あるいは２種以上を併用することも可能である。
これら離型剤の使用量は、トナー樹脂成分に対し１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部である。
【００３９】
本発明のトナーに用いる着色剤としては、例えばカーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｃレーキ、カルコオイルブルー、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料等の染顔料など、従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合して使用し得、ブラックトナーとしてもフルカラートナーとしても使用できる。これらの着色剤の使用量はトナー樹脂成分に対して、通常１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％である。
【００４０】
本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤、流動性改良剤などを配合することも可能である。
帯電制御剤としては、ニグロシン染料、金属錯塩型染料、第四級アンモニウム塩等の従来公知のいかなる極性制御剤も、単独あるいは混合して使用できる。これらの極性制御剤の使用量は、トナー樹脂成分に対し、０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部である。
流動性改良剤としては、疎水性シリカ、酸化チタン、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム等、従来公知のいかなる流動性改良剤をも単独あるいは混合して使用できるが、特に疎水性シリカ又は酸化チタンが流動性向上、帯電安定化及び画質安定化の点で優れている。より好ましくは疎水性シリカと酸化チタンを組み合わせて用いると流動性と帯電性の安定した良好なトナーを得ることができる。これらの流動性改良剤の使用量は、トナー重量に対し、０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部である。
【００４１】
更に、本発明のトナーは磁性体を含有した磁性トナーとして用いることができ、トナー中に含まれる磁性材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのような金属あるいはこれら金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金およびその混合物などが挙げられる。特にマグネタイトが磁気特性の点で好ましい。
これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜２μｍ程度のものが望ましく、トナー中に含有させる量としては樹脂成１００重量部に対し約１５〜２００重量部、特に好ましくは樹脂成分１００重量部に対し２０〜１００重量部である。
【００４２】
本発明のトナー製造は、溶融混練後、粉砕分級して得られるものが、従来の方法として一般的であるが、この方法に限らず、重合法なども含めてさまざまな方法が可能である。
本発明のトナーは細線再現性などに優れた高画質を得るために、体積平均粒径が４〜１０μｍが好ましい。この範囲より大きい粒径では、細線再現性が劣りやすく、小さい場合には、クリーニング不良を生じ易い。また、小粒径化により、定着温度を低下させることができるため、より好ましくは、４〜７μｍである。これは粒径を小さくすることにより、定着部材と接するトナーの個数が多くなり、熱応答性が高まるからと考えられる。
【００４３】
本発明のトナーは、一成分現像剤としても、キャリアと組み合わせてなる二成分現像剤としても用いることができる。
【００４４】
本発明のトナーを、一成分現像剤あるいは二成分現像剤何れで用いる場合においても、トナーは容器に充填され、トナーが充填された容器は、画像形成装置とは別途に流通され、ユーザーが画像形成装置に装着して画像形成するのが、一般的である。
前記容器として用いられるものは限定的でなく、従来のボトル型あるいはカートリッジ型に限らず用いられる。
また、画像形成装置とは電子写真法によって画像を形成するための装置であれば限定されず、例えば複写機とかプリンターが包含される。
【００４５】
【発明の実施の形態】
本発明における画像形成方法及び装置の実施の形態を説明する。ここで、図４は、本発明に係る画像形成方法及び装置の一例を示す概略構成図である。
【００４６】
図４において、像担持体である感光体（１）は図中の矢印方向（反時計回り）に回転され、帯電ローラ（２）により一様に帯電される。その後、図示しない露光部からの原稿像の露光あるいは図示しない光書き込み装置からのレーザ光による光書き込み等により像露光（ｒ）され、感光体（１）上には静電潜像が形成される。現像装置（３）内には、現像剤（４）が入っている。この現像剤（４）には、キャリアとトナーの混合体である二成分現像剤が用いられる。現像剤（４）を撹拌すると、摩擦帯電によりトナーが帯電する。現像装置（３）の感光体（１）との対向位置には、内部に複数の磁石あるいは複数の磁極を有するマグネットローラが配設された現像スリーブ（５）が配置されており、現像剤（４）は磁力により現像スリーブ（５）上に担持されて感光体（１）との対向位置に搬送され、感光体（１）上の静電潜像をトナーで現像する。
【００４７】
感光体（１）の回転方向で現像装置（３）の下流側には転写ベルト（６）が配設されており、この転写ベルト（６）は駆動ローラと従動ローラに張架されて図中の矢印方向に回動される。また、転写ベルト（６）は図示しない接離機構により感光体（１）に対して接離可能に設けられており、転写時には感光体（１）に接触してニップ部を形成し転写紙（Ｓ）を搬送する。また、転写ベルト（６）の裏面側にはバイアスローラ（６ａ）を介して図示しない電源によりトナーと逆極性の電圧（転写出力）が印加されている。
【００４８】
図示しない給紙部から搬送された転写紙（Ｓ）は、感光体（１）への作像タイミングに合わせてレジストローラ（１８）により感光体（１）と転写ベルト（６）のニップ部に給紙され、感光体（１）上に現像されたトナー像は、上記転写ベルト（６）と感光体（１）間の電界により、感光体（１）と転写ベルト（６）の間に挾まれた転写紙（Ｓ）上に転写される。トナー像が転写された転写紙（Ｓ）は、その後、転写ベルト（６）により搬送され、図示しない定着装置を通り抜け、この際、トナー像は転写紙上に熱溶着される。そして定着後の転写紙（Ｓ）は図示しない排紙部に排紙される。一方、転写しきれずに感光体上に残ったトナーは、クリーニングブレード（７）により堰き止められ、回収ばね（８）により回収コイル（９）の上に入れられる。そして回収コイル（９）によりトナーはリサイクルトナーとして、現像装置（３）に戻される。またクリーニング後の感光体（１）は除電ランプ（２０）で除電される。
【００４９】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明の各実施例で作成したトナーの特性評価は以下の方法で行なった。
１）定着性評価
定着ローラーとしてポリテトラフロロエチレン系フッ素樹脂ローラーを使用した（株）リコー製複写機　ＭＦ−２２００定着部を改造した装置を用いて、これにリコー製のタイプ６２００紙をセットし複写テストを行なった。このときの結果を表３に示した。
定着温度を変化させてコールドオフセット温度（定着下限温度）とホットオフセット温度（耐ホットオフセット温度）を求めた。従来の低温定着トナーの定着下限温度は１４０〜１５０℃程度である。なお、低温定着の評価条件は、紙送りの線速度を１２０〜１５０ｍｍ／ｓｅｃ、面圧１．２Ｋｇｆ／ｃｍ２、ニップ幅３ｍｍ、高温オフセットの評価条件は紙送りの線速度を５０ｍｍ／ｓｅｃ、面圧２．０Ｋｇｆ／ｃｍ２、ニップ幅４．５ｍｍと設定した。
各特性評価の基準は以下のとおりである。
▲１▼低温定着性（５段階評価）
◎；１３０℃未満、○；１３０〜１４０℃、□；１４０〜１５０℃、
△；１５０〜１６０℃、×；１６０℃以上
▲２▼ホットオフセット性（５段階評価）
◎；２０１℃以上、○；２００〜１９１℃、□：１９０〜１８１℃、
△；１８０〜１７１℃、×；１７０℃以下
【００５０】
２）熱保存性の評価
ガラス容器にトナーを充填し、５０℃の恒温槽にて２４時間放置する。このトナーを２４℃に冷却し、針入度試験（ＪＩＳ　　Ｋ２２３５−１９９１）にて針入度を測定する。この値が大きいトナー程、熱に対する保存性が優れている。この値が１５ｍｍ以下の場合は、使用上問題が発生する可能性が高い。
針入度に基づく熱保存性の判定基準は次の通りである。
◎貫通、○２５ｍｍ以上、□２０〜２５ｍｍ、△１５〜２０ｍｍ、
×１５ｍｍ未満
【００５１】
３）解像度評価
（株）リコー製ＭＦ−２２００に現像剤をセットし、常温／常湿の環境下において、主走査、副走査方向ともに，６００ｄｏｔ／ｉｎｃｈ、１５０ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈの１ドット独立、網点画像を出力し、ドット抜け、画像濃度ムラを４段階で目視評価した。
◎：非常に良好、○：良好、△：実用上は問題ないレベル、
×：実用上問題があるレベル
【００５２】
４）地汚れ評価
（株）リコー製ＭＦ−２２００に現像剤をセットし、常温／常湿の環境下において１００，０００枚の連続複写を行ない、非画像部における地汚れの発生の程度を目視にて評価した。
◎：非常に良好なレベル、○：良好なレベル、
△：実用上は問題のないレベル、×：実用上問題があるレベル
【００５３】
（実施例１）
樹脂１（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
樹脂７（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５重量部
ポリエチレンワックス（融点：９０℃）　　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料をヘンシェルミキサー中で充分撹拌混合した後、２軸押出し機にて混練し、冷却後、体積平均粒径が９．０±０．５μｍになるように粉砕、分級し、母体トナーを得た。混錬条件については、混練物を低温（混練物が溶融状態になる範囲での最低温度）の状態で混錬を行なうべく、混錬機の温度設定を行なった結果、混練機出口での混錬品の温度が１２０℃となるよう混錬機の温度設定を行なった。得られたトナー母体に疎水性シリカ０．５ｗｔ％と酸化チタン０．３ｗｔ％を添加混合し、最終的なトナーとした。このトナー２．５重量部と、シリコーンコートフェライトキャリア（芯材粒径４５μｍ）９７．５部をターブラーミキサーで混合し現像剤を得た。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００５４】
（実施例２）
樹脂１（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
樹脂９（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。非晶性樹脂（Ｂ）をポリエステル樹脂にしたことにより、実施例１より低温定着性と耐ホットオフセット性のバランスが向上した。また、結晶性を有する樹脂の分散性が向上したため、顔料の分散性もよくなり、帯電異常となり難く、地汚れの程度が向上した。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００５５】
（比較例１）
樹脂８（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
樹脂９（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。Ｆ１／２温度の低い樹脂と相分離構造を形成しているが、結晶性を有する樹脂のような低温定着性は得られなかった。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００５６】
（実施例３）
樹脂１（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
樹脂９（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。実施例２より低温定着性となるが、結晶性を有する樹脂の分散性が悪く、地肌汚れが実施例２より悪くなった。この結果から、結晶性を有する樹脂の量がこれより多くなると、地肌汚れが問題となる可能性があるといえる。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００５７】
（実施例４）
樹脂１（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５重量部
樹脂１０（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。実施例２と結晶性を有する樹脂の含有量は同じであるが、低温定着性が異なり、ピーク強度▲２▼に対するピーク強度▲１▼の値が、影響していることが確認された。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００５８】
（実施例５）
樹脂１（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０重量部
樹脂１０（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。実施例４よりも結晶性を有するポリエステル樹脂を多くした結果、ピーク強度▲１▼／▲２▼の値が実施例４の場合より大きくなり、低温定着性が向上したが、耐オフセット性と保存性が悪化した。したがってピーク強度▲１▼／▲２▼の値が１．４を超えないほうが、このような悪化が発生しにくく低温定着性を得ることが確認される。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００５９】
（実施例６）
樹脂２（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
樹脂１０（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。結晶性を有する樹脂の融点を低いほうが、低温定着性を得やすいことが確認される。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６０】
（比較例２）
樹脂１１（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
樹脂１０（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。Ｆ１／２温度の高い非晶性樹脂では、ポリエステル樹脂であっても、結晶性を有する樹脂のような低温定着性は得にくいことが確認される。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６１】
（実施例７）
実施例６のトナー構成材料を、体積平均粒径が６．８±０．５μｍになるように粉砕・分級する以外は、実施例６と同様の方法でトナーと現像剤を得た。小粒径化により低温定着性が向上した。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６２】
（実施例８）
樹脂３（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
樹脂１２（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。Ｆ１／２温度が１７０℃の非晶性ポリエステル樹脂を使用したトナーは、結晶性ポリエステル樹脂の含有量やピーク強度比▲１▼／▲２▼の値の割には、低温定着性が他の実施例よりも劣る。この結果より、結晶性を有する樹脂のＦ１／２温度は１７０℃を超えないほうが好ましいことが確認される。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６３】
（実施例９）
樹脂３（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５重量部
樹脂１０（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。結晶性を有する樹脂の融点が低いので、少ない含有量で低温定着性が得られ、分散性の良いトナーとなった。そのため、カーボンブラックの分散不良に起因する帯電不良がなく、地肌汚れの程度の良い画像が得られた。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６４】
（実施例１０）
樹脂３（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５重量部
樹脂１０（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５重量部
ポリエチレンワックス（融点：１００℃）　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。離型剤の融点が高くなったことにより、実施例９のトナーほど低温定着性とならなかった。この結果より、離型剤の融点が高くなると、低温定着性を阻害しやすいことが確認される。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６５】
（実施例１１）
樹脂４（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
樹脂１３（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。Ｔｇが７０℃の非晶性ポリエステル樹脂を使用したトナーは、結晶性ポリエステル樹脂の含有量やピーク強度比▲１▼／▲２▼の値の割には、低温定着性が他の実施例よりも劣る。この結果より、非晶性樹脂のＴｇは７０℃を超えないほうが好ましいことが確認される。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６６】
（実施例１２）
樹脂４（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
樹脂１０（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。低温混練により結晶性を有する樹脂の分散性が非常によく、相分離構造が確認なかった本実施例のトナーは、低温定着性が他の実施例よりも劣った。この結果より、結晶性を有する樹脂と非晶性樹脂とが相分離構造を形成するほうが好ましいことが確認される。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６７】
（実施例１３）
樹脂５（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
樹脂１４（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を、実施例１と同様の方法を用いることによりトナーと現像剤を得た。非晶性樹脂のＴｇが低いことにより、非常に良いレベルの低温定着性のトナーとなるが、この実施例ほど低いと、耐ホットオフセット性や保存性が他の実施例のトナーよりも劣るようになる。したがって、これよりも非晶性樹脂のＴｇが低くなると、耐ホットホットオフセット性や保存性に問題が生じるやすいことが確認される。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６８】
（実施例１４）
樹脂６（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
樹脂９（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。結晶性を有する樹脂の融点が、これまでの実施例よりも低いものであるが、高いレベルの低温定着性とはならなかった。樹脂６の結晶化度が低くなってしまったと考えられる。したがって、結晶性を維持し低温定着化への効果を発現しやすいものとするためには、結晶性を有する樹脂の融点が９０℃以上であるほうが好ましいことが確認される。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００６９】
（比較例３）
樹脂４（表１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
樹脂１３（表２）　　　　　　　　　　　　　　　　９５重量部
脱遊離脂肪酸カルナウバワックス（融点：８３℃）　　５重量部
カーボンブラック（三菱化学　＃４４）　　　　　　１０重量部
サリチル酸ジルコニウム塩　　　　　　　　　　　　　１重量部
上記のトナー構成材料を実施例１と同様の方法でトナーと現像剤を得た。結晶性を有する樹脂を含有しているが、９７９±３ｃｍ−１の範囲にＩＲスペクトルのピークが存在しないこのトナーは、低温定着性が得られなかった。
トナーの評価結果を表３に示す。
【００７０】
【表１】
2004109397.tif 000003
【００７１】
【表２】
2004109397.tif 000004
【００７２】
【表３】
2004109397.tif 000005
【００７３】
【発明の効果】
以上、詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明により、従来以上の低温定着性と耐オフセット性を併せ持ち、さらに耐熱保存性も問題ないトナーを得られ、また、解像度が良く、地肌汚れのない高品質の画像を得られるという極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】９７９±３ｃｍ−１付近のＩＲスペクトルとピーク強度の例を示した図である。
【図２】１６０９±２ｃｍ−１付近のＩＲスペクトルとピーク強度の例を示した図である。
【図３】９７９±３ｃｍ−１付近にＩＲスペクトルのピークが存在するトナーと存在しないトナーの比較を示した図である。
【図４】本発明に係る画像形成方法及び装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１　感光体（像担持体）
２　帯電ローラ
３　現像装置
４　現像剤
５　現像スリーブ（現像剤担持体）
６　転写ベルト（転写手段）
６ａ　バイアスローラ
７　クリーニングブレード
８　回収ばね
９　回収コイル
１０　感光体及びクリーニングユニット（ＰＣＵ）
１３　搬送スクリュー
１４　パドル（撹拌機構）
１６　反射濃度検知センサー（Ｐセンサー）
１７　トナー濃度センサー
１８　レジストローラ
２０　除電ランプ
ｒ　像露光
Ｓ　転写紙
【図１】
2004109397.tif 000007
【図２】
2004109397.tif 000008
【図３】
2004109397.tif 000009
【図４】
2004109397.tif 000010