(57)【要約】【課題】使用態様にかかわらず、人体の皮膚への高い適合性を有するとともに、高い強度を有する外用ゲル状組成物を提供すること。【解決手段】水溶性高分子により形成され、自己形態保持性を有し、含水率が３０〜９５重量％で、かつ、一定速度での押圧可能なプランジャーを用いて所定速度でゲル状組成物を圧縮した際の、ゲル構造の一部破壊に至るまでの最大の変形率を表す圧縮変形率が６５〜９９％である外用ゲル状組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性高分子により形成され、自己形態保持性を有し、含水率が３０〜９５重量％で、かつ、一定速度での押圧可能なプランジャーを用いて所定速度でゲル状組成物を圧縮した際の、ゲル構造の一部破壊に至るまでの最大の変形率を表す圧縮変形率が６５〜９９％であることを特徴とする外用ゲル状組成物。
【請求項２】
透明である請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
請求項１に記載の外用ゲル状組成物がシート状かつ短冊又は略短冊形状を有し、中央に位置合わせ部が形成されてなるパッド材。
【請求項４】
位置合わせ部が、上縁部又は下縁部の中央に形成された凹欠部又は張出部、あるいは表面又は裏面の縦中央線上に形成された凹部、凸部又は貫通孔である請求項３に記載のパッド材。
【請求項５】
凹欠部又は張出部の幅が１０〜８０ｍｍ、深さ又は高さが５〜２０ｍｍである請求項４に記載のパッド材。
【請求項６】
凹部又は凸部の高さが１〜３ｍｍ、凹部、凸部又は貫通孔の大きさが１〜２００ｍｍ２である請求項４記載のパッド材。
【請求項７】
請求項１に記載の外用ゲル状組成物がシート状かつ短冊又は略短冊形状を有し、縁部から内側へ延び、かつ適用部位の形状に対応して平面形状を変形させ得る切り欠き部が形成されてなるパッド材。
【請求項８】
切り欠き部が、幅１〜５ｍｍ及び長さ１０〜４０ｍｍのスリット形状又は最大幅１〜５ｍｍ及び長さ１０〜４０ｍｍの略三角形状である請求項７に記載のパッド材。
【請求項９】
請求項１に記載の外用ゲル状組成物がシート状かつ短冊又は略短冊形状を有し、表面又は裏面に、外気との接触面積を大きくして放熱を行う放熱促進部が形成されてなるパッド材。
【請求項１０】
放熱促進部が、表面から裏面に至る放熱用の貫通孔である請求項９に記載のパッド材。
【請求項１１】
放熱促進部が、表面又は裏面に形成された放熱用の凹部又は溝である請求項９に記載のパッド材。
【請求項１２】
放熱促進部が、シートの一側面から他側面に至る放熱用の貫通孔である請求項９に記載のパッド材。
【請求項１３】
請求項１に記載の外用ゲル状組成物がシート状かつ短冊又は略短冊形状を有し、表面又は裏面に吸着用凹部が形成されてなるパッド材。
【請求項１４】
シート周辺部における少なくとも一部の厚みが端縁側に向かって薄くなっている請求項１３に記載のパッド材。
【請求項１５】
請求項１に記載の外用ゲル状組成物がシート状かつ短冊又は略短冊形状を有し、シート周辺部における少なくとも一部の厚みが端縁側に向かって薄く形成されてなるパッド材。
【請求項１６】
シート端縁に補強リブが形成されてなる請求項１４又１５に記載のパッド材。
【請求項１７】
請求項１に記載の外用ゲル状組成物がシート状でかつその周縁部の少なくとも一部が内方へ滑らかに湾曲し、曲面に貼付した際にシートの周縁部全体の前記曲面への密着性を高める凹欠部を有してなるパッド材。
【請求項１８】
シートが全体として長円形又は楕円形であり、凹欠部が、シートにおける短軸方向に向かって一つ形成されてなる請求項１７に記載のパッド材。
【請求項１９】
シートが全体として長円形又は楕円形であり、凹欠部が、シートにおける短軸方向に対向して二つ形成されてなる請求項１７に記載のパッド材。
【請求項２０】
シートが全体として略多角形であり、凹欠部がシートにおける各辺にそれぞれ形成されてなる請求項１７に記載のパッド材。
【請求項２１】
シートの厚さが０．５〜５ｍｍ、縦の最長部分が５０〜３５０ｍｍ、横の最長部分が５０〜３５０ｍｍであり、凹欠部の奥行きが２〜１００ｍｍ、凹欠部の幅が１０〜１５０ｍｍに設定されてなる請求項１７〜２０のいずれか１つに記載のパッド材。
【請求項２２】
シートの厚さが０．５〜５ｍｍ、縦の最長部分が２０〜２５０ｍｍ、横の最長部分が５０〜２００ｍｍである請求項３〜１６のいずれか１つに記載のパッド材。
【請求項２３】
外用ゲル状組成物のシート内部に少なくとも表面が親水性の繊維が分散されてなる請求項３〜２２のいずれか１つに記載のパッド材。
【請求項２４】
シートの表面又は裏面に、支持材が設けられてなる請求項３〜２３のいずれか１つに記載のパッド材。
【請求項２５】
外用ゲル状組成物にアロマオイルと薬理活性物質との少なくとも１種が含有されてなる請求項３〜２４のいずれか１つに記載のパッド材。
【請求項２６】
冷却シートとして使用される請求項３〜２５のいずれか１つに記載のパッド材。
【請求項２７】
顔面、口唇又は目元に対して化粧用シートとして使用される請求項２２〜２５のいずれか１つに記載のパッド材。
【請求項２８】
四肢、肩、関節、背中、虫さされ部位、ニキビに対して医療用シートとして使用される請求項３〜２５のいずれか１つに記載のパッド材。
【請求項２９】
請求項１に記載の外用ゲル状組成物が連続気泡体に吸収されてなるゲルケーキ基体。
【請求項３０】
外用ゲル状組成物にアロマオイルと薬理活性物質との少なくとも１種が含有されてなる請求項２９に記載のゲルケーキ基体。
【請求項３１】
請求項１又は２に記載の外用ゲル状組成物の溶液が、所定形状を有するブリスタ容器に充填されて該ブリスタ容器の形状に対応するシート状に成形されてなるブリスタ容器充填型パッド材。
【請求項３２】
請求項１又は２に記載の外用ゲル状組成物がシート状に成形され、所定形状に切断されてブリスタ容器に収容されてなるブリスタ容器充填型パッド材。
【請求項３３】
シートの表面又は裏面に、支持材が設けられてなる請求項３１又は３２に記載のブリスタ容器充填型パッド材。
【請求項３４】
ブリスタ容器が、動物の顔、身体の形象又はキャラクタの形象の形状を有する請求項３１〜３３のいずれか１つに記載のブリスタ容器充填型パッド材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外用ゲル状組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、ゲル体が、医薬、化粧品、医薬部外品、日用又は衛生雑貨等の分野において外用剤又は外用基剤として利用されている。
例えば、ゲル体中に、任意に薬効成分等を混合し、このゲル体を不織布等によって支持させて又は不織布等の支持なく所定の形状に成形して、人体の皮膚上に貼付し得るシート状とすることによって利用されている。
しかし、人体の皮膚には起伏やしわ等があり、さらにその動きによって伸縮するため、容易にはがれるなど、人体への適合性が乏しい。また、起伏及びしわに適合させたり、伸縮に耐えられるように、ゲル体のシートを薄膜化すると、使用時に穴があいたり、ちぎれたりするなど、その強度は非常にもろい。
【０００３】
また、近年、自己形態保持性を有するゲル体が、不織布等の支持なくシート状に成形され、外用剤として使用されつつある。
しかし、自己形態保持性を有していても、ゲル体のみで使用する場合には、ゲル体自体がもろいため、容器や包装から取り出す際の圧力により、そのゲル構造の壊れやおれが生じる。また、人体の皮膚の表面からはがす際に、引っ張る力によりちぎれが生じ、人体の皮膚表面に残りが生じたり、一部が残存することにより、皮膚表面をよごしたりすることとなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ゲル体の特性、特に強度及びその柔軟性等について鋭意研究を行った結果、水溶性高分子からなるゲル組成物において、意外にも、特定の含水率と圧縮変形率を有することにより、強度や柔軟性等について、外用剤又は外用基剤としての使用に十分耐え得るとともに、さらに取り扱い性が良好なゲル状組成物を得ることができることを見出し、本発明の完成に至った。
また、このようなゲル状組成物を用いることにより、より人体の皮膚になじみ、種々の用途に最適なパッド材を得ることができることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００５】
すなわち、本発明によれば、水溶性高分子により形成され、自己形態保持性を有し、含水率が３０〜９５重量％で、かつ、一定速度での押圧可能なプランジャーを用いて所定速度でゲル状組成物を圧縮した際の、ゲル構造の一部破壊に至るまでの最大の変形率を表す圧縮変形率が６５〜９９％である外用ゲル状組成物が提供される。
また、上記外用ゲル状組成物の溶液が、所定形状を有するブリスタ容器に充填されて該ブリスタ容器の形状に対応するシート状に成形されてなるブリスタ容器充填型パッド材及び上記外用ゲル状組成物がシート状に成形され、所定形状に切断されてブリスタ容器に収容されてなるブリスタ容器充填型パッド材が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の外用ゲル状組成物は、主として、水溶性高分子からなる。
水溶性高分子は、ゲル状組成物とした際に以下の含水率、圧縮変形率を示すのであれば、特にその種類は限定されない。また、ゲル状組成物とした際に透明となるものが好ましい。ここで、透明とは、いわゆるウォータークリアとよばれるような無色で、にごりのない状態を意味する。水溶性高分子における水溶性とは、室温付近で、水溶性高分子１ｇが３０ｍｌ程度未満の水に溶解する性質を意味する。
【０００７】
水溶性高分子は、天然の水溶性高分子、特に多糖類が好ましい。天然の水溶性高分子の場合には、例えば、ゲル強度が６０〜１００ｇ程度のものが適当である。ここでのゲル強度は、例えば、０．５インチのプランジャーを備えたレオメータを用いて、６ｃｍ／分の速度で、プランジャーを水溶性高分子のゲル体表面を４ｍｍ押し下げるのに必要な力をグラム数で表した強度を示す。天然の水溶性高分子の具体例としては、カラゲナン；ローカストビーンガム；キサンタンガム；グァーガム；ジェランガム；タマリンドシードガム；；カラヤガム；ペクチン；グルコマンナン、ゼラチン等が挙げられる。
【０００８】
なお、合成の水溶性高分子を使用してもよく、その場合の平均分子量は、例えば、１０００〜２００００００００程度のものが挙げられる。具体的には、カルボキシメチルセルロース；カルボキシメチルセルロースナトリウム；カルボキシビニルポリマー；ポリビニルアルコール；アルギン酸；グラフトデンプン；アガロース；ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸、アルギン酸、アーネストガム又はそれらの塩及び部分中和物等が挙げられる。
【０００９】
水溶性高分子は、１種又は２種以上の混合物として用いることができる。なかでも、２種以上を組み合わせて用いることが好ましく、天然の水溶性高分子を２種以上組み合わせて用いることがより好ましい。特に、カラゲナンが含有されていることが好ましい。なお、カラゲナンは、一般に、アイリッシュモスという海藻から抽出されるものであり、硫酸基を含むガラクタンという多糖類の一種であり、カッパー、イオタ、ラムダ形がある。本発明においては、いずれの形も含むが、特に、カッパー及び／又はイオタ形を用いることが好ましい。カラゲナンを用いる場合には、カッパー形及びイオタ形の双方を含有することが好ましく、カラゲナンと他の水溶性高分子との混合割合は、例えば、１：０（重量比）〜１：１０（重量比）程度が好ましいものとして挙げられる。また、カッパー形及びイオタ形の両者を用いる場合には、カッパー形：イオタ形＝１：１０（重量比）〜１０：１（重量比）程度が好ましい。さらに好ましい具体的な組み合わせは、カッパー形及び／又はイオタ形カラゲナン：ローカストビーンガム：グルコマンナンの組み合わせであり、その組み合わせの割合は、特に限定されるものではないが、１０〜１：１０〜１：１（重量比）程度が挙げられる。
【００１０】
水溶性高分子は、ゲル状組成物全体に対して、０．１〜１０重量％程度含有されていることが適当であり、好ましくは０．３〜５重量％、さらに好ましくは０．５〜３重量％程度である。なお、水溶性高分子は、可食性であることが好ましい。ここで可食性とは、食品等を規制する法律によって、飲食が許容されていることを意味する。
【００１１】
また、外用ゲル状組成物は、上記の水溶性高分子を水に溶解し、ゲル化したものであり、含水率が３０〜９５％程度、好ましくは４０％以上、５０％以上、９０％以下、８５％以下、８０％以下程度を有する。含水率が３０％程度より小さい場合は、後述する圧縮変形率が得られないとともに、保水性が著しく低下し、皮膚から剥がれやすくなり、皮膚表面を乾燥させたり、かぶれさせるなどの不都合をもたらす。また、含水率が９５％を超えると、圧縮変形率が著しく低下して、ゲル状組成物がもろくなり、使用に十分に耐え得なくなるとともに、使用時の離水が顕著になり取り扱い性が悪くなり、皮膚からも剥がれやすくなる。
【００１２】
さらに、外用ゲル状組成物は、圧縮変形率が６５〜９９％、好ましくは７０％以上、７５％以上、９８．５％以下、９８％以下、９７％以下、９５％以下、９２％以下、９０％以下程度が挙げられる。圧縮変形率は、一定速度での押圧可能なプランジャーを用いて所定速度でゲル状組成物を圧縮した際の、ゲル構造の一部破壊に至るまでの最大の変形率を百分率で表したものである。より具体的には、圧縮変形率を測定する場合には、ゲル状組成物は、所定厚の平板状の試料とすることが好ましい。また、プランジャーは、所定の断面積を有することが好ましく、このようなプランジャーは、一般に、圧縮試験装置に搭載されている。よって、本発明における圧縮変形率は、圧縮試験装置により測定することが可能である。測定する際の試料は、例えば、１〜１０ｍｍ程度の厚み、さらに２〜４ｍｍ程度の厚みを有する平板形状であることが適当である。ここで、圧縮試験装置としては、通常、食品の食感を測定するテクスチュアメータや粘弾性を測定するレオメータ等を使用することができる。プランジャーは、例えば、０．１〜２ｃｍ２程度の断面積、さらに０．５ｃｍ２程度の断面積を有することが適当であり、その形状は、ほぼ円筒等の形状であることが適当である。また、プランジャーの速度は、０．０１〜０．１ｍｍ／秒程度、０．０５ｍｍ／秒程度が適当である。圧縮変形率がこの範囲であることにより、所望のひっぱり強度、所定の起伏やしわに対する適合性等の物性を実現することができ、取り扱い性に優れたゲル状組成物を得ることができる。
【００１３】
本発明のゲル状組成物は、水溶性高分子を６０〜９０℃程度の温度範囲の水に溶解し、２０〜４０℃程度に放冷することによりゲル化させることができる。この際、活性成分としての薬剤（例えば、消炎剤、鎮痛剤、掻痒剤、ビタミン等）又は化粧料（収斂剤、コラーゲン等）を添加してもよいし、医薬、化粧品および食品の分野において使用される添加剤、例えば、防腐剤、殺菌剤、香料、着色剤、抗酸化剤等を添加してもよい。さらに、アロマテラピーに用いられるアロマオイル等を添加してもよい。
薬剤としては、例えば、メントール、カンフル、インドメタシン、ケトプロフェン、ジクロフェナック、オオバクエキス、グリチルリチン酸ジカリウム、ヒアルロン酸、アルブチン、酢酸トコフェロール、アラントイン、ビタミンＣ類、水溶性アズレン、アクリノール等が挙げられる。これらの薬剤は、高分子膜で包んだ粒状体として用いてもよいし、多孔性高分子粒状体に含浸・担持させて用いてもよい。
【００１４】
アロマオイルとしては、一般にアロマテラピーに用いられる精油成分（精油類）をそのまま用いることができる。この精油成分としては、例えば、ワンダー・セラー著「アロマテラピーのための８４の精油成分」、フレグランスジャーナル社に記載されているものが挙げられる。具体的には、アニス、アンジェリカ、安息香、イモーテル、カモミール、ガーリック、カルダモン、ガルバナム、キャラウェイ、キャロットシード、グアヤックウッド、グレープフルーツ、サイブレス、シダーウッド、スターアニス、セージ、ゼラニウム、セロリ、タイム、タラゴン、テレピン、乳香、バイオレット、パイン、パセリ、フェンネル、ブラックペッパ、ボダイジュ花、レモン、レモングラス、ローズマリー、ローレル、シモツケギク、シモツケソウ、ヤグルマギク、アーモンド、アルニカ、ウイキョウ、エニシダ、クレソン、ゲンチアナ、ショウノウ、スモモ、セイヨウナシ、タイソウ、タンポポ、チモ、チョレイ、トウガシ、ノイバラ、ハッカ、トネリコ、ブクリョウ、メリッサ、モモ、ヤドリギ、ユーカリ、ヨクイニン、ラベンダ、レンギョウ等からの抽出物が挙げられる。
化粧料や添加剤としては、当該分野で公知のものを使用することができる。
【００１５】
本発明のゲル状組成物は、医薬、化粧品、医薬部外品、日用又は衛生雑貨等の分野において、人体の皮膚に貼付又は接触させて使用することができる。したがって、ゲル状組成物の形状は、その用途に応じた形状に成型することができる。具体的には、厚み０．５〜５ｍｍ程度のシート状で、額、腕、足、背中、腰、関節、肩に貼付するための適当な大きさの冷却シート、厚み０．５〜５ｍｍ程度の顔全体を覆う円状又は楕円状のフェイスマスク、厚み０．５〜５ｍｍ程度の三日月状、矩形状の目元パック又は口唇パック、厚み０．５〜５ｍｍ程度の円板状、矩形状のかゆみ止めパッチ、ニキビ用パッチ、厚み０．５〜５ｍｍ程度の種々の形状の火傷用又は日焼け・ほてり用ゲルシート、直方体、立方体等の角柱又は円柱状のゲルケーキ基体等が挙げられる。これらの外用剤は、活性成分を含まないゲル状組成物として又はその中に薬剤や化粧料等の活性成分を含有する外用基材として使用することができる。また、不織布等の支持体とともに又は自己形態保持性を有するため支持体を用いずにそのまま使用することができる。なお、ゲル状組成物がシート状で成形される場合には、その断面形状は、楕円、四角、台形、逆台形等の種々の形状を有することができ、なかでも、台形等の場合には、平面における面積の大きい面を人体の皮膚へ貼付すると、皮膚からの剥がれを有効に防止することができるため、好ましい。
【００１６】
特に、本発明のゲル状組成物は、パッド材として用いることが好ましい。パッド材は、上述したように、用途に応じて種々の形状とすることができるが、例えば、短冊又は略短冊形状を有していていることが好ましい。ここで短冊形状とは、いわゆる横長の形状を意味し、その角部は必ずしも直角でなくてもよいし、丸まった形状であってもよく、短冊形状が横長の形状を保った状態で変形したすべての形状を含む。
このパッド材は、その中央に位置合わせ部が形成されていることが好ましい。位置合わせ部としては、例えば、上縁部又は下縁部の中央に形成された凹欠部又は張出部、あるいは表面又は裏面の縦中央線上に形成された凹部、凸部又は貫通孔が挙げられる。
【００１７】
凹欠部又は張出部は、特に限定されないが、額と髪の生え際を被覆しないが、パッド材の中央部分で位置合わせが容易になるような形状であることが好ましく、上縁部には凹欠部が形成されていることが好ましい。また、下縁部には眉を被覆しないが、眉間に合わせることによって位置合わせが容易になるように張出部が形成されていることが好ましい。凹欠部又は張出部は、例えば、幅が１０〜８０ｍｍ程度、好ましくは１０〜５０ｍｍ程度、深さ又は高さが５〜２０ｍｍ程度、好ましくは５〜１０ｍｍ程度であり、さらに、凹欠部又は張出部は、その付近からの破れ等を防止するために、曲線、特になだらかな曲線で形成されていることが好ましい。
凹部、凸部の形状は、特に限定されないが、位置合わせが容易になるような形状であることが好ましい。例えば、人の皮膚に触れない表面又は裏面のいずれか一方に、凹部又は凸部が、高さ（深さ）が１〜３ｍｍ程度、大きさが１〜２００ｍｍ２程度で形成されていることが好ましい。貫通孔の場合は、大きさが１〜２００ｍｍ２程度が適当である。
【００１８】
パッド材の平面形状は、例えば、冷却シートとして、顔面や額等に貼付するのに適当な形状であることが好ましい。具体的には、後述する凹欠部又は張出部を含めて縦の最長部分の長さが４０〜９０ｍｍ程度、横の最長部分の長さが１００〜２００ｍｍ程度で、四角形、角が丸められた四角形、楕円形、楕円の変形等が挙げられる。
また、本発明のパッド材は、縁部から内側へ延びる切り欠き部が形成されていることが好ましい。切り欠き部は、適用部位の形状に対応してパッド材の平面形状を変形させ得ることができるものであればどのような形状、大きさ、数でもよい。例えば、額の両端における髪の生え際の形状、額の大きさ等に合わせて、パッド材の上端部を引き上げたり、押し下げたりして、パッド材を適所に貼付することができるような形状、大きさ、数とすることが好ましい。具体的には、幅（最大幅）が１〜５ｍｍ程度、長さが１０〜４０ｍｍ程度のスリット状、略三角形状等であることが好ましく、その位置は、シート状のゲル体の周縁部、例えば上縁部又は両側縁部の上から１／３〜２／３程度の間であることが適当である。切り欠き部は、側縁部又は上縁部等に対して、垂直に配置されていてもよいし、３０〜９０°の角度傾斜させて配置してもよい。切り欠き部の数は、特に限定されず、縁部及び／又は上端部に複数個形成してもよいが、１づつ又は２づつ形成することが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明のパッド材は、外気との接触面積を大きくして放熱を行う放熱促進部が設けられることが好ましい。例えば、貼付面から反対側の面に至る放熱用の貫通孔を設けるようにしたり、貼付面と反対側の面に放熱用の凹部や溝を形成するようにしたり、パッド材の厚み部分の適当な位置に放熱用の通路を設けるようにすることができる。
また、本発明のパッド材は、その内部での液体の移動がスムーズに行われて、パッド材中における水分が放熱促進部等を通して効率よく蒸発されて放熱されるようにするため、あるいは、パッド材自体を補強するため、パッド材の内部に少なくとも表面が親水性の繊維を分散させることが好ましい。繊維としては、例えば、パルプ、微小繊維状セルロース、木綿糸、レーヨン、その他の各種親水性樹脂繊維の他、表面が親水性処理された各種の疎水性樹脂繊維や、ガラス繊維、セラミックス繊維等が挙げられる。この繊維は、パッド材内部で三次元的に絡み合うようにし、またこの繊維が外気との接触面積を大きくして、放熱を行う放熱促進部等の表面に露出するように分散させることが好ましい。
さらに、本発明のパッド材は、貼付面となる表面又は裏面に吸着用凹部が形成されていることが好ましい。凹部は、パッド材を人体の貼付部位に押し付けて貼付させた場合に、凹部における空気が抜けた状態になり、貼付部位に吸着される。ゲル組成物の量を多くした場合や、貼付面の粘着性が低い場合においても、凹部により、パッド材を貼付部位に安定して貼付することができる。
【００２０】
また、本発明のパッド材は、周辺部における少なくとも一部の厚みが端縁側に向かって薄くなるように形成することが好ましい。これにより、パッド材が貼付部位に沿って貼付することができ、ゲル組成物の量に対する貼付面の面積の比率が大きくなり、ゲル組成物の量を多くした場合や、貼付面の粘着性が低い場合においても、このパッド材を貼付部位に安定して貼付することができる。特に、パッド材の周辺部全体において、その厚みを貼付面の端縁側に向かって薄く形成すると、パッド材をより一層安定して貼付部位に貼付することができる。なお、貼付面の周辺部における少なくとも一部の厚みが、貼付面と反対側の面の端縁側に向かって薄くなるように形成されていてもよい。端縁側に向かって薄くする場合、直線状又は凹状に薄くすることが好ましい。特に、凹状になるように薄くすると、パッド材をより一層安定して貼付部位に貼付することができる。この場合、厚みが薄くなった端縁側の強度が低くなるため、貼付面と反対側の面の端縁又はその近傍に補強リブを設けてもよい。
本発明のパッド材は、表面又は裏面に支持体を設けてもよい。支持体は、ゲル状のパッドと同じ大きさでもよいし、大きくしてもよい。支持体を大きくすると、貼付部位にこの支持体を巻き付けて、支持体の端部を相互に係止させるようにしたり、またこの支持体の外縁部に固定用粘着層を設けたりして、貼付部位に接着させることができる。よって、ゲル状組成物の量を多くした場合においても、このパッド材を、支持体によって貼付部位に確実に固定することができる。
【００２１】
なお、本発明のパッド材は上述した各機能を損なわない限り、パッド材の形状を、後述するような動物やキャラクタの顔等を表わすようなものとしてもよい。
ゲル状組成物（又はパッド材）は、適当な大きさ又は量を、ポリエチレン等の袋やブリスタパッケージ等によって包装して供給することができる。なお、ブリスタパッケージ等に収納する場合には、ブリスタパッケージ自体をゲル状組成物の成型に利用してもよいし、ゲル状組成物を所定の厚さに流延してシート状に成形し、所望の形状に切り取り又は打ち抜き等して、これをブリスタ容器に収納してもよい。ブリスタパッケージ等を用いて成型、収納する場合、ブリスタパッケージのゲル状組成物が収納される凹部以外の領域に、例えば、網目状等の二次元方向に凹凸が形成されていることが好ましい。これにより、ゲル状組成物が大きなシート状で形成される場合でも、歪、たわみ等がなく、平坦なシートを得ることができる。
【００２２】
また、ブリスタパッケージの凹部底面に網目状や細かいドット状の凹凸が形成されていることが好ましい。これにより、この凹部でゲル状組成物を成型した際に、その凹凸模様がゲルシートの表面に現れて乱反射を生じ、ゲル状組成物に混入されている気泡等が目立たなくなる。さらに、ブリスタパッケージの凹部に動物やキャラクタ等の顔、形象等、具体的には犬、猫、象、豚、熊、河馬等の動物の顔や身体全体の形象、サザエさん、鉄腕アトム、ドラえもん、アンパンマン等のキャラクタの顔や全体の形象を表わすような凹凸が形成されていてもよい。これにより、ブリスタパッケージを利用してパッド材を成型する場合に、パッド材を、動物の顔等を有する形状とすることができる。また、上記ゲル状組成物をブリスタ容器に収容したブリスタ容器充填型パッド材とする場合、収容されるゲルの表面又は裏面に、支持材を配置させてもよい。
ブリスタ容器の材質としては、射出成形、真空成形、圧空成形等が可能な熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等）を用いることが好ましいが、これに限定されるものではない。また収容させるゲル組成物の性質及びゲル組成物に添加させる各種の物質を考慮して、透光性又は遮光性等の特性をもつ材質を用いることが好ましい。ブリスタ容器は、単一の樹脂で構成されたものであっても、複数の樹脂層のラミネート体や、樹脂層と金属層その他の層とのラミネート体であってもよい。ブリスタ容器の厚みは、携帯時、流通時、保存時等に加わる力に耐える機械的強度を有するように設定することが好ましく、例えば、射出成形による場合には、３０〜１０００μｍが挙げられる。
【００２３】
なお、本発明のパッド材は、本発明の特定のゲル状組成物を用いて、上述したように、中央に位置合わせ部が形成されたり、平面形状を変形させ得る切り欠き部が形成されたり、放熱促進部が形成されたり、吸着用凹部が形成されたり、端縁側に向かって薄く形成されたり、凹欠部を有した形状の１又は２以上を有するものとして形成されていてもよいが、これらの形状の１又は２以上を有する限り、上述した特定のゲル状組成物のみに限らず、どのようなゲル状組成物を用いたものであってもよい。
以下に、本発明の外用ゲル状組成物、パッド材及びブリスタ容器充填型パッド材の実施例について説明する。
【００２４】
ゲル状組成物の調製
ゲル状組成物の全量を１００重量％として、以下の処方のゲル状組成物を調製した。
【００２５】
実施例１：
カッパーカラゲナン（三晶株式会社、ＧＥＮＵＧＥＬ  ｃａｒｒａｇｅｅｎａｎ  ｔｙｐｅ  Ｘ）０．２重量％
イオタカラゲナン（三晶株式会社、ＧＥＮＵＶＩＳＣＯ  ｃａｒｒａｇｅｅｎａｎ  ｔｙｐｅＪ）０．５重量％
ローカストビーンガム（三晶株式会社、ＧＥＮＵ  ＧＵＭ  ｔｙｐｅ  ＲＬ）    ０．５重量％
架橋剤（ＫＣｌ）                        ０．３重量％
プロピレングリコール（保湿剤）              ５重量％
パラベン（防腐剤）              ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００２６】
実施例２：
カッパーカラゲナン                      ０．５重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．５重量％
ローカストビーンガム                    ０．５重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
プロピレングリコール                      １０重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００２７】
実施例３：
カッパーカラゲナン                      ０．２重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．２重量％
ローカストビーンガム                    ０．１重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
プロピレングリコール                      １０重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００２８】
実施例４：
カッパーカラゲナン                      ０．６重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．２重量％
ローカストビーンガム                    ０．５重量％
グルコマンナン                        ０．１５重量％
ポリアクリル酸部分水和物                ０．２重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
ソルビトール                                ５重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００２９】
実施例５：
カッパーカラゲナン                      ０．６重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．２重量％
ローカストビーンガム                    ０．５重量％
グルコマンナン                        ０．１５重量％
カーボポール                            ０．２重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
ソルビトール                                ５重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００３０】
実施例６：
カッパーカラゲナン                      ０．６重量％
グルコマンナン                          ０．４重量％
ソルビトール                                ５重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００３１】
実施例７：
カッパーカラゲナン                      ０．５重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．１重量％
ローカストビーンガム                    ０．４重量％
グルコマンナン                        ０．１５重量％
ポリアクリル酸部分水和物              ０．０５重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
ソルビトール                                ５重量％
ブチレングリコール                        １０重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００３２】
実施例８：
カッパーカラゲナン                      ０．３重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．２重量％
ローカストビーンガム                    ０．５重量％
グルコマンナン                        ０．１５重量％
ポリアクリル酸部分水和物              ０．０５重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
ソルビトール                                ５重量％
ブチレングリコール                        １０重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００３３】
実施例９：
カッパーカラゲナン                      ０．４重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．２重量％
ローカストビーンガム                    ０．５重量％
グルコマンナン                        ０．１５重量％
ポリアクリル酸部分水和物              ０．０５重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
ソルビトール                                ５重量％
ブチレングリコール                        １０重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００３４】
実施例１０：
カッパーカラゲナン                      ０．３重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．２重量％
ローカストビーンガム                    ０．４重量％
グルコマンナン                        ０．１５重量％
ポリアクリル酸部分水和物              ０．０５重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
ソルビトール                                ５重量％
ブチレングリコール                        １０重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００３５】
実施例１１：
カッパーカラゲナン                      ０．４重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．２重量％
ローカストビーンガム                    ０．４重量％
グルコマンナン                        ０．１５重量％
ポリアクリル酸部分水和物              ０．０５重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
ソルビトール                                ５重量％
ブチレングリコール                        １０重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
【００３６】
実施例１２：
カッパーカラゲナン                      ０．３重量％
イオタ・カラゲナン                      ０．２重量％
ローカストビーンガム                    ０．３重量％
グルコマンナン                        ０．１５重量％
ポリアクリル酸部分水和物              ０．０５重量％
架橋剤                                  ０．２重量％
ソルビトール                                ５重量％
ブチレングリコール                        １０重量％
パラベン                        ０．１〜０．２重量％
水                              残部
実施例１〜１２において、共通するゲル状組成物の形成方法は以下のとおりである。
すなわち、まず、別の容器に少量の水を取り、そこに架橋剤を添加して溶解しておく。別途、カッパーカラギナン、イオタ・カラギナン、ローカストビーンガム、グルコマンナン、ポリアクリル酸部分中和物等のゲル成分を約半分量のブチレングリコールによく攪拌しながら少量ずつ加え、ゲル成分湿潤液を得る（なお、ゲル成分を予め少量のエタノールに湿潤・分散させてもよい）。残りのブチレングリコールにパラベンを加え、加温下で攪拌しながら完全に溶解させ、溶液を得る。この溶液の粗熱がとれたら、これを少量ずつ、上述のゲル成分湿潤液によく攪拌しながら添加する。
次いで、これを残りの水によく攪拌しながら加え（ソルビトールが配合されている場合は、そこにソルビトールも添加して）、ゲル成分を膨潤させる。得られたゲル成分膨潤液を８０〜８５℃程度に加熱し、膨潤したゲル成分が均一に溶解したら、ここに別途に用意した架橋剤水溶液を、攪拌下に滴下して加え、８０〜８５℃にて約３０分間程度維持する。その後、７０〜７５℃に調節したウォーターバスに浸して溶液温度を降下させるとともに、この溶液内に気泡が排除されるのを待つ。このようにして得られたゲル状組成物形成用の加熱溶液を、所定の型内に流し込み、室温まで放冷又は冷却してゲル化させた。
【００３７】
試験例１
上記で得られた１２種類のゲル状組成物の圧縮変形率を測定した。圧縮変形率の測定は、テキソグラフ（日本食品研究所）を用い、断面積０．５ｃｍ２の円筒プランジャーを用いて、０．０５ｍｍ／秒の速度でゲル状組成物を圧縮し、ゲル状組成物の構造の一部が破壊する直前の圧縮変形率を求めた。なお、圧縮変形率は、５個のサンプルの測定値の平均値を採用した。
【００３８】
実施例１の組成物：圧縮変形率８１．５％
実施例２の組成物：圧縮変形率９０．３％
実施例３の組成物：圧縮変形率７５．３％
実施例４の組成物：圧縮変形率８６．７％
実施例５の組成物：圧縮変形率９０．８％
実施例６の組成物：圧縮変形率９７．３％
実施例７の組成物：圧縮変形率９１．５％
実施例８の組成物：圧縮変形率９５．９％
実施例９の組成物：圧縮変形率９７．６％
実施例１０の組成物：圧縮変形率９８．１％
実施例１１の組成物：圧縮変形率９６．４％
実施例１２の組成物：圧縮変形率９５．５％
【００３９】
応用例１：冷却シート
実施例２の処方にさらにｌ−メントールを０．０５重量％添加し、かつこのメントールをパラベンを溶解したブチレングリコール溶液に溶解させる以外は、上記と同様にして得られた加熱溶液を、縦・横・深さの各最大寸法が４．５ｃｍ×１１ｃｍ×４ｍｍ程度の凹部を有するブリスタ型に充填して成型し、冷却シートを得た。
この冷却シートを額に貼り付けたところ、頭を動かしても額に貼付した状態を保った。また、３時間程度、額に貼付している間、額にひんやりした感覚が持続した。さらに、額からはがす際、引っ張ることにより冷却シートは折れが生じたり、やぶれたりせず、きれいにはがすことができた。
なお、この冷却シートは、予め、ブリスタ型に、不職布による支持材をブリスタ型の内壁に沿って内装しておき、加熱溶液をブリスタ型に充填することにより、一面に支持材を備える冷却シートを得ることができる。
これにより、冷却シート自体を補強することができるとともに、その支持材を長手方向に延長させることにより、額等に冷却シートを貼付する際に、支持材を頭に巻き付けて、固定用バンドとして用いることができる。
【００４０】
応用例２：冷却シート
実施例７の処方に、さらにｌ−メントールを０．０５重量％添加し、かつこのメントールをパラベンを溶解したブチレングリコール溶液に溶解させる以外は、上記と同様にして加熱溶液を調製した。
カッパーカラゲナン、イオタ・カラゲナン、ローカストビーンガム、グルコマンナン及びポリアクリル酸部分中和物からなるゲル成分を、約半分のブチレングリコールによく攪拌しながら少量ずつ加え、ゲル成分湿潤液を得る。残りのブチレングリコールにパラベン及びｌ−メントールを加え、加温下で攪拌しながら完全に溶解させ、溶液を得る。この溶液の粗熱がとれたら、これを少量ずつ、上述のゲル成分湿潤液によく攪拌しながら添加する。所定量の水に、これをよく攪拌しながら加え、そこにソルビトールを添加して、ゲル成分を膨潤させる。得られたゲル成分膨潤液を８５℃程度に加熱し、膨潤下ゲル成分が均一に溶解したら、ここに別途用意した架橋剤水溶液を、攪拌下に滴下して加え、８５℃にて約３０分間維持する。その後、７０〜７５℃に調節したウォーターバスに浸して溶液温度を降下させるとともに、この溶液内の気泡が排除させるのを待つ。
【００４１】
このようにして得られたゲル状組成物形成用の加熱溶液を、図１（ａ）に示すようにブリスタパック容器１１に充填し、アルミラミネートフィルム１２にてイージーシールして密封し、携帯型のゲルパック材１３に収納された所定形状の冷却シート１４を成型した。
この冷却シート１４は、貼付部位において眉毛の上縁に対応する形状を有しているため、この部位で冷却シートの重量が支持される。したがって、寝転んだ時のみならず、デスクワーク時、歩行時等の活動時においても十分に貼付性を満足させることができる。さらに、従来の冷却シートのように不職布等の支持体がなく、冷却シート自体が透明であるため、病的な感じがなく、オフィスにおいても違和感がなく使用することができる。
また、ブリスタパック容器の凹部底面を、例えば、図１（ｂ）に示すような犬の顔、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように熊の顔、図１（ｅ）及び（ｆ）に示すように豚の顔が浮き上がるような形象にする場合には、この形象が、充填されたゲルに転写されるので、子供向きの冷却シートとして好ましいものとなる。
【００４２】
応用例３：フェイスシート
実施例２と同じ処方の加熱溶液を、厚さ２ｍｍ程度のブリスタ型に充填して成型し、図２〜図５に示すような形状のフェイスシート２０及び２１、３０及び３１、４０及び４１、５０および５１をそれぞれ作成した。
これらフェイスシートを顔面の全面にわたって貼り付けたところ、頭を動かしても顔面に貼付した状態を保った。また、顔面に貼付したところ、顔面の凹凸に良好に順応した。また、１時間程度顔面に貼付してはがした後、顔面の保水力が維持されていた。さらに、はがす際、引っ張ることによっても、やぶれたりせず、きれいにはがすことができた。
【００４３】
なお、図２〜図５に示すような形状では、ゲル状組成物の特性に基づいてゲル状組成物をのばしたり、ひっぱったりして、目や口の形状に沿った形態で顔全体を完全に覆うことができた。また、目や口の大きさや位置など、個人差によってもゲル状組成物の形状を変化させて、顔全体にフィットさせることができた。
さらに、図３〜図５に示すように、目や口に対応する穴の端部に丸みがあることに起因して、フェイスシートを伸縮させても、端部からの破れは生じなかった。また、顔面よりもやや小さくフェイスシートを成型しておき、使用時に全体を引っ張って顔面に適合する大きさにすることができるため、コンパクトなサイズで提供することができる。
【００４４】
応用例４：目元用パック
実施例２と同じ処方の加熱溶液を、長さ１０ｃｍ程度、幅２ｃｍ程度、厚さ２ｍｍの三日月状のブリスタ型に充填して成型し、目元パックを得た。
このフェイスシートを目元に貼り付けたところ、頭を動かしても目元に貼付した状態を保った。また、３時間程度、目元に貼付してはがした後、目元の保水力が維持されていた。
【００４５】
応用例５：目元用パック
実施例４の処方に、植物コラーゲン、トレハロース、α−ヒドロキシ酸、トリメチルグリシンのいずれかをそれぞれ若干添加して、加熱溶液を調製した。
得られた溶液を、図６に示すように三日月型の一対の凹部を有するブリスタパック容器６１に充填し、アルミラミネートフィルム６２にてイージーシールして密封し、携帯型のゲルパック材６３に収納された三日月型の一対の目元用パック６４を成型した。
この目元用パック６４は、圧縮変形率が大きいため、ブリスタパック容器６１から取り出す際に、その厚さが薄い（例えば、約２ｍｍ）ものであっても、掴む圧力に対して十分な圧縮強度があり、また、目元への貼付時や位置を調整する際にかかる引っ張り力に対しても十分な強度を保持し、ちぎれたり、破れたり、割れたりすることなく、非常に扱いやすいものであった。
また、貼付後は、このゲルシートが有する弾力により、非常にフィット感に優れ、密着性が少ないにもかかわらず、接着力は十分であった。
【００４６】
応用例６：口唇用パック
実施例６の処方に、植物コラーゲン、トレハロース、α−ヒドロキシ酸又はトリメチルグリシンとオリーブオイルとを若干添加して、加熱溶液を調製した。
得られた溶液を、図７（ａ）〜（ｃ）に示すような凹部形状を有するブリスタパック容器７１に充填し、アルミラミネートフィルム７２にてイージーシールして密封し、携帯型のゲルパック材７３に収納された口唇用パック７４を成型した。
この口唇用パック７４は、圧縮変形率が大きいので、複雑な凹部形状のブリスタパック容器７１から取り出す際にもちぎれたり、破れたり、割れたりすることなく、非常に取り扱いやすいものであった。また、両手で引っ張って伸ばすことができ、非常に薄く延ばしても破れず、薄い状態で唇へ貼り付けるとフィット感に優れる。さらに、口唇用パック７４の突条部７４ａは下唇の上面に張り付いて、ずり落ちを防止することができるとともに、下唇のほぼ全体をケアすることができ、口唇の乾燥を防止したまま、乾燥した唇に十分な潤いを与えて、ひび割れ等を防止することができる。
また、口唇用パック７４に貫通形成されている長孔７４ｂにより、パック貼付中でも会話は阻害されない。
さらに、変形例として、図８に示すように、口唇端部に相当する部分に膨らみ部８４ｃを形成することにより、長孔８４ｂによる強度の弱体化を補償することができるとともに、接着面積が稼げるので、口唇端部にぴったりと接着させることができる。
【００４７】
応用例７：日焼け・ほてりケア用ゲルシート
実施例１０の処方の加熱溶液を調製し、図９（ａ）〜（ｃ）及び図１０（ａ）に示すゲルシートを成形した。
図９（ａ）のゲルシートＳ１は、シートが全体として長円形であり、凹欠部９１が、シートにおける短軸方向に向いて一つ形成されている。このゲルシートＳ１は、厚さ２ｍｍ、長手方向の最長部分の長さＬ１２００ｍｍ、幅の最長部分の長さＷ１９０ｍｍ、凹欠部の奥行きＤ１２５ｍｍ、凹欠部の幅Ｐ１１１０ｍｍに設定されている。
図９（ｂ）のゲルシートＳ２は、シートが全体として長円形又は楕円形であり、凹欠部９２が、シートにおける短軸方向に対向して二つ形成されている以外、ゲルシートＳ１と実質的に同様である。
図９（ｃ）のゲルシートＳ３は、各凹欠部９３の奥行きＤ３３０ｍｍである以外は、ゲルシートＳ２と実質的に同様である。
図１０（ａ）のゲルシートＳ４は、シートが全体として略三角形（略二等辺三角形）であり、凹欠部９４ａ、９４ｂ、９４ｂが、シートにおける各辺にそれぞれ形成されている。このゲルシートＳ４は、厚さ２ｍｍ、長手（高さ）方向の最長部分の長さＬ４１５０ｍｍ、幅の最長部分の長さＷ４１２０ｍｍに設定されている。また、凹欠部９４ａは奥行きＤ４ａ１０ｍｍ、幅Ｐ４ａ７０ｍｍに設定されるとともに、各凹欠部９４ｂは奥行きＤ４ｂ１０ｍｍ、幅Ｐ４ｂ６５ｍｍに設定されている。
【００４８】
これらのゲルシートは、海水浴などで日焼けしてひりひりした痛みや痒み等を感じる肌に貼付することにより、これらの症状を緩和させることができる。例えば、図１１（ａ）に示したように、ゲルシートＳ１を身体の背中の襟足付近に貼付する際、凹欠部９１の縁部を襟足（首の付け根）に沿わせるようにして貼付することで、凹欠部９１によって人体の曲面へのゲルシートＳ１の密着性が高められ、身体を動かしても剥がれ難い。つまり、従来の長方形状のゲルシートを背中の襟足付近に貼付すると、ある程度はゲル体の柔軟性により肌に密着するが、曲面の大きな襟足付近の縁部では浮きを生じ易く、浮きを生じた一部の縁部からシート全面に剥がれが広がってしまう。これに対し、本発明のゲルシートＳ１では、身体の曲面に沿うように凹欠部９１が作用するため、周縁部全周が容易に肌に密着し、従来のように一部の浮きからシート全面に剥がれを起こすようなことがない。なお、凹欠部９１が一つしかないゲルシートＳ１では、人体の襟足より下の背中部分は比較的平らであるため、この部分に凹欠部９１と対向する直線状の縁部を貼付すればよい。
【００４９】
また、図１１（ｂ）に示したように、ゲルシートＳ２を、腕の長手方向に各凹欠部９２、９２を向けるようにして貼付され、ゲルシートＳ３を、一方の凹欠部９３の縁部を首の付け根に沿わせ、他方の凹欠部９３の縁部を肩に跨らせるようにして貼付されている。このゲルシートＳ２、Ｓ３は、その周縁部に対向する一対の凹欠部をそれぞれ有しているので、ゲルシートＳ１に比して人体の曲面への密着性がより高く、特に、腕や肩などに貼付したシートの曲成部分の縁部の密着性が向上しており、腕や肩などの大きな曲面部分への貼付用に好適である。
さらに、図１０（ｂ）に示したように、ゲルシートＳ４を、凹欠部９４ａの縁部を襟足に沿わせ、凹欠部９４ｂ、９４ｂの縁部を左右の肩甲骨による隆起部の裾に沿わせるようにして貼付することができ、人体のこの部分への貼付用に好適である。
なお、ゲルシートＳ２及びゲルシートＳ３においては、一方の凹欠部と他方の凹欠部の大きさを異ならせてもよい。また、ゲルシートＳ４において、凹欠部９４ａを省略して縁部を直線状にしてもよく、あるいは凹欠部９４ｂ、９４ｂの両方又は一方を省略してもよい。
これらの日焼け・ほてりケア用ゲルシートは、圧縮変形率が大きいのでよく延び、薄くして接着面積を稼いで、広範囲にわたって貼付することができる。また、身体の曲面に沿うように凹欠部が作用するため、人体の肌の曲面部に貼付したゲルシートの曲成部分の縁部が、肌から浮き上がらずにぴったりと密着して貼り付き、周縁部全周が容易に肌に密着し、かつ身体を動かしても剥がれが生じ難い。
【００５０】
応用例８：虫さされ用ゲルパッチ
実施例１１の処方に、ｌ−メントール０．０３重量％と、塩酸ジフェンヒドラミン１重量％とを添加した加熱溶液を、図１２に示す円板型（直径約２ｃｍ、厚さ約２ｍｍ）の凹部を複数個有するブリスタパック容器１０１に充填し、アルミラミネートフィルム１０２にてイージーシールして密封し、携帯型の虫さされ用ゲルパック材１０３に収納された虫さされ用パッチ１０４を成型した。
この虫さされ用パッチ１０４は、従来のものに比較して十分な水分量を保有しているので、炎症に対する冷却効果も加わって、かゆみ防止に非常に優れた効果を発揮する。
【００５１】
応用例９：ニキビ用パッチ
実施例１２の処方に、イソプロピルメチルフェニール０．３重量％を添加した加熱溶液を、図１２に示す円板型の凹部を複数個有するブリスタパック容器と同様の容器に充填、密封して、ニキビ用パッチを成型した。
このニキビ用パッチは、ほぼ透明であるので、顔面等に用いても目立たなく、さらに十分な水分量を保有しているので、炎症に対する冷却効果も加わって、かゆみ防止等に非常に優れた効果を発揮する。
【００５２】
応用例１０：ゲルケーキ基材
実施例６の処方の加熱溶液を調製し、この溶液中にスポンジのような連続気泡からなる柔軟な樹脂発泡体を浸漬して、その連続気泡内に溶液を十分吸収させた後、これを取り出して、ブロック状のゲルケーキ基材を得た。
このゲルケーキ基材は、柔軟な樹脂発泡体に圧縮変形率の大きいゲル組成物が一体化されており、樹脂発泡体を収縮させるとゲル組成物も十分にそれに追従するため、樹脂発泡体からゲル組成物がぽろぽろと剥がれ落ちることがない。
また、ブロック状のゲルケーキ基材を用途に応じて、シート状や特定の形状に適宜切断して使用することもできる。
さらに、ゲルケーキ基材に担持されているゲル組成物は離水するため、このゲル組成物に、例えば、尿素等の有効成分を配合するか、調製時の水に代えてグリセリンカリ液を用いることにより、ゲルケーキ基材を絞るように収縮されると、ゲル組成物からの離水が促進され、有効成分が流出することになり、肌荒れに有効なゲルケーキを作成することができる。
ゲル組成物に殺菌、抗菌剤や、創傷に対する有効成分を配合することにより、キズパッドを作成することができる。
さらに、比較的多量の糖分と創傷に対する有効成分、例えば紫雲膏又はポピドンヨード等を配合することにより、ジュクソウ用パッドを作成することができる。
【００５３】
応用例１１：冷却シート
実施例７と同じ処方に、さらにｌ−メントールを０．０３重量％添加し、加熱溶液を調製して、応用例２と同様に冷却シートを形成した。
冷却シート１１０は、図１３（ａ）〜（ｅ）に示したように、それぞれ下縁部１１６の中央に張出部１１１を有しており、縦の最長部分の長さＢが４５ｍｍ、横の最長部分の長さＡが１１０ｍｍ、厚さが３ｍｍである。張出部１１１の高さＣは１０ｍｍであり、張出部の幅Ｄは、それぞれ、種々の曲線で、８０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、３０ｍｍ、８０ｍｍである。
また、別の冷却シート１２０は、図１４（ａ）〜（ｅ）に示したように、それぞれ上縁部１１５の中央に凹欠部１１２を有しており、縦の最長部分の長さＢが４５ｍｍ、横の最長部分の長さＡが１２０ｍｍ、厚さが３ｍｍである。凹欠部１１２の深さＦは１０ｍｍであり、凹欠部の幅Ｅは、それぞれ、種々の曲線で、８０ｍｍ、３５ｍｍ、４０ｍｍ、３０ｍｍ、８０ｍｍである。
さらに、別の冷却シート１３０は、図１５（ａ）〜（ｅ）に示したように、図１２及び図１３に示した上下縁部１１５、１１６の凹欠部又は張出部１１２、１１１に代えて、冷却シート１３０表面の縦中央線上の上方又は中央に、楕円形状の凸部１１３、凹部１２３又は円形の貫通孔１２４が形成されており、凸部１１３及び凹部１２３の高さは３ｍｍ程度、凸部の径Ｇは１０ｍｍ程度、貫通孔２４の径は５ｍｍ程度である。
【００５４】
応用例１２：冷却シート
実施例７と同じ処方に、さらにｌ−メントールを０．０３重量％添加し、加熱溶液を調製して、応用例２と同様に冷却シートを形成した。
冷却シート２１０は、図１６（ａ）及び（ｂ）に示したように、縦の最長部分の長さＢＢが４５ｍｍ、横の最長部分の長さＡＡが１１０ｍｍ、厚さが３ｍｍである。切り欠き部２１４の幅ＨＨは２ｍｍ、切り欠き部の長さＩＩは２０ｍｍであり、切り欠き部２１４は、両側縁部２１７に対して垂直に、ほぼ中央に形成されている。
図１６（ｂ）は、図１６（ａ）と同様の切り欠き部２１４が、両側縁部２１７に対して垂直に、上から１／３程度の位置に形成されており、下縁部２１６に張出部２１１が形成されている。図１６（ｃ）は、両側縁部２１７の上から２／３程度の位置にほぼ４５°の角度で傾斜して形成されており、図１６（ｂ）と同様に張出部２１１が形成されている。図１６（ｄ）は、両側縁部２１７に対して垂直に、上から２／３程度の位置に形成されており、上縁部２１５に凹欠部２１２が形成されている。図１６（ｅ）は、両側縁部２１７の中央の位置に、ほぼ４５°の角度で傾斜して形成されており、図１６（ｄ）と同様に凹欠部２１２が形成されている。
【００５５】
例えば、図１７（ａ）及び図１８（ａ）に示した冷却シート２２０、２３０を使用する場合、図１７（ｂ）及び図１８（ｂ）に示したように、冷却シート２２０、２３０の上端部を、切り欠き部がふさがれるように押し下げて使用する。具体的には、図１９（ａ）に示したように、額が狭い場合には、冷却シート２４０の上端部を、切り欠き部がふさがれるように押し下げることにより、髪の生え際まで冷却シートで被覆させないように貼付することができる。また、図１９（ｂ）に示したように、髪の生え際が後退している場合には、切り欠き部より上の部分を引き延ばして、額の上の方にまで及ぶように冷却シート２４０を貼付することができる。
【００５６】
応用例１３：冷却シート
実施例７と同じ処方に、さらにｌ−メントールを０．０３重量％添加し、加熱溶液を調製して、応用例２と同様に冷却シートを形成した。
この冷却シートであるパッド材Ａ１は、図２０に示すように、外気との接触面積を大きくして放熱を行う放熱促進部として、額に貼付させる貼付面３１１の適当な位置に、貼付面３１１から反対側の面３１２に至る円形状の貫通孔３１３ａを複数設けられている。
これにより、人体からこのパッド材Ａ１に伝わった熱により、パッド材Ａ１における水分が貫通孔３１３ａを通して効率よく蒸発して放熱され、このパッド材Ａ１が暖かくなるのが防止されて、長時間にわたって十分な保冷効果が得られるようになる。
【００５７】
また、パッド材Ａ１において、その内部での液体の移動が容易に行われ、パッド材Ａ１中における水分が貫通孔３１３ａ等を通して効率よく蒸発して放熱されるようにするため、図２１に示すように、パッド材Ａ１の内部に、少なくとも表面が親水性を有する繊維３１４が分散している。
さらに、パッド材Ａ１の貼付面３１１と反対側の面３１２に塵や埃等が付着したり、この反対側の面３１２が他の部分に付着して、パッド材Ａ１が貼付部位から剥離したりするのを防止するため、図２２に示すように、貼付面３１１と反対側の面３１２の全面に不織布等の通気性シート３１５を設けている。貫通孔３１３ａを通して水分が蒸発するのが通気性シート３１５によって抑制されないように、図２３に示すように、貫通孔３１３ａに対応させて、通気性シート３１５に孔３１５ａを設けてもよい。
また、パッド材Ａ１を持ち運びできるようにした携帯用パッド材を製造するにあたっては、図２４に示すように、パッド材Ａ１の平面形状に対応した平面形状になった収容凹部３２１と、この収容凹部３２１の開口の周囲に張り出した鍔部３２２とを有する容器体３２０を用いる。この容器体３２０においては、その収容凹部３２１の底部に、パッド材Ａ１における貫通孔３１３ａに対応するようにして、この収容凹部３２１の上面の開口に至る凸部３２３ａを複数設けるようにしている。
【００５８】
そして、図２５に示すように、この容器体３２０の収容凹部３２１内にゲル組成物を充填し、このゲル組成物をゲル化させて、収容凹部３２１内に凸部３２３ａに対応した貫通孔３１３ａが複数設けられたパッド材Ａ１を形成し、その後、この容器体３２０の収容凹部３２１の開口を閉塞するように気密性フィルム３３０を被せ、この気密性フィルム３３０を容器体３２０の鍔部３２２に剥離可能に接着させて、パッド材Ａ１を収容させた状態で容器体３２０の収容凹部３２１を密封させるようにする。
これにより、気密性フィルム３３０による密封によってパッド材Ａ１から水分等が蒸発するのが抑制され、この状態で、長く保存したり、流通させたり、携帯することができる。
また、この形態においては、パッド材Ａ１が複数の凸部３２３ａと係合しているので、容器体内でパッド材Ａ１の盲動が防止され、容器体を立てた状態で流通、携帯することができる。
【００５９】
そして、このように容器体３２０の収容凹部３２１内において、気密性フィルム３３０により密封されたパッド材Ａ１を使用するにあたっては、気密性フィルム３３０を引っ張って容器体３２０の鍔部３２２から剥離させ、容器体３１０の収容凹部３２１を開口させた後、パッド材Ａ１を容器体３２０の収容凹部３２１内から取り出し、パッド材Ａ１の貼付面３１１を貼付部位の額に貼付させるようにする。
また、図２６に示すように、収容凹部３２１内にパッド材Ａ１を収容させた容器体３２０全体を袋体３３１内に収容させて密封させることも可能である。
【００６０】
応用例１４：冷却シート
実施例７と同じ処方に、さらにｌ−メントールを０．０３重量％添加し、加熱溶液を調製して、応用例２と同様に冷却シートを形成した。
このパッド材Ａ２は、図２７（ａ）及び（ｂ）に示したように、放熱促進部として、貼付面３１１と反対側の面３１２に放熱用の凹部３１３ｂを複数設けている。
なお、凹部３１３ｂは、例えば、図２８（ａ）〜（ｃ）に示すような断面形状を有していてもよい。
パッド材Ａ２を持ち運びできるようにした携帯用パッド材を製造するにあたっては、図２９に示すように、容器体３２０の収容凹部３２１内にゲル組成物を充填し、このゲル組成物をゲル化させて、収容凹部３２１内に凸部３２３ｂに対応した放熱用の凹部３１３ｂが複数設けられたパッド材Ａ２を形成し、その後、この容器体３２０の収容凹部３２１の開口を閉塞するように気密性フィルム３３０を被せ、この気密性フィルム３３０を容器体３２０の鍔部３２２に剥離可能に接着させて、パッド材Ａ２を収容させた状態で容器体３２０の収容凹部２１を密封させるようにする。
【００６１】
応用例１５：冷却シート
実施例７と同じ処方に、さらにｌ−メントールを０．０３重量％添加し、加熱溶液を調製して、応用例２と同様に冷却シートを形成した。
このパッド材Ａ３は、図３０に示すように、放熱促進部として、貼付面３１１と反対側の面３１２に溝状になった放熱用の溝３１３ｃを複数設けている。
なお、放熱用の溝３１３ｃの断面形状は、図２８（ａ）〜（ｃ）に示すような形状等であってもよいし、図３１に示すように、貼付面３１１と反対側の面３１２に放熱用の溝３１３ｃを連続して設けてもよい。
【００６２】
応用例１６：冷却シート
実施例７と同じ処方に、さらにｌ−メントールを０．０３重量％添加し、加熱溶液を調製して、応用例２と同様に冷却シートを形成した。
このパッド材Ａ４は、図３２に示したように、放熱促進部として、貼付面３１１と反対側の面３１２との間におけるパッド材Ａ４の厚み部分の適当な位置に、円形状になった放熱用の通路３１３ｄを複数設けている。
【００６３】
応用例１７：冷却シート
実施例７と同じ処方に、さらにｌ−メントールを０．０３重量％添加し、加熱溶液を調製して、応用例２と同様に冷却シートを形成した。
このパッド材Ａ１１は、図３３に示すように、平面形状が略長方形状に形成されており、その片面が人体における適当な貼付部位に貼付させる貼付面４１１になっており、またその周辺部全体の厚みが貼付面４１１の端縁側に向かって凹状になるようにして薄く形成されている。
これにより、パッド材Ａ１１が人体の貼付部位に沿ってうまく貼付され、ゲル組成物の量に対する貼付面４１１の面積の比率が大きくなり、ゲル組成物の量を多くした場合や、貼付面４１１の粘着性が低い場合においても、パッド材Ａ１１を安定して貼付部位に貼付することができる。
【００６４】
パッド材Ａ１１を持ち運びできるようにした携帯用パッド材を製造するにあたっては、図３４に示すように、パッド材Ａ１１を収容させる収容凹部４２１とこの収容凹部４２１の開口周囲に張り出した鍔部４２２とを有する容器体４２０を用いるようにする。
この容器体４２０は、その収容凹部４２１が、パッド材Ａ１１における貼付面４１１が収容凹部４２１の開口側に位置するような形状に形成されており、収容凹部４２１の底面４２１ａの端縁から開口側に向けて収容凹部４２１の周壁４２１ｂが凸状に湾曲して広がるように形成されている。
そして、図３５に示すように、この容器体４２０の収容凹部４２１内にゲル組成物を充填し、これをゲル化させて、収容凹部４２１内にパッド材Ａ１１を形成し、その後、この容器体４２０の収容凹部４２１の開口を閉塞するように気密性フィルム４３０を被せ、この気密性フィルム４３０を容器体４２０の鍔部４２２に剥離可能に接着させて、パッド材Ａ１１を収容させた状態で容器体４２０の収容凹部４２１を密封させるようにする。
【００６５】
また、パッド材Ａ１１を容器体４２０の収容凹部４２１内から取り出す際に、パッド材Ａ１１の貼付面４１１に指等が触れないようにするため、図３６に示すように、一部がヘッダ部４１２ａとしてパッド材Ａ１１の外に突出すると共に残部４１２ｂがパッド材Ａ１１と係着するパッド材取出部材４１２を設け、このパッド材取出部材４１２のヘッダ部４１２ａを持って、パッド材Ａ１１を容器体４２０の収容凹部４２１内から取り出すようにしてもよい。
なお、パッド材Ａ１１は、図３７（ａ）に示すように、貼付面４１１の周辺部において、緩やかな傾斜になった薄い部分を設けると、この部分が貼付部位におけるどのような凹凸形状にも沿いやすくなって、安定して貼付部位に貼付されるようになる。また、このように緩やかな傾斜になった薄い部分を設けると、この部分において破損しやすくなるため、図３７（ｂ）、（ｃ）に示すように、貼付面４１１と反対側の面４１４において、緩やかな傾斜になった薄い部分の途中の位置や、緩やかな傾斜になった薄い部分の端縁部分に、補強リブ４１４ａを設けることが好ましい。
【００６６】
応用例１８：冷却シート
実施例７と同じ処方に、さらにｌ−メントールを０．０３重量％添加し、加熱溶液を調製して、応用例２と同様に冷却シートを形成した。
パッド材Ａ１２は、図３８に示したように、貼付面４１１の適当な位置に吸着用凹部４１７を複数設けている。
パッド材Ａ１２を持ち運びできるようにした携帯用パッド材を製造するにあたっては、図３９に示すように、パッド材Ａ１２を収容させる収容凹部４２１と、この収容凹部４２１の開口周囲に張り出した鍔部４２２とを有する容器体４２０に、収容凹部４２１側に突出する凸部４３１ａを有してこの収容凹部４２１の開口を閉塞させる蓋材４３１を設けたものを用いるようにする。
【００６７】
また、パッド材Ａ１２は、貼付面４１１に設ける吸着用凹部４１７の数や形状等は特に限定されず、例えば、図４０（ａ）〜（ｃ）に示すような、錐形状、錐形台状、溝形状になった吸着用凹部４１７を設けてもよい。
さらに、図４１（ａ）〜（ｃ）に示すように、容器体４２０における収容凹部４２１の平面形状を額に対応した平面形状に形成すると共に、この収容凹部４２１の底面４２１ａに、錐形台状になった凸部４２３を散点状に設けるようにしたり、円形状になった凸部４２３を多数配列させるようにしたり、短い帯状になった凸部４２３を２つの山形状になるように所要間隔を介して配列させてもよい。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、水溶性高分子により形成され、自己形態保持性を有し、含水率が３０〜９５重量％で、かつ、圧縮変形率が６５〜９９％であるため、意外にも、ゲル状組成物を取り扱う際の折れ、割れ、ちぎれ等を防止して、その強度や取り扱い性を著しく向上させることが可能となる。しかも、ゲル状組成物自体で、不織布等の支持なして自己形状保持性を発揮させることができるため、人体の皮膚面における起伏、曲率の差異又はしわの有無等にかかわらず、適合性をより良好なものとすることができる。
特に、ゲル状組成物を構成する水溶性高分子が透明である場合には、使用態様にかかわらず、美観を保持又は付与することができる。水溶性高分子が可食性である場合には、使用部位にかかわらず、安全に使用することができる。
また、パッド材に位置合わせ部が形成されている場合には、鏡等を用いずに容易に額等に位置合わせして貼付することができる。
【００６９】
さらに、両側縁部に切り欠き部が形成されている場合には、個人差がある額や顔面の大きさに対応するように引き伸ばして又は押し縮めて使用することができ、適切な部位に適切にパッド材を貼付することができる。
また、外気との接触面積を大きくして放熱を行う放熱促進部を設ける場合には、人体等からこのパッド材に熱が伝わると、このパッド材中における水分及び熱が放熱促進部を通して効率よく蒸発して放熱することができ、長時間にわたり十分な保冷効果を得ることが可能になる。
さらに、貼付面に吸着用凹部を有している場合には、このパッド材を人体の貼付部位に押し付けることにより、吸着用凹部内における空気が抜けた状態になって、パッド材が人体の貼付面に吸着され、はがれを防止して、安定して貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゲル状組成物で形成した携帯型ゲルパック材に収納された冷却シートを示す（ａ）斜視図、（ｂ）別の冷却シートの平面図、（ｃ）及び（ｄ）さらに別の冷却シートの平面図及びＡ−Ａ’線断面図、（ｅ）及び（ｆ）さらに別の冷却シートの平面図及びＡ−Ａ’線断面図である。
【図２】本発明のゲル状組成物で形成したフェイスシートを示す（ａ）上部の上面図（ｂ）上下部の正面図（ｃ）下部の上面及び底面図（ｄ）上部の底面図（ｅ）上部の左右側面図（ｆ）下部の左右側面図である。
【図３】本発明のゲル状組成物で形成した別のフェイスシートを示す（ａ）上部の上面図（ｂ）上下部の正面図（ｃ）下部の上面及び底面図（ｄ）上部の底面図（ｅ）上部の左右側面図（ｆ）下部の左右側面図である。
【図４】本発明のゲル状組成物で形成したさらに別のフェイスシートを示す（ａ）上部の上面図（ｂ）上下部の正面図（ｃ）下部の上面及び底面図（ｄ）上部の底面図（ｅ）上部の左右側面図（ｆ）下部の左右側面図である。
【図５】本発明のゲル状組成物で形成したさらに別のフェイスシートを示す（ａ）上部の上面図（ｂ）上下部の正面図（ｃ）下部の上面及び底面図（ｄ）上部の底面図（ｅ）上部の左右側面図（ｆ）下部の左右側面図である。
【図６】本発明のゲル状組成物で形成した携帯型ゲルパック材に収納された目元パックを示す斜視図である。
【図７】本発明のゲル状組成物で形成した（ａ）携帯型ゲルパック材に収納された口唇用パックの平面図、（ｂ）断面図、（ｃ）斜視図である。
【図８】口唇パックの別の実施の形態を示す斜視図である。
【図９】本発明のゲル状組成物で形成したゲルシートの平面図である。
【図１０】本発明のゲル状組成物で形成したゲルシートの平面図及びゲルシートを背中の襟足付近から左右の肩甲骨間にかけて貼付した使用状態を示す説明図である。
【図１１】本発明のゲル状組成物で形成したゲルシートを背中、腕及び肩に貼付した使用状態を示す説明図である。
【図１２】本発明のゲル状組成物で形成した携帯型ゲルパック材に収納された虫さされ用バッドを示す斜視図である。
【図１３】この発明のゲル状組成物で形成した別の冷却シートの平面図である。
【図１４】この発明のゲル状組成物で形成した別の冷却シートの平面図である。
【図１５】この発明のゲル状組成物で形成したさらに別の冷却シートの平面図である。
【図１６】この発明のゲル状組成物で形成したさらに別の冷却シートの平面図である。
【図１７】この発明のゲル状組成物で形成したさらに別の冷却シートの平面図である。
【図１８】この発明のゲル状組成物で形成した冷却シートを額に貼付した場合の正面図である。
【図１９】この発明のゲル状組成物で形成したさらに別の冷却シートの平面図である。
【図２０】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材の概略平面図及び断面図である。
【図２１】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材の内部に繊維を分散させた状態を示した断面図である。
【図２２】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材に通気性シートを設けた状態を示した断面図である。
【図２３】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材に通気性シートを設け、パッド材の貫通孔に対応する孔を設けた状態を示した断面図である。
【図２４】パッド材を収容させる容器体の概略平面図である。
【図２５】パッド材を容器体の収容凹部内に収容させて気密性フィルムで密封させた状態を示した概略図である。
【図２６】パッド材を収容凹部内に収容させた容器体全体を袋体内に収容させて密封させた状態を示した概略図である。
【図２７】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材の概略平面図及び断面図である。
【図２８】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材の放熱用凹部の断面形状を説明するための断面図である。
【図２９】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材を容器体の収容凹部内に収容させて気密性フィルムで密封させた状態を示した概略断面図である。
【図３０】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材の概略平面図及び断面説明図である。
【図３１】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材に放熱用の溝を連続して設けた状態を示した断面図である。
【図３２】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材の概略平面図及び断面図である。
【図３３】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材の概略断面図である。
【図３４】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材を収容させる容器体の概略斜視図である。
【図３５】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材を容器体の収容凹部内に収容させて気密性フィルムで密封させた状態を示した概略断面図である。
【図３６】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材にパッド取出部材を設けた状態を示した概略断面図である。
【図３７】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材に、貼付面の周辺部において緩やかな傾斜になった薄い部分を設け、またこの緩やかな傾斜になった薄い部分に補強リブを設けたパッド材の概略断面図である。
【図３８】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材の概略断面図である。
【図３９】パッド材を収容させる容器体及び蓋材の概略斜視図である。
【図４０】この発明のゲル状組成物で形成したパッド材に設ける吸着用凹部の各変更例を示した概略断面図である。
【図４１】パッド材に設ける吸着用凹部に対応した凸部を収容凹部の底面に設けた容器体の各変更例を示した概略平面図である。
【符号の説明】
１１、６１、７１、１０１  ブリスタパック容器
１２、６２、７２、１０２  アルミラミネートフィルム
１３、６３、７３、１０３  ゲルパック材
１４、１１０、１２０、１３０、２１０、２２０、２３０、２４０  冷却シート
２０、２１、３０、３１、４０、４１、５０、５１  フェイスシート
６４  目元用パック
７４  口唇用パック
７４ａ  突条部
７４ｂ、８４ｂ  長孔
８４ｃ  膨らみ部
９１、９２、９３、９４ａ、９４ｂ、１１２、２１２  凹欠部
１０４  虫さされ用パッチ
１１１、２１１  張出部
１１３、２１３、３２３ａ、３２３ｂ、４２３  凸部
１１５、２１５  上縁部
１１６、２１６  下縁部
１２３、２２３、３１３ｂ  凹部
１２４、２２４、３１３ａ  貫通孔
２１４  切り欠き部
２１７  両側縁部
３１１、４１１  貼付面
３１２、４１４  反対側の面
３１３ｃ  溝
３１３ｄ  通路
３１４  繊維
３１５  通気性シート
３１５ａ  孔
３１０、３２０、４２０  容器体
３２１、４２１  収容凹部
３２２、４２２  鍔部
３３０、４３０  気密性フィルム
３３１  袋体
４１２  パッド材取出部材
４１２ａ  ヘッダ部
４１２ｂ  残部
４１４ａ  補強リブ
４１７  吸着用凹部
４２１ａ  底面
４２１ｂ  周壁
４３１  蓋材
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ１１、Ａ１２  パッド材
Ａ、ＡＡ  横の最長部分の長さ
Ｂ、ＢＢ  縦の最長部分の長さ
Ｃ  張出部の高さ
Ｄ  張出部の幅
Ｅ  凹欠部の幅
Ｆ  凹欠部の深さ
Ｇ  凸部の径
ＧＧ  凸部及び凹部の径
ＨＨ  切り欠き部の幅
ＩＩ  切り欠き部の長さ
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４  ゲルシート
Ｌ１、Ｌ４    長手方向の最長部分の長さ
Ｗ１、Ｗ４    幅の最長部分の長さ
Ｄ１、Ｄ３、Ｄ４ａ、Ｄ４ｂ    凹欠部の奥行き
Ｐ１、Ｐ４ａ、Ｐ４ｂ  凹欠部の幅
【図１】
2004231516.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004231516.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2004231516.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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