(57)【要約】【解決手段】ロールラベル１が切断される以外の状態では、ガイド手段８を構成するガイド部材３２はばね３３の引張り力によってロールラベル１をロータリカッタ５とフィードローラ４との間で湾曲させた状態としている（図３（ａ））。ロータリカッタ５がロールラベル１を切断する際には、ロールラベル１はロータリカッタ５のカッタ２１によって引張られるようになるが、上記ガイド部材３２はばね３３の引張り力に抗して、ロールラベル１の湾曲を無くす方向に移動される（図３（ｂ））。【効果】ロールラベル１がロータリカッタ５によって引張られるとロールラベル１の湾曲が減少し、その分ロールラベル１がロータリカッタ５側に供給されるので、ロータリカッタ５を交換しなくともロールラベル１は引きちぎられることなく完全に切断されるようになる。【選択図】　　図３
2004050372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールラベルを切断するロータリカッタと、上記ロータリカッタにロールラベルを供給するフィードローラとを備えたロールラベラにおいて、
上記ロータリカッタとフィードローラとの間でロールラベルを湾曲させるガイド手段を設け、該ガイド手段は、ロールラベルがロータリカッタによって切断される際に上記ロールラベルの湾曲が減少するのを許容することを特徴とするロールラベラ。
【請求項２】
上記ガイド手段は、ロールラベルをガイドするガイド部材と、このガイド部材を付勢する弾性部材とを備え、ロールラベルがロータリカッタによって切断される際に該ロータリカッタに設けられたカッタの先端がロールラベルに食い込んでロールラベルを引張ると、上記ガイド部材は弾性部材の付勢力に抗してロールラベルの湾曲が減少する方向に移動されることを特徴とする請求項１に記載のロールラベラ。
【請求項３】
上記ガイド手段は、ロールラベルをガイドする弾性を有するガイド部材を備え、ロールラベルがロータリカッタによって切断される際に該ロータリカッタに設けられたカッタの先端がロールラベルに食い込んでロールラベルを引張ると、このガイド部材はロールラベルの湾曲が減少する方向に弾性変形されることを特徴とする請求項１に記載のロールラベラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はロールラベラに関し、より詳しくはロータリカッタを有するロールラベラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、びんなどの容器にロールラベルを貼付するためのロールラベラとして、ロール状のロールラベルを所定長さに切断するロータリカッタと、上記ロータリカッタにロールラベルを供給するフィードローラを備えたものが知られている。この種のロールラベラにおいては、長いラベルを切断する場合には、フィードローラによるロールラベルの搬送速度を増加させてロータリカッタが１枚のロールラベルを切断する間に長くロールラベルが供給されるようにし、他方、短いラベルを切断する場合には、フィードローラによるロールラベルの搬送速度を減少させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、切断されるロールラベルの長さが短くなってロータリカッタがロールラベルを切断する周期に対してフィードローラの搬送速度が遅くなりすぎた場合には、換言すれば、フィードローラから供給されるロールラベルに対して速い速度でロータリカッタに設けられたカッタが移動する場合には、該カッタの先端がロールラベルに食い込んでロールラベルを引張るようになる。そしてその程度が大きくなると、カッタがロールラベルを完全に切断する前に該ロールラベルを引きちぎってしまうという問題が生じていた。
このような問題に対し、従来において短いロールラベルを使用する場合、ロータリカッタを径の小さいものに変更して速度差を吸収するようにしていた。しかしながらロータリカッタを変更しても吸収できる速度差には限界があり、しかもロータリカッタの交換作業が必要となるとともに、その保管スペースも必要となっていた。
このような問題に鑑み、本発明は短いロールラベルであってもロータリカッタを交換することなく、完全に切断することの可能なロールラベラを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のロールラベラは、ロールラベルを切断するロータリカッタと、上記ロータリカッタにロールラベルを供給するフィードローラとを備えたロールラベラにおいて、
上記ロータリカッタとフィードローラとの間でロールラベルを湾曲させるガイド手段を設け、該ガイド手段は、ロールラベルがロータリカッタによって切断される際に上記ロールラベルの湾曲が減少するのを許容することを特徴とするものである。
【０００５】
本発明によれば、ロールラベルはガイド手段によって、ロータリカッタとフィードローラとの間で湾曲されて搬送されるようになる。この状態において、短いロールラベルを切断する際にロータリカッタに設けられたカッタの先端がロールラベルに食い込んでロールラベルを引張った場合には、上記ガイド手段はロールラベルの湾曲が減少するのを許容するので、ロールラベルはその湾曲の減少によりカッタの先端の移動に追従することができるようになり、その結果、ロールラベルはカッタによって引きちぎられることなく完全に切断され、従来のようにロータリカッタの交換作業やその保管スペースの確保といった問題も解消することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１はロールラベル１を種々の長さに切断して図示しない容器に貼付するロールラベラ２の概略平面図である。このロールラベラ２は、所要長さに切断されたラベルが貼付される図示しない容器を搬送する搬送手段３を備えている。
上記ロールラベラ２は、図示しないリールから引出されたロールラベル１を供給するフィードローラ４と、このロールラベル１を所要長さに切断するロータリカッタ５とを備えている。また、上記ロータリカッタ５によって所要長さに切断されたラベルを順次受け取るデリバリドラム６と、このデリバリドラム６からラベルを所定の間隔となるように受け取り、その後にラベルに糊を塗布して容器に貼付する貼付ドラム７とを備えている。
また、上記フィードローラ４とロータリカッタ５との間には、ロールラベル１を湾曲させるガイド手段８が設けられており、後に詳述するように、このガイド手段８によって上述したようなロールラベル１が引きちぎられるという問題を解消することができるようになっている。
さらに、上記搬送手段３はロールラベル１の貼付されていない容器を図示右方より搬送する供給コンベヤ９を備えており、供給コンベヤ９によって搬送されてきた容器はタイミングスクリュウ１０によって供給スターホイール１１に同期された後、この供給スターホイール１１から回転テーブル１２内に搬入されるようになっている。図示しないが、容器は回転テーブル１２内で自転可能に保持されるようになっており、自転された状態で上記貼付ドラム７に保持されたラベルと接触することにより、該容器の周囲にラベルが貼着されるようになる。そしてラベルが貼着された容器は、排出スターホイール１３を介して回転テーブル１２内から排出コンベヤ１４へ排出されるようになる。
【０００７】
ところで、上記デリバリドラム６には図示しない多数の吸気孔が設けられており、ロータリカッタ５によって切断されたラベルを吸着できるようになっている。また、デリバリドラム６がラベルを搬送する速度はロータリカッタ５がラベルを切断する速度に対し若干速く設定されている。
このため、ロータリカッタ５によって切断されたラベルがデリバリドラム６によって吸着搬送されることによって、次に切断されるラベルとの間に所定の間隔が生じることになる。
また貼付ドラム７には切断されたラベルを吸着するための複数の吸着面７ａが形成されており、この吸着面７ａは回転テーブル１２によって搬送される容器の間隔に対応するように所定の間隔で設けられており、この吸着面７ａにも上記デリバリドラム６同様に多数の吸気孔が設けられている。
そして貼付ドラム７のラベルを搬送する速度とデリバリドラム６のラベルを搬送する速度は同一に設定されていて、デリバリドラム６によって所定間隔で搬送されるラベルは各吸着面７ａに吸着されるようになっている。
さらに、貼付ドラム７のラベルを搬送する速度と、回転テーブル１２の容器を搬送する速度も同一となるように設定してあり、上記貼付ドラム７の吸着面７ａが回転テーブル１２上の容器と一致して回転するようになっている。
このように、回転テーブル１２上の容器にロールラベル１を貼付するため、上記回転テーブル１２、貼付ドラム７、デリバリドラム６、ロータリカッタ５はそれぞれ同期して回転されるようになっている。
なお、上述した構成はほんの一例であって、この他にも上記デリバリドラム６を省略して、ロータリカッタ５より直接貼付ドラム７へとラベルを受け渡すような構成とすることも可能である。
【０００８】
一方、上記フィードローラ４は図示しないサーボモータによって駆動されるようになっており、上記ロータリカッタ５とは独立して回転することができるようになっている。
このため、容器に貼付するロールラベル１の長さを変更したい場合には、ロータリカッタ５などの回転数を一定としたまま、このフィードローラ４の回転数を変更してロールラベル１の搬送速度を増減させることで対応することができるようになっている。
すなわち、長いロールラベル１が必要な場合には、フィードローラ４によるロールラベル１の搬送速度を高く設定すれば、ロータリカッタ５がロールラベル１を切断するまでの間に長いロールラベル１がロータリカッタ５へと供給されることとなる。
一方、短いロールラベル１が必要な場合には、フィードローラ４によるロールラベル１の搬送速度を低く設定することにより、ロータリカッタ５がロールラベル１を切断するまでの間に短いロールラベル１がロータリカッタ５へと供給されることとなる。
また、デリバリドラム６によるラベルの搬送速度は常にフィードローラ４によるロールラベル１の搬送速度以上に設定されていて、ロールラベル１が過剰に供給されて切断不良が生じないようになっている。
【０００９】
ここで、従来のロールラベラ２には上記ガイド手段８が設けられておらず、このようなロールラベラ２において特に短いロールラベル１を切断する際に、ロールラベル１が完全に切断されずに引きちぎられてしまうという問題が生じていた。
具体的に説明すると、図２は上記ロータリカッタ５に関する拡大図であり、ロータリカッタ５はカッタ２１を備えたカッタローラ２２と、このカッタローラ２２と同期して回転するバックアップローラ２３によって構成されている。
この図に示すように、実際にはロールラベル１に厚みがあるため、ロールラベル１が切断されるためには上記カッタ２１がカッタローラ２２の回転に伴って完全にロールラベル１に食い込む必要があり、特にこの図２はカッタ２１がロールラベル１の表面に食い込み始めた状態を示している。
このように、カッタ２１がロールラベル１表面に食い込むと、ロールラベル１はカッタ２１によってロールラベル１の搬送方向に引張られることとなるが、切断されるロールラベル１が短い場合には、上述したようにカッタ２１が回転する速度に比べてフィードローラ４によるロールラベル１の搬送速度が低く設定されているので、カッタ２１が完全にロールラベル１に食い込んでロールラベル１を切断する前に、ロールラベル１がカッタ２１によって引きちぎられてしまう。
上記ロールラベル１が引きちぎられるという現象を防止するために、従来は短いロールラベル１を容器に貼付する場合、ロールラベル１を正常に切断できる速度にまでカッタ２１の回転速度を下げるため、ロータリカッタ５を小径のカッタローラ２２とバックアップローラ２３を有するものに交換しなければならず、このロータリカッタ５の交換作業が必要となるとともに、その保管スペースも必要となっていた。
【００１０】
このような問題に対し、本実施例においては上記ガイド手段８を設けてロールラベル１の長さが短い場合であってもロータリカッタ５を交換することなくロールラベル１を完全に切断することができるようにしたものである。
図３はガイド手段８の周辺についての拡大図を示しており、当該ガイド手段８は、ロールラベラ２の図示しないフレームに回転自在に軸支した回転軸３１と、この回転軸３１に固定されてロールラベラ２をガイドするガイド部材３２とを備えており、このガイド部材３２におけるロールラベル１との接触部分には、ロールラベル１を円滑にガイドするためにロールラベル１側に向けて円弧状に膨出する膨出部３２ａが設けられている。
上記ガイド部材３２と上記フレームに固定した固定軸３４との間には弾性部材としてのばね３３を張設してあり、その引張り力によって通常はガイド部材３２をストッパ３５に当接させている。この状態では、ロールラベル１はガイド部材３２によってロータリカッタ５とフィードローラ４との間で湾曲されるようになっている。
【００１１】
図３（ａ）はロータリカッタ５を構成するカッタローラ２２とバックアップローラ２３との間にロールラベル１が供給されている状態を示しており、この状態では、ガイド部材３２はばね３３の引張り力によってストッパ３５に当接している。そしてロールラベル１はガイド部材３２の膨出部３２ａによってガイドされて、ロータリカッタ５とフィードローラ４との間で湾曲された状態でフィードローラ４からロータリカッタ５へ供給されている。
図３（ｂ）はロータリカッタ５がロールラベル１を切断している状態を示しており、特に図３（ｂ）は容器に貼付されるラベルが短い場合の状態を示している。上述したように、ロールラベル１を短いラベルに切断する場合には、カッタ２１が回転する速度とフィードローラ４によるロールラベル１の搬送速度には差があるので、切断される際にロールラベル１はカッタ２１によって引張られることとなる。
ロールラベル１がカッタ２１によって引張られると、ロールラベル１は上記湾曲を減少させるようになるので、これによりガイド部材３２の膨出部３２ａは上記ばね３３の引張り力に抗して図３（ｂ）の反時計方向に回転揺動されて、ロールラベル１の湾曲が減少するのを許容するようになる。
このように、ロールラベル１がカッタ２１によって引張られると、ガイド部材３２の移動によってロールラベル１の湾曲が減少し、このロールラベル１の湾曲が解消された分だけロールラベル１がロータリカッタ５側に供給されるので、カッタ２１の速度とロールラベル１の搬送速度が実質的に同等となり、ロールラベル１は引きちぎられることなく切断される。
そして、ロールラベル１が切断されてロールラベル１にかかっていたカッタ２１による引張り力が解消されると、上記ガイド部材３２は再びばね３３の引張り力によって上記ストッパ３５に当接するまで上記ロールラベル１を湾曲させるようになる。
一方、容器に貼付されるラベルが長い場合には、カッタ２１が回転する速度とフィードローラ４によるロールラベル１の搬送速度にそれほどの差はないので、ロールラベル１はカッタ２１によってほとんど引張られることはない。したがってこの場合には、ガイド部材３２はストッパ３５に当接した位置から移動しないままロールラベル１が切断されるようになる。
このように、本実施例によれば、ロールラベル１を短く切断する場合であっても、従来のようにロータリカッタ５を交換することなく該ロールラベルを完全に切断することができるので、その交換作業やロータローカッタの保管スペースが不要となる。
【００１２】
次に、図４は本願発明の第２実施例を示したもので、本実施例におけるガイド手段１０１はロールラベラ２の図示しないフレームに固定した保持部１０２と、当該保持部１０２に設けられ、ロータリカッタ５とフィードローラ４との間でロールラベル１を湾曲させるガイド部材１０３とを備えている。
上記ガイド部材１０３は弾性を有する金属板から構成してあり、このガイド部材１０３の一端をボルト１０４によって上記保持部１０２に固定するとともに、他端にロールラベル１をガイドする円弧状の膨出部１０３ａを形成してある。このガイド部材１０３は、通常は図４の状態を維持してロールラベル１を湾曲させており、ロールラベル１に引張り力が加わった際には上記ボルト１０４部を基点として弾性変形してロールラベル１の湾曲が減少するのを許容できるようになっている。
本実施例においても、上記第１の実施例のようにロータリカッタ５がロールラベル１を切断する以外の状態では、ガイド部材１０３は殆ど変形することなくロールラベル１を湾曲させている。そしてロータリカッタ５がロールラベル１を切断する際には、ガイド部材１０３はロールラベル１の湾曲を解消させるようにボルト１０４部を基点に弾性変形するので、その分だけロールラベル１がロータリカッタ５側に供給され、ロールラベル１が引きちぎられるのを防止することができる。
このように、ガイド部材１０３自体を弾性変形させても上記第１の実施例と同様の効果を得ることが可能である。
【００１３】
なお、上記実施例におけるガイド手段はほんの一例であり、上述したようなロールラベルを湾曲させる手段として、この他エアシリンダなどの手段を用いてもよい。要するに、ロールラベルがロータリカッタによって切断される際に、ロールラベルの湾曲が減少するのを許容できるよう構成であればよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ロールラベルを短く切断する場合であっても、ロータリカッタを交換することなく、ロールラベルを引きちぎらず確実に切断することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロールラベラ２の全体を示す概略平面図。
【図２】ロールラベル１が切断されるときの状態を示すロータリカッタ５についての拡大図。
【図３】本発明の第１実施例を示し、（ａ）はロールラベル１が切断される前の状態を、（ｂ）はロールラベル１が切断されるときの状態を示している。
【図４】本発明の第２実施例を示す平面図。
【符号の説明】
１　ロールラベル　　　　　　　　　　２　ロールラベラ
４　フィードローラ　　　　　　　　　５　ロータリカッタ
８、１０１　ガイド手段　　　　　　　２１　カッタ
２２　カッタローラ　　　　　　　　　２３　バックアップローラ
３２、１０３　ガイド部材　　　　　　３３　ばね
【図１】
2004050372.tif 000003
【図２】
2004050372.tif 000004
【図３】
2004050372.tif 000005
【図４】
2004050372.tif 000006