(57)【要約】      （修正有）【課題】木造住宅の床からなる開口部において金属枠を入れることで、構造性能を向上させる。【解決手段】従来の木造住宅にて真壁工法の場合と、大壁工法の場合と２分されるが、その木造住宅の床からなる開口部１６に補剛材１７を床２０から土台１８まで貫通するボルトで固定し、柱２１、鴨居２２、あるいは、化粧枠にネジ止め固定し、補剛材のラーメン構造にて、住宅に数カ所設置することにより、地震時に加わる水平力に対し効果が発揮できることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の補剛材で、木造住宅における床からなる開口部において、開口部を構成する床、柱、鴨居の室内側で、床については、土台まで貫通するボルトにて固定し、柱と鴨居にも、それぞれ開口部内で固定することにより、補剛材のラーメン構造にて  該開口部の横揺れ防止構造。
【請求項２】
所定の補剛材で、木造住宅における床からなる開口部において、開口部を構成する床、柱、鴨居の室内側で開口部からその周囲に向けて、床については、土台まで貫通するボルトにて固定し、柱と鴨居にも、開口部側と室内側に固定することにより、補剛材のラーメン構造にて、該開口部の横揺れ防止構造。
【発明の詳細な説明】
本発明品は、木造住宅開口部に対する地震時の横揺れ防止構造性能を向上させるものである。
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明品は、木造住宅における床からなる開口部に取り付けることにより地震時の木造住宅横揺れ防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造住宅真壁工法では、土台、柱、桁、鴨居などで、構成され横揺れに対しては、竹で組まれたものに土壁を塗ったものと、壁の中で、筋交いにて防止していた。
【０００３】
木造住宅大壁工法では、土台、柱、桁、鴨居など真壁工法と似ているが、壁に間柱を有し外壁、内壁材を張りつけ筋交いと共に構造の横揺れを防止していた。
【０００４】
外部建具には、アルミ建具が、多く使用されているが、建具構造が横揺れに対してガラス破損、建具離脱になり、開口部が、大きいなる程、弱いものであった。
【０００５】
従来の工法では、開口部の補強は無く、耐力壁を作るなど、壁補強にすぎなかった。
又、開口部のアルミ建具についても枠材強化で、木造住宅軸組の横揺れ防止にいたっていなかった。
【特許文献１】
特開平１０−３７５９８号
【特許文献２】
特開平１１−７１８４３号公報
【特許文献３】
実開昭５５−７０５７１号
【特許文献４】
実開昭６１−２０８８５号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の木造住宅開口部に横揺れを止めようとせず、壁に負担させてきた、そこに問題点があると思う。本発明品は、住宅改修など必要とせず容易に取り付けられ、しかも建築基準法より住宅の採光、換気、排煙などの規制も考慮し横揺れ防止構造性能を向上させるものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所定の補剛材で、開口部を構成する床、柱、鴨居の室内側で開口部内と開口部よりその周囲に床については、土台まで貫通するボルトにて固定し、柱や、鴨居にもそれぞれ固定することで、該開口部の横揺れ防止構造とした。
【０００８】
【実施例】
次に、本発明について図面を参照正面図して説明する。
第１図は本発明の実施例の正面図であり、真壁工法で開口部内の場合で、第４図は、本発明の大壁工法の開口部内の場合で、開口部寸法の巾が約１８００ｍｍ×高さが約２２００ｍｍと仮定し、補剛材１７の材料は、平鋼鈑３．２ｍｍ使用し第７図―１参照８，９，１０，１１で構成するが、８は、面２に対し面１、面３は、逆方向に９０゜曲げ面１と面３の長さは、５０ｍｍがよい。面２の下方が７５ｍｍ、上方が１７５ｍｍとし、下方に５０ｍｍ×７５ｍｍ×４ｍｍプレート４を溶接する。９は面６に対し面５、面７は、逆方向に９０゜曲げ面５と面７の長さは、５０ｍｍがよい。
面６は、８側が１７５ｍｍ１０側が１００ｍｍとし、１０，１１は、８，９の対象に作る。８について、プレート４には、直径１５ｍｍの穴孔を開け、面３については、直径９ｍｍの穴孔を３ケ所開ける。９については、面５に直径９ｍｍの穴孔を３ケ所開け、８，９，１０，１１を開口部より５ｍｍ小さい長さとし溶接接合する。縦断面図第９―１、９―２図、横断面図第１０―１、１０―２図の位置にボルト及びネジ止め固定し開口部横揺れ防止構造とした。
【０００９】
第２図は本発明の実施例の正面図であり、真壁工法で開口部内の場合で、第５図は、本発明の大壁工法の開口部内の場合で、開口部寸法の巾が約２７００ｍｍ×高さが約２２００ｍｍと仮定し、補剛材１７の材料は、平鋼鈑３．２ｍｍ使用し第７図―２参照８，９，１０，１１で構成するが、８は、面２に対し面１、面３は、逆方向に９０゜曲げ面１と面３の長さは、５０ｍｍがよい。面２の下方が１００ｍｍ、上方が２００ｍｍとし、下方に５０ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍプレート４を溶接する。９は、面６に対し面５、面７は、逆方向に９０゜曲げ面５と面７の長さは、５０ｍｍがよい。
面６は、８側が２００ｍｍ１０側が１００ｍｍとし、１０，１１は、８，９の対象に作る。８について、プレート４には、直径１５ｍｍの穴孔を開け、面３については、直径９ｍｍの穴孔を３ケ所開ける。９については、面５に直径９ｍｍの穴孔を３ケ所開け、８，９，１０，１１を開口部より５ｍｍ小さい長さとし溶接接合する。縦断面図第９―１、９−２図、横断面図第１０―１、１０−２図の位置にボルト及びネジ止め固定し開口部横揺れ防止構造とした。
【００１０】
第３図は本発明の実施例の正面図であり、真壁工法で開口部内の場合で、第６図は、本発明の大壁工法の開口部内の場合で、開口部寸法の巾が約３６００ｍｍ×高さが約２２００ｍｍと仮定し、補剛材１７の材料は、平鋼鈑４．０ｍｍ使用し第８図参照８，９，１０，１１で構成するが、８は、面２に対し面１、面３は、逆方向に９０゜曲げ面１と面３の長さは、５０ｍｍがよい。面２の下方が１００ｍｍ、上方が２５０ｍｍとし、下方に５０ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍプレート４を溶接する。９は面６に対し面５、面７は、逆方向に９０゜曲げ面５と面７の長さは、５０ｍｍがよい。
面６は、８側が２５０ｍｍ１０側が１００ｍｍとし、１０，１１は、８，９の対象に作る。８について、プレート４には、直径１５ｍｍの穴孔を開け、面３については、直径９ｍｍの穴孔を４ケ所開ける。９については、面５に直径９ｍｍの穴孔を４ケ所開け、８，９，１０，１１を開口部より５ｍｍ小さい長さとし溶接接合する。縦断面図第９―１、９−２図、横断面図第１０―１、１０−２図の位置にボルト及びネジ止め固定し開口部横揺れ防止構造とした。
【００１１】
第１１図は本発明の実施例の正面図であり、真壁工法で開口部から、その周囲に取り付ける場合で、又、第１４図は、本発明の大壁工法の開口部から、その周囲に取り付ける場合で、開口部寸法の巾が約１８００ｍｍ×高さが約２２００ｍｍと仮定し、補剛材１７の材料は、平鋼鈑３．２ｍ／ｍ使用し第１７図―１参照８，９，１１で構成するが、８は、面２に対し面１、面３は、逆方向に９０゜曲げ面１と面３の長さは、５０ｍｍがよい。面２の下方、上方共１７５ｍｍとし、下方に５０ｍｍ×１７０ｍｍ×４ｍｍプレート４を溶接する。９は、面６に対し面５、面７は、逆方向に９０゜曲げ面５と面７の長さは、５０ｍｍがよい。
面６は、８側が１７５ｍｍ１１側が１７５ｍｍとし、１１は、８の対象に作る。８について、プレート４には、直径１５ｍｍの穴孔を開け、面１、面２については、直径９ｍｍの穴孔を３ケ所開ける。９については、面７に直径９ｍｍの穴孔を６ケ所開け、８，９，１１を開口部より５ｍｍ小さい長さとし溶接接合する。縦断面図第１９―１、１９−２図、横断面図第２０―１、２０−２図の位置にボルト及びネジ止め固定し開口部横揺れ防止構造とした。
【００１２】
第１２図は本発明の実施例の正面図であり、真壁工法で開口部から、その周囲に取り付ける場合で、又、第１４図は、本発明の大壁工法の開口部から、その周囲に取り付ける場合で、開口部寸法の巾が約２７００ｍｍ×高さが約２２００ｍｍと仮定し、補剛材１７の材料は、平鋼鈑３．２ｍｍ使用し第１７図―２参照８，９，１１で構成するが、８は、面２に対し面１、面３は、逆方向に９０゜曲げ面１と面３の長さは、５０ｍｍがよい。面２の下方、上方共２００ｍｍとし、下方に５０ｍｍ×１９５ｍｍ×４ｍｍプレート４を溶接する。９は、面６に対し面５、面７は、逆方向に９０゜曲げ面５と面７の長さは、５０ｍｍがよい。
面６は、８側が２００ｍｍ１１側が２００ｍｍとし、１１は、８の対象に作る。８について、プレート４には、直径１５ｍｍの穴孔を開け、面１、面２については、直径９ｍｍの穴孔を３ケ所開ける。９については、面７に直径９ｍｍの穴孔を６ケ所開け、８，９，１１を開口部より５ｍｍ小さい長さとし溶接接合する。縦断面図第１９―１、１９−２図、横断面図第２０―１、２０−２図の位置にボルト及びネジ止め固定し開口部横揺れ防止構造とした。
【００１３】
第１３図は本発明の実施例の正面図であり、真壁工法で開口部から、その周囲に取り付ける場合で、又、第１６図は、本発明の大壁工法の開口部から、その周囲に取り付ける場合で、開口部寸法の巾が約３６００ｍｍ×高さが約２２００ｍｍと仮定し、補剛材１７の材料は、平鋼鈑４・０ｍｍ使用し第１８図参照８，９，１１で構成するが、８は、面２に対し面１、面３は、逆方向に９０゜曲げ面１と面３の長さは、５０ｍｍがよい。面２の下方、上方共２５０ｍｍとし、下方に５０ｍｍ×２４５ｍｍ×４ｍｍプレート４を溶接する。９は、面６に対し面５、面７は、逆方向に９０゜曲げ面５と面７の長さは、５０ｍｍがよい。
面６は、８側が２５０ｍｍ１１側が２５０ｍｍとし、１１は、８の対象に作る。８について、プレート４には、直径１５ｍｍの穴孔を開け、面１、面２については、直径９ｍｍの穴孔を４ケ所開ける。９については、面７に直径９ｍｍの穴孔を８ケ所開け、８，９，１１を開口部より５ｍｍ小さい長さとし溶接接合する。縦断面図第１９―１、１９−２図、横断面図第２０−１２０−２図の位置にボルト及びネジ止め固定し開口部横揺れ防止構造とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の真壁工法実施形態で開口部内に取り付く場合の巾が約１８００ｍｍの正面図
【図２】本発明の真壁工法実施形態で開口部内に取り付く場合の巾が約２７００ｍｍの正面図
【図３】本発明の真壁工法実施形態で開口部内に取り付く場合の巾が約３６００ｍｍの正面図
【図４】本発明の大壁工法実施形態で開口部内に取り付く場合の巾が約１８００ｍｍの正面図
【図５】本発明の大壁工法実施形態で開口部内に取り付く場合の巾が約２７００ｍｍの正面図
【図６】本発明の大壁工法実施形態で開口部内に取り付く場合の巾が約３６００ｍｍの正面図
【図７】本発明の斜視図で第７―１図巾が約１８００ｍｍと第７―２図巾が約２７００ｍｍ
【図８】本発明の斜視図で第８図巾が約３６００ｍｍ
【図９】本発明の縦断面図で真壁工法の場合第９―１図と大壁工法第９―２図
【図１０】本発明の横断面図で真壁工法の場合第１０―１図と大壁工法第１０―２図
【図１１】本発明の真壁工法実施形態で開口部からその周囲に取り付く場合の巾が約１８００ｍｍの正面図
【図１２】本発明の真壁工法実施形態で開口部からその周囲に取り付く場合の巾が約２７００ｍｍの正面図
【図１３】本発明の真壁工法実施形態で開口部からその周囲に取り付く場合の巾が約３６００ｍｍの正面図
【図１４】本発明の大壁工法実施形態で開口部からその周囲に取り付く場合の巾が約１８００ｍｍの正面図
【図１５】本発明の大壁工法実施形態で開口部からその周囲に取り付く場合の巾が約２７００ｍｍの正面図
【図１６】本発明の大壁工法実施形態で開口部からその周囲に取り付く場合の巾が約３６００ｍｍの正面図
【図１７】本発明の斜視図で第１７―１図巾が約１８００ｍｍと第１７―２図巾が約２７００ｍｍ
【図１８】本発明の斜視図で第１８図巾が約３６００ｍｍ
【図１９】本発明の縦断面図で真壁工法の場合第１９―１図と大壁工法第１９―２図
【図２０】本発明の横断面図で真壁工法の場合第２０―１図と大壁工法第２０―２図
【符号の説明】
１  発明品縦枠折れ面
２  発明品縦枠見付面
３  発明品縦枠折れ面
４  発明品床接合プレート
５  発明品横枠折れ面
６  発明品横枠見付面
７  発明品横枠折れ面
８  発明品縦枠
９  発明品横枠
１０発明品横枠
１１発明品縦枠
１２発明品床取付ボルト穴孔
１３発明品枠取付ネジ穴孔
１４ボルト
１５ネジ
１６開口部
１７発明品補剛材
１８土台
１９根太
２０床
２１柱
２２鴨居
２３桁
２４真壁
２５大壁
２６縦化粧枠
２７横化粧枠
２８アルミ建具
２９外壁
３０天井
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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