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(57)【要約】【課題】無地の蓋と内箱からなる箱の淡泊で味気無さを無くし、顧客の希望によって異色の蓋と内箱の組合せが出来るようにする。【解決手段】白色・黄色・青色などの着色にて数種類とした同一形状で同色の蓋と内箱からなる箱群に於いて、箱群の蓋２と内箱３を任意に変更して異色の組合わせとして用いることが出来るようにしたものである。【選択図】        図１
2004231291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白色・黄色・青色などの着色にて数種類とした同一形状で同色の蓋と内箱からなる箱群に於いて、箱群の蓋と内箱を任意に変更して異色の組合わせとして用いることが出来るようにしたことを特徴とする互換性を有する箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は異色の蓋と内箱の組合せを自由に選択することが出来るようにした互換性を有する箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
品物などを入れる箱としては、紙・木・金属で出来ているが、その殆どが無地でその表面に高級感を出すため或は特色を出して人目を引き宣伝効果を出すため適宜模様などをプリントしているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように箱の表面に高級感を出すため或は特色を出して人目を引き宣伝効果を出すため適宜模様などをプリントしている箱はまだ良いが、そうでない無地の箱は淡泊で味気無く、使用していても中の品物までが気品のない物のような錯覚を与えてしまい、箱としての使用上非常に不都合を感じていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような不都合を解消するもので、箱にコントラストを与えて見栄えを良くすると共に顧客の要望に対応することが出来るように、異色の蓋と内箱の組合せを容易に行なえることが出来るようにした互換性を有する箱を提供せんとするものである。
白色・黄色・青色などの着色にて数種類とした同一形状で同色の蓋と内箱からなる箱群に於いて、箱群の蓋と内箱を任意に変更して異色の組合わせとして用いることが出来るようにしたものである。
【０００５】
【作用】
顧客が蓋と内箱が同色で良い場合を希望する時は取り替えないで同色のままの箱として用いる。
そして顧客が蓋と内箱を異色を希望する場合は、その希望に応じて箱群の中から選択し組合わせて異色箱として用いる。
このように顧客が贈答品として使用する場合には、相手の好みを考慮した色調の蓋と内箱を箱群から選んで組合わせた異色箱に品物を入れてもらって購入することが出来る。
又販売側では、顧客の好みに合わせて準備している箱群の中から自由に選択して組合わせ商品を入れて販売することが出来る。
【０００６】
【実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面について説明する。
図中１は蓋２と内箱３とからなる箱群の中の白色箱である。
４は蓋５と内箱６とからなる白色箱１と同一形状の箱群の中の青色箱である。
７は蓋８と内箱９とからなる白色箱１と同一形状の箱群の中の黄色箱である。
【０００７】
使用に当たっては、蓋２・５・８と内箱３・６・９が同色で良い場合はそのまま箱１・４・７として用いる。
そして顧客が蓋を青色内箱を白色と希望する場合は、蓋５と内箱３を組合わせた異色箱１０として用いる。
又、顧客が蓋を青色内箱を黄色と希望する場合は、蓋５と内箱９を組合わせた異色箱１１として用いる。
【０００８】
【発明の効果】
上述のごとく本発明は、顧客は贈答品とする場合に老若男女を考慮して相手の好みの色調の箱を選ぶことが出来ると共に、販売側でも顧客の好みに合わせて自由に選択して組合わせ顧客の要望に容易に即応えることが出来ことが出来るため、販売の促進に貢献しその経費も少なくて済む等多くの特長があり産業利用上非常に優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例白色箱の斜視図である
【図２】本発明実施例青色箱の斜視図である
【図３】本発明実施例黄色箱の斜視図である
【図４】本発明実施例異色箱の斜視図である
【図５】本発明実施例異色箱の斜視図である
【符号の説明】
１  白色箱
２  蓋
３  内箱
４  青色箱
５  蓋
６  内箱
７  黄色箱
８  蓋
９  内箱
１０  異色箱
１１  異色箱
【図１】
2004231291.tif 000003
【図２】
2004231291.tif 000004
【図３】
2004231291.tif 000005
【図４】
2004231291.tif 000006
【図５】
2004231291.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】キャリアテープの表面部分に付着しているスリット粉等の粉塵などが電子部品に付着することが品質問題の一因となる為、キャリアテープ製造において発生する粉塵付着を最小限に抑えたキャリアテープを提供する。【解決手段】熱可塑性を有するテープ状物体を、熱成形により長手方向に一定間隔で多列配置された電子部品収納用エンボス部を有する電子部品用キャリアテープを製造時に、キャリアテープ両端面のスリット粉等の粉塵をかみそり刃を用いて削ぎ落とし、その後吸引除去する粉塵除去方法を具備した装置。【選択図】図１
2004231235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品用キャリアテープ製造装置において、キャリアテープの両端面に付着した異物をかみそり刃を用いて削ぎ落とし、その後吸引除去する手段を備えていることを特徴とする電子部品用キャリアテープの製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品用キャリアテープ製造装置により行われる電子部品用キャリアテープ異物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品の実装される際に使われるキャリアテープの製造時におけるスリット粉、粉塵などの異物除去装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフラット式成形機でのキャリアテープ製造では、原反投入後繰り出した帯状のキャリアテープ原反を成形前に両端面を布又はフェルト等にアルコールなどを用いて原反スリット粉を拭き取り方法が、一般的な方法である。
しかしながら、キャリアテープの表面についた粉などはとりきれていない。
また使用している布、フェルトは頻繁に交換する必要がある。
また成形、穴明けなどの製造工程の中で再びスリット粉、粉塵等の異物が発生している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、キャリアテープのエンボス内部に実装する電子部品へのスリット粉、粉塵等の異物付着が問題となっている。ポケット内部へのスリット粉、粉塵などの異物付着を防止し、安定した品質のキャリアテープ製品を提供する為のキャリアテープ製造装置及びより良い異物の除去方法を提供ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）電子部品用キャリアテープ製造装置において、キャリアテープの両端面に付着した異物をかみそり刃を用いて削ぎ落とし、その後吸引除去する手段を備えていることを特徴とする電子部品用キャリアテープの製造装置、
（２）第（１）項に記載の電子部品用キャリアテープ製造装置により行われる電子部品用キャリアテープの異物除去方法、
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、キャリアテープ製造時の成形・送り穴加工・２次スリット工程の後に、キャリアテープの両端面に付着したスリット粉、粉塵等の異物をかみそり刃（２枚刃もしくは３枚刃を使用）で削ぎ落とし、削ぎ落とされた異物を圧縮エアーで飛散し、その後吸引装置を用いて集塵する事を特徴とするキャリアテープ製造装置及びその製造装置により行われるキャリアテープの異物除去方法である。図１に従って詳細に説明する。成形後のキャリアテープ１はスリット部３においてスリットされ、送りロール１１によって送り出される。その間にキャリアテープ両端面の異物除去用のかみそり刃４とかみそり刃取り付けガイド５を設置する。この装置によりキャリアテープの送り時にかみそり刃４で異物を削ぎ落とす。ただし、テープに対するかみそり刃のあたり量はごく微量であるようにすることが重要である。かみそり刃によって削がれた異物および表面に付着した異物はエアー吹き出し口６から出される圧縮エアにより下方向に飛散させることで、吸引装置８によって吸引されダストボックスに集塵される。また圧縮エアを連続で吹き付けることと連続で吸引をすることにより、異物はキャリアテープのエンボス部からも除去される。
【０００６】
【発明の効果】
本発明の装置及び方法によって、従来のキャリアテープ両端面の異物除去方法よりもより確実な異物除去が可能となり、キャリアテープに付着するスリット粉、粉塵等の異物を大幅に低減した高品質なキャリアテープを提供することができる。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】異物除去装置の概略説明図
【符号の説明】
１  キャリアテープ
２  エンボス部
３  スリット部
４  かみそり刃
５  かみそり刃取り付けガイド
６  エアー噴出し部
７  吸引ボックス
８  吸引装置
９  吸引ボックステープガイド
１０  連結ホース
１１  送りロール
【図１】
2004231235.tif 000003
(57)【要約】【課題】キャリアテープの表面に付着しているスリット粉、粉塵等の異物が、実装する電子部品に付着することが嫌われている現状で、キャリアテープ製造において発生するスリット粉、粉塵等の異物の付着を最小限に抑えたキャリアテープを実現させる。【解決手段】キャリアテープ用原反の上下表面、左右端面、またはキャリアテープの左右側面に、テープを挟み込むように異物除去布をあて、原反を送るときに原反表面に付着している異物が布の繊維に引っかかって絡めとられる作用を利用して、原反に付着した異物を除去する方法及びそれを具備した製造装置。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品用キャリアテープ製造装置において、キャリアテープ用原反の上下表面、左右側面及びキャリアテープの左右側面に付着した異物を除去する手段を備えてなることを特徴とするキャリアテープ製造装置。
【請求項２】
異物除去手段が異物除去布である請求項１記載のキャリアテープ製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のキャリアテープ製造装置により行われる電子部品用キャリアテープの異物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を実装する際に使用されるキャリアテープの製造におけるスリット粉、粉塵等の異物の除去方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャリアテープを製造する従来のフラット成形機での製造では、一般的に、アルコール等を含ませた布またはフェルト等を用いて成形機設置前のキャリアテープ用原反（帯状のテープをロール状に巻いてある）の側面を拭き取り、付着しているスリット粉、粉塵等の異物を除去することが、キャリアテープへの異物の混入を防止するために通常使用されている方法である。
しかしながら、その方法では、キャリアテープ用原反の上下表面に付着している異物を除去することが出来ないほか、巻き重ねられている原反の隙間に挟まった異物の除去もが出来ない。また、左右側面に付着したスリット紛等の異物も十分に除去できていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、キャリアテープのエンボス部内部に実装する電子部品へのスリット粉、粉塵等の異物の付着が問題となっている為、キャリアテープ表面やエンボス内部への異物の付着を最大限防止したキャリアテープ製品を提供する為のキャリアテープ製造装置及びより良い異物の除去方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）電子部品用キャリアテープ製造装置において、キャリアテープ用原反の上下表面、左右側面及びキャリアテープの左右側面に付着した異物を除去する手段を備えてなることを特徴とするキャリアテープ製造装置、
（２）異物除去手段が異物除去布である第（１）項記載の電子部品用キャリアテープの製造装置、
（３）第（１）項又は第（２）項記載のキャリアテープ製造装置により行われる電子部品用キャリアテープの異物除去方法、
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、キャリアテープ用原反の上下表面、左右側面及びキャリアテープの左右側面に付着したスリット粉や粉塵等の異物を除去する手段を備えてなることを特徴とするキャリアテープ製造装置であり、異物除去手段がフェルト等の異物除去布であるキャリアテープ製造装置であり、このキャリアテープ製造装置により行われる異物除去方法である。
【０００６】
【実施例】
以下に実施例を図１〜３にて説明する。
図１にキャリアテープの製造工程をフロー図で示した。キャリアテープ成形の流れは、巻き出された原反が、成形工程においてテープの所定の場所を箱形状に成形し、穴あけ工程において穴が開けられ、スリット工程において規格に合ったテープ幅になるようカットされる。
異物除去布の設置位置をキャリアテープ成形前の設置位置（１）とした場合は、巻き出される原反に付着したスリット粉、粉塵等の異物をあらかじめ除去することができる。設置位置（２）とした場合は、テープの移動中に付着したごみ、穴あけ時に発生した粉塵、スリット後に発生したスリット粉等の異物を除去することができる。
ただし、設置位置（１）に装置を設置した場合は、キャリアテープ用原反の上下表面がフラットなために、左右側面に加えて上下表面にも布を設置できるが、設置位置（２）に装置を設置した場合は、テープが箱形状に成形されてテープの上下表面がフラットでないために、上下表面に布を設置することが出来ない。
【０００７】
図２に具体的な取り付け方法を示した。キャリアテープ原反の上下表面、または左右側面において、異物の除去が必要な面を２枚の布で挟み込むように設置する。キャリアテープ原反の上下表面に付着した異物を除去する場合は、異物除去布１、２のように設置し、キャリアテープ原反の左右側面に付着した異物を除去する場合は、異物除去布３、４のように設置する。異物除去布設置時、布地が薄いなどで安定した間隔を維持できない場合や、布を固定しにくい場合は、図３のように当て板に布を貼り付けて使用する。
本発明に用いられる布は、繊維内に異物がたまると集塵効果が薄れるため、定期的に交換することによって集塵効果を維持することができる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の装置及び方法に従うことによって、キャリアテープ表面やエンボス内部への異物の付着を最大限防止したキャリアテープ製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャリアテープ生産工程のフロー図である。
【図２】異物除去布の配置図である。
【図３】異物除去布の当て板への貼り付け図である。
【符号の説明】
１：異物除去対象（キャリアテープ用原反またはキャリアテープ）
２：異物除去布（テープ上下表面用）
３：異物除去布（テープ上下表面用）
４：異物除去布（テープ左右側面用）
５：異物除去布（テープ左右側面用）
６：異物除去布
７：異物除去布貼り付け台
【図１】
2004231236.tif 000002
【図２】
2004231236.tif 000003
【図３】
2004231236.tif 000004
(57)【要約】【課題】容器の底部に充分な強度を付与することによって、材料の節減を図りながら、耐熱、耐圧性を高めるとともに、容器の安定性を維持することができ、さらに、入味線を一定にすることから、消費者に安心感を与えることができる自立容器を提供すること。【解決手段】容器口部と胴部と砲弾型底部とからなる二軸延伸成形した自立容器であって、砲弾型底部が、等角度に配設された大脚部と小脚部とを具えており、大脚部が、外周側に向かうに従って巾を漸増しながら下方に膨出形成され、小脚部が、大脚部と大脚部との間に、外周側に向かうに従って巾を漸増しながら下方に膨出形成されていることを特徴とする。【選択図】        図１
2004231249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部と胴部と砲弾型底部とからなる二軸延伸成形した自立容器であって、
砲弾型底部が、等角度に配設された大脚部と小脚部とを具えており、
大脚部が、外周側に向かうに従って巾を漸増しながら下方に膨出形成され、
小脚部が、大脚部と大脚部との間に、外周側に向かうに従って巾を漸増しながら下方に膨出形成されていることを特徴とする二軸延伸成形した自立容器。
【請求項２】
小脚部の接地端が、大脚部の接地端より内側にあって、
接地端の巾、突出角度が、大脚部のそれより小さくなっていることを特徴とする請求項１記載の自立容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形により形成された自立性に優れた自立容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ペタロイドタイプのポリエステル製自立容器は、そのすべての脚部を同形状としていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開  平８−８５５３１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記文献記載の自立容器の底部形状は、内圧の影響による底部の膨出によって、自立性の悪化、入味線の不均一等を解決することを目的とするものであるが、自生圧力を有する内容物を加熱殺菌すること等により、より高い内部圧力が発生するような場合、底部が膨出変形し、問題点を解決することができなかった。
【０００５】
底部が膨出変形することにより自立性が損なわれ、搬送ライン上のライン適性の低下、陳列の不都合等、弊害が発生することが多かった。
【０００６】
また、製品重量を減らすと、充分な強度が得られないことから、コスト低減が図れないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の底部に充分な強度を付与することによって、材料の節減を図りながら、耐熱、耐圧性を高めるとともに、容器の安定性を維持することができ、さらに、入味線を一定にすることから、消費者に安心感を与えることができる自立容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、二軸延伸成形した自立容器として、容器口部と胴部と砲弾型底部とからなる二軸延伸成形した自立容器であって、砲弾型底部が、等角度に配設された大脚部と小脚部とを具えており、大脚部が、外周側に向かうに従って巾を漸増しながら下方に膨出形成され、小脚部が、大脚部と大脚部との間に、外周側に向かうに従って巾を漸増しながら下方に膨出形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
自立容器の実施態様として、小脚部の接地端が、大脚部の接地端より内側にあって、接地端の巾、突出角度が、大脚部のそれより小さくなっていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１，２に示すように、本発明の二軸延伸成形した自立容器は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂により成形され、容器口部１と胴部２と砲弾型底部３とから構成されている。
【００１１】
砲弾型底部３は、等角度に配設された大脚部４と小脚部５とを具えており、大脚部４は、底部中央部６と底部壁上方部７より延び、外周側に向かうに従って巾を漸増しながら下方に膨出形成されている。
【００１２】
小脚部５は、大脚部４と大脚部４との間に、底部中央部６と底部壁中間部８より延び、外周側に向かうに従って巾を漸増しながら下方に膨出形成されている。
【００１３】
小脚部５の接地端９は、大脚部４の接地端１０の内周側として、底部中央部６から接地端９までの距離を接地端１０までの距離より小さくしており、また、接地端９の巾は、接地端１０より小さくしている。
また、小脚部５の接地面に対する傾斜角度をより大きくするとともに、接地端９の先端角度をより尖らせた形状としている。
【００１４】
大脚部４と小脚部５の数は限定されるものではないが、バランスからいってそれぞれ３個とするのが好ましい。
【００１５】
次に、本発明の二軸延伸成形した自立容器の作用効果について説明する。
図１，図２に示した本発明品は、第１に大脚部４と大脚部４との間に、大脚部４よりも小さい小脚部５を膨出させたので、底部に肉がつき易くなること。
第２に小脚部５の底部中央部６からの傾斜角度が大脚部４のそれより大きく、接地端９の先端を尖らせた形状となっているので、強度アップが図れること等の作用効果を得ることができる。
【００１６】
それらの複合効果により、より一層の耐圧強度が増し、重量の低減が可能でコストが低廉になること、転倒が防止できるので、搬送ライン等のライン適性が上がり生産性が上昇する。
また、展示用の棚に置く時も展示し易いこと、入味線が一定するので、消費者に安心感を与えることができるのである。
【００１７】
また、本発明品を成形後に熱固定（ヒートセット）する操作を行えば、自生圧力を有する内容物を充填密封後、加熱殺菌または滅菌する耐熱耐圧ボトルとした場合、ボトル底部に圧力と熱が作用しても、底部を砲弾型としたこと、大脚部と大脚部との間に、大脚部より小さい小脚部を設けたこと、小脚部を尖った形状としたこと等により、さらに充分強度が保たれ、底部が変形しない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
耐圧ボトル、耐熱圧ボトルに使用しても、底部が変形することがないので、転倒することがなくなり、ライン適性を増すことができ、また展示用の棚に置く時も展示し易くなる。
さらに入味線が一定するので、消費者に安心感を与えることができる。、
【００１９】
また、製品重量を減らすことも可能になったので、コストが低廉にできることが可能になった。
そのため、生産性、展示効果があがり、コスト低減等により一層の販売促進が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る二軸延伸成形した自立容器の正面図である。
【図２】同実施形態に係る二軸延伸成形した自立容器の底面図である。
【符号の説明】
１      容器口部
２      胴部
３      砲弾型底部
４      大脚部
５      小脚部
６      底部中央部
７      底部壁上方部
８      底部壁中間部
９、１０    接地端
【図１】
2004231249.tif 000003
【図２】
2004231249.tif 000004
(57)【要約】【課題】エンボスキャリアテープに孔バリ・端面バリが付着しない、ついては小型電子部品のリード部に付着しないことにより、安定した表面実装ができるエンボスキャリアテープを提供する。【解決手段】帯状のテープ体に所定の大きさの収納ボックスとスプロケットホールが等間隔に設けられたエンボスキャリアテープにおいて、リールからリールへ巻き返しながら、ふき取り部、エアーブロー部及び吸引部を設けることを特徴としたエンボスキャリアテープのバリ除去方法である。【選択図】      図２
2004231242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のテープ体に所定の大きさの収納ボックスとスプロケットホールが等間隔に設けられたエンボスキャリアテープにおいて、リールからリールへ巻き返しながら、ふき取り部、エアーブロー部及び吸引部を設けることを特徴としたエンボスキャリアテープのバリ除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型電子部品などを収納するポケットをエンボス成形によりテープ長手方向に連続的に設けたエンボスキャリアテープの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャリアテープはＩＣ、トランジスタ、ダイオード、コンデンサなどの表面実装用小型電子部品を電子機器の自動組立ラインに供給するために、小型電子部品を長尺なテープに設けられた収納ボックスに１個ずつ収納できるようにしたものであって、収納ポケットそれぞれに同じ小型電子部品を収納配置してなるこのキャリアテープを実装機械へ巡回させ、所定位置で前記小型部品を取り出して電子回路基板へ表面実装する自動実装が行えるようにしている。この種のキャリアテープの製造方法としては広幅の熱可塑性樹脂製テープを成形機に間欠的に供給し、予熱工程で所定の温度に加熱し、エンボス成形によって収納ボックスを成形し、スプロケット孔及び突き出し孔を穿孔し、所定の幅にスリットして巻き取る方法が取られており、特許文献１及び２などに提案されている。
【０００３】
ところで、スプロケット孔及び突き出し孔を穿孔する工程においては、片方を凸形状のパンチピン、もう一方を凹形状のパンチダイとの組み合わせで孔を開けるのが一般的であり、この時熱可塑性樹脂の構成、及びパンチピン、パンチダイの摩耗により孔バリが発生する。
また所定の幅にスリットする工程でも、刃の摩耗等により、エンボスキャリアテープの幅方向端面にヒゲ状のバリが発生している。
【０００４】
上述のように発生した孔バリ及び端面のバリがエンボスキャリアテープ内に落下した状態で、
小型電子部品が収納され、実装機にて電子回路基板へ表面実装する際、小型電子部品のリード部にバリが付着し、ハンダ付けした後導通不良となる問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１２８０１８号公報（全頁）
【特許文献２】
特開２００２−１２７２４１号公報（全頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来のエンボスキャリアテープの欠点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、エンボスキャリアテープに孔バリ・端面バリが付着しない、ついては小型電子部品のリード部に付着しないことにより、安定した表面実装ができるエンボスキャリアテープを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、帯状のテープ体に所定の大きさの収納ボックスとスプロケットホールが等間隔に設けられたエンボスキャリアテープにおいて、リールからリールへ巻き返しながら、ふき取り部、エアーブロー部及び吸引部を設けることを特徴としたエンボスキャリアテープのバリ除去方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１の孔バリ４は凸状のパンチピン、凹状のパンチダイで孔開け加工している為に磨耗等により部分的にクリアランスが大きくなった場合に発生する。この孔バリ４は孔の外周部に一部分がくっ付いた状態となっており、少しの衝撃で落下する状態にある。図１の端面バリ５は可塑性樹脂シートを広幅から、成形機への投入サイズに合わせ、細い幅にスリットする１次スリット工程、及びエンボス成形加工終了時にエンボスキャリアテープ幅に合わせ所定の幅にスリットする２次スリット工程での刃の磨耗等により発生する。この微細な端面バリ５は成形機の各部ガイドを通過することにより、エンボスキャリアテープから引き剥がされ落下するもの、またヒゲ状のバリとして残るものがある。
【０００９】
図２は孔バリ、端面バリの除去装置を概略的に示しており、リールを左右に２個セットし、リール７からリール６へ巻き返しながら、その間に、端面バリふき取り装置９を設け、エンボスキャリアテープの幅方向を挟んだ状態で端面バリを擦り取りながら巻き返す。次にエアーブロー部１０を通過させ孔バリ４をエアーにて吹き飛ばす。また、端面ふき取り装置９で脱落した端面バリ５も同時に吹き飛ばし取り除いている。この時エアーブローで飛ばされた孔バリ・端面バリが再度エンボスキャリアテープに付着させないためにエアーブロー周囲に吸引口１１を設け、脱落したバリを吸引し、集塵袋１３に集積する。
【００１０】
図３は端面バリふき取り装置を示しており、エンボスキャリアテープの上面を基準として進行方向に対して左右、上面にふき取り用の冶具１６〜１８を設け、１７、１８はエンボスキャリアテープの幅が変わるとそれに応じて位置を変える。このふき取り冶具のエンボスキャリアテープに接する面には、弾力性のあるフェルトを貼り付け、直接または更に布をまいて使用する。この弾力性のあるフェルトを使用することにより、常にエンボスキャリアテープ端面に接することができ、確実に端面バリ５を取り除くことが可能となる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の方法に従うと、従来のエンボスキャリアテープで発生していた孔バリ、端面バリを取り除くことができる上に、従来の欠陥である回路基板への実装後のバリによる導通不良が解決でき、安定した実装が行えるエンボスキャリアテープを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔バリ、端面バリを示すエンボスキャリアテープ上面図である。
【図２】本発明を具備した装置の一実施例を概略的に示す説明図である。
【図３】端面ふき取り装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１：スプロケット孔
２：収納ポケット
３：突き出し孔
４：孔バリ
５：端面バリ
６：リール１
７：リール２
８：エンボスキャリアテープ
９：端面バリふき取り装置
１０：エアーブロー部
１１：吸引口
１２：吸引ホース
１３：集塵袋
１４：ローラー１
１５：ローラー２
１６〜１８：ふき取り冶具
１９：フェルト
２０：エンボスキャリアテープ
【図１】
2004231242.tif 000003
【図２】
2004231242.tif 000004
【図３】
2004231242.tif 000005
(57)【要約】【課題】菓子用円筒形容器は底が深いため、食べることによって菓子の分量が減り、上開口部と菓子との距離が開くと、菓子を取り出しにくい。【解決手段】両端に紐又はテープを通した、二重底となる円筒形底部を配置することにより、紐又はテープを引っ張って底上げを可能とする。紐又はテープは胴部の上端に設けた斜めの切り目に挟み込んで固定する。【選択図】    図１
2004231218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重底となる円筒形底部が、その両端を貫いた紐又はテープの一端を引っ張ることによって上昇し底上げされるために、中の菓子が少なくなっても、それを簡単に上開口部から取り出せることを特徴とする円筒形容器。
【請求項２】
底上げに用いる紐又はテープと容器の上端が接する部位に斜めの切り目があり、引き出した紐又はテープの任意の部分をそこに挟み込んで固定することによって、上昇した底部が再び落下するのを防ぐことを特徴とする請求項１記載の円筒形容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チップ状菓子などを積層して収容する円筒形菓子用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の円筒形菓子用容器は図４に示すように、開閉可能な頂蓋１３、密閉のための内蓋１４、胴部１５、固着した底蓋１６から形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来技術は、収納された菓子を食べて分量が減った際に、上開口部から菓子までの距離が離れ、菓子を取り出すことが困難となっていた。
そこで、この発明は、底上げが可能であることにより、菓子の分量が減っても上開口部から常に簡単に菓子を取り出せることが可能な円筒形菓子用容器を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、二重底となる円筒形底部が、その両端を貫いた紐又はテープの一端を引っ張ることによって上昇し底上げされるために、中の菓子が少なくなっても、それを簡単に上開口部から取り出せることを特徴とする円筒形菓子用容器である。
また、請求項２の発明は、底上げに用いる紐又はテープと容器の上端が接する部位に斜めの切り目があり、引き出した紐又はテープの任意の部分をそこに挟み込んで固定することによって、上昇した底部が再び落下するのを防ぐことを特徴とする請求項１記載の円筒形菓子用容器である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
二重底となる円筒形底部１は紙又は紙を含む複合材等によって形成されており、図２のように、その底面を成す円の両端部９，１０には、紐又はテープを通すための穴が開けられている。
紐又はテープ２はナイロンやビニール等の、引っ張っても簡単に切れることのない素材であり、その一端は図１の３のように、溶接や粘着テープなどにより、動かないよう容器の胴部４に固定されている。
図２のように、この紐又はテープを底面部の穴９に内面から外面に向けて通し、再び穴１０に外面から内面に向けて通す。
これにより、図１の紐又はテープの一端５を６のように引っ張ることにより、円筒形底部が７のように上昇し、底上げが為される。
底上げ完了後は、斜めの切り目８に紐又はテープを挟み込み、固定する。
【０００６】
内蓋開封前の状態においては密閉性が求められるので、斜めの切り目は、ミシン目が入れられた状態であるか、あるいは図３のように上からシール１１を貼ってある。開封後は、ミシン目を切り離すか、シールをはがして使用する。また、紐又はテープは底に落ちてしまわないよう、内蓋開封前においては１２のように、内蓋にテープ等で固定されている。
【０００７】
【実施形態の効果】
この実施形態によれば、開封して菓子を食べ、その分量が減ることによって上開口部から菓子までの距離が離れた場合でも、紐又はテープを引っ張って底上げすることにより、上開口部から菓子を取り出しやすくなる。
【０００８】
【他の実施形態】
図１の実施形態では、円筒形底部を紙又は紙を含む複合材等、紐又はテープをビニールやナイロン等の素材としたが、この形態を実現できるものであれば、他のものでもよい。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、開封して菓子を食べ、その分量が減ることによって上開口部から菓子までの距離が離れた場合でも、紐又はテープを引っ張って底上げすることにより、上開口部から菓子を取り出しやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】円筒形底部と紐又はテープの位置関係を示す斜視図である。
【図３】密閉状態を示す斜視図である。
【図４】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  円筒形底部
２  紐又はテープ
３  紐又はテープの胴部との固定部位
４  胴部
５  紐又はテープの一端
６  紐又はテープを引っ張る方向
７  円筒形底部が上昇する方向
８  斜めの切り目
９  円筒形底部に開けられた、紐又はテープを通すための穴
１０  円筒形底部に開けられた、紐又はテープを通すための穴
１１  密閉用シール
１２  紐又はテープ固定用テープ等
１３  頂蓋
１４  内蓋
１５  胴部
１６  底蓋
【図１】
2004231218.tif 000003
【図２】
2004231218.tif 000004
【図３】
2004231218.tif 000005
【図４】
2004231218.tif 000006
(57)【要約】【課題】自動倉庫の保管棚の各階に荷受、荷出し用アームを左側、右側にそれぞれ１組設置している。この複数のアームを持った自動倉庫を１組のアームで各階の荷受、荷出しを可能にすること。【解決手段】横行駆動ユニット２を構成する横行部駆動モーター５の主ギヤ６により従ギヤ７を介して子歯車８が下部歯板９を転動し、子歯車８と上部歯板を持った伸縮アーム１０と組み合わせることによってアームが左右に伸縮出来る。アームの伸縮量がゼロの際は、伸縮アーム１０が載置用可動床１１になって、昇降用駆動装置１２により載置用可動床１１が任意の保管棚の階に停止が出来る。上記のことを特徴とするアーム。【選択図】  図１
2004231415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（１）において横行部駆動ユニット（２）のシャフト（３）を軸受ユニット（４）で支持し前記シャフト（３）に横行部駆動モーター（５）を吊下げ、前記横行部駆動モーター（５）の前記シャフト（３）に従ギヤ（７）を取付け、同じシャフトに固着した動力伝達の子歯車（８）が下部歯板（９）を転動することにより上部歯板を持った伸縮アーム（１０）が左側へ水平に伸びたり、右側へ水平に伸びたりし、上部歯板を持った伸縮アームの伸縮量ゼロにおいては、上部歯板を持った伸縮アームは載置用可動床（１１）になり、昇降用駆動装置（１２）の昇降用チェーン（１３）によってパレット（１４）搭載の可動床が昇降する伸縮アームを持った立体的入出庫装置。
【請求項２】
横行部駆動ユニット（２）をフレーム（１）に取付けた請求項１記載の伸縮アームを持った立体的入出庫装置。
【請求項３】
上部歯板を持った伸縮アーム（１０）を横行部ユニット（２）の上部に取付けたことを特徴とした請求項１、２記載の伸縮アームを持った立体的入出庫装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横行部駆動モーターにより子歯車が下部歯板を転動することにより、上部歯板を持つアームが左右に伸縮する伸縮アームを持った立体的入出庫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の立体的入出庫装置は、荷受用可動トレイを持ち、この可動トレイに物品パレットを載せて、昇降用駆動装置により所定の階の位置まで上昇し、各階には固定の荷受、荷出し用アームを左側、右側にそれぞれ１組ずつ持っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自動倉庫は、各階に固定の荷受、荷出し用アームを左側、右側にそれぞれ１組ずつ持っている。このことにより、自動倉庫の構成部品数が多くなり、重量も増加し、保全箇所も多くなる。市場のニーズに対応するために、これらを解決しなければならない問題点であった。
【０００４】
本発明は、各階に固定の荷受、荷出し用アームを左側、右側にそれぞれ１組ずつ持っている自動倉庫を１組のアームで荷受、荷出しが出来る装置を得ることを目的として、さらに該装置に用いられる少ない構成部品数を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の伸縮アームを持った立体的のフレームにおいて、横行部駆動ユニットのシャフトを軸受ユニットで支持し、前記シャフトに横行部駆動モーターを吊下げ、前記横行部駆動モーターの前記シャフトに従ギヤを取付け、同じシャフトに固着した動力伝達の子歯車が下部歯板を転動することにより、上部歯板をもった伸縮アームが左側へ水平に伸びたり、又は、右側へ水平に伸びたりし、アームの伸縮量ゼロにおいては、伸縮アームは載置用可動床になり、昇降用駆動装置によって昇降することも出来る。
【０００６】
横行部ユニットを立体的入出庫装置のフレームの下部に組込み、横行部ユニットの任意の高さの棚へは、上部に設置している昇降駆動装置の駆動チェーンにより可能になる。
【０００７】
横行部ユニットに組込みのアームは、子歯車と歯板との組合せによって、左右に伸縮できる。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施について図面を参照して説明すると、図１は、伸縮アームを持った立体的入出庫装置の側面図である。フレーム１の上部に、昇降用駆動装置１２を取付け、チェーン１３により載置用可動床１１を昇降させる。載置用可動床を任意の高さの棚に停止が出来る。載置用可動床は、横行部駆動ユニット２の上部歯板を持った伸縮アーム１０の伸縮量がゼロの際の状態である。図２は、正面図である。図２に示すように横行部駆動ユニット２の上部の載置用可動床に、パレット１４を搭載して指定の棚で停止し、横行部駆動用モーター５の駆動により、アームが左右のどちらかに伸縮して、パレットを指定の棚に載置する。図３は平面図である。図３は、頂上に据付けた昇降用駆動ユニットを示す。
【０００９】
図４は、横行部駆動ユニット図である。シャフト３に駆動モーター５を吊下げ、駆動モーターの主ギヤ６により、同じシャフトに固着している従ギヤ７に動力を伝達し、同じシャフトに固着している子歯車８に動力が伝わる。
【００１０】
図５は、伸縮アームの平面図である。子歯車８が下部歯板９の上を転動することにより、上部歯板を持ったアーム１０が左右に伸縮する。その状況は、図６による。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果がある。
【００１２】
横行部駆動ユニットに伸縮アームを組み込んだので、１組の伸縮アームで各階の任意の階に停止出来て、アームを伸ばして各棚にパレットを保管、又は、搬出が出来る。このアームの機能により、他の階のアームが不要になるため、アームを構成している構成品がゼロになる。
【００１３】
横行部駆動ユニットを構成している駆動モーターをシャフトに吊下げた構造にしたので、ユニット構成部品数が少なくなる
【００１４】
アームの下面を歯板の構造にして、子歯車と組合せることによって、アームの伸縮が円滑になり、構造がシンプルになって、その結果、少ない構成部品数でアームの伸縮機能を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】伸縮アームを持った立体的入出庫装置の側面図である。
【図２】伸縮アームを持った立体的入出庫装置の正面図である。
【図３】伸縮アームを持った立体的入出庫装置の平面図である。
【図４】横行部駆動ユニットの縦断面図である。
【図５】伸縮アームの平面図である。
【図６】伸縮アームの側面図である。
【符号の説明】
１  フレーム
２  横行部駆動ユニット
３  シャフト
４  軸受ユニット
５  横行部駆動ユニット
６  主ギヤ
７  従ギヤ
８  子歯車
９  下部歯板
１０  上部歯板を持った伸縮アーム
１１  載置用可動床
１２  昇降用駆動装置
１３  昇降用チェーン
１４  パレット
【図１】
2004231415.tif 000003
【図２】
2004231415.tif 000004
【図３】
2004231415.tif 000005
【図４】
2004231415.tif 000006
【図５】
2004231415.tif 000007
【図６】
2004231415.tif 000008
(57)【要約】【課題】ローラー上をベルトが移動するため蛇行も手伝ってカーブさせる事など不可能であった従来のベルトコンベヤーを蛇行も無く、カーブさせる事を可能にする。【解決手段】ベルト１の横方向の両端に吊り具２を必要量取り付け、本体フレーム３の受け台４を介し、ベルトを吊り下げたまま移動する。【選択図】  図１
2004231416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトの横方向の両端に吊り具を取り付け、本体フレームの受け台を介し、ベルトを吊り下げたまま移動出来るようにしたベルトコンベヤー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンドレスのコンベヤーベルトの、横方向の両端に吊り具を必要量取り付け、本体フレームの受け台を介し、ベルトを吊り下げたまま移動できるようにした、ベルトコンベヤーである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルトコンベヤーは、ローラー上をベルトが移動するため、ベルトの蛇行が大きな問題点であった。また、蛇行することも手伝って、カーブさす事など不可能であった。
【０００３】
【発明の実地の形態】
本発明は、蛇行を無くし、且つカーブさすことを可能にしたベルトコンベヤーで、それを図面について説明すれば、ベルト１の横方向の両端に吊り具２を取り付け、本体フレーム３の受け台４を介しベルトを吊り下げたものである。
【０００４】
【発明の効果】
このようにすれば、ベルトは上端で吊り下がっているだけなので、蛇行することは無い。また、カーブさせた場合、内カーブの距離が短い分、吊り具と吊り具の間のベルトにたわみが出来、距離を合わす為、どのようなカーブも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本体および吊り下げた状態のベルトの断面図である。
【図２】カーブさせたときのベルトの平面図である。
【符号の説明】
１  ベルト
２  吊り具
３  本体フレーム
４  受け台
【図１】
2004231416.tif 000003
【図２】
2004231416.tif 000004
(57)【要約】【課題】移動するたびに粘着テープホルダーも手に持っていかなければならなかった。又片手に持って作業する際には、片手がふさがって作業がやりずらかった。【解決手段】粘着テープホルダーの側面に挟止部を設け、ズボンとベルトの間に挿入して体に装着する。【選択図】  図１
2004231414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の粘着テープ（３）を収納する粘着テープホルダー（１）本体の側面の上部から下部に向けて任意形状の挟止部（２）を設けたことを特徴とする、挟止部を設けた粘着テープホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粘着テープホルダーの挟止部をズボンとベルトの間に挟みつけ、移動することができる、挟止部を設けた粘着テープホルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、粘着テープを使用する際には、粘着テープホルダーを、机の上に置いたり、移動する際には手に持って使用していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１９３１７０
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これは次のような欠点があった。
イ・  広い倉庫などで使用する際、移動するたびに、粘着テープホルダー本体も移動させなければならなかった。
ロ・  片手に持って作業する際には、片手がふさがって作業がやりずらかった。本発明は、以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
ロール状の粘着テープ（３）を収納する粘着テープホルダー（１）本体の側面の上部から下部に向けて任意形状の挟止部（２）を形成する。
以上の構成からなる挟止部を設けた粘着テープホルダー。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の形態を説明する。
テープホルダーの広い側面の上部位置から下部に向けてテープホルダーと同じ材質で任意形状の挟止部を設ける。
使用方法はベルトとズボンの間に挟止部を挿入しテープホルダーを体に装着させる。作業現場などで連続して伝票を貼るときなどに、片手で伝票を押さえて、もう一方の手で、腰に装着させたテープホルダーから、粘着テープを切り取り、伝票を貼る。また、違う作業の場合には机とか台の上に置いておかなくてもよい。
【０００７】
【発明の効果】
イ・片手で持つ事がないので、作業の効率化になる。
ロ・体に固定しているので、使用するたびに取りに行くことがない。
ハ・取り外しが自在なので、何人ででも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視面
【図２】本発明の正面図
【符号の説明】
１  粘着テープホルダー
２  挟止部
３  粘着テープ
【図１】
2004231414.tif 000003
【図２】
2004231414.tif 000004
(57)【要約】【課題】熱処理時間を短縮できる単結晶サファイヤ基板の熱処理方法を提供すること。【解決手段】単結晶サファイヤ基板の熱処理方法において、単結晶サファイヤ基板を電磁誘導加熱することを特徴とする単結晶サファイヤ基板の熱処理方法である。この電磁誘導加熱による周波数は、１０ＧＨｚ以上の高い周波数が好ましい。これは、単結晶サファイヤの電磁波の吸収効率が良くなるためである。この電磁誘導加熱方式によれば、単結晶サファイヤ基板の昇温速度を速めることができるため、抵抗加熱方式に比べて短時間でステップを生成させることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
単結晶サファイヤ基板の熱処理方法において、
前記単結晶サファイヤ基板を電磁誘導加熱することを特徴とする単結晶サファイヤ基板の熱処理方法。
【請求項２】
２０ＧＨｚ以上の周波数で電磁誘導加熱することを特徴とする請求項１記載の単結晶サファイヤ基板の熱処理方法。
【請求項３】
前記誘導加熱時間が６０分以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の単結晶サファイヤ基板の熱処理方法。
【請求項４】
前記単結晶サファイヤ基板はオフ基板であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の単結晶サファイヤ基板の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単結晶サファイヤ基板の熱処理方法に関し、特に、電磁誘導加熱による熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からサファイア単結晶基板の熱処理方法として、常圧雰囲気で９００℃以上の温度に加熱してサファイア単結晶基板を熱処理する際、面方位に対応して加熱時間及び加熱温度を選択することによりサファイア基板表面の原子ステップ高さ及びテラス幅を制御することを特徴とするサファイア単結晶基板の熱処理方法が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、アニールする段階について、サファイア・ウェーハ基板を温度制御された高温オーブン内の既知のガス雰囲気中に置き、サファイア基板を、サファイア基板の表面が滑らかで真直ぐな境界を有する結晶配列の整った明確なテラスを含むように、十分高い温度でかつ十分長い間特別にアニールする方法が知られている（特許文献２）。
【０００４】
さらに、研磨されたサファイヤ基板を、電気炉を用いて大気雰囲気中でアニール処理する（ステップＳ１０３）方法が知られている（特許文献３）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８３８０２号公報
【０００６】
【特許文献２】特開平９−１２９６５１号公報（段落０００９）
【０００７】
【特許文献３】特開２００２−５０５７７号公報（段落００２２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、電気炉等の抵抗加熱方式の場合、単結晶サファイヤ基板の昇温・降温に時間がかかるという問題点がある。即ち、抵抗加熱方式では、ヒーター線などの加熱体がジュール熱によって発熱し、単結晶サファイヤ基板への熱の移動は閉鎖された空間内での熱対流や熱伝導、ヒーター線などからの輻射熱による。このため、熱の損失が多く、加熱効率が悪くなっている。一方、加熱効率を上げるために断熱材を多く用いると、単結晶サファイヤの冷却に多くの時間を必要とする。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、熱処理時間を短縮できる単結晶サファイヤ基板の熱処理方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、電磁誘導加熱方式に着目し、上記課題を鋭意研究した結果、高い周波数で効果的に誘電加熱されることを見出し、２０ＧＨｚ以上の周波数で加熱を行ったところ単結晶サファイヤ基板が効果的に発熱するという知見を得た。
【００１１】
本発明者らは、上記知見に基づいて以下の発明を完成した。
【００１２】
請求項１記載の発明は、単結晶サファイヤ基板の熱処理方法において、前記単結晶サファイヤ基板を電磁誘導加熱することを特徴とする単結晶サファイヤ基板の熱処理方法である。
【００１３】
この電磁誘導加熱による周波数は、１０ＧＨｚ以上の高い周波数が好ましい。これは、単結晶サファイヤの電磁波の吸収効率が良くなるためである。また、電磁誘導加熱によれば、単結晶サファイヤ基板のみを直接加熱することができ、単結晶サファイヤ基板の昇温速度を速めることができるため、抵抗加熱方式に比べて短時間でステップを生成させることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の方法に加えて、２０ＧＨｚ以上の周波数で電磁誘導加熱することを特徴とする単結晶サファイヤ基板の熱処理方法である。
【００１５】
２０ＧＨｚ以上の周波数で電磁誘導加熱すると、単結晶サファイヤの電磁波の吸収効率がより良くなるため、単結晶サファイヤ基板の昇温速度をより速めることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の方法に加えて、前記誘導加熱時間が６０分以下であることを特徴とする単結晶サファイヤ基板の熱処理方法である。
【００１７】
誘導加熱時間が６０分以下と短いため、抵抗加熱方式に比べて短時間でステップを生成させることができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の方法に加えて、前記単結晶サファイヤ基板がオフ基板であることを特徴とする単結晶サファイヤ基板の熱処理方法である。
【００１９】
オフ基板は、単結晶サファイヤ基板の主面を所定の面方位から微傾斜させた基板である。たとえば、ｃ面からａ面あるいはｍ面方向に角度θ傾斜した基板である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本実施形態に係る単結晶サファイヤ基板の熱処理方法について説明する。まず、単結晶サファイヤ基板の主面を機械研磨や化学研磨することにより鏡面仕上げする。
【００２１】
次に、研磨された単結晶サファイヤ基板の主面を洗浄した後、この単結晶サファイヤ基板を電磁誘導加熱方式の加熱炉に収容し、大気雰囲気下で所定時間、加熱処理する。
【００２２】
電磁誘導加熱による周波数は、１０ＧＨｚ以上、好ましくは２０ＧＨｚ以上の高い周波数に設定する。これは、単結晶サファイヤの電磁波の吸収効率が、２．４５ＧＨｚのマイクロ波の場合に比べて良くなるためである。
【００２３】
加熱時間は、単結晶サファイヤ基板の主面の面方位や周波数によって異なるが、約１０分程度で加熱できる。
【００２４】
電磁誘導加熱によれば、単結晶サファイヤ基板のみを直接加熱することができるため、単結晶サファイヤ基板の昇温速度及び降温速度を速めることができる。このため、抵抗加熱方式に比べて短時間で熱処理を行うことができ、短時間でステップを生成させることができる。
【００２５】
なお、本発明は、本実施形態に係る単結晶サファイヤ基板の熱処理方法の加熱時間や周波数に限定されるものではない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明による熱処理方法によれば、単結晶サファイヤ基板の昇温速度を速めることができるため、熱処理時間を短縮化することができるという効果を奏する。また、熱処理時間の短縮化に伴い、加熱の際に必要な投入電力を節減できるため、単結晶サファイヤ基板の製造コストを抑えることができる。