(57)【要約】【課題】ストロー用開封口に挿入したストローとストロー用開封口の間に十分な吸気流通用の隙間が形成できるストロー用開封口を有する飲料用紙容器を提供する。【解決手段】上面にストロー用開封口９を有しストロー７で飲料を吸引する飲料用紙容器であって、前記ストロー用開封口９を、前記上面の紙層２を貫通する前記ストロー７の断面より大きい囲い部を有する切り込み１１をもって形成し、該紙層２の表裏面に熱可塑性樹脂層１４，１８を積層した構成とした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面にストロー用開封口を有しストローで飲料を吸引する飲料用紙容器であって、前記ストロー用開封口が、前記上面の紙層を貫通する前記ストローの断面より大きい囲い部を有する切り込みをもって形成され、該紙層の表裏面に熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする飲料用紙容器。
【請求項２】
前記ストロー用開封口を形成する切り込みの対向する切り込み線部の両開放端或いは両開放端付近を結んだ線上の全部或いは一部に、紙層を貫通するか或いは半切断の切り込みでヒンジ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の飲料用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上面にストロー用開封口を有しストローで飲料を吸引する飲料用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上面にストロー用開封口を有しストローで飲料を吸引する飲料用紙容器として、前記ストロー用開封口が、容器の上面に紙層を貫通するストロー穴をもって形成され、該紙層の表裏面に熱可塑性樹脂層が積層されている飲料用紙容器が知られている。
【０００３】
この飲料用紙容器は、ストローを前記ストロー穴に突き刺し紙層の表裏面の熱可塑性樹脂層を破断して容器内に挿入し、容器内の飲料を吸引することができる。前記ストローを挿入するストロー穴は、一般にストローの外形とほぼ同径をした円形にされており、このため、ストロー穴に挿入したストローとストロー穴との間に殆ど隙間がなく、更には、ストローの突き刺しにより破断された紙層の表裏面に積層されている熱可塑性樹脂層が伸びてストローに密着しストローとストロー穴との間をシールする状態になることがある。
【０００４】
このように、前記飲料用紙容器では、ストローをストロー穴に挿入したとき、ストローとストロー穴との間に殆ど隙間がなく、そのため、ストローとストロー穴との間を通した容器内外の空気の流れが殆どないといえるものであって、例えば、容器を強く握り過ぎたり、或いは容器の内が加圧された状態にあるとき、挿入したストローから飲料が飛び出すことがある。また吸引すると容器内が負圧になって凹み、ストローから口を離すと、外部の空気がストローを通じて容器内に入り異音が発生するといった問題があった。
【０００５】
このような問題を解決する飲料用紙容器として、図２２，図２３に示すように、ストロー用開封口１９が、容器２０の上面２１の紙層に、穴部２２と該穴部２２から接線方向に延びている切れ目２３とによって形成されているものが開示されている（特許文献１参照）。
【０００６】
前記ストロー用開封口１９を形成する穴部２２と切れ目２３は前記紙層を貫通している。そして、前記穴部２２は使用するストロー２４の形状に部分的に順応しており、ストロー２４が円形断面を有する場合、穴部２２は部分的に、ストロー２４の半径とほぼ等しい、或いはそれより小さい半径を有する円形の形状となっている。また切れ目２３はストロー２４或いは穴部２２の半径を超える長さに形成されている。そして、前記紙層の表裏面は樹脂や箔からなる層で被覆されている。
【０００７】
このようなストロー用開封口１９を有する飲料用紙容器では、ストロー２４を穴部２２に突き刺すと、前記紙層の表裏面を被覆している樹脂や箔からなる層が前記穴部２２と切れ目２３に沿って破断され、上面２１の穴部２２と切れ目２３とで囲まれた部分がタブ２５となって容器２０の内方に折曲し、ストロー用開封口１９が開口してストロー２４の挿入が可能となる。そして、開口したストロー用開封口１９とストロー２４とは、前記タブ２５の切断先端部がストロー２４の外周に接し、ストロー用開封口１９の切れ目２３と前記タブ２５の折曲部分の交点とストロー２４との間に隙間ができ、該隙間を通して容器２０内外の空気の流れが得られるものとなり、前記のような問題点は解消されるとされている。
【０００８】
【特許文献１】
特許第３０５０９６０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ストロー用開封口１９が、容器２０の上面２１の紙層に、穴部２２と該穴部２２から接線方向に延びている切れ目２３とによって形成されている飲料用紙容器では、ストロー用開封口１９を形成する穴部２２が、使用するストロー２４の形状に部分的に順応しており、ストロー２４が円形断面を有する場合、穴部２２は部分的に、ストロー２４の半径とほぼ等しい、或いはそれより小さい半径を有する円形の形状となっているので、ストロー２４を穴部２２に突き刺して挿入したとき、穴部２２の円形の部分がストロー２４の外周に密に接することになり、この結果、挿入されたストロー２４の外周とストロー用開封口１９との接触部分が多く、ストロー用開封口１９の切れ目２３と前記タブ２５の折曲部分の交点とストロー２４との間に僅かに隙間ができるに過ぎない。このため、容器を急に強く握ったりすると、挿入したストローから飲料が飛び出すことがあり、また、ストロー２４から飲料を勢いよく吸引したとき、この吸引に前記隙間から容器２０内に入る空気が追いつけず、容器２０内が負圧になって凹み、ストロー２４から口を離すと、外部の空気がストロー２４を通じて容器２０内に入り異音が発生する場合が未だ残っているといった問題がある。また、該隙間が僅かであるために、紙層の表裏面を被覆している樹脂包材層が伸びて破断しきれず、前記隙間を塞いだ状態になることがあり、このような場合、ストロー２４とストロー用開封口１９の間を通した容器２０内外の空気の流通が更に一層困難になるといった問題がある。
【００１０】
更には、ストロー２４を穴部２２に突き刺し、上面２１の穴部２２と切れ目２３とで囲まれた部分のタブ２５を押して容器２０内方に折曲するに際し、紙層が厚く剛性がある場合、ストロー２４がその剛性に負けて変形し、容器２０内への挿入が困難になる場合があるといった問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、ストロー用開封口に挿入したストローとストロー用開封口の間に十分な空気流通用の隙間が形成できるストロー用開封口を有する飲料用紙容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、ストローにより容易に開口できるストロー用開封口を有する飲料用紙容器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、上面にストロー用開封口を有しストローで飲料を吸引する飲料用紙容器であって、前記ストロー用開封口が、前記上面の紙層を貫通する前記ストローの断面より大きい囲い部を有する切り込みをもって形成され、該紙層の表裏面に熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする。
【００１３】
かかる構成から、ストローをストロー用開封口を形成する、例えば、略Ｕ字形、略Ｖ字形又はホームベース形の切り込みによる囲い部の底側に当てて突き刺すと、前記紙層の表裏面を被覆している熱可塑性樹脂層が前記切り込みに沿って破断され、上面の切り込みによる囲い部がタブとなって容器内方に折曲し、ストロー用開封口が開口してストローの挿入ができる。前記開口したストロー用開封口は前記ストローの断面より大きい囲い部から開口するため、ストローの挿入が容易であり、そして、開口したストロー用開封口と挿入されたストローとは、ストロー用開封口を形成する切り込みの底側で点或いは極めて短い線で接触し、また、前記タブの切断先端部がストローの外周に接するので、開口したストロー用開封口とストローとの接触部分は極めて少なく、前記ストロー用開封口の切り込みの切り込み線部と前記タブの折曲部分の交点とストローとの間に大きな隙間ができ、該隙間をもって容器内外の空気の十分な流れが得られる空気通路が確保できる。
【００１４】
また、ストローの突き刺しに際し、紙層の表裏面を被覆している熱可塑性樹脂層が伸びても、前記ストロー用開封口の切り込みの切り込み線部と前記タブの折曲部分の交点とストローとの間の隙間が大きいため、前記熱可塑性樹脂層は確実に破断され、前記隙間が伸びた熱可塑性樹脂層で塞がれるといった事態は生じない。
【００１５】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の前記ストロー用開封口を形成する切り込みの対向する切り込み線部の両開放端或いは両開放端付近を結んだ線上の全部或いは一部に、紙層を貫通するか或いは半切断の切り込みでヒンジ部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
かかる構成から、ストローをストロー用開封口を形成する切り込みによる囲い部に当てて突き刺し、上面の切り込みによる囲い部により形成されるタブを押して容器内方に折曲するに際し、紙層が厚く剛性があっても、前記タブはヒンジ部から容易に折曲し、ストローが変形することなく、容器内に容易に挿入して、隙間をより広く容易に開けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明に係る飲料用紙容器の実施の形態の第一例を示すものであり、図１は斜視図、図２は要部拡大図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５はストロー用開封口にストローを挿入した状態を示す平面図、図６は図５のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【００１８】
図面において、１は容器本体であり、この容器本体１は公知の液体用紙容器の容器本体と変わるものではない。本例ではブリック型の容器となっており、図３で図示される素材５で成形されている。
【００１９】
更に詳細には、図３に示すように、紙層２の表面には、低密度ポリエチレンよりなる熱可塑性樹脂層１４が積層され、裏面には、低密度ポリエチレンよりなる熱可塑性樹脂層１５、バリアー層１６、接着性樹脂よりなる熱可塑性樹脂層１７、低密度ポリエチレンよりなる熱可塑性樹脂層１８が紙層２の裏面側からこの順で積層されている。前記バリアー層１６として、本例ではアルミ箔が積層されているが、バリアー層１６としては、アルミ箔の他、バリアー蒸着層、バリアー塗工層、バリアー性樹脂層等も用いることができる。
【００２０】
前記容器本体１の上面８は前記ストロー７を突き刺して開口させ、ストロー７を容器本体１内に挿入させるストロー用開封口９を有している。前記ストロー用開封口９は、前記上面８の紙層２を貫通する前記ストロー７の断面より大きい囲い部１０を有する切り込み１１をもって形成されている。本例では切り込み１１がＵ字形となっている。この切り込み１１の対向する切り込み線部１１ａ，１１ｂの両開放端或いは両開放端付近を結んだ線上の全部或いは一部に、紙層２を貫通するか或いは半切断の切り込み１２でヒンジ部１３が設けられている。
【００２１】
本例では、前記ヒンジ部１３は、切り込み１１の対向する切り込み線部１１ａ，１１ｂの両開放端付近を結んだ線上の両側を残して中央部に、紙層２の表面側を半切断した切り込み１２で構成されている。前記容器本体１の上面８の紙層２に形成されたストロー用開封口９を構成する切り込み１１及びヒンジ部１３を構成する切り込み１２は紙層２の表裏面に積層された前記熱可塑性樹脂層１４，１８で被覆されている。
【００２２】
上記のように構成された飲料用紙容器では、容器本体１からストロー７を外し該ストロー７をストロー用開封口９を形成する切り込み１１による囲い部１０の底側に当てて突き刺したとき、前記紙層２の熱可塑性樹脂層１５，１８，接着性樹脂よりなる熱可塑性樹脂層１７の伸びがバリアー層１６によって押さえられることになり、熱可塑性樹脂層１５，１８，接着性樹脂よりなる熱可塑性樹脂層１７の切り込み１１に沿っての破断が容易となり、該切り込み１１による囲い部１０がタブ１０ａとなって容器本体１内方に折曲し、ストロー用開封口９が開口してストロー７の挿入ができる。
【００２３】
前記開口したストロー用開封口９は前記ストロー７の断面より大きい囲い部１０から開口するため、ストロー７の挿入が容易である。そして、開口したストロー用開封口９と挿入されたストロー７とは、ストロー用開封口９を形成するＵ字形の切り込み１１の底側で点或いは極めて短い線で接触し、また、前記タブ１０ａの切断先端部がストロー７の外周に接するので、開口したストロー用開封口９とストロー７との接触部分は極めて少なく、前記ストロー用開封口９の切り込み１１の切り込み線部１１ａ，１１ｂと前記タブ１０ａの折曲部分の交点とストロー７との間に大きな隙間Ｓができ、該隙間Ｓをもって容器本体１内外の空気の十分な流れが得られる空気通路が確保できる（図５，図６参照）。
【００２４】
また、ストロー７の突き刺しに際し、紙層２の表裏面を被覆している熱可塑性樹脂層１５，１８，接着性樹脂よりなる熱可塑性樹脂層１７が伸びても、前記ストロー用開封口９の切り込み１１の切り込み線部１１ａ，１１ｂと前記タブ１０ａの折曲部分の交点とストロー７との間の隙間Ｓが大きいため、前記熱可塑性樹脂層１５，１８，接着性樹脂よりなる熱可塑性樹脂層１７は確実に破断され、前記隙間Ｓが伸びた熱可塑性樹脂層１５，１８，接着性樹脂よりなる熱可塑性樹脂層１７で塞がれるといった事態は生じない。
【００２５】
更に、本例では、前記ストロー用開封口９の切り込み１１の対向する切り込み線部１１ａ，１１ｂの両開放端或いは両開放端付近を結んだ線上の両側を残して中央部に、紙層２の表面側を半切断した切り込み１２でヒンジ部１３を設けたので、ストロー７をストロー用開封口９を形成する切り込み１１による囲い部１０に当てて突き刺し、上面８の切り込み１１による囲い部１０により形成されるタブ１０ａを押して容器本体１内方に折曲するに際し、紙層２が厚く剛性があっても、前記タブ１０ａはヒンジ部１３から容易に折曲し、ストロー７が変形することなく、容器本体１内に容易に挿入して、隙間Ｓをより広く容易に開くことができるものとなる。
【００２６】
図７は本発明に係る飲料用紙容器の実施の形態の第２例を示すものである。本例では、容器本体１の上面８に形成されるストロー用開封口９及びヒンジ部１３にあっては前記第１例と変わるところがない。第１例と異なるところは、前記紙層２の表裏面に熱可塑性樹脂層３，４のみが積層されていることである。
【００２７】
更に詳細には、図７に示すように前記紙層２の表面側の熱可塑性樹脂層３及び裏面側の熱可塑性樹脂層４として、いずれも低密度ポリエチレンが積層されている。前記の容器本体１の側面６にはストロー７が取り外し可能に取り付けられている。
【００２８】
上記のように構成された飲料用紙容器では、容器本体１からストロー７を外し、該ストロー７をストロー用開封口９を形成する切り込み１１による囲い部１０の底側に当てて突き刺すと、前記紙層２の表裏面を被覆している熱可塑性樹脂層３，４が前記切り込み１１に沿って破断され、上面８の切り込み１１による囲い部１０がタブ１０ａとなって容器本体１内方に折曲し、ストロー用開封口９が開口してストロー７の挿入ができる。
【００２９】
図８乃至図１６は前記ストロー用開封口９を形成する切り込み１１及び前記ヒンジ部１３の他例を示すものである。
前記ストロー用開封口９を形成する切り込み１１は、図２に示すようなＵ字形に限られるものではなく、略Ｖ字形又はホームベース形（図１１）であってもよく、或いは台形の如き略Ｕ字形（図１４）であってもよい。
【００３０】
また、前記ヒンジ部１３は、図３、図４に示すような切り込み１１の対向する切り込み線部１１ａ，１１ｂの両開放端付近を結んだ線上の両端側を残して中央部に、紙層２の表面側を半切断した切り込み１２で構成したものに限られるものではなく、切り込み１１の対向する切り込み線部１１ａ，１１ｂの両開放端付近を結んだ線上の中央部分を残して両側に、紙層２の表面側を半切断した切り込み１２で構成したもの（図８乃至図１０）であってもよく、切り込み１１の対向する切り込み線部１１ａ，１１ｂの両開放端付近を結んだ線上の両端側を残して中央部に、紙層２を貫通した切り込み１２で構成したもの（図１１乃至図１３）であってもよく、或いは、切り込み１１の対向する切り込み線部１１ａ，１１ｂの両開放端付近を結んだ線上に、紙層２を貫通した切り込み１２で構成したもの（図１４乃至図１６）であってもよい。
【００３１】
また、その位置も必ずしも切り込み１１の対抗する切り込み部１１ａ，１１ｂの両開放端付近を結んだ線上にある必要はなく（図１８）、この線上から多少ずれても構わない（図１９）。更にその形状も、直線状、曲線状、ジグザグ状、破線状であっても構わない（図２０，図２１）。
【００３２】
なお、以上の例ではブリック型の紙容器について説明したが、本発明は、フラットトップ型、ゲーブルトップ型（図１７）の紙容器にも、もちろん適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る飲料用紙容器によれば、ストロー用開封口が、前記上面の紙層を貫通する前記ストローの断面より大きい囲い部を有する切り込みをもって形成されているので、ストローをストロー用開封口を形成する切り込みによる囲い部の底側に当てて突き刺し挿入すると、開口したストロー用開封口とストローとの接触部分は極めて少なく、前記ストロー用開封口の切り込みの切り込み線部と前記タブの折曲部分の交点とストローとの間に大きな隙間ができ、該隙間をもって容器内外の空気の十分な流れが得られる空気通路が確保できる。また、ストローの突き刺しに際し、紙層の表裏面の熱可塑性樹脂層が伸びても、前記ストロー用開封口とストローとの間の隙間が大きいため、前記熱可塑性樹脂層は確実に破断され、前記隙間が伸びた熱可塑性樹脂層で塞がれるといった事態は生じない。
【００３４】
更に、前記ストロー用開封口を形成する切り込みの対向する切り込み線部の両開放端或いは両開放端付近を結んだ線上の全部或いは一部に、紙層を貫通するか或いは半切断の切り込みでヒンジ部を設けたので、ストローをストロー用開封口を形成する切り込みによる囲い部に当てて突き刺し、上面の切り込みによる囲い部により形成されるタブを押して容器内方に折曲するに際し、紙層が厚く剛性があっても、前記タブはヒンジ部から容易に折曲し、ストローが変形することなく、容器内に容易に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る飲料用紙容器の実施の形態の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す飲料用紙容器のストロー用開封口を有する上面の一部を示す拡大図。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図５】図１に示す飲料用紙容器のストロー用開封口にストローを挿入した状態を示す平面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図７】本発明に係る飲料用紙容器の実施の形態の他例を示す一部拡大断面図。
【図８】ストロー用開封口を形成する切り込みとヒンジ部の他例を示す説明図。
【図９】図８のＤ−Ｄ線拡大断面図。
【図１０】図８のＥ−Ｅ線拡大断面図。
【図１１】ストロー用開封口を形成する切り込みとヒンジ部の他例を示す説明図。
【図１２】図１１のＦ−Ｆ線拡大断面図。
【図１３】図１１のＧ−Ｇ線拡大断面図。
【図１４】ストロー用開封口を形成する切り込みとヒンジ部の他例を示す説明図。
【図１５】図１４のＨ−Ｈ線拡大断面図。
【図１６】図１４のＩ−Ｉ線拡大断面図。
【図１７】本発明に係る飲料用紙容器の実施の形態の他例を示す斜視図。
【図１８】ストロー用開封口を形成する切り込みとヒンジ部の他例を示す説明図。
【図１９】ストロー用開封口を形成する切り込みとヒンジ部の他例を示す説明図。
【図２０】ストロー用開封口を形成する切り込みとヒンジ部の他例を示す説明図。
【図２１】ストロー用開封口を形成する切り込みとヒンジ部の他例を示す説明図。
【図２２】従来の飲料用紙容器を示す斜視図。
【図２３】図２２に示す飲料用紙容器のストロー用開封口を有する上面の一部を示す拡大図。
【符号の説明】
１  容器本体
２  紙層
３  熱可塑性樹脂層
４  熱可塑性樹脂層
５  素材
６  側面
７  ストロー
８  上面
９  ストロー用開封口
１０  囲い部
１０ａ  タブ
１１  切り込み
１１ａ，１１ｂ  切り込み線部
１２  切り込み
１３  ヒンジ部
１４，１５，１８  熱可塑性樹脂層
１６  バリアー層
１７  接着性樹脂よりなる熱可塑性樹脂層
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004231201.tif 000017
【図１６】
2004231201.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2004231201.tif 000021
【図２０】
2004231201.tif 000022
【図２１】
2004231201.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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