(57)【要約】【課題】十分な輝度の白色表示を可能としつつ、透明性の高い透明ＥＬ表示装置を提供する。【解決手段】端面２ａから導入された光を主面２ｂ側へ導出する透明なアクリル等からなる導光板２およびこの導光板２の端面２ａ側に設けられた光源としての青色発光ダイオード１を有し、導光板２の主面２ｂにて面発光を行う面発光素子３と、導光板２の主面２ｂに対向して重ね合わされ面発光の発光色とは異なる発光色を有する透明ＥＬ素子４とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面（２ａ）から導入された光を主面（２ｂ）側へ導出することで前記主面にて面発光を行う透明な導光板（２）およびこの導光板の端面側に設けられた光源（１）を有する面発光素子（３）と、
前記導光板の主面に対向して重ね合わされ、前記面発光素子の面発光の発光色とは異なる発光色を有する透明ＥＬ素子（４）とを備えることを特徴とする透明ＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記面発光素子（３）の面発光の発光色と前記透明ＥＬ素子（４）の発光色とが補色の関係にあることを特徴とする請求項１に記載の透明ＥＬ表示装置。
【請求項３】
前記光源は青色発光を行う素子（１）であり、前記面発光素子（３）は前記面発光として青色発光を行うものであることを特徴とする請求項１または２に記載の透明ＥＬ表示装置。
【請求項４】
前記光源は、その発光色に青色成分を含む線光源（１１）とこの線光源の発光色における青色成分をフィルタリングする青色フィルタ（１２）とを有するものであり、
前記面発光素子（３）は前記面発光として青色発光を行うものであることを特徴とする請求項１または２に記載の透明ＥＬ表示装置。
【請求項５】
前記透明ＥＬ素子（４）は、緑色発光を行う発光層（４４）と橙色発光を行う発光層（４５）を有して構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載の透明ＥＬ表示装置。
【請求項６】
前記透明ＥＬ素子（４）は、その表示領域を覆う透明なカバープレート（４８）を有するものであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つに記載の透明ＥＬ表示装置。
【請求項７】
前記カバープレートが前記導光板（２）であることを特徴とする請求項６に記載の透明ＥＬ表示装置。
【請求項８】
前記透明ＥＬ素子（４）と前記導光板（２）との間には、前記透明ＥＬ素子を構成する基板（４１）および前記導光板と屈折率の近い部材（５、４９）が介在されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一つに記載の透明ＥＬ表示装置。
【請求項９】
前記導光板（２）が前記透明ＥＬ素子（４）における素子が形成される基板を兼用していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一つに記載の透明ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置に関し、特に白色表示が可能な透明ＥＬ表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多色カラーや白色を表示するものとして、４色成分を持つＥＬ素子に青色と赤色のフィルタを用いて多色や白色表示するカラーＥＬ表示装置（特許文献１参照）、あるいは上面に青色に発光するＥＬ素子と下面に緑色と赤色を発光するＥＬ素子により全色表示可能な薄膜ＥＬ表示装置（特許文献２参照）がある。
【０００３】
しかしながら、前者のものでは、青色フィルタをＥＬ素子の前面に配置しているため、白色表示を行う場合に、ＥＬ素子の輝度が大きく低下する。また、後者のものでは、青色ＥＬ素子を用いているため、現状では、フルカラーや白色表示を行う場合に十分な輝度を得ることができない。
【０００４】
そのような問題に対し、十分な白色輝度を得るものとして、透明ＥＬ素子と青色面発光素子を組み合わせることによって白色表示するカラーＥＬ表示装置（特許文献３参照）がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−２８３１６６号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１−１４２６９４号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開平１１−８０６７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載のものでは十分な白色輝度を可能としつつ透明なＥＬ素子を得ることができない。上記特許文献３においては、十分な白色表示を行うことができるが、光源が面発光素子の内部に設けられているため、この光源が表示装置の表示領域中に存在した形となって透明性を阻害し、十分に透明なＥＬ表示装置を得ることができない。
【０００９】
ここで、透明とは、表示装置を透過する光の透過率が４０％以上のもののことである。これは、透過率が４０％以上あれば視認上透明に見えるからである。
【００１０】
透明ＥＬ表示装置は、例えば、液晶ディスプレイ等の背面素子の前面に重畳されて、背面素子の表示情報と透明ＥＬ表示装置の表示情報とを重ね合わせて表示する場合等に適用される。そのため、透明ＥＬ表示装置においては、光の透過率すなわち透明性の向上は重要な問題である。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題に鑑み、十分な輝度の白色表示を可能としつつ、透明性の高い透明ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、端面（２ａ）から導入された光を主面（２ｂ）側へ導出することで主面にて面発光を行う透明な導光板（２）およびこの導光板の端面側に設けられた光源（１）を有する面発光素子（３）と、導光板の主面に対向して重ね合わされ面発光素子の面発光の発光色とは異なる発光色を有する透明ＥＬ素子（４）とを備えることを特徴とする。
【００１３】
それによれば、面発光素子において、光源からの光は導光板の端面から導入され導光板の主面から面発光される。この面発光された光は、透明ＥＬ素子の発光色と混ざり合って発光されるため、両素子の発光色を調整することで白色発光が可能となる。
【００１４】
ここで、面発光素子は、光源が端面に配置されたものであるため、光源が表示装置の表示領域中に存在することは無く、透明な導光板によって透明な面発光素子として構成することができる。
【００１５】
そのため、この面発光素子においては、透過率の高い面発光が可能となる。その結果、面発光素子およびこれに重畳された透明ＥＬ素子の発光輝度は十分に高くすることができ、結果、高輝度な白色発光が可能となる。
【００１６】
よって、本発明によれば、十分な輝度の白色表示を可能としつつ、透明性の高い透明ＥＬ表示装置を提供することができる。
【００１７】
ここで、請求項２に記載の発明のように、面発光素子（３）の面発光の発光色と透明ＥＬ素子（４）の発光色とが補色の関係にあることが好ましい。それによれば、面発光素子の発光色と透明ＥＬ素子の発光色との混色として白色表示を適切に行うことができる。
【００１８】
ここで、通常ＥＬ素子では青色発光は、他の発光色に比べて輝度が不十分である。そこで、この輝度の弱い青色発光を面発光素子に行わせることが、十分な輝度の白色発光を得るためには好ましい。
【００１９】
そこで、青色発光を行う面発光素子としては、請求項３に記載の発明のように、光源を青色発光を行う素子（１）とすることによって面発光として青色発光を行うものにできる。
【００２０】
また、青色発光を行う面発光素子としては、請求項４に記載の発明のように、光源が、その発光色に青色成分を含む線光源（１１）とこの線光源の発光色における青色成分をフィルタリングする青色フィルタ（１２）とを有するものであることによって、面発光として青色発光を行うものにすることもできる。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明では、透明ＥＬ素子（４）は、緑色発光を行う発光層（４４）と橙色発光を行う発光層（４５）を有して構成されていることを特徴とする。
【００２２】
それによれば、面発光素子の発光色が青色であるとき、透明ＥＬ素子の発光色との混色として白色を得る場合には、特に好ましい。
【００２３】
また、請求項６に記載の発明のように、透明ＥＬ素子（４）は、その表示領域を覆う透明なカバープレート（４８）を有するものにできる。それにより、透明ＥＬ素子の素子部の保護がなされる。
【００２４】
ここで、請求項７に記載の発明のように、カバープレートが導光板（２）である構成を採用することができる。それによれば、導光板がカバープレートを兼用した構成とすることができ、構成の簡素化が図れる。
【００２５】
また、請求項８に記載の発明では、透明ＥＬ素子（４）と導光板（２）との間には、透明ＥＬ素子を構成する基板（４１）および導光板と屈折率の近い部材（５、４９）が介在されていることを特徴とする。
【００２６】
それによれば、透明ＥＬ素子と導光板との間の光漏れを少なくすることができ、好ましい。
【００２７】
また、請求項９に記載の発明のように、導光板（２）が透明ＥＬ素子（４）における素子が形成される基板を兼用している構成であっても良い。
【００２８】
それによれば、導光板の表面にＥＬ素子が形成されたものとなるため、透明ＥＬ素子の素子形成用の基板が別途不要となり、構成の簡素化を図ることができる。
【００２９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一の部分には、図中、同一符号を付してある。
【００３１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の全体構成を示す図である。透明ＥＬ表示装置は、大きくは表示部１０と制御回路２０で構成されている。表示部１０は、面発光素子３の発光面としての前面に透明ＥＬ素子４を配置して構成されている。
【００３２】
面発光素子３は、アクリル板を用いた透明な導光板２と、この導光板２の端面２ａに設置された光源としての青色ＬＥＤ（青色発光ダイオード）１とにより構成されている。導光板２は、端面２ａから導入された光を主面（発光面）２ｂ側へ導出するようにプリズム加工されたものである。
【００３３】
そして、面発光素子３においては、青色ＬＥＤ１からの青色発光を、透明な導光板２により面拡散して、導光板２の主面２ｂから均一な青色の面発光を行うことができるようになっている。ここで、制御回路２０は、面発光素子３と透明ＥＬ素子４をそれぞれ独立に輝度調節する面発光制御回路２２とＥＬ制御回路２１を有するものである。
【００３４】
透明ＥＬ素子４は、導光板２の前面である主面２ｂに対向して重ね合わされ、面発光素子３における面発光の発光色とは異なる発光色を有するものである。本例では、面発光が青色であり、透明ＥＬ素子４の発光色は、この青色と補色の関係にある。
【００３５】
図２は、本例の透明ＥＬ素子４の概略断面構成を示す図である。絶縁性基板であるガラス基板４１上に、透明の下部電極４２がストライプ状に多数形成され、その上に、下部絶縁層４３が一様に形成されている。
【００３６】
下部絶縁層４３の上には、ＺｎＳにＴｂＯＦ（酸化フッ化テルビウム）が添加された緑色発光層４４と、ＺｎＳにＭｎが添加された橙色発光層４５が、所定間隔毎に交互に多数形成されている。また、その上には、上部絶縁層４６が一様に形成され、さらに、その上に上部電極４７がストライプ状に多数形成されている。
【００３７】
なお、下部電極４２および上部電極４７は、光学的に透明な材料（例えば、ＩＴＯ）で形成され、下部絶縁層４３および上部絶縁層４６は、光学的に透明な材料（例えば、ＡｌｘＴｉｙＯ  ）で形成されている。
【００３８】
また、下部電極４２と上部電極４７は、直交してマトリクス状に配置されており、緑色発光層４４と橙色発光層４５は、下部電極４２と直交し上部電極４７と平行になるパターンで形成されている。
【００３９】
また、この透明ＥＬ素子４は、その表示領域を覆う透明なカバープレート４８を有する。このカバープレート４８は、透明なガラスや樹脂等にて形成され、ガラス基板４１の上に、透明なエポキシ樹脂等からなる接着剤４９を介して接着されている。
【００４０】
このように構成した透明ＥＬ素子４は、緑色発光層４４で緑色発光を行い、橙色発光層４５で橙色発光を行う。そして、その合成色は黄色になる。面発光素子３からの光は透明ＥＬ素子４を透過するので、面発光素子３と透明ＥＬ素子４により多色表示を行うことができる。なお、図１、図２および後述の各図において、光取り出し方向を矢印Ｙで示してある。
【００４１】
そして、本例では、面発光素子３の青色と透明ＥＬ素子４の黄色（つまり、緑色と橙色の合成色）とは補色の関係にあるため、その合成によって白色表示を行うことができる。
【００４２】
また、透明ＥＬ素子４の緑色と橙色の輝度は、ＥＬ制御回路２１によってそれぞれ独立に調節され、面発光素子３の輝度は、面発光制御回路２２によって調節される。
【００４３】
従って、面発光素子３の輝度、および透明ＥＬ素子４の緑色と橙色の輝度をそれぞれ独立して調節することにより、図３に示すように、それらの色度座標である、青色（Ｘ＝０．１５、Ｙ＝０．１２）、緑色（Ｘ＝０．３０、Ｙ＝０．６３）、橙色（Ｘ＝０．５５、Ｙ＝０．４５）の３点で構成される三角形の内部の色を自由に合成することできる。
【００４４】
また、図２に示すように、本実施形態では、面発光素子３における導光板２の前面すなわち主面２ｂに対して、透明なエポキシ系樹脂等からなる接着剤５を介して貼り合わせられている。この接着剤５としては、常温硬化型のものやＵＶ硬化型のものを用いるのが良い。これは貼り合わせた後の反りが生じにくいためである。
【００４５】
また、この透明ＥＬ素子４と導光板２との間に介在する接着剤５は、透明ＥＬ素子４を構成する基板４１および導光板２と屈折率の近い部材であることが好ましい。
【００４６】
例えば、そのような接着剤５として、本例では、ナガセケムテック製の２液性エポキシ接着剤（ＸＮ１２３３）を使用し、硬化条件は１２０℃、１０Ｈｒとした。この接着剤５は、透明ＥＬ表示装置の透明性を確保するために、ガラス基板４１およびアクリル性の導光板２の屈折率１．５〜１．５５とほぼ等しい屈折率を有する屈折率１．５１〜１．５５のものである。
【００４７】
それにより、透明ＥＬ素子４と導光板２との間のとの界面で発生する反射を低減することができ、結果、透明ＥＬ素子４と導光板２との間の光漏れを少なくすることができ、好ましい。
【００４８】
なお、透明な導光板２は上記アクリル板に限らず、光源である青色ＬＥＤ１からの端面２ａの導入光を拡散させて主面２ｂから面発光させるものであれば、ポリカーボネート板やガラス板などを用いてもよい。
【００４９】
以上述べてきたように、本実施形態によれば、端面２ａから導入された光を主面２ｂ側へ導出する透明な導光板２およびこの導光板２の端面２ａ側に設けられた光源１を有し、導光板２の主面２ｂにて面発光を行う面発光素子３と、導光板２の主面２ａに対向して重ね合わされ面発光の発光色とは異なる発光色を有する透明ＥＬ素子４とを備えることを特徴とする透明ＥＬ表示装置が提供される。
【００５０】
それによれば、面発光素子３において、光源である青色ＬＥＤ１からの光は導光板２の端面２ａから導入され導光板２の主面２ｂから面発光される。この面発光された光は、透明ＥＬ素子４の発光色である黄色と混ざり合って発光され、結果、白色発光が可能となる。
【００５１】
ここで、面発光素子３は、光源１が端面２ａに配置されたものであるため、光源１が表示装置の表示領域中に存在することは無く、透明な導光板２によって透明な面発光素子３として構成することができる。
【００５２】
そのため、この面発光素子３においては、透過率の高い面発光が可能となる。その結果、面発光素子３およびこれに重畳された透明ＥＬ素子４の発光輝度は十分に高くすることができ、結果、高輝度な白色発光が可能となる。そして、本透明ＥＬ表示装置によれば、表示装置を透過する光の透過率が４０％以上となる。
【００５３】
よって、本実施形態によれば、十分な輝度の白色表示を可能としつつ、透明性の高い透明ＥＬ表示装置を提供することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、面発光素子３の面発光の発光色である青色と透明ＥＬ素子４における両発光層４４、４５の混色としての発光色である黄色とが補色の関係にあるため、面発光素子３の発光色と透明ＥＬ素子４の発光色との混色として白色表示を適切に行うことができる。
【００５５】
また、本実施形態では、光源１を青色発光を行う素子としての青色ＬＥＤ１とし、面発光素子３を面発光として青色発光を行うものとしている。ＥＬ素子では青色発光は、他の発光色に比べて輝度が不十分である。そこで、本実施形態では、十分な輝度の白色発光を得るために、ＥＬ素子では輝度の弱い青色発光を面発光素子３に行わせるようにしている。
【００５６】
また、面発光素子３と透明ＥＬ素子４を分離して構成しているので、透明ＥＬ素子４のみで多色表示を行う場合に比べ、その駆動回路を簡素にすることができる。
【００５７】
なお、透明ＥＬ素子４としては、緑色発光層４４と橙色発光層４５を備えて緑色と橙色の発光を行うものに限らず、緑色もしくは橙色の単色の発光を行うものであってもよい。また、面発光素子３としても、青色以外の例えば紫色発光の光源１を有し、紫色の面発光を行うものとしても良い。
【００５８】
透明ＥＬ素子４として緑色発光するものを用い、面発光素子３として紫色発光するものを用いれば、図４に示す色度図において、透明ＥＬ素子４による緑色の色度座標（Ｘ＝０．３０、Ｙ＝０．６３）と、面発光素子３による紫色の色度座標（Ｘ＝０．３３、Ｙ＝０．１９）との間の直線上にある色で、表示色を変化させることができる。また、その直線上に白色領域があるため、白色表示も可能となる。
【００５９】
なお、透明ＥＬ素子４と面発光素子３の発光色は、上述したもの以外でもよく、その場合に白色表示を行うためには、白色領域を通る直線上の１点の色を透明ＥＬ素子４で表示し、その直線上で白色領域を挟んだ反対側の他点の色を面発光素子３で表示するようにすればよい。また、表示色は透明ＥＬの色と透明面発光素子の色で自由に設定できるので、白色表示に限らず種々の表示が可能となる。
【００６０】
ここで、本実施形態の透明ＥＬ表示装置の応用例を次に示しておく。
【００６１】
［応用例１］
アクリル製の透明な導光板２の前面に透明ＥＬ素子４を常温硬化型の接着剤５で貼り合わせた。面発光素子３の光源として色度座標（０．１５、０．１２）の青色ＬＥＤ１を用い面発光の発光強度を１００ｃｄ／ｍ2とし、色度座標（０．４８、０．４５）の透明ＥＬ素子４の発光強度を１００ｃｄ／ｍ2とすることによって、色度座標（０．３３、０．３３）の白色を得ることができた。
【００６２】
［応用例２］
アクリル製の透明な導光板２の前面に透明ＥＬ素子４を常温硬化型の接着剤５で貼り合わせた。面発光素子３の光源として色度座標（０．１５、０．１２）の青色ＬＥＤ１を用い面発光の発光強度を４０ｃｄ／ｍ2とし、色度座標（０．５５、０．４５）の透明ＥＬ素子４の発光強度を１００ｃｄ／ｍ2とすることによって、色度座標（０．４８、０．４８）のピンク色を得ることができた。
【００６３】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の全体構成を示す図である。本実施形態では、上記第１実施形態に比べて、光源１を変形したものである。
【００６４】
本実施形態では、光源１は、その発光色に青色成分を含む線光源１１とこの線光源１１の前面に配置され線光源１１の発光色における青色成分をフィルタリングする青色フィルタ１２とを有するものである。この線光源１１としては、液晶ディスプレイ等に用いられている蛍光放電管（冷陰極管）を利用した線発光を行うものを用いることができる。
【００６５】
そして、線光源１１からの光は青色フィルタ１２を透過して青色の光となり、導光板２の主面２ｂから青色の面発光が行われる。よって、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を奏する透明ＥＬ表示装置を実現することができる。
【００６６】
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の要部を示す概略断面図である。本実施形態では、上記各実施形態に比べて、透明ＥＬ素子４を導光板２の主面２ｂに配置させ、導光板２をカバープレートとして兼用したことが相違するものである。
【００６７】
この場合、導光板２は、透明ＥＬ素子４の表示領域上を被覆保護する。そして、導光板２とガラス基板４１とは、接着剤４９を介して接着されている。この接着剤４９は、透明ＥＬ素子４と導光板２との間に介在するものとなるため、上記第１実施形態に述べたように、透明ＥＬ素子４を構成する基板４１および導光板２と屈折率の近い部材であることが好ましい。
【００６８】
そして、本実施形態では、導光板２の発光が、透明ＥＬ素子４を透過していくとともに、透明ＥＬ素子４の面発光の発光色と合成され混色としての白色を得ることができる。
【００６９】
よって、本実施形態によっても、十分な輝度の白色表示を可能としつつ、透明性の高い透明ＥＬ表示装置を提供することができる。また、導光板２がカバープレートを兼用した構成となっているため、構成の簡素化が図れる。
【００７０】
ここで、本実施形態の透明ＥＬ表示装置の応用例を次に示しておく。なお、本例では、白色発光以外の例を示しているが、もちろん白色表示も可能である。
【００７１】
［応用例３］
アクリル製の透明な導光板２を透明ＥＬ素子４のカバープレートとして常温硬化型の接着剤４９で貼り合わせた。面発光素子３の光源として色度座標（０．１５、０．１２）の青色ＬＥＤ１を用い面発光の発光強度を１００ｃｄ／ｍ2とし、色度座標（０．４８、０．４５）の透明ＥＬ素子４の発光強度を２０ｃｄ／ｍ2とすることによって、色度座標（０．２２、０．２０）の青紫色を得ることができた。
【００７２】
（第４実施形態）
図７は、本発明の第４実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の要部を示す概略断面図である。本実施形態では、上記第４実施形態と同様、透明ＥＬ素子４を導光板２の主面２ｂに配置させたものであるが、導光板２をカバープレートとして兼用しないものである。
【００７３】
この場合、導光板２は、透明ＥＬ素子４のカバープレート４８の上に、接着剤５を介して貼り合わせられ接着されている。この接着剤５は、上記第１実施形態と同様、透明ＥＬ素子４と導光板２との間に介在するものとなるため、透明ＥＬ素子４を構成する基板４１および導光板２と屈折率の近い部材であることが好ましい。
【００７４】
そして、本実施形態においても、上記第３実施形態と同様、導光板２の発光が、透明ＥＬ素子４を透過していくとともに、透明ＥＬ素子４の面発光の発光色と合成され混色としての白色を得ることができる。よって、本実施形態によっても、十分な輝度の白色表示を可能としつつ、透明性の高い透明ＥＬ表示装置を提供することができる。
【００７５】
（第５実施形態）
図８は、本発明の第５実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の要部を示す概略断面図である。本実施形態では、上記第１実施形態と同様、透明ＥＬ素子４を導光板２の前面に配置させたものであるが、導光板２が、透明ＥＬ素子４における素子が形成される基板を兼用していることが相違するものである。
【００７６】
この場合、導光板２の主面２ｂの上に、スパッタ法や蒸着法等を用いて、下部電極４２、、下部絶縁層４２、発光層４４、４５、上部絶縁層４６、上部電極４７を形成することができる。そして、導光板２とカバープレート４８とは接着剤４９を介して接着されている。
【００７７】
この接着剤４９は、透明ＥＬ素子４と導光板２との間に介在するものとなるため、やはり、上記第１実施形態に述べたように、透明ＥＬ素子４を構成する基板４１および導光板２と屈折率の近い部材であることが好ましい。
【００７８】
そして、本実施形態によっても、十分な輝度の白色表示を可能としつつ、透明性の高い透明ＥＬ表示装置を提供することができる。また、導光板２の表面にＥＬ素子が形成されたものとなるため、透明ＥＬ素子の素子形成用の基板が別途不要となり、構成の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の全体構成図である。
【図２】第１実施形態に係る透明ＥＬ素子の概略断面図である。
【図３】図１に示す構成において、青色、緑色、橙色の色度座標を説明するための色度図である。
【図４】第１実施形態において白色発光を得るための他の例を説明するための色度図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の全体構成図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の要部を示す概略断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の要部を示す概略断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係る透明ＥＬ表示装置の要部を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１…光源としての青色ＬＥＤ、２…導光板、２ａ…導光板の端面、
２ｂ…導光板の主面、３…面発光素子、４…透明ＥＬ素子、
５、４９…接着剤、１１…線光源、１２…青色フィルタ、
４１…透明ＥＬ素子の素子が形成される基板としてのガラス基板、
４４…緑色発光層、４５…橙色発光層、４８…カバープレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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