(57)【要約】【課題】膜厚分布を小さくして、色むらを防止することができる発光素子およびこれを用いた表示装置を提供する。【解決手段】駆動用基板１１の上に、第１電極１３、発光層１４Ｂを含む有機層１４、および半透過性電極１５Ａを含む第２電極１５が順に積層されている。発光層１４Ｂは、赤色発光層１４ＢＲ，緑色発光層１４ＢＧおよび青色発光層１４ＢＢを有している。発光層１４Ｂは、溶媒を含む原料溶液を各色ごとにそれぞれ転写したのち溶媒を除去することにより形成されている。第１電極１３の第１端部Ｐ１と第２電極１５の第２端部Ｐ２との光学的距離Ｌは、（２Ｌ）／λ＋Φ／（２π）＝ｍを満たす。λは取り出したい光のスペクトルのピーク波長、Φは第１端部Ｐ１および第２端部Ｐ２で生じる反射光の位相シフト、ｍは整数である。【選択図】        図１
2004178930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極と第２電極との間に発光層を含む層を備えた発光素子であって、
前記発光層を含む層のうちの少なくとも一部は、溶媒を含む原料溶液を転写したのち前記溶媒を除去することにより形成されたことを特徴とする発光素子。
【請求項２】
前記発光層で発生した光を第１端部と第２端部との間で共振させる共振器構造を有し、前記第１端部と前記第２端部との間の光学的距離Ｌは数１を満たすことを特徴とする請求項１記載の発光素子。
【数１】
2004178930.tif 000006
（式中、Ｌは第１端部と第２端部との間の光学的距離、λは取り出したい光のスペクトルのピーク波長、Φは前記第１端部および前記第２端部で生じる反射光の位相シフト、ｍは整数をそれぞれ表す。）
【請求項３】
前記第１電極，前記発光層を含む層および前記第２電極は、駆動用基板に前記第１電極の側からこの順に積層されており、前記発光層で発生した光は前記第２電極の側から取り出されることを特徴とする請求項２記載の発光素子。
【請求項４】
前記発光層を含む層は有機層であることを特徴とする請求項１記載の発光素子。
【請求項５】
前記発光層は、有機発光材料または重合により有機発光材料となる前駆体材料を含む原料溶液を転写することにより形成されたことを特徴とする請求項１記載の発光素子。
【請求項６】
前記発光層は、前記第１電極と前記第２電極との間に互いに並列して設けられた赤色発光層，緑色発光層および青色発光層を有することを特徴とする請求項５記載の発光素子。
【請求項７】
前記発光層は、前記原料溶液を塗布面に塗布したのち、塗布面上の前記原料溶液を選択的に除去し、塗布面上に残った前記原料溶液を転写することにより形成されたことを特徴とする請求項５記載の発光素子。
【請求項８】
前記発光層を含む層は、前記原料溶液を転写することにより形成された層を、前記発光層以外に少なくとも１層有することを特徴とする請求項５記載の発光素子。
【請求項９】
第１電極と第２電極との間に発光層を含む層を備えた発光素子を備えた表示装置であって、
前記発光層を含む層のうちの少なくとも一部は、溶媒を含む原料溶液を転写したのち前記溶媒を除去することにより形成されたことを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
前記発光層で発生した光を第１端部と第２端部との間で共振させる共振器構造を有し、前記第１端部と前記第２端部との間の光学的距離Ｌは数２を満たすことを特徴とする請求項９記載の表示装置。
【数２】
2004178930.tif 000007
（式中、Ｌは第１端部と第２端部との間の光学的距離、λは取り出したい光のスペクトルのピーク波長、Φは前記第１端部および前記第２端部で生じる反射光の位相シフト、ｍは整数をそれぞれ表す。）
【請求項１１】
前記第１電極，前記発光層を含む層および前記第２電極は、駆動用基板に前記第１電極の側からこの順に積層されており、前記発光層で発生した光は前記第２電極の側から取り出されることを特徴とする請求項１０記載の表示装置。
【請求項１２】
前記発光層を含む層は有機層であることを特徴とする請求項９記載の表示装置。
【請求項１３】
前記発光層は、有機発光材料または重合により有機発光材料となる前駆体材料を含む原料溶液を転写することにより形成されたことを特徴とする請求項９記載の表示装置。
【請求項１４】
前記発光層は、前記第１電極と前記第２電極との間に互いに並列して設けられた赤色発光層，緑色発光層および青色発光層を有することを特徴とする請求項１３記載の表示装置。
【請求項１５】
前記発光層は、前記原料溶液を塗布面に塗布したのち、塗布面上の前記原料溶液を選択的に除去し、塗布面上に残った前記原料溶液を転写することにより形成されたことを特徴とする請求項１３記載の表示装置。
【請求項１６】
前記発光層を含む層は、前記原料溶液を転写することにより形成された層を、前記発光層以外に少なくとも１層有することを特徴とする請求項１３記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光素子およびこれを用いた表示装置に係り、特に、有機発光素子のような自発光型の発光素子およびこれを用いた表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶ディスプレイに代わる表示装置として、有機発光素子を用いた有機電界発光ディスプレイが注目されている。有機電界発光ディスプレイは、自発光型であるので視野角が広く、消費電力が低いという特性を有し、また、高精細度の高速ビデオ信号に対しても十分な応答性を有するものと考えられており、実用化に向けて開発が進められている。
【０００３】
図１７は、従来の有機発光素子の構成を表すものである。この有機発光素子は、例えば、ガラスなどの絶縁材料よりなる基板１１１の上に、基板１１１の側から、透明電極１１２、有機層１１３がこの順に積層された構造を有している。有機層１１３では、基板１１１の側から正孔輸送層１１３Ａと発光層１１３Ｂとがこの順に積層されている。発光層１１３Ｂで発生した光は、基板１１１側から取り出される。
【０００４】
しかし、このような従来の有機発光素子では、取り出される光のスペクトルのピーク幅が広く、特に緑および青の光についてはピーク波長がかなりずれてしまい、テレビ画像を表示する程度に十分な色再現範囲を得ることができないという問題があった。
【０００５】
そこで、有機発光素子に共振器構造を導入することによって、発光色の色純度を向上させたり、発光効率を高めるなど、発光層で発生する光を制御する試みが行われてきた（例えば、特許文献１参照。）。このように共振器構造を導入した有機発光素子では、取り出される光のスペクトルの幅を狭くできると共に、ピーク輝度を高くすることができ、色再現範囲を拡大することが可能となる。
【０００６】
なお、この有機発光素子には、低分子材料を用いたものと、高分子材料を用いたものとがあり、高分子材料を用いた素子の製造方法としては、一般にインクジェットプリンティング方式が知られている。
【０００７】
【特許文献１】
国際公開第０１／３９５５４号パンフレット
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インクジェットプリンティング方式により有機層を形成すると、膜厚のばらつきが大きいという問題があった。よって、上述した共振器構造を導入する場合には特に膜厚の精確な制御が必要であるので、インクジェットプリンティング方式では色むらが発生してしまい、例えばテレビ画像を表示する程度に十分な色再現範囲を得ることが難しいという問題があった。この問題は、発光層に高分子材料を用いる場合に顕著である。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、膜厚分布を小さくして、色むらを防止することができる発光素子およびこれを用いた表示装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による発光素子は、第１電極と第２電極との間に発光層を含む層を備えたものであって、発光層を含む層のうちの少なくとも一部は、溶媒を含む原料溶液を転写したのち溶媒を除去することにより形成されたものである。
【００１１】
本発明による表示装置は、第１電極と第２電極との間に発光層を含む層を備えた発光素子を備えたものであって、発光層を含む層のうちの少なくとも一部は、溶媒を含む原料溶液を転写したのち溶媒を除去することにより形成されたものである。
【００１２】
本発明による発光素子では、発光層を含む層のうちの少なくとも一部が、溶媒を含む原料溶液を転写したのち溶媒を除去することにより形成されているので、膜厚分布が小さくなり、色むらが防止される。
【００１３】
本発明による表示装置では、本発明による発光素子を備えているので、膜厚分布が小さくなり、色むらが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態に係る発光素子である有機発光素子を用いた表示装置の断面構造を表すものである。この表示装置は、極薄型の有機電界発光カラーディスプレイ装置などとして用いられるものであり、例えば、駆動パネル１０と封止パネル２０とが対向配置され、接着層３０により全面が貼り合わされている。駆動パネル１０は、ガラスなどの絶縁材料よりなる駆動用基板１１の上に、複数の有機発光素子１２が、全体としてマトリクス状に設けられている。
【００１６】
この有機発光素子１２は、例えば、駆動用基板１１の側から、陽極としての第１電極１３、有機層１４、および陰極としての第２電極１５がこの順に積層された構造とされている。なお、第１電極１３は例えば列方向に位置する複数の有機発光素子１２の共通電極となっており、第２電極１５は例えば行方向に位置する複数の有機発光素子１２の共通電極となっている。
【００１７】
第１電極１３は、反射層としての機能も兼ねており、できるだけ高い反射率を有するようにすることが発光効率を高める上で望ましい。例えば、第１電極１３を構成する材料としては、白金（Ｐｔ），金（Ａｕ），銀（Ａｇ），クロム（Ｃｒ）あるいはタングステン（Ｗ）などの仕事関数の高い金属元素の単体または合金が挙げられ、第１電極１３の積層方向の厚み（以下、単に厚みと言う）は１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下とされることが好ましい。合金材料としては、例えば、銀を主成分とし、０．３質量％〜１質量％のパラジウム（Ｐｄ）と、０．３質量％〜１質量％の銅（Ｃｕ）とを含むＡｇＰｄＣｕ合金が挙げられる。
【００１８】
有機層１４は、正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂが第１電極１３の側からこの順に積層された構造を有し、発光層１４Ｂで発生した光は第２電極１５の側から取り出されるようになっている。正孔輸送層１４Ａは発光層１４Ｂへの正孔注入効率を高めるためのものである。発光層１４Ｂは電流の注入により光を発生するものであり、電子輸送層を兼ねている。正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂは、後述するように、溶媒を含む原料溶液を転写したのち溶媒を除去することにより形成されている。正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂの合計厚みは、例えば１５ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることが好ましい。
【００１９】
正孔輸送層１４Ａは、ポリ（３，４）−エチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）あるいはポリアニリンなどの導電性高分子材料により構成されている。
【００２０】
発光層１４Ｂは、赤色の光を発生する赤色発光層１４ＢＲと、緑色の光を発生する緑色発光層１４ＢＧと、青色の光を発生する青色発光層１４ＢＢとを有している。赤色発光層１４ＢＲ，緑色発光層１４ＢＧおよび青色発光層１４ＢＢは、第１電極１３と第２電極１５との間に互いに並列して設けられている。
【００２１】
赤色発光層１４ＢＲは、例えば化１に示したポリ［｛９，９−ジヘキシル−２，７−ビス（１−シアノビニレン）フルオレニレン｝−アルト−コ−｛２，５−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジフェニルアミノ）−１，４−フェニレン｝］などの高分子有機発光材料により構成されている。なお、高分子材料とは、分子量１００００以上のものである。
【００２２】
【化１】
2004178930.tif 000003
【００２３】
緑色発光層１４ＢＧは、例えば化２に示したポリ［｛９，９−ジオクチルフルオレニル−２，７−ジチル｝−コ−（１，４−ジフェニレン−ビニレン−２−メトキシ−５−｛２−エチルヘキシルオキシ｝−ベンゼン）］などの高分子有機発光材料により構成されている。
【００２４】
【化２】
2004178930.tif 000004
【００２５】
青色発光層１４ＢＢは、例えば化３に示したポリ［｛９，９−ジオクチルフルオレニル−２，７−ジチル｝−コ−｛１，４−（２，５−ジメトキシ）ベンゼン｝］などの高分子有機発光材料により構成されている。
【００２６】
【化３】
2004178930.tif 000005
【００２７】
第２電極１５は、発光層１４Ｂで発生した光に対して半透過性を有する半透過性電極１５Ａと、発光層１４Ｂで発生した光に対して透過性を有する透明電極１５Ｂとが有機層１４の側からこの順に積層された構造を有している。半透過性電極１５Ａは、例えば、厚みが５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であり、アルミニウム（Ａｌ），マグネシウム（Ｍｇ），カルシウム（Ｃａ），ナトリウム（Ｎａ）などの仕事関数の小さい金属元素の単体または合金により構成されている。中でも、マグネシウムと銀との合金（以下、「ＭｇＡｇ合金」という）が好ましく、マグネシウムと銀との体積比はＭｇ：Ａｇ＝５：１〜３０：１が好ましい。また、カルシウム層とＭｇＡｇ合金層との積層構造としてもよい。
【００２８】
半透過性電極１５Ａは、また、半透過性反射層としての機能を兼ねている。すなわち、この有機発光素子１２は、第１電極１３の発光層１４Ｂ側の端面を第１端部Ｐ１、第２電極１５の発光層１４Ｂ側の端面を第２端部Ｐ２とし、有機層１４を共振部として、発光層１４Ｂで発生した光を共振させて第２端部Ｐ２の側から取り出す共振器構造を有している。このように共振器構造を有するようにすれば、発光層１４Ｂで発生した光が多重干渉を起こし、一種の狭帯域フィルタとして作用することにより、取り出される光のスペクトルの半値幅が減少し、色純度を向上させることができるので好ましい。また、封止パネル２０から入射した外光についても多重干渉により減衰させることができ、後述するカラーフィルター２２との組合せにより有機発光素子１２における外光の反射率を極めて小さくすることができるので好ましい。
【００２９】
そのためには、共振器の第１端部Ｐ１と第２端部Ｐ２との間の光学的距離Ｌは数３を満たすようにし、共振器の共振波長（取り出される光のスペクトルのピーク波長）と、取り出したい光のスペクトルのピーク波長とを一致させることが好ましい。光学的距離Ｌは、実際には、数３を満たす正の最小値となるように選択することが好ましい。
【００３０】
【数３】
（２Ｌ）／λ＋Φ／（２π）＝ｍ
（式中、Ｌは第１端部Ｐ１と第２端部Ｐ２との間の光学的距離、Φは第１端部Ｐ１で生じる反射光の位相シフトΦ１  と第２端部Ｐ２で生じる反射光の位相シフトΦ２  との和（Φ＝Φ１  ＋Φ２  ）（ｒａｄ）、λは第２端部Ｐ２の側から取り出したい光のスペクトルのピーク波長、ｍはＬが正となる整数をそれぞれ表す。なお、数３においてＬおよびλは単位が共通すればよいが、例えば（ｎｍ）を単位とする。）
【００３１】
このように数３を満たす有機発光素子１２の具体的な構成としては、例えば、取り出したい光のスペクトルのピーク波長λを赤６３５ｎｍ、緑５３５ｎｍおよび青４５０ｎｍとする場合、クロムよりなる第１電極１３、ポリ（３，４）−エチレンジオキシチオフェンまたはポリアニリンよりなる厚み２０ｎｍの正孔輸送層１４Ａ、化１に示した高分子有機発光材料よりなる厚み７５ｎｍの赤色発光層１４ＢＲ、化２に示した高分子有機発光材料よりなる厚み６５ｎｍの緑色発光層１４ＢＧ、化３に示した高分子有機発光材料よりなる厚み４５ｎｍの青色発光層１４ＢＢ、厚み１０ｎｍのカルシウム層と厚み１２ｎｍのＭｇＡｇ合金層との積層構造を有する半透過性電極１５Ａを順に積層したものが挙げられる。
【００３２】
透明電極１５Ｂは、半透過性電極１５Ａの電気抵抗を下げるためのものであり、発光層１４Ｂで発生した光に対して十分な透光性を有する導電性材料により構成されている。透明電極１５Ｂを構成する材料としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ；Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ），インジウムと亜鉛（Ｚｎ）と酸素とを含む化合物などが好ましい。室温で成膜しても良好な導電性を得ることができるからである。透明電極１５Ｂの厚みは、例えば３０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下とすることが好ましい。
【００３３】
封止パネル２０は、駆動パネル１０の第２電極１５の側に位置しており、接着層３０と共に有機発光素子１２を封止する封止用基板２１を有している。封止用基板２１は、有機発光素子１２で発生した光に対して透明なガラスなどの材料により構成されている。封止用基板２１には、例えば、カラーフィルター２２が設けられており、有機発光素子１２で発生した光を取り出すと共に、有機発光素子１２並びにその間の配線において反射された外光を吸収し、コントラストを改善するようになっている。
【００３４】
カラーフィルター２２は、封止用基板２１のどちら側の面に設けられてもよいが、駆動パネル１０の側に設けられることが好ましい。カラーフィルター２２が表面に露出せず、接着層３０により保護することができるからである。カラーフィルター２２は、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂを有しており、赤色発光層１４ＢＲ，緑色発光層１４ＢＧおよび青色発光層１４ＢＢに対応して順に配置されている。
【００３５】
赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂは、それぞれ例えば矩形形状で隙間なく形成されている。これら赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂは、顔料を混入した樹脂によりそれぞれ構成されており、顔料を選択することにより、目的とする赤，緑あるいは青の波長域における光透過率が高く、他の波長域における光透過率が低くなるように調整されている。
【００３６】
さらに、カラーフィルター２２における透過率の高い波長範囲と、共振器構造から取り出したい光のスペクトルのピーク波長λとは一致している。これにより、封止パネル２０から入射する外光のうち、取り出す光のスペクトルのピーク波長λに等しい波長を有するもののみがカラーフィルター２２を透過し、その他の波長の外光が有機発光素子１２に侵入することが防止される。
【００３７】
この有機発光素子１２を備えた表示装置は、例えば、次のようにして製造することができる。
【００３８】
図２ないし図１１は、この表示装置の製造方法を工程順に表すものである。まず、図２に示したように、上述した材料よりなる駆動用基板１１の上に、例えば直流スパッタリングにより、上述した材料よりなる第１電極１３を形成する。
【００３９】
次に、図３（Ａ）に示したように、正孔輸送層１４Ａを転写により形成するためのインキとして、上述した正孔輸送層１４Ａの材料と溶媒とを含む正孔輸送層原料溶液４１を用意する。正孔輸送層１４Ａの材料としてポリ（３，４）−エチレンジオキシチオフェンを用いる場合には、溶媒に水を用い、正孔輸送層１４Ａの材料としてポリアニリンを用いる場合には、溶媒に有機溶媒を用いる。続いて、この正孔輸送層原料溶液４１を、正孔輸送層用塗布面５１に塗布する。正孔輸送層用塗布面５１は、例えば、正孔輸送層用ローラー５２に巻き付けるように配設されたシート状の部材により構成されており、正孔輸送層用ローラー５２の回転に伴って正孔輸送層原料溶液４１が正孔輸送層用塗布面５１に塗布されるようになっている。正孔輸送層用塗布面５１の材料としては、例えば、加工が容易で有機溶媒に対する耐性が大きいシリコーン樹脂などが好ましく、溶媒として水を用いる場合にはウレタン材料などが好ましい。
【００４０】
そののち、図３（Ｂ）に示したように、駆動用基板１１上における有機発光素子１２の正孔輸送層１４Ａのパターンに対応して凹部５４が形成された正孔輸送層用凸版５３を用意し、この正孔輸送層用凸版５３の上で正孔輸送層用ローラー５２を回転または転動させることにより、正孔輸送層用塗布面５１上の正孔輸送層原料溶液４１を選択的に除去する。その際、正孔輸送層用ローラー５２を回転させながら移動させるようにしてもよく、正孔輸送層用凸版５３を移動させるようにしてもよい。また、正孔輸送層用ローラー５２および正孔輸送層用凸版５３の両方を移動させるようにしてもよい。こうして、図４（Ａ）に示したように、正孔輸送層用塗布面５１の上に、正孔輸送層原料溶液４１が、正孔輸送層１４Ａのパターンに対応して残存する。
【００４１】
次に、図４（Ｂ）に示したように、第１電極１３が形成された駆動用基板１１の上で正孔輸送層用ローラー５２を回転または転動させることにより、正孔輸送層用塗布面５１上に残った正孔輸送層原料溶液４１を転写する。その際も、正孔輸送層用ローラー５２を回転させながら移動させるようにしてもよく、駆動用基板１１を矢印Ａ方向に移動させるようにしてもよい。また、正孔輸送層用ローラー５２および駆動用基板１１の両方を移動させるようにしてもよい。そののち、溶媒を除去して、図４（Ｃ）に示したように、第１電極１３の上に正孔輸送層１４Ａを形成する。このように、正孔輸送層１４Ａは、溶媒を含む正孔輸送層原料溶液４１を転写したのち溶媒を除去することにより形成されているので、従来のスピンコート法により形成する場合に比べて正孔輸送層１４Ａの膜厚分布が小さくなる。
【００４２】
正孔輸送層１４Ａを形成したのち、例えば図５（Ａ）に示したように、赤色発光層１４ＢＲを形成するためのインキとして、化１に示した高分子有機発光材料と溶媒であるキシレンとを含む赤色原料溶液６１Ｒを用意し、この赤色原料溶液６１Ｒを、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、赤色用ローラー７２Ｒに巻き付けられた赤色用塗布面７１Ｒに塗布する。赤色用塗布面７１Ｒも、正孔輸送層用塗布面５１と同様に構成されている。すなわち、ここでは溶媒に有機溶媒を用いているので、シリコーン樹脂により構成されることが好ましい。
【００４３】
次いで、図５（Ｂ）に示したように、駆動用基板１１上における有機発光素子１２の赤色発光層１４ＢＲのパターンに対応して凹部７４Ｒが形成された赤色用凸版７３Ｒを用意し、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、赤色用凸版７３Ｒの上で赤色用ローラー７２Ｒを回転または転動させることにより、赤色原料溶液６１Ｒを選択的に除去する。これにより、図６（Ａ）に示したように、赤色用塗布面７１Ｒ上に、赤色原料溶液６１Ｒが、赤色発光層１４ＢＲのパターンに対応して残存する。
【００４４】
続いて、図６（Ｂ）に示したように、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、第１電極１３および正孔輸送層１４Ａが形成された駆動用基板１１の上で赤色用ローラー７２Ｒを回転または転動させることにより、赤色原料溶液６１Ｒを転写する。そののち、溶媒を除去して、図６（Ｃ）に示したように、赤色発光層１４ＢＲを形成する。
【００４５】
赤色発光層１４ＢＲを形成したのち、例えば図７（Ａ）に示したように、緑色発光層１４ＢＧを形成するためのインキとして、化２に示した高分子有機発光材料と溶媒であるキシレンとを含む緑色原料溶液６１Ｇを用意する。この緑色原料溶液６１Ｇを、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、緑色用ローラー７２Ｇに巻き付けられた緑色用塗布面７１Ｇに塗布する。緑色用塗布面７１Ｇも、正孔輸送層用塗布面５１と同様に構成されている。
【００４６】
次いで、図７（Ｂ）に示したように、駆動用基板１１上における有機発光素子１２の緑色発光層１４ＢＧのパターンに対応して凹部７４Ｇが形成された緑色用凸版７３Ｇを用意し、正孔輸送層１４Ａの場合と同様に、緑色用凸版７３Ｇの上で緑色用ローラー７２Ｇを回転または転動させることにより、緑色原料溶液６１Ｇを選択的に除去する。これにより、図８（Ａ）に示したように、緑色用塗布面７１Ｇ上に、緑色原料溶液６１Ｇが、緑色発光層１４ＢＧのパターンに対応して残存する。
【００４７】
続いて、図８（Ｂ）に示したように、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、第１電極１３，正孔輸送層１４Ａおよび赤色発光層１４ＢＲが形成された駆動用基板１１の上で緑色用ローラー７２Ｇを回転または転動させることにより、緑色原料溶液６１Ｇを転写する。そののち、溶媒を除去して、図８（Ｃ）に示したように、緑色発光層１４ＢＧを形成する。
【００４８】
緑色発光層１４ＢＧを形成したのち、例えば図９（Ａ）に示したように、青色発光層１４ＢＢを形成するためのインキとして、化３に示した高分子有機発光材料と溶媒であるキシレンとを含む青色原料溶液６１Ｂを用意し、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、この青色原料溶液６１Ｂを、青色用ローラー７２Ｂに巻き付けられた青色用塗布面７１Ｂに塗布する。青色用塗布面７１Ｂも、正孔輸送層用塗布面５１と同様に構成されている。
【００４９】
次いで、図９（Ｂ）に示したように、駆動用基板１１上における有機発光素子１２の青色発光層１４ＢＢのパターンに対応して凹部７４Ｂが形成された青色用凸版７３Ｂを用意し、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、青色用凸版７３Ｂの上で青色用ローラー７２Ｂを回転または転動させることにより、青色原料溶液６１Ｂを選択的に除去する。これにより、図１０（Ａ）に示したように、青色用塗布面７１Ｂ上に、青色原料溶液６１Ｂが、青色発光層１４ＢＢのパターンに対応して残存する。
【００５０】
続いて、図１０（Ｂ）に示したように、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、第１電極１３，正孔輸送層１４Ａ，赤色発光層１４ＢＲおよび緑色発光層１４ＢＧが形成された駆動用基板１１の上で青色用ローラー７２Ｂを回転または転動させることにより、青色原料溶液６１Ｂを転写する。そののち、溶媒を除去して、図１０（Ｃ）に示したように、青色発光層１４ＢＢを形成する。こうして、赤色発光層１４ＢＲ，緑色発光層１４ＢＧおよび青色発光層１４ＢＢを有する発光層１４Ｂが形成される。このように、発光層１４Ｂは、溶媒を含む赤色原料溶液６１Ｒ，緑色原料溶液６１Ｇおよび青色原料溶液６１Ｂを転写したのち溶媒を除去することにより形成されているので、従来のインクジェットプリンティング方式により形成する場合に比べて発光層１４Ｂの膜厚分布が小さくなる。
【００５１】
発光層１４Ｂを形成したのち、図１１（Ａ）に示したように、例えば蒸着法により、上述した厚みおよび材料よりなる第２電極１５を成膜し、図１に示したような有機発光素子１２を形成する。これにより、駆動パネル１０が形成される。そののち、同じく図１１（Ａ）に示したように、有機発光素子１２の上に、接着層３０を形成する。
【００５２】
また、図１１（Ｂ）に示したように、例えば、上述した材料よりなる封止用基板２１の上に、赤色フィルター２２Ｒの材料をスピンコートなどにより塗布し、フォトリソグラフィ技術によりパターニングして焼成することにより赤色フィルター２２Ｒを形成する。続いて、同じく図１１（Ｂ）に示したように、赤色フィルター２２Ｒと同様にして、青色フィルター２２Ｂおよび緑色フィルター２２Ｇを順次形成する。これにより、封止パネル２０が形成される。
【００５３】
駆動パネル１０および封止パネル２０を形成したのち、図１１（Ｃ）に示したように、駆動パネル１０と封止パネル２０とを接着層３０を介して貼り合わせる。その際、封止パネル２０のうちカラーフィルター２２を形成した側の面を、駆動パネル１０と対向させて配置することが好ましい。以上により、駆動パネル１０と封止パネル２０とが接着され、図１に示した表示装置が完成する。
【００５４】
また、この表示装置は、例えば、次のようにして製造することもできる。
【００５５】
まず、図２ないし図４に示したように、上述した方法と同様にして、駆動用基板１１の上に、第１電極１３および正孔輸送層１４Ａを形成する。
【００５６】
次に、図１２（Ａ）に示したように、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、発光層用ローラー７２に巻き付けられた発光層用塗布面７１の上に、赤色原料溶液６１Ｒを塗布し、赤色用凸版６３Ｒを用いて赤色原料溶液６１Ｒを選択的に除去する。発光層用塗布面７１も、正孔輸送層用塗布面５１と同様に構成されている。
【００５７】
更に、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、図１２（Ａ）に示したような赤色原料溶液６１Ｒが残っている発光層用塗布面７１に、緑色原料溶液６１Ｇを塗布する。このとき、赤色原料溶液６１Ｒの上には、緑色原料溶液６１Ｇが重なって塗布される。続いて、緑色用凸版７３Ｇを用いて緑色原料溶液６１Ｇを選択的に除去する。このとき、赤色原料溶液６１Ｒに重なって塗布された緑色原料溶液６２Ｇは除去される。これにより、図１２（Ｂ）に示したように、発光層用塗布面７１の上に、赤色原料溶液６１Ｒおよび緑色原料溶液６１Ｇが塗布される。
【００５８】
そののち、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、赤色原料溶液６１Ｒと緑色原料溶液６１Ｇとが塗布された発光層用塗布面７１に、青色原料溶液６１Ｂを塗布する。このとき、赤色原料溶液６１Ｒおよび緑色原料溶液６１Ｇの上には、青色原料溶液６１Ｂが重なって塗布される。続いて、青色用凸版７３Ｂを用いて青色原料溶液６１Ｂを選択的に除去する。このとき、赤色原料溶液６１Ｒおよび緑色原料溶液６１Ｇに重なって塗布された青色原料溶液６１Ｂは除去される。このようにして、図１２（Ｃ）に示したように、発光層用塗布面７１の上に、赤色原料溶液６１Ｒ，緑色原料溶液６１Ｇおよび青色原料溶液６１Ｂが塗布される。
【００５９】
次に、図１３に示したように、正孔輸送層１４Ａの場合と同様にして、第１電極１３および正孔輸送層１４Ａが形成された駆動用基板１１の上で発光層用ローラー７２を回転または転動させることにより、赤色原料溶液６１Ｒ，緑色原料溶液６１Ｇおよび青色原料溶液６１Ｂを一度に転写する。そののち、溶媒を除去して、赤色発光層１４ＢＲ，緑色発光層１４ＢＧおよび青色発光層１４ＢＢを有する発光層１４Ｂを形成する。
【００６０】
その後、図１１に示した工程により駆動パネル１０および封止パネル２０を形成したのち、駆動パネル１０と封止パネル２０とを接着層３０を介して貼り合わせる。以上により、図１に示した表示装置が完成する。
【００６１】
なお、図示しないが、正孔輸送層材料溶液４１と赤色原料溶液６１Ｒ，緑色原料溶液６１Ｇおよび青色原料溶液６１Ｂとを同一の塗布面上に積層して塗布するようにしてもよい。
【００６２】
また、上述した方法では、正孔輸送層１４Ａの材料または高分子有機発光材料を含む正孔輸送層原料溶液４１，赤色原料溶液６１Ｒ，緑色原料溶液６１Ｇまたは青色原料溶液６１Ｂを用いたが、これらに代えて、重合によりそれらの材料となる前駆体材料を含む原料溶液を用いてもよい。この場合、転写したのち重合させ、溶媒を除去するようにしてもよく、転写し溶媒を除去したのち重合させるようにしてもよい。
【００６３】
この表示装置では、第１電極１３と第２電極１５との間に所定の電圧が印加されると、発光層１４Ｂに電流が注入され、正孔と電子とが再結合することにより、発光が起こる。この光は、第１電極１３と第２電極１５との間で多重反射し、第２電極１５，カラーフィルター２２および封止用基板２１を透過して取り出される。このとき、正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂが、正孔輸送層原料溶液４１，赤色原料溶液６１Ｒ，緑色原料溶液６１Ｇおよび青色原料溶液６１Ｂを転写することにより形成されているので、膜厚分布が小さくなっている。従って、色むらの発生が防止され、高精細でかつ色再現性のよい画像が得られる。
【００６４】
このように、本実施の形態によれば、正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂが、正孔輸送層原料溶液４１，赤色原料溶液６１Ｒ，緑色原料溶液６１Ｇおよび青色原料溶液６１Ｂを転写することにより形成されているので、膜厚分布を小さくすることができる。よって、色むらの発生を防止することができ、高精細で色再現性のよい画像を得ることができる。
【００６５】
【実施例】
更に、本発明の具体的な実施例について、図１を参照し同一の符号を用いて詳細に説明する。
【００６６】
（実施例１）
上記実施の形態と同様にして、ガラスよりなる駆動用基板１１の上に、クロムよりなる厚み２３０ｎｍの第１電極１３、ポリ（３，４）−エチレンジオキシチオフェンよりなる厚み２０ｎｍの正孔輸送層１４Ａ、化１に示した高分子有機発光材料よりなる厚み７５ｎｍの赤色発光層１４ＢＲ、化２に示した高分子有機発光材料よりなる厚み６５ｎｍの緑色発光層１４ＢＧ、化３に示した高分子有機発光材料よりなる厚み４５ｎｍの青色発光層１４ＢＢ、厚み１０ｎｍのカルシウム層と厚み１２ｎｍのＭｇＡｇ合金層との積層構造を有する半透過性電極１５ＡおよびＩＴＯよりなる厚み３００ｎｍの透明電極１５Ｂを順に形成し、駆動用基板１１上に有機発光素子１２を有する駆動パネル１０を作製した。正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂの膜厚分布を計測したところ、共振器構造を導入するための膜厚分布の許容範囲である３％以下となっていた。
【００６７】
また、ガラスよりなる封止用基板２１に、赤色フィルター２２Ｒ，緑色フィルター２２Ｇおよび青色フィルター２２Ｂを有するカラーフィルター２２を形成し、封止パネル２０を作製した。続いて、駆動パネル１０と封止パネル２０とを接着層３０を介して貼り合わせ、図１に示した表示装置を得た。
【００６８】
本実施例に対する比較例１として、正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂをインクジェットプリンティング方式によって形成したことを除き、本実施例と同様にして表示装置を作製した。得られた表示装置について、正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂの膜厚分布を計測したところ、約１０％と大きかった。
【００６９】
本実施例に対する比較例２として、図１７に示した有機発光素子を有する表示装置を作製した。その際、正孔輸送層１１３Ａおよび発光層１１３Ｂをインクジェットプリンティング方式によって形成したこと、および透明電極１１２をＩＴＯにより形成し、金属電極１１４をカルシウム層とアルミニウム層との積層構造としたことを除き、本実施例と同様とした。
【００７０】
得られた実施例１および比較例１の表示装置について、目視により画像を確認したところ、本実施例では十分に高精細であり、かつ色再現性のよい画像が得られたが、比較例１では色むらがあり、十分な画像を得ることができなかった。
【００７１】
また、実施例１および比較例２の表示装置について、有機発光素子の発光スペクトルを計測した。その結果を図１４に示す。図１４から分かるように、実施例１では、共振器構造における多重反射によって取り出したい波長λ近辺の波長の光が取り出されており、各色のスペクトルの半値幅が狭くなり、色純度が改善されているのに対して、比較例２では、スペクトルの幅が広く、ピーク波長がずれていた。
【００７２】
また、得られた実施例１および比較例２の表示装置について、有機発光素子の３原色（赤，緑および青）の色度座標（ｘ，ｙ）を計測したところ、図１５に示したように、実施例１では、赤は（０．６３３，０．３３３）、緑は（０．３３０，０．６３０）、青は（０．１５７，０．１１０）となり、比較例２では、赤は（０．６８１，０．３１７）、緑は（０．４００，０．５７５）、青は（０．１５７，０．２０８）となった。なお、図１５には、ＮＴＳＣ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）における３原色の色度座標（赤は（０．６７，０．３３）、緑は（０．２１，０．７１）、青は（０．１４，０．０８））も合わせて示す。図１５から分かるように、実施例１の方が、比較例２よりも、ＮＴＳＣにおける３原色の色度座標に近づいており、特に緑および青の色度が改善されていた。
【００７３】
すなわち、正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂを転写により形成するようにすれば、膜厚分布を小さくすることができ、共振器構造を有するように構成することにより、画像精細度および色再現性を向上させることができることが分かった。
【００７４】
（実施例２）
正孔輸送層１４Ａをポリアニリンにより構成したことを除き、他は実施例１と同様にして表示装置を作製し、発光スペクトルおよび３原色の色度座標を計測したところ、実施例１と同様の結果が得られた。
【００７５】
以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態および実施例に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、上記実施の形態および上記実施例において説明した各層の材料および厚み、または成膜方法および成膜条件などは限定されるものではなく、他の材料および厚みとしてもよく、または他の成膜方法および成膜条件としてもよい。例えば、上記実施の形態および上記実施例では、有機層１４を高分子材料により構成する場合について説明したが、本発明は、分子量が１０００以上１００００以下のオリゴマー材料、または分子量１０００以下の低分子材料を用いる場合についても適用することができる。但し、分子量の大きい材料を用いる場合の方がより大きな効果が得られる。
【００７６】
また、例えば、上記実施の形態および上記実施例においては、有機層１４が正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂの２層構造を有する場合について説明したが、発光層のみの単層構造、あるいは発光層および電子輸送層の２層構造、あるいは正孔輸送層，発光層および電子輸送層の３層構造など、他の構造を有していてもよい。
【００７７】
更に、上記実施の形態および上記実施例では、正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂの両方を転写により形成する場合について説明したが、有機層１４の少なくとも一部をこの方法により製造するようにすれば効果が得られる。これは、上述したように発光層のみを備える場合、または正孔輸送層１４Ａおよび発光層１４Ｂ以外の他の層を備える場合についても同様である。
【００７８】
加えて、上記実施の形態および上記実施例では、発光層１４Ｂで発生した光を第１端部Ｐ１と第２端部Ｐ２との間で共振させる共振器構造を有する場合について説明したが、共振器構造を有していなくてもよい。ただし、上述した共振器構造を有する場合には特に膜厚の制御が重要となるので、本発明により大きな効果が得られる。
【００７９】
更にまた、上記実施の形態および上記実施例では、第１電極１３と第２電極１５との間に発光層１４Ｂを含む有機層１４を備えた場合について説明したが、他の材料により構成する場合にも本発明を適用することができる。
【００８０】
加えてまた、例えば、上記実施の形態および上記実施例では、第１電極１３を陽極、第２電極１５を陰極とする場合について説明したが、陽極および陰極を逆にして、第１電極１３を陰極、第２電極１５を陽極としてもよい。
【００８１】
更にまた、例えば、上記実施の形態および上記実施例においては、駆動用基板１１の上に、第１電極１３，有機層１４および第２電極１５を駆動用基板１１の側から順に積層し、封止パネル２０の側から光を取り出すようにした場合について説明したが、積層順序を逆にして、駆動用基板１１の上に、第２電極１５，有機層１４および第１電極１３を駆動用基板１１の側から順に積層し、駆動用基板１１の側から光を取り出すようにすることもできる。更に、第１電極１３を陰極、第２電極１５を陽極とすると共に、駆動用基板１１の上に、第２電極１５，有機層１４および第１電極１３を駆動用基板１１の側から順に積層し、駆動用基板１１の側から光を取り出すようにすることもできる。ただし、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などの構造部が形成される駆動用基板１１の側から光を取り出すのではなく、駆動用基板１１の側から順に第１電極１３，有機層１４および第２電極１５を積層し、第２電極１５の側から光を取り出すようにした方が、開口率を高くすることができ、高い輝度および高い解像度を得ることができるので好ましい。更に、このように第２電極１５の側から光を取り出すようにすれば、共振器構造を導入することにより、優れた色純度の実現も可能となり好ましい。
【００８２】
加えてまた、上記実施の形態および上記実施例では、有機発光素子１２の構成を具体的に挙げて説明したが、全ての層を備える必要はなく、また、他の層を更に備えていてもよい。例えば、第１電極１３と有機層１４との間に、酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２  Ｏ３  ），ＩＴＯなどからなる正孔注入用薄膜層を備えていてもよい。あるいは、有機発光素子１２を透明誘電体により構成された保護膜で覆い、保護膜の上に接着層３０を形成するようにしてもよい。この保護膜は、例えば、厚みが５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、酸化シリコン（ＳｉＯ２  ），窒化シリコン（ＳｉＮ）などにより構成することが可能である。また、例えば第１電極１３を、誘電体多層膜またはアルミニウムなどの反射膜の上部に透明導電膜を積層した２層構造とすることもできる。この場合、この反射膜の発光層側の端面が共振部の端部を構成し、透明導電膜は共振部の一部を構成することになる。
【００８３】
更にまた、上記実施の形態および上記実施例では、第２電極１５が半透過性電極１５Ａと透明電極１５Ｂとが第１電極１３の側から順に積層された構造を有する場合について説明したが、第２電極１５は、半透過性電極のみにより構成されていてもよい。
【００８４】
加えてまた、上記実施の形態および上記実施例において、更に、半透過性電極１５Ａを一方の端部とし、透明電極１５Ｂを挟んで半透過性電極１５Ａに対向する位置に他方の端部を設け、透明電極１５Ｂを共振部とする共振器構造を形成するようにしてもよい。さらに、そのような共振器構造を設けた上で、有機発光素子１２を保護膜で覆うようにし、この保護膜を、透明電極１５Ｂを構成する材料と同程度の屈折率を有する材料により構成すれば、保護膜を共振部の一部とすることができ、好ましい。
【００８５】
更にまた、本発明は、第２電極１５を透明電極１５Ｂのみにより構成すると共に、この透明電極１５Ｂの有機層１３と反対側の端面の反射率が大きくなるように構成し、第１電極１３の発光層１４Ｂ側の端面を第１端部、透明電極１５Ｂの有機層１４と反対側の端面を第２端部とした共振器構造を構成した場合についても適用することができる。例えば、透明電極１５Ｂを大気層に接触させ、透明電極１５Ｂと大気層との境界面の反射率を大きくして、この境界面を第２端部としてもよい。また、接着層３０との境界面での反射率を大きくして、この境界面を第２端部としてもよい。さらに、有機発光素子１２を保護膜で覆い、この保護膜との境界面での反射率を大きくして、この境界面を第２端部としてもよい。
【００８６】
加えてまた、上記実施の形態および上記実施例では、１つの有機発光素子１２が赤色発光層１４ＢＲ，緑色発光層１４ＢＧおよび青色発光層１４ＢＢを有している場合について説明したが、本発明は、図１６に示したように、駆動用基板１１の上に、赤色発光層８１Ｒを有する有機発光素子８０Ｒと、緑色発光層８１Ｇを有する有機発光素子８０Ｇと、青色発光層８１Ｂを有する有機発光素子８０Ｂとを、それぞれ別個に配設するようにしてもよい。
【００８７】
更にまた、上記実施の形態および上記実施例では、フルカラー表示装置の場合について説明したが、本発明は、単色の表示装置の場合にも適用可能である。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の発光素子、または請求項９ないし請求項１６のいずれか１項に記載の表示装置によれば、発光層を含む層のうち少なくとも一部は、溶媒を含む原料溶液を転写したのち溶媒を除去することにより形成されているので、膜厚分布を小さくすることができる。よって、色むらの発生を防止することができ、高精細で色再現性のよい画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る発光素子である有機発光素子を用いた表示装置の構成を表す断面図である。
【図２】図１に示した表示装置の製造方法を工程順に表す断面図である。
【図３】図２に続く工程を表す断面図である。
【図４】図３に続く工程を表す断面図である。
【図５】図４に続く工程を表す断面図である。
【図６】図５に続く工程を表す断面図である。
【図７】図６に続く工程を表す断面図である。
【図８】図７に続く工程を表す断面図である。
【図９】図８に続く工程を表す断面図である。
【図１０】図９に続く工程を表す断面図である。
【図１１】図１０に続く工程を表す断面図である。
【図１２】図１に示した表示装置の他の製造方法を工程順に表す断面図である。
【図１３】図１２に続く工程を表す断面図である。
【図１４】本発明の実施例１の有機発光素子の発光スペクトルを比較例２の有機発光素子の発光スペクトルと合わせて表す図である。
【図１５】本発明の実施例１の有機発光素子の３原色の色度座標を比較例２の有機発光素子の３原色の色度座標と合わせて表す色度図である。
【図１６】図１に示した表示装置の変形例を表す断面図である。
【図１７】従来の有機発光素子の構成を表す断面図である。
【符号の説明】
１０…駆動パネル、１１…駆動用基板、１２…有機発光素子、１３…第１電極、１４…有機層、１４Ａ…正孔輸送層、１４Ｂ…発光層、１５…第２電極、１５Ａ…半透過性電極、１５Ｂ…透明電極、２０…封止パネル、２１…封止用基板、２２…カラーフィルター、２２Ｒ…赤色フィルター、２２Ｇ…緑色フィルター、２２Ｂ…青色フィルター、３０…接着層、４１…正孔輸送層原料溶液、５１…正孔輸送層用塗布面、５２…正孔輸送層用ローラー、５３…正孔輸送層用凸版、５４，７４Ｒ，７４Ｇ，７４Ｂ…凹部、６１Ｒ…赤色原料溶液、６１Ｇ…緑色原料溶液、６１Ｂ…青色原料溶液、７１…発光層用塗布面、７１Ｒ…赤色用塗布面、７１Ｇ…緑色用塗布面、７１Ｂ…青色用塗布面、７２…発光層用ローラー、７２Ｒ…赤色用ローラー、７２Ｇ…緑色用ローラー、７２Ｂ…青色用ローラー、７３Ｒ…赤色用凸版、７３Ｇ…緑色用凸版、７３Ｂ…青色用凸版
【図１】
2004178930.tif 000008
【図２】
2004178930.tif 000009
【図３】
2004178930.tif 000010
【図４】
2004178930.tif 000011
【図５】
2004178930.tif 000012
【図６】
2004178930.tif 000013
【図７】
2004178930.tif 000014
【図８】
2004178930.tif 000015
【図９】
2004178930.tif 000016
【図１０】
2004178930.tif 000017
【図１１】
2004178930.tif 000018
【図１２】
2004178930.tif 000019
【図１３】
2004178930.tif 000020
【図１４】
2004178930.tif 000021
【図１５】
2004178930.tif 000022
【図１６】
2004178930.tif 000023
【図１７】
2004178930.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月31日(2003.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
第１電極と第２電極との間に発光層を含む層を備えた発光素子であって、
前記発光層を含む層のうちの少なくとも一部は、原料溶液を転写したのち前記原料溶液中の溶媒を除去することにより形成されたことを特徴とする発光素子。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記発光層で発生した光を第１端部と第２端部との間で共振させる共振器構造を有し、前記第１端部と前記第２端部との間の光学的距離Ｌは数１を満たす正の最小値であることを特徴とする請求項１記載の発光素子。
【数１】
2004178930.tif 000025
（式中、Ｌは第１端部と第２端部との間の光学的距離、λは取り出したい光のスペクトルのピーク波長、Φは前記第１端部および前記第２端部で生じる反射光の位相シフト、ｍは整数をそれぞれ表す。）
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
第１電極と第２電極との間に発光層を含む層を備えた発光素子を備えた表示装置であって、
前記発光層を含む層のうちの少なくとも一部は、原料溶液を転写したのち前記原料溶液中の溶媒を除去することにより形成されたことを特徴とする表示装置。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１０】
前記発光層で発生した光を第１端部と第２端部との間で共振させる共振器構造を有し、前記第１端部と前記第２端部との間の光学的距離Ｌは数２を満たす正の最小値であることを特徴とする請求項９記載の表示装置。
【数２】
2004178930.tif 000026
（式中、Ｌは第１端部と第２端部との間の光学的距離、λは取り出したい光のスペクトルのピーク波長、Φは前記第１端部および前記第２端部で生じる反射光の位相シフト、ｍは整数をそれぞれ表す。）
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による発光素子は、第１電極と第２電極との間に発光層を含む層を備えたものであって、発光層を含む層のうちの少なくとも一部は、原料溶液を転写したのち原料溶液中の溶媒を除去することにより形成されたものである。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明による表示装置は、第１電極と第２電極との間に発光層を含む層を備えた発光素子を備えたものであって、発光層を含む層のうちの少なくとも一部は、原料溶液を転写したのち原料溶液中の溶媒を除去することにより形成されたものである。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明による発光素子では、発光層を含む層のうちの少なくとも一部が、原料溶液を転写したのち原料溶液中の溶媒を除去することにより形成されているので、膜厚分布が小さくなり、色むらが防止される。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
また、上述した方法では、正孔輸送層１４Ａの材料または高分子有機発光材料を含む正孔輸送層原料溶液４１，赤色原料溶液６１Ｒ，緑色原料溶液６１Ｇまたは青色原料溶液６１Ｂを用いたが、これらに代えて、重合によりそれらの材料となる前駆体材料を含む原料溶液を用いてもよい。この場合、それら前駆体材料を含む原料溶液を転写したのち重合させ、溶媒を除去するようにしてもよく、あるいは、転写し溶媒を除去したのち重合させるようにしてもよい。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の発光素子、または請求項９ないし請求項１６のいずれか１項に記載の表示装置によれば、発光層を含む層のうち少なくとも一部は、原料溶液を転写したのち原料溶液中の溶媒を除去することにより形成されているので、膜厚分布を小さくすることができる。よって、色むらの発生を防止することができ、高精細で色再現性のよい画像を得ることができる。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2004178930.tif 000027