(57)【要約】【課題】１つの感熱転写リボンにより画像の印刷とセキュリティー部分の形成を行うことができ、生産性を向上させるとともにコストを低減することができる感熱転写リボン、および、この感熱転写リボンを使用した再転写方法を提供する。【解決手段】基材上に、被転写体に着色剤を転写して画像を形成するための着色剤層形成領域、および、形成された画像を特定するための情報を印字するのに用いるセキュリティー層を形成するためのセキュリティー層形成領域を有することを特徴とする。【選択図】　図１
2004050754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の同一面上に、被転写体に着色剤を転写して画像を形成するための着色剤層形成領域、および、形成された画像を特定するための情報を印字するのに用いるセキュリティー層を形成するためのセキュリティー層形成領域を有することを特徴とする感熱転写リボン。
【請求項２】
さらに、形成された画像および、セキュリティー層を保護するオーバーコート層を形成するためのオーバーコート層形成領域を有する請求項１記載の感熱転写リボン。
【請求項３】
セキュリティー層形成領域が、金属色インク層、真珠顔料含有層、蛍光色インク層、透かしインク層、赤外線吸収層、赤外線反射層、または蓄光層のいずれかを有する請求項１または２記載の感熱転写リボン。
【請求項４】
基材上に、被転写体に着色剤を転写して画像を形成するための着色剤層、および、該着色剤層の上面または前記基材と前記着色剤層との間に、形成された画像を特定するための情報を印字するのに用いるセキュリティー層を有することを特徴とする感熱転写リボン。
【請求項５】
セキュリティー層が、金属色インク層、真珠顔料含有層、蛍光色インク層、透かしインク層、赤外線吸収層、赤外線反射層、または蓄光層のいずれかを有する請求項４記載の感熱転写リボン。
【請求項６】
基材上に剥離層と受像層とを有する転写用部材を用意し、請求項１または４記載の感熱転写リボンを用いて熱エネルギーを付与することで前記転写用部材の受像層上に画像を印刷し、得られた画像を有する前記受像層上に被転写体を密着させ、画像を前記被転写体上に再転写することを特徴とする印刷画像の再転写方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感熱転写リボンに関し、より詳しくは、形成した画像を有する被転写体を特定するために必要な情報を印字するためのセキュリティー層を形成することができる感熱転写リボン、および、この感熱転写リボンを用いた感熱転写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、真偽を識別するためのいわゆるＩＤカード等を簡便に作製する方法は以下のとおりであった。まず、感熱転写リボンを搭載したサーマルプリンター等を使用して、カードに画像を印刷してベースとなるカードを作成する。そして、その印刷されたカードを特定するための情報、たとえば本人である情報等を、そのカード上にホログラムで浮き彫りにできるようにホログラム箔を貼り付けたり、確認情報を磁気データとするために磁気層を設けて磁気ストライプとしたり、確認情報をバーコードにするための２次元バーコードを設ける等の特別の処理をすることで、いわゆるセキュリティー層を設けてカードを作成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の方法で最終的にＩＤカード等を作製するには、カードに情報を印刷するための印刷用リボンと、そのカードを特定するための情報を印字するためのセキュリティー層を設けるためのリボンといった、少なくとも２つのリボンが必要であった。したがって、リボンを取り替えて印字しなければならないことから、カードの作製工程も必然的に２工程とならざるを得ないため、生産性が悪く、コストもかかるという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、１つの感熱転写リボンにより画像の印刷とセキュリティー層の形成を行うことができるため、生産性を向上させるとともにコストを低減することができる感熱転写リボンを提供することを目的とする。
【０００５】
また、印刷画像が転写される被転写体自身が熱に弱い材質の場合や、凹凸があるため均一に熱がかけられない材質のような場合には、簡便な感熱転写方法で印刷ができないことがあった。このため、従来の感熱転写では印刷ができなかったような被転写体であっても印刷が可能な感熱転写方法が求められていた。
【０００６】
本発明はこのような問題点も解決するためになされたものであり、上記感熱転写リボンを用いて一旦転写用部材に画像を印刷した後、さらに別の被転写体に再転写することにより、簡便な感熱転写を用いてどのような被転写体にも印刷画像を形成することができる、印刷画像の再転写方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の感熱転写リボンは、基材の同一面上に、被転写体に着色剤を転写して画像を形成するための着色剤層形成領域、および、形成された画像を特定するための情報を印字するのに用いるセキュリティー層を形成するためのセキュリティー層形成領域を有することを特徴とする。
【０００８】
また本発明の感熱転写リボンは、基材上に、被転写体に着色剤を転写して画像を形成するための着色剤層、および、この着色剤層の上面または前記基材と前記着色剤層との間に、形成された画像を特定するための情報を印字するのに用いるセキュリティー層を有することを特徴とする。
【０００９】
さらに本発明の印刷画像の再転写方法は、基材上に剥離層と受像層とを有する転写用部材を用意し、上記いずれかの感熱転写リボンを用いて熱エネルギーを付与することで前記転写用部材の受像層上に画像を印刷し、得られた画像を有する前記受像層上に被転写体を密着させ、画像を前記被転写体上に再転写することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施態様を説明する。図１は本発明におけるカラー用感熱転写リボンの１つの態様を示した断面図である。なお、説明の便宜上、ここでは面順次に形成されたものを挙げてあるが、これ以外の構成、たとえば線順次の構成を有するリボンやモノカラーリボンであってもよいことは言うまでもない。
【００１１】
基材１上に、イエローインク領域Ｙ、マゼンタインク領域Ｍ、シアンインク領域Ｃからなる着色剤層形成領域２、および、セキュリティー層形成領域Ｓを設ける。これらの領域からなるユニットを繰り返したものが本発明の感熱転写リボンである。
【００１２】
基材１としては、通常使用される紙あるいはプラスチックのフィルムを使用することができるが、特にポリエステルフィルムが好適に使用される。また、基材の厚さは１〜１０μｍ、好ましくは４〜６μｍである。
【００１３】
着色剤層形成領域２は、染料、顔料等の公知の着色剤を含む、イエロー、マゼンタ、シアンのインクを公知の方法で調製し、グラビアコーター等により塗布、乾燥して、それぞれのイエローインク領域Ｙ、マゼンタインク領域Ｍ、シアンインク領域Ｃを形成することで作成することができる。なお、染料は通常の染料であっても、昇華染料であってもよい。
【００１４】
セキュリティー層形成領域は、金属色インク層、真珠顔料含有層、蛍光色インク層、透かしインク層、赤外線吸収層、赤外線反射層または蓄光層で構成することができる。
【００１５】
金属色インク層は、金粉、アルミニウム粉、銅粉などの金属粉、および、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した溶液をグラビアコーター等で塗布することで作成することができる。
【００１６】
真珠顔料含有層は、真珠顔料として合成アルミナ、雲母等、および、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した溶液を、グラビアコーター等で塗布することで作成することができる。
【００１７】
蛍光色インク層は、蛍光錯体、蛍光染料、または蛍光顔料等、および、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した溶液を、グラビアコーター等で塗布することで作成することができる。
【００１８】
蛍光錯体は、特開２００２−６０７４３号に開示されている、希土類元素とピロリドン部を有する重量平均分子量が３００以上、５００未満の高分子化合物からなるものを使用することができる。
【００１９】
また、蛍光染料は励起光を照射することにより蛍光を発する染料であればよく、可視光において有色でも無色でもよい。無色の蛍光染料としては、発光色が青色のＥＢ−５０１（三井東圧染料製）、発光色が黄緑色のＥＧ−３０２（三井東圧染料製）、発光色が緑色のＥＧ−３０７（三井東圧染料製）、発光色が赤色のＥＲ−１２０またはＥＲ−１２２（三井東圧染料製）、発光色が青色の蛍光増白剤ユビテックＯＢ（チバガイギー製）、発光色が赤橙色のユーロピウム−テノイルトリフルオロアセトンキレート（シンロイヒ製）等が挙げられる。
【００２０】
また、有色蛍光染料は、着色と同じ色に発光する特性を有し、たとえば塩基性染料のカチオンブリリアントフラビン（黄色）、カチオンブリリアントレッド（赤色）、カチオンブリリアントピンク（桃色）、ソットピンク（桃色）、ローダミンＢ（すべて保土ヶ谷化学製）等が挙げられる。
【００２１】
蛍光顔料としては、シンロイヒ製のシンロイヒカラーのＦＭ−１０シリーズやＦＭ−１００シリーズ、ＦＡ−４５Ｊ、ＦＸ３０５、ルミライトピグメントＥＸＬ−８７６４ＬＬ、ＢＡＳＦ社製のモルゲンイエローＳ０７９０が挙げられる。透かしインク層は、カルナウバワックス、パラフィンワックス等のワックスとエチレン−酢酸ビニル重合体、スチレンーアクリル樹脂等の透明樹脂を溶剤に溶かした溶液を、グラビアコーター等で塗布することで作成することができる。層中の透明樹脂とワックスの量は、ワックス：樹脂＝５〜９５：９５〜５の範囲であることが好ましい。
【００２２】
赤外線吸収層は、赤外線吸収剤および、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した溶液を、グラビアコーター等で塗布することで作成することができる。赤外線吸収剤としては近赤外線吸収物質および、赤外線吸収性色素を使用することができる。
【００２３】
近赤外線吸収物質としては、カーボンブラックや、ポリメチレン系、アズレニウム系、スクワリリウム系、チオビリリウム系、アントラキノン系等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系等の有機金属錯体などが挙げられる。具体的には、三井東圧染料製のＳＩＲ−１０３、ＳＩＲ−１２８、ＳＩＲ−１５９が、またＩＣＩ社製のＮＡＲＲＯＷ　ＢＡＮＤ　ＩＮＦＲＡＲＥＤ　ＡＢＳＯＲＢＥＲ　Ｓ１０１７５６が挙げられる。近赤外線吸収物質は単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。近赤外線吸収物質はセキュリティー層全体に対し、０．０１〜５０重量％、好ましくは０．０１〜３０重量％の範囲で含有させるとよい。
【００２４】
赤外線吸収性色素としては、公知の顔料または染料を使用することができるが、カーボンブラック顔料、アニリンブラック顔料、酸化鉄ブラック顔料、酸化チタン系ブラック顔料、スピネル型構造系ブラック顔料等が好ましい。また、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社のＴＩＮＵＶＩＮシリーズを使用することができる。
【００２５】
赤外線反射層は、赤外反射剤としての赤外線反射性色素とポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した溶液を、グラビアコーター等で塗布することで作成することができる。
【００２６】
赤外線反射性色素としては、赤外線を反射する性質を有する公知の顔料や染料を使用することができる。たとえば有機顔料および染料として、フタロシアニン系、アゾ系、アゾメチン系、アンスラキノン系、ペリノン・ペリレン系、インジゴ・チオインジゴ系、ジオキサンジン系、キナクリドン系、イソインドリノン系等の顔料および染料が挙げられる。無機顔料としては、酸化チタン系、酸化鉄系、焼成顔料系、金属粉顔料、体質顔料等の白色または有彩色の顔料が挙げられる。上記色素や顔料は単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
上記の赤外線反射性色素のうち、特に好ましいアゾメチン基を有する色素は、たとえば、特開昭５８−１７４４４６号、特開昭６０−１４９６６号、特開昭５４−３０２２１号、特開昭５４−１４１８２１号、特開昭５４−４９７５７号、特開昭５６−５５４５６号、特開昭６２−３０２０２号、および、特開昭６２−１３８８５７号に開示されている色素が挙げられる。
【００２８】
特にカップリング成分として、２−ヒドロキシ−α−ベンゾカルバゾール−カルボン酸アリルアミドおよびその誘導体を使用したアゾメチン基を有するアゾ顔料は、可視光線下では暗緑色〜黒色の色調を示し、特に黒色においては黒色度の高い鮮明な黒色を示す。しかるに赤外線に対してはほとんど吸収を示さず、高い反射性を示す。上記アゾメチン基を有する色素は耐熱性、耐光性、耐水性、耐薬品性に優れ、また高い着色力を有している。また、顔料タイプの色素では耐溶剤性に極めて優れた性質を示す。
【００２９】
以上は本発明において特に好ましく使用される赤外線反射性色素の例であるが、本発明においてはその他の色素や混合色、たとえば赤、青、黄、橙、紫、緑、茶色の色素を混合して得られる配合色も赤外線反射性色素として使用することができる。
【００３０】
なお、本発明において「赤外線反射性色素」とは、前述したような、それ自体が赤外線を反射する場合と、それ自体は赤外線を通過するが、色素が施された基体、たとえば紙やプラスチックシート、金属蒸着を施したシート等によって赤外線が反射され、再度この色素によって着色された部分を透過して赤外線を放出する性質を有する色素との双方を意味する。したがって、本発明においては赤外線透過性の高い色素も本発明における「赤外線反射性色素」に包含される。
【００３１】
蓄光層は、蓄光剤とポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した溶液を、グラビアコーター等で塗布することで作成することができる。蓄光剤としては、ケミテック製のピカリコシリーズＣＰ５０、ＣＰ２０、ＣＰ１０、イージーブライト製のＰＧ−０３、ＰＧ−０１、ＰＢ−０１、ＦＦ、根本特殊化学製のＧＳＳシリーズが挙げられる。また、蓄光剤は前述した蛍光色インク層用の材料と組み合わせたものを使用してもよく、たとえば、根本特殊化学製のＢ−０１０、Ｙ−０１０、Ｇ−０１０，Ｏ−０１０、Ｒ−０１０、Ｐ−０１０、ＯＲ−０１０が挙げられる。なお、前述の蛍光色インク層と蓄光層との性質上の違いは、蓄光層には残光があるが蛍光色インク層には残光がないことである。
【００３２】
金属色インク層中の金属粉、真珠顔料含有層中の真珠顔料、蛍光色インク層中の蛍光錯体、蛍光染料等、赤外線吸収層中の赤外線吸収剤、赤外線反射層中の赤外線反射剤、および、蓄光層中の蓄光剤のそれぞれの量は、これら配合剤の比重に依存する。ここで配合剤の比重をＡとすると、配合剤と樹脂の配合比は、配合剤：樹脂＝（１〜２）ｘ　Ａ　：　１で表すことができる。なお、セキュリティー層としての上記各層の塗布量は０．５〜１０．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００３３】
図２に示すように、黒色インク領域Ｋを加えて着色剤層形成領域２を形成してもよい。黒色インク領域は、カーボンブラック等の黒色顔料に、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を溶剤に溶解した溶液を加えて、ボールミル、アトライター、バスケットミル等を使用してインクを調製し、グラビアコーター等により塗布、乾燥して作成することができる。もちろん、必要に応じて黒色インク以外の着色層としてもかまわない。
【００３４】
また、図には示していないが、黒色インク領域Ｋの位置とセキュリティー層形成領域Ｓの位置を入れ替えて黒色インク領域Ｋを着色剤層領域２から独立させてもよい。なお、本図および以下の図において、図１と同じ部材および同じ領域については図１と同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３５】
図３に示すように、形成された画像やセキュリティー層を保護するオーバーコート層を形成するためのオーバーコート層形成領域ＯＰを設けてもよい。オーバーコート層を設けることにより、最終的に作製されたカード等の被転写体の耐擦過性、耐溶剤性、耐光性等を向上させることができ、使用寿命を大きく伸ばすことができる。オーバーコート層形成領域は、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂等の樹脂を溶剤に溶かした溶液をグラビアコーター等で塗布して形成することができる。必要により、オーバーコート層の上に、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の接着層を設けてもよい。なお、形成したオーバーコート層は、後から個人のサイン等を筆記できる部分を兼ねるものであってもよく、たとえば、スチレン−アクリル樹脂とシリカとを溶剤に溶解した溶液を塗布することで作成することができる。
【００３６】
なお、以上のようにして作成したオーバーコート層の転写において、転写性が不十分な場合には、ヒドロキシエチルセルロース等で作成した離型層をオーバーコート層と基材との間に設けても良い。
【００３７】
基材１と着色剤層形成領域２、セキュリティー層形成領域Ｓ、および、必要に応じて設けられるオーバーコート層形成領域ＯＰとの密着性を高めるために、ポリウレタン、ポリエステル等からなる易接着層（不図示）を、基材とこれらの領域との間に設けてもよい。また、着色剤層形成領域２を設けたのと反対側の基材１上に、基材を熱転写時の熱から保護するためにシリコーン樹脂等からなる耐熱保護層（不図示）を設けてもよい。
【００３８】
以上は、基材の同一面上に着色剤形成領域とセキュリティー層形成領域を設けた態様、いわゆる面順次の構成について説明したが、本発明はかかる構成のみならず、着色剤形成領域とセキュリティー層形成領域を基材上に独立した各層として形成した態様であってもよい。すなわち、基材上に、被転写体に着色剤を転写して画像を形成するための着色剤層、および、この着色剤層の上面または前記基材と前記着色剤層との間に、形成された画像を特定するための情報を印字するのに用いるセキュリティー層を有する構成の感熱転写リボンである。
【００３９】
図４はこの構成のうち、セキュリティー層を着色剤層の上面に設けた態様を示した概略断面図である。図４において、１は基材、３は着色剤層、４はセキュリティー層、そして、Ｙ、ＭおよびＣはそれぞれ、着色剤層３中のイエローインク領域、マゼンタインク領域、シアンインク領域である。図４ではセキュリティー層４をイエローインク領域Ｙの上に設けた例を示してあるが、セキュリティー層が透明である場合には、イエローインク領域、マゼンタインク領域およびシアンインク領域の少なくとも１つの上に設けてあればよく、設ける領域を選ばない。
【００４０】
一方、セキュリティー層が不透明である場合には、図４のようにイエローインク領域上に設けた場合には問題ないが、マゼンタインク領域やシアンインク領域上に設けた場合には、形成される画像の色との兼ね合いで不都合が生じる場合がある。
【００４１】
図には示していないが、図２に示したのと同様、必要に応じてさらに黒色インク領域を加えて着色剤層を形成してもよい。また、図３に示したのと同様、形成された画像やセキュリティー層を保護するオーバーコート層を形成するためのオーバーコート層形成領域を設けて着色剤層を形成してもよい。この場合、セキュリティー層が透明であれば、いずれの領域の上に設けてもよいが、不透明の場合にはイエローインク領域、黒色インク領域またはオーバーコート層形成領域の上に設けることが好ましい。
【００４２】
なお、昇華染料を用いた着色剤層においては、染料のみが昇華して転写されるため、イエローインク領域、マゼンタインク領域およびシアンインク領域の上にセキュリティー層を設けることができない。黒色インク層またはオーバーコート層形成領域の上のいずれかに設ける必要がある。
【００４３】
図５はセキュリティー層４を基材１と着色剤層３との間に設けた態様を示した概略断面図である。この態様の場合には、形成する画像に悪影響を及ぼす場合があるので、セキュリティー層４は透明であることが好ましい。図５では基材１とイエローインク領域Ｙとの間にセキュリティー層４を設けた例を示してあるが、セキュリティー層が透明であれば、イエローインク領域、マゼンタインク領域、シアンインク領域の少なくとも１つの領域と基材との間に設ければよく、設ける領域を選ばない。
【００４４】
また、上記同様、必要に応じて黒色インク領域やオーバーコート層形成領域を設けて着色剤層を形成してもよい。ただしこの場合には、セキュリティー層が透明であってオーバーコート層形成領域が設けられている場合には、オーバーコート層形成領域と基材との間に、また、セキュリティー層が不透明の場合には、黒色インク領域と基材との間にセキュリティー層を設けることが好ましい。
【００４５】
上記の態様における着色剤層やセキュリティー層は、図１〜図３で示した面順次の態様の着色剤形成領域、黒色インク領域、セキュリティー層形成領域および、オーバーコート層形成領域と同じ配合、同じ方法で形成することができる。なお、前述の場合と同様に、基材と着色剤層との間に易接着層を、また基材の他方の面上に耐熱保護層を設けてもよいことはいうまでもない。
【００４６】
一般的に感熱転写方法では、印刷画像を転写したい被転写体が熱に弱い場合や、被転写体に凹凸があって均一に熱がかけられない場合などには印刷を行うことが困難であった。しかし、本発明の感熱転写リボンを用いた再転写方法によれば、上記のような場合であっても問題なく印刷することができる。以下、図６を用いて本発明の再転写方法を説明する。
【００４７】
図６（ａ）は本発明の再転写方法に使用する転写用部材を示す。転写用部材５は基材６上に、剥離層７と受像層８とを設けた構成を有する。このような転写用部材５の受像層８上に、本発明の感熱転写リボン９をサーマルプリンター等に用いて熱を加える（図６（ｂ））。これにより熱転写された印刷画像１０が受像層８上に形成される（図６（ｃ））。次に、最終的に印刷画像を形成したい別の被転写体１１を用意し、この被転写体１１と印刷画像１０が形成されている受像層８とを密着させて（図６（ｄ））、印刷画像１０を被転写体１１上に再転写させる（図６（ｅ））。こうして、直接感熱転写できない被転写体であっても、簡便な感熱転写方法により印刷画像を形成することができる。なお、本発明の再転写方法で画像を転写した場合には、転写用部材の受像層も印刷画像上に転写され、この受像層がオーバーコート層の役目をするので、印刷画像の保護のために任意に設けるオーバーコート層は不要である。
【００４８】
本発明の転写用部材の基材は、すでに説明した感熱転写リボンに使用するのと同じ材料を使用することができる。なお、厚さは１２〜２５μｍが好ましい。剥離層はポリエチレンワックス、ヒドロキシエチルセルロースやアクリル樹脂を溶剤に溶解した溶液をグラビアコーター等で塗布量０．１〜２．０ｇ／ｍ２で塗布して形成する。また受像層は、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂を溶剤に溶解した溶液を剥離層上に、グラビアコーター等で塗布量１．０〜５．０μｍで塗布して形成する。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４９】
【実施例】
【実施例１】
厚さ６μｍのポリエステルフィルムの一方の面上にダイアロマーＳＰ７１２（シリコーン樹脂；大日精化工業製）を０．４ｇ／ｍ２の塗布量となるように、グラビアコーターを用いて塗工し耐熱保護層とした。
【００５０】
次に、タンクにメチルエチルケトンを投入し、エリーテルＵＥ３３２０（ポリエステル樹脂）を溶解させ、この作成した樹脂溶液を攪拌しながら、各顔料分散体を投入して、下記表１に示す組成のシアンインク、マゼンタインク、およびイエローインクの塗布液を作成した。
【表１】
（単位は重量％）
2004050754.tif 000003
＊１：顔料分散体；御国色素製
＊２：顔料分散体；御国色素製
＊３：顔料分散体；御国色素製
＊４：ポリエステル樹脂；ユニチカ製
【００５１】
次に、セキュリティー層形成領域として金属色インク層用の塗布液を下記表２に示す配合で作成した。
【表２】
2004050754.tif 000004
＊５　銀粉１８０００：アルミニウム；福田金属箔粉工業製
【００５２】
次に、耐熱保護層を設けたのとは反対側のポリエステルフィルム上に、それぞれのインクの塗布量が１．２ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターを用いて、また、金属色インク層用の塗布液を塗布量が２．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターを用いて、ＶＰ規格の面順次仕様を参考にして、多種類の面順次リボンのプリントができるようにプリンターのソフトを新たに作成し、それに基づいたセンサーマークと目的のインクを面順次に塗工して本発明の感熱転写リボンを作成した。
【００５３】
【実施例２】
金属色インク層を下記表３に示す配合を有する真珠顔料含有層に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の感熱転写リボンを作成した。
【表３】
2004050754.tif 000005
＊６　シラリック１２０：合成アルミナ；メルクジャパン製
【００５４】
【実施例３】
金属色インク層を下記表４に示す配合を有する蛍光色インク層に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の感熱転写リボンを作成した。
【表４】
2004050754.tif 000006
＊７　ルモゲンイエローＳ０７９０：蛍光顔料；ＢＡＳＦ製
【００５５】
【実施例４】
金属色インク層を下記表５に示す配合を有する透かし層に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の感熱転写リボンを作成した。
【表５】
2004050754.tif 000007
＊８　ハイマーＳＢＭ−７３Ｆ：スチレン−アクリル樹脂；三洋化成製
＊９　ステアリン酸亜鉛；堺化学製
【００５６】
【実施例５】
金属色インク層を下記表６に示す配合を有する赤外線吸収層に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の感熱転写リボンを作成した。
【表６】
2004050754.tif 000008
＊１０　ＳＩＲ−１２８：近赤外線吸収剤；三洋化学製
【００５７】
【実施例６】
金属色インク層を下記表７に示す配合を有する赤外線反射層に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の感熱転写リボンを作成した。
【表７】
2004050754.tif 000009
＊１１　ＢＡＳＦチェック染料：赤外線反射剤；ＢＡＳＦ製
【００５８】
【実施例７】
金属色インク層を下記表８に示す配合を有する蓄光層に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の感熱転写リボンを作成した。
【表８】
2004050754.tif 000010
＊１２　ＦＺ−１００９：蓄光剤；シンロイヒ製
【００５９】
【実施例８】
実施例１の感熱転写リボンの着色剤形成領域に加えて、下記表９に示す配合を有するオーバーコート層形成領域を塗布量２．５ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターにより形成した以外は、実施例１と同様にして本発明の感熱転写リボンを作成した。
【表９】
2004050754.tif 000011
＊１３　ハイマーＳＢ１０２：スチレン−アクリル樹脂；三洋化成製
【００６０】
【実施例９】
実施例１の感熱転写リボンの着色剤形成領域に加えて、下記表１０に示す配合を有する筆記可能なオーバーコート層形成領域を塗布量２．５ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターにより形成した以外は、実施例１と同様にして本発明の感熱転写リボンを作成した。
【表１０】
2004050754.tif 000012
＊１４　アドマファインＳＯ−Ｅ１：シリカ；アドマテックス製
【００６１】
【実施例１０】
実施例１と同様にして、基材上に、耐熱保護層および易接着層を設け、表１に記載された各インクの塗布液を作成した。さらに下記表１１に示す組成の黒色インク用塗布液を作成した。
【表１１】
2004050754.tif 000013
＊１５　ダイアクロンＥＲ１００２：ポリエステル樹脂；三菱レイヨン製
＊１６　ＭＡ−８：カーボンブラック；三菱化学製
【００６２】
次に、セキュリティー層として金属色インク層用の塗布液を実施例１の表２に示す配合で作成した。
次に形成した易接着層上に、金属色インク層用の塗布液を塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターを用いて、また、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクおよび黒色インクの塗布量が０．８ｇ／ｍ２となるように、かつ、イエローインク領域の上に金属色インク層が形成されるように（図４参照）、グラビアコーターを用いて塗工して、本発明の感熱転写リボンを作成した。
【００６３】
【実施例１１】
厚さ１２．０μｍのポリエステルフィルム上に、ポリエチレンワックスを塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように、グラビアコーターで塗布して剥離層を形成した。次に、下記表１２に示す組成の受像層用塗布液を作成した。
【表１２】
2004050754.tif 000014
＊１７　ＫＡ−１０３９：ポリエステル樹脂；荒川化学工業製
＊１８　ＫＦ−３９３：アミノ変性シリコーン；信越化学工業製
次に、剥離層上に受像層用塗布液を塗布量が２．５ｇ／ｍ２となるように、グラビアコーターで塗布して受像層を形成して転写用部材を作成し、別途説明する印刷に使用した。
【００６４】
【評価試験および評価結果】
実施例１〜７の感熱転写リボンを、プリンターのオリンパスＰ−３３０Ｎ（オリンパス光学工業製）にセットした後、被転写体としてこのプリンターに搭載されている受像シートに画像および個人情報としての生年月日を感熱転写印刷した。ただし、このプリンターは多種類の面順次リボンがプリントできるようにソフトを新たに作成し、また、熱溶融リボンがプリントできるようにエネルギー調整した。
【００６５】
実施例１の感熱転写リボンを使用して作成したシートには、個人情報としての生年月日が金属色で浮き出たシートが作成できた。
実施例２の感熱転写リボンを使用して作成したシートには、個人情報としての生年月日が真珠色で浮き出たシートが作成できた。
実施例３の感熱転写リボンを使用して作成したシートには、個人情報としての生年月日が蛍光色で浮き出たシートが作成できた。
【００６６】
実施例４の感熱転写リボンを使用して作成したシートには、個人情報としての生年月日が透かしで入ったシートが作成できた。
実施例５および実施例６の感熱転写リボンを使用して作成したシートには、赤外線をあてると個人情報としての生年月日が確認できるシートが作成できた。
実施例７の感熱転写リボンを使用して作成したシートには、紫外線をあてると個人情報としての生年月日が確認できるシートが作成できた。
【００６７】
次に、実施例８と９の感熱転写リボンを、上記プリンターにセットした後、被転写体としてこのプリンターに搭載されている受像シートに画像および個人情報としての生年月日を感熱転写印刷した。
【００６８】
実施例８の感熱転写リボンを使用して作成したシートには、保護層としてのオーバーコート層が形成されており、ＲＵＢＴＥＳＴＥＲ（安田精機製作所製）にセットして、５００ｇの荷重で１，０００回往復させる耐擦過性の試験を行ったところ、印刷画像および個人情報の生年月日ともにこすれてしまうことはなく、耐擦過性に優れていた。
【００６９】
実施例９の感熱転写リボンを使用して作成したシートには、実施例８同様に保護層としてのオーバーコート層が形成されているが、個人情報としての生年月日が印刷されているのに加えて、このオーバーコート層の部分にペンで自由に書き加えることができた。本評価試験では本人の自筆によるサインを記載した。これにより個人情報を前もって印刷しておくだけでなく、後から追加することができるシートが作成できた。
【００７０】
実施例１０で作成した感熱転写リボンを、上記プリンターにセットした後、被記録材としてこのプリンターに搭載されている受像シートに画像および、個人情報としての生年月日を感熱転写印刷した。実施例１０は実施例１の着色剤層とセキュリティー層を積層したタイプの感熱転写リボンであるが、実施例１と同様、作成したシートには個人情報としての生年月日が金属色で浮き出たシートが作成できた。
【００７１】
実施例１および実施例１０の感熱転写リボンを同じプリンターにセットして、実施例１１で作成した転写用部材の受像層上に画像を感熱転写印刷した。次に、凹凸があり、熱をかけられない被転写体として、ＩＣチップの埋め込まれた塩化ビニルカード製のＩＤカードを印刷画像が形成されている受像層の面と接触させて、画像を感熱転写印刷した転写用部材の背面からローラーで抑えつけた。これにより、ＩＤカードに、実施例１および実施例１０の感熱転写リボンのそれぞれから、印刷された画像と個人情報としての生年月日が金属色で形成されていることが確認できた。
【００７２】
【発明の効果】
本発明の感熱転写リボンによれば、従来は少なくとも２つの異なるリボンが必要とされていた、画像の印刷とセキュリティー部分の形成、また必要であれば、これらを保護するための保護層の形成を、１つの感熱転写リボンにより行うことができる。このため、リボンを替える手間を必要としないため生産性が向上し、また必要とされるリボンが１つですむためコストを低減することができる。
【００７３】
また、本発明の再転写方法によれば、印刷画像が転写される被転写体自身が熱に弱い材質の場合や、凹凸があるため均一に熱がかけられない材質のため感熱転写方法が使用できなかった被転写体であっても、感熱転写方法で印刷画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感熱転写リボンの１態様を示す概略的断面図である。
【図２】図１の態様に黒色インク領域を加えた本発明の感熱転写リボンの構成を示す概略的断面図である。
【図３】図２の態様にオーバーコート層形成領域を加えた本発明の感熱転写リボンの構成を示す概略的断面図である。
【図４】本発明の感熱転写リボンの別の実施態様を示す概略的断面図である。
【図５】図４に示した本発明の感熱転写リボンの別の実施態様を示す概略的断面図である。
【図６】本発明の再転写方法を説明するための概略的断面図である。
【符号の説明】
１　　基材
２　　着色剤層形成領域
３　　着色剤層
４　　セキュリティー層
５　　転写用部材
６　　転写用部材の基材
７　　転写用部材の剥離層
８　　転写用部材の受像層
９　　本発明の感熱転写リボン
１０　　印刷画像
１１　　被転写体
Ｙ　　イエローインク領域
Ｍ　　マゼンタインク領域
Ｃ　　シアンインク領域
Ｋ　　黒色インク領域
Ｓ　　セキュリティー層形成領域
ＯＰ　オーバーコート層形成領域
【図１】
2004050754.tif 000015
【図２】
2004050754.tif 000016
【図３】
2004050754.tif 000017
【図４】
2004050754.tif 000018
【図５】
2004050754.tif 000019
【図６】
2004050754.tif 000020