(57)【要約】【課題】電子機器内に設けられた、内部換気ファンとこれに結合されたダクトとの結合構造において、ダクトの静音化および気密性向上を簡単な構成で実現する。【解決手段】樹脂製ダクト１の先端部に、熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材２を一体成形し、ファン１１をこの振動吸収部材２を介してダクト１に取り付ける。上記一体成形では、たとえばＰＥＴ樹脂製のダクト１をインサート成形機の金型にセットし、この金型にポリエステル系エラストマーを射出成形する。成形温度を適宜温度に設定することで、振動吸収部材２と樹脂製ダクト１との間に適度の融着性を確保することができるとともに、手作業で比較的容易に振動吸収部材２を樹脂製ダクト１から剥離することができるようになる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製ダクトに対するファンの取付け構造において、ダクトまたはファンの適所に、熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材を一体成形し、該振動吸収部材を介してファンをダクトに取り付けたことを特徴とするダクトへのファン取付け構造。
【請求項２】
ダクトの端部にネジ孔を形成するとともに、該ネジ孔形成部に振動吸収部材を一体成形し、該ネジ孔にネジを螺合することにより、ファンをダクトに取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のダクトへのファン取付け構造。
【請求項３】
外気導入側に吸気用カバーを設けた吸気ファンであって、
前記吸気用カバーは、内周側に外気導入用の開口部を形成した枠体からなる樹脂製のカバー本体と、該カバー本体の背面側に一体成形された熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材とからなり、
該振動吸収部材には吸気用の溝が多数形成され、
前記カバー本体は、前記振動吸収部材を介してファンに取り付けられていることを特徴とする吸気ファン。
【請求項４】
前記振動吸収部材が発泡体であることを特徴とする請求項３に記載の吸気ファン。
【請求項５】
軸断面形状がコの字型である２つのダクト部材同士を接合することにより構成された、軸断面形状が四角形の樹脂製ダクトであって、
前記ダクト部材の適所に樹脂製のスナップフィット部材が一体成形されているとともに、
前記ダクト部材の、長手方向に沿う端面に熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材が一体成形され、
前記振動吸収部材同士を接触させた状態で前記スナップフィット部材同士を係止させることにより、前記２つのダクト部材が相互に接合されていることを特徴とするダクト。
【請求項６】
樹脂製ダクトと、これに一体成形された熱可塑性エラストマーからなるエラストマー製ダクトとからなり、該エラストマー製ダクトの両端部が樹脂製ダクトの端部に連結されていることを特徴とするダクト。
【請求項７】
樹脂製ダクトと、これに一体成形された熱可塑性エラストマーからなるエラストマー製ダクトとからなり、屈曲部を有するダクトであって、該屈曲部が前記エラストマー製ダクトで形成され、かつ該エラストマー製ダクトの両端部が樹脂製ダクトの端部に連結されていることを特徴とするダクト。
【請求項８】
ダクトおよびファンが、請求項１または２に記載のダクトへのファン取付け構造により内蔵されていることを特徴とする電子機器。
【請求項９】
請求項３または４に記載の吸気ファンが配備されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
請求項５〜７のいずれかに記載のダクトと、これに連結されたファンとが内蔵されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１１】
ダクトの側面、上面または下面に熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材を一体成形し、該振動吸収部材を介して前記ダクトを適所に取り付けたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器等に配備される吸排気経路に関し、詳しくは、ダクトへのファン取付け構造、吸気ファン、ダクトおよび、これらファン取付け構造等を設けた電子機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータやその周辺機器、家電製品、事務機器（複写機、プリンタ等）などの電子機器では、小型化・静音化の要求が高まっている。ところが装置（電子機器）を小型化した場合、内部温度が上昇しやすくなるので、これを防止する目的で、換気用のファン（排気ファンまたは吸気ファン）を内蔵したものが提供されている。
【０００３】
しかし、このような内部ファンを設ける場合、静音化および、この内部ファンが結合されたダクトの気密性を確保するのが難しくなる。すなわち、ファンは回転体であって振動を発生させるものであり、この振動が内部ファンとダクトとの結合部（締結部）の共振を引き起こす結果、騒音が発生したり、ファンの吸気口で風切り音が発生したりする。また、ダクトの気密性が良くないと気流効率が低下し、温度上昇を抑えることができなくなる。
【０００４】
静音化対策のため、ファンのカバーに生じた隙間を塞ぐ構造として、熱可塑性エラストマー（以下、エラストマーと記載することがある）などからなる弾性部材を、上記カバーに取り付けたものが知られている。このエラストマーは、常温ではゴムのような弾性を有しながら、加熱により溶融再生が可能で、耐候性・耐オゾン性・耐寒性・耐熱性・加工性に優れたポリマー素材である。
【０００５】
ところで、エラストマーを構成部材として用いた装置等に関する発明が、特開平１１−６２６１８号公報、特開２０００−１２８２０２号公報、特開２０００−１９９５６７号公報などに記載されている。これらの発明に係る装置等では、エラストマーを２色成形またはインサート成形により相手の構成部材に一体化させた構造となっている。
【０００６】
しかし、これらの発明は、電子機器に内蔵された換気ファンに関するものではないし、構造が必ずしも簡単ではなく組付け性に劣り、低コストに提供するのが難しいという不具合がある。
【０００７】
また、エラストマーからなるガスケットを用いたシール構造として特開２０００−８１１４１号公報に開示されたものがある。この発明の目的は、確実な密封特性を維持することができるガスケット及びガスケット付きカバーを提供すること、特に、集積回路等を内蔵する箱状の本体とカバー体との接合面を密封するガスケットにおける密封性を向上させることにある。
【０００８】
すなわち、図７に示すガスケット付きカバー１６０では、箱状の本体１６２と鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム等からなる金属製のカバー体１６１との接合面に配設され、これら箱状本体１６２とカバー体１６１とを密封一体化するためのガスケット１６３が、熱可塑性エラストマーからなり、かつ、カバー体１６１の取付け孔１６５を通じる取付け部１６４を備えている。図７において、符号１６７は取付けボルト、符号１６８はボルト孔である。
【０００９】
このガスケット付きカバー１６０では、ガスケット１６３の取付け部１６４において取付けネジや取付けボルト１６７等の固定具でカバー体１６１を箱状本体１６２に取り付けることができるので、このガスケット１６３による密封性を向上させることが可能である。しかし、このようなシール構造を、エラストマー製ガスケット１６３の一体成形で得る場合、成形コストが高くなるという問題がある。また、上記シール構造では、ガスケット１６３がカバー体１６１に堅固に結合しているため、上記カバー体１６１を再生利用する場合に、これらを容易に分別することができないという不具合がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みなされたもので、その目的は、電子機器等の内部を換気するための換気ファンに結合されたダクトの、静音化および気密性向上を簡単な構成で実現することができるとともに、組付け性にも優れた、ダクトへのファン取付け構造等を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、樹脂製ダクトに対するファンの取付け構造において、ダクトまたはファン（排気ファンまたは吸気ファン）の適所に、熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材を一体成形し、該振動吸収部材を介してファンをダクトに取り付けたことを特徴とするダクトへのファン取付け構造である（図１を参照）。
【００１２】
請求項２に係る発明は、ダクトの端部にネジ孔を形成するとともに、該ネジ孔形成部に振動吸収部材を一体成形し、該ネジ孔にネジを螺合することにより、ファンをダクトに取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のダクトへのファン取付け構造である（図１、図２を参照）。
【００１３】
請求項１，２の発明では、ファンの振動が原因で発生するダクトの共振が、前記振動吸収部材によって抑制される。
【００１４】
請求項３に係る発明は、外気導入側に吸気用カバーを設けた吸気ファンであって、前記吸気用カバーは、内周側に外気導入用の開口部を形成した枠体からなる樹脂製のカバー本体と、該カバー本体の背面側に一体成形された熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材とからなり、該振動吸収部材には吸気用の溝が多数形成され、前記カバー本体は、前記振動吸収部材を介してファンに取り付けられていることを特徴とする吸気ファンである（図３を参照）。本発明では、吸気ファンの吸気部での風切り音が、振動吸収部材により低減される。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記振動吸収部材が発泡体であることを特徴とする請求項３に記載の吸気ファンである。本発明では、振動吸収部材の弾性力が適度に低下するので、カバー本体を吸気ファンに簡便に組み付けることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、軸断面形状がコの字型である２つのダクト部材同士を接合することにより構成された、軸断面形状が四角形の樹脂製ダクトであって、前記ダクト部材の適所に樹脂製のスナップフィット部材が一体成形されているとともに、前記ダクト部材の、長手方向（気流方向）に沿う端面に熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材が一体成形され、前記振動吸収部材同士を接触させた状態で前記スナップフィット部材同士を係止させることにより、前記２つのダクト部材が相互に接合されていることを特徴とするダクトである（図４、図５を参照）。本発明によれば、ダクトの組立て性が向上する。
【００１７】
請求項６に係る発明は樹脂製ダクトと、これに一体成形された熱可塑性エラストマーからなるエラストマー製ダクトとからなり、該エラストマー製ダクトの両端部が樹脂製ダクトの端部に連結されていることを特徴とするダクトである（図６を参照）。本発明によれば、ダクトの組立て性が向上する。
【００１８】
請求項７に係る発明は樹脂製ダクトと、これに一体成形された熱可塑性エラストマーからなるエラストマー製ダクトとからなり、屈曲部を有するダクトであって、該屈曲部が前記エラストマー製ダクトで形成され、かつ該エラストマー製ダクトの両端部が樹脂製ダクトの端部に連結されていることを特徴とするダクトである（図６を参照）。本発明によれば、ダクト屈曲部を簡易形状のものにすることができる。
【００１９】
請求項８に係る発明は、ダクトおよびファンが、請求項１または２に記載のダクトへのファン取付け構造により内蔵されていることを特徴とする電子機器である。請求項９に係る発明は、請求項３または４に記載の吸気ファンが配備されていることを特徴とする電子機器である。請求項１０に係る発明は、請求項５〜７のいずれかに記載のダクトと、これに連結されたファンとが内蔵されていることを特徴とする電子機器である。
【００２０】
請求項１１に係る発明は、ダクトの側面、上面または下面に熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材を一体成形し、該振動吸収部材を介して前記ダクトを、当該電子機器の適所に取り付けたことを特徴とする電子機器である（図１を参照）。
【００２１】
また、本発明では、それぞれ以下の特徴を有するファン取付け構造、吸気ファンまたはダクトを構成することもできる。
（１）前記振動吸収部材が、手作業で容易に剥離可能となっていることを特徴とする請求項１または２に記載のダクトへのファン取付け構造。
（２）前記振動吸収部材が、手作業で容易に剥離可能となっていることを特徴とする請求項３または４に記載の吸気ファン。
（３）前記振動吸収部材が、手作業で容易に剥離可能となっていることを特徴とする請求項５に記載のダクト。
（４）前記エラストマー製ダクトが、手作業で容易に樹脂製ダクトから剥離可能となっていることを特徴とする請求項６または７に記載のダクト。
これらファン取付け構造等によれば樹脂製部材と、エラストマー製部材との分離・分別が容易となる。
【００２２】
前記振動吸収部材等（エラストマー製部材）を手作業で容易に樹脂製部材から剥離できるようにするためには、
（１）樹脂製部材とエラストマー製部材との接合面積を必要最小限にする、
（２）エラストマー製部材を樹脂製部材に対して一体成形するときの条件、例えば射出される溶融エラストマーの温度（成形温度）を適宜温度に制御する、
（３）樹脂製部材の樹脂素材と、エラストマー製部材のエラストマー素材との組合わせを適宜に設定する、
などの手段が採用できる。なお、上記（３）については後記する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面をもとに説明する。
第１の実施の形態
図１は、ダクトへのファン取付け構造、すなわち樹脂製ダクト１に対する換気用ファン１１（排気ファンまたは吸気ファン）の結合構造を示す分解斜視図である。このファン取付け構造では、樹脂製ダクト１の先端部に、熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材２が一体成形され、ファン１１がこの振動吸収部材２を介してダクト１に取り付けられている。
【００２４】
図２はダクト１先端部に対する振動吸収部材２の一体成形の態様例を示す断面図である。ダクト１の先端部にネジ孔１ａを形成し、このネジ孔形成部に、貫通孔２ａが形成された振動吸収部材２を一体成形するとともに、この貫通孔２ａをネジ孔１ａに連通させ、このネジ孔にネジ１４をファン１１側から貫通孔１５を介して螺合することにより、ファン１１をダクト１に取り付けたものである。
【００２５】
図１，２に記載の符号について説明すると、３はダクト１の側面に一体成形された振動吸収部材、４は通気路、１２はファン１１のケーシング、１３は羽根（ファン本体）である。なお、振動吸収部材３は、これを介して上記ダクト１を、図略の電子機器の適所に固定配備するためのものである。
【００２６】
このように図１，２のファン取付け構造では、ファン１１とダクト１との締結部にエラストマー製の振動吸収部材２が介在配備されているため、ファン１１が発生する振動に起因する、ケーシング１２とダクト１との締結部の共振が抑えられ、その結果、ファン１１の吸気口での風切り音が防止される。また、ダクト１の気密性が向上し、気流効率が確保されて装置内の温度上昇が抑えられる。さらに、振動吸収部材３を介してダクト１を電子機器内に固定することで、ダクト１の振動が電子機器に伝わるのを防止することができる。
【００２７】
ダクト１先端部に対する振動吸収部材２の一体成形の態様例は、図２に示すとおりで、（ａ）は振動吸収部材２の背面全面をダクト表面に融着させたものである。（ｂ）は振動吸収部材２背面の内周部位に形成したリング状部分を融着させたもの、（ｃ）は振動吸収部材２背面の外周部位に形成したリング状部分を融着させたものである。このように、（ｂ），（ｃ）では振動吸収部材２がダクト１に部分的に結合しているので、手作業で振動吸収部材２をダクト１から容易に引き剥がすことができる。
【００２８】
第２の実施の形態
図３は本発明に係る吸気ファンの分解斜視図である。電子機器等の装置内に外気を吸気ファンで導入する場合、吸気ファンの吸気用カバー（外装カバー）の外気導入用開口部で風切り音が発生しやすくなる。そこで、本実施の形態は、この風切り音を低減するとともに、吸気用カバーの振動が吸気ファンに伝達するのを抑えるように構成したものである。
【００２９】
図３に示すように吸気用カバー３１は、内周側に外気導入用の開口部３３を形成した枠体からなる樹脂製のカバー本体３２と、このカバー本体の背面側に一体成形された、熱可塑性エラストマーからなる四角環状の振動吸収部材３４とからなる。この振動吸収部材３４は、吸気ファン２１の外気導入側に嵌合する大きさに成形され、この振動吸収部材３４には吸気用の溝３５が多数形成されている。カバー本体３２は、振動吸収部材３４を介して吸気ファン２１の吸気側に、ネジ１４で取り付けられるようになっている。この振動吸収部材３４により、吸気ファン２１の振動が吸収されるとともに、カバー本体３２（従来構造の吸気用カバーに相当する）の共振が抑えられる。
【００３０】
上記風切り音は、吸気ファンの吸気能力が大きい割に、開口部の面積が小さい場合に発生しやすい。しかしながら、開口部の大きさは吸気ファンの強度確保のために制限されることが多い。したがって、風切り音が気になる場合には、開口部を通る風量を調整する必要がある。上記吸気用の溝３５は、開口部の大きさの不足分を補うことにより、十分な風量を確保するためのものである。なお、上記振動吸収部材３４は、発泡体であることが好ましい。
【００３１】
第３の実施の形態
図４はダクト部材の斜視図である。本実施の形態の樹脂製ダクト４１は、軸断面形状がコの字型のダクト部材４２を２つ用意し、これらを面対象的に接合することで、軸断面形状が四角形に構成される。この場合、ダクト部材４２の適所に樹脂製のスナップフィット部材４３を一体成形するとともに、このダクト部材４２の長手方向に沿う端面に熱可塑性エラストマーからなる振動吸収部材４４を一体成形する。そして、この振動吸収部材４４同士を対向・接触させた状態でスナップフィット部材４３同士を係止させることにより、２つのダクト部材４２，４２を接合して樹脂製ダクト４１を組み立てる。この樹脂製ダクト４１では、スナップフィット部材４３を設けたので、ネジ止めを行う必要がない。しかし、スナップフィットを利用しているため、ダクト部材同士の接合部での気密性が不十分になるおそれがある。振動吸収部材４４は、この不具合をなくす役目をも果たすものである。
【００３２】
図５（ａ）〜（ｅ）は、ダクト部材４２に対する振動吸収部材４４の一体成形の態様例を示す断面図である。ダクト４１を再生リサイクル材の原料にするためには、プラスチック材とエラストマーとの分別、すなわちダクト部材４２からの振動吸収部材４４の剥離が不可欠である。図５に示すように、振動吸収部材４４のダクト部材４２に対する結合面積を必要最小限に抑えることにより、手作業で比較的容易に振動吸収部材４４をダクト部材４２から引き剥がすことができる。また、振動吸収部材４４を発泡体エラストマーで成形することによりその柔軟性が増し、ダクトの組立てを簡便に行うことが可能になる。
【００３３】
第４の実施の形態
図６はダクトの構造を示す斜視図である。このダクト５１は屈曲部（屈曲した流路）を有するもので、断面四角筒状の樹脂製ダクト５２と、これに一体成形された熱可塑性エラストマーからなるエラストマー製ダクト５３とからなり、このエラストマー製ダクトが上記屈曲部を形成しており、かつこの該エラストマー製ダクト５３の両端部が樹脂製ダクト５２の端部に連結されている。
【００３４】
複数のダクトをその長手方向（気流の流過方向）に連結してダクトを構成する場合、樹脂製ダクトをエラストマー製ダクトを介して連結すれば、このダクトの気密性が増す。また、部品点数が減るため、組立て工数も低減できる効果もある。本実施の形態では、ダクト５１のエラストマー部分を吸排気経路の屈曲部分に配置したものである。エラストマーはゴムのような弾性を持つため、自然な屈曲経路が出来る。また、樹脂製ダクトの位置決めの自由度が増すことで、組付け性も向上する。
【００３５】
上記第１〜第４の実施の形態では、エラストマー製部材（たとえば、図１の振動吸収部材２）が樹脂製部材（たとえば、図１の樹脂製ダクト１）に一体成形されている。このエラストマー製部材を樹脂製部材から容易に剥離できるようにするための構成については、既に簡単に説明したが、ここで、上記（３）の手段すなわち、樹脂製部材の樹脂素材と、エラストマー製部材のエラストマー素材との組合わせを適宜に設定することによる、剥離性向上手段について具体的に説明する。
【００３６】
まず、上記樹脂製部材を形成するための樹脂の種類は、特に限定されるものではなく、またインサート成形時にエラストマー層が融着性（接着性）良く積層形成できる樹脂が好適である。好ましい樹脂材料としては、たとえばＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）が挙げられる。
【００３７】
また、エラストマー製部材を形成するための熱可塑性エラストマーと、樹脂との組合わせは、例えば以下のものが好ましい。これらの組合わせによれば、適度の相互接着性（適度な融着性および、手作業により比較的容易にエラストマー層を樹脂層から剥離できる剥離容易性）を確保することができる。
【００３８】
樹脂と熱可塑性エラストマーとの好ましい組合せを挙げると、
（ａ）ＰＣとポリエステル系エラストマー（との組合わせ、以下同じ）、ＰＣとポリアミド系エラストマー、（ｂ）ＰＥＴとポリエステル系エラストマー、（ｃ）ＰＢＴとポリエステル系エラストマー、（ｄ）ＰＰＥとポリエステル系エラストマー、（ｅ）ＡＢＳとウレタン系エラストマー、ＡＢＳとポリエステル系エラストマー、ＡＢＳとポリアミド系エラストマー、（ｆ）ＰＳとウレタン系エラストマー、ＰＳとポリエステル系エラストマー、ＰＳとポリアミド系エラストマー、（ｇ）ＰＰとスチレン系エラストマー、ＰＰとオレフィン系エラストマー、ＰＰとウレタン系エラストマー、ＰＰとポリエステル系エラストマー、ＰＰとポリアミド系エラストマー等である。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、電子機器等に設けられた、内部換気用のファンとこれに結合されたダクトとの結合構造において、ダクトの静音化および気密性向上を簡単な構成で実現することができる、などの効果が得られる。以下、発明の効果を請求項別に説明する。
【００４０】
請求項１，２発明によれば、ファンの振動が原因で発生するダクトの共振が、振動吸収部材によって抑制される。請求項３の発明によれば、吸気用カバーの開口部での風量を調整することができるため、吸気ファン風切り音が低減されるうえ、この風切り音が振動吸収部材により更に抑えられる。請求項４の発明によれば、振動吸収部材の弾性力が適度に低下するので、カバー本体を吸気ファンに簡便に組み付けることができる。請求項５〜７の発明によれば、ダクトの組立て性が向上する。また、請求項６，７の発明によればダクト経路の密閉性が増し、電子機器等の装置内の冷却効果が上がる。さらに請求項７の発明によれば、請求項６の発明による効果に加えて、ダクト屈曲部を簡易形状のものにすることができるという効果が得られる。
【００４１】
請求項８の発明によれば、請求項１または２に係るファン取付け構造による効果を奏する電子機器が提供される。請求項９の発明によれば、請求項３または４に係る吸気ファンによる効果を奏する電子機器が提供される。請求項１０の発明によれば、請求項５〜７のいずれかに係るダクトによる効果を奏する電子機器が提供される。請求項１１の発明によれば、ダクトの振動が振動吸収部材で吸収されるため、電子機器に配備された他の構成部材の振動を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る、ダクトへのファン取付け構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１の実施の形態に係るもので、ダクト先端部に対する振動吸収部材の一体成形の態様例を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る吸気ファンの分解斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係るダクトを構成するダクト部材の斜視図である。
【図５】図４の実施の形態に係るもので、ダクト部材に対する振動吸収部材の一体成形の態様例を示す断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係るダクトを示す斜視図である。
【図７】エラストマーからなるガスケットを用いたシール構造の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１：樹脂製ダクト
１ａ：ネジ孔
２：振動吸収部材
２ａ：貫通孔
３：振動吸収部材
４：通気路
１１：ファン
１２：ケーシング
１３：羽根（ファン本体）
１４：ネジ
１５：貫通孔
２１：吸気ファン
３１：吸気用カバー
３２：カバー本体（枠体）
３３：開口部
３４：振動吸収部材
３５：吸気用の溝
４１：樹脂製ダクト
４２：ダクト部材
４３：スナップフィット部材
４４：振動吸収部材
５１：ダクト
５２：樹脂製ダクト
５３：エラストマー製ダクト
（屈曲部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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