(57)【要約】【課題】段ボール製造用のコルゲーターに用いるコルゲーターベルトにおいて、裏面からベルトを加圧する加圧部材との接触による加熱に耐えるベルトを提供する。【解決手段】多重織り組織を有するコルゲーターベルトにおいて、裏面層の経糸を普通糸と補強糸とで構成する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層以上の多重織り組織を有するコルゲーターベルトにおいて、少なくとも裏面層を形成する経糸が、ベルトの幅方向において普通糸と該普通糸間に配置された補強糸とで構成されていることを特徴とするコルゲーターベルト。
【請求項２】
ベルトの厚さ方向において偉糸に対する経糸の位置パターンが、ベルトの幅方向において連続するｎ本（ｎ≧２）で形成される繰り返し単位を有し、最も近いｎ本の補強糸で該繰り返し単位が構成される請求項１に記載のコルゲーターベルト。
【請求項３】
補強糸が連続するｎ×ｍ本（ｍ≧１）を一組としてベルト内に配置されている請求項２に記載のコルゲーターベルト。
【請求項４】
普通糸が、ポリエステル糸或いはポリエステルを含む混紡糸である請求項１〜３のいずれかに記載のコルゲーターベルト。
【請求項５】
普通糸が、綿糸或いは綿を含む混紡糸である請求項１〜３のいずれかに記載のコルゲーターベルト。
【請求項６】
普通糸が、レーヨン糸或いはレーヨンを含む混紡糸である請求項１〜３のいずれかに記載のコルゲーターベルト。
【請求項７】
補強糸が、少なくとも耐熱性ポリエステル、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、芳香族ポリアミドのいずれか一種からなる糸、或いは少なくともいずれか一種を含む混紡糸である請求項１〜６のいずれかに記載のコルゲーターベルト。
【請求項８】
コルゲーターベルトをコルゲーターに取り付けた際に、該ベルトの裏面層に接する押圧部材に対して、ベルトの幅方向において２箇所以上に補強糸が配置されている請求項１〜７のいずれかに記載のコルゲーターベルト。
【請求項９】
ベルトの耳部において、中央部よりも高い密度で補強糸が配置されている請求項１〜８のいずれかに記載のコルゲーターベルト。
【請求項１０】
表面層を形成する経糸が、ベルトの幅方向において普通糸と該普通糸間に配置された補強糸とで構成されている請求項１〜９のいずれかに記載のコルゲーターベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールシート製造用のコルゲーターに取り付けられ、主として貼り合わせ後の段ボールシートの搬送に用いられるコルゲーターベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
片面段ボール紙に接着剤を塗布し、塗布面にライナー紙を積層して加圧接着して段ボールシートを製造するコルゲーターにおいて、段ボールシートを搬送しながら乾燥させる手段として、コルゲーターベルトが用いられている。コルゲーターベルトには、従来、多重織り組織を有する綿ベルトや積層組織を有するニードルベルトが用いられていたが、要求される特性に応じて、ベルトの構成素材として多様な素材が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、段ボールシートを高温の熱板とコルゲーターベルトで挟んで搬送しながら乾燥させるため、綿繊維を中心にその周囲にポリエステル繊維を配置した構成糸を用いて多重織り組織を形成し、耐熱性と吸湿性を付与したコルゲーターベルトが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、段ボールシートに接する表面層に、ポリテトラフルオロエチレン繊維糸を配置し、さらに、ポリテトラフルオロエチレン繊維糸の層を芳香族ポリアミドやポリイミド、ポリエーテルケトン等の低伸度の耐熱性補強糸で補強した織り組織を形成することで、耐熱性と耐久性を付与したコンベアベルトが開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、多重織り組織を有する織物ベルトにおいて、表面層の経糸を、幅方向両端部（縁部）は芳香族系ポリアミド繊維で、中央部はポリエステルとビスコースとの混合物からなる繊維で形成することで、該両端部に耐熱性及び耐摩耗性を付与した構成が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５８−７０７３３号公報
【特許文献２】
特開昭６２−７９１１２号公報
【特許文献３】
特許第３１８８４６９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
コルゲーターベルトは、接着剤を塗布した片面段ボール紙とライナー紙とが良好に貼り合わされるように、ベルトの裏面側より加圧部材で加圧して、貼り合わせ後の段ボールシートを適度に加圧している。一方で、段ボールシートの製造効率を高めるため、コルゲーターにおいて段ボールシートを搬送するコルゲーターベルトの回転速度はより高速化している。そのため、移動方向に所定の長さを有する板状の加圧部材を強くベルトに接触させる必要があり、加圧部材との摩擦によって、ベルトの裏面が従来にない高温に達し、摩耗してベルトが短寿命化するという問題が発生している。
【０００８】
特に、コルゲーターベルトの長さ方向の端部同士を連結する連結部において、両端部を連結している金具の摩耗が激しく、連結部が損傷し易いという問題を生じている。該連結部においては、各端部に複数のＵ字形の金具を取り付け、両端部の金具が互い違いに位置するように両端部をつきあわせて連結棒を該金具に通して連結しており、該両端部においては、該金具と加圧部材とが強く接触しないように、金具の厚み分だけベルトの厚みを減らして金具を取り付けている。しかしながら、上記したように、ベルトの摩耗が激しい場合には、ベルト表面から金具が突出した状態となり、金具に加圧部材が強く接触して金具が摩耗してしまう。
【０００９】
従来のコルゲーターベルトの耐熱性や耐摩耗性は、主として段ボールシートに接する表面側についてのみ考慮されており、裏面の耐熱性や耐摩耗性については検討が遅れているのが現状である。
【００１０】
本発明の課題は、上記問題点に鑑み、特に裏面の耐熱性や耐摩耗性を向上させて、加圧部材を用いたコルゲーターにおいても高い耐久性が示されるコルゲーターベルトを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも２層以上の多重織り組織を有するコルゲーターベルトにおいて、少なくとも裏面層を形成する経糸が、ベルトの幅方向において普通糸と該普通糸間に配置された補強糸とで構成されていることを特徴とするコルゲーターベルトである。
【００１２】
本発明においては、ベルトの厚さ方向において偉糸に対する経糸の位置パターンが、ベルトの幅方向において連続するｎ本（ｎ≧２）で形成される繰り返し単位を有し、最も近いｎ本の補強糸で該繰り返し単位が構成されることが好ましく、さらには、補強糸が連続するｎ×ｍ本（ｍ≧１）を一組としてベルト内に配置されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明において普通糸としては、ポリエステル糸或いはポリエステルを含む混紡糸、綿糸或いは綿を含む混紡糸、レーヨン糸或いはレーヨンを含む混紡糸が好ましく用いられ、補強糸としては、耐熱性ポリエステルやポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、芳香族ポリアミドの少なくとも一種からなる糸、或いは少なくとも一種を含む混紡糸が好ましく用いられる。
【００１４】
さらに、本発明のコルゲーターベルトをコルゲーターに取り付けた際に、該ベルトの裏面層に接する押圧部材に対して、ベルトの幅方向において２箇所以上に補強糸が配置されていることが好ましい。
【００１５】
さらにまた、ベルトの耳部において、中央部よりも高い密度で補強糸を配置した構成や、表面層においても、経糸が、ベルトの幅方向において普通糸と該普通糸間に配置された補強糸とで構成されていることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のコルゲーターベルトは、基本構成として多重織り組織を有している。本発明にかかる多重織り組織は、表面層と裏面層との少なくとも２層を必須とし、必要に応じてこれらの間に１層以上の中間層を有し、各層がそれぞれ経糸と偉糸とで織られ、さらに、各層同士は長さ方向に織り込まれた連結糸によって一体化されている。
【００１７】
図１、図２に本発明に好ましく適用される多重織り組織の構成を示す。これらの図は、ベルトの長さ方向の断面において、必要最小限の構成を示している。図中、１０は表面層、２０は中間層、３０は裏面層、１１、２１、３１は偉糸、１２ａ〜１２ｄ、２２ａ、２２ｂ、３２ａ〜３２ｄは経糸、４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂは連結糸である。
【００１８】
図１の構成において、表面層１０は偉糸１１と経糸１２ａ〜１２ｄで構成され、ベルトの厚み方向において偉糸１１に対する経糸の位置パターンが、１２ａ〜１２ｄの４本で形成される繰り返し単位を構成している。即ち、各経糸はベルトの厚み方向において、偉糸２本分外側を通った後、２本分内側を通るパターンを繰り返し、ベルトの長さ方向において経糸１２ａ〜１２ｄの各パターンが偉糸１本分ずつずれているため、経糸４本で１組の繰り返し単位が形成される。
【００１９】
また、中間層２０は偉糸２１と経糸２２ａ、２２ｂで構成され、ベルトの厚み方向において、経糸２２ａと２２ｂとが偉糸２１に対して１本毎に互い違いに位置が入れ替わるパターンを繰り返しており、中間層２０において、偉糸２１に対する経糸の位置パターンの繰り返し単位は２本である。
【００２０】
さらに、裏面層３０は中間層２０と同様に構成され、表面層１０と中間層２０とは連結糸４１ａ、４１ｂによって、中間層２０と裏面層３０とは連結糸４２ａ、４２ｂによって互いに連結され、表面層１０と中間層２０と裏面層３０とが一体化されている。
【００２１】
図２の構成は、図１における裏面層３０を表面層１０と同様の構成とした多重織り組織であり、裏面層３０において、偉糸３１に対する経糸の位置パターンの繰り返し単位は３１ａ〜３１ｄの４本である。
【００２２】
本発明においては、図１、図２に例示したような多重織り組織を有するコルゲーターベルトにおいて、少なくとも裏面層を形成する経糸が、ベルトの幅方向において普通糸と該普通糸間に配置された補強糸で構成されていることを特徴とする。即ち、本発明のコルゲーターベルトは、裏面層の経糸としての普通糸を部分的に補強糸に代えることによって、該裏面層を補強したベルトである。
【００２３】
本発明において、普通糸とは従来の裏面層に用いられていた素材からなる糸を意味し、補強糸とは、該普通糸よりも少なくとも、耐熱性及び／または耐摩耗性に優れた素材であり、好ましくは、他の特性、例えば引張強度等の機械的強度においても普通糸と同等もししくは優れた素材からなる糸である。
【００２４】
本発明で用いられる普通糸は、通常のコルゲーターベルトに用いられているポリエステル糸、綿糸、レーヨン糸、或いは、ポリエステル、綿、レーヨンの少なくとも一種を含む混紡糸が好ましく用いられる。本発明においては、ベルトの裏面層が補強糸によって補強されているため、普通糸には耐熱性や耐摩耗性の劣る素材であっても用いることができる。特に近年は、耐摩耗性重視の上で、主としてポリエステル糸が用いられているが、普通糸として綿糸や綿の混紡糸を用いることで、ベルトの吸水性を高めることができ、また、レーヨン糸やレーヨンの混紡糸を用いることで、吸水性や保水性を向上させることができる。
【００２５】
また、補強糸としては、耐熱性ポリエステルやポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、芳香族ポリアミドからなる糸、或いは、これらのうちの少なくとも一種を含む混紡糸が好ましく用いられる。中でも、高い耐熱性と耐摩耗性を有するＰＢＯは本発明において好ましく用いられる。
【００２６】
また、普通糸、補強糸共に、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれであってもかまわない。
【００２７】
本発明にかかる補強糸に好ましく用いられる耐熱性ポリエステルやＰＢＯ、芳香族ポリアミドは、普通糸に用いられる綿やポリエステルよりも高価格である。そのため、このような補強糸を用いてベルト全体を構成した場合には、ベルトの価格が大幅に上昇してしまう。本発明者は、裏面層の経糸として部分的に補強糸を用いた場合でも補強効果が得られることを見出し、本発明を達成したものであり、補強糸を裏面層全体に用いていないことから、ベルト価格の上昇を抑えることができる。また、補強糸によって必要な耐熱性や耐摩耗性を確保することができるため、普通糸として耐熱性や耐摩耗性には劣るものの、吸水性等他の特性に優れた素材を自由に選択することができ、ベルト全体での機能を高めることができる。
【００２８】
本発明において、裏面層の経糸における補強糸の配置位置は補強効果が得られる範囲で自由に選択できるが、少ない本数で高い補強効果を得る上で、先ず、ベルトの厚さ方向において偉糸に対する経糸の位置パターンの繰り返し単位がベルト幅方向において連続するｎ本（ｎ≧２）で形成される場合に、最も近いｎ本の補強糸で繰り返し単位が構成されることが好ましい。図１の構成では、裏面層３０を構成する経糸の繰り返し単位は２本であるから、ベルトの幅方向において最も近い任意の２本の補強糸が該繰り返し単位を構成するように補強糸を配置すればよい。また、図２の構成では、繰り返し単位は４本であるから、最も近い４本の補強糸が該繰り返し単位を構成すればよい。
【００２９】
このように、最も近いｎ本の補強糸が経糸の繰り返し単位を構成するように補強糸を配置させると、繰り返し単位を構成するｎ本の経糸のそれぞれに対してほぼ同じ本数の補強糸がベルト内に配置されることになり、ベルトの長さ方向の任意の位置において、ベルトの幅方向のいずれかに補強糸が露出し、ベルトの長さ方向において均等に補強糸が配置される。
【００３０】
さらに、上記繰り返し単位を構成するｎ本の補強糸を連続して配置させることによって、ベルト内に実質的に直線状の補強部分が形成され、より高い補強効果が得られる。
【００３１】
図３、図４に図１の組織における裏面層の補強例を、図５、図６に図２の組織における裏面層の補強例を示す。図３〜図６中、紙面上下方向がベルトの幅方向、左右方向がベルトの長さ方向であり、裏面層の経糸と偉糸の関係のみを示し、連結糸は便宜上、省略する。図中、５１ａ〜５１ｈはそれぞれ経糸の繰り返し単位であり、補強糸は斜線のハッチングで示した。
【００３２】
図３、図４において、繰り返し単位５１ａ〜５１ｈはそれぞれ経糸３２ａと３２ｂとで構成され、普通糸４本に対して補強糸が２本用いられている。図３においては、繰り返し単位５１ａ〜５１ｃにおいて、５１ａの経糸３２ａと５１ｂの経糸３２ｂとを補強糸とし、他の経糸は普通糸である。従って、当該３単位内において普通糸２本おきに補強糸１本が配置されており、最も近い２本の補強糸を取り出してみると、経糸３２ａと３２ｂの組合せとなり、繰り返し単位が構成されている。
【００３３】
尚、図３において、補強糸間に配置する普通糸は２本ずつで一定であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、補強糸の本数によって、補強糸間に介在する普通糸の本数はベルト内で適宜選択することができる。
【００３４】
図４においては、繰り返し単位５１ａ〜５１ｃにおいて、５１ａの経糸３２ａ、３２ｂに補強糸が配置され、残りの経糸には普通糸が用いられている。従って、当該３単位内において普通糸４本おきに補強糸２本が配置されており、連続して配置された２本の補強糸によって繰り返し単位が構成されている。よって、裏面層表面に露出した補強糸は実質的に切れ目のない直線状となり、高い補強効果が得られる。
【００３５】
尚、本発明においては、連続して配置される補強糸の本数は、繰り返し単位１単位分の本数に限定されるものではなく、繰り返し単位を構成する経糸をｎ本とすると、ｎ×ｍ本（ｍ≧１）で構成することができ、さらには、ベルト内で異なるｍを選択することが可能である。
【００３６】
また、図４において、補強糸で構成された繰り返し単位間には普通糸で構成された繰り返し単位が２単位ずつ一定本数で介在しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、補強糸で構成された繰り返し単位間に介在する普通糸で構成された繰り返し単位数はベルト内で適宜選択することができる。
【００３７】
図５、図６において、経糸の繰り返し単位５１ａ〜５１ｄはそれぞれ経糸３２ａ〜３２ｄで構成され、図３、図４と同様に普通糸４本に対して補強糸２本が用いられている。図５の構成では、繰り返し単位５１ａ〜５１ｃにおいて、５１ａの経糸３２ａと３２ｂ、及び、５１ｂの経糸３２ｃと３２ｄを補強糸とし、残りの経糸を普通糸としている。従って、当該３単位内において普通糸４本おきに補強糸２本が配置されており、最も近い補強糸を取り出してみると、経糸３２ａ〜３２ｄの組合せとなり、繰り返し単位が構成されている。
【００３８】
図６においては、繰り返し単位５１ａ〜５１ｃにおいて、５１ａの経糸３２ａ〜３２ｄが全て補強糸で構成され、５１ｂ、５１ｃは普通糸で構成されている。従って、当該３単位内において普通糸８本おきに補強糸４本が配置されており、連続して配置された４本の補強糸によって繰り返し単位が構成されている。よって、裏面層表面に露出した補強糸は実質的に切れ目のない直線状となり、高い補強効果が得られる。
【００３９】
尚、図５の構成において、補強糸は２本ずつ連続して配置されているが、これに限定されるものではなく、図３と同様に１本ずつ配置されていても良く、また、補強糸間に介在する普通糸の本数も一定に限定されるものでないことは、図３と同様である。
【００４０】
さらに、図６の構成において、連続して配置される補強糸の本数は、繰り返し単位１単位分の本数に限定されるものではなく、図４の説明と同様に、ｎ×ｍ本（ｍ≧１）で、且つベルト内において自由に選択することができる。また、補強糸間に介在する普通糸の本数も適宜選択することができる。
【００４１】
本発明においては、ベルトの幅方向において補強の必要な程度に応じて補強糸の配置箇所及び配置密度を選択すれば良い。現在用いられている、コルゲーターベルトを裏面側から加圧する加圧部材としては、ベルト幅方向全幅にわたるものや、ベルト幅方向において複数に分割されているものもあるが、基本的には、１個の加圧部材に対して、該加圧部材のベルト幅方向において少なくとも２箇所に補強糸が配置されていれば補強効果を得ることができる。好ましい適用例としては、ベルト幅方向の長さが１０〜２０ｃｍの加圧部材において、ベルト幅方向に２箇所以上である。ベルト幅方向の長さが２０ｃｍを超える加圧部材の場合は、補強効果に応じて補強箇所を適宜増やせばよい。
【００４２】
また、コルゲーターベルトは耳部が特に損傷しやすいことから、耳部においては補強糸の配置密度を中央部よりも高くすることが望ましい。
【００４３】
さらに、本発明の裏面層の構成を表面層に適用することも可能である。この場合、補強糸の配置箇所や配置密度は裏面層の構成に影響されるものではなく、補強糸や普通糸の素材も表面層の条件に合わせて設定される。特に支障がなければ、表面層も裏面層と同じ素材を用いることができる。また、中間層や連結糸には裏面層と同じ普通糸を用いればよい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明のコルゲーターベルトは、裏面層が補強糸で補強されていることから、加圧部材の接触によるベルトの劣化や連結部の損傷が大幅に抑制され、耐久性が飛躍的に向上している。さらに、裏面層においては補強糸が部分的に用いられているため、該補強糸を用いたことによるベルトの価格上昇は最低限に抑えられている。よって、本発明のコルゲーターベルトを用いることにより、使用者の経済的負担も軽減される。さらに、普通糸の素材を自由に選択できることから、耐熱性や耐摩耗性を低下させることなく、他の特性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコルゲーターベルトの基本構成である多重織り組織の一例を示す図である。
【図２】本発明のコルゲーターベルトの基本構成である多重織り組織の他の例を示す図である。
【図３】図１に示した多重織り組織における裏面層の補強例を示す図である。
【図４】図１に示した多重織り組織における裏面層の他の補強例を示す図である。
【図５】図２に示した多重織り組織における裏面層の補強例を示す図である。
【図６】図２に示した多重織り組織における裏面層の他の補強例を示す図である。
【符号の説明】
１０  表面層
２０  中間層
３０  裏面層
１１、２１、３１  偉糸
１２ａ〜１２ｄ、２２ａ、２２ｂ、３２ａ〜３２ｄ  経糸
４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ  連結糸
５１ａ〜５１ｈ  繰り返し単位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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