(57)【要約】      （修正有）【課題】建築物を建造する為には、屋根、柱、壁、土台等を固定する為の、基礎がある。基礎はコンクリート製が設けられており、この基礎によって上部の建造物が支えられている。まず、地盤を堀削る事から始まり、地業、捨てコンの打設、墨出し、配筋、鉄筋の組みつけ、型枠の組みつけ、捨てコンの打設、型枠の取り外しと、数多くの工程を経て基礎が完成する。その為、時間と労力等、多額の費用を費やした。【解決手段】建築物の建造する土台となる屋外作業の基礎を、ユニットコンクリート基礎として、屋内で基礎部分を製品化し、現場で組立て、全体をコンクリートで一体化を以て非常に強度の高い基礎が完成。更に、工期短縮、経費節減が可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチール製型枠による所定の形状に成形されたユニットコンクリート基礎。このユニットコンクリートの下面に一定の間隔をあけて固定される金具からなりその金具は両端がユニットコンクリートの側面から突き出しており、その金具は、貫通孔があいているユニットコンクリート基礎。
【請求項２】
ユニットコンクリートに、複数のジョイントナットが、ユニットコンクリート上面と下面に埋設され、それぞれのナットは表出されておりネジ部材をもって固定されるユニットコンクリート基礎。
【請求項３】
ユニットコンクリートの下面の両端に固定される金具には、上下方向に移動できるアジャストボルトが設けられているユニットコンクリート。
【請求項４】
ユニットコンクリートを所定の位置にセットする為、アジャストボルトの先端を円錐形にし、捨てコンの上にあらかじめ墨出しをしたセンター板をセットしておく。センター板は６×１００角程度の中心に径１８の孔をあけ４個所の辺には三角形の切り込みを縦横の位置決めをしておく。ユニットコンクリートの下面にセットされたアジャストボルトの円錐形の先をセンター板の中心にセットするだけで前後、左右、上下の６点の位置決めができる施工方法。
【請求項５】
所定の形状に成形されたユニットコンクリートをジョイントする為に、ユニットコンクリートの両端に表出したネジを高ナットで繋ぐ。なお、ジョイント空間とユニットコンクリートの下部に鉄筋を配し折り曲げてベース筋とする。ジョイント空間とベースを同時に生コンを打設する事により基礎を一体化させ完成。
【請求項６】
所定の形状のコンクリートを製造する場合に、スチールの型枠上部に設置される外枠が自由自在に移動し、可能な所定の形状のユニット基礎を成形できるスチール製の型枠。型枠はおおむね、Ｔ型、十字型、Ｌ型、変形型、コ字型、Ｚ型、直線型、Ｅ型等の形状のユニットコンクリートができる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】
本発明は、建築物の根幹を成す基礎用ユニットコンクリート、及び建築物における基礎である。それは、スチール製型枠を利用したユニットコンクリート基礎の施工方法である。この基礎はコンパクト、工期短縮、寒暖冷地等、施工が容易に出来るという利点がある。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の下部には土台や柱を固定する為の基礎が設けられるが、その基礎は上部建築物の荷重を支える為極めて重要な部分を屋外で施工した。従来の基礎は、地盤を堀削し、捨てコンを打設した後に墨だしをし、鉄筋の組み付け、型枠の組み付け、コンクリートを打設する。所定の期間経過後に型枠を取り外し土間の打設等、建築物の基礎は現場にて建設工程を施工するので長期の期間を要し、天候にも左右された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の基礎工法は、基礎の完成までに数多くの工程があり、工期も３０日程の日数を要す。工事費も高く、又、天候に左右され寒冷地等は基礎完成までに問題を生じた。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明は上述の目的を達成する為、以下に記載するユニットコンクリート基礎を提供するものである。
（１）基礎は工場内で製品化する為、施工期間の短縮、工事費の削減、天候に左右されない。少人数で容易に施工が出来る利点がある。
【０００５】
（２）最良の手段として、現場での自然乾燥の期間を短縮すべく、工場内で所定の形状のユニットコンクリートを製造し、そのユニットコンクリートの上下には、金具及びナットが埋設される。所定の間隔でセットされる金具にはベース筋をとおす複数の孔があけてあり、又、ユニットコンクリートの下部には所定の長さのベース筋を折曲げて鉄筋とする。ユニットの下部に取り付けられた金具の貫通孔に長手方向に棒鋼を差し込み、折曲げたベース筋と接続し、生コンを打設してベースを完成させる。その為、耐震性に優れ、その上高い強度も得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の適用例を図面に基ずいて詳細に説明する。工場内で所定の形状のユニットコンクリート基礎を製造し、下面にはアジャストボルトとセンター板の位置決め組み合わせ図、図２を設け生コン打設前にあらかじめ所定の位置に、配筋断面図、図５鉄筋１７を組み込み生コンを打設後蒸気により乾燥しユニットコンクリート基礎を製造する。
【０００７】
蒸気により乾燥したユニットコンクリートを現場へ搬入し、あらかじめ捨てコンを打つ。アジャストボルトとセンター板の位置決め組み合わせ図２センター板４には、３×１００角の中心に径１８の孔をあける。四角の辺には縦横の位置決めをする為に、三角の切り込みをしたセンター板４に墨出しをして位置を決めコンクリート基礎の接続及び配筋図４とし、アジャストボルト３のようにセンター板４を設置しておく。
【０００８】
ユニットコンクリートの下面には、アジャストボルトとセンター板の位置決め組み合わせ図２が設けてあり、円錐形の先端をセンター板４の孔に落とし込んで縦横の位置決めが出来る。アジャストボルト３の突き出した長さを一定にセットしてあれば、上下、前後、左右の６点の位置決めが同時に出来る。
【０００９】
ユニットコンクリート基礎の配筋図４により所定の位置にセットされたユニットコンクリートの両端に接続する為のジョイントボルト９が突き出しており、相対するユニットコンクリートを高ナット８で連結し一体とする。なお、ユニットコンクリートの下部から突き出している鉄筋１０を折曲げ、長手方向に配した鉄筋１７を緊結しベース筋の完成となる。
【００１０】
ユニットコンクリート基礎の接続及び配筋図４により、ジョイント間１１とベース部１２を同時に生コンを打設一体化した基礎が完成する。
【００１１】
様々な形状のユニットコンクリートを製造する場合、型枠に所定の形状が正確にできるように、前後、左右に移動できるボルト孔¢１８によって外枠を固定する。ユニットコンクリートの基礎ボルト、及び埋設されるナットなどの位置決めは、型枠の上部に自在にセットできる孔のあいた型枠を乗せて位置決めをする。なお、長さ、幅などの位置決めについては、下面の型枠に所定の間隔でボルト孔があり、前後、左右、と自在にスライド図６が可能である。様々な形状のユニットコンクリート基礎が正確に製造する事ができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の、ユニットコンクリート基礎は、基礎の配筋、地中梁鉄筋等、基礎部分の大半を工場内で製造する為、非常に合理的である。現場での基礎の配筋、地中梁等、鉄筋の組付けや枠の設置、取り外し等手間がかかり、自然乾燥も天候に左右される。従来の施行方法と比較して、工期の短縮、作業の合理化、コストダウン、安全性等、その効果は大きい。
【００１３】
ユニットコンクリートの下面の金具には、複数の貫通孔があいており、この金具の孔にベース筋を差し込む。ユニット基礎の下面から出ている鉄筋を折曲げ緊結しベース筋が完成する。ベース筋と金具が同時に生コンを打設するので、フーチング部分の強度が増しユニットコンクリートの連結力も加わって強い耐震性が得られる。
【００１４】
様々な形状のユニット基礎を製造する為に、最小限度の数で最大の効果を得るべく、型枠の土台となる型枠には所定の位置決めができるようにボルト孔が配置してあり、建築物の間取りに併せて外枠を取り付ける事ができる。更に、長さ、基礎幅、間隔等についても所定の位置決めができるように、外枠が左右、前後に自由自在にスライドが可能である。生産量も１日、数百メートル製造ができる大量生産型のユニットコンクリート基礎の型枠である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ユニットコンクリートと配筋の概略形状
【図２】アジャストボルトとセンター板の位置決め組合わせ図
【図３】センター板配置図
【図４】ユニットコンクリート基礎の接続及び配筋図
【図５】図４の拡大配筋断面図
【図６】スチール製型枠の土台。ボルト孔により、上部の型枠が前後、左右の移動が可能なスライド配置図
【符号の説明】
１  配筋
２  アジャストボルト設置位置
３  アジャストボルト
４  センター板
５  Ｔ型
６  十字型
７  Ｌ字型
８  長ナット１６×９０
９  ジョイトボルト
１０  ベース筋
１１  ジョイント間
１２  ベース部
１３  埋設ナット
１４  ボルトサポート
１５  型枠鉄板
１６  平板
１７  鉄筋
１８  スライド
１９  外枠
２０  スライドボルト孔
２１  捨てコン
２２  採石
２３  ＧＬ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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