(57)【要約】【課題】組立作業を必要とすることなく即座に使用状態とすることができる共に、分解作業を必要とすることなく簡単に収納することができ、更に、特別な収納手段を必要とすることなく簡便に持ち運ぶことができる寝具用可搬型クッションの提供。【解決手段】寝具用可搬型クッションは、左右一対の連結布材１５，２０により多数の板ばね１１，１２を接着して連結し、その下面に支持部２５，２６を接着して固定することにより、巻き回して収納し、運搬自在である。【選択図】  図１
2004357806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に湾曲する湾曲長尺板状をなし、湾曲部が上側となるよう、かつ、幅方向に所定間隔を置いて互いに平行となるよう並設された多数の板ばねと、
前記並設された多数の板ばねの長さ方向一端部に沿って配置されると共に、前記各板ばねの長さ方向一端部の表面及び／または裏面を被覆した状態で前記各板ばねの長さ方向一端部の表面及び／または裏面に接合固着され、前記並設された多数の板ばねの長さ方向一端部を互いに連結する一枚の第１連結布材と、
前記並設された多数の板ばねの長さ方向他端部に沿って配置されると共に、前記各板ばねの長さ方向他端部の表面及び／または裏面を被覆した状態で前記各板ばねの長さ方向他端部の一側面表面及び／または裏面に接合固着され、前記並設された多数の板ばねの長さ方向他端部を互いに連結する一枚の第２連結布材と、
前記各板ばねの長さ方向一端部及び他端部の裏面にそれぞれ固着されたブロック状をなすクッション材からなる支持部とを備え、
前記第１連結布材及び第２連結布材を介して、前記支持部を長さ方向両端に固着した前記多数の板ばねを巻き回し自在とし、全体を一体として運搬自在としたことを特徴とする寝具用可搬型クッション装置。
【請求項２】
前記第１連結布材は、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆する寸法の帯状をなす非伸縮性の布材からなり、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆した状態で、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面の全体にわたって連続的に接着された板ばね接着部と、隣接する前記板ばね間の間隙部分に対応して配置され、幅方向中央で折り返されて互いの内側面を接着された間隙部とを有し、
前記第２連結布材は、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他案面及び表面を連続的に被覆する寸法の帯状をなす非伸縮性の布材からなり、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆した状態で、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面の全体にわたって連続的に接着された板ばね接着部と、隣接する前記板ばね管の間隙部分に対応して配置され、幅方向中央で折り返されて互いの内側面を接着された間隙部とを有することを特徴とする請求項１記載の寝具用可搬型クッション装置。
【請求項３】
前記支持部は、発泡ゴム材料及び発泡樹脂材料のいずれかからなり、固着された前記各板ばねの幅方向への荷重にしたがって、前記板ばねの略幅方向へと弾性変形して坐屈して荷重緩衝機能を発揮自在であることを特徴とする請求項１または２記載の寝具用可搬型クッション装置。
【請求項４】
前記多数の板ばねは、全て同一の肉厚を有すると共に、使用者が寝た状態で、前記使用者の頭部及び背部に対応する部分に配置される各板ばねの幅と、前記使用者の脚部に対応する部分に配置される各板ばねの幅とを第１の幅とすると共に、前記使用者の腰部及び臀部に対応する部分に配置される各板ばねの幅を、前記第１の幅よりも幅広の第２の幅としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の寝具用可搬型クッション装置。
【請求項５】
前記各板ばねは、柾目無垢板材を一定湾曲率の前記湾曲形状の柾目板材となるように鋸引き加工して形成したものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の寝具用可搬型クッション装置。
【請求項６】
前記各板ばねの全幅の２分の１の幅を有する同一肉厚の柾目無垢板材を２個用意し、それら２個の柾目無垢板材の柾目方向を一致させると共に、それら２個の柾目無垢板材の幅方向端面を整合した状態で互いに接着して、それら２個の柾目無垢板材を幅方向に連結することにより１個の柾目無垢板材を形成し、前記１個の柾目無垢板材を前記一定湾曲率の前記湾曲形状となるよう鋸引き加工してその肉厚方向に切断し、前記多数の板ばねを順次形成してなることを特徴とする請求項５記載の寝具用可搬型クッション装置。
【請求項７】
前記各板ばねは、前記柾目無垢材を前記一定湾曲率の前記湾曲形状となるよう鋸引き加工した後、その厚さ方向両側面を研磨仕上げしたものであることを特徴とする請求項５または６記載の寝具用可搬型クッション装置。
【請求項８】
前記研磨仕上げは、前記板ばねを、その湾曲率と同一湾曲率の湾曲軌道を有するベルトコンベヤにより長さ方向に移動すると共に、その厚さ方向側面を研磨するものであることを特徴とする請求項７記載の寝具用可搬型クッション装置。
【請求項９】
前記第１連結布材は、内側面に接着剤を塗布され、前記各板ばねの長さ方向一端部において裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆した後、真空プレスにより、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面並びに表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着されると共に、前記第２連結布材は、内側面に接着剤を塗布され、前記各板ばねの長さ方向他端部において裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆した後、真空プレスにより、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面並びに表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着されたものであることを特徴とする請求項項２記載の寝具用可搬型クッション装置。
【請求項１０】
水平に配置した平板状の冶具上に、帯状をなす非伸縮性の布材からなる左右一対の連結布材を所定間隔で互いに平行に配置する連結布材配置工程と、
前記各連結布材の上面全体に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記一対の連結布材間に、厚さ方向に湾曲する湾曲長尺板状の多数の板ばねを、湾曲部が上側となるよう、かつ、幅方向に所定間隔を置いて互いに平行となるよう並設すると共に、前記各板ばねの長さ方向一端を前記一対の連結布材の一方の幅方向略中央に配置し、かつ、長さ方向他端を前記一対の連結布材の他方の幅方向略中央に配置する板ばね配置工程と、
前記一対の連結布材の一方を、その幅方向略中央で前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面から表面へと幅方向に折り返して、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆すると共に、前記一対の連結布材の他方を、その幅方向略中央で前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面から表面へと幅方向に折り返して、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆する被覆工程と、
前記一対の連結布材により前記板ばねの長さ方向両端部をそれぞれ被覆した状態で、前記一対の連結布材を前記板ばねの長さ方向両端部に対して真空プレスし、前記板ばねに対応する部分では、前記一対の連結布材の一方が、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着されるようにすると共に、前記一対の連結布材の他方が、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着されるようにし、隣接する前記板ばね間の間隙部分では、前記一対の連結布材の各々が、幅方向中央で折り返されて互いの内側面を密着状態で接着されるようにする真空プレス工程と
を備えることを特徴とする寝具用可搬型クッション装置の製造方法。
【請求項１１】
前記冶具は、前記連結布材の長さと略同一の長さと前記板ばねの長さと略同一の幅とを有する長方形平板状をなし、前記各板ばねの平面形状に合致する平面形状を有する多数の収容凹部を、前記板ばねの配置間隔と同一間隔で長さ方向に沿って互いに平行に配置すると共に、前記各収容凹部の底面を、前記板ばねの前記湾曲率と同一湾曲率の湾曲状とし、かつ、前記各収容凹部の深さを前記板ばねの肉厚の約２分の１の深さとしたことを特徴とする請求項１０記載の寝具用可搬型クッション装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の板ばねをリブ状に配置してなるウッドクッションタイプの寝具用可搬型クッション装置及びかかる寝具用可搬型クッション装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ベッドの床部に板ばね（ウッドスプリング）を使用したウッドスプリングベッドが、その寝心地や健康に与える好影響の点で注目されている。このウッドスプリングベッドは、フレーム材としての左右一対のレール上に、その長さ方向に沿って多数の板ばねを並設し、ベッドの床部として使用する。一方、かかるウッドスプリングベッドは、非使用時に保管する場合の分解収納作業が面倒で、かつ、収納スペースが大きくなる。これらの点を改善し、コンパクトに分解収納できると共に、寝具としての布団等に使用できる和式ベッドとして、特許文献１に記載の技術がある。
【特許文献１】
実用新案登録第３０３９２５６号公報
【０００３】
特許文献１に記載の技術は、分解して収納可能なウッドスプリングベッドを開示している。このウッドスプリングベッドは、板ばねの両端部を連結部材の各受部に挿着して、平行に離間した支持体上に並列かつアーチ状に横架するように支持体の凹状の嵌合溝に連結部材を嵌入し、着脱自在に嵌着してなる。また、特許文献１に記載のウッドスプリングベッドは、不使用時には、板ばねを連結部材の各受部に挿着した状態のままで巻回し、収納することができるとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載のウッドスプリングベッドは、左右一対の支持体と、左右一対の連結部材と、多数の板ばねという、３種類の部材を別体で構成し、これら３種類の部材を相互に接合することにより、全体の構造を形成している。よって、収納後、ウッドスプリングベッドを使用可能な状態とするには、まず、左右一対の連結部材の多数の受部に、多数の板ばねをそれぞれ対応させて挿着し、その後、全ての板ばねを挿着した状態の左右一対の連結部材を、それぞれ、支持体の嵌合溝に嵌入する必要がある。したがって、その組立作業が煩雑で、時間のかかる作業となる。特に、多数の板ばねを受部に挿着した状態の連結部材は、大面積となり、かつ、重量も相応にあることから、その取り扱いが容易ではなく、上記組立作業は一層煩雑となる。一方、特許文献１に記載のウッドスプリングベッドは、分解収納特にも、多数の板ばねを受部に挿着した状態の連結部材を支持体の嵌合溝から抜き取り、多数の板ばねを受部に挿着した状態の連結部材と一対の支持体とを、それぞれ別個の部材として収納する必要があり、その分解作業及び収納作業が面倒である。また、分解したウッドスプリングベッドを持ち運ぶには、多数の板ばねを受部に挿着した状態の連結部材と一対の支持体とを収納するための収納袋等の特別な収納手段が必要になる。
【０００５】
なお、特許文献１は、板ばねを挿着した連結部材の各受部の上面或いは下面からステープラーで打ち止めすることにより、板ばねを連結部材に固定することが示唆されている。しかし、その場合も、ウッドスプリングベッドを組み立てるには、左右一対の連結部材を、それぞれ、支持体の嵌合溝に嵌入する必要があり、煩雑な組立作業がやはり必要となる。一方、ウッドスプリングベッドを分解して収納する場合も、連結部材を支持体の嵌合溝から抜き取って収納する必要があり、面倒な分解収納作業が必要となる。また、ウッドスプリングベッドの運搬時には、多数の板ばねを固定した連結部材と一対の支持体とを共に収納する特別な収納袋等が必要となる。
【０００６】
そこで、本発明は、組立作業を必要とすることなく即座に使用状態とすることができる共に、分解作業を必要とすることなく簡単に収納することができ、更に、特別な収納手段を必要とすることなく簡便に持ち運ぶことができる寝具用可搬型クッション、及び、かかる寝具用可搬型クッションの製造方法の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る寝具用可搬型クッションは、厚さ方向に湾曲する湾曲長尺板状をなし、湾曲部が上側となるよう、かつ、幅方向に所定間隔を置いて互いに平行となるよう並設された多数の板ばねと、前記並設された多数の板ばねの長さ方向一端部に沿って配置されると共に、前記各板ばねの長さ方向一端部の表面及び／または裏面を（好ましくは表裏両面を、更に好ましくは、裏面側から表面側へと折り返した状態で表裏両面を）被覆した状態で前記各板ばねの長さ方向一端部の表面及び／または裏面に接合固着（好ましくは接着、更に好ましくは、真空プレス接着）され、前記並設された多数の板ばねの長さ方向一端部を互いに連結する一枚の第１連結布材と、前記並設された多数の板ばねの長さ方向他端部に沿って配置されると共に、前記各板ばねの長さ方向他端部の表面及び／または裏面を被覆した状態で前記各板ばねの長さ方向他端部の一側面表面及び／または裏面に接合固着され、前記並設された多数の板ばねの長さ方向他端部を互いに連結する一枚の第２連結布材と、前記各板ばねの長さ方向一端部及び他端部の裏面にそれぞれ固着されたブロック状をなすクッション材からなる支持部とを備え、前記第１連結布材及び第２連結布材を介して、前記支持部を長さ方向両端に固着した前記多数の板ばねを巻き回し自在とし、全体を一体として運搬自在としたものである。
【０００８】
請求項２に係る寝具用可搬型クッションは、請求項１の構成において、前記第１連結布材が、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆する寸法の帯状をなす非伸縮性の布材からなり、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆した状態で、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面の全体にわたって連続的に接着された板ばね接着部と、隣接する前記板ばね間の間隙部分に対応して配置され、幅方向中央で折り返されて互いの内側面を接着された間隙部とを有し、前記第２連結布材は、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他案面及び表面を連続的に被覆する寸法の帯状をなす非伸縮性の布材からなり、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆した状態で、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面の全体にわたって連続的に接着された板ばね接着部と、隣接する前記板ばね管の間隙部分に対応して配置され、幅方向中央で折り返されて互いの内側面を接着された間隙部とを有する。
【０００９】
請求項３に係る寝具用可搬型クッションは、請求項１または２の構成において、前記支持部が、発泡ゴム材料及び発泡樹脂材料のいずれかからなり、固着された前記各板ばねの幅方向への荷重にしたがって、前記板ばねの略幅方向へと弾性変形して坐屈して荷重緩衝機能を発揮自在である。
【００１０】
請求項４に係る寝具用可搬型クッションは、請求項１乃至３のいずれかの構成において、前記多数の板ばねが、全て同一の肉厚を有すると共に、使用者が寝た状態で、前記使用者の頭部及び背部に対応する部分に配置される各板ばねの幅と、前記使用者の脚部に対応する部分に配置される各板ばねの幅とを第１の幅とすると共に、前記使用者の腰部及び臀部に対応する部分に配置される各板ばねの幅を、前記第１の幅よりも幅広の第２の幅としている。
【００１１】
請求項５に係る寝具用可搬型クッションは、請求項１乃至４のいずれかの構成において、前記各板ばねは、柾目無垢板材を一定湾曲率の前記湾曲形状の柾目板材となるように鋸引き加工して形成したものである。
【００１２】
請求項６に係る寝具用可搬型クッションは、請求項５の構成において、前記各板ばねの全幅の２分の１の幅を有する同一肉厚の柾目無垢板材を２個用意し、それら２個の柾目無垢板材の柾目方向を一致させると共に、それら２個の柾目無垢板材の幅方向端面を整合した状態で互いに接着して、それら２個の柾目無垢板材を幅方向に連結することにより１個の柾目無垢板材を形成し、前記１個の柾目無垢板材を前記一定湾曲率の前記湾曲形状となるよう鋸引き加工してその肉厚方向に切断し、前記多数の板ばねを順次形成してなる。
【００１３】
請求項７に係る寝具用可搬型クッションは、請求項項５または６の構成において、前記各板ばねが、前記柾目無垢材を前記一定湾曲率の前記湾曲形状となるよう鋸引き加工した後、その厚さ方向両側面を研磨仕上げしたものである。
【００１４】
請求項８に係る寝具用可搬型クッションは、請求項７の構成において、前記研磨仕上げが、前記板ばねを、その湾曲率と同一湾曲率の湾曲軌道を有するベルトコンベヤにより長さ方向に移動すると共に、その厚さ方向側面を研磨するものである。
【００１５】
請求項９に係る寝具用可搬型クッションは、請求項２の構成において、前記第１連結布材が、内側面に接着剤を塗布され、前記各板ばねの長さ方向一端部において裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆した後、真空プレスにより、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面並びに表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着されると共に、前記第２連結布材は、内側面に接着剤を塗布され、前記各板ばねの長さ方向他端部において裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆した後、真空プレスにより、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面並びに表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着されたものである。
【００１６】
請求項１０に係る寝具用可搬型クッションの製造方法は、水平に配置した平板状の冶具上に、帯状をなす非伸縮性の布材からなる左右一対の連結布材を所定間隔で互いに平行に配置する連結布材配置工程と、前記各連結布材の上面全体に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記一対の連結布材間に、厚さ方向に湾曲する湾曲長尺板状の多数の板ばねを、湾曲部が上側となるよう、かつ、幅方向に所定間隔を置いて互いに平行となるよう並設すると共に、前記各板ばねの長さ方向一端を前記一対の連結布材の一方の幅方向略中央に配置し、かつ、長さ方向他端を前記一対の連結布材の他方の幅方向略中央に配置する板ばね配置工程と、前記一対の連結布材の一方を、その幅方向略中央で前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面から表面へと幅方向に折り返して、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆すると共に、前記一対の連結布材の他方を、その幅方向略中央で前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面から表面へと幅方向に折り返して、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆する被覆工程と、前記一対の連結布材により前記板ばねの長さ方向両端部をそれぞれ被覆した状態で、前記一対の連結布材を前記板ばねの長さ方向両端部に対して真空プレスし、前記板ばねに対応する部分では、前記一対の連結布材の一方が、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着されるようにすると共に、前記一対の連結布材の他方が、前記各板ばねの長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着されるようにし、隣接する前記板ばね間の間隙部分では、前記一対の連結布材の各々が、幅方向中央で折り返されて互いの内側面を密着状態で接着されるようにする真空プレス工程とを備える。
【００１７】
請求項１１に係る寝具用可搬型クッションの製造方法は、請求項１０の構成において、前記冶具が、前記連結布材の長さと略同一の長さと前記板ばねの長さと略同一の幅とを有する長方形平板状をなし、前記各板ばねの平面形状に合致する平面形状を有する多数の収容凹部を、前記板ばねの配置間隔と同一間隔で長さ方向に沿って互いに平行に配置すると共に、前記各収容凹部の底面を、前記板ばねの前記湾曲率と同一湾曲率の湾曲状とし、かつ、前記各収容凹部の深さを前記板ばねの肉厚の約２分の１の深さとしている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、各実施の形態を通じ、同一の部材、要素または部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００１９】
実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す平面図である。図２は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す底面図である。図３は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す斜視図である。図４は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す側面図である。図５は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す正面図である。図６は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの要部を拡大して示す側面図である。
【００２０】
図１〜図５に示すように、本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションは、多数の板ばね１１，１２の長さ方向両端を第１の連結布材１５及び第２の連結布材２０により互いに連結している。詳細には、図５に示すように、各板ばね１１，１２は、厚さ方向に湾曲する湾曲長尺板状をなしている。また、多数の板ばね１１，１２は、湾曲部が上側となるよう（即ち、中央部が上方に湾曲するよう）、かつ、幅方向に所定間隔を置いて互いに平行となるよう並設されている。具体的には、図１中の上側から下側に向かって、合計２０枚の板ばね１１，１２が並設されている。そのうち、上端側から８本の板ばね１１と下端側から７本の板ばね１１とは、同一幅とされている。一方、中央の残り５本の板ばね１２は、前記板ばね１１より幅広とされている。
【００２１】
即ち、前記多数の板ばね１１，１２は、全て同一の肉厚（例えば１２ｍｍ）を有するよう形成される。また、一般的な身長の使用者（就寝者）が実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの上下方向に沿って寝た状態で、前記使用者の頭部及び背部に対応する部分に、前記７本の板ばね１１が配置されると共に、前記使用者の脚部に対応する部分に、前記８本の板ばね１１が配置されるようになっている。さらに、このとき、前記使用者の腰部及び臀部に対応する部分に、前記５本の板ばね１２が配置されるようになっている。そして、前記８本の板ばね１１の各幅と前記７本の板ばね１１の各幅とを第１の幅（例えば５０ｍｍ）とすると共に、前記５本の板ばね１２の幅を、前記第１の幅よりも幅広の第２の幅（例えば６０ｍｍ）としている。前記板ばね１１，１２間の間隙は全て同一幅（例えば５０ｍｍまたは６０ｍｍ）に設定されている。しかし、板ばね１１，１２間の間隙を必要に応じて異なる幅に設定することも可能である。
【００２２】
これにより、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションは、全ての板ばね１１，１２を展開したときに、例えば、全長が１９６０ｍｍで全幅が９３０ｍｍの平面長方形板状（リブ状）となり、通常のシングルサイズのベッドや寝具（敷布団）と同様のサイズとなる。ここで、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションは、前記各板ばね１１，１２の幅を増減変更することにより、各板ばね１１，１２の強度を増減変更して、使用条件等に対応して全体の強度を増減変更することができる。また、前記各板ばね１１，１２の湾曲率は、板ばね１１，１２を上記のような長さ、幅及び厚みとした場合において、その長さ方向両端を水平床面に当接して設置したときに、左右中央の下面が水平床面から所定距離（例えば２０ｍｍ）上方に位置するような湾曲率に設定されている。なお、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションは、その上に一般的な体重の使用者が寝て荷重が加わったときに、板ばね１１，１２の下面が水平床面に当接する若干手前に位置し、板ばね１１，１２の下面と水平床面との間に若干の隙間が形成されるよう、前記板ばね１１，１２の長さ、幅、厚み、湾曲率を設定することが好ましい。
【００２３】
前記第１の連結布材１５は、並設された多数の板ばね１１，１２の長さ方向一端部（図１中左端部）に沿って直線的に配置される。第１の連結布材１５は、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面側から表面側へと折り返されて表裏両面を被覆した状態で、前記各板ばね１１，１２の長さ方向一端部の表面及び裏面に接合固着されている。これにより、第１の連結布材１５が、前記並設された多数の板ばね１１，１２の長さ方向一端部を互いに分離不能に連結する。具体的には、第１の連結布材１５は、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面から表面へと折り返されて、前記各板ばねの長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆する寸法の帯状をなす非伸縮性の一枚の布材からなる。そして、第１の連結布材１５は、その長さ方向に、多数の板ばね接着部１６と多数の間隙部１７とを１つ置きに順次配置している。即ち、前記板ばね１１，１２に対応する部分が板ばね接着部１６とされ、隣接する板ばね１１，１２間の間隙に対応する部分が間隙部１７とされている。板ばね接着部１６は、各板ばね１１，１２の長さ方向一端部の裏面から表面へと折り返されて、各板ばね１１，１２の長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆した状態で、各板ばね１１，１２の長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面の全体にわたって連続的に接着されている。間隙部１７は、隣接する板ばね１１，１２間の前記間隙部分に対応して配置され、幅方向中央で折り返されて互いの内側面を接着されている。
【００２４】
前記第２の連結布材２０は、並設された多数の板ばね１１，１２の長さ方向他端部（図１中右端部）に沿って直線的に配置される。第２の連結布材２０は、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面側から表面側へと折り返されて表裏両面を被覆した状態で、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の表面及び裏面に接合固着されている。これにより、第２の連結布材２０が、前記並設された多数の板ばね１１，１２の長さ方向他端部を互いに分離不能に連結する。具体的には、第２の連結布材２０は、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面から表面へと折り返されて、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆する寸法の帯状をなす非伸縮性の一枚の布材からなる。そして、第２の連結布材２０は、その長さ方向に、多数の板ばね接着部２１と多数の間隙部２２とを１つ置きに順次配置している。即ち、前記板ばね１１，１２に対応する部分が板ばね接着部２１とされ、隣接する板ばね１１，１２間の間隙に対応する部分が間隙部２２とされている。板ばね接着部２１は、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面から表面へと折り返されて、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆した状態で、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面の全体にわたって連続的に接着されている。間隙部２２は、隣接する板ばね１１，１２間の前記間隙部分に対応して配置され、幅方向中央で折り返されて互いの内側面を接着されている。なお、第１連結布材１５及び第２連結布材２０は、例えば、綿布帯等のシート材により形成することができる。
【００２５】
実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションは、更に、各板ばね１１，１２の長さ方向一端部及び他端部の裏面に、それぞれ、ブロック状をなすクッション材からなる支持部２５，２６を固着している。詳細には、各支持部２５，２６は、例えば、合成ゴム等のゴム製または発泡合成樹脂等の樹脂製とされ、前記各板ばね１１，１２の幅と同一の縦寸法（図２中の上下方向寸法）を有する矩形ブロック状（立方体状乃至直方体状）をなしている。具体的には、板ばね１１に固着される支持部２５は、板ばね１１と同一の縦寸法を有する矩形ブロック状をなし、板ばね１２に固着される支持部２６は、板ばね１２と同一の縦寸法を有する矩形ブロック状をなしている。また、各支持部２５，２６は、前記第１連結布材１５または第２連結布材２０の約２分の１の横寸法（図２中の左右方向寸法）を有し、その外側端面を板ばね１１，１２の外側端面と略面一に配置している。支持部２５，２６は、耐圧性、クッション性、所定の形状復元力等の諸特性を有する機械要素部品として使用される合成ゴム製の四角柱状バー（棒状体）を長さ方向に所定間隔で切断して形成することができる。特に、支持部２５，２６は、発泡ゴム材料及び発泡樹脂材料のいずれかから形成し、固着された各板ばね１１，１２の幅方向への荷重にしたがって、板ばね１１，１２の略幅方向へと弾性変形して坐屈して荷重緩衝（クッション）機能を発揮自在なよう、その素材、形状、寸法（縦寸法、横寸法、高さ）を選択することが好ましい。また、支持部２５，２６は、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションを和式寝具（敷布団）の下に配置して使用する場合の高さより、洋式ベッドの床部として使用する場合の高さを低めに設定することが好ましい。
【００２６】
図７は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの１枚の板ばねを拡大して示す平面図である。
各板ばね１１，１２は、柾目無垢板材を一定湾曲率の前記湾曲形状の柾目板材となるように鋸引き加工して形成したものである。詳細には、板ばね１１の場合、まず、各板ばね１１の全幅の２分の１の幅を有する同一肉厚の柾目無垢板材を２個用意し、それら２個の柾目無垢板材の柾目方向を一致させると共に、それら２個の柾目無垢板材の幅方向端面を整合した状態で互いに接着する。そして、それら２個の柾目無垢板材を幅方向に接着等して連結固着することにより１個の柾目無垢板材を形成し、前記１個の柾目無垢板材を前記一定湾曲率の前記湾曲形状（板ばね１１の形状）となるよう鋸引き加工してその肉厚方向に切断し、前記多数の板ばね１１を順次形成している。これにより、図７に示すように、板ばね１１は、その幅方向中央で二つに分割され、同一幅の一対の柾目無垢板材１１ａ及び柾目無垢板材１１ｂからなり、それら一対の柾目無垢板材１１ａ及び柾目無垢板材１１ｂをそれらの幅方向に対向する端面で接着した構成となる。なお、板ばね１２の場合も同様にして製造し、同様の構成とすることができる。
【００２７】
図８は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの１枚の板ばねを研磨する研磨装置を示す説明図である。
各板ばね１１，１２は、更に、前記柾目無垢材を前記一定湾曲率の前記湾曲形状となるよう鋸引き加工した後、その厚さ方向両側面を研磨仕上げしたものとすることができる。詳細には、前記研磨仕上げは、前記板ばね１１，１２を、その湾曲率と同一湾曲率の湾曲軌道を有するベルトコンベヤにより長さ方向に移動すると共に、その厚さ方向側面を研磨するものである。具体的には、上記のように、鋸引き加工により前記各板ばね１１，１２を形成した場合、その表面及び裏面は、鋸引き跡としての凹凸が存在する。よって、実施の形態１では、上記鋸引き加工により板ばね１１，１２と同一形状のものを形成し、図８に示すように、研磨装置により、その表面及び裏面をサンダーとうにより研磨して仕上げする。研磨装置は、一対の回転軸５１，５２間にベルトコンベヤ５３を張り渡して無限軌道を形成すると共に、ベルトコンベヤ５３の上側部分を湾曲部材５４により上方に湾曲させた状態でベルトコンベヤ５３を送給方向に移動する。前記湾曲部材５４の上面は、図８の左右方向において、前記板材１１，１２の湾曲率と同様の湾曲率とされ、上方に湾曲するよう配置されている。一方、ベルトコンベヤ５３の上側の中央部上方または湾曲部材５４の中央部上方には、研磨部材５７が配置されている。研磨部材５７は、外周面に研磨材（サンダー）等を設けた構成である。
【００２８】
そして、研磨前の板材１１，１２を、その表面を上側にした状態で、その長さ方向一端側から他端側にかけて（図８中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置へと）、ベルトコンベヤ５３上に載置して送給方向に送給することにより、研磨部材５７が板材１１，１２の表面を研磨仕上する。なお、板材１１，１２の裏面は、前記ベルトコンベヤ５３の表面に研磨材を設け、板材１１，１２を停止（定位置に保持）した状態で、ベルトコンベヤ５３を移動することにより、その研磨材で研磨仕上することができる。或いは、前記ベルトコンベヤ５３の上側の軌道を、上記とは反対に下方に湾曲するよう形成し、その裏面を上側にした状態で、その長さ方向一端側から他端側にかけてベルトコンベヤ５３上に載置して送給方向に送給することにより、前記研磨部材５７により板材１１，１２の裏面を研磨仕上することもできる。いずれにせよ、板材１１，１２は、任意の研磨装置により表面及び／または裏面を研磨仕上することができる。
【００２９】
ここで、木材は、顕微鏡で観察すると、細胞が連続した細胞壁の集合体である。よって、木材の表面加工を鋸引き等の一般的な刃物加工により行うと、木材表面に坐屈、逆目、欠け、寸法ばらつき等の不具合を生じすることがある。しかし、実施の形態１では、上記のように、板ばね１１，１２を鋸引きにより成形加工し、損後、特殊な研磨装置による曲面サンダー加工（曲面研磨仕上）により表面仕上を行うため、かかる不具合はない。なお、実施の形態１では、板ばね１１，１２の木材の材種としては、タモや青タモ（ホワイトアッシュ）を使用することが好ましい。特に、米国やカナダの五大湖周辺を産地とするホワイトアッシュが、その粘弾性等の点で、好ましい。このホワイトアッシュ材は、板ばね１１，１２として使用すると、柔軟なクッション効果を発揮し、また、使用者の体へのフィット感を向上する。
【００３０】
次に、上記のように構成した実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置の使用方法並びに作用及び効果について説明する。
図９は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの収納状態を示す斜視図である。
まず、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置は、使用時には、図１〜図５に示すように、全ての板材１１，１２を展開し、第１連結布材１５及び第２連結布材２０を全長まで伸展した状態で、畳や床（フローリング）等の水平床面上に載置される。そして、かかる寝具用可搬型クッション装置の上に、和式寝具（敷布団）等を載置して、その寝具の上に使用者が寝ることにより、各板ばね１１，１２が所定のクッション機能（弾力）を発揮する。このとき、支持部２５，２６が、板材１１，１２の長さ方向両端で水平床面に当接し、板ばね１１，１２及び寝具を介して使用者の体重を支持する。また、使用者の寝返り動作等の体重移動動作に伴い、支持部２５，２６が前後左右に適度に坐屈する。よって、板ばね１１，１２の主に上下方向へのクッション効果に加え、支持部２５、２６によって前後左右へもクッション効果を発揮することができる。また、このとき、第１連結布材１５及び第２連結布材２０が、それぞれ、板ばね１１，１２の長さ方向両端を強固に連結する。更に、第１連結布材１５及び第２連結布材２０が非伸縮性であるため、寝具用可搬型クッション装置全体の形状を一定形状に維持する。
【００３１】
これにより、寝具用可搬型クッション装置を介して敷布団等の上に使用者が寝た場合、板ばね１１，１２の下方に形成される空間により、使用者の就寝中の発汗を効果的に通気して、その発汗を敷布団等に残留させることなく放湿することができる。また、寝具用可搬型クッション装置には、その板ばね１１，１２の弾性により、敷布団等の上に寝た使用者を下方から上方に押し上げる力が働き、使用者の背骨が自然な形に復帰させるべき機能する。その結果、寝具用可搬型クッション装置は、健康器具と同様に、使用者の睡眠中における体型維持のための筋力滑動を減少させ、安らかな休息を使用者に与えることができる。また、寝具用可搬型クッション装置の使用中、耐久性ゴム材等からなる支持部２５，２６が、床面との間でのずれを摩擦抵抗により防止し、寝具用可搬型クッション装置全体の位置ずれを防止する。更に、幼児等が寝具用可搬型クッション装置の板ばね１１，１２上を歩いたりして、板ばね１１，１２の間隙に手足を挟んだ場合でも、板ばね１１，１２が異常反発することはなく、また、板ばね１１，１２の間隔が維持されるため、その幼児等の安全を確保することができる。
【００３２】
一方、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置は、非使用時には、図９に示すように、前記第１連結布材１５及び第２連結布材２０を介して、板ばね１１，１２を互いにフレキシブルに連結しているため、支持部２５，２６を長さ方向両端に固着した多数の板ばね１１，１２を巻き回して収納状態とし、全体を一体として運搬することができる。なお、このように巻き回して収納状態（運搬状態）とした実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置は、板ばね１１，１２、第１連結布材１５、第２連結布材２０及び支持部２５，２６が相互に固着されて全体が一体化されているため、運搬時に分離することがなく、そのままで容易に運搬することができる。上記のように、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置は、組立作業を必要とすることなく即座に使用状態とすることができる共に、分解作業を必要とすることなく簡単に収納することができ、更に、特別な収納手段を必要とすることなく簡便に持ち運ぶことができる。
【００３３】
また、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置によれば、和式寝具としての敷布団を使用する場合に、その下に寝具用可搬型クッション装置を配置することにより、床面の通気やクッション性を向上させることができ、和式の生活スタイルにとって好適な環境を提供することができる。
【００３４】
製造方法
次に、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの製造方法について説明する。
図１０は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの製造に使用する真空プレス装置の下型に冶具を載置した状態を示す平面図である。図１１は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの製造に使用する真空プレス装置及び冶具を示す平面図である。図１２は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの製造に使用する真空プレス用の冶具を部分的に示す斜視図である。図１３は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの板ばねに連結布材を連結する工程を示す説明図であり、（ａ）は連結布材上に板ばねを配置した状態を、（ｂ）は連結布材により板ばねの長さ方向端部を被覆した状態をそれぞれ示す。図１４は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの板ばねを冶具に配置し、真空プレス装置を型締めした状態を、一部を破断して真空プレス装置の内部を示す正面図である。図１５は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションにおいて、真空プレス装置により連結布材を板ばねに接着した状態を示す断面図である。
【００３５】
まず、前記第１連結布材１５は、内側面に接着剤を塗布され、前記各板ばね１１，１２の長さ方向一端部において裏面から表面へと折り返されて、各板ばね１１，１２の長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆した後、真空プレスにより、各板ばね１１，１２の長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面並びに表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着される。同様に、前記第２連結布材２０は、内側面に接着剤を塗布され、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部において裏面から表面へと折り返されて、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆した後、真空プレスにより、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面並びに表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着される。
【００３６】
ここで、前記真空プレスによる第１連結布材１５及び第２連結布材２０の板ばね１１，１２への接着作業は、図１０〜図１５の真空プレス装置６０，７０及び治具８０を使用して行われる。図１０〜図１５に示すように、真空プレス装置は、下型６０及び上型７０からなる。下型６０は、真空引きするための多数の吸引孔を形成した吸引面６１を有している。そして、下型６０及び上型７０間に形成される加工空間に被加工物を配置し、吸引面６１を介して前記加工空間を真空引きすることにより、被加工物を真空プレスすることができる。また、治具８０は、一つの寝具用可搬型クッションに必要な枚数の板ばね１１，１２を所定位置（図１等に示す展開状態での所定位置）に位置決めして配置すると共に、第１連結布材１５及び第２連結布材２０を所定位置（図１等に示す展開状態での板ばね１１，１２の長さ方向両端部に対応する所定位置）に位置決めして配置するためのものである。
【００３７】
具体的には、治具８０は、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの展開時の縦横寸法（長方形状）より大きな縦横寸法（長方形状）の平板状をなす。即ち、治具８０は、第１連結布材１５または第２連結布材２０の長さと略同一の長さと、板ばね１１，１２の長さと略同一の幅とを有する長方形平板状をなしている。詳細には、治具８０は、基板８１と、位置決め板８２とを有する。基板８１は位置決め板８２を固定支持するためのものであり、第１連結布材１５または第２連結布材２０の長さと略同一の長さと、板ばね１１，１２の長さと略同一の幅とを有する長方形平薄板状をなしている。位置決め板８２は、基板８１上に整合した状態で重ねて配置固定される。位置決め板８２は、基板８１と同一寸法（同一長さ及び同一幅）の長方形平板状をなすと共に、各板ばね１１，１２の平面形状に合致する平面形状を有する多数の収容凹部８３を、板ばね１１，１２の配置間隔と同一間隔で長さ方向に沿って互いに平行に配置している。位置決め板８２の隣接する前記収容凹部８３間には、突条８４が形成される。また、位置決め板８２は、各収容凹部８３の底面を、板ばね１１，１２の前記湾曲率と同一湾曲率の湾曲状とし、かつ、各収容凹部８３の深さを板ばね１１，１２の肉厚の約２分の１の深さとしている。即ち、各突条８４の高さは、板ばね１１，１２の肉厚の約２分の１の高さとなっている。また、突条８４の上面は、板ばね１１，１２の前記湾曲率と同一湾曲率の湾曲状となっている。
【００３８】
更に、重合状態の基板８１及び位置決め板８２の幅方向両側面には、それぞれ、桟状または枠材状の端面規制部８５，８６が一体的に接合固着されている。端面規制部８５，８６は、基板８１の肉厚（高さ）及び位置決め板８２の肉厚（高さ）を合計した肉厚（高さ）を有している。また、端面規制部８５，８６は、その上面が、位置決め板８２の突条８４の長さ方向一端面及び他端面の上端縁と面一となるよう、基板８１及び位置決め板８２の幅方向両側面の長さ方向に沿って固定される。これにより、位置決め板８２の収容凹部８３の長さ方向一端面及び他端面の底面の位置が、端面規制部８５，８６の高さ方向中央に位置する。また、位置決め板８２の収容凹部８３の長さ方向中央の位置が、その湾曲形状により、端面規制部８５，８６の上面と同一高さ位置に位置する。一方、位置決め板８２の突条８４の長さ方向一端面及び他端面の上面の位置が、端面規制部８５，８６の上面と同一高さ位置に位置する。また、位置決め板８２の突条８４の長さ方向中央の位置が、その湾曲形状により、端面規制部８５，８６の上面から、その湾曲分（板ばね１１，１２の厚みの半分）だけ上方に位置する。なお、端面規制部８５，８６は、前記位置決め板８２の長さより若干短い長さとされ、前記位置決め板８２の長さ方向両端に位置する収容凹部８３と、その収容凹部８３に隣接する突条８４の箇所には設けられていない。
【００３９】
実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの製造方法は、まず、連結布材配置工程で、真空プレス装置の下型６０（好ましくは吸引部６１）上に前記冶具８０を水平に配置すると共に、その冶具８０上に、帯状をなす非伸縮性の布材からなる左右一対の連結布材１５，２０を、所定間隔（前記板ばね１１，１２の長さと略同一間隔）で互いに平行に配置する。次に、接着剤塗布工程で、前記各連結布材１５，２０の上面全体に接着剤を塗布する。次に、板ばね配置工程で、前記一対の連結布材１５，２０間に、厚さ方向に湾曲する湾曲長尺板状の多数の板ばね１１，１２を、湾曲部が上側となるよう、かつ、幅方向に所定間隔を置いて互いに平行となるよう並設すると共に、前記各板ばね１１，１２の長さ方向一端を一対の連結布材１５，２０の一方の幅方向略中央に配置し、かつ、長さ方向他端を一対の連結布材１５，２０の他方の幅方向略中央に配置する。図１３（ａ）はこの状態を示す。このとき、位置決め板８２の収容凹部８３により、板ばね１１，１２を簡単に所定位置に位置決めして配置することができる。また、端面規制部８５，８６により、板ばね１１，１２の長さ方向の位置決めも同時に行うことができる。
【００４０】
なお、図１３に図示はしないが、このとき、一対の連結布材１５，２０の幅方向の一方の半部（内側半部）は前記位置決め板８２の収容凹部８３の底面と、その収容凹部８２に配置した板ばね１１，１２の底面との間に挟持され、他方の半部（外側半部）は、前記端面規制部８５，８６の上面の上に載置保持されている。また、図１３では、連結布材１５，２０を明瞭に示すため、その厚みを実際より大きく図示しているため、板ばね１１，１２の長さ方向端部の下面に、連結布材１５，２０の厚みに対応する凹部が形成されているように見えるが、実際は、かかる凹部は形成されず、連結布材１５，２０は、位置決め板８２の収容凹部８３の底面と、その収容凹部８２に配置した板ばね１１，１２の底面との間にほぼ厚みを有しない状態で挟持される。
【００４１】
次に、被覆工程で、前記一対の連結布材１５，２０の一方を、その幅方向略中央で前記各板ばね１１，１２の長さ方向一端部の裏面から表面へと幅方向に折り返して、各板ばね１１，１２の長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面を連続的に被覆すると共に、一対の連結布材１５，２０の他方を、その幅方向略中央で各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面から表面へと幅方向に折り返して、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面を連続的に被覆する。図１３（ｂ）はこの状態を示す。次に、真空プレス工程で、真空プレス装置の上型７０と下型６０とを型締めする。すると、前記多数の板ばね１１，１２及び左右一対の連結布材１５，２０が、治具８０上の所定位置に配置された状態で、上型７０と下型６０との間に形成される加工空間に配置される。図１５はこの状態を示す。そして、下型６０の吸引部６１により加工空間を真空引きすることにより、前記一対の連結布材１５，２０により板ばね１１，１２の長さ方向両端部をそれぞれ被覆した状態で、一対の連結布材１５，２０を板ばね１１，１２の長さ方向両端部に対して真空プレスする。
【００４２】
これにより、前記板ばね１１，１２に対応する部分では、一対の連結布材１５，２０の一方が、各板ばね１１，１２の長さ方向一端部の裏面、長さ方向一端面及び表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着され、前記板ばね接着部１６，２１を形成する。また、一対の連結布材１５，２０の他方が、各板ばね１１，１２の長さ方向他端部の裏面、長さ方向他端面及び表面の全体にわたって連続的に密着状態で接着され、前記板ばね接着部２１，１６を形成する。そして、隣接する板ばね１１，１２間の間隙部分では、一対の連結布材１５，２０の各々が、幅方向中央で折り返されて互いの内側面を密着状態で接着され、前記間隙部１７，２２を形成する。このとき、図１５に示すように、連結布材１５，２０は、板ばね接着部１６，２１では、板ばね１１，１２の裏面、幅方向両側面及び表面にかけて完全に隙間なく密着した状態で接着される。また、連結布材１５，２０は、間隙部１７，２２では、互いに完全に隙間なく密着した状態で、略一枚のシート状となって、隣接する板ばね１１，１２の厚さ方向の中央位置間を接合するよう配置される。これは、真空プレスにより、板ばね１１，１２の上下両面において、同一条件（同一圧力乃至同一引張り力）で、連結布材１５，２０が板ばね１１，１２の上下両面に強制的に押圧されて接着されるためである。ここで、実施の形態１では、連結布材１５，２０の接着剤として、ＶＯＣ（揮発性有機組成物）の発生がないゴム系接着剤を使用することが好ましい。こうすると、従来のウッドスプリングベッドの製造に見られるようなＶＯＣ（揮発性有機組成物）の発生による不具合を生じることがない。
【００４３】
その後、上型７０と下型６０とを型開きして、板ばね１１，１２の長さ方向両端を一対の連結布材１５，２０で連結したリブ状の部材を治具８０から取外す。そして、連結布材１５，２０の板ばね接着部１６，２１の下面に、前記支持部２５，２６を接着して固定する。このようにして、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置が完成する。ここで、実施の形態１では、連結布材１５，２０を接着により板ばね１１，１２に固着すると共に、支持部２５，２６を連結布材１５，２０に接着により固着するため、ビス等の機械的固定手段を使用する場合と比較して、錆びによる腐食等の不具合を生じることがない。
【００４４】
上記製造方法によれば、組立作業を必要とすることなく即座に使用状態とすることができる共に、分解作業を必要とすることなく簡単に収納することができ、更に、特別な収納手段を必要とすることなく簡便に持ち運ぶことができる寝具用可搬型クッションを、高い寸法精度で製造することができる。即ち、実施の形態１では、鋸引き加工により湾曲形状の板ばね１１，１２を形成するため、時間の経過に伴う板ばね１１，１２の（特に湾曲方向の）変形や歪を防止することができる。即ち、従来、板ばねを形成するには、薄板材を複数枚積層して接着することにより板材の湾曲加工を行ったり、一枚の長尺平板材を加熱して曲げ加工したりしていたため、最終的な板ばねの湾曲率の精度を高くすることが困難であり、また、時間の経過に伴う変形により各板ばねの全体の湾曲率が変化することがあった。その結果、実施の形態１では、係る不具合は効果的に防止される。
【００４５】
また、実施の形態１では、一本の木材（無垢材）を使用して板ばね１１，１２を形成するため、合板のように木材特有の粘弾性効果を減少することはなく、木材特有の粘弾性効果を十分に引出すことができ、板ばね１１，１２のクッション効果及び強度を向上することができる。更に、実施の形態１では、板ばね１１，１２を柾目無垢板材により形成するため、柾目無垢板材特有の歪安定を享受することができる。更にまた、実施の形態１では、板ばね１１，１２の材料として、柾目板木取加工（木理が柾目となる加工）を行った材料（柾目無垢板材）のみ使用するため、木材特有の吸湿及び放湿効果を発揮することができる。また、天然素材である木材は、柾目でも幅方向に変形し易い点を改善すべく、実施の形態１では、同一幅の一対の柾目無垢板材１１ａ及び柾目無垢板材１１ｂを幅方向に接着して、一枚の板ばね１１，１２を形成している。これにより、板ばね１１，１２の幅方向の変形や歪を効果的に防止することができる。そして、実施の形態１では、真空プレスにより連結布材１５，２０を板ばね１１，１２に対して完全密着状態で接着することができ、その接合強度や寸法精度を非常に高いものとすることができる。更に、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置は、鋸引き加工や接着加工という簡単な加工により製造できるため、製造コストを低減することができる。
【００４６】
なお、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置は、支持体や外枠がないため、寸法の規制がなく、板ばね１１，１２の幅や枚数と連結布材１５，２０の長さとを適宜変更するだけで自由に縦寸法を設定でき、更に、板ばね１１，１２の長さを変更するだけで自由に横寸法を設定できる。これにより、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置は、個人の体型に応じてそのサイズ設定をしたり、幼児や子供用のサイズとしたりすることが非常に容易であり、サイズバリエーションを豊富にすることができる。また、板ばね１１，１２の寸法を変更することにより、個人の体位や体の部位に応じて強度を柔軟に変更することができるため、使用者の特定部位に皮下鬱血等が生じる不具合を効果的に防止することができる。
【００４７】
実施の形態２
図１６は本発明の実施の形態２に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す正面図である。
実施の形態１で述べたように、本発明の寝具用可搬型クッション装置は外枠等がないため、寸法の自由度が高い。よって、実施の形態２に係る寝具用可搬型クッション装置は、実施の形態１に係る寝具用可搬型クッション装置を２枚幅方向に連結して、ダブルベッドやクイーンサイズベッド対応としている。この場合、幅方向中央の連結部分（支持部２５部分）に、桟等の連結材を固着して、両寝具用可搬型クッション装置を互いに連結することもできる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１乃至９に係る寝具用可搬型クッション装置は、上記のように構成したため、組立作業を必要とすることなく即座に使用状態とすることができる共に、分解作業を必要とすることなく簡単に収納することができ、更に、特別な収納手段を必要とすることなく簡便に持ち運ぶことができる。
【００４９】
請求項１０または請求項１１に係る寝具用可搬型クッション装置の製造方法は、上記のように構成したため、上記効果を発揮する寝具用可搬型クッション装置を精度高く安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す平面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す底面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す側面図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す正面図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの要部を拡大して示す側面図である。
【図７】図７は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの１枚の板ばねを拡大して示す平面図である。
【図８】図８は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの１枚の板ばねを研磨する研磨装置を示す説明図である。
【図９】図９は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの収納状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの製造に使用する真空プレス装置の下型に冶具を載置した状態を示す平面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの製造に使用する真空プレス装置及び冶具を示す平面図である。
【図１２】図１２は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの製造に使用する真空プレス用の冶具を部分的に示す斜視図である。
【図１３】図１３は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの板ばねに連結布材を連結する工程を示す説明図であり、（ａ）は連結布材上に板ばねを配置した状態を、（ｂ）は連結布材により板ばねの長さ方向端部を被覆した状態をそれぞれ示す。
【図１４】図１４は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションの板ばねを冶具に配置し、真空プレス装置を型締めした状態を、一部を破断して真空プレス装置の内部を示す正面図である。
【図１５】図１５は本発明の実施の形態１に係る寝具用可搬型クッションにおいて、真空プレス装置により連結布材を板ばねに接着した状態を示す断面図である。
【図１６】図１６は本発明の実施の形態２に係る寝具用可搬型クッションの全体を示す正面図である。
【符号の説明】
１１，１２：板ばね、１１ａ，１１ｂ：柾目無垢板材
１５：第１連結布材、１６：板ばね接着部、１７：間隙部
２０：第２連結布材、２１：板ばね接着部、２２：間隙部
２５，２６：支持部
５３：ベルトコンベヤ、８０：治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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