(57)【要約】【課題】パネル体の取付装置の部品点数を削減することにより、その作業に要する時間を短縮するとともにコストを削減することを目的とする。【解決手段】支持体１に取付装置１０を介してパネル体８を取り付けて構成される仕切り壁構造であって、取付装置１０は、支持体１側に形成された溝５内に挿脱自在な被連結体１１と、支持体１の外側に配置可能な当接部材１３と、この当接部材１３を被連結体１１に対して連結させる連結体１８とから構成され、この連結体１８は、当接部材１３の中央部分に形成された貫通孔１５に通された後、被連結体１１に固定可能であり、固定を緩めた連結体１８の周りに回動させることで、パネル体８の縁部８ａに外側から対向する位置と縁部８ａから外れる位置とに切替可能な当接部１６が、当接部材１３における外周側面１４ａの少なくとも一箇所に形成されており、この当接部１６の切り替えにより、パネル体８の取り付け・取り外しを行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体に取付装置を介してパネル体を取り付けて構成される仕切り壁構造であって、前記取付装置は、前記支持体側に形成された溝内に挿脱自在な被連結体と、前記支持体の外側に配置可能な当接部材と、この当接部材を前記被連結体に対して連結させる連結体とから構成され、この連結体は、前記当接部材の中央部分に形成された貫通孔に通された後、前記被連結体に固定可能であり、固定を緩めた連結体の周りに回動させることで、前記パネル体の縁部に外側から対向する位置と縁部から外れる位置とに切替可能な当接部が前記当接部材における外周側面の少なくとも一箇所に形成されていることを特徴とする仕切り壁構造。
【請求項２】
支持体は、複数の支柱と、支柱の上部間と下部間とを連結する梁材とにより枠状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の仕切り壁構造。
【請求項３】
パネル体は矩形板状であって、その四側の縁部に対応してそれぞれ取付装置が設けられ、少なくとも下側の縁部に対応する取付装置は、その当接部材の外周側面に、当接部と突起部とが外周側面により隔てられた状態で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の仕切り壁構造。
【請求項４】
前記当接部材の外周側面に、一対の当接部が対称状に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の仕切り壁構造。
【請求項５】
前記被連結体にはねじ孔が形成され、連結体には前記ねじ孔に螺合可能なねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の仕切り壁構造。
【請求項６】
前記溝に対して着脱自在なカバー体が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の仕切り壁構造。
【請求項７】
前記当接部材が、樹脂により一体形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の仕切り壁構造。
【請求項８】
それぞれ複数の支持体とパネル体とによってクリーンブースを形成することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の仕切り壁構造。
【請求項９】
それぞれ複数の支持体とパネル体とによって、搬送手段の搬送経路を囲む仕切り壁を形成することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の仕切り壁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばプラズマディスプレイ生産工場等で、局所クリーンの目的で生産設備に使われるクリーンブースを形成するためなどに採用される仕切り壁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の仕切り壁構造としては、次のような構成が提供されている。すなわち、長尺の支柱がそれぞれ所定の長さ寸法に切断されて縦支柱と梁材とされ、そして、これら縦支柱および梁材を互いに連結して枠体にするため、およびこの枠体に仕切り板を取り付けるために各種の金具が用意される。この金具としては、縦支柱と梁材との連結位置に内側から装着されるＬ形ブラケットと、直列に多数並設される枠体の端の部分に用いられて仕切り板を支持するための片側押え板と、隣接した枠体間の連結部分に用いられて各枠体に支持される両側の仕切り板を止めるための両側押え板とが採用される。
【０００３】
上記Ｌ形ブラケットは、直角に折り曲げられた状態のブラケット本体と、このブラケット本体の外面側の幅方向の中央位置で長手方向に延びるように膨設された膨設部の幅寸法が支柱の浅溝の幅寸法より僅かに短く寸法設定されている。そして、かかるＬ形ブラケットの長手方向の端部における幅方向の中央位置にはスクリューを通す挿通穴が穿設されている。
【０００４】
このような従来の構成によると、まず、ブラケットを用いて縦支柱および梁材を連結する。そして、得られた枠体に対する仕切り板の組み付けにおいては、下側の梁材にスクリューを用いて両側押え板を取り付ける。こうすることによって、下側の梁材と押え板本体との間に仕切り板の下縁部を嵌め込むための溝が形成された状態になる。この状態で仕切り板の下縁部をこの嵌め込み溝に嵌め込むことによって、仕切り板が下部の梁材の両側押え板によってのみ支持された状態となる。
【０００５】
次いで、左側の縦支柱にスクリューを用いて片側押え板を取り付けるとともに、右側の縦支柱に両側押え板を取り付ける。こうすることによって、仕切り板の左右の縁部が片側押え板および両側押え板によって押えられた状態になる。そして、最後に上側の梁材に両側押え板を取り付けることにより、枠体に片側押え板および両側押え板を介して仕切り板が取り付けられた状態になる。
【０００６】
このような枠体の組み立て操作、および得られた枠体への仕切り板の組み付け操作において、各金具の支柱への取り付けに際し、作業者の手操作のみによる押圧力と回動力とによってスクリューを支柱にねじ込むようにしている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、別の従来例として、パネル体（仕切り板）に多数のだるま穴を加工し、パネル体を取り付ける際、取付ねじをだるま穴に貫通させた後、支柱の溝内にあるタッププレートのねじ穴に螺合し、パネル体を取り付けるという方法もある。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３０９６９８号公報（第４−５頁、第３−４図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の形式では、枠体に仕切り板を取り付けるために複数種の金具（部品）を必要とする構成となっているため、仕切り壁の組み立て工数が多くなり、組み立て作業に膨大な時間を要することになるという問題がある。また、上記構成のため、枠体からの仕切り板の取り付け・取り外しを容易に行うことができないという問題がある。加えて、特殊な支柱や梁材を使用し、仕切り板の取り付けに際し、多くの金具（部品）を必要とするため、コストがかかるという問題がある。
【００１０】
さらに、別の従来例でも示したように、パネル体にだるま穴加工が施されているものを用いる場合、多数のだるま穴加工を行うために加工コストの問題がある。
【００１１】
そこで本発明の請求項１記載の発明は、組み立てを迅速に行えるとともに、パネル体の取り付け・取り外しを容易に行え、しかも安価に構成し得る仕切り壁構造を提供することを目的としたものである。
【００１２】
また請求項８記載の発明は、所望の形状のクリーンブースを容易にかつ迅速に形成し得る仕切り壁構造を提供することを目的としたものである。
そして請求項９記載の発明は、搬送手段の搬送経路を囲む仕切り壁を迅速かつ容易に形成し得る仕切り壁構造を提供することを目的としたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の仕切り壁構造は、支持体に取付装置を介してパネル体を取り付けて構成される仕切り壁構造であって、前記取付装置は、前記支持体側に形成された溝内に挿脱自在な被連結体と、前記支持体の外側に配置可能な当接部材と、この当接部材を前記被連結体に対して連結させる連結体とから構成され、この連結体は、前記当接部材の中央部分に形成された貫通孔に通された後、前記被連結体に固定可能であり、固定を緩めた連結体の周りに回動させることで、前記パネル体の縁部に外側から対向する位置と縁部から外れる位置とに切替可能な当接部が前記当接部材における外周側面の少なくとも一箇所に形成されていることを特徴としたものである。
【００１４】
したがって請求項１の発明によると、連結体を緩めたのち、当接部材を連結体の周りに回動させてパネル体の縁部に当接部を外側から対向させた状態で、連結体を固定作用させることで、支持体と当接部材とにより縁部をクランプして、パネル体を支持体側に取り付け得る。また、連結体を緩めたのち、当接部材を連結体の周りに回動させてパネル体の縁部から当接部を外れさせることで、縁部に対するクランプを解除して、パネル体を支持体側から取り外し得る。
【００１５】
また本発明の請求項２記載の仕切り壁構造は、上記した請求項１記載の構成において、支持体は、複数の支柱と、支柱の上部間と下部間とを連結する梁材とにより枠状に形成されたことを特徴としたものである。
【００１６】
したがって請求項２の発明によると、枠状に形成された支持体に対して、取付装置を介してパネル体の取り付けを行え、その際に、取付装置を四側縁部に作用させ得る。
【００１７】
そして本発明の請求項３記載の仕切り壁構造は、上記した請求項１または２記載の構成において、パネル体は矩形板状であって、その四側の縁部に対応してそれぞれ取付装置が設けられ、少なくとも下側の縁部に対応する取付装置は、その当接部材の外周側面に、当接部と突起部とが外周側面により隔てられた状態で形成されていることを特徴としたものである。
【００１８】
したがって請求項３の発明によると、連結体を緩めたのち、当接部材を連結体の周りに回動させてパネル体の縁部から当接部を外れさせることで、縁部に対するクランプを解除し得、その際に、少なくとも下側の縁部に対しては突起部が外側から対向することになって、下側の縁部の外方への移動を阻止し得る。
【００１９】
さらに本発明の請求項４記載の仕切り壁構造は、上記した請求項１または２記載の構成において、前記当接部材の外周側面に、一対の当接部が対称状に設けられていることを特徴としたものである。
【００２０】
したがって請求項４の発明によると、連結体を緩めたのち、当接部材を連結体の周りに回動させることで、取付装置の両側に位置させたパネル体の縁部に当接部を外側から同時に対向させ得、そして連結体を固定作用させることで、支持体と当接部材とにより縁部をクランプして、両側のパネル体を支持体側に同時に取り付け得る。
【００２１】
しかも本発明の請求項５記載の仕切り壁構造は、上記した請求項１から４のいずれかに記載の構成において、前記被連結体にはねじ孔が形成され、連結体には前記ねじ孔に螺合可能なねじ部が形成されていることを特徴としたものである。
【００２２】
したがって請求項５の発明によると、被連結体に対する連結体の固定作用や緩め作用は、螺合操作によって行える。
また本発明の請求項６記載の仕切り壁構造は、上記した請求項１から５のいずれかに記載の構成において、前記溝に対して着脱自在なカバー体が設けられていることを特徴としたものである。
【００２３】
したがって請求項６の発明によると、着装したカバー体によって、被連結体の不測な移動を阻止し得る。
そして本発明の請求項７記載の仕切り壁構造は、上記した請求項１から６のいずれかに記載の構成において、前記当接部材が、樹脂により一体形成されていることを特徴としたものである。
【００２４】
したがって請求項７の発明によると、貫通孔や当接部を有する当接部材を樹脂成形により得られる。
さらに本発明の請求項８記載の仕切り壁構造は、上記した請求項１から７のいずれかに記載の構成において、それぞれ複数の支持体とパネル体とによってクリーンブースを形成することを特徴としたものである。
【００２５】
したがって請求項８の発明によると、複数の支持体を所望の状態に配置したのち、取付装置を介して、側壁相当部や天井壁相当部などにパネル体を取り付けることによって、所望の形状のクリーンブースを形成し得る。
【００２６】
しかも本発明の請求項９の仕切り壁構造は、上記した請求項１から７のいずれかに記載の構成において、それぞれ複数の支持体とパネル体とによって、搬送手段の搬送経路を囲む仕切り壁を形成することを特徴としたものである。
【００２７】
したがって請求項９の発明によると、搬送手段における搬送経路の周辺に複数の支持体を配設した後、取付装置を介して側壁相当部や天井壁相当部などにパネル体を取り付けることにより、搬送経路を囲む仕切り壁を形成し得る。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施の形態を、図１〜図８に基づいて説明する。
図１〜図５に示すように、支持体１は、複数の支柱２と、これら支柱２の上部間と下部間とを連結する複数の梁材３とにより枠状に形成されている。前記支柱２や梁材３は、たとえばアルミニウムの押し出し成形により得られ、その断面形状は同様の四角状とされている。その際に四方の外面４側には、外側に開放される溝５が全長に亘って形成され、そして溝５における外側開放部分の両側に位置される突状端部６が一体形成されている。なお支柱２と梁材３との連結は、溶接や適宜に連結手段により行われる。
【００２９】
前記支持体１に取付装置１０を介して取り付けられるパネル体８は、例えば塩化ビニールにより製作されている。その際にパネル体８は、左右一対の支柱２における外面４間に左右の縁部８ａを介して当接可能でかつ上下一対の梁材３における外面４間に上下の縁部８ａを介して当接可能であり、かつ溝５の外側開放部分を閉塞しない寸法で矩形板状に形成されている。
【００３０】
前記取付装置１０は、前記支持体１側に形成された溝５内に挿脱自在なプレート体（被連結体の一例。）１１と、前記支持体１の外側に配置可能な当接部材１３と、この当接部材１３を前記プレート体１１に対して連結させるボルト体（連結体の一例。）１８とから構成されている。前記プレート体１１は、その中央部分にねじ孔１２が貫通して形成されている。そしてプレート体１１は、一対の突状端部６間を傾斜状で通すことによって、溝５に対して挿脱自在であり、そして溝５内への挿入状態において一対の突状端部６の内面間に係止可能に形成されている。
【００３１】
前記当接部材１３は、その筒状本体１４によって中央部分に貫通孔１５が形成されている。そして筒状本体１４の外周側面１４ａの一箇所には、所定突出長さ（後述する。）の当接部１６が突設され、また当接部１６に対して１８０度変位した箇所には、すなわち当接部１６に対して外周側面１４ａにより隔てられた箇所には、当接部１６よりも短尺の突起部１７が突設されている。ここで当接部１６と突起部１７は筒状本体１４の外端面側から突設され、そして筒状本体１４の内端面を支柱２や梁材３の外面４に当接させたとき、当接部１６や突起部１７と外面４との間に、前記パネル体８の板厚ｔよりも少し大きい隙間Ｓ、すなわちｔ＜Ｓとなる隙間Ｓが形成されるように構成されている。
【００３２】
なお、当接部１６の遊端で内面側には内方への突部１６ａが形成され、この突部１６ａから外面４までは、前記板厚ｔよりも少し小さい隙間ｓ、すなわちｔ＞ｓとなる隙間ｓが形成されるように構成されている。以上のような当接部材１３は、樹脂により一体形成されている。
【００３３】
前記ボルト体１８は、前記当接部材１３に形成された貫通孔１５に通された後、そのねじ部１９が前記プレート体１１のねじ孔１２に螺合されることで、プレート体１１に連結（固定）可能に構成されている。そして当接部材１３の当接部１６は、固定を緩めたボルト体１８の周りに当接部材１３を回動させることで、前記パネル体８の縁部８ａに外側から対向する位置と縁部８ａから外れる位置とに切替可能に、かつ所定突出長さに構成されている。
【００３４】
前記支柱２や梁材３の溝５に対して着脱自在なカバー体２０が設けられている。このカバー体２０は、所定長さの矩形棒状体からなり、その両側には、前記支柱２や梁材３の突状端部６が係合可能な凹溝２１が形成されている。
【００３５】
以下に、上記した第１の実施の形態における作用を説明する。
支持体１側、たとえば支柱２に対しての取付装置１０の取り付け手順としては、まず図８の（ａ）に示すように、支柱２の突状端部６にカバー体２０の凹溝２１を係合させた状態で、支柱２の溝５にカバー体２０を装着させる。次に図８の（ｂ）に示すように、プレート体１１を支柱２の溝５内に挿入し、カバー体２０の上端面２０ａ上に設置する。これによりプレート体１１をカバー体２０により下方から支持するため、落下など不測な移動を阻止し得る。
【００３６】
そして図８の（ｃ）に示すように、当接部材１３における筒状本体１４の内端面を支柱２の外面４に当接させて、その貫通孔１５をプレート体１１のねじ孔１２に合致させたのち、ボルト体１８を貫通孔１５に対して外側から通す。引き続いてボルト体１８のねじ部１９をねじ孔１２に螺合させることによって、図８の（ｄ）に示すように、支柱２に対して取付装置１０の取り付けを行える。
【００３７】
また、上下の梁材３に対する取付装置１０の取り付けにおいても、上記と同様の取り付け手順により行える。なお、取付装置１０の取り外しは、上記の取り付け手順を逆操作することにより行える。
【００３８】
前記支持体１は、前述した取り付け手順を行う前に、または前述した取り付け手順により複数のカバー体２０や取付装置１０を、支柱２や梁材３に取り付けた後に、支柱２と梁材３とを連結具や溶接等で適宜に連結することにより形成し得る。
【００３９】
そして、支持体１に対してパネル体８の取り付けを行う。すなわち、ボルト体１８の螺脱操作により固定を緩め、そして当接部材１３をボルト体１８の周りに回動させたのち、ボルト体１８の螺合操作により固定する。これにより図６に示すように、支柱２に対して当接部材１３を、その当接部１６を上向きまたは下向きとし、かつ外周側面１４ａを横向きとして固定し得る。また上側の梁材３に対して当接部材１３を、その当接部１６を横向きとし、かつ外周側面１４ａを下向きとして固定し得る。さらに下側の梁材３に対して当接部材１３を、その当接部１６を下向きとし、かつ外周側面１４ａを横向きとして固定し得、このとき突起部１７を上向きとし得る。
【００４０】
この状態で図７に示すように、パネル体８の下側の縁部８ａを下側の梁材３に固定した当接部材１３群の筒状本体１４上に載置させる。このとき突起部１７と外面４との間に、パネル体８の板厚ｔよりも少し大きい隙間Ｓ、すなわちｔ＜Ｓとなる隙間Ｓが形成されていることで、この隙間Ｓにパネル体８の下側の縁部８ａを位置し得る。これによりパネル体８を、取付装置１０群を介して支持し得るとともに、下側の縁部８ａに対しては突起部１７が外側から対向することになって、下側の縁部８ａの外方への移動を阻止し得る。すなわち、パネル体８が外側に傾いたとき、突起部１７により下側の縁部８ａを支持することになって、パネル体８の不測な脱落を防止し得る。
【００４１】
この後、ボルト体１８の螺脱操作により固定を緩め、そして当接部材１３をボルト体１８の周りに回動させて、その当接部１６をパネル体８の縁部８ａに外側から対向させたのち、ボルト体１８の螺合操作により固定することで、図１、図２、図５に示すように、支持体１の外面４と当接部１６の突部１６ａとによりパネル体８の縁部８ａをクランプし得、以てパネル体８を支持体１側に取り付け得る。
【００４２】
その際に取付装置１０の操作は、下側の梁材３、両側の支柱２、上側の梁材３の順に行うのが好ましい。また、突部１６ａが縁部８ａに当接することで、当接部１６は弾性変形状となり、以てクランプは強固にかつ確実に行える。
【００４３】
支持体１からのパネル体８の取り外しは、上述とは逆操作することにより行える。すなわち、まず上側の梁材３に対応した取付装置１０において、そのボルト体１８の螺脱操作により固定を緩め、そして当接部材１３をボルト体１８の周りに回動して、その当接部１６を横向きとしてパネル体８の縁部８ａから外すとともに外周側面１４ａを下向きとしたのち、ボルト体１８の螺合操作により固定する。
【００４４】
次に両側の支柱２に対応した取付装置１０において、そのボルト体１８の螺脱操作により固定を緩め、そして当接部材１３をボルト体１８の周りに回動して、その当接部１６を上向きまたは下向きとしてパネル体８の縁部８ａから外すとともに外周側面１４ａを横向きとしたのち、ボルト体１８の螺合操作により固定する。
【００４５】
その後、下側の梁材３に対応した取付装置１０において、そのボルト体１８の螺脱操作により固定を緩め、そして当接部材１３をボルト体１８の周りに回動して、その当接部１６を下向きとしてパネル体８の縁部８ａから外すとともに外周側面１４ａを横向きとしたのち、ボルト体１８の螺合操作により固定する。このとき、上向きの突起部１７と外面４との間に、パネル体８の板厚ｔよりも少し大きい隙間Ｓが形成されるとともに、下側の縁部８ａに対しては突起部１７が外側から対向することになって、下側の縁部８ａの外方への移動を阻止し得る。すなわち、パネル体８が外側に傾いたとき、突起部１７により下側の縁部８ａを支持することになって、パネル体８の不測な脱落を防止し得る。さらに隙間Ｓにより、パネル体４の取り外しを容易に行える。
上記した第１の実施の形態では、上下の梁材３の間に支柱２が組み付けられる構成となっていたが、これに限るものではなく、左右の支柱２の間に梁材３が組み付けられる構成など、支柱２，梁材３の長さを組み付け可能な長さに自由に設定して組み付けることができる。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施の形態を、図９に基づいて説明する。
上記した第１の実施の形態では、左右の支柱２と上下の梁材３とにより枠状に形成された支持体１を使用した仕切り壁構造が示されているが、これに限るものではない。すなわち、図９の（ａ）に示すように、左右の支柱２のみで形成された支持体１を使用した仕切り壁構造、図９の（ｂ）に示すように、左右の支柱２と下側の梁材３とで形成された支持体１を使用した仕切り壁構造、図９の（ｃ）に示すように、左右どちらか一方の支柱２と下側の梁材３とにより形成された支持体１を使用した仕切り壁構造などであってもよい。
【００４７】
次に、本発明の第３の実施の形態を、図１０、図１１に基づいて説明する。
すなわち、支柱２に対応した取付装置１０における当接部材１３Ａは、その筒状本体１４によって中央部分に貫通孔１５が形成され、そして筒状本体１４の外周側面１４ａの１８０度変位した二箇所に、それぞれ所定突出長さの当接部１６が突設されている。つまり、当接部材１３Ａの外周側面１４ａに、一対の当接部１６が対称状に設けられている。
【００４８】
この第３の実施の形態によると、パネル体８を取り付けるに際し、まず、一対の当接部１６が設けられている当接部材１３Ａを用いた取付装置１０を、前述した取り付け手順により支柱２に取り付ける。そして、支持体１に対してパネル体８の取り付けを行う。すなわち、ボルト体１８の螺脱操作により固定を緩め、そして当接部材１３Ａをボルト体１８の周りに回動させたのち、ボルト体１８の螺合操作により固定する。これにより支柱２に対して当接部材１３Ａを、その両当接部１６を上下向きとし、かつ外周側面１４ａを横向きとして固定し得る。
【００４９】
この状態でパネル体８を配置した後、ボルト体１８の螺脱操作により固定を緩め、そして当接部材１３Ａをボルト体１８の周りに回動させて、取付装置１０の両側に位置させたパネル体８の縁部８ａに、それぞれ当接部１６を外側から同時に対向させる。この状態でボルト体１８の螺合操作により固定することで、図１０、図１１に示すように、支持体１の外面４と当接部１６の突部１６ａとによりパネル体８の縁部８ａをクランプし得、以て両側のパネル体８を支持体１側に同時に取り付け得る。なお、支持体１側からのパネル体８の取り外しは、前述した第１の実施の形態と同様の操作を行うことにより行える。
【００５０】
上記した第３の実施の形態では、一対の当接部１６が設けられた当接部材１３Ａを有する取付装置１０を支柱２に設けて、左右のパネル体８を同時に取り付けているが、これに限るものではなく、たとえば梁材３に設けて、上下のパネル体８を同時に取り付けるときなどに採用し得る。
【００５１】
次に、本発明の第４の実施の形態を、図１２に基づいて説明する。
すなわち、外壁体などにより構築された建屋（構築物）２５により形成された工場２６内の所望箇所に、それぞれ複数の支持体１とパネル体８とによってクリーンブース２７を形成している。この場合、複数の支持体１を所望の状態に配置したのち、取付装置１０を介して、側壁相当部や天井壁相当部などにパネル体８を取り付けることによって、所望の形状のクリーンブース２７を床上に形成し得る。
【００５２】
これにより、工場２６内の局所をクリーンブース２７によってクリーン化し得、このクリーンブース２７内に各種の機器、装置を設置することで、たとえばプラズマディスプレイ生産工場などにおいて、局所クリーンの目的で生産設備に使われるクリーンブースを容易に形成し得る。
【００５３】
次に、本発明の第５の実施の形態を、図１３、図１４に基づいて説明する。
すなわち、それぞれ複数の支持体１とパネル体８とによって、コンベヤ装置（搬送手段の一例）３１の搬送経路３７を囲む仕切り壁を形成している。前記コンベヤ装置３１は、枠状本体３２と、この枠状本体３２上に配設された左右一対のコンベヤフレーム３３と、コンベヤフレーム３３の長さ方向の複数箇所において両コンベヤフレーム３３間に配設される搬送体３４群と、これら搬送体３４群に回転力を付与する回転駆動手段３８などから構成される。
【００５４】
前記搬送体３４は、軸（ローラ軸）３５と、この軸３５の長さ方向の４箇所（複数箇所）に設けられた搬送用輪体（ローラ）３６とにより構成され、左右のコンベヤフレーム３３間に多数の搬送体３４が配設されることで、搬送体３４群の上方に搬送経路３７が形成される。
【００５５】
コンベヤ幅方向の片側、すなわち軸３５における他端側のコンベヤフレーム３３の周辺に前記回転駆動手段３８が配設されている。すなわち、軸３５の他端にはそれぞれ受動輪体３９が取り付けられ、そして受動輪体３９間でかつ適宜の位置にはテンション用案内輪体４０が配設されている。他端側のコンベヤフレーム３３の外面側には駆動部フレーム４１が設けられる。この駆動部フレーム４１には、減速機付きのモータなどからなる駆動部４２が連結具を介して取り付けられるとともに、駆動部４２からの出力軸には駆動用輪体４３が設けられている。さらに、駆動部４２の近くにおいてコンベヤフレーム３３には、一対の反転用案内輪体４４が設けられる。
駆動用の無端ベルトなどからなる無端回動体４５は、テンション用案内輪体４０群に下方から掛けられることで、前記受動輪体３９群に上方から当接自在に構成される。以上の３２〜４５などによりコンベヤ装置３１が構成される。なお、搬送体３４群によって板状体（被搬送物の一例。）４６を支持搬送可能に構成されている。
前記枠状本体３２上には、支柱２と梁材３とにより門型に形成された支持体１が設置され、その下側の梁材３が、適宜の連結具を介して枠状本体３２上に連結されている。そして支持体１には、取付装置１０を介して複数のパネル体８が取り付けられている。
【００５６】
以下に、上記した第５の実施の形態における作用を説明する。
まず、上記した第１の実施の形態にも示したように、まず、取付装置１０を前述した取り付け手順により支柱２および梁材３に取り付ける。そして、それら支柱２，梁材３を用いて、上記コンベヤ装置３１の枠状本体３２上に門型の支持体１を形成し、この支持体１にパネル体８を取り付ける。その後、取付装置１０を作用させ、パネル体８を支持体１側に取り付けることで、コンベヤ装置３１の搬送経路３７を囲む仕切り壁を迅速かつ容易に形成し得る。なお、搬送経路３７における前後方向の両端部分で仕切り壁側には、それぞれ開閉自在な扉体（図示せず。）が設けられている。そして、仕切り壁内はクリーン化されている。
【００５７】
コンベヤ装置３１を運転するに、回転駆動手段３８における駆動部４２により、駆動用輪体４３を強制回転駆動させることで無端回動体４５を回動し得る。このとき無端回動体４５は、受動輪体３９群に上方から当接される作用経路部においてテンション用案内輪体４０群により押し下げ作用されていることから、前記受動輪体３９群に充分な当接力で当接し得る。これにより、無端回動体４５によって搬送体３４群を駆動回転させ得、以て搬送用輪体３６群により支持している板状体４６を搬送経路３７上で搬送し得る。すなわち、上手側の扉体の開動により搬入された板状体４６を、クリーン雰囲気下で搬送し得、その間に、板状体４６に対して各種処理などを行える。そして下手側の扉体の開動により、処理された板状体４６を搬出し得る。
【００５８】
上記した第５の実施の形態では、搬送手段としてローラ形式のコンベヤ装置３１が示されているが、これに限るものではなく、他の形式のコンベヤ装置であってもよい。
【００５９】
上記した第５の実施の形態では、搬送手段の搬送経路を囲む仕切り壁を形成しているが、これに限るものではなく、各種装置の動作部および保管装置を囲むための仕切り壁として用いてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項１によると、連結体を緩めたのち、当接部材を連結体の周りに回動させてパネル体の縁部に当接部を外側から対向させた状態で、連結体を固定作用させることで、支持体と当接部材とにより縁部をクランプして、パネル体を支持体側に取り付けることができ、また連結体を緩めたのち、当接部材を連結体の周りに回動させてパネル体の縁部から当接部を外れさせることで、縁部に対するクランプを解除して、パネル体を支持体側から取り外すことができる。これにより、パネル体の取り付け・取り外し作業を容易に行うことができて、その作業時間を大幅に削減することができる。さらに取付装置は、少数の部品により構成されているためコストを大幅に削減できるとともに、組み立て工数が少ないため、仕切り壁の組み立てを、時間を要することなく容易に行うことができる。しかもパネル体は、定寸裁断のみで孔加工などを施す必要がないことから、加工コストを削減することができる。
【００６１】
また上記した本発明の請求項２によると、枠状に形成された支持体に対して、取付装置を介してパネル体の取り付けを行うことができ、その際に、取付装置は四側の縁部に作用させることができて、取り付けは強固に行うことができる。
【００６２】
そして上記した本発明の請求項３によると、連結体を緩めたのち、当接部材を連結体の周りに回動させてパネル体の縁部から当接部を外れさせることで、縁部に対するクランプを解除でき、その際に、少なくとも下側の縁部に対しては突起部が外側から対向することになって、下側の縁部の外方への移動を阻止できる。これにより、パネル体が外側に傾いたとき、突起部により下側縁部を支持することになって、パネル体の不測な脱落を防止できる。
【００６３】
さらに上記した本発明の請求項４によると、連結体を緩めたのち、当接部材を連結体の周りに回動させることで、取付装置の両側に位置させたパネル体の縁部に当接部を外側から同時に対向させることができ、そして連結体を固定作用させることで、支持体と当接部材とにより縁部をクランプして、両側のパネル体を支持体側に同時に取り付けることができる。これにより、部品点数を削減することができるとともに、パネル体の取り付け・取り外しの作業時間を短縮することができる。
【００６４】
しかも上記した本発明の請求項５によると、被連結体に対する連結体の固定作用や緩め作用は、螺合操作によって容易に迅速に行うことができる。
また上記した本発明の請求項６によると、着装したカバー体によって、被連結体の不測な移動を阻止することができ、以て固定操作などを容易に行うことができるとともに、取付装置による取付位置を容易に設定できる。
【００６５】
そして上記した本発明の請求項７によると、貫通孔や当接部を有する当接部材を、樹脂成形により容易にかつ安価に得ることができる。
さらに上記した本発明の請求項８によると、複数の支持体を所望の状態に配置したのち、取付装置を介して、側壁相当部や天井壁相当部などにパネル体を取り付けることによって、所望の形状のクリーンブースを容易にかつ迅速に形成することができる。
【００６６】
しかも上記した本発明の請求項９によると、搬送手段における搬送経路の周辺に複数の支持体を配設した後、取付装置を介して側壁相当部や天井壁相当部などにパネル体を取り付けることにより、搬送手段の搬送経路を囲む仕切り壁を迅速かつ容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、仕切り壁構造の連結状態での一部切り欠き正面図である。
【図２】同仕切り壁構造における固定状態での要部の横断平面図である。
【図３】同仕切り壁構造における固定解除状態での要部の横断平面図である。
【図４】同仕切り壁構造における固定解除状態での要部の縦断側面図である。
【図５】同仕切り壁構造における固定状態での下部の縦断側面図である。
【図６】同仕切り壁構造における固定解除状態での一部切り欠き正面図である。
【図７】同仕切り壁構造における固定解除状態での下部の縦断側面図である。
【図８】同仕切り壁構造における取付装置の取り付け手順を示し、（ａ）はカバー体を装着した状態での要部の斜視図、（ｂ）はプレート体を装着した状態での要部の斜視図、（ｃ）は当接部材を連結する前の要部の斜視図、（ｄ）は当接部材を連結した状態での要部の斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）は左右の支柱からなる支持体を使用した仕切り壁構造の概略正面図、（ｂ）は左右の支柱と下側の梁材からなる支持体を使用した仕切り壁構造の概略正面図、（ｃ）は左右どちらか一方の支柱と下側の梁材とからなる支持体を使用した仕切り壁構造の概略正面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態を示し、仕切り壁構造の固定状態での一部切り欠き正面図である。
【図１１】同仕切り壁構造における要部の斜視図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態を示し、仕切り壁構造によりクリーンブースを形成した状態での概略平面図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態を示し、仕切り壁構造を搬送手段に組み込んだ状態での側面図である。
【図１４】同仕切り壁構造を搬送手段に組み込んだ状態での一部切り欠き正面図である。
【符号の説明】
１    支持体
２    支柱
３    梁材
５    溝
８    パネル体
８ａ  縁部
１０    取付装置
１１    プレート体（被連結体）
１２    ねじ孔
１３    当接部材
１３Ａ  当接部材
１４    筒状本体
１４ａ  外周側面
１５    貫通孔
１６    当接部
１６ａ  突部
１７    突起部
１８    ボルト体（連結体）
１９    ねじ部
２０    カバー体
２１    凹溝
２７    クリーンブース
３１    コンベヤ装置（搬送手段）
３２    枠状本体
３４    搬送体
３７    搬送経路
３８    回転駆動手段
ｔ    パネル体８の板厚
Ｓ    隙間
ｓ    小さい隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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