(57)【要約】【課題】固定部品の摩耗が増進した場合でも継手の簡単な解離を可能にするように配慮した固定法を提供する。【解決手段】少なくとも１つのねじ山部分１と少なくとも１つの回転部分２とを有する螺合エレメントを使用し、しかも前記回転部分２を、緊締又は弛めのために必要な捩り力を前記ねじ山部分１に伝達するために用いる形式の特に故紙の、懸濁された繊維状物質を処理する装置に摩耗部品を着脱可能に固定する方法において、少なくとも２つの凹み３を掘り込んだ回転部分２を使用し、前記凹みの縦方向拡がりが実質的に、ねじ山部分１の螺合送りと同一方向に位置している。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのねじ山部分（１）と少なくとも１つの回転部分（２）とを有する螺合エレメントを使用し、しかも前記回転部分（２）を、緊締又は弛めのために必要な捩り力を前記ねじ山部分（１）に伝達するために用いる形式の、特に故紙の、懸濁された繊維状物質を処理する装置に摩耗部品を着脱可能に固定する方法において、少なくとも２つの凹み（３，３′）を掘り込んだ回転部分（２）を使用し、前記凹みの縦方向拡がりが実質的に、ねじ山部分（１）の螺合送りと同一方向に位置していることを特徴とする、懸濁された繊維状物質を処理する装置に摩耗部品を着脱可能に固定する方法。
【請求項２】
使用される回転部分（２）に少なくとも３つの凹み（３，３′）が掘り込まれている、請求項１記載の方法。
【請求項３】
凹み（３，３′）の自由横断面が、前記凹み（３）の縦方向拡がりの少なくとも９０％にわたって一定である、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
凹み（３）が回転部分（２）を完全に貫通している、請求項３記載の方法。
【請求項５】
複数の凹み（３）が、平行に配置された円筒形孔である、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
使用される回転部分（２）が１つのセンタ凹み（３′）並びに偏心して位置する少なくとも１つの別の凹み（３）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
複数の凹み（３）の少なくとも一部分が、ねじ山部分（１）と同心的に位置する１つの円（５）に沿って均等に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
螺合エレメントが、回転部分（２）として使用されるねじヘッドを有する固定ねじである、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
螺合エレメントが、端面に複数の凹み（３）が掘り下げられているナットである、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
螺合エレメントが、市販のねじ又はナットの加工によって製作されている、請求項８又は９記載の方法。
【請求項１１】
回転部分（２）が、摩耗余裕代として使用される材料過剰分（４）を有し、該材料過剰分を通って複数の凹み（３）が案内されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
ねじ山直径に対する回転部分（２）の軸方向拡がりが、相応の規格部品よりも著しく大である、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
回転部分（２）の軸方向拡がりがねじ山直径に対して、少なくとも０．６、殊に少なくとも０．８である、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
螺合エレメントを回転するために使用される継手部分（７，７′）が少なくとも２つの突起又はピン（６）を有し、該突起又はピンが、回転部分（２）の凹み（３，３′）に嵌合するように配置かつ設計されており、かつ前記継手部分（７）が、ねじ回転工具を装着するための回し成形部（８）を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
螺合エレメントを回動するために使用される継手部分が、少なくとも２つの突起又はピン（６）を有し、前記突起又はピンが、回転部分（２）の複数の凹み（３，３′）内に嵌合するように配置かつ設計されており、かつ前記継手部分（７）が、捩りモーメントを発生するために少なくとも１つのレバーを有している、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
懸濁された繊維状物質を処理する装置が、故紙用のパルプ離解機である、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
懸濁された繊維状物質を処理する装置が、故紙用のパルプ離解機に後置された二次パルプ溶解機である、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
懸濁された繊維状物質を処理する装置が、汚染された故紙懸濁液用の選別機である、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１に発明の上位概念として特定したように、少なくとも１つのねじ山部分と少なくとも１つの回転部分とを有する螺合エレメントを使用し、しかも前記回転部分を、緊締又は解離のために必要な捩り力を前記ねじ山部分（１）に伝達するために用いる形式の、特に故紙の、懸濁された繊維状物質を処理する装置に摩耗部品を着脱可能に固定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
懸濁された繊維状物質を調製する場合、紙原料、例えば故紙は水と混和されて叩解され、かつ繊維に夾雑する不都合な成分を除去される。その際に使用される装置は高い摩耗に曝されている。この高摩耗の主たる要因は、懸濁液中に、金属部分、石、砂及びガラス破片のような夾雑物が多量に含まれていることに起因している。このような装置の、高負荷を受ける特定の主要構成部品は、交換可能な摩耗部品によって防護される。これは特に、パルプ離解機、二次パルプ溶解機及び選別機におけるスクリーンについて当て嵌まり、該スクリーンの負荷側には複数本のストリップが装備されている。その場合原則として、スクリーンクリーナーの擦過する側が防護されねばならない。またパルプ離解機、二次パルプ溶解機、選別機及びポンプ、例えばそのロータ或いはパルプ精製機（要するにハイドロサイクロン）の、特に摩耗の恐れのある公知のその他の部品も、交換可能な摩耗部品によって防護される。
【０００３】
着脱可能な継手を形成するために、例えばねじ、ナット及びボルトのような螺合エレメントを使用することは、最も汎用されている方法である。このような螺合エレメントは多年来、その効果を実証しており、かつ絶え間のない開発によって著しく高い多様性に達している。螺合継手の緊締及び解離を実施できるようにするために、螺合エレメントは回転部分、例えばレンチ又はスクリュドライバーのような回転工具を装着できるねじヘッドを有している。その場合このような回転部分は例えば六角形の周面、或いは端面に設けた六角形の凹みやスリットなどを有している。
【０００４】
螺合エレメントの顕著な利点は、その多数の適用可能性の故に大量個数で生産される点にある。多くの固定法のために使用される規格ねじは格別低廉である。ただ例外として、分離可能な継手を形成するために特殊ねじが使用される。例えば、桁内に沈頭させるために使用される、フラットな円板形ねじヘッドを有するねじを製作することは公知である（例えば特許文献１参照。）。この構成によって当該ねじは特に見場が良くなるが、ただねじ外すためには特殊レンチが使用される。またエッジの開いた溝を有するヘッドを備えた特殊ねじも公知になっている（例えば特許文献２参照。）。この公知のねじは殊に、床内に嵌込まれたケーブルピットの蓋を固定するために使用され、かつ汚染に対して耐性を有していなければならない。また、ねじで固定された部分の盗難を防止するために、非規格化ねじが特に頻用される。その場合の発想は、盗難が可能になるのは、ねじを解離するために規格工具しか使用しないということである（例えば特許文献３並びに特許文献４参照。）。
【０００５】
周知の問題は、螺合エレメントに所属する回転部分が徐々に変化していく点にある。このような変化は、ねじ締結部を有する機械の稼働中に、特に摩耗及び腐食によって発生する。その結果として螺合継手は往々にして、もはや解離されず、或いは四苦八苦の末にやっと解離されることになる。例えばねじヘッド、要するに、回転工具を係合させようとするねじ部分が摩耗してしまって、ねじ継手を解離するために必要なトルクをもはや伝達できなくなる場合も頻発する。工具がスリップ又は空転した場合、組立工が負傷することもある。それにも拘わらず当該継手の解離を可能にするためには、ねじを抉り出すか、削り出さねばならず、これは極めて面倒であり、かつ機械部分の損傷は免れられない。成る程、ねじヘッドの端面に設けられた六角形凹み（インナー六角形ねじ）はアウター六角形ねじよりも摩耗に対して幾分防護されてはいるが、多くの適用例においてこの問題は、これによって解決されてはいない。
【０００６】
本発明の典型的な適用例を開示している従来技術によれば、摩耗部品の固定ねじは特に摩耗の危険に曝されている（例えば特許文献５参照。）前記のねじ締結ストリップはパルプ離解機又は二次パルプ溶解機で使用されているが、この機械で処理される故紙懸濁液が著しく汚染されている結果、高い摩耗に曝されている。この摩耗は、規格ねじヘッドの大部分を損耗することがあり、ねじ継手の解離及び再緊締時の問題となる。
【０００７】
【特許文献１】
英国特許第２　０８２　７０９号明細書
【特許文献２】
ドイツ連邦共和国登録実用新案第２９７　１８　２８６号明細書
【特許文献３】
ドイツ連邦共和国特許第８８１１２９号明細書
【特許文献４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０　３３　５５６号明細書
【特許文献５】
ドイツ連邦共和国特許第１００　６５　９３０号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、固定部品の摩耗が増進した場合でも継手の簡単な解離を可能にするように配慮した固定法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の構成手段は、請求項１の特徴部に記載したように、少なくとも２つの凹みを掘り込んだ回転部分を使用し、前記凹みの縦方向拡がりが実質的に、ねじ山部分の螺合送りと同一方向に位置している点にある。
【００１０】
前記構成手段に基づいて、摩耗がすでに生じている場合でも、例えば単純な特別の継手部分によってねじ締結部を解離又は緊締する可能性が保証されている。適当な継手部分は、前記の凹みに差込むことのできる相応のピン又は突起を備えている。従って所要の捩りモーメントの発生は、従来のように唯一の形状接続式の継手を介して行われる必要はなく、相互に隔たった複数の凹みを介して行われる。形状接続部を形成するプロフィールの摩滅、ひいては工具の空転又はスリップという通常の問題はもはや発生しない。摩耗余裕代と見做すことのできる材料過剰分の摩損に起因した凹みの短縮化は無害である。また例えば円形孔の卵形化のような、凹みの形状変化も機能を損なうことはない。それにも拘わらず操作は依然として簡単である。
【００１１】
必要に応じて本発明の螺合エレメントは、市販のねじ又はナット（規格部品）を相応に変化することによって、きわめて簡単に製作することができる。従って例えば沈頭ねじのねじヘッドは、円筒孔を有することができる。しかし多くの場合、特別の摩耗余裕代（材料過剰分）をもった専用製作が賞用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００１３】
図１に示した故紙調製用の二次パルプ溶解機のスクリーン域は、故紙懸濁液を加工するために使用され、かつ特に摩耗を受けるリスクを孕んでいることは周知の通りである。図面から判るように部分的にしか図示されていないが、スクリーン１１は複数のストリップ１２を装備している。図示はこの場合、スクリーン室（図示せず）が配置されている方の側から見た目線方向が選ばれている。スクリーン１１の篩い目穴１３は部分的に図示されているにすぎない。慣例のように該スクリーンは、すでに溶解もしくは叩解された紙料分を通過させるために使用されるが、なお充分に溶解されていないラグ紙料及び比較的大きな不純物は拒否される。その場合スクリーンに沿って導かれる、例えば金属片、砂、石又はガラス破片のような不純物は著しく強い摩耗を生ぜしめ、この摩耗は特に、ねじ締結されたストリップ１２において作用する。該ストリップが、耐摩耗性材料から製作される場合でさえも、特定の間隔でストリップを交換することが望ましい。ストリップ１２を着脱可能に固定するためのねじ１４は、それぞれ１つの回転部分を備えており、該回転部分には、少なくとも２つの凹みが切り込まれているが、該凹みは勿論、図２以降の図面において始めて確認することができる。前記ねじ１４はスクリーン１１内へ螺入されているか、或いは、該スクリーンの下位に位置している、溶解装置に所属する支持架１５内に螺入されていてもよい。スクリーン１１を支持架１５上に固定しているねじ１６は、図１では従来慣用のねじとして図示されているが、しかし又、本発明の特許請求の範囲の請求項に記載したように、スクリーン１１の交換を容易にするために選ぶこともできる。スクリーン１１はリング状に形成されているか、或いは複数のリングセクターから構成されている。
【００１４】
図２には、固定ねじとして構成された螺合エレメントが例示されている。この場合２つの機械部分９，１０が着脱可能に互いにねじ締結される。この両機械部分は、図１ではストリップ１２とスクリーン１１とに相当することになる。螺合エレメントはねじ山部分１と回転部分２とから成り、該回転部分は、側方に隔てて設けた凹み３を有しており、該凹みは本例では平行に配置された貫通孔として形成されている。該凹みの縦方向拡がりは螺合送りと同一方向に、要するに本図面では垂直に位置している。この位置に基づいて捩りモーメントは容易に伝達される。この螺合エレメントを作動するために、突出するピン６を有する取り外し可能な継手部分７が使用され、前記ピンは、回転部分２の凹み３内へ嵌合するように配置かつ設計されている。更に前記継手部分は回し成形部８、本例ではアウター六角形成形部を保有し、前記回し成形部は、慣用のようにレンチによって回動することができる。前記継手部分は勿論またそれ自体、組立工が捩りモーメントを発生させるためのレバーを有することもできる。その場合は回し成形部８は省くことができる。
【００１５】
すでに述べたように前記螺合エレメントは、摩耗が生じた場合でも解離もしくは緊締するのに適している。このために螺合エレメントは、摩耗余裕代として見做すことのできる材料過剰分４を有することができる。すなわち該材料過剰分４が摩損した場合でも、継手部分７を挿嵌することによって、ねじを解離又は緊締することも可能である。図３では、継手部分７の一部分しか図示されていないので、継手部分７も回転部分２も看取することができる。すなわち図３に基づいて、複数の凹み３もしくはピン６が、ねじの中点に同心的に位置する１つの円５に沿って配置されていることが判る。複数の凹み３は均等に、すなわち相互に等しい角度間隔で配置されている。
【００１６】
多くの螺合継手の場合に望ましいことは、固定ねじが沈頭可能なヘッドを有していることである。図４はこのような例を示している。この場合も、ねじヘッド、要するに回転部分２に、複数の凹み３（特に貫通する円筒孔）を穿設することによって本発明は実現される。その場合、回転部分２の軸方向拡がり、要するにねじ山直径ｍの約０．８倍のヘッド高さｈは、比較可能な規格部品の場合よりも著しく高い。ｍ＝１０ｍｍを有する沈頭ねじは、ＤＩＮ８７によれば値０．５５を有し、ＤＩＮ６３によれば値０．３４を有している。また沈頭ねじが組付け状態で突出しない場合でも、該沈頭ねじは著しい摩耗を受け、該摩耗は侵食（ウォッシュ・アウト）を生ぜしめ、要するに、このようなねじの摩耗余裕代を摩損する。
【００１７】
多くの場合、所要の捩りモーメントを複数本のピンに分配できるようにするために、前記凹みの個数を３個以上選ぶのが有利である。図５及び図６の例に示した沈頭ねじは、１個のセンタ凹み３′と偏心した４個の凹み３とを有している。継手部分７′は相応に適合されている。
【００１８】
周知の通り、定置の、要するに回動不能のねじボルトに少なくとも１つのナットが螺合され、かつ緊締もしくは解離される螺合継手も存在している。このような螺合継手の場合にも、例えばナットの端面に前記の凹み又は孔を設けることによって本発明を使用できるのは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって製作された継手の典型的な例の概略図である。
【図２】適当な継手部分（側面図）と共に示した本発明の螺合エレメントの概略断面図である。
【図３】図２に示した部分の平面図である。
【図４】沈頭ねじの変化態様例の概略図である。
【図５】更に異なった変化態様の側面図である。
【図６】図５に示した実施例を上から見た平面図である。
【符号の説明】
１　　ねじ山部分、　２　　回転部分、　３　　凹み、　３′　　センタ凹み、　４　　摩耗余裕代としての材料過剰分、　５　　円、　６　　ピン、　７，７′　　継手部分、　８　　回し成形部、　９，１０　　機械部分、　１１　　スクリーン、　１２　　ストリップ、　１３　　篩い目穴、　１４　　ねじ、　１５　　支持架、　１６　　ねじ、　ｈ　　ヘッド高さ、　ｍ　　ねじ山直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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