(57)【要約】【課題】環境汚染を招くおそれがなく、外部からの衝撃に対して強く、塑性変形を防止することができ、よって被梱包部材が同一であっても重量が異なることによって異なる形状を採用することを必要としない外部からの衝撃に強く、構造が簡単で、低コストの製造原価で作製できる梱包部材を提供する。【解決手段】梱包部材は、段ボール板４で箱形に形成された箱部２と、パルプ材から成型され箱部２の内側面に対して略平行である面を有する側面部１１と箱部２の内側面と当接し側面部１１と一体とされて形成された凸部とを備えたＰＭＰ（パルプモールドパッケージ）３と、ＰＭＰ３の側面部１１に当接し凸部１２の挿入される孔部７２が形成され、かつ上辺から下辺までの高さが箱部２の内側面の上端から下端までの高さと略同一とされた段ボール板４とを備え、ＰＭＰ３の高さは段ボール板４の高さと略同一とされて構成される。【選択図】　図１
2004115077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物を梱包する梱包部材において、段ボール板で箱形に形成された箱部と、パルプ材から成型され前記箱部の内側面に対して略平行である面を有する側面部と、前記箱部の内側面と当接し前記側面部と一体とされて形成された凸部とを備えたＰＭＰ（パルプモールドパッケージ）と、該ＰＭＰの前記側面部に当接し、前記凸部の挿入される孔部が形成され、上辺から下辺までの高さが前記箱部の内側面の上端から下端までの高さと略同一とされた段ボール板とを備えたことを特徴とする梱包部材。
【請求項２】
被梱包物を梱包する梱包部材において、段ボール板で箱形に形成された箱部と、パルプ材から成型され前記箱部の内側面に対して略平行である面を有する側面部と、前記箱部の内側面と当接し前記側面部と一体とされて形成された凸部とを備えたＰＭＰと、該ＰＭＰの前記側面部に当接し、前記凸部の挿入される孔部が形成された段ボール板とを備え、該段ボール板の前記孔部に前記ＰＭＰの凸部が嵌合されて段ボール板とＰＭＰとが一体化され、前記箱部内に配設されたことを特徴とする梱包部材。
【請求項３】
被梱包物を梱包する梱包部材において、段ボール板で箱形に形成された箱部と、パルプ材から成型され前記箱部の内側面に対して略平行である面を有する側面部と、前記箱部の内側面と当接し前記側面部と一体とされて形成された凸部とを備えたＰＭＰと、該ＰＭＰの前記側面部に当接し、前記凸部の挿入される孔部が形成され、かつ上辺から下辺までの高さが前記箱部の内側面の上端から下端までの高さと略同一とされた段ボール板とを備え、前記ＰＭＰの高さは段ボール板の高さと略同一とされ、該段ボール板の前記孔部に前記ＰＭＰの凸部が嵌合されて段ボール板とＰＭＰとが一体化され、前記箱部内に配設されたことを特徴とする梱包部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかにおいて、前記ＰＭＰは、前記側面部に対して略直角方向に延在して被梱包物を保持する底板を備え、該底板は前記側面部に当接する段ボール板によって支持されることを特徴とする梱包部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、テレビ、パーソナルコンピュータ等の製品あるいは工業用の装置を運搬または保管するときに用いられる梱包部材（もしくは梱包緩衝体）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製品あるいは装置を輸送する時などにおいて、製品あるいは装置を梱包して外部からの衝撃を受けることを避けるための衝撃緩衝用の梱包部材が広く使われている。
この従来の梱包部材としては、特許文献１には、機器の少なくとも両端部を保持する梱包用部材において、緩衝材を用いて薄肉形状に形成される一方、前記機器端部の挿入部にテーパ面が形成されるとともに、前記挿入部近傍に段部および／またはＵ字形状の溝部が形成されている梱包用部材が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、梱包箱内で被梱包物の周りに複数個配置されて前記被梱包物に加わる外部衝撃を緩衝して保護する、パルプモールド成型法によりパルプ系材料から型を用いて形成される梱包用緩衝体において、成型時の型抜き方向が使用時の水平方向と一致するような形状に形成され、前記梱包箱内で成型時の型抜き方向が水平方向と一致するような向きに配置される梱包用緩衝体が記載されている。
上述のように、梱包部材として、発泡プラスチックを成型した部材を使用したものが広く使用されている。
【０００４】
パルプモールドパッケージ−ＰＭＰ（Ｐｕｌｐ　Ｍｏｌｄ　Ｐａｃｋａｇｅ，　以下ＰＭＰという）を用いた梱包部材も広く使用されている。ＰＭＰは、リサイクル利用が可能な古紙を成型したものが使用可能であるため、環境汚染を招くおそれがなく、また成型品であることから、梱包部材の製造コストを減少させることができるというメリットを有している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２３７６７２号公報
【特許文献２】
特開平１０−１４７３３３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
発泡プラスチック材を廃棄する際に環境汚染を招くとの指摘があり、従来の発泡プラスチックに代替して廃棄時に環境汚染を招くおそれが少ない段ボール板を複数回折して曲げた複数の部材が使用される。しかしながら、このような段ボール板を用いた梱包部材にあっては、平面状の段ボール板にプレス加工を施して複数の孔や切り込み作業や組み立て作業をする必要があるために梱包部材の製造コスト、作業コストの増大を招いていた。
【０００７】
段ボール板を使用した梱包部材の欠点を解決するためにＰＭＰを用いた梱包部材が使用されるが、ＰＭＰを用いた梱包部材は、発泡プラスチックあるいは段ボール板を使用した梱包部材に比較して外部からの衝撃に弱く、簡単に塑性変形してしまう欠点がある。この欠点を解決するのに、ＰＭＰの形状を複雑な形状として外部からの衝撃に耐え得るようにすることが考えられるが、そのためにはＰＭＰの形状を複雑にしなければならない。従って、ＰＭＰを成型するための金型の形状も複雑にしなければならず、金型の作成費用、すなわち梱包部材の製造コストが増加する原因となる。
【０００８】
また、梱包部材は外部からの衝撃を緩衝させるために、被梱包部材である製品あるいは装置の重量に対応した形状とされてきた。被梱包部材がパーソナルコンピュータなどの場合は、筐体の形状が同一であっても、内部に備えるハードディスクドライブや光ディスクドライブなどの有無によって被梱包部材の重量が異なるものがある。このため、被梱包部材の形状が同一であっても、重量の違いに応じて形状の異なる梱包部材を製作することが行われており、製作に必要な費用、特に金型作製費用の増大の原因となっている。
【０００９】
本発明は、環境汚染を招くおそれがなく、外部からの衝撃に対して強く、塑性変形を防止することができ、よって被梱包部材が同一であって、重量が異なる場合に異なる形状を採用することを必要とせず、外部からの衝撃に強く、構造が簡単で、低コストの製造原価で製作できる梱包部材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
ＰＭＰをＰＭＰよりも緩衝効果がよく、衝撃に強い性質を持つ段ボール板に嵌合させて両者の一体化を図る。この場合に、段ボール板を折り曲げて使用するのではなく、平面状の一枚の板状材として活用し、段ボール板の折り込み作業や組み立て作業が必要ない構造とする。このため、ＰＭＰは、側面部とこれに一体化した凸部からなる簡単構造とし、かつ段ボール板は一枚の平面状材に前述の凸部形状に合わせた孔を打ち抜きによって形成し、残留した平面状の側面部を前述の側面部と並設、一体化してＰＭＰを補強し、ＰＭＰが段ボール板並みの衝撃に耐える構造とする。使用される場合には、平面状の一枚の板状材に多少の変更を施すことは多少平面状の範囲に入る。
【００１１】
このような構造を採用する梱包部材を作ることによって、梱包部材の衝撃効果が向上し、被梱包部材の形状が同じである場合には、重量が異なるときにあっても略同一形状とした梱包部材が採用が可能となり、梱包部材の共通化を図ることができ、また梱包部材の体積を簡単に小さくすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１乃至図８は、本発明の梱包部材の一実施例を示す図である。図１は、本発明によって構成された梱包部材を使用して被梱包部材を梱包した１例を示す図である。図１に示すように、本実施例の梱包部材１は、段ボール板で箱形に形成された箱部２、ＰＭＰ３および段ボール板４から構成される。
【００１３】
ＰＭＰ３と段ボール板４とは一体的構造とされ、ＰＭＰ３の側面部１１とこれに一体的に成型された凸部１２から形成される。図示のように、ＰＭＰ３の側面部１１と段ボール板４とは平面状の板状を呈し、一体とされたときの厚さはＷとなる。凸部１２の内側は２種の凹みからなり、その１つは２段上の凹み１３とされ、第１の段差部に製品あるいは装置などの被梱包物である被梱包部材１６が配設されて第１の段差部および第２の段差部によって支持され、箱部２によって梱包される。本実施例の場合、第２の段差部内は空白部とされている。
【００１４】
前述のように、ＰＭＰ３は、箱部２の内側面に対して平行である面を有する平板状の側面部１１と、箱部２の内側面に当接し、側面部１１と一体化されて形成された凸部１２とを備える。箱部２の内側面とは側面部１１とは反対側に位置する凸部１２の平面１７が当接する。
後述するように、凸部１２は上、下側部および左右側部に鋸状の突起部４１を有し、突起部間は凹部４２となる。ＰＭＰ３と段ボール板４は、上辺から下辺までの高さと略同一とされる。
【００１５】
図２および図３によってＰＭＰ３と段ボール板４との組み立て方法について説明する。図２において、ＰＭＰ３はパルプ材を成形して構成され、前述したように、平板状の側面部１１とこれと一体成形される凸部１２により構成される。凸部１２は鋸状の突起部４１と、その間に形成される凹部４２を有する。側面部１１の上、下面部を３２、３１、左右面部を３３、３４で示す。このように、凸部１２は小児の使用するプラスチック製の積み木細工のような形状を呈し、組み立てやすい形状とされる。
【００１６】
段ボール板４は、平面状の一枚の板材が使用される（尚、ここで“一枚”とは片組において使用される板材が一個であるという意味である）。段ボール板４は、その中央部に大きく孔７１がプレス加工によってあけられており、孔部７２が形成される。孔部７２の内周には突起部４３および凹部４４が形成されており、これには前述の凹部４２および突起部４１に対応した大きさの鋸状とされており、それぞれに嵌み合せ可能とされる。
段ボール板４の側面部１４は、上下面部２２、２１および左右面部２３、２４によって形成される。
【００１７】
ＰＭＰ３および段ボール板４を嵌合した時に、上下面部３２、３１が上下面部２２、２１に、そして左右面部３３、３４が左右面部２３、２４にそれぞれ対向、接触可能とされる。
このようにして形成されたＰＭＰ３および段ボール板４は、矢印に示すようにして組み立てられる。
【００１８】
図３は、両者を嵌合し、組み立てた状態を示す。図に示すように突起部４３は凹部４２、そして凹部４４は突起部４１に嵌合される。このようにして、ＰＭＰ３と段ボール板４とは一体化され、１つの部材が構成される。
ＰＭＰ３の凸部１２の形状は色々な形状とされ得るが、成型材のためその変形は使用に応じて容易に変えることができ、本実施例の場合、高低の２種の突出部を形成して２段構成としている。
【００１９】
図４乃至図６はＰＭＰ３を裏側から見た状況を示す（図２は、表側から見た状況を示すことになる）。これらの図に示すように、ＰＭＰ３の内部には前述の突起部４１に対応した形で凹み１３が形成され、凹部５１が構成される。従って、ＰＭＰ３は薄い板状部の集合体によって形成されることが理解されよう。凹部５１は、深い第１の凹部５２および２段深さの第２の凹部５３からなる。第２の凹部５３によって２段の段差部が形成され、第１の段差部の入口の高さはＨ、第２の段差部の高さはＨ´とされ、ほぼＨの高さを有する被梱包部材を収納することができ、被梱包部材の側面を第２の段差部で固定することができる。尚、保持する製品によっては第１の段差部のみを設けるようにしてもよい。
【００２０】
図７は、段ボール板４を裏側から見た状況を示す（図２は、表側から見た状況を示す）。図８は、図７の側面を示す。段ボール板４は一枚の平面部材であり、裏側の形状も表側の形状と同一のものとなる。
【００２１】
図１に戻ってＰＭＰ３は、前述のように側面の形状が鋸状の第１の凹部５２と、第１の凹部５２より浅い形状の第２の凹部５３を備える。第２の凹部５２の垂直方向の高さＨは、被梱包部材１６である製品あるいは装置の高さと略同一とされる。
【００２２】
被梱包部材１６は、段ボール板４が嵌合されて一体化されたＰＭＰ３の第２の凹部５３によって両端部を保持された状態で、箱部２の内部に梱包される。第１の段差部を構成する第１の凹部５２は、被梱包部材１６の保持部となる。この凹部５２を構成する底板６１は、側面部１１に対して直角方向すなわち水平方向に延在し、段ボール板４の下面２１によって補強される。このように下面部３１は、下面部２１によって補強されて底面６１を介して被梱包部材１６を保持する。被梱包部材１６を下面部２１と下面部３１とで保持する構造とすることによって、クッション厚さとなる下面部２１、下面部３１の高さｈを低くすることが可能になる。上面側、左右面側も同様である。特に、下面部３１は一番衝撃を受け易く、つぶれ易いが、クッション材となる下面部２１があることによってクッション性が上がり、前述のようにクッション幅ｗを小さくすることができる。上面部３２、２２、左面部３３、２３および右面部３４、２４もクッション性が上がり、それぞれの幅を小さくすることができ、梱包部材全体の体積を小さくすることができる。
【００２３】
以上のように、段ボール板４で箱形に形成された箱部２と、パルプ材から成型され箱部２の内側面に対して略平行である面を有する側面部１１と、箱部２の内側面と当接し側面部１１と一体とされて形成された凸部１２とを備えたＰＭＰ３と、このＰＭＰ３の側面部１１に当接し、凸部１２の挿入される孔部７２が形成され、上辺から下辺までの高さが箱部２の内側面の上端から下端までの高さと略同一とされた段ボール板４とを備えた梱包部材が構成される。
【００２４】
また、段ボール板４で箱形に形成された箱部２と、パルプ材から成型され箱部２の内側面に対して略平行である面を有する側面部１１と、箱部２の内側面と当接し側面部１１と一体とされて形成された凸部１２とを備えたＰＭＰ３と、ＰＭＰ３の側面部１１に当接し、凸部１２の挿入される孔部７２が形成された段ボール板４とを備え、段ボール板４の孔部７２にＰＭＰ３の凸部１２が嵌合されて段ボール板４とＰＭＰ３とが一体化され、箱部２内に配設された梱包部材が構成される。
【００２５】
また、段ボール板４で箱形に形成された箱部２と、パルプ材から成型され箱部２の内側面に対して略平行である面を有する側面部１１と、箱部２の内側面と当接し側面部１１と一体とされて形成された凸部１２とを備えたＰＭＰ３と、ＰＭＰ３の側面部１１に当接し、凸部１２の挿入される孔部７２が形成され、かつ上辺から下辺までの高さが箱部２の内側面の上端から下端までの高さと略同一とされた段ボール板４とを備え、ＰＭＰ３の高さは段ボール板４の高さと略同一とされ、段ボール板４の孔部７２にＰＭＰ３の凸部１２が嵌合されて段ボール板４とＰＭＰ３とが一体化され、箱部２内に配設された梱包部材が構成される。
【００２６】
また、ＰＭＰ３は、側面部１１に対して略直角方向に延在して被梱包物を保持する底板６１を備え、底板６１は側面部１１に当接する段ボール板４の一部によって支持される構成が提供される。
【００２７】
以上の構成により、本実施例の梱包部材１は、被梱包部材１６を梱包する。本実施例の梱包部材１は、段ボール板４が嵌合され一体化されたＰＭＰ３によって被梱包部材１６を梱包することにより、外部から垂直方向に衝撃が加わった場合でも段ボール板４によってＰＭＰ３の塑性変形を防止することができる。また、ＰＭＰ３と段ボール板４とによって被梱包部材１６を保持するので、ＰＭＰ３のみを用いた梱包部材の場合と比較して梱包部材１の堆積を小さくすることができる。さらに、段ボール板４のみによって梱包部材を構成する場合と比較して段ボール板の折り曲げ作業を要することがないので、簡単構造採用によって、作業を容易にかつ短時間で行うようにすることができる。
【００２８】
また、形状が同一で重量が異なる二種以上の被梱包部材１６を梱包する場合は、図１に示す段ボール板４のクッション厚さｗを変形した段ボール板４を使用するか、又は段ボール板４を複数枚重ねてＰＭＰ３に嵌合することによって被梱包部材１６の重量に応じて、主要部分となるＰＭＰの構造の変更を要することなく、段ボール板４の変形にとどめて、外部からの衝撃を緩衝させることができる梱包部材とすることができる。段ボール板４に孔７１を形成するためのプレス加工においては、段ボール板４の厚さが多少変化しても、同一工程で加工することができるため、ＰＭＰ３の形状を変更するために金型を変更する場合と比較して製造コストを低減することができる。
【００２９】
このように、クッション性向上を自在とすることにより、被梱包部材１６の重さに対応する範囲が広がり、重さの違う被梱包部材１６であってもＰＭＰ３の共通化が可能になる。従って、ＰＭＰ３を成形するための金型を共通とすることができ、梱包部材１を構成するための製造コストを抑えることができるようになる。
【００３０】
尚、箱部２の内側面に当接する凸部１２の平面１７の受け面積を大きく設計することが可能になり、内側面に対するクッション性を向上させることができる。この場合に、箱部の内側に他部材を挿入することがあるような場合にあっても該他部材を箱部の一部として取り扱っても差し支えがない。
【００３１】
本実施例によれば、成型性のよいＰＭＰ３とクッション性のよい段ボール板４とを嵌合、一体化させることによって、構造簡単にして体積を減少せしめ、作業性を高め、輸送コストを削減し、部品の共用化を図ることの出来る梱包部材を提供することが出来る。また、使用する段ボール板４は一枚の平面材を採用することが出来るので、この面からも梱包部材を構造簡単なものとすることができ、製造コストを下げることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、環境汚染を招くおそれがなく、外部からの衝撃に対して塑性変形するのを防止し、被梱包部材の形状が同一である場合に、重量が異なっても外部からの衝撃を緩衝し、低コストで成型することができる梱包部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である梱包部材により被梱包部材を梱包した状態を示す部分断面図。
【図２】本発明の実施例である梱包部材であるＰＭＰと段ボール板とを鳥瞰して示す分解図。
【図３】本発明の実施例の一部組み立て図。
【図４】ＰＭＰを裏側から見た状態図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図。
【図７】段ボール板を裏側から見た状態図。
【図８】図７の側面図。
【符号の説明】
１…梱包部材、２…箱部、３…ＰＭＰ、段ボール板、１１…側面部、１２…凸部、１６…被梱包部材、１７…平面、２１、３１…下面（底面）部、２２、３２…上面（天面）部、２３、３３…左側面（全面）部、２４、３４…右側面（後面）部、４１…突起部、４２、４４…凹部、４３…突起部、６１…底板。
【図１】
2004115077.tif 000003
【図２】
2004115077.tif 000004
【図３】
2004115077.tif 000005
【図４】
2004115077.tif 000006
【図５】
2004115077.tif 000007
【図６】
2004115077.tif 000008
【図７】
2004115077.tif 000009
【図８】
2004115077.tif 000010