(57)【要約】【課  題】アンカー本体の拡開寸法を大きくとれるようにして、施工時に生ずるコンクリート孔壁の削粉、粒子を確実に処理できる道筋と空間を作り、施工時の打込み力を軽減し安定したアンカー強度となる本体打込み式アンカーを提供【解決手段】一端の中実した軸あるいは鉄筋に十字スリットを設けたアンカー本体と、前記アンカー本体の十字スリットに一端の小径部が嵌合する溝を設け、前記小径部は溝と共に他端部に向け末広がりとなるテーパ外径部から成る基端部と該基端部の最大径部と該最大径部より小径の台座部を前記基端部の反対側に設けているコーンとにより構成され、前記溝の断面は溝底では平面あるいは曲面が交わるＶ字状形状で、前記平面あるいは曲面に繋がる開口縁部により囲まれた角度が９０度の領域内に入らないようにしており、更に、前記溝は基端部より最大径部まで連続するかあるいは最大径部で切り上げるようにして、更に、アンカー本体よりコーンの最大径部を小さくする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端の中実した軸あるいは鉄筋に十字スリット１４を設けたアンカー本体１２と、前記アンカー本体１２のスリット１４に一端の小径部２１が嵌合する溝２０を設け、前記小径部２１は溝２０と共に他端部に向け末広がりとなるテーパ外径部２２から成る基端部１９と該基端部１９の最大径部２３と該最大径部２３より小径の台座部２５を前記基端部１９の反対側に設けているコーン１３とにより構成されている事を特徴とする本体打込み式アンカー。
【請求項２】
コーン１３の溝２０の断面は溝底２６では平面あるいは曲面が交わるＶ字状形状で、前記平面あるいは曲面に繋がる開口縁部２７により囲まれた角度が９０度の領域内に入らないことを特徴とする請求項１に記載の本体打込み式アンカー。
【請求項３】
コーン１３の溝２０の断面は異なる角度の２組の平面より作られているを特徴とする請求項２に記載の本体打込み式アンカー。
【請求項４】
コーン１３の溝２０は小径部２１より基端部２２の最大径部２３まで連続していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の本体打込み式アンカー。
【請求項５】
コーン１３の溝２０は小径部２１より基端部１９に連続し、最大径部２３で切り上げ無くなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の本体打込み式アンカー。
【請求項６】
コーン１３の溝底２６の形状は、末広がりとなるテーパ外径部２２と同じかあるいは内側に弓状にへこむ形状であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の本体打込み式アンカー。
【請求項７】
コーン１３の最大径部２３はアンカー本体１２の径より小さいことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の本体打込み式アンカー。
【請求項８】
コーン１３の台座部２５はコンクリート孔底に当る箇所がコンクリート孔底と同じ形状とすることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の本体打込み式アンカー。
【請求項９】
コーン１３の表面はアンカー本体の十字スリット部１４の硬度より高いことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の本体打込み式アンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物のコンクリート躯体に各種設備機器等を取付けたり、補強用に用いるあと施工アンカーに関し、詳しくは、金属拡張アンカーに分類される本体打込み式アンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本体打込み式アンカーは図９に示すように、アンカー本体１００とコーン２００により構成され、アンカー本体１００には、一端部に同一中空部と軸方向にスリットを設け、他端部には雌ねじが設けられている。用途によっては、アンカー本体が鉄筋とか溶接のための丸棒の場合もある。コーン２００はテーパ形状で、アンカー本体１００の一端部に小径側がセットされ、他端部に向い末広がりとなっている。
【０００３】
施工はコンクリートに穿孔した有底の孔にコーン２００をアンカー本体１００にセットした状態で挿入し、コーン２００が孔底に当った状態で、コンクリート面より上に出た、アンカー本体の頭部を専用の治工具を用いてハンマーで打撃を加え行う。打込み施工の際、アンカー本体の拡開部の一端である先端は、コーン２００の末広がりになるテーパ面に沿って、コンクリート壁面を削りながら拡開して行く。孔壁面の削られた削粉、粒子は、アンカー本体の拡開部先端に衝撃力で押され、アンカー本体１００先端の空間と一部がスリットの間に入り込む。孔壁面の削られた削粉、粒子の入り込む空間が無いと、本体の拡開先端は、孔壁面で削粉、粒子を圧縮することになり、必要とするアンカーの拡開が得られず、アンカーの性能であるコンクリートに対する引張力が小さくなるばかりでなく、バラツキのある不安定な引張力になり問題があった。
【０００４】
本体打込み式アンカーの先行技術としては、実公６３−３２９７１、特開平３−２３３０４３、特開２０００−２６５５７０等がある。
【０００５】
実公６３−３２９７１は、アンカー本体は従来のものと変わらない。アンカー本体とコーンは明細書では本体と楔部材と記載されている。該楔部材は基本となるテーパ形状とテーパ形状の最大径部の下に最大径部より小径な収縮先端部が設けられていることに特徴がある。コンクリート孔中で本体の頭部への打込み打撃により、本体の拡開部（第２図（Ｂ）の１３）の最大径部（第２図（Ｂ）の１８）を越え収縮先端部まで達し、拡開部がＬ字形に曲げられることにより、孔壁面との接触支持面積が大きくなり、コンクリート面に対するアンカーの引張力が高くなり、大引張荷重が得られると記載されている。しかし、次の問題点があった。▲１▼本体の拡張部先端径と楔部材の最大径部の関係は、何も記載されていないが、掲載されている図面を見ると、ほぼ同径である。穿孔されたコンクリート孔径と本体及び楔部材の最大径部とのスキマは、わずかで、アンカー本体径の大きさに違いはあるが、実状は片側で０．２５〜０．５（本体径１０ミリの場合コンクリートドリル径１０．５ミリ、本体径２５．５ミリの場合コンクリートドリル径２６．５ミリ）である。従い、本体の拡開部先端が打込みによりコンクリート孔壁面を楔部材のテーパ面に沿って削り、拡大していくと削られたコンクリートの削粉、粒子により、スキマの空間部はすぐに埋まり、本体の拡開部先端には、削粉、粒子がつまり、打込みに対する抵抗が大きくなり、コンクリート孔壁に喰い込みにくくなる。本体径が１０ミリの如く小径の場合は、打込みによる打撃でスキマにつまったコンクリートの削粉、粒子をコンクリート壁面を削りながら、一緒に楔部材の収縮先端部の空間へ押込むことができる場合もあるが、コンクリート中の骨材はどこにあるかわからないので、骨材が寄っているようなところでは、完全な打込み施工ができない場合も多い。▲２▼更に、本体の拡開部が楔部材の最大径部を越えるということは、まだ拡開は可能ということで、拡開不足で低いアンカーの引張力しか得られないという大きな問題があり、また、この状態で、アンカーの引張試験を行うと、本体の拡開部が楔部材の最大径部を越えた時、コンクリート壁面との間にわずかだがスキマができ、荷重・変位曲線において、初期変位が大きく表われ問題があった。▲３▼更に、打込み施工の際、本体の内径部が楔部材のテーパ面に全面に当っているので、当り面が大きく、打込み抵抗が大きいという施工上の問題もあった。又、コンクリートの孔底は骨材とモルタルが削られているので面に凹凸があり、楔部材の収縮先端部のコンクリート孔底に当っているのは外周のみなので、本体の中空部の入口と楔部材の円筒の嵌込み部があっても、打込み施工の打撃で、本体に対し楔部材が傾き、芯がズレて施工される場合もあり、施工時の打込み抵抗を更に大きくする問題もあった。
【０００６】
特開平３−２３３０４３はアンカー本体とコーンに相当する楔部材により構成された本体打込み式アンカーであるが、通常の本体打込み式アンカーは、コーンがコンクリート孔底で打込み反力を受けるのに対し、この発明では、コーンに相当する楔部材に設けられたストッパーが、コンクリート孔入口部でアンカー本体の打込み反力を受ける点が大きく異なっている。この打込み反力をコンクリート孔入口部で受けることにより、コンクリートへの穿孔深さを所定の深さにするということからは解放されたが、しかし、ストッパーとアンカー本体を拡開する楔部材を一体としたことにより次の問題が発生した。先ず▲１▼ストッパーが割り溝の内端縁にあたった時、楔片がアンカー本体の開脚片を必ずしも十分に拡開しているとは限らない場合があるという問題があった。▲２▼又、逆にコンクリート圧縮強度が高い場合にはストッパーが割り溝の内端縁に当る前に楔部材の拡開が終り、打込み完了の確認が困難という問題もあった。▲３▼更に、コンクリート中の骨材にコンクリート孔入口部でストッパーが当った場合は、ストッパーがコンクリート表面に突き出て、設備類の機器底面に当り、機器がコンクリート面に平行に設置できないという問題もあった。▲４▼更に又、ストッパーと楔部材がコンクリート面に対し芯出し位置を決めると記載されているが、このことは、アンカー本体と楔部材の嵌入による芯出しであり、穿孔したコンクリート穴に対する芯出しではない。逆に、コンクリートは不規則な大きさの骨材が、バラバラな状態でモルタルによるペーストで硬められているので、ストッパーの骨材に当る位置は一定ではなくむしろ不規則に骨材に当るので、コンクリート孔とアンカー本体のスキマによる傾きは起き易いという問題もあった。
【０００７】
特開２０００−２６５５７０はアンカー本体とコーンのうち、コーンに特徴がある。コーンにはストッパー壁上に円錐台部と本体のスリットに圧入する楔形のリブが設けられ、円錐台部と楔形リブの傾斜角度を同一角度にしている。本体がコンクリート孔中にハンマー等で治工具を介して打込まれた時、コーンの円錐部で本体の拡張部が拡開し、楔形のリブはアンカー本体のスリットに圧入する。コーンの円錐台部と楔形のリブが同一角度なので、拡開した本体の拡張部は一体的な形状となり、長時間の経過にも拡張部の変形が極めて少なく、拡開された拡張部の軸線方向への変形余地を少なくしたと記載されている。しかし、次のような問題があった▲１▼コーンにストッパー壁が設けられていることは、アンカー本体の拡開が制限されることになり、アンカーを施工するコンクリートによっては、アンカー本体の拡開が不十分な場合が当然あり問題がある。▲２▼コーンにストッパー壁があるため、アンカー本体を打込んだ時アンカー本体の拡開先端部により、拡開のためコンクリート孔壁を削った削粉、粒子は、コーンのストッパー壁上にたまり、アンカー本体の拡開先端部は、コンクリートの削粉、粒子を圧縮することになり、アンカー本体は十分な拡開ができず、アンカーのコンクリートに対する引張力は低下し、不安定となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアンカーは上記した通り、アンカー本体の拡開にコーンの形状あるいはアンカー本体とコーンとの組合せ形状により問題があり、必要とする拡開が得られないという問題があった。又、打込み施工中に生ずるコンクリートの削粉、粒子の通る道筋とコンクリートの削粉、粒子を入れる空間が無いため、アンカー拡開先端部が削粉、粒子を圧縮し、コンクリートに対するアンカー引張力が不安定となり、同時にアンカー引張力が低下する問題があった。更に又、施工の際打込み抵抗が大きく、アンカー本体の拡開に影響する問題があった。本発明はこれらの従来技術の問題点を解決する本体打込み式アンカーを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一端の中実した軸あるいは鉄筋に十字スリットを設けたアンカー本体と、前記アンカー本体のスリットに一端の小径部が嵌合する溝を設け、前記小径部は溝と共に他端部に向け末広がりとなるテーパ外径部から成る基端部と該基端部の最大径部と該最大径部より小径の台座部を前記基端部の反対側に設けているコーンとにより構成されていることを特徴としている。
【００１０】
又、コーンの溝断面は溝底では平面あるいは曲面が交わるＶ字状形状で、前記平面あるいは曲面に繋がる開口縁部により囲まれた角度が９０度の領域内に入らないことを特徴としている。
【００１１】
又、コーンの溝断面は異なる角度の２組の平面より作られているを特徴としている。
【００１２】
又、コーンの溝は小径部より基端部の最大径部まで連続していることを特徴としている。
【００１３】
又、コーンの溝は小径部より基端部に連続し最大径部で切り上げ無くなることを特徴としている。
【００１４】
又、コーンの溝底の形状は、末広がりとなるテーパ外径部と同じか、あるいは内側に弓状にへこむ形状であることを特徴としている。
【００１５】
又、コーンの最大径部はアンカー本体の径より小さいことを特徴としている。
【００１６】
又、コーンの台座部はコンクリート孔底に当る箇所がコンクリート孔底と同じ形状としていることを特徴としている。
【００１７】
更に又、コーンの表面はアンカー本体の十字スリット部の硬度より高いことを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の本体打込み式アンカーの実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１から図３は本発明の第一実施例を示しており、アンカー１１はアンカー本体１２とコーン１３より構成されている。図１はコンクリート孔に挿入する前のアンカー本体１２とコーン１３が嵌合された状態を示している。
【００１９】
図２（Ａ）、（Ｂ）はアンカー本体１２とコーン１３の各図を示し、図２（Ａ）はアンカー本体１２の一端部に十字スリット１４が設けられ、スリット１４により均等４分割された拡開部１５が形成され、他端部には雌ねじ１６が設けられている。拡開部１５は十字スリット１４により均等４分割された４つの扇形状より成るが、アンカー１１の拡張部として作用するのは、各扇形状の端部１７から９０度に広がる外周部分である。従来技術として取り上げた実公昭６３−３２９７１、特開２０００−２６５５７０の拡開部はアンカー本体の外径と内径より生ずる肉厚となるので、同じアンカー本体径で、本発明の拡開寸法を比べると小さく、この点が大きなちがいであり、本発明の特徴である。
【００２０】
図２（Ｂ）はコーン１３の形状を示し、コーン１３にはテーパ外径部２２と、テーパ外径部２２の軸方向に設けられた溝２０が設けられており、先ず、テーパ外径部２２は一端が小径部２１と、該軸２１につながる末広がりとなる基端部１９があり、該基端部１９にはアンカー本体１２の外径と同じか、若干小径の最大径部２３が設けられており、更に最大径部２３には最大径部２３より小径で、後記する溝２０の底部より小径で、突起２４を有する台座部２５が設けられている。台座部２５に設けられた突起２４は、コンクリート孔底に穿孔時にできたコンクリート・ドリルの刃先角度と同じ角度である。アンカー本体１２とコーン１３の芯出し及びコーン１３のコンクリート穿孔穴に対する位置決めのためのものである。次に、テーパ外径部２２に設けられた溝２０は同一形状で、一端部の小径部２１から、末広がりに拡がるテーパ外径部２２に沿って基端部１９に設けられ、基端部１９の最大径部２３の外径を一部切欠くようにして設けられている。
【００２１】
図３（Ａ）、（Ｂ）はコーン１３の異なる方向の断面形状を示している。図３（Ａ）は図２（Ｂ）のコーン１３のＡ−Ａ断面で、図２（Ｂ）より拡大した溝底２６の断面形状図面である。溝底２６は請求項６に記載しているもので、コーン１３の軸方向に内側にわずかにへこむ弓状となる形状で、コーン１３のテーパ外径部２２とは若干だが曲線が異なっている。又、図３（Ｂ）は図２（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図で、請求項２の溝２０の溝底２６が平面で交わった状態の断面図で、請求項２の条件に合うＶ字形状で角度Ｑは１１０度である。アンカー本体１２の拡開部１５の扇形角度は十字スリット１４で作られた角度９０度なので図３（Ｂ）では角度Ｔが該当し、扇形の拡開部１５にコーン１３の溝の開口縁部２７が接触したり当らない構造と成っている。
【００２２】
以上のことから、アンカー本体１２の拡開部１５は均等４分割された各部分の扇形状の端部１７は後記するようにコーン１３の溝底２５に部分的に当りながら、アンカー本体頭部へのハンマー等の打込みに拡開が進んでいく。
以上の構成による本発明の第一実施例の本体打込み式アンカーを使用するときは、アンカー本体径のサイズにより異なるが、アンカー本体により０．５〜１．０ミリ程度大きいコンクリート・ドリルを用いコンクリートへ穿孔する。
第一実施例として説明している本体打込み式アンカーは雌ねじが設けられたアンカー１１なので、コンクリート面に機器を取付ける場合は、アンカー本体１２の頭部がコンクリート表面に出ないように穿孔深さをコンクリートの状態により決める。図１のようにアンカー１１はアンカー本体１２にコーン１３を嵌合した状態で、コンクリートに穿孔した孔に挿入し、コーン１３がコンクリート孔底部に当ることを確認したら、図示しないハンマーと打込み治工具を用い、アンカー頭部を金属音あるいは打込む手ごたえが一定になるまで打込む。
【００２３】
図４は本発明の本体打込み式アンカーの打込み施工中のアンカー本体１２の拡開部１５の一部とコーン１３の断面図である。溝底２５は小径部２１の溝深さは一定で、基端部２１では軸方向へへこむ弓状の形状と成っているので、アンカー本体にはコーン１３の溝底２６に沿ってアンカー本体の端部１７が当りながら拡大していくが、コーン１３の小径部２１の溝深さは一定で、溝深さは基端部１９では軸方向へ、へこむ弓状の形状となっているので、アンカー本体１２の拡開部１５の内側先端部２９が小径部２１をこえると、アンカー本体１２の拡開部１５はコーン１３の小径部２１の外径先端部分２８と、端部１７の内径先端部分２９が当り、アンカー本体１２は拡開が進む。拡開部１５は均等４分割されているので、４ヶ所で、この状態となっているので、アンカー本体１２とコーン１３の当っている部分が図９に示す従来の本体打込み式アンカーのアンカー本体の拡開部となる内周とコーンの全周に当っているのに比べ少ないので、打込み抵抗が小さくなる。本第一実施例のコーン１３の溝底２６はコーン１３の軸方向の内側にへこむ胴部が若干細くなる弓状形状にしたが、溝底２６はコーン１３のテーパ外径部と同じ末広がりの直線でも良い。但し、この場合は、第一実施例のコーン１３に比べ、アンカー本体の端部が溝底に全面的に当るので、施工における打込み抵抗は大きくなるが、従来の図９のアンカーに比べれば小さい。
【００２４】
アンカー本体１２とコーン１３が生材だと施工中アンカー本体１２とコーン１３の当っている部分が喰い付く恐れがあるが、コーン１３を冷間圧造で作れば、請求項９で記載する表面硬度は、アンカー本体１２の十字スリット１４がフライス加工の切削加工に比べ高くなり、喰い付くことも無く、コンクリートの圧縮強度が高い場合にはアンカー本体１２の扇形状の端部１７の角が塑性変形して、施工ができるわけである。
又、アンカー本体には、コーン１３の溝によりガイドされ拡開が進み、コンクリート孔底とコンクリート孔底に当るコーン１３の形状を同形状としているので、アンカー本体に対し、コーン１３の軸芯がずれることはない。
【００２５】
アンカー１１をコンクリート孔へ打込むと、アンカー本体１２の拡開部１５の扇形状となった各端部１７は溝底２６に沿って、コンクリート孔壁を削りながら拡開するが、コンクリート孔壁の削られた切粉、粒子はコーン１３の溝２０を道筋として台座部２５とコンクリート孔壁により作られている空間へ逃げる。又、一部は拡開部１５の扇形状の間にも入る。
【００２６】
図５（Ａ）は第一実施例のアンカー１１がコンクリートは図示していないが、コンクリート孔で拡開した状態を示し、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の拡開したアンカー１１を底部から見たコーン１３と扇形状の拡開部１５の拡開した状態を示している。
【００２７】
図６から図８は本発明の本体打込み式アンカーの第二実施例を示しており、図６はコンクリート孔に挿入する前のアンカー本体１２とコーン１３１３が嵌合した状態を示している。アンカー本体１２は第一実施例のアンカー本体と全く同じ形状である。コーン１３１３の第一実施例のコーン１３と異なるところは請求項２、３、５、７に記載された特徴を持っていることである。
【００２８】
先ず、図６からわかるようにコーン１３１３の最大径部２３２３はアンカー本体１２の外径より小さいことで、請求項７に該当する。理由は、アンカー本体１２とコーン１３１３の最大径部２３２３の間の空隙部より、アンカー本体１２の打込み施工時に拡開部１５の外周先端部３０がコンクリート孔壁を削った削粉、粒子を台座部２５２５とコンクリート孔壁との間にある空間へ逃がすためである。
【００２９】
次に図６、図７に示すように、コーン１３１３の溝２０２０の軸方向の長さは、最大径部２３２３で切り上り、最大径部２３２３には溝が無く、請求項５に該当する。理由は、上記したように最大径部２３２３がアンカー本体１２の外径より小さいので、この空隙部からコンクリートの削粉、粒子は台座部２５２５へ逃げるので、第一実施例のような最大径部までの切り欠いた溝２０は必要ないのである。
【００３０】
又、図７（Ｂ）はコーン１２１２の台座部２５２５を含む溝底２６２６の断面を示しているが、該断面は第一実施例の図３（Ａ）と最大径部２３２３を除くと全く同じ形状になる。第二実施例のコーン１３１３には第一実施例の溝底２６と同じ溝底２６２６を作る事が出来るので、第一実施例と同じアンカーの拡開ができるという効果がある。又、第一実施例のコーン１３より第二実施例のコーン１３１３の方が最大径部が小さいので、コーン１３１３を作る金型も小さく、作り易くなり、コストも下がり安くなる。
【００３１】
図８はコーン１３１３の図７のＣ−Ｃ断面図で、溝２０２０の断面形状を示し、請求項２と３に該当する。コーン１３１３の溝２０２０は溝底２６２６の角度Ｙと途中から角度Ｒに変り、溝の開口縁部２７２７となっている。図面上角度Ｙは１３０度、角度Ｒは９０度である。従い溝２０２０は角度Ｙの１３０度と角度Ｒ９０度の２組の平面より作られている。
【００３２】
第二実施例は第一実施例と同じように、アンカー１１１１の打込み施工時にはコーン１３１３の溝底２６２６にアンカー本体１２の端部１７のみが当りながらアンカー本体１２の拡開部１５が拡開するので、打込み抵抗は通常の図９の本体打込み式アンカーより小さいのはいうまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、上記したような形態で実施されるので、以下の効果がある。
▲１▼  アンカー本体の拡開寸法が大きくとれる。
アンカー本体の拡開部は十字スリットにより作られる均等４分割の扇形状であるが、扇形状の端部（１７）から角度９０度に広がった外周部までの寸法が拡開寸法となるので、従来のアンカー本体の拡開部であるアンカー本体の外径と内径の差による肉厚に比べ、拡開寸法が大きくとれるので、新しいコンクリートと同様に、リニュウーアルする古い圧縮強度の低いコンクリートにも対応できる。
▲２▼  打込み施工時に生ずるコンクリート孔壁の削粉、粒子の移動する道筋を設けた。打込み施工時に発生するアンカー本体の拡開部先端が削るコンクリート孔壁の削粉、粒子を第一実施例ではコーンの軸方向に溝を設け、又、第二実施例では、アンカー本体径よりコーンの最大径を小さくして空隙を作ったので、道筋ができ、従来のように圧縮されることがなく容易に移動できるようになった。結果として、従来のアンカーよりアンカーの拡開寸法が大きくとれるようになった。
▲３▼  打込み施工時に生ずるコンクリートの削粉、粒子の上記した▲２▼の移動を容易にするため空間をコーンの台座部とコンクリート孔壁の間に作った。
▲４▼  打込み施工が従来より楽に出来るようになった。
アンカー本体の拡開部の扇形状の９０度に広がる端部（１７）とコーン側の溝底（２６）が施工時に当るので、従来のアンカー本体の内径とコーンのテーパ部の当り面に比べ、当る面積が少ないので、打込み抵抗を小さくすることが出来る。特にコーンの表面硬度はアンカー本体の十字スリットの端部（１７）より高くすることが冷間圧造により生産が容易にできるので、従来のアンカーに比べ、アンカー施工時の打込み抵抗が下がり、施工の確実性と施工の打撃力が小さくてすむ。
▲５▼  アンカー本体とコーンの芯ズレが無い。
アンカー本体は、アンカー本体の十字スリット部の端部がコーンの溝に沿って動き拡大し、コンクリートの孔底とコンクリート孔底に当るコーン１３の形状を同形状としているので、アンカー本体とコーンの芯ズレは無く、拡開部は均一に広がるので、アンカー強度が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】アンカー本体とコーンを嵌合した第一実施例の斜視図
【図２】Ａはアンカー本体の斜視図
【図３】Ａはコーンの軸方向の溝底の断面図
Ｂはコーンの上部の軸の溝断面図
【図４】アンカーの拡開中の断面図
【図５】Ａはアンカーが拡開した時の斜視図
Ｂはアンカーが拡開した時の底部のコーン側より見た図面
【図６】アンカー本体とコーンを嵌合した第二実施例の斜視図
【図７】Ａはコーンの斜視図
Ｂはコーンの軸方向の溝断面図
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図
【図９】従来のアンカーの斜視図
【符号の説明】
１１、１１１１  アンカー
１２            アンカー本体
１３            コーン
１４            すりっと
１５            拡開部
１６            雌ねじ
１７            端部
１８            外周部
１９            基端部
２０、２０２０  溝
２１            小径部
２２、２２２２  テーパ外径部
２３、２３２３  基端部の最大径部
２４            突起
２５、２５２５  台座部
２６、２６２６  溝底
２７            開口縁部
２８            外周先端部
２９            内周先端部
３０            外周先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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