(57)【要約】【課題】プリント基板に電子機能部品を簡単に仮固定できる仮止部品及び仮止部品を備えた電子機能部品の固定構造を提供する。【解決手段】仮止部品１８は、コネクタ１１の固定部１７に埋設固定された基部と、同基部の両端部に設けられた２つの弾性片２０とから構成されている。弾性片２０は、プリント基板１の装設面に対し傾斜する傾斜部２３を有している。コネクタ１１を取り付ける際に、仮止部品１８が取付孔１９に挿入されると、傾斜部２３が取付孔１９に圧接される。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装される電子機能部品をプリント基板に仮固定する仮止部品において、
基部と、前記基部に一体的に設けられ、基端を中心に撓む弾性部材とを備え、前記プリント基板に形成された取付孔に挿入される前記弾性部材の一部を、前記取付孔の外縁よりも張り出させるとともに、前記電子機能部品が取り付けられる前記プリント基板の装設面に対し傾斜させ、その傾斜部を前記弾性部材自身の弾性力でもって前記取付孔に圧接したことを特徴とする仮止部品。
【請求項２】
前記弾性部材の先端部は、先細り状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の仮止部品。
【請求項３】
前記基部と、この基部に設けられた２つの前記弾性部材とが金属板材から一体的に打ち抜かれ、打ち抜かれた素材は、２つの前記弾性部材同士が互いに交差するように折り曲げ形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の仮止部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタ等の電子機能部品をプリント基板に仮固定するための仮止部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コネクタ等の電子機能部品をプリント基板に組み付ける際、電子機能部品は、プリント基板上の固定位置に仮固定される。図８に示すように、電子機能部品５０の下部にはネジ孔５３が設けられ、電子機能部品５０が組み付けられるプリント基板５１上の固定位置には、そのネジ孔５３と対応する位置に取付孔５２が形成されている。電子機能部品５０は、プリント基板５１上の固定位置に配置され、プリント基板５１の裏面からタップネジ等の固定部材５４によりネジ固定される。このようにして、電子機能部品５０は、プリント基板５１上の固定位置に仮固定され、プリント基板５１の裏面からはんだ付されることにより固定される。尚、図８に示す部材番号３は、はんだを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の方法では、電子機能部品５０をプリント基板５１に組み付ける際、作業者は、電子機能部品５０をプリント基板５１上の固定位置に配置し、そのプリント基板５１を裏返した状態でネジ固定している。このような作業は、作業者にとって煩雑であるとともに、電子機能部品５０をプリント基板５１に組み付けるための組付工数が増加するという問題があった。
【０００４】
本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、プリント基板に電子機能部品を簡単に仮固定できる仮止部品及び仮止部品を備えた電子機能部品の固定構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、実装される電子機能部品をプリント基板に仮固定する仮止部品において、基部と、前記基部に一体的に設けられ、基端を中心に撓む弾性部材とを備え、前記プリント基板に形成された取付孔に挿入される前記弾性部材の一部を、前記取付孔の外縁よりも張り出させるとともに、前記電子機能部品が取り付けられる前記プリント基板の装設面に対し傾斜させ、その傾斜部を前記弾性部材自身の弾性力でもって前記取付孔に圧接したことをその要旨とする。
【０００６】
このようにすれば、仮止部品は、弾性部材が基端を中心に撓みながら、プリント基板に形成された取付孔に挿入される。すると、弾性部材の一部が、取付孔の外縁よりも外側に張り出すとともに取付孔に圧接される。このため、仮止部品は、プリント基板に形成された取付孔に仮固定される。このように、仮止部品を、一動作のみによって、プリント基板に簡単に仮固定することができる。また、弾性部材は、その一部に傾斜面を有していることから、仮止部品を厚さの異なる多種のプリント基板に仮固定することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記弾性部材の先端部は、先細り状に形成されていることをその要旨とする。
このようにすれば、弾性部材の先端部が、プリント基板に形成された取付孔に挿入され易くなる。このため、仮止部品を、プリント基板に、より一層簡単に仮固定することができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記基部と、この基部に設けられた２つの前記弾性部材とが金属板材から一体的に打ち抜かれ、打ち抜かれた素材は、２つの前記弾性部材同士が互いに交差するように折り曲げ形成されていることをその要旨とする。
【０００９】
このようにすれば、仮止部品を形成する際に生じる材料の無駄が少なくて済むため、歩留まりが向上する。また、仮止部品全体としては、構成が極めて単純である。これらの理由から、仮止部品を低コストで製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態を図１〜図５に従って説明する。
図１、図２に示すように、プリント基板１に装設される電子機能部品としてのコネクタ１１は、ハウジング１２と、同ハウジング１２内に収容された接続端子１３とを備えている。ハウジング１２の端面には直角に曲げられた接続端子１３が突設されており、その先端はプリント基板１上に透設された端子挿通孔１６に挿入されている。
【００１１】
ハウジング１２の下部には、プリント基板１上に固定される固定部１７が形成されている。固定部１７には、コネクタ１１をプリント基板１上に仮固定する金属製の仮止部品１８が取り付けられている。固定部１７の底部には、２個の仮止部品１８が取り付けられている。２個の仮止部品１８は、それぞれ間隔を置いて固定部１７の両端部に配置されている。尚、仮止部品１８は、３個以上設けることも可能である。
【００１２】
図２、図３に示すように、コネクタ１１は、仮止部品１８が備える弾性部材としての弾性片２０がプリント基板１に透設された取付孔１９に挿入されることにより、プリント基板１に仮固定される。コネクタ１１は、取付孔１９に仮固定された状態で、プリント基板１の裏面からフローソルダリングによりはんだ付けされる。尚、図２、図３に示す部材番号５は、はんだを示す。
【００１３】
仮止部品１８は、コネクタ１１の固定部１７に埋設固定された基部２１と、同基部２１の両端部に設けられた２つの弾性片２０とから構成されている。本実施形態の仮止部品１８は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、基部２１と、２つの弾性片２０とが、金属板材からプレス装置等によって一体的に打ち抜かれたものである。仮止部品１８は、この打ち抜き素材２２における基部２１の一部を、２つの弾性片２０が仮止部品１８の中心軸の軸線上にて互いに交差するように折り曲げることにより成形される。
【００１４】
図３、図４（ｂ）に示すように、弾性片２０は、基端部から中心部付近にかけてプリント基板１の装設面１ａに対し傾斜する傾斜部２３を有している。仮止部品１８が取付孔１９に仮固定されているとき、弾性片２０の傾斜部２３は、取付孔１９の縁部に圧接されるようになっている。この場合、仮止部品１８の弾性片２０の一部が取付孔１９に圧接されることにより、コネクタ１１は、プリント基板１上の固定位置に仮固定される。
【００１５】
各弾性片２０の先端部２４は、基部２１の幅よりも幾分幅広に形成されており、先端に向かうほど細く形成されている。このため、コネクタ１１をプリント基板１に組み付ける際、仮止部品１８を取付孔１９に挿入するとき、２つの弾性片２０が取付孔１９に挿入され易くなっている。
【００１６】
次に、コネクタ１１が、仮止部品１８によってプリント基板１上に仮固定される様子を図５（ａ）〜（ｃ）に従って説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、コネクタ１１は、プリント基板１上の固定位置に配置される。図５（ｂ）に示すように、仮止部品１８を取付孔１９に挿入すると、弾性片２０が自身の弾性力に抗して内側に撓みながら、取付孔１９に挿入される。図５（ｃ）に示すように、弾性片２０の先端部２４が取付孔１９から下方に抜け出ると、弾性片２０は、その先端部２４が自身の弾性力によって取付孔１９の外縁よりも外側に開く。そして、傾斜部２３は、弾性片２０自身の弾性力によって、取付孔１９の縁部に圧接される。その結果、コネクタ１１は、仮止部品１８の各弾性片２０の先端部２４を、取付孔１９の外縁よりも外側に張り出させた状態で、プリント基板１上に仮固定される。
【００１７】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）仮止部品１８は、２つの弾性片２０が基端を中心に弾性的に撓みながら、プリント基板１に形成された取付孔１９に挿入される。すると、弾性片２０の先端部２４が取付孔１９の外縁よりも外側に開くとともに、傾斜部２３が弾性片２０自身の弾性力によって取付孔１９の縁部に圧接される。このため、仮止部品１８は、プリント基板１に形成された取付孔１９に仮固定される。このように、仮止部品１８を、一動作のみによって、プリント基板１に簡単に仮固定することができる。また、各弾性片２０は、基端部から中心部付近にかけて傾斜部２３を有しているため、仮止部品１８を厚さの異なる多種のプリント基板１に仮固定することができる。更に、この仮止部品１８をコネクタ１１に予め取り付けることで、コネクタ１１をプリント基板１に簡単に組み付けることができるとともに、同一のコネクタ１１を、厚さの異なる多種のプリント基板１に仮固定することができる。
【００１８】
（２）２つの弾性片２０の先端部２４は、先細り状に形成されている。このため、コネクタ１１をプリント基板１に組み付ける際、仮止部品１８を取付孔１９に挿入するとき、２つの弾性片２０は、プリント基板１に形成された取付孔１９に挿入され易くなっている。よって、仮止部品は、プリント基板により一層簡単に仮固定される。従って、この仮止部品１８をコネクタ１１に予め取り付けることで、コネクタ１１を、プリント基板１により一層簡単に仮固定することができる。
【００１９】
（３）仮止部品１８は、基部２１と、２つの弾性片２０とが金属板材から一体的に打ち抜かれた打ち抜き素材２２を、所定の形状に折り曲げることで成形される。この場合、仮止部品１８を成形する際に生じる材料の無駄が少なくて済むため、歩留まりが向上する。また、仮止部品１８全体としては、構成が極めて単純である。これらの理由から、仮止部品１８を低コストで製造することが可能となる。
【００２０】
（４）基部２１の両端部に設けられた２つの弾性片２０が、仮止部品１８の中心軸上にて互いに交差するように配置されている。この場合、仮止部品１８が取付孔１９に挿入されると、各弾性片２０の傾斜部２３は、取付孔１９の縁部に対し均等に圧接される。このため、仮止部品１８は、プリント基板１に形成された取付孔１９に確実に仮固定される。よって、この仮止部品１８をコネクタ１１に予め取り付けることで、コネクタ１１をプリント基板１に確実に仮固定することができる。
【００２１】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、仮止部品１８は、基部２１と、２つの弾性片２０とが金属板材から一体的に打ち抜かれた打ち抜き素材２２を、所定の形状に折り曲げることにより成形されていた。しかし、仮止部品１８は、このような方法により成形されるとは限らない。例えば、図６に示す仮止部品４７は、略五角形の基部４８と、同基部４８の先端部に２つの弾性片４９が設けられることにより構成されている。また、図７に示す仮止部品５７は、略帯状の基部５８と、同基部５８の先端部に略Ｌ字状の弾性片５９が２つ設けられることにより構成されている。仮止部品４７，５７は、共に弾性片４９，５９の一部に傾斜部４９ａ，５９ａを有している。仮止部品４７，５７がプリント基板１に透設された取付孔１９に仮固定されるとき、仮止部品４７，５７の傾斜部４９ａ，５９ａは、取付孔１９の縁部に圧接されるようになっている。このように、仮止部品４７，５７を予め電子機能部品に取り付けることで、本実施形態と同等の作用効果を発揮することができる。尚、図６、図７に示す部材番号５は、はんだを示す。
【００２２】
・前記実施形態では、仮止部品１８による仮固定は、プリント基板１に装設される電子機能部品としてのコネクタ１１に限られていた。しかし、仮止部品１８を使用した仮固定は、コネクタ１１以外の電子機能部品のものであってもよい。さらに、仮止部品１８を使用した仮固定は、電子機能部品以外のものであっても差し支えない。
【００２３】
次に、上記実施形態及び別例によって把握される技術的思想を以下に記載する。
（１）電子機能部品をプリント基板に仮固定する仮止部品において、基部の両端部に設けられた２つの弾性部材が、仮止部品の中心軸の軸線上において互いに交差するように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の仮止部品。このようにすれば、仮止部品を、プリント基板に確実に仮固定することができる。
【００２４】
（２）２つの弾性部材の先端部は、先細り状に形成されるとともに、それらの離間距離は、挿入される取付孔の外径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項２または３に記載の仮止部品。このようにすれば、仮止部品をプリント基板により一層簡単に仮固定することができる。
【００２５】
（３）プリント基板に接する固定部に、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の仮止部品を設けたことを特徴とする電子機能部品。このようにすれば、電子機能部品をプリント基板に簡単に仮固定することができる。
【００２６】
（４）電子機能部品に、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の仮止部品が取り付けられ、その仮止部品がプリント基板に形成された取付孔に挿入された状態ではんだ付けされることを特徴とする電子機能部品及び電子機能部品の固定構造。このようにすれば、電子機能部品をプリント基板に簡単に固定することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、プリント基板に電子機能部品を簡単に仮固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における仮止部品を備えたコネクタの固定構造を示す模式背面図。
【図２】同じくコネクタの固定構造を示す模式断面図。
【図３】図２に示す仮止部品周辺の拡大断面図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は仮止部品の製造方法を説明するための図。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は仮止部品が取付孔に仮固定されるときの状態を説明するための図。
【図６】別例の仮止部品を備えたコネクタの仮止部品周辺の拡大断面図。
【図７】別例の仮止部品を備えたコネクタの仮止部品周辺の拡大断面図。
【図８】従来のコネクタの固定構造を示す模式断面図。
【符号の説明】
１…プリント基板、１ａ・・・装設面、１１・・・コネクタ（電子機能部品）、１８・・・仮止部品、１９・・・取付孔、２０・・・弾性片（弾性部材）、２１・・・基部、２３・・・傾斜部、２４・・・先端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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