(57)【要約】【課題】スライド式扉を備えた容器において、扉に付着したドレンが前記扉から落下するのを防止することである。【解決手段】容器本体３と、この容器本体３の開口部２に対して、平行に上下動して開閉するスライド式の扉４とを備え、この扉４における前記開口部２側表面に付着するドレンを受けるドレン受け部材１３を設けたスライド式扉を備えた容器である。【選択図】        図１
2004177023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体３と、この容器本体３の開口部２に対して、平行に上下動して開閉するスライド式の扉４とを備え、この扉４における前記開口部２側表面に付着するドレンを受けるドレン受け部材１３を設けたことを特徴とするスライド式扉を備えた容器。
【請求項２】
前記扉４の開動作時、前記ドレン受け部材１３が少なくとも前記開口部２の下縁部を通過する間、前記扉４における前記開口部２側表面からの前記ドレン受け部材１３の突出部分を前記扉４へ向けて退入させることを特徴とする請求項１に記載のスライド式扉を備えた容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スライド式扉を備えた容器（たとえば、真空冷却機の冷却槽，蒸気滅菌器の滅菌槽など）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば真空冷却機の冷却槽や滅菌器の滅菌槽などのように、内部に収容した被処理物に所定の処理を施すための容器には、その開口部を閉鎖するための扉が設けられている。このような扉としては、上下方向にスライド移動させて開閉する，いわゆるスライド式扉がある（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−５６９７８号公報
【０００４】
前記真空冷却機は、被冷却物自体に含まれている水分の気化潜熱により、被冷却物を冷却する装置である。前記真空冷却機においては、被冷却物，たとえば食品を前記冷却槽内へ収容し、前記冷却槽内を減圧して飽和蒸気温度を低下させることにより前記食品内の水分の蒸発を促進させ、水分が蒸発する際の気化潜熱を利用して前記食品を冷却している。そして、この冷却処理が終了すると、前記冷却槽内を大気圧まで戻し、冷却処理された前記食品を取り出す。
【０００５】
ところで、前記真空冷却機においては、前記冷却槽を減圧すると、前記食品から水分が蒸発することによって、前記冷却槽内の温度が低下し、この温度の低下によって蒸発した水分が凝縮する。この水分の蒸発，温度の低下，凝縮の繰り返しにより、前記冷却槽の内壁面や前記扉の裏面に凝縮水（ドレン）が付着する。また、前記冷却槽の内壁面や前記扉の裏面には、前記冷却槽の減圧時に前記食品から飛散した食品の破片や微粒片が付着する。そのため、前記扉がスライド式扉である真空冷却機の場合、前記冷却槽を大気圧に戻した後、前記扉を上方へ移動させ、前記開口部を開いて前記食品を取り出す際には、前記扉の裏面に付着しているドレンが前記食品の破片や微粒片とともに、取り出そうとしている前記食品上に落下し、前記食品を汚染してしまうという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、スライド式扉を備えた容器において、扉に付着したドレンが前記扉から落下するのを防止することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、容器本体と、この容器本体の開口部に対して、平行に上下動して開閉するスライド式の扉とを備え、この扉における前記開口部側表面に付着するドレンを受けるドレン受け部材を設けたことを特徴としている。
【０００８】
さらに、請求項２に記載の発明は、前記扉の開動作時、前記ドレン受け部材が少なくとも前記開口部の下縁部を通過する間、前記扉における前記開口部側表面からの前記ドレン受け部材の突出部分を前記扉へ向けて退入させることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明は、真空冷却機の冷却槽や滅菌器の滅菌槽などの容器のうち、スライド式扉（以下、単に「扉」と云う）を備えた容器において実施することができる。前記扉は、容器本体とともに前記容器を構成している。前記扉は、前記容器本体の側面に設けられた開口部に対して平行に上下方向に移動可能となっている。より詳細に説明すると、前記扉は、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置に対して、上方向に移動することにより、前記開口部を開放するように構成されている。
【００１０】
そして、この発明は、前記扉を上方へ移動させて前記容器内の被処理物を取り出す際、前記扉における前記開口部側表面（以下、「裏面」と云う）に付着していたドレンが前記扉から落下するような容器において好適に実施することができる。
【００１１】
この発明の容器は、前記扉の裏面に付着しているドレンを受けるドレン受け部材を前記扉に設けた構成である。前記ドレン受け部材は、上部の開口でもって、前記扉の裏面に付着したドレンを受けるように構成されている。したがって、前記ドレン受け部材は、前記扉の裏面側より前記開口部側へ突出させた状態で、前記扉の下端部に設ける。また、前記ドレン受け部材の左右方向の幅は、前記開口部の左右方向の幅とほぼ同等またはそれより広く設定する。また、前記ドレン受け部材の底部には、ドレン排出口を設ける。このドレン排出口は、前記ドレン受け部材内へ落下したドレンを前記開口部よりも外側に落下させるように、前記ドレン受け部材における左右方向の端部に少なくとも１箇所設ける。また、前記ドレン排出口は、前記ドレン受け部材における左右方向の両端部に設けることもできる。ここで、前記ドレン排出口は、前記ドレン受け部材の底部の最も低い位置に設けた構成とするのがドレンを確実に排出する点で好ましい。この構成としては、たとえば前記ドレン受け部材の底部が前記ドレン排出口へ向けて下り勾配となるように傾斜させた構成があり、また前記ドレン受け部材の底部が前記ドレン排出口へ向けて下り勾配となるように前記ドレン受け部材全体を傾斜させた構成がある。
【００１２】
前記構成によると、前記扉を上方へ移動させて前記開口部を開く際や、前記開口部を開いた後、前記扉から落下するドレンを前記ドレン受け部材で受け止めることにより、前記開口部の左右方向の幅に該当する範囲へドレンが落下するのを防止することができる。したがって、前記構成によると、前記扉を開けて、前記容器内の被処理物を取り出す際、前記扉に付着していたドレンが前記被処理物へ落下して、前記被処理物が汚染されるのを防止することができる。
【００１３】
また、前記ドレンが高温である場合、前記開口部の左右方向の幅に該当する範囲内へ前記扉からドレンが落下するのを防止することができるため、作業者の火傷などの負傷を防止することができる。ここで、このような高温のドレンが発生する場合としては、蒸気滅菌器において、滅菌作業の途中（たとえば、滅菌工程中や滅菌工程後の乾燥工程中）で前記滅菌作業を中断し、前記扉を開けて、被処理物（すなわち、被滅菌物）を取り出す場合がある。
【００１４】
また、この発明においては、前記扉の開動作時、前記ドレン受け部材が少なくとも前記開口部の下縁部（すなわち、前記開口部の下縁およびその周辺）を通過する間、前記扉の裏面からの前記ドレン受け部材の突出部分を前記扉へ向けて退入させるように構成する。ここにおいて、前記容器においては、前記容器本体における前記開口部の周囲のパッキンやこのパッキンの収容部などの部材が突出している場合がある。このように、前記容器本体における前記開口部の周囲に突出部分がある場合、前記ドレン受け部材が前記扉の裏面から突出した状態で前記扉を開動作させると、前記容器本体側の突出部分と前記ドレン受け部材の突出部分とが衝突する。この衝突は、前記扉の開動作時、前記ドレン受け部材が前記開口部の下縁部や上縁部（すなわち、前記開口部の上縁およびその周辺）における前記容器本体側の突出部分を通過する際に発生し、この衝突により、前記容器本体側の突出部分や前記ドレン受け部材を破損させてしまうことがある。
【００１５】
そこで、この発明においては、前記のように、前記扉の開動作時、前記ドレン受け部材における前記扉の裏面からの突出部分が、前記容器本体の下縁部や上縁部の前記突出部分と衝突しないように、前記扉の突出部分を前記扉へ向けて一時的に退入させる構成としている。この構成について、つぎに説明する。まず、前記ドレン受け部材の退入とは、前記ドレン受け部材の突出部分と前記容器本体側の突出部分との衝突防止のための変位である。前記ドレン受け部材を前記扉に対して退入させる構成としては、前記ドレン受け部材を前記扉に対して揺動可能に設けることにより、前記ドレン受け部材を傾斜させる構成がある。また、前記ドレン受け部材を前記扉の表面側へ向けて水平方向または斜め方向などの方向へ移動可能に設けることにより、前記ドレン受け部材を移動させる構成がある。また、前記ドレン受け部材を前記扉の表面側へ向けて水平方向または斜め方向などの方向へ移動させる構成がある。
【００１６】
そして、前記扉の開動作時、前記ドレン受け部材が前記開口部の下縁部や上縁部を通過する間、前記ドレン受け部材を退入させるためには、前記扉の移動に伴なって前記ドレン受け部材が前記容器本体側の突出部分のところへ移動してから、通過するまでの間、前記ドレン受け部材を退入させるように構成する。この前記ドレン受け部材を一時的に退入させるための構成としては、前記容器本体側にカム板を設けるとともに、前記ドレン受け部材側に前記カム板との接触部材（たとえば、ガイドローラ）を設けた構成とする。この構成によると、前記扉の移動に伴なって前記接触部材とカム板とが接触することにより、前記接触部材が移動し、この移動にともなって前記ドレン受け部材が退入する。
【００１７】
以上のように、前記扉の開動作時、前記扉の裏面からの前記ドレン受け部材の突出部分を前記扉へ向けて退入させる構成とすることにより、前記容器本体側の突出部分と前記ドレン受け部材の突出部分との衝突を防止することができる。そのため、前記両突出部分の衝突によって前記容器本体側の突出部分や前記ドレン受け部材が破損するのを確実に防止することができる。ここで、前記扉の開放時、前記開口部を全て開放せず、前記開口部の上縁部を前記扉が覆った状態で、前記扉の開動作を止める構成の場合には、前記ドレン受け部材が前記開口部の下縁部を通過する間、前記ドレン受け部材を退入させるように構成する。この場合には、前記ドレン受け部材が前記開口部の上縁部を通過する間、前記ドレン受け部材を退入させる構成を省略することができる。
【００１８】
また、前記容器において、前記ドレン受け部材は、前記扉に対して着脱自在に設けるのが好ましい。この構成によると、前記ドレン受け部材を前記扉から取り外すことにより、洗浄を容易に行うことができる。この構成は、前記容器が前記真空冷却機の冷却槽として用いられている場合にとくに好適である。この場合、前記ドレン受け部材には、ドレンのほか、前記冷却槽の減圧時に前記食品から飛散した食品の破片や微粒片が落下するため、食品衛生上の見地から、前記ドレン受け部材も清潔に保つ必要があるからである。
【００１９】
ここで、前記扉は、従来と同様の屈曲変形しない一枚物として構成することができるし、また屈曲変形可能な構造とすることもできる。ここで、前記屈曲変形可能な構造とは、前記扉が湾曲変形可能な構造（たとえば、特許文献１参照。）と、折曲変形可能な構造（たとえば、特開平１１−１５９６２０号公報参照。）とを含んでいる。前者の構造としては、たとえば可撓性を有する板状の封止部材と、この封止部材の一方の面に並設した複数の扉分割体とで構成し、前記封止部材を湾曲させることにより、前記扉を湾曲変形可能とした構成がある。この構成の扉は、前記封止部材を前記開口部に臨ませた状態で前記容器本体に設ける。また、後者の構成としては、たとえば複数の扉分割体を並設し、隣り合う扉分割体同士を蝶番などの結合手段により連結するとともに、隣り合う扉分割体間にパッキンなどの封止部材を設け、前記各結合手段によって前記扉を折曲変形可能とした構成がある。この構成の扉は、裏面側が平坦面となるように構成し、この面を前記開口部に臨ませた状態で前記容器本体に設ける。
【００２０】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明の一実施例を示す側面説明図であり、図２は、図１の左側面の説明図であり、図３は、ドレン受け部材の退入状態を示す側面説明図であり、図４は、この発明を適用するスライド式扉を備えた容器の例を示す縦断側面の説明図であり、図５は、図４の左側面の説明図であり、さらに図６は、スライド式扉の側面の拡大説明図である。ここで、この実施例におけるスライド式扉（以下、「扉」と云う）を備えた容器は、真空冷却機の冷却槽である。また、この実施例における前記扉は、湾曲変形しながら開閉する構造である。
【００２１】
まず、この発明の実施例の説明に先立ち、この発明を適用する容器について図４〜図６を参照しながら説明する。図４〜図６において、容器としての冷却槽１は、開口部２を有する容器本体３と、前記開口部２を閉鎖する扉４と、この扉４を収容する扉収容部５とを備えている。前記開口部２は、前記容器本体３の正面（図３の左側）に設けられている。また、前記扉収容部５は、前記容器本体３の頂面に設けられている。
【００２２】
前記扉４は、前記開口部２に対して平行に上下方向へ移動することにより、前記開口部２を開閉するように構成されており、この移動時には、湾曲変形することができる構造となっている。前記扉４の構造について説明すると、まず前記扉４は、図６に示すように、可撓性を有する板状の封止部材６と、断面ほぼＵ字形状の扉分割体７，７，…とで構成されている。これらの各扉分割体７は、前記封止部材６の一方の面に多数並設されており、前記各扉分割体７の長手方向が前記扉４の移動方向と直交するように配置されている。前記各扉分割体７のそれぞれは、前記封止部材６と接する部分をスポット溶接，ボルト結合などの結合手段によって部分的に固定し、隣り合う前記各扉分割体７同士は固定しないで自由な状態となっている。また、前記各扉分割体７のうち、前記扉４の下端に位置する扉分割体７の両端には、第一ガイドローラ８，８が設けられている。
【００２３】
そして、前記扉４は、前記封止部材６を前記容器本体３に対面させた状態で、閉鎖位置である前記開口部２と開放位置である前記扉収容部５との間を移動可能に、案内部材９，９を介して前記容器本体３に設けられている。前記各案内部材９は、前記容器本体３の正面両側に配置され、前記各案内部材９は対をなす第一ガイドレール１０および第二ガイドレール１１によって構成されている。そして、前記各ガイドレール１０，１１は、前記開口部２の両側に位置する直線状部分（符号省略）と、この直線状部分の上端に連なる円弧状部分（符号省略）とを備えている。
【００２４】
前記扉４の表面側に位置する前記各第一ガイドレール１０は、前記扉４の表面側の両側縁のそれぞれと当接している。また、前記扉４における前記開口部２側の表面（以下、「裏面」と云う）側に位置する前記各第二ガイドレール１１は、前記各第一ガイドローラ８のそれぞれと接触した状態となっている。したがって、前記扉４は、その両端部が前記各ガイドレール１０，１１間に挟み込まれた状態となっている。
【００２５】
つぎに、前記扉４の開閉動作について説明する。まず、前記扉４を開く場合には、前記扉４を前記各ガイドレール１０，１１に沿って前記開口部２から前記扉収容部５へ移動させ、図４に二点鎖線で示すように、前記扉収容部５内へ収容することによって、前記開口部２を開放する。また、前記扉４を閉じる場合には、前記扉４を前記各ガイドレール１０，１１に沿って前記扉収容部５から前記開口部２へ移動させることによって、前記開口部２を閉鎖する。ここで、前記扉４の開閉移動時に前記各ガイドレール１０，１１の円弧状部分を通過するとき、前記扉４の表面側では、隣接する各扉分割体７同士の間隙が広がり、前記扉４全体がスムーズに湾曲して移動することができる。
【００２６】
ここで、前記容器本体３の正面において、前記開口部２の周囲には、前記容器本体３と前記扉４との気密を維持するためのパッキン１２が設けられている。前記パッキン１２は、圧縮空気などによって加圧し、前記扉４の裏面，すなわち前記封止部材６に当接させることによって前記容器本体３を気密封止する。そして、前記パッキン１２による気密封止を解除する際には、前記パッキン１２への圧縮空気などによる加圧を解除するように構成されている。
【００２７】
さて、つぎに、前記扉４におけるドレン受け構造部分について説明する。この実施例においては、図１および図２に示すように、前記扉４の裏面に付着しているドレンを受けるドレン受け部材１３を前記扉４の下端に設けた構造である。このドレン受け部材１３は、図１〜図３に詳細に示すように、上部を開口させた樋状の部材である。
【００２８】
前記ドレン受け部材１３は、前記扉４に対して、揺動可能に設けることにより、前記扉４に対して退入可能に設けられている。この構成について、図１〜図３を参照しながら説明する。ここで、前記ドレン受け部材１３およびその周辺部分を図示する図２においては、前記ドレン受け部材１３およびその周辺部分は左右対称であるので、右側部分のみ図示し、左側部分の図示を省略している。まず、前記ドレン受け部材１３の左右方向（図２の左右方向）の両端部分には、第一取付部材１４が設けられており、前記扉４の下端の扉分割体７の左右方向（図２の左右方向）の両端部分には、第二取付部材１５が設けられている。つぎに、前記各第一取付部材１４と前記各第二取付部材１５をそれぞれ取付軸１６によって、この取付軸１６を中心に回転可能に連結している。したがって、前記ドレン受け部材１３は、図３に示すように、前記各取付軸１６を中心に反時計方向に揺動することによって、前記扉４に対して退入するように構成されている。
【００２９】
前記ドレン受け部材１３は、前記扉４の裏面に付着したドレンを受けることができるように、前記ドレン受け部材１３の上端縁を前記扉４の裏面側より前記開口部２側へ突出させた状態となっている。また、前記ドレン受け部材１３の左右方向の幅（図２，図５における左右方向の幅）は、前記開口部２の左右方向の幅より広く設定してある。
【００３０】
前記ドレン受け部材１３の底部には、前記ドレン受け部材１３の左右方向の端部における前記扉４の表面側寄りに、ドレン排出口１７が設けられている。これらのドレン排出口１７は、前記ドレン受け部材１３内へ落下したドレンを前記開口部２の両外側へ落下させるように排出する。
【００３１】
前記ドレン受け部材１３の両側には、第二ガイドローラ１８が設けられている。前記各第二ガイドローラ１８は、前記各第二ガイドレール１１における前記開口部２側の面（以下、「裏面」と云う）に接触するように設けられている。また、前記各第二ガイドレール１１の裏面側には、図１〜図３に示すように、それぞれ側面形状が台形形状のカム板１９が設けられている。これらのカム板１９は、前記各第二ガイドレール１１の下部に設けられており（図１〜図３参照）、また前記各第二ガイドレール１１の上部に設けられている（図示省略）。
【００３２】
前記各カム板１９は、前記扉４の開閉動作にともなって前記各第二ガイドローラ１８と当接し、前記各第二ガイドローラ１８を図１の右方向へ移動させる。すると、前記ドレン受け部材１３は、反時計方向に回転して傾斜し（図３参照）、前記ドレン受け部材１３における前記扉４の裏面からの突出部分が前記扉４へ向けて退入する。ここで、前記各カム板１９は、前記扉４の開閉動作時、前記ドレン受け部材１３が、前記パッキン１２における左右方向に延びる部分，すなわち前記開口部２の下縁部（前記開口部の下縁およびその周辺）および上縁部（前記開口部の上縁およびその周辺）を通過する際、前記ドレン受け部材１３を一時的に退入させるように構成されている。
【００３３】
さて、つぎにこの実施例の動作について説明する。まず、前記真空冷却機においては、前記のように、前記扉４を閉じ、前記真空吸引手段（図示省略）を作動させることにより、前記冷却槽１内を減圧し、前記冷却槽１内へ収容した被処理物である食品の冷却処理を行う。つぎに、この冷却処理が終了すると、前記外気導入手段（図示省略）を作動させ、前記冷却槽１内を大気圧まで戻す。この際、前記冷却槽１内の減圧時に前記食品から蒸発した水分が凝縮したドレンが前記冷却槽１の内壁面，すなわち前記容器本体３の内壁面および前記扉の裏面に付着している。また、前記容器本体３の内壁面および前記扉の裏面には、前記冷却槽１の減圧時に前記食品から飛散した食品の破片や微粒片が付着している。
【００３４】
つぎに、前記パッキン１２による気密封止を解除し、前記扉４を開くと、前記扉４の裏面に付着しているドレンが前記食品の破片や微粒片とともに落下する。このドレンは、前記扉４から前記ドレン受け部材１３内へ落下し、前記ドレン排出口１７から前記開口部２の両外側へ落下させるように排出する。したがって、前記扉４から落下するドレンは、前記開口部２の幅に該当する範囲へ落下しないので、前記冷却槽１内の食品を取り出す際、前記扉４に付着していたドレンが前記食品へ落下して、汚染されるのを防止することができる。
【００３５】
また、前記扉４を開く際、まず前記ドレン受け部材１３が前記開口部２の下縁部に近づくと、前記各第二ガイドレール１１下部側の前記各第二ガイドローラ１８と前記各カム板１９とが接触する。この接触により、前記ドレン受け部材１３は、反時計方向に回転して傾斜し（図３参照）、前記ドレン受け部材１３における前記扉４の裏面からの突出部分が前記扉４へ向けて退入する。そして、前記ドレン受け部材１３が前記パッキン１２の左右方向に延びる部分を通過し、所定距離離れると、前記各第二ガイドローラ１８は再び前記各第二ガイドレール１１と接触するため、前記ドレン受け部材１３は、時計方向に回転して、傾斜状態から復帰する（図１参照）。
【００３６】
すなわち、前記扉４を開く際、前記扉４の開動作の初期において、前記ドレン受け部材１３を前記扉４に対して一時的に退入させている。そのため、前記パッキン１２と前記ドレン受け部材１３とが衝突するのが防止されることとなり、前記パッキン１２や前記ドレン受け部材１３が破損するのを防止することができる。また、このときの前記扉４の退入は、前記扉４の開動作の初期であるので、前記開口部２が開いていないか、または開いていても僅かであり、作業者が前記食品を取り出すことはないので、前記ドレン受け部材１３が退入していたとしても、前記食品にドレンが落下して汚染することはない。そして、前記扉４の開放動作にともなって前記ドレン受け部材１３が前記パッキン１２の左右方向に延びる部分を通過して、傾斜状態から復帰して退入状態が解除されると、前記ドレン受け部材１３は、前記扉４の裏面から落下するドレンを受けることができるようになるので、前記食品が汚染されるのを防止することができる。
【００３７】
また、前記扉４の開動作にともなって、前記ドレン受け部材１３が前記開口部２の上縁部に近づくと、前記と同様、前記各第二ガイドレール１１上部の前記各第二ガイドローラ１８と前記各カム板１９とが接触する。この接触により、前記ドレン受け部材１３は、前記と同様、反時計方向に回転して傾斜し、前記ドレン受け部材１３の突出部分が前記扉４へ向けて退入する。そして、前記ドレン受け部材１３が前記開口部２の上縁部における前記パッキン１２の左右方向に延びる部分を通過し、所定距離離れると、前記各第二ガイドローラ１８は再び前記各第二ガイドレール１１と接触するため、前記ドレン受け部材１３は、時計方向に回転して傾斜状態から復帰する。
【００３８】
すなわち、前記扉４を開く際、前記扉４の開動作の終了期において、前記ドレン受け部材１３を前記扉４に対して一時的に退入させている。そのため、前記パッキン１２と前記ドレン受け部材１３とが衝突するのが防止されることとなり、前記パッキン１２や前記ドレン受け部材１３が破損するのを防止することができる。このとき、前記ドレン受け部材１３の退入は、前記扉４の開動作の終了期であり、前記扉４はほとんどの部分が上方へ移動しており、また前記扉４の裏面に付着していたドレンもこのときまでにほとんどが前記ドレン受け部材１３に落下している。そのため、前記ドレン受け部材１３を一時的に退入させたとしても、前記食品にドレンが落下して汚染することはない。
【００３９】
また、前記ドレン受け部材１３は、前記扉４を閉じる際にも、前記開口部２の下縁部および上縁部において、一時的に前記扉４に対して退入するので、この際も、前記パッキン１２と前記ドレン受け部材１３との衝突による前記パッキン１２や前記ドレン受け部材１３の破損を確実に防止することができる。
【００４０】
ここで、この実施例においては、前記扉４が閉鎖位置のとき、前記ドレン受け部材１３が傾斜していない状態となるように構成しているが、前記各第二ガイドレール１１の下部側に設けた前記各カム板１９を図１に示す形状よりも下方向へ長く延長した形状とすることにより、前記扉４が閉鎖位置のとき、前記ドレン受け部材１３が退入した状態，すなわち傾斜した状態を保持するように構成することができる。この場合、前記扉４の閉鎖時には、前記ドレン受け部材１３の傾斜により、前記ドレン受け部材１３の底部が前記ドレン排出口１７へ向けて下り勾配となるので、前記ドレン受け部材１３内に溜まっているドレンを前記扉４の閉鎖時に確実に排出することができる。
【００４１】
ここにおいて、前記ドレン受け部材１３は、前記取付軸１６を前記第一取付部材１４に対して突出退入可能な構成とすることにより、前記扉４に対して着脱自在に設けることができる。この構成によると、前記ドレン受け部材１３を前記扉４から取り外して洗浄することができるため、前記ドレン受け部材１３の洗浄を容易に行うことができる。この構成は、前記真空冷却機の冷却槽１におけるドレン受け構造として、とくに好適である。すなわち、前記真空冷却機においては、ドレンのほか、前記冷却槽１の減圧時に前記食品から飛散した食品の破片や微粒片が前記ドレン受け部材１３へ落下し、汚れるため、食品衛生上の見地から、洗浄により、清潔に保つことができるからである。
【００４２】
さらに、前記ドレン受け部材１３は、前記扉４の閉鎖動作時に前記扉４に障害物が挟まったとき、前記扉４の閉鎖動作を停止させるための接触式の障害物感知センサ２０（図２に二点鎖線で図示）が前記扉４に設けられている場合、つぎのように構成することができる。まず、前記障害物感知センサ２０が接触式の場合、前記障害物感知センサ２０は、障害物との接触によって障害物を検出するため、前記扉４の下端に取り付けられる。そこで、前記ドレン受け部材１３を前記扉４に対して、上下動可能に設ける。すなわち、図１，図３に示すように、前記各第一取付部材１４における前記各取付軸１６の挿通孔（符号省略）を長孔とすることによって、前記ドレン受け部材１３を前記扉４に対して、上下動可能に設ける。この構成により、障害物が前記ドレン受け部材１３と接触すると、前記ドレン受け部材１３が押し上げられて前記障害物感知センサ２０と接触することとなり、前記障害物感知センサ２０は前記ドレン受け部材１３を介して障害物を感知することができる。
【００４３】
【発明の効果】
この発明によれば、スライド式扉において、扉に付着したドレンが前記扉から落下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す側面説明図である。
【図２】図１の左側面の説明図である。
【図３】ドレン受け部材の退入状態を示す側面説明図である。
【図４】この発明を適用するスライド式扉を備えた容器の例を示す縦断側面の説明図である。
【図５】図４の左側面の説明図である。
【図６】スライド式扉の側面の拡大説明図である。
【符号の説明】
２  開口部
３  容器本体
４  扉
１３  ドレン受け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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