(57)【要約】【課題】材料を有効利用することができるともに、作業時間を大幅に削減して、コストを下げることのできるバンド掛け梱包機におけるテンションカムを提供する。【解決手段】被梱包物に巻きかけられたバンドの引き締めを、テンションアーム３５の回動動作により行なうようにしたバンド引き締め装置におけるテンションカム３３であって、所定のタイミングを得るための山および谷からなる曲線４４を板状テンションカム素材４２の外周縁に形成し、プレスまたは鋳造により形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物に巻きかけられたバンドの引き締めを、テンションアームの回動動作により行なうようにしたバンド引き締め装置におけるテンションカムであって、
所定のタイミングを得るための山および谷からなる曲線を板状テンションカム素材の外周縁に形成したことを特徴とするバンド掛け梱包機におけるテンションカム。
【請求項２】
前記板状テンションカム素材は、プレス加工により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバンド掛け梱包機におけるテンションカム。
【請求項３】
前記テンションカム素材は、鋳造により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバンド掛け梱包機におけるテンションカム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はバンド掛け梱包機におけるテンションカムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図３は従来から使用されているバンド案内アーチを備えたバンド掛け梱包機を示したものである。
このバンド掛け梱包機１では、バンドリール２に巻回された多量のバンドから一回程度の梱包で使用されるバンドを一旦プールボックス３内に収容し、しかる後、このプールボックス３内から所定量のバンドを、制御ユニット４内に配置された正逆転ローラ５の正回転駆動力により、バンド案内アーチ６側に繰り出すようにし、一方バンド案内アーチ６に繰り出されたバンドの先端を、スライドテーブル７の下方に付設されたストッパまで案内し、この位置で待機させる。他方、正逆転ローラ５に逆回転駆動力が作用すると、バンド案内アーチ６に導入されていたループ状のバンドはその逆回転駆動力により再び供給側、すなわちバンドリール２側に引き戻され、その後、アーム状のバンド引き締め装置８により強制的に引き締められている。
【０００３】
図４は、上記制御ユニット４の近傍を拡大して示したもので、図５はバンド引き締め装置８を分解して示してものである。
バンド引き締め装置８は、カムフォロアー９を備えたテンションアーム１０を具備し、このテンションアーム１０の先端部には、略直方体形状のテンションジョー１１が軸１２により揺動可能に支持されている。また、このテンションジョー１１とテンションアーム１０との間には図示しないコイルスプリングが介装されており、このコイルスプリングの付勢力により、テンションジョー１１は図４及び図５において、軸１２を支点として反時計方向に押圧され、これによりテンションジョー１１の先端部下方にバンドの通り道となる間隙が確保されている。
【０００４】
さらに、テンションアーム１０の側方には、テンションアジャストアーム１３がこれに沿って配置され、このテンションアジャストアーム１３と前記テンションアーム１０とは、同一の軸１４により傾動可能に軸支されている。さらに、軸１４にはテンションアジャスター１５が回動可能に軸支されている。このテンションアジャスター１５の周面には、略Ｌ字状の係止片２６が一体に突設されている。
【０００５】
上記テンションアーム１０は、テンションアームスプリング１６により常時、装置フレーム１７側に引っ張られており、また、テンションアジャストアーム１３は、テンションアジャストスプリング１８により常時、テンションアーム１０と同様の方向に引っ張られている。なお、符号２４は締め付け力を調整するためのテンションアジャストダイアルである。
【０００６】
このように構成されたバンド引き締め装置８では、バンドを引き締める前の通常の状態では、図４のようにテンションアーム１０およびテンションアジャストアーム１３が重ね合わされて略直立した姿勢になっている。
この状態から減速機１９からの力を受けてテンションカム２０が回動すると、カムフォロアー９がこのテンションカム２０の動きに追随する。そして、カムフォロアー９がテンションカム２０の山の部分に差しかかると、テンションアーム１０は、バンド引き締め方向に回動する。すなわち、図６において、矢印Ａ方向に回動する。
【０００７】
すると、テンションアジャストアーム１３も軸１４を支点として時計方向に一体的に傾動する。
テンションアーム１０およびテンションアジャストアーム１３は、最初は一体的に傾動するが、ある時点まで傾動すると、テンションアジャスター１５のピン２２が、テンションアジャストダイアル２４と一体的に回動するテンションアジャストカム２５の周面に当接し、これによりテンションアジャスター１５の回転が不能になる。すると、テンションアジャスター１５の係止片２６がテンションアジャストアーム１３のピン２８を係止しているので、係止片２６を介してテンションアジャスター１３も傾動不能になる。なお、テンションアジャストアーム１３の傾動が停止しても、テンションアーム１０は、傾動が停止することなく、そのままカム２０の力を受けて時計方向への傾動を継続する。
【０００８】
このように、テンションアジャストアーム１３の傾動が停止し、テンションアーム１０の傾動が継続されると、テンションジョー１１に突設されたピン２７がテンションアジャストアーム１３に当接することになる。この状態から、さらにテンションアーム１０は、テンションアジャストアーム１３から離反するように傾動を続けるので、テンションジョー１１は軸１２に介装されたコイルスプリングの付勢力に抗して、軸１２を支点として図４，５において時計方向に回動する。すると、テンションジョー１１の先端部に、バンド通路として確保されていた間隙が閉ざされ、図６に示したように、テンションアーム１０とテンションジョー１１との間を走行していたバンド２９がテンションジョー１１に噛み込まれることになる。
【０００９】
この状態からさらにテンションアーム１０はテンションカム２０により強制的に矢印Ａ方向に傾動するが、バンド２９がテンションジョー１１に噛み込まれた状態であるため、バンドの締め付け力が発生し、バンド２９が締め付けられることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来のバンド引き締め装置におけるテンションカム２０は、カムフォロアー９が一回転する間に、バンドを強く引き締めたり、あるいは若干緩めたりしながらバンドが引締められており、引締め力に微妙な変化が加えられている。そのため、図７においてカムフォロアー９がなぞるテンションカム２０の曲面形状は、非常に繊細なカーブを描いている。
【００１１】
従来、このような曲面を備えたテンションカム２０を作成するには、以下のようにして作成していた。
すなわち、図８（Ａ）に示したように、テンションカム素材として丸棒２５が用意され、この丸棒２５から同図（Ｂ）に示したように、先ず外形が整えられるとともに、同図（Ｃ）に示したように内部に空所２３が形成され、さらに同図（Ｄ）に示したように、不要部分が完全に切除されることにより、所定の曲線２１が具備されたテンションカム２０が製造されていた。
【００１２】
したがって、従来の構造では、最初に用意した丸棒２５のほとんどが切粉になってしまうため、材料が無駄になってしまうという問題があった。
しかも、上記のテンションカム２０を削り出しにより作成する場合は、切削加工にかなりの時間が必要であるため、結果としてコスト高になるという問題があった。
【００１３】
本発明は上記実情に鑑み、材料を有効利用することができるともに、作業時間を大幅に削減して、コストを可及的に低減することのできるバンド掛け梱包機におけるテンションカムを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るバンド掛け梱包機におけるテンションカムは、
被梱包物に巻きかけられたバンドの引き締めを、テンションアームの回動動作により行なうようにしたバンド引き締め装置におけるテンションカムであって、
所定のタイミングを得るための山および谷からなる曲線を板状テンションカム素材の外周縁に形成したことを特徴としている。
【００１５】
ここで、前記板状テンションカム素材は、プレス加工または鋳造により形成されていることが好ましい。
このような構成であれば、切削加工する部分が殆ど不用であるため、材料で無駄になる部分がない。また、プレスあるいは鋳造により作成するため、製作コストを大幅に削減することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施例を参照しながら本発明を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るバンド掛け梱包機におけるテンションカムを示した斜視図で、図２はテンションカムを作成するためのテンションカム素材を示したものである。
【００１７】
このテンションカム４５は、先ずテンションカム素材として、図２に示したように、中央部に孔４３が形成された一枚の円盤４２が用意される。その後、この円盤４２に、プレス加工が施される。そして、簡単な端部処理がなされることにより、図１に示したような所定の山および谷からなる曲線４４を外周縁に形成した板状のテンションカム４５が得られている。
【００１８】
したがって、このテンションカム４５を得るためのプレス型には、予め所定のタイミングを得るための山および谷となる曲面が形成されている。
このようにして、図示しないプレス型により、所定の曲線が外周縁に形成されたら、中央部の孔４３に軸４７を挿入し、溶接などで固定すればよい。
したがって、本実施例では、削り出しを必要とせず、プレスした後に、必要に応じて単に端部処理を施す程度の機械加工を行なえば良い。このように、本実施例では、外周縁に所定の山および谷からなる曲線４４を得ることができる。したがって、切粉などは形成されず、勿論、切削加工に多大な時間を要することもない。よって、製作コストが大幅に低減される。
【００１９】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本実施例は、上記実施例に何ら限定されない。
例えば、上記実施例では、プレスにより、外周縁に山および谷からなる曲線４４を形成するようにしたが、このような板状のテンションカムを、鋳造により製造することもできる。この場合にも、所定の曲面形状を予め金型のキャビティ内に形成しておけば、金型に金属を鋳込むことによりテンションカム４５を得ることができる。
【００２０】
したがって、この場合にも、プレス加工の場合と同様に切削が不用であり、単にバリを取る程度の機械作業を施せば良いので、作業工数を可及的に少なくすることができる。また、金属の素材を有効に利用することができるので、制作費を大幅に削減することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るバンド掛け梱包機におけるテンションカムによれば、大部分を切削加工する必要がなく、単に、外周縁に所定の山および谷からなる曲線を形成したテンションカム素材をプレスまたは鋳造により形成するようにしたので、コスト的にも安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る板状テンションカムを示した斜視図である。
【図２】図２は図１の板状テンションカムを得るためのテンションカム素材の平面図である。
【図３】図３は従来からある一般的なバンド掛け梱包機を示す斜視図である。
【図４】図４は図３の制御ユニットを示す斜視図である。
【図５】図５は従来のバンド引き締め装置の分解斜視図である。
【図６】図６は従来のバンド引き締め装置の作用を示す概略図である。
【図７】図７は従来のテンションカムとカムフォロアーとの係合部分の斜視図である。
【図８】図８は従来のテンションカムを得るまでの作業工程を示した概略図である。
【符号の説明】
３０          バンド引き締め装置
３３          テンションカム
３４          カムフォロアー
３５          テンションアーム
３７          テンションアジャストアーム
４４          曲線
４２          テンション素材
４５          板状テンションカム
４７          軸
５１          正逆転ローラ（バンド引き戻し手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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