(57)【要約】    【課題】      缶型容器に着脱自在で、物品の収容・保護に適した包装用容器を提供すること。    【解決手段】  閉塞面となる底部と、この底部に連なって形成された周部と、この周部に連なって形成され、ビール缶等の端部がすぼまった形状の缶型容器の上端部に嵌合する嵌合部と、周部と嵌合部とを含む側部とを備え、側部の最大径を缶型容器の最大径よりも小さくする。包装用容器を缶型容器の上端部に嵌合させたとき、缶型容器と包装用容器とで形成される空間に物品を収容する。  【選択図】      図１
2004231302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶型容器の上部に嵌合する包装用容器であって、
底部と、
前記底部に連なって形成された周部と、前記周部に連なって形成され、前記缶型容器の上端部に嵌合する嵌合部と、を含む側部と、
を有してなり、
前記側部は、その最大径が前記缶型容器の最大径よりも小であることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
容器最大径よりも小径の上端部を有し前記最大径部分と前記上端部との間に傾斜部を形成してなる缶型容器に使用される包装用容器であって、
底部と、
前記底部に連なって形成された周部と、前記周部に連なって形成され、前記缶型容器の上端部に嵌合する嵌合部と、を含む側部と、
を有してなり、
前記側部は、その最大径が前記缶型容器の最大径よりも小であり、且つ、前記嵌合部を前記缶型容器の上端部に嵌合させたとき、前記側部の開放端部が前記傾斜部に位置するよう構成されたことを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
前記側部の開放端部側は、前記缶型容器の前記傾斜部を覆うように伸長して形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装用容器。
【請求項４】
前記周部は物品を収容可能な深さを有し、且つ、前記底部との境界に複数の補強凹凸部を有してなる、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装用容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装用容器を装着したことを特徴とする缶型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清涼飲料水等を封入した缶に着脱自在で、食品等を包装するのに好適な包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、観光地や長距離列車の車内等で、清涼飲料水等を封入した缶型容器に、いわゆる「おまけ」として菓子類等の食品や子供用の小さなおもちゃ（以下、「菓子類」という。）を一体化させた商品が販売されている。これらの商品において、包装した菓子類は、商品の保管・運搬の都合から、通常、缶型容器の円筒周縁部ではなく、缶型容器の円筒上底部に装着される。また、包装した菓子類を缶型容器に装着する方法については、菓子類の破損・脱落を防止するため、プラスチック等で成形された円筒状の容器に菓子類を装填し、これを缶型容器の円筒上底部に被嵌して、シュリンクテープを捲回することにより容器と缶型容器とを着接する方法が採られている。また、シュリンクテープの他、熱収縮シートを捲回して加熱し、容器と缶型容器とを着接する方法もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来の技術において、容器と缶型容器とにシュリンクテープを捲回する方法は、生産上の手間がかかる上、テープを剥がした際に接着剤が缶型容器に残り、手がべたついて不快感があるという問題点がある。また、一度テープを剥がすと、再度残った菓子類等を容器に詰めて缶型容器に装着させることはできない。さらに、剥がしたテープはゴミとして捨てざるを得ないものとなり、社会的動向であるエコロジーの観点からも好ましくない。
【０００４】
また、冷蔵庫等で冷やした缶型容器を常温の大気中に放置しておくと、缶型容器の表面に結露が生ずることがあるが、上記の方法では、必ずしも防水性が確保されているわけではないため、結露による水が容器内に浸入し、菓子類等が濡れてしまう場合があるという問題点がある。
【０００５】
一方、熱収縮シートで容器と缶型容器とを着接する方法は、一定の生産工程を経る必要があるため、販売店等で簡易に容器と缶型容器とを着接させることはできず、手間とコストがかかるという問題点がある。さらに、上記のシュリンクテープを用いる場合と同様の問題点も含んでいる。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、缶型容器に着脱自在で、物品の収容・保護に適した包装用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するため、以下のような手段を講じた。
【０００８】
本発明は、缶型容器の上部に嵌合する包装用容器であって、底部と、前記底部に連なって形成された周部と、前記周部に連なって形成され、前記缶型容器の上端部に嵌合する嵌合部と、を含む側部と、を有してなり、前記側部は、その最大径が前記缶型容器の最大径よりも小である構成を採る。
【０００９】
このような構成により、包装用容器を缶型容器に嵌合させることができるため、包装用容器を缶型容器にワンタッチで着脱させることができる。また、包装用容器を缶型容器に装着した状態で箱詰めして運搬する場合でも、包装用容器同士が振動により接触して外れてしまうことを防止することができる。また、包装用容器を缶型容器に装着した状態で缶型容器を転倒させても包装用容器が直接地面に接触することがないので、それにより包装用容器が外れて内容物が放出されることがない。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、缶型容器に着脱自在で、物品の収容・保護に適した包装用容器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施の形態１）
次に、本発明の実施の形態１について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る包装用容器を缶型容器に装着したときの全体斜視図である。また、図２は、本発明の実施の形態１に係る包装用容器の全体斜視図である。以下の説明では、缶型容器は、図１に示すように、通常ビール缶等で使用される端部がすぼまった形の容器を想定して説明する。すなわち、缶型容器２は、円筒周縁部における直径よりも端部の直径が小さい缶型容器とする。
【００１２】
本発明の実施の形態１に係る包装用容器１は、下底が開口した円錐台状をなしており、この開口部分が缶型容器２の円筒上底部に嵌合する。包装用容器１の上底部３は、広告用のラベル等を貼付するため、平坦面となっている。また、上底の直径は下底の直径より若干小さくなるように構成されている。これは、包装用容器１を図示しない鋳型で一体成形した後、包装用容器を容易に脱型させるためである。
【００１３】
また、包装用容器１の最大径は、図１に示すように、缶型容器１の最大径よりも小さくなるように成形されている。これにより、包装用容器１を缶型容器２に装着した状態で箱詰めして運搬する場合でも、包装用容器１同士が振動により接触して外れてしまうことを防止することができる。また、包装用容器１を缶型容器２に装着した状態で缶型容器２を転倒させても包装用容器１が直接地面に接触することがないので、それにより包装用容器１が外れて内容物が放出されることがない。
【００１４】
包装用容器１の周部４には、上底部３近傍の剛性を高めるための第１リブ５が周設されている。この第１リブ５があることにより、包装用容器１に上底部３に対して斜め方向の力が加えられても上底部３と周部４とが交差する角部に凹みが生ずることを防止することができる。第１リブ５の個数は多いほど剛性を高めることができると考えられるが、施工上の都合から、実施の形態１では第１リブ５を５個設けた。しかし、これに限定されるわけではない。
【００１５】
また、周部４には、包装用容器１に垂直方向に加えられる力に対抗し、容器全体の剛性を高める第２リブ６が周設されている。後述するように、本発明に係る包装用容器１は、缶型容器２に着脱自在であり、缶型容器２への装着は、通常手作業で行われるが、包装用容器１と缶型容器２とを嵌合させるにはある程度の力で包装用容器を上方から押し込む必要がある。この第２リブ６があることにより包装用容器１を缶型容器２に力を込めて嵌合させても、包装用容器１が容易に変形することがなくなる。実施の形態１では、第２リブ６を、断面三角形状とし円錐台周部４の最大傾斜角方向に凸設した。また、開口する円錐台下底に近づくほど力のかかり方が大きくなるため、開口側に近づくほど三角形の断面積も大きくなるように構成した。第２リブ６の個数は、多いほど剛性を高めることができると考えられるが、施工上の都合から、実施の形態１では第２リブ６を１６個設けた。しかし、これに限定されるわけではない。
【００１６】
また、包装用容器１の下底部周縁には、缶型容器２との嵌合部７が形成されている。この嵌合部７について、図３を参照して説明する。図３は、包装用容器１の下底部周縁に形成された嵌合部７の拡大断面図である。嵌合部７は、包装用容器１が缶型容器２の円筒上底部と内接する嵌合溝８と、包装用容器１を缶型容器２に密嵌させるため嵌合部７に一定の間隔で内設された嵌合突起９と、嵌合部７の周縁を構成する周縁部１０とから構成される。
【００１７】
嵌合溝８は、缶型容器２の円筒上底部に一定の厚みを持って周設されている側縁部が内接するように形成されている。この嵌合溝８は、上記缶型容器２に装着した際、側縁部の高さ方向についてわずかな間隙を生ずるように形成されている。この間隙に、後述する耐水性を持つ中蓋１１を介挿する。
【００１８】
嵌合突起９は、缶型容器２の円筒上底部に一定の厚みを持って周設されている側縁部と缶型容器２の周縁部とで形成される凹陥部に嵌合するように容器内側に突出して形成されている。この嵌合突起９は、設置数が多いほど包装用容器１を缶型容器２に強く嵌合させることができるが、あまりに個数を増やすと、今度は容易に外れなくなってしまう。このように、包装用容器１の着脱の操作性と缶型容器２との密着性とを考量し、実施の形態１では、嵌合突起９を８個均等間隔に具設した。包装用容器１を缶型容器２に被嵌した上で包装用容器１のみを掴んで持ち上げると、両者は密嵌しているため、缶型容器２が着接した状態で持ち上がる。また、この嵌合突起９の形状を、幅８ｍｍ、内縁からの高さを０．６ｍｍとしているが、本発明は、これらの数値に限定されるわけではない。
【００１９】
周縁部１０は、その直径が嵌合部７の直径よりもわずかに大きく形成されている。これは、包装用容器１を一体成形した後、シートから切り離した切り口が鋭利となることを防止するためである。
【００２０】
また、嵌合部７の近傍で周部４上の各第２リブ６の間に第３リブ１２を周設した。この第３リブ１２は、包装用容器１に水平方向、すなわち周部４に加えられる力に対抗し、包装用容器の剛性を高めるために設けた。実施の形態１では、包装用容器１に対して１周分設けているが、これ以上設けても良い。
【００２１】
次に、中蓋１１について説明する。中蓋１１は、上述したように、嵌合溝８において、缶型容器２の側縁部とのわずかな間隙に介挿される。この中蓋１１は、その直径が嵌合溝８の直径よりもわずかながら大きく形成されており、嵌合溝８にやや押し込むような形で装着されるため、容器本体を逆さにしても外れ難い。この中蓋１１は、耐水性を有する材料で成形されるが、生産コスト等を考慮し、牛乳パック等で使用される耐水性の紙を使用した。実際には、少なくとも中蓋１１の缶型容器２側の面が耐水性を備えていれば足りる。
【００２２】
冷蔵庫等で冷やした缶を常温の大気中に放置しておくと、缶の表面に結露が生ずることがあるが、この中蓋１１によって、結露による水が容器内に浸入し、菓子類等を濡らしてしまうことを防止することができる。さらに、中蓋１１を包装用容器１に介挿することによって、包装用容器１と缶型容器２とが密嵌するため、包装用容器１を装着した缶型容器２を冷水中に没入させて缶型容器２を冷却することも可能である。また、中蓋１１は、直径が嵌合溝８の直径よりもわずかに大きく、逆さにしても外れ難いため、包装用容器１を缶型容器２から取り外したはずみに菓子類が飛び出すことを防止することができる。
【００２３】
図４は、中蓋１１を嵌合溝８に係止させた状態を示す全体斜視図である。中蓋１１は、購買者が中蓋１１を容易に取り外すことができるように、つまみ部１３を備えている。中蓋１１を弾性力の大きい材質で成形すると、中蓋１１を嵌合溝８に係止させた際、つまみ部１３の弾力によって中蓋１１を包装用容器１の内径に係止させることも可能である。
【００２４】
次に、本発明の実施の形態１に係る包装用容器１を実際に缶型容器２に被嵌した状態について、図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施の形態１に係る包装用容器１を缶型容器２に被嵌したときの状態を示す拡大断面図である。包装用容器１には、菓子類１４が装填され、中蓋１１が缶型容器２との間に介挿される。嵌合部７における嵌合溝８には中蓋１１と、缶型容器２に一定の厚みを持って周設されている側縁部１５が内接する。また、中蓋１１におけるつまみ部１３は、実施の形態１では、折り込まれて介挿される。
【００２５】
嵌合突起９は、缶型容器２の側縁部１５と缶型容器２の周縁部とで形成される凹陥部１６に嵌合する。実際に包装用容器１を缶型容器２に被嵌させるには、包装用容器１を缶型容器２の円筒上底部に被せ、手で押し込むことが必要である。その際、包装用容器１は、弾力性を有するため、嵌合突起９が缶型容器２の側縁部１５を乗り越える際、若干広がって収束する。
【００２６】
次に、購買者等が、菓子類を取り出す場合について説明する。購買者等は、手で缶型容器２を手で固定し、他方の手で包装用容器１を上方へ引っ張ると、両者を離脱させることができる。この際、中蓋１１は、直径が嵌合溝８の直径よりもわずかに大きく、逆さにしても外れ難いため、菓子類等の内容物が落ちることはない。
【００２７】
購買者等は、菓子類が余ったら、包装用容器１に余った菓子類を詰め込み、再度缶型容器２に被嵌することができる。また、缶型容器２に清涼飲料水等が残った場合でも包装用容器１を缶型容器２の蓋として使用することができる。すなわち、包装用容器１と缶型容器２とは密嵌するため、仮に缶型容器２を倒しても清涼飲料水等がこぼれ出ることがない。
【００２８】
このように、実施の形態１に係る包装用容器１は、缶型容器２の側縁部１５と周縁部１７とで形成される凹陥部１６に嵌合突起９を嵌合させることができるため、ワンタッチで缶に着脱させることができる。また、中蓋１１を嵌合溝８に介挿することによって、包装用容器１の取り外しの際に内容物が落ちることがなく、しかも缶に被嵌したときの密閉度が高まるため、結露による水滴や、冷水に没入させた場合でも浸水することがない。また、実施の形態１に係る包装用容器１は、ポリプロピレン又はポリエチレンのシート等を鋳型で打ち抜いて容易に成形することができるため、生産コストを低く押さえることができる。
【００２９】
また、このように本実施の形態によれば、冷却された缶型容器を常温の大気中に放置した場合に缶型容器表面に結露が生じても、この結露による水が包装用容器内部の菓子類等を濡らすことを防止することができる。また、包装用容器を装着した缶型容器を冷水中に没入させても、包装用容器と缶型容器とが密嵌しているとともに、中蓋体が撥水性を有するため、包装用容器内部の菓子類等が濡れることを防止することができる。
【００３０】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について、図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施の形態２に係る包装用容器１０２を缶型容器２に被嵌したときの状態を示す拡大断面図である。図６に示すように、実施の形態２では、中蓋１１におけるつまみ部１３が、缶型容器２の側縁部１５と嵌合溝８との間に介挿される。このように、つまみ部１３が介挿されることにより、包装用容器１０２と缶型容器２との密着度が高まり、防水性をより高めることができる。その他の構成は実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００３１】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について、図７を参照して説明する。図７は、本発明の実施の形態３に係る包装用容器１０３を缶型容器２に被嵌したときの状態を示す拡大断面図である。図７に示すように、実施の形態３では、中蓋１１におけるつまみ部１３の位置は実施の形態１と同様であるが、嵌合部７が鉛直下方に伸長されている。この実施の形態３では、嵌合部７の内径は、缶型容器２の円筒上底部の直径よりも大きく、缶型容器２の直径の最大値よりも小さくなるように構成されている。従って、実施の形態３に係る包装用容器１０３を缶型容器２の上から押し込むと、嵌合部７が缶型容器２の側縁部１５と缶型容器２の直径が最大となる最大直径部１７との間の傾斜に沿って広げられ、包装用容器１０３を構成する材質の弾性限界以内で嵌着する。実施の形態３によれば、包装用容器１０３と缶型容器２とをより高い度合いで密着させることができるため、防水性を高めることができる。また、包装用容器１０３全体の容積を大きくさせることができるため、清涼飲料水等を入れるコップとしても使用することが可能である。また、実施の形態３においても、実施の形態２のように、中蓋１１におけるつまみ部１３を、缶型容器２の側縁部１５と嵌合溝８との間に介挿することも可能である。
【００３２】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について、図８を参照して説明する。図８は、本発明の実施の形態４に係る包装用容器１０４を缶型容器２に被嵌したときの状態を示す拡大断面図である。図８に示すように、実施の形態４では、実施の形態１から実施の形態３のような中蓋１１を有していない。中蓋１１を有していないため、包装用容器１を取り外した際に菓子類が落ちてしまったり、防水性を高めることができない場合もあるが、包装用容器１０４自体の成形精度を高めることにより、缶型容器２との密着度を高くすることができ、また、中蓋１１を必要としない分材料コストや作業コストを削減させることができ、商品全体の価格を低く押さえることができる。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態１乃至実施の形態４に係る包装用容器の収納及び運搬方法について、図９を参照して説明する。図９は、本発明に係る包装用容器を収納箱９０１に収納した状態を示す断面図である。本発明に係る包装用容器１を缶型容器２に装着すると、本来の缶型容器２の高さｌから上位サイズの缶型容器と同じ高さＬとすることができる。従って、既存の上位サイズの缶型容器用の収納箱を収納、保管、運搬に使用することができる。また、上位サイズの缶型容器を陳列する陳列棚等に体裁良く陳列させることができる。また、包装用容器１の最大径は、缶型容器２の最大径よりも小さくなるように成形されているため、収納箱に収納した際に直接包装用容器１同士が接触することがなく、運搬中に振動で包装用容器１が外れてしまうことがない。
【００３４】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について、図１０を参照して説明する。図１０は、本発明の実施の形態５に係る包装用容器１を缶型容器２０１に装着したときの全体斜視図である。
【００３５】
実施の形態５では、包装用容器１を、いわゆるストレート缶という円筒周縁部の直径が円筒上底部に周設される側縁部の直径よりも小さい缶型容器２０１に被嵌した。このように本発明に係る包装用容器１は、缶型容器２０１に対しても使用することができる。缶型容器は、一般に円筒周縁部の直径は統一されているからである。この缶型容器２０１に包装用容器を被嵌した状態で収納箱に収納すると、図１１に示すように、包装用容器１の周縁部１０が缶型容器２０１の間に介在することとなるため、運搬時の振動に対して緩衝材としても機能させることができる。
【００３６】
以上のような本発明に係る包装用容器は、板厚０．７ｍｍのポリプロピレン又はポリエチレンのシートを打ち抜いて成形する。この厚みを下回ると、強度を保つことができず、また、この厚みを超えると、缶型容器に嵌合した際、容易に外すことができなくなるため、この板厚とした。しかし、本発明は、これに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本願発明にかかる包装用容器は、清涼飲料水等を封入した缶に着脱自在で、食品等を包装するのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る包装用容器とこれを装着した缶型容器の全体斜視図
【図２】本発明の実施の形態１に係る包装用容器の全体斜視図
【図３】本発明の実施の形態１に係る包装用容器の部分断面図
【図４】本発明の実施の形態１に係る包装用容器の全体斜視図
【図５】本発明の実施の形態１に係る包装用容器の部分断面図
【図６】本発明の実施の形態２に係る包装用容器の部分断面図
【図７】本発明の実施の形態３に係る包装用容器の部分断面図
【図８】本発明の実施の形態４に係る包装用容器の部分断面図
【図９】本発明の包装用容器を缶型容器に装着して収納箱に収納した状態の断面図
【図１０】本発明の実施の形態５に係る包装用容器とこれを装着した缶型容器の全体斜図
【図１１】本発明の包装用容器を缶型容器に装着して収納箱に収納した状態の断面図
【符号の説明】
【００３９】
１  包装用容器
２  缶型容器
３  閉塞面
４  周部
５  第１リブ
６  第２リブ
７  嵌合部
８  嵌合溝
９  嵌合突起
１０  周縁部
１２  第３リブ
【図１】
2004231302.tif 000003
【図２】
2004231302.tif 000004
【図３】
2004231302.tif 000005
【図４】
2004231302.tif 000006
【図５】
2004231302.tif 000007
【図６】
2004231302.tif 000008
【図７】
2004231302.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004231302.tif 000011
【図１０】
2004231302.tif 000012
【図１１】
2004231302.tif 000013