(57)【要約】【課題】布帛乾燥用ガス赤外線バーナーの表面温度が変化した場合にこの表面温度を設定値に戻して乾燥の過不足を防ぐと共に、空気の過不足をも解消して燃焼効率を最大に維持し、エネルギーの無駄を無くする。【解決手段】空気をエアブロアー１２から空気量調整弁１４および燃料ガス・空気混合器１３を介してガス赤外線バーナー１０に供給し、燃料ガスをガス調圧弁１７を介して燃料ガス・空気混合器１３に供給すると共に、ガス赤外線バーナー１０に表面温度検出用の温度センサー２０を設け、その検出値に基づいてエアブロアー１２を変速して燃焼用空気の圧力を調整し、この燃焼用空気圧力と燃料ガス圧力とが等しくなるように燃料ガス圧力をガス調圧弁１７で調整し、同時に上記の検出値に基づいて空気量調整弁１４を作動させて燃焼用空気の供給量を調整して燃料ガス・空気混合器１３に送って燃料ガスと混合する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の処理液を含浸して拡布状態で走行する布帛を乾燥するためのガス赤外線バーナーに、その表面温度を検出する温度センサーを設け、この温度センサーの検出信号により燃料ガスの燃焼量を制御して上記表面温度を設定値に維持し、上記燃焼量に応じて燃料ガス／空気の混合比を最適値に制御するようにしたことを特徴とするガス赤外線バーナーの表面温度制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス赤外線バーナーの表面温度制御装置に関し、織物や編物等の繊維布帛の乾燥に使用されるガス赤外線バーナーの表面温度を所定値に維持し、燃料ガスの燃焼効率向上に利用される。
【０００２】
【従来の技術】
布帛に水洗その他の液処理を施した後、この布帛を拡布状態で走行させながら乾燥するための装置としてガス赤外線バーナーが知られており、広く利用されているが、従来は、ガス赤外線バーナーの使用時間の経過に伴って燃焼量が低下したり、ガスと空気の混合比が変化したりしてガス赤外線バーナーの表面温度が低下し、そのため熱線が減少して乾燥が不十分になったり、布帛加工品の品質に不具合が生じたりし、更に混合比の変化により燃焼効率が低下し、これを防ぐためには運転を止めてバーナーを再調整することが必要になっていた。
【０００３】
そこで、上記ガス赤外線バーナーの表面温度を自動的に制御することが試みられたが、従来の制御方法は、耐熱材料、例えばセラミック繊維製のフェルトからなる燃焼板の表面温度を測定し、その変化に応じて燃料ガスと空気の混合ガスの供給量すなわち燃焼量を加減するだけであり、燃料ガスと空気の混合比は一定にしていたので、表面温度を設定値に回復することは可能でも、空気の過不足が生じて燃焼効率が悪くなり、エネルギーが無駄になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、ガス赤外線バーナーにおける表面温度が変化した場合にこの表面温度を設定値に戻して乾燥の過不足を防ぐと共に、空気の過不足をも解消して燃焼効率を最大に維持することを可能にし、エネルギーの無駄を解消することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るガス赤外線バーナーの表面温度制御装置は、任意の処理液を含浸して拡布状態で走行する布帛を乾燥するためのガス赤外線バーナーに、その表面温度を検出する温度センサーを設け、この温度センサーの検出信号により燃料ガスの燃焼量を制御して上記表面温度を設定値に維持し、上記燃焼量に応じて燃料ガス／空気の混合比を最適値に制御するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
すなわち、この発明では、バーナーの表面温度に応じて燃料ガスの燃焼量だけでなく、燃料ガスと空気の混合比も制御する。詳しくは、燃料ガスと空気の混合比が燃焼量すなわち燃料ガスの供給量に対応する最適値（燃焼効率を最大にする混合比）に設定される。例えば、表面温度が低下した場合は、表面温度を上げるため、燃焼量すなわち燃料ガスの供給量を増加すると共に、この燃焼量に応じて空気量を増加して燃料ガス／空気の混合比を上記の最適値に修正する。また、反対に表面温度が高くなった場合は、表面温度を下げるため、燃焼量すなわち燃料ガスの供給量を減少させると共に、この燃焼量に応じて空気量を減少して燃料ガス／空気の混合比を上記の最適値に修正する。したがって、上記の表面温度が一定に維持され、しかも空気量の過不足が解消し、燃焼効率が最大に維持される。なお、上記の表面温度は、目的に応じた所望の温度が選択されるが、その温度範囲は７５０〜９００℃が好ましく、７５０℃未満では燃焼が不安定となり、９００℃を超えるとバーナー内部に火が戻る等の不具合が生じる。
【０００７】
上記の表面温度を検出する温度センサーは、小型で熱容量が小さく、かつ応答が速く、上記の温度範囲で使用可能なものが好ましく、例えばＣＡ型熱電対等があげられる。そして、表面温度の検出値は、常法にしたがって設定値と比較され、その差に基づいて燃焼量すなわち燃料ガスの供給量が設定されるが、この燃料ガスの供給量および該供給量に対応する上記混合比の最適値は、あらかじめ実験で定めて制御装置内に記憶しておき、表面温度を検出して設定値と比較した際、この設定値および設定値と検出値との差に基づいて上記の記憶値から上記の最適値を算出して上記燃料ガスの供給量および混合比を設定することができる。
【０００８】
また、ガス赤外線バーナーに燃料ガスと空気とを混合して供給する形態としては、空気をエアブロアーで加圧し、空気量調整弁および燃料ガス・空気混合器を介してガス赤外線バーナーに供給し、燃料ガスをガス調圧弁を介して上記の燃料ガス・空気混合器に供給して空気と混合する形態が例示される。そして、この場合の制御形態としては、上記温度センサーの検出値に基づいて上記のエアブロアーを変速して燃焼用空気の圧力を調整し、この燃焼用空気圧力と燃料ガス圧力とが等しくなるように上記のガス調圧弁で燃料ガス圧力を調整し、同時に上記の検出値に基づいて空気量調整弁を作動させて燃焼用空気の供給量を調整する形態があげられる。また、上記のガス調圧弁は、空気圧でガス圧を調整できるローデングタイプのものが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１において、１０はガス赤外線バーナーであり、セラミック繊維からなるフエルト状の燃焼板１０ａを備え、拡布状態で走行する布帛（図示されていない）の幅方向に長く作られ、紙面に垂直に走行する布帛の片側に設置されている。そして、このガス赤外線バーナー１０には、エアパイプ１１を介してエアブロアー１２が接続され、上記ガス赤外線バーナー１０とエアブロアー１２との間にバーナー１０側から燃料ガス・空気混合器１３および空気量調整弁１４が順に介設されている。なお、１２Ａは、エアブロアー１２の駆動用モーター、１２Ｂはその速度調整用インバーターである。
【００１０】
上記の燃料ガス・空気混合器１３の燃料供給口は、ガスパイプ１５を介して燃料ガス供給源（図示されていない）に接続され、このガスパイプ１５に燃料ガス供給源側からガス電磁弁１６、ローデングタイプのガス調圧弁１７およびガス量調整弁１８が順に介設される。そして、上記のガス調圧弁１７のローデング圧接続口に前記エアブロアー１２の出口側の空気パイプ１１が均圧管１９で接続され、ガス調圧弁１７を通過するガス圧を上記空気パイプ１１を通過する空気圧と等しい圧力に調整するようになっている。
【００１１】
一方、前記のガス赤外線バーナー１０には、その燃焼板１０ａの温度を検出する温度センサー２０、例えばＣＡ型熱電対が取付けられ、その測定値は回路２１を介して温度調節計２２および燃焼量・混合比設定器２３に順に送られる。温度調節計２２は、温度センサー２０から送られた燃焼板１０ａの温度を設定温度と比較し、その差に基づいて必要な燃焼量を演算、出力して燃焼量・混合比設定器２３に送る。そして、この燃焼量・混合比設定器２３は、あらかじめ設定され記憶されている内部のデーター表に基づき、上記の温度調節計２２から入力された燃焼量に対して最適な燃料ガス／空気混合比を算出し、この混合比の信号を回路２１ａで前記の空気量調整弁１４に送ると共に、上記燃焼量の信号を回路２１ｂで上記のインバーター１２Ｂに送るものである。
【００１２】
上記の構造において、エアブロアー１２を駆動用モーター１２Ａで駆動すると、空気がエアブロアー１２で燃焼に必要な圧力まで加圧され、空気量調整弁１４を通って燃料ガス・空気混合器１３に送られる。一方、ガスパイプ１５に設けたガス電磁弁１６を開くと、燃料ガスがガス調圧弁１７に送られ、ここでエアブロアー１２から均圧管１９で送られる空気と等しい圧力に調圧された後、ガス量調整弁１８に送られ、流量を調整されて上記の燃料ガス・空気混合器１３に送られ、空気と混合される。そして、得られた混合ガスがガス赤外線バーナー１０に送られ、燃焼して燃焼板１０ａを加熱し、燃焼板１０ａから熱線（赤外線）を放射し、布帛を乾燥する。
【００１３】
上記ガス赤外線バーナー１０の表面温度すなわち燃焼板１０ａの表面温度は、温度センサー２０で連続的に検出されて温度調節計２２に送られ、ここで設定値と比較され、その差に基づいて必要な燃焼量が演算され、これが燃焼量・混合比設定器２３に送られる。そして、燃焼量・混合比設定器２３は、上記の燃焼量に対して最適な燃料ガス／空気混合比を算出し、この混合比の信号を回路２１ａで前記の空気量調整弁１４に送り、空気量を調整して燃料ガス・空気混合器１３に送ることにより、燃料ガス／空気混合比を最適値に設定する。
【００１４】
また、上記の燃焼量・混合比設定器２３は、上記燃焼量の信号を回路２１ｂで上記のインバーター１２Ｂに送ることによってエアブロアー１２の駆動用モーター１２Ａを変速し、上記の燃焼量に対応して必要な空気圧を発生させる。すなわち、この空気圧が前記のガス調圧弁１７に加えられることにより、ガス調圧弁１７を通過する燃料用ガスの圧力が上記の空気圧と等しい圧力に設定され、その結果、燃料用ガスの供給量（燃焼量）が最適値に設定される。
【００１５】
【発明の効果】
上記のとおり、この発明は、ガス赤外線バーナーの表面温度を制御して所定値に維持すると共に、その燃焼量に応じて燃料ガス／空気の混合比も最適値に制御するようにしたので、布帛における乾燥度合いの過不足その他の不具合が解消すると共に、燃料ガスの燃焼に伴う空気の過不足も解消して燃焼効率を最大に維持し、エネルギーを節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の系統図である。
【符号の説明】
１０：ガス赤外線バーナー
１０ａ：セラミック繊維からなるフェルト状の燃焼板
１１：エアパイプ
１２：エアブロアー
１２Ａ：駆動用モーター
１２Ｂ：インバーター
１３：燃料ガス・空気混合器
１４：空気量調整弁
１５：ガスパイプ
１６：ガス電磁弁
１７：ガス調圧弁
１８：ガス量調整弁
１９：均圧管
２０：温度センサー
２２：温度調節計
２３：燃焼量・混合比設定器
【図１】
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