(57)【要約】【課題】骨材含有塗材の充填が不要で生産が効率的に行うことができ、骨材のロスが少なく、さらに、骨材含有塗材量が少ない場合に対する生産を効率的に行うことができ、生産設備がコンパクトで、設備全体の変更が容易な骨材含有塗材の製造方法を提供する。【解決手段】移動可能な状態で、連続的に配置された複数の骨材含有塗材の出荷形態である貯蔵容器に、その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量のビヒクル成分を充填した後に、そのビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に、その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量の骨材を投入し、そのビヒクル成分と骨材とが入った貯蔵容器を移動可能な状態を保持しながら貯蔵容器毎に移動可能な混合装置を用いて混合することである。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動可能な状態で、連続的に配置された複数の骨材含有塗材の出荷形態である貯蔵容器に、
その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量のビヒクル成分を充填した後に、
そのビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に、その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量の骨材を投入し、
そのビヒクル成分と骨材とが入った貯蔵容器を移動可能な状態を保持しながら貯蔵容器毎に移動可能な混合装置を用いて混合することを特徴とする骨材含有塗材の製造方法。
【請求項２】
貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量の骨材が複数種により構成されたものであり、
その骨材を種類毎に計量し、その計量した複数種の骨材をそれぞれ移動可能な貯留容器に集め貯留し、その貯留した骨材をビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に投入し、混合することを特徴とする請求項１に記載の骨材含有塗材の製造方法。
【請求項３】
ビヒクル成分の充填前の貯蔵容器に製造される予定の製品の種別、色調及び重量のいずれか１つ以上が記されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の骨材含有塗材の製造方法。
【請求項４】
ビヒクル成分及び骨材の種類及び配合量を表記した指示書を貯蔵容器と共に移動させることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の骨材含有塗材の製造方法。
【請求項５】
前記骨材成分が塗材の乾燥した後に得られる塗膜の色を発現させる粒径３７〜８００μｍの細骨材とこの塗膜に多彩感を与える粒径が１０００〜３０００μｍの粗骨材とであり、これらの骨材をそれぞれ１又は２以上により構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の骨材含有塗材の製造方法。
【請求項６】
前記ビヒクル成分を充填した後に、そのビヒクル成分に添加剤及び／又は着色顔料を添加することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の骨材含有塗材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築物の内外壁などに用いられる塗材のうち、骨材を含有した骨材含有塗材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の内外などの仕上材として用いられる骨材を主成分とする骨材含有塗材の多くは、高粘度のペースト状のものである。この高粘度のペースト状の塗材は、比較的粘度の高いビヒクル成分とそのビヒクル成分の重量に対して、２〜５倍程度の量である骨材を混合することにより得られるものである。
【０００３】
この高粘度のペースト状の塗材であるため凹凸の高低差がある重厚な意匠感のある仕上げを容易に得ることができる。
また、この高粘度のペースト状の塗材を塗装直前に、希釈剤により希釈し塗材粘度を低下させることにより、平坦で骨材の質感や色調を表現した多彩感のある意匠の塗装面を得ることができる。
【０００４】
前記骨材含有塗材は、固定式のミキサーなどの混合装置と固定式又は移動式の０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容積を持つ単一の製造釜とを用いて行われることが多い。この固定式の混合装置と大容量の製造釜により、一度に大量の骨材含有塗材を得ることができる。
この製造方法は、合成樹脂を含むビヒクル成分と有色骨材などの骨材とを製造釜に投入して、ミキサーなどで撹拌、混合し得られるものである。そして、缶などの容器に充填し、貯蔵し、塗装を行われる所まで輸送された後に、塗装に用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、骨材含有塗材は、比較的高粘度のペースト状のものであるため、塗材の充填作業に要する時間が掛かることが多い。これは、塗材成分である骨材が多く配合され、その粒度幅が比較的狭く、また、骨材の粒径が小さいため、ポンプ等の圧送機による圧送が困難であることにより、塗材の充填に時間が掛かることになる。
【０００６】
また、骨材含有塗材が製造され、充填された後に、その製造に用いられた製造釜の壁面に付着した高粘度のペースト状の骨材含有塗材は、高粘度であるため多く付着し、製造釜の洗浄の際に洗浄され破棄されることがあり、製造における骨材含有塗材のロスが多くなることがある。
上記記載のような骨材含有塗材の充填作業では、効率的な有色骨材含有塗材の生産を行うことができない場合が多く、骨材含有塗材のロスが多いことがある。
【０００７】
従来からの製造方法では、効率的に骨材含有塗材を製造するため、０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の大容量を持つ単一の固定式又は移動式の製造釜と固定式の混合装置とを用い行われているが、そのために、塗材の必要量が５ｋｇ〜３００ｋｇ程度の少ない場合に対する製造に対応することが難しく、必要量より多くの塗材を製造することが多くある。また、これに対応するためには、複数の容量の製造釜を用意しなければならないことになる。
また、上記のような生産設備では、設備全体の占有面積、重量、容積など規模が大きくなり、その設備全体を整備するためには、時間やコストが掛かることが多い。また、一度整備された設備全体を変更することは、困難なものである。
【０００８】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、骨材含有塗材の充填が不要で生産が効率的に行うことができ、骨材のロスが少なく、さらに、骨材含有塗材量が少ない場合に対する生産を効率的に行うことができ、生産設備がコンパクトで、設備全体の変更が容易な骨材含有塗材の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法は、移動可能な状態で、連続的に配置された複数の骨材含有塗材の出荷形態である貯蔵容器に、その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量のビヒクル成分を充填した後に、そのビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に、その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量の骨材を投入し、そのビヒクル成分と骨材とが入った貯蔵容器を移動可能な状態を保持しながら貯蔵容器毎に移動可能な混合装置を用いて混合することである。
【００１０】
請求項２に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法は、請求項１に記載の発明において、貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量の骨材が複数種により構成されたものであり、その骨材を種類毎に計量し、その計量した複数種の骨材をそれぞれ移動可能な貯留容器に集め貯留し、その貯留した骨材をビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に投入し、混合することである。
【００１１】
請求項３に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、ビヒクル成分の充填前の貯蔵容器に製造される予定の製品の種別、色調及び重量のいずれか１つ以上が記されていることである。
【００１２】
請求項４に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明において、ビヒクル成分及び骨材の種類及び配合量を表記した指示書を貯蔵容器と共に移動させることである。
【００１３】
請求項５に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発明において、前記骨材成分が塗材の乾燥した後に得られる塗膜の色を発現させる粒径３７〜８００μｍの細骨材とこの塗膜に多彩感を与える粒径が１０００〜３０００μｍの粗骨材とであり、これらの骨材をそれぞれ１又は２以上により構成されていることである。
【００１４】
請求項６に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の発明において、前記ビヒクル成分を充填した後に、そのビヒクル成分に添加剤及び／又は着色顔料を添加することである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を詳細に説明する。
この発明は、移動可能な状態で、連続的に配置された複数の骨材含有塗材の出荷形態である貯蔵容器に、その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量のビヒクル成分を充填した後に、そのビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に、その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量の骨材を投入し、そのビヒクル成分と骨材とが入った貯蔵容器を移動可能な状態を保持しながら貯蔵容器毎に移動可能な混合装置を用いて混合することである。
【００１６】
まず、骨材含有塗材とは、ビヒクル成分と骨材とを混合して得られるものである。ビヒクル成分とは、合成樹脂エマルションなどの結合材を主成分とするものである。
この合成樹脂エマルションは、骨材を混ぜ合わせた後に得られる骨材含有塗材においては、骨材同士を結合させたり、骨材含有塗材を被塗装物へ密着させるための結合材である。また、骨材の色や形状を生かした塗膜を形成するためには、合成樹脂エマルション単体で得られる乾燥膜が光を透過する透明になるものが好ましい。
【００１７】
この合成樹脂エマルションは、骨材との混和性に優れ、容易に骨材含有塗材の粘性を水などの希釈剤で用いて調整することができ、取り扱いや入手が容易であることによりよく用いられるものである。
この合成樹脂エマルションは、乳化剤を用いて水中に合成樹脂を分散させたものである。その合成樹脂は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等より得られるものであり、単独で用いても良く、２種類以上を複合して用いても良い。
【００１８】
このビヒクル成分には、必要に応じ各種添加剤を加えることができる。この各種添加剤には、消泡剤、湿潤剤、分散剤、防腐剤、防藻黴剤、高沸点溶剤、増粘剤などを必要に応じて添加されたものである。また、必要に応じて水などの希釈剤を用いて、ビヒクル成分の固形分を調整することができる。
消泡剤は、ビヒクル成分及び骨材含有塗材に含まれる泡の量を減少させたり、それらを攪拌する時に泡立ちを少なくするものであり、ビヒクル成分及び骨材含有塗材中の泡の量を適切にするものである。湿潤剤は、骨材の表面の濡れを良くし、合成樹脂エマルションと骨材との混和性を向上させるものである。また、塗装時には、被塗装物との濡れを良くするものである。
【００１９】
分散剤は、ビヒクル成分中に骨材を練り混ぜる時の骨材の分散性を向上させるものである。防腐剤は、ビヒクル成分中の雑菌類を殺菌し、腐敗を防ぐものであり、防藻黴剤は、骨材含有塗材により形成されて塗膜に発生する藻や黴を防ぐためのものである。
高沸点溶剤は、骨材含有塗材による塗膜の形成過程において、その塗膜の造膜性を向上させるための造膜助剤やビヒクル成分の凍結を防止するための防凍剤などとして用いられるものである。そして、増粘剤は、骨材含有塗材における骨材の沈降を防ぐことや塗材を塗装する際の塗装作業性を改善するものである。
【００２０】
上記のように構成されたビヒクル成分は、固形分が２０〜５０重量％の範囲であることが好ましい。固形分が２０重量％より少ない場合では、ビヒクル成分中の合成樹脂が少なく、骨材含有塗材により得られた塗膜の被塗装物への付着が弱く塗膜の剥がれを起こすことがある。また、塗膜の結合力が低下するため、塗膜から骨材が落ちることが多くなる。
ビヒクル成分の固形分が５０重量％より多い場合では、骨材含有塗材中の固形分が高くなり、練り混ぜが困難となり、骨材含有塗材中に骨材の塊ができることがある。また、練り混ぜ時間が長くなり作業の効率の低下させることがある。
【００２１】
また、ビヒクル成分の粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・Ｓの範囲が好ましい。１０００ｍＰａ・Ｓより低い場合では、高粘度のペースト状の骨材含有塗材を得ることができないことがある。１００００ｍＰａ・Ｓより高い場合では、後述する移動可能な混合装置による練り混ぜが困難な場合があり、ビヒクル成分と骨材を均一となった骨材含有塗材を得ること難しい。
この範囲の粘度であれば、ビヒクル成分の各種添加剤の分離がなく、移動可能な混合装置による練り混ぜが容易なものとなり、ビヒクル成分と骨材を均一となった骨材含有塗材を得ることができる。
【００２２】
上記のようなビヒクル成分は、製造効率を向上させるため、０．５ｍ３〜１０ｍ３程度の容量を持つ単一の製造釜により製造されることが多い。このビヒクル成分は、骨材含有塗材と異なり、粘度及び固形分が低いため、製造釜の壁面に付着する量が少なく、製造釜の洗浄の際に洗浄され破棄される量が極めて少ないので、その製造時のビヒクル成分のロスが極めて少なく、洗浄時間が短いものである。
【００２３】
さらに、このビヒクル成分に添加剤及び／又は着色顔料を添加することも可能である。この添加剤には、塗膜に発生する藻や黴などを防ぐ防藻剤や防黴剤、耐候性を向上させる紫外線吸収剤、光安定化剤などがある。
このような添加剤を決められた種類の配合量を充填したビヒクル成分に添加することで、ビヒクル成分の種類を増やすことがなく、必要な性能を持った骨材含有塗材を得ることができる。
【００２４】
着色顔料は、形成された塗膜において、有色骨材のみでは、発色できない色を表現したいときに用いるものある。この着色顔料をビヒクル成分に添加することにより、塗膜の色をより自由に着色できることになる。
これらのものは、骨材含有塗材に比べ粘度が低いビヒクル成分に添加し、混ぜることで、短時間に容易に混ぜることができ、それぞれの性能を持った骨材含有塗材を得ることができる。
【００２５】
骨材とは、主に、無色で透明な骨材以外の有色骨材のことであり、骨材含有塗材により仕上げられた面に、多彩感のある仕上がりを与えるものである。
この骨材には、有色天然石や有色天然石、陶磁器、ガラスなどを粉砕した粉砕物、金属を溶融し精錬する時に出る非金属性のものなどがある。また、これらに人工的に着色を施したものや工業的に生産されたものなどの着色骨材がある。
【００２６】
有色天然石は、珪砂、寒水石、大理石などの石材が挙げられる。陶磁器やガラス粉砕物には、それらの製品を粉砕して用いることが多い。また、金属を溶融し精錬する時に排出されるスラグを用いることができる。このスラグは、石灰、マグネシア、無水珪酸、アルミナなどが主成分とするものが多いものである。
また、着色骨材は、有色天然石や粉砕物、スラグに人工的に着色を施したものであり、それらに対し、顔料を添加した塗料や釉薬などを使って被覆し、得られたものである。
【００２７】
ガラスやアクリル樹脂などの合成樹脂を略球状にしたビーズを用いることもでき、これらに着色を施し着色骨材として用いることも可能である。また、シラスバルーン、パーライト、ガラスの粉砕物を発泡させたものなどの軽量骨材を用いることもでき、それらの表面に着色を施し着色骨材として用いることも可能である。
着色骨材は、上記の粉砕物に比べ、着色することで色を安定化させ、着色段階で粒度を安定させため、骨材含有塗材により形成された塗膜の色も安定しているため使用し易い。特に、珪砂や寒水砂、陶磁器破粒に着色したものは、入手が容易であり、ビヒクル成分との混和性に優れ、混合が容易であるため、好ましく用いられる。
【００２８】
珪砂は、二酸化けい素を主成分とするものであり、川砂、海砂に代表される天然状態で粒状のものと、珪石を粉砕して粒度調整したものがある。寒水砂は、炭酸カルシウムを主成分とするものであり、寒水石を粉砕して粒度調整したものなどがある。陶磁器破粒は、陶磁器を粉砕して得られるものであり、粒度を調整されて用いられる。これら骨材を適宜選択して使用することができる。
【００２９】
骨材は、１種類のものであってもの良いが、複数種のものであることが好ましい。この複数種の骨材とは、寒水石と珪砂となどのように骨材の種別が異なる複数種の骨材を用いることであったり、色が異なる複数種の骨材を用いることであったり、更には、粒度分布が異なる複数種の骨材を用いることである。
【００３０】
種別が異なるものを用いた場合では、その種別毎でビヒクル成分とのなじみ方が異なるため、複数種のものを用いることで、骨材含有塗材の粘度を安定にすることができ、作業性がより良好なものとなる。例えば、骨材の表面が疎水性で、ビヒクル成分の溶媒が水の場合であれば、骨材とビヒクル成分との濡れが悪く、なじみにくいため、骨材含有塗材の粘度が上がり、使いにくいものとなる。逆に、骨材の表面が親水性である場合には、骨材含有塗材の粘度が低いものとなる。
【００３１】
色が異なるものを用いた場合では、骨材含有塗材により仕上がられた塗装面の意匠がより色の安定した多彩感のあるものとなる。粒度分布が異なるものを用いた場合では、骨材全体の嵩比重や粒度を安定させることができるため、骨材含有塗材の粘度を安定にすることができ、作業性がより良好なものとなる。
【００３２】
骨材の粒径は、３７〜３０００μｍの範囲のものが好ましい。ビヒクル成分と骨材の練り混ぜ、骨材含有塗材としての塗装作業が行い易いものとなる。
また、骨材の粒度が３７μｍより小さいものが多い場合には、その塗材により形成される塗膜が収縮によりひび割れを起こすことや塗膜に有色骨材による多彩感が少なく意匠性に欠けることもある。一方、３０００μｍを越えるものが多い場合には、塗装時にその塗材が、被塗装物につかないことが多くなり、その塗材により形成される塗膜が荒く、意匠的に欠けるものである。
【００３３】
また、この骨材は、粒径３７〜８００μｍの細骨材と粒径が１０００〜３０００μｍの粗骨材とにより構成されているものがより好ましい。この細骨材は、塗材の乾燥した後に得られる塗膜の色を発現させるものであり、粗骨材は、その塗膜に、変化を与えて、多彩感を与えるものである。これらを用いることにより、塗膜の意匠性がより向上するものである。
【００３４】
さらに、粒度分布が異なるものを用いたことにより、骨材全体の嵩比重や粒度を安定させることができるため、骨材含有塗材の粘度を安定にすることができ、作業性がより良好なものとなる。
また、これらの骨材をそれぞれ２以上により構成されていることにより、さらに、多彩感が増し、意匠性がより一層向上するものである。
【００３５】
上記のような複数種の骨材をそれぞれ計量し、貯留容器に集め貯留した後に、ビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に投入し、混合することが好ましい。これにより、液状であるビヒクル成分への投入回数が減り、粉状の状態で骨材の重量や種類を確認することができる。
さらに、貯留容器に集めた骨材を混ぜ合わせることがより好ましい。混ぜ合わせることにより、骨材含有塗材になる前にその色を確認することができる。
【００３６】
次に、その骨材含有塗材の出荷形態である貯蔵容器とは、骨材含有塗材が塗装を行われる場所まで輸送し、塗装直前までの貯蔵するものである。一般的には、鋼製、プラスチック製の容器又は、袋状のものやビニール製の袋状のもの、防水加工を施した紙による容器、段ボール製の容器の内側にビニール製の不透水袋を内包したもの又は同じく容器内側に不透水層を形成するコーティングをしたものなどが挙げられる。
【００３７】
これらのうち、後述する移動可能な混合装置を用いて混合するため、貯蔵容器には、その混合に適した強度が必要であることより、鋼製、プラスチック製容器が好ましい。
この貯蔵容器の大きさは、輸送や塗装時のハンドリングから１〜６０リットルのものが好ましい。１リットルより小さい場合では、建築物の内外壁などに用いるためには、その塗材の量が少ない場合が多くあり、必要な塗材を得るためには、貯蔵容器単位の塗材が多く必要なことになり、輸送効率や容器に掛かるコストが大きくなる。
６０リットルより大きい場合では、容器重量、骨材含有塗材の重量が大きくなり、ハンドリングが悪くなる。また、この大きさの貯蔵容器であれば、移動可能な状態で、連続的に複数のものを配置することが容易である。
【００３８】
この出荷形態である貯蔵容器には、ビヒクル成分の充填前の貯蔵容器に製造される予定の製品の種別、色調及び重量のいずれかの内容のうち１つ以上が記されていることが好ましい。この記載の方法は、貯蔵容器にこの内容を印刷する方法やこの内容を表記したラベルを貼る方法がある。
このようにビヒクル成分の充填前の何も入っていない貯蔵容器に製造される予定の製品の種別、色調及び重量のいずれか１つ以上が記されていることにより、製造される骨材含有塗材を構成されるビヒクル成分や骨材などの材料の配合量や種類の充填投入の間違いを少なくすることができる。
【００３９】
また、これらを記したまま貯蔵し、出荷することにより、貯蔵された骨材含有塗材について、容器を開封することなく確認することができる。
さらに、ビヒクル成分及び骨材の種類及び配合量を表記した指示書を貯蔵容器と共に移動させることが好ましい。この指示書を貯蔵容器と共に移動させることにより、この容器に充填及び投入するものの種類及び配合量が詳細に知ることができ、その種類、配合量の間違いをより少なくすることができる。
【００４０】
混合装置は、ビヒクル成分と骨材とを混合するために用いられるものである。この混合装置には、回転式ミキサー、ジャイロミキサー、振動式ミキサーなどが挙げられる。回転式ミキサーは、電動式のモーターを利用したミキサーのことであり、モーターの回転軸から適当な長さの棒状のシャフトが突出し、そのシャフト先端に撹拌用の羽根が設けられているもののことである。
ジャイロミキサーは、ビヒクル成分と骨材とが入った容器を保持する軸が自転及び公転し、そのビヒクル成分と骨材に横回転、縦回転の力を与える練り混ぜるものであり、振動式ミキサーは、ビヒクル成分と骨材とが入った容器を振動させ練り混ぜるものである。
【００４１】
これらの混合装置は、移動可能なものであれば良い。この移動可能とは、自由に移動することができることで、好ましくは、一人又は複数の作業者が持ち運ぶことができる状態である。このように、自由に移動が可能であることで、移動させるための設備を製造する場所に付けることがなく、混合装置も軽量で、簡単なものとなる。また、この移動可能な混合装置と移動可能な貯蔵容器により、生産設備がコンパクトで、設備全体の変更が容易なものとなる。
このような混合装置には、上記回転式ミキサーが好ましい。この回転式ミキサーのモーターを小さいものにすることで、軽量でコンパクトなものとすることができる。
【００４２】
上記のようにものにより、構成される骨材含有塗材の製造方法について、説明する。
まず、出荷形態である貯蔵容器を複数用意する。この容器には、製造される予定の製品の種別、色調及び重量のいずれか１つ以上が記されていることが好ましい。また、この貯蔵容器毎に指示書を付けることがより好ましい。
【００４３】
この貯蔵容器を移動可能な状態で、連続的に配置する。この配置には、ビヒクル成分の種類や充填量など共通性の高いもの毎のグループを作るなどにより配置することで、充填作業の効率を向上させることができる。
また、充填されたビヒクル成分に添加剤及び／又は着色顔料を添加することも可能である。
このビヒクル成分を充填した貯蔵容器に骨材を投入する。骨材が複数種のものである場合には、それらの骨材を１つの貯留容器に入れ、１つに集めた骨材を投入することが好ましい。また、１つに集めた骨材を混ぜ合わせることがより好ましい。
【００４４】
以上のように、この実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・　移動可能な状態で、連続的に配置された複数の骨材含有塗材の出荷形態である貯蔵容器に、その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量のビヒクル成分を充填した後に、そのビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に、その貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量の骨材を投入し、そのビヒクル成分と骨材とが入った貯蔵容器を移動可能な状態を保持しながら貯蔵容器毎に移動可能な混合装置を用いて混合することにより、骨材含有塗材の充填が不要で生産が効率的に行うことができ、骨材のロスが少なく、さらに、骨材含有塗材量が少ない場合に対する生産を効率的に行うことができ、生産設備がコンパクトで、設備全体の変更が容易なものとなる。
【００４５】
・　貯蔵容器毎に決められた種類及び配合量の骨材が複数種により構成されたものであり、その骨材を種類毎に計量し、その計量した複数種の骨材をそれぞれ移動可能な貯留容器に集め貯留し、その貯留した骨材をビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に投入し、混合することにより、液状であるビヒクル成分への投入回数が減り、粉状の状態で骨材の重量や種類を確認することができる。
【００４６】
・　ビヒクル成分の充填前の貯蔵容器に製造される予定の製品の種別、色調及び重量のいずれか１つ以上が記されていることにより、製造される骨材含有塗材を構成されるビヒクル成分や骨材などの材料の配合量や種類の充填投入の間違いを少なくすることができる。また、これらを記したまま貯蔵し、出荷することにより、貯蔵された骨材含有塗材について、容器を開封することなく確認することができる。
【００４７】
・　ビヒクル成分及び骨材の種類及び配合量を表記した指示書を貯蔵容器と共に移動させることにより、この容器に充填及び投入するものの種類及び配合量が詳細に知ることができ、その種類、配合量の間違いをより少なくすることができる。
【００４８】
・　前記骨材成分が塗材の乾燥した後に得られる塗膜の色を発現させる粒径３７〜８００μｍの細骨材とこの塗膜に多彩感を与える粒径が１０００〜３０００μｍの粗骨材とであり、これらの骨材をそれぞれ１又は２以上により構成されていることにより、骨材全体の嵩比重や粒度を安定させることができるため、骨材含有塗材の粘度を安定にすることができ、ビヒクル成分と骨材の練り混ぜ、骨材含有塗材としての塗装作業などの作業性がより良好なものとなる。また、塗膜の意匠性がより向上するものである。
【００４９】
・　前記ビヒクル成分を充填した後に、そのビヒクル成分に添加剤及び／又は着色顔料を添加することにより、添加剤を添加することで、ビヒクル成分の種類を増やすことがなく、必要な性能を持った骨材含有塗材を得ることができる。また、着色顔料を添加することで塗膜の色をより自由に着色できることになる。
これらは、骨材含有塗材に比べ粘度が低いビヒクル成分に添加し、混ぜることで、短時間に容易に混ぜることができ、それぞれの性能を持った骨材含有塗材を得ることができる。
【００５０】
・　前記ビヒクル成分の固形分が２０〜５０重量％の範囲であることにより、骨材含有塗材により得られた塗膜の被塗装物への付着が良く、塗膜の剥がれが少ないものである。また、練り混ぜが容易で、練り混ぜ時間が効率的に行うことができるものである。
【００５１】
・　前記ビヒクル成分の粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・Ｓの範囲であることにより、ビヒクル成分の各種添加剤の分離がなく、移動可能な混合装置による練り混ぜが容易なものとなり、ビヒクル成分と骨材を均一となった骨材含有塗材を得ることができる。
【００５２】
・　種別が異なる骨材を複数種用いた場合では、骨材含有塗材の粘度を安定にすることができ、作業性がより良好なものとなる。
【００５３】
・　色が異なる骨材を複数種用いた場合では、骨材含有塗材により仕上がられた塗装面の意匠がより色の安定した多彩感のあるものとなる。
【００５４】
・　複数種の骨材をそれぞれ計量し、貯留容器に集め貯留した後に、それら骨材を混ぜ合わせ、ビヒクル成分が充填されている貯蔵容器に投入し、混合することにより、骨材含有塗材になる前にその色を確認することができる。
【００５５】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・　前記ビヒクル成分の固形分が２０〜５０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の骨材含有塗材の製造方法。
このことにより、骨材含有塗材により得られた塗膜の被塗装物への付着が良く、塗膜の剥がれが少ないものである。また、練り混ぜが容易で、練り混ぜ時間が効率的に行うことができるものである。
【００５６】
・　前記ビヒクル成分の粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・Ｓの範囲であることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の骨材含有塗材の製造方法。
このことにより、ビヒクル成分の各種添加剤の分離がなく、移動可能な混合装置による練り混ぜが容易なものとなり、ビヒクル成分と骨材を均一となった骨材含有塗材を得ることができる。
【００５７】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法によれば、骨材含有塗材の充填が不要で生産が効率的に行うことができ、骨材のロスが少なく、さらに、骨材含有塗材量が少ない場合に対する生産を効率的に行うことができ、生産設備がコンパクトで、設備全体の変更が容易なものとなる。
【００５８】
請求項２に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、液状であるビヒクル成分への投入回数が減り、粉状の状態で骨材の重量や種類を確認することができる。
【００５９】
請求項３に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、製造される骨材含有塗材を構成されるビヒクル成分や骨材などの材料の配合量や種類の充填投入の間違いを少なくすることができる。また、これらを記したまま貯蔵し、出荷することにより、貯蔵された骨材含有塗材について、容器を開封することなく確認することができる。
【００６０】
請求項４に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加え、この容器に充填及び投入するものの種類及び配合量が詳細に知ることができ、その種類、配合量の間違いをより少なくすることができる。
【００６１】
請求項５に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法によれば、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加え、骨材全体の嵩比重や粒度を安定させることができるため、骨材含有塗材の粘度を安定にすることができ、ビヒクル成分と骨材の練り混ぜ、骨材含有塗材としての塗装作業などの作業性がより良好なものとなる。また、塗膜の意匠性がより向上するものである。
【００６２】
請求項６に記載の発明の骨材含有塗材の製造方法によれば、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加え、添加剤を添加することで、ビヒクル成分の種類を増やすことがなく、必要な性能を持った骨材含有塗材を得ることができる。また、着色顔料を添加することで塗膜の色をより自由に着色できることになる。
これらは、骨材含有塗材に比べ粘度が低いビヒクル成分に添加し、混ぜることで、短時間に容易に混ぜることができ、それぞれの性能を持った骨材含有塗材を得ることができる。