(57)【要約】【課題】中空樹脂板材の端部をあまり手間や労力をかけずに簡単にシールする。【解決手段】中空樹脂板材２を所定の形状に打ち抜くための切断刃４６の内側には、加熱溶着部７８が設けられている。この加熱溶着部７８は、切断刃４６と同様、合板７０および断熱材７２を介してトタン７４に支持され、ヒータ７６によりトタン７４を介して加熱されるようになっている。そして、加熱溶着部７８は、切断刃４６が中空樹脂板材２を完全に切断し終わるまでの間にその切断端部に当接して、真下に配置された枠体５６とともにその切断端部を表裏両側から挟み込んでシールする。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平行なライナー板の間に多数のリブを介設してなる中空樹脂板材を切断刃により所定の形状に打ち抜く方法において、
前記切断刃の内側または内外両側に加熱溶着部を設け、前記打ち抜きの際に、同時に前記加熱溶着部により前記ライナー板どうしを相互に溶着して、前記打ち抜きにより得られる中空樹脂板材の端部にシール部を設けることを特徴とする中空樹脂板材の端部処理方法。
【請求項２】
前記切断刃および前記加熱溶着部の両脇または前記一対の加熱溶着部の両脇にそれぞれ弾性体を配設し、前記溶着・打ち抜きの際に、これらの弾性体で前記中空樹脂板材を押さえることを特徴とする請求項１に記載の中空樹脂板材の端部処理方法。
【請求項３】
前記加熱溶着部に相対向する別の加熱溶着部を設け、これらの加熱溶着部の間に前記中空樹脂板材を挟み込んで、上下両面から加熱することにより前記シール部を設けることを特徴とする請求項１または２に記載の中空樹脂板材の端部処理方法。
【請求項４】
前記別の加熱溶着部は、前記切断刃の切断ラインに沿って設けられた高熱伝導性材からなる枠体により構成されて、ヒーターから供与された熱によって前記中空樹脂板材を加熱することを特徴とする請求項３に記載の中空樹脂板材の端部処理方法。
【請求項５】
一対の平行なライナー板の間に多数のリブを介設してなる中空樹脂板材を所定の形状に打ち抜くための切断刃と、前記切断刃の内側または内外両側に配設された加熱溶着部とを備え、
前記加熱溶着部は、前記打ち抜きの際に、前記ライナー板どうしを相互に溶着して、前記打ち抜きにより得られる中空樹脂板材の端部にシール部を設けることを特徴とする中空樹脂板材の端部処理装置。
【請求項６】
前記切断刃および前記加熱溶着部の両脇または前記一対の加熱溶着部の両脇に配設され、前記溶着・打ち抜きの際に、前記中空樹脂板材を押さえる弾性体を備えたことを特徴とする請求項５に記載の中空樹脂板材の端部処理装置。
【請求項７】
前記加熱溶着部に相対向して配置され、前記加熱溶着部との間に前記中空樹脂板材を挟み込んで前記シール部を設ける別の加熱溶着部を備えたことを特徴とする請求項５または６に記載の中空樹脂板材の端部処理装置。
【請求項８】
前記別の加熱溶着部は、前記切断刃の切断ラインに沿って設けられた高熱伝導性材からなる枠体により構成されて、ヒーターから供与された熱によって前記中空樹脂板材を加熱することを特徴とする請求項７に記載の中空樹脂板材の端部処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の平行なライナー板の間に多数のリブを介設してなる中空樹脂板材の端部処理方法および端部処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より使用されている紙製段ボールは、軽くて安価な反面、材質的に非常に脆弱で、劣化が激しいとともに、雨水などにより濡れると強度が極端に低下し、繰り返しの使用が望めない。そこで、最近、この紙製段ボールに代えて、合成樹脂製の板材が用いられている。この合成樹脂製板材は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されたもので、図１２に示すように、相対向して配置された一対のライナー板４間に多数のリブ６を平行に介設してなる、従来の紙製段ボールと同様な構造形態を有する断面中空の板材２（以下、中空樹脂板材という）である。このような中空樹脂板材２を用いて製造された箱は、紙製のものに比べて非常に高い強度を有するとともに、断面中空に成形されているため、非常に軽量であるといった優れた点を備えている。また、合成樹脂により形成されているから、雨水などにより濡れても強度が低下することはなく、繰り返し洗浄して使用することができ、食品用ケースあるいは医療用ケースをはじめとする通い箱や食品用トレー等として長期間にわたる利用が可能である。
【０００３】
しかし、この中空樹脂板材は、その端部に多数の開口部が形成されているため、繰り返し使用をしてゆくうちにこの開口部から雨水やごみ、粉塵等の異物が侵入してしまうことがあり、また洗浄を行うと開口部から中空部へ水や洗剤成分が侵入してしまい、通常の乾燥工程では液成分が残ってしまうため不衛生であるという問題を抱えていた。特に半透明または透明の中空樹脂製板材は、侵入した異物が外部から見えてしまい、見栄えが悪くなるといった問題も生じた。そこで、異物の侵入を防止するためにその開口部をシールする端部処理が従来より行われている。
【０００４】
この端部処理の方法としては、中空樹脂板材の端部を上下より熱板により挾圧して熱溶着してシールする方法や、超音波熱溶着によりシールする方法が知られている。また、この他に、中空樹脂板材の端部を折り曲げてシールする方法（例えば、特許文献１参照。）や、中空樹脂板材の端部を溶融して所定の形状に成形してシールする方法（例えば、特許文献２参照。）がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１９０３８４号公報（第１−７頁、第１−４図）
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−１５８５３０号公報（第１−７頁、第１−６図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの端部処理方法にあっては、中空樹脂板材の端部に処理を施すために、中空樹脂板材に対して正確な位置決めが必要であり、はなはだ面倒であった。また、各端部に対して個別に処理を施さなければならず、多大な労力と手間がかかり、大幅なコストアップを招いていた。一方、このような問題を解決するために、各端部に対して同時に端部処理を施す点が提案されているが、この方法では各端部ごとにそれぞれ個別の溶着装置が必要となり、設備コストが大幅にアップするという新たな問題が生じた。また、中空樹脂板材を切断した後、端部処理した場合に、その端部処理の際の加熱により端部の形状が崩れ、後で形状を整えたり、また溶着温度に高い精度が要求されたりするなどの問題も生じた。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、中空樹脂板材の端部をあまり手間や労力をかけずに簡単にシールすることができる中空樹脂板材の端部処理方法および端部処理装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明に係る中空樹脂板材の端部処理方法にあっては、一対の平行なライナー板の間に多数のリブを介設してなる中空樹脂板材を切断刃により所定の形状に打ち抜く方法において、前記切断刃の内側または内外両側に加熱溶着部を設け、前記打ち抜きの際に、同時に前記加熱溶着部により前記ライナー板どうしを相互に溶着して、前記打ち抜きにより得られる中空樹脂板材の端部にシール部を設けることを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
また、本発明に係る中空樹脂板材の端部処理装置にあっては、一対の平行なライナー板の間に多数のリブを介設してなる中空樹脂板材を所定の形状に打ち抜くための切断刃と、前記切断刃の内側または内外両側に配設された加熱溶着部とを備え、前記加熱溶着部は、前記打ち抜きの際に、前記ライナー板どうしを相互に溶着して、前記打ち抜きにより得られる中空樹脂板材の端部にシール部を設けることを特徴とする（請求項５）。
【００１１】
これらの方法または装置にあっては、切断刃の内側または内外両側に加熱溶着部を設け、中空樹脂板材を所定の形状に打ち抜く際に、この加熱溶着部によってライナー板どうしを相互に溶着して、打ち抜きにより得られる中空樹脂板材の端部にシール部を設けるから、従来のように、端部処理にあたって、中空樹脂板材の正確な位置決めが必要なく、また各端部に対して個別に端部処理を施す必要がないことから、多大な労力や手間を大幅に軽減することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。また、切断と同時にシール部を形成するから、従来のように溶着時に形状が崩れて後で形状を整える必要が生じたり、また溶着温度に高い精度が要求されたりすることなく、非常に簡単に端部処理を施すことができる。
【００１２】
また、前記方法にあっては、前記切断刃および前記加熱溶着部の両脇または前記一対の加熱溶着部の両脇にそれぞれ弾性体を配設し、前記溶着・打ち抜きの際に、これらの弾性体で前記中空樹脂板材を押さえるのが好ましい（請求項２）。また、前記装置にあっては、前記切断刃および前記加熱溶着部の両脇または前記一対の加熱溶着部の両脇に配設され、前記溶着・打ち抜きの際に、前記中空樹脂板材を押さえる弾性体を備えるのが好ましい（請求項６）。このような弾性体を備えれば、溶着・打ち抜きの際に前記中空樹脂板材を押さえて位置ズレを防止することができる。
【００１３】
また、前記方法にあっては、前記加熱溶着部に相対向する別の加熱溶着部を設け、これらの加熱溶着部の間に前記中空樹脂板材を挟み込んで、上下両面から加熱することにより前記シール部を設けるのが好ましい（請求項３）。また、前記装置にあっては、前記加熱溶着部に相対向して配置され、前記加熱溶着部との間に前記中空樹脂板材を挟み込んで前記シール部を設ける別の加熱溶着部を備えるのが好ましい（請求項７）。このような別の加熱溶着部を備えれば、中空樹脂板材を上下両面から加熱することができ、良好なシール部を設けることができる。
【００１４】
さらにこれらの方法または装置にあっては、前記別の加熱溶着部は、前記切断刃の切断ラインに沿って設けられた高熱伝導性材からなる枠体により構成され、かつヒーターから供与された熱によって前記中空樹脂板材を加熱するのが好ましい（請求項４・請求項８）。
【００１５】
このように前記別の加熱溶着部が前記切断刃の切断ラインに沿って設けられた高熱伝導性材からなる枠体により構成され、ヒーターから供与された熱によって中空樹脂板材を加熱することで、非常に簡単な構成で所望部分を加熱することができる。つまり、わざわざ打抜き型の形状に合ったヒーターをその型毎に用意する必要がなく、非常に経済的に実施することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る中空樹脂板材の端部処理方法および端部処理装置、並びにその代表例としてケースブランクの製造方法及び箱の製造方法の実施の形態について説明する。図１〜図８は、本発明の一実施形態を説明するものである。図１は、ケースブランクの一実施形態を示し、図２は、そのケースブランクの端部の様子を示し、図３〜６は、そのケースブランクを製造する方法及び装置の一実施形態を示し、図７は、そのケースブランクを用いて箱を製造するときの様子を示し、図８は、製造された箱の外観を示している。
【００１７】
まず、ここで製造されるケースブランクについて説明する。このケースブランク１０は、箱を構成するための箱構成部材であり、例えば、図１２に示すような中空樹脂板材２から製造される。この中空樹脂板材２は、前述したように、ポリプロピレン（ＰＰ）をはじめとする各種合成樹脂により形成されたもので、従来の紙製段ボールと同様な構造形態を有する断面中空の板材であり、相対向して平行に配置された一対のライナー板４と、このライナー板４間の隙間に、当該ライナー板４どうしを連結して介設された多数のリブ６とを備えている。リブ６は、中空樹脂板材１０の板面方向に沿って直線状にかつ相互に間隔をあけて平行に配設され、リブ６の相互間にはそれぞれ管状の中空部８が形成されている。
【００１８】
ケースブランク１０は、図１に示すように、箱の側板部を形成する２つの側板部１２ａ、１２ｂと、これら各側板部１２ａの上辺部にそれぞれ一体的に連続して設けられた２つの上面用フラップ１４ａ、１４ｂと、同じくこれら各側板部１２ａ、１２ａの下辺部にそれぞれ一体的に連続して設けられた２つの下面用フラップ１６ａ、１６ｂと、一方の側板部１２ａの側辺部に一体的に連続して設けられた接合しろ部１８とを備えている。
【００１９】
上面用フラップ１４ａ、１４ｂの相互間および下面用フラップ１６ａ、１６ｂの相互間には、それぞれその境界に沿って切り込み部３６が設けられている。上面用フラップ１４ａ、１４ｂと側板部１２ａ、１２ｂとの各間、下面用フラップ１６ａ、１６ｂと側板部１２ａ、１２ｂとの各間、側板部１２ａと接合しろ部１８との間、および側板部１２ａ、１２ｂ間にはそれぞれ、その境界に沿って折曲部２０、２２、２４、２６が形成されている。また、上面用フラップ１４ａ、１４ｂと、下面用フラップ１６ａ、１６ｂと、接合しろ部１８の各外縁部にはそれぞれ、端部開口部を封鎖するためのシール部２８、３０、３２、３４（図中斜線部分）が設けられている。
【００２０】
図２は、このシール部２８、３０、３２、３４の実施の形態をそれぞれ示したものである。このシール部２８、３０、３２、３４は、図２に示すように、上下両側のライナー板４ａ、４ｂの端部どうしが所定の幅にわたり相互に溶着されて形成されている。
このケースブランク１０では、このようなシール部２８、３０、３２、３４が、その外縁部に沿って連続的に形成されていることで、雨水やごみ、粉塵、洗浄液等といった異物が内部に侵入することを確実に防ぐことができる。
なお、本実施形態では、折曲部２０、２２、２４、２６についても、シール部２８、３０、３２、３４と同様に、上下両側のライナー板４ａ、４ｂが所定の幅にわたて相互に溶着されて接合されることにより設けられている。
【００２１】
このようなケースブランク１０を製造する方法及び装置について説明する。
図３〜図６は、その製造装置の一実施形態を示したものである。この製造装置は、中空樹脂板材２を所定の形状に打ち抜いてケースブランク１０を製造する装置であり、さらに本実施形態では、その打ち抜きと同時にケースブランク１０の端部に前述したようなシール部２８、３０、３２、３４等を設けることができる。
【００２２】
この装置は、図３に示すように、上型４２と下型４４とを備え、上型４２には、中空樹脂板材２を所定の形状に打ち抜く切断刃４６と、打抜き型４８と、上側加熱部５０と、断熱部５２と、上側支持部５４とが設けられている。他方、下型４４には、枠体５６と、図示しない低熱伝導性材（８２）と、下側加熱部５８と、断熱部６０と、下側支持部６２とが設けられている。この装置は、上型４２と下型４４との間に中空樹脂板材２を挟み込んで切断するようになっている。
【００２３】
図４は、この装置の切断部の様子を示したものである。図４（ａ）に示すように、切断刃４６は、合板７０および断熱材７２を介してトタン７４に支持されている。トタン７４にはヒータ７６が設けられ、このヒータ７６により切断刃４６がトタン７４を介して加熱されるようになっている。
【００２４】
切断刃４６の内側には、これに隣接して加熱溶着部７８が設けられている。この加熱溶着部７８は、切断刃４６と同様、合板７０および断熱材７２を介してトタン７４に支持され、ヒータ７６によりトタン７４を介して加熱されるようになっている。そして、この加熱溶着部７８は、切断刃４６が中空樹脂板材２を切断する際に、その切断により得られるケースブランク１０の端部にシール部２８、３０、３２、３４を形成するようになっている。
【００２５】
さらに切断刃４６は、その先端部が加熱溶着部７８の先端部よりも突出されている。つまり、切断刃４６の先端部と加熱溶着部７８の先端部との間には、図４（ｂ）に示すように段差Ｍが設けられている。この段差Ｍは、ケースブランク１０の端部にシール部２８、３０、３２、３４を形成するために設けられたもので、形成するシール部２８、３０、３２、３４の厚みに応じて適宜な寸法に設定される。本実施形態においては０．３ｍｍとした。実用上の好ましい範囲としては０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度である。
【００２６】
またさらに、これら切断刃４６および加熱溶着部７８の両脇には、これらを挟むようにして一対の弾性体８０が配設されている。この弾性体８０は、シリコンゴムをはじめとする各種ゴム材やその他の弾性材により形成されたもので、切断刃４６および加熱溶着部７８を外部から保護するために設けられているとともに、切断時には、中空樹脂板材２の表面に当接して中空樹脂板材２の切断部周辺を押さえるようになっている。本実施形態においては、弾性体８０は加熱溶着部７８との間に４ｍｍ程度の段差を設けている。
【００２７】
一方、下型４４には、これら切断刃４６および加熱溶着部７８に対応して枠体５６が配設されている。この枠体５６は、鉄等の金属をはじめとする高い熱伝導性を有する素材により形成され、下側加熱部５８の上に配置されている。下側加熱部５８は面状ヒーターとなっていて、枠体５６を加熱するようになっている。これにより、枠体５６は、切断時に中空樹脂板材２を前述した上型４２の加熱溶着部７８とともに上下両側から挟み込んで加熱溶着するようになっている。
【００２８】
図５に切断刃４６と加熱溶着部７８と弾性体８０の配置状態を示す。また、図６に枠体５６の配置状態を示す。切断刃４６は、図５に示すように、中空樹脂板材２からケースブランク１０を打ち抜くために、ケースブランク１０の輪郭に対応して配置されている。また、本実施形態では、切断刃４６は、ケースブランク１０の切り込み部３６にも対応して配置されている。一方、加熱溶着部７８は、切断刃４６の内側または両側にその内周に沿って配置されているとともに、本実施形態では、ケースブランク１０の折曲部２０、２２、２４、２６にも対応して配置されている。また、弾性体８０は、これら切断刃４６および加熱溶着部７８を挟み込むようにそれらの両脇に沿って配置されているとともに、本実施形態では、ケースブランク１０の折曲部２０、２２、２４、２６に対応して配置された加熱溶着部７８にも対応してその両脇に沿って配置されている。
【００２９】
他方、枠体５６は、図６に示すように、前述した切断刃４６と加熱溶着部７８の配設位置に対応して配置されている。つまり、枠体５６は、ケースブランク１０の輪郭に対応して配置されているとともに、ケースブランク１０の切り込み部や折曲部にも対応して配置されている。
【００３０】
中空樹脂板材２を切断する場合には、上型４２を下型４４に密着するようにして降下させてゆく。すると、まず、弾性体８０が中空樹脂板材２の上面に当接し、そしてさらに上型を降下させることで、この弾性体８０が徐々に圧縮されてゆく。この圧縮により、中空樹脂板材２が弾性体８０を介して上型４２に押さえられて固定される。さらに上型４２を降下させると、切断刃４６が中空樹脂板材２に当接して当該中空樹脂板材切断する。さらに切断刃４６が中空樹脂板材２を完全に切断し終わるまでの間に加熱溶着部７８がその切断端部に当接して下型４４の枠体５６とともにその端部を上下両側から挟み込む。これにより、その切断端部は、上下両側のライナー板４ａ、４ｂが相互に溶着されて接合され、前述したようなシール部２８、３０、３２、３４が形成される。
【００３１】
したがって、中空樹脂板材２からケースブランク１０を打ち抜いて製造するのと同時にそのケースブランク１０の外縁部についてもシール処理することができ、これによって、端部がシールされたケースブランク１０を１回の工程で簡単に得ることができる。
【００３２】
また、下側加熱部５８を面状ヒーターにより構成することで、汎用の平面ヒーターを採用することができ、これにより非常に安価に装置を構成することができる。このことにより、非常に簡単な構成で所望部分を加熱することができ、従って、わざわざ打抜き型の形状に合ったヒーターをその型毎に用意する必要がなく、非常に経済的に実施することができる。
【００３３】
なお、前述した実施の形態では、弾性体８０が切断刃４６または加熱溶着部７８の両脇に沿って連続的に配設されていたが、本発明にあっては、このような場合に限らず、切断刃４６または加熱溶着部７８の両脇に部分的に分断されて配設されていてもよい。
【００３４】
また、枠体５６の内側には、下側加熱部５８を覆ってアスベストや、これに類似する熱伝導性を有する無機材料、ベニヤ等の低熱伝導性材を配設しても良い。このように低熱伝導性材を配設することで、中空樹脂板材２を下側から支持することができ、これにより、中空樹脂板材２に反り等の不具合が生じないように防止することができる。特に、枠体５６の内側面積が大きい場合には、その中央部等に部分的に低熱伝導性材が配設するだけで、中空樹脂板材２の反りを十分に防止することができる。
【００３５】
このように製造されたケースブランク１０を用いて合成樹脂製の箱を製造する場合には、図７に示すように、２つのケースブランク１０ａ、１０ｂを接合しろ部１８を介して相互に接合してつなぎ合わせる。ここで接合しろ部１８は、箱の外側に配置する。これは、接合しろ部１８が箱の内側にあると、当該接合しろ部とケースブランク１０ａ、１０ｂの側板部１２ｂとの間に、ゴミや埃、洗浄剤等の異物が入り込む虞があるからである。一方、上面用フラップ１４ａ、１４ｂおよび下面用フラップ１６ａ、１６ｂについては、それぞれ折曲部２０、２２を介して内側に折り曲げて相互に重ね合わせて箱の底部及び蓋部を形成する。
【００３６】
図８は、製造された箱５０の一実施形態を示したものである。図８に示すように、上面用フラップ１４ａ、１４ｂを開けば、箱５０の内部に食料品をはじめ様々な物品等を収納することができる。
【００３７】
以上この実施の形態では、中空樹脂板材２を打ち抜いてケースブランク１０を得るのと同時に、そのケースブランク１０の周縁部にシール部２８、３０、３２、３４を設けることができるから、従来のように、端部処理にあたって、中空樹脂板材２の正確な位置決めが必要なく、また各端部に対して個別に端部処理を施す必要がないことから、多大な労力や手間を大幅に軽減することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。また、従来のように溶着時に形状が崩れて後で形状を整える必要が生じたり、また溶着温度に高い精度が要求されたりすることなく、非常に簡単に端部処理を施すことができる。
【００３８】
なお、前述した実施の形態では、同じサイズおよび形状のケースブランク１０を２つ用いて箱を製造するようにしていたが、本発明にあってはこれに限らず、１つ若しくは３つ以上のケースブランク１０を用いて箱を製造するようになっていてもよい。また、本発明に係る中空樹脂板材にあっては、前述したもの他に、他の断面形状を有する中空樹脂板材を用いても構わない。
【００３９】
また、加熱溶着部７８については、本実施形態では、切断刃４６の内側にのみ、即ち片側にのみ配設されていたが、本発明にあってはこのような場合に限らず、切断刃４６の内外両側に配置されていても構わない。また、低熱伝導性材８２については、枠体５６の内側にのみ配設していたが、本発明にあってはこのような場合に限らず、枠体５６の内外両側に配置され下側加熱部５８の全面を覆うように設けられてもよい。
【００４０】
また、本発明に係る中空樹脂板材２のシール部の形態としては、図２に示すような形態の他、図９に示すような、上下両側のライナー板４ａ、４ｂの端部どうしが中空樹脂板材２の板厚のほぼ中央部付近で溶着されて接合される形態にしてもよい。
【００４１】
また、図１０に示すように、加熱溶着部７８と切断刃４６との間に、これら両者間の隙間を埋めるように耐熱性に富むシール材８２を設けても良い。このようにシール材８２を設けることで、中空樹脂板材２の切断時に両者間の隙間に中空樹脂板材２の端部が入り込み、バリ等が生じるのを防止することができる。なお、このシール材としては、ハンダなどの耐熱性に優れた素材を用いるのが好ましい。
【００４２】
また、加熱溶着部７８と切断刃４６とが一体形成されても良い。図１１は、これらが一体化された場合の一実施形態を示したものである。この一体刃９０は、切断刃として鋭く尖った刃部９２と、当該刃部９２に隣接して加熱溶着部として設けられ、中空樹脂板材２の端部に密着してシールする平坦なシール部９４とを有する。このような一体刃９０を用いて、ケースブランク１０等の中空樹脂板材２を製造するようにしても良い。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、切断刃の内側または内外両側に加熱溶着部を設け、中空樹脂板材を所定の形状に打ち抜く際に、この加熱溶着部によってライナー板どうしを相互に溶着して、打ち抜きにより得られる中空樹脂板材の端部にシール部を設けるから、従来のように、端部処理にあたって、中空樹脂板材の正確な位置決めが必要なく、また各端部に対して個別に端部処理を施す必要がないことから、多大な労力や手間を大幅に軽減することができ、大幅なコスト削減を図ることができる。また、切断と同時にシール部を形成するから、従来のように溶着時に形状が崩れて後で形状を整える必要が生じたり、また溶着温度に高い精度が要求されたりすることなく、非常に簡単に端部処理を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法により製造されるケースブランクの一実施形態を示した平面図である。
【図２】本発明に係る製造方法により製造されるケースブランクの端部の一実施形態を示した部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係る中空樹脂板材の端部処理装置の一実施形態を示した外観図である。
【図４】図３に示す装置の切断部を説明する説明図である。
【図５】切断刃と加熱溶着部と弾性体との配置状態を示した平面図である。
【図６】枠体の配置状態を示した平面図である。
【図７】本発明に係る製造方法により製造されたケースブランクを用いて箱を製造するときの一実施形態を示した斜視図である。
【図８】本発明に係る製造方法により製造された箱の一実施形態を示した斜視図である。
【図９】本発明に係る中空樹脂板材に設けられるシール部の他の実施形態を示した拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る製造装置の切断部の他の実施形態を示した断面図である。
【図１１】切断刃と溶着加熱部とが一体化された場合の一実施形態を示した断面図である。
【図１２】本発明にかかる中空樹脂板材の一実施形態を示した部分断面斜視図である。
【符号の説明】
２　中空樹脂板材
４　ライナー板
６　リブ
１０　ケースブランク
１２ａ、１２ｂ　側板部
１４ａ、１４ｂ　上面用フラップ
１６ａ、１６ｂ　下面用フラップ
１８　接合しろ部
２０、２２、２４、２６　折曲部
２８、３０、３２、３４、シール部
３６　切り込み部
４２　上型
４４　下型
４６　切断刃
５６　枠体
６０　断熱材
７８　加熱溶着部
８０　弾性体
８２　シール材
９０　一体刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004050399.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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