(57)【要約】【課題】表面３、木口面２、裏面４に連続したメラミン樹脂含浸シート５を貼着した化粧板を容易に得る。【解決手段】基板１の表面３、木口面２の一部にメラミン樹脂含浸シート５を貼着、ポストフォーム加工した後、基板１の表裏面を反転し、残りの木口の未ポストフォーム部分８と裏面４にメラミン樹脂含浸シート５を貼着、ポストフォーム加工する。こうすることにより柔軟性の殆どないメラミン樹脂含浸シートを表面３、木口面２、裏面４に容易に貼着、ポストフォーム加工することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面と木口面及び裏面に連続してメラミン樹脂含浸シートを貼着加工する化粧板の製造方法であって、メラミン樹脂含浸シートを基板表面に貼着した後、木口面の一部をポストフォーム加工し、その後基板を支え部材上で表裏反転し、基板の木口面の未ポストフォーム加工部分をポストフォーム加工し、その後基板の裏面を貼着加工する化粧板製造方法。
【請求項２】
木口面の未ポストフォーム加工部分をポストフォーム加工した後、連続して裏面全体をポストフォーム加工する請求項１に記載の化粧板製造方法。
【請求項３】
基板を支え部材に吸引固定しながら、木口面の未ポストフォーム加工部分をポストフォーム加工する請求項１又は２に記載の化粧板製造方法。
【請求項４】
プレス装置と基板の間に中間材を設け、基板の少なくとも端辺部の一部を中間材を介してプレス装置で固定し、木口面の未ポストフォーム加工分部をポストフォーム加工する請求項１乃至３に記載の化粧板製造方法。
【請求項５】
基板の表面と木口面及び裏面に連続したメラミン樹脂含浸シートを貼着、ポストフォーム加工する装置であって、プレス装置とポストフォーム加工装置が一体化された化粧板製造装置。
【請求項６】
支え部材に吸引装置が設けられた請求項５に記載の化粧板製造装置。
【請求項７】
プレス装置と基板の間に中間材を設けることが可能な請求５又は６に記載の化粧板製造装置。
【請求項８】
板材の表面と木口面、及び裏面全体に連続したメラミン樹脂含浸シートがポストフォーム加工された化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、基板の表面、木口面及び裏面にメラミン樹脂含浸シートを連続して貼着、ポストフォーム加工する化粧板製造方法、化粧板製造装置及び化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メラミン樹脂含浸シートを基板の表面、木口面及び裏面に連続して貼着、ポストフォーム加工する場合、表面にメラミン樹脂含浸シートを貼着した材を支え部材に取り付けた後、ポストフォーム加工するための押し部材を木口面から裏面にかけて連続移動させポストフォーム加工をていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、メラミン樹脂含浸シートは柔軟性が殆どないため、押し部材を木口面の形状に沿って連続移動させながらポストフォーム加工すると、メラミン樹脂含浸シートの端部が下方から基板裏面方向に移動する。そのため、裏面側の化粧部分を長くすると加工時にメラミン樹脂含浸シートの端面が床や支え部材に接触するため、化粧部分を長くすることができず、その結果、基板裏面側は木口面周辺しかポストフォーム加工することができないという欠点があった。
【０００４】
また、裏面の木口面周辺以外を化粧する場合、基板の表面、木口面及び裏面の木口面分周辺を貼着、ポストフォーム加工した後、別途用意したメラミン樹脂含浸シートを別工程で基板裏面に貼着加工するため、表面や木口面及び裏面の一部に貼着、ポストフォーム加工したメラミン樹脂含浸シートと、裏面に貼着加工したシートの合わせ部が化粧板裏面に現れ意匠性を損なうという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し、基板の表面と木口面及び裏面に連続したメラミン樹脂含浸シートを貼着、ポストフォーム加工した化粧板を得るために、メラミン樹脂含浸シートの基板表面貼着部分を基板表面に貼着した後、木口面の一部をポストフォーム加工し、その後基板を支え部材上で表裏反転し、木口面の未ポストフォーム加工部分を連続してポストフォーム加工する。
この時、木口面の未ポストフォーム加工部分をポストフォーム加工した後、連続して裏面全体を貼着加工するとよく、基板を吸引固定しながら木口面の未ポストフォーム加工部分をポストフォーム加工してもよい。またプレス装置と基板の間に中間材を設け、基板の少なくとも端辺部の一部をプレス装置で固定して木口面の未ポストフォーム加工分部をポストフォーム加工してもよい。
【０００６】
一方、製造装置は、基板の表面と木口面及び裏面に連続したメラミン樹脂含浸シートを貼着、ポストフォーム加工する装置であって、プレス装置と木口面のポストフォーム加工をする装置が一体化された化粧板製造装置を使用するとよく、さらに支え部材に吸引装置が設けられた化粧板製造装置や、プレス装置と基板の間に中間材を設けることが可能な化粧板製造装置を用いることができる。上記方法により、板材の表面と木口面、及び裏面の一部又は全体に連続したメラミン樹脂含浸シートを貼着、ポストフォーム加工した化粧板を得る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
基板は、合板、パーティクルボード、中質繊維板等の木質材が利用可能である。基板の木口面は、平面や平面の角部を糸面取りや曲面取り加工した形状の他、全体を曲面で形成する等、任意の形状を予め形成しておく。
【０００８】
基板の表面、木口面、裏面に連続して貼着、ポストフォーム加工する表面化粧用のメラミン樹脂含浸シートは、予め製造した高圧メラミン板や高圧メラミンシートの他、基板への貼着時やポストフォーム加工時に熱を加えながらメラミン樹脂を溶融させて貼着、ポストフォーム加工する低圧メラミン化粧板製造用のメラミン樹脂を紙等に含浸したシートを含む。またこのシートは、ポストフォーム加工後に透明又は半透明になるシートのみならず、柄を付したシート等任意のシートを利用することができる。
【０００９】
次に、加工について説明する。まずメラミン樹脂含浸シートの基板表面貼着部分を基板表面に貼着する。この時、任意の冷圧プレス装置や熱圧プレス装置を用いることができる。また、次に説明する木口面のポストフォーム加工をする装置とプレス装置が一体になった化粧板製造装置を使用することができる。
【００１０】
次に木口面の一部分をポストフォーム加工する。ポストフォーム加工装置は、木口面の少なくとも基板の厚み方向寸法において厚みの半分以上の位置まで押し部材を圧接移動することができる任意のポストフォーム加工装置を利用することができる。
【００１１】
木口面の一部をポストフォーム加工するとメラミン樹脂含浸シートは柔軟性が殆どないため、その端部が下方に移動する。この時、厚さ方向の半分以上の寸法を加工すると、メラミン樹脂含浸シートが垂直位置になり床面に接近するため、垂直位置より手前の状態で加工を一度停止するとよい。また、基板を固定するために基板の表面側をプレス装置で固定すると基板が木口面加工時に移動せずよい。
【００１２】
次に、基板の表裏面を作業台上で反転する。このようにすることによりメラミン樹脂含浸シートの端面が、上方好ましくは斜め上方に位置する。
【００１３】
この後、基板の木口の未ポストフォーム加工部分に押し部材を再度圧接し、木口面をポストフォーム加工する。
【００１４】
この時、木口面に押し部材が圧接するため、基板が移動し易くなるのを防ぐため、基板を支持する支え部材に真空吸引装置等の吸引装置を設け、基板を吸引固定するとよい。また、プレス装置をメラミン樹脂含浸シートが裏面表面に移動することを妨げないような高さ位置にしながら基板の少なくとも端辺部の一部にプレス装置の押し力を伝える中間材を設け、この中間材を介してプレス装置で固定するとよい。さらに、基板の端辺部の少なくとも一部を別の方法で固定してもよい。
【００１５】
このように基板を固定することにより、基板の木口面にメラミン樹脂含浸シートを確実にポストフォーム加工することができる。
【００１６】
最後に、裏面にメラミン樹脂含浸紙を貼着する。この時、表面側を貼着した時と同様に、木口面のポストフォーム加工を行った場所とは異なる場所に基板を移動し貼着加工を行ってもよく、同じ場所で行ってもよい。中間材を使用してプレス装置で固定して木口面をポストフォーム加工した時は、中間材を取り除き裏面部をプレス加工することが可能である。またメラミン樹脂含浸シートを裏面全体に貼着することも可能であり、この場合、裏面全体においてシート端部の合わせ部が現れない綺麗な化粧板を得ることができる。
【００１７】
【実施例】
本発明の化粧板を図１で示す。ＭＤＦの基板１は、木口面２が曲線形状に形成されており、この基板１の表面３、木口面２、裏面４の全面がメラミン樹脂含浸シート５で化粧されている。
【００１８】
次に図１の化粧板の作成方法を示す。図２に示すように、化粧する長さ寸法に切断したメラミン樹脂含浸シート５の表面３貼着部分を、基板１の表面３に熱圧プレス装置により貼着する。この時、熱圧プレス装置は図６に示すような木口面のポストフォーム加工をするポストフォーム加工装置と一体のものを使用すると作業が容易である。
【００１９】
この状態で図３に示すように、支え部材７に載置し、一般的なポストフォーム加工により、木口面２の一部にメラミン樹脂含浸シート５を押し具６で熱圧しながら木口面の形状にあわせポストフォーム加工する。この時基板の固定に図６に示すような木口面ポストフォーム加工をするポストフォーム加工装置と一体になったプレス装置を使用すると作業が容易である。
【００２０】
次に図４に示すように、支え部材７上で基板１を表裏反転し、その後、図５に示すように木口面の未ポストフォーム加工部分８をポストフォーム加工する。この時、下方から上方に向けて加工するため、基板１を確実に固定する必要がある。またこの時、メラミン樹脂含浸シート貼着部にはメラミン樹脂含浸シートが移動してくるため、この分部を直接押えて基板１を固定することができない。そのため支え部材７に吸引装置９を設け、基板１を支え部材７上で吸引固定し基板１が動くのを防ぐ。また、基板１の端辺部の一部に中間材１０を当接しプレス装置１１で固定してもよい。この場合、予め基板１の端辺部に中間材１０当接用部分を設けておく。またこの中間材１０は、図５では角柱形状であるが、基板１の辺部の一定幅に当接するような板形状等、基板１を固定することができる任意の形状にすることができる。また基板１を支え部材７にクランプ等で固定する等、補助固定具を用いてもよい。
【００２１】
最後に図６に示すように、基板１の裏面３にメラミン樹脂含浸シート５をプレス装置１１により貼着加工する。この時、表面を貼着したプレス装置１１を利用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
基板を反転して加工することにより、押し具の移動範囲を少なくしつつ基板の表面、木口面、裏面を容易に連続したメラミン樹脂距離をシートで貼着することができる。また裏面全体を連続して貼着することにより、シート合わせ部が現れない綺麗な化粧板を得ることができる。さらに基板を吸引しながら木口面の未ポストフォーム加工分部を貼着するため、基板の表面、木口面、裏面に連続したメラミン樹脂含浸シートを確実に貼着することができる。特にプレス装置とポストフォーム加工装置が一体になった装置は容易に化粧板を得ることができる。この時吸引装置や中間材を用いることにより、さらに確実に基板を固定できつつ、容易に化粧板を得ることができる。このようにして製造した化粧板は、表面、木口面、裏面の一部または全体を連続して化粧した化粧板なので、メラミン樹脂含浸シートの合わせ部が現れない、綺麗な化粧板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の説明図である。
【図２】実施例の説明図である。
【図３】実施例の説明図である。
【図４】実施例の説明図である。
【図５】実施例の説明図である。
【図６】実施例の説明図である。
【符号の説明】
１　基板
２　木口面
３　表面
４　裏面
５　メラミン樹脂含浸シート
６　押し具
７　支え部材
８　未ポストフォーム加工部分
９　吸引装置
１０　中間材
１１　プレス装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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