(57)【要約】【課題】寸法ばらつきを充分に吸収しつつ、合成樹脂材が高精度な組付け状態を維持できて、良好な外観を保持することができる合成樹脂材の固定構造を提供すること。【解決手段】グラブボックスをインストルメントパネルに組付けるための支持板１３と固定板１４との接触面１８，２２に、それぞれエッチングにより凹凸の滑り止め面１７，１６を形成する。そして、支持板１３と固定板１４とを面接触させるとともに、ネジ１５によって固定する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂よりなる第１の部材と、同じく合成樹脂よりなる第２の部材とを面接触させた状態で、前記第１、第２両部材を互いに固定するようにした合成樹脂材の固定構造において、前記第１の部材と前記第２の部材との接触面に、粗面の滑り止め面を形成したことを特徴とする合成樹脂材の固定構造。
【請求項２】
合成樹脂よりなる第１の部材と、同じく合成樹脂よりなる第２の部材とを、面接触させるとともに、その面接触部における第１、第２の部材の一方に形成したネジ挿通孔を貫通するとともに、他方に形成したネジ孔に螺入するネジにより、第１、第２両部材を固定するようにした合成樹脂材の固定構造において、前記ネジの周囲における前記第１の部材と前記第２の部材との接触面に、粗面の滑り止め面を形成したことを特徴とする合成樹脂材の固定構造。
【請求項３】
前記滑り止め面は、凹凸が規則的に配列されていることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂材の固定構造。
【請求項４】
前記滑り止め面は、凹部または凸部が格子状に配列されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂材の固定構造。
【請求項５】
前記滑り止め面の凹凸のピッチは、０．３〜１．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項３または４に記載の合成樹脂材の固定構造。
【請求項６】
前記滑り止め面の凹凸のピッチは、０．３〜０．５ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項３または４に記載の合成樹脂材の固定構造。
【請求項７】
前記滑り止め面の凸部の高さは、圧縮歪みにより滑り止め面以外の周囲の面が、当接しうる範囲内にあることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の合成樹脂材の固定構造。
【請求項８】
前記滑り止め面の凸部の高さは、８０〜２００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の合成樹脂材の固定構造。
【請求項９】
前記滑り止め面は、エッチングによって形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の合成樹脂材の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、車両のインストルメントパネルにおけるグラブボックスの組み付け構造において実施される合成樹脂材の固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、前述したグラブボックスの組み付け構造においては、合成樹脂材がネジを用いて相互に締付け固定される。この場合、合成樹脂材には、成形時に生じる寸法上のばらつきがあり、高精度な組付けを実現するためには、このばらつきを吸収する必要がある。
【０００３】
具体的には、例えば図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、合成樹脂材１１１を他の合成樹脂材１１０に、ネジ１１２によって２ヶ所で締め付けて固定する場合を考える。この場合、従来は、合成樹脂材１１１の一方のネジ挿通孔１０５が基準孔となるように、ネジ１１２の径に対してそのネジ挿通孔１０５の内径をできるだけ小さくすることにより、ネジ挿通孔１０５とネジ１１２との間のクリアランスを小さくする。そして、他方のネジ挿通孔１０１を、ネジ１１２のための通常のボルト孔よりも大きな大径孔にすることにより、このネジ挿通孔１０１とネジ１１２との間にクリアランス１１３が形成される。そして、このクリアランス１１３の作用により基準孔を基準とした４方向（縦横方向）における寸法のばらつきを吸収するようにしている。
【０００４】
また、図９（ｂ）及び図１０（ａ）に示すように、合成樹脂材１１１を合成樹脂材１１０に対してネジ１１２によって４ヶ所で締め付けて固定する場合においては、一つのネジ挿通孔１０５を基準孔としている。そして、基準孔の縦方向及び横方向にそれぞれ位置するネジ挿通孔１０２及びネジ挿通孔１０３は、それぞれ縦方向及び横方向に延びる長孔とし、対角線上に位置するネジ挿通孔１０４を大径孔にしている。このようにして、２つの長孔及び１つの大径孔により、基準孔を基準とした４方向における寸法ばらつきを吸収するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９（ａ）のようにネジ挿通孔１０１を大径孔に形成して寸法ばらつきを吸収しても、合成樹脂材１１０または合成樹脂材１１１に対して外力が作用した場合には、合成樹脂材１１０と合成樹脂材１１１との間に相対移動が生じる。このため、図１０（ｂ）に示すように、合成樹脂材１１０と合成樹脂材１１１との組み付け状態にズレが生じてしまうという問題があった。このような場合には、グラブボックスを含むインストルメントパネル全体の外観が損なわれてしまうという問題があった。
【０００６】
これを防止するためには、ネジ１１２による締付け力を強くしたり、大径孔のクリアランスを小さくしたりすることが考えられる。しかしながら、前者の場合は、合成樹脂材１１０，１１１を損傷するおそれがあり、後者の場合は、寸法ばらつきを充分に吸収できず、場合によっては組付けが不可能になるおそれがある。
【０００７】
また、図９（ｂ）に示すように、合成樹脂材１１１を合成樹脂材１１０に対してネジ１１２によって４ヶ所で固定する場合には、２ヶ所の長孔１０２，１０３の延長方向が互いに異なっている。このため、合成樹脂材１１１または合成樹脂材１１０に外力が作用しても、合成樹脂材１１０と合成樹脂材１１１との間に、相対移動はほとんど生じることはない。しかしこの場合、組付けスペースが狭い等の理由により、組付け場所によっては、合成樹脂材１１１と合成樹脂材１１０とを４ヶ所で固定する構造を採用することができないという問題があった。
【０００８】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、寸法ばらつきを充分に吸収しつつ、外力が作用しても合成樹脂材が組付け状態を維持できて、良好な外観を保持することができる合成樹脂材の固定構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明においては、合成樹脂よりなる第１の部材と、同じく合成樹脂よりなる第２の部材とを面接触させた状態で、前記第１、第２両部材を互いに固定するようにした合成樹脂材の固定構造において、前記第１の部材と前記第２の部材との接触面に、粗面の滑り止め面を形成したことを要旨とするものである。
【００１０】
従って、前記第１の部材と前記第２の部材とを、その滑り止め面の凹凸により噛合させたり、食込ませたりすることができるので、例えば前記接触面と平行な方向に外力が働いても、前記両部材の相対移動を抑制することができる。
【００１１】
請求項２の発明においては、合成樹脂よりなる第１の部材と、同じく合成樹脂よりなる第２の部材とを、面接触させるとともに、その面接触部における第１、第２の部材の一方に形成したネジ挿通孔を貫通するとともに、他方に形成したネジ孔に螺入するネジにより、第１、第２両部材を固定するようにした合成樹脂材の固定構造において、前記ネジの周囲における前記第１の部材と前記第２の部材との接触面に、粗面の滑り止め面を形成したことを要旨とするものである。
【００１２】
従って、前記第１の部材と前記第２の部材とを、ネジの締め付けにより、滑り止め面の凹凸をより強固に噛合させたり、食込ませたりすることができるので、請求項１と同様の効果を一層効果的に得ることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、請求項１または２において、前記滑り止め面は、凹凸が規則的に配列されていることを要旨とするものである。
従って、凹凸が互いに噛合しやすくなり、第１、第２の両部材の相対移動をより有効に防止できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明においては、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記滑り止め面は、凹部または凸部が格子状に配列されていることを要旨とするものである。
【００１５】
従って、格子状に配列された凹部または凸部により前記の噛合作用を高めることができる。このため、第１、第２の両部材を確実に固定できる。
請求項５に記載の発明においては、請求項３または４において、前記滑り止め面の凹凸のピッチは、０．３〜１．０ｍｍの範囲内であることを要旨とするものである。
【００１６】
従って、第１、第２の両部材の固定のための噛合に好適である。
請求項６に記載の発明においては、請求項３または４において、前記滑り止め面の凹凸のピッチは、０．３〜０．５ｍｍの範囲内であることを要旨とするものである。
【００１７】
従って、請求項５の場合よりもさらに好適な効果が得られる。
請求項７に記載の発明においては、請求項３〜６のいずれかにおいて、前記滑り止め面の凸部の高さは、圧縮歪みにより滑り止め面以外の周囲の面が、当接しうる範囲内にあることを要旨とするものである。
【００１８】
従って、第１、第２の両部材間に不要な隙間を形成させることなく、それらの部材を高精度に組付けることができる。
請求項８に記載の発明においては、請求項３〜７のいずれかにおいて、前記滑り止め面の凸部の高さは、８０〜２００μｍの範囲内であることを要旨とするものである。
【００１９】
凸部の高さが８０μｍ未満であると、噛合のための高さが不足し、２００μｍを越えると凸部同士の干渉により、第１、第２の両部材間に不要な隙間が形成されるおそれがある。従って、８０〜２００μｍの範囲は、第１、第２の両部材の高精度な組付けに好適である。
【００２０】
請求項９に記載の発明においては、請求項１〜８のいずれかにおいて、前記滑り止め面は、エッチングによって形成されていることを要旨とするものである。
従って、機械加工に比べて、容易に滑り止め面を形成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をインストルメントパネルにおけるグラブボックスの組付構造において具体化した実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、グラブボックス１１は、インストルメントパネル１０内に組み込まれている。グラブボックス１１の開閉蓋１１ａは、その両端下部に軸２１を備えており、その軸２１には、合成樹脂材よりなる第１の部材としての支持板１３が回動可能に連結されている。インストルメントパネル１０側からは、合成樹脂材よりなる第２の部材としての固定板１４が延びている。そして、支持板１３と固定板１４とは、面接触しているとともに、図３及び図５に示すように、その面接触部における支持板１３に形成したネジ挿通孔２３を貫通するとともに、固定板１４に形成したネジ孔２５に螺入するネジ１５によって、支持板１３と固定板１４とは、互いに締付固定されている。このとき、ネジ挿通孔２３とネジ１５との間には、クリアランス２４が形成されている。
【００２３】
また、図３及び図５に示すように、支持板１３及び固定板１４は、その面接触部である接触面１８，２２におけるネジ挿通孔２３、ネジ孔２５の周囲、すなわちネジ１５の周囲に、エッチングによる粗面加工によって滑り止め面１７，１６が形成されている。そして、滑り止め面１７及び滑り止め面１６においては、断面四角形状の凹部１９及び凸部２０が互いに、規則的な幾何学的パターンである格子状に配列されている。そして、支持板１３の滑り止め面１７と固定板１４の滑り止め面１６とが圧接、すなわち面接触されて、ネジ１５により締付けられている。
【００２４】
この面接触状態においては、図５に示すように、滑り止め面１７及び滑り止め面１６の凹凸が互いに噛合っているとともに、凸と凸とが互いに潰し合うように食込み合っている。なお、図５は理解を容易にするために、凹凸の噛合いを隙間なく描いたが、実際には隙間が存在する。しかし、隙間が存在しても、噛合い箇所が滑り止め面１７及び滑り止め面１６の全面にわたって点在していれば問題ない。
【００２５】
このとき、限られた面積の滑り止め面１７，１６内での凹凸の噛合わせ及び凸と凸との食込みの数を増やすためには、凹凸のピッチは、ある程度細かい方が有効である。したがって、図４に示すように、滑り止め面１７及び滑り止め面１６における凹凸のピッチＡは、０．３〜１．０ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．３〜０．５ｍｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２６】
また、滑り止め面１７及び滑り止め面１６の凸部２０の高さが高くなるにつれて、凹凸の噛合する深さ及び凸と凸との食込みの深さは大きくなるが、この凸部２０の高さが高くなりすぎると、接触面１８，２２間に隙間が生じて位置決め精度が低下する。したがって、滑り止め面１７及び滑り止め面１６の接触面１８，２２に対する凸部２０の高さＢは、ネジ１５による締め付けの圧縮歪み、言換えれば圧潰変形により、接触面１８，２２が、軽く接触する程度に当接しうる範囲内であれば問題ない。しかしこの場合、好適には、滑り止め面１７及び滑り止め面１６における接触面１８，２２に対する凸部２０の高さＢは、８０〜２００μｍの範囲内であることが望ましい。
【００２７】
さて、図２〜図５に示すように、グラブボックス１１の開閉蓋１１ａが開閉されること等により、支持板１３に対して外力が作用した場合、接触面１８と接触面２２との間には、相対移動しようとする力が生じることがある。このとき、接触面１８，２２における滑り止め面１７及び滑り止め面１６の凸部２０及び凹部１９が互いに圧接しているため、接触面１８と接触面２２との間に相対移動は生じない。このため、支持板１３と固定板１４との間にズレが生じるのを抑制することができる。この結果、図１に示すように、インストルメントパネル１０とグラブボックス１１との隙間１２の幅が規定の値に保持され、インストルメントパネル１０全体の外観を良好に維持できる。
【００２８】
以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・  支持板１３の接触面１８と固定板１４の接触面２２との間の相対移動を抑制することができる。このため、ネジ１５による締付力を強くしたり、ネジ挿通孔２３とネジ１５との間のクリアランス２４を小さくしたりしなくても、高い位置決め精度を維持できる。
【００２９】
・  ネジ１５による締付力を強くする必要がないため、支持板１３や固定板１４が損傷するおそれを大幅に低減することができる。
・  ネジ挿通孔２３とネジ１５との間のクリアランス２４を小さくしなくても、支持板１３と固定板１４との組付けにおいて、それらの寸法ばらつきを充分に吸収して、高精度組付状態を達成できる。
【００３０】
・  エッチングによる粗面化により滑り止め面１７，１６が形成されるので、機械加工に比べて容易に粗面化することができる。しかも、支持板１３と固定板１４との間の相対移動防止のための専用部品を使用する必要がなく、構成が簡単である。
【００３１】
（変形例）
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・  図６に示すように、凹部１９の幅Ｄと凸部２０の幅Ｃとを、相違させること。
【００３２】
・  一方の滑り止め面１６と他方の滑り止め面１７との凹凸の配列ピッチ、あるいは凹凸の形状を相違させること。
・  図７に示すように、凹部１９及び凸部２０の断面形状を、台形にすること。
【００３３】
・  前記実施形態ではネジ１５を固定板１４のネジ孔２５に螺入することにより、支持板１３と固定板１４とを固定した。これに対し図８に示すように、固定板１４にナット３１を設けて、支持板１３と固定板１４とを、ネジ１５とナット３１とで固定すること。
【００３４】
・  滑り止め面１７，１６の全体形状を多角形、楕円形等、他の形状に形成すること。
・  支持板１３と固定板１４との接触面１８，２２の面積が小さい場合、滑り止め面１７，１６を接触面１８，２２全体に形成すること。
【００３５】
・  滑り止め面１６及び滑り止め面１７の凸部２０の形状を、円形、三角形等、四角形以外の形状にすること。
・  滑り止め面１６及び滑り止め面１７の少なくとも一方を、不規則な形状の凹凸よりなる梨地状に形成すること。
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明は、寸法ばらつきを充分に吸収し、合成樹脂材の組付け状態を同合成樹脂材の損傷を防止しつつ、高精度に維持できて、良好な外観を保持することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】インストルメントパネルを表す部分斜視図。
【図２】図１の断面図。
【図３】滑り止め面を表す正面図。
【図４】図３の断面図。
【図５】図１の要部拡大図。
【図６】変形例の断面図。
【図７】変形例の断面図。
【図８】変形例の断面図。
【図９】従来のネジとネジ孔のクリアランスを表す断面図であり、（ａ）はその一例を、（ｂ）は他例を示す。
【図１０】（ａ）は従来の合成樹脂材の固定構造を表す断面図、（ｂ）は従来の合成樹脂材の固定構造のズレを表す断面図。
【符号の説明】
１０…インストルメントパネル、１１…グラブボックス、１２…隙間、１３…第１の部材としての支持板、１４…第２の部材としての固定板、１５…ネジ、１６，１７…滑り止め面、１８，２２…接触面、１９…凹部、２０…凸部、２３，３０，３２…ネジ挿通孔、２４…クリアランス、２５…ネジ孔、３１…ナット、Ａ…凹凸のピッチ、Ｂ…凸部の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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