(57)【要約】【課題】ブロアとブロアハウジングとの間の隙間に異物を噛み込むことを防止できる除雪機を提供する。【解決手段】除雪機１０は、オーガで雪８１を掻き集め、掻き集めた雪８１をブロアハウジング３１内のブロア４０で跳ね上げ、跳ね上げた雪８１をシュータ５３で案内して所望位置に投雪するものである。ブロア４０は、ブロア４０を回転する駆動軸３８に複数の支持部５５を放射状に設け、それぞれの支持部５５に弾性変形可能な跳上げブレード５６を設けるとともに、跳上げブレード５６と支持部５５との間に、跳上げブレード５６が回転方向後方に弾性変形可能な空隙６０を形成したものである。【選択図】        図３
2004278282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーガで雪を掻き集め、掻き集めた雪をブロアハウジング内のブロアで跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータで案内して所望位置に投雪する除雪機において、
前記ブロアは、
このブロアを回転する駆動軸に複数の支持部を放射状に設け、
それぞれの支持部に弾性変形可能な跳上げブレードを設けるとともに、跳上げブレードと支持部との間に、跳上げブレードが回転方向後方に弾性変形可能な空隙を形成したことを特徴とする除雪機。
【請求項２】
前記跳上げブレードを前記支持部に着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の除雪機。
【請求項３】
オーガで雪を掻き集め、掻き集めた雪をブロアで跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータで案内して所望位置に投雪する除雪機において、
前記ブロアは、
このブロアを回転する駆動軸に複数の支持部を放射状に設け、
この支持部に弾性変形可能な跳上げブレードを放射状に設け、
この跳上げブレードのうち、前後の側辺の一方側の部位が回転方向に対して後方に弾性変形するように、前記支持部の先端部を前後の側辺の他方から一方に向けて下り勾配に形成したことを特徴とする除雪機。
【請求項４】
前記跳上げブレードと前記支持部との間に、跳上げブレードが回転方向後方に弾性変形可能な空隙を形成したことを特徴とする請求項３記載の除雪機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーガで掻き集めた雪をブロアで跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータで所定位置まで投雪する除雪機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば路面や駐車場の雪を除雪するものとしてオーガとブロアとを備えた除雪機がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３―１３７３１１号公報（第３−４頁、第９図）
【０００４】
以上の特許文献１について次図を参照の上、詳しく説明する。
図１５は従来のオーガ装置を構成するブロアの正面図である。なお、符号を振り直した。
オーガ装置２００によれば、駆動軸２０１でオーガ（図示せず）を回転するとともに、ブロア２０２を矢印ａの如く回転させる。オーガを回転することで車幅方向中央に雪を掻き集め、オーガ装置を前進させることで、掻き集めた雪をブロアハウジング２０３内に導く。
【０００５】
ブロアハウジング２０３内に導いた雪を、ブロア２０２の跳上げブレード２０４・・・で矢印ｂの如く跳ね上げる。
跳ね上げた雪をブロアハウジング２０３の上部に設けたシュータ２０５で案内して所望の位置に投雪する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、雪中には石などの異物が埋没しており、この異物２０６がブロア２０２とブロアハウジング２０３との間の隙間２０７に侵入することが考えられる。
【０００７】
異物２０６が隙間２０７に侵入した場合に、ブロア２０２で異物２０６をブロアハウジング２０３に強く押し付けることになり、隙間２０７に異物２０６を噛み込む頻度を高めている。
隙間２０７に異物２０６を噛み込んだ場合には、噛み込んだ異物２０６を隙間２０７から取り除く必要があり作業者に負担がかかる。
【０００８】
加えて、噛み込んだ異物２０６を隙間２０７から取り除く間は、オーガ装置２００を停止させる必要がある。よって、オーガ装置２００の休止時間が長くなり、そのことが作業性を高める妨げになっていた。
また、隙間２０７に異物２０６を噛み込んだ場合には、ブロア２０２やブロアハウジング２０３に所定値を超えた荷重がかかることになり、ブロア２０２やブロアハウジング２０３が変形する。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、ブロアとブロアハウジングとの間の隙間に異物を噛み込むことを防止できる除雪機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、オーガで雪を掻き集め、掻き集めた雪をブロアハウジング内のブロアで跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータで案内して所望位置に投雪する除雪機において、前記ブロアは、このブロアを回転する駆動軸に複数の支持部を放射状に設け、それぞれの支持部に弾性変形可能な跳上げブレードを設けるとともに、跳上げブレードと支持部との間に、跳上げブレードが回転方向後方に弾性変形可能な空隙を形成したことを特徴とする。
【００１１】
駆動軸の支持部に弾性変形可能な跳上げブレードを設け、跳上げブレードと支持部との間に、跳上げブレードが回転方向後方に弾性変形可能な空隙を形成した。
よって、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に異物が侵入して跳上げブレードに負荷がかかった場合に、跳上げブレードが後方の空隙に向かって弾性変形して、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間を大きくすることができる。
これにより、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に侵入した異物を隙間から逃がして、隙間に異物を噛み込むことを防ぐことができる。
【００１２】
一方、隙間から異物が逃げると、異物により跳上げブレードにかかっていた負荷が取り除かれて、跳上げブレードは弾性力で正規の位置に復帰する。
これにより、ブロアを正常に回転させて、除雪作業を継続させておこなうことができる。
【００１３】
請求項２は、跳上げブレードを支持部に着脱自在に取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
跳上げブレードは他の部材と比べて比較的塑性変形する頻度や、破損する頻度が高い部材である。そこで、請求項２において、跳上げブレードを支持部に着脱自在に取り付けることにした。
よって、万が一、跳上げブレードが塑性変形した場合や、破損した場合には、ボルトを外すだけで簡単に手間をかけないで新たな部品と交換することができる。
【００１５】
請求項３は、オーガで雪を掻き集め、掻き集めた雪をブロアで跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータで案内して所望位置に投雪する除雪機において、前記ブロアは、このブロアを回転する駆動軸に複数の支持部を放射状に設け、この支持部に弾性変形可能な跳上げブレードを放射状に設け、この跳上げブレードのうち、前後の側辺の一方側の部位が回転方向に対して後方に弾性変形するように、前記支持部の先端部を前後の側辺の他方から一方に向けて下り勾配に形成したことを特徴とする。
【００１６】
跳上げブレードのうち、前後の側辺の一方側の部位が回転方向に対して後方に弾性変形するように構成した。
よって、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に異物が侵入して跳上げブレードに負荷がかかった場合に、跳上げブレードのうち、前後の側辺の一方側の部位が回転方向に対して後方に弾性変形する。
これにより、跳上げブレードが、いわゆる捻られた状態に弾性変形して、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間を大きくすることができる。
これにより、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に侵入した異物を隙間から逃がして、隙間に異物を噛み込むことを防ぐことができる。
【００１７】
一方、隙間から異物が逃げると、異物により跳上げブレードにかかっていた負荷が取り除かれて、跳上げブレードは弾性力で正規の位置に復帰する。
これにより、ブロアを正常に回転させて、除雪作業を継続させておこなうことができる。
【００１８】
請求項４は、跳上げブレードと支持部との間に、跳上げブレードが回転方向後方に弾性変形可能な空隙を形成したことを特徴とする。
【００１９】
よって、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に異物が侵入して跳上げブレードに負荷がかかった場合に、跳上げブレードが後方の空隙に向かって弾性変形して、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間を大きくする。
加えて、弾性変形した跳上げブレードが支持部に当接した後、跳上げブレードのうち、前後の側辺の一方側の部位が回転方向に対して後方に弾性変形する。
【００２０】
このように、跳上げブレードを隙間を利用して弾性変形した後、さらに跳上げブレードのうちの前後の側辺の一方側を弾性変形させることで、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間をより一層大きく確保する。
これにより、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に侵入した異物を隙間から逃がして、隙間に異物を噛み込むことを確実に防ぐことができる。
【００２１】
一方、隙間から異物が逃げると、異物により跳上げブレードにかかっていた負荷が取り除かれて、跳上げブレードは弾性力で正規の位置に復帰する。
これにより、ブロアを正常に回転させて、除雪作業を継続させておこなうことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。ここで、「前」、「後」、「左」、「右」は作業者から見た方向に従う。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る除雪機の第１実施の形態を示す側面図である。
除雪機１０は、機体１１を伝動ケースで構成し、機体１１の下部左右側に走行用の電動モータ１２（左側の伝動モータのみを示す。）を取り付け、左右の電動モータ１２に走行部１３を連結し、機体１１の上部に除雪用のエンジン１４を取り付け、エンジン１４で駆動させるオーガ装置３０を機体１１の前部に取り付け、このオーガ装置３０の後部およびエンジン１４をカバー１５で覆い、機体１１の上部から後上方へ左右の操作ハンドル１６（左側の操作ハンドル１６のみを示す。）を延ばし、これら左右の操作ハンドル１６間に操作盤１７を取り付け、作業者が左右の操作ハンドル１６のグリップ１８（左側のグリップ１８のみを示す。）を握った状態で操作盤１７の後から連れ歩く、自力走行式の歩行型作業機である。
【００２３】
走行部１３は、左側の駆動モータ１２の外側に左側走行部２０を備え、右側の駆動モータ（図示せず）の外側に右側走行部（図示せず）を備える。なお、右側走行部は、左側走行部と同じ構成なので、説明を省略する。
左側走行部２０は、左側の伝動モータ１２に連結する左側の駆動輪２１を備え、この駆動輪２１の後方に左側の遊動輪２２を回転自在に備え、左側の駆動輪２１および遊動輪２２に左側のクローラベルト２３を巻き掛け、駆動モータ１２で駆動輪２１を駆動することにより、クローラベルト２３を回転させるものである。
【００２４】
この除雪機１０によれば、エンジン１４でオーガ装置３０を駆動させた状態で、左右の電動モータ１２で走行部１３の左右のクローラベルト２３を回転することにより、除雪機１０を走行させながら除雪作業をおこなうことができる。
以下、オーガ装置３０について詳しく説明する。
【００２５】
オーガ装置３０は、機体１１の前部１１ａにブロアハウジング３１を設けるとともに、このブロアハウジン３１の前部３２にオーガハウジング３５を設け、エンジン１４から前方に駆動軸３８を延ばし、この駆動軸３８をブロアハウジング３１を貫通させてオーガハウジング３５内まで延ばし、この駆動軸３８の途中にブロアハウジング３１内に配置したブロア４０を取り付け、駆動軸３８の先端３９を車幅方向中央に配置した動力伝達部材４３（いわゆる、オーガミッション）に連結し、動力伝達部材４３から左右方向に向けてそれぞれ左右のオーガ軸４５（右側のオーガ軸は図示せず）を延ばし、左右のオーガ軸４５にそれぞれ左右のオーガ（オーガ）５０（右側のオーガは図示せず）を設けたものである。
【００２６】
エンジン１４で駆動軸３８を回転することにより、駆動軸３８でブロア４０を回転するとともに、動力伝達部材４３を介して左右のオーガ軸４５を回転し、左右のオーガ軸４５でそれぞれ左右のオーガ５０を回転する。
【００２７】
この状態で、除雪機１０を前進させることにより、左右のオーガ５０を雪に食い込ませて雪を崩し、崩した雪を左右のオーガ５０で車幅方向中央のブロアハウジング３１内に掻き集める。
ブロアハウジング３１内に掻き集めた雪をブロア４０で跳ね上げ、この跳ね上げた雪をブロアハウジング３１の上部３３に設けたシュータ５３で案内して所望位置に投雪する。
【００２８】
図２は本発明に係る第１実施の形態のオーガ装置を構成するブロアを示す斜視図である。
ブロア４０は、駆動軸３８に筒体４１を嵌込させ、筒体４１および駆動軸３８に連結ピン４２を貫通させ、筒体４１から突出した連結ピン４２の下端４２ａに、抜止め用のコッタピン（図示せず）を差し込んで駆動軸３８に筒体４１を連結し、この筒体４１に複数（３個の）の支持部５５・・・を１２０°の間隔をおいて放射状に設け、それぞれの支持部５５に弾性変形可能な跳上げブレード５６をボルト５７，５７・ナット５８，５８（図４も参照）で着脱自在に設け、跳上げブレード５６と支持部５５との間に、跳上げブレード５６が回転方向後方に弾性変形可能な空隙６０を形成したものである。
このブロア４０をブロアハウジング３１内に配置して、ブロアハウジング３１内でブロア４０を回転するように構成する。
【００２９】
支持部５５は、跳上げブレード５６を取り付ける受け部６１と、受け部６１の前後辺に備えた前後の折曲片６２，６３とで断面略コ字形に形成した部材である。
受け部６１の基端６１ａを筒体４１に沿わせるとともに、前後の折曲片６２，６３の基端６２ａ，６３ａを円弧状に形成して筒体４１の外周に沿わせ、後折曲片６３をフランジ６５に沿わせ、フランジ６５と後折曲片６３とをボルト６６（図４参照）・ナット６７で締め付ける。
【００３０】
さらに、受け部６１の基端６１ａを筒体４１に溶接し、前後の折曲片６２，６３の基端６２ａ，６３ａを筒体４１に溶接し、後折曲片６３の基端６３ａ近傍をフランジ６５に溶接することで、筒体４１およびフランジ６５に固定する。
フランジ６５は、筒体４１に固定した部材である。
【００３１】
受け部６１の先端部を、ブロア４０の回転方向（矢印方向）に対して後方に傾斜させたテーパ面６８とし、テーパ面６８の下側近傍にボルト５７，５７・ナット５８，５８で跳上げブレード５６を着脱自在に取り付ける。
受け部６１の基端６１ａ近傍には、略矩形の空孔７０を備える。この空孔７０は、支持部５５の剛性を確保した状態で、跳上げブレード５６の投雪量を損なわないように、可能な限り大きく形成したものである。
【００３２】
跳上げブレード５６は、基端７１をボルト５７，５７・ナット５８，５８で支持部５５のテーパ面６８近傍に着脱自在に取り付け、基端７１から外側にブレード本体７２を放射状に延ばし、ブレード本体７２の前折曲片７３をブロア４０の回転方向に向けて傾斜させたものである。
【００３３】
跳上げブレード５６を支持部５５にボルト５７，５７・ナット５８，５８で着脱自在に取り付けたので、万が一跳上げブレード５６が塑性変形したり、破損した場合に、ボルト５７，５７・ナット５８，５８を外すだけで簡単に手間をかけないで新たな跳上げブレード５６と交換することができる。
【００３４】
図３は本発明に係る第１実施の形態のオーガ装置を構成するブロアを示す正面図である。
ブロアハウジング３１は、後壁３６を円形に形成し、後壁３６の外周に円弧状の周壁３７を形成し、周壁３７の左上部７６に筒部７７を備える。この筒部７７にシュータ５３（図１参照）を取り付ける。
このブロアハウジング３１内にブロア４０を配置することにより、ブロア４０の跳上げブレード５６とブロアハウジング３１の内周面３７ａとの間に一定間隔Ｓ１の隙間７８を形成する。
【００３５】
ブロア４０は、支持部５５を構成する受け部６１の先端部を、ブロア４０の回転方向に対して後方に傾斜させたテーパ面６８とする。
これにより、テーパ面６８の下側近傍に跳上げブレード５６をボルト５７，５７・ナット５８，５８（奥側のみ図示する）で着脱自在に取り付けた状態で、跳上げブレード５６に対してテーパ面６８を空隙角θ分後方に離すことができる。
【００３６】
空隙角θは、跳上げブレード５６が後方に変形してテーパ面６８に当接した際に、跳上げブレード５６が弾性変形の領域を超えないように設定されている。
よって、跳上げブレード５６と支持部５５との間に、跳上げブレード５６が回転方向後方に弾性変形可能な空隙６０を形成することができる。
【００３７】
このブロア４０によれば、ブロア４０が矢印方向に回転しているときに、跳上げブレード５６に負荷Ｆ１が矢印の如くかかると、跳上げブレード５６が後方に弾性変形してテーパ面６８に当接する。
そして、跳上げブレード５６から負荷Ｆ１が取り除かれると、跳上げブレード５６は弾性力で正規の位置（図示の状態）に復帰する。
【００３８】
跳上げブレード５６は、弾性限度の高い部材として、例えばＳＫ材（炭素工具鋼）や、Ｓ５０Ｃ材（炭素鋼）で形成することが好ましい。
なお、跳上げブレード５６の材質はＳＫ材やＳ５０Ｃ材に限定するものではない。
【００３９】
図４は本発明に係る第１実施の形態のオーガ装置を構成するブロアを示す断面図である。
エンジン１４（図１参照）から前方に駆動軸３８を延ばし、この駆動軸３８をブロアハウジング３１を貫通させるとともに、ブロアハウジング３１の軸受７９に回転自在に取り付け、この駆動軸３８の途中にブロアハウジング３１内に配置したブロア４０を取り付ける。
よって、エンジン１４（図１参照）で駆動軸３８を回転することにより、駆動軸３８でブロア４０を矢印の如く回転することができる。
【００４０】
ブロア４０の跳上げブレード５６は、ブレード本体７２を支持部５５から突出させて前方に延ばし、延ばした前折曲片７３をブロア４０の回転方向に向けて傾斜させている。
ブレード本体７２の幅Ｗ３を大きく確保することで、跳上げブレード５６に比較的多量の雪を載せることができる。よって、跳上げブレード５６でシュータ５３に効率よく雪を送ることができる。
【００４１】
次に、第１実施の形態の作用を図５〜図８に基づいて説明する。
先ず、ブロア４０とブロアハウジング３１の内周面３７ａとの間の隙間７８に異物８０が侵入した例を図５〜図６に基づいて説明する。
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１実施の形態の作用を示す第１作用説明図である。
（ａ）において、エンジン１４（図１参照）で駆動軸３８を回転することにより、駆動軸３８で左右のオーガ５０（図１参照）を回転するとともに、ブロア４０を矢印Ａの如く回転する。
【００４２】
左右のオーガ５０を回転することで車幅方向中央に雪８１を掻き集め、除雪機１０（図１参照）を前進させることで、掻き集めた雪８１をブロアハウジング３１内に導く。
ブロアハウジング３１内に導いた雪８１を、ブロア４０の跳上げブレード５６で掻き集め、掻き集めた雪８１を跳上げブレード５６に載せる。
その後、雪８１を載せた跳上げブレード５６がブロアハウジング３１の開口８２の下方に移動する。
【００４３】
（ｂ）において、雪８１を載せた跳上げブレード５６がブロアハウジング３１の開口８２の下方から、開口８２を通過する際に、跳上げブレード５６に載った雪８１を遠心力で開口８２に跳ね上げ、筒部７７を経て矢印Ｂの如くシュータ５３（図１参照）に導く。この雪８１をシュータ５３で案内して所望の位置に投雪する。
【００４４】
ここで、雪８１中には石などの異物８０が埋没されており、異物８０がブロア４０とブロアハウジング３１の内周面３７ａとの間の隙間７８、特に開口８２の周縁８２ａ近傍の隙間７８に侵入することが考えられる。
侵入した異物８０がブロア４０と内周面３７ａとの間の隙間Ｓ１より大きいと、跳上げブレード５６に負荷Ｆ１が矢印の如くかかる。
【００４５】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１実施の形態の作用を示す第２作用説明図である。
（ａ）において、跳上げブレード５６が後方に弾性変形してテーパ面６８に当接する。よって、ブロア４０と内周面３７ａとの間の隙間Ｓ１（図５（ｂ）参照）が、異物より大きな隙間Ｓ２に変化する。
【００４６】
（ｂ）において、ブロア４０を矢印Ａの如く継続させて回転することができる。よって、ブロア４０と内周面３７ａとの間の隙間７８に侵入した異物８０を隙間７８から逃がして、矢印Ｃの如く落下させる。
これにより、ブロア４０と内周面３７ａとの間の隙間７８に異物８０を噛み込むことを防ぐ。
【００４７】
一方、隙間７８から異物８０を逃がした後、異物８０により跳上げブレード５６にかかっていた負荷が取り除かれて、跳上げブレード５６は弾性力で正規の位置に復帰する。
これにより、ブロア４０を正常に回転させて、除雪作業を継続させておこなうことができる。
【００４８】
次に、ブロア４０の支持部５５から雪８１を除去する例を図７〜図８に基づいて説明する。
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１実施の形態の作用を示す第３作用説明図である。
（ａ）において、エンジン１４（図１参照）で駆動軸３８を回転することにより、駆動軸３８で左右のオーガ５０（図１参照）を回転するとともに、ブロア４０を矢印Ａの如く回転する。
【００４９】
左右のオーガ５０を回転することで車幅方向中央に雪８１を掻き集め、除雪機１０（図１参照）を前進させることで、掻き集めた雪８１をブロアハウジング３１内に導く。
ブロアハウジング３１内に導いた雪８１を、ブロア４０の跳上げブレード５６で掻き集め、掻き集めた雪８１を跳上げブレード５６に載せる。
その後、雪８１を載せた跳上げブレード５６がブロアハウジング３１の開口８２の下方に移動する。
【００５０】
（ｂ）において、雪８１を載せた跳上げブレード５６がブロアハウジング３１の開口８２の下方から、開口８２を通過する際に、跳上げブレード５６に載った雪８１を遠心力で開口８２に跳ね上げ、筒部７７を経て矢印Ｄの如くシュータ５３（図１参照）に導く。この雪８１をシュータ５３で案内して所望の位置に投雪する。
【００５１】
ここで、跳上げブレード５６に多量の雪８１が載って、その雪８１が支持部５５まではみ出すことが考えられる。この場合に、支持部５５まではみ出した雪を、遠心力で開口８２に跳ね上げることができない虞がある。
このため、支持部５５に雪が残って、支持部に残った雪の重量がブロア４０の重量に加えられる。雪の重量が加えられた状態でブロア４０を回転させると、雪の重量増加分が馬力損失となり、ブロア４０に十分な回転力を与えることが難しい。
【００５２】
そこで、跳上げブレード５６を筒体４１に取り付ける支持部５５に、空孔７０を設け、跳上げブレード５６で雪８１を跳ね上げた後に、支持部５５に残った雪８１ａを空孔７０から矢印Ｅの如く落下させる。
なお、空孔７０から落下した雪８１ａは、一例として筒体４１に当たり、下方の跳上げブレード５６の雪８１まで移動する。
【００５３】
図８（ａ），（ｂ）は本発明に係る第１実施の形態の作用を示す第４作用説明図である。
（ａ）において、落下した雪８１ａが載った跳上げブレード５６がブロアハウジング３１の開口８２の下方まで移動する。
【００５４】
（ｂ）において、落下した雪８１ａを載せた跳上げブレード５６がブロアハウジング３１の開口８２の下方から、開口８２を通過する際に、跳上げブレード５６に載った雪８１や落下した雪を遠心力で開口８２に跳ね上げる。
これにより、跳ね上げた雪８１，８１ａを筒部７７を経て矢印Ｆの如くシュータ５３（図１参照）に導く。この雪８１，８１ａをシュータ５３で案内して所望の位置に投雪する。
【００５５】
このように、支持部５５に残った雪８１ａを空孔７０から落下させて、次の跳上げブレード５６で跳ね上げることで、支持部５５に雪８１ａを残さないようにできる。
よって、支持部５５に残った雪８１ａの重量で馬力が損失することを防いで、ブロア４０を所望の回転数で回転させて、跳上げブレード５６でシュータ５３（図１参照）に雪８１を効率よく跳ね上げることができる。
【００５６】
また、支持部５５に雪８１ａを残らないようにすることで、支持部５５に雪８１ａが残った場合を考慮して、ブロア４０の強度を必要以上に高める必要がない。これにより、ブロア４０の軽量化を図ることができる。
【００５７】
加えて、跳上げブレード５６を支える支持部５５に雪８１ａが残ることを考慮して、エンジン１４（図１参照）の馬力を大きく設定する必要がない。
これにより。エンジン１４の馬力を必要以上に大きく設定する必要がなく、エンジン１４の小型化が可能になり、除雪機１０（図１参照）のコンパクト化や軽量化を図ることができる。
【００５８】
次に、第２実施の形態を図９〜図１４に基づいて説明する。なお、第２実施の形態の構成部材において、第１実施の形態と同一部材については同一符合を付して説明を省略する。
図９は本発明に係る除雪機の第２実施の形態のブロアを示す斜視図である。
ブロア９０は、ブロア９０を回転する駆動軸３８に複数（３個）の支持部９１を放射状に設け、この支持部９１に弾性変形可能な跳上げブレード５６を放射状に設け、支持部９１に、第１実施の形態の支持部５５と同様に、受け部１０１の先端部を、ブロア９０の回転方向（矢印方向）に対して後方に傾斜させたテーパ面９６とする。
これにより、跳上げブレード５６とテーパ面９６との間に、第１実施の形態と同様に、跳上げブレード５６が回転方向後方に弾性変形可能な空隙６０を備える。
【００５９】
さらに、このブロア９０は、跳上げブレード５６が回転方向後方に弾性変形してテーパ面９６に当接した際に、跳上げブレード５６のうち、前側辺（前後の側辺の一方）９３側の部位（前後の側辺の一方側の部位）９４が回転方向に対して後方にさらに弾性変形可能に、支持部９１のテーパ面（先端部）９６を後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配の傾斜辺９９に形成したものである。
【００６０】
跳上げブレード５６のうち、前側辺９３側の部位９４が回転方向に対して後方にさらに弾性変形することで、跳上げブレード５６は、いわゆる捻られた状態に弾性変形する。
【００６１】
すなわち、第２実施の形態のブロア９０は、跳上げブレード５６をテーパ面９６まで弾性変形した後、跳上げブレード５６のうち、前側辺９３側の部位９４が回転方向に対して後方にさらに弾性変形可能にすることを特徴としたものである。
この前側辺９３側の部位９４の弾性変形を可能にするために、支持部９１のテーパ面（先端部）９６を後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配の傾斜辺９９に形成した。
【００６２】
図１０は本発明に係る第２実施の形態のブロアを示す断面図である。
支持部９１のテーパ面（先端部）９６を後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配、一例として湾曲状の下り勾配の傾斜辺９９に形成する。
これにより、支持部９１のテーパ面（先端部）９６は、第１実施の形態の支持部５５のテーパ面６８（図２、図４参照）先端部と比較して、想像線の／／／で示す部位１０３を除去することができる。
【００６３】
ここで、支持部９１のテーパ面（先端部）９６を後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配の傾斜辺９９に形成した理由について説明する。
跳上げブレード５６を構成するブレード本体７２を前方に向けて延ばし、跳上げブレード５６の前半分、すなわち前側辺９３側の部位９４を支持部９１のテーパ面９６から前方に張り出すことで、ブレード本体７２の面積を大きくして、比較的多量の雪を跳ね上げるように形成する。
【００６４】
このように、跳上げブレード５６の前半分を支持部９１のテーパ面９６から前方に張り出すことで、跳上げブレード５６の前側辺９３側を支持部９１のテーパ面９６で支えることはできない。
そこで、支持部９１のテーパ面９６を後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配の傾斜辺９９に形成することで、跳上げブレード５６の後側辺９５側を支持部９１のテーパ面９６で支えることにした。
【００６５】
ここで、跳上げブレード５６の後側辺９５近傍の部位９５ａから跳上げブレード５６の前側辺９３までの範囲をＨとする。
ブロアハウジング３１と跳上げブレード５６との間の隙間７８に異物８０が侵入して跳上げブレード５６に負荷がかかった場合、跳上げブレード５６の範囲Ｈの部位が弾性変形して、ブロアハウジング３１と跳上げブレード５６との間の隙間を大きくする。
【００６６】
この場合、跳上げブレード５６の弾性変形量は、跳上げブレード５６の前側辺９３に近づく程大きくなる。よって、隙間７８に侵入した異物８０が、比較的大きい場合でも、異物８０を矢印の如く弾性変形量の大きい方向に移動させて、異物８０を大きく開いた隙間７８から逃がす。
【００６７】
次に、第２実施の形態の作用を図１１〜図１３に基づいて説明する。
図１１（ａ），（ｂ）は本発明に係る第２実施の形態の作用を示す第１作用説明図である。
（ａ）において、エンジン１４（図１参照）で駆動軸３８を回転することにより、駆動軸３８で左右のオーガ５０（図１参照）を回転するとともに、ブロア９０を矢印Ｇの如く回転する。
【００６８】
左右のオーガ５０を回転することで車幅方向中央に雪８１を掻き集め、除雪機１０（図１参照）を前進させることで、掻き集めた雪８１をブロアハウジング３１内に導く。
ブロアハウジング３１内に導いた雪８１を、ブロア９０の跳上げブレード５６で掻き集め、掻き集めた雪８１を跳上げブレード５６に載せる。
その後、雪８１を載せた跳上げブレード５６がブロアハウジング３１の開口８２の下方に移動する。
【００６９】
（ｂ）において、雪８１を載せた跳上げブレード５６がブロアハウジング３１の開口８２の下方から、開口８２を通過する際に、跳上げブレード５６に載った雪８１を遠心力で開口８２に跳ね上げ、筒部７７を経て矢印Ｈの如くシュータ５３（図１参照）に導く。この雪８１をシュータ５３で案内して所望の位置に投雪する。
【００７０】
ここで、雪８１中には石などの異物８０が埋没されており、異物８０がブロア４０とブロアハウジング３１の内周面３７ａとの間の隙間７８、特に開口８２の周縁８２ａ近傍の隙間７８に侵入することが考えられる。
侵入した異物８０がブロア４０と内周面３７ａとの間の隙間Ｓ１より大きいと、跳上げブレード５６に負荷Ｆ１が矢印の如くかかる。
【００７１】
図１２（ａ），（ｂ）は本発明に係る第２実施の形態の作用を示す第２作用説明図である。
（ａ）において、跳上げブレード５６が後方に弾性変形してテーパ面９６に当接する。よって、ブロア９０と内周面３７ａとの間の隙間Ｓ１（図１１（ｂ）参照）が、異物より大きな隙間Ｓ２に変化する。
【００７２】
（ｂ）において、ブロア９０を矢印Ｇの如く継続させて回転する。支持部９１のテーパ面（先端部）９６を後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配の傾斜辺９９に形成した。
跳上げブレード５６のうち、前側辺９３側の部位９４が回転方向に対して後方にさらに弾性変形可能にする。
よって、ブロア９０と内周面３７ａとの間の隙間Ｓ２（図１２（ａ）参照）が、異物８０より大きな隙間Ｓ３に変化する。
【００７３】
図１３は本発明に係る第２実施の形態の作用を示す第３作用説明図である。
ブロア９０を矢印Ｇの如く継続させて回転することができる。よって、ブロア９０と内周面３７ａとの間の隙間７８に侵入した異物８０を隙間７８から逃がして、矢印Ｉの如く落下させる。
これにより、ブロア９０と内周面３７ａとの間の隙間７８に異物８０を噛み込むことを防ぐ。
【００７４】
一方、隙間７８から異物８０を逃がした後、異物８０により跳上げブレード５６にかかっていた負荷が取り除かれて、跳上げブレード５６は弾性力で正規の位置に復帰する。
これにより、ブロア９０を正常に回転させて、除雪作業を継続させておこなうことができる。
【００７５】
図１４（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る第１、第２の実施の形態の跳上げブレードの弾性変形量について説明した図である。図１４（ａ）〜（ｂ）は第１実施の形態を実施例１として示し、図１４（ｃ）〜（ｄ）は第２実施の形態を実施例２として示す。
【００７６】
（ａ）に示すように、支持部５５の受け部６１の先端部を、ブロア４０の回転方向（矢印方向）に対して後方に傾斜させたテーパ面６８とする。
これにより、跳上げブレード５６とテーパ面６８との間に、跳上げブレード５６が回転方向後方に弾性変形可能な空隙６０を備える。
【００７７】
（ｂ）において、跳上げブレード５６が回転方向後方に、想像線示す位置から実線で示す位置までＬ１だけ弾性変形してテーパ面６８に当接する。
これにより、図６（ａ）に示すように、ブロア４０と内周面３７ａとの間の隙間７８をＳ１（図５（ｂ）参照）からＳ２に広げ、異物８０を隙間７８から逃がす。
【００７８】
（ｃ）に示すように、支持部９１の受け部１０１の先端部を、ブロア９０の回転方向（矢印方向）に対して後方に傾斜させたテーパ面９６とする。
これにより、跳上げブレード５６とテーパ面９６との間に、跳上げブレード５６が回転方向後方に弾性変形可能な空隙６０を備える。
加えて、支持部９１のテーパ面９６を後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配の傾斜辺９９に形成した。
【００７９】
（ｄ）において、跳上げブレード５６が回転方向後方に弾性変形してテーパ面９６に当接した後、跳上げブレード５６のうち、前側辺９３側の部位９４が回転方向に対して後方にＬ２だけ弾性変形する。
ここで、（ｂ）に示すＬ１とＬ２とはＬ１＜Ｌ２の関係が成立する。
【００８０】
このように、跳上げブレード５６のうち、前側辺９３側の部位９４が回転方向に対して後方にＬ２だけ弾性変形することで、図１２（ｂ）に示すように、ブロア９０と内周面３７ａとの間の隙間７８をＳ２（図１２（ａ）参照）からＳ３に広げ、異物８０を隙間７８から逃がす。
よって、実施例２によれば、実施例１より大きな異物８０を逃がすことができる。
【００８１】
なお、前記第１、第２実施形態では、跳上げブレード５６を支持部５５にボルト５７，５７・ナット５８，５８で着脱自在に取り付けた例について説明したが、跳上げブレード５６を支持部５５に着脱自在に取り付ける締結手段はボルト５７，５７・ナット５８，５８に限らないで、その他の締結手段を使用することも可能である。
【００８２】
また、前記第１、第２実施形態の支持部５５，９１や跳上げブレード５６の形状は、一例であり、これに限定するものではない。
【００８３】
さらに、前記第１、第２実施形態では、跳上げブレード５６で開口８２から筒部７７に雪８１を跳ね上げた直後に、開口８２の周縁８２ａ近傍の隙間７８に異物８０が侵入する例について説明したが、これに限らないで、ブロア４０とブロアハウジング３１の内周面３７ａとの間の任意の位置の隙間７８に異物８０が侵入した場合にも同様の効果を得ることができる。
【００８４】
また、前記第２実施の形態では、支持部９１にテーパ面９６を備え、このテーパ面９６を後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配の傾斜辺９９に形成した例について説明したが、これに限らないで、支持部９１にテーパ面９６を設けずに、支持部９１の後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配の傾斜辺９９のみを形成することも可能である。
【００８５】
さらに、前記第２実施の形態では、テーパ面９６に形成した傾斜辺９９を湾曲状に形成した例について説明したが、傾斜辺９９の形状はこれに限るものではなく、例えば直線状の傾斜辺９９とすることも可能である。
【００８６】
また、前記第２の実施の形態では、テーパ面９６を後側辺９７から前側辺９８に向けて下り勾配の傾斜辺９９に形成した例について説明したが、これに限らないで、テーパ面９６を前側辺９８から後側辺９７に向けて下り勾配の傾斜辺９９に形成することも可能である。
【００８７】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、駆動軸の支持部に弾性変形可能な跳上げブレードを設け、跳上げブレードと支持部との間に、跳上げブレードが回転方向後方に弾性変形可能な空隙を形成した。
【００８８】
よって、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に異物が侵入して跳上げブレードに負荷がかかった場合に、跳上げブレードが後方の空隙に向かって弾性変形して、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間を大きくすることができる。
【００８９】
これにより、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に侵入した異物を隙間から逃がすことができる。
この結果、ブロアとブロアハウジングとの間の隙間に異物を噛み込むことを防ぐことができる。
【００９０】
一方、隙間から異物が逃げると、跳上げブレードにかかっていた負荷が取り除かれて、跳上げブレードは弾性力で正規の位置に復帰する。
これにより、ブロアを正常に回転させて、除雪作業を継続させておこなうことができる。
このように、ブロアとブロアハウジングとの間の隙間に異物を噛み込むことを防ぐことで、ブロアの変形や破損が発生することを抑えて、ブロアの耐久性を高めることができる。
【００９１】
請求項２は、跳上げブレードを支持部に着脱自在に取り付けることで、万が一、跳上げブレードが塑性変形した場合や、破損した場合には、ボルトを外すだけで簡単に手間をかけないで新たな部品と交換することができる。
【００９２】
請求項３は、跳上げブレードのうち、前後の側辺の一方側の部位が回転方向に対して後方に弾性変形するように構成した。
よって、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に異物が侵入して跳上げブレードに負荷がかかった場合に、跳上げブレードのうち、前後の側辺の一方側の部位が回転方向に対して後方に弾性変形して、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間を大きくすることができる。
これにより、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に侵入した異物を隙間から逃がして、隙間に異物を噛み込むことを防ぐことができる。
【００９３】
一方、隙間から異物が逃げると、異物により跳上げブレードにかかっていた負荷が取り除かれて、跳上げブレードは弾性力で正規の位置に復帰する。
これにより、ブロアを正常に回転させて、除雪作業を継続させておこなうことができる。
このように、ブロアとブロアハウジングとの間の隙間に異物を噛み込むことを防ぐことで、ブロアの変形や破損が発生することを抑えて、ブロアの耐久性を高めることができる。
【００９４】
請求項４は、跳上げブレードと支持部との間に、跳上げブレードが回転方向後方に弾性変形可能な空隙を形成した。
よって、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に異物が侵入して跳上げブレードに負荷がかかった場合に、跳上げブレードが後方の空隙に向かって弾性変形して、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間を大きくする。
加えて、請求項３と同様に、弾性変形した跳上げブレードが支持部に当接した後、跳上げブレードのうち、前後の側辺の一方側の部位が回転方向に対して後方に弾性変形する。
【００９５】
このように、跳上げブレードを隙間を利用して弾性変形した後、さらに跳上げブレードのうちの前後の側辺の一方側を弾性変形させることで、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間をより一層大きく確保する。
これにより、ブロアハウジングと跳上げブレードとの間の隙間に侵入した異物を隙間から逃がして、隙間に異物を噛み込むことを確実に防ぐことができる。
【００９６】
一方、隙間から異物が逃げると、異物により跳上げブレードにかかっていた負荷が取り除かれて、跳上げブレードは弾性力で正規の位置に復帰する。
これにより、ブロアを正常に回転させて、除雪作業を継続させておこなうことができる。
このように、ブロアとブロアハウジングとの間の隙間に異物を噛み込むことを確実に防ぐことで、ブロアの変形や破損が発生することを抑えて、ブロアの耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る除雪機の第１実施の形態を示す側面図
【図２】本発明に係る第１実施の形態のオーガ装置を構成するブロアを示す斜視図
【図３】本発明に係る第１実施の形態のオーガ装置を構成するブロアを示す正面図
【図４】本発明に係る第１実施の形態のオーガ装置を構成するブロアを示す断面図
【図５】本発明に係る第１実施の形態の作用を示す第１作用説明図
【図６】本発明に係る第１実施の形態の作用を示す第２作用説明図
【図７】本発明に係る第１実施の形態の作用を示す第３作用説明図
【図８】本発明に係る第１実施の形態の作用を示す第４作用説明図
【図９】本発明に係る除雪機の第２実施の形態のブロアを示す斜視図
【図１０】本発明に係る第２実施の形態のブロアを示す断面図
【図１１】本発明に係る第２実施の形態の作用を示す第１作用説明図
【図１２】本発明に係る第２実施の形態の作用を示す第２作用説明図
【図１３】本発明に係る第２実施の形態の作用を示す第３作用説明図
【図１４】本発明に係る第１、第２の実施の形態の跳上げブレードの弾性変形量について説明した図
【図１５】従来のオーガ装置を構成するブロアの正面図
【符号の説明】
１０…除雪機、３０…オーガ装置、３１…ブロアハウジング、３８…駆動軸、４０，９０…ブロア、５０…左のオーガ（オーガ）、５１…右のオーガ（オーガ）、５３…シュータ、５５，９１…支持部、５６…跳上げブレード、６０…空隙、６８，９６…テーパ面（先端部）、９３…跳上げブレードの前側辺（前後の側辺の一方）、９４…前側辺側の部位（前後の側辺の一方側の部位）、９９…傾斜辺。
【図１】
2004278282.tif 000003
【図２】
2004278282.tif 000004
【図３】
2004278282.tif 000005
【図４】
2004278282.tif 000006
【図５】
2004278282.tif 000007
【図６】
2004278282.tif 000008
【図７】
2004278282.tif 000009
【図８】
2004278282.tif 000010
【図９】
2004278282.tif 000011
【図１０】
2004278282.tif 000012
【図１１】
2004278282.tif 000013
【図１２】
2004278282.tif 000014
【図１３】
2004278282.tif 000015
【図１４】
2004278282.tif 000016
【図１５】
2004278282.tif 000017