(57)【要約】【課題】簡易な構成により排出するシートの仕分けを可能にする画像形成装置を提供する。【解決手段】シートＰに画像を形成する画像形成部２と、シート側端部を複数の基準位置２６ａ，２６ｂの１つに沿わせることでシート幅方向の位置決めを行う横レジ補正部２３と、シート側端部を沿わせる基準位置を前記複数の基準位置の１つから選択するフラッパ２９と、前記複数の基準位置に対応して仕分けられたシートを積載可能なシート排出部２０と、を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成部と、
シート側端部を複数の基準位置の１つに沿わせることでシート幅方向の位置決めを行う横レジ補正手段と、
シート側端部を沿わせる基準位置を前記複数の基準位置の１つから選択する基準位置選択手段と、
前記複数の基準位置に対応して仕分けられたシートを積載可能な排出部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の両面画像形成装置について図７を参照して説明する。図７は、従来の両面印刷機能を有するレーザービームプリンタの概略断面図である。
【０００３】
レーザービームプリンタ２０１は、シートＰの片面のみならず両面に画像を形成できる画像形成装置であり、シートＰに画像の形成を行う画像形成部２０２とシートの再給紙を行うシート再給紙搬送部２０３から構成される。
【０００４】
両面印字を行う場合、シートＰは画像形成部２０２で画像を形成した後、スイッチバックローラ２２１に搬送される。スイッチバックローラ２２１が逆転することによって、先端後端が逆転した状態でシートＰは引き続きシート再給紙搬送部２０３に送られる。
【０００５】
シート再給紙搬送部２０３は横レジ補正部２２３、上方向に湾曲した再給紙反転ガイド２２７、再給紙反転ガイド２２７途中に配置された再給紙ローラ対２２８、から主に構成されている。
【０００６】
スイッチバックローラ２２１によりシート再給紙搬送部２０３に搬送されたシートＰは、横レジ補正部２２３へと搬送される。横レジ補正部２２３は、基準板２２６、基準板２２６側の端部に配置され、中心軸が基準板２２６に対しほぼ垂直な複数のローラ２２４、及び前記ローラ２２４それぞれに対向しローラ軸線に対し中心軸が数度傾いた複数の斜送コロ２２５、によって構成される。
【０００７】
シートＰは画像形成部２０２など長い搬送距離を通過しているうちに斜行や、シート幅方向にずれてしまった状態でシート再給紙搬送部２０３に入っていく場合がある。横レジ補正部２２３は、シートの姿勢を２面目の画像形成をする前にもう一度正しい位置に補正する目的をもったものである。このような補正を今後横レジ補正と呼ぶ。
【０００８】
横レジ補正されたシートＰは、上方向に湾曲した再給紙反転ガイド２２７に沿って、搬送方向を装置後ろ方向に変えながら、途中の再給紙ローラ対２２８に挟持搬送され、再び画像形成部２０２に送り込まれる。ここで、シートには２面目の画像が形成され、その後、シートはシート排出部２２０に送られ排出トレイ２３１に積載される。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−２３３８５０号公報
【特許文献２】
特開２０００−２７２７８２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
近年、プリンタのネットワーク化がすすみ、１つのプリンタを複数のユーザーによって共有することが多くなってきた。そこで、そのようなプリンタを使用するユーザーからは排出トレイに積載されたシートを何らかの形で仕分けたいという要望が増えてきている。従来例のプリンタでは、排出トレイにシートがまとまって積載されるので、この要望にこたえる事ができなかった。また、排出部にソータなど大掛かりな機構を取り付けることによって排出されたシートを仕分ける装置もあるが、プリンタ本体が大型化してしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、簡易な構成により排出するシートの仕分けを可能にする画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
シートに画像を形成する画像形成部と、
シート側端部を複数の基準位置の１つに沿わせることでシート幅方向の位置決めを行う横レジ補正手段と、
シート側端部を沿わせる基準位置を前記複数の基準位置の１つから選択する基準位置選択手段と、
前記複数の基準位置に対応して仕分けられたシートを積載可能な排出部と、
を有することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、横レジ補正手段内において、シート側端部を沿わせる基準位置を変更し、排出部上のシートを束ごとにオフセット（横に平行移動）を行うことによって、簡易な構成により排出するシートの仕分けを可能にする。
【００１４】
なお、画像形成部は、電子写真方式、インクジェット方式、インパクトドット方式、感熱方式等、一般的にシート状のものに画像を形成できるものであれば特に限定されるものではない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１６】
（第１の実施の形態）
図１〜図４を参照して、第１の実施の形態に係る画像形成装置について説明する。図１は本実施の形態に係るレーザービームプリンタの主断面図である。図２は本実施の形態に係る横レジ補正部の上面図である。図３は本実施の形態に係る横レジ補正部の概略斜視図である。図４は排紙積載面でシートを仕分けた状態を説明する図である。
【００１７】
第１の実施の形態に係る画像形成装置は、両面画像形成装置の一例であるレーザービームプリンタ１である。レーザービームプリンタ１は、シートの片面のみならず両面に画像を形成できるものであり、画像の形成を行う画像形成部２とシートの反転を行うシート再給紙搬送部３とを有する。
【００１８】
最初に、画像形成部２の構成を説明する。
【００１９】
カセット４には複数枚のシートＰが積載できるようになっている。給送ユニット５は、給紙ローラ６、摩擦片７などによってカセット４上のシートＰを１枚ずつ分離給送するユニットである。搬送ローラ８は、給紙されたシートＰをプロセスカートリッジ９側に搬送するゴムローラである。プロセスカートリッジ９は、感光ドラム１０とこれに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーニング手段）とを一体に備え、プリンタ本体に対して着脱可能になっている。
【００２０】
転写ローラ１１は、これと対向する感光ドラム１０との間を通過するシートＰに対して、該感光ドラム１０上に形成されたトナー像を転写するようになっている。定着ユニット１２は、トナー像が転写されたシートに対して、該トナー像を半永久的に定着するようになっている。
【００２１】
コントローラボード１３は、レーザービームプリンタ１本体の制御を行い、レーザースキャナーユニット１４は、コントローラボード１３によって作成された画像信号に応じたレーザー光を感光ドラム１０に照射して潜像を形成するようになっている。
【００２２】
定着後ローラ１６は、対向する第１のコロ１７ａとニップをつくり、定着ユニット１２から出てきたシートＰを排出ガイド１８に沿って搬送する。シート排出部２０は、互いに対向する排出ローラ２１と排出コロ２２とを有し排出手段を構成している。排出トレイ３１は排出ローラ２１と排出コロ２２によって排出されたシートＰを受け止める台である。
【００２３】
次にシート再給紙搬送部３の構成を述べる。ここで、シート再給紙搬送部３は排出ローラ２１対から始まって、カセット４からの搬送路との合流点３２に至るまでの紙搬送路を中心に構成される。
【００２４】
シート再給紙搬送部３は、定着後ローラ１６に対向する第２のコロ１７ｂと、斜送ローラ２４、斜送コロ２５、基準板２６及びフラッパ２９を含む横レジ補正部２３と、再給紙反転ガイド２７と、再給紙ローラ対２８と、から主に構成されている。
【００２５】
横レジ補正部２３は、本体に固定された基準板２６、基準板２６側の端部に配置され、中心軸が基準板２６に対しほぼ垂直な斜送ローラ２４と前記斜送ローラ２４に対向しローラ軸線に対し中心軸が数度傾いた斜送コロ２５、フラッパ２９、搬送ガイド３０によって構成される。
【００２６】
本実施の形態に係る基準板２６は、図１〜３に示すように、段によって仕切られた、突き当て基準となる２つの基準面２６ａ、２６ｂを持ち、中央の仕切り部２６ｃによって、それぞれ仕切られている。すなわち、基準面２６ａ、２６ｂは、基準板２６の側端部からのシート幅方向の突き出し量が異なり、基準面２６ａ、２６ｂに沿って搬送されたシートは、シート幅方向の位置がそれぞれ異なることになる。
【００２７】
フラッパ２９には不図示のアクチュエータが連結され、アクチュエータはコントローラボード１３からの信号に従って、フラッパ２９を上下方向に揺動させることができる。フラッパ２９は、上下方向に揺動することによって、基準板２６側のシート側端部を基準面２６ａ、２６ｂのどちらかに選択的に導入させることができる。
【００２８】
それぞれの基準面２６ａ、２６ｂには搬送ローラの上下流に金属製のピンが圧入され、これによってシート端部によるガイド削れを防止することができる。基準板２６は、シート端部のみを支持するため、搬送ガイド３０が残りの幅分のシートをガイドする。
【００２９】
横レジ補正部２３の下流には、再給紙反転ガイド２７と再給紙ローラ対２８が配置され、シートを再び画像形成部２まで搬送するようになっている。
【００３０】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置の動作について説明する。
【００３１】
本発明の目的は排出積載されるシートを仕分けることであるが、図４に示すように本実施の形態ではこれを通称ジョブオフセットと呼ばれる、排出するシート束を横にずらして仕分ける手段を用いる。
【００３２】
最初に、ユーザーがプリント前に、両面印字かつジョブオフセットモードを選択した場合について述べる。
【００３３】
給送ユニット５によって給紙搬送されたシートは、搬送ローラ８によって、感光ドラム１０と転写ローラ１１のニップに導入される。レーザースキャナーユニット１４から画像情報をビットイメージにしたもの（レーザー光）が感光ドラム１０上に照射され、そのビットイメージに従って感光ドラム１０上にトナー画像が形成される。感光ドラム１０上に形成されたトナー画像は、感光ドラム１０と転写ローラ１１とのニップでシートＰに転写される。そして、トナー画像が転写されたシートＰは、定着ユニット１２に送られ、定着ユニット１２によって加熱加圧される。これによって、シートＰにトナー画像が半永久的に定着される。定着ユニット１２後、シートＰは定着後ローラ１６と対向する第１のコロ１７ａのニップに送られ、その後シート排出部２０まで導入される。シート後端が、定着後ローラ１６を抜けると、排出ローラ２１が逆転することによって、シートＰは先端後端が逆転した状態でシート再給紙搬送部３へ搬送される。
【００３４】
ここで、フラッパ２９は基準板のいずれかの基準面２６ａ、２６ｂに導入するよう、固定されている。仮にここでは、基準面２６ａに導入されるとする。フラッパ２９を通過後、シートＰは、傾いた斜送コロ２５によって斜送力が働くため、搬送されながら基準面２６ａに近づき、突き当たる。ついには、シート端部が基準面２６ａに沿って搬送されるようになる。ここで、シートＰが横レジ補正部２３によって支持されるのは端部だけで、シート下面のほとんどの部分は搬送ガイド３０によって支持される。
【００３５】
再給紙反転ガイド２７と再給紙ローラ２８によって、シートは再び搬送ローラ８に送り込まれ、感光ドラム１０と転写ローラ１１のニップに導入され、２面目の画像が形成される。画像が形成されたシートは１面目と同様に定着ユニット１２に導入され、シート上の画像が定着される。シートはシート排出部２０に送られ排出トレイ３１積載される。
【００３６】
次に横レジ補正部２３に搬送されたシートについて、コントローラボード１３はユーザーからの指示にしたがって、そのシートが前のシートと仕分けたい場合についてはフラッパを動かし、シート端部を基準面２６ｂに沿わせる。仕分けたくない場合には前と同じ基準面２６ａに沿わせる。このように、仕分けたいシートを順次基準面２６ａ、２６ｂを通過するようにフラッパ２９を切り替えることによって、排出トレイ３１上のシートは図１、４のように束になってシート幅方向にずれた状態で仕分けられる。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態においては、両面機能である横レジ補正部２３を用いてジョブオフセットを達成することによって、従来の両面画像形成装置とほぼ同じサイズの画像形成装置で排出シートの仕分けが可能になり、小型化とコストダウンを達成することができる。また、搬送距離が長いため、斜行等印字精度の問題が起こりやすい２面目の画像については横レジ補正を行ってから画像形成するため、印字精度を容易に保つことができる。
【００３８】
ここで、片面でジョブオフセットを行う場合は、片面印字でも、シートを両面印字同様シート再給紙搬送部３に送り込むことによって、フラッパ切り替えでジョブオフセットを達成することができる。このとき、本実施の形態においてはシートが最初に画像形成部を通過するときは、画像形成をせず白紙のまま搬送して、再給紙搬送パス後、画像形成する。これによって、１面目でも排出シートの仕分けが可能になった上に、排出シートが排紙トレイ上でフェイスダウンになってページ順が保たれる。
【００３９】
ユーザーがジョブオフセットを望まない場合は、片面では通常通り画像形成後排出すればよいし、両面の場合はフラッパをいずれかに固定すればよい。
【００４０】
本実施の形態では基準面が２６ａ、２６ｂと２つある場合について説明したが、三段以上基準面を設けてもよい。これによって、排出シートをもっと多段階に仕分けることが可能である。
【００４１】
（第２の実施の形態）
図５を参照して、第２の実施の形態に係る横レジ補正部の上面図である。本実施の形態は横レジ補正部２３が特徴的であり、その他の部分については第１の実施の形態とほとんど同じであるので、横レジ補正部２３についてのみ説明する。
【００４２】
本実施の形態の横レジ補正部２３は、不図示の制御可能なモータ（ステッピングモータなど）によって、シート幅方向に平行移動可能とした。モータの停止位置によって基準面を任意の位置に配置することが可能であるので、第１の実施の形態と同様、再給紙搬送路を用いて排出シートを仕分けすることができる。本実施の形態においては、第１の実施の形態同様に再給紙搬送路を用いてジョブオフセットを行うことによって、小型な装置で排出シートの仕分けを可能にした。
【００４３】
また、モータによって、基準面の位置は多段階に設定することができるので、細かく排出シートの仕分けが可能となった。また、紙幅の狭い紙なども、基準板を紙端部近傍まで移動させることによって対応させることが可能になった。本実施の形態では、第１の実施の形態と異なり基準板に基準面を複数必要としないので、フラッパが不要等、横レジ補正部２３の構成が簡単にできるという効果もある。
【００４４】
また、逆に第１の実施の形態のような複数の基準面をもつ基準板を平行移動させることによって、幅の狭い排出シートでもきめ細かく仕分けることも可能である。
【００４５】
（第３の実施の形態）
図６を参照して、第３の実施の形態に係る画像形成装置について説明する。図６は第３の実施の形態に係るは画像形成装置の１例であるレーザービームプリンタの主断面図である。レーザービームプリンタ１０１は、画像の形成を行う画像形成部１０２と画像形成部１０２の上流にあって、シート端部を基準面に沿わせる横レジ補正部１２３と、シート排出部１２０から主に構成されている。
【００４６】
最初に本実施の形態の構成について説明する。
【００４７】
カセット１０４や給送ユニット１０５は、第１の実施の形態と同様、カセットに積載されたシートを１枚ずつ給紙することができる。本実施の形態において、給紙部によって給紙されたシートは、まず横レジ補正部１２３に導入される。
【００４８】
横レジ補正部１２３は、第１の実施の形態と同様に斜送ローラ１２４、斜送コロ１２５、基準板１２６、フラッパ１２９などから主に構成され、基準板１２６には複数の基準面１２６ａ、１２６ｂが設けられている。
【００４９】
横レジ補正部１２３の下流には、搬送ローラ１２８、１０８が設けられ、シートは反転パス１２７を通過して、画像形成部１０２へ導入される。画像形成部１０２やコントローラボード１１３などは、第１の実施の形態と同じ構成であるので、ここでは説明を省略する。シート排出部１２０は排紙ローラ１２１と対向する排出コロ１２２から構成され、排出トレイ１３１は、排出されたシートを積載する。
【００５０】
次に本実施の形態に係る画像形成装置の動作を説明する。
【００５１】
本発明の目的は排出積載されるシートを仕分けることであるが、第１の実施の形態と同様にジョブオフセットと呼ばれる、排出するシート束を横にずらして仕分ける手段を用いる（図４参照）。
【００５２】
給送ユニット１０５によって給紙搬送されたシートは、横レジ補正部１２３に導入される。ここで、フラッパ１２９は基準板のいずれか基準面１２６ａ、１２６ｂに導入するよう、固定されている。仮にここでは、基準面１２６ａに導入されるとする。フラッパ１２９後シートＰは、傾いた斜送コロ１２５によって斜送力が働くため、搬送されながら基準面１２６ａに近づき、突き当たる。ついには、シート端部が基準面１２６ａに沿って搬送されるようになる。
【００５３】
横レジ補正部１２３通過後、シートは搬送ローラ１２８、１０８と反転パス１２７により、画像形成部１０２に送られ、第１の実施の形態で説明したのと同様に画像が形成される。画像形成されたシートはシート排出部１２０を通って、排出トレイ１３１に積載される。
【００５４】
次に給送ユニット１０５から、横レジ補正部１２３に搬送されたシートについて、コントローラボード１１３はユーザーからの指示にしたがって、そのシートを前のシートと仕分けたい場合についてはフラッパを基準面１２６ｂに動かし、シート端部を基準面１２６ｂに沿わせる。仕分けたくない場合には前と同じ基準面１２６ａに沿わせる。このように、仕分けたいシートを順次基準面１２６ａ、１２６ｂを通過するようにフラッパ１２９を切り替えることによって、排出トレイ１３１上のシートは図４、図６のように束になって仕分けられる。
【００５５】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態同様、小型で安価に排出シートの仕分けが可能になった。さらに、片面印字でジョブオフセットを行う場合、第１の実施の形態と比べ画像形成部を一回だけ通るのでプリント時間を短縮することができる。また、画像形成前にシートを基準面端面に沿わせることで、斜行などを防止することができる。
【００５６】
また、横レジ補正部１２３は、第２の実施の形態と同じ構成であっても良く、これによって、さらにきめ細かく仕分けることが可能である。
【００５７】
また、本実施の形態のレーザービームプリンタ１０１では、排紙ローラ１２１を反転させて、図６に点線で示す搬送路にシートを導入させることによって、両面印字も可能となる。
【００５８】
また、本発明の実施の形態には、次の実施態様も含まれる。
【００５９】
（実施態様１）
シートＰに画像を形成する画像形成部２と、
シート側端部を複数の基準位置（例えば、基準面２６ａ，２６ｂ）の１つに沿わせることでシート幅方向の位置決めを行う横レジ補正手段（例えば、横レジ補正部２３）と、
シート側端部を沿わせる基準位置を前記複数の基準位置の１つから選択する基準位置選択手段（例えば、フラッパ２９）と、
前記複数の基準位置に対応して仕分けられたシートを積載可能な排出部（例えば、シート排出部２０）と、
を有することを特徴とする画像形成装置（例えば、レーザービームプリンタ１）。
【００６０】
上記実施態様の構成により、横レジ補正手段内において、シート側端部を沿わせる基準位置が変更できるため、排出部上のシートを束ごとにオフセット（横に平行移動）を行うことによって、小型化とコストダウンを達成することができる。
【００６１】
（実施態様２）
前記横レジ補正手段は、前記画像形成部よりシート搬送経路の上流側に設けられていることを特徴とする実施態様１に記載の画像形成装置。
【００６２】
上記実施態様の構成により、画像形成部にシートが搬送される前に横レジ補正手段によりシートのシート幅方向の位置決めがなされるので、画像形成部におけるシートへの画像形成が精度良くなされ、印字ズレ等を防止することができる。
【００６３】
（実施態様３）
前記横レジ補正手段は、段（例えば、仕切り部２６ｃ）によって仕切られた複数の基準面２６ａ，２６ｂを有することで複数の基準位置を取ることを特徴とする実施態様１または２に記載の画像形成装置。
【００６４】
上記実施態様の構成により、複数の基準位置を新たな可動部を必要とせずに設けられるので、画像形成装置の小型化やコストダウンを図ることができる。
【００６５】
（実施態様４）
前記横レジ補正手段は、シート幅方向に平行移動することで複数の基準位置を取ることを特徴とする実施態様１または２に記載の画像形成装置。
【００６６】
上記実施態様の構成により、横レジ補正手段のシート厚さ方向の高さを抑えることができ、画像形成装置の小型化を図ることができる。
【００６７】
（実施態様５）
前記基準位置選択手段は、シートを前記複数の基準面の一つに選択的に導入可能なフラッパ部材２９であることを特徴とする実施態様１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
【００６８】
上記実施態様の構成により、横レジ補正部に複数の基準面を設け、フラッパで選択的に基準面を切り替えることで簡単な構成でジョブオフセットを達成することができる。
【００６９】
（実施態様６）
前記基準位置選択手段は、シート側端部を沿わせる基準位置をシート幅方向の所定の位置に選択的に平行移動することが可能な駆動部材であることを特徴とする実施態様１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
【００７０】
上記実施態様の構成により、駆動部材（例えば、モータ）によって基準面の位置を多段階に設定することができるので、細かく排出シートの仕分けが可能となる。
【００７１】
（実施態様７）
シートが前記画像形成部を通過したあと、シートを反転させて再び画像形成部に導入し、両面画像形成が可能な再給紙搬送路３を有し、
該再給紙搬送路に前記横レジ補正手段を備えることを特徴とする実施態様１乃至６のいずれかに記載の画像形成装置。
【００７２】
上記実施態様の構成により、シート２面目の横レジ補正とジョブオフセットを兼ねることで、従来の両面画像形成装置とほぼ同じサイズの画像形成装置で排出シートの仕分けが可能となる。
【００７３】
（実施態様８）
片面印字を行う場合に、前記横レジ補正手段においてシート側端部を基準位置の１つに沿わせるときは、前記再給紙搬送路を通過後に前記画像形成部で画像形成することを特徴とする実施態様７に記載の画像形成装置。
【００７４】
上記実施態様の構成により、シート２面目の横レジ補正とジョブオフセットを兼ねるときに、横レジ補正手段を通過してから画像形成することで排出時にフェイスダウンを保つことができた。
【００７５】
（実施態様９）
前記横レジ補正手段は、シートを給紙するシート給送手段（例えば、給送ユニット５）と前記画像形成部との間に設けられることを特徴とする実施態様１乃至８のいずれかに記載の画像形成装置。
【００７６】
上記実施態様の構成により、シート給送手段と画像形成部の間に横レジ補正手段を置くことによって、片面印字時の印字効率や印字精度を上げることができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により、簡易な構成あるいは省スペースでもって、排出するシートの仕分けを可能とする画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るレーザービームプリンタの主断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る横レジ補正部の上面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る横レジ補正部の概略斜視図である。
【図４】排紙積載面でシートを仕分けた状態を説明する図である。
【図５】第２の実施の形態に係る横レジ補正部の上面図である。
【図６】第３の実施の形態に係るレーザービームプリンタの主断面図である。
【図７】従来のレーザービームプリンタの主断面図である。
【符号の説明】
１，１０１，２０１  レーザービームプリンタ
２，１０２，２０２  画像形成部
３，２０３  シート再給紙搬送部
４，１０４  カセット
５，１０５  給送ユニット
６  給紙ローラ
７  摩擦片
８  搬送ローラ
９  プロセスカートリッジ
１０  感光ドラム
１１  転写ローラ
１２  定着ユニット
１３，１１３  コントローラボード
１４  レーザースキャナーユニット
１６  定着後ローラ
１７ａ  コロ
１７ｂ  コロ
１８  排出ガイド
２０，１２０，２２０  シート排出部
２１，１２１  排出ローラ
２２，１２２  排出コロ
２３，１２３，２２３  横レジ補正部
２４，１２４  斜送ローラ
２５，１２５，２２５  斜送コロ
２６，１２６，２２６  基準板
２６ａ，１２６ａ  基準面
２６ｂ，１２６ｂ  基準面
２６ｃ  仕切り部
２７，２２７  再給紙反転ガイド
２８，２２８  再給紙ローラ対
２９，１２９  フラッパ
３０  搬送ガイド
３１，１３１，２３１  排出トレイ
３２  合流点
１２７  反転パス
１２８  搬送ローラ
２２４  ローラ
２２５  斜送コロ
Ｐ  シート
【図１】
2004217370.tif 000003
【図２】
2004217370.tif 000004
【図３】
2004217370.tif 000005
【図４】
2004217370.tif 000006
【図５】
2004217370.tif 000007
【図６】
2004217370.tif 000008
【図７】
2004217370.tif 000009