(57)【要約】【課題】ワークに殆ど傷をつけずに研磨でき、ワークの研磨の際に金属ブラシ毛線が脱落して残ってしまうことのないような金属ブラシ及びその製造方法を提供する。【解決手段】真直ぐな棒状の金属ブラシ毛線１１の片方先端又は両先端を球形１２、半球形１３、テーパ形１４に形成し、或いは、これら金属ブラシ毛線の先端の球形１２、半球形１３、テーパ形１４の部分の先端表面に溝を設けて先割れ形４１とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ブラシ毛線の片方先端又は両先端を球形、半球形に形成したことを特徴とする金属ブラシ。
【請求項２】
金属ブラシ毛線の先端をテーパ形に形成したことを特徴とする金属ブラシ。
【請求項３】
金属ブラシ毛線の先端を２本以上の先割れ形に形成したことを特徴とする金属ブラシ。
【請求項４】
金属ブラシ毛線の先端を三角錐、四角錐、六角錐、八角錐、など多角錐形に形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の金属ブラシ。
【請求項５】
金属ブラシ毛線の球の部分、半球の部分、先割れの部分、テーパ形の部分や線全体に樹脂、又は樹脂の中にダイヤ砥粒や研磨砥粒、金属砥粒などが混入されてコーティングされたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属ブラシ。
【請求項６】
金属ブラシ毛線の球形の部分、半球形の部分、先割れ形の部分、テーパ形の部分や線全体にダイヤ砥粒や研磨砥粒やその他の金属砥粒が、混入、コーティング、電着、メッキ処理、熱処理などで施されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属ブラシ。
【請求項７】
金属ブラシ毛線は鉄、ステンレス、銅、燐青銅、チタン、ピアノ線、ニッケル、真鍮であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属ブラシ。
【請求項８】
請求項１〜請求項５記載の金属ブラシ毛線を使用して金属ブラシに加工製造したことを特徴とする金属ブラシ製造方法。
【請求項９】
金属ブラシ毛線に種類の異なる金属ブラシ毛線、樹脂ブラシ毛線、動・植物ブラシ毛線を１種以上混毛したことを特徴とする請求項８記載の金属ブラシ製造方法。
【請求項１０】
金属ブラシ毛線にて形成した金属ブラシを種類の異なる金属ブラシ毛線、樹脂ブラシ毛線、動・植物ブラシ毛線にて形成したブラシや砥石の１種以上とを組合せたことを特徴とする請求項８又は９記載の金属ブラシ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの表面や内径等の研磨や研削に使用する金属ブラシとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属ブラシは、ワークの表面や内径等の研磨や研削に使用される。ワークの研磨や研削では、ワークの表面に多くの傷をつけても差し支えない場合もあるが、例えば、仕上げ研磨のようにワークの表面や内径等に傷をつけたくない場合があり、このような場合には、仕上げ研磨用の金属ブラシが使用されている。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２１０７４５号公報
【０００４】
上記特許文献１（特開２０００−２１０７４５号公報）に記載された金属ブラシは、支持体に多数の金属線を植えつけた金属ブラシであって、  複数の金属ブラシ毛線を束ねて各金属ブラシ毛線の根元を基盤中に固定し、該基盤を支持体に埋設して成り、金属ブラシ毛線の束は径が５０μｍ以下の金属細線を含む構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載された金属ブラシは、細径の金属ブラシ毛線で金属ブラシ毛線の束を構成したものであるが、ワークの研磨の際に脱落した細径の金属ブラシ毛線がワーク内に異物として残ってしまうため改善が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するもので、ワークに殆ど傷をつけずに研磨でき、ワークの研磨の際に金属ブラシ毛線が脱落して残ってしまうことのないような金属ブラシ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、金属ブラシ毛線の片方先端又は両先端を球形、半球形に形成したことを特徴とする金属ブラシである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、金属ブラシ毛線の先端をテーパ形に形成したことを特徴とする金属ブラシである。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、金属ブラシ毛線の先端を２本以上の先割れ形に形成したことを特徴とする金属ブラシである。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、金属ブラシ毛線の先端を三角錐、四角錐、六角錐、八角錐、など多角錐形に形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の金属ブラシである。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、金属ブラシ毛線の球の部分、半球の部分、先割れの部分、テーパ形の部分や線全体に樹脂、又は樹脂の中にダイヤ砥粒や研磨砥粒、金属砥粒などが混入されてコーティングされたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属ブラシである。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、金属ブラシ毛線の球形の部分、半球形の部分、先割れ形の部分、テーパ形の部分や線全体にダイヤ砥粒や研磨砥粒やその他の金属砥粒が、混入、コーティング、電着、メッキ処理、熱処理などで施されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属ブラシ。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、金属ブラシ毛線は鉄、ステンレス、銅、燐青銅、チタン、ピアノ線、ニッケル、真鍮であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属ブラシである。
【００１４】
また、請求項８記載の発明は、請求項１〜請求項５記載の金属ブラシ毛線を使用して金属ブラシに加工製造したことを特徴とする金属ブラシ製造方法である。
【００１５】
また、請求項９記載の発明は、金属ブラシ毛線に種類の異なる金属ブラシ毛線、樹脂ブラシ毛線、動・植物ブラシ毛線を１種以上混毛したことを特徴とする請求項８記載の金属ブラシ製造方法である。
【００１６】
また、請求項１０記載の発明は、金属ブラシ毛線にて形成した金属ブラシを種類の異なる金属ブラシ毛線、樹脂ブラシ毛線、動・植物ブラシ毛線にて形成したブラシや砥石の１種以上とを組合せたことを特徴とする請求項８又は９記載の金属ブラシ製造方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発明の金属ブラシを構成する金属ブラシ毛線の例を示す概略図、図２は図１（ｅ）の金属ブラシ毛線のＡ矢視図、図３（ａ）〜（ｅ）は先端が先割れ形の金属ブラシ毛線の例を示す概略図、図４は図３（ａ）〜（ｃ）に示す各種金属ブラシ毛線の先割れ形の形状例を示す概略図、図５は図３（ｅ）に示す先端がテーパ形の金属ブラシ毛線の先割れ形の例を示す概略図、図６は金属ブラシ毛線の先割れ形の例を示す概略図、図７（ａ）は上記の金属ブラシ毛線の先端が樹脂によりコーティングされた状態を説明するための概略図、図７（ｂ）〜（ｅ）はダイヤ砥粒や研磨砥粒やその他の金属砥粒が混入、コーティング、電着、メッキ処理、熱処理などで施された状態を説明するための概略図、図８（ａ）〜（ｄ）は各種金属ブラシ毛線にて形成した各種金属ブラシの斜視図、図９（ａ）〜（ｆ）は図１（ａ）の金属ブラシ毛線にて形成した各種金属ブラシの斜視図、図１０は図８（ａ）のシャンク８３の先端に他のブラシ、砥石又は研磨素材を取り付けて形成したシャンクの正面図である。
【００１８】
以下に、図１（ａ）〜（ｅ）に示す金属ブラシ毛線１１ａ〜１１ｅについて説明する。金属ブラシ毛線１１ａは、真直ぐな棒状の金属ブラシ毛単線１１の片方先端を球形１２に形成したものである。また、金属ブラシ毛線１１ｂは、金属ブラシ毛単線１１の両先端を球形１２，１２に形成したものである。また、金属ブラシ毛線１１ｃは、金属ブラシ毛単線１１の片方先端を半球形１３に形成したものである。また、金属ブラシ毛線１１ｄは、金属ブラシ毛単線１１の両先端を半球形１３，１３に形成したものである。また、金属ブラシ毛線１１ｅは、金属ブラシ毛単線１１の片方先端をテーパ形１４に形成したものである。
【００１９】
金属ブラシ毛線１１ｅのテーパ形１４の形状としては、図２に示すように、円錐形２１、三角錐形２２、四角錐形２３、六角錐形２４、八角錐形２５のように、先端が細くなった形状である。
【００２０】
図３（ａ）に示す金属ブラシ毛線３１ａは、金属ブラシ毛単線１１の片方先端を先割れ形の球形３２に形成したものである。また、図３（ｂ）に示す金属ブラシ毛線３１ｂは、金属ブラシ毛単線１１の両先端を先割れ形の球形３２，３２に形成したものである。また、図３（ｃ）に示す金属ブラシ毛線３１ｃは、金属ブラシ毛単線１１の片方先端を先割れ形の半球形３３に形成したものである。また、図３（ｄ）に示す金属ブラシ毛線１１ｄは、金属ブラシ毛単線１１の両先端を先割れ形の半球形３３，３３に形成したものである。また、図３（ｅ）に示す金属ブラシ毛線３１ｅは、金属ブラシ毛単線１１の片方先端を先割れ形のテーパ形３４に形成したものである。
【００２１】
金属ブラシ毛線３１ａ〜３１ｄのような先端が球形、半球形の金属ブラシ毛線に適用できる先割れ形としては、図４のマイナス形溝４１、プラス形溝４２、複数の平行線形溝４３が適用できる。
【００２２】
金属ブラシ毛線３１ｅのような先端がテーパ形の金属ブラシ毛線に適用できる先割れ形としては、円錐の場合に図５のマイナス形溝５１、プラス形溝５２、また、三角錐の場合に図５の三つ又形溝５３、また、四角錐の場合に図５のＸ形溝５４、また、六角錐の場合には、図５の米形溝５５が適用できる。
【００２３】
図６（ａ）に示すように、金属ブラシ毛単線１１の先端を刃物やレーザで先割れ部６２を形成して金属ブラシ毛線６１ａを形成する。また、図６（ｂ）に示すように、金属ブラシ毛単線１１の先端に先割れ部材６３を溶接して金属ブラシ毛線６１ｂを形成する。なお、先割れ部材６３は型で形成するが、金属ブラシ毛線１１と先割れ部材６３を型で一体に形成して金属ブラシ毛線６１ｂを形成してもよい。
【００２４】
また、図１〜図６で説明したような各種金属ブラシ毛線１１ａ〜１１ｅ、３１ａ〜３１ｅ、６１ａ、６１ｂ等をさらに加工して、図７（ａ）に示す金属ブラシ毛線７１ａのように、樹脂が金属ブラシ毛線の回りや球の部分、半球の部分、先割れの部分、テーパ形の部分や線全体をコーティングしてもよい。（図の金属ブラシ毛線７１ａでは球形１２の表面の部分に樹脂コーティング層７１が形成されている。）
【００２５】
また、図７（ｂ）（ｃ）に示す金属ブラシ毛線７１ｂ、７１ｃのように、ダイヤ砥粒や研磨砥粒やその他の金属砥粒が球の部分７２に混入されていたり、コーティング、電着、メッキ処理、熱処理などで施されていてもよい。或いは、図７（ｄ）（ｅ）に示す金属ブラシ毛線７１ｄ、７１ｅのように、ダイヤ砥粒、研磨砥粒やその他の金属砥粒が半球の部分７３に混入されていたり、コーティング、電着、メッキ処理、熱処理などで施されて形成されてもよい。さらには、図示しないが同様に、ダイヤ砥粒や研磨砥粒やその他の金属砥粒が先割れの部分、テーパ状の部分や線全体に混入されていたり、コーティング、電着、メッキ処理、熱処理などで施されて金属ブラシ毛線が形成されてもよい。
【００２６】
図１〜図７で説明した各種の金属ブラシ毛線は、鉄、ステンレス、銅、燐青銅、チタン、ピアノ線、ニッケル、真鍮などで球の部分、先割れの部分、テーパ状の部分や線全体が形成されている。
【００２７】
以下に、各種金属ブラシ毛線１１ａ〜１１ｅ、３１ａ〜３１ｅ、６１ａ、６１ｂ、７１ａ〜７１ｅにて形成した各種金属ブラシについて説明する。
【００２８】
図８（ａ）は金属ブラシ毛線１１ｅにて形成したディスク形ブラシ８１を、複数重ねたディスク形ブラシ群８１ａの各孔８１ｂ、８１ｂ，…をシャフト８２の一端側に同軸に固定して形成したシャンク８３である。
【００２９】
図８（ｂ）は金属ブラシ毛線１１ｅに代えて金属ブラシ毛線６１ａを使用して同様に形成したシャンク８４であり、図８（ａ）のシャンク８３とは、金属ブラシ毛線６１ａが異なるが同様の構成である。
【００３０】
図８（ｃ）は金属ブラシ毛線１１ｃ、１１ｄの１種又は２種の組合せにて形成したディスク形ブラシ８５を、複数重ねたディスク形ブラシ群８５ａの各孔８５ｂ、８５ｂ，…をシャフト８６の一端側に同軸に固定して形成したシャンク８７である。
【００３１】
図８（ｄ）は金属ブラシ毛線１１ａと、種類の異なる金属ブラシ毛線１１ｅ、樹脂ブラシ毛線、動・植物ブラシ毛線の１種又は２種以上混毛した組合せにて形成したディスク形ブラシ８８を、複数重ねたディスク形ブラシ群８８ａの各孔８８ｂ、８８ｂ，…をシャフト８６の一端側に同軸に固定して形成したシャンク８９である。
【００３２】
図９（ａ）は金属ブラシ毛線１１ａ、１１ｂの１種類、又は２種類を組み合せた金属ブラシ毛線にて形成したチャンネルブラシ９２である。
【００３３】
図９（ｂ）は金属ブラシ毛線１１ａ（１１ｂ）で形成した捻りブラシ９３である。
【００３４】
図９（ｃ）はシャフト９４ａが同軸に固定された筒９４ｂに、金属ブラシ毛線１１ａ（１１ｂ）が埋設された筒型ブラシ９４である。
【００３５】
図９（ｄ）は（ａ）のチャンネルブラシ９２をコイル状に形成したコイルブラシ９５である。
【００３６】
図９（ｅ）はシャフト９６ａが同軸に固定された円盤９６ｂに、（ａ）のチャンネルブラシ９２を環状に形成して取付けたカップブラシ９６である。
【００３７】
図９（ｆ）はシャフト９７ａに（ａ）のチャンネルブラシ９２を巻付けて形成したロールブラシ９７である。
【００３８】
図１０（ａ）〜（ｃ）は、図８（ａ）のシャンク８３の先端に研磨や研削に使用する他のブラシ，砥石又は研磨素材を取り付けて形成したシャンク１０１，１０２，１０３である。シャンク１０１は、シャンク８３の先端に同軸に捻りブラシ１０５を取り付けて形成したものである。この場合、捻りブラシ１０５は、シャンク８３を形成する金属ブラシ毛線１１ｅとは種類の異なる金属ブラシ毛線、或いは、樹脂ブラシ毛線、動・植物ブラシ毛線にて形成したものである。
【００３９】
また、シャンク１０２は、シャンク８３の先端に同軸に砲弾形状の砥石１０６を取り付けて形成したものである。また、シャンク１０３は、シャンク８３の先端に同軸に円柱形状の砥石１０７を取り付けて形成したものである。
【００４０】
上記の例では、金属ブラシ毛線１１ｅにて形成したシャンク８３を使用して、種類の異なる金属ブラシ毛線や、樹脂ブラシ毛線、動・植物ブラシ毛線にて形成したブラシや砥石の一種以上と組合せた金属ブラシについて説明したが、この他にも、各種金属ブラシ毛線１１ａ〜１１ｄ、３１ａ〜３１ｅ、６１ａ、６１ｂ、７１ａ〜７１ｅにて形成した各種金属ブラシをシャンク８３の代わりに使用して、種類の異なる金属ブラシ毛線や、樹脂ブラシ毛線、動・植物ブラシ毛線にて形成したブラシや砥石の一種以上と組合せて金属ブラシを形成してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
このように本発明の金属ブラシは、真直ぐな棒状の金属ブラシ毛線の片方先端又は両先端を球形、半球形、テーパ形に形成し、或いは、これら金属ブラシ毛線の先端の球形、半球形、テーパ形の部分の先端表面に溝を設けて先割れ形としたので、ワークに殆ど傷をつけずに研磨でき、しかも、真直ぐな棒状の金属ブラシ毛線は、強度があり、ワークの研磨の際に金属ブラシ毛線が脱落しないため、この金属ブラシ毛線を使用して製作した各種の金属ブラシは、電子部品や精密部品等の各種小型ワークの表面や内径等を研磨処理したり、バリ取りをするための研磨や研削に使用できる等実用的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明の金属ブラシを構成する金属ブラシ毛線の例を示す概略図である。
【図２】図１（ｅ）の金属ブラシ毛線のＡ矢視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は先端が先割れ形の金属ブラシ毛線の例を示す概略図である。
【図４】図３（ａ）〜（ｃ）に示す各種金属ブラシ毛線の先割れ形の例を示す概略図である。
【図５】図３（ｅ）に示す先端がテーパ形の金属ブラシ毛線の先割れ形の例を示す概略図である。
【図６】金属ブラシ毛線の先割れ形の例を示す概略図である。
【図７】（ａ）は上記の金属ブラシ毛線の先端が樹脂によりコーティングされた状態を説明するための概略図である。（ｂ）〜（ｅ）はダイヤ砥粒や研磨砥粒やその他の金属砥粒が混入、コーティング、電着、メッキ処理、熱処理などで施された状態を説明するための概略図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は各種金属ブラシ毛線にて形成した各種金属ブラシの斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｆ）は図１（ａ）の金属ブラシ毛線にて形成した各種金属ブラシの斜視図である。
【図１０】図８（ａ）のシャンク８３の先端に他のブラシ、砥石又は研磨素材を取り付けて形成したシャンクの正面図である。
【符号の説明】
１１  金属ブラシ毛単線
１１ａ〜１１ｅ，３１ａ〜３１ｅ，６１ａ，６１ｂ，７１ａ〜７１ｅ  金属ブラシ毛線
１２  球形
１３  半球形
１４  テーパ形
２１  円錐形
２２  三角錐形
２３  四角錐形
２４  六角錐形
２５八角錐形
３２  先割れ状の球形
３３  先割れ状の半球形
３４  先割れ状のテーパ形
４１，５１  マイナス形溝
４２，５２  プラス形溝
４３  複数の平行線形溝
５３  三つ又形溝
５４  Ｘ形溝
５５  米形溝
６３  先割れ部材
７１  樹脂コーティング層
７２  球の部分
７３  半球の部分
８１，８５，８８  ディスク形ブラシ
８１ａ，８５ａ，８８ａ  ディスク形ブラシ群
８１ｂ，８５ｂ，８８ｂ  孔
８２，８６，９４ａ，９６ａ，９７ａ  シャフト
８３，８４，８７，８９，１０１，１０２，１０３  シャンク
９２  チャンネルブラシ
９３，１０５  捻りブラシ
９４  筒型ブラシ
９４ｂ  筒
９５  コイルブラシ
９６  カップブラシ
９６ｂ  円盤
９７  ロールブラシ
１０６，１０７  砥石
【図１】
2004357810.tif 000003
【図２】
2004357810.tif 000004
【図３】
2004357810.tif 000005
【図４】
2004357810.tif 000006
【図５】
2004357810.tif 000007
【図６】
2004357810.tif 000008
【図７】
2004357810.tif 000009
【図８】
2004357810.tif 000010
【図９】
2004357810.tif 000011
【図１０】
2004357810.tif 000012