(57)【要約】      （修正有）【課題】強度的に優れた硬質のたわみ性板状体を構成部材として用い、特に凹凸構造や気泡体を形成させることなく、従来の緩衝材料に匹敵する緩衝性能を有し、かつ高強度の緩衝材料を提供する。【解決手段】同寸法方形状の打抜き口２′，２″を、縦及び横に等間隔に配列し、各隣接打抜き口の辺の中点を結ぶ中心線３，３′に沿って一方向に、かつ各隣接打抜き口の辺の延長線に沿って上記方向とは逆に折り曲げ、前後左右に伸縮自在の屋根状稜線６，６′を形成させた硬質たわみ性板状体から成る緩衝材料とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同寸法方形状の打抜き口を、縦及び横に等間隔に配列し、各隣接打抜き口の辺の中点を結ぶ中心線に沿って一方向に、かつ各隣接打抜き口の辺の延長線に沿って上記方向とは逆に折り曲げ、前後左右に伸縮自在の屋根状稜線を形成させた硬質たわみ性板状体から成る緩衝材料。
【請求項２】
板状体の少なくとも折り曲げ部分の外側表面に、柔軟材層を設けて強化した請求項１記載の緩衝材料。
【請求項３】
硬質たわみ性板状体が、金属、硬質プラスチック、硬質エラストマー、木材又は厚紙である請求項１又は２記載の緩衝材料。
【請求項４】
柔軟材層が、軟質プラスチック、軟質エラストマー、布類又は皮革類である請求項２記載の緩衝材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特殊な構造に形成された硬質のたわみ性板状体からなり、包装材やダンパーとして有用な新規な緩衝材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、板状体を構成部材とした緩衝材料としては、可撓性を有し、気泡層に内包された複数の気泡によって少なくとも片面が凹凸面とされているシート状緩衝材（特許文献１参照）、その構成部材を生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂に、表面処理された充填材を添加した材料とセルロース系材料とのラミネートとしたもの（特許文献２参照）、多数の凹みを有するキャップフィルムと平坦なバックフィルムとを貼り合わせて、多数の密閉された気泡を形成してなる二層構造の気泡シート（特許文献３参照）、片面をエンボス加工した波形を部分的に圧潰し、エンボス加工していない別のシートと貼り合わせた緩衝シート（特許文献４参照）、一方に開口した凸部を有する凸部形成フィルムと、その凸部の開口側を塞ぐようにしてこのフィルムに貼り合わされる封止フィルムからなる気泡性緩衝材（特許文献５参照）などが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２４５０９号公報（特許請求の範囲他）
【特許文献２】
特開平１１−２８７７６号公報（特許請求の範囲他）
【特許文献３】
特開２０００−７１３６１号公報（特許請求の範囲他）
【特許文献４】
特開２０００−２６３６６９号公報（特許請求の範囲他）
【特許文献５】
特開２００１−１２９９０７号公報（特許請求の範囲他）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これまでの板状体からなる緩衝材料は、いずれも軟質の板状体を凹凸又は波形形状に形成して弾性を付与したり、あるいはこれに別の平坦な可撓性板状体を貼り合わせて弾性を有する構造とするものであるため、製造方法が煩雑となる上に、使用しうる構成部材が制限されるため、コスト高になるのを免れない。
【０００５】
本発明は、このような事情のもとで、強度的に優れた硬質のたわみ性板状体を構成部材として用い、特に凹凸構造や気泡体を形成させることなく、従来の緩衝材料に匹敵する緩衝性能を有し、かつ高強度の緩衝材料を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、単一の硬質たわみ性材料を用い、どのような形状の物品に対しても使用することができ、しかも外部からの強い衝撃に対しても十分に耐えることができる新規な緩衝材料を開発するために鋭意研究を重ねた結果、硬質のたわみ性板状体に方形の打抜き口の列を設け、これを縦及び横方向に一定の規則に従って折り曲げ、前後左右に伸縮自在な構造に形成することにより、その目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、同寸法方形状の打抜き口を、縦及び横に等間隔に配列し、各隣接打抜き口の辺の中点を結ぶ中心線に沿って一方向に、かつ各隣接打抜き口の辺の延長線に沿って上記方向とは逆に折り曲げ、前後左右に伸縮自在の屋根状稜線を形成させた硬質たわみ性板状体から成る緩衝材料を提供するものである。
ここで、硬質たわみ性板状体とは、外力によりほとんど変形しない形状保持性を有し、かつたわみ性を有する板状体を意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面に従って、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の緩衝材料の１例の構造を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であって、これは１枚の硬質たわみ性板１から構成されており、縦方向及び横方向に打ち抜かれた多数の方形状打抜き口２，…を有している。これらの打抜き口２，…はそれぞれの方向にほぼ等間隔に配列しているが、縦方向の間隔と横方向の間隔とは、必ずしも同一にする必要はない。また、これらの方形状打抜き口２，…の形状としては、正方形状、長方形状のいずれでもよいが、縦方向又は横方向における幅は、ほぼ一定にする必要がある。
この打抜き口の寸法は、包装しようとする物体の大きさに対応して任意に選ぶことができるが、通常５〜５０ｍｍの範囲である。
【０００９】
この硬質たわみ性板状体の各隣接打抜き口、例えば図中の打抜き口２と打抜き口２´及び打抜き口２と打抜き口２″の各辺の中点を結ぶ中心線３，３´に沿って一方向（図では上方）に折り曲げ、かつ各隣接打抜き口の辺の延長線４，４´及び５，５´に沿って上記と反対の方向（図では下方）に折り曲げられ、それぞれ屋根状稜線６，６´を形成している。そして、このような構造を有することにより、この硬質たわみ性板状体は、縦方向には稜線６に沿って、また横方向では稜線６´に沿って伸縮自在となる。屈曲の繰り返しにより稜線部が切断するのを抑制するため、上記の屋根状稜線６，６´及び折り曲げ部４，４´，５，５´は、図２に示すように頂部が滑らかな曲線で、すなわちある程度のＲを有して形成されるのが有利である。
【００１０】
本発明で構成材料として用いる硬質たわみ性板状体は、外力に抗して自己形状を保持しうる材料であればよく、特に制限はないが、硬質でたわみ性をもつものが好ましい。このような材料としては、例えばアルミニウム、鉄、銅のような金属若しくはそれらの合金、硬質ポリ塩化ビニル、硬質ポリプロピレン、硬質ポリスチレン、硬質ポリウレタン、硬質ポリエステル、ポリカーボネート及びこれらの発泡体などの硬質プラスチック、硬質ゴムのような硬質エラストマー、ベニヤ板のような木材、アート紙のような厚紙などがある。このものの厚さは、その材料の種類、緩衝材料の大きさなどにより左右されるが、通常は０．２〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。
【００１１】
本発明の緩衝材料は、折り曲げ部、すなわち図１及び図２における稜線６，６´及び折り曲げ部４，４´，５，５´における折り曲げを容易にするために、所望に応じその折り曲げる方向の外側面にその強度がそこなわれない程度の深さで切り込み溝を設けることができる。また、その部分の補強のために折り曲げる方向の内側面に柔軟材層を設けることができる。
【００１２】
図３は、柔軟材層を設けた場合の断面図で、硬質たわみ性板状体の折り曲げる方向の外側面７に切り込み溝８を設け、かつ折り曲げ部の内側面９に柔軟材層１０が設けられている状態を示す。この柔軟材層１０の材料としては、例えば軟質プラスチック、軟質エラストマー、布類、皮革類などを用いることができる。この柔軟材層１０の厚さとしては、普通、０．３〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍの範囲内で選ばれる。
本発明の緩衝材料は、所望に応じ任意の色彩に着色することもできるし、また種々の模様を施すこともできる。
【００１３】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
【００１４】
実施例１
アルミニウム板（３００×３００×０．５ｍｍ）に２０ｍｍの正方形の打抜き口を縦、横３０ｍｍ間隔で設け、図１に示す構造の緩衝材料を製造した。この際、各稜線部の屈曲外側面及び各打抜き口の辺の延長線の上記とは反対面にそれぞれ深さ０．１ｍｍの切り込み溝を設けた。
このようにして、緩衝材料を用いて小型カメラを包装し、単に布テープで固定して、自動車運搬したところ、何らトラブルなく安全に運搬することができた。
【００１５】
実施例２
硬質発泡ポリスチレン板（１５×２０×１ｍｍ）に１５ｍｍの正方形の打抜き口を縦、横２０ｍｍ間隔で設け、図１に示す構造の緩衝材料を製造した。
このものを用いて、鶏卵１個を包み込み、布テープで固定し、５０ｃｍの高さから床面に落下させたところ、鶏卵には全く異常はなかった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によると、１枚の板状体に単に打抜き加工を施すことだけで、緩衝材料を形成させることができ、これを用いると緩衝性能を備えた包装材が簡単に得られる。しかも、この包装材は、どのような形状の物体に対しても適用できるという利点がある。そのほか、本発明の緩衝材料は、外部からの衝撃を緩和するためのダンパーや弾撥材としても好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の緩衝材料の平面図。
【図２】本発明の緩衝材料の側面図。
【図３】本発明の緩衝材料の柔軟材層を設けた例の断面図。
【符号の説明】
１  硬質たわみ性板
２，２´，２″打抜き口
３，３´折り曲げ線（中心線）
６，６´稜線
１０  柔軟材層
【図１】
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【図２】
2004231210.tif 000004
【図３】
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