Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】大きな開口部を得ることができるはかりの風防装置を提供する。【解決手段】風防装置１０は固定カバー１１と、可動可能な回動カバー１２から構成されている。固定カバー１１は筐体１上に固定され、側面１１ｂに軸部１３が設けられている。回動カバー１２の側面１２ａは、軸部１３を介して固定カバー１１に回動自在に軸支されている。被計量物を秤量皿２に出し入れする際には、回動カバー１２を上方に回動することにより、風防装置１０を開口する。【選択図】        図２
2004219314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量部の筐体上に計量皿を囲むように設けた固定カバーと可動の回動カバーとから成るはかりの風防装置において、前記固定カバーは前方を開放し、前記回動カバーは内部を視認できる材料から成り、前記固定カバーの両面に設けた水平の軸部を中心に上下に回動可能とし、下降した状態において前記固定カバーの開放部を覆って、前記固定カバーとの間の空間部をほぼ密閉したことを特徴とするはかりの風防装置。
【請求項２】
前記固定カバーと前記回動カバーの間に制動部材を設けることにより、回動の途中の任意の位置において、回動停止の状態を維持できるようにした請求項１に記載のはかりの風防装置。
【請求項３】
前記制動部材は起毛繊維から成るモールとした請求項１に記載のはかりの風防装置。
【請求項４】
前記固定カバー、前記回動カバーはガラス又は合成樹脂部材とした請求項１に記載のはかりの風防装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子天びん等に設けるはかりの風防装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
精密に部品を秤量することが必要な電子天びん等においては、風圧や周囲の乱気流などが測定精度に及ぼす影響を避けるために、外気を或る程度遮断し、被計量物を風防により囲んで測定するとことが、必要不可欠となる場合がある。
【０００３】
風防は一般に箱形や縦型円筒形や球形の形状をしている。箱形風防の開口部は通常は２枚の引戸から構成されており、１枚の引戸を引くことにより開けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、箱形風防の場合には被計量物を出し入れする開口部の面積は最大でも２枚の引戸のうちの１枚分しかなく、特に体積の大きな被計量物を秤量する際には、他方の引戸が邪魔となったり、ときには出し入れができないこともある。また、縦型円筒形や球形の風防の場合には、十分な容積を確保し難い。
【０００５】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、大きな内容積を確保でき、開口部から被計量物の出し入れを容易に行うことのできるはかりの風防装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るはかりの風防装置は、計量部の筐体上に計量皿を囲むように設けた固定カバーと可動の回動カバーとから成るはかりの風防装置において、前記固定カバーは前方を開放し、前記回動カバーは内部を視認できる材料から成り、前記固定カバーの両面に設けた水平の軸部を中心に上下に回動可能とし、下降した状態において前記固定カバーの開放部を覆って、前記固定カバーとの間の空間部をほぼ密閉したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１ははかりの風防装置の斜視図を示している。はかり筐体１内には荷重測定機が内蔵され、筐体１の上面には秤量皿２が設けられ、筐体１の前面部には測定した被計量物の重量を表示する液晶パネル３、測定スイッチ４、電源スイッチ５等が設けられている。筐体１上の秤量皿２を囲むように、全体として略かまぼこ型の風防装置１０が構設されている。風防装置１０は透明なガラス板、帯電防止プラスチック、アクリル板等により構成されていて、内部が視認できるようにされている。
【０００８】
この風防装置１０は円弧状の上面１１ａを有する固定カバー１１と、可動の回動カバー１２とから構成されている。固定カバー１１は筐体１上に設置され、前方は開放部とされ、側面１１ｂには水平方向の軸部１３が設けられている。また、回動カバー１２は側面１２ａにおいて、固定カバー１１に軸部１３を介して軸支され、固定カバー１１に対し上下方向に回動可能とされている。
【０００９】
回動カバー１２は下降している際には、図１に示すように固定カバー１１の開放部を覆って、風防装置１０内の空間部をほぼ密閉するように構成されている。また図２に示すように、回動カバー１２が上昇している際には、回動カバー１２の円弧状の上面１２ｂは固定カバー１１の上面１１ａに重なり合っている。
【００１０】
回動カバー１２を上昇させて、任意の位置で手を離しても、回動カバー１２はその任意の位置で停止するように、回動カバー１２には制動部材が設けられている。この制動手段として、回動カバー１２の側面１１ｂと固定カバー１１の側面１２ａの間の隙間部に、起毛された合成繊維から成るモール１４が、固定カバー１１に付設することにより介在されている。
【００１１】
被計量物を秤量皿２に載置する際には、先ず図２に示すように回動カバー１２を軸部１３を中心として上方に回動することにより、風防装置１０を開口する。実際には、図２の状態よりも更に大きく回動させることができ、完全に回動した状態では固定カバー１１とほぼ重なり合う。このように、回動カバー１２を回動することにより、固定カバー１１の前方を完全に開口部とすることができ、大きな被計量物の出し入れも容易に行うことができる。
【００１２】
また、回動カバー１２を持ち上げている途中で手を離しても、モール１４の摺動抵抗力により、回動カバー１２は下降することはなく、その位置で停止する。従って、両手を使って被計量物を受皿２上に出し入れすることができる。
【００１３】
なお、固定カバー１１との回動カバー１２間にモール１４を介在したことにより、風防装置１０の密閉度を更に向上する。
【００１４】
そして、被計量物を秤量皿２に載置した後に、回動カバー１２を下降することにより開口部を閉止し、外気との出入を遮断した後に、測定スイッチ４を押して秤量を開始する。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るはかりの風防装置は、簡便な機構でありながら、大きな開口部を得ることができ、被計量物の出し入れが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】はかりの斜視図である。
【図２】回動カバーを上方に回動させた状態の斜視図である。
【符号の説明】
１  はかり筐体
２  秤量皿
４  液晶パネル
５  電源スイッチ
８  軸部
１０  風防
１１  固定カバー
１２  回動カバー
１３  モール
【図１】
2004219314.tif 000003
【図２】
2004219314.tif 000004
(57)【要約】雨漏り箇所と思われる複数の箇所に水溶液を吹付け、雨漏りを起こし、テストする方法。【課題】昔から、雨漏りすると思われる箇所に水を流す事により雨漏りが起こるか、起こらないか検査する確実な方法があるが、ある箇所から別の箇所へと続けて水を流すと、せっかく雨漏りを確認しても、どの箇所からの雨漏りかを特定する事が出来ない為、ある箇所から別の箇所へと移動するときに、十分時間をおかねばならず、又どのくらいおけば良いかも、見当つけることも出来ない、問題があった。【解決手段】家屋等の素材を損なわず、着色もしないように、きわめて微量の特定可能な重金属の水溶液を事前に、いく種類も調合しておき、雨漏りしていると思われる所に、一箇所、一品目の水溶液を、雨漏りする可能性のある複数の箇所に降りかけ、雨漏りしてきた時点で水溶液の分析を通して、雨漏り箇所を特定する方法。また屋根裏に入れないところにおいても調査することが出来る方法である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨漏り箇所と思われる複数の箇所に、それぞれの特定液（重金属を含む水溶液）を流し、あるいは吹きつけ、雨漏りしてきた液を分析する事を通して、雨漏り箇所の特定をする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は短時間で雨漏り箇所の特定が出来る、確実な方法の発明である。
【０００２】
【従来の技術】
現在一般に試みられている方法の一つに、雨漏りすると思われる箇所に水を流す事により雨漏りが起こるか、起こらないか検査する確実な方法がある。
【０００３】
【従来技術の課題】
たとえ雨漏り箇所の予想が当たっていて其の箇所に水を流していたとしても、内部で水が伝ってくるまでの、色んな条件により、雨漏りの水を確認するまでに不特定多数の時間を必要とし、膨大な時間を必要とする案件もあり、実用的ではなかった。
【０００４】
【先行技術】
特許公開平５−２４８１００  建造物の雨漏り箇所の検査方法
においては、発光物質を含ませた検査液を流し、  屋根裏に入り紫外線を当て雨漏り箇所を発見する方法である。
【０００５】
【先行技術の課題】
人が屋根裏に入れない場合、もしくは見る事が出来ない小場合スペースしかない場合においては、検査する事が出来ない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
特定可能な水溶液を事前に、いく種類も調合しておき、雨漏りしていると思われる所に、一箇所、一品目の水溶液を、時間待ちせず続けて色んな箇所に降りかけ、雨漏りしてきた時点で水溶液の分析を通してどこに振り掛けた水溶液かを特定し、雨漏り箇所を特定する方法。またこの方法だと屋根裏に入れなくとも、検査可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
家屋等の素材に対して、着色、腐り、変化、毒性が付かない様に、出来るだけ薄い重金属を含む水溶液を使用し、他項目水質分析計を使用して、検査する。
【０００８】
【実施例】
図１は、本発明の実施１例である、雨漏りする可能性ありと思われる各箇所に１品目の水溶液を振り掛けた、覚書の図である。
【０００９】
【案件により当日雨漏り箇所からの水溶液の採取不能の場合】
検査する以前の、雨漏りの水の採取と、検査当日以後、雨漏り水の採取分、分析結果の違いによって、雨漏り箇所の特定を、推察する方法にも適用する事が出来る。
【００１０】
【発明の効果】
いつ雨漏りするかわからない物件や、どうしても雨漏り箇所を特定しにくい物件に対しても、この方法を通して確実、短時間に雨漏り箇所を特定でき、余計な分解工事を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリートパネル方式、家屋の雨漏り箇所の発見方法事例、各水溶液の覚書の図である。
【符号の説明】
水溶液Ａ〜Ｉ        各種、重金属水溶液（水質検査機器で検査することが出来る、化学物質の水溶液）
【図１】
2004219157.tif 000002
(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品の電気的特性を測定する冶具の接触子として、インサーションロスやアイソレーション特性の上で、高周波特性に適した接触子の構造を実現する。【解決手段】電子部品の特性測定時に電子部品の電極に接触させる測定治具の接触子において、銀ペーストと硬質粉末を混合し硬化させて形成した接点部材２０を導電部材の表面に付着して接触子とする。銀ペーストには、タングステンカーバイト粉とアルミナ粉の二種の硬質粉末を混合する。【選択図】  図１
2004219127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の特性測定時に該電子部品の電極に接触させる測定治具の接触子において、銀ペーストと硬質粉末を混合し硬化させてなる接点部材を導電部材の表面に付着して接触子としたことを特徴とする電子部品の特性測定治具の接触子。
【請求項２】
導電部材がプリント基板の導体パターンである請求項１の電子部品の特性測定治具の接触子。
【請求項３】
硬質粉末が、タングステンカーバイト粉とアルミナ粉の二種からなる請求項１の電子部品の特性測定治具の接触子。
【請求項４】
銀ペーストとタングステンカーバイト粉とアルミナ粉の配合比を、重量比でそれぞれ１０：１〜１．５：１〜１．５とした請求項３の電子部品の特性測定治具の接触子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品の電気的特性を測定する治具における接触子に係り、特に高周波チップ型電子部品の特性測定に適した接触子の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
使用周波数が数ＧＨｚを超えるような高周波用の電子部品では、電気的特性の測定時にこの電子部品の特性に影響を与えないように、測定治具に設けられる接触子を極力小型にする必要がある。このため、小さな金属片からなる接触子をチップ型電子部品の電極形状に合わせて基板上に取付けた接触子が従来用いられている。このような従来の接触子としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１３３５００号公報（図６、図１０〜１２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
使用周波数の高い電子部品ほど、電極の表面に形成される酸化膜の影響を受けやすくなる。このため、従来の単なる金属の接触子では、電子部品の電極に形成された酸化膜のために接触不良が発生し、インサーションロスやアイソレーション特性が悪化するなどの問題があった。この問題を解決するには、電極表面の酸化膜を取り除く機構を接触子側に設ければよい。しかしながら、２ｍｍ×１ｍｍ以下の超小型サイズのチップ型電子部品の測定に使用される接触子に、スペースをとる酸化膜剥離機構を組み込んだのでは、ストレー容量等のために精度のよい測定を行うことが出来なくなる別の問題が発生する。
本発明は、電極表面の酸化膜を除去する機能を有し、高周波帯の測定においても大きな測定誤差を生じることがない接触子を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電子部品の特性測定時に電子部品の電極に接触させる測定治具の接触子において、銀ペーストと硬質粉末を混合し硬化させてなる接点部材を導電部材の表面に付着した接触子の構成を特徴とする。
また本発明は、この硬質粉末として、タングステンカーバイト粉とアルミナ粉の二種を使用した接触子の構成を特徴とする。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の特性測定治具における接触子の一実施例を示すもので、１０は上面に導体パターン１２が形成されたプリント基板である。導体パターン１２の一部には導電性の接点部材２０が付着してある。この接点部材２０に電子部品の電極を接触させることによって電子部品の電気的特性の測定が行われる。
【０００７】
接点部材２０は、導電性ペーストの一つである、銀粉をバインダ樹脂に混入した銀ペーストを主成分とし、これに硬質粉末を添加して作られている。すなわち、銀ペーストに硬質粉末を加えて攪拌して得た複合ペーストを導体パターン１２上に付着した後、加熱して乾燥、硬化させて接点部材２０が形成される。なお、接点部材２０は、導体パターン１２上に限らず金属板などの他の導電部材上に設けるようにしてもよい。
【０００８】
硬質粉末としては、直径が１０μｍ〜５０μｍ程度の硬い金属粒子が適している。特に粒子の平均直径が１０μｍ前後のタングステンカーバイト粉と、粒子の平均直径が５０μｍ程度のアルミナ粉の二種の硬質粉末を同時に銀ペーストに混入して使用するのが好ましい。
【０００９】
銀ペーストにタングステンカーバイト粉とアルミナ粉の二種の硬質粉末を混合した場合について、配合比を変えた数種の接触子を試作し、その接触抵抗値を測定してみた。その結果、銀ペースト及びタングステンカーバイト粉、アルミナ粉の配合比を重量比でそれぞれ１０：１〜１．５：１〜１．５としたときが最も接触抵抗が少なく良い結果が得られた。
【００１０】
図２は、測定治具の接触子の要部と電子部品の電極を模式的に示す拡大断面図である。プリント基板１０の導体パターン１２の表面に設けられた接点部材２０は、硬化後の銀ペースト２１の中にタングステンカーバイトの粒子２２とアルミナの粒子２３が分散して混入した状態となっている。図中の電極３０は、表面に酸化膜３１が形成された状態のものを示してある。
【００１１】
この電極３０を上方から接触子に押し付けると、硬いタングステンカーバイトの粒子２２及びアルミナの粒子２３は、酸化膜３１を突き破るように作用する。そして電子部品をさらに強く押し下げると、タングステンカーバイトの粒子２２とアルミナの粒子２３は比較的軟らかい銀ペースト２１の中に埋没する。このため、大部分の酸化膜３１を取り除かれた電極３０が導体膜２０全体に密着することになり、良好な接触状態が得られる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、電子部品の電極に酸化膜が形成された場合でも安定した接触状態を得ることができる。長時間使用して導体膜２０の表面が磨耗しても新たな硬質粉末が表面に現れるので耐久性があり、高周波帯の測定に適した信頼性の高い接触子を得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接触子の一実施例を示す斜視図
【図２】同接触子の要部を模式的に示す拡大断面図
【符号の説明】
１０      プリント基板
２０          接点部材
【図１】
2004219127.tif 000003
【図２】
2004219127.tif 000004
(57)【要約】〔課題〕  射出成型による従来の眼鏡枠は、押し出して、流し込む成形のため、固くて弾力性がなく、日常の装着や自然環境にも、前枠が開き、ひずみなども起き易すく、レンズの脱落が起きたり、テンプルも、肌荒れなどが起き易すく、常用の問題点となっている。〔解決手段〕  これが為、繊維と樹脂からなる引抜線を使って、前枠のレンズ１をつなぐブリッジ２として取り付け固着して、開きやひずみを防止し、テンプル３は該線を使って、蝶番４とモダン５に差し込んで取り付け固着して、軽くて、丈夫で、肌当りの優しい、安心して、掛け易い眼鏡枠となった。【特許請求の範囲】
【請求項１】
特殊繊維を強化材とし、これに各種樹脂を含浸、コーテングなどの処理をして、ノズルより引抜加工した線材を使った超弾性の眼鏡枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は前枠の上部をつなぐブリッジに該線材を取付けて、開き防止装置とし、テンプルにも該線材を取付けて超弾性のバネ装置とした製造方法に関する。
【０００２】
〔従来の発明〕
従来の眼鏡枠においては、炭素繊維やガラス繊維を細断したり、カーボンブラックの粉末などを樹脂に混入し、ノズルより押し出し、金型へ流し込む成形法のため、固くて弾性がなく、ひずみが出て、折れ易くなったりして、問題点の解決にはなっていない。（例えば、特開５６−１６１１０、公開実用昭６１−８５８２７号、先行技術調査報告書参照）
【０００３】
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、前枠にひずみが起きて開き易すく、レンズも脱落が起き易くなるなど、顔より枠がずり落ち勝ちとなる、又テンプルも固くて、弾力性がないため、肌荒れが起るなどの問題点があった。
【０００４】
本発明は、前枠をつなぐブリッジに該線を取り付けて、開きや、ひずみを防止し、テンプルも該線を取り付けて、弾力性の向上を計り、軽くて、丈夫で、肌にも優しい、超弾性の安心して使用できる眼鏡枠の製造方法を提供でるきことを目的としている。
【０００５】
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明のブリッジにおいては、前枠の上端に固着するとともに、テンプルも蝶番やモダンに差込んで固着し、バランスよく、取り付けたものである。
【０００６】
〔発明の実施の形態〕
発明の実施の形態を実施例にもとずき図面を参照して説明する。図１において、前枠１の上端に該線をブリッジ２として固着して取付ける、両端とも接着剤で取付けられるが、メタル枠のブリッジには両端をパイプ６でつないで、該線を差し込み、ろう付けで取付けられる。
【０００７】
〔実施例〕
実施例について、図面を参照して説明すると、図１において、樹脂枠の前枠１の上端に該線を接着剤で固着し、テンプル３は蝶番４の座金に該線を接着剤で差込んで固着し、モダン５も接着剤を用いて取付けられる。
【０００８】
〔発明の効果〕
本発明は、以上に説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
前枠については該線をブリッジに取付けて固着し、開きやひずみによるレンズのひゞ割れや脱落などを防止し、テンプルも優しい弾性により、こみかみへの圧迫感を柔らげて、軽くて、丈夫で、安全で、肌に優しい安心して着用できる画企的な繊維と樹脂からなる引抜線を使った眼鏡枠となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】眼鏡枠のブリッジの取付け部の断面図である。
【図２】テンプルの取付け部の開き弾性を示す断面図である。
【図３】テンプル取付け部の実施例を示す断面図である。
【図４】線材の構造を示す縦断面図である。
【図５】線材の構造を示す横断面図である。
【符号の説明】
１  レンズ
２  ブリッジ
３  テンプル
４  蝶番
５  モダン
６  リム
７  パット
【図１】
2004219970.tif 000002
【図２】
2004219970.tif 000003
【図３】
2004219970.tif 000004
【図４】
2004219970.tif 000005
【図５】
2004219970.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】無線ＬＡＮなどのデジタル通信で、デジタル信号を傍受されても、容易にデータ解読を困難とする。【解決手段】１ビットの信号を複数ビットのブロック信号により暗号化し、この複数ビットのブロックに出現する０または１の出現頻度を暗号解読キーとして使用し、暗号解読キーと一致した出現頻度の０または１を１ビットの信号の０または１と判断し、暗号解読キーの数と０または１の出現頻度といずれも一致しないか、同数のときはダミーのビットと判断することを特徴とする。【選択図】  図１
2004219966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１ビットを複数ビットで暗号化し、所定の設定されたビット数を暗号解読キーとしてオリジナルディジタル信号を得る方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［産業上の利用分野］
本発明は有線、無線のディジタル信号の盗用・解読を防止するディジタル信号の暗号方法に関する。
【０００２】
［従来の技術］
従来は、暗証番号などによりデータの機密性を保持していた。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
無線ＬＡＮなどを構築すると、ディジタル信号を容易に傍受できるそこで、当該ディジタル信号を盗用しても、解読を極めて困難とすることを目的としている。
【０００４】
［課題を解決するための手段］
１ビットの信号を複数ビットのブロックで送信し当該複数ビットのブロックに出現する「０」または「１」の出現頻度を暗号解読キーとして使用し、当該暗号解読キーと一致した出現頻度の「０」か「１」を１ビットの信号の「０」か「１」と判断し、前記暗号解読キーの数と「０」か「１」の出現頻度といずれも一致しないか、同数のときはダミーのビットと判断すんすることを特徴とする１ビットの信号を複数ビットのブロック信号で暗号化することによる。
【０００５】
［作用］
１ビットの信号を複数ビットのブロックで送信し当該複数ビットのブロックに出現する「０」または「１」の出現頻度を暗号解読キーとして使用し、当該暗号解読キーと一致した出現頻度の「０」か「１」を１ビットの信号の「０」か「１」と判断し、前記暗号解読キーの数と「０」か「１」の出現頻度といずれも一致しないか、同数のときはダミーのビットと判断すんすることを特徴とする１ビットの信号を複数ビットのブロック信号で暗号化する
【０００６】
［実施例］
複数ビットのブロック信号として、３ビットのブロック信号をまた、暗号解読キーとして、１を設定した場合の本発明の最適な実施例を述べる。
［図１］において、最初のブロック信号（１）では、ビット数が１個なのは「１」である。次のブロック信号（２）でビット数が１個なのは「０」である。最後のブロック信号（３）で同様にビット数が１個なのは「１」である。
即ち、［図１］のディジタル信号群、「０１０１１０００１」はこの場合、「１０１」（「図２」）のディジタル信号の暗号となる。
「図１」のブロック信号に対して、暗号解読キーを、２と設定すると「図１」のディジタル信号群は、前述したアルゴリズムに従って「０１０１１０００１」を解読すると、「０１０」となる。
このように、交信者は複数ビットのブロック信号の１ブロックのビット長と暗号解読キーのみを共有して、ディジタル信号の暗号による通信を可能にする。
尚、当該ビット長と暗号解読キーは交信者間で、任意に設定できる。
また、暗号解読キーのビットの長さに対応する「１」も「０」もないとき、または「１」と「０」とのビット数が等しいときは、そのビットはダミーのビットとして、省略するなり、特定のビットを設定するなりして更に暗号を複雑にすることも可能である。
【０００７】
［発明の効果］
無線ＬＡＮなどの端末どうしでデータをやりとりし、しかも、無線信号が、第三者に容易に傍受される恐れがあるディジタル信号を第三者がデータの内容を例え傍受しても、容易にデータを解読困難とすることができる。
【図面の簡単な説明】
［図１］は暗号化されたディジタル信号である。
［図２］は通信すべきディジタル信号である。
【符号の説明】
（１）、（２）、（３）はそれぞれ、暗号化されたブロック信号である。
（４）は暗号信号から得られたディジタル信号である。
【図１】
2004219966.tif 000003
【図２】
2004219966.tif 000004
(57)【要約】【課題】ハウジング内に配置された浮動ブッシュ（３、４）を備えた高速回転軸用軸受において、これを、単純な手段で、振動励起の確実で良好な減衰が生ずるよう形成する。【解決手段】各浮動ブッシュ（３、４）がその両側端面（８、１０）の軸側端に、半径方向外側に延びる環状凹所（１１、１２）を有し、各浮動ブッシュの両側端面に隣接する接触支持壁（６、７、９）に存在する軸貫通孔（１３）の内径が、前記環状凹所の半径方向高さより小さくされる。【選択図】図１
2004278793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に配置された浮動ブッシュを備える高速回転軸用軸受において、各浮動ブッシュ（３、４、２０、２１）がその両側端面（８、１０、２４、２５）の軸（２）側端に、半径方向外側に延びる環状凹所（１１、１２、２６、２７）を有し、各浮動ブッシュの両側端面に隣接する接触支持壁（６、７、９、１８、１９、２２、２３）に存在する軸貫通孔（１３、２８、２９）の内径が、前記環状凹所の半径方向高さより小さいことを特徴とする軸受。
【請求項２】
浮動ブッシュの両側端面（８、１０、２４、２５）および／又は接触支持壁（６、７、９、１８、１９、２２、２３）に、半径方向に延びる溝（１５、６）が配置されたことを特徴とする請求項１記載の軸受。
【請求項３】
凹所（１１、１２）が傾斜面により形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の軸受。
【請求項４】
凹所（２６、２７）が湾曲境界面を備えた溝により形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の軸受。
【請求項５】
接触支持壁（６、７、２２、２３）が円板として形成されたことを特徴とする請求項１から４の１つに記載の軸受。
【請求項６】
接触支持壁（９）が、両浮動ブッシュ（３、４）間に配置された間隔ブッシュ（５）の側壁により形成されたことを特徴とする請求項１から４の１つに記載の軸受。
【請求項７】
接触支持壁（１８、１９）が、固定ハウジング（１７）の側壁として形成されたことを特徴とする請求項１から４の１つに記載の軸受。
【請求項８】
間隔ブッシュ（５）が、間隔ブッシュ（５）に存在する少なくとも軸方向における遊びを与える凹所（３３）に、大きな直径の孔に係合する円筒ピン（３２）により、ハウジング（１１）に対し回り止めして配置されたことを特徴とする請求項１から４および６の１つに記載の軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハウジング内に配置された浮動ブッシュを備える高速回転軸用軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
浮動ブッシュ付き軸受は既に公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の軸受を単純な手段で、振動励起の確実で良好な減衰が起こるように形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明に基づき、各浮動ブッシュがその両側端面の軸側端に、半径方向外側に延びる環状凹所を有し、各浮動ブッシュの両側端面に隣接する接触支持壁に存在する軸貫通孔の内径が、前記環状凹所の半径方向高さより小さいことで解決される。
【発明の効果】
【０００５】
この形態では、凹所に油溜まりが生じ、該油溜まりは、浮動ブッシュの振動運動時、浮動ブッシュのハウジング側面の良好な潤滑を保証する。油溜まりは、接触支持壁と浮動ブッシュの間の隙間に空気が侵入するのを防ぐ。空気の侵入は、減衰作用を悪化させる。
【０００６】
本発明の１実施態様では、浮動ブッシュの両側端面および／又は接触支持壁に、半径方向に延びる溝を配置する。これにより、接触支持壁と浮動ブッシュの間の隙間が小さい場合も、外側油膜に対する十分な油量供給を保証できる。
【０００７】
本発明の他の特徴と利点を、従属請求項と図を参照した本発明の２つの実施例の説明で明らかにする。
【実施例１】
【０００８】
図１において、１は軸受の固定ハウジング、２は軸である。軸２は２つの浮動ブッシュ３、４で支持され、該ブッシュ３、４間に間隔ブッシュ５が配置されている。間隔ブッシュ５は円筒ピン３２で回り止めされている。更に、この軸受は両外側における円板状接触支持壁６、７で外に対し閉じられている。
【０００９】
一方の浮動ブッシュ３は、間隔ブッシュ５と接触支持壁６の間に軸方向遊びをもって配置されている。更に、間隔ブッシュ５はハウジングに固定された円筒ピン３２で回り止めされている。このピン３２は、間隔ブッシュ５に存在し、例えば大きな直径の孔又は長孔の形をした少なくとも軸２の軸方向に遊びを与える凹所３３に係合している。
【００１０】
浮動ブッシュ３の接触支持壁６側の端面８と、間隔ブッシュ５の接触支持壁９側の端面１０とに、各々傾斜面で境界づけられた環状凹所１１、１２が存在する。これらの凹所１１、１２は半径方向外側に延びている。接触支持壁６は軸貫通孔１３の内径を有し、該内径は凹所１１の半径方向高さより小さい。この形状の故、凹所１１の軸から離れた箇所に油溜まり１４が生ずる。この油溜まりは、浮動ブッシュ３の振動運動時、浮動ブッシュ３がこれと接触支持壁６の間に空気を吸い込まないように作用する。従ってハウジング１と浮動ブッシュ３の間に、振動励起を減衰する一定の潤滑油膜を維持できる。
【００１１】
軸２の低速回転時に、浮動ブッシュ３とハウジング１の間に十分な潤滑油膜を確保すべく、浮動ブッシュ３の両側端面に半径方向に延びる溝１５、１６を設けている。しかしこれらの溝は、接触支持壁６、７の浮動ブッシュ３側の面に設けてもよい。
【００１２】
ハウジング１の反対側端で、浮動ブッシュ４に対し、上と同じ構造を採用している。
【００１３】
図２の実施例は、図１のそれと殆ど一致している。ここでは、浮動ブッシュ２０、２１に対する接触支持壁１８、１９を持つハウジング１７を用いている。浮動ブッシュ２０、２１の軸方向外側への動きは、接触支持壁２２、２３で制限している。浮動ブッシュ２０の両側端面２４、２５に各々凹所２６、２７を設けており、両凹所２６、２７は、湾曲境界面付きの溝で形成している。ここでも、接触支持壁１８、２２の軸貫通孔２８、２９の内径は、凹所２６、２７の半径方向高さより小さく、このため油溜まり３０、３１が生じている。これら油溜まり３０、３１は、ハウジング１７と浮動ブッシュ２０の間の潤滑油膜に空気が侵入するのを防ぐ。他方の浮動ブッシュ２１も同様に形成し支持する。
【００１４】
本発明によると、振動励起の良好な減衰だけでなく、軸受の良好な耐摩耗性も生ずる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に基づく軸受の断面図。
【図２】本発明に基づく軸受の第２実施例の図１に相当する断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１  ハウジング、２  軸、３、４、２０、２１  浮動ブッシュ、５  間隔ブッシュ、６、７、９、１８、１９、２２、２３  接触支持壁、８、１０、２４、２５  端面、１１、１２、２６、２７  環状凹所、１３、２８、２９  軸貫通孔、１５、１６  溝、３２  円筒ピン
【図１】
2004278793.tif 000003
【図２】
2004278793.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来のバネ装置では限られた状況にしか対応できない。【解決手段】摺動機構を積極的に活用して、従来のバネ装置では実現が困難であった作動特性を得ることを可能としたものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動機構を用いたバネ装置
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は様々な分野に応用可能なバネ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のバネ装置は、バネの特性を直接的に利用したものが主で、作動時の特性はバネの特性に準じた単純なものであった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来のバネ装置では限られた状況にしか対応できない。
【解決手段】
【０００４】本発明は、摺動機構を積極的に活用して、従来のバネ装置では実現が困難であった作動特性を得ることを可能としたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】本発明を図について説明するにあたり、入出力の一方を基部３とし、他方を支持部４として説明をしていく。
本発明は基部と支持部の位置の変化にともない作動する摺動機構の部品の動きをバネの力で抑制することにより、間接的に基部と支持部の位置の変化も抑制されるというものである。
摺動機構は摺動部品１と軌道部品２から成り、一方の部品を基部３の位置の変化を反映する様に、他方の部品を支持部の位置の変化を反映する様に配置する。
基部３や支持部４の位置の変化を反映させる方法としては、変化を直接伝えて反映させる方法や、変化を伝える役割をはたしうる部品を介して反映させる方法が考えられ、バネ自体に変化を伝える役割を兼ねさせることも考えられる。
基部３や支持部４の位置の変化を反映した摺動部品１や軌道部品２に摺動をさせるためには、摺動部品１と軌道部品２が接触部において、ななめ方向から力を及ぼし合う設定とする必要がある。
その様に設定することにより、力が加わった時に接触部で力の逃げが発生し、摺動がおきる。
基部３や支持部４の位置の変化にともない摺動機構でおきる摺動を、抑制する方向の力を発生する様にバネを設置すると、間接的に基部３や支持部４の位置の変化もバネで抑制される。
摺動機構を成す部品や摺動機構と影況を及ぼし合う部位や部品の形状や配置を工夫することにより、バネ装置としての作動特性を様々に設定することが可能であり、特に軌道部品２の摺動部品１との接触部の形状を工夫した場合に得られる効果が大きい。
【実施例】
【０００６】図面では基部３側に摺動部品１、支持部４側に軌道部品２ということで統一しているが、配置が逆の場合も考えられ、摺動機構の配置場所も様々考えられる。
バネにより動きを抑制するのは摺動部品１と軌道部品２の一方のみ、もしくは両方で、一方のみの場合は抑制を受けない方の部品は基本的に固定する。
バネで各部品の動きを直接的に抑制するとは限らず、各部品と接続している部品の動きを抑制するという形で間接的に力を及ぼすことも考えられる。
摺動を抑制する方向の力とは、摺動方向と真逆の方向の力とは限らない。
摺動部品１と軌道部品２の関係やそれらによって得られる効果に重点をおいて説明をしてきたが、これらの部品の摺動に係る他の部位や部品も、形状や配置や作動時の特性によっては、別の軌道部品が存在するかの様な影況を及ぼす。
そのため設定をする時には他の部位や部品の影況を考慮する必要がある。
摺動機構を成す部品を設置する部位や部品に予め摺動機構を成す部品に相当する形状や機能を持たせておくことも考えられる。
複数の摺動機構を用いて一つのバネ装置として機能させることも考えられ、その場合は各摺動部同士が摺動作用を少々相殺し合う様な設定でも機能はするがなるべく各摺動部同士が協調して働く様な設定がのぞましい。
また複数の部品を一体化する、あるいは複数の部品で関連する部品を共有するといったことも考えられる。
摺動機構を成す部品を固定する場合は強固に固定するとは限らず、弾性体を介したり連結機構を用いるなどして、作動時に任意の変位をおこす設定にしたり連結機構の寸法や配置を必要に応じて変更し設定を変えることも考えられる。
部品の脱落や作動時に任意の方向以外に部品が動くのを防ぐための対策や、摺動接触部の耐摩耗性や強度を高めたり摩擦抵抗を減らすための対策、あるいは外部からの悪い影況を防ぐための対策等を必要に応じて講ずる事がのぞましい。
摺動を別の装置に応用することも考えられる。
図３は車輌に用いられる安定装置に応用した場合の一例である。
この場合はねじり棒バネ５の端部を摺動接触部として利用したもので力が加わりねじり棒バネ５がねじれ端部の角度が変化し、摺動部品１とななめ方向から力を及ぼし合う状態となると摺動がおきる。
摺動することでねじり棒バネ５へ与える力もしくはねじり棒バネ５から受ける力の大きさが変化する。
この場合は摺動する度合を制御する必要があり、その方法としてバネや連結機構や軌道を定める役割をもった部品を用いることが考えられる。
ねじり棒バネ５を独立した摺動機構で制御する構成や、ねじり棒バネ５以外のバネと摺動機構を組み合わせた構成の安定装置も考えられるが、安定装置は状況によって力の加わる方向が逆になるので、それらに対応しようとすると構造が複雑になってしまう。
【発明の効果】
【０００７】摺動機構を積極的に活用することで、従来のバネ装置では実現が困難であった作動特性を得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】基部３の位置の変化を連結棒を用いて摺動部品１へと伝える構成の一例の概念図である。
【図２】基部３の位置の変化を直接的に摺動部品１へと伝える構成の一例の概念図である。
【図３】ねじり棒バネ５を用いた安定装置に摺動作用を応用した一例の概念図である
【符号の説明】
１  摺動部品
２  軌道部品
３  基部
４  支持部
５  ねじり棒バネ
【図１】
2004278800.tif 000002
【図２】
2004278800.tif 000003
【図３】
2004278800.tif 000004
(57)【要約】【課題】配管の一対のフランジ間を単一のガスケットでシールできるウエハー型オリフィストラップを提供する。【解決手段】外部の連結部材としてのボルト８とナット９によって配管４，５の一対のフランジ６，７間に挟んで固定されるガスケット本体１０と、ガスケット本体１０の内周に気密に配置された内輪１２と、オリフィス１３を有し内輪１２の内周に気密に取り付けられたオリフィス板２と、オリフィス１３の左側に取り付けられゴミ等の異物を捕捉するスクリーン１４と、を具備するウエハー型オリフィストラップ。【選択図】            図１
2004278614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部の連結部材によって配管の一対のフランジ間に挟んで固定される環状のガスケット本体と、ガスケット本体の内周に気密に配置された内輪と、オリフィスを有し内輪の内周に気密に取り付けられたオリフィス板と、を具備することを特徴とするウエハー型オリフィストラップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気輸送管や蒸気使用機器等の蒸気配管系に発生する復水を常時開口しているオリフィスから自動的に排出するオリフィストラップに関し、特に、配管の一対のフランジ間に挟んで固定される構造のウエハー型オリフィストラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実公昭６１−１４７１７号公報
従来のウエハー型オリフィストラップは、実公昭６１−１４７１７号公報に示されている。当該公報から理解されるように、オリフィスを有するオリフィス板を外部の連結部材によって配管の一対のフランジ間に、一対のガスケットを介してを固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、配管の一対のフランジ間をシールするための一対のガスケットを必要とする問題があった。従って、本発明の技術的課題は、配管の一対のフランジ間を単一のガスケットでシールできるウエハー型オリフィストラップを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、外部の連結部材によって配管の一対のフランジ間に挟んで固定される環状のガスケット本体と、ガスケット本体の内周に気密に配置された内輪と、オリフィスを有し内輪の内周に気密に取り付けられたオリフィス板と、を具備することを特徴とするウエハー型オリフィストラップにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のウエハー型オリフィストラップは、配管の一対のフランジ間をシールするガスケット本体の内周に内輪を気密に配置し、オリフィスを有するオリフィス板を内輪の内周に気密に取り付けたものであるので、配管の一対のフランジ間を単一のガスケット本体でシールすることができる。
【０００６】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１及び図２参照）。本発明のウエハー型オリフィストラップ１のオリフィス板２は、うず巻形ガスケット３内に形成される。うず巻形ガスケット３は、配管４，５のフランジ６，７の間に配置され、ボルト８とナット９からなる連結手段によって挟持される。
【０００７】
うず巻形ガスケット３は、フープ材とフィラー材とを重ね合わせてうず巻き状に巻回して構成したガスケット本体１０と、ガスケット本体１０の外周に配置した外輪１１と、ガスケット本体１０の内周に配置した内輪１２とよりなる。ガスケット本体１０のフープ材には主としてステンレスが用いられ、フィラー材にはアスベスト、黒鉛、ＰＴＦＥ、無機紙などが用いられ、外輪１１と内輪１２には一般に炭素鋼、ステンレスが用いられる。
【０００８】
うず巻形ガスケット３の内輪１２に、中心にオリフィス１３を有するオリフィス板２が溶接により気密に取り付けられる。オリフィス１３の左側にゴミ等の異物を捕捉するスクリーン１４が止め輪１５で取り付けられる。
【０００９】
上流側である配管４側から流入してきた復水は、スクリーン１４で異物が捕捉され、オリフィス１３から下流側である配管５側へ流下する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は下記の特有の効果を生じる。
上記のように本発明によれば、配管の一対のフランジ間をシールするガスケット本体の内周に内輪を気密に配置し、オリフィスを有するオリフィス板を内輪の内周に気密に取り付けることにより、配管の一対のフランジ間を単一のガスケット本体でシールすることができるという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】配管の一対のフランジ間に挟んで固定された本発明のウエハー型オリフィストラップを示す図
【図２】図１のうず巻形ガスケットとオリフィス板を拡大した図
【符号の説明】
１    ウエハー型オリフィストラップ
２    オリフィス板
３    うず巻形ガスケット
４，５    配管
６，７    フランジ
８    ボルト
９    ナット
１０    ガスケット本体
１１    外輪
１２    内輪
１３    オリフィス
１４    スクリーン
１５    止め輪
【図１】
2004278614.tif 000003
【図２】
2004278614.tif 000004
(57)【要約】【課題】部品点数を減少して簡単な構造のウエハー型スチームトラップを提供する。【解決手段】ガスケット本体１０の内周に内輪１２を有し、外部の連結部材としてのボルト８とナット９によって配管４，５の一対のフランジ６，７間に挟んで固定されるうず巻形ガスケット３と、うず巻形ガスケット３の内輪１２で形成された周壁１３と、導出孔１５を有し周壁１３に一体に形成された端部壁１４と、導出孔１５に対面して配置され導出孔１５を開閉する弁部材２とを具備する。【選択図】            図１
2004278611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケット本体の内周に内輪を有し外部の連結部材によって配管の一対のフランジ間に挟んで固定されるうず巻形ガスケットと、うず巻形ガスケットの内輪で形成された周壁と、導出孔を有し周壁に一体に形成された端部壁と、導出孔に対面して配置され導出孔を開閉する弁部材と、を具備することを特徴とするウエハー型スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気輸送管や蒸気使用機器等の蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出するスチームトラップに関し、特に、配管の一対のフランジ間に挟んで固定される構造のウエハー型スチームトラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平５−３３２４９５号公報
従来のウエハー型スチームトラップは、特開平５−３３２４９５号公報に示されている。当該公報から理解されるように、周壁と、導入孔を有する一方の端部壁と、導出孔を有する他方の端部壁とよりなるケーシング内に導出孔を開閉する弁部材を配置し、外部の連結部材によって配管の一対のフランジ間に、一対のガスケットを介してケーシングを固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、配管の一対のフランジ間をシールするためのガスケットとは別にケーシングを構成するための周壁が必要であり、部品点数が多く、必然的に構造が複雑とならざるを得ない問題があった。従って、本発明の技術的課題は、部品点数を減少して簡単な構造のウエハー型スチームトラップを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、ガスケット本体の内周に内輪を有し外部の連結部材によって配管の一対のフランジ間に挟んで固定されるうず巻形ガスケットと、うず巻形ガスケットの内輪で形成された周壁と、導出孔を有し周壁に一体に形成された端部壁と、導出孔に対面して配置され導出孔を開閉する弁部材と、を具備することを特徴とするウエハー型スチームトラップにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のウエハー型スチームトラップは、配管の一対のフランジ間をうず巻形ガスケットでシールし、うず巻形ガスケットの内輪で周壁を形成したものであるので、内輪が従来のケーシングを構成する周壁を兼用することができる。そのため、部品点数を減少して構造を簡単にできる。
【０００６】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１及び図２参照）。本発明のウエハー型スチームトラップ１の弁部材２は、うず巻形ガスケット３内に配置される。うず巻形ガスケット３は、配管４，５のフランジ６，７の間に配置され、ボルト８とナット９からなる連結手段によって挟持される。
【０００７】
うず巻形ガスケット３は、フープ材とフィラー材とを重ね合わせてうず巻き状に巻回して構成したガスケット本体１０と、ガスケット本体１０の外周に配置した外輪１１と、ガスケット本体１０の内周に配置した内輪１２とよりなる。ガスケット本体１０のフープ材には主としてステンレスが用いられ、フィラー材にはアスベスト、黒鉛、ＰＴＦＥ、無機紙などが用いられ、外輪１１と内輪１２には一般に炭素鋼、ステンレスが用いられる。
【０００８】
うず巻形ガスケット３の内輪１２は、周壁１３と、その周壁１３に一体に形成された端部壁１４とよりなる凹状で、端部壁１４の中心に導出孔１５を有する。導出孔１５の上方に弁部材２が配置される。弁部材２は、周壁１３の上部に取り付けられたバネ１６によって端部壁１４側に付勢され、外周下面が周壁１３の内周に形成された複数個のリブ１７の段部に当たって保持される。弁部材２は、揮発性の流体を収容したカプセル１８と弁体１９を有し、外気圧及び温度により変化するカプセル１８内の流体の相により、弁体１９で端壁部１４の導出孔１５を閉口する位置と開口する位置との間で移動する。
【０００９】
上流側である配管４側の温度が低下してくると、カプセル１８内の揮発性流体が凝縮して弁体１９が導出孔１５を開口する。これにより、復水を下流側である配管５側へ排出する。復水の排出によって配管４側の温度が上昇すると、カプセル１８内の揮発性流体が気化して弁体１９が導出孔１５を閉口する。これにより、蒸気の漏出を防止する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は下記の特有の効果を生じる。
上記のように本発明によれば、うず巻形ガスケットの内輪で周壁を形成することにより、部品点数を減少して簡単な構造のウエハー型スチームトラップを提供することができるという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】配管の一対のフランジ間に挟んで固定された本発明のウエハー型スチームトラップを示す図
【図２】図１のうず巻形ガスケットと弁部材を拡大した図
【符号の説明】
１    ウエハー型スチームトラップ
２    弁部材
３    うず巻形ガスケット
４，５    配管
６，７    フランジ
８    ボルト
９    ナット
１０    ガスケット本体
１１    外輪
１２    内輪
１３    周壁
１４    端部壁
１５    導出孔
１６    バネ
１７    リブ
１８    カプセル
１９    弁体
【図１】
2004278611.tif 000003
【図２】
2004278611.tif 000004
(57)【要約】【課題】配管の一対のフランジ間を単一のガスケットでシールできるウエハー型逆止弁を提供する。【解決手段】外部の連結部材としてのボルト８とナット９によって配管４，５の一対のフランジ６，７間に挟んで固定されるガスケット本体１０と、ガスケット本体１０の内周に気密に配置された内輪１２と、流通孔１４を有し内輪１２の内周に気密に取り付けられた弁座１３と、内輪１２に回転自在に軸支された弁軸１５に取り付けられ流通孔１４を開閉する弁体２と、を具備するウエハー型逆止弁。【選択図】            図１
2004278616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部の連結部材によって配管の一対のフランジ間に挟んで固定される環状のガスケット本体と、ガスケット本体の内周に気密に配置された内輪と、流通孔を有し内輪の内周に気密に取り付けられた弁座と、流通孔を開閉する弁体と、を具備することを特徴とするウエハー型逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体配管に取り付けて、流体の順方向の流れは許すが、その逆方向の流れは止める逆止弁に関し、特に、配管の一対のフランジ間に挟んで固定される構造のウエハー型逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実開昭５３−５６１２９号公報
従来のウエハー型逆止弁は、実開昭５３−５６１２９号公報に示されている。当該公報から理解されるように、流通孔を有する弁座を外部の連結部材によって配管の一対のフランジ間に、一対のガスケットを介して固定し、流通孔を開閉する弁体を弁座に取り付けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、配管の一対のフランジ間をシールするための一対のガスケットを必要とする問題があった。従って、本発明の技術的課題は、配管の一対のフランジ間を単一のガスケットでシールできるウエハー型逆止弁を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、外部の連結部材によって配管の一対のフランジ間に挟んで固定される環状のガスケット本体と、ガスケット本体の内周に気密に配置された内輪と、流通孔を有し内輪の内周に気密に取り付けられた弁座と、流通孔を開閉する弁体と、を具備することを特徴とするウエハー型逆止弁にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のウエハー型逆止弁は、配管の一対のフランジ間をシールするガスケット本体の内周に内輪を気密に配置し、流通孔を有する弁座を内輪の内周に気密に取り付けたものであるので、配管の一対のフランジ間を単一のガスケット本体でシールすることができる。
【０００６】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１及び図２参照）。本発明のウエハー型逆止弁１の弁体２は、うず巻形ガスケット３内に形成される。うず巻形ガスケット３は、配管４，５のフランジ６，７の間に配置され、ボルト８とナット９からなる連結手段によって挟持される。
【０００７】
うず巻形ガスケット３は、フープ材とフィラー材とを重ね合わせてうず巻き状に巻回して構成したガスケット本体１０と、ガスケット本体１０の外周に配置した外輪１１と、ガスケット本体１０の内周に配置した内輪１２とよりなる。ガスケット本体１０のフープ材には主としてステンレスが用いられ、フィラー材にはアスベスト、黒鉛、ＰＴＦＥ、無機紙などが用いられ、外輪１１と内輪１２には一般に炭素鋼、ステンレスが用いられる。
【０００８】
うず巻形ガスケット３の内輪１２に、中心に流通孔１４を有する弁座１３が溶接により気密に取り付けられる。流通孔１４の右側に流通孔１４を開閉する弁体２が配置される。弁体２は、内輪１２に回転自在に軸支された弁軸１５に取り付けられる。弁体２は、順方向流体圧による開弁方向の回動と逆方向流体圧による閉弁方向の回動により、弁座１３に接離して流通孔１４を開閉する。
【０００９】
上流側である配管４側の流体圧が下流側である配管５側よりも高くなると、弁体１５は順方向流体圧によって反時計回り方向に回動して弁座１３から離座し、流通孔１４を開けて配管４側の流体を配管５側に流下させる。配管５側の流体圧が配管４側よりも高くなると、弁体１５は逆方向流体圧によって時計回り方向に回動して弁座１３に着座し、流通孔１４を閉じて配管５側から配管４側への逆流を防止する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は下記の特有の効果を生じる。
上記のように本発明によれば、配管の一対のフランジ間をシールするガスケット本体の内周に内輪を気密に配置し、流通孔を有する弁座を内輪の内周に気密に取り付けることにより、配管の一対のフランジ間を単一のガスケット本体でシールすることができるという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】配管の一対のフランジ間に挟んで固定された本発明のウエハー型逆止弁を示す図
【図２】図１のうず巻形ガスケットと弁体を拡大した図
【符号の説明】
１    ウエハー型逆止弁
２    弁体
３    うず巻形ガスケット
４，５    配管
６，７    フランジ
８    ボルト
９    ナット
１０    ガスケット本体
１１    外輪
１２    内輪
１３    弁座
１４    流通孔
１５    弁軸
【図１】
2004278616.tif 000003
【図２】
2004278616.tif 000004