(57)【要約】【課題】受け口に挿し口を押し込むだけで接合できる、所謂プッシュオンタイプの継手の解体を従来に比べてはるかに労力が少なく短時間で行えることができるようにした継手解体用油圧工具セット及び継手解体方法を提供する。【解決手段】（ａ）油圧ポンプと、該油圧ポンプに接続された一対の油圧ホースと、該一対の油圧ホースにそれぞれ接続された一対の油圧シリンダーと、該一対の油圧シリンダーにそれぞれ進退可能に設けられたピストンロッドとからなる油圧シリンダー装置、（ｂ）第１の管の継手受け口の周縁部に相対向して第２の管の継手挿し口側の端縁部近傍に固定される一個以上のバックアップリング及び、（ｃ）該油圧シリンダーと第１の管の継手受け口の周縁部又はバックアップリングの間に介挿される一個以上のアタッチメント部材、から構成される。【選択図】  図８
2004156641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手受け口を有する第１の管と継手挿し口を有する第２の管とを継手挿し口を継手受け口に挿し込むことによって継手接合させた２本の管の継手を解体するために用いられ、下記（ａ）（ｂ）（ｃ）の構成を有することを特徴とする継手解体用油圧工具セット。
（ａ）油貯留部とポンプハンドルとリリースバルブとを有する油圧ポンプと、一対のコントロールバルブを介して該油圧ポンプに接続された一対の油圧ホースと、該一対の油圧ホースにそれぞれ接続された一対の油圧シリンダーと、該一対の油圧シリンダーにそれぞれ進退可能に設けられたピストンロッドとからなり、リリースバルブを閉じた状態でポンプハンドル及びコントロールバルブを操作することによって油貯留部から油を油圧ホースを介して油圧シリンダーに供給しピストンロッドを前進させ、かつリリースバルブを開くことによって油圧シリンダーに供給された油を油圧ホースを介して油貯留部に戻しピストンロッドを後退させるように作動する油圧シリンダー装置、
（ｂ）第１の管の継手受け口の周縁部に相対向して第２の管の継手挿し口側の端縁部近傍に固定される１個以上のバックアップリング及び、
（ｃ）該油圧シリンダーと第１の管の継手受け口の周縁部又はバックアップリングの間に介挿される１個以上のアタッチメント部材。
【請求項２】
請求項１記載の継手解体用油圧工具セットを用い、継手受け口を有する第１の管と継手挿し口を有する第２の管とを継手挿し口を継手受け口に挿し込むことによって継手接合させた２本の管の継手を解体する方法であって、
（１）第２の管の継手挿し口側の端縁部近傍の所定位置にバックアップリングを固定する工程、
（２）第１の管の継手受け口の周縁部とバックアップリングの間に一対の油圧シリンダーを間挿する工程、
（３）リリースバルブを閉じた状態で一対の油圧シリンダーのバランスを見て等分に動くようにポンプハンドルの操作及びコントロールバルブの開閉を調節しながらピストンロッドをストローク一杯まで延出する工程、
（４）油圧シリンダーが落下しないように保持してリリースバルブを閉じ油圧シリンダーに供給されていた油を油圧ポンプの油貯留部に戻し、ピストンロッドを元の位置に後退させる工程、
（５）継手が解体したか否かを確認する工程、
（６）継手が解体していない場合には、ピストンロッドの後退した油圧シリンダーと第１の管の継手受け口の周縁部及び／又はバックアップリングの間にアタッチメント部材を介挿する工程、
（７）上記（３）〜（６）の工程を第１の管と第２の管との継手が解体するまで繰返して行い、繰返しの都度、前記アタッチメント部材をより長尺のアタッチメント部材と交換するか又はアタッチメント部材を複数個併用し、その併用個数を増加することを特徴とする継手解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手受け口（以下、単に受け口ということがある）に継手挿し口（以下、単に挿し口ということがある）を挿し込むだけで接合できる、所謂プッシュオンタイプの継手の解体を容易に行うことができるようにした継手解体用油圧工具セット及び継手解体方法に関する。
【０００２】
【関連技術】
従来、図１０に示すように、継手受け口Ｒを有する第１の管Ｐ１と継手挿し口Ｓを有する第２の管Ｐ２とを接合する際に、受け口Ｒに挿し口Ｓを挿し込むだけで接合できる継手Ｊとして、プッシュオンタイプの継手（例えば、（株）クボタ製ＮＳ形継手）が知られている。
【０００３】
この種の継手は、迅速な施行が可能であり、上水道、下水道、農業用水、工業用水などに用いられる管の接合用として広く用いられている。この種の継手は接合の際にはリングジャッキなどを用いて受け口Ｒに挿し口Ｓを挿し込むだけの作業で比較的簡単に行うことができる。
【０００４】
一方、この種の継手の解体は、図１１に示すように、受け口Ｒと挿し口Ｓの隙間から、解体用薄板Ｔを均等、例えば円周８カ所に先端をハンマ等で所定の位置までたたき入れた後、挿し口Ｓを有する第２の管Ｐ２に２個のバックアップリングＷ，Ｗ（例えば、図１２に示すような構造のものが用いられる）を所定間隔をおいて固定し、解体ボルトＢ，Ｂを該バックアップリングＷ，Ｗに挿着し、ついでラチェットレンチＡをセットして操作し、継手Ｊをゆっくりと解体することによって行われていた。しかし、このようにラチェットレンチＡを用いる場合には、その作業に要する労力及び時間が多大となる不都合があった。なお、図１２に示したバックアップリングＷにおいては、ネジ部材ｍ，ｍを緩めることによって、止め部材ｎ，ｎが解放して、２つのバックアップリング片Ｗ１，Ｗ２に分離し、分離したバックアップリング片Ｗ１，Ｗ２を管Ｐ２にのせた状態で止め部材ｎ，ｎを元の位置に戻しネジ部材ｍ，ｍを締めることによってバックアップリングＷを管に取り付けることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題点に鑑みなされたもので、受け口に挿し口を押し込むだけで接合できる、所謂プッシュオンタイプの継手の解体を従来に比べてはるかに労力が少なく短時間で行えることができるようにした継手解体用油圧工具セット及び継手解体方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の継手解体用油圧工具セットは、継手受け口を有する第１の管と継手挿し口を有する第２の管とを継手挿し口を継手受け口に挿し込むことによって継手接合させた２本の管の継手を解体するために用いられ、下記（ａ）（ｂ）（ｃ）の構成を有することを特徴とする。
（ａ）油貯留部とポンプハンドルとリリースバルブとを有する油圧ポンプと、一対のコントロールバルブを介して該油圧ポンプに接続された一対の油圧ホースと、該一対の油圧ホースにそれぞれ接続された一対の油圧シリンダーと、該一対の油圧シリンダーにそれぞれ進退可能に設けられたピストンロッドとからなり、リリースバルブを閉じた状態でポンプハンドル及びコントロールバルブを操作することによって油貯留部から油を油圧ホースを介して油圧シリンダーに供給しピストンロッドを前進させ、かつリリースバルブを開くことによって油圧シリンダーに供給された油を油圧ホースを介して油貯留部に戻しピストンロッドを後退させるように作動する油圧シリンダー装置、
（ｂ）第１の管の継手受け口の周縁部に相対向して第２の管の継手挿し口側の端縁部近傍に固定される１個以上のバックアップリング及び、
（ｃ）該油圧シリンダーと第１の管の継手受け口の周縁部又はバックアップリングの間に介挿される１個以上のアタッチメント部材。
【０００７】
本発明の継手解体方法は、本発明の継手解体用油圧工具セットを用い、継手受け口を有する第１の管と継手挿し口を有する第２の管とを継手挿し口を継手受け口に挿し込むことによって継手接合させた２本の管の継手を解体する方法であって、
（１）第２の管の継手挿し口側の端縁部近傍の所定位置にバックアップリングを固定する工程、
（２）第１の管の継手受け口の周縁部とバックアップリングの間に一対の油圧シリンダーを間挿する工程、
（３）リリースバルブを閉じた状態で一対の油圧シリンダーのバランスを見て等分に動くようにポンプハンドルの操作及びコントロールバルブの開閉を調節しながらピストンロッドをストローク一杯まで延出する工程、
（４）油圧シリンダーが落下しないように保持してリリースバルブを閉じ油圧シリンダーに供給されていた油を油圧ポンプの油貯留部に戻し、ピストンロッドを元の位置に後退させる工程、
（５）継手が解体したか否かを確認する工程、
（６）継手が解体していない場合には、ピストンロッドの後退した油圧シリンダーと第１の管の継手受け口の周縁部及び／又はバックアップリングの間にアタッチメント部材を介挿する工程、
（７）上記（３）〜（６）の工程を第１の管と第２の管との継手が解体するまで繰返して行い、繰返しの都度、前記アタッチメント部材をより長尺のアタッチメント部材と交換するか又はアタッチメント部材を複数個併用し、その併用個数を増加することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面中、図１〜図９に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【０００９】
図１は本発明の継手解体用油圧工具セットの一つの実施の形態を示す一部断面上面説明図である。図２は同上の一部省略斜視説明図である。図３は図１の要部拡大図である。図４は第１及び第２アタッチメント部材を示す断面図で、（ａ）は第２アタッチメント部材及び（ｂ）は第１アタッチメント部材である。図５は第１アタッチメント部材及び第２キャップ部材を示す断面図で、（ａ）は第２キャップ部材及び（ｂ）は第１アタッチメント部材である。図６は第２キャップ部材の斜視図である。図７は第１及び第２アタッチメントを油圧シリンダーとバックアップリングとの間に間挿した状態を示す上面説明図である。図８は継手解体手順を示す模式図で、（ａ）は油圧シリンダーを間挿した状態、（ｂ）は（ａ）の状態からさらに第１アタッチメント部材を介挿した状態、（ｃ）は（ｂ）の状態からさらに第２アタッチメント部材を介挿した状態をそれぞれ示す。図９は本発明の継手解体方法の手順を示すフローチャートである。なお、図１〜図８において、図１０〜図１３と同一又は類似部材は同一の符号で示す。
【００１０】
本発明に係る継手解体用油圧工具セットは、継手受け口Ｒを有する第１の管Ｐ１と継手挿し口Ｓを有する第２の管Ｐ２とを継手挿し口Ｓを継手受け口Ｒに押し込むことによって継手接合させた２本の管Ｐ１，Ｐ２の継手Ｊ（例えば、図７）を解体するために用いられるものである。
【００１１】
図１及び図２において、１０は本発明に係る継手解体用油圧工具セットを構成する油圧シリンダー装置である。
【００１２】
該油圧シリンダー装置１０は、油貯留部１２とポンプハンドル１４とリリースバルブ１６からなる油圧ポンプ１８を有している。該油圧ポンプ１８には、一対のコントロールバルブ２０，２０を介して一対の油圧ホース２２，２２が接続されている。２４，２４は該一対の油圧ホースの先端部にそれぞれ接続された一対の油圧シリンダーで、油圧シリンダー２４，２４にはそれぞれピストンロッド２６，２６が進退可能に設けられている。該リリースバルブ１６を閉じた状態でポンプハンドル１４及びコントロールバルブ２０，２０を操作することによって油貯留部１２から油を油圧ホース２２，２２を介して油圧シリンダー２４，２４に供給しピストンロッド２６，２６を前進させることができる。一方、リリースバルブ１６を開くことによって油圧シリンダー２４，２４に供給された油を油圧ホース２２，２２を介して油貯留部１２に戻しピストンロッド２６，２６を元の位置に後退させることができる。
【００１３】
２６ａはピストンロッド２６の先端部に設けられた押圧部である。該押圧部２６ａの先端面には第１雄ネジ部２８が設けられている。３０ａは第１キャップ部材で、その基端面には該第１雄ネジ部２８に螺合する第１雌ネジ部３２が設けられ、その先端面は刻み線などを形成することによって滑りにくくされている。該押圧部２６ａの先端面を直接押圧面とすることもできるが、図１に示したように該押圧部２６ａの先端面に第１キャップ部材３０ａを螺着して押圧することもできる。
【００１４】
図４において、３４ａ，３４ｂは本発明の継手解体用油圧工具セットを構成する第１及び第２アタッチメント部材である。該第１アタッチメント部材３４ａの基端面には前記第１雄ネジ部２８に螺合可能な第２雌ネジ部３６が設けられている。したがって、該第１アタッチメント部材３４ａを該ピストンロッド２６の先端面に螺着することによって、第１アタッチメント部材３４ａの長さ分だけピストンロッド２６の押圧範囲を変移させることができる。該第１アタッチメント部材３４ａの先端面には第２雄ネジ部３８が設けられている。
【００１５】
該第２アタッチメント部材３４ｂの基端面には該第２雄ネジ部３８に螺合可能な第３雌ネジ部４０が設けられている。したがって、該第２アタッチメント部材３４ｂを該第１アタッチメント部材３４ａの先端面に螺着することによって第１及び第２アタッチメント部材３４ａ，３４ｂの長さ分だけピストンロッド２６の押圧範囲を変移させることができる。この第２アタッチメント部材３４ｂの第３雌ネジ部４０をピストンロッド２６の第１雄ネジ部２８に螺着することによって、該第２アタッチメント部材３４ｂをピストンロッド２６の先端に直接取り付けることも可能である。
【００１６】
図５において、３０ｂは第２キャップ部材で、その基端面には第３雌ネジ部４２が設けられている。第１アタッチメント部材３４ａの第２雄ネジ部３８に第２アタッチメント部材３４ｂの第３雌ネジ部４０を螺合しない場合には、該第３雌ネジ部４２を該第２雄ネジ部３８に螺着することによって、該第１アタッチメント部材３４ａの先端面に第２キャップ部材３０ｂを取り付け、該第１アタッチメント部材３４ａの保護を行う。該第２キャップ部材３０ｂの先端面は、図６に示すように、前記した第１キャップ部材３０ａと同様に刻み線などを形成することに滑りにくくされている。このように、第１及び第２キャップ部材３０ａ，３０ｂは同様の構成を有しているので、第１雄ネジ部２８及び第２雄ネジ部３８の両方に螺着できるように兼用させることも可能である。
【００１７】
上記した第１及び第２アタッチメント部材３４ａ，３４ｂはピストンロッド２６の先端部に取り付ける、換言すれば、油圧シリンダー２４と第１の管Ｐ１の継手受け口Ｒの周縁部Ｒａとの間に間挿することによってピストンロッド２６の押圧範囲を変移させるものであるが、油圧シリンダー２４の基端部側に設置する、換言すれば、油圧シリンダー２４と後述するバックアップリングＷの間に間挿することによってピストンロッド２６の押圧範囲を変移させることもできる。このようなアタッチメント部材は、図１、図７及び図８に示すようにブロック状のものを用いればよいもので、図示例では２個のアタッチメント部材、即ち第３及び第４アタッチメント部材３４ｃ，３４ｄを用いる例が示されている。これらのアタッチメント部材３４ａ〜３４ｄは、それぞれ１個以上用いられ、いずれかのタイプを用いてもよいし、両方のタイプを併用することも可能である。
【００１８】
Ｗはバックアップリングで、本発明の継手解体用油圧工具セットの構成要素の一つである。このバックアップリングＷは図１１及び図１２に示した従来のバックアップリングと同様の構成のものを用いることができる。このバックアップリングＷは、第１の管Ｐ１の継手受け口Ｒの周縁部Ｒａに相対向して第２の管Ｐ２の継手挿し口Ｓ側の端縁部近傍に固定される。このバックアップリングＷは１個以上固定すればよいが、図示したように２個設けるのが好適である。
【００１９】
上記した本発明の継手解体用油圧工具セットを用いて、継手を解体する方法について、図９のフローチャートを用いて詳細に説明する。まず、受け口Ｒと挿し口Ｓの隙間から、解体用薄板Ｔを均等、例えば円周８カ所に先端をハンマ等で所定の位置までたたき入れる（ステップ１００）。次に、第２の管Ｐ２の挿し口Ｓ側の端縁部近傍の所定位置にバックアップリングＷを固定する（ステップ１０１）。このバックアップリングＷを固定する位置は、図８（ａ）に示すように、油圧シリンダー２４が第１の管Ｐ１の受け口Ｒの周縁部Ｒａとの間にきっちりと間挿できるように正確にセットすることが必要である。
【００２０】
第１の管の受け口Ｒの周縁部ＲａとバックアップリングＷの間に一対の油圧シリンダー２４，２４を間挿する〔スタップ１０２、図８（ａ）〕。その後、リリースバルブ１６を閉じた状態として、ポンプハンドル１４を操作し一対の油圧シリンダー２４，２４が落下しない位置までピストンロッドを延出させる（ステップ１０３）。続いて、一対の油圧シリンダー２４，２４のバランスを見て等分に動くようにポンプハンドル１４の操作及びコントロールバルブ２０，２０の開閉を調節しながらピストンロッドをストローク一杯まで延出する（ステップ１０４）。上記したステップ１０３及び１０４は併合して同時に行うことも可能である。
【００２１】
次いで、油圧シリンダー２４，２４が落下しないように保持してリリースバルブ１６を閉じ油圧シリンダー２４，２４に供給されていた油を油圧ポンプ１８の油貯留部１２に戻し、ピストンロッド２６，２６を元の位置に後退させる（ステップ１０５）。この段階で継手Ｊが解体したか否かを確認する（ステップ１０６）。継手Ｊが解体していれば作業を終了するが、解体していない場合には、アタッチメント部材３４ａ〜３４ｄの１個以上をピストンロッド２６，２６の後退した油圧シリンダー２４，２４と第１の管Ｐ１の受け口Ｒの周縁部Ｒａ及び／又はバックアップリングＷの間に介挿する（ステップ１０７）。図８（ｂ）の例では、油圧シリンダー２４，２４とバックアップリングＷの間にアタッチメント部材３４ｃを介挿した場合が示されている。
【００２２】
上記したステップ１０３〜１０７を継手Ｊが解体するまで繰り返して行い、繰り返しの都度、前記アタッチメント部材３４ａ〜３４ｃをより長尺のアタッチメント部材と変換するか又はアタッチメント部材を複数個併用し、その併用個数を増加することによって、ピストンロッド２６，２６の押圧範囲を変移させることが必要である。
【００２３】
上述したように、本発明の継手解体用油圧工具セットを用いると、作業者は解体用薄板Ｔの打ち込み及びバックアップリングＷの固定を行った後は、ポンプハンドル１４、コントロールバルブ２０及びリリースバルブ１６を操作調節するだけでよく、従来のラチェットレンチＡを繰り返し上下する漕ぐ操作に比べて労力ははるかに節減されかつ油圧を利用することによって人力による解体時間よりもはるかに短縮した時間で継手を解体することが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、受け口に挿し口を押し込むだけで接合できる、所謂プッシュオンタイプの継手の解体を従来に比べてはるかに労力が少なく短時間で行えることができるという大きな効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継手解体用油圧工具セットの一つの実施の形態を示す一部断面上面説明図である。
【図２】同上の一部省略斜視説明図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】第１及び第２アタッチメント部材を示す断面図で、（ａ）は第２アタッチメント部材及び（ｂ）は第１アタッチメント部材である。
【図５】第１アタッチメント部材及び第２キャップ部材を示す断面図で、（ａ）は第２キャップ部材及び（ｂ）は第１アタッチメント部材である。
【図６】第２キャップ部材の斜視図である。
【図７】第１及び第２アタッチメントを油圧シリンダーとバックアップリングとの間に間挿した状態を示す上面説明図である。
【図８】継手解体手順を示す模式図で、（ａ）は油圧シリンダーを間挿した状態、（ｂ）は（ａ）の状態からさらに第１アタッチメント部材を介挿した状態、（ｃ）は（ｂ）の状態からさらに第２アタッチメント部材を介挿した状態をそれぞれ示す。
【図９】本発明の継手解体方法の手順を示すフローチャートである。
【図１０】プッシュオンタイプの継手の一例を示す一部切欠き斜視説明図である。
【図１１】プッシュオンタイプの継手の従来の解体方法の一例を示す説明図である。
【図１２】バックアップリングの一例を示す上面図である。
【符号の説明】
１０：油圧シリンダー装置、１２：油貯留部、１４：ポンプハンドル、１６：リリースバルブ、１８：油圧ポンプ、２０：コントロールバルブ、２２：油圧ホース、２４：油圧シリンダー、２６：ピストンロッド、２６ａ：押圧部、２８：第１雄ネジ部、３０ａ：第１キャップ部材、３０ｂ：第２キャップ部材、３２：第１雌ネジ部、３４ａ：第１アタッチメント部材、３４ｂ：第２アタッチメント部材、３４ｃ：第３アタッチメント部材、３４ｄ：第４アタッチメント部材、３６：第２雌ネジ部、３８：第２雄ネジ部、４０：第３雌ネジ部、４２：第４雌ネジ部、Ａ：ラチェットレンチ、Ｂ：解体ボルト、Ｊ：継手、ｍ：ネジ部材、ｎ：部材、Ｐ１：第１の管、Ｐ２：第２の管、Ｒ：受け口、Ｒａ：周縁部、Ｓ：挿し口、Ｔ：解体用薄板、Ｗ：バックアップリング。
【図１】
2004156641.tif 000003
【図２】
2004156641.tif 000004
【図３】
2004156641.tif 000005
【図４】
2004156641.tif 000006
【図５】
2004156641.tif 000007
【図６】
2004156641.tif 000008
【図７】
2004156641.tif 000009
【図８】
2004156641.tif 000010
【図９】
2004156641.tif 000011
【図１０】
2004156641.tif 000012
【図１１】
2004156641.tif 000013
【図１２】
2004156641.tif 000014