(57)【要約】【課題】本発明は、耐熱性に優れた撥油剤組成物を提供する。【解決手段】含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂を含むことを特徴とする撥油剤組成物である。含フッ素樹脂は、含フッ素環構造を有することにより、優れた耐熱性を備えるようになり、高速回転するモータに充填された高温の潤滑油と接触しても液状化して流動することがない。また、含フッ素環構造を有することにより非晶性となるので、透明性に優れ、フッ素系溶剤に可溶となる。このため、部材に撥油剤組成物を塗布、乾燥するなどして、部材上に撥油剤の被膜を容易に形成できる。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂を含むことを特徴とする撥油剤組成物。
【請求項２】
前記含フッ素樹脂が、繰り返し単位（ａ）−ＣＦ２ＣＦ２−と、下記一般式で表される繰り返し単位（ｂ）とを含むことを特徴とする請求項１記載の撥油剤組成物。
【化１】
2004115618.tif 000010
（式中、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に−Ｆ又は−ＣＦ３であり、Ｙは−Ｆ、−ＯＲｆであり、Ｒｆは炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基である。）
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の撥油剤組成物において、前記撥油剤組成物が、前記含フッ素樹脂と、フッ素系溶剤とを含み、
かつ前記含フッ素樹脂の割合が、前記撥油剤組成物に対して０．００２重量％以上１０重量％以下であることを特徴とする撥油剤組成物。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の撥油剤組成物において、前記含フッ素樹脂と、前記フッ素系溶剤と、極性を有する官能基を備え、かつ前記フッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物とを含むことを特徴とする撥油剤組成物。
【請求項５】
前記含フッ素化合物が炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基又はポリフルオロエーテル基を含む化合物であることを特徴とする請求項４に記載の撥油剤組成物。
【請求項６】
前記官能基が水酸基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、リン酸基、アルコキシシリル基からなる群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の撥油剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性を向上させた、撥油剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ハードディスクドライブ、ＤＶＤプレーヤ、携帯電話のバイブレータなどに使用されるミニチュア・モータにおいては、軸受けに充填された潤滑油の漏出を防止するために撥油剤が用いられていた。この撥油剤は、フッ素系アクリレートを主成分としており、表面張力が小さいので撥油性に優れている。このため、潤滑油がにじみ出ようとする部位に撥油剤を塗布することにより、撥油剤の被膜により潤滑油がせき止められ、潤滑油の漏出が防止されるのである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２９７８１８公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高速回転するモータでは潤滑油が高温になるため、従来の撥油剤を用いた場合、高温の潤滑油と被膜とが接触すると、被膜が液状化して流動することがあった。この結果、撥油性が低下し、潤滑油の漏出を防止することができないことがあるという問題点があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、耐熱性に優れた撥油剤組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、撥油剤組成物において、含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂を含むことを特徴とする。
【０００６】
含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂は、理由は明らかではないが、優れた耐熱性を有しており、高温の潤滑油と接触しても液状化して流動することがない。このため、従来の撥油剤と異なり、撥油剤の被膜が分解、液状化することがない。このように、含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂を含むことにより、高速回転するモータにおいても撥油性能を発揮することのできる、耐熱性に優れた撥油剤組成物を得ることができる。
【０００７】
含フッ素樹脂は、含フッ素環構造を有することにより非晶性となるので、透明性に優れ、フッ素系溶剤に可溶となる。このため、含フッ素樹脂をフッ素系溶剤に溶解させ、この溶液を潤滑油の漏出を防止したい部位に塗布、乾燥するなどして、撥油剤の被膜を容易に形成できる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の撥油剤組成物において、前記含フッ素樹脂が、繰り返し単位（ａ）−ＣＦ２ＣＦ２−と、下記一般式（１）で表される繰り返し単位（ｂ）とを含むことを特徴とする。
【０００９】
【化２】
2004115618.tif 000002
（式中、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に−Ｆ又は−ＣＦ３であり、Ｙは−Ｆ、−ＯＲｆであり、Ｒｆは炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基である。）
【００１０】
繰り返し単位（ａ）は、優れた耐熱性、耐薬品性を備えるポリテトラフルオロエチレンの繰り返し単位と同じものである。また、繰り返し単位（ｂ）は含フッ素５員環構造を有している。このため、繰り返し単位（ｂ）を含む含フッ素樹脂は非晶性となり、透明性に優れ、フッ素系溶剤に可溶となる。したがって、含フッ素樹脂が、繰り返し単位（ａ）と繰り返し単位（ｂ）とを含むことにより、優れた耐熱性、耐薬品性を持ち、かつフッ素系溶剤に可溶な撥油剤組成物を得ることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の撥油剤組成物において、前記含フッ素樹脂の割合が、前記含フッ素樹脂と、フッ素系溶剤とを含み、かつ前記撥油剤組成物に対して０．００２重量％以上１０重量％以下であることを特徴とする。
【００１２】
含フッ素樹脂組成物に対する含フッ素樹脂の割合が０．００２重量％未満であると、樹脂成分が少なすぎるために被膜が十分に形成されない。このため、潤滑油の漏出を十分に防止することができない。１０重量％を超えると、
価格が高くなりすぎるので好ましくない。したがって、撥油剤組成物に対する含フッ素樹脂の割合は、０．００２重量％以上１０重量％以下が好ましい。特に、０．１重量％以上０．５重量％以下が好ましい。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の撥油剤組成物において、前記含フッ素樹脂と、前記フッ素系溶剤と、極性を有する官能基を備え、かつ前記フッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物とを含むことを特徴とする。
【００１４】
極性を有する官能基を備え、かつ前記フッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物を用いることにより、潤滑油の漏出を防止したい部材上に形成した被膜に、極性を有する官能基を良好に分散させることができるから、部材と被膜との密着性を向上させることができる。この結果、高温の潤滑油と接触しても、被膜が剥離したり流出したりすることを効果的に防止することができる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４に記載の撥油剤組成物において、含フッ素化合物が炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基又はポリフルオロエーテル基を含む化合物であることを特徴とする。
【００１６】
含フッ素化合物は、炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基又はポリフルオロエーテル基を含むことにより、ポリフルオロアルキル基又はポリフルオロエーテル基を含むフッ素系溶剤との溶解性が向上する。ポリフルオロアルキル基又はポリフルオロエーテル基を含むフッ素系溶剤は従来から撥油剤に用いられてきたものである。したがって、請求項５の発明によれば、従来から用いられてきたのと同じフッ素系溶剤を使用することができるので、部材と撥油剤組成物との密着性を向上させながら、コストの高騰を防止することができる。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項４または請求項５に記載の撥油剤組成物において、官能基が水酸基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、リン酸基、アルコキシシリル基からなる群から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする。
【００１８】
水酸基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、リン酸基、アルコキシシリル基は強い極性を有しているので、これらからなる群から選ばれる少なくとも一種の官能基を含むことにより、部材と撥油剤との密着性を効果的に向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂としては、繰り返し単位（ａ）−ＣＦ２ＣＦ２−と、下記一般式（２）で表される繰り返し単位（ｂ）とを含むものを用いることができる。
【００２０】
【化３】
2004115618.tif 000003
（式中、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に−Ｆ又は−ＣＦ３であり、Ｙは−Ｆ、−ＯＲｆであり、Ｒｆは炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基である。）
【００２１】
上記一般式（２）で表される繰り返し単位のうち、下記式（３）、（４）で表されるものが好ましい。
【００２２】
【化４】
2004115618.tif 000004
【００２３】
【化５】
2004115618.tif 000005
【００２４】
本発明に用いられる含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂の分子量は、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましい。５，０００未満であると、被膜形成能力が劣るため、均一な被膜が得られないから好ましくない。１，０００，０００を超えると、フッ素系溶剤への溶解性が低下し、薄膜コーティングが困難となるから好ましくない。
【００２５】
本発明に用いられる含フッ素樹脂は、対応する単量体を、有機溶媒中もしくは水中の懸濁重合法、又は水性乳化重合法にて、適当なラジカル重合開始剤の存在下、公知の方法に従って製造することができる。
【００２６】
単量体としては、繰り返し単位（ａ）に対応するテトラフルオロエチレン、及び繰り返し単位（ｂ）に対応する一般式（５）で表される化合物を用いることができる。
【００２７】
【化６】
2004115618.tif 000006
（式中、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に−Ｆ又は−ＣＦ３であり、Ｙは−Ｆ、−ＯＲｆであり、Ｒｆは炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基である。）
【００２８】
有機溶媒としては、ＣＣｌ２Ｆ２、ＣＣｌ３Ｆ、ＣＣｌ２ＦＣＣｌＦ２、ＣＣｌＦ２ＣＣｌＦ２などのクロロフルオロカーボンや、フルオロポリエーテルなどを用いることができる。
ラジカル重合開始剤としては、ビストリクロロアセチル過酸化物、ビスジクロロフルオロアセチル過酸化物、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウムなどを用いることができる。
【００２９】
本発明に用いられるフッ素系溶剤としては、パーフルオロペンタン、パーフルオロヘキサン、パーフルオロオクタン、パーフルオロノナンなどのパーフルオロカーボン類、一般式ＣＦ３［（ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２）ｐ（ＯＣＦ２）ｑ］ＯＣＦ３（但し、０≦ｐ≦１４、０≦ｑ≦１４）で表されるパーフルオロポリエーテル類、一般式ＨＣＦ２［ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２）ｒ（ＯＣＦ２）ｓ］ＯＣＦ２Ｈ（但し、０≦ｒ≦１４、０≦ｓ≦１４）で表されるハイドロフルオロポリエーテル類、メチルパーフルオロイソブチルエーテル、メチルパーフルオロブチルエーテルなどのハイドロフルオロエーテル類、２，３−ジハイドロパーフルオロペンタンなどのハイドロフルオロカーボン類、１，１−ジクロロ−２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパンなどのハイドロクロロフルオロカーボン類などを用いることができる。上記フッ素系溶剤は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３０】
本発明において、極性を有する官能基を備え、かつフッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物としては、炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基又はポリフルオロエーテル基を含む化合物を用いることができる。また、極性を有する官能基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、シラノール基、リン酸基、アルコキシシリル基などを用いることができる。
【００３１】
上記含フッ素化合物としては、一般式ＣｎＦ２ｎ＋１ＲＸ３（但し、４≦ｎ≦２１、Ｒはアルキル基、Ｘ３は極性を有する官能基を示す。）で表される化合物が挙げられる。このうち、Ｃ６Ｆ１３Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ７Ｆ１５Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ９Ｆ１９Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１０Ｆ２１Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１１Ｆ２３Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１２Ｆ２５Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１３Ｆ２７Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１４Ｆ２９Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１５Ｆ３１Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１６Ｆ３３Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１７Ｆ３５Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１８Ｆ３７Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ１９Ｆ３９Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ２０Ｆ４１Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨ、Ｃ２１Ｆ４３Ｃ２Ｈ４ＣＯＯＨなどのパーフルオロアルキルエチルカルボン酸類、Ｃ６Ｆ１３Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ７Ｆ１５Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ８Ｆ１７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ９Ｆ１９Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１０Ｆ２１Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１１Ｆ２３Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１２Ｆ２５Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１３Ｆ２７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１４Ｆ２９Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１５Ｆ３１Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１６Ｆ３３Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１７Ｆ３５Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１８Ｆ３７Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ１９Ｆ３９Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ２０Ｆ４１Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｃ２１Ｆ４３Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３などのパーフルオロアルキルエチルトリメトキシシラン類が好ましい。
【００３２】
また、上記含フッ素化合物としては、炭素数４〜２１のポリフルオリアルキル基又はポリフルオロエーテル基を有する不飽和化合物と、極性を有する官能基を備えた不飽和化合物との共重合物を用いることもできる。共重合比は、極性を有する官能基を備えた不飽和化合物が、共重合物全体に対して５０重量％以下であることが好ましい。５０重量％を超えると、フッ素系溶剤に対する共重合物の溶解性が低下するので好ましくない。特に、１０重量％以下が好ましい。
【００３３】
上記共重合物としては、一般式ＣｍＦ２ｍ＋１ＳＯ２Ｎ（ＣＨ３）Ｃ２Ｈ４ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２（但し、４≦ｍ≦２１）と、ＨＯＣ４Ｈ８ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２との共重合物を挙げることができる。また、（ＣＦ３）２Ｃ６Ｆ１２Ｃ２Ｈ４ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２と、（ＯＨ）３ＳｉＣ２Ｈ４ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２との共重合物も挙げることができる。
【００３４】
本発明に用いられる共重合物は、対応する単量体を適当な有機溶媒に溶解させ、重合開始剤（使用する有機溶媒に可溶な過酸化物、アゾ化合物など）、又は電離性放射線の作用などにより、溶液重合することによって得ることができる。溶液重合に好適な溶剤としては、トルエン、酢酸エチル、イソプロピルアルコール、１，１，２−トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン、テトラクロロジフルオロエタン、メチルクロロホルムなどを用いることができる。
【００３５】
上記した、極性を有する官能基を備え、かつフッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３６】
本発明に係る撥油剤組成物は、含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂を、フッ素系溶剤に溶解させることにより得ることができる。
また、含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂と、極性を有する官能基を備え、かつ前記フッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物とをフッ素系溶剤に溶解させてもよい。含フッ素樹脂と、含フッ素化合物とをそれぞれ異なったフッ素系溶剤に溶解させて、含フッ素樹脂溶液及び含フッ素化合物溶液を調製した後、両者を混合してもよい。
【００３７】
本発明に係る撥油剤組成物は、部材に刷毛で塗布したり、スプレーで散布した後、これを乾燥することにより、所望の部位に被膜を容易に形成することができる。
【００３８】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例により何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂として、繰り返し単位−ＣＦ２ＣＦ２−と、下式（６）に示す繰り返し単位とを含む、アウジモント株式会社製　ＡＬＧＯＦＬＯＮ　ＡＤ６０（商品名）　０．５ｇを、アウジモント株式会社製　ＧＡＬＤＥＮ　ＳＶ−９０（商品名）（沸点９０℃）９９．５ｇに溶解させ、撥油剤を調製した。
【００３９】
【化７】
2004115618.tif 000007
【００４０】
＜実施例２ないし５、及び比較例１、２＞
ＡＬＧＯＦＬＯＮ　ＡＤ６０（商品名）と、ＧＡＬＤＥＮ　ＳＶ−９０（商品名）（沸点９０℃）とを、表１に示した割合で混合した以外は、実施例１と同様にして、撥油剤を調製した。
【００４１】
＜比較例３＞
Ｃ８Ｆ１７ＳＯ２Ｎ（ＣＨ３）Ｃ２Ｈ４ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２の単独重合体０．５ｇを、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン９９．５ｇに溶解させ、撥油剤を調製した。
【００４２】
＜評価＞
アセトンで脱脂洗浄したＳＵＳ３０４の平板（２０ｍｍ×２０ｍｍ×１ｍｍ）の表面に、幅５ｍｍの筆を用いて、実施例１ないし５、及び比較例１ないし３で調製した撥油剤を、円形（内径１０ｍｍ、外径１５ｍｍ）に塗布した。この平板を８０℃、６０分間加熱することにより撥油剤の被膜を形成させ、試験片とした。この試験片上に描かれた円内に、耐熱性潤滑油１０ｍｇを、マイクロシリンジを用いて滴下した。この試験片を４５度の角度に傾けた状態のまま、１６０℃、１週間放置した後の、潤滑油の状態を観察した。結果を表１にまとめて示す。
【００４３】
【表１】
2004115618.tif 000008
【００４４】
＜結果＞
含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂の濃度が０．１重量％から０．５重量％である実施例１ないし５では、潤滑油は円の中に止まっていた。これに対し、主鎖に含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂の濃度が０．００１重量％である比較例１では、潤滑油が円の外に流出していた。また、主鎖に含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂の濃度が１０．１重量％である比較例２では、潤滑油は円の外に流出しなかったが非常に高コストであり、現実的でない。
【００４５】
含フッ素環構造を有しない含フッ素樹脂を用いた比較例３では、潤滑油が円の外へ流出していた。これは、４５度の角度で傾いた状態のまま、１６０℃という高温下で、１週間放置されたことにより、被膜が液状化して流動した結果、撥油性能が低下し、潤滑油が円の外へ流出したと考えられる。
【００４６】
＜実施例６＞
含フッ素環構造を有する含フッ素樹脂として、ＡＬＧＯＦＬＯＮ　ＡＤ６０（商品名）　０．５ｇを、ＧＡＬＤＥＮ　ＳＶ−９０（商品名）（沸点９０℃）（沸点９０℃）９９．５ｇに溶解させ、含フッ素樹脂溶液を調製した。
【００４７】
Ｃ１２Ｆ２５Ｃ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３０．５ｇを、上記の含フッ素樹脂溶液に加えることにより、撥油剤を調製した。
【００４８】
＜実施例７＞
ＡＬＧＯＦＬＯＮ　ＡＤ６０（商品名）　０．５ｇを、ＧＡＬＤＥＮ　ＳＶ−９０（商品名）（沸点９０℃）９９．５ｇに溶解させ、含フッ素樹脂溶液を調製した。
【００４９】
Ｃ１０Ｆ２１Ｃ２Ｈ４ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２９８ｇと、ＨＯＯＣＣＨ＝ＣＨ２２ｇと共重合させることにより、極性を有する官能基を備え、フッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物を得た。この含フッ素化合物０．５ｇを、スリーエム社製　ノベック　ＨＦＥ−７１００（商品名）　９９．５ｇに溶解させ、含フッ素化合物溶液を調製した。
【００５０】
上記のように調製した、含フッ素樹脂溶液５０重量部と、含フッ素化合物溶液５０重量部とを混合し、撥油剤を調製した。
【００５１】
＜実施例８＞
Ｃ１０Ｆ２１ＳＯ２Ｎ（ＣＨ３）Ｃ２Ｈ４ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２９０ｇと、ＨＯＣ４Ｈ８ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２１０ｇとを共重合させることにより、極性を有する官能基を備え、フッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物を得た。実施例７における、Ｃ１０Ｆ２１Ｃ２Ｈ４ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２とＨＯＯＣＣＨ＝ＣＨ２との共重合物に代えて、この含フッ素化合物を用いた以外は、実施例７と同様にして撥油剤を調製した。
【００５２】
＜実施例９＞
（ＣＦ３）２Ｃ６Ｆ１２Ｃ２Ｈ４ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２９０ｇと、（ＯＨ）３ＳｉＣ２Ｈ４ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２１０ｇとを共重合させることにより、極性を有する官能基を備え、フッ素系溶剤に可溶な含フッ素化合物を得た。実施例７における、Ｃ１０Ｆ２１Ｃ２Ｈ４ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２とＨＯＯＣＣＨ＝ＣＨ２との共重合物に代えて、この含フッ素化合物を用いた以外は、実施例７と同様にして撥油剤を調製した。
【００５３】
＜評価＞
実施例６ないし９で調製した撥油剤を、実施例１と同様の方法で評価し、その結果を表２にまとめて示す。
【００５４】
【表２】
2004115618.tif 000009
【００５５】
【発明の効果】
本発明の撥油剤組成物によれば、耐熱性に優れた撥油剤組成物を得ることができる。
【００５６】
このような本発明の撥油剤組成物は耐熱性に優れるので、ハードディスクドライブ用モータ、ＤＶＤプレーヤ用モータ、マイクロプロセッサ用の冷却ファンモータ、携帯電話のバイブレータなどに好適に用いることができる。