(57)【要約】【課題】低コストで効率よく印字できるプリンタ印字用の連続封筒を提供すること。【解決手段】隣接同士をミシン目１５で仕切った連続封筒１０とし、封緘部１１Ａには、糊面同士を接触させなければ粘着力が生じない圧着糊１６を用いて糊面に剥離紙の貼付を不要とし、剥離紙による搬送のトラブルをなくすことで搬送用のスプロケットホールを不要とした。【選択図】          図１
2004217254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の封筒が連続して形成された連続封筒において、
前記連続して形成された複数の封筒は隣接同士がミシン目で仕切られるとともに、封緘部のフラップと封筒本体部には封緘時に互いに接触する位置に圧着糊が塗布されていることを特徴とする連続封筒。
【請求項２】
前記封筒の底部が次の封筒のフラップと連結され、各封筒が前後の封筒と縦方向に一列に連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の連続封筒。
【請求項３】
前記複数の封筒は夫々の開口部が横一列に揃えられ、互いに隣同士の封筒と横方向に一列に連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の連続封筒。
【請求項４】
前記複数の封筒が前記ミシン目でジグザグにＺ折りされていることを特徴とする、請求項１、２、又は３のうちいずれか１項に記載の連続封筒。
【請求項５】
前記複数の封筒が巻管にロール状に巻回されていることを特徴とする、請求項１、２、又は３のうちいずれか１項に記載の連続封筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数の封筒が連続して形成された連続封筒に関し、  特にプリンタで印字される印字用連続封筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から封筒に発送元を印刷する時の大量印刷や、多種類の宛名印刷等を行う時には、コンピュータを用いたプリンタ印字が行われている。このように封筒にプリンタ印字を行う場合、単枚の封筒をプリンタの給紙トレイに積み上げてセットするのが一般的であった。この単枚で印字する方式には、形状的に完成された封筒で行う場合と、封筒形状に折り込む前の展開形状でプリンタにセットする場合とが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、図５（ａ）に示すような、個々の封筒１１１が連続して形成された連続封筒１１０の状態でプリンタにセットすることも行われている。この連続封筒１１０は、表部用紙１１３に裏部用紙１１４が接着領域１１７で貼り合わされ、表部用紙１１３のフラップ１１３Ａには粘着テープ１１８が貼付され、粘着テープ１１８の上には剥離紙１１９が貼られている。
【０００４】
また、連続封筒１１０の上端部及び下端部には、連続封筒１１０を搬送するためのスプロケットホール１２０、１２０、…が開けられている。更に、各封筒間は縦のミシン目１１５で仕切られ、スプロケットホール部とは横のミシン目１１５で仕切られている。プリンタ印字が終了すると各封筒はミシン目１１５で切り離され、図５（ｂ）に示す個々の封筒１１１に分割される（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１５２１４５号公報
【０００６】
【特許文献２】
実開平０４−００３９４５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこの特許文献１に記載された単枚で印字する方式では、給紙トレイの容量以上に積み上げることができないので、大量の封筒に印字する場合は何回にも分けてセットしなければならず、多数枚印字には不適当であった。
【０００８】
また、特許文献２に記載された連続封筒は、幅方向の両側に搬送用のスプロケットホールを有しているので、完成品の封筒では必要のない無駄なスプロケットホール部の面積が必要であり、またスプロケットホールを形成する加工工程も必要であり、更に印字終了後にこのスプロケットホール部をミシン目で切り離す手間も必要で、コストが掛かり不経済であった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、低コストで効率よく印字できるプリンタ印字用の連続封筒を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数の封筒が連続して形成された連続封筒において、前記連続して形成された複数の封筒は隣接同士がミシン目で仕切られるとともに、封緘部のフラップと封筒本体部には封緘時に互いに接触する位置に圧着糊が塗布されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項１の発明によれば、隣接同士がミシン目で仕切られた連続封筒は、封緘部に圧着糊が用いられている。圧着糊は圧着糊同士を接触させなければ粘着力が生じないので搬送のトラブルが無く、搬送用のスプロケットホールが必要ない。このため、経済的で効率よくプリンタ印字が可能な連続封筒を得ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、前記封筒の底部が次の封筒のフラップと連結され、各封筒が前後の封筒と縦方向に一列に連結されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明によれば、各封筒が前後の封筒と縦方向に一列に連結されているので、封筒の底部を先頭に搬送することにより封筒の開口部が搬送方向に対して開口せず、搬送中の封筒の引っ掛かりが発生することがなく、安定した搬送が可能である。また、個々の封筒に分離する時には、表部用紙１枚に形成されたミシン目で切り離せばよく、弱い力で容易に切り離すことができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１の発明において、前記封筒は夫々の開口部が横一列に揃えられ、互いに隣同士の封筒と横方向に一列に連結されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３の発明によれば、夫々の開口部が横一列に揃えられた各封筒は、互いに隣同士の封筒と横方向に一列に連結されているので、連続した１枚の表部用紙と、連続した１枚の裏部用紙とで連続封筒が形成され、低コストな連続封筒を製造することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２、又は３のうちいずれか１項の発明において、前記複数の封筒が前記ミシン目でジグザグにＺ折りされていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４の発明によれば、連続封筒はＺ折りされているので、かさばらず、また取り扱いが容易である。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１、２、又は３のうちいずれか１項の発明において、前記複数の封筒が巻管にロール状に巻回されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項５の発明によれば、連続封筒はロール状に巻回されているので、取り扱いが容易である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る連続封筒の好ましい実施の形態について詳説する。尚各図において、同一の部材については同一の番号を付している。
【００２１】
図１は、本発明に係るプリンタ印字用の連続封筒を裏面から見た平面図である。連続封筒１０では、図１に示すように、１枚の表部用紙１３に個々の封筒１１の封緘部１１Ａの折り曲げ部分であるフラップ１３Ａが複数形成されている。また、表部用紙１３に形成された各フラップ１３Ａの先端部で封筒１１の底部１１Ｂと接する線上には、ミシン目１５が夫々形成されている。
【００２２】
また、個々の封筒１１の大きさに揃えられた裏部用紙１４が、図の１点鎖線の外側で示された接着領域１７で夫々表部用紙１３に貼り合わされ、個々の封筒１１を構成している。
【００２３】
更に、個々の封筒１１の封緘部１１Ａのフラップ１３Ａと、封筒本体部１２の裏部用紙１４には夫々圧着糊１６が塗布されている。フラップ１３Ａと裏部用紙１４の両方の圧着糊１６、１６は、封緘時に互いに重なり合う位置関係で塗布されている。
【００２４】
圧着糊１６はゴム系接着剤で、アドヘアとも呼ばれている。ゴム分、水分その他からなり、主成分の天然ゴムラテックスと安定剤である界面活性剤・消泡剤等との配合体が好ましい。この圧着糊１６をフラップ１３Ａと裏部用紙１４の両方に塗布して乾燥させてあるので、そのままでは粘着性がほとんどないが、フラップ１３Ａを折り、両方の糊面を合わせて押さえるだけで封緘できる。
【００２５】
また、糊面に剥離紙を貼付する必要がないので、搬送時に剥離紙がめくれて引っかかるという搬送トラブルを引き起こす心配がない。このため確実に搬送するためのスプロケットホールが必要ない。
【００２６】
このように個々の封筒１１は、底部１１Ｂで次の封筒１１のフラップ１３Ａとミシン目１５を介して直列に接続されるとともに、フラップ１３Ａと裏部用紙１４の両方に圧着糊１６が塗布されて封緘部１１Ａをなし、連続封筒１０を形成している。また、連続封筒１０を個々の封筒１１に分割する時は、ミシン目１５で切り離せばよい。
【００２７】
図２は、このように構成された連続封筒１０を、個々の封筒１１同士の境界に形成されたミシン目１５でジグザグに折ったＺ折りにして、重ね合わせた状態を表わした斜視図である。
【００２８】
このようにＺ折りされた連続封筒１０は、コンパクトで取り扱いが容易である。プリンタで印字する時は、封筒１１の底部１１Ｂ側からプリンタに供給すれば、封筒の開口部１１Ｃが搬送方向に対して開口しないので、搬送途中で引っ掛かることもなく容易にプリンタ印字が行われる。また、印字された連続封筒１０は、各ミシン目１５で容易に個々の封筒１１に切り離される。
【００２９】
図３は、前述の連続封筒１０を、表部１３を外側にして巻管１８にロール状に巻回した状態を表わした斜視図である。このロール状の連続封筒１０も、図２に示したＺ折り同様、取り扱いが容易で封筒１１の底部１１Ｂ側からプリンタに供給することにより開口部１１Ｃが搬送方向に対して開口しないので、搬送トラブルがなく容易にプリンタ印字が行われる。
【００３０】
図４は、本実施形態の変形例を表わしたもので、個々の封筒１１が夫々の開口部１１Ｃが横一列に揃えられ、互いに隣同士の封筒と横方向に一列に連結されて連続封筒１０を形成している。この変形例では、個々の封筒１１のフラップ１３Ａが複数形成された１枚の表部用紙１３に、１枚の裏部用紙１４が図の１点鎖線で示す接着領域１７で接着されている。
【００３１】
個々の封筒１１の両サイドには、隣同士の封筒１１の間を仕切るミシン目１５が形成されており、個々の封筒１１に分割する時はこのミシン目１５で切り離せばよい。また、封緘部１１Ａのフラップ１３Ａと封筒本体部１２の裏部用紙１４には、封緘時に互いに重なり合う位置関係に夫々圧着糊１６が塗布されている。
【００３２】
この個々の封筒１１が横一列に連結された連続封筒１０では、裏部用紙１４が個々の封筒１１の大きさに切り離されずに１枚で構成され、ミシン目１５で分割されるようになっているので、製作が容易である。
【００３３】
このように個々の封筒１１が並列配置された連続封筒１０も、図２に示すようなＺ折りにして個々の封筒１１を重ね合わすことができ、コンパクトで取り扱いが容易である。Ｚ折りにする場合、封筒１１を１枚ごとにジグザグに折ってもよいが、複数枚ごとに折ってもよい。また、プリンタに供給するする時には、糊面に剥離紙を貼付していないこと、及び封筒１１の開口部１１Ｃが搬送方向と平行になることにより、搬送トラブルが生じない。
【００３４】
また、図３に示すように、巻管１８にロール状に巻回してもよい。この場合も取り扱いが容易である。
【００３５】
なお、前述した実施の形態においては、封筒１１は長角封筒で矩形の短辺側に封緘部１１Ａが形成されているが、矩形の長辺側に封緘部１１Ａが形成された封筒１１であってもよい。
【００３６】
また、圧着糊１６はゴム系接着剤を用いたが、本発明はこれに限らず、糊面に剥離紙を貼付する必要のないものであれば、他の既知の接着剤を用いてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の連続封筒によれば、封緘部に糊面同士を接触させなければ粘着力が生じない圧着糊が用いられているので、糊面に剥離紙を貼付する必要がなく、このため搬送持のトラブルがないので確実に搬送するためのスプロケットホールが必要ない。これにより、無駄なスプロケットホール部の面積が不要になり、またスプロケットホールを形成する加工工程も必要なく、更に印字終了後にこのスプロケットホール部をミシン目で切り離す手間も必要ないので、経済的で効率よくプリンタ印字が可能な連続封筒を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る連続封筒の実施の形態を表わす平面図
【図２】Ｚ折りされた連続封筒を表わす斜視図
【図３】ロール状の連続封筒を表わす斜視図
【図４】本発明に係る連続封筒の実施形態の変形例を表わす平面図
【図５】従来の連続封筒を表わす平面図
【符号の説明】
１０…連続封筒、１１…封筒、１１Ａ…封緘部、１１Ｂ…底部、１１Ｃ…開口部、１２…封筒本体部、１３…表部用紙、１３Ａ…フラップ、１４…裏部用紙、１５…ミシン目、１６…圧着糊、１７…接着領域、１８…巻管
【図１】
2004217254.tif 000003
【図２】
2004217254.tif 000004
【図３】
2004217254.tif 000005
【図４】
2004217254.tif 000006
【図５】
2004217254.tif 000007