(57)【要約】【課題】アイスピック等の細い刃物も含めた耐刃安全性と通気性、柔軟性（曲げ性、縮み性）とを同時に有する耐刃材およびそれを用いた耐刃衣料を提供する。【解決手段】複数の耐刃小板からなる耐刃材であって、耐刃小板は、メッシュ地からなる基布に、耐刃小板間の隙間を埋めるように重なって配置され、かつ、耐刃小板の一辺が基布に固着している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の耐刃小板からなる耐刃材であって、耐刃小板は、メッシュ地からなる基布に、耐刃小板間の隙間を埋めるように重なって配置され、かつ、耐刃小板の一辺が基布に固着していることを特徴とする耐刃材。
【請求項２】
メッシュ地からなる基布が、ラッセル編物であることを特徴とする、請求項１に記載の耐刃材。
【請求項３】
メッシュ地からなる基布の、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．１９  Ａ法（４５°カンチレバー法）で定める剛軟度が５〜１４ｃｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項１または２に記載の耐刃材。
【請求項４】
メッシュ地からなる基布の、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．１５  Ａ−１法（シングルタング法）で定める引き裂き強さが０．３Ｎ以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．１２  Ａ法（ストリップ法）で定める引っ張り強さが１Ｎ／３ｃｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の耐刃材。
【請求項５】
メッシュ地からなる基布の開口率が、３０％〜８０％の範囲内にあることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の耐刃材。
【請求項６】
耐刃小板が概ね四角形もしくは六角形であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の耐刃材。
【請求項７】
耐刃小板が、チタン、アルミ合金およびステンレスから選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の耐刃材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の耐刃材を複数積層してなることを特徴とする耐刃材。
【請求項９】
複数積層された耐刃材において、耐刃小板の重なりの方向が異なる耐刃材が、少なくとも１層積層してなることを特徴とする請求項８に記載の耐刃材。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の耐刃材を有することを特徴とする耐刃衣料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐刃材および耐刃衣料に関し、より詳しくは、耐刃性はもとより、通気性およびフィット性に優れた耐刃材と、それを用いた、着用性および活動性に優れた快適な耐刃衣料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
耐刃を目的とした防護材は、アイスピックなど鋭利な刃物に対する耐突き刺し性を得るために、耐刃板の表面と裏面間の通気性が持たれてない設計とされていた。また、耐突き刺し性を向上させるために、硬い耐刃板が用いられてきたため伸縮性が得られず、着用時には身体の動きが制約されがちであった。
【０００３】
そこで、かかる防護材の伸縮性を得るために、横方向に耐刃板を並べて構成された複数の耐刃帯の上端を固定垂下した構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような構成では、依然として通気性の十分なものは得られていなかった。とくに、夏場に着用者が警備やパトロールなどの職務で長時間に渡って着用する場合には、汗による蒸れが大きな問題となる。そこで、通気性や蒸れ減少を考慮した快適な耐刃衣料として、耐刃板と身体との間に間隙を持たせて、汗のベトつき感を軽減する構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、この構成のみでは通気性は十分とはいえず、快適な着用感は耐刃板に通気用の小孔を開けることで得られていたので、細い刃物に対する安全性には問題があるものであった。
【０００４】
また、金属を用いながらも身体へのフィット性を有する物には、刃物の滑り止めとして凹凸加工を施された金属小板を、基布に多数配列しビス留めするものがあった。このような構成にすることで、高い耐突き刺し性を有すると共に身体に対してフィット性が得られていたが、基布に布帛を用いていたため通気性が大きいとは言えなかった（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
身体にフィットする柔軟性と通気性の問題点を同時に解決する従来の方法としては、凹凸の加工を施した複数の金属板小片をそれらの辺が互いに重なるように緩くリベット留めした構成で曲げ性と耐貫通性を高めつつ、金属板小片に多数の小孔を空けて通気性を持たせたものがあった。しかし、通気用小孔を有する耐刃衣料は、通気用小孔径より細い針状の刃物で受災した場合、たまたま小孔部に当たったならば貫通しやすく受傷する恐れがあった。また上記構成のため、曲げ柔軟性は有するものの、耐刃板面方向の縮み性については十分でなかった。また、このような耐刃板構造の複雑さは、コストがかかる原因にもなった（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１５６２００号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平９−１０５００７号公報
【０００８】
【特許文献３】
実公平６−３９２６８号公報
【０００９】
【特許文献４】
特開２００１−１２８９９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術の上述の問題点を解決し、アイスピック等の細い刃物も含めた耐刃安全性と通気性、柔軟性（曲げ性、縮み性）とを同時に有する耐刃材およびそれを用いた耐刃衣料を提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するため次の構成を有する。すなわち、本発明の耐刃材は、複数の耐刃小板からなる耐刃材であって、耐刃小板は、メッシュ地からなる基布に、耐刃小板間の隙間を埋めるように重なって配置され、かつ、耐刃小板の一辺が基布に固着していることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の耐刃材は、複数の耐刃小板からなり、耐刃小板はメッシュ地からなる基布に、耐刃小板間の隙間を埋めるように重なって配置され、かつ、耐刃小板の一辺が基布に固着してなる。基布に耐刃小板の１辺を固着することで、耐刃小板同士が耐刃材面方向にスライドすることが可能となり、耐刃材全体としては、耐刃材の面方向に縮むことが可能な柔軟な構成となっている。ここで、固着とは、糊付け、リベット留め等で耐刃小板を基布に直接取り付けることをいう。また、耐刃小板は、互いの隙間が埋まるように重ねて配置されているので、耐刃小板間の隙間から刃物が直接貫入するという問題は起こりにくい。
【００１３】
本発明で言う耐刃小板とは、金属、樹脂等からなる板状のものをいい、特にチタン、アルミ合金、ステンレスからなる小板が耐刃効果を発揮する。上記の素材の耐刃小板を用いることにより、耐刃性能を有し、かつ安全で軽量な耐刃材が得られる。小板の面積は、４ｃｍ２〜４００ｃｍ２の範囲内に、厚さは０．１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内にある耐刃性能を有する材料が好ましく、必要に応じ湾曲させたり、凹凸加工を施すことで刃物が滑ることによる２次災害を軽減できる。
【００１４】
また、耐刃小板の形状を、概ね四角形もしくは六角形の様な形状をとることにより、隣り合う耐刃小板間の隙間を無駄なく埋めることが可能となる。また、曲げの動きに対してより柔軟性が得られる。
【００１５】
本発明におけるメッシュ地からなる基布とは、基布の表裏間で網状の隙間を有することで通気性を確保できるものを言い、固着した耐刃小板の重さに耐える強度と、身体に装着する際に好適な柔軟性を併せ持つことが好ましい。特に、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．１５  Ａ−１法（シングルタング法）で定める引き裂き強さが０．３Ｎ以上、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．１２  Ａ法（ストリップ法）で定める引張強さが１Ｎ／３ｃｍ以上、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ６．１９  Ａ法（４５°カンチレバー法）で定める剛軟度が５〜１４ｃｍの範囲内に有ることが好適である。
【００１６】
基布の開口率は、３０％〜８０％の範囲内にあることが好ましい。ここで、開口率とは、基布表面積に対する基布表裏間の空隙面積の割合を表し、好ましい例としては、糸径０．５ｍｍのナイロン繊維を縦横それぞれ１ｍｍおよび２ｍｍピッチで編んだラッセル編物（開口率５７％）がある。メッシュ地からなる基布を本発明の耐刃材に用いることで、耐刃材を装着して激しく運動した後での従来の耐刃材に特有の密閉感は解消される。
【００１７】
メッシュ地からなる基布としては、ラッセル編物を用いることができ、強度を高めるために、樹脂加工等の加工が施されていても良い。これらの中でも    肌触りや柔軟性といった快適性や強度の面から、ナイロンラッセルモジネット６×６２ｍｍが特に好ましい。
【００１８】
上記のように、それ自体通気性のあるメッシュ地の基布に、耐刃小板の１辺のみを固定し、互いの耐刃小板の辺々が重なるように取り付けられているので、耐刃小板の重なり部の一部に、耐刃小板面の略平行方向に隙間ができ、その結果、耐刃材の表裏間での通気性が確保されることになる。なおこの隙間は、耐刃小板面の平行方向に空いた隙間であり、耐刃板面の垂直方向には、隙間はないので耐刃性能は確保される。
【００１９】
また、上述の耐刃材を複数積層して耐刃材を構成することも好ましい。積層方法としては、耐刃小板どうしの重なり部が、積層した耐刃材間で重ならないように、耐刃材を耐刃板面方向に平行移動する方法、層ごとに異なる配列や、異なる素材の耐刃材を用いる方法等がある。耐刃板面方向に平行移動して積層することで、耐刃小板間の重なり部に生まれる耐刃材の厚い部分つまり耐刃性能の高い部位が、積層した耐刃材間で重ならない構成となり、材料を有効利用できる。また、層ごとに異なる配列を用いる場合には、例えば身体側の層に小さいサイズの耐刃小板で構成された耐刃材を、表面側の層に大きいサイズの耐刃小板で構成された耐刃材を用いることで、耐刃板が身体によりフィットしやすい構成となる。また、層ごとに異なる素材の耐刃材を用いる場合には、例えば表面側の層に硬い素材の耐刃小板を用いて刃物の先端をつぶし、身体側の層に軽量な素材の耐刃小板を用いることで効率よく刃物を止めることができ、全体として軽量な耐刃板の構成となる。さらに、耐刃材を複数層の積層にすることで、万一刃物が１層目の耐刃材を貫入した場合でも、次の層の耐刃材で刃物の侵入を阻止することができる。
【００２０】
耐刃材を積層する際に、耐刃小板間の隙間を埋める耐刃小板の重なり方向が異なる耐刃材が少なくとも一層積層されていることも好ましい。この様な構成にすることで、刃物が耐刃小板の重なり部の隙間から身体側に鋭角に滑り込むようにして侵入してきた場合でも、耐刃小板の重なり方向が異なる層での耐刃材上では、耐刃小板間の隙間の開口方向が刃物の進行方向とは逆方向となるため、刃物は滑るのみで身体側への侵入を防ぐことが可能となる。
【００２１】
本発明の耐刃衣料は、上述の耐刃材を有することを特徴とする。耐刃衣料とは、耐刃材を挿入あるいは装着あるいは取り付け等が可能な、チョッキ型もしくはＹシャツ型もしくは勤務に従事する制服などにカモフラージュされた衣料等を表す。このような構成にすることで本発明の耐刃材がより実用的な状態となる。なお、防護部位に応じて、本発明の構成の耐刃材とともに他の構成もしくは素材の防護材を組み合わせて用いることもできる。
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を用いて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の耐刃材の一例を示した図である。四角形の耐刃小板１、２を辺々重ねて配置することで、耐刃小板の間隙における耐刃性強度不足を補うことができる。また耐刃小板１、２の重なり部分で耐刃小板面の並行方向に隙間が生じるため、メッシュ地からなる基布４と併用することで、耐刃板の表裏間に通気性が得られる。耐刃小板１、２は、その上辺のみをリベット３で基布４に固定され下端が可動になっているため、耐刃板全体として曲げ性および耐刃板面方向の縮み性を有し、腹部を屈曲する際にも違和感を覚えない構成となっている。また、耐刃小板の形状に、六角形、三角形などの多角形のものを用いても、本実施の形態の四角形と同様に無駄なく防護部位を埋めることができ、材料を有効利用できる。
【００２４】
耐刃材を積層した構成のものについては、上述のように、耐刃小板の重なり方向が異なる耐刃材（以下、逆構成の耐刃材という）が少なくとも一層積層されていることが好ましい。例えば、図１の配列の耐刃材と合わせて用いるならば、図２の配列の耐刃材を逆構成の耐刃材として用いるのが好ましい。このような組み合わせの積層構成にすることで、上述の効果が得られる。
【００２５】
本発明の耐刃板は、チョッキ状衣料等と組み合わせて耐刃衣料として用いられる。チョッキ状衣料への取り付け方法としては、予めチョッキ状衣料にポケットのような挿入口を設けておき耐刃材を挿入する方法や、面ファスナーなどで固定する方法等が好ましい。また、チョッキ状衣料の種類については、インナー型としてナイロンメッシュ等を用いて作られたものや、アウター型として制服などの衣料の内側に耐刃板を取り付ける態様にしたものなどが好ましい。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
【００２７】
なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
後述する図１、図２に示した計２層の耐刃材を積層して、１枚の耐刃材とした。耐刃小板としては、５ｃｍ角の四角形に加工した厚さ０．８ｍｍのチタンを第１層目の耐刃材に、厚さ０．４ｍｍのものを第２層目の耐刃材に用いた。基布には、ナイロンラッセルモジネット６×６  ２ｍｍを用い、その剛軟度は１１．８ｃｍ、引き裂き強さは０．９Ｎ、引っ張り強さは３．８Ｎ／３ｃｍ、開口率は、５７％であった。
【００２９】
第１の耐刃材は、図１に示す配置で耐刃小板を基布上に並べ、それぞれの上辺２カ所をリベット留めし基布に固着した。耐刃小板上のリベット留めの位置は、図３に示した。図中の耐刃小板ＡおよびＢの塗り分けは、図１と図３で対応している。また、図中の値は、それぞれａ＝１．０ｃｍ、ｂ＝１．５ｃｍ、ｃ＝０．５ｃｍである。
【００３０】
横方向の耐刃小板の隙間は、図１（ｂ）に示すように耐刃材右側の耐刃小板が紙面手前側に来るように重ね、重なりの長さは、０．５ｃｍである。縦方向の耐刃小板の隙間は、図１（ｃ）に示すように耐刃小板上側の耐刃小板が紙面手前側に来るように重ね、重なり長さは、１．０ｃｍである。
【００３１】
第２の耐刃材は、図２に示す配置で耐刃小板を基布上に並べ、それぞれの下辺２カ所をリベット留めし基布に固着した。耐刃小板ＣおよびＤ上のリベット留めの位置は、図４に示した。図中の耐刃小板の塗り分けは、図２と図４で対応している。また図中の値はそれぞれａ＝１．０ｃｍ、ｂ＝１．５ｃｍ、ｃ＝０．５ｃｍである。
【００３２】
横方向の耐刃小板の隙間は、図２（ｂ）に示すように耐刃材左側の耐刃小板が紙面手前側に来るように重ね、重なりの長さは、０．５ｃｍである。縦方向の耐刃小板の隙間は、図２（ｃ）に示すように耐刃小板下側の耐刃小板が紙面手前側に来るように重ね、重なり長さは、１．０ｃｍである。
【００３３】
第１と第２の耐刃材を、図５に示すように縦横それぞれ２ｃｍづつずらして積層し、その外側をナイロンメッシュで覆い、外周に沿って縫製し耐刃材を作成した。この耐刃材は、ナイロンメッシュ製のチョッキに挿入し使用する。
【００３４】
以上のような構成をとることで、各耐刃小板が半自由に動くため、耐刃材の屈曲性が得られ身体に対するフィット性が良好であった。また、座った際に腹部が屈曲した時にも、耐刃材が耐刃材面に並行方向に縮むため、胸元へのせりあがりによる圧迫感は感じられなかった。運動後の発汗時においても蒸れが少なく、べとつき感もなかった。また、耐刃性能は、アイスピック、バタフライナイフ、出刃包丁について２５Ｊで不貫通であった。
【００３５】
実施例２
チタンのｔ０．４ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍおよび実施例１と同じナイロンラッセルモジネットを用いた図１の配置の耐刃材を２層、図２の配置の耐刃材を１層を、各耐刃材を縦に２ｃｍ、横に２ｃｍずらして積層させ、図１の配置、図２の配置、図１の配置の順に積層させ計３層の構成とした。この厚さのチタンを組み合わせて用いることで耐刃材面上任意の箇所において２５Ｊのアイスピック、バタフライナイフ、出刃包丁を用いた落下貫通試験で不貫通となった。また、各耐刃材は互いにずらして積層しているので、強度のある耐刃小板の重なり部が耐刃板間で重ならないように積層できた。耐刃板が３層構成であるため、柔軟性は実施例１よりやや劣り、また耐刃小板の重なり部数が増えるため重量も増すが、その分安全性能は高くなった。発汗時の蒸れ、べとつき感は、実施例１にやや劣るものの良好であった。
【００３６】
実施例３
チタンのｔ１．２ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍおよび実施例１と同じナイロンラッセルモジネットを用い、図１の配置の耐刃材とした。この耐刃材は、１層のみの構成であるので、柔軟性・通気性が非常に良いものであった。しかしながら、刃物が耐刃材面に耐し鋭角に入った場合に、耐刃小板の重なり部から刃物が滑り込む危険性があった。
【００３７】
比較例１
耐刃小板にチタンのｔ０．４ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍを用いて、これらをさらしの基布に、隣りあう耐刃小板どうしが重ならないように隣接した配置で糊付けし、耐刃材とした。この耐刃材を３層積層することで、２５Ｊのアイスピック、バタフライナイフおよび出刃包丁に対する耐刃性能を確保できた。なお、３層の耐刃材を縦横に２ｃｍずつずらして積層する事で、耐刃小板の隣接線が、積層した耐刃材間でなるべく重ならないように積層できた。また、クッション材として耐刃材間にペフ板をサンドした。
【００３８】
この配置の場合、ペフ板を用いていること、および基布にさらしを使用していること、耐刃材をタイル状に隣接して糊付けしていることの３つの理由から、耐刃材の表裏間で通気性はほとんど得られなかった。
【００３９】
また、安全面でも各耐刃小板の間に耐刃性強度不足箇所が発生した。図６にその箇所を模式図で例示した。図６中に実線で表した耐刃材は１層目の耐刃小板で、点線は２層目の耐刃小板を表し、図示していない最下層にある３層目の耐刃小板上に形成されている。図示した耐刃性強度不足箇所Ａに刃物が命中した場合、刃物が１層目の耐刃材の隙間を抜け、残りの２、３層目の耐刃材のみで刃物を止めることになり、耐刃材全体としての強度が２／３にまで落ちてしまう。同様に、図示した耐刃性強度不足箇所Ｂに刃物が命中した場合、刃物が１、２層目の耐刃材の隙間を抜け、３層目の耐刃材のみで刃物を止めることになり、耐刃材全体としての強度が１／３にまで落ちてしまう。このように安全性に問題があるといえる。
【００４０】
比較例２
ステンレスＳ−４鋼板を図７に示すように７枚の小片（縦６０ｍｍ×横５５０ｍｍ）にし、人体に沿うように曲率を３００Ｒに曲げ加工し、これらをポリエステル２２２ｄｔｅｘの平織物でカバーし、板の重ね代が１０ｍｍになるようにカバー地を縫製した。さらに、ポリエステル１６７ｄｔｅｘのメッシュ編地を表地に、縦５６ｄｔｅｘ、横８４、１６７ｄｔｅｘポリエステル糸使いの横２重織物を裏地として縫製した。この裏地に棒状ポリウレタンゴムを縦に５ｃｍ間隔で配置して、耐刃材を作製した。
【００４１】
この耐刃材は、裏地に使用した棒状ポリウレタンゴムが身体と耐刃材の間に空間を生み発汗時のべとつき感は軽減する。しかしながら、耐刃材表裏間の通気は、鋼板の１０ｍｍの重ね代に生じる僅かな隙間を通じて行われるが、この隙間には、鋼板を包む平織物も介在しているため、通気性は低くなった。安全性についても、鋼板小片間の隙間から刃物が侵入する危険性があった。
【００４２】
比較例３
複数の通気用小孔を開けたジュラルミン小片（ｔ１．６ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍ）を図８に示すように互いに可動な程度に緩くリベット留めし、耐刃材を構成した。この耐刃材の外層は、ニット地で覆った。
【００４３】
この耐刃材は、曲げに対する柔軟性は良好であるが、板面方向に対して縮む性能は無かった。また、通気性に関しては、ジュラルミン小片に開けられた通気用小孔のために良好であった。しかし、アイスピックで通気用小孔を狙い２５Ｊの落下貫通試験を行ったところ耐刃板の裏面に刃先が突出し、安全面に問題があった。
【００４４】
【発明の効果】本発明には、次の効果がある。メッシュ地と耐刃小板の組み合わせにより通気性を大幅に向上させ、夏場の発汗等による蒸れを減少した。これにより、長時間にわたり快適に着用する事が可能となった。また、出刃包丁、バタフライナイフ、アイスピックなどに対する耐刃性を有するとともに、耐刃板面に並行方向の縮み性および柔軟性により身体へのフィット性や運動性も向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐刃材の一例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のＩ−Ｉ線における断面図、（ｃ）は（ａ）図のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図２】本発明に係る耐刃材の他の例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図、（ｃ）は（ａ）図のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図３】図１の耐刃材を構成する耐刃小板のリベット留め位置を示す図である。
（ａ）は耐刃小板Ａ、（ｂ）は耐刃小板Ｂを示す図である。
【図４】図２の耐刃材を構成する耐刃小板のリベット留め位置を示す図である。
（ａ）は耐刃小板Ｃ、（ｂ）は耐刃小板Ｄを示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における耐刃材の積層方法を示す図である。
【図６】比較例１に係る耐刃材の耐刃性強度不足箇所を例示する図である。
【図７】比較例２に係る耐刃材の断面図である。
【図８】比較例３に係る耐刃材の構成を示す図である。
【符号の説明】
１．耐刃小板Ａ
２．耐刃小板Ｂ
３．リベット
４．基布
５．耐刃小板Ｃ
６．耐刃小板Ｄ
７．リベット用穴
８．第１層目の耐刃材
９．第２層目の耐刃材
１０．耐刃小板
１１．耐刃性強度不足箇所Ａ
１２．耐刃性強度不足箇所Ｂ
１３．表地
１４．カバー地
１５．鋼板
１６．裏地
１７．棒状ポリウレタンゴム
１８．通気性小孔
１９．ジュラルミン小片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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