(57)【要約】【課題】ヘッド面から保護部材を剥がす時に、インク吐出口近傍に粘着剤を残留させたり、インク吐出口中に粘着剤の一部を残してしまうようなことがないインクジェット記録ヘッド及びそのヘッド面保護方法を提供すること。【解決手段】インク吐出口３を有するヘッド面に対して、前記インク吐出口３近傍に粘着剤３２が接触しない状態で、剥離可能な粘着性を有する保護部材３０が貼着されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド、及びインク吐出口を有するヘッド面に対して、前記インク吐出口近傍に粘着剤が接触しない状態で、剥離可能な粘着性を有する保護部材を貼着することを特徴とするインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク吐出口を有するヘッド面に対して、前記インク吐出口近傍に粘着剤が接触しない状態で、剥離可能な粘着性を有する保護部材が貼着されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記インク吐出口近傍が窪んでいることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記保護部材は、前記インク吐出口近傍に対応する位置に、粘着剤を有さない非粘着部を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記保護部材は、前記インク吐出口近傍に対応する位置に、粘着剤をマスクキングしてなる非粘着部を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記マスキングには、インク吸収体が用いられることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記インク吐出口は複数有し、前記非粘着部は前記複数のインク吐出口に対応する帯状に形成されることを特徴とする請求項３、４又は５記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
前記インク吐出口は複数有し、前記窪んでいる部分は前記複数のインク吐出口に亘って連続する溝型形状であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記ヘッド面は撥インク処理されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
インク吐出口を有するヘッド面に対して、前記インク吐出口近傍に粘着剤が接触しない状態で、剥離可能な粘着性を有する保護部材を貼着することを特徴とするインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法。
【請求項１０】
前記保護部材は、前記インク吐出口近傍に対応する位置に、粘着剤を有さない非粘着部を有することを特徴とする請求項９記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法。
【請求項１１】
前記保護部材は、前記インク吐出口近傍に対応する位置に、粘着剤をマスクキングしてなる非粘着部を有することを特徴とする請求項９記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法。
【請求項１２】
前記マスキングには、インク吸収体が用いられることを特徴とする請求項１１記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法。
【請求項１３】
前記インク吐出口は複数有し、前記非粘着部は前記複数のインク吐出口に対応する帯状に形成されることを特徴とする請求項１０、１１又は１２記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法。
【請求項１４】
前記ヘッド面は撥インク処理されていることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッド面にインク吐出口を保護するための保護部材を貼着したインクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタは記録ヘッドのインク吐出口から画像信号に応じてインクを吐出し、画像を形成するものであるが、形成する画像の鮮鋭度を高めるため、吐出するインク滴は微細である。また、その微細なインク滴を形成するためにインク吐出口も微細であり、その径は２０μｍから１００μｍ程度である。従って、インク吐出口の取り扱いについては細心の注意と保護が必要である。
【０００３】
従来から、インクジェット記録ヘッドの製造時や、工場出荷時、流通運搬時を経て、使用者の手元に渡るまでの間、使用者の手元に渡った後、使用後のヘッドの保管時などにおいて以下の問題が生じている。
【０００４】
すなわち、▲１▼インク吐出口にごみが溜まる。▲２▼ヘッド内にインクが存在している場合、インクの蒸発により、インク吐出口にインクの固着が生じる。▲３▼インク吐出口周辺が汚れたり、傷がついたりする。
【０００５】
これらの問題を解決するものとして、従来、インク吐出口を有するヘッド面に粘着剤を有する保護部材を貼着する技術が特許文献１に開示されている。また、この特許文献１によれば、インク吐出口近傍以外の粘着面積をインク吐出口近傍の粘着面積より小さくして、保護部材の剥離をし易くすることにより、インク吐出口近傍の残留粘着剤を低減することが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３１３１１７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では、インク吐出口近傍は比較的大きな面積をもって保護部材が粘着されているため、保護部材を剥がす時に、インク吐出口近傍の表面に粘着剤の薄い層を残留させたり、あるいはインク吐出口中に粘着剤の一部を残してしまったりするという問題の解決に関しては十分ではなかった。
【０００８】
また近年、インク吐出口の周囲にインクの濡れができるとインク滴の飛翔方向にずれが生じたり、更に濡れがひどくなるとインク滴が飛ばなくなるといった問題に対して、インク吐出口を有するヘッド面表面に撥インク処理を施すことにより、濡れが生じるのを抑えるようにした技術が提案されている。このようなインクジェット記録ヘッドでは、残留粘着剤の付着により撥インク性が低下したり、剥離の際に撥インク膜の剥がれが生じるという新たな課題を生じさせることになり、問題であった。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、ヘッド面から保護部材を剥がす時に、インク吐出口近傍に粘着剤を残留させたり、インク吐出口中に粘着剤の一部を残してしまうようなことがないインクジェット記録ヘッド及びそのヘッド面保護方法を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の課題は、ヘッド面から保護部材を剥がす時に、インク吐出口近傍の粘着剤残りによる撥インク性の低下や剥離時のインク吐出口近傍の撥インク膜の剥がれを防止でき、インク滴の飛翔方向のずれがない安定したインク吐出を可能とするインクジェット記録ヘッド及びそのヘッド面保護方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１２】
請求項１記載の発明は、インク吐出口を有するヘッド面に対して、前記インク吐出口近傍に粘着剤が接触しない状態で、剥離可能な粘着性を有する保護部材が貼着されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッドである。
【００１３】
請求項２記載の発明は、前記インク吐出口近傍が窪んでいることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッドである。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記保護部材は、前記インク吐出口近傍に対応する位置に、粘着剤を有さない非粘着部を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッドである。
【００１５】
請求項４記載の発明は、前記保護部材は、前記インク吐出口近傍に対応する位置に、粘着剤をマスクキングしてなる非粘着部を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッドである。
【００１６】
請求項５記載の発明は、前記マスキングには、インク吸収体が用いられることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録ヘッドである。
【００１７】
請求項６記載の発明は、前記インク吐出口は複数有し、前記非粘着部は前記複数のインク吐出口に対応する帯状に形成されることを特徴とする請求項３、４又は５記載のインクジェット記録ヘッドである。
【００１８】
請求項７記載の発明は、前記インク吐出口は複数有し、前記窪んでいる部分は前記複数のインク吐出口に亘って連続する溝型形状であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録ヘッドである。
【００１９】
請求項８記載の発明は、前記ヘッド面は撥インク処理されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドである。
【００２０】
請求項９記載の発明は、インク吐出口を有するヘッド面に対して、前記インク吐出口近傍に粘着剤が接触しない状態で、剥離可能な粘着性を有する保護部材を貼着することを特徴とするインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法である。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、前記保護部材は、前記インク吐出口近傍に対応する位置に、粘着剤を有さない非粘着部を有することを特徴とする請求項９記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法である。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、前記保護部材は、前記インク吐出口近傍に対応する位置に、粘着剤をマスクキングしてなる非粘着部を有することを特徴とする請求項９記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法である。
【００２３】
請求項１２記載の発明は、前記マスキングには、インク吸収体が用いられることを特徴とする請求項１１記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法である。
【００２４】
請求項１３記載の発明は、前記インク吐出口は複数有し、前記非粘着部は前記複数のインク吐出口に対応する帯状に形成されることを特徴とする請求項１０、１１又は１２記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法である。
【００２５】
請求項１４記載の発明は、前記ヘッド面は撥インク処理されていることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１〜図３は、本発明に係るインクジェット記録ヘッドを示しており、図１は分解斜視図、図２はインク出射の動作原理を説明する図、図３は部分断面図である。
【００２８】
図１において、１は圧電性セラミック基板、２はインク吐出口が設けられたプレート、３はインク吐出口、４はインク流路、５は側壁、６はカバープレート、７はインク供給部（以下、マニホールドと言う。）、８はインク導入口である。ここでインク吐出口３が設けられたプレート２の表面が、本発明におけるインク吐出口３を有するヘッド面に該当する。
【００２９】
圧電性セラミック基板１にはダイヤモンドブレード等により切削加工され、複数の溝（インク流路）４が全て同じ形状で平行に形成され、溝４の側面となる側壁５は矢印の方向に分極されている。溝４の深さ、圧電性セラミック基板１の一方の端面１２に近づくにつれて徐々に浅くなって、端面１２近傍では浅溝１０とされている。溝４の内面には、その両側面の上半分に金属電極９がスパッタリング等によって形成されている。また、浅溝１０の内面には、その側面及び底面に金属電極１１がスパッタリング等によって形成されており、金属電極９と金属電極１１は連通している。
【００３０】
カバープレート６は、セラミック材料又は樹脂材料等から形成され、研削又は切削加工等によって、インク導入口８及びマニホールド７が形成されている。そして、圧電性セラミック基板１の溝４が加工された面とカバープレート６のマニホールド７が加工された面とがエポキシ系接着剤１６等を用いて接着され（図２参照）、溝４の上面がカバープレート６で覆われてインク流路を構成している。
【００３１】
圧電性セラミック基板１及びカバープレート６の端面には、各インク流路４に対応する位置にそれぞれレーザー加工によりインク吐出口３が穿設されたプレート２が接着されている。プレート２はＰＥＴ等のポリアルキレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、酢酸セルロース等のプラスチックによって形成されている。
【００３２】
また、プレート２の表面には、インクが付着しないようにＦＥＰの撥インク膜を設けることが好ましい。撥インク膜はＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、パーフルオロシクロポリマー等のフッ素樹脂が好ましい。
【００３３】
圧電性セラミック基板１の溝４の加工側と反対側の面には、各インク流路４の位置に対応する位置に導電層のパターン１４が形成された基板１３がエポキシ系接着剤等によって接着されており、導電層のパターン１４と浅溝１０の金属電極１１とはワイヤボンディングの導線１５で接続されている。
【００３４】
図２を用いてインク出射の動作原理を説明すると、インク流路４からインクを出射するに当たり、金属電極９ａと９ｂに正の駆動電圧が印加され、金属電極９ｃと９ｄが接地される。図２（ｂ）に示すように、それぞれの側壁５には矢印の方向の駆動電界が発生する。この駆動電界の方向は圧電性セラミック基板の分極方向と直交しているため、各側壁５は圧電厚みすべり効果により、この場合、インク流路４の内部方向に急激に変形する。
【００３５】
この変形によってインク流路４の容積が減少してインク圧力が急速に増大し、圧力波が発生して、インク流路４に連通するノズル３からインク滴が噴射される。
【００３６】
駆動電圧の印加が停止されると、各側壁５が変形前の位置（図２（ａ））に徐々に戻るため、インク流路４内のインク圧力が徐々に低下する。そして、図示しないインク供給源（タンク）からインク導入口８及びマニホールド７を通してインク流路４にインクが供給される（図３参照）。
【００３７】
本発明に係るインクジェット記録ヘッドは、かかるインクジェット記録ヘッドにおいて、インク吐出口３を有するヘッド面に対して、前記インク吐出口３近傍に粘着剤が接触しない状態で、剥離可能な粘着性を有する保護部材が貼着されていることを特徴としている。
【００３８】
また、本発明に係るインクジェット記録ヘッドのヘッド面保護方法は、インク吐出口３を有するヘッド面に対して、インク吐出口３近傍に粘着剤が接触しない状態で、剥離可能な粘着性を有する保護部材を貼着することを特徴としている。
【００３９】
これにより、ヘッド面から保護部材を剥がす時に、インク吐出口３近傍に粘着剤を残留させたり、インク吐出口３中に粘着剤の一部を残してしまうようなことがなく、ヘッド面の汚れやインク吐出口３の粘着剤詰まりを発生させるおそれがない。
【００４０】
図４は、図１に示すインクジェット記録ヘッドのヘッド面に保護部材３０を貼着した状態を示す断面図である。図中、符号２０は、プレート２の表面に好ましく設けられる撥インク膜である。
【００４１】
保護部材３０は、基材３１の裏面（ヘッド面との貼着面）に粘着剤３２が塗布形成されている。基材３１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アロマティックポリアミド等の樹脂シートが挙げられる。基材３１の厚さは２０〜１３０μｍが好ましい。また、剥離可能な粘着剤３２としては、ゴム系粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤３２の厚さは、薄すぎると粘着力が低下するため、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上である。
【００４２】
図４に示すように、この保護部材３０は、基材３１の裏面の粘着剤３２が、プレート２のインク吐出口３近傍に対応する部分には形成されておらず、プレート２表面のインク吐出口３近傍には、保護部材３０の粘着剤３２が接触していない。なお、本発明においてインク吐出口近傍とは、インク吐出口３の開口縁を含むその近傍をいい、保護部材３０の粘着剤残りや、後述するようにヘッド面に撥インク膜が形成されるものでは撥インク膜剥がれにより、吐出に影響が出る範囲で適宜決められる。
【００４３】
このような保護部材３０は、インク吐出口３近傍に対応する位置に、粘着剤３２を有さない非粘着部３３を有している。保護部材３０がこのような非粘着部３３を有することで、保護部材３０をヘッド面に貼着する際に、インク吐出口３近傍と粘着剤３２とが非接触となる状態で装着することが容易となる。
【００４４】
保護部材３０に形成される非接触部３３は、図５（ａ）に示すように、インク吐出口３（ここでは５個並設されている状態を点線で示している。）近傍に対応する位置に、それら複数のインク吐出口３の配列方向に沿って、粘着剤３２を形成しない領域を帯状に形成することで、帯状の非粘着部３３とすることが好ましい。
【００４５】
近年、画像の高精細化が進み、複数のインク吐出口３も高密度化してきているが、このように非粘着部３３を複数のインク吐出口３近傍に対応する帯状に形成することで、保護部材３０をヘッド面に対して貼着する際のずれに対する許容度を高めることができ、各インク吐出口３と非粘着部３３との対応関係に苦慮する必要なく、全てのインク吐出口３近傍に亘って簡単に非接触となる状態で保護部材３０を貼着することが可能となる。
【００４６】
また、非接触部３３の両側に位置する粘着剤３２もインク吐出口３の配列方向に沿った帯状とすることができるため、基材３１に対して簡単に塗布形成することが可能であり、基材３１に対して部分的に帯状に粘着剤３２を塗布しない部分を設けるようにして粘着剤３２を塗布すればよい。個々のインク吐出口３毎に独立した非粘着部を設けるよりは、まとめて帯状に非粘着部３３を設けるほうが容易に塗布できる。
【００４７】
帯状の非粘着部３３を、図５（ａ）に示すように保護部材３０におけるインク吐出口３の配列方向の両端部にまで延設すれば、この両端部には粘着剤３２が形成されないため、保護部材３０をヘッド面から剥離する際、この粘着剤３２が形成されていない端部を取っ掛かりにして容易に剥離することができるという効果もある。
【００４８】
また、帯状の非接触部３３は、図５（ｂ）に示すように、保護部材３０におけるインク吐出口３の配列方向の両端部の手前までに止め、基材３１裏面の外周を取り囲むように粘着剤３２を塗布形成するようにしてもよい。この場合は、全てのインク吐出口３を含むヘッド面を保護部材３０で密閉状に保護することができるため、塵や埃等の侵入防止効果及びインクの乾燥防止効果を高めることができる。
【００４９】
加えて、図４に示すように、ヘッド面に撥インク処理を施すことにより撥インク膜２０が形成されている場合には、この撥インク膜２０が形成されたヘッド面に対して、インク吐出口３近傍には粘着剤３２が非接触となる状態で保護部材３０が貼着されるため、従来のようにインク吐出口近傍の残留粘着剤による撥インク性の低下や剥離時にインク吐出口近傍の撥インク膜の剥がれが発生することがなく、インク滴の飛翔方向のずれがない安定したインク吐出が可能となる大きな効果を得ることができる。
【００５０】
保護部材３０のインク吐出口３近傍に対応する位置に設けられる非粘着部は、保護部材３０に粘着剤３２を有さない非粘着部３３を形成する代わりに、保護部材３０の粘着剤３２をマスキングすることによって形成することもできる。
【００５１】
図６は、インク吐出口３近傍に対応する位置に、粘着剤３２をマスクキングしてなる非粘着部を有する保護部材３０の一例を示している。
【００５２】
ここでマスキングとは、保護部材３０をヘッド面に貼着した際に基材３１裏面の粘着剤３２がヘッド面に接触しないように、保護部材３０とヘッド面との間に部材（マスキング材）を介在させることをいう。粘着剤３２をマスクキングして非粘着部を形成することで、基材３１の裏面全面に対して粘着剤３２を塗布形成することができるため、保護部材３０の製造が容易となる効果がある。
【００５３】
図６に示す例では、非粘着部を形成するマスキング材としてインク吸収体４０を用いている。インク吸収体４０は、インク吐出口３の配列方向に沿った帯状に形成され、基材３１の裏面全面に粘着材３２が塗布形成された保護部材３０とヘッド面との間で、且つインク吐出口３近傍に対応する位置に挟み込まれている。従って、インク吸収体４０はインク吐出口３近傍に接触しており、保護部材３０の粘着剤３２がインク吐出口３近傍に接触することを防止している。
【００５４】
インク吸収体４０としては、高分子多孔質体、好ましくは発泡ホルマール樹脂又は熱焼結タイプの高分子多孔質体が好ましい。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、アクリルニトリル系重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、フッ素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。更にセーム皮、不織布等、インクを吸収するものであれば任意に用いることができる。
【００５５】
インク吸収体４０を設ける部位は、図５（ａ）に示す非接触部３３のように、保護部材３０におけるインク吐出口３の配列方向の両端部まで連続していてもよいし、図５（ｂ）に示すように、保護部材３０におけるインク吐出口３の配列方向の両端部の手前までに止めておくようにしてもよい。
【００５６】
非粘着部を形成するマスキング材は、インク吸収体４０に限定されるものではなく、樹脂シート等の他の部材を同様の形態で用いることもできるが、インク吸収体４０を用いれば、インクジェット記録ヘッドの運搬時等の振動等によるインク漏れが発生した際に漏洩インクを吸収することができ、保護部材３０剥離後のヘッド面のインク汚染を防止することができる。
【００５７】
かかるマスキング材は、保護部材３０の粘着剤３２に予め貼着した状態でヘッド面に貼着するようにしてもよいし、マスキング材をヘッド面のインク吐出口３近傍を覆うようにあてがった後に、保護部材３０を貼着するようにしてもよい。
【００５８】
図７は、インクジェット記録ヘッドのヘッド面の別の態様を示している。このインクジェット記録ヘッドのヘッド面は、インク吐出口３近傍が窪んでおり、凹部２ａが形成されている。この凹部２ａは、図８（ａ）（ｂ）に示すように、複数のインク吐出口３（ここでは５個並設されている状態を示している。）の配列方向に亘って連続する溝型形状の凹部２ａとされている。
【００５９】
かかるヘッド面に対して保護部材３０を貼着することで、保護部材３０の粘着剤３２は凹部２ａの底部に位置するインク吐出口３近傍にまで接触することがなく、図４に示す態様と同様の効果を奏することができる。
【００６０】
特に、この態様では、ヘッド面の凹部２ａ以外の凸領域が保護部材３０の貼着面として機能するため、保護部材３０の貼着時に複数のインク吐出口３との対応関係に苦慮する必要なく、粘着剤３２をインク吐出口３近傍に非接触の状態で貼着することができる。従って、インク吐出口３が高密度に配列形成されたインクジェット記録ヘッドであっても、インク吐出口３近傍において粘着剤３２と非接触となる状態で保護部材３０を設けることが容易に可能になる。
【００６１】
凹部２ａの深さは、浅すぎると保護部材３０の粘着剤３２がヘッド面に付着するおそれがあるため、５μｍ以上が好ましく、更に好ましくは１０μｍ以上とすることである。
【００６２】
また、凹部２ａは、図８（ａ）のようにインク吐出口３の配列方向の両端部まで形成されていると、保護部材３０をヘッド面から剥離する際、この端部を取っ掛かりにして容易に剥離することができるという効果がある。
【００６３】
また、図８（ｂ）のようにインク吐出口３の配列方向の両端部の手前までに止めておくようにすると、全てのインク吐出口３を含むヘッド面を保護部材３０で密閉状に保護することができるため、塵や埃等の侵入防止効果及びインクの乾燥防止効果を高めることができる。
【００６４】
かかるヘッド面に貼着される保護部材３０は、裏面全面に粘着剤３２が塗布形成された最も製造容易な態様のものでよいが、図５（ａ）又は図５（ｂ）に示す態様のものを使用することもできる。
【００６５】
更に、図６に示したインク吸収体４０を、インク吐出口３近傍に対応して凹部２ａ内に収まるような形状で、又は凹部２ａを被覆するような形状で、保護部材３０とヘッド面との間に挟み込まれるようにしてもよい。
【００６６】
以上の説明では、せん断モード型インクジェット記録ヘッドを例に挙げて説明したが、本発明において利用できるインクジェット記録ヘッドとしては、せん断モード型以外の圧電方式のヘッドや、圧電素子の代りに電気−熱変換素子を用いて、熱エネルギーによってインクを吐出させるヘッドにも同様に利用できる。
【００６７】
また、以上の説明では、パターン情報信号に応じてインク滴を吐出させるオン・デマンドタイプのインクジェット記録ヘッドについて述べたが、この他に、帯電制御方式等の連続方式の記録ヘッドにも利用できる。
【００６８】
更に、インク吐出口３をプレート２に穿孔形成するものに限らず、プレートがない記録ヘッド（ヘッドそのものにインク吐出口がある）においても本発明は適用可能である。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、ヘッド面から保護部材を剥がす時に、インク吐出口近傍に粘着剤を残留させたり、インク吐出口中に粘着剤の一部を残してしまうようなことがないインクジェット記録ヘッド及びそのヘッド面保護方法を提供することができる。
【００７０】
また、本発明によれば、ヘッド面から保護部材を剥がす時に、インク吐出口近傍の粘着剤残りによる撥インク性の低下や剥離時のインク吐出口近傍の撥インク膜の剥がれを防止でき、インク滴の飛翔方向のずれがない安定したインク吐出を可能とするインクジェット記録ヘッド及びそのヘッド面保護方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット記録ヘッドの分解斜視図
【図２】（ａ）（ｂ）はインクジェット記録ヘッドのインク出射の動作原理を説明する図
【図３】インクジェット記録ヘッドの部分断面図
【図４】インクジェット記録ヘッドのヘッド面に保護部材を貼着した状態を示す断面図
【図５】（ａ）（ｂ）は保護部材の非粘着部の態様をそれぞれ示す図
【図６】インクジェット記録ヘッドのヘッド面に保護部材を貼着した状態の他の例を示す断面図
【図７】インクジェット記録ヘッドのヘッド面に保護部材を貼着した状態の更に他の例を示す断面図
【図８】（ａ）（ｂ）はヘッド面の凹部の態様をそれぞれ示す図
【符号の説明】
１：圧電性セラミック基板
２：プレート
２ａ：凹部
３：インク吐出口
４：インク流路
５：側壁
６：カバープレート
７：インク供給部
８：インク導入口
９：金属電極
１０：浅溝
１１：金属電極
１２：一端
１３：基板
１４：パターン
１５：導線
１６：エポキシ系接着剤
２０：撥インク膜
３０：保護部材
３１：基材
３２：粘着剤
３３：非粘着部
４０：インク吸収体
【図１】
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【図２】
2004284284.tif 000004
【図３】
2004284284.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004284284.tif 000007
【図６】
2004284284.tif 000008
【図７】
2004284284.tif 000009
【図８】
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