(57)【要約】【課題】耐側圧特性や耐衝撃特性を低下させることなく光ファイバテープ心線の取り出し性を良くする。【解決手段】複数の光ファイバ心線を内装した光ファイバテープ心線３を、少なくとも一対の光エレメント用抗張力体５の間に配置し、且つ前記光ファイバテープ心線３の幅方向が各光エレメント用抗張力体５の軸心を通る平面（Ａ−Ａ）に平行な方向であり、前記光ファイバテープ心線３と光エレメント用抗張力体５とを外皮７で被覆した長尺の光エレメント部９を構成する。前記通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線３の両側に接する垂直平面付近で外皮７の両側にノッチ部１１が設けているので、耐側圧特性や耐衝撃特性を低下させることなく光ファイバテープ心線３の取り出し性が向上する。【選択図】      図１
2004206008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ファイバ心線を内装した光ファイバテープ心線を、少なくとも一対の光エレメント用抗張力体の間に配置し、かつ前記光ファイバテープ心線の幅方向が各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に平行な方向であると共に、前記光ファイバテープ心線と光エレメント用抗張力体とを外皮で被覆した長尺の光エレメント部を構成し、前記通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を設けてなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近が光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
複数の光ファイバ心線を内装した光ファイバテープ心線とこの光ファイバテープ心線を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、前記光ファイバテープ心線を少なくとも一対の光エレメント用抗張力体の間に配置し、かつ前記光ファイバテープ心線の幅方向が各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に平行な方向であると共に、前記光ファイバテープ心線と光エレメント用抗張力体とを外皮で被覆した長尺の光エレメント部を構成し、前記通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項５】
前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近が光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内であることを特徴とする請求項４記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項６】
複数の光ファイバ心線を内装した光ファイバテープ心線とこの光ファイバテープ心線を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、前記光ファイバテープ心線を少なくとも一対の光エレメント用抗張力体の間に配置し、かつ前記光ファイバテープ心線の幅方向が各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に平行な方向であると共に、前記光ファイバテープ心線と光エレメント用抗張力体とを外皮で被覆した長尺の光エレメント部を構成し、前記通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項７】
前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近が光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内であることを特徴とする請求項６記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバケーブルから家屋等へ光ファイバを引き落とす際に使用される光ファイバドロップケーブル及びインドアドロップケーブルなどの光ファイバケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＦＴＴＨ（Fiber to the Home）すなわち家庭またはオフィスでも超高速データ等の高速広帯域情報を送受できるようにするために、電話局から延線されたアクセス系の光ファイバケーブルがビルあるいは一般住宅などの加入者宅へ光ファイバケーブル心線が引き落とされて、これを配線するために好適な光ファイバドロップケーブルが用いられている。つまり、光ファイバドロップケーブル（屋外線）は電柱上から家庭内へ光ファイバを引き込む際に用いられるケーブルである。また、インドアドロップケーブルは、家庭あるいはオフィスビル内の各部屋に光ファイバを引き込む際に用いられるケーブルである。
【０００３】
図１１を参照するに、インドアドロップケーブル１０１は、例えば２芯の光ファイバからなる光ファイバテープ心線１０３を４本と、この近傍に平行で両脇に一対の光エレメント用抗張力体１０５が添設されている。これらが一括してＰＶＣや難燃性のＰＥのような熱可塑性樹脂のケーブルシース１０７で被覆したもので、前記各光エレメント用抗張力体１０５を結んだ方向に対して直交した方向の前記光ファイバ心線１０３の両側（図１１において上下）におけるケーブルシース１０７の表面にノッチ部１０９が形成されている。
【０００４】
また、図１２を参照するに、光ファイバドロップケーブル１１１は、上記のインドアドロップケーブル１０１を光エレメント部１１３として構成し、この光エレメント部１１３のケーブルシース１０７に、金属線、例えば鋼線からなる支持線１１５をケーブルシース１０７と同じ樹脂のシース材１１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１１９を互いに平行に首部１２１を介して一体化されたものである。この場合、ケーブルシース１０７が首部１２１でケーブル支持線部１１９から分離され、インドアドロップケーブルとして使用される。
【０００５】
図１３を併せて参照するに、電話局から延長された光ファイバケーブル１２３から電柱あるいはビル、各一般家庭にテープ心線１０３を引き落とす場合は、例えば図１２の上記の光ファイバドロップケーブル１１１の両側端部の首部１２１を一部切り裂いて前記光エレメント部１１３とケーブル支持線部１１９とが分離され、この分離された一方のケーブル支持線部１１９の端部１１９Ａが電柱１２５の屋外線引き留め具１２７に固定され、他方の端部１１９Ｂが家屋の一部に引き留め具１２７を介して固定される。
【０００６】
また、前記光エレメント部１１３の一方の端部１１３Ａは光エレメント部１１３のノッチ部１２１を利用してケーブルシース１０７が切り裂かれてテープ心線１０３が取り出され、このテープ心線１０３が電柱１２５上のケーブル分岐箱１２９（ケーブルクロージャ）に接続される。他方の端部１１３Ｂは光エレメント部１１３のノッチ部１０９を利用してケーブルシース１０７が切り裂かれてテープ心線１０３が取り出され、このテープ心線１０３が屋内のＯＥ変換器または成端箱１３１に接続される。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１７１６７３号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平１０−３０１００２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したインドアドロップケーブル１０１及び光ファイバドロップケーブル１１１においては、光エレメント部１１３から心線口出しするために、ケーブルシース１０７がノッチ部１０９から引き裂かれる際、光ファイバの数が多い場合は、引き裂き時にケーブルシース１０７と光ファイバが密着するために取り出しにくくなったり、曲げを受けて特性が低下してしまうような問題点があった。
【００１０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、耐側圧特性や耐衝撃特性を低下させることなく光ファイバテープ心線の取り出し性を良くすることのできる光ファイバケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、複数の光ファイバ心線を内装した光ファイバテープ心線を、少なくとも一対の光エレメント用抗張力体の間に配置し、かつ前記光ファイバテープ心線の幅方向が各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に平行な方向であると共に、前記光ファイバテープ心線と光エレメント用抗張力体とを外皮で被覆した長尺の光エレメント部を構成し、前記通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を設けたので、耐側圧特性や耐衝撃特性を低下させることなく光ファイバテープ心線の取り出し性が向上する。
【００１３】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１５】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１又は２記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近が光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内であることを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内に設けられたノッチ部により、光ファイバテープ心線の取り出し性が向上する。
【００１７】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の光ファイバ心線を内装した光ファイバテープ心線とこの光ファイバテープ心線を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、前記光ファイバテープ心線を少なくとも一対の光エレメント用抗張力体の間に配置し、かつ前記光ファイバテープ心線の幅方向が各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に平行な方向であると共に、前記光ファイバテープ心線と光エレメント用抗張力体とを外皮で被覆した長尺の光エレメント部を構成し、前記通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を形成した光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００１８】
したがって、各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を設けたので、耐側圧特性や耐衝撃特性を低下させることなく光ファイバテープ心線の取り出し性が向上するケーブルが製造される。
【００１９】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近が光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内であることを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内に設けられたノッチ部により、光ファイバテープ心線の取り出し性が向上する。
【００２１】
請求項６によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の光ファイバ心線を内装した光ファイバテープ心線とこの光ファイバテープ心線を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の光エレメント用抗張力体とをそれぞれ走行せしめて押出ヘッドに供給すると共にこの押出ヘッドに熱可塑性樹脂を押出して、前記光ファイバテープ心線を少なくとも一対の光エレメント用抗張力体の間に配置し、かつ前記光ファイバテープ心線の幅方向が各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に平行な方向であると共に、前記光ファイバテープ心線と光エレメント用抗張力体とを外皮で被覆した長尺の光エレメント部を構成し、前記通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を形成し、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化された光ファイバケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００２２】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項５と同様の作用を有する。
【００２３】
請求項７によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項６記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近が光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内であることを特徴とするものである。
【００２４】
したがって、光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内に設けられたノッチ部により、光ファイバテープ心線の取り出し性が向上する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、光ファイバを樹脂材被覆した光ファイバテープ心線（以下、「テープ心線３」という）の両脇に一対の光エレメント用抗張力体５が添設されている。これらが一括してポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）や難燃性のポリエチレン（ＰＥ）のような熱可塑性樹脂のケーブルシース７（外皮）で被覆されて長尺の光エレメント部９が構成される。
【００２７】
この実施の形態では４本の２芯のテープ心線３で構成されている。換言すれば、４本の２芯のテープ心線３は、一対の光エレメント用抗張力体５の間に配置され、且つ前記各テープ心線３の幅方向が各光エレメント用抗張力体５の軸心を通る第１方向（図１において左右方向）の平面（Ａ−Ａ）に平行な方向に配置されている。２本のテープ心線３が前記通る平面に平行な方向に直列的に２列に並べられ、合計４本のテープ心線３となっている。
【００２８】
また、前記第１方向に対して垂直な第２方向（図１において上下方向）の平面であって、前記テープ心線３の両側（図１において上下）に接する垂直平面（Ｂ−Ｂ）及び（Ｃ−Ｃ）付近でケーブルシース７の表面にノッチ部１１が形成されている。
【００２９】
上記のように形成した一方のノッチ部１１からケーブルシース７を引き裂くことにより、テープ心線の３の幅方向の一端側から他端側を経て他方のノッチ部１１まで容易に引き裂くことができるので、テープが容易に取り出すことが可能となる。さらに、ケーブルシース７の表面の両側にあるノッチ部１１が、図１において左右にずれた位置に形成されることにより、ケーブルシース７の強度が増すので、外圧によりノッチ部１１が潰れたり、ケーブルシース７に切れ目ができたり、光ファイバの光学特性の変動がなくなる効果が生じる。
【００３０】
なお、前記テープ心線３の両側に接する垂直平面（Ｂ−Ｂ）及び（Ｃ−Ｃ）付近がテープ心線３の両側から０．３ｍｍ以内であることによって、引裂き性がより一層良好なドロップケーブルとなる。０．３ｍｍを越えると、引裂き性はよくならない。
【００３１】
上記の光ファイバケーブル１における効果をみるために、以下に示すような種々の評価試験を行った。
【００３２】
ケーブル１の初期光伝送損失を評価したところ、すべてのテープ心線３は測定波長が１．５５μｍで０．２５ｄＢ／ｋｍ以下であった。また、製造後のケーブル１の歪みをＢＯＴＤＲで測定したところ、すべてのテープ心線３はのび歪みが０．０５％以下であった。さらに、機械特性に関しては、側圧・曲げとも良好な結果であった。つまり、側圧試験については加圧幅１００ｍｍの平板にケーブル１を挟み、上から１９６０Ｎの荷重をかけても損失増が認められず、良好な特性を示した。また、曲げ試験については６０ｍｍφの曲げ時においても損失増がなかった。
【００３３】
ちなみに、この実施の形態に対する比較例として、４本の２心テープ心線の配置とケーブルの外形寸法とを図１の実施の形態と同じ構造で、ノッチ部の位置を図９のように形成したドロップケーブルを５本試作した。その結果、そのうちの２本のケーブルにおいては、前述したのと同様の側圧試験を行ったところ、０．５ｄＢ以上の損失増が認められた。曲げ試験では６０ｍｍφの曲げ時においても０．３ｄＢ以上の損失増が認められた。
【００３４】
したがって、この実施の形態のケーブル１は耐側圧特性や耐衝撃特性が低下することなくテープ心線３の取り出し性が向上していることが分かる。
【００３５】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１３は光ファイバドロップケーブルであり、図１に示した光ファイバケーブル１と同様に、４本の２芯のテープ心線３が、一対の光エレメント用抗張力体５の間に配置され、且つ前記各テープ心線３の幅方向が各光エレメント用抗張力体５の軸心を通る第１方向（図１において左右方向）の平面（Ａ−Ａ）に平行な方向に配置されている。これらが一括してケーブルシース７で被覆されて長尺の光エレメント部９が構成される。
【００３６】
また、上記のケーブルシース７の表面には、前記第１方向に対して垂直な第２方向（図１において上下方向）の平面であって、前記テープ心線３の両側（図１において上下）に接する垂直平面（Ｂ−Ｂ）及び（Ｃ−Ｃ）付近でノッチ部１１が形成されている。
【００３７】
さらに、前記光エレメント部９に、例えば鋼線からなる支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されている。
【００３８】
上記構成により、前記光エレメント部９に、支持線１５をシース１７で被覆した長尺のケーブル支持線部１９が互いに平行に首部２１を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１におけるインドアドロップケーブルの効果と同様の効果を有する。
【００３９】
次に、上記の光ファイバケーブル１３の製造方法について説明する。
【００４０】
図３を参照するに、光ファイバケーブル１３を成形する製造ラインが図示されており、４本の２芯テープ心線３、光エレメント用抗張力体５、支持線１５はそれぞれ、ボビン２３，２５，２７から供給され、押出装置２９の押出ヘッド３１内へ送られる。４本の２芯テープ心線３を挟んでその両側に一対の光エレメント用抗張力体５が平行に配置されて押出装置２９の押出ヘッド３１内の所定位置へ供給され、支持線１５も押出ヘッド３１内の所定位置へ供給される。
【００４１】
より詳しく説明すると、図４を参照するに、押出ヘッド３１の断面図が示されており、この押出ヘッド３１の中心部には図５に示されているようなニップル部３３が設けられていると共に、このニップル部３３の外周には図６に示されているように、例えば図２の光ファイバケーブル１３の断面の外周形状とほぼ同形状のダイス孔３５を備えたダイス部３７が設けられている。この場合、ダイス孔３５にはノッチ部１１を形成するための突起部３９が図２のケーブル１３の光エレメント部９のノッチ部１１に該当する位置に設けられている。このダイス部３７と前記ニップル部３３との間にはケーブルシース７及びシース１７としての熱可塑性樹脂Ｐが押し出される流路４１が設けられている。
【００４２】
なお、光エレメント部９に設ける２箇所の突起部３９は、４本の２芯テープ心線３の両側に接する垂直平面〔図２の（Ｂ−Ｂ）及び（Ｃ−Ｃ）〕付近がテープ心線３の両側から０．３ｍｍ以内となるように設定されている。
【００４３】
また、前記ニップル部３３には図５に示されているように、テープ心線３が通る通り穴としての例えばニップル孔４３が形成されており、このニップル孔４３はテープ心線３を通過可能な断面形状となっている。また、ニップル孔４３の両外側には光エレメント用抗張力体５が通るニップル孔４５、図５において左側のニップル孔４５の外側（左側）には支持線１５が通るニップル孔４７が形成されている。
【００４４】
上記構成により、図３，図４及び図５において、各ボビン２３，２５，２７に巻かれている４本の２芯テープ心線３、２本の光エレメント用抗張力体５、支持線１５はそれぞれ引き出され、押出ヘッド３１内へ送られる。４本の２芯テープ心線３が押出ヘッド３１内のニップル部３３のニップル孔４３を通り、２本の光エレメント用抗張力体５はニップル部３３の各ニップル孔４５を通って、さらには１本の支持線１５はニップル孔４７を通って図４、図５において左方向へ走行すると共にダイス部３７の流路４１から溶融した熱可塑性樹脂Ｐが充実に押し出されることにより、図２に示されているような、光ファイバケーブル１３を得ることができる。
【００４５】
なお、上記の支持線１５を供給せずに、別のダイス部を使用して図１に示したような光ファイバケーブル１をも得ることができる。
【００４６】
次に、この発明の他の実施の形態の光ファイバケーブルについて説明する。図１及び図２の光ファイバケーブル１，１３と同様の部分は同一符号を付して、同様の部分の説明は省略し、異なる部分のみを説明する。
【００４７】
図７はインドアドロップケーブル４９で、図８は光ファイバドロップケーブル５１である。いずれのケーブル４９，５１においても光エレメント部９は２本の２芯のテープ心線３が一対の光エレメント用抗張力体５の間に配置され、且つ前記各テープ心線３の幅方向が各光エレメント用抗張力体５の軸心を通る第１方向〔図７，図８において左右方向〕の平面（Ａ−Ａ）に平行な方向に直列的に１列に配置されている。
【００４８】
また、ケーブルシース７の表面には、前記第１方向に対して垂直な第２方向（図７，図８において上下方向）の平面であって、前記テープ心線３の両側（図７，図８において上下）に接する垂直平面（Ｂ−Ｂ）及び（Ｃ−Ｃ）付近でノッチ部１１が形成されている。
【００４９】
なお、上記のいずれのケーブル４９，５１のいずれにおいても、図１及び図２の実施の形態の光ファイバケーブル１，１３と同様の評価試験を行ったところ、すべての特性において同等の結果を示した。
【００５０】
図９はインドアドロップケーブル５３で、図１０は光ファイバドロップケーブル５５である。いずれのケーブル５３，５５においても光エレメント部９は４本の２芯のテープ心線３が一対の光エレメント用抗張力体５の間に配置され、且つ前記各テープ心線３の幅方向が各光エレメント用抗張力体５の軸心を通る第１方向〔図９，図１０において左右方向〕の平面（Ａ−Ａ）に平行な方向に直列的に１列に配置されている。
【００５１】
また、ケーブルシース７の表面には、前記第１方向に対して垂直な第２方向（図９，図１０において上下方向）の平面であって、前記テープ心線３の両側（図９，図１０において上下）に接する垂直平面（Ｂ−Ｂ）及び（Ｃ−Ｃ）付近でノッチ部１１が形成されている。
【００５２】
なお、上記のいずれのケーブル４９，５１のいずれにおいても、図１及び図２の実施の形態の光ファイバケーブル１，１３と同様の評価試験を行ったところ、すべての特性において同等の結果を示した。また、テープ心線３の取り出し性についても従来のノッチ部の位置であると、光エレメント用抗張力体５側の両端のテープ心線３がケーブルシース７（外被）に挟まれて取り出しにくいのであるが、この実施の形態ではテープ心線３の取り出し性が向上した。
【００５３】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５４】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を設けたので、耐側圧特性や耐衝撃特性を低下させることなく光ファイバテープ心線の取り出し性を向上できる。
【００５５】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項１と同様の効果を有することができる。
【００５６】
請求項３の発明によれば、光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内にノッチ部を設けたので、光ファイバテープ心線の取り出し性を向上できる。
【００５７】
請求項４の発明によれば、各光エレメント用抗張力体の軸心を通る平面に対して垂直な平面であって、前記光ファイバテープ心線の両側に接する垂直平面付近で外皮の両側にノッチ部を設けたので、耐側圧特性や耐衝撃特性を低下させることなく光ファイバテープ心線の取り出し性を向上可能なケーブルを製造できる。
【００５８】
請求項５の発明によれば、光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内にノッチ部を設けたので、光ファイバテープ心線の取り出し性を向上して製造できる。
【００５９】
請求項６の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、請求項４と同様の効果を有することができる。
【００６０】
請求項７の発明によれば、光ファイバテープ心線の両側から０．３ｍｍ以内にノッチ部を設けたので、光ファイバテープ心線の取り出し性を向上して製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の別の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の実施の形態を示すもので、光ファイバドロップケーブルの製造ラインを示す概略説明図である。
【図４】押出ヘッド部の断面図である。
【図５】ニップル部の斜視図である。
【図６】ダイス部の斜視図である。
【図７】この発明の他の実施の形態を示すもので、インドアケーブルの断面図である。
【図８】この発明の他の実施の形態を示すもので、光ファイバドロップケーブルの断面図である。
【図９】この発明の別の実施の形態を示すもので、インドアケーブルの断面図である。
【図１０】この発明の別の実施の形態を示すもので、光ファイバドロップケーブルの断面図である。
【図１１】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１２】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【図１３】従来におけるケーブルの実施状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１  光ファイバケーブル（インドアドロップケーブル）
３  テープ心線（光ファイバテープ心線）
５  光エレメント用抗張力体（ＦＲＰ）
７  ケーブルシース（外皮）
９  光エレメント部
１１  ノッチ部
１３  光ファイバケーブル（光ファイバドロップケーブル）
１５  支持線
１７  シース
１９  ケーブル支持線部
２１  首部
２９  押出装置
３１  押出ヘッド
３９  突起部（ノッチ部１１の）
４９  インドアドロップケーブル
５１  光ファイバドロップケーブル
５３  インドアドロップケーブル
５５  光ファイバドロップケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004206008.tif 000008
【図７】
2004206008.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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