(57)【要約】【課題】巻鉄心を構成する帯状磁性材料における内端部の位置と外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行える巻鉄心ならびに巻鉄心の製造方法および製造装置を提供する。【解決手段】帯状磁性材料の一端部を係止して帯状磁性材料を巻き込むことにより軸線を中心とする環状に形成される巻鉄心において、巻鉄心２４を構成する帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを溶接点２２により固着するするとともに、帯状磁性材料の外端部を帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定して前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを溶接点２３により固着するようにした。【選択図】　　　　図１１
2004119826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状磁性材料を巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心において、前記帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する内端固着手段と、前記帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定して前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する外端固着手段とを設けたことを特徴とする巻鉄心。
【請求項２】
帯状磁性材料の一端部を係止して前記帯状磁性材料を巻き込むことにより所定の軸線を中心とする環状に形成される巻鉄心において、前記帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する内端固着手段と、前記帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定して前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する外端固着手段とを設けるととともに、前記帯状磁性材料の一端部に前記帯状磁性材料の一端部を係止するための切り欠き溝を設け、この切り欠き溝を前記軸線方向に開放したことを特徴とする請求項１に記載の巻鉄心。
【請求項３】
帯状磁性材料を巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造するにあたり、前記帯状磁性材料を内端部から部分的に巻回する部分的巻回工程と、前記部分的巻回工程により部分的に巻回された前記帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する内端固着工程と、前記部分的巻回工程により部分的に巻回され内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着された前記帯状磁性材料を更に巻き込む巻き込み工程と、前記巻き込み工程終了後の前記帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定して前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する外端固着工程とを含むことを特徴とする巻鉄心の製造方法。
【請求項４】
帯状磁性材料を巻き取り軸に巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造するにあたり、前記帯状磁性材料の一端部に設けられた係止部を前記巻き取り軸に設けられた係合部により内径方向から係止して前記帯状磁性材料を前記一端部を内端として環状に巻回するとともに、前記帯状磁性材料の係止部を係止状態に保持するよう前記帯状磁性材料の前記一端部を前記巻き取り軸に向け内径方向に案内する状態で前記帯状磁性材料の巻回動作を行うようにしたことを特徴とする請求項３に記載の巻鉄心の製造方法。
【請求項５】
前記帯状磁性材料の一端部に設けられた係止部を係止して前記帯状磁性材料を前記一端部を内端として環状に巻回するとともに、環状に巻回される前記帯状磁性材料の最外層を内層側に押圧し、かつ、前記帯状磁性材料の幅方向位置を所定位置に案内する状態で前記帯状磁性材料の巻回動作を行うようにしたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の巻鉄心の製造方法。
【請求項６】
帯状磁性材料を所定の軸線を中心に巻き取り軸によって巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造するにあたり、前記帯状磁性材料の一端部に設けられた前記軸線方向に開口を有する係止部を前記巻き取り軸の係合部に係止して環状に巻回するとともに、環状に巻回され外端部をその内層に位置する帯状磁性材料部分と固着された前記帯状磁性材料からなる環状体を前記軸線方向に移動して前記巻き取り軸の係合部と前記帯状磁性材料の係止部との軸方向位置を前記係止部の開口部分において異ならせることにより前記帯状磁性材料の係止部を係止状態から離脱させるようにしたことを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の巻鉄心の製造方法。
【請求項７】
前記帯状磁性材料の一端部に設けられた係止部を係止して前記帯状磁性材料を前記一端部を内端として環状に巻回するとともに、環状に巻回される前記帯状磁性材料の最外層を前記帯状磁性材料の厚み方向へ曲げ圧力を加える曲げ加工を行いながら巻き付けることを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれかに記載の巻鉄心の製造方法。
【請求項８】
帯状磁性材料を巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造する製造装置において、前記帯状磁性材料の一端部と係合し前記帯状磁性材料を巻き取る巻き取り軸と、前記巻き取り軸により巻き取られる前記帯状磁性材料に対し進退可能に配設され、前記巻き取り軸により部分的に巻き取られた前記帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着するとともに、前記巻き取り軸により巻き取られた前記帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定した状態で前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接装置とを備えたことを特徴とする巻鉄心の製造装置。
【請求項９】
前記帯状磁性材料の一端部と係合する係合部を有し前記帯状磁性材料を巻き取る巻き取り軸と、前記巻き取り軸により巻き取られる前記帯状磁性材料に対し進退可能に配設され、前記巻き取り軸により部分的に巻き取られた前記帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着するとともに、前記巻き取り軸により巻き取られた前記帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定した状態で前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接装置とを備え、前記帯状磁性材料の巻回動作時に前記帯状磁性材料の係止部を前記巻き取り軸の係合部に係止状態に保持するよう前記帯状磁性材料の前記一端部を前記巻き取り軸に向け内径方向に案内する端部案内部材を設けたことを特徴とする請求項８に記載の巻鉄心の製造装置。
【請求項１０】
前記帯状磁性材料の一端部と係合し前記帯状磁性材料を巻き取る巻き取り軸と、前記巻き取り軸により巻き取られる前記帯状磁性材料に対し進退可能に配設され、前記巻き取り軸により部分的に巻き取られた前記帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着するとともに、前記巻き取り軸により巻き取られた前記帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定した状態で前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接装置とを備え、前記帯状磁性材料の巻回動作時に環状に巻回される前記帯状磁性材料の最外層を内層側に押圧する押圧部材と、前記帯状磁性材料の巻回動作時に前記帯状磁性材料の幅方向位置を所定状態に案内する幅方向案内部材とを設けたことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の巻鉄心の製造装置。
【請求項１１】
帯状磁性材料を所定の軸線を中心に巻き取り軸によって巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造する製造装置において、前記帯状磁性材料の一端部に設けられた前記軸線方向に開口を有する係止部を係合部に係止して環状に巻回する巻き取り軸を備え、環状に巻回され外端部をその内層に位置する帯状磁性材料部分と固着された前記帯状磁性材料からなる環状体と係合することにより前記環状体を前記軸線方向に移動して前記巻き取り軸の係合部と前記帯状磁性材料の係止部との軸方向位置を前記係止部の開口部分において異ならせることにより前記帯状磁性材料の係止部を係止状態から離脱させる分離部材を設けたことを特徴とする請求項８ないし請求項１０のいずれかに記載の巻鉄心の製造装置。
【請求項１２】
前記帯状磁性材料の一端部に設けられた係止部を係止して前記帯状磁性材料を前記一端部を内端として環状に巻回する巻き取り軸を備え、環状に巻回される前記帯状磁性材料の最外層に対し前記帯状磁性材料の厚み方向へ曲げ圧力を加える曲げ加工機構を設けたことを特徴とする請求項８ないし請求項１０のいずれかに記載の巻鉄心の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、巻鉄心ならびに巻鉄心の製造方法および製造装置、特に、変流器，トランス，チョークコイル，リアクトル類に利用される巻鉄心ならびに巻鉄心の製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術による巻鉄心は、帯状鋼板材料を巻き取り、その最外層と次の層とを溶接して構成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来技術による巻鉄心では、通例、次のような製造過程で巻き取り動作が行われる。
帯状鋼板材料の巻き始め端末部としての内端部に引っ掛け穴を設け、この引っ掛け穴に巻き取り軸に設けたシリンダ等の駆動機器により巻き取り軸から出たり引き込んだりする可動機構を有する引っ掛けピンを挿入する。
その後、巻き取り軸を回転させ、帯状鋼板材料を必要量巻き取り、巻き終わり部である外端部をその内周側の帯状鋼板材料に溶接固着する。
ついで、可動機構を有する引っ掛けピンを巻き取り軸内に引き込んで巻き取り軸から抜き取る。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５６−４５２１５号公報（第２−３頁、第１−５Ｂ図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術においては、帯状鋼板材料の巻き始め端末部に設けた引っ掛け穴に巻き取り軸の引っ掛けピンを挿入しただけの不安定な状態で外端部における溶接固着を行うものであって、巻き始め端末部により構成される帯状鋼板材料の内端部の位置と溶接固着された帯状鋼板材料の外端部の位置との相対的な位置設定が的確に行えないという問題点があった。
また、巻き取り軸に帯状鋼板材料を確実に巻き取るため引っ掛けピンを高くすると、最内周帯状鋼板材料と次の周の帯状鋼板材料との間に隙間が生じるなどの問題点があった。
さらに、巻鉄心の成形後に巻き取り軸から巻鉄心を分離するとき、帯状鋼板材料の巻き始め端末部に設けた丸穴に引っ掛けた引っ掛けピンを丸穴から引き抜くために、シリンダなどの駆動機器により巻き取り軸から出たり引っ込んだりする可動機構を有する引っ掛けピンにすることが必要で巻き取り軸を小径にできないなどの問題点があった。
【０００６】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、内端部から巻回され外端部を固着される帯状磁性材料における内端部の位置と外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行える巻鉄心ならびに巻鉄心の製造方法および製造装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る巻鉄心では、帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する内端固着手段と、前記帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定して前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する外端固着手段とを設けたものである。
【０００８】
また、この発明に係る巻鉄心の製造方法では、帯状磁性材料を内端部から部分的に巻回する部分的巻回工程と、前記部分的巻回工程により部分的に巻回された前記帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する内端固着工程と、前記部分的巻回工程により部分的に巻回され内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着された前記帯状磁性材料を更に巻き込む巻き込み工程と、前記巻き込み工程終了後の前記帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定して前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する外端固着工程とを含むものである。
【０００９】
さらに、この発明に係る巻鉄心の製造装置では、帯状磁性材料の一端部と係合し前記帯状磁性材料を巻き取る巻き取り軸と、前記巻き取り軸により巻き取られる前記帯状磁性材料に対し進退可能に配設され、前記巻き取り軸により部分的に巻き取られた前記帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着するとともに、前記巻き取り軸により巻き取られた前記帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定した状態で前記帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接装置とを備えたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１における巻鉄心ならびに巻鉄心の製造方法および製造装置に係る構成および動作を図１ないし図１１を参照して説明する。
図１は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る全体構成を示す配置図である。図２は実施の形態１における帯状磁性材料の一端部の構成を示す斜視図である。図３は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る巻き取り軸部分の構成を示す斜視図である。図４は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る巻き付けガイドＡ部分の構成を示す斜視図である。図５は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る巻き付けガイドＢ部分の構成を示す斜視図である。図６は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る可動式材料押えおよび抵抗溶接装置部分の構成を示す斜視図である。図７は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る巻き取り軸および巻き付けガイド部分の構成を示す端面図および断面図である。図８は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る巻き取り軸および巻き付けガイド部分の構成を示す平面図である。図９は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る昇降式フリーローラーによる連続曲げ加工機構部分の構成を示す側面図である。図１０は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る材料幅位置決めガイドを有する可動式材料押えおよび抵抗溶接装置部分の構成を示す斜視図である。図１１は実施の形態１における巻鉄心の製造装置に係る巻鉄心分離フランジおよび巻鉄心の製造装置により製造された巻鉄心の構成を示す斜視図である。
【００１１】
図１は巻鉄心の製造装置に係る全体構成を示す配置図である。
まず、この巻鉄心の製造装置に関する構成について説明する。
この製造装置の中心部分となる巻き取り軸部は、帯状鋼板材料１０を巻き取る巻き取り軸１１と巻鉄心分離フランジ１２から成り、巻き取り軸１１を中心に巻き付けガイドＡ：１３と巻き付けガイドＢ：１４，可動式材料押え１５，抵抗溶接（レーザー溶接・アーク溶接含む）装置１６が構成配置されている。
【００１２】
また、巻き取り軸１１に帯状鋼板材料１０が巻き付く手前に送り出し出口位置決めフリーローラー１７と昇降式フリーローラー１８が配置される。
昇降式フリーローラー１８の外径は送り出し出口位置決めフリーローラー１７よりも小径として、帯状鋼板材料１０に対してその厚さ方向へ曲げ圧力を加え、巻き取り方向において連続的に帯状鋼板材料１０へ曲げ加工を行う。
【００１３】
更に、送り出し出口位置決めフリーローラー１７の手前には、帯状鋼板材料１０の切断を行うとともに帯状鋼板材料１０巻き始め端部を成形する材料端部成形機構１９が配置されている。
【００１４】
図２は巻鉄心材料の帯状鋼板材料１０の巻き始め端部を示すもので、材料端部成形機構１９により、帯状鋼板材料１０の巻き始め端部には、端面１０ａとコの字形切り欠き１０ｂが形成される。
【００１５】
図３に示すように、巻き取り軸１１は、巻鉄心分離フランジ１２より図示手前に飛び出ており、巻き取り軸１１には固定引っ掛けピン１１ａが固定されている。
【００１６】
図４，図５に示すように、巻き付けガイドＡ：１３と巻き付けガイドＢ：１４の巻き取り軸１１に接する部分には帯状鋼板材料の幅および厚さ分の溝１３ａ，１４ａが設けられている。
【００１７】
図６に示すように、可動式材料押え１５は、材料押えフリーローラー１５ａ，１５ｂから成り、材料幅位置決めガイド１５ｃが付帯している。
【００１８】
図７（ａ）は巻き取り軸および巻き付けガイド部分の構成を示す端面図である。図７（ｂ）は図７（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、巻き付けガイドＡ：１３と巻き付けガイドＢ：１４とが巻き取り軸１１の周囲で組み合わさると、巻き付けガイドＡ：１３のガイド溝１３ａ（図４）と巻き付けガイドＢ：１４のガイド溝１４ａ（図５）とからなる帯状鋼板材料１０のガイド溝２０が形成される。
この際、巻き付けガイドＡ：１３と巻き付けガイドＢ：１４は巻き取り軸１１の固定引っ掛けピン１１ａをこのガイド溝２０内に位置するように組み合わされる。
【００１９】
次に、この巻鉄心の製造装置に関する動作について説明する。
巻き付けガイドＡ：１３と巻き付けガイドＢ：１４が組み合わされて構成されたガイド溝２０に帯状鋼板材料挿入口２１から帯状鋼板材料１０が挿入され巻き取り軸１１が回転すると、図８に示すように、帯状鋼板材料１０のコの字形切り欠き１０ａに巻き取り軸１１の固定引っ掛けピン１１ａが引っ掛かり、この引っ掛かりを支点として巻き取り軸１１に巻き取られる。
【００２０】
ここで、帯状鋼板材料挿入口２１から挿入される帯状鋼板材料１０は、コの字形切り欠き１０ａが設けられたその先端部をガイド溝１３ａ（図４）およびガイド溝１４ａ（図５）からなるガイド溝２０によって巻き取り軸１１に向け内径方向に案内される状態で巻き取られるものであって、帯状鋼板材料１０におけるコの字形切り欠き１０ａは巻き取り軸１１の固定引っ掛けピン１１ａから外れることなく確実に係止される。
このように、帯状鋼板材料１０におけるコの字形切り欠き１０ａと巻き取り軸１１の固定引っ掛けピン１１ａとが確実に係止状態に保持されることが期待できるため、固定引っ掛けピン１１ａの巻き取り軸１１からの突出高さを帯状鋼板材料１０の板厚の１．５倍以下に低くできる。
これにより、帯状鋼板材料１０におけるコの字形切り欠き１０ａ部分とその外層の帯状鋼板材料部分との間にできる隙間を小さくすることができる効果が生じる。
【００２１】
巻き取り軸１１に設けられる固定引っ掛けピン１１ａは、帯状鋼板材料１０との係合状態ではバネの付勢力により巻き取り軸１１から突出し、必要に応じバネの付勢力に抗して巻き取り軸１１の内部に後退可能なバネ昇降式ピンとすることもできる。
【００２２】
次に、帯状鋼板材料１０が巻き取り軸１１に１〜２回転巻き取られたところで巻き付けガイドＡ：１３と巻き付けガイドＢ：１４が巻き取り軸１１から分離され、抵抗溶接装置１６が前進して、帯状鋼板材料１０の巻き始め端末部とその上の層が内径溶接点２２で外周側から溶接固定される。溶接固定されると抵抗溶接装置１６は後退する。
この抵抗溶接装置１６としては、レーザービームを照射することにより溶接を行うレーザー溶接装置やアルゴン（Ａｒ）をシールドガスとして用いることによりアーク溶接を行うアルゴン（Ａｒ）アーク溶接装置等の他の溶接装置を採用することもできる。
【００２３】
巻き取り軸１１が回転し帯状鋼板材料１０を巻き取り始めると同時に、図９に示すように、昇降式フリーローラー１８を必要量上昇し、送り出し出口位置決めフリーローラー１７との曲率半径と位置関係により連続的に曲げ加工を生じさせながら、サーボモータ等での回転量制御にて指定量を巻き取り軸１１に巻き取る。
このように、フリーローラー１７と昇降式フリーローラー１８とによって、帯状鋼板材料１０の通過経路を変え、帯状鋼板材料１０の厚さ方向に曲げ圧力を加えて、帯状鋼板材料１０に対し曲げ加工を施しながら帯状鋼板材料１０を巻き取り軸１１に巻き取ることにより、帯状鋼板材料１０自体の弾性力で生ずる帯状鋼板材料１０を巻き取った後の外周および内周方向への巻き締まりを防止することができる。
【００２４】
帯状鋼板材料１０が巻き取り軸１１に巻き取られ始めると、可動式材料押え１５を前進させ、図１０に示すように、巻き取った帯状鋼板材料１０の最外層に材料押えフリーローラー１５ａ，１５ｂを押し当て、また、材料幅位置決めガイド１５ｃを帯状鋼板材料１０に嵌め込み、帯状鋼板材料１０の幅方向をガイドする。
帯状鋼板材料１０の最外層が材料押えフリーローラー１５ａ、１５ｂに押えられて、巻き終わり端末部がフリーになっても巻き緩むことの無い状態で、材両端部成形機構１９により巻き終わり部を切断する。
帯状鋼板材料１０の最外層が材料押えフリーローラー１５ａ，１５ｂに押えられ、また材料幅位置決めガイド１５ｃに帯状鋼板材料１０の幅方向がガイドされた状態で、帯状鋼板材料端部成形機構１９により切断形成された巻き終わり端末まで巻き取る。これにより巻き緩みを防止し、また最外層とその下層との幅方向ズレを防止する。
【００２５】
巻き取り作業が終了した帯状鋼板材料１０の最外層を材料押えフリーローラー１５ａ，１５ｂで押えた状態で、抵抗溶接装置１６が前進して、帯状鋼板材料１０の巻き終わり端末とこの下の層が外径溶接点２３で外周側より溶接固定され、巻鉄心２４が成形される。
【００２６】
材料押え１５および抵抗溶接装置１６が巻鉄心２４から分離し、図１１に示すように、巻き取り軸１１が巻鉄心分離フランジ１２内に引き込むことで、巻鉄心２４が巻鉄心分離フランジ１２に当たり、引っ掛けピン１１ａから外れ、容易に巻き取り軸１１から分離される。
【００２７】
この発明による実施の形態では、次の（１）〜（１２）項にそれぞれ示す構成内容を具備する。
【００２８】
（１）　帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心において、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接点２２からなる内端固着手段と、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部を前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定して前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接点２３からなる外端固着手段とを設けたことを特徴とする巻鉄心。
【００２９】
（２）　帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部を係止して前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を巻き込むことにより所定の軸線を中心とする環状に形成される巻鉄心において、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接点２２からなる内端固着手段と、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部を前記帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定して前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接点２３からなる外端固着手段とを設けるととともに、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部に前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部を係止するためのコの字形切り欠き１０ｂからなる切り欠き溝を設け、このコの字形切り欠き１０ｂからなる切り欠き溝を前記軸線方向に開放したことを特徴とする前記（１）項に記載の巻鉄心。
【００３０】
（３）　帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造するにあたり、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を内端部から部分的に巻回する部分的巻回工程と、前記部分的巻回工程により部分的に巻回された前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する内端固着工程と、前記部分的巻回工程により部分的に巻回され内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着された前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を更に巻き込む巻き込み工程と、前記巻き込み工程終了後の前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部を前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定して前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する外端固着工程とを含むことを特徴とする巻鉄心の製造方法。
【００３１】
（４）　帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を巻き取り軸１１に巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造するにあたり、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部に設けられたコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部を前記巻き取り軸１１に設けられた引っ掛けピン１１ａからなる係合部により内径方向から係止して前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を前記一端部を内端として環状に巻回するとともに、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の引っ掛けピン１１ａからなる係止部を係止状態に保持するよう前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の前記一端部を前記巻き取り軸１１に向け内径方向に案内する状態で前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻回動作を行うようにしたことを特徴とする前記（３）項に記載の巻鉄心の製造方法。
【００３２】
（５）　前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部に設けられたコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部を係止して前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を前記一端部を内端として環状に巻回するとともに、環状に巻回される前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の最外層を内層側に押圧し、かつ、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の幅方向位置を所定位置に案内する状態で前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻回動作を行うようにしたことを特徴とする前記（３）項または前記（４）項に記載の巻鉄心の製造方法。
【００３３】
（６）　帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を所定の軸線を中心に巻き取り軸１１によって巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造するにあたり、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部に設けられた前記軸線方向に開口を有するコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部を前記巻き取り軸１１の引っ掛けピン１１ａからなる係合部に係止して環状に巻回するとともに、環状に巻回され外端部をその内層に位置する帯状磁性材料部分と固着された前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料で構成された環状体を前記軸線方向に移動して前記巻き取り軸１１の引っ掛けピン１１ａからなる係合部と前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料のコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部との軸方向位置を前記コの字形切り欠き１０ｂからなる係止部の開口部分において異ならせることにより前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料のコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部を係止状態から離脱させるようにしたことを特徴とする前記（３）項ないし（５）項のいずれかに記載の巻鉄心の製造方法。
【００３４】
（７）　前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部に設けられたコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部を係止して前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を前記一端部を内端として環状に巻回するとともに、環状に巻回される前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の最外層を前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の厚み方向へ曲げ圧力を加える曲げ加工を連続的に行いながら巻き付けることを特徴とする前記（３）項ないし（６）項のいずれかに記載の巻鉄心の製造方法。
【００３５】
（８）　帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造する製造装置において、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部と係合し前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を巻き取る巻き取り軸１１と、前記巻き取り軸１１により巻き取られる前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料に対し進退可能に配設され、前記巻き取り軸１１により部分的に巻き取られた前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着するとともに、前記巻き取り軸１１により巻き取られた前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部を前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定した状態で前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接装置１６とを備えたことを特徴とする巻鉄心の製造装置。
【００３６】
（９）　前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部と係合する引っ掛けピン１１ａからなる係合部を有し前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を巻き取る巻き取り軸１１と、前記巻き取り軸１１により巻き取られる前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料に対し進退可能に配設され、前記巻き取り軸１１により部分的に巻き取られた前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着するとともに、前記巻き取り軸１１により巻き取られた前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部を前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定した状態で前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接装置１６とを備え、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻回動作時に前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料のコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部を前記巻き取り軸１１の引っ掛けピン１１ａからなる係合部に係止状態に保持するよう前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の前記一端部を前記巻き取り軸１１に向け内径方向に案内するガイド溝２０を有する巻き付けガイド１３，１４からなる端部案内部材を設けるとともに、前記巻き取り軸１１に設けられた引っ掛けピン１１ａからなる係合部の前記巻き取り軸１１からの突出高さを前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の厚さの１．５倍以下としたことを特徴とする前記（８）項に記載の巻鉄心の製造装置。
【００３７】
（１０）　前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部と係合し前記帯状磁性材料を巻き取る巻き取り軸１１と、前記巻き取り軸１１により巻き取られる前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料に対し進退可能に配設され、前記巻き取り軸１１により部分的に巻き取られた前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部とその外層に位置する帯状磁性材料部分とを固着するとともに、前記巻き取り軸１１により巻き取られた前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部を前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の内端部に対し所定の位置関係に設定した状態で前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の外端部とその内層に位置する帯状磁性材料部分とを固着する溶接装置１６とを備え、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻回動作時に環状に巻回される前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の最外層を内層側に押圧する材料押えフリーローラー１５ａ，１５ｂからなる押圧部材と、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻回動作時に前記帯状磁性材料の幅方向位置を所定状態に案内する材料幅位置決めガイド１５ｃからなる幅方向案内部材とを設けたことを特徴とする前記（８）項または（９）項に記載の巻鉄心の製造装置。
【００３８】
（１１）　帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を所定の軸線を中心に巻き取り軸１１によって巻き込むことにより環状に形成される巻鉄心を製造する製造装置において、前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部に設けられた前記軸線方向に開口を有するコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部を引っ掛けピン１１ａからなる係合部に係止して環状に巻回する巻き取り軸１１を備え、環状に巻回され外端部をその内層に位置する帯状磁性材料部分と固着された前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料で構成された鉄心２４からなる環状体と係合することにより前記鉄心２４からなる環状体を前記軸線方向に移動して前記巻き取り軸１１の引っ掛けピン１１ａからなる係合部と前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料のコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部との軸方向位置を前記コの字形切り欠き１０ｂからなる係止部の開口部分において異ならせることにより前記コの字形切り欠き１０ｂからなる係止部を係止状態から離脱させる巻鉄心分離フランジ１２からなる分離部材を設けたことを特徴とする前記（８）項ないし（１０）項のいずれかに記載の巻鉄心の製造装置。
【００３９】
（１２）　前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の一端部に設けられたコの字形切り欠き１０ｂからなる係止部を係止して前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を前記一端部を内端として環状に巻回する巻き取り軸１１を備え、環状に巻回される前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の最外層に対し前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の厚み方向へ曲げ圧力を加え連続的に曲げ加工を施す送り出し出口位置決めフリーローラー１７および昇降式フリーローラー１８からなる曲げ加工機構を設けたことを特徴とする前記（８）項ないし（１０）項のいずれかに記載の巻鉄心の製造装置。
【００４０】
この発明による実施の形態では、前述した（１）〜（１２）項の各項に示す構成内容により、それぞれ次のような効果を奏する。
【００４１】
前記（１）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着された内端部の位置と溶接点２３により固着された外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行える巻鉄心を提供することができる。
【００４２】
前記（２）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着された内端部の位置と溶接点２３により固着された外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行えるとともに、円滑な作業で製造が行える構造の巻鉄心を提供することができる。
【００４３】
前記（３）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により固着される外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行える巻鉄心の製造方法を提供することができる。
【００４４】
前記（４）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により固着される外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行えるとともに、帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻き込み時における巻き取り軸１１に設けた引っ掛けピン１１ａによる帯状磁性材料１０のコの字形切り欠き１０ｂの係止を確実に行える巻鉄心の製造方法を提供することができる。
【００４５】
前記（５）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により固着される外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行えるとともに、帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻き込み時における帯状磁性材料の巻き緩みを防止し、しかも、帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻き込み時における帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の最外層とその内層との幅方向位置を規制できる巻鉄心の製造方法を提供することができる。
【００４６】
前記（６）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により固着される外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行えるとともに、環状に巻回され外端部をその内層に位置する帯状磁性材料部分と溶接点２３により固着された前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料で構成された環状体の巻き取り軸１１からの分離を容易に行うことができ、製造作業を円滑に行える巻鉄心の製造方法を提供することができる。
【００４７】
前記（７）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により固着される外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行えるとともに、帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料自体の弾性力で生ずる帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を巻き取った後の外周および内周方向への巻き締まりを防止できる巻鉄心の製造方法を提供することができる。
【００４８】
前記（８）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により固着される外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行える巻鉄心の製造装置を提供することができる。
【００４９】
前記（９）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行えるとともに、帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻き込み時における巻き取り軸１１に設けた引っ掛けピン１１ａによる帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料のコの字形切り欠き１０ｂの係止を確実に行え、引っ掛けピン１１ａの巻き取り軸１１からの突出高さを帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の厚さの１．５倍以下に抑えることができる巻鉄心の製造装置を提供することができる。
【００５０】
前記（１０）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により固着される外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行えるとともに、帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻き込み時における帯状磁性材料の巻き緩みを防止し、しかも、帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の巻き込み時における帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料の最外層とその内層との幅方向位置を規制できる巻鉄心の製造装置を提供することができる。
【００５１】
前記（１１）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により固着される外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行えるとともに、環状に巻回され外端部をその内層に位置する帯状磁性材料部分と溶接点２３により固着された前記帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料で構成された環状体の巻き取り軸１１からの分離を容易に行うことができ、製造作業を円滑に行える巻鉄心の製造装置を提供することができる。
【００５２】
前記（１２）項の構成内容によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料における溶接点２２により固着される内端部の位置と溶接点２３により固着される外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行えるとともに、帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料自体の弾性力で生ずる帯状鋼板材料１０からなる帯状磁性材料を巻き取った後の外周および内周方向への巻き締まりを防止できる巻鉄心の製造装置を提供することができる。
【００５３】
【発明の効果】
この発明による巻鉄心ならびに巻鉄心の製造方法および製造装置によれば、内端部から巻回され外端部を固着される帯状磁性材料における内端部の位置と外端部の位置との相対的な位置設定を適切かつ的確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る全体構成を示す配置図である。
【図２】この発明による実施の形態における帯状磁性材料の一端部の構成を示す斜視図である。
【図３】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る巻き取り軸部分の構成を示す斜視図である。
【図４】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る巻き付けガイドＡ部分の構成を示す斜視図である。
【図５】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る巻き付けガイドＢ部分の構成を示す斜視図である。
【図６】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る可動式材料押えおよび抵抗溶接装置部分の構成を示す斜視図である。
【図７】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る巻き取り軸および巻き付けガイド部分の構成を示す端面図および断面図である。
【図８】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る巻き取り軸および巻き付けガイド部分の構成を示す平面図である。
【図９】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る昇降式フリーローラーによる連続曲げ加工機構部分の構成を示す側面図である。
【図１０】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る材料幅位置決めガイドを有する可動式材料押えおよび抵抗溶接装置部分の構成を示す斜視図である。
【図１１】この発明による実施の形態における巻鉄心の製造装置に係る巻鉄心分離フランジおよび巻鉄心の製造装置により製造された巻鉄心の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　引っ掛け穴、２　溶接点、３　帯状鋼板材料、３ａ　引っ掛け穴、３ｂ　巻き終わり部、３ｃ　巻き終わり部内周側の帯状鋼板材料、４　巻き取り軸、５可動機構を有する引っ掛けピン、６　溶接点、１０　帯状鋼板材料、１０ａ　端面、１０ｂ　コの字形切り欠き、１１　巻き取り軸、１１ａ　固定又はバネ昇降式引っ掛けピン、１２　巻鉄心分離フランジ、１３　巻き付けガイドＡ、１３ａ　ガイド溝、１４　巻き付けガイドＢ、１４ａ　ガイド溝、１５　可動式材料押え、１５ａ　材料押えフリーローラー、１５ｂ　材料押えフリーローラー、１６　抵抗溶接（レーザー溶接・Ａｒアーク溶接含む）装置、１７　送り出し出口位置決めフリーローラー、１８　昇降式フリーローラー、１９　材料端部成形機構、　２０　ガイド溝、２１　帯状鋼板材料挿入口、２２　内径溶接点、２３　外径溶接点、２４　巻鉄心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004119826.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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