(57)【要約】【課題】閉鎖部材間の隙間の大小に拘わらず施錠可能であり、小型で後付が簡単であり、開口部がきちんと閉まっているときだけ施錠し、主錠から離れた位置に設けることが可能な施錠装置を提供すること。【解決手段】戸の開口部を閉鎖可能なサッシ戸３が室内の外部側に設置され、室内側にサッシ戸２（室内側サッシ戸）が設置され、サッシ戸２に、サッシ戸３に対して進退可能な施錠機構９を設け、サッシ戸３に、施錠機構９と当接可能な規制板６を設け、サッシ戸３とサッシ戸２が閉鎖状態にあるときに、規制板６に施錠機構９を当接させてサッシ戸３を施錠する錠である。サッシ戸２には、サッシ戸２とサッシ戸３同士の開閉状態を検出するエラー検出板２７と、規制板６に当接して施錠機構９と規制板６との正常施錠状態を検出する施錠検出板２９と、規制板６が開き方向に入力されたときに当接してサッシ戸３の開放を規制するロック板２８を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を閉鎖可能な可動閉鎖部材が室外側に設置され、該可動閉鎖部材の室内側に室内側閉鎖部材が設置され、該室内側閉鎖部材に、前記可動閉鎖部材に対して進退可能な施錠機構を設け、前記可動閉鎖部材に、前記施錠機構と当接可能な第１の規制部材を設け、前記可動閉鎖部材と前記室内側閉鎖部材が閉鎖状態にあるときに、前記第１の規制部材に前記施錠機構を拘束させて前記可動閉鎖部材を施錠する施錠装置であって、前記室内側閉鎖部材に、前記可動閉鎖部材に当接して、前記室内側閉鎖部材と前記可動閉鎖部材の開閉状態を検出する開閉検出部材と、前記第１の規制部材に当接して前記施錠機構と前記第１の規制部材との正常施錠状態を検出する施錠検出部材と、前記第１の規制部材が開き方向の力を受けたときに前記第１の規制部材に当接して前記可動閉鎖部材の開放を規制する施錠部材とを設けたことを特徴とする施錠装置。
【請求項２】
請求項１の施錠装置であって、前記施錠機構は、前記室内側閉鎖部材に取り付けられる基板に取り付けられ、前記開閉検出部材が前記可動閉鎖部材の可動領域に進出して前記可動閉鎖部材に接触したときに閉鎖状態を検出する第１検出手段を備え、前記可動閉鎖部材と前記室内側閉鎖部材とが完全に閉鎖状態にあるときに、前記施錠検出部材が前記第１の規制部材に当接して前記可動閉鎖部材と前記室内側閉鎖部材との正常施錠状態を検出する第２検出手段と、前記施錠機構と前記開閉検出部材と前記施錠検出部材とが施錠前の待機位置に位置することを検出する第３検出手段とを備えていることを特徴とする施錠装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかの施錠装置であって、前記可動閉鎖部材が引き戸とされ、前記施錠機構が、前記室内側閉鎖部材に設置されて前記引き戸に対して直角方向に向けられた回転軸に保持されており、前記第１検出手段と前記第２検出手段とが前記施錠機構に取り付けられ、前記開閉検出部材と前記施錠検出部材とが前記回転軸に対して回動可能であり、前記施錠機構が前記引き戸側に付勢されて設置されていることを特徴とする施錠装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかの施錠装置であって、前記基板には、前記可動閉鎖部材と室内側閉鎖部材とが正常に閉鎖しているときに、前記第１の規制部材と共同して少なくとも前記施錠機構を挟む第２の規制部材が備えられていることを特徴とする施錠装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３の何れかの施錠装置であって、前記室内側閉鎖部材に前記回転軸を回転させる減速ギア機構と、該減速ギア機構の動力源となるモーターとを設置したことを特徴とする施錠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、戸の施錠装置に関し、例えば、引き違い式のサッシ戸のクレセント錠や回転ドアの補助錠として用いる施錠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、建物の施錠装置等では、サッシ戸にクレセント錠を備えたものが良く知られている。（例えば、特許文献１参照）。このようなクレセント錠であっても、ガラス窓を破って窓の中央部にあるクレセント錠を外され、窃盗にあう被害が増加しており、防犯性に問題があった。
そのため、サッシ框部に補助錠を設置することがあるが、個別に施錠しなければならないために、施錠忘れが発生しやすかったり、一戸建ての場合には窓の数が多いために、外出時に全ての錠を施錠することは煩わしいという問題がある。
【０００３】
また、ビル等の建物の管理では、施錠されたかどうかを確認する施錠確認システムがあるが、このような施錠確認システムは、施錠状態を確認するのみで、自動的に施錠を行うものではなく、施錠はそれぞれ手動で行わなければならないため、煩わしい問題がある。更に、このようなシステムはビル等を意図しており、装置が大型化しており、システムの設置・調整等に手間がかかる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−３０９５７２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特に遠隔操作の補助錠にあってはマグネット式の開閉センサを用いる場合があるが、マグネット式の開閉センサはヒステリシスが要因となって高精度の位置検出を求める使用目的には不適であり、フォトセンサは高コストとなる。
【０００６】
また、遠隔操作が可能な補助錠はサッシ形状が様々であるので、サッシを限定する専用装置となっていることがあり、多品種対応部品を揃えなければならないために、コスト低下や後付加工が難しいという問題がある。
【０００７】
例えば、サッシ戸の寸法形状はサッシメーカー毎或いは商品毎に異なっているという事情があるため、クレセント錠の取付金具に補助錠を併存させるという方式をとった場合には、クレセント錠からの距離が近いために、クレセント錠近傍のガラスを割られると防犯性が低下するという問題があるのみならず、クレセント錠が専用の取付金具となり寸法の違いが様々あるサッシ戸に対応できないという問題もある。
【０００８】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、様々な寸法のサッシ戸に対応でき、サッシのがたつきや経時変化による建具寸法の狂いやサッシ戸間の隙間の大小に拘わらず施錠可能であり、サッシ框部に設置可能な小型のものであり、後付が簡単であり、正常に施錠したことを判断して窓がきちんと閉まっているときだけ施錠し、クレセント錠から離れた位置に設けることが可能で、しかも小電力な施錠装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願の第１の発明は、戸の開口部を閉鎖可能な可動閉鎖部材が室外側に設置され、該可動閉鎖部材の室内側に室内側閉鎖部材が設置され、該室内側閉鎖部材に、前記可動閉鎖部材に対して進退可能な施錠機構を設け、前記可動閉鎖部材に、前記施錠機構と当接可能な第１の規制部材を設け、前記可動閉鎖部材と前記室内側閉鎖部材が閉鎖状態にあるときに、前記第１の規制部材に前記施錠機構を拘束させて前記可動閉鎖部材を施錠する錠であって、前記室内側閉鎖部材に、前記可動閉鎖部材に当接して、前記室内側閉鎖部材と前記可動閉鎖部材の開閉状態を検出する開閉検出部材と、前記第１の規制部材に当接して前記施錠機構と前記第１の規制部材との正常施錠状態を検出する施錠検出部材と、前記第１の規制部材が開き方向の力を受けたときに前記第１の規制部材に当接して前記可動閉鎖部材の開放を規制する施錠部材とを設けた施錠装置とした。
【００１０】
又、本願の第２の発明は、請求項１の施錠装置であって、前記施錠機構は、前記室内側閉鎖部材に取り付けられる基板に取り付けられ、前記開閉検出部材が前記可動閉鎖部材の可動領域に進出して前記可動閉鎖部材に接触したときに閉鎖状態を検出する第１検出手段を備え、前記可動閉鎖部材と前記室内側閉鎖部材とが完全に閉鎖状態にあるときに、前記施錠検出部材が前記第１の規制部材に当接して前記可動閉鎖部材と前記室内側閉鎖部材との正常施錠状態を検出する第２検出手段と、前記施錠機構と前記開閉検出部材と前記施錠検出部材とが施錠前の待機位置に位置することを検出する第３検出手段とを備えている施錠装置としたものである。
【００１１】
更に、本願の第３の発明は、請求項１，２の何れかの施錠装置であって、前記可動閉鎖部材が引き戸とされ、前記施錠機構が、前記室内側閉鎖部材に設置されて前記引き戸に対して直角方向に向けられた回転軸に保持されており、前記第１検出手段と前記第２検出手段とが前記施錠機構に取り付けられ、前記開閉検出部材と前記施錠検出部材とが前記回転軸に対して回動可能であり、前記施錠機構が前記引き戸側に付勢されて設置されている施錠装置としたものである。
【００１２】
又、本願の第４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかの施錠装置であって、前記基板には、前記可動閉鎖部材と室内側閉鎖部材とが正常に閉鎖しているときに、前記第１の規制部材と共同して少なくとも前記施錠機構を挟む第２の規制部材が備えられている施錠装置としたものである。
【００１３】
本願の第５の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかの施錠装置であって、前記室内側閉鎖部材に前記回転軸を回転させる減速ギア機構と、該減速ギア機構の動力源となるモーターとを設置した施錠装置としたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態にかかる施錠装置を説明する。図１は、実施の形態にかかる施錠装置１をスライド式のサッシ戸２に取り付けたものを示す。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態にかかる施錠装置１を一方のサッシ戸の框及び他方のサッシ戸のガラスに設置した状態を示す。図２は施錠装置本体の主要構成を示した平面図である。図３は施錠装置本体の正面図である。図４は施錠装置本体の側面図である。図５は施錠装置のエラー検出板の形状を示す。図６は施錠を行うロック板の形状を示す。図７は施錠装置が正しく施錠したかどうかを検出する施錠検出板の形状を示す図である。図８は施錠装置が正常に施錠を行っている状態を示す断面図である。図９はエラー検出板とロック板と施錠検出板の通常のセット位置を示す図である。図１０はエラー検出板とロック板と施錠検出板が待機位置であるホームポジションに位置するときの状態を示す図である。図１１は正常施錠状態時のエラー検出板とロック板と施錠検出板の位置関係を示す図である。図１２はエラー検出板とロック板と施錠検出板がエラー状態を検出している状態を示す図である。図１３乃至図１５は窓Ｗのサッシ戸２，３の閉鎖状態及び開放状態を示し、図１６乃至図１８は図１３乃至図１５の状態における施錠部材、開閉検出部材、施錠検出部材の位置関係を示す。
【００１６】
この施錠装置１は、窓Ｗに設けられたサッシ戸２，３を閉鎖するものであり、サッシ戸２の縦框４に施錠装置本体２が取り付けられる。サッシ戸３のガラス５には施錠装置１の一部を構成する規制板６が取り付けられる。
【００１７】
施錠装置本体２は、基板７と、ギアボックス取付金具８と、施錠機構９とを有する。基板７は縦框４の縦方向に設置されて横方向の位置調整が出来るように取り付け穴１０，１１を有する。縦框４には取り付け穴１０，１１に対応するねじ穴（図示省略）が形成されている。取り付け穴１０，１１は縦框４の横方向に延びる長穴となるように形成されていると、基板７の取り付け位置の微調整が可能となり、サッシ戸２，３の隙間に応じた位置調整が可能となる。縦框４のねじ穴には取り付け穴１０，１１に通した図示しないねじがねじ込まれ、基板７が固定される。
【００１８】
基板７は、サッシ戸３に接近した位置に配置される縁部にロック板１２（第２の規制部材）が突出形成されている。基板７のロック板１２の反対側の縁部には施錠機構９の回転軸１３を保持する取付板部１４が突出形成されている。基板７の上にはギアボックス取付金具８が固定される。
【００１９】
ギアボックス取付金具８は軸受け板部１５，１６と、ストッパー板部１７とが形成されている。軸受け板部１５，１６の間には回転軸１８，１９が回転時材に保持されており、回転軸１８に減速ギア２０が回り止めされて固定されており、回転軸１９にギア２１が回り止めされて固定されている。軸受け板部１５にはモーター２２が取り付けられている。モーター２２の出力軸は軸受け板部１５を貫通しており、モーター２２の出力軸の先端部にはギア２３が回り止めされて固定されている。ギア２３の回転は減速ギア２０を介してギア２１に伝達される。ギア２１が取り付けられた回転軸１９にはウォームギア２４が固定して取り付けられている。ウォームギア２４は回転軸１３に回り止めされて取り付けられたギア２５に噛み合っており、モーター２２の回転により回転軸２４が回転するようになっている。ストッパー板部１７にはマイクロスイッチ２６が取り付けられている。
【００２０】
回転軸１３には、施錠機構９を構成するエラー検出板２７（開閉検出部材）とロック板２８（施錠部材）と施錠検出板２９（施錠検出部材）が取り付けられている。ロック板２８は回転軸１３に回り止めされて固定されており、回転軸１３と一体に回転する。エラー検出板２７と施錠検出板２９は回転軸１３に対して回転時材に保持されている。ロック板２８には施錠板部３０が形成されており、施錠板部３０の縁部は回転軸１３からの半径が増大するように形成されている。これはサッシ戸２，３の隙間が様々な場合に、隙間の変化に対応して施錠できるようにするためである。
【００２１】
エラー検出板２７には、溝部２７Ａが形成され、溝部２７Ａの奥の縁にロック板１２に当たる突起部２７Ｂが形成されている。この溝部２７Ａはエラー検出板２７がガラス５に当たらなかったときに、溝部２７Ａの中にロック板１２が入り込んでガラス５を極力探査し、溝部２７Ａの奥縁の突起２７Ｂがロック板２８に当たると、エラー検出板２７が探査限界に到達してマイクロスイッチ４３をＯＮさせ、エラーを検出する。
【００２２】
又、ロック板２８には円弧型開口部３１，３２，３３が形成されている。
【００２３】
円弧型開口部３１には、図７に示すように、施錠検出板２９の裏面側に突出形成された突起３４が移動できるように挿入される。円弧型開口部３１のロック板２８側の縁部にはバネ３５が装着され、バネ３５が突起３４を反発するように弾性付勢することによって施錠検出板２９を付勢している。バネ３５によって付勢された施錠検出板２９は突起３４が円弧型開口部３１の他方の縁に当たって止まっている。このとき、施錠検出板２９の直線状縁部３６がロック板２８の直線状縁部３７と一致している。
【００２４】
施錠検出板２９の突起３４の近傍には押圧突起部３８が形成されている。押圧突起部３８はロック板２８に取り付けられたマイクロスイッチ３９を押して、マイクロスイッチ３９をオンさせ、離れてオフさせる。押圧突起部３８がマイクロスイッチ３９をオンさせると、正常施錠の場合、施錠検出板２９の検出板部４０が規制板６のストッパー突起部４１の上に接触したこととされる。施錠検出板２９の検出板部４０は回転軸１３の中心からの半径が増大するように形成されている。これも、サッシ戸２，３の隙間が様々な場合に、隙間の変化に対応して施錠できるようにするためである。施錠板部４０とロック板２８の施錠板部３０の後端縁部は共に一致するように形成されている。
【００２５】
円弧型開口部３３にはエラー検出板２７の接触部４２が挿入される。エラー検出板２７の接触部４２は円弧型開口部３３を貫通してロック板２８のマイクロスイッチ４３をオンオフさせる。接触部４２はマイクロスイッチ４３を押してマイクロスイッチ４３をオンさせ、離れてマイクロスイッチ４３をオフさせる。エラー検出板２７は、サッシ戸２のガラス５に接触しているかどうかをチェックするためのものであり、エラー検出板２７の接触板部４４がガラス５に当たると、図５に示すように、接触部４２がマイクロスイッチ４３をオンさせる。エラー検出板２７の接触板部４４は回転軸１３の中心から半径が増大するように形成されている。接触板部４４の縁部４５はエラー検出板２７の一般面から直角に立ち上げられて形成されており、縁部４５がガラス５に当たったときに確実にガラス５を検出できるようになっている。回転軸１３の上端部は取付板１４に取り付けられる軸受け板４６に保持される。
【００２６】
モーター２２は図示しない制御装置とバッテリー電源と共に基板７に設けられており、この基板７の制御装置と建物の集中制御用の制御装置とが、無線若しくは有線式の通信手段により接続されている。モーター２２は、制御回路とバッテリーにより、施錠を行うときに施錠機構９をガラス５側に正回転させたり、逆回転して施錠状態を検出したり、解錠動作を行う。
【００２７】
正常に施錠が行われた場合には、図８、図１３，図１６に示すように、規制板６のストッパー突起部４１に施錠検出板２９の検出板部４０が接触し、ストッパー突起部４１の裏面にロック板２８の施錠板部３０が接触し、エラー検出板２７の接触板部４４の縁部４５がガラス５に当たっている。図１１はこのような正常に施錠が行われた状態の回転状態を示している。正常に施錠されているときは、マイクロスイッチ３９とマイクロスイッチ４３が共にオンになる。このマイクロスイッチ３９とマイクロスイッチ４３が共にオンにより、正常施錠がなされたことが判別される。
【００２８】
次に、図１４に示すようにサッシ戸２，３が開いている場合、図１７に示すように、エラー検出板２７と施錠検出板２９とがガラス５に当たって、マイクロスイッチ４３がオンになり、マイクロスイッチ３９はオフ状態である。マイクロスイッチ４３がオンでマイクロスイッチ３９はオフの場合には窓Ｗが開いていることが判明し、施錠が不完全であることが判明する。
【００２９】
また、サッシ戸２，３が図１５に示すような状態で開いているとき、図１８，図１２に示すように、エラー検出板２７と施錠検出板２９とはガラス５にも当たらないが、エラー検出板２７とロック板２８と施錠検出板２９がロック板１２に当たるので、マイクロスイッチ４３がオフになり、マイクロスイッチ３９もオフ状態である。マイクロスイッチ４３がオフでマイクロスイッチ３９もオフであるときには、窓が開いていることが判明し、施錠が不完全であることが判明する。
【００３０】
施錠していないときは、図１０に示すように、ロック板２８とエラー検出板２７と、施錠検出板２９はホームポジション側にあり、マイクロスイッチ２６をオンさせる。
【００３１】
この実施の形態では、マイクロスイッチ２６，３９，４３は常開接点を用いている。勿論、省電力のために、マイクロスイッチ２６、３９，４３は常閉接点を用いてオンのときに導通を遮断し、オフのときに導通するように設計しても良い。
【００３２】
上記の実施の形態では、サッシ戸２がスライド式の室内側閉鎖部材となっていたが、サッシ戸２は固定される室内側閉鎖部材であってもこの発明は適用可能であり、また、室内側閉鎖部材は壁でも良い。
【００３３】
本実施の形態の施錠装置は、戸の開口部を閉鎖可能なサッシ戸３（引き戸；可動閉鎖部材）が建物の外部側に設置され、室内側にサッシ戸２（室内側閉鎖部材）が設置され、サッシ戸２に、サッシ戸３に対して進退可能な施錠機構９を設け、サッシ戸３に、施錠機構９と当接可能な規制板６を設け、サッシ戸３とサッシ戸２が閉鎖状態にあるときに、規制板６に施錠機構９を当接させてサッシ戸３を施錠する錠である。
【００３４】
サッシ戸２には、サッシ戸２とサッシ戸３同士の開閉状態を検出するエラー検出板２７と、規制板６に当接して施錠機構９と規制板６との正常施錠状態を検出する施錠検出板２９と、規制板６が開き方向に入力されたときに当接してサッシ戸３の開放を規制するロック板２８（施錠部材）とを設けた構成とされている。
【００３５】
ここで、施錠機構９は、サッシ戸２に取り付けられる基板７に取り付けられ、エラー検出板２７がサッシ戸３のスライド領域（可動領域）に進出してサッシ戸３に接触したときに閉鎖状態を検出するマイクロスイッチ４３を備えている。
【００３６】
また、施錠機構９は、サッシ戸３とサッシ戸２とが完全に閉鎖状態にあるときに、施錠検出板２９が規制板６に当接してサッシ戸３とサッシ戸２との正常施錠状態を検出するマイクロスイッチ３９と、施錠機構９とエラー検出板２７と施錠検出板２９とが施錠前の待機位置に位置することを検出するマイクロスイッチ２６とを備えているものである。
【００３７】
更に、施錠機構９のロック板２８は、サッシ戸３に対して直角方向に向けられた回転軸１３に保持されており、マイクロスイッチ４３（第１検出手段）とマイクロスイッチ３９（第２検出手段）とを備えている。エラー検出板２７と施錠検出板２９とが回転軸１３に対して回動可能であり、エラー検出板２７と施錠検出板２９とがサッシ戸３側に付勢されて設置されているものである。
【００３８】
又、基板７には、サッシ戸３とサッシ戸２とが正常に閉鎖しているときに、規制板６と共同して少なくとも施錠機構９を挟むロック板１２（第２の規制部材）が備えられており、正常に施錠された場合に、エラー検出板２７とロック板２８と施錠検出板２９とが規制板６の規制突起４１とロック板１２の間に挟まれる。これによって、サッシ戸２，３は開かないようになる。しかも、ロック板１２が基板７から突出しているので、サッシ戸２，３を強引に開けようとしたときに、施錠機構９に過大な力が作用してもロック板１２がこの力を受けるため、施錠機構９が損壊する恐れがない。
【００３９】
この実施の形態にかかる施錠装置によれば、施錠機構９がサッシ戸３に当接するまでサッシ戸３側に進出するので、サッシ戸２，３の間の隙間が様々な距離を有するものであっても、対応でき、サッシ戸２，３のがたつきや経時変化による建具寸法の狂いやサッシ戸間の隙間の大小に拘わらず施錠可能である。また、例えば、例えばサッシ戸２の框部４に設置可能な小型のものであり、後付が簡単であり、クレセント錠Ｃから離れた位置に設けることが可能である。
【００４０】
エラー検出板２７がサッシ戸３が開いていることや閉じていることを検知し、施錠検出板２９が正常に施錠したことを判断するので、サッシ戸３とサッシ戸２とがきちんと開口部を閉めているときだけ施錠できる。
【００４１】
また、基板７の回転軸１３に施錠機構９を取り付けており、回転軸１３の回転により施錠を行い、施錠機構９の回転により、エラー検出板２７及び施錠検出板２９が同時に回転して検出を行うので、機構も簡単であり、小型化に有利である。
【００４２】
更に、基板７のロック板１２（第２の規制部材）とサッシ戸３の規制板６の間に施錠機構９を挟むので、サッシ戸３の開きを阻止できる。
【００４３】
更に、サッシ戸２に施錠装置１を設置し、減速ギア機構とモーター２２により駆動するため、バッテリーが駆動電源となっても、使用期間を極力長期化できる小電力で低消費電力設計である。
【００４４】
尚、上記の実施の形態では、可動閉鎖部材をサッシ戸のような引き戸で構成したが、可動閉鎖部材をヒンジを用いた回転ドアとして構成し、この回転ドアのヒンジと反対側の可動側の框部にヒンジの回転軸と平行に延びるＬ型金具を固定し、このＬ型金具に鍵穴を開口する一方、回転ドアで閉鎖される戸口や窓の固定側縁部であって前述のＬ型金具が接近・離間する縁部に、施錠機構を設ける構成であっても、この発明は適用できる。この場合、前述のＬ型金具は、回転ドアの框に取り付ける基部と、この基部から直角に立ち上がる起立部分とで構成され、起立部分を窓の開口部の壁の厚さ方向に平行であってヒンジの回転軸に平行に向ける。起立部分に鍵穴を形成する。鍵穴の縁部には段差部により周囲より一段高い高さを設ける。
【００４５】
施錠機構は、固定側縁部に取り付けられる基板と、Ｌ型金具の起立部分の鍵穴に対して向けられる施錠軸と、施錠軸を保持する保持機構と、施錠軸に平行に延びてＬ型金具の起立板部に対して当てられて起立板部の有無を確認するエラー検出軸と、起立板部の鍵穴の縁部に当たって正常施錠を検出する施錠検出軸とを設ける。
【００４６】
施錠軸は、モーター及びギア機構により基板から回転扉側に進出・退避動作制御可能に基板に取り付けられる。エラー検出軸と施錠検出軸は施錠軸に平行に延びるように向けられ、施錠軸に対してそれぞれ軸方向に進退自在に保持されると共に、Ｌ型金具側に突出する方向に付勢されて取り付けられる。
【００４７】
更に、施錠軸には、施錠軸が鍵穴に入ったときに、エラー検出軸がＬ型金具に当たって突出方向と逆方向に後退した時にＯＮする第１マイクロスイッチを設ける。また、施錠軸には、施錠軸が鍵穴に入ったときに施錠検出軸が鍵穴の段部に当たって突出方向と逆方向に後退したときにＯＮする第２マイクロスイッチを設ける。この第１，第２マイクロスイッチの両者がＯＮしたときに、正常な施錠が行われたことを検出するように、構成することも可能である。
【００４８】
尚、本発明は室内の扉、或いは、例えば、ショーケース、ロッカー等の戸の開閉装置にも適用することが可能であり、このような用途に用いると、戸の締め忘れを防止することも可能である。
【００４９】
【発明の効果】
本願の第１乃至第５の施錠装置によれば、施錠機構が可動閉鎖部材に当接するまで可動閉鎖部材側に進出するので、様々な寸法の閉鎖部材に対応でき、閉鎖部材のがたつきや経時変化による建具寸法の狂いや閉鎖部材間の隙間の大小に拘わらず施錠可能である。また、例えば、室内側閉鎖部材の例えば閉鎖部材の縁部に設置可能な小型のものであり、後付が簡単であり、クレセント錠等の主錠から離れた位置に設けることが可能である。
【００５０】
本願の第２の施錠装置によれば、開閉検出部材が可動閉鎖部材が開いていることや閉じていることを検知し、施錠検出部材が正常に施錠したことを判断するので、可動閉鎖部材と室内側閉鎖部材とがきちんと開口部を閉めているときだけ施錠できる。
【００５１】
本願の第３の施錠装置によれば、基板の回転軸に施錠機構を取り付けており、回転軸の回転により施錠を行い、施錠機構の回転により、開閉検出部材及び施錠検出部材が同時に回転して検出を行うので、機構も簡単であり、小型化に有利である。
【００５２】
本願の第４の施錠装置によれば、基板の第２の規制部材と可動閉鎖部材の第１の規制部材の間に施錠機構を挟むので、可動閉鎖部材の開きを阻止できる。
【００５３】
本願の第５の施錠装置によれば、室内側閉鎖部材に施錠装置を設置し、減速ギア機構とモーターにより駆動するため、バッテリーが駆動電源となっても、使用期間を極力長期化できる小電力で低消費電力設計である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の施錠装置を一対の閉鎖部材に設置した状態を示す図。
【図２】施錠装置本体の主要構成を示した平面図。
【図３】施錠装置本体の正面図。
【図４】施錠装置本体の側面図。
【図５】施錠装置のエラー検出板の形状を示す図。
【図６】施錠を行うロック板の形状を示す図。
【図７】施錠装置が正常施錠を検出する施錠検出板の形状を示す図。
【図８】施錠装置が正常に施錠を行っている状態を示す断面図。
【図９】エラー検出板とロック板と施錠検出板の通常のセット位置を示す図。
【図１０】エラー検出板とロック板と施錠検出板のホームポジションに位置を示す図。
【図１１】正常施錠状態時のエラー検出板とロック板と施錠検出板の位置を示す図。
【図１２】エラー検出板とロック板と施錠検出板がエラーを検出している状態を示す図。
【図１３】閉鎖部材同士が完全に閉まっている状態を示す図。
【図１４】閉鎖部材同士が開いている状態を示す図。
【図１５】図１４とは別の状態で閉鎖部材同士が開いている状態を示す図。
【図１６】図１３の状態時に施錠したときのロック板・施錠検出板・エラー検出板の位置関係とマイクロスイッチのオンオフ状態を示す図。
【図１７】図１４の状態時に施錠したときのロック板・施錠検出板・エラー検出板の位置関係とマイクロスイッチのオンオフ状態を示す図。
【図１８】図１５の状態時に施錠したときのロック板・施錠検出板・エラー検出板の位置関係とマイクロスイッチのオンオフ状態を示す図。
【符号の説明】
１  施錠装置
２  閉鎖部材（室内側閉鎖部材）
３  閉鎖部材（引き戸；可動閉鎖部材）
４  縦框
５  ガラス
６  規制板（第１の規制部材）
７  基板
８  ギアボックス取付金具
９  施錠機構
１０、１１  取付穴
１２  ロック板（第２の規制部材）
１３  回転軸
１４  取付板部
１５，１６  軸受け板部
１７  ストッパー板部
１８，１９  回転軸
２０，２１、２３、２５  ギア
２２  モーター
２４  ウォームギア
２６  マイクロスイッチ（第３の検出手段）
２７  エラー検出板（開閉検出部材）
２８  ロック板（施錠部材）
２９  施錠検出板（施錠検出部材）
３０  施錠板部
３１，３２，３３  円弧型開口部
３４  突起
３５  バネ
３６、３７  直線状縁部
３８  押圧突起部
３９  マイクロスイッチ（第２検出手段）
４０  施錠板部
４１  ストッパー突起部
４２  接触部
４３  マイクロスイッチ（第１検出手段）
４４  接触板部
４５  接触板部の縁部
４６  軸受け板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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