(57)【要約】【課題】下糸の繰出し量を容易に調整する。【解決手段】下糸繰出し装置２は、下糸供給源からルーパーに下糸Ｉを繰出すものである。この下糸繰出し装置２は、下糸供給源から供給される下糸Ｉを案内して通過させる右糸案内６と、右糸案内６を通過した下糸Ｉを案内して通過させルーパーに供給する左糸案内５と、回転して右糸案内６と左糸案内５との間の下糸Ｉに外周面を干渉させることにより、下糸Ｉを所定のタイミングで緊張及び弛緩させる下糸カム４とを備えている。右糸案内６は、下糸供給源から供給された下糸Ｉを案内して通過させる糸案内孔部６２ａと、糸案内孔部６２ａを通過した下糸Ｉを挟んでその張力を調整する糸調子ユニット７と、糸調子ユニット７を通過した下糸Ｉを案内して通過させる糸案内孔部６３ａとを有している。この右糸案内６は、下糸カム４に対して一体的に相対移動可能に設けられている。【選択図】　図３
2004113465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫針とルーパーとの協働により縫い目を形成するミシンに設けられ、下糸供給源から前記ルーパーに下糸を繰出す下糸繰出し装置において、
前記下糸供給源から供給される下糸を案内して通過させる第一糸案内と、
前記第一糸案内よりも前記ルーパー側に配置され、前記第一糸案内を通過した下糸を案内して通過させ、前記ルーパーに供給する第二糸案内と、
前記第一糸案内と前記第二糸案内との間の下糸に外周面を干渉させることにより、下糸を所定のタイミングで緊張及び弛緩させる回転可能な下糸カムとを備え、
前記第一糸案内は、前記下糸供給源から供給された下糸を案内して通過させる第一孔部と、この第一孔部を通過した下糸を挟んでその張力を調整する糸調子ユニットと、この糸調子ユニットを通過した下糸を案内して通過させる第二孔部とを有し、前記下糸カムに対して一体的に相対移動可能に設けられていることを特徴とする下糸繰出し装置。
【請求項２】
請求項１記載の下糸繰出し装置において、
前記糸調子ユニットは、前記第一孔部と前記第二孔部とを結ぶ直線からオフセットされていることを特徴とする下糸繰出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扁平縫いミシンや二重縫いミシン等の下糸繰出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
偏平縫いミシンや二重環縫いミシンでは、ミシンベッド内において縫針に対向するルーパーに下糸が通され、ルーパーと縫針との協働により縫い目を形成するようになっている。このルーパーと下糸供給源との間には、図６に示すように下糸繰出し装置１００が設けられている（例えば特許文献１参照）。下糸繰出し装置１００は、スリット部１０１ａを有する下糸案内土台１０１と、下糸Ｉを挟んでその張力を調整する糸調子ユニット１０２と、下糸Ｉを通過させる第一、第二及び第三孔部１０３，１０４，１０５と、第二及び第三孔部１０４，１０５の間に介在する下糸Ｉを緊張及び弛緩させる下糸カム１０６とからなる
【０００３】
糸調子ユニット１０２はスリット部１０１ａよりも下糸供給源側（図６の右側）に固定されており、下糸供給源から供給された下糸Ｉは第一孔部１０３によって案内され糸調子ユニット１０２に供給されている。第二孔部１０４は、糸調子ユニット１０２を通過した下糸Ｉを案内して第三孔部１０５に供給するものであり、スリット部１０１ａに沿って移動可能な状態で、スリット部１０１ａよりも下糸供給源側に設けられている。第三孔部１０５は、第二孔部１０４を通過した下糸Ｉを案内してルーパーに供給するものであり、スリット部１０１ａに沿って移動可能な状態で、スリット部よりもルーパー側（図６の左側）に設けられている。
【０００４】
以上のような下糸繰出し装置１００においては、糸の種類などに応じて第二及び第三糸案内孔部１０４，１０５をスリット部１０１ａに沿って移動させ、下糸カム１０６に対する相対位置を変化させることにより、ルーパーへの下糸Ｉの繰出し量を調整することができる。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７６２６８０号公報（第２頁、第６図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような下糸繰出し装置１００においては、下糸カム１０６に対する第二孔部１０４の相対位置を変化させた際に、第二孔部１０４と糸調子ユニット１０２との相対位置も変化する。そのため、糸調子ユニット１０２での下糸Ｉの屈折角度が変化し、糸調子ユニット１０２により挟まれる部分の下糸Ｉの長さが変化する結果、糸調子ユニット１０２における下糸Ｉの摩擦抵抗が変化することとなる。従って、下糸Ｉの繰出し量を調整する場合には、上記摩擦抵抗の変化も考慮に入れて糸調子つまみ１０２ｃを調整する必要が生じ、その作業に手間がかかっていた。
また、例えば下糸Ｉとしてウーリー糸などの伸び易い糸を使用する場合には、下糸Ｉを下糸カム１０６により緊張及び弛緩させる際に伸ばすことのないよう、糸調子ユニット１０２に通さずに第一孔部１０３から第二孔部１０４に通す必要がある。そのため、ルーパーへの下糸Ｉの繰出し量を調整すべく第二孔部１０４の位置を変化させる場合には、下糸Ｉに対して糸調子ユニット１０２が干渉しないように第二孔部１０４と第一孔部１０３及び糸調子ユニット１０２との位置関係に注意する必要があり、その分手間がかかっていた。
【０００７】
本発明の課題は、下糸の繰出し量を容易に調整することができる下糸繰出し装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、縫針とルーパーとの協働により縫い目を形成するミシンＭに設けられ、下糸供給源から前記ルーパーに下糸Ｉを繰出す下糸繰出し装置２において、
前記下糸供給源から供給される下糸Ｉを案内して通過させる第一糸案内（例えば、右糸案内６）と、
前記第一糸案内６よりも前記ルーパー側に配置され、前記第一糸案内６を通過した下糸Ｉを案内して通過させ、前記ルーパーに供給する第二糸案内（例えば、左糸案内５）と、
前記第一糸案内６と前記第二糸案内５との間の下糸Ｉに外周面を干渉させることにより、下糸Ｉを所定のタイミングで緊張及び弛緩させる回転可能な下糸カム４とを備え、
前記第一糸案内６は、前記下糸供給源から供給された下糸Ｉを案内して通過させる第一孔部（例えば、糸案内孔部６２ａ）と、この第一孔部６２ａを通過した下糸Ｉを挟んでその張力を調整する糸調子ユニット７と、この糸調子ユニット７を通過した下糸Ｉを案内して通過させる第二孔部（例えば、糸案内孔部６３ａ）とを有し、前記下糸カム４に対して一体的に相対移動可能に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、下糸供給源から供給された下糸を案内して通過させる第一孔部と、この第一孔部を通過した下糸を挟んでその張力を調整する糸調子ユニットと、この糸調子ユニットを通過した下糸を案内して通過させる第二孔部とを有する第一糸案内は下糸カムに対して一体的に相対移動可能である、つまり第一孔部と糸調子ユニットと第二孔部とは下糸カムに対して一体的に相対移動可能である。そのため、ルーパーへの下糸の繰出し量を調整すべく下糸カムに対して相対的に第二孔部を移動させた際には、第一孔部及び糸調子ユニットがこの第二孔部と一体的に移動することとなり、第一及び第二孔部と糸調子ユニットとの相対位置が維持される。従って、下糸カムに対して相対的に第二孔部を移動させた際にも、糸調子ユニットでの下糸の屈折角度を変化させず、糸調子ユニットによって挟まれる部分の下糸の長さを一定に保つことができ、これにより、糸調子ユニットにおける下糸の摩擦抵抗を一定に保つことができる。よって、従来と異なり糸調子ユニットにおける摩擦抵抗の変化を考慮に入れて糸調子ユニットを調整する必要がないため、ルーパーへの下糸の繰出し量を容易に調整することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１記載の下糸繰出し装置２において、
前記糸調子ユニット７は、前記第一孔部６２ａと前記第二孔部６３ａとを結ぶ直線からオフセットされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、第一孔部と第二孔部とを結ぶ直線から糸調子ユニットがオフセットされているので、下糸を糸調子ユニットに通さずに第一孔部から第二孔部に通した場合に、この下糸に糸調子ユニットが干渉しない。従って、例えばウーリー糸などの伸び易い糸を下糸として使用する場合に、従来と異なり、第一孔部及び糸調子ユニットの位置による制限を受けることなく第二孔部を下糸カムに対して相対移動させることができる。つまり、第一及び第二孔部と糸調子ユニットとの位置関係による制限を受けることなくルーパーへの下糸の繰出し量を容易に調整することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る下糸繰出し装置２の実施の形態を具体的に説明する。
本発明の一例としての下糸繰出し装置２は、図１に示すミシンＭ（偏平縫いミシンまたは二重環縫いミシン）の内部において、下糸供給源（図示せず）から供給される下糸Ｉをルーパー（図示せず）に繰出すものである。なお、ルーパーとは、縫針との協働により縫い目を形成するものである。
ミシンＭは、ベッド面を有するベッド１、ベッド１の図１右側の部分であるベッド右部１ａから起立する縦胴部Ｔ、縦胴部Ｔの上端部からベッド１に沿って突出するアームＡとからなる。なお、図１では縫針は省略してある。また、図１では、手前側が作業者側であり、右側が下糸経路における上流側である。
【００１３】
ベッド１は扁平な直方体状のものであり、その中央部には作業者側及び上方に開放する凹部１ｂが形成されている。この凹部１ｂの右壁は、ベッド右部１ａの左端壁部１ｃとなっている。なお、ベッド１には、凹部１ｂを開閉するようにベッド１の下端に対して回転可能にカバーＣが設けられている。このカバーＣの上面は、カバーＣを閉じた際にベッド面と同一平面となるように構成されている。また、カバーＣを閉じた際には、カバーＣとベッド右部１ａとの間に開口部（図示せず）が形成される。この開口部は、下糸供給源から供給された下糸Ｉを凹部１ｂ内に案内するものである。
また、ベッド１の内部には、ルーパーと、ミシンモータ（図示せず）により回転される下軸（図示せず）と、この下軸と連動して図１の矢印方向に回転する補助下軸１２等とが設けられている。
【００１４】
下軸は、針棒を駆動する上軸（図示せず）と同期して回転するものであり、ベッド１の奥側（図１）に配設され、アームＡの長手方向とほぼ平行となっている。この下軸にはスプロケットホイール（図示せず）（以下便宜的に、下軸用スプロケットホイールとする）が固定され、この下軸用スプロケットホイールには補助下軸１２に回転を伝達するタイミングベルト（図示せず）が架け渡されている。
【００１５】
補助下軸１２は、ベッド１の作業者側に配設され、下軸とほぼ平行となっている。この補助下軸１２は、図３に示すように、それぞれベッド右部１ａのフレームに固定された右軸受け１２ａ、中央軸受け１２ｂ及び左軸受け１２ｃによって回転可能に支持されている。このように回転可能に支持された補助下軸１２にはスプロケットホイール１２ｆが固定されており、下軸用スプロケットホイールに架け渡された前記タイミングベルトがこのスプロケットホイール１２ｆにも架け渡されている。従って、下軸が回転すると、下軸用スプロケットホイール、前記タイミングベルト及びスプロケットホイール１２ｆを介して補助下軸１２が回転される。なお、下軸から補助下軸１２への回転の伝達は、タイミングベルトではなくギア等を介してなされるものであっても良い。
また、補助下軸１２における中央軸受け１２ｂの両側部には、スラストカラー１２ｄ，１２ｄが嵌め込まれ、ネジ１２ｅ，１２ｅなどにより固定されている。これにより、補助下軸１２は、その軸方向に対して移動が拘束された状態となっている。また、左軸受け１２ｃはその左端部をベッド右部１ａの左端壁部１ｃから突出させており、補助下軸１２の左端部は、左軸受け１２ｃよりも凹部１ｂ内へ突出した状態となっている。この左軸受け１２ｃには、下糸案内土台３が取り付けられている。
【００１６】
下糸案内土台３は、図２〜図４に示すように、左軸受け１２ｃに取り付けられた取り付け部３１と、ほぼ平坦な上面を有する平坦面部３２と、この平坦面部３２の上面に固定された糸案内板３３とから形成されている。
【００１７】
取り付け部３１は孔部３１ａを備えており、図３に示すように、左端壁部１ｃから突出した左軸受け１２ｃを孔部３１ａに挿通させた状態で、この左軸受け１２ｃに対し土台ネジ３１ｂによって固定されている。
平坦面部３２は、取り付け部３１の上部から突出して設けられ、取り付け部３１とで側面視略９字状をなしている。この平坦面部３２の上面の傾きは、土台ネジ３１ｂを緩めて取り付け部３１を左軸受け１２ｃに対し相対的に回転させることにより、調整可能となっている。
【００１８】
糸案内板３３は、中央部に細長いスリット部３３ａを有する平面視略Ｕ字形のものであり、作業者側に開口した状態で平坦面部３２に対しネジ（図示せず）によって固定されている。糸案内板３３の上面には中央糸案内９、左右の糸案内５，６及び糸調子ユニット７が配設されている。
【００１９】
中央糸案内９は、平面視略Ｆ字形に形成されたものである。より詳細には、中央糸案内９は、糸案内板３３にネジ９ａ，９ａで固定された略Ｌ字形の固定部９ｂと、固定部９ｂから起立しながら作業者側に延長するように形成されたガイド部９ｃとからなるものである。ガイド部９ｃは、その両端部間に延在する長孔部９ｄを有しており、スリット部３３ａの上方に配設されている。このガイド部９ｃを左右から挟んだ状態で、下糸繰出し装置２が設けられている。
【００２０】
下糸繰出し装置２は、図２に示すようにベッド１の凹部１ｂに配置されている。なお、図２では下糸Ｉを太線で示している。この下糸Ｉの経路において、図２の右上側が上流側であり、左側が下流側である。
この下糸繰出し装置２は、下糸案内土台３のスリット部３３ａの左右に設けられた左右の糸案内５，６と、左右の糸案内５，６間の下糸Ｉに外周面を干渉させる回転可能な下糸カム４とからなる。
【００２１】
右糸案内６は、下糸供給源から供給された下糸Ｉを案内して通過させ中央糸案内９の長孔部９ｄに供給するものである。この右糸案内６は、図２〜図５に示すように、糸案内板３３のスリット部３３ａに沿って作業者側に開口した平面視略コ字状の切欠部６１ａを備えた平板状の右糸案内本体６１と、下糸Ｉを挟んでその張力を調整する糸調子ユニット７と、右糸案内本体６１の右端部から起立した起立部６２と、右糸案内本体６１の左端部から起立した起立部６３とから一体に形成されている。
【００２２】
右糸案内本体６１は、切欠部６１ａに挿通されたネジ６１ｂによって糸案内板３３の上面における右側かつ作業者側の端部に固定されており、ネジ６１ｂを緩めることによって切欠部６１ａの範囲内でスリット部３３ａに沿って移動可能となっている。
【００２３】
この右糸案内本体６１の上面には、糸調子ユニット７が固定されている。糸調子ユニット７は、移動が拘束された固定糸調子皿（以下、固定皿とする）７１ａと、この固定皿７１ａに対する接離方向に移動し固定皿７１ａとで下糸Ｉを挟む可動糸調子皿（以下、可動皿とする）７１ｂと、可動皿７１ｂを固定皿７１ａに対して押圧する糸調子バネ７２と、下糸Ｉを狭む力を調整するための糸調子軸７３及び糸調子つまみ７４とからなる。この糸調子ユニット７は、糸調子つまみ７４を回転させることにより、下糸Ｉを挟む力を調整するものである。なお、本実施の形態においては、右糸案内本体６１が固定皿７１ａを兼ねている。
【００２４】
可動皿７１ｂは、固定皿７１ａ、つまり右糸案内本体６１に当接する矩形板状のものである。可動皿７１ｂにおける作業者と反対側の端部は折曲して右糸案内本体６１から離間した状態となっているため、可動皿７１ｂと固定皿７１ａとの間に下糸Ｉを挟ませ易くなっている。この可動皿７１ｂの作業者側の端部には糸調子軸７３を貫通させた貫通孔（図示せず）が設けられている。また、可動皿７１ｂの作業者側の端部には、可動皿７１ｂの回転を防ぐ回り止め７１１が設けられており、この回り止め７１１は右糸案内本体６１に固定されている。
【００２５】
糸調子軸７３は、右糸案内本体６１から突出して設けられ、可動皿７１ｂの貫通孔を貫通している。この糸調子軸７３の外周部には雄ネジ部（図示せず）が設けられており、糸調子軸７３の先端部には、内周部に雌ネジ部（図示せず）を備えた糸調子つまみ７４が螺合されている。また、糸調子軸７３は糸調子バネ７２の内部に挿通されている。この糸調子バネ７２は、可動皿７１ｂと糸調子つまみ７４との間に介在し、これら可動皿７１ｂと糸調子つまみ７４とによって押圧されている。
【００２６】
起立部６２は、左右方向に貫通した糸案内孔部６２ａを備えている。この糸案内孔部６２ａは、下糸供給源から供給された下糸Ｉを案内して内部に通過させ、糸調子ユニット７に供給するものである。
起立部６３は、左右方向に貫通して中央糸案内９の長孔部９ｄに対向した糸案内孔部６３ａを備えている。この糸案内孔部６３ａは、糸調子ユニット７を通過した下糸Ｉを案内して内部に通過させ、中央糸案内９の長孔部９ｄに供給するものである。
【００２７】
左糸案内５は、中央糸案内９の長孔部９ｄを通過した下糸Ｉを案内して通過させ、ルーパーに供給するものである。この左糸案内５は、図４に示すように、厚さ方向に貫通する孔部５１ａを備えた平板上の左糸案内本体５１と、この左糸案内本体５１から起立した起立部５２とから一体に形成されている。
左糸案内本体５１は、孔部５１ａに挿通されたネジ５１ｂによって糸案内板３３の上面における左側かつ作業者側の端部に固定されている。孔部５１ａは、糸案内板３３のスリット部３３ａに沿って延在している。従って、左糸案内本体５１は、ネジ６１ｂを緩めることによって孔部５１ａの範囲内でスリット部３３ａに沿って移動可能となっている。
起立部５２は、左右方向に貫通して中央糸案内９の長孔部９ｄに対向した糸案内孔部５２ａを備えている。この糸案内孔部５２ａは、中央糸案内９の長孔部９ｄを通過した下糸Ｉを案内して内部に通過させ、ルーパーに供給するものである。
【００２８】
下糸カム４は、回転して下糸案内土台３のスリット部３３ａから外周面を出没させることにより左右の糸案内５，６間の下糸Ｉを所定のタイミングで緊張及び弛緩させるものである。この下糸カム４は、略半月状に形成されて並設された半月板４ａ，４ｂと、両半月板４ａ，４ｂを一体的に補助下軸１２に固定した連結部（図示せず）等とからなり、左軸受け１２ｃから左側に突出した補助下軸１２の端部に取り付けられている。
【００２９】
半月板４ａは円弧部４ｃと直線部４ｅとからなる外周形状を有しており、その直線部４ｅに近接した部位に補助下軸１２が貫通して設けられている。この半月板４ａは、半月板４ｂに対して右側に配設されている。半月板４ｂは円弧部４ｄと直線部４ｆとからなる外周形状を有しており、その直線部４ｆに近接した部位に補助下軸１２が貫通して設けられている。半月板４ｂの直線部４ｆは、半月板４ａの直線部４ｅと互いに平行となるように配置されている。この半月板４ｂには円筒形状のボス４１が固定されている。ボス４１は補助下軸１２の軸端に嵌め込まれ、この軸端にネジによって固定されている。
【００３０】
連結部は、半月板４ａ，４ｂと一体化しており、これら半月板４ａ，４ｂを補助下軸１２の軸方向に離隔させ、糸案内板３３のスリット部３３ａ内においてガイド部９ｃの両側に対向させた状態で補助下軸１２に固定されている。従って、補助下軸１２が回転することによって半月板４ａ，４ｂが一体的に回転するようになっている。なお、半月板４ａ，４ｂの回転により直線部４ｅ，４ｆが糸案内板３３に略平行となるときには、これら直線部４ｅ，４ｆは糸案内板３３の上面より下方に位置するようになっている。
【００３１】
次に、上記のような下糸繰出し装置２を形成する手順について説明する。
まず、補助下軸１２に取り付けられた左軸受け２に下糸案内土台３を土台ネジ３１ｂにより取り付ける。次に、補助下軸１２に下糸カム４をネジにより固定する。次に、糸案内板３３のスリット部３３ａ内に下糸カム４の半月板４ａ、４ｂが入るように、平坦面部３２上に糸案内板３３をネジ（図示せず）で固定する。そして、ガイド部９ｃが下糸カム４の半月板４ａ，４ｂの間に入るように、中央糸案内９を糸案内板３３上にネジ９ａ，９ａで固定する。また、糸案内板３３上に左右の糸案内５，６をネジ５１ｂ，６１ｂによって取り付け、右糸案内６上に糸調子ユニット７を固定する。
【００３２】
次に、以上のように形成された下糸繰出し装置２に下糸Ｉを通す手順について説明する。
まず、カバーＣを開いて下糸カム４を露出する。次に、補助下軸１２を手で回転させて下糸カム４の半月板４ａ，４ｂの直線部４ｅ，４ｆを糸案内板３３と略平行にすることにより、直線部４ｅ，４ｆを糸案内板３３の上面より下方に位置させ、かつ右糸案内６の糸案内孔部６３ａと左糸案内５の糸案内孔部５２ａとを中央糸案内９の長孔部９ｄに対向させる。
そして、この状態を維持しつつ、下糸供給源から供給された下糸Ｉをルーパーへ供給する。具体的には、まず下糸供給源から供給された下糸Ｉを右糸案内６の糸案内孔部６２ａの内部に通過させる。次に、この糸案内孔部６２ａを通過した下糸Ｉを糸調子ユニット７の可動皿７１ｂと固定皿７１ａとの間に通す。最後に、糸調子ユニット７を通過した下糸Ｉを、一直線上に並んだ右糸案内６の糸案内孔部６３ａ、中央糸案内９の長孔部９ｄ及び左糸案内５の糸案内孔部５２ａに通した後、ルーパーへ供給する。
【００３３】
このように下糸繰出し装置２に下糸Ｉが通されたミシンＭにおいては、ミシンモータの駆動により下糸カム４が回転し半月板４ａ，４ｂの円弧部４ｃ，４ｄが糸案内板３３のスリット部３３ａから上方に突出した際には、下糸Ｉはこれら円弧部４ｃ、４ｄに掛けられ、下糸カム４の回転によって中央糸案内９の長孔部９ｄにおける作業者側と反対側の端部を通った状態となる。従って、下糸カム４が回転し、下糸Ｉが円弧部４ｃ，４ｄに掛け渡された状態になると、下糸Ｉは外側に張った（緊張した）状態になる。
次に、下糸カム４が回転し円弧部４ｃ、４ｄがスリット部３３ａから下方に没入した状態になると、下糸Ｉは糸案内孔部６３ａ，５２ａ間の経路が最短となるように長孔部９ｄ内の作業者側を通るようになって緩む（弛緩する）。
このように、下糸繰出し装置２は、下糸カム４の回転により、下糸Ｉを所定のタイミングで緊張及び弛緩させ、弛緩した分の長さの下糸Ｉをルーパーに繰出すようになっている。更に、右糸案内６及び左糸案内５をそれぞれ切欠部６１ａ又は孔部５１ａの範囲内でスリット部３３ａに沿って移動させる、つまり糸案内孔部６３ａ，５２ａを下糸カム４に対して相対的に移動させることによって、下糸カム４による下糸Ｉの引き出し量、即ちルーパーへの下糸Ｉの繰出し量を調整可能となっている。具体的には、糸案内孔部６３ａ，５２ａを下糸カム４に対して相対的に作業者側に移動させることによって、ルーパーへの下糸Ｉの繰出し量を大きくすることができる。また、糸案内孔部６３ａ，５２ａを下糸カム４に対して相対的に作業者と反対側に移動させることによって、ルーパーへの下糸Ｉの繰出し量を小さくすることができる。
【００３４】
以上のような下糸繰出し装置２によれば、下糸供給源から供給された下糸Ｉを案内して内部に通過させる糸案内孔部６２ａと、この糸案内孔部６２ａを通過した下糸Ｉを挟んでその張力を調整する糸調子ユニット７と、この糸調子ユニット７を通過した下糸Ｉを案内して内部に通過させる糸案内孔部６３ａとを有した右糸案内６は下糸カム４に対して一体的に相対移動可能となっている。そのため、ルーパーへの下糸Ｉの繰出し量を調整すべく下糸案内土台３のスリット部３３ａに対して相対的に糸案内孔部６３ａを移動させた際、つまり下糸カム４に対して相対的に糸案内孔部６３ａを移動させた際には、糸案内孔部６２ａ及び糸調子ユニット７がこの糸案内孔部６３ａと一体的に移動することとなり、糸案内孔部６３ａ，５２ａと糸調子ユニット７との相対位置が維持される。従って、下糸カム４に対して相対的に糸案内孔部６３ａを移動させた際にも、糸調子ユニット７での下糸Ｉの屈折角度を変化させず、糸調子ユニット７によって挟まれる部分の下糸Ｉの長さを一定に保つことができ、これにより、糸調子ユニット７における下糸Ｉの摩擦抵抗を一定に保つことができる。よって、従来と異なり糸調子ユニット７における摩擦抵抗の変化を考慮に入れて糸調子ユニット７を調整する必要がないため、ルーパーへの下糸Ｉの繰出し量を容易に調整することができる。
【００３５】
また、糸案内孔部６２ａと糸案内孔部６３ａとを結ぶ直線から糸調子ユニット７がオフセットされているので、下糸Ｉを糸調子ユニット７に通さずに糸案内孔部６２ａから糸案内孔部６３ａに通した場合に、この下糸Ｉに糸調子ユニット７が干渉しない。従って、例えばウーリー糸などの伸び易い糸を下糸Ｉとして使用する場合に、従来と異なり、糸案内孔部６２ａ及び糸調子ユニット７の位置による制限を受けることなく糸案内孔部６３ａを下糸カム４に対して相対移動させることができる。つまり、糸案内孔部６３ａ，５２ａと糸調子ユニット７との位置関係による制限を受けることなくルーパーへの下糸Ｉの繰出し量を容易に調整することができる。
【００３６】
なお、以上の説明においては、糸調子ユニット７は糸調子バネ７２を用いて可動皿７１ｂを固定皿７１ａに対して押圧することとして説明したが、これに限らず、ソノレイドやボイスコイルモータ等の電気的駆動手段を用いることとしても良い。
また、可動皿７１ｂの形状を矩形板状として説明したが円板状など他の形状としても良い。更に、可動皿７１ｂには回り止め７１１が設けられていることとして説明したが、回り止め７１１が設けられていないものとしても良い。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、下糸カムに対して相対的に第二孔部を移動させた際にも、糸調子ユニットでの下糸の屈折角度を変化させず、糸調子ユニットによって挟まれる部分の下糸の長さを一定に保つことができ、これにより、糸調子ユニットにおける下糸の摩擦抵抗を一定に保つことができる。よって、従来と異なり糸調子ユニットにおける摩擦抵抗の変化を考慮に入れて糸調子ユニットを調整する必要がないため、ルーパーへの下糸の繰出し量を容易に調整することができる。
【００３８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、従って、例えばウーリー糸などの伸び易い糸を下糸として使用する場合に、従来と異なり、第一孔部及び糸調子ユニットの位置による制限を受けることなく第二孔部を下糸カムに対して相対移動させることができる。つまり、第一及び第二孔部と糸調子ユニットとの位置関係による制限を受けることなくルーパーへの下糸の繰出し量を容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る下糸繰出し装置が設けられたミシンを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る下糸繰出し装置を示す平面図である。
【図３】本発明に係る下糸繰出し装置と補助下軸とを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る下糸繰出し装置の一部を示す図である。
【図５】右糸案内を示す斜視図である。
【図６】従来の糸繰出し装置を説明するための図である。
【符号の説明】
２　下糸繰出し装置
４　下糸カム
５　左糸案内（第二糸案内）
６　右糸案内（第一糸案内）
７　糸調子ユニット
６２ａ　糸案内孔部（第一孔部）
６３ａ　糸案内孔部（第二孔部）
Ｉ　下糸
Ｍ　ミシン
【図１】
2004113465.tif 000003
【図２】
2004113465.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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