(57)【要約】【課題】法面に凹凸が形成されている場合であっても、アンカー工法用受圧板を、確実に、法面との間に発生する隙間をなくして法面に設置することができるようにする。【解決手段】法面に載置自在な載置底板部３と、地中に係止するアンカー部材に対する係止連結部６とを備えるアンカー工法用受圧板であり、前記載置底板部３から外方へ突出すると共に法面に接地自在である突出脚部２０を、前記載置底板部３に複数備えさせ、前記突出脚部２０の前記載置底板部３からの突出具合を調整可能に設けてある。【選択図】　　　　図２
2004092370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に載置自在な載置底板部と、地山に固定するアンカー部材に対する係止連結部とを備えるアンカー工法用受圧板であって、
前記載置底板部から外方へ突出すると共に法面に接地自在である突出脚部を、前記載置底板部に複数備えさせ、前記突出脚部の前記載置底板部からの突出具合を調整可能に設けてあるアンカー工法用受圧板。
【請求項２】
前記突出脚部の前記載置底板部からの突出具合を調整可能に設けるに、前記突出脚部の前記載置底板部からの突出量を変更可能に設けてある請求項１記載のアンカー工法用受圧板。
【請求項３】
前記複数の突出脚部を、前記載置底板部に着脱自在に設けてある請求項１又は２記載のアンカー工法用受圧板。
【請求項４】
法面に載置自在な載置底板部と、地山に固定するアンカー部材に対する係止連結部とを備えるアンカー工法用受圧板を設けてあるアンカー工法用受圧装置であって、
前記載置底板部から外方へ突出すると共に法面に接地自在である突出脚部を、前記載置底板部に複数備えさせ、
前記受圧板の設置範囲の法面を覆うように敷設可能なシートを設け、
前記法面を覆うように敷設したシートの前記設置範囲を越える周部を前記受圧板の外周縁に沿わせて固定可能な固定部を設けてあるアンカー工法用受圧装置。
【請求項５】
前記法面を覆うように敷設したシートをその法面に固定可能な固定具を設けてある請求項４記載のアンカー工法用受圧装置。
【請求項６】
前記法面を覆うように敷設したシートと、そのシートを介して前記法面に接地させる突出脚部との間に装着可能なクッション材を備えている請求項４又は５記載のアンカー工法用受圧装置。
【請求項７】
請求項１〜３の何れか１項に記載のアンカー工法用受圧板を法面に設置するアンカー工法用受圧板の設置方法であって、
前記アンカー工法用受圧板を法面に配置し、
前記突出脚部の突出具合を調整することにより、前記複数の突出脚部を夫々法面に接地させて、前記アンカー工法用受圧板を前記法面に仮設した後、
前記載置底板部の下方と前記法面間のまわりを囲む周壁枠体を設け、前記載置底板部と前記法面と前記周壁枠体とで形成される充填用空間に、未固化充填材を充填し、前記充填された未固化充填材が固化した後、
前記係止連結部に、地山に固定されたアンカー部材を係止させて緊張固定するアンカー工法用受圧板の設置方法。
【請求項８】
前記周壁枠体を、網目状部材から形成する請求項７記載のアンカー工法用受圧板の設置方法。
【請求項９】
地山に固定するアンカー部材に対する係止連結部を備えるアンカー工法用受圧板を法面に設置するアンカー工法用受圧板の設置方法であって、
前記受圧板の設置範囲の法面を覆うようにシートを敷設して、そのシートの上に複数の突出脚部を介して前記受圧板を載置支持し、
前記法面を覆うように敷設したシートの前記設置範囲を越える周部を前記受圧板の外周縁に沿わせて固定して、前記法面を覆うように敷設したシートと前記受圧板との間に未固化充填材を充填し、
前記充填された未固化充填材が固化した固化充填材を前記受圧板と前記法面との間に挟んだ状態で、前記係止連結部に、地山に固定されたアンカー部材を係止させて緊張固定するアンカー工法用受圧板の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカー工法用受圧板とアンカー工法用受圧装置及びアンカー工法用受圧板の設置方法に関する。
【従来の技術】
この種のアンカー工法用受圧板（以下、単に受圧板と略称する）は、例えば、法面に設置して地すべりや法面崩壊を防止するのに利用されるが、法面に載置される載置底板部の法面に臨む側の面は平面であるため、法面に凹凸が形成されているときには、受圧板と法面との間に隙間が生じるばかりか、受圧板の法面への設置姿勢が不安定で、その結果、受圧板に局部的に集中応力が作用し、受圧板が損傷してしまうおそれがある。
このようにして受圧板が損傷するのを解消すべく、法面に凹凸が形成されているときには、受圧板を設置する前に法面を整地することも考えられるが、法面における作業性を考慮すると、法面を全く凹凸のない完全な平面に整地することは難しく、また、受圧板の載置底板部の法面に臨む側の面も完全な平面ではないため、法面と載置底板部間に隙間が生じるのを解消するのは困難である。
そこで、近年、受圧板の安定設置のために、受圧板と法面と間に包袋を挟み込んで、その包袋の中にコンクリートやモルタルなどの未固化充填材を充填することで、受圧板と法面間に形成される隙間をなくすことが提案されている（例えば、特許文献１参照）　。
【０００２】
【特許文献１】
特開２０００−８０６５８号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の受圧板では、その載置底板部の法面に臨む側の面が単に平面状に形成されているだけであるので、法面に形成されている凹凸状態が大きい（例えば１０ｃｍ以上）と、受圧板を法面に仮設し、受圧板と法面間にコンクリート等を充填し固化させる間に、受圧板の姿勢が安定に維持され難く、その結果、コンクリート等の充填が不十分な箇所が発生するおそれがあり、改善の余地が残されている。
つまり、受圧板と法面との隙間の形状や大きさに応じた寸法の包袋を使用しなければ、隙間がなくなるように未固化充填材を充填することが難しく、また、包袋の中に充填した未固化充填材が、その自重で法面に沿って低い方に流動して、未固化充填材が包袋ごと受圧板の下面側から外方にはみ出してしまい、受圧板と法面との隙間をなくすことができないおそれもある。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、法面に凹凸が形成されている場合であっても、アンカー工法用受圧板を、法面に簡単に安定設置できるようにするところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、法面に載置自在な載置底板部と、地山に固定するアンカー部材に対する係止連結部とを備えるアンカー工法用受圧板であって、
前記載置底板部から外方へ突出すると共に法面に接地自在である突出脚部を、前記載置底板部に複数備えさせ、前記突出脚部の前記載置底板部からの突出具合を調整可能に設けてあるところにある。
【０００５】
〔作用効果〕
本構成によれば、前記載置底板部が前記突出脚部を備えているので、仮に、アンカー工法用受圧板を設置させる法面に凹凸が形成されている場合であっても、前記突出脚部を利用して、簡単に、前記アンカー工法用受圧板を法面に安定姿勢にて設置させることができる。
つまり、法面に凹凸が形成されている場合であっても、法面の凹凸状態に応じて、前記載置底板部より外方に突出する突出脚部の突出具合を調整し、複数の突出脚部各々を法面の凹凸状態に応じた突出具合にて法面に接地させて、安定姿勢にてアンカー工法用受圧板を設置させることができる。
その結果、例えば、その安定姿勢を維持した状態にて、アンカー工法用受圧板と法面間にコンクリートやモルタル等の未固化充填材を充填し固化させれば、未固化充填材の充填が不十分な箇所が発生するおそれを低減して、アンカー工法用受圧板全体を、集中応力のない状態で法面に押し付けて、法面を固定できる。
【０００６】
請求項２記載の発明の特徴構成は、上記請求項１記載の特徴構成に加えて、前記突出脚部の前記載置底板部からの突出具合を調整可能に設けるに、前記突出脚部の前記載置底板部からの突出量を変更可能に設けてあるところにある。
【０００７】
〔作用効果〕
前記突出脚部は、その載置底板部からの突出量を変更可能に設けてあるので、本構成を備えるアンカー工法用受圧板によれば、法面に仮設する際に、法面の凹凸状況に応じて、任意に突出脚部の突出量を調整して仮設すればよく、安定設置し易い。
【０００８】
請求項３記載の発明の特徴構成は、上記請求項１又は２記載の特徴構成に加えて、前記複数の突出脚部を、前記載置底板部に着脱自在に設けてあるところにある。
【０００９】
〔作用効果〕
前記複数の突出脚部が、載置底板部に着脱自在に設けてあるので、法面にあまり凹凸がなく、アンカー工法用受圧板と法面間に未固化充填材を充填する必要がないときなどには、これら突出脚部を載置底板部より取り外し、アンカー工法用受圧板を法面に設置すればよく、法面の凹凸状況にかかわらず本発明に係るアンカー工法用受圧板を法面に設置させることができ、有利である。
【００１０】
請求項４記載の発明の特徴手段は、法面に載置自在な載置底板部と、地山に固定するアンカー部材に対する係止連結部とを備えるアンカー工法用受圧板を設けてあるアンカー工法用受圧装置であって、
前記載置底板部から外方へ突出すると共に法面に接地自在である突出脚部を、前記載置底板部に複数備えさせ、
前記受圧板の設置範囲の法面を覆うように敷設可能なシートを設け、
前記法面を覆うように敷設したシートの前記設置範囲を越える周部を前記受圧板の外周縁に沿わせて固定可能な固定部を設けてあるところにある。
【００１１】
〔作用効果〕
本特徴手段によれば、受圧板の設置範囲の法面を覆うようにシートを敷設して、そのシートを介して複数の突出脚部を接地してアンカー工法用受圧板を設置し、敷設したシートの受圧板の設置範囲を越える周部を受圧板の外周縁に沿わせて固定することにより、受圧板と法面との間に、周部が受圧板の外周縁に沿わせて固定されたシートで囲まれた未固化充填材の充填用空間を形成できる。
従って、受圧板と法面との隙間の形状や大きさに応じた未固化充填材の充填用空間を形成できるので、隙間がなくなるように未固化充填材を簡便に充填することができ、また、シートの周部を受圧板の外周縁に沿わせて固定してあるので、充填した未固化充填材が、その自重で法面に沿って低い方に流動しても、未固化充填材が受圧板の下面側から外方にはみ出すおそれも少なく、法面に凹凸が形成されている場合であっても、アンカー工法用受圧板を、法面に簡単に安定設置できる。
【００１２】
請求項５記載の発明の特徴手段は、前記法面を覆うように敷設したシートをその法面に固定可能な固定具を設けてあるところにある。
【００１３】
〔作用効果〕
本特徴手段によれば、法面を覆うように敷設したシートを固定具でその法面に固定することができ、充填した未固化充填材がその自重で法面に沿って低い方に流動しても、その未固化充填材の流動に追従してシートが法面に対してずれ動くおそれが少なく、未固化充填材が受圧板の下面側から外方にはみ出すおそれが一層少なくなる。
【００１４】
請求項６記載の発明の特徴手段は、前記法面を覆うように敷設したシートと、そのシートを介して前記法面に接地させる突出脚部との間に装着可能なクッション材を備えているところにある。
【００１５】
〔作用効果〕
本特徴手段によれば、シートを介して法面に接地させた突出脚部と、そのシートとの間にクッション材を装着することによって、法面を覆うように敷設したシートに押し付けられた突出脚部が、シートを破ってしまうような事態を防止できる。
【００１６】
請求項７記載の発明の特徴手段は、請求項１〜３の何れか１項に記載のアンカー工法用受圧板を法面に設置するアンカー工法用受圧板の設置方法であって、
前記アンカー工法用受圧板を法面に配置し、
前記突出脚部の突出具合を調整することにより、前記複数の突出脚部を夫々法面に接地させて、前記アンカー工法用受圧板を前記法面に仮設した後、
前記載置底板部の下方と前記法面間のまわりを囲む周壁枠体を設け、前記載置底板部と前記法面と前記周壁枠体とで形成される充填用空間に、未固化充填材を充填し、前記充填された未固化充填材が固化した後、
前記係止連結部に、地山に固定されたアンカー部材を係止させて緊張固定するところにある。
【００１７】
〔作用効果〕
本特徴手段によれば、上記請求項１〜３記載の特徴構成を備えるアンカー工法用受圧板を、確実に、法面との間に発生する隙間をなくして、設置することができる。
つまり、前記アンカー工法用受圧板を法面に配置し、前記突出脚部の突出具合を調整することにより、前記複数の突出脚部を夫々確実に法面に接地させて、前記アンカー工法用受圧板を前記法面に安定姿勢にて仮設できる。そして、その後、前記載置底板部の下方と前記法面間のまわりを囲む周壁枠体を設け、前記載置底板部と前記法面と前記周壁枠体とで形成される充填用空間に、未固化充填材を充填することによって、アンカー工法用受圧板を、確実に、法面との間に隙間が発生することなく設置することができる。そして、前記充填された未固化充填材が固化した後、前記係止連結部に、地山に固定されたアンカー部材を係止させて緊張固定することで、アンカー工法用受圧板全体を、均等に法面に押し付けることができ、法面の固定を効率よくできる。
因みに、上述のように複数の突出脚部を夫々法面に接地させて、アンカー工法用受圧板を法面に仮設するときに、アンカー部材を係止連結部に係止させて仮緊張すれば、本緊張（前記緊張固定）までのアンカー工法用受圧板のすべりや落下を防止することができる。
【００１８】
請求項８記載の発明の特徴手段は、上記請求項７記載の特徴手段に加えて、前記周壁枠体を、網目状部材から形成するところにある。
【００１９】
〔作用効果〕
前記周壁枠体が、網目状部材から形成してあるので、その周壁枠体の外方から、充填用空間内への未固化充填材の充填度を目視で確認することができる。
よって、アンカー工法用受圧板を、より確実に、法面との間に発生する隙間をなくして、設置させることができ、しかも、網目状部材に未固化充填材がからまることで固化後にその強度が向上されることも期待できる。
【００２０】
請求項９記載の発明の特徴手段は、地山に固定するアンカー部材に対する係止連結部を備えるアンカー工法用受圧板を法面に設置するアンカー工法用受圧板の設置方法であって、
前記受圧板の設置範囲の法面を覆うようにシートを敷設して、そのシートの上に複数の突出脚部を介して前記受圧板を載置支持し、
前記法面を覆うように敷設したシートの前記設置範囲を越える周部を前記受圧板の外周縁に沿わせて固定して、前記法面を覆うように敷設したシートと前記受圧板との間に未固化充填材を充填し、
前記充填された未固化充填材が固化した固化充填材を前記受圧板と前記法面との間に挟んだ状態で、前記係止連結部に、地山に固定されたアンカー部材を係止させて緊張固定するところにある。
【００２１】
〔作用効果〕
受圧板の設置範囲の法面を覆うようにシートを敷設して、そのシートの上に複数の突出脚部を介して受圧板を載置支持することにより、受圧板とシートとを相対位置がずれないように位置決めしておくことができる。
そして、法面を覆うように敷設したシートの、受圧板の設置範囲を越える周部を受圧板の外周縁に沿わせて固定することにより、受圧板と法面との隙間の形状や大きさに応じた未固化充填材の充填用空間を形成できるので、シートと受圧板との間に隙間がなくなるように未固化充填材を簡便に充填することができ、また、シートの周部を受圧板の外周縁に沿わせて固定してあるので、充填した未固化充填材が、その自重で法面に沿って低い方に流動しても、未固化充填材が受圧板の下面側から外方にはみ出すおそれも少ない状態で固化させることができる。
従って、充填された未固化充填材が固化した固化充填材を受圧板と法面との間に挟んだ状態で、係止連結部に、地山に固定されたアンカー部材を係止させて緊張固定することにより、法面に凹凸が形成されている場合であっても、アンカー工法用受圧板を、法面に簡単に安定設置できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１に、本発明に係るアンカー工法用受圧板の一実施形態の平面図を、図２に、その断面説明図を、図３に、その要部の断面図を、図４〜６に、そのアンカー工法用受圧板の設置状況の一例の説明図を示す。
【００２３】
図１〜３に示すように、前記アンカー工法用受圧板（以下、単に、受圧板と略称する）Ａは、全体形状が平面視でほぼ菱形の４つの頂部が外方に向けて突出する形状に構成してあり、法面Ｆに載置自在な板状の載置底板部３と、その載置底板部３上に形成される突出梁部１と、鍔状板部２とを、金属材料の一種であるダクタイル鋳鉄から一体に鋳造してなる。
【００２４】
前記突出梁部１は、図１，２，４に示すように、四方に突出する十字状に形成され、そのほぼ中央に、地中Ｂに係止するアンカー部材８の挿通用として形成されるアンカー挿通部５と、アンカー部材８を係止するために前記アンカー挿通部５に形成される係止連結部６とを備えると共に、載置底板部３に補強リブ７を立設して構成してある。尚、前記係止連結部６は、突出梁部１の載置底板部３のほぼ中央の位置に設けられる前記アンカー挿通部５に、地中Ｂに係止するアンカー部材８を係止するように構成してある。
【００２５】
また、突出梁部１における載置底板部３には、係止連結部６を囲堯するように前記補強リブ７として囲み補強リブ７Ｄが立設されるとともに、その囲み補強リブ７Ｄと係止連結部６に接続される十字状の補強板部１１が、設けてある。さらに、補強リブ７として、十字状の突出梁部１における載置底板部３の周縁部に沿う周縁補強リブ７Ａと、突出梁部１の十字状部分の幅方向中央位置にその十字状部分の長手方向に沿う縦貫補強リブ７Ｂと、突出梁部１の十字状部分の長手方向に対してほぼ直交する方向に沿う横方向リブ７Ｃとを、載置底板部３に一体に立設してある。尚、このようにして、突出梁部１では、各補強リブ７（周縁補強リブ７Ａ・縦貫補強リブ７Ｂ・横方向補強リブ７Ｃ・囲み補強リブ７Ｄ）及び載置底板部３にて囲まれ、上方に開口を有する凹空間Ｓが形成される。
【００２６】
前記鍔状板部２は、突出梁部１の十字状部分の隣り合うもの間を結ぶ、ほぼ板状のものであり、載置底板部３の厚みを増すことで形成される。
【００２７】
そして、本実施形態では、このように構成される受圧板Ａのうち、突出梁部１の各十字状部分の先端側近傍における載置底板部３に、図１〜４に示すように、載置底板部３からの出退具合を載置底板部３上方の凹空間Ｓより調整操作自在な突出脚部２０を、４つ備えさせてあり、それら突出脚部２０は、係止連結部６を介して対向するものどうしが、平面視で係止連結部６を中心として点対称となるように配置することで、後述するように受圧板Ａを仮設する際、より確実に安定姿勢を維持できるようにしてある。
【００２８】
前記複数の突出脚部２０は夫々載置底板部３に着脱自在に設けてあり、図３の要部断面図に詳しく示すように、一端側に法面に接地自在な接地端部２１ａを備えると共に他端側にかけての外周側に雄ネジ２１ｂを備えるボルト本体２１と、前記ボルト本体２１の前記接地端部２１ａとは反対側の端部を螺着により覆設自在な操作頭部２２とを設けるとともに、載置底板部３に貫通孔３１を設け、前記貫通孔３１に、前記ボルト本体２１を前記操作頭部２２によりほぼ鉛直方向に沿う姿勢にて蝶着操作自在に備えさせてある。
【００２９】
前記貫通孔３１は、本実施形態では、その内周面が平滑面となるように形成してあり、その内周側に、ボルト受け金具４０を装着することで、前記ボルト本体２１を前記操作頭部２２により螺着具合を調整操作自在に備えさせてある。
【００３０】
前記ボルト受け金具４０は、第一金具４１と第二金具４２からなり、以下、その構成について説明する。
前記第一金具４１は、その長手方向に沿って貫通孔３１よりも大径の拡径部４１ａと、貫通孔３１よりも小径の小径管部４１ｂとからなると共に、第一金具４１の内周側には、その長手方向に沿って貫通する孔を形成しその孔の内周面に全長にわたって、ボルト本体２１の雄ネジ２１ｂに螺合する雌ネジ４１ｃを形成してある。そして、この第一金具４１の小径管部４１ｂを、載置底板部３の下方より貫通孔３１に挿入し、載置底板部３の上方より、貫通孔３１よりも大径の第二金具４２を小径管部４１ｂの外周側に螺合することで、第一金具４１と第二金具４２からなるボルト受け金具４０が貫通孔３１に装着される。
【００３１】
このように構成されるボルト受け金具４０を、図３に示すように、貫通孔３１に装着し、ボルト受け金具４０の第一金具４１の雌ネジ４１ｃに、ボルト本体２１の雄ネジ２１ｂ側から螺合し挿通させ、ボルト本体２１の雄ネジ２１ｂの端部に操作頭部２２を螺着により覆設させて、前記操作頭部２２の操作により、前記ボルト本体２１の雄ネジ２１ｂと第一金具４１の雌ネジ４１ｃとの螺着具合を調整することで、ボルト本体２１（つまり突出脚部２０）の載置底板部３からの突出量を調整可能に構成してある。
尚、以上のような操作を逆に行うことで、突出脚部２０を載置底板部３より取り外すことができる。
【００３２】
また、本実施形態では、後述するように未固化充填材を注入するための注入孔３６を、図１に示すように、載置底板部３に貫通形成してある。
【００３３】
次に、以上のように構成される受圧板Ａを凹凸が形成されている法面Ｆに設置する設置方法の一例について、図４〜６を参照しながら説明する。
【００３４】
まず、図４に示すように、受圧板Ａを法面に配置し、そして、突出脚部２０の載置底板部３からの突出量を調整することで、複数の突出脚部２０の夫々の突出端部２１ａを法面Ｆに接地させて、受圧板Ａを所定位置に安定姿勢にて仮設する。因みに、このとき、アンカー部材８を係止連結部６に係止させて仮緊張すれば、後述する緊張固定（本緊張）までの受圧板Ａのすべりや落下を防止することができ、好適である。
【００３５】
そして、次に、図５に示すように、このように仮設された受圧板Ａの載置底板部３の下方と法面Ｆ間のまわり全周を囲む周壁枠体５０を設け、載置底板部３と法面Ｆと周壁枠体５０とで形成される充填用空間に、注入孔３６を利用して、モルタルやセメント等の未固化充填材５６を充填する。具体的には、例えば、図５（ロ）の要部切り欠き斜視図に詳しく説明するように、網目状部材の一例として、鉄鋼製の網部材（ラス）５１を、法面Ｆに立設される鉄筋丸棒５２に支持させることで、前記周壁枠体５０を形成すれば、その外方より未固化充填材５６の前記充填用空間への充填状況を確認することができ有利である。尚、前記網目状部材としては、ラスに限らず、例えば、パンチングメタルや天然繊維材から成るシートや合成樹脂繊維材から成るシートなどを用いればよい。
【００３６】
そして、充填された未固化充填材５６が固化した後に、図６に例示するように、係止連結部６に、地山に固定されたアンカー部材８を係止させて緊張固定することで、受圧板Ａの設置が完了する。
具体的には、アンカー部材８は、地山Ｂに掘削したアンカー穴に挿入され、そのアンカー穴にグラウト材１８を注入し、地中Ｂに固定されているおり、そして、受圧板Ａのアンカー挿通部５にアンカー部材８の地上露出部を貫通させた状態で、そのアンカー部材８の地上露出部に締結部として螺設した雄ねじ部８Ａにアンカー緊張固定部材としてのナット９を螺合締結し、係止連結部６の受け座４を介してアンカー部材８を仮緊張し、固定する。
尚、アンカー部材８は、ロッドやワイヤー等から任意に構成すればよく、また、係止連結部６を介してアンカー部材８を緊張し固定するにあたっては、上述のように、雄ネジ部８Ａとナット９による螺合締結によるものに限らず、図示しないが、例えば、アンカー部材８をロックボルト等により係止連結部６に係止するなどその他任意の方法を用いても勿論よい。
また、アンカー部材８の地中Ｂへの固定時期は何ら限定されるものではなく、例えば、受圧板Ａを法面Ｆに仮設する前に行ってもよいし、受圧板Ａを仮設し未固化充填材５６が固化した後に行ってもよい。
【００３７】
〔第２実施形態〕
図７は、法面Ｆに載置自在な載置底板部３と、地山Ｂに固定するアンカー部材８に対する係止連結部６とを備えるアンカー工法用受圧板Ａを設けてあるアンカー工法用受圧装置Ｃを示し、載置底板部３から外方へ突出すると共に法面Ｆに接地自在である４個の突出脚部２０を、その載置底板部３に備えさせ、受圧板Ａの設置範囲の法面Ｆを覆うように敷設可能な通気性を備えた不織布や織布製のシート（不陸対策用シート）　６０と、法面Ｆを覆うように敷設したシート６０の受圧板Ａの設置範囲を越える周部６１を受圧板Ａの外周縁に沿わせて固定可能な固定部６２と、法面Ｆを覆うように敷設したシート６０をその法面Ｆに固定可能な多数の固定具６３とを設け、法面Ｆを覆うように敷設したシート６０と、そのシート６０を介して法面Ｆに接地させる突出脚部２０との間に装着可能なクッション材６４を備えている。
【００３８】
前記固定部６２は、載置底板部３と鍔状板部２とに亘る受圧板Ａの底面側に、受圧板Ａの外周面に係止する係止鍔６５を備えた木製やゴム製或いは軟質樹脂製の被覆板６６を接着固定して、シート６０の受圧板Ａの設置範囲を越える周部６１をその係止鍔６５に打ち付けた釘６７などで固定できるようにしてある。
【００３９】
前記固定具６３は、シート６０を貫通させて法面Ｆにねじ込むビス状金具で構成して、シート６０の法面Ｆに沿うずれ動きや法面Ｆの凹入部からの浮き上がりを防止できるようにしてあり、クッション材６４はゴム板で形成して、突出脚部２０の接地端部２１ａの接地面側に接着固定してある。
尚、受圧板Ａのその他の構造は、第１実施形態で示した受圧板Ａと同様であるので、その説明は省略する。
【００４０】
前記アンカー工法用受圧装置Ｃを使用して、受圧板Ａを法面Ｃに設置する設置方法を説明する。
図８に示すように、受圧板Ａの平面形状よりも略一定幅分だけ大きい形状のシート６０を、その中央部に明けた孔６８にアンカー部材８の雄ネジ部８Ａを通して、受圧板Ａの設置範囲の法面Ｆを覆うようにシート６０を敷設し、法面Ｆの凹入部や受圧板Ａの外周部近くなどの要所に複数のビス状金具６３で固定しておく。
【００４１】
次に、図９〜図１１に示すように、そのシート６０の上に受圧板Ａを配置し、突出脚部２０の載置底板部３からの突出量を調整することで、複数の突出脚部２０の夫々の突出端部２１ａをクッション材６４とシート６０とを介して法面Ｆに接地させて、シート６０の上に４個の突出脚部２０を介して受圧板Ａを載置支持することにより、受圧板Ａを安定姿勢にて法面Ｆに仮設置し、アンカー部材８を係止連結部６に係止させて仮緊張して、後述する緊張固定（本緊張）までの受圧板Ａのすべりや落下を防止する。
尚、必要に応じて、載置底板部３とシート６０との間に補強用の鉄筋を配置しておいても良い。
【００４２】
次に、図１２に示すように、シート６０の受圧板Ａの設置範囲を越える周部６１を折り曲げて、係止鍔６５に打ち付けた釘６７などで、受圧板Ａの外周縁に沿わせて固定することで、受圧板Ａと法面Ｆとの隙間の形状や大きさに応じた未固化充填材５６の充填用空間を形成し、注入孔３６からホース６９でモルタルやセメントペースト，セメントミルク等の未固化充填材５６を充填用空間に注入して、シート６０と受圧板Ａとの間に未固化充填材５６を充填する。
【００４３】
そして、充填した未固化充填材５６が固化すると、図７に示したように、その固化充填材７０を受圧板Ａと法面Ｆとの間に挟んだ状態で、係止連結部６に、地山に固定されたアンカー部材８を係止させて緊張固定することで、受圧板Ａの設置が完了する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４４】
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉　先の実施形態では、貫通孔３１をその内周面が平滑面となるように形成する例を示したが、例えば、図１３に例示するように、貫通孔３１の内周面にボルト本体２１の雄ネジ２１ｂに螺合する雌ネジ３１ａを形成してあってもよい。
尚、その他は、先の実施形態と同様である。
【００４５】
〈２〉　先の実施形態では、突出脚部２０の載置底板部３からの突出量を調整可能に設け、突出脚部２０の突出量を調整することでその突出具合を調整する構成について説明したが、このような構成に限らず、突出脚部２０は載置底板部３からの突出具合を調整可能であれば如何なるものでもよい。
例えば、図示しないが、次の▲１▼〜▲５▼のようにして突出脚部の載置底板部からの突出具合を調整可能にしてもよい。▲１▼突出脚部の載置底板部からの突出角度を調整可能に設け、例えば、受圧板を法面に仮設する際に、突出脚部の法面に対する角度を調整し、法面の土壌や形状等に応じた所定角度にて突出脚部を法面に接地させるようにしてもよいし、又は、▲２▼突出脚部の法面への接地端部の形状を変更可能に設け、例えば、受圧板を法面に仮設する際に、前記接地端部を法面の土壌や形状等に応じた形状に変更して突出脚部を法面に接地させるようにしてもよいし、又は、▲３▼突出脚部の法面への接地端部の面積を変更可能に設け、例えば、受圧板を法面に仮設する際に、前記接地端部の面積を法面の土壌や形状等に応じたものに変更して突出脚部を法面に接地させるようにしてもよいし、又は、▲４▼突出脚部の載置底板部における位置を変更可能に設け、例えば、受圧板を法面に仮設する際に、突出脚部の位置を法面の土壌や形状等に応じた位置に変更して突出脚部を法面に接地させるようにしてもよいし、又は、▲５▼突出脚部の数を変更可能に設け、例えば、受圧板を法面に仮設する際に、突出脚部の数を法面の土壌や形状等に応じて数に変更して突出脚部を法面に接地させるようにしてもよい。
尚、これまで説明した構成を各別に設けるに限らず、複数組み合わせて、突出脚部の載置底板部からの突出具合を調整可能にしても勿論よい。
【００４６】
〈３〉　また、図示しないが、凹空間Ｓに、植物栽培基盤材を収容するなどして、受圧板Ａを利用しながら法面全体に植物を生育可能に構成し、地山Ｂの緑化を図ることができるようにしてもよい。
【００４７】
〈４〉　尚、先の実施形態で説明したアンカー工法用受圧板は一例であり、各種変形が可能である。例えば、その形状については、平面視で、十字状又は正方形や菱形等各種多角形状でもよい。また、ダクタイル鋳鉄製に限らずその他の金属材料製のものでもよいし、ポリカーボネート、ナイロン、ＦＲＰ、ＢＭＣ等の高強度の樹脂材料（繊維強化樹脂も含む）製のものでもよいし、コンクリート製のものでもよい。そして、パイプ等の金属材料を樹脂材料で被覆した複合材料で構成してもよく、また、一体型に形成してあるものに限らず、複数の分割体を組み合わせて形成するものでもよい。
【００４８】
〈５〉　法面を覆うように敷設したシートの設置範囲を越える周部を受圧板の外周縁に沿わせて固定可能な固定部は、周部を受圧板の外周縁に沿って接着固定するように構成してあっても良い。
【００４９】
〈６〉　法面を覆うように敷設したシートの設置範囲を越える周部を受圧板の外周縁に沿わせて固定可能な固定部は、周部を受圧板の上方側に折り曲げて、受圧板の上面側に固定するように構成してあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアンカー工法用受圧板の一実施形態を示す平面図
【図２】図１に示したアンカー工法用受圧板の断面説明図
【図３】図１に示したアンカー工法用受圧板の要部の断面図
【図４】本発明に係るアンカー工法用受圧板の設置方法の一実施形態を示す説明図
【図５】本発明に係るアンカー工法用受圧板の設置方法の一実施形態を示す説明図（イ）概略平面図、（ロ）一部切り欠き要部斜視図
【図６】本発明に係るアンカー工法用受圧板の設置方法の一実施形態を示す断面説明図
【図７】本発明に係るアンカー工法用受圧装置の要部断面図
【図８】本発明に係るアンカー工法用受圧板の設置方法の説明図
【図９】本発明に係るアンカー工法用受圧板の設置方法の説明図
【図１０】本発明に係るアンカー工法用受圧板の設置方法の説明図
【図１１】本発明に係るアンカー工法用受圧板の設置方法の説明図
【図１２】本発明に係るアンカー工法用受圧板の設置方法の説明図
【図１３】本発明の別実施形態を示す要部の断面図
【符号の説明】
Ａ　　　アンカー工法用受圧板
Ｂ　　　地山
Ｆ　　　法面
３　　　載置底板部
６　　　係止連結部
８　　　アンカー部材
２０　　突出脚部
２１　　ボルト本体
２２　　操作頭部
３１　　貫通孔
４０　　ボルト受け金具
５０　　周壁枠体
５１　　網目状部材
５６　　未固化充填材
６０　　シート
６１　　周部
６２　　固定部
６３　　固定具
６４　　クッション材
７０　　固化充填材
【図１】
2004092370.tif 000003
【図２】
2004092370.tif 000004
【図３】
2004092370.tif 000005
【図４】
2004092370.tif 000006
【図５】
2004092370.tif 000007
【図６】
2004092370.tif 000008
【図７】
2004092370.tif 000009
【図８】
2004092370.tif 000010
【図９】
2004092370.tif 000011
【図１０】
2004092370.tif 000012
【図１１】
2004092370.tif 000013
【図１２】
2004092370.tif 000014
【図１３】
2004092370.tif 000015