(57)【要約】【課題】部品点数、組付工数を少なくして組み付け、部品管理を容易にすると共に、がたつきを防止して電気的な接触性の低下抑制を可能とする。【解決手段】固定接点を有する極盤３と、可動接点１９の基部２１を固定支持し前記極盤３に沿って移動することで前記可動接点１９の先端の接点部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅを前記固定接点に対し、摺動させ得る樹脂製の可動盤１１とを備えたスライドスイッチにおいて、前記可動接点１９の基部２１を、平板状に形成し、前記可動盤１１に前記可動接点１９の基部２１を樹脂のインサート成形により固定し、前記可動盤１１に前記可動接点１９を傾斜支持したことを特徴とする。【選択図】　　　図３
2004119244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を有する極盤と、
可動接点の基部を固定支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点の先端の接点部を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る樹脂製の可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、
前記可動接点の基部を、平板状に形成し、
前記可動盤に前記可動接点の基部を樹脂のインサート成形により固定し、前記可動盤に前記可動接点を傾斜支持したことを特徴とするスライドスイッチの可動接点構造。
【請求項２】
固定接点を有する極盤と、
可動接点の基部を固定支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点の先端の接点部を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る樹脂製の可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、
前記可動接点の基部を、平板状に形成し、
前記可動盤に前記可動接点の基部を樹脂のインサート成形により固定し、前記可動盤に前記可動接点を傾斜支持したことを特徴とするスライドスイッチの可動接点取付方法。
【請求項３】
固定接点を有する極盤と、
可動接点の基部を固定支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点の先端の接点部を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る樹脂製の可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、
前記可動接点の基部に位置決め孔を設け、
前記位置決め孔に金型の位置決めピンを嵌合させて前記可動接点を前記金型に対して位置決めすることにより前記可動盤に前記可動接点の基部を樹脂のインサート成形により固定支持したことを特徴とするスライドスイッチの可動接点取付方法。
【請求項４】
請求項３記載のスライドスイッチの可動接点取付方法であって、
前記金型の位置決めピンは、金型側の支持孔に固定される大径部と前記可動接点の位置決め孔に嵌合する小径部とからなり、
前記大径部の太さの変更により前記金型に対する前記小径部の位置を変更して前記可動接点の位置決め位置を変更することを特徴とするスライドスイッチの可動接点取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の変速位置を検出するインヒビタスイッチなどに適用するスライドスイッチの可動接点構造及び可動接点取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスライドスイッチとしてのインヒビタスイッチには、例えば、図１０（ａ）、或いは図１０（ｂ）のような可動盤が用いられている。図１０（ａ）は可動盤の断面図、図１０（ｂ）は他の従来例に係る可動盤の分解斜視図、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のＳｃ−Ｓｃ矢視における一部拡大断面図である。
【０００３】
まず、図１０（ａ）の可動盤１０１では、樹脂製の可動盤本体１０３に可動接点１０５がワッシャ１０７を介しリベット１０９の加締めによって固定されている。可動接点１０５には曲げ部１１１が形成され、この曲げ部１１１によって接点アーム１１３が可動盤本体１０３に対し傾斜配置されている。可動接点１０５の接点部１１５は、自由状態で可動盤本体１０３に対しＨの距離を有し接点部１１５が固定接点側に所定の接点圧で弾性的に接触する構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１０（ｂ）の可動盤１０１Ａでは、可動盤本体１０３Ａに対し可動接点１０５Ａを側方から挿入し、いわゆるスナップフィットで固定するようにしたものである。すなわち、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）のように可動盤本体１０３Ａには、段部１１７及び係合部１１９が設けられ、可動接点１０５Ａにはがたつき防止片１２１，１２３が設けられている。前記可動接点本体１０３Ａに可動接点１０５Ａを側方から差し込むと、がたつき防止片１２１，１２３が段部１１７，係合部１１９に係合し、可動盤本体１０３Ａに対し固定接点１０５Ａをワンタッチで組み付けることができる（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平４−１２３０３８号公報（図８，図９）
【特許文献２】
特開平１０−１３４６７２号公報（第３頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図１０（ａ）の可動盤１０１は、固定部品としてリベット１０９、ワッシャ１０７を必要とし、組み付けに際してはリベット１０９、ワッシャ１０７の組み付け工程と、リベット１０９の加締め工程とを必要とする。このため、組み付け、部品管理が著しく煩雑になるという問題がある。
【０００７】
これに対し、図１０（ｂ），（ｃ）の可動盤１０１Ａでは、上記したようなスナップフィットによる固定のため、リベット等が不要となり、組み付け、部品管理等は容易になるという利点がある。
【０００８】
しかしながら、がたつき防止片１２１，１２３と段部１１７及び係合部１１９との間にがたつきが発生しやすく、固定接点に対し可動接点１０５Ａの接点部１１５ががたつき、ＯＮ／ＯＦＦの切換精度を十分に出すことが困難になるという問題がある。
【０００９】
本発明は、部品点数を少なくして、組み付け、部品管理を容易にすると共に、可動接点のがたつきを招きにくくし、接点部の位置の精度だしを容易にすると共に電気的な接触性の低下を抑制することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定接点を有する極盤と、可動接点の基部を固定支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点の先端の接点部を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る樹脂製の可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、前記可動接点の基部を、平板状に形成し、前記可動盤に前記可動接点の基部を樹脂のインサート成形により固定し、前記可動盤に前記可動接点を傾斜支持したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、固定接点を有する極盤と、可動接点の基部を固定支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点の先端の接点部を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る樹脂製の可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、前記可動接点の基部を、平板状に形成し、前記可動盤に前記可動接点の基部を樹脂のインサート成形により固定し、前記可動盤に前記可動接点を傾斜支持したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、固定接点を有する極盤と、可動接点の基部を固定支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点の先端の接点部を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る樹脂製の可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、前記可動接点の基部に位置決め孔を設け、前記位置決め孔に金型の位置決めピンを嵌合させて前記可動接点を前記金型に対して位置決めすることにより前記可動盤に前記可動接点の基部を樹脂のインサート成形により固定支持したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３記載のスライドスイッチの可動接点取付方法であって、前記金型の位置決めピンは、金型側の支持孔に固定される大径部と前記可動接点の位置決め孔に嵌合する小径部とからなり、前記大径部の太さの変更により前記金型に対する前記小径部の位置を変更して前記可動接点の位置決め位置を変更することを特徴とする。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１の発明では、固定接点を有する極盤と、可動接点の基部を固定支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点の先端の接点部を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る樹脂製の可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、前記可動接点の基部を、平板状に形成し、前記可動盤に前記可動接点の基部を樹脂のインサート成形により固定し、前記可動盤に前記可動接点を傾斜支持することができる。
【００１５】
従って、可動盤に可動接点を取り付ける際に、リベット等を不要とし、部品点数、組付工数を少なくし、組み付け、部品管理を容易にすることができる。
【００１６】
また、可動接点を可動盤に樹脂のインサート成形により固定支持するため、可動盤に対して可動接点のがたつきが生じにくく、接点部の位置の精度だしを容易に行うことができる。
【００１７】
さらに、可動接点の基部が平板状であるため、曲げ部が存在することによる製造上のばらつきが無いと共に搬送中の変形が抑制され、可動接点の接点部の固定接点に対する接点圧のばらつきが抑制され、電気的な接触性の低下を抑制することができる。
【００１８】
請求項２の発明では、固定接点を有する極盤と、可動接点の基部を固定支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点の先端の接点部を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る樹脂製の可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、前記可動接点の基部を、平板状に形成し、前記可動盤に前記可動接点の基部を樹脂のインサート成形により固定し、前記可動盤に前記可動接点を傾斜支持することができる。
【００１９】
従って、可動盤に可動接点を取り付ける際に、リベット等を不要とし、部品点数、組付工数を少なくし、組み付け、部品管理を容易にすることができる。
【００２０】
また、可動接点を可動盤に樹脂のインサート成形により固定支持するため、可動盤に対して可動接点のがたつきが生じにくく、接点部の位置の精度だしを容易に行うことができる。
【００２１】
さらに、可動接点の基部が平板状であるため、曲げ部が存在することによる製造上のばらつきが無いと共に搬送中の変形が抑制され、可動接点の接点部の固定接点に対する接点圧のばらつきが抑制され、電気的な接触性の低下を抑制することができる。
【００２２】
請求項３の発明では、固定接点を有する極盤と、可動接点の基部を固定支持し前記極盤に沿って移動することで前記可動接点の先端の接点部を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させ得る樹脂製の可動盤とを備えたスライドスイッチにおいて、前記可動接点の基部に位置決め孔を設け、前記位置決め孔に金型の位置決めピンを嵌合させて前記可動接点を前記金型に対して位置決めすることにより前記可動盤に前記可動接点の基部を樹脂のインサート成形により固定支持することができる。
【００２３】
従って、可動盤に可動接点を取り付けるに際して、リベット等を不要とし、部品点数、組付工数を少なくして組み付け、部品管理を容易にすることができる。
【００２４】
また、可動接点を可動盤に樹脂のインサート成形により固定支持するため、可動盤に対して可動接点のがたつきが生じにくく、接点部の位置の精度だしを容易に行うことができる。
【００２５】
さらに、可動接点の位置決め孔に金型の位置決めピンを嵌合させて可動接点を金型に対して位置決めするため、可動盤に対して可動接点の位置決め精度が向上し、接点部の位置の精度だしをより正確に行うことができる。
請求項４の発明では、請求項３の発明の効果に加え、前記金型の位置決めピンは、金型側の支持孔に固定される大径部と前記可動接点の位置決め孔に嵌合する小径部とからなり、前記大径部の太さの変更により前記金型に対する前記小径部の位置を変更して前記可動接点の位置決め位置を変更するため、可動接点の接点部の位置を容易に調整することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係るスライドスイッチの可動接点取付方法によって取り付けた可動接点構造を有するインヒビタスイッチを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。
【００２７】
図１においてインヒビタスイッチ１は、極盤３とカバー５とを備えている。前記極盤３は、絶縁性の樹脂で形成され、極盤３の各溝７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの上内面側にそれぞれ固定接点がインサート成形により設けられている。前記カバー５は、金属製であり、各脚９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆが極盤３に対し加締められている。
【００２８】
前記極盤３の内面側には可動盤１１が摺動可能に配置され、この可動盤１１に一体的に設けられた金属製のシャフト１３が極盤３及びカバー５の一端側から突出している。シャフト１３には、連結ピン１５が突設され、マニュアルバルブ側に連動連結されている。
【００２９】
前記可動盤１１の全体構成は図２〜図４のようになっている。図２（ａ）は可動盤の側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、図３は一部を断面にした可動盤１１の側面図、図４は可動盤１１の要部拡大断面図である。
【００３０】
図２〜図４のように可動盤１１は、樹脂製の可動盤本体１７を備え、この可動盤本体１７に前記金属製のシャフト１３が一体的に取り付けられている。樹脂製の可動盤本体１７には、金属製の可動接点１９がインサート成形によって固定され傾斜支持されている。
【００３１】
図５の可動接点の平面図をも参照すると、前記可動接点１９には、基部２１から複数本、例えば、５本の接点アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅが突設されている。基部２１は平板状に形成され、この基部２１から前記各接点アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅが平板状にストレートに突設されている。各接点アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅの先端には、接点部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅが設けられている。また、前記可動接点１９の基部には、位置決め孔２７ａ，２７ｂが設けられている。位置決め孔２７ａは円孔で形成され、位置決め孔２７ｂは長孔で形成されている。
【００３２】
そして、可動接点１９の基部が前記のように可動盤１１の可動盤本体１７に樹脂のインサート成形により固定され、該可動盤本体１７に可動接点１９が図３，図４のように傾斜支持されている。
【００３３】
前記可動盤本体１７には、幅方向（図３，図４において紙面直交方向）に連続する凹状部２９が設けられている。凹状部２９は、前記各接点アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅに対向し、各接点アーム２３ａ〜２３ｅの弾性変位を許容する。
【００３４】
前記可動接点１９のインサート成形に際しては、前記位置決め孔２７ａ，２７ｂに金型の位置決めピンを嵌合させて、前記可動接点１９を前記金型に対して位置決める。このため、可動盤本体１７には、金型の一部が入り込むことにより形成される凹部３１，位置決めピンの一部が入り込むことにより形成される円柱孔３３，位置決めピンの先端が入り込むことにより形成される円錐孔３５が存在している。
【００３５】
前記金型の位置決めピンは図６〜図８に示すようなものである。図６は位置決めピン３７ａ，３７ｂと可動接点１９との関係を示す斜視図、図７は位置決めピン３７ａ，３７ｂと可動接点１９との関係を示す要部断面図、図８は位置決めピン３７ａ，３７ｂの要部斜視図である。
【００３６】
図６〜図８のように位置決めピン３７ａ，３７ｂは、大径部３９と小径部４１とからなっている。小径部４１は円錐形状に形成されている。前記位置決めピン３７ａ，３７ｂは、金型４３側に設けられた支持孔４５に図７のように固定される。この位置決めピン３７ａ，３７ｂの各小径部４１が可動接点１９の位置決め孔２７ａ，２７ｂにそれぞれ嵌合することで、可動接点１９は金型４３側に位置決められる。
【００３７】
なお、位置決め孔２７ｂが長孔であるため、位置決め孔２７ａ，２７ｂ相互間方向において位置決めピン３７ａ，３７ｂとの誤差を生じても長孔の位置決め孔２７ｂ側において誤差を吸収することができる。
【００３８】
そして、前記のような位置決めピン３７ａ，３７ｂで可動接点１９を位置決めた状態で樹脂のインサート成形により、前記図２〜図４のように可動接点１９を樹脂の可動盤本体１７に固定し、傾斜支持させることができる。
【００３９】
また、前記位置決めピン３７ａ，３７ｂの太さの変更により、前記金型４３に対する前記小径部４１の一部を変更して前記可動接点１９の位置決め位置を変更することができる。
【００４０】
図９は位置決めピン３７ａ（３７ｂ）の太さを変更する説明図であり、この図９のように位置決めピン３７ａ（３７ｂ）の大径部３９の太さを増して大径部３９Ａとした位置決めピン３７ａＡ（３７ｂＡ）とすると、小径部４１の中心は変更されて小径部４１Ａとなる。従って、このような大径部３９Ａを持った位置決めピンを金型４３の支持孔４５の径を拡大して支持させることにより、小径部４１を小径部４１Ａとして位置変更することができる。
【００４１】
従って、可動接点１９の位置を、例えば、５／１００ｍｍだけ位置変更したいというとき、図９のような位置決めピン３７ａ，３７ｂの大径部３９の太さを３９Ａのように変更することによって、容易に調整することができる。
【００４２】
尚、小径部４１，４１Ａは、それぞれ大径部３９，３９Ａの中心に位置したものを例示したが、必ずしも中心にある必要はなく、要は当所の設定位置から変更する必要が生じた時に、当初の位置決めピン３７ａ、３７Ｂを支持する金型４３の支持孔４５を大きくすることは容易なので、大径部３９Ａを当初の大径部３９より太いものとし、その大径部３９Ａの適宜位置に小径部４１Ａを設定すればよい。
【００４３】
上記のように、可動盤１１に可動接点１９を取り付ける際に、リベット等を不要とし、部品点数、組付工数を少なくし、組み付け、部品管理を容易にすることができる。
【００４４】
また、可動接点１９を可動盤１１に樹脂のインサート成形により固定支持するため、可動盤１１に対して可動接点１９のがたつきが生じにくく、接点部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅの位置の精度だしを容易に行うことができる。
【００４５】
ここで、図１０の従来例では、可動接点１０５，１０５Ａに曲げ部１１１を設けることによって、可動接点１０５のバネの高さＨを設定し、この高さＨに基づき固定接点に対する接点部１１５の接点圧を調整するようにしている。このため、曲げ部１１１の曲げ工程時の誤差によって接点圧がばらつく恐れがある。さらに、曲げ部１１１が搬送中に変形し易く、係る変形によっても接点圧がばらつく恐れがある。従って、可動接点１０５の電気的な接触性の低下を招く恐れがある。
【００４６】
これに対し、本発明の実施形態では、可動接点１９の基部２１が平板状であるため、曲げ部が存在することによる製造上のばらつきが無いと共に搬送中の変形が抑制され、可動接点１９の接点部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅの固定接点に対する接点圧のばらつきが抑制され、電気的な接触性の低下を抑制することができる。
【００４７】
また、可動接点１９の位置決め孔２７ａ，２７ｂに金型４３の位置決めピン３７ａ，３７ｂを嵌合させて可動接点１９を金型４３に対して位置決めるため、可動盤１１に対して可動接点１９の位置決め精度が向上し、接点部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅの位置の精度だしをより正確に行うことができる。　また、前記位置決めピン３７ａ，３７ｂの大径部３９の太さの変更により前記金型に対する前記小径部４１の位置を変更して前記可動接点１９の位置決め位置を変更するため、可動接点１９の接点部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅの位置を容易に調整することができる。
【００４８】
なお、上記インヒビタスイッチ１では、運転者がシフトレバーを操作することによって、マニュアルバルブが動作すると、図１のピン部１５を介して可動盤１１が極盤３に対して移動する。これによって可動接点１９の各接点部２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅが前記極盤３側の固定接点に対しＯＮ／ＯＦＦして各固定接点を選択的に導通させ、自動変速機の変速位置を検出することができる。
【００４９】
本実施形態では、スライドスイッチをインヒビタスイッチとして説明したが、他のスイッチとして構成することも可能である。
【００５０】
上記実施形態では、可動盤本体１７に一体的に設けたシャフト１３にピン部１５を設けてマニュアルバルブ側と連動連結するようにしたが、可動盤本体１７に直接ピン部を設ける構成にすることも可能である。
【００５１】
上記実施形態では、可動接点１９の基部２１を平板状にすると共に、位置決めピン３７ａ，３７ｂを用いた位置決めによって可動盤本体１７にインサート成形によって固定支持するようにしたが、可動接点１９の基部２１を平板形状に形成している場合に、上記位置決めピン等を用いる構造にかかわらず、他の方法によって可動接点１９を可動盤本体１７にインサート成形によって固定支持させる構成にすることも可能である。
【００５２】
また、可動接点１９に従来のような曲げ部を設けた構造とし、前記位置決めピンを用いた位置決め構造によって可動盤本体１７にインサート成形で固定支持する構成にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を適用したインヒビタスイッチであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。
【図２】一実施形態に係り、（ａ）は可動盤の側面図、（ｂ）は可動盤の上面図、（ｃ）あ可動盤の下面図である。
【図３】一実施形態に係り、一部を断面にした可動盤の側面図である。
【図４】一実施形態に係り、可動盤の要部拡大断面図である。
【図５】一実施形態に係る可動接点の下面図である。
【図６】一実施形態に係り、位置決めピンと可動接点との関係を示す斜視図である。
【図７】一実施形態に係り、位置決めピンと可動接点との関係を示す要部断面図である。
【図８】一実施形態に係り、位置決めピンの要部斜視図である。
【図９】一実施形態に係り、位置決めピンの太さ変更による可動接点の位置決め位置の変更の説明図である。
【図１０】従来例に係り、（ａ）は可動盤の断面図、（ｂ）は他の従来例に係る可動盤の分解斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＳｃ−Ｓｃ矢視における要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１　インヒビタスイッチ（スライドスイッチ）
３　極盤
１１　可動盤
１９　可動接点
２１　基部
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ　接点部
２７ａ，２７ｂ　位置決め孔
３７ａ，３７ｂ　位置決めピン
３９　大径部
４１　小径部
４３　金型
４５　支持孔
【図１】
2004119244.tif 000003
【図２】
2004119244.tif 000004
【図３】
2004119244.tif 000005
【図４】
2004119244.tif 000006
【図５】
2004119244.tif 000007
【図６】
2004119244.tif 000008
【図７】
2004119244.tif 000009
【図８】
2004119244.tif 000010
【図９】
2004119244.tif 000011
【図１０】
2004119244.tif 000012