(57)【要約】【課題】本発明は、巻込み型感光体ドラムを使用する電子写真装置において、ドラムキャップの電位異常に起因する印刷用紙の裏汚れを防止することを課題とする。【解決手段】本発明は、感光体の表面電位測定手段でドラムキャップの電位を測定し、その絶対値が現像バイアスの絶対値よりも小さい場合はエラーとして扱うことを特徴とする。また、誤検出防止のため、帯電開始から感光体ドラムが３回転以上してからエラー判定を行なうことを特徴とする。更に、誤検出防止のため、ドラムキャップの電位は複数のポイントで測定した値の平均値を用いることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムの表面にシート状の感光体を巻付け、残部をドラム内部に巻込み、感光体の巻込み部を感光体と同極性に帯電するドラムキャップで遮蔽した巻込み型感光体ドラムと、前記感光体表面および前記ドラムキャップを一様に帯電する帯電器と、前記帯電された感光体表面を露光して画像信号に対応した静電潜像を形成する露光手段と、前記感光体の表面電位や前記ドラムキャップの電位を測定する表面電位測定手段と、帯電した感光体の表面電位と同極性の現像バイアスを印加した現像ローラでトナーを前記感光体表面に形成された静電潜像に付着させて可視画像を形成する現像機と、裏面からトナーとは逆極性の電荷を印加して前記感光体表面に形成されたトナーによる可視画像を印刷用紙に転写すると共に印刷用紙を静電気力で吸着して搬送する転写ベルトとを少なくとも備えた電子写真装置において、電源投入直後やエラー解除後の初期診断時または印刷状態に移行する際のイニシャライズ時または印刷中に、前記ドラムキャップの電位を測定すると共に、前記ドラムキャップの電位の絶対値が現像バイアスの絶対値よりも小さい場合はエラーとして扱うことを特徴とする印刷制御方法。
【請求項２】
電源投入直後やエラー解除後の初期診断時または印刷状態に移行する際のイニシャライズ時に行なうドラムキャップの電位と現像バイアスの比較は、感光体ドラムの周回数が３以上となった時に開始することを特徴とする請求項１に記載の印刷制御方法。
【請求項３】
ドラムキャップの電位を異なる複数のポイントで測定し、その平均値を現像バイアスと比較することによりエラー判定を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷制御方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の印刷制御方法を実施したことを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真装置において、巻込み型感光体ドラムのドラムキャップの電位異常に起因する印刷用紙の裏汚れを防止する制御方法及びその方法を実施した電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、従来の電子写真装置の主要部分の一例を示すブロック図である。各部の動作を図面に即して簡単に説明する。
【０００３】
一般に電子写真装置の構成は、印刷を行なう機構部を中心としたプリンタエンジンと、画像信号を生成したりあらかじめ定められたコマンドでプリンタエンジンを制御する印刷制御装置に大きく分けることができる。図２において、印刷制御装置２４が前記の印刷制御装置であり、それ以外のブロックは全てプリンタエンジンである。
【０００４】
まず、印刷制御装置２４について簡単に説明する。例えばプリンタの場合、印刷制御装置２４はホスト（図示せず）からのコマンドやデータに応じて画像信号を生成すると共に、ＣＰＵ２０にコマンドを送信したり、ＣＰＵ２０からステータスデータを受信してプリンタエンジンの動作を制御している。また、複写機の場合はスキャナで取込んだ画像データから画像信号を生成すると共に、ＣＰＵ２０にコマンドを送信したり、ＣＰＵ２０からステータスデータを受信してプリンタエンジンの動作を制御している。
【０００５】
次に、プリンタエンジンの動作について簡単に説明する。図２の感光体ドラム１は、ドラムの表面にシート状の感光体を巻付け、残部をドラム内部に巻込み、感光体の巻込み部を感光体と同極性に帯電するドラムキャップ２５で遮蔽した巻込み型感光体ドラムである。巻込み型感光体ドラムは、一般にシート状感光体の巻取り機構を備えており、使用している面の感光体が寿命となっても、巻取り機構を動作させることによって新しい感光体面となるので保守工数やコストの面で有利であるが、シート状感光体の巻込み部に感光体の継目ができるという欠点がある。
【０００６】
次に、印刷プロセスを簡単に説明する。まず、感光体ドラム１が帯電器２によってその表面を一様に帯電される。帯電器２の放電用ワイヤには帯電器用高圧電源１４が接続されており、定電流制御によって放電する電荷量を制御している。帯電器２のシールド部、感光体の導電層および帯電器用高圧電源１４のグランドはフレームグランドに接地されており、帯電器用高圧電源１４から帯電器２のシールド部や感光体ドラム１に与えられた電荷は、フレームグランドを通して帯電器用高圧電源１４に還流することになる。また、帯電器２は感光体ドラム１の表面に蓄積する電荷、即ち感光体ドラム１の表面電位を制御するためのグリッドを備えており、グリッドにはグリッド用高圧電源１５が接続されている。グリッド用高圧電源１５は定電圧制御の高圧電源であり、ＣＰＵ２０で出力電圧を可変制御可能な構成になっている。グリッド用高圧電源１５の出力でグリッドの電位を所定の値に保つことによって、感光体ドラム１の表面電位をグリッド電圧に相関を持った値に制御している。
【０００７】
露光手段である光学ユニット３は、印刷制御装置２４の生成する画像信号に対応してオンオフするレーザ光４を走査し、感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成する。なお、レーザ光４の代わりにＬＥＤアレイ（図示せず）を画像信号に応じて発光させて感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成する電子写真装置もある。
【０００８】
また、表面電位測定手段である表面電位センサ５は、感光体ドラム１の表面電位を０〜５Ｖの範囲のアナログ電圧に変換して出力する。正極性用のセンサの場合も、負極性用のセンサの場合も、表面電位センサ５は感光体ドラム１の表面電位を０〜５Ｖの範囲のアナログ電圧に変換するので、感光体ドラム１の表面電位の絶対値を知ることができる。表面電位センサ５の出力はＡ／Ｄ変換器１９でデジタル値に変換され、プリンタエンジンの制御を行なっているＣＰＵ２０に取込まれる。ＣＰＵ２０には制御プログラムが格納されたＲＯＭ２１、演算のワークエリア等に使用するＲＡＭ２２、機差補正値や各種設定値を保持している不揮発性メモリ２３が接続されているが、ＲＯＭ２１やＲＡＭ２２はＣＰＵ２０に内蔵されている場合もある。
【０００９】
表面電位センサ５の一般的な使用目的は、ＣＰＵ２０に取込んだ感光体ドラム１の表面電位の絶対値をもとにグリッド電圧を可変することによって、温度や湿度といった環境の変化、帯電器２の汚れや劣化、感光体ドラム１の劣化等のさまざまな要因によって変化する感光体ドラム１の表面電位が制御目標値になるようにフィードバック制御して、印刷品質を一定の水準に保つことである。また特殊な用途として、感光体ドラム１の表面電位の経時変化を測定して感光体ドラム１の寿命を検出する目的で使用する場合もある。
【００１０】
感光体ドラム１の表面に形成された静電潜像は現像手段である現像機６によって可視画像となる。現像機６は現像バイアス用高圧電源１６に接続されたマグネットローラ７ａおよび７ｂを内蔵しており、マグネットローラ７ａおよび７ｂ上に形成された磁気ブラシを感光体ドラム１に摺擦させてトナーを静電潜像に付着させ、静電潜像をトナー像として可視化している。
【００１１】
転写ベルト８は、転写点において裏面から転写用高圧電源１７に接続された転写コロトロン９でトナーとは逆極性の電荷を与えて、感光体ドラム１表面に形成されたトナー像を印刷用紙に転写すると共に印刷用紙を静電気力で吸着して搬送する。なお、転写ベルト８を使用せずに転写コロトロン９のみで転写を行なう電子写真装置や、中間転写体（図示せず）を使用する電子写真装置もある。
【００１２】
印刷用紙に転写された感光体ドラム１上のトナー像は、定着手段である定着機１３によって定着される。
【００１３】
また、転写点で印刷用紙に転写されずに感光体ドラム１上に残った未転写トナーは、プレクリン用高圧電源１８に接続されたプレクリン１０で電荷の極性を揃えたり除電したりすると共に、イレーズＬＥＤ１１で露光して感光体ドラム１の電荷を消滅させることによって、感光体ドラム１への付着力を弱めた上で、クリーナ１２によって取り除かれる。以上のようなプロセスを繰返して、感光体ドラム１上に形成されたトナー像が印刷用紙に転写・定着される。
【００１４】
次に、図３は電子写真記録方式を用いたプリンタエンジンの電源投入直後やエラー解除後の初期診断時における、従来の制御方法の一例の概略を示すフローチャートである。図２を参照しながら図３について簡単に説明する。
【００１５】
プリンタエンジンの制御方法として、例えば１ｍｓといった固定のモニタ周期で各部の制御を並列に処理する手法が知られており、図３の場合もこのような手法を用いている。例えば、感光体ドラム１とイレーズＬＥＤ１１とクリーナ１２とをＡグループ、帯電器２と帯電器用高圧電源１４とグリッド用高圧電源１５とをＢグループ、プレクリン１０とプレクリン用高圧電源１８とをＣグループ、現像機６と現像バイアス用高圧電源１６とをＤグループといったように、プリンタエンジンの各デバイスは起動タイミングによっていくつかのグループに分けることができる。
【００１６】
初期診断動作に入ると、最初に起動タイミングとなったＡグループを起動する（ＳＴ１）。次に、起動したデバイスの動作に異常がないかどうかをアラーム信号等で確認し、異常を検出した場合はエラー検出フラグをセットしたり、起動しているデバイスを停止する処理を行なう（ＳＴ２）。次に、エラーフラグを確認し（ＳＴ３）、フラグがセットされている場合はプリンタエンジンのステータスデータを格納しているＤＤテーブルに対応するデータをセットし（ＳＴ１１）、印刷制御装置２４にエラー発生を報告して（ＳＴ１２）、終了する。
【００１７】
また、エラーフラグがセットされていなかった場合は、初期診断の終了契機となっているかどうかを確認する（ＳＴ９）。ここで、初期診断の終了契機とは、診断すべきデバイスが全て正常に起動してから規定の時間が経過している場合である。この場合は、まだＡグループのデバイスしか起動していないので、ステップ（ＳＴ１）に戻る。なお、ここまでの処理をフローチャートには示していない他の処理と並列に、１モニタ周期の間に行ない、次のモニタ周期になってからステップ（ＳＴ１）を実行するが、Ｂグループのデバイスの起動タイミングでなければステップ（ＳＴ１）では何も実行せずに次のステップに移行し、Ｂグループのデバイスの起動タイミングのモニタ周期になるまでステップ（ＳＴ１）〜（ＳＴ３）（ＳＴ９）を繰返す。このような手順でＢグループ、Ｃグループ、Ｄグループのデバイスを順次起動して行く。Ｄグループのデバイスが正常に起動した後も初期診断の終了契機となるまでは、ステップ（ＳＴ９）の次に（ＳＴ１）に戻る。この場合、全てのデバイスの起動が終っているのでステップ（ＳＴ１）ではなにも実行せずに、ステップ（ＳＴ２）に移行する。ステップ（ＳＴ９）において初期診断の終了契機である場合は、動作中のデバイスを停止する処理を実行し（ＳＴ１０）、終了する。
【００１８】
次に、図４は電子写真記録方式を用いたプリンタエンジンが、待機状態から印刷状態に移行して再び待機状態に戻る場合の従来の制御方法の一例の概略を示すフローチャートである。図２および３を参照しながら図４について簡単に説明する。なお、図４のステップ（ＳＴ１）〜（ＳＴ４）までは、図２で初期診断の終了契機かどうかを判断しているステップ（ＳＴ９）を印刷可能な状態になったかどうか判断するステップ（ＳＴ４）に置き換えただけなので、説明を省略する。
【００１９】
ステップ（ＳＴ４）でプリンタエンジンが印刷可能な状態となっている場合、印刷処理を実行する契機かどうか判断し（ＳＴ５）、実行契機であれば印刷処理を実行する（ＳＴ６）。ここで印刷処理とは、印刷制御装置２４に画像信号の送出を要求したり、用紙搬送を制御している処理に印刷用紙の搬送を指示したりといった印刷に直接関係する処理である。ステップ（ＳＴ５）で印刷処理契機でない場合や、ステップ（ＳＴ６）の印刷処理を実行した後で、ステップ（ＳＴ２）と同様のエラー検出処理を行なう（ＳＴ７）。次に、ステップ（ＳＴ３）と同様にエラーフラグを確認し（ＳＴ８）、フラグがセットされている場合はステップ（ＳＴ１１）および（ＳＴ１２）を実行して終了する。また、エラーフラグがセットされていなかった場合は、印刷動作の終了契機となっているかどうかを確認する（ＳＴ９）。ここで、印刷動作の終了契機とは、印刷制御装置２４から待機状態に移行するコマンドをプリンタエンジンが受信した場合である。ステップ（ＳＴ９）において、印刷動作の終了契機でない場合はステップ（ＳＴ５）に戻り、印刷動作の終了契機である場合は動作中のデバイスを停止する処理を実行し（ＳＴ１０）、終了する。なお、ステップ（ＳＴ５）〜（ＳＴ９）は、フローチャートには示していない他の処理と並列に、１モニタ周期の間に実行される。
【００２０】
ところで、ドラムキャップ２５の電位の絶対値が現像バイアスの絶対値よりも小さい場合は、印写プロセスにおいてドラムキャップ２５にトナーが付着し、このトナーが転写ベルト８に転写され、転写ベルト８のトナーが付着した部分が印刷用紙の裏面に接触することによって、印刷用紙の裏汚れが発生することが知られている。
【００２１】
このため、ドラムキャップ２５へのトナー付着を防止する方法として、例えば、ドラムキャップ２５とフレームグランドの間にコンデンサあるいはコンデンサと電圧制御素子の並列回路を接続してドラムキャップ２５部を現像されない電位に保つ方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。図２においても、ドラムキャップ２５はコンデンサとバリスタの並列回路を介してフレームグランドに接地されており、コンデンサによって電位が保持されるとともに、バリスタによって電位の絶対値の最大値が制限されている。また、プリンタエンジンの前面カバーが開いて、ドラムキャップ２５に手を触れることができるような状況では、感電防止ために、前面カバーに連動したスイッチが切り替わり、ドラムキャップ２５の電荷は抵抗を介してフレームグランドに放電される。
【特許文献１】
特開平５−２７５７３号公報
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
前記巻込み型感光体ドラムは、ドラムキャップの電位を保つ機構の故障やドラムキャップの電荷を放電するための機構の故障やドラムキャップが導電性の部材に接触したりといったさまざまな要因により、ドラムキャップの電位の絶対値が低下もしくはドラムキャップが地絡してしまい、印刷用紙の裏汚れが発生する場合がある。しかしながら、従来の電子写真装置は装置の稼動中にドラムキャップの電位の低下を検出しておらず、印刷用紙の裏汚れ発生して初めて、原因調査の一方法としてドラムキャップの地絡の確認が行なわれていた。この場合、印刷装置のオペレータや印刷物の所有者が印刷物をチェックすることによって印刷用紙の裏汚れを発見することになるが、このチェックと裏汚れとなった印刷用紙の除去は印刷物の量によっては大変な作業量となり、また印刷制御装置が保持できる印刷データは一般に数ページ程度のため、この時点では既に印刷データが失われてしまって適切なリカバリ処理が行なえない。また、印刷業のように印刷物そのものが製品となるような場合、印刷用紙の裏汚れにより製品価値が失われてしまうという問題があった。
【００２３】
また、印刷結果に汚れが生じた場合、さまざまな要因が考えられる上に、稼動中にドラムキャップの地絡を検出する機能が無いため、障害の原因調査や修復に長い時間を要するという問題があった。
【００２４】
本発明は上記問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ドラムキャップの電位異常、特に地絡に起因する印刷用紙の裏汚れを防止する印刷制御方法及び電子写真装置をコストアップせずに提供することである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ドラムの表面にシート状の感光体を巻付け、残部をドラム内部に巻込み、感光体の巻込み部を感光体と同極性に帯電するドラムキャップで遮蔽した巻込み型感光体ドラムと、前記感光体表面および前記ドラムキャップを一様に帯電する帯電器と、前記帯電された感光体表面を露光して画像信号に対応した静電潜像を形成する露光手段と、前記感光体の表面電位や前記ドラムキャップの電位を測定する表面電位測定手段と、帯電した感光体の表面電位と同極性の現像バイアスを印加した現像ローラでトナーを前記感光体表面に形成された静電潜像に付着させて可視画像を形成する現像機と、裏面からトナーとは逆極性の電荷を印加して前記感光体表面に形成されたトナーによる可視画像を印刷用紙に転写すると共に印刷用紙を静電気力で吸着して搬送する転写ベルトとを少なくとも備えた電子写真装置において、電源投入直後やエラー解除後の初期診断時または印刷状態に移行する際のイニシャライズ時または印刷中に、前記ドラムキャップの電位を測定すると共に、前記ドラムキャップの電位の絶対値が現像バイアスの絶対値よりも小さい場合はエラーとして扱うようにする。
【００２６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、電源投入直後やエラー解除後の初期診断時または印刷状態に移行する際のイニシャライズ時に行なうドラムキャップの電位と現像バイアスの比較は、感光体ドラムの周回数が３以上となった時に開始する。
【００２７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、ドラムキャップの電位を異なる複数のポイントで測定し、その平均値を現像バイアスと比較することによりエラー判定を行なう。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷制御方法を実施する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明による制御方法を実施した電子写真装置の構造やハードウエアは、図２に示す従来の電子写真装置と同一でよく、違いはソフトウエアによって実現した制御方法のみである。以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００３０】
図１は本発明を実現する電子写真装置の制御方法の一実施例を示すフローチャートであり、電源投入直後やエラー解除後の初期診断時または印刷状態に移行する際のイニシャライズ時または印刷中に、ドラムキャップの電位異常に起因する印刷用紙の裏汚れを防止するために追加するエラー検出処理である。本実施例のエラー検出処理は、図３または４のフローチャートに示す処理において、ステップ（ＳＴ２）のエラー検出処理に追加して使用する。図２を参照しながら図１について説明する。
【００３１】
エラー検出処理の中の一処理として図１のフローチャートに示す処理が実行されると、まず、感光体ドラム１の回転が定常状態になったかどうかをチェックし（ＳＴ１３）、定常状態になっていない場合は本実施例のエラー検出処理を終了する。感光体ドラム１の回転が定常状態になっている場合は、｜Ｖｃａｐ｜の初期化契機かどうかチェックし（ＳＴ１４）、初期化契機であれば｜Ｖｃａｐ｜に００００Ｈ（１６進値）を代入する（ＳＴ１５）。なお、｜Ｖｃａｐ｜は帯電器２で帯電されたドラムキャップ２５の電位を表面電位測定手段である表面電位センサ５で測定し、Ａ／Ｄ変換器１９でデジタル値に変換してＣＰＵ２０に取込んだ値の平均値を求めるための変数である。
【００３２】
次に、ステップ（ＳＴ１５）の処理が終了するか、ステップ（ＳＴ１４）で初期化契機でなかった場合は、ステップ（ＳＴ１６）に進んで、サンプリング契機かどうかをチェックする。本実施例のエラー検出処理では、サンプリング周期をモニタ周期と同じ周期としており、ドラムキャップ２５が表面電位センサ５の下を通過する期間がサンプリング契機となる。また、誤検出防止のために、本実施例ではドラムキャップ２５の異なる３ポイントの測定値の平均値を用いてエラー判定を行なっている。本実施例では３ポイントとしているが、２ポイントや４ポイントのように、他のサンプル数で平均を取ってもよい。なお、サンプリング周期は、ドラムキャップ２５が表面電位センサ５の下を通過する間に複数回のサンプリングを行なえれば、モニタ周期より長くても差し支えない。
【００３３】
次に、ステップ（ＳＴ１６）でサンプリング契機であった場合、ドラムキャップ２５の電位Ｖｃａｐを表面電位センサ５で０〜５Ｖのアナログ電圧に変換したものをＡ／Ｄ変換器１９で８ビットのデジタル値に変換してＣＰＵ２０に取り込む。この値を変数｜Ｖｃａｐ｜に加算する。本実施例では、サンプリングをｎ回繰返した後、変数｜Ｖｃａｐ｜をｎで割ることによって、Ｖｃａｐの絶対値の平均値｜Ｖｃａｐ｜ｔｙｐを算出している（ＳＴ１７）。
【００３４】
ステップ（ＳＴ１７）が終了するか、ステップ（ＳＴ１６）でサンプリング契機でなかった場合は、ステップ（ＳＴ１８）に進んで、エラー検出契機かどうかをチェックする。本実施例のドラムキャップ２５の電位は、帯電開始から感光体ドラム１が３周すれば安定することが実測により確認できており、誤検出防止のためにエラー判定は帯電開始から感光体ドラム１が３周以上回転してから行なうようにしている。また、本実施例のエラー検出処理では、ドラムキャップ２５の前の感光体の巻込み部が表面電位センサ５に到達する直前のモニタ周期をエラー検出契機としているが、エラー検出契機は、例えば｜Ｖｃａｐ｜ｔｙｐ算出直後のように他のタイミングとしても差し支えない。
【００３５】
次に、ステップ（ＳＴ１８）でエラー検出契機でなかった場合は本実施例のエラー検出処理を終了するが、エラー検出契機であった場合はステップ（ＳＴ１９）に進んで、ドラムキャップ２５の電位の絶対値の平均値と現像バイアスの絶対値を比較する。本実施例のエラー検出処理では、ステップ（ＳＴ１７）で処理した変数｜Ｖｃａｐ｜ｔｙｐを用いて、
｜Ｖｃａｐ｜ｔｙｐ＜｜Ｖｂ｜
という不等式が成立すれば、エラーと判定している。ここで、｜Ｖｂ｜はあらかじめ設定されている現像バイアスの絶対値であり、本実施例で標準の印刷濃度の場合は４００Ｖである。
【００３６】
次に、ステップ（ＳＴ１９）でドラムキャップ２５電位の絶対値の平均値が現像バイアスの絶対値を超えていた場合は本実施例のエラー検出処理を終了するが、現像バイアスの絶対値を超えていなかった場合はステップ（ＳＴ２０）に進んで印写部の動作を停止する。図１において印写部とは、感光体ドラム１、帯電器２、現像機６、プレクリン１０、イレーズＬＥＤ１１、クリーナ１２、帯電器用高圧電源１４、グリッド用高圧電源１５、現像バイアス用高圧電源１６、プレクリン用高圧電源１８のことである。この処理は、印刷障害となる印刷プロセスを継続させないと共に、ドラムキャップ２５の電位異常が原因で２次的な障害を発生させないための処理であるから、これらのデバイス以外でも、装置に悪影響を与えるようなものは動作を停止させたほうがよい。例えば、感光体ドラム１が停止することから感光体の光劣化を防止するため、本実施例のエラー検出処理ではレーザ光４の発光も停止するようにしている。
次に、印刷中の印刷用紙を停止するために転写部搬送停止フラグをセットする（ＳＴ２１）。この転写部搬送停止フラグは、用紙搬送を制御している処理に対し、印刷中の印刷用紙、即ち転写点を通過中の印刷用紙の搬送停止を要求するためのフラグである。なお転写点を通過中の印刷用紙がない場合はこの転写部搬送停止フラグを無視するように、用紙搬送を制御している処理を作っておけば、印刷中であるかどうかに関わらず一つのエラー検出処理で実行できる。また、本実施例のエラー検出処理では、ドラムキャップ２５の電位異常が発生して印刷が完結しない印刷用紙を、正常に印刷が終了した印刷用紙と同じ排紙部（図示せず）に排出して混在させることがないように、印刷障害となった印刷用紙をプリンタエンジン内で止めるようにしている。また、このような異常終了の仕方の他にも、印刷障害となった印刷用紙を正常な印刷の場合とは別の排紙部に排出するような方法でもよい。
【００３７】
次にドラムキャップ２５の電位異常を検出したことを示すエラーフラグをセットし（ＳＴ２２）、エラー検出処理を終了する。
【００３８】
ソフトウエアに以上のようなエラー検出処理を追加すれば、電子写真装置のハードウエアを変更することなく、コストアップ無しでドラムキャップ２５の電位異常、特に地絡に起因する印刷用紙の裏汚れを簡単に防止することができる。
【００３９】
なお、本発明を実現する電子写真装置の制御方法は、図１に示したフローチャートの処理に限定されるわけではなく、帯電されたドラムキャップ２５の電位を測定して
現像バイアスと比較し、ドラムキャップ２５の電位の絶対値が現像バイアスの絶対値よりも小さい場合にエラー処理に移行できれば、どのような順序で処理を行なってもよいし、どのような内容の処理を行なってもよい。
【００４０】
以上、述べてきたように、本発明の電子写真装置の制御方法を実施することによって、ドラムキャップ２５の電位異常が発生した場合は、エラーとして検出することができるようになり、ドラムキャップ２５の電位異常に起因する印刷用紙の裏汚れを防止できるようになった。
【００４１】
次に、ドラムキャップ２５の電位異常が上述の印刷用紙の裏汚れの原因となる理由について簡単に説明する。図５は従来の電子写真装置において、感光体の非露光部と露光部およびドラムキャップ２５部の電位の挙動の一例を示す波形図である。図２を参照しながら図５について説明する。
【００４２】
まず図５（ａ）は、ドラムキャップ２５の電位が正常な場合であり、Ｖ０は感光体ドラム１の表面電位、Ｖｂは現像バイアス、Ｖｒは露光部の表面電位である。この例は、感光体ドラム１はマイナスに帯電する場合を示している。ドラムキャップ２５の電位が正常であれば、その電位は安定して感光体ドラム１の表面電位および現像バイアスＶｂよりも絶対値が大きくなっており、現像プロセスを経てもドラムキャップ２５部にトナーが付着しない。
【００４３】
次に、図５（ｂ）は、ドラムキャップ２５が地絡した場合であり、Ｖ０は感光体ドラム１の表面電位、Ｖｂは現像バイアス、Ｖｒは露光部の表面電位である。この例も、感光体ドラム１はマイナスに帯電する場合を示す。ドラムキャップ２５が地絡すると、ドラムキャップ２５部の電位は０Ｖとなり、現像バイアスＶｂよりも絶対値が小さくなるる。したがって、現像プロセスによりトナーがドラムキャップ２５部に付着する。このドラムキャップ２５が用紙間で直接転写ベルト８に接触することにより、ドラムキャップ２５部に付着したトナーが転写ベルト８に転写される。更にこの転写ベルト８のトナーが付着した部分が印刷用紙の裏面に接触することにより印刷用紙の裏汚れが発生する。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、ドラムキャップの電位異常に起因する印刷用紙の裏汚れを防止する電子写真装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の制御方法の一実施例を示すフローチャートる
【図２】従来の巻込み型の感光体ドラムを使用する電子写真装置のブロック図。
【図３】従来の電子写真装置の初期診断時の処理を示すフローチャート。
【図４】従来の電子写真装置の印刷プロセスの処理を示すフローチャート。
【図５】ドラムキャップの電位の挙動を示す波形図。
【符号の説明】
１…感光体ドラム、２…帯電器、３…光学ユニット、４…レーザ光、５…表面電位センサ、６…現像機、７ａ、７ｂ…マグネットローラ、８…転写ベルト、９…転写コロトロン、１０…プレクリン、１１…イレーズＬＥＤ、１２…クリーナ、１３…定着機、１４…帯電器用高圧電源、１５…グリッド用高圧電源、１６…現像バイアス用高圧電源、１７…転写用高圧電源、１８…プレクリン用高圧電源、１９…Ａ／Ｄ変換器、２０…ＣＰＵ、２１…ＲＯＭ、２２…ＲＡＭ、２３…、２４…印刷制御装置、２５…ドラムキャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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