(57)【要約】【課題】搬送チェーンを大型化することなくクリップの開き代を長くすることができるようにして、厚さの厚い樹脂シートをも搬送することができるようにする。【解決手段】搬送チェーン３７は、複数の列部から成る多列ローラチェーンであり、固定クリップ部材は、一の列部のリンクプレートであり、移動クリップ部材が固定されたクリップ開閉ロッドが挿入されるクリップ部材側ロッド挿入孔を備え、一の列部に隣接する他の列部のリンクプレートは、クリップ開閉ロッドが挿入される他側ロッド挿入孔を備え、クリップ開閉ロッドは、クリップ部材側ロッド挿入孔と他側ロッド挿入孔との間となる位置にばね受部を備え、ばね受部と固定クリップ部材との間に配設されたばね部材によって他の列部のリンクプレートの側に付勢される。【選択図】          図１
2004231311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）固定クリップ部材と該固定クリップ部材に対して移動する移動クリップ部材とが取り付けられ、成形される樹脂シートの搬送路に沿って回動する搬送チェーンを備え、前記樹脂シートの両側端を前記固定クリップ部材及び移動クリップ部材によって保持して搬送するシート送り装置であって、
（ｂ）前記搬送チェーンは、複数の列部から成る多列ローラチェーンであり、
（ｃ）前記固定クリップ部材は、一の列部のリンクプレートであり、前記移動クリップ部材が固定されたクリップ開閉ロッドが挿入されるクリップ部材側ロッド挿入孔を備え、
（ｄ）前記一の列部に隣接する他の列部のリンクプレートは、前記クリップ開閉ロッドが挿入される他側ロッド挿入孔を備え、
（ｅ）前記クリップ開閉ロッドは、前記クリップ部材側ロッド挿入孔と他側ロッド挿入孔との間となる位置にばね受部を備え、該ばね受部と前記固定クリップ部材との間に配設されたばね部材によって前記他の列部のリンクプレートの側に付勢されることを特徴とするシート送り装置。
【請求項２】
前記他の列部のリンクプレートは、前記他の列部において、前記一の列部と反対側に配設された外リンクプレートであり、前記一の列部のリンクプレートは、前記一の列部において、前記他の列部の側に配設された外リンクプレートである請求項１に記載のシート送り装置。
【請求項３】
前記他の列部のリンクプレートは、前記他の列部において、前記一の列部と反対側に配設された外リンクプレートであり、前記一の列部のリンクプレートは、前記一の列部において、前記他の列部の側に配設された内リンクプレートである請求項１に記載のシート送り装置。
【請求項４】
前記固定クリップ部材は、前記移動クリップ部材の側に突出する突出量が調整可能な突出部を備える請求項１〜３のいずれかに記載のシート送り装置。
【請求項５】
前記クリップ開閉ロッドは、前記クリップ部材側ロッド挿入孔に挿入される本体部と前記他側ロッド挿入孔に挿入される大径部とを備え、前記ばね受部は前記本体部と前記大径部との境界の段部である請求項１〜３のいずれかに記載のシート送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシート送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続した樹脂シートを成形して、食品、飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器、該容器の蓋（ふた）等の樹脂製の成形品を成形するための樹脂シート成形ラインにおいては、樹脂シートをシート成形機に送り込むシート送り装置が使用されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
前記シート成形機は、連続した前記樹脂シート上に熱成形方法によって成形品を成形する装置であり、前記樹脂シートは、前記シート送り装置によって１ショットの成形に要する長さずつ間欠的に搬送され、前記シート成形機に送り込まれる。そして、シート成形機の樹脂シートの搬送方向における下流側にはトリミング装置が配設され、該トリミング装置において、前記成形品は樹脂シートから切断され、分離され、集積された後、包装、箱詰め等の後工程に送り出される。
【０００４】
ここで、前記シート送り装置は、搬送チェーンに取り付けられた爪（つめ）の付いた多数のクリップ、樹脂シートの搬送路に沿って左右に配設されたガイドレール、プーリ等から成る搬送チェーンのガイド手段、前記チェーンを移動させる駆動手段等を有し、前記クリップが樹脂シートの両側端を把持して樹脂シートを搬送する。
【０００５】
図２は従来のシート送り装置のクリップが取り付けられた搬送チェーンの構成を示す図である。
【０００６】
図において１０１は２列のローラチェーンとしての構成を有するクリップが取り付けられた搬送チェーンである。該搬送チェーン１０１は、図における上側に配設された上列部１０１ａと、下側に配設された下列部１０１ｂとから成る。そして、前記上列部１０１ａは、図示されないブッシュによって互いに連結された上列上側ローラリンクプレート１０４ａ−１及び上列下側ローラリンクプレート１０４ａ−２、並びに、チェーンピン１０６によって互いに連結された上列上側ピンリンクプレート１０３ａ−１及び上列下側ピンリンクプレート１０３ａ−２を有する。また、前記下列部１０１ｂは、図示されないブッシュによって互いに連結された下列上側ローラリンクプレート１０４ｂ−１及び下列下側ローラリンクプレート１０４ｂ−２、並びに、前記チェーンピン１０６によって互いに連結された下列上側ピンリンクプレート１０３ｂ−１及び下列下側ピンリンクプレート１０３ｂ−２を有する。なお、前記チェーンピン１０６は、前記上列部１０１ａ及び下列部１０１ｂのそれぞれの図示されないブッシュを貫通するように配設され、前記上列部１０１ａと下列部１０１ｂとを互いに結合する。また、前記上列部１０１ａ及び下列部１０１ｂのそれぞれの図示されないブッシュには、上列ローラ１０７ａ及び下列ローラ１０７ｂが回転可能に取り付けられている。
【０００７】
ここで、前記下列上側ピンリンクプレート１０３ｂ−１は側方（図における左方）に大きく延在し、下クリッププレート１１８を構成する。そして、該下クリッププレート１１８の搬送チェーン１０１に近い部分には上側ロッド挿入孔（こう）１０８が形成されている。また、前記下列下側ピンリンクプレート１０３ｂ−２は側方にわずかに延在し、延在した部分に下側ロッド挿入孔１０９が形成されている。
【０００８】
そして、前記上側ロッド挿入孔１０８及び下側ロッド挿入孔１０９には、クリップ開閉ロッド１１２が、軸方向（図における上下方向）に移動可能に挿入されている。なお、前記クリップ開閉ロッド１１２の上端には、本体部分より小径のねじ軸１１３が一体的に形成され、該ねじ軸１１３に上クリッププレート１１１が取り付けられている。この場合、該上クリッププレート１１１に形成された挿入孔に前記ねじ軸１１３を挿入し、該ねじ軸１１３に螺（ら）合させたナット１１４を締め付けることによって、クリップ開閉ロッド１１２の本体部分とねじ軸１１３との間の段部及びナット１１４によって前記上クリッププレート１１１を挟み込んで固定する。
【０００９】
また、前記クリップ開閉ロッド１１２には、Ｅ−リング等のフランジ状のばね受部材１１５が挿入され、該ばね受部材１１５の上面と下クリッププレート１１８の下面との間にばね部材１１６が取り付けられる。この場合、該ばね部材１１６は、コイルスプリングであり、圧縮された状態で取り付けられているので、前記ばね部材１１６の付勢力によって前記クリップ開閉ロッド１１２は下方に押し付けられる。なお、図２において開き代ａ１  だけクリップ開閉ロッド１１２が図示されないクリップ開放部材によって上昇させられた状態を示しているが、通常は、前記上クリッププレート１１１が前記ばね部材１１６の付勢力によって下クリッププレート１１８に押し付けられるので、前記上クリッププレート１１１の下面は下クリッププレート１１８の上面に押し付けられている。
【００１０】
これにより、前記上クリッププレート１１１と下クリッププレート１１８とから成るクリップが構成され、前記樹脂シートの両側端は、前記上クリッププレート１１１と下クリッププレート１１８とによって保持される。なお、前記上クリッププレート１１１の下面には凸状の膨出部１１７が形成され、前記下クリッププレート１１８には前記膨出部１１７を収容する貫通孔１１９が形成されている。そして、前記膨出部１１７が前記樹脂シートに食い込むことによって、前記上クリッププレート１１１と下クリッププレート１１８とから成るクリップの保持力が向上する。
【００１１】
このように、前記樹脂シートの両側端が前記クリップによって幅方向（図における左右方向）に引っ張られるので、前記加熱装置を出た後の前記シート成形機において、前記樹脂シートを上金型と下金型とで型締して、樹脂シート上に成形品を形成する時にも、樹脂シートは金型に引き込まれることがないので、所定の形状の成形品を成形することができる。
【００１２】
そして、前記シート成形機の樹脂シート搬送方向下流における前記シート送り装置の下流側端部において、前記クリップは樹脂シートの両側端を開放する。その後、前記樹脂シートは、両側端を上下から挟む送りローラによって搬送されて、前記トリミング装置に送り込まれる。
【００１３】
【特許文献１】
実公昭６３−２０６６４号公報
【００１４】
【特許文献２】
特開平１０−３０５４８０号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のシート送り装置においては、前記クリップの開き代ａ１  を長くすることができないので、厚さの厚い樹脂シートを搬送することが困難であった。図２に示されるように、前記開き代ａ１  は、下クリッププレート１１８、すなわち、下列上側ピンリンクプレート１０３ｂ−１の下面と下列下側ピンリンクプレート１０３ｂ−２の上面との間の距離ｂ１  から、コイルスプリングであるばね部材１１６の圧縮された状態における長さｌ１  を減じた値である。ここで、前記ばね部材１１６の圧縮された状態における長さｌ１  は、所定のばね力を備えたコイルスプリングを使用する場合、ほぼ一定のものとなる。そのため、前記クリップの開き代ａ１  は、前記距離ｂ１  によって規定される。
【００１６】
したがって、厚さの厚い樹脂シートを搬送するためにクリップの開き代ａ１  を長くしようとすると、前記距離ｂ１  を長くする必要があるが、該距離ｂ１  を長くすると搬送チェーン１０１全体を大型化する必要があり、その結果、前記搬送チェーン１０１を駆動するためのスプロケット等を含むシート送り装置全体も大型化する必要があり、シート送り装置のコストが増加してしまう。
【００１７】
本発明は、前記従来のシート送り装置の問題点を解決して、搬送チェーンを大型化することなくクリップの開き代を長くすることができるようにして、厚さの厚い樹脂シートをも搬送することができるシート送り装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のシート送り装置においては、固定クリップ部材と該固定クリップ部材に対して移動する移動クリップ部材とが取り付けられ、成形される樹脂シートの搬送路に沿って回動する搬送チェーンを備え、前記樹脂シートの両側端を前記固定クリップ部材及び移動クリップ部材によって保持して搬送するシート送り装置であって、前記搬送チェーンは、複数の列部から成る多列ローラチェーンであり、前記固定クリップ部材は、一の列部のリンクプレートであり、前記移動クリップ部材が固定されたクリップ開閉ロッドが挿入されるクリップ部材側ロッド挿入孔を備え、前記一の列部に隣接する他の列部のリンクプレートは、前記クリップ開閉ロッドが挿入される他側ロッド挿入孔を備え、前記クリップ開閉ロッドは、前記クリップ部材側ロッド挿入孔と他側ロッド挿入孔との間となる位置にばね受部を備え、該ばね受部と前記固定クリップ部材との間に配設されたばね部材によって前記他の列部のリンクプレートの側に付勢される。
【００１９】
本発明の他のシート送り装置においては、さらに、前記他の列部のリンクプレートは、前記他の列部において、前記一の列部と反対側に配設された外リンクプレートであり、前記一の列部のリンクプレートは、前記一の列部において、前記他の列部の側に配設された外リンクプレートである。
【００２０】
本発明の更に他のシート送り装置においては、さらに、前記他の列部のリンクプレートは、前記他の列部において、前記一の列部と反対側に配設された外リンクプレートであり、前記一の列部のリンクプレートは、前記一の列部において、前記他の列部の側に配設された内リンクプレートである。
【００２１】
本発明の更に他のシート送り装置においては、さらに、前記固定クリップ部材は、前記移動クリップ部材の側に突出する突出量が調整可能な突出部を備える。
【００２２】
本発明の更に他のシート送り装置においては、さらに、前記クリップ開閉ロッドは、前記クリップ部材側ロッド挿入孔に挿入される本体部と前記他側ロッド挿入孔に挿入される大径部とを備え、前記ばね受部は前記本体部と前記大径部との境界の段部である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図３は本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の概略を示す側断面図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の概略を示す平断面図であり図３のＡ−Ａ矢視図である。
【００２５】
図３において、１０は加熱装置であり、連続した樹脂シート１７に、カップ麺（めん）、刺身、ゼリー等の食品、果汁、炭酸水等の飲料、電気部品、日用品、医薬品等を収容する容器、該容器の蓋等の樹脂製の成形品１８を成形する樹脂シート成形ラインにおいて、前記樹脂シートの搬送方向（図３における右方向）におけるシート成形機２０の上流側に配設され、該シート成形機２０に送り込まれる樹脂シート１７を成形に適した温度にまで加熱する。
【００２６】
本実施の形態における前記樹脂シート１７としては、いかなるものであってもよいが、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＳ（ポリスチレン）、発泡ポリスチレン、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、生分解性樹脂等が使用される。また、耐水性、ガスバリヤー性等を考慮して、複数の種類の樹脂を積層したシートを使用することもできる。
【００２７】
そして、前記シート成形機２０は、例えば、真空成形、圧空成形、絞り成形、プレス成形、マッチドモールド成形等の熱成形方法によって、樹脂シート１７上に前記成形品１８を成形する装置であり、複数、例えば、４（個）×２（列）の雄型を有する上金型２１及び前記雄型に対応する複数の雌型を有する下金型２３から成る。なお、上金型２１が雌型を有し、下金型２３が雄型を有していてもよい。ここで、前記上金型２１及び下金型２３は、上金型駆動装置２２及び下金型駆動装置２４によって、それぞれ、下方及び上方に移動させられ、前記樹脂シート１７を雄型及び雌型によって型締し、前記樹脂シート１７上に成形品１８を成形する。
【００２８】
なお、前記樹脂シート１７は間欠的に搬送され、前記シート成形機２０の雄型及び雌型が型締を行う時には停止するようになっている。そして、前記雄型及び雌型が一回の型締を行うと、すなわち、前記シート成形機２０が１ショットの成形動作を行うと、前記樹脂シート１７上には複数、例えば、４（個）×２（列）＝８（個）の成形品１８が成形される。
【００２９】
また、前記加熱装置１０をシート成形機２０から離して配設してもよいが、その場合、前記加熱装置１０から送り出された樹脂シート１７の温度が低下してしまうので、熱効率の観点から、前記加熱装置１０とシート成形機２０とは互いに近接して配設することが望ましく、本実施の形態においては、共通のフレーム１３に取り付けられる。
【００３０】
そして、前記加熱装置１０は、樹脂シート１７の搬送路の上方に配設された上ヒータ装置１１、及び樹脂シート１７の搬送路の下方に配設された下ヒータ装置１２を有する。ここで、前記上ヒータ装置１１及び下ヒータ装置１２は、図示されない上ヒータユニット及び下ヒータユニットをそれぞれ有する。ここで、該上ヒータユニット及び下ヒータユニットは、シーズヒータ、磁器製ヒータ、赤外線電球ヒータ等から成る単位ヒータを同一面上に複数配設することによって全体として一枚の面状のヒータとしたものであり、輻（ふく）射によって樹脂シート１７を上方及び下方からそれぞれ加熱する。
【００３１】
なお、前記シーズヒータ、磁器製ヒータ、赤外線電球ヒータ等のうち、いずれが選択されるかということは、加熱温度、ヒータの性能、樹脂シート１７の材質等を考慮してなされる事項であるが、一般的には、前記樹脂シート１７がＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＡＢＳ樹脂である場合にはシーズヒータが選択され、発砲ポリスチレンや厚肉シートである場合には磁器製ヒータが選択されるのが望ましい。そして、前記上ヒータユニット及び下ヒータユニットの温度は、前記単位ヒータがシーズヒータから成る場合は５００〜７００〔℃〕程度とし、磁器製ヒータから成る場合には３００〜５００〔℃〕程度とすることが望ましい。
【００３２】
また、前記シート成形機２０の樹脂シート搬送方向における下流側には図示されないトリミング装置が配設され、該トリミング装置において、前記成形品１８は樹脂シート１７から切断され、分離され、集積された後、包装、箱詰め等の後工程に送り出される。
【００３３】
そして、前記樹脂シート１７は、図４に示されるように、多数のクリップを有する搬送チェーン３７、該搬送チェーン３７のガイド手段、前記搬送チェーン３７を移動させる図示されない駆動手段等を有するシート送り装置３０によって両端を把持され、前記シート成形機２０の１ショットの成形に要する長さずつ間欠的に搬送され、前記加熱装置１０からシート成形機２０に送り込まれる。なお、本実施の形態において、前記搬送チェーン３７は保持手段としてのクリップを有するチェーンから成る。また、前記ガイド手段は、幅調整ブロックなどのガイド部材、回転輪等から成る。ここで、前記シート送り装置３０は、搬送方向に向かって前記樹脂シート１７の両側に配設され、上流側ガイド部３１、下流側ガイド部３２及び加熱装置内ガイド部３３を有する。
【００３４】
この場合、前記上流側ガイド部３１は前記樹脂シート１７の搬送方向における加熱装置１０の上流側に配設され、前記下流側ガイド部３２は前記樹脂シート１７の搬送方向における加熱装置１０の下流側に配設される。そして、前記上流側ガイド部３１及び下流側ガイド部３２には、前記搬送チェーン３７をガイドするための図示されないガイド面が前記樹脂シート１７側及び樹脂シート１７と反対側にそれぞれ形成される。
【００３５】
なお、左右の上流側ガイド部３１の樹脂シート１７側のガイド面は、互いに樹脂シート１７の搬送方向  （図における右方向）の中心線に対して平行であり、かつ、前記樹脂シート１７の幅よりやや広い間隔を開けるようになっている。また、左右の下流側ガイド部３２の樹脂シート１７側のガイド面も、互いに樹脂シート１７の搬送方向の中心線に対して平行である。さらに、下流側ガイド部３２の樹脂シート１７側のガイド面の間隔は、上流側ガイド部３１の樹脂シート１７側のガイド面の間隔よりも広くなっている。
【００３６】
ここで、加熱装置内ガイド部３３の樹脂シート１７側のガイド面は、上流側ガイド部３１の樹脂シート１７側のガイド面と下流側ガイド部３２の樹脂シート１７側のガイド面とを結んでいる。したがって、左右の加熱装置内ガイド部３３の樹脂シート１７側のガイド面は、樹脂シート１７の搬送方向の中心線に対して互いに反対方向に傾斜しており、前記ガイド面の間隔は、樹脂シート１７の搬送方向における上流から下流に向かって拡大している。
【００３７】
そして、前記上流側ガイド部３１は歯車から成る上流側スプロケット３５を有し、また、前記下流側ガイド部３２も歯車から成る下流側スプロケット３６をそれぞれ有する。ここで、前記上流側スプロケット３５又は下流側スプロケット３６はモータ等の駆動源によって回転させられ、前記上流側スプロケット３５と下流側スプロケット３６との間に張設された搬送チェーン３７を回転させる。これにより該搬送チェーン３７は前記樹脂シート１７の搬送路に沿って回動する。
【００３８】
また、前記上流側ガイド部３１は、上流側スライドガイド１４に、前記樹脂シート１７の幅方向（図４における上下方向）にスライド可能に取り付けられ、左右の上流側ガイド部３１の前記樹脂シート１７側のガイド面の間隔が調節可能となっている。ただし、左右の上流側ガイド部３１の前記樹脂シート１７側のガイド面は互いに平行を保つようになっている。
【００３９】
さらに、前記下流側ガイド部３２も、下流側スライドガイド１５に、前記樹脂シート１７の幅方向にスライド可能に取り付けられ、左右の下流側ガイド部３２の前記樹脂シート１７側のガイド面の間隔が調節可能となっている。ただし、左右の下流側ガイド部３２の前記樹脂シート１７側のガイド面は互いに平行を保つようになっている。なお、図４において、１６は前記加熱装置１０に対応する領域を示し、２５は前記シート成形機２０に対応する領域を示している。
【００４０】
次に、前記搬送チェーン３７の構成について説明する。
【００４１】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの構成を示す図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置のガイド部の構成を示す断面図であり図３のＢ−Ｂ矢視図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置のガイド部の端部の構成を示す要部平面図、図７は本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの構成を示す平面図であり図１のＣ−Ｃ矢視図、図８は本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの下クリップの構成を示す平面図であり図１のＤ−Ｄ矢視図である。
【００４２】
本実施の形態における搬送チェーン３７は、図１に示されるように、２列のローラチェーンとしての構成を有し、図における上側に配設された一の列部としての上列部５１ａと、下側に配設された他の列部としての下列部５１ｂとから成る。そして、前記上列部５１ａは、図示されないブッシュによって互いに連結された内リンクプレート、すなわち、ローラリンクプレートとしての上列上側ローラリンクプレート５４ａ−１及び上列下側ローラリンクプレート５４ａ−２、並びに、チェーンピン５２によって互いに連結された外リンクプレート、すなわち、ピンリンクプレートとしての上列上側ピンリンクプレート５３ａ−１及び上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２を有する。
【００４３】
また、前記下列部５１ｂは、図示されないブッシュによって互いに連結された内リンクプレート、すなわち、ローラリンクプレートとしての下列上側ローラリンクプレート５４ｂ−１及び下列下側ローラリンクプレート５４ｂ−２、並びに、前記チェーンピン５２によって互いに連結された外リンクプレート、すなわち、ピンリンクプレートとしての下列上側ピンリンクプレート５３ｂ−１及び下列下側ピンリンクプレート５３ｂ−２を有する。なお、前記チェーンピン５２は、前記上列部５１ａ及び下列部５１ｂそれぞれの図示されないブッシュを貫通するように配設され、前記上列部５１ａと下列部５１ｂとを互いに結合する。また、前記上列部５１ａ及び下列部５１ｂそれぞれの図示されないブッシュには、上列ローラ５５ａ及び下列ローラ５５ｂが回転可能に取り付けられている。
【００４４】
なお、本実施の形態においては、説明の都合上、前記搬送チェーン３７が上列部５１ａと下列部５１ｂとの２列から成る多列ローラチェーン（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｓｔｒａｎｄ  Ｃｈａｉｎ）である場合について説明するが、前記搬送チェーン３７は３列以上の多列ローラチェーンであってもよい。また、前記チェーンピン５２と上列部５１ａ及び下列部５１ｂのブッシュとの間、並びに、前記上列部５１ａ及び下列部５１ｂのブッシュと上列ローラ５５ａ及び下列ローラ５５ｂとの間を適切に潤滑する必要があるので、前記上列部５１ａ及び下列部５１ｂのブッシュに潤滑剤を含浸させた無給油タイプのローラチェーンを使用することが望ましい。なお、前記上列部５１ａと下列部５１ｂとを統合的に説明する場合には、チェーン部５１として説明する。
【００４５】
ここで、前記上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２は、図１及び８に示されるように、側方（図における左方）に大きく延在し、固定クリップ部材としての下クリッププレート７４を構成する。そして、該下クリッププレート７４のチェーン部５１に近い部分には、クリップ部材側ロッド挿入孔としての上側ロッド挿入孔５６が形成されている。また、前記下列下側ピンリンクプレート５３ｂ−２は側方にわずかに延在し、延在した部分に他側ロッド挿入孔としての下側ロッド挿入孔５７が形成されている。なお、前記下クリッププレート７４は、後述される、上クリッププレート７３とともに、搬送チェーン３７において樹脂シート１７の両端部を保持する保持手段としてのクリップを構成する。
【００４６】
そして、前記上側ロッド挿入孔５６及び下側ロッド挿入孔５７には、クリップ開閉ロッド７２が、軸方向（図１における上下方向）に移動可能に挿入されている。ここで、前記クリップ開閉ロッド７２は、本体部７２ａ、該本体部７２ａの上端に一体的に形成された前記本体部７２ａより小径のねじ部７２ｂ、及び、前記本体部７２ａの下端に一体的に形成された前記本体部７２ａより大径の大径部としての下端部７２ｄを有する。そして、前記本体部７２ａとねじ部７２ｂとの境界には上方段部７２ｃが形成され、前記本体部７２ａと下端部７２ｄとの境界には、ばね受部として機能する、段部としての下方段部７２ｅが形成されている。
【００４７】
ここで、前記ねじ部７２ｂには、図１及び７に示されるように、移動クリップ部材としての上クリッププレート７３が取り付けられている。この場合、該上クリッププレート７３に形成されたねじ部挿入孔７３ｂに前記ねじ部７２ｂが挿入され、該ねじ部７２ｂに螺合されたナット５８が締め付けられることによって、上方段部７２ｃとナット５８とによって前記上クリッププレート７３を挟み込んでクリップ開閉ロッド７２に固定する。
【００４８】
また、前記下方段部７２ｅと下クリッププレート７４下面との間にばね部材７５が取り付けられる。この場合、該ばね部材７５は、コイルスプリングであり、圧縮された状態で取り付けられているので、前記ばね部材７５の付勢力によって前記クリップ開閉ロッド７２は下方に押されている。これにより、図１に示されるように、前記上クリッププレート７３の下面が、前記ばね部材７５の付勢力によって、下クリッププレート７４の上面に押し付けられている。なお、前記ばね部材７５は、図５に示されるように、全体的にテーパ形状を有するものであってもよいし、図１に示されるように、部分的にテーパ形状を有するものであってもよいし、テーパ形状を有しないものであってもよい。
【００４９】
ここで、前記上クリッププレート７３は、下面から下方に突出する突出部としての爪７７を有する。該爪７７は、図７に示されるように、上クリッププレート７３の一部を鉤（かぎ）状に切断して鉤状片を形成し、該鉤状片の根本部分を屈曲させて鉤状片の先端を下方に突出させることによって形成される。そのため、前記爪７７は、上クリッププレート７３と一体であり、前記鉤状片の根本部分を屈曲度合を変更することによって、下方への突出量を調整することができるようになっている。また、前記下クリッププレート７４には、図１及び８に示されるように、前記爪７７を収容する爪孔７８が形成される。なお、該爪孔７８は、貫通した孔であってもよいし、下端が塞（ふさ）がれた、いわゆる、メクラ孔であってもよい。
【００５０】
さらに、上クリッププレート７３の角部には、図１及び７に示されるように、斜め上方に折り曲げた折曲部７３ａが形成されている。該折曲部７３ａの下面が傾斜面となって上クリッププレート７３の下面に連なるので、該上クリッププレート７３の下面の角部に上方方向に傾斜するテーパ面が形成されることとなり、上クリッププレート７３の下面と下クリッププレート７４の上面とによって樹脂シート１７を保持する際に、該樹脂シート１７が上クリッププレート７３の下面と下クリッププレート７４の上面との間にスムーズに進入する。
【００５１】
そして、前記下流側ガイド部３２は、図５に示されるように、ベースフレーム４１、ガイドベース６１、該ガイドベース６１上のチェーンガイド６２、該チェーンガイド６２上の天板６４、並びに、前記ガイドベース６１、チェーンガイド６２及び天板６４を相互に連結固定する連結ボルト６７を有する。さらに、前記ガイドベース６１の上には、両側にチェーン底ガイド６３が固定され、前記天板６４の下には、両側に上ローラガイド６５が固定される。
【００５２】
ここで、前記チェーンガイド６２には、樹脂シート１７の搬送方向に延在する凸条及び凹条が形成され、前記チェーンガイド６２の両側を樹脂シート１７の搬送方向に沿って互いに反対向きに走行する前記チェーンをガイドするようになっている。さらに、前記上ローラガイド６５は、凸条の中の一つとともにチェーン部５１の上列ローラ５５ａを挟み込み、上列部５１ａが前記チェーンガイド６２から外れないようにしている。また、前記チェーン底ガイド６３の上面には、樹脂シート１７の搬送方向に延在する凹条が形成され、前記下列部５１ｂの下端が嵌（は）まり込むようになっている。
【００５３】
なお、図５における右側の搬送チェーン３７は、図示されない樹脂シート１７を把持しているため、前記上クリッププレート７３と下クリッププレート７４との間隔は、前記樹脂シート１７の厚みの分だけ開いている。この場合、前記上クリッププレート７３の爪７７は前記樹脂シート１７に上方から食い込んだ状態となっている。
【００５４】
そして、例えば、前記シート送り装置３０の下流側端部には、図６に示されるように、下流側スプロケット３６が配設されている。なお、図６において、４３はクリップ開放円盤である。該クリップ開放円盤４３の上面は、周辺部分が下方へ傾斜する斜面となっている。また、前記クリップ開放円盤４３は前記下流側スプロケット３６の下側に、該下流側スプロケット３６と同軸上で一体的に回転するように取り付けられる。そして、上列ローラ５５ａ及び下列ローラ５５ｂが回転する前記下流側スプロケット３６の歯と噛（か）み合って、チェーン部５１が前記下流側スプロケット３６の周囲を回転移動する時、それぞれのクリップ開閉ロッド７２の下端面は、前記斜面上を回転軸の中心に向かって移動させられ、上方に押し上げられるようになっている。これにより、前記クリップ開閉ロッド７２に固定された上クリッププレート７３はばね部材７５の力に抗して、上方に移動させられるので、前記上クリッププレート７３と下クリッププレート７４との間隔が広げられる。
【００５５】
そして、前記下流側スプロケット３６の近傍には、図６に示されるように、シート剥（は）がしプレート４７が配設され、前記樹脂シート１７を下方へ押し付けて、前記爪７７から引き離すようになっている。ここで、前記樹脂シート１７の搬送路に沿って延在する、前記シート剥がしプレート４７の下面の位置は、前記搬送チェーン３７によって搬送される樹脂シート１７の上面の位置とほぼ同じ高さ、すなわち、前記下クリッププレート７４の位置とほぼ同じ高さとなっている。なお、前記シート剥がしプレート４７の樹脂シート搬送方向上流側の下面は、傾斜面又はアールが付いた曲面となっている。これにより、爪７７が食い込んでいるために上クリッププレート７３に密着している樹脂シート１７の側端は、前記シート剥がしプレート４７によって下方に押されるので、前記上クリッププレート７３から離脱する。
【００５６】
また、前記シート送り装置３０は、図示されない制御装置を有する。該制御装置は、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の演算手段、半導体メモリ、磁気ディスク等の記憶手段、マウス、キーボード、タッチパネル等の入力手段、ＣＲＴ、液晶表示装置等の表示手段、入出力インターフェイス等を有し、前記シート成形機２０のシート送り装置３０の全て又は一部の動作を総括的に制御する。なお、前記制御装置としては、独立したものでなく、例えば、樹脂シート成形ラインにおける加熱装置１０、シート成形機２０、トリミング装置等の装置を制御する制御装置の一部として他の制御装置に統合されたものを使用することもできる。
【００５７】
また、前記加熱装置１０の内部は相当の高温に達するので、前記シート送り装置３０は、特に前記領域１６内において、耐熱性を有する材質から成る部材で構成されることが望ましい。
【００５８】
次に、前記構成のシート送り装置３０の動作について説明する。
【００５９】
図９は本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置のクリップが開いた状態を示す図、図１０は本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の樹脂シートを保持している状態を示す図である。
【００６０】
まず、樹脂シート成形ラインにおいて、樹脂シート１７は、加熱装置１０の上流側（図４における左側）に配設された図示されない繰出ロール等の装置から繰り出され、シート送り装置３０に送り込まれる。そして、該シート送り装置３０において、前記樹脂シート１７は、両側端が搬送チェーン３７の保持手段であるクリップを構成する上クリッププレート７３及び下クリッププレート７４によって把持され、下流方向に間欠的に搬送される。
【００６１】
ここで、前記上クリッププレート７３は、ばね部材７５の力によって、通常前記下クリッププレート７４に押し付けられているが、上流側ガイド部３１の上流側スプロケット３５を通過する際に、前記シート送り装置３０の下流側端部におけるクリップ開放円盤４３と同様の構成を有する図示されないガイドによってばね部材７５の力に抗して、クリップ開閉ロッド７２の下端が上方へ移動させられる。そのため、前記上クリッププレート７３も上方へ移動させられ、前記下クリッププレート７４から離れ、図９に示されるように、下クリッププレート７４と上クリッププレート７３とから成るクリップの開き代ａ２  だけクリップが開いた状態になる。
【００６２】
この場合、前記クリップの開き代ａ２  は、上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２、すなわち、下クリッププレート７４の下面と下列下側ピンリンクプレート５３ｂ−２の上面との間の距離ｂ２  から、コイルスプリングであるばね部材７５の圧縮された状態における長さｌ２  を減じた値である。ここで、前記ばね部材７５の圧縮された状態における長さｌ２  は、所定のばね力を備えたコイルスプリングを使用する場合、ほぼ一定のものとなる。そのため、前記長さｌ２  は、「従来の技術」及び「発明が解決しようとする課題」において説明した従来のシート送り装置におけるばね部材１１６の圧縮された状態における長さｌ１  とほぼ等しい。また、前記クリップの開き代ａ２  は、前記距離ｂ２  によって規定される。
【００６３】
ところで、本実施の形態において、前記クリップの開き代ａ２  を規定する距離である前記距離ｂ２  は、上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２の下面と下列下側ピンリンクプレート５３ｂ−２の上面との間の距離である。それに対し、前記従来のシート送り装置において、前記クリップの開き代ａ１  を規定する距離である距離ｂ１  は、下列上側ピンリンクプレート１０３ｂ−１の下面と下列下側ピンリンクプレート１０３ｂ−２の上面との間の距離である。そのため、本実施の形態における搬送チェーン３７のサイズと前記従来のシート送り装置における搬送チェーン１０１のサイズとが等しい場合には、前記距離ｂ２  は距離ｂ１  よりも長くなる。
【００６４】
すなわち、本実施の形態においては、上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２が側方に大きく延在して下クリッププレート７４を構成するので、前記クリップの開き代ａ２  を規定する距離である前記距離ｂ２  が、前記従来のシート送り装置のように、下列上側ピンリンクプレート１０３ｂ−１が側方に大きく延在して下クリッププレート１１８を構成する場合よりも長くなる。すなわち、下列上側ピンリンクプレート５３ｂ−１の厚み分だけ長くなる。これにより、搬送チェーン３７のサイズを大型化しなくても、クリップの開き代ａ２  が長くなる。したがって、前記樹脂シート１７の厚さが厚い場合でも、前記クリップによって樹脂シート１７を保持することができる。
【００６５】
そして、前記上クリッププレート７３と下クリッププレート７４との間に樹脂シート１７の端が進入した後、前記ガイドからクリップ開閉ロッド７２の下端が外れ、該クリップ開閉ロッド７２がばね部材７５の力によって下方に移動するので、前記上クリッププレート７３も下方に移動させられる。したがって、前記上クリッププレート７３と下クリッププレート７４との間隔が、図１０に示されるように、狭くなり、前記上クリッププレート７３と下クリッププレート７４とによって、前記樹脂シート１７の端が挟持される。この場合、前記上クリッププレート７３の下面に爪７７が形成され、前記下クリッププレート７４には前記爪７７を収容する爪孔７８が形成されているので、前記樹脂シート１７の側端に爪７７が食い込み、樹脂シート１７を確実に保持することができる。
【００６６】
次に、前記下流側スプロケット３６は駆動源によって間欠的に回転させられ、上流側スプロケット３５と下流側スプロケット３６との間に張設された搬送チェーン３７を間欠的に移動させる。この場合、左右の搬送チェーン３７の移動は同期（シンクロナイズ）している。これにより、前記樹脂シート１７は、搬送方向下流側に向けて間欠的に搬送される。なお、前記搬送チェーン３７の間欠的な移動の一回のストローク（行程）は、一般的に、前記シート成形機２０の上金型２１及び下金型２３の樹脂シート１７の搬送方向に関する長さよりもわずかに長い程度である。
【００６７】
そして、前記樹脂シート１７は加熱装置１０内に送り込まれ、前記上ヒータ装置１１及び下ヒータ装置１２からの輻射熱を受けて加熱される。なお、前記加熱装置１０内の樹脂シート１７の搬送方向に関する長さは、間欠的な前記樹脂シート１７の搬送の一回のストロークの二倍程度である。
【００６８】
したがって、例えば、一回目の間欠的な搬送によって加熱装置１０内に送り込まれた樹脂シート１７は、一回目の間欠的な搬送に続く停止期間中、前記加熱装置１０の上流側の半分の領域に停止して加熱され、二回目の間欠的な搬送によって加熱装置１０の下流側の半分の領域に送り込まれ、二回目の間欠的な搬送に続く停止期間中、前記加熱装置１０の下流側の半分に停止して加熱され、三回目の間欠的な搬送によって加熱装置１０から出て、前記シート成形機２０に送り込まれ、三回目の間欠的な搬送に続く停止期間中、型締される。
【００６９】
ここで、前記樹脂シート１７は加熱装置１０内において加熱されて軟化するが、両側の加熱装置内ガイド部３３の間隔は、前記樹脂シート１７の搬送方向における上流から下流に向かって拡大している。したがって、前記加熱装置内ガイド部３３に沿って走行する搬送チェーン３７の保持手段である上クリッププレート７３と下クリッププレート７４とによって両端が保持された樹脂シート１７は、幅方向に引っ張られるので、自重によって垂れ下がることがない。
【００７０】
また、前記樹脂シート１７の両側端が前記上クリッププレート７３と下クリッププレート７４とによって幅方向に引っ張られるようになっているので、前記加熱装置１０を出た後の前記シート成形機２０において、前記樹脂シート１７を上金型２１と下金型２３とで型締して、樹脂シート１７上に成形品１８を形成するときにも、樹脂シート１７は金型に引き込まれることがないので、所定の形状の成形品１８を成形することができる。
【００７１】
そして、前記搬送チェーン３７が前記シート成形機２０の樹脂シート搬送方向下流側における前記シート送り装置３０の下流側端部に到達すると、クリップ開閉ロッド７２の下端面が、まず、クリップ開放円盤４３の斜面の最外部分に接触する。そして、前記搬送チェーン３７の樹脂シート搬送方向下流側への進行に伴って、前記クリップ開閉ロッド７２の下端面は、前記クリップ開放円盤４３中心方向へ相対的に移動するので、前記斜面に沿って上昇させられる。ここで、ばね部材７５の力に抗して、クリップ開閉ロッド７２の下端が上方へ移動させられるので、前記上クリッププレート７３も上方へ移動させられ、前記下クリッププレート７４との間隔が広げられ、図９に示されるような状態になり、前記樹脂シート１７の側端を開放する。
【００７２】
ここで、前記下流側スプロケット３６が配設されたシート送り装置３０の下流側端部には、図６に示されるように、シート剥がしプレート４７が配設されている。そして、該シート剥がしプレート４７の下面の位置は、前記搬送チェーン３７によって搬送される樹脂シート１７の上面の位置とほぼ同じ高さ、すなわち、前記下クリッププレート７４の位置とほぼ同じ高さであり、上方へ移動させられた上クリッププレート７３の下面よりも低い。
【００７３】
したがって、前記シート剥がしプレート４７の下面は、爪７７が食い込んでいるために前記上クリッププレート７３とともに上昇した前記樹脂シート１７を下方へ押し付けるように機能する。また、前記シート剥がしプレート４７の樹脂シート搬送方向上流側の下面は、傾斜面又はアールが付いた曲面となっているので、前記樹脂シート１７の上面はスムーズに前記シート剥がしプレート４７の下面を摺（しゅう）動して通過することができる。
【００７４】
この場合、前記樹脂シート１７の側端は、下方に押し付けられるので、爪７７から容易に離脱する。したがって、前記樹脂シート１７の側端は、横方向に力が加えられないので、引きちぎられることもなく、スムーズに爪７７から離脱する。また、該爪７７にも横方向からの無理な力が加わることがない。
【００７５】
これにより、前記樹脂シート１７の側端は、引きちぎられるようなことがなく、前記上クリッププレート７３の爪７７から離脱させられるので、破れたり傷ついたりすることがない。また、前記爪７７にも無理な力が加わることがないので、爪７７が摩耗したり、上クリッププレート７３が破損したりしてしまうことがない。
【００７６】
その後、前記樹脂シート１７は、両側端を上下から挟む、図示されない送りローラによって搬送されて、樹脂シート搬送方向下流に配設された図示されないトリミング装置に送り込まれる。
【００７７】
この場合、前記樹脂シート１７の両側端が破損していないので、前記送りローラが摩耗したり損傷を受けることがない。また、前記送りローラによる前記樹脂シートの送りが不安定になることがないので、樹脂シート１７が曲がったり蛇（だ）行したり、送り量が不安定になることもない。このため、樹脂シート搬送方向における下流側に配設されたトリミング装置に、前記樹脂シート１７が所定の状態で安定して送り込まれるので、成形品１８が良好にトリミングされ、良質な打抜成形品を得ることができる。
【００７８】
このように、本実施の形態において、２列のローラチェーンである搬送チェーン３７は、上列部５１ａの上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２が側方に大きく延在して下クリッププレート７４を構成するとともに、前記上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２に上側ロッド挿入孔５６が形成され、下列部５１ｂの下列下側ピンリンクプレート５３ｂ−２に下側ロッド挿入孔５７が形成される。そして、前記上側ロッド挿入孔５６及び下側ロッド挿入孔５７に挿入されたクリップ開閉ロッド７２のばね受部としての下方段部７２ｅと前記上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２の下面との間にばね部材７５が配設され、該ばね部材７５によって前記クリップ開閉ロッド７２が下方に付勢される。なお、前記下方段部７２ｅは、前記上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２と下列下側ピンリンクプレート５３ｂ−２との間に位置する。
【００７９】
そのため、クリップの開き代ａ２  を規定する距離である前記下クリッププレート７４下面と下列下側ピンリンクプレート５３ｂ−２上面との間の距離ｂ２  を長くすることができ、前記クリップの開き代ａ２  を大きくすることができる。すなわち、前記下クリッププレート７４の上面側に位置し、クリップ開閉ロッド７２に固定された上クリッププレート７３と下クリッププレート７４との間の距離の最大値である前記クリップの開き代ａ２  を大きくすることができる。これにより、搬送チェーン３７のサイズを大型化しなくても、クリップの開き代ａ２  を長くすることができる。したがって、樹脂シート１７の厚さが厚い場合でも、前記クリップによって樹脂シート１７を保持することができる。
【００８０】
また、本実施の形態においては、クリップ開閉ロッド７２に一体的に形成された下方段部７２ｅが前記クリップ開閉ロッド７２のばね受部として機能するので、従来のように、Ｅ−リング等の別部材から成るフランジ状のばね受部材７５を前記クリップ開閉ロッド７２に取り付ける必要がない。そのため、前記クリップ開閉ロッド７２の構成を簡素化することができ、また、該クリップ開閉ロッド７２を搬送チェーン３７に取り付ける作業も容易に短時間で行うことができる。
【００８１】
さらに、前記ばね受部材７５は、別部材でなく、一体的に構成されているので、クリップ開閉ロッド７２が高速で上下方向に移動させられて大きな衝撃を受けても、ばね受部材７５がクリップ開閉ロッド７２から脱落してしまうこともない。また、前記ばね受部材７５は、下方段部７２ｅであり、上下方向の寸法を有していないので、前記距離ｂ２  を実質的に長くすることができるので、クリップの開き代ａ２  をより長くすることができる。
【００８２】
さらに、上クリッププレート７３下面から突出する爪７７は、前記上クリッププレート７３と一体であり、鉤状片の根本部分を屈曲度合を変更することによって、下方への突出量を調整することができる。そのため、樹脂シート１７の厚さが厚く、該樹脂シート１７を強く保持する必要がある場合には、前記爪７７の下方への突出量を大きくすることができる。また、前記樹脂シート１７の厚さが薄く爪７７が貫通することによって塵埃（じんあい）が発生する場合には、前記爪７７の下方への突出量を小さくすることによって、塵埃の発生を防止することができる。さらに、前記樹脂シート１７が発泡樹脂（ＰＳＰ）等からなる場合も、同様に、前記爪７７の下方への突出量を小さくすることによって、塵埃の発生を防止することができる。
【００８３】
さらに、前記爪７７はチェーン部５１側（図１における右側）に向いて突出しているので、シート成形機２０において、樹脂シート１７を上金型２１と下金型２３とで型締をして樹脂シート１７上に成形品１８を形成する時に、前記樹脂シート１７は、金型側（図１における左側）に引っ張られても、クリップから外れることがない。特に、前記樹脂シート１７が滑りやすいラミネートシートである場合や、樹脂シート１７の厚さが厚く、該樹脂シート１７を強く保持する必要がある場合に有効である。
【００８４】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構成を有するもの及び同じ動作についてはその説明を省略する。
【００８５】
図１１は本発明の第２の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの構成を示す図、図１２は本発明の第２の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの構成を示す平面図であり図１１のＥ−Ｅ矢視図である。
【００８６】
前記第１の実施の形態においては、上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２が側方に延在して下クリッププレート７４を構成するのに対し、本実施の形態においては、図１１及び１２に示されるように、上列下側ローラリンクプレート５４ａ−２が、側方（図における左方）に大きく延在し、下クリッププレート７４を構成するようになっている。
【００８７】
そのため、クリップの開き代ａ２  を規定する距離である前記下クリッププレート７４下面と下列下側ピンリンクプレート５３ｂ−２上面との間の距離ｂ２  を前記第１の実施の形態よりも長くすることができ、前記クリップの開き代ａ２  を更に大きくすることができる。すなわち、上列下側ピンリンクプレート５３ａ−２の厚み分だけ長くすることができる。したがって、樹脂シート１７の厚さが更に厚い場合でも、前記クリップによって樹脂シート１７を保持することができる。
【００８８】
なお、他の点の構成については、前記第１の実施の形態と同様なので、その説明を省略する。
【００８９】
ところで、前記第１及び第２の実施の形態の説明において使用された「上」及び「下」の語は、図１に示されるような向きに搬送チェーン３７が配設された場合に適した語であり、本発明における各部材の位置関係を絶対的に規定するものではない。例えば、前記搬送チェーン３７が、図１に示されるように、チェーンピン５２が垂直となるような向きから９０度回転させられた向き、すなわち、チェーンピン５２が水平となるような向きに配設された場合、上列部５１ａと下列部５１ｂとの位置関係は、上下の関係でなく左右の関係となる。さらに、チェーンピン５２が垂直となるような向きから９０度回転させられた向きに前記搬送チェーン３７が配設された場合、上列部５１ａと下列部５１ｂとの位置関係は、図１に示される状態からみて上下逆さまの位置関係となる。
【００９０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００９１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、シート送り装置においては、固定クリップ部材と該固定クリップ部材に対して移動する移動クリップ部材とが取り付けられ、成形される樹脂シートの搬送路に沿って回動する搬送チェーンを備え、前記樹脂シートの両側端を前記固定クリップ部材及び移動クリップ部材によって保持して搬送するシート送り装置であって、前記搬送チェーンは、複数の列部から成る多列ローラチェーンであり、前記固定クリップ部材は、一の列部のリンクプレートであり、前記移動クリップ部材が固定されたクリップ開閉ロッドが挿入されるクリップ部材側ロッド挿入孔を備え、前記一の列部に隣接する他の列部のリンクプレートは、前記クリップ開閉ロッドが挿入される他側ロッド挿入孔を備え、前記クリップ開閉ロッドは、前記クリップ部材側ロッド挿入孔と他側ロッド挿入孔との間となる位置にばね受部を備え、該ばね受部と前記固定クリップ部材との間に配設されたばね部材によって前記他の列部のリンクプレートの側に付勢される。
【００９２】
この場合、固定クリップ部材と移動クリップ部材とから成るクリップの開き代を規定する固定クリップ部材と他の列部のリンクプレートとの距離を長くすることができるので、クリップの開き代を長くすることができる。そのため、搬送チェーンを大型化することなくクリップの開き代を長くすることができ、厚さの厚い樹脂シートをも搬送することができる。
【００９３】
他のシート送り装置においては、さらに、前記他の列部のリンクプレートは、前記他の列部において、前記一の列部と反対側に配設された外リンクプレートであり、前記一の列部のリンクプレートは、前記一の列部において、前記他の列部の側に配設された外リンクプレートである。
【００９４】
この場合、クリップの開き代を規定する距離である一の列部のリンクプレートと他の列部のリンクプレートとの間の距離を長くすることができ、クリップの開き代を大きくすることができる。
【００９５】
更に他のシート送り装置においては、さらに、前記他の列部のリンクプレートは、前記他の列部において、前記一の列部と反対側に配設された外リンクプレートであり、前記一の列部のリンクプレートは、前記一の列部において、前記他の列部の側に配設された内リンクプレートである。
【００９６】
この場合、クリップの開き代を規定する距離である一の列部のリンクプレートと他の列部のリンクプレートとの間の距離を更に長くすることができ、クリップの開き代を更に大きくすることができる。
【００９７】
更に他のシート送り装置においては、さらに、前記固定クリップ部材は、前記移動クリップ部材の側に突出する突出量が調整可能な突出部を備える。
【００９８】
この場合、樹脂シートを強く保持する必要がある場合には、突出部の突出量を大きくすることができる。また、突出部の突出量を小さくすることによって、塵埃の発生を防止することができる。
【００９９】
更に他のシート送り装置においては、さらに、前記クリップ開閉ロッドは、前記クリップ部材側ロッド挿入孔に挿入される本体部と前記他側ロッド挿入孔に挿入される大径部とを備え、前記ばね受部は前記本体部と大径部との境界の段部である。
【０１００】
この場合、クリップ開閉ロッドの構成を簡素化することができ、また、前記クリップ開閉ロッドを搬送チェーンに取り付ける作業も容易に短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの構成を示す図である。
【図２】従来のシート送り装置のクリップが取り付けられた搬送チェーンの構成を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の概略を示す側断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の概略を示す平断面図であり図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置のガイド部の構成を示す断面図であり図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置のガイド部の端部の構成を示す要部平面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの構成を示す平面図であり図１のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの下クリップの構成を示す平面図であり図１のＤ−Ｄ矢視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置のクリップが開いた状態を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態におけるシート送り装置の樹脂シートを保持している状態を示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの構成を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるシート送り装置の搬送チェーンの構成を示す平面図であり図１１のＥ−Ｅ矢視図である。
【符号の説明】
３７    搬送チェーン
１７    樹脂シート
３０    シート送り装置
５１ａ    上列部
５１ｂ    下列部
５３ａ−１    上列上側ピンリンクプレート
５３ａ−２    上列下側ピンリンクプレート
５３ｂ−１    下列上側ピンリンクプレート
５３ｂ−２    下列下側ピンリンクプレート
５４ａ−１    上列上側ローラリンクプレート
５４ａ−２    上列下側ローラリンクプレート
５４ｂ−１    下列上側ローラリンクプレート
５４ｂ−２    下列下側ローラリンクプレート
５６    上側ロッド挿入孔
５７    下側ロッド挿入孔
７２    クリップ開閉ロッド
７２ａ    本体部
７２ｄ    下端部
７２ｅ    下方段部
７３    上クリッププレート
７４    下クリッププレート
７５    ばね部材
７７    爪
【図１】
2004231311.tif 000003
【図２】
2004231311.tif 000004
【図３】
2004231311.tif 000005
【図４】
2004231311.tif 000006
【図５】
2004231311.tif 000007
【図６】
2004231311.tif 000008
【図７】
2004231311.tif 000009
【図８】
2004231311.tif 000010
【図９】
2004231311.tif 000011
【図１０】
2004231311.tif 000012
【図１１】
2004231311.tif 000013
【図１２】
2004231311.tif 000014