(57)【要約】【課題】機種毎に用意されていた搬送用パレットを共通化する。【解決手段】複数箇所の受け面２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃが圧縮機の種類に応じてベース部４からの寸法が異なるように支持ブロック２、３を段付き形状に形成する。これにより、複数種類の圧縮機に対して１種類のパレット１にて対応することができる。したがって、機種毎に、搬送用のパレットを取り替える必要性がなくなるので、段取り替え工数を大幅に低減することができ、圧縮機の製造原価低減を図ることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の製品を固定して搬送するための搬送用パレットであって、
略板状に形成されたベース部（４）と、
前記ベース部（４）に設けられ、前記製品に接触して前記製品を支持する複数箇所の受け面（２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃ）が形成された支持ブロック（２、３）とを有し、
前記支持ブロック（２、３）は、前記複数箇所の受け面（２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃ）が前記製品の種類に応じて前記ベース部（４）からの寸法が異なるような段付き形状に形成されていることを特徴とする搬送用パレット。
【請求項２】
前記ベース部（４）には、前記製品が水平方向にずれることを防止するズレ防止ガイド壁（５）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の搬送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類の製品を固定して搬送するための搬送用パレットに関するもので、車両用空調装置に用いられる圧縮機の搬送用パレットに適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術発明が解決しようとする課題】
従来は、圧縮機の種類毎に搬送用パレットを必要としていたので、多機種の製品を同一の製造ラインで流動させるには、機種毎に、搬送用パレットを取り替える必要があり、段取り替え工数に多大な工数（時間）を必要としていた。
【０００３】
本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な搬送用パレットを提供し、第２には、段取り替え工数の低減を図ることをを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、複数種類の製品を固定して搬送するための搬送用パレットであって、略板状に形成されたベース部（４）と、ベース部（４）に設けられ、製品に接触して製品を支持する複数箇所の受け面（２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃ）が形成された支持ブロック（２、３）とを有し、支持ブロック（２、３）は、複数箇所の受け面（２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃ）が製品の種類に応じてベース部（４）からの寸法が異なるような段付き形状に形成されていることを特徴とする。
【０００５】
これにより、複数種類の製品に対して１種類のパレットにて対応することができる。したがって、機種毎に、搬送用のパレットを取り替える必要性がなくなるので、段取り替え工数を大幅に低減することができ、圧縮機の製造原価低減を図ることができる。
【０００６】
また、複数箇所の受け面（２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃ）をベース部（４）から高さ寸法を相違させて設けているので、異なる種類の製品の支持位置の相違を高さ方向で吸収することができ、ベース部（４）の水平面積を拡大することなく、複数種類の圧縮機に対応することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、ベース部（４）には、製品が水平方向にずれることを防止するズレ防止ガイド壁（５）が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本実施形態は、車両用空調装置に用いられる圧縮機の製造ラインで使用される圧縮機搬送用のパレットに本発明に係る搬送用パレットを適用したものである。
【００１０】
なお、図１は本実施形態に係るパレット１と圧縮機１０との関係を示す図であり、図２はパレット１の上面図であり、図３はフロント側支持ブロック２の四面図であり、図４はフロント側支持ブロック２の斜視図であり、図５はリア側支持ブロック３の四面図である。
【００１１】
パレット１は、図１に示すように、略板状に形成された金属製のベース部４、並びに圧縮機１０の下端側を支持する金属製のフロント側支持ブロック２及びリア側支持ブロック３（以下、両支持ブロック２、３を総称するときは、ブロック２、３と表記する。）等から構成されたもので、ブロック２、３は、ボルト等の締結手段によりベース部１に固定されている。
【００１２】
また、ブロック２、３には、図２に示すように、圧縮機１０の下端側に接触して圧縮機１０を受ける複数箇所の受け面２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃが形成されており、ブロック２、３は、図３〜図５に示すように、受け面２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃの高さ、つまりベース部４から受け面までの寸法が圧縮機１０の種類に応じて異なるような段付き形状に形成されている。
【００１３】
なお、本実施形態は３種類の圧縮機１０に対応したパレットであり、受け面２ａ、３ａにて第１の圧縮機を支持し、受け面２ｂ、３ｂにて第２の圧縮機を支持し、受け面２ｃ、３ｃにて第３の圧縮機を支持する（図１等参照）。
【００１４】
また、ベース部４には、図１に示すように、圧縮機１０のステータ面、つまり圧縮機１０に組み付けられる電磁クラッチのステータコイルを位置決め固定するための端面に接触して、圧縮機１０が水平方向（軸方向）にずれることを防止するズレ防止ガイド壁５がボルト等の締結手段により固定されている。
【００１５】
なお、パレット１、つまりベース部４は、チェーンやベルト等に固定されて製造ライン上を移動する。
【００１６】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００１７】
本実施形態では、支持ブロック２、３は、複数箇所の受け面２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃが圧縮機の種類に応じてベース部４からの寸法が異なるような段付き形状に形成されているので、複数種類の圧縮機１０に対して１種類のパレット１にて対応することができる。
【００１８】
したがって、機種毎に、搬送用のパレットを取り替える必要性がなくなるので、段取り替え工数を大幅に低減することができ、圧縮機の製造原価低減を図ることができる。
【００１９】
なお、従来は、段取り替え工数として月に約５０時間必要としていたが、本実施形態によれば、段取り替え工数を略０とすることができる。
【００２０】
また、複数箇所の受け面２ａ〜２ｃ、３ａ〜３ｃをベース部４から高さ寸法を相違させて設けているので、異なる種類の圧縮機１０の支持位置の相違を高さ方向で吸収することができ、ベース部４の水平面積を拡大することなく、複数種類の圧縮機に対応することができる。
【００２１】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、支持ブロック２、３とベース部４、ズレ防止ガイド壁５とベース部４とをボルトにて締結していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらを一体成形してもよい。
【００２２】
また、上述の実施形態では、支持ブロック２、３、ベース部４及びズレ防止ガイド壁５を金属製としていたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２３】
また、上述の実施形態では、圧縮機を搬送するためのパレットに本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るパレットと圧縮機との関係を示す図である。
【図２】パレット１の上面図である。
【図３】フロント側支持ブロック２の四面図である。
【図４】フロント側支持ブロック２の斜視図である。
【図５】リア側支持ブロック３の四面図である。
【符号の説明】
１…パレット、２…フロント側支持ブロック、３…リア側支持ブロック、
４…ベース部、５…ズレ防止ガイド壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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