(57)【要約】【課題】部材の取付け作業を容易にし、ベローズの損傷を防ぎ、投入時の衝撃力による部材連結部の損傷を防止する。【解決手段】真空バルブＡが、バルブ絶縁筒１１、固定側端板１３ａ、可動側端板１３ｂからなる真空容器１５と、真空容器１５内の固定側電極１７ａと、可動側端板１３ｂを貫通し、操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸１６ｂと、可動側通電軸１６ｂの先端に設けられ、固定側電極１７ａに接離する可動側電極１７ｂと、可動側通電軸１６ｂと可動側端板１３ｂとに両端が接続された可動側通電軸運動用ベローズ１８とを備え、バルブ絶縁筒１１が圧力容器２１内に設けられ、可動側端板１３ｂ外の可動側通電軸１６ｂ導電部を包囲する可動側絶縁体２５の一端部が、可動側端板１３ｂ外面の周縁部に接続され、可動側絶縁体２５の他端部が、圧力容器２１内を２個の圧力室に分割する隔板２８の開口部に接続される。【選択図】        図１
2004220922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空バルブが、
バルブ絶縁筒、該バルブ絶縁筒両端の固定側端板、可動側端板からなる真空容器と、
該真空容器内の固定側電極と、
前記可動側端板を貫通し、操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸と、
該可動側通電軸の先端に設けられ、前記固定側電極に接離する可動側電極と、
前記可動側通電軸と前記可動側端板とに両端が接続された可動側通電軸運動用ベローズとを備え、
前記バルブ絶縁筒が圧力容器内に設けられ、
前記可動側端板外の前記可動側通電軸導電部を包囲する可動側絶縁体が設けられ、
前記可動側絶縁体の一端部が、前記可動側端板外面の周縁部に接続され、
前記可動側絶縁体の他端部が、前記圧力容器内を２個の圧力室に分割する隔板の開口部に接続されたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
バルブ絶縁筒外面と接する一方の圧力室を高圧力室として高圧ガスを封入し、
可動側端板外面と接する他方の圧力室を低圧力室として低圧ガスまたは大気に開放したことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
可動側絶縁体の他端部が、ろう付けまたは溶接により、或いはフランジを介して、圧力容器の隔板に接続されたことを特徴とする請求項１または２記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
負荷側導体または母線側導体と接続される端子板が、可動側端板外の可動側通電軸に集電子を介して電気的に接続され、
前記端子板が、可動側端板外面の周縁部と可動側絶縁体との間に設けられたことを特徴とする請求項１、２または３記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
可動側端板外の可動側通電軸を包囲する可動側衝撃吸収用ベローズが設けられ、
前記ベローズが、前記可動側端板外面の周縁部と可動側絶縁体との間に設けられたことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
可動側端板の周縁部に可動側端板フランジ部が形成され、
前記可動側端板フランジ部に可動側絶縁体の一端部のフランジが接続されたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
可動側衝撃吸収用ベローズの一端、他端にベローズ一端フランジ、ベローズ他端フランジが設けられ、
前記ベローズ一端フランジが可動側端板フランジ部に接続され、
前記ベローズ他端フランジが、集電子を介し可動側通電軸に接続された端子板を介して可動側絶縁体の一端部のフランジに接続されたことを特徴とする請求項６記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
真空バルブが、
バルブ絶縁筒、該バルブ絶縁筒両端の固定側端板、可動側端板からなる真空容器と、
該真空容器内の固定側電極と、
前記可動側端板を貫通し、操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸と、
該可動側通電軸の先端に設けられ、前記固定側電極に接離する可動側電極と、
前記可動側通電軸と前記可動側端板とに両端が接続された可動側通電軸運動用ベローズとを備え、
前記バルブ絶縁筒が圧力容器内に設けられ、
前記可動側端板外の前記可動側通電軸導電部を包囲する気密容器が設けられ、
前記気密容器の一端部が、前記可動側端板外面の周縁部に接続され、
前記気密容器の側板に、可動側絶縁体の一端が接続され、
前記可動側絶縁体の他端が、前記圧力容器の側板、底板等壁板に接続されたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項９】
バルブ絶縁筒外面と接する圧力容器内を高圧力室として高圧ガスを封入し、
可動側端板外面と接する側を低圧力室として低圧ガスまたは大気に開放したことを特徴とする請求項８記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１０】
負荷側導体または母線側導体と接続される端子板が、可動側端板外の可動側通電軸に集電子を介して電気的に接続され、
前記端子板が、可動側端板外面の周縁部と可動側絶縁体との間に設けられたことを特徴とする請求項８または９記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１１】
可動側端板外の可動側通電軸に集電子を介して電気的に接続され、負荷側導体または母線側導体と接続される端子を、可動側絶縁体の側板より導出したことを特徴とする請求項８または９記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１２】
可動側端板外の可動側通電軸を包囲する可動側衝撃吸収用ベローズが設けられ、
前記ベローズが、前記可動側端板外面の周縁部と可動側絶縁体との間に設けられたことを特徴とする請求項８、９、１０または１１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１３】
可動側端板の周縁部に可動側端板フランジ部が形成され、前記可動側端板フランジ部に可動側絶縁体の一端部のフランジが接続されたことを特徴とする請求項８、９、１０、１１または１２記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１４】
可動側衝撃吸収用ベローズの一端、他端にベローズ一端フランジ、ベローズ他端フランジが設けられ、
前記ベローズ一端フランジが可動側端板フランジ部に接続され、
前記ベローズ他端フランジが、集電子を介し可動側通電軸に接続された端子板を介して可動側絶縁体の一端部のフランジに接続されたことを特徴とする請求項１３記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１５】
真空バルブが、
バルブ絶縁筒、該バルブ絶縁筒両端の固定側端板、可動側端板からなる真空容器と、
該真空容器内の固定側電極と、
前記可動側端板を貫通し、操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸と、
該可動側通電軸の先端に設けられ、前記固定側電極に接離する可動側電極と、
前記可動側通電軸と前記可動側端板とに両端が接続された可動側通電軸運動用ベローズとを備え、
前記バルブ絶縁筒が圧力容器内に設けられ、
前記可動側端板外の前記可動側通電軸導電部を包囲する可動側絶縁体が設けられ、
前記可動側絶縁体の一端部が、前記可動側端板外面の周縁部に接続され、
前記可動側絶縁体の他端部が、前記圧力容器の底板、側板等壁板の開口部に接続されたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項１６】
バルブ絶縁筒外面と接する圧力容器内を高圧力室として高圧ガスを封入し、
可動側端板外面と接する側を大気に開放したことを特徴とする請求項１５記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１７】
可動側絶縁体の他端部が、ろう付けまたは溶接により、或いはフランジを介して、圧力容器の壁板に接続されたことを特徴とする請求項１５または１６記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１８】
負荷側導体または母線側導体と接続される端子板が、可動側端板外の可動側通電軸に集電子を介して電気的に接続され、
前記端子板が、可動側端板外面の周縁部と可動側絶縁体との間に設けられたことを特徴とする請求項１５、１６または１７記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１９】
可動側端板外の可動側通電軸を包囲する可動側衝撃吸収用ベローズが設けられ、
前記ベローズが、前記可動側端板外面の周縁部と可動側絶縁体との間に設けられたことを特徴とする請求項１５、１６、１７または１８記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項２０】
可動側端板の周縁部に可動側端板フランジ部が形成され、前記可動側端板フランジ部に可動側絶縁体の一端部のフランジが接続されたことを特徴とする請求項１５、１６、１７、１８または１９記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項２１】
可動側衝撃吸収用ベローズの一端、他端にベローズ一端フランジ、ベローズ他端フランジが設けられ、
前記ベローズ一端フランジが可動側端板フランジ部に接続され、
前記ベローズ他端フランジが、集電子を介し可動側通電軸に接続された端子板を介して可動側絶縁体の一端部のフランジに接続されたことを特徴とする請求項２０記載のガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁ガスを封入した圧力容器内に真空バルブを収納したガス絶縁開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、ガス絶縁開閉装置に収納される従来の真空バルブを、図５を参照して説明する。１ａ、１ｂは一対の絶縁筒、２ａ、２ｂは両絶縁筒１ａ、１ｂ対向部のシールリング、３は両シールリング２ａ、２ｂ間に気密に結合された金属筒、４ａ、４ｂは両絶縁筒１ａ、１ｂ両端の固定側端板及び可動側端板、５ａは固定側端板４ａに固定された固定側導電棒６ａの先端に取付けられた固定側電極、５ｂは可動側端板４ｂを貫通した可動側導電棒６ｂの先端に、固定側電極５ａに対向して取付けられた可動側電極である。
【０００３】
７は一端が可動側端板４ｂに気密に接続され、他端が可動側導電棒６ｂに気密に接続されたベローズであり、真空容器８内は高真空になっている。
【０００４】
９は可動側端板４ｂに溶接等によって取付けられた取付けベース、１０は取付けベース９に一端がシール材を介して気密に接続された気密容器であり、気密容器１０の他端から機構部が気密を保ちながら可摺動的に導出され、ベローズ７の内面側が気密容器１０内と連通し、可動側導電棒６ｂは集電子を介して主回路に接続され、可動側導電棒６ｂが操作器に連結され、可動側電極５ｂが固定側電極５ａに接離する。
【０００５】
このように構成された真空バルブＡを、図６に示すように、高圧の絶縁ガスを密封した密封容器ａ内に設置している。同図ｂは密封容器ａの絶縁スペーサである（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−２０８８２０号公報（第３頁右摘［００１２］、図１、図１０）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記真空バルブＡを収納したガス絶縁開閉装置の場合、真空バルブＡ全体が高圧の絶縁ガスを密封した密封容器ａ内に設置されているため、ベローズ７の内面、外面の圧力差を低減すべく、気密容器１０を可動側端板４ｂに取付けベース９を介して溶接等により取付けねばならず、その取付け作業が困難であり、かつ、可動側導電棒６ｂが気密容器１０から導出されているため、可動側導電棒６ｂの摺動部が摩耗や硬化により損傷し、結果、ベローズ７に高圧力がかかり、寿命の低下や気密漏れ等を生じる問題がある。
【０００８】
さらに、可動側導電棒６ｂ先端の可動側電極５ｂが固定側電極５ａに接合した投入時の衝撃力が、固定側導電棒６ａと固定側端板４ａとの連結部に加わり、その連結部及び他の部材の連結部を損傷し、気密漏れを生ずるという問題点がある。
【０００９】
本発明は、前記の点に留意してなされたものであり、ベローズの損傷を防ぎ、他の部材の取付け作業を容易にするとともに、また、投入時の衝撃力による部材連結部の損傷を防止するガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明のガス絶縁開閉装置は、
真空バルブが、
バルブ絶縁筒、該バルブ絶縁筒両端の固定側端板、可動側端板からなる真空容器と、
該真空容器内の固定側電極と、
前記可動側端板を貫通し、操作機構により軸方向に移動する可動側通電軸と、
該可動側通電軸の先端に設けられ、前記固定側電極に接離する可動側電極と、
前記可動側通電軸と前記可動側端板とに両端が接続された可動側通電軸運動用ベローズとを備え、
前記バルブ絶縁筒が圧力容器内に設けられ、
前記可動側端板外の前記可動側通電軸導電部を包囲する可動側絶縁体が設けられ、
前記可動側絶縁体の一端部が、前記可動側端板外面の周縁部に接続され、
前記可動側絶縁体の他端部が、前記圧力容器内を２個の圧力室に分割する隔板の開口部に接続されたものである（請求項１）。
【００１１】
従って、可動側絶縁体が可動側端板外の可動側通電軸導電部を包囲しているため、絶縁性能が向上し、圧力容器内を隔板により２個の圧力室に分割でき、バルブ絶縁筒の外面と接する一方の圧力室に高圧ガスを封入して絶縁性能を向上し、他方の圧力室を低圧ガスまたは大気に開放し、可動側通電軸運動用ベローズの内面、外面の圧力差を低減し、ベローズにかかるストレスを減少し、ベローズの寿命の低下を防ぎ、真空気密の漏れを防止できる。
【００１２】
また、バルブ絶縁筒外面と接する一方の圧力室を高圧力室として高圧ガスを封入し、
可動側端板外面と接する他方の圧力室を低圧力室として低圧ガスまたは大気に開放したものである（請求項２）。請求項１と同等の効果を有する。
【００１３】
さらに、可動側絶縁体の他端部が、ろう付けまたは溶接により、或いはフランジを介して、圧力容器の隔板に接続されることが望ましく（請求項３）、  可動側絶縁体の隔板への接続が容易になる。
【００１４】
また、負荷側導体または母線側導体と接続される端子板が、可動側端板外の可動側通電軸に集電子を介して電気的に接続され、
前記端子板が、可動側端板外面の周縁部と可動側絶縁体との間に設けられたものである（請求項４）。
この場合、端子板の真空バルブからの導出が簡単になる。
【００１５】
その上、可動側端板外の可動側通電軸を包囲する可動側衝撃吸収用ベローズが設けられ、
前記ベローズが、前記可動側端板外面の周縁部と可動側絶縁体との間に設けられたものである（請求項５）。
【００１６】
従って、可動側衝撃吸収用ベローズにより、固定側電極に可動側電極が接合する投入時の衝撃力が吸収され、各部材の連結部にかかる衝撃力が緩和され、損傷及び気密漏れが防止される。
【００１７】
また、可動側端板の周縁部に可動側端板フランジ部が形成され、
前記可動側端板フランジ部に可動側絶縁体の一端部のフランジが接続されたものであり（請求項６）、可動側端板の周縁部に形成された可動側端板フランジ部により、可動側端板への他の部材の取付け作業が容易になる。
【００１８】
さらに、可動側衝撃吸収用ベローズの一端、他端にベローズ一端フランジ、ベローズ他端フランジが設けられ、
前記ベローズ一端フランジが可動側端板フランジ部に接続され、
前記ベローズ他端フランジが、集電子を介し可動側通電軸に接続された端子板を介して可動側絶縁体の一端部のフランジに接続されたものである（請求項７）。
この場合、可動側衝撃吸収用ベローズがフランジにより接続されるため、その取付け作業が簡単になる。
【００１９】
つぎに、本発明のガス絶縁開閉装置は、請求項１に記載の真空バルブのバルブ絶縁筒が圧力容器内に設けられ、可動側端板外の可動側通電軸導電部を包囲する気密容器が設けられ、気密容器の一端部が、可動側端板外面の周縁部に接続され、気密容器の側板に、可動側絶縁体の一端が接続され、前記可動側絶縁体の他端が、前記圧力容器の側板、底板等壁板に接続されたものである（請求項８）。
【００２０】
従って、可動側絶縁体を接続用絶縁体により圧力容器の側板、底板等任意の壁板に接続することができ、真空バルブを任意の位置に設置し、また、操作機構の動作方向を変更し、操作棒を任意の方向に導出することができる。
【００２１】
そして、請求項９、１０、１１、１２、１３、１４に記載の構成は、それぞれ前記請求項２、３、４、５、６、７に対応するものであり、ほぼ同様の作用効果を有する。
【００２２】
さらに、本発明のガス絶縁開閉装置は、請求項１に記載の真空バルブのバルブ絶縁筒が圧力容器内に設けられ、可動側端板外の可動側通電軸導電部を包囲する可動側絶縁体が設けられ、可動側絶縁体の一端部が、可動側端板外面の周縁部に接続され、可動側絶縁体の他端部が、圧力容器の底板、側板等壁板の開口部に接続されたものである（請求項１５）。
【００２３】
従って、可動側絶縁体が可動側端板外の可動側通電軸導電部を包囲しているため、絶縁性能が向上し、かつ、可動側端板外面の周縁部に一端部が接続された可動側絶縁体の他端部が、圧力容器の底板、側板等の壁板の開口部に接続されているため、可動側端板の外面、即ち可動側通電軸運動用ベローズの一面が、大気圧となり、前記ベローズの内面と外面が大気圧と真空になり、ベローズの内面、外面の圧力差が少なく、ベローズにかかるストレスが減少し、ベローズの寿命の低下を防ぎ、真空気密漏れを防止できる。
【００２４】
つぎに、請求項１６、１７、１８、１９、２０、２１に記載の構成は、それぞれ前記請求項２、３、４、５、６、７に対応するものであり、ほぼ同様の作用効果を有する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
［形態１］
本発明の実施の形態１を図１を参照して説明する。まず、真空バルブについて説明する。１１ａ、１１ｂは真空バルブＡの一対の上側バルブ絶縁筒、下側バルブ絶縁筒、１２は両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂの内側に位置した円筒形のアークシールドであり、アークシールド１２外面中央部の環状突条部１２’が両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂの対向部に気密に接続されている。１３ａ、１３ｂは両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂ両端の固定側端板及び可動側端板であり、可動側端板１３ｂは円板状で中央部に貫通孔１４が形成されている。１５は両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂと両端板１３ａ、１３ｂとから構成された真空容器である。
【００２６】
１６ａは固定側端板１３ａの中央部を貫通して設けられた固定側通電軸、１７ａは固定側通電軸１６ａの真空容器１５内側端部に設けられた固定側電極、１６ｂは固定側端板１３ｂの貫通孔１４に貫通して設けられた可動側通電軸であり、真空容器１５外部の操作機構により軸方向に移動する。１７ｂは可動側通電軸１６ｂの真空容器１５内側端部に設けられた可動側電極であり、固定側電極１７ａと接離する。
【００２７】
１８は真空容器１５内の可動側通電軸１６ｂの一部を包囲して設けられた可動側通電軸運動用ベローズであり、一端が可動側通電軸１６ｂに気密に接続され、他端が可動側端板１３ｂ内面の貫通孔１４周縁部に気密に接続されている。
【００２８】
１９は可動側端板１３ｂの下側バルブ絶縁筒１１ｂの外側、即ち可動側端板１３ｂの周縁部に、フランジ状に加工された可動側端板フランジ部であり、複数個のボルト挿通孔が透設され、他のフランジ、板体等他の部材とボルトにより接続される。
【００２９】
２０は固定側衝撃吸収用ベローズであり、固定側通電軸１６ａの一部を包囲して設けられ、一端が固定側通電軸１６ａに気密に接続され、他端が固定側端板１３ａに気密に接続されている。
【００３０】
前記真空バルブＡの場合、可動側端板１３ｂが円板状であり、可動側端板１３ｂの周縁部に、他のフランジ、板体等他の部材と接続される可動側端板フランジ部１９が形成されているため、真空バルブＡに他の部材を取付ける際、その取付け作業に溶接等を用いず、ボルトの締め付けにより行うことができ、取付け作業が容易であり、作業効率が向上する。
【００３１】
また、固定側端板１３ａを貫通して設けられた固定側通電軸１６ａを包囲して固定側衝撃吸収用ベローズ２０を設け、一端を固定側通電軸１６ａに接続し、他端を固定側端板１３ａに接続しているため、固定側電極１７ａに可動側電極１７ｂが接合する投入時の衝撃力が、固定側通電軸１６ａから固定側端板１３ａに直接作用せず、固定側通電軸１６ａと固定側端板１３ａとの連結部及びその他部材の連結部に加わる衝撃力が緩和され、損傷及び気密漏れが防止される。
【００３２】
つぎに、真空バルブＡを収納したガス絶縁開閉装置Ｂにおいて、２１は高圧の絶縁ガスが充填されたガス絶縁開閉装置Ｂの圧力容器、２２は絶縁支持部材であり、基部が圧力容器２１内の壁面に固着され、先端部Ａａで真空バルブＡの固定側端板１３ａを支持している。２３ａは先端部Ａａから導出された固定側端子板であり、先端部Ａａ内で固定側通電軸１６ａに電気的に接続されている。
【００３３】
２３ｂは可動側端板１３ｂの下面に接合した可動側端子板、２４は基部が可動側端子板２３ｂに固着された集電子であり、先端部が可動側通電軸１６ｂに摺接し、可動側端子板２３ｂが集電子２４を介して可動側通電軸１６ｂに電気的に接続されている。
【００３４】
２５、２６は可動側端板１３ｂ外の可動側通電軸１６ｂ導電部を包囲した筒状の可動側絶縁体及び可動側衝撃吸収用ベローズ、２７ａは可動側衝撃吸収用ベローズ２６の上方の一端に接続された一側フランジであり、可動側衝撃吸収用ベローズ２６の下方の他端が可動側絶縁体２５の上方の一端に気密に接続され、一側フランジ２７ａが可動側端子板２３ｂをはさんで可動側端板フランジ部１９外面に気密にボルト接続されている。
【００３５】
２７ｂは可動側絶縁体２５の下方の他端に接続された他側フランジ、２８は圧力容器２１内に設けられた隔板であり、他側フランジ２７ｂが隔板２８に気密に接続され、圧力容器２１内が隔板２８、可動側絶縁体２５、可動側衝撃吸収用ベローズ２６、可動側端板１３ｂ、可動側通電軸運動用ベローズ１８等により、両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂ外面と接する上側一方の高圧力室２９と、下側他方の低圧力室３０に分けられ、例えば高圧力室２９には窒素ガスが０．５ＭＰａ程度封入され、低圧力室３０には窒素ガスが０．１ＭＰａ程度封入されている。なお、低圧力室３０は大気に開放されていてもよい。
【００３６】
３１は可動側通電軸１６ｂの下端に接続された絶縁アダプタであり、操作軸３２の回転により操作レバー３３及び絶縁アダプタ３１を介して可動側通電軸１６ｂが上下に移動し、可動側電極１７ｂが固定側電極１７ａに接離する。
【００３７】
この形態１の場合、真空バルブＡの両バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂが高圧力室２９に位置し、高圧の絶縁ガスに覆われ、絶縁耐力が向上し、バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂと圧力容器２１との絶縁距離を短くすることができる。
【００３８】
また、可動側通電軸運動用ベローズ１８の内面が低圧力室３０に連通し、同ベローズ１８の内側、外側の圧力差は小さく抑えられ、同ベローズ１８にかかるストレスが低減され、信頼性が向上する。
【００３９】
さらに、可動側端板１３ｂの周縁部に可動側端板フランジ部１９が形成されているため、可動側端子板２３ｂ、一側フランジ２７ａ等、他の部材の取付け作業が容易である。
【００４０】
その上、可動側衝撃吸収用ベローズ２６が設けられているため、可動側電極１７ｂの固定側電極１７ａへの衝撃力が、固定側衝撃吸収用ベローズ２０と可動側衝撃吸収用ベローズ２６の両者により、より一層吸収される。なお、可動側衝撃吸収用ベローズ２６を設けた場合、固定側衝撃吸収用ベローズ２０は必ずしも設ける必要はない。また、固定側衝撃吸収用ベローズ２０を設けた場合、可動側衝撃吸収用ベローズ２６は必ずしも設ける必要はない。
【００４１】
［形態２］
本発明の形態２を図２を参照して説明する。同図において図１と異なる点はつぎの通りである。
可動側衝撃吸収用ベローズ２６の下方の他端が、形態１の場合のように、可動側絶縁体２５の上方の一端に直接接続されず、可動側衝撃吸収用ベローズ２６が可動側絶縁体２５に対し部材として別体であり、同ベローズ２６の上方の一端にベローズ一端フランジ３４ａが設けられ、同ベローズ２６の下方の他端にベローズ他端フランジ３４ｂが設けられている。
【００４２】
そして、ベローズ一端フランジ３４ａが可動側端板フランジ部１９に接続され、ベローズ他端フランジ３４ｂが可動側端子板２３ｂを介して可動側絶縁体２５上方の一側フランジ２７ａに接続されている。
【００４３】
そして可動側絶縁体２５の下方他端には他側フランジ２７ｂが設けられず、下方他端が直接隔板２８にろう付け或いは溶接により接続されている。
【００４４】
なお、形態１と同様、可動側絶縁体２５の下方他端に他側フランジ２７ｂを設け、他側フランジ２７ｂを隔板２８にボルト接続、ろう付け、溶接等により接続してもよい。
【００４５】
［形態３］
本発明の形態３を図３を参照して説明する。同図において図１と異なる点はつぎの通りである。
圧力容器２１に隔板２８が設けられず、箱状の気密容器３５が設けられ、気密容器３５の上板３５ａに、可動側衝撃吸収用ベローズ２６下方の他端が接続され、ベローズ２６上方の一側フランジ２７ａが可動側端板フランジ部１９に接続されている。
【００４６】
気密容器３５の側板３５ｂの開口部に、円筒状の可動側絶縁体２５の一端が接続され、可動側絶縁体２５の他端が圧力容器２１の側板２１ａに接続され、可動側絶縁体２５の他端は閉塞され、可動側端板１３ｂ、可動側衝撃吸収用ベローズ２６、気密容器３５及び可動側絶縁体２５により気密室３６が形成され、低圧ガスが封入されている。なお、可動側絶縁体２５の他端側を大気に開放するようにしてもよい。
【００４７】
気密容器３５の他方側板３５ｃに、負荷側導体または母線側導体と接続される端子３７を設け、集電子２４の基部が端子３７に接続され、集電子２４の先端部が可動側端板１３ｂ外の可動側通電軸１６ｂに摺接し、可動側通電軸１６ｂの下端に接続された絶縁体３９が、動作方向変換機構を構成する基部が軸支されたレバー３８の一端に接続され、レバー３８の他端が絶縁アダプタ３１を介して絶縁操作棒４０に接続され、絶縁操作棒４０が圧力容器２１の側板２１ａから導出されている。
【００４８】
なお、端子３７の代りに、図１に示すように、集電子２４に接続された可動側端子板２３ｂを設け、その可動側端子板２３ｂを可動側端板フランジ部１９と一側フランジ２７ａとの間に介在して導出するようにしてもよい。また、気密容器３５は絶縁体で構成してもよい。
【００４９】
［形態４］
本発明の実施の形態４を図４を参照して説明する。同図において図１と異なる点はつぎの通りである。
圧力容器２１に隔板２８が設けられず、可動側絶縁体２５下方他端の他側フランジ２７ｂが、圧力容器２１の底板２１ｂに直接気密に接続され、絶縁アダプタ３１、操作レバー３３、操作軸３２等の操作機構が、圧力容器２１外に位置し、カバー（図示せず）により覆われている。
【００５０】
なお、可動側絶縁体２５の下方他端は、底板２１ｂにろう付け、溶接等により気密に接続されるようにしてもよい。
本発明は、前記各形態に限定されるものではないことは勿論である。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
真空バルブＡの真空容器１５が、バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂ、固定側端板１３ａ、可動側端板１３ｂからなり、真空容器１５内の固定側電極１７ａに接離する可動側電極１７ｂを設けた可動側通電軸１６ｂと、可動側端板１３ｂとの間に、可動側通電軸運動用ベローズ１８が設けられ、バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂが圧力容器２１内に設けられ、可動側端板１３ｂ外の可動側通電軸１６ｂ導電部を可動側絶縁体２５が包囲し、可動側絶縁体２５の一端部が可動側端板１３ｂ外面の周縁部に接続され、他端部が圧力容器２１内を２個の圧力室に分割する隔板２８の開口部に接続されているため、可動側絶縁体２５の可動側通電軸１６ｂ導電部の包囲により絶縁性能が向上し、隔板２８により分割された高圧ガスの封入された一方の圧力室に、バルブ絶縁筒１１ａ、１１ｂの外面が位置することにより、絶縁距離を短縮でき、他方の圧力室が低圧ガスまたは大気に開放されることにより、可動側通電軸運動用ベローズ１８の内面、外面の圧力差が低減され、ベローズ１８の損傷が防がれ、気密漏れを防止することができる。
【００５２】
さらに、可動側通電軸１６ｂに集電子２４を介して端子板２３ｂが接続され、その端子板２３ｂを介して可動側絶縁体２５の一端部を可動側端板１３ｂ外面の周縁部に接続することが好ましく、接続が簡単になる。
【００５３】
また、可動側絶縁体２５の一側フランジ２７ａを端子板２３ｂを介して可動側端板フランジ部１９に接続することが望ましく、部材の取付け作業が容易になる。
【００５４】
その上、可動側端板１３ｂ外の可動側通電軸１６ｂを包囲する可動側衝撃吸収用ベローズ２６を設け、そのベローズ２６の両端を一側フランジ２７ａと可動側絶縁体２５の一端に接続し、或いは同ベローズ２６の両端にベローズ一端フランジ３４ａ、ベローズ他端フランジ３４ｂを設け、そのベローズ一端フランジ３４ａを可動側端板フランジ部１９に接続し、ベローズ他端フランジ３４ｂを端子板２３ｂを介して可動側絶縁体２５の一側フランジ２７ａに接続するのが好ましい。
【００５５】
この場合、可動側衝撃吸収用ベローズ２６により、固定側電極１７ａに可動側電極１７ｂが接合する投入時の衝撃力が吸収され、各部材の連結部にかかる衝撃力が緩和され、損傷及び気密漏れを防止でき、かつ、各部材がフランジにより接続されるため、各部材の取付け作業を容易にすることができる。
【００５６】
さらに、気密容器３５に可動側絶縁体２５の一端を接続し、可動側絶縁体２５の他端を圧力容器２１の側板、底板等壁板に接続することができる。
【００５７】
この場合、可動側絶縁体２５を気密容器３５により圧力容器２１の任意の壁板に接続でき、真空バルブＡを任意の位置に設置し、操作機構の動作方向を変更し、操作棒４０を任意の方向に導出することができる。
【００５８】
また、可動側通電軸１６ｂに接続された端子３７を、気密容器３５の側壁より導出するようにすることにより、端子３７を任意の位置から導出することができる。
【００５９】
一方、前記可動側絶縁体２５を圧力容器２１の底板、側板等壁板の開口部に接続し、可動側端板１３ｂ外面を大気に開放することもでき、この場合も、前記とほぼ同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の切断正面図である。
【図２】本発明の実施の形態２の切断正面図である。
【図３】本発明の実施の形態３の切断正面図である。
【図４】本発明の実施の形態４の切断正面図である。
【図５】従来の真空バルブの切断正面図である。
【図６】従来のガス絶縁開閉装置の切断正面図である。
【符号の説明】
１１ａ  上側バルブ絶縁筒
１１ｂ  下側バルブ絶縁筒
１３ａ  固定側端板
１３ｂ  可動側端板
１５  真空容器
１６ａ  固定側通電軸
１６ｂ  可動側通電軸
１７ａ  固定側電極
１７ｂ  可動側電極
１８  可動側通電軸運動用ベローズ
１９  可動側端板フランジ部
２０  固定側衝撃吸収用ベローズ
２１  圧力容器
２３ｂ  可動側端子板
２４  集電子
２５  可動側絶縁体
２６  可動側衝撃吸収用ベローズ
２７ａ  一側フランジ
２７ｂ  他側フランジ
２８  隔板
２９  高圧力室
３０  低圧力室
３４ａ  ベローズ一端フランジ
３４ｂ  ベローズ他端フランジ
３５  気密容器
３７  端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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