(57)【要約】【課題】機体を軽量且つコンパクトに構成し穀物貯留時の重心を低くするとともに、穀粒排出時に穀粒を傷付けることなくホッパ内の穀粒残量を低減できる穀粒ホッパを提供する。【解決手段】直方体形状に枠組みした機枠体と、この機枠体の内側側面四方を囲む側面壁と、前記機枠体の内方底部より後面視略Ｖ字状とした傾斜面を有する底面傾斜板と、この底面傾斜板のＶ字状谷部に排出搬送体とを設け、前記底面傾斜は傾斜下降辺に設けた回動支点により起伏回動可能に構成した穀粒ホッパにおいて、前記底面傾斜板は剛性体にて構成され、前記側面壁は可撓性を有するシート材にて構成し、このシート材の下部を前記底面傾斜板と連結し、この底面傾斜板を上方に付勢する圧縮弾性体を設けたことにより、機体を軽量且つコンパクトに構成するとともに起伏回動する底面傾斜板が摺動部を有することがなく排出時に穀粒を傷付けることがない。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体形状に枠組みした機枠体と、この機枠体の内側側面四方を囲む側面壁と、前記機枠体の内方底部より後面視略Ｖ字状とした傾斜面を有する底面傾斜板と、この底面傾斜板のＶ字状谷部に排出搬送体とを設け、前記底面傾斜は傾斜下降辺に設けた回動支点により起伏回動可能に構成した穀粒ホッパにおいて、前記底面傾斜板は剛性体にて構成され、前記側面壁は可撓性を有するシート材にて構成し、このシート材の下部を前記底面傾斜板と連結し、この底面傾斜板を上方に付勢する圧縮弾性体を設けたことを特徴とした穀粒ホッパ。
【請求項２】
圧縮弾性体は、底面傾斜板の下面に設けるとともに高圧ガスを封入したガススプリングを用いたことを特徴とした請求項１記載の穀粒ホッパ。
【請求項３】
底面傾斜板は、傾斜下降辺の長さに対し傾斜上昇辺の長さを短くした台形形状としたことを特徴とした請求項１ないし２記載の穀粒ホッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行車の荷台に載置して穀物を搬送する穀粒ホッパの機枠寸法をコンパクトに且つ収容量を増やし、搬送効率を向上させる構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、走行車の荷台に載置され、後面視Ｖ字状に底面傾斜板を形成し、この底面傾斜板の傾斜下降端部に回動支点を設け、傾斜上昇端部をホッパの側面板に当接させ摺動するよう起伏回動自在とした穀粒ホッパにおいて、この底面傾斜板にコイルバネの一端を係止具を介して連結し、穀粒ホッパの上部には前記係止具の上方位置に吊下枠を設け、この吊下枠に前記コイルバネの他端を連結し、これらコイルバネの周囲にバネカバーを設けた構成は公知である。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６３−８７１３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、穀粒ホッパ内にコイルバネを吊設するため穀粒排出時に穀粒の流動を阻害するという問題がある。又、穀粒貯留時にはコイルバネがバネカバーよりはみ出し、このはみ出したコイルバネの周囲に達する穀粒がコイルバネを適正に作動させないという問題がある。
【０００５】
そして、穀粒の排出と同期して縮むコイルバネにより上昇回動する底面傾斜板と四方を囲む側面板の摺動部にて穀粒を傷つけることがある。又、前記コイルバネは穀粒ホッパ上方に配置した吊下枠に吊り下げるよう設けられるので機体全高が高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、ホッパ内の収容量の向上を計り、機体を軽量且つコンパクトに構成し穀物貯留時の重心を低くするとともに、穀粒排出時に穀粒を傷付けることなくホッパ内の穀粒残量を低減できる穀粒ホッパを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、直方体形状に枠組みした機枠体と、この機枠体の内側側面四方を囲む側面壁と、前記機枠体の内方底部より後面視略Ｖ字状とした傾斜面を有する底面傾斜板と、この底面傾斜板のＶ字状谷部に排出搬送体とを設け、前記底面傾斜は傾斜下降辺に設けた回動支点により起伏回動可能に構成した穀粒ホッパにおいて、前記底面傾斜板は剛性体にて構成され、前記側面壁は可撓性を有するシート材にて構成し、このシート材の下部を前記底面傾斜板と連結し、この底面傾斜板を上方に付勢する圧縮弾性体を設けたことにより、まず、側面壁をシート材にて形成することで機体を軽量に構成することができ、又、起伏回動する底面傾斜板が摺動部を有することがなく排出時に穀粒を傷付けることがない。
【０００８】
そして、ホッパ内に穀粒が貯留されると、底面傾斜板は下降回動をし、この下降回動と同時に前記圧縮弾性体は圧縮してホッパの収容量を増加させることできるので、運搬時の走行バランスを安定させる。さらに貯留された穀粒が排出搬送体にて排出されると、前記圧縮弾性体は徐々に伸張し、底面傾斜板を穀粒の安息角以上に上昇回動させ穀粒の排出を補助しホッパ内の穀粒残量を低減できる。
【０００９】
又、圧縮弾性体は、底面傾斜板の下面に設けるとともに高圧ガスを封入したガススプリングを用いたことにより、コイルバネやバネカバー等の部品点数を減らしコストダウンすることができるとともに、簡単な構成で且つ組立性が向上する。
【００１０】
又、底面傾斜板は、傾斜下降辺の長さに対し傾斜上昇辺の長さを短くした台形形状としたことにより、側面四方を囲むよう構成し底面傾斜板に連結されたシート材は、上部開口部の四隅角部より排出搬送体の端部に向け稜線を形成し、この稜線に対して内側にシート連結部を設けることで上部開口部の四隅角部より排出搬送体の端部へ向けた稜線部分を張った状態を保持したまま底面傾斜板は起伏回動するため、シート材は弛むことがなく穀粒の排出がスムーズに行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した穀粒ホッパの斜視図、図２は穀粒ホッパの側面断面図、図３は穀粒ホッパの後面断面図、図４は穀粒貯留時の穀粒ホッパの後面断面図、図５は穀粒貯留時の穀粒ホッパの平面図、図６は穀粒排出時の作用図、図７は従来の穀粒ホッパと比較した比較図である。
【００１２】
図１，図２及び図３において、Ａは穀粒ホッパで走行車の荷台に載置可能とし、圃場で収獲された穀粒を貯留し乾燥施設や貯蔵庫まで運搬し排出するものである。この穀粒ホッパＡは、断面が角形のパイプ材にて直方体形状に枠組された機枠体１と、この機枠体１の上面に上部開口部を形成し内方側面に四方を囲むように可撓性を有するシート材で形成された側面シート２と、機枠体１の底部中央に長手方向の一端側である後面視にてＶ字状とした底面傾斜板３，３と、この底面傾斜板３，３により形成されたＶ字状谷部に配置された排出搬送体４から構成される。
【００１３】
機枠体１は平面視矩形状に枠組みしたベース枠１１と、ベース枠１１の四隅角部に立設した支柱枠１２と支柱枠１２の上端部間に横架された支持枠１３から構成される。支持枠１３は支柱枠１２に対し上端部に設けたストッパ１４にて着脱自在としてある。
【００１４】
機枠体１のベース枠１１の上面中央より底部中央には、後面視Ｖ字状とした底面傾斜板３，３が左右対称に設けられ、この底面傾斜板３，３により形成されたＶ字状谷部でベース枠１１上に配置された排出搬送体４は、ベース枠１１の長手方向両端中央部に設けた支持ブラケット４５，４５に両端を支持され回転自在としたスクリュ４１と、このスクリュ４１の下方に略Ｕ字状に設けた搬送樋４２にて構成され、スクリュ４１の搬送方向終端部である後面側の支持ブラケット４５には排出口４３が設けられている。
【００１５】
スクリュ４１の他方端部には、回動軸４１ａが排出口４３を設けた後面側の支持ブラケット４５に対向する前面側の支持ブラケット４５より突設し、機枠体１のベース枠１１の前方上部に配置された電動モータＭにてベルト４４を介し、機枠体１に設けた起動スイッチＳを押すことにより、電動モータＭを起動しスクリュ４１は回転駆動される。
【００１６】
５は搬送ホースで、排出口４３に着脱自在とする着脱金具５１と、この着脱金具５１より後方へ適宜長さとしたホース５２と、ホース５２の内部にバネ形コンベア５３を回転自在に設けてあり、着脱金具５１が排出口４３に装着されるとバネ形コンベア５３の基端部が前記スクリュ４１と係合し、バネ形コンベア５３は回転駆動される。穀粒ホッパＡ内に貯留された穀粒は、排出搬送体４のスクリュ４１により排出口４３へ移送し、排出口４３からは回転駆動されたバネ形コンベア５３にてホース５２内を移送し、他端部に設けたホース排出口５４より排出される。
【００１７】
左右対称に設けた底面傾斜板３，３は剛性体にて傾斜面を構成し、傾斜下降辺は、前記排出搬送体４にＵ字状に形成された搬送樋４２の立ち上がる長手方向側面壁の上端部に蝶番３１を介し起伏回動自在に連結され、底面傾斜板３，３を上方に付勢する圧縮弾性体６を底面傾斜板３，３の下面と機枠体１のベース枠１１との間に複数架設する。この圧縮弾性体６にはガススプリング６１を用い、このガススプリング６１はガス室に高圧ガスを封入し、ピストンロットに伸び方向の反発力をもたせたもので、この反発力を利用し底面傾斜板３，３を上方に付勢することが可能となる。
【００１８】
可撓性を有するシート材にて形成された側面シート２は、上部開口縁にシート材を折り返し縫い合わせ筒状に形成した挿通筒２１を設け、この挿通筒２１に前記機枠体１の着脱自在とした支持枠１３が挿通され、枠内下方に向け側面シート２を吊持する。
【００１９】
側面シート２の下部開口縁は、前記底面傾斜板３，３の傾斜上昇辺及び傾斜側辺、そして支持ブラケット４５，４５に連結され穀粒を貯留可能とする。
【００２０】
底面傾斜板３，３の傾斜上昇辺は、傾斜下降辺に対し短く構成し台形形状とし、この傾斜上昇辺の長手方向中央部より底面傾斜板３，３の傾斜角よりさらに上方に向け傾斜させた傾斜補助ロット３２が設けてある。
【００２１】
７は底面係止板で、図４に示すよう穀粒ホッパＡに穀粒Ｋが貯留され底面傾斜板３，３が下降回動したときに当接し係止するものであり、穀粒ホッパＡ内に貯留された穀粒Ｋの重量を支持するとともに移動時の振動を受け、圧縮弾性体６であるガススプリング６１への衝撃を排除できる。
【００２２】
底面傾斜板３，３を台形形状とすることにより、底面傾斜板３，３がガススプリング６１にて上方に付勢された状態で、図２及び図５の２点鎖線で示すように、側面シート２は上部開口部の四隅角部より排出搬送体４の端部に向け稜線が形成され、この稜線に対し側面シート２の連結部が内側に設けられるので底面傾斜板は起伏回動しても上部開口部の四隅角部より排出搬送体４の端部に向け稜線が形成された側面シート２を張った状態に保持する。底面傾斜板３，３に設けた傾斜補助ロット３２，３２は、底面傾斜板３，３が上方に付勢された状態で側面シート２の長手方向側面の弛みを解消するものである。
【００２３】
次に、図４，図５及び図６に基づいて作用について説明する。穀粒ホッパＡ内に穀粒Ｋが貯留されると、穀粒Ｋの重量にて底面傾斜板３，３を上方に付勢する圧縮弾性体６であるガススプリング６１が圧縮し、底面傾斜板３，３は、蝶番３１，３１を中心に下降回動する。
【００２４】
下降回動した底面傾斜板３，３は底面係止板７，７に図４に示すよう当接し係止され、底面傾斜板３，３は後面視略水平に展開されホッパ内の収容容積を増加する。このように係止することにより、圧縮弾性体６であるガススプリング６１が圧縮しすぎないようにするとともに、穀粒Ｋの重量を支持し移動時の振動によるガススプリング６１への衝撃を排除するものである。
【００２５】
ホッパ内に貯留した穀粒Ｋは走行車にて乾燥施設や貯蔵庫に運搬され、排出搬送体４及び搬送ホース５により穀粒排出作業が行われる。起動スイッチＳを押すことにより、排出搬送体４のスクリュ４１と搬送ホース５に備えたバネ形コンベア５３は電動モータＭにて回転駆動され排出作業が開始されると、図６（イ）に示すように、スクリュ４１の上方に貯留された穀粒Ｋから排出され、次第に減少してくると図６（ロ）に示すように底面傾斜板３，３上に貯留された穀粒Ｋが減少し、底面傾斜板３，３に加わる穀粒Ｋの重量が減少するので、圧縮弾性体６であるガススプリング６１が徐々に伸張してくる。この時側面シート２は、上部開口部の四隅角部より排出搬送体４の端部に向け稜線が形成される。
【００２６】
そして、図６（ハ）に示すように底面傾斜板３，３は、穀粒の安息角以上に上昇回動し再び後面視Ｖ字状となる傾斜面を形成する。この時、側面シート２の長手方向側面は傾斜補助ロット３２，３２により内方へ突出され弛むことがない。又、側面シート２は上部開口部の四隅角部より排出搬送体４の端部に向けた稜線部を張った状態に保持し、この稜線の内側を底面傾斜板が上昇回動するため底面傾斜板の傾斜側辺との間に弛みがなくホッパ内に残る少量の穀粒Ｋを中央底部に集め排出搬送体４の搬送樋４２に流し込み穀粒排出作業がスムーズに行われるよう排出補助しホッパ内の穀粒Ｋの残量を低減する。
【００２７】
図７に示すように、本実施例における穀粒ホッパＡは従来公知である底面傾斜板が起伏回動せず、同量の穀粒Ｋを貯留可能とした収容容積を具備した穀粒ホッパＢと比較すると、機体全高を従来穀粒ホッパＢの全高ＨＢに対し全高ＨＡまで低く構成することが可能となり、さらに穀粒Ｋの積載重心位置を従来穀粒ホッパＢの重心ＧＢの高さＬＢに対し、重心ＧＡの高さＬＡまで低くすることができ、本実施例における穀粒ホッパＡを載置した走行車は安定して走行することができるようになる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように構成された穀粒ホッパは、まず、側面壁をシート材にて形成することで機体を軽量に構成することができ、又、起伏回動する底面傾斜板が摺動部を有することがなく排出時に穀粒を傷付けることがない。そして、ホッパ内に穀粒が貯留されると底面傾斜板は下降回動をし、この下降回動と同時に前記圧縮弾性体は圧縮してホッパの収容量を増加させることできるので、運搬時の走行バランスを安定させる。さらに貯留された穀粒が排出搬送体にて排出されると、前記圧縮弾性体は徐々に伸張し、底面傾斜板を穀粒の安息角以上に上昇回動させ穀粒の排出を補助しホッパ内の穀粒残量を低減できる。
【００２９】
又、底面傾斜板を上方に付勢する圧縮弾性体には、高圧ガスを封入したガススプリングを用いたことにより、コイルバネやバネカバー等の部品点数を減らしコストダウンすることができるとともに、簡単な構成で且つ組立性を向上させる。
【００３０】
又、底面傾斜板は、傾斜下降辺の長さに対し傾斜上昇辺の長さを短くした台形形状としたことにより、側面四方を囲むよう構成し底面傾斜板に連結されたシート材は、上部開口部の四隅角部より排出搬送体の端部に向け稜線を形成し、この稜線に対して内側にシート連結部を設けることで上部開口部の四隅角部より排出搬送体の端部へ向けた稜線部分を張った状態を保持したまま底面傾斜板は起伏回動するため、シート材は弛むことがなく穀粒の排出がスムーズに行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒ホッパの斜視図
【図２】穀粒ホッパの側面断面図
【図３】穀粒ホッパの後面断面図
【図４】穀粒貯留時の穀粒ホッパの後面断面図
【図５】穀粒貯留時の穀粒ホッパの平面図
【図６】穀粒排出時の作用図
【図７】従来の穀粒ホッパと比較した比較図
【符号の説明】
１      機枠体
１１    ベース枠
１２    支柱枠
１３    支持枠
１４    ストッパ
２      側面シート
２１    挿通筒
３      底面傾斜板
３１    蝶番
３２    傾斜補助ロット
４      排出搬送体
４１    スクリュ
４１ａ  回転軸
４２    搬送樋
４３    排出口
４４    ベルト
４５    支持ブラケット
５      搬送ホース
５１    着脱金具
５２    ホース
５３    バネ形コンベア
５４    ホース排出口
６      圧縮弾性体
６１    ガススプリング
７      底面係止板
Ａ      穀粒ホッパ
Ｂ      従来の穀粒ホッパ
ＧＡ，ＧＢ    重心
ＬＡ，ＬＢ    高さ
ＨＡ，ＨＢ    全高
Ｋ      穀粒
Ｍ      電動モータ
Ｓ      起動スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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