(57)【要約】【課題】製造コスト増加と性能低下を伴うことなく、巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品との接合強度を確保し、接着剤の外側へのはみ出しを防止する巻線型コモンモードチョークコイルおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の巻線型コモンモードチョークコイルは、底面側のコーナに形成され端部に電極１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられた脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、底面側と反対の上面側に形成され、側面側に予め定めた段差ＤＴが設けられた閉磁路形成用フェライト部品２０の取付部１４ａ、１４ｂとを有し、巻線１１が巻かれる巻き線用フェライト部品を備えることとした。【選択図】　　　図１
2004039876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面側のコーナに形成され端部に電極が設けられた脚部と、前記底面側と反対の上面側に形成され、側面側に予め定めた段差が設けられた閉磁路形成用フェライト部品の取付部とを有し、巻線が巻かれる巻線用フェライト部品を備えたことを特徴とする巻線型コモンモードチョークコイル。
【請求項２】
前記取付部は、短手方向と長手方向の側面側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の巻線型コモンモードチョークコイル。
【請求項３】
予め定めた板状のフェライトブロックに形成する巻線用上側溝と、前記巻線用上側溝の間に形成される短手方向の加工用溝と、前記巻線用上側溝と直交して形成される長手方向の加工用溝との切削工程と、前記フェライトブロックを裏返して巻線用下側溝と、前記巻線用下側溝と直交して形成される電極形成用溝の切削工程と、前記長手方向の加工用溝の中間での切断工程と、前記短手方向の加工用溝の中間での切断工程とで巻線用フェライト部品を製造することを特徴とする巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項４】
前記長手方向の加工用溝は、前記加工用溝の底部の断面がテーパ面を有する台形形状とすることを特徴とする請求項３に記載の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法。
【請求項５】
予め形成したテーパ段差を両側に有するブレードを前記加工用溝の中間での切断工程に使用することを特徴とする請求項３に記載の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造コスト増加と性能低下を伴うことなく、巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品との接合強度を確保し、接着剤の外側へのはみ出しを防止する巻線型コモンモードチョークコイルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、巻線用フェライト部品４０と閉磁路形成用フェライト部品５０とで構成される従来の巻線型コモンモードチョークコイルの斜視図であり、図５（Ａ）は、巻線用フェライト部品４０を底面側から見たときの斜視図であり、図５（Ｂ）は、巻線用フェライト部品４０と閉磁路形成用フェライト部品５０との組み立て前の斜視図であり、図５（Ｃ）は巻線が巻かれた巻線用フェライト部品４０と、閉磁路形成用フェライト部品５０とを組み立てたときの斜視図である。
【０００３】
図５（Ａ）に示すように、巻線用フェライト部品４０は、側面がＨ形状になっており、コーナーには脚部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄが形成されている。脚部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄには対応して入力電極４３ａ、４３ｂと出力電極４３ｃ、４３ｄが形成されている。
【０００４】
図５（Ｂ）に示すように、閉磁路形成用フェライト部品５０は、矩形形状で側面がＩ形状になっており、巻線用フェライト部品４０の底面側とは反対の上面側に接着剤４９により接合される。また、巻線用フェライト部品４０は、２本のマグネットワイヤーの巻線４１が巻かれ、巻線４１の端末は入力電極４３ａ、４３ｂと出力電極４３ｃ、４３ｄ上に熱圧着にて固定されている。
【０００５】
図５（Ｃ）に示すように、従来の巻線型コモンモードチョークコイルは、巻線が巻かれた巻線用フェライト部品４０と、閉磁路形成用フェライト部品５０とが接合されて組み立てられ閉磁路が形成されている。
【０００６】
図６は、従来の巻線用フェライト部品４０の製造工程である。
【０００７】
図６に示すように、工程（Ａ）では、板状のフェライトブロック（ウエハー）６０に対し図５（Ａ）に示す巻線用上側溝４５の切削加工が行われ、工程（Ｂ）では、フェライトブロック６０が裏返しされ図５（Ａ）に示す巻線用下側溝４７の切削加工と、図５（Ａ）に示す電極形成用溝４８の切削加工が行われ、工程（Ｃ）では、フェライトブロック６０が治具８０に固定され、矢印Ｘに示す方向よりの切断と、矢印Ｙに示す方向よりの切断とが行われ個々に分割され、入力電極４３ａ、４３ｂと出力電極４３ｃ、４３ｄ（図５参照）の形成前の巻線用フェライト部品４０が製造される。その後、図５に示すように、脚部４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄに導電性ペーストが塗布、焼成され、入力電極４３ａ、４３ｂと出力電極４３ｃ、４３ｄが形成され、さらに、巻線４１（図５参照）が巻かれる。
【０００８】
この従来の巻線用フェライト部品４０は、フェライトブロック６０より一度に多数個の部品加工ができ、プレス成形品に比べて安価の製造できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の巻線型コモンモードチョークコイルには、次のような問題があった。
【００１０】
巻線用フェライト部品４０と閉磁路形成用フェライト部品５０とを接着剤４９で接合する場合、図５（Ｃ）に示すように接合面より外側に接着剤４９がはみ出し接着治具（図示せず）へ付着することがあるため、接着治具のメンテナンス作業の増加や、入力電極４３ａ、４３ｂと出力電極４３ｃ、４３ｄに付着することがあるため、基板実装時のハンダ濡れ性低下が懸念される。接着剤４９は巻線用フェライト部品４０と閉磁路形成用フェライト部品５０との接合面上に塗布することから粘度が低いのものを選定している。粘度が高いと接合面の接合層が厚くなり磁気特性低下を招くため、粘度の低い接着剤４９を選定しておりはみ出しやすい状況になっている。また、接合面積は、極小サイズ（例えば、０．８ｍｍ＊０．４ｍｍ　２面）のため、接着剤塗布量が少量の場合には接合強度不足により巻線用フェライト部品４０より閉磁路形成用フェライト部品５０の脱落が懸念される。
【００１１】
また、フェライトブロック６０は、樹脂フイルムによる熱圧着などにより治具８０に固定され、ブレードにより切削が行われるが、ブレードが治具８０に接触しない様に逃げ溝６９ａ、６９ｂを設ける必要がある。そのため、巻線用フェライト部品４０のブレード加工位置と逃げ溝６９ａ、６９ｂとの位置調整による作業時間のロスや、逃げ溝６９ａ、６９ｂが設けられているため、フェライトブロック６０と治具８０との接着面積が減少し固定強度不足により加工不良が発生し、製造コスト増加を伴う恐れがある。
【００１２】
さらに、巻線用フェライト部品４０は、機械加工によって形成されていることから、巻線４１を巻く端部がエッジ形状をしており巻線４１の損傷が懸念されるため、エッジを除去する為にバレル研磨などの処理が必要であり、製造コスト増加が懸念される。
【００１３】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造コスト増加と性能低下を伴うことなく、巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品との接合強度を確保し、接着剤の外側へのはみ出しを防止する巻線型コモンモードチョークコイルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の巻線型コモンモードチョークコイルは、底面側のコーナに形成され端部に電極が設けられた脚部と、前記底面側と反対の上面側に形成され、側面側に予め定めた段差が設けられた閉磁路形成用フェライト部品の取付部とを有し、巻線が巻かれる巻線用フェライト部品を備えることとした。
【００１５】
また、前記取付部は、短手方向と長手方向の側面側に設けられることとした。
【００１６】
また、本発明の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法は、予め定めた板状のフェライトブロックに形成する巻線用上側溝と、前記巻線用上側溝の間に形成される短手方向の加工用溝と、前記巻線用上側溝と直交して形成される長手方向の加工用溝との切削工程と、前記フェライトブロックを裏返して巻線用下側溝と、前記巻線用下側溝と直交して形成される電極形成用溝の切削工程と、前記長手方向の加工用溝の中間での切断工程と、前記短手方向の加工用溝の中間での切断工程とで巻線用フェライト部品を製造することとした。
【００１７】
また、前記長手方向の加工用溝は、前記加工用溝の底部の断面がテーパ面を有する台形形状とすることとした。
【００１８】
さらに、予め形成したテーパ段差を両側に有するブレードを前記加工用溝の中間での切断工程に使用することとした。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
図１は、巻線用フェライト部品１０と閉磁路形成用フェライト部品２０とで構成される本発明の実施の形態の巻線型コモンモードチョークコイルの斜視図であり、図１（Ａ）は、巻線用フェライト部品１０を底面側から見たときの斜視図であり、図１（Ｂ）は、巻線用フェライト部品１０と閉磁路形成用フェライト部品２０との組み立て前の斜視図であり、図１（Ｃ）は巻線用フェライト部品１０と閉磁路形成用フェライト部品２０とを組み立てたときの斜視図である。
【００２１】
図１（Ａ）に示すように、巻線用フェライト部品１０は、側面がＨ形状になっており、底面側のコーナーには脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが形成され、底面側とは反対の上面側には閉磁路形成用フェライト部品２０の取付用の取付部１４ａ、１４ｂが形成されている。脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄには、それぞれ短手方向１０Ｔの側面側に段差ＤＫが設けられており、また、取付部１４ａ、１４ｂには、それぞれ短手方向１０Ｔと長手方向１２０Ｎの側面側に段差ＤＴが設けられている。脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄには対応して入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１３ｃ、１３ｄが形成されている。
【００２２】
図１（Ｂ）に示すように、閉磁路形成用フェライト部品２０は、矩形形状で側面がＩ形状になっており、接着剤１９により巻線用フェライト部品１０の取付部１４ａ、１４ｂに接合され取り付けられる。また、巻線用フェライト部品１０は、２本のマグネットワイヤーの巻線１１が巻かれ、巻線１１の端末は入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１３ｃ、１３ｄ上に熱圧着にて固定されている。
【００２３】
図１（Ｃ）に示すように、本発明の実施の形態の巻線型コモンモードチョークコイルは、巻線用フェライト部品１０と閉磁路形成用フェライト部品２０とが接合されて組み立てられ閉磁路が形成されている。本発明の実施の形態の巻線型コモンモードチョークコイルは、取付部１４ａ、１４ｂにそれぞれ短手方向１０Ｔと長手方向１０Ｎの側面側に段差ＤＴが設けられているため、接着剤１９により閉磁路形成用フェライト部品２０が巻線用フェライト部品１０に取り付けられ組み立てられたとき、はみ出た接着剤１９は段差ＤＴに溜まり、閉磁路形成用フェライト部品２０と巻線用フェライト部品１０の外側にはみ出ることはない。
【００２４】
図２は、巻線用フェライト部品１０と閉磁路形成用フェライト部品２０とが組み立てられたときの一部側面図である。
【００２５】
図２に示すように、巻線用フェライト部品１０と閉磁路形成用フェライト部品２０とが組み立てられたとき、接着剤１９は加圧されはみ出るが、はみ出た接着剤１９は段差ＤＴに溜まり外側にはみ出ることはない。
【００２６】
従って、本発明の実施の形態の巻線型コモンモードチョークコイルは、はみ出た接着剤１９が段差ＤＴに溜まり外側にはみ出ることはなく、接着剤１９が接着治具へ付着することによるメンテナンス作業や、入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１３ｃ、１３ｄに付着することによる基板実装時のハンダの濡れ性低下や、接合強度不足による閉磁路形成用フェライト部品２０の脱落もなく、また、溜まった接着剤１９により接着強度向上を図ることができる。
【００２７】
図３は、本発明の実施の形態の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法における巻線用フェライト部品１０の製造工程である。
【００２８】
図３に示すように、工程（Ａ）では、板状のフェライトブロック（ウエハー）３０に対し図１（Ａ）に示す巻線用上側溝１５と、巻線用上側溝１５に平行で短手方向１０Ｔ（図１参照）に形成される加工用溝１２ａと、加工用溝１２ａに直交する長手方向１０Ｎ（図１参照）に形成される加工用溝１２ｂとの切削加工が行われ、工程（Ｂ）では、フェライトブロック３０が裏返しされ図１（Ａ）に示す巻線用下側溝１７の切削加工と、図１（Ａ）に示す電極形成用溝１８との切削加工が行われ、工程（Ｃ）では、フェライトブロック３０が、例えば樹脂フイルムにより加熱圧着され治具７０に固定され、加工用溝１２ａの中央で矢印Ｘに示す方向よりの切断と、加工用溝１２ｂの中央で矢印Ｙに示す方向よりの切断とが行われ個々に分割され、入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１３ｃ、１３ｄ（図１参照）の形成前の巻線用フェライト部品１０が製造される。この切断加工のとき、フェライトブロック３０には加工用溝１２ａ、１２ｂが形成されているため、治具７０には逃げ溝を設ける必要はなく、フェライトブロック３０と治具７０との位置調整を行う必要もない。
【００２９】
その後、図１に示すように、脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄに導電性ペーストが塗布、焼成され、入力電極１３ａ、１３ｂと出力電極１３ｃ、１３ｄが形成され、さらに、巻線１１が巻かれ巻線用フェライト部品１０が製造される。
【００３０】
図４は、フェライトブロック３０の切断加工を行うときの側面図であり、図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）は長手方向１０Ｎ（図１参照）の切断加工を行うときの側面図であり、図４（ｄ）は短手方向１０Ｔ（図１参照）の切断加工を行うときの側面図である。
【００３１】
図４（ａ）に示すように、フェライトブロック３０の加工用溝１２ｂの底部はテーパ面を有する台形形状１２ｃとなっている。図４（ｂ）に示すように、長手方向１０Ｎの切断加工を行うときには、フェライトブロック３０は、テーパ段差９１ａが形成されたブレード９１が図３に示す治具７０に接触することなく切断加工が行われる。そのため、治具７０には、ブレード９１の逃げ溝を設ける必要はなく、また、治具７０に固定するときにフェライトブロック３０の位置調整も行う必要もなく、製造コストが増加することはない。また、治具７０には逃げ溝を設ける必要がないため、フェライトブロック３０と治具７０との固定強度は維持され加工不良が発生し、製造コスト増加を伴うことはない。さらに、図４（ｃ）に示すように、切断加工が行われた巻線用フェライト部品１０は、巻線１１（図１参照）が巻かれる端部にＣ面１０ａ、１０ｂ形成される。
【００３２】
また、図４（ｄ）に示すように、短手方向１０Ｔ（図１参照）の切断加工を行うときには、テーパ段差９１ａが形成されたブレード９１により切断加工を行うこともできるが、脚部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの長手方向１０Ｎの側面側には段差を設ける必要がないため、断面が矩形形状のブレード９２により同様に切断加工を行う。
【００３３】
従って、本発明の実施の形態の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法は、治具７０に逃げ溝を設ける必要はなく、そのため、巻線用フェライト部品１０のブレード加工位置と逃げ溝との位置調整による作業時間のロスは発生せず、逃げ溝がないため充分の固定強度が得られ加工不良がなくなるため、製造コストの増加はない。
【００３４】
また、巻線１１を巻く端部は切断加工が行われるときＣ面１０ａ、１０ｂとなり、特別にエッジを除去する為のバレル研磨などの処理をする必要がなく、製造コストを低減することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態の巻線型コモンモードチョークコイルおよびその製造方法は、製造コスト増加と性能低下を伴うことなく、巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品との接合強度を確保し、接着剤の外側へのはみ出しを防止することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の巻線型コモンモードチョークコイルは、底面側のコーナに形成され端部に電極が設けられた脚部と、前記底面側と反対の上面側に形成され、側面側に予め定めた段差が設けられた閉磁路形成用フェライト部品の取付部とを有し、巻線が巻かれる巻線用フェライト部品を備えることとしたため、接着剤が段差に溜まり外側にはみ出ることはなく、接着剤が接着治具へ付着することによるメンテナンス作業や、入力電極や出力電極に付着することによる基板実装時のハンダの濡れ性低下や、接合強度不足による閉磁路形成用フェライト部品の脱落もなく、また、溜まった接着剤により接着強度向上を図ることができる。
【００３７】
また、前記取付部は、短手方向と長手方向の側面側に設けられることとしたため、確実に接着剤が外側にはみ出ることを防ぐことができる。
【００３８】
また、本発明の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法は、予め定めた板状のフェライトブロックに形成する巻線用上側溝と、前記巻線用上側溝の間に形成される短手方向の加工用溝と、前記巻線用上側溝と直交して形成される長手方向の加工用溝との切削工程と、前記フェライトブロックを裏返して巻線用下側溝と、前記巻線用下側溝と直交して形成される電極形成用溝の切削工程と、前記長手方向の加工用溝の中間での切断工程と、前記短手方向の加工用溝の中間での切断工程とで巻線用フェライト部品を製造することとしたため、治具に逃げ溝を設ける必要はなく、そのため、巻線用フェライト部品のブレード加工位置と逃げ溝との位置調整による作業時間のロスは発生せず、逃げ溝がないため充分の固定強度が得られ加工不良がなくなるため、製造コストの増加はない。また、巻線を巻く端部は切断加工が行われるときＣ面とすることができ、特別にエッジを除去する為のバレル研磨などの処理をする必要がなく、製造コストを低減することができる。
【００３９】
また、前記長手方向の加工用溝は、前記加工用溝の底部の断面がテーパ面を有する台形形状とすることとしたため、巻線を巻く端部を容易にＣ面とすることができる。
【００４０】
さらに、予め形成したテーパ段差を両側に有するブレードを前記加工用溝の中間での切断工程に使用することとしたため、巻線を巻く端部を容易にＣ面とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品とで構成される本発明の実施の形態の巻線型コモンモードチョークコイルの斜視図であり、図１（Ａ）は、巻線用フェライト部品を底面側から見たときの斜視図であり、図１（Ｂ）は、巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品との組み立て前の斜視図であり、図１（Ｃ）は巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品とを組み立てたときの斜視図である。
【図２】巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品とが組み立てられたときの一部側面図である。
【図３】本発明の実施の形態の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法における巻線用フェライト部品の製造工程である。
【図４】フェライトブロック３０の切断加工を行うときの側面図であり、図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）は長手方向の切断加工を行うときの側面図であり、図４（ｄ）は短手方向の切断加工を行うときの側面図である。
【図５】従来の巻線型コモンモードチョークコイルの斜視図であり、図５（Ａ）は、巻線用フェライト部品を底面側から見たときの斜視図であり、図５（Ｂ）は、巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品との組み立て前の斜視図であり、図５（Ｃ）は巻線用フェライト部品と閉磁路形成用フェライト部品とを組み立てたときの斜視図である。
【図６】従来の巻線用フェライト部品の製造工程である。
【符号の説明】
１０　巻線用フェライト部品
１１　巻線
１２ａ、１２ｂ　加工用溝
１３ａ、１３ｂ　入力電極
１３ｃ、１３ｄ　出力電極
１４ａ、１４ｂ　取付部
１５　巻線用上側溝
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ　脚部
１７　巻線用下側溝
１８　電極形成用溝
１９　接着剤
２０　閉磁路形成用フェライト部品
３０　板状のフェライトブロック
７０　治具
９１、９２　ブレード
【図１】
2004039876.tif 000003
【図２】
2004039876.tif 000004
【図３】
2004039876.tif 000005
【図４】
2004039876.tif 000006
【図５】
2004039876.tif 000007
【図６】
2004039876.tif 000008