(57)【要約】【課題】各成分が均一に分散し結晶状態が均一な複合酸化物を得る。【解決手段】アンモニアガスを導入管２よりチャンバ１に供給して、該チャンバにアンモニアガスを充満させ、その状態でノズル３から、複数種類の金属塩が溶解した原料溶液をチャンバ１内に噴霧することにより、原料溶液の微小液滴をアンモニアガス雰囲気に包んで、水酸化物生成反応を微小液滴の表面から内部に素早く進行させ、得られた複合酸化物前駆体１３を水洗し、乾燥・焼成することにより、複合酸化物を得る。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の金属原子を含む金属酸化物系複合材であって、
塩基性物質がガス状又は霧状になって存在する雰囲気に上記複数種類の金属塩が溶解した原料溶液を噴霧して複合材前駆体を生成する工程と、得られた複合材前駆体を焼成する工程とを備えて製造されることを特徴とする金属酸化物系複合材。
【請求項２】
請求項１において、
上記塩基性物質がガス状又は霧状になって存在する雰囲気は、アンモニア水を加熱蒸発させて得られたものであることを特徴とする金属酸化物系複合材。
【請求項３】
請求項１において、
上記雰囲気はアンモニアガス雰囲気であり、上記原料溶液は上記複数種類の金属塩が溶解した水溶液であることを特徴とする金属酸化物系複合材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
上記雰囲気温度が室温から９０℃の範囲であることを特徴とする金属酸化物系複合材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一において、
上記金属原子としてＣｅ、Ｚｒ及びＮｄのうちから選ばれる少なくとも一種を含有することを特徴とする金属酸化物系複合材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一において、
上記金属原子としてＰｔ、Ｐｄ及びＲｈのうちから選ばれる少なくとも一種を含有することを特徴とする金属酸化物系複合材。
【請求項７】
アンモニア水を加熱蒸発させて得られた雰囲気又はアンモニアガス雰囲気に、Ｃｅ、Ｚｒ及びＮｄのうちから選ばれる少なくとも一種とＰｔ、Ｐｄ及びＲｈのうちから選ばれる少なくとも一種とを含有する原料溶液を噴霧して複合酸化物前駆体を生成する工程と、得られた複合酸化物前駆体を焼成する工程とを備えて製造されることを特徴とする金属酸化物含有触媒。
【請求項８】
複数種類の金属原子を含む金属酸化物系複合材の製造方法であって、
上記複数種類の金属塩が溶解した原料溶液を準備する工程Ａと、
上記原料溶液と反応させて上記金属酸化物系複合材の前駆体を生成させるための塩基性物質を準備する工程Ｂと、
上記塩基性物質を所定温度に保持された反応チャンバ内にガス状態又は霧状態で導入する工程Ｃと、
上記反応チャンバ内に上記原料溶液を噴霧して上記ガス状又は霧状の塩基性物質と反応させ上記前駆体を生成させる工程Ｄと、
上記前駆体を水洗し、乾燥し、上記金属酸化物系複合材となるように焼成する工程Ｅとを備えていることを特徴とする金属酸化物系複合材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属酸化物系複合材、金属酸化物含有触媒及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数種類の金属原子を含む金属酸化物、すなわち、複合酸化物（複酸化物又は混合酸化物）の製法として、それら金属のイオンを含む溶液を撹拌しながら、これに塩基性溶液を滴下して金属酸化物の前駆体を生成し、これを水洗し、乾燥及び焼成する、という共沈法が従来より知られている。
【０００３】
また、このような複合酸化物の他の製法として、複数種類の金属塩の溶液と塩基性溶液とを高速回転している円板上に同時に注ぐことにより、該円板上で遠心力を利用して当該両液を高速混合し、上記前駆体を生成することが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１８２１５５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の金属塩溶液に塩基性溶液を滴下する方法では、その滴下による沈殿のし易さが各金属元素間で異なることから、先に沈殿するものと後から沈殿するものとに分かれ、均質な沈殿物にならない。
【０００６】
一方、上述の回転円板を用いた高速混合によれば、得られる沈殿物の均質性は高まるものの、液体同士の物理的混合による共沈であることから、得られる沈殿物の均質性向上にも限界がある。
【０００７】
すなわち、本発明の課題は、均質な金属酸化物系複合材を得ること、また、均質な金属酸化物含有触媒を得てその触媒性能の向上を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、塩基性物質がガス状又は霧状になった雰囲気に、金属塩が溶解した原料溶液を噴霧すると、均質な金属酸化物系複合材が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明の金属酸化物系複合材は、複数種類の金属原子を含む金属酸化物系複合材であって、
塩基性物質がガス状又は霧状になって存在する雰囲気に上記複数種類の金属塩が溶解した原料溶液を噴霧して複合材前駆体を生成する工程と、得られた複合材前駆体を焼成する工程とを備えて製造されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の場合、噴霧された原料溶液の微小液滴はガス状の塩基性物質雰囲気に包まれ、反応が微小液滴の表面から内部に素早く進行することになり、各金属成分が均一に分散した均質な前駆体が得られる。また、上記塩基性物質が霧状になって存在する雰囲気であっても、その塩基性物質の微小液滴間には該塩基性物質がガス状態で存在するから、同様に均質な前駆体が得られる。また、上記原料溶液の微小液滴と塩基性物質の微小液滴とが接触して前駆体が生成する場合でも、微小液滴同士の接触による反応であるから、その反応は素早く完了し、均質な前駆体が得られる。よって、以上のような前駆体を焼成してなる当該金属酸化物系複合材は、一次粒子が微細であるとともに、その組成及び結晶状態が均一なものになる。
【００１１】
上記塩基性物質がガス状又は霧状になって存在する雰囲気は、アンモニア水を加熱蒸発することによって得ることができる。
【００１２】
また、上記雰囲気はアンモニアガス雰囲気として、上記原料溶液は上記複数種類の金属塩が溶解した水溶液とすることができる。
【００１３】
上記雰囲気温度は、室温から９０℃の範囲とすることが上記前駆体の生成反応を効率良く進める上で好ましい。
【００１４】
上記金属原子としては、Ｃｅ、Ｚｒ及びＮｄのうちから選ばれる少なくとも一種を含有させることができる。
【００１５】
上記金属原子としては、Ｐｔ、Ｐｄ及びＲｈのうちから選ばれる少なくとも一種を含有させることができる。
【００１６】
本発明の金属酸化物含有触媒は、アンモニア水を加熱蒸発させて得られた雰囲気又はアンモニアガス雰囲気に、Ｃｅ、Ｚｒ及びＮｄのうちから選ばれる少なくとも一種とＰｔ、Ｐｄ及びＲｈのうちから選ばれる少なくとも一種とを含有する原料溶液を噴霧して複合酸化物前駆体を生成する工程と、得られた複合酸化物前駆体を焼成する工程とを備えて製造されることを特徴とする。
【００１７】
従って、噴霧された原料溶液の微小液滴は、アンモニア水の蒸気又はアンモニアガスの雰囲気に包まれ、反応が微小液滴の表面から内部に素早く進行することになり、各金属成分が均一に分散した均質な複合酸化物前駆体が得られる。よって、このような前駆体を焼成してなる当該金属酸化物含有触媒は、一次粒子が微細であるとともに、その組成及び結晶状態が均一なものになる。
【００１８】
そうして、この金属酸化物含有触媒は、Ｃｅ、Ｚｒ及びＮｄのうちから選ばれる少なくとも一種を含有するから、酸素吸蔵能を発揮し、また、Ｐｔ、Ｐｄ及びＲｈのうちから選ばれる少なくとも一種を含有するから、これが触媒金属として働くことから、例えば自動車の排ガス中のＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘを同時に浄化する三元触媒として有効になる。
【００１９】
上記雰囲気の温度は、室温から９０℃の範囲とすることが複合酸化物前駆体の生成反応を効率良く進める上で好ましい。
【００２０】
本発明の、複数種類の金属原子を含む金属酸化物系複合材の製造方法は、
複数種類の金属塩が溶解した原料溶液を準備する工程Ａと、
上記原料溶液と反応させて上記金属酸化物系複合材の前駆体を生成させるための塩基性物質を準備する工程Ｂと、
上記塩基性物質を所定温度に保持された反応チャンバ内にガス状態又は霧状態で導入する工程Ｃと、
上記反応チャンバ内に上記原料溶液を噴霧して上記ガス状又は霧状の塩基性物質と反応させ上記前駆体を生成させる工程Ｄと、
上記前駆体を水洗し、乾燥し、上記金属酸化物系複合材となるように焼成する工程Ｅとを備えていることを特徴とする。
【００２１】
従って、噴霧された原料溶液の微小液滴はガス状の塩基性物質雰囲気に包まれ、反応が微小液滴の表面から内部に素早く進行することになり、各金属成分が均一に分散した均質な前駆体が得られる。また、上記塩基性物質が霧状になって存在する雰囲気であっても、その塩基性物質の微小液滴間には該塩基性物質がガス状態で存在するから、同様に均質な前駆体が得られる。また、上記原料溶液の微小液滴と塩基性物質の微小液滴とが接触して前駆体が生成する場合でも、微小液滴同士の接触による反応であるから、その反応は素早く完了し、均質な前駆体が得られる。よって、以上のような前駆体の焼成により、一次粒子が微細であるとともに、その組成及び結晶状態が均一な金属酸化物系複合材が得られる。
【００２２】
上記塩基性物質の準備工程Ｂは、アンモニア水を加熱して、水蒸気とアンモニアガスとアンモニア水の微小液滴とを含む蒸気を発生させる工程とすることができる。
【００２３】
上記塩基性物質の準備工程Ｂは、液化アンモニアを封入した圧力容器を準備する工程とすることができる。
【００２４】
以上において、上記工程Ｃの反応チャンバ内温度は、室温（２０℃）から９０℃の範囲とすることが好ましい。
【００２５】
以上において、上記工程Ａの原料溶液に含有させる金属のイオンとしては、Ｃｅ、Ｚｒ及びＮｄの少なくとも一種とすることができる。
【００２６】
以上において、上記工程Ａの原料溶液に含有させる金属のイオンとしては、Ｐｔ、Ｐｄ及びＲｈの少なくとも一種とすることができる。
【００２７】
【発明の効果】
従って、本発明の金属酸化物系複合材によれば、一次粒子が微細で、金属成分が均一に分散して含まれ、結晶状態も均一になものになるから、触媒材料として利用してその触媒性能を高めることができ、或いは刃物等の工具類、ボールミル等の粉砕手段、摺動材、その他の機械部品に利用してその強度、靱性を高めることができ、或いは誘電材料、圧電材料、電歪材料等の機能材料として利用してその特性を高めることができる。
【００２８】
また、本発明の金属酸化物含有触媒によれば、金属成分が均一に分散して含まれ、結晶状態も均一になものになるから、自動車の排ガス中のＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘを同時に浄化する三元触媒として有効に利用することができ、また、その耐久性向上にも有利になる。
【００２９】
また、本発明の金属酸化物系複合材の製造方法によれば、一次粒子が微細で、金属成分が均一に分散して含まれ、結晶状態も均一な金属酸化物系複合材を得ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
＜製造装置＞
図１は金属酸化物含有触媒等の金属酸化物系複合材を製造するための装置を示す。同図において、１は金属酸化物系複合材の前駆体を生成するための反応チャンバである。この反応チャンバ１には、アンモニアガス等のガス状塩基性物質を導入する塩基性物質導入管２と、複数種類の金属イオンを含む原料溶液（酸性）を霧状にして導入する原料溶液ノズル３とが設けられている。塩基性物質導入管２はガス状塩基性物質の供給源（図示省略）に接続されている。この供給源としては、例えば液化アンモニアを封入した圧力容器が用いられる。原料溶液ノズル３は原料溶液供給源（図示省略）に接続されている。
【００３２】
反応チャンバ１の下部は漏斗状になって小径の排出管４に連なり、該排出管４が複合酸化物前駆体を集める容器５に接続されている。また、反応チャンバ１の周壁にはチャンバ内を所定温度に保つためのヒータ６が埋設されている。
【００３３】
図２は上記金属酸化物系複合材を製造するための別の装置を示す。この装置は、塩基性物質導入管２に、塩基性物質源として、塩基性物質の蒸気発生手段７が接続されていることを特徴とし、他は図１の装置と同じである。この蒸気発生手段７は、アンモニア水等の塩基性物質の溶液１０を貯留する容器８にヒータ９を設けたものであり、ヒータ９によって容器８内の塩基性物質溶液１０を加熱して塩基性物質を含む蒸気を発生させ、上記導入管２を通して反応チャンバ１に供給するようになっている。容器８には塩基性物質溶液の供給管１１が接続され、該供給管１１には開閉バルブ１２が設けられている。
【００３４】
＜製造方法＞
次に金属酸化物系複合材の製造方法を説明する。この製造方法は図３に示すように５つの工程Ａ〜Ｅを有する。
【００３５】
−原料溶液準備工程Ａ−
この工程は、複数種類の金属塩が溶解した原料溶液を準備する工程であり、各金属塩を水に混合して溶解することにより、或いは各金属塩の溶液を混合することにより、原料溶液を調製する。金属塩としては、例えば、Ｃｅ、Ｚｒ、Ｎｄ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等の硝酸塩を採用することができる。
【００３６】
−塩基性物質準備工程Ｂ−
この工程は、上記原料溶液と反応させて上記金属酸化物系複合材の前駆体を生成させるための塩基性物質を準備する工程である。図１に示す装置を用いる場合、例えば液化アンモニアを封入した圧力容器を準備することになる。また、図２に示す装置を用いる場合、例えば容器８に入れたアンモニア水をヒータ９によって加熱して、水蒸気とアンモニアガスとアンモニア水の微小液滴とを含む蒸気を発生させることになる。
【００３７】
また、この工程は、炭酸アンモニウムの熱分解、塩化アンモニウムと水酸化カルシウムとの反応等を利用してアンモニアを発生させる、というものであってもよい。
【００３８】
−塩基性物質導入工程Ｃ−
この工程は、塩基性物質を所定温度に保持された反応チャンバ１内にガス状態又は霧状態で導入する工程である。図１に示す装置を用いる場合、例えば、液化アンモニア圧力容器の栓を開いてアンモニアをガスとして取り出し、反応チャンバ１内が所定圧力のアンモニア雰囲気となるように該チャンバ１に供給することになる。図２に示す装置を用いる場合、例えば、反応チャンバ１内が所定圧力のアンモニア雰囲気となるように上記ヒータ９によってアンモニア水を加熱して上記蒸気を反応チャンバ１に供給することになる。
【００３９】
反応チャンバ１内の温度は、チャンバヒータ６を作動させることによって室温（２０℃）から９０℃の範囲の所定温度となるようにする。
【００４０】
また、この工程は、アンモニア水を噴霧ノズルを利用してチャンバ１内に霧状にして供給する、というものであってもよい。
【００４１】
−前駆体生成工程Ｄ−
この工程は、原料溶液ノズル３から反応チャンバ１内に原料溶液を噴霧供給して上記ガス状又は霧状の塩基性物質と反応させ、上記金属酸化物系複合材の前駆体を生成させる工程である。塩基性物質の導入量と原料溶液の導入量とは、塩基性物質の方が過剰になるようにする。
【００４２】
これにより、チャンバ１内の塩基性物質がガス状又は霧状になって存在する雰囲気に原料溶液の微小液滴が供給されることになり、この原料溶液の微小液滴はガス状の塩基性物質雰囲気に包まれ、反応が微小液滴の表面から内部に素早く進行して、均質な前駆体１３が得られる。また、上記塩基性物質が霧状になって存在する雰囲気であっても、その塩基性物質の微小液滴間には該塩基性物質がガス状態で存在するから、同様に均質な前駆体１３が得られることになる。また、上記原料溶液の微小液滴と塩基性物質の微小液滴とが接触して前駆体１３が生成する場合でも、微小液滴同士の接触による反応であるから、その反応は素早く完了し、均質な前駆体１３が得られる。
【００４３】
生成した前駆体（ゲル）１３は、反応チャンバ１内を落下して排出管４を通って容器５に受けられる。
【００４４】
反応チャンバ１内のアンモニアガス圧を一定に保ちながら、原料溶液の噴霧供給を継続することにより、上記前駆体１３を連続的に生成していくことができる。
【００４５】
−水洗・乾燥・焼成工程Ｅ−
この工程は、容器５に集められた前駆体１３を取り出して水洗し、乾燥し、金属酸化物系複合材となるように焼成する工程である。すなわち、容器５から前駆体を含む液体を別の容器に取り出して一昼夜放置し、上澄み液を除去して得られたケーキを遠心分離器にかけ、水洗する。この水洗したケーキを１５０℃前後の温度に加熱して乾燥させる。次いで、乾燥したケーキを加熱焼成する。この焼成は、金属酸化物含有触媒を得る場合は、当該ケーキを大気雰囲気において例えば４００℃〜６００℃の温度に保持することにより行なう。セラミックスとする場合は、１０００℃以上の高温で焼成する。
【００４６】
以上により、一次粒子が微細であるとともに、その組成及び結晶状態が均一な金属酸化物系複合材が得られる。
【００４７】
＜金属酸化物含有触媒に関する実施例及び比較例＞
金属酸化物系複合材の一例として金属酸化物含有触媒に関する実施例及び比較例を説明する。
【００４８】
−実施例−
オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸第一セリウム、硝酸ネオジム（ＩＩＩ）含水、及び硝酸ロジウム溶液の所定量を混合し、脱イオン水３００ｍＬを加えて室温で約１時間撹拌することにより、原料溶液を調製した（工程Ａ）。一方、塩基性物質として、液化アンモニアを封入した圧力容器を準備し、図１に示す装置の塩基性物質導入管２に接続した（工程Ｂ）。液化アンモニア圧力容器の栓を開いてアンモニアをガスとして取り出して温度を８０℃に保った反応チャンバ１に導入し、該チャンバ１内を１気圧のアンモニアガスで充満させた（工程Ｃ）。
【００４９】
次いで、上記原料溶液を原料溶液ノズル３から反応チャンバ１内に噴霧供給した。これにより、チャンバ１内で霧状の原料溶液とアンモニアガスとが反応して、複合酸化物の前駆体、すなわち、Ｚｒ、Ｃｅ、Ｎｄ及びＲｈの各金属成分が均一に混ざり合った水酸化物（ゲル）が生成した（工程Ｄ）。容器５に受けた前駆体を取り出して別の容器に移して一昼夜放置し、生成したケーキを遠心分離器にかけ、十分に水洗した。この水洗したケーキを約１５０℃の温度で乾燥させた後、４００℃の温度に５時間保持し、次いで５００℃の温度に２時間保持するという条件で焼成し、金属酸化物含有触媒を得た（工程Ｅ）。
【００５０】
この金属酸化物含有触媒の成分比は「ＣｅＯ２：ＺｒＯ２：Ｎｄ２Ｏ３：Ｒｈ
＝２４．４：７２．５：２．５：０．６」であった。
【００５１】
上記金属酸化物含有触媒、アルミナ、硝酸ジルコニル及び水の所定量を混合してスラリーを調製し、これにコージェライト製ハニカム担体を浸漬して引き上げ、余分なスラリーを吹き飛ばして、５００℃で２時間の焼成を行なうことにより、実施例に係るハニカム触媒を得た。この触媒に対して大気雰囲気において１０００℃で２４時間保持するエージングを行なった。
【００５２】
上記担体は、直径２５．４ｍｍ、長さ５０ｍｍ、１平方インチ（約６．５４ｃｍ２）当たりのセル数４００、相隣るセルを隔てる壁厚６ミル（約０．１５ｍｍ）である。また、上記触媒における担体１Ｌ当たりのＲｈ担持量は０．２７ｇである。
【００５３】
−比較例−
オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸第一セリウム、硝酸ネオジム（ＩＩＩ）含水、及び硝酸ロジウム溶液の所定量を混合し、水３００ｍＬを加えて室温で約１時間撹拌した。この混合溶液を８０℃まで加熱昇温させた後、これに撹拌しながら２８％アンモニア水５０ｍＬを０．０４ｍＬ／秒の速度で滴下して混合した。アンモニア水の混合によりゾル化した溶液を一昼夜放置し、生成したケーキを遠心分離器にかけ、十分に水洗した。この水洗したケーキを約１５０℃の温度で乾燥させた後、４００℃の温度に５時間保持し、次いで５００℃の温度に２時間保持するという条件で焼成した。得られた金属酸化物含有触媒の成分比は実施例と同じである。
【００５４】
上記金属酸化物含有触媒を用い、上記実施例と同じ条件及び方法により比較例に係るハニカム触媒を得た。また、この触媒に対して実施例と同じエージングを行なった。この触媒における担体１Ｌ当たりのＲｈ担持量は実施例と同じく０．２７ｇである。
【００５５】
−触媒性能評価−
モデルガス流通反応装置及び排気ガス分析装置を用いて、上記実施例及び比較例の各ハニカム触媒（上記エージング後のものをモデルガス流通反応装置に取り付け、空燃比リッチのモデルガス（温度６００℃）を１０分間流した後のもの）のＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘの浄化に関するライトオフ温度Ｔ５０及び浄化率Ｃ４００を測定した。Ｔ５０は、触媒に流入するモデルガス温度を常温から漸次上昇させていき、浄化率が５０％に達したときの触媒入口のガス温度である。Ｃ４００は触媒入口ガス温度が４００℃のときの浄化率である。モデルガスは、Ａ／Ｆ＝１４．７±０．９とした。すなわち、Ａ／Ｆ＝１４．７のメインストリームガスを定常的に流しつつ、所定量の変動用ガスを１Ｈｚでパルス状に添加することにより、Ａ／Ｆを±０．９の振幅で強制的に振動させた。空間速度ＳＶは６００００ｈ−１、昇温速度は３０℃／分である。
【００５６】
Ｔ５０の結果を図４に示す。ＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘいずれの浄化に関しても実施例触媒の方が比較例触媒よりも低いＴ５０になっている。Ｃ４００の結果を図５に示す。ＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘいずれの浄化率に関しても実施例触媒の方が比較例触媒よりも格段に高くなっている。このように実施例触媒の性能が高くなっているのは、金属酸化物含有触媒において各金属成分が均一に分散し、その結晶状態も均一になものになっているからと認められる。
【００５７】
＜セラミックスに関する実施例及び比較例＞
金属酸化物系複合材の他の例としてジルコニア複合アルミナセラミックスに関する実施例及び比較例を説明する。
【００５８】
−実施例−
硫酸アルミニウム９水和物９モル及び硝酸ジルコニル２水和物１モルを脱イオン水３００ｍＬに混合溶解した原料溶液を準備した（工程Ａ）。一方、塩基性物質として、液化アンモニアを封入した圧力容器を準備し、図１に示す装置の塩基性物質導入管２に接続した（工程Ｂ）。液化アンモニア圧力容器の栓を開いてアンモニアをガスとして取り出して温度を８０℃に保った反応チャンバ１に導入し、該チャンバ１内を１気圧のアンモニアガスで充満させた（工程Ｃ）。
【００５９】
次いで、上記原料溶液を原料溶液ノズル３から反応チャンバ１内に１００ｍＬ／分の噴射量で１分間噴射した。これにより、チャンバ１内で霧状の原料溶液とアンモニアガスとが反応して、水酸化ジルコニウムと水酸化アルミニウムとがモル比１：９で均一に混ざり合った複合酸化物前駆体が生成した（工程Ｄ）。容器５に受けられた前駆体を取り出して別の容器に移して一昼夜放置し、生成したケーキを遠心分離器にかけ、十分に水洗した。この水洗したケーキを約１５０℃の温度で乾燥させた後、プレス成形機で直方体（６ｍｍ×８ｍｍ×５０ｍｍ）の成形体を得た。この成形体を大気雰囲気において１３５０℃で２時間加熱することにより焼結させて実施例に係るセラミックスを得た（工程Ｅ）。
【００６０】
−比較例−
市販のジルコニア粉末とアルミナ粉末とをモル比１：９に調合した後、振動ミルに移し、窒化珪素製ボールとメタノールとを入れて２０時間混合粉砕した。これを乾燥させた後、実施例と同じく、プレス成形機で同サイズの直方体の成形体とし、同様の条件で焼結して比較例に係るセラミックスを得た。
【００６１】
−評価−
実施例及び比較例のセラミックスをそれぞれセラミックスのＪＩＳ曲げ強度試験用のテストピースサイズに加工し、３点曲げ強度を測定した（サンプル数５）。結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
表１からわかるように、実施例は比較例に比べて明らかに強度が向上していることが認められ、且つその強度のバラツキも小さくなっている。これは、実施例の場合、上記製法に起因して、一次粒子が微細であって結晶状態も均一であり、且つジルコニアとアルミナとの混合が均一になっているためと認められる。
【００６４】
なお、本発明が他の組成の金属酸化物含有触媒、セラミックス、その他の金属酸化物系複合材にも適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る複合体前駆体製造装置を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る他の複合体前駆体製造装置を示す断面図。
【図３】本発明に係る金属酸化物系複合材の製造工程を示すブロック図。
【図４】本発明の実施例及び比較例のライトオフ温度Ｔ５０を示すグラフ図。
【図５】本発明の実施例及び比較例の浄化率Ｃ４００を示すグラフ図。
【符号の説明】
１  反応チャンバ
２  塩基性物質導入管
３  原料溶液ノズル
５  前駆体容器
７  塩基性物質の蒸気発生手段
１３  前駆体
【図１】
2004231434.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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