(57)【要約】【目的】粉粒体搬出後の残留付着粉粒体の除去率（回収率）が簡単な構造で増大できるコンベヤ用付着粉粒体除去装置を提供すること。【構成】粉粒体をバルク搬送するエンドレスの搬送ベルト（荷運搬帯）１６と、該ベルトと摩擦接触して従動するテンションローラ（搬帯接触ローラ）とを備えたコンベヤ装置に適用し、搬送ベルトの戻り搬送面における付着粉粒体の除去を行なう付着粉粒体除去装置。戻り搬送面１６ａに接触して付着粉粒体を除去する回転ブラシ３６と、回転ブラシ３６の回転軸３７とテンションローラの回転軸との間に配され、回転ブラシ３６を逆転又は正転させるベルト伝動４５等の伝動手段Ｔとを備えている。【選択図】    図４
2004231366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体をバルク搬送するエンドレスの荷運搬帯と、該荷運搬帯と摩擦接触して従動する搬帯接触ローラとを備えたコンベヤ装置に適用し、前記荷運搬帯の戻り搬送面における付着粉粒体の除去を行なう付着粉粒体除去装置であって、
前記戻り搬送面に接触して前記付着粉粒体を除去する回転ブラシと、
該回転ブラシと前記搬帯接触ローラ又はヘッドプーリとの間に配され、前記回転ブラシを逆転又は正転させる伝動手段とを備えていることを特徴とするコンベヤ用付着粉粒体除去装置。
【請求項２】
前記伝動手段が、前記搬帯接触ローラの回転軸（第一伝動軸）と前記回転ブラシの回転軸（第三伝動軸）との間に中間軸（第二伝動軸）を備え、前記第一伝動軸と第二伝動軸との間が巻き掛け伝動とされ、前記第二伝動軸と前記第三伝動軸との間が歯車伝動とされたものであることを特徴とする請求項１記載のコンベヤ用付着粉粒体除去装置。
【請求項３】
前記回転ブラシの周速が前記面接触ローラの周速より１．０〜３．０倍速くなるように前記伝動手段の速度比が設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンベヤ用付着粉粒体除去装置。
【請求項４】
前記面接触ローラがテンションローラであることを特徴とする請求項１、２又は３記載のコンベヤ用付着粉粒体除去装置。
【請求項５】
前記回転ブラシにおける回転軸が前記コンベヤの上下動に同調するように前記回転ブラシがばね手段を介して前記伝動手段とともに上下摺動するブロックに支持されていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のコンベヤ用付着粉粒体除去装置。
【請求項６】
前記エンドレスの荷運搬帯がベルトコンベヤであることを特徴とするコンベヤ用付着粉粒体除去装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の付着粉粒体除去装置を備えたコンベヤ装置。
【請求項８】
前記コンベヤ装置がベルトコンベヤ装置であることを特徴とする請求項７記載のエンドレスコンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テールプーリとヘッドプーリとの間に搬送ベルト等のエンドレスの荷運搬帯が巻き掛けられ、粉粒体搬送に使用するコンベヤ装置に適用され、荷運搬帯の搬送面に付着した粉粒体を除去するコンベヤ用付着粉粒体除去装置の発明に関する。
【０００２】
ここでは、粉粒体搬送として鋳物砂搬送を主として例にとり説明するが、本発明の適用分野は、これに限られるものではない。
【０００３】
本発明を適用可能な粉粒体搬送としては、鉄鋼／非鉄金属原料、セメント原料、生コン、石灰原料、肥料原料、採石原料、窯業原料、コークス原料等の無機粉粒体搬送や、飼料、加工食品、製紙原料等の有機粉粒体搬送を挙げることができる。
【０００４】
ここでは、鋳物砂用のベルトコンベヤ装置に付着粉粒体除去装置を適用する場合を例に採り説明をするが、エプロンコンベヤ等にも本発明は適用可能である。
【０００５】
【背景技術】
鋳物砂等の粉粒体をバルク搬送するコンベヤ装置の一つとして、ベルトコンベヤ装置がある。
【０００６】
該ベルトコンベヤ装置は、図１に示す如く、テールプーリ１２とヘッドプーリ１４との間にエンドレスの搬送ベルト（荷運帯体）１６を巻き掛けた基本構成を備えている。
【０００７】
ここで、搬送ベルト（荷運帯体）１６の往き搬送面の下面位置にはキャリアローラ１８が、戻り搬送面位置にはリターンローラ２０がそれぞれ所要数配してある。なお、戻り搬送面位置には、さらには、スナッププーリ２２、テンションローラ２３等が適宜配してある。キャリアローラ１８は、図２に示す如く、ベルト搬送面をトラフ断面にするとともにベルト１６の撓みを防止する。また、リターンローラ２０は、ベルト搬送に加え、ベルトの撓みを防止する作用を奏する。図例では、ヘッドプーリ１４が駆動プーリを兼ねるが、別個に駆動プーリを設けてもよい。
【０００８】
図１中、２５はローディングホッパ（投入ホッパ）、２６は集塵ダクト２６ａを備えたディスチャージシュート（排出シュート）である。図２中、２８はローラ台、３０、３２はそれぞれ、キャリアローラ用およびリターンローラ用の各ブラケットである。
【０００９】
なお、搬送ベルト１６は、ゴム糊を浸透させた帆布で形成した芯体をさらに耐熱性・耐摩耗性等を備えたゴムで保護したものを使用する。ここで、帆布には、強度が強く伸びが少ないポリアミド繊維やポリエステル繊維で形成したものを使用する。
【００１０】
そして、上記ベルトコンベヤ装置で、鋳物砂を搬送した場合、粉粒体排出後の搬送ベルトには、鋳物砂が付着残留する。その理由は、下記の如くである。
【００１１】
鋳物砂は、熱が残留しているため活性度が高いとともに水分も含んでいて、ベルト搬送面に凝集付着し易い。
【００１２】
また、パンと称される２７０メッシュ（目開き５３μｍ）アンダー（Ｔｙｌｅｒ  標準篩い）の微粉が搬送中の振動等により、鋳物砂とベルト部表面との間で摩擦をおこして、静電気を発生させる。
【００１３】
さらに、特にゴム等の搬送ベルトを長期間使用するとベルト搬送面にゴム劣化に起因する亀裂（ひび割れを含む。）等が発生して、鋳物砂が食い込み、残留付着量が増大する。
【００１４】
即ち、鋳物砂の落下衝撃や摩耗によってできるベルト表面のザラツキ、搬送ベルトのプーリ巻き掛け屈曲やトラフ屈曲が上記ゴム劣化による亀裂発生・成長を促進させる。そのまま使用を続けると搬送ベルトの損傷をさらに増大させるおそれがある。
【００１５】
このため鋳物砂の残留付着物は、通常、ゴム板製のスクレーパ３４を図１に示す如く配して掻きとり除去しているが、その除去性は低い。
【００１６】
なお、本発明の発明性に影響を与えるものではないが、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【００１７】
【特許文献１】
実開平６−１８３２７号公報
【特許文献２】
実開平１−１０３６２０号公報
【特許文献３】
実開昭６１−１２７１２０号公報
【特許文献４】
実開昭６２−１４７６１４号公報
【特許文献５】
実開昭５５−２０３１２号公報
【特許文献６】
実開平７−３５４２５号公報
【００１８】
【発明の開示】
本発明は、上記にかんがみて、粉粒体搬出後の残留付着粉粒体の除去率（回収率）が簡単な構造で増大できるコンベヤ用付着粉粒体除去装置を提供することにある。
【００１９】
本発明のコンベヤ用付着粉粒体除去装置は、上記課題
（目的）を下記構成により解決するものである。
【００２０】
粉粒体をバルク搬送するエンドレスの荷運搬帯と、該荷運搬帯と摩擦接触して従動する搬帯接触ローラとを備えたコンベヤ装置に適用し、荷運搬帯の戻り搬送面における付着粉粒体の除去を行なう付着粉粒体除去装置であって、
戻り搬送面に接触して付着粉粒体を除去する回転ブラシと、
該回転ブラシと搬帯接触ローラ又はヘッドプーリとの間に配され、回転ブラシを逆転又は正転させる伝動手段とを備えていることを特徴とする。
【００２１】
回転ブラシを搬帯接触ローラ又はヘッドプーリで駆動するため、回転ブラシを駆動するための別の駆動装置が不要であり、機構が簡単となる。副次的効果として、ヘッドプーリに近い場所で回転ブラシを配設することが容易になる。回転ブラシは可及的にリターン開始部位であるヘッドプーリに近いところに配設することが、リターン開始部位から粉粒体掻き落とし部位までの距離が短くなり、ブラシ配設部位（掻き落とし部位）以外での粉粒体の落下を防止できて望ましい。
【００２２】
また、上記と同じ理由で回転ブラシの回転がベルト（荷運搬帯）の速度に依存する。したがって、ベルトが停止したとき回転ブラシの回転が空回転してベルト搬送面を局部的に摩耗するおそれがない。
【００２３】
上記構成において、伝動手段が、前記搬帯接触ローラの回転軸（第一伝動軸）と前記回転ブラシの回転軸（第三回転軸）との間に中間軸（第二伝動軸）を備え、第一伝動軸と第二伝動軸との間が巻き掛け伝動とされ、第二伝動軸と前記第三伝動軸との間が歯車伝動とされたものである構成とすることが望ましい。
【００２４】
歯車伝動で回転ブラシを駆動するため、回転ブラシに負荷が作用しても伝動滑りが発生せず、また、歯車伝動の前段として巻き掛け伝動を採用するため後述の如く、歯車伝動部位をベルトの上下動に追従して上下動させる構成を採用可能となる。
【００２５】
このとき、回転ブラシの周速が面接触ローラの周速より１．０〜３．０倍速くなるように伝動手段の速度比を設定することが望ましい（逆転・正転の場合も同じ。）。この範囲が、回転ブラシによる粉粒体の除去効率が良好となる。
【００２６】
搬帯接触ローラは、通常、回転ブラシに近いテンションローラ（リターンローラの一種）とする。他のキャリアローラに比して、回転ブラシとの距離を近くとりやすい。
【００２７】
上記各構成において、回転ブラシにおける回転軸のコンベヤの上下動に同調するように回転ブラシがばね手段を介して前記伝動手段とともに上下摺動する支持ブロックに支持することが望ましい。
【００２８】
回転ブラシがベルトの戻り搬送面に対してばね力により付勢されて常時、所定荷重で圧接する。このため、ベルトの弛みや回転ブラシの摩耗があっても、粉粒体の除去が良好に行なえる。
【００２９】
本発明のコンベヤ用付着粉粒体除去装置は、エンドレスの荷運搬帯がベルトコンベヤ、ないし、コンベヤ装置がベルトコンベヤ装置に適用することが望ましい。
【００３０】
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図例に基づいて説明する。既述した部分の説明については、同一図符号と付してそれらの説明の全部又は一部を省略する。以下の説明で配合量を示す「％」は、特に断らない限り「質量％」を意味する。
【００３１】
本実施形態を適用するコンベヤ装置は、既述の構成のようなベルトコンベア装置である。
【００３２】
図３〜４に本実施形態の付着粉粒体除去装置を適用した部位のコンベア装置の回転ブラシと各ローラのその他部材との位置関係の概略を示す。
【００３３】
即ち、テールプーリ（図示せず）とヘッドプーリ１４との間にエンドレスの搬送ベルト（荷運搬帯）１６を巻き掛けた基本構成を備えている。
【００３４】
ここで、搬送ベルトの往路（搬送路）下面位置にはキャリアローラ１８が、復路（リターン）下面位置にはリターンローラ２０がそれぞれ所要数配してある。
【００３５】
さらに、ヘッドプーリ１４の搬送物排出直後位置、即ち、粉粒体排出部位に排出シュート２６Ａが配され、該排出シュート２６Ａの内側にベルト１６の戻り搬送面１６ａの開始位置（ヘッドプーリ１４下端部位）近傍にスクレーパ３４が配されている。
【００３６】
そして、スクレーパ３４の直後に付着粉粒体除去用の回転ブラシ３６が配されている。当然、回転ブラシ３６でベルト搬送面から掻き落とされる付着粉粒体も排出シュート２６Ａ内に落下するように、後方へ傾斜した受け樋２６ｂが形成されている。
【００３７】
上記構成において、本実施形態では、回転ブラシ３６の回転軸（主軸：第三伝動軸）３７とテンションローラ（回転ブラシに一番近い搬帯接触ローラ）２３の回転軸（駆動軸：第一伝動軸）２４との間に伝動手段Ｔが配されている。なお、駆動をかねたローラを別に設置してもよい。
【００３８】
該伝動手段Ｔは、伝動手段が、テンションローラ２３の回転軸（第一伝動軸）２４と回転ブラシ３６の回転軸（第三伝動軸）３７との間に中間軸（第二伝動軸）３８を備え、第一伝動軸２４と第二伝動軸３８との間がベルト伝動（巻き掛け伝動）４５とされ、第二伝動軸３８と第三伝動軸３７との間が歯車伝動４０、４２とされたものである。
【００３９】
そして、上記において、回転ブラシ３６の周速がテンションローラ（面接触ローラ）２３の周速より１．０〜３．０倍速くなるように伝動手段の速度比を設定する。
【００４０】
また、本実施形態においては、回転ブラシ３６における回転軸３７が搬送ベルト（荷運帯体）１６の上下動に同調するように回転ブラシ３６がばね手段、図例では一対のコイルばね４８、４８を介して伝動手段Ｔとともに上下摺動する摺動ブロック５０に支持されている。
【００４１】
図例に基づいて、さらに詳細に説明をする。
【００４２】
コンベヤ装置の両側の本体フレーム（既設フレーム）５１、５１に、本実施形態における粉粒体除去装置を取付ける縦長矩形の支持ブラケット５２、５２をねじ止め又は溶接により取り付ける。なお、支持ブラケット５２、５２には、中間軸３８が上下動可能な軸挿通長孔５３が形成されている。
【００４３】
そして、各支持ブラケット５２、５２の外側に搬送ベルト１６の上下動に同調する同調用の摺動ブロック５０、５０を上下摺動可能に縦方向両側に配されたガイドレール５４、５４を摺動可能に取付ける。該摺動ブロック５４、５４は、支持ブラケット５２及び摺動ブロック５０の各上端部から外側へ突設されたばね各支持ピン５６、５７に取付けられた一対の引張りコイルばね（ばね手段）４８により上方へ付勢されて吊り下げられている。
【００４４】
ここで、ばね手段としては、引張りコイルばねに限られず、摺動ブロックの下方に圧縮コイルばねや板ばねを配したり、さらには、コイルばねの代わりに空気ばね等の使用したりすることも可能である。
【００４５】
そして、摺動ブロック５０には、該ブロックに組みつけた第一軸受け５８、５８を介して中間軸（第二伝動軸）３８を回転可能に取付ける。該中間軸３８の外側に突出させた一端にはＶベルトプーリ４６を取付ける。そして、摺動ブロック５０の内側には、縦長楕円形の振れ止め板６２をその中央部で滑り軸受け用ブッシュ（第二軸受け）６４を介して取り付ける。
【００４６】
そして、振れ止め板６２の上端部間にはニードルベアリング（第三軸受け）６６を介して回転ブラシ３６の回転軸（主軸：第三伝動軸）３７を取付ける。他方、振れ止めバー（振れ止め棒）６６が、振れ止め板６２の下端部に形成されたバー挿通長孔６３に挿通されるともに、両端部が支持ブラケット５１の下端部に形成された３個のバー調節孔７０の一個（図例では中央）に挿通支持されている。
【００４７】
ここで、調節保持孔７０は、図例では３対であるが、４対以上あってもよく、さらには水平長孔としてもよい。また、第三軸受け６６をニードルベアリング（針状ころ軸受け）としたのは、偏差荷重に対応しやすく、即ち、回転ブラシに負荷がかかりこじり荷重が軸受けに作用しても対応しやすく、かつ、玉軸受け等に比して小型化・軽量化が容易なためである。
【００４８】
中間軸（第二伝動軸）３８には駆動歯車４０が、回転ブラシ３６の回転軸（主軸：第三伝動軸）３７には被動歯車（ギア）４２が取付けられている。このとき、駆動歯車と被動歯車との歯車比は、前者／後者＝１／１〜１／２の範囲から適宜比、例えば１／１．５とする。
【００４９】
また、中間軸（第二伝動軸）３８の一方端は、第一軸受け（玉軸受け）５８から外側に突出してその先端部にＶベルトプーリ（被動プーリ）４６が取付けられ、他方、テンションローラ２３の回転軸（第一伝動軸）２４の軸受け支持部（ジャーナル部）外側に突出した先端部にＶベルトプーリ（駆動プーリ）４４が取付けられ、両プーリ間にはＶベルト６０が巻き掛けられている。ここで、駆動プーリ４４と被動プーリ４６の径比は、前者／後者＝１／１〜１／２の範囲から適宜比、例えば１／１．５とする。
【００５０】
ここで、第一伝動軸（駆動軸）２４と第二伝動軸（中間軸）３８との間は巻き掛け伝動（Ｖベルト伝動）としたのは、第二伝動軸３８が摺動ブロック５０とともに搬送ベルト１６の上下動に追従して上下動するとき、その上下動に追従するためである。したがって、巻き掛け伝動は、Ｖベルト伝動に限られず、平ベルト伝動、さらには、ロープ伝動、チェーン伝動も可能である。
【００５１】
そして、第二伝動軸（中間軸）３８と第三伝動軸（主軸）３７との間を歯車伝動とするのは、回転ブラシに過負荷が作用したとき、中間軸と主軸との間で滑りが発生するのを防止するためである。プーリ伝動であると滑りが発生する。
【００５２】
回転ブラシ３６はテンションローラ２３と逆方向に回転する場合を例に採ったが、同方向に回転するように、駆動プーリ４４と被動プーリ４６との間をクロスベルト方式でＶベルト４５を巻き掛ける、又は、駆動歯車と被動歯車との間に中間歯車を介してもよい。
【００５３】
なお、回転ブラシ３６は、回転円筒基体と、回転円筒基体３６ａに剛毛（ブリストル）３６ｂを固着させて剛毛部としたものを使用する。ここで、剛毛は、合成樹脂に、研磨剤を含有させたプラスチック材料で形成したものが望ましい。弾力性に優れ、かつ、連続使用に耐えるためである。
【００５４】
なお、剛毛の太さ及び長さは、それぞれブリストルの太さ及び突出長は、例えば、それぞれ、約０．３〜１．５ｍｍφ、約１５〜３０ｍｍＬとする。また、剛毛密度は、約７〜１５本／ｃｍ２とする。
【００５５】
上記極性合成樹脂としては、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６）、ポリエステル（ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を好適に使用できる。また、上記研磨剤としては、例えば、アルミナ、炭化ケイ素等を好適に使用できる。ここで、合成樹脂１００質量部に対する研磨剤の配合量は、通常１０〜５０部、望ましくは２０〜４０部とする。
【００５６】
研磨剤が過多であると、剛毛が剛くなりすぎて、剛毛の掻き落とし面に対する追従性に欠け（弾力性ないし柔軟性に欠け）、粉粒体掻き落とし効率が低下するおそれがあり、さらには、脆くなって先端部の欠損ないし崩壊が進み易く、結果的に耐久性も低下するおそれがある。
【００５７】
逆に研磨剤が過少であると、剛毛の剛さが低すぎて（柔らかすぎて）、粉粒体の掻き落とし効率が低下するおそれがある。
【００５８】
そして上記剛毛を形成するプラスチック材料には、さらに、上記研磨剤とももに又は研磨剤に代えて、滑剤を含有させることが望ましい。滑剤をベルト搬送面に常時補給付着させることができ、粉粒体のベルト搬送面に対する付着を軽減できるためである。
【００５９】
ここで、付着防止剤（滑剤）の含有量は、通常１〜４０％、望ましくは５〜３０％とし、研磨剤とともに含有させる場合は、研磨剤との合計量で上記研磨剤の含有量を超えないものとする。滑剤が過少では、粉粒体付着低減作用を奏し難く、滑剤が過多では、剛毛の剛さ・弾力性を確保し難くなる。
【００６０】
なお、滑剤としては、雲母（マイカ）、黒鉛（グラファイト）、タルク、二硫化モリブデン、フッ素樹脂、ケイ素、高融点ワックス（石油系、合成系）、ステアリン酸金属塩（金属石鹸）、酸化チタン、窒化ケイ素、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、メラミンシアヌレート、等を使用可能である。
【００６１】
また、滑剤を剛毛の形成材料に含有させる代わりに、剛毛の表面に滑材含有塗料（溶剤型、エマルション型、サスペンション型を問わない。）を塗布してもよい。塗料のベースポリマー（接着性ポリマー、バインダー）としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の剛毛の形成材料に対して接着性に優れたものを好適に使用できる。このとき、滑剤の塗料中の含有量は、通常１〜３０％、望ましくは５〜２０％とする。滑剤の塗料中の含有量が、過少であると、剛毛形成材料中に含ませた場合と同様、粉粒体付着低減作用を奏し難く、逆に、かつ材の含有量が過多であると、剛毛に対する滑剤含有塗膜の密着が困難となる。
【００６２】
さらには、上記のように、剛毛中ないし剛毛表面の塗膜層中に含ませずに、回転ブラシ３６の剛毛先端が下端に位置したとき部分浸漬するように滑剤の粉末槽を回転ブラシ３６の直下に配してもよい。
【００６３】
次に、上記コンベヤ用付着粉粒体除去装置の使用態様について説明をする。
【００６４】
上記実施形態では、図１に示す如く、投入ホッパ２５から鋳物砂（搬送物）を落下させ搬送ベルト１６の搬送路端（ヘッドプーリ１４位置）で、排出シュート２６Ａ内に搬送物（鋳物砂）Ｓを落下させる構成としたが、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の構成とすることができる。
【００６５】
投入ホッパ２５に投入された鋳物砂は搬送ベルト１６の搬送面に落下する。そして、ベルトコンベヤ装置を稼働させることによって搬送ベルト１６は鋳物砂Ｓをヘッドプーリ１４位置まで搬送し排出シュート２６内に排出する。この鋳物砂排出後においても、鋳物砂は熱と水分を有しているため搬送ベルト１６に付着して付着粉粒体として残留する。
【００６６】
この状態で、回転ブラシ３６がベルト搬送面を剛毛からなるブラシ部でブラッシングをする。このブラッシングにより付着粉粒体（付着鋳物砂）は排出シュート２６Ａ内に落下する。
【００６７】
このとき、各剛毛は、研磨剤を含有させた極性合成樹脂材料で形成されているため、適度な撓み性を有して搬送面を掃くので、ベルト搬送面の付着粉粒体は、排出シュート２６内に掃き落とされる（掻き落とされる）。
【００６８】
このとき、各剛毛は滑材を含有ないし滑剤含有塗膜が形成されているため、付着低減剤がベルト搬送面に塗布される結果となる。付着鋳物砂がベルト搬送面から離脱し易くなるとともに、ベルト面に付着低減剤塗膜層の存在により、搬送面に鋳物砂が載置されたとき、鋳物砂の付着が抑制される。
【００６９】
また、搬送ベルト１６が、鋳物砂の脈動的載置により、上下に振動しても、コイルばねにより回転ブラシ３６は上方へ付勢されているため、常に、所定の荷重幅値でブラシ部の剛毛先端はベルト搬送面に当接することにより、安定して付着粒子の掃き落とし（掻き落とし）が可能となる。
【００７０】
さらには、振れ防止棒の存在により、逆転することによるベルトへの抵抗（負荷）が軽減され、かつ、回転ブラシのベルトとの接触確度が一定に保たれ微調整が容易となる。
【００７１】
【試験例】
以下、本発明の効果を確認するために行なった試験例について説明する。
【００７２】
なお、使用したベルトは、帆布がポリアミド繊維製で、ＮＲ系でゴム引きしたものである。
【００７３】
＜試験例１＞
ベルト幅・長さ・厚さ        ４８０ｍｍ×７０ｍ×９ｍｍｔ
ベルト速度                  ６０ｍ／ｍｉｎ
駆動プーリ径：１５０ｍｍφ、被動プーリ径：１００ｍｍφ、
駆動歯車径：    ９５ｍｍφ、被動歯車径：    ６５ｍｍφ。
【００７４】
搬送物（鋳物砂）：混練砂をバラシした後の回収砂。
【００７５】
ブラシ（外径１００ｍｍ、材質他仕様は表１参照）
なお、実施例の剛毛は、ベースポリマー（ナイロン６）５５％、研磨剤（アルミナ）３０％、滑剤（マイカ）１５％の組成のプラスチック材料を０．７ｍｍφで押出したものを２３ｍｍに裁断したものを使用した。
【００７６】
上記構成において、ベルトコンベヤを３００ｈ稼動後の、▲１▼摩耗度、▲２▼毛先広がり度、▲３▼砂詰まり（毛先の砂付着）の、各状態を目視ないし計測して判定をした（図８参照）。
【００７７】
それらの結果を、表２に示すが、本実施例における研磨剤／滑材含有ナイロン６製の剛毛でブラシ部を形成した回転ブラシは、単なるナイロン６製に比しては勿論、スチール製やステンレス製のものに比しても、耐久性（粉粒体掻き落とし性ないし清掃性）に優れていることが分かる。
【００７８】
【表１】
2004231366.tif 000003
【００７９】
【表２】
2004231366.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体付着物除去装置を適用するベルト搬送装置の一例を示すモデル図
【図２】図１の２−２線概略断面図
【図３】本発明の一実施形態におけるブラシ配置部位におけるベルト搬送装置の各ローラの関係位置図
【図４】同じく付着粉粒体除去装置の立面概略図
【図５】図４における５−５線矢視後部一部省略概略断面図
【図６】図４における６−６線矢視後部一部省略概略断面図
【図７】図４における７−７線矢視後部一部省略概略断面図
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ回転ブラシの耐久性試験の各項目における試験方法説明図
【符号の説明】
１２  テールプーリ
１４  ヘッドプーリ
１６  搬送ベルト
２３  テンションローラ
２４  テンションローラの回転軸（駆動軸：第一伝動軸）
３６  回転ブラシ
３７  回転ブラシの回転軸（主軸：第三伝動軸）
３８  中間軸（第二伝動軸）
４０  駆動歯車
４２  被動歯車
４４  駆動プーリ
４５  Ｖベルト（ベルト伝動）
４６  Ｖベルトプーリ（被動プーリ）
４８  引張りコイルばね（ばね手段）
５０  摺動ブロック
６２  振れ止め板
【図１】
2004231366.tif 000005
【図２】
2004231366.tif 000006
【図３】
2004231366.tif 000007
【図４】
2004231366.tif 000008
【図５】
2004231366.tif 000009
【図６】
2004231366.tif 000010
【図７】
2004231366.tif 000011
【図８】
2004231366.tif 000012