(57)【要約】【課題】滑り止め効果・グリップ感に優れるグリップを提供する。【解決手段】この方法は、ゴム素材を棒状部材の周面に積層若しくは配置する工程と、積層下ゴム素材の周面にチップを散りばめる肯定と、チップの上からゴム系塗料を塗布してチップをゴム素材上に固定する工程と、ゴム系塗料の表面を研ぎ削りチップを周面に露出させ縷々ゴム素材及びゴム系塗料の外形を平滑に整える工程とを含む。【選択図】　　　図２
2004113057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣竿の竿体やゴルフクラブのシャフト等の棒状部材の周面に配置されるグリップを製造する方法であって、
ゴム素材を前記棒状部材の周面に積層若しくは配置する工程と、
前記積層したゴム素材の周面にチップを散りばめる工程と、
前記チップの上からゴム系塗料を塗布して前記チップを前記ゴム素材上に固定する工程と、
前記ゴム系塗料の表面を研ぎ削り前記チップを周面に露出させつつゴム素材及びゴム系塗料の外形を平滑に整える工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記ゴム素材の周面にバインダを塗布した上で前記チップを前記ゴム素材上に散りばめる、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ユーザが棒状部材を把持する際に滑り止め等のために握りしめる部分であるグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、釣竿にあっては、先細りテーパの施された棒状部材である竿体と、竿体の竿元側に配置されリールを装着するためのリールシートと、リールシートの竿元側や穂先側の竿体周面に固定されたグリップとを有している。このグリップは、例えば、ポリウレタンやＥＶＡ等の弾性合成樹脂やコルク材等からなる略円筒型部材であって、竿体の所定の周面上に接着剤等で固定されたり、竿体に直接射出成型等されて固定されている。そして、釣人はリールシートに取り付けたリールの脚部と共にリールシート及びグリップを把持してキャスティングやリトリーブ等の操作を行い、魚を釣り上げることになる。
【０００３】
また、その他、魚釣りの際に用いる玉網の柄の手元側端部周面やゴルフクラブのシャフトにも、同様のグリップが設けられ、ユーザはこのグリップ部分を把持してそれぞれの部材を操作する。
このようなグリップには、滑り止め効果，グリップ感の向上等の特性が要求され、様々な工夫が為されている。例えば、グリップ部分を構成するポリウレタン部材の外周面に凹凸を設けたものや、一定の厚みのある弾性テープを螺旋状に巻回して凹凸を設けたものなどがある。例えば、下塗り接着層・印刷インキ層を設けて凸状パターンを設けたグリップや（特許文献１参照）、グリップの周面の一定の領域に滑り止め用の糸を巻き付けたものなどもある（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２９８８０８号公報（第３頁・図２）。
【０００５】
【特許文献２】
特開２０００−２５３７７９号公報（図１）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
確かに、上述のグリップのように、グリップ周面に凹凸を設けることで滑り止め効果を向上させることはできる。しかし、一方でこのような凹凸はグリップを把持した際の滑らかなグリップ感を低下させる。また、特に、野外で用いるものに装着されるグリップにあっては、ゴミ・石・木屑等が凹凸部分に溜まり易い等の問題も生じる。そこで、表面は平滑で且つ滑り止め効果も高いグリップの開発が求められている。
【０００７】
本発明の課題は、滑り止め効果に優れると共にグリップ感等も良好なグリップを製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明１の方法は、釣竿の竿体やゴルフクラブのシャフト等の棒状部材の周面に配置されるグリップを製造する方法であって、以下の工程を含むものである。ゴム素材を棒状部材の周面に積層若しくは配置する工程。積層したゴム素材の周面にチップを散りばめる工程。チップの上からゴム系塗料を塗布してチップをゴム素材上に固定する工程。ゴム系塗料の表面を研ぎ削りチップを周面に露出させつつゴム素材及びゴム系塗料の外形を平滑に整える工程。
【０００９】
この方法で製造されるグリップは、ゴム素材の周面にチップが露出したものである。ゴム素材のみではなく、その周面に部分的にチップが散りばめられていることで部分的にフィット感・摩擦力に変化が付けられており、グリップ感・滑り止め効果に優れる。周面自体は平滑に整えられているのでゴミが周面に付着し溜まる等の問題もない。
【００１０】
また、この方法では、ゴム製素材上にチップを任意に散りばめて製造可能であり、様々なチップのレイアウトが可能となる。例えば、特にユーザが重点的に把持する部分のみにチップを配置したり、棒状部材の軸方向に間隔を隔てて層を描くようにチップを配置して、グリップ感に変化を付けることもできる。
発明２の方法は、発明１の方法であり、ゴム素材の周面にバインダを塗布した上でチップをゴム素材上に散りばめる。
【００１１】
予めバインダを塗布してからチップを散りばめることでチップの安定性が向上し、製造も容易になる。また、バインダを部分的にゴム素材上に塗布することで、チップの配置位置を任意に設定でき、様々な意匠を容易に施すことも可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
本発明の第１実施形態を採用した釣竿は、図１に示すように、元竿１と、その穂先側に連結された元上竿２及び穂先竿３とを連結して構成されている。各竿体は、それぞれ炭素繊維等の強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグ材から構成された先細り筒状部材である。いわゆる振出形式で連結されており、穂先竿３から順次竿元側の竿体の内部に収納自在に連結されている。
【００１３】
元竿１は、リール（図示せず）を脱着自在に装着可能なリールシート４と、リールシート４の穂先側の外周面に配置されるフロントグリップ５と、竿元側端部の外周面に配置されるリアグリップ６とを有しており、竿元側端部には底栓７が脱着自在に元竿１に螺着している。元上竿２の穂先側周面にはリールからの釣糸を竿体内部に導入するための釣糸導入口及び釣糸導入ガイド８が設けられている。穂先竿３の穂先側端部にはトップガイド９が取り付けられている。
【００１４】
このような釣竿では、リールシート４に装着したリールからの釣糸を釣糸導入ガイド８を介して釣糸導入口から元上竿２内部に導入し、順次穂先側に導き、トップガイド９から外部に導出することになる。
図２に詳しく示すように、元竿１のリアグリップ６は、元竿１の竿元側端部の周面に元竿１が貫通した状態で配置されている。即ち、リグリップ６は軸方向中央付近が最も太径になるよう変形した円筒型の部材である。このリアグリップ６は、ＥＶＡ，ＮＢＲ，ウレタンゴム等のゴム素材からなる基部１０と、基部１０の周面に散りばめられて固定されているチップ１１とからなる。チップ１１は、例えば、基部１０と弾性の異なる他のゴム素材やコルク等を細かく砕いてチップ状に加工したものである。基部のゴム硬度が７５〜９０°，チップ１１のゴム硬度が３０〜４０°程度にするとグリップ感が良好である。さらに、チップ１１の粒径はおよそ２〜１０ｍｍ程度に設定するとグリップ感の向上に好ましい。このチップ１１は、基部１０の軸方向中央付近の一定の軸方向範囲に於いて周方向全体に散りばめられている。
【００１５】
このリアグリップ６は、以下のようにして製造される。
まず、予めおよそ所定の形状に成型したゴム素材を元竿１の竿元側端部周面にはめ込み接着剤等で固定し、若しくは、インジェクション成型等によって直接ゴム素材を元竿１の竿元側端部周面に設置する。そして、図３（ａ）に示すように、このゴム素材の周面にチップ１１を散りばめる。チップ１１を散りばめる前に、ゴム素材の周面にバインダを塗布しておいてもよい。この際、チップ１１を散りばめるべき範囲（この実施形態ではリアグリップ６の軸方向中央付近の一定の軸方向範囲）にのみバインダを塗布しておけば、チップ１１を容易に所望の範囲のみに散りばめることが可能である。
【００１６】
続いて、図３（ｂ）に示すように、チップ１１を散りばめたその上からゴム系の塗料を吹き付けてチップ１１をコーティングしながらゴム素材上に固定する。このゴム系塗料は予め元竿１の周面に固定されているゴム素材と同一の素材を用いてもよい。この際には、チップ１１によりその周面に多少の凹凸が生じていても良い。なお、ここではゴム系塗料を用いているがこれに限定されるものではない。
【００１７】
ゴム系塗料が固化しチップ１１が完全に固定された後に、図３（ｃ）に示すように、ゴム系塗料とチップ１１との周面を研ぎ削り、チップ１１を周面に露出させながら、その外形を平滑化して形状を整える。このようにして、リアグリップ６を製造する。
この方法で製造されるリアグリップ６は、ゴム素材からなる基部１０の周面に部分的にチップ１１が露出しており、部分的にフィット感・摩擦力に変化が付けられており、グリップ感・滑り止め効果に優れる。周面自体は平滑に整えられているのでゴミが周面に付着し溜まる等の問題もない。また、この方法では、チップ１１のレイアウト設計が容易であり、このリアグリップ６のように、特にユーザが重点的に把持する軸方向中央付近の一定の範囲のみにチップ１１を配置できる。そして、チップ１１によって様々な意匠を描くことも可能となるのである。
【００１８】
なお、このリアグリップ６は軸方向中央付近のみにチップ１１を散りばめているが、リアグリップ６の全体にチップ１１を散りばめてもよい。また、異なる複数の種類のチップ１１を混合して用いることもできる。チップ１１に種々の色彩を附しておけば、さらに意匠設定の自由度も向上する。
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態として、第１実施形態の変形例を示す。
【００１９】
この釣竿の元竿１の竿元側端部にも第１実施形態と同様にリアグリップ１６が装着されている。図４に示すように、このリアグリップ１６は、特に外径に変化をつけていない円筒型の部材である。このリアグリップ１６も、第１実施形態と同様に、ＥＶＡ，ＮＢＲ，ウレタンゴム等のゴム素材からなる基部２０と、基部２０の周面に散りばめられて固定されているチップ２１とからなる。チップ２１は、基部２０の周面に軸方向に間隔を隔てて一定の範囲毎に配置されている。
【００２０】
例えば、このリアグリップ１６は、以下のようにして製造できる。
第１実施形態と同様に、予めおよそ所定の形状に成型したゴム素材を元竿１の竿元側端部周面にはめ込み接着剤等で固定し、若しくは、インジェクション成型等によって直接ゴム素材を元竿１の竿元側端部周面に設置する。続いて、軸方向に間隔を隔てて一定の範囲毎にバインダをゴム素材の周面に塗布する。バインダの塗布された範囲に順次チップ２１を散りばめ、その上からゴム系塗料を吹きつけて固化させる。この際、軸方向の一定の範囲毎に、異なる種類のチップ２１や、異なる色彩をつけたチップ２１を散りばめても良い。ここでも、上記第１実施形態と同様で塗料はゴム系に限定されるものではない。
【００２１】
ゴム系塗料が固化しチップ２１が完全に固定された後に、ゴム系塗料とチップ２１との周面を研ぎ削り、チップ２１を周面に露出させながら、その外形を平滑化して形状を整える。
なお、この実施形態はリアグリップにおいて説明しているが、フロントグリップに適用することも当然可能である。
【００２２】
［他の実施形態］
（ａ）上記実施形態では、釣竿を例に説明しているが、同様のグリップを装着する棒状部材に本発明を適用することができる。例えば、ゴルフクラブのシャフト，玉網の柄，スコップ，テニスラケット等が例示できる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係るグリップは滑り止め効果・グリップ感共に優れる。また、様々な意匠のバリエーションを付すことも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１のリアグリップ６付近の断面図。
【図３】図２のリアグリップ６の製造工程を示した図。
【図４】本発明の第２実施形態を採用したリアグリップ１６の断面図。
【符号の説明】
１　元竿
５　フロントグリップ
６　リアグリップ
１０，２０　基部
１１，２１　チップ
【図１】
2004113057.tif 000003
【図２】
2004113057.tif 000004
【図３】
2004113057.tif 000005
【図４】
2004113057.tif 000006