(57)【要約】【課題】ギャップに電気伝導度の高い材料を高い密着性で設ける。【解決手段】直流磁界が形成された空間内で磁化される内側磁極（１）と、内側磁極（１）の外側に設けられ、内側磁極（１）と異なる磁極に磁化される外側磁極（２）と、を備えた振動発生機（１０）に、内側磁極（１）及び外側磁極（２）の表面の略全域を、内側磁極（１）及び外側磁極（２）を形成する材料の電気伝導度よりも高い電気伝導度を有する導体物質（Ｃ）でメッキ処理を施した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流磁界が形成された空間内で磁化される内側磁極と、
前記内側磁極の外側に設けられ、前記内側磁極と異なる磁極に磁化される外側磁極と、を備えた振動発生機において、
前記内側磁極及び前記外側磁極の表面の略全域を、前記内側磁極及び前記外側磁極を形成する材料の電気伝導度よりも高い電気伝導度を有する導体物質でメッキ処理を施したことを特徴とする振動発生機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動発生機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図２に示すように、試験体Ｓの振動試験を行う振動発生機１００は、鉄等からなる外側磁極１０１、内側磁極１０２を備え、外側磁極１０１と内側磁極１０２との間に形成されるギャップＧに直流磁界が形成され、このギャップＧに試験体Ｓを載せる振動台１０３の下端部に設けられた可動コイル１０４が配置されている。そして、電源１０５から可動コイル１０４に交流電流を供給することにより、可動コイル１０４に力が発生し、これによって振動台１０３上の試験体Ｓを振動させて振動試験を行っている。このとき、ギャップＧを形成する外側磁極１０１及び内側磁極１０２の壁面には、磁極よりも電気伝導度の高い銅リング１０６等が溶接されており、可動コイル１０４の回路内のインピーダンスを低下させて電源１０５の負荷を低減する工夫が一般的になされている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１４２２８３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ギャップＧを形成する外側磁極１０１及び内側磁極１０２の壁面に溶接される銅リング１０６は、変動磁界中にあるため、力が生じて振動しようとする。そのため、銅リング１０６の外側磁極１０１及び内側磁極１０２への密着性が要求されるが、銅リング１０６を溶接するときには、ろう材を用いるため、銅リング１０６と磁極との間に空隙が形成されるおそれがあり、高い密着性を得ることは困難であった。
また、振動中に発生する熱によりろう材が軟化することにより密着性が更に劣化するおそれもあった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、ギャップに電気伝導度の高い材料を高い密着性で設けることができる振動発生機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば、図１に示すように、直流磁界が形成された空間内で磁化される内側磁極（１）と、内側磁極（１）の外側に設けられ、内側磁極（１）と異なる磁極に磁化される外側磁極（２）と、を備えた振動発生機（１０）において、内側磁極（１）及び外側磁極（２）の表面の略全域を、内側磁極（１）及び外側磁極（２）を形成する材料の電気伝導度よりも高い電気伝導度を有する導体物質（Ｃ）でメッキ処理を施したことを特徴とする
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、内側磁極及び外側磁極に導体物質でメッキ処理を施したので、磁極と導体物質との間に空隙が形成されることがなく、導体を高い密着性で磁極に設けることができる。また、磁極の表面全域に導体を設けたので、放熱性を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態における振動発生機について詳細に説明する。
図１に示すように、振動発生機１０は、一方の磁極に磁化される内側磁極１、他方の磁極に磁化される外側磁極２、磁界を形成する励磁コイル３、励磁コイル３が形成する磁界中に配置された可動コイル４、可動コイル４に取り付けられるとともに試験体Ｓを取り付ける振動台５、振動台５を、空気バネ７を介して支持する振動台支持部６等を備えている。
【０００９】
内側磁極１は、振動台支持部６及び空気バネ７を介して振動台５を支持するものであり、励磁コイル３によって外側磁極２と異なる磁極に磁化される磁性体である。また、内側磁極１の表面全域にわたって、導体物質としての銅がメッキされ、銅メッキ部Ｃが形成されている。
外側磁極２は、内側磁極１の外側に設けられ、励磁コイル３によって磁化される磁性体である。また、外側磁極２の表面全域にわたって、導体物質としての銅がメッキされ、銅メッキ部Ｃが形成されている。
なお、銅メッキ処理は、例えば、溶融した銅中に内側磁極１及び外側磁極２を浸漬させることに行っても良いし、或いは化学蒸着や物理蒸着などでもよい。
【００１０】
励磁コイル３は、外側磁極２の内側に外周を囲まれるように格納され、外側磁極２の壁面に円周に沿って形成された突部２ａを挟んで上下方向に２層に設けられている。この励磁コイル３は、直流電源８に接続され、直流電流を流すことにより、磁性体である外側磁極２の突部２ａと内側磁極１との間のギャップＧには、可動コイル４を横切る直流磁界が形成される。
【００１１】
可動コイル４は、交流電流を供給可能な電源９と接続され、この電源９から交流電流が供給されると、可動コイル４には、上方向或いは下方向に作用する力が発生して振動台５が基準位置に戻されるとともに、可動コイル４は、ギャップＧに形成された直流磁界中を交流電流の周波数に基づく振動数で振動する。これにより、振動台５に取り付けられた試験体Ｓを振動させることができる。
【００１２】
この可動コイル４は、内側磁極１の上面に取り付けられた空気ばね７によって支持される振動台５の下端部に固定されており、可動コイル４が振動することによって振動台５が振動する。更に、振動台５には試験体Ｓが取り付けられており、振動台５の振動に伴って試験体Ｓが振動し、この時の振動特性を図示しない加速度計などにより測定できるようになっている。
【００１３】
本実施の形態の振動発生機１０によれば、内側磁極１及び外側磁極２に銅メッキ部Ｃを形成したので、従来のように銅リングを各磁極１，２にろう材を用いて溶接した場合と異なり、各磁極１，２と銅との間の密着性が高まることとなって、可動コイル４が直流磁界中で振動したとしても、銅メッキ部Ｃが変動磁界による影響を受けて振動してしまうことがない。
また、銅メッキ部Ｃは各磁極１，２の表面全域にわたって形成されているので、ギャップＧ付近で発生した熱は、銅メッキ部Ｃを伝って外側磁極２の外部で放熱される。よって、振動発生機１０の放熱性を高めることができる。
また、各磁極１，２の表面全域に銅メッキ部Ｃを形成したので、各磁極１，２の錆を防止するほか、振動発生機１０の美観を向上させることができる。
また、銅は銀に次いで電気伝導度が高く、銀に比べて安価であるため、製造コストを低く抑えることができる。よって、回路のインピーダンスを低下させる導体としての性能と製造コストとのバランスに優れた導体物質として好適であり、利用価値が高い。
【００１４】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、各磁極１，２の表面に銅メッキを施したが、電気伝導度が各磁極１，２より高いものであり、各磁極１，２へのメッキが可能なものであれば、その材料は問わない。例えば、銀メッキは、銅メッキよりも高い電気伝導度を有するので、メッキをする表面積が小さい場合には大いに利用可能である。その他、発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更可能である。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、内側磁極及び外側磁極に導体物質でメッキ処理を施したので、磁極と導体物質との間に空隙が形成されることがなく、導体を高い密着性で磁極に設けることができる。また、磁極の表面全域に導体を設けたので、放熱性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態における振動発生機の断面図である。
【図２】従来技術における振動発生機の断面図である。
【符号の説明】
１      内側磁極
２      外側磁極
１０    振動発生機
Ｃ      銅メッキ部（導体物質）
【図１】
2004219083.tif 000003
【図２】
2004219083.tif 000004