(57)【要約】【課題】従来の生ゴミ処理機では、多種の生ゴミを処理し、生成物は肥料の素にできるが、家庭園芸を行なっている家庭以外で処理後の再利用効果は大きくないものであった。また、脱臭装置におけるフィルタの廃棄には幾分か環境へ負担のかかるものであった。【解決手段】茶殻の収納容器４を有し、吸引口２から流入された空気は収納容器４内の茶殻を透過して脱臭される脱臭装置とすることにより、生ゴミであるお茶の葉のもつ脱臭作用を有効に利用し、また脱臭剤として使用した後に廃棄する際にも、化学物質の脱臭剤に比べ環境への負担が小さくなるものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引口と、空気を導入する送風手段と、排気口と、茶殻の通気性を有する収納容器とを備え、前記吸引口から流入された空気は収納容器内の茶殻を透過して脱臭され、排気口から排出される脱臭装置。
【請求項２】
収納容器内の茶殻を乾燥する乾燥手段を設けた請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
乾燥手段は通気性を有し、収納容器の下流側に配置された請求項２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
乾燥手段は網状金属で構成された発熱体とした請求項２または３に記載の脱臭装置。
【請求項５】
網状金属に波板加工を施した請求項４に記載の脱臭装置。
【請求項６】
網状金属で構成された発熱体は、収納容器の底面を兼ねる構成とした請求項４または５に記載の脱臭装置。
【請求項７】
通気性を有する無機フィルタを収納容器の底面に敷いた請求項６に記載の脱臭装置。
【請求項８】
収納容器の上流側に集塵手段を設けた請求項１から７のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミの茶殻を利用して、臭気などを除去する脱臭装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ゴミ処理機は、微生物を利用するものや乾燥方式のものが存在し、乾燥方式では処理後の生成物を肥料の素にでき、生ゴミの再利用を行なえるとしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、脱臭装置は、活性炭やゼオライトなどの化学的に処理された化学物質を含む吸着剤で構成される吸着フィルタを装着したものが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１６５９３１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の生ゴミ処理機では、多種の生ゴミを処理し、生成物は肥料の素にできるが、家庭園芸を行なっている家庭以外で処理後の再利用効果は大きくないものであった。
【０００６】
また、脱臭装置として活性炭やゼオライトなどの化学物質を含む吸着剤を用いるものであれば、フィルタの廃棄には幾分か環境へ負荷のかかるものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、吸引口と、空気を導入する送風手段と、排気口と、茶殻の収納容器とを備え、吸引口から流入された空気は収納容器内の茶殻を透過して脱臭される脱臭装置とするものであり、生ゴミとなった使用後の茶殻を用い、お茶の葉に残っている成分を有効に脱臭作用に利用することができる。また脱臭剤として使用した後に廃棄する際にも、茶殻であれば化学物質の脱臭剤に比べ環境への負荷が小さくなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、吸引口と、空気を導入する送風手段と、排気口と、茶殻の通気性を有する収納容器とを備え、前記吸引口から流入された空気は収納容器内の茶殻を透過して脱臭され、排気口から排出される脱臭装置とするものであり、お茶の葉のもつ脱臭作用を有効に利用し、また脱臭剤として使用後に廃棄する際にも、化学物質の脱臭剤に比べ環境への負荷が小さくなるものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、収納容器内の茶殻を乾燥する乾燥手段を設けたものであり、使用後の湿った茶殻を乾燥させることにより、脱臭効果を増大させるものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項２に記載の乾燥手段が、通気性を有し、収納容器の下流側に配置するものであり、コンパクトな脱臭装置とすることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項２または３に記載の乾燥手段は、網状金属で構成された発熱体としたものであり、簡便で具体的な手段により通気性を有する乾燥手段を構成できる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項４に記載の網状金属に、波板加工を施すことにより、必要な発熱体の抵抗値を調整できる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項４または５に記載の網状金属で構成された発熱体は、収納容器の底面も兼ねる構成としたことにより、さらにコンパクトな脱臭装置を構成できる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明に加えて、通気性を有する無機フィルタを収納容器の底面に敷くことにより、茶殻が直接発熱体に接触することなく、茶殻の焦げや燃焼を防止でき、茶殻を乾燥させることが可能となる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、収納容器の上流側に集塵手段を設けるものであり、臭気だけでなく、ほこりなどの粒子状物質も除去でき、より有用な脱臭装置とすることができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例における脱臭装置の構成図である。図１において、１は脱臭装置本体、２は本体に設けられた吸引口、３は集塵フィルタ（集塵手段）であり、ここではプリーツ加工を施したＨＥＰＡフィルタを使用している。４は茶殻の収納容器であり、引き出し形状で前後方向にスライドし、上部から茶殻の投入が可能である。５は送風手段でありここではクロスフローファンよりなる。６はクロスフローファンの排気方向に設けられた排気口である。
【００１８】
また、図中の矢印は気流の方向を示している。また図２に収納容器４の構成図を示す。図２に示すように、収納容器４の底面は網状金属であるエキスパンドメタルで構成され、上から下への通気性を有する。
【００１９】
ここで、送風手段であるクロスフローファン５を作動させると吸引口２から外気が吸引され、集塵フィルタ３により固形分である塵埃や、花粉、ほこりらが除去される。臭気成分は収納容器４内の茶殻を透過し、カテキン等の脱臭作用をもつ成分により脱臭され、排気口より排気される。
【００２０】
以上の脱臭装置を用いて臭気の除去性能を調べた。ここで茶殻は使用済みの茶殻を風乾させ、２０ｇを収納容器４に偏りがないように敷き詰めた。１ｍ３の評価用チャンバ内に上記の脱臭装置をセットし、汚染ガスとしてアンモニアを２０ｐｐｍに調整し、風量１ｍ３／分で作動させた。６０分後のチャンバ内のアンモニア濃度を検知管で測定したところ、検知されず、０．１ｐｐｍ以下であった。
【００２１】
以上のように、生ゴミである茶殻を脱臭剤として用いた脱臭装置により、お茶の葉のもつカテキンなどの脱臭作用を有効に利用し、また脱臭剤として使用後に廃棄する際にも、化学物質の脱臭剤に比べ環境への負荷が小さくなるものである。
【００２２】
（実施例２）
図３は、本発明の第２の実施例における脱臭装置の構成図を示す。尚、実施例１と同一部分には同一符号を付与して、詳細な説明を省略する。
【００２３】
図３において、７は収納容器４の下流側に設けた乾燥手段であり、ここでは網状金属であるエキスパンドメタルで構成した発熱体としている。図４にこのエキスパンドメタルで構成した発熱体７の構成図を示す。
【００２４】
図４において、４１は厚さ０．１ｍｍのステンレス基材を開口部長径５ｍｍ、短径２ｍｍ、幅１ｍｍのエキスパンドメタル加工したものである。４２はエキスパンドメタル４１の両端に取り付けた端子部、４３は端子部４２に取り付けたリード線である。両端の抵抗値は４０オームである。
【００２５】
図３に示す脱臭装置を用いて、実施例１と同様に臭気の除去性能を調べた。ただし、茶殻は使用済みの茶殻を風乾させずに、水滴が滴下しない程度に絞り、湿った状態のままで５０ｇを収納容器４に偏りがないように敷き詰めた。１ｍ３の評価用チャンバ内にこの脱臭装置をセットし、汚染ガスとしてアンモニアを２０ｐｐｍに調整し、風量１ｍ３／分で作動させた。
【００２６】
印加電圧を可変して発熱体７を４０Ｗに調節して同時に作動させたとき、６０分後のチャンバ内のアンモニア濃度を検知管で測定したところ、検知されず、０．１ｐｐｍ以下であった。これに対して、エキスパンドメタル４１に印加させずにクロスフローファン５のみ作動させたときには、６０分後に５ｐｐｍ検知された。これは、茶殻が湿った状態では表面を水分が覆い、脱臭効果を十分に発揮できないためである。
【００２７】
以上ように、茶殻の乾燥手段７を設けることにより、茶殻を湿った状態でセットしても脱臭効果を発揮できるものとなる。
【００２８】
また、本実施例のように乾燥手段７を網状金属であるエキスパンドメタル４１で構成した発熱体とすることにより、通気経路途中に設置しても通気させることができるため、茶殻の収納容器４の直下に設置でき、茶殻の乾燥効率を高めることができる。なお、ここでは、通気と乾燥を同時に行なったが、発熱体７に通電し茶殻を乾燥させた後、通気のみ行なっても同等またはそれ以上の脱臭効果が得られるものである。
【００２９】
さらに、ここではエキスパンドメタル４１を用いたが、通気性を損なわないものであれば、メッシュ状金属などでも問題ないものである。
【００３０】
（実施例３）
図５は、本発明の第３の実施例における乾燥手段としての発熱体の構成図である。図５において、５１は波板加工を施したエキスパンドメタルであり、実施例２と同じく厚さ０．１ｍｍのステンレス基材を開口部長径５ｍｍ、短径２ｍｍ、幅１ｍｍのエキスパンドメタル加工したものに二次加工を施したものである。同様に５２は波板状エキスパンドメタル５１の両端に取り付けた端子部、５３は端子部５２に取り付けたリード線である。そして１００Ｖ印加時に４０Ｗとなるように、すなわち両端の抵抗値が２５０オームとなるように、波形状を調整した。
【００３１】
そして、実施例１、２と同様に臭気の除去性能を調べた。商用電源（交流１００Ｖ）を直接、波板加工を施したエキスパンドメタル５１に印加して、同時にファンも作動させて６０分後のチャンバ内のアンモニア濃度を検知管で測定したところ、検知されず、０．１ｐｐｍ以下であった。これに対して、実施例２で用いた平板状エキスパンドメタル４１に、商用電源を直接印加したときには、焦げた臭いがして、通電５分後に断線した。
【００３２】
このように、波板加工を設けることにより、抵抗値の調整ができ、印加電圧の調整を行なうことなく使用可能となる。
【００３３】
（実施例４）
図６は、本発明の第４の実施例における収納容器の構成図である。図６において、６１はマイカで作成した収納容器の枠体である。また、６２は実施例３で用いたものと同様の発熱体を、枠体６１にはめ込み、乾燥手段を兼ねた収納容器の底面としている。
【００３４】
この収納容器を用いて同様に臭気の除去性能を調べた。ここでは商用電源そのままでは茶殻が焦げたため、印加電圧を可変し２０Ｗに調節して行なった。
【００３５】
初期値を２０ｐｐｍに調節した後、６０分後のチャンバ内のアンモニア濃度を検知管で測定したところ、検知されず、０．１ｐｐｍ以下であった。
【００３６】
このように、エキスパンドメタルで構成した発熱体を収納容器の底面とすることにより、収納容器と乾燥手段を一体とすることができ、よりコンパクトな脱臭装置とすることができる。
【００３７】
（実施例５）
図７は、本発明の第５の実施例における収納容器の構成図である。尚、実施例４と同一部分には同一符号を付与して、詳細な説明を省略する。
【００３８】
図７において、７１は通気性を有する無機フィルタであり、ここではセラミックウールを用い、波板状エキスパンドメタル６２の上に敷いている。
【００３９】
この収納容器を用いて、セラミックウールのフィルタ７１の上から湿った茶殻を入れ、同様に臭気の除去性能を調べた。ここでは商用電源そのまま印加して行なった。
【００４０】
同様に初期値を２０ｐｐｍに調節した後、６０分後のチャンバ内のアンモニア濃度を検知管で測定したところ、検知されず、０．１ｐｐｍ以下であった。また、実験終了後茶殻を調べたところ、焦げた跡などは認められなかった。
【００４１】
このように通気性を有するセラミックウールなどで構成される無機フィルタを収納容器の底面に敷くことにより、茶殻が直接発熱体に接触することなく、茶殻の焦げや燃焼を防止し、乾燥させることが可能となる。
【００４２】
なお、ここでは無機フィルタとしてセラミックウールを用いたが、通気性および耐熱性を持つものであれば、ガラスウールなどでもよいものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、生ゴミとなった使用後の茶殻を用い、まだ残っているお茶の葉のもつ成分を有効に脱臭作用に利用することができ、また脱臭剤として使用した後に廃棄する際にも、茶殻であれば化学物質の脱臭剤に比べ環境への負荷が小さくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における脱臭装置の構成を示す構成図
【図２】同、脱臭装置の収納容器の構成を示す構成図
【図３】本発明の実施例２における脱臭装置の構成を示す構成図
【図４】同、脱臭装置の発熱体の構成を示す構成図
【図５】本発明の実施例３における脱臭装置の発熱体の構成を示す構成図
【図６】本発明の実施例４における脱臭装置の収納容器の構成を示す構成図
【図７】本発明の実施例５における脱臭装置の収納容器の構成を示す構成図
【符号の説明】
１　脱臭装置本体
２　吸引口
３　集塵フィルタ（集塵手段）
４　収納容器
５　クロスフローファン（送風手段）
６　排気口
７　発熱体（乾燥手段）
４１　エキスパンドメタル
５１　波板状エキスパンドメタル
７１　セラミックウール（無機フィルタ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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