(57)【要約】【課題】切断屑の付着による製品不良および設備トラブルを防止することのできるグリーンシート加工方法およびグリーンシート加工装置を提供する。【解決手段】グリーンシート（２）を搬送する搬送装置（３）とグリーンシート（２）をウォータージェット（４）により切断するウォーターカッター（５）を備えており、搬送装置（３）のグリーンシート（２）を切断する位置の周辺部でグリーンシート（２）の下側に、エアを上方に噴出する複数の多孔板（６）がグリーンシート（２）の切断位置に隙間（７）を有した状態で配設され、その隙間（７）の上方にウォーターカッター（５）が配設されているグリーンシート加工装置（１）を用いて、搬送装置（３）のグリーンシート（２）の切断位置とその周辺部においてグリーンシート（２）を搬送装置（３）より浮上させた状態で切断し搬送する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未硬化の無機質シートであるグリーンシートを搬送しつつウォータージェットにより切断するグリーンシート加工方法において、グリーンシート切断位置の周辺部でグリーンシートの下側からエアを噴出し、グリーンシートをエアにより浮上させた状態で切断し搬送することを特徴とするグリーンシート加工方法。
【請求項２】
請求項１のグリーンシート加工方法に用いられるグリーンシート加工装置であって、グリーンシートを搬送する搬送装置とグリーンシートをウォータージェットにより切断するウォーターカッターを備えており、搬送装置のグリーンシート切断位置の周辺部に、エアを上方に噴出する複数の多孔板がグリーンシート切断位置に隙間を有した状態で配設され、その隙間の上方にウォーターカッターが配設されていることを特徴とするグリーンシート加工装置。
【請求項３】
多孔板の下面側にエアを上方に噴出するエアノズルが複数配設されていることを特徴とする請求項２記載のグリーンシート加工装置。
【請求項４】
複数の多孔板において各多孔板のエア圧力と風量が独立して設定されることを特徴とする請求項２または３記載のグリーンシート加工装置。
【請求項５】
隙間近傍のエアの噴出し方向が隙間方向に傾いていることを特徴とする請求項２ないし４いずれかに記載のグリーンシート加工装置。
【請求項６】
ウォーターカッター近傍にシート押えロールが配設されていることを特徴とする請求項２ないし５いずれかに記載のグリーンシート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、グリーンシート加工方法およびグリーンシート加工装置に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、切断屑の付着による製品不良および設備トラブルを防止することのできるグリーンシート加工方法およびグリーンシート加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築用の外装材や内装材としてセメント繊維板などの無機質板（無機質シート）が用いられており、その無機質板の未硬化のシートであるグリーンシートは、図３に示すようなロール（６１）を用いたローラコンベア（６２）や図４に示すようなコンベアベルト（６３）を用いたベルトコンベア（６４）などの搬送装置で搬送しながら切断されることが多い。そしてその搬送途中において、ウォーターカッター（６４）から高圧水であるウォータージェット（６５）を噴出させそのウォータージェット（６５）によりグリーンシート（６６）を切断する技術が知られている（たとえば特許文献１および特許文献２）。ウォータージェット（６５）での切断では、未硬化のグリーンシート（６６）を確実に切断できるとともにグリーンシート（６６）の切断部が変形せず、仕上げ精度が極めて高いといった特徴が挙げられ、ウォータージェット（６５）による切断はグリーンシート（６６）の切断に適した切断方法であると言える。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０５−０１６１２０
【特許文献２】
特開平１１−２７７５１９
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ウォータージェット（６５）でのグリーンシート（６６）の切断時に含水率の高い切断屑の大半はウォーターカッター（６４）の下方に設けてある排水溝（６７）に回収されるのであるが、グリーンシート（６６）の切断後に切断屑の一部がグリーンシート（６６）の切断部に残り、グリーンシート（６６）が切断された後搬送される過程においてロール（６１）またはコンベアベルト（６３）に切断屑が付着して硬化し、ロール（６１）同士の間やロール（６１）と周囲付帯設備あるいはコンベアベルト（６３）と周囲付帯設備の干渉を生じて設備の摩耗や過負荷による設備トラブルが生じていた。
【０００５】
またさらに、ロール（６１）またはコンベアベルト（６３）に付着した切断屑がグリーンシート（６６）の下面に付着し硬化することにより製品不良も生じていた。
【０００６】
そこでこの出願の発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、従来技術の問題点を解消し、切断屑の付着による製品不良および設備トラブルを防止することのできるグリーンシート加工方法およびグリーンシート加工装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、まず第１には、未硬化の無機質シートであるグリーンシートを搬送しつつウォータージェットにより切断するグリーンシート加工方法において、グリーンシート切断位置の周辺部でグリーンシートの下側からエアを噴出し、グリーンシートをエアにより浮上させた状態で切断し搬送することを特徴とするグリーンシート加工方法を提供する。
【０００８】
第２には、この出願の発明は、第１の発明のグリーンシート加工方法に用いられるグリーンシート加工装置であって、グリーンシートを搬送する搬送装置とグリーンシートをウォータージェットにより切断するウォーターカッターを備えており、搬送装置のグリーンシート切断位置の周辺部に、エアを上方に噴出する複数の多孔板がグリーンシート切断位置に隙間を有した状態で配設され、その隙間の上方にウォーターカッターが配設されていることを特徴とするグリーンシート加工装置を提供する。
【０００９】
さらに、第３には、第２の発明において、多孔板の下面側にエアを上方に噴出するエアノズルが複数配設されていることを特徴とするグリーンシート加工装置を提供する。
【００１０】
第４には、第２または３の発明において、複数の多孔板において各多孔板のエア圧力と風量が独立して設定されることを特徴とするグリーンシート加工装置を提供する。
【００１１】
第５には、第２ないし４いずれかの発明において、隙間近傍のエアの噴出し方向が隙間方向に傾いていることを特徴とするグリーンシート加工装置を提供する。
【００１２】
第６には、第２ないし５いずれかの発明において、ウォーターカッター近傍にシート押えロールが配設されていることを特徴とするグリーンシート加工装置をも提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下に図面に沿って実施形態を示し、この出願の発明のグリーンシート加工方法およびグリーンシート加工装置についてさらに詳しく説明する。もちろん、この発明は以下の例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００１４】
この出願の発明のグリーンシート加工方法は、未硬化の無機質シートであるグリーンシートを搬送しつつウォータージェットにより切断するグリーンシート加工方法であるが、とくに、グリーンシート切断位置の周辺部でグリーンシートの下側からエアを噴出し、グリーンシートをエアにより浮上させた状態で切断し搬送することを大きな特徴としている。
【００１５】
なお、この明細書において「グリーンシート切断位置の周辺部」とは、ウォータージェットによる切断で発生した切断屑が確実に除去され、設備や製品に影響を与えることのない程度になる位置までの領域を言う。
【００１６】
上記のようなグリーンシート加工方法を用いることによって、グリーンシートを搬送させながらウォータージェットにより切断する際にグリーンシート切断位置とその周辺部でグリーンシートがエアにより浮上した状態、すなわち搬送装置と非接触状態で搬送されることから、ロールを用いたローラコンベアやコンベアベルトを用いたベルトコンベアを用いた場合と違い切断屑が設備に付着するのを防ぐことができ、設備の磨耗や過負荷による設備トラブルなどを防止することができる。また切断屑がシート下面に付着して、製品不良になるといったトラブルの発生も防ぐことができる。
【００１７】
なおグリーンシートの切断位置とその周辺部以外の部分においては、切断屑が切断位置の周辺部において除去されていることから、従来のようなローラコンベアやベルトコンベアの搬送手段を用いてグリーンシートを搬送することができ、その際にロールやコンベアベルトあるいはグリーンシートに切断屑が付着することはない。
【００１８】
次に図１および図２にこの出願の発明のグリーンシート加工方法に用いられるグリーンシート加工装置の一例を示す。
【００１９】
図１の側面図に示しているように、グリーンシート加工装置（１）は、グリーンシート（２）を搬送する搬送装置（３）とグリーンシート（２）をウォータージェット（４）により切断するためのウォーターカッター（５）を備えており、このグリーンシート加工装置（１）には、搬送装置（３）のグリーンシート（２）の切断位置の周辺部に、エアを上方に噴出する複数の多孔板（６）がグリーンシート（２）の切断位置に隙間（７）を有した状態で配設されており、その隙間（７）の上方にウォーターカッター（５）が配設されている。なお、多孔板（６）には図２に示すように多数の孔（８）が形成されており、また隙間（７）にはウォーターカッター（５）から噴出したウォータージェット（４）を回収するための排水溝（９）が設けられている。
【００２０】
上記のようなグリーンシート加工装置（１）を用いることによって、前述したようなグリーンシート加工方法を行うことができ、ロールを用いたローラコンベアやコンベアベルトを用いたベルトコンベアを用いた場合と違い切断屑が設備に付着するのを防ぐことができ、設備の磨耗や過負荷による設備トラブルなどを防止することができる。また切断屑がシート下面に付着して、製品不良になるといったトラブルの発生も防ぐことができる。
【００２１】
そして、グリーンシート加工装置（１）においては、たとえば多孔板（６）の下面側にエアを噴出すエアノズル（１０）を複数配設させ、ブロア（１１）で発生させたエアを送風ホース（１２）によって複数の送風ボックス（１３）に送り込み、さらにその送風ボックス（１３）から送風チューブ（１４）を用いて複数のエアノズル（１０）にエアを送り、エアノズル（１０）よりエアを噴出させることによって、多孔板（６）からグリーンシート（２）を浮上させる程度の適度のエアを好適に噴出させることができる。そのときのエア圧力や風量はグリーンシート（２）が適度に浮上し、かつウォータージェット（４）によるグリーンシート（２）の切断に影響を与えない程度のものとする。
【００２２】
また、たとえば図１に示すような複数の送風ボックス（１３Ａ）、（１３Ｂ）、（１３Ｃ）、（１３Ｄ）を用いることなどによって、複数ある多孔板（６）において各多孔板（６）のエア圧力や風量を独立して設定させることも可能であり、各多孔板（６）の位置に併せて適宜エア圧力や風量を調整することが可能となり、とくに排水溝（９）近傍の多孔板（６）のエア圧力や風量を下げることで、グリーンシート（２）の浮上を抑制することができ、切断機能の低下を防止することができる。またウォーターカッター（５）が配設されている位置の近傍、とくにグリーンシート（２）の搬送方向におけるウォーターカッター（５）の上流側にシート押えロール（１５）を配設させることによっても切断位置においてグリーンシート（２）の過度の浮上を抑えることができ、切断機能の低下を防止することができる。
【００２３】
さらに、隙間（７）の近傍のエア噴出しであるエアノズル（１０）のエア噴出し方向を５〜２０°程度の角度（θ）隙間（７）の方向に傾けて設置させることで、切断屑を隙間（７）に吹き寄せ排水溝（９）に回収させることができ、切断後にグリーンシートの切断部に切断屑が付着するのを防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、未硬化の無機質シートであるグリーンシートを搬送する際にウォータージェットによりグリーンシートを切断した際に発生する切断屑の付着による製品不良および設備トラブルを防止することのできるグリーンシート加工方法およびグリーンシート加工装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明のグリーンシート加工装置を例示した側面図である。
【図２】この出願の発明のグリーンシート加工装置を例示した上面図である。
【図３】従来のグリーンシート切断位置近傍におけるローラコンベアによる搬送装置を示した側面図である。
【図４】従来のグリーンシート切断位置近傍におけるベルトコンベアによる搬送装置を示した側面図である。
【符号の説明】
１  グリーンシート加工装置
２  グリーンシート
３  搬送装置
４  ウォータージェット
５  ウォーターカッター
６  多孔板
７  隙間
８  孔
９  排水溝
１０  エアノズル
１１  ブロア
１２  送風ホース
１３  送風ボックス
１４  送風チューブ
１５  シート押えロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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