(57)【要約】【課題】施工効率の向上によって施工コストの低減化に寄与することができるようにする。【解決手段】壁面Ｗに固定されるベース部材２０と、このベース部材２０を介して壁面Ｗに固定される手摺Ｒ支持用のブラケット本体３０とを備えてなる手摺用ブラケット１０において、ベース部材２０は、平板状の蓋状基部３１と、この蓋状基部３１の表面から膨設された位置決め凸部２２とを備えている一方、ブラケット本体３０のベース部材２０に対する対向面には位置決め凸部２２に対応した位置決め凹部３５が凹設されている。位置決め凸部２２および位置決め凹部３５は、いずれも十字状に形成されている。【選択図】  図１
2004278209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工壁面に固定されるベース部材と、このベース部材を介して施工壁面に固定される手摺支持用のブラケット本体とを備えてなる手摺用ブラケットであって、前記ベース部材は、平板状のベース部材本体と、このベース部材本体の表面から膨設された位置決め用の凸部とを備えている一方、前記ブラケット本体のベース部材に対する対向面には前記凸部に対応し位置決め用の凹部が凹設され、前記凸部および凹部は、互いに嵌合した状態でブラケット本体が位置決めおよび回り止めされるように形状設定されていることを特徴とする手摺用ブラケット。
【請求項２】
前記凸部は、ベース部材本体の中心周りに略所定の角度ピッチで複数設けられ、前記凹部は、当該凸部に対応するように同数設けられていることを特徴とする請求項１記載の手摺用ブラケット。
【請求項３】
前記凸部および凹部は、十字状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の手摺用ブラケット。
【請求項４】
前記ベース部材は、最大厚み寸法が２ｍｍ以上で且つ１０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の手摺用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物などの所定の施工壁面に手摺を取り付けるために用いられる手摺用ブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、施工壁面に固定されるベース部材と、このベース部材を介して施工壁面に固定される手摺支持用のブラケット本体とを備えてなる手摺用ブラケットが知られている。この手摺用ブラケットは、まず、取り付けられるべき手摺の設置状態を考慮しながら施工壁面に位置決め用として複数のベース部材を螺子止めした上で、このベース部材に被せるようにしてブラケット本体が施工壁面に固定される。このような手摺用ブラケットとしては、例えば特許第３３４２４７３号公報に記載されたものを挙げることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３３４２４７３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許第３３４２４７３号公報に記載された手摺用ブラケットは、ベース部材を予め位置決め状態で施工壁面に固定しておくことにより、ブラケット本体の取り付け位置が視認される点では優れているが、ブラケット本体は、ベース部材に被せた上で螺子止めされるようになっており、被せてから螺子止めされるまでの間左右に振れやすい状態になっている。
【０００５】
従って、ベース部材に被せただけのブラケット本体は、設置姿勢（具体的には傾き）を確定させることができないため、結局、姿勢設定のために手摺を仮止めされたブラケット本体に試験的に被せてみたり、あるいはブラケット本体の傾き具合を計測するなど、ブラケット本体を本格的に固定するに際して事前に行わなければならない作業が非常に多く、これによる作業効率の悪化で施工コストが高騰するという問題点が存在した。
【０００６】
本発明は、上記のような状況に鑑みなされたものであり、作業効率の向上を図ることが可能であり、これによって施工コストの低減化に貢献することができる手摺用ブラケットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、施工壁面に固定されるベース部材と、このベース部材を介して施工壁面に固定される手摺支持用のブラケット本体とを備えてなる手摺用ブラケットであって、前記ベース部材は、平板状のベース部材本体と、このベース部材本体の表面から膨設された位置決め用の凸部とを備えている一方、前記ブラケット本体のベース部材に対する対向面には前記凸部に対応した位置決め用の凹部が凹設され、前記凸部および凹部は、互いに嵌合した状態でブラケット本体が位置決めおよび回り止めされるように形状設定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、ベース部材を位置決め状態で予め施工壁面に固定しておくことにより、これが目印となってブラケット本体は、当該ベース部材を介して施工壁面に位置決め状態で容易に取り付けることができる。
【０００９】
そして、ベース部材本体には、その表面に凸部が膨設されている一方、ブラケット本体のベース部材に対する対向面には前記凸部に対応した凹部が凹設されているとともに、凸部および凹部は、互いに嵌合した状態でブラケット本体が位置決めおよび回り止めされるように形状設定されているため、ブラケット本体をベース部材本体に被せた状態で、ブラケット本体を左右に回動操作することにより、ブラケット本体の凹部がベース部材本体の凸部に嵌合し、これによってブラケット本体の姿勢設定（すなわち回動方向における位置決め）が行われる。
【００１０】
従って、従来の手摺用ブラケットにあっては、ベース部材を予め施工壁面に固定しておくことにより、ブラケット本体の取り付け位置の位置決めは行われるが、当該取り付け位置でのブラケット本体の姿勢設定までは行うことができず、当該姿勢設定のために多大の労力を費やさなければならないという不都合が存在したが、この発明の手摺用ブラケットは、ベース部材本体に設けられた凸部にブラケット本体の凹部を嵌め合わせるという簡単な操作で、施工壁面での設置位置の位置決めが行われたブラケット本体に対してさらに姿勢設定のための位置決めをも容易に行うことができ、手摺用ブラケットの施工作業の効率化、延いては施工コストの低減化に貢献する。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記凸部は、ベース部材本体の中心周りに略所定の角度ピッチで複数設けられ、前記凹部は、当該凸部に対応するように同数設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、ベース部材本体に形成された凸部およびこの凸部に対応してブラケット本体に形成された凹部のいずれもがベース部材本体の中心周りに略所定の角度ピッチで複数設けられているため、ブラケット本体をベース部材に被せた状態で、当該ブラケット本体を押し付けながらベース部材の中心回りに正逆回動操作することにより、ブラケット本体は、中心がずれずに左右に容易に回動し、凹部が凸部に対向した時点で凸部に嵌まり込むことにより姿勢設定のための位置決めがなされる。
【００１３】
このように、ベース部材の位置決め用の凸部と、これに対応したブラケット本体の位置決め用の凹部とを、それぞれベース部材本体の中心周りに略所定の角度ピッチで設けることにより、ブラケット本体の姿勢設定のための位置決め操作が容易になり、これによってブラケット本体のベース部材への取り付け作業の効率化が実現する。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記凸部および凹部は、十字状に形成されていることを特徴とするものであり、請求項２の発明の具体的な態様の１つである。
【００１５】
この発明によれば、ベース部材本体に形成された凸部およびこの凸部に外嵌し得るブラケット本体に形成された凹部のいずれもが十字状に形成されているため、ブラケット本体をベース部材に被せた状態で、当該ブラケット本体を押し付けながらベース部材の中心回りに正逆回動操作することにより、ブラケット本体は、中心がずれずに容易に左右に回動し、凹部が凸部に対応した時点で凸部に嵌まり込むことで姿勢設定のための位置決めがなされる。
【００１６】
このように、ベース部材の位置決め用の凸部と、これに対応したブラケット本体の位置決め用の凹部とを、それぞれ十字状に形状設定することにより、ブラケット本体の姿勢設定のための位置決め操作が容易になり、これによってブラケット本体のベース部材への取り付け作業の効率化が実現する。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記ベース部材は、最大厚み寸法が２ｍｍ以上で且つ１０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明によれば、ベース部材の厚み寸法が２ｍｍ〜１０ｍｍと従来のものに比べて薄いため、ブラケット本体を、ベース部材を介して施工壁面に直接螺子止めすることが可能になり、従来のブラケット本体をベース部材のみに螺子止めする場合に比較し、ブラケット本体の設置状態が安定する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る手摺ブラケットの一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２は、壁面に固定されることにより組み立てられた組立て斜視図であり、（イ）はカバー体が装着されていない状態、（ロ）は、カバー体が装着された状態をそれぞれ示している。これらの図に示すように、手摺用ブラケット１０は、建物などの壁面（施工壁面）Ｗに固定されるベース部材２０と、このベース部材２０を介して壁面Ｗに固定されるブラケット本体３０と、ブラケット本体３０が壁面Ｗに固定された状態で当該ブラケット本体３０に装着されるカバー体４０とを備えた基本構成を有している。
【００２０】
前記ベース部材２０は、本実施形態においては、円形に形成され、平板状を呈したベース部材本体２１と、このベース部材本体２１の表面側の中央部に膨設された位置決め凸部２２とを備えている。前記ベース部材本体２１の周縁部には、１段下がった環状段差縁部２５が同心で形成されているとともに、この環状段差縁部２５の内側に膨出部２６が形成されている。
【００２１】
前記位置決め凸部２２は、平面視で十字状に形成され、十字状の横棒を形成する横棒部２３と、同縦棒を形成する縦棒部２４とからなっている。これらの横棒部２３および縦棒部２４は、各端面がベース部材本体２１の膨出部２６の縁部と一致するように位置設定された状態で当該膨出部２６をそれぞれ横断するように形成されている。かかる位置決め凸部２２は、周縁面が軸心方向の外方に向かうに従って先細りになるように形成された傾斜縁面２２ａを有している。
【００２２】
また、前記横棒部２３には、その両端部にベース部材２０を壁面Ｗへ螺子止めするための第１螺子通し孔２７がそれぞれ穿設されているとともに、ベース部材本体２１における環状段差縁部２５より内側位置の横棒部２３および縦棒部２４に挟まれた部分には、それぞれに第２螺子通し孔２８が穿設され、これによってベース部材２０には２つの第１螺子通し孔２７と４つの第２螺子通し孔２８とが穿設された状態になっている。
【００２３】
前記ブラケット本体３０は、外径寸法がベース部材２０の外径寸法と等しく寸法設定されたフランジ３０ａを有する円形の蓋状基部（ベース部材本体）３１と、この蓋状基部３１の中央部から外方に向けて突設されたエルボ部材３２と、このエルボ部材３２の上端部に固定された断面視で円弧状の手摺支持部材３３とを備えて構成されている。
【００２４】
蓋状基部３１の裏面側であってフランジ３０ａより内方には、前記ベース部材本体２１の膨出部２６の外径寸法より僅かに内径寸法が大きく径設定されているとともに、深さ寸法が膨出部２６の厚み寸法より僅かに深く寸法設定された膨出部用凹部３４と、この膨出部用凹部３４の底部から前記位置決め凸部２２に対応するようにさらに凹設された位置決め凹部３５とが凹設されている。位置決め凹部３５の内周面には、前記位置決め凸部２２の傾斜縁面２２ａに対応した傾斜縁面３１ａが形成されている。
【００２５】
かかる蓋状基部３１の構成によれば、位置合わせをした上で当該蓋状基部３１の膨出部用凹部３４をベース部材２０の位置決め凸部２２に外嵌することにより、位置決め凹部３５が位置決め凸部２２に外嵌し、これによってブラケット本体３０が位置決め且つ回り止め状態でベース部材２０に装着されることになる。
【００２６】
また、蓋状基部３１には、位置決め凹部３５の底部にベース部材２０の第１螺子通し孔２７に対応した逃し孔３６が穿設されているとともに、膨出部用凹部３４の底部にベース部材２０の第２螺子通し孔２８に対応した第３螺子通し孔３７が穿設されている。前記逃し孔３６は、第１螺子通し孔２７に差し通された螺子Ｓの締結によって壁面Ｗに固定されたベース部材２０に蓋状基部３１を外嵌した状態で、位置決め凸部２２から外部に突出している螺子Ｓの頭部を逃すためのものである。
【００２７】
前記エルボ部材３２は、本実施形態においては、略中央部が鈍角に折り曲げられた状態で形成されている。かかるエルボ部材３２は、基端側が位置決め凹部３５に対応して膨出した蓋状基部３１の表側の十字状膨出部３５ａ（図２）の中央部に一体に固定されている一方、先端側が手摺支持部材３３に一体に固定されている。
【００２８】
前記手摺支持部材３３は、手摺Ｒを直接支持するものであり、上面に円柱状の手摺Ｒの周面に対応した円弧面３８が形成されているとともに、長手方向の両側部に第４螺子通し孔３９がそれぞれ穿設され、手摺Ｒが円弧面３８に載置された状態で、これらの第４螺子通し孔３９を通して螺子Ｓを手摺Ｒにねじ込むことによって、手摺Ｒが手摺支持部材３３に固定されるようになっている。
【００２９】
かかる手摺支持部材３３は、蓋状基部３１が位置決めされてベース部材２０に装着された状態で、前記ベース部材２０の横棒部２３と平行になるようにエルボ部材３２の先端に固定されている。
【００３０】
そして、ベース部材２０が第１螺子通し孔２７に差し通された螺子Ｓを壁面Ｗにねじ込むことにより当該壁面Ｗに固定された状態で、位置決め凹部３５を位置決め凸部２２に嵌め合わせるようにしながら蓋状基部３１をベース部材２０に外嵌した後、蓋状基部３１の各第３螺子通し孔３７およびベース部材２０の第２螺子通し孔２８を介して螺子Ｓを壁面Ｗにねじ込み締結することにより、ブラケット本体３０がベース部材２０を介して壁面Ｗに固定されることになる。
【００３１】
前記カバー体４０は、図２に示すように、ベース部材２０を介して壁面Ｗに固定されたブラケット本体３０の蓋状基部３１の表面側を覆ってその外観視を美麗にするためのものであり、本実施形態においては、合成樹脂材料によって形成されている。かかるカバー体４０は、円形の前面板４１と、この前面板４１の周縁に突設された周壁４２とからなっている。周壁４２は、外径寸法がベース部材本体２１の環状段差縁部２５の径寸法と同一に寸法設定されているとともに、内径寸法がベース部材本体２１の膨出部２６の径寸法と略同一に寸法設定され、これによって、図２の（ロ）に示すように、膨出部２６に摺接状態で外嵌され得るようになっている。
【００３２】
また、前記前面板４１には、周壁４２から続く所定幅寸法の切込み４３が形成されているとともに、中央部には、切込み４３に連通し、且つ前記エルボ部材３２の基端側の断面形状に対応した嵌挿窓４４が設けられている。
【００３３】
そして、図２の（イ）に示すように、ブラケット本体３０がベース部材２０を介して壁面Ｗに固定された状態で、切込み４３を押し開くようにしながらカバー体４０をエルボ部材３２に嵌め込んでいくことにより、カバー体４０は、図２の（ロ）に示すように、その嵌挿窓４４がエルボ部材３２の基端部に外嵌されるとともに、周壁４２がベース部材２０の環状段差縁部２５に外嵌された状態でブラケット本体３０に装着され、これによって蓋状基部３１の表面側の見苦しい外観がカバー体４０によって覆われることになる。
【００３４】
このように構成された手摺用ブラケット１０は、図３および図４に示すように、壁紙やクロス等の表装材Ｃとの併用で壁面Ｗに固定されるのであるが、ここまでは手摺用ブラケット１０の構成に主眼をおいて説明したため、表装材Ｃの貼設については説明を省略した。しかし、実際に手摺用ブラケット１０を壁面Ｗに施工するに際しては、表装材Ｃの壁面Ｗへの貼設作業との兼ね合いで手摺用ブラケット１０が壁面Ｗに取り付けられる。これについては、以下の図３および図４に基づく説明に委ねる。
【００３５】
また、本発明においては、前記ベース部材本体２１の厚み寸法と、位置決め凸部２２の膨出厚み寸法との合計厚み寸法（すなわちベース部材２０の最大厚み寸法）が２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内に設定されている。かかる範囲が設定されるのは、ブラケット本体３０を、ベース部材２０を介して壁面Ｗに直接螺子止めすることができるようにするためである。
【００３６】
また、ベース部材２についての前記のような厚み寸法の範囲が設定されるのは、前記合計厚み寸法（ベース部材２０の最大厚み寸法）が２ｍｍ未満であると、位置決め凸部２２の厚み寸法が非常に薄くなり、ベース部材本体２１からの膨出量が少な過ぎることによって蓋状基部３１の後述する表装材Ｃを介したベース部材２０への装着作業が困難になる一方、前記合計厚み寸法が１０ｍｍを越えると、螺子の有効長に対応し得なくなるばかりか、通常の表装材Ｃでは当該表装材Ｃの伸張性能の範囲を越えてしまい、表装材Ｃをベース部材２０も含めた状態で壁面Ｗに適正に貼設し得なくなるからである。
【００３７】
以下、図３および図４を基に、本発明の作用について説明する。図３および図４は、本発明の作用を説明するための手摺用ブラケット１０の側面視の断面図であり、図３の（イ）は、壁面Ｗに表装材Ｃを貼設する前の状態、図３の（ロ）は、表装材Ｃをベース部材２０も含めて壁面Ｗに貼設した状態、図３の（ハ）は、壁面Ｗに貼設された表装材Ｃのベース部材２０と対向した部分を切除した状態、図４の（イ）は、ブラケット本体３０がベース部材２０を介して壁面Ｗに取り付けられる直前の状態、図４の（ロ）は、ブラケット本体３０がベース部材２０を介して壁面Ｗに取り付けられた状態をそれぞれ示している。
【００３８】
手摺用ブラケット１０を壁面Ｗに固定するに際しては、まず、図３の（イ）に示すように、ベース部材２０の位置決め凸部２２の横棒部２３に穿設されている一対の第１螺子通し孔２７を介して螺子Ｓが壁面Ｗにねじ込まれ、これによってベース部材２０が壁面Ｗに固定された状態とされる。このとき、ベース部材２０は、設置されるべき手摺Ｒおよび他のベース部材２０との位置関係が考慮されつつ壁面Ｗに固定される（ベース部材固定工程）。
【００３９】
ついで、表装材Ｃが、図３の（ロ）に示すように、固定されたベース部材２０を覆うようにして壁面Ｗに貼設される（表装材貼設工程）。このとき、ベース部材２０の最大厚み寸法が表装材Ｃの伸張性能の範囲内に設定されているため、表装材Ｃは、ベース部材２０の立体形状に応じてその表面に沿うように伸張変形するが、当該表装材Ｃの壁面Ｗに貼設されている部分に皺が寄るなどの悪影響が生じることはない。
【００４０】
そして、表装材Ｃが壁面Ｗに貼設された後、表装材Ｃは、ベース部材２０を覆っている部分が、例えばカッターナイフなどの所定の切断工具を用いベース部材２０の輪郭に沿うように切除される。これによってベース部材２０は、図３の（ハ）に示すように、外部に露出した状態になる。
【００４１】
ついで、図４の（イ）に矢印で示すように、ブラケット本体３０の蓋状基部３１がベース部材２０の膨出部２６に被せられ、引き続き螺子Ｓが蓋状基部３１の第３螺子通し孔３７およびベース部材２０の第２螺子通し孔２８を通して壁面Ｗにねじ込まれて締結されることにより、図４の（ロ）に示すように、ブラケット本体３０がベース部材２０と一体化した状態で手摺用ブラケット１０が壁面Ｗに固定される（ブラケット本体固定工程）。
【００４２】
本発明の手摺用ブラケット１０は、以上詳述したように、ベース部材２０が平板状のベース部材本体２１と、このベース部材本体２１の表面から膨設された位置決め凸部２２とを備えている一方、ブラケット本体３０のベース部材２０に対する対向面には位置決め凸部２２に対応した位置決め凹部３５が凹設され、位置決め凸部２２および位置決め凹部３５は、互いに嵌合した状態でブラケット本体３０が位置決めおよび回り止めされるように形状設定されているため、ベース部材２０を位置決め状態で予め壁面Ｗに固定しておくことにより、これが目印となってブラケット本体３０を当該ベース部材２０を介して壁面Ｗに位置決め状態で容易に取り付けることができる。
【００４３】
そして、ブラケット本体３０をベース部材本体２１に被せた状態で、ブラケット本体３０を左右に回動操作することにより、ブラケット本体３０の位置決め凹部３５がベース部材本体２１の位置決め凸部２２に嵌合し、これによってブラケット本体３０の姿勢設定（すなわち回動方向における位置決め）が行われる。
【００４４】
従って、従来の手摺用ブラケットにあっては、ベース部材を予め壁面Ｗに固定しておくことにより、ブラケット本体の取り付け位置の位置決めは行われるが、当該取り付け位置でのブラケット本体の姿勢設定までは行うことができず、当該姿勢設定のために多大の労力を費やさなければならないという不都合が存在したが、本発明の手摺用ブラケットは、ベース部材本体２１に設けられた位置決め凸部２２にブラケット本体３０の位置決め凹部３５を嵌め合わせるという簡単な操作で、壁面Ｗでの設置位置の位置決めが行われたブラケット本体３０に対してさらに姿勢設定のための位置決めをも容易に行うことができ、手摺用ブラケットの施工作業の効率化、延いては施工コストの低減化に貢献することができる。
【００４５】
そして、位置決め凸部２２は、ブラケット本体３０の中心周りに所定の角度ピッチで複数設けられ、位置決め凹部３５は、当該位置決め凸部２２に対応するように同数設けられ、特に本実施形態においては、かかる位置決め凸部２２および位置決め凹部３５は、いずれも十字状に形成されているため、ブラケット本体３０をベース部材２０に被せた状態で、当該ブラケット本体３０を押し付けながらベース部材２０の中心回りに正逆回動操作することにより、ブラケット本体３０は、中心がずれずに左右に容易に回動し、位置決め凹部３５が位置決め凸部２２に対向した時点で位置決め凸部２２に嵌まり込むことにより姿勢設定のための位置決めが行われる。
【００４６】
このように、ベース部材２０の位置決め用の位置決め凸部２２と、これに対応したブラケット本体３０の位置決め用の位置決め凹部３５とを、それぞれベース部材本体２１の中心周りに所定の角度ピッチで設けることにより、ブラケット本体３０の姿勢設定のための位置決め操作が容易になり、これによってブラケット本体３０のベース部材２０への取り付け作業の効率化を実現することができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、ベース部材２０は、その位置決め凸部２２を含めた厚み寸法が、当該ベース部材２０を含めて壁面Ｗに貼設した表装材Ｃの適正な貼設状態を表装材Ｃの伸張によって確保し得るように厚み設定されているため、ベース部材２０を壁面Ｗに確実に固定した後に、当該ベース部材２０を含めて表装材Ｃを壁面Ｗに貼設しても、表装材Ｃは、ベース部材２０が存在する位置での表装材Ｃの伸張変形によって壁面Ｗに適正に貼設され、皺が寄ったり位置ずれするような不都合が生じることはない。しかも、表装材Ｃのベース部材２０が覆われている部分を切除することにより、露出したベース部材２０が目印となるため、ブラケット本体３０を、ベース部材２０を介して壁面Ｗに容易に固定することができる。
【００４８】
このように、ベース部材２０の位置決め凸部２２を含めた最大厚み寸法を、表装材Ｃの壁面Ｗに対する適正な貼設状態を確保し得るように設定することにより、表装材Ｃが貼設される前の壁面Ｗに一旦固定されたベース部材２０は、従来のように一時的に取り外す必要がなくなり、これによって手摺用ブラケットの施工効率が飛躍的に向上し、施工コストの低減化に貢献することができる。
【００４９】
そして、ベース部材２０の位置決め凸部２２を含めた最大厚み寸法を、２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内に設定すれば、通常の表装材Ｃを用いて予めベース部材２０が固定されている壁面Ｗに表装材Ｃを貼設しても、当該表装材Ｃは、その一般的な伸張性能の範囲内でベース部材２０の表面形状に沿うように伸張するため、ベース部材２０から外れた部分に皺が寄ったり引きつったりして位置ずれするような不都合を有効に防止することができる。
【００５０】
これに対し、ベース部材２０の厚み寸法が２ｍｍ未満であると、薄過ぎることによりブラケット本体３０のベース部材２０への位置決め状態での装着作業が困難になる。また、ベース部材２０の厚み寸法が１０ｍｍを越えると、通常の表装材Ｃでは伸張性能の範囲を越えてしまい、表装材Ｃをベース部材２０も含めた状態で壁面Ｗに適正に貼設し得なくなる。
【００５１】
また、ベース部材２０を螺子止めするための第１螺子通し孔２７が位置決め凸部２２に設けられているとともに、ブラケット本体３０を壁面Ｗに取り付けるための第２螺子通し孔２８がブラケット本体３０の第３螺子通し孔３７に対応してベース部材２０の膨出部２６に穿設され、第１および第２螺子通し孔２７，２８の穿設位置が位置的に区分されているため、現地施工時にベース部材２０およびブラケット本体３０をどの孔により壁面Ｗに固定するかについて迷うようなことはなく、この点でも作業性を向上させることができる。
【００５２】
さらに、ブラケット本体３０を固定するためのベース部材２０の第２螺子通し孔２８は、周方向に略均等に４個所設けられることになるため、ブラケット本体３０の壁面Ｗへの固定力の配分が周方向で均一になり、これによってブラケット本体３０の壁面Ｗへの固定状態を安定させることができる。
【００５３】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００５４】
（１）上記の実施形態においては，表装材Ｃがベース部材２０も含めて壁面Ｗに貼設された後に、表装材Ｃのベース部材２０を覆っている部分が切除されるが、本発明は、表装材Ｃのベース部材２０を覆っている部分を切除することに限定されるものではなく、表装材Ｃがベース部材２０に被さったままの状態で、表装材Ｃを介してブラケット本体３０をベース部材２０を介して壁面Ｗに固定するようにしてもよい。
【００５５】
（２）上記の実施形態においては、壁面Ｗに表装材Ｃを貼設するに先立ってベース部材２０のみを壁面Ｗに固定してしまうようにしているが、こうする代わりに、ベース部材２０に蓋状基部３１を被せた状態のブラケット本体３０を第３螺子通し孔３７および第２螺子通し孔２８を介した螺子止めで手摺用ブラケット１０を壁面Ｗに仮固定し、実際に手摺支持部材３３に手摺Ｒを載せて手摺用ブラケット１０の設置位置の確認を行い、手摺用ブラケット１０の設置位置が確定してからベース部材２０を逃し孔３６および第１螺子通し孔２７を介して確実に螺子止めし、その後、第３螺子通し孔３７および第２螺子通し孔２８を介してブラケット本体３０を仮固定していた螺子Ｓを外し、ベース部材２０のみを壁面に残すようにしてもよい。
【００５６】
こうすることによって、ブラケット本体３０を用いないでベース部材２０のみで手摺Ｒの設置位置を設定する場合に比較し、実際に即したより正確な手摺用ブラケット１０の設置位置の設定を行うことができる。
【００５７】
（３）上記の実施形態においては、位置決め凸部２２として十字状のものが採用されているが、本発明は、位置決め凸部２２が十字状であることに限定されるものではなく、円形や四角形、星型さらには正多角形状のものなど、各種の形状のものを採用してもよい。
【００５８】
図５の（イ）〜（チ）は、ベース部材２０に設けられる位置決め凸部２２の他の実施形態を具体的に示す平面図である。これらの実施形態のベース部材２０は、いずれも上部に径方向に延びる位置決め溝２９が設けられているとともに、ブラケット本体３０には位置決め溝２９に対応した図略の位置決め片が突設され、位置決め片を位置決め溝２９に決め嵌め込むことによってブラケット本体３０のさらに確実な位置決めが行われるようにしている。但し、本発明は、位置決め溝２９の存在が必須ではなく、先の実施形態と同様に特に設けなくてもよい。
【００５９】
そして、これらのベース部材２０のうち（イ）〜（ニ）に示すものは、先の実施形態と同様に、位置決め凸部２２が十字状に形成されているが、十字の具体的な形態を先の実施形態のものとそれぞれ異ならせている。特に（イ）に示すものは、ベース部材本体２１にのみ第２螺子通し孔２８が穿設され、位置決め凸部２２には第１螺子通し孔２７が設けられていない。
【００６０】
また、（ホ）および（ヘ）に示すものは、位置決め凸部２２としてＩ字状のものが採用されている。さらに、（ト）および（チ）に示すものは、若干異形の位置決め凸部２２が採用されているが、凸部がベース部材本体の中心周りに略所定の角度ピッチで複数設けられているという本願発明の要件は満たしたものになっている。
【００６１】
なお、図示を省略したが、ブラケット本体３０には、ベース部材２０に対する対向面に、（イ）〜（チ）に示すベース部材２０の位置決め凸部２２に対応し形状の位置決め凹部３５がそれぞれ設けられていることについては説明するまでもない。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の手摺用ブラケットによれば、ベース部材本体の表面には位置決め用の凸部が膨設されている一方、ブラケット本体のベース部材に対する対向面には凸部に対応した位置決め用の凹部が凹設され、凸部および凹部は、互いに嵌合した状態でブラケット本体が位置決めおよび回り止めされるように形状設定されているため、ベース部材を位置決め状態で予め施工壁面に固定しておくことにより、これが目印となってブラケット本体は、当該ベース部材を介して施工壁面に位置決め状態で容易に取り付けることができる。
【００６３】
そして、ベース部材本体には、その表面に凸部が膨設されている一方、ブラケット本体のベース部材に対する対向面には凸部に対応した凹部が凹設されているとともに、凸部および凹部は、互いに嵌合した状態でブラケット本体が位置決めおよび回り止めされるように形状設定されているため、ブラケット本体をベース部材本体に被せた状態で、ブラケット本体を左右に回動操作することにより、ブラケット本体の凹部がベース部材本体の凸部に嵌合し、これによってブラケット本体の姿勢設定を容易に行うことができる。
【００６４】
従って、従来の手摺用ブラケットにあっては、ベース部材を予め施工壁面に固定しておくことにより、ブラケット本体の取り付け位置の位置決めは行われるが、当該取り付け位置でのブラケット本体の姿勢設定までは行うことができず、当該姿勢設定のために多大の労力を費やさなければならないという不都合が存在したが、この発明の手摺用ブラケットは、ベース部材本体に設けられた凸部にブラケット本体の凹部を嵌め合わせるという簡単な操作で、施工壁面での設置位置の位置決めが行われたブラケット本体に対してさらに姿勢設定のための位置決めをも容易に行うことができ、手摺用ブラケットの施工作業の効率化、延いては施工コストの低減化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る手摺ブラケットの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す手摺用ブラケットが壁面に固定されることにより組み立てられた組立て斜視図であり、（イ）は、カバー体が装着されていない状態、（ロ）は、カバー体が装着された状態をそれぞれ示している。
【図３】本発明の作用を説明するための手摺用ブラケットの側面視の断面図であり、（イ）は、壁面に表装材を貼設する前の状態、（ロ）は、表装材をベース部材も含めて壁面Ｗに貼設した状態、（ハ）は、壁面に貼設された表装材のベース部材と対向した部分を切除した状態をそれぞれ示している。
【図４】本発明の作用を説明するための手摺用ブラケットの側面視の断面図であり、（イ）は、ブラケット本体がベース部材を介して壁面に取り付けられる直前の状態、（ロ）は、ブラケット本体がベース部材を介して壁面に取り付けられた状態をそれぞれ示している。
【図５】（イ）〜（チ）は、ベース部材に設けられる位置決め凸部の他の実施形態を具体的に示す平面図である。
【符号の説明】
１０  手摺用ブラケット      ２０  ベース部材
２１  ベース部材本体        ２５  環状段差縁部
２６  膨出部                ２２  位置決め凸部
２２ａ  傾斜縁面            ２３  横棒部
２４  縦棒部                ２７  第１螺子通し孔
２８  第２螺子通し孔        ２９  位置決め溝
３０  ブラケット本体
３０ａ  フランジ            ３１  蓋状基部
３２  エルボ部材            ３３  手摺支持部材
３４  膨出部用凹部          ３５  位置決め凹部
３５ａ  十字状膨出部        ３６  逃し孔
３７  第３螺子通し孔        ３８  円弧面
３９  第４螺子通し孔        ４０  カバー体
４１  前面板                ４２  周壁
４３  切込み                ４４  嵌挿窓
Ｃ  表装材                  Ｓ  螺子
Ｗ  壁面（施工壁面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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