(57)【要約】【課題】温度変化や、結露の発生があっても、クラックが発生しない冷暖房用パネルを提供することである。【解決手段】流動性を有する無機材料を硬化させて形成したパネル本体の内部に、補強材８と熱交換パイプ４とを埋設させた冷暖房用パネルであって、上記補強材をグラスファイバー製のメッシュシート８とした。また、無機材料を硬化させて形成したプレート層１に熱交換パイプ４および補強材８を載置してから無機材料の埋設層９を形成し、上記プレート層および埋設層によってパネル本体を形成した。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する無機材料を硬化させて形成したパネル本体の内部に、補強材と熱交換パイプとを埋設させた冷暖房用パネルであって、上記補強材をグラスファイバー製のメッシュシートとした冷暖房用パネル。
【請求項２】
無機材料を硬化させて形成したプレート層に熱交換パイプおよび補強材を載置してから無機材料の埋設層を形成し、上記プレート層および埋設層によってパネル本体を形成した請求項１に記載の冷暖房用パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱交換パイプを埋設してなる冷暖房用パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷暖房用壁材として、例えば、特開平１１−３２４１８５号に記載されたものがある。この発明は、モルタルやプラスターで形成されるプレートの中に、熱交換パイプと補強材としてメタルラスシートを埋設させたパネルを壁材とする。上記パネルを部屋の壁などに用いて、上記パイプ内に冷水あるいは温水を流せば、パネル表面を介して部屋を冷房あるいは暖房することができるというものである。
【０００３】
上記パネルは、次のようにして形成する。まず、プラスターなどを硬化させてプレート層を形成し、その上にパイプを載せ、さらにラスシートを重ねるか、上記プレート層の上にラスシートを載せてからパイプを重ねるかする。その上から、流動状態のプラスターを吹き付けて、埋設層を形成する。
これにより、上記プレート内部では、モルタルやプラスターがメタルラスシートに絡み付いて硬化し、メタルラスシートが、上記プレートの補強材の役目をしている。
例えば、パイプ内に冷水や温水を流すことによって、パイプの収縮や膨張が繰り返された場合には、上記パイプの変形による力がプレート内部に作用するが、補強材を用いることによって、上記の力によるクラックの発生を防止しようとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなパネルを冷暖房に用いた場合、隣接するパイプから伝わる熱によって、メタルラスシートやプレート層などは、収縮したり、膨張したりする。
一方、プレート内に、補強材として用いたメタルラスシートは、プラスターなどの無機材料と比べて、熱膨張率が大きいという特徴がある。そのため、パイプの熱によるメタルラスシートの変形量は、プラスターなど無機材料で形成されたプレート層や埋設層の変形量に比べて大きい。このように、変形量に差が生じることにより、上記メタルラスシートが、プレート層や埋設層から剥がれてしまったり、プレートにクラックを発生させたりするという問題があった。
【０００５】
また、冷房時にパイプ表面に結露が生じると、メタルラスシートは錆びやすく、錆びることによって膨張する。このように、メタルラスシートが膨張すると、プレートや埋設層から剥離したり、クラックを発生させたりすることもあった。この発明の目的は、温度変化や、結露の発生があっても、クラックが発生しない冷暖房用パネルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、流動性を有する無機材料を硬化させて形成したパネル本体の内部に、補強材と熱交換パイプとを埋設させた冷暖房用パネルであって、上記補強材をグラスファイバー製のメッシュシートとした点に特徴を有する。
第２の発明は、無機材料を硬化させて形成したプレート層に熱交換パイプおよび補強材を載置してから無機材料の埋設層を形成し、上記プレート層および埋設層によってパネル本体を形成した点に特徴を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に、この発明の冷暖房用パネルの一実施例を示す。
この実施例のパネルは、プラスター製のプレート本体にパイプマットｍを埋設させた冷暖房用パネルＰである。
図１のように、あらかじめ、プラスターをプレート状に硬化させたプラスターボード１をパネル層として形成し、このプラスターボード１の上に、図２に示すパイプマットｍを固定する。
【０００８】
このパイプマットｍは、樹脂製であり、供給側メインパイプ２と、戻り側メインパイプ３と、これらメインパイプ２、３よりも径を小さくして、両メインパイプ２，３間を連通させる複数の熱交換パイプ４とを備えている。上記供給側メインパイプ２の一端には、温水あるいは冷水を供給するポンプ側に接続するためのコネクタ５を設け、また、戻り側メインパイプ３の一端には、タンク側に接続するためのコネクタ６を設けている。さらに、上記熱交換パイプ４の間隔を一定保つためのリテーナ７を設けている。
【０００９】
そして、上記パイプマットｍの上にグラスファイバー製のメッシュシート８を被せ、それを図示しないタッカー針を打ち付けて、プラスターボード１に固定する。
このように、プラスターボード１の上面にパイプマットｍとメッシュシート８とを固定した状態で、パイプマットｍとメッシュシート８が完全に埋まるまで、流動性を有するプラスターを吹き付ける。したがって、上記プラスターは、パイプマットｍの裏側や、メッシュシート８の網目にも入り込み、メインパイプ２，３や、熱交換パイプ４，メッシュシート８の周囲に密着することになる。
【００１０】
吹き付けたプラスターが、硬化して埋設層９を形成すれば、図３に示すように、この発明のプレート層であるプラスターボード１と埋設層９とが一体化して、この発明のパネル本体を構成する。そして、このパネル本体内に、上記パイプマットｍとグラスファイバー製のメッシュシート８からなる補強材を埋設した冷暖房用パネルが完成することになる。
なお、図３に示すように、埋設層９の側面からは、メインパイプ２，３に設けたコネクタ５，６を外部に臨ませて、それぞれを図示しない、ポンプ側あるいはタンク側に接続できるようにしている。
【００１１】
また、この実施例では、埋設層９をプレート状にしているが、埋設層９は、パイプマットｍおよびメッシュシート８が、完全に埋め込まれれば表面に凹凸があってもかまわない。パイプマットｍとメッシュシート８を埋め込むのに必要最小限のプラスターを吹き付けるようにすれば、表面には、パイプマットｍのパイプに沿った凹凸が形成されるが、パネル本体を軽量化することができ、施工性を向上させることもできる。
【００１２】
以上のようにして完成した冷暖房用パネルＰは、上記プラスターボード１側を室内に向けて、天井や壁に設置される。そして、供給側のコネクタ５をポンプ側に接続し、戻り側のコネクタ６をタンク側に接続する。そして、ポンプ側から、冷房時には冷水を、暖房時には温水を供給すれば、それらが熱交換パイプ４に供給され、戻り側メインパイプ３から、コネクタ６を介してタンク側へ排出される。上記冷水または温水が、熱交換パイプ４を通過する過程で、室内の空気と熱交換して、冷房または暖房を行うことになる。
【００１３】
この冷暖房用パネルＰは、パネル本体内部に、パイプマットｍとともに、グラスファイバー製のメッシュシート８が、埋設されているので、このメッシュシート８が、補強材として機能し、パネル本体の強度を高めて、クラックの発生を防止することができる。特に、グラスファイバーは、プラスターやモルタルなどの無機材料と、熱膨張率が近い。つまり、メッシュシート８は、熱交換パイプ４の温度変化に伴って収縮したり、膨張したりしたとしても、その変化率が、プラスターなどの無機材料の変化率とほとんど変わらないため、メッシュシート８と、パネル本体との間に剪断力が作用して、メッシュシート８の剥離やクラック発生の原因となるようなことはない。
【００１４】
また、この発明の補強材は、グラスファイバー製のメッシュシートなので、さびることがない。したがって、従来例のように補強材が錆びることによって、パネル本体にクラックが発生することもない。
さらに、従来例のように、補強材としてメタルラスシートを用いた場合には、その端部に、金属ワイヤーが露出することがあり、その金属ワイヤーで、パネル本体に埋設させるパイプマットｍを傷つけたり、パネルの取り付け作業時に、作業者の手を傷つけてしまうこともあったが、上記実施例の冷暖房用パネルＰを用いれば、そのような心配もない。
【００１５】
【発明の効果】
第１、第２の発明によれば、流動性を有する無機材料を硬化させて形成したパネルの強度を高めてクラックの発生を防止することができる。
特に、熱によって、体積変化が起こるような場合でも、補強材としてのメッシュシートとパネル本体を構成する無機材料との熱膨張率が近いため、メッシュシートの膨張が原因となるクラックの発生を防止できる。
さらに、メッシュシートが錆びることがないので、金属製の補強材を用いた場合のように、錆によるクラックの発生も起こらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例におけるプラスターボードにパイプマットとメッシュシートとを設けた状態の斜視図である。
【図２】実施例のパイプマットを示す正面図である。
【図３】実施例の埋設層の一部をカットしたパネルの斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ　　　　　冷暖房用パネル
１　　　　　プラスターボード
２　　　　　供給側メインパイプ
３　　　　　戻り側メインパイプ
４　　　　　熱交換パイプ
８　　　　　メッシュシート
９　　　　　埋設層
ｍ　　　　　パイプマット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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