(57)【要約】【課題】ユーザによるＰＧの復帰操作忘れを防止して、もって適切な印刷結果を得る。【解決手段】キャリッジ１は位置ＰＬと、ホームポジション及びキャッピング位置としての位置ＰＲとの間を往復動作領域とし、スライド部材２１を右側にスライドさせることにより、記録ヘッド９を上方に変位させ、印刷用紙とのギャップを増大させる様に構成されている。位置ＰＲの右側には突出部３０がスライド部材２１と係合可能に設けられている。ユーザの操作によってスライド部材２１が右側にスライドした状態でキャリッジ１が位置ＰＲに移動すると、スライド部材２１が突出部３０に突き当たり、スライド部材２１が左側にスライドして、記録ヘッド９と印刷用紙とのギャップが通常状態に復帰する。【選択図】　　　　図８
2004050462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材に記録を行う記録ヘッドを備え、主走査方向に往復動可能に設けられるキャリッジと、
該キャリッジを主走査方向にガイドするキャリッジガイド軸と、を備えた記録装置であって、
前記キャリッジを前記キャリッジガイド軸を回動軸として回動させることにより、前記記録ヘッドと被記録材とのギャップを変化させるギャップ調節手段と、
前記キャリッジの主走査領域において前記キャリッジに設けられた前記ギャップ調節手段と係合可能に設けられ、前記キャリッジの移動動作によって係合することにより、前記ギャップ調節手段によるギャップ調節を実行させるギャップ調節手段係合部と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ギャップ調節手段が、第１のギャップと、該第１のギャップよりも大なる第２のギャップとを切り替え可能に構成され、
前記ギャップ調節手段係合部が、前記第２のギャップの状態にある前記キャリッジを、前記第１のギャップの状態に復帰させる様構成されたことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記キャリッジが、主走査方向に延びるガイド部材に係止する係止部を有し、前記ガイド部材に係止することにより、前記キャリッジガイド軸を中心とした回動が制止される様に構成され、
前記ギャップ調節手段が、前記ガイド部材と前記係止部との間に挟入することによって前記キャリッジを前記キャリッジガイド軸を中心に回動させるスペーサ部材により、前記ギャップを変化させる様に構成されたことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３において、前記スペーサ部材が、主走査方向にスライドすることにより、前記ガイド部材と前記係止部との間に挟入する様に設けられたことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項において、印刷ジョブ終了時に前記キャリッジを前記ギャップ調節手段係合部の位置に移動させることにより、前記ギャップを変化させる様構成されたことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項において、前記ギャップ調節手段係合部が、前記記録ヘッドをキャップするキャッピング手段の配設位置近傍に設けられ、前記記録ヘッドをキャップすると共に前記ギャップを変化させる様構成されたことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項において、前記ギャップ調節手段による前記ギャップの変化量よりも更に大なる様に前記ギャップを変化させる第２のギャップ調節手段を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材に記録を行う記録装置に関し、特に、記録ヘッドと被記録材との距離（ＰＧ：ペーパーギャップ）を調節可能な記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置の一つとしてインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）があり、プリンタは、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と略称する）及びインク・カートリッジを有し、且つ、主走査方向に往復動可能に設けられるキャリッジを備えている。
【０００３】
被記録材としての印刷用紙は、給紙装置等の給紙手段によって搬送ローラへと給紙され、搬送ローラは、印刷用紙を記録ヘッド下へと一定ピッチで搬送する。搬送ローラによって搬送された印刷用紙は、記録ヘッドと対向する位置に設けられたプラテンによって下方から支持され、これにより、印刷用紙の印刷面と記録ヘッドとの距離（ペーパーギャップ：以下「ＰＧ」と言う）が規定される様になっている。
【０００４】
ここで、適切な印刷品質を得る為にはＰＧを一定に保つ必要がある。従って、プリンタには一般に、印刷用紙の種類（厚さ）に応じてキャリッジを上方に変位させ、もってＰＧを調節するＰＧ調節機構が設けられる。加えて、印刷用紙の種類（厚さ）に応じてＰＧを調節しても、印刷用紙がプラテンから浮き上がることによってヘッド擦れが発生し、印刷品質を低下させる場合がある為、前記ＰＧ調節機構よりも更にＰＧを微小に調節可能なＰＧ微調節機構が更に設けられることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の様な従来のＰＧを調節する機構においては、ＰＧの調節はユーザの手操作によってその都度行われていたことから、例えば、ある印刷ジョブにおいてヘッド擦れが生じた為にＰＧを大なる方向に調節した後に、次の印刷ジョブを実行する場合にＰＧが元の状態に戻されず、ＰＧが大なるまま次の印刷が行われ、これによって適切な印刷品質が得られないといった問題が生じていた。つまり、ユーザによるＰＧの復帰操作が行われないまま次の印刷が実行されるといった問題があった。
【０００６】
そこで本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その課題は、ユーザによるＰＧの復帰操作忘れを防止して、もって適切な印刷結果を得る様にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の記録装置は、被記録材に記録を行う記録ヘッドを備え、主走査方向に往復動可能に設けられるキャリッジと、該キャリッジを主走査方向にガイドするキャリッジガイド軸と、を備えた記録装置であって、前記キャリッジを前記キャリッジガイド軸を回動軸として回動させることにより、前記記録ヘッドと被記録材とのギャップを変化させるギャップ調節手段と、前記キャリッジの主走査領域において前記キャリッジに設けられた前記ギャップ調節手段と係合可能に設けられ、前記キャリッジの移動動作によって係合することにより、前記ギャップ調節手段によるギャップ調節を実行させるギャップ調節手段係合部とを有することを特徴とする。
【０００８】
本願請求項１記載の発明によれば、記録装置は、記録ヘッドと被記録材とのギャップを調節するギャップ調節手段をキャリッジに有し、また、キャリッジの主走査領域には、前記ギャップ調節手段と係合可能に設けられ、前記キャリッジの移動動作によって係合することにより、前記ギャップ調節手段によるギャップ調節を実行させるギャップ調節手段係合部を有するので、前記キャリッジを前記ギャップ調節手段係合部の位置にまで移動させることにより、ギャップ調節を実行させることができる。即ち、前記ギャップ調節手段係合部を設けたことにより、ＰＧ（ペーパーギャップ）をユーザの手によらずに前記キャリッジの移動動作によって自動で変化させることができ、もってユーザによるＰＧの復帰操作忘れを防止して適切な記録結果を得ることが可能となる。
【０００９】
本願請求項２記載の記録装置は、請求項１において、前記ギャップ調節手段が、第１のギャップと、該第１のギャップよりも大なる第２のギャップとを切り替え可能に構成され、前記ギャップ調節手段係合部が、前記第２のギャップの状態にある前記キャリッジを、前記第１のギャップの状態に復帰させる様構成されたことを特徴とする。
本願請求項２記載の発明によれば、前記ギャップ調節手段が、第１のギャップと、該第１のギャップよりも大なる第２のギャップとを切り替え可能に構成され、前記ギャップ調節手段係合部が、前記第２のギャップの状態にある前記キャリッジを、前記第１のギャップの状態に復帰させるので、前記第１のギャップを通常用いるギャップとし、前記第２のギャップを、ヘッド擦れが生じた場合等に切り替えるギャップとすれば、前記ギャップ調節手段係合部によってギャップが通常用いる大きさに自動的に復帰し、もってユーザによるＰＧの復帰操作忘れを防止して適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００１０】
本願請求項３記載の記録装置は、請求項１または２において、前記キャリッジが、主走査方向に延びるガイド部材に係止する係止部を有し、前記ガイド部材に係止することにより、前記キャリッジガイド軸を中心とした回動が制止される様に構成され、前記ギャップ調節手段が、前記ガイド部材と前記係止部との間に挟入することによって前記キャリッジを前記キャリッジガイド軸を中心に回動させるスペーサ部材により、前記ギャップを変化させる様に構成されたことを特徴とする。
本願請求項３記載の発明によれば、前記キャリッジが、主走査方向に延びるガイド部材に係止する係止部を有し、前記ガイド部材に係止することにより、前記キャリッジガイド軸を中心とした回動が制止される様に構成され、前記ギャップ調節手段が、前記ガイド部材と前記係止部との間に挟入することによって前記キャリッジを前記キャリッジガイド軸を中心に回動させるスペーサ部材により、ＰＧを変化させる様に構成されているので、前記スペーサ部材を前記ガイド部材と前記係止部との間に挟入させるといった簡単な構成でＰＧの調節を行うことができ、もって前記ギャップ調節手段を簡単な構造にして安価に得ることができる。
【００１１】
本願請求項４記載の記録装置は、請求項３において、前記スペーサ部材が、主走査方向にスライドすることにより、前記ガイド部材と前記係止部との間に挟入する様に設けられたことを特徴とする。
本願請求項４記載の発明によれば、前記スペーサ部材が、主走査方向にスライドすることにより、前記ガイド部材と前記係止部との間に挟入する様に設けられたので、スライド動作といった簡単な操作によってＰＧを調節することができると共に、キャリッジを主走査方向に移動させることによって前記ギャップ調節手段係合部に前記スペーサ部材を当接させ、もってＰＧを調節することができ、単純な構成にして安価に前記ギャップ調節手段及び前記ギャップ調節手段係合部を構成することができる。
【００１２】
本願請求項５記載の記録装置は、請求項１から４のいずれか１項において、印刷ジョブ終了時に前記キャリッジを前記ギャップ調節手段係合部の位置に移動させることにより、前記ギャップを変化させる様構成されたことを特徴とする。　本願請求項５記載の発明によれば、記録装置は印刷ジョブ終了時に前記キャリッジを前記ギャップ調節手段係合部の位置に移動させることによってＰＧを変化させるので、これにより、次の印刷ジョブ開始時には例えばＰＧを通常状態に復帰させることができ、もって次の印刷ジョブにおいて適切な記録結果を得ることができる。
【００１３】
本願請求項６記載の記録装置は、請求項１から５のいずれか１項において、前記ギャップ調節手段係合部が、前記記録ヘッドをキャップするキャッピング手段の配設位置近傍に設けられ、前記記録ヘッドをキャップすると共に前記ギャップを変化させる様構成されたことを特徴とする。
本願請求項６記載の発明によれば、前記ギャップ調節手段係合部が、前記記録ヘッドをキャップするキャッピング手段の配設位置近傍に設けられ、前記記録ヘッドをキャップすると共に前記ギャップを変化させる様構成されているので、例えば、ＰＧを大なる様に調節した場合でも、記録ヘッドのキャッピング時には記録ヘッドを元の高さ位置に復帰させることができ、もって確実なキャッピングにより適切な記録ヘッドのメンテナンス動作を実行することができる。
【００１４】
本願請求項７記載の記録装置は、請求項１から６のいずれか１項において、前記ギャップ調節手段による前記ギャップの変化量よりも更に前記ギャップを大きく変化させる第２のギャップ調節手段を備えていることを特徴とする。
本願請求項７記載の発明によれば、記録装置は前記ギャップ調節手段による前記ギャップの変化量よりも更に前記ギャップを大きく変化させる第２のギャップ調節手段を備えているので、これにより、被記録材の種類によって厚みの差が著しい場合でも、ＰＧを適切に設定することによって適切な記録結果を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図８を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。以下では先ず、図１を参照しながら本発明に係る「記録装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１００の構成について概説する。ここで、図１はプリンタ１００装置本体の外観斜視図である。
【００１６】
プリンタ１００は、センタフレーム２及びサイドフレーム３、４によってその基体が構成されている。センタフレーム２は主走査方向に平行に立設され、サイドフレーム３、４はセンタフレーム２の両端部においてセンタフレーム２と直交する様に立設されている。
【００１７】
プリンタ１００は装置後方（図１の右上）から装置前方（図１の左下）へ印刷用紙（図示せず）を給送し、そして排出する構成となっていて、センタフレーム２の後方側には、図示しない給紙装置が取り付けられる様になっている。センタフレーム２の前方側には主走査方向に平行に延びる搬送駆動ローラ８が回動駆動される様設けられていて、該搬送駆動ローラ８に上から圧接して従動回動する搬送従動ローラ（図示せず）との間で印刷用紙を挟圧しながら、搬送駆動ローラ８が回動駆動されることにより、キャリッジ１の下部へと印刷用紙を一定ピッチで搬送する。
【００１８】
次に、センタフレーム２の前方側には、キャリッジ１が配置される。キャリッジ１は略箱形の形状をなし、該略箱形の形状に、図示を省略するインク・カートリッジを搭載する様になっている。キャリッジ１の下部には記録ヘッド９（図３参照）が設けられ、前記インク・カートリッジから記録ヘッド９へとインクが供給される様になっている。
【００１９】
記録ヘッド９の下部には、記録ヘッド９に対向する様にプラテン１２が設けられている。プラテン１２は搬送された印刷用紙を下から支持し、印刷用紙の印刷面と記録ヘッド９との距離（ペーパーギャップ：以下「ＰＧ」と言う）を規制する（図３参照）。そして、印刷用紙は、プラテン１２によって下から支持された状態で記録ヘッド９からインク滴が吐出されることにより、印刷が実行される。
【００２０】
印刷動作に際してキャリッジ９は、主走査方向に往復駆動される。キャリッジ９は、サイドフレーム３、４の間に架設されたキャリッジガイド軸５を挿通する様に設けられ、該キャリッジガイド軸５によってガイドされながら主走査方向に往復動作する。また、センタフレーム２の背面側においてサイドフレーム３の側にはキャリッジモータ７が取り付けられ、該キャリッジモータ７の回転軸（図示せず）に取り付けられた駆動プーリ（図示せず）と、サイドフレーム４の側に設けられた従動プーリ（図示せず）との間には、駆動ベルト６が巻回されている。キャリッジ９は駆動ベルト６の一部に固定され、これにより、キャリッジモータ７の回転動作がキャリッジ９の主走査方向への往復動作へと変換される。
【００２１】
以上がプリンタ１００の概要であり、以下、図２乃至図８を参照しながら、ＰＧを調節する「ギャップ調節手段」の構成について説明する。ここで、図２はキャリッジ１近傍の外観斜視図（図１の部分拡大図）、図３はキャリッジ１の側面図、図４はギャップ調節手段２０の外観斜視図（図２の部分拡大図）、図５はギャップ調節手段２０の側面図（図５（Ａ）は図３の、図５（Ｂ）図６の部分拡大図）である。また、図６はキャリッジ１の側面図、図７は図２のガイド部材１５を取り去った状態を示す、ギャップ調節手段２０の外観斜視図であり、図８はキャリッジ１の往復動作の様子を示す説明図である。
【００２２】
先ず、図２及び図３を参照しつつ、キャリッジ１の取り付け構造について詳説する。図示する様に、キャリッジ１はキャリッジガイド軸５を軸通する為、キャリッジ１の自重によって図３の時計方向（記録ヘッド９がプラテン１２に接近する方向）に回動する様なモーメント力が作用する。ここで、キャリッジ１のキャリッジガイド軸５を中心にした回動により、記録ヘッド９とプラテン１２との距離、即ちＰＧが変化することから、キャリッジ１をキャリッジガイド軸５を中心に回動させる手段が、ギャップ調節手段となり、本実施形態に係るギャップ調節手段２０は、この様にキャリッジ１をキャリッジガイド軸５を中心に図３の時計方向及び反時計方向に回動させる機能を果たす。
【００２３】
次に、キャリッジ１の自重による回動は、センタフレーム２の上方に設けられたガイド部材１５によって制止される。ガイド部材１５は図３に示す様に板状体が折り曲げられることによって略コの字形の形状をなす様に形成され、そしてその略コの字形の形状の開口部が下方を向く様にして設けられることによってセンタフレーム２の上端部を覆う様になっている。そして、ガイド部材１５は、平面視において図１及び図２に示す様にセンタフレーム２の上部を覆って主走査方向に延びる様な、主走査方向に長い形状をなしている。尚、センタフレーム２の上端部は、ガイド部材１５を取り付ける為、図５に示す様に後方（図５の左側）にやや水平に折り曲げられている。
【００２４】
一方、キャリッジ１の上部には図３及び図４（Ａ）に示す様にセンタフレーム２のなす平面（垂直面）に沿う様な板形状をなすキャリッジ上端部１ａが形成され、更にその中央部（主走査方向中央部）には、キャリッジ上端部１ａから上方に突出する様な規制部１ｂが形成されている。また、キャリッジ上端部１ａにおいて、規制部１ｂの右側（図４の右下方向）には係止部１７が形成されている。
【００２５】
ここで、キャリッジ上端部１ａは、図３及び図５（Ａ）に示す様にセンタフレーム２の上端部を覆う様に設けられたガイド部材１５の内側に位置していて、そして図５（Ａ）に示す様に、係止部１７が、ガイド部材１５の下方に折れ曲がった部分の内側の面（以下これを「摺動面」と言う）１５ａに接触可能な様に設けられている。従ってキャリッジ１は、図３及び図５（Ａ）に示す様に、係止部１７が摺動面１５ａに当接することで、前述したキャリッジガイド軸５を中心にした回動が制止され、これによって記録ヘッド９とプラテン１２との距離が規制される様になっている。
【００２６】
尚、キャリッジ１は主走査方向に往復駆動されるので、係止部１７は、キャリッジ１の主走査方向への往復動作に際して摺動面１５ａと摺動することになる。
【００２７】
続いて、図４（ａ）に示す様に、ギャップ調節手段２０は「スペーサ部材」としてのスライド部材２１と、ガイド部２３と、隆起部２５とから大略構成されている。スライド部材２１は正面視において略コの字形の形状をなし、その開口側が右側（図４の右下方向）を向く様にして設けられ、そして主走査方向（図１の矢印方向）にスライド動作可能に設けられている。
【００２８】
より具体的には、キャリッジ上端部１ａにはブロック状のガイド部２３が設けられていて、スライド部材２１は、スライド動作に際して該ガイド部材２３によってガイドされる。また、キャリッジ上端部１ａには溝孔（図示せず）が形成されていて、スライド部材２１の背面側には、該溝孔を挿通し、且つ、キャリッジ上端部１ａの背面側と係合可能な係止突起（図示せず）が形成され、これによりスライド部材２１は、キャリッジ上端部１ａから脱落しないで、主走査方向（図１の矢印方向）にスライド動作できる様になっている。
【００２９】
次に、スライド部材２１の上部は、キャリッジ上端部１ａの上縁部を跨いでキャリッジ上端部１ａの背面側にまわりこむ様な形状となっていて、そしてその左側面（図４の左上側）は、規制部１ｂによってその左側へのスライド位置が規制される様になっている。
【００３０】
そして、キャリッジ上端部１ａにおいてガイド部２３が設けられた位置からやや右側には、隆起部２５が形成されている。隆起部２５は、図４（Ａ）に示す様に台形の形状をなし、図４（Ａ）から図４（Ｂ）への変化に示す様に、スライド部材２１が左から右にスライドすると、スライド部材２１の下部が、隆起部２５に乗り上げる様になっている。尚、以下では、スライド部材２１が左側にある状態（図４（Ａ）の状態）における当該スライド部材２１の位置を「通常位置」と言い、スライド部材２１が右側にある状態（図４（Ｂ）の状態）における当該スライド部材２１の位置を「切替位置」と言うこととする。
【００３１】
続いて、スライド部材２１の上部には、摺動部２１ａが形成されている。摺動部２１ａは、スライド部材２１が通常位置にある時には、係止部１７よりも奥側（図５（Ａ）では左側）に位置し、図５（Ａ）に示した様に、係止部１７と摺動面１５ａとの接触を妨げない様な位置に待避した状態となっている。ところが、スライド部材２１が通常位置から切替位置にスライドすると、スライド部材２１の下部が隆起部２５に乗り上げる為、摺動部２１ａが係止部１７よりも手前側（図５（Ａ）の右側）に突出し、これにより、摺動部２１ａが、係止部１７にかわって摺動面１５ａと接触する様になる。
【００３２】
ここで、キャリッジ１は図３を参照しつつ説明した様にキャリッジガイド軸５を中心とした回動を係止部１７によって制止されていたことから、スライド部材２１が図５（Ｂ）に示す様に切替位置にスライドすると、キャリッジ上端部１ａがやや後方側に動き、これにより、図３から図６への変化の様にキャリッジ１が反時計方向に回動し、これによってＰＧが増大する。また逆に、スライド部材２１が切替位置から通常位置にスライドすると、キャリッジ１は、図６から図３への変化の様に時計方向に回動し、これにより、ＰＧが小さくなる。
【００３３】
以上説明した様に、ギャップ調節手段２０は、スライド部材２１のスライド動作によってキャリッジ１を僅かに回動させ、これによってＰＧを２つの状態、即ち、スライド部材２１が通常位置にある際の「通常ＰＧ」の状態（図３の状態）と、スライド部材２１が切替位置にある際の「ＰＧ大」の状態（図６の状態）との２つの状態に切り替える様になっている。
【００３４】
ここで、「通常ＰＧ」は、印刷用紙に適切に印刷が実行されている際の状態であり、「ＰＧ大」は、ヘッド擦れが生じた際に、ユーザがスライド部材２１をスライドさせることによってなされる状態である。
【００３５】
尚、プリンタ１００は、キャリッジガイド軸５の高さを調節することにより、ギャップ調節手段２０によるＰＧ調節量よりも更に大きくＰＧ調節を行うことが可能な第２のギャップ調節手段（図示せず）を有していて、これによって種々の厚みを持った印刷対象（例えば、普通紙、ボード紙、等）に対応して適切な印刷結果を得ることができる様になっている。
【００３６】
ところで、図４（Ａ）において符号２１ｂは摘み部であり、ユーザは、該摘み部２１ｂを摘むことによってスライド部材２１を左右にスライドさせることができる様になっている。また、スライド部材２１の下部表面に刻印された、左右方向を示す表示部２１ｄ、２１ｅは、スライド部材２１のスライド方向を示す為のものであり、これにより、スライド部材２１の操作方法が視覚的に（直感的に）外部から判断可能となっている。
【００３７】
続いて、図１に示すセンタフレーム２において、０桁側（図１の右下：サイドフレーム３の側）には、図７に示す様に「ギャップ調節手段係合部」としての突出部３０が設けられている。突出部３０は、図７に示す様にスライド部材２１の上部右側（符号２１ｃで示す部分。以下これを「突き当て部２１ｃ」と言う）と当接可能な位置に設けられている。
【００３８】
ここで、キャリッジ１の往復動作可能領域の右端部分には、記録ヘッド９のキャッピング手段１３（図８参照）が設けられている。キャッピング手段１３は記録ヘッド９をキャップし、キャップすることにより、例えばインク・カートリッジ交換時に記録ヘッド９のノズル孔（図示せず）へ新しいインクを導く為に、或いは、前記ノズル孔のインクの目詰まりを防止する為に、キャップ内に負圧を生じさせてインクを吸引する機能を果たす。尚、キャッピング手段１３が設けられた位置は、キャリッジ１の待機位置（以下「ホームポジション」と言う）となっている。
【００３９】
図７に戻って、突出部３０は突き当て部２１ｃと当接可能な位置に設けられているので、スライド部材２１が切替位置にある状態のキャリッジ１が、前記キャッピング手段１３による記録ヘッド９のメンテナンスを受ける為に、ホームポジションに移動すると、突き当て部２１ｃが突出部３０に当接し、これにより、切替位置にあったスライド部材２１は通常位置に復帰する。
【００４０】
図８はこの様子を簡略図示したものである。図８においてキャリッジ１は最も左側の位置ＰＬと最も右側の位置ＰＲとの間を往復動作可能領域とし、最も右側の位置ＰＲは、前述した記録ヘッド１がキャッピング手段１３によるキャッピングを受ける位置である。図８（ａ）に示す様に、スライド部材２１が切替位置にあるキャリッジ１が、左方向から右方向へ、位置ＰＲに向かって移動すると、図８（ｂ）に示す様に突き当て部２１ｃが突出部３０に当接するとともに、キャッピング手段１３が記録ヘッド９に向かって上昇を始める。
【００４１】
そして、更にキャリッジ１が位置ＰＲに向かって移動すると、スライド部材２１が通常位置に復帰して「通常ＰＧ」の状態となり、やや上方に位置していた記録ヘッド９が下方に変位して通常位置に戻り、そしてこの状態で記録ヘッド９のキャッピングが完了する（図８（ｃ）の状態）。
【００４２】
即ち、ユーザによってスライド部材２１が切替位置に操作されると「ＰＧ大」となるが、これは、当該印刷ジョブにおいて必要となった為に実行されたものであり、次の印刷ジョブにおいて「ＰＧ大」のまま印刷が行われると、適切な印刷品質が得られないことになる。しかし、上述の通りキャリッジ１をホームポジション側に移動させることによって、ユーザの手によらず「ＰＧ大」から「通常ＰＧ」へ自動的に復帰させることができ、これによってユーザの復帰操作忘れを防止して適切な印刷結果を得ることが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態においては、「ギャップ調節手段係合部」としての突出部３０がキャリッジ１の往復動可能領域においてキャッピング手段１３の位置に設けられていることから、記録ヘッド９をキャッピングする際には記録ヘッド９は必ず元の高さ（通常位置）に復帰し、これによって適切なキャッピング動作を実行することができる様になっている。
【００４４】
ところで、本実施形態では、ギャップ調節手段係合部としての突出部３０をキャリッジ１のホームポジション側に設けているが、スライド部材２１のスライド動作を左右逆となる様に構成し、そして突出部３０をホームポジションとは反対側（図８における位置ＰＬの側）に設けても構わない。また、本実施形態ではスライド部材２１は「通常位置」及び「切替位置」の２つのスライド位置（ポジション）を有し、もってＰＧを「通常ＰＧ」及び「ＰＧ大」の２段階に切り替える様に構成されているが、スライド部材２１のスライド位置（ポジション）を３以上設けて、スライド部材２１のスライド量に従って段階的にＰＧを切り替える様に構成することもできるし、また、この場合において突出部３０に対するキャリッジ１の位置を精密に制御して、スライド部材２１を任意の位置に復帰させるといったことも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、記録装置は、記録ヘッドと被記録材とのギャップを調節するギャップ調節手段をキャリッジに有し、また、キャリッジの主走査領域には、前記ギャップ調節手段と係合可能に設けられ、前記キャリッジの移動動作によって係合することにより、前記ギャップ調節手段によるギャップ調節を実行させるギャップ調節手段係合部を有するので、前記キャリッジを前記ギャップ調節手段係合部の位置にまで移動させることにより、ギャップ調節を実行させることができる。即ち、前記ギャップ調節手段係合部を設けたことにより、ＰＧ（ペーパーギャップ）をユーザの手によらずに前記キャリッジの移動動作によって自動で変化させることができ、もってユーザによるＰＧの復帰操作忘れを防止して適切な記録結果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの装置本体の外観斜視図である。
【図２】キャリッジ近傍の外観斜視図（図１の部分拡大図）である。
【図３】キャリッジ（通常ＰＧの状態）の側面図である。
【図４】ギャップ調節手段の外観斜視図（図２の部分拡大図）である。
【図５】ギャップ調節手段の側面図（（Ａ）は図３の、（Ｂ）は図６の部分拡大図）である。
【図６】キャリッジ（ＰＧ大の状態）の側面図である。
【図７】ガイド部材を取り去った状態を示すギャップ調節手段の外観斜視図である。
【図８】キャリッジの往復動作の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１　キャリッジ
１ａ　キャリッジ上端部
１ｂ　突出部
２　センタフレーム
３、４　サイドフレーム
５　キャリッジガイド軸
６　駆動ベルト
７　キャリッジモータ
８　搬送駆動ローラ
９　インクジェット記録ヘッド
１０　ノズルアレイ
１１　排紙スタッカ
１２　プラテン
１３　キャッピング手段
１５　ガイド板
１７　係止部
２０　ギャップ調節手段
２１　スライド部材
２１ａ　摺動部
２１ｂ　摘み部
２１ｃ　突き当て部
２１ｄ、２１ｅ　スライド表示部
２３　ガイド部
２５　隆起部
３０　突出部（ギャップ調節手段係合部）
１００　インクジェットプリンタ
【図１】
2004050462.tif 000003
【図２】
2004050462.tif 000004
【図３】
2004050462.tif 000005
【図４】
2004050462.tif 000006
【図５】
2004050462.tif 000007
【図６】
2004050462.tif 000008
【図７】
2004050462.tif 000009
【図８】
2004050462.tif 000010