(57)【要約】【課題】生産効率の向上と顧客要求リードタイム内に生産可能な製品について仕込レス生産を実現することにより棚卸し残高の圧縮を可能とする受注システム品の生産方法及びその生産管理システムを提供することにある。【解決手段】本発明は、受注に基づく組合せ生産において、部品在庫・部分仕込品在庫・半製品在庫・製品在庫等の少なくとも２段階以上の管理レベルの異なる在庫を用い、受注情報と顧客仕様基づくと共に、生産方式を意識した一括配膳を行うことを特徴とする。【選択図】  図１
2004178137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種部品群を組立てることによって得られる各種製品の各々を実装位置に配置して構成される受注システム品を生産する受注システム品の生産方法であって、少なくとも勘定費目の異なる管理レベルである上記各種部品群の在庫と上記製品の在庫とから基幹システム部から得られる受注情報に基づいて適切な各種部品群と製品との組合わせでもって出庫して配膳棚に集約して揃える集約工程と、
該集約工程で上記配膳棚に集約して揃えられた適切な各種部品群と製品との組み合わせが記載された配膳リストを用いて上記適切な各種部品群と製品との組み合わせを上記配線棚から生産職場に同期させて配膳する配膳工程と、
該配膳工程で上記生産職場に同期させて配膳された部品群を用いて配膳されない製品を生産職場において組み立てて製品を完成させ、該完成された製品と上記同期させて配膳された製品との各々を生産職場において実装位置に配置させて受注システム品を完成させる生産工程とを有することを特徴とする受注システム品の生産方法。
【請求項２】
各種部品群を組立てることによって得られる各種製品の各々を実装位置に配置して構成される受注システム品を生産する受注システム品の生産方法であって、少なくとも勘定費目の異なる管理レベルである上記各種部品群の在庫と上記製品の在庫とから基幹システム部から得られる受注情報に基づいて上記受注システム品を構成する製品の在庫があるかを確認し、ある場合には製品の在庫から出庫し、ない場合にはない製品を生産するための各種部品群について各種部品群の在庫から出庫させることにより適切な各種部品群と製品との組合わせでもって出庫して配膳棚に集約して揃える集約工程と、
該集約工程で上記配膳棚に集約して揃えられた適切な各種部品群と製品との組み合わせが記載された配膳リストを用いて上記適切な各種部品群と製品との組み合わせを上記配線棚から生産職場に同期させて配膳する配膳工程と、
該配膳工程で上記生産職場に同期させて配膳された部品群を用いて配膳されない製品を生産職場において組み立てて製品を完成させ、該完成された製品と上記同期させて配膳された製品との各々を生産職場において実装位置に配置させて受注システム品を完成させる生産工程とを有することを特徴とする受注システム品の生産方法。
【請求項３】
顧客からのシステム品についての見積り依頼とその受注とを受ける販売システム部と、
部品倉庫における各種部品群の在庫を管理する部品の倉庫管理システム部と、
製品倉庫における製品の在庫を管理する製品の倉庫管理システム部と、
上記販売システム部で受注を受けたシステム品の受注情報に基づいて上記製品の倉庫管理システム部に対して上記システム品を構成する製品の在庫が製品倉庫にあるかを確認し、ある場合には上記製品の倉庫管理システム部に対して製品倉庫からの製品出庫要求を出し、ない場合にはない製品を生産するための各種部品群について上記部品の倉庫管理システム部に対して部品倉庫からの部品出庫要求を出す基幹システム部と、
該基幹システム部からの製品出庫要求と在庫のない製品を構成する各種部品群についての出庫要求とに基づいて適切な各種部品群と製品との組み合わせが配膳棚に集約して揃えられるのを管理し、該配膳棚に集約して揃えられた適切な各種部品群と製品との組み合わせが記載された配膳リストを用いて上記適切な各種部品群と製品との組み合わせを上記配膳棚から生産職場に同期させて配膳するのを管理する配膳システム部と、
該配膳システム部で管理されて生産職場に同期させて配膳された各種部品群については生産職場で組み立てて製品を完成させ、該完成された製品と上記同期させて配膳された製品との各々を生産職場において実装位置に配置させて受注システム品を完成させるのを管理する生産管理システム部とを備えたことを特徴とする受注システム品の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顧客の要求する購入リードタイムに対して、部品調達リードタイムや生産リードタイムが長く、顧客仕様は個別に発生するような生産体系において、顧客要求リードタイムに間に合わない部分の生産を共通化して生産して部分仕込品や製品として共通化した在庫を持ち、顧客要求リードタイムに間に合う部分においては各種部品から組み立てて製品にして顧客要求に合わせ受注生産を行うことのできる受注システム品の生産方法およびその生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
顧客の要求する購入リードタイムに対して、部品調達リードタイムや生産リードタイムが長く、顧客仕様は個別に発生するような生産体系においては、一般に部分仕込み品や半製品や製品等の中間在庫を持ちながら顧客要求にこたえている。倉庫の管理手法としては、特開２００１−９６８１号公報があり、この方法は、生産仕掛り中の設計変更に対する部品配膳の迅速な対応を可能としている。また特開平７−２４７００８号公報があり、この方法により予め、部品を配膳しておく事により、生産要求投入後に迅速な生産開始を可能としている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−９６８１号公報
【特許文献２】
特開平７−２４７００８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
常備部品と部分仕掛品は部品単価で管理され、製品として完成した在庫として管理される製品在庫や半製品在庫とは単価が異なるため、管理システムが異なり、従来の生産方式では、顧客リードタイム内に生産可能な製品又は半製品においても、先ず製品として一旦生産を行った後、製品同士を組合せる方法で再度出荷体系に合わせ配膳と生産を行っていた。
【０００５】
また、配膳システムと生産職場内にある各種生産システムとの情報共有が無かったことから、配膳時に受注仕様の情報を考慮した配膳が出来ず、配膳に必要な帳票や生産に必要な帳票が多数出力され、帳票処理工数も多大となっていた。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決すべく、生産リードタイムが短く顧客リードタイムに間に合う製品は、受注が確定するまで生産せずに部品の状態で管理する事が出来るようになり、部品の共通化により、棚卸し残高圧縮と棚卸し残高圧縮による部品欠品のリスクを軽減することができる受注システム品の生産方法及びその生産管理システムを提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、生産職場内での再配膳やダブルワークをなくし、生産効率を向上させるができる受注システム品の生産方法及びその生産管理システムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、各種部品群を組立てることによって得られる各種製品の各々を実装位置に配置して構成される受注システム品を生産する受注システム品の生産方法であって、少なくとも勘定費目の異なる管理レベルである上記各種部品群の在庫と上記製品の在庫とから基幹システム部から得られる受注情報に基づいて適切な各種部品群と製品との組合わせでもって出庫して配膳棚に集約して揃える集約工程と、該集約工程で上記配膳棚に集約して揃えられた適切な各種部品群と製品との組み合わせが記載された配膳リストを用いて上記適切な各種部品群と製品との組み合わせを上記配線棚から生産職場に同期させて配膳する配膳工程と、該配膳工程で上記生産職場に同期させて配膳された部品群を用いて配膳されない製品を生産職場において組み立てて製品を完成させ、該完成された製品と上記同期させて配膳された製品との各々を生産職場において実装位置に配置させて受注システム品を完成させる生産工程とを有することを特徴とする受注システム品の生産方法である。
【０００９】
また、本発明は、上記受注システム品の生産方法における集約工程において、少なくとも勘定費目の異なる管理レベルである上記各種部品群の在庫と上記製品の在庫とから基幹システム部から得られる受注情報に基づいて上記受注システム品を構成する製品の在庫があるかを確認し、ある場合には製品の在庫から出庫し、ない場合にはない製品を生産するための各種部品群について各種部品群の在庫から出庫させることにより適切な各種部品群と製品との組合わせでもって出庫して配膳棚に集約して揃えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、顧客からのシステム品についての見積り依頼とその受注とを受ける販売システム部と、部品倉庫における各種部品群の在庫を管理する部品の倉庫管理システム部と、製品倉庫における製品の在庫を管理する製品の倉庫管理システム部と、上記販売システム部で受注を受けたシステム品の受注情報に基づいて上記製品の倉庫管理システム部に対して上記システム品を構成する製品の在庫が製品倉庫にあるかを確認し、ある場合には上記製品の倉庫管理システム部に対して製品倉庫からの製品出庫要求を出し、ない場合にはない製品を生産するための各種部品群について上記部品の倉庫管理システム部に対して部品倉庫からの部品出庫要求を出す基幹システム部と、該基幹システム部からの製品出庫要求と在庫のない製品を構成する各種部品群についての出庫要求とに基づいて適切な各種部品群と製品との組み合わせが配膳棚に集約して揃えられるのを管理し、該配膳棚に集約して揃えられた適切な各種部品群と製品との組み合わせが記載された配膳リストを用いて上記適切な各種部品群と製品との組み合わせを上記配膳棚から生産職場に同期させて配膳するのを管理する配膳システム部と、該配膳システム部で管理されて生産職場に同期させて配膳された各種部品群については生産職場で組み立てて製品を完成させ、該完成された製品と上記同期させて配膳された製品との各々を生産職場において実装位置に配置させて受注システム品を完成させるのを管理する生産管理システム部とを備えたことを特徴とする受注システム品の生産管理システムである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る仕込み／受注組合せ生産対応生産管理システム及びその生産方法（配膳方法も含む）の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る仕込み／受注組合せ生産方法及び仕込み／受注組合せ生産対応生産管理システム（配膳システム及び生産システム）ついての全体システムを示す図である。即ち、本発明は、受注に基づいて組み合わせ生産する方法において、部品在庫・仕掛品・部分仕込品・製品在庫（半製品在庫も含む）の内、特に部品在庫・製品在庫（半製品在庫も含む）等の少なくとも２段階以上の勘定費目の異なる管理レベルの在庫を前提にするものである。
【００１３】
上位系システムは、販売システム部（販売システム・ＳＥ営業支援システム部）６と、受注予測・生産計画立案部８と、調達システム部１０と、受注システム部２６と、基幹システム部（ＥＲＰ（Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｐｌａｎｎｉｎｇ）システム：生産管理、在庫管理、原価計算などの基幹業務を個別に行うのではなく、コンピュータ・システムを使って密接に関係つけながら実行するシステム部）１４とによって構成される。
【００１４】
販売システム部６は、顧客が直接注文する際、顧客のＰＣ等の端末１から、複数の製品を組み合わせた各種システム品の見積り依頼（各種システム品（製品の単品もあり得る）の台数）と詳細仕様［各種システム品の各々におけるシステム品を構成する各製品の仕様および実装位置（配置）、並びに製品間の電気的な接続関係（送受信信号の接続関係やインターフェースも含む）やアドレス等の設定情報］及び上記システム品についての詳細仕様を含む注文データ３がインターネット又はイントラネット通信網５を介して入力され、ＳＥ・営業が注文する際、ＳＥ・営業の端末２から複数の各種製品を組み合わせたシステム品の見積り依頼と詳細情報及び上記システム品についての詳細仕様を含む注文データ４がインターネット又はイントラネット通信網５を介して入力され、見積り依頼のあったシステム品の受注及び詳細仕様の作成をサポートして管理し、見積りについては顧客の端末１やＳＥ・営業の端末２に回答する部分である。本発明に係る受注システム品は、複数の各種製品を組み合わせて構成される。
【００１５】
受注予測・生産計画立案部８は、上記販売システム部６より出力される見積り依頼状況（見積り案件の情報）７に基づいて受注予測と生産計画を立案する部分である。
【００１６】
調達システム部１０は、上記受注予測・生産計画立案部８で作成された受注予測に基づく生産計画の情報９を基に各種部品群及び部分仕込品の所要量を計算し、該計算された部品の所要量から常備部品の倉庫管理システム部１７から得られるサプライヤからの部品注残情報及び常備部品倉庫１８における実在庫情報を基に各種部品の欠品予測を行い、該各種部品の欠品予測に基づいて調達リードタイム（サプライヤに注文を出してから納品されるまでの期間）に基づいた部品調達のフォーキャスト情報１１をサプライヤ１２に提供し、該サプライヤ１２に対する部品発注計画および上記計算された生産リードタイムの（通常の顧客からの要求期限に間に合わない）部分仕込品に対する生産計画１３を基幹システム部１４に提供する部分である。
【００１７】
受注システム部２６は、上記販売系システム部６から出力される受注情報２５を受け付けて基幹システム部１４に対して受注されたシステム品に関する生産職場２３からの出荷指示（出荷要求）２７を出す部分である。
【００１８】
生産管理（生産指示）、在庫管理、原価計算などの基幹業務を行う基幹システム部１４は、まず、調達システム部１０からの部品発注計画１３に基づいてサプライヤ１２に対しては部品発注の情報１５を提供して各種部品についての発注を行うものである。更に上記基幹システム部１４は、受注システム部２６からの受注されたシステム品に関する出荷指示（出荷要求）２７に基づいて、製品の倉庫管理システム部２９に対して上記システム品を構成する製品（半製品も含まれる）の在庫があるかを確認し、ある場合には製品の倉庫管理システム部２９に対して製品出庫要求２８を出し、ない場合にはない製品を生産するための各種部品群について常備部品の倉庫管理システム部１７に対して部品出庫要求１９を出し、更に上記システム品についての部分仕込品がある場合には部分仕込品の倉庫管理システム部５１に対して部分仕込品出庫要求５０を出し、配膳システム部４２には受注されたシステム品に関する情報（図４に示すシステム品のキッティングリスト６０で示される受決Ｎｏ、グループＮｏ（Ｇｒｏｕｐ  Ｎｏ：同じ受注者に同じ場所に納品する単位（システム品））、グループシリーズ番号（Ｇｒｏｕｐ  Ｓ＃：上記納品する単位の台数を示す番号）、出荷Ｎｏ及び製品型名等からなる）と製品を生産するための各種部品等の出庫情報（製品の型名、製造番号及び指図番号・製品を生産するための手配各種部品群など）４３を出し、生産管理システム部２２には生産指示２１を出すものである。
【００１９】
サプライヤ１２は、調達システム部１０からの部品調達のフォーキャスト情報１１と基幹システム部１４からの発注の情報１５とに基づいて部品群の納品を常備部品倉庫１８に対して行う。
【００２０】
顧客仕様情報を電子的に管理する顧客仕様管理システム部４７は、販売システム部６から得られる顧客仕様詳細情報３２を格納し、該格納された顧客仕様詳細情報３２に基づいて配膳システム部４２と生産管理システム部２２との双方に電子化された顧客仕様情報（製品の型名及び実装位置並びに製品間の電気的な接続関係等の設定情報）４４、４６を共有して送信するものである。即ち、配膳システム部４２と生産管理システム部２２とにおいて、顧客仕様管理システム部４７から提供を受ける顧客仕様情報（製品の型名及び実装位置並びに製品間の電気的な接続関係等の設定情報）４４、４６を共有することにより、配膳棚４１からの生産職場２３への生産効率を考慮した配膳と、生産管理システム部２２で管理する生産職場２３での複数の製品で構成されるシステム品（受注品）としての完成品３５の生産との連携をとることが可能となる。
【００２１】
製品倉庫３０には、受注がキャンセルになった製品や多量のシステム品の見積りがあった場合に前もって上記システム品を構成する製品（半製品も含まれる）を生産職場２３で組み込んで作り上げて入庫しておく倉庫である。即ち、本発明においては、製品在庫を出来るだけ減らす意味から、受注がキャンセルなった場合や多量のシステム品の受注が予測される場合に、作られた製品を製品倉庫３１に入庫して保管しておくことを前提とするものである。また、本発明においては、受注に対する納期に間に合うように、部分仕込品については生産職場２３で作り上げて部分仕込品倉庫５２に入庫して保管しておくものでもある。
【００２２】
このように、本発明においては、製品在庫および部分仕込品在庫を出来るだけ減らすことから、主として、生産職場２３で各種部品群から製品にくみ上げ、それらくみ上げられた製品を実装位置に配置し（取り付け）、製品間を設定情報に基づいて電気的に接続（アドレス情報も含む）してシステム品を完成することにある。なお、生産職場２３で仕掛かっている仕掛品ついては、完成した段階で一時例えば部分仕込品倉庫５２に入庫されて直ちに出庫されて配膳棚４１を経由して生産職場２３に配膳されることになる。
【００２３】
そのため、基幹システム部１４は、製品の倉庫管理システム部２９に問い合わせをして、受注されたシステム品を構成する各種製品が製品倉庫３０に入庫されているかの確認を行い、製品倉庫３０に入庫されて在庫がある場合には製品の倉庫管理システム部２９に対してその製造番号（図４に示すシステム品のキッテイングリスト６０において指示（指図）Ｎｏのない（在庫がある）製品型名に対する製番）を引当て製品出庫要求２８を製品の倉庫管理システム部２９に対して行う。製品の倉庫管理システム部２９はこの製品出庫要求２８に基づいて製品倉庫３０から出庫製品３１を図３に示す現品票と同様な入庫票５３を添付して配膳棚４１に出庫するように管理する。
【００２４】
更に、基幹システム部１４は、上記確認の結果、製品倉庫３０に在庫がない場合には、製品の型名毎に製品にするための指図番号（図４に示すシステム品のキッテイングリスト６０における製品の型名毎に付与された指示Ｎｏが相当する。）を発行し、新たな製造番号（図４に示すシステム品のキッテイングリスト６０における指示（指図）Ｎｏが付与された製品の型名に対する製番）を割振った上で、該製品の型名の生産に必要な部品の出庫指示１９を常備部品の倉庫管理システム部１７に対して行い、製品の型名の生産に必要な部分仕込品の出庫指示５０を部分仕込品の倉庫管理システム部５１に対して行う。常備部品の倉庫管理システム部１７は、この製品の型名の生産に必要な各種部品群の出庫指示１９に基づいて常備部品倉庫１８から出庫部品２０を図３に示す現品票５６を添付して配膳棚４１に出庫するよう管理し、部分仕込品の倉庫管理システム部５１も、部分仕込品倉庫５２に部分仕込品の在庫がある場合には同様に現品票を添付して配膳棚４１に出庫するように管理する。なお、仕掛品についても、製品の型名毎に指図番号が発行され、新たな製造番号を割振った上で、入庫待ちとなるように管理される。また、指図番号は、各種部品から組み立てて製品を生産するために付与する番号である。
【００２５】
配膳システム部４２は、基幹システム部１４から提供を受ける受注情報（受注を受けたシステム品を構成する製品構成及び納期）と出庫情報（製品の型名及び製造番号・手配部品等）４３と顧客仕様管理システム部４７から提供を受ける電子化された顧客仕様情報（システム品を構成する各製品の型名・各製品の実装位置・製品間の電気的な接続関係等の設定情報）４４とに基づいて、受注単位での各種部品等の集約状況を管理して配膳指示を行うものである。
【００２６】
配膳棚４１は、主として、常備部品倉庫１８から常備部品の倉庫管理システム部１７によって管理されて出庫された製品を生産するための各種部品群２０及び製品倉庫に在庫がある場合の製品３１等を配膳システム部４２の管理の基に集約する棚（一式揃えて一時保管する棚状のもの）であり、図４に示す配膳リスト（キッティングリスト）６０に基づいて、生産職場２３に対して受注されたシステム品を構成する製品を生産するための各種部品群等と在庫がある場合の製品とを同期化してキッティング（一式揃え）４５を実現する。なお、仕掛品については、配膳システムデータベース６３において集約できないことが記録されているので、配膳システム部４２からは図４に示すキッティングリスト６０のＫＩＴ棚番が空欄となって出力されることになる。さらに、仕掛品が完成されて例えば部分仕込品倉庫５２に入庫され、直ちに出庫されて配膳棚４１に入る段階で、配膳システム部４２は上記仕掛品に対して既に配膳指示が出ていることが分かる。
【００２７】
生産管理システム部２２は、生産指示システム部やトラッキング管理システム部や進度管理システム部や作業回収システム部などによって構成され、基幹システム部１４からの生産指示２１と、顧客仕様管理システム部４７からの顧客仕様情報４６とに基づいて生産職場２３に対して作業指示・トラッキング管理・進捗管理・作業回収等を行う。その結果、生産職場２３では、受注を受けたシステム品を構成する複数の製品について主として各種部品２０を組付けて形成し、これら形成された複数の各種製品の各々を実装位置に取り付け、製品間を設定情報に基づいて電気的に接続して完成品（システム品）３５を作り上げ、出荷梱包３６をすることが可能となる。即ち、生産管理システム部２２に対して内部で採番した一意の番号と生産オーダーとの対応表を提供することにより、上記生産管理システム部内のシステム部間の情報共有を容易にさせ、生産職場での製造品に添付された配膳リスト６０のみで、生産指示やトラッキングの管理が可能となり、生産効率やシステム管理効率を向上させることが可能となる。
【００２８】
次に、本発明に係る仕込み／受注組合せ生産対応生産管理システムによる受注生産の流れについて説明する。
【００２９】
顧客１又はＳＥ・営業・販社２は、インターネット又はイントラネット通信網５を介して、販売システム部（販売システム・ＳＥ営業支援システム部）６に対して製品発注３又は４を行う。この発注情報３又は４には、発注品であるシステム品を構成する製品、該製品の型名と台数と製品の実装位置及び製品間の接続関係と、納入先、納期及び発注者情報（発注者名、その住所など）とが含まれる。
発注情報３又は４に含まれる基本生産の情報（システム品を構成する製品の型名・台数）は、受注システム部２６を介して基幹システム部１４に入力される。上記受注情報３又４を受け付けた基幹システム部１４は、製品の倉庫管理システム部２９に対して先ず製品倉庫３０に在庫が有るかを確認し、在庫が有ればその製品に対して製造番号を引当てることにより出庫指示２８を行い、在庫が無ければその製品に対して新たな製造番号を割振った上で、常備部品の倉庫管理システム部１７に対して部品倉庫１８から新たに製造番号を割振った製品の型名の生産に必要な部品群の出庫指示１９を行い、必要に応じて部分仕込品の倉庫管理システム部５１に対して部分仕込品倉庫５２から新たに製造番号を割振った製品の型名の生産に必要な部分仕込品の出庫指示５４を行う。
【００３０】
このように、基幹システム部１４よりの出庫指示は、図４に示すシステム品のキッティングリスト（配膳リスト）６０で示されるように同一受注での注文について、１つの指図番号（２３０１）を発行し、更に製品倉庫３０から出庫しようとする製品に在庫が無い場合、部品出庫指示２８について製品の型名毎に指図番号を発行する。この指図番号には、製品毎の配膳棚４１のアドレス番号も含まれているので、図４に示すキッティングリスト（配膳リスト）６０では、製品毎に付与されている指図番号における（Ｖ００５６３４〜Ｖ００５６３７）が異なることになる。即ち、指図番号における（Ｖ００５６３４〜Ｖ００５６３７）とＫＩＴ棚番とが対応していることになっている。
【００３１】
本発明では、図２に示すように、部品倉庫１８からの出庫２０と、部分仕込品を作る場合には部分仕込品倉庫５２からの出庫５４および製品在庫がある場合には製品倉庫３０からの出庫３１とを、配膳システム部４２が管理する配膳棚４１に集める。この時、配膳システム部４２は、部品の倉庫管理システム部１７のプリンター７１で出庫時に印刷された部品現品票５６のバーコード又は無線タグ等に一意のナンバーを記録したもの８１（図３に示す）や、製品倉庫３０への入庫時に製品の倉庫管理システム２９により作成されてプリンター７３で印刷された入庫票５３のバーコード等（図３に示す現品票とほぼ同様である。）をバーコードリーダ５７で読込むことによって、配膳棚４１に集められたシステム品を組み上げるための製品の型名と製造番号とＫＩＴ棚番で示される配膳棚のアドレスとを得て、キッティングリスト（配膳リスト）６０として出力することが可能となる。
【００３２】
図３に示す現品票５６は、基幹システム部１４から得られる情報及び常備部品倉庫の管理データを基いて部品の倉庫管理システム部１７によって作成され、常備部品倉庫１８から部品が出庫する際にプリンター７１によって印刷される。入庫票５３は、倉庫３０、５２に製品や部分仕込品が入庫する際に、基幹システム部１４から得られる情報及び倉庫の管理データを基いて倉庫管理システム部２９、５１によって作成され、出庫時にプリンター７３、７５によって印刷される。
そして、図３に示す現品票５６において、出庫先は、配膳棚４１における棚エリアＩの絞られた場所３６１Ａを示す。員数は、配膳棚４１に出庫した部品数である。更に、棚番は、常備部品倉庫の棚番を示す。品名コード、図番、品番、部品名は、基幹システム部１４が持っているある製品を生産するために必要な部品リストに記載されたものである。そのため、基幹システム部１４は、受注システム部２６から得られる受注単位（受注システム品）の情報２７を基に、受注システム品を構成する複数の製品の組み合わせを作成し、さらに製品の各々について生産するための部品リスト（品名コード、図番、品番及び部品名とその員数が記載されている。）を作成することになる。そして、基幹システム部１４は、受注システム品を構成する複数の製品の組み合わせについては、図４に示す配膳リスト６０で示す内容で、製品の各々について生産するための部品リストと共に、配膳システム部４２及び生産管理システム部２２に提供されることになる。その結果、配膳棚４１には、受注システム品を構成する複数の製品毎に部品リストに記載された部品群が集約される。更に、生産管理システム部２２は、製品毎に、部品リストに従って配膳棚４１から生産職場２３に配膳される部品群を基に生産職場２３で生産することができるように作業手順や進捗状況（受注システム品が完成する時期）や作業回収（作業時間等の作業実績）等の管理がなされ、進捗状況や作業回収（作業時間等の作業実績）が基幹システム部１４にフィードバックされることになる。その結果、基幹システム部１４では、受注を受けたシステム品が何時完成するかを把握でき、納期の管理を行うことができると共に、作業時間等の作業実績に基いて受注を受けたシステム品の原価計算をすることが可能となる。
【００３３】
更に、配膳システム部４２は、顧客仕様データ３２を格納した顧客仕様管理システム部４７から得られる受注システム品の受注番号と受注毎のシステム品を構成する製品の型名、実装位置及び製品間の電気的な接続関係等の設定情報と、基幹システム部１４から得られる受注システム品の受注番号と該受注システム品を構成する製品の型名及び基幹システム部１４で引き当てまたは配布した製造番号の情報とを組合わせ、図４にキッティングリスト６０で示されるような製品型名毎の製造番号指示付きの実装位置情報及び製品間の電気的な接続関係等の設定情報を作成する。
【００３４】
これらの情報に基づき、配膳システム部４２は、受注単位（受注システム品）での部品及び製品の集約状況を管理してＰＣ（配膳用端末）５８上に表示すると共に、集約が完了した部品や製品を、受注単位毎に配膳棚の棚番と製品型名と製造番号と実装位置と設定情報を表示した図４に示す配膳リスト６０を作成してプリンター５９で印刷することが可能となる。
【００３５】
配膳システム部４２は、この配膳リスト６０の単位毎に、予め内部で採番したアルファベットと数字による一意のバーコード又は無線タグ等に一意のナンバーを記録したもの９１を付与し、このバーコード９１の情報と対応する製品型名と製造番号と実装位置と設定情報を生産管理システム部２２等に提供することにより、配膳リスト６０が生産職場２３における唯一の生産帳票となる。その結果、生産管理システム部２２は、提供を受けた配膳リスト６０のバーコード９１をバーコードリーダ６１により読込むことで、生産管理システム側で生産手順の指示や進捗状況（受注システム品が完成する時期）や作業回収（作業時間等の作業実績）等が可能となる。
【００３６】
次に、図４に示す配膳リスト６０について具体的に説明する。まず出庫先３６１Ａは、現品票の出庫先と同様である。受決Ｎｏは受注を受けた番号、Ｇｒｏｕｐ  Ｎｏは受注を受けた単位（システム品）の番号、Ｇｒｏｕｐ  Ｓ＃  は台数の夫々に付与する番号、出荷Ｎｏは出荷梱包して出荷する際に付与される番号である。指図Ｎｏは、型名の製品の在庫がなく、型名の製品を基本的に配膳棚４１に集約されて配膳される部品群から生産職場２３において組み上げて生産するための指示を示す番号である。ＫＩＴ棚番は、配膳棚４１に一式揃えられた製品型名毎の棚番を示す番号で、仕掛品の場合にはその時点では配膳棚４１に集約されないので、空欄となる。そして、納期との関係で、全部揃っていない場合でも、配膳システム部４２から配膳棚４１に生産職場２３への配膳の指示が出され、配膳システム部の端末５８には、配膳されたというメッセージが出される。従って、配膳棚４１に仕掛品がきた場合、配膳されているというメッセージの基に、直ちに配膳されることになる。レ点は、配膳棚４１から出したことの確認のためである。実装位置は、受注システム品を構成する複数の製品Ａ〜Ｎを例えば図５に示すように実装して受注システム品を完成させる位置情報である。製品Ａは実装位置が例えばベースとなる。ＬＯＣ＿ＴＯは、製品間の電気的な接続関係等の設定情報が記入される欄である。
【００３７】
なお、５８は配膳システム部４２の端末、６２は生産管理システム部２２の端末である。６３は、受注システム品を構成する複数の製品の型名・製造番号・実装位置・設定情報・配膳リストのバーコード情報等を管理する配線システム部４２内に設けられた配膳システム部データベース（配膳システム部ＤＢ）である。
６４は、配膳システム部ＤＢ６３から各倉庫管理システム部１７、２９、５１へ提供される配膳リスト６０および部品リストなどの配膳情報である。６５は、配膳システム部ＤＢ６３から生産管理システム部２２へ提供される配膳リストのバーコード情報および各種の製品および受注システム品を生産するための生産情報である。７１は常備部品の倉庫管理システム部１７の端末、７２は製品の倉庫管理システム部２９の端末、７４は部分仕込品の倉庫管理システム部５１の端末である。７１、７３、７４は現品票５６や入庫票５３を印刷するプリンタである。
【００３８】
ところで、配膳システム部４２は、顧客仕様管理システム部４７から顧客仕様４６を取込んでいるため、例えば非常に大きなシステムを受注した場合など、受注単位のみによる配膳だけでなく、例えば実装ラック単位等の作業単位（この作業単位も本発明では受注を受けたシステム品と称する。）に配膳リスト６０を分割することが可能であり、このリストに従って部品や製品を配膳棚４１よりキッティング４５することにより、作業単位に配膳されて生産職場２３に届けることが可能となる。
【００３９】
以上説明したように、従来は一旦製品にして入庫する必要が有り、このためには完全に完成させる必要と製品倉庫に対する入出庫が必要が有ったが、上記本発明の実施の形態によれば、製品の組立途中における製品の実装や、完成品の入出庫等が不要となり、作業効率の大幅な効率向上が見込める。また、上記本発明の実施の形態によれば、作業単位に配膳される為、部品を探す必要が無くなると共に、部品出庫時は、配膳システムが有るため同一部品の手配数の合計を一括して部品倉庫より出庫することが可能となり、入出庫及び配膳に関わる作業を大幅に効率化を図ることが出来る。
【００４０】
また、上記本発明の実施の形態によれば、各種生産システムに配膳リストのバーコードと各種製品の型名と製造番号の対応を提供するため、生産帳票を大幅に減らす事が可能である。
【００４１】
また、上記本発明の実施の形態によれば、配膳リストに製品の型名と製造番号と実装位置と設定情報が有るため、万一生産管理系のシステムがダウンして生産指示が不可能となっても、本情報と作業手順を記した図面を参照することにより、作業の続行が可能となった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、生産リードタイムが短く顧客リードタイムに間に合う製品は、受注が確定するまで生産せずに部品の状態で管理する事が出来るようになり、部品の共通化により、棚卸し残高圧縮と棚卸し残高圧縮による部品欠品のリスクを軽減することが可能となった。
【００４３】
また、本発明によれば、生産職場内での再配膳やダブルワークをなくし、生産効率を向上させるができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る受注システム品の生産管理システムの一実施の形態を示す構成図である。
【図２】本発明に係る配膳システム部周りの詳細を示す図である。
【図３】本発明に係る現品票の一実施例を示す図である。
【図４】本発明に係る配膳リスト（キッティングリスト）の一実施例を示す図である。
【図５】本発明に係る受注システム品において、各種製品を実装位置に配置させることを模式的に示した図である。
【符号の説明】
１…顧客の端末、２…ＳＥ・営業・販社の端末、５…インターネット又はイントラネット通信網、６…販売システム部、８…受注予測・生産計画立案部、１０…調達システム部、１２…サプライヤ、１４…基幹システム（ＥＲＰ）、１７…常備部品の倉庫管理システム部、１８…常備部品倉庫、２１…生産指示、２２…生産管理システム部、２３…生産職場、２６…受注管理システム部、２９…製品の倉庫管理システム部、３０…製品倉庫、３６…出荷梱包、４１…配膳棚、４２…配膳システム部、４３…受注情報と出庫情報、４５…製品と常備部品を同期化したＫＩＴ、４６…顧客仕様情報、４７…顧客仕様管理システム部、５１…部分仕込品の倉庫管理システム部、５２…部分仕込品倉庫、５３…製品入庫票、５６…現品票、５７…バーコードリーダ、５８…配膳システム部の端末、５９…配膳リスト発行用プリンタ、６０…配膳リスト、６１…バーコードリーダ、６２…生産管理システム部の端末、６３…配膳システムＤＢ、６４…配膳情報、６５…配膳リストバーコード情報と生産情報、７０…常備部品の倉庫管理システム部の端末、７１…現品票発行用プリンタ、７２…製品の倉庫管理システム部の端末、７３…入庫票発行用プリンタ、７４…部分仕込品の倉庫管理システム部の端末、７５…入庫票発行用プリンタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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