(57)【要約】【課題】耐摩耗材の耐摩耗性も靱性も共に優れた耐摩耗部材とその製造方法を提供する。【解決手段】鋼系母材２に、ハイス系材料の粉末と、炭素とタングステンとの化合物の粉末との混合粉末を、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結してある耐摩耗材３を金属接合してある。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼系母材に、ハイス系材料の粉末と、炭素とタングステンとの化合物の粉末との混合粉末を、無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結してある耐摩耗材を金属接合してある耐摩耗部材。
【請求項２】
前記鋼系母材が０．８重量％以下の炭素を含有し、前記ハイス系材料が３．０〜３．５重量％の炭素を含有し、かつ、前記炭素とタングステンとの化合物としての炭化タングステンの配合率が３〜２０重量％である請求項１記載の耐摩耗部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の耐摩耗部材の製造方法であって、
鋼系母材に側壁部材で囲まれた凹入部を形成し、
ハイス系材料の粉末と、炭素とタングステンとの化合物の粉末との混合粉末を前記凹入部に充填し、
前記凹入部に充填した混合粉末を、無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結して、前記鋼系母材に溶着された硬質体を作成し、
前記側壁部材の一部又は全部を除去して前記硬質体を露出させて、前記耐摩耗材を形成する耐摩耗部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼系母材に耐摩耗材を金属接合してある耐摩耗部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
耐摩耗部材として、粉末ハイスと炭化タングステン（ＷＣ）  とを組み合わせて配合してある例は無いが、粉末ハイスに硬質粒子としての炭化バナジウム（ＶＣ）  粉末を配合した例がある（例えば、特許文献１参照）  。
この耐摩耗部材の製造方法は、粉末ハイスとＶＣ粉末とを混合して、ＨＩＰ処理している。キャニングやＨＩＰ費用が高価となる。一般的には固相焼結であり、本発明の液相焼結とは異なる。また、粉末ハイスの成分は１．２〜２．３重量％の炭素を含有しており、本発明よりも炭素の含有率が低い。
ＷＣ粉末を配合した材質として、Ｃｏ−Ｎｉ合金やＣｏ合金および鋳鉄等の溶湯中にＷＣ粉末を添加した材質がある（    例えば、特許文献２〜７参照）  。
これらの製造方法では、鋳鋼系材質との複層化が困難である。また、大気中（酸素存在下）  での処理では、酸化されやすいＷＣ粉末の歩留まりが悪くなる。いずれの場合も、母材の合金は、本発明の粉末ハイスよりも耐摩耗性が低い材質となっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開第２８９４７５７号公報
【特許文献２】
特開２００２−２８２９０９号公報
【特許文献３】
特開２００２−２８２９１０号公報
【特許文献４】
特開昭４９−０９０６２９号公報
【特許文献５】
特開昭５８−１１６９７０号公報
【特許文献６】
特開昭５８−２２１６４８号公報
【特許文献７】
特開昭６１−０２７１６５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ハイス系材料の粉末を固相線以下（固相域）  の温度で焼結して鋼系母材の金属接合してある耐摩耗材は、鋼系母材との接合が不充分で、焼結体の緻密化も不充分になる場合があり、緻密化しても焼結体の靱性が低下する欠点がある。
また、ハイス系材料の粉末を液相線以上（液相域）  の温度で焼結して鋼系母材に金属接合してある耐摩耗材は、粉末作成時の急冷によってできた微細組織が消滅し、通常の溶製材の凝固組織となって、組織が粗大化する欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、耐摩耗材の耐摩耗性も靱性も共に優れた耐摩耗部材とその製造方法を提供することを目的とする。
また、歩留まり良く、ハイス系材料と、炭素とタングステンとの化合物との複合材を製造し、高耐摩耗の部材を得ることを目的とする。
さらに、この高耐摩耗部材と靱性のある鋳鋼系材質との複合材を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明による耐摩耗部材の特徴構成は、鋼系母材に、ハイス系材料の粉末と、炭素とタングステンとの化合物の粉末との混合粉末を、無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結してある耐摩耗材を金属接合してある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
鋼系母材に、ハイス系材料の粉末と、炭素とタングステンとの化合物の粉末との混合粉末を、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結して緻密化してある耐摩耗材は、ハイス系組織が粗大化しておらず、また、引け巣も殆ど発生していない。
その上、炭素とタングステンとの化合物の粉末が、ハイス系材料の溶湯中に溶解しているおそれが少ないので、耐摩耗材は、炭素とタングステンとの化合物の粉末の高い硬度を保持しており、耐摩耗材の耐摩耗性も靱性も共に優れた耐摩耗部材を提供できる。
【０００７】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記鋼系母材が０．８重量％以下の炭素を含有し、前記ハイス系材料が３．０〜３．５重量％の炭素を含有し、かつ、前記炭素とタングステンとの化合物としての炭化タングステンの配合率が３〜２０重量％である点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
炭素が３．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末と、炭素とタングステンとの化合物の粉末との混合粉末を、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結した耐摩耗材を、炭素が０．８重量％以下の鋼系母材に金属接合してあるので、耐摩耗材の耐摩耗性も靱性も一層優れている。
つまり、炭素が３．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末を固相線以下（固相域）  で焼結してあると、鋼系母材との接合も組織の緻密化も不充分で、緻密化しても靱性が低く、また、液相線以上（液相域）  で焼結すると組織が粗大化しているが、無酸素雰囲気中で、ハイス系材料の固液共存領域に昇温して液相焼結してあるので、組織が緻密化して粗大化せず、また、引け巣も殆ど発生していない。
鋼系母材は、靱性確保の観点から、炭素０．８重量％以下が望ましい。
ハイス粉末の固液共存域以上（液相線以上）  の高温で製造すると、ハイス液相と接する鋼系母材がハイス中に溶け出す。これは、ＷＣ粉末の溶解（分解）  によって生じた過剰な炭素が鋼系母材に拡散し、母材を低融点化したためである。即ち、高温で製造すると、ＷＣ粉末は溶解・分解によって減少し、かつ、その分解によって生じた過剰な炭素によって母材が溶損する危険性がある。
ハイス粉末の固液共存域で製造する場合、その温度域は、実質的に鋼系母材の固相線以下の温度であり、かつ、ハイス液相は過剰の炭素を抱えた状態ではないため、母材が溶損する可能性は無い。
粉末ハイスの炭素含有率が低い場合（３重量％以下）  も、液相焼結時にＷＣ粉末がＣとＷとに分解し、ハイス液相中に溶解する。これは、ハイス液相の炭素含有率が飽和量に達するまでＷＣ粉末の溶解が進行し、ＷＣ量の減少を招く。また、Ｃが３．５重量％を越えると、材質が脆くなる。粉末ハイスの炭素含有率は、３．０〜３．５重量％が適当である。
ＷＣ粉末の配合量は、３〜２０重量％が適当である。３重量％以下では添加の効果が小さい。２０重量％を越えると、熱膨張係数が小さくなり、鋼系母材との熱膨張差が大きくなり、焼結後の冷却で割れが発生しやすくなる。
【０００９】
請求項３記載の発明の特徴構成は、請求項１又は２記載の耐摩耗部材の製造方法であって、鋼系母材に側壁部材で囲まれた凹入部を形成し、ハイス系材料の粉末と、炭素とタングステンとの化合物の粉末との混合粉末を前記凹入部に充填し、前記凹入部に充填した混合粉末を、無酸素雰囲気中で、前記鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、前記ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結して、前記鋼系母材に溶着された硬質体を作成し、前記側壁部材の一部又は全部を除去して前記硬質体を露出させて、前記耐摩耗材を形成する点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
鋼系母材に側壁部材で囲まれた凹入部を形成し、その凹入部に充填したハイス系材料の粉末と、炭素とタングステンとの化合物の粉末との混合粉末を焼結して、鋼系母材に溶着された硬質体を作成するので、所望の寸法や形状になるように充填した混合粉末を焼結して硬質体を作成しながら、同時に、その硬質体を鋼系母材に金属接合して、製造工程を簡略化でき、更に、凹入部を形成している側壁部材の一部又は全部を除去して硬質体を露出させて耐摩耗材を形成するので、摩耗代の大きい耐摩耗材を鋼系母材に金属接合でき、耐久性の高い耐摩耗部材を容易に製造できる。
また、ハイス系材料の粉末を固相線以下（固相域）  で焼結すると、鋼系母材との接合も組織の緻密化も不充分で、緻密化しても靱性が低く、また、液相線以上（液相域）  で焼結すると組織が粗大化するが、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度に昇温して液相焼結するので、組織が緻密化して粗大化せず、また、引け巣も殆ど発生していない耐摩耗性も靱性も一層優れた耐摩耗材を金属接合することができる。
そして、請求項２記載の耐摩耗部材を製造する場合は、炭素が３．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末と、炭素とタングステンとの化合物の粉末との混合粉末を、無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結した硬質体からなる耐摩耗材を、炭素が０．８重量％以下の鋼系母材に金属接合するので、耐摩耗性も靱性も一層優れた耐摩耗材を金属接合することができる。
つまり、ハイス系材料の粉末を焼結した硬質体を鋼系母材に溶着するにあたって、炭素が０．８重量％を越える鋼系母材と炭素が３．０重量％未満のハイス系材料とを組み合わせて使用すると、鋼系母材とハイス系材料との融点の差が小さくなって、焼結時に鋼系母材がハイス系材料中に溶け出し易く、炭素が３．５重量％を越えるハイス系材料を使用すると共晶点を超える場合が多いため、材質が脆くなり、また、融点が逆に上昇してしまうが、炭素が０．８重量％以下の鋼系母材と炭素が３．０〜３．５重量％のハイス系材料とを組み合わせて、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度に昇温して液相焼結するので、鋼系母材が固液共存領域で液相焼結しているハイス系材料中に溶け出すおそれも、材質が脆くなるおそれも少なく、耐摩耗性と靱性とを備えた硬質体を効率良く焼結できる。
その上、炭素とタングステンとの化合物の粉末は、炭素が３．０重量％未満の低炭素のハイス系材料の溶湯中には溶解し易いが、炭素が３．０〜３．５重量％の高炭素のハイス系材料の粉末との混合粉末を液相焼結するので、ハイス系材料が高炭素で融点が低く、その溶湯が、炭素とタングステンとの化合物の粉末が溶解しにくい共晶組織に近くて、炭素とタングステンとの化合物の粉末の高い硬度を保つことができ、耐摩耗性が一層高い耐摩耗材を鋼系母材に金属接合することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、後述する破砕機Ｂに支持した回転体７の外周部に取り付ける片刃の回転刃体（耐摩耗部材の一例）  Ａ１（Ａ）  を示し、図２は、破砕機Ｂの破砕機本体に取り付ける両刃の固定刃体（耐摩耗部材の一例）  Ａ２（Ａ）  を示し、図４，図５に示すように、複数の回転刃体Ａ２を外周部に取り付けた回転体７の駆動回転で、被破砕物を破砕機本体に取り付けた固定刃体Ａ２との間で破砕できるように構成してある。
【００１２】
前記回転刃体Ａ１は、刃体使用機材Ｄとしての回転体７に取付け可能な取付け部Ｅを備えた固定用基部を形成する鋼系母材（以下、単に母材という）  ２ａ（２）  の周縁段部に、耐摩耗性を備えた矩形枠状の硬質体４からなる刃先部（耐摩耗材の一例）  ３を一体に金属接合してあり、固定刃体Ａ２は、刃体使用機材Ｄとしての破砕機本体の固定部８に取付け可能な取付け部Ｅを備えた固定用基部を形成する鋼系母材（以下、単に母材という）  ２ｂ（２）  の鋸刃状端面に沿って、耐摩耗性を備えた硬質体４からなる刃先部（耐摩耗材の一例）  ３を一体に金属接合してある。
【００１３】
前記回転刃体Ａ１及び固定刃体Ａ２の母材２ａ，２ｂ（２）  は、いずれも、機械加工が比較的容易で炭素が０．８重量％以下のＪＩＳ  Ｓ５０Ｃなどの機械構造用炭素鋼鋼材やＪＩＳ  ＳＣＭ４４０Ｈなどの構造用鋼鋼材で形成して、取付け部Ｅとしての固定用雌ネジ孔５を貫通形成してある。
【００１４】
前記回転刃体Ａ１及び固定刃体Ａ２の刃先部３を形成する硬質体４は、いずれも、耐摩耗性を備えた炭素が３．０〜３．５重量％のハイス系材料の粉末（以下、ハイス粉末という）  と、平均粒度が５μｍのタングステンカーバイド（ＷＣ）  （炭素とタングステンとの化合物の一例）  の粉末（以下、ＷＣ粉末という）  とを、ＷＣ粉末を３〜２０重量％の配合率で混合した混合粉末６を、無酸素雰囲気中で、母材２ａ，２ｂの固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結して母材２ａ，２ｂに溶着してあり、図３（イ）  に模式的に示すように、タングステンカーバイドの粒子１を分散させて、耐摩耗性を高めてあるとともに、図３（ロ）  に模式的に示すように、刃先部３の摩耗に伴ってタングステンカーバイドの粒子１が表面から突出して、刃先部３の切れ味などが回復して性能を維持できるようにしてある。
【００１５】
前記ハイス粉末は、粒径が１０〜３００μｍ（平均粒径１２０μｍ程度）  で、その組成の一例を［表１］に示す。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
図４は、上記回転刃体Ａ１及び固定刃体Ａ２を使用する一軸型破砕機Ｂを示し、回転刃体Ａ１の複数を、回転体軸芯方向及び回転体周方向に間隔を隔てて、角部が外周面から突出するように固定してある回転体７と、固定刃体Ａ２をその刃先部３が各回転刃体Ａ１の回転経路の間に入り込むように破砕機本体に固定する固定部８とを設け、回転体７を駆動回転させながら、廃プラスチック（被破砕物の一例）  を回転刃体Ａ１と固定刃体Ａ２との間に噛み込ませて破砕できるように構成してある。
【００１８】
前記回転刃体Ａ１の各々は、図５に示すように、回転体７の刃体固定座１０に挿通したボルト１１を雌ネジ孔５に螺合して、その刃先部３が図中の矢印で示す回転方向下手側を向くように回転体７に締め付け固定してある。
【００１９】
前記回転刃体Ａ１の製造方法を説明する。
図６に示すように、正四角柱状の母材２ａを切削して、母材２ａにおいて硬質体４を接合すべき部分が側壁部材９で囲まれた凹入溝（凹入部の一例）  １２を略正方形の枠状に形成し、図７に示すように、その凹入溝１２に、ハイス粉末とＷＣ粉末とをハイス粉末：ＷＣ粉末＝９：１の割合で混合した混合粉末６を充填する。
【００２０】
そして、凹入溝１２に充填した混合粉末６を母材２ａごと加振して締め固め、更に、混合粉末６を金属棒などで突いて硬く締め固めた後、窒素ガスなどの不活性ガスの導入ガス圧を調整することにより真空度を０．２〜０．８Ｔｏｒｒに調整した真空炉の無酸素雰囲気中で、混合粉末６を母材２ａの固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結して、図８に示すように、母材２ａに溶着された硬質体４を作成する。
尚、ハイス系材料の液相が５０％以上となる固液共存領域（液相線直下）  の温度で液相焼結するのが望ましい。
【００２１】
次に、図９に示すように、凹入溝１２を外側から囲んでいる側壁部材９を切除して硬質体４を露出させて、被破砕物に剪断力を作用させる角部１３を備えた刃先部３を構成する。
【００２２】
前記固定刃体Ａ２の製造方法を説明する。
図１０（イ）  に示すように、鋸刃状端面１４を形成してある長尺の母材２ｂに、鋸刃状端面１４の形状に沿って間隔を隔てて側壁部材９を一体に設け、その側壁部材９を延設して母材２ｂの一端側周部を囲む囲壁１５を設けるとともに、側壁部材９の他端側と母材２ｂの他端側とに亘って底板１６を固定して、母材２ｂの鋸刃状端面１４と側壁部材９とで囲まれた凹入部１２を形成し、図１０（ロ）  に示すように、底板１６側を下向きにして載置して、回転刃体Ａ１の製造に使用したものと同様の混合粉末６をその凹入部１２に母材２ｂの上部を覆うまで充填し、回転刃体Ａ１の製造と同様の手順で液相焼結して、図１０（ロ）  に仮想線で示すように、混合粉末６が溶融によって嵩が母材２ｂの上端近くまで減った状態で、母材２ｂに溶着している硬質体４を作成する。
【００２３】
次に、側壁部材９や囲壁１５を切除して、図１０（ハ）  に示すように、露出させた硬質体４が母材２ｂに溶着している固定刃体素材１７を作成し、この固定刃体素材１７を所望厚さで切断して、母材２ｂに雌ネジ孔５を貫通形成し、刃先部３を形成する硬質体４が母材２ｂに溶着している複数個の固定刃体Ａ２を製造する。
【００２４】
本実施形態では、回転刃体Ａ１の刃先部３を形成する硬質体４も、固定刃体Ａ２の刃先部３を形成する硬質体４も、混合粉末６を１２５０℃のハイス系材料の固液共存領域で約３０分間に亘って液相焼結して、その後、１１００℃の温度まで徐冷し、１１００℃の温度より焼き入れ（急速冷却）  処理して室温まで冷却した後、５４０℃で５時間の焼き戻し処理を大気炉中で二回行った。
尚、焼結した硬質体４は、ＨＲＣ６６の硬度が得られ、気孔率は約１．９％であった。
【００２５】
尚、耐摩耗性を確保するためのハイス粉末の成分として、［表２］に示す成分範囲（重量％）  が挙げられる。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
〔第２実施形態〕
図１１は、回転刃体Ａ１を製造する製造方法の別実施形態を示し、図１０に示したと同様に、図１１（イ）  に示すように、底板１６を固定してある機械構造用炭素鋼製の角筒体１８の内側に、角筒体１８よりも長さが短い四角柱状の母材２ａ（２）  を同芯状に入り込ませて底板１６に固定することにより、側壁部材９で囲まれた凹入部１２を形成し、図１１（ロ）  に示すように、第１実施形態で示したものと同様の混合粉末６をその凹入部１２に母材２ａの上部を覆うまで充填し、第１実施形態で示したと同様に焼結して、図１１（ロ）  に仮想線で示すように、混合粉末６が溶融によって嵩が母材２ａの上端近くまで減った状態で、母材２ａに溶着している硬質体４を作成する。
【００２８】
そして、側壁部材９を切除して、図１１（ハ）  に示すように、露出させた硬質体４４が母材２ａに溶着している回転刃体素材１９を作成し、この回転刃体素材１９を所望厚さで切断して、母材２ａに固定用雌ネジ孔５を貫通形成し、刃先部３を形成する硬質体４が母材２ａに溶着している複数個の回転刃体Ａ１を製造する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２９】
〔第３実施形態〕
図１２は、周方向で複数の刃先部（耐摩耗材の一例）  ３を等間隔で設けてある円盤形の回転刃体（耐摩耗部材の一例）  Ａ３（Ａ）  を示し、回転軸芯側基部を構成している母材２ｃの両端面の外周側に全周に亘って硬質体４を環状に各別に金属接合して、それらの硬質体４で各刃先部３を形成してある。
【００３０】
前記母材２ｃは、第１実施形態で示した母材と同様の機械構造用炭素鋼鋼材やＪＩＳ  ＳＣＭ４４０Ｈなどの構造用鋼鋼材で形成して、後述する破砕機Ｂの刃体使用機材Ｄとしての駆動回転軸２０に嵌合する取付け部Ｅとしての矩形の嵌合孔２１を貫通形成してあり、硬質体４も、第１実施形態で示したと同様の混合粉末６を第１実施形態で示したと同様に焼結して、母材２ｃに金属接合してある。
【００３１】
そして、図１３，図１４に示すように、二軸型破砕機Ｂに設けてある二本の駆動回転軸２０の各々を複数個の回転刃体Ａ３の各嵌合孔２１にスペーサＦを挟んで嵌合して、一方の駆動回転軸２０に嵌合した回転刃体Ａ３が、他方の駆動回転軸２０に嵌合した回転刃体Ａ３の間に入り込み、かつ、それらの刃先部３のうちの駆動回転軸２０の上側に位置する刃先部３の先端部２２どうしが互いに対向する方向に向くように、二本の駆動回転軸２０を破砕機Ｂに互いに平行に軸支し、駆動回転軸２０の上側に位置する刃先部３どうしが互いに近接する方向に下向きに回転移動するように、二本の駆動回転軸２０を互いに逆向きに駆動回転させて、二本の駆動回転軸２０間に供給した被破砕物を破砕できるように構成してある。
【００３２】
上記回転刃体Ａ３の製造方法を以下に説明する。
図１５，図１６に示すように、円盤状の母材２ｃ（２）  の一端面側周部を切削して、外周側を側壁部材９で全周に亘って囲まれた凹入溝（凹入部の一例）  １２（１２ａ）  を、刃先部３の外周形状に沿った形状で形成した母材２ｃを作成し、その凹入溝１２ａに、第１実施例で示したと同様の混合粉体６を充填し、第１実施例で示したと同様の手順で、母材２ｃに溶着された硬質体４を作成する。
【００３３】
次に、図１７に示すように、母材２ｃの他端面側周部を切削して、前述と同様に、凹入溝１２（１２ｂ）  を刃先部３の外周形状に沿った形状で形成し、その凹入溝１２ｂに充填した混合粉体６を同様に焼結して、母材２ｃの両端面周部に溶着された硬質体４を作成する。
【００３４】
次に、図１８に示すように、両凹入溝１２（１２ａ，１２ｂ）  の外周側を形成している側壁部材９を切削除去し、硬質体４の周部を露出させた刃先部３を形成する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３５】
〔第４実施形態〕
図１９〜図２２は、二軸型破砕機Ｂに使用する回転刃体Ａ３の製造方法の別実施形態を示し、二個の円盤状の母材２Ｃ（２）  を使用して、図１９に示すように、各母材２ｃの一端面側周部を切削し、刃先部３の外周形状に沿った形状の凹入溝１２を形成して、第３実施形態で示したと同様に、凹入溝１２に充填した混合粉体６を焼結して硬質体４を作成する。
【００３６】
そして、図２０に示すように、各母材２ｃの凹入溝１２の外周側を形成している側壁部材９を切削除去して、硬質体４の周部を露出させ、図２１に示すように、各母材２ｃの他端面どうしをレーザー溶接で接合したり、図２２に示すように、他端面を互いに密着させた母材２ｃどうしを連結ボルト２３で連結して、それらの硬質体４で刃先部３を構成する。
その他の構成は第３実施形態と同様である。
【００３７】
〔第５実施形態〕
図２３〜図２５は、二軸型破砕機Ｂに使用する回転刃体Ａ３の製造方法の別実施形態を示し、図２３に示すように、回転軸芯側基部を構成している母材２ｃ（２）  とは別体の側壁部材９を母材２ｃに固定して、各刃先部３毎に対応する複数の凹入部１２を形成し、、第３実施形態で示したと同様に、それらの凹入部１２に充填した混合粉体６を焼結して硬質体４を作成するようにしてある。
【００３８】
つまり、図２４に示すように、母材２ｃの一端面側に、構造用炭素鋼製の底板部２４と側壁部材９とを備えた凹入部形成用当て金２５を各刃先部３毎に対応して溶接固定して、各凹入部１２を各別に形成してあり、側壁部材９は、刃先部３の外周形状に沿った形状で設けてある。
【００３９】
そして、母材２ｃの周面に溶着された硬質体４を各凹入部１２の内側に作成してから、当て金２５を切削除去して、硬質体４の周部を露出させ、図２５に示すように、それらの硬質体４で各刃先部３を構成する。
その他の構成は第３実施形態と同様である。
【００４０】
〔第６実施形態〕
第１実施形態で示した固定刃体Ａ２や第２実施形態で示した回転刃体Ａ１と同様の製造方法で、図２６に示すように、露出させた硬質体４が母材２ｃ（２）  に溶着している回転刃体素材２６を作成し、この回転刃体素材２６を所望厚さで切断して、母材２ｃに固定用嵌合孔２１を貫通形成し、刃先部３を形成する硬質体４が母材２ｃに溶着している、二軸型破砕機Ｂに使用する複数個の回転刃体Ａ３を製造しても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４１】
〔第７実施形態〕
図示しないが、凹入部１２に充填した混合粉体６を９５０℃でＨＩＰ処理することにより、母材２に溶着された硬質体４を作成して、刃体Ａを製造しても良い。
その他の構成は第１〜第６実施形態と同様である。
【００４２】
〔第８実施形態〕
図２７は、鋼材圧延用の耐摩耗ロール（耐摩耗部材の一例）  を示し、中実円柱状の鋼系軸材（鋼系母材の一例）  ２ｄ（２）  の外周部に、実施形態で示した混合粉末６を、無酸素雰囲気中で、鋼系軸材２ｄの固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結してある耐摩耗材層（耐摩耗材の一例）  ３を金属接合してある。
【００４３】
前記鋼系軸材２ｄは、機械加工が比較的容易で炭素が０．８重量％以下のＪＩＳ  Ｓ５０Ｃなどの機械構造用炭素鋼鋼材やＪＩＳ  ＳＣＭ４４０Ｈなどの構造用鋼鋼材で形成し、支軸部２７を両端に切削形成してある。
【００４４】
前記耐摩耗ロールの製造方法を説明する。
図２８（イ）  に示すように、鋼系軸材２ｄの外周部のうち、耐摩耗材層３を接合する部位を、機械構造用炭素鋼製の円筒状側壁部材９で囲んで、側壁部材９の一端側内面に形成してある鍔９ａを鋼系軸材２ｄに溶接固定し、鋼系軸材２ｄと側壁部材９との間に凹入部１２を形成する。
【００４５】
そして、凹入部１２に混合粉末６を充填して、側壁部材９ごと加振して締め固め、更に、混合粉末６を金属棒などで突いて硬く締め固めた後、窒素ガスなどの不活性ガスの導入ガス圧を調整することにより真空度を０．２〜０．８Ｔｏｒｒに調整した真空炉の無酸素雰囲気中で、混合粉末６を鋼系軸材２ｄの固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結して、図２８（ロ）  に示すように、鋼系軸材３ｄに溶着された硬質体３を作成する。
尚、液相が５０％以上となる固液共存領域（液相線直下）  の温度で液相焼結するのが望ましい。
【００４６】
次に、凹入部１２を外側から囲んでいる側壁部材９を鍔９ａとともに切除して硬質体４を露出させ、鋼系軸材３ｄの外周部に金属接合してある耐摩耗材層３を形成する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４７】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による耐摩耗部材とその製造方法は、合金工具鋼や一般圧延用炭素鋼，ステンレス鋼などで形成した鋼系母材を使用しても良い。
２．本発明による耐摩耗部材とその製造方法は、混合粉末を無酸素雰囲気中で焼結するにあたって、水素ガスを炉中に充填して焼結する還元焼結によっても良い。
３．本発明による耐摩耗部材とその製造方法は、炭素とタングステンとの化合物として、タングステンカーバイド（一炭化一タングステン（ＷＣ））以外に、一炭化二タングステン（Ｗ２  Ｃ）  を使用しても、タングステンカーバイド（一炭化一タングステン（ＷＣ））と一炭化二タングステン（Ｗ２  Ｃ）  との混合物を使用しても良い。
４．本発明による耐摩耗部材とその製造方法は、鋼系母材に硬質体を溶着してから、その母材に取付け部や支軸部を設けても良い。
５．本発明による耐摩耗部材とその製造方法は、耐摩耗部材としての研磨用の刃体とその製造に使用しても良い。
６．本発明による耐摩耗材とその製造方法は、混合粉末を、空孔が殆ど内在しないように真空度を調整した無酸素雰囲気中で、鋼系母材の固相線以下の温度で、かつ、ハイス系材料の固液共存領域の温度で液相焼結した硬質体で耐摩耗材を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】刃体の斜視図
【図２】刃体の斜視図
【図３】硬質体の説明用模式図
【図４】一軸型破砕機の要部斜視図
【図５】一軸型破砕機の要部断面図
【図６】製造方法の説明図
【図７】製造方法の説明図
【図８】製造方法の説明図
【図９】製造方法の説明図
【図１０】製造方法の説明図
【図１１】第２実施形態の製造方法の説明図
【図１２】第３実施形態の刃体の平面図
【図１３】二軸型破砕装置の要部平面図
【図１４】二軸型破砕装置の要部斜視図
【図１５】第３実施形態の製造方法の説明図
【図１６】第３実施形態の製造方法の説明図
【図１７】第３実施形態の製造方法の説明図
【図１８】第３実施形態の製造方法の説明図
【図１９】第４実施形態の製造方法の説明図
【図２０】第４実施形態の製造方法の説明図
【図２１】第４実施形態の製造方法の説明図
【図２２】第４実施形態の製造方法の説明図
【図２３】第５実施形態の製造方法の説明図
【図２４】第５実施形態の製造方法の説明図
【図２５】第５実施形態の製造方法の説明図
【図２６】第６実施形態の製造方法の説明図
【図２７】耐摩耗ロールの断面図
【図２８】第８実施形態の製造方法の説明図
【符号の説明】
２    鋼系母材
３    耐摩耗材
４    硬質体
６    混合粉末
９    側壁部材
１２  凹入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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