(57)【要約】【課題】金型内の柄材を均一に分散でき、バラツキのない柄模様を有する高意匠の人造大理石を製造できる人造大理石の製造方法を提供する、【解決手段】熱硬化性樹脂と柄材とを含有する樹脂組成物２を金型３に注入し、その後樹脂組成物２を成形硬化させて人造大理石を製造するにあたって、樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂と柄材とを含有する樹脂組成物を金型に注入し、その後樹脂組成物を成形硬化させて人造大理石を製造するにあたって、樹脂組成物の注入速度が一定になるように制御することを特徴とする人造大理石の製造方法。
【請求項２】
樹脂組成物の注入工程中に金型内の樹脂組成物の温度を検知し、この検知温度に基づいて樹脂組成物の注入速度が一定になるように制御することを特徴とする請求項１記載の人造大理石の製造方法。
【請求項３】
樹脂組成物の注入工程中に樹脂組成物の注入圧力を検知し、この検知した注入圧力に基づいて樹脂組成物の注入速度が一定になるように制御することを特徴とする請求項１記載の人造大理石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱硬化性樹脂と柄材とを含有する樹脂組成物を金型に注入し、成形硬化させて人造大理石を製造する人造大理石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から熱硬化性樹脂と、充填剤、補強材、内部離型材、硬化材、着色剤等の添加物を含有する樹脂組成物を金型に注入し、その後樹脂組成物を加熱硬化させて人造大理石を成型する人造大理石の製造方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また別の従来例としては、シリンダで摺動するピストンで金型内に注型材料を注入して注型成型を行い、ピストンに配置した圧力センサーで材料の注入圧力を測定し、この注入圧力が所定の圧力を超えた場合にシリンダの動作圧力を上昇させる成型装置が知られている。前の従来例においては金型に注入した樹脂組成物は時間の経過と共に硬化反応が進んでしまうため金型内に樹脂組成物を注入できない場合があるのだが、この従来例においては注入圧力が所定の圧力を超えた際にシリンダの動作圧力を上昇させることで、硬化反応が進んだ場合にもスムーズな注型材料の注入を実現している。（特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２４６２号公報
【特許文献２】特開昭６２−１７０３０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年では、より高い意匠性を有する人造大理石を製造するために、人造大理石の柄模様を表現する柄材を配合した樹脂組成物により人造大理石を製造することが盛んに行われてきているのだが、このような柄材を配合した樹脂組成物を原料として上記特許文献１に示すような製造方法により人造大理石を製造した場合、次のような問題が生じる。すなわち通常人造大理石の製造においては樹脂組成物を注入する前の金型を加温して一定温度に保持しているのだが、このように金型を一定温度に保持した人造大理石の製造方法において樹脂組成物に柄材を添加した場合、樹脂組成物の注入工程中において、金型により樹脂組成物が加熱され、これにより先に注入された樹脂組成物の温度とその後に入った樹脂組成物の温度との間に差が生じてくる。そしてこの温度差により樹脂組成物の粘度及び流動性に差が発生してしまい、金型内での樹脂組成物の流れにバラツキが発生してしまい、結果、金型内の柄材を均一に分散させることができず、均一な柄模様を有する人造大理石を製造することができなかった。
【０００６】
また特許文献２に示す従来例にあっても、金型内の柄材を均一に分散させるという技術は明記されておらず、上記特許文献１に示す従来例と同様に均一な柄模様を有する人造大理石を製造することができなかった。
【０００７】
また近年ではさらなる高意匠化の実現の為に、柄材の添加量を多くすることが望まれているのだが、この場合、上記したように金型内の柄材を均一に分散することができず製造した人造大理石の柄模様の不均一さが目立ってしまうため、添加量を多くした高意匠の人造大理石を製造することができなかった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金型内の柄材をバラツキなく均一に分散でき、均一な柄模様を有する高意匠の人造大理石を製造できる人造大理石の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る人造大理石の製造方法は、熱硬化性樹脂と柄材とを含有する樹脂組成物２を金型３に注入し、その後樹脂組成物２を成形硬化させて人造大理石を製造するにあたって、樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御することを特徴とするものである。
【００１０】
このように樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御することで、先に注入された樹脂組成物２の温度とその後に入った樹脂組成物２の温度との間に差が生じ、この温度差により粘度及び流動性に差が発生したとしても、金型２内の柄材を均一に分散することができる。
【００１１】
また請求項２記載の人造大理石の製造方法は請求項１記載の人造大理石の製造方法において、樹脂組成物２の注入工程中に金型３内の樹脂組成物２の温度を検知し、この検知温度に基づいて樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御することを特徴とするものである。
【００１２】
このように樹脂組成物２の注入工程中に金型３内の樹脂組成物２の温度を検知して、そしてこの検知温度に基づいて樹脂組成物の注入圧力を制御して樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御することで、金型３内の樹脂組成物２の温度変化から注入速度の変化を検知でき、これにより注入工程中の注入速度の変化に応じた注入速度の制御を行うことができる。
【００１３】
また請求項３記載の人造大理石の製造方法は請求項１記載の人造大理石の製造方法において、樹脂組成物２の注入工程中に樹脂組成物２の注入圧力を検知し、この検知した注入圧力に基づいて樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御することを特徴とするものである。
【００１４】
このように樹脂組成物２の注入工程中に樹脂組成物２の注入圧力を検知し、そしてこの検知圧力に基づいて樹脂組成物の注入圧力を制御して樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御することで、金型３内の樹脂組成物の注入圧力の変化から注入速度の変化を検知でき、これにより注入工程中の注入速度の変化に応じた注入速度の制御を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図２に人造大理石の成型装置１の基本構成を示す。成型装置１は後述する樹脂組成物２を加熱して成形硬化するための金型３（注型金型）と、金型３に樹脂組成物２を注入するための注入装置８で構成されている。
【００１７】
金型３は所望の形状の人造大理石を成型するものであり、本実施形態においては平板形状の人造大理石を成型する金型３を採用している。この金型３は樹脂注入口４を有する上金型３ａと、下金型３ｂとで形成されている。上下金型３ａ、３ｂには金型３を加熱するための温水配管５が設けられており、図示しない加熱制御部に接続され制御されている。なお図２中の６は樹脂止め用のガスケットであり、７はエアー抜き用のベントノズルである。
【００１８】
注入装置８は、樹脂注入用配管９を介して金型３の樹脂注入口４に接続される材料タンク１０と、加圧用配管１１を介して材料タンク１０内に加圧エアーを送りこむ加圧ポンプ１２とで構成されている。
【００１９】
上記材料タンク１０には樹脂組成物２（注型用樹脂組成物）が投入される。樹脂組成物２は熱硬化性樹脂に充填剤等の添加物と、人造大理石の柄模様を表現する柄材とを配合して調製されるものである。
【００２０】
熱硬化性樹脂には、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂等が使用され、これらは単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。
【００２１】
ポリエステル樹脂としては、無水マレイン酸のような不飽和二塩基酸及び無水フタル酸のような飽和二塩基酸と、グリコール類とを縮合反応させて合成され、分子内に不飽和結合とエステル結合とを有する熱硬化型のものを用いることができる。また通常、このポリエステル樹脂としては、架橋剤としてスチレンモノマー、アクリルモノマー等が配合されている不飽和ポリエステル樹脂と称されるものが用いられるが、特にこのような形態に限定されるものではない。
【００２２】
ビニルエステル樹脂としてはビスフェノール型ビニルエステル樹脂又はノボラック型ビニルエステル樹脂のうちの、いずれか一方又は双方を用いることができる。ここで、ビスフェノール型ビニルエステル樹脂とは、ビスフェノール型エポキシ樹脂と酸との付加反応物であり、またノボラック型エポキシ樹脂はノボラック型エポキシ樹脂と酸との付加反応物であって、いずれも両末端のみに反応性付加反応物を有する。
【００２３】
ビスフェノール型ビニルエステル樹脂を得るためのビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＡＤ型、ビスフェノールＳ型、ビスフェノールＦ型等の各種のものを用いることができる。
【００２４】
熱硬化型アクリル樹脂としては通常、熱硬化型として、メチルメタアクリレートモノマーあるいは、多官能のアクリルモノマー、あるいはプレポリマー、あるいはポリマーの、それぞれを２種類以上混合したアクリルシロップ樹脂と称するものを用いるが、その形態は特に限定されるものではない。
【００２５】
充填材としては、水酸化アルミニウム、シリカ、ガラスパウダー、クレー等が使用され、これらは単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。なお添加物としては、この充填材に限定されるものではなく、補強材、内部離型材、硬化材、着色剤等を使用しても良く、またこれら複数種類の添加物を併用しても良いものとする。
【００２６】
また柄材としては、例えば、柄材を除く樹脂組成物と同じような配合を有する原料、すなわちビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂に水酸化アルミニウム等の添加物を配合したものをシート状に成型した後、破砕することで形成した樹脂製の柄材を使用するものであるが、柄材はこれに限定されるものではなく、従来から知られている種々の柄材を使用しても良い。また柄材としては、１種類のみの柄材を使用しても良いし、また色、形、大きさが異なった複数種類の柄材を使用しても良いものとする。
【００２７】
上記成型装置１による人造大理石の製造は、樹脂組成物２を金型３に注入充填しこの樹脂組成物２を加熱することで行われる。
【００２８】
詳述すると、まず加圧ポンプ１２で加圧エアーを発生させることで、材料タンク１０内を加圧し、この加圧により材料タンク１０内の樹脂組成物２は樹脂注入用配管９、樹脂注入口４を通って金型３内に注入されることとなる。図２に示す矢印Ａ、Ｂは夫々加圧エアーの流れ、樹脂組成物２の流れを示すものである。なお本実施形態においては上記のように加圧ポンプ１２を利用した加圧エアーによる注入方式を採用したが、これに限定されるものではなく、例えばモーノポンプ等を注入装置８として利用しても良く、注入装置８は樹脂組成物２の注入速度を制御できるものであれば良いものとする。
【００２９】
そしてこの場合、樹脂組成物２を注入する前の金型３は前述した温水配管５により予め加温されて一定温度に保持されており、また金型３に注入される樹脂組成物２の温度はこの一定温度に保持された金型３の温度よりも低く設定されている。これは樹脂組成物２の温度を高くするとポットライフが極端に短くなってゲル化のおそれがあり、加えて金型３の温度を低くすると樹脂組成物２の注入時間が長くなってしまうからであり、いずれの場合も製造工程上大きな問題となるからである。
【００３０】
そしてこのように一定温度に保持された金型３に注入装置８により樹脂組成物２を注入し、そして樹脂組成物２の金型３への注入充填が完了した後、金型３を温水配管５によりさらに高温に加熱することで、樹脂組成物２中の反応性不飽和基と重合性モノマーとの共重合反応を進行させて樹脂組成物２を成形硬化させ、これにより人造大理石を得ることができる。
【００３１】
ところでこのように人造大理石を製造した場合、樹脂組成物の注入工程中にあっては、金型３の温度よりも樹脂組成物２の温度が低いために、注入された樹脂組成物２は金型３に注入充填されていく間に徐々に金型３の温度に近づいてゆくことになる。これにより注入工程において先に注入された樹脂組成物２の温度とその後に入った樹脂組成物２の温度との間に差が生じ、この温度差により樹脂組成物２の粘度及び流動性に差が発生して金型３内での樹脂組成物２の流れにバラツキが発生してしまい、結果、金型３内の柄材を均一に分散させることができず、均一な柄模様を有する人造大理石を製造することができないという問題が生じてしまう。図６には金型３内の樹脂組成物２の温度が高くなると樹脂組成物２の粘度が低くなり（図６（ａ）参照）、樹脂組成物２の粘度が低くなると樹脂組成物２の流動性が高くなり（図６（ｂ）参照）、樹脂組成物２の流動性が高くなると樹脂組成物２の注入速度が早くなる（図６（ｃ）参照）状態が示されている。なお図６（ｄ）は樹脂組成物２の流動性が高くなると注入圧力が低下することを示している。そこで本実施形態においては、上記の問題を改善するために、人造大理石を製造するにあたって、樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御している。
【００３２】
詳述すると、図１に示すように成型装置１の金型３（上金型３ａ）には、金型３内の樹脂組成物２の温度を検知するための温度センサー１３が設けられており、この温度センサー１３は樹脂組成物２の注入方向（金型３の長手方向）において等間隔毎に複数配置されている。なお、温度センサー１３の数や、配置位置はこれに限定されるものではなく、金型３の形状や、使用する樹脂組成物２、樹脂組成物２の注入速度等に対応して適宜変更しても良く、注入工程中の金型３内を流動している樹脂組成物２の温度を検知できれば良いものとする。
【００３３】
上記の温度センサー１３は加圧ポンプ１２の制御を行う制御部１４に接続されており、この制御部１４は温度センサー１３で検知した注入工程中の金型３内を流動している樹脂組成物２の温度（温度センサー１３から送られてくる信号）に基づいて樹脂組成物２の注入速度が一定となるように加圧ポンプ１２の加圧力を制御している。具体的には、制御部１４は、温度センサー１３で検知した注入工程中の金型３内を流動している樹脂組成物２の温度が図３の（イ）に示すように時間と共に上昇した場合、樹脂組成物２の注入速度が上昇したと判断して加圧ポンプ１２の加圧力を下げ、これにより図３の（ロ）に示すように樹脂組成物２の注入速度が一定となるように制御する。なおこの場合の制御部１４による検知温度に基づいた注入速度（加圧ポンプ１２の加圧力）の制御は、例えば実験により求められた温度と注入速度と加圧力との関係を制御部１４に予めデータとして設定し、この設定されたデータに基づいて加圧力を下げるなどして、樹脂組成物２の注入速度が一定となるように制御しているものである。
【００３４】
このように樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御することで、樹脂組成物２を注入充填する際に、先に注入された樹脂組成物２の温度とその後に入った樹脂組成物２の温度との間に差が生じ、この温度差により粘度及び流動性に差が発生したとしても、金型３内の柄材を均一に分散することができ、これにより均一な柄模様を有する人造大理石を製造することができ、またこのように金型３内の柄材を均一に分散することができるため、柄材の添加量を多くしたより高意匠の人造大理石の製造も可能となる。そしてこのように製造された均一な柄模様を有する人造大理石は洗面カウンター、キッチンカウンター、浴槽、洗面ボール、床材や家具の表面材等の様々なものに容易に利用することができる。
【００３５】
また樹脂組成物２の注入工程中の金型３内の樹脂組成物２の温度を検知し、この検知温度に基づいて樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御することで、金型３内の樹脂組成物２の温度変化から簡単に注入速度の変化を検知でき、これにより注入充填時の注入速度の変化に基づいて注入速度を一定とする制御を確実に行うことができる。
【００３６】
次に上記とは異なる実施形態を図４に示す。なお本実施形態における基本構成は上記図１の実施形態における基本構成（図２）と同じであり、上記図１の実施形態と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明については説明を省略する。また本実施形態における成型装置１には上記図１の実施形態における温度センサー１３は設けられていないものとする。
【００３７】
図４には本実施形態における人造大理石の成型装置１が示されている。成型装置１の樹脂注入用配管９の途中（樹脂組成物２注入系）には樹脂組成物２の注入圧力を検知するための圧力センサー１５が設けられている。この圧力センサー１５は加圧ポンプ１２の制御を行う制御部１６に接続されており、この制御部１６は圧力センサー１５で検知した樹脂組成物２の注入圧力（圧力センサー１５から送られてくる信号）に基づいて樹脂組成物２の注入速度が一定となるように加圧ポンプ１２の加圧力を制御している。具体的には、制御部１６は、圧力センサー１５で検知した樹脂組成物２の注入圧力が図５の（ハ）に示すように下降した場合、樹脂組成物２の注入速度が上昇したと判断して加圧ポンプ１２の加圧力を下げ、これにより図５中の（ニ）に示すように樹脂組成物２の注入速度が一定となるように制御する。なおこの場合の制御部１６による検知圧力に基づいた注入速度（加圧ポンプ１２の加圧力）の制御は、例えば実験により求められた注入圧力と注入速度と加圧力との関係を制御部１６に予めデータとして設定し、この設定されたデータに基づいて加圧力を下げるなどして、樹脂組成物２の注入速度が一定となるように制御するものである。
【００３８】
このように樹脂組成物２の注入過程において金型３内の樹脂組成物２の温度を検知し、この検知温度に基づいて樹脂組成物２の注入速度が一定になるように制御することで、金型３内の樹脂組成物２の注入圧力の変化から簡単に注入速度の変化を検知でき、これにより注入充填時における注入速度の変化に基づいて注入速度を一定とする制御を確実に行うことができる。
【００３９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示す。
【００４０】
（実施例１）
熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂（武田薬品（株）製　プロミネートＰ−３１１）を用い、このビニルエステル樹脂１００重量部に対して、充填材として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製　Ｈ―３２０　平均粒径１０μｍ）を１４０重量部配合した。これに白色の柄材と、黒色の柄材と、茶色の柄材を夫々３重量部、６重量部、４重量部配合し、更に着色剤として白のトナーを０．３重量部、更に硬化材（日本油脂（株）製　パーキュアＷＯ）２．０重量部を添加し、２０Ｔｏｒｒの減圧下で５０分間真空脱泡処理しながら攪拌混合して樹脂組成物２を調製した。
【００４１】
そしてこの樹脂組成物２を図１の成型装置１の材料タンク１０に投入し、各温度センサー１３の検知結果に基づいて加圧ポンプ１２の加圧力を制御して一定の注入速度を保持しながら、６０℃に加温保持された金型３に樹脂組成物２を注入充填し、樹脂組成物２の注入充填が完了した後、徐々に金型３の温度を上昇させて１００℃で４０分間加熱保持して樹脂組成物２を硬化させ、これにより厚み１５ｍｍの平板形状を有する人造大理石の成型品を得た。
【００４２】
（実施例２）
熱硬化性樹脂としてポリエステル樹脂（武田薬品（株）製　ポリマール５４５０）を用い、このポリエステル樹脂１００重量部に対して、充填材として水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製　ＢＷ−１０３　平均粒径８μｍ）を１５０重量部配合した。これに白色の柄材と、黒色の柄材と、茶色の柄材を夫々２．５重量部、５重量部、３重量部配合し、更に着色剤として白のトナーを０．３５重量部、更に硬化材（日本油脂（株）製　パーキュアＨＯ）２．０重量部を添加し、２０Ｔｏｒｒの減圧下で５０分間真空脱泡処理しながら攪拌混合して樹脂組成物２を調製した。
【００４３】
そしてこの樹脂組成物２を図１の成型装置１の材料タンク１０に投入し、各温度センサー１３の検知結果に基づいて加圧ポンプ１２の加圧力を制御して一定の注入速度を保持しながら、５０℃に加温保持された金型３に樹脂組成物２を注入充填し、樹脂組成物２の注入充填が完了した後、徐々に金型温度を上昇させて９５℃で５０分間加熱保持して樹脂組成物２を硬化させ、これにより厚み１５ｍｍの平板形状を有する人造大理石の成型品を得た。
【００４４】
（実施例３）
熱硬化性樹脂としてアクリルシロップ樹脂（日本フェロー（株）製　ＡＣ−０２）を用い、このアクリルシロップ樹脂１００重量部に対して、充填材としてシリカ（龍森（株）製　ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ　Ｍ−３Ｋ　平均粒径２０μｍ）を１５０重量部配合した。これに白色の柄材と、黒色の柄材と、茶色の柄材を夫々１．５重量部、２重量部、３重量部配合し、更に着色剤として白のトナーを０．３重量部、更に硬化材（化薬アクゾ（株）製　パーカドックス１６）２．０重量部を添加し、２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理しながら攪拌混合して樹脂組成物２を調製した。
【００４５】
そしてこの樹脂組成物２を図４の成型装置１の材料タンク１０に投入し、各圧力センサー１５の検知結果に基づいて加圧ポンプ１２の加圧力を制御して一定の注入速度を保持しながら、５０℃に加温保持された金型３に樹脂組成物２を注入充填し、樹脂組成物２の注入充填が完了した後、徐々に金型３の温度を上昇させて９０℃で９０分間加熱保持して樹脂組成物２を硬化させ、これにより厚み１５ｍｍの平板形状を有する人造大理石の成型品を得た。
【００４６】
（実施例４）
熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂（昭和高分子（株）製　リポキシＲ−８０４）とポリエステル樹脂（武田薬品（株）製　ポリマール５２５０）を８０／２０の配合比で混合したものを用い、この混合樹脂１００重量部に対して、充填材として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製　Ｈ−３２０　平均粒径１０μｍ）とガラスパウダー（日本フリット（株）製　ＧＦ−２−３０Ａ　平均粒径３０μｍ）を９０／１０で混合したものを１４５重量部配合した。これに白色の柄材と、黒色の柄材と、茶色の柄材を夫々３．５重量部、５重量部、６重量部配合し、更に着色剤として白のトナーを０．３重量部、更に硬化材（日本油脂（株）製　パーキュアＨＯ）３．０重量部を添加し、２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理しながら攪拌混合して樹脂組成物２を調製した。
【００４７】
そしてこの樹脂組成物２を図４の成型装置１の材料タンク１０に投入し、各圧力センサー１５の検知結果に基づいて加圧ポンプ１２の加圧力を制御して一定の注入速度を保持しながら、５５℃に加温保持された金型３に樹脂組成物２を注入充填し、樹脂組成物２の注入充填が完了した後、徐々に金型３の温度を上昇させて１００℃で９０分間加熱保持して樹脂組成物２を硬化させ、これにより厚み１５ｍｍの平板形状を有する人造大理石の成型品を得た。
【００４８】
（実施例５）
熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂（昭和高分子（株）製　リポキシＲ−８０４）とアクリルシロップ樹脂（三井化学（株）製　ＸＥ９２４−１）を９５／５の配合比で混合したものを用い、この混合樹脂１００重量部に対して、水酸化アルミニウム（住友化学（株）製　ＣＷ−３１６　平均粒径１５μｍ）とガラスパウダー（日本フリット（株）製　ＧＦ−２−３０Ａ　平均粒径３０μｍ）を９５／５で混合した混合充填材を１５０重量部配合した。これに白色の柄材と、黒色の柄材と、茶色の柄材を夫々４重量部、３．５重量部、５重量部配合し、更に着色剤として白のトナーを０．３重量部、更に硬化材（日本油脂（株）製　パーキュアＨＯ）３．０重量部を添加し、２０Ｔｏｒｒの減圧下で６０分間真空脱泡処理しながら攪拌混合して樹脂組成物２を調製した。
【００４９】
そしてこの樹脂組成物２を図１の成型装置１の材料タンク１０に投入し、各温度センサー１３の検知結果に基づいて加圧ポンプ１２の加圧力を制御して一定の注入速度を保持しながら、４５℃に加温保持された金型３に樹脂組成物２を注入充填し、樹脂組成物２の注入充填が完了した後、徐々に金型３の温度を上昇させて９５℃で８０分間加熱保持して樹脂組成物２を硬化させ、これにより厚み１５ｍｍの平板形状を有する人造大理石の成型品を得た。
【００５０】
上記実施例の結果、実施例１〜５のいずれの場合にも、均一な柄模様の分布を有するグラニット調の人造大理石を得ることができた。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、上記のように樹脂組成物の注入速度が一定になるように制御することで、樹脂組成物を注入工程中に、先に注入された樹脂組成物の温度とその後に入った樹脂組成物の温度との間に差が生じ、この温度差により粘度及び流動性に差が発生したとしても、樹脂組成物の注入速度を一定に保持でき、これにより金型内の柄材を均一に分散することができ、結果、均一な柄模様を有する人造大理石を製造することができ、またこのように金型内の柄材を均一に分散することができるため、柄材の添加量を多くしたより高い意匠性を有する人造大理石の製造が可能となる。　また請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、樹脂組成物の注入過程において金型内の樹脂組成物の温度を検知し、この検知温度に基づいて樹脂組成物の注入速度が一定になるように制御することで、金型内の樹脂組成物の温度変化から簡単に注入速度の変化を検知でき、これにより注入速度の変化に基づいて注入速度を一定とする制御を確実に行うことができる。
【００５２】
また請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、樹脂組成物の注入過程において金型内の樹脂組成物の温度を検知し、この検知温度に基づいて樹脂組成物の注入速度が一定になるように制御することで、金型内の樹脂組成物の注入圧力の変化から簡単に注入速度の変化を検知でき、これにより注入速度の変化に基づいて注入速度を一定とする制御を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示すものであり、人造大理石成型装置を示す説明図である。
【図２】同上の人造大理石成型装置の基本的構成を示す説明図である。
【図３】図１の実施形態における樹脂組成物温度と樹脂組成物注入速度の関係を示すグラフである。
【図４】異なる実施形態の一例を示す人造大理石成型装置を示す説明図である。
【図５】図４の実施形態における樹脂組成物注入圧力と樹脂組成物注入速度の関係を示すグラフである。
【図６】樹脂組成物温度、樹脂組成物粘度、樹脂組成物流動性、樹脂組成物注入速度、樹脂組成物注入圧力の関係を示すものであり、（ａ）は樹脂組成物温度と樹脂組成物粘度の関係を示すグラフであり、（ｂ）は樹脂組成物粘度と樹脂組成物流動性の関係を示すグラフであり、（ｃ）は樹脂組成物流動性と樹脂組成物注入速度の関係を示すグラフであり、（ｄ）は樹脂組成物流動性と樹脂組成物注入圧力の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１　成型装置
２　樹脂組成物
３　金型
８　注入装置
【図１】
2004115303.tif 000003
【図２】
2004115303.tif 000004
【図３】
2004115303.tif 000005
【図４】
2004115303.tif 000006
【図５】
2004115303.tif 000007
【図６】
2004115303.tif 000008