(57)【要約】【課題】凝縮液を速やかに伝熱管群から排除させるとともに、凝縮器内における冷媒と伝熱管との熱伝達率を高め、これによって冷却効率の高い凝縮器及び冷凍機を提供すること。【解決手段】冷媒が上方から下方へ向けて導入される容器１４と、該容器内に上下方向に２以上の層構造をなすように配置された多数の伝熱管からなる伝熱管群１５ａ、１５ｂと、該伝熱管群の各層間に水平面に対して傾斜して配置された液切り板２０とを備えた凝縮器において、前記伝熱管群１５ａ、１５ｂ内に、上下方向に延在する空間部２２が設けられると共に、前記液切り板２０に上位の伝熱管群１５ａ内の空間部２２と下位の伝熱管群１５ｂ内の空間部２２とを連通させる開口部２１が形成されていることを特徴とする。【選択図】　　　図２
2004092928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が上方から下方へ向けて導入される容器と、該容器内に上下方向に２以上の層をなすように配置された多数の伝熱管からなる伝熱管群と、該伝熱管群の各層間に水平面に対して傾斜して配置された液切り板とを備えた凝縮器において、
前記各層の伝熱管群内に、上下方向に幅をもって延在する空間部が設けられ、前記液切り板には、上位の伝熱管群内に形成された空間部と下位の伝熱管群内に形成された空間部とを連通させる開口部が形成されていることを特徴とする凝縮器。
【請求項２】
前記液切り板の開口部近傍又は該板端部に、冷媒を案内する湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の凝縮器。
【請求項３】
前記上位の伝熱管群内の空間部と、前記下位の伝熱管群内の空間部とが、前記液切り板に設けられた開口部を通じて上下方に連続して位置するように配置され、かつこれら空間部が、前記上位の伝熱管群内上方から、前記下位の伝熱管群内下方に向けて幅が大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の凝縮器。
【請求項４】
前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも下端部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも上端部の幅より小であって、かつ前記液切り板の開口部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の上端部とほぼ同じ大きさであることを特徴とする、請求項１又は２記載の凝縮器。
【請求項５】
前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも下端部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも上端部の幅より小であって、かつ前記液切り板の開口部の幅が、前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の下端部とほぼ同じ大きさであることを特徴とする、請求項１又は２記載の凝縮器。
【請求項６】
前記上位の伝熱管群内の空間部と、前記下位の伝熱管群内の空間部とが、前記液切り板に設けられた開口部を通じて上下方に連続して位置するように配置され、かつこれら空間部が、前記上位の伝熱管群内の上方から、前記下位の伝熱管群内下方に向けて幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の冷凍機凝縮器。
【請求項７】
前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも下端部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも上端部の幅より大であって、かつ前記液切り板の開口部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の上端部とほぼ同じ大きさであることを特徴とする、請求項１又は２記載の凝縮器。
【請求項８】
前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも下端部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも上端部の幅より大であって、かつ前記液切り板の開口部の幅が、前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の下端部とほぼ同じ大きさであることを特徴とする、請求項１又は２記載の凝縮器。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の凝縮器と、液化された冷媒を減圧する膨張弁と、減圧された冷媒を蒸発、気化する蒸発器と、気化された冷媒を圧縮したうえで前記凝縮器に供給する圧縮機とを備えることを特徴とする冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却液と冷媒との間で熱交換を行わせて冷媒を凝縮、液化する凝縮器と、該凝縮器を具備する冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばビルのような大規模構造物においては、冷凍機で冷却した冷水を構造物内に布設した配管を通じて構内を循環させ、居室の空気と熱交換させて冷房を行うようにしている。
【０００３】
この冷凍機に具備される従来の凝縮器の一例を図１８に示す。
この図に示す凝縮器１は、冷媒が導入される円筒形の容器２の中に、冷却水を流通する多数の伝熱管３が千鳥状に束になって管群をなして配設された構造となっている。伝熱管３は、冷却水入口４に連通する伝熱管群３ａと冷却水出口５に連通する伝熱管群３ｂとに分かれており、内部を流れる冷却水の向きは互いに異なっている。また容器２の上部には冷媒が導入される冷媒入口８が設けられ、容器２の下部には冷媒が導出される冷媒出口９が設けられている。
【０００４】
冷却水入口４から流入した冷却水は容器２内を抜け、水室（図示略）にいたって折り返し、再び容器２内を抜けて冷却水出口５から流出される。この過程で圧縮機（図示略）から冷媒入口８を通して容器２に導入された高温高圧のガス冷媒は、伝熱管３の表面で冷却液と熱交換を行い冷却、凝縮、液化され、冷媒出口９を抜けて蒸発器（図示略）に供給される。一方の冷却水は冷媒から熱を奪って昇温して容器２から導出される。
【０００５】
熱交換により凝縮した冷媒液が伝熱管表面に付着して液膜が厚くなると、液膜自体の熱抵抗が大きくなり伝熱管表面での熱伝達性能が低下すること、及び液膜によって冷媒ガスが直接伝熱管に触れる面積は減少することになって熱交換率が低下する。特に前記容器２の下方に位置する伝熱管３には、上方の伝熱管３から降り注ぐ凝縮液が付着して熱伝達が行い難くなる。そこで、降り注ぐ冷媒液が下方の伝熱管へ付着することを回避して排除する各種の構造が従来から提案されている。
図１８においては、束になった伝熱管群３ａと３ｂの層間に、水平面に対して傾斜した液切り板６を設けることによって、容器２内上方から降り注ぐ凝縮液を途中で一旦受け、下方の伝熱管３に降りかかる量を減少させようとしている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
また、凝縮器の他の例を図１９に示す。この図に示す凝縮器１では、容器２内に伝熱管３によって群を成して配設されている伝熱管群の一部を抜きとって前記容器２内の上下方向（鉛直方向）に貫通する空間部７を形成させることによって、該空間部内に凝縮液を落下させて下方の伝熱管３に降りかかる量を減少させようとしている（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
（特許文献１）
特開２００１−３４９６４１
（特許文献２）
特開２００２−１３０８６７
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１８に図示する凝縮器１は、容器２内の上方から下方へと流れる冷媒ガスが液切り板６に遮られることによって、液切り板６よりも下方に配設された伝熱管３との熱交換が行い難くなり、結果的に凝縮器の性能が十分に発揮できなくなるという問題があった。
【０００９】
また、図１９に図示する凝縮器１は、空間部７周囲以外の伝熱管群内部に配設された伝熱管３から液状のまま落下した冷媒は、依然、より下方に配設された伝熱管３に降り注ぐため、該伝熱管表面に冷媒液が多く付着して液膜が厚くなることにより熱交換が行い難くなり、結果的に凝縮器の性能が十分に発揮できなくなるという問題があった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、凝縮液を速やかに伝熱管群から排除させるとともに、凝縮器内における冷媒と伝熱管との熱伝達率を高め、これによって冷却効率の高い凝縮器及び冷凍機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
請求項１に記載の発明は、冷媒が上方から下方へ向けて導入される容器と、該容器内に上下方向に２以上の層構造をなすように配置された多数の伝熱管からなる各層の伝熱管群と、該伝熱管群の各層間に水平面に対して傾斜して配置された液切り板とを備えた凝縮器において、前記各層の伝熱管群内に、上下方向に幅をもって延在する空間部が設けられると共に、前記液切り板に上位の伝熱管群内に形成された空間部と下位の伝熱管群内に形成された空間部とを連通させる開口部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る凝縮器によれば、液切り板よりも上方に配設されている伝熱管から下方に向けて降り注ぐ凝縮液は、液切り板によって遮られて液切り板表面を流れ、開口部から下方に形成された空間部を落下して容器外へ排除される。さらに、空間部及び液切り板の開口部が、容器上方から導入された冷媒ガスが容器内を下方に流れる際の通り道となって、下方の伝熱管群への冷媒の導入が促進される。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の凝縮器において、前記液切り板の開口部近傍及び端部に、冷媒を案内する湾曲部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る凝縮器によれば、容器上方から入って空間部内及び容器内周面に沿って流れる冷媒ガスは、湾曲部にあたって容器下方の伝熱管群内へと誘導される。
また上方に配設されている伝熱管から落下する凝縮液は、湾曲部を通じて液切り板表面を流れるように誘導される。よって、下方の伝熱管群に直接落下する凝縮液量を減少させるとともに、液切り板直下に配設された伝熱管群に直接降りかかるのを抑えることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記上位の伝熱管群内の空間部と、前記下位の伝熱管群内の空間部とが、前記液切り板に設けられた開口部を通じて上下方に連続して位置するように配置され、かつこれら空間部が、該上位の伝熱管群内の空間部上方から、該下位の伝熱管群内の空間部下方に向けて幅が大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る凝縮器によれば、容器上方に形成されている空間部を取り囲む伝熱管群から降り注ぐ凝縮液が、容器下方に形成されている空間部を落下することから、直下の伝熱管に直接降りかかることがない。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも下端部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも上端部の幅より小であって、かつ前記液切り板の開口部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の上端部とほぼ同じ大きさであることを特徴とする。
【００１８】
この発明に係る凝縮器によれば、容器上方に形成されている空間部を取り囲んで配設された伝熱管から凝縮液が落下しても、容器下方に形成されている空間部を取り囲んで配設された伝熱管に直接降りかかることがない。さらに、液切り板表面を流れる凝縮液は、液切り板の開口部から下方に形成された空間部を落下していくことによって、直接下方伝熱管に降りかかる量を減らすことができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも下端部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも上端部の幅より小であって、かつ前記液切り板の開口部の幅が、前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の下端部とほぼ同じ大きさであることを特徴とする。
【００２０】
この発明に係る凝縮器によれば、容器上方に形成された空間部を取り囲む伝熱管群から凝縮液が落下しても液切り板上に降り注ぐため、下方に形成された空間部を取り囲む伝熱管に直接ふりかかることがない。さらに、冷媒ガス流入に伴う容器内圧の高まりに伴い容器下方から逆流する冷媒ガスによって、上方に配設されている伝熱管群から降り注ぐ凝縮液が空間部内を下方から上方に再び押し戻されても、液切り板に遮られて上方の伝熱管群に凝縮液が再び降りかかることを抑えることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、前記上位の伝熱管群内の空間部と、前記下位の伝熱管群内の空間部とが、前記液切り板に設けられた開口部を通じて上下方に連続して位置するように配置され、かつこれら空間部が、該上位の伝熱管群内の空間部上方から、該下位の伝熱管群内の空間部下方に向けて幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【００２２】
この発明に係る凝縮器によれば、冷媒ガス入口側に位置する容器上方に形成されている空間部に多くの冷媒ガスが取り込まれることによって、容器下方に形成された空間部へ誘導する量を増やすことができる。さらに、空間部外周面を形成する伝熱管間から伝熱管群内部へ多くの冷媒ガスを行き渡らせることができる。これにより多くの該伝熱管を冷媒ガスに触れさせることが可能となる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも下端部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも上端部の幅より大であって、かつ前記液切り板の開口部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の上端部とほぼ同じ大きさであることを特徴とする。
【００２４】
この発明に係る凝縮器によれば、冷媒ガス入口側に位置する容器上方に形成されている空間部に多くの冷媒ガスが取り込まれることによって、容器下方に形成された空間部へ誘導する量を増やすことができる。さらに、液切り板表面を流れる凝縮液が、液切り板開口部から下方に落下しても直接容器下方に配設された伝熱管に降りかからない。
【００２５】
請求項８に記載の発明は、前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも下端部の幅が、前記下位の伝熱管群内に形成された空間部の少なくとも上端部の幅より大であって、かつ前記液切り板の開口部の幅が、前記上位の伝熱管群内に形成された空間部の下端部とほぼ同じ大きさであることを特徴とする。
【００２６】
この発明に係る凝縮器によれば、冷媒ガス入口側に位置する容器上方に形成されている空間部に多くの冷媒ガスが取り込まれることによって、容器下方に形成された空間部へ流れる量を増やすことができる。さらに、容器下方に配設されている伝熱管群の上端部であって、容器上方の空間部に晒された伝熱管間からも冷媒ガスを取り込むことができる。
【００２７】
請求項９に記載の発明は、冷凍機において請求項１から８のいずれかに記載の凝縮器と、液化された冷媒を減圧する膨張弁と、減圧された冷媒を蒸発、気化する蒸発器と、気化された冷媒を圧縮したうえで前記凝縮器に供給する圧縮機とを備えることを特徴とする。
【００２８】
この発明に係る冷凍機によれば、上記のように凝縮器における伝熱管の熱交換率が高められるので、エネルギー消費を抑えても従来と同等の性能が得られるとともに軽量化を図ることが可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る冷凍機凝縮器の第１の実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
冷凍機の概略構成を図１に示す。この冷凍機は、冷却水と気体状の冷媒との間で熱交換を行わせて冷媒を凝縮、液化する凝縮器１０と、凝縮された冷媒を減圧する膨張弁１１と、凝縮された冷媒と冷水との間で熱交換を行わせて冷水を冷却するとともに冷媒を蒸発、気化する蒸発器１２と蒸発器１２で蒸発、気化した冷媒を圧縮したあとに上記凝縮器１０に供給する圧縮機１３とを備えている。なお、上記蒸発器１２において冷却された冷水は、ビルの空調等に利用するものである。
【００３０】
凝縮器１０は、気体状の冷媒が導入される円筒形の容器１４内の中に、冷却水を流通する多数の伝熱管１５が千鳥状に束になって（図１では簡略して図示）容器１４の長手方向に配設された構造となっている。伝熱管１５は、冷却水入口１６に連通する容器１４の下方にあって往路側管路を構成する伝熱管群１５ａと、冷却水出口１７に連通する容器１４の上方にある復路側管路を構成する伝熱管群１５ｂとの２層に分かれており、往路側管路と復路側管路とでは冷却水の流れる方向が異なっている。また、容器１４の上部には冷媒が導入される冷媒入口１８が設けられ、容器１４の下部には冷媒が導出される冷媒出口１９が設けられている。
【００３１】
伝熱管群１５ａ〜１５ｂの層間には、水平面に対して傾斜した液切り板２０が容器長手方向に延在して、配設されている。液切り板２０には開口部２１が形成されている。
伝熱管群１５ａ及び１５ｂ内には、開口部２１を貫通し上下方向（鉛直方向）に延在する抜き列（空間部）２２が形成されている。この抜き列２２は一定の幅寸法をもって上下方向に延在し、かつ同一定の幅をもって水平方向の所定の領域に延在するように形成されたものである。
【００３２】
上記の構成からなる凝縮器１０において、冷媒入口１８から容器１４内部に導入された冷媒は、容器１４内周面と伝熱管群１５との間隙と抜き列２２及び開口部２１を通り抜けて伝熱管群１５ａ、１５ｂの内部へ誘導され、伝熱管１５の表面に供給される。この過程で凝縮、液化され凝縮液となる。凝縮液はその重みにより容器下方へ落下する。
伝熱管群１５ｂから下方に向けて降り注ぐ凝縮液は、液切り板２０に落下しその表面を流れて液切り板２０に開けられた開口部２１から抜き列２２の下方及び容器１４内周面と液切り板２２端との間隙部から下方へ落下して排除される。
【００３３】
この冷凍機の凝縮器によれば、凝縮液は、液切り板の開口部及び下方伝熱管群内に形成された抜き列等を通じて容器下方へ落下するため、伝熱管群内への滞留が抑えられ伝熱管への冷媒凝縮液付着量を減少させることができる。また、抜き列から伝熱管群内部へ冷媒の導入が促進され、容器下方に配設された伝熱管に付着する凝縮液量を減少させることができ、熱伝達率の低下を抑えることができる。
さらに、落下する凝縮液量が多量となる伝熱管群が配設される領域のみに液切り板を配設することによって、凝縮器の性能を維持した状態で重量を軽量化できる。
【００３４】
なお、上記凝縮器１０では、開口部２１及び抜き列２２は伝熱管群１５ａ及び１５ｂ中央部に配設されているが、左右対称位置に複数設けることも可能である（図示せず）。また液切り板２０は一方向に傾斜しているが、下方に位置する伝熱管群にむけて降り注ごうとする凝縮液を異なる２方向に分かれて受け流すため、山形の液切り板を配設することも可能である（図示せず）。これにより落下する凝縮液がさらに分散されるので、下方に配設された伝熱管に付着する凝縮液量を減少させることができる。
【００３５】
図４は、本発明の第２の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図４に示す凝縮器１０は、上記第１の実施形態と同様の構成を有するが、液切り板２０の開口部近傍及び端部に上方に向かう湾曲部２３と下方に向かう湾曲部２４とが形成されている。
【００３６】
上記の構成からなる凝縮器１０において、冷媒入口１８から導入されて抜き列２２及び容器１４内周囲に沿って流れる冷媒ガスは、前記湾曲部２３、２４にあたって容器下方の伝熱管群１５ａへ誘導される。
前記上方に向かう湾曲部２３は、上方の伝熱管群１５ｂの表面から落下する凝縮液を、下方の伝熱管群１５ａ内に直接落下させることなく液切り板２０の表面を流れるように誘導する。
また前記下方に向かう湾曲部２４は、液切り板２０の開口部２１及び端部から下方へ落下する凝縮液が液切り板２０直下の伝熱管１５に直接かかるのを抑える。
【００３７】
この冷凍機の凝縮器によれば、容器上方から入って空間部内及び容器内周面に沿って流れる冷媒ガスは、湾曲部にあたって容器下方の伝熱管群内へと誘導され、上方に配設されている伝熱管から落下する凝縮液は、湾曲部によって液切り板表面を流れるように誘導されて下方の伝熱管群に直接落下する凝縮液量を減少させるとともに、液切り板直下に配設された伝熱管群に直接降りかかるのを抑えることができるため、下方に配設されている伝熱管表面に付着する凝縮液の膜厚量を減少させることができる。
【００３８】
図５は、本発明の第３の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図５に示す凝縮器１０は、上記第１の実施形態と同様の構成を有するが、伝熱管群１５ａ内の抜き列２２、液切り板２０の開口部２１、及び伝熱管群１５ａ内の抜き列２５の幅が、容器１４内の上方から下方に向けて漸次大きくなるようにそれぞれ形成されている。
【００３９】
上記の構成からなる凝縮器１０において、抜き列２２、２５を形成する周囲の伝熱管１５の表面で熱交換により凝縮、液化した冷媒液は、ほぼ鉛直下方に落下するため、抜き列２５を形成する周囲の伝熱管１５に降りかからない。
【００４０】
この冷凍機の凝縮器によれば、抜き列周囲を中心に容器下方に配設されている伝熱管の表面に付着する凝縮液量を減少させることができる。
【００４１】
図６は、本発明の第４の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図６に示す凝縮器１０は、上記第１の実施形態と同様の構成を有するが、容器１４の上方に形成された抜き列２２の幅が下方に形成された抜き列２５の幅よりも小さく、抜き列幅はそれぞれ一定の大きさであって、液切り板２０の開口部２１の開口幅は、抜き列２５の幅と同じ大きさに形成されている。
【００４２】
上記の構成からなる凝縮器１０において、開口部２１の幅が大きいことによって、容器１４の上方に配設された伝熱管１５から液切り板２０上に落下した凝縮液は、液切り板２０上に滞留することなく抜き列２５へ落下する。
【００４３】
この冷凍機の凝縮器によれば、液切り板の直上に配設されている伝熱管が液切り板に溜まった凝縮液に浸されることが避けられ、伝熱管表面に付着する凝縮液量を減少させることができる。
【００４４】
図７は、本発明の第５の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図７に示す凝縮器１０は、第１の実施形態と同様の構成を有するが、容器１４の上方の抜き列２２の幅が下方の抜き列２５の幅よりも小さく、抜き列幅はそれぞれ一定の大きさであって、液切り板２０の開口部２１の開口幅は、上方の抜き列２２の幅と同じ大きさに形成されている。
【００４５】
上記の構成からなる凝縮器１０において、抜き列２２及び開口部２１の幅のほうが、下方の抜き列２５の幅よりも小さいことから、上方の伝熱管群１５ｂから抜き列２２を落下する冷媒液及び液切り板２０に溜まった凝縮液は、冷媒入口１８から吹き付ける冷媒ガスにより飛散しても、十分大きい下方の抜き列２５によって周囲の伝熱管に降りかからずに下方へ落下する。
【００４６】
この冷凍機からなる凝縮器によれば、容器下方に配設された伝熱管に凝縮液が降りかかることが抑えられる。
【００４７】
図８は、本発明の第６の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図８に示す凝縮器１０は、第１の実施形態と同様の構成要素を有するが、伝熱管群１５ｂ内の抜き列２２、液切り板２０の開口部２１、及び伝熱管群１５ａ内の抜き列２５の幅が、容器１４内の上方から下方に向かって漸次小さくなるように形成されている。
【００４８】
上記の構成からなる凝縮器１０において、冷媒入口１８から導入された冷媒ガスは、幅の大きい抜き列２２から幅の小さい抜き列２５に沿って下方の伝熱管群１５ａに誘導される。
【００４９】
この冷凍機の凝縮器によれば、冷媒ガスは下方の伝熱管群内を通り抜け易くなるため、冷媒ガスを伝熱管により多く接触させることができ、熱交換率の向上を図ることができる。
【００５０】
図９は、本発明の第７の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図９に示す凝縮器１０は、第１の実施形態と同様の構成要素を有するが、容器１４の上方の抜き列２２の幅が下方の抜き列２５の幅よりも大きく、抜き列幅がそれぞれ一定の大きさであって、液切り板２０の開口部２１の開口幅は、下方の抜き列２５の幅と同じ大きさに形成されている。
【００５１】
上記の構成からなる凝縮器１０において、冷媒ガスは幅の広い抜き列２２から幅の狭い抜き列２５に沿って誘導されて下方の伝熱管群１５ａ内を通り抜ける。また、容器１４上方から降り注ぐ凝縮液は、液切り板２０に落下後開口部２１から下方の抜き列２５内を落下する。
【００５２】
この冷凍機の凝縮器によれば、下方の伝熱管に降りかかる凝縮液量を減らすことができるとともに、下方の伝熱管群内にも多くの冷媒ガスが供給され、伝熱管により多く接触して熱交換を促進させることができる。
【００５３】
図１０は、本発明の第８の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図１０に示す凝縮器１０は、第１の実施形態と同様の構成要素を有するが、容器１４の上方の抜き列２２の幅が下方の抜き列２５の幅よりも大きく、抜き列の幅がそれぞれ一定の大きさであって、液切り板２０の開口部２１の開口幅が上方の抜き列２２の幅と同じ大きさに形成されている。
【００５４】
上記の構成からなる凝縮器１０において、液切り板２０の開口部２１の幅が、容器１４上方の抜き列２２の広い幅とほぼ同等に形成されていることによって、下方に配設されている伝熱管１５にも冷媒ガスが流れ込む。
【００５５】
この冷凍機の凝縮器によれば、冷媒ガスを液切り板に遮られることなく容器下方に配設された伝熱管に導入させることができる。
【００５６】
図１１から図１７に図示する凝縮器１０は、図１に示す冷凍機において、冷却水入口１６に連通し容器１４内最下方に配設されている伝熱管群１５ａ（１パス目）と、冷却水出口１７に連通し容器１４内最上方に配設されている伝熱管群１５ｂ（３パス目）と、折り返されて容器１４内の中間に位置する新たな伝熱管群１５ｃ（２パス目）と、３層から構成される３パス型凝縮器と呼ばれるものである。
【００５７】
図１１は、本発明の第９の実施形態示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図１１に示す凝縮器は、伝熱管群１５ａ〜１５ｃの各層間に水平面から傾斜して液切り板２０が配設されている。前記液切り板２０には開口部２１が形成されており、伝熱管群１５ａ〜１５ｃ内部には、開口部２１を貫通して容器１４内に上下方向（鉛直方向）に延在する抜き列２２が形成されている。
【００５８】
上記の構成からなる凝縮器１０は、伝熱管群が２層からなる第１の実施形態と同様の作用、効果を有する。
【００５９】
図１２は、本発明の第１０の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図１２に示す凝縮器１０は、第９の実施形態と同様の構成を有するが、液切り板２０が伝熱管群１５ａ〜１５ｃの層間のみに配設されている。
【００６０】
上記の構成からなる凝縮器１０において、容器の下方に配設される伝熱管１５ほど冷却水入口温度に近く低温であることから、伝熱管１５表面における熱交換によって生成される凝縮液量が増大する。
【００６１】
この冷凍機の凝縮器によれば、液切り板を、凝縮液量の落下量が相対的に多い容器下方に配設された伝熱管群の層間のみに設置することによって、伝熱管に付着する凝縮液量を減らすとともに、凝縮器の部品点数及び重量の削減を図ることができる。
【００６２】
図１３は、本発明の第１１の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図１３に示す凝縮器１０は、第９の実施形態と同様の構成を有するが、液切り板２０が伝熱管群１５ｂ〜１５ｃの層間のみに配設されている。
【００６３】
上記の構成からなる凝縮器１０において、冷媒入口１８から導入された冷媒が、最初に熱交換されるのは容器１４内の上方に配設された伝熱管群１５ｂを構成する伝熱管１５であって、冷媒ガスと該伝熱管１５表面の温度差が大きい場合は、伝熱管群１５ｂにおける凝縮液量が最も多くなる。
【００６４】
この冷凍機の凝縮器によれば、液切り板を冷媒凝縮液量の落下量が多い上方に配設された伝熱管群の層間のみに設置することによって、伝熱管に付着する凝縮液量を減らすとともに、凝縮器の部品点数及び重量を削減できる。
【００６５】
図１４は、本発明の第１２の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図１４に示す凝縮器は、第１０の実施形態と同様の構成を有するが、伝熱管群１５ｂ〜１５ｃを貫通し容器１４の上下方向に一定の幅をもって延在する抜き列２２と、それよりも大きい一定の幅にて伝熱管群１５ａの上下方向に延在する抜き列２５と、抜き列２５と同じ大きさの幅の開口部２１が形成されている。
【００６６】
上記の構成からなる凝縮器は、伝熱管群が２層からなる第４の実施形態及び第１０の実施形態と同様の作用、効果を有する。
【００６７】
図１５は、本発明の第１３の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図１５に示す凝縮器は、第１０の実施形態と同様の構成を有するが、伝熱管群１５ｂ〜１５ｃを貫通し容器１４の上下方向に一定の幅をもって延在する抜き列２２と、それよりも大きい一定の幅にて伝熱管群１５ａの上下方向に延在する抜き列２５と、抜き列２２と同じ大きさの幅の開口部２１が形成されている。
【００６８】
上記の構成からなる凝縮器は、伝熱管群が２層からなる第５の実施形態及び第１０の実施形態と同様の作用、効果を有する。
【００６９】
図１６は、本発明の第１４の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図１６に示す凝縮器は、第１１の実施形態と同様の構成を有するが、伝熱管群１５ｂに一定の幅をもって上下方向に延在する抜き列２２と、それよりも大きい一定の幅にて伝熱管群１５ａ〜１５ｃを貫通し上下方向に延在する抜き列２５と、抜き列２５と同じ大きさの幅の開口部２１が形成されている。
【００７０】
上記の構成からなる凝縮器は、伝熱管群が２層からなる第４の実施形態及び第１１の実施形態と同様の作用、効果を有する。
【００７１】
図１７は、本発明の第１５の実施形態を示す。なお、以下の説明において、上記第１の実施形態において説明した構成要素には同一符号を付し、その説明は省略する。
冷凍機の概略構成は、図１に示すものと同じである。
図１７に示す凝縮器は、第１１の実施形態と同様の構成を有するが、伝熱管群１５ｂに一定の幅をもって上下方向に延在する抜き列２２と、それよりも大きい一定の幅にて伝熱管群１５ａ〜１５ｃを貫通し、上下方向に延在する抜き列２５と、抜き列２２と同じ大きさの幅の開口部２１が形成されている。
【００７２】
上記の構成からなる凝縮器は、伝熱管群が２層からなる第５の実施形態及び第１１の実施形態と同様の作用、効果を有する。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の凝縮器及び冷凍機は以下の効果を奏する。
請求項１に係る発明によれば、液切り板よりも上方に配設されている伝熱管から下方に向けて降り注ぐ凝縮液は、液切り板によって遮られて液切り板表面を流れ、開口部から下方に形成された空間部を落下して容器外へ排除される。さらに、空間部及び液切り板の開口部が、容器上方から導入された冷媒ガスが容器内を下方に流れる際の通り道となって、空間部外周面から伝熱管群へ冷媒の導入が促進されるため、冷媒と伝熱管との熱伝達率が高まり、冷却効率の高い冷凍機を提供することができる。
【００７４】
請求項２に係る発明によれば、容器上方から入って空間部内及び容器内周面に沿って流れる冷媒ガスは、湾曲部にあたって容器下方の伝熱管群内へと誘導され、また上方に配設されている伝熱管から落下する凝縮液は、湾曲部を通じて液切り板表面を流れるように誘導される。
よって、下方の伝熱管群に直接落下する凝縮液量を減少させるとともに、液切り板直下に配設された伝熱管群に直接降りかかるのを抑えることができ、冷媒と伝熱管との熱伝達率を高めることができる。
【００７５】
請求項３に係る発明によれば、容器上方に形成されている空間部を取り囲む伝熱管群から降り注ぐ凝縮液が、容器下方に形成されている空間部を落下することから、凝縮液が下方の伝熱管群に降りかかる量を減少させて、冷媒と伝熱管との熱交換を向上させることができる。
【００７６】
請求項４に係る発明によれば、容器上方に形成されている空間部を取り囲んで配設された伝熱管から凝縮液が落下しても、容器下方に形成されている空間部を取り囲んで配設された伝熱管に直接降りかかることがない。さらに、液切り板表面を流れる凝縮液は、液切り板の開口部から下方に形成された空間部を落下していくことによって、直接下方伝熱管に降りかかる量を減らすことができ、冷媒と伝熱管との熱交換を向上させることができる。
【００７７】
請求項５に係る発明によれば、容器上方に形成された空間部を取り囲む伝熱管群から凝縮液が落下しても液切り板上に降り注ぐため、下方に形成された空間部を取り囲む伝熱管に直接ふりかかることがない。さらに、冷媒ガス流入に伴う容器内圧の高まりに伴い容器下方から逆流する冷媒ガスによって、上方に配設されている伝熱管群から降り注ぐ凝縮液が空間部内を下方から上方に再び押し戻されても、液切り板に遮られて上方の伝熱管群に凝縮液が再び降りかかることを抑えることができ、冷媒と伝熱管との熱交換率の低下を防止できる。
【００７８】
請求項６に係る発明によれば、冷媒ガス入口側に位置する容器上方に形成されている空間部に多くの冷媒ガスが取り込まれることによって、容器下方に形成された空間部へ誘導する量を増やすことができる。さらに、空間部外周面を形成する伝熱管間から伝熱管群内部へ多くの冷媒ガスを行き渡らせることができる。これにより多くの該伝熱管を冷媒ガスに触れさせることが可能となり、冷媒と伝熱管との熱伝達率を高めることができる。
【００７９】
請求項７に係る発明によれば、冷媒ガス入口側に位置する容器上方に形成されている空間部に多くの冷媒ガスが取り込まれることによって、容器下方に形成された空間部へ誘導する量を増やすことができる。さらに、液切り板表面を流れる凝縮液が液切り板開口部から下方に落下しても、直接容器下方に配設された伝熱管に降りかかる量を減らせることができるため、冷媒と伝熱管との熱交換を向上させることができる。
【００８０】
請求項８に係わる発明によれば、冷媒ガス入口側に位置する容器上方に形成されている空間部に多くの冷媒ガスが取り込まれることによって、容器下方に形成された空間部へ流れる量を増やすことができる。さらに、容器下方に配設されている伝熱管群の上端部であって、容器上方の空間部に晒された伝熱管間からも冷媒ガスを取り込むことができることから、冷媒と伝熱管との熱伝達率を高めることができる。
【００８１】
請求項９に係わる発明によれば、上記のように凝縮器における伝熱管の熱伝達率が高められ、その結果として熱交換率が高められるので、エネルギー消費を抑えても従来と同等の性能が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態を示す図であって、冷凍機の概略構成図である。
【図２】本発明に係る第１の実施形態を示す凝縮器の断面（図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視断面）図である。
【図３】本発明に係る第１の実施形態を示す凝縮器の平面及び側面図で
ある。
【図４】本発明に係る第２の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図５】本発明に係る第３の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図６】本発明に係る第４の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図７】本発明に係る第５の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図８】本発明に係る第６の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図９】本発明に係る第７の実施形態を示す凝縮器の断面図である
【図１０】本発明に係る第８の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図１１】本発明に係る第９の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図１２】本発明に係る第１０の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図１３】本発明に係る第１１の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図１４】本発明に係る第１２の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図１５】本発明に係る第１３の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図１６】本発明に係る第１４の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図１７】本発明に係る第１５の実施形態を示す凝縮器の断面図である。
【図１８】冷凍機に具備される従来の凝縮器の断面図である。
【図１９】冷凍機に具備される他の従来の凝縮器の断面図である。
【符号の説明】
１０　　　　凝縮器
１１　　　　膨張弁
１２　　　　蒸発器
１３　　　　圧縮機
１４　　　　容器
１５　　　　伝熱管
２０　　　　液切り板
２１　　　　開口部
２２、２５　空間部
２３、２４　湾曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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