(57)【要約】【課題】小さい力で簡単に装着することができる閉塞栓を得る。【解決手段】筒体１６の外周面に、筒体１６の軸線に沿ってストレート部２４を設け、このストレート部２４の反対側に、下面が筒体１６の軸線と直交する面に対して傾斜する段部２８（一部）、３０、３２を設けることで、穴部１２内にストレート部２４の端部を通過させた状態で、段部３２の下面を穴部１２の周縁部に当接させて、穴部１２の中心線に対して筒体１６を傾けた状態で配置させることができる。これにより、段部３２側の鍔部２０を押圧するだけで、閉塞栓１４を簡単に穴部１２に装着させることができる。このように、一回押圧するだけで、閉塞栓１４を穴部１２に装着させることができるため、手間が掛らず、閉塞栓１４の装着方法が容易であり、作業性が良い。【選択図】    図６
2004156665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のボディパネルに穿設された穴部を閉塞する閉塞栓において、
前記穴部の周縁部に面接可能な鍔部と、
前記鍔部と連設し、前記穴部を通過可能な筒体と、
前記筒体の外周面に設けられ、筒体の軸線に沿って形成されたストレート部と、
前記ストレート部の反対側に突設され、前記穴部内にストレート部の端部を通過させた状態で穴部の周縁部に当接して、穴部の中心線に対して前記筒体を傾けると共に、前記鍔部との間で前記穴部の周縁部を挟持可能な段部と、
前記段部と前記鍔部との間に設けられ、前記穴部の内径と略同径の首部と、
を有することを特徴とする閉塞栓。
【請求項２】
前記段部の下面が筒体の軸線と直交する面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の閉塞栓。
【請求項３】
前記段部が前記筒体の周方向に対して所定の間隔を設けて複数形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の閉塞栓。
【請求項４】
前記鍔部の中央部に凹みを設け、前記凹みの中心にボスを形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の閉塞栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
自動車のボディパネルに穿設された水抜孔等を閉塞する閉塞栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のボディパネルに穿設された水抜き孔等の円形の穴部を閉塞する閉塞栓として、例えば、特許文献１では、閉塞栓を構成する筒体の一端側に鍔部を設け、この筒体の鍔部側には、鍔部との間にボディパネルの肉厚分の隙間を設けて環状の爪部を形成している。
【０００３】
鍔部と爪部とで構成された環状の溝部は、外径寸法が穴部の内径寸法と略同一となっており、鍔部と爪部とによって穴部の周縁部が挟持された状態で、閉塞栓が穴部と係合し、穴部が閉塞栓によって閉塞される。
【０００４】
ここで、平面視にて鍔部の中央部には、中空の略円筒状の押圧面部が立設しており、この押圧面部の先端面は傾斜し、鍔部と同じの高さから徐々に低くなる方向へ傾斜している。
【０００５】
一方、筒体の端部側の外径寸法は、穴部の内径寸法よりも若干小さくなっており、鍔部へ行くに従って徐々に大きくなり、穴部の内径寸法よりも若干大きくなっている。
【０００６】
このため、閉塞栓は、ボディパネルと鍔部との間に隙間を設けた状態で穴部内に配置される。この状態で、ボディパネルと鍔部とは略平行となっており、押圧面部の高さの高い部分を押圧すると、押圧した側の爪部が穴部を通過し、鍔部がボディパネルに対して傾斜した状態となり、押圧面部の高さの低い側の鍔部とボディパネルとの間には隙間が設けられる。
【０００７】
この押圧面部の高さの低い側の鍔部を押圧すると、穴部を通過していなかった爪部が穴部を通過し、鍔部がボディパネルと面接する。これにより、鍔部と爪部とによって穴部の周縁部が挟持され、穴部が閉塞される。
【０００８】
しかしながら、閉塞栓を二回押圧しなければ閉塞栓で穴部を閉塞させることはできないため、手間が掛かる。また、爪部は筒体の全周渡って連続して形成されているため、一回の押圧で穴部の内径寸法よりも拡径する爪部を穴部に通過させるためには、筒体を縮径させなければならず、大きな力が必要となり、作業性が良くない。
【０００９】
【特許文献１】
実公昭６２−２９４００号公報（第２−３頁、図９）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、小さい力で簡単に装着することができる閉塞栓を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、自動車のボディパネルに穿設された穴部を閉塞する閉塞栓において、前記穴部の周縁部に面接可能な鍔部と、前記鍔部と連設し前記穴部を通過可能な筒体と、前記筒体の外周面に設けられ筒体の軸線に沿って形成されたストレート部と、前記ストレート部の反対側に突設され前記穴部内にストレート部の端部を通過させた状態で穴部の周縁部に当接して穴部の中心線に対して前記筒体を傾けると共に、前記鍔部との間で前記穴部の周縁部を挟持可能な段部と、前記段部と前記鍔部との間に設けられ前記穴部の内径と略同径の首部と、を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、筒体の外周面に、筒体の軸線に沿ってストレート部を設けており、このストレート部の反対側に段部を設けている。この段部は、穴部内にストレート部の端部を通過させた状態で穴部の周縁部に当接して穴部の中心線に対して筒体を傾けるようにしている。
【００１３】
このように、穴部の中心線に対して筒体を傾けて配置させることで、段部が設けられた側の鍔部を押圧するだけで、段部が穴部を通過して首部が穴部の内周面と対面する。この状態で、ボディパネルは鍔部と段部とで挟持され、閉塞栓が穴部に装着されて、穴部が閉塞される。このように、一回押圧するだけで、閉塞栓を穴部に装着させることができるため、手間が掛らず、作業性が良い。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、段部の下面を、筒体の軸線と直交する面に対して傾斜させている。穴部内にストレート部の端部を通過させた状態で、段部の下面が穴部の周縁部に当接するが、段部の下面を筒体の軸線と直交する面に対して傾斜させることで、穴部の中心線に対して筒体を傾けて配置させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、筒体の周方向に対して所定の間隔を設けて複数の段部を形成している。これにより、筒体の周方向に対して段部を断続的にすることができ、段部を連続的に設けた場合と比較して、筒体が穴部を通過するときに必要な押圧力を小さくすることができる。これにより、小さい力で簡単に、閉塞栓を穴部に装着させることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、鍔部の中央部に凹みを設け、この凹みの中心にボスを形成させている。段部を穴部へ通過させるとき鍔部を押圧するが、鍔部の中央部にボスを設けることで、鍔部及びボスに指を掛けることができるので、鍔部を押圧し易くすると共に、指が掛かる面積が増大することで、単位面積当たりの押圧力を小さくすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本形態に係る閉塞栓について説明する。
【００１８】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、自動車のボディパネル１０には、水抜き孔等の円形の穴部１２が形成されており、この穴部１２は閉塞栓１４によって閉塞される。この閉塞栓１４は、筒体１６を備えており、筒体１６の外周面は、穴部１２の内径よりも小径であり、穴部１２を挿通可能となっている。
【００１９】
また、図１、図２及び図５に示すように、筒体１６の一端部には底部１６Ａが設けられており、底部１６Ａの裏面中央部からは、ボス１８が、筒体１６の他端部の高さまで迫り上がっている。このため、ボス１８は中空となっており、ボス１８の外周面と筒体１６の内周面との間には隙間が設けられる。
【００２０】
一方、図５及び図６（Ｂ）に示すように、筒体１６の他端部からは、薄肉の環状の鍔部２０が斜め下方へ向かって張り出しており、閉塞栓１４が穴部１２に装着された状態で、鍔部２０の先端側が穴部１２の周縁部に面接可能となっている。
【００２１】
また、筒体１６の鍔部２０側の外周面は、環状の首部２２となっている。この首部２２は穴部１２の内径と略同径となっており、閉塞栓１４が穴部１２に装着された状態で、首部２２と穴部１２の内周面とが対面可能となっている。また、首部２２の下方に位置する筒体１６の外周面の一部には、筒体１６の軸線に沿って突設されたストレート部２４が形成されている。
【００２２】
このストレート部２４の両側には、首部２２の下方に、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）（ここで、図３（Ａ）は図３（Ｂ）の左側面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）の右側面図である）及び図４に示すように、段部２６、２８、３０、３２が所定の間隔を設けて複数突設されている。
【００２３】
段部２６、２８、３０、３２は、筒体１６の周方向に沿って円弧状に突設し、筒体１６の下方へ行くに従って幅狭となり、また、筒体１６の下方へ行くに従って筒体１６の外周面からの突設量が小さくなっている。この段部２６、２８、３０、３２は鍔部２０との間で、穴部１２の周縁部を挟持可能となっている。
【００２４】
また、段部３２はストレート部２４の反対側に位置しており、段部２８、３０、３２の下面（段部２８においては下面の一部）を繋げると、筒体１６の軸線と直交する面に対して傾斜し、段部３２からストレート部２４へ行くに従って、筒体１６の上方へ向かうように形成されている。
【００２５】
ここで、段部２６及び段部２８のストレート部２４側は、段部２８（一部）、３０、３２の下面を繋げて形成された直線とは繋がっておらず、筒体１６の上方から底部１６Ａ側へ架けて徐々に幅狭となり、先端部には頂部が設けられている。
【００２６】
次に、本形態に係る閉塞栓の装着方法について説明する。
【００２７】
図６（Ａ）に示すように、ボディパネル１０の穴部１２へ閉塞栓１４を挿入すると、筒体１６の外周面は、穴部１２よりも小径となっているが、筒体１６の外周面からは、段部２６、２８、３０、３２が突設されている。このため、ストレート部２４の端部は穴部１２内へ挿入されるが、段部２８（一部）、３０、３２の下面が穴部１２の周縁部に当接する。
【００２８】
段部２８（一部）、３０、３２の下面は、筒体１６の軸線と直交する面に対して傾斜しているため、ストレート部２４の端部が、穴部１２内へ挿入された状態で、段部２８（一部）、３０、３２の下面が穴部１２の周縁部に当接して、穴部１２の中心線に対して筒体１６が傾いて配置される。
【００２９】
ここで、ストレート部２４側に位置する段部２６、２８（一部）については、ストレート部２４の先端を穴部１２内へ挿入させるため、筒体１６の上方から底部１６Ａ側へ架けて徐々に幅狭させて頂部を設け、また、筒体１６の外周面との境界において、段差を設けないようにして、ストレート部２４がスムーズに挿入されるようにしている。
【００３０】
ところで、穴部１２の中心線に対して筒体１６が傾いて配置された状態では、ストレート部２４側の鍔部２０の先端側は、ボディパネル１０に当接しているが、段部３２側の鍔部２０とボディパネル１０との間には隙間が生じている。
【００３１】
次に、段部３２側の鍔部２０を押圧する。ここで、鍔部２０の中央部には、ボス１８（図５参照）が形成されているため、鍔部２０及びボス１８の先端面を押圧する。
【００３２】
これにより、穴部１２の周縁部に当接していた段部２８（一部）、３０、３２が、それぞれ穴部１２を乗り越えて通過し、図６（Ｂ）に示すように、首部２２が穴部１２の内周面と対面すると共に、鍔部２０が全周に渡って外側へ広がり、ボディパネル１０と面接する。すなわち、鍔部２０と段部２６、２８、３０、３２とによって穴部１２の周縁部が挟持され、閉塞栓１４が穴部１２に装着される。
【００３３】
次に、本形態に係る閉塞栓の作用について説明する。
【００３４】
図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、筒体１６の外周面に、筒体１６の軸線に沿ってストレート部２４を設け、このストレート部２４の反対側に、下面が筒体１６の軸線と直交する面に対して傾斜する段部２８（一部）、３０、３２を設けることで、図６（Ａ）に示すように、穴部１２内にストレート部２４の端部を通過させた状態で、段部３２の下面を穴部１２の周縁部に当接させて、穴部１２の中心線に対して筒体１６を傾けた状態で配置させることができる。
【００３５】
穴部１２の中心線に対して筒体１６を傾けた状態で配置させることで、段部３２側の鍔部２０を押圧するだけで、穴部１２の周縁部が鍔部２０と段部３２とで全周に渡って挟持され、閉塞栓１４を簡単に穴部１２に装着させることができる。
【００３６】
このように、一回押圧するだけで、閉塞栓１４を穴部１２に装着させることができるため、手間が掛らず、閉塞栓１４の装着方法が容易であり、作業性が良い。
【００３７】
また、各段部２６、２８、３０、３２の間に所定の間隔を設けることで、段部２６、２８、３０、３２を連続的に設けた場合と比較して、筒体１６が穴部１２を通過するときに必要な押圧力を小さくすることができる。これにより、小さい力で簡単に、閉塞栓１４を穴部１２に装着させることができる。
【００３８】
さらに、鍔部２０の中央部にボス１８を設けることで、鍔部２０及びボス１８に指を掛けることができるので、鍔部２０を押圧し易くすると共に、指が掛かる面積が増大することで、単位面積当たりの押圧力を小さくすることができる。
【００３９】
また、筒体１６とボス１８との間に隙間を設けることで、筒体１６が縮径し易くなり、段部２６、２８、３０、３２を穴部１２に通過させるときに、小さい力で簡単に通過させることができるため、作業性が良い。
【００４０】
さらに、筒体１６を一旦縮径させた状態で段部２６、２８、３０、３２を穴部１２に通過させた後、段部２６、２８、３０、３２と鍔部２０とで穴部１２を挟持するため、装着された閉塞栓１４が穴部１２から簡単に外れることはない。
【００４１】
なお、ここでは、段部の下面を、筒体の軸線と直交する面に対して傾斜させ、段部からストレート部へ行くに従って、筒体の上方へ向かうように形成させたが、穴部に閉塞栓を挿通させるときに、穴部の中心線に対して閉塞栓を傾けて配置させることができれば良いため、段部の形状はこれに限るものではない。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、一回押圧するだけで、閉塞栓を穴部に装着させることができるため、手間が掛らず、作業性が良い。請求項２に記載の発明では、穴部の中心線に対して筒体を傾けて配置させることができる。
【００４３】
請求項３に記載の発明では、筒体の周方向に対して段部を断続的にすることができ、段部を連続的に設けた場合と比較して、筒体が穴部を通過するときに必要な押圧力を小さくすることができるため、小さい力で簡単に、閉塞栓を穴部に装着させることができる。
【００４４】
請求項４に記載の発明では、鍔部及びボスに指を掛けることができるので、鍔部を押圧し易くすると共に、指が掛かる面積が増大することで、単位面積当たりの押圧力を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る閉塞栓の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る閉塞栓の平面図である。
【図３】（Ｂ）は本発明の実施の形態に係る閉塞栓の正面図であり、（Ａ）は（Ｂ）の左側面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の右側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る閉塞栓の底面図である。
【図５】図２の５−５線に沿った断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る閉塞栓の装着方法を示す説明図であり、（Ａ）は穴部に閉塞栓のストレート部の端部を通過させた状態を示し、（Ｂ）は穴部に閉塞栓を装着させた状態を示している。
【符号の説明】
１４      閉塞栓
１６      筒体（閉塞栓）
１８      ボス（閉塞栓）
２０      鍔部（閉塞栓）
２２      首部（閉塞栓）
２４      ストレート部（閉塞栓）
２８      段部（閉塞栓）
３０      段部（閉塞栓）
３２      段部（閉塞栓）
【図１】
2004156665.tif 000003
【図２】
2004156665.tif 000004
【図３】
2004156665.tif 000005
【図４】
2004156665.tif 000006
【図５】
2004156665.tif 000007
【図６】
2004156665.tif 000008