(57)【要約】【課題】設備用孔を現場形成する手間が省けるとともに、設備用孔を精度よく、外観上きれいに仕上げることを可能とする現場貼り外装材および現場貼り外装材の取付構造を提供する。【解決手段】現場貼り外装材１１に、設備配管（台所シロッコダクト１７、天井セントラルダクト１８）が接続される設備配管用孔２３ａ，２３ｂが予め形成しておき、この現場貼り外装材１１を外装下地面に取り付けることで、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを現場形成する手間が省けるとともに、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外装下地面に現場で取り付けられる現場貼り外装材であって、
前記建物に設けられる設備が接続または挿入される設備用孔が予め形成されていることを特徴とする現場貼り外装材。
【請求項２】
請求項１に記載の現場貼り外装材において、
前記設備は建物内に配設される設備配管であり、前記設備用孔は前記設備配管が接続される設備配管用孔であることを特徴とする現場貼り外装材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の現場貼り外装材において、
基板と、この基板に固定された複数のタイルとを備えていることを特徴とする現場貼り外装材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の現場貼り外装材を建物の外装下地面に取付けた現場貼り外装材の取付構造であって、
建物の上階において外装下地面に取付けられている上階外装材と、下階において外装下地面に取付けられている下階外装材との間で、前記現場貼り外装材が外装下地面に取付けられていることを特徴とする現場貼り外装材の取付構造。
【請求項５】
請求項４に記載の現場貼り外装材の取付構造において、
前記上階外装材と現場貼り外装材との双方は、基板と、この基板に固定された複数のタイルとを備えた外壁タイルパネルで形成されていることを特徴とする現場貼り外装材の取付構造。
【請求項６】
請求項５に記載の現場貼り外装材の取付構造において、
前記上階外装材の縦目地と、現場貼り外装材との縦目地とは、横方向において一致していることを特徴とする現場貼り外装材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建物の外装下地面に取付けられる現場貼りの外装材およびその現場貼り外装材の取付構造に関する。
【０００２】
【背景の技術】
建築構法として、桟材からなる矩形枠状の少なくとも一方の面に面材が貼設された木製パネルを予め作成しておき、建築現場において、上記木製パネルを組み付けることにより、住宅などの床、壁、屋根などを構築するすることで現場での施工を省力化したパネル工法が知られている。
さらに、例えば特許文献１に示されているように、このパネル工法において、外壁として用いられる上記木製パネル（外壁パネル）にサイディングやタイルパネルなどの外装材を予め工場で取り付けておき、これら外壁パネルを建物の構築現場に搬入して組み立てることで、現場で外壁パネルにタイルパネルを取り付ける作業を減らし、建物の工期や施工費用を削減することが考えられている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−８２０３０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、住宅等の建物では、建物内にダクト等の設備配管が配設されており、この設備配管は外壁に形成された貫通した設備配管用孔に接続されて、外部に開口した状態となっている。
このような設備配管用孔は建物の外装材にも形成されるが、例えば給排気ダクト等の設備配管は、一般に天井懐に配設され、この天井懐の位置に対応する外装材は、壁パネルの上端部に位置している。したがって、壁パネルの上端部にある外装材に設備配管用孔を形成する場合、工場等において外装材の所定の位置に設備配管用孔を形成しておけばよい。
【０００５】
一方、住宅等の建物では、上階（例えば２階）と下階（例えば１階）の外装材を異なる仕様とする場合もある。この場合、上階の外装材の領域を上下に拡張するために、下階の壁パネルの上端部に、上階の壁パネルに取付けた外装材と同じ仕様の外装材を現場で取付ける場合がある。
【０００６】
このような場合、現場貼りの外装材には、設備配管用孔がカッタ等で現場形成される。しかしながら、設備配管用孔を現場形成する手間は大きく、また、現場貼り外装材が外壁タイルパネルである場合には、タイル部分が非常に硬いので、カッタ等で設備配管用孔を精度よく、外観上きれいに現場形成することが困難である。また、設備用配管用孔に限らず、例えば、物干し棒を支持するためのブラケット等の設備を建物に取り付ける場合があるが、この場合も、ブラケットを挿入するための設備用孔が、現場貼りの外装材に現場で形成される。しかしながら、この設備用孔を現場形成する手間は大きく、また、現場貼り外装材が外壁タイルパネルである場合には、タイル部分が非常に硬いので、カッタ等で設備用孔を精度よく、外観上きれいに現場形成することが困難である。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、設備用孔を現場形成する手間が省けるとともに、設備用孔を精度よく、外観上きれいに仕上げることを可能とする現場貼り外装材および現場貼り外装材の取付構造を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、建物（住宅１０）の外装下地面に現場で取り付けられる現場貼り外装材１１であって、
前記建物に設けられる設備（例えば台所シロッコダクト１７、天井セントラルダクト１８）が接続または挿入される設備用孔（設備配管用孔２３ａ，２３ｂが予め形成されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、外装下地面は、例えば、建物がパネル工法で形成されるものである場合、外壁パネル等の躯体を構成する部材の表面である。また、建物が在来工法によるものであれば、柱間に形成される壁の表面である。
また、前記設備としては、設備用配管に限ることなく、物干し棒を支持するためのブラケット等の設備が考えられるが、これに限るものでもなく、建物から突出するため、予め壁パネルに取り付けておくことが、輸送上不都合な設備に好適に適用できる。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、現場貼り外装材１１に、設備（台所シロッコダクト１７、天井セントラルダクト１８）が接続される設備用孔（設備配管用孔２３ａ，２３ｂ）が予め形成されているので、現場貼り外装材１１を外装下地面に取り付けることで、設備用孔を設けることができる。したがって、設備用孔を現場形成する手間が省けるとともに、設備孔を精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の現場貼り外装材において、
前記設備は建物内に配設される設備配管（台所シロッコダクト１７、天井セントラルダクト１８）であり、前記設備用孔は前記設備配管が接続される設備配管用孔２３ａ，２３ｂであることを特徴とする。
【００１２】
前記設備配管としては、台所シロッコダクト、天井セントラルダクト等が挙げられるが、これに限ることなく、水道管等の水回り系の設備配管であってもよい。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、現場貼り外装材１１に、設備配管（台所シロッコダクト１７、天井セントラルダクト１８）が接続される設備配管用孔２３ａ，２３ｂが予め形成されているので、現場貼り外装材１１を外装下地面に取り付けることで、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを設けることができる。したがって、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを現場形成する手間が省けるとともに、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００１４】
ここで、現場貼り外装材１１が、基板１１ａに複数のタイル１１ｂを固定してなる外壁タイルパネルである場合には、タイル１１ｂが非常に硬いので、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを現場で形成することが特に困難である。
【００１５】
そこで、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の現場貼り外装材１１において、
基板１１ａと、この基板１１ｂに固定された複数のタイル１１ｂとを備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、基板と複数のタイルを備えた現場貼り外装材に、設備用孔（設備配管用孔２３ａ，２３ｂ）が予め形成されているので、通常、外壁タイルパネルの場合、現場で精度よく、外観上きれいに仕上げることが困難な設備用孔（設備配管用孔２３ａ，２３ｂ）を、精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の現場貼り外装材１１を建物１０の外装下地面に取付けた現場貼り外装材の取付構造であって、
建物１０の上階において外装下地面に取付けられている上階外装材１２と、下階において外装下地面に取付けられている下階外装材１９との間で、前記現場貼り外装材１１が外装下地面に取付けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、上階外装材１２と下階外装材１９との間で、現場貼り外装材１１が外装下地面に取付けられているので、上階（例えば２階）と下階（例えば１階）の外装材１２，１９を異なる仕様とし、上階外装材１２の領域を上下に拡張する場合に、上下階の外装材１２，１９間に配設される現場貼り外装材１１によって、これに対応できる。そして、この現場貼り外装材１１には、設備用孔（設備配管用孔２３ａ，２３ｂ）が予め形成されているので、設備設備用孔（配管用孔２３ａ，２３ｂ）を現場形成する手間が省けるとともに、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の現場貼り外装材の取付構造において、
前記上階外装材１２と現場貼り外装材１１との双方は、基板１１ａ，１２ａと、この基板１１ａ，１２ａに固定された複数のタイル１１ｂ，１２ｂとを備えた外壁タイルパネルで形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、上階外装材１２と現場貼り外装材１１との双方が外壁タイルパネルで形成されているので、上階の外壁タイルパネルの領域を現場貼り外装材１１まで拡張することができ、建物として重厚感を増大できる。
また、基板１１と複数のタイル１１ｂを備えた現場貼り外装材１１に、設備用孔（設備配管用孔２３ａ，２３ｂ）が予め形成されているので、通常、現場で精度よく、外観上きれいに仕上げることが困難な設備用孔（設備配管用孔２３ａ，２３ｂ）を、精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の現場貼り外装材の取付構造において、
前記上階外装材１２の縦目地１２ｃと、現場貼り外装材１１との縦目地１１ｃとは、横方向において一致していることを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、上階外装材１２の縦目地１２ｃと、現場貼り外装材１１の縦目地１１ｃとが、横方向において一致しているので、上階外装材１２と現場貼り外装材１１との継目を外観上きれいに仕上げることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図２を参照して本発明の実施の形態について説明する。
本発明に係る現場貼り外装材１１は、２階建の住宅（建物）１０における１階と２階の境界部に設けられる外壁タイルパネルであり、基板１１ａと、この基板１１ａに固定された複数のタイル１１ｂとを備えている。
基板１１ａは四角形状のものであり、例えば、繊維補強セメント板、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板、ＰＣ（プレキャスト・コンクリート）板などから形成されている。
タイル１１ｂは横長の長方形状のものであり、例えば、基板１１ａに、横方向に２枚、縦方向に５枚、合計１０枚程度固定されている。このような方形外壁タイルパネル１１には、１０枚程度のタイル１１ｂを縦横に整然と配置することによって、縦目地１１ｃと横目地１１ｄが形成されている。
【００２４】
前記住宅１０はパネル工法によって構築されたものであり、１階の外壁は外壁パネル１３と、この外壁パネル１３の表面である外装下地面に、図示しない胴縁を介して取り付けられた外装材（下階外装材）１９とを備えている。なお、外装下地面には図示しない防水透湿シートが取付けられている。また、外壁パネル１３の外装下地面に外装材１９を工場等で取付ける場合、まず複数の外壁パネル１３を連結することにより大型壁パネルに形成し、この大型壁パネルに外装材１９を取付けることにより行う。
外装材１９は、表面に所定の模様が形成されたり、無地状のサイディング材であり、工場等において予め外壁パネル１３の外装下地面に取付けられている。この外壁パネルの外装下地面の上端部には、外装材１９が取付けられていない領域を有している。
【００２５】
外壁パネル１３は、框材１３ａを縦横に組立てることによって矩形枠を形成し、この矩形枠の内側に必要に応じて補強桟材を組み付け、さらに、矩形枠の表裏両面にそれぞれ合板等からなる面材１３ｂ，１３ｂを取付けてなるものである。
なお、外壁パネル１３の外装下地面上端部の、前記外装材１９が取付けられていない領域には、幕板２１が外装材１９に対して上側に隣接するようにして取付けられている。この幕板２１は現場で外壁パネル１３に取付けられるものである。
【００２６】
２階の外壁は、外壁パネル１４と、この外壁パネル１４の表面である外装下地面に、図示しない胴縁を介して取り付けられた外装材（上階外装材）１２とを備えており、その下端部は外壁パネル１４の下端より下方に突出している。なお、外装下地面には図示しない防水透湿シートが取付けられている。また、外壁パネル１４の外装下地面に外装材１２を工場等で取付ける場合、まず複数の外壁パネル１４を連結することにより大型壁パネルに形成し、この大型壁パネルに外装材１２を取付けることにより行う。
外装材１２は、縦方向の長尺な長尺外壁タイルパネルで形成されたもので、この外装材１２は工場等において予め外壁パネル１４に取付けられている。外壁パネル１４は、框材１４ａを縦横に組立てることによって矩形枠を形成し、この矩形枠の内側に必要に応じて補強桟材を組み付け、さらに、矩形枠の表裏両面にそれぞれ合板等からなる面材１４ｂ，１４ｂを取付けてなるものである。
【００２７】
外装材１２は、基板１２ａと、この基板１２ａに固定された多数のタイル１２ｂとを備えている。基板１２ａは縦方向に長尺な四角形状のものであり、例えば、繊維補強セメント板、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板、ＰＣ（プレキャスト・コンクリート）板などから形成されている。タイル１２ｂは横長の長方形状のものであり、例えば、基板１２ａに、横方向に２枚、縦方向に２０〜３０枚程度、合計４０〜６０枚程度固定されている。このような外装材１２には、多数のタイル１２ｂを縦横に整然と配置することによって、縦目地１２ｃと横目地１２ｄが形成されている。
また、外装材１２のタイル１２ｂと、現場貼り外装材１１のタイル１１ｂとは、同じ材料で形成され、かつ同形、同大である。したがって、外装材１２の縦目地１２ｃ，１２ｃ間の距離と、現場貼り外装材１１の縦目地１１ｃ，１１ｃ間の距離とは等しくなっている。
【００２８】
１階の外壁パネル１３の上端面には、床パネル１５と胴差１６が設置されおり、これら床パネル１５と胴差１６上に２階の外壁パネル１４が設置されている。１階の外壁パネル１３と２階の外壁パネル１４とは、床パネル１５と胴差１６の境界部を上下に貫通する図示しない胴差ボルトによって連結されている。
胴差１６はその表面が外壁パネル１３，１４の表面と面一になるように配置されており、胴差１６の表面は外装下地面とされている。この外装下地面には、２階の外装材１２の下端部が取付けられている。
また、１階の外壁パネル１３の外装下地面の上端部の、外装材１９が取付けられていない領域には、前記現場貼り外装材１１が取付けられており、この現場貼り外装材１１の上端部は胴差１６の表面である外装下地面に取付けられている。つまり、上階外装材１１と下階外装材１９との間で、現場貼り外装材１１が外装下地面に現場で取付けられている。
【００２９】
現場貼り外装材１１は、１階と２階の境界部で横方向（水平方向）に多数連設されている。１階の天井上方には、室内外の給排気を行う台所シロッコダクト１７や天井セントラルダクト１８が配設されている。多数の現場貼り外装材１１のうち、所定の現場貼り外装材１１には、台所シロッコダクト１７や天井セントラルダクト１８の設備配管が接続される設備配管用孔２３ａ，２３ｂが予め工場等で形成されている。
また、現場貼り外装材１１は、その縦目地１１ｃが上階外装材１２の縦目地１２ｃと一致するようにして配置されている。
【００３０】
ここで、台所シロッコダクト１７や天井セントラルダクト１８は、例えば１５０φ、１００φ等の径であり、これらに対応した設備配管用孔２３ａ、２３ｂの径は、例えば１７０φ、１２０φである。なお、符号１７ａ、１８ａは、台所シロッコダクト１７や天井セントラルダクト１８のルーバであり、符号１７ｂは、断熱材である。また、符号２０は、外装材１９に形成された設備配管用孔である。
【００３１】
本発明に係る現場貼り外装材１１は、以下のように取付ける。すなわちまず、予め工場等において、２階の外壁パネル１２、１階の外壁パネル１３、床パネル１５等を製作する。１階の外壁パネル１３には、予め外装材１９を、２階の外壁パネル１３には、予め長尺外壁タイルパネルで形成された外装材１２を取り付けておく。
【００３２】
次に、１階の外壁パネル１３、２階の外壁パネル１４、床パネル１５を建て込む。これらの建て込みは、１階の外壁パネル１３を基礎上に建て込んだ後、この上端面に床パネル１５、胴差１６等を載置し、これらの上にさらに２階の外壁パネル１４を建て込む。この際、１階の外壁パネル１３の上端部の框材１３ａと、２階の外壁パネル１４の下端部の框材１４ａとを図示しない胴差ボルトによって連結する。
【００３３】
次に、１階の外壁パネル１３に取付けられている外装材１９と、２階の外壁パネル１４に取付けられている外装材１２との間に位置する外装下地面に、現場貼り外装材１１を多数横方向に連設するようにして取付ける。この場合、現場貼り外装材１１は、その縦目地１１ｃが外装材１２の縦目地１２ｃと一致するようにして取付ける。また、設備配管用孔２３ａ，２３ｂがで形成されている現場貼り外装材１１は、台所シロッコダクト１７や天井セントラルダクト１８の設備配管に対応した部位に取付ける。
【００３４】
次に、設備配管用孔２３ａ，２３ｂの外側からルーバを設け、台所シロッコダクト１７や天井セントラルダクト１８に連結する。なお、台所シロッコダクト１７の場合、その周囲に断熱材１７ｂを設けておく。
【００３５】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
▲１▼現場貼り外装材１１に、台所シロッコダクト１７、天井セントラルダクト１８等の設備配管が接続される設備配管用孔２３ａ，２３ｂが予め形成されているので、現場貼り外装材１１を外装下地面に取り付けることで、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを設けることができる。したがって、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを現場形成する手間が省けるとともに、設備配管用孔２３ａ，２３ｂを精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００３６】
▲２▼現場貼り外装材１１が基板１１ａと複数のタイル１１ｂを備えた外壁タイルパネルであるが、これには設備配管用孔２３ａ，２３ｂが予め形成されているので、通常、外壁タイルパネルの場合、現場で精度よく、外観上きれいに仕上げることが困難な設備配管用孔２３ａ，２３ｂを、精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
また、タイル１１ｂが、工場において基板１１ａの表面に取り付けられるので、その接着強度が安定的に確保されるとともに、仕上がりが美麗なものとなる。
▲３▼２階の外装材１２が外壁タイルパネルであり、１階の外装材１９は通常のサイディングであり、１階と２階とで外装材の仕様が異なるが、１階の外装材の領域を上下に拡張する場合に、上下の外装材１２，１９間に配設される現場貼り外装材１１によって、これに対応できる。
【００３７】
▲４▼１階の外装材１２と現場貼り外装材１１との双方が外壁タイルパネルで形成されているので、２階の外壁タイルパネルの領域を現場貼り外装材１１まで拡張することができ、建物として重厚感を増大できる。
▲５▼１階の外装材１２の縦目地１２ｃと、現場貼り外装材１１の縦目地１１ｃとが、横方向において一致しているので、外装材１２と現場貼り外装材１１との継目を外観上きれいに仕上げることができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、現場貼り外装材１１を１階と２階の境界部に取付ける場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限ることなく、建物の外装材の一部を現場貼りする場合に適用できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、現場貼り外装材に、設備が接続または挿入される設備用孔が予め形成されているので、現場貼り外装材を外装下地面に取り付けることで、設備用孔を現場形成する手間が省けるとともに、設備用孔を精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、現場貼り外装材に、設備配管が接続される設備配管用孔が予め形成されているので、現場貼り外装材を外装下地面に取り付けることで、設備配管用孔を現場形成する手間が省けるとともに、設備配管用孔を精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００４１】
請求項３に記載の発明によれば、基板と複数のタイルを備えた現場貼り外装材に、設備用孔が予め形成されているので、通常、外壁タイルパネルの場合、現場で精度よく、外観上きれいに仕上げることが困難な設備用孔を、精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００４２】
請求項４に記載の発明によれば、上階と下階の外装材を異なる仕様とし、上階の外装材の領域を上下に拡張する場合に、上下階の外装材間に配設される現場貼り外装材によって、これに対応できる。
そして、この現場貼り外装材には、設備用孔が予め形成されているので、設備配管用孔を現場形成する手間が省けるとともに、設備用孔を精度よく、外観上きれいに仕上げることができる。
【００４３】
請求項５に記載の発明によれば、上階外装材と現場貼り外装材との双方が外壁タイルパネルで形成されているので、上階の外壁タイルパネルの領域を現場貼り外装材まで拡張することができ、建物として重厚感を増大できる。
【００４４】
請求項６に記載の発明によれば、上階外装材の縦目地と、現場貼り外装材の縦目地とが、横方向において一致しているので、上階外装材と現場貼り外装材との継目を外観上きれいに仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る現場貼り外装材が取付けられた住宅を示すもので、（ａ）は住宅の一側面図、（ｂ）は同住宅の他の側面図である。
【図２】本発明に係る現場貼り外装材の取付構造を示すもので、（ａ）は現場貼り外装材を取付けた状態を示す要部の正面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ同側断面図である。
【符号の説明】
１０  住宅（建物）
１１  現場貼り外装材
１１ａ  基板
１１ｂ  タイル
１１ｃ  縦目地
１２  上階外装材
１２ａ  基板
１２ｂ  タイル
１２ｃ  縦目地
１９  下階外装材
２３ａ，２３ｂ  設備配管用孔
【図１】
2004278126.tif 000003
【図２】
2004278126.tif 000004