(57)【要約】【課題】廃建材を原料とし、加水分解して得られる糖から発酵によりアルコールを製造する方法であって、発酵工程を効率的に行う製造方法を提供すること。【解決手段】廃建材を加水分解して糖を生成する糖化工程と、前記糖化工程で得られた糖溶液を処理する発酵前処理工程と、糖から発酵によりアルコールを得る発酵工程とを有するアルコール又は有機酸の製造方法であって、前記発酵前処理工程が、前記発酵工程を阻害する発酵阻害物質を除去するために、前記糖溶液の蒸発を行う工程であることを特徴とするアルコール又は有機酸の製造方法。前記発酵前処理工程が、発酵を阻害する発酵阻害物質を糖溶液への通気により除去する通気工程を含む工程であることを特徴とするアルコール又は有機酸の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃建材を加水分解して糖を生成する糖化工程と、前記糖化工程で得られた糖溶液を前処理する発酵前処理工程と、前記発酵前処理工程後の糖溶液から発酵によりアルコール又は有機酸を製造する発酵工程とを有するアルコール又は有機酸の製造方法であって、
前記発酵前処理工程が、発酵を阻害する発酵阻害物質を蒸発させて除去する蒸発工程を含む工程であることを特徴とするアルコール又は有機酸の製造方法。
【請求項２】
前記蒸発工程において、糖溶液の溶媒の少なくとも一部を残存させることを特徴とする請求項１に記載のアルコール又は有機酸の製造方法。
【請求項３】
前記蒸発工程における糖溶液のｐＨが５以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のアルコール又は有機酸の製造方法。
【請求項４】
前記発酵前処理工程において、前記蒸発工程の前に、糖溶液のｐＨを１〜５に調整するｐＨ調整工程を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアルコール又は有機酸の製造方法。
【請求項５】
前記蒸発工程において、糖溶液に水蒸気を吹き込むことによって発酵阻害物質を蒸発させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のアルコール又は有機酸の製造方法。
【請求項６】
廃建材を加水分解して糖を生成する糖化工程と、前記糖化工程で得られた糖溶液を前処理する発酵前処理工程と、前記発酵前処理工程後の糖溶液から発酵によりアルコール又は有機酸を製造する発酵工程とを有するアルコール又は有機酸の製造方法であって、
前記発酵前処理工程が、発酵を阻害する発酵阻害物質を糖溶液への通気により除去する通気工程を含む工程であることを特徴とするアルコール又は有機酸の製造方法。
【請求項７】
前記通気工程が、３０〜９０℃の温度範囲で行われるものであることを特徴とする請求項６に記載のアルコール又は有機酸の製造方法。
【請求項８】
前記発酵阻害物質が、酢酸及び／又はギ酸であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のアルコール又は有機酸の製造方法。
【請求項９】
前記発酵工程で製造される発酵生産物が、エタノール又は乳酸であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のアルコール又は有機酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃建材を用いて、アルコール又は有機酸を製造する方法に関するものである。さらに詳しくは、発酵工程の前に糖溶液を前処理する発酵前処理工程を設けた、廃建材を用いたアルコール又は有機酸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化対策や、廃棄物の有効利用の観点から、植物資源を原料とするバイオマスの利用が注目されている。特に、次世代自動車燃料としても注目されるエタノールをバイオマスから製造する技術に注目が集まっている。
収集したバイオマス原料を、加水分解等の糖化工程により糖類に分解した後、微生物による発酵によりエタノールに変換して、エネルギーや化学原料として利用する研究が進められている。
【０００３】
一般に、バイオマスからエタノール等を製造するための原料としては、サトウキビ等の糖質、トウモロコシ等のデンプン質が多く用いられている。その他にも、バガスや稲わらのような草木系バイオマス、木材チップ等の木質系バイオマス等のセルロース系資源も原料として用いられている。
【０００４】
上述のようなバイオマスの中で、サトウキビ等の糖質、トウモロコシ等のデンプン質は、本来の用途は食用資源である。これらの食用資源を長期的、安定的に工業用利用資源とすることは、今後生じる人口増加問題と拮抗するため好ましくない。従って、将来的に有用な資源と考えられるのは、草木系バイオマスや木質系バイオマスのようなセルロース系資源である（例えば、非特許文献１参照）。
【０００５】
木質系バイオマスを用いて硫酸等の酸で加水分解し、糖からエタノール等の発酵製品を製造することは従来行われている。木材もこれに含まれるが、加工されていない木材チップが主な対象であった。
【０００６】
しかしながら、木質系バイオマスには相当量の加工された木材が含まれているにもかかわらず、これらの加工木材はエタノール等の製造における原料としては有効に活用されていない。
また、一般にバイオマスからエタノール等を製造する場合、原料の収集が困難であるという問題点もある。
【０００７】
上記のような問題点から、エタノール等製造の原料として、加工された木材を多く含む廃建材を用いることが有望であると考えられる。
現在、日本では年間約２４００万トンの木質建材が生産されている。これらの木質建材は、建築や、家具等への加工に使用される際、全てが有効に使用されるわけではなく、端材等が大量に廃棄されている。また、建築物取り壊し後の建材や、使用後の家具等は有効利用されることなく、廃棄されることが多い。
このような廃建材は、大量に排出され、収集が容易であり、また資源の再利用という観点からもバイオマス資源として非常に有望である。
【０００８】
木質建材の生産量を見ると、合板、パーティクルボード、ファイバーボードなど加工木材の割合は５０％程度に達している。廃建材をエタノール等製造の原料として用いる場合、これら加工木材から糖化により糖を得た後、効率的に発酵を行い、発酵生産物であるエタノール等の収率を向上させる必要がある。
【０００９】
【非特許文献１】
越島著、「セルロース資源」、学会出版センター、１９９１年
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、廃建材、特に加工木材を原料として用いた場合、加工されていない木材チップ等を原料とする場合に比べて、発酵工程でのアルコールや有機酸の収率が低下するという問題があった。
【００１１】
従って、本発明は、廃建材を原料とし、加水分解して得られる糖から、発酵によりアルコール又は有機酸を製造する方法であって、発酵工程を効率的に行い、アルコール又は有機酸の収率を向上させる製造方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、廃建材を原料とするアルコール又は有機酸の製造方法において、発酵工程を阻害する発酵阻害物質に着目し、以下の知見を得た。
廃建材を原料として用いる場合、特に合板やパーティクルボードのような加工木材を原料とする場合には、これら加工木材には接着剤等が使用されており、この接着剤等には、酢酸、ギ酸等の発酵阻害物質が含まれている。接着剤がユリア樹脂接着剤やフェノール樹脂接着剤である場合には、ホルムアルデヒドが５〜２０％含まれているが、このホルムアルデヒドの一部はギ酸に酸化される。酢酸ビニル樹脂接着剤の場合には、酢酸が１０〜４０％含まれている。酢酸はまた、天然木材中にも１〜５％含まれている。また、廃建材のような木質バイオマスの酸による加水分解においては、得られた糖の過分解によって、目的とする糖の他に酢酸、ギ酸等の発酵阻害物質が生成する。
これら発酵阻害物質は、それぞれ５〜１０ｇ／ｌ以上が糖溶液中に含まれている場合に、発酵工程において微生物による発酵を阻害するため、アルコール又は有機酸の収率が低下する。
発酵阻害物質を除去する方法としては、イオン交換分離を採用することができるが、コストが大きくなる点で問題である。
【００１３】
そこで、本発明者らはさらに検討を続けた結果、糖化工程で得られた糖溶液から発酵阻害物質を除去する発酵前処理工程を設けることにより、前記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の第一の発明は、廃建材を加水分解して糖を生成する糖化工程と、前記糖化工程で得られた糖溶液を前処理する発酵前処理工程と、前記発酵前処理工程後の糖溶液から発酵によりアルコール又は有機酸を製造する発酵工程とを有するアルコール又は有機酸の製造方法であって、前記発酵前処理工程が、発酵を阻害する発酵阻害物質を蒸発させて除去する蒸発工程を含む工程であることを特徴とするアルコール又は有機酸の製造方法である。
また、本発明の第二の発明は、廃建材を加水分解して糖を生成する糖化工程と、前記糖化工程で得られた糖溶液を前処理する発酵前処理工程と、前記発酵前処理工程後の糖溶液から発酵によりアルコール又は有機酸を製造する発酵工程とを有するアルコール又は有機酸の製造方法であって、前記発酵前処理工程が、発酵を阻害する発酵阻害物質を糖溶液への通気により除去する通気工程を含む工程であることを特徴とするアルコール又は有機酸の製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一の発明にかかる製造方法について詳細に説明する。
本明細書に記載する廃建材としては、廃棄木質建材、廃パレット、廃梱包材等が挙げられる。廃棄木質建材の例として、製品に加工される際に出る端材のように有効に活用されないまま廃棄処分とされる製品製造工程残材、建築物を解体した後に廃棄される解体家屋残材、家具等に使用された後ごみとして廃棄される一般ゴミ木質廃棄物等が挙げられる。
【００１５】
別の観点からは、廃棄木質建材としては、例えば、合板、集成材、製材品、ファイバーボード、パーティクルボード、薬品処理木材等が挙げられる。こららのうち、合板、ファイバーボード、パーティクルボードのような加工木材が特に好ましい。これら加工木材のうち、特に生産量が多く入手しやすいため合板が好ましい。
本発明の製造方法においては、これらの木質建材を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１６】
本発明の製造方法に用いられる廃建材には、木質中に酢酸、ギ酸、およびレブリン酸等の発酵阻害物質が含まれている。その他、没食子酸、バニリン酸、シリンガ酸等も含まれているが、これらの含量は比較的少ない。これら発酵阻害物質のうち、代表的な発酵阻害物質は酢酸及びギ酸である。
また、廃建材には通常、接着剤、塗料等の不純物が含まれている。
接着剤としては、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリアメラミン共縮合樹脂等が挙げられる。木質建材のうち、例えば、合板には４〜１０％、パーティクルボードには６〜１２％の接着剤が含まれている。
これらの接着剤には、酢酸、ギ酸等が含まれている。接着剤がユリア樹脂接着剤やフェノール樹脂接着剤である場合には、ホルムアルデヒドが５〜２０％含まれているが、このホルムアルデヒドの一部はギ酸に酸化される。酢酸ビニル樹脂接着剤の場合には、酢酸が１０〜４０％含まれている。
塗料にも、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、酢酸ビニル樹脂を含むものがあり、接着剤と同様に酢酸、ギ酸を含んでいたり、加水分解によって酢酸、ギ酸が生成されたりする。
【００１７】
本発明の製造方法に用いられる廃建材は、そのまま糖化工程において加水分解反応に付してもよいが、予め粉砕、蒸煮、爆砕等の前処理を行ってから加水分解反応に付してもよい。
【００１８】
本発明の製造方法において、糖化工程とは、廃建材を加水分解し、セルロースから単糖〜２糖程度までの糖に分解する工程をいう。加水分解法としては、従来公知の方法を用いることができるが、特に酸加水分解法が好ましく用いられる。酸加水分解法に用いる酸としては、硫酸を用いることが特に好ましい。
糖化工程においては、得られた糖が酸による加水分解で過分解され、発酵工程において発酵阻害物質となる酢酸やギ酸が生成することがある。
【００１９】
本発明の第一の発明にかかる製造方法は、糖化工程と発酵工程との間に、発酵前処理工程を有し、発酵前処理工程が、発酵を阻害する発酵阻害物質を蒸発させて除去する蒸発工程を含む工程であることを特徴としている。糖溶液を発酵工程に付す前に発酵阻害物質を除去することによって、発酵工程を効率的に行うことができ、アルコール又は有機酸の収率を向上させることができる。
蒸発操作は簡便な方法であり、蒸気圧を有する発酵阻害物質を低コストかつ容易に除去することができる。蒸気圧を有し、発酵工程への阻害が認められる物質としては、例えば、酢酸（沸点１１８℃）、ギ酸（沸点１０８℃）のような物質が挙げられる。
【００２０】
本発明の蒸発工程においては、糖溶液の溶媒の少なくとも一部を残存させることが好ましい。蒸発には熱エネルギーを必要とするため、発酵阻害物質全量を除去するために糖溶液の溶媒を全量蒸発させる場合と比較して、糖溶液の溶媒の一部を残存させて蒸発させることにより、コストを低下させることができる。蒸発させる溶媒量は、好ましくは５〜５０％（ｖ／ｖ）、さらに１０〜３０％（ｖ／ｖ）であることが好ましい。
上記のように糖溶液の溶媒の少なくとも一部を残存させるように蒸発を行い、発酵阻害物質の一部を除去することによって、糖溶液中の酢酸濃度を好ましくは５ｇ／ｌ以下、さらに好ましくは３ｇ／ｌ以下にすることが好ましい。また、糖溶液中のギ酸濃度を好ましくは５ｇ／ｌ以下、さらに好ましくは３ｇ／ｌ以下にすることが好ましい。さらに、糖溶液中の酢酸とギ酸の合計濃度が、好ましくは１０ｇ／ｌ以下、さらに好ましくは５ｇ／ｌ以下であることが望ましい。
【００２１】
また、蒸発工程における糖溶液のｐＨは５以下であることが好ましい。発酵阻害成分である酢酸のｐＫａは４．５６、ギ酸のｐＫａは３．５５であるため、蒸発させる糖溶液のｐＨが５以下であると、酢酸及びギ酸が揮発しやすくなり、糖溶液の一部を蒸発させたときに効率的に発酵阻害成分を除去することができる。これは、糖溶液のｐＨが発酵阻害成分のｐＫａ値と略同一かそれ以下であると、発酵阻害物質がイオンに解離しやすくなり、蒸発による除去が容易になるからである。ｐＨが５より大きいと、除去したい発酵阻害成分である酢酸やギ酸が揮発しにくく、さらにｐＨが８〜９以上になると、加熱により糖が分解されることがあるため好ましくない。
【００２２】
さらに、発酵前処理工程において、蒸発工程の前に糖溶液のｐＨを１〜５に調整するｐＨ調整工程を設けることが好ましい。通常糖化工程では、例えば硫酸のような酸によって酸加水分解を行うため、糖化工程で得られた糖溶液のｐＨは０〜１程度であるが、ｐＨが１より小さいと、蒸発工程において蒸発機器の材質が腐食されやすくなるため好ましくない。また、ｐＨが１より小さいと加熱により糖が過分解しアルコール収率が低下してしまうことがあるため好ましくない。一方、上述したように、ｐＨが５より大きいと、発酵阻害成分である酢酸やギ酸等が除去されにくくなり、また、加熱により糖が過分解されることがあるため好ましくない。従って、発酵前処理工程が、糖溶液のｐＨを１〜５に調整した後に、糖溶液の蒸発を行うものであることが好ましいのである。
【００２３】
蒸発工程において、糖溶液の蒸発は、フラッシュ蒸発、液膜型、ジャケットやコイル加熱型、水蒸気吹き込み等の方法により行うことができるが、これらのうち、糖溶液に水蒸気を吹込むことによって行うことが好ましい。これは、蒸気による直接加熱であるため、熱交換効率が高く、装置がシンプルであること、常圧で操作しても水蒸気の同伴分、分圧が下がり沸点が下がるため揮発しにくい物質を蒸留分離し除去することができるからである。糖溶液に吹き込む水蒸気の温度は好ましくは，１００〜１８０℃、さらに好ましくは１２０〜１５０℃である。
【００２４】
本発明の製造方法において、蒸発工程で除去できる発酵阻害物質としては、酢酸、ギ酸、レブリン酸、没食子酸、バニリン酸、シリンガ酸等が挙げられる。これらのうち、酢酸、ギ酸は、糖溶液のｐＨが５以下であるときに糖溶液の一部を蒸発させることによって効果的に除去することができる。糖溶液中の酢酸及びギ酸の含量を低下させることによって、発酵工程におけるアルコール及び有機酸の収率を向上させることができる。
【００２５】
本発明の製造方法において、発酵工程とは、発酵前処理工程で得られた単糖〜２糖程度までの糖が含まれる糖溶液から、微生物による発酵によってアルコールや有機酸を得る工程をいう。発酵に用いられる微生物としては、酵母や細菌が例として挙げられるが、遺伝子組み換え微生物も好ましく用いられる。遺伝子組み換え微生物とは、アルコール等への変換に必要な酵素遺伝子を有していない微生物に、遺伝子工学技術によりこれら遺伝子を導入し、アルコール等への発酵を可能にしたものである。この遺伝子組み換え微生物としては、例としてアルコール発酵性を有する遺伝子組み換え大腸菌等が挙げられる。
【００２６】
本発明の製造方法において、発酵工程で製造する発酵生産物は、炭素数２〜４のアルコール又は有機酸である。炭素数２〜４のアルコールとしては、エタノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール等が挙げられ、エタノールが最も好ましい。有機酸としては、乳酸、プロピオン酸、酪酸、クエン酸、リンゴ酸、フマール酸、コハク酸等が挙げられ、乳酸が最も好ましい。
【００２７】
次に、本発明の第二の発明にかかる製造方法について説明する。
本製造方法は、糖化工程と発酵工程との間に、発酵前処理工程を有し、発酵前処理工程が、糖溶液に通気を行うことにより発酵阻害物質を除去する通気工程を含む工程であることを特徴としている。発酵前処理工程以外は、上述の第一の発明にかかる製造方法と同様である。
通気工程は簡便な方法であり、揮発性を有する発酵阻害物質を低コストかつ容易に除去することができる。揮発性を有する発酵阻害物質としては、例えば、酢酸、ギ酸、およびレブリン酸等が挙げられる。
糖溶液を発酵工程に付す前に発酵阻害物質を除去することによって、発酵工程を効率的に行うことができ、アルコール又は有機酸の収率を向上させることができる。
【００２８】
通気工程における糖溶液の温度は、３０〜９０℃、さらに３０〜６０℃であることが好ましい。温度が３０℃以上であると、揮発性を有する発酵阻害物質の蒸気圧が高くなり糖溶液への溶解度が低下する。従って、発酵阻害物質が気相へ移動しやすくなり除去されやすくなるため好ましい。また、温度が９０℃以下であると、昇温に要するエネルギーを多く消費しすぎることなく、糖の分解を防ぐことができるため好ましい。
【００２９】
通気工程における通気操作は、例えば、散気管を糖溶液に導入し、空気を送り込むことにより行うことができる。
通気工程における通気量は、０．０５〜１．０ｖｖｍ、さらに０．１〜０．５ｖｖｍの範囲であることが好ましい。０．０５ｖｖｍ以上であると、通気により揮発性の発酵阻害物質を効果的に除去することができ、１．０ｖｖｍ以下であると、通気のための消費電力を無駄に消費しすぎることがないため好ましい。
通気工程における通気時間は、１０〜１２０分間、さらに３０〜６０分間であることが好ましい。１０分間以上であると、通気により揮発性の発酵阻害物質を効果的に除去することができ、１２０分間以下であると、通気のための消費電力を無駄に消費しすぎることがないため好ましい。
【００３０】
糖化工程後の糖溶液は強酸性であるため、通常発酵前処理工程において中和操作を行うが、通気操作は、この中和操作後に行ってもよいし、中和操作前に行ってもよい。また、通気操作を行いながら同時に中和操作を行うこともできる。
また、通気工程においては、通常糖溶液の表面に泡を生じるため、反応容器の容量を大きくする必要があったり、操作性が悪くなったりすることがある。このような場合には、予め、例えばシリコンオイルのような消泡剤を添加してから通気操作を行うことにより、泡の発生を防ぐことができる。
【００３１】
【実施例】
以下本発明の実施例を説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、糖濃度とは、溶液中のグルコース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マンノースの合計濃度を示す。糖濃度は、液体クロマトグラフィーにおいて分離カラムとしてＢＩＯ−ＲＡＤ製ＨＰＸ−８７Ｐを用いて測定し、酢酸、ギ酸およびレブリン酸濃度は、同様に液体クロマトグラフィーで東ソー製ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＳＣＸをカラムとして用い測定した。
【００３２】
（実施例１）
糖化工程；  杉、米松、米栂、ラワン合板を４：３：２：１で混合した混合材を、平均粒子径１ｍｍに粉砕した。この粉砕された混合材を、３質量％の硫酸を用い、１５０℃で１０分間加水分解反応を行い、糖溶液を得た。この糖溶液のｐＨは、０．５であった。
発酵前処理工程；  得られた糖溶液を、Ｃａ（ＯＨ）２を用いてｐＨ４に調整した後、１００℃で常圧下に保持し、液量の２０％（ｖ／ｖ）を蒸発させた。蒸発後の溶液の糖、酢酸、及びギ酸の濃度を測定した。結果を表１に示す。
発酵工程；  Ｃａ（ＯＨ）２を添加してｐＨ７に調整した後、栄養塩を加え、アルコール発酵性を有する遺伝子組み換え大腸菌を接種して、３５℃、１００ｒ／ｍｉｎで５０時間アルコール発酵を行った。発酵終了後、溶液中のエタノール濃度を測定した。また、この結果から以下の式によりエタノール発酵率を求めた。結果を表１に示す。
エタノール発酵率（％）＝（エタノール濃度）／（初期糖濃度）／０．５１
【００３３】
（比較例１）
本比較例においては、発酵前処理工程においてｐＨ８に調整してから蒸発を行ったこと以外は、実施例１と同様にエタノールを製造し、各測定を行った。結果を表１に示す。
【００３４】
（比較例２）
本比較例においては、発酵前処理工程においてｐＨ８に調整したが溶液の蒸発を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にエタノールを製造し、各測定を行った。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2004187650.tif 000002
【００３６】
実施例１を比較例２と比較すると、糖溶液をｐＨ４に調整し、発酵前処理工程において糖溶液を２０％（ｖ／ｖ）蒸発させたことによって、液量が減少し糖濃度が上昇したが、酢酸及びギ酸濃度は３分の１に低下した。この糖溶液を用いて発酵を行うと、エタノール発酵率は２０％以上上昇した。従って、ｐＨ調整及び蒸発によって、酢酸及びギ酸のような発酵阻害物質を効果的に除去することができ、エタノール発酵率を向上させることができることがわかった。
また、実施例１と比較例１を比較すると、糖溶液の蒸発は、中性域で行うよりも酸性域で行う方が、より効果的に酢酸及びギ酸の除去を行うことができ、これに伴って、エタノール発酵率を向上させることができることがわかった。
【００３７】
（実施例２）
糖化工程；  杉、米松、米栂、ラワン合板を４：３：２：１で混合した混合材を、平均粒子径１ｍｍに粉砕した。この粉砕された混合材を、３質量％の硫酸を用い、１５０℃で１０分間加水分解反応を行い、糖溶液を得た。この糖溶液のｐＨは、０．５であった。
発酵前処理工程；  得られた糖溶液を、Ｃａ（ＯＨ）２を用いてｐＨ８に調整した後、溶液の糖、酢酸、ギ酸およびレブリン酸の濃度を測定した。次いで、シリコンオイルＫＭ７２−Ｆ（信越化学製）を０．０１質量％添加した後、散気管を糖溶液に導入し、エアーポンプを用いて０．５ｖｖｍの通気を６０℃で６０分間行った。通気後の溶液の糖、酢酸、ギ酸およびレブリン酸の濃度を測定した。中和後および通気後の測定結果を表２に示す。
発酵工程；  発酵前処理工程で得られた中和、通気後の糖溶液に栄養塩を加え、アルコール発酵性を有する遺伝子組み換え大腸菌を接種して、３５℃、１００ｒ／ｍｉｎで５０時間アルコール発酵を行った。発酵終了後、溶液中のエタノール濃度を測定し、この結果から実施例１と同様にエタノール発酵率を求めた。結果を表２に示す。
【００３８】
（実施例３）
本実施例においては、発酵前処理工程において１５℃で通気を行ったこと以外は、実施例２と同様にエタノールを製造し、各測定を行った。結果を表２に示す。
【００３９】
（比較例３）
本比較例においては、発酵前処理工程において通気を行なわず、中和処理後に続いて発酵工程を行ったこと以外は、実施例２と同様にエタノールを製造し、各測定を行った。結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
2004187650.tif 000003
【００４１】
実施例２を比較例３と比較すると、発酵前処理工程においてｐＨ８に調製した後６０℃で通気を行うことによって、糖溶液中の酢酸、ギ酸およびレブリン酸を効果的に除去することができ、エタノール発酵率が３０％上昇した。
また、実施例３と比較例３を比較すると、発酵前処理工程において１５℃で通気を行った場合も、糖溶液中の酢酸、ギ酸およびレブリン酸を除去することができ、エタノール発酵率が１５％上昇した。
さらに、実施例２と実施例３を比較すると、糖溶液の通気は、１５℃で行うよりも６０℃で行う方が、より効果的に酢酸及びギ酸の除去を行うことができ、これに伴って、エタノール発酵率を向上させることができることがわかった。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の方法を用いることにより、バイオマス原料として収集の容易な廃建材を用いて、発酵前処理工程において糖溶液の蒸発または通気を行って、発酵阻害物質を効率的に除去することにより、収率良く発酵工程を行い、アルコール又は有機酸を製造することができる。