(57)【要約】【課題】極板群と電解液が収容されている電池缶の開口部を封口板にて封口してなる電池において、構成部品数や組立工数が少なく安価な上、過充電時や短絡時においても安全性に優れた封口板を有する電池を提供する。【解決手段】ガスケットを介して絶縁されているリベットに凹部を設け、その凹部に電流遮断素子と外部接続端子部材を配設し、電流遮断素子の一方を前記凹部に、他方を外部接続端子部材に接合し、樹脂で充填されている凹部によって外部接続端子が固定されている封口板を用いる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
極板群と電解液が収容されている電池缶の開口部を封口板にて封口してなる電池において、前記封口板にはガスケットを介して絶縁されているリベットに凹部が設けられており、その凹部には電流遮断素子と外部接続端子部材が配設され、電流遮断素子の一方が前記凹部に接合されるとともに、他方が外部接続端子部材に接合されており、樹脂で充填されている凹部によって外部接続端子が固定されていることを特徴とする電池。
【請求項２】
前記電流遮断素子が温度ヒューズであることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記ガスケットの凹部をリベットによりかしめることによってリベットと封口板とが一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項４】
前記極板群の一方の電極端子がリベットに接合され、他方の電極端子が封口板または電池缶に接合されていることを特徴とする請求項１または請求項３のいずれかに記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極板群と電解液が収容されている電池缶の開口部を封口板にて封口してなる電池に関し、特に過充電時や短絡時においても安全性に優れた封口板を有する電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話、携帯情報端末等の携帯電子機器の性能は、搭載される半導体素子、電子回路だけでなく、充放電可能な二次電池の性能に大きく依存しており、搭載される二次電池の容量アップと共に、軽量・コンパクト化も同時に実現することが望まれている。これらの要望に応える二次電池として、ニッケルカドミウム蓄電池の約２倍のエネルギー密度を有するニッケル水素蓄電池が開発され、次いで、これを上回るリチウムイオン電池が開発され、使用機器の用途に応じて使い分けされている。
【０００３】
これらの電池は、正極板と負極板とをセパレータを介して渦巻状に巻回や積層した極板群と電解液からなる発電要素を円筒形、角形や扁平形の電池缶に収容し、かしめ封口やレーザー封口することによって構成されている。
【０００４】
ところで、充電器の故障や充電制御不能による過充電や短絡などによる異常反応により、電解液や活物質が分解して、電池内部にガスが発生し、電池内圧の急激な上昇を招く。その結果として、電池が発火や破裂に至ったり、使用機器に損傷を与えるなどの恐れがある為、安全機能が設けられている。
【０００５】
例えば、図４の（ａ）に扁平な角形電池の平面図、（ｂ）に部分縦断面図を示す従来例の場合、極板群２２と電解液を収容した断面形状が長円形の有底筒状に形成され電池缶２１の開口端と封口板２４とがレーザー溶接され、封口されている。電池缶２１に接合して電池の正極となる封口板２４には、その中央に上ガスケット２５ａ及び下ガスケット２５ｂにより絶縁して締結されたリベット２６に極板群２２を構成する負極板から引き出された負極リード２３を接合することにより、前記リベット２６が負極の外部接続端子となるように構成されている。そして、封口板２４の一部には金属箔状板を貼り合わせたクラッド板が形成されており、その一部が易破壊部となる安全弁２７が構成されている（例えば、特許文献１参照）。なお、２８は電解液注入孔を閉じる封栓で、電池缶２１内に電解液を注入した後、電解液注入孔は封栓２８と封口板２４とをレーザー溶接することによって密閉されている。電池内圧が所定の設定値を超えたときに、上記安全弁２７の易破壊部の金属箔状板を破断して、異常上昇した電池内圧を外部に放出させ、電池が破裂することを防止している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２４１６５１号公報（第１〜６頁、図１〜図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、封口板２４に上下の各ガスケット２５ａ、２５ｂで絶縁してリベット２６を締結する構造は、構成部品数や組立工数が増加する課題があった。すなわち、封口板２４に形成された貫通孔に対して封口板２４の両面から上ガスケット２５ａと下ガスケット２５ｂとを嵌め合わせ、上下ガスケット２５ａ、２５ｂの孔にリベット２６の軸部分を挿入し、リベット２６により上下ガスケット２５ａ、２５ｂを封口板２４に締結する工程が必要であるため、電池を製造するためのコストや工数の増加を招くといった課題があった。
【０００８】
また、エネルギー密度の高いリチウム二次電池には、ＰＴＣ素子や温度ヒューズなどの電流遮断素子を配設して過充電時や短絡時に電池を保護し、安全性を確保する機能を設けるのは必須要件となっている。
【０００９】
しかしながら、小型の円筒形電池、角形電池や扁平形電池の場合には、これらの電流遮断素子を配設するためのスペースを確保することができず、電池外部に配設した電池パックの形態で構成されていた。この場合、過充電時や短絡時の電池温度の検出を電池外部から行っているため、異常温度の検出に遅れを生じたり、検出精度のばらつきが大きいといった課題があった。
【００１０】
本発明はこのような課題に鑑みなされたもので、過充電時や短絡時において安全性に優れている上、構成部品数や組立工数が少なく安価な封口板を有する電池を提供することを主たる目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するための本発明は、極板群と電解液が収容されている電池缶の開口部を封口板にて封口してなる電池において、前記封口板にはガスケットを介して絶縁されているリベットに凹部が設けられており、その凹部には電流遮断素子と外部接続端子部材が配設され、電流遮断素子の一方が前記凹部に接合されるとともに、他方が外部接続端子部材に接合されており、樹脂で充填されている凹部によって外部接続端子が固定されていることを特徴とする電池であり、前記電流遮断素子が温度ヒューズであることが好ましく、前記ガスケットの凹部をリベットによりかしめることによってリベットと封口板とが一体化されており、前記極板群の一方の電極端子がリベットに接合され、他方の電極端子が封口板または電池缶に接合されていることが好ましい。
【００１２】
このような封口板構造によれば、電池内に電流遮断素子が配設されているので、過充電時や短絡時の電池温度の異常検出に遅れを生じたり、検出精度のばらつきを生じることが無く、安全性に優れた電池を得ることができる。
【００１３】
また、封口板に上下の各ガスケットを絶縁してリベットを締結する構造でないため、構成部品数や組立工数が少なく安価な電池を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本発明のリチウム二次電池の形状としては、円筒形、角形、扁平形などの形状に限定されるものではないが、図１の（ａ）に示す角形リチウム二次電池の平面図、（ｂ）に示す部分縦断面図を用いて、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１に示すように扁平角形の有底筒状に形成された電池缶１内に極板群２が収容されており、その開口端は封口板５とレーザー溶接にて接合されている。
【００１７】
電池缶１と接合して正極の外部接続端子となる封口板５には、ガスケット６を介して絶縁されている中央部にリベット４が設けられている。このリベット４には凹部が設けられており、その凹部には温度ヒューズからなる電流遮断素子７と外部接続端子部材８が配設され、電流遮断素子７の一方が前記凹部に接合されるとともに、他方が外部接続端子部材８に接合されており、樹脂９で凹部を充填することによって外部接続端子部材８が固定されている。
【００１８】
なお、１０は電解液注入孔を閉じる封栓で、電池缶１内に電解液を注入した後、電解液注入孔は封栓１０と封口板５とをレーザー溶接することによって密閉されている。また、極板群２を構成する負極板から引き出された負極リード３をリベット４に接合することにより、外部接続部材８が負極端子となる構成である。
【００１９】
電池缶１としては、上端が開口する有底の角形扁平状外装缶であり、その材質はアルミニウム合金からなり、耐圧強度の観点からマンガン、銅等の金属を微量含有するアルミニウム合金が好ましく、合金Ｎｏ．３０００系のアルミニウム合金が最適である。
【００２０】
極板群２は、正極板と負極板とがセパレータを介して絶縁された状態で構成されている。正極板は、アルミニウム製の箔やラス加工やエッチング処理された箔からなる集電体の片側または両面に正極活物質と結着剤、必要に応じて導電剤、増粘剤を溶剤に混練分散させたペーストを塗布、乾燥、圧延して作製することができる。そして、正極板の厚みは扁平状の巻芯を用いて、その形状にできるだけ忠実に巻回し、１００μｍ〜２００μｍの厚みで、柔軟性があることが好ましい。
【００２１】
正極活物質としては、例えば、リチウムイオンをゲストとして受け入れ得るリチウム含有遷移金属化合物が使用される。例えば、コバルト、マンガン、ニッケル、クロム、鉄およびバナジウムから選ばれる少なくとも一種類の金属とリチウムとの複合金属酸化物、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＣｏｘＮｉ（１−ｘ）Ｏ２（０＜ｘ＜１）、ＬｉＣｒＯ２、αＬｉＦｅＯ２、ＬｉＶＯ２等が好ましい。
【００２２】
結着剤としては、活物質間の密着性を保つフッ素樹脂材料、ポリアルキレンオキサイド骨格を持つ高分子材料、またはスチレン−ブタジエン共重合体などがある。フッ素系樹脂材料として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）が好ましい。
【００２３】
必要に応じて加える導電剤としてはアセチレンブラック、グラファイト、炭素繊維等の炭素系導電剤が好ましい。
【００２４】
増粘剤としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどが好ましい。
【００２５】
溶剤としては、結着剤が溶解可能な溶剤が適切で、有機系結着剤の場合は、アセトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の有機溶剤を単独またはこれらを混合した混合溶剤が好ましく、水系結着剤の場合は水や温水が好ましい。
【００２６】
負極板は、銅製の箔やラス加工やエッチングされた箔からなる集電体の片側または両面に負極活物質と結着剤、必要に応じて導電剤、増粘剤を溶剤に混練分散させたペーストを塗布、乾燥、圧延して作製することができる。そして、負極板の厚みは扁平状の巻芯を用いて、その形状にできるだけ忠実に巻回し、正極板と同様に１００μｍ〜２１０μｍの厚みで、柔軟性があることが好ましい。
【００２７】
負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵、脱離し得る黒鉛型結晶構造を有するグラファイトを含む材料、例えば天然黒鉛や人造黒鉛が使用される。特に、格子面（００２）の面間隔（ｄ００２）が３．３５０〜３．４００Åである黒鉛型結晶構造を有する炭素材料を使用することが好ましい。尚、結着剤、溶剤および必要に応じて加えることができる導電剤、増粘剤としては正極と同様のものを使用することができる。
【００２８】
セパレータとしては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂の微多孔膜や不織布からなる単層または多層構造で構成されており、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂の２層または両端がポリプロピレン樹脂で中間層がポリエチレン樹脂の３層構造でシャットダウン機能を有するセパレータが好ましく、セパレータの厚みは１０〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００２９】
封口板５としては、レーザー溶接による電池缶との接合性から電池缶と同じ材質であることが好ましい。
【００３０】
ガスケット６としては、耐電解液性のある熱可塑性樹脂が好ましく、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂などを挙げることができ、これらを単独またはブレンドした樹脂、変成した樹脂を用いることができる。そして、ガラス繊維、タルク、シリカなどの充填材を添加して用いることもできる。
【００３１】
リベットの凹部内に充填する樹脂９としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を射出成形や注型する方法を挙げることができるが、生産性、寸法精度の観点や溶融温度が低く、短時間で固化させることができ、電流遮断素子７に悪影響を与えにくい熱可塑性樹脂を金型を用いて射出成形するのが好適である。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂などを挙げることができ、これらを単独又はブレンドした樹脂、変性した樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂にガラス繊維、タルク、シリカなどの充填材を添加して用いることもできる。
【００３２】
尚、凹部内に配設する電流遮断素子７に溶融した樹脂９が直接接すると電流遮断素子７自体の機能を停止してしまうことがあるので、電流遮断素子７を断熱シートで貼着して樹脂９の熱が伝わらないようにすることがより好ましい。
【００３３】
また、リベット４や電流遮断素子７の金属部材は金型内で予め予熱した後、金型内に樹脂９を射出することによって、樹脂９と金属部材との密着性をより向上させることができる。
【００３４】
非水電解液としては、非水溶媒と電解質からなり、非水溶媒としては、主成分として環状カーボネートおよび鎖状カーボネートが含有される。前記環状カーボネートとしては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびブチレンカーボネート（ＢＣ）から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。また、前記鎖状カーボネートとしては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、およびエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
【００３５】
電解質としては、例えば、電子吸引性の強いリチウム塩を使用し、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３等が挙げられる。これらの電解質は、一種類で使用しても良く、二種類以上組み合わせて使用しても良い。これらの電解質は、前記非水溶媒に対して０．５〜１．５Ｍの濃度で溶解させることが好ましい。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例および比較例を用いて詳細に説明するが、これらは、本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００３７】
（実施例１）
ＬｉＣｏＯ２を正極活物質とする正極と黒鉛を負極活物質とする負極とを厚さ１５μｍの微多孔性ポリエチレン樹脂の両面に厚さ５μｍの微多孔性ポリプロピレン樹脂からなるセパレータを介して扁平状に巻回した極板群を、長辺面から常温で５．０ＭＰａの圧力にてプレスことにより長円状の極板群を得た。
【００３８】
電池缶１はＪＩＳ　合金Ｎｏ．３００３に規定されているアルミニウム合金を用いて、長辺側寸法３０．０ｍｍ、短辺側寸法５．３ｍｍ、高さ寸法４８．０ｍｍ、厚み０．２０ｍｍの形状にプレス成型により作製した。
【００３９】
封口板５は、図１に示すような射出成形により作製したポリプロピレン樹脂製のガスケット６を介して絶縁されている中央部に鉄製のリベット４を設け、リベット４をかしめることによってリベット４と一体化した封口板５を構成した。このリベット４には凹部が設けられており、その凹部に作動温度が１０４℃の温度ヒューズからなる電流遮断素子７と外部接続端子部材８を配設し、電流遮断素子７の一方を前記凹部の底部にレーザー溶接により接合するとともに、他方を外部接続端子部材８と接合した。そして、この凹部を１９０℃に加熱した熱可塑性ポリアミド樹脂であるＴＲＬ社製サーメルト８１７からなる樹脂９で充填することによって外部接続端子部材８を固定した。
【００４０】
このようにして得られた電池缶１に前記極板群を挿入し、負極板から引き出された負極リード３をリベット４に接合し、電池缶１と封口板５とをレーザー溶接した後、封口板の注入孔からエチレンカーボネート、エチルメチルカーボネートの等量混合溶媒中に、電解質としてヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１．２５モル／ｌ溶かした非水電解液を所定量注液した後、この注入孔を封栓１０により閉じ、封口板５とレーザー溶接することによって密閉した。
【００４１】
さらに、電池電圧が４．２Ｖに達するまで１５０ｍＡ（０．２ＩｔＡ）の定電流定電圧充電を行った後、４５℃に保持した恒温槽に１週間保存してエージング処理を行い、電池容量７５０ｍＡｈの密閉角形扁平電池を作製した。
【００４２】
（実施例２）
ＬｉＣｏＯ２を正極活物質とする正極と黒鉛を負極活物質とする負極とを厚さ１５μｍの微多孔性ポリエチレン樹脂と厚さ１０μｍの微多孔性ポリプロピレン樹脂の２層からなるセパレータを介して略真円状に巻回した極板群１２を作製した。
【００４３】
電池缶１１は、鉄にニッケルメッキを施した直径が１８．０ｍｍ、高さ寸法６６．５ｍｍ、厚み０．２０ｍｍの形状にプレス成型により作製した。
【００４４】
封口板１５は、図２に示すような射出成形により作製したポリフェニレンサルファイド樹脂製のガスケット１６を介して絶縁されている中央部に鉄製のリベット１４を設け、リベット１４をかしめることによってリベット１４と一体化した封口板１５を構成した。このリベット１４には凹部が設けられており、その凹部に作動温度が１１２℃の温度ヒューズからなる電流遮断素子１７と外部接続端子部材１８を配設し、電流遮断素子１７の一方を前記凹部の底部にレーザー溶接により接合するとともに、他方を外部接続端子部材１８と接合した。この凹部を１８０℃に加熱したポリエチレン樹脂からなる樹脂９で充填することによって外部接続端子部材１８を固定した。
【００４５】
このようにして得られた電池缶１１に前記極板群１２を挿入し、正極板から引き出された正極リード１３をリベット１４に接合し、非水電解液を注入した後、電池缶１１と封口板１５とをかしめることによって密閉した。
【００４６】
さらに、電池電圧が４．２Ｖに達するまで４００ｍＡ（０．２ＩｔＡ）の定電流定電圧充電を行った後、４５℃に保持した恒温槽に１週間保存してエージング処理を行い、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ、電池容量２０００ｍＡｈの円筒形非水電解液二次電池を作製した。
【００４７】
（実施例３）
実施例２と同様にして、略真円状に巻回した極板群１２及び電池缶を作製した。
【００４８】
封口板１５は、図３に示すような射出成形により作製したポリフェニレンサルファイド樹脂製のガスケット１６を介して絶縁されている中央部に鉄製のリベット１４を設け、リベット１４をかしめることによってリベット１４と一体化した封口板１５を構成した。このリベット１４には凹部が設けられており、その凹部に作動温度が１１２℃の温度ヒューズからなる電流遮断素子１７と外部接続端子部材１８を配設し、電流遮断素子１７の一方を接続端子３１ａを介して前記凹部の底部にレーザー溶接により接合するとともに、他方を前記凹部の底部と下絶縁シート３２ｂにより絶縁されている接続端子３１ｂを介して外部接続端子部材１８と接合した。尚、外部接続端子部材１８と接続端子３１ａとは上絶縁シート３２ａにより絶縁されており、上絶縁シート３２ａは電流遮断素子１７に樹脂１９を充填するときの熱が伝わらないようにする断熱シートの役目を兼ねている。
【００４９】
これ以外のことは、実施例２と同様にして直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ、電池容量２０００ｍＡｈの円筒形非水電解液二次電池を作製した。
【００５０】
（比較例１）
図４に示すように電池缶２１に接合して電池の正極となる封口板２４には、その中央に上ガスケット２５ａ及び下ガスケット２５ｂにより絶縁して締結されたリベット２６に極板群２２を構成する負極板から引き出された負極リード２３を接合し、前記リベット２６が負極の外部接続端子となるように構成した。そして、封口板２４の一部には金属箔状板を貼り合わせたクラッド板を形成し、その一部が易破壊部となる安全弁２７を構成した。このような封口板２４を用いた以外は、実施例１と同様にして、電池容量７５０ｍＡｈの密閉角形扁平電池を作製した。
【００５１】
尚、電流遮断素子を電池内部に配設するためのスペースを確保することができなかったので、電池外部に配設した電池パックの形態で温度ヒューズからなる電流遮断素子を構成した。
【００５２】
このようにして作製した実施例１〜実施例３、比較例１の電池各２０個を用いて、過充電試験を評価した結果を表１に示す。
【００５３】
過充電試験は、３．０Ｖの終止電圧まで１．０ＩｔＡ（実施例１及び比較例１の場合７５０ｍＡ、実施例２〜実施例３の場合２０００ｍＡ）の定電流で残存放電した後、電池電圧が４．２Ｖに達するまでは０．７ＩｔＡ（実施例１及び比較例１の場合５２５ｍＡ、実施例２〜実施例３の場合１４００ｍＡ）の定電流充電を行い、その後、電流値が減衰して０．０５ＩｔＡ（実施例１及び比較例１の場合３８ｍＡ、実施例２〜実施例３の場合１００ｍＡ）になるまで充電した満充電の電池を、３．０ＩｔＡ（実施例１及び比較例１の場合２２５０ｍＡ、実施例２〜実施例３の場合６０００ｍＡ）の定電流で過充電して、電池の破裂の発生率を調べた結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2004119041.tif 000003
【００５５】
表１から明らかなように、実施例１〜実施例３の電池は電池内に電流遮断素子が配設されているので、過充電されても電池温度の異常検出に遅れを生じたり、検出精度のばらつきを生じることが無いので、電池が破裂することがなく、安全性に優れた電池を得ることができることがわかった。
【００５６】
また、封口板に上下の各ガスケットを絶縁してリベットを締結する構造でないため、構成部品数や組立工数が少なく安価な電池を得ることができた。
【００５７】
これに対して、比較例１の電池は、電池外部に配設した電池パックの形態で、過充電時の電池温度の検出を行っているため、異常温度の検出が遅れや検出精度のばらつきが大きいことに起因すると考えられる電池の破裂が１３／２０発生した。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかのように、本発明の電池は、ガスケットを介して絶縁されているリベットに凹部を設け、その凹部に電流遮断素子と外部接続端子部材を配設し、電流遮断素子の一方を前記凹部に、他方を外部接続端子部材に接合し、樹脂で充填されている凹部によって外部接続端子が固定されている封口板を用いているので、過充電時や短絡時の電池温度の異常検出に遅れを生じたり、検出精度のばらつきを生じることが無く、確実に電流遮断機構を作動させることができるので、電池の信頼性を大幅に向上させることができ、その工業的価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明に係るリチウム二次電池の平面図
（ｂ）同上電池の部分縦断面図
【図２】（ａ）本発明に係る別のリチウム二次電池の平面図
（ｂ）同上電池の部分縦断面図
【図３】（ａ）本発明に係るさらに別のリチウム二次電池の平面図
（ｂ）同上電池の部分縦断面図
【図４】（ａ）従来例に係るリチウム二次電池の平面図
（ｂ）同上電池の部分縦断面図
【符号の説明】
１、１１、２１　　電池缶
２、１２、２２　　極板群
３、２３　　　　　負極リード
４、１４、２６　　リベット
５、１５、２４　　封口板
６、１６　　　　　ガスケット
７、１７　　　　　電流遮断素子
８、１８　　　　　外部接続端子部材
９、１９　　　　　樹脂
１０、２８　　　　封栓
１３　　　　　　　正極リード
２５ａ　　　　　　上ガスケット
２５ｂ　　　　　　下ガスケット
２７　　　　　　　安全弁
３１ａ、３１ｂ　　接続端子
３２ａ　　　　　　上絶縁シート
３２ｂ　　　　　　下絶縁シート
【図１】
2004119041.tif 000004
【図２】
2004119041.tif 000005
【図３】
2004119041.tif 000006
【図４】
2004119041.tif 000007