(57)【要約】【課題】長期間にわたって反射率の劣化が少なく、しかも反射膜の剥がれが生じることのない反射体及びこの反射体を備えた液晶表示パネルを提供する。【解決手段】複数の凹部が設けられた反射基部材２８と、反射基部材２８上に積層された不透明樹脂膜３６と、不透明樹脂膜３６に積層されて反射面を構成する反射膜３０と、反射膜３０上に積層された透明樹脂膜３７とを具備してなる反射体３１を採用する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凹部が設けられた反射基部材と、該反射基部材に積層されて反射面を構成する反射膜と、該反射膜上に積層された透明樹脂膜とを具備してなることを特徴とする反射体。
【請求項２】
前記反射基部材と前記反射膜との間に、不透明樹脂膜が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の反射体。
【請求項３】
反射基部材が熱可塑性樹脂からなるとともに、前記凹部が加熱型押し法により形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射体。
【請求項４】
反射基部材が紫外線硬化樹脂からなるとともに、前記凹部が型押し法により形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の反射体。
【請求項５】
前記不透明樹脂膜が白色ないし灰色の顔料を含む熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の反射体。
【請求項６】
前記不透明樹脂膜がアクリル樹脂であることを特徴とする請求項５に記載の反射体。
【請求項７】
前記不透明樹脂膜の膜厚が０．３μｍ以上１．０μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の反射体。
【請求項８】
前記反射膜がＡｌ、Ａｇ、ＡｌＡｇ合金のうちのいずれかよりなることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の反射体。
【請求項９】
前記反射膜の膜厚が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の反射体。
【請求項１０】
前記透明樹脂膜がアクリル樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の反射体。
【請求項１１】
前記透明樹脂膜の膜厚が０．１μｍ以上０．５μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１０に記載の反射体。
【請求項１２】
表示面を有する第１基板と、該第１基板に対向して配置された第２基板と、前記第１、第２基板の間に配置された液晶層と、前記第２基板の液晶層対向面と反対側に設けられた反射体とを具備してなり、
前記反射体は、複数の凹部が設けられた反射基部材と、該反射基部材に積層された不透明樹脂膜と、該不透明樹脂膜に積層されて反射面を構成する反射膜と、該反射膜上に積層された透明樹脂膜とを備えていることを特徴とする液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射膜を有する反射体及び液晶表示パネルに関するものであり、特に、長期間にわたって反射膜の劣化が少ない反射体及び液晶表示パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
反射型液晶表示装置は、太陽光やフロントライト等の照明光を光源として利用する液晶表示装置であり、低消費電力が要求される携帯情報端末等に多く用いられている。また、別の例である半透過型液晶表示装置は、外光が十分得られない環境においてはバックライトを点灯させて透過モードで動作し、外光が十分得られる場合にはバックライトを点灯させない反射モードで動作するものであり、携帯電話やノート型パーソナルコンピュータ等の携帯電子機器に多く用いられている。
【０００３】
そこで、従来の反射型の液晶表示装置を図面を参照して説明する。従来の液晶表示装置１０１は、図９に示すように、液晶表示パネル１２０と、液晶表示パネル１２０の観察者側に配されたフロントライト１１０とから概略構成されている。
【０００４】
液晶表示パネル１２０は、液晶層１２３を挟持して対向する第１基板１２１と第２基板１２２をシール材１２４で接合一体化して概略構成されている。第１基板１２１及び第２基板１２２は、ガラス基板などの透明基板からなり、これらの液晶層１２３側（内面側）には、それぞれ表示回路１２６，１２７が設けられている。表示回路１２６，１２７は、図示されていないが、液晶層１２３を駆動するための透明導電膜等からなる電極層や、液晶層１２３の配向を制御するための配向膜等を含むものである。またカラー表示を行う場合には、表示回路１２６，１２７にカラーフィルタを含めた構成でもよい。
【０００５】
第２基板１２２の外面側には反射体１３０が取り付けられている。反射体１３０は、反射層１２８と、この反射層１２８上に積層された平坦化層１２９と、平坦化層１２９上に積層されて第２基板１２２に接する粘着層１３１とから構成されている。更に反射層１２８の表面には複数の凹部１２８ｂが設けられ、この凹部１２８ｂ上にＡｌからなる反射膜１２８ａが形成され、平坦化層１２９はこの反射膜１２８ａに接して積層されている。反射膜１２８ａの形状は、凹部１２８ｂの形状を反映したものとなっている。
【０００６】
次にフロントライト１１０は、液晶表示パネル１２０の第１基板１２１の外面側（観察者側）に配置されており、このフロントライト１１０は、例えばアクリル樹脂などからなる透明な導光板１１２の側端面１１２ａに、冷陰極管などからなる光源１１３が設けられた構成を有しており、導光板１１２の下面（液晶表示パネル１２０側の面）が光が出射される平滑な出射面１１２ｂとなっている。また導光板１１２の出射面１１２ｂと反対側の面（導光板１１２の上面）は、導光板１１２内部を伝搬する光の方向を変えるためのくさび状の溝が、所定のピッチでストライプ状に複数形成されたプリズム面１１２ｃとなっている。
【０００７】
従来の反射型の液晶表示装置１０１においては、フロントライト１１０による照明光または太陽光等の入射光が、液晶表示パネル１２０内の液晶層１２３を透過し、次に反射層１２８上の反射膜１２８ａにより反射され、更に再度液晶層１２３を透過した後に、出射光となって観察者側に出射される。なお、上記の液晶表示装置１０１と同様の構成が記載された先行文献としては、例えば下記特許文献１等がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−２２９１３号公報  図３
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来の液晶表示装置１０１では、反射層１２８の構成材料としてポリカーボネート樹脂やレジスト樹脂等を用いるが、これらの樹脂は比較的吸湿率が高く、水分を透過させやすい性質を有している。このため、特に高温多湿の雰囲気において、雰囲気中の水分が反射層１２８を透過してＡｌ製の反射膜１２８ａまで到達し、Ａｌが水酸化アルミニウム若しくは酸化アルミニウムに変化する場合がある。Ａｌが水酸化アルミニウム若しくは酸化アルミニウムに変化すると、反射膜１２８ａが半透明になって反射体１３０の反射率が大幅に劣化するという問題があった。
また、反射層１２８と反射膜１２８ａとの密着性が低い場合には、反射膜１２８ａが反射層１２８から剥がれてしまう場合もあった。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、長期間にわたって反射率の劣化が少なく、しかも反射膜の剥がれが生じることのない反射体及びこの反射体を備えた液晶表示パネルを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の反射体は、複数の凹部が設けられた反射基部材と、該反射基部材に積層されて反射面を構成する反射膜と、該反射膜上に積層された透明樹脂膜とを具備してなることを特徴とする。
【００１２】
係る反射体によれば、反射膜に透明樹脂膜が積層されているので、高温多湿の環境下において透明樹脂膜が反射膜に対する水分の侵入を防ぎ、反射膜の酸化を防止して反射率の劣化を少なくできる。また、係る反射体が液晶表示パネルなどに取り付けられた場合に、高温環境下で反射器部材が膨張し、液晶表示パネルとの間で寸法変化の差が生じたとしても、透明樹脂膜が緩衝材の役割を果たして寸法変化の差によって生じる寸法歪みを緩和させることができ、反射膜のよれやしわの発生を防止できる。
【００１３】
また本発明の反射体は、先に記載の反射体であり、前記反射基部材と前記反射膜との間に、不透明樹脂膜が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
係る反射体によれば、反射基部材と反射膜との間に不透明樹脂膜が設けられているので、反射膜と反射器部材との密着性を高め、反射膜の剥がれを防止できる。また、反射膜にピンホール等が生じて光の一部が反射基部材側に漏れたとしても、不透明樹脂膜によって反射させることができ、光漏れを防止して反射率を高めることができる。従って、ピンホールの発生をおそれることなく、反射膜の膜厚を従来の反射体よりも薄くできる。
更に、不透明樹脂膜により反射基部材側からの水分の侵入を防ぎ、反射膜の酸化を防止して反射率の劣化を少なくできる。
また、反射膜を透明樹脂膜と不透明樹脂膜とにより挟み込むため、反射膜の両面側からの水分の侵入を防ぎ、反射率の劣化をより少なくすることができる。
【００１５】
また本発明の反射体は、先に記載の反射体であり、反射基部材が熱可塑性樹脂からなるとともに、前記凹部が加熱型押し法により形成されたことを特徴とする。
また本発明の反射体は、先に記載の反射体であり、反射基部材が紫外線硬化樹脂からなるとともに、前記凹部が型押し法により形成されたことを特徴とする。
【００１６】
係る反射体によれば、前記凹部が加熱型押し法あるいは型押し法により形成されるので、形状のバラツキの少ない凹部を設けることができ、反射体の反射特性を向上できる。
【００１７】
また本発明の反射体は、先に記載の反射体であり、前記不透明樹脂膜が白色ないし灰色の顔料を含む熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
係る反射体によれば、不透明樹脂膜が白色ないし灰色の顔料を含むので、反射膜にピンホール等が生じて光の一部が反射基部材側に漏れたとしても、不透明反射膜によって反射させて光漏れを防止できる。
【００１８】
また本発明の反射体においては、前記不透明樹脂膜がアクリル樹脂であることが好ましい。アクリル樹脂は比較的耐熱性に優れるので、高温の環境下でも不透明樹脂膜が破損することがなく、反射基部材側からの水分の侵入を防止して反射膜の酸化を防止できる。
【００１９】
また本発明の反射体においては、前記不透明樹脂膜の膜厚が０．３μｍ以上１．０μｍ以下の範囲であることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記反射膜がＡｌ、Ａｇ、ＡｌＡｇ合金のうちのいずれかからなることが好ましい。
また本発明の反射体においては、前記反射膜の膜厚が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００２０】
また本発明の反射体においては、前記透明脂膜がアクリル樹脂であることが好ましい。アクリル樹脂は比較的耐熱性に優れるので、高温の環境下でも透明樹脂膜が破損することがなく、水分の侵入を防止して反射膜の酸化を防止できる。
【００２１】
また本発明の反射体においては、前記透明樹脂膜の膜厚が０．１μｍ以上０．５μｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００２２】
次に本発明の液晶表示パネルは、表示面を有する第１基板と、該第１基板に対向して配置された第２基板と、前記第１、第２基板の間に配置された液晶層と、前記第２基板の液晶層対向面と反対側に設けられた反射体とを具備してなり、前記反射体は、複数の凹部が設けられた反射基部材と、該反射基部材に積層された不透明樹脂膜と、該不透明樹脂膜に積層されて反射面を構成する反射膜と、該反射膜上に積層された透明樹脂膜とを備えていることを特徴とする。
【００２３】
係る液晶表示パネルによれば、反射膜に透明樹脂膜が積層されているので、高温多湿の環境下において透明樹脂膜が反射膜に対する水分の侵入を防ぎ、反射膜の酸化を防止して反射率の劣化を少なくできる。また、高温環境下で反射基部材が膨張し、液晶表示パネルとの間で寸法変化の差が生じたとしても、透明樹脂膜が緩衝材の役割を果たして寸法変化の差によって生じる寸法歪みを緩和させることができ、反射膜のよれやしわの発生を防止できる。
【００２４】
また、反射基部材と反射膜との間に不透明樹脂膜が設けられているので、反射膜と反射器部材との密着性を高め、反射膜の剥がれを防止できる。また、反射膜にピンホール等が生じて光の一部が反射基部材側に漏れたとしても、不透明反射膜によって反射させることができ、光漏れを防止して反射率を高めることができる。従って、ピンホールの発生をおそれることなく、反射膜の膜厚を従来の反射体よりも薄くできる。
更に、不透明樹脂膜により反射基部材側からの水分の侵入を防ぎ、反射膜の酸化を防止して反射率の劣化を少なくできる。
また、反射膜を透明樹脂膜と不透明樹脂膜とにより挟み込むため、反射膜の両面側からの水分の侵入を防ぎ、反射率の劣化をより少なくすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１に第１の実施形態の液晶表示装置の断面模式図を示し、図２に液晶表示装置に備えられた反射体の透過斜視図を示し、図３には反射体の断面模式図を示す。図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置１は、反射型とよばれるもので、液晶表示パネル２０と、液晶表示パネル２０の観察者側に配されたフロントライト１０とから概略構成されている。
【００２６】
図１に示すように、液晶表示パネル２０は、液晶層２３を挟持して対向する第１基板２１と第２基板２２とをシール材２４で接合一体化して概略構成されている。また、第１基板２１の外面が表示面２１ａとされている。第１基板２１および第２基板２２は、ガラス基板などの透明基板からなり、これらの液晶層２３側（内面側）には、それぞれ表示回路２６，２７が設けられている。表示回路２６，２７は、図示されていないが、液晶層２３を駆動するための透明導電膜等からなる電極層や、液晶層２３の配向を制御するための配向膜等を含むものである。またカラー表示を行う場合には、表示回路２６，２７にカラーフィルタを含めた構成でもよい。
【００２７】
次に図１に示すように、フロントライト１０は、液晶表示パネル２０の第１基板２１の表示面２１ａ側（観察者側）に配置されており、このフロントライト１０は、例えばアクリル樹脂などからなる透明な導光板１２の側端面１２ａに、冷陰極管などからなる光源１３が設けられた構成を有しており、導光板１２の下面（液晶表示パネル２０側の面）は光が出射される平滑な出射面１２ｂとなっている。また導光板１２の出射面１２ｂと反対側の面（導光板１２の上面）は、導光板１２内部を伝搬する光の方向を変えるためのくさび状の溝が、所定のピッチでストライプ状に複数形成されたプリズム面１２ｃとなっている。
【００２８】
また、図１に示すように、第２基板２２の外面側、即ち第２基板２２の液晶層対向面２２ａと反対側の外面２２ｂには反射体３１が取り付けられている。この反射体３１は、図１に示すように、ポリカーボネート等からなる反射基部材２８と、この反射基部材２８に積層された反射膜３０と、粘着層２９とから概略構成されている。
【００２９】
反射体３１について更に詳細に説明すると、図２及び３に示すように、この反射体３１は、複数の凹部２８ａ…が設けられた反射基部材２８と、反射基部材２８の上側に積層されて反射面３０ａを構成する反射膜３０と、反射基部材２８と反射膜３０との間に設けられた不透明樹脂膜３６と、反射膜３０上に積層された透明樹脂膜３７と、透明樹脂膜３７上に積層された粘着層２９とから構成されている。
【００３０】
図１〜図３に示すように、反射基部材２８の表面には複数の凹部２８ａ…が設けられ、この凹部２８ａ…上に不透明樹脂膜３６と反射膜３０と透明樹脂膜３７とが順次積層されている。不透明樹脂膜３６、反射膜３０及び透明樹脂膜３７の形状は、凹部２８ａ…を含む反射基部材２８の表面形状を反映して凹凸面となっており、反射膜３０における凹凸面が反射面３０ａとされている。凹部２８ａ…の形状は、略球面状若しくは非対称の球面状であることが好ましい。
また、反射基部材２８は、例えば、ポリカーボネート等のガラス転移温度Ｔｇが比較的低い材料からなり、後述するように、加熱型押し法（いわゆるエンボス加工法）によって表面に凹部２８ａ…を容易に形成できるものである。
尚、反射基部材２８の厚さは、５〜２００μｍの範囲が好ましい。厚さが５μｍ未満だと、後述の加熱型押し法による凹部２８ａの形成が困難になるので好ましくなく、厚さが２００μｍを超えると反射体３１の全体が厚くなり、液晶表示パネル２０を薄型にできなくなるので好ましくない。
【００３１】
次に反射膜３０は、Ａｌ、Ａｇ、ＡｌＡｇ合金などの反射率の高い金属若しくは合金から構成され、蒸着法等により形成されている。この反射膜３０は、不透明樹脂膜３６と透明樹脂膜３７とにより挟まれているため、反射膜３０まで水分が侵入することがなく、反射膜３０酸化が防止される。反射膜３０の膜厚は１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲が好ましく、１５ｎｍ以上８０ｎｍ以下の範囲がより好ましい。膜厚が１０ｎｍ未満だと、ピンホールが非常に多く発生して光の反射率が低下して表示が暗くなるので好ましくなく、膜厚が１００ｎｍを超えると必要以上に成膜コストがかかることや、凹部２８ａによる起伏が小さくなってしまうので好ましくない。
【００３２】
次に不透明樹脂膜３６は、反射基部材２８と反射膜３０との間に設けられている。不透明樹脂膜３６は、低吸湿率で耐熱性に優れた材料からなることが好ましく、具体的にはポリアクリル樹脂からなることが好ましい。ポリアクリル樹脂は、樹脂の中でも比較的に吸湿率が低く、そのため水分の透過率が低くなっている。従って、不透明樹脂膜３６を反射基部材２８と反射膜３０との間に設けることにより、反射基部材２８側からの水分の侵入を防止できる。またポリアクリル樹脂は、耐熱性が比較的高いため、高温環境下においても不透明樹脂膜３６が破損することがない。このため、反射膜３０が高温下で反射基部材２８から剥がれるおそれがない。更に、不透明樹脂膜３６を設けることによって反射基部材２８と反射膜３０の密着性を高めることができる。
【００３３】
更に、不透明樹脂膜３６には白色若しくは灰色の顔料が混合されている。この顔料の添加によって不透明樹脂膜３６に光反射特性を付与することができる。このため、反射膜３０にピンホール等が生じて光の一部が反射基部材２８側に漏れたとしても、不透明樹脂膜３６によって反射させることができ、光漏れを防止して反射率を高めることができる。従って、ピンホールの発生をおそれることなく、反射膜３０の膜厚を従来の反射体よりも薄くできる。
不透明樹脂膜３６の厚さは、０．３μｍ以上１．０μｍ以下の範囲が好ましく、０．４μｍ以上０．７μｍ以下の範囲がより好ましい。厚さが０．３μｍ未満だと、水分の透過量が多くなって反射膜３０が劣化してしまうので好ましくなく、厚さが１．０μｍを超えると反射体３０自体が厚くなって取り扱いが煩雑になるので好ましくない。
【００３４】
次に透明樹脂膜３７は、反射膜３０と粘着層２９の間に設けられている。透明樹脂膜３７は、透明樹脂膜３６と同様に、低吸湿率で耐熱性に優れた材料からなることが好ましく、具体的にはポリアクリル樹脂からなることが好ましい。ポリアクリル樹脂は、比較的に吸湿率が低く、水分の透過率が低いので、反射膜３０と粘着層２９との間に設けることにより、粘着層２９側からの水分の侵入を防止できる。またポリアクリル樹脂は、耐熱性が比較的高いため、高温環境下においても透明樹脂膜３７が破損することがない。このため、反射膜３０が高温下で反射基部材２８から剥がれるおそれがない。
【００３５】
更に、反射体３１が液晶表示パネル２０などに取り付けられた場合に、高温環境下で反射基部材２８が膨張し、液晶表示パネル２０との間で寸法変化の差が生じる場合があるが、透明樹脂膜３７が緩衝材の役割を果たして寸法変化の差によって生じる寸法歪みを緩和させることができ、これにより反射膜３０の縒れやしわの発生を防止できる。
透明樹脂膜３７の厚さは、０．１μｍ以上０．５μｍ以下の範囲が好ましく、０．２μｍ以上０．５μｍ以下の範囲がより好ましい。厚さが０．１μｍ未満だと、水分の透過量が多くなって反射膜３０が劣化してしまうので好ましくなく、厚さが０．５μｍを超えると反射体３０自体が厚くなって取り扱いが煩雑になるので好ましくない。
【００３６】
また、粘着層２９は、透明の粘着材料からなり、反射体３１を液晶表示パネル２０の第２基板２２に接着させると共に、透明樹脂膜３７を保護する。この粘着層２９の厚さは、５〜５０μｍの範囲が好ましい。厚さが５μｍ未満だと、粘着層２９の貼り合せ面が透明樹脂膜３７の凹凸形状を反映して凹凸状となり、第２基板２２に貼り合わせた際にこの貼り合せ面に気泡が残存してしまうので好ましくなく、厚さが５０μｍを超えると反射体３０全体が厚くなり、液晶表示パネル２０を薄型にできなくなるので好ましくない。
【００３７】
本実施形態の液晶表示装置１においては、フロントライト１０による照明光若しくは太陽光などが、液晶表示パネル２０に入射して液晶層２３を透過し、次に反射膜２８ａにより反射され、更に再度液晶層２３を透過した後に、出射光となって観察者側に出射される。
【００３８】
本実施形態の反射体３１によれば、反射膜３０を透明樹脂膜３７と不透明樹脂膜３６とにより挟み込むため、反射膜３０の両面側からの水分の侵入を防ぎ、反射率の劣化をより少なくすることができる。
また、反射膜３０にピンホール等が生じて光の一部が反射基部材２８側に漏れたとしても、不透明樹脂膜３７によって反射させることができ、光漏れを防止して反射率を高めることができる。従って、ピンホールの発生をおそれることなく、反射膜３０の膜厚を従来の反射体よりも薄くできる。
【００３９】
次に、本実施形態の反射体３１の製造方法を図４及び図５を参照して説明する。
まず図４Ａに示すように、被型押し材３５を用意する。この被型押し材３５は、ポリカーボネート等からなる反射基部材２８に、ポリアクリレート等からなる不透明樹脂膜３６が積層されて構成されている。
次に図４Ｂに示すように、反射基部材２８の凹部２８ａ…を形成するための型押し母型４５を用意する。この型押し母型４５は、その周面の加工領域４６に微細な凸部が多数形成された領域を有する円柱状の部材であり、型押しロール４７と、型押しロール４７の周面に巻き付けられたＮｉからなる電鋳型４８とから構成されている。電鋳型４８の表面が前述の加工領域４６であって微細な凸部が形成されている。この凸部の形状は、図２及び図３に示す凹部２８ａ…の形状に対応する。また、型押し母型４５の軸中心部には棒状の加熱ヒータ４９が設けられており、この加熱ヒータ４９によって電鋳型４８の表面（加工領域４６）の温度を２００℃程度に加熱できるようになっている。
【００４０】
次に、図５Ａに示すように、図４Ｂに示す型押し母型４５の表面形状を被型押し材３５に型押し転写する。この工程において、型押し母型４５は、受側ローラ５０と軸平行に垂直に配置されている。また、型押し母型４５と受側ローラ５０との間に、被加工物である被型押し材３５が通過できるようになっている。型押し母型４５と被型押し材３５の間には、型押し母型４５の滑りを防止するために回転／移動を同期するための手段を設けることもできる。
【００４１】
上記構成の図５Ａに示す工程では、型押し母型４５及び受側ローラ５０を回転させるとともに、加熱ヒータ４９によって型押し母型４５表面を２００℃前後に保った状態で、型押し母型４５と受側ローラ５０との間に被型押し材３５を挿入して被型押し材３５を図示右方向へ移動させる。そして、被型押し材３５上の被加熱型押層２８を型押し母型４５の表面に押し当てて、型押し母型４５の表面形状を被型押し材３５に型押しすることにより、多数の凹部２８ａ…が形成される。被型押し材３５が、加熱状態の型押し母型４５に押し当てられると、反射基部材２８の温度が上昇して軟化し、反射基部材２８に型押し母型４５の形状が容易に転写される。この時、反射基部材２８に積層された不透明樹脂膜３６も反射基部材２８の凹部２８ａ…の形状に対応して変形する。型押し母型４５を通過した被型押し材３５は、周囲の雰囲気により急速に冷却されて硬化し、凹部２８ａ…の形状が保持される。
以上の工程により、反射基部材２８に型押し母型４５と逆凹凸の凹部２８ａ…を形成する。
【００４２】
最後に、図５Ｂに示すように、凹部２８ａ…形成後の反射基部材２８並びに不透明樹脂膜３６の上に反射膜３０と透明樹脂膜３７と粘着層２９とを順次積層して、本実施形態の反射体３１が得られる。
【００４３】
そして、得られた反射体３１を、図１で説明した液晶表示パネル２０の第２基板２２の外面２２ｂに貼り合わせる。反射体３１の貼り合わせは、粘着層２９を第２基板２２の外面２２ｂに貼り合わせることにより行う。
更に、フロントライト１０を液晶表示パネル２０の表示面側２１ａに配置することによって、図１に示すような液晶表示装置が得られる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に第２実施形態の反射体６１の断面模式図を図６に示す。なお、図６に示す反射体６１の構成要素のうち、図２及び図３に示す第１実施形態の反射体３１の構成要素と同一のものには、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施形態の反射体６１は、図６に示すように、基板６３と、複数の凹部６８ａ…が設けられた反射基部材６８と、反射基部材６８の上側に積層されて反射面３０ａを構成する反射膜３０と、反射基部材６８と反射膜３０との間に設けられた不透明樹脂膜３６と、反射膜３０上に積層された透明樹脂膜３７と、透明樹脂膜３７上に積層された粘着層２９とから構成されている。尚、不透明樹脂膜３６、反射膜３０、透明樹脂膜３７及び粘着層２９は、第１の実施形態における不透明樹脂膜、反射膜、透明樹脂膜及び粘着層と同一の構成である。
【００４５】
図６に示すように、反射基部材６８の表面には複数の凹部６８ａ…が設けられ、この凹部６８ａ…上に不透明樹脂膜３６と反射膜３０と透明樹脂膜３７とが順次積層されている。不透明樹脂膜３６、反射膜３０及び透明樹脂膜３７の形状は、凹部６８ａ…を含む反射基部材６８の表面形状を反映して凹凸面となっており、反射膜３０における凹凸面が反射面３０ａとされている。凹部６８ａ…の形状は、略球面状若しくは非対称の球面状であることが好ましい。
また、反射基部材６８は紫外線硬化樹脂からなり、後述するように、型押し法によって表面に凹部６８ａ…を容易に形成できるものである。
尚、反射基部材６８の厚さは、３〜５０μｍの範囲が好ましい。厚さが３μｍ未満だと、後述の押し法による凹部６８ａの形成が困難になるので好ましくなく、厚さが５０μｍを超えると反射体６１の全体が厚くなり、液晶表示パネル２０を薄型にできなくなるので好ましくない。
【００４６】
また、基板６３は、厚さ５０μｍ以上２００μｍ以下のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰ）、塩素化ポリエチレン（ＣＰ）等からなり、反射基部材６８を保持している。
【００４７】
本実施形態の反射体６１によれば、第１の実施形態の反射体３１の効果とほぼ同一の効果が得られる。
【００４８】
次に、本実施形態の反射体６１の製造方法ならびに、液晶表示パネル２０への反射体６１の取付方法を図７及び図８を参照して説明する。
まず図７Ａに示すように、被型押し材６５を用意する。この被型押し材６５は、基板６３と、未硬化状態の紫外線硬化樹脂からなる反射基部材６８と、不透明樹脂膜３６とが順次積層されて構成されている。
次に図７Ｂに示すように、反射基部材６８の凹部６８ａ…を形成するための型押し母型８５を用意する。この型押し母型８５は、型面８６に微細な凸部が多数形成された板状の部材であって、Ｎｉ製の電鋳型である。型面８６の凸部の形状は、図６に示す凹部６８ａ…の形状に対応する。
【００４９】
次に、図８に示すように、図７Ｂに示す型押し母型８５の型面８６に被型押し材６５を押し当てて型押し転写を行う。この工程において、図８Ａにおいて、型面８６と不透明樹脂膜３６とが対向するように型押し母型８５と被型押し材６５とを配置し、次に図８Ｂに示すように、型面８６に被型押し材６５を押し当てて、型面８６の形状を被型押し材６５に型押し転写する。この工程により、反射基部材６８に型面８６の形状が容易に転写されて凹部６８ａ…が形成される。この時、反射基部材６８に積層された不透明樹脂膜３６も反射基部材６８の凹部６８ａ…の形状に対応して変形する。次に図８Ｃに示すように、被型押し材６５に紫外線光源Ｕから紫外線を照射して未硬化の紫外線硬化樹脂（反射基部材６８）を硬化させることにより、凹部６８ａ…の形状が保持される。
以上の工程により、反射基部材６８に型押し母型８５と逆凹凸の凹部６８ａ…を形成する。
【００５０】
最後に、図８Ｄに示すように、凹部６８ｂ…形成後の反射基部材６８並びに不透明樹脂膜３６の上に反射膜３０と透明樹脂膜３７と粘着層２９とを順次積層して、本実施形態の反射体６１が得られる。
【００５１】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。即ち、本実施形態の反射型液晶表示装置に代えて、半透過半反射型液晶表示装置としても良い。この場合、反射体３１または６１の下側に位相差板と偏光板を配置すると共に、フロントライトに代えて反射体３１、６１の下側にバックライトを配置し、更に反射膜３０に多数の孔を設けてバックライトからの照明光を透過させるように構成すればよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明の反射体によれば、反射膜に透明樹脂膜が積層されているので、高温多湿の環境下において透明樹脂膜が反射膜に対する水分の侵入を防ぎ、反射膜の酸化を防止して反射率の劣化を少なくできる。また、係る反射体が液晶表示パネルなどに取り付けられた場合に、高温環境下で反射器部材が膨張し、液晶表示パネルとの間で寸法変化の差が生じたとしても、透明樹脂膜が緩衝材の役割を果たして寸法変化の差によって生じる寸法歪みを緩和させることができ、反射膜の縒れやしわの発生を防止できる。
【００５３】
また本発明の反射体によれば、反射基部材と反射膜との間に不透明樹脂膜が設けられているので、反射膜と反射器部材との密着性を高め、反射膜の剥がれを防止できる。また、反射膜にピンホール等が生じて光の一部が反射基部材側に漏れたとしても、不透明反射膜によって反射させることができ、光漏れを防止して反射率を高めることができる。従って、ピンホールの発生をおそれることなく、反射膜の膜厚を従来の反射体よりも薄くできる。
更に、不透明樹脂膜により反射基部材側からの水分の侵入を防ぎ、反射膜の酸化を防止して反射率の劣化を少なくできる。
また、反射膜を透明樹脂膜と不透明樹脂膜とにより挟み込むため、反射膜の両面側からの水分の侵入を防ぎ、反射率の劣化をより少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の液晶表示装置の断面模式図。
【図２】図１の液晶表示装置に装着する反射体を示す透過斜視図。
【図３】図１の液晶表示装置に装着する反射体を示す断面模式図。
【図４】第１の実施形態の反射体の製造方法を説明する工程図。
【図５】第１の実施形態の反射体の製造方法を説明する工程図。
【図６】本発明の第２の実施形態の反射体を示す断面模式図。
【図７】第２の実施形態の反射体の製造方法を説明する工程図。
【図８】第２の実施形態の反射体の製造方法を説明する工程図。
【図９】従来の液晶表示装置の断面模式図。
【符号の説明】
１…液晶表示装置、２０…液晶表示パネル、２１…第１基板、２１ａ…表示面、２２…第２基板、２３…液晶層、２８、６８…反射基部材、２８ａ、６８ａ…凹部、２９…粘着層、３０…反射膜、３０ａ…反射面、３１、６１…反射体、３６…不透明樹脂膜、３７…透明樹脂膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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