(57)【要約】【課題】溶接後にずれを確認することができる空温式液化ガス気化器を提供する。【解決手段】空温式液化ガス気化器は、蒸発部および加温部を備えている。蒸発部は、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対のマニホルド管７と、両マニホルド管７間に左右方向に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管７に溶接された複数のフィン付き管８とよりなる蒸発ユニット３を備えている。下マニホルド管７の外周面における各貫通穴２１の左右両側部分に、貫通穴２１の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する２つの罫書き線２２を、それぞれすみ肉２３よりも外方に突出するように引いておく。フィン付き管８の下端部の外周面の左右両側部分に、上記垂直面上に位置する２つの罫書き線２４を、それぞれすみ肉２３よりも外方に突出するように引いておく。【選択図】　　　図３
2004044978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金属管の周壁に、少なくとも１本の第２金属管の一端部を連通状に溶接することにより形成されており、第１金属管の周壁に、円形貫通穴が形成され、第２金属管の端面が、第１金属管の外径の曲率と等しくかつ第１金属管の外周面における貫通穴の周囲の部分に密着しうる凹状の部分円筒状となされ、第２金属管の端面が、第１金属管の外周面に、貫通穴と第２金属管の管路とが連通するように密着させられ、第２金属管の端部が第１金属管にすみ肉溶接法により溶接されている流体流通装置において、
第１金属管の外周面における貫通穴の両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ第１金属管の長さ方向に伸びる平坦面上に位置する２つの罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれており、第２金属管の端部の外周面の両側部分に、上記平坦面上に位置する２つの罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれている流体流通装置。
【請求項２】
第１金属管の外周面における貫通穴の両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ上記平坦面と直交する第２の平坦面上に位置する２つの第２罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれており、第２金属管の端部の外周面に、第２の平坦面上に位置する２つの第２罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれている請求項１記載の流体流通装置。
【請求項３】
第１金属管の周壁に、少なくとも１本の第２金属管の一端部を連通状に溶接することにより形成されており、第１金属管の周壁に、円形貫通穴が形成され、第２金属管の端面が、第１金属管の外径の曲率と等しくかつ第１金属管の外周面に密着しうる凹状の部分円筒状となされ、第２金属管の端面が、第１金属管の外周面に、貫通穴と第２金属管の管路とが連通するように密着させられ、第２金属管の端部が第１金属管にすみ肉溶接法により溶接されている流体流通装置を製造する方法であって、
周壁に円形貫通穴が形成された第１金属管の外周面における貫通穴の両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ第１金属管の長さ方向に伸びる平坦面上に位置する２つの罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、第２金属管の端部の外周面の両側部分に、第２金属管の中心軸線を通りかつ端面における最も凹んだ部分を通る平坦面上に位置する２つの罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、両金属管の罫書き線が合致するように第２金属管の端面を第１金属管の外周面における貫通穴の周囲の部分に密着させ、この状態で両金属管をすみ肉溶接法により溶接することを含む流体流通装置の製造方法。
【請求項４】
第１金属管の外周面における貫通穴の両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ第１金属管の中心軸線と直交する第２の平坦面上に位置する２つの第２罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、第２金属管の端部の外周面における上記２つの罫書き線から周方向に９０度離間した位置に、第２金属管の長さ方向に伸びる２つの第２罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、第２金属管の端面を第１金属管の外周面に密着させるさいに、両金属管の第２罫書き線どうしを合致させる請求項３記載の流体流通装置の製造方法。
【請求項５】
蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対のマニホルド管と、両マニホルド管間に左右方向に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管に溶接された複数のフィン付き管とよりなる蒸発ユニットを、前後方向に並列状に複数配置することにより構成されており、上下両マニホルド管の周壁に、それぞれ左右方向に間隔をおいてフィン付き管と同数の円形貫通穴が形成され、フィン付き管の上下両端面が、それぞれ上下両マニホルド管の外径の曲率と等しくかつ上下両マニホルド管の外周面における貫通穴の周囲に密着しうる凹状の部分円筒状となされ、フィン付き管の上下両端面が、上下両マニホルド管の外周面に、貫通穴とフィン付き管の管路とが連通するように密着させられ、フィン付き管の両端部が上下両マニホルド管にそれぞれすみ肉溶接法により溶接されている空温式液化ガス気化器において、
上下両マニホルド管の外周面における各貫通穴の左右両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する２つの罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれており、フィン付き管の上下両端部の外周面の左右両側部分に、上記垂直面上に位置する２つの罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれている空温式液化ガス気化器。
【請求項６】
上下両マニホルド管の外周面における各貫通穴の前後両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ前後方向に伸びる第２の垂直面上に位置する２つの第２罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれており、フィン付き管の上下両端部の外周面の前後両側部分に、第２の垂直面上に位置する２つの第２罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれている請求項５記載の空温式液化ガス気化器。
【請求項７】
蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対のマニホルド管と、両マニホルド管間に左右方向に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管に溶接された複数のフィン付き管とよりなる蒸発ユニットを、前後方向に並列状に複数配置することにより構成されており、上下両マニホルド管の周壁に、それぞれ左右方向に間隔をおいてフィン付き管と同数の円形貫通穴が形成され、フィン付き管の上下両端面が、それぞれ上下両マニホルド管の外径の曲率と等しくかつ上下両マニホルド管の外周面に密着しうる凹状の部分円筒状となされ、フィン付き管の上下両端面が、上下両マニホルド管の外周面に、貫通穴とフィン付き管の管路とが連通するように密着させられ、フィン付き管の両端部が上下両マニホルド管にそれぞれすみ肉溶接法により溶接されている空温式液化ガス気化器を製造する方法であって、
周壁に複数の円形貫通穴が形成された上下両マニホルド管の外周面における各貫通穴の左右両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する２つの罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、フィン付き管の上下両端部の外周面の左右両側部分に、フィン付き管の中心軸線を通りかつ端面における最も凹んだ部分を通る平坦面上に位置する２つの罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、上下両マニホルド管およびフィン付き管の罫書き線が合致するように各フィン付き管の上下両端面をそれぞれ上下両マニホルド管管の外周面における各貫通穴の周囲の部分に密着させ、この状態で上下両マニホルド管とフィン付き管とをすみ肉溶接法により溶接することを含む空温式液化ガス気化器の製造方法。
【請求項８】
上下両マニホルド管の外周面における各貫通穴の前後両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ前後方向に伸びる第２の垂直面上に位置する２つの第２罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、フィン付き管の端部の外周面における上記２つの罫書き線から周方向に９０度離間した位置に、フィン付き管の長さ方向に伸びる２つの第２罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、フィン付き管の端面を上下両マニホルド管の外周面に密着させるさいに、上下両マニホルド管およびフィン付き管の第２罫書き線どうしを合致させる請求項７記載の空温式液化ガス気化器の製造方法。
【請求項９】
請求項１の流体流通装置または請求項５の空温式液化ガス気化器の製造に用いられる罫書き装置であって、
所定の間隔をおいて相互に接近、離隔しうるように設けられた１対の管保持具と、両管保持具の互いに対向する部分に設けられかつ金属管の両端開口内に嵌め入れられて金属管の芯出しを行うセンタと、両管保持具間に、両管保持具に保持された金属管と平行になるように設けられかつ金属管の中心軸線を通る平坦面上に位置する直線状ガイドと、ガイドにその長さ方向に移動自在に取り付けられた罫書き針とよりなり、ガイドが、両管保持具が相互に接近、離隔したさいに少なくともいずれか一方の管保持具に対してガイドの長さ方向に移動しうるようになされている罫書き装置。
【請求項１０】
請求項１の流体流通装置または請求項５の空温式液化ガス気化器を製造するのに用いられる罫書き装置であって、
ベースと、ベースに固定状に設けられかつ先端部が金属管の開口部内に挿入される円柱状の位置決め部と、位置決め部の外周面に固定状に設けられかつ金属管の端面を支持する支持部と、位置決め部に対して位置決め部の径方向に金属管の肉厚以上の間隔をおきかつ位置決め部の周方向に間隔をおいて設けられた１対の定規部とよりなり、各定規部が上下方向に伸びる直線状の罫書き針案内部を有しており、両定規部の罫書き針案内部が、位置決め部に被せられかつ支持部に端面を受けられた金属管における端面の最も凹んだ部分に位置するように、相互に周方向に１８０度離間させられている罫書き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体流通装置およびその製造方法、空温式液化ガス気化器およびその製造方法、ならびに流体流通装置および空温式液化ガス気化器を製造するのに用いられる罫書き具に関する。
【０００２】
この明細書において、図２を除いた各図面の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。また、図２の下側を前、上側を後というものとする。
【０００３】
【従来の技術】
たとえば天然ガス、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、炭酸ガス、メタン、プロパン、エチレンなどのガスは、輸送時や貯蔵時には、タンクの容量を小さくするために液化した状態で蓄えられている。そして、需要に応じて空温式液化ガス気化器により再ガス化され、使用されるようになっている。
【０００４】
従来、このような空温式液化ガス気化器としては、蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対のマニホルド管と、両マニホルド管間にマニホルド管の長さ方向に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管に溶接された複数のフィン付き管とよりなる蒸発ユニットを、マニホルド管およびフィン付き管と直交する方向に並列状に複数配置することにより構成されており、下マニホルド管内にその一端から流入した液化ガスが、全てのフィン付き管に分流した後フィン付き管を通って上マニホルド管内に流入し、上マニホルド管から加温部に流出するようになされている（たとえば特開２０００−３９０９９号公報参照）。
【０００５】
このような空温式液化ガス気化器は次のようにして製造されている。すなわち、まず、上下両マニホルド管の周壁に、それぞれその長さ方向に間隔をおいてフィン付き管と同数の円形貫通穴を形成しておくとともに、フィン付き管の上下両端面を、それぞれ上下両マニホルド管の外径の曲率と等しくかつ上下両マニホルド管の外周面における貫通穴の周囲に密着しうる凹状の部分円筒状に加工しておく。ついで、複数のフィン付き管を１平面上に平行に並べ、隣接するフィン付き管のフィンの上下両端部どうしを連結部材により連結しておく。その後、フィン付き管の上下両端面を、上下両マニホルド管の外周面に、貫通穴とフィン付き管の管路とが連通するように密着させ、フィン付き管の両端部を上下両マニホルド管にそれぞれすみ肉溶接法により溶接する。こうして、空温式液化ガス気化器がの蒸発ユニットが製造されている。
【０００６】
ところで、溶接により形成された環状のすみ肉の径方向の幅は、溶接強度を考慮してフィン付き管の肉厚よりも大きなものとなっている。ところが、溶接のさいに、上下両マニホルド管とフィン付き管との位置がずれてフィン付き管の中心軸線が貫通穴の中心からずれた場合、溶接後に外部から見た環状すみ肉の径方向の幅は同一であっても、実際にはすみ肉の薄い部分が生じることになり、この部分は溶接強度が低下する。そして、空温式液化ガス気化器を運転して内部の圧力が高くなった場合に問題が生じるおそれがある。
【０００７】
従来、上下のマニホルド管の貫通穴の中心とフィン付き管の中心軸線とのずれを防止するために、両管の位置決めは図９に示すようにして行われていた。
【０００８】
すなわち、上下のマニホルド管（５０）の貫通穴（５１）内に差し込まれる円柱状差し込み部（５２）と、差し込み部（５２）の上端に一体に形成されかつ差し込み部（５２）よりも大径の円柱状定規部（５３）とよりなり、定規部（５３）の外径がフィン付き管（５４）の外径と等しくなされ、定規部（５３）の下端面がマニホルド管（５０）の外周面における貫通穴（５１）の周囲の部分に密着するように、凹状の部分円筒状となされ、定規部（５３）の外周面の下端縁が罫書き針案内部（５５）となされた罫書き具（５６）を用意しておく。そして、罫書き具（５６）の差し込み部（５２）をマニホルド管（５０）の貫通穴（５１）内に差し込んで定規部（５３）の下端面をマニホルド管（５０）の外周面に密着させた後、図示しない罫書き針により、定規部（５３）の罫書き針案内部（５５）に沿って罫書き線（５７）を引く。ついで、フィン付き管（５４）の両端面を、両端面の外周縁が罫書き線（５７）上に位置するように、マニホルド管（５０）の外周面に密着させる。こうして、両管（５０）（５４）の位置決めが行われていた。そして、この状態で両管（５０）（５４）がすみ肉溶接法により溶接されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、溶接後には罫書き線がすみ肉により隠れてしまうので、溶接作業時にずれが発生した場合には、溶接後にこのずれを確認することができなかった。
【００１０】
この発明の目的は、上記問題を解決し、溶接後にずれを確認することができる流体流通装置およびその製造方法、ならびに空温式液化ガス気化器およびその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明による流体流通装置は、第１金属管の周壁に、少なくとも１本の第２金属管の一端部を連通状に溶接することにより形成されており、第１金属管の周壁に、円形貫通穴が形成され、第２金属管の端面が、第１金属管の外径の曲率と等しくかつ第１金属管の外周面における貫通穴の周囲の部分に密着しうる凹状の部分円筒状となされ、第２金属管の端面が、第１金属管の外周面に、貫通穴と第２金属管の管路とが連通するように密着させられ、第２金属管の端部が第１金属管にすみ肉溶接法により溶接されている流体流通装置において、第１金属管の外周面における貫通穴の両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ第１金属管の長さ方向に伸びる平坦面上に位置する２つの罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれており、第２金属管の端部の外周面の両側部分に、上記平坦面上に位置する２つの罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれているものである。
【００１２】
請求項１の発明によれば、第１金属管の２つの罫書き線と第２金属管の２つの罫書き線を見ることにより、第１金属管と第２金属管とが位置ずれを起こしているか否かを確認することができる。
【００１３】
請求項２の発明による流体流通装置は、請求項１の発明において、第１金属管の外周面における貫通穴の両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ上記平坦面と直交する第２の平坦面上に位置する２つの第２罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれており、第２金属管の端部の外周面に、第２の平坦面上に位置する２つの第２罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれているものである。
【００１４】
この場合、請求項１の発明における２つの罫書き線に加えて、第１金属管の２つの第２罫書き線と第２金属管の２つの第２罫書き線を見ることにより、第１金属管と第２金属管とが位置ずれを起こしているか否かを、一層正確に確認することができる。
【００１５】
請求項３の発明による流体流通装置の製造方法は、第１金属管の周壁に、少なくとも１本の第２金属管の一端部を連通状に溶接することにより形成されており、第１金属管の周壁に、円形貫通穴が形成され、第２金属管の端面が、第１金属管の外径の曲率と等しくかつ第１金属管の外周面に密着しうる凹状の部分円筒状となされ、第２金属管の端面が、第１金属管の外周面に、貫通穴と第２金属管の管路とが連通するように密着させられ、第２金属管の端部が第１金属管にすみ肉溶接法により溶接されている流体流通装置を製造する方法であって、周壁に円形貫通穴が形成された第１金属管の外周面における貫通穴の両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ第１金属管の長さ方向に伸びる平坦面上に位置する２つの罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、第２金属管の端部の外周面の両側部分に、第２金属管の中心軸線を通りかつ端面における最も凹んだ部分を通る平坦面上に位置する２つの罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、両金属管の罫書き線が合致するように第２金属管の端面を第１金属管の外周面における貫通穴の周囲の部分に密着させ、この状態で両金属管をすみ肉溶接法により溶接することを含むものである。
【００１６】
請求項３の発明により製造された流体流通装置においては、溶接後にも第１金属管の２つの罫書き線と第２金属管の２つの罫書き線を見ることができるので、これらの罫書き線を基準として、第１金属管と第２金属管とが位置ずれを起こしているか否かを、溶接後に確認することができる。
【００１７】
請求項４の発明による流体流通装置の製造方法は、請求項３の発明において、第１金属管の外周面における貫通穴の両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ第１金属管の中心軸線と直交する第２の平坦面上に位置する２つの第２罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、第２金属管の端部の外周面における上記２つの罫書き線から周方向に９０度離間した位置に、第２金属管の長さ方向に伸びる２つの第２罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、第２金属管の端面を第１金属管の外周面に密着させるさいに、両金属管の第２罫書き線どうしを合致させるものである。
【００１８】
請求項４の発明により製造された流体流通装置においては、溶接後にも第１金属管の４つの罫書き線と第２金属管の４つの罫書き線を見ることができるので、これらの罫書き線を基準として、第１金属管と第２金属管とが位置ずれを起こしているか否かを、溶接後に一層正確に確認することができる。
【００１９】
請求項５の発明による空温式液化ガス気化器は、蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対のマニホルド管と、両マニホルド管間に左右方向に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管に溶接された複数のフィン付き管とよりなる蒸発ユニットを、前後方向に並列状に複数配置することにより構成されており、上下両マニホルド管の周壁に、それぞれ左右方向に間隔をおいてフィン付き管と同数の円形貫通穴が形成され、フィン付き管の上下両端面が、それぞれ上下両マニホルド管の外径の曲率と等しくかつ上下両マニホルド管の外周面における貫通穴の周囲に密着しうる凹状の部分円筒状となされ、フィン付き管の上下両端面が、上下両マニホルド管の外周面に、貫通穴とフィン付き管の管路とが連通するように密着させられ、フィン付き管の両端部が上下両マニホルド管にそれぞれすみ肉溶接法により溶接されている空温式液化ガス気化器において、上下両マニホルド管の外周面における各貫通穴の左右両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する２つの罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれており、フィン付き管の上下両端部の外周面の左右両側部分に、上記垂直面上に位置する２つの罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれているものである。
【００２０】
請求項５の発明によれば、上下両マニホルド管の２つの罫書き線とフィン付き管の２つの罫書き線を見ることにより、上下両マニホルド管とフィン付き管とが位置ずれを起こしているか否かを確認することができる。
【００２１】
請求項６の発明による空温式液化ガス気化器は、請求項５の発明において、上下両マニホルド管の外周面における各貫通穴の前後両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ前後方向に伸びる第２の垂直面上に位置する２つの第２罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれており、フィン付き管の上下両端部の外周面の前後両側部分に、第２の垂直面上に位置する２つの第２罫書き線が、それぞれすみ肉よりも外方に突出するように引かれているものである。
【００２２】
この場合、請求項５の発明における２つの罫書き線に加えて、上下両マニホルド管の２つの第２罫書き線とフィン付き管の２つの第２罫書き線を見ることにより、上下両マニホルド管とフィン付き管とが位置ずれを起こしているか否かを、一層正確に確認することができる。
【００２３】
請求項７の発明による空温式液化ガス気化器の製造方法は、蒸発部および加温部を備えており、蒸発部が、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配された１対のマニホルド管と、両マニホルド管間に左右方向に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管に溶接された複数のフィン付き管とよりなる蒸発ユニットを、前後方向に並列状に複数配置することにより構成されており、上下両マニホルド管の周壁に、それぞれ左右方向に間隔をおいてフィン付き管と同数の円形貫通穴が形成され、フィン付き管の上下両端面が、それぞれ上下両マニホルド管の外径の曲率と等しくかつ上下両マニホルド管の外周面に密着しうる凹状の部分円筒状となされ、フィン付き管の上下両端面が、上下両マニホルド管の外周面に、貫通穴とフィン付き管の管路とが連通するように密着させられ、フィン付き管の両端部が上下両マニホルド管にそれぞれすみ肉溶接法により溶接されている空温式液化ガス気化器を製造する方法であって、周壁に複数の円形貫通穴が形成された上下両マニホルド管の外周面における各貫通穴の左右両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する２つの罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、フィン付き管の上下両端部の外周面の左右両側部分に、フィン付き管の中心軸線を通りかつ端面における最も凹んだ部分を通る平坦面上に位置する２つの罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、上下両マニホルド管およびフィン付き管の罫書き線が合致するように各フィン付き管の上下両端面をそれぞれ上下両マニホルド管管の外周面における各貫通穴の周囲の部分に密着させ、この状態で上下両マニホルド管とフィン付き管とをすみ肉溶接法により溶接することを含むものである。
【００２４】
請求項７の発明により製造された空温式液化ガス気化器においては、溶接後にも上下両マニホルド管の２つの罫書き線とフィン付き管の２つの罫書き線を見ることができるので、これらの罫書き線を基準として、上下両マニホルド管とフィン付き管とが位置ずれを起こしているか否かを、溶接後に確認することができる。
【００２５】
請求項８の発明による空温式液化ガス気化器の製造方法は、請求項７の発明において、上下両マニホルド管の外周面における各貫通穴の前後両側部分に、貫通穴の中心を通りかつ前後方向に伸びる第２の垂直面上に位置する２つの第２罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、フィン付き管の端部の外周面における上記２つの罫書き線から周方向に９０度離間した位置に、フィン付き管の長さ方向に伸びる２つの第２罫書き線を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉よりも外方に突出するように引いておき、フィン付き管の端面を上下両マニホルド管の外周面に密着させるさいに、上下両マニホルド管およびフィン付き管の第２罫書き線どうしを合致させるものである。
【００２６】
請求項８の発明により製造された流体流通装置においては、溶接後にも上下両マニホルド管の４つの罫書き線とフィン付き管の４つの罫書き線を見ることができるので、これらの罫書き線を基準として、上下両マニホルド管とフィン付き管とが溶接後に位置ずれを起こしているか否かを、溶接後に一層正確に確認することができる。
【００２７】
請求項９の発明による罫書き装置は、請求項１の流体流通装置または請求項５の空温式液化ガス気化器の製造に用いられる罫書き装置であって、所定の間隔をおいて相互に接近、離隔しうるように設けられた１対の管保持具と、両管保持具の互いに対向する部分に設けられかつ金属管の両端開口内に嵌め入れられて金属管の芯出しを行うセンタと、両管保持具間に、両管保持具に保持された金属管と平行になるように設けられかつ金属管の中心軸線を通る平坦面上に位置する直線状ガイドと、ガイドにその長さ方向に移動自在に取り付けられた罫書き針とよりなり、ガイドが、両管保持具が相互に接近、離隔したさいに少なくともいずれか一方の管保持具に対してガイドの長さ方向に移動しうるようになされているものである。
【００２８】
請求項９の発明の罫書き装置によれば、センタにより管の芯出しを行った状態で両管保持具に管を保持し、罫書き針をガイドに沿って移動させることにより、請求項１の流体流通装置を製造する場合には、第１金属管の２つの罫書き線を、請求項５の空温式液化ガス気化器を製造する場合には、上下両マニホルド管の２つの罫書き線を、それぞれ簡単に引くことができる。
【００２９】
請求項１０の発明による罫書き装置は、請求項１の流体流通装置または請求項５の空温式液化ガス気化器を製造するのに用いられる罫書き装置であって、ベースと、ベースに固定状に設けられかつ先端部が金属管の開口部内に挿入される円柱状の位置決め部と、位置決め部の外周面に固定状に設けられかつ金属管の端面を支持する支持部と、位置決め部に対して位置決め部の径方向に金属管の肉厚以上の間隔をおきかつ位置決め部の周方向に間隔をおいて設けられた１対の定規部とよりなり、各定規部が上下方向に伸びる直線状の罫書き針案内部を有しており、両定規部の罫書き針案内部が、位置決め部に被せられかつ支持部に端面を受けられた金属管における端面の最も凹んだ部分に位置するように、相互に周方向に１８０度離間させられているものである。
【００３０】
請求項１０の発明の罫書き装置によれば、位置決め部を管の端部開口内に嵌め入れて支持部により管の端面を支持した状態で、定規部の罫書き針案内部に沿って罫書き針により罫書き線を引くことができるので、請求項１の流体流通装置を製造する場合には、第２金属管の２つの罫書き線を、請求項５の空温式液化ガス気化器を製造する場合には、フィン付き管の２つの罫書き線を、それぞれ簡単に引くことができる。
【００３１】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３２】
図１および図２はこの発明による空温式液化ガス気化器の全体構成を示し、図３はその要部の構成を示す。なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００３３】
図１および図２において、空温式液化ガス気化器（１）は、複数の蒸発ユニット（３）を前後方向に間隔をおいて並列状に配置してなる蒸発部（２）と、複数のフィン付き蛇行管（５）を前後方向に間隔をおいて並列状に配置してなる加温部（４）とを備えている。
【００３４】
蒸発ユニット（３）は、上下方向に間隔をおいて互いに平行に配されかつ左右方向に伸びる１対のアルミニウム製マニホルド管（６）（７）と、両マニホルド管（６）（７）間に左右方向に間隔をおいて配されかつ上下両端部がそれぞれ両マニホルド管（６）（７）に接続されたアルミニウム製フィン付き管（８）とよりなる。
【００３５】
蒸発ユニット（３）の上マニホルド管（６）の両端には外向きフランジ（６ａ）が固定されており、外向きフランジ（６ａ）に適当なシール材（図示略）を介してめくらフランジ（９）を着脱自在に固定することにより、上マニホルド管（６）の両端開口が閉鎖されている。前側の半分の蒸発ユニット（３）における下マニホルド管（７）の左端、および後側の半分の蒸発ユニット（３）における下マニホルド管（７）の左端は、前後方向に間隔をおいて配されかつ前後方向に伸びる入口ヘッダ管（１１）に接続されている。入口ヘッダ管（１１）には分流管（１２）が接続されており、分流管（１２）の中央部に液化ガス入口（１３）が形成されている。下マニホルド管（７）の右端には外向きフランジ（７ａ）が固定されており、外向きフランジ（７ａ）に適当なシール材（図示略）を介してめくらフランジ（１４）を着脱自在に固定することにより、下マニホルド管（７）の右端開口が閉鎖されている。
【００３６】
図３に示すように、下マニホルド管（７）の周壁に、それぞれその長さ方向に間隔をおいてフィン付き管（８）と同数の円形貫通穴（２１）が形成されている。貫通穴（２１）の内径はフィン付き管（８）の内径とほぼ等しい。フィン付き管（８）の下端面は、下マニホルド管（７）の外径の曲率と等しくかつ下マニホルド管（７）の外周面における貫通穴（２１）の周囲に密着しうる凹状の部分円筒状となされている。そして、フィン付き管（８）の下端面が、下マニホルド管（７）の外周面に、貫通穴（２１）とフィン付き管（８）の管路とが連通するように密着させられ、フィン付き管（８）の下端部が下マニホルド管（７）にすみ肉溶接法により溶接されている。下マニホルド管（７）の外周面に、全ての貫通穴（２１）の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する罫書き線（２２）が、その全長にわたって形成されている。これにより、下マニホルド管（７）の外周面における各貫通穴（２１）の左右両側部分に、貫通穴（２１）の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する２つの罫書き線（２２）が、それぞれすみ肉（２３）よりも外方に突出するように引かれていることになる。また、フィン付き管（８）の下端部の外周面の左右両側部分に、全ての貫通穴（２１）の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する２つの罫書き線（２４）が、それぞれすみ肉（２３）よりも上方（外方）に突出するように引かれている。図示は省略したが、上マニホルド管（６）およびフィン付き管（８）の上端部にも、上記と同様な罫書き線が引かれている。
【００３７】
蒸発ユニット（３）のフィン付き管（８）は、たとえばアルミニウム押出形材からなるものであり、外周面に上下方向に伸びる複数のフィン（８ａ）が放射状に一体に形成され、内周面に上下方向に伸びる複数の凸条からなるインナーフィン（８ｂ）が周方向に間隔をおいて一体に形成されたものである。各蒸発ユニット（３）において、左右方向に隣接するフィン付き管（８）のフィン（８ａ）は、上下両端部において連結部材（１５）により連結されている。連結部材（１５）は、熱の影響により上下マニホルド管（７）が長さ方向に伸縮した場合にこれを吸収しうるように、たとえば横断面Ｓ字状となされている。
【００３８】
加温部（４）は、各フィン付き蛇行管（５）を、前後方向に関して蒸発ユニット（３）と対応する位置に来るように、各蒸発ユニット（３）の右側に並列状に配置することにより構成されている。各フィン付き蛇行管（５）は、たとえば複数の直管状フィン付き管（１６）をＵベンド（１７）で接続することにより形成されている。直管状フィン付き管（１６）は、蒸発ユニット（３）のフィン付き管（８）と同様な構成であり、隣接する直管状フィン付き管（１６）のフィン（１６ａ）どうしが連結部材（１５）を介して連結されている。各フィン付き蛇行管（５）の一端は、各蒸発ユニット（３）の上マニホルド管（６）における右端のフィン付き管（８）よりも右方の部分に接続され、同じく他端は、加温部（４）の下方に配された前後方向に伸びる出口ヘッダ管（１８）に接続されている。出口ヘッダ管（１８）の中央部にガス出口（１９）が形成されている。
【００３９】
上記構成の空温式液化ガス気化器（１）において、貯蔵タンクに貯蔵されていた液化ガスは液化ガス入口（１３）から分流管（１２）を通して入口ヘッダ管（１１）内に送り込まれ、入口ヘッダ管（１１）を通って各蒸発ユニット（３）の下マニホルド管（７）内に流入する。下マニホルド管（７）内に流入した液化ガスは全てのフィン付き管（８）に分流し、フィン付き管（８）内を上方に流れる間に、大気と熱交換して再ガス化する。ガスは、上マニホルド管（６）を経て加温部（４）のフィン付き蛇行管（５）に流入し、フィン付き蛇行管（５）内を流れる間に、大気と熱交換して所定温度、たとえば０℃以上に加温される。加温されたガスは出口ヘッダ管（１８）内に流入し、ガス出口（１９）から送り出される。
【００４０】
図４〜図６は空温式液化ガス気化器（１）の蒸発ユニット（３）の製造方法を示す。
【００４１】
まず、図４に示すように、周壁に複数の円形貫通穴（２１）が形成された上下両マニホルド管（６）（７）の外周面に、罫書き装置（２５）を用いて、貫通穴（２１）の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する罫書き線（２２）を、上下両マニホルド管（６）（７）の全長にわたって引く。
【００４２】
罫書き装置（２５）は、左右方向に長い横長方形板状のベース（２６）と、ベース（２６）の右端部に固定された第１の管保持具（２７）と、ベース（２６）の左端部にベース（２６）の長さ方向に移動しうるように取り付けられた第２の管保持具（２８）と、両管保持具（２７）（２８）にそれぞれ互いに対向するように設けられかつ上下両マニホルド管（６）（７）の端部開口内に嵌め入れられて芯出しを行うセンタ（２９）（３０）と、両管保持具（２７）（２８）間に、両管保持具（２７）（２８）に保持されるマニホルド管（６）（７）と平行になるように設けられかつ管（６）（７）の中心軸線を通る左右方向に伸びる垂直面上に位置する直線状ガイド（３１）と、ガイド（３１）にその長さ方向に移動自在に取り付けられた罫書き針（３２）とよりなる。ガイド（３１）は、第２の管保持具（２８）におけるセンタ（３０）の基端部に設けられた外向きフランジ（３３）を摺動自在に貫通しており、第２の管保持具（２８）が移動したさいに第２の管保持具（２８）に対して左右方向に移動しうるようになっている。そして、両管保持具（２７）（２８）のセンタ（２９）（３０）を上下両マニホルド管（６）（７）の両端開口内に嵌め入れて上下両マニホルド管（６）（７）を芯出しをした状態で保持し、罫書き針（３２）をガイド（３１）に沿って移動させることにより、上下両マニホルド管（６）（７）の外周面に罫書き線（２２）を引く。
【００４３】
また、図５に示すように、フィン付き管（８）の上下両端部の外周面の左右両側部分に、罫書き装置（３４）を用いて、フィン付き管（８）の両端面を上下両マニホルド管（６）（７）の外周面に密着させたさいに、上下両マニホルド管（６）（７）の罫書き線（２２）が位置する垂直面上に位置する２つの罫書き線（２４）、すなわちフィン付き管（８）の中心軸線を通りかつ端面における最も凹んだ部分を通る平坦面上に位置する２つの罫書き線（２４）を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉（２３）よりも外方に突出するように引く。
【００４４】
罫書き装置（３４）は、円板状ベース（３５）と、ベース（３５）に一体に形成されかつ先端部がフィン付き管（８）の開口内に挿入される円柱状の位置決め部（３６）と、位置決め部（３６）の外周面に一体に形成されかつフィン付き管（８）の端面を支持する支持部（３７）と、位置決め部（３６）に対して位置決め部（３６）の径方向にフィン付き管（８）の周壁の肉厚と等しいかこれよりも若干大きい間隔をおきかつ位置決め部（３６）の周方向に間隔をおいてベース（３５）および支持部（３７）と一体に形成された１対の定規部（３８）とよりなる。各定規部（３８）は上下方向に伸びる直線状の罫書き針案内部（３９）を有しており、両定規部（３８）の罫書き針案内部（３９）が、位置決め部（３６）に被せられかつ支持部（３７）に端面を受けられたフィン付き管（８）における端面の最も凹んだ部分に位置するように、相互に周方向に１８０度離間させられている。そして、フィン付き管（８）の端部開口内に位置決め部（３６）を嵌め入れるとともに、フィン付き管（８）の端面を支持部（３７）により支持した状態で、両定規部（３８）の罫書き針案内部（３９）に沿って罫書き針により罫書き線を引く。
【００４５】
ついで、所定数のフィン付き管（８）を１平面上において平行に並べ、隣接するフィン付き管（８）のフィン（８ａ）の両端部どうしを連結部材（１５）により連結しておく。ついで、フィン付き管（８）の上下両端面を、上下両マニホルド管（６）（７）およびフィン付き管（８）の罫書き線（２２）（２４）が合致するように、それぞれ上下両マニホルド管管（６）（７）の外周面における各貫通穴（２１）の周囲の部分に密着させ（図６（ａ）参照）、溶接により仮止めする。最後に、フィン付き管（８）の両端部を上下両マニホルド管（６）（７）にそれぞれすみ肉溶接法により溶接する（図６（ｂ）参照）。こうして、蒸発ユニット（３）が製造される。
【００４６】
図７および図８は空温式液化ガス気化器（１）の蒸発ユニット（３）の製造方法の他の実施形態を示す。
【００４７】
まず、図４の場合と同様に、周壁に複数の円形貫通穴（２１）が形成された上下両マニホルド管（６）（７）の外周面に、罫書き装置（２５）を用いて、貫通穴（２１）の中心を通りかつ左右方向に伸びる垂直面上に位置する罫書き線（２２）を、上下両マニホルド管（６）（７）の全長にわたって引く。また、上下両マニホルド管（６）（７）の外周面における各貫通穴（２１）の前後両側部分に、適当な罫書き装置を用いて、貫通穴（２１）の中心を通りかつ前後方向に伸びる第２の垂直面上に位置する２つの第２罫書き線（４０）を、それぞれ溶接により形成されるすみ肉（２３）よりも外方に突出するように引く。
【００４８】
また、フィン付き管（８）の上下両端部の外周面の左右両側部分に、罫書き装置（４１）を用いて、２つの罫書き線（２４）を引くとともに、フィン付き管（８）の上下両端部の外周面における２つの罫書き線（２４）から周方向に９０度離間した位置に、フィン付き管（８）の長さ方向に伸びる２つの第２罫書き線（４２）を、それぞれすみ肉（２３）よりも外方に突出するように引く。
【００４９】
罫書き装置（４１）は、図７に示すように、図５に示す罫書き装置（３４）における定規部（３８）と周方向に間隔をおいて、ベース（３５）および支持部（３７）と一体に形成された２つの定規部（４３）を備えているものである。各定規部（４３）は上下方向に伸びる直線状の罫書き針案内部（４４）を有しており、両定規部（４３）の罫書き針案内部（４４）が、位置決め部（３６）に被せられかつ支持部（３７）に端面を受けられたフィン付き管（８）における端面の最も突出した部分に位置するように、相互に周方向に１８０度離間させられているとともに、罫書き針案内部（３９）とは周方向に９０度離間させられている。
【００５０】
そして、フィン付き管（８）の端部開口内に位置決め部（３６）を嵌め入れるとともに、フィン付き管（８）の端面を支持部（３７）により支持した状態で、４つの定規部（３８）（４３）の罫書き針案内部（３９）（４４）に沿って罫書き針により罫書き線（２４）（４２）を引く（図７参照）。
【００５１】
ついで、所定数のフィン付き管（８）を１平面上において平行に並べ、隣接するフィン付き管（８）のフィン（８ａ）の両端部どうしを連結部材（１５）により連結しておく。ついで、フィン付き管（８）の上下両端面を、上下両マニホルド管（６）（７）およびフィン付き管（８）の左右方向に伸びる垂直面上に位置する罫書き線（２２）（２４）、ならびに前後方向に伸びる垂直面上に位置する罫書き線（４０）（４２）が合致するように、それぞれ上下両マニホルド管管（６）（７）の外周面における各貫通穴（２１）の周囲の部分に密着させ（図８（ａ）参照）、溶接により仮止めする。最後に、フィン付き管（８）の両端部を上下両マニホルド管（６）（７）にそれぞれすみ肉溶接法により溶接する（図８（ｂ）参照）。こうして、蒸発ユニット（３）が製造される。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１〜４の発明によれば、流体流通装置の第１金属管と第２金属管の溶接の後にも、第１金属管と第２金属管とのずれを確認することができる。
【００５３】
請求項５〜８の発明によれば、空温式液化ガス気化器の上下両マニホルド管をフィン付き管との溶接の後にも、上下両マニホルド管とフィン付き管とのずれを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による空温式液化ガス気化器を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】この発明による空温式液化ガス気化器の要部を拡大して示す斜視図である。
【図４】上下両マニホルド管に罫書き線を引く方法を示す斜視図である。
【図５】フィン付き管に罫書き線を引く方法を示す斜視図である。
【図６】空温式液化ガス気化器の蒸発ユニットにおける上下両マニホルド管とフィン付き管との溶接方法を示す斜視図である。
【図７】フィン付き管に罫書き線を引く方法の他の例を示す斜視図である。
【図８】空温式液化ガス気化器の蒸発ユニットにおける上下両マニホルド管とフィン付き管との溶接方法の他の例を示す斜視図である。
【図９】従来の空温式液化ガス気化器の蒸発ユニットの製造方法を示す部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
（１）：空温式液化ガス気化器
（２）：蒸発部
（３）：蒸発ユニット
（４）：加温部
（６）：上マニホルド管
（７）：下マニホルド管
（８）：フィン付き管
（２１）：円形貫通穴
（２２）：罫書き線
（２４）：罫書き線
（２５）：罫書き装置
（２７）（２８）：管保持具
（２９）（３０）：センタ
（３１）：ガイド
（３２）：罫書き針
（３４）：罫書き装置
（３６）：位置決め部
（３７）：支持部
（３８）：定規部
（３９）：罫書き針案内部
（４０）：罫書き線
（４２）：罫書き線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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