(57)【要約】【課題】記録面から記録材を剥離するために必要なブレードの押し当て力を小さくすることができる記録媒体を提供する。【解決手段】この記録媒体１０は、レーザープリンタやインクジェットプリンタといった印刷装置等によって画像が形成されるものであり、シート状の基材１２の両面に同じ材質の表面層１４が設けられた構造となっている。また、この記録媒体１０では、表面層１４の表面（即ち、記録媒体１０の外表面）が画像の形成される記録面１０ａとなっており、この記録面１０ａから画像を形成する記録材が剥離されることにより再利用可能となる。そして特に、この記録媒体１０では、表面層１４として、水の接触角が８０°以上の材料が用いられており、記録面１０ａ上の記録材の定着力が適度に弱められるため、ブレードを記録面１０ａに大きな力で押し当てることなく、記録材を剥離することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材と、該基材の少なくとも一方の面に設けられた表面層とを備え、該表面層の表面が記録材の記録面となると共に、該記録面上の記録材が剥離されることにより繰り返し使用される記録媒体において、
前記表面層は、水の接触角が８０°以上であること、
を特徴とする記録媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の記録媒体において、
前記基材は、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上であること、
を特徴とする記録媒体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の記録媒体において、
前記表面層は、前記基材の両面に設けられていると共に、その基材の両面の各表面層は、同じ材質のものであること、
を特徴とする記録媒体。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の記録媒体において、
前記基材は、その厚みが５０μｍ以上であること、
を特徴とする記録媒体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の記録媒体において、
前記表面層は、オレフィン系化合物で形成されていること、
を特徴とする記録媒体。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の記録媒体において、
前記表面層は透明性を有しており、
前記基材は白色であること、
を特徴とする記録媒体。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の記録媒体において、
前記表面層は透明性を有しており、
該表面層と前記基材との間には白色の接着剤の層が形成されていること、
を特徴とする記録媒体。
【請求項８】
請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の記録媒体において、
前記表面層は透明性を有しており、
前記基材は透明性を有した材質のものであり、当該基材の表面に凹凸が形成されていることにより白濁して見えるようになっていること、
を特徴とする記録媒体。
【請求項９】
請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の記録媒体において、
前記表面層は透明性を有しており、
前記基材は透明性を有した材質のものであり、当該基材に気泡が含有されていることにより白濁して見えるようになっていること、
を特徴とする記録媒体。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載の記録媒体において、
前記表面層及び前記基材は、融点が１６０℃以上であること、
を特徴とする記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式やインクジェット方式等で画像が形成される記録面を有し、その記録面から画像を形成する記録材が剥離されることにより再利用可能となる記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、記録面に画像が形成された記録媒体を、その記録面上から記録材を取り除くことによって再利用する技術が知られている。
例えば、熱可塑性エラストマーの皮膜が表面に形成された記録媒体を用い、この記録媒体における画像が形成された記録面を、熱可塑性エラストマーに使用されている熱可塑性樹脂の融点より高い温度の熱圧着ローラに圧着させることで、その熱可塑性樹脂を融解させて記録材の保持力を緩め、記録材を熱圧着ローラに付着させるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、このように記録面を形成する皮膜を熱して融解させる構成では、記録材が皮膜に染み込んだ状態となりやすく、記録材を完全に取り除くことが困難となるため、書き換え可能な回数が少なくなってしまうという問題がある。
一方、メラミン系樹脂表面コート剤やアクリル系樹脂表面コート剤で表面をコートした記録媒体を用い、ブレードの刃を記録媒体に押し付けつつ移動させることにより記録材を剥離するものもある（例えば、特許文献２参照。）。この構成では、記録材を完全に取り除くことが可能となる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−９８６４９号公報（第３−５頁、第１図）
【０００５】
【特許文献２】
特開２００２−７２７９４号公報（第１３−１６頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したメラミン系樹脂やアクリル系樹脂は、記録材を定着させる力が強く、画像を形成するための記録面としては好適であるが、その反面、記録材を剥離するには、ブレードを記録面に非常に大きな力で押し当てなければならず、記録面に傷が付きやすいという問題があった。また特に、弾性体の上に置かれた記録媒体にブレードを押し当てる構成では、ブレードの押し当て力が大きいほど弾性体の沈み込みも大きくなるため、記録媒体にしわが付きやすく、また、記録媒体の搬送性も悪化してしまう。
【０００７】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、記録面から記録材を剥離するために必要なブレードの押し当て力を小さくすることができる記録媒体を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の記録媒体は、シート状の基材と、基材の少なくとも一方の面に設けられた表面層とを備え、表面層の表面が記録材の記録面となると共に、記録面上の記録材が剥離されることにより繰り返し使用されるものである。そして特に、本記録媒体は、表面層の水の接触角が８０°以上であることを特徴としている。
【０００９】
このような請求項１の記録媒体によれば、表面層の水の接触角が大きい分、記録面にて記録材を定着させる力が弱くなるため、記録材を記録面から剥離しやすくすることができる。その結果、記録面から記録材を剥離するために必要なブレードの押し当て力を小さくすることができる。
【００１０】
また、基材については、請求項２に記載のように、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上であることが好ましい。記録媒体としての張りを持たせることができ、ジャムの発生を防止することができるからである。
また更に、請求項３に記載の記録媒体のように、表面層が、基材の両面に設けられていると共に、その基材の両面の各表面層が、同じ材質のものであれば、温度変化等によって記録媒体が片方の面にカールしてしまうことが防止される。
【００１１】
一方、請求項４に記載の記録媒体のように、基材の厚みが５０μｍ以上であれば、良好な搬送性を得ることができる。
また、表面層は、請求項５に記載のように、オレフィン系化合物で形成するとよい。オレフィン系化合物は、極性基を有していないため、記録面にて記録材を定着力させる力を適度に弱くすることができるからである。ここで、オレフィン系化合物は、それ自体を単体で記録媒体として用いようとすると、記録媒体としての張りを持たないため実用が困難であるが、本請求項５の記録媒体は、オレフィン系化合物で形成された表面層に加え、基材を備えているため、オレフィン系化合物の特性を生かした記録媒体を実現することができる。
【００１２】
ところで、表面層の材質としては、例えば前述したオレフィン系化合物のように、高分子のものが適しており、この場合、表面層は、透明性を有したもの（完全に透明なものに限らず、ある程度白濁したもの等も含む。）となる。一方、記録媒体としては、白色のものが多く用いられるため、表面層を白色に着色することが考えられるが、これにより表面層の物性が変化してしまうのは好ましくない。
【００１３】
そこで、請求項６〜請求項９のように構成するとよい。
即ち、請求項６に記載のように、基材が白色であれば、表面層を着色することなく、白色の記録媒体を実現することができる。
また、表面層と基材とが接着剤で接着された構成の記録媒体の場合、請求項７に記載のように、表面層と基材との間に白色の接着剤の層が形成されていれば、表面層及び基材を着色することなく、白色の記録媒体を実現することができる。
【００１４】
一方、基材も透明性を有した材質のものである場合、請求項８に記載のように基材の表面に凹凸が形成されていたり、また、請求項９に記載のように基材に気泡が含有されていることによって、基材が白濁して見えるようになっていれば、表面層及び基材を着色することなく、白色の記録媒体を実現することができる。
【００１５】
次に、請求項１０に記載の記録媒体は、表面層及び基材の融点が１６０℃以上であることを特徴としている。この構成によれば、レーザープリンタ等のように熱定着装置を備える印刷装置においても、問題なく使用することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
まず図１は、実施形態の記録媒体１０の断面図である。
この記録媒体１０は、レーザープリンタやインクジェットプリンタといった印刷装置等によって画像が形成されるものであり、シート状の基材１２の両面に同じ材質の表面層１４が設けられた構造となっている。そして、この記録媒体１０では、表面層１４の表面（即ち、記録媒体１０の外表面）が画像の形成される記録面１０ａとなっており、この記録面１０ａから画像を形成する記録材（例えばトナー等）が剥離されることにより再利用可能となる。
【００１７】
ここで、基材１２としては、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上のものが好ましい。記録媒体１０に張りを持たせることができるため、印刷装置内での記録媒体１０の搬送性が高くなり、ジャムを防止することができるからである。
具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド等の材料を用いることができる。更に、これらの材料やポリプロピレン、ポリエチレン等に無機質材料や繊維材料を添加した強化プラスチックを用いることもできる。ここで、上記材料で生成した基材１２は、透明性を有したものとなるが、色材を混合することによって例えば白色に着色することができ、また、気泡を混合させたり、サンドブラスト等によってシート表面に細かな凹凸を形成させたりすることによって、白濁して見えるようにすることもできる。
【００１８】
また、基材１２としては、上記材料以外にも、上質紙、アート紙、コート紙といったパルプ製シート等も用いることができる。
また更に、基材１２の厚みは、印刷装置内での良好な搬送性を確保するため、５０μｍ以上であることが好ましく、特に、記録材の定着性や取り扱い性の面から、２５０μｍ以下の厚みであることが好ましい。
【００１９】
一方、表面層１４としては、記録材を剥離しやすくするため、水の接触角が８０°以上のものが用いられる。そして更に、記録材の定着性（定着強度）についても十分に確保できるという面では、水の接触角が１１０°未満であることが好ましい。
【００２０】
また、表面層１４は、基材１２に接着又は圧着された表面シートであってもよく、基材１２にコーティングされた表面剤であってもよい。
そして、表面シートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルブテン、ポリメチルペンテンなどオレフィン系の材料（オレフィン系化合物）やフッ素系の材料を少なくとも１種類は含有した材料を用いることができる。
【００２１】
一方、表面剤としては、例えば、シリコーン系材料、フッ素系材料等を少なくとも１種類は含有した材料を用いることができる。
このように、表面層１４として様々な態様が考えられるが、その中でも、オレフィン材料の表面シートを基材１２に貼り合わせた記録媒体１０が、安定した特性を得ることができるという面で好ましく、特に、レーザープリンタ等のような高温での使用環境を考慮すると、１６０℃以上の融点を持つポリメチルブテンやポリメチルペンテン等を用いることが好ましい。なお、この場合には、基材１２の材料としても、１６０℃以上の融点を持つポリエチレンテレフタレートやポリカーボネート等を用いるとよい。
【００２２】
一方、表面層１４の材料として例示した上記材料は何れも透明性を有しているものであるため、表面層１４自体を白色に着色しなくても、白色の基材１２を用いることにより記録媒体１０を白色にすることができる。具体的には、パルプ製シート等の白色の基材１２や、白色に着色した基材１２、更に、前述したように気泡や凹凸によって白濁して見えるようにした基材１２等を用いることができる。また特に、基材１２に表面シートが接着された記録媒体１０では、図２に示すように、基材１２と表面シート（表面層１４）との間に接着剤層やプライマー層等の中間層１６が形成されるため、この中間層１６を白色に着色することによっても記録媒体１０を白色にすることができる。なお、接着剤層やプライマー層等は、例えば、酸化チタン、チタン酸バリウム、硫酸バリウム等を混合することにより、白色に着色することができる。
【００２３】
ここで、数種類の材質について、各材質単体で形成したシート材の特性を表１に示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
なお、表１中の各項目の値は、以下のように求めた。
■融点
「プラスチック・フィルムレジン材料総覧」（加工技術研究会）のデータを抜粋した。
【００２６】
■接触角
協和界面化学株式会社製ＣＡ−Ｚ型自動接触角計を用いて測定した。具体的には、測定台に貼り付けたシート材に注射針で蒸留水を滴下し、その状態を画像として取り込むことで画像上の水滴の端と頂点とを特定して接触角を計算した。
【００２７】
■曲げ弾性率
「プラスチックの機械的性質」（シグマ出版）のデータ（ＪＩＳ　Ｋ７１７１に準じて測定された値）を抜粋した。
【００２８】
■剥離性
ブラザー工業株式会社製レーザープリンタＨＬ−１４４０を用いてサンプル画像（１／２インチ角の黒塗り正方形）を印字したシート材の上に、日東３１Ｂテープを貼り付け、２ｋｇのローラで３往復させた。そして、このシート材を英弘精機株式会社製テクスチャーアナライザーＴＡ−ＸＴ２にセットして、１０ｍｍ／ｓの速度で１８０°方向に剥離したときのサンプル画像の剥離面積率を評価した。サンプル画像が１００％剥離できていれば○、少しでも剥離残りがあれば×の評価とした。
【００２９】
■搬送性
ブラザー工業株式会社製レーザープリンタＨＬ−１４４０にシート材をセットして印字を行い、転写工程及び定着工程の何れかでジャムが発生した場合に×の評価とした。
【００３０】
なお、前述した剥離性の評価や後述する定着強度の評価を行うには、サンプル画像が印字されたシート材が必要となるため、搬送性が×と評価されたシート材については、シート材の前方に搬送を補助するシートを貼り付けることにより搬送可能な状態にして、サンプル画像の印字を行った。
【００３１】
■定着強度
摩擦堅牢度試験（ＪＩＳ　Ｌ０８４９）に準じた形で行った。具体的には、ブラザー工業株式会社製レーザープリンタＨＬ−１４４０でサンプル画像を印字したシート材を、大栄科学精器株式会社製摩擦堅牢度試験機ＲＴ−２００にセットし、麻布を巻き付けたこすり試験器に３００ｇのおもりをのせて、サンプル画像の上を５往復させた。そして、マクベス濃度計ＲＤ９１４を使用して反射濃度測定を行い、下記式（１）より求められる濃度低下率が１０％以上であった場合に×の評価とした。
【００３２】
濃度低下率＝（こすり試験前のサンプル画像の濃度―こすり試験後のサンプル画像の濃度）／こすり試験前のサンプル画像の濃度…式（１）
［実施例］
以下、本発明者が記録媒体１０について行った試験内容及びその結果について説明する。
【００３３】
（実施例１）
実施例１として、酸化チタンを含有させて白色にした厚さ５０μｍ、曲げ弾性率２５００ＭＰａのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製）を基材１２とし、この両面に厚さ３μｍで接着剤を塗布して中間層１６を形成した上で、厚さ２５μｍ、水の接触角が９１°のポリメチルペンテンフィルム（三井化学株式会社製：ＴＰＸ）を表面シートとして基材１２の両側に貼り合わせることにより、記録媒体１０を作成した。
【００３４】
次に、この記録媒体１０に、ブラザー工業株式会社製レーザープリンタＨＬ−１４４０を使用して印字する印字試験を行ったところ、記録媒体１０のカールやジャムが発生することなく良好な印字が行われた。また、印字試験後の記録媒体１０に対し、摩擦堅牢度試験器を用いて、３００ｇの荷重で麻布による５往復のこすり試験を行ったが、トナーの剥離はなく、良好な定着性が得られていることが確認された。
【００３５】
次に、図３に示すように、この記録媒体１０を、ゴム硬度６５°のエチレン−プロピレンゴム製のゴム板２０の上に載せ、幅が４０ｍｍ、記録面１０ａに接触するエッジ部２２ａの角度が９０°のジルコニア製のブレード２２を、３００ｇの分銅で押さえつつ記録面１０ａ上を走査させる剥離試験を行った。その結果、記録面１０ａに印字されたトナーＴはブレード２２により完全に剥離された。また、記録面１０ａに傷が付くことも無かった。
【００３６】
（実施例２）
実施例２では、基材１２の厚さを７５μｍとし、また、表面シートとして水の接触角が１０３°のポリプロピレンフィルム（三井化学株式会社製）を用いたこと以外は、上記実施例１と同一の条件となるように記録媒体１０を作成した。
【００３７】
そして、上記実施例１と同様の印字試験、こすり試験及び剥離試験を行ったところ、実施例１と同様、良好な定着性及び剥離性が確認された。
（比較例）
一方、比較例として、厚さ１２５μｍ、水の接触角が７４°のポリカーボネート（帝人株式会社製）を記録媒体１０とした。
【００３８】
そして、実施例１と同様の印字試験、こすり試験及び剥離試験を行った。その結果、印字試験及びこすり試験により、記録面１０ａに印字したトナーＴが良好に定着していることが確認されたが、剥離試験では、記録面１０ａに印字されたトナーＴが剥離されなかった。
【００３９】
このように、本実施形態の記録媒体１０は、水の接触角が８０°以上の表面層１４によって記録面１０ａが形成されているため、本記録媒体１０によれば、ブレード２２による小さな押し当て力によって、記録面１０ａから記録材を剥離させることができる。
【００４０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態の記録媒体１０では、シート状の基材１２の両面に同じ材質の表面層１４が設けられた構造となっているが、これに限らず、基材１２の片面にのみ表面層１４が設けられた構造であってもよく、また、基材１２の両面に異なる材質の表面層１４が設けられた構造であってもよい。但し、基材１２の両面に同じ材質の表面層１４が設けられた構造では、温度変化等によって記録媒体１０が片方の面にカールしてしまうことが防止できるという面で有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の記録媒体の断面図である。
【図２】中間層が形成された記録媒体の断面図である。
【図３】剥離試験を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０…記憶媒体、１０ａ…記録面、１２…基材、１４…表面層、１６…中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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