(57)【要約】【課題】ステンドグラスに使用する鉛線等を切断する場合に、その切断部分が変形して潰れたりするのを抑制し、簡単に鉛線等を真っすぐな状態できれいに切断できるカッターを提供する。【解決手段】把持部１１，２１　を有する一対の柄体１０，２０　が交差するようにして支軸３０によりこの一対の柄体を回動可能に取り付け、一方の柄体１０における把持部１１と反対側の部分に、外周が切刃５１になった円板状の刃体５０を着脱自在に取り付けると共に、他方の柄体２０における把持部２１と反対側の部分に、切断時に上記の刃体における外周の切刃が挿入される案内溝２４を形成した。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部を有する一対の柄体が交差するようにして支軸によりこの一対の柄体を回動可能に取り付け、一方の柄体における把持部と反対側の部分に、外周が切刃になった円板状の刃体を着脱自在に取り付けると共に、他方の柄体における把持部と反対側の部分に、切断時に上記の刃体における外周の切刃が挿入される案内溝を形成したことを特徴とするカッター。
【請求項２】
請求項１に記載したカッターにおいて、上記の他方の柄体における把持部と反対側の部分に、この柄体とは別の溝形成用部材をスライド可能に取り付けて、この溝形成用部材と柄体との間に案内溝を形成すると共に、この溝形成用部材に被切断材の位置決めを行う当て止め部を設けたことを特徴とするカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ステンドグラスに使用する鉛線（ケイム）等を切断するのに使用するカッターに係り、特に、鉛線等を切断する際に、その切断部分が変形して潰れたりするのを抑制し、簡単に鉛線等を真っすぐな状態できれいに切断できるようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステンドグラスに使用する鉛線（ケイム）を切断するのに、一般に細工刀が使用されており、この細工刀の刃を鉛線の上から押し付けて切断するようにしており、また近年においては、ニッパーのようなものを用いて、鉛線を切断することも行われるようになった。
【０００３】
ここで、ステンドグラスに使用する鉛線１は、一般に図１に示すように断面Ｉ字型に形成されており、このような鉛線１の上から細工刀の刃を押し付けて切断する場合、鉛線１の切断面が斜めに傾斜したり、切断部分が変形して潰れたり、最後まで鉛線１が切断されずに一部が付いた状態になったりするという問題があり、またニッパーのようなものを用いて鉛線１を切断する場合においても、切断が開始される鉛線１の端部が横から押されるようにして切断され始め、切断が開始される鉛線１の端部が大きく変形するという問題があり、鉛線１を真っすぐな状態できれいに切断することが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、ステンドグラスに使用する鉛線等を切断する場合における上記のような様々な問題を解決することを課題とするものであり、上記の鉛線等を切断する際に、その切断部分が変形して潰れたりするのを抑制し、簡単に鉛線等を真っすぐな状態できれいに切断できるカッターを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るカッターにおいては、上記のような課題を解決するため、把持部を有する一対の柄体が交差するようにして支軸によりこの一対の柄体を回動可能に取り付け、一方の柄体における把持部と反対側の部分に、外周が切刃になった円板状の刃体を着脱自在に取り付けると共に、他方の柄体における把持部と反対側の部分に、切断時に上記の刃体における外周の切刃が挿入される案内溝を形成するようにしたのである。
【０００６】
そして、この発明におけるカッターにおいて、ステンドグラスに使用する鉛線等の被切断材を切断するにあたっては、上記の一対の柄体を支軸を中心にして回動させて、この一対の柄体における把持部及び把持部と反対側の部分を開き、被切断材を一方の柄体における円板状の刃体と案内溝が形成された他方の柄体との間の所定の位置にセットした後、この一対の柄体における把持部を閉じるように一対の柄体を回動させて、上記の円板状の刃体における外周の切刃が他方の柄体における案内溝内に挿入されるようにし、この被切断材を上記の円板状の刃体の切刃によって切断させるようにする。
【０００７】
このように円板状の刃体における外周の切刃によって被切断材を切断すると、切刃が円弧状になっているため、被切断材が横に押されるのが緩和され、被切断材に対して切刃が被切断材の上からうまく作用するようになり、切断部分が変形して潰れたりするのが防止され、被切断材を真っすぐな状態できれいに切断できるようになると共に、この切刃を他方の柄体における案内溝内まで挿入させるため、被切断材が最後まで確実に切断されるようになる。
【０００８】
また、この発明におけるカッターにおいて、上記の他方の柄体における把持部と反対側の部分に、この柄体とは別の溝形成用部材をスライド可能に取り付け、この溝形成用部材と柄体との間に案内溝を形成すると共に、この溝形成用部材に被切断材の位置決めを行う当て止め部を設けるようにすると、大きさが異なる様々な被切断材を切断する場合においても、被切断材を適切に切断できるようになる。
【０００９】
【実施例】
以下、この発明の実施例に係るカッターを添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１０】
この実施例のカッターにおいては、図２に示すように、把持部１１，２１を有する一対の柄体１０，２０が交差するようにして支軸３０により、この一対の柄体１０，２０を回動可能に取り付けている。
【００１１】
そして、それぞれの柄体１０，２０における把持部１１，２１に相対向するようにしてバネ取付部１２，２２を突出するように設け、このバネ取付部１２，２２間にバネ４０を配し、このバネ４０の付勢力によって、把持部１１，２１間が離れて開いた状態で柄体１０，２０が維持されるようにしている。
【００１２】
また、この実施例のカッターにおいては、図２及び図３に示すように、一方の柄体１０における把持部１１と反対側の部分に、外周が切刃５１になった円板状の刃体５０を取り付ける取付部１３を設け、この取付部１３と押さえ板１４との間に上記の刃体５０を挟み込むようにして、この刃体５０を取付ネジ１５により取付部１３に固定させるようにしている。なお、上記の取付部１３は、安全性の点から、他方の柄体２０の把持部２１と反対側の部分に対向する部分を除いて、上記円板状の刃体５０を覆うように形成している。
【００１３】
一方、他方の柄体２０における把持部２１と反対側の部分においては、図２及び図４に示すように、この柄体２０とは別体の溝形成用部材２３をスライド可能に取り付け、この溝形成用部材２３と柄体２０との間に案内溝２４を形成するようにしている。
【００１４】
ここで、上記のように柄体２０の把持部２１と反対側の部分に溝形成用部材２３をスライド可能に取り付けて、この溝形成用部材２３と柄体２０との間に案内溝２４を形成するにあたっては、この溝形成用部材２３と対向する柄体２０の面に案内溝用の凹所２５を形成すると共に、溝形成用部材２３にスライド方向に伸びた長穴２３ａを設け、この長穴２３ａに取付ネジ２６を通して上記の柄体２０の面に固定させるようにし、この溝形成用部材２３と柄体２０との間に上記の凹所２５に対応する案内溝２４を形成するようにしている。
【００１５】
また、上記の溝形成用部材２３の先端側には被切断材の位置決めを行う当て止め部２７を設けている。
【００１６】
ここで、この実施例のカッターによって図１に示す鉛線１を切断するにあたっては、この鉛線１の大きさに対応させて、上記の溝形成用部材２３を適当にスライドさせ、適当な位置においてこの溝形成用部材２３を取付ネジ２６により他方の柄体２０に固定させる。
【００１７】
次いで、上記の鉛線１を切断する長さを決め、この鉛線１を上記の溝形成用部材２３に設けられた当て止め部２７に当接させて、この鉛線１が逃げないように位置決めを行う。
【００１８】
そして、このように鉛線１を溝形成用部材２３の当て止め部２７に当接させて位置決めさせた状態で、各柄体１０，２０における把持部１１，２１を握るように持ち、上記のバネ４０に抗して把持部１１，２１を近づけるように、上記の一対の柄体１０，２０を支軸３０を中心にして回動させ、図５に示すように、上記の円板状の刃体５０における外周の切刃５１によって上記の鉛線１を切断し始め、さらに上記の柄体１０，２０を回動させて、上記の切刃５１を上記の案内溝２４内に挿入させるようにして、鉛線１を切断させるようにする。
【００１９】
このようにすると、上記の鉛線１に対して上記の切刃５１が上からうまく作用するようになり、切断部分が変形して潰れたりするのが防止され、鉛線１が真っすぐな状態できれいに切断されるようになると共に、この切刃５１を案内溝２４内まで挿入させるため、鉛線１が最後まで確実に切断されるようになる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明におけるカッターにおいては、把持部を有する一対の柄体を交差するようにして支軸により回動可能に取り付け、この一対の柄体における把持部及び把持部と反対側の部分を開き、被切断材を一方の柄体における円板状の刃体と案内溝が形成された他方の柄体との間の所定の位置にセットした後、この一対の柄体における把持部を閉じるように回動させ、一方の柄体の把持部と反対側に設けた円板状の刃体における外周の切刃を他方の柄体の把持部と反対側に設けた案内溝内に挿入させるようにして、被切断材を切断するようにした。
【００２１】
この結果、被切断材が円板状の刃体に横に押されるのが緩和され、被切断材に対してこの刃体の切刃が上からうまく作用するようになり、切断部分が変形して潰れたりするのが防止され、被切断材を真っすぐな状態できれいに切断できるようになると共に、この切刃が他方の柄体における案内溝内まで挿入されて、被切断材が最後まで確実に切断されるようになった。
【００２２】
また、この発明におけるカッターにおいて、上記の他方の柄体における把持部と反対側の部分に、この柄体とは別の溝形成用部材を柄体と所要間隔を介するようにしてスライド可能に取り付け、この溝形成用部材と柄体との間に案内溝を形成すると共に、この溝形成用部材に被切断材の位置決めを行う当て止め部を設けると、大きさが異なる様々な被切断材を切断する場合においても、被切断材を適切に切断できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】被切断材として用いるステンドグラスに使用する鉛線（ケイム）の概略斜視図である。
【図２】この発明の実施例に係るカッターの概略説明図である。
【図３】同実施例のカッターにおいて、一方の柄体における把持部と反対側の部分に設けた取付部に、外周が切刃になった円板状の刃体を取り付ける状態を示した部分説明図である。
【図４】同実施例のカッターにおいて、他方の柄体における把持部と反対側の部分に、溝形成用部材をスライド可能に取り付けて案内溝を形成する状態を示した断面説明図である。
【図５】同実施例のカッターを用いて、ステンドグラスに使用する鉛線を切断する状態を示した部分説明図である。
【符号の説明】
１　鉛線（被切断材）
１０，２０　柄体
１１，２１　把持部
２３　溝形成用部材
２４　案内溝
２７　当て止め部
３０　支軸
５０　円板状の刃体
５１　切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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