(57)【要約】【課題】高性能フィルタの交換作業性を著しく改善したバイオハザード対策用キャビネットを提供する。【解決手段】内部に作業空間を構成するキャビネット本体２と、作業空間３の前面を開閉する扉４と、作業空間の一側に着脱可能に設けられた給気用の高性能フィルタ７と、この給気用の高性能フィルタを介して作業空間に空気を供給するための送風機８と、作業空間の他側から空気を吸引して送風機に吸い込ませるための通風路１４と、送風機の空気吐出側に設けられ、キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタ１６とを備える。給気用の高性能フィルタは、一端を中心として作業空間側に回動可能にキャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で作業空間側に取り外し可能とされる。【選択図】　　　図１
2004044934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に作業空間を構成するキャビネット本体と、
前記作業空間の前面を開閉する扉と、
前記作業空間の一側に着脱可能に設けられた給気用の高性能フィルタと、
該給気用の高性能フィルタを介して前記作業空間に空気を供給するための送風機と、
前記作業空間の他側から空気を吸引して前記送風機に吸い込ませるための通風路と、
前記送風機の空気吐出側に設けられ、前記キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタとを備えたバイオハザード対策用キャビネットにおいて、
前記給気用の高性能フィルタは、一端を中心として前記作業空間側に回動可能に前記キャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で前記作業空間側に取り外し可能とされていることを特徴とするバイオハザード対策用キャビネット。
【請求項２】
内部に作業空間を構成するキャビネット本体と、
前記作業空間の前面を開閉する扉と、
前記作業空間の一側に設けられた給気用の高性能フィルタと、
該給気用の高性能フィルタを介して前記作業空間に空気を供給するための送風機と、
前記作業空間の他側から空気を吸引して前記送風機に吸い込ませるための通風路と、
前記送風機の空気吐出側に着脱可能に設けられ、前記キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタとを備えたバイオハザード対策用キャビネットにおいて、
前記排気用の高性能フィルタは、一端を中心として前記作業空間側に回動可能に前記キャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で前記作業空間側に取り外し可能とされていることを特徴とするバイオハザード対策用キャビネット。
【請求項３】
内部に作業空間を構成するキャビネット本体と、
前記作業空間の前面を開閉する扉と、
前記作業空間の一側に着脱可能に設けられた給気用の高性能フィルタと、
該給気用の高性能フィルタを介して前記作業空間に空気を供給するための送風機と、
前記作業空間の他側から空気を吸引して前記送風機に吸い込ませるための通風路と、
前記送風機の空気吐出側に着脱可能に設けられ、前記キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタとを備えたバイオハザード対策用キャビネットにおいて、
前記各高性能フィルタは、それぞれ一端を中心として前記作業空間側に回動可能に前記キャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で前記作業空間側にそれぞれ取り外し可能とされていることを特徴とするバイオハザード対策用キャビネット。
【請求項４】
前記高性能フィルタが着脱自在に固定される取付枠を備え、
該取付枠が、一端を中心として前記作業空間側に回動可能に前記キャビネット本体に取り付けられ、回動した状態で前記作業空間側に取り外し可能とされると共に、当該取付枠の他端には把手部が形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３のバイオハザード対策用キャビネット。
【請求項５】
前記高性能フィルタを前記キャビネット本体に押し付けるための押付手段を備え、該押付手段の押付力を解除した状態で前記高性能フィルタは着脱且つ回動可能となることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４のバイオハザード対策用キャビネット。
【請求項６】
前記高性能フィルタは、他端を隣接させた状態で複数並設されると共に、前記押付手段は隣接する両高性能フィルタの他端を同時に前記キャビネット本体側に押し付け、押付力を解除した状態で、前記両高性能フィルタを択一的に取り外し可能とすることを特徴とする請求項５のバイオハザード対策用キャビネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、病院や研究所などにおいて有害な菌（微生物）や薬物などを取り扱う際に、バイオハザード（微生物実験などに伴う災害）の防止などに使用するバイオハザード対策用キャビネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種バイオハザード対策用キャビネットは、例えば特開平６−２４１５１９号公報に示される如く、有害な菌や遺伝子組み換え実験による未知の微生物を取り扱うためにＨＥＰＡフィルタと称される高性能フィルタを内蔵し、作業空間内に清浄な空気を供給すると共に、前記微生物がキャビネット外に漏れて災害を引き起こす不都合を防止している。
【０００３】
係る従来のバイオハザード対策用キャビネット１０１の構造について、図１７を参照して説明する。この図において１０２はキャビネット本体で、このキャビネット本体１０２の内部中央には作業用の作業空間１０３が構成され、その前面には上下方向にスライドして開閉自在の透明な扉１０４が設けられている。
【０００４】
作業空間１０３の下面（下側である一側）には病原体や遺伝子組み換え実験による未知の微生物などの検体を載せるための作業台１０６が設けられ、その上方の作業空間１０３上側（他側）にはＨＥＰＡフィルタから成る給気用の高性能フィルタ１０７が取り付けられている。この高性能フィルタ１０７の上側のキャビネット本体１０２内空間の一側には送風機１０８が設置されており、この送風機１０８の吐出側は中継ダクト１０９とその下側の給気フィルタプレナム１１１を介して高性能フィルタ１０７の空気流入側に連通されている。
【０００５】
作業台１０６の前部及び後部（後部は図示せず）には小穴１１２が形成されており、作業空間１０３内の空気は小穴１１２を介して区画壁１１３とキャビネット本体１０２との間の通風路１１４に吸い込まれる。この通風路１１４は上方のキャビネット本体１０２内空間における送風機１０８の吸込側に連通しており、作業空間１０３内の空気は小穴１１２、通風路１１４を介して送風機１０８に吸い込まれる。
【０００６】
これにより、作業空間１０３内の空気は矢印のように送風機１０８によってこの作業空間１０３内を上から下に向かって流通し、高性能フィルタ１０７を介して作業空間１０３内に清浄な空気を常に供給しながらキャビネット本体１０２内を循環している。
【０００７】
また、送風機１０８から吐出された空気の一部はキャビネット本体１０２の上部に設けられたＨＥＰＡフィルタから成る排気用の高性能フィルタ１１６を介してキャビネット本体１０２外部に排出され、キャビネット本体１０２内の汚染された空気がキャビネット本体１０２外に排出されないように構成されている。この場合、高性能フィルタ１１６は排気フィルタプレナム１１７を介して中継ダクト１０９の上側に設けられており、この高性能フィルタ１１６を介して排気することで、作業空間１０３内の圧力はキャビネット本体１０２の外部より低くなる。そして、高性能フィルタ１１６から排出された空気と同量の空気が矢印のように扉１０４の開口部から送風機１０８によって作業空間１０３内に流入することになる。
【０００８】
尚、扉１０４の開度は実験者の手が作業空間１０３内に入り、透明な扉１０４を介して検体を目視できるように設定される。また、図中１１８はキャビネット本体１０２を載せる台脚である。また、１２６は高性能フィルタ１０７、１１６や送風機１０８が設けられた作業空間１０３上方のキャビネット本体１０２の前面をガスケットを介して気密的に閉塞するパネルであり、多数（通常４０本以上）のビス１２７・・・によってキャビネット本体１０２に取り付けられている。
【０００９】
ここで、上記給気用及び排気用の高性能フィルタ１０７、１１６が目詰まりを起こすとキャビネット本体１０２内を循環する風量が低下して来る。そこで、図示しない風量計によって係る風量の低下は検出され、高性能フィルタ１０７、１１６の交換を促すことになるが、そのため、何れの高性能フィルタ１０７、１１６も着脱可能にキャビネット本体１０２に取り付けられている。
【００１０】
即ち、給気用の高性能フィルタ１０７の後部は固定ボルト１２１と押さえ具１２２によって固定され、前部は止めシャフト１２３によって給気フィルタプレナム１１１に固定されている。また、排気用の高性能フィルタ１１６は固定ボルト１２４によって排気フィルタプレナム１１７に固定されていた。
【００１１】
そして、これら高性能フィルタ１０７、１１６を取り外す際には、図１８に示すように先ずビス１２７・・・・を全て外してキャビネット本体１０２からパネル１２６を取り外し、次に、シャフト１２３と固定ボルト１２１及び押さえ具１２２を外してから高性能フィルタ１０７を持ち上げ、前方に引き出す。そして、固定ボルト１２４を緩めて高性能フィルタ１１６を前方に引き出していた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来では給気用及び排気用の高性能フィルタ１０７、１１６の交換のために前面のパネル１２６を取り外す必要があったため、高性能フィルタ１０７、１１６を装填してビス１２７・・・によりパネル１２６を取り付けた後、所定の密閉度試験（扉１０４を開いたまま、ビニールシートで気密になるように覆うと共に、高性能フィルタ１１６の空気流出側を塞いで、キャビネット本体１０２内を５００Ｐａに加圧し、その状態で３０分後における内圧の低下が１０％以内であること）を実施しなければならず、作業の煩雑化とコストの高騰を引き起こしていた。
【００１３】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、高性能フィルタの交換作業性を著しく改善したバイオハザード対策用キャビネットを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、内部に作業空間を構成するキャビネット本体と、作業空間の前面を開閉する扉と、作業空間の一側に着脱可能に設けられた給気用の高性能フィルタと、この給気用の高性能フィルタを介して作業空間に空気を供給するための送風機と、作業空間の他側から空気を吸引して送風機に吸い込ませるための通風路と、送風機の空気吐出側に設けられ、キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタとを備えたバイオハザード対策用キャビネットにおいて、給気用の高性能フィルタは、一端を中心として作業空間側に回動可能にキャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で作業空間側に取り外し可能とされているので、従来の如く給気用の高性能フィルタを交換するためにキャビネット本体を構成するパネルなどを取り外すこと無く、作業空間側から交換作業を行うことができるようになる。
【００１５】
これにより、従来必要とされていた交換後の密閉度試験なども不要となり、交換に要する費用と時間の削減が図れるようになる。また、給気用の高性能フィルタの一端を中心として当該高性能フィルタを作業空間側に回動させ、その状態で作業空間側に取り外すことができるので、取り外し／取り付け作業自体も極めて容易となるものである。
【００１６】
請求項２の発明では、内部に作業空間を構成するキャビネット本体と、作業空間の前面を開閉する扉と、作業空間の一側に設けられた給気用の高性能フィルタと、この給気用の高性能フィルタを介して作業空間に空気を供給するための送風機と、作業空間の他側から空気を吸引して送風機に吸い込ませるための通風路と、送風機の空気吐出側に着脱可能に設けられ、キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタとを備えたバイオハザード対策用キャビネットにおいて、排気用の高性能フィルタは、一端を中心として作業空間側に回動可能にキャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で作業空間側に取り外し可能とされているので、従来の如く排気用の高性能フィルタを交換するためにキャビネット本体を構成するパネルなどを取り外すこと無く、作業空間側から交換作業を行うことができるようになる。
【００１７】
これにより、従来必要とされていた交換後の密閉度試験なども不要となり、交換に要する費用と時間の削減が図れるようになる。また、排気用の高性能フィルタの一端を中心として当該高性能フィルタを作業空間側に回動させ、その状態で作業空間側に取り外すことができるので、取り外し／取り付け作業自体も極めて容易となるものである。
【００１８】
請求項３の発明では、内部に作業空間を構成するキャビネット本体と、作業空間の前面を開閉する扉と、作業空間の一側に着脱可能に設けられた給気用の高性能フィルタと、この給気用の高性能フィルタを介して作業空間に空気を供給するための送風機と、作業空間の他側から空気を吸引して送風機に吸い込ませるための通風路と、送風機の空気吐出側に着脱可能に設けられ、キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタとを備えたバイオハザード対策用キャビネットにおいて、各高性能フィルタは、それぞれ一端を中心として作業空間側に回動可能にキャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で作業空間側にそれぞれ取り外し可能とされているので、従来の如く給気用及び排気用の高性能フィルタを交換するためにキャビネット本体を構成するパネルなどを取り外すこと無く、作業空間側から交換作業を行うことができるようになる。
【００１９】
これにより、従来必要とされていた交換後の密閉度試験なども不要となり、交換に要する費用と時間の削減が図れるようになる。また、給気用及び排気用の高性能フィルタの一端を中心としてそれぞれを作業空間側に回動させ、その状態で作業空間側に取り外すことができるので、取り外し／取り付け作業自体も極めて容易となるものである。
【００２０】
請求項４の発明では、上記各発明に加えて高性能フィルタが着脱自在に固定される取付枠を備え、この取付枠が、一端を中心として作業空間側に回動可能にキャビネット本体に取り付けられ、回動した状態で作業空間側に取り外し可能とされると共に、当該取付枠の他端には把手部が形成されているので、キャビネット本体からの高性能フィルタの引き外し作業を極めて容易に行えるようになるものである。
【００２１】
請求項５の発明では、上記各発明に加えて高性能フィルタをキャビネット本体に押し付けるための押付手段を備え、この押付手段の押付力を解除した状態で高性能フィルタは着脱且つ回動可能となるので、高性能フィルタの交換作業を容易としながら当該高性能フィルタとキャビネット本体間の気密性も支障無く確保できるものである。
【００２２】
請求項６の発明では、上記に加えて高性能フィルタは、他端を隣接させた状態で複数並設されると共に、押付手段は隣接する両高性能フィルタの他端を同時にキャビネット本体側に押し付け、押付力を解除した状態で、両高性能フィルタを択一的に取り外し可能とするので、並設された高性能フィルタを少ない押付手段にてキャビネット本体側に押し付けることができるようになり、部品点数の削減が図れる。また、高性能フィルタを交換する際には双方同時に外れてしまう不都合も回避できるので、交換作業の安全性も確保されるものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態を詳述する。図１は本発明を適用したバイオハザード対策用キャビネット１の縦断側面図を示し、図２はバイオハザード対策用キャビネット１のキャビネット本体２の縦断正面図をそれぞれ示している。各図において、２はキャビネット本体であり、このキャビネット本体２の内部中央には作業用の作業空間３が構成され、その前面には上下方向にスライドして開閉自在の透明な扉４が設けられている。
【００２４】
作業空間３の下面（下側である一側）には病原体や遺伝子組み換え実験による未知の微生物などの検体を載せるための作業台６が設けられ、その上方の作業空間３上側（他側）にはＨＥＰＡフィルタから成る給気用の高性能フィルタ７、７が左右に二個並設されている。この高性能フィルタ７の上側のキャビネット本体２内空間には上下及び後部が開口した陽圧プレナム５と、送風機８及びＨＥＰＡフィルタから成る排気用の高性能フィルタ１６が取り付けられている。
【００２５】
そして、陽圧プレナム５の下端開口に給気用の高性能フィルタ７が接合され、上端開口に排気用の高性能フィルタ１６が接合される。また、陽圧プレナム５の後部開口に送風機８の吐出側が接合される。これにより、送風機８の吐出側は陽圧プレナム５を介して両高性能フィルタ７及び１６の空気流入側に連通されている。
【００２６】
作業台６の前部及び後部には小穴１２が形成されており、作業空間３内の空気はこれら小穴１２を介して区画壁１３とキャビネット本体２との間の通風路１４に吸い込まれる。送風機８などが取り付けられたキャビネット本体２内の上部空間は、陽圧プレナム５及び高性能フィルタ７、１６以外の部分が送風機８の吸込側に連通されている。即ち、陽圧プレナム５及び各高性能フィルタ７、１６の外側のキャビネット本体２内の空間（図１に２Ａで示す）は負圧となり、陽圧プレナム５と各高性能フィルタ７、１６との接合部もこの負圧の空間２Ａ内に位置している。
【００２７】
また、前記通風路１４の上端はこの負圧となるキャビネット本体２内空間２Ａに開口し、送風機８の吸込側に連通する。従って、作業空間３内の空気は小穴１２、通風路１４を介して送風機８に吸い込まれることになる。
【００２８】
これにより、作業空間３内の空気は矢印のように送風機８によってこの作業空間３内を上から下に向かって流通し、高性能フィルタ７を介して作業空間３内に清浄な空気を常に供給しながらキャビネット本体２内を循環する。
【００２９】
また、排気用の高性能フィルタ１６もキャビネット本体２の上部に左右に二個並設されており、送風機８から吐出された空気の一部はこの排気用の高性能フィルタ１６を介してキャビネット本体２外部に排出され、キャビネット本体２内の汚染された空気がキャビネット本体２外に排出されないように構成されている。この場合、排気用の高性能フィルタ１６の上面に対応する位置のキャビネット本体２天面には排気口９が形成されており、この排気口９から高性能フィルタ１６を介して排気することで、作業空間３内の圧力はキャビネット本体２の外部より低くなる。そして、高性能フィルタ１６から排出された空気と同量の空気が矢印のように扉４の開口部から送風機８によって作業空間３内に流入することになる。
【００３０】
尚、扉４の開度は実験者の手が作業空間３内に入り、透明な扉４を介して検体を目視できるように設定される。また、図１において１８はキャビネット本体２を載せる台脚である。更に、１１は作業空間３の上面に位置して高性能フィルタ７の空気流出側に着脱可能に取り付けられたカバーである。このカバー１１には複数の吹出口が形成されており、高性能フィルタ７を通過して作業空間３内に供給される空気の風速を均一化する役目を果たす。
【００３１】
次に、上記各高性能フィルタ７及び１６の取付構造について説明する。給気用の各高性能フィルタ７、７はそれぞれ取付枠２１、２１を介してキャビネット本体２に着脱可能且つ後側一端を回動可能に取り付けられると共に、排気用の各高性能フィルタ１６、１６もそれぞれ取付枠２２、２２を介してキャビネット本体２に着脱可能且つ外側の一端を回動可能に取り付けられる。図１１は例えば向かって右側の排気用の高性能フィルタ１６と取付枠２２の拡大斜視図を示している。
【００３２】
取付枠２１の前辺左右上面及び取付枠２２の内側辺（図１１に２２Ａで示す）前後には断面略Ｌ字状の位置決め金具２３が取り付けられており、この位置決め金具２３には係合孔２３Ａが形成されている。高性能フィルタ７、１６の上面及び下面の周囲には気密用の軟質シール材から成るパッキンＰが貼付されており、更に前記位置決め金具２３の係合孔２３Ａに対応する位置の側面には係合ピン２４が突設されている。
【００３３】
また、取付枠２１の前辺及び取付枠２２の内側辺（図１１に２２Ａで示す）の内側には図１１右下に示すように手指を挿入して掛けられる把手部２６が形成されている。更に、取付枠２１の前辺左右及び中央には上下に貫通し、且つ、前側に開放する切欠２７（図１３。但し、この部分は貫通孔でもよい。）が形成され、取付枠２１の後辺左右及び中央にも上下に貫通し、且つ、後側に開放する切欠２７（図１３）が形成されている。また、取付枠２２の外側辺（図１１に２２Ｂで示す）にも上下に貫通し、且つ、外側に開放する切欠２７（図１３）が形成されている。
【００３４】
また、取付枠２１の左右辺の後部内側には左右水平方向に突出する回動軸２８（図１４）が形成されており、取付枠２２の前後辺の外側部分の内側にも前後水平方向に突出する回動軸２８（図１４）が形成されている。
【００３５】
一方、作業空間３の天井部において、左右の高性能フィルタ２１、２１それぞれの四隅及び前後の中央に対応する位置のキャビネット本体２には、押付手段を構成する上下方向のシャフト２９及びその下端部に螺合するナット３１がそれぞれ取り付けられている。また、左右の高性能フィルタ２１、２１それぞれの後辺左右に対応する位置のキャビネット本体２には左右及び上方に開放した係合溝３２Ａを有する受け金具３２（図１４）が取り付けられている。
【００３６】
他方、陽圧プレナム５の上部において、左右の高性能フィルタ２２、２２それぞれの外側前後隅部に対応する位置にも、押付手段を構成する上下方向のシャフト２９及びその下端部に螺合するナット３１がそれぞれ取り付けられている。また、左右の高性能フィルタ２２、２２それぞれの外側前後に対応する位置の陽圧プレナム５にも前後及び上方に開放した係合溝３２Ａを有する受け金具３２（図１４）が取り付けられている。
【００３７】
更に、陽圧プレナム５の上部中央の高性能フィルタ２２、２２間に位置する部分の前後には、押付手段を構成する上下方向のシャフト３６とその下端部に螺合するナット３７が取り付けられ、更にこのナット３７の上側には半円形の保持板３８がシャフト３６に回動自在に挿入されている（図７、図１５、図１６）。
【００３８】
そして、給気用の高性能フィルタ７は取付枠２１上に載置され（このときパッキンＰが取付枠２１周囲上面に密着する）、その係合ピン２４を係合孔２３Ａに挿入係合して前側左右隅部を位置決め金具２３内側に当接させる。これによって高性能フィルタ７は取付枠２１上に載置され、位置決めされる。
【００３９】
また、後左右の回動軸２８は受け金具３２の係合溝３２Ａに着脱且つ回動可能に載置係合され、シャフト２９・・は切欠２７・・内にそれぞれ挿通されている。この状態で各ナット３１・・はシャフト２９・・に下側から螺合され、取付枠２１の下面に締め付けられる。これにより、給気側の高性能フィルタ７、７はそれぞれ陽圧プレナム５の下端に押し付けられて接合され、上面のパッキンＰが密着してシールし、気密が保たれる。
【００４０】
尚、このとき前述の如く陽圧プレナム５と高性能フィルタ７、７との接合部は負圧となるキャビネット本体２内空間に位置するので、高性能フィルタ７の空気流入側に吹き付けられる空気がそれらの間から漏れたとしても、漏れた空気は作業空間３に流入すること無く、送風機８の吸込側に吸引されるようになる。従って、高性能フィルタ７を通過しない空気が作業空間３内に流入する不都合も生じない。
【００４１】
また、排気用の高性能フィルタ１６は取付枠２２上に載置され（このときパッキンＰが取付枠２２周囲上面に密着する）、その係合ピン２４を係合孔２３Ａに挿入係合して内側前後隅部を位置決め金具２３内側に当接させる。これによって高性能フィルタ１６は取付枠２２上に載置され、位置決めされる。
【００４２】
更に、外側前後の回動軸２８は受け金具３２の係合溝３２Ａに着脱且つ回動可能に載置係合され、シャフト２９・・は切欠２７・・内にそれぞれ挿通されている。また、シャフト３６に挿入された保持板３８は図１５の如く相隣接する左右の取付枠２２、２２の内側辺２２Ａ、２２Ａ（他端）間に渡って双方の下面に当接する状態とされる。この状態で各ナット３１・・、３７、３７はシャフト２９・・、３６、３６に下側から螺合され、ナット３１は取付枠２２の下面に締め付けられると共に、ナット３６は保持板３８を取付枠２２の内側辺２２Ａ、２２Ａ下面に押し付けられる。これにより、排気側の高性能フィルタ１６、１６はそれぞれキャビネット本体２の排気口９周囲に押し付けられ、上面のパッキンＰが密着してシールし、気密が保たれる。また、取付枠２２、２２は陽圧プレナム５の上端に接合する。
【００４３】
尚、このとき前述の如くキャビネット本体２と高性能フィルタ１６、１６との接合部は負圧となるキャビネット本体２内空間に位置するので、高性能フィルタ１６の空気流入側に吹き付けられる空気がそれらの間から漏れたとしても、漏れた空気はキャビネット本体２外に流出すること無く、送風機８の吸込側に吸引されるようになる。従って、高性能フィルタ７を通過しない空気がキャビネット本体２外に流出する不都合も生じない。
【００４４】
次に、係る構成において各高性能フィルタ７、７、１６、１６を交換する手順を説明する。尚、以下の作業において扉４は上方にスライドさせて作業空間３の前面を開放させておくものとする。給気用及び排気用の高性能フィルタ７、１６が目詰まりを起こすとキャビネット本体２内を循環する風量が低下して来る。そこで、図示しない風量計によって係る風量の低下は検出され、高性能フィルタ７、１６の交換を促すことになる。
【００４５】
各高性能フィルタ７、７、１６、１６を交換する際には、最初に給気側の高性能フィルタ７、７を取り外す。その場合には、先ずカバー１１を取り外し、例えば向かって左側の取付枠２１の前辺のシャフト２９・・に螺合したナット３１・・を取り外すと共に、後辺のシャフト２９・・に螺合したナット３１・・を緩めて押付力を解除する。この状態では高性能フィルタ７は上面のパッキンＰが陽圧プレナム５に接着しているため、取付枠２１は作業空間３上部にそのまま位置している。
【００４６】
次に、取付枠２１前辺の把手部２６に図１１の如く手指を掛けて下方に引き下ろすと、取付枠２１及び高性能フィルタ７は後部左右の回動軸２８を中心として作業空間３側に回動する。尚、この回動は図示しない規制部材にて所定の角度（図３、図４）で停止する。取付枠２１及び高性能フィルタ７はこの状態で保持されているので、取り外し作業中に常時保持していなくても、落下することは無い。従って、作業が極めて楽になる。
【００４７】
このとき、高性能フィルタ７の係合ピン２４は位置決め金具２３の係合孔２３Ａに係合しているので、高性能フィルタ７は取付枠２１と共に回動される。従って、取付枠２１側のパッキンＰが剥がれて高性能フィルタ７のみ陽圧プレナム５側に残ることは無い。
【００４８】
このように、取付枠２１及び高性能フィルタ７を前側が低く作業空間３側に回動した状態で、全体（特に後部）を持ち上げ、回動軸２８を受け金具３２の係合溝３２Ａから外し、作業空間３から手前に引き出す。これにより、従来の如く給気用の高性能フィルタ７を交換するためにキャビネット本体２を構成するパネルなどを取り外すこと無く、作業空間３側から交換作業を行うことができるようになる。高性能フィルタ７はその後取付枠２１から取り外し、新たな高性能フィルタ７を取付枠２１に取り付けることになる。尚、向かって右側の取付枠２１及び高性能フィルタ７も同様に取り外す。
【００４９】
このように取付枠２１及び給気用の高性能フィルタ７を取り外した後（図５〜図７）、今度は取付枠２２及び排気用の高性能フィルタ１６を取り外す。その際には、先ず、各シャフト２９・・のナット３１・・を緩めて押付力を解除すると共に、中央のシャフト３６、３６のナット３７、３７も緩めて押付力を解除する。次に、前後の保持板３８、３８を反対方向に９０度回転させ、図１６に示す如く向かって右側の取付枠２２の下側から保持板３８、３８全体を左側の取付枠２２下側に移動させる。
【００５０】
次に、取付枠２２内側辺２２Ａの把手部２６に図１１の如く手指を掛けて下方に引き下ろすと、取付枠２２及び高性能フィルタ１６は外側前後の回動軸２８を中心として陽圧プレナム５内を作業空間３側に回動する。尚、この回動は陽圧プレナム５内に取り付けられた規制部材４１にて所定の角度（図９参照）で停止する。取付枠２２及び高性能フィルタ１６はこの状態で保持されているので、取り外し作業中に常時保持していなくても、落下することは無い。従って、作業が極めて楽になる。
【００５１】
このとき、高性能フィルタ１６の係合ピン２４は位置決め金具２３の係合孔２３Ａに係合しているので、高性能フィルタ１６は取付枠２２と共に回動される。従って、取付枠２２側のパッキンＰが剥がれて高性能フィルタ１６のみキャビネット本体２側に残ることは無い。
【００５２】
このように、取付枠２２及び高性能フィルタ１６を内側が低く作業空間３側に回動した状態で、全体（特に外側）を持ち上げ、回動軸２８を受け金具３２の係合溝３２Ａから外し、作業空間３に下ろして手前に引き出す。これにより、従来の如く排気用の高性能フィルタ１６を交換するためにキャビネット本体２を構成するパネルなどを取り外すこと無く、作業空間３側から交換作業を行うことができるようになる。高性能フィルタ１６はその後取付枠２２から取り外し、新たな高性能フィルタ１６を取付枠２２に取り付けることになる。尚、向かって左側の取付枠２２及び高性能フィルタ１６を取り外す際には、保持板３８、３８をそこから１８０度回して全てを取付枠２２の下側から回避させ、同様の操作で取付枠２２を作業空間３側に回動させて取り外す（図８〜図１０）。
【００５３】
このように、保持板３８、３８は左右双方の取付枠２２、２２を同時に保持するので、部品点数の削減が図れる。また、左右何れか一方の取付枠２２及び高性能フィルタ１６のみを択一的に取り外し可能とするので、一方の取り外しを行っている際に他方の高性能フィルタ１６上面のパッキンＰが万一剥がれたとしても、他方の取付枠２２及び高性能フィルタ１６は保持板３８、３８（及び回動軸２８）により水平に保持され、回動してしまうことはない。従って、作業性と安全性が向上する。
【００５４】
尚、新たな高性能フィルタ７、１６を取り付けた取付枠２１、２２は上記と逆の手順でキャビネット本体２に取り付けることになる。また、上記実施例では給気側の高性能フィルタ７、７を前側が低く回動させて取り外すようにしたが、それに限らず、排気用の高性能フィルタ１６、１６と同様の取り付け構造（保持板３８を使用して双方の隣接する辺を押し付ける構造）で取り付け、内側が低く回動するようにしてもよい。また、実施例における各高性能フィルタ７、１６の取り付け構造については、請求項１の発明では給気用の高性能フィルタ７のみに適用されていてもよく、また、請求項２の発明では排気用の高性能フィルタ１６のみに適用されていてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述した如く請求項１の発明によれば、内部に作業空間を構成するキャビネット本体と、作業空間の前面を開閉する扉と、作業空間の一側に着脱可能に設けられた給気用の高性能フィルタと、この給気用の高性能フィルタを介して作業空間に空気を供給するための送風機と、作業空間の他側から空気を吸引して送風機に吸い込ませるための通風路と、送風機の空気吐出側に設けられ、キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタとを備えたバイオハザード対策用キャビネットにおいて、給気用の高性能フィルタは、一端を中心として作業空間側に回動可能にキャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で作業空間側に取り外し可能とされているので、従来の如く給気用の高性能フィルタを交換するためにキャビネット本体を構成するパネルなどを取り外すこと無く、作業空間側から交換作業を行うことができるようになる。
【００５６】
これにより、従来必要とされていた交換後の密閉度試験なども不要となり、交換に要する費用と時間の削減が図れるようになる。また、給気用の高性能フィルタの一端を中心として当該高性能フィルタを作業空間側に回動させ、その状態で作業空間側に取り外すことができるので、取り外し／取り付け作業自体も極めて容易となるものである。
【００５７】
また、請求項２の発明によれば、内部に作業空間を構成するキャビネット本体と、作業空間の前面を開閉する扉と、作業空間の一側に設けられた給気用の高性能フィルタと、この給気用の高性能フィルタを介して作業空間に空気を供給するための送風機と、作業空間の他側から空気を吸引して送風機に吸い込ませるための通風路と、送風機の空気吐出側に着脱可能に設けられ、キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタとを備えたバイオハザード対策用キャビネットにおいて、排気用の高性能フィルタは、一端を中心として作業空間側に回動可能にキャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で作業空間側に取り外し可能とされているので、従来の如く排気用の高性能フィルタを交換するためにキャビネット本体を構成するパネルなどを取り外すこと無く、作業空間側から交換作業を行うことができるようになる。
【００５８】
これにより、従来必要とされていた交換後の密閉度試験なども不要となり、交換に要する費用と時間の削減が図れるようになる。また、排気用の高性能フィルタの一端を中心として当該高性能フィルタを作業空間側に回動させ、その状態で作業空間側に取り外すことができるので、取り外し／取り付け作業自体も極めて容易となるものである。
【００５９】
また、請求項３の発明によれば、内部に作業空間を構成するキャビネット本体と、作業空間の前面を開閉する扉と、作業空間の一側に着脱可能に設けられた給気用の高性能フィルタと、この給気用の高性能フィルタを介して作業空間に空気を供給するための送風機と、作業空間の他側から空気を吸引して送風機に吸い込ませるための通風路と、送風機の空気吐出側に着脱可能に設けられ、キャビネット本体外に排出される空気が通過する排気用の高性能フィルタとを備えたバイオハザード対策用キャビネットにおいて、各高性能フィルタは、それぞれ一端を中心として作業空間側に回動可能にキャビネット本体に取り付けられると共に、回動した状態で作業空間側にそれぞれ取り外し可能とされているので、従来の如く給気用及び排気用の高性能フィルタを交換するためにキャビネット本体を構成するパネルなどを取り外すこと無く、作業空間側から交換作業を行うことができるようになる。
【００６０】
これにより、従来必要とされていた交換後の密閉度試験なども不要となり、交換に要する費用と時間の削減が図れるようになる。また、給気用及び排気用の高性能フィルタの一端を中心としてそれぞれを作業空間側に回動させ、その状態で作業空間側に取り外すことができるので、取り外し／取り付け作業自体も極めて容易となるものである。
【００６１】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて高性能フィルタが着脱自在に固定される取付枠を備え、この取付枠が、一端を中心として作業空間側に回動可能にキャビネット本体に取り付けられ、回動した状態で作業空間側に取り外し可能とされると共に、当該取付枠の他端には把手部が形成されているので、キャビネット本体からの高性能フィルタの引き外し作業を極めて容易に行えるようになるものである。
【００６２】
請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて高性能フィルタをキャビネット本体に押し付けるための押付手段を備え、この押付手段の押付力を解除した状態で高性能フィルタは着脱且つ回動可能となるので、高性能フィルタの交換作業を容易としながら当該高性能フィルタとキャビネット本体間の気密性も支障無く確保できるものである。
【００６３】
請求項６の発明によれば、上記に加えて高性能フィルタは、他端を隣接させた状態で複数並設されると共に、押付手段は隣接する両高性能フィルタの他端を同時にキャビネット本体側に押し付け、押付力を解除した状態で、両高性能フィルタを択一的に取り外し可能とするので、並設された高性能フィルタを少ない押付手段にてキャビネット本体側に押し付けることができるようになり、部品点数の削減が図れる。また、高性能フィルタを交換する際には双方同時に外れてしまう不都合も回避できるので、交換作業の安全性も確保されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施例のバイオハザード対策用キャビネットの縦断側面図である。
【図２】図１のバイオハザード対策用キャビネットのキャビネット本体の縦断正面図である。
【図３】向かって左側の給気用の高性能フィルタを回動させた状態の図１のバイオハザード対策用キャビネットの縦断側面図である。
【図４】図３のバイオハザード対策用キャビネットのキャビネット本体の縦断正面図である。
【図５】給気用の高性能フィルタを取り外した状態の図１のバイオハザード対策用キャビネットの縦断側面図である。
【図６】図５のバイオハザード対策用キャビネットのキャビネット本体の縦断正面図である。
【図７】図５のバイオハザード対策用キャビネットの排気用の高性能フィルタ部分の下面図である。
【図８】給気用の高性能フィルタを取り外し、向かって左側の排気用の高性能フィルタを回動させた状態の図１のバイオハザード対策用キャビネットの縦断側面図である。
【図９】図８のバイオハザード対策用キャビネットのキャビネット本体の縦断正面図である。
【図１０】図８のバイオハザード対策用キャビネットの排気用の高性能フィルタ部分の下面図である。
【図１１】図１のバイオハザード対策用キャビネットの排気用の高性能フィルタ及び取付枠の斜視図である。
【図１２】給気用の高性能フィルタを取り外し、向かって右側の排気用の高性能フィルタを回動させた状態の図１のバイオハザード対策用キャビネットのキャビネット本体の縦断正面図である。
【図１３】図１のバイオハザード対策用キャビネットのシャフト部分の取付枠の断面図である。
【図１４】図１のバイオハザード対策用キャビネットの回動軸部分の取付枠の断面図である。
【図１５】図１のバイオハザード対策用キャビネットの保持板部分の取付枠の縦断正面図である。
【図１６】図１５の状態から保持板を回動させた状態の図１のバイオハザード対策用キャビネットの保持板部分の取付枠の縦断正面図である。
【図１７】従来のバイオハザード対策用キャビネットの縦断側面図である。
【図１８】図１７のバイオハザード対策用キャビネットから高性能フィルタを取り出す作業を説明する図である。
【符号の説明】
１　バイオハザード対策用キャビネット
２　キャビネット本体
３　作業空間
４　扉
５　陽圧プレナム
７　給気用の高性能フィルタ
８　送風機
１６　排気用の高性能フィルタ
２１、２２　取付枠
２７　切欠
２８　回動軸
２９、３６　シャフト
３１、３７　ナット
３８　保持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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