(57)【要約】【課題】フィールドロールの外周面が線材によって削られてしまうことを防止する。【解決手段】供給ドラム１に巻かれた長尺な線材（例えば、抗張力線Ｔ）を一対のフィードロール２で引出す作業又は工程を行う場合において、線材引出装置Ｍに回転駆動可能に設けられた前記フィールドロール２の外周壁面部材２１ａ，２１ｂのゴム硬度を９１〜９７度の範囲に設定することによって、フィールドロールの外周壁面が線材によって削られてしまうことを防止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給ドラムに巻かれた長尺な線材を一対のフィードロールで引き出す装置において、前記フィードロールの外周をゴム硬度９１〜９７度にしたことを特徴とする線材引出装置。
【請求項２】
供給ドラムに巻かれた長尺な抗張力線を一対のフィードロールで引き出す引出工程と、該引出工程によって引き出された抗張力線の外周に合成樹脂を被覆して光ファイバ担持用スロットを形成する被覆工程と、該被覆工程後の光ファイバ担持用スロットを巻き取る巻取工程と、を備える光ファイバ担持用スロット製造方法であって、前記引出工程において請求項１記載の線材引出装置を用いることを特徴とする光ファイバ担持用スロットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材引出工程に係わる技術に関する。より詳しくは、フィードロールの外周の硬さを工夫した線材引出装置並びに該装置を用いる光ファイバ担持用スロットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、供給ドラムに巻かれた線材を引き出す場合は、一般に、供給ドラムに巻かれた線材を一対のフィードロールで挟み、該フィードロールを駆動することにより線材を引き出すことによって行う（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、前記フィードロールの表面における硬度は、摩耗との関係上、ゴム硬度２０〜９０度で設定されている（例えば、特許文献２、３参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２８６５６７号公報
【特許文献２】
特開平４−３５４７６４号公報
【特許文献３】
特開２００１−３１５９８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかるフィードロールの外周は、引き出される硬い抗張力線等の線材によって局所的に徐々に削られていくため、フィードロールの回転制御だけではテンション制御が不安定になるとともに、次第に均一な線材の供給ができなくなるという課題があった。
【０００６】
また、抗張力線のように、後続の工程においてその外周に合成樹脂が被覆される線材の場合では、均一な形状の線材（抗張力線）の供給ができないと、前記合成樹脂の外形寸法制御が均一でなくなるという課題もあった。
【０００７】
この課題を解決するために、従来、頻繁にフィードロールを交換することで対処してきたが、この交換作業は、製造ラインの停止を余儀なくされる。
【０００８】
そこで、本発明は、線材引出装置並びに該装置を用いる製造方法において、線材の引出制御を長期的に安定化し、フィードロールの交換頻度を減少させることを主な目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するために、まず、本願では、供給ドラムに巻かれた長尺な線材を一対のフィードロールで引き出す装置において、該フィードロールの外周をゴム硬度９１〜９７度にした線材引出装置を提供する。
【００１０】
また、本願では、供給ドラムに巻かれた長尺な抗張力線を一対のフィードロールで引き出す引出工程と、該引出工程によって引き出された抗張力線の外周に合成樹脂を被覆して光ファイバ担持用スロットを形成する被覆工程と、該被覆工程後の光ファイバ担持用スロットを巻き取る巻取工程と、を備える光ファイバ担持用スロット製造方法であって、前記引出工程において上記構成の線材引出装置を用いることを特徴とする光ファイバ担持用スロット製造方法を提供する。
【００１１】
本発明において、一対のフィードロールにおける外周のゴム硬度を９１〜９７度に設定した理由は、外周壁面が対向するように配置されたフィードロール間に通された抗張力線を摩擦力で引き出す際において、従来のようにゴム硬度が低過ぎるとフィードロールが局所的に削られ、フィードロールの回転制御だけではテンション制御が不安定になり、均一な抗張力線の供給ができなくなるからであり、一方、該ゴム硬度が高過ぎると、引き出される抗張力線へのグリップが弱くなり、スリップが生じてしまうからである。
【００１２】
即ち、フィードロールの外周のゴム硬度を上記範囲に設定すると、長期に使用してもフィードロール表面形状の経時的変化が少ないため、これによりグリップ力の減少を抑え、テンション制御を長期にわたって安定的に維持できる。これにより、フィードロールの交換頻度を減少させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
まず、本発明に係る線材引出装置並びに光ファイバ担持用スロット製造方法において採用する線材引出し用のフィードロールは、その外周がゴム硬度（ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法、デュロメータ  タイプＡ（ショアＡ））９１〜９７度を有するものであれば適宜選択できる。
【００１４】
このフィードロールは、合成樹脂あるいは金属や合金等の金属材料と合成樹脂の複合材料によって形成できる。合成樹脂としては、ゴム硬度を調整したポリウレタン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ四フッ化エチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等を採用できる。
【００１５】
本発明で用いる線材引出装置の引出し対象とされる線材は、金属、繊維補強合成樹脂、合成樹脂、または、これらの複合体、積層体等からなる線材を挙げることができ、例えば、電線、抗張力線、鋼線等を挙げることができる。
【００１６】
以下、線材である抗張力線の引出工程を含む光ファイバ担持用スロットの製造工程を代表例として、本発明に係る装置及び製造方法の好適な実施形態を、添付した図１に基づいて具体的に説明する。
【００１７】
図１（Ａ）は、光ファイバ担持用スロットの製造方法において、本発明に係る線材引出装置が採用された装置群の上方視平面図、同図（Ｂ）は、同装置群の一部側方視図である。
【００１８】
まず、図１の供給ドラム１に巻かれた線材である抗張力線Ｔは、クラッチ１１、１１の制動作用によって張力が付与されながら、図１中符号Ｍで示された線材引出装置に設けられたフィードロール２の回転駆動によって引き出される（抗張力線引出工程Ｐ１、図１参照）。なお、線材引出装置Ｍは、一対のフィードロール２と、該フィードロール２を回転させる駆動部（図示せず）と、を少なくとも備える。
【００１９】
フィードロール２は、互いの外周壁面が接近して対向する一対の駆動ロール２１，２２からなる。各駆動ロール２１，２２はそれぞれ、鉄製パイプ等から形成された回転軸２１ａ，２２ａと、各回転軸２１ａ，２２ａの周囲を被覆する外周壁面部材２１ｂ，２２ｂと、から構成されている。
【００２０】
ここで、供給ロール１に巻かれている線材である抗張力線Ｔは、駆動ロール２１、２２の間隙２３に入り込むように設置され、駆動ロール２１，２２を回転駆動させることによって後続のバックテンション３側へ送り込まれる。そして、さらに後続の被覆工程Ｐ２（抗張力線Ｔに保護部材を被覆する工程）側に送り出されて光ファイバ担持用スロットＳが形成され、該スロットＳは、図示しない回転ドラムに巻き取られる（図１の巻取工程Ｐ３）。
【００２１】
ここで、本発明においては、駆動ロール２１，２２の各外周壁面部材２１ｂ、２２ｂを、ゴム硬度９１〜９７度の範囲内の合成樹脂、例えば、ゴム硬度９３度の合成樹脂から形成する。なお、合成樹脂としては、ポリウレタン樹脂を好適に採用することができる。
【００２２】
このゴム硬度範囲では、フィードロール２（駆動ロール２１，２２）の外周壁面が、硬い抗張力線Ｔによって削られにくくなる。この結果、フィードロール２のグリップ力の低下を防止することができ、抗張力線Ｔの張力を長期にわたり安定させることが可能となる。その結果、光ファイバ担持用スロットＳの外形不良発生を有効に防止することができる。
【００２３】
なお、本発明に係る製造方法においては、前記被覆工程Ｐ２は、特に限定するものでなく、例えば、フィードロール２によって引き出されてきた抗張力線Ｔの外周に対して、押出し機で熱可塑性樹脂を溶融状態で押し出しながら、保護部材に回転ダイスで螺旋溝を成形等して被覆する工程等を適宜採用できる。
【００２４】
被覆工程Ｐ２後に、図示しない冷却槽等によって冷却固化されて得られる光ファイバ担持用スロットＳは、例えば、図２に示すような形態のものとなる。なお、図２において、符号Ｒは、抗張力線Ｔの外周に形成された保護部材、符号ｒは、該保護部材Ｒの外周に、回転ダイスにより形成された光ファイバ担持用の螺旋溝である。
【００２５】
【実施例】
本願発明者らは、本発明に係る装置並びに製造方法の有効性を検証するため、以下の検証試験を行った。
【００２６】
検証試験では、抗張力線には、φ１．８ｍｍ単鋼線を使用し、フィードロールは、外層がポリウレタン樹脂であるものを使用した。ラインスピードは、１０ｍ／分に設定した。
【００２７】
実施例１のゴム硬度は９３度、比較例１のゴム硬度は９０度、比較例２のゴム硬度は９８度とし、上記ラインスピードにて４８時間の継続運転を行い、運転終了後にフィードロールの表面状態を調べた。その結果を以下の表１に示す。
【００２８】
なお、表１の「フィードロールの状態」において、○は、フィードロールの削れ量が、抗張力線の外径の２０％、即ち０．３６ｍｍ未満であった場合、×は、フィードロールの削れ量が０．３６ｍｍ以上であった場合を示している。また、表１の「抗張力線の状態」において、○は、抗張力線のスリップが観察されなかった場合、×は、同スリップが観察された場合を示している。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
前掲した「表１」に示されているように、ゴム硬度９３度の実施例１では、フィードロール外周壁面の削れ量が少なく、かつ抗張力線のスリップも観察されなかった。一方、ゴム硬度９０度の比較例１では、フィードロールの外周壁面の削れ量が多く、ゴム硬度９８度の比較例２では抗張力線のスリップが観察されることがあった。
【００３１】
この検証試験の結果から理解できるように、ゴム硬度９０度以下やゴム硬度９８度以上は、好ましい結果が得られない。フィードロールの外周壁面をゴム硬度９１〜９７度の範囲にすると、フィールドロールの外周壁面が抗張力線によって削られてしまうことを防止できるとともに、抗張力線のスリップの発生を防止することができる。即ち、フィードロール２のグリップ力の低下を抑えることができ、抗張力線Ｔの張力を長期にわたり安定させることが可能となり、光ファイバ担持用スロットの外形不良発生も有効に防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る線材引出装置並びに光ファイバ担持用スロットの製造方法によれば、フィ−ドロールの間に線材（例えば、抗張力線）を挟みながら、該線材を供給ドラムから引き出していく作業を行う場合において、フィールドロールの外周壁面が線材によって削られてしまうことを防止できる。この結果、光ファイバ担持用スロットの外形不良発生を有効に防止することができる。
【００３３】
本発明によれば、線材を引き出すためのフィードロールの損傷（削れ）を防止できるので、製造現場の作業者は、該フィードロールの頻繁な交換作業から開放される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）光ファイバ担持用スロットの製造方法において、本発明に係る線材引出装置が採用された装置群の上方視平面図
（Ｂ）同装置群の一部側方視図である。
【図２】同製造方法により形成された光ファイバー担持用スロット（Ｓ）の一実施例の外観斜視図
【符号の説明】
１  供給ドラム
２  フィードロール
２１ｂ，２２ｂ  外周壁部材
Ｍ  線材引出装置
Ｐ１  抗張力線引出工程
Ｐ２  被覆工程
Ｐ３  巻取工程
Ｒ  保護部材
Ｓ  光ファイバー担持用スロット
Ｔ  （線材である）抗張力線
【図１】
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【図２】
2004231352.tif 000005