(57)【要約】【課題】型枠の構造突縁部に厚みがあっても両構造突縁部を安定して締めつけることができ、その際に構造突縁部を押し潰すようなことはなく、また、取付けの安定性のために構造突縁部の孔に通す差しピンを用いるが、差しピンの孔通し操作が容易であるコンクリート打設用型枠の接続金具を提供する。【解決手段】突き合わせた両構造突縁部を共に挟むよう背部片の両端に側部片を有する板屈折状のコ字形片に形成された面クリップと、面クリップを構造突縁部に止める差しピンおよびナットとからなり、面クリップについては、両構造突縁部を挟む一側部片の上端に一方の構造突縁部の側面に差し合う板状のアーム片を突設し、アーム片の先端部に差しピンの通し孔を設けてあって、両構造突縁部に予め開けてある貫通孔に通した差しピンに保持されて面クリップの前記止め方となるようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するコンクリート打設用型枠をその端に有する構造突縁部で突き合わせて連結するための接続金具において、突き合わせた両構造突縁部を共に面で挟むよう背部片の両端に側部片を有する板屈折状のコ字形片に形成された面クリップと、面クリップを構造突縁部に止める差しピンとからなり、面クリップについては、両構造突縁部を挟む一側部片の上端に一方の構造突縁部の側面に差し合う板状のアーム片を突設し、アーム片の先端部に差しピンの通し孔を設けてあって、両構造突縁部に予め開けてある貫通孔に通した差しピンに保持されて面クリップの前記止め方となるようにしたことを特徴とするコンクリート打設用型枠の接続金具。
【請求項２】
金属板にプレス加工を施すことにより前記コ字形片およびアーム片が形成され、そのコ字形片の背部片から両側部片に、さらにはアーム片に掛けて内側に凹となるよう隆起リブを形成し、また、背部片の幅中央の下端部に隆起尻部を下端開口に形成したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設用型枠の接続金具。
【請求項３】
アーム片の通し孔に通した差しピンを溶接等で固着し、差しピンを面クリップに一体にしてあることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート打設用型枠の接続金具。
【請求項４】
差しピンについて、構造突縁部に通した先端部に装着する締結具付きであって、差しピンが締結具により貫通孔から脱出不能に締められるようにしたことを特徴とする請求項１，２または３記載のコンクリート打設用型枠の接続金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に強化プラスチック製のコンクリート打設用型枠を周囲の構造突縁部の付き合わせ状態で締めて連結するために使用するコンクリート打設用型枠の接続金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近では、コンクリート打設用として、木製の型枠に代えてリサイクル可能な複合強化プラスチック製の型枠が多く使用されるようになってきた。それは、図１および図２に示すように、木製の型枠の構造材（角材）に相当するものとして、構造突縁部８，８が周囲に一体に成形されたもので、軽量化と強度化のために、いずれの内部も段ボール状にフルート１４，１４，・・を有する空洞である。しかし、無垢の木製型枠とは違って、空洞のある構造突縁部で釘止めやねじ止めができないことから、接続金具としては、図８に示すような線クリップ５０や図９に示すようなクランプ５２が使用されていた。
【０００３】
線クリップ５０は、金属製の太い線材に曲げ加工を施すことによりほぼＵ形に形成するとともに、一端に他端の延長方向と交差する差し軸５６を形成したもので、隣接する型枠Ｐ，Ｐの構造突縁部８，８を合わせ合致させた貫通孔１０，１０に差し軸５６を挿入してから、両構造突縁部８，８に押しながら挟み付け締めつけがなされる。そのため、Ｕ字形の開口部近くは狭く括れ状に形成される。
【０００４】
クランプ５２は、鉄板を折り曲げたＵ字形金具の一片にネジ孔６０を設け、それに押すネジ６２を螺入して締めつけるようにしたものであった。なお、図９では、型枠Ｐの構造突縁部８が接合する相手は強度を有す角形の支持部材６４である場合を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコンクリート打設用型枠の接続金具のうち、線クリップ５０の場合であると、それが線材で形成されている関係で、挟む対象としての構造突縁部８，８が二枚合わせにおいて図示の如く薄いことが必要であり、厚みがあると外れやすい等それを安定して挟むことはできなく、殊に、コンクリートの打ち込み時に施されるバイブレータの振動により外れることがあった。また、クランプ５２の場合であると、厚みがあっても止める安定性が得られやすいが、押すネジ６２の押圧力に相手部材６４が耐える強度を有する必要があり、フルート１４の有る構造突縁部８では押すネジ６２により押しつぶされる不都合があって使用できなかった。
【０００６】
また、図示のクランプ５２に似たコ字形の板曲げ面クリップを用い、その両片にボルトの通し孔を設けた接続金具を想定し（図示省略）、面クリップの通し孔と構造突縁部の貫通孔とにボルトを通しナットで締めるとすれば、面クリップは外れることはない。しかし、このようにすると、面クリップを両構造突縁部に差し付けるために力を要する困難に加えて、ボルトを一連の多数の孔に通す面倒な作業が同時に強いられることになるという問題がある。
【０００７】
この発明は、上記のような観点から、型枠の構造突縁部に厚みがあっても両構造突縁部を安定して締めつけることができ、その際に構造突縁部を押し潰すようなことはなく、また、取付けの安定性のために構造突縁部の孔に通す差しピンを用いるが、差しピンの孔通し操作が容易であるコンクリート打設用型枠の接続金具を提供することを目的とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は、隣接するコンクリート打設用型枠をその端に有する構造突縁部で突き合わせて連結するための接続金具において、突き合わせた両構造突縁部を共に挟むよう背部片の両端に側部片を有する板屈折状のコ字形片に形成された面クリップと、面クリップを構造突縁部に止める差しピンおよびナットとからなり、面クリップについては、両構造突縁部を挟む一側部片の上端に一方の構造突縁部の側面に差し合う板状のアーム片を突設し、アーム片の先端部に差しピンの通し孔を設けてあって、両構造突縁部に予め開けてある貫通孔に通した差しピンに保持されて面クリップの前記止め方となるようにしたことを特徴とするコンクリート打設用型枠の接続金具を提供する。
【０００９】
【作用】
コンクリート打設用型枠の接続金具は上記のような構成であるから、これを使用するときには、両型枠の付き合う構造突縁部に差しピンの貫通孔を穿設しておき、差しピンをアーム片に通して装着した状態で、面クリップを持ちながらその貫通孔に容易に通すことができ、その後に面クリップを押し込めば差しピンを軸とする回転となるので、確実に力を加えやすく、また、その力で両構造突縁部に嵌めて弾力でそれを挟み付けその間の摩擦が期待されるので、差しピンによる保持とも相まって、ずれたり抜けたりしない取り付けの安定性が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明は、板屈折状のコ字形片に形成された面クリップ１を主体とするもので、型枠Ｐ，Ｐが接合する両構造突縁部８，８の厚みが大きくても、それを確実に且つ強力に挟み付けることができる。面クリップ１の材質については、鋼鉄やアルミダイキャスト、亜鉛ダイキャスト等の金属が望ましいが、強度的に問題がなければプラスチック等で成形することもできる。
【００１１】
差しピン２は、面クリップ１がずれたり外れたりするのを防止する役目を果たす。これはまずアーム片９の通し孔１１に挿入しておいてから、面クリップ１を嵌める操作に先行して貫通孔１０に通すため、そのような差しピン２の操作を容易になすことができる。したがって、差しピン２はアーム片９に一体に取り付けてあれば（請求項３、図１の二点鎖線の状態）、さらに孔通しの操作性が良くなる。一体化するには、例えば、差しピン２の頭部２ａを通し孔１１の周囲に溶接する。
【００１２】
差しピン２は、構造突縁部８，８に通すだけで上記のような作用を果たすが、その先端をナット（図１）、止めピン（図６）、楔（図７）等の締結具３で構造突縁部８，８に締めるようにすれば（請求項４）、さらに、そのような作用が顕著となり、殊に、バイブレータの振動に耐えて面クリップ１の位置を確実に保持することができる。
【００１３】
また、面クリップ１について、背部片５とその両端の側部片７，７、アーム片９は、それぞれ凹凸のない面であっても良いが、請求項２に記載の如く、隆起リブ１５を形成しておけば、それによる補強が得られることはもちろん、内側が凹部１５ａとなる関係で、強化プラスチックの型枠Ｐにおいては外れないように構造突縁部８，８の面に食い込むように接合しやすい。また、隆起尻部１６を形成しておくことにより、外すときにそこにドライバー等の適当な器具１８を差し入れて面クリップ１を梃子の原理で容易に捲り上げることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のコンクリート打設用型枠の接続金具によれば、型枠の構造突縁部に厚みがあっても、板屈折状の面クリップにより両構造突縁部を安定して強力に締めつけることができ、その際に面クリップが外れないように差しピンを用いるが、構造突縁部の貫通孔への差しピンの孔通し操作が容易であり、また、面クリップの嵌着操作も差しピンを中心とする回転力で確実になし得るという優れた効果がある。
【００１５】
【実施例】
次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１ないし図５図は一実施例を示したもので、そのコンクリート打設用型枠の接続金具Ｍは、鋼鉄製の板材にプレス加工を施して形成したコ字形の面クリップ１と、差しピン２および締結具３との組からなっており、差しピン２に雄ねじのボルトを、締結具３にはナットが用いられる。図１ないし図３は、この接続金具Ｍを用い、強化プラスチックで成形された両型枠Ｐ，Ｐの構造突縁部８，８を締めつける場合を示した。
【００１７】
面クリップ１は、背部片５の両端に、両構造突縁部８，８を面で弾力で挟む側部片７，７を有するコ字形の板屈折片であるが、一方の側部片７の上端に前屈み傾斜にアーム片９を突設し、アーム片９の先端部に差しピン２の通し孔１１が穿設される。また、両側部片７，７の先端に口拡がりにガイド片１３，１３が形成される。さらに、背部片５から両側部片７，７、アーム片９に幅中央部に沿って外側への隆起リブ１５を形成し、また、尻部に位置相当する背部片５の中央の下端部をさらに高く隆起させ、その隆起尻部１６が下端開口１７に形成される。この隆起尻部１６に適当な棒状器具１８を梃子として差し込んで面クリップ１を容易に外すことができる（図２の二点鎖線参照）。
【００１８】
差しピン２は、アーム片９の通し孔１１に先に差し込んでから両構造突縁部８，８の貫通孔１０，１０に通す（図１の矢印参照）。そうすれば、面クリップ１が構造突縁部８，８に支えて傾斜するので（図３の二点鎖線の状態）、差しピン２を軸として回転させることにより（同図矢印）、所定の箇所に面クリップ１を容易に挟み付けることができる（図２，図３）。ナットとしての締結具３のネジ付けによりその取付け状態が安定する。過度な締め付は要しないが、過度な締め付けにより構造突縁部８を押し潰さないように、締結具３には鍔３ａ付きのナットが使用される。
【００１９】
図６および図７は、それぞれ他の実施例を示したもので、構造突縁部８，８の貫通孔１０，１０に通す際に、内部のフルート構造にネジのギザギザが支えないよう、差しピン２に雄ネジのないボルトが使用される。また、アーム片９に頭部２ａが溶接されそれに一体化される。
【００２０】
図８においては、差しピン２の先端部に止め孔２０が穿設され、締結具３としてその止め孔２０に差し込む止めピンが使用され、その上端の反転部２２が差しピン２の外周に掛かるよう湾曲に形成されており、こうして止め孔２０からの抜けが防止される。
【００２１】
図９においては、差しピン２の先端部に溝孔２４が設けられ、そこに締結具３として楔を打ち込んで構造突縁部８，８を締めるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るコンクリート打設用型枠の接続金具を使用要領において示す斜視図である。
【図２】同接続金具で強化プラスチック製の型枠を接続した使用状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視において使用状態を示す接続金具の側面図である。
【図４】同接続金具の面クリップの背面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視の断面図である。
【図６】他の実施例によるコンクリート打設用型枠の接続金具を示す斜視図である。
【図７】さらに他の実施例によるコンクリート打設用型枠の接続金具を示す斜視図である。
【図８】従来例を説明する斜視図である。
【図９】従来例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ  コンクリート打設用型枠の接続金具
Ｐ  コンクリート打設用型枠
１  面クリップ
２  差しピン
３  締結具
５  背部片
７  側部片
８  構造突縁部
９  アーム片
１０  貫通孔
１１  通し孔
１５  隆起リブ
１６  隆起尻部
１７  下端開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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