(57)【要約】【課題】装置を簡単な構造にすることにある。【解決手段】幅出し装置は、織布の経路上に配置される織布の幅出し装置であって、織布の幅方向に延在するシャフトと、該シャフトに回転可能に挿通され該シャフトの長手方向に配置された２つのパイプと、前記シャフトの長手方向への前記パイプの移動を阻止するストッパーとを含む。前記シャフトの織布の幅方向における中央側の部位の、各パイプの内周部と前記シャフトの外周部との間隔は、前記シャフトの織布の幅方向における他の部位の、各パイプの内周部と前記シャフトの外周部との間隔より小さい。【選択図】　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布の経路に配置される織布の幅出し装置であって、
織布の幅方向に延在するシャフトと、該シャフトに回転可能に挿通され該シャフトの長手方向に配置された２つのパイプと、前記シャフトの長手方向への前記パイプの移動を阻止するストッパーとを含み、
前記シャフトの織布の幅方向における中央側の部位の、各パイプの内周部と前記シャフトの外周部との間隔は、前記シャフトの織布の幅方向における他の部位の、各パイプの内周部と前記シャフトの外周部との間隔より小さい、織布の幅出し装置。
【請求項２】
前記シャフトの織布の幅方向における中央側の部位の外径寸法は、前記シャフトの織布の幅方向における他の部位の外径寸法より大きい、請求項１に記載の幅出し装置。
【請求項３】
各パイプの内径寸法は、前記シャフトの織布の幅方向における中央側の部位が前記シャフトの織布の幅方向における他の部位より小さい、請求項１に記載の幅出し装置。
【請求項４】
織布の経路に配置される織布の幅出し装置であって、
織布の幅方向に延在するシャフトと、該シャフトに回転可能に挿通され該シャフトの長手方向に配置された２つのパイプと、前記シャフトの長手方向への前記パイプの移動を阻止するストッパーとを含み、
前記ストッパーは、前記シャフトの長手方向への前記パイプの配置位置を調節する調節手段を有し、
２つの前記パイプは、前記シャフトの織布の幅方向における中央側の部位から端部側の部位に向かって共に同じ変化率で漸減する外形寸法を有していると共に、同じ最大外径寸法を有している、織布の幅出し装置。
【請求項５】
織布の経路に配置される織布の幅出し装置であって、
織布の幅方向に延在するシャフトであって織布の幅方向における中央部から両端へ対称的に湾曲されており、該湾曲された凸部を織布側とされるシャフトと、
該シャフトに回転可能に挿通され該シャフトの長手方向に隣り合って配置された複数のパイプと、
前記シャフトの長手方向への前記パイプの移動を阻止するストッパーとを含む、織布の幅出し装置。
【請求項６】
前記パイプは隣り合い、円周方向の変化に伴って前記シャフトの長手方向に互いに逆に変化する端面を対向させている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の幅出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製織された織布を布巻きロールに巻き取る際に、その織布の幅出しを行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
織機に備えられている織布の幅出し装置の１つとして、複数の円筒部材を織布の幅方向へ伸びるシャフトの周りに該シャフトの長手方向に隣り合う状態に配置し、それら円筒部材を織布に押圧するものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この幅出し装置においては、円筒部材が織布に押圧された状態で、その織布が経糸の移動方向に張力を付与されつつ移動されることにより、円筒部材がシャフトの軸線の周りに従動回転されてその織布の幅出しを行う。この種の幅出し装置においては、織布と接する円筒部材が摩耗すると、その円筒部材を交換する必要がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２１３５５５号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の技術では、円筒部材がシャフトに軸受によって支持されているから、幅出し装置が複雑となると共に、円筒部材をシャフトに対し着脱する作業が煩雑であり、円筒部材の交換が難しい。
【０００６】
本発明の目的は、装置を簡単な構造にすることにある。
【０００７】
【解決手段、作用、効果】
本発明に係る幅出し装置は、いずれも、織布の移動経路に配置される。
【０００８】
本発明に係る第１の幅出し装置は、織布の幅方向に延在するシャフトと、該シャフトに回転可能に挿通され該シャフトの長手方向に配置された２つのパイプと、前記シャフトの長手方向への前記パイプの移動を阻止するストッパーとを含む。前記シャフトの織布の幅方向における中央側の部位の、各パイプの内周部と前記シャフトの外周部との間隔は、前記シャフトの織布の幅方向における他の部位の、各パイプの内周部と前記シャフトの外周部との間隔より小さい。
【０００９】
第１の幅出し装置においては、シャフトの長手方向が織布の幅方向となるように、織機に配置され、張力を付与された織布がパイプに掛けられる。この状態で、織機が稼働されると、パイプが織布の移動にともなって、シャフトの長手方向への移動を阻止された状態で、シャフトの軸線の周りに回転される。
【００１０】
各パイプは、織布に付与されている張力により、内周面のうち織布側に位置する部分がシャフトの外周面に接するように、パイプの内周部とシャフトの外周部との隙間の分だけシャフトに対し変位する。
【００１１】
このとき、第１の幅出し装置においては、各パイプの内周部とシャフトの外周部との間隔のうち、シャフトの織布の幅方向における中央側の部位の間隔が他の部位の間隔より小さいから、各パイプはシャフトの織布の幅方向における端部側の部位が中央側の部位より大きく変位する。
【００１２】
これにより、各パイプの織布に接触している部分は、シャフトの織布の幅方向における両端部から中央部に向かう部位ほど、シャフトの軸線から離れ、従って、それらのパイプは共同して、織布に径が中央側の部位ほど大きい凸のローラとして常に作用する。その結果、織布は、パイプに掛けられた状態で移動されることにより、パイプにより幅出しされて、皺取りをされる。
【００１３】
第１の幅出し装置によれば、各パイプが織布により織布の移動速度に応じた速度で回転されるから、織布の移動速度と各パイプの周速度とが略同じになり、織布と各パイプとに摩擦損傷が発生しにくくなる。
【００１４】
また、軸受を用いることなく、パイプがシャフトに挿通されて、ストッパーによりシャフトの長手方向に移動不能にシャフトに維持されているから、装置の構造が簡略化し、それによりパイプの交換が容易になる。
【００１５】
前記シャフトの織布の幅方向における中央側の部位の外径寸法は、前記シャフトの織布の幅方向における他の部位の外径寸法より大きくてもよい。また、各パイプの内径寸法は、前記シャフトの織布の幅方向における中央側の部位が前記シャフトの織布の幅方向における他の部位より小さくてもよい。
【００１６】
本発明に係る第２の幅出し装置は、織布の幅方向に延在するシャフトと、該シャフトに回転可能に挿通され該シャフトの長手方向に配置された２つのパイプと、前記シャフトの長手方向への前記パイプの移動を阻止するストッパーとを含む。前記ストッパーは、前記シャフトの長手方向への前記パイプの配置位置を調節する調節手段を有する。２つの前記パイプは、前記シャフトの織布の幅方向における中央側の部位から端部側の部位に向かって共に同じ変化率で漸減する外形寸法を有していると共に、同じ最大外径寸法を有している。
【００１７】
第２の幅出し装置によれば、第１の幅出し装置と同様の作用効果を奏するのみならず、他のパイプを前記パイプの間に配置してもよく、その結果、幅出し装置の有効長さを織布幅に応じて変更することができる。
【００１８】
本発明に係る第３の幅出し装置は、織布の幅方向に延在するシャフトであって織布の幅方向における中央部から両端へ対称的に湾曲されており、該湾曲された凸部を織布側とされるシャフトと、該シャフトに回転可能に挿通され該シャフトの長手方向に隣り合って配置された複数のパイプと、前記シャフトの長手方向への前記パイプの移動を阻止するストッパーとを含む。
【００１９】
第３の幅出し装置によれば、各パイプはシャフトに沿って湾曲して配置され、共同して径が中央側の部位ほど大きい凸のローラとして織布に作用し、第１の幅出し装置と同様の作用効果を奏する。
【００２０】
上記いずれの織布の幅出し装置においても、前記パイプは隣り合い、円周方向の変化に伴って前記シャフトの長手方向に互いに逆に変化する端面を対向させていてもよい。そのようにすれば、隣り合うパイプの境界部分の位置がパイプの回転にともなって織布に対し織り幅方向に往復変位するから、織布に対するパイプの境界部分の軌跡が蛇行する。その結果、隣り合うパイプの境界部分に起因する経筋が織り幅方向において同じ位置に形成されずに蛇行するから、経筋が目立たず、織布の品質が損なわれない。
【００２１】
上記いずれの幅出し装置においても、長さ寸法、外径寸法、外周面の状態及び材質の少なくとも１つが異なる複数種類のパイプを用意しておき、織物の種類に応じたパイプをシャフトに配置して使用してもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、幅出し装置１０は、織機（図示せず）が製織した織布１２を布巻きロール１４に巻き取るために、布巻きロール１４への織布１２の移動経路に配置される。
【００２３】
織布１２は、筬打ち装置の側からほぼ水平に導出され、ガイドロール１６に掛けられてほぼ下方に転向され、さらに服巻ロール１８と２つのニップロール２０，２０との間に通される。
【００２４】
織布１２は、服巻ロール１８及び両ニップロール２０，２０の配置箇所において、一方のニップロール２０、服巻ロール１８及び他方のニップロール２０の順に掛けられ、両ニップロール２０，２０は、織布１２を服巻ロール１８の外周面に押圧する。
【００２５】
織布１２は、さらに、服巻ロール１８から下方に間隔をおいたガイドロール２２に掛けられた後、幅出し装置１０に先立って織布の幅出しを行うスパイラルロール２４に掛けられて幅出しをされる。スパイラルロール２４は、その織布の幅方向における中央部を境界とする一端側と他端側の領域で異なる方向の傾斜角度を有する溝を有しており、そのスパイラルロール２４が織布１２の送り方向に回転することにより織布１２の幅出しを行う。
【００２６】
織布１２は、スパイラルロール２４を経た後、左右一対のプレスロールブラケット２６に回転可能に組み付けられた幅出し装置１０によりさらに幅出しをされる。その後、織布１２は、両プレスロールブラケット２６に回転可能に組み付けられたプレスロール２８により布巻きロール１４に向けて押し付けられつつ、布巻きロール１４に巻き付けられる。
【００２７】
ロール１６，２０，２２，２４，２８は、織布１２の移動に従動して織布１２の移動方向に回転される従動ローラ、及び、織布の移動と同期して織布１２の移動方向に回転される駆動ローラのいずれであってもよい。
【００２８】
両プレスロールブラケット２６は、織布の織り幅方向（織機の左右方向）に間隔をおいており、また一端部において支持軸３０により織機に枢軸運動（揺動運動）可能に配置されており、他端部に幅出し装置１０及びプレスロール２８を支持している。
【００２９】
少なくとも一方のプレスロールブラケット２６は、流体圧シリンダのような押圧力発生部材を備えたプッシャー３２の一端部に枢軸３４により連結されており、プッシャー３２の押圧力によりプレスロール２８を布巻きロール１４に付勢している。これにより、織布１２はプレスロール２８により布巻きロール１４に押圧されている。プッシャー３２の他端部は、織機のフレーム３６に枢軸３８により揺動可能に組み付けられている。
【００３０】
図２を参照するに、幅出し装置１０は、円形の断面形状を有するシャフト４０と、シャフト４０の周りに回転可能に並びにシャフト４０の長手方向に隣り合って配置された複数（図示の例では、２つ）のパイプ４２と、シャフト４０の長手方向へのパイプ４２の移動を阻止する一対のストッパー４４とを含む。
【００３１】
図２（Ａ）に示すように、シャフト４０は、直線状に伸びる（意図的に曲げ加工などが施されていない）丸棒状のシャフト部材４６の周りにカラー４８を回転及び移動不能に組み付けている。
【００３２】
カラー４８は、シャフト部材４６の織布の幅方向における中央領域に溶接やビス等の適宜な手段で組み付けられている。このため、シャフト４０の織布の幅方向中央部の外径寸法Ｄ１は、シャフト４０の両端部の外径寸法Ｄ２より大きい。
【００３３】
各パイプ４２は、硬質塩化ビニールのような樹脂材料で製作されており、また内径寸法Ｄ３がパイプ４２の軸線方向にわたって略同一とされた中空円筒の形を有している。
【００３４】
各パイプ４２の内径寸法Ｄ３はシャフト４０に回転可能に挿通されるように、カラー４８の外径寸法Ｄ１より若干大きい。このため、Ｄ１がＤ２より大きいことと相まって、図２（Ａ）におけるシャフト４０の外周面と各パイプ４２内周面との間の隙間は、カラー４８の配置箇所（シャフト４０の長手方向中央側の部位所）の隙間｛（Ｄ３−Ｄ１）／２｝がカラー４８を配置していない他の部位（シャフト４０の長手方向端部側の部位）の隙間｛（Ｄ３−Ｄ２）／２｝より小さい。
【００３５】
隣り合うパイプ４２は、円周方向の変化に伴ってシャフトの長手方向に互いに逆に変化する端面５０，５０を対向させた状態に接触させている。図示の例では、対向端面５０，５０は、シャフト４０の軸線に対し所定の角度を有する傾斜面とされている。対向端面５０，５０の外周側角部には、織布１２を損傷しないように、いわゆる弧状の面取が施されている。
【００３６】
各ストッパー４４は、シャフト４０の端部が貫通するストッパー部材としての位置決めリング５２を位置調整部材としてのボルト５４によりシャフト４０の端部に取り外し可能に組み付けている。
【００３７】
両ストッパー４４は、両パイプ４２がシャフト４０に対して回転することは許すが、両パイプ４２がシャフト４０の長手方向へ移動することは阻止するように、位置決めリング５２をシャフト４０の所定の位置に配置し、その位置に位置決めリング５２をボルト５４によりシャフト４０に組み付けることにより、シャフト４０に対して位置決められる。これにより、シャフト４０に対する両パイプ４２の位置決めは、行われる。
【００３８】
幅出し装置１０は、シャフト４０の長手方向が織布１２の幅方向となるように、シャフト部材４６の各端部において図１に示すプレスロールブラケット２６に回転可能に又は回転不能に支持される。その後、張力を付与された織布１２は、両パイプ４２の外周面に部分的に接して、図２（Ｂ）に示すように両パイプ４２を半径方向に変位させる。
【００３９】
上記状態で、織機が稼働されると、両パイプ４２が両ストッパー４４によりシャフト４０の長手方向への移動を阻止された状態で、少なくともパイプ４２が織布１２の移動にともなってシャフト４０の軸線の周りに回転される。
【００４０】
各パイプ４２は、織布１２に付与されている張力により、内周面のうち織布１２側に位置する部分（特に、織布１２の転向している部分）がシャフト４０の外周面に接するように、パイプ４２の内周部とシャフト４０の外周部との隙間の分だけシャフト４０に対しシャフト４０の軸線側に変位する。
【００４１】
このとき、幅出し装置１０においては、シャフト４０の外周部と各パイプ４２の内周部との隙間のうち、シャフト４０の織布１２の幅方向における中央側の部位の隙間｛（Ｄ３−Ｄ１）／２｝が他の部位の隙間｛（Ｄ３−Ｄ２）／２｝より小さいから、図２（Ｂ）に示すように各パイプ４２はシャフト４０の織布１２の幅方向における端部側の部位が中央側の部位より大きく変位する。
【００４２】
図１は、左下がりの状態で両パイプ４２に向けて斜め下方に移動する織布１２が、両パイプ４２の外周面の左側部分（図２（Ｂ）においては、上側の部分）に巻き掛けられて転向され、さらに両パイプ４２から右下がりの状態に斜めに移動する状態を示している。図２（Ｂ）から明らかなように、両パイプ４２は、シャフト４０の織布１２の幅方向における中央側の部分が織布１２の転向部分に向けて凸となるように、傾けられている。
【００４３】
これにより、各パイプ４２の、織布１２に接触している部分は、シャフト４０の織布１２の幅方向における両端部から中央部に向かう部位ほど、シャフト４０の軸線から離れ、両パイプ４２は共同して、径が中央側の部位ほど大きい凸の転向ローラとして織布１２に常に作用する。その結果、織布１２は、パイプ４２に掛けられた状態で移動されることにより、パイプ４２により幅出しされて、皺取りをされる。
【００４４】
上記の結果、幅出し装置１０によれば、各パイプ４２が、シャフト４０の長手方向への移動を不能とされた状態で、織布１２により織布１２の移動速度に応じた速度で従動回転されるから、織布１２の移動速度と各パイプ４２の周速度とが略同じになり、織布１２と各パイプ４２とに摩擦損傷が発生しにくくなる。
【００４５】
また、軸受を用いることなく、パイプ４２がシャフト４０の周りに配置されて、ストッパー４４によりシャフト４０の長手方向に移動不能にシャフト４０に維持されているから、装置１０の構造が簡略化すると共に、それによりパイプ４２の交換が容易になる。
【００４６】
上記のように、両パイプ４２の対向する端面５０，５０が、円周方向の変化に伴ってシャフト４０の長手方向に互いに逆に変化していると、両パイプ４２の境界部分（対向端面５０，５０）の位置がパイプ４２の回転にともなって織布１２に対し織り幅方向に往復変位するから、織布１２に対するパイプ４２の境界部分の軌跡が蛇行する。その結果、両パイプ４２の境界部分に起因する経筋が織り幅方向において同じ位置に形成されずに蛇行するから、経筋が目立たず、織布２の品質が損なわれない。実施例では両端面５０，５０はシャフト４０の長手方向に対して傾斜することにより、互いに逆に変化している。
【００４７】
幅出し装置１０のシャフト４０及び両パイプ４２は、種々に変更することができる。
【００４８】
例えば、図３に示すように、パイプ４２，４２の間に中間のパイプ６０を配置してもよい。この幅出し装置は、織布１２の幅寸法に応じた長さ寸法を有するパイプ６０を用いることができるから、織布１２の幅寸法が大きい場合に有効である。
【００４９】
パイプ６０の各端面は、その隣りのパイプ４２の対向端面５０と同様に、シャフト４０の長手方向に対して傾斜しており、隣りのパイプ４２の端面５０と対向されて当接されている。そのようにすることで、パイプ４２，４２の対向端面５０，５０とパイプ６０の端面との境界部分の軌跡を蛇行させ、織布１２の経筋を目立たなくしている。
【００５０】
図４に示すように、シャフト部材４６に図２や図３に示すカラー４８を配置する代わりに、シャフト部材４６自体をシャフト４０として用い、図２や図３に示すパイプ４２，４２の対向端面５０，５０側の内周部に環状面６２を機械加工により形成し、硬質塩化ビニールのような樹脂製のカラー６４，６４を環状面６２に圧入や接着してパイプ４２，４２としてもよい。なお、カラー６４，６４の内径寸法は、シャフト４０の外径寸法よりも大きく、パイプ４２の内径寸法よりも小さい。
【００５１】
上記の代わりに、図５に示すように、シャフト部材４６自体をシャフト４０として用い、両パイプ６６，６６は、その外径寸法を略同一にしたまま、その内径寸法をシャフト４０の織布１２の幅方向における端部側から中央側に向けて斬減させてもよい。すなわち、両パイプ６６，６６の外周面は同じ直径寸法を有するが、両パイプ６６，６６の内周面はシャフト４０の織布１２の幅方向における中央側の部位ほど小さい直径寸法となる截頭円錐形としてもよい。
【００５２】
また、図６に示すように、シャフト部材４６自体をシャフト４０として用い、両パイプ６８，６８は、その内径寸法を略同一にしたまま、その外径寸法をシャフト４０の織布１２の幅方向における中央側から端部側に向けて斬減する寸法にしてもよい。すなわち、両パイプ６８，６８の内周面はシャフト４０の外径寸法よりも大きく同じ外径寸法を有するが、両パイプ６８，６８の外周面はシャフト４０の織布１２の幅方向における端部側の部位ほど小さい外径寸法となる截頭円錐形としてもよい。
【００５３】
さらに、図７に示すように、図６に示す実施例において、両パイプ６８，６８の間に中間のパイプ７０を配置してもよく、織布１２の幅の変更に対応できる。
【００５４】
さらには、図８に示すように、シャフト部材４６を円弧形状に曲げて弧状に湾曲されたシャフト４０とし、そのシャフト４０を図１に示す両プレスロールブラケット２６に回転不能に取り付け、シャフト４０の外径寸法よりも大きな内径寸法を有する短い複数のパイプ７２をシャフト４０に挿入して、回転可能に配置してもよい。
【００５５】
複数のパイプ７２の両端面はシャフト４０の長手方向に対して傾斜した傾斜面とされている。そのようにすることで、隣接するパイプ７２の対向端面５０同士の境界部分における織布１２の経筋の発生を抑えることができる。
【００５６】
上述のシャフト４０と、パイプ４２，６０，６６，６８，７０又は７２とを用いた複数の幅出し装置をプレスロールブラケット２６に組み付けてもよい。図９は、シャフト４０とパイプ４２とをそれぞれ用いた３つの幅出し装置１０をプレスロールブラケット２６に組み付けた状態を示す。
【００５７】
また、隣り合うパイプ４２，６０，６６，６８，７０，７２の対向端面５０を、各パイプの軸線方向に対して傾斜した傾斜面とする代わりに、例えば、図１０（Ａ）に示す鋸歯状の対向端面５０や、図１０（Ｂ）に示すように、波状の対向端面５０等のように、円周方向の変化に伴ってシャフト４０の長手方向に互いに逆に変化する他の形状の端面としてもよい。
【００５８】
なお、一般に織布幅の変更は、織機の右側又は左側の一方を基準としてなされ、他方の側の織布１２の端部の位置が変更され、織布１２の中央部の位置が移動する。織布１２の左右で等しい幅出し効果を得る必要があり、そのために、両位置決めリング５２，５２を移動させ、織布１２の中央部に対して各パイプ４２，４２を左右対称に配置させる。また、図２の実施例では、更にシャフト４０を構成するカラー４８をビスを緩めて移動させ、カラー４８の中央部を織布１２の中央部に一致させるのが好ましい。
【００５９】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る幅出し装置を備えた織機の布巻き装置付近の側面図である。
【図２】図１に示す幅出し装置の縦断面図であって、（Ａ）はパイプに織布を掛けていない状態を示す図であり、（Ｂ）はパイプに織布を掛け手前側に引っ張った状態を示す図である。
【図３】図２に示すシャフトとパイプの変形例を示す縦断面図である。
【図４】図２に示すシャフトとパイプの別の変形例を示す縦断面図である。
【図５】図２に示すシャフトとパイプのさらに別の変形例を示す縦断面図である。
【図６】図２に示すシャフトとパイプのさらに別の変形例を示す縦断面図である。
【図７】図２に示すシャフトとパイプのさらに別の変形例を示す縦断面図である。
【図８】図２に示すシャフトとパイプのさらに別の変形例を示す縦断面図である。
【図９】図２に示すシャフトとパイプのさらに別の変形例を示す縦断面図である。
【図１０】図２に示すパイプの変形例を示す正面図であって、（Ａ）は隣り合うパイプが接触する対向端面の形状を鋸歯状にした例を示し、（Ｂ）は隣り合うパイプが接触する対向端面の形状を波状にした例を示す。
【符号の説明】
Ｄ１　シャフトの織布の幅方向における中央側の部位の外径
Ｄ２　シャフトの織布の幅方向における端部側の部位の外径
Ｄ３　パイプの内径
１０　幅出し装置
１２　織布
４０　シャフト
４２，６０，６６，６８，７０，７２，７８　パイプ
４４　ストッパー
４６　シャフト部材
４８，６４　カラー
５０　パイプの対向端面
５２　ストッパー部材
５４　調整用ボルト
６２　環状面
【図１】
2004115971.tif 000003
【図２】
2004115971.tif 000004
【図３】
2004115971.tif 000005
【図４】
2004115971.tif 000006
【図５】
2004115971.tif 000007
【図６】
2004115971.tif 000008
【図７】
2004115971.tif 000009
【図８】
2004115971.tif 000010
【図９】
2004115971.tif 000011
【図１０】
2004115971.tif 000012