(57)【要約】【課題】テープストリーマに使用されるシリンダーは長寿命が要求されるため、従来ビデオ等のシリンダーで用いられていた流体軸受は寿命がもたない。そのため無電解メッキ等をして軸受の長寿命化をはかる必要があるが、シリンダと一体加工された軸受には、軸受部のみにメッキがしにくいため長寿命化が難しい。【解決手段】下シリンダー６に栓１をして、軸受内壁以外の面をコーティングして、それにメッキをして、その後コーティングを剥離させることで軸受内壁面のみにメッキを施す【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸およびスリーブからなる流体軸受で前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であって、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と、前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と、前記栓をはずしメッキをする工程と、前記コーティング剤を取り除く工程とを備えていることを特徴とする流体軸受製造方法。
【請求項２】
前記スリーブが２種類以上の複合体からなることを特徴とする請求項１記載の流体軸受製造方法。
【請求項３】
前記スリーブの両方の口にする栓が弾性部材からなることを特徴とする請求項１および２の流体軸受製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体軸受けの軸受面製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、データバックアップ用にもちいられるテープストリーマは、高容量、高転送レート、長寿命が求められている。そのため特開２００１−２７３０９６号公報の示されているようなヘリカルスキャン方式のテープストリーマの記録ヘッドであるシリンダーはより高精度、高速回転、長寿命が求められている。
【０００３】
このヘリカルスキャン方式と同様な記録方式として画像記録用ＶＴＲがあるがこのシリンダーには特開平０４−２７７３１４号公報記載のように既に流体軸受が用いられており振れの少ない高精度なシリンダーの回転を実現している。図３は従来から用いられているＶＴＲのシリンダの構成図を示す。６は下ドラムであり、１０は回転軸、１１、１２は、回転時に油等の流体によって回転軸を下シリンダーに対して浮上させるラジアルグルーブ、１３は回転時に回転軸を垂直方向に浮上させるスラストプレート、１７は回転軸に固定され供にに回転する上シリンダー、１４は上シリンダーに固定され回転しながらテープに磁気情報を記録する磁気ヘッドである。また１６はモータを構成するための磁石、１５は同様にモータ用コイル、９は同様にモータ用バックヨークである。前記した下シリンダーの内筒と回転軸の間に油等が封入され、流体軸受を構成する。このように流体軸受で構成されたシリンダーは振れの小さい高精度回転を実現をすることによって、このシリンダーに接触して走行する磁気テープに、精度良く磁気情報を記録していく。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２７３０９６号公報（１図）
【特許文献２】
特開平０４−２７７３１４号公報（１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしなが上記の従来構成では、シリンダーの起動停止を繰り返す際の軸受のダメージのために３０００時間程度しか寿命はもたない。ところがデータストリーマは最低３万時間以上の寿命が必要となる。一般的に流体軸受の場合、例えばハードディスクなどを例に取ると軸受スリーブに無電解ニッケルリンメッキ等を施し、シュウドウ性を向上させて長寿命化をはかっている。
【０００６】
ところでシリンダーの場合はテープ走行面の部分は加工性、、帯電性およびテープ走行性の観点からアルミで構成されることが求められ、軸受の部で軸と勘合するいわゆるスリーブ部は、その摺動性から真鍮のような材料で構成することが求められる。しかも高い回転精度が要求されることからアルミで構成されたシリンダーに軸受部を構成する真鍮部材を圧入し一体加工することが一般的であるため、その加工したものに軸受材料のみに無電解ニッケルリンメッキ等を施しにくいという問題があった。無電解ニッケルリンメッキは被メッキ部材のイオン化傾向を利用するため、違う材料の複合体の一方のみにメッキすることが困難であるからである。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、軸受の内壁のみに無電解メッキ等を施す技術を提供することを目的とするものである
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、流体軸受で前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であつて、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と前記栓をはずしメッキをする工程と前記コーティング剤を取り除く工程とを備えている。
【０００９】
この工程によって軸受の内壁のみに無電解メッキを施すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は軸およびスリーブからなる流体軸受で前記スリーブの軸と勘合する内壁面のみをメッキする製造方法であつて、前記スリーブの両方の口に栓をする工程と、前記栓をしたスリーブをコーティングする工程と、前記栓をはずしメッキをする工程と、前記コーティング剤を取り除く工程とを備えていることを特徴とする流体軸受製造方法としたものであり、これによりスリーブの軸受内壁のみにメッキをかけることができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、前記スリーブが２種類以上の複合体からなることを特徴とする請求項１記載の流体軸受製造方法としたものであり、これにより、異種金属からなる軸受スリーブ内壁のみにメッキをかけることができる
本発明の請求項３に記載の発明はスリーブの両方の口にする栓が弾性部材からなることを特徴とする請求項１および請求項２の流体軸受製造方法としたものでありこれによりコーティングする工程においてコーティング液がスリーブの軸受内壁につかないようすることができる
以下本発明の実施の形態について図１、図２について説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の流体軸受メッキ法の工程図であり、図１において１はスリーブの両口を封入する栓、２は例えばレジスト液であるような熱硬化性コーティング液、３は無電解ニッケルメッキ液、４は２でついたコーティング液を剥離する剥離液５ａ、５ｂ、５ｃはコーティング液等を入れる槽６は真鍮スリーブを圧入した下シリンダーである。
【００１２】
尚、図２に下シリンダーの断面の詳細についてしめす。８は下シリンダーで、テープ走行性や帯電性、加工性等の観点からアルミが一般的に使われ、７は軸受面であり例えば真鍮等のスリーブを８に圧入し一体加工されるが多い。
【００１３】
以上のような工程についてその内容を説明する
図１において（ａ）は栓をスリーブの軸受部の口につける工程であり、これによりスリーブ内壁を外部と遮断する。コーティング工程で例えば熱硬化性のレジスト液槽に図１（ａ）の工程では耳栓を付けたスリーブを浴付けする。この工程の際、栓をさした境界あたりがムラにならないように、栓の剛性および液の粘土を最適に決める必要がある。図１（ｂ）では硬化工程であり図１（ａ）で例えば熱硬化のレジスト液につけた下シリンダーを引き上げ、下シリンダー表面についたレジスト液を、炉で硬化処理を行い硬化させる。次図、図１（ｃ）ではメッキ工程であり、前記栓をスリーブにつける工程でつけた栓をはずし、例えば無電解ニッケルリンメッキであれば前処理、メッキ処理と工程を踏む。これら一般的な無電解メッキの工程の略工程例を図１（ｃ）で代表して書いた。この工程によりレジスト液のかかっていない軸受内壁部のみにメッキをつけることができる。最後に、図１（ｄ）剥離工程でこれにより前記コーティング工程によりつけたレジスト液を剥離する。
【００１４】
なお上記コーティング液は熱硬化性コーティング液としたが光硬化性でも２液硬化性でもよく、それに伴い乾燥工程のかわりに、コーティング液の硬化に即した硬化工程であればよい
【００１５】
【発明の効果】
以上のような工程を経ることにより下シリンダーの軸受け内壁部のみにメッキをかけることが可能となり、テープ走行性、下シリンダーの加工性等を損なうことなく軸受の長寿命化がはかれるという効果が得られる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１における流体軸受製造法の工程図
【図２】下シリンダー断面図
【図３】従来のシリンダー断面図
【符号の説明】
１  栓
２  熱硬化性コーティング液
３  無電解ニッケルメッキ液
４  剥離液
５ａ，５ｂ，５ｃ  槽
６  下シリンダー
７  真鍮スリーブ
８  下シリンダー
９  モータ用バックヨーク
１０  回転軸
１１  ラジアルグルーブ
１２  ラジアルグルーブ
１３  スラストプレート
１４  磁気ヘッド
１５  モータ用コイル
１６  磁石
１７  上シリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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