(57)【要約】【課題】建物内に設置された既設配管を、室外機及び室内機の交換時に洗浄して有効に利用できること。【解決手段】圧縮機２０及び室外熱交換器２４が室外冷媒配管１９に配設された室外機１１と、室内熱交換器１８が室内冷媒配管１６に配設された室内機１２Ａ、１２Ｂ…と、室外冷媒配管と室内冷媒配管を接続し、ガス管１３及び液管１４を備えてなる接続用冷媒配管１５とを有する空気調和装置の既設配管洗浄システム３０において、室外冷媒配管とガス管との間にオイルセパレータ３２が配設され、このオイルセパレータにて分離された冷媒中の冷凍機油が圧縮機へ導かれ、既設の室外機及び室内機を暖房運転させることにより、これらの室外機及び室内機に充填された冷媒を用いて既設の上記接続用冷媒配管を洗浄し、この接続用冷媒配管内に残留する冷凍機油を圧縮機へ回収するものである。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機及び室外熱交換器が室外冷媒配管に配設された室外機と、室内熱交換器が室内冷媒配管に配設された室内機と、上記室外冷媒配管と上記室内冷媒配管を接続し、ガス管及び液管を備えてなる接続用冷媒配管と、を有する空気調和装置の既設配管洗浄方法において、
上記室外冷媒配管と上記ガス管との間にオイルセパレータを配設し、このオイルセパレータにて分離された冷媒中の冷凍機油が上記圧縮機へ導かれるよう設け、
既設の上記室外機及び上記室内機を暖房運転させることにより、これらの室外機及び室内機に充填された冷媒を用いて既設の上記接続用冷媒配管を洗浄し、この接続用冷媒配管内に残留する冷凍機油などを上記圧縮機へ回収することを特徴とする空気調和装置の既設配管洗浄方法。
【請求項２】
上記オイルセパレータとガス管との間に洗浄用熱交換器を配設し、この洗浄用熱交換器により凝縮された液冷媒を用いて上記ガス管内を洗浄することを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の既設配管洗浄方法。
【請求項３】
上記暖房運転は、室外熱交換器の除霜運転を含まない暖房運転であることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装置の既設配管洗浄方法。
【請求項４】
上記室外熱交換器へ送風する室外ファンの風量は、上記室外熱交換器の能力が過大に上昇しないよう調整することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和装置の既設配管洗浄方法。
【請求項５】
圧縮機及び室外熱交換器が室外冷媒配管に配設された室外機と、室内熱交換器が室内冷媒配管に配設された室内機と、上記室外冷媒配管と上記室内冷媒配管を接続し、ガス管及び液管を備えてなる接続用冷媒配管と、を有する空気調和装置の既設配管洗浄システムにおいて、
上記室外冷媒配管と上記ガス管との間にオイルセパレータが配設され、このオイルセパレータにて分離された冷媒中の冷凍機油が上記圧縮機へ導かれるよう設けられ、
既設の上記室外機及び上記室内機を暖房運転させることにより、これらの室外機及び室内機に充填された冷媒を用いて既設の上記接続用冷媒配管を洗浄し、この接続用冷媒配管内に残留する冷凍機油などを上記圧縮機へ回収するよう構成されたことを特徴とする空気調和装置の既設配管洗浄システム。
【請求項６】
上記オイルセパレータとガス管との間に洗浄用熱交換器が配設され、この洗浄用熱交換器により凝縮された液冷媒を用いて上記ガス管内を洗浄するよう構成されたことを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置の既設配管洗浄システム。
【請求項７】
上記オイルセパレータは、分離された冷凍機油を貯溜可能なオイル貯溜部を備えることを特徴とする請求項５または６に記載の空気調和装置の既設配管洗浄システム。
【請求項８】
上記室外冷媒配管または室内冷媒配管とガス管との間に、オイルセパレータを迂回しバイパスバルブを備えたバイパス管が配設され、圧縮機の運転開始時に上記バイパス管内を冷媒が流れるよう構成されたことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の空気調和装置の既設配管洗浄システム。
【請求項９】
上記暖房運転は、室外熱交換器の除霜運転を含まない暖房運転であることを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の空気調和装置の既設配管洗浄システム。
【請求項１０】
上記室外熱交換器へ送風する室外ファンの風量は、上記室外熱交換器の能力が過大に上昇しないよう調整されることを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の空気調和装置の既設配管洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物に設置された接続用冷媒配管を洗浄して利用可能とする空気調和装置の既設配管洗浄方法及び洗浄システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和装置は、圧縮機及び室外熱交換器が室外冷媒配管に配設された室外機と、室内熱交換器が室内冷媒配管に配設された室内機と、室外冷媒配管と室内冷媒配管を接続し、ガス管及び液管を備えてなる接続用冷媒配管とを有して構成される。
【０００３】
このような空気調和装置のうち、ビルディングなどの建物に設置されるものでは室内機が多数存在し、従って、これらの室内機に接続される上記接続用冷媒配管は、配管長が長く、しかも枝管が多く複雑な形状となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
空気調和装置の室外機及び室内機を交換する際に、建物内に設置された上記接続用冷媒配管をも交換することは、特に、この接続用冷媒配管の寿命に余裕がある場合に無駄であり、有効に利用されるべきである。
【０００５】
但し、既設の空気調和装置と新設の空気調和装置との間で使用される冷媒が異なる場合には、これらの冷媒に対応して冷凍機油も異なる。このため、既設の空気調和装置の接続用冷媒配管を残し、室外機及び室内機を交換する際には、この据え置かれた接続用冷媒配管内に残留する冷凍機油を、良好に除去する必要がある。
【０００６】
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、建物内に設置された既設配管を、室外機及び室内機の交換時に洗浄して有効に利用できる空気調和装置の既設配管洗浄方法及び洗浄システムを提供することにある。また、本発明の他の目的は、既設配管の洗浄効率を向上させることができる空気調和装置の既設配管洗浄方法及び洗浄システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、圧縮機及び室外熱交換器が室外冷媒配管に配設された室外機と、室内熱交換器が室内冷媒配管に配設された室内機と、上記室外冷媒配管と上記室内冷媒配管を接続し、ガス管及び液管を備えてなる接続用冷媒配管と、を有する空気調和装置の既設配管洗浄方法において、上記室外冷媒配管と上記ガス管との間にオイルセパレータを配設し、このオイルセパレータにて分離された冷媒中の冷凍機油が上記圧縮機へ導かれるよう設け、既設の上記室外機及び上記室内機を暖房運転させることにより、これらの室外機及び室内機に充填された冷媒を用いて既設の上記接続用冷媒配管を洗浄し、この接続用冷媒配管内に残留する冷凍機油などを上記圧縮機へ回収することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記オイルセパレータとガス管との間に洗浄用熱交換器を配設し、この洗浄用熱交換器により凝縮された液冷媒を用いて上記ガス管内を洗浄することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記暖房運転は、室外熱交換器の除霜運転を含まない暖房運転であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、上記室外熱交換器へ送風する室外ファンの風量は、上記室外熱交換器の能力が過大に上昇しないよう調整することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、圧縮機及び室外熱交換器が室外冷媒配管に配設された室外機と、室内熱交換器が室内冷媒配管に配設された室内機と、上記室外冷媒配管と上記室内冷媒配管を接続し、ガス管及び液管を備えてなる接続用冷媒配管と、を有する空気調和装置の既設配管洗浄システムにおいて、上記室外冷媒配管と上記ガス管との間にオイルセパレータが配設され、このオイルセパレータにて分離された冷媒中の冷凍機油が上記圧縮機へ導かれるよう設けられ、既設の上記室外機及び上記室内機を暖房運転させることにより、これらの室外機及び室内機に充填された冷媒を用いて既設の上記接続用冷媒配管を洗浄し、この接続用冷媒配管内に残留する冷凍機油などを上記圧縮機へ回収するよう構成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、上記オイルセパレータとガス管との間に洗浄用熱交換器が配設され、この洗浄用熱交換器により凝縮された液冷媒を用いて上記ガス管内を洗浄するよう構成されたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載の発明において、上記オイルセパレータは、分離された冷凍機油を貯溜可能なオイル貯溜部を備えることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項５乃至７のいずれかに記載の発明において、上記室外冷媒配管または室内冷媒配管とガス管との間に、オイルセパレータを迂回しバイパスバルブを備えたバイパス管が配設され、圧縮機の運転開始時に上記バイパス管内を冷媒が流れるよう構成されたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項５乃至８のいずれかに記載の発明において、上記暖房運転は、室外熱交換器の除霜運転を含まない暖房運転であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項５乃至９のいずれかに記載の発明において、上記室外熱交換器へ送風する室外ファンの風量は、上記室外熱交換器の能力が過大に上昇しないよう調整されることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
【００１８】
［Ａ］第１の実施の形態（図１）
図１は、本発明に係る空気調和装置の既設配管洗浄システムにおける第１の実施の形態が適用された空気調和装置を示す系統図である。
【００１９】
この図１（Ｂ）に示す空気調和装置１０は、ガス管１３及び液管１４を備えてなる接続用冷媒配管１５に室外機１１が接続されるとともに、複数台の室内機１２Ａ、１２Ｂ…が並列に接続されて構成される。
【００２０】
上記室内機１２Ａ、１２Ｂ…は、室内冷媒配管１６に室内膨張弁１７及び室内熱交換器１８が配設されて構成され、室内冷媒配管１６の一端がガス管１３に、他端が室内膨張弁１７を介して液管１４にそれぞれ接続される。また、室内膨張弁１７は、その弁開度が空調負荷に応じて調整される。上記室内熱交換器１８には、この室内熱交換器１８へ送風する室内ファン２２が隣接して配置されている。
【００２１】
上記室外機１１は、室外冷媒配管１９に圧縮機２０が配設され、この圧縮機２０の吸込側にアキュムレータ２１が配設され、吐出側に四方弁２３が配設され、更に、四方弁２３側の室外冷媒配管１９に室外熱交換器２４、室外膨張弁２５が順次配設されて構成される。室外冷媒配管１９の室外膨張弁２５側端部２８が、接続用冷媒配管１５の液管１４に接続される。また、室外冷媒配管１９のアキュムレータ２１側端部２７は、四方弁２３を介して接続用冷媒配管１５のガス管１３に接続される。上記室外膨張弁２５は、その弁開度が空調負荷に応じて調整される。また、上記室外熱交換器２４には、この室外熱交換器２４へ送風する室外ファン２６が隣接して配置されている。
【００２２】
上記四方弁２３の切換により空気調和装置１０が冷房運転又は暖房運転に設定される。
【００２３】
つまり、四方弁２３が冷房側に切り替えられると、冷媒が破線矢印Ａの如く流れ、室外機１１の圧縮機２０から吐出された冷媒は、四方弁２３を経て室外熱交換器２４に至り、この室外熱交換器２４で凝縮され、室外膨張弁２５を経て液管１４に流れ、各室内機１２Ａ、１２Ｂ…に分流され、これらの室内機１２Ａ、１２Ｂ…の室内膨張弁１７を経て減圧された後、室内熱交換器１８で蒸発されて室内を冷房する。各室内機１２Ａ、１２Ｂ…の室内熱交換器１８からの冷媒は、ガス管１３で合流し、室外機１１に流され、この室外機１１の四方弁２３及びアキュムレータ２１を経て圧縮機２０に戻される。
【００２４】
また、四方弁２３が暖房側に切り替えられると、冷媒が実線矢印Ｂの如く流れ、室外機１１の圧縮機２０から吐出された冷媒は、四方弁２３を経てガス管１３で合流し、室内機１２Ａ、１２Ｂ…で分流して、これら各室内機１２Ａ、１２Ｂ…の室内熱交換器１８にて凝縮して室内を暖房する。室内熱交換器１８にて凝縮された冷媒は室内膨張弁１７を経て液管１４にて合流され、室外機１１に流されて、この室外機１１の室外膨張弁２５で減圧され、室外熱交換器２４で蒸発された後、四方弁２３及びアキュムレータ２１を経て圧縮機２０に戻される。
【００２５】
上述のように構成された空気調和装置を流れる冷媒は、ＣＦＣ系やＨＣＦＣ系の冷媒（例えばＲ２２）である。この建物に既設の空気調和装置１０に代えて、ＨＦＣ系の冷媒（例えばＲ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ）を用いた空気調和装置を上記建物に据え付ける場合、上記空気調和装置１０のうち室外機１１及び室内機１２Ａ、１２Ｂ…は新しいものに交換されるが、接続用冷媒配管１５は上記空気調和装置１０の既設のものが利用される。
【００２６】
この際、既設の空気調和装置１０と新設の空気調和装置とでは使用される冷媒が異なるため、これに応じて、圧縮機２０を潤滑するための冷凍機油も異なるものとなる。例えば、この冷凍機油は、冷媒Ｒ２２では鉱物油が使用され、冷媒Ｒ４１０ＡやＲ４０７Ｃではエーテル油やエステル油などの合成油が使用される。従って、接続用冷媒配管１５を再利用する際には、この接続用冷媒配管１５内に残留する鉱物油を洗浄して除去する必要がある。
【００２７】
図１（Ａ）に、既設の室外機１１、室内機１２Ａ、１２Ｂ…及び冷媒を用いて、既設の接続用冷媒配管１５を洗浄する空気調和装置の既設配管洗浄システム３０が示されている。この空気調和装置の既設配管洗浄システム３０は、既設の空気調和装置１０と、オイルセパレータ３２及びキャピラリチューブ３３を備えた洗浄ユニット３１とを有して構成される。
【００２８】
つまり、洗浄ユニット３１のオイルセパレータ３２は、室外機１１の室外冷媒配管１９におけるアキュムレータ２１側端部２７と接続用冷媒配管１５のガス管１３との間に配設される。このオイルセパレータ３２は、圧縮機２０から室外冷媒配管１９を経て流入するガス冷媒中の鉱物油を分離して除去する。
【００２９】
また、上記キャピラリチューブ３３は、オイルセパレータ３２に接続されると共に、室外冷媒配管１９の室外膨張弁２５側端部２８に接続される。このキャピラリチューブ３３は、オイルセパレータ３２にて分離された鉱物油を室外冷媒配管１９を経て圧縮機２０へ導入し、この圧縮機２０の運転を円滑に実施させる。尚、キャピラチューブ３３は、室外冷媒配管１９の室外膨張弁２５側端部２８に接続されず、圧縮機２０の吸込部に直接接続されてもよい。
【００３０】
上述のように洗浄ユニット３１を接続した状態で、既設の室外機１１及び室内機１２Ａ、１２Ｂ…を暖房運転させ、これら既設の室外機１１及び室内機１２Ａ、１２Ｂに充填された冷媒（Ｒ２２）を実線矢印Ｂの如く循環させる。この過程で、オイルセパレータ３２にて鉱物油が除去されたガス冷媒はガス管１３内を高速流動して、このガス管１３に残留した鉱物油やそのスラッジなどを除去し、また、室内熱交換器１８にて凝縮された液冷媒は液管１４内を流れて、この液管１４内に残留した鉱物油やそのスラッジなどを除去する。この除去された鉱物油は、圧縮機２０に回収される。
【００３１】
ここで、上述の接続用冷媒配管１５の洗浄過程中の室外機１１及び室内機１２Ａ、１２Ｂ…による暖房運転は、室外熱交換器２４の除霜運転を実行しない暖房運転である。この除霜運転を実行すると、冷媒が破線矢印Ａの如く流れて、オイルセパレータ３２が、圧縮機２０からの吐出直後の冷媒中における鉱物油を回収できないからである。この除霜運転を実行しないためには、例えば、室外温度センサを圧縮機２０の吐出部に設置することなどの方策がある。
【００３２】
また、上述の接続用冷媒配管１５の洗浄過程で、室外ファン２６の風量は、室外熱交換器２４の能力が過大に上昇しないように調整される。室外ファン２６の風量が増大して室外熱交換器２４の能力が過大に上昇すると、圧縮機２０から吐出される冷媒ガスの圧力が著しく高圧となって、空気調和装置１０の運転が自動停止され、上記洗浄ができなくなるためである。
【００３３】
次に、上記空気調和装置の既設配管洗浄システム３０を用いた接続用冷媒配管１５の洗浄作業手順を説明する。
【００３４】
まず、図示しない冷媒回収機を用いて、既設の空気調和装置１０から冷媒Ｒ２２を回収する。
【００３５】
次に、室外冷媒配管１９とガス管１３との間にオイルセパレータ３２を配設し、キャピラリチューブ３３を室外冷媒配管１９に接続して洗浄ユニット３１を配置する。その後、回収した冷媒Ｒ２２を空気調和装置１０に充填する。
【００３６】
この状態で、空気調和装置１０を暖房運転する。このとき、オイルセパレータ３２がガス冷媒中の鉱物油を分離して除去するので、ガス管１３内は、鉱物油の存在しないガス冷媒の高速流により洗浄される。また、液管１４内は、室内熱交換器１８により凝縮された液冷媒によって洗浄される。
【００３７】
上述のガス管１３及び液管１４の洗浄を数１０分間実行する。この洗浄過程でオイルセパレータ３２により分離された鉱物油は、圧縮機２０へ導かれて、この圧縮機２０のオイル切れが防止される。
【００３８】
接続用冷媒配管１５におけるガス管１３及び液管１４の洗浄終了後、前記冷媒回収機によって冷媒Ｒ２２を再び回収する。その後、室外機１２及び室内機１２Ａ、１２Ｂ…を取り外して、新しい室外機及び室内機を据え付け、これらを既設の接続用冷媒配管１５に接続する。
【００３９】
上記実施の形態によれば、次の効果▲１▼〜▲３▼を奏する。
【００４０】
▲１▼室外冷媒配管１９とガス管１３との間にオイルセパレータ３２が配設され、このオイルセパレータ３２にて分離された冷媒中の鉱物油が圧縮機２０へ導かれるよう設けられ、既設の室外機１１及び室内機１２Ａ、１２Ｂ…を暖房運転させることにより、これら既設の室外機１１及び室内機１２Ａ、１２Ｂ…に充填された冷媒Ｒ２２を用いて既設の接続用冷媒配管１５を洗浄し、この接続用冷媒配管１５内に残留する鉱物油などを圧縮機２０へ回収することから、室外機１１及び室内機１２Ａ、１２Ｂ…の交換時に既設の接続用冷媒配管１５を有効に利用することができる。
【００４１】
▲２▼このように建物に既設の接続用冷媒配管１５を、室外機及び室内機の交換時に有効に利用できることから、大がかりな接続用冷媒配管１５の入替工事が不要となり、新設の空気調和装置の据付工期を短縮できる。しかも、接続用冷媒配管１５の入替工事による大量の廃材の発生も防止できる。
【００４２】
▲３▼既設の接続用冷媒配管１５の洗浄時に、この接続用冷媒配管１５内に残留する鉱物油と相溶性の高い冷媒Ｒ２２を用いることから、この冷媒Ｒ２２によって接続用冷媒配管１５内を良好に洗浄でき、その洗浄効率を向上させることができる。
【００４３】
［Ｂ］第２の実施の形態（図２）
図２は、本発明に係る空気調和装置の既設配管洗浄システムにおける第２の実施の形態が適用された空気調和装置を示す系統図である。この第２の実施の形態において、前記第１の実施の形態と同様な部分は、同一の符号により説明を省略する。
【００４４】
この第２の実施の形態における空気調和装置の既設配管洗浄システム４０では、オイルセパレータ３２とガス管１３との間に洗浄用熱交換器４１が配設されて、洗浄ユニット４３が構成される。そして、洗浄用熱交換器４１には、この洗浄用熱交換器４１へ送風する送風ファン４２が隣接して設置されている。上記洗浄用熱交換器４１は、オイルセパレータ３２にて鉱物油が除去されたガス冷媒Ｒ２２を凝縮して液冷媒とするものであり、この液冷媒によりガス管１３内が洗浄される。
【００４５】
冷媒Ｒ２２の液冷媒は、ガス冷媒に比べ鉱物油との相溶性が高いことから、この液冷媒によって、ガス管１３の洗浄効果をより高めることができ、このため、ガス管１３の洗浄時間を短縮できる。
【００４６】
その他、この空気調和装置の既設配管洗浄システム４０においても、前記空気調和装置の既設配管洗浄システム３０の効果▲１▼〜▲３▼と同様な効果を奏する。
【００４７】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４８】
例えば、図３に示すように、オイルセパレータ３２は、冷媒から分離した鉱物油を貯溜可能なオイル貯溜部５１を備えたものでもよい。接続用冷媒配管１５などの配管長が長く、空気調和装置１０の据付現場にて鉱物油を追加補充した場合には、圧縮機２０にとって多量の鉱物油を上記オイル貯溜部５１に貯溜することができる。
【００４９】
また、図４に示すように、室外冷媒配管１９とガス管１３との間に、オイルセパレータ３２を迂回し、且つバイパスバルブ５２を備えたバイパス管５３を配設し、オイルセパレータ３２の流入管、流出管に第１仕切りバルブ５４、第２仕切りバルブ５５をそれぞれ設置してもよい。
【００５０】
これらのバルブの作動は、圧縮機２０の運転開始時にバイパスバルブ５２を開弁すると共に、第１仕切りバルブ５４及び第２仕切りバルブ５５を閉弁し、圧縮機２０の運転開始から所定時間経過後、または圧縮機２０からの吐出冷媒温度が所定温度以上となったときに、バイパスバルブ５２を閉弁すると共に、第１仕切りバルブ５４及び第２仕切りバルブ５９を開弁する。これにより、圧縮機２０の運転開始時に圧縮機２０からの吐出冷媒はバイパス管５３を流れ、オイルセパレータ３２を流れないことになる。圧縮機２０の運転開始時には、この圧縮機２０から液冷媒が吐出されることがあり、これがオイルセパレータ３２内のオイル分離部材を損傷する恐れがあるため、この損傷を防止できる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１乃至４に記載の発明に係る空気調和装置の既設配管洗浄方法によれば、建物内に設置された既設配管を、室外機及び室内機の交換時に洗浄して有効に利用できる。また、本発明の空気調和装置の既設配管洗浄方法によれば、既設配管の洗浄効率を向上させることができる。
【００５２】
請求項５乃至１０に記載の発明に係る空気調和装置の既設配管洗浄システムによれば、建物内に設置された既設配管を、室外機及び室内機の交換時に洗浄して有効に利用できる。また、本発明の空気調和装置の既設配管洗浄システムによれば、既設配管の洗浄効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る空気調和装置の既設配管洗浄システムにおける第１の実施の形態が適用された空気調和装置を示す系統図である。
【図２】本発明に係る空気調和装置の既設配管洗浄システムにおける第２の実施の形態が適用された空気調和装置を示す系統図である。
【図３】オイルセパレータの変形例を示す構成図である。
【図４】オイルセパレータ及びその周囲の他の変形例を示す構成図である。
【符号の説明】
１０　空気調和装置
１１　室外機
１２Ａ、１２Ｂ…　室内機
１３　ガス管
１４　液管
１５　接続用冷媒配管
１６　室内冷媒配管
１８　室内熱交換器
１９　室外冷媒配管
２０　圧縮機
２４　室外熱交換器
２６　室外ファン
３０　空気調和装置の既設配管洗浄システム
３１　洗浄ユニット
３２　オイルセパレータ
４０　空気調和装置の既設配管洗浄システム
４１　洗浄用熱交換器
５１　オイル貯溜部
５２　バイパスバルブ
５３　バイパス管
【図１】
2004044939.tif 000003
【図２】
2004044939.tif 000004
【図３】
2004044939.tif 000005
【図４】
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