(57)【要約】【課題】コギングトルクを抑制することが可能なコアを提供すること。【解決手段】コアシート１１には、その中央から放射状、且つ等角度間隔に延出するティース１３が延設されている。各ティース１３の先端（外径側）には、屈曲片１４（長屈曲片１４ａと短屈曲片１４ｂ）が形成されている。そして、このコアシート１１の表裏を１枚ずつ交互に積層してコア２１を形成している。このため、屈曲片１４（長屈曲片１４ａと短屈曲片１４ｂ）を切り欠き部１５で屈曲しても、コアシート１１の積層方向に対して隙間が連続することはない。その結果、コア２１には、好適な磁気回路が形成される。従って、磁気抵抗の増加を抑制することができる。しかも、各ティース１３の基端は、連結部１６で相互に連結されているため、磁気抵抗の増加が抑制される。その結果、コギングトルクが増加することはない。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射状に延びるティースと、
前記ティース間を内径側で連結する連結部と、
前記ティースの外径側から更に外径側に延びるとともに、周方向に屈曲されて他のティースの屈曲片と対向するようにしてアウター環状部を形成する屈曲片とを備えたコアシートを積層したコア。
【請求項２】
請求項１に記載のコアにおいて、
前記屈曲片間の周方向には隙間が形成されるものであり、その隙間がコアシートの積層方向に対して連続しないように、或いはその隙間の位置が前記ティースの幅方向における中央に位置するように積層したコア。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコアにおいて、
前記コアシートは、１つのティースに互いに逆方向に屈曲される長短２つからなる前記屈曲片を備えるとともに、環状に打ち抜き形成、或いは１枚分のティースの数に応じて直線状に打ち抜き形成された後、環状に形成されたものであって、このコアシートの表裏を１枚ずつ交互に積層したコア。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のコアにおいて、
前記屈曲片は、１つ置きのティースに形成されているコア。
【請求項５】
請求項４に記載のコアにおいて、
前記コアシートは、１つのティースに同一長の２つの屈曲片を備え、このコアシートを１つのティース分だけ回転させて積層したコア。
【請求項６】
請求項１、請求項２、請求項４または請求項５のいずれか１項に記載のコアにおいて、
前記コアシートは、直線状に打ち抜き形成されたものであって、このコアシートをスパイラル状に積層したコア。
【請求項７】
請求項１または請求項２に記載のコアにおいて、
前記コアシートは、１つのティースに互いに逆方向に屈曲される長短２つからなる前記屈曲片を備え、該コアシート１枚分のティースの数に応じてその長短２つの屈曲片を同一形状とし、続けて該ティースの数に応じてその長短２つの屈曲片を反転させた形状として、交互にこれらを連続させたものを直線状に打ち抜き形成したものであって、このコアシートをスパイラル状に積層したコア。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のコアにおいて、
前記コアシートは、１つのティースに互いに逆方向に屈曲される２つの前記屈曲片を備え、屈曲時において対向する各屈曲片の対向面が互いに略平行で、該コアシートの径方向に対して傾斜するように構成されているコア。
【請求項９】
請求項８に記載のコアにおいて、
前記各屈曲片は、屈曲時において対向する一方の対向面が前記コアシートの外側を向き、他方の対向面が前記コアシートの内側を向くように構成されているコア。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のコアにおいて、
前記各屈曲片の対向面は、一平面で構成されているコア。
【請求項１１】
請求項３、請求項６または請求項７に記載のコアに用いられるコアシートの製造方法であって、
前記コアシートは、前記ティースが互いに他方のコアシートのティース間に入り込んで直線状に打ち抜き形成されるコアシートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載のコアにおける前記屈曲片を屈曲する前に、コアと巻線との絶縁を確保するためのボビンを前記屈曲片に係止し、そのボビンに巻線を巻回し、そのボビンを前記ティースに装着した後、前記屈曲片を屈曲するステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転磁界型電動機におけるコア、コアシートの製造方法及びステータの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内転ロータ型ブラシレスモータに用いられるステータのコアとしては、インナーコアとアウターコアとの２つの部品から構成したものがある（特許文献１参照）。一方、１つのティースとアウターコアとをアウターコアの一部で連結させて直線状に打ち抜いたものを環状に形成したものもある（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−４６４６２号公報（図１等）
【特許文献２】
特開２００２−１４２４１７号公報（図１等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１では、内側のコア材が無駄となり、結果としてモータのコスト上昇の要因となっていた。また、隣り合うティースの存在により、巻線を巻回しずらいという欠点もあった。さらに、インナーコアとアウターコアとの２つの部品から構成しているため、アウターコアとインナーコアとを固定する必要があった。加えて、アウターコアとインナーコアとの固定時に、「バリ」が発生する可能性や、インナーコアの内径が変形して、ロータの回転に影響を及ぼす可能性もあった。
【０００５】
一方、特許文献２では、完成後における内側のティースが連結されていないため、好適な磁気回路が形成されず、ロータのコギングトルクが大きくなるという性能上の欠点があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、下記［１］、［２］の目的を有するものである。
［１］コギングトルクを抑制することが可能なコア及びこのコアに用いられるコアシートの製造方法を提供することにある。
【０００７】
［２］巻線を巻回する巻回工程及びコアの組付工程を簡素化することが可能なステータの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、放射状に延びるティースと、前記ティース間を内径側で連結する連結部と、前記ティースの外径側から更に外径側に延びるとともに、周方向に屈曲されて他のティースの屈曲片と対向するようにしてアウター環状部を形成する屈曲片とを備えたコアシートを積層した。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のコアにおいて、前記屈曲片間の周方向には隙間が形成されるものであり、その隙間がコアシートの積層方向に対して連続しないように、或いはその隙間の位置が前記ティースの幅方向における中央に位置するように積層した。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のコアにおいて、前記コアシートは、１つのティースに互いに逆方向に屈曲される長短２つからなる前記屈曲片を備えるとともに、環状に打ち抜き形成、或いは１枚分のティースの数に応じて直線状に打ち抜き形成された後、環状に形成されたものであって、このコアシートの表裏を１枚ずつ交互に積層した。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のコアにおいて、前記屈曲片は、１つ置きのティースに形成されている。
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載のコアにおいて、前記コアシートは、１つのティースに同一長の２つの屈曲片を備え、このコアシートを１つのティース分だけ回転させて積層した。
【００１２】
請求項６に記載の発明では、請求項１、請求項２、請求項４または請求項５のいずれか１項に記載のコアにおいて、前記コアシートは、直線状に打ち抜き形成されたものであって、このコアシートをスパイラル状に積層した。
【００１３】
請求項７に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のコアにおいて、前記コアシートは、１つのティースに互いに逆方向に屈曲される長短２つからなる前記屈曲片を備え、該コアシート１枚分のティースの数に応じてその長短２つの屈曲片を同一形状とし、続けて該ティースの数に応じてその長短２つの屈曲片を反転させた形状として、交互にこれらを連続させたものを直線状に打ち抜き形成したものであって、このコアシートをスパイラル状に積層した。
【００１４】
請求項８に記載の発明では、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のコアにおいて、前記コアシートは、１つのティースに互いに逆方向に屈曲される２つの前記屈曲片を備え、屈曲時において対向する各屈曲片の対向面が互いに略平行で、該コアシートの径方向に対して傾斜するように構成されている。
【００１５】
請求項９に記載の発明では、請求項８に記載のコアにおいて、前記各屈曲片は、屈曲時において対向する一方の対向面が前記コアシートの外側を向き、他方の対向面が前記コアシートの内側を向くように構成されている。
【００１６】
請求項１０に記載の発明では、請求項８又は９に記載のコアにおいて、前記各屈曲片の対向面は、一平面で構成されている。
請求項１１に記載の発明では、請求項３、請求項６または請求項７に記載のコアに用いられるコアシートの製造方法であって、前記コアシートは、前記ティースが互いに他方のコアシートのティース間に入り込んで直線状に打ち抜き形成される。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載のコアにおける前記屈曲片を屈曲する前に、コアと巻線との絶縁を確保するためのボビンを前記屈曲片に係止し、そのボビンに巻線を巻回し、そのボビンを前記ティースに装着した後、前記屈曲片を屈曲するステータの製造方法である。
【００１８】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ティース間を内径側で連結する連結部が存在することにより、コギングトルクが抑制される。また、インナーコアに相当するティース及び連結部と、アウターコアに相当する屈曲片とが一体に形成されている。このため、インナーコアとアウターコアとが別体の構成に比べて、インナーコアとアウターコアとを嵌合する必要はない。従って、組付工程が不要となり、組付による「バリ」が発生することもない。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、屈曲片間の周方向には隙間が形成されるものであり、その隙間がコアシートの積層方向に対して連続していないため、磁気抵抗の増加が抑制される。また、屈曲片間の隙間が位置するティースの幅方向の中央は磁束密度が疎になる部分であるため、例え積層方向に対して隙間が連続しても磁気抵抗の増加が抑制される。従って、磁気抵抗の増加を抑制することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、コアシートの表裏を１枚ずつ交互に積層してコアを形成しているため、長短２つの屈曲片を屈曲したときに、長短２つの屈曲片の間に形成される隙間がコアシートの積層方向に対して連続することはない。このため、磁気抵抗の増加が抑制される。その結果、コアには、好適な磁気回路が形成される。従って、磁気抵抗の増加を抑制することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、屈曲片を屈曲する数が減少されるため、コアの製作が容易となる。また、屈曲片間に形成される隙間の数が減少されるため、磁気抵抗も減少される。従って、磁気抵抗の増加を抑制することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、コアシートは、１つのティースに同一長の２つの屈曲片を備えている。このため、屈曲片間に形成される隙間がティースの幅方向における中央に位置するが、屈曲片間の隙間が位置するティースの幅方向の中央は磁束密度が疎になる部分であるため、例え積層方向に対して隙間が連続しても磁気抵抗の増加が抑制される。また、このコアシートを１つのティース分だけ回転させて積層している。このため、屈曲片間に形成される隙間がコアシートの積層方向に対して連続しないので、このことによっても磁気抵抗の増加が抑制される。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、コアシートは、直線状に打ち抜き形成された後、スパイラル状に積層される。このため、コアを容易に作成することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、コアシートは、該コアシート１枚分のティースの数に応じて長短２つの屈曲片を同一形状とし、続けて該ティースの数に応じて長短２つの屈曲片を反転させた形状として、交互にこれらを連続させたものを直線状に打ち抜き形成している。そして、このコアシートをスパイラル状に積層している。このため、スパイラル状に積層した後、長短２つの屈曲片を屈曲したときに、長短２つの屈曲片の間に形成される隙間が、積層方向に対して連続することはない。このため、磁気抵抗の増加が抑制される。その結果、コアには、好適な磁気回路が形成される。従って、磁気抵抗の増加を抑制することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、コアシートは、１つのティースに互いに逆方向に屈曲される２つの屈曲片を備え、屈曲時において対向する各屈曲片の対向面が互いに略平行で、該コアシートの径方向に対して傾斜するように構成される。このため、各屈曲片間の隙間を十分に小さくしながらも、各屈曲片の先端部分が屈曲時に干渉することを防止することができる。その結果、磁気抵抗をより低減することができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、各屈曲片は、屈曲時において対向する一方の対向面がコアシートの外側を向き、他方の対向面がコアシートの内側を向くように構成される。このため、屈曲時において対向面がコアシートの外側を向く一方の屈曲片を先に屈曲させ、対向面がコアシートの内側を向く他方の屈曲片を後に屈曲すれば、各屈曲片間の隙間をより小さくしても、各屈曲片の先端部分が屈曲時に干渉することを防止することができる。その結果、磁気抵抗をより低減することができる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明によれば、各屈曲片の対向面は、一平面で構成される。このため、各屈曲片の対向面の形状が簡単となるので、その対向面の形成を容易とすることができる。
【００２８】
請求項１１に記載の発明によれば、コアシートは、ティースが互いに他方のコアシートのティース間に入り込んで打ち抜き形成される。このため、コア材を無駄なく、有効に使用することができる。従って、コア材の歩留まりを向上させることができる。よって、低コストのモータを提供することができる。
【００２９】
請求項１２に記載の発明によれば、ボビンを屈曲片に係止し、そのボビンに巻線を巻回した後、そのボビンをティースに装着している。このため、巻線の巻回時には、隣り合う屈曲片が邪魔になることはない。
【００３０】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
以下に、本発明を具体化した第１の実施形態について図面を用いて説明する。
【００３１】
図１に示すように、コア材から環状に打ち抜き形成されたコアシート１１の中央には、周方向において磁極が交互に配設された複数の磁石（図示略）を外周面に備えたロータを配設するための透孔１２が透設されている。その透孔１２の中央から放射状、且つ等角度間隔に延出するティース１３が延設されている。各ティース１３の先端（外径側）には、屈曲片１４が延設されている。具体的には、長屈曲片１４ａと短屈曲片１４ｂとが形成されている。この屈曲片１４は、各ティース１３の幅と同一に形成されている。また、この屈曲片１４の基端には、切り欠き部１５が形成されている。一方、各ティース１３の基端（内径側）には、各ティース１３を連結する連結部１６が形成されている。そして、各ティース１３間には、スロット１７が形成されている。
【００３２】
図２に示すように、このコアシート１１の表裏を１枚ずつ交互に積層すると、コア２１が完成する。この状態で、コア２１と巻線２２との絶縁を確保するためのボビン３０を屈曲片１４に係止した後、そのボビン３０に巻線２２を巻回する。その後、そのボビン３０を各ティース１３に装着する。そして、屈曲片１４（長屈曲片１４ａ及び短屈曲片１４ｂ）を切り欠き部１５で屈曲すると、屈曲片１４でアウター環状部が形成されて、ステータ４０が完成する。
【００３３】
この状態においては、図３に示すように、長屈曲片１４ａと短屈曲片１４ｂとの間には、隙間１８が形成される。しかし、コアシート１１の表裏を１枚ずつ交互に積層しているため、コアシート１１の積層方向に対して隙間１８が連続することはない。
【００３４】
以上、詳述したように第１の実施形態によれば、次のような作用、効果を得ることができる。
（１）コアシート１１には、その中央から放射状、且つ等角度間隔に延出するティース１３が延設されている。各ティース１３の先端（外径側）には、屈曲片１４（長屈曲片１４ａと短屈曲片１４ｂ）が形成されている。そして、このコアシート１１の表裏を１枚ずつ交互に積層してコア２１を形成している。このため、屈曲片１４（長屈曲片１４ａと短屈曲片１４ｂ）を切り欠き部１５で屈曲しても、コアシート１１の積層方向に対して隙間１８が連続することはない。その結果、コア２１には、好適な磁気回路が形成される。従って、磁気抵抗の増加を抑制することができる。
【００３５】
（２）しかも、各ティース１３の基端は、連結部１６で相互に連結されているため、磁気抵抗の増加が抑制される。その結果、コギングトルクが増加することはない。
【００３６】
（３）加えて、インナーコアに相当する屈曲片１４及び連結部１６と、アウターコアに相当する連結部１６とが、各ティース１３を介して連結されている。このため、インナーコアとに相当する屈曲片１４と、アウターコアに相当する連結部１６とを組み付ける必要はない。従って、組付工程が不要となる。よって、組付による「バリ」が発生することもない。
【００３７】
（４）さらに、ボビン３０に巻線２２を巻回する巻回工程は、屈曲片１４を屈曲する前に、コア２１と巻線２２との絶縁を確保するためのボビン３０を屈曲片１４に係止した後、そのボビン３０に巻線２２を巻回している。その結果、巻回工程において隣り合う屈曲片１４が邪魔になることはない。従って、巻回工程を簡単に行うことができる。
【００３８】
［第２の実施形態］
以下に、本発明を具体化した第２の実施形態について図面を用いて説明する。
図４に示すように、長方形からなるコア材１０から同時に２枚のコアシート１１を打ち抜き形成する。すなわち、各ティース１３が互いに他方のコアシート１１の各ティース１３間に入り込んだ状態で打ち抜き形成する。ここで、図４に示す屈曲片１４と連結部１６との間の斜線部分は、コア材１０から同時に２枚のコアシート１１を打ち抜き形成したときに、余る部分を示している。なお、僅かではあるが切り欠き部１５も、余る部分となる。
【００３９】
具体的には、図５に示すように、ティース１３の数が「１２」の場合には、ティース１３の数が「１２」毎に長屈曲片１４ａと短屈曲片１４ｂとの位置関係が入れ替わるように打ち抜き形成する。より具体的には、第１番目のティース１３における長屈曲片１４ａが左側に出現するように打ち抜き形成した場合には、第１３番目のティース１３における長屈曲片１４ａが右側に出現するように打ち抜き形成する。
【００４０】
そして、このように打ち抜き形成されたコアシート１１を、図６に示すように、スパイラル状に積層してコア２１を形成する。このとき、ティース１３の数が「１２」になるように、コアシート１１をスパイラル状に積層する。このようにすれば、第１番目のティース１３における長屈曲片１４ａが左側に出現し、この第１番目のティース１３に対して積層する第１３番目のティース１３における長屈曲片１４ａが右側に出現することになる。つまり、スパイラル状に積層したとき、第１周目（第１番目〜第１２番目のティース１３）のティース１３における長屈曲片１４ａが左側に出現し、第２周目（第１３番目〜第２４番目のティース１３）のティース１３における長屈曲片１４ａが右側に出現することになる。すなわち、奇数周目のティース１３における長屈曲片１４ａが左側に出現し、偶数周目のティース１３における長屈曲片１４ａが右側に出現することになる。従って、前記第１の実施形態と同様に、コアシート１１の積層方向に対して隙間１８が連続することはない。従って、磁気抵抗の増加を抑制することができる。
【００４１】
そして、図７に示すように、コア２１と巻線２２との絶縁を確保するためのボビン３０をスパイラル状に積層したコア２１の屈曲片１４に係止した後、このボビン３０に巻線２２を巻回する。その後、そのボビン３０を各ティース１３に装着する。そして、屈曲片１４（長屈曲片１４ａ及び短屈曲片１４ｂ）を切り欠き部１５で屈曲すると、屈曲片１４でアウター環状部が形成されて、ステータ４０が完成する。
【００４２】
以上、詳述したように第２の実施形態によれば、前記第１の実施形態に加えて、次のような作用、効果を得ることができる。
（１）長方形からなるコア材１０から同時に２枚のコアシート１１を打ち抜き形成している。このとき、コア材１０が余る部分は、屈曲片１４と連結部１６との間に発生する部分と、切り欠き部１５の僅かな部分とである。このため、コア材１０を無駄なく、有効に使用することができる。従って、コア材１０の歩留まりを向上させることができる。よって、低コストのモータを提供することができる。
【００４３】
（２）コア材１０から打ち抜き形成されたコアシート１１をスパイラル状に積層してコア２１を形成している。このため、コア２１を容易に作成することができる。従って、ステータ４０の製造を容易に行うことができる。
【００４４】
（３）しかも、スパイラル状に積層したとき、奇数周目のティース１３における長屈曲片１４ａが左側に出現し、偶数周目のティース１３における長屈曲片１４ａが右側に出現するように、ティース１３の数に対応して、コア材１０からコアシート１１を直線状に打ち抜き形成している。すなわち、奇数周目のティース１３における屈曲片１４の形状に対して、偶数周目のティース１３における屈曲片１４の形状は、反転した形状になっている。このため、前記第１の実施形態と同様に、コアシート１１の積層方向に対して隙間１８が連続することはない。従って、磁気抵抗の増加を抑制することができる。よって、コギングトルクを抑制することができる。
【００４５】
（４）また、屈曲片１４がコア２１の外径側に突出形成されている。このため、ボビン３０を屈曲片１４に係止した後、巻線２２を容易に巻回することができる。つまり、隣り合う屈曲片１４が巻線２２の巻回時に邪魔になることはない。従って、巻回工程を簡単に行うことができる。よって、ステータ４０の製造を容易に行うことができる。
【００４６】
なお、前記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記第２実施形態におけるコアシート１１において、まず１枚分のコアシート１１を環状に形成する。そして、屈曲片１４を屈曲したときに、長屈曲片１４ａと短屈曲片１４ｂとの間に形成される隙間１８が、積層方向に対して連続しないように奇数周目のコアシート１１と偶数周目のコアシート１１とを積層してコア２１を作成しても良い。なお、１枚分のコアシート１１を環状に形成した際には、コアシート１１の始端と終端とを、例えば溶接等で接合しても良い。
【００４７】
・また、積層方向においてコアシート１１の始端と終端との位置が重ならないように、コアシート１１の始端と終端との位置をずらしながら、コア２１を作成するようにしても良い。
【００４８】
・さらに、コアシート１１の始端と終端とを、例えば溶接等で接合しなくても、ティース１３をボビン３０で位置決めすることにより、コアシート１１を環状に形成しても良い。
【００４９】
・ボビン３０に巻線２２を巻回した後、巻回後のボビン３０をコア２１の各ティース１３に装着する製造方法であっても良い。
・図８（ａ）に示すように、長方形からなるコア材１０から同時に２枚のコアシート１１を打ち抜き形成する。具体的には、１つ置きのティース１３の先端にのみ、同一長の２つの屈曲片１４を設ける。換言すれば、同一長の２つの屈曲片１４を有するティース１３が１つ置きに打ち抜き形成される。そして、１枚分のコアシート１１を１つのティース１３分だけ回転させて積層する。このように構成すれば、図８（ｂ）に破線で示すように、同一長の屈曲片１４を切り欠き部１５で折り曲げても、１つのティース１３分だけ回転させて積層しているため、同一長の屈曲片１４の間に形成される隙間１８が、積層方向に対して連続することはない。また、屈曲片１４を屈曲する数が減少されるため、コア２１の製作が容易となる。また、屈曲片１４間に形成される隙間１８の数が減少されるため、磁気抵抗も減少される。従って、磁気抵抗の増加を抑制することができる。
【００５０】
・図９（ａ）に示すように、長方形からなるコア材１０から同時に２枚のコアシート１１を打ち抜き形成する。具体的には、各ティース１３の先端に１つの屈曲片１４のみを設ける。このように構成すれば、図９（ｂ）で破線で示すように、１つの屈曲片１４を切り欠き部１５で折り曲げると、屈曲させた屈曲片１４の先端部と右隣の屈曲片１４の基端部との間に隙間１８が形成される。ところで、屈曲片１４間の隙間１８が位置するティース１３の幅方向の中央は磁束密度が疎になる部分であるため、例え積層方向に対して隙間１８が連続しても磁気抵抗の増加を抑制することができる。
【００５１】
・図１０（ａ）（ｂ）に示すように、各ティース１３の先端（外径側）に形成される長屈曲片１４ａの先端部分と、隣のティース１３の先端（外径側）に形成される短屈曲片１４ｂの先端部分は、屈曲時において対向する。即ち、長屈曲片１４ａの先端部分及び短屈曲片１４ｂの先端部分には、それぞれ対向面１４ｃ，１４ｄが形成されている。この対向面１４ｃ，１４ｄは、一平面よりなり、屈曲時において互いに平行になるとともに、コアシート１１の径方向に対して傾斜するようになっている。長屈曲片１４ａの対向面１４ｃは、先端から基端に向かうほど（時計回り方向に向かうほど）径方向外側に傾斜し、該対向面１４ｃがコアシート１１の外側を向くように形成されている。一方、短屈曲片１４ｂの対向面１４ｄは、先端から基端に向かうほど（反時計回り方向に向かうほど）径方向内側に傾斜し、対向面１４ｄがコアシート１１の内側を向くように形成されている。そして、長屈曲片１４ａ及び短屈曲片１４ｂは、長屈曲片１４ａを先に屈曲させ（Ａ矢印）、次に長屈曲片１４ａの対向面１４ｃに対向面１４ｄが近づくように短屈曲片１４ｂを屈曲させる（Ｂ矢印）。
【００５２】
このようにすれば、対向面１４ｃ，１４ｄ全体に亘って隙間１８を十分に小さくしながらも、長屈曲片１４ａ及び短屈曲片１４ｂの先端部分が屈曲時に干渉することを防止することができる。従って、長屈曲片１４ａ及び短屈曲片１４ｂの先端部分間の磁気抵抗をより低減することができる。又、この場合、屈曲時において長屈曲片１４ａの対向面１４ｃをコアシート１１の外側を向くように形成し、短屈曲片１４ｂの対向面１４ｄをコアシート１１の内側を向くように形成し、長屈曲片１４ａを先に屈曲させ、次に短屈曲片１４ｂを屈曲させている。そのため、対向面１４ｃ，１４ｄ間の隙間１８をより小さくすることができる。又、各対向面１４ｃ，１４ｄは一平面で構成されるため、各対向面１４ｃ，１４ｄの形状が簡単で、その対向面１４ｃ，１４ｄの形成が容易である。
【００５３】
尚、対向面１４ｃ，１４ｄを、コアシート１１の径方向に対して曲線的に傾斜するようにしてもよい。
又、図１０（ｃ）に示すように、長屈曲片１４ａの対向面１４ｅは、前記対向面１４ｃの径方向内側部分がコアシート１１の内側を向くように形成され、径方向略中央部が短屈曲片１４ｂの対向面１４ｆ側に突出する形状をなしている。一方、短屈曲片１４ｂの対向面１４ｆは、前記対向面１４ｄの径方向内側部分がコアシート１１の外側を向くように形成され、突出する長屈曲片１４ａの対向面１４ｅが嵌り込むように凹状に形成されている。尚、このような形状をなす長屈曲片１４ａ及び短屈曲片１４ｂは、その屈曲時において、凹状の対向面１４ｆに凸状の対向面１４ｅが嵌り込むように同時に屈曲させる必要がある。
【００５４】
このようにしても、対向面１４ｅ，１４ｆ全体に亘って隙間１８を十分に小さくしながらも、長屈曲片１４ａ及び短屈曲片１４ｂの先端部分が屈曲時に干渉することを防止できるので、磁気抵抗をより低減することができる。
【００５５】
尚、図１０（ａ）〜（ｃ）に示す形態は、前記第１，第２の実施形態のいずれに適用してもよい。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の発明によれば、コギングトルクを抑制することが可能なコア及びこのコアに用いられるコアシートの製造方法を提供することができる。
【００５７】
請求項１２に記載の発明によれば、巻線を巻回する巻回工程及びコアの組付工程を簡素化することが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態におけるコアシートを示す平面図。
【図２】第１の実施形態におけるコアの斜視図。
【図３】第１の実施形態におけるステータの一部斜視図。
【図４】第２の実施形態におけるコアシートを示す平面図。
【図５】第２の実施形態におけるコアシートの積層方法を示す説明図。
【図６】第２の実施形態におけるコアの斜視図。
【図７】第２の実施形態におけるコアと巻線を巻回したボビンとの斜視図。
【図８】（ａ）別の実施形態におけるコアシートを示す平面図。
（ｂ）屈曲片を屈曲させたときの状態を示す説明図。
【図９】（ａ）別の実施形態におけるコアシートを示す平面図。
（ｂ）屈曲片を屈曲させたときの状態を示す説明図。
【図１０】（ａ）別の実施形態におけるコアシートの要部を示す平面図。
（ｂ）屈曲片を屈曲させたときの状態を示す説明図。
（ｃ）別の実施形態における屈曲片を屈曲させたときの状態を示す説明図。
【符号の説明】
１１…コアシート、１３…ティース、１４…アウター環状部を形成する屈曲片、１４ａ…屈曲片を構成する長屈曲片、１４ｂ…屈曲片を構成する短屈曲片、１４ｃ〜１４ｆ…対向面、１６…連結部、１８…隙間、２１…コア、２２…巻線、３０…ボビン、４０…ステータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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