(57)【要約】【課題】予め将来の低騒音化を想定した構造としておくことで、既存静止誘導電器の低騒音化改造に改造期間の短縮と低コストで十分な騒音を低減することにある。【解決手段】将来の低騒音化改造時を配慮して低騒音冷却器１８を設置する支持用構造物２２を予め基礎２０に設けておく。低騒音化改造時に支持用構造物２２に低騒音冷却器１８を設置すれば、新たに支持用構造物２２を設ける必要がないから、低騒音冷却器１８を設置時、建設期間の短縮とコスト低減が可能となった。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に静止誘導電器本体を収納したタンクと、このタンク内に充填した絶縁油、ガス等の絶縁媒体と、前記タンクを支持する基礎とを備えた静止誘導電器において、前記基礎に、低騒音化改造時にタンクを覆う防音建屋及び低騒音冷却器への取替え又は増設用の支持用構造物を予め設けておくことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
内部に静止誘導電器本体を収納したタンクと、このタンク内に充填した絶縁油、ガス等の絶縁媒体と、前記タンクを支持する基礎とを備えた静止誘導電器において、前記静止誘導電器本体は鉄心に巻回した巻線を備え、前記巻線からの導体をタンクの外側に引き出し、引き出し導体をブッシングに接続し、前記ブッシングの絶縁媒体側をブッシングポケットにより包囲し、前記ブッシング頭部の下端面と該下端面に対向する設置予定のタンクを包囲する防音建屋の外側に設置される構造物及び前記防音建屋の外側に突出する前記ブッシングポケットの突出面との間に絶縁距離を形成し、前記絶縁距離を確保するように前記ブッシング及び前記ブッシングポケットを予めタンクに配置しておくことを特徴とする静止誘導電器。
【請求項３】
前記タンクに増設する冷却器に接続する上部及び下部の配管を設け、この配管の途中に設けた共通配管を介して、前記配管に前記冷却器を接続し、前記冷却器と前記共通配管との間の配管に前記配管を開閉する弁を予め設けておくことを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
【請求項４】
前記タンクに増設する冷却器に接続する上部及び下部の配管を設け、この配管の途中に設けた共通配管を介して、前記配管に前記冷却器を接続し、前記タンクと前記共通配管との間の配管に前記配管を開閉する弁を予め設けておくことを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
【請求項５】
設置予定のタンクを包囲する防音建屋の外側に上部配管や下部配管或いは放圧管等の配管を予め伸ばしておき、前記上部配管や下部配管を設置する前記防音建屋の外側に配置された冷却器に接続することを特徴とする請求項２に記載の静止誘導電器。
【請求項６】
内部に静止誘導電器本体を収納したタンクと、このタンク内に充填した絶縁油、ガス等の絶縁媒体と、前記タンクを支持する基礎とを備えた静止誘導電器において、設置予定のタンクを包囲する防音建屋の上面や側面壁の貫通口より外側にブッシングポケットと配管及び放圧管等を予め伸ばしておき、前記貫通口を分割するように前記防音建屋を複数に分割している分割防音建屋を有することを特徴とする静止誘導電器。
【請求項７】
内部に静止誘導電器本体を収納したタンクと、このタンク内に充填した絶縁油、ガス等の絶縁媒体と、前記タンクを支持する基礎とを備え、基礎に設置予定のタンクを包囲する防音建屋を組立てる静止誘導電器の組立て方法において、前記タンクに設けたブッシングポケットを設置予定のタンクを包囲する防音建屋の貫通口より外側に予め伸ばしておき、前記貫通口を分割するように前記防音建屋を複数に分割してなる分割防音建屋を有し、分割された貫通口間に前記ブッシングポケットを配置するように複数の分割防音建屋を対向配置し、各分割防音建屋同士を当接し防音建屋を完成し、前記防音建屋の貫通穴より前記配管及び放圧管が防音建屋の外側に伸びていることを特徴とする静止誘導電器の防音建屋組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、予め将来の低騒音化を想定した変圧器本体と基礎及び防音建屋と防音建屋より外部に伸びるブッシングポケットや配管や放圧管等を改良した静止誘導電器及びその防音建屋組立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のように、都市部の拡大によって住宅地が変電所等に近接して建設されるようになるに伴い、変圧器・リアクトル等の静止誘導電器に対する低騒音化の要求が強くなってきた。静止誘導電器の騒音は、電器本体の鉄心で発生する騒音と、冷却器の冷却扇や送油ポンプなどの補機から発生する騒音に分けられる。
【０００３】
このうち、鉄心の磁歪による電磁振動が絶縁油、ガス等の絶縁媒体を介してタンクに伝達し、タンクの振動により騒音となり外部へ放射される。その電磁振動による騒音のエネルギーが静止誘導電器全体の騒音の中で大きな比率を占めており、これを防ぐために種々の防止策がとられている。
【０００４】
例えば、静止誘導電器をコンクリートや鉄板により作られた防音建屋により遮音或いは吸音する方式や、タンクから放射する騒音を簡単に低減するための対策として、タンクの外面に配置される補強ステー間に遮音板を取付ける構造がある。
【０００５】
一方、冷却器の騒音低減対策としては、冷却扇そのものに低騒音仕様のものを採用したり、或いは防音風洞等を取付ける騒音遮蔽対策とがある。
【０００６】
図８は、コンクリートや鉄板の防音建屋により静止誘導電器本体の騒音を遮音或いは吸音するものである。１はタンク、２はタンク１の側板、３は側板２の強度を補強するため側板２に固着される補強ステーのうち上部側のステーを、４は前記下部側のステーを示し、１０はブッシングポケットを示し、１１はブッシングを示す。５は電器本体を示し、この電器本体は鉄心６及びこの鉄心６に巻回された巻線７で構成されている。８はタンク１内に充填された絶縁油やガス等の絶縁媒体である。
【０００７】
このような静止誘導電器において、鉄心６を励磁すると、鉄心６に電磁振動が発生する。この振動は非圧縮性に近い特性を持つ絶縁媒体８により、ほとんど減衰することなくタンク１に伝達され、タンク１が騒音を発生する。この騒音を低減するため、タンク１を囲むようにコンクリートや鉄板の防音建屋９を建築し、タンク１より放射される騒音を遮音或いは吸音している。
【０００８】
また、１８は冷却器を示し、タンク１内の絶縁媒体８は、上部共通配管１４に流入し、各冷却器に供給される。冷やされた絶縁媒体８は下部共通配管１５に流入し、タンク１に戻っていく。このとき１２，１６は上部配管、１３，１７は下部配管を示している。尚、タンクの周囲に遮音対策を施した静止誘導電器として特開平１０−１４９９２０号公報を挙げることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、既存静止誘導電器にコンクリートや鉄板の防音建屋を設置し、低騒音冷却器を取替え、また増設するためには、コンクリートや鉄板を立てるための基礎や低騒音冷却器設置用の基礎を新たに打つ必要がある。また、ブッシングポケットや配管等は、防音建屋を貫通する構造とする必要があり既存のものが使えない。これらのことから、静止誘導電器の改造工事や基礎の追加工事及び工事期間の長期化など様々な欠点があり、低騒音化改造工事で防音建屋や低騒音冷却器を新たに据付けることは大変な工事となる。
【００１０】
本発明の目的は、予め将来の低騒音化を想定した構造としておくことで、静止誘導電器の低騒音化改造期間の短縮とコスト低減を実現できる静止誘導電器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するために、本発明では、据付当初から予め基礎に将来の低騒音化改造時に低騒音冷却器を取付ける支持用構造物を設けておくことを特徴とし、これにより、既存の冷却器を低騒音冷却器への取替えや低騒音冷却器の増設を追加基礎工事なしで容易に行うことができ、低騒音改造時の改造期間及び改造費を従来に比べて大幅に改善できる。
【００１２】
また、ブッシング頭部の下端面と下端面に対向する将来設置予定のタンクを包囲する防音建屋の外側に設置される構造物及び防音建屋の外側に突出するブッシングポケットの突出面との間に絶縁距離を形成し、絶縁距離を確保するようにブッシング及びブッシングポケットを予めタンクに配置しておけば、静止誘導電器の低騒音化改造時にブッシングポケットを改造又は交換することなく、防音建屋を設置することができる。
【００１３】
また、共通配管に予め増設冷却器用の接続配管及び仕切り弁を設けることで、低騒音化改造時の低騒音冷却器増設時に変圧器本体の絶縁媒体抜き（全量）を不要とすることができる。
【００１４】
また、共通配管そのものの絶縁媒体抜きを不要とすることができる。
【００１５】
尚、このとき仕切り弁は将来設置の防音建屋の外側になるように配置しておくことで、防音建屋設置後に冷却器取替え増設工事が可能となり、工事の円滑化が図れる。
【００１６】
また、予め防音建屋を貫通する構造となるブッシングポケットや配管、放圧管等は防音建屋設置を考慮した長さとすることで、交換をする必要がなく、既存のものを使用して防音建屋を設置することができる。
【００１７】
更に、追加設置の防音建屋の貫通口を分割するように防音建屋を複数に分割した分割防音建屋構造としておけば、このブッシングポケット及び配管に当接するように対向する分割防音建屋同士を接触させて防音建屋を組み立てることができるので、ブッシングポケットや配管等を取外す必要がない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
図１は請求項１に関する防音型変圧器の実施例を示す。尚、各実施例の図面では、将来増設予定の部品は点線で表示してある。１はタンク、２はタンク１の側板、３は側板２の強度を補強するため側板２に固着される補強ステーのうち上部側のタンクステーを、４は下部側のタンクステーを示す。５は電器本体を示し、この電器本体５は鉄心６に巻回された巻線７で構成されている。８はタンク１内に充填された絶縁油やガス等の絶縁媒体である。また、１４，１５は上部共通配管、下部共通配管を示し、これを介してタンク１と各冷却器１８を接続している。１２，１６は上部配管を示し、１３，１７は下部配管を示す。
【００１９】
本発明では、基礎２０に予め支持用構造物２１，２２を設けておく。将来の低騒音化改造時に防音建屋９を追加設置するときや冷却器１８を低騒音冷却器に取替え、または更に複数台増設するときには、予め設けた支持用構造物２１に防音建屋９を固定し、支持用構造物２２に低騒音冷却器１８を固定する。
【００２０】
このように、予め将来の低騒音化を想定して支持用構造物２１，２２を設けておくことで、新たに支持用構造物２１，２２を設置することがなく、支持用構造物２１に防音建屋９を据付け、また支持用構造物２２に低騒音冷却器１８を取付けることができるので、既存変圧器の低騒音化改造時における建設期間の短縮とコスト低減を図ることができる。
【００２１】
尚、他の実施例として、将来の低騒音改造時に既存の冷却器本体が再使用可能な場合は、その冷却ファンモータ１９の極数を増加し、回転数を低下して低騒音化したファンモータに取替えて冷却器本体は再使用することにより、更なる経済性向上を図ることができる。
【００２２】
（実施例２）
図２（Ａ）は請求項２に関する防音型変圧器の実施例を示す。電器本体５は鉄心６に巻回した巻線７を備え、巻線７からの高電圧用導体（図示せず）をタンク１の外側に引き出している。この引き出し導体はブッシング１１の下端部に接続され、かつブッシング頭部１１Ａまで電気的につながっている。タンク１からブッシング１１の絶縁媒体側をブッシングポケット１０により包囲している。
【００２３】
ブッシング頭部１１Ａの下端面１１Ｂ側に将来設置予定のタンク１を包囲する防音建屋９を設置する。防音建屋９の上面壁９Ａに架台９Ｆを設置し、架台９Ｆにコンサベータ９Ｇを取付ける。コンサベータ９Ｇに代えて例えば配管等の構造物を設置しても良い。防音建屋９の上面壁９Ａの外側にブッシングポケット１０が突出している。突出している部分の距離をＬ２とする。距離Ｌ２は上面壁９Ａと突出面１０Ｈとの間の距離である。
【００２４】
ブッシング頭部１１Ａの下端面１１Ｂと下端面１１Ｂに対向するコンサベータ９Ｇ及びブッシングポケット１０の突出面１０Ａの間に絶縁距離Ｌ１を形成している。絶縁距離Ｌ１は下端面１１Ｂとコンサベータ９Ｇ及び突出面１０Ａとの間で気中放電を生じない距離である。絶縁距離Ｌ１を確保するようにブッシング１１及びブッシングポケット１０を予めタンク１に配置しておく。
【００２５】
ブッシングポケット１０と防音建屋９の取合部構造を図２（Ｂ）に示す。防音建屋９に設けた支持金具９Ｅによりガスケット１０Ａを支持している。ガスケット１０Ａは取付け金具１０Ｂに取付けられている。取付け金具１０Ｂはガスケット１０Ａを周方向に沿って包囲する部分と、この部分より直角方向に折り曲げられガスケット１０Ａ方向に延びる取付け部分１０Ｃとにより形成されている。取付け部分１０Ｃには貫通穴を設け、この貫通穴にブッシングポケット１０を通している。ブッシングポケット１０に取付け金具１０Ｄを取付けている。当接された取付け金具１０Ｄと取付け部分１０Ｃに設けた貫通穴に挿入した締め付け手段１０Ｅにより締め付け、取付け金具１０Ｂを支持している。
【００２６】
この結果、将来の防音建屋９を追加設置する時、ブッシングポケット１０及びブッシング１１は絶縁距離Ｌ１を確保するように予めタンク１に設置されているので、ブッシングポケット１０及びブッシング１１を改造または交換することなく、防音建屋９を据付けることができるので、建設期間の短縮とコスト低減を図ることができる。
【００２７】
またブッシングポケット１０に設けたガスケット１０Ａにより変圧器の電磁振動のエネルギーを吸収し、ブッシングポケット１０と防音建屋９とを振動絶縁することで、静止誘導電器全体の騒音を小さくすることができる。ガスケット１０Ａなどにより振動エネルギーを吸収し、振動絶縁を図ることは、本発明の実施例以外における通常の変圧器にも使用できることは云うまでもない。
【００２８】
更に、ブッシングポケット１０に予め取付け金具１０Ｄを取付けておけば、取付け金具１０Ｂ等をブッシングポケット１０と防音建屋９との間に簡単に取付けることができる。
【００２９】
（実施例３）
図３、図４は請求項３に関する防音型変圧器の実施例を示す。１４，１５は共通配管、２３は冷却器用の接続弁を示し、２４及び２５は上部配管、２６及び２７は下部配管を示す。増設用冷却器１８のための接続弁２３及び上部配管２４、下部配管２６を予め設けている。接続弁２３は図４に示すように単独の冷却器１８毎に設けられている。図４の場合には、左右の点線で示す冷却器１８は増設予定するものである。実線で示す中間の冷却器１８はすでに設置されているのもである。
【００３０】
この実施例では、将来の低騒音冷却器１８に取替える時や、更なる増設時に上下の接続弁２３を閉じることで、変圧器本体の絶縁媒体抜き（全量）を不要として、冷却器１８の取替え及び増設が行えるため、交換作業時間の短縮とコスト低減を図ることができる。冷却器１８を取替える時には、単独毎に設けた接続弁２３を操作すれば、共通配管１４，１５の絶縁媒体抜きを不要として、単独毎に冷却器１８の取替えることができる。
【００３１】
（実施例４）
図５は請求項４に関する防音型変圧器の実施例を示す。２８は配管の仕切り弁を示し、２９，３０は上部配管、３１，３２は下部配管を示す。将来の低騒音冷却器１８の増設に対応するために共通配管１４，１５を取替える時は、上部配管２９と３０の間及び下部配管３１と３２の間に設けた仕切り弁２８を閉じることで、変圧器本体の絶縁媒体抜き（全量）を不要として、共通配管１４，１５の取替えが行える。また将来、防音建屋９を追加設置する時には、仕切り弁２８は防音建屋９の外側に設けることで、交換作業時間の短縮を図ることができる。
【００３２】
（実施例５）
図６は請求項５に関する防音型変圧器の実施例を示す。３３は放圧管を示す。将来追加設置する防音建屋９を貫通する予定のブッシングポケット１０、上，下部配管１２，１３、放圧管３３は防音建屋設置状態を考慮し、防音建屋９の外側まで延長した長さとしておくことで、ブッシングポケット、配管、放圧管を改造または交換することなく、防音建屋９を据付けることができるので、建設期間の短縮とコスト低減を図ることができる。
【００３３】
（実施例６）
図７は請求項６及び請求項７に関する防音型変圧器の実施例を示す。将来設置予定のタンク１を包囲する防音建屋９の上面壁９Ａに貫通口９Ｂを形成し、貫通口９Ｂを分割するように防音建屋９を分割した分割防音建屋９Ｃを形成している。ブッシングポケット１０及び上部配管１２は貫通口９Ｂを通し、ブッシングポケット１０及び上部配管１２は前述の実施例で説明したように防音建屋９の外側まで延長するように予め配置されている。
【００３４】
この状態で防音建屋９を組立てる場合には、ブッシングポケット１０及び上部配管１２に当接するように複数の分割防音建屋９Ｃ同士を押圧し、対向する分割防音建屋９Ｃ同士を当接させて防音建屋９を組立てる。
【００３５】
このように、ブッシングポケット１０や上、下部配管１２，１３等を防音建屋９の外側に予め延長しておくことにより、ブッシングポケット１０や上，下部配管１２，１３等を取外さずに防音建屋９の設置を完了することができるので、防音建屋９の建設期間の短縮とコスト低減を図ることができる。また防音建屋９は複数に分割した貫通口９Ｂ及び分割防音建屋９Ｃとよりなるので、ブッシングポケット１０を配置したままで防音建屋９を容易に組み立てることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の静止誘導電器によれば、既存静止誘導電器の低騒音化改造を建設期間の短縮と低コストで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１として示した防音型変圧器の断面図。
【図２】同図（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の実施例２として示した防音型変圧器の断面図及び同（Ａ）のブッシングポケット付近の部分断面図。
【図３】本発明の実施例３として示した防音型変圧器の断面図。
【図４】本発明の実施例３として示した防音型変圧器の平面図。
【図５】本発明の実施例４として示した防音型変圧器の断面図。
【図６】本発明の実施例５として示した防音型変圧器の断面図。
【図７】本発明の実施例６として示した防音型変圧器の斜視図。
【図８】従来の防音型変圧器を示した断面図。
【符号の説明】
１…タンク、２…タンク側板、３…上部ステー、４…下部ステー、５…電器本体、６…鉄心、７…巻線、８…絶縁媒体、９…防音建屋、９Ａ…上面壁、９Ｂ…貫通口、９Ｃ…分割防音建屋、９Ｅ…支持金具、９Ｆ…架台、９Ｇ…コンサベータ、１０…ブッシングポケット、１０Ａ…ガスケット、１０Ｂ…取付け金具、１０Ｃ…取付け部分、１０Ｄ…取付け金具、１０Ｅ…締め付け手段、１０Ｈ…突出面、１１…ブッシング、１１Ａ…ブッシング頭部、１１Ｂ…下端面、１４…上部共通配管、１５…下部共通配管、１８…冷却器及び低騒音冷却器、１９…冷却ファンモータ、２０…基礎、２１，２２…支持用構造物、２３…冷却器用接続弁、２８…仕切り弁、３３…放圧管、１２，１６，２４，２５，２９，３０…上部配管、１３，１７，２６，２７，３１，３２…下部配管、Ｌ１…絶縁距離、Ｌ２…突出している部位の距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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