(57)【要約】【課題】圧縮室から吐出弁に通じる吐出穴のデッドボリュームが小さく、体積効率、動力効率がよい気体圧縮機を提供する。【解決手段】吐出穴１２の圧縮室１０近くに円錐状弁座２１を形成し、軽量の耐摩耗性、耐衝撃性ボール２２を、円錐状弁座２１に当接可能、弁室２３内移動自在に保持するとともに、高圧室１３側にはリードバルブ１６を設ける。ボール２２と円錐面２１、リードバルブ１６はともに相補って吐出弁の機能を持ち、圧縮室１０から高圧室１３への気体流入時の抵抗は小さく、圧縮室１０が高圧室１３より圧力が下がる時は速やかに気密性よく閉止して逆流を防止する。閉止の際、ボール２２の円錐状弁座２１への密着し、吐出穴１２の有効長を非常に短くして、吐出穴１２のデッドボリュームが小さくなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械的運動により容積を変化させて気体を圧縮する圧縮室と、
この圧縮室で圧縮された気体を受け入れる高圧室と、
この高圧室と上記圧縮室とを連通させる吐出穴と、
この吐出穴と上記高圧室との間に配設され、吐出穴に隣接した円錐状弁座を壁面の一部とする弁室内で自在に移動可能なボールを有する吐出弁と
を具備することを特徴とする気体圧縮機。
【請求項２】
上記吐出弁の高圧室側に、更に、ボールの逸出を防ぐボールサポートを有する請求項１記載の気体圧縮機。
【請求項３】
上記ボールサポートのボール側に突出部を設けた請求項２記載の気体圧縮機。
【請求項４】
上記ボールサポートのボール側の面に耐摩耗性材料のコーティングを施した請求項１または２に記載の気体圧縮機。
【請求項５】
上記吐出弁の高圧室側に、更に、リードとバルブサポートを備えたリードバルブを有する請求項１記載の気体圧縮機。
【請求項６】
上記弁室の側壁が高圧室側に拡がる円錐状となっている請求項１ないし５のいずれかに記載の気体圧縮機。
【請求項７】
上記ボールが、合成樹脂、ゴム、セラミックスの任意の材料からなる非金属材料からなる請求項１ないし６のいずれかに記載の気体圧縮機。
【請求項８】
上記非金属材料が制振性材料である請求項７記載の気体圧縮機。
【請求項９】
上記ボールが、ポリイミド樹脂からなる請求項１ないし６のいずれかに記載の気体圧縮機。
【請求項１０】
上記ボールが、アルミニウム、チタンの任意の材料からなる軽金属材料、または、アルミニウム基合金、チタン基合金等の合金材料からなる請求項１ないし６のいずれかに記載の気体圧縮機。
【請求項１１】
上記ボールが、中空ボールである請求項１ないし１０のいずれかに記載の気体圧縮機。
【請求項１２】
上記ボールの表面に耐摩耗性材料と制振性材料の双方、または、耐摩耗性材料と制振性材料のいずれか一方がコーティングされている請求項１ないし１１のいずれかに記載の気体圧縮機。
【請求項１３】
上記弁座の表面に耐摩耗性材料と制振性材料の双方、または、耐摩耗性材料と制振性材料のいずれか一方がコーティングされている請求項１ないし１２のいずれかに記載の気体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、機械的運動により容積を変化させて気体を圧縮する気体圧縮機、例えば、ロータリベーン型、スクロール型等の気体圧縮機に関し、特に、再膨張損失と過圧縮損失が少なくて動力効率のよい気体圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の気体圧縮機では、運転中に圧縮室中に圧縮される気体の圧力が脈動する。圧縮室が吸気行程にあるときは圧力が下がり、圧縮行程にあるときは圧力が上がってくる。充分に圧力が上がったとき、この高圧気体を吐出穴経由で高圧室に送り込む。圧縮行程初期や吸入行程に移るときは、圧縮室内気体圧力が高圧室内気体圧力より小さくなるので、圧縮室と高圧室が連通していると高圧室の圧縮気体が圧縮室へ逆流するので、吐出弁（逆止弁）を設けて逆流を阻止している。
【０００３】
図１および図８を参照して、従来の気体圧縮機の動作例を具体的に説明する。図１はロータリベーン型気体圧縮機の縦断面図で、図８は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【０００４】
図１において、１は気体圧縮機のロータ、２はシリンダブロック、３はフロントサイドブロック、４はリアサイドブロック、５はベーン、６はロータ軸である。
【０００５】
上記ロータ１は、シリンダブロック２内に収容され、ロータ軸６に固着されている。上記シリンダブロック２の内周断面はほぼ楕円形で、この楕円内周面２ａ（図８参照）はロータの回転軸中心からの距離がなめらかに増減する円筒カム面となっている。円筒カム面２ａの内側空間はシリンダ室７が形成されている。円筒カム面２ａの最小径（シリンダ室７の最小径）はロータ径とほぼ等しくなっている。
【０００６】
シリンダブロック２の両端面には、上記フロントサイドブロック３、リアサイドブロック４が固定され、上記シリンダ室７を囲っている。
【０００７】
上記ロータ１には、ほぼロータ半径方向にベーン溝が５個等間隔に設けられていて、上記ベーン５はそれぞれのベーン溝に挿入され、各ベーン５は、ロータ１の回転に伴い、その先端が円筒カム面２ａに摺接しながらベーン溝内を摺動する。
【０００８】
上記シリンダブロック２、フロントサイドブロック３、リアサイドブロック４、ロータ１およびベーン５によりシリンダ室７が分割されて画成された圧縮室１０は、ロータ１の回転とともにその容積が拡縮する。この圧縮室１０の容積拡縮が、気体圧縮機の気体圧縮の機能を持っている。圧縮室１０の容積が増加し始める角度位置から圧縮室１０内に吸気を始め、容積が減少し始める角度位置に達すると吸気を終えて圧縮を始め、圧縮した気体を吐出するのである。
【０００９】
この気体圧縮機の吸気経路は、冷凍システムの配管を接続した気体吸入ポート１１ａ、吸入室１１、フロントサイド主気体通路３２、フロントサイド気体吸入窪み部３１、シリンダ気体吸入孔３５、リアサイド気体通路３７、リアサイド気体吸入窪み部３６である。上記フロントサイド気体吸入窪み部３１とリアサイド気体吸入窪み部３６は、シリンダ室７の１８０°隔てたふたつの吸気行程位置にそれぞれ配置されていて、これらの窪み部３１、３６から吸気行程の圧縮室に気体が吸気されていく。
【００１０】
圧縮した気体の吐出経路は、吐出穴１２、高圧室１３、リアサイドブロック吐出通路１４、油分離器１７、吐出室１５、冷凍システムの配管を接続した気体吐出ポート１５ａである。上記吐出穴１２は、シリンダ室７の圧縮行程終了位置、小径部近くの円筒カム面に開口していて、これらの吐出穴１２から圧縮行程の圧縮室から圧縮気体が吐出されていく。ここで、高圧室１３は圧縮室１０で圧縮された気体を受け入れ、吐出穴１２は高圧室１３と圧縮室１０とを連通させていることになる。
【００１１】
そして、吐出穴１２と高圧室１３との間にはリードバルブ（吐出弁）１６が配設され、圧縮室１０内の気体圧力が高圧室１３内の気体圧力より大きいときはこのリードバルブ１６が開放状態になって圧縮室１０内の気体を高圧室１３内に流入させ、圧縮室１０内の気体圧力が高圧室１３内の気体圧力より小さいときは閉止状態になって高圧室１３から圧縮室１０への逆流を阻止する。
【００１２】
図１および図８に示したロータリベーン型気体圧縮機では、ロータ１が１回転する間に、ひとつの吐出穴１２をベーン５が５回通過し、そこに設けられたリードバルブ１６は５回開閉する。吐出穴１２に連通する圧縮室１０の内部圧力が高圧室１３の圧力より小さいうちは、高圧室１３の圧力により閉止されて逆流を阻止し、圧縮室１０の内部圧力が高圧室１３の圧力より高くなると開放されて圧縮室１０から高圧室１３へ圧縮気体を送り込むという動作を、ロータ１回転当たり５回繰り返すのである。
【００１３】
上記リードバルブ１６は、金属薄片のリード（弁体）１６ａ、リードシート（弁座）１６ｂおよびバルブサポート１６ｃからなっている。リードシート１６ｂは、シリンダブロック２の高圧室１３対向面に形成されている。やや厚肉のバルブサポート１６ｃは、リード１６ａの過剰な曲がりを防ぐもので、リード１６ａとともにシリンダブロック２にボルト締めされている。リードバルブ１６が開状態ではリード１６ａがバルブサポート１６ｃ側に押され、閉状態ではリード１６ａがリードシート１６ｂに密着する。
【００１４】
このような従来の気体圧縮機では、次の課題があった。
（１）強度維持のために吐出穴周辺は一定の肉厚が必要で、吐出穴の長さを短くできず、また、吐出抵抗低減のために、吐出穴の径をあまり小さくできないので、吐出穴容積、いわゆるデッドボリュームは小さくなく、吐出穴内にあるこのデッドボリュームの気体が体積効率の低下を招く。
（２）圧縮行程初期で未だ高圧になっていない圧縮室が吐出穴に連通すると、吐出弁が閉じるが、吐出穴に残るデッドボリュームの高圧気体が連通した圧縮室に逆流し、再膨張損失を生じ、また、弁体（リード）の閉じ込み遅れによって過圧縮損失を生じ、動力効率の低下を招く。
（３）デッドボリュームの影響は、圧縮機の容量が小さい程、相対的に大きく、性能低下が顕著になる。例えば、圧縮する気体が炭酸ガスである冷凍システムに用いる場合が、デッドボリュームの影響が大きい。
【００１５】
デッドボリュームを小さくする技術が、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されている。これらの文献では、吐出弁周囲の肉厚を部分的に薄くして、吐出穴の長さを縮めてデッドボリュームを小さくしている。これらの例では、吐出穴周囲の肉厚を一定（等厚）としていて、部分的にでも薄くすると、強度上の不安が残るから薄くする限度があるものと思われる。
【００１６】
【特許文献１】
特開平９−１５８８７６号公報  （段落番号０００９、図１、図４）
【００１７】
【特許文献２】
特開２００２−５０５８号公報  （段落番号００１２、図１、図４、図６、図８）
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上述の問題点を解決し、圧縮室から吐出弁に通じる吐出穴のデッドボリュームが小さく、体積効率、動力効率がよい気体圧縮機を提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、この発明の気体圧縮機は、機械的運動により容積を変化させて気体を圧縮する圧縮室と、この圧縮室で圧縮された気体を受け入れる高圧室と、この高圧室と上記圧縮室とを連通させる吐出穴と、この吐出穴と上記高圧室との間に配設され、吐出穴に隣接した円錐状弁座を壁面の一部とする弁室内で自在に移動可能なボールを有する吐出弁とを具備することを特徴とする。
【００２０】
上記気体圧縮機において、上記吐出弁の高圧室側に、更に、ボールの逸出を防ぐボールサポートを有し、更に、このボールサポートのボール側に突出部を設けるようにしてもよい。
【００２１】
また、上記吐出弁の高圧室側に、更に、リードとバルブサポートを備えたリードバルブを有するようにしてもよい。
【００２２】
また、上記弁室の側壁を高圧室側に拡がる円錐状としてもよい。
【００２３】
また、上記ボールが、ポリイミド樹脂等の合成樹脂、ゴム、セラミックスの任意の材料からなる非金属材料からなるようにし、更に、非金属材料が制振性材料であるようにしてもよい。
【００２４】
また、上記ボールが、アルミニウム、チタンの任意の材料からなる軽金属材料、または、アルミニウム基合金、チタン基合金等の合金材料からなるようにしてもよい。
【００２５】
また、上記ボールが、中空ボールであるようにしてもよい。
【００２６】
更に、また、ボールの表面、弁座の表面、ボールサポートのボール側の面のいずれか、あるいは、複数種の表面に耐摩耗性材料のコーティングと制振性材料のコーティングの双方、または、耐摩耗性材料のコーティングと制振性材料のコーティングのいずれか一方を施してもよい。
【００２７】
この発明において、「円錐状」とは、円錐台形の他、斜面の傾きが異なる円錐台形の積み重ね、斜面の傾きが連続的に変化する球面、放物線回転面等の曲面、これらの組合せ形状を含む。
【００２８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、以下、図１〜図７を参照して説明する。
【００２９】
図１は、この発明の一実施の形態を示す縦断面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩの吐出弁を示す部分断面図である。
【００３０】
図１および図２においては、従来の技術の項で既に説明したように、ロータ１の回転運動により圧縮室１０の容積を変化させて気体を圧縮し、この圧縮室１０で圧縮された気体を高圧室１３が受け入れるようになっている。
【００３１】
上記高圧室１３と圧縮室１０とは吐出穴１２により連通され、この吐出穴１２と高圧室１３との間には、吐出弁２０が配設されている。吐出弁２０は、圧縮室１０内気体圧力が高圧室１３内気体圧力より大きいときは開放状態になって圧縮室１０内の気体を高圧室１３内に流入させ、圧縮室１０内気体圧力が高圧室１３内気体圧力より小さいときは閉止状態になって高圧室１３から圧縮室１０への逆流を阻止するようになっている。
【００３２】
次に、上記吐出弁２０の構成を図３〜図７を参照して説明する。図３〜図７は、それぞれ図２のＡ部の拡大図であって、この発明のそれぞれ別の実施の形態を示す。
【００３３】
図３の第１の実施の形態においては、吐出弁２０は、圧縮室１０近くに形成した円錐状弁座２１と、この円錐状弁座２１に当接可能な耐摩耗性、耐衝撃性のポリイミド樹脂製のボール（弁体）２２と、このボール２２を移動自在に囲う弁室２３と、リードバルブ１６とを有する。
【００３４】
上記リードバルブ１６は、上記弁室２３の高圧室１３側に配置され、リード１６ａ、リードシート１６ｂおよびバルブサポート１６ｃを備えている。上記リード１６ａとバルブサポート１６ｃは、図２に示すように、ボルト１８によりシリンダブロック２に共締めされている。バルブサポート１６ｃは、リード１６ａの過剰な曲がりを防ぐとともに、ボール２２の高圧室１３への逸出を阻止する。
【００３５】
上記弁室２３の側壁２４は、高圧室１３側に拡がる円錐状となっている。この形状は、弁室２３の断面積を大きくして弁室２３内でのボール２２の移動を一層自由にするとともに、ボール２２の脇を通過しリード１６ａとリードシート１６ｂとの隙間を通過する圧縮気体の流動抵抗を低減する。
【００３６】
上記弁座２１および弁室側壁２４の表面、リード１６ａのボール側表面には、耐摩耗性材料がコーティングされている。耐摩耗性コーティング材料としては、この実施の形態では、四フッ化エチレン樹脂を使用した。
【００３７】
図３のように構成された吐出弁は、吐出穴１２に連通している圧縮室１０が圧縮行程後半になって圧縮室１０内気体圧力が高圧室１３内気体圧力より大きくなると、その差圧で、ボール２２が高圧室１３側へ押されて円錐状弁座２１から離れ、また、リード１６ａもバルブサポート１６ｃ側へ押しやられて、開放状態になり、圧縮室１０内の気体を高圧室１３内に流入させる。
【００３８】
また、吐出穴１２に連通している圧縮室１０が圧縮行程を終えて圧縮室１０内気体圧力が高圧室１３内気体圧力より小さくなると、その差圧で、ボール２２が円錐状弁座２１へ押されて密着し閉止状態になって高圧室１３から圧縮室１０への逆流を阻止する。
【００３９】
このとき、通常はリード１６ａがリードシート１６ｂに密着する前にボール２２が円錐状弁座２１に密着する。ボール２２が閉じた後、なお弁室２３内の圧力が高圧室１３より高い場合は、リード１６ａは開いたままで弁室２３から高圧室１３へ若干量の気体が流れ、その後リード１６ａが閉じる。万一、ボール２２と円錐状弁座２１とが充分に密着しない場合は、リードバルブ１６が閉じることで完全に吐出弁２０が閉止する。
【００４０】
このように、図３の吐出弁を用いれば、ボール２２と円錐面２１、リードバルブ１６はともに相補って吐出弁の機能を持ち、圧縮室１０から高圧室１３への気体流入時の抵抗は小さく、圧縮室１０が高圧室１３より圧力が下がる時は速やかに気密性よく閉止して逆流を防止する。
【００４１】
円錐状弁座２１を圧縮室１０近くに形成したから、吐出穴１２はその長さが非常に短くなり、ボール２２が閉じたときの吐出穴１２のデッドボリュームは非常に小さく、再膨張損失、過圧縮損失が大幅に低減される。しかも、弁座２１が円錐状であるから吐出穴１２周囲の強度が低下することもない。
【００４２】
吐出弁２０が開状態のとき、弁室２３内のボール２２と弁室側壁２４との間には充分な空間があるから、吐出抵抗は非常に小さい。ボール２２がポリイミド製であって軽量で制振性があるので、開閉時の応答性がよく、かつ、騒音も低減する。
【００４３】
弁座２１、弁室側壁２４の表面に耐摩耗性材料のコーティングを施してあるので、摩耗を低減し、摩耗粉等を生じにくく、気体圧縮機の寿命を長くする。このコーティングはまた、吐出弁開閉動作に起因する騒音低減にも寄与する。
【００４４】
また、ボール２２の開閉動作が吐出弁２０の主開閉動作であって、リードバルブ１６は補助的な働きをすればよいのであるから、リード１６ａのリフト量を大きく設定でき、リードバルブ１６による吐出抵抗増加分は僅かである。リードバルブ１６に加わる圧力差も小さいので、動きがスムーズになり、寿命も長くなる。
【００４５】
図４は、この発明の第２の実施の形態を示す。図４においては、弁室側壁２４を円筒状とし、円錐状弁座２１の外径を弁室側壁に合わせてやや大きくしたものである。その他は図３と同様である。図３と同一の部分については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４６】
図４の吐出弁においては、図３の吐出弁と同様の作用を有し、特に、ボール２２が弁座２１から浮き上がった直後の弁室２３内気体流路断面積が、図３の場合よりも大きくしやすい。一方、リード１６ａ周辺の弁室２３の径はあまり大きくならず、多少流路抵抗が増しやすいが、リード外周部と弁室側壁との重なり面積が増してリードバルブの密閉性は向上しやすい。
【００４７】
図５は、この発明の第３の実施の形態を示す。図５においては、弁室側壁２４が弁座２１と連続した円錐形をなして、弁座２１を兼ねている。円錐面がひとつであるから、加工コストは低減される。
【００４８】
図５におけるその他の部分は、図３と同様である。図３と同一の部分については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。図５の吐出弁においても、図３の吐出弁と同様の作用を有する。
【００４９】
図６は、この発明の第４の実施の形態を示す。図６においては、リードバルブを使用せず、バルブサポートに代えてボールサポート２５を取り付けたものである。図６におけるその他の部分は、図３と同様である。図３と同一の部分については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５０】
ボールサポート２５は、高圧室１３側にボールの逸出を防ぐためのものである。このボールサポート２５の表面、少なくともボール側表面には、耐摩耗性材料のコーティング、制振性材料のコーティングあるいは耐摩耗性材料のコーティングと制振性材料のコーティングの双方が施されている。
【００５１】
図６の実施の形態では、図３の吐出弁と同様の作用を有する。特に、ボールサポート２５とシリンダブロック２表面との隙間ｇが常に充分大きいので、吐出抵抗が小さく、更に、閉止状態に切り替わるときもボール２２を動かす気体流の抵抗も小さいので非常に速やかに閉止状態になる。
【００５２】
図７は、この発明の第５の実施の形態を示す。図７においては、ボールサポート２６のボール側に突出部２６ａを設けてある。図７におけるその他の部分は、図６と同様である。図６と同一の部分については、同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５３】
図７の実施の形態では、図６の吐出弁と同様の作用を有し、特に、ボールサポート２６の突出部２６ａが弁室２３内でのボール２２の過剰の動きを抑え、摩耗、騒音を一層抑制する。この突出部２６ａの先端部にボール２２を受け入れる凹部を形成すれば、ボール２２が横方向にずれることがなくなる。
【００５４】
上述の実施の形態では、円錐状弁座や弁室の円錐状壁面にストレートな円錐面を採用したが、凹曲面状にしてボールとの密着性を向上させたり、段階的に変化する円錐面にして弁室断面積を大きくすることもできる。
【００５５】
ボールの逸出を遮るボールサポートは、弁室の上部に蓋を取り付ける等すれば、この発明に必ずしも必須ではない。
【００５６】
上述の実施の形態では、ポリイミド製ボールを使用したが、耐摩耗性、耐衝撃性のボールであれば、他の材料を使用してもよい。ポリイミド以外の合成樹脂、ゴム、セラミックス、複合材料から適宜選択した非金属材料、アルミニウム、チタン等の軽金属材料、または、アルミニウム基合金、チタン基合金等の合金材料を使用することができる。中空ボールとすれば、一層軽量化される。
【００５７】
また、ボール本体あるいは金属材料のボール等の表面コーティング材料として、制振性を向上させた制振性材料、例えば、フッ素樹脂、フッ素ゴム等を使用すれば、制御弁開閉動作に伴う振動、騒音を一層低減することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、この発明は、機械的運動により容積を変化させて気体を圧縮する気体圧縮機の吐出弁を、以下の（１）〜（３）のように構成した。
（１）円錐状弁座を圧縮室近くに形成する。
（２）上記円錐状弁座に当接可能な耐摩耗性、耐衝撃性のボールを弁体とする。（３）弁室が上記ボールを、バネ等の固体で付勢することなく、移動自在に囲うようにする。
【００５９】
よって、以下の（ａ）〜（ｃ）の効果を奏する。
（ａ）吐出穴のデッドボリュームを小さくでき、体積効率が向上する。
（ｂ）再膨張損失と過圧縮損失とを大幅に減少させ、動力効率が向上する。
（ｃ）吐出穴周辺の強度を維持できる。
【００６０】
吐出弁の高圧室側に、更に、リードとバルブサポートを備えたリードバルブを設ければ、ボールと円錐面、リードバルブはともに相補って吐出弁の機能を持ち、圧縮室から高圧室への気体流入時の抵抗は小さく、圧縮室が高圧室より圧力が下がる時は速やかに気密性よく閉止して逆流を防止する。また、リードバルブの動きがスムーズになり、寿命が長くなる。
【００６１】
上記ボールの材料を、合成樹脂、ゴム、セラミックス等の軽量な非金属材料、アルミニウム、チタン等の軽金属材料、または、アルミニウム基合金、チタン基合金等の合金材料とすれば、ボールの開閉動作が速く、応答性が向上する。
【００６２】
この非金属材料として制振性材料または金属材料に制振性材料を表面コーティングしたものを用いれば、吐出弁作動による振動、騒音が減少する。
【００６３】
金属あるいは非金属の上記ボールを、中空ボールとすれば、一層軽量化され、ボールの開閉動作が一層速く、応答性が向上する。
【００６４】
上記ボールの表面、ボールと離接する円錐状弁座の表面等に耐摩耗性材料と制振性材料の双方、または、耐摩耗性材料と制振性材料のいずれか一方がコーティングされているようにすれば、吐出弁の寿命が長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す縦断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面の部分断面図。
【図３】この発明の吐出弁部分の一実施の形態を示す図２のＡ部拡大断面図。
【図４】この発明の吐出弁部分の他の実施の形態を示す図２のＡ部拡大断面図。
【図５】この発明の吐出弁部分の他の実施の形態を示す図２のＡ部拡大断面図。
【図６】この発明の吐出弁部分の他の実施の形態を示す図２のＡ部拡大断面図。
【図７】この発明の吐出弁部分の他の実施の形態を示す図２のＡ部拡大断面図。
【図８】従来の気体圧縮機の吐出弁を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１  ロータ
２  シリンダブロック
２ａ  円筒カム面（楕円内周面）
３  フロントサイドブロック
４  リアサイドブロック
５  ベーン
６  ロータ軸
７  シリンダ室
１０  圧縮室
１１  吸入室
１１ａ  気体吸入ポート
１２  吐出穴
１３  高圧室
１４  リアサイドブロック吐出通路
１５  吐出室
１５ａ  気体吐出ポート
１６  リードバルブ
１６ａ  リード
１６ｂ  リードシート
１６ｃ  バルブサポート
１７  油分離器
２０  吐出弁
２１  円錐状弁座
２２  ボール（弁体）
２３  弁室
２４  弁室側壁
２５  ボールサポート
２６  ボールサポート
２６ａ  突出部
３１  フロントサイド気体吸入窪み部
３２  フロントサイド主気体通路
３５  シリンダ気体吸入孔
３６  リアサイド気体吸入窪み部
３７  リアサイド気体通路
【図１】
2004156571.tif 000003
【図２】
2004156571.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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