(57)【要約】【課題】ガラス板材の輪郭線上に発生することのある所謂ハマ欠けやソゲなどの傷を未然に防止でき、しかも、廉価な設備装置で実施することができるガラス板材の切抜方法を提供する。【解決手段】ガラス板材ＧＷの輪郭線ＯＬをガラスカッタにより板ガラスＰＧに形成する輪郭線形成工程と、輪郭線ＯＬと板ガラスＰＧの周縁とを結ぶ切断線ＣＬをガラスカッタにより板ガラスＰＧに形成する切断線形成工程と、切断線ＣＬ上および輪郭線ＯＬ上に熱風を吹き付けることにより切断線ＣＬおよび輪郭線ＯＬに沿って板ガラスＰＧに熱応力を発生させる熱風吹付工程とを備え、熱風吹付工程では、輪郭線ＯＬの内側のガラス板材ＧＷ部分を略水平に支持することにより、輪郭線ＯＬの外側の端材ＳＣ部分の重量および熱風の風力を切断線ＣＬ上および輪郭線ＯＬ上に作用させつつ熱応力により切断線ＣＬおよび輪郭線ＯＬから端材ＳＣ部分を無理なく分離させてガラス板材ＧＷを切り抜く。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスから所望の輪郭のガラス板材を切り抜く方法であって、
前記ガラス板材の輪郭線をガラスカッタにより前記板ガラスに刻み付ける輪郭線形成工程と、
前記輪郭線と前記板ガラスの周縁とを結ぶ切断線をガラスカッタにより前記板ガラスに刻み付ける切断線形成工程と、
前記切断線上および前記輪郭線上に熱風を吹き付けることにより前記切断線および輪郭線に沿って前記板ガラスに熱応力を発生させる熱風吹付工程とを備え、
前記熱風吹付工程では、前記輪郭線の内側のガラス板材部分を略水平に支持することにより、前記輪郭線の外側の端材部分の重量および前記熱風の風力を前記切断線上および輪郭線上に作用させつつ前記熱応力により前記切断線および輪郭線から前記端材部分を分離させて前記ガラス板材を切り抜くことを特徴とするガラス板材の切抜方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラスから所望の輪郭のガラス板材を切り抜く方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスから所望の輪郭のガラス板材を切り抜く方法として、ガラス板材の輪郭線およびこの輪郭線から板ガラスの周縁に至る複数の切断線をガラスカッタ等の工具により板ガラスの表面に刻み付け、形成された切断線に沿って板ガラスを折り割りすることにより、輪郭線に沿ってガラス板材を切り抜く方法が従来一般に採用されている。
【０００３】
また、前述のようにガラス板材の輪郭線および複数の切断線を板ガラスの表面に刻み付けた後、形成された切断線および輪郭線に沿って板ガラスにレーザ光などを照射し、このレーザ光の熱エネルギにより板ガラスを分断してガラス板材を切り抜く方法も知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５４−１０６５２４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来一般に採用されているガラス板材の切抜方法では、板ガラスの表面に刻み付けられた切断線に沿って板ガラスを折り割りすることにより、輪郭線に沿ってガラス板材を切り抜いているため、ガラス板材の周囲の端材部分を輪郭線に沿って無理なく分離させることが難しい。その結果、ガラス板材の輪郭線上に所謂ハマ欠けやソゲなどの傷が発生し易いという問題が指摘されている。
【０００６】
また、特許文献１に記載の方法では、レーザ光の照射装置などの高価な設備が必要となり、設備費が嵩むという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、ガラス板材の輪郭線上に発生することのある所謂ハマ欠けやソゲなどの傷を未然に防止でき、しかも、廉価な設備装置で実施することができるガラス板材の切抜方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガラス部材の切抜方法は、板ガラスから所望の輪郭のガラス板材を切り抜く方法であって、ガラス板材の輪郭線をガラスカッタにより板ガラスに刻み付ける輪郭線形成工程と、輪郭線と板ガラスの周縁とを結ぶ切断線をガラスカッタにより板ガラスに刻み付ける切断線形成工程と、切断線上および輪郭線上に熱風を吹き付けることにより切断線および輪郭線に沿って板ガラスに熱応力を発生させる熱風吹付工程とを備え、熱風吹付工程では、輪郭線の内側のガラス板材部分を略水平に支持することにより、輪郭線の外側の端材部分の重量および熱風の風力を切断線上および輪郭線上に作用させつつ熱応力により切断線および輪郭線から端材部分を分離させてガラス板材を切り抜くことを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るガラス板材の切抜方法によれば、切断線上および輪郭線上に熱風を吹き付けることにより切断線および輪郭線に沿って板ガラスに熱応力を発生させる熱風吹付工程において、輪郭線の内側のガラス板材部分を略水平に支持することにより、輪郭線の外側の端材部分の重量および熱風の風力を切断線上および輪郭線上に作用させつつ熱応力により切断線および輪郭線から端材部分を分離させるため、端材部分はガラス板材の輪郭線に沿って無理なく分離される。その結果、ガラス板材の輪郭線上に発生することのある所謂ハマ欠けやソゲなどの傷が未然に防止される。
【００１０】
また、本発明のガラス板材の切抜方法は、例えば、板ガラス上に切断線および輪郭線を刻み込むガラスカッタ、切断線上および輪郭線上に熱風を吹き付けるための熱風発生器、ガラス板材部分を略水平に支持するための支持台などを備えた廉価な設備装置で実施可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るガラス板材の切抜方法の実施の形態を説明する。参照する図面において、図１は一実施形態に係るガラス板材の切抜方法が適用される板ガラスの斜視図、図２は一実施形態に係るガラス板材の切抜方法に使用される切抜装置の概略構成を示す側面図である。
【００１２】
一実施形態に係るガラス板材の切抜方法は、例えば図１に示すような長方形の板ガラスＰＧからドアミラー用の所望の輪郭のガラス板材ＧＷを切り抜く方法である。このガラス板材の切抜方法は、ガラス板材ＧＷの輪郭線ＯＬを図示しないガラスカッタにより板ガラスＰＧの表面に刻み付ける輪郭線形成工程と、輪郭線ＯＬと板ガラスＰＧの周縁とを結ぶ複数の切断線ＣＬを図示しないガラスカッタにより板ガラスＰＧの表面に刻み付ける切断線形成工程と、各切断線ＣＬ上および輪郭線ＯＬ上に熱風を吹き付けることにより各切断線ＣＬおよび輪郭線ＯＬに沿って板ガラスＰＧに熱応力を発生させる熱風吹付工程とを備えている。
【００１３】
輪郭線形成工程において、ガラスカッタは、例えば図示しない倣い装置やＸＹ駆動装置により操作されることにより、板ガラスＰＧの表面に所望の輪郭線ＯＬを刻み付ける。また、切断線形成工程においては、ガラスカッタが同様に操作されて板ガラスＰＧの表面に複数の切断線ＣＬを刻み付ける。この場合、図示の例では、ガラス板材ＧＷの周囲の端材ＳＣを４つに分断するように４本の切断線ＣＬを刻み付ける。
【００１４】
ここで、熱風吹付工程では、図２に示すような切抜装置１が使用される。この切抜装置１は、図１に示した板ガラスＰＧのガラス板材ＧＷの部分を吸着するエアチャック２と、このエアチャック２が上面に設けられたテーブル３と、このテーブル３の上面に設置された自在アーム４と、この自在アーム４の先端部に保持された熱風発生器５とを備えて構成されている。
【００１５】
熱風発生器５は、図示しないコンプレッサから圧縮空気が供給されるケーシング内にヒータを内蔵したものであり、ヒータにより加熱された熱風を噴射するノズル５Ａが板ガラスＰＧの上面に対して例えば２ｍｍ程度の間隔を開けて略垂直に保持されている。この熱風発生器５は、ヒータの設定温度が例えば７００℃であり、このヒータにより４５０℃程度に加熱された熱風が送風ファンにより０．３Ｍｐａ程度の圧力でノズル５Ａから噴出されるように構成されている。なお、熱風発生器５は、ケーシング内に送風ファンを内蔵した構成としてもよい。
【００１６】
そして、熱風発生器５のノズル５Ａは、図示しないＸＹ駆動装置により自在アーム４が自動操作されることにより、板ガラスＰＧの上面との間に２ｍｍ程度の間隔を保持した状態で板ガラスＰＧに沿って任意の方向に移動できるようになっている。なお、自在アーム４の操作は手動で行ってもよい。
【００１７】
このような切抜装置１を使用する熱風吹付工程において、図１に示した板ガラスＰＧは、輪郭線ＯＬの内側のガラス板材ＧＷの裏面がエアチャック２に吸着されて略水平に支持される。
【００１８】
そこで、熱風発生器５のノズル５Ａから０．３Ｍｐａ程度の圧力で噴出される４５０℃程度に加熱された熱風を板ガラスＰＧの各切断線ＣＬ上および輪郭線ＯＬ上に吹き付けることにより、各切断線ＣＬおよび輪郭線ＯＬに沿って板ガラスＰＧに熱応力を発生させる。なお、同一個所に対する熱風の吹き付け時間は、１５秒以内の例えば１０秒程度とする。
【００１９】
このような熱風吹付工程においては、板ガラスＰＧの輪郭線ＯＬの内側のガラス板材ＧＷが略水平に支持されているため、輪郭線ＯＬの外側の各端材ＳＣ部分の重量および熱風発生器５のノズル５Ａから噴出される熱風の風力（圧力）が各切断線ＣＬ上および輪郭線ＯＬ上に作用する。すなわち、板ガラスＰＧの各切断線ＣＬ上および輪郭線ＯＬ上には、熱風の吹き付けにより発生する熱応力に加え、各端材ＳＣ部分の重量および熱風の風力（圧力）が作用する。
【００２０】
従って、一実施形態のガラス板材の切抜方法では、板ガラスＰＧにおけるガラス板材ＧＷの周囲の各端材ＳＣが各切断線ＣＬおよび輪郭線ＯＬから無理なく分断されてガラス板材ＧＷが切り抜かれる（図３参照）。その結果、ガラス板材ＧＷの輪郭線ＯＬ上に発生することのある所謂ハマ欠けやソゲなどの傷が未然に防止される。
【００２１】
また、一実施形態のガラス板材の切抜方法は、例えば、板ガラスＰＧ上に各切断線ＣＬおよび輪郭線ＯＬを刻み付けるガラスカッタ、切断線ＣＬ上および輪郭線ＯＬ上に熱風を吹き付けるための熱風発生器５、ガラス板材ＧＷ部分を略水平に支持するためのエアチャック２などを備えた廉価な切抜装置１によって容易に実施することができる。
【００２２】
本発明のガラス板材の切抜方法は、前述した一実施形態に限定されるものではない。例えば熱風吹付工程における熱風の温度は、３００〜７００℃の間の適宜の温度とすることができる。また、熱風の噴出圧力も適宜変更可能である。
【００２３】
さらに、切断線形成工程において形成される各切断線ＣＬは、図１に示した位置および本数に限定されるものではなく、図４に示すように、板ガラスＰＧの対角線に沿った位置に４本の切断線ＣＬを形成してもよい。また、図５に示すように、板ガラスＰＧの長軸方向に沿った位置に２本形成してもよい。
【００２４】
また、熱風吹付工程において使用する切抜装置１は、熱風発生器５を複数本備えたものであってもよい。２本の熱風発生器５を備えている場合、各熱風発生器５は、板ガラスＰＧの対極位置に操作するようにするのが好ましい。
【００２５】
本発明のガラス板材の切抜方法は、図６に示すように、長方形の板ガラスＰＧからデンタルミラー用の円形のガラス板材ＧＷを切り抜く方法に適用することもできる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るガラス板材の切抜方法によれば、切断線上および輪郭線上に熱風を吹き付けることにより切断線および輪郭線に沿って板ガラスに熱応力を発生させる熱風吹付工程において、輪郭線の内側のガラス板材部分を略水平に支持することにより、輪郭線の外側の端材部分の重量および熱風の風力を切断線上および輪郭線上に作用させつつ熱応力により切断線および輪郭線から端材部分を分離させるため、端材部分をガラス板材の輪郭線に沿って無理なく分離させることができ、その結果、ガラス板材の輪郭線上に発生することのある所謂ハマ欠けやソゲなどの傷を未然に防止することができる。
【００２７】
また、本発明のガラス板材の切抜方法は、例えば、板ガラス上に切断線および輪郭線を刻み付けるガラスカッタ、切断線上および輪郭線上に熱風を吹き付けるための熱風発生器、ガラス板材部分を略水平に支持するための支持台などを備えた廉価な設備装置で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス板材の切抜方法が適用される板ガラスの斜視図である。
【図２】一実施形態に係るガラス板材の切抜方法に使用される切抜装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】図１に示したガラス板材が切り抜かれた状態を示す板ガラスの平面図である。
【図４】図１に示した切断線の変更例を示す板ガラスの平面図である。
【図５】図１に示した切断線の他の変更例を示す板ガラスの平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るガラス板材の切抜方法が適用される板ガラスの平面図である。
【符号の説明】
１…切抜装置、２…エアチャック、３…テーブル、４…自在アーム、５…熱風発生器、５Ａ…ノズル、ＰＧ…板ガラス、ＧＷ…ガラス板材、ＯＬ…輪郭線、ＣＬ…切断線、ＳＣ…端材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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