(57)【要約】【課題】コンパクトな構成を有し、かつ操作アームの操作に伴うスライダ部の変形やガタツキを生じにくく、ひいてはカーテンの高さ位置調整が正確に行えるカーテン吊具を提供する。【解決手段】係合歯１１ａと爪２１ｄとによって、主体部１１に対してスライダ部２１が下方側に移動可能なラチェット機構３０を構成している。作動アーム２１ｃと一体的に上方側に向けて操作アーム２１ｅが延長形成され、スライダ部２１は抱持枠２１ａを支点Ｘとする一対のてこ機構４０，４０を有している。一対の操作アーム２１ｅ，２１ｅを閉じ合わせる方向に操作して一対のてこ機構４０，４０を同時に作動させると、ラチェット機構３０の爪２１ｄと係合歯１１ａとの係合が解除され、スライダ部２１が主体部１１に沿って上下方向のいずれにも移動可能な状態となる。【選択図】    図２
2004187726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びる平行二面を有する主体部と、その主体部の下部から方向変換部を経て上方へ延出されカーテンに取り付けられるカーテン取付部と、前記主体部に沿って移動・移動停止可能に係合されたスライダ部と、そのスライダ部に接続されカーテンランナに掛け止め保持されるランナ取付部とを具備するカーテン吊具であって、
前記主体部には、前記平行二面に直交する鉛直断面において、これら二面から下方ほど外側に拡開する形態の係合歯がそれぞれ列状に複数突出して対称に形成される一方、
前記スライダ部は、その上端部及び下端部のうちの少なくとも一方において前記主体部の周囲を取り囲む形態の抱持枠を有し、かつ該主体部の係合歯形成面に対向する二側壁に開口部が各々形成され、前記抱持枠から前記主体部の係合歯形成面に沿って作動アームが各々延設され、各作動アームの先端部に前記開口部を通り前記係合歯と噛み合う爪が各々形成され、
これら係合歯と爪とによって、前記主体部に対して前記スライダ部が下方側に移動可能なラチェット機構を構成するとともに、
前記作動アームの延設方向と逆方向に操作アームを形成することにより、前記スライダ部は前記抱持枠を支点とする一対のてこ機構を有し、
前記操作アームを操作して前記一対のてこ機構を作動させることにより、前記ラチェット機構の爪と係合歯との係合が解除され、前記スライダ部が前記主体部に沿って上下方向のいずれにも移動可能な状態となることを特徴とするカーテン吊具。
【請求項２】
上下方向に延び水平断面が矩形状の主体部と、その主体部の下部から方向変換部を経て上方へ一体的に延出されカーテンに取り付けられるカーテン取付部と、前記主体部に沿って移動・移動停止可能に係合されたスライダ部と、そのスライダ部と一体的に形成されカーテンランナに掛け止め保持されるランナ取付部とを具備する合成樹脂製のカーテン吊具であって、
前記主体部には、その主体部の前後方向の平行二面に直交する鉛直断面において、これら二面から下方ほど外側に拡開する形態の係合歯がそれぞれ列状に複数突出して対称に形成される一方、
前記スライダ部は、その上端部において前記主体部の周囲を取り囲む形態の抱持枠を有し、かつ該主体部の係合歯形成面に対向する二側壁に開口部が各々形成され、前記抱持枠から前記主体部の係合歯形成面に沿って作動アームが下方側に各々一体的に延設され、各作動アームの下端部に前記開口部を通り前記係合歯と噛み合う爪が各々一体的に形成され、
これら係合歯と爪とによって、前記主体部に対して前記スライダ部が下方側に移動可能なラチェット機構を構成するとともに、
前記作動アームと一体的に上方側に向けて操作アームを形成することにより、前記スライダ部は前記抱持枠を支点とする一対のてこ機構を有し、
前記操作アームを操作して前記一対のてこ機構を同時に作動させることにより、前記ラチェット機構の爪と係合歯との係合が解除され、前記スライダ部が前記主体部に沿って上下方向のいずれにも移動可能な状態となることを特徴とするカーテン吊具。
【請求項３】
前記主体部の前記平行二面に直交する鉛直断面において、前記スライダ部の作動アームは当該平行二面とほぼ平行に配置される一方、前記スライダ部の操作アームは前記抱持枠から遠ざかるほど半径方向外側に拡開するように配置される請求項１又は２に記載のカーテン吊具。
【請求項４】
前記係合歯は、上下方向に連続する鋸刃状に形成されるとともに、前記主体部に対して前記スライダ部が下方移動する際に前記爪をガイドする案内面と、前記主体部に対する前記スライダ部の上方移動を阻止する係止面とを有し、
前記主体部の前記平行二面に直交する鉛直断面において、左右対称に形成される前記係合歯の２つの案内面が下向きになす角（以下、案内角という）が鋭角であり、左右対称に形成される前記係合歯の２つの係止面が下向きになす角（以下、係止角という）が鈍角である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカーテン吊具。
【請求項５】
前記爪には、前記ラチェット機構により前記主体部に対する前記スライダ部の上方移動が阻止された状態において、前記係合歯の係止面に接する接触面が形成されている請求項４に記載のカーテン吊具。
【請求項６】
前記爪には、前記係合歯の案内面に対向して逃がし面が形成され、
前記主体部の前記平行二面に直交する鉛直断面において、左右対称に形成される前記爪の２つの逃がし面が下向きになす角が前記案内角より大きく、かつ前記係止角よりも小さく形成される請求項４又は５に記載のカーテン吊具。
【請求項７】
前記爪の先端が前記スライダ部の上下方向長さのほぼ中央部に位置している請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカーテン吊具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はカーテンの高さ位置の調整機能を有するカーテン吊具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーテン吊具を介してカーテンがカーテンレール内を走行するカーテンランナに保持されるとき、カーテンは自重により時間経過とともに長くなり、また洗濯を行うと収縮する傾向があり、長さが変化する。さらに、季節等に応じて異なる長さのカーテンに取り替えたい場合がある。そこで、カーテンの高さ位置の調整機能を備えたカーテン吊具に関する技術が従来より種々開示されている。例えば、特許文献１には、取付ベース（主体部）に形成されたラック（係合歯）と摺動片（スライダ部）に形成された爪とによって、取付ベースに対して摺動片が下方側に移動可能なラチェット機構を構成するとともに、摺動片の爪植設部に摘み片（操作アーム）を設けることによって摺動片の位置を取付ベースに対して上方側にも移動可能としたカーテン吊具が開示されている。このようなカーテン吊具によれば、ラチェット機構を利用するものでありながら、摺動片は取付ベースに対して上下両方向に移動可能となり、カーテンの高さ位置調整が容易となった。
【０００３】
【特許文献１】
実開平２−７６９７１号公報（第１図〜第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に示すようなカーテン吊具においては、
（１）摺動片のガイド部分の外側に摘み片を位置させているので、摘み片の操作範囲（回動範囲）が制限され、ラックをすり抜けるだけの爪の開きが容易に得られない場合がある。また、爪の開き量を確保しようとすると、摘み片を摺動片のガイド部分からさらに外側に遠ざけて開いた状態で設けなければならなくなるので、カーテン吊具の全幅が大型化したり、摘み片の操作がしづらくなったりする。
（２）摺動片のガイドには上下方向の全長にわたりスロット（溝）が形成されているので、摘み片の操作に伴って摺動片のガイド等が変形したり、ガタツキを生じたりしやすく、摺動片が取付ベースから外れたりするおそれもある。
【０００５】
なお、特許文献１において、摺動片の上方移動を阻止するためにラックに形成された係止面、及び摺動片の上方移動阻止状態においてラックの係止面に接するように爪に形成された接触面はともに水平状態である。したがって、左右対称に形成されるラックの２つの係止面が下向きになす角（係止角ともいう）及び爪の２つの接触面が下向きになす角（接触角ともいう）はともに１８０°となる。係止角及び／又は接触角が１８０°であると、例えばカーテンの裾を引張った場合のように摺動片を上方移動させようとする大きな力（負荷）が作用すると、爪は外方へ押し広げられてラックを乗り越えてしまうことがあるので、そのたびにカーテンの高さ位置調整をやり直さなければならなくなる。また、摘み片による摺動片の上方移動調節を頻繁に繰り返したりすると爪の戻りが悪くなり、不意に爪がラックを乗り越えてしまうおそれもある。
【０００６】
本発明の課題は、コンパクトな構成を有し、かつ操作アームの操作に伴うスライダ部の変形やガタツキを生じにくく、ひいてはカーテンの高さ位置調整が正確に行えるカーテン吊具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記の課題を解決するために、本発明のカーテン吊具の第一は、
上下方向に延びる平行二面を有する主体部と、その主体部の下部から方向変換部を経て上方へ延出されカーテンに取り付けられるカーテン取付部と、前記主体部に沿って移動・移動停止可能に係合されたスライダ部と、そのスライダ部に接続されカーテンランナに掛け止め保持されるランナ取付部とを具備するカーテン吊具であって、
前記主体部には、前記平行二面に直交する鉛直断面において、これら二面から下方ほど外側に拡開する形態の係合歯がそれぞれ列状に複数突出して対称に形成される一方、
前記スライダ部は、その上端部及び下端部のうちの少なくとも一方において前記主体部の周囲を取り囲む形態の抱持枠を有し、かつ該主体部の係合歯形成面に対向する二側壁に開口部が各々形成され、前記抱持枠から前記主体部の係合歯形成面に沿って作動アームが各々延設され、各作動アームの先端部に前記開口部を通り前記係合歯と噛み合う爪が各々形成され、
これら係合歯と爪とによって、前記主体部に対して前記スライダ部が下方側に移動可能なラチェット機構を構成するとともに、
前記作動アームの延設方向と逆方向に操作アームを形成することにより、前記スライダ部は前記抱持枠を支点とする一対のてこ機構を有し、
前記操作アームを操作して前記一対のてこ機構を作動させることにより、前記ラチェット機構の爪と係合歯との係合が解除され、前記スライダ部が前記主体部に沿って上下方向のいずれにも移動可能な状態となることを特徴とする。
【０００８】
また、上記の課題を解決するために、本発明のカーテン吊具の第二は、
上下方向に延び水平断面が矩形状の主体部と、その主体部の下部から方向変換部を経て上方へ一体的に延出されカーテンに取り付けられるカーテン取付部と、前記主体部に沿って移動・移動停止可能に係合されたスライダ部と、そのスライダ部と一体的に形成されカーテンランナに掛け止め保持されるランナ取付部とを具備する合成樹脂製のカーテン吊具であって、
前記主体部には、その主体部の前後方向の平行二面に直交する鉛直断面において、これら二面から下方ほど外側に拡開する形態の係合歯がそれぞれ列状に複数突出して対称に形成される一方、
前記スライダ部は、その上端部において前記主体部の周囲を取り囲む形態の抱持枠を有し、かつ該主体部の係合歯形成面に対向する二側壁に開口部が各々形成され、前記抱持枠から前記主体部の係合歯形成面に沿って作動アームが下方側に各々一体的に延設され、各作動アームの下端部に前記開口部を通り前記係合歯と噛み合う爪が各々一体的に形成され、
これら係合歯と爪とによって、前記主体部に対して前記スライダ部が下方側に移動可能なラチェット機構を構成するとともに、
前記作動アームと一体的に上方側に向けて操作アームを形成することにより、前記スライダ部は前記抱持枠を支点とする一対のてこ機構を有し、
前記操作アームを操作して前記一対のてこ機構を同時に作動させることにより、前記ラチェット機構の爪と係合歯との係合が解除され、前記スライダ部が前記主体部に沿って上下方向のいずれにも移動可能な状態となることを特徴とする。
【０００９】
これらの構成によれば、スライダ部に形成される開口部を介して主体部の係合歯とスライダ部の爪とが噛み合わせられるので、幅方向の張り出し量を小さくして小型コンパクトなカーテン吊具とすることができる。さらに、主体部の周囲を取り囲む形態の抱持枠を支点として操作アームと作動アームとを延設して一対のてこ機構を構成することにより、操作アームの操作に伴うスライダ部の変形やガタツキが生じにくくなり、スライダ部の主体部からの外れ等も防止できる。したがって、カーテンの高さ位置調整が一層正確に行えるようになる。
【００１０】
その際、主体部の平行二面に直交する鉛直断面において、スライダ部の作動アームを平行二面とほぼ平行に配置する一方、スライダ部の操作アームを抱持枠から遠ざかるほど半径方向外側に拡開するように配置するとよい。その場合には、スライダ部におけるてこ機構の配置をさらにコンパクトにするとともに、幅方向に大きく張り出さなくても必要とする操作アームの操作範囲（回動範囲）及び爪の開き量が容易に確保できる。
【００１１】
ここで、係合歯は、上下方向に連続する鋸刃状に形成されるとともに、主体部に対してスライダ部が下方移動する際に爪をガイドする案内面と、主体部に対するスライダ部の上方移動を阻止する係止面とを有している。そして、主体部の平行二面に直交する鉛直断面において、左右対称に形成される係合歯の２つの案内面が下向きになす角（以下、案内角という）が鋭角であり、左右対称に形成される係合歯の２つの係止面が下向きになす角（以下、係止角という）が鈍角であることが望ましい。係合歯の係止角を１８０°ではなく鈍角に形成することにより、例えばカーテンの裾を引張った場合のようにスライダ部を上方移動させようとする大きな力（負荷）が作用して、爪が外方へ押し広げられようとしても、爪が係合歯を乗り越えることを防止している。また、係合歯の係止角が鈍角に形成されているので、操作アームによるスライダ部の上方移動調節を頻繁に繰り返しても、爪が外方へ広がって不意に係合歯を乗り越えないように、係合歯は爪の先端部を確実に保持することができる。なお、係合歯は、係止角を鈍角に、案内角を鋭角に、それぞれ形成しているので、歯の厚みを大きくとることができ、上記のような負荷を繰り返し受けても損耗しにくく耐久性に優れている。
【００１２】
一方、ラチェット機構により主体部に対するスライダ部の上方移動が阻止された状態において、係合歯の係止面に接する接触面を爪に形成することにより、爪と係合歯とを密着させることができ、スライダ部の上方移動をさらに確実に阻止できる。
また、係合歯の案内面に対向して爪に逃がし面を形成し、主体部の平行二面に直交する鉛直断面において、左右対称に形成される爪の２つの逃がし面が下向きになす角（以下、逃がし角という）を案内角より大きく、かつ係止角よりも小さく形成することができる。この場合には、係合歯の案内面と爪の逃がし面との間に空間部が形成されるので、スライダ部の下方移動の際に係合歯の案内面上での爪の移動、及びスライダ部の上方移動の際に係合歯の案内面上での爪の外方への開きがスムーズに行える。
【００１３】
爪の先端をスライダ部の上下方向長さのほぼ中央部に位置させれば、カーテン吊具が頭上に位置している場合でも、スライダ部の位置から爪の先端位置を見当付けることができ、カーテンの高さ位置調整が簡便に行えるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本発明のカーテン吊具の使用形態を示す参考図である。カーテン吊具１００は、後方のカーテン２００側に固定される弾性合成樹脂製の吊具本体１０と、前方のカーテンレール（図示せず）側に保持される弾性合成樹脂製のフック体２０とから構成されている。
なお、以下の記載において、上下方向とは天井と床を結ぶ方向、前後方向とはカーテン２００又は窓（後方）とカーテンレール又は室内（前方）とを結ぶ方向、左右方向とは上下方向と前後方向とに直交する方向を指すものとする（図１参照）。
【００１５】
吊具本体１０は、上下方向に延び水平断面が矩形状（図３（ｄ）参照）の主体部１１と、主体部１１の下部に一体連結された連結部１３（方向変換部）と、連結部１３を経て上方へ一体的に延出されカーテン２００の襞部２０１に埋め込んで取り付けられるカーテン取付部１２とを有している。一方、フック体２０は、主体部１１に沿って移動及び移動停止可能に係合されたスライダ部２１と、スライダ部２１と一体的に形成されカーテンレール内を走行するカーテンランナ（図示せず）に掛け止め保持されるランナ取付部２２とを有している。
【００１６】
図２はカーテン吊具１００の組立図を示し、さらに図３は吊具本体１０、図４はフック体２０の詳細図をそれぞれ表わしている。なお、図５は図２（ｂ）の部分拡大断面図である。図３（ｄ）に示すように、吊具本体１０の主体部１１には上下方向に延びかつ前後方向を向いた平行な二面Ｐ１，Ｐ２が形成されている。そして、図２（ａ）のＡ−Ａ断面（図２（ｂ）及び図５）、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面（図３（ｂ））及び図４（ａ）のＤ−Ｄ断面（図４（ｂ））は、いずれも上記前後方向の平行二面Ｐ１，Ｐ２に直交する鉛直断面を表わしている。
【００１７】
図２（ｂ）において、主体部１１には、前後方向の平行二面Ｐ１，Ｐ２から下方ほど外側に拡開する形態の係合歯１１ａがそれぞれ列状（上下方向に連続する鋸刃状）に複数突出して左右対称に形成されている。スライダ部２１は、頂面と底面を欠き４つの側壁からなる箱型に形成され、その上端部において主体部１１の周囲を取り囲む形態の抱持枠２１ａを有し、上記４つの側壁のうち主体部１１の係合歯形成面（前後方向の平行二面Ｐ１，Ｐ２）に対向する二側壁には、開口部２１ｂが各々形成されている。また、抱持枠２１ａから主体部１１の左右の係合歯形成面（前後方向の平行二面Ｐ１，Ｐ２）に沿って作動アーム２１ｃが下方側に各々一体的に延設され、各作動アーム２１ｃの下端部には上記開口部２１ｂを通り係合歯１１ａと噛み合う爪２１ｄが各々一体的に形成されている。
【００１８】
このように、係合歯１１ａと爪２１ｄとによって、主体部１１に対してスライダ部２１が下方側に移動可能なラチェット機構３０を構成している。さらに、作動アーム２１ｃと一体的に上方側に向けて操作アーム２１ｅが延長形成され、スライダ部２１は抱持枠２１ａを支点Ｘとする一対のてこ機構４０，４０を有している。このようなてこ機構４０において、作動アーム２１ｃは上記係合歯形成面（前後方向の平行二面Ｐ１，Ｐ２）とほぼ平行に配置され、操作アーム２１ｅは抱持枠２１ａから遠ざかるほど半径方向外側に拡開するように配置され、操作アーム２１ｅの所要回動範囲と爪２１ｄの所要開き量が確保されている。
【００１９】
したがって、一対の操作アーム２１ｅ，２１ｅを閉じ合わせる方向に操作して一対のてこ機構４０，４０を同時に作動させると、ラチェット機構３０の爪２１ｄと係合歯１１ａとの係合が解除され、スライダ部２１が主体部１１に沿って上下方向のいずれにも移動可能な状態となる。このとき、図４（ａ）（ｂ）に示すように、爪２１ｄの先端はスライダ部２１の上下方向長さＬのほぼ中央部に位置させてあるので、操作者がカーテン吊具１００を見上げる状態であっても、スライダ部２１の位置から爪２１ｄのおおよその先端位置（カーテン２００の高さ位置）を見当付けることができる（図１参照）。また、図２（ａ）（ｃ）及び図３（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すように、主体部１１の係合歯１１ａを挟んでその前後には前方鍔部１１ｂ及び後方鍔部１１ｃが一体形成されていて、スライダ部２１を構成する４つの側壁内面をガイドするので、スライダ部２１の上下移動がスムーズに行われる。
【００２０】
図３（ｂ）又は図５において、主体部１１の係合歯１１ａは、主体部１１に対してスライダ部２１が下方移動する際（図２参照）に爪２１ｄをガイドする案内面Ｓ１と、主体部１１に対するスライダ部２１の上方移動を阻止する係止面Ｓ２とを有する。そして、左右対称に形成される係合歯１１ａ，１１ａの２つの案内面Ｓ１，Ｓ１が下向きになす角（案内角）αは鋭角に形成され、一方、左右対称に形成される係合歯１１ａ，１１ａの２つの係止面Ｓ２，Ｓ２が下向きになす角（係止角）βは鈍角に形成される。これによって、カーテン２００の裾が引張られてスライダ部２０を上方移動させる負荷が作用し（図１参照）、爪２１ｄが半径方向外側に押し広げられようとしても、係合歯１１ａは爪２１ｄの先端部をしっかりと保持できる。また、操作アーム２１ｅ，２１ｅの閉じ合わせ操作が繰り返され、爪２１ｄ，２１ｄの戻りが悪くなっても、係合歯１１ａは爪２１ｄの先端部をしっかりと保持できる。
【００２１】
ここで、案内角αは、１５°≦α≦７５°（例えば、α＝３０°）が望ましい。α＜１５°では、係合歯１１ａの配列個数が少なくなってカーテン２００の高さ位置の調節段階数が不足するおそれがあり、α＞７５°では、係合歯１１ａの厚みが薄くなって切損しやすくなるおそれがある。また、係止角βは、１０５°≦β≦１６５°（例えば、β＝１５０°）が望ましい。β＜１０５°では、係合歯１１ａの厚みが薄くなって切損しやすくなるおそれがあり、β＞１６５°では、係止面Ｓ２の保持機能（上方移動阻止機能）が不十分となって爪２１ｄが係合歯１１ａを乗り越えてしまうおそれがある。
【００２２】
図４（ｂ）又は図５において、スライダ部２１の爪２１ｄは、ラチェット機構３０（図２参照）により主体部１１に対するスライダ部２１の上方移動が阻止された状態において係合歯１１ａの係止面Ｓ２に接する接触面Ｓ３と、係合歯１１ａの案内面Ｓ１との干渉を避けるため案内面Ｓ１に対向して設けられる逃がし面Ｓ４とを有する。そして、左右対称に形成される爪２１ｄ，２１ｄの２つの接触面Ｓ３，Ｓ３が下向きになす角（接触角）γは係止角βにほぼ等しく（γ≒β）形成され、爪２１ｄの接触面Ｓ３を係合歯１１ａの係止面Ｓ２に密着させてスライダ部２１の上方移動阻止機能を高めてある。一方、左右対称に形成される爪２１ｄ，２１ｄの２つの逃がし面Ｓ４，Ｓ４が下向きになす角（逃がし角）δは案内角αより大きくかつ係止角βよりも小さく（α＜δ＜β）形成されている。これにより、係合歯１１ａの案内面Ｓ１と爪２１ｄの逃がし面Ｓ４との間に空間部が形成されるので、スライダ部２１の下方移動の際に係合歯１１ａの案内面Ｓ１上での爪２１ｄの移動、及びスライダ部２１の上方移動の際に係合歯１１ａの案内面Ｓ１上での爪２１ｄの外方への開きがスムーズに行える。
【００２３】
ここで、接触角γは、係止角βと同様に、１０５°≦γ≦１６５°（例えば、γ＝１５０°）が望ましい。γ＜１０５°では、爪２１ｄの厚みが薄くなって切損しやすくなるおそれがあり、γ＞１６５°では、接触面Ｓ３の保持機能（上方移動阻止機能）が不十分となって爪２１ｄが係合歯１１ａを乗り越えてしまうおそれがある。また、逃がし角δは、望ましくは（βｍｉｎ−αｍａｘ）≦δ≦（βｍａｘ−αｍｉｎ）すなわち３０°≦δ≦１５０°、一層望ましくは鋭角又は直角の範囲すなわち３０°≦δ≦９０°（例えば、δ＝６０°）が推奨される。δ＜３０°では、操作アーム２１ｅを操作しててこ機構４０を作動させたとき爪２１ｄの先端が係合歯１１ａの案内面Ｓ１と干渉して削るおそれがあり、δ＞９０°（又は１５０°）では、爪２１ｄの厚みが薄くなって切損しやすくなるおそれがある。
【００２４】
図４（ａ）（ｃ）において、フック体２０のスライダ部２１を構成する４つの側壁のうち吊具本体１０のカーテン取付部１２（図２参照）側に位置する側壁には、下端縁から連結部１３の上下方向長さＬ０（図３（ａ）参照）に相当する長さの切欠部２１ｆが形成されている。これによって、スライダ部２１は、その下端縁が連結部１３の下端縁に一致するまで、主体部１１に対して下方移動できるので、カーテン２００の高さ位置の調整範囲が広くなる。なお、スライダ部２１の上端部に主体部１１の周囲を取り囲む形態の抱持枠２１ａが形成されているので、本実施例において、操作アーム２１ｅの操作に伴うスライダ部２１の変形やガタツキは防止されている。ただし、スライダ部２１の変形やガタツキをより確実に防止したい場合には、上記した切欠部２１ｆをスライダ部２１に形成せずに、スライダ部２１の下端部にも主体部１１の周囲を取り囲む形態の抱持枠を上端部の抱持枠２１ａと同様に形成すればよい。この場合、てこ機構の支点を下端部に形成した抱持枠に定め、作動アーム（爪）及び操作アームを下端部側抱持枠から延設することもできる。
【００２５】
図３（ｄ）に示す主体部１１の矩形状の水平断面形状は、図６のように変形可能である。すなわち、主体部１１は、水平断面において前後方向に向かう平行な二面Ｐ１，Ｐ２を有していればよいので、例えば、図６（ａ）に示すような六角柱形状や、図６（ｂ）に示すように円柱形状から平行な二面Ｐ１，Ｐ２を取り去った形状とすることができる。
【００２６】
以上の実施例では弾性合成樹脂製の吊具本体１０及びフック体２０について説明したが、吊具本体１０及びフック体２０のうち少なくとも一方を金属製とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカーテン吊具の使用形態を示す参考図。
【図２】本発明に係るカーテン吊具の一実施例の右側面図、背面断面図（Ａ−Ａ断面図）及び底面図。
【図３】吊具本体の右側面図、背面断面図（Ｂ−Ｂ断面図）、底面図及びＣ−Ｃ断面図。
【図４】フック体の右側面図、背面断面図（Ｄ−Ｄ断面図）及び底面図。
【図５】図２（ｂ）の部分拡大断面図。
【図６】図３（ｄ）の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１０        吊具本体
１１        主体部
１１ａ      係合歯
１２        カーテン取付部
１３        連結部（方向変換部）
２０        フック体
２１        スライダ部
２１ａ      抱持枠
２１ｂ      開口部
２１ｃ      作動アーム
２１ｄ      爪
２１ｅ      操作アーム
２２        ランナ取付部
３０        ラチェット機構
４０        てこ機構
１００      カーテン吊具
Ｓ１          案内面
Ｓ２          係止面
Ｓ３          接触面
Ｓ４          逃がし面
【図１】
2004187726.tif 000003
【図２】
2004187726.tif 000004
【図３】
2004187726.tif 000005
【図４】
2004187726.tif 000006
【図５】
2004187726.tif 000007
【図６】
2004187726.tif 000008