(57)【要約】      （修正有）【課題】中折れ線を設けないけれども、内袋と共に外箱を具合いよく折り畳むことができ、中折れ線がないために、強度的な安定性が保持され、既存の組立機械の使用ができ、さらに、外観的にも良好とり、且つ、内袋の底部の食み出しによる破れや、内容物の残留もないという、外箱が四角筒形の折畳式気密容器を提供する。【解決手段】胴部１が前後両面壁２と左右両側壁３とからなる四角筒形であって、その下端に底部を、上端に蓋部５をそれぞれ一体に組立てられ、胴部１の折畳み形式が四角からの変形としての菱形方向に限定された外箱Ｖと、外箱Ｖ内において内容物を密閉して収納し得る内袋Ｒとからなり、その内袋Ｒが、外箱Ｖに一体化されその組立形態と折畳形態とに随伴して拡縮変形可能であって、シールされる密閉底、または密閉底と密閉トップについては、外箱Ｖが折畳みにより狭まる方向にダブリが生じるように構成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部が前後両面壁と左右両側壁とからなる四角筒形であって、その下端に底部を、上端に蓋部をそれぞれ一体に組立てられ、胴部の折畳み形式が四角からの変形としての菱形方向に限定された外箱と、外箱内において内容物を密閉して収納し得る内袋とからなり、その内袋が、外箱に一体化されその組立形態と折畳形態とに随伴して拡縮変形可能であって、シールされる密閉底、または密閉底と密閉トップについては、外箱の折畳みにより内折りされて狭まる方向にダブリを生じるように構成したことを特徴とする外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項２】
四角形の相対向する二面の各幅中央の内折り線で折り畳み可能な形状の内袋が、外箱の少なくとも一方の隣接する面壁と側壁の両方に接着されていることを特徴とする請求項１記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項３】
四角形の相対向する二面の各幅中央の内折り線で折り畳み可能な形状の内袋が、外箱の少なくとも一方の隣接する面壁と側壁の両方に接着され、その接着が内袋の面片側と内折り線で折り返された側面片側とでなされていることを特徴とする請求項１記載の外箱が四角筒形の折り畳式気密容器。
【請求項４】
内袋の底面部が拡張されたときに、外箱の四角形の対角線の長さとほぼ同じであって、少なくとも下端でその密閉底をシールすることにより折り畳み可能としたことを特徴とする請求項２又は３記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項５】
内袋の密閉底のシール形状が、Ｖ字形状又は逆台形状であることを特徴とする請求項２，３又は４記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項６】
巾折畳み形状の内袋を、四角形状の外箱の少なくとも一方の面壁とそれに隣接する少なくとも一方の側壁との双方にほゞ半々に跨って接着したことを特徴とする請求項１記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項７】
外箱の対角線方向の両端に位置するように一対の内袋を内装したことを特徴とする請求項１記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項８】
上下両端が折畳み形状の密閉底および密閉トップである内袋において、少なくとも密閉底を外箱の底部側の内フラップと外フラップの両方または一方に接着したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，または７記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項９】
内袋に内容物の注口を取り付け、それを外箱から突出して装着したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１０】
外箱と内袋とを剥離分離しやすいように部分接着したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９の記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１１】
内袋の下端部を逆三角形状ないし逆台形状になし、内袋が下端方向に行くにつれて狭くなるように形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１２】
内袋の高さのほゞ中央部を括れ状に巾狭く形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１３】
内袋の円周を外箱の円周より狭く形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１４】
内袋の上端開閉部が開閉可能な部材で構成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２または１３記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１５】
内袋について、隣接する面壁と側壁とにそれぞれほゞ同幅で当たる外Ｖ字壁と、その開口側において一対の内折り線によりその間に内Ｖ字壁を有するジグザグ形の拡張壁とからなる伸縮袋状に形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１６】
外箱に対する注口の取付けについて、それに外箱の素材を挟む上下鍔部を形成し、該素材に注口の嵌着孔を設けるとともに、上の鍔部を通し得るように、嵌着孔の周縁に細かく切込みを配設したことを特徴とする請求項９記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１７】
蓋部がそれぞれ一対の内フラップと外フラップとからなる外箱と、それに内装される内袋とからなる気密容器において、少なくとも内フラップと共に持ち手の取付孔を穿設し、持ち手を取り付けたことを特徴とする外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１８】
内フラップどうしを対角線状に跨がらせて持ち手を取り付けたことを特徴とする請求項１７記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【請求項１９】
内フラップに折り返してなる重ね部を設け、重ね部に持ち手の両端の掛止片が掛かる取付孔が形成されていることを特徴とする請求項１７または１８記載の外箱が四角筒形の折畳式気密容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、段ボールや厚紙等により組み立てられる外箱に内容物を収納する内袋が一体に組み込まれてなる外箱が四角筒形の折畳式気密容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボール箱としては種々の形式があるが、偏平に折畳みができるものとしては、左右側壁に内フラップを、前後面壁に外フラップを突設することにより、底部と蓋部が開放可能に構成されるＡ式の段ボール箱が用いられる。そして、内袋を有する気密容器においても、このＡ式の段ボール箱が外箱として採用される。
【０００３】
この種の気密容器は、一般的に、内袋がプラスチックシートないしフィルムであって、当然のことながら外箱の内側の空間のほぼ全部を占めるよう拡大する大きさに形成されているが、少なくとも底部が密閉されその密閉底が平たいと外箱の折畳みに順応しないため、折畳みが困難であるという問題があった。
【０００４】
そこで、従来は、図４７および図４８に示すように、外箱６０の左右側壁６２，６２に中折れ線６４，６４を入れることにより問題を解決していた。また、中折れ線のない外箱の場合、内袋の密閉底部を外側のフラップ端面より大きく食み出させ、そこをＶ字シールすることで問題を解決していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような外側へ出る中折れ線６４，６４による従来の折畳式気密容器によれば、折畳みに近い状態を示す図４８から分かるように、外箱６０の偏平と、内袋６１の偏平とが一致するように構成される。つまり、内袋６１に平袋が使用される。このような形態においては、外箱６０の折畳みに内袋６１が比較的順応しやすい。
【０００６】
しかし、外箱の中折れ線６４．６４が段ボールの圧縮強度を著しく損じるために、箱を高く積み重ねることができなく、また、内圧に抗する力も喪失するため、胴膨れ現象が大きく発生する。また、中折れ線が特殊であるため、段ボール箱の既存の組立て機械が使用できなく、しかも、中折れ線が外観的に（見た目に）悪いという不都合があった。
【０００７】
一方、上記した中折れ線がなく、内袋の密閉底部が外箱のフラップ端面より食み出し、Ｖ字シールした外箱では、内袋底部が外側に大きく食み出しているため、その食み出し箇所に傷が付いて破れ易く、また、構造上、ダブリ部が多いため内容物が残り易く、しかも、組立が簡単ではないという不都合があった。
【０００８】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、中折れ線を設けないけれども、内袋と共に外箱を具合いよく折り畳むことができ、中折れ線がないために、強度的な安定性が保持され、既存の組立機械の使用ができ、さらに、外観的にも良好とり、且つ、内袋の底部の食み出しによる破れや、内容物の残留もないという、外箱が四角筒形の折畳式気密容器を提供することを目的とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は、胴部が前後両面壁と左右両側壁とからなる四角筒形であって、その下端に底部を、上端に蓋部をそれぞれ一体に組立てられ、胴部の折畳み形式が四角からの変形としての菱形方向に限定された外箱と、外箱内において内容物を密閉して収納し得る内袋とからなり、その内袋が、外箱に一体化されその組立形態と折畳形態とに随伴して拡縮変形可能であって、シールされる密閉底、または密閉底と密閉トップについては、外箱が折畳みにより狭まる方向にダブリが生じるように構成したことを特徴とする外箱が四角筒形の折畳式気密容器を提供するものである。
【００１０】
【作用】
外箱が四角筒形の折畳式気密容器を上記のように構成したから、外箱を折り畳むときには、底部と蓋部とを開放してから、四角筒形の胴部を菱形の方向へ、つまり面壁と側壁との間の角折れ線で曲げることにより偏平にするが、その際に、内袋については、シールされる密閉底および／または密閉トップが外箱の変形に順応して偏平な方向にダブリが生じるために、外箱を容易に折り畳むことができ、逆に、同様に素早く組み立てることもでき、組立により密閉底がダブリが取れてほぼ平たくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
この発明の外箱が四角筒形の折畳式気密容器Ｐは、所謂Ａ式の段ボール箱またはこれに類する箱としての外箱Ｖと、その内側に納まるとともに一体に折畳みがなされる内袋Ｒとからなり、外箱Ｖに前記したような中折れ線を有しないために、素材の強度がそのまま保持されるものである。
【００１３】
外箱Ｖの素材については、紙段ボールであると、片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、三層段ボール等が使用される。また、段ボールの他には、紙、プラスチック、発泡プラスチック、木等のボードや、プラスチック段ボール、板紙等が使用される。
【００１４】
また、内袋Ｒについては、プラスチックフィルム、ラミネートフィルム（アルミ箔、クラフト紙、発泡ポリエチレンシート等のラミネート構造のもの）、アルミ蒸着フィルム、チューブ形状、共押し出しフィルム、二重フィルム、紙とポリエチレンフィルムとのラミネートシート、紙とコンスターチ（澱粉）とポリエチレンフィルムとのラミネートシート、生分解・光分解性樹脂によるフィルム等、フラットヤーンの織布、不織布等、またこれらの素材にエンボス加工されたもの等が製袋して使用される。この場合、外箱Ｖと同時に折り畳まれるようにするために一体化されるが、これには、例えば、外箱Ｖの隣接する両内面または全周面に接着される。接着には、点接着、線接着などの部分接着も含まれる。
【００１５】
外箱Ｖの形状は、菱形方向にのみ偏平に折り畳みができるように、胴部１が前後面壁２，２と左右側壁３，３とからなり、一端に胴部１を形成するための糊代４が突設され、上端では蓋部５を構成するために、左右側壁３，３に内フラップ７，７を、前後両面壁２，２に外フラップ８，８をそれぞれ連設し、下端では底部６を構成するために、同じように対称的に左右側壁３，３に内フラップ９，９を、前後両面壁２，２に外フラップ１０，１０が連設される。
【００１６】
そして、この外箱Ｖについては、各面が偏平な形態と（図１）、持ち手１５を突設する形態と（図２）、内容物を出し入れする１個の注口１１を設ける形態と（図２）、２個の注口１１，１１を設ける形態と（図６）、いうように様々で多くの形態が考えられる。なお、外箱Ｖについて、面壁２と側壁３とは、説明の都合上その間の相対的位置関係で区別する名称にすぎなく、面壁を側壁と、側壁を面壁と変えて称しても差し支えないものとする。
【００１７】
注口１１は、プラスチックにより成形されたもので、外箱Ｖの上端の角部に段差凹欠部１３を設け（図２，図６）、その中に納まるようにこの注口１１が突設されることが、積み重ね等の都合から望ましい。この段差凹欠部１３の構造も様々となり得る。
【００１８】
持ち手１５の取付け形態については、図２，図３において、プラスチックによりバンド状に形成するとともに、その両端にＴ字形に掛止片１７，１７を一体に設けた持ち手１５が使用され、それを蓋部５に設けられる取付孔１９，１９に差し込んで掛止され、外フラップ８，８の両方に跨がって持ち手１５が取り付けられる。
【００１９】
また、内フラップ７，７では、折り返しによる重ね部２１，２１を設け（図３）、そこに掛止片１７，１７が掛かる取付孔１９，１９を穿設してあるので、持ち手１５が安定して且つ強固に取り付けられる。この持ち手１５は、内フラップ７，７を介して取付けることが好ましいが、外フラップ８，８間だけでも可能な場合がある。また、内フラップ７，７どうしを対角線状に跨がらせて持ち手１５を取付けるとより好都合である。
【００２０】
注口１１は、直接的には内袋Ｒに取り付けられ（図４）、外箱Ｖに固定して突設される。突出部分が雄ねじ２３となっていて、そこに雌ねじの蓋２５が螺着される。この注口１１の取付けについては、外箱Ｖに嵌着孔２７を明け、注口１１にはその口縁に掛かる上下一対の鍔部２９，３０が設けられるが、このままでは嵌着孔２７に上の鍔部２９を通過し得ないので、嵌着孔２７を少し開拡し得るように口縁にその円周に沿って多数の細かい切込み３１，３１，・・を配列し、それぞれ放射方向に刻設してある（図５）。また、下の鍔部３０は、比較的広く突出して形成され、その上面に内袋Ｒの開口近くが面接着される。
【００２１】
ちなみに、注口１１の取付けについて、従来は、嵌着孔２７を開拡するために、そこから一本または２本の長い線状の切込みを入れ、注口１１を嵌着してから、その切込みをテープ等で封じていたので、抜けがたい安定した取付け状態が得られなく、また、取付けの作業性が良くなかったが、上記の如くにしてこれらの欠点がが完全に解消された。
【００２２】
次に、内袋Ｒの形態については、外箱Ｖの折り畳みに応じて偏平となる筒形であるが、上下両端のうち少なくとも底部が密閉された構造である。特に、注口１１を有する容器の場合は、内袋Ｒの上下両端が密閉される。そして、その密閉底３３または密閉トップ３４は、平らに近い状態から折り畳みできる構造であることが必要である。また、チューブ状のシートまたはフィルム素材から内袋Ｒが形成されると、そのままではストレートであるが、内圧による胴膨れを阻止するために、中途に径が小さくなる括れ部３５を設けたり（図８）、下端に行くにつれて径（幅）を小さくする（図９）というようになすこともある。
【００２３】
密閉底３３や密閉トップ３４の折り畳み構造は様々となるが、その一つとしてダブリ３７を設ける（図７）。このダブリ３７と関係して、特に、密閉底３３については、内容物を言わば最後の一滴までも取り出しやすく、内容物が中央に寄り集まるように、逆三角形や逆台形において落ち込むダブリ３７の構造が望ましい（図８〜図１３，図２０〜図２３）また内袋Ｒは、縮みやすいよう内折り線１６，１６により十文字に入り組んで上下がその状態でシールされることがあり（図８，図９，図３２〜図４４）、一方、ダブリ３７が逆三角形や逆台形の密閉底３３では、十文字の各片が中央に傾斜している（図８〜図１３，図２０〜図２３）。
【００２４】
なお、内袋Ｒの形態のうち、注口１１を付けていない上端開閉部がオープンのものについては、一般的に上端部をヒートシールして密封するか、又は、その上端部に開閉可能な部材を取付けておけば良い。その開閉可能な部材としては、例えば、レールファスナー、スライド付きレールファスナー、両面テープ、マジックテープ（登録商標）、ボタン等を使用することができ、その他、折り返して糊付けしたり、或いは、紐を取付けて絞りこんで閉じることもできる。
【００２５】
折畳み状態から外箱Ｖが組立てられると、それに応じて内袋Ｒが開拡するように、外箱Ｖの内面の少なくとも一面に内袋Ｒが接着される。全周面であっても良い。二面であるときには、隣接する両面、つまり一側壁３と一面壁２とであることもあり、相対向する両面であることもある。
【００２６】
いずれにしても、必ずしも一面の全面に接着することを要しなく、分離焼却処分の場合のことを考えて、剥がしやすく点々とした部分接着でもよいし、特別の開拡構造を取る都合から一面の（例えば面壁２の）半面接着の場合もあり得る。また、外箱Ｖに一体化される内袋Ｒは、一個であるとは限られなく複数個であることもある。図６は、２個の内袋Ｒ，Ｒが内装される場合を示し、それぞれに注口１１，１１が取り付けられる。
【００２７】
なお、内容物を詰めた出荷状態では、図６に示すように、要所をテープ３９で止め、全体をバンド４１で締結する。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の外箱が四角筒形の折畳式気密容器によれば、外箱が四角形から菱形方向に折り畳まれるときに、それに順応して内袋が平たく変形するため、折畳みに抵抗がなく、また、容易に開いて組み立てることもでき、また、強度を弱めるような中折れ線が無いために、高く積み重ねることができるし、内圧による膨出もなくなり、体裁も良好であり、既存の組立て機械が製造に使用でき、内容物の出し入れが容易であり、注口がある場合においても、そこから取り残しなく抽出できる等の優れた効果がある。
【００２９】
さらに、四角形の各片の幅中央の内折り線で折り畳み可能な形状の内袋を、外箱の隣接する面壁と側壁との内面に跨がって半々に接着し、その接着を内折り線で折り返した片でなすと、内容物の取り出しと同時に内袋が縮むので、スムースに内容物を取り出すことができ、同時に酸素による品質の劣化を防止できる。
【００３０】
内袋を少なくとも一方の外箱の一内面と、隣接する内面とのほぼ中央に、内袋を接着することで、四角形状の外箱であっても容易に開くことができ、この場合、折畳み部分を折り返す必要がなく、また、注口に内袋の一部が重ならない。
【００３１】
内袋を外箱の一内面に接着し、隣接する他の内面に内袋の一方の折畳み部分を折り返した状態で接着し、反対の両面にも接着することで、外箱に２個の内袋が収納されることで、新しい内容物と使用後の内容物を同時に収納することができる。
【００３２】
内袋において、少なくとも密閉底の内袋を、外箱の隣接フラップに接着することで、内袋の対角線の稜線巾が確保できるため、外箱を開くことができる。
【００３３】
【実施例】
次に、この発明の実施例を図１０ないし図４１にわたって、注口１１の無いものと、有るものとの二つの類型に分けて説明する。まず、図１０ないし図２７において、注口のない類型の段ボール箱の折畳式気密容器Ｐについて幾つかの例を挙げる。
【００３４】
前記したように、胴部１を構成する前後両面壁２，２と、左右両側壁３，３とに、上端に内フラップ７，７と外フラップ８，８とをそれぞれ突設して蓋部５の構造が形成され、下端にも内フラップ９，９と外フラップ１０，１０とがそれぞれ突設されることにより底部６の構造が形成される。上端の左右内フラップ７，７については、蓋部５の組立て（図１の状態）をなすとき、内袋Ｒのシールした上端とともに折り込みやすいように、二等片三角形に形成される。
【００３５】
内袋Ｒは、プラスチックのフィルム状チューブを基本に（全部がチューブでないこともある）使用したもので、偏平にすると、ほぼ面壁２と側壁３とに面する幅であるので、少なくともその両面に接着され、全周に接着されるときもある。なお、使用前において上端が開口されているが、内容物を入れたときにシールされる。下端は折畳み可能に密閉されており、その折畳み構造としての密閉底３３が以下のように各例においてそれぞれ異なっている。
【００３６】
図１０ないし図１３は一例を示したもので、この場合は、内袋Ｒが偏平な状態（図１０に二点鎖線で示す状態）において、内袋Ｒの下端を逆三角形のＶ字形に形成するとともに、前後一対のＶ字形底袋４５，４５を形成することによりダブリ３７が具備される。そこで、折り畳んだ状態（図１１に近い状態）では、底袋４５，４５が近接してダブっているが（図１２の実線、図１３の状態）、組み立てると（図１、図１２の一点鎖線の状態）、ダブリ３７が取れてほぼ偏平に密閉底３３に変形するので、フラップ操作により外箱Ｖの底部６を容易に組み立てることができる。
【００３７】
図１４ないし図１７は次の例を示したもので、この場合も、内袋Ｒの下端に前後一対の底袋４５，４５によるダブリ３７を形成したが、底袋４５，４５を矩形にした点に違いがある。したがって、製造について密閉底３３の形成が容易であるが、前記の例と比べると密閉底３３が偏平になりにくい。しかし、図１８および図１９に示す如く、下端の内フラップ９，９を三角形に形成し、外フラップ１０，１０と共に内袋Ｒの底部が接着してあっても、箱を組み立てるときに、密閉底３３の抵抗が少なくなり、内フラップ９，９および外フラップ１０，１０を内袋Ｒと同時に容易に折り込むことができる。この場合、底部の内袋と、底部の内フラップ，外フラップが接着一体化され固定されているため、内容物をヘラ等でかき出す時、ズレにくく、かき出しが容易にできる。
【００３８】
図２０ないし図２３はさらに他の例を示したもので、内袋Ｒの下端を逆台形に形成するとともに、さらにその下端に前後一対の底袋４５，４５を形成することによりダブリ３７を具備させた。
【００３９】
図２４ないし図２７はさらに他の例を示したもので、内袋Ｒの下端に中央から両側に高く密着部４７，４７を設けることにより、密閉底３３を逆三角形のＶ字形に形成した。したがって、この場合は、ダブリ３７は複数ではなく、一箇所である。つまり、逆三角形の高さがダブリ３７でありその広がりにより密閉底３３が開くことになる。
【００４０】
次に、図２８ないし図４１において、注口１１を有する類型について説明するが、この場合は、注口１１を外箱Ｖの外面下に納めて突設するために、段差凹欠部１３を設ける関係で、そのための構造が外箱Ｖに取られている。また、内袋Ｒの上下両端が密閉され、密閉底３３および密閉トップ３４を有する角風船形であるが、それらがフラップとともに偏平に折り込まれるように、前記実施例とほぼ同様の構造が採られている。
【００４１】
外箱Ｖについては、一方の内フラップ７に、縦の切り溝４９を形成して、分けられる一部を段差凹欠部１３（図２）の基底板５１とするために、その折れ線５３が一段低い位置に形成される。そして、隣接する外フラップ８には、その基底板５１の上を開放する切欠口５５が形成される。また、段差凹欠部１３を基底板５１の側縁にも開く形状とするために、切欠口５５の下端に基底板５１の下となる折込片５７が突設される。そして、基底板５１に前記した嵌着孔２７（図５）を設け、それへの押し込みにより注口１１が取り付けられる。
【００４２】
図２８ないし図３１は注口１１を有する場合の一の例を示したもので、内袋Ｒは、密閉底３３と密閉トップ３４とを有する角風船形であって、その密閉底３３および密閉トップ３４については、前記した図２０ないし図２３と同様に台形構造におけるダブリ３７が形成される。ちなみに、密閉トップ３４については、図３１に示すように、底袋４５，４５と対称に上端に一対の上袋４６，４６が形成される。
【００４３】
勿論、このように注口１１を有する場合でも、内袋Ｒの密閉底３３と密閉トップ３４については、図１０及び図１３に示すような内袋Ｒの密閉底、即ち、内袋Ｒの下端を逆三角形のＶ字形に形成すると共に、前後一対のＶ字形底袋４５，４５を形成することにより、ダブリ３７が具備された密閉底であっても良い。
【００４４】
図３２ないし図３５は次の例を示したもので、内袋Ｒは、チューブを十文字に折り込むとともに、その十文字において上下両端がシールされ、相対向する二面の中央で相対向する内折り線１６，１６が入り組む形態の袋である。しかし、相対向する二面は内折り線１６，１６を介して面壁２と側壁３に跨がって半々に接着され、他の二面も同様に接着されて良い。また、内折り線１６の入らない面を外箱の面壁２と側壁３とに跨がらせて接着しても良い。
【００４５】
なお、上下両端の中心にシール中心の絞り止め５９，５９が接着により設けられる。類例として挙げると、図３６ないし図３９は同じく角風船形であるが、下端が三角形ないし錐形に絞られ、その下端に絞り止め５９が形成されるので、拡縮しやすく、また、内容物を最後まで取り出しやすい。
【００４６】
図４０ないし図４４に示す気密容器Ｐでは、内袋Ｒが同じく内折り線１６，１６が入り込む袋形態であるが、前記実施例では、内袋Ｒの折れ込みが中心に対して対称形状であって、内折り線１６，１６が胴部１の角部（折れ線の位置）に位置するように、折畳み巾面を面壁２と側壁３との両方にほゞ半々に当たるようにしたが、この実施例では、内袋Ｒは、注口１１を有する側の側壁３とその隣接面壁２にほゞ同幅になるように位置させ（図４０，図４１）、側壁３と面壁２との対面壁６８ａ，６８ａで外Ｖ字壁６８が構成され（図４２，４３）、その開口側に一対の内折り線１６，１６によりその間の内Ｖ字壁７１を有するジグザグの拡張壁７０を形成した。
【００４７】
そこで、気密容器Ｐを立方体に組み立て（図４４）、注口１１より内容物を充填すると、内Ｖ字壁７１が外Ｖ字壁６８の反対側の角部に向かって張出し、内容物の圧力により全体が同図の如く胴部１の内周面に密着する。なお、内袋Ｒは、注口１１の取付けで止めてあるだけであるが、加えて、外Ｖ字壁６８を面壁２と側壁３とに接着してあっても良い。
【００４８】
図４５および図４６は、二個の内袋Ｒ，Ｒが内装される場合を示したもので、それぞれに注口１１，１１が取り付けられ、外箱Ｖの両角に段差凹欠部１３，１３を設けて（図６参照）、その中に納まるように基底板５１，５１より注口１１，１１が突出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一の実施形態を示す外箱が四角筒形の折畳式気密容器の斜視図である。
【図２】他の実施形態を示す外箱が四角筒形の折畳式気密容器の斜視図である。
【図３】図２の気密容器における持ち手の取付け状態を示す断面図である。
【図４】図２の気密容器における注口の取付け状態を示す分解斜視図である。
【図５】同注口を取り付ける嵌着孔の平面図である。
【図６】この発明のさらに他の実施形態を示す外箱が四角筒形の折畳式気密容器の斜視図である。
【図７】この発明の一実施形態としての内袋の下端部断面図である。
【図８】この発明の特殊実施形態としての内袋の正面図である。
【図９】さらに他の実施形態としての内袋の正面図である。
【図１０】この発明の一実施例として示す外箱の展開図である。
【図１１】同実施例における気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図１２】同実施例における内袋の斜視図である。
【図１３】図１１のＡ−Ａ線矢視の拡大断面図である。
【図１４】この発明の他の実施例としての外箱の展開図である。
【図１５】同実施例における気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図１６】同実施例における内袋の斜視図である。
【図１７】図１５のＢ−Ｂ線矢視の拡大断面図である。
【図１８】この発明の他の実施例としての外箱の展開図である。
【図１９】同実施例における気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図２０】この発明の他の実施例としての外箱の展開図である。
【図２１】同実施例における気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図２２】同実施例における内袋の斜視図である。
【図２３】図２１のＣ−Ｃ線矢視の拡大断面図である。
【図２４】この発明の他の実施例としての外箱の展開図である。
【図２５】同実施例における気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図２６】同実施例における内袋の斜視図である。
【図２７】図２５のＤ−Ｄ線矢視の拡大断面図である。
【図２８】この発明の他の実施例としての外箱の展開図である。
【図２９】同実施例における気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図３０】同実施例における内袋の斜視図である。
【図３１】図２９のＥ−Ｅ線矢視の拡大断面図である。
【図３２】この発明の他の実施例としての外箱の展開図である。
【図３３】同実施例における気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図３４】同実施例における内袋の斜視図である。
【図３５】図３３のＦ−Ｆ線矢視の拡大断面図である。
【図３６】この発明の他の実施例としての外箱の展開図である。
【図３７】同実施例における気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図３８】同実施例における内袋の斜視図である。
【図３９】図３７のＧ−Ｇ線矢視の拡大断面図である。
【図４０】この発明の他の実施例を示す外箱の展開図である。
【図４１】同気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図４２】図４１のＸ−Ｘ線矢視の拡大断面図である。
【図４３】図４１のＹ−Ｙ線矢視の拡大断面図である。
【図４４】同位置における組み立て状態の断面図である。
【図４５】この発明の他の実施例としての外箱の展開図である。
【図４６】同実施例における気密容器の折畳み状態を示す斜視図である。
【図４７】従来例の折畳式気密容器を示す斜視図である。
【図４８】同気密容器の折畳み状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ  外箱が四角筒形の折畳式気密容器
Ｖ  外箱
Ｒ  内袋
１  胴部
２  面壁
３  側壁
５  蓋部
６  底部
７  内フラップ
８  外フラップ
１１  注口
１５  持ち手
１６  内折り線
１８  括れ部
１９  取付孔
２１  重ね部
２７  嵌着孔
２９，３０  鍔部
３１  切込み
３３  密閉底
３４  密閉トップ
６８  外Ｖ字壁
７０  拡張壁
７１  内Ｖ字壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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