(57)【要約】【課題】厚肉大径管に施したシール溶接部に内在する欠陥を、正確・簡単に検査する。【解決手段】厚肉大径管である蒸気配管１１には、内部点検孔１１ａが形成されている。この内部点検孔１１ａにはシールプラグ１２が挿入されており、蒸気配管１１とシールプラグ１２とがシール溶接部Ｗ１１にてシール溶接されている。シールプラグ１２には、検査用穴１２ａが形成されている。このため、検査用穴１２ａに超音波センサ２１，２２を配置することにより、シール溶接部Ｗ１１に発生した欠陥Ｄを、超音波検査することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部点検孔が形成されている母管と、この母管の外側から前記内部点検孔に挿入されるシールプラグと、前記内部点検孔に挿入されたシールプラグと前記母管の外周面とをシール溶接してなるシール溶接部とを有し、
前記シールプラグには、その頭部面から底部面に向かって軸方向に伸びると共に、前記シール溶接部を超音波探傷するための超音波センサを配置することができる穴空間となっている検査用穴が形成されていることを特徴とする管のシール溶接部構造。
【請求項２】
請求項１の管のシール溶接部構造において、
前記シールプラグに形成した前記検査用穴に、超音波センサを配置し、この超音波センサにより、前記シール溶接部の内在欠陥を検査することを特徴とする管のシール溶接部構造の検査方法。
【請求項３】
接続孔が形成されている母管と、管内空間が前記接続孔に連通する状態で前記母管の外側から前記接続孔に突き合わされた管台と、この管台と前記母管の外周面とをシール溶接してなる第１のシール溶接部と、前記管台の先端に接続されると共に前記母管よりも薄肉の配管と、前記管台と前記配管とをシール溶接する第２のシール溶接部とを有し、
前記管台は、前記第１のシール溶接部を超音波探傷するための超音波センサを配置することができる内径を有していることを特徴とする管のシール溶接部構造。
【請求項４】
接続孔が形成されている母管と、管内空間が前記接続孔に連通する状態で前記母管の外側から前記接続孔に突き合わされた管台と、この管台と前記母管の外周面とをシール溶接してなる第１のシール溶接部と、前記管台の先端に接続されると共に前記母管よりも薄肉の配管と、前記管台と前記配管とをシール溶接する第２のシール溶接部とを有し、
前記管台は、前記第１のシール溶接部を超音波探傷するための超音波センサを配置することができる内径を有しており、
前記第１のシール溶接部から前記管台の先端までの高さは、第２のシール溶接部に放射線感光フィルムを配置することができる寸法としていることを特徴とする管のシール溶接部構造。
【請求項５】
請求項３または請求項４の管のシール溶接部構造において、第１のシール溶接部の内在欠陥を検査する際には、前記管台から前記配管を取り外し、前記管台の内部に超音波センサを配置し、この超音波センサにより、第１のシール溶接部の内在欠陥を検査することを特徴とする管のシール溶接部構造の検査方法。
【請求項６】
請求項３または請求項４の管のシール溶接部構造において、第２のシール溶接部の内在欠陥を検査する際には、線源から発生した放射線を第２のシール溶接部に透過させ、透過した放射線により放射線感光フィルムを感光させる放射線検査をすることにより、第１のシール溶接部の内在欠陥を検査することを特徴とする管のシール溶接部構造の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管のシール溶接部構造とその検査方法に関するものである。本発明は、例えば、発電用蒸気配管の枝管溶接部等、厚肉大径管のシール溶接部において、内部欠陥に起因する蒸気等の漏洩事故を未然に防止するために、同溶接部の内部欠陥が検査可能な溶接部構造と非破壊の検査方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発電用の蒸気配管（外径：４００〜８００ｍｍ、肉厚：５０〜１５０ｍｍ）には、蒸気サンプリング用の小口径配管や内部点検孔用のシールプラグ等、小口径の枝管や栓（プラグ）が多数溶接されている。その具体例を、図５及び図６に示す。
【０００３】
図５は蒸気配管１にシールプラグ２を溶接した例である。図５に示すように、厚肉大径管（外径：４００〜８００ｍｍ、肉厚：５０〜１５０ｍｍ）である蒸気配管１には、内部点検孔１ａが形成されている。シールプラグ２は、蒸気配管１の外側から、内部点検孔１ａに挿入され、シール溶接部Ｗ１により、蒸気配管１の外周面とシールプラグ２とがシール溶接される。シール溶接部Ｗ１の脚長Ｌは、長くても１０ｍｍ程度、通常は４〜５ｍｍ程度である。このようにシール溶接部Ｗ１の脚長Ｌが短くて済むのは、蒸気配管１の内部には高圧蒸気が流通するが、内部点検孔１ａの口径が小さいので（例えば直径が２０〜６５ｍｍとなっているので）シールプラグ２に作用する力（圧力×面積）が小さいからである。なお、内部点検孔１ａに雌ねじを、シールプラグ２に雄ねじを形成しておき、シールプラグ２を内部点検孔１ａにねじ込んでから、シール溶接部Ｗ１によりシール溶接を行なうこともある。
【０００４】
蒸気配管１の管内空間の点検をする時には、シール溶接部Ｗ１を取り外し、シールプラグ２を抜いて、内部点検孔１ａを介して、蒸気配管１の管内空間を点検する。
【０００５】
図６は蒸気配管１に、蒸気サンプリング用の枝管３を溶接した例である。図６に示すように、厚肉大径管（外径：４００〜８００ｍｍ、肉厚：５０〜１５０ｍｍ）である蒸気配管１には、接続孔１ｂが形成されている。小口径配管（外径：２０〜６５ｍｍ、肉厚：３〜２０ｍｍ）である枝管３は、その管内空間が接続孔１ｂに連通する状態で、蒸気配管１の外側から、接続孔１ｂに突き合わされて、シール溶接部Ｗ２によりシール溶接される。シール溶接部Ｗ２の脚長Ｌは、長くても１０ｍｍ程度、通常は４〜５ｍｍ程度である。このようにシール溶接部Ｗ２の脚長Ｌが短くて済むのは、蒸気配管１の内部には高圧蒸気が流通するが、接続孔１ｂの口径が小さい（例えば直径が２０〜６５ｍｍとなっているので）枝管３に作用する力（圧力×面積）が小さいからである。
【０００６】
ボイラ等の起動・停止に伴う熱応力により、シール溶接部Ｗ１，Ｗ２には疲労腐食割れが密集して発生するおそれがある（例えば特許文献１参照）。このため、シール溶接部Ｗ１，Ｗ２の検査をする必要がある。しかし、シール溶接部Ｗ１，Ｗ２では、蒸気配管１の肉厚（５０〜１５０ｍｍ）に対して溶接脚長Ｌが最大で１０ｍｍ程度と小さいこと等から放射線検査が適用できない。
【０００７】
ここで、放射線検査ができない理由を更に詳述する。一般的には、厚肉配管の放射線検査では、放射線が厚肉の配管を透過することができるように、コバルト６０等の透過能力の強い線源を使用する。この一般的な技術を流用した場合には、図５及び図６に示すように、蒸気配管１を間にして、シール溶接部Ｗ１，Ｗ２に対向してコバルト６０等の線源Ｒを配置する。また、シール溶接部Ｗ１，Ｗ２を覆う状態で放射線感光フィルムを配置する。そして、線源Ｒから検査対象部分であるシール溶接部Ｗ１，Ｗ２に向けて放射線ｒを照射する。
【０００８】
しかし、このようにしても、脚長が１０ｍｍ程度のシール溶接部Ｗ１，Ｗ２に内在したブローホールや溶込不良等の欠陥の寸法は、放射線ｒの透過寸法（肉厚１５０ｍｍの場合は３００ｍｍ）に対して極めて小さい。したがって、透過能力の強い放射線を照射した場合には、シール溶接部に欠陥があっても、または欠陥がなくても、放射線感光フィルムは略同じような状態で感光され、欠陥の検出ができない。一方、透過能力の弱い線源（例えばイリジウム１９２等）を使用した場合には、放射線が厚肉大径管である蒸気配管１を透過できず、放射線検査ができない。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−３１８２９４号公報（〔０００４〕，図７）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、現状では厚肉大径管である蒸気配管１のシール溶接部Ｗ１，Ｗ２の内部に存在する内在欠陥を精度よく検査する手段がない。このため、次善の策として、磁粉探傷や染色浸透探傷による表面検査のみでシール溶接部Ｗ１，Ｗ２の健全性を評価している。かかる状況は、蒸気配管１のみならず、他のタイプの厚肉大径管のシール溶接部においても、同様であった。
【００１１】
しかし、長時間使用した発電設備では、厚肉大径管のシール溶接部に疲労が蓄積していることが予想されるため、この部分の内在欠陥を精度良く検査して、蒸気等の漏洩事故を未然に防止する必要がある。
【００１２】
本発明は、上記従来技術に鑑み、管のシール溶接部に内在する欠陥を容易に検出することができる、管のシール溶接部構造及びその検査方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明のシール溶接部構造の構成は、内部点検孔が形成されている母管と、この母管の外側から前記内部点検孔に挿入されるシールプラグと、前記内部点検孔に挿入されたシールプラグと前記母管の外周面とをシール溶接してなるシール溶接部とを有し、
前記シールプラグには、その頭部面から底部面に向かって軸方向に伸びると共に、前記シール溶接部を超音波探傷するための超音波センサを配置することができる穴空間となっている検査用穴が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また本発明の検査方法の構成は、前記シールプラグに形成した前記検査用穴に、超音波センサを配置し、この超音波センサにより、前記シール溶接部の内在欠陥を検査することを特徴とする。
【００１５】
また本発明のシール溶接部構造の構成は、接続孔が形成されている母管と、管内空間が前記接続孔に連通する状態で前記母管の外側から前記接続孔に突き合わされた管台と、この管台と前記母管の外周面とをシール溶接してなる第１のシール溶接部と、前記管台の先端に接続されると共に前記母管よりも薄肉の配管と、前記管台と前記配管とをシール溶接する第２のシール溶接部とを有し、
前記管台は、前記第１のシール溶接部を超音波探傷するための超音波センサを配置することができる内径を有していることを特徴とする。
【００１６】
また本発明のシール溶接部構造の構成は、接続孔が形成されている母管と、管内空間が前記接続孔に連通する状態で前記母管の外側から前記接続孔に突き合わされた管台と、この管台と前記母管の外周面とをシール溶接してなる第１のシール溶接部と、前記管台の先端に接続されると共に前記母管よりも薄肉の配管と、前記管台と前記配管とをシール溶接する第２のシール溶接部とを有し、
前記管台は、前記第１のシール溶接部を超音波探傷するための超音波センサを配置することができる内径を有しており、
前記第１のシール溶接部から前記管台の先端までの高さは、第２のシール溶接部に放射線感光フィルムを配置することができる寸法としていることを特徴とする。
【００１７】
また本発明の検査方法は、第１のシール溶接部の内在欠陥を検査する際には、前記管台から前記配管を取り外し、前記管台の内部に超音波センサを配置し、この超音波センサにより、第１のシール溶接部の内在欠陥を検査することを特徴とする。
また、第２のシール溶接部の内在欠陥を検査する際には、線源から発生した放射線を第２のシール溶接部に透過させ、透過した放射線により放射線感光フィルムを感光させる放射線検査をすることにより、第１のシール溶接部の内在欠陥を検査することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
＜第１の実施の形態＞
図１は蒸気配管（母管）１１にシールプラグ１２を溶接した、本発明の第１の実施の形態に係る管のシール溶接部構造を示す。図１に示すように、厚肉大径管（外径：４００〜８００ｍｍ、肉厚：５０〜１５０ｍｍ）である蒸気配管１１の周面には、内部点検孔１１ａが形成されている。シールプラグ１２は、蒸気配管１１の外側から、内部点検孔１１ａに挿入され、シール溶接部Ｗ１１により、蒸気配管１１の外周面とシールプラグ１２とがシール溶接される。
【００２０】
シール溶接部Ｗ１１の脚長Ｌは、長くても１０ｍｍ程度、通常は４〜５ｍｍ程度である。このようにシール溶接部Ｗ１１の脚長Ｌが短くて済むのは、蒸気配管１１の内部には高圧蒸気が流通するが、内部点検孔１１ａの口径が小さいので（例えば直径が２０〜６５ｍｍとなっているので）シールプラグ１２に作用する力（圧力×面積）が小さいからである。
【００２１】
なお、内部点検孔１１ａに雌ねじを、シールプラグ１２に雄ねじを形成しておき、シールプラグ１２を内部点検孔１１ａにねじ込んでから、シール溶接部Ｗ１１によりシール溶接を行なうこともある。
【００２２】
本実施の形態では、シールプラグ１２には検査用穴１２ａが形成されている。この検査用穴１２ａは、シールプラグ１２の軸方向に沿って形成された盲穴であり、超音波センサ２１，２２を穴内部に配置してこの超音波センサ２１，２２によりシール溶接部Ｗ１１の内在欠陥を検査することができる程度の穴空間となっている。
【００２３】
更に検査用穴１２ａについて説明すると、この検査用穴１２ａは、シールプラグ１２の頭部面から底部面に向かって軸方向に伸びて形成された盲穴である。なお、シールプラグ１２を内部点検孔１１ａに挿入した状態において、蒸気配管１１の外側（図１では上側）に位置するシールプラグ１２の端面を「頭部面」と称し、蒸気配管１１の内部側（図１では下側）に位置するシールプラグ１２の端面を「底部面」と称している。
更に、検査用穴１２ａの直径は、少なくとも１つの超音波センサを配置することができる程度の寸法となっている。また検査用穴１２ａの底面は、穴深さ方向（シールプラグ１２の軸方向）に関して、シール溶接部Ｗ１１よりも深い位置（蒸気配管１１の内部空間側）に位置するようにしている。
【００２４】
シール溶接部Ｗ１１の内在欠陥を検査するには、図１に示すように、例えば垂直探傷用の超音波センサ２１と、斜角探傷用の超音波センサ２２を、検査用穴１２ａの穴内周面に配置して、超音波探傷をすることにより、シール溶接部Ｗ１１に内在するブローホールや溶込不良及び融合不良等を検査する。
つまり、検査用穴１２ａの穴内周面に配置した超音波センサ２１，２２から、シール溶接部Ｗ１１に向けて超音波ＵＴを放射する。シール溶接部Ｗ１１の内部に欠陥Ｄが存在している場合には、超音波ＵＴが欠陥Ｄにて反射して超音波センサ２１，２２に戻ってくるため、欠陥Ｄを検出することができる。
シール溶接部Ｗ１１の内在欠陥の検査が終了したら、超音波センサ２１，２２を検査用穴１２ａから取り外しておく。
【００２５】
＜センサ操作治具の説明＞
なお、検査用穴１２ａ内に配置した超音波センサを操作するために、図２に示すようなセンサ操作治具５０を用いることもできる。センサ操作治具５０の回転軸５１には超音波センサ２１（及び／または２２）が取り付けられており、超音波センサ用の信号ラインは、回転軸５１の軸中心に形成した穴を通って外部に導出されている。回転軸５１の先端には、調芯用ブラシ５２が固定されており、回転軸５１を回転した際に、回転軸５１が検査用穴１２ａの中心に位置するようにしている。
【００２６】
支持ブロック５３は、回転軸５１を回転自在に支持している。この支持ブロック５３は、固定用の鋼球５３ａを有している。この鋼球５３ａは外周側に付勢されており、シールプラグ１２に形成した複数のリング溝のうちの一つに嵌入することにより、支持ブロック５３がシールプラグ１２に対して固定される。
【００２７】
この状態で回転軸５１を回転させて超音波センサ２１（２２）を回転させることにより、超音波探傷ができる。また、鋼球５３ａが嵌入するリング溝を変えて支持ブロック５３の高さを調整することにより、超音波センサ２１（２２）の高さ位置を変更して、再び、超音波探傷をすることができる。
【００２８】
＜第２の実施の形態＞
図３及び図４は、蒸気配管（母管）１１に、管台３１を介して枝管（配管）３２を溶接して接続する、本発明の第２の実施の形態に係る管のシール溶接部構造を示す。両図に示すように、厚肉大径管（外径：４００〜８００ｍｍ、肉厚：５０〜１５０ｍｍ）である蒸気配管１１の周面には、接続孔１１ｂが形成されている。小口径配管（外径：２０〜６５ｍｍ、肉厚：３〜２０ｍｍ）である枝管３２は、その管内空間が接続孔１１ｂに連通する状態で、蒸気配管１１に接続されるものであるが、蒸気配管１１と枝管３２との間には、短い管で形成したアダプタとなる管台３１を介装している。
【００２９】
短管である管台３１（外径：２０〜６５ｍｍ、肉厚：３〜２０ｍｍ）は、その管内空間が接続孔１１ｂに連通する状態で、蒸気配管１１の外側から、接続孔１１ｂに突き合わされて、第１のシール溶接部Ｗ１２によりシール溶接される。この場合、管台３１の周囲を囲む状態で蒸気配管１１に開先を形成してから、シール溶接部Ｗ１２によるシール溶接を行なっている。シール溶接部Ｗ１２によるシール溶接は、工場等で蒸気配管１１を製造した際に行なう。
【００３０】
シール溶接部Ｗ１２の脚長Ｌは、長くても１０ｍｍ程度、通常は４〜５ｍｍ程度である。このようにシール溶接部Ｗ１２の脚長Ｌが短くて済むのは、蒸気配管１１の内部には高圧蒸気が流通するが、接続孔１１ｂの口径が小さいので（例えば直径が２０〜６５ｍｍとなっているので）管台３１に作用する力（圧力×面積）が小さいからである。
【００３１】
枝管３２は、第２のシール溶接部Ｗ１３によるシール溶接により、管台３１の先端（図３，  図４では上端）に接続される。シール溶接部Ｗ１３によるシール溶接は、枝管３１が溶接された蒸気配管１１を発電プラント現場に配置して枝管３２と接続する際に行なう。
なお、シール溶接部Ｗ１２から管台３１の先端までの高さＨは、２０ｍｍ〜２０００ｍｍの範囲にしている。高さＨの最低限高さを２０ｍｍとしたのは、後述するように、シール溶接部Ｗ１３を放射線検査するときに、シール溶接部Ｗ１３に放射線感光フィルムＦを配置することができることを考慮して決定したものである。
【００３２】
シール溶接部Ｗ１２の内在欠陥を検査するには、図３に示すように、まず管台３１に接続されていた枝管３２を取り外す。枝管３２を取り外す手法としては、シール溶接部Ｗ１３を除去してから枝管３２を引き抜いたり、シール溶接部Ｗ１３を含めて管台３１の上端部分（図３，図４において上側部分）を切断して枝管３２を取り外す方法がある。
【００３３】
このようにして管台３１に接続されていた枝管３２を取り外したら、図３に示すように管台３１の内周面に、例えば垂直探傷用の超音波センサ４１と、斜角探傷用の超音波センサ４２を配置して、超音波探傷をすることにより、シール溶接部Ｗ１２に内在するブローホールや溶込不良及び融合不良等を検査する。
つまり、管台３１の内周面に配置した超音波センサ４１，４２から、シール溶接部Ｗ１２に向けて超音波ＵＴを放射する。シール溶接部Ｗ１２の内部に欠陥Ｄが存在している場合には、超音波ＵＴが欠陥Ｄにて反射して超音波センサ４１，４２に戻ってくるため、欠陥Ｄを検出することができる。
【００３４】
このような方法により欠陥検査をすることを考慮して、管台３１の内径は、超音波センサ４１，４２を配置することができるような大きさにしている。
【００３５】
シール溶接部Ｗ１２の内在欠陥の検査が終了したら、超音波センサ４１，４２を管台３１から取り出し、枝管３２を再び管台３１に接続してシール溶接部Ｗ１３によりシール溶接をする。
【００３６】
一方、シール溶接部Ｗ１３の内在欠陥を検査するには、図４に示すように、枝管３２を管台３１に接続した状態のままで、放射線検査により欠陥検査をする。この場合、管台３１及び枝管３２の肉厚は薄いので、線源Ｒとしては、透過力の弱い線源（例えばイリジウム１９２等）を用いることができる。そして、シール溶接部Ｗ１３を間にして線源Ｒと放射線感光フィルムＦを対向配置させる。そうすると、放射線ｒがシール溶接部Ｗ１３を透過して放射線感光フィルムＦを感光させる。この感光状態を検査することにより、シール溶接部Ｗ１３の内在欠陥を検出することができる。なお、放射線感光フィルムＦの寸法は、例えば５０×１００ｍ程度であるので、シール溶接部Ｗ１２から管台３１の先端までの高さＨは、最低限で２０ｍｍあれば充分である。
【００３７】
【発明の効果】
以上実施の形態と共に具体的に説明したように、本発明のシール溶接部構造では、内部点検孔が形成されている母管と、この母管の外側から前記内部点検孔に挿入されるシールプラグと、前記内部点検孔に挿入されたシールプラグと前記母管の外周面とをシール溶接してなるシール溶接部とを有し、前記シールプラグには、その頭部面から底部面に向かって軸方向に伸びると共に、前記シール溶接部を超音波探傷するための超音波センサを配置することができる穴空間となっている検査用穴が形成されている構成とした。
また本発明の検査方法では、前記シールプラグに形成した前記検査用穴に、超音波センサを配置し、この超音波センサにより、前記シール溶接部の内在欠陥を検査するようにした。
このため、シールプラグを外すことなく、シール溶接部の内在欠陥を、超音波センサを用いて容易かつ正確に非破壊検査することができる。
【００３８】
また本発明のシール溶接部構造では、接続孔が形成されている母管と、管内空間が前記接続孔に連通する状態で前記母管の外側から前記接続孔に突き合わされた管台と、この管台と前記母管の外周面とをシール溶接してなる第１のシール溶接部と、前記管台の先端に接続されると共に前記母管よりも薄肉の配管と、前記管台と前記配管とをシール溶接する第２のシール溶接部とを有し、前記管台は、前記第１のシール溶接部を超音波探傷するための超音波センサを配置することができる内径を有している構成とした。
更に、本発明のシール溶接部構造では、接続孔が形成されている母管と、管内空間が前記接続孔に連通する状態で前記母管の外側から前記接続孔に突き合わされた管台と、この管台と前記母管の外周面とをシール溶接してなる第１のシール溶接部と、前記管台の先端に接続されると共に前記母管よりも薄肉の配管と、前記管台と前記配管とをシール溶接する第２のシール溶接部とを有し、前記管台は、前記第１のシール溶接部を超音波探傷するための超音波センサを配置することができる内径を有しており、前記第１のシール溶接部から前記管台の先端までの高さは、第２のシール溶接部に放射線感光フィルムを配置することができる寸法としている構成とした。
そして、本発明の検査方法では、第１のシール溶接部の内在欠陥を検査する際には、前記管台から前記配管を取り外し、前記管台の内部に超音波センサを配置し、この超音波センサにより、第１のシール溶接部の内在欠陥を検査し、
また、第２のシール溶接部の内在欠陥を検査する際には、線源から発生した放射線を第２のシール溶接部に透過させ、透過した放射線により放射線感光フィルムを感光させる放射線検査をすることにより、第１のシール溶接部の内在欠陥を検査するようにした。
このため、第１のシール溶接部の内在欠陥は、超音波センサを用いて容易且つ正確に非破壊検査することができ、第２のシール溶接部は放射線検査により容易且つ正確に非破壊検査をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管のシール溶接部構造を示す構成図である。
【図２】センサ操作治具を示す構成図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る管のシール溶接部構造を示す構成図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る管のシール溶接部構造を示す構成図である。
【図５】従来技術に係る管のシール溶接部構造を示す構成図である。
【図６】従来技術に係る管のシール溶接部構造を示す構成図である。
【符号の説明】
１  蒸気配管
１ａ  内部点検孔
１ｂ  接続孔
２  シールプラグ
３  枝管
１１  蒸気配管
１１ａ  内部点検孔
１１ｂ  接続孔
１２  シールプラグ
１２ａ  検査用穴
２１，２２  超音波センサ
３１  管台
３２  枝管
４１，４２  超音波センサ
５０  センサ操作治具
５１  回転軸
５２  調芯用ブラシ
５３  支持ブロック
Ｗ１，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３  シール溶接部
Ｒ  線源
ｒ  放射線
Ｆ  放射線感光フィルム
【図１】
2004219192.tif 000003
【図２】
2004219192.tif 000004
【図３】
2004219192.tif 000005
【図４】
2004219192.tif 000006
【図５】
2004219192.tif 000007
【図６】
2004219192.tif 000008