(57)【要約】【課題】スピン性能が高く、かつ、ゴミの付着や摩耗等に起因するスピン性能の低下が防止される卓球ラケット用ソリッドラバーの提供を目的とするものである。【解決手段】卓球ラケット１は本体３及びラバーシート７を備えている。このラバーシート７はサンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とが積層されている。このソリッドラバー１１は、基材ポリマーと短繊維１７とを含むポリマー成形体からなり、この短繊維１７が厚さ方向に配向している。短繊維１７の配合量としては基材ポリマー１００部に対して５部以上２０部以下が好ましい。短繊維１７としては非金属無機繊維が好ましく、平均繊維径が１μｍ以上１００μｍ以下、平均繊維長さが０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下のものが好ましい。【選択図】　図２
2004113568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材ポリマーと短繊維とを含むポリマー成形体からなり、
この短繊維が厚さ方向に配向している卓球ラケット用ソリッドラバー。
【請求項２】
上記短繊維の配合量が基材ポリマー１００部に対して５部以上２０部以下である請求項１に記載の卓球ラケット用ソリッドラバー。
【請求項３】
上記短繊維として非金属無機繊維が用いられており、
この短繊維の平均繊維径が１μｍ以上１００μｍ以下で、その平均繊維長さが０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の卓球ラケット用ソリッドラバー。
【請求項４】
上記ポリマー成形体のＪＩＳ−Ａ硬度が３０度以上７０度以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の卓球ラケット用ソリッドラバー。
【請求項５】
本体とソリッドラバーとを備えており、
このソリッドラバーが、基材ポリマーと短繊維とを含むポリマー成形体からなり、
この短繊維が厚さ方向に配向している卓球ラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卓球ラケット用ソリッドラバー及び卓球ラケットに関し、詳細にはソリッドラバー（ピンプルドラバーとも称されている）の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
卓球ラケットは、木製の本体と、この本体の表面に貼り付けられたラバーシートとを備えている。ラバーシートは、一枚ラバー、ツブ高ラバー、表ソフトラバー及び裏ソフトラバーに大別される。一枚ラバー及びツブ高ラバーは、ソリッドラバー単体からなる。表ソフトラバー及び裏ソフトラバーは、ソリッドラバーとサンドイッチラバーとからなる。いずれのラバーシートにおいても、ソリッドラバーがピン球との接触面を形成する。ソリッドラバーは、シート状のベースと、このベースから起立する多数のピンプルとを備えている。
【０００３】
上記卓球ラケット用ソリッドラバーに要求される性能としては反発性能とスピン性能（プレーヤーがピン球にスピンをかけやすい性能）とがある。このスピン性能は、基材ゴム中への増粘剤の配合により高められているが、ソリッドラバー表面への薬品のブリードアウト、ゴミの付着、洗浄による増粘剤の低減、摩耗等の要因によって経時的に低下する。かかるスピン性能の低下は競技成績に影響を及ぼすため、ソリッドラバーの張り替えが必要になる。
【０００４】
このスピン性能に関する技術としては、従来、過酸化物架橋によりブリードアウトを防止する技術（特許第２７８１３３４号公報等参照）、ソリッドラバー表面にダイヤモンド粒子層を備え、滑りを防止する技術（特開平５−６４６７０号公報等参照）、及びソリッドラバーの打球面に異なる長さの孔を配列する技術（特開平８−１８２７８５号公報等参照）が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７８１３３４号公報
【特許文献２】
特開平５−６４６７０号公報
【特許文献３】
特開平８−１８２７８５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の卓球ラケット用ソリッドラバーは、表面へのゴミの付着、洗浄による増粘剤の低減、表面の摩耗などに起因して摩擦力が低下し、スピン性能が経時的に低下することが依然として防止されていない。
【０００７】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、スピン性能が高く、かつ、ゴミの付着や摩耗等に起因するスピン性能の低下が防止される卓球ラケット用ソリッドラバーの提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、基材ポリマーと短繊維とを含むポリマー成形体からなり、この短繊維が厚さ方向に配向している卓球ラケット用ソリッドラバーである。
【０００９】
当該卓球ラケット用ソリッドラバーは、短繊維が厚さ方向に配向していることから、表面に露出した短繊維の端面がピン球に対して引っ掻く作用を奏し、スピン性能が向上する。また、当該卓球ラケット用ソリッドラバーは、厚さ方向に配向した短繊維により、表面が摩耗し難くなり、しかも表面の摩耗が進んでも摩耗し難い短繊維によって表面に凹凸が形成される。そのため、当該卓球ラケット用ソリッドラバーによれば、表面にゴミが付着しても、凹部にゴミが入り、スピン性能の低下が防止される。また、摩耗により表面に露出する短繊維がピン球を引っ掻く作用を奏するため、当該卓球ラケット用ソリッドラバーは使用により表面の摩耗が進行してもスピン性能が維持される。
【００１０】
上記短繊維の配合量としては基材ポリマー１００部（質量部）に対して５部以上２０部以下が好ましい。この範囲の短繊維の配合によって、短繊維の配合に起因するポリマー成形体の強度及び耐久性の低下が防止されつつ、上記スピン性能の向上作用及びスピン性能の経時的な低下防止作用が効果的に奏される。
【００１１】
上記短繊維としては、非金属無機繊維が好ましく、平均繊維径が１μｍ以上１００μｍ以下、平均繊維長さが０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下のものが好ましい。この非金属無機繊維は、ポリマー成形体を構成するポリマー組成物の混練工程で適当な長さに折れて短くなり、分散及び配向が容易になる。また、平均繊維径及び平均繊維長さ上記範囲の短繊維により、ソリッドラバー、特にピンプル部分のしなやかさ（曲がりやすさ）、上記引っ掻き作用によるスピン性能の向上作用、配向性等が高められる。
【００１２】
上記ポリマー成形体の硬度としては３０度以上７０度以下が好ましい。ポリマー成形体の硬度が上記範囲とされることで、当該ソリッドラバーを備える卓球ラケットの打球感が良好になる。
【００１３】
従って、本体と当該卓球ラケット用ソリッドラバーとを備えている卓球ラケットは、格段に高いスピン性能及び耐表面摩耗性を有し、使用によりソリッドラバー表面の摩耗が進行しても依然として高いスピン性能を有している。
【００１４】
ここで、「厚さ方向に配向」とは、厚さ方向を基準とする短繊維の傾斜角の平均値が４０°（ｄｅｇｒｅｅ）以下となる状態を意味する。平均値は、無作為に抽出された１００個の繊維の傾斜角が測定され、これらが平均されることで得られる。配合量の基準となる「基材ポリマー１００部」とは、基材ポリマーが油展されている場合には油展オイルを除く質量を意味する。「ポリマー成形体の硬度」は、「ＪＩＳ　Ｋ６２５３」に規定するデュロメーターＡ型による測定値である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る卓球ラケット１が示された斜視図である。この卓球ラケット１は、ペンホルダータイプのものである。この卓球ラケット１は、本体３、グリップ５及びラバーシート７を備えている。本体３及びグリップ５は、木製である。本体３は板状であり、単板又は合板からなる。
【００１７】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大断面図である。この図２から明らかなように、ラバーシート７は本体３の表面に貼り付けられている。このラバーシート７の貼り付けには、通常は接着剤が用いられる。
【００１８】
このラバーシート７は、表ソフトタイプである。このラバーシート７は、サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とからなる。サンドイッチラバー９とソリッドラバー１１とは、積層されている。サンドイッチラバー９の厚みは、通常は０．３ｍｍ以上２．８ｍｍ以下である。ソリッドラバー１１の厚みは、通常は１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。
【００１９】
サンドイッチラバー９は、ゴム組成物が架橋されることによって成形されており、気泡を含んでいる。一般的なサンドイッチラバー９には、基材ポリマーとして天然ゴム、ポリイソプレン等が用いられている。サンドイッチラバー９には、炭酸カルシウム等の充填剤が配合されている。サンドイッチラバー９の発泡倍率は、通常は２倍以上５倍以下である。
【００２０】
ソリッドラバー１１は、ベース１３と、このベース１３から上方に向けて突出する多数のピンプル１５とを備えている。ベース１３とピンプル１５とは、一体的に成形されている。ピンプル１５の上面は、ピン球との接触面を構成する。ベース１３の下端面は、サンドイッチラバー９と接着されている。
【００２１】
ソリッドラバー１１は、基材ポリマーと短繊維１７とを含むポリマー成形体からなる。この短繊維１７は、ソリッドラバー１１の厚さ方向（ピンプル１５の高さ方向）に配向している。そのため、当該ソリッドラバー１１の表面には短繊維１７の端面が露出している。
【００２２】
当該ソリッドラバー１１は、表面に露出した短繊維１７がピン球に対して高い引っ掻き摩擦力を有し、高いスピン性能を有している。また、ソリッドラバー１１は、厚さ方向に配向する短繊維１７の分散含有により高い耐表面摩耗性を有している。さらに、ソリッドラバー１１は、表面の摩耗が進行しても、摩耗し難い短繊維１７が残存して表面に凹凸が形成される。そのため、使用によりソリッドラバー１１の表面にゴミが付着しても、付着したゴミが表面の凹部に入り、ソリッドラバー１１のスピン性能の低下が抑制される。加えて、摩耗により形成される凸部（つまり短繊維１７の端部）がピン球に対して引っ掻く作用を奏し、この点からもソリッドラバー１１のスピン性能の低下が抑制される。
【００２３】
上記ポリマー成形体の硬度の下限としては３０度、特に４０度が好ましく、その硬度の上限としては７０度、特に６０度が好ましい。ポリマー成形体の硬度が上記上限を超えると、ソリッドラバー１１が硬すぎて打球感が低下するおそれがある。逆に、上記下限より小さいと、ソリッドラバー１１が柔らかすぎて打球感が低下するおそれがあり、また、反発性能が不十分となるおそれがある。
【００２４】
上記ポリマー成形体は、基材ポリマーと短繊維１７とを含むポリマー組成物から成形されている。この基材ポリマーとしては、ゴム又は熱可塑性エラストマーが用いられる。このゴムとしては、特に限定されず、例えば天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体等が用いられる。中でも強度及び反発性に優れる天然ゴム又はポリイソプレンが好ましい。天然ゴム又はポリイソプレンとポリブタジエンとが併用されてもよい。また、熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、例えばスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー等が用いられる。基材ポリマーとして、油展されたものが用いられてもよい。
【００２５】
短繊維１７としては、特に限定されるものではなく、例えば（ａ）ガラス、炭素、ボロン、アルミナ、シリカ、ジルコニア等からなる非金属無機繊維、（ｂ）全芳香族ポリアミド（アラミド）、全芳香族ポリエステル、超高分子量ポリエチレン、高強度ビニロン、高強度アクリル等からなる有機繊維、（ｃ）グラファイト、窒化ケイ素、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、酸化チタン酸系化合物、酸化亜鉛、アルミニウム等からなるウィスカー、（ｄ）タングステン、鉄、銅、白金、ステンレス等からなる金属無機繊維などが用いられる。中でも、ポリマー成形体を構成するポリマー組成物の混練工程で適当な長さに折れ、ポリマー成形体中での分散及び配向が容易になるガラス繊維（グラスファイバー）、炭素繊維（カーボンファイバー）等の非金属無機繊維が好ましい。特に、引張強度が高く、安価で無色に近いガラス繊維が好ましい。
【００２６】
短繊維１７の平均繊維径としては１μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。短繊維１７の平均繊維径が上記下限より小さいと、ソリッドラバー１１表面に露出してピン球に接触する短繊維１７の面積（繊維断面積）が小さくなるため、ピン球に対する十分な引っ掻き効果が得られず、上記スピン性能の向上が図れないおそれがある。一方、短繊維１７の平均繊維径が上記上限を超えると、ソリッドラバー１１、特にピンプル１５のしなやかさ（曲がりやすさ）が低下し、これに起因してスピン性能が低下するおそれがある。
【００２７】
短繊維１７の平均繊維長さとしては０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。短繊維１７の平均繊維長さが上記下限より小さいと、短繊維１７がソリッドラバー１１表面から脱落するおそれがある。一方、短繊維１７の平均繊維長さが上記上限を超えると、ポリマー成形体中での短繊維１７の分散性及び配向性が低下するおそれがある。
【００２８】
短繊維１７の配合量としては基材ポリマー１００部に対して５部以上２０部以下が好ましい。短繊維１７の配合量が上記下限より小さいと、ソリッドラバー１１表面に露出した短繊維１７がピン球を引っ掻くことによるスピン性能の向上効果が低下するおそれがある。一方、短繊維１７の配合量が上記上限を超えると、ソリッドラバー１１の強度及び耐久性が低下するおそれがある。
【００２９】
上記ポリマー組成物中には、上記基材ポリマー及び短繊維１７の他に、例えば他の充填剤、架橋剤、架橋助剤、劣化防止剤、軟化剤、スコーチ防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、加工助剤、増量剤、着色剤、シランカップリング剤、シリル化剤等が必要に応じて適宜配合される。
【００３０】
他の充填剤としては、特に限定されず、例えばシリカ、カーボンブラック、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、クレー、タルク、硫酸バリウム、ゴム粉末、樹脂粉末等が用いられる。
【００３１】
この他の充填剤の配合量としては、基材ポリマー１００部に対して５部以上７０部以下が好ましく、１０部以上４０部以下が特に好ましい。他の充填剤の配合量が上記上限を超えると、ソリッドラバー１１の柔軟性が低下するおそれがある。一方、他の充填剤の配合量が上記下限より小さいと、充填剤配合による補強効果が小さくなる。
【００３２】
上記軟化剤としては、オイル又は可塑剤が用いられ、低極性のものが特に好ましい。このように軟化剤が配合されたポリマー組成物から形成されるソリッドラバー１１は低硬度となり、卓球ラケット１のスピン性能が向上する。このオイルとしては、例えばパラフィン系、ナフテン系、芳香族系等の鉱物油、又は炭化水素系オリゴマーからなる合成油が用いられる。揮発性が小さいために取り扱いやすく所定量を確実に添加することができるとの観点から、パラフィン系鉱物油が特に好ましい。可塑剤としては、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルセパケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、トリクレジルフォスフェート等が挙げられ、エラストマー成分との相溶性が悪化しない範囲で上記群より選択される１種又は２種以上の混合物が用いられる。
【００３３】
この軟化剤の配合量としては、ポリマー組成物中の基材ポリマー１００部に対して５部以上２００部以下が好ましく、１０部以上１００部以下が特に好ましい。軟化剤の配合量が上記範囲を超えると、ソリッドラバー１１の反発性が低下し、さらにソリッドラバー１１表面から軟化剤がブリードアウトしたり、架橋阻害による物性の低下を招来するおそれがある。逆に、軟化剤の配合量が上記範囲より小さいと、ポリマー組成物の混練作業が低下する。
【００３４】
基材ポリマーとしてゴムが用いられる場合の架橋形態としては、特に限定されず、例えば硫黄架橋、過酸化物架橋、樹脂架橋等が可能であり、複数の架橋形態を組み合わせることも可能である。ソリッドラバー１１の引裂強さ等の強度が向上するとの理由から、硫黄架橋が好ましい。硫黄の配合量は、基材ゴム１００部に対して０．５部から１０．０部が好ましく、１．０部以上５．０部以下が特に好ましい。硫黄又は有機含硫黄化合物とともに、無機又は有機の加硫促進剤が用いられてもよい。無機の加硫促進剤としては、消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）及びリサージ（ＰｂＯ）が例示される。有機の加硫促進剤としては、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤及びジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤が例示される。これら加硫促進剤の配合量は、基材ゴム１００部に対して０．５部から５部が好ましい。さらに、架橋助剤として、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸や、酸化亜鉛等の金属化合物が用いられてもよい。
【００３５】
樹脂架橋剤が用いられる場合の架橋は、塩素、臭素、フッ素、ヨウ素等のハロゲンの存在下に行われてもよい。架橋時にハロゲンを存在させるには、ポリマー組成物へのハロゲン化された樹脂架橋剤やハロゲン供与物質の配合により可能である。このハロゲン供与物質としては、例えば塩化スズ、塩化第二鉄、塩化第二銅等が挙げられる。
【００３６】
上記老化防止剤としては、例えば（ａ）２−メルカプトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類、（ｂ）フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン類、（ｃ）ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール等のフェノール類などが挙げられる。これらのうちから選択される複数種類の老化防止剤の併用が好ましい。老化防止剤の配合量としては、ポリマー分１００部に対して０．５部以上１０部以下が好ましく、１部以上３部以下が特に好ましい。
【００３７】
当該ソリッドラバー１１の製造方法としては、上記短繊維１７が厚さ方向に配向する構造のポリマー成形体が形成できれば特に限定されるものではない。例えば、まず図３（ａ）に示すように基材ポリマー、短繊維１７、架橋剤、その他の各種添加剤を含むポリマー組成物１９をカレンダーロール２１で所定厚さの帯状シート２３に成形する。この帯状シート２３に含まれる短繊維１７は帯状シート２３の長手方向に配向している。次に、この帯状シート２３を幅方向と平行に所定間隔で連続して切断し、図３（ｂ）に示すような短繊維１７が配向した角柱体２５を形成する。最後に、図３（ｃ）に示すようにソリッドラバー用金型２７に複数の角柱体２５を短繊維１７が厚さ方向に向くよう仕込み、熱プレス成形により加硫することで短繊維１７が厚さ方向に配向するソリッドラバー１１が製造される。
【００３８】
短繊維の平均値は、４０°以下とされる。スピン性能の観点から、平均値は３５°以下が好ましく、３０°以下が特に好ましい。
【００３９】
図１に示された卓球ラケット１はペンホルダータイプであるが、シェイクハンドタイプの卓球ラケットにも、本発明のソリッドラバー１１は適用されうる。
【００４０】
図４は、本発明のさらに他の実施形態に係る卓球ラケット３１が示された部分断面図である。この卓球ラケット３１は、本体３３とラバーシート３５とを備えている。ラバーシート３５は、接着剤によって本体３３の表面に貼り付けられている。本体３３の構成は、図１及び図２に示された卓球ラケット１の本体３と同様である。図示されていないが、この卓球ラケット３１も、図１の卓球ラケット１と同様のグリップを備えている。
【００４１】
このラバーシート３５は、一枚ラバータイプである。換言すれば、このラバーシート３５はソリッドラバー３７のみからなる。このソリッドラバー３７は、ベース３９と、このベース３９から上方に向けて突出する多数のピンプル４１とを備えている。ベース３９とピンプル４１とは、一体的に成形されている。ベース３９の下面は、本体３３と接着されている。ピンプル４１の上端面は、ピン球との接触面を構成する。このソリッドラバー３７も、図２のソリッドラバー１１と同様に基材ポリマーと短繊維４３とを含むポリマー成形体からなる。この短繊維４３も、ソリッドラバー３７の厚さ方向に配向している。そのため、当該卓球ラケット３１も、上記卓球ラケット１と同様に、高い強度、耐摩耗性、短繊維４３の引っ掻き作用によるスピン性能向上効果及びスピン性能の経時的な低下防止効果を有している。
【００４２】
図５は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケット４５が示された部分断面図である。この卓球ラケット４５は、本体４７とラバーシート４９とを備えている。ラバーシート４９は、接着剤によって本体４７の表面に貼り付けられている。本体４７の構成は、図１及び図２に示された卓球ラケット１の本体３と同様である。図示されていないが、この卓球ラケット４５も、図１の卓球ラケット１と同様のグリップを備えている。
【００４３】
このラバーシート４９は、裏ソフトタイプである。このラバーシート４９は、サンドイッチラバー５１とソリッドラバー５３とからなる。サンドイッチラバー５１とソリッドラバー５３とは、積層されている。サンドイッチラバー５１の構成は、図２に示されたサンドイッチラバー９と同等である。ソリッドラバー５３は、ベース５５と、このベース５５から下方に向けて突出する多数のピンプル５７とを備えている。ベース５５とピンプル５７とは、一体的に成形されている。ピンプル５７の下端面は、サンドイッチラバー５１と接着されている。ベース５５の上面は、ピン球との接触面を構成する。このサンドイッチラバー５１は、図２のサンドイッチラバー９と同様のものが用いられる。このソリッドラバー５３も、図２のソリッドラバー１１と同様に基材ポリマーと短繊維５９とを含むポリマー成形体からなる。この短繊維５９も、ソリッドラバー５３の厚さ方向に配向している。そのため、当該卓球ラケット４５も、上記卓球ラケット１と同様に、高い強度、耐摩耗性、短繊維５９の引っ掻き作用によるスピン性能向上効果及びスピン性能の経時的な低下防止効果を有している。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。
【００４５】
［実施例１］
天然ゴム（テックビーハング社の「ＲＳＳ＃３」）８２部、ポリブタジエン（ジェイエスアール社の「ＢＲ１１」）１８部、短繊維として平均繊維径が３３μｍで平均繊維長さが３ｍｍのグラスファイバー▲１▼６部、酸化亜鉛（三井金属工業社の「酸化亜鉛２種」）５部、老化防止剤（大内新興化学工業社の「ノクラック２００」；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）２部、硫黄（鶴見化学社の「粉末イオウ」）３部、ステアリン酸（日本油脂社の「ステアリン酸」）１部、加硫促進剤▲１▼（大内新興化学工業社の「ノクセラーＭ」）０．５部、加硫促進剤▲２▼（住友化学工業社の「ソクシノールＤ」）０．３部及びスコーチ防止剤（フレキシス社の「サントガートＰＶＩ」）０．３部を含むポリマー組成物をカレンダーロールで混練し、厚さ０．５ｍｍ〜２ｍｍの帯状シートに成形した。この帯状シートを幅方向と平行に１ｍｍ間隔で切断することで、短繊維が配向した角柱体を形成した。この角柱体をソリッドラバー用金型に短繊維が厚さ方向に向くよう仕込み、１５０℃にて１５分間の熱プレス成形により加硫することで実施例１のソリッドラバーを得た。
【００４６】
このソリッドラバーの形状が図６に示されている。このソリッドラバーは、図６（ａ）に示すように、ベース６１と、このベース６１の上面に起立する複数のピンプル６３とを備えている。このピンプル６３は、ベース６１から突出する円錐台部６５と、この円錐台部６５上面から連続する円柱部６７とを有する。このソリッドラバーの各サイズとしては、ベース６１の厚さａを０．４９ｍｍ、ピンプル６３底面の直径ｂを２．４２ｍｍ、ピンプル６３上面の直径ｃを２．０５ｍｍ、円錐台部６５の高さｄを０．４０ｍｍ、円柱部６７の高さｅを０．７１ｍｍとした。また、ベース６１上面におけるピンプル６３の平面配置パターンとしては、図６（ｂ）に示すように横幅ｆ４．８５ｍｍ、縦幅ｇ２．８０ｍｍの長方形の各頂点と中心とに５個のピンプル６３を有する基本パターンが四方に連続するものとした。
【００４７】
［実施例２］
短繊維の含有量を１３部とした以外は上記実施例１と同様にして実施例２のソリッドラバーを得た。
【００４８】
［実施例３］
短繊維の含有量を２０部とした以外は上記実施例１と同様にして実施例３のソリッドラバーを得た。
【００４９】
［実施例４］
天然ゴムの含有量を６０部、ポリブタジエンの含有量を４０部、短繊維の含有量を２０部とし、加硫促進剤▲１▼及び▲２▼に代えて加硫促進剤▲３▼（大内新興化学工業社の「ノクセラーＮＳ」）０．７部、加硫促進剤▲４▼（大内新興化学工業社の「ノクセラーＥＺ」）０．２部及び加硫促進剤▲５▼（大内新興化学工業社の「ノクセラーＤＴ」）０．３部を配合した以外は上記実施例１と同様にして実施例４のソリッドラバーを得た。
【００５０】
［実施例５］
短繊維の含有量を１３部とし、軟化剤としてプロセスオイル（出光興産社の「ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０」）を２０部配合した以外は上記実施例１と同様にして実施例５のソリッドラバーを得た。
【００５１】
［実施例６］
軟化剤としてプロセスオイル（出光興産社の「ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０」）を４０部配合した以外は上記実施例１と同様にして実施例６のソリッドラバーを得た。
【００５２】
［実施例７］
短繊維の含有量を２５部とした以外は上記実施例１と同様にして実施例７のソリッドラバーを得た。
【００５３】
［実施例８］
短繊維として平均繊維径が２００μｍ、平均繊維長さが０．５ｍｍのグラスファイバー▲２▼を１３部含有した以外は上記実施例１と同様にして実施例８のソリッドラバーを得た。
【００５４】
［実施例９］
短繊維として平均繊維径が７μｍ、平均繊維長さが３ｍｍのグラスファイバー▲３▼を１３部含有した以外は上記実施例５と同様にして実施例９のソリッドラバーを得た。
【００５５】
［実施例１０］
短繊維として平均繊維径が１３μｍ、平均繊維長さが３ｍｍのグラスファイバー▲４▼を１３部含有した以外は上記実施例５と同様にして実施例１０のソリッドラバーを得た。
【００５６】
［実施例１１］
短繊維の含有量を２０部とし、さらに他の充填剤としてシリカ（デグサ社の「ウルトラジルＶＮ３」）を１５部、シランカップリング剤（デグサ社の「Ｓｉ６９」）を４部配合した以外は上記実施例１と同様にして実施例９のソリッドラバーを得た。
【００５７】
［比較例］
短繊維を含有しない以外は上記実施例１と同様にして比較例のソリッドラバーを得た。
【００５８】
［特性の評価］
上記実施例１〜９及び比較例のソリッドラバーを用い、硬度、引張強度及びスピン速度を測定した。その結果を下記表１及び表２に示す。この硬度は、「ＪＩＳ　Ｋ６２５３」に規定するデュロメーターＡ型による測定値である。
【００５９】
引張強度は、ＪＩＳ−Ｋ６２５１の規定に準拠した測定値であり、短繊維の配向方向に引っ張って測定したものである。この引張強度測定用の試験片は、上記各ソリッドラバーの製造過程で得られる各帯状シートを所定形状に切断し、引張試験片用金型に短繊維が引張方向を向くよう仕込み、それぞれのソリッドラバーと同一条件で加硫したものを用いた。
【００６０】
スピン速度は、各ソリッドラバーを用いて卓球ラケットを作製し、スイングロボットを用いて卓球ラケットを同一条件でスイングし、打撃したピン球のスピン速度を計測した。具体的には、まずソリッドラバーを厚さ２ｍｍ、比重０．３５、硬度（デュロメーターＣ型）５０の天然ゴム製サンドイッチラバーと積層することで表ソフトタイプのラバーシートを作製し、このラバーシートを本体（タマス社の「センコースーパー９５Ｓ」）の表面に貼り付けて卓球ラケットを作製した。この卓球ラケットをスイングロボットに固定し、打撃点での画角度６０度、開き角度−３度、スイング速度１４ｍ／ｓｅｃでスイングし、この卓球ラケットの中心で紙製の筒体でティーアップしたピン球（ヤマト卓球（株）の「ＴＳＰ　４０ｍｍ　３スター」）を打撃し、ピン球のスピン速度をカメラ撮影により計測した。このカメラ撮影によるスピン速度の計測方法としては、例えば特開２００２−１２６１４７公報等に開示の計算式が用いられる。
【００６１】
【表１】
2004113568.tif 000003
【００６２】
【表２】
2004113568.tif 000004
【００６３】
上記表１及び表２に示すように、実施例１〜１１のソリッドラバーは、硬度及び引張強度が適当であり、比較例のソリッドラバーと比較してスピン速度が優れている。短繊維の含有量が比較的大きい実施例７のソリッドラバー、平均繊維径が大きく平均繊維長さが短い短繊維を用いる実施例８のソリッドラバー、及び硬度が比較的大きい実施例１１のソリッドラバーは、スピン速度がやや低下する傾向にある。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の卓球ラケット用ソリッドラバーは、スピン性能が高く、かつ、ゴミの付着や摩耗等に対してもスピン性能の低下が防止される。また、当該ソリッドラバーを備える卓球ラケットは、高いスピン速度が長時間維持され、洗浄、ラバーシートの張り替え等のメンテナンス作業が省力化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る卓球ラケットが示された斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分拡大断面図である。
【図３】図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図１のソリッドラバーの製造方法を示す模式図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケットが示された部分断面図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態に係る卓球ラケットが示された部分断面図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施例及び比較例のソリッドラバーが示された部分断面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のソリッドラバーのピンプルの基本パターンが示された部分平面図である。
【符号の説明】
１、３１、４５・・・卓球ラケット
３、３３、４７・・・本体
５・・・グリップ
７、３５、４９・・・ラバーシート
９、５１・・・サンドイッチラバー
１１、３７、５３・・・ソリッドラバー
１３、３９、５５・・・ベース
１５、４１、５７・・・ピンプル
１７、４３、５９・・・短繊維
１９・・・ポリマー組成物
２１・・・カレンダーロール
２３・・・帯状シート
２５・・・角柱体
２７・・・ソリッドラバー用金型
【図１】
2004113568.tif 000005
【図２】
2004113568.tif 000006
【図３】
2004113568.tif 000007
【図４】
2004113568.tif 000008
【図５】
2004113568.tif 000009
【図６】
2004113568.tif 000010