(57)【要約】【課題】ジアリルフタレート樹脂成形材料の優れた電気的特性や機械的特性を維持したまま耐熱性のレベルを向上し、かつ成形性に優れたジアリルフタレート樹脂成形材料を提供する。【解決手段】ジアリルフタレート樹脂、ジアリルフタレートモノマー、及び無機基材を必須成分として含有し、ジアリルフタレートモノマーがメタタイプもしくはパラタイプであることを特徴とするジアリルフタレート樹脂成形材料であり、成形材料全体に対して、ジアリルフタレート樹脂２０〜５０重量％、ジアリルフタレートモノマー０．５〜５重量％を配合することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジアリルフタレート樹脂、ジアリルフタレートモノマー、及び無機基材を必須成分として含有し、前記ジアリルフタレートモノマーがメタタイプもしくはパラタイプであることを特徴とするジアリルフタレート樹脂成形材料。
【請求項２】
前記成形材料全体に対して、前記ジアリルフタレート樹脂の含有量が１０〜６０重量％である請求項１に記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。
【請求項３】
前記成形材料全体に対して、前記ジアリルフタレートモノマーの含有量が０．５〜５重量％である請求項１又は２に記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。
【請求項４】
前記無機基材の一部または全部がガラス繊維であり、前記成形材料全体に対する含有量が３０〜６０重量％である請求項１ないし３のいずれかに記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジアリルフタレート樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジアリルフタレート樹脂成形材料は、その電気的特性や耐候性、及び寸法安定性等が良好であることから、電気電子分野をはじめ各分野において高性能樹脂成形材料として使用されてきた。ジアリルフタレート樹脂にはオルソ、メタ、パラタイプの３種類があるが、価格が安いことから成形材料用には一般的にオルソタイプのものが多く使用されている。しかし、オルソタイプの樹脂はその構造上、分子内環化反応が他のタイプに比較して進みやすいため、これを樹脂成分として単独で用いた場合には、架橋密度が低くなり耐熱性が他のタイプのものより低いという問題点があった（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０６−２４８０３９号公報
【特許文献２】
特開平０６−１５７６９０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ジアリルフタレート樹脂成形材料の有する、優れた電気的特性や機械的特性を維持したまま耐熱性のレベルを向上し、かつ成形性に優れたジアリルフタレート樹脂成形材料を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記の本発明（１）〜（４）によって達成される。
（１）ジアリルフタレート樹脂、ジアリルフタレートモノマー、及び無機基材を必須成分として含有し、前記ジアリルフタレートモノマーがメタタイプもしくはパラタイプであることを特徴とするジアリルフタレート樹脂成形材料。
（２）前記成形材料全体に対して、前記ジアリルフタレート樹脂の含有量が１０〜６０重量％である上記（１）に記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。
（３）前記成形材料全体に対して、前記ジアリルフタレートモノマーの含有量が０．５〜５重量％である上記（１）又は（２）に記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。
（４）前記無機基材の一部または全部がガラス繊維であり、前記成形材料全体に対する含有量が３０〜６０重量％である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のジアリルフタレート樹脂成形材料。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のジアリルフタレート樹脂成形材料（以下、単に「成形材料」ということがある）について詳しく説明する。本発明の成形材料は、ジアリルフタレート樹脂、ジアリルフタレートモノマー、及び無機基材を必須成分として含有し、前記ジアリルフタレートモノマーがメタタイプもしくはパラタイプであることを特徴とする。
【０００７】
本発明の成形材料に用いられるジアリルフタレート樹脂は、フタル酸とアリルアルコールとのエステルであるジアリルフタレートモノマーを重合させて得られるアリル樹脂の１種である。これらは用いるフタル酸の種類により、無水フタル酸またはオルソフタル酸を用いたオルソタイプ、イソフタル酸を用いたメタタイプ、及びテレフタル酸を用いたパラタイプのものがあり、これらの１種または２種以上を併用して用いることができる。
【０００８】
本発明の成形材料で用いる場合は、上記いずれのジアリルフタレート樹脂でもよく特に限定されないが、成形品としてより高い耐熱性が要求される場合、例えば、一時的に３５０℃以上の熱履歴を受けるような用途には、メタタイプまたはパラタイプのものを使用することが好ましい。オルソタイプのものは最も一般的でありコストも低くできるが、硬化反応時に分子内環化反応が発生して架橋密度が低くなる傾向があるので、使用環境が上記温度未満である用途において用いることが好ましい。
また、ジアリルフタレート樹脂の０〜５０重量％を不飽和ポリエステル樹脂に置換してもよく、このような場合も本発明に含まれる。これにより、成形時の成形材料に流動性を付与したり、原料のコストダウンを図ったりすることができる。
【０００９】
上記ジアリルフタレート樹脂の配合量は特に限定されないが、成形材料全体に対して、１０〜６０重量％であることが好ましい。さらに好ましくは２０〜５０重量％である。配合量が前記上限値より多いと耐熱性の向上効果が十分でないことがあり、前記下限値より少ないと成形時の材料流動性が小さくなり、成形性が低下することがある。
【００１０】
本発明の成形材料には、ジアリルフタレートモノマーを配合することを特徴とする。
ジアリルフタレートモノマーには、上記ジアリルフタレート樹脂と同様にオルソタイプ、メタタイプ、パラタイプのものがあるが、オルソタイプのものは硬化反応時に分子内環化反応が発生しやすく、架橋密度の低下により成形品の耐熱性が低下する傾向があるため、メタタイプもしくはパラタイプを使用する。これらの中でも、メタタイプを用いると、より低コストとすることができる。
【００１１】
これらのジアリルフタレートモノマーを上記ジアリルフタレート樹脂に配合することにより、以下の効果を得ることができる。即ち、ジアリルフタレートモノマーは活性が高く、反応性に富むため、ジアリルフタレート樹脂の架橋反応を促進することができる。そして、メタタイプもしくはパラタイプを用いることにより、オルソタイプのジアリルフタレート樹脂を用いた場合でも、分子内架橋反応の進行を抑えることができる。これにより、樹脂硬化物の架橋密度を高め、成形品の耐熱性を向上させることができる。さらに、低粘度であるジアリルフタレートモノマーを配合することにより、成形材料に流動性を付与し、成形性を向上させることもできる。
【００１２】
上記ジアリルフタレートモノマーの配合量としては特に限定されないが、成形材料全体に対して０．５〜５重量％であることが好ましい。さらに好ましくは１〜２重量％である。配合量が前記下限値未満では成形品の耐熱性及び成形材料の流動性付与効果が充分でないことがあり、前記上限値を越えると、成形時に金型曇り、離型性低下などが起こることがある。
【００１３】
本発明の成形材料には、無機基材を配合する。これにより、成形品に機械的特性や難燃性を付与することができる。
ここで無機基材としては特に限定されないが、例えばガラス繊維、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム等が挙げられる。これらの中でも、ガラス繊維を用いた場合は、耐熱性を維持したまま機械的強度を向上できるので好ましい。
【００１４】
上記ガラス繊維としては特に限定されないが、繊維径が１０〜１５μｍ、繊維長が１〜３ｍｍのチョップドストランドタイプのものが好ましい。これにより、成形材料化段階での作業性、成形品の機械的強度を良好なものとできる。
ガラス繊維を用いる場合、その配合量としては特に限定されないが、成形材料全体に対して３０〜６０重量％であることが好ましい。配合量が３０重量％未満では、機械的強度の付与効果が十分でないことがあり、６０重量％を越えると相対的にジアリルフタレート樹脂などのバインダー成分の配合量が過少になるため、機械的強度の向上が充分に図れないことがある。
【００１５】
本発明の成形材料には、以上のようなジアリルフタレート樹脂、ジアリルフタレートモノマー、ガラス繊維のほか、その用途に応じてクレーなどの他の無機基材、有機過酸化物等の反応開始剤、アミノシランなどのカップリング剤、着色剤、離型剤等を添加することができる。また、成形品に難燃性を付与したい場合には、各種の公知の難燃剤を添加することができる。
【００１６】
本発明の成形材料は、通常の方法により製造することができる。すなわち、上記原材料を所定量配合し、リボンブレンダーやプラネタリミキサーなどを用いて予備混合した後、５０〜１００℃程度の加熱ロールや二軸混練機を用いて溶融混練し、これをさらに造粒化するか、冷却後粉砕・分級などの操作を経て成形材料とすることができる。また、本発明の成形材料を用いて成形品を得るための成形方法は特に限定されず、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形等のいずれの方法も適用できる。
【００１７】
以下、実施例および比較例により本発明を詳しく説明する。
【００１８】
【実施例】
表１に示した原材料を、９０℃の加熱ロールで５分間混練して成形材料を製造した。成形材料の配合量を示す数値は全て「重量％」を表す。得られた成形材料について、耐熱性、機械的特性、電気的特性を測定した。
【００１９】
【表１】
2004231771.tif 000002
【００２０】
（表の注）：原材料
１）オルソタイプジアリルフタレート樹脂：ダイソー社製・「ダップ  Ｋ」
２）メタタイプジアリルフタレート樹脂：ダイソー社製・「イソダップ」
３）不飽和ポリエステル樹脂：武田薬品工業社製・「ポリマール６０９９ＥＨ」
４）メタタイプジアリルフタレートモノマー：ダイソー社製・「ダップモノマー１００」
５）パラタイプジアリルフタレートモノマー：ダイソー社製・「ダプレンモノマー」
６）ガラス繊維：日本板硝子社製・「ＲＥＳ０１５−ＢＭ４２」、平均繊維径１１μ、平均繊維長１．５ｍｍのチョップドストランド
７）開始剤：ジクミルパーオキサイド
８）滑剤：ステアリン酸カルシウム
９）顔料：カーボンブラック
【００２１】
（表の注）：測定方法
１）５分間耐熱温度：上記で得られた成形材料を用い、移送成形（金型温度１７０℃、硬化時間２分間）により、１２．７ｍｍ×６３．５ｍｍ×１．０ｍｍの大きさの成形品を成形した。この成形品を一定温度に設定した熱風循環式乾燥装置で５分間処理した後に取り出して常温まで冷却し、成形品の外観を確認した。外観にフクレ等の異常が発生しない最高の温度を５分間耐熱温度とした。
２）曲げ強さ、シャルピー衝撃強さ、絶縁抵抗：上記で得られた成形材料を用い、移送成形（金型温度１７０℃、硬化時間２分間）により試料を成形し、ＪＩＳ−Ｋ６９１１「熱硬化性プラスチック一般試験方法」に準拠して測定した。
３）円盤式フロー：上記で得られた成形材料５ｇを用い、成形条件として、金型温度を１６０℃、荷重を２５００ｋｇｆ、加圧時間６０秒間とし、ＪＩＳ−Ｋ６９１１「熱硬化性プラスチック一般試験方法」に準拠して測定を行った。
４）耐トラッキング性：上記で得られた成形材料を用い、移送成形（金型温度１６５℃、硬化時間４分間）により試料を成形し、ＩＥＣ  Ｐｕｂ．１１２に準拠して測定した。
【００２２】
実施例１〜６はいずれも、ジアリルフタレート樹脂、メタタイプもしくはパラタイプのジアリルフタレートモノマー、及び無機基材としてガラス繊維と焼成クレーとを配合した本発明の成形材料であり、メタタイプもしくはパラタイプのジアリルフタレートモノマーを配合しない比較例１〜３と比べて、電気的特性、機械的特性を維持して耐熱性を向上させることができた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、ジアリルフタレート樹脂、ジアリルフタレートモノマー、及び無機基材を必須成分として含有し、ジアリルフタレートモノマーがメタタイプもしくはパラタイプであることを特徴とするジアリルフタレート樹脂成形材料であり、電気的特性や機械的特性を維持したまま耐熱性のレベルを向上させることができる。従って本発明の成形材料は、トランスコイルボビン、スイッチケース、端子板、コネクター、マグネットスイッチ等、これらの特性を必要とする電気電子部品に好適に用いられる。