(57)【要約】【課題】電気抵抗が十分高く、分散性や流動性に優れ、かつ耐環境性に優れ、特に電気抵抗等の安定性に優れたマグネタイト粒子及びその製造方法を提供する。【解決手段】粒子表面のアルカリ金属残留量が、粒子全体に対し、１０〜５０ｐｐｍであるマグネタイト粒子。水酸化アルカリによる中和水酸化第一鉄の湿式酸化法により得られ、かつケイ素、アルミニウムから選ばれる１種又は複合の酸化物、水酸化物、含水酸化物、又はこれらの混合物のいずれかを含む被覆処理を行ったマグネタイト粒子を含むスラリーを固液分離、洗浄する際に、乳化分散機処理を行うことを特徴とするマグネタイト粒子の製造方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子表面にケイ素、アルミニウムから選ばれる１種又は複合の酸化物、水酸化物、含水酸化物、又はこれらの混合物のいずれかを含む被覆を有するマグネタイト粒子であって、マグネタイト粒子全体に対する該被覆中のケイ素及びアルミニウムの含有量が０．０５〜１質量％であり、かつ粒子表面のアルカリ金属残留量が、粒子全体に対し、１０〜５０ｐｐｍであるマグネタイト粒子。
【請求項２】
前記アルカリ金属が、ナトリウム及び／又はカリウムである請求項１記載のマグネタイト粒子。
【請求項３】
水酸化アルカリによる中和水酸化第一鉄の湿式酸化法により得られたものを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のマグネタイト粒子。
【請求項４】
温度２３℃、湿度５５％ＲＨにおける体積電気抵抗ＲＮＮが１×１０４Ω・ｃｍ以上、かつ温度１０℃、湿度２０％ＲＨと温度３５℃、湿度８５％ＲＨの各環境下で２４時間曝露された後の体積電気抵抗の測定値（Ω・ｃｍ）をそれぞれＲＬＬ、ＲＨＨとしたときに、１≦ＲＬＬ／ＲＨＨ≦６を満足する請求項１〜４いずれかに記載のマグネタイト粒子。
【請求項５】
水酸化アルカリによる中和水酸化第一鉄の湿式酸化法により得られ、かつケイ素、アルミニウムから選ばれる１種又は複合の酸化物、水酸化物、含水酸化物、又はこれらの混合物のいずれかを含む被覆処理を行ったマグネタイト粒子を含むスラリーを固液分離、洗浄する際に、乳化分散機処理を行うことを特徴とするマグネタイト粒子の製造方法。
【請求項６】
酸化反応終了後のマグネタイト粒子を含むスラリーを、乳化分散機で処理し、しかる後固液分離、洗浄することを特徴とする請求項５に記載のマグネタイト粒子の製造方法。
【請求項７】
酸化反応終了後のマグネタイト粒子を含むスラリーを、少なくとも１度以上洗浄後、水で再スラリー化したものを乳化分散機で処理することを特徴とする請求項５に記載のマグネタイト粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マグネタイト粒子及びその製造方法に関し、詳しくは粒子表面のアルカリ金属残留量が抑制され、耐環境性、特に高温高湿下における電気抵抗等の安定性に優れており、高電気抵抗で、分散性や流動性も良好な、特に静電複写磁性トナー用材料粉の用途に主に用いられるマグネタイト粒子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
水溶液反応等により得られる粒状マグネタイト粒子は、各種分野、特に乾式電子複写機、プリンター等用に広く利用されている。この磁性トナー用途においては、各種の一般的現像特性が要求され、近年、電子写真技術の発達により、特にデジタル技術を用いた複写機、プリンターが急速に発達し、要求特性がより高度なものになってきた。
【０００３】
すなわち、従来の文字以外にもグラフィックや写真等の出力も要求されており、複写機、プリンターの中には１インチ当たり１２００ドット以上の能力のものも現れ、感光体上の潜像はより緻密になってきている。そのため、現像での細線再現性に優れ、かつ安定した画像が得られること、各環境下でも問題なく使用できること等が強く要求されている。
【０００４】
上記課題のうち、現像での細線再現性に優れ、かつ安定した画像を得るためには、磁性トナー用材料粉であるマグネタイト粒子において、電気抵抗が高いものが好適であるとされている（特許文献１）。このマグネタイト粒子の高電気抵抗化の手段としては、ケイ素やアルミニウム成分の添加や、各種化合物の被覆等を施した磁性体に関する開示があり（特許文献２及び３）、このような磁性体であれば、添加成分による得られた磁性体の分散性や流動性を向上させる効果も期待できる。
【０００５】
しかし、上記の如き、マグネタイト以外の成分を用いた場合、ケイ素成分は吸湿性が高く、耐環境性を悪化させ、アルミニウム成分を用いる等の他の方法を採用した場合でも、耐環境性の面では、未だ満足のゆくものが得られていない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平３−１１６０号公報
【特許文献２】
特開平５−２１３６２０号公報
【特許文献３】
特開２０００−２３９０２１号公報
【０００７】
従って、本発明の目的は、電気抵抗が十分高く、分散性や流動性に優れ、かつ耐環境性に優れ、特に電気抵抗等の安定性に優れたマグネタイト粒子及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、湿式反応、特に第一鉄塩水溶液を出発原料として、水酸化アルカリによる中和にて得られた水酸化第一鉄塩を含むスラリーを、空気等の酸素含有ガスにて酸化し製造されたマグネタイト粒子に残存するアルカリ金属塩に着目し、上記目的が達成し得ることを知見した。
【０００９】
本発明のマグネタイト粒子は、上記知見に基づきなされたもので、粒子表面にケイ素、アルミニウムから選ばれる１種又は複合の酸化物、水酸化物、含水酸化物、又はこれらの混合物のいずれかを含む被覆を有するマグネタイト粒子であって、マグネタイト粒子全体に対する該被覆中のケイ素及びアルミニウムの含有量が０．０５〜１質量％であり、かつ粒子表面のアルカリ金属残留量が、粒子全体に対し、１０〜５０ｐｐｍであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のマグネタイト粒子の製造方法は、水酸化アルカリによる中和水酸化第一鉄の湿式酸化法により得られ、かつケイ素、アルミニウムから選ばれる１種又は複合の酸化物、水酸化物、含水酸化物、又はこれらの混合物のいずれかを含む被覆処理を行ったマグネタイト粒子を含むスラリーを固液分離、洗浄する際に、乳化分散機処理を行うことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
水溶液反応にて得られるマグネタイト粒子、特に第一鉄塩水溶液を出発原料として、水酸化アルカリによる中和にて得られた水酸化第一鉄塩を含むスラリーを、空気等の酸素含有ガスにて酸化し製造されたマグネタイト粒子は、磁性トナー用材料粉として好適であり、汎用されていることは前述しているが、このようなマグネタイト粒子においては、粒子表面に水酸化アルカリ由来のアルカリ金属成分が残存している。
【００１２】
上記残存のアルカリ金属成分は、ただ単に粒子表面に介在するものは、通常の洗浄にてある程度除去されるものの、磁性体であるマグネタイト粒子においては、磁気凝集をはじめとする凝集体を構成しやすく、その凝集界面にアルカリ金属成分を抱えたままで洗浄されることになる。かかるマグネタイト凝集体においては、通常の洗浄にてその凝集界面に存在するアルカリ金属成分を除去するのは困難である。
【００１３】
特に、高電気抵抗化や、分散性や流動性の向上等の目的でケイ素化合物やアルミニウム化合物を粒子表面に被覆させたり、露出させたマグネタイト粒子においては、上記アルカリ金属成分の粒子表面での残留が著しい。
マグネタイト粒子は本来磁性を有することに起因して、磁気凝集を起こしやすい性質を持ち、反応スラリー中でも粒子同士が磁気凝集する。これに加え、ケイ素化合物やアルミニウム化合物を粒子表面に被覆させたり、露出させた場合、これら成分が反応時にネットワークを形成しやすい性質を有するため、より強固な凝集体を形成することが考えられる。
【００１４】
そして、洗浄後、乾燥され、次の工程である機械的な乾式粉砕によって、凝集体を解砕する際に、アルカリ金属成分が粒子界面に露出することとなる。このアルカリ金属成分は、使用する水酸化アルカリ由来のナトリウム成分やカリウム成分であることが多いが、電解質として作用し、電気伝導性を示すので、特に高湿下においてマグネタイト粒子の電気抵抗値が下がるものと推測される。
【００１５】
本発明のマグネタイト粒子は、粒子表面にケイ素、アルミニウムから選ばれる１種又は複合の酸化物、水酸化物、含水酸化物、又はこれらの混合物のいずれかを含む被覆を有するマグネタイト粒子であって、マグネタイト粒子全体に対する該被覆中のケイ素及びアルミニウムの含有量が０．０５〜１質量％であり、かつ粒子表面のアルカリ金属残留量が、粒子全体に対し、１０〜５０ｐｐｍであることを特徴とする。
【００１６】
上記ケイ素及びアルミニウムの含有量が０．０５質量％未満の場合、マグネタイト粒子の高電気抵抗化の効果が低く、１質量％を超える場合、電気抵抗は十分高いものの、耐環境性が不良となる。
また、上記アルカリ金属残留量が５０ｐｐｍを超える場合、耐環境性の安定性に欠けるものとなる。また、１０ｐｐｍ未満とすることは、物理的に困難であるばかりか、コスト的にも不経済である。
【００１７】
また、本発明のマグネタイト粒子は、上記アルカリ金属が、製造上の中和剤として汎用される水酸化ナトリウムや水酸化カリウムに由来することが多いので、ナトリウム及び／又はカリウム量が１０〜５０ｐｐｍであると好ましい。
【００１８】
静電複写磁性トナー用材料粉として好ましいマグネタイト粒子は、粒度分布がシャープであり、かつ好適なレベルの粒子平均粒径（ＳＥＭ観察によるフェレ径で０．１〜０．３μｍ程度）を有しており、このようなマグネタイト粒子を用いて得られた磁性トナーであれば、トナー粒子中にマグネタイト粒子が均一に分散されることになり、磁性トナーの諸特性も安定したものとなる。
【００１９】
マグネタイト粒子の製造方法としては、ＦｅＯＯＨの乾式還元法や、イオン電解分離法等も挙げることができ、これらの方法でアルカリ金属の夾雑を軽減することが可能である。
しかし、乾式法では還元時の焼結・凝集が著しく、粒度分布がブロードになり易く、電解法等では粒径が大きくならず、求める平均粒径のマグネタイト粒子が得られないばかりか、コスト的にも不経済で、工業的でない。
従って、本発明のマグネタイト粒子は、水酸化アルカリによる中和水酸化第一鉄の湿式酸化法により得られたものを用いる場合が、より好ましいとしている。
【００２０】
また、本発明のマグネタイト粒子の体積電気抵抗は、温度２３℃、湿度５５％ＲＨにおいて１×１０４Ω・ｃｍ以上であると、現像での細線再現性に優れ、かつ安定した画像を得ることを目的とする高抵抗磁性トナー用材料粉として好適である。
【００２１】
また、本発明のマグネタイト粒子においては、体積電気抵抗が高く、かつ耐環境性に優れていることが好ましいのは言うまでもない。具体的には、温度２３℃、湿度５５％ＲＨにおける体積電気抵抗ＲＮＮが１×１０４Ω・ｃｍ以上、かつ温度１０℃、湿度２０％ＲＨと温度３５℃、湿度８５％ＲＨの各環境下で２４時間曝露された後の体積電気抵抗の測定値（Ω・ｃｍ）をそれぞれＲＬＬ、ＲＨＨとしたときに、１≦ＲＬＬ／ＲＨＨ≦６を満足するのが好ましい。
【００２２】
電気抵抗における耐環境性については、低温低湿下での体積電気抵抗ＲＬＬ（温度１０℃、湿度２０％ＲＨ下）と高温高湿下での体積電気抵抗ＲＨＨ（温度３５℃、湿度８５％ＲＨ下）との較差が小さい方が良好である。ここで、ＲＬＬはマグネタイト粒子が水分の影響をほとんど受けない状態での体積電気抵抗であり、ＲＨＨはマグネタイト粒子表面に水分の付着による影響が大きい状態での体積電気抵抗であるから、その比であるＲＬＬ／ＲＨＨは小さい方が好ましいのである。
【００２３】
公知の、マグネタイト粒子表面にケイ素化合物やアルミニウム化合物を被覆させたり、露出させただけのマグネタイト粒子においては、ＲＬＬやＲＮＮが１×１０４〜１×１０８Ω・ｃｍ程度であるが、ＲＬＬ／ＲＨＨは７を超えてしまい、耐環境性は不良である。
このようなことから、本発明のマグネタイト粒子は、粒子表面のアルカリ金属残留量が低く、ＲＬＬ／ＲＨＨが１〜６であると好ましい。
【００２４】
また、実際に使用される環境下である常温常湿下での体積電気抵抗ＲＮＮと高温高湿下での体積電気抵抗ＲＨＨの比であるＲＮＮ／ＲＨＨが１〜５程度であれば、常用時での安定度合いが高く、好ましい。
【００２５】
ここで注意すべきは、マグネタイト粒子表面のアルカリ金属残留量が少なければ、ケイ素化合物やアルミニウム化合物を被覆させたり、露出させていなくても、ＲＬＬ／ＲＨＨが１〜６を示す場合もあり得るということである。しかしながら、その場合、粒子表面にケイ素化合物やアルミニウム化合物が存在しないことにより、低電気抵抗で、かつ磁性体の分散性や流動性に劣るものとなる。
【００２６】
また、本発明のマグネタイト粒子は、必要に応じ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｐ等の元素成分を含有させ、要求に応じた諸特性を改善することも可能である。
【００２７】
また、酸化時の条件を変えることで粒子の形状を八面体、六面体、球形と変えられることも知られているが、本発明のマグネタイト粒子は、いずれの形状のものにも適用可能である。
【００２８】
また、本発明のマグネタイト粒子は、平均粒径が汎用的な０．１〜０．３μｍ程度（ＳＥＭ観察によるフェレ径）の範囲、比表面積は、必ずしも平均粒径と相対的な関係にはないが、５〜１５ｍ２／ｇ程度であると、静電複写磁性トナー用材料粉として好ましい。
【００２９】
次に、本発明のマグネタイト粒子の好ましい製造方法について述べる。
本発明のマグネタイト粒子の製造方法は、水酸化アルカリによる中和水酸化第一鉄の湿式酸化法により得られ、かつケイ素、アルミニウムから選ばれる１種又は複合の酸化物、水酸化物、含水酸化物、又はこれらの混合物のいずれかを含む被覆処理を行ったマグネタイト粒子を含むスラリーを固液分離、洗浄する際に、乳化分散機処理を行うことを特徴とする。
【００３０】
ここで重要なのは、酸化反応終了後のマグネタイト粒子を含むスラリーを固液分離、洗浄する際に、必ず乳化分散機で処理を行う点にある。
上記の乳化分散機は、本来乳液や乳剤の製造用として汎用されているが、本発明においては、スラリーの状態で、スラリー中に含まれる凝集体を解粒するのみにとどめ、粒子をこわしたり、変形させないように、凝集粒子界面中に存在するアルカリ金属成分をスラリー液中に露出させる作用を実現するものである。
【００３１】
具体的には、洗浄前の酸化反応終了後のマグネタイト粒子を含むスラリーを乳化分散機処理し、しかる後固液分離、洗浄するか、酸化反応終了後のマグネタイト粒子を含むスラリーを少なくとも１度以上洗浄後、水で再スラリー化したものを乳化分散機処理すれば良い（この乳化分散機処理は洗浄を兼ねているが、さらに洗浄を行えばより好ましい）。なお、洗浄は濾過洗浄機等を用い、常法にて行えば良く、何ら条件も制限されないが、洗浄後廃出水の伝導度が２００μＳ／ｃｍ以下となるまで洗浄を行うのが好ましい。
【００３２】
いずれにしろ、最終の洗浄工程を行う前に、乳化分散機処理により、マグネタイト粒子の凝集体を解粒し、その界面に閉じこめられていたアルカリ金属成分を十分に洗浄すれば良い。
【００３３】
乳化分散機の具体的な名称を挙げると、ホモミキサー（日本精機製等）、ホモジナイザー（ニロ・ソアビ社製、国産精工製等）、クレアミックス（エムテクニック製）等であり、かかる装置は主に本体（ステーター）に設けられた小孔を貫通する回転ローターにより生じる遠心力により、小孔内のギャップ部で解粒が行われる構造を有していれば、いずれも使用可能である（但し、粉砕用媒体は使用しない）。
上記乳化分散機以外の湿式分散機や粉砕機等、例えば、媒体ミル（ビーズミルやボールミル）等では、粒子にかかる機械的負荷が大きすぎて、粒子がこわれてしまうので、不味である。
【００３４】
なお、乳化分散機を使用する際の好ましい運転条件は、ホモミキサーをバッチ式で用いる場合、回転数５０００〜１００００ｒｐｍで１〜１０分程度の処理時間が好ましいが、連続式で使用することもできる。ホモジナイザーを用いる場合、回転数を３０００〜１００００ｒｐｍ、ギャップ部の隙間幅を０．０８〜１ｍｍで処理すると良い。給液量は装置の大きさにもよるが、国産精工社製ハレルホモジナイザー３型の場合は５〜５０リットル／分が好ましい。また、クレアミックスを用いる場合、ローターの回転数を１００００〜２１０００ｒｐｍ、スクリーンの回転数を３０００〜５７００ｒｐｍとすると良い。
【００３５】
上述した乳化分散機処理を併用した固液分離、洗浄工程を採用すれば、ケイ素化合物やアルミニウム化合物をマグネタイト粒子表面に被覆させたり、露出させたりしても、これら被覆部や露出部からアルカリ金属成分を大幅に取り除くことが可能となり、高電気抵抗で分散性や流動性を損なうことなく、耐環境性に優れたマグネタイト粒子を製造することができる。
【００３６】
即ち、本発明のマグネタイト粒子の製造方法においては、上記乳化分散機処理する対象として、水酸化アルカリによる中和水酸化第一鉄の湿式酸化法により得られ、かつケイ素、アルミニウムから選ばれる１種又は複合の酸化物、水酸化物、含水酸化物、又はこれらの混合物のいずれかを含む被覆を有するマグネタイト粒子であって、マグネタイト粒子全体に対する該被覆中のケイ素及びアルミニウムの含有量が０．０５〜１質量％のマグネタイト粒子を含むスラリーを用いるものである。
【００３７】
上記被覆処理を行ったマグネタイト粒子を含むスラリーについては、第一鉄塩水溶液、酸化反応中の反応スラリー、あるいは酸化反応終了後のマグネタイト粒子を含むスラリー等に、水溶性のケイ酸塩及びアルミニウム塩を添加し、スラリーのｐＨを添加元素が酸化物、水酸化物、含水酸化物等として沈殿する公知のｐＨ領域に調整する等の製造方法で得られる。
【００３８】
この際、添加する水可溶性ケイ酸塩としてはケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等を用いることができる。また、水可溶性アルミニウム塩としては硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、硝酸アルミニウム等を用いることができる。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説明する。
【００４０】
（実施例１）
Ｆｅ２＋１．８モル／リットルの硫酸鉄水溶液７０リットルと、Ｓｉ品位１３．４％の珪酸ソーダ５４６ｇ、Ａｌ品位４．２％の硫酸アルミニウム５８９ｇ、水酸化ナトリウム１０．６ｋｇを混合し全量を１４０リットルとし、温度を９０℃に維持しながら２０リットル／分の空気を吹き込み当初の水酸化第一鉄に対して２０％消費された時点で種晶生成を確認した。次いで、上記種晶粒子を含む水酸化鉄スラリーに反応当初に用いたものと同濃度の硫酸第一鉄水溶液１０リットルを加え、全量を１５０リットルとし、十分均一に混合されたことを確認してからｐＨ６〜９、温度９０℃にて２０リットル／分の空気を吹き込み酸化反応を終了させた。
【００４１】
このマグネタイト粒子を含むスラリーを、国産精工社製ハレルホモジナイザー３型を用い、回転数５０００ｒｐｍ、給液量２０リットル／分、ギャップ幅０．２２ｍｍの条件にてスラリーを通過させた。この際、マグネタイトスラリーの温度は７０℃、スラリー濃度はマグネタイト７０ｇ／ｌ、スラリー粘度は５０ｃＰ、ｐＨ６．０であった。
この乳化分散機処理済みのスラリーについて、常法の固液分離、洗浄、乾燥を行い、マグネタイト粒子を得た。
得られたマグネタイト粒子について、下記に示す方法にて、性状や諸特性を評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
（評価方法）
▲１▼平均粒径
走査電子顕微鏡で粒子形状を観察し、３万倍の写真を撮影、２００個の粒子のフェレ径を測定して平均粒径を算出した。
▲２▼比表面積
島津−マイクロメリティックス製２２００型ＢＥＴ計にて測定した。
▲３▼粒子表面のナトリウム量分析
試料２５ｇを正確に秤量し、純水２５０ｍｌ中に分散させた後、５分間沸騰させ、常温まで冷却後、蒸発によって減じた液量を純水を加えて再び２５０ｍｌとし、ＪＩＳ  Ｐ３８０１に準ずる５種Ｃの濾紙にて濾過し、濾過開始して最初の５０ｍｌを捨て、残りのろ液を採取した。採取したろ液はＩＣＰによりろ液中のナトリウムイオン濃度を測定した。測定されたナトリウムイオン濃度より、マグネタイト中でのナトリウム割合に換算した。
▲４▼ケイ素、アルミニウム含有量分析
サンプルを溶解し、ＩＣＰにて測定した。
▲５▼粒子全体に対する粒子表面被覆中のケイ素、アルミニウム含有量分析
試料０．９ｇを秤量し、１ＮのＮａＯＨ溶液２５ミリリットルを加える。液を撹拌しながら４５℃に加温し、粒子表面のケイ素（アルミニウム）を溶解する。未溶解物を濾過した後、溶出液を純水で１２５ミリリットルに定量し、溶出液に含まれるケイ素（アルミニウム）をプラズマ発光分析（ＩＣＰ）で定量する。
粒子表面のケイ素（アルミニウム）含有量（重量％）＝｛［溶出液に含まれる量（ｇ／ｌ）×１２５÷１０００］／０．９（ｇ）｝×１００
▲６▼各種環境の体積電気抵抗
温度２３℃及び湿度５５％ＲＨ（常温常湿、又はＮＮと呼ぶ）、１０℃、２０％ＲＨ（低温低湿、又はＬＬと呼ぶ）と３５℃、８５％ＲＨ（高温高湿、又はＨＨと呼ぶ）に調整した環境内に、それぞれ試料を２４時間曝露し、曝露後の各試料１０ｇをホルダーに入れ６００ｋｇ／ｃｍ２  の圧力を加えて２５ｍｍφの錠剤型に成形後、電極を取り付け１５０ｋｇ／ｃｍ２  の加圧状態で測定する。測定に使用した試料の厚さ、及び断面積と抵抗値から算出して、マグネタイト粒子の電気抵抗値を求めた。常温常湿環境下での電気抵抗値をＲＮＮ、低温低湿下での電気抵抗値をＲＬＬ、高温高湿下での電気抵抗値をＲＨＨとした。
▲７▼体積電気抵抗の環境依存性
体積電気抵抗の環境依存性については、ＲＬＬ／ＲＨＨ、ＲＮＮ／ＲＨＨを求めた。この数値は、小なる方が耐環境性に優れている。
▲８▼着色力
マグネタイト粒子０．５ｇと酸化チタン（石原産業社製Ｒ８００）１．５ｇにヒマシ油１．３ｃｃを加え、フーバー式マーラーで練り込む、この練り込んだサンプル２．０ｇにラッカー４．５ｇを加え、さらに練り込んだ後、これをミラーコート紙上に４ｍｉｌのアプリケータを用いて塗布し、乾燥後、色差計（東京電色社製カラーアナライザーＴＣ−１８００型）にて測定した。
【００４３】
（実施例２）
実施例１と同様の反応を行い、マグネタイト粒子を含むスラリーを得た。
このマグネタイトを含むスラリーを通常の方法で洗浄し、２０ｗｔ％の水分を含んだマグネタイトケーキを得た。
更にこのケーキ１２０００ｇに水１４０リットルを加え、このマグネタイト粒子を含むスラリーを、国産精工社製ハレルホモジナイザー３型を用い、回転数５０００ｒｐｍ、給液量２０リットル／分、ギャップ幅０．２２ｍｍの条件にてスラリーを通過させた。この際、マグネタイトスラリーの温度は７０℃、スラリー濃度はマグネタイト７０ｇ／ｌ、スラリー粘度は５０ｃＰ、ｐＨ７．０であった。
この乳化分散機処理済みのスラリーについて、常法の固液分離、洗浄、乾燥を行い、マグネタイト粒子を得た。
得られたマグネタイト粒子について、下記に示す方法にて、性状や諸特性を評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例１）
乳化分散機による処理を行わない以外は、実施例と同様にマグネタイト粒子を製造した。
得られたマグネタイト粒子について、実施例１と同様に、性状や諸特性を評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
（比較例２）
珪酸ソーダと硫酸アルミニウムの添加を行わない以外は、実施例と同様にマグネタイト粒子を製造した。
得られたマグネタイト粒子について、実施例１と同様に、性状や諸特性を評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例３）
珪酸ソーダの添加量を２８ｇ、硫酸アルミニウムの添加量を８０ｇとした以外は、実施例と同様にマグネタイト粒子を製造した。
得られたマグネタイト粒子について、実施例１と同様に、性状や諸特性を評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
（比較例４）
珪酸ソーダの添加量を１３００ｇ、硫酸アルミニウムの添加量を１７６７ｇとした以外は、実施例と同様にマグネタイト粒子を製造した。
得られたマグネタイト粒子について、実施例１と同様に、性状や諸特性を評価した。結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
表１から明らかなとおり、実施例１及び２のマグネタイト粒子は、高電気抵抗で（高ＲＮＮ）、分散性に優れ（低Ｌ）、かつ電気抵抗における耐環境性にも優れている（低ＲＬＬ／ＲＨＨ）ことがわかる。
【００５０】
これに対し、比較例１のマグネタイト粒子は、粒子中のナトリウム成分残存が多く、電気抵抗における耐環境性が劣るものだった。
また、比較例２及び比較例３のマグネタイト粒子は、ケイ素化合物やアルミニウム化合物の被覆がなされていない、あるいはケイ素化合物やアルミニウム化合物の含有量が少ないので、電気抵抗が低く、分散性にも劣るものだった。
また、比較例４のマグネタイト粒子は、ケイ素化合物やアルミニウム化合物の含有量が多いので、電気抵抗における耐環境性が著しく劣るものだった。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のマグネタイト粒子は、粒子表面のアルカリ金属残留量が抑制され、耐環境性、特に高温高湿下における電気抵抗等の安定性に優れており、高電気抵抗で、分散性や流動性も良好なので、静電複写磁性トナー用材料粉の用途に好適である。また、本発明のマグネタイト粒子の製造方法によれば、上記マグネタイト粒子を効率的に製造することができる。