(57)【要約】【課題】低コストで切削液の腐敗を防止し、切削液の濃度管理を容易にすることができる工作機械用の切削液槽を提供する。【解決手段】切削液供給パイプ３から分岐するとともに切削液供給ポンプ２から切削液を切削液タンク１へ導く切削液循環パイプ６を設けた。切削液循環パイプ６から切削液タンク１へ導かれる切削液によって、切削液タンク１中の切削液に流れが生じ、切削液の滞留を防止することができるので、低コストで切削液の腐敗を防止し、切削液の濃度管理を容易にすることができる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削液タンクと、前記切削液タンクの下流側から工作機械本体へ切削液を供給する切削液供給ポンプと、前記切削液供給ポンプから前記工作機械本体へ切削液を導く切削液供給パイプと、使用済みの切削液を前記工作機械本体から前記切削液タンクの上流側へ回収する切削液回収路とから構成される工作機械の切削液槽において、前記切削液供給パイプから分岐するとともに前記切削液供給ポンプから切削液を前記切削液タンクへ導く切削液循環パイプを設けたことを特徴とする工作機械の切削液槽。
【請求項２】
切削液を前記切削液タンクの上流側の底部へ導くように前記切削液循環パイプを構成したことを特徴とする請求項１記載の工作機械の切削液槽。
【請求項３】
前記切削液循環パイプに切削液の流量を調整可能なバルブを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の工作機械の切削液槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械用の切削液の腐敗を防止するための、工作機械の切削液槽に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の工作機械用の切削液槽においては、例えば、図３及び図４に示すように、切削液を貯蔵した切削液タンク１０１の下流側１０１Ａから切削液供給ポンプ１０２によって、切削液供給パイプ１０３を経由して工作機械本体１０４へ切削液が供給され、使用済みの切削液が傾斜した切削液回収路１０５を流れて切削液タンク１０１の上流側１０１Ｂの上方から切削液タンク１０１へ回収されるようになっていた。また、切削液タンク１０１の上流側１０１Ｂの上部にはフィルタ１０８が設けられ、このフィルタ１０８の上方から切削液を回収することで切削屑などを分離するようになっていた。さらに、使用後の切削液には機械油などが混入して浮上油となるため、切削液タンク１０１に設置された浮上油回収装置としてのオイルスキマー１０９によって浮上油を回収するようになっていた。
【０００３】
近年、切削液として水溶性油剤が多用されているが、この水溶性油剤は長期間使用すると腐敗し、悪臭を発するという欠点がある。上記従来の工作機械用の切削液槽を用いた場合には、切削液タンク１０１内の切削液の流れが緩やかであり、切削液が特定の場所、すなわち切削液タンク１０１の上流側１０１Ｂの切削液回収路１０５と切削液タンク１０１の上流側壁面１１０との間の領域１１１、とりわけその底部１１２で滞留しやすい。そのため、特に、この領域１１１で細菌などが繁殖し、切削液が腐敗して悪臭を発しやすいという問題があった。
【０００４】
また、切削液の粘度を一定に保つために、切削液の濃度を一定に管理することが必要である。ところが、切削液が領域１１１で滞留することによって、切削液の成分がゲル状に固まりやすくなる。その結果、切削液タンク１０１内の切削液の濃度が不均一になり、切削液の濃度を一定に管理することが困難であった。
【０００５】
また、このような問題を解決する方法として、特開平７−１７９８８０号には水溶性切削油剤の腐敗防止方法が開示されているが、この方法を実施するためには比較的大掛かりな装置が必要であり、コストが高くつくという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、低コストで切削液の腐敗を防止し、切削液の濃度管理を容易にすることができる工作機械用の切削液槽を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の工作機械の切削液槽は、前記目的を達成するために、切削液タンクと、前記切削液タンクの下流側から工作機械本体へ切削液を供給する切削液供給ポンプと、前記切削液供給ポンプから前記工作機械本体へ切削液を導く切削液供給パイプと、使用済みの切削液を前記工作機械本体から前記切削液タンクの上流側へ回収する切削液回収路とから構成される工作機械の切削液槽において、前記切削液供給パイプから分岐するとともに前記切削液供給ポンプから切削液を前記切削液タンクへ導く切削液循環パイプを設けたものである。
【０００８】
切削液供給パイプから分岐して設けられた切削液循環パイプから切削液タンクへ導かれる切削液によって、切削液タンク中の切削液に流れが生じ、切削液の滞留を防止することができるので、低コストで切削液の腐敗を防止し、切削液の濃度管理を容易にすることができる。
【０００９】
また、請求項２の工作機械の切削液槽は、請求項１において、切削液を前記切削液タンクの上流側の底部へ導くように前記切削液循環パイプを構成したものである。
【００１０】
切削液の滞留しやすい切削液タンクの上流側の底部へ切削液を導くことで、効率的に切削液の滞留を防止することができ、切削液の腐敗を防止し、切削液の濃度管理を容易にすることができる。
【００１１】
さらに、請求項３の工作機械の切削液槽は、請求項１又は２において、前記切削液循環パイプに切削液の流量を調整可能なバルブを設けたものである。
【００１２】
簡便に切削液循環パイプから導かれる切削液の流量を調整することができる。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の工作機械の切削液槽の一実施形態について、図１〜図２を参照しながら説明する。
【００１４】
１は本実施形態の切削液を貯蔵するための略直方体形状の切削液タンクであり、この切削液貯蔵タンク１の下流側１Ａには、切削液供給手段としてのポンプ２の一端が接続している。このポンプ２の他端は切削液供給パイプ３に接続し、ポンプ２によって切削液供給パイプ３を経由して工作機械本体４へ切削液が供給されるものであり、切削液供給パイプ３は工作機械本体４に接続している。
【００１５】
５は使用済みの切削液を切削液タンク１へ回収するための切削液回収路であり、工作機械本体４から切削液タンク１の上流側へ向って下方に傾斜しながら設けられている。そして、この切削液回収路５は、切削液タンク１の上流側１Ｂの上方から使用済みの切削液を切削液タンク１の上流側１Ｂへ回収するように構成されている。
【００１６】
切削液供給パイプ３と切削液供給ポンプ２との接続部位の近傍には、切削液供給パイプ３から分岐して切削液循環パイプ６が設けられている。この切削液循環パイプは、切削液供給ポンプ２から供給される切削液の一部を切削液タンク１の上流側１Ｂの底部へ導くように構成されている。本実施例では、切削液循環パイプ６は切削液タンク１の上流側１Ｂの底部１２の壁面に沿って設けられている。そして、切削液循環パイプ６の先端６Ａは切削液タンク１の上流側１Ｂの端部である壁面１０の近傍から、下流側１Ａに向けて開口している。そして、切削液循環パイプ６から導かれた切削液は、切削液タンク１の側壁１３に沿って切削液タンク１の下流側１Ａへ向って流れるように構成されている。
【００１７】
一方、切削液タンク１の下流側１Ａにおいて、切削液循環パイプ６は切削液タンク１の上方に位置している。そして、この下流側１Ａにおける切削液循環パイプ６上には、切削液循環パイプ６を流れる切削液の流量を調節するための流量調節手段としてのバルブ７が設けられている。
【００１８】
また、切削液タンク１の略中央部には、切削液中に混入した機械油等に由来する浮上油を回収するための浮上油回収装置としてのオイルスキマー９が設けられている。このオイルスキマー９は、浮上油が付着しやすい材質で形成されるとともに図示しない回転機構を有する円盤部１４と、この円盤部１４の一端を両側から挟みこんで円盤部１４に付着した浮上油を削ぎ取る削ぎ取り部１５と、削ぎ取り部１５で削ぎ取られた浮上油を図示しない浮上油回収タンクへ導く浮上油回収路１６とから構成されている。そして、円盤部１４の一部分が切削液に浸かる位置に設置されている。
【００１９】
また、切削液回収路５と切削液タンク１の上流側１Ｂには、工作機械本体４から切削液回収路５を経て回収される切削液中に含まれる切削屑などを除去するためのフィルタ８が設けられている。なお、このフィルタ８は切削液タンク１上に脱着可能に載置されている。
【００２０】
次に、作用について説明する。切削液供給ポンプ２を起動すると、切削液タンク１の下流側１Ａの切削液が切削液供給パイプ３を経由して工作機械本体４へ供給される。そして、機械油などを浮上油として含んだ使用済みの切削液は工作機械本体４から傾斜した切削液回収路５を流れて切削液タンク１の上流側１Ｂへ回収される。なお、切削液に含まれる切削屑などは、切削液タンク１の上流側１Ｂに載置されたフィルタ８によって、切削液タンク１に切削液が回収される前に除去される。
【００２１】
また、切削液供給ポンプ２を起動したときに、切削液が切削液供給パイプ３を経由して工作機械本体４へ供給されると同時に、切削液の一部が切削液供給パイプ３から分岐した切削液循環パイプ６を経由して切削液タンク１の上流側１Ｂへも供給される。バルブ７の操作によって、切削液循環パイプ６を流れる切削液の流量が調節される。なお、場合によっては、切削液循環パイプ６を流れる切削液を遮断することもできる。
【００２２】
本実施例では、切削液タンク１の底部１２における上流側１Ｂの端部である壁面１０の近傍に設けられるとともに下流側１Ａに向けて開口している切削液循環パイプ６の先端６Ａから、切削液タンク１の側壁１３に沿って切削液タンク１の下流側１Ａへ向って流れる。この切削液循環パイプ６から供給される切削液の流れによって、切削液タンク１内には、図１に示すような上面から見て時計回りの流れが生じる。この流れによって、切削液タンク１内の切削液が、部分的に滞留することなく、全体的に攪拌される。
【００２３】
また、切削液タンク１に設置されているオイルスキマー９の円盤部１４を、図示しない回転機構により、円盤部１４の一端が削ぎ取り部１５の上方から下方へ移動する方向へ回転させると、連続的に、円盤部１４の切削液に浸かった部分に浮上油が付着し、この浮上油は削ぎ取り部１５で削ぎ取られ、浮上油回収路１６を流れて図示しない浮上油回収タンクへ導かれる。
【００２４】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、切削液タンク１と、切削液タンク１の下流側１Ａから工作機械本体４へ切削液を供給する切削液供給ポンプ２と、切削液供給ポンプ２から工作機械本体４へ切削液を導く切削液供給パイプ３と、使用済みの切削液を工作機械本体４から切削液タンク１の上流側１Ｂへ回収する切削液回収路５とから構成される工作機械の切削液槽において、切削液供給パイプ３から分岐するとともに切削液供給ポンプ２から切削液を切削液タンク１へ導く切削液循環パイプ６を設けたものであるから、切削液供給パイプ３から分岐して設けられた切削液循環パイプ６から切削液タンク１へ導かれる切削液によって、切削液タンク１中の切削液に流れが生じ、切削液の滞留を防止することができるので、低コストで切削液の腐敗を防止し、切削液の濃度管理を容易にすることができる。
【００２５】
また、このように本実施形態では、請求項２に対応して、請求項１において、切削液を切削液タンク１の上流側１Ｂの底部１２へ導くように切削液循環パイプ６を構成したものであるから、切削液の滞留しやすい切削液タンク１の上流側１Ｂの底部１２へ切削液を導くことで、効率的に切削液の滞留を防止することができ、切削液の腐敗を防止し、切削液の濃度管理を容易にすることができる。
【００２６】
さらに、このように本実施形態では、請求項３に対応して、請求項１又は２において、切削液循環パイプ６に切削液の流量を調整可能なバルブ７を設けたものであるから、簡便に切削液循環パイプ６から導かれる切削液の流量を調整することができる。
【００２７】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、切削液循環パイプ６の配置は本実施例で説明したものに限らず、例えば開口部を下流側から上流側へ向けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の工作機械の切削液槽は、切削液タンクと、前記切削液タンクの下流側から工作機械本体へ切削液を供給する切削液供給ポンプと、前記切削液供給ポンプから前記工作機械本体へ切削液を導く切削液供給パイプと、使用済みの切削液を前記工作機械本体から前記切削液タンクの上流側へ回収する切削液回収路とから構成される工作機械の切削液槽において、前記切削液供給パイプから分岐するとともに前記切削液供給ポンプから切削液を前記切削液タンクへ導く切削液循環パイプを設けたものであり、切削液循環パイプから切削液タンクへ導かれる切削液によって、切削液タンク中の切削液に流れが生じ、切削液の滞留を防止することができるので、低コストで切削液の腐敗を防止し、切削液の濃度管理を容易にすることができる。
【００２９】
また、請求項２の工作機械の切削液槽は、請求項１において、切削液を前記切削液タンクの上流側の底部へ導くように前記切削液循環パイプを構成したものであり、効率的に切削液の滞留を防止することができ、切削液の腐敗を防止し、切削液の濃度管理を容易にすることができる。
【００３０】
さらに、請求項３の工作機械の切削液槽は、請求項１又は２において、前記切削液循環パイプに切削液の流量を調整可能なバルブを設けたものであり、簡便に切削液循環パイプから導かれる切削液の流量を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の工作機械の切削液槽を示す上面概略図である。
【図２】同上、図１のＡ−Ａ’線における縦断面である。
【図３】従来の工作機械の切削液槽を示す上面概略図である。
【図４】同上、図３のＢ−Ｂ’線における縦断面である。
【符号の説明】
１　切削液タンク
１Ａ　下流側
１Ｂ　上流側
２　切削液供給ポンプ
３　切削液供給パイプ
４　工作機械本体
５　切削液回収路
６　切削液循環パイプ
７　バルブ
１２　底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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