(57)【要約】【課題】重ね合わせることで所望の色相及び色濃度を変化させた表現が可能なカラーフィルムであって、表面に鉛筆等で文字若しくは図形を描くことができるカラーフィルムを与える。【解決手段】重ね合わせることで所望の色相を表現することが可能な異なる色の透明なカラーフィルムは、フィルム基材と、フィルム基材の表面にコーティングされる着色層であって、着色層は染料若しくは顔料から成る着色剤、バインダー及び粒径が０．５μｍ〜１０μｍの無機系のフィラーを含む塗料から成るところの着色層と、フィルム基材の裏面に形成された粘着剤層と、粘着剤層に仮着された透明な離型フィルムと、から成り、フィルムの表面に鉛筆、木炭、チョーク、クレヨン等で書いたり消したりすることができることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせることで所望の色相を表現することが可能な異なる色の透明なカラーフィルムであって、
フィルム基材と、
前記フィルム基材の表面にコーティングされる着色層であって、前記着色層は染料若しくは顔料から成る着色剤、バインダー及び粒径が０．５μｍ〜１０μｍの無機系のフィラーを含む塗料から成るところの着色層と、
前記フィルム基材の裏面に形成された粘着剤層と、
前記粘着剤層に仮着された透明な離型フィルムと、
から成り、フィルムの表面に鉛筆、木炭、チョーク、クレヨン等で書いたり消したりすることができることを特徴とするカラーフィルム。
【請求項２】
請求項１に記載のカラーフィルムであって、前記着色剤は、赤色系、黄色系若しくは青色系の有彩色または白色若しくは黒色の無彩色から成り、有彩色については１種類の色相のフィルムを３〜５枚重ねたときその色相の彩度が最高となるよう一枚あたりの彩度を設定するべく着色剤濃度が決定され、無彩色については白色のフィルムを３枚重ねたとき明度が最高となるようまた黒色のフィルムを５枚重ねたとき明度が最低となるよう一枚あたりの明度を設定するべく着色剤濃度が決定される、ところのカラーフィルム。
【請求項３】
請求項１に記載のカラーフィルムであって、前記バインダーはアクリル系若しくは塩化ビニル系の樹脂から成る、ところのカラーフィルム。
【請求項４】
請求項１に記載のカラーフィルムであって、前記フィラーは、タルク、燐酸三カルシウム若しくは炭酸カルシウムから成る、ところのカラーフィルム。
【請求項５】
請求項１に記載のカラーフィルムであって、前記粘着剤層は、主剤及び架橋剤を含む２液架橋型のアクリル系粘着剤から成り、前記主剤と前記架橋剤との配合比が１００：３．３〜１００：３．８である、ところのカラーフィルム。
【請求項６】
請求項１に記載のカラーフィルムであって、前記着色層の厚さは１〜３μｍである、ところのカラーフィルム。
【請求項７】
請求項１に記載のカラーフィルムであって、前記粘着剤層の厚さは２〜５μｍである、ところのカラーフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願は重ね合わせることで所望の色相を表現することができるカラーフィルムに関し、特に表面に鉛筆等で書いたり、消しゴムで消したりすることが可能なカラーフィルムに関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、多種多様な色彩を表現するものとして、紙、布、合成樹脂等から成る折り紙、カットシート等が用いられてきた。また、タックシール、タックペーパー等のように粘着機能を有するものもある。さらに、各種の多彩な模様がデザインされ表面に印刷されたものも市販されている。
【０００３】
しかし、折り紙などでは重ねた状態の色変化を利用することができず、多種の色を表現するにはその種類に応じた数の色紙を用意しなければならない。
【０００４】
そこで、赤色、黄色、青色の透明なカラーチップを重ね貼りすることによって多彩な色を表現しようとする発明が為された（例えば、特許文献１参照）。当該カラーチップは着色されたフィルムと、粘着剤層と、該粘着剤層を介して仮着された剥離紙から成る。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３１１６２７５号公報
【０００６】
しかし、当該カラーチップ上に鉛筆等で文字若しくは図形を描くことはできない。また、所望の色彩を施すためには台紙の上に実際に重ね貼りして色の調整をする必要があり、ある程度の知識と経験がない者は何度も貼り直しをしなければならない。さらに、一度貼り付けると剥離するのが困難であり、剥離したカラーチップを再度付着させることも容易ではない。
【０００７】
本発明はこれらの問題点に着目して為されたものであり、その目的とするところは、重ね合わせることで所望の色相及び色濃度を変化させた表現が可能なカラーフィルムであって、表面に鉛筆等で文字若しくは図形を描くことができるカラーフィルムを与えることである。
【０００８】
本発明の他の目的は、重ね合わせることで所望の色相及び色濃度を変化させた表現が可能なカラーフィルムであって、実際に重ね貼りしなくても色状態を確認することが容易にできるカラーフィルムを与えることである。
【０００９】
本発明の他の目的は、重ね合わせることで所望の色相及び色濃度を変化させた表現が可能なカラーフィルムであって、剥離性が良く、何度でも再付着することができるカラーフィルムを与えることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る、重ね合わせることで所望の色相を表現することが可能な異なる色の透明なカラーフィルムは、
フィルム基材と、
フィルム基材の表面にコーティングされる着色層であって、着色層は染料若しくは顔料から成る着色剤、バインダー及び粒径が０．５μｍ〜１０μｍの無機系のフィラーを含む塗料から成るところの着色層と、
フィルム基材の裏面に形成された粘着剤層と、
粘着剤層に仮着された透明な離型フィルムと、
から成り、フィルムの表面に鉛筆、木炭、チョーク、クレヨン等で書いたり消したりすることができることを特徴とする。
【００１１】
ここで、着色剤は、赤色系、黄色系若しくは青色系の有彩色または白色若しくは黒色の無彩色から成り、有彩色については１種類の色相のフィルムを３〜５枚重ねたときその色相の彩度が最高となるよう一枚あたりの彩度を設定するべく着色剤濃度が決定され、無彩色については白色のフィルムを３枚重ねたとき明度が最高となるようまた黒色のフィルムを５枚重ねたとき明度が最低となるよう一枚あたりの明度を設定するべく着色剤濃度が決定される。
【００１２】
好適には、バインダーはアクリル系若しくは塩化ビニル系の樹脂から成る。
【００１３】
好適には、フィラーは、タルク、燐酸三カルシウム若しくは炭酸カルシウムから成る。
【００１４】
好適には、粘着剤層は、主剤及び架橋剤を含む２液架橋型のアクリル系粘着剤から成り、主剤と架橋剤との配合比が１００：３．３〜１００：３．８である。
【００１５】
【発明の実施の態様】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るカラーフィルムの断面図である。カラーフィルム１は、フィルム基材３と、該フィルム基材３の表面にコーティングされた着色層２と、フィルム基材３の裏面に塗布された粘着剤層４と、該粘着剤層４に仮着された透明な離型フィルム５とから成る。
【００１６】
フィルム基材３はセルローズアセテート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン等の適当な強度を有する透明な材料からなる。フィルム基材３の厚さは１２μｍ〜５０μｍで、好適には約２５μｍである。
【００１７】
着色層２は着色剤及びバインダーを主材とする塗料から成る。着色剤は、染料若しくは顔料で良いが、耐候性を必要とする場合には顔料が好ましい。染料を着色剤として使用したフィルムは自然光に晒した場合、約３週間で褪色することが分かっている。バインダーとしてアクリル系若しくは塩化ビニル系の樹脂を用いるのが好ましい。ポリエステル系の樹脂は鉛筆等で書くことが困難であり、後に消しゴムで消すことができないので好適ではない。塗料にはフィラー６が含有されている。フィラー６は好適には、タルク、燐酸三カルシウム、炭酸カルシウム等の無機物であり、その粒径は０．５μｍ〜１０μｍ、好適には０．５μｍ〜５μｍである。塗料の固形分中フィラーの含有率は１０〜２０重量％である。着色層２の厚さは好適には１μｍ〜３μｍである。本発明において、着色層２をコーティングしたことにより、フィルム上に鉛筆、木炭、チョーク、クレヨン等で書いたり、消しゴムで消したりすることが可能となる。
【００１８】
粘着剤層４は好適には主材及び架橋剤を含む２液架橋型のアクリル系粘着剤から成る。主材と架橋剤との配合率（重量比）は好適には１００：３．３〜１００：３．８である。架橋剤の配合率を１００：３．３より小さくすると、再剥離性は十分にあるが粘着力が強いため紙等に貼り付けた場合フィルムを剥離する際に紙の表面繊維を一部毟り取ってしまうことがある。架橋剤の配合率を１００：３．８よりも多くすると、再剥離性は非常に強くなるが粘着力は弱くなるため紙の表面繊維を毟り取ることはないが再付着しにくくなる。粘着剤層４の厚さは好適には２μｍ〜５μｍである。
【００１９】
離型フィルム５は、好適にはシリコンが離型面にコーティングされた透明なＰＥＴから成る。離型性が良く、透明でかつ適当な強度を有するものであれば、ＰＥＴ以外の材料を使用することもできる。離型フィルム５の厚さは好適には３８μｍ〜７５μｍであるが、プリンタ若しくはコピー機に通す場合にはカラーフィルム１のトータルの厚みが約８０μｍになるように調整する。離型フィルム５が透明であることから、従来のように離型紙を剥がすことなくカラーフィルム１を重ねて色の変化を見ることができる。さらに、カラーフィルム１をカラーフィルタとして利用することもできる。
【００２０】
上記着色剤は、具体的には、赤紫色、黄色若しくは緑みの青色の有彩色または白色若しくは黒色の無彩色から成る。有彩色については、１種類の色相のカラーフィルムを３〜５枚重ねたとき、その色相の彩度が最高になるよう一枚あたりの彩度を設定するべく着色剤濃度を決定する。無彩色については、白色のカラーフィルムを３枚重ねたとき明度が最高になるよう、また黒色のカラーフィルムを５枚重ねたとき明度が最低となるよう一枚あたりの明度を設定するべく着色剤濃度を決定する。
【００２１】
本発明に係る２種類若しくは３種類の有彩色のカラーフィルムを一枚若しくは複数枚重ね合わせ白い上質紙の上に貼ることにより、多彩な色相を表現することができる。また、本発明に係る有彩色と無彩色のカラーフィルムを組み合わせることにより、明清色（有彩色と白色の組み合わせ）、中間色（有彩色と灰色の組み合わせ）、暗清色（有彩色と黒色の組み合わせ）を表現することができる。
【００２２】
図２は、色サンプルとして利用可能な色立体２０を示す。色立体２０は複数の半円形の透明な樹脂プレートから成る。樹脂プレートは例えば、赤色の色相の樹脂プレート２１、黄色の色相の樹脂プレート２２、及び青色の色相の樹脂プレート２３を含む。各樹脂プレートには色相の異なるカラーチップが貼着されている。例えば、色立体２０の左端側縦方向には、上から下へ向かって白色から黒色へ無彩色の明度を変化させたグラデーションを有するカラーチップが貼着されている。また、円周方向には無彩色及び同一の色相を一つ若しくは複数重ねたグラデーションを有するカラーチップが貼着されている。例えば、カラーチップ２４は、白色２層及び赤色１層を重ねたものである。カラーチップ２５は、白色２層及び赤色２層を重ねたものである。カラーチップ２６は、白色１層及び赤色２層を重ねたものである。カラーチップ２７は、赤色３層を重ねたものである。カラーチップ２８は、黒色１層及び赤色２層を重ねたものである。カラーチップ２９は、黒色１層及び赤色２層を重ねたものである。カラーチップ３０は、黒色２層及び赤色１層を重ねたものである。
【００２３】
図３は、色サンプルとして利用可能な色相環を示す。色相環４０は円板状のプレートから成り、円周上に色相の異なる有彩色のカラーチップを貼着したものである。例えば、カラーチップ４１は赤色３層を重ねたもので、赤色の色相を有する。カラーチップ４２は赤色２層及び青色１層を重ねたもので、紫色の色相を有する。カラーチップ４３は赤色１層及び青色２層を重ねたもので、青紫色の色相を有する。カラーチップ４４は青色３層を重ねたもので、青色の色相を有する。
【００２４】
このように本発明に係るカラーフィルムによれば、図２及び図３に示されるような色サンプルを容易に作成することができるのである。
【００２５】
次に、本発明に係るカラーフィルムの製造方法を説明する。当該方法は、着色層を構成する塗料を製造する工程と、該塗料をフィルム基材にコーティングする工程と、離型フィルムの表面に粘着剤を塗布する工程と、離型フィルムをフィルム基材の裏面にラミネート加工する工程から成る。
【００２６】
塗料を製造するには、まずバインダーとなる樹脂を必要な量だけ計量し、２５〜３０重量％の固形分割合となるように配合して溶剤で溶解する。次にその中に１０〜２０重量％の固形分割合となるように計量したフィラーを分散させる。次に、架橋剤をバインダーの中に攪拌しながら投入する。架橋剤の投入はコーティングの直前に行う。その後、着色剤となる染料若しくは顔料を投入して充分に攪拌する。
【００２７】
塗料は、リバース方式、グラビア方式、ダイコーター方式等によってフィルム基材上にコーティングする。フィラーを分散した樹脂は凝集を起こし易くなっているためコーティングは４日以内に行うのが好ましい。コーティングの塗膜厚は１μｍ〜３μｍの間で均一でなければならない。塗料がコーティングされたカラーフィルムは乾燥炉を通過させることによって着色層の溶剤を蒸発させた後、巻き取られる。その後、３日程度キュアして塗膜を落ち着かせる。
【００２８】
粘着剤層は好適には乾燥時に２〜５μｍの膜厚となるように透明な離型フィルム上に塗布する。その後乾燥して溶剤を蒸発させた後、離形フィルムをフィルム基材の裏面にラミネート加工する。ラミネート加工した後、カラーフィルムを巻き取り室温で約１週間の間キュアする。４０℃の環境下であれば約３日間のキュアで充分である。キュアが終了した段階で、カラーフィルムをシート状に裁断するか、若しくはテープ状にスリット加工する。
【００２９】
本発明に係るカラーフィルムは、色彩教育、学習教材、カラーサンプル、インテリア材料、趣味若しくは工芸の素材、照明デザイン、カラーフィルター等に応用することができる。具体的には、ガラス窓に貼ってステンドグラスのように楽しんだり、照明器具に貼って照明効果を変化させることができる。また、ＯＨＰシートとして使用したり、どこにでも貼れる透明なメモパッドとして使用することもできる。さらに、パソコンの液晶画面の保護膜として使用することもできる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明に係るカラーフィルムの着色層のコーティング条件について詳細に説明する。
【００３１】
コーティングはリバース方式で行った。塗膜厚は２±０．２μｍで、塗布速度を１２ｍ／ｍｉｎとした。塗料の粘度は２３０ｃｐであり、乾燥炉温度は、前室８０℃、中室１１０℃、後室１３０℃とした。表１は各色相のフィルムの塗料の配合条件を示す。塗料は、バインダーとして塩化ビニル系を用い、フィラーとして燐酸三カルシウムを用い、着色剤として顔料を用いた。
【００３２】
【表１】
2004284264.tif 000003
【００３３】
次に、上記条件にて製造されたカラーフィルムを複数枚重ね合わせてその色彩の明度及び彩度を分光色彩計で測定したので説明する。表２は、赤色、黄色及び青色のカラーフィルムを１から５枚まで重ね合わせたときの明度Ｌ、彩度（ａ，ｂ）を測定した結果を示す。彩度ａは＋が赤色方向の彩度を示し、−が緑色方向の彩度を示している。また彩度ｂは＋が黄色方向の彩度を示し、−が紫色方向の彩度を示している。
【００３４】
【表２】
2004284264.tif 000004
【００３５】
この結果から、赤色フィルムは、４枚重ねたとき彩度ａが５８．５の最高値となることがわかる。また、黄色フィルムは、５枚重ねたとき彩度ｂが６６．９の最高値となることがわかる。さらに、青色フィルムは、４枚重ねたとき彩度ｂが−３３．７の最高値となることがわかる。
【００３６】
【効果】
本発明に従うカラーフィルムによれば、その表面に鉛筆等で文字やデザインを書き込むことができ、消しゴムで消すこともできた。また、コピー機若しくはプリンタを通じてカラーフィルムの表面に所望の文書、キャラクターデザイン、表などを複写若しくは転写することができた。
【００３７】
また、本発明に従うカラーフィルムによれば、裏面に透明な離型フィルムを仮着しているため実際に重ね貼りする前に予め重ねたときの色相や彩度を確認することができるようになった。その結果、貼った後で予想した色と違うなどの失敗が無くなった。
【００３８】
さらに、本発明に従うカラーフィルムによれば、再剥離性が良いので何度も貼り替えることができ、狙った場所への位置決めが容易にできるようになった。ＳＵＳ板、ガラス板、アクリル板、木製の壁、壁紙等へ貼り付けて数週間後に剥がしたときも、対象物に糊残りが無かった。また、上質紙若しくはダンボール紙に貼り付けたときも、その表面の繊維をむしらずに剥離することができた。さらに、ペイントされた素材上に貼り付けたときも、その表面を汚したり糊残りせず、きれいに剥離することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るカラーフィルムの断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るカラーフィルムを使った色立体を示す。
【図３】図３は、本発明に係るカラーフィルムを使った色相環を示す。
【符号の説明】
１            カラーフィルム
２            着色層
３            フィルム基材
４            粘着剤層
５            離型フィルム
６            フィラー
【図１】
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【図２】
2004284264.tif 000006
【図３】
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