(57)【要約】【課題】モールド体と雌螺子部材の固定強度の低下を招くことがなく、雄螺子部材と雌螺子部材の間で大きな締め付けトルクが必要な場合でも、モールド体と雌螺子部材間の空転を抑制防止できる雌螺子部材の取付構造を提供する。【解決手段】リサイクル用のキャビネット１に、埋め込みナット１０用の埋設穴２を成形してその底部３の肉厚を薄くする。そして、埋め込みナット１０の埋設方向に作用する外力により、埋設穴２の底部３を破壊して開放させ、埋め込みナット１０を埋設穴２から除去可能とする。埋め込みナット１０の破壊刃１１が埋設穴２の底部３を突き破るので、埋め込みナット１０の外周面を自由に形成することができる。したがって、埋め込みナット１０とキャビネット１の固着強度の低下を招くことがない。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールド体に雌螺子部材を取り付け、この雌螺子部材に雄螺子部材を取り付ける雌螺子部材の取付構造であって、
モールド体に雌螺子部材用の取付領域を形成してその肉厚を部分的に薄くし、雌螺子部材に作用する外力により取付領域の薄肉部を破壊し、雌螺子部材を取付領域から除去するようにしたことを特徴とする雌螺子部材の取付構造。
【請求項２】
モールド体をリサイクル用の樹脂物品とした請求項１記載の雌螺子部材の取付構造。
【請求項３】
モールド体の取付領域を埋設穴としてその底部の肉厚を薄くし、雌螺子部材の埋め込み方向に作用する外力により埋設穴の底部を破壊し、雌螺子部材を埋設穴から除去可能とした請求項１又は２記載の雌螺子部材の取付構造。
【請求項４】
埋設穴の内底面に対向する雌螺子部材の端部に、埋設穴用の破壊刃を形成した請求項３記載の雌螺子部材の取付構造。
【請求項５】
雌螺子部材の外周面に、埋設穴の周面に接触する固定用の突起爪を形成した請求項３又は４記載の雌螺子部材の取付構造。
【請求項６】
雌螺子部材の突起爪を、雌螺子部材の埋め込み方向から反埋め込み方向に向かうにしたがい徐々に傾斜させた請求項５記載の雌螺子部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビやパソコン等のモールド筐体や部品に使用される雌螺子部材の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子電気機器のリサイクルが重要視されているが、このリサイクルに際し、例えばテレビ等のモールド筐体に埋め込みナットが使用されている場合には、埋設された埋め込みナットを取り除く必要がある。しかしながら、この除去作業は、きわめて困難であり、しかも、作業効率の低下を招くという問題があった。
【０００３】
このような問題を解消するため、従来においては、モールド筐体の埋設穴用の雄螺子を形成し、埋め込みナットの周壁下端部に螺子込み時のトルクを小さくする割溝を形成し、リサイクル時に埋め込みナット上部の十字溝を利用してトルク回転させることにより、埋め込みナットを取り出す方法が提案されている（特許文献１参照）。また、埋め込みナットをトルク回転させて樹脂部材から取り出す方法も提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２４１４２３号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２００２−３０７５６１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、いずれの提案も埋め込みナットをトルク回転させるので、埋め込みナットとモールド筐体との固着強度が低下し、その結果、ボルトと埋め込みナットの間で大きな締め付けトルクが必要な場合には、埋め込みナットとモールド筐体との間で空転が生じやすいという大きな問題がある。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、モールド体と雌螺子部材の固定強度の低下を招くことがなく、例え雄螺子部材と雌螺子部材の間で大きな締め付けトルクが必要な場合でも、モールド体と雌螺子部材間の空転を抑制防止することのできる雌螺子部材の取付構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記課題を達成するため、モールド体に雌螺子部材を取り付け、この雌螺子部材に雄螺子部材を取り付けるものであって、
モールド体に雌螺子部材用の取付領域を形成してその肉厚を部分的に薄くし、雌螺子部材に作用する外力により取付領域の薄肉部を破壊し、雌螺子部材を取付領域から除去するようにしたことを特徴としている。
なお、モールド体をリサイクル用の樹脂物品とすることができる。
また、モールド体の取付領域を埋設穴としてその底部の肉厚を薄くし、雌螺子部材の埋め込み方向に作用する外力により埋設穴の底部を破壊し、雌螺子部材を埋設穴から除去可能とすることができる。
【０００９】
また、埋設穴の内底面に対向する雌螺子部材の端部に、埋設穴用の破壊刃を形成することが好ましい。
また、雌螺子部材の外周面に、埋設穴の周面に接触する固定用の突起爪を形成することが好ましい。
さらに、雌螺子部材の突起爪を、雌螺子部材の埋め込み方向から反埋め込み方向に向かうにしたがい徐々に傾斜させると良い。
【００１０】
ここで特許請求の範囲におけるモールド体には、少なくとも各種の電気電子機器を構成する合成樹脂製のリサイクル用物品、例えばテレビ、パソコン、複写機、輸送機器等のモールド筐体や部品等が含まれる。雌螺子部材には、各種の雌螺子やナット（例えば、六角ナットや四角ナット等）が含まれる。同様に、雄螺子部材には、各種の雄螺子（例えば、木螺子、十字穴付き小螺子等）やボルト（例えば、六角ボルト、六角穴付きボルト等）が含まれる。これらの螺子部材は、螺子山を基準として三角螺子、角螺子、台形螺子、鋸歯螺子、丸螺子等に分類されるが、いずれでも良い。さらに、破壊刃は、各種形状の突起でも良いし、刃でも良く、単数複数を問うものではない。
【００１１】
本発明によれば、雌螺子部材が外力の作用に基づき、モールド体の取付領域における薄肉部を破壊して露出するので、雌螺子部材の外周面を比較的自由に形成することができる。
また、リサイクル前にモールド体から雌螺子部材を取り除くことができるので、リサイクルの障害となる金属部品がなくなり、この結果、金属製の雌螺子部材と樹脂のリサイクルが容易となる。
【００１２】
また、雌螺子部材に鋭い破壊刃を設ければ、雌螺子部材の端部が平坦な場合に比べ、取付領域の薄肉部を簡単に破壊することが可能になる。
さらに、雌螺子部材の突起爪がモールド体との接触抵抗を増大させるので、例え雄螺子部材と雌螺子部材の間で比較的大きな締め付けトルクが必要な場合でも、モールド体と雌螺子部材との間の空転を抑制することが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態における雌螺子部材の取付構造は、図１ないし図５に示すように、リサイクル用のモールド体であるキャビネット１に、埋め込みナット１０用の埋設穴２を成形してその底部３の肉厚を薄くし、埋め込みナット１０の埋設方向に加えられる外力により、埋め込みナット１０を埋設穴２の損傷した底部３から除去するようにしている。
【００１４】
キャビネット１は、図３ないし図５に示すように、例えばポリスチレン等の熱可塑性の合成樹脂を使用して射出成形され、埋め込みナット１０の外径よりも僅かに小径の埋設穴２が一体成形されており、この底のある埋設穴２に埋め込みナット１０が圧入して固着される（図４参照）。この埋設穴２は、リブを含む略有底円筒形に形成され、その底部３が略半球形に湾曲して他の部分よりも薄肉に形成されており、底部３が損壊しやすくなっている。
【００１５】
埋め込みナット１０は、図１や図２に示すように、埋設穴２の内底面に対向する端部（本実施形態では周壁下端面）に、埋設穴２用の破壊刃１１が鋭利に傾斜形成され、内周面には、図示しない他部材取付用のボルトと螺合する螺子１２が螺刻形成されるとともに、外周面の軸方向には、埋設穴２の内周面に接触する埋め込みナット固定用の突起爪１３が複数並べて突設されており、螺子１２にボルトが着脱自在に螺合される。各突起爪１３は、略鋸歯形に形成されて埋め込みナット１０の半径外方向に突出し、埋め込みナット１０の埋設方向（図３ないし図５の下方向）から反埋設方向（図３ないし図５の上方向）に向かうにしたがい徐々に傾斜しており、埋め込みナット１０の埋設方向に対する抵抗を減少させ、反埋設方向に対する抵抗を増大させるよう機能する。
【００１６】
上記構成において、リサイクル前にキャビネット１に埋設された埋め込みナット１０を取り除く場合には、図５に示すように、例えば埋め込みナット１０の外径よりも小径のピン２０を用意し、このピン２０を埋め込みナット１０に圧接して押し下げたり、叩けば良い（図５の矢印参照）。
すると、埋め込みナット１０の埋設方向、換言すれば、ボルトの螺合方向（上方向から下方向）に作用する外力・衝撃により、埋め込みナット１０の破壊刃１１が埋設穴２の弱化した底部３に圧接して突き破り、埋め込みナット１０の一部が開放した埋設穴２から貫通突出し、これにより埋め込みナット１０を簡単に取り出すことができる。
【００１７】
上記構成によれば、埋め込みナット１０の破壊刃１１が埋設穴２の底部３を突き破って開放するので、埋め込みナット１０の外周面を自由に形成することができる。したがって、埋め込みナット１０とキャビネット１との固着強度の低下を招くことがなく、しかも、作業効率の向上も大いに期待できる。また、埋め込みナット１０の鋭利な突起爪１３が摩擦力と抵抗を増大させるので、例えボルトと埋め込みナット１０の間で大きな締め付けトルクが必要な場合でも、埋め込みナット１０とキャビネット１との間で何ら空転が生じることがない。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、モールド体に雌螺子部材用の取付領域を形成してその肉厚を部分的に薄くし、雌螺子部材に作用する外力により取付領域の薄肉部を破壊し、雌螺子部材を取付領域から除去するので、モールド体と雌螺子部材の固定強度の低下を招くことがないという効果がある。また例え、雄螺子部材と雌螺子部材の間で大きな締め付けトルクが必要な場合でも、モールド体と雌螺子部材間の空転を抑制あるいは防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る雌螺子部材の取付構造の実施形態における埋め込みナットを示す模式説明図である。
【図２】本発明に係る雌螺子部材の取付構造の実施形態における埋め込みナットを示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る雌螺子部材の取付構造の実施形態におけるキャビネットに埋め込みナットを固着する状態を示す断面説明図である。
【図４】本発明に係る雌螺子部材の取付構造の実施形態におけるキャビネットに埋め込みナットを埋設した状態を示す断面説明図である。
【図５】本発明に係る雌螺子部材の取付構造の実施形態における埋め込みナットの取り出し状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１          キャビネット（モールド体）
２          埋設穴（取付領域）
３          底部（取付領域の薄肉部）
１０        埋め込みナット（雌螺子部材）
１１        破壊刃
１３        突起爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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