(57)【要約】【課題】ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できるガスメータ及びガスメータ監視システムを提供する。【解決手段】ガス流路を流れるガスの流量を一定時間毎に検出する流量センサ１１と、ガス流路を流れるガスの温度を一定時間毎に検出する温度センサ２０と、流量センサ１１で一定時間毎に検出されたガスの流量の積算値と温度センサ２０で一定時間毎に検出されたガスの温度とを対応付けて順次記憶するメモリ１２と、メモリ１２の記憶内容を外部に送信する通信インタフェース１４とを備えている。【選択図】      図１
2004219260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、
前記ガス流路を流れるガスの温度を検出する温度センサと、
前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記温度センサで検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、
前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースと、
を備えることを特徴とするガスメータ。
【請求項２】
ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサ、前記ガス流路を流れるガスの温度を検出する温度センサ、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記温度センサで検出されたガスの温度とを一位時間毎に対応付けて順次記憶するメモリ、及び前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースを有するガスメータと、
前記通信インタフェースから受信した前記メモリの記憶内容に従って、前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するセンタ装置と、
を備えることを特徴とするガスメータ監視システム。
【請求項３】
ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、
前記ガス流路を流れるガスの温度を検出する温度センサと、
前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記温度センサで検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、
前記メモリに記憶された前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する処理部と、
を備えることを特徴とするガスメータ。
【請求項４】
ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、
前記ガス流路を流れるガスの濃度を検出する濃度センサと、
前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記濃度センサで検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、
前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースと、
を備えることを特徴とするガスメータ。
【請求項５】
ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサ、前記ガス流路を流れるガスの濃度を検出する濃度センサ、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記濃度センサで検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリ、及び前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースを有するガスメータと、
前記通信インタフェースから受信した前記メモリの記憶内容に従って、前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するセンタ装置と、
を備えることを特徴とするガスメータ監視システム。
【請求項６】
ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、
前記ガス流路を流れるガスの濃度を検出する濃度センサと、
前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記濃度センサで検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、
前記メモリに記憶された前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する処理部と、
を備えることを特徴とするガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータ及びガスメータ監視システムに関し、特に、ガス流量の積算値に応じた熱量を算出する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガスの使用量を計測するガスメータが知られている。図８は従来のガスメータの電気的な構成を示すブロック図である。ガスメータにおいて、マイクロコンピュータ（以下、「マイコン」という）１０には、流量センサ１１、メモリ１２、表示器１３、通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）１４が接続され、且つ電池１５を有している。電池１５は、ガスメータの各部に電力を供給する電源である。
【０００３】
流量センサ１１は、ガスメータ内のガス流路を流れるガスの流量を検出し、流量信号としてマイコン１０に送る。マイコン１０は、流量センサ１１からの流量信号に基づいてガス流量の積算値を算出し、メモリ１２に格納する。
【０００４】
また、マイコン１０は、メモリ１２に格納された積算値を、ＬＥＤ、ＬＣＤ等からなる表示器１３に送って表示させる。これにより、需要家は、ガスの積算使用量を知ることができる。マイコン１０は、更に、メモリ１２に格納された積算値を、通信インタフェース１４及び図示しない有線又は無線の回線を介して、センタに送る。これにより、センタにおいて、需要家によるガスの積算使用量（体積）が算出され、例えば使用量に応じた課金等が行われる。
【０００５】
ところで、ガスのような気体は、一般に、温度が高いと膨張し、温度が低いと収縮する性質を有する。従って、単位体積当たりのガスが発生する熱量は、温度が低いと大きく、温度が高いと小さい。そのため、ガスの体積を計測して課金等を行っている従来のガスメータでは、単位体積当たりの熱量が温度によって異なってしまうものであった。
【０００６】
そこで、従来では、一年を通じて平均的な熱量が得られるような基準温度を設定し、実際に計測されたガスの体積を、この基準温度における膨張率で換算し、熱量の誤差が生じないようにすることで問題の改善を図っている。
【０００７】
また、上述した従来のガスメータに関連した従来技術として、例えば特許文献１、特許文献２がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−９４４１１号公報（第３頁−５頁、第１図）
【０００９】
【特許文献２】
特開平５−２１０９７２号公報（第２頁−３頁、第２図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のガスメータでは、ガスの使用量は季節毎に異なるため、短期間での熱量を把握することができない。その結果、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較できないという付属的な問題も生じている。
【００１１】
本発明は、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できるガスメータ及びガスメータ監視システムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成すために、本発明の請求項１のガスメータは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、前記ガス流路を流れるガスの温度を検出する温度センサと、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記温度センサで検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースとを備えることを特徴とする。
【００１３】
このガスメータによれば、流量センサで検出されたガスの流量の積算値と温度センサで検出されたガスの温度とが一定時間毎に対応付けられて順次メモリ記憶され、その記憶内容が通信インタフェースを介して外部に送信される。従って、外部では、一定時間毎の積算値を該積算値に対応付けられた温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出できるので、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、熱量の比較が可能になり、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較することが可能になる。更には、炭酸ガスの排出量の算出も容易になる。
【００１４】
本発明の請求項２のガスメータ監視システムは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサ、前記ガス流路を流れるガスの温度を検出する温度センサ、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記温度センサで検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリ、及び前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースを有するガスメータと、前記通信インタフェースから受信した前記メモリの記憶内容に従って、前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するセンタ装置とを備えることを特徴とする。
【００１５】
このガスメータ監視システムによれば、ガスメータでは、流量センサで検出されたガスの流量の積算値と温度センサで検出されたガスの温度とが一定時間毎に対応付けられて順次メモリに記憶され、その記憶内容が通信インタフェースを介して外部のセンタ装置に送信される。センタ装置は、一定時間毎の積算値を該積算値に対応付けられた温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する。従って、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、熱量の比較が可能になり、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較することが可能になる。更には、炭酸ガスの排出量の算出も容易になる。
【００１６】
本発明の請求項３のガスメータは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、前記ガス流路を流れるガスの温度を検出する温度センサと、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記温度センサで検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、前記メモリに記憶された前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する処理部とを備えることを特徴とする。
【００１７】
このガスメータによれば、総熱量の計算はガスメータの内部で行われるので、外部での総熱量の計算が不要になり、外部の装置の負荷を軽減できる。
【００１８】
本発明の請求項４のガスメータは、ガス流路を流れるガスの流量を一定時間毎に検出する流量センサと、前記ガス流路を流れるガスの濃度を検出する濃度センサと、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記濃度センサで検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースとを備えることを特徴とする。
【００１９】
このガスメータによれば、流量センサで検出されたガスの流量の積算値と濃度センサで検出されたガスの濃度とが一定時間毎に対応付けられて順次メモリ記憶され、その記憶内容が通信インタフェースを介して外部に送信される。従って、外部では、一定時間毎の積算値を該積算値に対応付けられた濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出できるので、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、本発明の請求項１のガスメータと同様の効果が得られる。
【００２０】
本発明の請求項５のガスメータ監視システムは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサ、前記ガス流路を流れるガスの濃度を検出する濃度センサ、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記濃度センサで検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリ、及び前記メモリの記憶内容を外部に送信する通信インタフェースを有するガスメータと、前記通信インタフェースから受信した前記メモリの記憶内容に従って、前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するセンタ装置とを備えることを特徴とする。
【００２１】
このガスメータ監視システムによれば、ガスメータでは、流量センサで検出されたガスの流量の積算値と濃度センサで検出されたガスの温度とが一定時間毎に対応付けられて順次メモリに記憶され、その記憶内容が通信インタフェースを介して外部のセンタ装置に送信される。センタ装置は、一定時間毎の積算値を該積算値に対応付けられた濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する。従って、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、本発明の請求項２ガスメータと同様の効果が得られる。
【００２２】
本発明の請求項６のガスメータは、ガス流路を流れるガスの流量を検出する流量センサと、前記ガス流路を流れるガスの濃度を検出する濃度センサと、前記流量センサで検出されたガスの流量の積算値と前記濃度センサで検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶するメモリと、前記メモリに記憶された前記一定時間毎の前記積算値を該積算値に対応付けられた前記濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する処理部とを備えることを特徴とする。
【００２３】
このガスメータによれば、本発明の請求項３のガスメータと同様の作用及び効果が得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムを図面を参照しながら説明する。なお、以下では、従来の技術の欄で説明した部分と同一又は相当部分には、従来の技術の欄で使用した符号と同じ符号を用いて説明する。
【００２５】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係るガスメータを含むガスメータ監視システムの電気的な構成を示すブロック図である。ガスメータ監視システムは、ガスメータ１と、センタ装置３０とで構成されている。
【００２６】
ガスメータ１は、マイコン１０に接続された、流量センサ１１、メモリ１２、表示器１３、通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）１４、温度センサ２０及び電池１５から構成されている。電池１５は、ガスメータ１の各部に電力を供給する電源である。
【００２７】
マイコン１０は、ガスメータ１の全体を制御する。マイコン１０は、一定時間をカウントするための図示しないタイマを内蔵している。このマイコン１０によって実行される処理の内容は、後にフローチャートを参照して詳細に説明する。
【００２８】
流量センサ１１は、ガスメータ内のガス流路を（図示しない）流れるガスの流量を検出し、検出結果を流量信号としてマイコン１０に送る。
【００２９】
温度センサ２０は、ガスメータ内のガス流路を流れるガスの温度を検出し、検出結果を温度信号としてマイコン１０に送る。
【００３０】
メモリ１２は、流量センサ１１で検出されるガスの流量の積算値（体積）と温度センサ２０で検出されたガスの温度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶する。図２はメモリ１２に記憶されるデータの形式を示す。図２では、積算値（体積）と温度とからなるｎ個（ｎは正の整数）のデータが格納されている様子を示している。
【００３１】
表示器１３は、ＬＥＤ、ＬＣＤといった表示部材から構成されている。表示器１３は、マイコン１０から送られてくるガスの流量の積算値を受信し、需要家によるガスの積算使用量を算出して表示する。
【００３２】
通信インタフェース１４は、図示しない有線又は無線の回線を介して、遠隔地に設置されたセンタ装置３０に接続されている。通信インタフェース１４は、マイコン１０から送られてきたガスの流量の積算値及び温度を表すデータをセンタ装置３０に送信する。
【００３３】
センタ装置３０は、ガスメータ１から受信したガスの流量の積算値及び温度を表すデータに基づいて、一定時間α毎の積算値を該積算値に対応付けられた温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する。センタ装置３０は、温度−熱量変換テーブルを有している。温度−熱量変換テーブルは、図３に示すように、各温度に対する単位体積当たりの熱量を記憶している。温度−熱量変換テーブルは、温度が高くなると単位体積当たりの熱量が小さくなり、温度が低くなると単位体積当たりの熱量が大きくなるような特性が得られるように定義されている。
【００３４】
次に、このように構成された本発明の第１の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムの動作を図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００３５】
ガスメータ１のマイコン１０は、まず、図示しないタイマを参照することにより、一定時間αが経過したかどうかを判定する（ステップＳ１０）。ここで、一定時間αが経過していないと判定された場合には、ステップＳ１５に進む。一方、一定時間αが経過したと判定された場合には、流量検出処理が実行される（ステップＳ１１）。具体的には、マイコン１０は、流量センサ１１から流量信号を読み取り、その時点の瞬時流量を検出する。そして、検出された瞬時流量に一定時間αを乗算することにより、一定時間α内に流れたガスの流量の積算値（体積）を算出する。
【００３６】
次に、温度検出処理が実行される（ステップＳ１２）。即ち、マイコン１０は、温度センサ２０から温度信号を読み取り、この読み取った温度信号に基づいて温度を表すデータを算出する。
【００３７】
次に、ステップＳ１１で得られた積算値とステップＳ１２で得られた温度を表すデータとを一対として、図２に示すように、メモリ１２に格納する（ステップＳ１３）。
【００３８】
次に、積算使用量表示が行われる（ステップＳ１４）。即ち、マイコン１０は、ステップＳ１１で得られた積算値を表示器１３に送る。これにより、表示器１３は、その時点で表示されていた値に、受け取った積算値を加算し、積算使用量として表示する。これにより、ガスメータ１の需要家は、ガスの積算使用量を知ることができる。その後、ステップＳ１５に進む。
【００３９】
なお、表示器１３に表示される積算使用量は、従来と同様に、ガスの体積に基づく積算使用量である。熱量に換算された積算使用量を表示する場合は、後述するように、センタ装置３０で計算されたガスの使用量に応じた熱量を表すデータを該センタ装置３０から受信して表示するように構成することもできる。
【００４０】
次に、センタ装置３０から回線及び通信インタフェース１４を介して送られてくる送信要求信号を調べることにより、送信要求があるかどうかが判定される（ステップＳ１５）。送信要求がないと判定されると、ステップＳ１０に戻る。
【００４１】
一方、送信要求があると判定されると、マイコン１０は、メモリ１２に格納されているガスの流量の積算値及び温度を表すデータを読み出して通信インタフェース１４送る（ステップＳ１６）。これにより、ガスの流量の積算値及び温度を表すデータが、通信インタフェース１４から回線を介してセンタ装置３０に送られる。その後、ステップＳ１０に戻る。
【００４２】
以上の処理により、一定時間αの間隔で、一定時間αにおけるガスの流量の積算値とその時の温度とが一対としてメモリ１２に格納される。また、センタ装置３０からの送信要求に応答してメモリ１２に格納されているガスの流量の積算値及び温度を表すデータがセンタ装置３０に送信される。
【００４３】
センタ装置３０では、ガスメータ１から送られてきたガスの流量の積算値及び温度を表すデータに基づいて熱量換算処理が行われる。今、図２に示すようなデータをガスメータから受信したものと仮定する。熱量換算処理では、まず、第１データの温度に対応する熱量が、温度−熱量変換テーブルを参照することによって求められる。そして、求められた熱量に第１データの積算値が乗算され、第１データの積算値に対応する熱量が求められる。以下同様の方法で、第２〜第ｎデータの積算値に対応する熱量が求められる。そして、これら求められたｎ個の熱量が加算されて総熱量が算出される。
【００４４】
以上説明したように、第１の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムによれば、一定時間α毎の積算値を該積算値に対応付けられた温度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するので、ガスの温度の変化に拘わらず、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、熱量の比較が可能になり、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較することが可能になる。更には、炭酸ガスの排出量の算出も容易になる。
【００４５】
第１の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムでは、熱量変換処理をセンタ装置３０で実行するように構成したが、温度−熱量変換テーブルをガスメータ１の内部に備え、マイコン１０で熱量換算処理を実行するように構成することもできる。この構成によれば、総熱量の計算はガスメータ１の内部で行われるので、センタ装置３０での総熱量の計算が不要になり、センタ装置３０の負荷を軽減できる。この場合、ガスメータ１の内部で計算された総熱量が通信インタフェース１４を介してセンタ装置３０に送られる。
【００４６】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態は、上述した第１の実施の形態における温度センサを濃度センサに置き換えたものである。以下では、第１の実施の形態で説明した部分と同一又は相当部分には、第１の実施の形態で使用した符号と同じ符号を用いて説明する。
【００４７】
図５は本発明の第２の実施の形態に係るガスメータを含むガスメータ監視システムの電気的な構成を示すブロック図である。ガスメータ１ａは、マイコン１０に接続された、流量センサ１１、メモリ１２、表示器１３、通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）１４、濃度センサ４０及び電池１５から構成されている。電池１５は、ガスメータ１ａの各部に電力を供給する電源である。
【００４８】
マイコン１０は、このガスメータ１ａの全体を制御する。マイコン１０は、一定時間をカウントするための図示しないタイマを内蔵している。マイコン１０によって実効される処理の内容は、後にフローチャートを参照して詳細に説明する。
【００４９】
流量センサ１１は、ガスメータ内のガス流路を（図示しない）流れるガスの流量を検出し、検出結果を流量信号としてマイコン１０に送る。
【００５０】
濃度センサ４０は、ガスメータ内のガス流路を流れるガスの濃度（密度）を検出し、検出結果を濃度信号としてマイコン１０に送る。
【００５１】
メモリ１２は、流量センサ１１で検出されるガスの流量の積算値（体積）と濃度センサ４０で検出されたガスの濃度とを一定時間毎に対応付けて順次記憶する。メモリ１２に記憶されるデータの形式は、ガスの温度の代わりにガスの濃度が記憶される点を除けば、図２に示した形式と同じである。
【００５２】
表示器１３は、ＬＥＤ、ＬＣＤといった表示部材から構成されている。マイコン１０から送られてくるガスの流量の積算値を受信し、需要家によるガスの積算使用量を算出して表示する。
【００５３】
通信インタフェース１４は、図示しない有線又は無線の回線を介して、遠隔地に設置されたセンタ装置３０に接続されている。通信インタフェース１４は、マイコン１０から送られてきたガスの流量の積算値及び濃度を表すデータをセンタ装置３０に送信する。
【００５４】
センタ装置３０は、ガスメータ１ａから受信したガスの流量の積算値及び濃度を表すデータに基づいて、一定時間α毎の積算値を該積算値に対応付けられた濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出する。センタ装置３０は、濃度−熱量変換テーブルを有している。濃度−熱量変換テーブルは、図６に示すように、各濃度に対する単位体積当たりの熱量を記憶している。濃度−熱量変換テーブルは、濃度が高くなると単位体積当たりの熱量が大きくなり、濃度が低くなると単位体積当たりの熱量が小さくなるような特性が得られるように定義されている。
【００５５】
次に、このように構成された本発明の第２の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムの動作を、図７に示すフローチャートを参照しながら説明する。
【００５６】
マイコン１０は、まず、図示しないタイマを参照することにより、一定時間αが経過したかどうかを判定する（ステップＳ２０）。ここで、一定時間αが経過していないと判定された場合には、ステップＳ２５に進む。一方、一定時間αが経過したと判定された場合には、流量検出処理が実行される（ステップＳ２１）。この流量検出処理は、第１の実施の形態のステップＳ１１における処理と同じである。
【００５７】
次に、濃度検出処理が実行される（ステップＳ２２）。即ち、マイコン１０は、濃度センサ４０から濃度信号を読み取り、読み取った濃度信号に基づいて濃度を表すデータを算出する。
【００５８】
次に、ステップＳ２１で得られた積算値とステップＳ２２で得られた濃度を表すデータとを一対として、図２に示すように（但し、温度を濃度に読み替える）、メモリ１２に格納する（ステップＳ２３）。
【００５９】
次に、積算使用量表示が行われる（ステップＳ２４）。即ち、マイコン１０は、ステップＳ２１で得られた積算値を表示器１３に送る。これにより、表示器１３は、その時点で表示されていた値に、受け取った積算値を加算し、積算使用量として表示する。これにより、ガスメータ１ａの需要家は、ガスの積算使用量を知ることができる。その後、ステップＳ２５に進む。
【００６０】
なお、表示器１３に表示される積算使用量は、従来と同様に、ガスの体積に基づく積算使用量である。熱量に換算された積算使用量を表示する場合は、後述するように、センタ装置３０で計算されたガスの使用量に応じた熱量を表すデータを該センタ装置３０から受信して表示するように構成することもできる。
【００６１】
次に、センタ装置３０から回線及び通信インタフェース１４を介して送られてくる送信要求信号を調べることにより、送信要求があるかどうかが判定される（ステップＳ２５）。送信要求がないと判定されると、ステップＳ２０に戻る。
【００６２】
一方、送信要求があることが判断されると、マイコン１０は、メモリ１２に格納されているガスの流量の積算値及び濃度を表すデータを読み出して通信インタフェース１４に送る（ステップＳ２６）。これにより、ガスの流量の積算値及び濃度を表すデータが、通信インタフェース１４から回線を介してセンタ装置３０に送られる。その後、ステップＳ２０に戻る。
【００６３】
以上の処理により、一定時間αの間隔で、一定時間αにおけるガスの流量の積算値とその時の濃度とが一対としてメモリ１２に格納される。また、センタ装置３０からの送信要求に応答してメモリ１２に格納されているガスの流量の積算値及び濃度を表すデータがセンタ装置３０に送信される。
【００６４】
センタ装置３０では、ガスメータ１ａから送られてきたガスの流量の積算値及び濃度を表すデータに基づいて熱量換算処理が行われる。今、図２に示すようなデータ（但し、温度を濃度に読み替える）をガスメータ１ａから受信したものと仮定する。熱量換算処理では、まず、第１データの濃度に対応する熱量が、濃度−熱量変換テーブルを参照することによって求められる。そして、求められた熱量に第１データの積算値が乗算され、第１データの積算値に対応する熱量が求められる。以下同様の方法で、第２〜第ｎデータの積算値に対応する熱量が求められる。そして、これら求められたｎ個の熱量が加算されて総熱量が算出される。
【００６５】
以上説明したように、第２の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムによれば、一定時間α毎の積算値を該積算値に対応付けられた濃度における熱量に変換して総和を求めることにより総熱量を算出するので、温度に起因するガスの濃度の変化に拘わらず、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できる。その結果、熱量の比較が可能になり、他のエネルギーとコストパフォーマンスを比較することが可能になる。更には、炭酸ガスの排出量の算出も容易になる。
【００６６】
第２の実施の形態に係るガスメータ及びガスメータ監視システムでは、熱量変換処理をセンタ装置３０で実行するように構成したが、濃度−熱量変換テーブルをガスメータ１ａの内部に備え、マイコン１０で熱量換算処理を実行するように構成することもできる。この構成によれば、総熱量の計算はガスメータ１ａの内部で行われるので、センタ装置３０での総熱量の計算が不要になり、センタ装置３０の負荷を軽減できる。この場合、ガスメータ１ａの内部で計算された総熱量が通信インタフェース１４を介してセンタ装置３０に送られる。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ガスの使用量に対応したより正確な熱量を把握できるガスメータ及びガスメータ監視システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータを含むガスメータ監視システムの電気的な構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータにおいて、メモリに記憶されるデータの形式を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータで使用される温度−熱量変換テーブルを示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータの動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータを含むガスメータ監視システムの電気的な構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るガスメータで使用される濃度−熱量変換テーブルを示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るガスメータの動作を示すフローチャートである。
【図８】従来のガスメータの電気的な構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１，１ａ  ガスメータ
１０  マイコン
１１  流量センサ
１２  メモリ
１３  表示器
１４  通信インタフェース
１５  電池
２０  温度センサ
３０  センタ装置
４０  濃度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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