(57)【要約】【課題】転写材の両面に画像を形成する場合であっても、表裏画像の位置合わせを安価に実現可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】露光装置１５と電子写真プロセスユニット１０とを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト８上で行ない、中間転写ベルト８から転写材上へトナー画像を転写した後、定着器１９を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、電子写真プロセスユニット１０の画像形成機能を機能させずに転写材を定着器１９まで搬送し、転写材を定着器１９に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、
前記転写材にトナー画像を転写する前に該転写材を定着手段に通過させた後、該転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光体に形成された潜像をトナーにより現像し、転写材にトナー転写、定着して画像形成を行なう電子写真方式の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光体の周囲に帯電装置、現像装置を配置した複数の電子写真プロセスユニットを装置内に並置させ、各プロセスユニット内の感光体表面にレーザ、ＬＥＤ光等を用いた露光装置により光学像を結像させることで感光体表面に潜像を形成し、その潜像を現像装置によりトナーを用いて可視化した後、中間転写ベルトに順次トナー転写した後、転写材に一括して定着し、カラー画像を形成する画像形成装置が近年実用化されている。
【０００３】
ここで、従来の画像形成装置について図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の断面図であるが、従来の画像形成装置の説明にも使用できる。
【０００４】
図１に示される画像形成装置は、カラー画像形成装置の一例である。この装置は、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のトナーを重ね合わせて画像の形成を行なうカラー電子写真複写機である。
【０００５】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの電子写真プロセスユニット（以下これらを、電子写真プロセスユニット１０ともいう。）であり、８は中間転写ベルトである。
【０００６】
各画像形成部においては、感光ドラム１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋのまわりに帯電器１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ、露光装置１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ、現像器１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ、転写器１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ、クリーナー１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋが配置され、電子写真プロセスにより感光ドラム１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋの表面に各色のトナー像を形成する。
【０００７】
原稿読み取り装置１２、あるいはコンピュータ等の出力装置（不図示）より送られた画像情報信号によって感光ドラム１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙ，１３Ｋ上にはそれぞれ各色に対応したトナー像が形成され、導電性のシート材でできている中間転写ベルト８上に各色トナーが順次多重転写され中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。
【０００８】
カセット１に収納された転写材は、給紙ローラ２により給紙された後、搬送ローラ３，４，５，６により搬送されレジストローラ７に到達する。
【０００９】
転写材は、レジストローラ７により斜行等を補正した後、中間転写ベルト上の画像に対して同期をとって中間転写ベルト８に向かって送り出される。
【００１０】
レジストローラ７より送り出された転写材は、二次転写部９において中間転写ベルト８と合流し、中間転写ベルト８から転写材へ４色トナーの一括転写が行われる。
【００１１】
４色トナー像の一括転写が終了した転写材は、搬送部を通り、定着器１９に達する。定着器１９は、ヒーター（不図示）により加熱されており、各色のトナーは熱溶融し転写材上に定着されカラー画像が完成する。
【００１２】
定着器１９によりトナー画像が表面に定着された転写材は、そのまま装置外部に排出される。
【００１３】
また更に裏面へ画像を追加形成する場合は、反転部２０へ搬送され、転写材をスイッチバックすることにより搬送方向を先端部から後端部へ反転し、新たな画像転写に備える。そして表面画像形成と同様な画像形成プロセスを経て、新たな画像を裏面に追加形成した後に装置外部に排出される。
【００１４】
【特許文献１】
特開平９−２６７３２号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例においては以下のような問題点があった。転写材上の両面に画像を形成する際には、まず、中間転写ベルト上にトナー画像を各色順次形成した後、転写材第１面側にトナー画像を中間転写ベルト上から一括転写形成し、転写材上にトナー画像定着を実施した後、転写材搬送方向反転パス部に送り、転写材表裏を反転された後、再給紙部を経由して新たな画像形成に備える。
【００１６】
その後、新たなトナー画像を中間転写ベルト上に順次形成し、転写材第２面上にトナー画像を一括転写形成し、再び定着工程を経て両面原稿として機外へ排出される。
【００１７】
ここで転写材の１面目（表面）にトナー画像を定着する際には、熱と圧力が転写材およびトナーに加えられる。
【００１８】
この際に主に転写材中の水分が熱により排除されることにより転写材の収縮が発生することから転写材上の画像も収縮する。
【００１９】
この収縮が発生した転写材上に２面目画像である通常のサイズのトナー画像を転写、定着することにより、表裏の画像サイズが異なる結果となり、表裏の画像位置がずれた低品位な両面原稿が形成されるという問題があった。
【００２０】
また、これらの弊害を除去するために画像形成前に転写材を加温して内部の水分を除去したり、定着前後で転写材に対して水分を補給したりする事が特許文献１に開示されている。
【００２１】
しかしながら、これらを実現するには別に新たな付帯設備を用意しなければならないという問題があった。
【００２２】
また、事前に転写材を所望の環境温度に放置する等を実施することにより調湿をすることは可能であるが安定するには時間がかかるという問題があった。
【００２３】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、転写材の両面に画像を形成する場合であっても、表裏画像の位置合わせを安価に実現可能な画像形成装置を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、前記転写材にトナー画像を転写する前に該転写材を定着手段に通過させた後、該転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする。
【００２５】
また、本発明に係る画像形成装置は、１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、前記電子写真プロセスユニットの画像形成機能を機能させずに前記転写材を前記定着手段まで搬送し、該転写材を定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする。
【００２６】
また、本発明に係る画像形成装置は、１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、前記プロセスのうち転写材上へトナー像を転写するまでのプロセスを行う搬送路を経由せずに前記定着手段まで転写材を搬送し、該転写材を定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする。
【００２７】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写材を格納する格納手段と、該格納手段に格納された転写材を前記プロセスのうち転写材上へトナー像を転写するまでのプロセスを行う搬送路を経由せずに前記定着手段まで搬送する搬送手段とを備えることを特徴とする。
【００２８】
また、本発明に係る画像形成装置は、１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を行ない、転写材上へトナー画像を順次転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、前記電子写真プロセスユニットにより画像形成プロセスを実施する搬送路内を、画像形成せずに転写材を通過させた後、該転写材を前記定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする。
【００２９】
さらに、本発明に係る画像形成方法は、１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置に適用される画像形成方法において、前記転写材にトナー画像を転写する前に該転写材を定着手段に通過させた後、該転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする。
【００３０】
また、本発明に係る画像形成方法は、１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置に適用される画像形成方法において、前記電子写真プロセスユニットの画像形成機能を機能させずに前記転写材を前記定着手段まで搬送し、該転写材を定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする。
【００３１】
また、本発明に係る画像形成方法は、１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置に適用される画像形成方法において、前記プロセスのうち転写材上へトナー像を転写するまでのプロセスを行う搬送路を経由せずに前記定着手段まで転写材を搬送し、該転写材を定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする。
【００３２】
また、本発明に係る画像形成方法は、前記画像形成装置は、前記転写材を格納する格納手段と、該格納手段に格納された転写材を前記プロセスのうち転写材上へトナー像を転写するまでのプロセスを行う搬送路を経由せずに前記定着手段まで搬送する搬送手段とを備えることを特徴とする。
【００３３】
また、１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を行ない、転写材上へトナー画像を順次転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置に適用される画像形成方法において、前記電子写真プロセスユニットにより画像形成プロセスを実施する搬送路内を、画像形成せずに転写材を通過させた後、該転写材を前記定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする。
【００３４】
このように、本発明は、例えば給紙カセットもしくは手差し給紙部から画像形成のために機内に給紙された転写材に対してトナー画像が中間転写ベルトから一括転写された後、画像を定着し１面目画像を形成し、更に２面目の画像を裏面に形成するところを、１面目の画像を形成する前に転写材を定着手段に通過させ、転写材内の水分をある程度除去した後、通常の両面画像形成プロセスを実行することにより、新たな装置を増やすことなく１面目と２面における転写材収縮による表裏画像の大きさが異なることによる位置ズレを極力小さくした両面原稿を作成できる。
【００３５】
本発明は、特に複写機、プリンタ等の機能を有する画像記録装置やそれ等の機能を兼ね備える複合機、ワークステーション等の出力機器として用いられる画像形成装置で用いられる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３７】
また、以下の図面において、前述の従来技術の説明で用いた図面に記載された部品、及び既述の図面に記載された部品と同様の部品には同じ番号を付す。また、以下に説明する本発明に係る画像形成装置の各実施形態の説明は本発明に係る画像形成方法の各実施形態の説明を兼ねる。
【００３８】
（第１の実施形態）
まず、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態について説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の断面図である。
【００３９】
なお、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の構成については、前述の従来技術で述べた構成と同様であるため、その詳細な説明は省略する。そこで、以下、本実施形態の画像形成プロセスを図１を参照しつつ説明する。
【００４０】
両面原稿を形成するにあたりまず、第１にカセット１に収納された転写材は、給紙ローラ２により給紙された後、搬送ローラ３〜６により搬送されレジストローラ７に到達する。転写材は、レジストローラ７により斜行等を補正した後、中間転写ベルト上の画像に対して同期をとって中間転写ベルト８に向かって送り出される。
【００４１】
レジストローラ７より送り出された転写材は、二次転写部９において中間転写ベルト８と合流し、そのまま搬送部を通り、定着器１９に達する。
【００４２】
定着器１９は、ヒーター（不図示）により加熱されており、転写材上は加熱され内部の水分が排除される。
【００４３】
更に、転写材は反転部２０へ搬送され、転写材をスイッチバックすることにより搬送方向を先端部から後端部へ反転し、画像転写に備える。
【００４４】
なお、本実施形態における上記プロセスまでは、電子写真プロセスユニット１０は、画像形成のために機能はしていない。
【００４５】
転写材をスイッチバックすることにより搬送方向を先端部から後端部へ反転し、画像転写に備えられた後、電子写真プロセスユニット１０が機能し、通常の表面画像形成および裏面画像形成と同様な画像形成プロセスを経て、転写材表裏面に画像形成した後に装置外部に排出される。
【００４６】
転写材の水分量と定着器通過回数の関係を発明者が別途実施した実験結果を図２に示す。図２は、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態における、転写材の水分量と定着回数の関係の実験結果を示すグラフである。
【００４７】
図２に示されるように、転写材中水分量は定着器を通過するごとに減少する様子が分かる。また、定着回数が増す毎の水分変化量は初回が最も多く、その減少量はだんだん減少し定着回数が５回ともなると殆ど変化がなくなっているといえる。
【００４８】
つまり定着を複数回実施しても良いが、その効果と弊害を考慮した場合、１回程度定着通紙をすることだけでも転写材中の水分量をかなり減少させることができ、その効果が十分期待できることが分かる。
【００４９】
ここで発明者が実施した別の実験結果を図３に示す。図３は、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態における、定着回数と転写材の収縮量の関係を示したグラフである。
【００５０】
図２と図３の結果から転写材中の水分量が減少量は、ほぼ転写材の収縮量を示すといえるので、水分量を適当な量減少させることにより、収縮量が少ない転写材を準備することが可能となる。
【００５１】
このように、本実施形態に於いて元来装置に用意されている装置である定着器を経由し、水分量を減らした転写材をまず準備し、その上で新ためて表裏画像を形成する画像プロセスを実施することにより、通常の両面原稿形成時に発生する１面目定着による転写材画像収縮が発生する２面目画像とのサイズ、位置ズレを極力低減することが可能となり、表裏画像の位置ズレが小さい両面原稿を形成することができる。
【００５２】
（第２の実施形態）
次に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態について図面を参照して説明する。図４は、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の断面図である。
【００５３】
本実施形態は、従来例で説明した通常のカセット１からの給紙ではなく別の給紙カセット３０を用意し、搬送ローラ４０１で転写材を矢印で示すような給紙パス４００を経由させることにより、画像形成プロセスの一部であるトナー画像一括画転写部を通過させずにそのまま定着器１９に向かう動作を実現した。
【００５４】
このように給紙された転写材は、前述の第１の実施形態と同様に、内部水分量が減少した転写材となり、その後の通常の両面画像形成を実施しても、表裏における画像サイズの差が小さく、表裏における画像ズレの少ない両面原稿を提供することができる。
【００５５】
（第３の実施形態）
次に、本発明に係る画像形成装置の第３の実施形態について説明する。図５は、本発明に係る画像形成装置の第３の実施形態の断面図である。本実施形態の画像形成装置は、所謂タンデム型の直接転写型の装置断面の一例である。
【００５６】
第１の実施形態で示した中間転写ベルト方式に対して、転写材を画像形成エンジン部内を直接通過させる直接転写ベルト方式に変化させた場合においても、本発明の効果は有効である。
【００５７】
本実施形態は、所謂給紙部としてのカセット１から転写材を供給し、転写材を転写ベルト８１を用いて、画像形成エンジン部内を画像を形成せずに通過させ、さらに、定着部１９を通過させることにより転写材中の水分を除去後、排紙反転パス部としての反転部２０を経由させた後、通常の両面原稿作成プロセスを実施する。
【００５８】
本実施形態では、前述の第１の実施形態と同様に内部水分量が減少した転写材を用いれば、通常の両面画像形成プロセスを実施しても、転写材の伸縮の影響が少ないことから、表裏における画像サイズの差は小さく、表裏における画像ズレの少ない両面原稿を提供することができる。
【００５９】
本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００６０】
［実施態様１］
１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、前記転写材にトナー画像を転写する前に該転写材を定着手段に通過させた後、該転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする画像形成装置。
【００６１】
［実施態様２］
１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、前記電子写真プロセスユニットの画像形成機能を機能させずに前記転写材を前記定着手段まで搬送し、該転写材を定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする画像形成装置。
【００６２】
［実施態様３］
１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、前記プロセスのうち転写材上へトナー像を転写するまでのプロセスを行う搬送路を経由せずに前記定着手段まで転写材を搬送し、該転写材を定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする画像形成装置。
【００６３】
［実施態様４］
前記転写材を格納する格納手段と、該格納手段に格納された転写材を前記プロセスのうち転写材上へトナー像を転写するまでのプロセスを行う搬送路を経由せずに前記定着手段まで搬送する搬送手段とを備えることを特徴とする実施態様３に記載の画像形成装置。
【００６４】
［実施態様５］
１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を行ない、転写材上へトナー画像を順次転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置において、前記電子写真プロセスユニットにより画像形成プロセスを実施する搬送路内を、画像形成せずに転写材を通過させた後、該転写材を前記定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする画像形成装置。
【００６５】
［実施態様６］
１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置に適用される画像形成方法において、前記転写材にトナー画像を転写する前に該転写材を定着手段に通過させた後、該転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする画像形成方法。
【００６６】
［実施態様７］
１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置に適用される画像形成方法において、前記電子写真プロセスユニットの画像形成機能を機能させずに前記転写材を前記定着手段まで搬送し、該転写材を定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする画像形成方法。
【００６７】
［実施態様８］
１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を中間転写ベルト上で行ない、該中間転写ベルトから転写材上へトナー画像を転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置に適用される画像形成方法において、前記プロセスのうち転写材上へトナー像を転写するまでのプロセスを行う搬送路を経由せずに前記定着手段まで転写材を搬送し、該転写材を定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする画像形成方法。
【００６８】
［実施態様９］
前記画像形成装置は、前記転写材を格納する格納手段と、該格納手段に格納された転写材を前記プロセスのうち転写材上へトナー像を転写するまでのプロセスを行う搬送路を経由せずに前記定着手段まで搬送する搬送手段とを備えることを特徴とする実施態様８に記載の画像形成方法。
【００６９】
［実施態様１０］
１つ以上の露光装置と１つ以上の電子写真プロセスユニットとを用いてトナー画像形成を行ない、転写材上へトナー画像を順次転写した後、定着手段を用いて所望の熱量と圧力を転写材に与えることによって転写材へトナー画像を定着させるプロセスを同一転写材上の表裏２面に実施することのできる画像形成装置に適用される画像形成方法において、前記電子写真プロセスユニットにより画像形成プロセスを実施する搬送路内を、画像形成せずに転写材を通過させた後、該転写材を前記定着手段に通過させた後に転写材の表裏２面にトナー画像を転写することを特徴とする画像形成方法。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、転写材を両面画像形成前に定着手段を通過させることにより、転写材内の水分量を減少させてから両面画像を形成することにより、表裏の画像の大きさと位置が略一致した両面原稿を形成することができ、画像の位置ズレが少ない高品位な原稿を形成できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態における、転写材の水分量と定着回数の関係の実験結果を示すグラフである。
【図３】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態における、定着回数と転写材の収縮量の関係を示したグラフである。
【図４】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の断面図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置の第３の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
１  カセット
２  給紙ローラ
３，４，５，６  搬送ローラ
７  レジストローラ
８  中間転写ベルト
９  二次転写部
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ  電子写真プロセスユニット
１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ  画像読み込み装置
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ  感光ドラム
１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ  帯電器
１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ  露光装置
１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋ  現像器
１７Ｙ，１７Ｍ，１７Ｃ，１７Ｋ  転写器
１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋ  クリーニング装置
１９  定着器
２０  反転部
３０  給紙カセット
８１  転写ベルト
４００  搬送パス
４０１  搬送ローラ
【図１】
2004258249.tif 000003
【図２】
2004258249.tif 000004
【図３】
2004258249.tif 000005
【図４】
2004258249.tif 000006
【図５】
2004258249.tif 000007