(57)【要約】【課題】印刷開始時に発生する損紙の枚数を低減できるようにする。【解決手段】印刷胴４０を胴抜きした状態で、版胴３６を含むインキローラ群３０を高速回転しながらインキローラ群３０内のインキを平衡状態にし、インキ平衡状態の形成後、インキローラ群３０を高速回転させたまま印刷胴４０を胴入れして印刷を開始する。【選択図】　　　　図１
2004050630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷開始時の印刷機の運転方法であって、
印刷色に影響する所定の印刷条件に基づきインキ供給装置から供給するインキの供給量或いはインキ供給量に相関するパラメータを設定する初期設定工程と、
印刷胴の胴抜き状態で、版胴を含むインキローラ群を高速回転しながら、上記初期設定工程での設定値に応じた量のインキを上記インキ供給装置から上記インキローラ群へ供給し、上記インキローラ群内にインキの平衡状態を形成するインキ平衡形成工程と、
インキ平衡状態の形成後、上記インキローラ群を高速回転させたまま上記印刷胴を胴入れする胴入れ工程と、
上記印刷胴の胴入れ後、印刷用紙を通して試印刷する試印刷工程と、
試印刷で得られた印刷物の印刷色を目標色と比較する比較工程と、
上記印刷胴を胴抜きする胴抜き工程と、
上記比較工程での比較結果に基づき上記インキ供給装置から供給するインキの供給量或いはインキ供給量に相関するパラメータを修正するフィードバック工程と、
上記印刷胴の胴抜き状態で、上記インキローラ群を高速回転しながら、上記フィードバック工程での修正値に応じた量のインキを上記インキ供給装置から上記インキローラ群へ供給し、上記インキローラ群内のインキの平衡状態を修正するインキ平衡修正工程とを実行することを特徴とする、印刷機の運転方法。
【請求項２】
印刷開始時の印刷機の運転方法であって、
印刷用紙を通して試印刷する試印刷工程と、
試印刷で得られた印刷物の印刷色を目標色と比較する比較工程と、
印刷胴を胴抜きする胴抜き工程と、
上記比較工程での比較結果に基づきインキ供給装置から供給するインキの供給量或いはインキ供給量に相関するパラメータを修正するフィードバック工程と、
上記印刷胴の胴抜き状態で、上記インキローラ群を高速回転しながら、上記フィードバック工程での修正値に応じた量のインキを上記インキ供給装置から上記インキローラ群へ供給し、上記インキローラ群内のインキの平衡状態を修正するインキ平衡修正工程と、
上記インキローラ群を高速回転させたまま上記印刷胴を胴入れする胴入れ工程とを実行することを実行することを特徴とする、印刷機の運転方法。
【請求項３】
上記胴抜き工程を上記比較工程に先立ち実行することを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の運転方法。
【請求項４】
上記胴抜き工程を上記比較工程の後に実行することを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の運転方法。
【請求項５】
印刷終了時の印刷機の運転方法であって、
インキ供給装置から版胴を含むインキローラ群へのインキ供給を停止するインキ供給停止工程と、
印刷胴を胴抜きする胴抜き工程と、
上記インキローラ群を高速回転しながら、上記インキローラ群に含まれて軸方向に揺動する揺動ローラを駆動し、上記インキローラ群内でのインキの軸方向分布を均等化させる均等処理工程とを実行することを特徴とする、印刷機の運転方法。
【請求項６】
現在の上記インキローラ群内でのインキマス量と次回仕事で必要な上記インキローラ群内でのインキマス量とのインキマス差を算出するインキマス差算出工程と、
上記インキローラ群を高速回転させたまま上記印刷胴を胴入れし、上記インキマス差に応じた枚数の紙を印刷して上記インキローラ群内でのインキマス量を減少させるインキマス調整工程とをさらに実行することを特徴とする、請求項５記載の印刷機の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速回転状態で印刷胴の胴抜き胴入れが可能な印刷機に用いて好適な、印刷開始時及び印刷終了時の印刷機の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機では、印刷物の印刷色が印刷見本の見本色（目標色）と一致することが要求され、印刷色と目標色との色調差が許容範囲を超えている印刷物は、商品とはならない損紙として扱われる。損紙の発生は資源を無駄にするとともに生産コストも増大させてしまうため、かねてより印刷の分野では、印刷開始時に発生する損紙の枚数をいかに低減させるかが重要な課題となっており、今日までに損紙の発生を抑制するための様々な技術が提案されている。
【０００３】
従来提案されている損紙の発生を抑制する技術としては、フィードフォワード制御によるものとフィードバック制御によるものとに大きく分けられる。前者の例としては、特開平８−１９１４号公報に開示された技術がある。この技術では、印刷色に大きく影響を与える印刷条件（絵柄面積率，インキ元ローラ温度，用紙の紙質等）と色合わせ後のインキ供給量との関係についてデータを蓄積しておき、今回の印刷条件に応じたインキ供給量を蓄積データから演算してインキ供給装置をプリセットすることで、印刷物の印刷色と目標色との一致を図っている。
【０００４】
後者の例としては、特開平８−１３２５９５号公報に開示された技術がある。この技術では、まず、印刷見本を分光計で計測して得られた分光反射率データから分光反射率最小の波長である制御波長及び目標反射率を検出して記憶する。次に、印刷物を分光計で計測して得られた分光反射率データの中から上記制御波長に等しい波長の分光反射率を制御反射率として抽出し、この制御反射率と目標反射率とを比較して互いの偏差を演算し、この偏差を最小にするインキ量増減信号を演算する。そして、このインキ量増減信号を印刷機の印刷ユニットのインキ供給量調節部へ送り、インキ供給量を増減させることで、印刷物の印刷色と目標色との一致を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前者の場合、プリセット値を決定するための印刷条件を細かく設定することで、印刷物の印刷色と目標色とを高精度で一致させることができるものの、印刷色に影響を与える要素には、版面の温度や機械のメンテナンス状態のように印刷開始前には予測できない要素もある。これら予測できない要素が変化した場合には、印刷色が目標色からずれてしまい損紙が発生してしまう。
【０００６】
これに対して後者の場合には、上記のような予測できない要素が変化した場合であっても、フィードバックにより印刷色を目標色に一致させるための正確な量のインキを供給することができる。したがって、前者の制御方法に後者の制御方法を組み合わせることで、損紙の発生枚数を大きく低減することができると考えられる。
【０００７】
しかしながら、インキ元ローラから版胴に至るまでには複数のインキローラ（これらをまとめてインキローラ群と言う）が配置され、インキはインキ元ローラからインキローラ群内を順次転移しながら版胴へ供給される。このため、インキがインキローラ群内で平衡状態になって版胴の版面にプリセット値に応じた量のインキが供給されるまでには時間を要し、その間に得られた印刷物の印刷色は目標色に一致しないため多くの損紙が発生してしまう。また、フィードバック時も同様であり、インキがインキローラ群内で平衡状態になって版胴の版面に修正された量のインキが供給されるまでには時間を要するため、その間に得られた印刷物も損紙となってしまう。つまり、前者の制御方法に後者の制御方法を単に組み合わせたとしても、プリセット値に応じた或いは修正した量のインキがインキローラ群内で平衡に達するまでの時間は短縮できないため、やはりある程度の枚数の損紙は発生してしまうのである。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、印刷開始時に発生する損紙の枚数をより低減できるようにした、印刷開始時の印刷機の運転方法を提供することを第１の目的とする。
【０００９】
ところで、従来、印刷終了時には、印刷予定枚数が終了したらインキ供給を停止して数枚の紙を追加印刷することで、インキローラ群内での全体的なインキ量を減少させる運転が行われていた。しかしながら、これはあくまでもインキローラ群内のインキ量を減少させるだけの効果しかなく、インキキーのキーゾーン別に生じているインキ段差の履歴を解消することはできない。また、次回の印刷におけるインキローラ群内でのインキマスバランスが事前に分かっている場合でも、従来の運転方法ではインキマスバランスを調整して印刷を終了することはできない。このため、従来の運転方法では、次回の仕事の開始時にインキ段差の履歴を解消する運転を行ったり、インキマスバランスを調整し直したりする必要があり、速やかに印刷を開始することはできなかった。
【００１０】
そこで、本発明は、次回の仕事において速やかに印刷を開始できるようにした、印刷終了時の印刷機の運転方法を提供することを第２の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明は、印刷開始時に以下の手順で印刷機を運転する。まず、最初の工程として、印刷色に影響する所定の印刷条件に基づきインキ供給装置から供給するインキの供給量或いはインキ供給量に相関するパラメータを設定する（初期設定工程）。印刷条件としては、インキ種，紙種のような資材情報や、絵柄面積率データや、インキローラ温度のような機械情報が挙げられる。また、インキ供給量に相関するパラメータとしては、インキキー開度やインキ元ローラの回転速度等が挙げられる。
【００１２】
次に、印刷胴の胴抜き状態で、版胴を含むインキローラ群を高速回転しながら、初期設定工程での設定値に応じた量のインキをインキ供給装置からインキローラ群へ供給し、インキローラ群内にインキの平衡状態を形成する（インキ平衡形成工程）。このときのインキローラ群の回転速度は印刷時と同じ速度か可能な限りそれに近い速度が好ましい。インキの平衡状態は高速回転時と低速回転時とでは異なるので、このようにインキローラ群を高速回転させることで、印刷時に近いインキ平衡状態を形成することができる。また、この間は、印刷胴は胴抜きされているので、損紙が発生することもない。
【００１３】
次に、インキローラ群を高速回転させたまま印刷胴を胴入れして試印刷する（試印刷工程）。このように高速回転させたまま胴入れすることで、印刷時に近いインキ平衡状態を保ったまま印刷を開始することができ、印刷色が安定するまでの時間を短縮して損紙を低減することができる。そして、試印刷で得られた印刷物の印刷色を目標色と比較する（比較工程）。また、印刷胴を胴抜きする（胴抜き工程）。なお、上記胴抜き工程は上記比較工程に先立ち実行してもよく、胴抜き工程を比較工程の後に実行してもよい。前者の場合には、速やかに試印刷を終了して損紙の発生をより低減することができ、後者の場合には、印刷物の印刷色が目標色に一致している場合にはそのまま速やかに本印刷に移行することが可能になる。
【００１４】
印刷物の印刷色が目標色に一致していない場合には、上記比較工程での比較結果に基づきインキ供給装置から供給するインキの供給量或いはインキ供給量に相関するパラメータを修正する（フィードバック工程）。次に、印刷胴の胴抜き状態で、インキローラ群を高速回転しながら、フィードバック工程での修正値に応じた量のインキをインキ供給装置からインキローラ群へ供給し、インキローラ群内のインキの平衡状態を修正する（インキ平衡修正工程）。このように印刷胴を胴抜きした状態でインキ供給量を修正することで、損紙の発生を防止することができる。また、インキローラ群を高速回転させながらインキ供給量を修正することで、印刷時に近いインキ平衡状態を形成することができる。その後は、インキローラ群を高速回転させたまま印刷胴を胴入れして試印刷し、印刷物の印刷色が目標色に一致するまで、上記の処理を繰り返し実行する。
【００１５】
また、上記第２の目的を達成するために、本発明は、印刷終了時に以下の手順で印刷機を運転する。まずは、インキ供給装置から版胴を含むインキローラ群へのインキ供給を停止する（インキ供給停止工程）。また、印刷胴を胴抜きする（胴抜き工程）。このとき、インキ供給の停止に先立ち印刷胴を胴抜きしてもよく、インキ供給の停止後に印刷胴を胴抜きしてもよい。次に、インキローラ群を高速回転しながら、インキローラ群に含まれて軸方向に揺動する揺動ローラを駆動し、インキローラ群内でのインキの軸方向分布を均等化させる（均等処理工程）。このような処理により印刷終了時の損紙の発生枚数を低減することができるとともに、インキの軸方向分布が均等化されることによって次回の仕事において速やかに印刷を開始できるようになる。
【００１６】
より好ましくは、現在のインキローラ群内でのインキマス量と次回仕事で必要なインキローラ群内でのインキマス量とのインキマス差を算出する（インキマス差算出工程）。そして、インキローラ群を高速回転させたまま印刷胴を胴入れし、インキマス差に応じた枚数の紙を印刷してインキローラ群内でのインキマス量を減少させる（インキマス調整工程）。このような処理により損紙の発生枚数を最小限に抑えながらインキマスバランスを調整することができ、次回の仕事においてより速やかに印刷を開始できるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態としての印刷機の印刷ユニットとその制御系の構成を示す模式図である。図１に示すように、印刷ユニットの最上流にはインキ元ローラ２６，インキキー２４及び呼出ローラ２８からなるインキ供給装置２０が配置されている。インキ元ローラ２６とインキキー２４との間にはインキが蓄えられるインキ壷２２が形成され、インキ元ローラ２６の回転によりインキ壷２２のインキがインキ元ローラ２６とインキキー２４との隙間から引き出される。インキキー２４はインキ元ローラ２６の軸方向（装置幅方向）に複数個並んで配置されており、各インキキー２４が個別にインキキー２４の先端とインキ元ローラ２６との隙間量（インキキー開度）を調整できるようになっている。すなわち、インキ壷２２からのインキ供給量は装置幅方向にインキキー２４単位で調整できるようになっている。
【００１８】
呼出ローラ２８は、インキ元ローラ２６と下流のインキローラ群３０の最上流に位置するインキ受渡ローラ３４との間を往復揺動して、インキ元ローラ２６からインキ受渡ローラ３４へインキを受け渡している。インキローラ群３０へのインキの供給は、インキキー２４を閉じることでも停止することができるし、この呼出ローラ２８の揺動を停止することでも停止することができる。
【００１９】
インキローラ群３０内には複数の揺動ローラ３２が配置されている。インキローラ群３０を構成する他のインキローラが回転のみ行うのに対し、揺動ローラ３２は回転すると同時に軸方向にも揺動して、インキの軸方向への練りも行っている。
インキローラ群３０の最下流には、表面に刷版を備えた版胴３６が配置されている。インキ供給装置から供給されたインキは、インキローラ群３０内を順次転移する過程で適度に練られた後、版胴３６に供給される。版胴３６に供給されたインキは、更に絵柄として印刷胴（ブランケット胴）４０へ転写される。その後、印刷胴４０と圧胴４４との間を走行する印刷用紙の紙面へ転写されて所定色の印刷が完了する。
【００２０】
本実施形態では、版胴３６を含むインキローラ群３０はともに一体となって回転するように構成されており、印刷機本体とは独立した駆動モータ４６により駆動されている。なお、インキローラ群３０内には、図１に示すように、インキローラ上のインキを掻き取るインキ掻き取り装置４８が配備される場合もある。また、印刷胴４０には、印刷胴４０を版胴３６及び圧胴４４に対して着脱させる胴入機構４２が付設されている。図１中において実線で示す印刷胴４０の位置が胴抜き時の位置（脱位置）であり、二点鎖線で示す印刷胴４０の位置が胴入れ時の位置（着位置）である。本実施形態では、胴入機構４２として、印刷胴４０を印刷速度と同等の高速で空転させながら着脱できる高速胴入機構が採用されている。
【００２１】
また、本実施形態にかかる印刷機には、上記印刷ユニットの運転を制御するための制御装置１０が備えられている。制御装置１０は、インキ供給量計算部１１，運転動作制御部１２，回転制御部１３，インキ増減部１４，胴入れ制御部１５及び揺動制御部１６から構成されている。
インキ供給量計算部１１は、インキ供給装置２０から供給するインキ量を計算する機能を有している。インキ供給量計算部１１には、印刷開始前には、インキ種，紙種等の資材情報や画線率情報等の印刷条件が入力されるとともに、過去のインキ供給量情報が入力される。画線率情報は製版のためのＣＩＰ４データから取得することができる。過去のインキ供給量情報はデータベース１７から読み出す。データベース１７には、過去の印刷において印刷色と目標色とが一致したときのインキ供給量とそのときの印刷条件との対応関係が記録されている。インキ供給量計算部１１は、これらの情報から今回の印刷条件に応じた初期インキ供給量（インキプリセット量）を計算し、運転動作制御部１２に入力する。運転動作制御部１２は、入力されたインキプリセット量の計算値に基づき、インキ供給装置２０においてインキ供給量を決定する所定パラメータ（ここではインキキー開度）のプリセット値を設定する。なお、ここで採用し得るプリセット値の設定方法には限定はなく、特開平８−１９１４号公報に開示されている方法等、種々の方法を用いることができる。
【００２２】
また、印刷開始後には、インキ供給量計算部１１には、実際の印刷物１８を分光計等の計測装置５０で計測して得られた印刷色データが入力される。インキ供給量計算部１１は、見本刷りの目標色データと印刷色データとを比較し、印刷色を目標色に近づけるためのインキ供給量のフィードバック修正量を計算し、運転動作制御部１２に入力する。なお、目標色データは予め見本刷りを計測装置５０で計測して取得してもよく、製版のためのＣＩＰ４データから取得してもよい。運転動作制御部１２は、入力されたインキ供給量の計算値に基づき、インキキー開度の設定値を修正する。ここで採用し得るインキ供給量のフィードバック方法にも限定はなく、特開平８−１３２５９５号公報に開示されている方法等、種々の方法を用いることができる。
【００２３】
運転動作制御部１２は、回転制御部１３，インキ増減部１４，胴入れ制御部１５及び揺動制御部１６を総合的に制御している。回転制御部１３は駆動モータ４６の回転状態を制御し、インキ増減部１４はインキ供給装置２０（インキ掻き取り装置４８が装備されている場合には、インキ供給装置２０又はインキ掻き取り装置４８）を制御してインキを増減させ、胴入れ制御部１５は胴入機構４２を制御して印刷胴４０を着脱させ、揺動制御部１６は揺動ローラ３２の揺動状態を制御している。
【００２４】
インキ供給量計算部１１で計算されたインキ供給量に基づき運転動作制御部１２が設定したインキキー開度の設定値は、インキ増減部１４に入力される。インキ増減部１４は、入力された設定値に応じてインキキー２４を動かしてインキキー開度を調整する。このときインキ増減部１４は、インキ供給量を増やす場合にはインキキー開度を大きくし、インキ供給量を減らす場合にはインキキー開度を小さくする。また、インキ掻き取り装置４８が装備されている場合には、インキ掻き取り装置４８をオンにして余分なインキを掻き取り消費するようにする。
【００２５】
以下、制御装置１０により行われる、印刷機の運転制御の内容について、図２，図３，図４のフローチャートを用いて説明する。
図２は印刷開始時の運転制御の手順を示すフローチャートである。まず、最初のステップでは、制御装置１０のインキ供給量計算部１１は、インキプリセット量の計算に必要な、インキ種，紙種等の資材情報、画線率情報、過去のインキ供給量情報を入手する（ステップＡ１０）。インキ供給量計算部１１は、これらの情報からインキプリセット量を算出し、運転動作制御部１２は、計算されたインキプリセット量に基づきインキキー開度のプリセット値を設定して、インキ増減部１４を介してインキキー開度をプリセット値にセットする（ステップＡ２０）。
【００２６】
次に、運転動作制御部１２は、胴入制御部１５を介して胴入機構４２を制御し、印刷胴４０を胴抜きする（図１中の実線位置）。続いて、回転制御部１３を介して駆動モータ４６を制御し、版胴３６を含むインキローラ群３０を印刷時と同じ速度で高速回転させ、プリセット値に応じた量のインキをインキ供給装置２０からインキローラ群３０へ供給してインキローラ群３０内にインキを浸達させていく（以上、ステップＡ３０）。やがて、インキローラ群３０内のインキは平衡状態に達するが、インキの平衡状態は高速回転時と低速回転時とでは異なるので、このようにインキローラ群３０を高速回転させることで、印刷時に近いインキ平衡状態を形成することができる。
【００２７】
インキローラ群３０内でインキの平衡状態が形成された時点で、運転動作制御部１２は、胴入制御部１５を介して胴入機構４２を制御し、印刷胴４０を印刷時と同じ高速で空転させながら胴入れする（図１中の二点鎖線位置）。そして、所定枚数の印刷用紙に対して印刷（試印刷）を実施する（以上、ステップＡ４０）。このようにインキが平衡状態になるまでは印刷胴４０を胴抜きしておくことで、インキを平衡状態にしている間に印刷が実施されることがなく損紙の発生を防止することができ、また、高速回転させたまま印刷胴４０を胴入れすることで、印刷時に近いインキ平衡状態を保ったまま印刷を開始することができ、印刷色が安定するまでの時間を短縮して損紙を低減することができる。
【００２８】
所定枚数の印刷後、運転動作制御部１２は、胴入制御部１５を介して胴入機構４２を制御して印刷胴４０を胴抜きする（ステップＡ５０）。オペレータは、印刷により得られた印刷物１８の印刷色を計測装置５０で計測する（ステップＡ６０）。インキ供給量計算部１１は、計測装置５０から印刷物１６の印刷色データを取り込み、予め取得していた目標色データと比較する（ステップＡ７０）。
【００２９】
比較の結果、印刷物１８の印刷色が目標色に一致していない場合、すなわち、印刷色と目標色との色調差が許容範囲外の場合には、ステップＡ２０に戻り、インキ供給量計算部１１は、色調差に応じて供給インキの修正量を算出し、運転動作制御部１２は、算出した修正量に基づきインキキー開度の設定値を修正して、インキ増減部１４を介してインキキー開度を修正値にセットする。
【００３０】
次にステップＡ３０に進み、運転動作制御部１２は、印刷胴４０を胴抜き状態にしたまま、回転制御部１３を介して駆動モータ４６を制御し、版胴３６を含むインキローラ群３０を印刷時と同じ速度で高速回転させ、修正インキキー開度に応じた量のインキをインキ供給装置２０からインキローラ群３０へ供給していく。このようにフィードバックした修正インキ供給量でのインキ平衡状態が形成されるまでの間、印刷胴４０を胴抜きした状態でインキローラ群３０を高速空転させることで、印刷時に近いインキ平衡状態を形成することができる。
【００３１】
やがて、インキローラ群３０内のインキの平衡状態が修正インキキー開度に応じた平衡状態に修正された時点で、運転動作制御部１２は、胴入制御部１５を介して胴入機構４２を制御し、印刷胴４０を印刷時と同じ高速で空転させながら胴入れする。そして、所定枚数の印刷用紙に対して再び試印刷を実施する（以上、ステップＡ４０）。
【００３２】
以下、ステップＡ５０，Ａ６０，Ａ７０の手順で処理を行ない、印刷物１８の印刷色が目標色に一致するまで、すなわち、印刷色と目標色との色調差が許容範囲内に収まるまで、ステップＡ２０からステップＡ７０までの処理を繰り返し実行する。そして、ステップＡ７０の判定において、印刷色と目標色との色調差が許容範囲内に収まった場合には、運転動作制御部１２は、胴入制御部１５を介して胴入機構４２を制御し、印刷胴４０を印刷時と同じ高速で空転させながら胴入れする。そして、印刷用紙を連続供給して本印刷を実施する（以上、ステップＡ８０）。
【００３３】
このような手順で印刷開始時の運転制御を行うことで、印刷開始時の損紙の発生枚数を大幅に低減することができる。実際に試験した結果では、従来の単なるフィードバック制御においては７０〜１００枚程度発生していた損紙が、上記手順の運転制御を行うことで２５枚程度に低減することができた。なお、フローチャートでは示していないが、印刷物１８の印刷色が目標色に一致したら、そのときのインキ供給量を今回の印刷条件と関連付けてデータベース１７に記録していくのが好ましい。このようにデータベース１７にデータを蓄積／更新していくことで、プリセットの精度を高めることができ、損紙の発生をさらに抑制することが期待できる。
【００３４】
制御装置１０が実行可能な印刷開始時の運転制御は、図２のフローチャートで示す手順のものに限定されない。制御装置１０は、図３のフローチャートに示す手順で印刷開始時の運転制御を実行することもできる。図２のフローチャートで示す手順との相違点は、ステップＡ４０での試印刷後に印刷胴４０を胴抜きするステップＡ５０の処理を無くし、代わりに、ステップＡ７０での判定の後、印刷色が目標色に一致しない場合に印刷胴４０を胴抜きするステップＡ９０の処理を設けたことにある。このような手順によれば、印刷物１８の印刷色が目標色に一致している場合には、ステップＡ８０において再び印刷胴４０を胴入れする必要が無くなり、そのまま速やかに本印刷に移行することが可能になる。これに対して、先に説明した図２のフローチャートで示す手順によれば、ステップＡ８０において印刷胴４０の胴入れが必要となるものの、印刷色が目標色に一致していない場合には、ステップＡ５０で速やかに印刷胴４０の胴抜きを行うことによって損紙の発生を最小限に抑えることができる。
【００３５】
図４は印刷終了時の運転制御の手順を示すフローチャートである。まず、最初のステップでは、印刷予定枚数の終了後、制御装置１０の運転動作制御部１２は、インキ増減部１４を介してインキキー１４を閉じ、或いは呼出ローラ２８の揺動をオフにしてインキ供給装置２０からインキローラ群３０へのインキ供給を停止する（ステップＢ１０）。続いて、運転動作制御部１２は、胴入制御部１５を介して胴入機構４２を制御し、印刷胴４０を胴抜きする（ステップＢ２０）。このようにインキ供給を停止して印刷胴４０を胴抜きすることで、印刷終了時の損紙の発生枚数が低減される。なお、ステップＢ１０の処理とステップＢ２０の処理とは前後を逆にして行ってもよく、並行して行ってもよい。
【００３６】
次に、運転動作制御部１２は、回転制御部１３を介して駆動モータ４６を制御し、版胴３６を含むインキローラ群３０を印刷時と同じ速度で高速回転させながら、揺動制御部１６を介して揺動ローラ３２を軸方向に駆動する（ステップＢ３０）。このような処理により、インキローラ群３０内でのインキの軸方向分布が均等化され、次回の仕事において速やかに印刷を開始できるようになる。
【００３７】
また、制御装置１０のインキ供給量計算部１１は、現在のインキローラ群３０内でのインキマス量と次回仕事で必要なインキローラ群３０内でのインキマス量とを比較する（ステップＢ４０）。次回仕事で必要なインキマス量のほうが多い場合は、次回仕事でのプリセット時にインキマス差に応じたインキを供給することで対処することができる。一方、次回仕事で必要なインキマス量のほうが少ない場合には、再度、すり減らしのための印刷を行うか、インキ掻き取り装置４８が装備されている場合にはこれをオンにして余分なインキを掻き取ることを実行する。すり減らしの場合でも、運転動作制御部１２は、胴入制御部１５を介して胴入機構４２を制御し、印刷胴４０を高速で空転させながら胴入れする。そして、インキマス差に応じた枚数の印刷用紙に印刷を行い、インキローラ群３０内でのインキマス量を減少させることにより、損紙低減が期待できる（ステップＳ５０）。このような処理により、損紙の発生枚数を最小限に抑えながらインキローラ群３０内でのインキマスバランスを調整することができ、次回の仕事においてより速やかに印刷を開始できるようになる。なお、ステップＢ４０，Ｂ５０の処理は、ステップＢ１０〜Ｂ３０の処理とは前後を逆にして行ってもよい。或いは、ステップＢ１０，Ｂ２０の処理の後、ステップＢ４０，Ｂ５０の処理をステップＢ３０の処理と並行して行ってもよい。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、実施形態ではインキキー式のインキ供給装置を装備した印刷機を例にして説明しているが、インキレール式等、他の形式のインキ供給装置を装備した印刷機にも適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の印刷開始時の印刷機の運転方法によれば、インキローラ群内でのインキの平衡状態を印刷胴の胴抜き状態で版胴を含むインキローラ群を高速回転しながら形成するとともに、インキローラ群を高速回転させたまま印刷胴を胴入れして印刷することにより、印刷開始時に発生する損紙の枚数をより低減することができる。
【００４０】
また、本発明の印刷終了時の印刷機の運転方法によれば、インキ供給を停止して印刷胴を胴抜きするとともに、インキローラ群を高速回転しながら揺動ローラを駆動することにより、印刷終了時の損紙の発生枚数を低減することができるとともに、インキの軸方向分布が均等化されることによって次回の仕事において速やかに印刷を開始することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての印刷機の印刷ユニットとその制御系の構成を示す模式図である。
【図２】図１の制御装置による印刷開始時の運転制御の手順の一例を示すフローチャートである。
【図３】図２に示す運転制御の手順の変形例を示すフローチャートである。
【図４】図１の制御装置による印刷終了時の運転制御の手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０　制御装置
１１　インキ供給量計算部
１２　運転動作制御部
１３　回転制御部
１４　インキ増減部
１５　胴入制御部
１６　揺動制御部
１７　データベース
１８　印刷物
２０　インキ供給装置
２２　インキ壷
２４　インキキー
２６　インキ元ローラ
２８　呼出ローラ
３０　インキローラ群
３２　揺動ローラ
３４　インキ受渡ローラ
３６　版胴
４０　印刷胴
４２　胴入機構
４４　圧胴
４６　駆動モータ
４８　インキ掻き取り装置
５０　計測装置
【図１】
2004050630.tif 000003
【図２】
2004050630.tif 000004
【図３】
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【図４】
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