(57)【要約】【課題】本発明は、雌ねじ内に均一に付着した塗装厚膜等がボルトの切り欠き形状部（３１）に締付け圧力がかからないとあまり除去できないために、摩擦係数が変化し、正常な軸力がでない場合があるが、、締付け圧力がなくても、塗装厚膜等の付着物による焼付きを効果的に防止するボルトを提供する。【解決手段】ボルト（１）のねじ部（２）先端に、該ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して軸部端末側に±１５°〜８０°の角度（α）（θ）で切り欠き形状部（３）（３１）を複数個設け、該ボルト（１）の入口切り欠き形状部（３）の内側フランク角度（３３）が外側フランク角度（３４）より急勾配となっており、その後の切り欠き形状部（３１）は外側フランク角度（３４）が内側フランク角度（３３）より急勾配となっている。残りの切り欠き形状部（３１）も互い違いにフランク角度が違っている。内外フランク角度（３３）（３４）の違いにより、従来品（図４）より切り欠き形状部でこすられるのでより一層塗装厚膜等が除去でき、除去物は切り欠き形状部（３１）から排出されるので、目詰まりしないで焼付きがより効果的に防止されることを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトねじ部先端切り欠き形状複数部のねじフランク角度の片方が急勾配になっていることを特徴とするボルト。
【請求項２】
該ボルトの片方フランク角度は６０°〜７５°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
製造ダイスの該ボルトねじ先端切り欠き形状フランク角度形成部の片方が急勾配になっていることを特徴とする請求項１〜３に記載の製造ダイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はナット側に付着している塗装厚膜やスパッタを除去しながら雌ねじに螺合させるボルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボルト及びナットのかじり又は焼付き等は、ボルトがナットのねじ穴に斜めに組込まれることやナットのねじ山に塗装厚膜やスパッタ等の付着物による原因であることが知られている。
このようなボルトの斜め組込みや付着物による焼付きを防止するために、図４に示す対策ボルトが提案された。該ボルトはねじ部先端（３）から複数個切り欠き形状部（３１）が設けられており、入口の切り欠き形状角度（α）に対してその後の切り欠き形状角度（θ）は逆角度側となっているので、入口でナットへの斜め組み込みを防ぎ、その後の切り欠き形状部で付着物を除去し、ねじ部（２）を目詰まりさせないで正常締結させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、雌ねじ内に均一に付着した塗装厚膜等は切り欠き形状部（３１）に締付け圧力がかからないとあまり除去できない。軸力がかかる前はねじ部にクリアランスがあるので切り欠き形状部（３１）を通過してその後に軸力がかかり、塗装厚膜等で摩擦係数が変化し、締付けトルク管理で締付けている場合には、正常な軸力がでない場合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、ボルト（１）のねじ部（２）先端に、該ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して軸部端末側に±１５°〜８０°の角度（α）（θ）で切り欠き形状部（３）（３１）を複数個設け、該ボルト（１）の入口切り欠き形状部（３）の内側フランク角度（３３）が外側フランク角度（３４）より急勾配となっており、その後の切り欠き形状部（３１）は外側フランク角度（３４）が内側フランク角度（３３）より急勾配となっている。残りの切り欠き形状部（３１）も互い違いにフランク角度が違っている。また、図６の製造ダイスで転造加工することによって該ボルト（１）は形成される。
本発明は、以上の構成よりなるボルトである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の一実施形態によるボルトを図１に示す。図１に示すボルトは、ボルト（１）のねじ部（２）先端に、該ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して軸部端末側に±１５°〜８０°の角度（α）（θ）で切り欠き形状部（３）（３１）を複数個設け、該ボルト（１）の入口切り欠き形状部（３）の内側フランク角度（３３）が外側フランク角度（３４）より急勾配となっており、その後の切り欠き形状部（３１）は外側フランク角度（３４）が内側フランク角度（３３）より急勾配となっている。残りの切り欠き形状部（３１）も互い違いにフランク角度が違っている。急勾配のフランク角度は６０°〜７５°になっており、望ましくはβ＝６５°とする。また、図６の製造ダイスで転造加工することによって該ボルト（１）は形成される。製造ダイスの該ボルトねじ先端部の切り欠き形状形成部（３）（３１）及び切り欠き形状形成部の内外フランク角度（３３）（３４）の成形加工は放電加工やプレス加工等で成形加工して形成させる。このようにして製造された該ボルト（１）は、塗装厚膜やスパッタ等の付着物を、入口の切り欠き形状部（３）でナットのねじ山外側をさらい除去し、その後の切り欠き形上部（３１）でねじ山内側をさらい除去するが、内外フランク角度（３３）（３４）の違いにより、従来品（図４）より切り欠き形状部でこすられるのでより一層除去でき、除去物は切り欠き形状部（３１）から排出されるので、目詰まりしないで焼付きがより効果的に防止される。
【０００６】
本発明は図面に示した態様に限定されることはなく、本発明の範囲を逸脱しない限り種々の変更を施すことができる。例えば、本発明ではボルト頭部形状は六角形状でも丸形状等でもよいし、頭部首下側にはつばやフランジがついているものでもついていなくてもよく、また先端に案内ボス部等がないのが望ましいが、ついているものでもよいし、先端に面がついていてもついていなくてもよい。通常のナットだけでなく部品に設けられている雌螺子穴でもよい。内外フランク角度の違いは互い違いが望ましいが互い違いでなくても良い。また切り欠き形状部すべてに内外フランク角度を変えなくても雌ねじ側の付着量に応じて決めれば良い。製造ダイスは平ダイスでもロータリーダイスでもよい。また製造ダイスの成形加工は放電加工やプレス加工だけでなく切削加工等でも形成できればよい。
【０００７】
【発明の効果】
本発明のボルトによれば、雌ねじ内に均一に付着した塗装厚膜等は切り欠き形状部に締付け圧力がかからないとあまり除去できなかったが、切り欠き形状複数部の内外フランク角度を変えることによって、こすられるようになるので締付け圧力がなくても雌ねじ内に均一に付着した塗装厚膜等はより一層除去され、塗装厚膜等による焼付きを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図８は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】本発明のボルト正面図
【図２】本発明のボルト右側面図
【図３】本発明ボルト先端部分拡大正面図
【図４】従来の発明ボルト先端部分拡大正面図
【図５】本発明ボルト先端部分拡大正面図のＡＸ−ＡＸ断面図
【図６】製造ダイス正面図
【図７】Ｂ部詳細の切り欠き形状部拡大正面図
【図８】図７におけるＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
１　　　　　　　本発明ボルト
２　　　　　　　ねじ部
３　　　　　　　入口切り欠き形状部
３１　　　　　　入口切り欠き形状部後の切り欠き形状部
３３　　　　　　切り欠き形状フランク内側部
３４　　　　　　切り欠き形状フランク外側部
ＡＸ　　　　　　ボルトねじ部の軸
α　　　　　　　入口切り欠き形状部角度
θ　　　　　　　入口切り欠き形状部後の切り欠き形状部角度
β　　　　　　　切り欠き形状フランク急勾配部角度
γ　　　　　　　ねじ部フランク角度
１０　　　　　　製造ダイス
Ｂ　　　　　　　切り欠き形状部ボルト１ピッチ範囲詳細部
７　　　　　　　ボルトねじ谷形成部
８　　　　　　　ボルトねじ山形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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