(57)【要約】【課題】帯電ローラ端部の凹凸変形部、並びに帯電ローラ末端部における感光体表面の顕著な放電劣化を防止し、かつクリーニングブレードの長手方向の両端部において感光体との間の摺擦力を低減できる画像形成装置を提供すること。【解決手段】感光体の周囲に接触型帯電ローラ、画像露光手段、現像手段、転写手段、クリーニングブレードを備えた電子写真式画像形成装置において、接触型帯電ローラは支持部材と支持部材の周囲に弾性体を有し、帯電ローラ端部の抵抗が帯電ローラ中央部の抵抗よりも高く、かつクリーニングブレードの像担持体表面に接するエッジの両端部がテ―パ型形状、又はＲ型形状を持つことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光半導体を表面に有する像担持体、像担持体の表面に接して一様に帯電する接触型帯電ローラ、帯電した像担持体表面に画像露光を行い静電潜像を形成する露光手段、像担持体表面に形成された静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段、現像剤により顕像化された像を転写部材に静電転写する転写手段、転写後に像担持体表面に残留した現像剤を像担持体表面から除去するクリーニングブレードを備えている画像形成装置において、接触型帯電ローラは支持部材と支持部材の周囲に弾性体を有し、帯電ローラ端部の抵抗が帯電ローラ中央部の抵抗よりも高く、かつクリーニングブレードの像担持体表面に接するエッジの両端部がテ―パ形状を持つことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、接触型帯電ローラの弾性体が少なくとも弾性層と抵抗層を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成装置において、接触型帯電ローラの抵抗層の体積抵抗値が弾性層の体積抵抗値よりも高いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
光半導体を表面に有する像担持体、像担持体の表面に接して一様に帯電する接触型帯電ローラ、帯電した像担持体表面に画像露光を行い静電潜像を形成する露光手段、像担持体表面に形成された静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段、現像剤により顕像化された像を転写部材に静電転写する転写手段、転写後に像担持体表面に残留した現像剤を像担持体表面から除去するクリーニングブレードを備えている画像形成装置において、接触型帯電ローラは支持部材と支持部材の周囲に弾性体を有し、帯電ローラ端部の抵抗が帯電ローラ中央部の抵抗よりも高く、かつクリーニングブレードの像担持体表面に接するエッジの両端部がＲ形状を持つことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４記載の画像形成装置において、接触型帯電ローラの弾性体が少なくとも弾性層と抵抗層を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５記載の画像形成装置において、接触型帯電ローラの抵抗層の体積抵抗値が弾性層の体積抵抗値よりも高いことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンター等、電子写真方式を利用した画像形成装置に関する。更に、支持部材上に導電性ゴム等よりなる一層以上の層を設け、表面を感光体に接触させて電圧を印加することによって感光ドラムを帯電させる接触型帯電ローラ、像転写後の感光体表面に残留した現像剤を感光体表面から除去するクリーニングブレードを少なくとも有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
潜像担持体たる感光体と、感光体の周囲に帯電装置、像露光装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置を備えた画像形成装置において、近年では帯電装置を感光体に当接させて電圧を印加することで、感光体に電荷を直接的に転移させて感光体表面を所定の電位に帯電させることが出来る接触帯電装置が主流となってきている。
【０００３】
接触帯電装置は、感光体に電荷を直接的に転移させて感光体表面を所定の電位に帯電させることが出来るため、帯電装置として従来より広く利用されているコロナ放電装置に比べて、感光体表面に所望の電位を得るのに必要とされる印加電圧の低電圧化が図れること、帯電過程で発生するオゾン量が極微量であること、構成が簡単であり、かつ装置の低コスト化が可能などの利点を有している。
【０００４】
この接触帯電装置に関しては、均一な帯電処理のために交流電圧に直流電圧を重畳した振動電圧を帯電ローラに印加し、この帯電ローラを感光体に所定の圧力で当接させて帯電を行う方式が一般的である。
【０００５】
ここで接触帯電装置の帯電部材たる帯電ローラの代表例としては、図６（ａ）に示すように、芯金２１上に導電性ゴム等よりなる弾性層３４、その上に抵抗層たる表層３５を設けた構成や、図６（ｂ）に示すように、芯金２１上に導電性ゴム等よりなる弾性層３４、その上に抵抗層３５、更にその上に保護層たる表層３６を設けている構成などがある（図６（ａ）（ｂ）はともに帯電ローラ端部付近の断面図である。）。一般的に、弾性層３４はゴム材料にカーボン等の導電性粒子を分散し、加硫、整形、もしくは発泡、加硫して整形したソリッド系ゴム、あるいはスポンジ系ゴムから成る層である。抵抗層３５は、ゴム材料、または樹脂材料に有極性材料を加えるか、又は導電性粒子を分散させている層である。保護層としての表層３６についても抵抗層と同様に、ゴム材料、または樹脂材料に導電性粒子を分散させた層である。また、製造コストや生産効率の面から、抵抗層３５と表層３６は、ディッピング法、やロールコート法により塗工されるのが一般的である。
【０００６】
また、クリーニング装置に関しては、転写残現像剤を感光体表面から除去するクリーニングブレードと、感光体表面から除去した転写残現像剤を収容する容器で構成されているのが一般的である。
【０００７】
クリーニングブレードの代表例を図９（ａ）、（ｂ）に示す。図９（ａ）は板金３８にゴム材料３７を一体成型したチップタイプのブレードである。図９（ｂ）はゴム材料３９で成型した板状ブレードを板金に貼り合わせたタイプのブレードである。ブレードのゴム材料としては、強度が高く、耐磨耗性に優れるウレタン系の材料が用いられることが多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図６（ａ）（ｂ）で示しているように、特に帯電ローラ末端から１０ｍｍ以内の所には抵抗層や表層の塗料が溜り易く、他の部分にくらべて盛り上りや凹み等の変形部分３１が生じてしまう。特に、抵抗層は１５０μｍ〜３５０μｍ程度の層厚をもたせるために端部における変形が顕著に生じる。図７は、従来の帯電ローラを感光体に所定の圧力で当接させた時の帯電ローラ端部付近の概略図である。図８は帯電ローラの端部付近の感光体への放電領域Ｈを示す模式図である。一般的に帯電ローラによる感光体の帯電は、感光体に対する帯電ローラの接触ニップの外側に形成される微小間隙、すなわち放電領域で行われることが知られている。よって、帯電ローラの末端部においては、図８の３２で示すように感光体の回転方向Ｙに幅広く放電領域が形成される。また帯電ローラ端部の凹み部３１ではその他の部分に比べ微小間隙の領域が広くなるために、図８の３３で示すような放電領域が形成される。従って、画像形成動作を繰り返し行っていくと、帯電ローラの末端部と凹み部に対向する感光体の表面（図７の３２、３３参照）は特に劣化し易くなる。
【０００９】
また、クリーニングブレードは感光体に当接するエッジの長手方向の両端部において自由度が大きく、感光体と摺擦する際にブレードエッジの先端部で発生する微小振動が長手方向の中央領域のエッジ部先端にて生じる微小振動に比べて大となる。その結果、ブレードエッジの長手方向両端部においては感光体表面の摺擦力が高くなる。よって、長手方向の帯電ローラ端部位置とクリーニングブレード端部位置は極力ずらした方が賢明である。ところが、クリーニングブレードの長手方向寸法を帯電ローラの長手寸法よりも短く設定すると感光体の長手方向端部の領域において転写後の残留現像剤を除去できなくなってしまう。逆にクリーニングブレードの長手方向寸法を帯電ローラ長手寸法よりも長く設定すると、もともとブレードエッジ端部は感光体との間の摩擦力大であるのに加えて、残留現像剤による感光体との間の潤滑効果が得られないためにブレード捲れが発生してしまう。従って、クリーニングブレードの長手寸法は帯電ローラの長手寸法と同程度に設計せざるを得ないのが現状である。
【００１０】
また一般に、感光ドラムの端部では感光層膜厚が中央部よりも不均一であり、端部の感光層が立ち上がる部分は膜厚が薄いということも端部削れを押し進める一つの要因となる。更に、帯電ローラ、クリーニングブレードの端部は感光ドラムの感光層が立ち上がる部分に当接する場合が少なくない。近年においては、複写機やプリンター等に使用される画像形成装置の小型化が進むにつれ、感光ドラムの長手寸法も画像形成幅（画像領域）ギリギリまで短く設計せざるを得ないからである。これらの要因が重なり、感光ドラム端部での摩耗は著しく進行する。また、このまま摩耗が進むとその摩耗スピードが速い感光ドラム端部で耐圧低下が発生し、その部分に電流が集中し、感光ドラム長手全域が均一に帯電できず、カブリが発生する。
【００１１】
本発明の目的は、帯電ローラ端部の凹凸変形部、並び帯電ローラ末端部における感光体表面の摩耗及び帯電不良を防止し、かつクリーニングブレードの長手方向の両端部において感光体との間の摺擦力を低減できる画像形成装置を提供することにある。その結果、感光体、並びに感光体を含むプロセスカートリッジの長寿命化を実現する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の本発明は、光半導体を表面に有する像担持体、像担持体の表面に接して一様に帯電する接触型帯電ローラ、帯電した像担持体表面に画像露光を行い静電潜像を形成する露光手段、像担持体表面に形成された静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段、現像剤により顕像化された像を転写部材に静電転写する転写手段、転写後に像担持体表面に残留した現像剤を像担持体表面から除去するクリーニングブレードを備えている画像形成装置において、接触型帯電ローラは支持部材と支持部材の周囲に弾性体を有し、帯電ローラ端部の抵抗が帯電ローラ中央部の抵抗よりも高く、かつクリーニングブレードの像担持体表面に接するエッジの両端部がテ―パ形状を持つことを特徴とする画像形成装置。
【００１３】
上記目的を達成するために、第２の本発明は、第１の本発明の画像形成装置において、接触型帯電ローラの弾性体が少なくとも弾性層と抵抗層を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
上記目的を達成するために、第３の本発明は、第２の本発明の画像形成装置において、接触型帯電ローラの抵抗層の体積抵抗値が弾性層の体積抵抗値よりも高いことを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
上記目的を達成するために、第４の本発明は、光半導体を表面に有する像担持体、像担持体の表面に接して一様に帯電する接触型帯電ローラ、帯電した像担持体表面に画像露光を行い静電潜像を形成する露光手段、像担持体表面に形成された静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段、現像剤により顕像化された像を転写部材に静電転写する転写手段、転写後に像担持体表面に残留した現像剤を像担持体表面から除去するクリーニングブレードを備えている画像形成装置において、接触型帯電ローラは支持部材と支持部材の周囲に弾性体を有し、帯電ローラ端部の抵抗が帯電ローラ中央部の抵抗よりも高く、かつクリーニングブレードの像担持体表面に接するエッジの両端部がＲ形状を持つことを特徴とする画像形成装置。
【００１６】
上記目的を達成するために、第５の本発明は、第４の本発明の画像形成装置において、接触型帯電ローラの弾性体が少なくとも弾性層と抵抗層を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１７】
上記目的を達成するために、第６の本発明は、第５の本発明の画像形成装置において、接触型帯電ローラの抵抗層の体積抵抗値が弾性層の体積抵抗値よりも高いことを特徴とする画像形成装置。
【００１８】
上記発明により、帯電ローラ端部の凹凸変形部、並び帯電ローラ末端部における感光体表面の摩耗及び帯電不良を防止し、かつクリーニングブレードの長手方向の両端部において感光体との間の摺擦力を低減できる画像形成装置を提供することが出来る。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態を示す電子写真画像形成装置の概略断面図である。
【００２０】
図１において、１は図示矢印方向に回転駆動される像担持体であって、これは本実施の形態では回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと称す）である。２は感光ドラムに接触して感光ドラム表面に一様にマイナスの電荷を付与するための帯電ローラ。３は一様にマイナスの電荷を付与された感光ドラム表面に静電潜像を形成する像露光（ここでは波長λ＝７８０ｎｍのレーザ走査露光を使用）。４は感光ドラム表面に形成された静電潜像を現像剤により顕像化するための現像装置である。現像装置４は現像スリーブ５と現像スリーブ５に現像剤を供給するためのホッパー部６で概略構成されており、また現像装置４は、現像スリーブ５と感光ドラム１の間に装置長手方向に渡り０．３ｍｍの一定間隙を保つように配設されている。尚、当実施の形態ではトナーとして一成分磁性のネガ極性トナーを用い、現像スリーブにＡＣ成分とＤＣ成分を重畳した電圧を印加することでジャンピング反転現像を行った。７は感光ドラム上に形成された前記トナー像を転写材Ｐに転写するための転写ローラである。転写ローラは感光ドラムに接触して回転自在に配置され、転写材Ｐの裏面側からプラスの電荷を付与することによって感光ドラム上に形成されたトナー像を順次転写材Ｐの上面に転写する。ここで、転写材Ｐは、不図示の搬送装置から感光ドラムの回転と同期取りされて適正なタイミングをもって感光ドラムと転写ローラとの間の転写部へ搬送される。８はトナー像転写後に残留した転写残トナーを感光ドラム表面から除去するためのクリーニング装置である。クリーニング装置８は、転写残トナーを感光ドラム表面から掻き取るためのクリーニングブレード９とその掻き取られた転写残トナーを収容する廃トナー収容部１０で概略構成されている。クリーニングブレード９には、チップタイプのブレードを用いた。
【００２１】
そして、トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、感光ドラムから分離された後、不図示の定着装置へ搬送されてトナー像が定着され、その後、装置本体外部に排出される。
【００２２】
以下に、本発明の画像形成装置の具体的な実施例について述べていく。
【００２３】
【実施例】
（実施例１）
図２に本発明の第１の実施例の画像形成装置に用いた帯電ローラの端部の断面図を示す。
【００２４】
この帯電ローラは、支持部材としてのステンレス等の材質の芯金２１と、この芯金２１の外周に同心一体にローラ状に形成した弾性層（弾性体）２２と、この弾性層２２の外周面を覆う抵抗層たる表層２３を設けたものである。
【００２５】
弾性層２２は例えば、ブタジエン系ゴム、ヒドリンゴムあるいはＥＰＤＭ、ウレタンゴム等に金属酸化物（ＴｉＯ２等）、カーボンブラックなどを分散し、加硫、整形もしくは発泡、加硫して整形したソリッド系ゴムもしくはスポンジ系ゴムから成る層である。硬度はソリッド系ゴムでは４０〜７０°、スポンジ系ゴムでは３０〜４０°（アスカＣ硬度計１０００ｇｆ加重時）で、厚みは略３ｍｍである。
【００２６】
抵抗層としての表層２３としては例えば、フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン−プロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム等のゴムや、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂等にカーボン、酸化錫等を分散したものなどを用いる。
【００２７】
本実施例における帯電ローラの仕様は以下のとおり。
【００２８】
2004219818.tif 000003
帯電ローラ端部の凹凸変形の生じてしまう領域３０は、弾性層２２の層厚を薄めにし、かつ抵抗層２３の層厚が厚めとなるように調整している。
【００２９】
更に図１に基いて説明すると、この帯電ローラの芯金２１の両端部を軸受け（不図示）で保持させ、かつ加圧バネ（不図示）で感光ドラム１の方向へ総圧１１．８Ｎで圧接させてあり、感光ドラム１の回転に伴い従動回転する。この帯電ローラ２にはバイアス電源（不図示）から、芯金２１に、
交流電圧：２．０ｋＶｐｐ、１０００Ｈｚ
直流電圧：目標帯電位に相当するマイナス極性の直流電圧
との重畳振動電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）（帯電バイアスと呼ぶ）が印加される。これにより感光ドラム１の表面が目標帯電電位に均一に帯電処理される。
【００３０】
当実施例の画像形成装置に用いたチップタイプのクリーニングブレードの片側端部付近の略図を図１０に示す。板金４２にゴム材料４１を一体成型したブレードである。当接エッジの末端部においてテ―パ型の形状を持たせている。テ―パ角度は１０度程度に設定した。もう一方の当接エッジ末端部においても同様のテーパ形状を持たせている。
【００３１】
クリーニングブレードのゴム材料としては、ウレタン系のものを使用し、硬度７０°程度、長さ＝３２４．５ｍｍ（テ―パ形状部を除く。テ―パ形状部を含む＝３３０．５ｍｍ）となるように成型している。また、クリーニングブレードは、感光ドラムへの当接角度３０°程度、当接エッジ先端が感光ドラム当接面に対して１．０ｍｍ程度侵入した位置で固定される様に配置した。
【００３２】
当実施の形態で使用した感光ドラムの断面図を図５に示す。感光体ドラムはφ３０のアルミシリンダー１１上に数μｍのキャリア発生層（ＣＧＬ）１２と３０μｍのキャリア移動層（ＣＴＬ）１３を設けたもので、ＣＧＬ１１，ＣＴＬ１２とともにディッピング塗工法で塗工される。ＣＴＬ１２にはポリカーボ樹脂をバインダーとして使用した。
【００３３】
上記した条件、かつ２３℃／６０％環境において、５％比率の画像濃度の原稿を用い、Ａ４サイズの用紙を横送りで耐久したところ、従来までの帯電ローラでは６５Ｋ枚付近にて感光ドラム端部での削れ摩耗による帯電不良でカブリ画像が発生したが、当実施例１の画像形成装置においては、８０Ｋ枚付近まで感光ドラム端部の摩耗による帯電不良を生じることはなかった。
【００３４】
（実施例２）
図３に本発明の第２の実施例の画像形成装置に用いた帯電ローラの端部の断面図を示す。
【００３５】
この帯電ローラは、支持部材としてのステンレス等の材質の芯金２１と、この芯金２１の外周に同心一体にローラ状に形成した発泡体の弾性層（弾性体）２４と、この弾性層２４の外周面を覆う抵抗層２５と、この抵抗層２５の外周面を覆うように表層２６を設けたものである。
【００３６】
弾性層２４と抵抗層２５に使用可能な材料としては、例えば実施例１で列記した材料等が挙げられる。
【００３７】
表層２６としては、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂やフッ素系樹脂等にカーボン、酸化錫等を分散したものなどを用いる。
【００３８】
本発明における帯電ローラの仕様は以下のとおり。
【００３９】
2004219818.tif 000004
帯電ローラ端部の凹凸変形の生じてしまう領域３０は、弾性層２４の層厚を薄めにし、かつ抵抗層２５の層厚が厚めとなるように調整している。
【００４０】
クリーニングブレードには実施例１で使用した図１０に示すチップブレードと同一のものを用いた。クリーニングブレードの感光ドラムへの当接条件も実施例１の条件と同様である。
【００４１】
また、当実施の形態において使用した感光ドラムの仕様や帯電ローラへの印加電圧等は実施例１の条件と同様である。
【００４２】
上記した条件、かつ２３℃／６０％環境において、５％比率の画像濃度の原稿を用い、Ａ４サイズの用紙を横送りで耐久したところ、当実施例２の画像形成装置においては、８５Ｋ枚付近まで感光ドラム端部の摩耗による帯電不良を生じることはなかった。
【００４３】
（実施例３）
図４に本発明の第３の実施例の画像形成装置に用いた帯電ローラの端部の断面図を示す。
【００４４】
この帯電ローラは、支持部材としてのステンレス等の材質の芯金２１と、この芯金２１の外周に同心一体にローラ状に形成した発泡体の弾性層（弾性体）２７と、この弾性層２７の外周面を覆う抵抗層２８と、この抵抗層２８の外周面を覆うように表層２９を設けたものである。
【００４５】
弾性層２７と抵抗層２８に使用可能な材料としては、例えば実施例１で列記した材料等が挙げられる。
【００４６】
表層２９に使用可能な材料としては、例えば実施例２で列記した材料等が挙げられる。
【００４７】
本発明における帯電ローラの仕様は以下のとおり。
【００４８】
2004219818.tif 000005
帯電ローラ端部の凹凸変形の生じてしまう領域３０は、弾性層２７の層厚を薄めにし、かつ抵抗層２８の層厚が厚めとなるように調整している。
【００４９】
当実施例の画像形成装置に用いたチップタイプのクリーニングブレードの片側端部付近の略図を図１１に示す。板金４４にゴム材料４３を一体成型したブレードである。当接エッジの末端部においてＲ型の形状を持たせている。当実施例においては３Ｒ程度にＲ型形状を持たせた。もう一方の当接エッジ末端部においても同様のＲ型形状を持たせている。
【００５０】
クリーニングブレードのゴム材料としては、ウレタン系のものを使用し、硬度７０°程度、長さ＝３２４．５ｍｍ（Ｒ型形状部を除く。Ｒ型形状部を含む＝３３０．５ｍｍ）となるように成型している。クリーニングブレードの感光ドラムへの当接条件は、実施例１の条件と同様である。
【００５１】
また、当実施の形態において使用した感光ドラムの仕様や帯電ローラへの印加電圧等は実施例１の条件と同様である。
【００５２】
上記した条件、かつ２３℃／６０％環境において、５％比率の画像濃度の原稿を用い、Ａ４サイズの用紙を横送りで耐久したところ、当実施例３の画像形成装置においては、８３Ｋ枚付近まで感光ドラム端部の摩耗による帯電不良を生じることはなかった。
【００５３】
本発明では、感光ドラムの長寿命化を図った画像形成装置を提供するために、製造上止むを得ず生じてしまう帯電ローラ端部付近の凹凸形状部や帯電ローラ末端部における放電電流量を、従来までの帯電ローラの系に比べて極力抑えることを狙った。また、クリーニングブレードの感光体当接エッジの長手方向端部における感光体との間の摺擦力を低減することを狙った。
【００５４】
そこで、本発明の帯電ローラは、抵抗層の体積抵抗値を弾性層の体積抵抗値よりも高く設定することと、凹凸変形部３０（図２、３、４参照）を生じさせている主原因である抵抗層の長手方向端部の層厚を中央領域の層厚に比べて厚く設定している。これにより、帯電ローラの凹凸変形部３０の抵抗がその他の部分の抵抗よりも高くなり、凹凸変形部３０における感光ドラムに流れる放電電流量は、その他の部分の放電電流量に比べ小さく抑えられている。また、帯電ローラ末端部についても凹凸変形部３０と同様に抵抗層の層厚がその他の部分に比べて厚くなっているために、末端部の感光ドラムに流れる放電電流量も小さく抑えられている。
【００５５】
また、クリーニングブレードに関しては、感光ドラムに当接するエッジの長手方向端部において図１０、図１１に示す様にテ―パ形状、あるいはＲ型形状を持たせた。これにより、従来例のブレード図９（ａ），（ｂ）に比べ、ブレードの当接エッジ端部において感光ドラムとの間の摺擦力を低減することが出来た。これは、ブレードの当接エッジ端部にテ―パ形状、あるいはＲ型形状を持たせたことにより当接エッジ末端部での剛性が高まり、エッジ先端での微小振動が小さく抑えられたためと考えられる。この事は、回転可能な中空のアクリル製の透明な筒の中にＣＣＤカメラを配置し、クリーニングブレードがアクリル製筒の表面に当接されるように配置した装置において、アクリル製筒の回転中時のブレードエッジ先端の微小振動を観察することで従来までのブレードと当発明の画像形成装置に用いたブレードとの差を確認している。中空アクリル製筒を用いたクリーニングブレードのエッジ先端部の挙動を観察する実験において、ブレード当接エッジの長手方向端部をＣ面取りしたものについても試してみたが、微小振動の挙動は従来ブレードと同様で大であった。これは、微小振動がブレードエッジの極々先端部で発生している現象であるためにＣ面取りではエッジ末端部の微小先端部の剛性を高めることが出来なかったためと考えられる。
【００５６】
【発明の効果】
前述してきた本発明により、帯電ローラ端部の凹凸変形部、並び帯電ローラ末端部における感光体表面の摩耗及び帯電不良を防止し、かつクリーニングブレードの長手方向の両端部において感光体との間の摺擦力を低減できる画像形成装置を提供することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す電子写真画像形成装置の概略断面図
【図２】本発明の第１の実施例の画像形成装置に用いた帯電ローラ端部の断面図
【図３】本発明の第２の実施例の画像形成装置に用いた帯電ローラ端部の断面図
【図４】本発明の第３の実施例の画像形成装置に用いた帯電ローラ端部の断面図
【図５】本発明の実施の形態で使用した感光ドラムの層断面図
【図６】（ａ）（ｂ）  従来までの帯電ローラの端部の断面図
【図７】従来の帯電ローラを感光体に当接させた時の帯電ローラ端部付近の概略図
【図８】帯電ローラ端部付近の感光体への放電領域Ｈを示す模式図
【図９】（ａ）（ｂ）  従来までのクリーニングブレードの断面図
【図１０】本発明の第１、及び第２の実施例の画像形成装置に用いたクリーニングブレードの端部付近の略図
【図１１】本発明の第３の実施例の画像形成装置に用いたクリーニングブレードの端部付近の略図
【符号の説明】
１    感光ドラム
２    帯電ローラ
３    像露光
４    現像装置
５    現像スリーブ
６    現像トナー供給ホッパー部
Ｐ    転写材
７    転写ローラ
８    クリーニング装置
９    クリーニングブレード
１０  廃トナー収容部
１１  感光ドラムのアルミシリンダー
１２  感光ドラムのキャリア発生層（ＣＧＬ）
１３  感光ドラムのキャリア輸送層（ＣＴＬ）
【図１】
2004219818.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004219818.tif 000009
【図５】
2004219818.tif 000010
【図６】
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【図７】
2004219818.tif 000012
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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