(57)【要約】【課題】化粧シートと遊技基板との接着工程に対する管理の簡単化を図る。【解決手段】転写ローラ８がモータで一方向に回転駆動し、転写ローラ８が水槽１０の中の水１１を掻き揚げて水槽１０の中の水１１から出た転写ローラ８の周面に水膜を作り、この水膜がシートコンベア５で搬送されてくる化粧シート１の裏面における接着剤２に接触することによって、乾燥していた接着剤２が活性化した後、化粧シート１と遊技基板３とが接着剤２を介在された状態で互いに合体される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技基板または盤面図柄の描かれた化粧シートの少なくともいずれかにリメルトタイプの接着剤を設け、遊技基板と化粧シートとが接着剤を介在された状態で互いに合体されることを特徴とする遊技盤製造方法。
【請求項２】
接着剤が水を与えると接着力を発揮する水溶性のリメルトタイプであることを特徴とする請求項１記載の遊技盤製造方法。
【請求項３】
接着剤が熱を与えると接着力を発揮する熱溶性のリメルトタイプであることを特徴とする請求項１記載の遊技盤製造方法。
【請求項４】
接着剤が剥離紙を剥がすと接着力を発揮するリメルトタイプであることを特徴とする請求項１記載の遊技盤製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパチンコ機に用いられるベニヤのような遊技基板と盤面図柄の描かれた化粧シートとを接着剤で合体して遊技盤を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の遊技盤を製造する装置は、方形なベニヤのような遊技基板が搬送ラインで一方向に搬送されることで、遊技基板がホットプレス機、糊付機、化粧シート供給機、コールドプレス機を順に通過する過程において、ホットプレス機が遊技基板を加熱し、その後、糊付機が遊技基板の片側表面にエマルジョンタイプの接着剤を一様に塗り、その後、化粧シート供給機が遊技基板に塗布された接着剤の上に意匠図などの盤面図柄の描かれた化粧シートを重ね合わせる格好で供給し、最後に、コールドプレス機が化粧シートと接着剤と遊技基板とからなる積層体に圧力を加えて接着剤で化粧シートと遊技基板とを投錨結合することによって、遊技基板に化粧シートの貼り付けられた遊技盤を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２９９５５９号公報（第１頁、段落番号０００２、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例は接着剤がエマルジョンタイプであることから、作業の進行に伴う接着剤の粘度管理、作業終了時に接着剤を糊付機から除去するのに、多大な労力と時間を必要とするという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、化粧シートと遊技基板との接着工程に対する管理の簡単化を図ることができる遊技盤製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にあっては、遊技基板または盤面図柄の描かれた化粧シートの少なくともいずれかにリメルトタイプの接着剤を設け、遊技基板と化粧シートとが接着剤を介在された状態で互いに合体されることによって、作業の進行に伴う接着剤の粘度管理や作業終了時に接着剤を糊付機から除去する面倒がなくなり、化粧シートと遊技基板との接着工程に対する管理の簡単化を達成することができる。また、本発明にあっては、接着剤が水を与えると接着力を発揮する水溶性のリメルトタイプであれば、接着剤を活性化するために水が使用できるので、取扱が楽である。また、本発明にあっては、接着剤が熱を与えると接着力を発揮する熱溶性のリメルトタイプであれば、接着剤が自然の湿度による接着力の劣化を受けるような不都合を解消することができる。また、本発明にあっては、接着剤が剥離紙を剥がすと接着力を発揮するリメルトタイプであれば、剥離紙を剥がすだけで、化粧シートと遊技基板とを合体することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は第１実施形態に係る遊技盤製造方法の工程を示す。図１において、ステップ１０１はシート供給工程である。この工程では多数枚の化粧シート１が積み重ねられた積層体Ａから最上位置の化粧シート１を１枚ずつハンド機構４で取り出してシート搬送機構のモータで一方向に回転駆動するローラタイプのようなシートコンベア５の上に供給する。積層体Ａを構成する１枚ずつの化粧シート１は裏面（化粧シート１が遊技基板３に貼り付けられる側の面）に水溶性リメルトタイプの接着剤２が既に付いて乾燥している形態である。接着剤２が乾燥していると、接着剤２がべとつかず、接着力が活性化していない状態である。水溶性リメルトタイプの接着剤２は、例えば、切手の裏に付いた接着剤のように、水１１を付けることで接着力が活性化するタイプの接着剤である。積層体Ａは上に位置する化粧シート１の接着剤２が下に位置する化粧シート１の接着剤２の付いていない表面に重ねられられた形態である。シート搬送機構に供給された化粧シート１は接着剤２がシートコンベア５に接触しながら多数のシートコンベア５の一方向への回転駆動で多数のシートコンベア５の上を板状となって順々にステップ１０２に向けて搬送される。
【０００８】
ステップ１０２は待機工程である。この工程では搬送方向下流側にストッパー６を備える。ストッパー６はシリンダーのようなアクチュエータ７で２つのシートコンベア５の間で昇降する。ストッパー６の上昇でストッパー６の先端部がシートコンベア５よりも上方に突出して停止することで、ストッパー６がステップ１０１から搬送されてくる１枚の化粧シート１の搬送方向前縁に接触して化粧シート１をその位置に停止させる。そして、停止している化粧シート１の前にステップ１０３に搬送された１つの化粧シート１がステップ１０３の工程から下流側に搬出されて、ステップ１０３の工程に２枚の化粧シート１が重複することが無い状態となってから、ストッパー６が下降する。
【０００９】
このストッパー６の下降でストッパー６の先端部と化粧シート１との接触が解除されるのに伴い、化粧シート１がシートコンベア５でステップ１０３の工程に進入する。ストッパー６の下降はストッパー６の先端部がシートコンベア５の化粧シート１を搬送する部分よりも下方となる位置で停止する。そして、上記ストッパー６との接触の解除でステップ１０３へと搬送された化粧シート１がストッパー６を通り過ぎると、ストッパー６は上昇して停止する。この停止によって、ストッパー６はステップ１０１から次に搬送されてくる化粧シート１を受け止めてその場に待機させる。
【００１０】
ステップ１０３は接着剤リメルト工程である。この工程ではシートコンベア５の間に転写ローラ８が存在する一方、転写ローラ８の真上にドクターローラ９が回転自在に配置される。そして、転写ローラ８の一部が水槽１０に貯められた水１１の中に入れられた状態で、転写ローラ８がモータで一方向に回転駆動し、転写ローラ８が水槽１０の中の水１１を掻き揚げて水槽１０の中の水１１から出た転写ローラ８の周面に水膜を作り、この水膜がシートコンベア５で搬送されてくる化粧シート１の裏面における接着剤２に接触することによって、乾燥していた接着剤２が活性化する。化粧シート１の接着剤２が転写ローラ８と接触する場合、ドクターローラ９が化粧シート１の表面に接触して転写ローラ８による化粧シート１の浮き上がりを防止する。この浮き上がり防止によって、水１１が転写ローラ８から接着剤２に一様に供給されるので、接着剤２が全面的に活性化される。
【００１１】
ステップ１０４は待機工程である。この工程では搬送方向下流側にストッパー１２を備える。ストッパー１２はステップ１０３から進入してきた化粧シート１を当該工程に停止するために当該工程の搬送方向下流側に配置される。ストッパー１２はシートコンベア５で搬送されてくる化粧シート１を受け止めるように配置されていて、ステップ１０３から搬送されてきた１枚の化粧シート１の搬送方向前縁に接触して化粧シート１をその場に停止させる。ステップ１０４におけるシートコンベア５はローラの周面に活性化した水溶性リメルトタイプの接着剤２が付着しないような嫌接着剤性の表層を備えれば、活性化した接着剤２がシートコンベア５に付着しないので、最良である。
【００１２】
ステップ１０５は合わせ工程である。この工程にはハンド機構における空気吸引を利用したハンドアーム１３を備える。加水されて活性化した接着剤２を有する化粧シート１がステップ１０４の工程に停止すると、ハンドアーム１３が真上から下降してきて化粧シート１を吸い付けたまま上昇した後に横移動してステップ１０５における遊技基板３の方に移動する。そして、横移動した化粧シート１がステップ１０５における遊技基板３の真上に到達すると、ハンドアーム１３が横移動を停止した後に下降する。この下降に伴い化粧シート１の接着剤２が遊技基板３と接触する程度に近づく位置で、ハンドアーム１３の下降が停止すると、ハンドアーム１３は空気吸引の状態から空気噴出の状態となる。
【００１３】
このハンドアーム１３の状態切替によって、化粧シート１がハンドアーム１３から解放され、化粧シート１の接着剤２が遊技基板３の表面に接触した状態で、化粧シート１が遊技基板３の上に載せられる。ハンドアーム１３は化粧シート１を解放した後、上記と逆の経路を通るように上昇、停止、横移動、停止を順に行い、ステップ１０３からステップ１０４の工程に搬送されてきてストッパー１２で受け止められる次の化粧シート１の真上となる位置に停止する。ステップ１０４の工程には遊技基板３がシート搬送機構と搬送方向が交差する方向の別の搬送機構におけるチェーンコンベアのような基板コンベア１４で搬送されてきて図外のストッパーで受け止められて停止する。
【００１４】
この図外のストッパーはステップ１０５に進入してきた遊技基板３を当該工程に停止するために当該工程における遊技基板３の搬送方向下流側に配置されており、シリンダーのような図外のアクチュエータで基板コンベア１４の間で昇降する。この図外のストッパーの上昇で当該ストッパーの先端部が基板コンベア１４よりも上方に突出して停止することで、係るストッパーがステップ１０５に搬送されてきた１枚の遊技基板３の搬送方向前縁に接触して遊技基板３をステップ１０５の工程に停止させる。そして、上記化粧シート１がハンドアーム１３から遊技基板３に載せられた後、当該ストッパーは下降する。
【００１５】
この図外のストッパーの下降で当該ストッパーの先端部と遊技基板３との接触が解除されるのに伴い、化粧シート１の搭載された遊技基板３が基板コンベア１４でステップ１０６の工程に進入する。この図外のストッパーの下降は基板ストッパーの先端部が基板コンベア１４の遊技基板３を搬送する部分よりも下方となる位置で停止する。そして、上記ストッパーとの接触の解除でステップ１０６へと搬送された化粧シート１の搭載された遊技基板３が当該ストッパーを通り過ぎると、当該ストッパーは上昇して停止する。この停止によって、この図外のストッパーはステップ１０５に向けて次に搬送されてくる化粧シート１の搭載されていない遊技基板３をステップ１０５に受け止めて待機させる。
【００１６】
ステップ１０６は結合工程である。この工程では基板コンベア１５と別体の相対峙する基板コンベア１５の間に受台１７が配置される一方、受台１７の真上に加圧体１８が昇降可能に配置される。そして、基板コンベア１５に取り付けられた爪１６がステップ１０４から進入してきた化粧シート１の搭載された遊技基板３の搬送方向後縁に接触して押圧することで、化粧シート１の搭載された遊技基板３の裏面が受台１７の上面に接触して滑りながら、当該遊技基板３が受台１７の上に搬送されてきて、当該遊技基板３が全体的に受台１７に搭載されると、基板コンベア１５の搬送動作が停止する。その後、加圧体１８がシリンダーのようなアクチュエータ１９で下降して受台１７に搭載された遊技基板３の上の化粧シート１を加圧する。
【００１７】
つまり、加圧体１８と受台１７とが化粧シート１と活性化した接着剤２と遊技基板３とからなる積層体Ｂを上下から挟む格好で加圧する位置で上記加圧体１８の下降が或る時間停止したままとなる。この加圧状態が或る時間継続することで、活性化した接着剤２が化粧シート１の裏面に設けられたケント紙のような転着紙とベニヤのような遊技基板３との繊維の中に浸透して化粧シート１と遊技基板３とを投錨結合する。上記或る時間である加圧時間が経過すると、加圧体１８が上昇して停止する一方、基板コンベア１５が搬送動作を再開する。この再開に伴い、基板コンベア１５の爪１６が受台１７の上における遊技基板３の搬送方向後縁を押圧し、化粧シート１と遊技基板３とが接着剤２で結合された遊技盤を受台１７からステップ１０６の工程の外に搬出する。
【００１８】
要するに、第１実施形態によれば、乾燥した水溶性リメルトタイプの接着剤２の付いた化粧シート１が一方向に搬送される過程で、水溶性リメルトタイプの接着剤２が与えられた水１１で活性化し、その活性化した接着剤２の付いた化粧シート１が遊技基板３と合わせられ、その合わせられた化粧シート１と活性化した接着剤２と遊技基板３とからなる積層体Ｂが加圧されることで、遊技盤Ｃを製造することができるので、接着剤２の粘度管理や作業終了時に接着剤２を糊付機から除去する作業が不要となり、化粧シート１と遊技基板３との接着工程の簡単化を達成することができる。また、接着剤２が水を与えると接着力を発揮する水溶性のリメルトタイプであるので、接着剤２を活性化するために水１１が使用できるので、転写ローラ８や水槽１０の取扱が楽である。
【００１９】
図２は第２実施形態に係る遊技盤製造方法の工程を示し、図１の工程との異なる部分を図示している。第２実施形態は図１のステップ１０３がステップ２０３に代わるとともに、水溶性リメルトタイプの接着剤２が熱溶性リメルトタイプの接着剤２０に代わるが、それ以外の工程は図１のステップ１０１；１０２；１０４−１０６と同じである。熱溶性リメルトタイプの接着剤２０は、乾燥していると、接着剤２０がべとつかず、接着力が活性化していない状態であって、例えば、膠のように加熱することで接着力が活性化するタイプの接着剤である。図１のステップ１０４のシートコンベア５が転写ローラ８の周面に水溶性嫌接着剤性の表層を備えることに代わり、第２実施形態の場合におけるシートコンベア５が加熱ローラ２１の周面が熱溶性の接着剤２０が付着しないような嫌接着剤性の表層の変更されれば、活性化した接着剤２０がシートコンベア５に付着しないので、最良である。
【００２０】
ステップ２０３は接着剤リメルト工程である。この工程ではシートコンベア５の間に加熱ローラ２１が存在する一方、加熱ローラ２１の真上にドクターローラ９が回転自在に配置される。そして、加熱ローラ２１に内蔵されたヒータ２２が電力供給で発熱した状態で、加熱ローラ２１がモータで一方向に回転駆動しながら、シートコンベア５で搬送されてくる化粧シート１の裏面における接着剤２０に接触することによって、乾燥していた接着剤２０が活性化する。化粧シート１の接着剤２０が加熱ローラ２１と接触する場合、ドクターローラ９が化粧シート１の表面に接触して加熱ローラ２１による化粧シート１の浮き上がりを防止する。この浮き上がり防止によって、熱が加熱ローラ２１から接着剤２０に一様に供給されるので、接着剤２０が全面的に活性化される。ステップ１０６の矢印Ｄで示す加圧力は図１の加圧体１８によるものである。接着剤２０が熱溶性リメルトタイプであるので、接着剤２０の接着力が自然の湿度で劣化することがない。
【００２１】
図３は第３実施形態に係る遊技盤製造方法の工程を示し、図１の工程との異なる部分を図示している。第３実施形態は図１のステップ１０２；１０３が削除され、水溶性リメルトタイプの接着剤２や熱溶性リメルトタイプの接着剤２０に代わる剥離紙２４を剥がすことで活性化した接着力を呈する接着剤２３が基板コンベア１４に供給される遊技基板３の表面に付けられていることが代わるが、それ以外の工程は図１のステップ１０１；１０４−１０６と同じである。ステップ３０１に示すように、基板コンベア１４に供給される遊技基板３の表面には接着剤２３および剥離紙２４を備える。そして、ステップ３０２において、剥離紙２４が剥ぎ取られる。その剥離紙２４の剥ぎ取られた接着剤２３を備えた遊技基板３が図１のステップ１０５に供給されて停止した後、図１のステップ１０４から接着剤の無い化粧シート１が遊技基板３の上における接着剤２３の上に載せられる。その後、図１のステップ１０６に相当する図３のステップ３０３に示すように化粧シート１と活性化した接着剤２と遊技基板３とからなる積層体Ｂが矢印Ｄで示すように加圧されることで、遊技盤Ｃを製造することができる。矢印Ｄで示す加圧力は図１の加圧体１８によるものである。接着剤２３が剥離紙２４を剥がすと接着力を発揮するリメルトタイプであるので、剥離紙２４を剥がすだけで、化粧シート１と遊技基板３とを合体することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を示す工程図。
【図２】第２実施形態を示す工程図。
【図３】第３実施形態を示す工程図。
【符号の説明】
Ｃ  遊技盤
１  化粧シート
２  接着剤
３  遊技基板
８  転写ローラ
９  ドクターローラ
１０  水槽
１１  水
２０  接着剤
２１  加熱ローラ
２２  ヒータ
２３  接着剤
２４  剥離紙
【図１】
2004187861.tif 000003
【図２】
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【図３】
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