(57)【要約】【課題】容器本体そのものを利用して、外層と内層との間から外部への逆止弁機能部を構成することにより、この逆止弁機能部を、高い成形寸法精度を要求されることなく、安価にそして簡単に構成することを目的とする。【解決手段】層間剥離の容易な積層合成樹脂製容器本体１の、底部１２を含めた胴部５に、有底筒状をした熱収縮性合成樹脂フィルム製の底被覆体１５を、熱収縮変形により締め付け状に被覆外装し、底被覆体１５の筒状片１６の上端部に対向する外層２部分に、上端を筒状片１６の上端縁より上位に突出させたＵ字状スリット１０を切り込み成形することにより、弁舌片１１を形成し、この弁舌片１１と筒状片１６とで、外層２と内層３との間に対し、空気の導入は許すが、空気の排出は阻止する逆止弁機能部を、簡単にかつ安価に構成する。【選択図】              図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を形成する合成樹脂製の外層（２）の内側に、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層（３）を、前記外層（２）に剥離自在に積層させた、ブロー成形品である容器本体（１）と、該容器本体（１）の、少なくとも底部（１２）を含めた胴部（５）に被覆状に組付く、有底筒状をした熱収縮性合成樹脂フィルム製の底被覆体（１５）と、から構成され、該底被覆体（１５）の筒状片（１６）の上端部に対向した胴部（５）の外層（２）箇所に、上端部を、前記筒状片（１４）の上端縁よりも上位に位置させたＵ字状スリット（１０）を切り込み形成することにより、前記筒状片（１６）に内側から当接対向する弁舌片（１１）を形成した壜容器。
【請求項２】
底被覆体（１５）の筒状片（１６）の上端縁が位置する胴部（５）部分を、下方に拡径したテーパー壁部（６）とした請求項１記載の壜容器。
【請求項３】
胴部（５）に周凸部（７）を周設し、該周凸部（７）の上側斜面部をテーパー壁部（６）とした請求項２記載の壜容器。
【請求項４】
胴部（５）に周凹部（８）を周設し、該周凹部（８）の下側斜面部をテーパー壁部（６）とした請求項２記載の壜容器。
【請求項５】
弁舌片（１１）よりも下位の胴部（５）部分に、筒状片（１６）に密接する密接周面（９）を形成した請求項１、２、３または４記載の壜容器。
【請求項６】
弁舌片（１１）よりも下位となる周凸部（７）の突出端面を、密接周面（９）とした請求項５記載の壜容器。
【請求項７】
弁舌片（１１）よりも下位となる周凹部（８）直下の胴部（５）の外周面を、密接周面（９）とした請求項５記載の壜容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層して内袋を形成する内層とから構成される、ブロー成形された合成樹脂製の壜容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外殻を形成する合成樹脂製の外層に、可撓性に富んだ内袋を形成する内層を、容易に剥離する状態で積層させて構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形壜容器が知られている。
【０００３】
このブロー成形された易剥離性積層合成樹脂製壜容器は、相溶性の殆ど無い外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、この積層パリソンをブロー成形して得ることができ、その動作は、内容液が注出されると、注出された内容液の容量分だけ、内層が外層から剥離して減容変形し、これにより壜容器内に外気を侵入させないようにしている。
【０００４】
この易剥離性積層合成樹脂製壜容器における内容液の注出手段としては、キャップに組付けたポンプを利用するものと、指先の押圧操作により、胴部を減容方向にスクイズ変形させるものとがあるが、後者の場合、外層に加えた押圧力を、剥離した内層に確実に伝えるため、外層と内層との間に侵入した空気が排気されないようにする必要がある。
【０００５】
このため、外層と内層との間に空気を侵入させるために外層に開設された通孔部分には、外部からの空気の侵入は許すが、侵入した空気の排出は阻止する逆止弁機能部が設けられる。
【０００６】
この逆止弁機能部は、容器本体の口筒部に通孔を開設した場合には、この容器本体の口筒部に密に組付くキャップを設け、このキャップと容器本体の口筒との間に形成した、通孔と外部とを連通する通路の途中に逆止弁を設けた構成となっている（特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３６２６１１号公報（図２）
【０００８】
また、容器本体の、ブロー金型のピンチオフ部で押し潰し成形される底部の底シール部は、基本的には相溶性の殆ど無い外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に底割れを発生させるのが容易であり、この底割れによりスリット状の通孔を形成することができるのであるが、この底割れ発生に伴う底部の機械的強度の低下を補うため、底部に有底筒状のベースキャップを組付けた構成にあっては、このベースキャップを底部に密に組付けると共に、ベースキャップに通孔を開設し、この通孔部分に逆止弁機能部を設けることが考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、逆止弁機能部を形成するのに、弁形成のための専用の部材を設ける必要があり、また弁を設けるための特定された構造部分を設ける必要があり、その分、取扱いが面倒となり、また構造が複雑となる、と云う不満があった。
【００１０】
また、キャップにせよベースキャップにせよ、容器本体に対して密に組付く必要があるので、この密に組付くための専用の機能部分を有する必要があり、その分、構造が複雑となると共に、高い成形寸法精度を要求されることになる、と云う不満があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記した従来技術における不満点を解消すべく創案されたもので、容器本体そのものを利用して逆止弁機能部を構成することを技術的課題とし、もって逆止弁機能部を、高い成形寸法精度を要求されることなく、安価にそして簡単に構成することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
外殻を形成する合成樹脂製の外層の内側に、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層を、外層に剥離自在に積層させた、ブロー成形品である容器本体を有すること、
この容器本体の、少なくとも底部を含めた胴部に被覆状に組付く、有底筒状をした熱収縮性合成樹脂フィルム製の底被覆体を有すること、
この底被覆体の筒状片の上端部に対向した胴部の外層箇所に、上端部を、筒状片の上端縁よりも上位に位置させたＵ字状スリットを切り込み形成することにより、筒状片に内側から当接対向する弁舌片を形成すること、
にある。
【００１３】
底被覆体は、熱収縮性合成樹脂フィルム製であるので、容器本体の底部を含めた胴部に、熱収縮して被覆状に組付いた状態では、その筒状片は、胴部に締付け状に外装することになり、このため筒状片は胴部に略密に組付くことになる。
【００１４】
この底被覆体の筒状片に対して、Ｕ字状スリットにより外層に切り込み形成された弁舌片は、上端部を上方に突出させた状態で、内側から当接対向することにより、逆止弁機能部を構成しているので、胴部を、指先で押圧して減容変形させると、外層と内層との間の空間の圧力上昇により、弁舌片が底被覆体の筒状片に押付けられて“閉”状態となり、外層と内層との間に空気を閉じ込めたままとするので、内層に押圧力が有効に作用し、内容液の注出が達成される。
【００１５】
内容液の注出後、容器本体の胴部に対する押圧力を解除すると、外層は、その自己復帰力により原形に復帰するが、この際、外層と内層との間に発生する負圧により弁舌片が、その下端側を内側に傾動変位させて、逆止弁機能部を“開”状態とするので、底被覆体の筒状片と弁舌片との間に隙間が形成され、この隙間を通して空気が外層と内層との間に吸引される。
【００１６】
外層が原形まで復帰すると、外層と内層との間の負圧は消滅するので、弁舌片は、その自己復帰力により原形に復帰して、底被覆体の筒状片に内側から当接するので、逆止弁機能部は“閉”状態に復帰する。
【００１７】
底被覆体の筒状片は、熱収縮変形により、胴部に締付け状に外装するので、その胴部に対する組付きは、胴部外表面に縦方向の凹凸がない限り、略密な状態とすることができ、これにより、例え容器本体の底部の底シール部に底割れが発生して、スリット状開口部が形成されたとしても、この底部の底シール部に形成されたスリット状開口部を、実質的に“閉”状態に保持することになる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、底被覆体の筒状片の上端縁が位置する胴部部分を、下方に拡径したテーパー壁部としたこと、を加えたものである。
【００１９】
この請求項２記載の発明にあっては、縮径変形すると共に、上下方向に縮小変形する底被覆体の筒状片の上端縁が、胴部部分の下方に拡径したテーパー壁部に対する筒状片の締め付き組付きにより、略一定した高さ位置に組付き、これにより筒状片の上端縁と弁舌片との位置関係を、略一定に設定することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に、胴部に周凸部を周設し、この周凸部の上側斜面部をテーパー壁部としたこと、を加えたものである。
【００２１】
この請求項３記載の発明にあっては、テーパー壁部を大きく形成するのが容易であり、これにより成形される弁舌片に、良好な逆止弁機能を発揮させるのが容易となる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に、胴部に周凹部を周設し、この周凹部の下側斜面部をテーパー壁部としたこと、を加えたものである。
【００２３】
この請求項４記載の発明にあっては、容器本体の外観形状を大きく変化させることなく、テーパー壁部を成形することができるので、テーパー壁部の成形による容器本体の外観形状の変化を充分に少ないものとすることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に、弁舌片よりも下位の胴部部分に、底被覆体の筒状片に密接する密接周面を形成したこと、を加えたものである。
【００２５】
この請求項５記載の発明にあっては、弁舌片よりも下位の胴部部分、すなわち底シール部を有する底部に連続した胴部部分に、底被覆体の筒状片に密接する密接周面を形成したので、密接周面よりも下位となる底部と胴部部分は、底被覆体により密に被覆されることになり、このため例え底部の底シール部に底割れによるスリットが開口しても、このスリットから外層と内層との間から空気が大気中に排出されることはなく、弁舌片が形成する逆止弁機能部の機能に、弊害を与えることはない。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成に、弁舌片よりも下位となる周凸部の突出端面を、密接周面としたこと、を加えたものである。
【００２７】
この請求項６記載の発明にあっては、他の胴部部分に比べて大きな外径を有する、周凸部の突出端面を密接周面としたので、底被覆体の筒状片の密接周面への密接が、確実にかつ強力に達成されることになる。
【００２８】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明の構成に、弁舌片よりも下位となる周凹部直下の胴部の外周面を、密接周面としたこと、を加えたものである。
【００２９】
この請求項７記載の発明にあっては、密接周面の直上の周凹部に対する底被覆体の筒状片の締め付き力が、そのまま筒状片を密接周面に当接させる力となるので、筒状片の密接周面への密接を、安定して強固に達成する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施例を示す、右半分を縦断した全体正面図であり、図２は、カバーキャップ２４を外した状態の右側面図である。
【００３１】
容器本体１は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせて成形された外層２と、ナイロン、エバール、低密度ポリエチレン等の外層２に対して相溶性の低い合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形された内層３とを、積層させたブロー成形品である。
【００３２】
容器本体１の外層２および内層３は、単層構造でも積層構造でも良く、また内層３の萎み変形が適正なものとなるように、外層２と内層３とを、パーティングラインを避けた箇所で、容器本体１の全高さ範囲にわたって設けた帯状の接着層により、接着固定するのが良い。
【００３３】
この容器本体１の胴部５は、単純な筒形状をしており、胴部５の上端には、外周面に螺条を刻設した口筒部４を起立連設し、胴部２の下端には底部１２を連設している。
【００３４】
底部１２は、容器本体１内に湾曲して陥没した底壁１３の下面中央に、パリソンの食い切り部である底シール部１４（図３参照）を、パーティングラインに沿って突条状に形成している。
【００３５】
底部１２を含む胴部５の下側部分には、熱収縮性合成樹脂フィルム製の有底筒形状をした底被覆体１５が、被覆状に組付けられており、この底被覆体１５は、熱収縮変形することにより、胴部５に締付け状に組付くので、底被覆体１５の筒状片１６は、胴部５の外表面に、略密に組付くことになる。
【００３６】
この底被覆体１５の筒状片１６の上端部に対向する胴部５の外層２部分には、上端部を、筒状片１６の上端縁から上方に突出させて、Ｕ字状スリット１０を切り込み成形することにより、垂下舌片状の弁舌片１１（図４および図５参照）を形成している。
【００３７】
この弁舌片１１は、筒状片１６と組合さって第２逆止弁機能部Ｂを構成し、外層２の内側から押圧力が作用すると、筒状片１６への突き当りにより“閉”状態（図４および図５の実線図示参照）となり、反対に外層２の外側から押圧力が作用すると、上端を軸として内方へ傾動変位して、筒状片１６との間に隙間ｓを形成することにより“開”状態（図４および図５の点線図示参照）となる。
【００３８】
それゆえ、指先により外層２を潰し方向に変形させると、弁舌片１１に内側から押圧力が作用するので、第２逆止弁機能部Ｂは“閉”状態となり、作用した押圧力を内層３に伝えて、この内層３を減容変形させる。
【００３９】
反対に、押し潰し方向に変形していた外層２が、原形に自己復帰変形すると、弁舌片１１に外側から押圧力が作用するので、第２逆止弁機能部Ｂは“開”状態となり、内層３の減容変形姿勢をそのままに維持させた状態で、形成された隙間ｓから空気を外層２と内層３との間に侵入させる。
【００４０】
容器本体１の口筒部４には、筒壁の上端に外鍔を連設した有底円筒形状をした中栓体２０が密に嵌入組付けされており、この中栓体２０内に弁体２３が組付けられており、この弁体２３と、中栓体２０の中央に通口２２を開設した底板２１とにより、第１逆止弁機能部Ａを形成している。
【００４１】
この中栓体２０を組付けた口筒部４には、注出キャップ１７が、その組付き筒１８により螺合により外装組付きし、この注出キャップ１７の細筒状に起立設された注出筒１９には、この注出筒１９が形成する注出口を開閉する有頂円筒状のカバーキャップ２４が螺合により、着脱可能に組付けられている。
【００４２】
このように、第１逆止弁機能部Ａと第２逆止弁機能部Ｂとを有しているので、胴部５を押し潰し方向に変形させると、第２逆止弁機能部Ｂが“閉”状態となっているので、外層２と一緒に内層３が減容変形し、これに伴い第１逆止弁機能部Ａが“開”状態となって、内層３内の内容液が注出される。
【００４３】
内容液の注出が完了して、胴部５に加えていた押圧力を解除すると、外層２が自己復帰力により原形に復帰するが、この際、内層３内に発生しようとする負圧により、第１逆止弁機能部Ａが“閉”状態に切替るので、空気が、内容液の収納されている内層３内に侵入することがない。
【００４４】
このように、減容変形した内層３が原形に増容変形することがないので、外層２と内層３との間には負圧が発生することになり、この負圧により第２逆止弁機能部Ｂが“開”状態となって、外層２と内層３との間に空気を吸入し、外層２と内層３との間の圧力と、外層２の外部の圧力とが略等しくなると、弁舌片１１の弾力により第２逆止弁機能部Ｂは“閉”状態に復帰する。
【００４５】
このように、内層３は、注出した内容液の容量分だけ減容変形したままとなるので、内層３内に収納された内容液は外気に触れることなく収納保持されることになり、嫌気性内容液の収納保持には、きわめて有効である。
【００４６】
図６は、容器本体１に対する底被覆体１５の不動な組付きを確保する、テーパー壁部６を形成する一実施例を示すもので、底部１２に近い胴部５の下端部に、上下に比較的大きなテーパー面を形成して、上側のテーパー面部分をテーパー壁部６とした周凸部７を突周設し、テーパー壁部６の上側寄り部分に弁舌片１１を設けている。
【００４７】
この図６図示実施例にあっては、周凸部７の突出周端面が、底被覆体１５の筒状片１６に密接触する密接周面９となり、底被覆体１５の加熱収縮変形の際に、筒状片１６が、この密接周面９に最も早期に締め付き当接する部分を不動箇所として、上下方向の収縮変形をするので、収縮変形した筒状片１６の上端縁の位置を正確に設定することができ、これにより第２逆止弁機能部Ｂを簡単に精度良く形成することができる。
【００４８】
図７は、テーパー壁部６を形成する他の実施例を示すもので、底部１２に近い胴部５の下端部に、複数（図７図示実施例の場合、三つ）の周溝状の周凹部８を上下に等間隔に設け、一番上位の周凹部８の下側テーパー面部分をテーパー壁部６とし、この一番上位の周凹部８部分から直下の胴部５周面部分にかけての部分に、弁舌片１１を設けている。
【００４９】
この図７図示実施例にあっては、上位から二番目の周溝と三番目の周溝との間の胴部５周面部分を、密接周面９としているが、上位から一番目の周溝と二番目の周溝との間の胴部５周面部分にも、底被覆体１５の筒状片１６が早期に締め付き当接するので、周凹部８内に位置する筒状片１６の上端縁の位置を正確に設定することができ、これにより第２逆止弁機能部Ｂを簡単に精度良く形成することができる。
【００５０】
図６および図７に示した実施例にあっては、筒状片１６と密接周面９とが密に接触するので、底被覆体１５により底部１２を密に覆うことができ、このため例え底シール部１４に底割れが発生してスリットが形成されたとしても、このスリットは実質的に閉鎖された状態に維持され、これにより外層２と内層３との間の空気が、スリットを通って外部に不正に逃げる、と云う不都合の発生を防止することができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、胴部の外層に切り込み成形された弁舌片と、底部を含めた胴部に締め付け状に被覆組付けされた、熱収縮性合成樹脂フィルム製の底被覆体とにより、外層と内層との間に侵入した空気の排出を阻止する第２逆止弁機能部を構成するので、この第２逆止弁機能部をきわめて簡単に構成することができる。
【００５２】
また、底被覆体が、底部を含めた胴部部分の全外表面を、締め付け状に略密に覆うので、底部の底シール部に底割れが発生したとしても、底被覆体が底割れした底シール部と外部との間を遮断しているので、底割れした底シール部から、異物が外層と内層との間に侵入したり、外層と内層との間の空気の排出を大幅に抑制することができ、これにより底シール部の底割れの発生に伴う弊害の発生を防止することができる。
【００５３】
請求項２記載の発明にあっては、底被覆体の筒状片の上端部が、テーパー壁部に引っ掛かることにより、切り込み成形された弁舌片に対する、筒状片の上端縁の位置を正確に設定することが可能となり、これにより第２逆止弁機能部を、適正に構成することが容易となる。
【００５４】
請求項３記載の発明にあっては、テーパー壁部を大きく形成するのが容易であり、これにより成形される弁舌片に、良好な逆止弁機能を発揮させるのが容易となる。
【００５５】
請求項４記載の発明にあっては、容器本体の外観形状を大きく変化させることなく、補強機能を発揮する周溝構造の周凹部でテーパー壁部を成形することができるので、テーパー壁部の成形による容器本体の外観形状の変化を充分に少ないものとした状態で、容器本体を充分に補強することができる。
【００５６】
請求項５記載の発明にあっては、弁舌片よりも下位の胴部部分、すなわち底シール部を有する底部に連続した胴部部分に、底被覆体の筒状片に密接する密接周面を形成したので、密接周面よりも下位となる底部と胴部部分は、底被覆体により密に被覆されることになり、このため例え底部の底シール部に底割れによるスリットが開口しても、このスリットから外層と内層との間の空気が大気中に排出されるのを確実に阻止することができ、これにより弁舌片が形成する逆止弁機能部の機能に、弊害を与えることはない。
【００５７】
請求項６記載の発明にあっては、他の胴部部分に比べて大きな外径を有する、周凸部の突出端面を密接周面としたので、底被覆体の筒状片の密接周面への密接が、確実にかつ強力に達成されることになり、このため底シール部が底割れした場合、この底割れした底シール部の底被覆体による密なる被覆が、より強固で確実なものとなる。
【００５８】
請求項７記載の発明にあっては、密接周面の直上の周凹部に対する底被覆体の筒状片の締め付き力が、そのまま筒状片を密接周面に当接させる力として集中させるので、筒状片の密接周面への密接を、安定して強固なものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、右半分を縦断した全体正面図。
【図２】図１に示した実施例の、カバーキャップを取去った、右側面図。
【図３】図１に示した実施例の、容器本体の底面図。
【図４】図１に示した実施例における、第２逆止弁機能部の拡大縦断正面図。
【図５】図１に示した実施例における、第２逆止弁機能部の拡大縦断平面図。
【図６】テーパー壁部および密接周面の実施例を示す、部分側面図。
【図７】テーパー壁部および密接周面の他の実施例を示す、部分側面図。
【符号の説明】
１  ；  容器本体
２  ；  外層
３  ；  内層
４  ；  口筒部
５  ；  胴部
６  ；  テーパー壁部
７  ；  周凸部
８  ；  周凹部
９  ；  密接周面
１０；  Ｕ字状スリット
１１；  弁舌片
１２；  底部
１３；  底壁
１４；  底シール部
１５；  底被覆体
１６；  筒状片
１７；  注出キャップ
１８；  組付き筒
１９；  注出筒
２０；  中栓体
２１；  底板
２２；  通口
２３；  弁体
２４；  カバーキャップ
Ａ  ；  第１逆止弁機能部
Ｂ  ；  第２逆止弁機能部
ｓ  ；  隙間
【図１】
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【図２】
2004231277.tif 000004
【図３】
2004231277.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004231277.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004231277.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年2月18日(2003.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004231277.tif 000010
【図２】
2004231277.tif 000011
【図３】
2004231277.tif 000012
【図４】
2004231277.tif 000013
【図５】
2004231277.tif 000014
【図６】
2004231277.tif 000015
【図７】
2004231277.tif 000016