(57)【要約】【課題】中空版の中空角孔に打ち込むだけで耐引き抜き強度が得られ、施工が簡単で中空版に対する各種部材の装着が強固に行える中空版用の固定具を提供する。【解決手段】中空版に形成された中空角孔内に挿入する側板２２の一端に上板２３と他端に中空版の中空角孔内に納まる下板２４を対向状に設け、上記下板２４の先端側に、上板２３側に向けて屈曲し、その先端が中空角孔の内周の一面に対して抜け止め方向へ係合する弾性係合片２５を設け、上記上板２３の前後寸法が、中空角孔の開口幅に落ち込まないように設定され、上記上板２３に締結ねじの挿通孔３０と、弾性係合片２５に締結ねじの挿通部３１を設け、上記下板２４の先端部で弾性係合片２５の根元部分に締結ねじの誘導溝３２が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空版に形成された中空角孔内に挿入する側板の一端に上板と他端に中空版の中空角孔内に納まる下板を設け、上記下板の先端側に、上板側に向けて屈曲し、その先端が中空角孔の内周の一面に対して抜け止め方向へ係合する弾性係合片を設けた中空版用固定具。
【請求項２】
上記上板の前後寸法が、中空角孔の開口幅に落ち込まないように設定されている請求項１に記載の中空版用固定具。
【請求項３】
上記下板の前後寸法が、中空角孔の開口幅よりも長く設定され、この下板が中空角孔内に挿入できるよう先端側下がりに傾斜している請求項１又は２に記載の中空版用固定具。
【請求項４】
上記上板に締結ねじの挿通孔と、弾性係合片に締結ねじの挿通部を設け、上記下板の先端部で弾性係合片の根元部分に締結ねじの誘導溝を設けた請求項１乃至３の何れかに記載の中空版用固定具。
【請求項５】
上記側板に、中空角孔の内周の他面に対して抜け止め方向へ係合する弾性係合片を設けた請求項１乃至４の何れかに記載の中空版用固定具。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の中空版用固定具を用い、この中空版用固定具を中空版に形成された中空角孔内に上板が中空版の端面に合うよう打ち込み、次に、締結ねじを上板から弾性係合片へと順次貫通させた後、下板の先端部で弾性係合片の根元部分と中空版の両者にわたってねじ込むことにより、中空版に中空版用固定具を締結する中空版用固定具の締結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築用資材である中空版（中空押出セメント版）に各種部材を取り付けるためのアンカーベースとしとて用いる中空版用の固定具と、この固定具を中空版に対して締結ねじで固定化するための締結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記した中空版は、セメントを押出し成形することにより、複数の中空角孔が並んだ角形のブロックに形成され、例えば、室内に積み重ねて並べることにより間仕切り壁を構築したり、建物の外側に積み重ねて並べることにより建物の外装壁材として使用されている。
【０００３】
従来、上記中空版を用いて間仕切り壁を構築する場合の、上下中空版の固定金具は、例えば、特開平９−２０９４８３号に提案されているように、プレートの両側に中空版の中空角孔へ圧入する一対の差し込み片を設け、差し込み片を中空角孔へ圧入した状態で、プレートを天井や床にアンカーボルトで固定することにより、上下の中空版を天井や床に固定化するような構造になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記のような固定金具は、天井と床の間に立設された間仕切り壁の上下の中空版を固定化するため、間仕切り壁の起立強度を保つためのものであり、上下の抜け止めについてはあまり考慮をはらう必要はない。
【０００５】
ところで、中空版の使用において、中空版に対して各種部材を装着した場合に、中空版と各種部材の固定化のために、固定手段に耐引き抜き強度が要求されることになる。
【０００６】
上記した中空版の使用において、各種部材を装着する例としては、中空版を建物の外装壁材として使用し、建物の立ち上がり部分の上端と外装壁の上端に位置する中空版の上面とを防水のために一体に覆う笠木の取り付けがある。
【０００７】
図８乃至図１０は、上記建物の立ち上がり部分の上端と外装壁の上端に対する笠木取り付け構造の異なった例を示している。
【０００８】
図８に示す笠木取り付け構造の第１の例は、周知の取り付け金具１を用い、この取り付け金具１で中空版２を建物Ａに固定することにより、建物Ａの外側に中空版２を積み重ねた外装壁Ｂを形成した後、建物Ａの立ち上がり部分ａの上端と、外装壁Ｂの上端にわたってベース金具３を載置し、このベース金具３を建物Ａの立ち上がり部分ａのコンクリート躯体にアンカー４を用いて固定し、上記ベース金具３に笠木５を外嵌係止し、笠木５の端部と立ち上がり部分ａの対向面間及び笠木５の端部と中空版２の対向面間の隙間をシーリング材６で防水するようにしている。
【０００９】
なお、笠木取り付け構造の以降の例において、上記第１の例と同一部分には同じ符号を付して説明に代える。
【００１０】
図９に示す笠木取り付け構造の第２の例は、建物Ａの立ち上がり部分ａの上端で外面側の位置にＣ型鋼７を沿わせて配置し、ベース金具３を建物Ａの立ち上がり部分ａのコンクリート躯体にアンカー４を用いて固定し、更にベース金具３をＣ型鋼７にビス８で固定するようにしている。
【００１１】
図１０に示す笠木取り付け構造の第３の例は、取り付け金具１にアングル材９を溶接し、ベース金具３を建物Ａの立ち上がり部分ａのコンクリート躯体にアンカー４を用いて固定し、更にベース金具３をアングル材９にビス１０で固定するようにしている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平９−２０９４８３号公報（第１頁、図１、図２）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、第１の例の笠木取り付け構造は、ベース金具３と中空版２の直接的な固定がなく、このため、ベース金具３は建物Ａの立ち上がり部分ａだけの片持ち状の固定となり、このため、風圧等により、笠木５がバタついたり捲れ上がるという危険性がある。
【００１４】
第２の例の笠木取り付け構造は、Ｃ型鋼７へのベース金具３の固定により、建物Ａの立ち上がり部分ａに対するベース金具３の固定強度は向上するが、この例でも、ベース金具３と中空版２の直接的な固定がなく、上記第１の例と同様の問題があると共に、施工時にＣ型鋼７を建物Ａの立ち上がり部分ａに取り付ける必要があるので、施工に手間がかかりコストアップになるという問題がある。
【００１５】
第３の例の笠木取り付け構造は、アングル材９を介してベース金具３の外端側を中空版２と固定できるので、ベース金具３の固定強度が向上することになるが、取り付け金具１にアングル材９を固定するために高所での溶接作業が必要になり、危険を伴うだけでなく溶接用の機材を搬入しなければならないので、施工に手間と時間がかかり、笠木の施工業者は通常溶接を扱わないため、別途溶接施工業者が必要になり、実際の施工には困難性がある。
【００１６】
上記のように、何れの笠木取り付け構造においても、中空版２への各種部材の固定に対する固定強度や施工性に問題があり、このような問題を解決できる新たな手段の提案が急務になっているのが現状である。
【００１７】
そこで、この発明の課題は、中空版の中空角孔に打ち込むだけで耐引き抜き強度が得られ、施工が簡単で中空版に対する各種部材の装着が強固に行える中空版用固定具とこの固定具の締結方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、中空版に形成された中空角孔内に挿入する側板の一端に上板と他端に中空版の中空角孔内に納まる下板を設け、上記下板の先端側に、上板側に向けて屈曲し、その先端が中空角孔の内周の一面に対して抜け止め方向へ係合する弾性係合片を設けた構成を採用したものである。
【００１９】
上記上板の前後寸法を、中空角孔の開口幅に落ち込まないように設定したり、上記下板の前後寸法が、中空角孔の開口幅よりも長く設定され、この下板が中空角孔内に挿入できるよう先端側下がりに傾斜しているようにしたり、上板に締結ねじの挿通孔と、弾性係合片に締結ねじの挿通部を設け、上記下板の先端部で弾性係合片の根元部分に締結ねじの誘導溝を設けた構造とすることができる。
【００２０】
また、上記側板の途中に、中空角孔の内周の他面に対して抜け止め方向へ係合する弾性係合片を、切りお起こし等によって設けてもよい。
【００２１】
ここで、中空版用固定具は、一枚の金属板を用いて側板と上板、下板及び弾性係合片を一体に折り曲げ形成し、上板には側板に連なる端部に、側板の部分に設けた切れ目で囲まれた部分を切り起こした突片を突設し、上板の奥行き寸法が中空角孔の開口幅に落ち込まないように設定され、また、下板の前後寸法は、側板と直角の下板の場合、中空角孔の前後方向の対向面間隔に丁度納まるように設定され、また、中空角孔の開口幅よりも長く設定した場合は、先端側下がりに傾斜させておく。
【００２２】
また、下板の先端に連設した弾性係合片は、下板の先端から側板側へ斜め上向きに屈曲する傾斜片と、この傾斜片の上端から側板と反対側へ斜め上方へ屈曲する係合片とでくの字状に形成され、係合片の先端は下板の先端縁を通る垂直線よりも側板と反対側の外方へ突出し、中空角孔への打ち込み時にこの係合片の先端が中空角孔の内面へ弾力的に圧接し、中空版用固定具に抜ける方向の力が加わると中空角孔の内面へ係合するようになっている。
【００２３】
更に、締結方法の発明は、上記した中空版用固定具を用い、この中空版用固定具を中空版に形成された中空角孔内に上板が中空版の端面に合うよう打ち込み、次に、締結ねじを上板から弾性係合片へと順次貫通させた後、下板の先端部で弾性係合片の根元部分と中空版の両者にわたってねじ込むことにより、中空版に中空版用固定具を締結する構成を採用したものである。
【００２４】
上記上板に締結ねじの挿通孔と、弾性係合片に締結ねじの挿通部を設け、上記下板の先端部で弾性係合片の根元部分に締結ねじの誘導溝を設けておくと、締結ねじを正確に下板の先端部で弾性係合片の根元部分と中空版の両者にわたってねじ込むことができ、この締結ねじで中空版用固定具を中空版に固定化することができ、各種部材は上板にビス止めすることにより中空版に対して固定することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１に示す第１の実施の形態の中空版用の固定具２１は、中空版２に形成された中空角孔２ａ内に挿入する垂直の側板２２と、この側板２２の上端に直角に設けられ、その前後寸法が、中空角孔２ａの開口幅に落ち込まないように設定された上板２３と、上記側板２２の下端に上板２３と対向するよう直角に設けられ、中空版２の中空角孔２ａ内に納まる下板２４と、上記下板２４の先端側に上板２３側に向けて屈曲するよう設けられ、その先端が中空角孔２ａの内周の一面に対して抜け止め方向へ係合する弾性係合片２５とで形成されている。
【００２７】
この固定具２１は、一枚の金属板を用いて側板２２と上板２３、下板２４及び弾性係合片２５をプレス成形によって一体に折り曲げ形成し、上板２３の側板２２側の端部には、側板２２の上端部分に設けた切れ目２６で囲まれた部分を切り起こし状とすることにより、同一面状に突出する突片２７を有し、全体の奥行き寸法が中空角孔２ａの開口幅に落ち込まないように設定され、下板２４の前後寸法は、中空角孔２ａの厚み方向の対向面間隔に丁度納まるように設定されている。ここで、中空版２に形成された中空角孔２ａは、中空版２の厚み方向を幅とする。
【００２８】
また、弾性係合片２５は、下板２４の先端から折り返して側板２２側へ斜め上向きに屈曲する傾斜片２８と、この傾斜片２８の上端から側板２２と反対側へ斜め上方へ屈曲する係合片２９とでくの字状に形成され、ちなみに、図１（Ｂ）のように、固定具２１は、厚みｔが２．３ｍｍの金属板を用い、下板２４から傾斜片２８と、傾斜片２８から係合片２９の屈曲半径ｒは５ｍｍに設定し、係合片２９の角度θは例えば４５°で傾斜し、その先端は下板２４の先端縁を通る垂直線ｘよりも２〜３ｍｍ程度、側板２２と反対側の外方へ突出し、中空角孔２ａへの打ち込み時にこの係合片２９の先端が中空角孔２ａの内面へ弾力的に圧接し、固定具２１に抜ける方向の力が加わると中空角孔２ａの内面へ係合するようになっている。
【００２９】
上記上板２３の先端側寄で中央部の位置に締結ねじの挿通孔３０と、弾性係合片２５の係合片２９に先端で開放する切り欠きによって形成された締結ねじの挿通部３１を設け、上記下板２４の先端部で弾性係合片２５の根元部分に締結ねじの誘導溝３２が形成され、これら挿通孔３０と挿通部３１及び誘導溝３２は、正面から見て上下同一線上に沿うよう配置されている。
【００３０】
図２（Ａ）に示す第２の実施の形態の固定具２１ａは、第１の実施の形態の固定具２１において、係合片２９に設けた締結ねじの挿通部３１を円形孔によって形成した例を示している。
【００３１】
図２（Ｂ）に示す第３の実施の形態の固定具２１ｂは、上記第１の実施の形態の固定具２１において、上記挿通孔３０と挿通部３１及び誘導溝３２の形成を省き、図２（Ｃ）に示す第４の実施の形態の固定具２１ｃは、更に上板２３の突片２７を省いた構造になっている。
【００３２】
図２（Ｄ）に示す第５の実施の形態の固定具２１ｄは、側板２２に、中空角孔２ａの内周の他面側に対して抜け止め方向へ係合する弾性係合片３３を切り起こしによって設けた例を示している。
【００３３】
上記第５の実施の形態で示した側板２２の弾性係合片３３は、第１乃至第４の実施の形態の固定具２１乃至２１ｃにも採用できる。
【００３４】
また、上記挿通孔３０と挿通部３１及び誘導溝３２を形成した第１及び第２の実施の形態の中空版用固定具２１と２１ａは、締結ねじを併用して中空版２に固定し、また、挿通孔３０と挿通部３１及び誘導溝３２の形成を省いた中空版用固定具２１ｂ乃至２１ｄは、中空角孔２ａへの打ち込みによって中空版２に抜け止め状態に単独固定するものである。
【００３５】
図５（Ａ）に示す第６の実施の形態の固定具２１ｅは、上記第１の実施の形態と同様の固定具において、上記下板２４の前後寸法を、中空角孔２ａの開口幅よりも長く設定し、この下板２４を中空角孔２ａ内に挿入できるよう側板２２に対して先端側下がりに傾斜させたものである。
【００３６】
図５（Ｂ）は、下板２４と弾性係合片２５の構造を示し、例えば、下板２４は２０°前後の角度で傾斜し、各部の具体的な寸法関係は上述した第１の実施の形態の図１（Ｂ）と類似している。
【００３７】
この第６の実施の形態のように、下板２４を中空角孔２ａの開口幅よりも長く設定して先端側下がりに傾斜させておけば、下板２４の先端側に引き抜き方向の力が作用した場合、水平方向に角度変化しようとする下板２４は中空角孔２ａ内で突っ張ることになり、下板２４の先端が中空角孔２ａの内面に食い込み作用することで耐引き抜き強度が大幅に向上することになる。
【００３８】
図５に示した第６の実施の形態の固定具２１ｅは、弾性係合片２５の係合片２９に設けた締結ねじの挿通部３１を先端で開放する切り欠きによって形成したが、図６（Ａ）に示した第６の実施の形態における他の例の固定具２１ｅのように、締結ねじの挿通部３１を形成するための切り欠き部分の材料を、傾斜片２８の上方へ延長状に突出させ、これを締結ねじの誘導片３６とすれば、締結ねじの挿通部３１に対する挿通が確実に行え、締結ねじを誘導溝３２へ正確に案内することができる。
【００３９】
上記した各実施の形態において、中空版２は幅が一定であるのに対して、その厚みは幾つかの異なる種類があり、当然中空版２に形成されている中空角孔２ａの幅も厚みに合わせて異なる場合があるので、各固定具２１乃至２１ｅは、これらの異なる中空角孔２ａの開口幅に対応することができるよう、上板２３及び下板２４の長さの異なるものを用意しておけばよい。
【００４０】
また、中空版２に形成されている中空角孔２ａとこれに対応する各固定具２１乃至２１ｅの組み合わせにおいて、各固定具２１乃至２１ｅに対して中空角孔２ａの開口幅が少し広い場合に対処するため、この第６の実施の形態では、側板２２の厚みを背面側へ増やすことができるように、別体の補厚金具３７を組み合わせ使用する例を示している。
【００４１】
上記補厚金具３７は、固定具２１ｅにおける側板２２の背面側に重ねる矩形状補厚板３８の両側縁に、略直角に折れ曲がる一対の対向板３９を連成し、両対向板３９に、対向面側に突出する抜け止め係合片４０を切り起こしによって設けた構造になっている。
【００４２】
固定具２１ｅにおける側板２２の両側縁には、対向板３９が嵌まる切り欠き４１を設け、側板２２の背面側に臨ませた補厚金具３７の両対向板３９を切り欠き４１に嵌め合わせ、補厚板３７を側板２２に向けて押し込むと、両対向板３９と切り欠き４１の嵌まり合い及び、係合片４０の抜け止め効果で、側板２２の背面側に補厚板３８が重なった状態が固定化され、側板２２の厚みが背面側に増やすことで、中空角孔２ａの広くなった開口幅を吸収することができることになる。
【００４３】
この発明の中空版用固定具は、上記のような構成であり、先ず、第３乃至第５の実施の形態で示した単独使用の固定具２１ｂ乃至２１ｄの使用方法を説明する。
【００４４】
上記した固定具２１ｂ乃至２１ｄの場合は、これら金具を中空版２に形成された中空角孔２ａ内に挿入し、上板２３が中空版２の端面に一致するまで叩き込むことにより、弾性係合片２５の先端が中空版２の内面に噛み込むと共にばねの効果を発揮し、引き抜き力が作用した場合でも、弾性係合片２５が収縮し、引き抜き力を吸収して抜け出ることがないので、中空版２に固定具２１ｂ乃至２１ｄを強固に固定できる。
【００４５】
このようにして、中空版２に固定した固定具２１ｂ乃至２１ｄの上板２３に各種部材を重ね、この重なり部分をタッピングビスのねじ込みによる結合や、下孔を穿設してボルト止めで結合することにより、中空版２に対して各種部材を抜け止め状に固定することができる。
【００４６】
次に、締結ねじ３４を併用する第１と第２及び第６の実施の形態で示した固定具２１、２１ａ、２１ｅを用いた笠木取り付けの施工方法を説明する。
【００４７】
図３のように、建物Ａの外側に中空版２を積み重ね、適宜取り付け金具１を用いて中空版２を建物Ａに固定することにより外装壁Ｂを構築し、この外装壁Ｂの最上部中空版２の中空角孔２ａに固定具２１や２１ａ又は２１ｅを取り付けておく。
【００４８】
上記中空版２に対する固定具２１や２１ａ又は２１ｅの取り付けは、中空角孔２ａの直上に固定具２１や２１ａ又は２１ｅを臨ませ、下板２４を中空角孔２ａに挿入した状態で上板２３を叩き込むと、弾性係合片２５の係合片２９の先端が中空角孔２ａの一方の面に圧接し、側板２２を中空角孔２ａの他方の面に接触させた状態で弾性係合片２５の係合片２９が上方に撓みながら中空角孔２ａ内に進入し、上板２３が中空版２の上端面に当接するまで叩き込む。
【００４９】
叩き込みが完了すると、電動等の工具を用いて締結ねじ３４を、上板２３の挿通孔３０から弾性係合片２５の挿通部３１及び誘導溝３２に向けて、その頭部が上板２３に達するまでねじ込むと、締結ねじ３４は下板２４の先端部で弾性係合片２５の根元部分に設けた誘導溝３２の周面と中空版２の内面にわたってタッピングしながらねじ込まれ、中空版２に対する固定具２１や２１ａ又は２１ｅの締結が完了する。
【００５０】
上記締結状態の固定具２１や２１ａ又は２１ｅは、弾性係合片２５の先端が中空版２の内面へ弾力的に圧接し、固定具２１や２１ａ又は２１ｅの引き抜き方向に係合し、かつ、締結ねじ３４が誘導溝３２の周面と中空版２の内面にわたってねじ込まれている。
【００５１】
即ち、くの字状に形成した弾性係合片２５は、係合片２９の先端が中空版２の内面に噛み込むと共にばねの効果を発揮し、引き抜き力が作用した場合でも、弾性係合片２５が収縮し、引き抜き力を吸収して抜け出ることがない。
【００５２】
また、締結ねじ３４で固定具２１や２１ａ又は２１ｅは物理的に中空版２に対して完全に一体化され、これによって、耐引き抜き強度を向上させている。
【００５３】
上記のように、固定具２１や２１ａ又は２１ｅを締結した中空版２を外装壁Ｂの最上部に配置した状態で、建物Ａの立ち上がり部分ａの上端と、外装壁Ｂの上端にわたってベース金具３を載置し、このベース金具３は立ち上がり部分ａのコンクリート躯体にアンカー４を用いて固定し、更に、固定具２１又は２１ａの上板２３に重なる部分をタッピングビス３５のねじ込みによって固定する。
【００５４】
このように、ベース金具３は、建物の立ち上がり部分ａと中空版２の両者に固定化され、中空版２に締結した固定具２１や２１ａ又は２１ｅは、耐引き抜き強度に優れているので、中空版２に対してベース金具３を強固に固定することができる。
【００５５】
この後、上記ベース金具３に笠木５を外嵌係止し、笠木５の端部と立ち上がり部分ａの対向面間及び笠木５の端部と中空版２の対向面間の隙間をシーリング材６で防水するようにすれば、笠木５の取り付け施工が完了し、笠木５の取り付け状態において、ベース金具３は立ち上がり部分ａのコンクリート躯体と中空版２に固定化されることにより、風圧等により、笠木５がバタついたり捲れ上がるという事態の発生を防止することができる。
【００５６】
図４（Ｂ）は、中空版２と固定具の締結において、固定具の固定力を向上させる方法の対比例として、固定具２１ｆを中空角孔２ａ内に挿入する角形の筒状に形成した場合を示している。
【００５７】
このような固定具２１ｆを中空角孔２ａ内に挿入し、中空版２の内面と固定具２１ｆの間に締結ねじ３４をねじ込むと、締結ねじ３４のねじ込み初期からねじ込み抵抗の発生が大きく、同図に矢印のように、ねじ込み初期から中空版２に圧力を加えることになり、このため、中空版２は強度的に弱い端部が破壊されてしまうことになる。
【００５８】
これに対して、この発明の固定具２１や２１ｅは、図４（Ａ）と図７（Ａ）、（Ｂ）のように、中空角孔２ａ内に挿入する側板２２の下端に下板２４を設け、この下板２４の先端にくの字状に形成した弾性係合片２５を設けてあるので、締結ねじ３４のねじ込み時に大きな抵抗の発生する箇所が、中空版２の端部よりも内側に位置することになり、このため、締結ねじ３４のねじ込み初期から締結完了まで、中空版２の強度的に弱い端部に大きな圧力を加えることがないので、中空版２に破壊を生じさせることがないという利点がある。
【００５９】
また、図５と図６に示した第６の実施の形態の固定具２１ｅは、上述した第１と第２の実施の形態で示した固定具２１、２１ａと同様の手順で中空版２に固定することができるが、この第６の実施の形態の固定具２１ｅは、下板２４の前後寸法を、中空角孔２ａの開口幅よりも長く設定し、この下板２４が中空角孔２ａ内に挿入できるよう先端側下がりに傾斜させてあるので、締結ねじ３４は、ねじ込みによる誘導溝３２へのタッピングにより、下板２４の先端側を引き上げるように作用し、この結果、下板２４は側板２２と連なる屈曲部分を中心にして上方に回動しようとし、この結果、下板２４が中空角孔２ａ内で突っ張ることでその先端側が中空角孔２ａの内面に圧接し、固定具２１ｅの耐引き抜き強度を大幅に向上させることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、中空版に形成された中空角孔内に挿入する側板の一端に上板と他端に中空版の中空角孔内に納まる下板を対向状に設け、上記下板の先端側に、上板側に向けて屈曲し、その先端が中空角孔の内周の一面に対して抜け止め方向へ係合する弾性係合片を設けたので、中空版に形成された中空角孔内に挿入して叩き込むことにより、弾性係合片の先端が中空版の内面に噛み込むと共にばねの効果を発揮し、引き抜き力が作用した場合でも、弾性係合片が収縮し、引き抜き力を吸収して抜け出ることがないので、中空版に対して固定具を強固に固定でき、固定具の上板に各種部材を取り付けることにより、中空版に対して各種部材を抜け止め状に固定することができる。
【００６１】
また、固定具を中空版に形成された中空孔内に上板が中空版の端面に合うよう打ち込み、次に、締結ねじを上板から弾性係合片へと順次貫通させた後、下板の先端部で弾性係合片の根元部分と中空版の両者にわたってねじ込むようにしたので、締結ねじで固定具を物理的に中空版に対して完全に一体化することができ、これによって、固定具の耐引き抜き強度が更に向上し、中空版に対する各種部材の抜け止め状の固定が一段と強固に行える。
【００６２】
更に、固定具の下板の前後寸法を、中空角孔の開口幅よりも長く設定し、この下板が中空角孔内に挿入できるよう先端側下がりに傾斜させると、引き抜き方向の力で下板は中空角孔内で突っ張ることになり、耐引き抜き強度を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明に係る中空版用固定具の第１の実施の形態を示す斜視図、（Ｂ）は同上における弾性係合片の構造を示す側面図
【図２】（Ａ）は中空版用固定具の第２の実施の形態を示す斜視図、（Ｂ）は同第３の実施の形態を示す斜視図、（Ｃ）は同第４の実施の形態を示す斜視図、（Ｄ）は同第５の実施の形態を示す斜視図
【図３】第１の実施の形態の中空版用固定具を用いて笠木取り付けの施工を行った例を示す縦断面図
【図４】（Ａ）は第１の実施の形態の中空版用固定具を用いた場合の中空版に対する圧力発生の説明図、（Ｂ）は角形に形成した中空版用固定具の場合の中空版に対する圧力発生の説明図
【図５】（Ａ）は中空版用固定具の第６の実施の形態を示す斜視図、（Ｂ）は同上における弾性係合片の構造を示す側面図
【図６】（Ａ）は中空版用固定具の第６の実施の形態の変形例を示す斜視図、（Ｂ）は同上に組み合わせ使用する補厚金具の斜視図、（Ｃ）は中空版用固定具に補厚金具を組み合わせた横断平面図
【図７】（Ａ）は第６の実施の形態の中空版用固定具を用いた場合の中空版に対する圧力発生の説明図、（Ｂ）は補厚金具を組み合わせた第６の実施の形態の中空版用固定具を用いた場合の中空版に対する圧力発生の説明図
【図８】従来の笠木取り付けの施工を行った第１の例を示す縦断面図
【図９】従来の笠木取り付けの施工を行った第２の例を示す縦断面図
【図１０】従来の笠木取り付けの施工を行った第３の例を示す縦断面図
【符号の説明】
２１  固定具
２２  側板
２３  上板
２４  下板
２５  弾性係合片
２６  切れ目
２７  突片
２８  傾斜片
２９  係合片
３０  締結ねじの挿通孔
３１  締結ねじの挿通部
３２  締結ねじの誘導溝
３３  弾性係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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