(57)【要約】【課題】本発明は、保管や輸送スペースをとらず、自動組立機による装填が容易で、かつ自動組立機による組込み工程を減らせ、自動組立機の小形化ができる画像形成装置用部品のテープ状搬送体を提供する。【解決手段】本発明の画像形成装置用部品のテープ状搬送体１は、印刷機用のローラー４等の部品を多数収納して搬送するテープ状搬送体であって、合成樹脂製シート１３上の長手方向に、前記部品の収納部Ａが一定の間隔をあけて設けられた構成である。【選択図】　図１
2004115084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置用部品を多数収納して搬送するテープ状搬送体であって、合成樹脂製シート上の長手方向に、前記部品の収納部が一定の間隔をあけて設けられてなる画像形成装置用部品のテープ状搬送体。
【請求項２】
前記部品が長尺部品であって、前記収納部が長尺部品収納凹部として設けられ、該長尺部品収納凹部に前記長尺部品の支持部が形成されてなる請求項１に記載の画像形成装置用部品のテープ状搬送体。
【請求項３】
前記支持部は、前記長尺部品の端部を嵌入できる支持凹部として形成され、該支持凹部の開口は前記長尺部品の端部の幅より狭く、内部は前記長尺部品の端部の幅より広い請求項２に記載の画像形成装置用部品のテープ状搬送体。
【請求項４】
前記部品が長尺部品であって、前記収納部が前記シート上に設けられた一対の凸状部とその間の空間として形成され、前記凸状部に設けられる支持部が、前記長尺部品の端部を係止できる孔として形成されてなる請求項１に記載の画像形成装置用部品のテープ状搬送体。
【請求項５】
前記部品が長尺部品であって、前記収納部が前記シート上に設けられた一対の凸状部とその間の空間として形成され、該凸状部に設けられる支持部が、前記凸状部に形成される支持凹部である請求項１に記載の画像形成装置用部品のテープ状搬送体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザープリンター、インクジェットプリンター等の印刷機や複写機あるいはファクシミリ等の画像形成装置ないしはこれらに使用されるトナーカートリッジ等に組み込まれる各種ローラー、ブレード等の部品を多数収納して、保管、搬送および自動組立機への装填に有用な画像形成装置用部品のテープ状搬送体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記部品は、部品の形状に合わせた収納凹部が本体に並列状に形成された蓋付きの発泡スチロール製もしくは、熱可塑性樹脂から形成される一般にソフトトレイと呼ばれる箱形ケースに収納して搬送され、組立工程では、前記ケースから自動組立機または作業員により手作業で個々に取出されてプリンター等へ組み込まれていた。
前記部品、特に、各種ローラー、ブレード等の長尺状の部品（以下、長尺部品と略称する。）は、プリンター等への取付部となる芯金や軸部材の両端部以外の部分が、画像形成機能や、紙送り機能、複写機能その他の画像形成装置そのものの機能に影響を与える部分（以下、作動部という）であり、特に汚れ・傷等を嫌う部分であるため、箱形ケースの収納凹部内では、両端部が支持され、前記作動部は、非接触状に空間に浮いた状態で保持されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の箱形ケースには、以下のような問題があった。すなわち、
▲１▼．箱形ケースは、部品の収納に適した凹部が樹脂発泡体もしくは熱可塑性樹脂体上に並列状に一定間隔をあけて形成された構成であるが、箱形ケースが樹脂発泡体の場合、その強度や耐久性から厚みを大きくしたり発泡倍率の低い低発泡品を使用する必要があり、また、箱形ケースを１バッチとして取り扱う必要があり、箱形ケース内に収納できる部品数が少なく枚葉状態に近い状態での取扱いも必要となるので、収納効率が悪く、保管や輸送に際して場所をとる、
▲２▼．箱形ケース内の長尺部品を自動組立機に適用する場合、自動組立機は、箱形ケースに合わせて設計され、長尺部品の取出しには、箱形ケースの仮置き場所、仮置き場所から取出し場所への移動、開蓋、蓋体の移動および仮置き、長尺部品の取出し、長尺部品取出し後の蓋体の戻し、空ケースの移動、空ケースの一時的な仮置き場所等と、箱形ケースのスペースの確保を要するため、自動組立機自体が大型化し、大掛かりになものとなって高価となる、
等の問題である。
【０００４】
そこで、本発明は、保管や輸送用のスペースをとらず、自動組立機による装填が容易で、かつ自動組立機による組込み工程を減らせ、自動組立機の小形化ができる画像形成装置用部品のテープ状搬送体を提供することを目的とする。
なお、この技術分野において、上記画像形成装置用部品をテープ状搬送体に載せて保管、搬送もしくは自動組立機に使用する先行例は存在しない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置用部品のテープ状搬送体は、合成樹脂製シート上の長手方向に、画像形成装置用部品の収納部が一定の間隔をあけて多数設けられている。
本発明のテープ状搬送体は、前記収納部を長尺部品収納凹部として設け、この長尺部品収納凹部に前記長尺部品の支持部を形成してもよい。
また、前記支持部は、前記長尺部品の端部を嵌入できる支持凹部として形成し、この支持凹部の開口を前記長尺部品の端部の幅より狭く、内部を前記長尺部品の端部の幅より広い構成にするとよい。
【０００６】
前記長尺部品の収納部は、前記シート上に設けられた一対の凸状部とその間の空間とし、この凸状部に設けられる支持部を、前記長尺部品の端部を係止できる孔として形成してもよい。また、前記凸状部に設けられる支持部を、前記凸状部に形成される支持凹部として形成してもよい。
本発明の合成樹脂製シートは、その長手方向側縁に沿って、シート凹陥部またはシート貫通孔を等間隔に連設して、送り機構を形成するとよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の画像形成装置用部品のテープ状搬送体の一例を示す部分斜視図である。また、図２は、図１のテープ状搬送体の一長尺部品収納用凹部を拡大した図であり、（ａ）は裏面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
図３は、本発明のテープ状搬送体の別の例を示す凸状部からなる模式的断面正面図であり、図４は本発明のテープ状搬送体のさらに別の例を示す凸状部からなる模式的断面正面図である。
図５〜図７は、本発明のテープ状搬送体に形成される凸状部の支持凹部にローラーを支持させた状態を示す模式図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は部分正面図を示す。
図８は、図４に示す本発明のテープ状搬送体の成形加工前における合成樹脂製シートの一例を示す概略平面図であり、図９は、図４に示した凸状部と突出補強部を成形する場合の概略工程図である。
【０００８】
本発明の一実施の形態では、図１に示すように、本発明の画像形成装置用部品のテープ状搬送体１には、印刷機用の部品を個別に収納するための収納部Ａが、合成樹脂製シート上の長手方向に、一定の間隔をあけて多数設けられている。また、このテープ状搬送体１には、側縁に沿って送り機構となるシート凹陥部２が等間隔に連設されている。
【０００９】
図１に示す収納部Ａは、図２に示すように、印刷機等の画像形成装置に使用されるローラー用の長尺部品収納用凹部３を示しており、この長尺部品収納用凹部３の内側端部には、対向状にローラー４の端部を支持する支持部５が形成されている。
この支持部５、５は、ローラー４の両端部の芯金６を嵌入できる支持凹部７に形成されており、この支持凹部７の開口８がローラー４の芯金６の幅ｗより狭く、支持凹部７の内部が芯金６の幅ｗより広く形成されている。
【００１０】
支持凹部７の開口８と長尺部品の端部の幅ｗとの差は、長尺部品の端部形状によっても異なるが、支持凹部７の開口８に長尺部品の端部をあてがい、押圧により支持凹部７の内部に挿入でき、かつ挿入後は、支持凹部７の開口８を下に向けても、芯金６が支持凹部７の内部から外れて、長尺部品が長尺部品収納用凹部３から落下せず、さらには、芯金６の部分にメカニカルチャッキングもしくは磁力などを用いて、所要の取り出し負荷をかけることにより芯金６を支持凹部７から外すことのできるものとする必要がある。
【００１１】
このような条件を満たす具体例として、長尺部品がローラーであって、その両端の芯金の断面形状が円形で外径がφ６ｍｍの場合には、支持凹部７の開口８は、芯金６の幅ｗより０．２〜３ｍｍ（約３〜５０％）狭く形成するのが好ましい。
また、支持凹部７の内部は、長尺部品の端部の幅ｗとほぼ同じか幅ｗより若干拡げることが好ましいが、広げすぎると長尺部品が長尺部品収納用凹部内でガタツキを生じるため、長尺部品の端部の幅より０．２〜０．９ｍｍ（約３〜１５％）広く形成するのが好ましい。
また、長尺部品収納用凹部の長軸側の寸法は、長尺部品の全長よりも僅かに長くして左右のガタツキを支持凹部の側壁で制御するとよい。左右のガタツキがあっても作動部が、テープ状搬送体の収納用凹部の側壁に接触しないように、端部と支持凹部の側壁とのガタツキ量は、作動部と前記側壁との距離より小さくなるように設定される。
【００１２】
本発明のテープ状搬送体は、長尺部品を収納した後、開口部にトップカバーテープを熱融着等により接合させて開口部の一部または全部を閉鎖してリール部材に巻き取って使用することができる。また、トップカバーテープを用いずにそのままリール部材に巻き取って使用することもできる。
トップカバーテープを使用しない場合、収納凹部の開口をリール部材のコア部材に対向するように巻き取ることが有効である。
このようにコア材に開口部を対向させて巻き取っていくとコア材の曲面に沿ってテープ状搬送体の開口が変形し、開口が狭ばまる方向にテンションが掛かるようになるので、収納する長尺部品が開口から落下しにくくできる。また、長尺部品を取り出すときには、逆に開口部を広げる方向にテンションが掛かるようになるので、長尺部品を取り出しやすくなる。
なお、本発明のテープ状搬送体は、リール部材に巻き取らずに段ボールケースや収納コンテナ等に葛折にして収納することもできる。
【００１３】
ローラー等の長尺部品は、端部を除く作動部が、印刷機等そのものの機能に影響を与える部分であって、特に汚れ・傷等を嫌う部分であるため、長尺部品収納用凹部３は、長尺部品の端部を支持凹部に挿入係止した際に、前記作動部が長尺部品収納用凹部３の内周面に接触することのない形状および大きさに形成する必要がある。
従来の箱形ケースの場合には、画像形成装置用部品の収納数が限られ、単一部品のみとされてきたが、本発明のテープ状搬送体においては、単一部品とするほかに、一基に装填組み込まれる複数種類の画像形成装置用部品とすることもできる。さらに、収納部を長尺部品収納凹部として設ける場合には、先に例示した各種ローラー、ブレード等だけでなく、それらを組み付けるのに用いられるギア等の付属品も、専用の収納凹部を用意することによって、一緒に収納するようにすることもできる。
異種部品を収納する場合には、一組の異種部品ごとに一定の間隔の収納凹部パターンを形成することとなる。
【００１４】
図３、図４は、本発明のテープ状搬送体の別の例を示すもので、合成樹脂製シート上の長手方向に間隔をあけて設けられた収納部が、一対の凸状部とその間の空間として形成されたものを示している。
【００１５】
図３に示す本発明のテープ状搬送体は、上記凸状部が、対向する一対の断面三角形状に形成され、かつ支持部が凸状部９の対向する斜面１０に孔１１として設けられたものを示している。
この孔１１は、長尺部品の端部を受け入れて係止するものであり、長尺部品がローラー４の場合には、その芯金６を孔１１に挿入して係止する。
それ故、孔１１は、長尺部品の端部の幅よりやや広く、かつ孔１１に挿入した長尺部品の端部が孔１１内で、ガタツキを生じない程度の大きさに形成する必要がある。
【００１６】
孔１１は、長尺部品の端部の断面形状に合わせて、円形、多角形等に形成される。また、この孔１１は、長尺部品の端部を孔１１に挿入係止した場合に、長尺部品の作動部１２が合成樹脂製シート１３に触れることのない位置（高さ）に形成する必要がある。
このような構成のテープ状搬送体では、孔１１は、凸状部９の対向する斜面１０に設けられているため、長尺部品の端部を前記斜面１０に当てて滑らすことにより容易に孔１１に挿入させることができる。
孔１１に挿入係止された長尺部品の端部の先端は、断面三角形状の凸状部９における斜面１０の反対斜面１４に拘束されるので、収納された長尺部品が左右に動いて作動部１２が凸状部９に触れることは無い。
【００１７】
図４に示すテープ状搬送体は、上記凸状部が、対向する一対の直方体状に形成され、かつ支持部が凸状部１５の対向する平面１６に孔１７として設けられたものを示している。
この孔１７は、長尺部品の端部を受け入れて係止するものであるため、大きさや形状、さらには対向する平面１６の形成位置は、前記した図３に示すテープ状搬送体と同様に設定される。
なお、図４に示すように、孔１７が凸状部１５を貫通状に形成した場合には、収納された長尺部品が左右へと動き、凸状部に接触する可能性があるが、その場合には、収納された長尺部品の左右への動きを阻止し、凸状部１５を補強するため、対向する凸状部１５の外側に隣接して突出補強部１８を設けるとよい。
孔１７を凸状部１５の対向する平面１６にのみ形成する場合には、凸状部１５の他の平面により、収納された長尺部品の左右への動きが阻止される。必要であるならば、凸状部１５の内部に補強を兼ねて別途作動部の左右移動阻止部を設けることもできる。
【００１８】
図３、図４に示す、本発明のテープ状搬送体の凸状部は、基材となる合成樹脂製シートに後述する送り機構と同時に成形してもよいし、別体に成形して前記シート上に接着等の手段で一体に形成してもよい。
【００１９】
次に、凸状部を別体として形成した場合において、凸状部に設ける支持部を凹部状に形成した支持凹部の例を、図５〜図７に示す。なお、図には、長尺部品にローラー４を使用した例を示している。
図５の支持凹部２０は、ローラー４の芯金６を収納した支持凹部２０を、支持凹部２０の端縁から伸びた蓋体２１で覆うようにして、支持凹部２０の開口を下方に向けても、芯金６が落下しない構成としている。
図６に示す支持凹部３０は、頂部に開口を有する断面三角形状であり、開口より嵌入された芯金６は、内部の底面および両側面により固定されて、開口から落下しないようになっている。
図７に示す支持凹部４０は、支持凹部に収納したローラー４の芯金６の上から止め治具２２を凹部周縁に固定して、支持凹部４０の開口から容易に落下できないようになっている。
【００２０】
本発明のテープ状搬送体の送り機構は、図１、図２に示すように、合成樹脂製テープの側縁に沿って等間隔に連設されるシート凹陥部２として形成してもよく、また、図３、図４に示すようなシート貫通孔２３に形成してもよい。なお、送り機構をシート凹陥部とした場合には、このシート凹陥部は、合成樹脂製テープの表裏いずれの面側に形成してもよい。
【００２１】
図８は、図４に示した本発明のテープ状搬送体の成形加工前における、切込み線および折れ線位置を示す合成樹脂製シートの一例を示す模式的平面図であり、図９は、図８の楕円Ｂで囲った部分について、合成樹脂製シートを用いて図４に示した凸状部１５と突出補強部１８を成形する場合の概略工程図を示している。
図８の黒塗り部分は、図９に点線で示した凸状部１５と突出補強部１８の基部２５となる部分であり、楕円Ｂで囲った部分内の実線は切込み線（切断線）Ｃであり、破線は折れ線（山折り線）Ｄである。
図９に示すように、凸状部１５および突出補強部１８は、基部２５から切込み線Ｃによってそれぞれが対向する方向に剥がされ、折れ線Ｄによって山折りされた先端側の長片Ｅ面を、それぞれ接着、溶着等の手段により貼り合せ状に一体化させて形成される。
【００２２】
本発明のテープ状搬送体の基材となる、合成樹脂製シートとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリエステル、ナイロンなどの熱可塑性のプラスチックシートを射出成形、真空成形、圧空成形およびプレス成形などによって製造することができる。
また、上記合成樹脂製シートは、テープ状搬送体に収納する部品の大きさ、重量によっても異なるが、厚さが０．３〜０．７ｍｍのものが好適に採用できる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の画像形成装置用部品のテープ状搬送体を用いれば、複写機やファクシミリ等に使用される画像形成装置のローラー部品等の搬送が容易となり、またそれらの保管や輸送用のスペースをとらず、自動組立機への装填が容易で、自動組立機による印刷機等への組込み工程を減らすことができ、自動組立機の小形化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置用部品のテープ状搬送体の一例を示す部分斜視図である。
【図２】図１のテープ状搬送体の一長尺部品収納用凹部を拡大した図であり、（ａ）は裏面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】本発明のテープ状搬送体の別の例を示す凸状部からなる模式的断面正面図である。
【図４】本発明のテープ状搬送体のさらに別の例を示す凸状部からなる模式的断面正面図である。
【図５】本発明のテープ状搬送体に形成される凸状部の支持凹部にローラーを支持させた状態を示す模式図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は部分正面図を示す。
【図６】本発明のテープ状搬送体に形成される凸状部の支持凹部にローラーを支持させた状態を示す模式図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は部分正面図を示す。
【図７】本発明のテープ状搬送体に形成される凸状部の支持凹部にローラーを支持させた状態を示す模式図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は部分正面図を示す。
【図８】図４に示す本発明のテープ状搬送体の成形加工前における合成樹脂製シートの一例を示す概略平面図である。
【図９】図４に示した凸状部と突出補強部を成形する場合の概略工程図である。
【符号の説明】
１　テープ状搬送体
２　シート凹陥部
３　長尺部品収納用凹部
４　ローラー
５　支持部
６　芯金
７　支持凹部
８　支持凹部の開口
９、１５　凸状部
１０　斜面
１１，１７　孔
１２　作動部
１３、２６　合成樹脂製シート
１４　反対斜面
１６　対向する平面
１８　突出補強部
２０、３０、４０　支持凹部
２１　蓋体
２２　止め治具
２３　シート貫通孔
２５　基部
Ａ　収納部
【図１】
2004115084.tif 000003
【図２】
2004115084.tif 000004
【図３】
2004115084.tif 000005
【図４】
2004115084.tif 000006
【図５】
2004115084.tif 000007
【図６】
2004115084.tif 000008
【図７】
2004115084.tif 000009
【図８】
2004115084.tif 000010
【図９】
2004115084.tif 000011