(57)【要約】【課題】シールパッドのシール面にパーティングラインが生じず、かつ、脚部に設けられた空間に二次成形時の樹脂が流れ込まないようにした樹脂製クリップを提供する。【解決手段】この樹脂クリップ１０は、頭部２１から延出される軸部２２と、軸部２２に形成されたフランジ部２４と、フランジ部２４の下面側に延出される脚部２６とを有するクリップ本体２０と、フランジ部２４外周の被着部４１と、フランジ部２４下面を覆う部分から広がるスカート部４２とを有するシールパッド４０とを備え、フランジ部２４下面の被着部４１内周が、脚部２６外周の最も外径側に突出した部分よりも外側に配置されており、フランジ部２４下面の被着部４１内周から、フランジ部２４と脚部２６との接合部に至る部分には、周状の段部２５が形成されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材に係合する頭部と、この頭部から延出された軸部と、この軸部の外周に形成されたフランジ部と、このフランジ部の下面側に延出され、前記被取付部材を固定すべきパネルに設けられた孔に挿入されて係止される脚部とを有するクリップ本体と、
前記クリップ本体の前記フランジ部外周に被着された被着部と、この被着部の前記フランジ部下面を覆う部分から斜め外方に向けて広がるスカート部とを有するシールパッドとを備えた樹脂製クリップにおいて、
前記フランジ部下面の前記シールパッドの前記被着部内周が、前記脚部外周の最も外径側に突出した部分よりも外側に配置されており、
前記フランジ部下面の前記シールパッドの前記被着部内周から、前記フランジ部と前記脚部との接合部に至る部分には、周状の凹部又は段部が形成されていることを特徴とする樹脂製クリップ。
【請求項２】
前記シールパッドは、一次成形された前記クリップ本体を二次成形金型内に配置した状態で二次成形することによって形成されたものであり、前記周状の凹部又は段部には、前記二次成形金型が当接するように構成されている請求項１記載の樹脂製クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車内装部品等の被取付部材をパネルに固定するために用いられる樹脂製クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、トリムボード等の自動車内装部品を、自動車のボディー等のパネル部材等に取付ける場合など、各種の分野で樹脂製クリップが幅広く使用されている。
【０００３】
この樹脂製クリップとしては、被取付部材に係合する頭部と、この頭部から延出された軸部と、この軸部の外周に形成されたフランジ部と、このフランジ部の下面側に延出される脚部とで構成されているものが知られている。そして、被取付部材の孔に樹脂製クリップの頭部を係合させて、頭部とフランジ部との間で被取付部材を保持し、この状態で樹脂製クリップの脚部をパネルの孔に押し込むことによって、フランジ部をパネルの表面に当接させて押圧するとともに、脚部がパネルの裏面の孔縁に弾性的に係止されて、被取付部材とパネルとが固定されるようになっている。
【０００４】
このとき、用途によってはパネル側から被取付部材側への水分や空気等の流入を防止する必要があるため、フランジ部には密封性が要求される場合がある。このため、フランジ部を弾性材料等からなるシールバッドとして、パネルの孔の空隙をシールし、パネル内側と外側との遮断が行なわれている。
【０００５】
このような、被取付部材とパネルとを連結し、シール性を有する樹脂製クリップとして、例えば、実開平５−９４５１７号公報には、パネルに穿つ係止孔に脚部を挿通して掛け止め、脚部上端部に設ける鍔部をパネルの表面に接面させて止着するようにした止め具において、前記脚部は所要剛性を有した硬質の熱可塑性合成樹脂を材料に成形し、その上端部外周面から前記鍔部の連結部となる鍔片を張り出す如く一体に形成する一方、鍔部は所要弾性を有した軟質の熱可塑性合成樹脂を材料に傘形に形成して上記鍔片の周縁部に嵌合させ一体に結合させてなる止め具が開示されており、その実施の態様においては、この止め具を二色成形によって製造することが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
実開平５−９４５１７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実開平５−９４５１７号公報に記載された止め具においては、シールパッドとなる鍔部がフランジ状の鍔片の全体を包み込むように覆われており、鍔片裏面側の鍔部は、脚部外周の最も外径側に突出した部分より内側にまで入り込んでいる。
【０００８】
このため、この鍔部を二色成形によって製造する際には、鍔片に鍔部を形成する際に、鍔部の金型を鍔片の延出方向、すなわち脚部の軸方向に対して左右に割型にして製造する必要がある。その結果、鍔部のシール面となる側にも、左右に割った金型の継ぎ目、いわゆるパーティングラインと呼ばれる分割線が写し出される。このシール面に写し出された分割線は、他の部分より突出するとともに、シール面を法線方向に横断するように形成されるため、シール面がパネルと当接した際に、分割線に沿って空隙が生じて、鍔部のシール性が低下するという問題があった。
【０００９】
また、あらかじめ形成される脚部には、脚部をパネルに係止するために必要な弾性を得るための空間が設けられている。しかし、上記の止め具においては、鍔部がフランジ状の鍔片の全体を包み込むように覆われるため、鍔部の成形時において軟質の熱可塑性合成樹脂が脚部の空間に流れ込んで、空間が埋まってしまう可能性があり、これによって、脚部の弾性力が低下してパネルへの係止が不充分となったり、不要なバリが発生する虞れがあった。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、パネル表面に弾性当接するシールパッドのシール面にパーティングラインが生じず、充分なシール性が得られるとともに、脚部に設けられた空間に二次成形時の樹脂が流れ込まないようにした樹脂製クリップを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１は、被取付部材に係合する頭部と、この頭部から延出された軸部と、この軸部の外周に形成されたフランジ部と、このフランジ部の下面側に延出され、前記被取付部材を固定すべきパネルに設けられた孔に挿入されて係止される脚部とを有するクリップ本体と、
前記クリップ本体の前記フランジ部外周に被着された被着部と、この被着部の前記フランジ部下面を覆う部分から斜め外方に向けて広がるスカート部とを有するシールパッドとを備えた樹脂製クリップにおいて、
前記フランジ部下面の前記シールパッドの前記被着部内周が、前記脚部外周の最も外径側に突出した部分よりも外側に配置されており、
前記フランジ部下面の前記シールパッドの前記被着部内周から、前記フランジ部と前記脚部との接合部に至る部分には、周状の凹部又は段部が形成されていることを特徴とする樹脂製クリップを提供するものである。
【００１２】
上記発明によれば、前記フランジ部下面の前記シールパッドの前記被着部内周が、前記脚部外周の最も外径側に突出した部分よりも外側に配置されているので、クリップ本体を一次成形した後にシールパッドを二次成形するにあたり、二次成形時のスカート部の金型を、クリップ本体の脚部を囲むような筒状として上下に可動可能に構成できる。これによって、スカート部を割型にすることなく一つの金型で成型でき、その結果、スカート部にパーティングラインが生じることがないので、シールパッドがパネル表面に弾性当接する際に充分なシール性を得ることができる。
【００１３】
また、前記フランジ部下面の前記シールパッドの前記被着部内周から、前記フランジ部と前記脚部との接合部に至る部分には、周状の凹部又は段部が形成されている。この周状の凹部又は段部は、脚部とスカート部とを分離する境界となるので、二次成形時に溶融樹脂がクリップ本体の脚部の空間に流れ込むのを防止する機能を果たす。そして、これにより脚部の空間が樹脂で埋まることがないので脚部の弾性力が低下するのを防止できる。
【００１４】
また、周状の凹部又は段部は、二次成形時に溶融樹脂が境界から滲み出てバリを形成することも防止できるため、バリ取り等の二次加工を行なう必要がなくなり生産性が向上でき、また、材料の歩留まりも向上できる。
【００１５】
本発明の第２は、上記第１の発明において、前記シールパッドは、一次成形された前記クリップ本体を二次成形金型内に配置した状態で二次成形することによって形成されたものであり、前記周状の凹部又は段部には、前記二次成形金型が当接するように構成されている樹脂製クリップを提供するものである。
【００１６】
上記発明によれば、周状の凹部又は段部に二次成形金型が当接することによって、クリップ本体の脚部とスカート部とが金型によって確実に分離されるので、二次成形時に樹脂材料が脚部の空間に流れ込むことを有効に防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜６に基づいて、本発明の一実施形態を説明する。
【００１８】
図１、２に示すように、この樹脂製クリップ１０は、クリップ本体２０と、シールパッド４０とで構成されている。
【００１９】
図１、２を併せて参照すると、クリップ本体２０は、環状をなすフランジ状の頭部２１と、この頭部２１から延出される軸部２２と、この軸部２２の外周に形成された環状のフランジ部２４と、このフランジ部２４の下面側に延出される脚部２６とが一体に成形されている。
【００２０】
頭部２１の中心には、軸部２２からフランジ部２４に到達する深さで凹部２３が形成されており、この凹部２３を利用して、一次成形後にクリップ本体２０を支持して、二次成形時にクリップ本体２０の位置決めが可能となっている。
【００２１】
フランジ部２４の下面はストレートではなく、この実施形態においては、フランジ部２４の下面から脚部２６に連続する部分には環状の段部２５が形成されており、環状の段部２５を介して脚部２６が延出されている。この環状の段部２５によって、二次成形における射出樹脂がクリップ本体２０の脚部の側へ回り込んでバリを発生したり、脚部２６の空間内に流れ込んだりすることを有効に防止できる。
【００２２】
なお、本発明においては、フランジ部２４下面の被着部４１内周から、前記フランジ部と前記脚部との接合部に至る部分には、凹部又は段部が形成されていればよく、例えば、図５（ｂ）に示すように、フランジ部２４の下面に凹部３５が形成されていてもよい。
【００２３】
また、フランジ部２４の形状は特に限定されず、四角形等の角をもった形状をなしていてもよい。更に、上記の段部２５又は凹部３５も必ずしも環状には限定されず、周状に形成されていればよい。
【００２４】
図２のＨで示されるクリップ本体２０の軸方向における段部２５の高さ、又は凹部３５の高さとしては、０．３ｍｍ程度以上であることが好ましい。前記高さが０．３ｍｍ程度未満であると、二次成形時のシールパッド４０の射出樹脂が金型を越えて脚部側に回り込みやすくなるので好ましくない。
【００２５】
脚部２６は、その外周を形成する２組の、横断面が円弧状の弾性係止部２８、２８と、中央の柱状部２７とからなり、それぞれの弾性係止部２８、２８と、中央の柱状部２７との間には、係止時に弾性を得るための空間３０が形成されている。そして、弾性係止部２８、２８は、フランジ部２４側の縮径部２８ａから次第に拡径した後、次第に縮径して先端２９を形成している。
【００２６】
なお、本発明においては、脚部２６の形状はパネルの係止孔に挿通して係止できる構造であればよく、特に上記の形状には限定されない。例えば、上記の縮径部２８ａがフランジ部２４と接合されておらず、弾性腕としてパネルに係止できるような構造のものであってもよい。
【００２７】
クリップ本体２０の材質としては、公知の樹脂が使用可能であり特に限定されないが、耐熱性を有して磨耗や変形を生じ難い樹脂であることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）が挙げられる。
【００２８】
一方、シールパッド４０は、フランジ部２４の上面から下面の一部にかけて覆う被着部４１と、フランジ部２４下面における被着部４１の内周から折返部４５を介して斜め外方に向けて広がるスカート部４２とで形成されている。
【００２９】
シールパッド４０の材質としては、パネル表面とのシール密封性に優れ、柔軟性を有する弾性材料であることが好ましく、このような樹脂としては、例えば、熱可塑性エラストマー樹脂が挙げられる。
【００３０】
本発明においては、このシールパッド４０のフランジ部２４の下面における被着部４１内周が、脚部２２の弾性係止部２８の最も外径側に突出した部分よりも外側に配置されていることを特徴としている。
【００３１】
すなわち、図２においては、シールパッド４０の折返部４５とクリップの軸線を挟んで対向する折り返し部４５との間の距離Ｗ２と、弾性係止部２８の最大外径Ｗ１との関係が、Ｗ２＞Ｗ１となるように、フランジ２４下面の被着部４１の内周が形成されていることが必要である。これにより、後述する製造方法によって、スカート部４２にパーティングラインが生じないように二次成形を行なうことができる。
【００３２】
なお、本発明においては、スカート部４２は必ずしも環状でなくてもよく、例えば四角形等の角をもった形状であってもよい。
【００３３】
また、本発明におけるシールパッド４０の折返部４５は、この実施形態のように、フランジ部２４下面における被着部４１の内周から垂直に立ち上がった後に斜め外方に向けて広がっていてもよく、図５（ｃ）に示すように、被着部４１の内周からテーパー部を介して斜め外方に向けて広がる、折返部４５’のようになっていてもよい。
【００３４】
また、図２の長さＬで示される段部２５と折返部４５とでなす幅、又は、図５（ｂ）における凹部３５の底面の幅は、０．３ｍｍ程度以上であることが好ましい。前記幅が０．３ｍｍ程度未満であると、二次成形時のシールパッド４０の射出樹脂が金型を越えて脚部側に回り込みやすくなるので好ましくない。
【００３５】
次に、図３、４を参照しながら、この樹脂製クリップ１０の製造方法について説明する。本発明の樹脂製クリップ１０は射出成形によって製造することができ、なかでも、いわゆるインサート成形又は２色成形等を用いた２段階の成形工程で製造することができる。
【００３６】
例えば２色成型の場合、まず、図３（ａ）に示すように、頭部金型７１、クリップ本体２０の軸方向に対して左右に分割可能な一対の本体部金型７２ａ、７２ｂを用いて、一次成形工程によってクリップ本体２０を成型する。その後、図３（ｂ）に示すように、本体部金型７２ａ、７２ｂをクリップ本体２０の軸方向に対して左右に開く。なお、インサート成型の場合には、ここで頭部金型７１からクリップ本体２０を取り外す。
【００３７】
成形装置としては、従来公知の射出成形装置を用いることができ特に限定されない。また、温度や圧力等の成形条件も、樹脂の種類等に応じて適宜設定可能であり特に限定されない。
【００３８】
次に、図４に示すような二次成形工程を行なう。すなわち、上記一次成形後のクリップ本体２０及び頭部金型７１を、二次成形金型内に配置した状態で、シールパッド４０を二次成形によって形成する。
【００３９】
二次成形金型は、図４（Ｂ）に示すように、一次成形時の頭部金型７１と、被着部４１及びスカート部４２の上面を成形するための被着部金型８２ａ、８２ｂと、スカート部４２の下面を成形するための円筒状のスカート部金型８３とから構成されている。
【００４０】
被着部金型８２ａ、８２ｂは、クリップ本体２０の軸方向に対して左右に開閉可能な一対の金型であって、頭部２１が嵌合可能な空間８７ａ、８７ｂ、及び被着部４１及びスカート部４２の上面を成形するための、被着部キャビティ８８ａ、８８ｂが形成されている。
【００４１】
スカート部金型８３は、クリップ本体２０の脚部２６を囲むような円筒状をなし、その上面には、スカート部４２の下面を成型するための、スカート部キャビティ８９が形成されている。
【００４２】
そして、図４（Ａ）に示すように、頭部金型７１にクリップ本体２０を保持した状態で、被着部金型８２ａ、８２ｂを左右から閉じ、スカート部金型８３を下方から閉じると、被着部キャビティ８８ａ、８８ｂと、スカート部キャビティ８９とからなるシールパッドキャビティ９０が形成される。この状態でシールパッドキャビティ９０に射出樹脂を流すことによって、シールパッド４０が形成される。
【００４３】
その後、図４（Ｂ）に示すように、被着部金型８２ａ、８２ｂを左右に開き、スカート部金型８３を下方に開き、最後に頭部金型７１を上方に開くことによって、樹脂製クリップ１０を取り出すことができる。
【００４４】
なお、この二次成形においても、成形装置としては、従来公知の射出成形装置を用いることができ特に限定されない。また、温度や圧力等の成形条件も、樹脂の種類等に応じて適宜設定可能であり特に限定されない。
【００４５】
このように、本発明においては、フランジ部２４の下面におけるシールパッド４０の被着部４１内周が、脚部２２の弾性係止部２８の最も外径側に突出した部分よりも外側に配置されるように金型が構成されている。したがって、スカート部金型８３を円筒状とし、クリップ本体２０の下方から脚部２６を囲むようにスカート部金型８３を配置できる。これにより、スカート部４２の下面を割型にすることなく成型できるので、スカート部４２の下面にパーティングラインが生じないようにスカート部４２を成形することができる。
【００４６】
また、二次成形におけるスカート部４２付近の拡大断面図である図５（ａ）に示すように、この実施形態においては、スカート部金型８３は、クリップ本体２０のフランジ部２４の下面と、これに続く段部２５の垂直面とに当接するように構成されている。
【００４７】
このように、スカート部金型８３がフランジ部２４の下面側において少なくとも２面に当接することで、二次成形における射出樹脂が、クリップ本体２０の脚部の側へ回り込んでバリとなったり、脚部２６の空間３０内に流れ込んだりすることをより確実に防止できる。
【００４８】
なお、図５（ｂ）に示すように、一次成形においてフランジ部２４の下面に凹部３５が形成されている場合には、その凹部３５に金型の凸部が当接するようにスカート部金型８５が構成されていれば、前述と同様の効果が得られる。
【００４９】
また、図５（ｃ）に示すように、折返部４５’が、被着部４１の内周からテーパー部を介して斜め外方に向けて広がるように、スカート部金型８６が構成されていてもよい。これにより、二次成形後にスカート部金型８６を下方に開く際に、シールパッド４０’のスカート部４２’が抜けやすくなる。
【００５０】
次に、図６を参照しながら、この樹脂製クリップ１０の作用について説明する。
【００５１】
まず、内装パネル等の被取付部材６０の取付け孔６１に、樹脂製クリップ１０の頭部２１を係合させて、頭部２１とフランジ部２４の被着部４１との間で被取付部材６０を保持する。ここで取付け孔６１は、例えば、頭部２１より大きい径の孔と、該孔から伸びる頭部２１より幅の狭い孔とからなる鍵穴状等に形成されている。これにより、樹脂製クリップ１０の頭部２１を上記の大きい径の孔を通して貫き、次に、軸部２２を上記の狭い孔に移動させることによって、取付け孔６１に係合させることができる。
【００５２】
この状態で、樹脂製クリップ１０の脚部２６の先端２９を、パネル５０の係止孔に押し込んでいくと、脚部２６の弾性係止部２８が空間部３０によって縮径されらながら挿入される。このとき、シールパッド４０のスカート部４２の下面はパネル５０表面に当接される。
【００５３】
さらに樹脂製クリップ１０を押し込むと、弾性係止部２８は、その最大外径を越えたのちに拡径し、縮径部２８ａが係止孔に到達した時点で、図６のように係止されて、被取付部材６０とパネル５０とが固定される。
【００５４】
このとき、シールパッド４０のスカート部４２の下面はシール面となって押圧され、パネル５０の表面に密着シールされる。そして、上記のように、スカート部４２下面であるシール面にはパーティングラインが生じていないのでシール性が低下することがなく、パネル５０側から被取付け部品６０側への、水分や空気等の浸入を有効に防止できる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、二次成形時のスカート部の金型を割型にする必要がないのでスカート部のシール面にパーティングラインが生じず、シールパッドがパネル表面に弾性当接する際に充分なシール性を得ることができる。また、フランジ部下面のシールパッドの被着部内周から、フランジ部と脚部との接合部に至る部分に形成された環状の凹部又は段部によって、脚部とスカート部とが分離されるので、二次成形時の樹脂材料がクリップ本体の脚部の空間に流れ込むことを有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による樹脂製クリップの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同樹脂製クリップの断面図である。
【図３】同樹脂製クリップの製造方法の一実施形態を示し、（ａ）は一次成形終了後で金型が閉じた状態の断面図、（ｂ）は一次成形終了後に左右の金型を開いた状態の断面図である。
【図４】同樹脂製クリップの製造方法の一実施形態を示し、（Ａ）は二次成形における金型が閉じた状態の断面図、（Ｂ）は二次成形終了後に金型から樹脂製クリップを取り出した状態の断面図である。
【図５】本発明の樹脂製クリップを二次成形する際のスカート部付近の拡大断面図である。
【図６】同樹脂製クリップを用いて被取付部材とパネルとを連結した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  樹脂製クリップ
２０  クリップ本体
２１  頭部
２２  軸部
２３  凹部
２４  フランジ部
２５  段部
２６  脚部
２７  柱状部
２８  弾性係止部
２８ａ  縮径部
２９  先端
３０  空間部
３５  凹部
４０、４０’  シールパット
４１  被着部
４２、４２’  スカート部
４５、４５’  折返部
５０  パネル
６０  被取付部材
６１  取付け孔
７１  頭部金型
７２ａ、７２ｂ  本体部金型
８２ａ、８２ｂ  被着部金型
８３、８５、８６  スカート部金型
８７ａ、８７ｂ  空間
８８ａ、８８ｂ  被着部キャビティ
８９  スカート部キャビティ
９０  シールパットキャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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