(57)【要約】【課題】ローラのスラスト方向のズレによる印字ズレをなくすことを課題とする。【解決手段】フィードローラ２８の軸芯と直交する方向へ張り出すフランジ５０をフィードローラ２８と一体形成することで、フィードローラ２８とフランジ５０との間にスラスト方向のガタがなくなり、また、面精度も容易に向上させることができる。このフランジ５０を、フィードローラ２８へ挿通されたスプリング５８の付勢力で軸受け３２端面に引き当てることで、フィードローラ２８のスラスト方向のガタをなくしている。このため、何れの回転角度においても、フィードローラ２８がスラスト方向へずれことがなく、このフィードローラ２８に搬送される記録紙Ｐも幅方向にズレることないので、正確にインクジェットヘッド１８で記録できる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が軸受けに軸支されたローラが回転してシート材を搬送するローラの支持構造において、
前記ローラと一体形成され、該ローラの軸芯と直交する方向へ張り出すフランジと、
前記ローラへ挿通され前記フランジを前記軸受けの端面に押し当て又は引き当てるばね部材と、
を有することを特徴とするローラの支持構造。
【請求項２】
前記ローラの一端部へ回転力を伝達する伝達機構部と反対側の該ローラの他端部側へ前記フランジを形成したことを特徴とする請求項１に記載のローラの支持構造。
【請求項３】
両端部が軸受けに軸支されたローラが回転してシート材を搬送するローラの支持構造において、
前記軸受けの端面と対面して形成され、前記ローラの端面と面接可能なスラスト受け部と、
前記ローラへ挿通され前記ローラの端面を前記スラスト受け部に押し当てるばね部材と、
を有することを特徴とするローラの支持構造。
【請求項４】
前記スラスト受け部の中心に前記ローラの端面の中心部に当る突起を形成したことを特徴とする請求項３に記載のローラの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインクジェットヘッドのような印字部へ一定の間隔でシート材を搬送するローラの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常のインクジェットプリンターでは、ガイドシャフトに沿ってインクジェットヘッドを搭載したキャリッジが主走査方向へ往復移動し、インクジェットヘッドの一走査毎に、フィードローラが記録紙を搬送することで、記録紙に画像等が記録される。
【０００３】
ここで、図９に示すようにフィードローラ８４にスラスト方向のガタがあると、例えば縦直線Ｌを印字したとき、一走査毎（一バンド毎）にズレが生じる。なぜなら、フィードローラ８４がスラスト方向にずれると、記録紙Ｐもフィードローラ８４につられて紙幅方向へスライドするからである。
【０００４】
このため、図８に示すように、軸受け８６に軸支されたフィードローラ８４の外周部に環状溝９０を形成して、Ｃリング８８を嵌め込み、このＣリング８８を軸受け８６の端面にばね部材（図示省略）で押し当てガタを吸収する構成が採用されている（特許文献１）。
【０００５】
しかし、Ｃリング８８と環状溝９０との間には嵌め合いのためのクリアランスがあり、また、文字通りＣリング８８は正面視にて完全な円形でないため平面精度が落ちる。このため、フィードローラ８４が３６０°回転するうちにＣリング８８と軸受け９０との当て込み部分が回転角度によって異なり、フィードローラ８４がスラスト方向へズレて印字ずれをもたらす。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭６３−１６９５４７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、ローラのスラスト方向のズレによる印字ズレをなくすことを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、両端部が軸受けに軸支されたローラが回転してシート材を搬送するローラの支持構造において、前記ローラと一体形成され、該ローラの軸芯と直交する方向へ張り出すフランジと、前記ローラへ挿通され前記フランジを前記軸受けの端面に押し当て又は引き当てるばね部材と、を有することを特徴としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、ローラの軸芯と直交する方向へ張り出すフランジをローラと一体形成することで、フランジとローラとの間にスラスト方向のガタが構造的になくなり、また、面精度も容易に向上させることができる。このフランジを、ローラへ挿通されたばね部材の付勢力で軸受けの端面に押し当て又は引き当てることで、ローラのスラスト方向のガタをなくしている。
【００１０】
このため、何れの回転角度においても、ローラがスラスト方向へずれことがなく、このローラに搬送されるシート材も幅方向にズレることないので、正確にインクジェットヘッド等で記録できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記ローラの一端部へ回転力を伝達する伝達機構部と反対側の該ローラの他端部側へ前記フランジを形成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、ローラの一端部へ回転力を伝達する伝達機構部と反対側のローラの他端部側へフランジを形成することで、伝達機構部の回りが複雑にならず、また、ローラの長さも必要以上に長くならない。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、両端部が軸受けに軸支されたローラが回転してシート材を搬送するローラの支持構造において、前記軸受けの端面と対面して形成され、前記ローラの端面と面接可能なスラスト受け部と、前記ローラへ挿通され前記ローラの端面を前記スラスト受け部に押し当てるばね部材と、を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、スラスト受け部が軸受けの端面と対面して形成され、ローラの端面が面接可能となっている。すなわち、ローラを中実（円柱）としてローラ端面を平面加工して平坦性を上げ、ローラへ挿通されたばね部材の付勢力でローラの端面を記スラスト受け部に押し当てることで、スラスト方向のガタを解消することができる。
【００１５】
この構成では、ローラ側の加工が端面を平坦に仕上げるだけでよいので、精度が出し易く、またローラの製造コストを低減させることができる。また、中実とするのは、ローラの端部だけとし、中央部は円筒でもよい。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記スラスト受け部の中心に前記ローラの端面の中心部に当る突起を形成したことを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、スラスト受け部の中心に突起が形成されており、この突起にローラの端面の中心部が当る構成である。このため、ローラの端面をすべて平坦に仕上げる必要がなくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（インクジェットプリンターの概要）
図１〜図２に示すように、第１実施形態に係るローラの支持構造が適用されたインクジェットプリンター１０は、一対のサイドフレーム１２を備えている。このサイドフレーム１２には、スキャンシャフト１４が架け渡されている。スキャンシャフト１４には、ボックス型のキャリッジ１６がスライド可能に取付けられている。
【００１９】
キャリッジ１６には、プーリ２０に巻き掛けられたタイミングベルト２２が固定されており、プーリ２０をモータ２４で正転逆転させることにより、キャリッジ１６がスキャンシャフト１４に沿ってプラテン２６の上方を主走査方向へ往復移動する。また、キャリッジ１６には、インクジェットヘッド１８が搭載されており、画像情報に応じてインク滴を吐出して、フィードローラ２８で一走査毎に間けつ送りされる記録紙Ｐに画像を印字していく。
【００２０】
このフィードローラ２８の両端部は、サイドフレーム１２に取付けられた軸受け３０，３２（図３参照）に回転自在に軸支されている。また、フィードローラ２８の外周面には、図示しないスプリングで下方へ押しつけられたアーム３４の先端部に取付けられたピンチロール３６が当接している。このピンチロール３６とフィードローラ２８とで記録紙Ｐをニップして搬送するようになっている。
【００２１】
フィードローラ２８の下流側には、プラテン２６を間において、従動ローラ３８とスターホイール４０が配置されており、フィードローラ２８と同一の駆動系で回転して記録紙Ｐを排紙方向へ案内する。
【００２２】
この駆動系の駆動源は駆動モータ４２であり、駆動モータ４２の回転軸に取付けられたプーリ４４とフィードローラ２８の端部に取付けられたプーリ４６にはタイミングベルト４８が巻き掛けられている。これにより、フィードローラ２８には駆動モータ４２から回転力が付与される。
【００２３】
また、プーリ４６と同軸上にギア５２が取付けられており、ギア群５４の上流側のギア５４Ａとかみ合っている。ギア群５４の下流側のギア５４Ｂは従動ローラ３８に取付けられた従動ギア５６とかみ合っている。この構成により、従動ローラ３８はフィードローラ２８と同期して回転する。
【００２４】
次に、第１実施形態に係るローラの支持構造を説明する。
【００２５】
図３に示すように、フィードローラ２８の左側（記録紙Ｐの搬送領域外）には、軸芯の半径方向へ張り出す円状のフランジ５０が一体成形されている。また、サイドフレーム１２とプーリ４６のボス部４６Ａとの間には、スプリング５８が配置され、軸受け３２を貫通したフィードローラ２８へ挿通されている。
【００２６】
すなわち、このスプリング５８のばね力でフランジ５０が軸受け３２の端面に圧接され、フィードローラ２８はスラスト方向に位置規制される。このため、フィードローラ２８のスラスト方向のガタがなくなる。そして、フランジ５０は、面精度を向上させることが比較的容易にできるため、精度の出し易いものの組み合わせ（軸受けとフランジ）により公差の累積が少なくなり、フィードローラ２８の何れの回転角度においても、フィードローラ２８がスラスト方向へずれことがなく、このフィードローラ２８に搬送される記録紙Ｐへ正確にインクジェットヘッド１８で印字できる。
【００２７】
次に、第２実施形態に係るローラの支持構造を説明する。
【００２８】
図４に示すように、第２実施形態では、フィードローラ６２の左側に環状溝６５が形成されており、この環状溝６４にＣリング６０が嵌め込まれている。このＣリング６０と軸受け３２との間には、スプリング５８が挿通されており、フィードローラ６２を図面上の右側へ付勢している。
【００２９】
一方、フィードローラ６２の右側には、半径方向（軸芯と直交する方向）へ張り出すフランジ６２Ａが一体成形されており、フランジ６２Ａの端面は右側の軸受け３０の端面に、スプリング５８の付勢力で面接している。これにより、フィードローラ６２は、スラスト方向に位置規制される。
【００３０】
次に、第３実施形態に係るローラの支持構造を説明する。
【００３１】
図５に示すように、第３実施形態では、フィードローラ６４の右端部にフランジ６４Ａが形成されており、右側の軸受け３０の外側端面に当接している。また、左側の軸受け３２とボス４６Ａの間にはスプリング５８が配置されており、フィードローラ６４を図面上の左側へ付勢している。このため、フランジ６４が軸受け３０の端面に引き当たられて、フィードローラ６４のスラスト方向のガタがなくなる。
【００３２】
次に、第４実施形態に係るローラの支持構造を説明する。
【００３３】
また、図６に示すように、右側のサイドフレーム１２に取付けられた軸受け６６には、蓋状のキャップ６８が形成されている。このキャップ６８の裏面には、フィードローラ７０の端面７０Ａが面接している。すなわち、フィードローラ７０は中実（円柱型）とされており、端面７０Ａが精度よく平坦面に加工されている。
【００３４】
そして、フィードローラ７０は、スプリング５８で右側へ付勢されるため、端面７０Ａがキャップ６８の裏面に押し付けられてスラスト方向の位置規制をする。この構成では、フィードローラにフランジを一体成形する場合と比較すると、フィードローラの加工が容易となる。
【００３５】
なお、図７に示すように、軸受け７４のキャップ７４Ａの裏面中央に円錐状の突起７２を形成することで、この突起７２にフィードローラ７０の端面７０Ａの中心部に当るため、端面７０Ａをすべて平坦に仕上げる必要がなくなる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、ローラのスラスト方向のズレによる印字ズレをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るローラの支持構造が使用されたインクジェットプリンタの概略斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るローラの支持構造の駆動機構を示す側面図である。
【図３】第１実施形態に係るローラの支持構造を示す正面図である。
【図４】第２実施形態に係るローラの支持構造を示す正面図である。
【図５】第３実施形態に係るローラの支持構造を示す正面図である。
【図６】第４実施形態に係るローラの支持構造を示す正面図である。
【図７】第４実施形態の変形例に係るローラの支持構造を示す正面図である。
【図８】従来のローラの支持構造を示す正面図である。
【図９】印字ズレの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２８    フィードローラ（ローラ）
５０    フランジ
５８    スプリング（ばね部材）
６８    キャップ（スラスト受け部）
７２    突起
【図１】
2004284062.tif 000003
【図２】
2004284062.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004284062.tif 000006
【図５】
2004284062.tif 000007
【図６】
2004284062.tif 000008
【図７】
2004284062.tif 000009
【図８】
2004284062.tif 000010
【図９】
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