(57)【要約】【課題】有機ＥＬ素子基板２ａと封止フィルム２ｃとを押しムラなく均一に貼り合わせること。【解決手段】有機ＥＬ素子２ｂが形成された基板２ａと封止フィルム２ｃとを貼り合わせ有機ＥＬ素子２ｂを封止する有機ＥＬ装置２の製造方法であって、テーブル３上に前記基板２ａを配置する工程と、前記基板２ａ上に前記封止フィルム２ｃを配置する工程と、テーブル３及び／又は熱圧着ヘッド８に可撓性部材３０、８０を介在させ、熱圧着ヘッド８を前記封止フィルム２ｃに押圧し、前記基板２ａと前記封止フィルム２ｃとを貼り合わせする工程と、を有する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせ有機ＥＬ素子を封止する有機ＥＬ装置の製造方法であって、
テーブル上に前記基板を配置する工程と、
前記基板上に前記封止フィルムを配置する工程と、
テーブル及び／又は熱圧着ヘッドに可撓性部材を介在させ、熱圧着ヘッドを前記封止フィルムに押圧し、前記基板と前記封止フィルムとを貼り合わせする工程と、
を有することを特徴とする有機ＥＬ装置の製造方法。
【請求項２】
有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせるための有機ＥＬ装置の製造装置であって、
前記有機ＥＬ素子基板を配置するためのテーブルと、
前記封止フィルムを熱圧着するための熱圧着ヘッドと、を有してなり、
テーブル及び／又は熱圧着ヘッドに可撓性部材を備えたことを特徴とする有機ＥＬ装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種表示に用いられる有機ＥＬ装置の製造方法及び製造装置に関し、特に押しムラのない均一なフィルムの貼り合せが可能な有機ＥＬ装置の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱圧着ヘッドにより有機ＥＬ素子の基板とフィルムを均一に貼り合せるには、基板を保持するテーブル面と熱圧着ヘッドとの間に高精度な平行度が要求されており、３本ないし４本の調整ねじにより熱圧着ヘッドのあおり調整を行い、必要な平行度を確保していた。
【０００３】
また、従来の技術として、液晶表示板用ガラス基板の貼り合わせを行う上定盤、下定盤の平坦度及び組み付け時の平行度、さらにガラス基板における平行度にバラつきがあってもそれらの影響を無くして高精度の平行度を有する貼り合わせを行うことができる貼り合わせ装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１８８２９号公報（図１〜図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来のフィルム封止装置では、あおり調整後の熱圧着ヘッドは、加圧装置に固定されるため加圧装置全体として剛体となり、加熱による熱変形や加圧による変形が発生し、押しムラのない均一な貼り合わせに必要なテーブル面との平行度が損なわれていた。また、貼り合わされる有機ＥＬ素子基板と封止フィルム毎の平面度のバラツキにも追従させることが困難であった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、有機ＥＬ素子基板と封止フィルムとの押しムラのない均一な貼り合わせが可能な有機ＥＬ装置の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の有機ＥＬ装置の製造方法は、有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせ有機ＥＬ素子を封止する有機ＥＬ装置の製造方法であって、テーブル上に前記基板を配置する工程と、前記基板上に前記封止フィルムを配置する工程と、テーブル及び／又は熱圧着ヘッドに可撓性部材を介在させ、熱圧着ヘッドを前記封止フィルムに押圧し、前記基板と前記封止フィルムとを貼り合わせする工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
係る有機ＥＬ装置の製造方法によれば、テーブルと熱圧着ヘッドとの平行度が損なわれていても、また、貼り合わされる有機ＥＬ素子基板と封止フィルム毎の平面度のバラツキがあっても、可撓性部材のならい作用により押圧面全体の押圧力が均等化し、有機ＥＬ素子基板と封止フィルムとが押しムラなく均一に貼り合わされる。
【０００９】
また、本発明の有機ＥＬ装置の製造装置は、有機ＥＬ素子が形成された基板と封止フィルムとを貼り合わせるための有機ＥＬ装置の製造装置であって、前記有機ＥＬ素子基板を配置するためのテーブルと、前記封止フィルムを熱圧着するための熱圧着ヘッドと、を有してなり、テーブル及び／又は熱圧着ヘッドに可撓性部材を備えたことを特徴とする。
【００１０】
係る有機ＥＬ装置の製造装置によれば、テーブルと熱圧着ヘッドとの平行度が損なわれていても、また、貼り合わされる接着される有機ＥＬ素子基板と封止フィルム毎の平面度のバラツキがあっても、可撓性部材のならい作用により押圧面全体の押圧力が均等化するので、有機ＥＬ素子基板と封止フィルムとの押しムラのない均一な貼り合わせが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図３を参照して、本発明に係る有機ＥＬ装置の製造装置及び有機ＥＬ装置の製造方法の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の有機ＥＬ装置の製造装置の全体構成を示す斜視図、図２及び図３はその要部の模式図である。
【００１２】
図において、１０１は本発明の有機ＥＬ装置の製造装置で、基台１上に、有機ＥＬ装置２の有機ＥＬ素子２ｂが形成されたガラス基板２ａを配置するテーブル３と、押圧シリンダ４を支持し、かつ、押圧ブロック５を上下方向に摺動自在に支持するスタンド６と、駆動制御機器類７とを概略備えている。なお有機ＥＬ素子２ｂの劣化を防ぐため、フィルム封止は窒素雰囲気中で行う必要があり、フィルム封止装置の封止作業部は気密室２０内に収められている。
【００１３】
封止フィルム２ｃは、厚さ８０μ程度の熱可塑性樹脂製でアルミニウム等の金属薄膜を有し、そのガラス基板２ａに貼り合わされる側には、有機ＥＬ素子２ｂのための乾燥剤を含む接着剤が塗布されている。
【００１４】
押圧シリンダ４により駆動され上下摺動自在な押圧ブロック５は、ガラス基板２ａを覆う封止フィルム２ｃの周縁部２ｄを加熱しながら押圧して両者を貼り合わせ有機ＥＬ素子２ｂを封止する熱圧着ヘッド８と、熱圧着ヘッド８を２００℃程度に加熱するカートリッジヒーター９を保持するヒートブロック１０と、ヒートブロック１０の熱を熱圧着ヘッド８以外に伝えないようにする断熱材１１とを備えている。なお、熱圧着ヘッド８の加熱方式は、カートリッジヒーター９及びヒートブロック１０を用いないパルスヒート方式のものでもよい。
【００１５】
本実施の形態では、熱圧着ヘッド８は、ステンレス製で、平面視が平板矩形状で正面視が扁平な逆凹字状に形成され、左右二つの押圧端面８ａ、８ａは、幅２ｍｍ、長さ５０ｍｍの細長い平面状に形成されている。押圧ブロック５は、垂直軸回りに回転自在になっていて、図示の状態で下降し、正方形のガラス基板の左右の縁部に封止フィルム２ｃを熱圧着し、その後上昇して９０°回転し、再び下降して前後の縁部に熱圧着することにより、全周縁封止を行う。なお、本実施の形態の熱圧着ヘッド８は、左右二つの押圧端面８ａ、８ａを有しているが、押圧端面８ａが片方しかないものもある。この場合、全周縁封止を行うには、押圧ブロック５を９０°ずつ回転させて４回の押圧熱圧着を行う。
【００１６】
テーブル３上には、可撓性部材としてのシリコンゴム、フッ素ゴム等の基板２ａよりも面積の広い平板３０が備えられていて、基板２ａはこの上に配置される。
【００１７】
また、図３に示すように、圧着ヘッド８の押圧端面８ａ、８ａをフッ素ゴム等の熱伝導性のある非金属の耐熱可撓性部材８０で構成してもよい。このこのようにすると、圧着ヘッド８自身が「ならい性」を持つ上に、封止フィルム２ｃに対し穏やかに熱を伝えるので、圧着時に封止フィルム２ｃが焼き切れるようなことがない。また、図３に示すように、圧着ヘッド８の押圧端面８ａ、８ａを耐熱可撓性部材８０で構成すると共に、テーブル３上にも可撓性部材３０を設けるようにすれば、いっそう「ならい性」を高めることができる。
【００１８】
次に、上述の製造装置による有機ＥＬ装置の製造方法を説明する。有機ＥＬ素子２ｂが形成されたガラス基板２ａをテーブル３上のシリコンゴム、フッ素ゴム等の可撓性材料製の平板３０上に配置し、次に、ガラス基板２ａ上に封止フィルム２ｃを配置し、次に、押圧シリンダ４を伸長させて押圧ブロック５を下降させ２００℃程度に加熱された熱圧着ヘッド８の押圧端部８ａ、８ａで封止フィルム２ｃ及びガラス基板２ａの左右の縁部２ｄ、２ｄを押圧し両者を熱圧着する。その後、押圧シリンダ４を収縮させて押圧ブロック５を上昇させてから９０°回転させ、押圧シリンダ４を再び伸長させて押圧ブロック５を下降させ前後の縁部を押圧して熱圧着することにより全周縁封止をおこなう。
【００１９】
上述の熱圧着を行うとき、たとえ、テーブル３と熱圧着ヘッド８と間の平行度が損なわれていても、また、接着される有機ＥＬ素子基板２ａ及び封止フィルム２ｃ毎の平面度のバラツキがあっても、可撓性部材製の平板３０の変形によるならい作用により押圧面全体の押圧力が均等化し、有機ＥＬ素子基板２ａと封止フィルム２ｃとが押しムラなく均一に貼り合わされる。
【００２０】
さらに、テーブル３上の可撓性部材製の平板３０の代りに、圧着ヘッド８の押圧端面８ａ、８ａをフッ素ゴム等の熱伝導性のある非金属の耐熱可撓性部材８０で構成したもので熱圧着を行うと、圧着ヘッド８自身のならい性と穏やかな伝熱性により、封止フィルム２ｃを焼き切ることなく張り合わせる。また、圧着ヘッド８の押圧端面８ａ、８ａを耐熱可撓性部材８０で構成すると共に、テーブル３上にも可撓性部材製の平板３０を設けたもので熱圧着を行うと、ならい性がいっそう高いので、テーブル３と熱圧着ヘッド８と間の平行度がかなり損なわれていても、また、貼り合わされる有機ＥＬ素子基板２ａ及び封止フィルム２ｃ毎の平面度のバラツキがかなりあっても、両方の可撓性部材の変形によるならい作用により押圧面全体の押圧力が均等化し、有機ＥＬ素子基板２ａと封止フィルム２ｃとが押しムラなく均一に貼り合わされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機ＥＬ装置の製造装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の有機ＥＬ装置の製造装置の要部の模式図である。
【図３】本発明の有機ＥＬ装置の製造装置の要部の模式図である。
【符号の説明】
１  基台
２  有機ＥＬ装置
２ａ  有機ＥＬ素子基板
２ｂ  有機ＥＬ素子
２ｃ  封止フィルム
２ｄ  周縁部
３  テーブル
４  押圧シリンダ
５  押圧ブロック
６  スタンド
７  駆動制御機器類
８  熱圧着ヘッド
８ａ  押圧端面
９  カートリッジヒーター
１０  ヒートブロック
１１  断熱材
２０  気密室
３０  可撓性部材製の平板
８０  耐熱可撓性部材
【図１】
2004178985.tif 000003
【図２】
2004178985.tif 000004
【図３】
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