(57)【要約】【課題】スリットから仕切り部材をタンク内に挿入させて画室を複数の分室に分割する場合に、スリット及び仕切り部材の寸法公差設定を広く採ることを可能とする。【解決手段】仕切り部材２５を構成する仕切り部２６のタンク接面部２９から仕切り部２７のタンク接面部２９にかけて可撓部３０を形成し、この可撓部３０を可撓させてタンク接面部２９同士を相互に近づく方向に変位させることにより、タンク接面部２９と連接した画室内挿入部２８も相互に近づく方向に変位させ、画室内挿入部２８の端部を仕切り壁１９の溝部２４の内面と突当させる。これにより、スリット２１、２２及び仕切り部材２５の寸法公差設定を広く採ることが可能となる。【選択図】  図１０
2004263895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器用タンク内に並設された画室を仕切るための仕切り部材にあって、
略板状に構成され、前記熱交換器用タンクの一方の画室の流路面積と略同じ面積の面を有する画室内挿入部、及びこの画室内挿入部の端部から当該画室内挿入部の幅方向に延設したタンク接面部から成る第１の仕切り部と、
略板状に構成され、前記熱交換器用タンクの他方の画室の流路面積と略同じ面積の面を有する画室内挿入部、及びこの画室内挿入部の端部から当該画室内挿入部の幅方向に延設したタンク接面部から成る第２の仕切り部とを有し、
前記第１の仕切り部のタンク接面部から前記第２の仕切り部のタンク接面部にかけて、当該タンク接面部同士を連結すると共に相互に近づく方向に塑性的に変位させる可撓部が形成されていることを特徴とする仕切り部材。
【請求項２】
前記可撓部は、前記第１の仕切り部のタンク接面部と第２の仕切り部のタンク接面部とを一部交わるように並設し、当該タンク接面部間に、タンク接面部に対し傾斜した架橋部をわたらせて、前記第１の仕切り部のタンク接面部と前記第２の仕切り部のタンク接面部とを連結すると共に、前記第１の仕切り部のタンク接面部と第２の仕切り部のタンク接面部とに、前記架設部の端部から内側に向けて延びる窪みを互い違いの向きに形成してなることを特徴とする請求項１に記載の仕切り部材。
【請求項３】
前記第１及び第２の仕切り部の画室内挿入部及びタンク接面部に、前記タンクの筒状体のうちチューブ挿入孔形成面と交差する面に嵌合するための突起部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の仕切り部材。
【請求項４】
前記第１及び第２の仕切り部の画室内挿入部に、前記タンクの筒状体のうちチューブ挿入孔形成面と対峙する面からチューブ挿入孔形成面と交差する面にかけての角部と嵌合するための突起部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の仕切り部材。
【請求項５】
仕切り壁により画室が並設して画成され、各画室に対しその外形となる面のすべてにまたがってスリットが形成されており、各スリットは当該スリットの幅方向に相互にずれて配置されていると共に、前記仕切り壁には前記スリットに対応する位置に溝部が形成されている熱交換器用タンクに対し、請求項１乃至請求項４に記載した仕切り部材の画室内挿入部を前記スリットに各々挿入した後、当該仕切り部材の可撓部を可撓させて前記第１の仕切り部と第２の仕切り部とを相互に近づく方向に塑性的に変位させることを特徴とする熱交換器用タンクの仕切り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばエバポレータ等の熱交換器用のタンクを当該タンクの幅方向に仕切るための仕切り部材及びこの仕切り部材を用いた熱交換器用タンクの仕切り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タンクとチューブとが別体をなすと共にタンクが押出し成形で形成される熱交換器について、タンクをその幅方向に沿って仕切るために仕切り部材を用いるという構成は、既に公知になっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
更に、４パス以上の熱交換媒体のフローを有すると共にタンクとチューブとが別体をなす熱交換器についても、タンクをチューブ積層方向にて延びる仕切り壁により仕切ることで、通風方向に沿って並設された２つの画室を形成する一方で、タンクの側方に形成したスリット孔から仕切り部材を挿入して画室を更に分室に分ける構成も既に公知である（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平７−７２６７８号公報（段落番号００１３から００１８）
【特許文献２】
特開２００１−７４３８８号公報（段落番号「００７２」「００７３」「００９０」、図１１、図２０）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１は、タンクに対しチューブ積層方向に沿って延びる仕切り壁を有しないことから、仕切り部材をタンク内に挿着するにあたって、仕切り部材と仕切り壁とを気密性良く嵌合させて、チューブ積層方向に並設された分室間で熱交換媒体のバイパスを防止することを保証する必要がない。
【０００６】
これに対し、特許文献２のタンクは、タンク内にチューブ積層方向に沿って延びる仕切り壁を有するところ、特許文献２の仕切りプレートの挿着構造では、タンク幅の略全長にわたって延びる１つのスリットを形成する一方で、仕切りプレートに凹部を形成し、仕切り部材をスリットに挿着しつつその凹部を仕切り部材と嵌合させるようにしている。従って、チューブ積層方向に並設された分室間で熱交換媒体のバイパス防止を図るために、仕切り部材の凹部の寸法公差設定を厳密に採る必要があるとの不具合がある。
【０００７】
特に、タンクが押出し成形で形成される場合には、タンクを切断する際に寸法がぶれるとか基準面を何処に採ってよいか等のスリット加工上の問題があることから寸法公差設定を広く採ることはより重要視される。
【０００８】
そこで、この発明は、積層方向に沿って延びる仕切り壁で仕切られた画室を積層方向に並設された分室に更に仕切るために、タンクの筒状体の面に形成されたスリットから仕切り部材をタンク内に挿入させる場合に、スリット及び仕切り部材の寸法公差設定を広くとることを可能とした仕切り部材及びこの仕切り部材を用いた熱交換器用タンクの仕切り方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る仕切り部材は、熱交換器用タンク内に並設された画室を仕切るための仕切り部材にあって、略板状に構成され、前記熱交換器用タンクの一方の画室の流路面積と略同じ面積の面を有する画室内挿入部、及びこの画室内挿入部の端部から当該画室内挿入部の幅方向に延設したタンク接面部から成る第１の仕切り部と、略板状に構成され、前記熱交換器用タンクの他方の画室の流路面積と略同じ面積の面を有する画室内挿入部、及びこの画室内挿入部の端部から当該画室内挿入部の幅方向に延設したタンク接面部から成る第２の仕切り部とを有し、前記第１の仕切り部のタンク接面部から前記第２の仕切り部のタンク接面部にかけて、当該タンク接面部同士を連結すると共に相互に近づく方向に塑性的に変位させる可撓部が形成されていることを特徴とする（請求項１）。これに伴い、仕切り壁により画室が並設して画成され、各画室に対しその外形となる面のすべてにまたがってスリットが形成されており、各スリットは当該スリットの幅方向に相互にずれて配置されていると共に、前記仕切り壁には前記スリットに対応する位置に溝部が形成されている熱交換器用タンクに対し、請求項１乃至請求項４に記載した仕切り部材の画室内挿入部を前記スリットに各々挿入した後、当該仕切り部材の可撓部を可撓させて前記第１の仕切り部と第２の仕切り部とを相互に近づく方向に塑性的に変位させるという熱交換器用タンクの仕切り方法を採ることができる（請求項５）。
【００１０】
このような仕切り部材及びこれを用いた熱交換器用タンクの仕切り方法によれば、仕切り部材の一方のタンク接面部から他方のタンク接面部にかけて形成の可撓部を可撓させて当該タンク接面部同士を相互に近づく方向に塑性的に変位させることで、このタンク接面部と連接した画室内挿入部も相互に近づく方向に変位して、画室内挿入部の端部が仕切り壁の溝部の内面と突当する。このため、仕切り部材の各仕切り部の画室内挿入部をタンクの画室に対しスリットから挿入するにあたり、仕切り部材の画室内挿入部の端部が仕切り壁の溝部の内面に当接した状態で当該画室内挿入部をスリットに挿入させる必要がなくなるので、仕切り部材の画室内挿入部や仕切り壁の溝部の寸法公差設定を広く採ることができる。また、仕切り部材を挿着する際に溝部の内面と摺接することで挿入時に摩擦抵抗が生ずるのを減退させることもできるので、仕切り部材の挿着作業を円滑にすることもできる。
【００１１】
そして、前記可撓部は、前記第１の仕切り部のタンク接面部と第２の仕切り部のタンク接面部とを一部交わるように並設し、当該タンク接面部間に、タンク接面部に対し傾斜した架橋部をわたらせて、前記第１の仕切り部のタンク接面部と前記第２の仕切り部のタンク接面部とを連結すると共に、前記第１の仕切り部のタンク接面部と第２の仕切り部のタンク接面部とに、前記架設部の端部から内側に向けて延びる窪みを互い違いの向きに形成してなるものとしても良い（請求項２）。
【００１２】
このような可撓部の構成とすることにより、両方の窪みの先端側に所定の器具等を装着して同方向に回すことで、架橋部が可撓してその両端を変形させつつ回転するので、２つのタンク接面部、ひいてはこのタンク接面部と連接した画室内挿入部が相互に近づく方向に変位する。
【００１３】
また、前記第１及び第２の仕切り部の画室内挿入部及びタンク接面部に、前記タンクの筒状体のうちチューブ挿入孔形成面と交差する面と嵌合するための突起部が形成され（請求項３）、若しくは前記第１及び第２の仕切り部の画室内挿入部に、前記タンクの筒状体のうちチューブ挿入孔形成面と対峙する面からチューブ挿入孔形成面と交差する面にかけての角部と嵌合するための突起部が形成されているものとしても良い（請求項４）。
【００１４】
これらにより、仕切り部材は、突起部によってもタンクの筒状体と嵌合されるので、嵌合状態が安定し、ろう付け前に仕切り部材がタンクから脱落するおそれがなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１６】
図１、図２及び図３に示される熱交換器１は、例えば車両用空調装置の冷凍サイクルを構成するエバポレータとして用いられている。この熱交換器１は、炉中ろう付け方法により組付けられるもので、対をなすタンク２、３と、このタンク２、３を連通する複数の熱交換チューブ４と、この熱交換チューブ４と交互に積層されたコルゲート状のアウターフィン５と、積層方向の両端に位置するアウターフィン５に対し更に外側に配されるサイドプレート６、６と、タンク２の長手方向の一方端に配されたコネクタ９とを有して構成されている。コネクタ９は、熱交換媒体の出入口部７、８を備え、図示しない膨張弁と接続される。
【００１７】
そして、この熱交換器１は、図示しない膨張弁から送られる熱交換媒体を、入口部７を介してタンク２の後述する画室１０に流入させ、熱交換チューブ４によってタンク２、３間を移動させ、その過程においてアウターフィン５間を通過する空気と熱交換させ、最終的に、タンク２の後述する画室１１から出口部８を介して送出されるようにしている。
【００１８】
このうち、熱交換チューブ４は、図３に示される様に、タンク２、３に挿入される長手方向両端が開口され、熱交換媒体の流路１３が内部に形成された扁平管状のもので、内部にインナーフィン１４を収納して構成されている。この熱交換チューブ４は、アルミニウム等の伝導性の良い金属によって構成された１枚の薄いシート部材をロールホーミングすることによって成形されている。
【００１９】
タンク２、３は、前述のごとく、所定の間隔で対向するように配設されているもので、その主たる構成をなす筒状体１７は押出し成形により形成されている。そのため、筒状体１７の表面には、ろう材層を有せず、他から熱交換チューブ４と接合するためのろう材が供給される。
【００２０】
かかるタンク２、３について、主に図２、図３（ｂ）及び図４を用いて説明すると、タンク２、３は、熱交換チューブ４を挿入させるチューブ挿入孔１６が形成されたチューブ挿入孔形成面１７Ａを有するもので、その長手方向両端に開口部が形成されている。この開口部は、図１、図２に示される様に、コネクタ９側を除きキャップ１８により閉塞されている。そして、タンク２、３は、熱交換チューブ４の積層方向に沿って延びる仕切り壁１９が、図３（ｂ）、図４等に示される様に、筒状体１７と一体に形成されており、これにより、タンク２、３内は、通風方向に沿って並設された画室１０と画室１１とが画成されている。
【００２１】
更に、タンク２の画室１０、画室１１は、通風方向に沿って仕切られて、分室１０ａ、１０ｂ又は１１ａ、１１ｂに分かれている。そして、分室１０ｂと分室１１ｂとは熱交換媒体のフローを４パスとするために、連通路２０により連通している。
【００２２】
そこで、このタンク２の画室１０、１１の各々分室１０ａ、１０ｂ又は分室１１ａ、１１ｂへの分割について説明すると、図４に示す様に、タンク３の筒状体１７に形成されたスリット２１、２２に、筒状体１７とは別体をなす仕切り部材２５を挿入して取り付けることで行われる。
【００２３】
このうち、スリット２１、２２は、チューブ積層方向に沿った側の略中央において、図４、図８等に示される様に、画室１０又は画室１１の外形を構成する面１７Ａ、１７Ｃ、１７Ｄ又は１７Ａ、１７Ｄ、１７Ｂの全ての面にまたがって形成されている一方で、スリット２１とスリット２２とは当該スリット２１、２２の幅方向にずれて形成されている。すなわち、スリット２１、２２は、仕切り壁１９のタンク幅方向に沿った部位を略残した、略コ字状の形状をなしているが、同軸線上には位置していない。このスリット２１、２２は、タンク２の一連の製造過程の中で、例えば丸ノコ状のツールで、仕切り壁１９に切り込みを入れつつ、面１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄを切断することで行われる。仕切り壁１９の切り込みは、図１０に示される様に、仕切り部材２５の後述する画室内挿入部２８の端部が挿嵌される溝部２４となる。
【００２４】
仕切り部材２５は、図７、図８等に示されるように、２つの仕切り部２６、２７を一体化させたものであり、各々の仕切り部２６、２７は、スリット２１、２２から画室１０、１１内に挿入されて各画室１０、１１を分室１０ａ、１０ｂ又は１１ａ、１１ｂに仕切る画室内挿入部２８と、この画室内挿入部２８の端部から延設されたタンク接面部２９とで構成されている。
【００２５】
このうち、画室内挿入部２８は、略板状のもので、スリット２１、２２の開口内縁面に当接可能とするため、画室１０、１１の流路面積（内周形状）と略同じになるような形状としつつ若干幅が大きくなっている。タンク接面部２９は、画室内挿入部２８の端部から当該画室内挿入部２８に対し略直角に折れ曲がって延設しているもので、少なくとも筒状体１７の面１７Ｄと対峙する面が面１７Ｄと密着することができるように、面１７Ｄの面に沿った形状となっている。
【００２６】
この仕切り部２６のタンク接面部２９と仕切り部２７のタンク接面部２９とは、上述したようにスリット２１とスリット２２とがその幅方向にずれていることに伴って、このスリット２１、２２に挿入される画室内挿入部２８、２８の配置もスリット２１、２２間と略同じ幅ほどずれている。これにより、画室内挿入部２８、２８と連接したタンク接面部２９、２９も通風方向において完全には対峙していないが、この実施形態では、端部側の一部で交わっている。
【００２７】
更に、画室内挿入部２８とタンク接面部２９の外側側面には、筒状体１７の面１７Ｂ又は１７Ｃと嵌合するための爪状の突起部３０が一体的に形成されている。
【００２８】
そして、仕切り部２６のタンク接面部２９から仕切り部２７のタンク接面部２９にかけて、可撓部３２が形成されている。可撓部３２は、この実施形態では、タンク接面部２９の、２９が交わる範囲の一方側から他方側にかけて当該タンク接面部２９に対し斜めに延びる架橋部３３と、この架橋部３３の端部近傍部位からタンク接面部２９の内側に向けて延びる湾状の窪み３４とで構成されている。この仕切り部２６の窪み３４と仕切り部２７の窪み３４とは、架橋部３３を挟んで互い違いとなる位置に形成されている一方で、架橋部３３の傾斜角度と略同じ角度で傾斜している。
【００２９】
仕切り部材２５の製造過程について図５及び図６を用いて概説すると、まず、図５に示すように１枚の薄い板状の金属プレート３５を矢印方向に送り出しつつ図示しないプレス装置で打ち抜くことにより、仕切り部材２５の素となる平板状の素材２５Ａを形成する。この素材２５Ａの形成時に、画室内挿入部２８とタンク接面部２９との折り曲げ代となる凹部３６も形成しておく。更には、突起部３０の折り曲げを容易にするため突起部３０のと基端にも折り曲げ代３７を同時に形成するようにしても良い。
【００３０】
金属プレート３５から打ち抜かれる素材２５Ａと次に打ち抜かれる素材２５Ａとの間隔は、図５に示される様に、その送り出し方向寸法Ｌ１ではスクラップ処理をすることができる程の寸法が採られ、幅方向寸法Ｌ２では可能な限り狭い寸法が採られている。これにより、図６に示される様に、素材２５Ａを形成する際に生ずるスクラップ３８、３９は、最小限の大きさのものとなるので、１枚の金属プレート３５から得られる素材２５Ａの数を増加させることができ、コストの削減を図ることが可能となる。
【００３１】
そして、素材２５Ａは、図７（ａ）（ｂ）に示される様に、先述した凹部３６を利用して矢印に示すように，当該凹部３６が外側になるようにして画室内挿入部２８を折り曲げることで、挿着前段階における仕切り部材２５が形成される。尚、凹部３６の反対側においては、タンク接面部２９の面と画室内挿入部２８の面とは、略９０度の角度で接した状態になるので、仕切り部材２５をタンク２に組付けたときにタンク接面部２９がタンク２から浮き難くなっている。
【００３２】
もっとも、凹部３６の構成及び当該凹部３６の利用方法は上記した実施形態に限定されない。図８に示される様に、素材２５Ａに対してタンク接面部２９と画室内挿入部２８との境界となる部位に沿って断面が略三角形状の凹部３６を形成しておき、仕切り部材２５を形成する際に、当該凹部３６が内側になるように画室内挿入部２８を折り曲げるようにしても良い。これにより、折り曲げ代として仕切り部材２５を形成するための折り曲げを容易にすると共に、タンク接面部２９と画室内挿入部２８との折曲部位内側にアールが付かないので、仕切り部材２５をタンク２に組付けたときにタンク接面部２９がタンク２から浮くことをより一層防止することもできる。尚、図７に示す仕切り部２５の構成と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
この仕切り部材２５（特に、図７に示す実施形態のもの）を用いたタンク２の画室１０、１１の仕切り方法について、図９から図１２を用いて説明する。まず、図９の破線の矢印に示すように、筒状体１７の面１７Ｄ側からスリット２１、２２内に、仕切り部材２５の画室内挿入部２８、２８を挿入することで、図９に示すような状態となる。尚、図８に示す仕切り部材２５でも、筒状体１７の面１７Ｄ側からスリット２１、２２内に、仕切り部材２５の画室内挿入部２８、２８を挿入することで、図９に示すような状態と略同じ状態となることから、特に図示しないものとする。
【００３４】
次に、例えば、窪み３４、３４に差し込みその先端側の内面に当接する等して、図１０の円枠内の図に示されるように、窪み３４、３４の先端側周縁部に対し矢印方向に回転するように力を加える。これにより、架橋部３３が可撓してその両端を変形しつつ回転するので、タンク接面部２９とタンク接面部２９とは、図１０の白抜き矢印に示す様に、相互に近づく方向に塑性的に変位する。これに伴い、タンク接面部２９と一体成形された画室内挿入部２８も、図１１（ａ）の矢印に示すように、相互に近づく方向、すなわち、仕切り壁１９側に変位する。このため、画室内挿入部２８は、図１１（ｂ）に示すように、仕切り壁１９の溝部２４内に深く侵入して、仕切り壁２８のうち画室内挿入部２８の先端面と対峙する内面に突当する。よって、仕切り壁１９の溝部２４の内面と画室内挿入部２８の端部とは隙間なく接するので、当該部位より熱交換媒体が分室１０ａ、１０ｂ間又は分室１１ａ、１１ｂ間をバイパスしてしまうおそれがない。これに伴い、図１１（ａ）に示すように、仕切り部材２５の画室内挿入部２８をスリット２１、２２内に挿入した時点では、画室内挿入部２５の先端部と仕切り壁１９の溝部２４のうち画室内挿入部２８の先端面と対峙する内面との間に隙間があっても良いことから、スリット２１、２２、溝部２４及び画室内挿入部２８を形成する工程上においてその寸法交差設定を広く採ることができる。
【００３５】
最後に、図１２に示されるように、突起部３０について例えば折り曲げ代３７を利用する等して折り曲げ、面１８Ｂ又は面１８Ｃと嵌合させる。これにより、仕切り部材２５は筒状体１７に突起部３０によっても嵌合されので、嵌合状態を安定させることができ、ろう付け前に仕切り部材２５が当該筒状体１７から脱落することがない。
【００３６】
尚、図１３に示されるように、筒状体１７の面１７Ｂ、１７Ｃのうち面１７Ｄと近接する側に、筒状体１７の長手方向に沿って延びる窪み４０を形成し、この窪み４０に仕切り部材２５のタンク接面部２９に形成された突起部３０を係合するようにしても良い。これにより、仕切り部材２５と筒状体１７とをより安定的に嵌合させることができる。
【００３７】
そして、この窪み４０は、図１３に示されるように、面１７Ａに近接する側にも形成するようにしても良い。これにより、図１３Ａに示される様に、筒状体１７の面１７Ａ側にろう材を供給するために、チューブ挿入孔１６に対応した通孔４２を有するろう材シート４１を取り付けるにあたり、ろう材シート４１の長手方向に沿った部位に係合部４３を立設し、この係合部４３を窪み４０に係合させることで、ろう材シート４１を筒状体１７に取り付けることが可能となる。
【００３８】
また、図１５（ａ）に示される様に、画室内挿入部２８の四隅を切り欠き、当該部位の各々に斜め方向に延びる突起部３０を設けるようにしても良い。これにより、図１５（ｂ）に示される様に、筒状体１７のスリット２１、２２に仕切り部材２５の画室内挿入部２８を挿入し、突起部３０を折り曲げることで、突起部３０は、図１５（ｃ）に示されるように、面１７Ｄと面１７Ｂ又は１７Ｃ、面１７Ａと面１７Ｂ又は１７Ｃとが交わる角部が丸くなっている場合に、その角部と突起部３０とが嵌合される。よって、筒状体１７と突起部３０とは四点で嵌合されるので、仕切り部材２５の嵌合性をより安定させることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、複数のスリットがあっても、仕切り部を一体化したことから、一度の作業で各画室内挿入部をスリットに挿入することができるので、仕切り部材の挿着作業が簡略化される。そして、この場合に、各画室内挿入部を仕切り壁の溝部内に確実に挿着させる必要があるが、仕切り部材の一方のタンク接面部から他方のタンク接面部にかけて形成の可撓部を可撓させて当該タンク接面部同士を相互に近づく方向に塑性的に変位させることで、このタンク接面部と連接した画室内挿入部も相互に近づく方向に変位させることができ、画室内挿入部の端部が仕切り壁の溝部内周面と突当するので、画室内挿入部を仕切り壁の溝部内に一度の工程で確実に挿着することが可能となる。これに伴い、仕切り部材の各画室内挿入部をタンクの画室に対しスリットから挿入するにあたり、仕切り部材の画室内挿入部の端部が仕切り壁の溝部内周面に当接した状態で当該画室内挿入部をスリットに挿入させる必要がないので、スリットの寸法、仕切り部材の画室内挿入部の寸法並びに仕切り壁の溝部寸法について公差設定を広くとることができる。また、仕切り部材を挿着する際に、画室内挿入部の先端部が溝部の内面と摺接しないため挿入時における摩擦抵抗が減退することから、仕切り部材の挿着を円滑に行うことができる。
【００４０】
そして、特に、請求項３又は請求項４に記載の発明によれば、仕切り部材は、突起部によってもタンクの筒状体と嵌合されるので、嵌合状態が安定し、ろう付け前に仕切り部材がタンクから脱落するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、この発明に係る熱交換器タンクを用いた熱交換器の全体構成を示す正面図，図１（ｂ）は、同上の熱交換器の全体構成を示す熱交換媒体出入口部から見た側面図である。
【図２】図２（ａ）は、同上の熱交換器のチューブ上端側に配置されたタンクを示す説明図、図２（ｂ）は、同上の熱交換器のチューブ下端側に配置されたタンクを示す説明図である。
【図３】図３（ａ）は、同上の熱交換器の熱交換チューブとフィンとを示す説明図、図３（ｂ）は、同上の熱交換器のタンクの断面図である。
【図４】熱交換器のチューブ上端側に配置されたタンクの特にスリットの構成を示す説明図である。
【図５】図５は、１枚のプレートから仕切り部材の素材を形成する工程を示す説明図である。
【図６】図６は、プレスで形成された仕切り部材とそれによって生じたスクラップを示した説明図である。
【図７】図７は、タンク取り付け前段階における仕切り部材を形成する工程を示した説明図である。
【図８】図８は、仕切り部材の変形例及びその形成工程を示した説明図である。
【図９】図９は、図７の過程で形成された仕切り部材をタンクのスリットに挿着しようとする段階を示した説明図である。
【図１０】図１０は、タンクのスリットに挿着された仕切り部材に対し可撓部を可撓させる手法を示した説明図である。
【図１１】図１１（ａ）は、タンクのスリットに仕切り部材が挿着されたのみの状態を示す断面図、図１１（ｂ）は、可撓部を可撓することで仕切り部材の画室内挿入部が仕切り壁の溝部内に水密性良く装着された状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、更に仕切り部材の突起部を曲折してタンクの面と嵌合させた状態を示す説明図である。
【図１３】図１３（ａ）は、仕切り部の突起部との嵌合性をより安定させるためにタンクの側面に窪みを形成したことを示す断面図であり、図１３（ｂ）は、突起部がタンクの窪みに嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
【図１４】図１４は、図１２のタンクに形成された窪みを利用して、ろう材シート部材をタンクのチューブ挿入孔形成面に嵌合させることを示した説明図である。
【図１５】図１５は、他の構成の仕切り部材を示したもので、図１５（ａ）は、画室内挿入部の各々の角部を切り欠いて当該箇所に突起部を形成した仕切り部材の正面図、図１５（ｂ）は、この仕切り部材を角が丸くなったタンクのスリットに挿着しようとする過程を示す説明図、図１５（ｃ）は、当該タンクに仕切り部材が挿着された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
２  タンク
１０  画室
１０ａ，１０ｂ  分室
１１  画室
１１ａ，１１ｂ  分室
１６  チューブ挿入孔
１７  筒状体
１７Ａ  チューブ挿入孔形成面
１７Ｂ  チューブ挿入孔形成面と交差する面
１７Ｃ  チューブ挿入孔形成面と交差する面
１７Ｄ  チューブ挿入孔形成面と対峙する面
１９  仕切り壁
２１  スリット
２２  スリット
２５  仕切り部材
２６  仕切り部（第１の仕切り部）
２７  仕切り部（第２の仕切り部）
２８  画室内挿入部
２９  タンク接面部
３０  突起部
３２  可撓部
３３  架橋部
３４  窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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