(57)【要約】【課題】フルオープンエンドのごとき、初期破断方向と逆方向に引張り破断させる缶蓋の引張り開缶力を、有効に低減させること。【解決手段】鋼板に設けられたスコアと呼ばれる破断案内溝の一部を押圧で初期破断せしめ、しかる後に押圧方向と反対方向に引張りながら引裂き破断させることで開口部を形成する缶蓋において、スコアが蓋外面側と蓋内面側に対向して形成され、該二つのスコア溝断面形状が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲にある曲率半径を有する曲面部分からなる曲面であり、且つ、蓋内面側のスコアの深さが０．０１ｍｍ以上であり、スコア加工部の最小板厚が０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下の範囲にある、引裂き開缶性に優れた易開缶性蓋。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板に設けられたスコアと呼ばれる破断案内溝の一部を押圧で初期破断せしめ、しかる後に押圧方向と反対方向に引張りながら引裂き破断させることで開口部を形成する缶蓋において、スコアが蓋外面側と蓋内面側に対向して形成され、該二つのスコア溝断面形状が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲にある曲率半径を有する曲面部分からなる曲面であり、且つ、蓋内面側のスコアの深さが０．０１ｍｍ以上であり、スコア加工部の最小板厚が０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下の範囲にある、引裂き開缶性に優れた易開缶性蓋。
【請求項２】
鋼板が少なくとも蓋内面側表面に樹脂層を有し、該樹脂層が熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を主要構成樹脂とする、請求項１に記載の引裂き開缶性に優れた易開缶性蓋。
【請求項３】
熱可塑性樹脂の破断伸びが７５％以上、引張強度が４９Ｎ／ｍｍ２以上、引張り弾性率が９８０Ｎ／ｍｍ２以上であり、樹脂層の厚みが１０〜１００μｍである、請求項２に記載の引裂き開缶性に優れた易開缶性蓋。
【請求項４】
主要構成樹脂としてポリエステル樹脂を含有する、請求項２又は３に記載の引裂き開缶性に優れた易開缶性蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品用缶詰などに用いられる易開缶性蓋に関し、詳しくは、フルオープンエンドのように初期破断方向と逆方向に引張り破断させる易開缶性蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品用缶詰は年々イージーオープン化が進んでいる。缶切り不要の缶詰は手軽で市場にも受け入れられ、今後もこの傾向は続くと考えられる。金属缶詰は、光を通さず、密閉性も高いことで長期保存に対して好適である。大きくは、スチール缶詰とアルミ缶詰がこれに該当する。缶胴部及び底蓋に用いられる材質がスチールの場合をスチール缶詰、アルミの場合をアルミ缶詰と称する。市場ではスチール缶詰とアルミ缶詰が競合状態にある。しかし、イージーオープン缶詰の場合、スチール缶詰においても蓋がアルミ材質のものが多く、スチール蓋のシェアは小さい。材質的に安価なスチールが易開缶性蓋（以下、「イージーオープン缶蓋」とも言う。）にあまり用いられないのは、アルミと比較して高い開缶力が必要なためである。
【０００３】
飲料缶用イージーオープン蓋においては、スコアと呼ばれる破断案内溝加工部の最小板厚（以下「スコア残厚」ともいう。）を所定の厚さにすることによって、低い開缶力を得ることができるような開示がある（例えば、特許文献１乃至３参照）。しかし、かかる技術は初期破断後の引裂き方向が初期破断の方向と同一であるステイオンタブやプルタブ形式の飲料缶用イージーオープン蓋を対象としたものであり、食品用缶詰に多く用いられる初期押圧開缶方向と反対方向に引張りながら引裂き破断させる機構をもつ缶蓋においては、状況を異にする。
【０００４】
食用缶詰に用いられるイージーオープン缶蓋は、蓋の大部分が開口するフルオープンエンドと呼ばれる蓋が殆どであり、上述したような初期押圧開缶方向と反対方向に引張りながら引裂き破断させる機構をもつ。このタイプの蓋では、初期破断よりも、それに続く引張り破断の初期に力を要する。逆に、飲料缶に用いられるステイオンタブやプルタブ形式のイージーオープン缶蓋は初期破断に最も力を要する。先に開示の方法により、フルオープンエンド形式の缶蓋でも初期破断に要する開缶力を下げることは可能であるが、最も力を要する引張り破断に要する開缶力の低減については充分とはいえず、かかる従来技術はフルオープンエンドの如き初期破断方向と逆方向に引っ張り破断させる缶蓋の開缶力を有効に低減するものではない。スチール蓋はアルミ蓋に比較して引張り破断に要する力が大きく、（これが前述したスチール蓋の開缶力がアルミ蓋に比較して高いという評価に繋がるのであるが、）故にスチール蓋において特に、引張り破断に要する開缶力の低減が充分ではない前記従来技術では低い開缶力を実現できないことは容易に理解されるところである。
【０００５】
この点について更に詳述する。初期破断に要する開缶力はスコアの形状にあまり影響を受けず、基本的にはスコア残厚に依存する。このスコア残厚を適宜設定することにより、ステイオンタブやプルタブ形式の飲料缶用イージーオープン蓋においてスコア残厚に応じた開缶力が得られることがわかっている。一方、スコア残厚は、缶を落下させた時の蓋の破断のし易さにも大きく影響する。このため、内容物やデザインに応じた最低残厚が決定される。即ち、スコア残厚は落下時に破断しない残厚であり、且つ、開缶に要する力が少なくてすむ残厚でなければならない。しかるに、フルオープンエンド形式の缶蓋に用いるスチール蓋において、スコア残厚を調整して初期破断に要する開缶力を低減させた場合、これに続く逆方向への引張り破断において同じスコア残厚を有する同形式のアルミ缶蓋と比較してより大きな力が必要となり、これでは開缶力が充分に低減されたとは言えない。一方、フルオープンエンド形式のスチール缶蓋において最も力を要する引張り破断に要する力を同形式のアルミ缶蓋のそれに合わせると、スコア残厚が薄くなり過ぎ、落下時に破断しやすくなり不適となる。このため、単にスコア残厚を所定の厚さにする上記従来技術では、特にスチール蓋において開缶力を有効に低減させることは困難といえる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２３０９３５号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−２７７６７６号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平１０−３２９８３５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決すべく開発されたものであり、フルオープンエンドのごとき、初期破断方向と逆方向に引張り破断させる缶蓋の引張り開缶力を、有効に低減させることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、フルオープンエンドのごとき、初期破断方向と逆方向に引張り破断させる缶蓋（以下、「フルオープンエンド形式缶蓋」とも言う。）と、ステイオンタブ又はプルタブ形式のごとき、初期破断方向と引裂き方向とが同一である缶蓋（以下、「ステイオンタブ形式缶蓋」とも言う。）とで開缶過程において最も荷重のかかる時点に相違が生じる理由は、初期破断後の破断形態の差によるものであることをまず見出した。そして本発明者等は、フルオープンエンド形式缶蓋においては初期破断面と、初期破断方向と逆方向へ引張り破断するときの破断面とが異なることから破断部に応力を集中させることができず、その結果初期破断に引き続く引張り破断により大きな荷重がかかることを知見し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、鋼板に設けられたスコアと呼ばれる破断案内溝の一部を押圧で初期破断せしめ、しかる後に押圧方向と反対方向に引張りながら引裂き破断させることで開口部を形成する缶蓋において、スコアが蓋外面側と蓋内面側に対向して形成され、該二つのスコア溝断面形状が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲にある曲率半径を有するの曲面部分からなる曲面であり、且つ、蓋内面側のスコアの深さが０．０１ｍｍ以上であり、スコア加工部の最小板厚が０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下の範囲にある、引裂き開缶性に優れた易開缶性蓋を提供するものである。
【００１２】
本発明においては、鋼板が少なくとも蓋内面側表面に樹脂層を有し、該樹脂が熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を主要構成樹脂とすることが好ましく、熱可塑性樹脂としてはポリエステル樹脂が好適に用いられる。
【００１３】
さらに、熱可塑性樹脂の物性としては、破断伸びが７５％以上、引張強度が４９Ｎ／ｍｍ２以上、引張り弾性率が９８０Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましく、また樹脂層の厚みが１０〜１００μｍであることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
食用缶詰に主として用いられるフルオープンエンドは、タブなどを利用して押圧によりスコアの一部を破断せしめ、後に、蓋を手前に引張りながら全体を破断して開缶する形式であり、初期破断方向と逆方向に引張り破断させるものである。このようなフルオープンエンド形式缶蓋の開缶過程で最も荷重がかかるのは、蓋を手前に引張りはじめる時である。一方、ほとんどの飲料缶で用いられるステイオンタブ形式缶蓋は初期破断後の引裂き方向が初期破断の方向と同一である。即ち、ステイオンタブ形式は、タブを起こすことで押圧により初期破断せしめ、その後、タブを押し込みながらスコア部を引裂いていく形式であり、初期破断の方向とその後の引裂き方向が同一である。この形式の場合、最も荷重がかかるのはタブを起こす初期破断時である。フルオープンエンドとステイオンタブ形式にこのような違いが生じる理由は、初期破断後の破断形態の差によると考えられる。初期破断と同一方向に引張る形式の場合、初期破断による破断部に応力が集中しやすく、引裂き伝播による開缶がスムーズに進む。これに対し、初期破断方向と逆方向に引張る形式の場合、この破断部に応力を集中できないため、余分な力が必要となる。破断面を観察すると、初期破断面と逆方向へ引張って破断するときの破断面は異なっており、このため、大きな力が必要になると推定される。
【００１５】
これらの知見は本発明者等により初めて見出されたものであり、本発明者等はかかる知見に基づき破断部に応力集中するような構造を取り入れることで、開缶力の低減を試みた。
【００１６】
その結果、缶蓋の両面、すなわち蓋内面側と蓋外面側に対向するように設けられた特定の溝断面形状を有する二つのスコアが、該二つのスコアにより形成される最小板厚（以下スコア残厚とも言う。）が特定範囲となるよう缶蓋両面に形成された場合に、引裂き開缶力を有意に低減可能なことが判明した。以下、図１を参照しながら本発明をより詳細に説明する。
【００１７】
図１において、１，２はそれぞれ蓋内面側および蓋外面側に対向するように形成されたスコア溝断面を表し、３，４はスコア深さ、５はスコア残厚Ｌを表す。本発明において缶蓋両面に対向するように形成されるスコアは、蓋内面側のスコア深さ３が０．０１ｍｍ以上であり、且つスコア残厚５が０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下の範囲にある。缶蓋両面に形成される二つのスコアに関し、蓋内面側のスコア深さと二つのスコアにより形成されるスコア残厚とが両関係を満たす場合に、落下衝撃などに対する優れた耐衝撃強度性を維持しつつ、缶蓋材としてスチールを用いた場合においても初期開缶力及び引裂開缶力のいずれをも充分低減させることができる。なお、本発明では鋼板両面に対向するようにスコアを配置した構造になっているが、該構造は前記スコア残厚（０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下）を実現する上で、蓋内面側または蓋外面側いずれか一方のみに凹状スコアを形成した場合に比較して後述する鋼板表面に形成された樹脂層の変形がマイルドになる点においても好ましい。
【００１８】
本発明においてスコア溝断面１，２の形状は、各々０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲にある曲率半径Ｒ、Ｒ′を有する曲面部分からなる曲面であることを特徴とする。かかるスコア形状は、鋼板として後述する樹脂被覆鋼板を用いた場合に該樹脂被覆鋼板のスコア加工に対して樹脂を破損しにくい形状であり、要求される加工度に応じて適切な樹脂を選択することで、従来行われてきたスコア加工後の補修塗装工程が省略可能となるという利点を有する。本発明において曲率半径を０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としたのは、０．１ｍｍ未満では面圧が高くなり加工が厳しくなるためであり、１．０ｍｍを超えると樹脂層の伸びが大きくなり望ましくないためである。
【００１９】
なお、スコア加工部を有する易開缶性蓋はスコア金型で押圧加工することにより製造することができるが、鋼板の材質によっては一定曲率の金型で押圧加工した場合でも、スコア端部が若干なだらかになる（端部で一定曲率にならない）場合がある。従って、スコア溝断面形状が本発明において規定した上記範囲の曲率半径（０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下）となるよう特定曲率のスコア金型で押圧加工した場合であっても、鋼板の材質等の理由によりスコア端部がなだらかとなり、該端部において上記曲率半径の範囲外となることもあり得るが、このようなスコア端部における曲率の変化が本発明においてスコア断面形状の曲率半径を規定したことによる作用効果に影響を及ぼすものではなく、かかる易開缶性蓋が本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【００２０】
本発明においては、鋼板材として、少なくとも蓋内面側となる側に樹脂被膜が形成された樹脂被覆鋼板を用いることができ、適用する樹脂被膜としては、食品衛生、耐食性、加工性等の観点から、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂の１種または２種以上を主要構成成分とする樹脂が望ましい。本発明においては、樹脂被膜材として、スコア加工後の補修塗装工程を省略できるよう、スコア加工による損傷が生じにくいものを選択することが重要であり、その際、樹脂の破断伸び、引張強度、引張弾性率等の各フィルム物性のバランスが重要視される。ポリエステルは破断伸び、引張強度、引張弾性率等の各フィルム物性のバランスに優れるため、ポリエステルを主要構成成分とする樹脂が特に好ましい。
【００２１】
樹脂被膜の具体的な物性としては、破断伸びが７５％以上、引張強度が４９Ｎ／ｍｍ２以上、引張弾性率が９８０Ｎ／ｍｍ２以上、膜厚が１０〜１００μｍであることが好ましい。このような樹脂は、スコア成形において樹脂皮膜の破損が特に生じにくく、補修塗装工程の省略化に有効である。しかし、破断伸びが７５％未満であれば、伸び不足のため厳しい加工に対しては不適である。なお、樹脂被膜の伸び率はＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準じた方法で測定される値を採用する。
【００２２】
引張弾性率とは、引張比例限度内における引張り応力とこれに対応する歪の比であり、引張試験における応力−歪曲線に直線部分がない場合には、変形開始点における接線の傾斜により求められる。引張強度の値および、引張弾性率の値は、ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準じた方法による測定値を採用する。
【００２３】
引張強度が４９Ｎ／ｍｍ２未満では加工による破断を生じやすく、引張弾性率が９８０Ｎ／ｍｍ２未満では、金型との摩擦部分で削れ、疵が入りやすいため厳しい加工に対しては不適となる。
【００２４】
樹脂被膜の厚みが１０μｍ未満では、スコア加工によるフィルム伸び（フィルム厚は薄くなる）に対してフィルム強度を維持できず破断するため厳しい加工に対しては不適であり、逆に１００μｍを超えると、開缶破断面におけるフィルムの伸びが顕著となり（フェザー性）、外観上好ましくなく、また経済的にも好ましくない。
【００２５】
具体的に使用され得るポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸とジオールの縮重合で得られる線状熱可塑性ポリエステル樹脂であり、ポリエチレンテレフタレートを代表とするものである。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸などの単独または混合物であり、ジオール成分としては、エチレングリコール、ブタジエングリコール、デカンジオール等の単独または混合物である。２種以上のジカルボン酸成分やジオール成分による共重合体や、ジエチレングリコール等の他のモノマーやポリマーとの共重合体であってもよい。また、主要構成成分がポリエステルである限り、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー等の樹脂を混合したポリエステル樹脂でもよい。さらに、本発明の効果を妨げない限り、顔料や滑剤等の添加剤を添加してもよい。
【００２６】
鋼板上に形成される樹脂はフィルム状のものを鋼板にラミネートしてもよく、また、押出し成形等により直接鋼板面に成形してもよい。
【００２７】
本発明は鋼板を対象としているが、これは鋼板がアルミに比較して高い開缶力が必要とされるために特に有効な開缶力の低減が望まれるためであり、本発明はアルミ板においても同様の効果を発現することは言うまでもない。ただし、アルミ板を用いた場合は鋼板とは異なり、スコア残厚の適性値を０．０８ｍｍ以上０．１４ｍｍ以下に設計する必要がある。これは、鉄とアルミの材質の違いに由来するものである。
【００２８】
【実施例】
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２９】
板厚０．２５ｍｍで引張強さが４４０ＭＰａの薄鋼板の両面に、クロメート処理によって１２０ｍｇ／ｍ２の量の金属クロム層と、その上層の金属クロム換算で１５ｍｇ／ｍ２の量のクロム水和酸化物層とからなるクロメート皮膜が形成されたティンフリースチール鋼板の両面に、表１および表２に示す樹脂フィルムをラミネートした。
【００３０】
破断伸び７５％以上、引張強度４９Ｎ／ｍｍ２以上、引張弾性率９８０Ｎ／ｍｍ２以上、および、厚み１０〜１００μｍのフィルムがラミネートされた鋼板に対して、蓋内面側のスコアの深さが０．０１ｍｍ以上あり、且つ、スコア加工部の最小板厚（スコア残厚）が０．０３０ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下の範囲となるように両面に対向させて本発明規定の曲面スコア加工とフルオープン型の蓋成形に必要な補助スコアやリブ加工を施し、タブを取り付け、缶蓋供試体とした。
【００３１】
比較の為、スコアに関する各種要件、樹脂特性及び、樹脂膜厚が本発明の範囲外となる缶蓋供試体を同様の方法で作製した。
【００３２】
上述した本発明供試体および比較用供試体の各々のｐｏｐ値、引裂き開缶値、皮膜損傷、衝撃破壊の有無（耐衝撃性）、フェザー性を後述する方法によって調べ、その結果を表１及び表２に記した。
【００３３】
［評価方法］
ｐｏｐ値は、缶蓋のタブを一定の速度で起こし、缶蓋開口部が開き始める最初の段階における極大ピーク値によって評価した。１９．６Ｎ未満を良好と判断した。
【００３４】
引き裂き開缶値はタブを蓋面と９０゜の角度まで引き起こした後、蓋面に対して垂直方向に引き上げた時に観測される初期の極大ピーク値を評価した。同じスコア残厚で、本発明の内面スコアが無いものと比較して７．４Ｎ以上低下したものを良好とした。
【００３５】
皮膜損傷は各供試材に対して耐食性試験を施し、錆発生の有無で評価した。
【００３６】
耐衝撃性は供試体を缶質量が５００ｇになるよう蓋を巻き締めて胴部と一体化し、缶体として、２ｍの高さから、蓋面が鉛直方向と平行になるように落下させ、破壊の有無を調査した。フェザー性は、供試体のスコア部を完全に破断させた後、鋼板よりはみ出した樹脂の最大長さを測定し、０．５ｍｍ以下を○、０．５ｍｍを超えるとＸとした。
【００３７】
［実施例の具体的な説明］
まず、表１に示した実施例及び比較例について説明する。
【００３８】
実施例１はスコア残厚を０．０７０ｍｍに設定したものである。蓋内面側に本発明の要件を満たすスコアが存在する効果で、蓋外面側にのみスコアが存在する比較例１に比較して引裂開缶力が１０．８Ｎ低い値となっている。
【００３９】
実施例２は内面スコアの深さを規定範囲の下限付近に設定したものである。引裂開缶力が、外面側にのみスコアが存在する比較例２に比較して８．８Ｎ低く、本発明の効果が有効に機能していることが確認された。
【００４０】
実施例３、４は規定範囲内でスコア残厚を変化させたものである。実施例３は、スコア残厚を０．０３３ｍｍに設定したものであるが、蓋外面側にのみスコアが存在する比較例３に比較して、引裂き開缶力が７．８Ｎ低い値となっている。また、実施例４はスコア残厚を０．０８８ｍｍに設定したものであるが、蓋外面側にのみスコアが存在する比較例４に比較して引裂開缶力が９．８Ｎ低い値となっている。
【００４１】
実施例５〜８は曲面型スコアの実施例であり、規定範囲内でスコアの曲率を変化させたものである。一方、比較例５〜８は同様の曲率半径で、蓋外面側にのみスコア加工を施したものである。これらはスコア残厚を０．０７０ｍｍに設定したものである。ｐｏｐ値は実施例、比較例で差がないものの、引裂開缶力は９．８Ｎ程度実施例の方が低く、本発明の効果が確認された。
【００４２】
比較例９は内面側にスコアが存在するものの、スコア深さが、本発明で規定する範囲に達しないものである。実施例２に比較して引裂き開缶力が高い値となっている。
【００４３】
比較例１０、１１はスコア残厚が本発明で定める範囲外のものである。スコア残厚が小さすぎる比較例１０は耐衝撃性が劣り、スコア残厚が大きすぎる１１はｐｏｐ値が高すぎて低い開缶性を達成できない。
【００４４】
次に表２について説明する。表２は樹脂層に関する実施例を示すものである。
実施例９〜１６は本発明で定める要件を満たす樹脂の例である。いずれも耐食性、フェザー性とも良好である。
【００４５】
実施例１７〜２１は引張強度、引張弾性率とも規定範囲外の樹脂を用いた例であり、いずれも外面側の耐食性が不合格となっている。これらの破断形態を観察すると、樹脂層が十分に伸びていないで破断している状態が観察された。スコア加工時の面圧に耐え切れず破断したものと推察される。
【００４６】
実施例２２は破断伸び性と引張弾性率が本発明の規定外の樹脂を用いた例である。この破断形態を観察すると、実施例１７〜２１よりは伸びているものの、十分でなく、スコアの底部近傍でフィルムが破断しており、内外面耐食性が不合格となっている。
【００４７】
実施例２３、２４は、樹脂層の膜厚が規定範囲に無いものである。実施例２３は膜厚が薄すぎる為、耐食性が不合格になっている。破断面を観察すると樹脂層は十分伸びているものの、膜厚が薄すぎるために最薄部で破断を生じている。実施例２４は膜厚が厚すぎる為、耐食性は十分であるものの、フェザー性が不合格となっている。樹脂厚が薄い場合、スコア加工による樹脂層は過酷な伸び加工を既に受けている。この為、樹脂層はそれ以上伸びにくく、蓋破断時に伸びずに破断する傾向がある。一方、膜厚が厚いとスコア加工による伸び加工を受けても、更に伸びる余力を有している為、蓋破断時に樹脂層が伸びてしまうのである。膜厚が１００μｍを超えるとこの傾向が顕著になり、基準を超えるため、本発明の規定範囲を１００μｍ以下とした。
【００４８】
比較例１２、１３は曲面スコアの曲率が本発明の規定範囲に無いものである。比較例１２は曲率が小さすぎてスコアと接触する部分の面圧が高いため、外面側ので樹脂層の破断を生じていることが確認された。この為、外面耐食性が不合格となっている。比較例１３は曲率が大きい為、スコア加工の程度が大きくなりすぎて内外面とも樹脂層の破断を生じていることが確認された。この為、耐食性が不合格となっている。
【００４９】
【表１】
2004231263.tif 000003
【００５０】
【表２】
2004231263.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【図１】イージーオープン缶蓋に施されたスコア溝断面形状の一態様を模式的に示した図。
【符号の説明】
１，２・・・スコア溝断面、３，４・・・スコア深さ、５・・・スコア残厚、６，７・・・曲率半径
【図１】
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