(57)【要約】【課題】プラスチック等の透明板にぼかし面を施した表示体を各種のパッケージやファイルや看板等に利用する際、十分なぼかし効果を得ることができ、かつぼかし面の内部に文字や図柄を容易に描くことができるようにしたスクリーン印刷による表示体を提供する。【解決手段】透明板１にぼかし面８を施してパッケージ２やファイルや看板等に利用してなる表示体において、ぼかし面８は透明板１の表面にスクリーン印刷によって線条の凹凸７を所定ピッチで形成してなり、ぼかし面８における線条の凹凸７の盛り量を変えることによってぼかし効果の度合いを調整すると共に、ぼかし面８に線条の凹凸７を施さないことによる非凹凸部１２を形成することにより所定の文字や図柄を表現するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　透明板にぼかし面を施してパッケージやファイルや看板等に利用してなる表示体において、前記ぼかし面は前記透明板の表面にスクリーン印刷によって線条の凹凸を所定ピッチで形成してなり、前記ぼかし面における線条の凹凸の盛り量を変えることによってぼかし効果の度合いを調整すると共に、前記ぼかし面に前記線条の凹凸を施さないことによる非凹凸部を形成することにより所定の文字や図柄を表現するようにしたことを特徴とするスクリーン印刷による表示体。
【請求項２】
　前記スクリーン印刷による線条の凹凸に着色を施すことにより、前記ぼかし面に着色を施すようにしたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷による表示体。
【請求項３】
　前記非凹凸部にスクリーン印刷による着色を施したことを特徴とする請求項１又は２記載のスクリーン印刷による表示体。
【請求項４】
　前記透明板の表面にスクリーン印刷によって線条の凹凸を施してなるぼかし面の裏面に、スクリーン印刷によって大小複数の文字や図柄を順次側方にずらした状態で前記線条の凹凸と同一ピッチの線条に設け、かつ各々の文字や図柄の線条を上方又は下方に若干ずらして表示することにより、視線の変位に伴って文字や図柄が複数に画面変化するようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のスクリーン印刷による表示体。
【請求項５】
　前記ぼかし面を形成するために、前記スクリーン印刷とその他の印刷との組合せによって前記透明板の表面に線条の凹凸を所定ピッチで形成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のスクリーン印刷による表示体。
　
　
　
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、プラスチック等の透明板にぼかし面を施した表示体を各種のパッケージやファイルや看板等に利用するようにしたスクリーン印刷による表示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来から、プラスチック等の透明板を用いて各種のパッケージやファイル、或いはホルダー、さらには看板等に利用することが行われている。このような透明板の使用において、用途や意匠性の要求から、この透明板にぼかし面を施すことがある。
【０００３】
　例えば、化粧品のパッケージの場合、耐水性を要求されることもあり、プラスチック等による薄厚の透明板を用いて箱体を形成し、この箱体の内部に化粧品を収容するようにしている。
【０００４】
　ところで、プラスチック等の透明板を化粧品等のパッケージに使用する場合、所定箇所にぼかしを施して、パッケージに清潔なイメージや高級感を現すようにしたものがある。
【０００５】
　従来、このようなぼかしを施す方法として、オフセット印刷を用いて線条の凹凸を施すことも可能であるが、この場合、２〜３ミクロンの盛り量しか得られず、十分なぼかし効果を得ることができず、また耐候性に劣るという問題点があった。
【０００６】
　また、上記のように線条の凹凸を有する表示体を形成するために押出し成型を用いた場合、ぼかし面の面内に文字や図柄を表現することが不可能であるという問題がある。
【０００７】
　さらに、金型押圧成型を用いた場合、ぼかし面の面内に文字や図柄を表現することは可能であるが、それらの文字や図柄に着色を施すことは一発成型では不可能であり、別途加工が必要になるという不都合が生じる。
【０００８】
　さらに、従来から、透明プラスチック板に視線の変位に伴って表示した文字や図柄が移動変位する表示体が存在する。このような表示体は、例えば、特許文献に記載の発明のように、紙等のシート表面に可変画素と通常の図柄を印刷した図柄シート上に合成樹脂製のレンチキュラーレンズを重ねてなる画像表示体を構成したものであるが、レンチキュラーレンズのラインと図柄シートとを組み合わす作業が必要であって、しかもレンチキュラーレンズの成形加工と図柄シートの作成とは作業工程において連続性がないため、制作コストが割高になるという問題点があった。
【特許文献１】特開昭６１−２４９７８７号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、プラスチック等の透明板にぼかし面を施した表示体を各種のパッケージやファイルや看板等に利用する際、十分なぼかし効果を得ることができ、かつぼかし面の内部に文字や図柄を容易に描くことができるようにしたスクリーン印刷による表示体を提供することを目的とする。
【００１０】
　また、本発明は、プラスチック等の透明板に施したぼかし面に視線の変位に伴って文字や図柄が移動変化する表示体を各種のパッケージやファイルや看板等に容易に利用することができるようにしたスクリーン印刷による表示体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　上記の目的を達成するために、本発明における請求項１のスクリーン印刷による表示体は、透明板にぼかし面を施してパッケージ２やファイルや看板等に利用してなる表示体において、前記ぼかし面は前記透明板の表面にスクリーン印刷によって線条の凹凸を所定ピッチで形成してなり、前記ぼかし面における線条の凹凸の盛り量を変えることによってぼかし効果の度合いを調整すると共に、前記ぼかし面に前記線条の凹凸を施さないことによる非凹凸部を形成することにより所定の文字や図柄を表現するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
　また、本発明における請求項２のスクリーン印刷による表示体は、請求項１記載の発明において、前記スクリーン印刷による線条の凹凸に着色を施すことにより、前記ぼかし面に着色を施すようにしたことを特徴とする。
【００１３】
　また、本発明における請求項３のスクリーン印刷による表示体は、請求項１又は２記載の発明において、前記非凹凸部にスクリーン印刷による着色を施したことを特徴とする。
【００１４】
　また、本発明における請求項４のスクリーン印刷による表示体は、請求項１、２又は３記載の発明において、前記透明板の表面にスクリーン印刷によって線条の凹凸を施してなるぼかし面の裏面に、スクリーン印刷によって大小複数の文字や図柄を順次側方にずらした状態で前記線条の凹凸と同一ピッチの線条に設け、かつ各々の文字や図柄の線条を上方又は下方に若干ずらして表示することにより、視線の変位に伴って文字や図柄が複数に画面変化するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
　さらに、本発明における請求項５のスクリーン印刷による表示体は、請求項１、２、３又は４記載の発明において、前記ぼかし面を形成するために、前記スクリーン印刷とその他の印刷との組合せによって前記透明板の表面に線条の凹凸を所定ピッチで形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
　本発明のスクリーン印刷による表示体は、ぼかし面は透明板の表面にスクリーン印刷によって線条の凸部を所定ピッチで形成してなり、ぼかし面における線条の凹凸の盛り量を変えることによってぼかし面の度合いを調整すると共に、ぼかし面に線条の凹凸を施さないことによる非凹凸部を形成することにより所定の文字や図柄を表現するようにしたため、プラスチック等の透明板にぼかし面を施した表示体を各種のパッケージやファイルや看板等に利用する際、十分なぼかし効果を得ることができ、凹凸形成部と非形成部（平坦部）とを触れたときの感触の相違が明瞭に感じられ、且つぼかし面の内部に文字や図柄を容易に描くことが可能となる。
【００１７】
　また、線条の凹凸を施したぼかし面の裏面に、スクリーン印刷によって大小複数の文字や図柄を順次側方にずらした状態で線条の凹凸と同一ピッチの線条に設け、かつ各々の文字や図柄の線条を上方又は下方に若干ずらして表示することにより、両面ともスクリーン印刷を用いて、視線の変位に伴って文字や図柄が複数に画面変化する表示体を得ることができ、この表示体を各種のパッケージやファイルや看板等に利用することによって、宣伝効果或いは意匠性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
　本発明による表示体の基材としては、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等のプラスチック透明板を用い、そのほかに、用途に応じてガラス製による透明板を用いることも可能である。
【００１９】
　本実施例の表示体は、図１及び図２に示すように、薄厚のプラスチック透明板１を用いて、これを化粧品のパッケージ２に適用した例を示すもので、図１はパッケージ２を組立てる前の展開状態を示す平面図であり、図２はパッケージ２を組立てて上蓋３と下蓋４を開いた状態を示す斜視図である。
【００２０】
　図１に示すように、パッケージ２の展開形状は、プラスチック透明板１を打抜きによって形成したもので、該パッケージ２は四側面５と糊面６と上蓋３と下蓋４とが備えられている。
【００２１】
　パッケージ２の四側面５には線条の凹凸７を形成することによるぼかし面８が形成され、該ぼかし面８の面内には、例として「ＡＢＣ」の文字９が透明或いは着色状態で表示され、さらにパッケージ２の背面下部に相当する部位にはスクリーン印刷によってやや透明である白色面１０が施され、該白色面の上にパッケージ２の内容物の説明書き１１が表示されている。
【００２２】
　また、パッケージ２の上蓋３はプラスチック透明板１を非加工で用いた透明部とし、下蓋４はスクリーン印刷によって薄い白色を施した半透明部としてある。
【００２３】
　このようなパッケージ２において、四側面５におけるぼかし面８は、図３に示すように、被印刷物であるプラスチック透明板１の表面に透明インキ（又は透明に近い着色インキ）を用いたスクリーン印刷によって線条の凹凸７を所定ピッチで配列してなり、このぼかし面８の面内に上記の凹凸７を施さないことによる非凹凸部１２（例として「ＡＢＣ」の文字９）を形成することにより所定の文字や図柄を表現するようにしている。
【実施例１】
【００２４】
　ここで、上記のパッケージ２におけるぼかし面８の形成方法について説明すると、原稿（版下）からポジフィルムを作成する際、ぼかし面を形成すべき部分を黒化部（非透光部）とし、ぼかし面の面内に形成すべき「ＡＢＣ」の文字部分は、黒化部の面内に透光可能な部分として形成しておく。
【００２５】
　一方、感光乳剤を調整してスクリーン（紗）にコーティングする。このスクリーンはポリエステル１００〜４２０メッシュを使用する。次いで、コーティング面の所定箇所に上記のポジを仮固定し、焼付機で紫外線を通常より長い約２０分間照射すると、感光部は硬化して堅固な版膜を形成する。これを、水噴射等で水洗すると、非感光部は洗浄水によって除去される。
【００２６】
　かくして、透明部として残すべき上蓋、下蓋、及び非凹凸部の「ＡＢＣ」の文字についてはレジスト（版膜）が形成され、ぼかし面となる線条の凹凸を形成する部分はレジストのない部分として刷版が形成される。
【００２７】
　この刷版を被印刷体であるプラスチック透明板に位置合わせして取り付ける。次いで、スキージ角度及びスキージ圧を調整した後、刷版上に粘度を調整したインクを供給し、スキージでインクを加圧摺動させることにより、プラスチック透明板の表面に線条の凹凸が形成され、これがぼかし面となる。
【００２８】
　上記のスクリーン印刷において、ぼかし面の面内の「ＡＢＣ」の文字に対してはレジストが設けられているため、ここには線条の凹凸が形成されず、プラスチック透明板の元の透明を保つこととなる。
【００２９】
　なお、図１に示すように、ぼかし面８の面内の非凹凸部１２に着色インキをスクリーン印刷することによって、上記の「ＡＢＣ」の文字９に着色を施すことも可能である。
【００３０】
　本発明においては、上記のように透明或いは着色を施した文字９或いは図柄の周辺に線条の凹凸７をスクリーン印刷によって形成したぼかし面８とし、そのぼかし効果を上げるために、線条の凹凸７の盛り量を確保するほか、線条の凹凸７のピッチを狭めることが要求される。
【００３１】
　このため、本発明においては、上記のスクリーン印刷において、感光乳剤の塗布厚さによって線条の凹凸７の盛り量を５〜３００ミクロンの範囲で調整するようにしている。このような線条の凹凸７の盛り量を得るには、インクを所定の粘度に確保する必要がある。そこで、インキとしては、紫外線硬化型で感光性樹脂と感光性モノマーとを１対１の割合で配合すると共に、光重合開始剤を２％混入した後、これを２日間放置してアメ状の粘度に安定化させたものを使用するようにしている。
【００３２】
　なお、このアメ状の粘度とは、作業を行なう室内温度等によってばらつきがあるが、実際のスクリーン印刷においては、２０dpa・s〜６００dpa・sの範囲の粘度で実施可能である。
【００３３】
　また、上記のスクリーン印刷において、製版上で感光乳剤の塗布厚さを調整することによって線条の凹凸７の盛り量を５〜３００μｍの範囲で調整するようにしてもよい。また、インクの塗布厚さによって線条の凹凸７の盛り量を５〜３００μｍに調整するようにしてもよい。
【００３４】
　また、スクリーン印刷に使用するスキージの硬度は９０°が最適であり、印刷時の角度は４５度を保つようにし、これに所定圧力をかけることによってインクをスクリーン刷版の微細な孔からプラスチック透明板に落とすようにしている。
【００３５】
　また、本発明によると、図３に示すように、線条の凹凸７のピッチは、例えば凸幅（凸部７ｂの幅ｄ２）が0.5mmに対して凹幅（凹部７ａの幅ｄ１）が0.05mmのもの、さらにはそれよりも狭い、凸幅が0.4mmに対して凹幅が0.0４mm等のものを得ることができ、従来は凸幅１mm、凹幅１mmの線条凹凸が普通であったのに比較すると、本発明による線条の凹凸７によるぼかし効果は多大に改善されたものとなる。
【実施例２】
【００３６】
　上記の実施例は化粧品を収容するパッケージについて説明したが、本発明のスクリーン印刷による表示体は、他の用品や看板等にも広く使用することができる。例えば、図４に示すファイル１３に使用した場合、プラスチックシートによるファイル１３の表面に上記と同様の線条の凹凸７を形成し、これをぼかし面８とすると共に、上記と同様の方法により、ぼかし面８の面内に非凹凸部（２匹のクマの図柄）１２を形成する。
【００３７】
　また、図５に示すように、プラスチック透明板１の表面に線条の凹凸７を所定ピッチで形成すると共に、その裏面において、表面の線条の凹凸７と同ピッチでややずらした位置に、スクリーン印刷によって線条の凸部１４を形成すると、ぼかし面８の面内に文字や図柄が見えたり、見えなかったりするという表示を得ることができる。
【００３８】
　これは、プラスチック透明板１の表面に形成された線条の凹凸７の有する屈折率により、裏面の線条の凸部１４が見えたり見えなかったりすることによって生じる現象である。例えば、図４のぼかし面８の裏面に図柄の線条１４で星の形状を描いておくと、図４のように何も見えない状況から、視線の角度を変えることによって、図５に示すように、星の形状が見える状況へと変化する。
【実施例３】
【００３９】
　上記の透明板１に形成した線条の凹凸７によるぼかし面８を利用して、複数の異なる図柄を視線の変位によって画面変化するようにした表示体を形成することができる。
【００４０】
　このため、図７(a)〜(c)に示すように、上記のプラスチック透明板１の表面にスクリーン印刷によって線条の凹凸７を施してなるぼかし面８の裏面に、スクリーン印刷によって大小複数の文字や図柄を順次側方にずらした状態で線条の凹凸７と同一ピッチの線条に設け、かつ各々の文字や図柄の線条１５、１６、１７を上方又は下方に若干ずらして表示することにより、視線の変位に伴って文字や図柄が複数（本実施例は３画面）に画面変化するようにした表示体を形成する。
【００４１】
　即ち、図７(a)〜(c)に示すように、プラスチック透明板１の裏面に、大小径が異なる複数の菱形図柄を順次側方にずらした状態で、線条の凹凸７と同一ピッチの線条に設けると共に、その各線条は太さ0.3mmで、1.5mmピッチにスクリーン印刷したものである。それに両者は同一ピッチで自由に変えることができるが、ピッチ幅はなるべく小さいほうが望ましい。
【実施例４】
【００４２】
　また、例えば、「ＡＢＣ」の文字を、視線の変位によって５画面に変化する表示体とするには、以下の工程に従うとよい。
【００４３】
　(1)図８(a)〜(e)に示すように、「ＡＢＣ」の文字を１０％ずつ拡大して、全部で５通りの大きさの異なる「ＡＢＣ」の文字を描く。
【００４４】
　(2)次いで、図９に示すように、図８の夫々の文字をラインで作り変える。このとき、ラインの太さは例えばP1＝0.3mmとし、ピッチ（ラインの間隔）をP2＝1.5mmとする。
【００４５】
　(3)そして、図１０に示すように、図８の(a)〜(e)のようにライン化した文字を合成する。このとき、(a)のラインの左端からピッチP3＝１０mmだけ離して(b)のラインが載るようにし、これを(b)から(e)まで続け、１本のラインとする。その後にお互いにダブったラインを0.1mm以下に下げる。これによって(a)〜(e)の５本のラインに段差が生じる。
【００４６】
　上記の(1)〜(3)は写真製版によって作成してフィルムを作り出すことができる。なお、この作業はパソコンを利用して、(1)〜(3)を写真製版と同様にすることにより、作成することが可能である。
【００４７】
　フィルムができたところで刷版をする。スクリーン印刷法の印刷ではポリエステル１００〜４２０メッシュを使用して焼き付けをする。
【００４８】
　なお、本発明においては、ぼかし面を形成するために、上記のスクリーン印刷とその他の印刷との組合せによって透明板の表面に線条の凹凸を所定ピッチで形成することも可能である。スクリーン印刷以外の印刷としては、例えば周知のグラビア印刷やオフセット印刷を用いることができる。
【００４９】
　また、スクリーン印刷用インクと他の印刷（例えば、グラビア印刷またはオフセット印刷）用インクの互いの特性を利用することで、透明板の表面に線条の凹凸を形成することができる。具体的には、透明板の表面にスクリーン印刷によってベタ印刷し、その上に他の印刷（例えば、グラビア印刷またはオフセット印刷）で線条の凹凸を形成することで、スクリーン印刷用インクがはじかれて隆起のある凹凸を形成することができる。
【００５０】
　さらに、スクリーン印刷において、インクの塗布量を調整することによって、５〜３００μｍの線条の凹凸を形成することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
　本発明のスクリーン印刷による表示体によれば、プラスチック等の透明板にぼかし面を施した表示体を各種のパッケージやファイルや看板等に利用することができる。その際、線条の凹凸の高さ（厚さ）によって十分なぼかし効果を得ることができ、凹凸形成部と非形成部（平坦部）とを触れたときの感触の相違が明瞭に感じられ、且つぼかし面の内部に文字や図柄を容易に描くことが可能となる。
【００５２】
　また、視線の変位に伴って文字や図柄が複数に画面変化する表示体を得ることができ、この表示体を各種のパッケージやファイルや看板等に利用することによって、宣伝効果或いは意匠性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による表示体（例としてパッケージ）を組立てる前の展開状態を示す平面図である。
【図２】本発明による表示体（例としてパッケージ）を組立てて上蓋と下蓋を開いた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明による表示体の断面図である。
【図４】本発明による実施例２（例としてファイル）の平面図である。
【図５】本発明による実施例２（例としてファイル）の断面図である。
【図６】本発明による実施例２（例としてファイル）であって、ぼかし面の面内に設けた図柄が見える方向から見た平面図である。
【図７】(a)は本発明による実施例３の断面図、(b)は表面図、(c)は裏面図である。
【図８】本発明による実施例４の刷版を作成するための説明図である。
【図９】本発明による実施例４の刷版を作成するための説明図であり、文字のライン化を示す図である。
【図１０】本発明による実施例４の刷版を作成するための説明図であり、ライン化した文字を合成している図である。
【符号の説明】
【００５４】
　１…プラスチック透明板
　２…パッケージ
　３…上蓋
　４…下蓋
　５…四側面
　６…糊面
　７…線条の凹凸
　７ｂ…凸部
　７ａ…凹部
　８…ぼかし面
　９…文字
　１０…白色面
　１１…説明書き
　１２…非凹凸部
　１３…ファイル
　１４、１５、１６、１７…図柄の線条
【図１】
2004050840.tif 000003
【図２】
2004050840.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004050840.tif 000010
【図９】
2004050840.tif 000011
【図１０】
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