(57)【要約】【課題】透明フィルムに着色や脆化が生じにくくて品質の良好な加工フィルムの製造方法の開発。【解決手段】透明フィルム（４）に設けた活性エネルギー線硬化型樹脂（１２）の塗布層を必要に応じ型体（１）の表面に設けた加工層（２）に接触させて当該塗布層を前記型体の加工層を介し成形した後、前記塗布層に対し透明フィルム側より照射光の波長域を当該硬化型樹脂の硬化域に縮減（６）した活性エネルギー線（５）を照射し、当該塗布層を硬化させる加工フィルム（４１）の製造方法。【効果】硬化に不必要な波長領域をカットして硬化型樹脂の塗布層を効率よく硬化させ、ダメージの強い光線をカットできる。【選択図】        図１
2004182805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルムに設けた活性エネルギー線硬化型樹脂の塗布層に対し透明フィルム側より、照射光の波長域を当該硬化型樹脂の硬化域に縮減した活性エネルギー線を照射し、当該塗布層を硬化させることを特徴とする加工フィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、塗布層を型体の表面に設けた加工層に接触させて当該塗布層を前記型体の加工層を介し成形し、その成形層に対し活性エネルギー線を照射して当該塗布層を硬化させる加工フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、順次移動する長尺の透明フィルムに対し活性エネルギー線硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂を順次塗布する工程と、活性エネルギー線としての紫外線を照射して当該塗布層を順次硬化させた後にその硬化処理体を回収する工程を有して加工フィルムを連続的に製造する方法。
【請求項４】
請求項３において、波長３５０ｎｍの光の透過率に対する波長２９０ｎｍの光の透過率が１／１０以下であるフィルターを介して紫外線を照射する加工フィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４において、紫外線硬化型樹脂が含有する光開始剤が２９０ｎｍ〜３８０ｎｍの波長域内に吸収波長のピークを示すものである加工フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、品質の良好な加工フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来、透明フィルム上に紫外線硬化樹脂等からなる表面コートなどを設けてなる加工フィルムの連続製造方法としては、軸回転する金型に紫外線硬化型樹脂を順次塗布し、その塗布層の上に透明フィルムを順次密着させて配置した後、その透明フィルム側から紫外線を照射して順次硬化させ、その硬化体を透明フィルムに密着させる方法が知られていた。
【０００３】
しかしながら透明フィルムが紫外線照射で着色したり、脆化して割れやすくなる問題点があった。透明フィルムの着色は、例えば液晶表示装置に光学フィルムとして用いた場合に表示品位の低下原因となる。また透明フィルムが脆化すると液晶パネル等の製造時の貼合せの際に割れや欠けが発生しやすくなり、加熱冷却時の伸縮で割れが発生する原因となる。
【０００４】
【発明の技術的課題】
本発明は、透明フィルムに着色や脆化が生じにくくて品質の良好な加工フィルムの製造方法の開発を課題とする。
【０００５】
【課題の解決手段】
本発明は、透明フィルムに設けた活性エネルギー線硬化型樹脂の塗布層に対し透明フィルム側より、照射光の波長域を当該硬化型樹脂の硬化域に縮減した活性エネルギー線を照射し、当該塗布層を硬化させることを特徴とする加工フィルムの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によれば、硬化に不必要な波長領域をカットして硬化型樹脂の塗布層を効率よく硬化させることができると共に、ダメージの強い光線のカットで透明フィルム形成材の分解や再結合等を抑制でき透明フィルムの着色化や、脆化により割れやすくなることを防止でき、品質の良好な加工フィルムを効率よく得ることができる。また硬化型樹脂の塗布層を型加工して硬化処理することも容易であり、プリズム状凹凸等の各種の表面形状を有する品質の良好な光学フィルム等も製造効率よく得ることができる。
【０００７】
【発明の実施形態】
本発明による製造方法は、透明フィルムに設けた活性エネルギー線硬化型樹脂の塗布層に対し透明フィルム側より、照射光の波長域を当該硬化型樹脂の硬化域に縮減した活性エネルギー線を照射し、当該塗布層を硬化させて加工フィルムを得るものである。その実施は、例えば図１に例示の装置などを用いて行うことができる。
【０００８】
なお図例の装置は、活性エネルギー線硬化型樹脂の塗布層を型体の表面に設けた加工層に接触させて当該塗布層を前記型体の加工層を介し成形し、その成形層に対し活性エネルギー線を照射して加工フィルムを得る方法を示している。図中、１が型体としての円柱ロールで、２がその加工層、４が透明フィルム、５が活性エネルギー線照射装置、１２が活性エネルギー線硬化型樹脂、４１が加工フィルムであり、３はニップロール、６はフィルタ、７は剥離ロールである。なお加工層２は、多数の微細凸部２１を分散分布させてなる状態の成形パターンを有する成形型を円柱ロールに取り付けたものよりなる。
【０００９】
前記の装置においてニップロール３は、軸回転する円柱ロール１の外周に対し所定の間隙を設けて配置されており、円柱ロールの軸回転と連動して逆方向に軸回転するようになっている。前記の間隙配置は、両端部の半径を中央部の半径よりも大きくしたニップロールにても達成することができる。
【００１０】
前記のニップロールによれば、その両端部の外周を介し円柱ロールの外周と部分的に接触するように配置することで、両端部と中央部との半径差に基づきニップロールの中央部と円柱ロールとの間に間隙を形成でき、前記接触状態の維持で当該間隙を一定に維持して、形成される加工フィルムの厚さ精度等を向上させることができる。
【００１１】
また装置には、ポンプ１０とノズル１１からなる活性エネルギー線硬化型樹脂１２の塗布手段が付加されており、タンクに溜めた活性エネルギー線硬化型樹脂１２をポンプ１０にて吸上げて、ノズル１１を介し連続的に供給できるようになっている。これにより活性エネルギー線硬化型樹脂１２が透明フィルム４上に塗布される。
【００１２】
硬化型樹脂１２が塗布された透明フィルム４は、図外の搬送手段を介して、その塗布層が円柱ロール側となるように前記した円柱ロール１とニップロール３の間、及び円柱ロールと剥離ロール７との間に順次誘導されて通過するようになっている。これにより円柱ロールとニップロールの間の間隙を介し硬化型樹脂の塗布厚が制御され、その塗布層を介し透明フィルムが円柱ロールの外周に密着し、軸回転する円柱ロールに沿って移動する間に加工層２の形状が転写されて塗布層が成形される。
【００１３】
ついで円柱ロール１と共に密着移動する透明フィルム４に対しては、その透明フィルム側から硬化手段５とフィルタ６を介して活性エネルギー線が照射され、フィルム内側の硬化型樹脂塗布層が硬化処理されて加工フィルム４１とされたのち、軸回転する剥離ロール７等からなる回収手段を介しその加工フィルムが円柱ロール１より剥離されて、必要に応じ図外の巻取りロール等に巻き取られる。
【００１４】
従って上記の製造装置により、円柱ロール１の外周とニップロール３の外周との間に形成した間隙に、活性エネルギー線硬化型樹脂１２を塗布した透明フィルム４をその塗布層が円柱ロールと接触するように導入して当該間隙を通過させ、加工層を介して塗布層を成形した後、その透明フィルム側からフィルタ６を介し照射光の波長域を当該硬化型樹脂の硬化域に縮減した活性エネルギー線５を照射し当該塗布層を硬化させて加工フィルム４１を連続的に得る方法が実施される。
【００１５】
よって前記により、透明フィルムに設けた活性エネルギー線硬化型樹脂の塗布層に対し透明フィルム側より、照射光の波長域を当該硬化型樹脂の硬化域に縮減した活性エネルギー線を照射し、当該塗布層を硬化させて加工フィルムを得ることができる。
【００１６】
また前記の場合に、塗布層を円柱ロールからなる型体の表面に設けた加工層に接触させて当該塗布層を型体の加工層を介し成形し、その成形層に対し活性エネルギー線を照射するようにしたので、加工層の表面形状が転写された硬化体を有する加工フィルムとすることができる。
【００１７】
さらに前記の場合に、長尺の透明フィルムを用いてそれを順次移動させつつ、その移動する透明フィルムの所定位置に対して活性エネルギー線硬化型樹脂を順次塗布する工程と、塗布層硬化後にその硬化処理体を型体より剥離して回収する工程とを設けたことにより、加工フィルムを連続して製造することができる。
【００１８】
なお上記の実施例において円柱ロール１とニップロール３と剥離ロール７の軸回転には、例えば搬送手段を介した透明フィルム４の移動力ではその軸回転力に不足する場合などに、その１体又は２体以上のロールを軸回転させるための駆動源が必要に応じて用いられる。また図例では、硬化手段としての活性エネルギー線照射装置５として紫外線照射ランプが用いられており、従って活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型樹脂が用いられている。
【００１９】
円柱ロールやニップロールは、例えばアルミニウムやニッケル、コバルトや銅や鋼の如き金属やそれらの合金類、シリコーン系樹脂やウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂やフッ素系樹脂の如き樹脂などの適宜な材料にて形成することができる。強度ないし耐久性や加工精度等の点よりは金属ないし合金からなることが好ましい。剥離ロールの場合も同様である。
【００２０】
円柱ロールとニップロールの間隙は、その調整にて加工フィルムの厚さが制御されることより、透明フィルムの厚さに目的とするコート層の厚さを加えた大きさとされ、その大きさは、目的とするコート層の厚さに応じて適宜に決定することができる。なおコート層の厚さは、１μｍ〜１ｍｍ、就中２〜５００μｍ、特に５〜１００μｍが一般的であるが、これに限定されない。
【００２１】
円柱ロールは、表面が平滑な均一径のロールであってもよいし、表面に活性エネルギー線硬化型樹脂の塗布層を成形するための加工層を有するものであってもよい。前者では表面が平滑なコート層を形成でき、後者では活性エネルギー線の照射を加工層を介した当該塗布層の成形層に対して行うことで、その加工層に対応した表面形状を有するコート層付の加工フィルムを得ることができる。
【００２２】
前記の加工層を有する場合、ニップロールとの間隙を介した樹脂の塗布厚の平準化作用が成形に有効に寄与して加工層の形状転写を高精度に行うことができる。なおロールの異径化による間隙調節は、円柱ロールの両端部の径を太くすることにても達成でき、また円柱ロールとニップロールの両方を異径化することもできる。
【００２３】
加工層に設ける形状は、任意であり、例えばエンボス加工パターンや光拡散機能の付与を目的とした微細凹凸パターン、ドットパターンや多孔パターン、プリズムパターンや波形パターン、溝型パターンや突起パターンなどの、加工フィルムの使用目的に応じて適宜な型ないしパターンを設けることができる。
【００２４】
従って平面形状が長方形の微細凸部の多数が分散分布した形態を具備する加工層を表面に有する円柱ロールなどからなる型体とすることもできる。その微細凸部の分散分布形態は、任意である。一般的な分散分布形態は、微細凸部の長辺方向が一辺に対して平行、又は７０度以下、就中５０度以下、特に０〜４５度の範囲で傾斜するものである。
【００２５】
長方形の微細凸部の寸法は、加工フィルムの使用目的等に応じて適宜に決定しうる。一般には長方形の長辺長が１０〜２００μｍ、就中１５〜１５０μｍ、特に２０〜１００μｍであり、短辺長及び凸部の高さが２〜３０μｍ、就中３〜２０μｍ、特に５〜１５μｍの微細凸部とされる。
【００２６】
また微細凸部の横断面形態も適宜に決定しうるが、一般には三角形〜五角形とされる。さらに得られる加工フィルムに基づいてそのフィルム面に対する傾斜角が６０度以上、就中６５〜９０度の斜面を１面又は２面以上有する横断面形態の凹部を形成しうる微細凸部とされる。
【００２７】
前記の加工フィルムは、それを例えば液晶表示パネルの視認側又は背面側に配置して、パネルの側面や角部からの入射光を視認方向に効率よく光路変換するフロントライト機構又はバックライト機構を形成でき、薄型軽量で明るくて見易い表示の液晶表示装置を形成するための光学フィルムとして好ましく用いることができる。
【００２８】
図２に円柱ロールからなる型体に設けた加工層の表面の微細凸部からなる形態を転写して、平面形状が長方形の微細凹部の多数が分散分布した形態を表面に有する加工フィルム４１の例を示した。４２が微細凹部である。
【００２９】
前記において側面等からの入射光を液晶表示パネル等の法線方向に指向性よく出射させ、液晶セルを効率よく照明して明るくて見やすい液晶表示を達成する点より好ましい加工フィルム（光学フィルム）は、フィルム面に対する傾斜角が３５〜４８度、就中３８〜４５度、特に４０〜４３度の光路変換斜面を具備する微細凹部の多数が分散分布した形態を有するものである。その微細凹部は、円柱ロール等の型体の表面に微細凸部を分散分布させることにより形成することができる。
【００３０】
前記の微細凹部は、光出射手段を形成するものであり、長辺方向に基づいて平行に分布していてもよいし、不規則に分布していてもよい。さらに仮想中心に対してピット状（同心円状）に配置された分布状態にあってもよい。加工フィルムにおける光出射手段の形成面に占める光出射手段の投影面積に基づく占有面積は、明るい表示の達成性等の点より１／１００〜１／８、就中１／５０〜１／１０、特に１／３０〜１／１５が好ましい。
【００３１】
また微細凹部の横断面形状は、その傾斜角等が加工フィルムの全面で一定な形状であってもよいし、吸収ロスや先の光路変換による伝送光の減衰に対処して加工フィルム上での発光の均一化を図ることを目的に、光が入射する側の側面から遠離るほど微細凹部を大きくしてもよい。
【００３２】
さらに一定ピッチの微細凹部とすることもできるし、光が入射する側の側面から遠離るほど徐々にピッチを狭くして、微細凹部の分布密度を多くしたものとすることもできる。さらにランダムピッチにて加工フィルム上での発光の均一化を図ることもでき、ランダムピッチは画素との干渉によるモアレの防止の点よりも有利である。よって光出射手段は、ピッチに加えて形状等も異なる微細凹部の組合せからなっていてもよい。
【００３３】
微細凹部における上記した光路変換斜面は、液晶セルの側面方向等より入射させる光の方向に対面していることが出射効率の向上の点より好ましい。従って線状光源を用いる場合の光路変換斜面は、一定の方向を向いていることが好ましい。また発光ダイオード等の点状光源を用いる場合の光路変換斜面は、その点状光源の発光中心の方向を向いていることが好ましい。
【００３４】
上記したように微細凹部のピット状配置は、点状光源を液晶表示パネルの側面等に配置し、その点状光源による側面方向からの放射状の入射光ないしその伝送光を光路変換斜面を介し光路変換して加工フィルムを可及的に均一に発光させ、液晶セル等に対し法線方向の指向性に優れる光を光源光の利用効率よく加工フィルムから出射させることを目的とする。
【００３５】
従って前記のピット状配置は、点状光源の配置が容易となるように加工フィルムの端面又はその外側に、仮想中心が形成されるように行うことが好ましい。仮想中心は、同じ又は異なる加工フィルム端面に対して、一箇所又は二箇所以上設けることができる。
【００３６】
なお上記において山型ないし凸型のパターンを設けた加工層に基づいて、溝型ないし孔型のパターンを有するコート層を形成する場合には、円柱ロールとニップロールとの間における間隙を当該凸部の高さと透明フィルムの厚さとの和以上、就中、当該凸部高さの１．１〜５００倍、特に１．５〜２００倍と透明フィルム厚の和とすることが好ましい。これにより目的とする当該凹部パターンを有するコート層の形成に必要な間隙を形成することができる。
【００３７】
円柱ロール等の型体の表面に設ける加工層は、例えば型体の表面に直接形成する方式や、成形型として型体の表面に装着する方式、それらを併用する方式などの適宜な方式にて型体表面の一部又は全体に付与することができる。ちなみに図１の例においては、微細凸部２１の多数が分散分布した形態を有する加工層が、その形態を有する柔軟な平板型（成形型）２として円柱ロール１の外周の一部に固定することにより形成されている。
【００３８】
成形型は、上記の円柱ロール等で例示した適宜な材料にて形成することができる。ちなみに多数の微細凸部の分散分布形態などの、目的とする成形パターンを有する柔軟な平板型の形成は、例えば先ず樹脂板にレーザー光によるドライエッチング法を適用して、目的とする成形パターンに対応した微細凹部を有する母型を形成し、その母型に電気鋳造法を適用して微細凸部からなる目的とする成形パターンを有する柔軟な電鋳金型を形成する方式などにより行うことができる。また表面に成形パターンを直接形成した円柱ロール等の型体は、例えば切削法などにより製造することができる。
【００３９】
平板型等の成形型の厚さは、円柱ロール等の型体の寸法や機械的強度などに応じて適宜に決定しうる。就中、必要な強度を満たす範囲で、可及的に薄いことが柔軟性に基づく型体面へのフィット性等の点より好ましい。型が厚すぎると型体に取付けた際に発生する型との境目が樹脂剥離性を低下させたり、樹脂残りなどが生じやすくて、加工フィルムの外観を損なう場合がある。
【００４０】
成形型の一般的な厚さは、耐久性やハンドリング性などの点より、凸部又は凹部を有しない部分の厚さに基づいて０．０２〜３ｍｍ、就中０．０５〜１ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍｍとされる。なお成形型の円柱ロール等の型体に対する固定は、例えば接着剤等を介した接着方式やネジ等を介した治具固定方式、真空吸着方式などの適宜な方式を採ることができ、特に限定はない。
【００４１】
透明フィルム上に塗布する活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えばアクリル系やウレタン系、ウレタンアクリル系やエポキシアクリル系、エボキシ系やシリコーン系などの、電磁波等の活性エネルギーで硬化処理できる適宜な樹脂の１種又は２種以上を用いうる。就中、モノマーやオリゴマー等からなって流動性に優れ、透明性に優れる硬化体を形成しうるものが好ましい。
【００４２】
また短時間硬化等の点よりは、電子線等を含む紫外域以下の波長の活性エネルギー線で硬化できるものが好ましい。就中、装置の簡便化等の点より紫外線で硬化処理できる紫外線硬化型樹脂が好ましく、特に透明フィルムのダメージの低減や可視光の光開始剤による吸収に基づく着色の防止を図る点より、２９０ｎｍ〜３８０ｎｍの波長域内に吸収波長のピークを示す光開始剤を含有する紫外線硬化型樹脂が好ましい。
【００４３】
透明フィルム上に活性エネルギー線硬化型樹脂を塗布する方式は、任意であり、適宜な方式を採ることができる。従って例えば図例の如きノズル供給方式やロールコート方式、バーコート方式やドクターブレード方式等を含む適宜な展開方式で透明フィルム上に塗布することができる。塗布量は、形成目的のコート層の厚さなどに応じて適宜に決定することができる。
【００４４】
硬化型樹脂の塗布を受ける透明フィルムとしては、活性エネルギー線透過性の適宜なものを用いうる。ちなみにその例としてはアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの如きポリエステル系樹脂、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースの如きセルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂からなるフィルムがあげられる。
【００４５】
また特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、例えば（Ａ）側鎖に置換又は／及び非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換又は／及び非置換のフェニル基並びにニトリル基を有する熱可塑性樹脂との前記Ａ、Ｂを含有する樹脂組成物などからなる透明フィルムもあげられる。ちなみにその樹脂組成物の具体例としてはイソブテンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有するものがあげられる。フィルムは、斯かる樹脂組成物の押出品や流延製膜品などとして得ることができる。
【００４６】
透明フィルム、特に光学フィルム用のものは、その光透過率が８０％以上、就中８５％以上であることが好ましい。またヘイズが２％以下、就中１％以下であることが好ましい。さらに屈折率が１．４５〜１．７０であることが好ましい。フィルム厚は、任意であるが、ハンドリング性や強度などの点より一般には５００μｍ以下、就中５〜３００μｍ、特に１０〜２００μｍとされる。斯かる厚さとすることで、打ち抜き処理等によるサイズ加工も容易に行うことができる。
【００４７】
必要に応じ加工層を介し活性エネルギー線硬化型樹脂の流動性に基づいて型体表面の形状を転写して成形層とした当該樹脂の塗布層の硬化処理には、その樹脂の種類に応じた紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射する適宜な装置の１種又は２種以上を用いうる。ちなみに紫外線照射ランプとしては、メタルハライドランプや高圧水銀ランプなどがあげられ、就中３００ｎｍ〜３８０ｎｍの波長域での発光効率に優れるメタルハライドランプが好ましい。
【００４８】
活性エネルギー線による照射光の波長域を硬化型樹脂の硬化域に縮減する処理は、前記の照射装置より発せられる活性エネルギー線の内より、透明フィルムにダメージを与えやすい波長光をカットすることを目的とする。そのカット波長については特に限定はないが、一般に透明フィルムは、その透過率が３００ｎｍ超の長波長域よりも３００ｎｍ以下の短波長域で低く、その短波長域の紫外線等の吸収度が高くて影響が大きいこと、及びエネルギーが波長の短い光ほど高いことより、短波長の光ほど受けるダメージが大きいことより、２５０ｎｍ以下、就中２９０ｎｍ以下の波長光をカットすることが有利である。
【００４９】
前記活性エネルギー線のカットには適宜な方式を採りうるが、一般には図例の如く活性エネルギー線照射装置５と透明フィルム４の間にフィルタ６を配置する方式が採られる。そのフィルタとしてはカット波長に応じて適宜なものを用いることができ、光学多層膜からなるものであってもよい。
【００５０】
ちなみに短波長カットフィルタとしては、例えば天然や合成等の石英ガラス系、青板ガラス系、パイレックスガラス系のものなどがあげられる（「パイレックス」は登録商標）。熱的安定性の点よりは石英ガラス系のものが好ましい。また波長３５０ｎｍの光の透過率に対する波長２９０ｎｍの光の透過率が１／１０以下であるフィルタが好ましい。なお熱的ダメージの低減による耐久性の点よりフィルタは、照射装置から距離を離して配置することが好ましい。
【００５１】
なお活性エネルギー線の照射は、透明フィルム側より行われ、形成されたコート層が固着一体化してなる加工フィルムは、剥離ロール等の適宜な手段を介して型体より剥離回収することができる。
【００５２】
【実施例】
実施例１
図１に準じ、円柱ロールとニップロールの間に形成した１００μｍの間隙に、厚さ７０μｍの長尺透明ポリオレフィンフィルムを、その上にポンプを介して吸収波長のピークが３６０ｎｍの光開始剤を含むアクリル系紫外線硬化型樹脂を約３３μｍの厚さとなるように連続供給しつつ、１．０ｍ／分の速度で搬送手段を介して導入し、そのフィルム側より石英ガラス系フィルタを介しメタルハライドランプ（１２０Ｗ／ｃｍ，１灯）による紫外線を３０秒間照射（積算光量１０００ｍＪ）して硬化させ、剥離ロールを介し形成された加工フィルムを剥離して、目的物を連続的に製造した。なおフィルタは、波長３５０ｎｍの光の透過率に対する波長２９０ｎｍの光の透過率が１／１０以下のものである。
【００５３】
比較例
石英ガラス系フィルタを配置しないほかは実施例１に準じて加工フィルムを得た。
【００５４】
評価試験
実施例、比較例で得た加工フィルムについて、分光透過率測定機（村上色彩技術研究所製、ＤＯＴ−３）により色度ａｂを調べて着色を評価した。また折り割り試験による折り割れに対する最小径、及び弾性率（ＳＩＭＡＺＵ社製、ＡＵＴＯＧＲＡＰＦ  ＡＧ−１）を調べて脆化の程度を評価した。
【００５５】
前記の結果を次表に示した。
2004182805.tif 000003
【００５６】
表より、色度については比較例の方が黄色方向への着色が強く、実施例の方が無色透明に近いことが判る。また弾性率についても比較例の方が大きくなっていることが判り、より堅くて割れやすくなっていることが判る。以上より本発明にて着色が防止され、脆化による割れや欠けの生じにくい加工フィルムの得られていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【図１】製造装置例の斜視説明図
【図２】加工フィルムの斜視説明図
【符号の説明】
１：円柱ロール
２：加工層
３：ニップロール
４：透明フィルム
５：活性エネルギー線照射装置
６：フィルタ
７：剥離ロール
１１：ノズル
１２：活性エネルギー線硬化型樹脂
４１：加工フィルム
４２：微細凹部
【図１】
2004182805.tif 000004
【図２】
2004182805.tif 000005