(57)【要約】　　　（修正有）【課題】負荷を低減し、共振の発生を防止したディスクカッターを提供することである。【解決手段】ディスクカッターであって、回転軸回りに駆動されるように適合した環状ディスク形状ベースと、該ベースの外周縁にベースと一体的に形成され、間にガレット８を画成する複数のチップサポート６と、各チップサポートに固定された複数の硬化カッターインサート１０を含んでいる。ベースは円周方向に複数のセグメント２Ａに仮想的に分割されており、各セグメントにおいてその円周方向中心線に対して硬化カッターインサートのピッチ間隔が段階的に増加するように、カッターインサートが対称に配置されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸回りに駆動されるように適合した環状ディスク形状ベースと、
前記ベースの外周縁に該ベースと一体的に形成され、間にガレットを画成する複数のチップサポートと、
前記各チップサポートに固定された複数の硬化カッターインサートとを具備し、
前記ベースは円周方向に複数のセグメントに仮想的に分割されており、各セグメントにおいてその円周方向中心線に対して前記硬化カッターインサートのピッチ間隔が段階的に増加するように該カッターインサートが対称に配置されていることを特徴とするディスクカッター。
【請求項２】
前記ガレットの底と前記硬化カッターインサートの頂部との間の間隔は、前記各セグメントの円周方向中心線に対して対称に段階的に増加することを特徴とする請求項１記載のディスクカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスクカッター又はチップソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
外周部に複数のチップサポートを有し、各チップサポートに硬化された切断チップインサート（カッターインサート）が蝋付け等により固定された台金（ベースディスク）から構成されるディスクカッター又はチップソーが良く知られている。
【０００３】
ベースディスク又は環状ディスク形状ベースは、その外周に円周方向に所定間隔で離間された複数のチップサポートを有しており、各チップサポートの間にはガレット（歯室）が画成されている。各チップサポートにはカッターインサートが蝋付け等により固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように従来のディスクカッターでは、複数のカッターインサートが円周方向に一定ピッチで離間されてベースディスクの外周部に固定されている。このような従来のディスクカッターでは、切断作業時の負荷が比較的重く、更に共振が発生しやすいという問題がある。
【０００５】
よって、本発明の目的は、負荷を低減すると共に共振の発生を防止するようにしたディスクカッターを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、回転軸回りに駆動されるように適合した環状ディスク形状ベースと、前記ベースの外周縁に該ベースと一体的に形成され、間にガレットを画成する複数のチップサポートと、前記各チップサポートに固定された複数の硬化カッターインサートとを具備し、前記ベースは円周方向に複数のセグメントに仮想的に分割されており、各セグメントにおいてその円周方向中心線に対して前記硬化カッターインサートのピッチ間隔が段階的に増加するように該カッターインサートが対称に配置されていることを特徴とするディスクカッターが提供される。
【０００７】
好ましくは、ガレットの底と硬化カッターインサートの頂部との間の間隔は、各セグメントの円周方向中心線に対して対称に段階的に増加する。
【０００８】
本発明のディスクカッターによると、各硬化カッターインサートが不等ピッチ間隔でベースの外周部に固定されているため、各硬化カッターインサートがワークにあたる時間間隔がサイン曲線のごとく変動し、切断作業の負荷を低減できると共に、共振の発生を防止できる。その結果、ディスクカッターの切断能力を向上することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、本発明実施形態のディスクカッターの側面図が示されている。ベースディスク又は環状ディスク形状ベース２は線４により円周方向に１２０度間隔で三つのセグメント２Ａ，２Ｂ，２Ｃに仮想的に分割されている。各セグメント２Ａ〜２Ｃは同一構成であるため、以下主にセグメント２Ａについて説明する。
【００１０】
本実施形態のベースディスク２の外径は、例えば１８５ｍｍである。ベースディスク２の外周部には複数のチップサポート６が一体的に形成されており、各チップサポートの間にはガレット（歯室）８が画成されている。
【００１１】
本実施形態では、ベースディスク２は全体で２４のチップサポート６を有しており、各セグメント２Ａ〜２Ｃは８個のチップサポート６を有している。ベースディスク２は、ＪＩＳ規格ＳＫＳ５１（合金工具鋼）、ＪＩＳ規格ＳＫ５（炭素工具鋼）、又はＪＩＳ規格ＳＫ６（炭素工具鋼）等の鋼から形成されている。
【００１２】
各チップサポート６には硬化されたカッターインサート（切断チップインサート）１０が銀蝋等により蝋付けされている。カッターインサート１０はＪＩＳ規格Ｋ１０，Ｋ２０等のセメンテッドカーバイド等の非常に硬い材料から形成されている。
【００１３】
セグメント２Ａの円周方向中心線を１４とすると、この中心線１４上に一つのカッターインサート１０の切断縁（頂部）が一致し、該中心線１４に対して硬化カッターインサート１０のピッチ間隔が段階的に増加するように、該カッターインサート１０が対称に配置されている。
【００１４】
即ち、カッターインサート１０の切断縁の間隔が１１度、１３度、１６度、２０度と段階的に増加するように、各カッターインサート１０がチップサポート６に蝋付けされている。
【００１５】
また、中心線１４上のガレット８の底とカッターインサート１０の切断縁との間隔、即ちカッターインサート１０の高さをＨ１とし、中心線１４に対して左右対称に配置されたカッターインサート１０の高さをそれぞれＨ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５とすると、中心線１４から円周方向に離れるに従ってカッターインサート１０の高さが段階的に増加するように、各ガレット８の深さが設定されている。本実施形態では、Ｈ１＝８ｍｍ，Ｈ２＝８．５ｍｍ，Ｈ３＝９ｍｍ，Ｈ４＝９．５ｍｍ，Ｈ５＝１０ｍｍである。
【００１６】
１２は制限歯であり、この制限歯１２がディスクカッター回転中にワークにあたることにより、ピッチ間隔が広い部分の制限歯１２の下流側に設けられたカッターインサート１０のショックを緩和している。
【００１７】
ベースディスク２は中心に装着穴１６を有しており、この穴１６を木工用カッター、草刈り機等の工具のシャフトに取り付けることにより、ディスクカッターが工具に装着される。１８はひし形形状の装着穴であり、工具のシャフトの形状に応じて板金１９を打ち抜くことにより必要に応じて開けられる。
【００１８】
本実施形態のディスクカッターは、その外周部に１２０度間隔で三つのスリット２０を有している。これらのスリット２０は主に放熱効果のために設けられている。
【００１９】
更に、半径４８ｍｍの円周上に１２０度間隔で三つの穴２２が設けられており、半径６５ｍｍの円周上に６０度間隔で六つの穴２４が設けられている。これらの穴２２，２４は軽量化及び放熱効果のために設けられている。
【００２０】
本実施形態のディスクカッターを製造するには、１２０度の範囲をカバーするプレスの打ち抜きにより、まずセグメント２Ａのチップサポート６、ガレット８、スリット２０、穴２２，２４を形成する。
【００２１】
次いで、同じプレスを用いてセグメント２Ｂ、セグメント２Ｃを順次加工する。このようにベースディスク２を三つにセグメント化することにより、プレス機械を小型化することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、硬化カッターインサートがベースディスクの外周部に不等ピッチ間隔で取り付けられているので、各カッターインサートがワークに当接する時間間隔をサインカーブの如く変動することができる。これにより、切断作業時の負荷が低減され、共振の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明実施形態のディスクカッターの側面図である。
【符号の説明】
２　ベースディスク
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ　セグメント
６　チップサポート
８　ガレット（歯室）
１０　硬化カッターインサート
１２　制限歯
１４　円周方向中心線
１６　装着穴
２０　スリット
２２，２４　穴
【図１】
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