(57)【要約】【課題】バックリングの硬度と強度を向上させ、なおかつ耐食性が低下しない管継手を提供する。【解決手段】管継手３０は、後端側から管３２が挿入される管状ボディ３１と、ボディ３１の後端側から突出した管３２の周囲に嵌められるフロントリング３３およびバックリング３４と、フロントリング３３およびバックリング３４を締付けて管３２をボディ３１に固定する袋ナット３５とを備えている。バックリングが、重量％で、Ｃ：０．００１〜０．０１％、Ｓｉ：５％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：１００ｐｐｍ以下、Ｏ：５０ｐｐｍ以下で、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：１５〜２５％、Ｍｏ：４．５〜７．０％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｎ：０．１〜０．３％を含みかつ、残部が実質的にＦｅとその他の不可避的不純物からなる合金とされている。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端側から管が挿入される管状ボディと、ボディの後端側から突出した管の周囲に嵌められるフロントリングおよびバックリングと、フロントリングおよびバックリングを締付けて管をボディに固定する袋ナットとを備えている管継手において、バックリングが、重量％で、Ｃ：０．００１〜０．０１％、Ｓｉ：５％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：１００ｐｐｍ以下、Ｏ：５０ｐｐｍ以下で、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：１５〜２５％、Ｍｏ：４．５〜７．０％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｎ：０．１〜０．３％を含みかつ、残部が実質的にＦｅとその他の不可避的不純物からなる合金とされていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
ビッカース硬度が、管＜フロントリング＜バックリングの順序で大きくなっており、管のビッカース硬度が１５０〜２００、フロントリングのビッカース硬度が２５０〜３００、上記合金製のバックリングのビッカース硬度が３５０〜４００とされている請求項１の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手に関し、特に腐食しやすい環境で使用するのに適した管継手に関する。
【０００２】
この明細書において、前後関係は図１および図２を基準とし、同図の左を前、右を後というものとする。
【０００３】
【従来の技術】
後端側から管が挿入される管状ボディと、ボディの後端側から突出した管の周囲に嵌められるフロントリングおよびバックリングと、フロントリングおよびバックリングを締付けて管をボディに固定する袋ナットとを備えている管継手は、従来より知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記管継手に使用されるバックリングとしては、硬度および強度向上のため、浸炭や窒化といった熱処理が施されているものがある。この熱処理は、硬度と強度を落とすことなく、バックリングを小さくして管継手をコンパクトにすることができるという利点がある反面、バックリングしたがって配管全体の耐食性を低下させるという問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、バックリングの硬度と強度を向上させ、なおかつ耐食性が低下しない管継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
この発明による管継手は、後端側から管が挿入される管状ボディと、ボディの後端側から突出した管の周囲に嵌められるフロントリングおよびバックリングと、フロントリングおよびバックリングを締付けて管をボディに固定する袋ナットとを備えている管継手において、バックリングが、重量％で、Ｃ：０．００１〜０．０１％、Ｓｉ：５％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：１００ｐｐｍ以下、Ｏ：５０ｐｐｍ以下で、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：１５〜２５％、Ｍｏ：４．５〜７．０％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｎ：０．１〜０．３％を含みかつ、残部が実質的にＦｅとその他の不可避的不純物からなる合金とされていることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明の管継手によると、バックリングの材質が、重量％で、Ｃ：０．００１〜０．０１％、Ｓｉ：５％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：１００ｐｐｍ以下、Ｏ：５０ｐｐｍ以下で、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：１５〜２５％、Ｍｏ：４．５〜７．０％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｎ：０．１〜０．３％を含みかつ、残部が実質的にＦｅとその他の不可避的不純物からなる合金とされているので、バックリングの硬度と強度が向上するとともに、硬度および強度の向上に伴って悪化しやすい耐食性を悪化させないようにすることができる。
【０００８】
この管継手においては、ビッカース硬度が、管＜フロントリング＜バックリングの順序で大きくなっており、管のビッカース硬度が１５０〜２００、フロントリングのビッカース硬度が２５０〜３００、上記合金製のバックリングのビッカース硬度が３５０〜４００とされていることが好ましい。このようにすると、バックリングが管に食い込む量が大きくなり、したがって、フロントリングおよびバックリングによって、管を強く締付けることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を、以下図面を参照して説明する。
【００１０】
図１および図２に示すように、この発明の管継手は、後端側から管（３２）が挿入される管状ボディ（継手部材）（３１）と、ボディ（３１）の後端側から突出した管（３２）の周囲に嵌められるフロントリング（３３）およびバックリング（３４）と、フロントリング（３３）およびバックリング（３４）を締付けて管（３２）をボディ（３１）に固定する袋ナット（３５）とを備えている。
【００１１】
ボディ（３１）の中間部外周に外向きフランジ（３６）が形成され、その前後両端部の外周におねじ部（３７）（３８）がそれぞれ形成されている。ボディ（３１）の後端部の内周には、前側の部分より少し内径の大きい大径部（３１ａ）が形成され、その後端部内周には、前細り状のテーパ面（３１ｂ）が形成されている。
【００１２】
袋ナット（３５）の前端部側の内周に、めねじ（３５ａ）が形成されており、これがボディ（３１）の後端部のおねじ部（３８）にねじ嵌められている。袋ナット（３５）の後端には、内向きフランジ（３９ｂ）が形成されている。
【００１３】
フロントリング（３３）の外周には、ボディ（３１）後端のテーパ面（３１ｂ）に合致するテーパ面（３３ａ）が形成され、同後端部内周には前細りテーパ状の環状凹部（３３ｂ）が形成されている。バックリング（３４）の前端には、フロントリング（３３）の凹部（３３ｂ）に嵌まり込む前細りテーパ状の環状凸部（３４ａ）が形成されている。
【００１４】
上記管継手（３０）において、袋ナット（３５）を締付けると、袋ナット（３５）の内向きフランジ（３９ｂ）の前面がバックリング（３４）の後面に当り、これを前進させる。すると、バックリング（３４）の凸部（３４ａ）がフロントリング（３３）の凹部（３３ｂ）内に嵌まり込み、フロントリング（３３）をバックリング（３４）とともに前進させ、フロントリング（３３）の前端部がボディ（３１）のテーパ面（３１ｂ）に当る。さらに、締め付けると、フロントリング（３３）およびバックリング（３４）の各前端部が内方に変形させられて、管（３２）に食い込み、管（３２）が強く締付けられる。
【００１５】
各部材（３１）（３２）（３３）（３４）（３５）の材質については、ボディ（３１）、管（３２）、フロントリング（３３）および袋ナット（３５）は、ＳＵＳ３１６製であり、バックリング（３４）は、重量％で、Ｃ：０．００１〜０．０１％、Ｓｉ：５％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：１００ｐｐｍ以下、Ｏ：５０ｐｐｍ以下で、Ｃｒ：１８〜２５％、Ｎｉ：１５〜２５％、Ｍｏ：４．５〜７．０％、Ｃｕ：０．５〜３．０％、Ｎ：０．１〜０．３％を含みかつ、残部が実質的にＦｅとその他の不可避的不純物からなる合金とされている。そして、ビッカース硬度については、ＳＵＳ３１６製の管（３２）が１８０程度、上記合金製のバックリング（３４）が４００程度であり、フロントリング（３３）は、加工硬化により３００程度とされている。
【００１６】
バックリング（３４）材質として使用されている合金は、バックリング（３４）の硬度を向上させることができるため、管（３２）＜フロントリング（３３）＜バックリング（３４）という順序で大きくなっている硬度の差を大きくすることが可能であり、この結果、バックリング（３４）の凸部（３４ａ）が管（３２）に食い込む量が大きく、したがって、管（３２）を強く締付けることができる。そして、上記合金は、硬度を上げても、耐食性が低下しないという利点を有しており、締め付け力の向上と耐食性の維持とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による管継手の分解縦断面図である。
【図２】図１の管継手の組立状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
（３１）　　　継手部材
（３２）　　　管
（３３）　　　フロントリング
（３４）　　　バックリング
（３５）　　　ナット
【図１】
2004044633.tif 000003
【図２】
2004044633.tif 000004