(57)【要約】【課題】水砕スラグスラリーの脱水を、簡便な機構でもって効率よく行うことの出来る水砕スラグスラリーの脱水装置を提供する。【解決手段】水砕スラグスラリーの脱水装置は、水砕スラグスラリーを受け入れるバンカー１の下部に設けられた水砕スラグ排出口２を開閉する回動可能なゲート弁板３を備え、水砕スラグ排出口２を下降して流出した水を貯めるポケット８と、ポケット８の上部に形成された、ポケット８を上昇する水をオーバーフローさせるオーバーフロー部７を備えた水砕スラグスラリーの脱水装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水砕スラグスラリーを受け入れるバンカーの下部に設けられた水砕スラグ排出口を開閉する回動可能なゲート弁板を備え、前記水砕スラグ排出口を下降して流出した水を貯めるポケットと、該ポケットの上部に形成された、前記ポケットを上昇する水をオーバーフローさせるオーバーフロー部を備えたことを特徴とする水砕スラグスラリーの脱水装置。
【請求項２】
水砕スラグスラリーを受け入れるバンカーの下部の水砕スラグ排出口を取り囲んで水砕スラグ排出口を開閉する回動可能なゲート弁板が対向して設けられ、前記対をなすゲート弁板は閉状態では底面、側面とも密着し、密着面の上部は開口して水のオーバーフロー部を形成し、前記ゲート弁板と前記水砕スラグ排出口との間に間隔をあけてポケット部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の水砕スラグスラリーの脱水装置。
【請求項３】
水砕スラグスラリーを受け入れるバンカーの下部の水砕スラグ排出口を取り囲んで水砕スラグ排出口を開閉する回動可能なゲート弁板が設けられ、前記ゲート弁板が閉状態で底面及び側面が密着する弁シール板が設けられ、前記ゲート弁板の密着面の上部は開口して水のオーバーフロー部を形成し、前記ゲート弁板、前記水砕スラグ排出口および弁シール板との間に間隔をあけてポケット部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の水砕スラグスラリーの脱水装置。
【請求項４】
水砕スラグスラリーを受け入れるバンカーの下部を取り囲むように間隔をおいてバンカー排出口を配置してポケット部を形成し、ポケット部の上部を開放してオーバーフロー部とし、水砕スラグ排出口の下部に水砕スラグ排出口を開閉する回動可能なゲート弁板が設けられていることを特徴とする請求項１記載の水砕スラグスラリーの脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉溶融スラグ、廃棄物直接溶融炉等から排出される溶融スラグを原料とする水砕スラグの製造設備における水砕スラグの脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、高炉溶融スラグを原料とする水砕スラグを製造する設備には、高炉の出銑口から出銑樋を介して排出された溶融スラグは、多量の冷却水が冷却水噴射ノズルを介して噴射され、この水の噴射力によって、溶融スラグは、微細な粒に分散しながら凝固する。
【０００３】
生成した水砕スラグは、水と一緒に水砕スラグスラリーとして脱水装置に搬送され、ここで、水砕スラグスラリーから水を分離して水砕スラグのみが適宜運び出される。
【０００４】
脱水装置の構造としては、例えば、図４に示すように、脱水槽４１の下部側壁面を金網４１ａ，４１ｂで形成し、この金網４１ａ，４１ｂから水を通過させて脱水し、脱水した水は、それぞれ樋４２ａ，４２ｂを介して外部に排出される。その際、脱水効率とスラグ流出の両面を勘案し、通常、金網４１ａ，４１ｂの目は、３ｍｍ程度とする。しかし、この３ｍｍ目の金網４１ａ，４１ｂでも通過する水分にはスラグがかなり含まれるため、脱水した水は、別途、沈降槽４３を設けてスラグを再分離する必要がある。また、金網４１ａ，４１ｂの目詰まりも発生するので、定期的に掃除などのメンテが必要となる。
【０００５】
そこで、この水砕スラグスラリーからの脱水機能を強化した固液分離装置が特許文献１に開示されている。この固液分離装置は、回転ドラム内にあるディストリビューターで水砕スラグを均等に分配させ、回転ドラム内に沈降した粒子によるケーキろ過により脱水し、水砕スラグはドラム内の掻き上げ羽根により、回転の際に搬出コンベアに落下し、ドラム外に搬出される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１８０９８９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１記載の固液分離装置は、脱水機能は高まるが、種々の構成部品からなるため複雑な構造になり、その設備費のイニシアルコストは勿論、設備のメンテナンス費用も大きくなる。また、脱水した水砕スラグは、一旦、貯留しなければならない。従ってそのための貯留槽とそこまでの搬送手段とが必要となり、設備が大型となる。
【０００８】
そこで、本発明は、水砕スラグスラリーの脱水を、簡便な機構でもって効率よく行うことの出来る水砕スラグスラリーの脱水装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の水砕スラグスラリーの脱水装置は、水砕スラグスラリーを受け入れるバンカーの下部に設けられた水砕スラグ排出口を開閉する回動可能なゲート弁板を備え、前記水砕スラグ排出口を下降して流出した水を貯めるポケットと、該ポケットの上部に形成された、前記ポケットを上昇する水をオーバーフローさせるオーバーフロー部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
【００１１】
実施例１
図１（ａ）は本発明の脱水装置の第１実施例を示す側面図、（ｂ）は内部を示す縦断面図である。水砕スラグを受け入れるバンカー１の下部の水砕スラグ排出口２を取り囲んで対をなすゲート弁板３が対向して設けられている。対をなすゲート弁板３は、ゲート回転軸４を中心にしてゲート駆動装置５により各ゲート弁板３の歯車６を介して回動可能に設けられ、水砕スラグ排出口２を開閉する。
【００１２】
ゲート弁板３と水砕スラグ排出口２の側壁との間は、間隔をあけてポケット部８を形成する。ポケット部８の上部に、すなわち対をなすゲート弁板３に、閉状態では底面、側面とも密着させ、各ゲート弁板３の密着面の上部は開口してオーバーフロー部７を形成する。
【００１３】
ゲート弁板３の下方には退避可能に傾斜した水受け樋９が配置されている。脱水は、バンカー１の水砕スラグ排出口２とゲート弁板３の隙間から流出した水がポケット部８に貯まってゲート弁板３のオーバーフロー部７を越えると、オバーフローして排水される。オーバーフローした水は、水受け樋９に受けて排水する。
【００１４】
水とともに水砕スラグ排出口２とゲート弁板３の隙間１０から流出した水砕スラグはポケット部８に入るが、この部分での水の上昇流速は、隙間１０の部分に比べ十分遅いので、スラグは流動化せず水のみがオーバーフロー部から排出される。
【００１５】
脱水後、水受け樋９を退避させた後、ゲート弁板３を開いて水砕スラグを排出する。なお、弁板開時ポケット部の水面以下の滞留水はスラグとともに排出されるがその量はスラグの排出量に対し十分少く実用上の問題はない。
【００１６】
実施例２
図２（ａ）は本発明の脱水装置の第２実施例を示す側面図、（ｂ）は内部を示す縦断面図である。図１と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００１７】
本実施例はゲート弁板３が１枚の場合の実施例である。ゲート弁板３は、ゲート回転軸４を中心にしてゲート駆動装置５により回動可能に設けられ、水砕スラグ排出口２を開閉する。
【００１８】
ゲート弁板３は、閉状態で水砕スラグ排出口２に設けた弁シール板１１と密着させ、ゲート弁板３、水砕スラグ排出口２の側壁、および弁シール板１１との間は、間隔をあけてポケット部８を形成する。ポケット部８の上部には、すなわちゲート弁板３の密着面の上部には開口してオーバーフロー部７を形成する。ゲート弁板３の下方には退避可能に傾斜した水受け樋９が配置されている。
【００１９】
ゲート弁板３は閉状態で弁シール板１１に密着して、バンカーの水砕スラグ排出口２とゲート弁板３の隙間１０から流出した水がポケット部８に貯まり、さらに上昇してゲート弁板３のオーバーフロー部７を超えると、オバーフローして排水される。オーバーフローした水は、水受け樋９に受けて排水する。
【００２０】
水とともに水砕スラグ排出口２とゲート弁板３との隙間１０から流出した水砕スラグは、ポケット部８に入るが、ポケット部８での水の上昇流速は隙間の部分に比べ十分遅いので、スラグは流動化せず、水のみがオーバーフロー部７から排出される。
【００２１】
水抜き後、水受け樋９を退避させた後、ゲート弁板３を開いて水砕スラグを排出する。
【００２２】
実施例３
図３は本発明の脱水装置の第１実施例を示す断面図である。図１と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２３】
実施例１、２において、バンカー１内に流入する水が、例えば水砕スラグをスラリー輸送で送られて来た場合のように多量の場合、バンカー１内の水位が上昇しポケット部８の流速が増加して、この部分に溜っているスラグが流動化してオーバーフロー部７より流出することが考えられる。
【００２４】
そこで、本実施例では、バンカー３の下部を取り囲むように十分な間隔をおいてバンカー排出口２を配置してポケット部８を形成する。バンカー排出口２の上部は、開放してオーバーフロー部７とし、このレベル以上にバンカー内の水位を上昇させない構造とする。オーバーフロー部の外周にはオーバーフローした水を受ける水受け樋９を設ける。
【００２５】
バンカー排出口２の下部には、実施例１と同様に対をなすゲート弁板３を設ける。ただし、対をなすゲート弁板３にはオーバーフロー部を設けない。
【００２６】
本実施例では、バンカー内に流入する水が多量の場合、バンカー内の水位が上昇して排出水流により水砕スラグが流動化して弁板のオーバーフロー部より流出するのを防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明では、バンカーの下部から水をオーバーフローさせる簡便な機構により、水砕スラグスラリーの脱水を効率よく行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の脱水装置の第１実施例を示す側面図、（ｂ）は内部を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の脱水装置の第２実施例を示す側面図、（ｂ）は内部を示す縦断面図である。
【図３】本発明の脱水装置の第３実施例を示す断面図である。
【図４】従来の脱水装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１：バンカー
２：水砕スラグ排出口
３：ゲート弁板
４：ゲート回転軸
５：ゲート駆動装置
６：歯車
７：オーバーフロー部
８：ポケット部
９：水受け樋
１０：隙間
１１：弁シール板
４１：脱水槽
４１ａ，４１ｂ：金網
４２ａ，４２ｂ：樋
４３：沈降槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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