(57)【要約】【課題】同一銘柄の製品を回分式で継続的に生産していく場合に無駄な待ち時間を無くすこと、さらに同一設備で多品種少量生産を行う場合には、より効率良く生産することを可能にする。【解決手段】Ｌ：Ｎの配管接続装置１の入口に原料や洗浄液等の供給を目的とする配管群Ｌｘが接続され、その出口にＮ本の配管が接続されている。Ｍ：Ｋの配管接続装置２の入口にＭ本の配管が接続され、その出口にＫ本の配管が接続されている。塔槽類Ａ〜Ｄの各々頂部に流体の入口配管が少なくとも２本設けられ、底部に出口の配管が少なくとも１本設けられている。各塔槽類の頂部の入口配管のうちの１本が配管接続装置１の出口の配管と連結されている。各塔槽類の底部からの一つの出口配管が配管接続装置２の入口の配管と連結されている。配管接続装置２の出口の配管が各塔槽類の頂部の入口配管のもう１本と連結されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の入口の配管の数がＬ本で、出口の配管の数がＮ本であるＬ：Ｎの配管接続装置と、
流体の入口の配管の数がＭ本で出口の配管の数がＫ本のＭ：Ｋの配管接続装置と、
頂部に流体の入口配管が少なくとも２本設けられ、底部に出口の配管が少なくとも１本設けられたＮ個の回分式の塔槽類とを備え、
前記塔槽類の頂部の入口配管のうちの１本が前記Ｌ：Ｎの配管接続装置の出口の配管と連結され、
前記塔槽類の底部からの一つの出口配管が前記Ｍ：Ｋの配管接続装置の入口の配管と連結され、
前記Ｍ：Ｋの配管接続装置の出口の配管が前記塔槽類の頂部の入口配管のもう１本と連結されている、多目的生産装置。
【請求項２】
Ｌ：Ｎの配管接続装置を複数台備えた請求項１記載の多目的生産装置。
【請求項３】
前記塔槽類の頂部の入口配管のうちの１本が、複数台の前記Ｌ：Ｎの配管接続装置の各々の出口配管と共通する接続配管となっている請求項２記載の多目的生産装置。
【請求項４】
前記Ｍ：Ｋの配管接続装置の出口の配管が、Ｎ個の塔槽類で実施する工程とは別の工程を目的とする設備を介して、前記Ｌ：Ｎの配管接続装置の入口の配管と接続されている請求項１から３のいずれか１項に記載の多目的生産装置。
【請求項５】
前記Ｌ：Ｎの配管接続装置と前記Ｍ：Ｋの配管接続装置にそれぞれ使用するタイプは、
配管接続装置の入口の配管の各々に接続された可撓性配管と、配管接続装置の出口の配管の各々に接続された可撓性配管とを装置内部に有し、前記入口の配管の各々に接続された可撓性配管と前記出口の配管の各々に接続された可撓性配管とが結合自在であるタイプ１、
両端部にそれぞれ接続継ぎ手を有する可撓性配管を装置内部に１本有し、一端部の接続継ぎ手が配管接続装置の入口の配管の各々と連結自在であり、もう一端部の接続継ぎ手が配管接続装置の出口の配管の各々と連結自在であるタイプ２、
両端部にそれぞれ接続継ぎ手を有する可撓性配管を装置内部に２本有し、各可撓性配管の一端部の接続継ぎ手が配管接続装置入口の配管の各々と連結自在であり、各可撓性配管のもう一端部の接続継ぎ手が配管接続装置の出口の配管の各々と連結自在であるタイプ３、の中から選択される、請求項１から４のいずれか１項に記載の多目的生産装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の多目的生産装置を用い、所望する流体をＬ：Ｎの配管接続装置を経由して所望する任意の塔槽類に供給し、その塔槽類で得られた内容物をＭ：Ｋの配管接続装置を経由して任意の別の塔槽類に移送する段階と、所望する任意の塔槽類へ所望する流体をＬ：Ｎの配管接続装置を経由して供給する段階とを所望するタイミングで行なうことを特徴とする生産方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の異種の原料を適宜に合わせて様々な製品を生産するための多目的生産装置およびそれを用いる生産方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品、ファインケミカル等（以下、医薬品等と称す）の製造分野において、従来では医薬品等の中間体あるいは原薬を回分方式で製造するにあたり、製造する銘柄毎に固定された専用の反応槽、抽出槽、蒸留塔、晶析槽等およびそのための固定された配管が設置されていた。このような回分式の生産システムでは、原料、製品等の流動体などの移送は主として固定配管によるバルブ切り替え操作により行われてきた。しかし、反応槽等の塔槽類が増えてくるにしたがって、バルブの数も増え、また、その制御システムも複雑とならざるを得なかった。
さらに、銘柄の増加により品種の切り替えの必要が生じた場合、既設の製造装置を改造し、それ用の管路を設けることの他、制御システムの検討、異種流動体の混入の防止等を考慮する必要があった。
このような背景のもとで、本出願人は、特公平８−１２０００号公報において、固定配管に代え、回分方式の生産システムに用いられる複数のホース群を組み合わせて、原料や最終製品、中間製品などを移送するためのホースステーションでの可撓性自動接続装置およびその管理システムを提案した。
【０００３】
さらに、特開平７−７１６９９号公報において、配管の接続の切り替え時に生じる異品種の流体の混入を防止する手段として、液だまりを生じない切り替えステーションの配管接続切替え装置を提案した。
これらの配管接続切替え装置を適用すると、人手による切り替え作業の軽減、人手による危険な作業の激減、配管の接続の切り替え時に生じる異品種の流体の混入防止などが可能となる。
さらに、これらの配管接続切替え装置を用いて、特開２０００−２７４５９８号公報にて、同一製品を高い効率で生産したり、同一装置で多品種少量生産を高効率で可能としたりする多目的生産設備およびこれを用いる多目的生産方法を提案している。
【０００４】
この公報記載の多目的生産設備は、塔槽の底部からの１本の出口の配管とこの塔槽の頂部からの１本の入り口の配管とを有するＮ個の回分式の塔槽群と、Ｍ本の入り口の配管とＫ本の出口の配管を有するＭ：Ｋの配管接続装置と、Ｌ本の入り口の配管と１本の出口の配管を有するＬ：１の配管接続装置とを備える。そして、塔槽群の底部からの出口の配管と塔槽群の頂部からの入り口の配管とがＭ：Ｋの配管接続装置と連結され、さらに、Ｍ：Ｋの配管接続装置の入り口の配管の一つとＬ：１の配管接続装置の出口の配管とが連結されている。
【０００５】
【特許文献１】
特公平８−１２０００号公報（図３、段落［００２９］参照）
【特許文献２】
特開平７−７１６９９号公報（段落［００２５］、［００２９］、図２、図３参照）
【特許文献３】
特開２０００−２７４５９８号公報（段落［００２７］、［００６２］、図１参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、同一プラントを用いて異なる製品を同時に製造するいわゆる多品種少量生産を行うプラントでは、同一プラント内に設置される塔槽類の作業の停止時間をできるだけなくし、いわゆるフル稼働をさせて、操業時間あたりの生産量を増加すること、あるいは同一生産量にかかる操業時間を短縮することが解決課題に挙げられる。
同一ロットでは、操業時間を短くするために、いったん配管構成したラインはそのままのライン形成を維持して、切り替え作業に伴う、無駄な洗浄作業や切り替え作業のための接続作業などの時間をなくして、さらなる操業時間の短縮が望まれる。
【０００７】
上述のように特開２０００−２７４５９８号記載の提案では、塔槽部には１本の底部出口配管と、頂部に１本の入り口配管が設けられており、これらに加えて、Ｌ：１の配管接続装置とＭ：Ｋの配管接続装置から構成されているが、このために、以下の１〜３のような問題があった。
【０００８】
１）Ｌ本の原料ラインからの原料が、Ｌ：１の配管接続装置の１本しかない出口配管を経由して各塔槽に供給されることから、ある任意の塔槽への原料供給と同時に別の塔槽で原料が必要な時に供給できなくなり、待ち時間が生じてしまうことになる。
【０００９】
２）原料の投入ができるようなタイミングになったとしても、その前にＬ：１の配管接続装置の出口配管を洗浄する工程を実施することとなり、このための無駄な時間が生じてしまう。
【００１０】
３）特開２０００−２７４５９８号公報では、ある塔槽で反応させた生成物に別の原料（副原料）を追加することなく、最終生成物（目的物）を得る方法が記載されている。このため、ある塔槽から別の塔槽に反応物を移送して、各塔槽で反応・単位操作を行い最終生成物を得るという工程に適用する例が開示されている。
【００１１】
しかし、別の塔槽に移送する前後に別の原料を投入する場合、塔槽群とＭ：Ｋの配管接続装置の間に組まれた配管接続構成（ライン構成）を再度組み直す必要があり、そのための配管切り替え時間が生じる。
【００１２】
詳述すると、上記の方法を本発明が対象としている、副原料を加えてさらに反応・単位操作を加えて次の生成物を得る工程に適用すると、副原料を投入する際に、塔槽間を接続していたＭ：Ｋの配管接続装置の配管接続構成（ライン構成）を一度解除し、Ｌ：１の配管接続装置から、副原料を必要とする塔槽に副原料を送るためにＭ：Ｋの配管接続装置の配管接続構成を組み直す必要があり、さらに、副原料投入後に、例えば次のバッチ処理を行う上で必要となる、所定の塔槽間を接続するためにＭ：Ｋの配管接続装置の配管接続構成を再度組み直す必要があった。
【００１３】
同一銘柄の製品を回分方式で次から次と継続的に生産していく場合には、以上のような無駄時間の積み重ねにより、同一生産量にかかる操業時間の全体が長くなることになる。
【００１４】
そこで本発明の目的は、同一銘柄の製品を回分式で継続的に生産していく場合に上記のような無駄時間を無くすこと、さらには、同一設備で多品種少量生産を行う場合には、より効率良く生産することを可能とする多目的生産装置およびこれを用いる生産方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の多目的生産装置は、流体の入口の配管の数がＬ本で、出口の配管の数がＮ本であるＬ：Ｎの配管接続装置と、流体の入口の配管の数がＭ本で出口の配管の数がＫ本のＭ：Ｋの配管接続装置と、頂部に流体の入口配管が少なくとも２本設けられ、底部に出口の配管が少なくとも１本設けられたＮ個の回分式の塔槽類とを備える。前記塔槽類の頂部の入口配管のうちの１本が前記Ｌ：Ｎの配管接続装置の出口の配管と連結されている。前記塔槽類の底部からの一つの出口配管が前記Ｍ：Ｋの配管接続装置の入口の配管と連結されている。前記Ｍ：Ｋの配管接続装置の出口の配管が前記塔槽類の頂部の入口配管のもう１本と連結されている。
【００１６】
このような構成では、ある塔槽類で得られた反応物がＭ：Ｋの配管接続装置の内部配管を経由して、別の任意の塔槽類へ移送することができる。
【００１７】
そして、配管群Ｌｘ（ｘ＝１〜Ｌ）からＬ：Ｎの配管接続装置に供給される流体はそれぞれ、Ｌ：Ｎの配管接続装置を経由して、Ｎ本の配管を通り、所定の原料を仕込む塔槽類に供給することができる。したがって、配管群Ｌｘから選択される任意の配管から所望する任意の塔槽類へ所望する流体、たとえば、原料、溶剤、洗浄液、洗浄水などを供給することができる。
【００１８】
さらに、上記の機能により、塔槽類から塔槽類への移送と同時に、所定の塔槽類への原料などの供給を同時並行的に行なえる。例えば、ある塔槽類で得られた反応物ａをＭ：Ｋの配管接続装置を経由して任意の別の塔槽類へ移送し、この別の塔槽類でさらに別の反応物ｂを得るために、さらなる原料を随時に供給することが可能である。
【００１９】
また、上記の多目的生産装置は、Ｌ：Ｎの配管接続装置を複数台備えたものであってもよい。この場合、塔槽類の頂部の入口配管のうちの１本が、複数台のＬ：Ｎの配管接続装置の各々の出口配管と共通する接続配管となっていることが好ましい。
【００２０】
また、上記の多目的生産装置は、Ｍ：Ｋの配管接続装置の出口の配管が、Ｎ個の塔槽類で実施する工程とは別の工程を目的とする設備を介して、Ｌ：Ｎの配管接続装置の入口の配管と接続されているものであってもよい。
【００２１】
さらに、上記の多目的生産装置において、Ｌ：Ｎの配管接続装置とＭ：Ｋの配管接続装置にそれぞれ使用するタイプは、
配管接続装置の入口の配管の各々に接続された可撓性配管と、配管接続装置の出口の配管の各々に接続された可撓性配管とを装置内部に有し、前記入口の配管の各々に接続された可撓性配管と前記出口の配管の各々に接続された可撓性配管とが結合自在であるタイプ１、
両端部にそれぞれ接続継ぎ手を有する可撓性配管を装置内部に１本有し、一端部の接続継ぎ手が配管接続装置の入口の配管の各々と連結自在であり、もう一端部の接続継ぎ手が配管接続装置の出口の配管の各々と連結自在であるタイプ２、
両端部にそれぞれ接続継ぎ手を有する可撓性配管を装置内部に２本有し、各可撓性配管の一端部の接続継ぎ手が配管接続装置入口の配管の各々と連結自在であり、各可撓性配管のもう一端部の接続継ぎ手が配管接続装置の出口の配管の各々と連結自在であるタイプ３、の中から選択されることが好ましい。
【００２２】
また本発明は、上記のような多目的生産装置を用い、所望する流体をＬ：Ｎの配管接続装置を経由して所望する任意の塔槽類に供給し、その塔槽類で得られた内容物をＭ：Ｋの配管接続装置を経由して任意の別の塔槽類に移送する段階と、所望する任意の塔槽類へ所望する流体をＬ：Ｎの配管接続装置を経由して供給する段階とを所望するタイミングで行なうことを特徴とする生産方法を含む。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施の形態を示すフローシートであるが、本発明はこれに限定されないことは言うまでもない。
【００２４】
図１で示す多目的生産装置は、Ｌ：Ｎの配管接続装置１と、Ｍ：Ｋの配管接続装置２と、塔槽類Ａ〜Ｄとを有する。なお、図１では４個の塔槽類を示したが、塔槽類の数はこれに限定されず、生産目的に応じて増減する。
塔槽類を用いた生産は回分式であり、塔槽類の底部には少なくとも１本の出口配管が後述するＭ：Ｋの配管接続装置２と接続するために設置されている。
【００２５】
なお、Ｍ：Ｋの配管接続装置２と接続する配管以外に、塔槽類自体に廃液の排出管（不図示）を設ける場合もある。また、塔槽類の頂部には少なくとも２本の入口配管が、Ｌ：Ｎの配管接続装置１とＭ：Ｋの配管接続装置２に接続するために設置されている。
【００２６】
さらに、図１で例えば必要に応じて、塔槽類Ｃ，Ｄの頂部にそれぞれ３つの配管を備えてもよく、この３つ目の配管を配管接続装置１や２と接続しても良く、他の原料投入手段（滴下槽など）等に接続して使用しても良い。
【００２７】
また塔槽類Ｄの底部には例えば２本の配管を備えていても良く、この２本目の配管をＭ：Ｋの配管接続装置２に接続することもできるし、他の設備（例えば排水処理設備やさらに別の工程など）等に接続したり、この２本目の配管から最終製品を抜出してもよい。
この他に、Ｍ：Ｋの配管接続装置２から塔槽類の頂部へ向かう配管を例えば、塔槽類の頂部（入口）に接続しても良いし、他の設備（排水処理設備やさらに別の工程など）等に接続することもできるし、反応後や洗浄後の廃液を排出するためのライン（ＣＩＰ−Ｒ）として使用しても良い。
【００２８】
一方、Ｌ：Ｎの配管接続装置１では、その入り口にＬ本の配管からなる配管群Ｌｘ（ｘ＝１〜Ｌ）が連結されている。Ｌ本の配管群Ｌｘにはそれぞれ、異なる流体、たとえば液体原料、洗浄液、溶媒などを供給するタンクがつながっている。
【００２９】
配管群Ｌｘ（ｘ＝１〜Ｌ）の配管にはそれぞれ異なる流体を任意の時間帯に任意の量で供給できるようになっている。
【００３０】
Ｌ：Ｎの配管接続装置１の出口にはＮ本の配管が連結されている。本例では配管３０，３２，３４，３６が連結されている。この出口の配管数は、必要に応じて任意に設定されるが、少なくとも塔槽類の数以上である。
【００３１】
Ｌ：Ｎの配管接続装置１の出口の配管３０，３２，３４，３６はそれぞれ、塔槽類Ａ〜Ｄの各々の頂部に設けられた入口配管の一つと連結されている。
【００３２】
一方、Ｍ：Ｋの配管接続装置２は、塔槽類どうしの間を配管で接続することで、製品や中間体をある塔槽類から任意の別の塔槽類へ移送する目的で用いられる。
Ｍ：Ｋの配管接続装置２の入口にはＭ本の配管が連結され、その出口にはＫ本の配管が連結されている。本例ではＭ：Ｋの配管接続装置２の入口の配管に、塔槽類Ａ〜Ｄの各底部の出口からの配管２０，配管２２，配管２４，配管２６が接続されている。また、塔槽類Ａ〜Ｄの各々の頂部の、配管３０，３２，３４，３６と接続された入口配管とは別の入口配管には、Ｍ：Ｋの配管接続装置２の出口からの配管１０，配管１２，配管１４，配管１６が接続されている。
【００３３】
この配管接続装置２の入口および出口の配管数は、必要に応じて任意に設定できるが、少なくとも塔槽類の数以上である。これらの配管や、配管群Ｌｘには、必要に応じバルブや流量計、制御装置塔の各種機器類が適宜設置される。
【００３４】
原料や反応物などを塔槽類間で移送する方法としては、原料や反応物に問題となる影響を与えない（例えば変質しない）方法をとる必要があり、例えば各塔槽類を高さの異なる場所に設置し、重力で別の塔槽類へ移送する方法や、塔槽類の底部からの配管に適宜ポンプを設置し移送する方法や、配管接続装置１を通して、または塔槽類の頂部の配管から、加圧した空気や窒素などの不活性ガスを送入し、その圧力で別の塔槽類へ移送する方法などが挙げられる。
これら塔槽類間の移送手段、移送手段の設置位置は、原料、反応物、生成物等の性状や塔槽類の容積等を勘案して適宜設計、選択することができる。
【００３５】
以上のように構成された本例の多目的生産装置によると、次の効果を奏する。
１）ある塔槽類で得られた物（反応物や生成物）がＭ：Ｋの配管接続装置２の内部配管を経由して、別の任意の塔槽類へ移送することができる。
２）配管群Ｌｘ（ｘ＝１〜Ｌ）からＬ：Ｎの配管接続装置１に供給される流体はそれぞれ、Ｌ：Ｎの配管接続装置１の内部配管を経由して、配管３０，配管３２，配管３４，配管３６を通り、所定の原料を仕込む塔槽に供給することができる。つまり、配管群Ｌｘから選択される任意の配管から所望する任意の塔槽類へ所望する流体、たとえば、原料、溶剤、洗浄液、洗浄水などを供給することができる。
３）上記１），２）により、塔槽類から塔槽類への移送と同時に、所定の塔槽類への原料などの供給を同時並行的に行なえる。例えば、ある塔槽類で得られた反応物ａをＭ：Ｋの配管接続装置２を経由して任意の別の塔槽類へ移送し、この別の塔槽類でさらに別の反応物ｂを得るために、さらなる原料を随時に供給するということができる。
【００３６】
このような形態にすることで、副原料を追加するときの配管接続構成（ライン構成）の組み直しを行わなくても副原料を追加することができ、前述の特開２０００−２７４５９８号で効率的に行えなかったこの問題を解決することが可能となった。
【００３７】
以下に、塔槽類が持つ機能について説明する。
【００３８】
第一に、Ｎ個の塔槽類のうち少なくとも複数の塔槽類が同一機能を有する場合がある。塔槽類とは、いわゆる塔槽に限定されることはなく、単位操作を行える機能を有するものをいう。単位操作としては、反応、蒸発、晶析、遠心分離、かくはん、混合、抽出、ろ過、蒸留などがある。また、同一機能とは、それぞれの塔槽類が同じ単一の機能を有するだけでなく、同じ複数の機能を有することもいう。
【００３９】
例えば、図１の塔槽類Ａ〜Ｄのうち塔槽類Ａ〜Ｃは同一機能を有し、残りの塔槽Ｄは塔槽類Ａ〜Ｃの機能とは異なる機能を有する場合がある。塔槽類Ａ〜Ｃが同一機能を有するとは、塔槽類Ａ〜Ｃそれぞれに同一の付帯設備、例えば、かくはん手段、混合手段、蒸留手段を設け、同一の機能を持たせることを指す。
一方、この場合、塔槽Ｄは塔槽類Ａ〜Ｃと異なり、遠心分離手段（機能）を付与されていることが例として挙げられる。
これら手段は、塔槽類の大きさ、原料、反応物の性状等を考慮して適宜設計、選択される。
【００４０】
また、塔槽類Ａ，Ｂは同一機能を有し、塔槽類Ｃ，Ｄは塔槽類Ａ，Ｂの機能とは異なる同一の機能を有する場合や、塔槽類ＣとＤも互いに異なる機能を有する場合でもよい。
【００４１】
第二に、Ｎ個の塔槽類のそれぞれの塔槽類が互いに異なる機能を有する場合がある。この場合は、それぞれの塔槽において全く異なる単位操作を行うこととなる。
【００４２】
なお、塔槽類の形状や容積は、生産するものによって適宜適切な塔槽類の形状、容積とすれば良い。後述のように容積の異なる塔槽類を本発明の多目的生産装置に接続することも可能であるし、容積の異なる塔槽類で構成した本発明の多目的生産装置を別系統の生産装置等と連結して生産を行うことも可能である。また、上記の機能のほかに、必要に応じて反応温度を調節するために塔槽類に加熱、加温、冷却手段を設けても良い。
【００４３】
以下に、配管接続装置１，２について説明する。
【００４４】
これらの配管接続装置１と２には、以下の１〜３のタイプが任意に適用される。また、生産する製品により原料などの供給や移送が同時に行われる配管（ライン）の数を考慮し、配管接続装置１と２で以下の１〜３のタイプを任意に組み合わせることができる。以下では、代表してＬ：Ｎの配管接続装置１の場合で説明する。
【００４５】
１）各塔槽類の頂部の入口配管の一つと接続したＮ本の配管（図１では配管３０，３２，３４，３６）を同時に使用する場合には、配管接続装置１の内部には、（Ｌ＋Ｎ）本の可撓性配管（ホースとも称す）が用いられており、それぞれが任意のライン構成が実現できる。このタイプ１をＬ：Ｎ型配管接続装置と称する。代表的には、特開平７−７１６９９号公報に示すような構造からなる。この内部構造の簡略図を図２に示す。
【００４６】
図２を参照すると、一軸方向に移動する接続継ぎ手５１を案内する案内部５２が、互いに平行にＬ個配置されている。配管群Ｌｘの各配管が連結される配管接続装置１のＬ本の入口配管５５にそれぞれ、各接続継ぎ手５１が可撓性配管５６を介して接続されている。また、接続継ぎ手５１の移動方向と交差する方向に移動する接続継ぎ手５３を案内する案内部５４が、互いに平行にＮ個配置されている。各接続継ぎ手５３は可撓性配管５８を介して、配管群Ｎｘの各配管が連結される配管接続装置１のＮ本の出口配管５７と接続されている。そして、接続継ぎ手５１と５３は互いに上下に重なる位置で、それぞれに接続された可撓性配管５６と５８を連結できる構造となっている。なお、タイプ１の構造はＭ：Ｋの配管接続装置２（Ｍ：Ｋ型配管接続装置と称す）にも同様に使用できる。
【００４７】
２）上記のＮ本の配管が同時に使用されず、使用が１本ごとでよい場合には、配管接続装置１の内部の可撓性配管を１本のみ用いた配管接続装置１が用いられる。このタイプをＬ：１：Ｎ型配管接続装置と称する。代表的には、特開平９−６８２９４号公報に示すような構造からなる。この内部構造の簡略図を図３に示す。
【００４８】
図３を参照すると、可撓性配管６１の両端にそれぞれ接続継ぎ手６２，６３が設けられている。接続継ぎ手６２，６３はそれぞれ案内部６４，６５に沿って一軸方向に移動可能である。配管群Ｌｘの各配管が連結される配管接続装置１のＬ本の入口配管６６にそれぞれ、接続継ぎ手６２と連結可能な接続継ぎ手６８が設けられている。また、配管群Ｎｘの各配管が連結される配管接続装置１のＮ本の出口配管６７にそれぞれ、接続継ぎ手６３と連結可能な接続継ぎ手６９が設けられている。
【００４９】
接続継ぎ手６２，６３はそれぞれ案内部６４，６５に沿って所望の位置まで移動し、相手方の接続継ぎ手６８，６９と連結できる。
【００５０】
このタイプ２により、配管接続装置１の上流側の任意の一配管からその下流側の任意の別の一配管をつなげることが可能である。なお、可撓性配管６１の途上に、例えば、質量流量計７０を設置して、原料投入のための流量制御に使用してもよい。さらに、質量流量計７０の下流側には、流体を完全に払いだすためのピグ装置（不図示）を設けてもよい。また、配管接続装置１の出口の配管の一つを、洗浄液や原料などの流体を排出する排液管（不図示）としてもよい。このようなタイプ２の構造はＭ：Ｋの配管接続装置２（この場合、Ｍ：１：Ｋ型配管接続装置と称す）にも使用できる。
【００５１】
３）Ｎ本の配管の内、同時に使用するものが２本である場合には、配管接続装置１の内部の可撓性配管を２本のみ用いた配管接続装置１が用いられる。このタイプをＬ：２：Ｎ型配管接続装置と称する。これは、上述の特開平９−６８２９４号公報において、可撓性配管を２本とした場合であり、代表的には特開平９−１３７８９９号公報等に示す構造を用いている。この内部構造を図４に示す。
【００５２】
図４を参照すると、可撓性配管７１の両端にそれぞれ接続継ぎ手７２，７３が設けられ、もう一本の可撓性配管７４の両端にそれぞれ接続継ぎ手７５，７６が設けられている。接続継ぎ手７２，７３，７５，７６はそれぞれ案内部７７，７８に沿って移動可能である。案内部７７は接続継ぎ手７２と７５をそれぞれ移動駆動する２本の平行な駆動部と、これらと交差する方向に接続継ぎ手７２と７５をスライドできるＬ本のスライド部とから構成される。一方、案内部７８は接続継ぎ手７３と７６をそれぞれ移動駆動する２本の平行な駆動部と、これらと交差する方向に接続継ぎ手７３と７６をスライドできるＮ本のスライド部とから構成される。配管接続装置１の入口に配管群Ｌｘをなす各入口配管８１と接続されたＬ個の接続継ぎ手７９が配設されていて、それぞれ、接続継ぎ手７２，７５と連結可能となっている。また、配管接続装置１の出口に配管群Ｎｘをなす各出口配管８２と接続された接続継ぎ手８０が配設されていて、それぞれ、接続継ぎ手７３，７６と連結可能となっている。
【００５３】
この構成により、配管接続装置１の上流側の任意の二つの配管からその下流側の任意の二つの配管をつなげることが可能である。なお、可撓性配管７１，７４の途中に、例えば、質量流量計（不図示）を設置して、原料投入のための流量制御に使用してもよい。さらに、質量流量計の下流側には、流体を完全に払いだすためのピグ装置（不図示）を設けてもよい。また、配管接続装置１の出口の配管の一つを、洗浄液や原料などの流体を排出する排液管（不図示）としてもよい。このようなタイプ３の構造はＭ：Ｋの配管接続装置２（この場合、Ｍ：２：Ｋ型配管接続装置と称す）にも使用できる。
【００５４】
また、同時に使用する配管が３本以上の場合には、Ｌ：２：Ｎ型配管接続装置を複数台並列に接続して用いることができる。
【００５５】
なお、配管接続装置１と２にタイプ１（Ｍ：Ｋ型やＬ：Ｎ型）、タイプ２（Ｌ：１：Ｎ型やＭ：１：Ｋ型）、タイプ３（Ｌ：２：Ｎ型やＭ：２：Ｋ型）のどれを使用するかは、同時に形成（接続）しなければならない配管接続構成の数（組）によって選択することができる。
例えば、配管接続装置１で同時に形成する必要のある、配管接続構成の数が１つで良ければ、タイプ２のＬ：１：Ｎ型が選択され、同時に２つの配管接続構成を形成する必要があればタイプ３のＬ：２：Ｎ型が選択される。同時に３つ以上の配管接続構成を形成する必要があるときは、タイプ３を複数並列に使用することや、タイプ１のＬ：Ｎ型を使用することができる。
同時に形成できる配管接続構成の数が多い順にタイプ１（Ｌ：Ｎ型）、タイプ３（Ｌ：２：Ｎ型）、タイプ２（Ｌ：１：Ｎ型）となり、一般に同時に形成できる配管接続構成の数が多いと、作業時間を短縮し、生産効率を上げることが可能となる。
配管接続装置２は本発明の多目的生産装置では、複数の塔槽類間の接続に使用されるので、同時に形成する配管接続構成の多いタイプ１（Ｍ：Ｋ型）が採用されることが多い。つまり、本発明の多目的生産装置において、任意の塔槽類から別の任意の塔槽類へ、いかなる組み合わせ順番の移送を実現するために、また、同時に利用できる移送ラインを最大限とするために、配管接続装置２はタイプ１（Ｍ：Ｋ型）を用いることが望ましい。
一方、配管接続装置１は本発明の多目的生産装置では、原料や溶剤、洗浄剤の供給に使用されるので、同時に形成する必要のある配管接続構成の数は通常、配管接続装置２よりも少ないので、タイプ２（Ｌ：１：Ｎ型）やタイプ３（Ｌ：２：Ｎ型）が選択されることが多い。
【００５６】
以上のことを勘案して、配管接続装置１や２に使用される配管接続装置のタイプは、設備の設計に応じてタイプ１〜３の中から任意に組み合わせて使用することができる。
このようにして設計、選択された配管接続装置を組み合わせて、後述のような生産方法を実現することができる。
【００５７】
また、上述の配管接続装置１，２はこの入口配管と出口配管の接続を所定のプログラムで自動的に切り替えられるものに限られず、配管接続の切り替え頻度の大小に応じて、例えば特開平１１−１５９６８１号公報に記載されるような手動にて操作するものであってもよい。
配管接続装置１，２を自動で行うか手動で行うかは、以下の観点等から決定することが考えられる。
自動、手動のどちらを選ぶかは、本発明の多目的生産装置を使用した設備での配管の組み換え（配管接続構成の変更）頻度によって決めることができる。配管の組み換え頻度が多い場合、自動化することが作業性、生産性の効率化の観点から好ましい。配管の組み換え頻度が少ない場合は、手動で配管接続構成の数を変更することもできる。
しかし、製品（目的物）や原料等が有害なもの、医薬・食品に使用される製品（目的物）や原料等のように清浄性が必要とされるものや異物混入を避けることが必要なものに、本発明の多目的生産装置を使用した設備を適用する場合、配管接続装置１，２を自動化することが好ましい。
【００５８】
「別の実施の形態１」
図５は別の実施の形態を示している。
【００５９】
以上は、Ｌ：Ｎの配管接続装置１を１台設けている場合である。具体的には、ある塔槽類で所定の反応が終了して、反応物がＭ：Ｋの配管接続装置２を経由して別の塔槽に移送された時点で、当該塔槽に次の反応工程に必要とされる原料がＬ：Ｎの配管接続装置１を経由し、供給されるような場合である。これら配管接続装置１，２内に付属する配管の径は全ての配管について、共通であることが好ましい。これにより、たとえば配管接続装置１を経由して塔槽類に原料や溶剤などを仕込む場合、どの塔槽類に対しても単位時間当たりの仕込み量が同程度の範囲内になる。なお、配管接続装置１または２の内部と外部で配管径が異なるときはレジューサ（異径配管接続器）を用いて調整するとよい。
【００６０】
一方、製品の生産においては、いわゆる鼻薬的に微量の添加剤が必要な場合が多い。このような場合においては、原料と比べると、仕込み量が僅かである。このために、塔槽類に繋げる配管の径が小さくなるのが通例である。さらに、このような添加剤は複数種類のものが必要とされることが多く、供給形態もペール缶、ドラム缶などから供給されることが一般的である。
【００６１】
これらの複数のドラム缶などから、複数の塔槽類へ適宜添加剤などを供給するために、Ｌ：Ｎの配管接続装置１と同じ構造のもの（図５の符号１’の装置）を別途に設置することができる。
一方、このような量的に少ない原料やその他の原料（たとえば、粉体など）を投入するために塔槽類の頂部に配管の接続ノズルを追加していくと、塔槽類の上部の空間が錯綜することとなる。このような状態を防ぐために、塔槽類の頂部の接続ノズルを最少にする工夫が必要で、たとえば、図５に示すような装置例が考えられる。なお、図５では、図１の装置に用いられた構成要素と同一の部品に同一符号を付している。
【００６２】
図５に示すように、塔槽類Ａ〜Ｄの頂部にはそれぞれ、配管接続装置２に繋がる配管との接続ノズル以外に、原料投入のために１つの配管接続ノズルが設けられている。これら原料投入配管の接続ノズルにそれぞれ、主たる原料を投入する配管３０，３２，３４，３６と、副原料を投入する配管４０，４２，４４，４６とが連結されている。
【００６３】
仕込み量の多い主たる原料は配管接続装置１から供給される。添加剤などの場合は仕込み量が少ないので配管径が小さくなり、そのような配管寸法を持つ配管接続装置１’から供給される。
【００６４】
配管接続装置１’は、配管径が小さくなっている以外は、Ｌ：Ｎの配管接続装置１と同じ構造とすることが可能で、さらに、塔槽類への原料等の投入が同時に行われる配管（ライン）の数に応じて、前述したタイプ１（Ｌ：Ｎ型やＭ：Ｋ型）、タイプ２（Ｌ：１：Ｎ型やＭ：１：Ｋ型）、タイプ３（Ｌ：２：Ｎ型やＭ：２：Ｋ型）を使用するのは、図１に示した装置の場合と同様である。
【００６５】
先に述べたように、仕込み量が僅かな添加剤などはドラム缶などから供給されることが多く、これらの少量原料はドラム缶１００、吸い上げポンプ１１０、ホース１２０を経由して、配管接続装置１’の入口の配管につながっている。
従来の場合には、このような目的のために、塔槽類の上部には、副原料の投入のために滴下槽等が個別に設置されるが、このような方式を取ることにより、滴下槽をなくすことができる。
また、鼻薬的な微量の副原料を投入する場合には、同副原料が比較的に高価なものであることが多く、供給配管内に残存することが好ましくない場合が多い。さらに、配管内部に残ったままであると配管材料に影響を与えたり、固化したりしてしまうような場合もある。このために、投入直後に副原料の投入ラインを洗浄しなければならない場合がある。
図５では、微量の副原料投入ラインにおける配管内の副原料の残存をなくし、さらに、洗浄を容易にするための配管システムについて示している。
【００６６】
例えば塔槽類Ｄに副原料を投入する際には、バルブ２１０を閉にし、バルブ２３０，２４０を開として、配管接続装置１’から配管４６を介して微量の副原料を供給する。なお、副原料の投入量の測定は、配管接続装置１の場合と同様に行なうことができるし、ドラム缶１００の重量を測定するなどの方法でも検量することができる。
【００６７】
塔槽類Ｄへの所定量の供給が終了したら、バルブ２４０を閉とし、バルブ２１０を開として、配管４６内に残存する副原料をブローにて元の原料コンテナーであるドラム缶１００へ戻し、回収を行なう。このブロー操作の為に、配管接続装置１には、例えば空気や窒素ガスなどの不活性なガスの供給ラインが設備され、配管接続装置１の内部の接続継ぎ手がこのガス供給ラインとつながることで、ブロー用ガスが供給できる。このブローが終了した後に、配管４６を洗浄するために、配管接続装置１に設備された洗浄水用あるいは洗浄溶剤用の供給ラインと適宜接続され、洗浄作業が行なわれる。洗浄作業開始までに、配管接続装置１’の配管接続を組替えておき、洗浄廃水は廃液排出ライン（図中のＣＩＰ−Ｒライン）を通して排出され、適切に処理される。ついで、さらにブロー用ガス供給ラインで内部の洗浄用液体を排出して、熱風を送り込んで乾燥作業が行なわれる。
このようにして、鼻薬として微量な副原料を投入するラインを常に、清浄な状態に維持することができる。
【００６８】
また、図１、図５の装置において、生産方法によっては、塔槽類の上流側における複数の配管の中に、複数の異なる原料を通過させる配管が出てくる。流れる流体の種類によっては、同一配管に続けて流通させると、配管内で、例えば反応や重合などが起こる場合がある。
このような場合には、一つの原料を流した直後にこの原料と反応などを引き起こす原料を通過させるのではなく、流通させる順番を変えるか、原料の一部に用いられる不活性な流体、例えば、原料水（仕込み水）などを流通させて、配管内を清浄にしてから、別の原料を流すような工夫がなされる。このために、配管接続装置１の入口の配管の少なくとも１つに、仕込み水などの清浄液を供給する配管が適宜設置される。
実際の製造現場ではこのようなことを勘案して、流体を流す順番が予め決定される。配管接続装置にあっては、これらの流通順番を自動機械の制御プログラムに設定して配管の切り替えを制御することができるので、人的な運転による間違いをなくす事ができる。
【００６９】
「別の実施の形態２」
図６は、さらに別の形態を示している。
塔槽類から別の塔槽類へ移送する際に、いったん別の工程、例えば、中間貯蔵や、加熱冷却を行なうことを必要とする場合がある。別の工程のための設備を、各塔槽類の底部に接続する排出ライン毎に個別に設けることは設備投資の増大を招くことになるので、可能な限り共通化していくのが、通例である。
このために反応工程などとは別の目的の、共通的に用いられる補助的な設備を、塔槽類とは別に設置すること事ができる。この補助的な設備が図６に符号ＢＢで示されている。配管接続装置２の出口配管の少なくとも一本（配管１８）が、別の補助機能を持つ設備ＢＢの入り口配管と接続され、設備ＢＢの出口配管が接続装置１の入り口配管群Ｌｘ内の配管と接続されている。設備ＢＢを必要に応じ複数設けることも可能である。
例えば、ある塔槽類での反応工程で生じた生成物（反応物とも呼ぶ）をいったん貯蔵して、それを随時に、複数の別の塔槽に原料として、供給したい場合がある。この場合には、設備ＢＢは中間タンクとなる。
また、塔槽類での反応工程で生じた生成物を冷却したり、加熱したりしてから、別の塔槽類に送りたい場合もある。このような場合には、設備ＢＢは熱交換器となる。
【００７０】
これらの中間タンクや、熱交換器の設備をそれぞれの塔槽類の底部に設けることは可能であるが、設備投資が大きくなることは明瞭であるため、図６に示す設備ＢＢで共通化した。
さらに、設備ＢＢは、各塔槽類からの洗浄廃液を処理する設備や、洗浄水や殺菌用蒸気を供給する装置（ＣＩＰ（Ｃｌｅａｎ  Ｉｎ  Ｐｌａｃｅ：定置洗浄）／ＳＩＰ（Ｓｔｅｒｉｌｉｚｅ  Ｉｎ  Ｐｌａｃｅ：定置殺菌・滅菌）ユニット）であってもよい。各塔槽類の内部を洗浄した後の廃液をこの設備ＢＢに集約して集め、適切な処理を行なった後に、再利用する場合などは、このような構成となる。このための設備ＢＢは例えば、溶剤回収設備である。
もちろん、配管２８を配管接続装置１の入り口配管に繋げることなく、設備ＢＢを最終製品の処理設備例えば、充填、包装設備とすることも容易に可能である。
【００７１】
以上に、実施の形態の例を挙げて本発明の多目的生産装置を説明したが、上記の形態例に限らず、配管の径、配管の本数、配管を流通する流体の状態及び性質などに応じ、上述した実施の形態の中で記述した構成要素を適宜に組み合わせて最適な生産システムを構成することは勿論のことである。
【００７２】
「生産方法の説明」
以下に、いわゆる多品種少量生産が効率的にできることを図１を例として説明する。ここでは、医薬品である反応物ａ、医薬品である反応物ｂを生産する例で説明する。また、本例は、塔槽類を使って反応・単位操作をどのように行うかについて説明するものであって、目的とする物質を得るための原料や製造（反応・単位操作）工程等に応じて、配管接続装置１’や設備ＢＢを適宜追加し、図５、図６に示した実施の形態や、本発明の構成要素を組み合わせた形態等とすることができ、図１の構成に限定されるものではない。
【００７３】
この製造方法では、反応物ａあるいは反応物ｂは、いずれも反応工程で反応後、抽出工程を経て晶析工程で晶析され、遠心分離器で分離され製品とされるものである。
【００７４】
図１において、反応物ａおよび反応物ｂを得るための原料、試薬、溶媒、および反応物ａおよび反応物ｂを洗浄するための洗浄液、洗浄水等については、溶液状のものは配管群Ｌｘ（ｘ＝１〜Ｌ）の配管Ｌ１〜ＬＬに接続されている。なお、固体状のものは塔槽類Ａ〜Ｄに直接供給してもよい。以下に説明する例において、配管群の配管Ｌ１〜ＬＬにおいて配管Ｌ１および配管Ｌ２は反応物ａの原料ａ１および原料ａ２の各供給ラインにそれぞれ接続され、配管Ｌ３および配管Ｌ４は反応物ｂの原料ｂ１および原料ｂ２の各供給ラインにそれぞれ接続され、配管Ｌ５および配管Ｌ６は、それぞれ反応物ａの洗浄液ａと反応物ｂの洗浄液ｂの各供給ラインに接続されている。
【００７５】
生産方法Ａ
まず、図１の塔槽類Ａ〜Ｃがそれぞれ異なる一つの機能を持つように構成され、反応物ａを次から次へと継続的に製造して行く場合について説明する。塔槽類Ａは反応機能を、塔槽類Ｂは抽出機能を、塔槽類Ｃは晶析機能を有する例で説明する。塔槽類Ｄは遠心分離機能を有しているものとする。塔槽類Ｄの機能は以下に説明する例においても共通である。
【００７６】
この場合、反応物ａは、塔槽類Ａ（反応）→  塔槽類Ｂ（抽出）→  塔槽類Ｃ（晶析）→  塔槽類Ｄ（分離）という経路で製造されることになる。
【００７７】
このように構成する方式としては、次の２つが考えられる。
【００７８】
まず、一つの方法として、塔槽類Ａ〜Ｃにあっては、各塔槽類が反応、抽出、晶析の全ての機能を等しく有しているが、工程内で発現する機能を、所望により、限定して使う場合がある。即ち、上記のような場合には、塔槽類Ａは反応機能を、塔槽類Ｂは抽出機能を、塔槽類Ｃは晶析機能を発現するように運転する場合がこれである。
【００７９】
この場合には、全ての塔槽類に等しく全ての機能を持たせる必要があり、設備投資的には大掛かりな状況になる。
別の方法として、一方、各塔槽類において単一の機能を持たせて使う場合がある。即ち、塔槽類Ａは反応機能のみを持ち、塔槽類Ｂは抽出機能のみを、塔槽類Ｃは晶析機能のみを持つようにする場合である。この場合には、各塔槽類は単一機能のみを持っているので、設備投資としては、比較的に小さくなる。
【００８０】
何れの方式とするかは、将来的な変動などを勘案して決められる。
【００８１】
生産方法Ａの手順を説明する。
【００８２】
＜原料の張り込み＞
原料張り込みラインである配管群Ｌｘ（ｘ＝１〜Ｌ）の各配管のうちの配管Ｌ１および配管Ｌ２から原料ａ１，ａ２が配管接続装置１を介して、配管３０を通って、塔槽類Ａに送られ、反応がなされる。
【００８３】
＜原料張り込みラインの洗浄＞
本方式の場合には、同じ銘柄の製品を次から次へと継続的に生産する場合であって、原料張り込みラインの洗浄は原料張り込みの都度に行なうことは必要なくなる。原料の種類によっては、同じ配管で移送されるときに、混合することで不具合がある場合もある。この場合には、仕込まれる原料の一部に適する溶剤などを使って洗浄することも行なわれるし、原料の張り込み順番を変えて不具合が生じないようにすることも行なわれる。
【００８４】
＜抽出＞
塔槽Ａで生成した反応物ａは、配管２０、配管接続装置２、配管１２を通って、塔槽類Ｂへ送られ、抽出が行なわれる。このときに、抽出工程で必要な原料（例えば、水）などは配管３２経由で供給される。
【００８５】
＜晶析＞
塔槽類Ｂでの抽出が終了したら、生成物は配管２２、配管接続装置２、配管１４を通して、塔槽類Ｃへ送られ、晶析が行なわれる。このときに、必要に応じて、晶析工程で必要な原料が配管３４を通して、塔槽類Ｃへ供給される。
【００８６】
＜分離＞
塔槽Ｃで晶析された生成物は、配管２４、配管接続装置２、配管１６を通して、塔槽類Ｄで表される遠心分離機に送られ、分離される。遠心分離機での脱水された液は、配管接続装置２へと送られ、配管接続装置２から別に設けられた廃液排出ライン（図示しない）から排出される。
【００８７】
このように移送ルートが特定され、いったん経路が設定されてしまえば、同一の銘柄を生産しつづける期間において、その経路を維持しておくことが可能となり、生産効率の点から好ましい。すなわち、その経路を設定した後は、それらの移送配管をあたかも専用の固定化されたラインのように扱うことが可能となり、同じ銘柄の製品を次から次へと継続して生産する時に極めて都合の良いようにすることができる。
【００８８】
しかも、例えば、塔槽類Ａの内部で生成されるものは、いつも同じ生成物質となり、塔槽類内部の洗浄が必要なくなる、あるいは洗浄を必要とする頻度が減少する。さらに、塔槽類Ａからの塔槽類Ｂへの移送ラインを構成する配管２０、配管接続装置２、配管１２もいつも同じ生成物質が流れることとなり、洗浄が必要なくなる、あるいは洗浄を必要とする頻度が減少する。他の移送ラインも同様である。
【００８９】
＜洗浄＞
同一銘柄の所定量の生産を終えた後に、各塔槽内部、移送配管、遠心分離機を洗浄することとなる。
【００９０】
このために、洗浄液が配管接続装置１を介して、配管３０，３２，３４，３６を通して、供給される。塔槽内部には例えばシャワーが設置されて、これにて洗浄されたり、また、洗浄液を張り込んだ後に加熱して洗浄したりすること（焚き上げ洗浄）が行なわれる。
【００９１】
塔槽内部を洗浄した廃液は、移送ラインとなる配管２０，２２，２４，２６を経由して、配管接続装置２に送られ、配管接続装置２から別に設けられた廃液排出ライン（図示しない）から排出される。
【００９２】
この場合であっても、例えば、塔槽類Ａに洗浄液ａを張り込み、一次洗浄を行なう。その洗浄廃液を配管２０、配管接続装置２、配管１２を通して、塔槽類Ｂへ送ると、移送ラインの一次洗浄が一度に行なえる。次に、清浄な洗浄液ａを塔槽類Ａに張り込み、移送ラインの二次洗浄を行なう。この場合の廃液も、配管接続装置２に送られ、配管接続装置２から別に設けられた廃液排出ライン（図示しない）から排出される。
【００９３】
このようにすることで、洗浄に用いる洗浄溶剤の量を節約することが可能となる。もちろん、汚れ具合に応じて、洗浄溶剤の量を適宜に変更して行くことは可能である。
さらに、配管接続装置１を通して各塔槽類に独立的に洗浄液を供給できるので、上記の一次洗浄を行なっているときに、別の塔槽類では、洗浄液の張り込みを行なうなど、作業を独立的に行なうことができ、生産時間を有効に利用できる。
【００９４】
以上説明した手順では、原料および洗浄液の供給が各塔槽類で独立的に行なえるので、効率的に塔槽類の運用が可能となる。実際には、反応、抽出、晶析の各工程に時間差が生じてくることがありえるので、各塔槽類での工程時間を監視する製造スケジューラーなどを併用して、製造時間を最小になるように運用管理することができる。
また、各塔槽類は容積を異なるものとすることができるので、例えば、塔槽類Ａ、塔槽類Ｂは１０ｋＬ（キロリットル）の大容量とし、塔槽類Ｃは３ｋＬの小容量とすることも可能で、製造量の変動に対しても、フレキシブルに対応できるように設備設計を行なう。
このほか、塔槽類Ａ、塔槽類Ｂ、塔槽類Ｃを１０ｋＬの系列とし、別の系統として、塔槽類Ａ’、塔槽類Ｂ’、塔槽類Ｃ’を設けて３ｋＬの系列として設備することで、生成物の工程によっては、塔槽類Ａと塔槽類Ｂを使い、工程に保有する量が少なくなったら空いている小容量系列の塔槽類Ｃ’に移送するなどとすることができる。
【００９５】
このように塔槽群を複数系列持つことで、複数銘柄の製品の同時並行的な生産が可能である。
【００９６】
生産方法Ｂ
次に、塔槽類Ａ〜Ｄはそれぞれ異なる１つの機能を有する場合に反応物ａ、反応物ｂ、反応物ａ、反応物ｂの順でこれらを得る例について説明する。ここでは、塔槽類Ａは反応、塔槽類Ｂは抽出、塔槽類Ｃは晶析の機能をそれぞれ有する。なお、一度使った配管等は、前述のように必要に応じて洗浄液で洗浄すること、および洗浄後の廃液は別途処理されることは、いうまでもないことである。
【００９７】
塔槽類Ａに前述のように反応物ａを得るための原料ａ１，ａ２が供給され、反応が開始される。反応終了後、塔槽類Ａから反応物ａの全部が塔槽類Ｂに移送される。その後、塔槽類Ａおよび配管２０を含めた移送配管等が前述のように反応物ａ用の洗浄液ａで洗浄される。洗浄後の塔槽Ａへ、反応物ｂを得るための原料ｂ１，ｂ２が供給され、反応が開始される。
【００９８】
塔槽類Ｂでは塔槽類Ａからの反応物ａの抽出が行われ、抽出操作終了後、全内容物が塔槽類Ｃに移送され、塔槽類Ｂを含めた移送配管等は反応物ａ用の洗浄液ａで洗浄される。
【００９９】
洗浄が終了した塔槽類Ｂでは、塔槽類Ａでの反応物ｂが移送され抽出が行われ、抽出操作終了後の全内容物が塔槽類Ｂから塔槽類Ｃへ移送される。塔槽類Ｂを含めた移送配管等は反応物ｂ用の洗浄液ｂで洗浄される。
【０１００】
塔槽類Ｃでは反応物ａの晶析が行われ、この晶析操作終了後、全内容物が遠心分離機（塔槽類Ｄ）に移送され、製品（反応物ａ）が得られる。塔槽類Ｃを含めた移送配管等は反応物ａ用の洗浄液ａで洗浄される。
【０１０１】
洗浄後の塔槽類Ｃでは、塔槽類Ｂからの全内容物が移送され反応物ｂの晶析が行われ、この晶析操作終了後、全内容物が遠心分離機（塔槽類Ｄ）に移送され、製品（反応物ｂ）が得られる。塔槽類Ｃを含めた移送配管等は反応物ｂ用の洗浄液ｂで洗浄される。
【０１０２】
以上のことを繰り返し行えば、反応物ａ、反応物ｂの順で製品が得られ、多品種少量生産が効率的に実施できることが分かる。実際においては、生産管理スケジューラなどを併用して、生産に要する時間を最小にするようにすることが可能である。
【０１０３】
生産方法Ｃ
次に、塔槽類Ａ，Ｂ，Ｃが複数の異なる機能をそれぞれ有している場合について、例えば、塔槽類Ａは反応機能と抽出機能を、塔槽類Ｂは抽出機能と晶析機能を、塔槽類Ｃは晶析機能と反応機能を有する例で、反応物ａと反応物ｂを製造する場合を説明する。
【０１０４】
＜塔槽類Ａでの反応：反応物ａ＞
塔槽類Ａでは、反応物ａを得るための原料が、配管Ｌ１および配管Ｌ２、Ｌ：Ｎの配管接続装置１、配管３０を経て塔槽類Ａへ供給され反応物ａを得るための反応が行われる。
【０１０５】
ついで、配管３０は配管群Ｌｘのうちの配管Ｌ５、配管接続装置１を通り供給される反応物ａ用の洗浄液ａで洗浄される。洗浄廃液は、塔槽類に入れないで、塔槽類の頂部に設けられる廃液の排出管（図示しない）から排出され、別途処理される。
【０１０６】
なお、この洗浄は原料を供給した直後に行なわれても良いし、全ての生産が終わって後に、塔槽内部を洗浄するために洗浄液を供給する際に同時に行なわれてもよい。
【０１０７】
＜塔槽類Ｃでの反応：反応物ｂ＞
反応物ｂを得るための原料が、配管群Ｌｘのうちの配管Ｌ３および配管Ｌ４、配管接続装置１、配管３４を経て塔槽類Ｃへ供給され反応物ｂを得るための反応が行われる。
【０１０８】
＜塔槽類Ａで反応させ該塔槽類Ａ内で抽出へ移行：反応物ａ＞
塔槽類Ａにおいて反応が終了すると、塔槽類Ａでは引き続き、抽出操作が開始される。
【０１０９】
＜塔槽類Ｃで反応終了し、塔槽Ｃから塔槽Ｂへの移送し抽出：反応物ｂ＞
一方、塔槽類Ｃから配管２４、Ｍ：Ｋの配管接続装置２、配管１２を経て塔槽類Ｂに移送され、塔槽類Ｂにおいて抽出操作が行われる。この際に、必要に応じて、抽出操作に必要となる更なる原料は、配管接続装置１から配管３２を経由して供給される。その後、配管３２は必要により洗浄される。
塔槽類Ｃから塔槽類Ｂに移送が完了すると、塔槽類Ｃおよび、移送に用いられた配管２４と配管接続装置２は、配管群Ｌのうちの配管Ｌ６から配管接続装置１および配管３４を通り供給される反応物ｂ用の洗浄液ｂで洗浄される。なお、洗浄後の廃液は、配管接続装置２から排出される配管（図示しない）を通り排出され、別途処理される。
【０１１０】
＜塔槽類Ｂで抽出を終了し、塔槽類Ｂから塔槽類Ｃへ移送し晶析：反応物ｂ＞
抽出操作を完了した塔槽類Ｂの全内容物は、塔槽類Ｂから配管２２、配管接続装置２、配管１４を経て塔槽類Ｃに移送され晶析される。
【０１１１】
塔槽類Ｂから塔槽類Ｃに移送が完了すると、塔槽類Ｂおよび、移送に用いられた配管２２と配管接続装置２は、配管群Ｌのうちの配管Ｌ６から配管接続装置１および配管３２を通り供給される洗浄液ｂで洗浄される。なお、洗浄後の廃液は、配管接続装置２から排出される配管（図示しない）を通り排出され、別途処理される。
【０１１２】
＜塔槽類Ａで抽出が終了し、塔槽類Ａから塔槽類Ｂへ移送し晶析：反応物ａ＞
抽出操作を完了した塔槽類Ａの内容物は、配管２０、配管接続装置２および配管１２を通り塔槽類Ｂへ移送され、晶析される。
【０１１３】
塔槽類Ａから塔槽類Ｂに移送が完了すると、塔槽類Ａおよび、移送に用いられた配管２０と配管接続装置２は、配管群Ｌのうちの配管Ｌ５から配管接続装置１および配管３２を通り供給される洗浄液ａで洗浄される。なお、洗浄後の廃液は、配管接続装置２から排出される配管（図示しない）を通り排出され、別途処理される。
【０１１４】
＜塔槽類Ｃで晶析を終了し、塔槽類Ｃから遠心分離器へ：反応物ｂ＞
全内容物は塔槽類Ｃから配管２４、配管接続装置２、配管１６を経て遠心分離器（塔槽類Ｄ）に移送されて、分離されて、製品（反応物ｂ）となる。移送が完了すると、配管Ｌ６、配管接続装置１を通り供給される洗浄液ｂで、塔槽類Ｃ、配管接続装置２および配管１６が洗浄され、遠心分離器（塔槽類Ｄ）も洗浄液ｂを配管３６経由で供給されて洗浄される。
一方、洗浄後の廃液は配管２４を通り配管接続装置２に供給され、配管接続装置２から排出される配管（図示しない）を通り排出され、別途処理される。また、遠心分離器（塔槽類Ｄ）の洗浄後の廃液は配管２６を通り配管接続装置２に供給され、配管接続装置２の排出管から排出され、別途処理される。
【０１１５】
＜塔槽類Ｂで晶析を終了し、塔槽類Ｂから遠心分離器へ：反応物ａ＞
晶析された全内容物は塔槽類Ｂから配管２２、配管接続装置２、配管１６を経て遠心分離器（塔槽類Ｄ）に移送され、分離されて、製品（反応物ａ）となる。移送が完了すると、配管Ｌ５、配管接続装置１を通り供給される洗浄液ａで塔槽類Ｂ、配管接続装置２および配管１６が洗浄される。遠心分離器も洗浄液ａで洗浄される。一方、洗浄後の廃液は配管２２を通り配管接続装置２に供給され、配管接続装置２から排出される配管（図示しない）を通り排出され、別途処理される。遠心分離器（塔槽類Ｄ）の洗浄後の廃液は配管２６を通り配管接続装置２に供給され、配管接続装置２の排出管から排出され、別途処理される。
【０１１６】
以上のように反応物ａは、塔槽類Ａでの（反応），（抽出）から塔槽類Ｂでの（晶析）を経てから、また反応物ｂは、塔槽類Ｃでの（反応）から塔槽類Ｂでの（抽出）、さらに塔槽類Ｃでの（晶析）を経て、遠心分離器で分離され製品とされる。この間、塔槽類ＡとＢとＣのうちいずれか１つの塔槽類が空きとなるが、この空きを埋めるように、例えば、塔槽類Ａで（抽出）および塔槽類Ｂで（抽出）が行われているときには、塔槽類Ｃを反応に用いれば常に空きがないように用いることができる。
【０１１７】
これらを繰り返し行うことにより、常に塔槽類Ａ，Ｂ，Ｃでの操作に空きがないように反応物ａおよび反応物ｂが生産できる。
【０１１８】
生産方法Ｄ
最後に塔槽類Ａ，Ｂ，Ｃの各々が反応機能、抽出機能および晶析機能のすべての機能を、等しく有している場合で（同一機能を有している場合で）、塔槽類内で全ての必要な工程を完結しうる場合で、反応物ａあるいは反応物ｂのいずれかを製造する例について説明する。塔槽類Ｄは遠心分離機能を有しているものとする。
【０１１９】
この例では、反応物ａ，ｂの同時並行的な製造が可能となる。
【０１２０】
＜原料張り込み＞
各種の原料が、配管接続装置１を経由し、それぞれ任意に選択された塔槽類Ａ，Ｂ，Ｃの各々に配管３０，３２，３４を経由して送られる。
【０１２１】
＜原料張り込みラインの洗浄＞
原料の張り込みが終了したら、配管接続装置１内の配管および、配管３０，３２，３４を洗浄して、次の製品製造に備える。このために、配管接続装置１に洗浄液供給用ラインがつながれて、洗浄液が供給される。なお、この洗浄は、原料の張り込みが終了してから行なうか、製品製造が終了してから行なうかは、原料の種類、性状などにより適宜判断される。また、仕込まれる原料の一部の溶剤を使って、洗浄するということも行なわれる。さらに、同一銘柄の製品を次から次へと継続的に生産する場合には、洗浄しない場合もありえる。製品の銘柄を変えて製造する場合にのみ、配管を洗浄することも行われる。
【０１２２】
＜塔槽類内での工程＞
塔槽類Ａ，Ｂ，Ｃの各々で独立して、反応、抽出および晶析の工程が進み、反応物ａあるいは反応物ｂが各塔槽類で得られる。
【０１２３】
＜反応物の移送と分離＞
各塔槽類で得られた反応物が、配管２０，２２，２４を経由し、配管接続装置２、配管１６を介して、次の遠心分離器（塔槽類Ｄ）に移送され、遠心分離機で分離されると、所望のものが得られる。
【０１２４】
なお、他の反応物の混入を避けるため、反応物ａ専用の遠心分離機および反応物ｂ専用の遠心分離機を用意するのが好ましい。しかしながら、反応物の種類数に応じて専用の遠心分離機を設置することは投資を大きくすることになり、なるべく少ない設置数で済ませたい場合もある。この為には、製品の系統化を行なって、設置数を絞り込むか、系統ごとに兼用するかして、異なる反応物の分離にも使うことがある。この目的においては、遠心分離機の洗浄が必要となる。
【０１２５】
＜塔槽類、移送ラインの洗浄＞
反応物を移送し終わった後の塔槽類の内部、および移送ラインの洗浄を次に行なう。この為には、反応物ａ用の洗浄液ａまたは反応物ｂ用の洗浄液ｂが、配管接続装置１を介して、配管３０，３２，３４を通して供給される。塔槽類の内部には例えばシャワーが設置され、これにて洗浄されたり、また、洗浄液を張り込んだ後に加熱して洗浄したりすることなどが行なわれる。先に述べた原料張り込みラインの洗浄を、このタイミングまでずらして行なってもよい。
【０１２６】
次いで、塔槽類の洗浄後の廃液は、移送ラインである配管２０，２２，２４を経由して、配管接続装置２へと送られ、配管接続装置２から別に設けられた廃液排出ライン（図示しない）から排出される。このときに、移送ラインも洗浄されることになる（一次洗浄）。
次に、移送ラインである配管２０，２２，２４をより厳密に洗浄する（二次洗浄）場合には、塔槽類にいったん清浄な洗浄液を張り込み、その後、移送ラインに送って、移送ラインを洗浄する。この場合の廃液も、配管接続装置２から別に設けられた廃液排出ライン（図示しない）から排出される。
なお、このような洗浄は、同じ銘柄の製品を次から次へと継続的に製造する場合には、省略することもでき、適宜判断される。銘柄の異なる製品を製造するときにのみ、このような洗浄作業を行なう場合もあり、効率的な運用が可能となる。
【０１２７】
＜遠心分離器の洗浄＞
反応物は、配管接続装置２を介して、移送ラインである配管１６を通って遠心分離機へ送られる。
【０１２８】
先に述べたように、反応物に応じて専用の遠心分離機を設置することもできる。この場合には、同じ反応物が移送されることになるので、同一銘柄製品を製造しつづける間は特に洗浄は必要とされないことが多い。
【０１２９】
一方、前述の通り、高額な遠心分離機の設置台数を少なくしたい場合には、配管１６および遠心分離機の洗浄が必要となる。
【０１３０】
一つの遠心分離機に対し、反応物ａの移送が行なわれ、次いで、反応物ｂの移送がなされるような場合を説明する。
反応物ａが例えば、塔槽類Ａ，Ｂから、反応物ｂが塔槽類Ｃから製造されると想定すると、塔槽類Ａ，Ｂからの反応物ａが配管（移送ライン）１６を経由して送られ、遠心分離機（塔槽類Ｄ）にて分離される。次に塔槽類Ｃでの反応物ｂを移送する前に、配管（移送ライン）１６および遠心分離機（塔槽類Ｄ）を洗浄するために、内部を洗浄し終えた塔槽Ａ，Ｂの何れかに清浄な洗浄液ａが張り込まれ、配管２０もしくは２２、配管接続装置２を経て、配管（移送ライン）１６に移送されるとともに、遠心分離機に送り込まれ、この内部の一次洗浄が行なわれる。遠心分離機の洗浄後の廃液は配管（排出ライン）２６を経由し、配管接続装置２へと送られ、配管接続装置２から別に設けられた廃液排出ライン（図示しない）から排出される。
次に、遠心分離機内部の二次洗浄を行なう為に、洗浄液ａが配管接続装置１を介して、配管３６を通して遠心分離機に送られる。遠心分離機の洗浄後の廃液は、配管接続装置２へと送られ、配管接続装置２から別に設けられた廃液排出ライン（図示しない）から排出される。
【０１３１】
この反応物ａを除去する洗浄工程が終了したら、反応物ｂが配管（移送ライン）１６を経由して送られ、遠心分離機で分離される。
反応物ｂを移送し終わった塔槽類Ｃは前述の方法で内部を洗浄をされた後、清浄な洗浄液ｂが張り込まれ、配管２４と配管接続装置２を経て、配管（移送ライン）１６を通り、洗浄液ｂが遠心分離機に送られる。これにて、配管（移送ライン）１６の洗浄が行なわれる。次いで、遠心分離機の内部の二次洗浄のために、配管接続装置１を介して、洗浄液ｂが配管３６を通して送られる。廃液の処理は前述の場合と同様である。
このようにして、遠心分離機が共有化されていても、配管接続装置２を介して反応物および洗浄液の送りこみが可能であり、また、遠心分離機への洗浄液の移送も随時に可能になる。
今まで説明したのは、塔槽類が反応物を製造するためのすべての機能を等しく有している場合である（同一機能を有している場合である）。このような場合には、同時並行的にいろいろな銘柄の反応物が製造できる。また、塔槽類の容量に各種のものを用意し、例えば、塔槽類Ａと塔槽類Ｂの各々の容量は１０ｋＬ、塔槽類Ｃの容量は３ｋＬとして、生産量も大小とすることが可能である。
【０１３２】
以上説明したように、いわゆる多品種少量生産が効率的にできること、また、同一製品を製造するにあたり、同一プラント内に設置される塔槽類の作業の停止時間をできるだけなくし、いわゆるフル稼働させ、操業時間当たりの生産量を増加することあるいは同一生産量にかかる操業時間の短縮ができることが分かった。
【０１３３】
【実施例】
以上のように本発明を説明したが、さらに本発明を詳細に実施例を用いて説明する。なお、本発明は、以下に記載の実施例にのみに制限されない。
【０１３４】
この例では、塔槽類Ａ，Ｂ，Ｃは複数の機能をそれぞれ等しく有している場合であってもよく、また、それぞれ単一の機能を持つ場合であってもよい。
【０１３５】
図１において塔槽類Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは符号の順に反応槽、洗浄槽、脱水槽および蒸留塔としての機能を有する例で説明する。しかし、本発明ではこれに限定されない。
【０１３６】
通常、サリチル酸メチルは、還流冷却器を付帯した反応釜にサリチル酸、メタノール、硫酸を仕込み、８５℃〜９０℃で５〜６時間反応させる。
【０１３７】
反応終了後、未反応のメタノールを回収して、冷却し、水を加えて硫酸を除去する。反応物を洗浄槽に移し、炭酸ナトリウム溶液で洗浄して脱酸する。これを脱水槽に送り乾燥剤を加えて脱水し、蒸留塔で蒸留すればサリチル酸エチルが得られることがよく知られている。
【０１３８】
図１にしたがってサリチル酸メチルを製造した例で、同一製品を製造するにあたり、同一プラント内に設置される塔槽類の作業の停止時間をできるだけなくし、いわゆるフル稼働させ、操業時間当たりの生産量を増加することあるいは同一生産量にかかる操業時間の短縮ができることを説明する。
【０１３９】
本発明では、Ｌ：Ｎの配管接続装置１の入口の配管は、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６としてサリチル酸タンク（図示しない）、メタノールタンク（図示しない）、硫酸タンク（図示しない）、水タンク（図示しない）、炭酸ナトリウム水溶液タンク（図示しない）、および乾燥剤（図示しない）に連結されている。配管Ｌ１はサリチル酸、配管Ｌ２はメタノール、配管Ｌ３は硫酸、配管Ｌ４は水、配管Ｌ５は炭酸ナトリウム、配管Ｌ６は乾燥剤が通る。
【０１４０】
塔槽類Ａに所定量のサリチル酸、メタノールおよび硫酸が、それぞれ配管Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３から、配管接続装置１を介して、配管３０を通して塔槽類Ａに供給される。塔槽類Ａにおいて反応が開始され、９０℃で５時間反応させた。
【０１４１】
塔槽類Ａにおいて反応開始から５時間後、反応を停止した。この図に記載されていない冷却装置でメタノールを回収した。回収メタノールは別途精製され、メタノールタンクに戻された。
【０１４２】
一方、水が配管Ｌ４から配管接続装置１を介して、配管３０を通して塔槽類Ａに供給され、塔槽類Ａの全内容物は配管２０、配管接続装置２および配管１２を経由して塔槽類Ｂに移送された。
【０１４３】
空になった塔槽類Ａには、前述と同じように、所定量のサリチル酸、メタノールおよび硫酸が供給されて反応が開始され、９０℃で５時間反応させた。
【０１４４】
一方、塔槽類Ｂでは、炭酸ナトリウム溶液が配管Ｌ５から、配管接続装置１を介して、配管３２を通して送られ、硫酸が中和された。硫酸が除去された内容物は塔槽類Ｂから配管２２、配管接続装置２および配管１４を通り塔槽類Ｃに移送され、乾燥剤を加えられ脱水された。
【０１４５】
空になった塔槽類Ｂには、水が配管Ｌ４から配管接続装置１を介して配管３２を通して供給され、洗浄が行われた。洗浄後の廃液は配管２２および配管接続装置２に送られ、配管接続装置２から排出される配管（図示しない）を通り排出され、別途処理された。
【０１４６】
洗浄後の塔槽類Ｂでは、塔槽類Ａで完了した内容物が入り、前述したのと同様の操作が繰り返された。
【０１４７】
塔槽類Ｃに移送され脱水された反応物は塔槽類Ｄに移送され蒸留され、サリチル酸メチルが得られた。
【０１４８】
塔槽類への原料供給が独立的に随時に行なえるので、効率がよく生産できる。
【０１４９】
以上の操作が繰り返され、サリチル酸メチルが効率的に得られた。
【０１５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、Ｌ：Ｎの配管接続装置の出口の配管とＮ個の塔槽類の各々の頂部の入口配管のうちの１本を連結し、塔槽類の底部からの一つの出口配管をＭ：Ｋの配管接続装置の入口の配管と連結し、Ｍ：Ｋの配管接続装置の出口の配管を塔槽類の頂部の入口配管のもう１本と連結したことにより、
ａ）Ｌ：Ｎの配管接続装置により、所望する任意の塔槽類に原料、溶剤、洗浄液等が所望するタイミングで供給できる。
【０１５１】
ｂ）Ｌ：Ｎの配管接続装置とＭ：Ｋの配管接続装置を組み合わせて用いることで、多品種少量生産を容易に計画することができる。
【０１５２】
より詳しくは、
１）任意の塔槽類から別の任意の塔槽類へ移送が、塔槽類への原料等の投入工程にかかわらず、任意の時に行なえるので、槽間移送において待ち時間が発生しない。
２）所望する塔槽類への原料等の投入が、任意の時に行なえるので、槽間移送の工程の有無にかかわらずに投入作業が行なえる。
３）原料投入に用いるＬ：Ｎの配管接続装置を複数台設けることで、中量原料のみならず、少量原料投入や粉体の投入が槽間移送にかかわらず、任意の時に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多目的生産装置の一つの実施の形態を説明するための図である。
【図２】本発明の多目的生産装置に使用する配管接続装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の多目的生産装置に使用する配管接続装置の別の例を示す概略図である。
【図４】本発明の多目的生産装置に使用する配管接続装置の別の例を示す概略図である。
【図５】本発明の多目的生産装置の別の実施の形態を説明するための図である。
【図６】本発明の多目的生産装置の別の実施の形態を説明するための図である。
【符号の説明】
Ａ〜Ｄ        塔槽類
ＢＢ      設備
１、１’    Ｌ：Ｎの配管接続装置
２    Ｍ：Ｋの配管接続装置
１０，１２，１４，１６    配管（配管接続装置２の出口と塔槽類Ａ〜Ｄの頂部の間）
１８    配管（配管接続装置２の出口と設備ＢＢの間）
２０，２２，２４，２６    配管（塔槽類Ａ〜Ｄの底部と配管接続装置２の入口の間）
２８    配管（設備ＢＢと配管接続装置１の入口の間）
３０，３２，３４，３６    配管（配管接続装置１の出口と塔槽類Ａ〜Ｄの頂部の間）
４０，４２，４４，４６    配管（配管接続装置１’の出口と塔槽類Ａ〜Ｄの頂部の間）
５１，５３，６２，６３，６８，６９，７２，７３，７５，７６，７９，８０  接続継ぎ手
５２，５４，６４，６５，７７，７８    案内部
５５，６６，８１    入口配管
５６，５８，６１，７１，７４    可撓性配管
５７，６７，８２    出口配管
７０    質量流量計
１００    ドラム缶
１１０    吸い上げポンプ
１２０    ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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