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(57)【要約】【課題】目詰まりが起こって、濾過効率や逆圧洗浄での効率の悪かったフイルタの効率と寿命アップを簡易な装置で実現する。【解決手段】超音波の振動を密閉容器の中に伝える手段として、ホーンの振動しない部分にフランジをとりつける。このことにより貫通部の容器に振動を伝えることなく、内部のフイルタエレメントのみに振動を伝える事が可能となった。本発明の特長は、この超音波振動を加えることにより、通過を邪魔していた大きな粒子径の流体を移動、低粘度化、または粉砕し通過が阻まれていた小さい粒子径の流体を効率よく濾過できること。また、逆圧洗浄の際も同様にフイルタに付着していた粒子をフイルタから引き離し、排出する事が容易となった。【選択図】　　　　図４
2004050137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を濾過するフイルタに、直接超音波振動を与え、流体の粘度が高くなることを抑えたり、振動によりフイルタの効率をあげたフイルタ。
【請求項２】
フイルタが目詰まりした場合、フイルタに直接振動を与える事により、目詰まりした流体の粘度が低下したり、振動により粉砕される事により、逆圧洗浄しやすくしたフイルタ。
【請求項３】
超音波ホーンの振動しないポイントにフランジを設ける事により、流体を密閉しかつ効率的にフイルタに振動を与える事ができる構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、密閉容器に格納されたフイルタに、外部から直接超音波振動を与える事により、濾過効率が向上したり、逆圧洗浄が低い圧力で効率よく行えるようにしたものである。また、そのために超音波ホーンが密閉容器を振動させないように取り付け構造を工夫したものとなっている
【０００２】
【従来の技術】
従来は、フイルタは流体に含まれる粒子を濾過するために、単に目の粗さと濾過面積が主にフイルタ性能に関与していた。
【０００３】
そのため、フイルタが詰まると、フイルタハウジングからフイルタを取り出し洗浄して再使用するか、内部の流体の性質上、容易に交換できないものは、逆に圧力を加え詰まったものをフイルタから離脱させ再使用していた。
【０００４】
しかし、系内に加圧できる圧力には限度があることと、高粘度の流体の場合、圧力が効率よく伝わらず逆圧洗浄が必ずしも有効な方法とはなっていなかった。　これを解決するため、フイルタハウジングを振動させる方法や、ハウジングの外から超音波を加える方法も一部試みられたが、内部の流体に吸収されたり、フイルタへ直接振動が伝わりにくく性能改善という点ではあまり効果が見られなかった。
【０００５】
また、粉体等の振動篩として一部超音波は利用されているが、密閉流体の振動篩としての応用例は、超音波を密閉流体の中に持ち込む構造の技術的困難さから今まで試みられたことは無かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、粒子径がフイルタの目より小さいにもかかわらず濾過出来ない効率の悪い点、逆圧洗浄しようとして逆圧をかけてもフイルタに圧力が伝わらない点、これらの問題を解決できる超音波振動を密閉容器の中に持ち込む構造にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、超音波ホーンの振動の起こらない位置に密閉容器を形成するフランジを設け、ホーンの先端部に直接フイルタを取り付ける事により、圧力バウンダリを形成でき、かつフイルタを直接加振出来る。このことにより濾過中に超音波を加えたり、逆圧洗浄中に超音波を加える事により、効率よく濾過したり洗浄が容易に行え、かつフイルタの寿命が長くなるなどの効果が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
装置をコンパクトにするという目的を、フイルタハウジング、フイルタエレメント、ホーン、超音波振動子、電源という最小の部品構成で実現した。
【０００９】
【実施例】
図４は、本発明装置の１実施例（逆圧洗浄）の断面図である。
【００１０】
図４において、逆圧をかけるため上方のノズルから流体で加圧される。その際５超音波振動子の振動が２ホーンを介して４フイルタエレメントに伝わることにより、振動をかけながら逆圧洗浄が可能になった。
【００１１】
超音波振動をかけながら、洗浄や濾過することにより、これまでのフイルタがなし得なかった多くの利点が生まれた。
【００１２】
超音波振動をかけながら濾過する事により、非ニュートン性の流速により粘度の変わる流体は、一旦目詰まりが始まると局部的に流速が遅くなりその部分の粘度が高くなるため急激に目詰まりが進行する。超音波でフイルタに振動を加える事により局部的な粘度の上昇を抑え、目詰まりを抑えることが出来る。
【００１３】
また、振動を与えながら濾過する事により、振動篩の効果も期待でき、粒子径の大きな粒子の流れ方向の後ろにある粒子径の小さな流体を通過させることが出来、濾過効率の向上が期待できる。
【００１４】
振動を与えながら逆圧をかけて洗浄することは、非ニュートン性の流体の粘度を低下させて、圧力の伝わりを良くし、洗浄をスムースに出来る様にするだけでなく、フイルタの網の目に詰まった粒子を物理的な力で引き離すことや、振動で粉砕し目詰まりを解消する事にも効果がある。
【００１５】
このことは、２ホーンの無振動の部分にフランジを取り付ることにより、１フイルタハウジングは振動させずに４フイルタエレメントのみを振動させることが出来る構造により可能となった。この構造により内部の流体を外部に漏らすことなく、かつフイルタエレメントのみ振動を加える事が可能となった
【００１６】
構造としては、図４に示すように主に従来のフイルタにフランジ付ホーン、超音波振動子、電源を追加するのみのシンプルなシステムでフイルタシステムが製作できる。
【００１７】
【発明の効果】
以上に示した、本発明のインテリジェントフイルタは、従来空気に触れると凝固しやすくなり、洗浄等メンテナンスが困難であった塗料のフイルタや、高粘度の樹脂のフイルタの洗浄を、密閉したまま簡単な逆圧洗浄で効率よく行えるようにしただけでなく、濾過時の効率を高める積極的な使い方も可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のフイルタの濾過時の流れを示した説明図である。
【図２】フイルタ濾過のメカニズムを模した説明図である。
【図３】従来のフイルタの逆圧洗浄を示した説明図である。
【図４】本発明の構造を示した説明図である。
【図５】フイルタに超音波を加えた濾過の説明図である
【符号の説明】
１　フイルタハウジング
２　ホーン
３　フランジ
４　フイルタエレメント
５　超音波振動子
６　シール用Ｏリング
７　電源
【図１】
2004050137.tif 000003
【図２】
2004050137.tif 000004
【図３】
2004050137.tif 000005
【図４】
2004050137.tif 000006
【図５】
2004050137.tif 000007
(57)【要約】【課題】使用直前の原水に対して滅菌処理を施すため残留塩素濃度が低下することのない滅菌装置を提供する。【解決手段】使用直前の原水が供給される管路１に流量計３を接続し、薬液タンク４内の滅菌用の薬液５を汲み出す定量ポンプ６の出口を流量計３の出口側管路７に接続し、上記流量計３の計測信号が供給されるコントローラ８によって上記定量ポンプ６の薬液汲み出し量を制御する構成としてある。【選択図】　　　　図１
2004050004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用直前の原水が供給される管路に流量計を接続し、薬液タンク内の滅菌用の薬液を汲み出す定量ポンプの出口を流量計の出口側管路に接続し、上記流量計の計測信号が供給されるコントローラによって上記定量ポンプの薬液汲み出し量を制御することを特徴とする使用直前の原水に対する滅菌装置。
【請求項２】
上記流量計の出口側管路に滅菌水をろ過するフィルタを接続したことを特徴とする請求項１記載の使用直前の原水に対する滅菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフ場、公園、公共施設、観光地、イベント会場、神社、寺院などで用いられる水道水の滅菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフ場で水道水を供給する場合つぎのようにして行なわれている。
まず、井戸から汲み上げた地下水を貯留槽に溜め、その後フィルタを通して貯留槽に再び溜めたあと、高架水槽に汲み上げて飲料水などとして供給している。滅菌用の薬液はフィルタ通過の直前または直後に水道水に供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の水道水供給方法では、滅菌処理を施しているが、水槽や管路の汚れ等の条件によっては塩素の消耗も大きく、場所によっては残留塩素濃度が所定値以下に低下し、滅菌効果が期待できなくなるという問題があった。また敷設水道管の距離延長にともなう使用直前の水内の残留塩素濃度の低下があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、使用直前の原水に対して滅菌処理を施すため残留塩素濃度が低下することのない滅菌装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明による滅菌装置は、使用直前の原水が供給される管路に流量計を接続し、薬液タンク内の滅菌用の薬液を汲み出す定量ポンプの出口を流量計の出口側管路に接続し、上記流量計の計測信号が供給されるコントローラによって上記定量ポンプの薬液汲み出し量を制御する構成としてある。
【０００６】
また、本発明による滅菌装置は、上記流量計の出口側管路に滅菌水をろ過するフィルタを接続した構成としてある。
【０００７】
ここで、原水とは、地下水をそのまま飲料水あるいは手洗水として使用する場合、あるいは滅菌した水道水であっても長時間の貯留または末端までの送出距離が長いため使用直前の水中の残留塩素が所定値以下に低下している場合の水をいう。
【０００８】
また、遊離塩素濃度が０．１〜０．２５ＰＰＭで死滅する一般的な細菌は、チフス菌、パラチフスＡ菌、赤痢菌、腸炎菌、プロテウス菌、淋菌、マルタ熱菌、白色ぶどう状球菌、肺炎双球菌、ジフテリア菌、腸内球菌、溶血性連鎖状球菌、黄色ぶどう状球菌、緑膿菌、しょう紅熱連鎖球菌、豚ペスト菌、大腸菌、流産菌などである。
【０００９】
また、遊離塩素濃度が１．０〜２．５ＰＰＭで死滅する嫌気性菌は、ウエルチ菌、破傷風菌、ポトリヌスＡ菌、ガスエソ菌などである。
【００１０】
また、遊離塩素濃度が１．８〜２８０ＰＰＭで死滅する好気性菌は、炭そ菌、巨大菌、馬鈴薯菌、枯草菌などである。
残留塩素による殺菌としては、次亜塩素酸およびそのイオンやクロラミンがあり、これらは強い酸化力をもっており、用水中に菌があれば、菌が生存するのに必要な酸素作用を阻止し、殺菌を可能にする。
この様に酸化、殺菌すると、その分だけ次亜塩素酸は消耗することに成り、用水中の殺菌、酸化される物質が残留塩素量より多い時には、残留塩素は全く失われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１の処理系統図に、本発明による滅菌装置の一実施形態を示す。この図で、使用直前の原水が送り込まれる管路１には、バルブ２を介して流量計３が接続されている。また、薬液タンク４内には、次亜塩素酸ソーダなどの滅菌用の薬液５が入れられており、タンク４内の薬液５が定量ポンプ６で汲み出されて、流量計３の出口に接続される管路７に供給されるようになっている。流量計３の計測信号は、コントローラ８に送られ、このコントローラ８の制御信号によって定量ポンプ６の薬液汲み出し量が制御されるようになっている。
【００１２】
また、流量計３の出口側の管路７は、ＭＭＣタンク９に接続され、このタンク９によって濃度調整し、しかも出口側の管路にフィルタ１０が接続されている。このフィルタ１０によって管内のサビや管内の剥離物、沈殿物などが除去されるようになっている。
フィルタ１０を通過した滅菌水は、バルブ１１を介して飲料水などとして供給されるようになっている。
【００１３】
このように構成される滅菌装置では、管路１に送り込まれる使用直前の原水の流量が流量計３で計測され、この計測信号がコントローラ８に送られる。コントローラ８では、計測流量値に基づき、薬液タンク４に接続される定量ポンプ６の薬液汲み出し量を制御しており、計測流量値が多い程薬液汲み出し量を多くし、定量の薬液を流量計３の出口側管路７に供給するようにしている。
【００１４】
このように原水の計測流量値に応じて原水中に混入する薬液量を制御しているため、原水中の細菌を確実に滅菌処理することができるようになっている。
滅菌処理された水は、ＭＭＣタンク９内に貯留されたあと、フィルタ１０によって不純物が除去される。フィルタ１０を通過した滅菌水は給水栓に送り込まれる。
またこの発明に係る滅菌装置は、ウォータークーラ直前に設置することで特に飲料水の衛生管理を完全に行えるものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、管路中を流れる原水の計測流量値に基づき、原水に混入する薬液量を制御するようにしたので、使用直前の原水に対して確実に滅菌処理することができるという利点がある。
【００１６】
また、滅菌水が流れる管路中にフィルタを設けたので、管路中のサビや沈殿物などの不純物を除去できるという利点がある。
また、既存の滅菌器では、一定の水量と一定の流れが必要で例えば、ゴルフ場のウォータークーラの様に、利用が断続的で、且つ、１人の利用する水量が３０ｃｃ〜１５０ｃｃが通常で多くて３００ｃｃであり、この様な条件では、安定した残留塩素濃度は望むことは出来ないのが実情であり、この発明はこの問題を解決出来、しかも安定して安全な飲料水を供給する装置を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による滅菌装置の一実施形態を示す処理系統図である。
【符号の説明】
１　管路
２　バルブ
３　流量計
４　薬液タンク
５　薬液
６　定量ポンプ
７　管路
８　コントローラ
９　ＭＭＣタンク
１０　フィルタ
１１　バルブ
【図１】
2004050004.tif 000003
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】化学反応、吸着又は吸収を目的とした充填剤が充填され、流体を流通させる充填槽において、使用中の充填槽と待機中の充填槽を有し、使用中の充填槽から待機中の充填槽に使用を切り替える方法であって、比較的簡単な装置を用い、流体の流量の計測による圧力降下を伴うことなく、よって設備費用及び運転費用の観点から優れるという特徴を有する充填槽の切り替え方法を提供する。【解決手段】化学反応、吸着又は吸収を目的とした充填剤が充填され、流体７を流通させる充填槽において、使用中の充填槽と待機中の充填槽１および２を有し、使用中の充填槽から待機中の充填槽に使用を切り替える方法であって、各充填槽の流体入口部３または５と流体出口部４または６の圧力差を観測することにより切り替えの進行状況を判断しつつ切り替えを行う充填槽の切り替え方法。【選択図】　　　図１
2004050041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学反応、吸着又は吸収を目的とした充填剤が充填され、流体を流通させる充填槽において、使用中の充填槽と待機中の充填槽を有し、使用中の充填槽から待機中の充填槽に使用を切り替える方法であって、各充填槽の流体入口部と流体出口部の圧力差を観測することにより切り替えの進行状況を判断しつつ切り替えを行う充填槽の切り替え方法。
【請求項２】
充填剤が固体触媒であり、充填槽が反応器である請求項１記載の方法。
【請求項３】
エチレン、アセチレン、水素を含むガス中に含まれるアセチレンを水素と反応させることによりエチレン及び、エタンに転換する請求項２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、充填槽の切り替え方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、化学反応、吸着又は吸収を目的とした充填剤が充填され、流体を流通させる充填槽において、使用中の充填槽と待機中の充填槽を有し、使用中の充填槽から待機中の充填槽に使用を切り替える方法であって、比較的簡単な装置を用い、流体の流量の計測による圧力降下を伴うことなく、よって設備費用及び運転費用の観点に優れるという特徴を有する充填槽の切り替え方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化学反応、吸着又は吸収を目的とした充填剤が充填され、流体を流通させる充填槽において、使用中の充填槽と待機中の充填槽を有し、使用中の充填槽から待機中の充填槽に使用を切り替えて用いる方法は汎用されている。たとえば、触媒や吸着剤が使用中に劣化し、再生又は更新する必要がある場合、システム全体を停止することなく再生又は更新を実施するためには、上記の方法が用いられる。
【０００３】
ところで、上記の切り替えを、円滑かつ安全に行なうためには、各充填槽に流通する流体の流量の推移を観察しながら実施する必要がある。そのためには、各充填槽を流通する流体の流路に、オリフィス式等の流量計を設けるのが一般である。ところが、この場合、流量計の部分を流体が通過することによる圧力降下が発生し、また比較的大掛かりで高価な流量計システムを必要とするという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる現状において、本発明が解決しようとする課題は、化学反応、吸着又は吸収を目的とした充填剤が充填され、流体を流通させる充填槽において、使用中の充填槽と待機中の充填槽を有し、使用中の充填槽から待機中の充填槽に使用を切り替える方法であって、比較的簡単な装置を用い、流体の流量の計測による圧力降下を伴うことなく、切り替え時の負荷（流体の流通量）の移行状況を把握し、負荷の急激な変化による化学反応、吸着又は吸収の変動を抑えることができるようになる。よって設備費用及び運転費用の観点に優れるという特徴を有する充填槽の切り替え方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、化学反応、吸着又は吸収を目的とした充填剤が充填され、流体を流通させる充填槽において、使用中の充填槽と待機中の充填槽を有し、使用中の充填槽から待機中の充填槽に使用を切り替える方法であって、各充填槽の流体入口部と流体出口部の圧力差を観測することにより切り替えの進行状況を判断しつつ切り替えを行う充填槽の切り替え方法に係るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
化学反応、吸着又は吸収を目的とした充填剤が充填され、流体を流通させる充填槽としては、特に制限はないが、充填剤が固体触媒であり、充填槽が反応器であるもの、充填剤が吸着剤であり、充填槽が吸着塔であるもの等を例示することができる。更に具体的な例としては、エチレン、アセチレン、水素を含むガス中に含まれるアセチレンを水素と反応させることによりエチレン及びエタンに転換する反応をあげることができる。
【０００７】
本発明の反応システムは、使用中の充填槽と待機中の充填槽を有する。すなわち、使用中の充填槽中の触媒が活性低下した場合に、待機中の充填槽と切り替えて使用し、反応を停止することなく充填槽の切り替えが可能なシステムである。
【０００８】
本発明の方法は、使用中の充填槽から待機中の充填槽に使用を切り替える方法であって、各充填槽の流体入口部と流体出口部の圧力差を観測することにより切り替えの進行状況を判断しつつ切り替えを行う充填槽の切り替え方法である。
【０００９】
各充填槽の流体入口部と流体出口部の圧力差を観測するために、各充填槽の流体入口部と流体出口部に各々圧力計が設けられる。圧力計の出力は目視観察してもよいが、常用の自動指示記録装置を用いると便利である。なお、流体入口部の圧力と流体出口部の圧力から差圧を演算して、該差圧を出力する形式でもよい。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明を実施例により説明する。
実施例１
図１に示すシステムを用いた。充填槽にはアセチレンの水添触媒（４〜６ｍｍφの球形）が５ｍ３（１充填槽あたり）が充填されている。充填槽（Ａ）を使用状態とし、充填槽（Ｂ）を待機状態とした。各充填槽の流体入口部と流体出口部の圧力差を観測するために、各充填槽の流体入口部と流体出口部に各々圧力計が設けられている。流体としては、エチレンプラント分解炉出口のエチレンを主成分とするガス（エチレン、アセチレン、水素を含むガス）を用いた。圧力計により各充填槽における圧力降下（差圧）を観察しながら、充填槽の切り替えを実施した。負荷の移行状況が差圧の変化として把握することができ、切り替え作業は極めて円滑に行なわれ、下流のプロセスに影響を及ぼすことなく、安定した運転状態を維持できた。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、化学反応、吸着又は吸収を目的とした充填剤が充填され、流体を流通させる充填槽において、使用中の充填槽と待機中の充填槽を有し、使用中の充填槽から待機中の充填槽に使用を切り替える方法であって、比較的簡単な装置を用い、流体の流量の計測による圧力降下を伴うことなく、よって設備費用及び運転費用の観点に優れるという特徴を有する充填槽の切り替え方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のシステムのフロー概略を示す図である。
【符号の説明】
１　充填槽（Ａ）
２　充填槽（Ｂ）
３　圧力計（充填槽（Ａ）の流体入口）
４　圧力計（充填槽（Ａ）の流体出口）
５　圧力計（充填槽（Ｂ）の流体入口）
６　圧力計（充填槽（Ｂ）の流体出口）
７　流体
【図１】
2004050041.tif 000003
(57)【要約】【課題】灰皿を自動車の車外に設けることで、車内をタバコによる汚れをなくし、タバコの投げ捨てをなくする。【解決手段】自動車１の車外のバックミラー支持枠３に灰皿５を着脱自在に取り付けた。バックミラー４の支持枠３に灰皿の支持枠８を付設し、該灰皿の支持枠８に位置調節可能に灰皿５を設けてもよい。灰皿５の近傍に風除けフードを付設してもよく、灰皿５をバックミラー４の直下部に配置させてもよい。灰皿５の外形状は、種々選択できるものとし、パイプ形状やその他のキャラクター形状等であってもよく、また、種々の形状のものを揃えて、運転手の好みに応じて取り替えるようにしてもよい。また、灰皿５は弾性的に閉まる蓋付きのものが望ましい。【選択図】　図１
2004050949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の車外のバックミラーの支持枠に灰皿を着脱自在に取り付けたことを特徴とする車外灰皿装置。
【請求項２】
バックミラーの支持枠に灰皿の支持枠を付設し、該灰皿の支持枠に位置調節可能に灰皿を設けたことを特徴とする請求項１記載の車外灰皿装置。
【請求項３】
上記灰皿の近傍に風除けフードを付設したことを特徴とする請求項２記載の車外灰皿装置。
【請求項４】
上記灰皿をバックミラーの直下部に配置させたことを特徴とする請求項２記載の車外灰皿装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、自動車の車外のバックミラーの支持枠に取り付ける灰皿装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来の自動車用灰皿は車内に装備されている。しかし、この従来の車内に配置する灰皿であると、車内が汚れやすく、しかも車内にタバコの臭いが付くという不都合がある。最近、車内を部屋として扱い汚したくない人、或いは、車内にタバコの臭いを付けたくない人が増えていることで、乗車時の灰落しやタバコの投げ捨てが多く見られるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するために、灰皿を自動車の車外に設けることで、車内をタバコによる汚れをなくし、タバコの投げ捨てをなくすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記本発明の課題の達成のために、本発明は下記の手段を講じた。
即ち、請求項１に係る車外灰皿装置は、自動車の車外のバックミラーの支持枠に灰皿を着脱自在に取り付けたことを特徴とする。
また、請求項２に係る車外灰皿装置は、上記手段において、バックミラーの支持枠に灰皿の支持枠を付設し、該灰皿の支持枠に位置調節可能に灰皿を設けたことを特徴とする。
【０００５】
また、請求項３に係る車外灰皿装置は、上記請求項２記載の手段において、灰皿の近傍に風除けフードを付設したことを特徴とする。
また、請求項４に係る車外灰皿装置は、上記請求項２記載の手段において、上記灰皿をバックミラーの直下部に配置させたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照しながら本発明の望ましい実施の形態を詳細に説明する。本発明にかかる灰皿装置の第１の実施の形態においては、灰皿５をバックミラー４の支持枠３に着脱可能に固定して取付けて使用する例を示し、第２の実施に形態においては、灰皿５をバックミラー４の直下に取付けて使用する例を示し、第３の実施の形態においては、灰皿５をバックミラー４の支持枠３に取付部材を用いて装着し、固着具７で固定して使用する例を示す。
【０００７】
【実施例１】
まず、図１を参照して実施例１の車外灰皿装置を説明する。この灰皿装置は、自動車（主にトラックを対象とする）の車体１のハンドル２が配置された運転席近傍に一体的にバックミラー４の支持枠３が設けられ、該支持枠３の下枠に取付具６を固定し、該取付具６を介して灰皿５が取外し可能に設けられる。
なお、図１において、符号９はフロントガラス、符号１０はドアガラスである。灰皿５の外形状は、図面は単に長方形状に示してあるが、種々選択できるものとし、パイプ形状やその他のキャラクター形状等であってもよく、また、種々の形状のものを揃えて、運転手の好みに応じて取り替えるようにしてもよい。また、灰皿５は、弾性的に閉まる蓋付きのものが望ましく、また、雨水が中に染み込まないものがのぞましい。また、下底を開閉可能として、吸殻を簡単に取り出すことができるようにしてもよい。
また、取付具６は、ボルトナット等の工具を使うものよりも、バネ等を用いた洗濯バサミ状のものが、取り外しに便利である。
【０００８】
【実施例２】
次に、図２を参照して本発明の実施例２を説明する。実施例２は実施例１とは取付位置が異なるのみで、灰皿５、バックミラー４、支持枠３等は実施例１と同一の装備となる。実施例２はバックミラーの支持枠３の直下に取付部６を固定し灰皿５を取外し可能に取り付ける。この場所に取り付けることにより、より風の影響を受けにくくすることができる。なお、風の影響を受けにくくするために、別途、風除けフードを設けてもよい。
【０００９】
【実施例３】
次に、図３を参照して本発明の実施例３を説明する。実施例３は、図１に示す車外灰皿５を他の配置形態にしている。バックミラーの支持枠３に固定する灰皿５の支持枠８を棒状として、バックミラーの支持枠３と前記支持枠８をボルト等の固定具７を用いて固定する。該支持枠８に対して、灰皿５は左右に動かせることが可能であり、また、支持枠８から灰皿５を外すことにより灰皿５は交換自在となっている。
【００１０】
なお、本発明は、灰皿を自動車（特に、トラック、ダンプ等）の車外に独立的に設けたことを特徴とするものであり、その他の種々の形態も含まれるものであることは言うまでもない。
【００１１】
例えば、灰皿をバックミラーの支持枠３ばかりでなく、運転席のドア、或いはドア付近の車体に、例えば着脱自在に取り付けてもよいことはいうまでもない。また、上記実施例では、灰皿を運転席側の車外に取り付ける説明をしたが、運転席以外の、例えば、助手席側にも取り付けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によると、灰皿を車外に設けることにより、タバコを吸いつつ、自動車の車内を汚したくないために外に捨てるという身勝手な行動を解決できる。また、洗車時にドアを開けることなく一時に灰皿まで掃除できる。また、灰皿の清掃をしてくれるガソリンスタンドで働く人達にとっても、いちいち吸殻の有無を客に聞く必要もなく確認でき簡易に取り外すことができるので、すばやく掃除できる利点がある。また高速で走行したり風の強い日でも灰や吸殻が飛ばないように灰皿に蓋を取り付けても良いのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の要部説明図。
【図２】同第２の実施の形態の要部説明図。
【図３】同第３の実施の形態の要部説明図。
【符号の説明】
１・・・車体　　　　　　　　　　　　２・・・ハンドル
３・・・（バックミラーの）支持枠　　　４・・・バックミラー
５・・・灰皿　　　　　　　　　　　　　　　　　　６・・・取付具
７・・・固着具　　　　　　　　　　　　　　　　　８・・・（灰皿の）支持枠
９・・・フロントガラス　　　　　　　　　　　　　１０・・ドアガラス
【図１】
2004050949.tif 000003
【図２】
2004050949.tif 000004
【図３】
2004050949.tif 000005
(57)【要約】【課題】プリンタ等の画像形成装置のスタンバイ中にホストコンピュータ等の外部装置とのインターフェースコントローラが外れた場合においても、再装着することでユーザが設定した環境を容易に復元できるユーザビリティに優れている画像形成装置を提供する。【解決手段】プリンタの環境設定をコントローラに記憶させておくことによって、コントローラが外れた場合においても、ＵＳＢケーブル等でホストコンピュータとコントローラが接続されていることで、環境設定をメモリに記憶させておくことが可能である。【選択図】　　　　図１
2004050589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホストコンピュータ等の外部装置からの画像情報を受信する手段としてコントローラを有し、前記コントローラを用いて画像形成を行う画像形成装置において、前記コントローラはＲＡＭを有し、前記ＲＡＭには前記画像形成装置及び前記外部装置から電源を供給する手段をもっており、且つ、前記コントローラが容易に着脱可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１の画像形成装置において、前記画像形成装置にＲＡＭが搭載されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタ等の画像形成装置に搭載されている、コントローラとホストコンピュータとのインターフェースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示すようにプリンタ１２とホストコンピュータ１１とのインターフェースコントローラ１６（以下コントローラと略す）はプリンタ１２の内部に搭載されており、ホストコンピュータ１１とケーブル１３（例えばＵＳＢケーブル等）で接続されている。その為ユーザがコントローラを外すことは少なく、活線挿抜の可能性も低かった。
【０００３】
しかし図１に示すようにプリンタ１２とホストコンピュータ１１とのコントローラ１４をプリンタ１２の外部に搭載し、ユーザが着脱可能な構成にする。この構成は、前記コントローラ１４が故障状態、又は前記コントローラ１４のアップグレードのために前記コントローラ１４を交換したい場合において、ユーザが前記コントローラ１４を外して、ユーザが新コントローラを装着することができる。この構成はユーザが容易にコントローラ着脱でき、ユーザビリティがよい反面、中途半端に接続されプリンタ１２のスタンバイ中にコネクタ１５から外れてしまう可能性がある。この時、従来は図４の回路図に示すように、コントローラ１４のＲＡＭへの電源供給はエンジンからのみである為、コントローラ１４への電源供給はできず、不図示のプリンタエンジン（以下エンジンと略す）がソフトリセットを行い、コントローラ１４の再装着時には通信リセットを行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コントローラ１４がコネクタ１５から外れた場合において、エンジンがソフトリセットを行ってしまうと、濃度設定等の環境設定もリセットされ、環境設定がデフォルト状態に戻ってしまう。その為、前記コントローラ１４が外された場合、再度前記コントローラ１４を装着しても、環境設定がデフォルトにリセットされる為、環境を再設定する必要があり、特別な環境を設定しているユーザにとって手番がかかってしまうことがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点に鑑みて考案されたもので、プリンタの環境設定をコントローラに記憶させておくことによって、コントローラが外れた場合においても、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）ケーブル等でホストコンピュータとコントローラが接続されていれば、環境設定をメモリに記憶させておくことが可能である。従ってエンジンにコントローラを再装着した時、コントローラに記憶されている環境設定をエンジンに設定することができる。また、環境設定をエンジンにも記憶させておくことで、コントローラ再装着時にエンジンとコントローラの設定が異なる場合は、エンジン、コントローラのどちらの設定を有効にするのかの選択も可能であり、ユーザビリティが向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の画像形成装置の実施形態を図１〜図４と共に説明する。図１は本発明の実施形態の構成図、図２は本発明の実施形態のコントローラにおけるＲＡＭへの電源供給回路図、図３は従来の構成図、図４は従来のコントローラにおけるＲＡＭへの電源供給回路図を示す。
【０００７】
（実施例）
本発明の実施例を説明する。図１に示すようにプリンタ１２とホストコンピュータ１１のインターフェースにユーザが着脱可能なコントローラ１４が搭載されており、コントローラ１４とホストコンピュータ１１とはケーブル１３（例えばＵＳＢケーブル等）で接続されている。この時プリンタ１２の環境設定をコントローラで記憶しておく。プリンタ１２がスタンバイ状態においてコントローラ１４がコネクタ１５から外れた場合、図２の回路図に示すようにコントローラ１４への電源供給元がＵＳＢに切り換わる為、コントローラ１４におけるＲＡＭへ常に電源を供給でき、コントローラ１４はそのまま環境設定を覚えておくことができる。そしてコントローラ１４がエンジンに再装着された時にはコントローラ１４に記憶されている環境設定データをエンジンに送信することで、プリンタ１２の動作環境設定をユーザが再設定することなく、プリンタ１２に設定できる。
【０００８】
また環境設定をコントローラ１４だけでなく、エンジンにも記憶させておくことによって、再装着時にエンジンとコントローラ１４のどちらの記憶されている環境設定を有効にするか選択することも可能である。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によりプリンタ等の画像形成装置のスタンバイ時において、ホストコンピュータとのインターフェースコントローラがプリンタエンジンから外れた場合においても、ホストコンピュータとコントローラが接続されている場合においては、再度前記コントローラを装着することで、ユーザが設定した環境を容易に復元でき、ユーザビリティに優れている画像形成装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す構成図
【図２】本発明の実施形態のコントローラ中におけるＲＡＭへの電源供給回路
【図３】従来例を示す構成図
【図４】従来の実施形態のコントローラ中におけるＲＡＭへの電源供給回路
【符号の説明】
１１・・・ホストコンピュータ
１２・・・プリンタ
１３・・・ケーブル
１４・・・インターフェースコントローラ
１５・・・コネクタ
１６・・・インターフェースコントローラ（プリンタ内部搭載型）
【図１】
2004050589.tif 000003
【図２】
2004050589.tif 000004
【図３】
2004050589.tif 000005
【図４】
2004050589.tif 000006
(57)【要約】【課題】ディスポＢＪプリンタの再生時の部品の交換範囲を区分する。ディスポＢＪプリンタの再生、非再生識別をする。【解決手段】再生品について、カバー部品は新品交換、駆動部やＰＣＢは再使用、カートリッジについては、インクリフィルで対応する。カバー部品は再生、非再生品の識別ができる形態にし、カバー外部からのリフィルのみによる再生品については、カバーにリフィル痕跡を残す。【選択図】　　　　図１
2004050468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスポＢＪプリンタの寿命終了品を回収し、再生するに当たり、
（１）主外装カバー部品及び用紙トレー部等の副外装部品はボール紙等の自然回帰材料による新部品に変換し、（２）カートリッジや用紙の駆動機構部品や電気回路部品は清浄作業後機能チェックを行い再使用し、（３）インクカートリッジ部のインク使い切り品についてはインクリフィルを行い、再使用し、
（４）インクカートリッジ部のＢＪヘッド部の寿命終了については新インクカートリッジと交換し、（５）廃インク付着部材については洗浄再使用又は新品交換を行うことを特徴とした寿命終了ディスポＢＪプリンタの再生、
（６）（１）の主外装カバー部品は、プリンタ再生前と再生プリンタ用と印刷内容を異にし識別判断できるようにしてあるか（７）インクリフィル孔を有する外装カバーについては、栓シール等にリフィル痕跡が残る構成し、プリンタが１回リフィルされたものか否か識別判断可能であることを特徴としたディスポＢＪプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクを使い切るとプリンタ寿命が終了するディスポインクジェットプリンタの再生に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクを使い切るとプリンタ寿命が終了するディスポＢＪプリンタは、寿命終了時廃棄される運命であった（ディスポＢＪプリンタ→ＩＰＷ１６７２３４３）。
【０００３】
ディスポＢＪプリンタの部品材質の一部は廃棄時燃焼すると環境に悪影響を及ぼす物質が出現する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ディスポＢＪプリンタの寿命はインク量により制約されている為、インク消費終了時でもプリンタの構成部品は寿命残が大である。
【０００５】
プリントランニングコストにディスポＢＪプリンタ消却分が含まれるためランニングコストは高価になる。
【０００６】
プリンタ寿命終了品をユーザが廃棄する場合、環境規制されている材質部品をユーザが識別できない。
【０００７】
インク量によりプリンタ寿命は決まる為、インク量を増大すればプリンタ寿命は伸びる。しかし、カートリッジが大になり、プリンタも大になる為、駆動エネルギ、コスト、騒音等増大する。また、精度低下、物流時の扱いにくさ等がある為インクリフィルによるプリンタ再生手段がある。リフィル回数が多過ぎると、ヘッド等インクが有っても寿命終了となる場合がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
プリンタを回収ディーラーが回収を行い、インクリフィルによりメーカやディーラーが回収プリンタを再生する。再生時、プリンタ部品で再使用するもの以外を環境対応材質にし廃棄できるようにし、新交換用部品を準備する。新交換部品に回収、再生リサイクル回数が分かるようにしておけばリフィル回数が分かる。カバー部品外部からリフィル可能で、１回リフィルのみ可能なディスポＢＪプリンタについては、そのリフィル痕跡を残しておけば良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１、図２に示す。
【００１０】
図１は回収ディーラーが寿命終了プリンタを回収し、メーカ等がインクリフィルにて、プリンタ再生を行うルート図である。図２はディスポＢＪプリンタの外観図であって、外装は１のフレームと２のカバーより構成されている。インク消費終了につき回収されたプリンタはボール紙等から成る２のカバーを破壊取外しを行い、内部のカートリッジにインクをリフィルし、内部構造物や１の一部を清浄し、そのままプリンタとして再生する。２の再装着時、２は再生前のものと印刷内容等を変えたものを取り着ければ、再生品である事を識別できる。
【００１１】
（実施形態２）
図３に示す。
【００１２】
２は破壊取外ししなくても、２ａのリフィル孔栓をシール状栓として、３の注射器状リフィル器を使用して再生することが可能である。インクリフィル終了し３を抜けば、２ａに孔となってリフィル痕跡が残り、再生前プリンタと識別できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インクリフィルによりプリンタ再生が可能となった。
【００１４】
また、リフィル回数が識別できる為、ヘッド寿命等がインク消耗寿命より長く管理することが可能である。
【００１５】
結果、プリントランニングコストを低減することができ、プリンタユーザがカートリッジの交換等することがなくなり、寿命終了プリンタを廃棄する必要もなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスポＢＪプリンタの生涯サイクル図。
【図２】実施形態１の外観図。
【図３】実施形態２の外観図。
【符号の説明】
１　フレーム
２　カバー
２ａ　リフィル孔栓
３　インクリフィル器
【図１】
2004050468.tif 000003
【図２】
2004050468.tif 000004
【図３】
2004050468.tif 000005
(57)【要約】【課題】冷却用流体の供給管と弁手段を不要にして、小型でシンプルな熱交換装置を得ること。【解決手段】金型１，２の内部に熱交換室６，７を形成する。熱交換室６，７の上部に蒸気供給管路３を接続する。熱交換室６，７の下部には管路４を介して吸引手段５を接続する。管路４には分岐管路８，９を接続する。吸引手段５は、エゼクタ１４とタンク１５と循環ポンプ１６で構成する。金型１，２の加熱に替えて冷却をする場合、タンク１５内の冷却流体が熱交換室６，７へ逆流することによって、金型１，２を冷却する。【選択図】　　　　　　図１
2004050409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換室へ加熱用流体又は冷却用流体を供給すると共に、熱交換室を吸引手段と接続したものにおいて、吸引手段をエゼクタとタンクと循環ポンプで構成して、当該タンク内の流体を低圧状態の熱交換室へ逆流させることによって冷却用流体とすることを特徴とする熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被熱交換物を加熱あるいは冷却する熱交換装置に関し、特に、冷却用流体として吸引手段のタンク内に滞留している流体を逆流させて使用するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の加熱や冷却を行う熱交換装置としては、例えば特開平７−２７６３６９号公報に示されているものが用いられてきた。これは、合成樹脂を金型で成型する装置で、金型の内部に加熱冷却室を形成し、この加熱冷却室に加熱用流体供給管と冷却用流体供給管をそれぞれ接続すると共に、加熱冷却室を吸引手段と接続したもので、短い成型サイクルで金型成型できるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の金型の熱交換装置では、加熱冷却室へ冷却流体を供給するための冷却用流体供給管、及び、冷却用流体の供給と停止を行う弁手段とが必要となり、熱交換装置そのものが大型化且つ複雑化してしまう問題があった。
【０００４】
従って本発明の課題は、冷却用流体の供給管と弁手段を不要にして、小型且つシンプルな熱交換装置を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段は、熱交換室へ加熱用流体又は冷却用流体を供給すると共に、熱交換室を吸引手段と接続したものにおいて、吸引手段をエゼクタとタンクと循環ポンプで構成して、当該タンク内の流体を低圧状態の熱交換室へ逆流させることによって冷却用流体とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
冷却用流体が吸引手段のタンク内から逆流して熱交換室へ供給されるために、専用の冷却用流体供給管及び弁手段を設ける必要がない。
【０００７】
【実施例】
本実施例においては、熱交換装置として金型１，２を用いた例を示す。図１において、左右一対の金型１，２と、加熱用流体供給管路３、及び、吸引手段５とで熱交換装置を構成する。
【０００８】
金型１，２は内部に中空部６，７を形成し、この中空部６，７を熱交換室とする。金型１，２の中央部１３に図示しない成型用の合成樹脂原料を注入して成型するものである。熱交換室６，７の上部に加熱用流体としての蒸気を供給する蒸気供給管路３を接続する。蒸気供給管路３には供給蒸気圧力を制御する圧力制御弁１０と開閉弁１１を取り付ける。
【０００９】
熱交換室６，７の下部に管路４を介して吸引手段５を接続する。吸引手段５は、エゼクタ１４とタンク１５と循環ポンプ１６とで構成する。エゼクタ１４は図示しないノズルを内蔵した吸引部１７を備える。エゼクタ１４の出口をタンク１５と接続し、タンク１５の下部と循環ポンプ１６の吸込み口を接続すると共に、循環ポンプ１６の吐出口をエゼクタ１４の吸引部１７と接続する。
【００１０】
エゼクタ１４はタンク１５内の流体を循環ポンプ１６で循環して吸引部１７へ通過させることにより、内蔵したノズル部で吸引力を生じるものである。タンク１５には、図示はしないが内部の液位を検出するための液位センサや、液温を検出する温度センサを取り付ける。循環路２７には開閉弁２８を介して余剰流体排出管２９を接続する。また、タンク１５の上部には水などの冷却流体を補給する冷却流体補給管２０を開閉弁２２を介して接続する。
【００１１】
冷却流体補給管２０は冷却流体管２１と接続する。また、冷却流体管２１は開閉弁２３を介して熱交換室６，７と接続する。開閉弁２３を開弁することによって、冷却流体管２１から熱交換室６，７へ冷却流体を供給することもできるものである。
【００１２】
管路４はそれぞれの熱交換室６，７と分岐管路８，９により接続する。分岐管路９は更に分岐管路１８によって熱交換室７の上部と接続する。分岐管路９には逆止弁２５を、同じく分岐管路１８には逆止弁２６を取り付ける。逆止弁２５は熱交換室７からエゼクタ１４方向への流体の通過を許容し、反対方向の流体の通過を防止するものであり、一方、逆止弁２６はエゼクタ１４から熱交換室７の上部方向への流体の通過を許容し、反対方向の流体の通過を防止する。
【００１３】
金型１，２を加熱する場合、蒸気供給管路３に設けた圧力制御弁１０の設定圧力値を所定値に設定して開閉弁１１を開弁し、蒸気供給管路３から加熱用の蒸気を熱交換室６，７へ供給する。所定圧力すなわち温度の蒸気によって金型１，２は加熱され、熱を奪われた蒸気は凝縮して復水となり吸引手段５の吸引部１７に管路４を介して吸引される。
【００１４】
加熱温度は、圧力制御弁１０の設定圧力と、吸引部１７の吸引力を通過する液温により調節して適宜設定することができる。例えば、１００℃以下の比較的低温蒸気で金型１，２を加熱する場合は、圧力制御弁１０の設定圧力を大気圧以下の真空圧力に設定し、吸引手段５の吸引力を圧力制御弁１０の設定圧力よりも僅かに低くすることにより行うことができる。
【００１５】
一方、冷却する場合は、蒸気供給管路３の開閉弁１１を閉弁して蒸気の供給を停止すると共に、循環ポンプ１６を停止することにより、熱交換室６，７内は真空圧力状態であり且つ残留蒸気が放熱によって凝縮するために更に低圧状態となり、タンク１５内の冷却流体が、循環ポンプ１６とエゼクタ１４と管路４を通って逆流して熱交換室６，７内へ至り、金型１，２を冷却する。
【００１６】
管路４から分岐管路９へ至った冷却流体は、更に分岐管路１８から逆止弁２６を通って熱交換室７の上方から内部へ流入する。一方、管路４から分岐管路８へ至った冷却流体は、熱交換室６の下方から内部へ流入する。
【００１７】
熱交換室６，７で金型１，２を冷却した冷却流体は、循環ポンプ１６を駆動することによって、エゼクタ１４に吸引されタンク１５へ再度流入する。
【００１８】
金型１，２を冷却する温度は、タンク１５内の冷却流体の温度を、冷却流体補給管２０から冷却流体を補給するなどして調節することによって、適宜制御することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、タンク内の冷却流体を圧力差により熱交換室へ逆流させることによって、冷却用流体の供給管と弁手段を不要にして、小型でシンプルな熱交換装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換装置の実施例を示す一部断面構成図。
【符号の説明】
１，２　金型
３　蒸気供給管路
５　吸引手段
６，７　熱交換室
８，９　分岐管路
１０　圧力制御弁
１４　エゼクタ
１５　タンク
１６　循環ポンプ
１８　分岐管路
２５，２６　逆止弁
【図１】
2004050409.tif 000003
(57)【要約】【課題】新規カートリッジ種類を増やす事の無い新製品とする。環境対応回収効率をアップする。シリアルＢＪのコストパフォーマンスアップを図る。消費インク量をヘッド寿命分にする。リフィル痕跡を残す。【解決手段】インクタンク、ヘッド一体型ＣＲとする。メーカ、販売店対応型のプリンタ再生機能を付ける。インク量をヘッド寿命に合わす。インクタンクのインク容量をヘッド寿命の半分とし、リフィルによるプリンタ再生１回だけ可能にする。プリント内容の異なる外装交換や、注射針孔痕跡でリフィル機かどうか判断する。【選択図】　　　　図１
2004050471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）ヘッドの寿命が、およそインクタンクのインク容量の２倍であって、（２）一度だけ、インクリフィルによりプリンタ再生が可能なことを特徴とした使い捨てプリンタ。
【請求項２】
リフィル痕跡を（３）インクタンクのリフィル孔に残すとか、（４）プリンタ外装を異る印刷のものへの交換等により残すことを特徴としたリフィルワンスプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨てＩＪプリンタのリフィルによるプリンタ再生に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ディスポＩＪカートリッジはインクを使い終わると、ヘッドが使用可能であるに係らず、カートリッジ寿命として捨て去られていた。
【０００３】
キヤノンＢＣ０２カートリッジの場合、ヘッド寿命実験によるとインクタンク５充填分以上のインク量とヘッドのヒータ寿命がほぼ一致した。ＢＪヘッド寿命はヒータの通電回数による酸化・焼損等により決まると推測されている。
【０００４】
最近のＩＪカートリッジはヘッドのインクタンクを別体とし、インクタンクが空になると新しくインクの充填されたタンクに交換するタイプのものが多くなって来た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
（１）インクタンクの容量を大にすれば良いが、プリンタサイズ等の制限があって大にできない。
【０００６】
（２）プリンタのインク使用量を小にすれば良いが、画質劣化がある。染料濃度を上げれば良いが、ヘッドのインク吐出に影響が出て来る。
【０００７】
（３）インクタンク交換式カートリッジは、ヘッドとインクタンクの接続部やタンク壁が２重になったり部品が増加したりで、タンク容量が、ディスポ一体カートリッジより更に小になってしまう。交換のユーザーによる手間も多く、故障時の問題も起る。タンク交換時はヘッド液室インク充填や、ノズル回復動作が必要で、更にインク増量要求が出て来る。
【０００８】
（４）ヘッドインクタンク一体カートリッジのリフィルインクが市場に出廻っているが、一体カートリッジはリフィル対応されてなく、リフィル作業はユーザが行う為、リフィル失敗が多い。
【０００９】
（５）ヘッド故障や寿命終了が、インクタンク側に転化される時がある。
【００１０】
（６）ＩＰＷ：１６２７４２２　ディスポＩＪプリンタ４頁記載のカートリッジ課題。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
（１）〜（３）インクカートリッジとキャリアを一体にすることで、ヘッドコンタクト部の廃止、インクタンクキャリア部材、ヘッド部材の共用化、カートリッジクランプ部材廃止した複合キャリアによりインクタンクの容量アップを図る。ＢＣ０２使用の機種の場合、プリンタサイズを変えることなくインクタンク容量は３倍になる。このインクタンク２容量分がヘッド寿命にほぼ一致するので１回インクリフィルで対応とれば良い。インクリフィルしなくても、ＢＣ０２３個分のインクは通常Ａ４サイズ印字で約１５００枚に相当し、ユーザの大半は、そのプリンタの生涯プリント枚数１５００枚で足りる。それ以上プリントするユーザに対してはサービス対応のインクリフィルによりプリンタ再生し、ヘッドヒータ寿命の３０００枚迄使用可能となる。２回以上のインクリフィルはヘッド寿命を越えてしまう為、そのプリンタにリフィル痕跡を残し、サービスにて痕跡あるプリンタは回収のみにすれば良い。サービス事業者がインクリフィルプリンタ再生時、そのプリンタがリフィル経歴の有無を判断できる識別を設けておけば良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図１に示す。ディスポＢＪプリンタの１はフレーム外装であり２はカバー外装である。サービス事業でインクタンクにインクをリフィルする時、図以前のカバー外装を破壊撤去し、インクリフィル後２ａ加刷部の様に図以前のカバー外装と印刷を異とする２に貼り変えたものである。図のような再生プリンタの再リフィルを避ける。
【００１３】
（第２の実施形態）
図２に示す。１１はヘッド、インクタンク、キャリアが一体となった複合キャリアであって、１１ａはインクリフィル孔部で、１２のシール栓で塞がれている。注射器状の３のリフィル器で、インクリフィルを行うと注射針孔１２ａが１２に残る。１２ａの存在によりリフィル再生品かどうか、判断する。（１１がホームポジションにある時、リフィル作業が望ましいが図示の都合上、１１はホームポジションにない）。
【００１４】
（第３の実施形態）
第１と第２の実施形態併用により２重確認ができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、図３は従来のカートリッジ２０搭載式のキャリア２１を示した図である。２２はカートリッジクランプと２３ヘッドコンタクト押圧用のクランプレバーである。複合キャリアにより拡大できるインクタンクスペースをクロスハッチにて重ねて示したものである。図３に示すように、複合キャリアにすることにより、カートリッジ不要部を廃止したり、共用によるスペース拡大でインクタンク容量が約３倍になり、１回リフィルでほぼヘッド寿命分相当のインク量を確保できるようになった。本実施形態により２回以上のリフィルは避けられ、ヘッド寿命以前にインクを消費できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の外観図。
【図２】実施形態２のリフィル終了時の模式図。
【図３】従来例のキャリア部に複合キャリアインクタンクスペースを重ねて表した図。
【符号の説明】
１　フレーム外装
２　カバー外装
２ａ　加刷部
３　リフィル器
１１　複合キャリア
１１ａ　インクリフィル孔部
１２　シール栓
１２ａ　注射針孔
２０　カートリッジ
２１　キャリア
２２　クランプレバー
２３　ヘッドコンタクト
２４　フレキケーブル
【図１】
2004050471.tif 000003
【図２】
2004050471.tif 000004
【図３】
2004050471.tif 000005