(57)【要約】【課題】衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であるが包装製品を食害してその商品価値を著しく損なう虫を忌避ないし殺虫し、包装製品に対する防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用して、主に、飲料、食油、化成品等を充填するボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供することである。【解決手段】原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の原反フィルムが、その表面および／または裏面に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を設けることを特徴とするストレッチラベルに関するものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の原反フィルムが、その表面および／または裏面に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を設けることを特徴とするストレッチラベル。
【請求項２】
原反フィルムが、ポリエチレン系樹脂を主体とする樹脂組成物による多層共押出樹脂フィルムからなり、更に、該多層共押出樹脂フィルムが、２０μｍ〜１００μｍの膜厚に製膜されていることを特徴とする上記の請求項１に記載するストレッチラベル。
【請求項３】
虫を忌避ないし殺虫する薬剤が、天然植物の精油成分の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【請求項４】
虫を忌避ないし殺虫する薬剤が、ヒノキチオ−ルまたはヒノキチオ−ルの包接化合物の１種ないし２種以上からなることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【請求項５】
虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物が、白色インキ組成物からなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【請求項６】
虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物が、顔料を含まない無着色インキ組成物からなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【請求項７】
虫を忌避ないし殺虫する薬剤が、インキ組成物を構成するビヒクル１００重量部に対し１〜２００重量部含有することを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチラベルに関し、更に詳しくは、衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であるが包装製品を食害してその商品価値を著しく損なう虫を忌避ないし殺虫し、包装製品に対する防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用して、主に、飲料、食油、化成品等を充填するボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種の包装用容器の外周表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外周表面に装着されるストレッチラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外周表面に密着状態を保持することができる、他方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適する、安価にラベルを製造することができる等の種々の利点を有するものである。
而して、現在、ストレッチラベルを構成するフィルムとしては、例えば、酢酸ビニル含有量が３〜１０重量％位であって、自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使用されているものである（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
更には、自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反フィルム等も使用されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５５−４０４７４号公報（特許請求の範囲、実施例１等）
【特許文献２】
実開平６−７４３３０号公報（実用新案登録請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】
特開昭５８−１４４８８３号公報（特許請求の範囲、実施例１等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、プラスチックボトルを使用した包装製品においては、ボトル胴部の外表面に貼り合わせたラベル等に、害虫、菌類、その他等が付着し、ラベル自身の機能性、装飾性、その他等を損なうばかりではなく、それらが更にボトル内部へ進入し、内容物の保護を損ね兼ねないという問題点が発生し、その対策が求められているものである。
例えば、南西諸島において頒布されたプラスチックボトル製品において、ラベルの虫食い事故が多発し、特に、軟質材料であるポリエチレン系樹脂を主体としたストレッチラベルにおいて多く認められ、而して、虫食いにあったラベルは、ボトル胴部の外表面から多く脱落し、もはや、包装製品として流通、販売することができず、更に、ラベルの脱落事故を回避したとしても、その装飾性、意匠性、アッピ−ル性、その他等においてその機能性を欠くことになり、その製造者、販売者等の信頼性を著しく損ねるものであった。
特に、近年、飲料のプラスチックボトル化が進み、それに連れて油脂製品、調味料製品、化成品、その他等においても、金属缶容器からプラスチックボトルへと変化し、その需要が急激に高まっていることからもその対策が緊急性を要し、早急な対策が必要とされているものである。
そこで本発明は、衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であるが包装製品を食害してその商品価値を著しく損なう虫を忌避ないし殺虫し、包装製品に対する防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用して、主に、飲料、食油、化成品等を充填するボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ストレッチラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、ラベルを構成する表面および／または裏面に設ける印刷模様層に着目し、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記のストレッチラベルを構成する原反フィルムとしての表面および／または裏面に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を設け、次いで、その原反該ラベルフィルムを、その両端部を重ね合わせて、その重合部を接着剤等を介して接合して接合部を形成して筒状のストレッチラベルを製造したところ、衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であるがラベルを食害してその商品価値を著しく損なう虫を忌避ないし殺虫し、ラベルに対し、更には、その包装製品に対する防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、ストレッチラベルを構成する原反フィルムは、高い剛性（腰）を有し、かつ、そのカット性に優れていることから、ラベルを構成する端部のカット面を美麗に仕上げることができ、そのストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用して、主に、飲料、食油、化成品等を充填するボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを見出して本発明を完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の原反フィルムが、その表面および／または裏面に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を設けることを特徴とするストレッチラベルに関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、図１、図２、図３、図４、図５、および、図６は、本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルム、および、本発明にかかるストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的断面図、概略的平面図ないし概略的斜視図である。
また、図７、図８、および、図９は、本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその二三例の概略の構成を示す概略的断面図である。
【０００８】
本発明にかかるストレッチラベルＡは、図１に示すように、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の原反フィルム１が、その表面および／または裏面に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層２を設けた構成からなることを基本構造とするものである。
【０００９】
而して、本発明にかかるストレッチラベルＡは、図２に示すように、ストレッチラベルを構成する原反フィルム１として、長尺状の原反フィルム１ａを使用し、該長尺状の原反フィルム１ａの表面および／または裏面に、本発明にかかるストレッチラベルＡを複数個取りするために、縦方向（印刷方向）Ｘおよび／または横方向Ｙに、それぞれ所定の間隔Ｘａ、Ｙａをおいて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、スクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様層１１・・・・・を多列に繰り返して形成して、長尺状のラベル原反フィルムＰを製造する。
【００１０】
次に、本発明においては、更に上記の図２に示すように、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムＰについて、スリッタ−等を使用し、所定の間隔Ｘａ、Ｙａの中心線Ｌａ、Ｌａからなるカット線Ｌ、Ｌ（図２参照）でカットして、図３に示すように、ストレッチラベルを構成する原反フィルム１ａの表面および／または裏面に、ストレッチラベルを構成する印刷模様層１１を有すると共にストレッチラベルを構成する原反フィルム１ａの上下および左右の端部に、ストレッチラベルを構成する原反フィルム１ａの生地面からなり、かつ、上記の所定の間隔Ｘａ、Ｙａの１／２の間隔を有する領域１２、１２を形成して、ストレッチラベルを構成するラベルフィルムＱを製造する。
【００１１】
次いで、図４、図５に示すように、上記で製造したラベルフィルムＱについて、例えば、その原反フィルム１ａの印刷模様層１１の面を内面側にして、その印刷模様層１１を有する内面側の端部に接着剤層２１を形成し、他方、原反フィルム１ａの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面２２を形成し（図４）、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層２１とコロナ放電処理面２２の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層２１等を介して接合して接合部２３を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルＲ（図５）を製造するものである。
【００１２】
而して、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した筒状のストレッチラベルＲを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態でボトル３１の胴部外周表面に装着させて、ストレッチラベルを構成する印刷模様層１１は勿論のこと、原反フィルムを構成する多層共押出樹脂フィルムの生地面１２からなる領域が、ボトル３１の胴部外周表面に、強固に緊張して、密接着してなるストレッチラベル付きボトルＳを製造することがてきるものである。
【００１３】
なお、本発明においては、図示しないが、上記で印刷模様層等を形成した長尺状のラベル原反フィルムについて、スリッタ−等を使用し、まず、縦方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で縦方向にカットして、ストレッチラベルを構成する長尺条のラベル原反フィルムを製造し、次いで、これを、その長尺条のラベル原反フィルムの印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に接着剤層を形成し、他方、長尺条のラベル原反フィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して筒貼りすると共に横方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で横方向にスリッタ−等を使用してカットして、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造することができるものである。
【００１４】
次に、上記の本発明にかかるストレッチラベルについて、該ストレッチラベル等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂を主体とする樹脂組成物による多層共押出樹脂フィルムからなり、更に、該多層共押出樹脂フィルムが、２０μｍ〜１００μｍの膜厚に製膜されている構成からなる原反フィルムを使用することができる。
【００１５】
而して、本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについて具体例を挙げると、例えば、図７に示すように、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を主体とする樹脂組成物による第１層４１ａ、高圧法低密度ポリエチレンを主体とする樹脂組成物による第２層４２ａ、および、高圧法低密度ポリエチレンを主体とする樹脂組成物による第３層４３ａからなり、更に、その膜厚が、２０μｍ〜１００μｍの膜厚に製膜化されている多層多層共押出樹脂フィルム１ａからなる原反フィルム１、または、図８に示すように、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を主体とする樹脂組成物による第１層４１ｂ、高圧法低密度ポリエチレンを主体とする樹脂組成物による第２層４２ｂ、および、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を主体とする樹脂組成物による第３層４３ｂからなり、更に、その膜厚が、２０μｍ〜１００μｍの膜厚に製膜化されている多層多層共押出樹脂フィルム１ｂからなる原反フィルム１、あるいは、図９に示すように、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を主体とする樹脂組成物による第１層４１ｃ、高圧法低密度ポリエチレンを主体とする樹脂組成物による第２層４２ｃ、および、高圧法低密度ポリエチレンとシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体とを主体とする樹脂組成物による第３層４３ｃからなり、更に、その膜厚が、２０μｍ〜１００μｍの膜厚に製膜化されている多層多層共押出樹脂フィルム１ｃからなる原反フィルム１を使用することができる。
上記の例示は、本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその二三例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものではないものである。
【００１６】
次に、上記の本発明にかかるストレッチラベルについて、該ストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを形成する第１層、第３層等におけるシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン系触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン系触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト系触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト系触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン系触媒と、シングルサイト系触媒とは、同等の意味である。）。
【００１７】
上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン系触媒（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のメタロセン系触媒（メタロセン系触媒）は、無機物に担持されて使用されることもあるものである。
上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
【００１８】
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン系触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。
【００１９】
次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ２  位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα−オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０３  〜５×１０６  、密度、０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ３  、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１、好ましくは、１．０〜６．０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００２０】
本発明において、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体としては、具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
【００２１】
次に、上記の本発明にかかるストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを形成する第２層、あるいは、第３層における高圧法低密度ポリエチレンとしては、例えば、連続反応装置等を用いて、圧力、１２００〜３０００ａｔｍ、温度、１３０〜３５０℃等の高圧高温下で、開始剤としては、酸素あるいは有機過酸化物等を使用し、まず、段階的圧縮、ラジカル開始剤の導入、エチレンの部分的重合、ポリエチレンからエチレンの分離、溶融ポリエチレンの押し出し、最後にエチレンの冷却等の工程を経て、重合時間を短くして製造される高圧法低密度ポリエチレンを使用することができる。
なお、本発明において、上記のような高圧法低密度ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、あるいは、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の高圧法低密度ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０５〜０．９３５ｇ／ｃｍ３  、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．１〜３．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
なお、本発明においては、上記の高圧法低密度ポリエチレンには、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００２２】
なお、本発明にかかるストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを形成するには、第１層、第２層、あるいは、第３層を構成する樹脂中に、必要ならば、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、若しくは、メタクリル酸メチル等との共重合体、アイオノマ−樹脂、ポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテン、若しくは、ヘキセン等との共重合体、その他等のポリオレンフィン系樹脂を添加し、ブレンドして使用することができる。
上記の添加し、ブレンドする量としては、０．１〜１０重量％程度の少量であることが望ましいものである。
【００２３】
次に、本発明において、上記のような材料を使用し、本発明にかかるストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを成形する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、前述の第１層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、第２層を構成する高圧法低密度ポリエチレン、および、第３層を構成する高圧法低密度ポリエチレンおよび／またはシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用し、これらを、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して共押出成形して、自己弾性伸縮性を有する多層共押出樹脂フィルムを製造することができるものである。
【００２４】
次に、本発明において、上記の多層共押出樹脂フィルムの膜厚としては、約２０μｍ〜１００μｍ位、好ましくは、約３０μｍ〜８０μｍ位が望ましいものである。
而して、上記において、膜厚が、２０μｍ、更には、３０μｍ未満であると、強度及び剛度（コシ）が極端に低下し、各工程或いは客先での製造工程で不具合を発生させる危険性があり、更に、外力による破れ、裂け等の外観上の不具合が起きる可能性があることから好ましくなく、また、膜厚が、８０μｍ、更には、１００μｍを越えると、強度及び剛度等は高くなるが、環境的観点から（資源問題）から好ましくないものである。
【００２５】
また、上記の多層共押出樹脂フィルムにおいて、該多層共押出樹脂フィルムを構成する第１層と第２層と第３層との膜厚としては、第１層：第２層：第３層＝２：５：２位の範囲内の割合からなることが好ましいものである。
更に、上記の多層共押出樹脂フィルムの膜厚としては、第１層が、膜厚５μｍ〜２０μｍ、第２層が、膜厚１０μｍ〜５０μｍ、第３層が、膜厚５μｍ〜２０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
本発明において、上記のような材料を使用し、かつ、上記のような膜厚とする理由は、まず、第１層は、表層であり、防傷、滑り性等に優れ、かつ、美粧性等に優れている必要性があり、かつ、高密度化が要求されることによるものであり、また、第２層は、ストレッチラベル自体の物性を大きく左右するものであり、そのため、伸びに強く、カット性に適さないシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用せず、かつ、低いメルトフロレ−ト（ＭＦＲ、高分子量）の高圧法低密度ポリエチレンを用いることで、カット性とストレッチラベル適性とを両立させているものであり、また、高剛性等を充足するものであり、更に、第３層は、第２層におけるストレッチラベル適性とカット性を更に補い、かつ、印刷適性等を重視するためであり、而して、本発明においては、上記のような第１層、第２層、および、第３層を組み合わせて、その薄膜化を図ると、減量化という環境対応に適うものである。
【００２６】
更に具体的には、本発明においては、上記の多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを構成する第１層は、ストレッチラベルの最表面となることから、強度、表面硬度等を有し、強靱性、耐熱性、耐殺傷性等に優れ、更に、その光沢性、透明性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものであり、更に、臭気を回避するものであり、次に、多層共押出樹脂フィルムを構成する第２層は、スリッタ−等を使用し、横方向、あるいは、縦方向等にカットするカット性等の機械適性に優れ、更に、ストレッチ性に優れているものであり、更に、多層共押出樹脂フィルムを構成する第３層は、スリッタ−等によるカット適性等の機械適性の更なる向上を図ると共にボトル胴部の外周表面に対する密接着性に優れ、ストレッチラベルのボトル胴部の外周表面からの脱落を防止し、更に、所望の印刷模様部等を形成する印刷適性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものである。
而して、本発明にかかるストレッチラベルは、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器のボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められないものであり、また、ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができ、更に、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができるものである。
【００２７】
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルム中には、例えば、共押出成形して製膜化する際に、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加し、第１層、第２層、および、第３層を構成する樹脂組成物を調整し、これを使用して、本発明にかかるストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムを製膜化し得るものである。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されている多層共押し出し樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００２８】
上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００２９】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００３０】
次に、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいて、原反フィルムの表面および／または裏面に設ける、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層について説明すると、まず、上記のインキ組成物としては、例えば、通常のインキ用ビヒクルを主成分とし、これに、虫を忌避ないし殺虫する薬剤の１種ないし２種以上を、上記のビヒクル１００重量部に対し１重量部〜２００重量部、好ましくは、１０重量部〜１００重量部からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、例えば、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、架橋剤、硬化剤、充填剤、滑剤、強化剤、補強剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、染料・顔料等の着色剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、例えば、通常のグラビア印刷インキ、オフセット印刷インキ、凸版印刷インキ、スクリ−ン印刷インキ、その他等のインキ組成物を調整する。
上記において、虫を忌避ないし殺虫する薬剤の添加量が、１重量部、更には、１０重量部未満の場合は、虫の忌避効果が弱く、発現しても、長時間の持続性が期待できないという理由により好ましくなく、また、２００重量部、更には、１００重量部を越える場合は、臭いが強く、一部不快感を感じることが懸念される理由により好ましくないものである。
【００３１】
而して、本発明においては、上記で調整したインキ組成物を使用し、これを、例えば、グラビア、オフセット、凸版、スクリ−ン、転写、その他等の通常の印刷方式により、本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムの表面および／または裏面に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができるものである。
なお、本発明において、上記の印刷模様層としては、例えば、印刷模様を保護ないし隠蔽する白色のベタ一層からなる白色下地層、あるいは、印刷模様を保護する透明なベタ一層からなる表面保護層等のような印刷模様層でも良いものである。
また、本発明において、ストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムの上側部および／または下側部の面には、多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムの生地面からなる領域が、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、横幅全域にわたって形成されていると、本発明にかかるストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着した際に、その生地面とボトル胴部の外周表面とが密接着することができ、ラベルの脱落防止等の作用効果を奏することから好ましいものである。
【００３２】
上記において、インキ組成物を構成するインキ用ビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００３３】
また、上記において、虫を忌避ないし殺虫する薬剤としては、公知のもの、例えば、ピレスロイド系殺虫剤、有機リン系殺虫剤、カルバメ−ト系殺虫剤、有機塩素系殺虫剤、昆虫生育制御剤、その他の殺虫剤、害虫忌避剤、アゾ−ル系殺菌剤、アミン系殺菌剤、ベンズイミダゾ−ル系殺菌剤、ジチオカルバメ−ト系殺菌剤、ジカルボキシイミド系殺菌剤、カルボキシアミド系殺菌剤、フェニルアミド系殺菌剤、有機リン系殺菌剤、構成物資系殺菌剤、その他の有機合成系殺菌剤等の１種ないし２種以上を使用することがてきる。
而して、本発明においては、虫を忌避ないし殺虫する薬剤としては、例えば、天然植物の精油成分、特に、天然木の精油成分、具体的には、ヒノキ材のヒノキ材油、ユ−カリ材油、その他等の天然木の精油成分を使用することが人体に対する影響が少ないこと等から好ましいものである。
具体的には、ヒノキ材油のヒノキチオ−ルおよび／またはヒノキチオ−ルの包接化合物、β−ドラブリン、ユ−カリ材油のｐ−メンタン、その他、メント−ル、リモネン等を使用することがてきる。
なお、本発明において、上記のような虫を忌避ないし殺虫する薬剤としては、例えば、マイクロカプセル化されていてもよいものである。
【００３４】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいては、多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを、例えば、その印刷模様層を内面側にして、その両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、ストレッチラベルを製造する際に、例えば、多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、多層共押出樹脂フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、尿素あるいはメラミン系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００３５】
次に、本発明において、ストレッチラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のストレッチラベルを形成することが好ましいものである。
本発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムの自己弾性伸縮力あるいは自己回復性等により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるものである。
【００３６】
なお、本発明において、上記のようにボトル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなる、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
なお、本発明においては、上記において、内容物を充填し、殺菌処理後、ストレッチラベルを装着し得ることは勿論である。
而して、本発明においては、ボトルを使用後において、ボトルとストレッチラベルとを極めて容易に、かつ、簡単に分離して、分別回収することができるというものである。
【００３７】
而して、本発明にかかるストレッチラベルは、ラベルを構成する印刷模様層中に虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含有していることから、プラスチックボトルを使用した包装製品においては、ボトル胴部の外表面に貼り合わせたラベル等に、害虫、菌類、その他等が付着することなく、ラベル自身の機能性、装飾性、その他等を損なうことがなく、ましてや、ボトル内部へ進入し、内容物の保護を損ねる等のことも認められないものである。
すなわち、本発明においては、衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であると共に包装製品を食害してその商品価値を著しく損なう虫を忌避ないし殺虫し、包装製品に対する防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用して、主に、飲料、食油、化成品等を充填するボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供することが可能なものである。
【００３８】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいは、ポリエチレン系樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００３９】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
（１）．  まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（外層、第１層）シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９２８ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ０．５重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とエチレンビスオレイン酸ルアミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（中間層、第２層）高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕１００．０重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（内層、第三層）高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕    １００．０    重量と合成シリカ０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、層厚９０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの処理面を内面側とし、その内面側の処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、下記のインキ組成物を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
2004219760.tif 000003
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押出樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、ラベルを装着したボトルを、西南諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０本のラベル付きボトルのラベル部を注視してみたところ、ラベル部分において、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、テストボトルを放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
なおまた、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができ、また、ラベルの装着性に支障のないストレッチラベルであった。
【００４０】
なお、上記において、上記で印刷模様を施して製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、長尺状のラベルフィルムを製造し、次いで、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して筒状体を製造しながらラベル装着機内のカッタ−を使用して横方向にカットして、ボトル胴部の外周表面に装着し得る筒状のストレッチラベルを連続式に製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、ラベルを装着したボトルを、西南諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０本のラベル付きボトルのラベル部を注視してみたところ、ラベル部分において、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、テストボトルを放置した付近には、イエヒミアリの往来が頻繁であった。
なおまた、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができ、また、ラベルの装着性に支障のないストレッチラベルであった。
【００４１】
実施例２
（１）．  まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（外層、第１層）シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９２８ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ０．５重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とエチレンビスオレイン酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（中間層、第２層）高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕１００．０重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（内層、第三層）高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕    １００．０    重量と合成シリカ０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、層厚９０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの処理面を内面側とし、その内面側の処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、下記のインキ組成物を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
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（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押出樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、ラベルを装着したボトルを、西南諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０本のラベル付きボトルのラベル部を注視してみたところ、ラベル部分において、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、テストボトルを放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
なおまた、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができ、また、ラベルの装着性に支障のないストレッチラベルであった。
【００４２】
実施例３
（１）．  まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（外層、第１層）シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９２８ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ０．５重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とエチレンビスオレイン酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（中間層、第２層）高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕１００．０重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（内層、第三層）シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９１７ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、４．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、層厚９０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの処理面を内面側とし、その内面側の処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、下記のインキ組成物を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
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（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押出樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、ラベルを装着したボトルを、西南諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０本のラベル付きボトルのラベル部を注視してみたところ、ラベル部分において、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、テストボトルを放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
なおまた、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができ、また、ラベルの装着性に支障のないストレッチラベルであった。
【００４３】
実施例４
（１）．  まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（外層、第１層）シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９２８ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ０．５重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とエチレンビスオレイン酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（中間層、第２層）高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕１００．０重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（内層、第三層）シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９１７ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、４．０ｇ／１０分〕７０．０重量部と高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕３０．０重量部と合成シリカ０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、層厚９０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの処理面を内面側とし、その内面側の処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、下記のインキ組成物を使用し、透明なインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
2004219760.tif 000006
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押出樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、ラベルを装着したボトルを、西南諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０本のラベル付きボトルのラベル部を注視してみたところ、ラベル部分において、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、テストボトルを放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
なおまた、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができ、また、ラベルの装着性に支障のないストレッチラベルであった。
【００４４】
比較例１
（１）．  まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．（外層、第１層）シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９２８ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ０．５重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とエチレンビスオレイン酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．（中間層、第２層）高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕１００．０重量部とエルカ酸アミド０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．（内層、第三層）シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９１７ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、４．０ｇ／１０分〕７０．０重量部と高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ３  、メルト    フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕３０．０重量部と合成シリカ０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、層厚９０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの処理面を内面側とし、その内面側の処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押出樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
次に、ラベルを装着したボトルを、西南諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０本のラベル付きボトルのラベル部を注視してみたところ、ラベル部分において、大小差が有るものの、虫食いによる破れ、傷、食み跡が認められた。
なお、テストボトルを放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
【００４５】
なお、上記の実施例および比較例において、イエヒメアリのものと思われる虫食いによる破れ、傷、食み跡等は、目視により確認し、判断した。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、ラベルを構成する表面および／または裏面に設ける印刷模様層に着目し、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記のストレッチラベルを構成する原反フィルムとしての表面および／または裏面に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を設け、次いで、その原反該ラベルフィルムを、その両端部を重ね合わせて、その重合部を接着剤等を介して接合して接合部を形成して筒状のストレッチラベルを製造して、衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であるがラベルを食害してその商品価値を著しく損なう虫を忌避ないし殺虫し、ラベルに対し、更には、その包装製品に対する防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、ストレッチラベルを構成する原反フィルムは、高い剛性（腰）を有し、かつ、そのカット性に優れていることから、ラベルを構成する端部のカット面を美麗に仕上げることができ、そのストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用して、主に、飲料、食油、化成品等を充填するボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを製造し得るというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその層構成の概略を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかるストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的平面図である。
【図３】本発明にかかるストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的平面図である。
【図４】本発明にかかるストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的断面図である。
【図５】本発明にかかるストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的斜視図である。
【図６】本発明にかかるストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的斜視図である。
【図７】本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその層構成の概略を示す概略的断面図である。
【図８】本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその層構成の概略を示す概略的断面図である。
【図９】本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその層構成の概略を示す概略的断面図である。
【符号の説明】
Ａ  ストレッチラベル
１  原反フィルム
１ａ  原反フィルム
２  印刷模様層
１１  印刷模様層
Ｘ  縦方向（印刷方向）
Ｙ  横方向
Ｘａ  間隔
Ｙａ  間隔
Ｌａ  中心線
Ｌ  カット線
１２  領域
２１  接着剤層
２２  コロナ放電処理面
２３  接合部
Ｐ  長尺状のラベル原反フィルム
Ｑ  ラベルフィルム
Ｒ  筒状のストレッチラベル
３１  ボトル
Ｓ  ストレッチラベル付ボトル
【図１】
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【図２】
2004219760.tif 000008
【図３】
2004219760.tif 000009
【図４】
2004219760.tif 000010
【図５】
2004219760.tif 000011
【図６】
2004219760.tif 000012
【図７】
2004219760.tif 000013
【図８】
2004219760.tif 000014
【図９】
2004219760.tif 000015