(57)【要約】【課題】光ファイバ着色素線の着色層表面の硬化性を定量的に把握し、それを的確に設定することで単心分離性を向上する。【解決手段】光ファイバテープ心線（１０）は、接触角（β）を有する着色剤含有硬化物の形成に用いた着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物（３ＡＬ，３ＢＬ）並びに酸素濃度および紫外線照射量を用いて、光ファイバ着色素線（１５）の着色層（１４）を形成する。シート状物（１）表面に着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物（３ＡＬ，３ＢＬ）を塗布し、酸素濃度を調整可能な雰囲気中で、照射量を調整可能な紫外線を照射して硬化させることで形成した着色剤含有硬化物（３ＡＳ，３ＢＳ）の表面に、水滴（Ｗ）を配置して測定した接触角（β）がβ＞７０°の条件を満たす。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバに紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで被覆層を形成した光ファイバ素線の外周面に、着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで着色層を形成した光ファイバ着色素線を複数本並べて、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで形成する一括被覆層によって一体化してなる光ファイバテープ心線において、
シート状物表面に着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、酸素濃度を調整可能な雰囲気中で、照射量を調整可能な紫外線を当該着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物に照射して硬化させることで形成した着色剤含有硬化物の表面に、水滴を配置して測定した接触角βがβ＞７０°の条件を満たすとき、当該着色剤含有硬化物を形成するのに用いた着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物並びに酸素濃度および紫外線照射量を用いて、前記光ファイバ着色素線の着色層を形成したことを特徴とする光ファイバテープ心線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバテープ心線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ファイバを複数本備えた光ファイバテープ心線と呼ばれるものがある。このような光ファイバテープ心線は、単心の光ファイバの外周面に紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで被覆層を形成した光ファイバ素線を複数本用い、これらの光ファイバ素線どうしを使用の際に識別するため、各光ファイバ素線の外周面に、着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで着色層を形成した光ファイバ着色素線を構成し、これらの光ファイバ着色素線を複数本並列に並べてその全体を、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで形成する一括被覆層によって一体化して構成されるものである。
【０００３】
このように、光ファイバ素線の外周面に着色層を形成した光ファイバ着色素線を複数本並べて一体化した光ファイバテープ心線は、通信線路として使用される際に、光ファイバ着色素線を１本ずつ取り出す単心分離が行われる。すなわち、光ファイバテープ心線は、光ファイバ着色素線から一括被覆層を剥がして光ファイバ着色素線を単心分離することで、通信線路として実際の使用に供されるものである。そのため、光ファイバテープ心線には、単心分離が容易に行えること、つまり、単心分離性が良好であることが求められる。
【０００４】
ところが、例えば、光ファイバ着色素線表面の着色層とその外側の一括被覆層との密着が強いと、単心分離を行う際に一括被覆層が光ファイバ着色素線から完全には剥がれず、光ファイバ着色素線の着色層表面に一括被覆層が部分的に残ってしまい、このように単心分離が不充分な光ファイバ着色素線では光ファイバの接続作業が困難になってしまうことから、このような一括被覆層の部分的剥ぎ残し等の不都合を未然に防止しつつ単心分離を容易に行うため、光ファイバ素線表面の被覆層、着色層および一括被覆層を形成する各紫外線硬化性樹脂組成物の材料物性値について、提案がなされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−９０５８８号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００２−２２１６４７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の発明者らが研究したところ、光ファイバテープ心線の単心分離性は、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させたときの硬化物表面の硬化性に大きく依存することがわかった。例えば、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させた硬化物の表面に、つぎの硬化層となる液体の紫外線硬化性樹脂組成物を塗布する場合、硬化物の表面に未反応の紫外線硬化樹脂成分が残留していると、塗布した液体の紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させるために紫外線を照射したとき、両者の界面で、硬化物表面の未反応の紫外線硬化樹脂成分と、塗布した紫外線硬化性樹脂組成物の紫外線硬化性樹脂とが反応して密着してしまうのである。このような硬化物表面の硬化性に依存する現象は、その硬化物を形成する紫外線硬化性樹脂組成物が着色剤を含有するか否かに拘わらず、形成された硬化物表面の硬化性のみに左右される。そのため、一括被覆層の部分的剥ぎ残しを未然に防止しつつ単心分離を容易に行うには、着色層表面の硬化性がとりわけ重要である。
【０００８】
しかしながら、特許文献１および特許文献２はいずれも、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させたときの硬化物表面の硬化性について言及がないため、このような硬化物表面の硬化性に基づく光ファイバテープ心線の単心分離性について論じることができないという問題があった。
【０００９】
また、この発明の発明者らは、硬化物表面の硬化性を示す指標として、水滴を用いた接触角を利用することが有効であることを見出した。特許文献１および特許文献２には、液滴を用いた接触角について記載されている。但し、これらの特許文献が液滴による接触角を用いる理由は、第一の樹脂組成物の硬化物上に第二の樹脂組成物の液滴を配置したときの接触角が所定範囲内の条件を満たすと、第一の樹脂組成物の硬化物表面の微小の凹凸に対しても第二の樹脂組成物が浸透しやすくなり、第二の樹脂組成物をより斑なく均一に塗布できるからであって、硬化物表面の硬化性を示す指標としてではない。
【００１０】
しかも、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させた硬化物の表面に、つぎの硬化層となる紫外線硬化性樹脂組成物の液滴を滴下して接触角を測定した場合、その接触角の決め手となるのは、硬化物の表面状態よりもむしろ液滴の粘度・表面張力であり、そのため、仮に、つぎの硬化層となる紫外線硬化性樹脂組成物の液滴を用いて測定した接触角を、硬化物表面の硬化性を示す指標として利用しようとしても、硬化性を正確に反映する指標とはならない。そのうえ、光ファイバに用いる紫外線硬化性樹脂組成物は、着色剤を含有するものを含めて、線材への塗布が高速で行えるように濡れ性が良好に設定されているため、接触角の絶対値が小さいという必然性があり、そのため、仮に、その接触角の変化から硬化物の表面状態の変化を探ろうとしても、接触角の微小な変化を測定しなければならないため硬化物の表面状態の変化を観測しにくいという問題があった。
【００１１】
この発明の課題は、上記従来のもののもつ問題点を排除して、光ファイバ着色素線の着色層表面の硬化性を定量的に把握して、それを的確に設定することで、単心分離性を向上することのできる光ファイバテープ心線を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するものであって、請求項１に係る発明は、光ファイバに紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで被覆層を形成した光ファイバ素線の外周面に、着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで着色層を形成した光ファイバ着色素線を複数本並べて、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで形成する一括被覆層によって一体化してなる光ファイバテープ心線において、シート状物表面に着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、酸素濃度を調整可能な雰囲気中で、照射量を調整可能な紫外線を当該着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物に照射して硬化させることで形成した着色剤含有硬化物の表面に、水滴を配置して測定した接触角βがβ＞７０°の条件を満たすとき、当該着色剤含有硬化物を形成するのに用いた着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物並びに酸素濃度および紫外線照射量を用いて、前記光ファイバ着色素線の着色層を形成した光ファイバテープ心線である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明による光ファイバテープ心線の一実施の形態を示す模式的断面図であり、この光ファイバテープ心線１０は、光ファイバ１１に紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで被覆層１２を形成した光ファイバ素線１３の外周面に、着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで着色層１４を形成した光ファイバ着色素線１５を複数本並列に並べて、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで形成する一括被覆層１６によって一体化して構成されるものである。
【００１４】
そして、この光ファイバテープ心線１０は、シート状物表面に着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、酸素濃度を調整可能な雰囲気中で、照射量を調整可能な紫外線をその着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物に照射して硬化させることで形成した着色剤含有硬化物の表面に、水滴を配置して測定した接触角βがβ＞７０°の条件を満たすとき、その着色剤含有硬化物を形成するのに用いた着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物並びに酸素濃度および紫外線照射量を用いて、光ファイバ着色素線１５の着色層１４を形成したものである。
【００１５】
図２は、硬化物表面の水滴を用いた接触角についての説明図であり、図３は、雰囲気の酸素濃度および紫外線の照射量を調整しながら形成した複数種類の硬化物について、それぞれ水滴を用いて接触角を測定した結果と、単心分離性（光ファイバ着色素線表面の一括被覆層の部分的剥ぎ残しの有無）を観察した結果を示す表である。
【００１６】
図２、図３を用いてこの実施の形態を具体的に説明すると、紫外線硬化性樹脂組成物の塗布対象となるシート状物として、厚さ２ｍｍ、２００×２００ｍｍのアクリル板１を使用し、このアクリル板１の表面に、光ファイバ着色素線の着色層を形成可能な、着色剤Ａを含有する液体の紫外線硬化性樹脂組成物３ＡＬをスピンコートにより塗布する。そして、このアクリル板１を酸素濃度を調整可能な雰囲気中に置き、酸素濃度および紫外線照射量を調整しながら、着色剤Ａ含有の紫外線硬化性樹脂組成物３ＡＬに紫外線を照射することで、紫外線硬化性樹脂組成物３ＡＬを硬化させて着色剤Ａ含有の硬化物３ＡＳを形成する（図２参照）。
【００１７】
その後、図２に示すように、この硬化物３ＡＳの表面にイオン交換水の水滴Ｗを滴下して接触角βを測定する。この場合、滴下直後は水滴Ｗの広がりに応じて接触角βが小さくなるから、水滴Ｗが硬化物３ＡＳの表面を広がる変化量が小さくなって安定するのに充分な時間が経過したのち、具体的には水滴Ｗの滴下後５分経過してから、接触角βを測定する。接触角βの測定は、市販されている適宜の接触角計を用いて行うことができる。その測定結果を図３（ａ）に示す。
【００１８】
また、このようにして測定した図３（ａ）に示す接触角βを有する着色剤Ａ含有の各硬化物３ＡＳに相当する着色剤Ａを含有する紫外線硬化性樹脂組成物３ＡＬを用いて着色層１４を形成した各種の光ファイバテープ心線１０を作成（試作）し、これらの光ファイバテープ心線１０の単心分離を行って、光ファイバ着色素線１５の着色層１４表面における一括被覆層１６の部分的剥ぎ残しの有無を観察することで、単心分離性を評価した。すなわち、単心分離性の評価は、各光ファイバテープ心線１０の５０ｃｍを単心分離し、その作業時に着色層１４の表面に一括被覆層１６の部分的剥ぎ残しがある場合を×、着色層１４の表面に一括被覆層１６の剥ぎ残しがない場合を〇とした。その結果を図３（ａ）に示す。
【００１９】
同様にして、アクリル板１の表面に、光ファイバ着色素線の着色層を形成可能な、着色剤Ａとは異なる着色剤Ｂを含有する液体の紫外線硬化性樹脂組成物３ＢＬをスピンコートにより塗布し、このアクリル板１を酸素濃度を調整可能な雰囲気中に置き、酸素濃度および紫外線照射量を調整しながら、着色剤Ｂ含有の紫外線硬化性樹脂組成物３ＢＬに紫外線を照射することで、紫外線硬化性樹脂組成物３ＢＬを硬化させて着色剤Ｂ含有の硬化物３ＢＳを形成する（図２参照）。
【００２０】
その後、図２に示すように、この硬化物３ＢＳの表面にイオン交換水の水滴Ｗを滴下して接触角βを測定する。その測定結果を図３（ｂ）に示す。
【００２１】
また、このようにして測定した図３（ｂ）に示す接触角βを有する着色剤Ｂ含有の各硬化物３ＢＳに相当する着色剤Ｂを含有する紫外線硬化性樹脂組成物３ＢＬを用いて着色層１４を形成した各種の光ファイバテープ心線１０を作成（試作）し、これらの光ファイバテープ心線１０の単心分離を行ってそれを評価した。すなわち、各光ファイバテープ心線１０の５０ｃｍを単心分離し、その作業時に着色層１４の表面に一括被覆層１６の部分的剥ぎ残しがある場合を×、着色層１４の表面に一括被覆層１６の剥ぎ残しがない場合を〇とした。その結果を図３（ｂ）に示す。
【００２２】
一般に、紫外線硬化性樹脂組成物からなる硬化物表面の硬化性は、紫外線の照射量と正の相関、酸素濃度と負の相関があるといわれている。
【００２３】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、水滴Ｗの接触角βを見るかぎり、紫外線の照射量との相関および酸素濃度との相関があり、しかも、紫外線の照射量とは正の相関、酸素濃度とは負の相関があるから、紫外線硬化性樹脂組成物からなる硬化物表面の硬化性は、水滴による接触角の大きさと相関することになる。すなわち、水滴による接触角が大きい場合はその硬化物の表面硬化状態が良好である一方、水滴による接触角が小さい場合はその硬化物の表面硬化状態が不良であることになるから、水滴による接触角の大小に応じて硬化物の表面硬化状態を評価できることになる。
【００２４】
また、紫外線硬化性樹脂組成物からなる硬化物表面の硬化性と、水滴による接触角の大きさとに相関がある理由は明らかになっていないが、硬化物表面の硬化状態によってその表面エネルギが変化するためと考えられる。一般に、高エネルギ表面では接触角が小さく、低エネルギ表面では接触角が大きくなることから、硬化物の表面硬化状態が良くなればなるほど、その表面エネルギが低下し、その結果、水滴による接触角が大きくなるものと考えられる。したがって、水滴による接触角の測定値は、紫外線硬化性樹脂組成物からなる硬化物表面の硬化性を示す指標として利用できることが明らかである。
【００２５】
そして、図３（ａ）から明らかなように、硬化物３ＡＳ表面の水滴Ｗによる接触角βが６５°以下であると、光ファイバテープ心線１０の単心分離を行ったときに、着色剤Ａを含有する紫外線硬化性樹脂組成物３ＡＬを用いて形成した着色層１４の表面に一括被覆層１６の剥ぎ残しがあり、単心分離性が不良である一方、硬化物３ＡＳ表面の水滴Ｗによる接触角βが７３°以上であれば、光ファイバテープ心線１０の単心分離を行ったときに、着色剤Ａを含有する紫外線硬化性樹脂組成物３ＡＬを用いて形成した着色層１４の表面に一括被覆層１６の剥ぎ残しがなく、単心分離性が良好であることがわかる。
【００２６】
同様に、図３（ｂ）から明らかなように、硬化物３ＢＳ表面の水滴Ｗによる接触角βが６７°以下であると、光ファイバテープ心線１０の単心分離を行ったときに、着色剤Ｂを含有する紫外線硬化性樹脂組成物３ＢＬを用いて形成した着色層１４の表面に一括被覆層１６の剥ぎ残しがあり、単心分離性が不良である一方、硬化物３ＢＳ表面の水滴Ｗによる接触角βが７１°以上であれば、光ファイバテープ心線１０の単心分離を行ったときに、着色剤Ｂを含有する紫外線硬化性樹脂組成物３ＢＬを用いて形成した着色層１４の表面に一括被覆層１６の剥ぎ残しがなく、単心分離性が良好であることがわかる。
【００２７】
これらのことから、水滴による接触角βがβ＞７０°の条件を満たす着色剤Ａ含有の硬化物３ＡＳまたは着色剤Ｂ含有の硬化物３ＢＳを選定し、着色剤Ａ含有の硬化物３ＡＳの形成に用いた着色剤Ａを含有する紫外線硬化性樹脂組成物３ＡＬ、または、着色剤Ｂ含有の硬化物３ＢＳの形成に用いた着色剤Ｂを含有する紫外線硬化性樹脂組成物３ＢＬを用いて、光ファイバ着色素線１５の着色層１４を形成することで構成されるこの実施の形態による各光ファイバテープ心線１０は、いずれも、単心分離性が良好である（光ファイバ着色素線１５の着色層１４表面における一括被覆層１６の部分的剥ぎ残しが無い）ことが明らかである。
【００２８】
したがって、この実施の形態による各光ファイバテープ心線１０は、すべて、光ファイバ着色素線１５の着色層１４とその外側の一括被覆層１６との密着が所定レベルより弱いから、単心分離を行う際に、光ファイバ着色素線１５の着色層１４表面に一括被覆層１６が部分的に残ってしまうことは未然にしかも確実に防止されることとなる。
【００２９】
以上のように構成されるこの実施の形態による各光ファイバテープ心線１０の中から、紫外線照射量が低く、酸素濃度が高くても、硬化物表面の接触角が小さくならない着色剤Ａ，Ｂを含有する紫外線硬化性樹脂組成物３ＡＬ，３ＢＬを選んで光ファイバ着色素線１５の着色層１４として用いることで、単心分離性が良好な光ファイバテープ心線１０を、簡便に製造することが可能になる。
【００３０】
【発明の効果】
この発明は以上のように、光ファイバに紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで被覆層を形成した光ファイバ素線の外周面に、着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで着色層を形成した光ファイバ着色素線を複数本並べて、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることで形成する一括被覆層によって一体化してなる光ファイバテープ心線において、シート状物表面に着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物を塗布し、酸素濃度を調整可能な雰囲気中で、照射量を調整可能な紫外線をその着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物に照射して硬化させることで形成した着色剤含有硬化物の表面に、水滴を配置して測定した接触角βがβ＞７０°の条件を満たすとき、その着色剤含有硬化物を形成するのに用いた着色剤を含有する紫外線硬化性樹脂組成物並びに酸素濃度および紫外線照射量を用いて、光ファイバ着色素線の着色層を形成するように構成したので、水滴を用いた接触角を測定することによって、光ファイバ着色素線の着色層表面の硬化性を定量的に把握することができ、これにより、光ファイバ着色素線の着色層表面の硬化性を的確に設定することで、単心分離性を向上するとともに、単心分離した光ファイバ着色素線を用いた光ファイバの接続作業を容易に行うことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による光ファイバテープ心線の一実施の形態を示す模式的断面図である。
【図２】硬化物表面の水滴を用いた接触角についての説明図である。
【図３】接触角の測定結果および単心分離性（一括被覆層の部分的剥ぎ残しの有無）の観察結果を示す表である。
【符号の説明】
１  アクリル板
３ＡＬ，３ＢＬ  紫外線硬化性樹脂組成物
３ＡＳ，３ＢＳ  硬化物
Ｗ  水滴
β  接触角
１０  光ファイバテープ心線
１１  光ファイバ
１２  被覆層
１３  光ファイバ素線
１４  着色層
１５  光ファイバ着色素線
１６  一括被覆層
【図１】
2004219685.tif 000003
【図２】
2004219685.tif 000004
【図３】
2004219685.tif 000005