(57)【要約】【課題】劣化しにくく、安価な土台下スぺーサを提供する。【解決手段】本発明の土台下スぺーサ１００は、円形板状の第１平板１１０と、この第１平板１１０と同形状で第１平板１１０に対し平行に配置された第２平板１２０と、第１平板１１０と第２平板１２０との間に位置し、第１平板１１０及び第２平板１２０に対し垂直に立設された中間部材１３０とを有する。さらに、第１平板１１０、第２平板１２０、及び中間部材１３０はいずれもステンレス製である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造物の布基礎と土台との間に介在させる土台下スぺーサであって、
平板形状の第１平板と、
平板形状で、上記第１平板に対し平行に配置された第２平板と、
上記第１平板と上記第２平板との間に位置し、上記第１平板及び上記第２平板に対し垂直に立設された中間部材と、を備え、
上記第１平板、上記第２平板、及び上記中間部材はいずれも金属製である
土台下スぺーサ。
【請求項２】
請求項１に記載の土台下スぺーサであって、
前記中間部材の立設高さは１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である
土台下スぺーサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の土台下スぺーサであって、
前記第１平板は、前記第２平板側に突出し、自身に対する前記中間部材の位置を位置決めする第１突起部を有し、
前記第２平板は、前記第１平板側に突出し、自身に対する前記中間部材の位置を位置決めする第２突起部を有してなる
土台下スぺーサ。
【請求項４】
請求項３に記載の土台下スぺーサであって、
前記中間部材と前記第１突起部とは、互いに圧接して、上記中間部材が前記第１平板に位置決め固定される寸法関係とされ、
前記中間部材と前記第２突起部とは、互いに圧接して、上記中間部材が前記第２平板に位置決め固定される寸法関係とされてなる
土台下スぺーサ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の土台下スぺーサであって、
前記第１平板及び前記第２平板の少なくともいずれかは、前記布基礎から突出するアンカーボルトに対する位置決め手段を有してなる
土台下スぺーサ。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の土台下スぺーサであって、
前記第１平板は、自身をその厚さ方向に貫通し、前記布基礎から突出するアンカーボルトが挿通可能な第１貫通孔を有し、
前記第２平板は、自身をその厚さ方向に貫通し、上記アンカーボルトが挿通可能な第２貫通孔を有し、
前記中間部材は筒形状で、上記アンカーボルトが挿通可能な第３貫通孔を有する
土台下スぺーサ。
【請求項７】
建築構造物の布基礎と土台との間に介在させる土台下スぺーサであって、
筒形状の中間部と、
上記中間部の一端から延設され、上記中間部の中心軸に対し垂直な第１平板部と、
上記中間部の他端から延設され、上記中間部の中心軸に対し垂直な第２平板部と、を有する
土台下スぺーサ。
【請求項８】
布基礎上に土台を設置してなる建築構造物であって、
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の土台下スぺーサについて、前記第１平板を上記布基礎の上面に当接させ、前記第２平板を上記土台の下面に当接させて、上記布基礎と上記土台との間に上記土台下スぺーサを介在させ、上記布基礎と上記土台との間に間隙を設けてなる
建築構造物。
【請求項９】
布基礎から突出するアンカーボルトに対し、請求項５に記載の土台下スぺーサを前記位置決め手段によって位置決めし、あるいは、上記アンカーボルトを請求項６に記載の土台下スペーサの前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３貫通孔に挿通し、前記第１平板が上記布基礎の上面と当接するように、上記土台下スぺーサを上記布基礎上に設置する工程と、
上記アンカーボルトが土台に形成した土台貫通孔を挿通し、上記土台の下面が上記土台下スぺーサの前記第２平板に当接するように、上記土台を上記土台下スぺーサ上に設置する工程と、
上記アンカーボルトにナットを螺挿し、上記土台と上記布基礎とを上記土台下スぺーサを介して締結して、上記土台を上記布基礎上に固定する工程と、を含む建築構造物の建築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築構造物の布基礎と土台との間に介在させる土台下スぺーサ、これを用いた建築構造物、及びその建築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築構造物の布基礎と土台との間に介在させる土台下スぺーサとして、様々なものが提案されている。一般的なものとしては、例えば、硬質ゴム製で円柱形状のもの（例えば、特許文献１参照）や、金属板をプレス加工によって一体成型したもの（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０９−３０２６７１号公報（第２頁、第４図）
【特許文献２】
特開平１０−２１９８５６号公報（第２−３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、硬質ゴム製の土台下スぺーサは、劣化し易く、材質に問題があった。また、この土台下スぺーサを布基礎と土台との間に介在させた建築構造物は、この土台下スぺーサが劣化し易いため、布基礎に対する土台の安定した設置状態を長期間維持できない虞があった。
また、金属板をプレス加工によって一体成型する土台下スぺーサでは、土台と布基礎との間隙を設けるための支持用突起部の高さが低いため、床下の通気性を十分に確保することができない虞があった。これは、支持用突起部をプレス加工によって成型するので、支持用突起部の高さを高くすると自身の肉厚が薄くなり、建築構造物の荷重を支えることが困難になるからである。具体的には、支持用突起部の高さは１５ｍｍとなっていた。さらに、この土台下スぺーサは、プレス加工によって複雑な形状に成型するため、高価であった。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、劣化しにくく、安価な土台下スぺーサ、布基礎に対する土台の安定した設置状態を長期間維持できる建築構造物、施工性が良好な建築構造物の建築方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
その解決手段は、建築構造物の布基礎と土台との間に介在させる土台下スぺーサであって、平板形状の第１平板と、平板形状で、上記第１平板に対し平行に配置された第２平板と、上記第１平板と上記第２平板との間に位置し、上記第１平板及び上記第２平板に対し垂直に立設された中間部材と、を備え、上記第１平板、上記第２平板、及び上記中間部材はいずれも金属製である土台下スぺーサである。
【０００７】
本発明の土台下スぺーサは、金属製のため、劣化しにくい。さらに、本発明の土台下スぺーサは、第１平板、第２平板、及び中間部材によって構成されている。このように簡易な構成のため、製造容易で安価である。
また、この土台下スぺーサを、第１平板を布基礎の上面に当接させ、第２平板を土台の下面に当接させるように設置する場合、建築構造物の荷重方向（鉛直方向）と中間部材の立設方向とを一致させることができる。このため、本発明の土台下スぺーサは、建築構造物の荷重を支えるのに有利な形状となり、建築構造物の荷重に対し十分に強固となる。さらに、建築構造物の荷重の大小に対し、中間部材の板厚を変えることで対応できるので、建築構造物の荷重に応じて適切な土台下スぺーサを提供することが可能となる。
【０００８】
本発明の土台下スぺーサとしては、例えば、円盤状の第１平板、これと同様の第２平板、及び円筒状の中間部材を有し、中間部材の中心軸と第１，第２平板とが直交するように、第１，第２平板の間に中間部材を挟んだものが挙げられる。また、矩形の第１平板、これと同様の第２平板、及び矩形の平板をジグザグ状に折り曲げた中間部材を有し、第１，第２平板と中間部材の折り曲げ線とが直交するように、第１，第２平板の間に中間部材を挟んだものとしても良い。
また、土台下スぺーサの材質としては、ステンレス、炭素鋼、クロム・モリブデン鋼、アルミニウム、その合金等の金属が挙げられる。なお、布基礎に対する土台の安定した設置状態を長期間維持するには、耐食性に優れた金属を用いることが好ましい。
【０００９】
さらに、上記土台下スぺーサであって、前記中間部材の立設高さは１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である土台下スぺーサとすると良い。
【００１０】
本発明の土台下スぺーサでは、中間部材の立設高さを１５ｍｍ以上としている。従って、第１平板を布基礎に接触させ、第２平板を土台に接触させるようにして本発明の土台下スぺーサを設置する場合、土台と布基礎との間隙は１５ｍｍより大きくなる。このため、本発明の土台下スぺーサは、土台と布基礎との間隙について、床下の通気性を確保するのに十分な大きさにすることができる。従来のプレス加工一体成型による土台下スぺーサでは、前述したように、支持用突起部の高さがその肉厚に影響するため、支持用突起部の高さを１５ｍｍ以上とすることは強度上困難であった。これに対し、本発明の土台下スぺーサでは、中間部材の立設高さはその板厚に影響しないので、中間部材の立設高さを１５ｍｍ以上としても建築構造物の荷重を支えることが可能となる。一方、本発明の土台下スぺーサでは、中間部材の立設高さを５０ｍｍ以下とすると良い。床下の通気性を確保するための土台と布基礎との間隙は、通常５０ｍｍ程度で足りるからである。
【００１１】
さらに、上記いずれかの土台下スぺーサであって、前記第１平板、前記第２平板、及び前記中間部材が一体に固定されてなる土台下スぺーサであると好ましい。本発明の土台下スぺーサは、第１平板、第２平板、及び中間部材が一体に固定されているので、作業者が建築現場で第１平板、第２平板、及び中間部材を組合わせる必要がなく、施工性が良好となる。
【００１２】
あるいは、上記いずれかの土台下スぺーサであって、前記第１平板は、前記第２平板側に突出し、自身に対する前記中間部材の位置を位置決めする第１突起部を有し、前記第２平板は、前記第１平板側に突出し、自身に対する前記中間部材の位置を位置決めする第２突起部を有してなる土台下スぺーサとすると良い。
【００１３】
本発明の土台下スぺーサでは、第１平板が自身に対する中間部材の位置を位置決めする第１突起部を有し、第２平板が自身に対する中間部材の位置を位置決めする第２突起部を有している。このため、本発明の土台下スぺーサを構成する第１平板、第２平板、及び中間部材の３部材が位置決めされるので、これら３部材の位置ずれが生じにくい。しかも、本発明の土台下スぺーサは、構造が簡易なため安価である。特に、プレス加工によって、第１，第２突起部をそれぞれ第１，第２平板の一部を屈曲させて一体に形成するようにすれば、製造容易でさらに安価となる。
【００１４】
さらに、上記土台下スぺーサであって、前記中間部材と前記第１突起部とは、互いに圧接して、上記中間部材が前記第１平板に位置決め固定される寸法関係とされ、前記中間部材と前記第２突起部とは、互いに圧接して、上記中間部材が前記第２平板に位置決め固定される寸法関係とされてなる土台下スぺーサとすると良い。
【００１５】
本発明の土台下スぺーサでは、第１突起部により中間部材が第１平板に固定され、第２突起部により中間部材が第２平板に固定される。このため、本発明の土台下スぺーサを構成する第１平板、第２平板、及び中間部材の３部材は一体になる。従って、建築現場において、作業者が本発明の土台下スぺーサを取り扱い易くなるので、施工性が良好となる。しかも、本発明の土台下スぺーサでは、第１平板、第２平板、及び中間部材の３部材が、第１，第２突起部と中間部材とが互いに圧接することで固定されるので、これらを一体化するのに溶接等を要しないため安価である。
【００１６】
さらに、上記いずれかの土台下スぺーサであって、前記第１平板及び前記第２平板の少なくともいずれかは、前記布基礎から突出するアンカーボルトに対する位置決め手段を有してなる土台下スぺーサとすると良い。
【００１７】
本発明の土台下スぺーサは、布基礎から突出したアンカーボルトに対する位置決め手段を有している。このため、アンカーボルトの周囲に土台下スぺーサを設置する際、位置決めが容易となる。位置決め手段としては、例えば、第１，第２平板に形成したアンカーボルトが挿通可能な大きさの貫通孔が挙げられる。この場合、第１，第２平板の貫通孔の中心軸が一致していることが好ましく、さらに、中間部材は挿通するアンカーボルトと干渉しない形状とされ、または干渉しない位置に配置されていなければならない。具体的には、例えば、中間部材がアンカーボルトを挿通可能とする円筒形状であり、この中心軸と第１，第２平板の貫通孔の中心軸とが一致するものが挙げられる。また、第１，第２平板の端部に形成したアンカーボルトの半径よりも大きい半径を有する半円状の切り欠きを位置決め手段としても良い。
【００１８】
あるいは、上記いずれかの土台下スぺーサであって、前記第１平板は、自身をその厚さ方向に貫通し、前記布基礎から突出するアンカーボルトが挿通可能な第１貫通孔を有し、前記第２平板は、自身をその厚さ方向に貫通し、上記アンカーボルトが挿通可能な第２貫通孔を有し、前記中間部材は筒形状で、上記アンカーボルトが挿通可能な第３貫通孔を有する土台下スぺーサとすると良い。
【００１９】
本発明の土台下スぺーサでは、第１，第２平板、及び中間部材がそれぞれアンカーボルトを挿通可能な第１，第２，第３貫通孔を有している。なお、この第１，第２，第３貫通孔は、１本のアンカーボルトが同時に挿通可能な位置に配置されている。このため、アンカーボルトの周囲に土台下スぺーサを設置する際、容易に且つ確実にアンカーボルトに対して土台下スぺーサを配置できる。さらに、土台を挿通させたアンカーボルトにナットを螺挿して、この土台下スぺーサを介して土台と布基礎とを締結する際、中間部材がアンカーボルトの周囲を囲む筒形状であるため、この土台下スぺーサは、アンカーボルトの軸線方向周囲に働く締結力に対して強度的に有利な構造となっている。
【００２０】
さらに、上記土台下スぺーサであって、前記中間部材の軸線と前記第３貫通孔の中心軸とが一致し、前記第１貫通孔の中心軸、前記第２貫通孔の中心軸、及び上記第３貫通孔の中心軸が一致してなる建築物構造の土台下スぺーサであると好ましい。このような構成を有する土台下スぺーサにアンカーボルトを挿通するようにして、この土台下スぺーサを土台と布基礎との間に介在させ、このアンカーボルトとナットを用いて土台と布基礎とを締結する際、アンカーボルトの軸線方向周囲に働く締結力が中間部材に均一にかかるので、締結力に対してさらに強度的に有利な構造となっている。
【００２１】
他の解決手段は、建築構造物の布基礎と土台との間に介在させる土台下スぺーサであって、筒形状の中間部と、上記中間部の一端から延設され、上記中間部の中心軸に対し垂直な第１平板部と、上記中間部の他端から延設され、上記中間部の中心軸に対し垂直な第２平板部と、を有する土台下スぺーサである。
【００２２】
本発明の土台下スぺーサは、第１平板部、第２平板部、及び中間部が一体に成形されている。このため、建築現場で第１平板部、第２平板部、及び中間部を組合わせる必要がなく、施工性が良好となる。本発明の土台下スぺーサとしては、例えば、１枚の金属板を筒形状にし、その上端部及び下端部を筒の外側または内側に折り曲げ、筒の軸線に対して上端部及び下端部を垂直に形成したものが挙げられる。また、角パイプの上端部及び下端部を同様に折り曲げて形成するようにしても良い。このとき、筒の外側または内側に折り曲げた部分が第１平板部及び第２平板部、筒形状の部分が中間部に相当する。
【００２３】
他の解決手段は、布基礎上に土台を設置してなる建築構造物であって、上記いずれかの土台下スぺーサについて、前記第１平板を上記布基礎の上面に当接させ、前記第２平板を上記土台の下面に当接させて、上記布基礎と上記土台との間に上記土台下スぺーサを介在させ、上記布基礎と上記土台との間に間隙を設けてなる建築構造物である。
【００２４】
本発明の建築構造物は、前述した土台下スぺーサを、第１平板を布基礎の上面に当接させ、第２平板を土台の下面に当接させて、布基礎と土台との間に間隙を設けている。本発明の建築構造物に用いる土台下スぺーサは劣化しにくいため、本発明の建築構造物では、布基礎に対する土台の安定した設置状態を長期間維持できる。
なお、中間部材の立設高さを１５ｍｍ以上とした土台下スぺーサを用いれば、本発明の建築構造物は、布基礎と土台との間隙が１５ｍｍ以上となるので、床下の通気性を十分に確保することができる。
【００２５】
他の解決手段は、布基礎から突出するアンカーボルトに対し、請求項５に記載の土台下スぺーサを前記位置決め手段によって位置決めし、あるいは、上記アンカーボルトを請求項６に記載の土台下スペーサの前記第１貫通孔、前記第２貫通孔、及び前記第３貫通孔に挿通し、前記第１平板が上記布基礎の上面と当接するように、上記土台下スぺーサを上記布基礎上に設置する工程と、上記アンカーボルトが土台に形成した土台貫通孔を挿通し、上記土台の下面が上記土台下スぺーサの前記第２平板に当接するように、上記土台を上記土台下スぺーサ上に設置する工程と、上記アンカーボルトにナットを螺挿し、上記土台と上記布基礎とを上記土台下スぺーサを介して締結して、上記土台を上記布基礎上に固定する工程と、を含む建築構造物の建築方法である。
【００２６】
本発明の建築構造物の建築方法では、位置決め手段によって土台下スぺーサをアンカーボルトに対して位置決めし、あるいは、土台下スペーサの第１貫通孔、第２貫通孔、及び第３貫通孔にアンカーボルトを挿通させて、土台下スぺーサを布基礎上に設置する。このため、土台下スぺーサをアンカーボルトに対して容易に、且つ確実に位置決めすることができ、施工性が良好となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本発明の第１の実施の形態である土台下スぺーサ１００について、図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態の土台下スぺーサ１００の上面図を図１（ａ）に、その側面図を図１（ｂ）に示す。本実施形態の土台下スぺーサ１００は、図１に示すような略円柱形状で、直径１００ｍｍのステンレス板からなる第１平板１１０、第１平板１１０と同様な第２平板１２０、及び外径８０ｍｍ、肉厚１．６ｍｍのステンレス管からなる円筒状の中間部材１３０で構成されている。本実施形態の土台下スぺーサ１００は、ステンレス製のため、劣化しにくくなっている。さらに、簡易な構造のため安価である。
【００２８】
さらに、第１平板１１０と第２平板１２０とは平行に配置され、中間部材１３０は、第１平板１１０と第２平板１２０との間に位置し、第１，第２平板１１０，１２０に対し垂直に立設されている。従って、図３に示すように、第１平板１１０を布基礎１２の上面１２ｂに当接させ、第２平板１２０を土台１１の下面１１ｃに当接させるようにして、本実施形態の土台下スぺーサ１００を設置する場合、建築構造物の荷重方向（鉛直方向）と中間部材１３０の立設方向とを一致させることができる。このため、本実施形態の土台下スぺーサ１００は、建築構造物の荷重を支えるのに有利な形状となっている。従って、中間部材１３０の肉厚を１．６ｍｍとしても建築構造物の荷重に対し十分に強固であり、本実施形態の土台下スぺーサ１００の軽量化を図ることができた。
【００２９】
さらに、第１平板１１０及び第２平板１２０の板厚は１．６ｍｍ、中間部材１３０の長さである立設高さは４０ｍｍとなっている。従って、図３に示すように、第１平板１１０を布基礎１２の上面１２ｂに当接させ、第２平板１２０を土台１１の下面１１ｃに当接させるようにして、本実施形態の土台下スぺーサ１００を設置した場合、土台１２と布基礎１１との間隙は約４３．２ｍｍとなる。このため、本実施形態の土台下スぺーサ１００は、土台と布基礎との間隙について、床下の通気性を確保するのに十分な大きさにすることができる。
【００３０】
さらに、本実施形態の土台下スぺーサ１００では、図１に示すように、第１平板１１０が第２平板１２０側に突出した第１突起部１１２を有し、第２平板１２０が第１平板１１０側に突出した第２突起部１２２を有している。そして、第１突起部１１２によって、第１平板１１０に対する中間部材１３０の位置が位置決めされ、第２突起部１２２によって、第２平板１２０に対する中間部材１３０の位置が位置決めされる。このため、本実施形態の土台下スぺーサ１００を構成する第１平板１１０、第２平板１２０、及び中間部材１３０の３部材が位置決めされるので、これら３部材の位置ずれが生じにくい。
【００３１】
特に、本実施形態の土台下スぺーサ１００では、図１に示すように、第１突起部１１２が中間部材１３０の内側面１３１を径方向外側に押圧するようにして圧接することで、中間部材１３０が第１平板１１０に固定されている。同様に、第２突起部１２２が中間部材１３０の内側面１３１を径方向外側に押圧するようにして圧接することで、中間部材１３０が第２平板１２０に固定されている。このため、本実施形態の土台下スぺーサ１００を構成する第１平板１１０、第２平板１２０、及び中間部材１３０の３部材は容易に一体化できる。さらに、建築現場において、第１平板１１０、第２平板１２０、及び中間部材１３０の３部材を一体化したものを布基礎１２の上面１２ｂに配置すれば良いので、取り扱い易く、施工性が良好となる。しかも、本発明の土台下スぺーサ１００では、第１平板、第２平板、及び中間部材の３部材を一体化するのに、溶接等を要しないため安価である。
【００３２】
さらに、本実施形態の土台下スぺーサ１００では、第１平板１１０が直径２２ｍｍの第１貫通孔１１１を有し、第２平板１２０も同様な第２貫通孔１２１を有し、さらに、中間部材が直径７６．８ｍｍの内径を有している。さらに、図１に示すように、第１貫通孔１１１の中心軸、第２貫通孔の中心軸１２１、及び中間部材１３０の内側面１３１で構成される第３貫通孔１３１ｂの中心軸が一致し、アンカーボルトを挿通可能としている。このため、アンカーボルトの周囲にこの土台下スぺーサ１００を設置する際、容易に且つ確実にアンカーボルトに対して設置できる。さらに、土台を挿通させたアンカーボルトにナットを螺挿して、本実施形態の土台下スぺーサ１００を介して土台と布基礎とを締結する際、アンカーボルトの軸線方向周囲に働く締結力が中間部材１３０の軸線方向に均一にかかるので、締結力に対して強度的に有利な構造となっている。
【００３３】
このような土台下スぺーサ１００は、次のようにして製造する。まず、直径１００ｍｍ、板厚１．６ｍｍのステンレス板を用意する。そして、プレス加工によって、このステンレス板の中心に直径２２ｍｍの第１貫通孔１１１を形成すると共に、この中心から径方向外側に３８．２ｍｍの位置で、９０度ずつずれた４カ所にこのステンレス板から切り起こされた第１突起部１１２を形成する。このようにして、図１に示すような第１平板１１０を形成する。これと同様にして、第２平板１２０を形成する。また、外径８０ｍｍ、肉厚１．６ｍｍ、長さ４０ｍｍのステンレス管を用意し、これを中間部材１３０とする。
【００３４】
そして、中間部材１３０内に４つの第１突起部１１２が入り込むように、第１平板１１０を中間部材１３０の一端に圧入して配置し、同様に、中間部材１３０内に４つの第２突起部１２２が入り込むように、第２平板１２０を中間部材１３０の他端に圧入して配置する。このとき、第１突起部１１２が中間部材１３０の内側面１３１を径方向外側に押圧するようにして圧接することで、中間部材１３０が第１平板１１０に固定され、同様に、第２突起部１２２が中間部材１３０の内側面１３１を径方向外側に押圧するようにして圧接することで、中間部材１３０が第２平板１２０に固定される。このようにして、図１に示すような、第１平板１１０、第２平板１２０、及び中間部材１３０の３部材が一体になった土台下スぺーサ１００が完成する。
【００３５】
次に、本実施形態の土台下スぺーサ１００を用いた建築構造物１０を図２に示し、さらに、図２のＢ部のうち外壁材１９を除いた基礎部分の拡大図を図３に示す。図３に示すように、建築構造物１０は、第１平板１１０の第１面１１０ｂを布基礎１２の上面１２ｂに当接させ、第２平板１２０の第２面１２０ｂを土台１１の下面１１ｃに当接させる形態で、土台下スぺーサ１００を布基礎１２と土台１１との間に介在させ、布基礎１２と土台１１との間に間隙を設けている。土台下スぺーサ１００は劣化しにくいため、建築構造物１０では、布基礎１２に対する土台１１の安定した設置状態を長期間維持できる。さらに、土台下スぺーサ１００の軸線方向の高さ（厚み）が４３．２ｍｍであるので、土台１１と布基礎１２との間隙は約４３．２ｍｍとなる。このため、本実施形態の建築構造物１０は、床下の通気性を十分に確保することができる。
【００３６】
このような建築構造物１０の土台１１は、次のようにして布基礎１２上に固定する。まず、第１貫通孔１１１、第３貫通孔１３１ｂ、及び第２貫通孔１２１に布基礎１２から突出したアンカーボルト１３を挿通させて、第１平板１１０の第１面１１０ｂが布基礎１２の上面１２ｂと当接するように、土台下スぺーサ１００を布基礎１２上に設置する。次いで、アンカーボルト１３が土台１１の貫通孔１１ｂを挿通するようにして、土台１１の下面１１ｃを第２平板の第２面１２０ｂに当接させる形態で、土台下スぺーサ１００上に土台１１を設置する。次いで、アンカーボルト１３にワッシャ１５を介してナット１４を螺挿し、土台１１と布基礎１２とを土台下スぺーサ１００を介して締結する。このようにして、建築構造物１０の土台１１を布基礎１２上に固定する。
【００３７】
このように、本実施形態の建築構造物１０の建築方法では、第１貫通孔１１１、第３貫通孔１３１ｂ、及び第２貫通孔１２１にアンカーボルト１３を挿通させて、土台下スぺーサ１００を布基礎１２上に設置する。このため、土台下スぺーサ１００をアンカーボルト１３に対して容易に、且つ確実に位置決めすることができ、施工性が良好となる。
【００３８】
（変形形態１）
次に、実施形態１の第１の変形形態である土台下スぺーサ２００について、図面を参照しつつ説明する。本変形形態の土台下スぺーサ２００は、実施形態１の土台下スぺーサ１００と比較して、第１平板、第２平板、及び中間部材の形状が異なり、その他の部分についてはほぼ同様である。従って、実施形態１の土台下スぺーサ１００と異なる部分を中心に説明し、同様な部分については説明を省略または簡略化する。
【００３９】
実施形態１の土台下スぺーサ１００では、図１に示すように、円形の第１平板１１０及び第２平板１２０、円筒形の中間部材１３０を有していた。これに対し、本変形形態の土台下スぺーサ２００は、図４に示すように、矩形の第１平板２１０及び第２平板２２０、矩形筒状の中間部材２３０を有している。具体的には、第１平板２１０及び第２平板２２０は、１００（ｍｍ）×２００（ｍｍ）×１．６（ｍｍ）のステンレス板で形成されている。中間部材２３０は、４０（ｍｍ）×５４０（ｍｍ）×１．６（ｍｍ）のステンレス板を、長さ４０ｍｍの矩形筒状に巻いたものである。
【００４０】
なお、本変形形態の土台下スぺーサ２００では、実施形態１の土台下スぺーサ１００と同様に、第１平板２１０及び第２平板２２０の中心（対角線の交点）に、アンカーボルトが挿通する直径２２ｍｍの第１貫通孔２１１及び第２貫通孔２２１が形成され、中間部材２３０の内側面２３１によって第３貫通孔２３１ｂが形成されている。さらに、第１平板２１０及び第２平板２２０には、実施形態１の土台下スぺーサ１００と同様に、第１突起部２１２及び第２突起部２２２が形成されており、この第１突起部２１２及び第２突起部２２２によって第１平板２１０、第２平板２２０、及び中間部材２３０が一体に固設されている。
【００４１】
ところで、一般的な住宅の土台として、１００（ｍｍ）×１００（ｍｍ）の角材を用いることが多い。このため、土台下スぺーサ２００の長手方向を土台の長手方向に合わせるようにして、第１平板２１０の第１面２１０ｂを布基礎に接触させ、第２平板２２０の第２面２２０ｂを土台に接触させて設置するようにすれば、実施形態１の土台下スぺーサ１００に比して、土台及び布基礎との接触面が大きくなり、建築構造物の荷重を支えるのに有利となる。
【００４２】
（変形形態２）
次に、実施形態１の第２の変形形態である土台下スぺーサ５００について、図面を参照しつつ説明する。本変形形態の土台下スぺーサ５００は、実施形態１の土台下スぺーサ１００と比較して、第１平板及び第２平板、及び中間部材の形状が異なり、その他の部分についてはほぼ同様である。従って、実施形態１の土台下スぺーサ１００と異なる部分を中心に説明し、同様な部分については説明を省略または簡略化する。
【００４３】
実施形態１の土台下スぺーサ１００では、図１に示すように、円形の第１平板１１０及び第２平板１２０、円筒形の中間部材１３０を有していた。これに対し、本変形形態２の土台下スぺーサ５００は、図５に示すように、矩形の第１平板５１０及び第２平板５２０、変形形態１の土台下スぺーサ２００と同様の、矩形筒状の中間部材２３０を有している。具体的には、第１平板５１０及び第２平板５２０は、１００（ｍｍ）×２００（ｍｍ）×１．６（ｍｍ）のステンレス板で形成されている。中間部材２３０は、板厚１．６ｍｍのステンレス板を長さ４０ｍｍの矩形筒状に形成したものである。なお、第１平板５１０及び第２平板５２０には、実施形態１の土台下スぺーサ１００と同様に、第１突起部５１２及び第２突起部５２２が形成されており、この第１突起部５１２及び第２突起部５２２によって第１平板５１０、第２平板５２０、及び中間部材２３０が一体化されている。
【００４４】
ところで、実施形態１の土台下スぺーサ１００では、第１平板２１０及び第２平板２２０に、アンカーボルトが挿通する直径２２ｍｍの第１貫通孔２１１及び第２貫通孔２２１が形成されていた。これに対し、本変形形態２の土台下スぺーサ５００では、図５に示すように、第１貫通孔１１１及び第２貫通孔１２１に代えて、第１，第２平板５１０，５２０の端部にアンカーボルトの半径よりも大きい半径を有する半円状の切り欠きを形成し、これを第１，第２位置決め部５１１，５２１としている。具体的には、第１，第２位置決め部５１１，５２１は、実施形態１の第１貫通孔１１１及び第２貫通孔１２１と同様の半径１１ｍｍを有する半円状の切り欠きである。
【００４５】
本変形形態の土台下スぺーサ５００は、図６に示すように、第１，第２位置決め部５１１，５２１をアンカーボルト１３に当接する形態で、アンカーボルト１３に対し自身を位置決めすることができる。このため、アンカーボルト１３の周囲に土台下スぺーサ５００を設置する際、容易に位置決めすることができ、施工性が良好となる。さらに、図６に２点鎖線で示すように、２つの土台下スぺーサ５００でアンカーボルト１３を挟むように設置すると良い。このようにすれば、土台１１と布基礎１２とを締結する際、アンカーボルト１３の軸線方向周囲に働く締結力をアンカーボルト１３の軸周りで均一に受けられるので、土台１１と布基礎１２とを安定した状態で締結できる。
【００４６】
（変形形態３）
次に、実施形態１の第３の変形形態である土台下スぺーサ３００について、図面を参照しつつ説明する。本変形形態の土台下スぺーサ３００は、実施形態１の土台下スぺーサ１００と比較して、第１平板及び第２平板、及び中間部材の形状が異なり、その他の部分についてはほぼ同様である。従って、実施形態１の土台下スぺーサ１００と異なる部分を中心に説明し、同様な部分については説明を省略または簡略化する。
【００４７】
実施形態１の土台下スぺーサ１００では、図１に示すように、円形の第１平板１１０及び第２平板１２０、円筒形の中間部材１３０を有していた。これに対し、本変形形態３の土台下スぺーサ３００は、図７に示すように、矩形の第１平板３１０及び第２平板３２０、平板をジグザグ状に折り曲げた中間部材３３０によって構成されている。具体的には、第１平板３１０及び第２平板３２０は、１００（ｍｍ）×２００（ｍｍ）×１．６（ｍｍ）のステンレス板で形成されている。中間部材３３０は、板厚１．６ｍｍで、実施形態１の土台下スぺーサ１００と同様に、立設高さは４０ｍｍとなっている。
【００４８】
ところで、実施形態１の土台下スぺーサ１００では、第１，第２平板１１０，１２０に形成された第１，第２突起部１１２，１２２が中間部材１３０の内側面１３１を径方向外側に押圧するように圧接し、第１平板１１０、第２平板１２０、及び中間部材１３０が一体化されていた。これに対し、本変形形態３の土台下スぺーサ３００では、第１平板３１０、第２平板３２０、及び中間部材３３０が溶接によって一体に形成されている。このため、本変形形態３の土台下スぺーサ３００は、実施形態１の土台下スぺーサ１００に比して、第１平板３１０、第２平板３２０、及び中間部材３３０を強固に固定できる。
【００４９】
（実施形態２）
次に、本発明の第２の実施の形態である土台下スぺーサ４００について、図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態２の土台下スぺーサ４００の上面図を図８（ａ）に、その側面図を図８（ｂ）に示す。土台下スぺーサ４００は、図８に示すように、矩形筒状の中間部４３０、中間部材４３０の一端から筒の外側と内側とに交互に延設された複数の第１平板部４１０、及び中間部材４３０の他端から筒の外側と内側とに交互に延設された複数の第２平板部４２０によって構成されている。このように、土台下スぺーサ４００は、第１平板部４１０、第２平板部４２０、及び中間部４３０が一体に成形されている。このため、建築現場で第１平板部４１０、第２平板部４２０、及び中間部４３０を組合わせる必要がなく、施工性が良好となる。
【００５０】
さらに、第１平板部４１０は中間部材４３０に対し垂直に延設されており、これと同様に、第２平板部４２０は中間部材４３０に対し垂直に延設されている。すなわち、第１平板部４１０と第２平板部４２０とは平行に配置され、中間部４３０は、第１，第２平板部４１０，４２０に対し垂直に立設されている。
このような土台下スぺーサ４００は、図９に示すように、第１平板部４１０の第１面４１０ｂを布基礎１２の上面１２ｂに接触させ、第２平板部４２０の第２面４２０ｂを土台１１の下面１１ｃに接触させ、アンカーボルト１３が中間部４３０の筒内を挿通する形態で、布基礎１２と土台１１との間に設置される。
【００５１】
このような土台下スぺーサ４００は、次のようにして製造する。まず、複数の第１平板部４１０と第２平板部４２０とが、長手方向上下に等間隔で並ぶように、板厚１．６ｍｍのステンレス板を加工する。次いで、これを折り曲げて矩形筒状に成形し、さらに、複数の第１平板部４１０を筒の外側と内側とに交互に折り曲げ、筒の軸線に対して垂直に成形する。同様に、複数の第２平板部４２０を第１平板部４１０と対向するように、筒の外側と内側とに交互に折り曲げ、筒の軸線に対して垂直に成形する。このようにして、図８に示すような、土台下スぺーサ４００が完成する。
【００５２】
以上において、本発明を実施形態１，２及び変形形態１，２、３に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態等では、中間部材の立設高さを４０ｍｍとしたが、立設高さはいくつでも良く、特に、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすると良い。この範囲で中間部材の立設高さを設定すれば、土台と布基礎との間隙について、床下の通気性を確保するのに十分な大きさにすることができる。
また、変形形態２では、アンカーボルト１３の周囲に土台下スぺーサ５００を１つだけ設置した。しかし、図６に２点鎖線で示すように、２つの土台下スぺーサ５００によって、第１，第２位置決め部５１１，５２１をアンカーボルト１３に当接させる形態で、アンカーボルト１３を挟むように設置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１にかかる土台下スぺーサ１００を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】実施形態１にかかる土台下スぺーサ１００を用いた建築構造物１０の斜視図である。
【図３】図２のＢ部拡大透視図であり、建築構造物１０のうち本発明の主要部を示す図である。
【図４】変形形態１にかかる土台下スぺーサ２００を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図である。
【図５】変形形態２にかかる土台下スぺーサ５００を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】変形形態２にかかる土台下スぺーサ５００の使用例を示す図である。
【図７】変形形態３にかかる土台下スぺーサ３００を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図である。
【図８】実施形態２にかかる土台下スぺーサ４００を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその側面図である。
【図９】実施形態２にかかる土台下スぺーサ４００の使用例を示す図である。
【符号の説明】
１０　建築構造物
１１　土台
１２　布基礎
１３　アンカーボルト
１００，２００，３００，４００，５００　土台下スぺーサ
１１０，２１０，３１０，５１０　第１平板
１１１，２１１，３１１　第１貫通孔
１１２，２１２，３１２，５１２　第１突起部
１２０，２２０，３２０，５２０　第２平板
１２１，２２１，３２１　第２貫通孔
１２２，２２２，３２２，５２２　第２突起部
１３０，２３０，３３０　中間部材
１３１ｂ，２３１ｂ　第３貫通孔
４１０　第１平板部
４２０　第２平板部
４３０　中間部
５１１　第１位置決め部（位置決め手段）
５２１　第２位置決め部（位置決め手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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