(57)【要約】【課題】１つのマシンで同時に２本又は２種の紙管を製造できる紙管製造装置及び製造方法の提供を図る。【解決手段】左右２本のマンドレル３ａ，３ｂの間に中央の基筒６が１基配位され、各マンドレル３ａ，３ｂを挟んで左右両側に外側の基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂが配位される。各マンドレル３ａ，３ｂに巻き付けた無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂが中央の基筒６と左右の各基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂとの間に掛け渡され、中央の基筒６を駆動することにより、各無端ベルトを同時に周回させ、２本の紙管を同時に製造する。【選択図】　　　　　図１
2004115260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右２本のマンドレル（３ａ，３ｂ）の間に中央の基筒（６）が１基配位され、各マンドレル（３ａ，３ｂ）を挟んで左右両側に少なくとも１基ずつの基筒（７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ）が配位され、各マンドレル（３ａ，３ｂ）に巻き付けた無端ベルト（９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ）が上記の中央の基筒（６）と上記の左右の各基筒（７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ）との間に掛け渡され、
少なくとも中央の基筒（６）を駆動することにより、左右の各基筒（７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ）との間に掛け渡された各無端ベルト（９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ）を同時に周回させ、各無端ベルト（９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ）の周回によって、２本のマンドレル（３ａ，３ｂ）上に供給される各紙テープをスパイラル状に巻き付け、前方に押し出すことにより、２本の紙管を同時に製造することができる２軸スパイラル紙管製造装置。
【請求項２】
左右２本のマンドレル（３ａ，３ｂ）の径が、同一か又は異なるものであり、左右の各基筒（７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ）が、左右両側に２基ずつ配位されたものであることを特徴とする請求項１記載の２軸スパイラル紙管製造装置。
【請求項３】
左右２本のマンドレル（３ａ，３ｂ）の間に中央の基筒（６）を１基配位し、各マンドレル（３ａ，３ｂ）を挟んで左右両側に少なくとも１基ずつの基筒（７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ）を配位し、各マンドレル（３ａ，３ｂ）に巻き付けた無端ベルト（９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ）を上記の中央の基筒（６）と上記の左右の各基筒（７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ）との間に掛け渡し、
少なくとも中央の基筒（６）を駆動することにより、左右の各基筒（７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ）との間に掛け渡された各無端ベルト（９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ）を同時に周回させ、各無端ベルト（９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ）の周回によって、２本のマンドレル（３ａ，３ｂ）上に供給される各紙テープをスパイラル状に巻き付け、前方に押し出して、２本の紙管を同時に製造するようにした２軸スパイラル紙管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、スパイラル紙管製造装置及び紙管製造方法に関するもである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スパイラル紙管の製造に際しては、マンドレルを挟んで１基の駆動基筒、他方に従動基筒を配位し、マンドレルに巻き付けた無端ベルトを従動基筒と駆動基筒との間に掛け渡し、マンドレル上に供給される紙テープを無端ベルトの周回によってスパイラル状に巻き付け、前方に押し出すことにより、紙管を製造する紙管製造装置が用いられている。その代表的なものが、３基筒形式と呼ばれるもので、これは、１つのマンドレルを挟んで１基の駆動基筒、他方に２基の従動基筒を配位し、１つのマンドレルに巻き付けた２本の無端ベルトを同時に周回させるものであり（特許文献１〜２）、この３基筒を１つのマンドレルの軸方向に２組配位したものも知られている（特許文献３）。
ところが、これら従来の紙管製造装置にあっては、１つのマンドレルに対して、１以上の駆動基筒及び従動基筒を配位するものであり、１本の紙管が製造されるに過ぎなかった。２本の紙管を製造するには、同じ装置を２つ設けることとなり、オペレータの数を少なくするにも限界があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１５９４４７
【特許文献２】
特開平５−３３８９２５
【特許文献２】
特開昭５８−３６４３７
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、１つのマシンで同時に２本のマンドレルに対して無端ベルトを掛けることができ、同時に２本の紙管を製造できる紙管製造装置を提供せんとするものである。このように、同じ径又は異なる径の紙管を同時に製造可能とすることにより、生産効率の向上を図ると共に、機械操作を一人のオペレータで可能にし、省スペース化をも可能とする。また、１つの動力で２本又は２種類の紙管を製造することにより、省エネにも貢献し、コストダウンも図ることを可能にせんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係る発明は、左右２本のマンドレル３ａ，３ｂの間に中央の基筒６が１基配位され、各マンドレル３ａ，３ｂを挟んで左右両側に少なくとも１基ずつの基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂが配位され、各マンドレル３ａ，３ｂに巻き付けた無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂが上記の中央の基筒６と上記の左右の各基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂとの間に掛け渡され、少なくとも中央の基筒６を駆動することにより、左右の各基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂとの間に掛け渡された各無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを同時に周回させ、各無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの周回によって、２本のマンドレル３ａ，３ｂ上に供給される各紙テープをスパイラル状に巻き付け、前方に押し出すことにより、２本の紙管を同時に製造することができる２軸スパイラル紙管製造装置を提供することにより、上記の課題を解決する。
本願の請求項２に係る発明は、左右２本のマンドレル３ａ，３ｂの径が、同一か又は異なるものであり、左右の各基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂが、左右両側に２基ずつ配位されたものであることを特徴とする請求項１記載の２軸スパイラル紙管製造装置を提供するものである。
本願の請求項３に係る発明は、左右２本のマンドレル３ａ，３ｂの間に中央の基筒６を１基配位し、各マンドレル３ａ，３ｂを挟んで左右両側に少なくとも１基ずつの基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂを配位し、各マンドレル３ａ，３ｂに巻き付けた無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを上記の中央の基筒６と上記の左右の各基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂとの間に掛け渡し、少なくとも中央の基筒６を駆動することにより、左右の各基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂとの間に掛け渡された各無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを同時に周回させ、各無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの周回によって、２本のマンドレル３ａ，３ｂ上に供給される各紙テープをスパイラル状に巻き付け、前方に押し出して、２本の紙管を同時に製造するようにした２軸スパイラル紙管の製造方法を提供する。
なお、本願の発明において、中央の基筒６は、左右２本のマンドレル３ａ，３ｂの間に配置されれば足り、両マンドレル３ａ，３ｂ間の完全な中央でなくともよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
図１は本願発明の実施の形態に係る２軸スパイラル紙管製造装置の平面図であり、図２は同側面図である。
【０００７】
この紙管製造装置は、全自動の紙管製造装置で巻回装置１と切断装置２とを備え、巻回装置１で巻回した紙管を切断装置２で所定の寸法に切断して、排出するものである。
【０００８】
巻回装置１は、左右２本のマンドレル３ａ，３ｂが、その基端側を左右の固定装置１ａ，１ｂにて支持された状態で平行に配位されている。なお、２軸スパイラル紙管製造装置の２軸とは、２本のマンドレルを備えたことを意味するものである。また、本願において、左右とは、紙テープの流れの下流（前方）を向いて左右を意味するが、これらは相対的な位置関係を示すに止まり、絶対的な意味に限定して理解されるべきではない。左右のマンドレル３ａ，３ｂは、同じ外径（例えば、外径２５．４ｍｍと外径２５．４ｍｍ）としてもよいが、異なる外径（例えば、外径２５．４ｍｍと外径３８．１ｍｍ）のものとして、異なる種類の紙管を同時に製造することも可能である。
【０００９】
各マンドレル３ａ，３ｂの基端寄りには、紙テープ（図示せず）の供給口４ａ，４ｂが配位され、各マンドレル３ａ，３ｂに対して１本又は複数本の紙テープが供給される。この供給口４ａ，４ｂは、通常の供給口でよく、必要に応じて接着剤塗布部５ａ，５ｂを備えたものを常法に従って設ける。なお、スペースの関係上、左のマンドレル３ａに対しては供給口４ａを左側に配位し、右のマンドレル３ｂに対しては供給口４ｂを右側に配位する。
【００１０】
供給口４ａ，４ｂの下流側（先端側）には、５つの基筒が配位されている。これらの基筒は、左右のマンドレル３ａ，３ｂの間に配位された中央の基筒６と、各マンドレル３ａ，３ｂを挟んで左右両側に配位された少なくとも１基ずつ（この例では２基ずつ合計４ａ，４ｂ基）の外側の基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂからなる。中央の基筒６は、これ自体が駆動源として回動する駆動ローラを備え、外側の基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂは自由状態で回動可能となっている従動ローラを備えるものである。
【００１１】
そして、左右のマンドレル３ａ，３ｂのそれぞれに巻き付けた無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂが中央の基筒６と左右の外側の基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂとの間に掛け渡される。この例では、無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂは従動する外側の基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂの数に対応して４本とされ、これらの４本のベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂが１つの中央の基筒６に掛けられ、その回転によって周回する。
【００１２】
これにより、中央の基筒６を駆動することにより、左右の外側の各基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂとの間に掛け渡された各無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを同時に周回させることができ、各無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの周回によって、２本のマンドレル３ａ，３ｂ上に供給される各紙テープをスパイラル状に巻き付け、前方に押し出すことにより、２本の紙管を同時に製造することができる。
【００１３】
各基筒６，７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの構造は、従来のスパイラル紙管製造装置の基筒と同じものでよく、基筒の位置調整装置１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂも必要に応じて設ければよい。中央の基筒６には、これらの無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを上下に配位して掛けるようにすればよく、中央の基筒６を、全ての無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを掛けることができる程度の長さに設定する。無端ベルト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを掛け渡す順序は適宜変更でき、例えば、９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂの順序でもよく、９ａ、１０ａ、９ｂ、１０ｂとして左右交互に掛けるものでもよい。
この例では、中央の基筒６のみを駆動させたが、他の基筒７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂを駆動させることも妨げない。また、無端ベルトは、左右それぞれ１本ずつとして、１本を中央の基筒６と左側の外側の２本の基筒７ａ，８ａに掛けるようにし、他の１本を中央の基筒６と右側の外側の２本の基筒７ｂ，８ｂに掛けるようにしてもよい。左右の外側の基筒の数は、左右それぞれ１本ずつの計２本としてもよい。これらの基筒群を、マンドレルの軸方向に沿って複数組配位してもよい。具体的には、上記実施例では、中央と左右の合計５基筒としているが、これを５基筒ずつ前後に２群配位して合計１０基筒としてもよい。
またこの例では、マンドレルの軸方向を水平方向とし、基筒の軸方向を垂直方向としているが、これらの位置は本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更して実施することができる。
【００１４】
以上の巻回装置１によって巻回されて完成された紙管は、そのまま切断装置２に送られ、所定の寸法に切断される。この切断装置２は、特公平０７−００８４７８等、種々の形式のものを利用することができ、また、巻回装置１とは別個に設けるようにしてもよい。
【００１５】
この巻回装置１及び切断装置２の操作パネル１３は、左右のマンドレル３ａ，３ｂ毎に別々に異なる位置に設けてもよいが、この例では、左右のマンドレル３ａ，３ｂに対するものを１箇所に設置している（図２参照）。これにより、オペレータは移動せずとも、１人で１カ所から左右の紙管製造を操作できる。しかも、左右のマンドレル３ａ，３ｂに対して、中央の基筒６が１本で済むため、その分、省スペース化を図ることができ、しかも、中央の基筒６のみを駆動させることによって、省エネルギー化も図ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上、本願発明は、１つのマシンで同時に２本のマンドレルに対して無端ベルトを掛けることができ、同時に２本の紙管を製造できる紙管製造装置及び製造方法を提供することができたものである。
その結果、生産効率の向上を図ると共に、機械操作を一人のオペレータで可能にし、省スペース化をも実現することができたものである。また、中央の基筒を駆動基筒とすることによって、１つの動力で２本又は２種類の紙管を製造することができ、省エネにも貢献し、コストダウンも図ることも可能となったものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態に係る２軸スパイラル紙管製造装置の平面図である。
【図２】同側面図である。
【符号の説明】
１　巻回装置
２　切断装置
３ａ，３ｂ　マンドレル
４ａ，４ｂ　供給口
５ａ，５ｂ　接着剤塗布部
６　中央の気筒
７ａ，７ｂ　外側の気筒
９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ　無端ベルト
【図１】
2004115260.tif 000003
【図２】
2004115260.tif 000004