(57)【要約】【課題】近時、サドル分水栓は、素材に可撓粘性があって地震等の際に振動を可撓吸収して対応できる熱可塑性樹脂高密度ポリエチレン製の配水本管が用いられるようになったが、分水の際に用いられる分水栓の素材が砲金等の金属のため樹脂の外表と砲金等の金属外表が馴染み難く接面部に滑動が生ずる等の問題があり、この種の配水本管に対する分水栓は全体を樹脂製としたものが用いられる。しかし、複雑な加工が困難のため全体を樹脂製とした分水栓には金属栓におけるような止水栓機構を設けることができない問題がある。【解決手段】金属製分水栓本体を、回動を阻止する滑り止め係止形状に表面加工を行なった金属芯筒４３に、同芯筒の外径より僅かに径の小さい内径の熱可塑性樹脂製被覆筒４４を圧入して構成した表面樹脂製の嵌入部を設けた金属製ジョイントベース４の上端部に接合し、前記嵌入部を熱可塑性樹脂製サドルの上部包持体上面座孔に嵌入固定して構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製分水栓本体を、回動を阻止する滑り止め係止形状に表面加工を行なった金属芯筒に、同芯筒の外径より僅かに径の小さい内径の熱可塑性樹脂製被覆筒を圧入して構成した表面樹脂製の嵌入部を設けた金属製ジョイントベースの上端部に接合し、前記嵌入部を熱可塑性樹脂製サドルの上部包持体上面座孔に嵌入固定して構成したことを特徴とする熱可塑性樹脂配管用サドル分水栓
【請求項２】
熱可塑性樹脂製サドルの上部包持体上面座孔内壁もしくはジョイントベース上部包持体嵌入部の熱可塑性樹脂製被覆筒外表面、上部包持体の樹脂配管接面部等の熱可塑性の合成樹脂面接合部に電熱線を埋設し、組立て接合後に通電して熱可塑性樹脂接合部を溶融接合するように構成したことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂配管用サドル分水栓
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱可塑性の合成樹脂製の配水本管から特定配管への分水の際に用いられる熱可塑性樹脂配管用サドル分水栓に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、水道の配水本管には鋳鉄管、塩化ビニール管、鋼管等が用いられてきたが、何れも剛性が強く脆い面があるため地震等の際に破損し易く、特に塩化ビニールなどの場合には割れなどの発生により漏水に至るケースがある。
【０００３】
そこで、近時、素材に可撓粘性があって地震等の際に多少の振動は可撓吸収して対応できる高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂製の配水本管が用いられるようになってきている。
【０００４】
しかしながら、配水本管から特定配管への分水の際に用いられるサドル分水栓の素材は砲金等の金属となっており、熱可塑性樹脂の外表と砲金等の金属外表とは馴染み難く接面部に滑動が生ずる等、加工上の問題があって、熱可塑性樹脂製の配水本管に対して用いられる分水栓は、全体を熱可塑性樹脂によって構成したものが用いられてきている。
【０００５】
しかし、熱可塑性樹脂は金型制作に多大なコストが必要であり、また、複雑な加工が困難であるため、全体を熱可塑性樹脂によって構成した分水栓には金属栓におけるボールバルブ等の止水栓機構を設けることができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、金属製分水栓本体を、回動を阻止する縦方向凹凸条帯と緩抜を阻止する横方向凹凸フランジを組み合わせて滑り止め係止形状に表面加工を行なった金属芯筒に、同芯筒の外径より僅かに径の小さい内径の熱可塑性樹脂製被覆筒を圧入して構成した表面樹脂製の嵌入部を設けた金属製ジョイントベースの上端部に螺合し、前記嵌入部を熱可塑性樹脂製サドルの上部包持体上面座孔に嵌入固定して構成することにより、金属素材による精密加工部と熱可塑性樹脂素材による耐震構造部を合体構成した。
【０００７】
更に、熱可塑性樹脂高密度ポリエチレン製サドルの上部包持体上面座孔内壁もしくはジョイントベース上部包持体嵌入部の熱可塑性樹脂高密度ポリエチレン製被覆筒外表面、上部包持体の樹脂配管接面部等の熱可塑性の合成樹脂面接合部に電熱線を埋設し、組立て接合後に通電して熱可塑性樹脂接合部を溶融接合するように構成して、熱可塑性樹脂の面接合部における漏水防止構造を完全にしたものである。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
１は金属製分水栓本体で、熱可塑性樹脂高密度ポリエチレン製の配水本管を挟着包持する熱可塑性樹脂高密度ポリエチレン製サドルの上部包持体２の上面座孔２１に嵌入固定されたジョイントベース４の上端に螺合されている。
【０００９】
ジョイントベース４は、上部が分水栓本体１を螺合する分水栓接合部４１、下部は上部包持体２の上面座孔２１に嵌入する嵌入部４２となっており、嵌入部４２は接合部４１の下部に接合部と一体に構成され、外表面に滑り止め係止形状の加工が行なわれた金属芯筒４３に、同芯筒の外径より僅かに径の小さい内径の熱可塑性樹脂高密度ポリエチレン製被覆筒４４が圧入されて上面座孔２１と同質の熱可塑性樹脂により表面が被覆された構造となっている。
【００１０】
図３は金属芯筒４３の外表面に形成された滑り止め係止形状の一例を示すもので、接合部４１の基部に縦溝を並列したローレット加工４５が施され、その下部にテーパーフランジ４６、最下端に係止フランジ４７が設けられている。
【００１１】
被覆筒４４の金属芯筒４３への嵌入については、被覆筒４４を摂氏４５°程度の雰囲気加温を行い、ローレット加工４５とテーパーフランジ４６の間に設けられた溝４８にＯリング５１を嵌め込んで加温後１分以内に被覆筒４４を圧入し、更に、かしめリング５を圧入する。
【００１２】
被覆筒４４は加温圧入後の収縮と、かしめリング５による外周からの押圧により内径がローレット加工４５に圧接されて、金属芯筒４３の外周面において被覆筒４４の内壁面が滑動して回動するのを阻止すると共に、テーパーフランジ４６と係止フランジ４７によって被覆筒４４の緩抜を阻止するものである。
【００１３】
以上のように構成された嵌入部４２は、被覆筒４４と同質の熱可塑性樹脂製の上部包持体２の上面座孔２１に嵌入固定され、上部包持体２が配水本管Ａの下側に挿し回わされた下部包持体３と着合して配水本管を挟着包持するものである。
【００１４】
ジョイントベース４の上端に接合される分水栓本体１は、側部に給水支管との連結開口部１１と球弁操作機構１２を構成し、上部に球弁１３を介して垂直方向の穿孔機挿入孔１４、中央部に球弁１３を操作機構１２と掛合して収容する球弁格納部１５、下部はジョイントベース４の上端の接合部４１と螺合する螺合部１６となって、配水本管Ａから連結開口部１１を通じて給水支管に分水する分水機構を構成する。
【００１５】
更に、上部包持体２には、その上面座孔２１の内壁と配水本管Ａの上面部に覆着する接面部には電熱線２２、２３が埋設され、組立て接合後に通電して熱可塑性樹脂接合部を溶融接合するように構成されている。
【００１６】
分水栓の取り付けは、下部包持体３を配水本管Ａの下側に挿し回わして、上部包持体２と着合して配水本管を挟着包持して取り付け、連結開口部１１に給水支管を接続し、キャップ６をはずし球弁１３を回動して上下方向に穿孔機挿入孔１４を通して上部から穿孔機を挿入して配水本管に通水孔７を穿孔する。
【００１７】
配水本管に通水孔７を穿孔した後、球弁１３の回動操作を可能とする上部位置で穿孔機を留めて穿孔された通水孔７からの水流を止めた状態で球弁１３を回動して穿孔機挿入孔１４を閉鎖し、キャップ６を嵌めた後に再び球弁１３を回動して穿孔機挿入孔１４を解放して分水を完了するものである。
【００１８】
本発明は以上のように構成したので、耐震性、耐クリープ性に優れた素材でありながら問題のあった熱可塑性樹脂高密度ポリエチレンサドル分水栓を金属素材による精密加工部と熱可塑性樹脂素材による耐震構造部を合体構成して熱可塑性樹脂配水本管に対応できるサドル分水栓を構成できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による熱可塑性樹脂配管用サドル分水栓の縦断面正面図
【図２】同じく、側面図
【図３】同じく、左半分を切欠断面として示した熱可塑性樹脂製被覆筒の圧入前におけるジョイントベースの拡大正面図
【符号の説明】
１　分水栓本体
１１　給水支管との連結開口部
１２　球弁操作機構
１３　球弁
１４　穿孔機挿入孔
１５　球弁格納部
１６　ジョイントベース上端と螺合する螺合部
２　上部包持体
２１　上部包持体の上面座孔
２２　接面部埋め込み電熱線
２３　接面部埋め込み電熱線
３　下部包持体
４　ジョイントベース
４１　分水栓本体との接合部
４２　上面座孔に嵌入する嵌入部
４３　金属芯筒
４４　熱可塑性樹脂製被服筒
４５　ローレット加工
４６　テーパーフランジ
４７　係止フランジ
４８　　溝
５　かしめリング
５１　Ｏリング
６　キャツプ
７　通水孔
Ａ　配水本管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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