(57)【要約】【課題】エアレーション作業時における労力を大幅に軽減することができると共に、コストアップを招くことなく耐摩耗性も向上させて、長時間にわたる継続使用も可能で安価な芝生管理機のエアレーション用タインを提供する。【解決手段】筒状本体２１と、該筒状本体２１の先端周縁に形成された切刃部２２とを有し、前記切刃部２２は、前記筒状本体２１の軸方向と垂直に交わる先端口平面Ｆに対して、前記筒状本体２１の軸方向に突出ないし凹む部位を備える形状に設けられている。具体的には切刃部２２は、先端口平面Ｆに対して略Ｖ字形に凹むように切り欠かれた切欠部位２３Ａを有する。また切刃部２２は、筒状本体２１と同一素材の熱処理により筒状本体２１に比べて高硬度に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芝地に穴をあけるエアレーション作業を行う芝生管理機に用いられ、芝地に直接差し込まれて芝土を引き抜いた穴をあけるためのエアレーション用タインにおいて、
筒状本体と、該筒状本体の先端周縁に形成された切刃部とを有し、
前記切刃部は、前記筒状本体の軸方向と略垂直に交わる先端口平面に対して、前記筒状本体の軸方向に突出ないし凹む部位を備える形状に設けられたことを特徴とする芝生管理機のエアレーション用タイン。
【請求項２】
前記切刃部は、前記先端口平面に対して略Ｖ字形に凹むように切り欠かれた切欠部位を有することを特徴とする請求項１記載の芝生管理機のエアレーション用タイン。
【請求項３】
前記切刃部は、前記先端口平面に対して交互に凹凸する波状に並ぶ波状部位を有することを特徴とする請求項１記載の芝生管理機のエアレーション用タイン。
【請求項４】
前記切刃部は、前記筒状本体の軸方向に所定間隔をおいて段状に分断された先端部位と後段部位とを有することを特徴とする請求項１記載の芝生管理機のエアレーション用タイン。
【請求項５】
前記切刃部は、前記筒状本体と同一素材の熱処理により前記筒状本体に比べて高硬度に形成されたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の芝生管理機のエアレーション用タイン。
【請求項６】
前記筒状本体の基端側から前記切刃部の先端側にかけて、漸次径を先細としたテーパー形状に形成されたことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の芝生管理機のエアレーション用タイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芝地に穴をあけるエアレーション作業を行う芝生管理機に用いられ、芝地に直接差し込まれて芝土を引き抜いた穴をあけるためのエアレーション用タインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に家庭用の庭等では、芝の表面のコンパクション（固結）を軽減したり、芝土の通気性や排水性を向上させることにより、芝生の生育回復を目的として、人力用芝生管理機によって芝地のエアレーション（穴あけ）作業が多く行われている。かかる作業に用いるために、人力用芝生管理機に用いられる円筒形の刃は「タイン」と称されている。
【０００３】
従来から、このような作業に用いられるエアレーション用タインには、例えば、特許文献１および特許文献２に示すようなものが知られている。すなわち、各特許文献１，２には、いずれも円筒状本体の先端に切刃部を有し、この切刃部の形状が、円筒状本体の軸方向に垂直に交わる先端口平面上にて円周縁が平らに連なる円環形に形成されていた。
【０００４】
また、特許文献１では、前記切刃部が、前記円筒状本体とは別に超硬合金により成形され、この超硬合金より成る切刃部が、鋼材より成る円筒状本体の先端に銀を含む合金でロウ付けして構成されている。さらにまた、特許文献２では、前記切刃部である鋼管表面に自溶合金溶射皮膜を形成していた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−９８６０４号公報
【特許文献２】
登録実用新案第３０４０８４２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような特許文献１，２に記載された従来の技術では、エアレーション用タインの切刃部が、円筒状本体の軸方向に垂直に交わる先端口平面上にて円周縁全体が平らに連なる形状であるため、最初から切刃部が全周に亘って広範囲かつ均等に芝生に接することになり、タインの軸方向に加えられる人力に対し、芝生への差し込み時の抵抗が大きかった。そのため、より大きな労力を要し疲れやすいという問題点があった。
【０００７】
また、特許文献１では、前記切刃部が、前記円筒状本体とは別に超硬合金により成形され、特許文献２では、前記切刃部である鋼管表面に自溶合金溶射皮膜を形成するため、いずれも耐久性に優れるように工夫しているが、前記切刃部が高価な超硬合金で成形されたり被膜されるから、材料費が高くなり製造コストが嵩むという問題点があった。
【０００８】
本発明は、以上のような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、エアレーション作業時における労力を大幅に軽減することができると共に、コストアップを招くことなく耐摩耗性も向上させて、長時間にわたる継続使用も可能で安価な芝生管理機のエアレーション用タインを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］芝地に穴をあけるエアレーション作業を行う芝生管理機（１０）に用いられ、芝地に直接差し込まれて芝土を引き抜いた穴をあけるためのエアレーション用タイン（２０）において、
筒状本体（２１）と、該筒状本体（２１）の先端周縁に形成された切刃部（２２）とを有し、
前記切刃部（２２）は、前記筒状本体（２１）の軸方向と略垂直に交わる先端口平面（Ｆ）に対して、前記筒状本体（２１）の軸方向に突出ないし凹む部位を備える形状に設けられたことを特徴とする芝生管理機（１０）のエアレーション用タイン（２０）。
【００１０】
［２］前記切刃部（２２）は、前記先端口平面（Ｆ）に対して略Ｖ字形に凹むように切り欠かれた切欠部位（２３Ａ）を有することを特徴とする［１］記載の芝生管理機（１０）のエアレーション用タイン（２０）。
【００１１】
［３］前記切刃部（２２）は、前記先端口平面（Ｆ）に対して交互に凹凸する波状に並ぶ波状部位（２３Ｃ，２３Ｄ）を有することを特徴とする［１］記載の芝生管理機（１０）のエアレーション用タイン（２０）。
【００１２】
［４］前記切刃部（２２）は、前記筒状本体（２１）の軸方向に所定間隔をおいて段状に分断された先端部位（２３Ｇ，２３Ｉ）と後段部位（２３Ｈ，２３Ｊ）とを有することを特徴とする［１］記載の芝生管理機（１０）のエアレーション用タイン（２０）。
【００１３】
［５］前記切刃部（２２）は、前記筒状本体（２１）と同一素材の熱処理により前記筒状本体（２１）に比べて高硬度に形成されたことを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］記載の芝生管理機（１０）のエアレーション用タイン（２０）。
【００１４】
［６］前記筒状本体（２１）の基端側から前記切刃部（２２）の先端側にかけて、漸次径を先細としたテーパー形状に形成されたことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］記載の芝生管理機（１０）のエアレーション用タイン（２０）。
【００１５】
前記本発明は次のように作用する。
本発明に係るエアレーション用タイン（２０）を用いた芝生管理機（１０）でエアレーション作業を行うと、切刃部（２２）が芝地に差し込まれる時に、切刃部（２２）の全体が同時に芝切状態にはならず、先ず先端口平面（Ｆ）に対してより突出している凸状の部位が先に芝を切断し、順次突出している部位から凹んでいる部位へ向かって徐々に芝を切り込む状態となる。そのため、エアレーション用タイン（２０）の差し込み力を低減することができ、特に人力による場合の労力を軽減することができる。
【００１６】
前記切刃部（２２）が先端口平面（Ｆ）に対して凹凸に並ぶ形状には、様々な形態が考えられるが、具体的には例えば、前記切刃部（２２）が、先端口平面（Ｆ）に対して略Ｖ字形に凹むように切り欠かれた切欠部位（２３Ａ）を有するようにすれば、非常に簡易に加工することができる。かかる構成によれば、切欠部位（２３Ａ）以外の突出している部位が先に芝を切断し、続いて切欠部位（２３Ａ）により芝が切断されることになる。
【００１７】
また、前記切刃部（２２）が、先端口平面（Ｆ）に対して交互に凹凸する波状に並ぶ波状部位（２３Ｃ，２３Ｄ）を有するように加工してもよい。かかる構成によれば、所定間隔に凸状に並ぶ各波状部位（２３Ｄ）が先ず芝を所定間隔おきに切断し、続いて各凸状部位の間で凹状に並ぶ各波状部位（２３Ｃ）により残りの芝が切断されることになる。
【００１８】
さらにまた、前記切刃部（２２）が、前記筒状本体（２１）の軸方向に所定間隔をおいて段状に分断された先端部位（２３Ｇ，２３Ｉ）と後段部位（２３Ｈ，２３Ｊ）とを有する場合には、先ず先端部位（２３Ｇ，２３Ｉ）による芝の切断から次に後段部位（２３Ｈ，２３Ｊ）による芝の切断までの間隔が長くなり、芝生の密集度の高い芝地においても軽い労力で作業を行うことができる。
【００１９】
エアレーション用タイン（２０）の筒状本体（２１）と切刃部（２２）とは、例えば鋼等の同一素材により一体成形すれば簡単に形成できるが、ここで切刃部（２２）を熱処理により筒状本体（２１）に比べて高硬度に形成するとよい。それにより、徒にコストアップを招くことなく切刃部（２２）の耐摩耗性を向上させることができる。
【００２０】
このように高硬度に形成された切刃部（２２）によれば、エアレーション作業中に砂や小石に当たっても、破損、摩耗、捲れを低減させることができ、長時間にわたる継続使用も可能となる。一方、熱処理されていない筒状本体（２１）は、ある程度柔らかく弾性があるため、作業中の偏応力に対し柔軟に対応でき、タインの損傷等を防ぐことができる。
【００２１】
また、前記筒状本体（２１）の基端側から前記切刃部（２２）の先端側にかけて、漸次径を先細としたテーパー形状に形成すれば、より芝地への差し込み作業が円滑に行われると共に、作業に伴い筒状本体（２１）の内部に押し込まれた土をトコロテン式に筒状本体（２１）の基端開口より極めて円滑に排出させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明を代表する各種実施の形態を説明する。
図１〜図３は本発明の第１実施の形態を示している。
本実施の形態に係る芝生管理機１０は、人力により芝地に穴をあけて通気性および排水性を向上させるエアレーション作業を行う器機であり、本発明の根幹を成すエアレーション用タイン２０（以下、タイン２０と略す）は、前記芝生管理機１０に用いられ、芝地に直接差し込まれて芝土を引き抜いた穴をあけるものである。
【００２３】
図１および図２に示すように、芝生管理機１０は、左右一対のサイドフレーム１１，１１と、各サイドフレーム１１の上端間に架設された上部フレーム１２と、各サイドフレーム１１の下端間に架設された下部フレーム１３とから枠組みが構成されている。上部フレーム１２の両端がそれぞれ把持するためのハンドル１２ａとなっており、下部フレーム１３に一対のタイン２０，２０を、所定間隔をあけて垂下するように装着する。各タイン２０は、それぞれ下部フレーム１３に一体に溶接してもよいが、取付ブラケット等により着脱自在に装着できるように構成してもよい。
【００２４】
図３に示すように、タイン２０は、炭素鋼（ＳＴＫＭ）等の鋼材より円筒形に一体成形され、筒状本体２１と、その先端周縁に形成された切刃部２２とを有して成る。特に、筒状本体２１の基端側から切刃部２２の先端側にかけて、漸次径を先細としたテーパー形状に形成されている。タイン２０の具体的な寸法は、例えば、板厚１ｍｍ、全長１２５ｍｍ、先端口径１２ｍｍで、先細りテーパー角度が２度の炭素鋼管とすればよい。筒状本体２１の基端側は開口しており、筒状本体２１の基端側の外周表面が前記下部フレーム１３側に一体に取り付けられる。
【００２５】
タイン２０の切刃部２２は、筒状本体２１の軸方向と垂直に交わる先端口平面Ｆに対して、筒状本体２１の軸方向に突出ないし凹む部位を備えた形状に設けられている。本実施の形態における切刃部２２は、前記先端口平面Ｆに対して略Ｖ字形に凹むように切り欠かれた切欠部位２３Ａを有している。
【００２６】
切欠部位２３Ａは、先端口平面Ｆにおける直径方向に相対向するように一対設けられており、各切欠部位２３Ａの間の部位は、略半円形に下方へ突出した突出部位２３Ｂとして設けられている。なお、突出部位２３Ｂの形状は、図３に示す略半円形に限られるものではなく、他に例えば略三角形等に形成してもよい。
【００２７】
このような切刃部２２は、前記筒状本体２１と同一素材であるが熱処理により筒状本体２１に比べて高硬度に形成されている。具体的には例えば、ガスバーナーで熱処理可能温度まで加熱した後に油中冷却処理を行うとよい。また、硬度はＨＲＣ５０以上に設定すれば、耐摩耗性を格段に高めることができる。
【００２８】
詳しく言えば、製作するタイン２０と同材種同板厚で平面板１５ｍｍ×１５ｍｍの熱処理測定用の試料片と、製作中のタイン２０の切刃部２２とを同時に、ガスバーナーで熱処理可能温度まで加熱した後に油中冷却処理を行う。硬度の測定は、筒形状品の硬度測定は困難であるため、前記試料片をロックウェル硬度試験機のＣスケールで測定し、ＨＲＣ５０以上を確認し、タイン２０の硬度の代替値とすればよい。
【００２９】
ここでＨＲＣ５０とは、ＪＩＳ　Ｂ　７７２６対応のロックウェル硬度試験機のＣスケールを使用して測定した値の表示法によるものである。さらに、Ｃスケール値とは、頂角１２０度、先端０．２ｍｍＲのダイヤモンド圧子を用いて、先ず鋼板面に基準荷重９８．０７Ｎを加えて押圧し、次に試験荷重１４７１Ｎを加えた後、再び基準荷重に戻した時、前後２回基準荷重における窪みの深さの差ｈから求められる数値である。
【００３０】
次に第１実施の形態の作用を説明する。
芝生管理機１０でエアレーション作業を行う場合には、図１に示す両側のハンドル１２ａを握って、下部フレーム１３より垂下する各タイン２０をほぼ鉛直方向に真っ直ぐ芝地に差し込む。このとき下部フレーム１３を真下に踏みつけて体重をかけるとよい。
【００３１】
タイン２０の切刃部２２が芝地に差し込まれる時、切刃部２２の全体が同時に芝切状態にはならず、図３において先端口平面Ｆに対して突出している突出部位２３Ｂが先に芝を切断し、続いて凹んでいる切欠部位２３Ａに向かって徐々に芝を切り込む状態となる。そのため、芝地に対するタイン２０の差し込み力を低減することができ、特に人力による場合の労力を軽減することができる。
【００３２】
前記切刃部２２が先端口平面Ｆに対して凹凸に並ぶ形状には、後述する各種実施の形態に一例を示すように様々な形態が考えられるが、本実施の形態の如く、前記切刃部２２が、先端口平面Ｆに対して略Ｖ字形に凹むように切り欠かれた切欠部位２３Ａを有するものは、非常に簡易に加工することができる。かかる構成によれば、切欠部位２３Ａ以外の突出している突出部位２３Ｂが先に芝を切断し、続いて切欠部位２３Ａにより芝が切断されることになる。
【００３３】
タイン２０の筒状本体２１と切刃部２２とは、炭素鋼（ＳＴＫＭ）等の鋼材より円筒形に一体成形されるため、非常に簡易に製作することができる。かかるタイン２０の製作過程で、切刃部２２の先端より長さ４０ｍｍ程度の部位を熱処理でＨＲＣ５０以上に硬くする硬化処理を施した。前述したが、具体的には例えば、ガスバーナーで熱処理可能温度まで加熱した後に油中冷却処理を行うとよい。
【００３４】
それにより、なんら硬化処理を施していないタインでは、約３０回ほど差し込み作業を行うと、刃に捲くれが発生してタイン筒内の土砂等が筒内に詰まってうまく排出できなくなり、ヤスリ等で刃を再生する必要があったが、本実施の形態の熱処理を施した切刃部２２によれば、１０００回以上の差し込み作業でも問題なく作業できることが確認された。
【００３５】
かかる熱処理は比較的安価に実施できるため、前述した特許文献１，２に記載の従来技術の如く、徒にコストアップを招くおそれもない。なお、熱処理されていない筒状本体２１は、ある程度柔らかく弾性があるため、作業中の偏応力に対し柔軟に対応でき、タイン２０の損傷等を防ぐことができる。
【００３６】
また、前記筒状本体２１の基端側から前記切刃部２２の先端側にかけて、漸次径を先細としたテーパー形状に形成したことにより、芝地への差し込み作業がさらに円滑に行われると共に、作業に伴い筒状本体２１の内部に押し込まれた土をトコロテン式に筒状本体２１の基端開口より極めて円滑に排出させることができる。
【００３７】
図４は本発明の第２実施の形態を示している。
本実施の形態では、切刃部２２を、その先端口平面Ｆに対して交互に凹凸する波状に並ぶ波状部位２３Ｃ，２３Ｄを有するように加工したものである。一方の波状部位２３Ｃは、先端口平面Ｆより略半円形に上方へ凹み、他方の波状部位２３Ｄは、前記一方の波状部位２３Ｃとは逆に略半円形に下方へ突出するように形成されている。
【００３８】
このような第２実施の形態に係る切刃部２２の構成によれば、エアレーション作業時には、所定間隔に凸状に並んだ各波状部位２３Ｄが先ず芝を所定間隔おきに切断し、続いて各波状部位２３Ｃの間で凹状に並ぶ各波状部位２３Ｃにより残りの芝が切断されることになる。なお、第１実施の形態と同種の部位には同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００３９】
図５は本発明の第３実施の形態を示している。
本実施の形態では、切刃部２２が、その先端口平面Ｆに対して略Ｖ字形に凹むように切り欠かれた切欠部位２３Ｅを有し、各切欠部位２３Ｅの間の部位が、略半円形に下方へ突出した波状部位２３Ｆとして形成されている。
【００４０】
このような第３実施の形態に係る切刃部２２の構成によれば、エアレーション作業時には、所定間隔に凸状に並んだ各波状部位２３Ｆが先ず芝を所定間隔おきに切断し、続いて各波状部位２３Ｆの間で略Ｖ字形に凹む各切欠部位２３Ｅにより残りの芝が切断されることになる。なお、第１実施の形態と同種の部位には同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００４１】
図６は本発明の第４実施の形態を示している。
本実施の形態では、切刃部２２が、前記筒状本体２１の軸方向に所定間隔をおいて段状に分断された先端部位２３Ｇと後段部位２３Ｈとを有するように加工したものである。この第４実施の形態に係る切刃部２２は、前記第１実施の形態に係る切刃部２２をその２つの切欠部位２３Ａの中心間で、先端口平面Ｆの直径方向に２分割して軸方向にずらすように形成されている。
【００４２】
このような第４実施の形態に係る切刃部２２の構成によれば、エアレーション作業時には、先ず先端部位２３Ｇによる芝の切断から次に後段部位２３Ｈによる芝の切断までの間隔が長くなり、芝生の密集度の高い芝地においても軽い労力で作業を行うことができる。特に段付きの切刃部２２は、土層が固結しやすい粘土質の芝土での作業に効果的に活用することができる。なお、第１実施の形態と同種の部位には同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００４３】
図７は本発明の第５実施の形態を示している。
本実施の形態では、切刃部２２が、前記筒状本体２１の軸方向に所定間隔をおいて段状に分断された先端部位２３Ｉと後段部位２３Ｊとを有するように加工したものである。この第５実施の形態に係る切刃部２２は、前記第２実施の形態に係る切刃部２２をその２つの波状部位２３Ｃの中心間で、先端口平面Ｆの直径方向に２分割して軸方向にずらすように形成されている。
【００４４】
このような第５実施の形態に係る切刃部２２の構成によれば、前記第４実施の形態と同様にエアレーション作業時には、先ず先端部位２３Ｉによる芝の切断から次に後段部位２３Ｊによる芝の切断までの間隔が長くなり、芝生の密集度の高い芝地においても軽い労力で作業を行うことができ、特に土層が固結しやすい粘土質の芝土での作業に適する。なお、第１実施の形態と同種の部位には同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００４５】
図８は本発明の第６実施の形態を示している。
本実施の形態では、筒状本体２１の主要部を同一断面の円筒部２１ａとして、切刃部２２に連なる筒状本体２１の先端側を漸次径が先細となるテーパー形状の円錐形状部２１ｂとして形成したものである。
【００４６】
このように、筒状本体２１および切刃部２２は様々な形状に形成することができる。もちろん、タイン２０の全体形状も円筒形ないし円錐形に限られることはなく、ほかに例えば、四角や五角形、六角形等の多角形断面に形成してもよい。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、前記芝生管理機１０は人力によるものを説明したが、自走式で駆動機構により多数のタインを上下方向に往復運動させるような芝生管理装置にも用いてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明に係る芝生管理機のエアレーション用タインによれば、筒状本体の先端周縁に形成された切刃部は、前記筒状本体の軸方向と垂直に交わる先端口平面に対して、前記筒状本体の軸方向に突出ないし凹む部位を備える形状に設けられているから、エアレーション作業時に切刃部が芝地に差し込まれる際、切刃部の全体が同時に芝切状態にはならず、先ず先端口平面に対してより突出している凸状の部位が先に芝を切断し、順次突出している部位から凹んでいる部位へ向かって徐々に芝を切り込む状態となるため、タインの差し込み力を低減することができ、特に人力による場合の労力を軽減することができる。
【００４９】
また、切刃部を熱処理により筒状本体に比べて高硬度に形成すれば、徒にコストアップを招くことなく切刃部の耐摩耗性を向上させることができ、作業中に砂や小石に当たっても切刃部の破損、摩耗、捲れを低減させることができ、長時間にわたる継続使用も可能となる。
【００５０】
さらにまた、筒状本体の基端側から前記切刃部の先端側にかけて、漸次径を先細としたテーパー形状に形成すれば、より芝地への差し込み作業が円滑に行われると共に、作業に伴い筒状本体の内部に押し込まれた土をトコロテン式に筒状本体の基端開口より極めて円滑に排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る芝生管理機のエアレーション用タインを芝生管理機に装着した状態を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係る芝生管理機のエアレーション用タインを芝生管理機に装着した状態を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係る芝生管理機のエアレーション用タインを示す（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）平面図である。
【図４】本発明の第２実施の形態に係る芝生管理機のエアレーション用タインの要部を示す正面図である。
【図５】本発明の第３実施の形態に係る芝生管理機のエアレーション用タインの要部を示す正面図である。
【図６】本発明の第４実施の形態に係る芝生管理機のエアレーション用タインの要部を示す正面図である。
【図７】本発明の第５実施の形態に係る芝生管理機のエアレーション用タインの要部を示す正面図である。
【図８】本発明の第６実施の形態に係る芝生管理機のエアレーション用タインを示す（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）平面図である。
【符号の説明】
１０…芝生管理機
１１…サイドフレーム
１２…上部フレーム
１３…下部フレーム
２０…エアレーション用タイン
Ｆ…先端口平面
２１…筒状本体
２１ａ…円筒部
２１ｂ…円錐形状部
２２…切刃部
２３Ａ…切欠部位
２３Ｂ…突出部位
２３Ｃ…波状部位
２３Ｄ…波状部位
２３Ｅ…切欠部位
２３Ｆ…波状部位
２３Ｇ…先端部位
２３Ｈ…後段部位
２３Ｉ…先端部位
２３Ｊ…後段部位
【図１】
2004113156.tif 000003
【図２】
2004113156.tif 000004
【図３】
2004113156.tif 000005
【図４】
2004113156.tif 000006
【図５】
2004113156.tif 000007
【図６】
2004113156.tif 000008
【図７】
2004113156.tif 000009
【図８】
2004113156.tif 000010