(57)【要約】【課題】外表面に耐候性樹脂が被覆され色調が異なる軒樋を、同じ賦形金型を用いて、同じ製造条件で連続して製造することができる軒樋用基材樹脂及びそれを用いた軒樋の製造方法を提供する。【解決手段】本体基材用と本体外側表面被覆用の熱可塑性樹脂が２層に積層された軒樋であって、該基材用樹脂が少なくとも顔料と無機系充填剤とが混合された塩化ビニル樹脂であり、上記無機系充填剤が、ウォラストナイトであって、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１０重量部から５０重量部配合され、上記顔料が、ノンカーボン系顔料であって、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．１重量部から３重量部配合されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体基材用と本体外側表面被覆用の熱可塑性樹脂が２層に積層された軒樋であって、
該基材用樹脂が少なくとも顔料と無機系充填剤とが混合された塩化ビニル樹脂であり、
上記無機系充填剤が、ウォラストナイトであって、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１０重量部から５０重量部配合され、
上記顔料が、ノンカーボン系顔料であって、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．１重量部から３重量部配合されている
ことを特徴とする軒樋基材用樹脂。
【請求項２】
押出機の先端に賦形金型を取り付け、押出されたパリソンを冷却する軒樋の製造方法であって、
色相が異なる二種類以上の軒樋を製造する際、
軒樋基材用樹脂が、基材用樹脂として、無機系充填剤が同じで同じ配合量であり、顔料が同じでその配合量が異なる、請求項１記載の軒樋基材用樹脂を用い、
同じ同じ賦形金型を用い、同じ樹脂温度で連続して押し出す
ことを特徴とする軒樋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軒樋基材用樹脂及びその樹脂を用いた軒樋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、軒樋は、凸側表面（以降、外表面という。）及び凹側表面（以降、内表面という。）ともに同色とされ、外表面は耐候性樹脂で被覆される。又、軒樋を製造する際は、通常、同じ賦形金型を用いて、製品の色のバリエーションに対応している。
【０００３】
従来、耐候性を有する着色された熱可塑性樹脂で外表面を被覆された軒樋の製造方法としては、一般的に、基材用熱可塑性樹脂に、外表面用樹脂と同じ色相、同じ彩度、同じ明度となるように顔料を混合し、更に充填材や安定剤等他の添加剤を混合して、この混合した基材用樹脂と外表面用樹脂とを二軸押出機等で共押し出しし、賦形金型を出たパリソンを、水等で冷却する軒樋の製造方法が採られる。
【０００４】
通常、軒樋の色調は基材用樹脂の色調は外表面樹脂の色調と同じとされる。そのために、上記従来の一般的な軒樋の製造方法においては、異なる色調の軒樋を製造する時は、その基材用樹脂に、異なる種類の顔料が混入されたり、同じ顔料であっても異なる配合量とされたり、あるいは更に別の添加物が配合されたり除かれたりする。しかしながら、このような樹脂の溶融温度やその時の溶融粘度等は、混入された顔料の種類や配合量によって大きく変わってしまうことが常であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
即ち、従来の技術においては、ある色調の軒樋から異なる色調の軒樋に製造替えする際、同一の賦形金型を用いた場合には、色調を変える前と変えた後とで、同じの樹脂温度や押し出し量では、賦形金型における流量バランスが変わって、成型時にひけが入ったり、あるいは部分的な押し出し圧力が不足する箇所ができて成形性が不安定となることがある。
【０００７】
従って、色調の異なる軒樋を製造する際には、樹脂温度や押し出し量あるいは押し出し圧力等を変更するか、賦形金型を変えるかして、製造条件を変えることがおこなわれており、製造効率が悪化し、また、手間の掛かるものであった。
【０００８】
本発明は、外表面に耐候性樹脂が被覆され色調が異なる軒樋を、同じ賦形金型を用いて、同じ製造条件で連続して製造することができる軒樋用基材樹脂、及びそれを用いた軒樋の製造方法を提供する目的でなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項１記載の軒樋用基材樹脂（発明１）は、本体基材用と本体外側表面被覆用の熱可塑性樹脂が２層に積層された軒樋であって、該基材用樹脂が少なくとも顔料と無機系充填剤とが混合された塩化ビニル樹脂であり、上記無機系充填剤が、ウォラストナイトであって、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１０重量部から５０重量部配合され、上記顔料が、ノンカーボン系顔料であって、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．１重量部から３重量部配合されていることを特徴とする軒樋基材用樹脂である。
【００１０】
本発明の請求項２記載の軒樋の製造方法（発明２）は、押出機の先端に賦形金型を取り付け、押出されたパリソンを冷却する軒樋の製造方法であって、色相が異なる二種類以上の軒樋を製造する際、軒樋基材用樹脂が、基材用樹脂として、無機系充填剤が同じで同じ配合量であり、顔料が同じでその配合量が異なる、発明１の軒樋基材用樹脂を用い、同じ同じ賦形金型を用い、同じ樹脂温度で連続して押し出すことを特徴とする軒樋の製造方法である。
【００１１】
発明１において、軒樋本体の基材用樹脂としては、塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブテン系、ポリスチレン系、ポリカーボネート等の各樹脂類、これらを変性させた樹脂類、若しくはこれらの樹脂の共重合樹脂類等の熱可塑性樹脂が挙げられ、特に塩化ビニル系樹脂が汎用される。
【００１２】
顔料としては、蓄熱性が少ない含量であれば特に限定されず、例えば一例として、ノンカーボン系顔料、べんがら、酸化クローム等金属系顔料が挙げられ、所望の色調や、褪色性、蓄熱性等により適宜選択される。
【００１３】
顔料の混合量は、上限が、熱可塑性樹脂の色相が耐候性樹脂の色相と同じ色相を呈するに必要な量より少なく、かつ下限がほぼ同一の色であると観察されるに必要な量より多い配合量とされる。上限がこれより多いと顔料が無駄であり、下限がこれより少ないと、同時に添加される隠蔽力の高い無機充填剤（後述）により、基材用樹脂色調が耐候性樹脂の色調とずれてしまう。この配合量は、同時に使用される無機系充填剤の種類と配合量とによって変更されるものの、通常は、樹脂１００重量部に対し、０．１重量部から３重量部である。これより多ければ同じ樹脂温度で溶融特性が大きく変わり、これより少なければ軒樋の外側層と内側層とで色が違って見える場合がある。
【００１４】
無機系充填剤は、温度に対する低伸縮化と隠蔽性を向上する役割を果たす。そのための無機系充填剤としては、例えば一例として、針状無機物としてウォラストナイト、チタン酸カルシウム、塩基性硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム等が挙げられる。板状無機物としては、タルク、マイカ、合成ハイドルサルタイト等が挙げられる。特に、ウォラストナイトは樋本体の熱伸縮が少なくなる効果が大きく、好ましい。
【００１５】
無機系充填剤の混入部数は、基材用樹脂の種類、所望の色調により、隠蔽性を補えるように適宜選択される。通常は、樹脂１００重量部に対し、１０重量部から５０重量部の範囲で良いが、更に隠蔽力を補えてかつ顔料の使用量を少なくできるためには、３０重量部から４５重量部である。
【００１６】
外側表面被覆用樹脂は軒樋の耐候性を向上するために積層される。そのために用いられる耐候性樹脂としては、アクリロニトリル系樹脂が一般的である。例えば一例として、ＡＥＳ（アクリルニトリル−（エチレンプロピレン−ジエン共重合体）−スチレン共重合体）、ＡＳＡ（アクリルニトリル−スチレン−アクリレート共重合体）、ＰＭＭＡ（ポリ−（メチル−メタクリレート））等が挙げられる。これ以外にも、紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、紫外線反射剤等を配合した熱可塑性樹脂であってもよい。
【００１７】
発明２においては、軒樋基材用樹脂として発明１の樹脂を用いるので、同じ樹脂温度で製造しても、賦形金型での樹脂の流動特性は、濃色軒樋製造時と淡色軒樋製造時とでほとんど変化がない。
【００１８】
色彩が異なる軒樋の場合では、軒樋用樹脂に配合される顔料の種類が異なる。従って溶融温度、溶融粘度、チクソトロピック性が異なる場合があるが、顔料の配合量が少ないのでその影響が小さく、押出時の樹脂温度を同じとしても、流動特性は余り変化しない。
【００１９】
（作用）
発明１においては、基材用樹脂に配合される顔料を減らしても、無機系充填剤の隠蔽力により、軒樋に成形された後の見かけの色調が外表面の耐候性樹脂と同じ色調に見える効果が得られる。また、顔料の配合量が少ないので、製造時の樹脂温度がほぼ同じでも、金型内での樹脂の流動特性はほとんど変わらない。
【００２０】
発明２では、顔料の配合量や種類を変えた軒樋を連続して生産する場合に、いずれも発明１の軒樋基材用樹脂を用いるので、樹脂温度等の製造条件を変えることなく生産できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して本発明を説明する。図１は、本発明の軒樋基材用樹脂を用いて生産された軒樋の一例の断面図である。
【００２２】
軒樋１は、凸側表面（外表面）２が耐候性樹脂で、凹側表面（内表面）３は発明１記載の軒樋用樹脂で、共押し出し法により成形されている。この形状の軒樋１について、軒樋基材用樹脂を変更して、同じ樹脂温度で連続して生産した実施例を、以下に記して更に詳しく説明する。
【００２３】
（実施例１）
黒色顔料により着色されたＡＥＳ樹脂を外表面２用の耐候性樹脂とし、無機系充填剤としてウォラストナイト（キンセイマティック社製、商品名ＳＨ１２５０）２０重量部とマイカ（大塚化学社製、商品名１００Ｌ）１０重量部とを混合し、これと黒色ノンカーボン系顔料０．５重量部とを混入して、押し出し後の見かけの色を外表面２の色と同じにした塩化ビニル樹脂を内表面３用の基材用樹脂とし、汎用の２軸押し出し機で共押し出し、押し出されたパリソンを水で冷却して、図１に示す断面形状の軒樋（実１１）を作成した。
【００２４】
続いて、白色顔料により着色されたＡＥＳ樹脂を外表面２用の耐候性樹脂とし、無機充填剤として、ウォラストナイト（キンセイマティック社製、商品名ＳＨ１２５０）２０重量部とマイカ（大塚化学社製、商品名１００Ｌ）１０重量部とを混合し、これと白色ノンカーボン系顔料０．５重量部とを混入した塩化ビニル樹脂を内表面３用の軒樋基材用樹脂とし、前記と同じ押し出し機と賦形金型を用い、同じ樹脂温度と吐出圧力で軒樋（実１２）を作成した。
【００２５】
（比較例１）
実施例１と同じ黒色顔料により着色されたＡＥＳ樹脂を外表面２用の耐候性樹脂とし、無機充填剤として、ウォラストナイト（キンセイマティック社製、商品名ＳＨ１２５０）２０重量部とマイカ（大塚化学社製、商品名１００Ｌ）１０重量部とを混合し、これと黒色ノンカーボン系顔料を３．５重量部混入した塩化ビニル樹脂を内表面３用の軒樋基材用樹脂とし、実施例１と同様にして軒樋（比１１）を作成した。
【００２６】
続いて、実施例１と同じ白色顔料により着色されたＡＥＳ樹脂を外表面２用の耐候性樹脂とし、無機充填剤として、ウォラストナイト（キンセイマティック社製、商品名ＳＨ１２５０）２０重量部とマイカ（大塚化学社製、商品名１００Ｌ）１０重量部とを混合し、これと白色ノンカーボン系顔料３．５重量部とを混入した塩化ビニル樹脂を内表面３用の軒樋基材用樹脂とし、前記と同じ押し出し機と賦形金型を用い、同じ樹脂温度と吐出圧力で軒樋（比１２）を作成した。
【００２７】
実施例乃び比較例で作成された軒樋の、色、外観と製造の可否とを、表１に纏める。実施例においては、軒樋基材用樹脂の顔料の配合量が、初めに作成される軒樋においても後で作成される軒樋でも、同じでかつ少なくなっており、連続して作成される軒樋製造時の樹脂温度が同じでも、製造された黒色軒樋（実１１）、白色の軒樋（実１２）の表裏から見た見かけの色相は、夫々同じに見え、加えて外観が良い軒樋を安定して作成できた。
【００２８】
比較例においては、軒樋基材用樹脂の顔料の配合量が、初めに作成される軒樋用と後で作成される軒樋用とで、同じでかつ多い配合量となっているので、連続して作成される軒樋製造時の樹脂温度が同じでは、製造された黒色軒樋（比１１）、白色軒樋（比１２）の軒樋の表裏から見た見かけの色相は夫々同じに見えたが、外観が良い軒樋を安定して作成できなかった。
【００２９】
このように、通常、内表面３の見かけの色調を、外表面２の耐候性樹脂の色調と同じ色調とするためには、基材用樹脂に配合するノンカーボン系顔料は、３重量部より多く必要であるが、上記無機材料を上記配合量で添加した場合、無機系充填剤の十分な隠蔽力の効果で、顔料の配合量を減らすことができた。
【００３０】
【表１】
2004156399.tif 000003
【００３１】
【発明の効果】
以上の通りであるので、本発明の軒樋基材用樹脂及びそれを用いた軒樋の製造方法は、外表面に耐候性樹脂が被覆され色調が異なる軒樋を、同じ製造条件で連続して製造することができる軒樋用基材樹脂、及びそれを用いた軒樋の製造方法となるのである。
【００３２】
また、一般的に、顔料は重量当たりの価格が高く、充填剤は安価である。従って顔料の配合量を減らすとコストが大きく低減し、充填剤の配合量は同じであるから、軒樋基材用樹脂コストが低減するという付加効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軒樋基材用樹脂を用いて生産された軒樋の一例の断面図である。
【符号の説明】
１  軒樋
２  凸側表面（外表面）
３  凹側表面（内表面）
【図１】
2004156399.tif 000004