(57)【要約】【目的】夜間、自動車の乗り降りの際、乗員にガラスを充分認知させることができ、しかも意匠性が優れるだけでなく、ガラス表面から外部への光洩れを抑制しつつ、断熱性、紫外線吸収性などの機能も付与することを目的とする。【解決手段】車両用ドアに昇降自在に設けられるドアガラスの保持側端部に配設された光源から前記ドアガラスに光を導入し自由端側端部を発光させるエッジライト装置において、前記ドアガラスは前記光源の波長域において８５％以上の透過率を有する素板に機能性膜を積層した機能性膜付きガラスを用いることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用ドアに昇降自在に設けられる曲面ガラスからなるドアガラスの保持側端部に配設された光源から前記ドアガラスに光を導入し自由端側端部を発光させるエッジライト装置において、該保持側端部の端面の鏡面でない面取り部位から光を入射するように光源を取り付け、該端面への該光の入射角を光軸から±２０度の範囲とし、光源の波長域において８５％以上の透過率を有するガラスの車内面に機能性膜を設けて、ガラス中に入った光を板ガラス内で繰り返し全反射させることを特徴とするエッジライト装置。
【請求項２】
機能性膜は、波長５５０nmでの屈折率が１.７以上となるような透明なガラスと接する第１薄膜と、第２薄膜として５５０ｎｍで２.０以上の屈折率を有する吸収膜の多層膜であることを特徴とする請求項１に記載のエッジライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車ドアに昇降自在に設けられるドアガラスにおいて、ドアガラスの自由端側端部を発光させる自動車用ドアガラスのエッジライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等のドアガラスには、意匠性等の理由からドアガラスを上昇させたときにドアフレームで保持されることなく自立する形式が近年多く採用されている。しかしながら、夜間など周りの光量が不十分な状態ではドアガラスの存在に気付かない場合がある。この問題点を解決するための方法のひとつにガラス端部を発光させガラスを認知させる方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ウインドガラスの板厚面内に内面反射の臨界角以下として光を放射する表示灯を設け、該表示灯の点灯により前記ウインドガラスの自由端側端部を発光させる表示灯付ウインドガラスが開示されている。また、ドアガラスの自由端側端部に蓄光塗料等を塗布してガラス端部を認識させる方法もある。
【特許文献１】特開平６ー１２２３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の例えば、特許文献１には、ガラスの種類およびガラス端部での発光強度の記載がなく、近年、自動車で 一般的に用いられるようになったグリーン系着色ガラスではガラスの持つ吸収のためにガラス端部に光が到達しないという問題が生じる。
【０００５】
さらに近年、ＲＶ車で用いられるようになったプライバシー効果が得られる黒色系着色ガラスにおいても吸収がさらに大きくなるため、ガラス端部に光が到達しない。また吸収のないクリアー系無色透明ガラスを用いた場合は、ガラス端部では十分な光量が得られるものの、ガラス表面部から車内外へ若干の光洩れが発生する。この現象は、光を入射させる全範囲にわたって、ガラス保持側端部の端面形状が光源に対して完全な平滑面（光源として用いる灯具の中心線［今後、光軸と記す。］に対して直交し、かつ端面にうねりが存在しない平滑な面）では発生しないが、一般に用いられるドアガラスは、取り扱い上の理由から端面部には面取り加工等が施されており、しかも安全上端面部全体を完全な平滑面に仕上げる必要もないので、実際には端面形状は完全な平滑面とは言い難い。
【０００６】
これら不完全端面から入射した光、例えば光軸となす角度が６５度の光線が、完全面に対して３０度傾いたガラス端面に入射した光は、平面なガラスであっても臨界角以内でガラス内に導入されて光がガラス外に漏れる恐れがあり、曲面形状のガラスの場合には、さらにその傾向が増幅される。さらに完全端面から入射した光においても、極端に曲げＲの小さいところすなわち曲げ度合いの大きい箇所では光がガラス外に漏れる恐れがある。
【０００７】
また、ガラス／空気界面で、光の入射角が臨界角以上になると、ガラス表面から空気へ透過する光は、伝搬定数が、虚数となるエバネセント波となり、空気中に放射されない（伝播しない）。しかし、ガラス表面に油滴、塵などの誘電体が付着すると、エバネセント波は誘電体まで侵入する。この時、誘電体の曲率が極めて小さいので、誘電体／空気界面での入射角が臨界角以下になる可能性が高くなり、「にじむ」程度に、光は漏れる。さらにクリアー系無色透明ガラスでは、断熱性および紫外線遮蔽性能に劣るという問題点がある。さらに例えば、蓄光塗料等は安価であるが、耐久性等充分な性能が得られるとは言い難い。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、従来のこのような点に鑑みてなしたものであり、自動車用ドアに昇降自在に設けられ、ドアフレームに保持されず、自立するタイプのドアガラスの保持側端部付近に光源を設け前記ガラスの自由端側端部を発光させるエッジライト装置において、吸収の小さいガラス、すなわち透過率の高いガラスに機能性膜を積層したドアガラスを用い、光源からガラスの中に入った光がガラス中を繰り返し全反射するように光源部を取り付けることで、車室内外へ光洩れすることなくガラス自由端側端部を発光させることができるようにしたもので、自動車の乗り降りの際、乗員にガラスを認知させやすく安全に充分配慮し、しかも意匠性に優れたシステムを提供するものである。
【０００９】
通常、ドアガラス保持側端部の不完全端部から入射した光は前述したように全反射の条件を満たす臨界角以下になるため、特に曲面ガラスを用いた場合はガラス表面部から外部に光が洩れやすくなる。ガラス中で光が全反射するように、保持側端部をすべて完全面とすることは可能ではあるが、正確な精度管理が要求され、多大なコストアップにつながる。
【００１０】
そこで前記した機能性膜を素板に積層するという安価な方法を用いることで、外部に洩れる光を散乱させたり吸収しガラス表面部からの光洩れを抑制し、かつガラス自由端部での発光量の減衰を極力少なくしつつ様々な機能を付与することが可能となる。さらに多大なコストをかけて保持側端部をすべて完全面としても極端に曲げＲの小さい部位すなわち曲げ度合いの大きい箇所からは光が漏れる恐れがあるが、前記した機能性膜はこの光漏れを抑制する効果も有する。
【００１１】
前記機能性膜としては様々な膜が考えられ、例えば、可視光透過率の高いガラスに機能性膜を積層し、可視光透過率を低くし、遮光性を発現することで車内のプライバシーを確保しつつ、断熱性、紫外線遮蔽性が同時に得られる人に優しいエッジライト装置も提供することができる。さらに例えば高い可視光透過率を有したままでグリーン系着色ガラスと同等の断熱性、紫外線遮蔽性を得ることができるエッジライト装置も提供することができる。
【００１２】
すなわち、本発明は、自動車用ドアに昇降自在に設けられる曲面ガラスからなるドアガラスの保持側端部に配設された光源から前記ドアガラスに光を導入し自由端側端部を発光させるエッジライト装置において、該保持側端部の端面の鏡面でない面取り部位から光を入射するように光源を取り付け、該端面への該光の入射角を光軸から±２０度の範囲とし、光源の波長域において８５％以上の透過率を有するガラスの車内面に機能性膜を設けて、ガラス中に入った光を板ガラス内で繰り返し全反射させることを特徴とするエッジライト装置である。
【００１３】
また、本発明は、前記エッジライト装置において、機能性膜は、波長５５０nmでの屈折率が１.７以上となるような透明なガラスと接する第１薄膜と、第２薄膜として５５０ｎｍで２.０以上の屈折率を有する吸収膜の多層膜であることを特徴とするエッジライト装置である。
【発明の効果】
【００１４】
以上詳述したように、本発明のエッジライト装置は自動車の乗り降りの際、乗員にガラスを認知させやすくすることにより安全性を向上させ、しかも意匠性が優れるだけでなく、さらに可視光透過率の高いガラスに機能性膜を積層することにより、ガラス表面部から外部への光洩れを抑制しつつ、断熱性、紫外線遮蔽性も向上させるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ドアガラスとしては、適用する光源波長域において８５％以上の透過率を有する素板に機能性膜を積層した曲面ガラスを用いるものである。前記素板としては一般的な無機系ガラスのほかに有機系の樹脂ガラスも使用可能である。ドアガラスの構成としては、クリアな透明単板ガラスに機能性膜をコーティングした機能性膜付きガラス、前記機能性膜付きガラスと別のクリアな透明単板ガラスをポリビニールブチラールなどの中間膜により接着し、合わせガラスとしたもの、前記機能性膜付きガラスと別のクリアな透明単板ガラスをスペーサーにより間隔を保持し、周辺部分をシールした複層ガラスとしてもよく、また、単板ガラスに、ハードコート層が表面に形成されたポリエチレンテレフタレートをポリビニールブチラールで接着した積層安全ガラス（バイレーヤ）、あるいは単板ガラスにポリウレタンなどの樹脂膜を積層した積層安全ガラス（バイレーヤ）に機能性膜をコーティングしたものも採用することができる。
【００１６】
前記機能性膜としてはＴｉ、ＳＵＳ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｒなどの少なくとも１種の窒化物あるいはＡｇなどの金属を単独あるいはＴｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ａｌ、Ｚｎなど少なくとも１種類の酸化物膜、あるいはＡｌ、Ｓｉなど少なくとも１種類の窒化物の透明誘電膜とを積層することにより得られる断熱膜、Ｚｎなどの酸化物を用いる紫外線遮蔽膜、さらに視界確保に有益な撥水性膜、親水性膜あるいは透過率を低くして遮蔽効果を有するプライバシーガラスなど各種の膜が採用可能であり、それぞれ単独あるいは組み合わせることにより、機能性膜としての機能を有す。
【００１７】
また、ドアガラスの自由端側端部は人が接触するところであり、安全上面取り加工をする必要があるが、この端面は鏡面ではなく、ある程度の表面凹凸が形成されるように通常の面取り加工をしておけばよい。曲面ガラスの保持側端面から光を入射する場合、端面の面取り部位等の不完全端部から入射した光は特に曲げＲの小さいところすなわち曲げ度合いの大きい箇所では入射角が臨界角以下になるため、光がガラス表面から外部に漏れるという現象が発生する。
【００１８】
ドアガラスの保持側端部に設ける光源としては、発光ダイオード、半導体レーザー、豆電球など小型の光源であれば使用することができる。また前記エッジライト装置の光源からガラス中に入った光を板ガラス内で繰り返し全反射させるように光源部を取り付けることとしたのは、光が外部に洩れることなく効率良くガラス中を通過でき、光源部を大きくすることなく安価にシステムアップできるためである。
【００１９】
機能性膜付きガラスにおいて、エッジライト装置の光が板ガラス内で全反射を繰り返しながら、板ガラス内を伝搬するための光の入射条件を説明する。
【００２０】
空気／板ガラス端面の界面、あるいは板ガラス表面／空気界面での屈折現象にスネルの式を適応し、板ガラスの表面と裏面は平行であり、これらの面は光を入射させる板ガラスの端面と直交することを前提とすると、入射角θiが０度から２０度の間で、全反射が生ずることになる。
【００２１】
［板ガラス中の伝搬による光量の減衰について］
図４のガラス中の伝播する光の経路を示した要部断面図において、点Ｐを出射した光が、点Ｑで反射し、続いて点Ｓで反射した直後の光の強度（Ｄ1）は、式１から求まる。
なお、点Ｐを出射した光の強度を１とする。そして、板ガラスの厚みｄg、板ガラスの吸収係数αg とする。
Ｄ1＝  exp（−２ αg ｄg／cosφi）            ・・・・・［式１］
【００２２】
（１）透過率８５％（光源の主たる波長λ）の板ガラスにおけるＤ1、Ｄn
透過率が８５％であり、吸収係数の小さく、安価なクリアなガラスの板厚はほぼ公称１２ｍｍ（実際の板厚は１１．７９ｍｍ）である。
【００２３】
ガラスの吸収係数（αg）が小さく、板ガラスの裏面反射が無視できない場合、αgは次式の近似式に透過率（Ｔ）と反射率（Ｒ）を代入することにより求まる。ｎgは板ガラスの屈折率、ｋgは板ガラスの消衰係数である。
【００２４】
Ｔ ＝ （１−Ｒ1）2 exp（−αg ｄg）           ・・・・・［式２］
Ｒ ＝  Ｒ1｛１＋ （１−Ｒ1）2exp(−２αg ｄg）｝  ・・・［式３］
ここで空気とガラスの界面の反射率をＲ１とすると
Ｒ1 ＝ ［｛１−ｎg＋ｉｋg｝／｛１＋ｎg−ｉｋg｝］                 
×［｛１−ｎg−ｉｋg｝／｛１＋ｎg＋ｉｋg｝］ ・・・［式４］
αg ＝ ４πｋg／λ                            ・・・・・［式５］
【００２５】
式２〜式４の連立方程式から未知数であるＲ1、αg、ｋg、ｎg（板ガラスの屈折率であるから既知としてもよい）を求め、Ｔ＝０.８５、Ｒ＝０.０７５、視感度の高い領域の波長としてλ＝５５０[nm]、ｄg＝１１.７９[mm]として、式１においてθiを０度から２０度まで変えてＤ1を求め、板ガラスの全長５４８mmの自由端側端部に到るまでのＤnを求めるとＤnは８．１×１０-2（θｉ＝０度）〜７．６×１０-2（θｉ＝２０度）の範囲となり、この範囲で緩やかに変化しており、ほぼ１／１０の減衰で済むことから、板ガラス中に入射した光をガラスの端部まで到達させて、板ガラス自由端側端部を発光させるに十分
な光量が得られエッジライトとしての機能が果たせる。
【００２６】
ここで、θiを０度から２０度とした理由は、ガラスの保持側端部からガラスへ光を入射させる場合、側端部の幅は、２〜２０mm 程度であるから、光源として、指向性の高いものが適しているが、指向性の高い光源では、一般に光軸から±２０度の範囲でのみ有効な光量が得られる。  従って、ガラスに入射する光の入射角は最大２０度程度であると考えられることに基づく。なお、前述のαgは、光源の波長を５５０ｎｍとして計算したが、その他の可視光の範囲であれば消衰係数も波長に比例して変化するので、αgは波長が変わってもほぼ一定である。
【００２７】
（２）透過率８０％（５５０ｎｍ）の板ガラスにおけるＤ1 、Ｄn
前述のように、Ｔ＝０.８０、Ｒ＝０.０７１、λ＝５５０[nm]、ｄg＝１１.７９  [mm]、板ガラスの長さを５４８mmとして、θiを０度から２０度まで変えて、Ｄnを求めると、Ｄnは５．０×１０-3（θｉ＝０度）〜４．３×１０-3（θｉ＝２０度）の範囲となり、ほぼ１／２００以上の減衰をしているのでガラスの端部まで光を到達させて板ガラス自由端側端部を発光させるに十分な光量を得ることが困難である。
【００２８】
（３）透過率２５％（５５０ｎｍ）の板ガラスにおけるＤ1、Ｄn
αgが大きく、板ガラスの裏面反射が無視できる場合、αgは次式の近似式に透過率（Ｔ）と反射率（Ｒ）を代入することにより求まる。
Ｔ ＝ （１−Ｒ） exp（−αg ｄg）               ・・・・・［式６］
式６に、Ｔ＝０.２５、Ｒ＝０.０４５、ｄg＝４.６９[mm]、θi＝１０.０[度]を代入して得られたαgを式１に代入すると、Ｄ1は、５×１０-11   とな
り、減衰量が非常に大きく、従来の着色した濃色素板ガラスではエッジライトの機能が発現できない。
【００２９】
ここで、前記したように、ドアガラスとして適用する光源波長域において８５％以上の透過率を有する素板を用い、前記素板に機能性膜を積層した曲面ガラスを用いるとしたのは、素板の透過率が８５％以上を有しない場合は吸収が大きく、前記計算結果からも明らかなように、ガラス自由端側端部に光が到達しなくなるからである。さらに、機能性膜を積層するとしたのは、積層することにより、ガラス表面から外部への光洩れを抑制するためである。
【００３０】
図５は、機能性膜付きガラスへの光の入射、屈折、反射経路を示した拡大部分断面図である。図中記号は以下の通りである。
θｉ：空気／ガラス端面の界面での入射角
φｉ：板ガラス表面／機能性膜の界面での結節角
θｔ：空気／ガラス端面の界面での入射角
φｔ：板ガラス表面／機能性膜の界面での屈折角
【実施例】
【００３１】
実施例１
大きさ約８８０ｍｍ×５６０ｍｍ、厚さ約５ｍｍの無色透明クリアーガラス（ＦＬ５）１をドアガラス形状に成形加工し、ガラス表面にスパッタ法にて機能性膜２を積層し、光源として主たる波長が視感度の高い領域の５６７ｎｍの発光ダイオードを使用した場合について例示する。
【００３２】
この機能性膜２は多層膜で構成されており、ガラスと接する第１薄膜２１は、光の減衰が極力おこらないように５５０ｎｍでの屈折率が２.１以上となるような透明な薄膜と、第２薄膜２２として５５０ｎｍで２.３以上の屈折率を有する吸収膜を用い、その他の熱線遮蔽膜と誘電体膜を適宜組み合わせることで可視光透過率約２２％の機能性膜付きガラスを作製した。この際、ガラス自由端側端部に膜が付着しないようにマスキングを施した。また、光源３として東芝製黄緑色発光ダイオード(ＴＬＧＡ１５８Ｐ)を２０個並べたものを作製した。
【００３３】
次いで、第１図に示すように、曲面ガラスの保持側端面が平滑面でない端面から光を入射するように、前記した機能性膜付きガラスと光源３を自動車に取り付け、各々の発光ダイオードに電流２２５ｍＡ、１２Ｖ、すなわち２.７Ｗを供給し、ガラス自由端側端部での光量をトプコン製照度計(ＩＭ−３)で測定した。この際、外光を遮断するため照度計の受光部にガラスの厚みと同じ幅のマスクを設けて測定した。
【００３４】
得られた結果について、表１に示した。測定位置は図３に示した点Ａから点Ｈまでの８点で、それぞれの間隔は８０mmである。ガラス表面から車内外への光洩れもなく、各測定点での照度は０．８〜２１．５ルックスであり、ガラス端部を認知するのに充分な明るさを有していた。      
【００３５】
【表１】
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【００３６】
実施例２
大きさ約８８０mm×５６０mm、厚さ約５mmの無色透明クリアーガラス（ＦＬ５）１をドアガラス形状に成形加工し、ガラス表面にスパッタ法にて機能性膜２を積層した。
【００３７】
この機能性膜２は多層膜で構成されており、ガラスと接する第１薄膜２１は、光の減衰が極力おこらないように５５０nmでの屈折率が１.７以上となるような透明な薄膜と、第２薄膜２２として５５０ｎｍで２.０以上の屈折率を有する吸収膜を用い、その他の熱線遮蔽膜と誘電体膜を適宜組み合わせることで可視光透過率約６５％の機能性膜付きガラスを作製した。この際、ガラス自由端側端部に膜が付着しないようにマスキングを施した。
【００３８】
次いで、光源３として東芝製黄緑色発光ダイオード(ＴＬＧＡ１５８Ｐ)を２０個並べたものを作製した。次いで、第１図に示すように、曲面ガラスの保持側端面が平滑面でない端面から光を入射するように、前記した機能性膜付きガラスと光源３を自動車に取り付け、各々の発光ダイオードに電流２２５ｍＡ、１２Ｖ、すなわち２.７Ｗを供給し、ガラス自由端側端部での光量をトプコン製照度計(ＩＭ−３)で測定した。この際、外光を遮断するため照度計の受光部にガラスの厚みと同じ幅のマスクを設けて測定した。
【００３９】
得られた結果について、表１に示した。測定位置は図３に示した点Ａから点Ｈまでの８点で、それぞれの間隔は８０mmである。ガラス表面から車内外への光洩れもなく、各測定点での照度は０．８〜２１．２ルックスであり、ガラス端部を認知するのに充分な明るさを有していた。また前記した機能性膜は、充分な透視性効果、優れた断熱性、紫外線遮蔽効果も有しており、車室内でも快適に過ごすことができる人に優しいエッジライト装置を提供するものであった。
【００４０】
実施例３
大きさ約８８０mm×５６０mm、厚さ約５mmの無色透明クリアーガラス（ＦＬ５）をドアガラス形状に成形加工し、ガラス表面にスパッタ法にて機能性膜を積層した。この機能性膜は多層膜で構成されており、ガラスと接する第１薄膜は、光の減衰が極力おこらないように５５０nmでの屈折率が２.１以上となるような透明な薄膜を第２薄膜として５５０ｎｍで２.３以上の屈折率を有する吸収膜用い、その他の熱線遮蔽膜と誘電体膜を適宜組み合わせることで可視光透過率約２２％の機能性膜付きガラスを作製した。
【００４１】
次いで、このガラスを用いてそれぞれ示す複層ガラス、合わせガラスまたはバ
イレヤーガラスを周知の方法により作製した。この際、ガラス自由端側端部に膜
が付着しないようにマスキングを施した。光源３として東芝製黄緑色ＬＥＤ(ＴＬＧＡ１５８Ｐ)を２０個並べたものを作製した。
【００４２】
次いで、曲面ガラスの保持側端面が平滑面でない端面から光を入射するように、前記した濃色薄膜付きガラスと光源３を自動車に取り付け、各々のＬＥＤに電流２２５ｍＡ、１２Ｖ、すなわち２.７Ｗを供給し、ガラス自由端での光量をトプコン製照度計(ＩＭ−３)で測定した。この際、外光を遮断するため照度計の受光部にガラスの厚みと同じ幅のマスクを設けて測定した。
【００４３】
前述した複層ガラス、合わせガラス、バイレヤーガラスはいずれの場合も同一の照度を示し、ガラス表面から車内外への光洩れもなく、ガラス端部を認知できるのに充分な明るさを有していた。
【００４４】
比較例１
前記実施例１に用いた無色透明クリアーガラス（ＦＬ５）に機能性膜を積層しないものを用い、前記実施例１と同様の方法でガラス端部での照度およびガラスの光学特性を評価した。その結果を、表１に示す。
【００４５】
ガラス端部では充分な照度が得られたが、ガラス表面から車室内外への光洩れがあり意匠性に欠けるものであった。また可視光透過率が高く、断熱性、紫外線遮蔽効果に欠けるものであり、めざす所期のエッジライト装置ではなかった。
【００４６】
比較例２
実施例１と同サイズの薄膜を積層しないグリーン系着色ガラス（ＭＦＬ５）を用い、前記実施例１と同様の方法でガラス端部での照度を評価した。その結果を、表１に示す。ガラス端部での発光が認められず、めざす所期のエッジライト装置ではなかった。
【００４７】
比較例３
実施例１と同サイズの薄膜を積層しない黒色系着色ガラス（ＧＬ２０）を用い、前記実施例１と同様の方法でガラス端部での照度およびガラスの光学特性を評価した。その結果を、表１に示す。ガラス端部での発光が認められず、めざす所期のエッジライト装置ではなかった。
【００４８】
なお、実際の車両では、ドアガラスは曲面ガラスであり、この曲面ガラスの内面側に機能性膜２が設定されている。これは外側だと埃、水、砂等が付着し性能上厳しくなるためであり、また、曲面ガラスの場合、表面から光漏れを起こしやすいため、それを防ぐ作用を付加するためでもある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例におけるエッジライト装置を示す要部断面図である。
【図２】図１の丸印の部分の要部拡大図である。
【図３】実施例におけるドアガラスの照度の測定点を示す要部正面図である。
【図４】ガラス中の伝播する光の経路を示した要部断面図である。
【図５】機能性膜付きガラスへの光の入射、屈折、反射経路を示した拡大部分断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１              板ガラス
２              機能性膜
２１            第１薄膜
２２            第２薄膜
３              光源
【図４】
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【図５】
2004284584.tif 000005
【図１】
2004284584.tif 000006
【図２】
2004284584.tif 000007
【図３】
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