(57)【要約】【課題】粘度が高い紫外線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂を用いて、スピンコーティングにより、光透過層を形成する場合にも、気泡の混入がなく、表面性に優れた光透過層を、所望のように、形成することができる光記録ディスクの製造方法および装置を提供することを目的とする。【解決手段】記録層３が形成された円状の基板２を、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットし、頂面の中央部に把持可能な把持軸が形成されたキャップ５５を、前記基板上にセットして、前記基板の中央部に形成されたセンターホールを塞ぎ、ステージを低速で回転させつつ、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面と吐出ノズル４１の吐出口との間の吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍになるように、吐出ノズルをキャップの頂面の上方に位置させ、吐出ノズルの吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出することを特徴とする光記録ディスクの製造方法。【選択図】      図１０
2004206773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録層が形成された円状の基板を、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、頂面の中央部に把持可能な把持軸が形成されたキャップを、前記基板上にセットして、前記基板の中央部に形成されたセンターホールを塞ぎ、前記ステージを低速で回転させつつ、液状の放射線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面と吐出ノズルの吐出口との間の吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍになるように、前記吐出ノズルを前記キャップの前記頂面の上方に位置させ、前記吐出ノズルの前記吐出口から、液状の放射線硬化性樹脂を吐出することを特徴とする光記録ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの経過時間にしたがって、前記吐出ノズルの前記吐出口の略鉛直方向の位置を、ステップ状に制御することを特徴とする請求項１に記載の光記録ディスクの製造方法。
【請求項３】
前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの経過時間にしたがって、前記吐出ノズルの前記吐出口の略鉛直方向の位置を、連続的に制御することを特徴とする請求項１に記載の光記録ディスクの製造方法。
【請求項４】
前記ステージを低速で回転させつつ、前記被吐出面と前記吐出ノズルの前記吐出口との間の吐出距離が１ｍｍないし３ｍｍになるように、前記吐出ノズルの前記吐出口の略鉛直方向の位置を制御しつつ、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記被吐出面に、液状の放射線硬化性樹脂を吐出することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光記録ディスクの製造方法。
【請求項５】
前記液状の放射線硬化性樹脂が、２０００ないし１００００センチポイズの粘度を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光記録ディスクの製造方法。
【請求項６】
前記ステージを、５ｒ．ｐ．ｍ．ないし１００ｒ．ｐ．ｍ．の速度で、回転させつつ、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記被吐出面に、前記液状の放射線硬化性樹脂を吐出することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光記録ディスクの製造方法。
【請求項７】
前記ステージを、１０ｒ．ｐ．ｍ．ないし５０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で、回転させつつ、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記被吐出面に、前記液状の放射線硬化性樹脂を吐出することを特徴とする請求項６に記載の光記録ディスクの製造方法。
【請求項８】
さらに、前記ステージを高速で回転させて、前記キャップの前記頂面に吐出された前記液状の放射線硬化性樹脂を、前記記録層上に展開するステップを備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光記録ディスクの製造方法。
【請求項９】
基板を固定可能で、回転可能なステージと、前記ステージに固定された前記基板上に、前記基板の中央部に形成されたセンターホールを塞ぐキャップを固定するキャップ固定手段と、前記ステージを回転させるステージ回転手段と、吐出口から，前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する吐出ノズルと、前記吐出ノズルを、少なくとも略鉛直方向に移動させる吐出ノズル移動手段と、前記ステージ回転機構および前記吐出ノズル移動手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの時間経過にしたがって、前記吐出ノズル移動手段を制御して、前記吐出ノズルの略鉛直方向の位置を制御するように構成されたことを特徴とする光記録ディスクの製造装置。
【請求項１０】
前記制御手段が、前記ステージ回転手段を制御して、前記ステージを低速で回転させつつ、液状の放射線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面と前記吐出ノズルの前記吐出口との間の吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍになるように、前記吐出ノズル移動手段を制御して、前記吐出ノズルの略鉛直方向の位置を制御するように構成されたことを特徴とする請求項９に記載の光記録ディスクの製造装置。
【請求項１１】
前記制御手段が、前記ステージ回転機構を制御して、前記ステージが低速で回転させつつ、前記被吐出面と前記吐出ノズルの前記吐出口との間の吐出距離が吐出距離が１ｍｍないし３ｍｍになるように、前記吐出ノズル移動手段を制御して、前記吐出ノズルの略鉛直方向の位置を制御するように構成されたことを特徴とする請求項９または１０に記載の光記録ディスクの製造装置。
【請求項１２】
前記制御手段が、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの経過時間にしたがって、前記吐出ノズルの前記吐出口の略鉛直方向の位置を、ステップ状に制御するように構成されたことを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の光記録ディスクの製造装置。
【請求項１３】
前記制御手段が、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの経過時間にしたがって、前記吐出ノズルの前記吐出口の略鉛直方向の位置を、連続的に制御するように構成されたことを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の光記録ディスクの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光記録ディスクの製造方法および装置に関するものであり、さらに詳細には、粘度が高い紫外線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂を用いて、スピンコーティングにより、光透過層を形成する場合にも、気泡の混入がなく、表面性に優れた光透過層を、所望のように、形成することができる光記録ディスクの製造方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤやＤＶＤに代表される光記録ディスクが広く用いられている。
【０００３】
これらの光記録ディスクは、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭのように、データの追記や書き換えができないタイプのいわゆるＲＯＭ型光記録ディスクと、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒのように、データの追記は可能であるが、データの書き換えができないタイプのいわゆる追記型光記録ディスクと、ＣＤ−ＲＷやＤＶＤ−ＲＷのように、データの書き換えが可能なタイプのいわゆる書き換え型光記録ディスクに大別することができる。
【０００４】
広く知られているように、ＲＯＭ型光記録ディスクにおいては、製造段階で、基板に形成されるプリピットにより、データが記録されるのが一般的であり、書き換え型光記録ディスクにおいては、たとえば、記録層の材料として、相変化材料が用いられ、その相状態の変化に基づく光学特性の変化を利用して、データが記録されるのが一般的である。また、必要に応じ、記録層の上下に、誘電体層を設けて、全体として、記録層として、機能させることもある。
【０００５】
これに対して、追記型光記録ディスクにおいては、記録層の材料として、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ色素などの有機色素が用いられ、その化学的変化に基づく光学特性の変化を利用して、データが記録されるのが一般的である。
【０００６】
近年、ＤＶＤよりも、さらに長時間にわたって、記録・再生が可能な光記録ディスクの開発が要望されており、記録密度の向上が図られている。
【０００７】
光記録ディスクにおいて、記録密度を高くするためには、光記録ディスクに照射されるレーザ光のビームスポット径を小さくすることが必要であり、レーザ光のビームスポット径は、レーザ光の波長λとレンズの開口数ＮＡとの比に比例するため、波長λの短いレーザ光と、開口数ＮＡの大きいレンズを使用して、光記録ディスクにデータを記録することが要求される。
【０００８】
そのため、記録密度が高い次世代の光記録ディスクにおいては、波長λの短い青色レーザ光と、開口数ＮＡの大きいレンズを使用して、光記録ディスクにデータを記録することが提案されている。
【０００９】
しかしながら、開口数ＮＡの大きいレンズを用いる場合には、焦点距離が短くなり、ＣＤやＤＶＤのように、光透過性基板を介して、レーザ光を記録層に照射することができないため、記録層上に、光透過層を形成し、光透過層を介して、レーザ光を記録層に照射することが必要になる。
【００１０】
一方、レンズの開口数ＮＡを大きくすると、光透過層の厚みムラに対する許容度が小さくなるため、光透過層を均一に設けることが要求される。
【００１１】
記録層上に、光透過層を形成する方法として、信号面にピットやグルーブが形成された基板上に形成された記録層上に、液状の紫外線硬化性樹脂を、スピンコーティング装置を用いて、塗布し、形成された塗布膜に、紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂を硬化させる方法が提案されている。
【００１２】
しかしながら、基板上に形成された記録層上に、液状の紫外線硬化性樹脂を、スピンコーティング装置を用いて、塗布する場合には、基板および記録層にはセンターホールが形成され、液状の紫外線硬化性樹脂を、記録層の中心部に吐出することができないため、形成された塗布膜の膜厚が不均一になりやすいという問題があった。
【００１３】
そこで、特開平１１−２１３４５９号公報は、キャップを用いて、センターホールを塞ぎ、液状の紫外線硬化性樹脂を、キャップの中心部に吐出して、スピンコーティング装置により、液状の紫外線硬化性樹脂を展開させて、塗布膜を形成する方法を提案している。
【００１４】
この方法によれば、スピンコーティング装置により、液状の紫外線硬化性樹脂を展開させて、均一な塗布膜を形成することができ、したがって、均一な膜厚を有する光透過層を形成することが可能になるが、この方法にあっては、キャップ上面のほぼ全面が紫外線硬化性樹脂で覆われてしまうため、キャップをハンドリングするためのアームなどに、紫外線硬化性樹脂が付着することは避けられず、アームなどが紫外線硬化性樹脂によって汚染され、さらに、スピンコーティング装置の他の部分や、スピンコーティング装置以外の製造装置にも、紫外線硬化性樹脂が付着するおそれがあり、その結果、製造工程全体の信頼性を悪化させるという問題があった。
【００１５】
アームなどの洗浄することによって、かかる問題を解決することは可能であるが、アームなどの洗浄装置を設けることは、製造工程を複雑化し、コストアップの原因になるという問題がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、特開２００１−３５１２７５号公報は、中央部に把持可能な把持軸が形成されたキャップを用い、把持軸の外周面に向けて、ノズルから、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出し、スピンコーティング装置によって、液状の紫外線硬化性樹脂を展開させて、光透過層を形成する方法を提案している。
【００１７】
この方法によれば、アームなどを用いて、キャップの中央部に形成された把持軸の紫外線硬化性樹脂が付着していない部分を把持して、キャップをハンドリングすることによって、紫外線硬化性樹脂により、アームや、スピンコーティング装置の他の部分、スピンコーティング装置以外の製造装置が汚染されることを効果的に防止することが可能になり、また、把持軸を細く形成することによって、液状の紫外線硬化性樹脂をキャップのほぼ中央部に吐出することができ、粘度が低い液状の紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、スピンコーティング装置によって、吐出した液状の紫外線硬化性樹脂を展開させることによって、均一な膜厚を有する光透過層を形成することが可能になり、好ましい。
【００１８】
しかしながら、開口数ＮＡが大きい対物レンズを用いるためには、１００μｍ程度の厚さを有する光透過層を形成することが要求されるが、塗布液として、粘度の低い液状の紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、スピンコーティング装置によって、１００μｍ程度の厚さを有する光透過層を形成することが困難であり、また、スピンコーティング装置によって、塗布膜を形成する際に、遠心力によって、基板の周縁部から、飛散する紫外線硬化性樹脂の量が多くなり、非効率であるという問題があった。
【００１９】
したがって、１００μｍ程度の厚さを有する光透過層を形成するためには、塗布液として、２０００ないし１００００センチポイズという粘度が高い液状の紫外線硬化性樹脂を用いることが必要になるが、このように、高粘度の紫外線硬化性樹脂を、スピンコーティング装置によって、基板に形成された記録層上に塗布し、光透過層を形成する場合には、高粘度の液状の紫外線硬化性樹脂を、キャップ上に吐出する際に、液状の紫外線硬化性樹脂に、エアが巻き込まれて、光透過層中に気泡が生じ、生成された光記録ディスクの品質が低下するという問題があった。
【００２０】
高速で回転されているキャップ上に、高粘度の液状の紫外線硬化性樹脂を吐出する場合には、とくに、液状の紫外線硬化性樹脂に、エアが巻き込まれやすく、光透過層中に、気泡が形成されやすいため、生成された光記録ディスクの品質の低下が著しいという問題があった。
【００２１】
したがって、本発明は、粘度が高い紫外線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂を用いて、スピンコーティングにより、光透過層を形成する場合にも、気泡の混入がなく、表面性に優れた光透過層を、所望のように、形成することができる光記録ディスクの製造方法および装置を提供することを目的とするものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、本発明の前記目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、液状の放射線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面と吐出ノズルの吐出口との間の吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍになるように、前記吐出ノズルの略鉛直方向の位置を制御しつつ、吐出ノズルの吐出口から、液状の放射線硬化性樹脂を吐出することによって、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する際のエアの巻き込みを防止することが可能になることを見出した。
【００２３】
したがって、本発明の前記目的は、記録層が形成された円状の基板を、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、頂面の中央部に把持可能な把持軸が形成されたキャップを、前記基板上にセットして、前記基板の中央部に形成されたセンターホールを塞ぎ、前記ステージを低速で回転させつつ、液状の放射線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面と吐出ノズルの吐出口との間の吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍになるように、前記吐出ノズルを前記キャップの前記頂面の上方に位置させ、前記吐出ノズルの前記吐出口から、液状の放射線硬化性樹脂を吐出することを特徴とする光記録ディスクの製造方法によって達成される。
【００２４】
本発明において、吐出距離とは、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する吐出ノズルの吐出口と被吐出面との間の距離を意味し、被吐出面が、キャップの頂面である場合と、キャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜の表面である場合とを含んでいる。
【００２５】
吐出距離が５ｍｍを越えると、吐出ノズルの吐出口から、被吐出面に、液状の放射線硬化性樹脂が吐出された際に、液状の放射線硬化性樹脂に、エアが巻き込まれやすくなり、スピンコーティングによって形成された光透過層中に、気泡が混入して、光記録ディスクの品質が低下し、その一方で、吐出距離が０．５ｍｍ未満の場合には、キャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜の表面に、吐出ノズルが接触するおそれがあり、記録層上に形成された光透過層の表面に、すじ状のムラが生じるおそれがある。
【００２６】
したがって、ステージを低速で回転させつつ、被吐出面、すなわち、キャップの頂面あるいはキャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜の表面に、吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍになるように、液状の放射線硬化性樹脂を吐出することが必要であり、吐出距離が１ｍｍないし３ｍｍになるように、吐出ノズルの吐出口から、キャップの頂面あるいはキャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜の表面に、液状の放射線硬化性樹脂を吐出すると、より好ましい結果が得られる。
【００２７】
このように、本発明によれば、ステージを低速で回転させつつ、被吐出面、すなわち、キャップの頂面あるいはキャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜の表面に、吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍ、好ましくは、１ｍｍないし３ｍｍになるように、液状の放射線硬化性樹脂を吐出するように構成されているから、粘度が高い放射線硬化性樹脂を用いて、スピンコーティングにより、光透過層を形成する場合にも、光透過層の表面に、吐出ノズルの吐出口とキャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜との接触に起因するすじ状のムラが生じることを確実に防止しつつ、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する際に、エアが液状の放射線硬化性樹脂に巻き込まれることを、効果的に防止することができ、したがって、気泡が混入されていない光透過層を、所望のように、形成することが可能になる。
【００２８】
本発明の好ましい実施態様においては、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの経過時間にしたがって、前記吐出ノズルの前記吐出口の略鉛直方向の位置を、ステップ状に制御して、前記吐出ノズルの前記吐出口から、液状の放射線硬化性樹脂を吐出するように構成されている。
【００２９】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの経過時間にしたがって、前記吐出ノズルの前記吐出口の略鉛直方向の位置を、連続的に制御して、前記吐出ノズルの前記吐出口から、液状の放射線硬化性樹脂を吐出するように構成されている。
【００３０】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記液状の放射線硬化性樹脂が、２０００ないし１００００センチポイズの粘度を有している。
【００３１】
粘度の高い液状の放射線硬化性樹脂を、キャップの頂面に吐出して、スピンコーティング装置によって、吐出した液状の放射線硬化性樹脂を展開させ、光透過層を形成する場合には、液状の放射線硬化性樹脂を、キャップの頂面に向けて、吐出する際に、液状の放射線硬化性樹脂にエアが巻き込まれやすく、生成された光透過層中に気泡が生じて、光記録ディスクの品質が低下するという問題があるが、本発明のさらに好ましい実施態様によれば、ステージを低速で回転させつつ、吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍ、好ましくは１ｍｍないし３ｍｍになるように、被吐出面に、液状の放射線硬化性樹脂を吐出するように構成されているから、液状の放射線硬化性樹脂が、２０００ないし１００００センチポイズという高い粘度を有している場合にも、光透過層の表面に、吐出ノズルの吐出口とキャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜との接触に起因するすじ状のムラが生じることを確実に防止しつつ、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する際に、エアが液状の放射線硬化性樹脂に巻き込まれることを、効果的に防止することができ、したがって、所望のように、気泡が混入されていない光透過層を形成することが可能になる。
【００３２】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記ステージを、５ｒ．ｐ．ｍ．ないし１００ｒ．ｐ．ｍ．の速度で、回転させつつ、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記被吐出面に、前記液状の放射線硬化性樹脂を吐出するように構成されている。
【００３３】
高速で回転されているキャップの頂面に向けて、高粘度の液状の放射線硬化性樹脂を吐出する場合には、とくに、液状の放射線硬化性樹脂に、エアが巻き込まれやすく、生成された光透過層中に、気泡が形成されやすいため、光記録ディスクの品質の低下が著しいという問題があるが、本発明のさらに好ましい実施態様によれば、ステージを、５ないし１００ｒ．ｐ．ｍ．の速度で、回転させつつ、キャップの頂面に向けて、吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍ、好ましくは１ｍｍないし３ｍｍになるように、吐出ノズルを位置させ，吐出ノズルの吐出口から、被吐出面に、液状の放射線硬化性樹脂を吐出するように構成されているから、高粘度の液状の放射線硬化性樹脂を用いて、スピンコーティングにより、光透過層を形成する場合にも、光透過層の表面に、吐出ノズルの吐出口とキャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜との接触に起因するすじ状のムラが生じることを確実に防止しつつ、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する際に、エアが液状の放射線硬化性樹脂に巻き込まれることを、効果的に防止することができ、したがって、所望のように、気泡が混入されていない光透過層を形成することが可能になる。
【００３４】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記ステージを、１０ｒ．ｐ．ｍ．ないし５０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で、回転させつつ、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記被吐出面に、前記液状の放射線硬化性樹脂を吐出するように構成されている。
【００３５】
高速で回転されているキャップの頂面に向けて、高粘度の液状の放射線硬化性樹脂を吐出する場合には、とくに、液状の放射線硬化性樹脂に、エアが巻き込まれやすく、生成された光透過層中に、気泡が形成されやすいため、光記録ディスクの品質の低下が著しいという問題があるが、本発明のさらに好ましい実施態様によれば、ステージを、１０ないし５０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で、回転させつつ、キャップの頂面に、吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍ、好ましくは１ｍｍないし３ｍｍになるように、吐出ノズルを位置させ，吐出ノズルの吐出口から、被吐出面に、液状の放射線硬化性樹脂を吐出するように構成されているから、高粘度の液状の放射線硬化性樹脂を用いて、スピンコーティングにより、光透過層を形成する場合にも、光透過層の表面に、吐出ノズルの吐出口とキャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜との接触に起因するすじ状のムラが生じることを確実に防止しつつ、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する際に、エアが液状の放射線硬化性樹脂に巻き込まれることを、効果的に防止することができ、したがって、所望のように、気泡が混入されていない光透過層を形成することが可能になる。
【００３６】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、光記録ディスクの製造方法は、さらに、前記ステージを高速で回転させて、前記キャップの前記頂面に吐出された前記液状の放射線硬化性樹脂を、前記記録層上に展開するステップを備えている。
【００３７】
本発明の前記目的はまた、基板を固定可能で、回転可能なステージと、前記ステージに固定された前記基板上に、前記基板の中央部に形成されたセンターホールを塞ぐキャップを固定するキャップ固定手段と、前記ステージを回転させるステージ回転手段と、吐出口から，前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する吐出ノズルと、前記吐出ノズルを、少なくとも略鉛直方向に移動させる吐出ノズル移動手段と、前記ステージ回転機構および前記吐出ノズル移動手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの時間経過にしたがって、前記吐出ノズル移動手段を制御して、前記吐出ノズルの略鉛直方向の位置を制御するように構成されたことを特徴とする光記録ディスクの製造装置によって達成される。
【００３８】
本発明によれば、光記録ディスクの製造装置は、基板を固定可能で、回転可能なステージと、ステージに固定された基板上に、基板の中央部に形成されたセンターホールを塞ぐキャップを固定するキャップ固定手段と、ステージを回転させるステージ回転手段と、吐出口から，キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する吐出ノズルと、吐出ノズルを、少なくとも略鉛直方向に移動させる吐出ノズル移動手段と、ステージ回転機構および吐出ノズル移動手段を制御する制御手段とを備え、制御手段が、吐出ノズルの吐出口から、キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの時間経過にしたがって、吐出ノズル移動手段を制御して、吐出ノズルの略鉛直方向の位置を制御するように構成されているから、ステージを低速で回転させつつ、吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍ、好ましくは１ｍｍないし３ｍｍになるように、吐出ノズルを位置させて、キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出することが可能になり、したがって、高粘度の液状の放射線硬化性樹脂を用いて、スピンコーティングにより、光透過層を形成する場合にも、光透過層の表面に、吐出ノズルの吐出口とキャップの頂面に吐出された液状の放射線硬化性樹脂によって形成された放射線硬化性樹脂膜との接触に起因するすじ状のムラが生じることを確実に防止しつつ、液状の放射線硬化性樹脂を吐出する際に、エアが液状の放射線硬化性樹脂に巻き込まれることを、効果的に防止することができ、したがって、所望のように、気泡が混入されていない光透過層を形成することが可能になる。
【００３９】
本発明の好ましい実施態様においては、前記制御手段が、前記ステージ回転手段を制御して、前記ステージを低速で回転させつつ、液状の放射線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面と前記吐出ノズルの前記吐出口との間の吐出距離が０．５ｍｍないし５ｍｍになるように、前記吐出ノズル移動手段を制御して、前記吐出ノズルの略鉛直方向の位置を制御するように構成されている。
【００４０】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記制御手段が、前記ステージ回転機構を制御して、前記ステージが低速で回転させつつ、前記被吐出面と前記吐出ノズルの前記吐出口との間の吐出距離が吐出距離が１ｍｍないし３ｍｍになるように、前記吐出ノズル移動手段を制御して、前記吐出ノズルの略鉛直方向の位置を制御するように構成されている。
【００４１】
本発明の好ましい実施態様においては、前記制御手段が、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの経過時間にしたがって、前記吐出ノズルの前記吐出口の略鉛直方向の位置を、ステップ状に制御するように構成されている。
【００４２】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記制御手段が、前記吐出ノズルの前記吐出口から、前記キャップの頂面に向けて、液状の放射線硬化性樹脂を吐出し始めてからの経過時間にしたがって、前記吐出ノズルの前記吐出口の略鉛直方向の位置を、連続的に制御するように構成されている。
【００４３】
本発明において、放射線硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などが好ましく使用される。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
【００４５】
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されるべき光記録ディスクの略斜視図であり、図２は、図１のＡで示された部分の略拡大断面図である。
【００４６】
図１に示されるように、本実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されるべき光記録ディスク１は、ポリカーボネートなどによって形成された円形の基板２と、光が入射すべき側の基板２の表面に、スパッタリングなどによって形成された記録層３と、記録層３の表面上に形成された光透過層４を備えている。
【００４７】
図２に示されるように、基板２の光が入射すべき側の表面には、基板２を射出成形によって形成する際に、スタンパによって、プリグルーブ５が形成されている。
【００４８】
光透過層４は、基板２に形成された記録層３上に、スピンコーティングによって、液状の紫外線硬化性樹脂の塗布膜を形成し、塗布膜に、紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂を硬化させて、形成されている。
【００４９】
図１に示されるように、光記録ディスク１の中央部には、光記録ディスク１を記録・再生機にセットするためのセンターホール６が形成され、センターホール６の外側には、光記録ディスク１を記録・再生機にセットするためのクランプ領域７が形成されており、クランプ領域７には、記録層３および光透過層４が形成されてはいない。
【００５０】
図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置の要部を示す略斜視図であり、図４は、図３に示された光記録ディスクの製造装置の要部の略縦断面図である。
【００５１】
図３および図４に示されるように、本実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置は、スピンコーティング装置によって構成されており、スピンコーティング装置１０は、その径が光記録ディスク１の径とほぼ等しいステージ２１と、ステージ２１の中央部に設けられた第１の突出部２２と、第１の突出部２２の中央部に設けられた第２の突出部２３とを備えている。
【００５２】
ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３は、ステージモータ（図示せず）によって、一体的に回転するように構成されている。
【００５３】
図３および図４に示されるように、第１の突出部２２は、基板２上に、記録層３が形成されたデータ記録ユニットのクランプ領域７に相当する領域が載置される部分であり、その表面には、複数の第１の吸気口２４が形成されている。複数の第１の吸気口２４には、第１の吸気ポンプ（図示せず）が接続され、第１の吸気機構を作動することによって、第１の突出部２２に載置されたデータ記録ユニットが、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定されるように構成されている。
【００５４】
第２の突出部２３は、径が製造されるべき光記録ディスク１のセンターホール６の径に対応しており、第１の突出部２２にデータ記録ユニットを載置したときに、データ記録ユニットのセンターホール６に、第２の突出部２３が挿入されるように構成されている。
【００５５】
図３および図４に示されるように、第２の突出部２３の中央部には、第２の吸気口２５が形成され、第２の吸気口２５には、第２の吸気ポンプ（図示せず）が接続されている。
【００５６】
図３および図４には図示されていないが、スピンコーティング装置１０は、さらに、先端に、柔軟性を有する吸引パッドを備え、データ記録ユニットのクランプ領域７を吸引して、保持し、スピンコーティング装置１０のステージ２１上にセットし、スピンコーティングによって、紫外線硬化性樹脂の塗布膜が形成されて、生成された光記録ディスク１のクランプ領域７を吸引して、保持し、スピンコーティング装置１０から取り出す第１のアームと、キャップを保持して、ステージ２１上にセットされたデータ記録ユニット上の所定の位置に載置するとともに、キャップを、スピンコーティングによって、紫外線硬化性樹脂の塗布膜が形成されて、生成された光記録ディスク１から取り去る第２のアームと、液状の紫外線硬化性樹脂を、キャップ上に吐出する吐出ノズルを備えている。
【００５７】
図５は、スピンコーティング装置１０の制御系、入力系および駆動系のブロックダイアグラムである。
【００５８】
図５に示されるように、スピンコーティング装置１０の制御系は、スピンコーティング装置１０全体の動作を制御するコントロールユニット３０、ＲＯＭ３１およびＲＡＭ３２を備え、入力系は、種々のデータを入力するキーボード３３を備えている。
【００５９】
また、図５に示されるように、スピンコーティング装置１０の駆動系は、ステージ２１を回転させるステージモータ３４と、第１の吸気ポンプ３５と、第２の吸気ポンプ３６と、データ記録ユニットを吸引して、搬送する第１のアーム３７を移動させる第１のアーム移動手段３８と、キャップを把持して、搬送する第２のアーム３９を移動させる第２のアーム移動手段４０と、吐出ノズル４１を、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂が、キャップの頂面に向けて、吐出される吐出位置と、吐出位置から退避した退避位置との間を移動させる吐出ノズルモータ４２と、吐出ノズル４１から、キャップの頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出する吐出ノズル駆動手段４３と、紫外線ランプ４４を備えている。
【００６０】
ＲＯＭ３１には、吐出ノズル４１から、キャップの頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出する際のステージ２１の回転数と、吐出ノズル４１から吐出すべき液状の紫外線硬化性樹脂の粘度と、吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出速度と、吐出ノズル４１から、キャップの頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出してからの経過時間と、吐出ノズル４１を位置決めすべき位置と、吐出ノズル４１の位置決めすべきタイミングの関係を示すテーブルが、あらかじめ実験的に決定されて、記憶されている。
【００６１】
以上のように構成されたスピンコーティング装置１０によって、光記録ディスク１を製造するにあたっては、まず、オペレータによって、吐出ノズル４１から、キャップの頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出する際のステージの回転数、吐出ノズル４１から吐出すべき液状の紫外線硬化性樹脂の粘度、吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出速度および吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出量に関するデータとともに、スタート信号が、キーボード３３を介して、入力される。
【００６２】
本実施態様においては、吐出ノズル４１から、キャップの頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出する際のステージの回転数として、２０ｒ．ｐ．ｍ．が、吐出ノズル４１から吐出すべき液状の紫外線硬化性樹脂の粘度として、５０００センチポイズが、吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出速度として、０．１５ミリリットル／秒が、吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出量として、２ミリリットルが、それぞれ、オペレータによって、キーボード３３に入力される。
【００６３】
ステージ２１の回転数、吐出ノズル４１から吐出すべき液状の紫外線硬化性樹脂の粘度、吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出速度および吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出量に関するデータならびにスタート信号は、コントロールユニット３０に入力される。
【００６４】
コントロールユニット３０は、ステージ２１の回転数、吐出ノズル４１から吐出すべき液状の紫外線硬化性樹脂の粘度、吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出速度および吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出量に関するデータならびにスタート信号を受けると、ステージ２１の回転数、吐出ノズル４１から吐出すべき液状の紫外線硬化性樹脂の粘度、吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出速度および吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出量に関するデータを、ＲＡＭ３２に記憶させるとともに、これらのデータに基づいて、紫外線硬化性樹脂の吐出時間を算出する。
【００６５】
コントロールユニット３０は、さらに、ＲＯＭ３１に記憶されているテーブルから、キャップの頂面に向けて、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出し始めるときに、吐出ノズル４１を位置決めすべき第１の吐出位置に関する第１の吐出位置データと、ステージ２１が略一回転し、キャップの頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂によって形成された紫外線硬化性樹脂膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出するときに、吐出ノズル４１を位置決めすべき第２の吐出位置に関する第２の吐出位置データと、ステージ２１が略二回転し、キャップの頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂によって形成された紫外線硬化性樹脂膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出するときに、吐出ノズル４１を位置決めすべき第３の吐出位置に関する第３の吐出位置データと、ステージ２１が略三回転し、キャップの頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂によって形成された紫外線硬化性樹脂膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出するときに、吐出ノズル４１を位置決めすべき第４の吐出位置に関する第４の吐出位置データと、ステージ２１が略四回転し、キャップの頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂によって形成された紫外線硬化性樹脂膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出するときに、吐出ノズル４１を位置決めすべき第５の吐出位置に関する第５の吐出位置データを読み出して、ＲＡＭ３２に記憶させる。
【００６６】
さらに、コントロールユニット３０は、ステージ２１の回転数、吐出ノズル４１から吐出すべき液状の紫外線硬化性樹脂の粘度、吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出速度および吐出ノズル４１から吐出される液状の紫外線硬化性樹脂の吐出量に関するデータに基づき、吐出ノズル４１を位置決めするタイミングを算出して、ＲＡＭ３２に記憶させる。
【００６７】
同時に、コントロールユニット３０は、第１のアーム移動手段３８に、第１の駆動信号を出力して、基板２と、スパッタリングなどによって、基板２上に形成された記録層３を備えたデータ記録ユニットを、第１のアーム３７の吸引パッド（図示せず）によって吸引させ、スピンコーティング装置１０のステージ２１上にセットさせる。
【００６８】
データ記録ユニットは、第１のアーム３７によって、そのクランプ領域７が吸引されて、搬送され、記録層３が上方に位置し、センターホール６に、第２の突出部２３が嵌合するように、スピンコーティング装置１０のステージ２１上にセットされる。
【００６９】
データ記録ユニットが、スピンコーティング装置１０のステージ２１上にセットされると、コントロールユニット３０は、第１のアーム移動手段３８に退避信号を出力して、第１のアーム３７を、ステージ２１上から退避させ、同時に、コントロールユニット３０は、第１の吸気ポンプ３５に作動信号を出力して、第１の吸気ポンプ３５を作動させる。
【００７０】
その結果、第１の突出部２２に載置された基板２が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定される。
【００７１】
図６は、データ記録ユニットが、スピンコーティング装置１０のステージ２１上に固定された状態を示す略断面図である。
【００７２】
次いで、コントロールユニット３０は、第２のアーム移動手段４０に、第１の駆動信号を出力して、キャップを、第２のアーム３９によって、ステージ２１上にセットされたデータ記録ユニット５０上の所定の位置に載置させる。
【００７３】
図７は、キャップの略斜視図であり、図８は、図７に示されたキャップの略中央断面図である。
【００７４】
図７および図８に示されるように、本実施態様において用いられるキャップ５５は、平面形状が円形で、側面の投影形状が略台形の傘部５６と、傘部５６の頂面に形成され、傘部５６の頂面の中心から、傘部５６の軸線方向に延びる支持軸５７と、傘部５６の底面に形成され、傘部５６の底面の中心から、傘部５６の軸線方向に延びる略円柱状の突起部５８を備えている。
【００７５】
図７および図８に示されるように、スピンコーティングによって、紫外線硬化性樹脂をデータ記録ユニット５０の表面上に塗布するときに、紫外線硬化性樹脂が、毛管現象によって、キャップ５５の傘部５６の底面と基板２の間に入り込むことを防止するため、キャップ５５の傘部５６の底面には、凹部５６ａが形成されている。
【００７６】
キャップ５５は、金属によって形成されている。
【００７７】
傘部５６の径は、製造すべき光記録ディスク１のセンターホール６の径よりも大きく、かつ、製造すべき光記録ディスク１のクランプ領域７の外径以下に設定される。
【００７８】
また、キャップ５５の突起部５８は、その径は、スピンコーティング装置１０の第２の吸気口２５の内径よりもわずかに小さくなるように形成されている。
【００７９】
キャップ５５は、第２のアーム３９によって、支持軸５７が把持されて、搬送されるように構成され、ステージ２１上にセットされたデータ記録ユニット５０上に載置されたときに、突起部５８が、スピンコーティング装置１０の第２の吸気口２５に嵌合し、所定の位置に位置決めされるように構成されている。
【００８０】
図９は、キャップ５５が、ステージ２１上にセットされたデータ記録ユニット５０上の所定の位置にセットされた状態を示す略断面図である。
【００８１】
ここに、キャップ５５は、傘部５６の周縁部が、基板２の周縁部の同心円上に位置するように、データ記録ユニット５０上にセットされている。
【００８２】
キャップ５５が、データ記録ユニット５０上にセットされると、コントロールユニット３０は、第２のアーム移動手段４０に、退避信号を出力して、第２のアーム３９を、ステージ２１上から退避させ、同時に、コントロールユニット３０は、第２の吸気ポンプ３６に作動信号を出力して、第２の吸気ポンプ３６を作動させる。
【００８３】
その結果、スピンコーティング装置１０の第２の吸気口２５に嵌合しているキャップ５５の突起部５８が吸引されて、キャップ５５がデータ記録ユニット５０上に固定される。
【００８４】
第２の吸気ポンプ３５が作動され、キャップ５５が、データ記録ユニット５０上に固定されると、コントロールユニット３０は、ＲＡＭ３２に記憶されているステージ２１の回転数に関するデータに基づいて、ステージモータ３４に、第１の駆動信号を出力して、ステージモータ３４を作動させ、ステージ２１と、第１の突出部２２と、第２の突出部２３とを、一体的に、２０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転させる。その結果、ステージ２１に固定されているデータ記録ユニット５０と、データ記録ユニット５０上に固定されているキャップ５５も、ステージ２１と、第１の突出部２２と、第２の突出部２３とともに、２０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転される。
【００８５】
次いで、コントロールユニット３０は、ＲＡＭ３２に記憶されている第１の吐出位置データを読み出し、読み出した第１の吐出位置データに基づき、第１の吐出ノズル位置決め信号を生成して、吐出ノズルモータ４２に出力し、吐出ノズル４１を、第１の吐出位置、たとえば、吐出距離、すなわち、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面との間の距離が、４ｍｍとなる位置に移動させる。
【００８６】
吐出ノズル４１が第１の吐出位置に移動されると、コントロールユニット３０は、吐出ノズル駆動手段４３に吐出信号を出力して、吐出ノズル４１から、５０００センチポイズの粘度を有する液状の紫外線硬化性樹脂６０を、０．１５ミリリットル／秒の吐出速度で、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出する。
【００８７】
本実施態様においては、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し始める際には、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面との距離が４ｍｍとなる第１の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出するように構成されているから、キャップ５５の傘部５６の頂面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【００８８】
こうして、２０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転されているキャップ５５の傘部５６の頂面に、吐出ノズル４１から、０．１５ミリリットル／秒の吐出速度で、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されると、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、５０００センチポイズという高粘度を有しているため、吐出ノズル４１の吐出口の直下のキャップ５５の傘部５６の頂面上に、約２．５ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜が形成され、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、液切れを起こすことなく、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に連なって、吐出ノズル４１の吐出口から吐出される。
【００８９】
図１０は、第１の吐出位置に位置する吐出ノズル４１から、５０００センチポイズの粘度を有する液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、吐出されている状態を示す略断面図である。
【００９０】
したがって、図１０に示されるように、キャップ５５の傘部５６の頂面上への液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が開始された後は、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から吐出されることになって、液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面が、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面となり、吐出ノズル４１の吐出口と、被吐出面との間の吐出距離は、１．５ｍｍとなる。
【００９１】
吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面上に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が一回転する直前までは、吐出ノズル４１は、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が４ｍｍで、被吐出面との間の吐出距離が１．５ｍｍの第１の吐出位置に保持される。
【００９２】
このように、本実施態様においては、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出され、キャップ５５の傘部５６の頂面上に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜が形成された後は、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面である液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の距離が１．５ｍｍとなる第１の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出するように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になる。
【００９３】
また、本実施態様においては、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出され、キャップ５５の傘部５６の頂面上に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜が形成された後は、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面である液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の距離が１．５ｍｍとなる第１の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出するように構成されているから、液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【００９４】
吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が一回転すると、吐出ノズル４１の吐出口は、吐出ノズル４１から、最初に、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されたキャップ５５の傘部５６の頂面の部分に対向する位置に達する。
【００９５】
したがって、吐出ノズル４１の吐出口に対向するキャップ５５の傘部５６の頂面には、液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜がすでに形成されており、また、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０がレベリングされて、広がっているため、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂の吐出を開始した後、ステージ２１が一回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口は、キャップ５５の傘部５６の頂面ではなく、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出開始後に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に対向することになる。
【００９６】
一方、前述のように、キャップ５５の傘部５６の頂面上への液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が開始された後は、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から吐出されることになるから、ステージ２１が一回転する直前から、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、キャップ５５の傘部５６の頂面上への液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が開始されてから、ステージ２１がほぼ一回転するまでの間に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、その直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から吐出されることになり、キャップ５５の傘部５６の頂面上への液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が開始されてから、ステージ２１がほぼ一回転するまでの間に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、その直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面が被吐出面となる。
【００９７】
ここに、前述のように、２０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転されているキャップ５５の傘部５６の頂面に、吐出ノズル４１から、０．１５ミリリットル／秒の吐出速度で、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されると、吐出ノズル４１の吐出口の直下のキャップ５５の傘部５６の頂面上に、約２．５ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜が形成されるが、ステージ２１が回転するにつれて、液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜がレベリングされるため、液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の厚さは約２ｍｍに減少し、また、２０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転されているキャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、０．１５ミリリットル／秒の吐出速度で、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されるときは、形成される液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の厚さは、液状の紫外線硬化性樹脂６０がキャップ５５の傘部５６の頂面に吐出される場合に比して、小さく、約２ｍｍになる。
【００９８】
したがって、ステージ２１が一回転する直前から、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されることになる。
【００９９】
その結果、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面からの距離が４ｍｍの第１の吐出位置に保持して、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出するときは、吐出ノズル４１の吐出口が、その直下に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触して、記録層３上に形成された光透過層４の表面に、すじ状のムラが生じるおそれがある。
【０１００】
そこで、本実施態様においては、コントロールユニット３０は、ＲＡＭ３２に記憶された第２の吐出位置データを読み出して、第２の吐出位置データに基づいて、第２の吐出ノズル位置決め信号を生成し、ＲＡＭ３２に記憶された吐出ノズル４１を位置決めするタイミングにしたがって、キャップ５５の傘部５６の頂面上に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始した後、ステージ２１が一回転する直前に、第２の吐出ノズル位置決め信号を、吐出ノズルモータ４２に出力し、吐出ノズル４１を、第２の吐出位置、たとえば、第１の吐出位置よりも２ｍｍだけ、キャップ５５の傘部５６の頂面から離間した位置、すなわち、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が６ｍｍになる位置に移動させる。
【０１０１】
その結果、ステージ２１が一回転する直前から、吐出ノズル４１と、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍに保持されて、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出される。
【０１０２】
このように、本実施態様においては、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が一回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第２の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になる。
【０１０３】
さらに、本実施態様においては、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が一回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第２の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１０４】
図１１は、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出される状態を示す略拡大断面図である。
【０１０５】
吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始した後、ステージ２１が二回転すると、吐出ノズル４１の吐出口は、吐出ノズル４１から、最初に、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されたキャップ５５の傘部５６の頂面の部分に対向する位置に達する。
【０１０６】
したがって、吐出ノズル４１の吐出口に対向するキャップ５５の傘部５６の頂面上には、約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜がすでに形成されており、また、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０がレベリングされて、広がっているため、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂の吐出を開始した後、ステージ２１が二回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口は、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に対向することになる。
【０１０７】
一方、前述のように、キャップ５５の傘部５６の頂面上への液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が開始された後は、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から吐出されることになるから、ステージ２１が二回転する直前から、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、その直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から吐出されることになり、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、その直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面が被吐出面となる。
【０１０８】
ここに、前述のように、２０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転されているキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、０．１５ミリリットル／秒の吐出速度で、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されるときは、形成される液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の厚さは、液状の紫外線硬化性樹脂６０がキャップ５５の傘部５６の頂面に吐出される場合に比して、小さく、約２ｍｍになるから、ステージ２１が二回転する直前から、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されることになる。
【０１０９】
したがって、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面からの距離が６ｍｍの第１の吐出位置に保持して、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出するときは、吐出ノズル４１の吐出口が、その直下に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触して、記録層３上に形成された光透過層４の表面に、すじ状のムラが生じるおそれがある。
【０１１０】
そこで、本実施態様においては、コントロールユニット３０は、ＲＡＭ３２に記憶された第３の吐出位置データを読み出して、第３の吐出位置データに基づいて、第３の吐出ノズル位置決め信号を生成し、ＲＡＭ３２に記憶された吐出ノズル４１を位置決めするタイミングにしたがって、キャップ５５の傘部５６の頂面上に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始した後、ステージ２１が二回転する直前に、第３の吐出ノズル位置決め信号を、吐出ノズルモータ４２に出力し、吐出ノズル４１を、第３の吐出位置、たとえば、第２の吐出位置よりも２ｍｍだけ、キャップ５５の傘部５６の頂面から離間した位置、すなわち、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が８ｍｍになる位置に移動させる。
【０１１１】
その結果、ステージ２１が二回転する直前から、吐出ノズル４１と、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍに保持されて、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出される。
【０１１２】
このように、本実施態様においては、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が二回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第３の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になる。
【０１１３】
さらに、本実施態様においては、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が二回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第３の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１１４】
吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始した後、ステージ２１が三回転すると、吐出ノズル４１の吐出口は、吐出ノズル４１から、最初に、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されたキャップ５５の傘部５６の頂面の部分に対向する位置に達する。
【０１１５】
したがって、吐出ノズル４１の吐出口に対向するキャップ５５の傘部５６の頂面上には、約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜がすでに形成されており、また、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０がレベリングされて、広がっているため、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂の吐出を開始した後、ステージ２１が三回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口は、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に対向することになる。
【０１１６】
一方、前述のように、キャップ５５の傘部５６の頂面上への液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が開始された後は、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から吐出されることになるから、ステージ２１が三回転する直前から、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、その直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から吐出されることになり、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、その直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面が被吐出面となる。
【０１１７】
ここに、前述のように、２０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転されているキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、０．１５ミリリットル／秒の吐出速度で、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されるときは、形成される液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の厚さは、液状の紫外線硬化性樹脂６０がキャップ５５の傘部５６の頂面に吐出される場合に比して、小さく、約２ｍｍになるから、ステージ２１が三回転する直前から、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されることになる。
【０１１８】
したがって、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面からの距離が８ｍｍの第１の吐出位置に保持して、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出するときは、吐出ノズル４１の吐出口が、その直下に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触して、記録層３上に形成された光透過層４の表面に、すじ状のムラが生じるおそれがある。
【０１１９】
そこで、本実施態様においては、コントロールユニット３０は、ＲＡＭ３２に記憶された第４の吐出位置データを読み出して、第４の吐出位置データに基づいて、第４の吐出ノズル位置決め信号を生成し、ＲＡＭ３２に記憶された吐出ノズル４１を位置決めするタイミングにしたがって、キャップ５５の傘部５６の頂面上に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始した後、ステージ２１が三回転する直前に、第４の吐出ノズル位置決め信号を、吐出ノズルモータ４２に出力し、吐出ノズル４１を、第４の吐出位置、たとえば、第３の吐出位置よりも２ｍｍだけ、キャップ５５の傘部５６の頂面から離間した位置、すなわち、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が１０ｍｍになる位置に移動させる。
【０１２０】
その結果、ステージ２１が三回転する直前から、吐出ノズル４１と、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍに保持されて、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出される。
【０１２１】
このように、本実施態様においては、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が三回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第４の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になる。
【０１２２】
さらに、本実施態様においては、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が三回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第４の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１２３】
吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始した後、ステージ２１が四回転すると、吐出ノズル４１の吐出口は、吐出ノズル４１から、最初に、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されたキャップ５５の傘部５６の頂面の部分に対向する位置に達する。
【０１２４】
したがって、吐出ノズル４１の吐出口に対向するキャップ５５の傘部５６の頂面上には、約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜がすでに形成されており、また、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０がレベリングされて、広がっているため、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂の吐出を開始した後、ステージ２１が四回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口は、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に対向することになる。
【０１２５】
一方、前述のように、キャップ５５の傘部５６の頂面上への液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が開始された後は、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から吐出されることになるから、ステージ２１が四回転する直前から、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、その直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から吐出されることになり、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、その直前に、吐出ノズル４１から吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面が被吐出面となる。
【０１２６】
ここに、前述のように、２０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転されているキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、０．１５ミリリットル／秒の吐出速度で、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されるときは、形成される液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の厚さは、液状の紫外線硬化性樹脂６０がキャップ５５の傘部５６の頂面に吐出される場合に比して、小さく、約２ｍｍになるから、ステージ２１が四回転する直前から、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が吐出されることになる。
【０１２７】
したがって、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面からの距離が１０ｍｍの第１の吐出位置に保持して、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出するときは、吐出ノズル４１の吐出口が、その直下に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触して、記録層３上に形成された光透過層４の表面に、すじ状のムラが生じるおそれがある。
【０１２８】
そこで、本実施態様においては、コントロールユニット３０は、ＲＡＭ３２に記憶された第５の吐出位置データを読み出して、第５の吐出位置データに基づいて、第５の吐出ノズル位置決め信号を生成し、ＲＡＭ３２に記憶された吐出ノズル４１を位置決めするタイミングにしたがって、キャップ５５の傘部５６の頂面上に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始した後、ステージ２１が四回転する直前に、第５の吐出ノズル位置決め信号を、吐出ノズルモータ４２に出力し、吐出ノズル４１を、第５の吐出位置、たとえば、第４の吐出位置よりも２ｍｍだけ、キャップ５５の傘部５６の頂面から離間した位置、すなわち、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が１２ｍｍになる位置に移動させる。
【０１２９】
その結果、ステージ２１が四回転する直前から、吐出ノズル４１と、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍに保持されて、液状の紫外線硬化性樹脂６０は、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出される。
【０１３０】
このように、本実施態様においては、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が四回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第５の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になる。
【０１３１】
さらに、本実施態様においては、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が四回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第５の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１３２】
本実施態様においては、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂の吐出を開始した後、ステージ２１が約４．４回転し、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、約１３．３秒後に、吐出ノズル４１からの液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が終了される。
【０１３３】
液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が終了すると、コントロールユニット３０は、吐出ノズルモータ４２に退避信号を出力して、吐出ノズル４１をステージ２１から離間した退避位置に退避させるとともに、ステージモータ３４に第２の駆動信号を出力して、ステージ２１を、高速で、たとえば、２０００ｒ．ｐ．ｍ．で回転させる。
【０１３４】
その結果、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０が、ステージ２１の回転によって生じた遠心力によって、データ記録ユニット５０の周縁部に向かって、データ記録ユニット５０の記録層３上を展開され、図１２に示されるように、所定の厚さ、たとえば、約１００μｍの膜厚を有する紫外線硬化性樹脂６０の薄膜が、データ記録ユニット５０の記録層３上に形成される。
【０１３５】
データ記録ユニット５０の記録層３上に、紫外線硬化性樹脂６０の薄膜が形成されると、コントロールユニット３０は、ステージモータ３４に、第３の駆動信号を出力するとともに、紫外線ランプ４４に駆動信号を出力する。
【０１３６】
その結果、ステージモータ３４によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３ならびステージ２１に固定されているデータ記録ユニット５０およびデータ記録ユニット５０上に固定されているキャップ５５が、一体的に、中程度の速度で回転されるとともに、紫外線ランプ４４がオンされ、図１３に示されるように、紫外線４５が、データ記録ユニット５０の記録層３上に形成された紫外線硬化性樹脂６０の薄膜に照射される。
【０１３７】
紫外線４５が照射されて、紫外線硬化性樹脂６０の薄膜が、ある程度、硬化されると、コントロールユニット３０は、紫外線ランプ４４に駆動停止信号を出力して、紫外線ランプ４４をオフするとともに、コントロールユニット３０は、ステージモータ３４に駆動停止信号を出力して、ステージモータ３４の作動を停止させ、さらに、コントロールユニット３０は、第２の吸気ポンプ３６に作動停止信号を出力して、第２の吸気ポンプ３６の作動を停止させる。
【０１３８】
次いで、コントロールユニット３０は、第２のアーム移動手段３９に、第２の駆動信号を出力して、第２のアーム３８により、キャップ５５の支持軸５７を把持させて、キャップ５５をデータ記録ユニット５０上から取り去らせる。
【０１３９】
キャップ５５がデータ記録ユニット５０上から取り去られると、コントロールユニット３０は、再び、紫外線ランプ４４に駆動信号を出力して、紫外線ランプ４４をオンし、データ記録ユニット５０の記録層３上に形成された紫外線硬化性樹脂６０の薄膜に、紫外線４５を照射する。
【０１４０】
所定の時間が経過し、データ記録ユニット５０の記録層３上に形成された紫外線硬化性樹脂６０の薄膜が完全に硬化され、光透過層４が形成されて、光記録ディスク１が生成されると、コントロールユニット３０は、紫外線ランプ４４に駆動停止信号を出力して、紫外線ランプ４４をオフするとともに、第１の吸気ポンプ３５に駆動停止信号を出力して、第１の吸気ポンプ３５の作動を停止させる。
【０１４１】
次いで、コントロールユニット３０は、第１のアーム移動手段３７に、第２の駆動信号を出力して、第１のアーム３６の吸引パッド（図示せず）によって、光記録ディスク１のクランプ領域７を吸引させ、第１のアーム３６により、光記録ディスク１を、スピンコーティング装置１１から取り出させる。
【０１４２】
こうして、スピンコーティングによって光透過層４が形成された光記録ディスク１が生成される。
【０１４３】
本実施態様によれば、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し始める際には、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面との距離が４ｍｍとなる第１の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出するように構成されているから、キャップ５５の傘部５６の頂面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１４４】
また、本実施態様によれば、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面への液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が開始され、キャップ５５の傘部５６の頂面上に、液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜が形成された後、ステージ２１が一回転する直前までの間は、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面である液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の距離が１．５ｍｍとなる第１の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出するように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になるとともに、液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１４５】
さらに、本実施態様によれば、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が一回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第２の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になるとともに、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１４６】
また、本実施態様によれば、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が二回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第３の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になるとともに、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１４７】
さらに、本実施態様によれば、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が三回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第４の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になるとともに、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１４８】
また、本実施態様によれば、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されることになるステージ２１が四回転する直前から、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面との間の吐出距離が約２ｍｍとなる第５の吐出位置に、吐出ノズル４１が保持され、吐出ノズル４１の吐出口から、液状の紫外線硬化性樹脂６０が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に吐出されるように構成されているから、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触するおそれはなく、したがって、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜に接触することに起因して、記録層３上に形成された光透過層４に、すじ状のムラが発生することを確実に防止することが可能になるとともに、キャップ５５の傘部５６の頂面上に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、吐出ノズル４１から、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出する際に、エアが液状の紫外線硬化性樹脂６０に巻き込まれ、生成された光透過層４中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【０１４９】
【実施例】
以下、本発明の効果を、より一層明らかにするため、実施例を掲げる。
【０１５０】
実施例
以下のようにして、再生用の光記録ディスクを作製した。
【０１５１】
データを保持するピットが形成され、外径１２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍで、中央部に内径１５ｍｍのセンターホールが形成されたポリカーボネート製のディスク状基板上に、スパッタリングによって、アルミニウムよりなる反射層を形成した。
【０１５２】
次いで、頂面の径が２６ｍｍ、底面の径が３６ｍｍで、高さが５ｍｍの側面の投影形状が台形で、円形の頂面を有する傘部を備え、傘部の頂面の中央に、２ｍｍの径を有する把持軸が形成されたキャップを用いて、ディスク状基板のセンターホールを塞ぎ、反射層の表面に、光透過層を形成した。キャップは、ステンレス鋼から削り出し、表面研磨をして、作成したものを用いた。
【０１５３】
まず、反射層が形成されたディスク状基板を、回転ステージ上に載置し、次いで、センターホールを塞ぐように、キャップをディスク状基板上に載置した。
【０１５４】
さらに、センターホール近傍を減圧して、キャップおよびディスク状基板を、回転ステージに吸引し、固定した。
【０１５５】
次いで、回転ステージを、２０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させながら、２５℃における粘度が４８００センチポイズの液状の紫外線硬化性樹脂を、径が２．４ｍｍの吐出口を有する吐出ノズルから、キャップの傘部の頂面に吐出した。
【０１５６】
吐出ノズルからの液状の紫外線硬化性樹脂の吐出速度は０．１５ミリリットル／秒とし、吐出量は２ミリリットルとした。
【０１５７】
吐出ノズルは、吐出ノズルの吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面との間の吐出距離がつねに距離Ｄに等しくなるように、その鉛直方向の位置を制御して、被吐出面に、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出した。
【０１５８】
すなわち、吐出ノズルは、液状の紫外線硬化性樹脂の吐出開始時には、吐出ノズルの吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面であるキャップの傘部の頂面との間の吐出距離が距離Ｄに等しくなる位置に位置させ、吐出ノズルから、キャップの傘部の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂の吐出を開始した後は、吐出ノズルの吐出口と、キャップの傘部の頂面に形成された液状の紫外線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面である液状の紫外線硬化性樹脂の膜の表面との間の吐出距離が距離Ｄに等しくなるように、吐出ノズルの鉛直方向の位置を制御しつつ、吐出ノズルから、キャップの傘部の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出した。
【０１５９】
吐出ノズルの位置は、あらかじめ同一の条件で、２５℃における粘度が４８００センチポイズの液状の紫外線硬化性樹脂を、キャップの傘部の頂面に吐出し、液状の紫外線硬化性樹脂の吐出を開始してからの回転ステージの回転量、すなわち、液状の紫外線硬化性樹脂の吐出を開始してからの経過時間と、キャップの傘部の頂面に形成された液状の紫外線硬化性樹脂の膜の厚さとの関係を測定し、得られたデータにしたがって、吐出ノズルを鉛直方向に移動するパルスモータを制御することによって、制御した。
【０１６０】
約１３秒にわたって、吐出ノズルから、キャップの傘部の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出した後、回転ステージを２０００ｒ．ｐ．ｍ．で、１０秒間にわたり、回転させて、キャップの傘部の頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂を、ディスク状基板の反射層上に展開させ、紫外線硬化性樹脂の薄膜を形成した。
【０１６１】
キャップをディスク状基板から取り去った後、紫外線硬化性樹脂の薄膜に、紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂の薄膜を硬化させ、光透過層を形成して、光記録ディスクを作製した。
【０１６２】
吐出ノズルの吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面との距離Ｄを変化させて、吐出ノズルから、キャップの傘部の頂面に向けて、紫外線硬化性樹脂を吐出し、光透過層を形成して、それぞれ、１０枚の光記録ディスクを作製した。
【０１６３】
得られた光透過層に気泡が含まれているか否かを、Ｄｒ．ＳＣＥＮＫ株式会社製の汎用光記録ディスク外観欠陥検査機を用いて、検査した。
【０１６４】
検査結果は、表１に示されている。
【０１６５】
【表１】
2004206773.tif 000003
表１において、○は、１０枚の光記録ディスク中に、光透過層中に、径が７０μｍ以上の気泡が形成された光記録ディスクが１枚も確認されなかったことを示し、△は、１０枚の光記録ディスクのうち、１ないし３枚の光記録ディスクの光透過層中に、径が７０μｍ以上の気泡が確認されたことを示している。また、▲は、１０枚の光記録ディスクのうち、４ないし８枚の光記録ディスクの光透過層中に、径が７０μｍ以上の気泡が確認されたことを示し、×は、１０枚の光記録ディスクのすべての光透過層中に、径が７０μｍ以上の気泡が確認されたことを示している。
【０１６６】
さらに、光透過層表面のすじ状のムラの有無を目視にて、確認をした。その結果は、表１に示されている。
【０１６７】
表１において、Ａは、１０枚の光記録ディスク中に、光透過層表面にすじ状のムラが形成された光記録ディスクが１枚も確認されなかったことを示し、Ｂは、１０枚の光記録ディスクのうち、すくなくとも１枚の光記録ディスクの光透過層表面に、にすじ状のムラが形成されていることが確認されたことを示している。
【０１６８】
表１から、吐出ノズルの吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面との間の吐出距離Ｄが５ｍｍを越えると、吐出ノズルから、キャップの傘部の頂面に向けて、紫外線硬化性樹脂を吐出する際に、紫外線硬化性樹脂に、エアが巻き込まれて、光透過層中に、気泡が発生しやすいことが判明した。
【０１６９】
一方、吐出ノズルの吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面との間の吐出距離Ｄが０．５ｍｍ未満の場合には、吐出ノズルの吐出口が、キャップの傘部の頂面に吐出された紫外線硬化性樹脂に接触し、光透過層の表面にすじ状のムラが形成され、同時に、エアも巻き込み、光透過層中に、気泡が発生しやすいことが判明した。
【０１７０】
これに対し、吐出ノズルの吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出すべき被吐出面との間の吐出距離Ｄが０．５ｍｍないし５ｍｍの場合には、光透過層中に、気泡が形成されることも、光透過層の表面にすじ状のムラが形成されることもないことがわかった。
【０１７１】
本発明は、以上の実施態様および実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【０１７２】
たとえば、前記実施態様においては、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し始める際には、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面との距離が４ｍｍとなる第１の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が一回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が６ｍｍになる第２の吐出位置に移動させ、第２の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が二回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が８ｍｍになる第３の吐出位置に移動させ、第３の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が三回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が１０ｍｍになる第４の吐出位置に移動させ、第４の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が四回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が１２ｍｍになる第５の吐出位置に移動させて、第５の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出するように構成され、吐出ノズル４１の鉛直方向の位置がステップ状に制御されているが、前記実施例と同様にして、あらかじめ、液状の紫外線硬化性樹脂６０を、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、吐出する際のステージ２１の回転速度、液状の紫外線硬化性樹脂６０の粘度、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出速度に基づいて、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してからのステージ２１の回転量、すなわち、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してからの経過時間と、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０によって、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の厚さとの関係を算出して、ＲＯＭ３１に記憶させ、吐出ノズルモータ４２を制御して、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始するときには、吐出ノズル４１を、その吐出口が、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面から、距離Ｄ（Ｄは、０．５ｍｍないし５ｍｍの範囲内の所定の値）だけ離間するように位置させ、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が開始された後は、吐出ノズル４１の吐出口が、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成された液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面である液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面から、距離Ｄだけ離間するように、吐出ノズル４１の鉛直方向の位置を連続的に制御しつつ、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出するようにしてもよい。
【０１７３】
さらに、前記実施態様においては、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し始める際には、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面との距離が４ｍｍとなる第１の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が一回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が６ｍｍになる第２の吐出位置に移動させ、第２の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が二回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が８ｍｍになる第３の吐出位置に移動させ、第３の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約６ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が三回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が１０ｍｍになる第４の吐出位置に移動させ、第４の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約８ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が四回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が１２ｍｍになる第５の吐出位置に移動させて、第５の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持して、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に形成されている約１０ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂６０の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出するように構成されているが、吐出ノズル４１の鉛直方向の位置をステップ状に制御する場合には、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面との間の吐出距離が、０．５ｍｍないし５ｍｍ、好ましくは、１ｍｍないし３ｍｍとなるように、吐出ノズル４１の鉛直方向の位置が制御されればよく、吐出ノズル４１から、キャップ５５の傘部５６の頂面に、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出し始める際には、吐出ノズル４１の吐出口と、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出すべき被吐出面であるキャップ５５の傘部５６の頂面との距離が４ｍｍとなる第１の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が一回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が６ｍｍになる第２の吐出位置に移動させて、第２の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が二回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が８ｍｍになる第３の吐出位置に移動させれ、第３の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が三回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が１０ｍｍになる第４の吐出位置に移動させて、第４の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持し、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出を開始してから、ステージ２１が四回転する直前に、吐出ノズル４１を、キャップ５５の傘部５６の頂面との距離が１２ｍｍになる第５の吐出位置に移動させて、第５の吐出位置に、吐出ノズル４１を保持することは必ずしも必要でない。
【０１７４】
また、前記実施態様および前記実施例においては、平面形状が円形で、側面の投影形状が略台形状の傘部５６を備えたキャップ５５を用いているが、平面形状が円形で、側面の投影形状が略台形状の傘部５６を備えたキャップ５５を用いることは必ずしも必要でなく、傘部５６が平坦な頂面あるいは凹状の頂面を有していれば、傘部５６の側面が曲面によって形成されていてもよく、また、円板状の傘部５６を備えたキャップ５５を用いることもできる。
【０１７５】
さらに、前記実施態様においては、５０００センチポイズの粘度を有する液状の紫外線硬化性樹脂６０を、スピンコーティングによって、記録層３上に塗布して、光透過層４を形成し、前記実施例においては、４８００センチポイズの粘度を有する液状の紫外線硬化性樹脂を、スピンコーティングによって、反射層上に塗布して、光透過層を形成しているが、５０００センチポイズあるいは４８００センチポイズの粘度を有する液状の紫外線硬化性樹脂を用いて、光透過層を形成することは必ずしも必要でなく、２０００ないし１００００センチポイズの粘度を有していれば、いかなる粘度の液状の紫外線硬化性樹脂を用いてもよい。
【０１７６】
また、前記実施態様および前記実施例においては、スピンコーティング装置のステージ２１を、２０ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転させつつ、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出しているが、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出する際に、スピンコーティング装置のステージ２１の回転速度を、２０ｒ．ｐ．ｍ．に保持することは必ずしも必要でなく、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂を吐出する際に、スピンコーティング装置のステージ２１の回転速度を、５ないし１００ｒ．ｐ．ｍ．、好ましくは、１０ないし５０ｒ．ｐ．ｍ．の範囲内に保持すればよい。
【０１７７】
さらに、前記実施態様および前記実施例においては、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出して、液状の紫外線硬化性樹脂６０の吐出が完了した後に、スピンコーティング装置のステージ２１を、２０００ｒ．ｐ．ｍ．で回転させて、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０を、基板２に形成された記録層３あるいは反射層の表面上に展開させ、紫外線硬化性樹脂６０の薄膜を形成しているが、スピンコーティング装置のステージを、２０００ｒ．ｐ．ｍ．で回転させて、キャップ５５の傘部５６の頂面に吐出された液状の紫外線硬化性樹脂６０を、基板２に形成された記録層３あるいは反射層の表面上に展開させ、紫外線硬化性樹脂６０の薄膜を形成することは必ずしも必要でなく、スピンコーティング装置のステージ２１の回転数は、液状の紫外線硬化性樹脂６０の粘度に応じて、選択することができる。
【０１７８】
また、前記実施態様および前記実施例においては、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、液状の紫外線硬化性樹脂６０を吐出して、光透過層４を形成しているが、紫外線硬化性樹脂６０を、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、吐出して、光透過層４を形成することは必ずしも必要でなく、紫外線硬化性樹脂に代えて、電子線硬化性樹脂を、吐出ノズル４１の吐出口から、キャップ５５の傘部５６の頂面に向けて、吐出して、光透過層４を形成することもできる。
【０１７９】
【発明の効果】
本発明によれば、粘度が高い紫外線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂を用いて、スピンコーティングにより、光透過層を形成する場合にも、気泡の混入がなく、表面性に優れた光透過層を、所望のように、形成することができる光記録ディスクの製造方法および装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されるべき光記録ディスクの略斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡで示された部分の略拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置の要部を示す略斜視図である。
【図４】図４は、図３に示された光記録ディスクの製造装置の要部の略縦断面図である。
【図５】図５は、スピンコーティング装置の制御系、入力系および駆動系のブロックダイアグラムである。
【図６】図６は、データ記録ユニットが、スピンコーティング装置のステージ上に固定された状態を示す略断面図である。
【図７】図７は、キャップの略斜視図である。
【図８】図８は、図７に示されたキャップの略中央断面図である。
【図９】図９は、キャップが、ステージ上にセットされたデータ記録ユニット上の所定の位置にセットされた状態を示す略断面図である。
【図１０】図１０は、第１の吐出位置に位置する吐出ノズルから、液状の紫外線硬化性樹脂が、キャップの傘部の頂面に向けて、吐出されている状態を示す略断面図である。
【図１１】図１１は、吐出ノズルから、キャップの傘部の頂面上に形成されている約４ｍｍの厚さの液状の紫外線硬化性樹脂の膜の表面に、液状の紫外線硬化性樹脂が吐出される状態を示す略拡大断面図である。
【図１２】図１２は、所定の膜厚を有する紫外線硬化性樹脂の薄膜が、データ記録ユニットの記録層上に形成された状態を示す略断面図である。
【図１３】図１３は、データ記録ユニットの記録層上に形成された紫外線硬化性樹脂の薄膜に、紫外線が照射されている状態を示す略断面図である。
【符号の説明】
１  光記録ディスク
２  基板
３  記録層
４  光透過層
５  プリグルーブ
６  センターホール
７  クランプ領域
１１  スピンコーティング装置
２１  ステージ
２２  第１の突出部
２３  第２の突出部
２４  第１の吸気口
２５  第２の吸気口
３０  コントロールユニット
３１  ＲＯＭ
３２  ＲＡＭ
３３  キーボード
３４  ステージモータ
３５  第１の吸気ポンプ
３６  第２の吸気ポンプ
３７  第１のアーム
３８  第１のアーム移動手段
３９  第２のアーム
４０  第２のアーム移動手段
４１  吐出ノズル
４２  吐出ノズルモータ
４３  吐出ノズル駆動手段
４４  紫外線ランプ
４５  紫外線
５０  データ記録ユニット
５５  キャップ
５６  キャップの傘部
５７  キャップの把持軸
５８  キャップの突起部
６０  紫外線硬化性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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