(57)【要約】【課題】硬さと密封性のバランスが良く、かつレトルト処理のような高温での加熱殺菌処理後も良好な密封性、開栓性が保持され、更には、内容物へのワックスフロートや香味阻害を極めて低いレベルに抑えることができるキャップライナー材用組成物及びそれよりなるキャップライナーを提供する。【解決手段】（Ａ）水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体７５〜９５重量％及び（Ｂ）流動パラフィン５〜２５重量％からなる（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して（Ｃ）ポリプロピレン系重合体と（Ｄ）ポリエチレン樹脂の合計量が４０〜１００重量部であり、（Ｃ）／（Ｄ）＝２０／８０〜９０／１０からなるキャップライナー材用組成物。【選択図】                  選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）濃度５重量％のトルエン溶液（３０℃）としＢ型回転粘度計により測定した溶液粘度４０〜１０００ｍＰａ・ｓ、スチレン単位含有量２５〜４０重量％、イソプレン残基単位／ブタジエン残基単位（重量比）＝９０／１０〜１０／９０である水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体が７５〜９５重量％、及び（Ｂ）ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準拠し４０℃で測定した粘度が３０〜５５０ｍｍ２／Ｓである流動パラフィンが５〜２５重量％からなる（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、（Ｃ）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０７に準拠し、曲げ応力０．４５ＭＰａで測定した荷重たわみ温度１１０℃以上であるポリプロピレン系重合体と（Ｄ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４０ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレン樹脂の合計量（（Ｃ）＋（Ｄ））が４０〜１００重量部であり、（Ｃ）／（Ｄ）（重量比）＝２０／８０〜９０／１０からなることを特徴とするキャップライナー材用組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のキャップライナー材用組成物からなることを特徴とするキャップライナー。
【請求項３】
請求項２に記載のキャップライナーを装着することを特徴とするアルミニウム製キャップ。
【請求項４】
１００℃以上で熱殺菌処理を行う食品容器又は飲料容器に装着することを特徴とする請求項３に記載のアルミニウム製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性に優れたキャップライナー材用組成物及び該組成物をキャップライナーとして使用したキャップに関する。更に詳しくは、キャップライナー材用組成物、キャップライナーに要求される硬さと密封性のバランスが良く、かつレトルト処理のような高温での加熱殺菌処理後も良好な密封性、開栓性が保持され、更には、内容物へのワックスフロートや香味阻害が極めて低いレベルに抑えられたキャップライナー材用組成物及び該組成物をキャップライナーとして使用したキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より食品容器や飲料容器のキャップライナーには、衛生性や環境適性に優れ、比較的安価なポリエチレン系樹脂が使用されている。しかしながら、ポリエチレン系樹脂は柔軟性や圧縮永久歪みに劣るため、キャップライナーとしての重要な性能である密封性が発現しにくいのが現状である。
【０００３】
そこで、柔軟性、圧縮永久歪みに優れたキャップライナー材として、水添スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴムを用いた熱可塑性エラストマー組成物が提案されている。例えば、水素添加スチレン／ブタジエンブロック共重合体１０〜６０重量％、流動パラフィン２０〜８０重量％及びプロピレン系樹脂５〜６０重量％からなり、内容物の熱間充填や充填密封後の加熱殺菌に耐え得ると共に、熱変形乃至熱収縮に起因する漏洩も有効に解消される組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、これらの組成物をキャップライナーとして飲料容器に使用した場合、ライナー材から流動パラフィンと見られる油状物質が溶出し、内容液の表面に液滴状に浮いたり、油膜を形成する（以下、ワックスフロートという。）問題が生じた。また、ワックスフロート現象は、レトルト処理のような高温での加熱滅菌処理を施した場合に特に顕著となる。
【０００４】
このようなワックスフロート現象を改良する方法として、水素添加スチレン／ブタジエンブロック共重合体１０〜６０重量％、流動パラフィン５〜３５重量％、ポリプロピレン５〜５０重量％及びポリエチレン５〜４５重量％からなるキャップライナー用組成物が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この組成物は、流動パラフィンの配合量を少なくし、かつポリエチレンを配合することで、流動パラフィンの溶出を抑制し、ワックスフロート現象を防止しようとするものであるが、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３以下のポリエチレンを使用しているため、耐熱性が悪く、高温領域での圧縮永久歪みが悪化し、高温充填、加熱殺菌等の処理条件によっては、ライナーの変形による密封性の低下およびボトル本体とライナーの融着等の問題が生じた。
【０００５】
一方、ワックスフロート現象を防止し、かつ熱間充填や加熱殺菌処理後の密封性を改良する手法として、特定のスチレン・共役ジエンブロック共重合体を用いたキャップライナー用エラストマー組成物が提案されている。例えば、共役ジエンがイソプレン単独又はイソプレンとブタジエンの混合物であるスチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物（Ａ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して４５〜７０重量％、ゴム用軟化剤及び／又は流動パラフィン（Ｂ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計量に対して３０〜５５重量％、ポリプロピレン樹脂及び／又はポリエチレン樹脂（Ｃ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して５〜１００重量部配合してなる組成物が開示されている（例えば、特許文献３、４参照。）。
【特許文献１】
特公平０６−０８８６０８号公報
【特許文献２】
特開平０７−０７６３６０号公報
【特許文献３】
特開平１１−１０６５６５号公報
【特許文献４】
特開２０００−２８１１１７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献３、４に提案された組成物は、ＰＥＴ容器用合成樹脂キャップのライナーとして使用することを目的としたものであり、この組成物をガラス製あるいはアルミニウム製のボトル容器とアルミニウム製キャップとの組み合わせからなる容器のライナーとして使用した場合は、開栓トルクの上昇及び容器を落下させた場合の密封性（衝撃密封性）の低下が生じることが判明した。これらの問題は、ライナー材の硬度を高めることで改良できるが、上記特許文献３、４に提案された組成物では、硬度を高くするためポリプロピレン樹脂及び／又はポリエチレン樹脂の配合量を増やすと圧縮永久歪みが悪化し、加熱殺菌処理後の密封性、特にレトルト処理のような高温での殺菌処理後の密封性が低下するという課題を有する。
【０００７】
また、これらの組成物は、９０℃程度の加熱殺菌処理ではワックスフロートや開栓性改善のために添加した滑剤のブリードを防止できるが、レトルト処理のような１００℃を越える殺菌処理を施した場合は、ワックスフロートや滑剤のブリードに起因すると考えられる香味阻害が発生するという課題を有する。
【０００８】
そこで、本発明は、キャップライナー材用組成物、キャップライナーに要求される硬さと密封性のバランスが良く、かつレトルト処理のような高温での加熱殺菌処理後も良好な密封性、開栓性が保持され、更には、内容物へのワックスフロートや香味阻害が極めて低いレベルに抑えられたキャップライナー材用組成物及び該組成物をキャップライナーとして使用したキャップを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、特定の要件を満たす水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体、流動パラフィン及びポリプロピレン系重合体を特定の配合割合で組み合わせてなる組成物が、硬さと密封性のバランスが良く、かつレトルト処理のような高温での加熱殺菌処理後も、密封性が良好であり、ワックスフロートを好適に防止できることを見出した。更に、上記水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体を用いた組成物は、従来耐熱性が悪いと考えられてきたポリエチレン樹脂を配合した場合でも、レトルト処理のような高温での加熱殺菌処理後の密封性が良好であり、かつポリエチレン樹脂を配合することで開栓性が著しく改良できるため、滑剤の無添加、若しくは、添加量の低減が可能となり、香味阻害が極めて低いレベルに抑えられることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、（Ａ）濃度５重量％のトルエン溶液（３０℃）としＢ型回転粘度計により測定した溶液粘度４０〜１０００ｍＰａ・ｓ、スチレン単位含有量２５〜４０重量％、イソプレン残基単位／ブタジエン残基単位（重量比）＝９０／１０〜１０／９０である水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体が７５〜９５重量％、及び（Ｂ）ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準拠し４０℃で測定した粘度が３０〜５５０ｍｍ２／Ｓである流動パラフィンが５〜２５重量％からなる（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、（Ｃ）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０７に準拠し、曲げ応力０．４５ＭＰａで測定した荷重たわみ温度１１０℃以上であるポリプロピレン系重合体と（Ｄ）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４０ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレン樹脂の合計量（（Ｃ）＋（Ｄ））が４０〜１００重量部であり、（Ｃ）／（Ｄ）（重量比）＝２０／８０〜９０／１０からなることを特徴とするキャップライナー材用組成物及び該組成物よりなるキャップライナーに関するものである。
【００１１】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
本発明に用いる水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）は、濃度５重量％のトルエン溶液（３０℃）としＢ型回転粘度計により測定した溶液粘度が４０〜１０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１００〜８００ｍＰａ・ｓであり、スチレン単位含有量が２５〜４０重量％、好ましくは２６〜３５重量％であり、イソプレン残基単位／ブタジエン残基単位（重量比）＝９０／１０〜１０／９０、好ましくは８０／２０〜２０／８０である水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体である。ここで、イソプレン残基単位、ブタジエン残基単位とは水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体を製造する際に用いられる原料イソプレン、ブタンジエンに由来する単位を示すものであり、水添された単位のみならず、未水添の単位をも包含するものである。また、該溶液粘度は、３０℃、５重量％の水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体−トルエン溶液を調整し、該溶液をＢ型回転粘度計により測定することにより求めることができる。
【００１３】
ここで、水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体の溶液粘度が４０ｍＰａ・ｓ未満である場合、得られる組成物をキャップライナーとした際の耐熱性が不足し、高温殺菌処理後の密封性が低下する。一方、溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓを越える場合、得られる組成物をキャップライナーとして成形する際の押出負荷が大きくなり成形不良が生じる。スチレン単位含有量が２５重量％未満である場合、得られる組成物をキャップライナーとした際の耐熱性が不足し、高温殺菌処理後の密封性が低下する。一方、スチレン単位含有量が４０重量％を越える場合、キャップライナーとした際の柔軟性が損なわれる。また、イソプレン残基単位／ブタジエン残基単位（重量比）＝９０／１０〜１０／９０の範囲外である場合、得られる組成物をキャップライナーとした際の耐熱性が不足し、高温殺菌処理後の密封性が低下するとともに、流動パラフィンが内容物に溶出するワックスフロート現象が発生し易くなる。
【００１４】
水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体としては、具体的には（商品名）セプトン４０５５（株式会社クラレ製）、（商品名）セプトン４０７７（株式会社クラレ製）、（商品名）セプトン４０９９（株式会社クラレ製）等を市販品として入手することが可能である。
【００１５】
本発明に用いる流動パラフィン（Ｂ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準拠し、４０℃で測定した粘度が３０〜５５０ｍｍ２／Ｓ、好ましくは５０〜３００ｍｍ２／Ｓである流動パラフィンである。ここで、流動パラフィンの粘度が３０ｍｍ２／Ｓ未満である場合、得られた組成物をキャップライナーとした際に、流動パラフィンが内容物に溶出するワックスフロート現象が生じる。また、流動パラフィンの粘度が５５０ｍｍ２／Ｓを越える場合、得られた組成物の流動性が不足し、成形性が悪くなる。
【００１６】
このような流動パラフィンとしては、例えば（商品名）クリストール（エッソ石油株式会社製）、（商品名）モレスコ・ホワイト（株式会社松村石油研究所製）等を市販品として入手することが可能である。
【００１７】
本発明に用いるポリプロピレン系重合体（Ｃ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（以下、ＭＦＲという。）が０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１〜６０ｇ／１０ｍｉｎであり、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０７に準拠し、曲げ応力０．４５ＭＰａで測定した荷重たわみ温度が１１０℃以上、好ましくは１２５℃以上であるポリプロピレン系重合体である。ここで、ポリプロピレン系重合体のＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満である場合、得られた組成物をキャップライナーとして成形する際の押出負荷が大きくなり成形不良が生じる。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０ｍｉｎを越える場合、得られた組成物をキャップライナーとした際の耐熱性、耐衝撃性が低下する。また、ポリプロピレン系重合体の荷重たわみ温度が１１０℃未満である場合、得られた組成物をキャップライナーとした際の耐熱性が不足し、高温殺菌処理後の密封性が低下する。
【００１８】
本発明に用いられるポリプロピレン系重合体（Ｃ）としては、上記特性を満足するポリプロピレン系重合体であればいかなるものを用いることも可能であり、例えばホモポリプロピレン重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体であってもよい。
【００１９】
本発明に用いられるポリエチレン樹脂（Ｄ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１〜６０ｇ／１０ｍｉｎであり、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６０に準拠して測定した密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．９５０ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレン樹脂である。ここで、ポリエチレン樹脂のＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満である場合、得られた組成物をキャップライナーとして成形する際の押出負荷が大きくなり成形不良が生じる。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０ｍｉｎを越える場合、得られた組成物をキャップライナーとした際の耐熱性、耐衝撃性が低下する。また、ポリエチレン樹脂の密度が０．９４０ｇ／ｃｍ３未満である場合、得られた組成物をキャップライナーとした際の耐熱性が不足し、高温殺菌処理後の密封性が低下する。
【００２０】
本発明に用いられるポリエチレン樹脂（Ｄ）としては、上記特性を満足するポリエチレン樹脂であればいかなるものを用いることも可能であり、例えばチーグラー触媒又はメタロセン触媒等を用いて低圧重合法等の公知の方法により製造されるエチレン単独重合体、エチレンと他の１種以上のα−オレフィンとの共重合体であるエチレン−α−オレフィン共重合体であってもよい。ここで、エチレンとの共重合が可能なα−オレフィンとしては、例えば１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。
【００２１】
本発明のキャップライナー材用組成物は、水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）が７５〜９５重量％、好ましくは８０〜９０重量％、及び流動パラフィン（Ｂ）が５〜２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％からなる（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、ポリプロピレン系重合体（Ｃ）とポリエチレン樹脂（Ｄ）の合計量（（Ｃ）＋（Ｄ））が４０〜１００重量部、好ましくは５０〜９０重量部であり、ポリプロピレン系重合体（Ｃ）とポリエチレン樹脂（Ｄ）の配合比である（Ｃ）／（Ｄ）（重量比）＝２０／８０〜９０／１０、好ましくは３０／７０〜８０／２０からなるものである。
【００２２】
ここで、水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）の配合割合が水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）と流動パラフィン（Ｂ）の合計量に対して７５重量％未満である場合（即ち、流動パラフィン（Ｂ）が水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）と流動パラフィン（Ｂ）の合計量に対して２５重量％を越える場合）、得られる組成物は圧縮永久歪みに劣り、キャップライナーとした際の加熱殺菌処理後の密封性が劣るものとなる。一方、水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）が水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）と流動パラフィン（Ｂ）の合計量に対して９５重量％を越える場合（即ち、流動パラフィン（Ｂ）が水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）と流動パラフィン（Ｂ）の合計量に対して５重量％未満である場合）、得られる組成物の流動性が低下し、キャップライナーを成形する際の成形性に劣る。
【００２３】
また、ポリプロピレン系重合体（Ｃ）とポリエチレン樹脂（Ｄ）の合計量が水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）と流動パラフィン（Ｂ）の合計量１００重量部に対して４０重量部未満である場合、得られる組成物の硬度が低下し、キャップライナーとした際の開栓トルクが大きくなるとともに、衝撃密封性が劣るものとなる。一方、ポリプロピレン系重合体（Ｃ）とポリエチレン樹脂（Ｄ）の合計量が水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）と流動パラフィン（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１００重量部を越える場合、得られる組成物は柔軟性、圧縮永久歪みに劣り、キャップライナーとした際の加熱殺菌処理後の密封性が悪いものとなる。そして、ポリプロピレン系重合体（Ｃ）の配合割合がポリプロピレン系重合体（Ｃ）／ポリエチレン樹脂（Ｄ）（重量比）＝２０／８０より少ない場合、得られる組成物の耐熱性が低下し、キャップライナーとした際の加熱殺菌処理後の密封性が劣るものとなる。一方、ポリプロピレン系重合体（Ｃ）の配合割合がポリプロピレン系重合体（Ｃ）／ポリエチレン樹脂（Ｄ）（重量比）＝９０／１０より多い場合、得られる組成物はキャップライナーとした際の開栓性が劣るものとなる。
【００２４】
本発明のキャップライナー材用組成物は、必要に応じて熱可塑性樹脂、耐熱安定剤、耐候安定剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、滑剤、界面活性剤、防曇剤、流滴剤、可塑剤、造核剤、顔料、染料、シリカ、酸化チタン、タルク、マイカ、カーボン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属ステアレート、木粉、コルク粉、セルロースパウダー、シリコンオイル等の無機あるいは有機の添加剤、充填剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加しても良い。
【００２５】
その中でも、滑剤はキャップライナーとして装着した際のキャップの開栓トルクを調整するために添加する場合が多く、一般的に好適に用いられている。そして、そのような滑剤としては、例えば、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、高級アルコール脂肪酸エステル、エチレンビス高級脂肪酸アミド等を用いることが可能であり、その中でも高級脂肪酸アミドが好適に用いられる。高級脂肪酸アミドとしては、具体的には、カプリル酸アミド、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキド酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミド等が挙げられる。
【００２６】
本発明のキャップライナー材用組成物は、キャップライナーとした際の開栓性に優れるため、通常滑剤を添加する必要はないが、容器の形状や使用目的に応じて開栓性を更に改善したい場合は、内容物の香味に影響を及ぼさない範囲で滑剤を添加しても良い。滑剤の添加量としては、本発明のキャップライナー材用組成物１００重量部に対し、通常０．３重量部未満が好ましい。
【００２７】
本発明のキャップライナー材用組成物の調製方法としては、特に制限はなく、一般的に通常の樹脂組成物の調製又はゴム組成物の調製に際して用いられる方法を採用することが可能であり、水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）、流動パラフィン（Ｂ）、ポリプロピレン系重合体（Ｃ）及びポリエチレン樹脂（Ｄ）を単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー、加熱ロール等の溶融混練機を用いて調製することができる。その際、各成分の添加順序に特に制限はなく、例えば、水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）と流動パラフィン（Ｂ）、ポリプロピレン系重合体（Ｃ）及びポリエチレン樹脂（Ｄ）をヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー等の公知な種々の方法で予備混合した後、前記の溶融混練機により複合化してもよいし、上記任意の成分を予め溶融混練し、残りの成分にマスターバッチ的に添加して溶融複合化してもよい。
【００２８】
本発明のキャップライナー材用組成物は、キャップライナーに要求される硬さと密封性のバランスが良く、かつレトルト処理のような高温での加熱殺菌処理後も良好な密封性、開栓性が保持され、更には、内容物へのワックスフロートや香味阻害が極めて低いレベルに抑えられたキャップライナー又は該キャップライナーを装着したキャップとして用いることができる。本発明のキャップライナー材用組成物をキャップライナーとして用いる際の成形方法としては、例えば、該キャップライナー材用組成物を０．５〜１ｍｍ程度の厚みのシート状に成形後、キャップの形状に合った直径に打ち抜き、これをキャップ内面に挿入、接着する方法、あるいは、押出機から該キャップライナー材用組成物をキャップ内面に一定量落し入れ、押し型を挿入して薄肉状のライナーに成形する方法（インシェルモールド法）などが挙げられる。
【００２９】
本発明のキャップライナー材用組成物の特徴は、特定の要件を満たす水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（Ａ）、流動パラフィン（Ｂ）、ポリプロピレン系重合体（Ｃ）及びポリエチレン樹脂（Ｄ）を特定の割合で配合することにより、硬さと密封性のバランスが良く、かつレトルト処理のような高温での加熱殺菌処理後も良好な密封性、開栓性が保持され、更には、内容物へのワックスフロートや香味阻害を極めて低いレベルに抑えることができるものである。
【００３０】
上記特徴により、本発明のキャップライナー材用組成物からなるキャップライナー、該キャップライナーを装着してなるキャップ、特にアルミニウム製キャップは、ガラス容器、アルミ製ボトル容器などの金属ボトル容器へ装着し用いることが可能であり、特に１００℃以上でのレトルト殺菌処理が必要とされる分野に好適に用いることができる。
【００３１】
また、本発明のキャップライナー材用組成物からなるキャップライナー、該キャップライナーを装着してなるキャップは、清涼飲料、アルコール飲料、コーヒー飲料、茶飲料、ミネラルウォーター、ドレッシング、焼き肉等用タレ、調味用ソース、マヨネーズ、サラダ油及びゴマ油等の包装容器用キャップとして使用でき、その中でも特に１００℃以上での熱殺菌処理が必要とされているミルク入りコーヒー又は麦茶、はと麦茶、混合茶などの包装容器用キャップ、特に包装容器用アルミニウム製キャップとして使用することが好ましい。
【００３２】
【実施例】
以下に、実施例および比較例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何等限定されるものではない。
【００３３】
実施例および比較例における評価・測定方法を以下に示す。
【００３４】
〜硬度測定〜
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に準拠し、デュロメータＤ硬度を測定した。
【００３５】
〜圧縮永久歪み測定〜
ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１−７５に準拠し、５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１２．５ｍｍのプレス金型を用いて、プレス温度２００℃、プレス圧力７５ｋｇ／ｃｍ２で得られたキャップライナー材用組成物をプレスし、平板サンプルを作製した。この平板サンプルを直径２９ｍｍに円筒状に打ち抜き、試験片の厚み（試験片原厚）を測定し、圧縮永久歪みの試験片とした。
【００３６】
ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１−７５に規定された圧縮固定装置を用いて、試験片を厚み方向に９．５２ｍｍまで圧縮させ、試験片を圧縮固定した装置を１２０℃の空気雰囲気中で２２時間加熱処理した。その後、圧縮を開放させ、試験片を２３℃で３０分間静置後、圧縮後の試験片の厚み（圧縮後厚み）を測定した。圧縮永久歪みは下式から求めた。
【００３７】
圧縮永久歪み（％）＝（試験片原厚−圧縮後厚み）×１００／（試験片原厚−９．５２）
〜ライナー成形性評価〜
実施例に記載した方法（インシェルモールド法）により、キャップライナー材用組成物をアルミ製キャップのシェル内で成形する際の成形性の良否を確認した。
【００３８】
成形性の良否の基準を以下に示す。
○；良品率９０％以上
×；良品率９０％未満
〜サンプルボトルの落下試験（衝撃密封性）〜
レトルト処理後のミルク入りコーヒーのサンプルボトルを用いて、下記の方法により評価を行った。
【００３９】
１箱３０本入り（５本×６段）の段ボール製カートンケースにダミーボトル（２７５ｍｌ用アルミ製ボトルに２７５ｍｌの水を単に入れ、キャップを装着したもの）を２５本入れ、上段５本のみ得られたサンプルボトルを入れた。
【００４０】
サンプルボトルの５本が上段となるようカートンケースを置き、キャップ天面側が衝撃面になるように徐々にカートンケースを自重で倒れるよう傾け、平らなコンクリート面に落下させた。
【００４１】
サンプルボトルに内容物であるミルク入りコーヒーの液漏れ等の密封不良が発生するまで落下を繰り返し、密封不良となったサンプルボトルはそれまでの落下回数を落下回数値とし、カートンケースから抜き出しダミーボトルと入れ換え、サンプルボトルの全数が密封不良となるまで繰り返した。但し、実使用上３０回以上の落下回数であれば問題ないので、最大落下回数を３０回とした。
【００４２】
〜開栓性の評価〜
レトルト処理後のミルク入りコーヒーのサンプルボトルを用いて、開栓トルクをトルクメーターにより測定した。
【００４３】
開栓性の評価基準を以下に示す。
○；開栓トルク値が７ｋｇ・ｃｍ以上１５ｋｇ・ｃｍ未満
×；開栓トルク値が７ｋｇ・ｃｍ未満又は１５ｋｇ・ｃｍ以上
〜ワックスフロートの評価〜
レトルト処理後の麦茶入りサンプルボトルを横倒しにして４０℃の恒温槽に４８時間保存し、その後室温に戻し、液面のワックスフロートの有無を目視で確認した。
【００４４】
ワックスフロートの良否の基準を以下に示す。
○；ワックスフロート無し。
×；ワックスフロート有り。
【００４５】
〜香味試験〜
レトルト処理後の蒸留水入りサンプルボトルを横倒しにして４０℃の恒温槽に４８時間保存し、その後室温に戻した後の蒸留水を人間の嗅覚、味覚の官能試験により、充填前の蒸留水との香味変化を比較した。尚、官能試験は５人のパネラーにより実施した。
【００４６】
香味試験の良否の基準を以下に示す。
○；嗅覚、味覚ともに変化無し。
×；嗅覚、味覚の一方または両方で変化有り。
【００４７】
実施例１
水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（株式会社クラレ製、商品名セプトン４０５５；５ｗｔ％トルエン溶液粘度９０ｍＰａ・ｓ、スチレン単位含有量３０重量％、イソプレン残基単位／ブタジエン残基単位＝５０／５０（重量比））（以下、（Ａ−１）という。）８０重量％、流動パラフィン（エッソ石油株式会社製、商品名クリストールＪ−２６２；粘度５１ｍｍ２／Ｓ）（以下、（Ｂ）という。）２０重量％からなる配合物１００重量部に対し、ポリプロピレン系重合体（チッソ株式会社製、商品名チッソＨＣＰＰ−Ｋ５２３０；ＭＦＲ３０ｇ／１０ｍｉｎ、荷重たわみ温度１３８℃）（以下、（Ｃ−１）という。）３５重量部、ポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製、商品名ニポロンハード１２００；ＭＦＲ２１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９５２ｇ／ｃｍ３）（以下、（Ｄ−１）という。）３５重量部を添加し、タンブラーにて予備混合した後、樹脂温度２３０℃に調整したＬ／Ｄ＝３６ｍｍ、５７ｍｍφの二軸押出機（東芝機械株式会社製、商品名ＴＥＭ−５０Ｂ）で溶融混練、造粒し、キャップライナー材用組成物を得た。
【００４８】
得られたキャップライナー材用組成物を樹脂温度２３０℃に調整した押出機（田辺プラスチックス機械株式会社製、商品名Ｖ−２０）にて溶融押出し、直径７ｍｍのダイス穴から押出されるストランドを３００ｍｇとなるようにホットカットし、２８ｍｍφアルミニウム製キャップのシェル内に落下させ、すぐさま、押し型でキャップライナー形状に整えるインシェルモールド法により、キャップライナーを装着したアルミニウム製サンプルキャップを作製した。
【００４９】
そして、３０℃のミルク入りコーヒー、麦茶、蒸留水をそれぞれ別個の２７５ｍｌアルミ製ボトル（大和製罐株式会社製）に２７５ｍｌ充填し、得られたアルミニウム製サンプルキャップを装着し、サンプルボトルとした。その後、アルミニウム製サンプルキャップを装着したサンプルボトルをレトルト釜（株式会社日阪製作所製、商品名ＲＣＳ−４０ＲＴＧ−ＦＡＭ）に入れ、１２０℃に調整した圧力水蒸気を用いて３０分間加熱処理し、各種試験・評価を行うためのサンプルボトルを得た。
【００５０】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００５１】
実施例２
（Ａ−１）８０重量％の代わりに（Ａ−１）を９０重量％、（Ｂ）２０重量％の代わりに（Ｂ）を１０重量％とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００５２】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００５３】
実施例３
（Ａ−１）８０重量％の代わりに（Ａ−１）を７５重量％、（Ｂ）２０重量％の代わりに（Ｂ）を２５重量％とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００５４】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００５５】
実施例４
（Ｃ−１）３５重量部の代わりに（Ｃ−１）を２５重量部、（Ｄ−１）３５重量部の代わりに（Ｄ−１）を２５重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００５６】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００５７】
実施例５
（Ｃ−１）３５重量部の代わりに（Ｃ−１）を４５重量部、（Ｄ−１）３５重量部の代わりに（Ｄ−１）を４５重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００５８】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００５９】
実施例６
（Ｃ−１）３５重量部の代わりに（Ｃ−１）を５５重量部、（Ｄ−１）３５重量部の代わりに（Ｄ−１）を１５重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００６０】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００６１】
実施例７
（Ｃ−１）３５重量部の代わりに（Ｃ−１）を２０重量部、（Ｄ−１）３５重量部の代わりに（Ｄ−１）を５０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００６２】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００６３】
実施例８
（Ａ−１）８０重量％の代わりに水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（株式会社クラレ製、商品名セプトン４０９９；５ｗｔ％トルエン溶液粘度８００ｍＰａ・ｓ、スチレン単位含有量３０重量％、イソプレン残基単位／ブタジエン残基単位＝５０／５０（重量比））（以下、（Ａ−２）という。）を８０重量％とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００６４】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００６５】
実施例９
（Ｃ−１）３５重量部の代わりにポリプロピレン系重合体（チッソ株式会社製、商品名チッソポリプロ−Ａ５０１４；ＭＦＲ３ｇ／１０ｍｉｎ、荷重たわみ温度１１５℃）（以下、（Ｃ−２）という。）を３５重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００６６】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００６７】
実施例１０
（Ｄ−１）３５重量部の代わりにポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製、商品名ニポロンハード４２００；ＭＦＲ２．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９６０ｇ／ｃｍ３）（以下、（Ｄ−２）という。）を３５重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００６８】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００６９】
実施例１１
実施例１により得られた組成物１００重量部に対して、滑剤としてエルカ酸アミド０．２重量部を添加した以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００７０】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表１に示す。
【００７１】
比較例１
（Ａ−１）８０重量％の代わりに（Ａ−１）を１００重量％とし、かつ（Ｂ）を添加しない以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００７２】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【００７３】
得られたキャップライナー材用組成物は、ライナー成形性に劣るものであった。
【００７４】
比較例２
（Ａ−１）８０重量％の代わりに（Ａ−１）を５０重量％、（Ｂ）２０重量％の代わりに（Ｂ）を５０重量％とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００７５】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【００７６】
得られたアルミニウム製キャップは液漏れ及びワックスフロートが発生し易いものであった。
【００７７】
比較例３
（Ｃ−１）３５重量部の代わりに（Ｃ−１）を１５重量部、（Ｄ−１）３５重量部の代わりに（Ｄ−１）を１５重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００７８】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【００７９】
得られたアルミニウム製キャップは液漏れが発生し易く、開栓性が悪いものであった。
【００８０】
比較例４
（Ｃ−１）３５重量部の代わりに（Ｃ−１）を６０重量部、（Ｄ−１）３５重量部の代わりに（Ｄ−１）を６０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００８１】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【００８２】
得られたキャップライナー材用組成物は、柔軟性に劣り、液漏れが発生し易いものであった。
【００８３】
比較例５
（Ｃ−１）３５重量％の代わりに（Ｃ−１）を７０重量部とし、かつ（Ｄ−１）を添加しない以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００８４】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【００８５】
得られたアルミニウム製キャップは、開栓性に劣るものであった。
【００８６】
比較例６
（Ｃ−１）３５重量部の代わりに（Ｃ−１）を１０重量部、（Ｄ−１）３５重量部の代わりに（Ｄ−１）を６０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００８７】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【００８８】
得られたアルミニウム製キャップは、液漏れが発生し易いものであった。
【００８９】
比較例７
（Ａ−１）８０重量％の代わりに水添スチレン−イソプレン・ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（株式会社クラレ製、商品名セプトン４０４４；５ｗｔ％トルエン溶液粘度２２ｍＰａ・ｓ、スチレン単位含有量３２重量％、イソプレン残基単位／ブタジエン残基単位＝５０／５０（重量比））（以下、（Ａ−３）という。）を８０重量％とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００９０】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【００９１】
得られたアルミニウム製キャップは、液漏れが発生し易いものであった。
【００９２】
比較例８
（Ａ−１）８０重量％の代わりに水添スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（株式会社クラレ製、商品名セプトン８００６；５ｗｔ％トルエン溶液粘度４２ｍＰａ・ｓ、スチレン単位含有量３３重量％、イソプレン残基単位／ブタジエン残基単位＝０／１００（重量比））（以下、（Ａ−４）という。）を８０重量％とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００９３】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【００９４】
得られたアルミニウム製キャップは、液漏れ及びワックスフロートが発生し易いものであった。
【００９５】
比較例９
（Ａ−１）８０重量％の代わりに水添スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体（株式会社クラレ製、商品名セプトン２００６；５ｗｔ％トルエン溶液粘度２７ｍＰａ・ｓ、スチレン単位含有量３５重量％、イソプレン残基単位／ブタジエン残基単位＝１００／０（重量比））（以下、（Ａ−５）という。）を８０重量％とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００９６】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【００９７】
得られたアルミニウム製キャップは、液漏れ及びワックスフロートが発生し易いものであった。
【００９８】
比較例１０
（Ｃ−１）３５重量部の代わりにポリプロピレン系重合体（チッソ株式会社製、商品名チッソポリプロ−Ｋ７７３０；ＭＦＲ２５ｇ／１０ｍｉｎ、荷重たわみ温度１０５℃）（以下、（Ｃ−３）という。）を３５重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【００９９】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【０１００】
得られたアルミニウム製キャップは、液漏れが発生し易いものであった。
【０１０１】
比較例１１
（Ｄ−１）３５重量部の代わりにポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製、商品名ニポロンハード６９００；ＭＦＲ０．０７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９５６ｇ／ｃｍ３）（以下、（Ｄ−３）という。）を３５重量部とした以外は、実施例１と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【０１０２】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【０１０３】
得られたキャップライナー材用組成物は、ライナー成形性に劣るものであった。
【０１０４】
比較例１２
比較例５で得られた組成物１００重量部に対して、滑剤としてエルカ酸アミド０．５重量部を添加した以外は、比較例５と同様の方法によりキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルを作製した。
【０１０５】
得られたキャップライナー材用組成物、アルミニウム製サンプルキャップ、サンプルボトルにより硬度、圧縮永久歪み、キャップライナー成形性の評価及びサンプルボトルの落下試験、開栓性評価、ワックスフロート評価、香味試験を行った。これらの評価結果を表２に示す。
【０１０６】
得られたアルミニウム製キャップは、香味性に劣るものであった。
【０１０７】
【表１】
2004263093.tif 000002
【表２】
2004263093.tif 000003
【発明の効果】
本発明のキャップライナー材用組成物は、硬さと密封性のバランスが良く、かつレトルト処理のような高温での加熱殺菌処理後も良好な密封性、開栓性が保持され、更には、内容物へのワックスフロートや香味阻害を極めて低いレベルに抑えることができるため、ガラス容器、アルミ製ボトル容器などの金属ボトル容器へ装着し用いることが可能であり、レトルト処理のような高温殺菌処理を必要とする各種食品容器や飲料容器のキャップライナー材及びそれを装着してなるキャップとして有用である。