(57)【要約】【課題】  成形時において第一周壁部と第二周壁部とを接続する環状の接続部でピンホールが形成されるのを防止した断熱容器を提供する。【解決手段】  有底筒状の容器本体１の周壁が、筒状の第一周壁部２と、第一周壁部２より下方側で第一周壁部２よりも小径に設定された筒状の第二周壁部４とを備え、第一周壁部２及び第二周壁部４が環状の接続部５を介して接続され、第一周壁部２、及び第二周壁部４のうち少なくとも第二周壁部４の外周面に、上下方向に延びる複数の縦リブ１１が放射状に形成され、成形時に容器本体１の底側から樹脂が射出されて成形された断熱容器であって、第二周壁部４は、上端部が接続部５に接続された筒状の厚肉周壁部１３と、厚肉周壁部１３の下端部に連設された筒状の薄肉周壁部１２とを備え、厚肉周壁部１３は、肉厚が薄肉周壁部１２よりも厚く設定されたことを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の容器本体の周壁が、筒状の第一周壁部と、該第一周壁部より下方側に形成され、第一周壁部よりも小径に設定された筒状の第二周壁部とを備え、第一周壁部及び第二周壁部が環状の接続部を介して接続されるとともに、前記第一周壁部、及び第二周壁部のうち、少なくとも第二周壁部の外周面に、上下方向に延びる複数の縦リブが放射状に形成されてなり、成形時に容器本体の底側から樹脂が射出されて成形された断熱容器であって、前記第二周壁部は、上端部が前記接続部に接続された筒状の厚肉周壁部と、該厚肉周壁部の下端部に連設された筒状の薄肉周壁部とを備え、該厚肉周壁部は、肉厚が薄肉周壁部よりも厚く設定されたことを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
複数の縦リブは、第一周壁部と第二周壁部とに跨って、第一周壁部及び第二周壁部の外周面に上下方向に延びるように形成されてなる請求項１記載の断熱容器。
【請求項３】
第一周壁部は、第二周壁部と所定間隔を有し且つ各縦リブ間に介在するように、下端から下方に延出した複数の補強片を備えてなり、各補強片は、両側端が縦リブに連結されてなる請求項１又は２記載の断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱湯等で加熱することで飲食可能となる即席麺、味噌汁、ホットコーヒー等の食品や飲料を収容したり、冷凍品や冷蔵品等の低温のものを収容したりするのに最適な断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱湯を注ぐことで飲食することのできるインスタント食品（例えば、即席麺、味噌汁等）やホット飲料（例えば、スープ、コーヒー等）を収容したり、低温な冷凍品（氷等）や冷蔵食品等を収容したりする容器として、収容物の熱が外部に伝わりにくく、且つ径方向の変形を防止するように容器自体に工夫を凝らしたものがある。
【０００３】
その一つとして、図２０に示す如く、有底筒状の容器本体の周壁５０が、上部開口を形成する筒状の上部周壁部５１(第一周壁部）の下端縁部と、該上部周壁部５１より小径に設定された筒状の下部周壁部５２(第二周壁部）の上端縁部とを環状の接続部５３を介して連結して階段状に形成され、該周壁５０の外周面に上下方向の縦リブ５４を平面視放射状に突設させるように形成された断熱容器がある。
【０００４】
該断熱容器は、周壁５０が階段状に形成されることで径方向の変形を防止し、周壁に多数の縦リブ５４を設けることで、内部の熱が当該断熱容器を把持する指に伝わりにくくなるように構成されている。また、該断熱容器は、軽量化を図るべく、周壁５０（上部周壁部５１、下部周壁部５２）や、縦リブ５４等が極めて薄肉で形成されている。これにより、当該断熱容器は、安全性に富み、軽量且つ強度が十分であるとして普及しつつある。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
該断熱容器は、金型を型締めすることで当該断熱容器の形状に即して形成された成形空間内に樹脂を射出することで成形されている。具体的に説明すると、当該断熱容器は、金型のスプルー部を介して前記成形空間における断熱容器の底部を成形する部分（以下、底部成形空間という）に樹脂を射出し、該樹脂が底部成形空間を介して成形空間における周壁を成形する部分（以下、周壁成形空間という）、及び縦リブを成形する部分（以下、縦リブ成形空間という）に順次流れ込み、成形空間内に樹脂が充満することで成形される。
【０００６】
前記成形空間は、樹脂の流れを考慮して形成されており、前記周壁成形空間は、均一な幅の隙間に形成される一方で、縦リブ成形空間は、周壁成形空間と連通した基端側の幅を周壁成形空間の隙間より広く設定し、先端側を先細りさせて断面略三角形状の隙間に形成されている。これにより、通常では成形が困難な薄肉で且つ複雑な構造の断熱容器を、大量、且つ効率的に生産することができる。
【特許文献１】特開２００１−３２２６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記断熱容器の周壁を成形する周壁成形空間は、縦リブ成形空間に比して狭い隙間で形成されているため、スプルー部から射出した樹脂が底部成形空間を介して縦リブ成形空間、及び周壁成形空間内に流れ込むと、縦リブ成形空間内の樹脂が高速で流れるのに対し、周壁成形空間内の樹脂が低速で流れてしまう傾向にある。
【０００８】
そうすると、縦リブ成形空間を流れる樹脂が、周壁成形空間を流れる樹脂よりも先に、環状の接続部を成形する成形空間（以下、接続部成形空間という）に到達してしまい、周壁成形空間内の樹脂が接続部成形空間に到達していないにも拘わらず、接続部成形空間内に流れ込んでしまう。
【０００９】
したがって、周壁部成形空間を流れる樹脂が接続部成形空間に到達しようとしたときには、すでに縦リブ成形空間からの樹脂が接続部成形空間内で周方向に流れて当該接続部成形空間内で略充満してしまう場合がある。そうすると、縦リブ成形空間から流れ込んだ接続部成形空間内の樹脂と、遅れて流れてきた周壁成形空間内の樹脂との間に空気溜まりが形成され、図２１に示す如く、成形後の断熱容器の接続部５３付近に空気溜まりによる貫通したピンホールＰが形成されてしまう場合があった。
【００１０】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、成形時において第一周壁部と第二周壁部とを接続する環状の接続部付近でピンホールが形成されるのを防止した断熱容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明にかかる断熱容器は、有底筒状の容器本体の周壁が、筒状の第一周壁部と、該第一周壁部より下方側に形成され、第一周壁部よりも小径に設定された筒状の第二周壁部とを備え、第一周壁部及び第二周壁部が環状の接続部を介して接続されるとともに、前記第一周壁部、及び第二周壁部のうち、少なくとも第二周壁部の外周面に、上下方向に延びる複数の縦リブが放射状に形成されてなり、成形時に容器本体の底側から樹脂が射出されて成形された断熱容器であって、前記第二周壁部は、上端部が前記接続部に接続された筒状の厚肉周壁部と、該厚肉周壁部の下端部に連設された筒状の薄肉周壁部とを備え、該厚肉周壁部は、肉厚が薄肉周壁部よりも厚く設定されたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成の断熱容器は、有底筒状の容器本体の周壁が、筒状の第一周壁部と、該第一周壁部より下方側に形成され、第一周壁部よりも小径に設定された筒状の第二周壁部とを備え、第一周壁部及び第二周壁部が環状の接続部を介して接続されるとともに、前記第一周壁部、及び第二周壁部のうち、少なくとも第二周壁部の外周面に、上下方向に延びる複数の縦リブが放射状に形成されているので、当該断熱容器を成形する際に用いられる金型（射出成形装置）は、型締めすることで前記縦リブを成形する空間（以下、縦リブ成形空間という）、第一周壁部を成形する空間（以下、第一周壁部成形空間という）、第二周壁部を成形する空間（以下、第二周壁部成形空間という）、接続部を成形する空間（以下、接続部成形空間という）のそれぞれが連通して当該断熱容器の形状に即した成形空間を形成するものが採用されることとなる。
【００１３】
また、上記断熱容器の第二周壁部は、上端部が前記接続部に接続された筒状の厚肉周壁部と、該厚肉周壁部の下端部に連設した筒状の薄肉周壁部とを備え、該厚肉周壁部は、肉厚が薄肉周壁部よりも厚く設定されているので、当該第二周壁部を成形する前記第二周壁部成形空間は、薄肉周壁部を成形する空間（以下、薄肉周壁部成形空間という）と、薄肉周壁部と連続した厚肉周壁部を成形する空間（厚肉周壁部成形空間という）とで構成され、該厚肉周壁部成形空間が、薄肉周壁部成形空間と接続部成形空間とを連通させた状態をなすこととなる。
【００１４】
さらに、厚肉周壁部は、薄肉周壁部よりも肉厚が厚く設定されているので、厚肉周壁部成形空間の隙間は、薄肉周壁部成形空間の隙間よりも広く設定されることとなる。
【００１５】
上記構成の断熱容器は、成形時に底部側から樹脂が射出されて成形されているので、成形時において上記構成の金型に形成された断熱容器の底側を形成する成形空間に向けて樹脂を射出することとなる。そうすると射出された樹脂は、まず薄肉周壁部成形空間、及び縦リブ成形空間に流れ込む。そして、縦リブ成形空間が薄肉周壁部成形空間より隙間が広く設定されているので、縦リブ成形空間に流れ込んだ樹脂は、薄肉周壁部成形空間との接続部分を介して一部が薄肉周壁部成形空間に流れ込みながら、先頭になって厚肉周壁部成形空間側へと流れることとなる。
【００１６】
この際、各成形空間は連通しているため、放射状に形成された複数の縦リブ成形空間の間に位置する薄肉周壁部成形空間内の樹脂が、縦リブ成形空間内の樹脂に追従するような状態で厚肉周壁部成形空間に向けて流れることとなる。
【００１７】
そして、縦リブ成形空間内を流動する樹脂が厚肉周壁部成形空間に到達すると、これまで縦リブ成形空間と連通していた薄肉周壁部成形空間に比して厚肉周壁部成形空間の隙間が広く設定されているので、縦リブ成形空間内から厚肉周壁部成形空間内へ樹脂が流れやすくなる。
【００１８】
そうすると、縦リブ成形空間内の樹脂の先頭の流れが遅くなり、厚肉周壁部成形空間に流れ込んだ樹脂により、厚肉周壁部成形空間内が充満するまでの間に、縦リブ成形空間内の樹脂に追従して薄肉周壁部成形空間内を流動していた樹脂が、厚肉周壁部成形空間に流れ込んで縦リブ成形空間からの樹脂に追いつくこととなる。
【００１９】
したがって、厚肉周壁部成形空間で第二周壁部成形空間の周方向における樹脂の流動分布が均一化されることとなる。そして、流動分布が均一化された状態で、樹脂が厚肉周壁部成形空間、及び縦リブ成形空間から接続部成形空間に流れ込み、接続部成形空間の空気が第一周壁部成形空間側に押し出されることとなる。
【００２０】
これにより、接続部成形空間内で樹脂が空気を巻き込まず、接続部成形空間内での空気溜まりの形成が防止され、本発明にかかる断熱容器は、接続部にピンホールの形成が防止されたものとなる。
【００２１】
また、本発明の一態様として、複数の縦リブは、第一周壁部と第二周壁部とに跨って、第一周壁部及び第二周壁部の外周面に上下方向に延びるように形成されてもよい。この場合、型締めした金型（射出成形装置）内に形成された前記縦リブ成形空間は、前記第一周壁成形空間、及び第二周壁部成形空間に跨って連通状態で形成されることになる。したがって、底側から流し込んだ樹脂は、上述の如く、第二周壁成形空間を構成する厚肉周壁部成形空間で流動分布が均一な状態になってから、第一周壁部成形空間、及び該第一周壁部成形空間と連通する縦リブ成形空間に流れ込むことになる。すなわち、第一周壁部成形空間、及び縦リブ成形空間に略タイミングが一致した状態で流れ込むので、周方向での樹脂の流動分布が大きく異なることがなく、第一周壁部成形空間、及び該第一周壁部成形空間と連通する縦リブ成形空間内に流れ込んだ樹脂で、第一周壁部、及び該第一周壁部に連設された縦リブを効率的、且つ安定して成形することができる。
【００２２】
該断熱容器は、容器本体の周壁を構成する第一周壁部、及び第二周壁部に跨って縦リブが形成されているので、断熱作用を有する領域が広く、使用者に対する火傷等の事故発生を防止することができる。また、このように縦リブが第一周壁部、及び第二周壁部に跨って形成されることで、周壁における径方向、及び軸線方向の強度が増強され、使用者が把持した際に、容器本体の周壁が変形するといった事態になるのを防止することができる。
【００２３】
さらに、第一周壁部は、第二周壁部と所定間隔を有するように、下端から下方に延出した補強片を備えてなり、該補強片は、両端が縦リブに連結されてなることが好ましい。このように第一周壁部の下端に補強片を備えることで、径方向の変形に対する強度を増すことができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明にかかる断熱容器によれば、第一周壁部に環状の接続部を介して連続する第二周壁部が、底部側の薄肉周壁部と、該薄肉周壁部よりも肉厚が厚く設定された厚肉周壁部とで構成されてなり、薄肉周壁部と接続部とが、前記厚肉周壁部を介して連結されているので、成形時において上部周壁部と下部周壁部とを接続する環状の接続部でピンホールが形成されるのを防止したものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の第一実施形態にかかる断熱容器について、添付図面を参照して説明する。本実施形態にかかる断熱容器は、熱湯を注ぐことで食することのできるインスタント食品（例えば、即席麺、スナック麺等）や、ホット飲料（例えば、コーヒー、スープ等）を収容したり、冷凍品や冷蔵品等の低温なものを収容したりするためのものである。
【００２６】
かかる断熱容器は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン等を材料として射出成形により成形されたものであり、図１に示す如く、有底筒状の容器本体１を備えている。
【００２７】
該容器本体１の周壁は、上部開口（収容口）を形成する第一周壁部である上部周壁部２と、該上部周壁部２より外径が小さく設定された底部３側の第二周壁部である下部周壁部４とで構成されている。該上部周壁部２と下部周壁部４とは、環状の接続部５を介して階段状に連続して形成されている。
【００２８】
前記上部周壁部２は、前記上部開口を形成する環状のフランジ部６と、該フランジ部６から下方に延設された大径部７と、該大径部７から下方に延設された周壁本体部８とで構成されている。
【００２９】
前記フランジ部６は、断面コの字に形成されており、一方の片部６ａで前記上部開口を形成するように環状をなしている。つまり、該フランジ部６は、一対の片部６ａ，６ｂを接続する部位６ｃ（接続部）が該断熱容器の上端面を形成するように成形されている。該フランジ部６は、アルミ箔と合成樹脂フィルムや紙等のラミネート材とが積層されたシール蓋（図示しない）が、該容器本体１の上端面となる接続部６ｃに対して剥離可能に貼着されることにより、該容器本体１内が密閉されるようになっている。
【００３０】
前記大径部７は、筒状をなしており、上端開口縁部が前記フランジ部６の一方の片部６ａの下端縁に連結されいる。また、該大径部７は、表裏両面が均一な面に形成されており、下端開口縁部には、内側に向けて突出して水平環状をなす上部接続部９が形成されている。
【００３１】
前記周壁本体部８は、筒状に形成されており、下方側ほど外径が小さくなるように設定されている。該周壁本体部８は、上端開口縁部が前記上部接続部９の内周縁部に連結され、下端開口縁部が環状をなす前記接続部５の外周縁部に連結されている。また、上部周壁部２（周壁本体部８）の下端開口縁部には、接続部５に接続された下部周壁部４（厚肉周壁部１３）と所定間隔を有するように、下方に向けて補強片１０が突設されており、この補強片１０は、上部周壁部２の周方向の両端が後述する縦リブ１１の側面に連結された状態をなしている。
【００３２】
前記下部周壁部４は、筒状をなしており、上端開口縁部の外径が前記接続部５の内径に対応して設定され、下方側ほど外径が小さくなるように形成されている。該下部周壁部４は、下端開口部が底部３によって閉塞された筒状をなす薄肉周壁部１２と、該薄肉周壁部１２の上端縁部から上方に向けて延設された筒状をなす厚肉周壁部１３とで構成されている。
【００３３】
前記薄肉周壁部１２は、下端から上方に向けて所定高さの位置に、内周面から内側に向けて突出した係止部１４が周方向に形成されている。なお、該係止部１４は、複数の断熱容器を重ね合わせた際に、上方側の断熱容器における縦リブ１１の下端部が係止されるようになっている。薄肉周壁部１２は、図２に示す如く、肉厚が略均一に設定されており、本実施形態においては肉厚Ｃ１が、約０．２５ｍｍに設定されている。
【００３４】
前記厚肉周壁部１３は、薄肉周壁部１２より肉厚が厚く設定され、上端縁部が前記接続部５の内周縁部に連結されており、内周面が前記薄肉周壁部１２の内周面と均一面を形成しており、前記薄肉周壁部１２との接続部分における外周面側に段差を形成している。換言すれば、厚肉周壁部１３は、外周面側が薄肉周壁部１２の外周面に対して外側に隆起した状態をなしている。
【００３５】
また、容器本体１の周壁（上部周壁部２及び下部周壁部４）の外周面には、上下方向に延びる多数の縦リブ１１（縦リブ１１）が、平面視放射状に突設されている。各縦リブ１１は、前記上部接続部９の下面に上端が連結されて前記下部周壁部４の下端まで連続して形成されている（図１参照）。
【００３６】
該縦リブ１１は、図３（図２における断面Ｉ−Ｉ）に示す如く、断面略三角形状をなしており、三角形状の底辺部が周壁の外周面に接続された状態をなしている。本実施形態にかかる縦リブ１１は、薄肉周壁部１２に接続された部位（底辺部）の肉厚Ａが、約０．７ｍｍに設定され、薄肉周壁部１２の外周面からの突出量Ｂ（三角形状の高さ）が、約２．７ｍｍに設定されている。
【００３７】
下部周壁部４から突出した縦リブ１１は、下部周壁部４の内周面を基準に均一な突出量で外部に向けて突出して形成されており、上部周壁部２（周壁本体部８）から突出した縦リブ１１は、下部周壁部４から突出した縦リブ１１の先端と、上部接続部９の外周端縁を結ぶ線上に先端が位置するように形成されている。なお、薄肉周壁部１２の肉厚、及び縦リブ１１の肉厚、寸法が、上記の如く設定された場合には、前記厚肉周壁部１３は、上下方向の高さＨを約１ｍｍ〜１０ｍｍに設定するとともに、肉厚Ｃ２を０．３ｍｍ〜０．８ｍｍに設定することが好ましい（図２参照）。
【００３８】
上記構成の断熱容器は、接続部５、フランジ部６、上部接続部９、補強片１０、縦リブ１１、係止部１４により径方向の強度を高め、把持した際に当該断熱容器が変形するのを防止するようになっている。また、多数の縦リブ１１が周壁の外周面から突出するように設けられることにより、縦リブ１１の先端部を把持する指と、周壁（上部周壁部２、下部周壁部４）の外周面との間に空間が形成され、容器本体１内に収容した収容物の熱が把持した指に伝達されにくく、火傷等を防止することができるようになっている。
【００３９】
該断熱容器は、縦リブ１１上に所定の図柄や文字が印刷された熱収縮性フィルムからなるラベルＦが縦リブ１１上に巻き付けられることにより装飾され、その状態で市場に流通することとなる（図１参照）。
【００４０】
上記構成の断熱容器は、射出成形装置を用いて成形される。該射出成形装置は、図４に示す如く、断熱容器の外形に即して形成されたキャビティ２０を有する第一型２１ａと、断熱容器の内部形状に即して形成されたコア２２を有する第二型２１ｂとを備えている。なお、射出成形装置は周知であるので、第一型２１ａ、及び第二型２１ｂ以外の構成については、説明を割愛する。
【００４１】
第一型２１ａ及び第二型２１ｂは、型締めすることで、キャビティ２０とコア２２との間に、前記断熱容器を成形する成形空間が形成されるように構成されている。
【００４２】
該成形空間は、前記底部３を成形する円板状の底部成形空間２３と、該底部成形空間２３の外周縁部と一端部が連通し、前記下部周壁部４を成形する筒状の下部周壁部成形空間２４と、該下部周壁部成形空間２４より径が大きく設定され、前記上部周壁部２を成形する筒状の上部周壁部成形空間２５と、前記下部周壁部成形空間２４の他端開口と上部周壁部成形空間２５の一端開口とを連通させ、前記接続部５を成形する環状の接続部成形空間２６と、上部周壁部成形空間２５及び下部周壁部成形空間２４の外周から放射状に膨出するように、中心軸方向で上部周壁部成形空間２５及び下部周壁部成形空間２４に連通し、前記縦リブ１１を成形する縦リブ成形空間２７とで構成されている。
【００４３】
また、接続部成形空間２６に連通して上部周壁部成形空間２５の一端開口から、下部周壁部成形空間２４と所定の間隔を有して底部３側に向けて、前記補強片１０を成形する補強片成形空間２８が形成されるようになっている。
【００４４】
上部周壁部成形空間２５は、前記一端開口が前記接続部成形空間２６に連通し、前記周壁本体部８を成形する周壁本体部成形空間３２と、一端開口が該周壁本体部成形空間３２の他端開口に連通し、前記大径部７を成形する環状の大径部成形空間３３と、該大径部成形空間３３の他端開口に連通し、前記フランジ部６を成形するフランジ部成形空間３４とで構成されている。
【００４５】
前記下部周壁部成形空間２４は、一端側が底部成形空間２３と連通した筒状の薄肉周壁部成形空間２９と、キャビティ２０とコア２２との間の隙間が薄肉周壁部成形空間２９の隙間より広く設定され、一端開口が薄肉周壁部成形空間２９の他端開口に連通するとともに、他端開口が接続部成形空間２６に連通する筒状の厚肉周壁部成形空間３０とで構成されている。
【００４６】
前記薄肉周壁部成形空間２９は、底部成形空間２３との連通位置から厚肉周壁部成形空間３０に向けて所定距離の位置に内部側に膨出して、前記係止部１４を成形する補強部成形空間３１が周方向に形成されており、図５に示す如く、前記薄肉周壁部１２の肉厚Ｃ１に対応して、キャビティ２０とコア２２との間の隙間Ｘ１が約０．２５ｍｍに設定されている。
【００４７】
前記厚肉周壁部成形空間３０は、厚肉周壁部１３の肉厚Ｃ２及び高さＨに対応して、キャビティ２０とコア２２との間の隙間Ｘ２が０．３ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されるとともに、軸心方向の幅Ｌが約１ｍｍ〜１０ｍｍに設定されている。
【００４８】
薄肉周壁部成形空間２９及び厚肉周壁部成形空間３０の内周は、断熱容器の薄肉周壁部１２及び厚肉周壁部１３の内周面を均一面にすべく、均一な面状態をなしており、厚肉周壁部成形空間３０は、外周側が薄肉周壁部成形空間２９の外周から外側に膨出した状態をなしている。すなわち、コア２２における前記薄肉周壁部成形空間２９及び厚肉周壁部成形空間３０を形成する外周面は均一面をなしている。
【００４９】
前記縦リブ成形空間２７は、図６（図５における断面ＩＩ−ＩＩ）に示す如く、キャビティ２０により形成されており、前記周壁本体部８、及び下部周壁部成形空間２４に連通している。該縦リブ成形空間２７は、前記周壁本体部成形空間３２、及び下部周壁部成形空間２４の外周から略一定の膨出量で形成されており、前記縦リブ１１の肉厚Ａ、及び突出量Ｂに対応して、薄肉周壁部成形空間２９との連通部分の隙間幅Ｙは、約０．７ｍｍに設定され、薄肉周壁部成形空間２９の外周からの膨出量Ｚ（三角形状の高さ）は、約２．７ｍｍに設定されている。
【００５０】
図４に戻り、上記構成の射出成形装置で上記構成の断熱容器を成形するには、射出成形装置から射出される溶融樹脂をスプルー部３５から注入することで、その溶融樹脂が底部成形空間２３を介して薄肉周壁部成形空間２９、及び縦リブ成形空間２７に流れ込み、縦リブ成形空間２７に流れ込んだ樹脂は、薄肉周壁部成形空間２９との接続部分を介して一部が薄肉周壁部成形空間２９内に流れ込むこととなる。
【００５１】
そうすると、図７（イ）の樹脂流動分布図に示す如く、薄肉周壁部成形空間２９より隙間が広く設定された縦リブ成形空間２７内を流れる樹脂が先頭となって、該縦リブ成形空間２７から薄肉周壁部成形空間２９に流れ込んだ樹脂、及び底部成形空間２３から直接薄肉周壁部成形空間２９に流れ込んだ樹脂が追従した状態で、厚肉周壁部成形空間３０（接続部成形空間２６）に向けて流れることとなる。これにより、縦リブ成形空間２７，２７間における薄肉周壁部成形空間２９の中央部を流動する樹脂が、縦リブ成形空間２７，２７内を流れる樹脂に比して大きく遅れて流動した状態となり、下部周壁部成形空間２４の周方向における樹脂の流動分布は、縦リブ成形空間２７及び該付近における薄肉周壁部成形空間２９で凸状となり、薄肉周壁部成形空間２９の中央部で凹状となって、大きく起伏した波形形状となっている。
【００５２】
そして、薄肉周壁部成形空間２９内の樹脂が厚肉周壁部成形空間３０に到達すると、図７（ロ）に示す如く、厚肉周壁部成形空間３０の隙間が薄肉周壁部成形空間２９の隙間に比して広く設定されているので、縦リブ成形空間２７内から厚肉周壁部成形空間３０へ樹脂が流入しやすくなる。
【００５３】
これにより、縦リブ成形空間２７から樹脂が厚肉周壁部成形空間３０に周方向に流れ込み、縦リブ成形空間２７内を流れる樹脂の先頭の流れが遅くなる。
【００５４】
そうすると、縦リブ成形空間２７内の樹脂に追従するように縦リブ成形空間２７の間に位置する薄肉周壁部成形空間２９で流動していた樹脂が、厚肉周壁部成形空間３０内を充満しつつある樹脂に追いつき、下部周壁部成形空間２４（厚肉周壁部成形空間３０及び縦リブ成形空間２７）の周方向における樹脂の流動分布の起伏が小さくなる。
【００５５】
その結果、図７（ハ）に示す如く、縦リブ成形空間２７及び厚肉周壁部成形空間３０内を流れる樹脂の流動分布は、樹脂が接続部成形空間２６に到達する前に略均一な状態となり、縦リブ成形空間２７，２７、及び縦リブ成形空間２７，２７間の厚肉周壁部成形空間３０内の樹脂が、略均一な流動分布状態で、接続部成形空間２６内に流れ込むこととなる。
【００５６】
これにより、厚肉周壁部成形空間３０からの樹脂の流入によって接続部成形空間２６の空気が、上部周壁部成形空間２５側に押し出され、接続部成形空間２６内で空気溜まりを形成することなく樹脂が充満することとなる。
【００５７】
そして、接続部成形空間２６を介して樹脂が補強片成形空間２８、周壁本体部成形空間３２、大径部成形空間３３、及びフランジ部成形空間３４へと順次流れ込み、各成形空間に充満することで上記構成の断熱容器が完成することとなる。
【００５８】
以上のように、本実施形態にかかる断熱容器は、接続部５を介して上部周壁部２に連続する下部周壁部４を、底部３側の薄肉周壁部１２と、該薄肉周壁部１２よりも肉厚を厚くした厚肉周壁部１３とで構成したので、当該断熱容器の成形時における射出成形装置の第一型２１ａ及び第二型２１ｂで形成した縦リブ成形空間２７、及び薄肉周壁部成形空間２９内の樹脂流れにおける流動分布が、樹脂が接続部成形空間２６に到達する前に略均一化された状態で、下部周壁部成形空間２４、及び縦リブ成形空間２７内の樹脂を接続部成形空間２６内に到達させることとなる。
【００５９】
これにより、縦リブ成形空間２７から流入してきた樹脂が、該縦リブ成形空間２７間の下部周壁部成形空間２４内の樹脂よりも先に、接続部成形空間２６に到達して当該接続部成形空間２６内で周方向に拡がり、下部周壁部成形空間２４内の樹脂との間に空気溜まりが形成されるといった事態を防止することができる。したがって、完成後の断熱容器は、接続部５付近でのピンホールの形成が防止されたものとなり、不良品の発生率を抑えることができる。
【００６０】
また、上部周壁部２の下端に補強片１０を設けたので、径方向の強度を大きくすることができる。
【００６１】
次に、本発明の第二実施形態にかかる断熱容器について説明する。なお、本実施形態において、第一実施形態の構成と同一、又は相当する構成については、同一名称、及び同一符号を付すこととする。
【００６２】
本実施形態にかかる断熱容器は、第一実施形態と同様に、インスタント食品や、ホット飲料を収容したり、冷凍品や冷蔵品等の低温なものを収容したりするためのものである。かかる断熱容器は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン等を材料として射出成形により成形されたものである。該断熱容器は、図８に示す如く、有底筒状の容器本体１を備えている。該断熱容器は、熱収縮性、及び断熱性を有する発泡シートから成形された筒状の外装体（図示しない）に内装されたり、容器本体１の周壁に熱収縮性を有する筒状のラベル（図示しない）が巻き付けられたりして装飾されるものである。
【００６３】
該容器本体１の周壁は、上部開口（収容口）を形成する上部周壁部２と、該上部周壁部２より外径が小さく設定された底部３側の第二周壁部である下部周壁部４とで構成されている。該上部周壁部２と下部周壁部４とは、環状の接続部５を介して階段状に連続して形成されている。
【００６４】
前記上部周壁部２は、前記上部開口を形成する環状のフランジ部６と、該フランジ部６の内周から下方に延設された大径部７と、該大径部７から下方に延設された第一周壁部である周壁本体部８とで構成されている。
【００６５】
前記フランジ部６は、略水平環状（ドーナツ板状）の天板部６０ａと、該天板部６０ａの外周から下方に向けて延設された垂下部６０ｂとで構成されており、断面略Ｌ字状に形成されている。つまり、該フランジ部６は、前記天板部６０ａが、断熱容器の上端面（天面）を形成するように成形されている。該フランジ部６は、アルミ箔と合成樹脂フィルムや紙等のラミネート材とが積層されたシール蓋（図示しない）が、該容器本体１の上端面となる天板部６０ａに対して剥離可能に貼着されることにより、該容器本体１内が密閉されるようになっている。
【００６６】
前記大径部７は、略真円筒状をなしており、上端開口縁部が前記フランジ部６（天板部６０ａ）の内周縁部に連結されている。該大径部７の下端開口縁部には、内側に向けて突出して水平環状をなす上部接続部９が形成されている。
【００６７】
前記周壁本体部８は、内径、及び外径が下方側ほど小さくなように、略逆円錐筒状に形成されている。該周壁本体部８の外周面には、周方向に所定間隔（所定角度）を有し、且つ軸線方向に延びる複数の凹条８ａと凸条８ｂとが交互に形成されている。本実施形態において、図９（図８における断面ＩＩＩ−ＩＩＩ）に示す如く、周壁本体部８に形成された複数の凹条８ａ同士の間隔（所定角度θ°）は、周壁本体部８の軸線を中心として周方向に約７．５°の間隔を有して形成されている。前記複数の凸条８ｂのそれぞれは、断面が緩やかな山形形状をなしており、前記凹条８ａの間隔に対応するように、周壁本体部８の軸線を中心として周方向に約７．５°の間隔を有する位置に、各凸条８ｂの頂点（最も隆起した部分）が位置して形成されている。
【００６８】
該凹条８ａの表面は、周方向に丸みを持った凹状の曲面をなし、凸条８ｂの表面は周方向に丸みを持った凸状の曲面をなしている。該凹条８ａの表面と凸条８ｂの表面とは、連続して形成されており、これによって、当該周壁本体部８の外周面が周方向に滑らかなに凹凸をなす曲面となっている。本実施形態において、該周壁本体部８は、凹条８ａの形成された部位における最小肉厚Ｔ１が、約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍに設定されており、前記凸条８ｂの形成された部位における最大肉厚Ｔ２が、約０．４ｍｍ〜０．６ｍｍに設定されている。なお、前記凹条８ａ、及び凸条８ｂの周方向の間隔、及びこれらに対応する肉厚は、周壁の外径によって適宜変更可能である。
【００６９】
図８に戻り、該周壁本体部８は、上端開口縁部が前記上部接続部９の内周縁部に連結され、該周壁本体部８は、下端開口縁部が環状をなす前記接続部５の外周縁部に連結されている。また、上部周壁部２（周壁本体部８）の下端開口縁部には、接続部５に接続された下部周壁部４（厚肉周壁部１３）と所定間隔を有するように、下方に向けて補強片１０が突設されている。この補強片１０は、上部周壁部２の周方向の両端が後述する縦リブ１１の側面に連結された状態をなしている。
【００７０】
前記下部周壁部４は、下方側ほど外径が小さくなるように、略逆円錐筒状に形成されている。該下部周壁部４は、上端開口縁部の外径が前記接続部５の内径に対応して設定されており、該上端開口縁部（後述する厚肉周壁部１３の上端開口縁部）が前記接続部５の内周縁部に接続されている。該下部周壁部４は、下端開口部が底部３によって閉塞された筒状をなす薄肉周壁部１２と、該薄肉周壁部１２の上端縁部から上方に向けて延設された筒状をなす厚肉周壁部１３とで構成されている。
【００７１】
前記薄肉周壁部１２は、上述の如く、下端開口が平面視円形状の底部３によって閉塞された態様をなしている。具体的には、本実施形態において、前記底部３は、平面視環状で、且つ断面円弧状をなす底接続部３ａと、該底接続部３ａの開口を閉塞する底板部３ｂとで構成されており、底接続部３ａの外周及び上端を構成する端縁部が前記薄肉周壁部１２の下端開口縁部に連結されることにより、前記薄肉周壁部１２の下端開口が閉塞されている。これにより、下部周壁部４と底部３との接続部分に丸みが付与されている。薄肉周壁部１２は、図１０に示す如く、肉厚が略均一に設定されており、本実施形態においては肉厚Ｃ１が、約０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定されている。
【００７２】
前記厚肉周壁部１３は、薄肉周壁部１２より肉厚が厚く設定され、上端縁部が前記接続部５の内周縁部に連結されている。該厚肉周壁部１３は、内周面が前記薄肉周壁部１２の内周面と均一面を形成しており、前記薄肉周壁部１２との接続部分における外周面側に段差を形成している。換言すれば、厚肉周壁部１３は、外周面側が薄肉周壁部１２の外周面に対して外側に隆起した状態をなしている。
【００７３】
また、容器本体１の周壁（本実施形態においては下部周壁部４）の外周面には、上下方向に延びる多数の縦リブ１１（縦リブ１１）が、平面視放射状に突設されている。各縦リブ１１は、前記接続部５の下面に上端が連結されて前記下部周壁部４の略下端近傍まで連続して形成されている。なお、本実施形態において、下部周壁部４の下端と底部３との接続部分に丸みを持たせるようにしているので、前記縦リブ１１は、下部周壁部４の下端側に向くにつれて突出量が小さくなるように形成されている。これにより、前記周壁本体部８の外周、及び下部周壁部４の外周（縦リブ１１の先端により構成される外周）、底接続部３ａの外周が略連続した同一面上に位置できるように構成されている。
【００７４】
該縦リブ１１は、図１１（図８における断面ＩＶ−ＩＶ）に示す如く、断面略三角形状をなしており、三角形状の底辺部が周壁（下部周壁部４）の外周面に接続された状態をなしている。本実施形態にかかる縦リブ１１は、薄肉周壁部１２に接続された部位（底辺部）の肉厚Ａが、約０．６ｍｍ〜０．７ｍｍに設定され、前記厚肉周壁部１３との接続部分近傍における薄肉周壁部１２の外周面からの突出量Ｂ（三角形状の高さ）が、約１．５ｍｍ〜２．５ｍｍに設定されている。なお、薄肉周壁部１２の肉厚、縦リブ１１の肉厚、及び寸法が、上記の如く設定された場合には、前記厚肉周壁部１３は、上下方向の高さＨを約１ｍｍ〜１０ｍｍに設定するとともに、肉厚Ｃ２を薄肉周壁部１２の肉厚Ｃ１よりも厚くすることを前提（Ｃ２＞Ｃ１）に約０．３ｍｍ〜０．８ｍｍに設定することが好ましい（図１０参照）。
【００７５】
上記構成の断熱容器は、接続部５、フランジ部６、補強片１０、縦リブ１１により径方向の強度を高め、把持した際に当該断熱容器が変形するのを防止できるようになっている。また、複数（多数）の縦リブ１１が周壁の外周面から突出するように設けられることにより、縦リブ１１の先端部を把持する指と、周壁（下部周壁部４）の外周面との間に空間が形成され、容器本体１内に収容した収容物の熱が把持した指に伝達されにくく、火傷等を防止することができるようになっている。
【００７６】
該断熱容器は、縦リブ１１上に所定の図柄や文字が印刷された熱収縮性フィルムからなるラベル（図示しない）が縦リブ１１上に巻き付けられることにより装飾されたり、熱収縮性発泡シートから略筒状に形成された外装体（図示しない）に前記容器本体１を略同心で収容し、容器本体１の周壁（特には、周壁本体部８）と外装体との間に空間を形成して断熱性を高めるとともに、当該断熱容器に装飾が施されたりして市場に流通されることになる。
【００７７】
上記構成の断熱容器は、第一実施形態と同様に射出成形装置を用いて成形される。該射出成形装置は、図１２に示す如く、断熱容器の外形に即して形成されたキャビティ２０を有する第一型２１ａと、断熱容器の内部形状に即して形成されたコア２２を有する第二型２１ｂとを備えている。なお、射出成形装置は周知であるので、第一型２１ａ、及び第二型２１ｂ以外の構成については、説明を割愛する。
【００７８】
第一型２１ａ及び第二型２１ｂは、型締めすることで、キャビティ２０とコア２２との間に、前記断熱容器を成形する成形空間が形成されるように構成されている。
【００７９】
該成形空間は、前記底部３を成形する底部成形空間２３と、該底部成形空間２３の外周縁部と一端部が連通し、前記下部周壁部４を成形する筒状の下部周壁部成形空間２４と、該下部周壁部成形空間２４より径が大きく設定され、前記上部周壁部２を成形する筒状の上部周壁部成形空間２５と、前記下部周壁部成形空間２４の他端開口と上部周壁部成形空間２５の一端開口とを連通させ、前記接続部５を成形する環状の接続部成形空間２６と、上部周壁部成形空間２５及び下部周壁部成形空間２４の外周から放射状に膨出するように、中心軸線方向で下部周壁部成形空間２４、及び接続部成形空間２６に連通し、前記縦リブ１１を成形する縦リブ成形空間２７とで構成されている。
【００８０】
また、接続部成形空間２６に連通して上部周壁部成形空間２５の一端開口から、下部周壁部成形空間２４と所定の間隔を有して底部成形空間２３側に膨出し、前記補強片１０を成形する補強片成形空間２８が形成されるようになっている。
【００８１】
前記底部成形空間２３は、前記底接続部３ａを成形する空間からなる底接続成形部２３ａと、前記底板部３ｂを成形する空間からなる底板成形部２３ｂとで構成されている。前記底接続成形部２３ａは、前記底接続部３ａに対応して平面視環状で、且つ断面湾曲状の空間で構成されている。前記底板成形部２３ｂは、略円板状の空間で構成されており、外周端開口が前記底接続成形部２３ａの内周端開口と連通した状態となっている。このように構成された底部成形空間２３は、環状をなす上端開口が前記下部周壁部成形空間２４の環状をなす下端開口（一端部）に接続され、当該下部周壁部成形空間２４と連通して形成されている。また、該底部成形空間２３は、第一型２１ａに穿設されたスプルー部３５と連通しており、該スプルー部３５を介して樹脂が射出されるようになっている。
【００８２】
上部周壁部成形空間２５は、前記一端開口が前記接続部成形空間２６に連通し、前記周壁本体部８を成形する周壁本体部成形空間３２と、一端開口が該周壁本体部成形空間３２の他端開口に連通し、前記大径部７を成形する環状の大径部成形空間３３と、該大径部成形空間３３の他端開口に連通し、前記フランジ部６を成形するフランジ部成形空間３４とで構成されている。
【００８３】
前記周壁本体部成形空間３２は、図１３（図１２における断面Ｖ−Ｖ）に示す如く、前記凹条８ａを成形する空間からなる凹条成形部３２ａと、凸条８ｂを成形する空間からなる凸条成形部３２ｂとで構成されている。具体的には、周壁本体部成形空間３２は、前記凹条成形部３２ａと凸条成形部３２ｂとが交互に形成されて筒状の空間をなしている。前記凹条成形部３２ａの最小隙間Ｔ１’は、前記周壁本体部８における凹条８ａの形成された部位の厚みに対応して約０．２ｍｍ〜０．３ｍｍに設定されており、前記凸条成形部３２ｂの最大隙間Ｔ２’は、前記周壁本体部８における凸条８ｂの形成された部位の最大厚みに対応して、約０．４ｍｍ〜０．６ｍｍに設定されている。これにより、該周壁本体部成形空間３２は、均一な円弧面からなる壁面（コア２２の外周面）と、凹凸曲面が連続した壁面（キャビティ２０の内周面）との間に筒状に形成されている。
【００８４】
図１２に戻り、前記下部周壁部成形空間２４は、一端側が底部成形空間２３と連通した筒状の薄肉周壁部成形空間２９と、キャビティ２０とコア２２との間の隙間が薄肉周壁部成形空間２９の隙間より広く設定され、一端開口が薄肉周壁部成形空間２９の他端開口に連通するとともに、他端開口が接続部成形空間２６に連通する筒状の厚肉周壁部成形空間３０とで構成されている。
【００８５】
前記薄肉周壁部成形空間２９は、図１４に示す如く、前記薄肉周壁部１２の肉厚Ｃ１に対応して、キャビティ２０とコア２２との間の隙間Ｘ１が、約０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定されている。前記厚肉周壁部成形空間３０は、厚肉周壁部１３の肉厚Ｃ２及び高さＨに対応して、キャビティ２０とコア２２との間の隙間Ｘ２が薄肉周壁部成形空間２９の隙間Ｘ１よりも広いことを前提（Ｘ２＞Ｘ１）に０．３ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されるとともに、軸心方向の幅Ｌが約１ｍｍ〜１０ｍｍに設定されている。
【００８６】
薄肉周壁部成形空間２９及び厚肉周壁部成形空間３０の内周は、断熱容器の薄肉周壁部１２及び厚肉周壁部１３の内周面を均一面にすべく、均一な面状態をなしており、厚肉周壁部成形空間３０は、外周側が薄肉周壁部成形空間２９の外周から外側に膨出した状態をなしている。すなわち、コア２２における前記薄肉周壁部成形空間２９及び厚肉周壁部成形空間３０を形成する外周面は均一面をなしている。
【００８７】
前記縦リブ成形空間２７は、図１５（図１２の断面ＶＩ−ＶＩ）に示す如く、キャビティ２０により形成されており、前記下部周壁部成形空間２４に連通している。該縦リブ成形空間２７は、前記下部周壁部成形空間２４の外周から略一定の膨出量で形成されており、前記縦リブ１１の肉厚Ａ、及び突出量Ｂに対応して、薄肉周壁部成形空間２９との連通部分の隙間幅Ｙは、約０．６ｍｍ〜０．７ｍｍに設定され、薄肉周壁部成形空間２９の外周からの膨出量Ｚ（三角形状の高さ）は、約１．５ｍｍ〜２．５ｍｍに設定されている。
【００８８】
図１２に戻り、上記構成の射出成形装置で上記構成の断熱容器を成形するには、射出成形装置から射出される溶融樹脂をスプルー部３５から注入することで、その溶融樹脂が底部成形空間２３（底接続成形部２３ａ、底板成形部２３ｂ）を介して薄肉周壁部成形空間２９、及び縦リブ成形空間２７に流れ込み、縦リブ成形空間２７に流れ込んだ樹脂は、薄肉周壁部成形空間２９との接続部分を介して一部が薄肉周壁部成形空間２９内に流れ込むこととなる。
【００８９】
そうすると、図１６（イ）の樹脂流動分布図に示す如く、第一実施形態と同様に、薄肉周壁部成形空間２９より隙間が広く設定された（膨出した）縦リブ成形空間２７内を流れる樹脂が先頭となって、該縦リブ成形空間２７から薄肉周壁部成形空間２９に流れ込んだ樹脂、及び底部成形空間２３から直接薄肉周壁部成形空間２９に流れ込んだ樹脂が追従した状態で、厚肉周壁部成形空間３０（接続部成形空間２６）に向けて流れることとなる。これにより、縦リブ成形空間２７，２７間における薄肉周壁部成形空間２９の中央部を流動する樹脂が、縦リブ成形空間２７，２７内を流れる樹脂に比して大きく遅れて流動した状態となり、下部周壁部成形空間２４の周方向における樹脂の流動分布は、縦リブ成形空間２７及び該付近における薄肉周壁部成形空間２９で凸状となり、薄肉周壁部成形空間２９の中央部で凹状となって、大きく起伏した波形形状となっている。
【００９０】
そして、薄肉周壁部成形空間２９内の樹脂が厚肉周壁部成形空間３０に到達すると、図１６（ロ）に示す如く、厚肉周壁部成形空間３０の隙間が薄肉周壁部成形空間２９の隙間に比して広く設定されているので、縦リブ成形空間２７内から厚肉周壁部成形空間３０へ樹脂が流入しやすくなる。
【００９１】
これにより、縦リブ成形空間２７から樹脂が厚肉周壁部成形空間３０に周方向に流れ込み、縦リブ成形空間２７内を流れる樹脂の先頭の流れが遅くなる。
【００９２】
そうすると、縦リブ成形空間２７内の樹脂に追従するように縦リブ成形空間２７の間に位置する薄肉周壁部成形空間２９で流動していた樹脂が、厚肉周壁部成形空間３０内を充満しつつある樹脂に追いつき、下部周壁部成形空間２４（厚肉周壁部成形空間３０及び縦リブ成形空間２７）の周方向における樹脂の流動分布の起伏が小さくなる。
【００９３】
その結果、図１６（ハ）に示す如く、縦リブ成形空間２７及び厚肉周壁部成形空間３０内を流れる樹脂の流動分布は、樹脂が接続部成形空間２６に到達する前に略均一な状態となり、縦リブ成形空間２７，２７、及び縦リブ成形空間２７，２７間の厚肉周壁部成形空間３０内の樹脂が、略均一な流動分布状態で、接続部成形空間２６内に流れ込むこととなる。
【００９４】
これにより、厚肉周壁部成形空間３０からの樹脂の流入によって接続部成形空間２６の空気が、上部周壁部成形空間２５側に押し出され、接続部成形空間２６内で空気溜まりを形成することなく樹脂が充満することとなる。そして、接続部成形空間２６を介して樹脂が補強片成形空間２８、周壁本体部成形空間３２、大径部成形空間３３、及びフランジ部成形空間３４へと順次流れ込むことになる。
【００９５】
そうすると、前記厚肉周壁部成形空間３０で樹脂の流れが一旦均一化されているので、図１７（イ）に示す如く、周壁本体部成形空間３２に対し、厚肉周壁部成形空間３０から周方向に均一な流動分布で樹脂が流れ込むことになる。そうすると、図１７(ロ)に示す如く、凸条成形部３２ｂにおける隙間の方が凹条成形部３２ａよりも広いため、凸条成形部３２ｂを流れる樹脂が、凹条成形部３２ａを流れる樹脂よりも先行する傾向にあるが、前記凸条成形部３２ｂの隙間が凹条成形部３２ａに向けて漸減傾向にある、すなわち、前記縦リブ成形空間２７と下部周壁部成形空間２４とのように隙間の差が急激に変化しないため、凸条成形部３２ｂを流れる樹脂が凹条成形部３２ａに流れ込みつつ、凹条成形部３２ａ内を流れる樹脂を誘導することになる。その結果、周壁本体部成形空間３２では、周方向における流動分布が略均一化した状態で樹脂が流れることになり、その後に到達する大径部成形空間３３、及びフランジ部成形空間３４に略均一な状態で樹脂が充満して上記構成の断熱容器が完成することとなる。
【００９６】
以上のように、本実施形態にかかる断熱容器は、接続部５を介して上部周壁部２に連続する下部周壁部４を、底部３側の薄肉周壁部１２と、該薄肉周壁部１２よりも肉厚を厚くした接続部５側の厚肉周壁部１３とで構成したので、当該断熱容器の成形時において、接続部５を成形する接続部成形空間２６に樹脂が到達する前に、該樹脂の流動分布を均一化させた後に、該樹脂が接続部成形空間２６に到達することになる。
【００９７】
これにより、縦リブ成形空間２７から流入してきた樹脂が、下部周壁部成形空間２４内を流れる樹脂よりも先に接続部成形空間２６に到達し、接続部成形空間２６内の樹脂が空気を巻き込んだ状態、すなわち、接続部成形空間２６内に空気溜まりが形成された状態になるのを防止することができる。したがって、完成後の断熱容器は、接続部５付近でのピンホールの形成が防止されたものとなり、不良品の発生率を抑えることができる。
【００９８】
また、上部周壁部２の下端に補強片１０を設けたので、第一実施形態と同様に、径方向の強度を大きくすることができる。
【００９９】
次に、本発明の第三実施形態にかかる断熱容器について説明する。なお、本実施形態にかかる断熱容器は、下部周壁部のみが第一実施形態と相違しているので、下部周壁部以外の構成については、説明を割愛し、また第一実施形態にかかる構成と同一、或いは相当する構成については、第一実施形態と同一符号、及び同一名称を付すこととする。
【０１００】
図１８に示す如く、本実施形態にかかる下部周壁部４は、第一実施形態と同様に、筒状をなしており、上端部の外径が上部周壁部２に接続された接続部５の内径に対応して設定されており、下方側ほど外径が小さくなるように形成されている。該下部周壁部４は、下端開口部が底部３によって閉塞された筒状をなす薄肉周壁部１２と、該薄肉周壁部１２の上端縁部から上方に向けて延設された筒状をなす厚肉周壁部１３とで構成されている。前記薄肉周壁部１２は、肉厚が略均一に設定されており、第一実施形態と同様に肉厚Ｃ１が、約０．２５ｍｍに設定されている。
【０１０１】
前記厚肉周壁部１３は、薄肉周壁部１２より肉厚が厚く設定され、上端縁部が前記接続部５の内周縁部に連結されており、外周面が前記薄肉周壁部１２の外周面と均一面を形成し、内周面側が薄肉周壁部１２の内周面に対して内側に隆起した状態をなしている。
【０１０２】
また、該厚肉周壁部１３は、薄肉周壁部１２と接続された下端部が上方（接続部５）に向けて肉厚が漸増しており、該肉厚が漸増させた部分を除いて上下方向の高さＨを約１ｍｍ〜１０ｍｍに設定するとともに、最大肉厚Ｃ２が０．３ｍｍ〜０．８ｍｍに設定されている。なお、薄肉周壁部１２及び厚肉周壁部１３の外周面が均一面を形成しているため、下部周壁部４と接続された縦リブ１１は、下部周壁部４の外周面を基準にして均等な突出量で形成されている。
【０１０３】
以上構成を備えた断熱容器を射出成形装置で成形する場合においても、第一実施形態と同様に、厚肉周壁部成形空間３０が薄肉周壁部成形空間２９に比して隙間が広く設定されているので、先頭となって縦リブ成形空間２７内で流動していた樹脂が厚肉周壁部成形空間３０に流入しやすくなる。これにより、縦リブ成形空間２７内の樹脂の流れが遅くなる。そうすると、該樹脂は厚肉周壁部成形空間３０に周方向に流れ込むこととなり、当該樹脂に追従するように薄肉周壁部成形空間２９内を流動していた樹脂が、厚肉周壁部成形空間３０で充満しつつある樹脂に追いつき、樹脂の流動分布が均一化されることとなる。
【０１０４】
これによって、厚肉周壁部成形空間３０及び縦リブ成形空間２７から接続部成形空間に流動分布が均一化された樹脂が流れ込むこととなり、接続部成形空間２６内の空気を円滑、且つ確実に上部周壁部成形空間２５に追い出して、樹脂を充満させることができる。したがって、本実施形態にかかる断熱容器においても、、接続部５付近でのピンホールの形成が防止されたものとなり、不良品の発生率を抑えることができといった、第一実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【０１０５】
尚、本発明の断熱容器は、上記第一乃至三実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【０１０６】
本発明は、薄肉周壁部１２の肉厚Ｃ１が０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ、特に０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのときに有効であり、これに対して厚肉周壁部１３の肉厚Ｃ２は、薄肉周壁部１２の肉厚の１．２〜３．５倍程度にしたものが良く、より好ましくは、薄肉周壁部１２の肉厚Ｃ１の１．５〜２．５倍にしたものが良い。
【０１０７】
上記第一実施形態において、上部周壁部２と下部周壁部４とに跨るように縦リブ１１を突設するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、第二実施形態の如く、薄肉周壁部１２と厚肉周壁部１３とを備えた下部周壁部４にのみ縦リブ１１を突設するようにしてもよい。
【０１０８】
上記第二実施形態において、下部周壁部４にのみ縦リブ１１を設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、第一実施形態と同様に、上部周壁部２と下部周壁部４とに跨るように縦リブ１１を設けるようにしてもよい。
【０１０９】
さらに、上記第二実施形態において、上部周壁部２の周壁本体部８を凹条８ａと凸条８ｂとで構成したが、これに限定されるものではなく、上部周壁部２の周壁本体部８を均一な肉厚で筒状にするようにしてもよい。ただし、当該断熱容器は、全体的に薄肉で構成されているので、成形時における樹脂の流動効率等を鑑みれば、上記第二実施形態に如く、凹条８ａ、及び凸条８ｂで周壁本体部８を構成することが好ましい。換言すれば、上部周壁部２に縦リブ１１を凸設しない場合には、前記周壁本体部８を成形する周壁本体部成形空間３２が、凹条成形部３２ａ、及び凸条成形部３２ｂによって形成された態様となる金型を用い、該断熱容器を成形することが好ましい。
【０１１０】
上記第二実施形態において、底部３と下部周壁部４との接続部分に丸みを持たせたが、これに限定されるものではなく、例えば、第一実施形態と同様に、底部３と下部周壁部４との接続部分に角を付けた態様にしても勿論よい。また、底部３と下部周壁部４との接続部分に丸みを持たせたことに伴って、縦リブ１１の突出量を底部３側ほど少なくするようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、縦リブ１１の突出量を周壁の軸線方向で略一定にするようにしてもよい。つまり、縦リブ１１の突出量は、断熱容器の使用態様に応じて適宜設定するようにすればよい。
【０１１１】
下部周壁部４（第二周壁部）は、上記第一乃至第三実施形態の構成に限定されるものではなく、図１９に示す如く、厚肉周壁部１３の外周面側、及び内周面側を、薄肉周壁部１２の外周面、及び内周面から均等、或いは不均等に隆起させるようにしてもよい。
【０１１２】
この場合においても、接続部５に連結された下部周壁部４が、上記実施形態と同様に、接続部５に接続されて薄肉周壁部１２よる肉厚が厚く設定された厚肉周壁部１３を備えているので、成形時において流動する樹脂が接続部成形空間２６に到達する前、すなわち、厚肉周壁部成形空間３０で樹脂の流動分布を均一化させることができ、接続部成形空間２６内の空気を完全且つ確実に追い出して、当該接続部成形空間２６内に樹脂を充満させることができ、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【０１１３】
上記第一乃至第三実施形態において、上部周壁部２の下端に補強片１０を延設したが、これに限定されるものではなく、補強片１０は必要に応じて設ければよい。なお、補強片１０を設けた場合には、接続部５付近にピンホールが形成され易いため、本発明の構成を採用すること、すなわち下部周壁部４を厚肉周壁部１３と薄肉周壁部１２とで構成することは、特に有効である。
【０１１４】
上記第一乃至第三実施形態において、容器本体１の周壁を環状の接続部５を介して接続された第一周壁部としての上部周壁部２と、第二周壁部としての下部周壁部４とで構成したが、容器本体１の周壁の構成は、これに限定されるものではなく、例えば、特開２０００−２２６０７９号公報所載のものや、特開２００２−１９７６０号公報所載のもののような構成、すなわち、容器本体１の周壁の外周面が、上部側に比して底部側ほど小径な段付き形状をなすように、径の異なる筒状をなす複数の周壁部のそれぞれを、環状の接続部で接続して周壁を形成し、各接続部を基準として接続部に上方側に接続された周壁部が、第一周壁部を構成するとともに、該接続部に対して下方側に接続された周壁部が、第二周壁部を構成するようにしてもよい。
【０１１５】
すなわち、上方側の第一周壁部の下端に環状の接続部を介して下方側に接続された前記第一周壁部より小径な第二周壁部が、別の第一周壁部となり、該別の第一周壁部の下端に環状の接続部を介して下方側に接続された周壁部が別の第二周壁部となるように、容器本体の周壁を階段状に形成したものであってもよい。
【０１１６】
この場合、第二周壁部となる各周壁部を、上記実施形態と同様に、接続部に接続された厚肉周壁部と、該厚肉周壁部の下端に接続された薄肉周壁部とで構成し、厚肉周壁部の肉厚を薄肉周壁部よりも厚く設定すればよい。そうすることで、上記実施形態と同様に、各接続部付近でピンホールが形成されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる断熱容器の一部断面を含む正面図を示す。
【図２】第一実施形態にかかる上部周壁部と下部周壁部とが接続部を介して連結された部分の拡大断面図を示す。
【図３】図２におけるＩ−Ｉ断面図であって、縦リブ及び薄肉周壁部の一部断面を示す。
【図４】第一実施形態にかかる断熱容器を成形する成形空間の説明図であって、射出成形装置の第一型及び第二型の断面図を示す。
【図５】第一実施形態にかかる上部周壁部成形空間と下部周壁部成形空間とが接続部成形空間を介して連通した部分の一部拡大断面図を示す。
【図６】図５におけるＩＩ−ＩＩ断面図であって、縦リブ成形空間及び薄肉周壁部成形空間の一部断面を示す。
【図７】第一実施形態にかかる下部周壁部成形空間、及び縦リブ成形空間での樹脂の流動分布図であって、（イ）は、薄肉周壁部成形空間、及び縦リブ成形空間内での樹脂の流動分布を示し（ロ）及び（ハ）は、厚肉周壁部成形空間及び縦リブ周壁部内での樹脂の流動分布を示す。
【図８】本発明の第二実施形態にかかる断熱容器の一部断面を含む正面図を示す。
【図９】第二実施形態にかかる断熱容器の部分断面図であって、図８におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を示す。
【図１０】第二実施形態にかかる上部周壁部と下部周壁部とが接続部を介して連結された部分の部分拡大断面図を示す。
【図１１】第二実施形態にかかる断熱容器の部分断面図であって、図８におけるＩＶ−ＩＶ断面図を示す。
【図１２】第二実施形態にかかる断熱容器を成形する成形空間の説明図であって、射出成形装置の第一型及び第二型の断面図を示す。
【図１３】第二実施形態にかかる成形空間を説明するための部分断面図であって、図１２のＶ−Ｖ断面図（周壁部成形空間の一部断面図）を示す。
【図１４】第二実施形態にかかる上部周壁部成形空間と下部周壁部成形空間とが接続部成形空間を介して連通した部分の一部拡大断面図を示す。
【図１５】第二実施形態にかかる成形空間を説明するための部分断面図であって、図１２におけるＶＩ−ＶＩ断面図（縦リブ成形空間及び薄肉周壁部成形空間の一部断面図）を示す。
【図１６】第二実施形態にかかる下部周壁部成形空間、及び縦リブ成形空間での樹脂の流動分布図であって、（イ）は、薄肉周壁部成形空間、及び縦リブ成形空間内での樹脂の流動分布を示し（ロ）及び（ハ）は、厚肉周壁部成形空間及び縦リブ周壁部内での樹脂の流動分布を示す。
【図１７】第二実施形態にかかる上部周壁部成形空間（周壁部成形空間）における樹脂の流動分布を説明する説明図であって、（イ）は、周壁部成形空間内に樹脂が流れ込む際の流動分布を示し、（ロ）は、周壁部成形空間内での樹脂の流動分布を示す。
【図１８】本発明の第三実施形態にかかる断熱容器における厚肉周壁部と薄肉周壁部との連結状態を説明するための部分断面図を示す。
【図１９】本発明の他実施形態にかかる厚肉周壁部と薄肉周壁部との連結状態を説明するための部分断面図を示す。
【図２０】従来の断熱容器の一部断面を含む正面図を示す。
【図２１】従来の断熱容器の接続部付近の一部であって、該接続部付近にピンホールが形成された状態の斜視図を示す。
【符号の説明】
【０１１８】
１…容器本体、２…上部周壁部（第一周壁部）、３…底部、３ａ…底接続部、３ｂ…底板部、４…下部周壁部（第二周壁部）、５…接続部、６…フランジ部、６ａ，６ｂ…片部、６ｃ…接続部、７…大径部、８…周壁本体部、８ａ…凹条、８ｂ…凸条、９…上部接続部、１０…補強片、１１…縦リブ、１２…薄肉周壁部、１３…厚肉周壁部、１４…係止部、２０…キャビティ、２１ａ…第一型、２１ｂ…第二型、２２…コア、２３…底部成形空間、２３ａ…底接続成形部、２３ｂ…底板成形部、２４…下部周壁部成形空間、２５…上部周壁部成形空間、２６…接続部成形空間、２７…縦リブ成形空間、２８…補強片成形空間、２９…薄肉周壁部成形空間、３０…厚肉周壁部成形空間、３１…補強部成形空間、３２…周壁本体部成形空間、３２ａ…凹条成形部、３２ｂ…凸条成形部、３３…大径部成形空間、３４…フランジ部成形空間、３５…スプルー部、６０ａ…天板部、６０ｂ…垂下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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