(57)【要約】【課題】流体軸受け装置の潤滑用流体を封止するためのシール部材を接着するための接着剤組成物であり、潤滑用流体と接触しても硬化性が阻害されることが無く、接着剤の硬化物が潤滑用流体と接触しても硬化物が膨潤することなく、かつ、硬化物から溶出しない接着剤組成物を得ること。【解決手段】潤滑用流体の動圧により回転軸を回転自在に支承する流体軸受け装置を構成するシール部材を接着するための接着剤組成物であり、下記（ａ）〜（ｃ）よりなる流体軸受けの潤滑用流体を封止する接着剤組成物。（ａ）分子中に１つ以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂（ｂ）２５℃において液状態のイミダゾール構造を有する誘導体の単独または２種以上の混合物（ｃ）脂環式アミンの単独または２種以上の混合物【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑用流体の動圧により回転軸を回転自在に支承する流体軸受け装置を構成するシール部材を接着するための接着剤組成物であり、下記（ａ）〜（ｃ）よりなる流体軸受けの潤滑用流体を封止する接着剤組成物。
（ａ）分子中に１つ以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂
（ｂ）２５℃において液状態であるイミダゾール構造を有する誘導体の単独または２種以上の混合物
（ｃ）脂環式アミン
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体軸受け装置の潤滑用流体が漏洩しないためのシール部材を接着する接着剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高精度、高速性、低騒音を要求されるモーター等の各種装置において流体軸受け装置が広く用いられている。この流体軸受け装置は所定の潤滑流体に動圧を利用して回転軸を回転自在に支承するものであって、軸受け構成部材の間に形成されたラジアル隙間とスラスト隙間を含む複数の隙間を連通した片袋状流体充填部には潤滑用流体が充填され、前記ラジアル隙間にはラジアル動圧発生溝が設けられ、かつ前記スラスト隙間にはスラスト動圧発生溝が設けられ、それぞれの動圧により回転軸が安定して回転するものである。
【０００３】
よって、軸受けの潤滑用流体が漏洩すると流体軸受けの潤滑効果（剛性・負荷容量）が低下し回転制度が著しく劣化し、回転軸や軸受け部が摩耗し軸受け装置が損傷してしまう。
【０００４】
それだけではなく漏洩した潤滑用流体は機器自体に悪影響を及ぼすものとなる。例えば、ＶＴＲ装置のヘッドモーターなどの場合磁気ヘッド部、テープが付着して磁気信号の検出の妨害を起こしたり、ハードディスク用モーターでは漏洩した潤滑用流体が直接付着しなくとも潤滑用流体から発生するガス成分が磁気ディスクに付着するだけで読みとりに問題が生じたりヘッドをクラッシュさせてしまう恐れがあった。
【０００５】
流体軸受け装置のスラスト方向の支持を行うスラスト受板は軸を支持するだけでなく潤滑用流体を漏洩させないためのシール部材としても機能する。通常、スラスト受板は流体軸受け装置のスリーブの接着面に接着される。このときの接着剤としてエポキシ樹脂、紫外線硬化性樹脂などが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の接着剤組成物では潤滑用流体への耐性が劣り、潤滑用流体と接触していると接着剤組成物が劣化したり、接着剤組成物の成分が潤滑用流体に溶出したりなどの欠点があり、接着・シール性に信頼性がなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記欠点を克服するものであり、すなわち潤滑用流体の動圧により回転軸を回転自在に支承する流体軸受け装置を構成するシール部材を接着するための接着剤組成物であり、下記（ａ）〜（ｃ）よりなる流体軸受けの潤滑用流体を封止する接着剤組成物を提供するものである。
（ａ）分子中に１つ以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂
（ｂ）２５℃において液状であるイミダゾール構造を有する誘導体の単独または２種以上の混合物
（ｃ）脂環式アミン
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の（ａ）成分は分子中に１つ以上のグリシジル基を有するエポキシ樹脂であり、例えばビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるジグリシジルエーテル、及びその誘導体、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンから誘導されるジグリシジルエーテル、及びその誘導体等の所謂エピービス型液状エポキシ樹脂、多価アルコールとエピクロルヒドリンから誘導されるジグリシジルエーテル、多塩基酸とエピクロルヒドリンから誘導されるグリシジルエステル、及びその誘導体、水添ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから誘導されるグリシジルエーテル、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビニルシクロヘキセンオキサイド、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート等の脂肪族環状エポキシ、及びその誘導体、５，５’−ジメチルヒダントイン型エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート、イソブチレンから誘導される置換型エポキシなどがある。市販されている製品としては例えばジャパンエポキシレジン製のエピコート８２８、８０７、大日本インキ工業株式会社製のエピクロン８３０、８３５ＬＶ等が挙げられる。（ａ）成分は１種で用いても良いし２種以上を混合して使用しても良い。
【０００９】
本発明の（ｂ）成分は２５℃において液状態のイミダゾール構造を有する誘導体であり、（ａ）成分の硬化剤である。（ｂ）成分は２５℃で液状であれば、特に限定はないが硬化温度が高温になるものは、あまり好ましくない。好ましくは１００℃以下で硬化するものを使用することが望ましい。そのような（ｂ）成分として例えば四国化成工業株式会社製のキュアゾール１Ｂ２ＭＺ、２Ｅ４ＭＺ、１Ｂ２ＰＺ、２ＭＺ−ＣＮ、２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ等が挙げらる。エポキシ樹脂に対する添加量はエポキシ樹脂１００重量部に対して３〜３０重量部である。
【００１０】
本発明の（ｃ）成分は脂環式アミン化合物であり分子中に脂環骨格とアミノ基を有するものである。脂環骨格とは、一般式ＣｎＨ２ｎ　（ｎ＝３以上）で表される環状シクロ化合物や環状ビシクロ化合物、及びそれらの縮合環などが挙げられ、具体的には例えば、シクロブタン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロヘプタン環、及びシクロオクタン環などが挙げられる。またこれらの脂環化合物に橋かけ炭化水素が導入された化合物も用いることができ、具体的には、スピロヘプタン、スピロオクタンなどのスピロ環、ノルボニル環、アダマンチル環、ボルネン環、メンチル環、メンタン環などのテルペン環、ツジャン、サビネン、ツジョン、コレステリック環などのステロイド骨格、ショウノウ環、イソショウノウ環、セスキテルペン環、サントン環、ジテルペン環、トリテルペン環などが挙げられる。
【００１１】
脂環式アミン化合物のアミノ基としては、一般式−Ｎ・Ｒ１Ｒ２（Ｒ１とＲ２は水素又は炭素数１〜４の炭化水素）で表されるアミノ基、又は−（ＣＨ２）ｎ−Ｎ・Ｒ３　Ｒ４　（ｎ＝１〜６、Ｒ３とＲ４は水素又は炭素数１〜４の炭化水素）で表されるアミノアルキル基が挙げられる。
【００１２】
前記の脂環式アミン化合物は、分子中にアミノ基の他にアルキル基、ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基、又はニトロ基などから選ばれる１種またはそれ以上が脂環骨格に直接結合している化合物でもよい。
【００１３】
アミノ基を分子構造に含む脂環式化合物としては、アミノシクロブタン、アミノシクロペンタン、アミノシクロヘキサン、アミノシクロヘプタン、１，２―ジアミノシクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、アミノメチルシクロブタン、アミノメチルシクロペンタン、アミノメチルシクロヘキサン、１，２−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン、１，３−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン、１，４−ビス−（アミノメチル）−シクロペンタン、１，４−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン、１−メチル−２，４−ジアミノシクロヘキサン、１−メチル−２，６−ジアミノシクロヘキサン、メチレン−ビス−４，４’−アミノシクロヘキサン、メチレン−ビス−２，４’−アミノシクロヘキサン、及び、ビス−（アミノメチル）−トリシクロデカン類、アミノメチルノルボルネン類、ビス−（アミノメチル）−ノルボルネン類、イソホロンジアミン類などが好ましい。これらの内、生分解性に優れ、生体毒性の少ない１，３−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン、１，４−ビス−（アミノメチル）−シクロヘキサン等のシクロヘキサン環を有する脂環式化合物が特に好適である。（ｃ）成分の含有量としては（ａ）成分１００重量部に対して２〜１０重量が好ましい。
【００１４】
本発明の趣旨を損なわない範囲においてさらに重合禁止剤、増粘剤、硬化促進剤、熱安定剤、接着助剤、顔料などの成分のいくつかを加えても良い。
【００１５】
本発明の接着剤組成物は（ａ）〜（ｃ）成分を混合して１液性としても、（ａ）からなるものと（ｂ）（ｃ）からなるものの２液性としても良い。１液の場合は加熱により硬化することができる。２液性の場合は混合することにより常温で硬化させることもできるし、加熱により硬化促進をすることもできる。
【００１６】
本発明の組成物は流体軸受けの潤滑用流体を漏洩させないためのシール部材例えば、スラスト受板の接着を行うのに適している。潤滑用流体は特に限定はないがＤＯＰやＤＯＳなどのフタル酸エステルに対する耐薬品性が良い。よって、潤滑用流体に接触しても接着剤組成物が膨潤したり、接着剤組成物の成分が潤滑用流体に溶け出したりすることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例および比較例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００１８】
表１のとおり組成物を調製した。ただし、表中の略号は
エポキシ樹脂：８３５ＬＶ（大日本インキ工業株式会社製）
イミダゾール１：２５℃で液状の１Ｂ２ＭＺ（四国化成工業株式会社製）
イミダゾール２：２５℃で液状の２Ｅ４ＭＺ（四国化成工業株式会社製）
イミダゾール３：２５℃で固体の２ＭＡ−ＯＫ（四国化成工業株式会社製）
硬化剤１：脂環式アミン：ＰＡＣＭ
硬化剤２：Ｂ００２（ジャパンエポキシレジン）」
硬化剤３：サンマイド３２８Ａ（三和化学工業株式会社製）
である。
【００１９】
調製した各種成分を流体軸受け用の接着剤に適しているかの確認として以下の試験を行った。
試験１．耐潤滑用流体性試験
潤滑用流体としてＤＯＳを選択した。各組成物を直径１ｃｍ厚さ１ｃｍの容器に充填し１００℃で１時間加熱して硬化物を作成した。硬化物をＤＯＳ液中に浸漬し液を加熱した。１００℃で１０００時間加熱して、硬化物を取り出した。そのときの重量を測定し、試験前の重量と比較した。重量変化率が±０．１％以下ならば○、それ以上であれば×とした。
【００２０】
試験２．潤滑用流体中での硬化性試験
潤滑用流体としてＤＯＳを選択した。ＤＯＳ液中に各組成物を液状の状態で滴下し、ＤＯＳの影響を受けずに硬化するかを確認した。ＤＯＳに溶解せずに硬化したものは○、しないものは×とした。
【００２１】
試験３．アウトガス量の測定
１と同様に硬化物を作成し、抽出条件８５℃×３時間でＧＣ−ＭＳによりｎ−デカン換算により測定した。アウトガス総量１０ｐｐｍ未満ならば○、１０ｐｐｍ〜１００ｐｐｍならば△、１００ｐｐｍより多いなら×とした
【００２２】
試験４．接着力の測定
ＳＰＣＣのテストピーとＳＤのテストピースを用いてＪＩＳ　Ｋ　６８５０に準じて引張せん断接着強さを測定した。１０ＭＰａ以上なら○、５ＭＰａ〜１０ＭＰａならば△、それ未満ならば×とした。
【００２３】
その結果を表に記す。
【表１】
2004115650.tif 000002
【００２４】
【発明の効果】
本発明は流体軸受け装置に使用される潤滑用流体に対する耐性が高い接着剤組成物であり、流体軸受け装置から潤滑用流体が漏洩しないようにシール性を確保しなければならないシール部材の接着に適したものである。すなわち、本接着剤組成物は潤滑用流体と接触しても硬化性が阻害されず、接着剤の硬化物が潤滑用流体と接触しても硬化物が膨潤することもなく、かつ、硬化物から溶出することもない。また、本接着剤組成物はアウトガスが少ないため本接着組成物を使用した流体軸受け装置を精密電子機器で使用することが可能である。また、耐ヒートサイクル性に優れるため使用時に高温になるモーターなどにも使用できる。