(57)【要約】【課題】繰り返し伸縮後も図柄模様の歪みが少ない積層体を提供する。【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成された織編物に顔料及び高分子弾性樹脂の混合物からなる図柄模様が積層されている積層体。また、積層体の図柄模様の一部に分散染料を吸着する多孔質物質を含有させた樹脂層を設けた積層体、更には多孔質物質がカーボンブラックである積層体。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成された織編物に顔料及び高分子弾性樹脂の混合物からなる図柄模様が積層されていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
積層体の図柄模様の一部に分散染料を吸着する多孔質物質を含有させた樹脂層を設けることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項３】
多孔質物質がカーボンブラックであることを特徴とする請求項２記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成された織編物に顔料及び高分子弾性樹脂混合物からなる図柄模様を積層させた積層体に関する。より詳細には繰り返し伸縮後も図柄模様の歪みが少ない積層体に関する。更には図柄模様部の昇華堅牢度にも優れる積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ファッション性を高めるために、Ｔシャツ、トレーナー、ジャージ、ウインドブレーカー等の織編物にキャラクターやブランドマーク等の図柄模様を積層した商品ニーズがある。
これら図柄模様を積層する織編物には、従来、天然繊維やポリアミド、ポリエステル等の合成繊維等が用いられている。
【０００３】
特許文献１には熱転写によりあらゆる色染布上に鮮明な図柄模様を付与する転写捺染シートに関する技術開示がなされており、耐磨耗性、耐洗濯性、耐熱耐光性等の堅牢度に優れた捺染布が得られることが記載されている。しかしながら、これら捺染布は着用等で伸縮を繰り返すと図柄模様に歪みが発生する場合があった。
また、これら積層体は製品として長期間保管される場合が多い。特に、ポリエステルの様な分散染料で染色された織編物からなる積層体は分散染料の特性から図柄模様部の昇華堅牢度が劣る場合があり、しばしば、変色等のトラブルが発生している。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６０−２５５５６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は繰り返し伸縮後も図柄模様の歪みが少ない積層体を提供することにある。
更には昇華堅牢度にも優れた積層体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明をなすに至った。
即ち、本発明は下記の通りのものである。
１．ポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成された織編物に顔料及び高分子弾性樹の脂混合物からなる図柄模様が積層されていることを特徴とする積層体。
２．該積層体の図柄模様の一部に分散染料を吸着する多孔質物質を含有した樹脂層を設けることを特徴とする上記１記載の積層体。
３．該多孔質物質がカーボンブラックであることを特徴とする上記２記載の積層体。
【０００７】
以下、本発明につき詳述する。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【０００８】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。伸度は３０〜６０％、好ましくは３５〜５５％、さらには４０〜５５％が好ましい。初期弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましい。１０％伸長時の弾性回復率は７０％以上、好ましくは８０％以上、さらには９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。
【０００９】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【００１０】
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されるような、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンなどを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがあり、特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましく、特に、特開２０００−２３９９２７号公報に例示されるような極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり特に好ましい。
【００１１】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００１２】
本発明においてポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、例えば国際公開ＷＯ９９／２７１６８号パンフレット等に開示されており、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延伸工程を直結した直接紡糸延伸法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）の何れを採用しても良い。
又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１３】
さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、単糸デニールが０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸等が挙げられる。
尚、本発明の目的を損なわない範囲内で通常３０ｗｔ％以下の範囲内でウールに代表される天然繊維等他の繊維を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用してもよい。
【００１４】
本発明の織編物はポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されていることが重要であり、重量混率が１０ｗｔ％以上、好ましくは２０ｗｔ％以上、さらに好ましくは５０ｗｔ％以上である。
混率が１０ｗｔ％以上あれば織編物の伸長回復性が良好となり、顔料及び高分子弾性樹脂の混合物からなる図柄模様の積層部の繰り返し伸長後の歪みが少ないものとなる。
本発明の織編物の形態については特に限定されるものではない。織物の場合、タフタ、ツイル、サテン並びに各種の変化組織であってもよく、編物（経編、丸編、横編）の場合、ニット、タックウエルトの組み合わせで編成された如何なる組織であってもよい。
【００１５】
本発明の織編物を構成するポリトリメチレンテレフタレート繊維以外の繊維としては、ウール、綿、麻、絹等に代表される天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維、アセテート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、アクリルに代表される合成繊維の如何なる繊維であってもよい。
本発明の織編物の染色仕上げ加工は一般的に行われている方法を採用すれば良い。ポリトリメチレンテレフタレート繊維の染色は一般に行われているポリエチレンテレフタレート繊維を分散染料にて染色する方法を採用すれば良い。染色温度は９０℃〜１３０℃、時間は１５分〜１２０分の範囲であれば良い。
仕上げセット時には本発明の目的を損ない範囲で通常繊維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工などの仕上げ加工を適用できる。
【００１６】
本発明の積層体は顔料及び高分子弾性樹脂の混合物からなる図柄模様が積層されていることが重要である。
顔料及び高分子弾性樹脂の混合物からなる図柄模様は、▲１▼顔料及び高分子弾性樹脂の混合物からなる捺染ペーストを織編物に直接捺染する方法、▲２▼予め離型シート上に顔料及び高分子弾性樹脂の混合物をプリントし、更に、接着層と呼ばれる熱溶融接着性の高分子弾性樹脂をプリントした物を織編物に熱転写する方法、等により得ることができる。
本発明で用いられる顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、珪酸アルミ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料や酸化鉄、郡青、カーボンブラック等の無機顔料、アゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系等の有機顔料、アルミニウム紛、銅合金紛、金紛、銀紛等の金属紛やこれらの混合物が挙げられる。
【００１７】
また、本発明で用いられる高分子弾性樹脂としては、ポリウレタン系重合体、ポリアクリル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体、ポリフッ素系重合体等やこれらの混合物等が挙げられる。更に、樹脂皮膜等を強固にすることを目的にメラミン系樹脂、イソシアネート系樹脂、エポキシ系樹脂等の架橋剤を併用しても構わない。用いられる高分子樹脂としては風合いが柔軟で弾性の高いポリウレタン系重合体を主体とする樹脂が好ましい。
これら、高分子弾性樹脂は予め有機溶剤に溶解された溶剤タイプや高分子弾性樹脂を乳化分散した水系タイプ等を用いても構わない。
尚、本発明の接着層を形成している熱融着性の高分子弾性樹脂とは前述の高分子樹脂の中で、１００〜２００℃の熱によって溶融や架橋するものであり、通常、ホットメルト樹脂とも呼ばれるものである。
【００１８】
本発明の顔料及び高分子弾性樹脂の混合物からなる図柄模様の積層体を得るには、市販されている転写シートを転写したり、市販されている捺染プリント用の樹脂バインダーを捺染プリントすればよい。例えば、松井色素工業（株）社製の「サーモライトペーパー」、ジャパンポリマーク（株）社製の「ポリマーク」等の転写シートを織編物に熱転写した物やユニ化成（株）社製の「ユニバインダー」、松井色素工業（株）社製の「バインダーＫＭＳ」、「スーパーホワイトＫＭＳ」及び／又は更に顔料を添加した樹脂バインダ−等を織編物に捺染プリントしたものが挙げられる。
【００１９】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維はガラス転移点が低いので、９０〜１２０℃程度の従来のポリエチレンテレフタレート繊維の場合より低温で分散染料を染色しても、優れた発色性が得られるという特徴があるが、反面、ポリエチレンテレフタレート繊維に比べて熱による分散染料のマイグレーションが起こりやすく昇華堅牢度がやや劣ると云う欠点がある。
そのため、本発明の顔料及び高分子弾性樹脂の混合物からなる図柄模様をポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成された織編物に積層した積層体は、ポリエチレンテレフタレート繊維からなる積層体に比べて織編物に染着している分散染料が高分子弾性樹脂へ移行しやすく、その結果、夏場の倉庫等で長期間保管されると図柄模様が変色（移行昇華）するケースがあった。
【００２０】
本発明者らは上記の課題を解決する方法として、図柄模様の一部に分散染料を吸着する多孔質物質を含有した樹脂層を設けることで移行昇華を改善できることを見出した。
即ち、転写シートの場合、離型シート上に顔料及び高分子弾性樹脂の混合物からなる、目的とする色に調色された樹脂層を形成した後、多孔質物質を含有した樹脂層を積層し、更に、接着層を積層した転写シートからなる図柄模様を用いることである。また、捺染プリントの場合、織編物に多孔質物質を含有した樹脂層を捺染した上に、目的とする色に顔料で調色された樹脂を重ねて捺染し、図柄模様を形成することである。
尚、多孔質物質としては、例えば、カーボンブラック（活性炭素を含む）、活性白土、珪藻土、活性アルミナ等が挙げられるが、分散染料を吸着しやすいカーボンブラックが好ましく、表面積の大きいものほど好ましい。
【００２１】
転写シートの転写条件としては、平面タイプの熱プレス機等を使用し、転写温度としては比較的低温で行うことで織編物から図柄模様への染料移行量を抑えることができるので好ましく、１００〜１７０℃、より好ましくは１００〜１４５℃の範囲である。
転写時の圧力及び時間は織編物との接着性が得られる条件であれば特に限定されるものではなく、４９〜４９０ｋＰａで１０〜６０秒行えばよい。
捺染プリントの場合は、５０〜２００メッシュ程度のスクリーンを使用し、捺染後の乾燥はできるだけ低い温度で行うことが好ましく、室温で行うことが好ましい。しかし、捺染を２回以上行う場合には、作業性を高めるために捺染表面のみを乾燥させる目的に６０〜１５０℃の比較的低い熱風で１０〜９０秒乾燥しても構わない。
【００２２】
本発明の積層体は図柄模様部の昇華堅牢度が３−４級以上であることが好ましく、より好ましくは４級以上である。昇華堅牢度が３−４級以上であれば、夏場の倉庫等での長期間保管等で変色が殆ど発生することはない。
前述の様な織編物に染着した染料の移行昇華を改善する積層体を得る方法の代表例としては、転写シートの場合、松井色素工業（株）社製の「サーモライトペーパー耐ドライ撥水布用Ｄ−Ｌ」、「サーモライトペーパーエラスソフトタイプスーパーＳＳ」、ジャパンポリマーク（株）社製の「ポリマーク  ＭＨ３−ＸＡ」、「ポリマーク  ＭＨ３−ＸＢ」の転写シートを織編物に熱プレス装置を用いてプレス表面温度１４５℃、プレス圧力４９〜４９０ｋＰａでプレス時間１０〜６０秒行えばよい。
捺染プリントの場合は、５０〜２００メッシュ程度のスクリーンを使用し、カーボンブラックを含有した松井色素工業（株）社製の「アンダーコートバインダー１１０７」を１層プリントし、更に、松井色素工業（株）社製「スーパーホワイトＫＭＳ」及び／又は更に顔料を添加したものを更に１〜３層捺染プリントすればよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、測定方法、評価方法等は以下の通りである。
（１）固有粘度［η］の測定
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ
Ｃ→０
定義中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００２４】
（２）強伸度特性
東洋ボールドウィン社製のテンシロンを用い、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で、引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）、初期弾性率（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を測定した。
（３）弾性回復率
繊維を、チャック間距離２０ｃｍに０．０２９４ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけて引張試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／分で伸長し、１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は下記の式に従って求めた。
１０％伸長時の弾性回復率（％）＝｛（１０−Ａ）／１０｝×１００
【００２５】
（４）繰り返し伸長後の歪評価
ＪＩＳ−Ｌ−１０８０の定速伸長法に準じて、バイアス方向に図柄模様部を含む５ｃｍ幅の積層体をカットし、つかみ間の距離に対して引張速度３００％／分で、４４．１Ｎ荷重まで伸長する。その後、直ちに同じ速度でつかみ間隔の距離まで収縮させる。これを１０回繰り返した後、サンプルをフラットな台に置き、１ｈｒ後の積層体の歪発生状態を目視判定で、下記のランク付けを行った。
○：歪が全く発生していない。
△：やや歪が発生している。
×：歪の発生が酷い。
（５）昇華堅牢度評価
ＪＩＳ−Ｌ−０８５４の貯蔵中昇華堅牢度に準拠し、積層部の変退色を測定した。
【００２６】
【実施例１】
固有粘度［η］０．９２のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、８４ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、初期弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９８％であった。
得られた延伸糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆをトリコット編機のバック筬、フロント筬に配置し、下記の条件にて経編地を編成した。
2004156158.tif 000002
得られた経編生機を液流染色機（日阪製作所（株）製）にセットし、花王（株）製スコアロールＦＣ−２５０（１ｇ／リットル）で６０℃の１０分間精練を行った。
【００２７】
精練後、脱水、水洗を行い分散染料（ダイスタージャパン（株）製  Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＨＧ−ＳＦ  ｃｏｎｃ：７％ｏｍｆ）、分散剤（明成化学工業（株）製  ディスパーＴＬ０．５ｇ／リットル）を加え、更に酢酸にてｐＨ５に調整した浴にて１２０℃で４０分染色を行った。染色後、脱液、水洗を行い水酸化ナトリウム２ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／ｌ、サンモールＲＣ−７００（日華化学（株）製）１ｇ／ｌにて、８０℃で２０分間還元洗浄を行った。還元洗浄後、脱液、中和水洗を行った。
【００２８】
その後、ピンテンターにて１７０℃で１分のファイナルセットを行って、経編地を得た。
得られた経編地に、２ｃｍ×１０ｃｍにカットした松井色素工業（株）製のサーモライトペーパー耐ドライ撥水布用Ｄ−Ｌを平面熱プレス機で熱版温度１４５℃、圧力９８ｋＰａ、プレス時間３０秒の転写を行って積層体を得た。
得られた転写プリントされた積層体の評価結果は表１に示すが、繰り返し伸長後も歪が発生せず形態安定性に優れたものであった。また、転写シートにカーボンブラックが含まれている層が設けられており、昇華堅牢度も優れたものであった。
【００２９】
【実施例２】
実施例１の染色仕上げ後の経編地を用い、ハンドプリント法で２ｃｍ×１０ｃｍの図柄を捺染プリントした。尚、捺染プリント条件は下記の通りである。
スクリーン：１００メッシュ
捺染１層目配合：
松井色素工業（株）製のアンダーコートバインダー１１０７  １００部
松井色素工業（株）製のフィクサーＦ                          ５部
捺染２、３層目配合：
松井色素工業（株）製のスパーホワイトＫＭＳ−３００      １００部
松井色素工業（株）製のフィクサーＦ                          ５部
乾燥条件：１層目及び２層目プリント後は８０℃の熱風を３０秒間吹きつけて乾燥。
３層目はプリント後室温にて２４時間自然乾燥。
得られた捺染プリントされた積層体の評価結果は表１に示すが、繰り返し伸長後も歪が発生せず形態安定性に優れたものであった。また、捺染１層目の樹脂にカーボンブラックが含まれているため昇華堅牢度も優れたものであった。
【００３０】
【実施例３】
実施例２において、捺染１層目のアンダーコートバインダー１１０７の代わりに松井色素工業（株）社製のバインダーＫＭＳ１００（カーボンブラック未添加）に変更した以外は同様に行って積層体を得た。
得られた捺染プリントされた積層体の評価結果は表１に示すが、繰り返し伸長後も歪が発生せず形態安定性に優れたものであった。しかし、捺染に使用した樹脂にカーボンブラックが含まれていないため昇華堅牢度は劣るものであった。
【００３１】
【実施例４】
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得、次いでホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントの原糸を得た。得られた原糸の固有粘度は高粘度側が［η］＝０．８８、低粘度側が［η］＝０．７０であった。得られた原糸の強伸度、初期弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、３３％、２４ｃＮ／ｄｔｅｘ並びに９７％であった。
【００３２】
この原糸を緯糸とし、経糸に８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート原糸（旭化成（株）社製、強度３．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５％、初期弾性率９７ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％伸長時の弾性回復率４５％）を用いて下記条件にて織物を作成した。
織機：エアージェットルーム
通し巾：１５０ｃｍ
経／緯糸密度：経糸  １００本／インチ（２．５４ｃｍ）
緯糸  ８２本／インチ（２．５４ｃｍ）
組織：タフタ
得られた織物生機を実施例１と同様に染色、転写プリントを行って積層体を得た。
得られた積層体の評価結果は表１に示すが、繰り返し伸長後も歪が発生せず形態安定性に優れたものであった。また、転写シートにカーボンブラックが含まれている層を設けており、昇華堅牢度も優れたものであった。
【００３３】
【実施例５】
実施例１のポリトリメチレンテレフタレート延伸糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆを石川製作所製ＩＶＦ−３３８仮撚加工機を用いて、スピンドル回転数５１００００ｒｐｍ、仮撚数３４００Ｔ／ｍ、加工速度１５０ｍ／ｍｉｎ、第１フィード率−１．５％、第１ヒーター温度１６５℃、第２ヒーター温度２１０℃、第２フィード率＋１７％で２ヒーター仮撚加工を行って捲縮糸を得た。
得られた仮撚糸と綿６０番手を１：１の割合で、２４ゲージのダブル丸編み機を用いて、交編スムースを編成し生機を得た。
得られた生機を実施例１の還元洗浄後に、綿サイドを反応染料（住化染料テック（株）製  Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｌａｋ  Ｂ：１０％ｏｍｆ）、芒硝３０ｇ／ｌ、炭酸ナトリウム６０ｇ／ｌで６０℃で２０分染色し、８０℃で２０分湯洗を行った。その後、ピンテンターにて１７０℃で１分間のファイナルセットを行って、丸編地を得た。
得られた丸編地を実施例１と同様に転写プリントを行って積層体を得た。
得られた積層体の評価結果は表１に示すが、繰り返し伸長後も歪が発生せず形態安定性に優れたものであった。また、転写シートにカーボンブラックが含まれている層を設けており、昇華堅牢度も優れたものであった。
【００３４】
【比較例１】
実施例１において８４ｄｔｅｘ／３６ｆポリトリメチレンテレフタレート繊維の代りに実施例４の織物経糸で用いた８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート原糸とし、染色温度を１３０℃に変更した以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
得られた積層体の評価結果は表１に示すが、繰り返し伸長後に歪が発生し、形態安定性に劣るものであった。
【００３５】
【比較例２】
実施例１において８４ｄｔｅｘ／３６ｆポリトリメチレンテレフタレート繊維の代りに７７ｄｔｅｘ／２４ｆのナイロン６６原糸（旭化成（株）社製、強度４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３６％、初期弾性率２７ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％伸長時の弾性回復率８８％）を用いて経編生機を得た。
得られた経編生機を液流染色機（日阪製作所（株）製）にセットし、花王（株）製スコアロールＦＣ−２５０（１ｇ／リットル）で６０℃の１０分間精練を行った。
【００３６】
精練後、脱水、水洗を行い酸性染料（保土谷化学工業（株）製  ＡｉｚｅｎＯｐａｌＢｌａｃｋ：７％ｏｍｆ）、均染剤（日華化学（株）製  ニューアボンＴＳ  １ｇ／リットル）、酢酸アンモニウム１ｇ／ｌの浴にて１０５℃で４０分染色を行った。染色後、脱液、水洗を行いフィックス剤（日華化学（株）製  サンライフＴＮ）２ｇ／ｌにて、８０℃で２０分フィックス処理を行い、脱液、水洗を行った。その後、実施例１と同様にファイナルセット、転写プリントを行って積層体を得た。
得られた積層体の評価結果は表１に示すが、繰り返し伸長後にやや歪が発生し、形態安定性に劣るものであった。
【００３７】
【表１】
2004156158.tif 000003
【００３８】
【発明の効果】
本発明の積層体は、繰り返し伸縮後も図柄模様の歪みが少ないものである。更に、積層体の顔料成分の一部にカーボンブラックを使用することで、昇華堅牢度に優れたものが得られる。