(57)【要約】【解決手段】シート状不織布９の側縁間を縫合してなる筒状不織布８の外面に気密性の皮膜層１３を形成してなる内張り材７において、前記筒状不織布８の縫合部の外側に帯状布帛１１を通気性を保持しつつ接着し、当該帯状布帛１１の外側に前記皮膜層１３が形成されている。【効果】筒状不織布８の外側に気密性の皮膜層１３を形成した内張り材７において、筒状不織布８に不可避の縫合部に基づく種々の問題を一挙に解決し、管路を確実に補修又は補強することのできる内張り材７とすることができる。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状不織布（９）の側縁間を縫合してなる筒状不織布（８）の外面に気密性の皮膜層（１３）を形成してなる内張り材（７）において、前記筒状不織布（８）の縫合部の外側に帯状布帛（１１）を通気性を保持しつつ接着し、当該帯状布帛（１１）の外側に前記皮膜層（１３）が形成されていることを特徴とする、管路の内張り材
【請求項２】
前記筒状不織布（８）の縫合部と前記帯状布帛（１１）とを、点状又は線状に接着してなることを特徴とする、請求項１に記載の管路の内張り材
【請求項３】
前記筒状不織布（８）の縫合部と前記帯状布帛（１１）とを、粉末状又は粒状接着剤（１２）により接着してなることを特徴とする、請求項２に記載の管路の内張り材
【請求項４】
前記粉末状又は粒状接着剤（１２）が、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする、請求項３に記載の管路の内張り材
【請求項５】
前記帯状布帛（１１）における筒状不織布（８）に対向する面に凹凸を形成し、その凹凸の凸部において筒状不織布（８）に接着してなることを特徴とする、請求項２、３又は４に記載の管路の内張り材
【請求項６】
シート状不織布（９）の側縁間を縫合して筒状不織布（８）を形成し、当該筒状不織布（８）における縫合部の外側に帯状布帛（１１）を通気性を保持しつつ接着し、然る後その筒状不織布（８）の外側にプラスチックチューブを被せ、筒状不織布（８）の内部を減圧して前記プラスチックチューブを筒状不織布（８）に接着して皮膜層（１３）を形成することを特徴とする、管路の内張り材の製造方法
【請求項７】
前記帯状布帛（１１）における筒状不織布（８）に対向する面及び／又は前記筒状不織布（８）における縫合部の外側に、接着剤（１２）を点状又は線状に介在させ、当該接着剤（１２）を加熱することによって筒状不織布（８）の縫合部に帯状布帛（１１）を通気性を保持しつつ接着することを特徴とする、請求項６に記載の管路の内張り材の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などの、主として地中に埋設された管路に対して、補修又は補強の目的で内張りするための内張り材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これらの管路の内張り材としては、管路の損傷部から内部の流体が漏出するのを防ぐため、気密性を有するものであることが必要である。また管路に部分的に欠落部があるような場合、内張り材はその欠落部を塞いで内部の流路を確保するために、相当の強度を有することが要求される。
【０００３】
そしてかかる内張り材の構造として、筒状不織布における内張り状態において内面となる面に、気密性の皮膜層を形成したものが知られている。そして不織布は筒状のものとして製造することが困難であるので、シート状の不織布を丸めて筒状となし、それに皮膜層を形成することが行われている。
【０００４】
例えば特公昭５８−３３０９８号公報には、図２に示すように、シート状不織布１の片面に気密性の皮膜層２を形成し、それを皮膜層２が外側となるように筒状に丸めて両側縁を縫合し、当該縫合部３の表面に気密性の細幅のリボン４を貼着した内張り材５が示されている。この内張り材５は、裏返しながら管路内に挿通して内張りするものである。
【０００５】
また特開平７−３０４０９９号公報には図３のように、シート状不織布１を筒状に丸めてその両縁を縫合し、その表面に筒状の合成樹脂の皮膜層２を押出し成型して一体化すると共に、前記縫合部３における前記皮膜層２の厚みを、他の部分よりも厚くして厚肉部６を形成したものが記載されている。このものも、裏返しながら管路に挿通して内張りするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記特公昭５８−３３０９８号公報に記載された内張り材５では、縫合部３の気密性が当該縫合部３に貼着されたリボン４によって保持されているので、リボン４の皮膜層２に対する接着性が不十分であると、内部の流体の漏出が生じる可能性がある。特に内張り状態においては、リボン４は縫合部３の内側に貼着されているので、管路の損傷部から侵入した地下水などの圧力でリボンが剥がされ、気密性が失われる恐れがある。
【０００７】
また内張り材５を管路の内面に内張りするときには、内張り材５は若干径を膨脹せしめられるので、このとき縫合部３が開いて、当該縫合部３に跨って貼着されたリボン４には幅方向に張力が働く。そのため前記地下水等による外圧と相俟って、リボン４が剥がれる可能性が多分にある。
【０００８】
また前記特開平７−３０４０９９号公報に記載された内張り材５にあっては、前述のように縫合部３の皮膜層２を厚肉とした合成樹脂のチューブを被覆しているので、縫合部３における気密性は確保され、地下水が浸入することはないが、チューブを押出成型する際には、筒状不織布の縫合部３と皮膜層２の厚肉部６とが厳密に一致している必要があり、成型の際に筒状不織布が捩じれると縫合部３と厚肉部６とが一致しなくなり、皮膜層２に厚肉部６を設ける効果が失われてしまう恐れがある。
【０００９】
すなわち筒状不織布の表面に合成樹脂のチューブを被覆する際には、筒状に縫合した筒状不織布を押出機に通し、その筒状不織布の表面に合成樹脂のチューブを押出成型して密着させ、皮膜層２とする。
【００１０】
このとき筒状不織布に対するチューブの密着性を向上させるため、筒状不織布の内側から減圧するのであるが、筒状不織布における縫合部３はシート状不織布１を突合わせた状態であるため他の部分に較べて通気性が大きく、また縫合部３における縫合糸を縫込んだ針跡も通気性を有する。
【００１１】
そのため筒状不織布の内側から減圧したときに、縫合部３においてはシート状不織布１の突合わせ部や針跡の位置でチューブが内方に強く吸引され、その箇所がチューブの厚肉部とずれていると、局部的に強く吸引されるために皮膜層２にピンホールが生じる可能性がある。
【００１２】
皮膜層２にピンホールが生じると、そのピンホールから流体の漏出が生じるのみならず、前述のように内張りに際して突合わせ部が開くと、ピンホールをきっかけとして皮膜層２が裂け、気密性が失われる恐れがある。
【００１３】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、筒状に縫合した不織布と、その表面に形成された気密性の皮膜層とよりなる内張り材において、前記縫合部における皮膜層の気密性を確保し、確実に気密な内張りを形成することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
而して本発明の管路の内張り材は、シート状不織布の側縁間を縫合してなる筒状不織布の外面に気密性の皮膜層を形成してなる内張り材において、前記筒状不織布の縫合部の外側に帯状布帛を通気性を保持しつつ接着し、当該帯状布帛の外側に前記皮膜層が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
この内張り材において、前記筒状不織布の縫合部と前記帯状布帛とは、点状又は線状に接着されていることが好ましい。その手段としては、例えば前記筒状不織布の縫合部と前記帯状布帛とを、粉末状又は粒状接着剤により接着することができる。その粉末状又は粒状接着剤は、熱可塑性樹脂からなるものであることが好ましい。
【００１６】
また筒状不織布と帯状布帛とを点状又は線状に接着する他の手段として、前記帯状布帛における筒状不織布に対向する面に凹凸を形成し、その凹凸の凸部において筒状不織布に接着することもできる。
【００１７】
また本発明の管路の内張り材の製造方法は、シート状不織布の側縁間を縫合して筒状不織布を形成し、当該筒状不織布における縫合部の外側に帯状布帛を通気性を保持しつつ接着し、然る後その筒状不織布の外側にプラスチックチューブを被せ、筒状不織布の内部を減圧して前記プラスチックチューブを筒状不織布に接着して皮膜層を形成することを特徴とするものである。
【００１８】
この内張り材の製造方法の発明においては、前記帯状布帛における筒状不織布に対向する面及び／又は前記筒状不織布における縫合部の外側に、接着剤を点状又は線状に介在させ、当該接着剤を加熱することによって筒状不織布の縫合部に帯状布帛を通気性を保持しつつ接着することが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の内張り材７の一部を示すものであって、８はシート状不織布９を円筒状に丸めてその両側縁を縫合糸１０で互いに縫合してなる筒状不織布である。
【００２０】
この筒状不織布８において、シート状不織布９は不織布のみよりなるものであってもよいが、不織布の外面、内面又は肉厚内に織布を一体に接合し、引張り強度や伸びを制御したものを使用することもできる。
【００２１】
このシート状不織布９を円筒状に丸めて両側縁を突合わせ、縫合糸１０で互いに縫合して筒状不織布８となしている。縫合の構造は特に限定されるものではなく、シート状不織布９の両側縁を重ね合わせて縫合してもよい。いずれにしろ、内張り時に内張り材７を膨ませた際に接合部が過度に開くことがないように、シート状不織布９の両側縁を強固に縫合する。
【００２２】
なお図面においては、一枚のシート状不織布９を筒状に丸めてその両側縁を一箇所で縫合したものとして記載しているが、シート状不織布９の幅が十分でない場合には、二枚以上のシート状不織布９の側縁間を縫合して筒状となし、筒状不織布８に複数の縫合部が形成されたものであってもよい。
【００２３】
而してこの筒状不織布８における縫合部の外側に、帯状布帛１１が接着されている。この帯状布帛１１は織布又は不織布のテープを使用することができ、この帯状布帛１１を筒状不織布８の縫合部の外側に、帯状布帛１１の通気性を保持するように接着されている。
【００２４】
その接着の手段としては、図１の例においては、熱可塑性合成樹脂よりなる粉末状又は粒状の接着剤１２を帯状布帛１１と筒状不織布８の縫合部との間に挟み、加熱して接着剤１２を溶融し、点状に接着することにより、接着剤１２の間の部分で帯状布帛１１の通気性を保持している。
【００２５】
また接着剤１２として、熱硬化型の接着剤を使用することもできる。すなわち熱硬化性の樹脂液を接着剤として筒状不織布８の縫合部に点状又は線状に塗布し、帯状布帛１１を重ねて接着剤を硬化させることにより点状又は線状に接着し、帯状布帛１１の通気性を保持しつつ接着することができる。
【００２６】
また他の手段として、帯状布帛１１の接着面に凹凸を形成し、当該凹凸の凸部において点状又は線状に筒状不織布８と接着することにより、凹部における通気性を保持することができる。
【００２７】
帯状布帛１１の凹凸は、当該帯状布帛１１が織布である場合には、織り糸の浮沈により必然的に生じる凹凸であってもよく、また帯状布帛１１が不織布である場合には、その接着面にエンボス加工を施すことにより、凹凸を形成することができる。
【００２８】
そしてこの筒状不織布８の外面には、合成樹脂よりなる気密性の皮膜層１３が形成されている。この皮膜層１３は、合成樹脂を押出成型したチューブを筒状不織布８の外側に貼着して形成したものであって、前記縫合部においては帯状布帛１１の外側に連続して貼着されている。
【００２９】
本発明における帯状布帛１１は、筒状不織布８の内側から吸引することにより、皮膜層１３がシート状不織布９の突合わせ部や針跡から過度に強く吸引されて傷付くのを防止するためのものであるから、０．１〜２ｍｍ程度の薄いものであることが好ましく、また幅も縫合糸１０の縫合幅の、２〜５倍程度とするのが適当である。
【００３０】
本発明の内張り材７を製造するには、シート状不織布９の両側縁間を縫合してなる筒状不織布８の縫合部の外側に、帯状布帛１１を通気性を保持しつつ接着し、それを押出成型機のヘッドに通しながら、当該ヘッドにおいて筒状不織布８の外側に合成樹脂のチューブを押出成型し、筒状不織布８内を減圧することにより、前記合成樹脂チューブを筒状不織布８の表面に密着せしめ、一体に接着して皮膜層１３を形成する。
【００３１】
また内張り材７を製造する別の方法として、筒状不織布８の外側に予め成型した合成樹脂チューブを被せ、筒状不織布８の内側から減圧しながら加熱して、合成樹脂チューブを筒状不織布８に接着することもできる。
【００３２】
【作用】
本発明においては、筒状不織布８における縫合部の外側に帯状布帛１１を設けることにより、筒状不織布８の内側から減圧したときに帯状布帛１１が合成樹脂チューブを支え、押出直後の柔らかい合成樹脂チューブがシート状不織布９の突合わせ部や針跡を通して過度に吸引されるのを防止する。
【００３３】
また本発明においては帯状布帛１１は筒状不織布８に対して通気性を保持しつつ接着しているので、筒状不織布８の内側を減圧したときにその減圧は帯状布帛１１を通してその外側にも作用し、合成樹脂チューブは帯状布帛１１の表面に密着して確実に接着される。
【００３４】
【発明の効果】
従って本発明によれば、筒状不織布８の外側に皮膜層１３を形成しているので、気密層を有するシート状不織布を筒状にしてその突合わせ部にリボンを張り付けたもののように、リボンが剥がれたり、その接着の不具合により気密性が損なわれたりすることがなく、管路の内面に確実に気密性の内張りを形成することができる。
【００３５】
また皮膜層１３はそれ自体全体的に均一の厚みであり、部分的な厚みの変動がないので、その皮膜層１３を形成する合成樹脂チューブの押出成型に際して筒状不織布８のずれを考慮する必要がない。
【００３６】
そして筒状不織布８における縫合部は、その外側に帯状布帛１１が接着されているので、その縫合部におけるシート状不織布９の突合わせ部や針跡を通して合成樹脂チューブが部分的に過度に吸引されたり、皮膜層１３にピンホールが生じて気密性が損なわれたりする恐れがない。
【００３７】
また帯状布帛１１を筒状不織布８に対して全面で接着した場合には、接着剤の層が帯状布帛１１の通気性を阻害し、当該帯状布帛１１を接着した部分において合成樹脂チューブに吸引力が作用せず、筒状不織布８に適切に接着し得ない可能性がある。
【００３８】
これに対し本発明においては、帯状布帛１１を筒状不織布８に対して通気性を保持しつつ接着しているので、帯状布帛１１を通してその外側の合成樹脂チューブにも吸引力が作用し、確実に接着される。
【００３９】
また内張り材を使用して管路に内張りを施す際には、筒状不織布８に不飽和ポリエステル樹脂などの硬化性樹脂液を含浸させるのであるが、本発明においては帯状布帛１１の通気性が保持されているので、前記硬化性樹脂液がその帯状布帛１１にまで浸透して含浸することができ、内張り後における筒状不織布８の縫合部は、帯状布帛１１まで硬化性樹脂により一体化しており、縫合部における強度が極端に低下することがない。
【００４０】
従って本発明によれば、筒状不織布８の外側に気密性の皮膜層１３を形成した内張り材７において、筒状不織布８に不可避の縫合部に基づく種々の問題を一挙に解決し、管路を確実に補修又は補強することのできる内張り材７とすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の内張り材の主要部の横断面図
【図２】従来の内張り材を製造する状態を示す斜視図
【図３】他の従来の内張り材の主要部の横断面図
【符号の説明】
７　内張り材
８　筒状不織布
９　シート状不織布
１１　帯状布帛
１２　接着剤
１３　皮膜層
【図１】
2004050659.tif 000003
【図２】
2004050659.tif 000004
【図３】
2004050659.tif 000005