(57)【要約】【課題】花粉の殻を破砕して、該殻を含む花粉全体をナノメーターサイズまで超微粒子化することにより、花粉中の有効成分を取出すことができる花粉加工方法を提供する。【解決手段】蜜蜂花粉荷を洗浄・解砕・殺菌して得られた花粉粒子をフィルターで濾過して、粒径５０μｍ以下の花粉粒子を取出し、然る後、前記花粉粒子を、純水またはアルカリイオン水中に添加混入して攪拌混合し、懸濁液の調整を行って流状物とし、該流状物を超微粒子化装置Ｍに圧送して、殻と共に花粉全体を超微粒子化して殻を破砕すると共に、花粉の内容成分を抽出し、前記超微粒子化された花粉粒子を含む流状物の微生物検査後、凍結乾燥して、前記流状物中の水分を蒸発させ、超微粒子化した花粉粒子を塊状の乾燥花粉成分として取出し、且つ該塊状として取出された乾燥花粉成分を解砕して、所定の粒径とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
蜜蜂から採取された蜜蜂花粉荷を洗浄して汚れや異物を除去する第１工程と、
前記第１工程で洗浄された蜜蜂花粉荷を微粒子状の花粉粒子に解砕し、且つ該解砕された花粉粒子を殺菌する第２工程と、
前記第２工程で解砕・殺菌された花粉粒子をフィルターで濾過して、粒径５０μｍ以下の花粉粒子を取出し、然る後、前記花粉粒子１５〜２５重量％を、純水またはアルカリイオン水７５〜８５重量％中に添加混入して攪拌混合し、懸濁液の調整を行い、前記花粉粒子が、前記純水またはアルカリイオン水中に均等に分散するよう調整して、花粉粒子と純水またはアルカリイオン水との流状物とする第３工程と、
前記第３工程で、純水またはアルカリイオン水中に花粉粒子を分散した流状物を超微粒子化装置に投入して、前記流状物中の花粉粒子全体を超微粒子化して殻を破砕すると共に、該殻で包まれていた花粉中の内容成分を抽出する第４工程と、
前記第４工程で、超微粒子化されて花粉中の内容成分を抽出した花粉粒子を含む流状物に、微生物が存在するか否かを検査する微生物検査する第５工程と、
前記第５工程で、微生物が流状物中に存在しないと確認された流状物を凍結乾燥して、前記流状物中の水分を蒸発させ、超微粒子化した花粉粒子を塊状の乾燥花粉成分として取出す第６工程と、
前記第６工程で塊状として取出された乾燥花粉成分を解砕して、所定の粒径とする第７工程とにより、加工することを特徴とする花粉加工方法。
【請求項２】
花に自然に付着しているものを吸引して採取した花粉を洗浄して汚れや異物を除去する第１工程と、
前記第１工程で洗浄された花粉を殺菌する第２工程と、
前記第２工程で殺菌された花粉をフィルターで濾過して、粒径５０μｍ以下の花粉粒子を取出し、然る後、前記花粉粒子１５〜２５重量％を、純水またはアルカリイオン水７５〜８５重量％中に添加混入して攪拌混合し、懸濁液の調整を行い、前記花粉粒子が、前記純水またはアルカリイオン水中に均等に分散するよう調整して、花粉粒子と純水またはアルカリイオン水との流状物とする第３工程と、
前記第３工程で、純水またはアルカリイオン水中に花粉粒子を分散した流状物を超微粒子化装置に投入して、前記流状物中の花粉粒子全体を超微粒子化して殻を破砕すると共に、該殻で包まれていた花粉中の内容成分を抽出する第４工程と、
前記第４工程で、超微粒子化されて花粉中の内容成分を抽出した花粉粒子を含む流状物に、微生物が存在するか否かを検査する微生物検査する第５工程と、
前記第５工程で、微生物が流状物中に存在しないと確認された流状物を凍結乾燥して、前記流状物中の水分を蒸発させ、超微粒子化した花粉粒子を塊状の乾燥花粉成分として取出す第６工程と、
前記第６工程で塊状として取出された乾燥花粉成分を解砕して、所定の粒径とする第７工程とにより、加工することを特徴とする花粉加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、花粉の殻を破砕して、該殻を含む花粉全体をナノメーターサイズまで超微粒子化することにより、花粉中の有効成分を取出すことができる花粉加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】花粉は、植物の性細胞であり、蜜蜂は蜜を求めて花の中に潜り込み、その体毛に粘着性に富んだ花粉が付着する。蜜蜂は花粉を後肢に集め、肢節と肢節との間の「プレス」と呼ばれる部分で花粉を団子状に固めて、粒径が１ｍｍ程度の蜜蜂花粉荷として肢節の外側にある中が窪んで周りが毛で囲まれている「花粉バスケット」と呼ばれる部分に前記蜜蜂花粉荷を貯蔵する。前記「花粉バスケット」に貯蔵される蜜蜂花粉荷の量は、２０〜３０ｍｇ程度であるといわれている。蜜蜂は、前記蜜蜂花粉荷と蜂蜜とを巣の中に蓄える。雄の蜜蜂を成蜂までに育てるのに、平均１４５ｇの花粉が必要であるといわれている。このことから、花粉は、蜜蜂の生存、繁殖に欠かせない栄養物質成分が含まれていることを意味している。
【０００３】しかしながら、花粉は１０〜１００μｍの粒径があり、硬い２重構造の殻に守られていて、該殻は王水や強酸、強アルカリをもってしても破ることができないものであり、前記花粉の殻を破らない限り、我々人間はそのすばらしい栄養素の恩恵にあずかることができなかった。
【０００４】そこで、従来、花粉の殻を破るべく、酵素処理法、発酵処理法および機械処理法を用いて、花粉の殻を破っていた。更に、花粉の殻を破って花粉成分を取得する花粉加工方法としては、特開２００１−１１９号公報に開示されたものが公知である。
【０００５】
【特許文献１】
【特開２００１−１１９号公報】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特許文献１にも記載されているように、従来用いられている酵素処理法、発酵処理法および破砕処理法は、いずれも一長一短で、特に花粉を超微粒子化できないという課題があった。
【０００７】また、特許文献１に開示されたものは、花粉と液体などとの流状物を高圧の下で超微粒子化装置に流入させて、該装置により前記花粉の殻を破砕して、微粒子状の花粉成分と液体などとの流状物として流出させ、この流状物により液体などを除き、花粉成分として取出すようにしたものである。
【０００８】しかしながら、前記特許文献１に開示された花粉加工方法によれば、その製造方法が具体的に開示されておらず、該特許文献１に開示された方法では、確実に花粉の殻を含む花粉全体を微粒子状に破砕して花粉成分として取出すことができないという課題があり、更に、特許文献１の段落［００１４］の記載によれば、花粉成分の流状物から液体などを除く方法として、熱風を噴射して液体を蒸発させて除く、いわゆるスプレードライ方式を採用しているため、花粉成分中の熱に弱いビタミン類が破壊されてしまうという課題があった。
【０００９】本発明は、前記課題を解決すべくなされたもので、花粉粒子と純水またはアルカリイオン水とを混合した流状物を超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の花粉粒子同士を衝突させて花粉の殻を破砕すると共に、該殻を含む花粉全体をナノメーターサイズまで超微粒子化して、花粉成分を抽出し、殻を含む花粉成分を流状物として取出し、該流状物を凍結乾燥して水分を除去し、ビタミン類の熱による破壊を防いで、花粉成分のみを取出すことができる花粉加工方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、蜜蜂から採取された蜜蜂花粉荷を洗浄して汚れや異物を除去する第１工程と、
前記第１工程で洗浄された蜜蜂花粉荷を微粒子状の花粉粒子に解砕し、且つ該解砕された花粉粒子を殺菌する第２工程と、
前記第２工程で解砕・殺菌された花粉粒子をフィルターで濾過して、粒径５０μｍ以下の花粉粒子を取出し、然る後、前記花粉粒子１５〜２５重量％を、純水またはアルカリイオン水７５〜８５重量％中に添加混入して攪拌混合し、懸濁液の調整を行い、前記花粉粒子が、前記純水またはアルカリイオン水中に均等に分散するよう調整して、花粉粒子と純水またはアルカリイオン水との流状物とする第３工程と、
前記第３工程で、純水またはアルカリイオン水中に花粉粒子を分散した流状物を超微粒子化装置に投入して、前記流状物中の花粉粒子全体を超微粒子化して殻を破砕すると共に、該殻で包まれていた花粉中の内容成分を抽出する第４工程と、
前記第４工程で、超微粒子化されて花粉中の内容成分を抽出した花粉粒子を含む流状物に、微生物が存在するか否かを検査する微生物検査する第５工程と、
前記第５工程で、微生物が流状物中に存在しないと確認された流状物を凍結乾燥して、前記流状物中の水分を蒸発させ、超微粒子化した花粉粒子を塊状の乾燥花粉成分として取出す第６工程と、
前記第６工程で塊状として取出された乾燥花粉成分を解砕して、所定の粒径とする第７工程とにより、加工するという手段、または、
花に自然に付着しているものを吸引して採取した花粉を洗浄して汚れや異物を除去する第１工程と、
前記第１工程で洗浄された花粉を殺菌する第２工程と、
前記第２工程で殺菌された花粉をフィルターで濾過して、粒径５０μｍ以下の花粉粒子を取出し、然る後、前記花粉粒子１５〜２５重量％を、純水またはアルカリイオン水７５〜８５重量％中に添加混入して攪拌混合し、懸濁液の調整を行い、前記花粉粒子が、前記純水またはアルカリイオン水中に均等に分散するよう調整して、花粉粒子と純水またはアルカリイオン水との流状物とする第３工程と、
前記第３工程で、純水またはアルカリイオン水中に花粉粒子を分散した流状物を超微粒子化装置に投入して、前記流状物中の花粉粒子全体を超微粒子化して殻を破砕すると共に、該殻で包まれていた花粉中の内容成分を抽出する第４工程と、
前記第４工程で、超微粒子化されて花粉中の内容成分を抽出した花粉粒子を含む流状物に、微生物が存在するか否かを検査する微生物検査する第５工程と、
前記第５工程で、微生物が流状物中に存在しないと確認された流状物を凍結乾燥して、前記流状物中の水分を蒸発させ、超微粒子化した花粉粒子を塊状の乾燥花粉成分として取出す第６工程と、
前記第６工程で塊状として取出された乾燥花粉成分を解砕して、所定の粒径とする第７工程とにより、加工するという手段、
のいずれかを採用することにより、上記課題を解決した。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明において原料として使用することができるのは、蜜蜂から採取した１ｍｍ程度の粒径を有する蜜蜂花粉荷と、花に自然に付着しているものを吸引して採取した花粉である。前記蜜蜂花粉荷と花粉とでは粒径が異なり、製造工程に違いがあるので、先ず蜜蜂花粉荷を原料とする花粉加工方法について説明する。
【００１２】本発明加工方法の第１工程は、蜜蜂花粉荷を洗浄する洗浄工程である。すなわち、第１工程は、前記蜜蜂から採取された原料となる蜜蜂花粉荷は、汚れが付着したり、ゴミ等の異物が混入しているので、これを水中に投入して循環洗浄して汚れやゴミ等の異物を除去する工程である。
【００１３】本発明加工方法の第２工程は、蜜蜂花粉荷の解砕および殺菌工程である。すなわち、第２工程は、前記洗浄工程を経た蜜蜂花粉荷は、粒径が大きく、また蜜蜂による花粉の採取時に雑菌が付着したまま団子状に固めてあるので、１ｍｍ程度の粒径の蜜蜂花粉荷を、ジェット水流により解砕して、微粒子状の花粉粒子とし、然る後、前記花粉粒子を、例えば、紫外線殺菌ラインに投入して、前記解砕した蜜蜂花粉荷を殺菌する工程である。
【００１４】本発明加工方法の第３工程は、懸濁液調整工程である。すなわち、第３工程は、前記解砕および殺菌工程を経た花粉粒子をフィルターで濾過して、粒径５０μｍ以下の花粉粒子を取出し、然る後、前記花粉粒子１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を、純水またはアルカリイオン水７５〜８５重量％、好ましくは８０重量％中に添加混入して攪拌混合し、懸濁液の調整を行ない、前記花粉粒子が、前記純水またはアルカリイオン水中に均等に分散するよう調整して、花粉粒子と純水またはアルカリイオン水との流状物とする工程である。なお、水道水ではなく、前記純水またはアルカリイオン水を使用するのは、塩素等の不純物が混入していない水を使用することが、高品質の花粉成分を得るのに必要だからである。
【００１５】本発明加工方法の第４工程は、殻の破砕・内容成分の抽出工程である。すなわち、第４工程は、前記懸濁液調整工程を経た花粉粒子と、純水またはアルカリイオン水との流状物を、超微粒子化装置に投入して、前記流状物中の花粉粒子全体を超微粒子化して殻を破砕すると共に、該殻で包まれていた花粉中の内容成分を抽出する工程である。
【００１６】前記超微粒子化装置Ｍとしては、特に限定する必要はないが、好ましくは図１〜図８に示すものを使用することが推奨される。図１に示すように、超微粒子化装置Ｍは、前記流状物の供給タンク１１と、該流状物を加圧する高圧ポンプ１２と、該高圧ポンプ１２より圧送された流状物を高周波および超音波作用のもとで衝突させて殻を破砕して、該殻を含む花粉全体をナノメーターサイズにまで超微粒子化する超微粒子化部材１３と、該超微粒子化部材１３から排出された殻を破砕されて超微粒子化された花粉を含む流状物を貯留する貯留槽１４とにより構成されている。
【００１７】前記超微粒子化部材１３は、ケーシング１５内において、第１円板１６、第２円板１７が密に重合固定して収納されており、これらの円板１６・１７には、板面に前記流状物が通過可能な幅の透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂと、該透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂを連結するスリット状の案内溝１６ｃ・１７ｃがそれぞれ形成され、これらによって後述する流入路１８、案内路１９、混合室２０および流出路２１が形成される。
【００１８】前記第１・第２円板１６・１７を図２〜図６を参照しつつ説明すると、各円板１６・１７は焼結ダイヤ、単結晶ダイヤ等の耐摩耗性に富む材料によって同径に形成されている。
【００１９】前記第１円板１６は、図２、図３および図６に示すように、板面中心に対して上下対称位置に同径の流入用の透孔１６ａ・１６ｂが貫通形成され、また、第２円板１７との密着面に前記透孔１６ａ・１６ｂの対面する端部側を連通する第１案内溝１６ｃが刻設されている。
【００２０】前記第２円板１７は、図３〜図７に示すように、前記第１円板１６との密着対向面に、該第１円板１６の前記第１案内溝１６ｃと直交するよう第２案内溝１７ｃが刻設されると共に、該第２案内溝１７ｃの両端に同径の流出用の透孔１７ａ・１７ｂが貫通形成されている。
【００２１】前記構成より成る第１・第２円板１６・１７は、第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃとが十字状に直交するように密に重合して、第１円筒体２２と第２円筒体２３とをボルト２４により一体に連結して形成されたケーシング１５内に収納固定されている。そして、前記ケーシング１５を構成する第１円筒体２２の一方側の開口部２２ａが前記高圧ポンプ１２に連結されると共に、第２円筒体２３の他方側の開口部２３ａが前記貯留槽１４に連結されている。
【００２２】前記ケーシング１５内において、密に重合固定された第１円板１６と第２円板１７の第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃは十字状に直交して、前記第１・第２円板１６・１７の中心部に混合室２０を形成する。また、前記流入用の透孔１６ａ・１６ｂは流入路１８を、第１案内溝１６ｃは中心に向かう案内路１９を、更に第２案内溝１７ｃと流出用の透孔１７ａ・１７ｂは流出路２１をそれぞれ形成する。従って、図８に示すように、流入路１８、案内路１９、混合室２０および流出路２１の順序で、前記流状物が流れる液体通路が形成される。
【００２３】なお、図中、１６ｄ・１７ｄは、それぞれの第１・第２円板１６・１７に設けた位置決め用透孔であって、該第１・第２円板１６・１７を密着重合して固定するときに、前記各位置決め用透孔１６ｄ・１７ｄを貫通できるように重合して、図示していないピン等を該各位置決め用透孔１６ｄ・１７ｄに貫通固定することにより、前記第１・第２案内溝１６ｃ・１７ｃは、正確に十字状に直交して、該第１・第２円板１６・１７を固定することができる。
【００２４】前記構成より成る超微粒子化装置Ｍの作用について説明すると、
供給タンク１１内に投入された前記流状物を、１３０Ｍｐａ程度の圧力で、高圧ポンプ１２により超微粒子化部材１３を構成するケーシング１５の一方側の開口部２２ａに圧送する。前記一方側の開口部２２ａに圧送された流状物は、第１円板１６の２個の流入用の透孔１６ａ・１６ｂより高速となって流入し、更に、前記流入用の透孔１６ａ・１６ｂと第１案内溝１６ｃの両端部とで形成される流入路１８に高速流となって流れ、次いで、前記第２円板１７の板面と第１案内溝１６ｃとで形成された、圧送方向が対向する案内路１９・１９へとそれぞれ流れ方向が変換する。
【００２５】そして、第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃとの直交する中心部に形成された混合室２０において、圧送方向が対向する前記流状物の２つの流れが激しく衝突し、十字状に直交した第２案内溝１７ｃに９０度方向を変える際、該流状物が衝突、乱流し、更に前記第２案内溝１７ｃの壁面に衝突して、キャビテーション（空洞化現象）が発生する。
【００２６】そして、このキャビテーションの空洞部が崩壊すると共に、局所的に非常に高い圧力差が引き起こされ、前記流状物中の固体粒子（花粉粒子）を破砕する。この固体粒子破砕現象は、数マイクロ秒という極めて短い時間内に生じ、流状物に瞬時に強大なエネルギーが加わり、このエネルギーにより花粉の殻を含む花粉全体をナノメーターサイズまで超微粒子化して、殻を破砕すると共に、各花粉の内容成分の抽出が行われる。
【００２７】前記のように、花粉の殻を含む花粉全体を超微粒子化すると共に、且つ殻が破砕されることにより、各花粉の内容成分が抽出された流状物は、第２案内溝１７ｃと第１円板１６の板面および流出用の透孔１７ａ・１７ｂとで形成された流出路２１に、前記ケーシング１５の他方側の開口部２３ａを経て無理なく排出され、貯留槽１４に貯留される。前記流出路２１を通過する間にも流状物は、第２案内溝１７ｃの壁面、すなわち混合室２０と対向する部位の壁面および流出用の透孔１７ａ・１７ｂと連通する端部壁面に衝突して微粒子化が更に進行する。
【００２８】すなわち、超微粒子化装置Ｍは、流状物の流路に２つの円板１６・１７を密に重合固定して配設し、該各円板１６・１７の重合面に形成したスリット状の案内溝１６ｃ・１７ｃに流状物を通過させて、その流れの方向を変えつつ、壁面との衝突および流状物同士の衝突を行うようにして、花粉の殻を破砕すると共に、該殻を含む花粉全体を超微粒子化し、ケーシング１５外へ排出し、次の第５工程へ移行する。
【００２９】本発明加工方法の第５工程は、微生物検査工程である。すなわち、第５工程は、前記超微粒子化工程において、殻を含む花粉全体を超微粒子化した花粉粒子の破砕内容成分を含む流状物に、微生物が存在するか否かを検査する微生物検査工程である。
【００３０】本発明加工方法の第６工程は、乾燥工程である。すなわち、第６工程は、前記微生物検査工程において、微生物が流状物中に存在しないと確認され、検査をパスした流状物を凍結乾燥して、前記流状物中の水分を蒸発させ、超微粒子化した花粉粒子を、塊状の乾燥花粉成分として取出す工程である。
【００３１】本発明花粉加工方法においては、スプレードライヤーによる加熱乾燥ではなく、フリーズドライによる凍結乾燥を採用している。すなわち、凍結乾燥は、流状物を−４０℃程度に凍結した後、１２時間位の時間をかけて徐々に常温に戻して、流状物中の水分を蒸発させて花粉粒子を取出すのである。この凍結乾燥をすることにより、花粉の内容成分であるビタミン等の有効成分を、熱による破壊から防ぐことができる。これに対し、１８０℃程度の温度で乾燥させるスプレードライヤーによる加熱乾燥では、前記ビタミン等の有効成分が熱によって破壊されるので、本発明花粉加工方法では採用できない。
【００３２】本発明加工方法の第７工程は、乾燥花粉成分の解砕工程である。すなわち、第７工程は、前記第６工程の乾燥工程を経た水分が蒸発した後の乾燥花粉成分は塊状となっているので、該乾燥花粉成分を粉末状の最終製品、あるいは打錠して錠剤状等の最終製品とするため、前記塊状の乾燥花粉成分を細かくする解砕は、粉砕機等を用いて所定の粒径とする。この第７工程終了後は、最終製品の性状に合わせて、そのまま包装したり、あるいは打錠機により打錠して、最終製品とする。
【００３３】次に、本発明の他の実施の形態として、花に自然に付着しているものを吸引して採取した花粉を原料とする花粉加工方法について記述する。前記花に自然に付着しているものを吸引して採取した花粉は、前記蜜蜂花粉荷とは粒径が異なり、大体２０μｍ〜１００μｍ程度であるので、前記蜜蜂花粉荷を原料とする花粉加工方法としては、第１〜第３工程が少し異なるだけで、それ以後の工程は同一である。
【００３４】花に自然に付着しているものを吸引して採取した花粉を用いた本発明加工方法の第１工程は、該採取した花粉を洗浄する洗浄工程である。すなわち、第１工程は、前記花から採取された原料となる花粉は、汚れが付着したり、ゴミ等の異物が混入しているので、これを水中に投入して循環洗浄して汚れやゴミ等の異物を除去する工程である。
【００３５】花に自然に付着しているものを吸引して採取した花粉を用いた本発明加工方法の第２工程は、花粉の殺菌工程である。すなわち、第２工程は、前記洗浄工程を経た花粉は、花から採取するときに雑菌が付着したままであるので、例えば、紫外線殺菌ラインに投入して、前記花粉を殺菌する工程である。
【００３６】花に自然に付着しているものを吸引して採取した花粉を用いた本発明加工方法の第３工程は、懸濁液調整工程である。すなわち、第３工程は、前記殺菌工程を経た花粉をフィルターで濾過して、粒径５０μｍ以下の微粒子状の花粉粒子を取出し、然る後、前記花粉粒子１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を、純水またはアルカリイオン水７５〜８５重量％、好ましくは８０重量％中に添加混入して攪拌混合し、懸濁液の調整を行ない、前記花粉粒子が、前記純水またはアルカリイオン水中に均等に分散するよう調整して、花粉粒子と純水またはアルカリイオン水との流状物とする工程である。
【００３７】そして、花から採取した花粉を用いた本発明加工方法の第４工程〜第７工程は、前記蜜蜂花粉荷を原料とする花粉加工方法と同一であるので、説明を省略する。
【００３８】図９〜図１１は、本発明方法において使用する超微粒子化装置Ｍを構成する第１・第２円板の他の実施の形態を示す右側面図と左側面図である。前記図３〜図７に示す第１円板１６、第２円板１７には、それぞれ透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂが２個ずつ設けられると共に、該各透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂを連結するスリット状の案内溝１６ｃ・１７ｃが１本ずつ設けられているのに対し、図９、図１０に示すものは、第１円板３６、第２円板３７に多数の透孔３６ａ・３７ａが縦横の格子状に設けられると共に、該各多数の透孔３６ａ・３７ａを連結するスリット状の案内溝３６ｃ・３７ｃを多数設けて形成されている。なお、図中、３６ｄ・３７ｄは位置決め用透孔である。
【００３９】そして、図１１は、前記構成より成る第１円板３６と第２円板３７とを重合し、多数の透孔３６ａ・３７ａおよび案内溝３６ｃ・３７ｃの重なり状態を示す模式図である。図１１において、実線で示す部分が第１円板３６の透孔３６ａと案内溝３６ｃで、点線で示す部分が第２円板３７の透孔３７ａと案内溝３７ｃである。
【００４０】すなわち、前記他の実施の形態における第１・第２円板３６・３７とも、前記第１・第２円板１６・１７と同様に、各案内溝３６ｃ・３７ｃがそれぞれ十字状に直交するように重合固定されている。そして、その作用および効果は前記第１・第２円板１６・１７と同一であるので説明を省略する。
【００４１】前記本発明加工方法によって得られた超微粒子花紛を、東京都内の病院の患者１００人に対し、１日３ｇを１ヶ月程度投与したところ、花粉症、喘息、アトピー性皮膚炎、アレルギー性皮膚炎、前立膜炎、前立腺肥大、全身疲労および倦怠感の各症状を有する患者には極めて有効に作用した。
【００４２】
【発明の効果】本発明は上述のようであるから、花粉粒子と、純水またはアルカリイオン水とを混合した流状物を超微粒子化装置に投入して、花粉粒子同士を衝突させて、殻を含む花粉全体をナノメーターサイズまで超微粒子化して花粉の殻を破砕すると共に、花粉中の内容成分を抽出して、殻を含む花粉成分を流状物として取出し、該流状物を凍結乾燥して水分を除去し、ビタミン類の熱による破壊を防いで、花粉成分のみを取出すことができる。そして、前記取り出された花粉成分を粉末状あるいは顆粒状とすることにより、人間が花粉成分を、いわゆる健康食品として採取することができるので人体の健康増進に寄与することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明花粉加工方法において使用する超微粒子化装置の全体的システム図である。
【図２】本発明花粉加工方法において使用する超微粒子化装置の概略縦断面図である。
【図３】本発明花粉加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第１円板の右側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ縦断面図である。
【図５】本発明花粉加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第２円板の左側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ縦断面図である。
【図７】本発明花粉加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第１円板と、第２円板の斜視図である。
【図８】本発明花粉加工方法において使用する超微粒子化装置の要部の縦断面図である。
【図９】本発明花粉加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する他の実施の形態を示す第１円板の右側面図である。
【図１０】本発明花粉加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する他の実施の形態を示す第２円板の左側面図である。
【図１１】本発明花粉加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する他の実施の形態を示す第１円板と第２円板を重合し、多数の透孔および案内溝の重なり状態を示す模式図である。
【符号の説明】
Ｍ  超微粒子化装置、  １６  第１円板、  １６ａ・１６ｂ  透孔、  １６ｃ  第１案内溝、  １７  第２円板、  １７ａ・１７ｂ  透孔、  １７ｃ  第２案内溝、
３６  第１円板、  ３６ａ  透孔、  ３６ｃ  案内溝、  ３７  第２円板、  ３７ａ  透孔、  ３７ｃ  案内溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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