(57)【要約】【課題】テーブル寸法が小さくても、高面圧のプレスができるようにすることにある。【解決手段】鍛造等の高面圧加工プレス１の加圧シリンダー３をそのシリンダー６内を上下に仕切壁７で仕切ってその上側シリンダー８に上ピストン９を配設するとともにその下側シリンダー１０に下ピストン１１を配設して、上ピストン９と下ピストン１１とをピストンロッドで連結している。そして、上ピストン９側および下ピストン１１側に所要の高圧の圧力油を供給して上下のピストンによって高面圧でプレス成形するようにしている。特に、加圧シリンダー３のシリンダー６でクラウン部２を形成し、このクラウン部２のシリンダー６の上側ピストン９と仕切壁７との間のシリンダー空間部を大気と流通自在に形成するのが、小型化、高効率化にできて好ましい。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高面圧で成形品をプレス成形する鍛造等の高面圧加工プレスであって、
上記高面圧加工プレスの加圧シリンダーをそのシリンダー内を上下に仕切壁で仕切ってその上側シリンダーに上ピストンを配設するとともにその下側シリンダーに下ピストンを配設して、上ピストンと下ピストンとをピストンロッドで連結し、
上ピストン側および下ピストン側に所要の高圧の圧力油を供給して上下のピストンによって高面圧でプレス成形するように形成したことを特徴とする鍛造等の高面圧加工プレス。
【請求項２】
加圧シリンダーのシリンダーでクラウン部を形成し、このクラウン部のシリンダーの上側ピストンと仕切壁との間のシリンダー空間部を大気と流通自在に形成した請求項１に記載の鍛造等の高面圧加工プレス。
【請求項３】
高面圧で成形品をプレス成形する鍛造等の高面圧加工のプレス成形方法であって、
上記高面圧加工プレスの加圧シリンダーをそのシリンダー内を上下に仕切壁で仕切ってその上側シリンダーに上ピストンを配設するとともにその下側シリンダーに下ピストンを配設して、上ピストンと下ピストンとをピストンロッドで連結し、
上ピストン側および下ピストン側に高圧油供給回路を接続して、高面圧でプレス成形することを特徴とする鍛造等の高面圧加工プレスおよびそのプレス成形方法。
【請求項４】
上ピストン側、下ピストン側に高圧油供給回路、中圧油供給回路の油圧回路を接続して、高面圧、中面圧でプレス成形する請求項３に記載の鍛造等の高面圧加工のプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鍛造等のプレス分野における鍛造等の高面圧加工プレスおよびそのプレス成形方法に関し、特にピストンを複数個連結して高面圧でプレスできる鍛造等の高面圧加工プレスおよびそのプレス成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間鍛造プレスや冷間鍛造プレス、型彫りプレスなどの高面圧が必要となる油圧プレスでは、専ら加圧シリンダーを増加して並設したり、シリンダー径を大きくして使用されている。しかし、設備が大型化し、油圧源の容量も大きくなり、かつ高価となって広いスペースが必要となるものであった。
【０００３】
そのため、油圧プレスの加圧シリンダーを小型に維持して、増圧器を接続して高圧油を発生させて高面圧化することも行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように高圧化することでラム（ピストン）を小径化できても、シリンダーの肉厚が厚くなり、期待する程の効果を得ることができないものであった。
【０００５】
近年、テーブル寸法が小さい割に大きな加圧力を必要とする高面圧加工プレスの要望があり、高面圧が得られる経済的な油圧プレスを開発するのが課題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、高面圧で成形品をプレス成形する鍛造等の高面圧加工プレスおよびそのプレス成形方法であって、上記高面圧加工プレスの加圧シリンダーをそのシリンダー内を上下に仕切壁で仕切ってその上側シリンダーに上ピストンを配設するとともにその下側シリンダーに下ピストンを配設して、上ピストンと下ピストンとをピストンロッドで連結し、上ピストン側および下ピストン側に所要の高圧の圧力油を供給して上下のピストンによって高面圧でプレス成形するように形成したことを特徴とする鍛造等の高面圧加工プレスおよびそのプレス成形方法を提供するにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の鍛造等の高面圧加工プレスおよびそのプレス成形方法は、高面圧加工プレスの加圧シリンダーをそのシリンダー内を上下に仕切壁で仕切ってその上側シリンダーに上ピストンを配設するとともにその下側シリンダーに下ピストンを配設して、上ピストンと下ピストンとをピストンロッドで連結し、上ピストン側および下ピストン側に所要の高圧の圧力油を供給して上下のピストンによって高面圧でプレス成形するように形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
高面圧加工プレス１は、図１、図２のようにクラウン部２に加圧シリンダー３を配設し、スライド４を下方のベッド５側に向かって昇降自在に駆動制御し、テーブル寸法が小さくても高面圧のプレスができるようにしている。
【０００９】
上記加圧シリンダー３は、図１、図２のようにシリンダー６内を上下に仕切壁７で仕切ってその上側の上側シリンダー８に上ピストン９を配設するとともに、その下側の下側シリンダー１０に下ピストン１１を配設している。そして、仕切壁７を挿通して上ピストン９と下ピストン１１とを上ピストンロッド１２で油密的に連結し、さらに下ピストン１１にラム状の下ピストンロッド１３を装着して下側シリンダー１０を貫装してスライド４を介して金型（図示せず）を取着して、上下のピストンを介して所定ストローク、高面圧の出力でプレス成形するようにしている。
【００１０】
上記上ピストンロッド１２と下ピストンロッド１３とは一体化することもできるが、組み立て容易に適宜の手段で連結することができ、図示のように上ピストンロッド１２、下ピストンロッド１３をラム状等として、下ピストンロッド１３をできるだけ太径とするのがピストンの反力を抑えられて加圧力を有効に利用できて好ましい。
【００１１】
そして、上記した加圧シリンダー３のトップ１４側に高圧等の圧力油を供給可能に油圧供給口１５を設け、また上ピストン９と仕切壁７との間の上側シリンダー８部に外部の大気と流通自在に大気流通口１６を設け、さらに仕切壁７部に高圧等の圧力油を供給可能に油圧供給口１７を設けて下側シリンダー１０に供給して下ピストン１１を加圧するようにしている。１８は、加圧シリンダー３のボトム１９側に開口した上ピストン９、下ピストン１１の引戻し用油圧供給口である。
【００１２】
そしてまた、上記した加圧シリンダー３は、図１、図２のようにそのシリンダ６を適宜に輪切り状態に分割して油密的にタイロッド２０でコラム２１と連結して形成しているとともに、このシリンダー６をクラウン部２としてできるだけ小型化し、高出力を発生できるようにしている。
【００１３】
このような高面圧加工プレス１の加圧シリンダー３には、図３のように高圧ポンプの高圧油供給回路２２、中圧ポンプの中圧油供給回路２３、低圧ポンプの低圧油供給回路２４、引戻し回路２５等を適宜に切り換え供給可能に回路形成して高出力、中出力、低出力等の適宜の圧力でプレス成形できるようにしている。
【００１４】
なお、上記では、加圧シリンダー３として上ピストン９と下ピストン１１との２段ピストンとしたが、３段、４段のピストン等の複数段とすることもできるが、２段ピストン位が実用的で好ましい。
【００１５】
【実施例】
図１以下は、本発明の一実施例を示すものである。高面圧加工プレス１は、３０００ｔｆ出力のもので、図１、図２のようにクラウン部２の外径を２０００ｍｍとした加圧シリンダー３のシリンダー６とし、上ピストン９の外径８８０ｍｍ、上ピストンロッド１２の外径５００ｍｍ、下ピストン１１の外径８８０ｍｍ、下ピストンロッド１３の外径８５０ｍｍ、３００ｍｍストロークとした。
【００１６】
そして、図３のように加圧シリンダー３の油圧供給口１５、１７に３０ＭＰａの高圧ポンプによる高圧油供給回路２２、７ＭＰａの中圧ポンプの中圧油供給回路２３、低圧ポンプの低圧油供給回路２４を所要の油圧油を供給可能に接続し、引戻し用油圧供給口１８にアキュムレータ２６を接続して引戻し回路２５としている。
【００１７】
その使用については、いろいろな方法が考えられるが、たとえば図４のように高速下降の低負荷状態では低圧油供給回路２４から低圧油が加圧シリンダー３の上側シリンダー８の油圧供給口１５と下側シリンダー１０の油圧供給口１７に同時に供給してスライド４を高速で下降し、ついで図５のように中圧油供給回路２３から中圧油が上側シリンダー８側の油圧供給口１５に供給され、漸次加圧力を高めてシーケンスバルブが働けば下側シリンダー１０の油圧供給口１７にも供給され型締めしていく。
【００１８】
そして、図６のように成形加工時に高圧油供給回路２２から高圧油が上側シリンダー８に順次供給していくとともにシーケンスバルブ２７を介して下側シリンダー１０にも供給され、上ピストン９と下ピストン１１の上下のピストンで加圧してプレス成形していく。プレス成形すると、これらの加圧力を解放して引戻し用油圧供給口１８に接続した引戻し油圧回路２５を介して下側シリンダー１０に圧力油を供給してスライド４を高速で上昇するものである。
【００１９】
このように上ピストンと下ピストンの上下のピストンに高圧の油圧油を負荷してプレス加工できるため、たとえテーブル寸法が小さくても高面圧のプレスができる。しかも、上記したように加圧シリンダーのシリンダーをクラウン部としているため、装置を小型化できて、価格も抑えることが可能となる。
【００２０】
また、クラウン部に複数の加圧シリンダーを並設しなくとも、上記したようにして油量が少なくて高速、高圧のプレス加工が可能となり、また必要により低圧油供給回路、中圧油供給回路を上記したように使用して３７０ｔｆや、高圧油供給回路を上ピストン側にだけ供給するようにして１０５０ｔｆの容量のものとして多様に使用することができる。
【００２１】
なお、上記した加圧シリンダー構造や油圧回路については、上記した本発明の趣旨にもとづいて適宜の変形態様を実施することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明にあっては、プレスの加圧シリンダーを上ピストンと下ピストンの上下の多段ピストンとすることによって、上下の複数段のピストンを介して加圧でき、高面圧のプレス成形を行なうことができる。
【００２３】
また、加圧シリンダーのシリンダーでクラウン部を形成し、このクラウン部のシリンダーの上側ピストンと仕切壁との間のシリンダー空間部を大気と流通自在に形成とすることによって、ピストン下部の油圧油の排出抵抗を少なくして、反力をできるだけ抑えた加圧効率のよいプレス成形を行なうことができる。
【００２４】
そしてまた、加圧シリンダーの上ピストン側、下ピストン側に高圧油供給回路、中圧油供給回路の油圧回路を接続することによって、高圧力プレス、中圧力プレスとして使用できるなど多用に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の一部省略した正断面図、
【図２】同上のクラウン部の横断面図、
【図３】同上の一部省略した油圧回路図の説明用図、
【図４】同上の使用例の説明用図、
【図５】同上の使用例の説明用図、
【図６】同上の使用例の説明用図。
【符号の説明】
１…高面圧加工プレス　　　２…クラウン部　　　　３…加圧シリンダー
４…スライド　　　　　　　６…シリンダー　　　　７…仕切壁
８…上側シリンダー　　　　９…上ピストン　　　１０…下側シリンダー
１１…下ピストン　　　　　１２…上ピストンロッド
１３…下ピストンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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