(57)【要約】【課題】仕切手段に蛇腹を用いない構造であり、タンク底面の近くにおいて液体の全量を排出・注入自在な貯蔵タンク、およびその操作方法を得る。【解決手段】上端５３がタンク本体１０の壁面１１に設置され、下端５４が昇降自在な仕切板４０に設置された可撓性を具備する筒状体５０を有し、該筒状体が全周に渡って断面Ｊ字に折り返されて二重管５１、５２を形成し、折り返された位置に錘６０が配置される。あるいは、タンク本体の壁面に摺動する略筒状のシール部材８０が仕切板４０に設置され、シール部材８０の外周面が押圧手段９０によって壁面１１に押圧される。さらに、仕切板４０の上方および下方間で液体を流通・閉塞する開閉手段１００、および仕切板を上昇不能にするアンカー手段５００を有す。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を分離して貯蔵する貯蔵タンクであって、
タンク本体と、
該タンク本体内に昇降自在に配置された仕切板と、
上端がタンク本体の壁面に設置され、下端が前記仕切板に設置された可撓性を具備する筒状体とを有し、
前記筒状体が全周に渡って断面Ｊ字またはＵ字状に折り返されて、内部に前記仕切板を昇降自在に収容することを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項２】
前記折り返された位置に、略円筒状または略球状の錘が配置されることを特徴とする請求項１記載の貯蔵タンク。
【請求項３】
前記錘が内部を貫通する保持リングによって回転自在に保持されることを特徴とする請求項２記載の貯蔵タンク。
【請求項４】
流体を分離して貯蔵する貯蔵タンクであって、
タンク本体と、
該タンク本体内に昇降自在に配置された仕切板と、
該仕切板の外周縁に端部が設置され、外周面が前記タンク本体の壁面に摺動する略筒状のシール部材と、
前記仕切板にその外周縁方向に向けて設置され、前記シール部材の外周面を前記タンク本体の壁面に押圧する押圧手段とを有することを特徴とする貯蔵タンク。
【請求項５】
前記押圧手段が、押圧棒と、前記仕切板に設置された押圧棒案内部と、前記押圧棒を前記タンク本体の壁面に向けて加勢する加勢手段とを有することを特徴とする請求項４記載の貯蔵タンク。
【請求項６】
前記シール部材が全周に渡って内周側に折り返されて内筒部および外筒部が形成され、且つ前記内筒部の端部が前記外筒部に接着されて環状の懐部が形成され、
該懐部に前記押圧板が配置されることを特徴とする請求項４または５記載の貯蔵タンク。
【請求項７】
前記内筒部に所定の幅の開口部が形成され、
該開口部を経由して前記懐部内に前記押圧板が挿入されることを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の貯蔵タンク。
【請求項８】
前記仕切板が流体を流通自在且つ閉塞自在な開閉手段を有し、
該開閉手段が、前記仕切板の上方と下方を連通する連通管と、昇降自在な昇降棒と、該昇降棒の上端に設置された蓋体とを有し、
該蓋体が前記連通管の上端部に当接することによって閉塞し、前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記昇降棒が前記タンク本体の底面に当接して、前記蓋体が前記連通管の上端部から離隔することによって開通することを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の貯蔵タンク。
【請求項９】
前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記昇降棒の下端が当接するための当接板が、前記タンク本体の底面に設置されることを特徴とする請求項８記載の貯蔵タンク。
【請求項１０】
前記仕切板を上昇不能にするアンカー手段を有し、
該アンカー手段が、前記仕切板に設置されたアンカー部と、タンク本体の底部に設置され、前記アンカー部が拘束されるアンカー拘束機構とによって構成され、
前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記アンカー部がアンカー拘束機構によって拘束され且つ開放されることを特徴とする請求項８または９記載の貯蔵タンク。
【請求項１１】
前記アンカー拘束機構がタンク本体の外側から進退されるアンカーロッドであって、前記アンカー部が該アンカーロッドが侵入自在なロッド侵入部を有すことを特徴とする請求項１０記載の貯蔵タンク。
【請求項１２】
前記アンカー拘束機構がタンク本体の外側から回動される円弧状のアンカーアーチであって、前記アンカー部が該アンカーアーチが侵入自在なロッド侵入部を有すことを特徴とする請求項１０記載の貯蔵タンク。
【請求項１３】
前記流体が、入熱又は放熱によって性状が液体と固液混相流体とに互いに変化する冷熱媒体であって、前記仕切板の上方または下方の一方の領域に前記液体が貯蔵され、前記仕切板の上方または下方の他方の領域に前記固液混相流体がそれぞれ貯蔵されることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の貯蔵タンク。
【請求項１４】
前記仕切板が内部に空洞を有することを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の貯蔵タンク。
【請求項１５】
前記仕切板が、防水外皮によって包囲された発泡材によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の貯蔵タンク。
【請求項１６】
請求項８記載の開閉手段と請求項１０記載のアンカー手段とを有す貯蔵タンクにおいて、貯蔵タンク内に貯蔵された流体を貯蔵タンクの底面の近くから排出する工程と、貯蔵する流体を貯蔵タンクの底面の近くから注入する工程とを有すことを特徴とする貯蔵タンクの操作方法。
【請求項１７】
前記流体が、入熱又は放熱によって性状が液体と固液混相流体とに互いに変化する冷熱媒体であることを特徴とする請求項１６記載の貯蔵タンクの操作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体の貯蔵タンクおよびその操作方法、特に、液体および固液混相流体を分離して貯蔵するのに好適な貯蔵タンクおよびその操作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル空調や地域冷暖房において、氷スラリや水和物スラリ、マイクロカプセル、冷水等の冷熱媒体を夜間に製造して貯蔵タンクに貯蔵しておき、昼間に貯蔵タンクから取出して冷熱源として使用する方法が提案されている。
特に、冷熱媒体として、入熱又は放熱によって性状が液体と水和物スラリに互いに変化するものは、熱交換効率が高いので、熱交換器をコンパクトにでき、さらにコストも安いという利点がある。
たとえば、包接水和物であって、水分子（ホスト分子）で構成された籠状の包接格子内に以下のようなゲスト分子が包み込まれて結晶化する化合物がある。
ゲスト分子として、テトラｎ−ブチルアンモニウム塩、テトラｉｓｏ−アルミアンモニウム塩、テトラｎ−フォスフォニウム塩、トリｉｓｏ−アルミサルフォニウム塩の例として、テトラｎ−ブチルアンモニウム塩としてフッ化テトラｎ−ブチルアンモニウム（ｎ−Ｃ４Ｈ９）４ＮＦ）、塩化テトラｎ−ブチルアンモニウム（（ｎ−Ｃ４Ｈ９）４ＮＣｌ）、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム（（ｎ−Ｃ４Ｈ９）４ＮＢｒ）などがある。
【０００３】
従来、同一の貯蔵タンクに液状の冷熱媒体（冷熱を放出したもの、以下、液体と称す）とスラリ状の冷熱媒体（冷熱を保有しているもの、以下、スラリと称す）とを貯蔵した場合、両者が容易に熱交換してスラリが融解したり、貯蔵タンクからスラリを払い出す際、スラリ層内に水道が形成されて液体のみが払い出されたりするという問題があった。このため、貯蔵タンクを移動式の仕切手段によって隔絶し、液体とスラリを別々に貯蔵する技術が開示されている（たとえば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０１８８４号公報（第７頁、図８）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記技術は移動式の仕切手段は、「蛇腹式（アコーデオン式）の膨張縮小自在な袋状容器」や「タンク本体の壁面に摺動するフレキシブルなシール部材」であるため、耐久性やシール性のさらなる向上が期待されている。また、これらの構造は作動範囲が狭く、重量が過大で、作動抵抗が大きいため、容易に大型化できる構造が要請されている。
また、修理時等にタンク本体の外に液体を全量排出する場合、仕切手段の上方および下方の両方から排出するため、より容易な作業にしたいという要請がある。
【０００６】
本発明は係る期待や要請に対応するためになされたものであり、仕切手段に蛇腹（アコーデオン）を用いない構造で、また、タンク本体内の液体の全量を一カ所（たとえば、タンクの底面の近く）において排出したり、注入したりすることができる貯蔵タンク、およびその操作方法を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る貯蔵タンクは、以下のとおりである。
【０００８】
（１）流体を分離して貯蔵する貯蔵タンクであって、
タンク本体と、
該タンク本体内に昇降自在に配置された仕切板と、
上端がタンク本体の壁面に設置され、下端が前記仕切板に設置された可撓性を具備する筒状体とを有し、
前記筒状体が全周に渡って断面Ｊ字またはＵ字状に折り返されて、内部に前記仕切板を昇降自在に収容することを特徴とするものである。
【０００９】
（２）前記（１）において、前記折り返された位置に、略円筒状または略球状の錘が配置されることを特徴とするものである。
【００１０】
（３）前記（２）において、前記錘が内部を貫通する保持リングによって回転自在に保持されることを特徴とするものである。
【００１１】
（４）流体を分離して貯蔵する貯蔵タンクであって、
タンク本体と、
該タンク本体内に昇降自在に配置された仕切板と、
該仕切板の外周縁に端部が設置され、外周面が前記タンク本体の壁面に摺動する略筒状のシール部材と、
前記仕切板にその外周縁方向に向けて設置され、前記シール部材の外周面を前記タンク本体の壁面に押圧する押圧手段とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
（５）前記（４）において、前記押圧手段が、押圧棒と、前記仕切板に設置された押圧棒案内部と、前記押圧棒を前記タンク本体の壁面に向けて加勢する加勢手段とを有することを特徴とするものである。
【００１３】
（６）前記（４）または（５）において、前記シール部材が全周に渡って内周側に折り返されて内筒部および外筒部が形成され、且つ前記内筒部の端部が前記外筒部に接着されて環状の懐部が形成され、
該懐部に前記押圧板が配置されることを特徴とするものである。
【００１４】
（７）前記（４）乃至（６）の何れかにおいて、前記内筒部に所定の幅の開口部が形成され、
該開口部を経由して前記懐部内に前記押圧板が挿入されることを特徴とするものである。
【００１５】
（８）前記（１）乃至（７）の何れかにおいて、前記仕切板が流体を流通自在且つ閉塞自在な開閉手段を有し、
該開閉手段が、前記仕切板の上方と下方を連通する連通管と、昇降自在な昇降棒と、該昇降棒の上端に設置された蓋体とを有し、
該蓋体が前記連通管の上端部に当接することによって閉塞し、前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記昇降棒が前記タンク本体の底面に当接して、前記蓋体が前記連通管の上端部から離隔することによって開通することを特徴とするものである。
【００１６】
（９）前記（８）において、前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記昇降棒の下端が当接するための当接板が、前記タンク本体の底面に設置されることを特徴とするものである。
【００１７】
（１０）前記（８）または（９）において、前記仕切板を上昇不能にするアンカー手段を有し、
該アンカー手段が、前記仕切板に設置されたアンカー部と、タンク本体の底部に設置され、前記アンカー部が拘束されるアンカー拘束機構とによって構成され、  前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記アンカー部がアンカー拘束機構によって拘束され且つ開放されることを特徴とするものである。
【００１８】
（１１）前記（１０）において、前記アンカー拘束機構がタンク本体の外側から進退されるアンカーロッドであって、前記アンカー部が該アンカーロッドが侵入自在なロッド侵入部を有すことを特徴とするものである。
【００１９】
（１２）前記（１０）において、前記アンカー拘束機構がタンク本体の外側から回動される円弧状のアンカーアーチであって、前記アンカー部が該アンカーアーチが侵入自在なロッド侵入部を有すことを特徴とするものである。
【００２０】
（１３）前記（１）乃至（１２）の何れかにおいて、前記流体が、入熱又は放熱によって性状が液体と固液混相流体とに互いに変化する冷熱媒体であって、前記仕切板の上方または下方の一方の領域に前記液体が貯蔵され、前記仕切板の上方または下方の他方の領域に前記固液混相流体がそれぞれ貯蔵されることを特徴とするものである。
【００２１】
（１４）前記（１）乃至（１３）の何れかにおいて、前記仕切板が内部に空洞を有することを特徴とするものである。
（１５）前記（１）乃至（１３）の何れかにおいて、前記仕切板が、防水外皮によって包囲された発泡材によって形成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
さらに、本発明に係る貯蔵タンクの操作方法は、以下のとおりである。
（１６）  前記（８）記載の開閉手段と前記（１０）記載のアンカー手段とを有す貯蔵タンクにおいて、貯蔵タンク内に貯蔵された流体を貯蔵タンクの底面の近くから排出する工程と、貯蔵する流体を貯蔵タンクの底面の近くから注入する工程とを有すことを特徴とする貯蔵タンクの操作方法。
【００２３】
（１７）前記（１６）において、前記流体が、入熱又は放熱によって性状が液体と固液混相流体とに互いに変化する冷熱媒体であることを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１〜３は本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図であって、図１は後記仕切板が上昇している状態、図２は後記仕切板が下降している状態、図３は後記仕切板が下降限まで下降した状態である。
図１〜３において、１０は貯蔵タンク（以下、タンクと称す）、２０はスラリ製造機、３０は熱交換器（空調設備等）、４０は仕切板、５０は可撓性を具備する筒状体、６０は略円筒状の錘、７０は仕切板が載置される載置台、Ａは液状の冷熱媒体（以下、液体と称す）、Ｂはスラリ状の冷熱媒体（以下、スラリと称す）である。なお、冷熱媒体の性状は従来のものに同じであるため、説明を省略する。
【００２５】
（タンク）
タンク１０は筒状の容器であって、円筒状のものや、断面矩形状（角部に円弧を具備する）のもの等、その形状を限定するものではない。
【００２６】
（隔壁）
筒状体５０は途中で全周に渡って折り返されて二重管（以下、外側を外筒部５１、内側を内筒部５２と称す）になっている。なお、折り返し位置は仕切板４０の昇降に伴って移動するものであって、そこに錘６０が載置されている（これについては別途説明する）。
外筒部５１の上端５３は全周に渡ってタンク１０の壁面１１に設置され、内筒部５２の下端５４は全周に渡って仕切板４０の外周４１に設置されている。すなわち、仕切板４０と筒状体５０とが一体化して隔壁を構成し、該隔壁によってタンク１０は２つの領域（１０Ａおよび１０Ｂ）に隔離され、上方の領域１０Ａに液体Ａが、下方の領域１０ＢにスラリＢが貯蔵されている。
なお、上端５３の壁面１１への設置部に空気が流通する貫通孔（エア抜き）を設けてもよい。このとき、外筒部５１と壁面１１との隙間に侵入した空気（タンク１０を空にした際等に侵入）が、タンク１０にスラリＢを注入する際等に放出される。
【００２７】
（冷熱媒体の流れ）
液体Ａは、液体ポンプ２１によって上方の領域１０Ａから排出され、液体排出配管２２を経由してスラリ製造機２０に供給される。そして、スラリＢになって、スラリー供給配管２３を経由して下方の領域１０Ｂに供給される。
一方、スラリＢはスラリポンプ３１によって下方の領域１０Ｂから排出され、スラリ排出配管３２を経由して熱交換器３０に供給される。そして、冷熱を放出して液体Ａになって、液体供給配管３３を経由して上方の領域１０Ａに供給される。
図１は、タンク１０に多量のスラリＢが貯蔵されている状態（たとえば、夜間）を示す。
図２は、熱交換器３０においてスラリＢが液体Ａに変化する量が、スラリ製造機において液体ＡがスラリＢに変化する量を上回った状態、すなわち、スラリＢの量が減少している状態（たとえば、昼間）を示す。
図３は、スラリＢの量が最少量にまで減少して、仕切板４０が載置台７０に当接した状態を示している。通常の熱交換器３０の稼働においては、かかる状態になることはない。たとえば、タンク１０を検査や修理するため、液体ＡおよびスラリＢを全量タンク外に排出される場合に、仕切板４０が載置台７０に載置される。
なお、図において、液体Ａが上方の領域１０Ａにあって、スラリＢが下方の領域１０Ｂに貯蔵されているが、本発明はこれに限定するものではなく、これと反対に液体Ａが下方の領域で、スラリＢが上方の領域に貯蔵される場合がある（以下の実施の形態においても同じ）。
【００２８】
（仕切板）
仕切板４０は、タンク１０に収容自在な板状であって、タンク１０の外で形成して搬入する場合と、タンク１０内にその部材を搬入してタンク１０内で形成する場合がある。
また、仕切板４０は鋼板に限定するものではなく、たとえば、ＦＲＰ等のいずれの材料であってもよい。また、１枚の板状（補剛用のリブ等が設置されている）であるものに限定するものではなく、複数枚の板材で構成してもよい。
さらに、内部に空洞を形成したり、該空洞に発泡材（独立気泡体を有する軽量な樹脂等）を封入したりしてもよい。なお、該空洞は仕切板４０の全面に設けるものに限定するものではなく、部分的に１箇所または複数箇所に空洞を設けてもよい。
【００２９】
さらに、板状の軽量な発泡材等を防水外皮（液密性を具備するシート）で包囲して仕切板４０を形成してもよい。また、該防水外皮で包囲された発泡材に所定の広さの板材を設置してもよい。
また、仕切板４０に浮力体を付設したり、仕切板４０を持ち上げるカウンターウエイトを設置して軽量化を図ってもよい。
このとき、仕切板４０にはスラリＢまたは液体Ａの浮力が働くから、液中重量が軽くなって昇降時の作動抵抗が低下する。よって、大型貯槽の建設が可能になる。
また、空洞（空気層）または発泡材（気泡体）等が断熱材として機能するから、スラリＢと液体Ａとの間の熱伝達が減少するため、スラリＢの昇温や液体Ａへの戻りが最少に押さえられる。
【００３０】
（錘）
図４は本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクにおける隔壁に配置される錘を示すものであって、（ａ）は全体の平面図、（ｂ）は錘の断面図、（ｃ）は保持リングの断面図である。図４において、錘６０は、貫通孔６１を具備する回転体（円筒状、樽状、略球状）であって、複数の錘６０が貫通孔６１を貫通する保持リング６２によって回転自在に保持されている。
また、保持リング６２は環状であって、複数の保持セグメント６３が継手金物６４によって連結されたものである。保持セグメント６３の端部にはくびれ部６５が設けられ、継手金物６４に挿入された際、継手金物６４に設置される止めビス６６がくびれ部６５に侵入して抜け出し不能に連結している。
すなわち、タンク１０が円筒状である場合には、仕切板４０も円盤状で、筒状体５０も円筒状であるから、保持セグメントは円弧状であって保持リング６２も円環状に形成される。なお、錘６０同士の間に環状のスペーサを配置してもよい。
【００３１】
（筒状体の折り返し）
図５は本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクにおいて、筒状体の折り返し部を模式的に示す一部断面の斜視図である。なお、図１〜４と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、説明を容易にするため、部位の一部を省略し、寸法を誇張している。
図５において、筒状体５０は全周に渡って折り返され、外筒部５１および内筒部５２を形成している。そして、折り返し部には、、貫通孔６１を貫通する保持リング６２によって回転自在に保持されてた錘６０が載置されている。
すなわち、外筒部５１および内筒部５２はそれぞれ回転自在な錘６０によって下方に引っ張られているから、断面Ｕ字状に折り返された筒状体５０（図１参照）は、仕切板４０が下降すると、断面Ｕ字状から断面Ｊ字状に変化する（図２参照）。このとき、錘６０は回転して、筒状体５０の最も低い位置（折り返し部に同じ）に常にあるから、該折り返し部は錘６０の外周に倣って所定の曲率に維持された滑らかな形状を保っている。
【００３２】
一断面で見る限り、錘６０を動滑車とみなし、仕切板４０の昇降によって、動滑車に巻回した外筒部５１と内筒部５２がそれぞれの長さを変えながら動滑車を昇降する様子に同じである。
よって、筒状体５０が可撓性を有し、しかも、折り返し部が所定の断面半円状に維持されているから、筒状体５０に小半径の折り目や折り返しが付いたり異形状に変形（たとえば、座屈等）したりすることがなく、筒状体は所望の二重管を無理無く安定的に形成するから、耐久性が維持され、仕切板４０は円滑に昇降する。また、仕切板４０と一体になって所望の隔壁として機能する。
【００３３】
（隔壁の施工方法）
▲１▼まず、施工中のタンク１０の底面１３に載置台７０を設置する。
▲２▼そして、載置台７０の上に仕切板４０を載置する。なお、仕切板４０はタンク１０の外で形成してタンク１０内に搬入する場合と、仕切板用の部材をタンク１０内に搬入してタンク１０内で形成する場合とがある。
▲３▼次に、筒状体５０の上端５３の全周をタンク１０の壁面１１に固定する。なお、該固定部に空気抜きのための通気孔を設ける場合がある。
▲４▼そして、筒状体５０の下端５４を外周４１に沿って仕切板４０に固定する。このとき、仕切板４０の下面に固定しても、あるいは上面に固定してもよい。
【００３４】
▲５▼そこで、筒状体５０の途中を折り返して、外筒部５１と内筒部５２とからなる二重管構造にする。
▲６▼さらに、保持リング６２によって環状に形成された複数の錘６０を、該折り返し部に載置する。なお、錘６０は、タンク１０の外で環状に形成される場合と、タンク１０内で保持セグメント６３に挿入され、該保持セグメント６３同士が継手金物６４によって連結される（すなわち、折り返し部において形成される）場合とがある。
以上によって、施工中のタンク１０の内部において隔壁が形成されるから、施工が迅速且つ容易になり、また、大型化が可能になる。なお、従来の蛇腹式（アコーデオン式）の隔壁は、通常、タンクの外で形成された後にタンク内に搬入されるため、大型化に限界があった。
【００３５】
［実施の形態２］
図６は本発明の実施の形態２に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図であって、図６の右側は仕切板が上昇している状態、左側は仕切板が下降している状態である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
すなわち、筒状体５０の外筒部５１の上端５３がタンク１０の高さ方向の略中間に配置した設置手段１２に設置されたものである。したがって、筒状体５０の全長（外筒部５１と内筒部５２とを合計した長さに略同じ）が短くなり、製造コストが低減する。また、隔壁の施工は、実施の形態１に同じであって、迅速且つ容易である
【００３６】
［実施の形態３］
図７は本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図であって、図７の右側は仕切板が上昇している状態、左側は仕切板が最下限まで下降している状態である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図７において、８０はスカート状のシール材であって、仕切板４０の外周４１に設置され、タンク１０の壁面１１に押し付け機構９０によって押し付けられ液密的に摺動している。したがって、仕切板４０とシール材８０とが一体化して隔壁を構成し、該隔壁によってタンク１０は２つの領域（１０Ａ、１０Ｂ）に区分されている。以下、詳細に説明する。
【００３７】
（シール材）
図８は本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおけるシール材を模式的に示す一部断面の斜視図である。シール材８０は、可撓性を有する材料で形成された筒状体であって、内フランジ状の部分（図中、イ−ロの範囲）から下方に向けて外側に広がってなだらかな円弧を描いている（図中、ロ−ハの範囲）。そして、円筒状の外筒部８１を形成して、外筒部８１の下端「へ」から内側に折れ曲がって上方に向う内筒部８２を形成している。さらに、内筒部８２の終端（上端部）「ト」は外筒部８１に接着剤によって接着されている。したがって、シール材８０は円環状の懐部８３を有することになる。
そして、内筒部８１には、後記押し付け板９６を懐部８３に挿入するための挿入用開口部８４と、後記連結部９７が貫通する連結用開口部８５が設けられている。
【００３８】
（押し付け板）
図９は本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおける押し付け板を模式的に示す斜視図である。押し付け板９６は、平面視において円弧状、側面視において上部および下部それぞれ折れ曲がった「そり状（図中、チ−リ−ヌ−ルにて示す）」であって、ステンレス鋼板等によって形成されている。すなわち、図中、チ−リの範囲が円錐の一部、リ−ヌの範囲が円筒の一部、そして、ヌ−ルの範囲が円錐の一部である。
たとえば、取り付け板９６が４５度の範囲をカバーする円弧である場合、８枚の取り付け板９６を、円環状（３６０度）に並べることができる。
さらに、押し付け板９６の湾曲した内側には、後記押し付け棒９３を連結するための連結部９７が設置されている。連結部９７は断面コ字状であって、対峙する面に連結ピン９８が嵌入される連結ピン孔が穿設されている。なお、押し付け棒９３は、取り付け板９６が懐部８３内に挿入された後に設置されるものであって、図９においてシール材８０の記載を省略している。
【００３９】
（シール機構）
図１０は本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおけるシール機構を模式的に示す断面図である。シール機構は、スカート状のシール材８０と、シール材８０をタンク１０の壁面１１に押し付ける押し付け機構９０とから構成されている。
（押し付け機構）
押し付け機構９０は押し付け棒９３を壁面１１に向けて付勢するものであって、仕切板４０の外周４１にそって、等間隔に複数基配置されている。
すなわち、仕切板４０に案内箱設置腕９１が固定され、案内箱設置腕９１に案内箱９２が設置されている。案内箱９２には押し付け棒９３を外周縁の方向に案内する案内孔が穿設され、該案内孔に押し付け棒９３が摺動自在に挿入されている。
【００４０】
なお、取り付け板９６をタンク１０の壁面１１に向けて移動させるため、特定の取り付け板９６に連結される複数の押し付け棒９３同士は、相互に平行に配置されている。したがって、厳密には、押し付け棒９３の設置される方向は、タンク１０の壁面１１の法線方向に一致していない。
また、押し付け棒９３には付勢のための外フランジ９４が設けられ、案内箱９２内に配置されたコイルスプリング９５（押し付け棒９３が貫通している）が外フランジ９４に当接して、押し付け棒９３を外方向（壁面方向１１）に押し出している。なお、本発明は加勢手段を圧縮コイルスプリングに限定するものではなく、引っ張りコイルスプリング、板バネ、弾性復元力を具備する樹脂等いずれであってもよい。
【００４１】
（シール機構の施工方法）
▲１▼まず、施工中のタンク１０の底面１３に載置台７０を設置する。
▲２▼そして、載置台７０の上に仕切板４０を載置する。なお、仕切板４０はタンク１０の外で形成してタンク１０内に搬入する場合と、仕切板用の部材をタンク１０内に搬入してタンク１０内で形成する場合とがある。
▲３▼そして、施工中のタンク１０の内部において、押し付け機構９０を仕切板４０の所定の位置（外周４１に沿って外向きに略等間隔で複数カ所）に設置する。このとき、押し付け棒９３は引き戻されて、図示しない押し付け棒拘束手段によって拘束されている。
▲４▼また、▲３▼に並行または前後して、施工中のタンク１０の内部において、シール材８０の内フランジ部分（イ−ロの範囲）を外周４１に沿って仕切板４０に設置する（下面または上面のいずれでもよい）。
【００４２】
▲５▼つぎに、押し付け板９６はシール材８０の挿入用開口部８４を経由して懐部８３に円周方向に向かって挿入する。そして、連結部９７が連結用開口部８５の位置に到達したところで連結用開口部８５から懐部８３の外（内周側）に突出させる。
▲６▼さらに、図示しない押し付け棒拘束手段を開放して押し付け棒９３を押し出し、押し付け棒９３の先端を突出した連結部９７に挿入し、そして、連結ピン９８によって両者を連結する。なお連結ピン９８には図示しない抜け防止手段が設けられている。
▲７▼すなわち、各押し付け板９６に上記作業をすることによって、シール材８０の外筒部８１は全周に渡って壁面１１に押し付られる。
【００４３】
よって、施工中のタンク１０の内部において、隔壁（仕切板４０、シール材８０、押し付け機構９０からなる）が形成されるため、タンク１０の外でこれを形成する必要がなくなるから、施工が迅速且つ容易になる。
なお、押し付け板の円弧の角度（押し付け板の数量に同じ）や、各押し付け板に連結される押し付け棒の数量は限定するものではなく、要求される液密性の程度に応じて選定すればよい。
なお、シール材８０は仕切板４０の上面に設置してもよい。
さらに、押し付け機構を仕切板の上面に設置して、シール材を上に広がった筒状にしてもよい。すなわち、内フランジ状の部分から上方に向けて外側に広がってなだらかな円弧を描き、上に向かって外筒部が形成され、外筒部の上端から内側に折れ曲がって下方に向う内筒部を形成してもよい（図１０に示す配置を仕切板４０を対称面にして面対称にしたものに相当する）。
【００４４】
［実施の形態４］
図１１は本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図であって、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ貯蔵タンク内の液体を排出する経過を示している。なお、実施の形態１（図１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１１において、１００は開閉手段であって、仕切板４０を貫通する貫通孔４２に設置されている。
開閉手段１００は、仕切板４０の上方と下方とを連通して液体Ａの流路を形成する連通管１１０と、連通管１１０内に配置されて昇降自在な昇降棒１２０と、昇降棒１２０の上端に固定され、連通管１１０を閉塞自在な蓋体１３０とを有している。
また、連通管１１０の外周には外フランジ１１２が設置され、外フランジ１１２が仕切板４０に設置されている（これについては別途詳細に説明する）。
【００４５】
（開閉手段の作動方法）
図１１の（ａ）は、仕切板４０の下方に収容されていた液体Ａをタンク１０の外に排出している状態を示している。蓋体１３０は、蓋体１３０と昇降棒１２０との自重によって下降し、蓋体１３０の下面が連通管１１０の上端に液密的に当接している。したがって、貫通孔４２は蓋体１３０と外フランジ１１２とによって閉塞される。
【００４６】
図１１の（ｂ）は、仕切板４０が下降して載置台７０に当接した状態（載置された状態）を示している。このとき、昇降棒１２０の下端がタンク１０の底面１３に当接して持ち上げられている。すなわち、蓋体１３０は連通管１１０の上端から離れて浮き上がっているから、貫通孔４２は連通管１１０の部分で開口している。よって、仕切板４０の上方に収容されていた液体Ａは、連通管１１０を経由して仕切板４０の下方に流入し、タンク１０の外に排出されている。
【００４７】
図１１の（ｃ）は、仕切板４０の上方に収容されていた液体Ａが全て排出された後（仕切板４０より上が空）の状態を示している。このとき、貫通孔４２は連通管１１０の部分で開口しているから（図１１の（ｂ）に同じ）、液体Ａのタンク１０の外への排出に伴って、仕切板４０の下方に空気が流入している。
よって、タンク１０に収容されていた液体Ａの全てを、タンク１０の底面に近い位置（載置台７０の下方に同じ）からタンク１０の外に排出することが可能になる。たとえば、既設のスラリ排出配管３２（図１参照）を利用してタンク１０内を空にすることができる。
なお、昇降棒１２０を直接底面１３に当接させないように、底面１３に昇降棒１２０の下端が当接する昇降棒の当接用脚立を配置してもよい。このとき、昇降棒１２０の全長を短くすることができる。
【００４８】
（開閉手段）
図１２は本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクにおける開閉手段を模式的に示すものであって、（ａ）は側方視の断面図、（ｂ）は蓋体を示す一部断面の斜視図、および（ｃ）は連通管を示す一部断面の斜視図である。
【００４９】
（連通管）
図１２の（ｃ）において、連通管１１０の外周に設置された外フランジ１１２が設置され、連通管１１０の側面には仕切板４０に設置する作業のための作業用貫通孔１１３（液体Ａの流通を容易にする働きもする）が穿設されている。
また、連通管１１０に外ブラケット１１４が設置され、外ブラケット１１４が外フランジ１１２を支持している。なお、外フランジ１１２には仕切板４０に設置される際設置用ボルト１１６が貫通する設置用貫通孔１１５が穿設されている。
【００５０】
（蓋体）
図１２の（ｂ）において、蓋体１３０は昇降棒１２０の上端に固定されている。蓋体１３０の下面には、連通管１１０の上端面に当接するシールパッキン１３１が配置され、パッキン押さえ１３２によって固定されている。また、パッキン押さえ１３２を設置するための設置用ボルト２３５が貫通する設置用貫通孔１３３が穿設され、上面には吊り上げの際、ワイヤ等が係止する吊り上げ用係止手段１３４が設置されている。
また、昇降棒１２０の外周３カ所に案内板１２１が設置されている。案内板１２１は昇降棒１２０が連通管１１０内に挿入自在な大きさであって、上昇および下降の全範囲に渡って昇降棒１２０を案内するものである。装置の軽量化および液体Ａの流通を容易にするための流通用貫通孔１２２を具備している。
なお、案内板１２１の形状、数量および設置方向は限定するもではなく、流通用貫通孔１２２を具備しないものであってもよい。さらに、昇降棒１２０に案内板１２１を設置する代わりに、連通管１１０の内部に内ブラケットを設置して、これに案内管を配置して、該案内管に昇降棒が挿入されるようにしてもよい。
【００５１】
（開閉手段の設置部）
図１２の（ａ）において、連通管１１０の外フランジ１１２はシールパッキン１１８を介し仕切板４０の下面に、設置用ボルト１１６、設置用ナット１１７とによって設置されている。
一方、連通管１１０の上端面に蓋体１３０が載置されている。このとき、パッキン押さえ１３２を設置するための設置用ボルト２３５が連通管１１０の設置用ボルト１１６と干渉しないよう、所定の間隔を設けている（以下、当該部位を開閉手段設置部と称し、別途詳細に説明する）。
【００５２】
図１３は本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクにおける開閉手段設置部を示す断面図である。なお、図１２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１３の（ａ）は図１２の（ａ）の一部を拡大したものである。蓋体１３０の下面にシールパッキン１３１が配置され、シールパッキン１３１は外径に沿った所定の範囲を押さえるパッキン押さえ１３２によって固定されている。そして、パッキン押さえ１３２は設置用ボルト２３５によって設置されている。
したがって、設置用ボルト２３５の頭部１３７が、蓋体１３０の下方に突出するため、連通管１１０の外フランジ１１２の上面に当接しないよう、連通管１１０は外フランジ１１２の上面から所定の距離だけ突出している（図中、位置オ−ワの距離）。換言すると、仕切板４０の上方に収容された液体Ａの内、連通管１１０の上端（位置オ）のレベルより低い位置にあるものは仕切板４０の下方に排出されないことになる。
【００５３】
図１３の（ｂ）は、図１３の（ａ）におけるシールパッキンの固定方法を変更したものである。すなわち、蓋体２３０の下面にシールパッキン２３１が配置され、シールパッキン２３１は外径に沿った所定の幅が連通管１１０の上端に当接するものである。このため、該当接部を除く内側に入った範囲がパッキン押さえ２３２によって固定され、パッキン押さえ２３２は設置用ボルト２３５によって設置されている。
したがって、パッキン押さえ２３２および設置用ボルト２３５が、連通管１１０の内部に取り込まれるため、前記（ａ）におけるような設置用ボルト２３５の頭部２３７が外フランジ１１２と干渉することがない。
【００５４】
よって、連通管１１０の上端を外フランジ１１２と略同じレベルにまで下げることができる。換言すると、仕切板４０の上方に収容された液体Ａは、ほとんど全量が仕切板４０の下方に排出されることになる。
なお、昇降棒２２０には案内板が設置されない代わりに、連通管１１０の内面に内ブラケット２２１が設置され、これに案内管２２３が設置され、案内管２２３に昇降棒２２０が挿入されている。すなわち、（ａ）における案内板１２１の外周側が連通管１１０に設置され、案内板１２１の内周側に案内管２２３が設置されたものに相当する。
【００５５】
図１３の（ｃ）は、図１３の（ａ）におけるシールパッキンの固定方法を変更したものである。すなわち、外フランジ３１２の上面に直接シールパッキン３３１が配置されたものである（蓋体にはシールパッキンが設置されない）。
すなわち、外フランジ３１２の上面で内径に沿ってシールパッキン３３１が配置され、シールパッキン３３１の内径に沿った所定の幅が蓋体３３０の外周部に当接するものであって、該当接部を除く外側の範囲がパッキン押さえ３３２によって固定されている。そして、パッキン押さえ３３２は設置用ボルト３３５によって設置され、パッキン押さえ３３２および設置用ボルト３３５は、蓋体３３０の外周から外側に離れている。
【００５６】
よって、図１３の（ｂ）と同様に、仕切板４０の上方に収容された液体Ａは、ほとんど全量が仕切板４０の下方に排出されることになる。
また、外フランジ３１２の内径部から連通管が撤去され、単に貫通した孔３１１が設けられただけである。
なお、昇降棒３２０には案内板が設置されない代わりに、外ブラケット３１４が内周側に延長され、外ブラケット３１４に案内管３１９が設置され、そして案内管３１９に昇降棒３２０が昇降自在に挿入されている。
【００５７】
［実施の形態５］
（アンカー手段）
図１４および図１５は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図であって、タンク内の液体を排出する（抜き出す）作業を工程を追って説明している。なお、実施の形態４（図１１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１４および図１５において、５００はアンカー手段、５１０は仕切板４０に設置されるアンカーカム機構（以下、カム機構と称する場合がある）、５２０はタンク１０の底面１３に設置されるアンカーロッド機構（以下、ロッド機構と称する場合がある）である。
【００５８】
（アンカーカム機構）
アンカーカム機構５１０は、仕切板４０に設置されたヒンジ５１１と、ヒンジ５１１に設置されたピン５１２と、ピン５１２に回動自在に軸支された一対のアンカーカム（以下、カムと称す）５１３ａ、５１３ｂとを有している。
カム５１３ａ、５１３ｂにはそれぞれ、後記アンカーロッド５２１が係止するロッド係止部５１４ａ、５１４ｂが形成されている。そして、ピン５１２を回動中心にしてそれぞれが反対方向に回動することによって後記アンカーロッド５２１がロッド係止部５１４ａ、５１４ｂ内に侵入自在になるものである。
【００５９】
（アンカーロッド機構）
アンカーロッド機構５２０は、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂに係止自在なアンカーロッド（以下、ロッドと称す）５２１と、ロッド５２１を案内するロッド案内孔が穿設された３枚のロッドガイド板５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃと、ロッドガイド板５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃが設置され、タンク１０の底面１３に固定された架台５２３と、ロッド５２１の外周に設置されたロッドストッパ５２４と、ロッド５２１に連結され、これを進退するためのロッド連結棒５２５（図示しない壁面を貫通している）とを有している。
また、図示しない壁面とロッド連結棒５２５との間を液密的に封止するシール機構については別途説明する。
【００６０】
なお、カムは一対であるものに限定するものではなく、１枚またはいずれの枚数であってもよい。
また、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂはカムの側縁部に開口した凹部（くびれ部、カム材を形成する材料によって全周が包囲されることがない）に限定するものではなく、カムを貫通する貫通孔（カム材を形成する材料によって全周が包囲された孔）あってもよい（これについては別途説明する）。
さらに、アンカーロッド機構はロッドが前後進するものに限定するものではなく、円弧状のロッドが旋回するものであってもよい（これについては別途説明する）。
【００６１】
（液体排出作業）
図１４の（ａ）および図１５の（ａ）は、タンク１０内の液体Ａを仕切板４０の下方からタンク外に排出する（抜き出す）作業の途中を示している。液体Ａの抜き出しに伴って仕切板４０は下降しているが、まだ載置台７０に当接していない（載置されていない）。
このとき、カム機構５１０とロッド機構５２０とは離れているから、仕切板４０は固定されていない（アンカーされていない）。
【００６２】
図１４の（ｂ）および図１５（ｂ）は、液体Ａの抜き出しに伴って仕切板４０が下降し、カム５１３ａ、５１３ｂの下部斜面５１５ａ、５１５ｂがロッド５２１に当接している。このとき、カム５１３ａ、５１３ｂは傾動し、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂが開口した側縁を内側にしてＶ字状を形成する。
【００６３】
図１４の（ｃ）および図１５（ｃ）は、仕切板４０がさらに下降して載置台７０に当接し（載置され）、カム５１３ａ、５１３ｂのロッド係止部５１４ａ、５１４ｂがロッド５２１の位置に一致している。このとき、カム５１３ａ、５１３ｂは自重によって（ｂ）の状態から反対の方向に傾動するため、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂ内にロッド５２１が侵入して係止している（すなわち、アンカーされている）。
このとき、開閉手段１００の昇降棒１２０の下端が底面１３に設置された当接板１２３に摺動自在に設置載置された可動当板１２５（図中、斜線にて示す）に当接して、連通管１１０と蓋体１３０が離れているから、仕切板４０の上方および下方が連通している。よって、仕切板４０の上方に収容された液体Ａは、下方に流れ込んだ後、タンク１０の外に抜き出されることになる。
【００６４】
なお、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂがカムの側縁部に開口していない場合（カムを貫通する貫通孔に同じ）には、カムの側縁からロッド５２１がロッド係止部５１４ａ、５１４ｂに侵入しないから、図１４の（ｂ）または（ｃ）において、一旦ロッド５２１を後退し（図中、右方向に移動に同じ）、（ｃ）において、ロットを前進（図中、左方向に移動に同じ）すれば、前記と同様にアンカーすることができる。
【００６５】
（液体注入作業）
図１６は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図であって、タンク内に液体を注入する作業を工程を追って説明している。なお、実施の形態５（図１４）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１６の（ｄ）は、図１４の（ｃ）に同じ状態であって、タンク１０の外から仕切板４０の下方に液体Ａが注入される。そして、仕切板４０の下方が満杯になった後、注入された液体Ａは連通管１１０と蓋体１３０との隙間を経由して、仕切板４０の上方に流れ込む。このとき、仕切板４０がアンカーされているから、注入された液体Ａによって、仕切板４０が浮き上がることがない。
【００６６】
図１６の（ｅ）は、仕切板４０の上方に所定の量の液体Ａが収容された状態であって、ロッド５２５が引き出され（図中、右方向に移動に同じ）、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂからロッド５２１が離脱している（すなわち、アンカーが開放されている）。
また、可動当板１２５に設置された可動棒１２６がタンク１０の外側で操作され、可動当板１２５（斜線にて示す）は引き出されている（図中、左方向に移動している）ため、昇降棒１２０の下端は可動当板１２５から外れる。そして、昇降棒１２０は当接板１２３に穿設された落とし孔１２４に侵入して落下し、蓋体１３０は連通管１１０を閉塞する。
したがって、仕切板４０の下方に収容された液体Ａは、上方に流れ込むことがなくなるから、さらに液体Ａを注入すると、仕切板４０は注入された液体Ａによって浮き上がることになる。
【００６７】
図１６の（ｆ）は、液体Ａが注入されて、仕切板４０が注入された液体Ａによって浮き上がった状態を示している。このとき、開閉手段１００の昇降棒１２０がタンク１０の可動当板１２５から外れ、蓋体１３０が連通管１１０を閉塞しているため、注入された液体Ａが仕切板４０の上方に流入することがない。
よって、仕切板４０の上方には所定の量の液体Ａが収容されたまま、仕切板４０が上昇、すなわち、仕切板４０の下方に収容される液体Ａの量が増加する。
【００６８】
（液体の排出・注入作業）
図１７は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクにおける液体の排出・注入作業を工程を追って説明する模式図である。すなわち、図１４および図１６に示す内容を、液体Ａの収容量（排出量または注入量）の変化に着目して再度示したものである。
（Ｓ１）は液体Ａを仕切板４０の下方から抜き出す作業の初期である。すなわち、仕切板４０の下方に収容されていた液体Ａが抜き出され、仕切板４０は下降している。
（Ｓ２）は仕切板４０が載置台７０（図示しない）に載置された状態を示す。このとき、開閉手段およびアンカー手段（図示しない）が作動する。
（Ｓ３）さらに抜き出しを続けると、当初仕切板４０の上方に収容されていた液体Ａが連通管を経由して下方に流れ込む。
（Ｓ４）さらに抜き出しを続けると、当初仕切板４０の上方は空になり、下方に収容されていた液体Ａの量も減少する。
（Ｓ５）そして、タンク１０の内部に収容されていた全量が抜き出され、点検や修理等が開始される。
【００６９】
（Ｓ６）点検や修理等が終了した時点で、仕切板４０の下方から液体Ａを注入する作業が開始される。
（Ｓ７）仕切板４０の下方が液体Ａで満杯になると、液体Ａは開通している連通管を経由して上方に流れ込む。
（Ｓ８）仕切板４０の上方に液体Ａが満液状態になるまで収容された時点で、液体Ａの注入を完了し、アンカー手段５００を開放し、連通管１１０を閉塞する。
【００７０】
（Ｓ９）その後は、仕切板４０の上方に収容された液体Ａは、タンク１０の上方から液体ポンプ２１によって吸引され、液体排出配管２２を経由してスラリ製造機２０に供給される。そして、スラリＢになってスラリ供給配管２３を経由してタンク下部（仕切板４０の下方の領域）に注入される。
（Ｓ１０）この間、仕切板４０は液体Ａの減少とスラリＢの増加とによる液の流れに乗って上昇する。そして、仕切板４０が所定の高さまで到達するまでスラリＢが製造された時点で、貯蔵システムは運転の初期状態が完了する。
よって、液体の排出および注入作業が、全てタンク１０の底面に近い位置（載置台の下方位置）で実施できることになる。
【００７１】
（ロッド連結棒のシール機構）
図１８は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクのロッド連結棒のシール機構を模式的に示す断面図である。なお、図１４または図１５と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１８において、タンク１０の壁面１１を貫通して筒状のノズル部５３１が設置されている。ノズル部５３１のタンク１０の外側の端部にＯリング５５０を配置するためのネック部５３２が設置されている。
【００７２】
ネック部５３２には、内部にロッド連結棒５２５が貫通する小径の貫通孔５３３と、貫通孔５３３と同軸で、これよりも内径が大きい止まり孔５３４が設けられ、外面には雄ネジ５３５が螺設されている。
そして、止まり孔５３４には、カラー５４１、５４２に挟まれてＯリング５５０が配置され、雄ネジ５３５に螺合するキャップ５６０によってＯリング５５０は挟圧されている。したがって、Ｏリング５５０はロッド連結棒５２５に液密的に当接するから、ロッド連結棒５２５が前後進しても、あるいは、回転しても液体Ａがタンク１０の外側に漏洩することがない。なお、ロッド連結棒５２５の端部にはハンドル５２６が設置されている。
【００７３】
（アンカー手段のその他の形態）
図１９は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段のその他の実施例を模式的に示す構成図である。なお、図１４または図１５と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１９において、アンカーアーチ機構６２０は、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂに係止自在な略半円のアーチ状のアンカーロッド（以下、アーチと称す）６２１と、アーチ６２１とアーチ６２１の中心とを連結するスポーク６２２と、アーチ６２１の中心に設置された回転軸６２３（紙面の手前から奥方向に配置されている）と、回転軸６２３を回転自在に支持する回転支持台６２４とを有している。また、回転軸６２３には図示しない連結棒（タンク１０の壁面１１を貫通している）が連結され、タンク１０の外から回転自在である。
【００７４】
図１９の（ａ）において、アーチ６２１は上方（時計回り方向の回転限界）にあって、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂの内部に侵入してアンカーしている。（図１４の（ｃ）に相当する）。
図１９の（ｂ）において、アーチ６２１は下方（反時計回り方向の回転限界）にあって、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂから離脱している、すなわち、アンカーは開放されている。（図１６の（ｅ）に相当する）。
よって、前後進式のアンカーロッド機構５２０と同様の作用・効果を奏する。また、回転軸６２３に連結された連結棒がタンク１０の壁面１１を貫通する位置においては前後進式と同様のシール機構を配置する。このとき、Ｏリングは円周方向にのみ摺動するから、損傷が押さえられる。
【００７５】
（可動当板）
図２０は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの開閉手段の可動当板を模式的に示す構成図である。なお、図１４または図１６と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
タンク１０の底面１３に落とし孔１２４が穿設された当接板１２３が設置され、その上面に可動当板１２５（図中、端面を斜線にて示す）が摺動自在に載置されている（図２０は可動当板１２５が半分引き出された状態である）。
可動当板１２５には可動棒１２６が設置され、可動棒１２６はタンク１０の壁面１１を貫通して、タンク１０の外側で操作自在である。該タンク貫通部については図１８に準じるため、説明を省略する。また、可動当板１２５は可動当板ガイド溝１２７（４箇所）によって案内され、可動棒１２６は引き出しストッパ１２８ａに設けられた可動棒ガイド孔１２９によって案内されている。
【００７６】
したがって、可動当板１２５を押し込みストッパ１２８ｂに当接するまで押し込んだ（図中、右方向に移動した）とき、可動当板１２５は落とし孔１２４を覆うことになる。したがって、この状態で図示しない開閉手段１００の昇降棒１２０が下降すると、昇降棒１２０の下端は可動当板１２５に当接して持ち上げられることになる。
一方、可動当板１２５を引き出しストッパ１２８ａに当接するまで引き出した（図中、左方向に移動した）とき、可動当板１２５は落とし孔１２４の範囲から離れるから、落とし孔１２４は開口することになる。したがって、可動当板１２５によって持ち上げられていた昇降棒１２０は可動当板１２５から外れ、落とし孔１２４内に落下して下降する。
なお、可動棒１２６の先端にピニオンを設置し、可動当板１２５にラックを設置し、これらを噛み合わせれば、タンク１０の外で可動棒１２６を回転することにより、前記と同様に可動当板１２５を前後進させることができる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によると、簡単な構造で耐久性やシール性に優れた隔壁が得られる。
さらに、タンクの下方の位置において、タンクに収容された液体の全量を排出し、また、タンク内に液体の全量を注入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図４】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクにおける隔壁に配置される錘を示す全体の平面図、断面図、保持リングの断面図。
【図５】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクにおける筒状体の折り返し部を模式的に示す一部断面の斜視図。
【図６】本発明の実施の形態２に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図７】本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図８】本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおけるシール材を模式的に示す一部断面の斜視図。
【図９】本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおける押し付け板を模式的に示す斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおけるシール機構を模式的に示す断面図。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図１２】本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクにおける開閉手段を模式的に示す側方視の断面図、一部断面の斜視図。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクにおける開閉手段設置部を示す断面図。
【図１４】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図。
【図１５】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図。
【図１６】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図。
【図１７】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクにおける液体の排出・注入作業を工程を追って説明する模式図。
【図１８】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクのロッド連結棒のシール機構を模式的に示す断面図。
【図１９】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段のその他の実施例を模式的に示す構成図。
【図２０】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの開閉手段の可動当板を模式的に示す構成図である。
【符号の説明】
１０  貯蔵タンク
２０  スラリ製造機
３０  熱交換器（空調設備等）
４０  仕切板
５０  筒状体
６０  錘
７０  載置台
８０  シール材
９０  押し付け機構
１００  開閉手段
１１０  連通管
１２０  昇降棒
１３０  蓋体
５００  アンカー手段、
５１０  アンカーカム機構
５２０  アンカーロッド機構
６２０  アンカーアーチ機構
Ａ  液状の冷熱媒体（液体）
Ｂ  スラリ状の冷熱媒体（スラリ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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