(57)【要約】【課題】さらに高い剥離性を実現する定着装置を提供する。【解決手段】剛性体押圧部材２３８は、定着ローラ２１０とエンドレスベルト２２０とにより形成されたニップ部の出口近傍において、ニップ部を通過する記録媒体を、定着ローラ２１０回転軸方向（Ｘ軸方向）の中央部よりも両端部をより強く押圧して、剥離性能を向上させ、剥離補助部材２６２は、剥離性能向上に伴い発生する印刷用紙４２の（−Ｚ）方向のカールを受け止める。【選択図】　　　　　図２
2004109583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に付着したトナーを定着させる定着装置であって、
少なくとも表面に弾性体層が形成された定着ローラと、
前記定着ローラとの間で前記記録媒体を挟みこんでニップ部を形成するベルトと、
前記ベルトを挟んで前記定着ローラに対向して設けられ、前記ベルトを前記定着ローラの方向に押圧する加圧部材と
を有し、
前記加圧部材は、前記ニップ部を通過する記録媒体に対して、定着ローラ回転軸方向の中央部よりも端部をより強く押圧する定着装置。
【請求項２】
前記加圧部材は、前記ニップ部の出口近傍の前記ベルトを押圧する第１の押圧部と、前記第１の押圧部よりも前記ニップ部の入口近傍の前記ベルトを押圧する第２の押圧部とを含み、
前記第１の押圧部が、前記ニップ部を通過する記録媒体に対して、定着ローラ回転軸方向の中央部よりも端部をより強く押圧する
請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記第１の押圧部は、前記第２の押圧部よりも剛性が高い
請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記第２の押圧部は、前記ニップ部を通過する記録媒体に対して、定着ローラ回転軸方向の両端部よりも中央部をより強く押圧する
請求項２または３に記載の定着装置。
【請求項５】
記録媒体に付着したトナーを定着させる定着装置であって、
少なくとも表面に弾性体層が形成された定着ローラと、
前記定着ローラとの間で前記記録媒体を挟みこんでニップ部を形成するベルトと、
前記ベルトを挟んで前記定着ローラに対向して設けられ、前記ベルトを前記定着ローラの方向に押圧する加圧部材と、
前記ニップ部の出口近傍の前記ベルト側に、前記ベルトの回転軸方向の長さとほぼ同じ長さの剥離補助部材と
を有し、
前記剥離補助部材の端部が前記ベルトの表面近傍に位置する定着装置。
【請求項６】
前記ベルトの表面近傍に位置する剥離補助部材の端部は、前記定着ローラ回転軸方向の中央部よりも端部において前記ベルトの表面の方向に突き出た形状を有する
請求項３に記載の定着装置。
【請求項７】
前記ニップ部の出口近傍の前記定着ローラ側に、前記定着ローラの回転軸方向の長さとほぼ同じ長さの主剥離部材
をさらに有し、
前記主剥離部材の端部が前記定着ローラの表面近傍に位置する
請求項５または６に記載の定着装置。
【請求項８】
記録媒体に付着したトナーを定着させる定着装置であって、
少なくとも表面に弾性体層が形成された定着ローラと、
前記定着ローラとの間で前記記録媒体を挟みこんでニップ部を形成するベルトと、
前記ベルトを挟んで前記定着ローラに対向して設けられ、前記ニップ部の出口近傍で前記ベルトを前記定着ローラの方向に押圧する第１の押圧部と、
前記ベルトを挟んで前記定着ローラに対向して設けられ、前記第１の押圧部よりも前記ニップ部の入口近傍の前記ベルトを前記定着ローラの方向に押圧する第２の押圧部と
を有し、
前記第１の押圧部の前記ベルトを押圧する面は、前記定着ローラの方向に突出した曲面であり、
前記曲面において前記ベルトを押圧する圧力が最大の点における記録媒体搬送方向の接線は、前記定着ローラと前記ベルトとが前記ニップ部入口近傍で接する接点と前記ニップ部出口近傍で接する接点とを結んだニップ直線と平行、又は、前記ニップ部出口側において、前記ニップ直線に比べて前記定着ローラからより遠ざかる方向に傾いている定着装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の定着装置を具備する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタまたはファクシミリなどのトナーを利用した画像形成装置に用いる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加熱定着ローラに、エンドレスベルトを所定角度巻き付けてニップ部を形成する定着装置が実現されている。この定着装置は、エンドレスベルトを巻き付けて広いニップ部を形成することができるため、加熱定着ローラの径を小さくすることができる。
しかしながら、このようなエンドレスベルトで加熱定着ローラに押圧された記録紙は、加熱定着ローラから剥離しにくい。
そこで、ニップ部の出口付近において加熱定着ローラを局所的に強く押圧し、加熱定着ローラに歪みを生じさせることにより記録紙の剥離を促す定着装置が提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
また、加熱定着ローラの回転軸方向中央部の圧力を両端よりも大きくすることにより、紙しわを防止しているものもある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１３３７７６号公報
【特許文献２】
特開２００１−３５６６２５号公報
【特許文献３】
特開２００２−１４８９８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した背景からなされたものであり、さらに高い剥離性を有する定着装置を提供することを目的とする。
例えば、カラー印刷した場合などは、複数色のトナーが記録紙上に大量に付着しており特に剥離しにくい。また、薄いコート紙などの場合に、記録紙自身の腰が弱く剥離しにくい。
そこで、このように剥離しにくい印刷形態に対しても十分な剥離性を有する定着装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
［定着装置］
上記目的を達成するために、本発明にかかる定着装置は、記録媒体に付着したトナーを定着させる定着装置であって、少なくとも表面に弾性体層が形成された定着ローラと、前記定着ローラとの間で前記記録媒体を挟みこんでニップ部を形成するベルトと、前記ベルトを挟んで前記定着ローラに対向して設けられ、前記ベルトを前記定着ローラの方向に押圧する加圧部材とを有し、前記加圧部材は、前記ニップ部を通過する記録媒体に対して、定着ローラ回転軸方向の中央部よりも端部をより強く押圧する。
【０００６】
好適には、前記加圧部材は、前記ニップ部の出口近傍の前記ベルトを押圧する第１の押圧部と、前記第１の押圧部よりも前記ニップ部の入口近傍の前記ベルトを押圧する第２の押圧部とを含み、前記第１の押圧部が、前記ニップ部を通過する記録媒体に対して、定着ローラ回転軸方向の中央部よりも端部をより強く押圧する。
【０００７】
好適には、前記第１の押圧部は、前記第２の押圧部よりも剛性が高い。
【０００８】
好適には、前記第２の押圧部は、前記ニップ部を通過する記録媒体に対して、定着ローラ回転軸方向の両端部よりも中央部をより強く押圧する。
【０００９】
また、本発明にかかる定着装置は、記録媒体に付着したトナーを定着させる定着装置であって、少なくとも表面に弾性体層が形成された定着ローラと、前記定着ローラとの間で前記記録媒体を挟みこんでニップ部を形成するベルトと、前記ベルトを挟んで前記定着ローラに対向して設けられ、前記ベルトを前記定着ローラの方向に押圧する加圧部材と、前記ニップ部の出口近傍の前記ベルト側に、前記ベルトの回転軸方向の長さとほぼ同じ長さの剥離補助部材とを有し、前記剥離補助部材の端部が前記ベルトの表面近傍に位置する。
【００１０】
好適には、前記ベルトの表面近傍に位置する剥離補助部材の端部は、前記定着ローラ回転軸方向の中央部よりも端部において前記ベルトの表面の方向に突き出た形状を有する。
【００１１】
好適には、前記ニップ部の出口近傍の前記定着ローラ側に、前記定着ローラの回転軸方向の長さとほぼ同じ長さの主剥離部材をさらに有し、前記主剥離部材の端部が前記定着ローラの表面近傍に位置する。
【００１２】
また、本発明にかかる定着装置は、記録媒体に付着したトナーを定着させる定着装置であって、少なくとも表面に弾性体層が形成された定着ローラと、前記定着ローラとの間で前記記録媒体を挟みこんでニップ部を形成するベルトと、前記ベルトを挟んで前記定着ローラに対向して設けられ、前記ニップ部の出口近傍で前記ベルトを前記定着ローラの方向に押圧する第１の押圧部と、前記ベルトを挟んで前記定着ローラに対向して設けられ、前記第１の押圧部よりも前記ニップ部の入口近傍の前記ベルトを前記定着ローラの方向に押圧する第２の押圧部とを有し、前記第１の押圧部の前記ベルトを押圧する面は、前記定着ローラの方向に突出した曲面であり、前記曲面において前記ベルトを押圧する圧力が最大の点における記録媒体搬送方向の接線は、前記定着ローラと前記ベルトとが前記ニップ部入口近傍で接する接点と前記ニップ部出口近傍で接する接点とを結んだニップ直線と平行、又は、前記ニップ部出口側において、前記ニップ直線に比べて前記定着ローラからより遠ざかる方向に傾いている。
【００１３】
［画像形成装置］
また、本発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜８のいずれかに記載の定着装置を具備する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［コピー装置］
図１は、本発明にかかる定着装置２０を有するコピー装置１０（画像形成装置）の構成を例示する図である。
図１に示すように、コピー装置１０は、装置全体を制御する制御装置１１、用紙トレイ部１２、原稿用紙４０を送る原稿送り装置１４、原稿用紙４０の画像を読み取るスキャナ１６、ゼログラフィなどによりトナー像を印刷用紙４２上に形成するプリントエンジン１８、および、印刷用紙４２上のトナー像を定着させる定着装置２０などから構成される。
コピー装置１０が使用するトナーは、例えば、ＷＡＸが内添されたポリエステル系重合トナーであり、イエロー・マゼンダ・シアン・ブラックの４色である。
なお、図中の矢印はそれぞれＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸の方向を示し、例えば（−Ｘ）はＸ軸のマイナス方向を示す。本図におけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、以下の図におけるものと対応している。
【００１５】
［定着装置］
図２は、定着装置２０の構成をより詳細に説明する図である。
図２に示すように、定着装置２０は、定着ローラ２１０、エンドレスベルト２２０、加圧部材２３０、ベルト走行ガイド２４０、剥離手段２５０および剥離補助手段２６０を有する。
定着ローラ２１０は、金属製のコア（円筒状芯金）２１２の周囲に耐熱性弾性体層２１４および耐熱性樹脂層２１６を形成したものであり、コア２１２の内部に、ハロゲンランプなどの熱源２１８を有する。
コア２１２は、鉄、アルミニウム又はステンレスなどの熱伝導性の高い金属で形成され、耐熱性弾性体層２１４および耐熱性樹脂層２１６は、例えばＰＦＡなどで形成される。
エンドレスベルト２２０は、例えば筒状のベルトであり、ベルトの外周面を定着ローラ２１０に対して所定の角度巻き付けるように接触させて、印刷用紙４２が通過するニップ部を形成する。
エンドレスベルト２２０は、例えばポリイミドで形成されたベース層をＰＦＡでコーティングして形成される。
【００１６】
加圧部材２３０は、弾性体押圧部材２３２（第２の押圧部）、低摩擦層２３４、支持部材２３６および剛性体押圧部材２３８（第１の押圧部）を有する。
弾性体押圧部材２３２は、定着ローラ２１０の外周面にほぼ添った凹曲面を有し、エンドレスベルト２２０内側に配置されて、当該凹曲面でエンドレスベルト２２０を定着ローラ２１０の方向に押圧し、幅広いニップ部を形成する。
また、弾性体押圧部材２３２は、エンドレスベルト２２０の内周面と接する部分に、表面平滑性の高い低摩擦層２３４を形成し、エンドレスベルト２２０の滑らかな回転を実現させる。
弾性体押圧部材２３２は、例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム又は板バネなどの弾性体で形成され、低摩擦層２３４は、例えばテフロン（登録商標）を含侵させたガラス繊維で形成される。
剛性体押圧部材２３８は、弾性体押圧部材２３２の用紙搬送方向後方に配置され、エンドレスベルト２２０を介して、定着ローラ２１０を押圧し、定着ローラ２１０の外周に歪みを作り出す。
剛性体押圧部材２３８は、例えばアルミニウムなどの剛性体部材で形成される。
上記弾性体押圧部材２３２および剛性体押圧部材２３８は、金属製の支持部材２３６に保持されている。
【００１７】
ベルト走行ガイド２４０は、支持部材２３６の弾性体押圧部材２３２と反対側の面に設けられ、エンドレスベルト２２０の摺動回転を円滑にする。
したがって、ベルト走行ガイド２４０のエンドレスベルト２２０と接触する面は、摩擦係数および熱伝導性が低い材料であることが望ましい。
【００１８】
剥離手段２５０は、ニップ部出口近傍の定着ローラ２１０側に配置され、剥離部材２５２（主剥離部材）と、この剥離部材２５２を保持する第１の保持部材２５４とを有する。
剥離部材２５２は、例えば耐熱性を有する薄板部材であり、剥離部材２５２のＸ軸方向の長さは、エンドレスベルト２２０のＸ軸方向の長さとほぼ同じである。
第１の保持部材２５４は、ニップ部の出口近傍において剥離部材２５２の端部が定着ローラ２１０表面の近傍に位置するように、剥離部材２５２を保持する。
【００１９】
剥離補助手段２６０は、ニップ部出口近傍のエンドレスベルト側に配置され、剥離補助部材２６２と、この剥離補助部材２６２を保持する第２の保持部材２６４とを有する。
剥離補助部材２６２は、例えば耐熱性を有する薄板部材であり、剥離補助部材２６２の最大平面は、ほぼ長方形である。
また、剥離補助部材２５２のＸ軸方向の長さは、エンドレスベルト２２０のＸ軸方向の長さとほぼ同じである。
第２の保持部材２６４は、ニップ部の出口近傍において剥離補助部材２６２の端部がエンドレスベルト２２０の外周面近傍に位置するように、剥離補助部材２６２を保持する。
なお、剥離部材２５２および剥離補助部材２６４は、アルミニウムなどの金属又は耐熱性樹脂などで形成される。
【００２０】
［加圧分布］
次に、加圧部材２３０がエンドレスベルト２２０を押圧する圧力（ニップ圧力）の分布を説明する。
図３は、図２における定着装置２０の断面（Ｌ断面）の一例を説明する図である。
図３に示すように、剛性体押圧部材２３８は、定着ローラ２１０の回転軸方向（Ｘ方向）の両端に凸部２３８ａおよび２３８ｂを有する。
剛性体押圧部材２３８の凸部（２３８ａおよび２３８ｂ）と凹部（２３８ｃ）とは、エンドレスベルト２２０を介して、印刷用紙４２を定着ローラ２１０の方向に押圧し、定着ローラ２１０の表面に歪みを生じさせる。
【００２１】
図４は、図２に示すＫ断面およびＬ断面におけるニップ圧力のグラフを示す。
図４に示す実線は、Ｌ断面におけるニップ圧を示し、一点鎖線は、Ｋ断面におけるニップ圧を示す。
Ｌ断面において、エンドレスベルト２２０および定着ローラ２１０に対するニップ圧力は、エンドレスベルト２２０の回転軸方向（Ｘ軸方向）の中央部（Ｐｃ）よりも両端部（Ｐｅ）の方が高い。
そのため、回転軸方向（Ｘ軸方向）両端で定着ローラ２１０表面の歪みが大きくなり、印刷用紙４２の両端の剥離性能が上がり、さらに、エンドレスベルト２２０の回転方向（Ｘ軸方向）両端において摺動抵抗が大きいため、印刷用紙４２の両端の搬送速度が遅くなるので、印刷用紙４２の中央部の剥離遅れを防止でき、回転軸方向（Ｘ軸方向）全域で良好な剥離性能を実現する。
なお、剛性体押圧部材２３８は、エンドレスベルト２２０の回転軸方向（Ｘ軸方向）両端のニップ圧力を中央部よりも高くできれば、図３に例示した形状に限定されず、例えば、回転軸方向の両端と中央部とで剛性の異なる部材を用いて構成されてもよい。
一方、Ｋ断面では、エンドレスベルト２２０および定着ローラ２１０に対するニップ圧力は、エンドレスベルト２２０の回転軸方向（Ｘ軸方向）の両端部よりも中央部の方が高い。
印刷用紙４２の端部は紙シワになりやすいので、弾性体押圧部材２３２は、Ｋ断面（図４）に示すような圧力分布でエンドレスベルト２２０を押圧し、定着ローラ２１０の回転軸方向（Ｘ軸方向）両端の歪みを小さくして、紙シワの発生を低減させる。
【００２２】
図５は、剛性体押圧部材２３８の曲面を説明する図である。
図５に示すように、剛性体押圧部材２３８のエンドレスベルト２２０に接触する面は、定着ローラ２１０の方向に凸曲面である。
剛性体押圧部材２３８の凸曲面のニップ圧力は、図中の点Ｐにおいて最大となり、剛性体押圧部材２３８の凸曲面の点Ｐおける接線（印刷用紙４２が搬送される方向のもの）が、接線Ｍである。
また、図中のニップ線Ｎは、定着ローラ２１０とエンドレスベルト２２０がニップ部入口で接する点Ｑとニップ部出口で接する点Ｒとを結んだ直線である。
接線Ｍは、ニップ線Ｎと平行、又は、ニップ線Ｎよりもニップ部出口側において定着ローラ２１０から遠ざかる方向に傾いていることが好ましく、本例の接線Ｍは、ニップ部出口側において定着ローラ２１０から遠ざかる方向に、ニップ線Ｎよりも角度αだけ傾いている。
このように、剛性体押圧部材２３８が、ニップ圧の最大点における接線がニップ部出口側において定着ローラ２１０から遠ざかるような凸曲面を有すると、印刷用紙４２は、定着ローラ２１０からより剥離しやすくなる。
【００２３】
図６は、用紙搬送方向のニップ圧力のグラフを示す。
図６に示すように、弾性体押圧部材２３２に押圧される部分のニップ圧力は、剛性体押圧部材２３８に押圧される部分のニップ圧力よりも低い。
弾性体押圧部材２３２に押圧される部分のニップ圧力は、ほぼ一定しており、トナー像の定着に適したものである。
また、剛性体押圧部材２３８に押圧される部分のニップ圧力は、定着ローラ２１０の表面を剥離に適した量だけ歪ませるため、点Ｐ（図５）において局所的に最大（Ｐｃ）となる。
このように、ニップ部出口近傍で局所的にニップ圧力を大きくして、ニップ部出口近傍の定着ローラ２１０表面を局所的に歪ませて、印刷用紙４２の剥離性を高める。
【００２４】
［定着動作］
次に、図２を参照して定着処理の動作を説明する。
定着ローラ２１０が矢印Ｂ方向に回転すると、この回転によりエンドレスベルト２２０も従動回転する。
プリントエンジン１８（図１）によりトナー像４２０が形成された印刷用紙４２は、矢印Ａ方向に搬送されて、定着装置２０のニップ部に挿通される。
ニップ部に挿通された印刷用紙４２は、弾性体押圧部材２３２の押圧により、トナー像４２０が形成された面を定着ローラ２１０の外周面に密着させられる。
定着ローラ２１０の外周面に密着させられた印刷用紙４２上のトナー像４２０は、定着ローラ２１０から供給される熱により溶融し印刷用紙４２に定着する。
トナー像が定着した印刷用紙４２は、剛性体押圧部材２３８による定着ローラ２１０外周面の歪みと、耐熱性樹脂層２１６の離型作用とにより、定着ローラ２１０から剥離する。
【００２５】
剥離手段２５０は、定着ローラ２１０からの印刷用紙４２の剥離を補助し、剥離補助手段２６０は、エンドレスベルト２２０からの印刷用紙４２の剥離を補助する。
また、剥離補助手段２６０は、印刷用紙４２の角がＺ軸マイナス方向（−Ｚ方向）にカールするのを受け止めて、印刷用紙４２のカールを矯正する。
【００２６】
このように、ニップ部出口直前で、印刷用紙４２の回転軸方向両端部を中央部よりも強く押圧することにより、印刷用離４２の定着ローラ２１０に対する剥離性能を高めることができる。
また、この剥離性能向上に伴って、印刷用紙４２がエンドレスベルト２２０に付着した場合には、剥離補助部材２６２が印刷用紙４２をエンドレスベルト２２０から剥離させ、印刷用紙４２がカールした場合には、剥離補助部材２６２が印刷用紙４２のカールを矯正することができる。
【００２７】
［剥離性能の確認］
次に、剛性体押圧部材２３８による定着ローラ２１０の回転軸方向両端のニップ圧Ｐｅ（図４）と中央部のニップ圧Ｐｃ（図４）との比を変化させて剥離性能を確認する。
以下、Ｐｃ／Ｐｅを係数ｋとする。
図７は、係数ｋを変化させた場合の剥離性能および紙シワ性能の表であり、図８は、図７に示す剥離性能および紙シワ性能を評価するときの評価基準の表である。
また、図９は、図７に示した剥離性能および紙シワ性能のグラフである。
図７に示すように、係数ｋが、０．５０，０．７５，０．８３，１．００および１．２５の場合の剥離性能および紙シワ性能を評価した。
剥離性能および紙シワ性能は、定着ローラ２１０の表面温度（１６０℃〜１８５℃）ごとに評価し、各係数ｋごとに合計して比較を行った。
【００２８】
［条件］
以下、剥離性能および紙シワ性能のテスト条件を示す。
トナー：ＷＡＸ成分が内添されたポリエステル系重合トナー
トナー像：ＴＭＡ＝１３ｇ／ｍ２程度のベタ塗り像、先端余白３ｍｍ
印刷用紙：坪量１０４ｇ／ｍ２
環境：気温２５℃、湿度６０％
【００２９】
［評価基準］
次に、剥離性能および紙シワ性能を評価する基準を示す。
図８（Ａ）に示すように、Ａ〜Ｅの５つの基準で評価した。
Ａ〜Ｄは、剥離性能を評価する基準であり、剥離しにくい条件（上記印刷用紙にベタ塗り画像を形成して使用）でテストした。一方、Ｅは、紙しわ性能を評価する基準であり、紙しわが発生しやすい条件（白紙を使用）でテストした。
基準Ａは、光沢むらの有無に対する評価基準である。光沢むらは、剥離不良時の加熱不均一により発生する。光沢むらが発生した場合に×と評価した。
基準Ｂは、気泡発生に対する評価基準である。気泡は、加熱過多により発生する。つまり、剥離不良による加熱過多に応じて気泡が発生する。基準以上の気泡が発生した場合に×と評価した。
基準Ｃは、定着ロール２１０へのトナー付着に対する評価基準である。トナーの付着は、加熱過多により発生する。トナーが定着ロール２１０に付着した場合に×と評価した。
基準Ｄは、剥離手段２５０によるこすり傷に対する評価基準である。剥離不良の時に、印刷用紙４２が剥離手段２５０に強く接触し、こすり傷を受ける。印刷面にこすり傷が発生した場合に×と評価した。
基準Ｅは、紙しわに対する評価基準である。通常の白紙に発生する紙しわを評価する。３枚中１枚でも紙シワが発生した場合に×と評価した。
また、図８（Ｂ）に示すように、各評価基準について○と評価された温度範囲の広さに応じて、剥離評価を行い、各評価基準の剥離評価に対してポイントを付与した。
○と評価された温度範囲が３０度以上の場合は、３ポイントであり、温度範囲が狭くなるに従ってポイントが低くなる。
【００３０】
［結果］
図７に示すように、１６０℃〜１８５℃までの各温度において、上記Ａ〜Ｄそれぞれの基準について評価し、各評価基準（Ａ〜Ｄ）ごとにまとめた評価が剥離評価であり、この各評価基準ごとの剥離評価をまとめたものが剥離総合評価ポイントである。
また、基準Ｅに関しても、１６０℃〜１８５℃までの各温度の評価をまとめて、紙シワ性能ポイントとした。
以上の剥離総合評価ポイントおよび紙シワ性能ポイントを係数ｋに対してプロットしたグラフが、図９である。
図９に示すように、剥離性能は、係数ｋが０．７〜０．９の範囲で良好であり、紙シワ性能は、係数０．７５以降が良好である。
したがって、係数ｋの値の範囲は、０．７〜０．９が好ましく、０．７５〜０．９がより好ましい。
【００３１】
以上説明したように、本発明にかかる定着装置２０は、ニップ部出口近傍において、印刷用紙４２の回転軸方向中央部よりも両端部をより強く押圧することにより、印刷用紙４２の剥離性能を向上させることができる。
また、定着装置２０は、剥離性能の向上に伴って発生する印刷用紙４２のカールおよびエンドレスベルト２２０への付着を、剥離補助部材２６２を用いることにより解消させることができる。
【００３２】
［変形例］
なお、剥離性能は印刷用紙４２の端部において特に顕著であり、さらに剥離補助部材２６２とエンドレスベルト２２０の接触磨耗防止などを考え合わせると、剥離補助部材２６２は、エンドレスベルト２２０に対して両端部でより接近し中央部で離隔する形状が望ましい。
図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、剥離補助部材２６２の変形例を例示する図である。
図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、剥離補助部材２６２は、エンドレスベルト２２０外周面の近傍に位置する端部において、エンドレスベルト２２０方向に突出した２つの突出部２６６を両端に有し、この２つの突出部２６６の間に滑らかな凹部２６８を形成してもよい。
突出部２６６は、図１０（Ａ）に例示するような頂点であってもよいし、図１０（Ｂ）に例示すように、エンドレスベルト２６２に平行な部分であってもよい。
特に、図１０（Ｂ）に例示した形状は、印刷用紙４２の大きさが２種類以上ある場合に好適である。
このように、剥離補助部材２６２は、突出部２６６を回転軸方向（Ｘ軸方向）の両端に設けることにより、印刷用紙４２両端のカールを受け止めて矯正し、さらに剥離補助部材２６２がエンドレスベルト２２０と近接する部分を最小限にして、接触による磨耗や熱交換を低減させることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる定着装置によれば、さらに高い剥離性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる定着装置２０を有するコピー装置１０の構成を例示する図である。
【図２】定着装置２０の構成をより詳細に説明する図である。
【図３】図２における定着装置２０の断面（Ｌ断面）の一例を説明する図である。
【図４】図２に示すＫ断面およびＬ断面におけるニップ圧力のグラフである。
【図５】剛性体押圧部材２３８の曲面を説明する図である。
【図６】用紙搬送方向のニップ圧力のグラフである。
【図７】係数ｋを変化させた場合の剥離性能の評価の表を示す図である。
【図８】（Ａ）は、図７に示す評価基準の表を示し、（Ｂ）は、評価に対応する評価ポイントの表を示す図である。
【図９】図７に示した剥離性能および紙シワ性能のグラフである。
【図１０】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ剥離補助部材２６２の変形例を例示する図である。
【符号の説明】
１０・・・コピー装置
２０・・・定着装置
２１０・・・定着ローラ
２１２・・・コア
２１４・・・耐熱性弾性体層
２１６・・・耐熱性樹脂層
２１８・・・熱源
２２０・・・エンドレスベルト
２３０・・・加圧部材
２３２・・・弾性体押圧部材
２３４・・・低摩擦層
２３６・・・支持部材
２３８・・・剛性体押圧部材
２４０・・・ベルト走行ガイド
２５０・・・剥離手段
２５２・・・剥離部材
２５４・・・第１の保持部材
２６０・・・剥離補助手段
２６２・・・剥離補助部材
２６４・・・第２の保持部材
４２・・・印刷用紙
４２０・・・トナー像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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