(57)【要約】【課題】長尺の枠素材を曲げ加工することで容易に組み立てることができてコーナ部に継ぎ目がなくて外観よく形成できると共に安価に製造できるようにする。【解決手段】長尺の帯板状の枠素材１の長手方向と平行な一側縁に上面側に突出する凸条８を長手方向に亙って設ける。枠素材１の凸条８のない他側縁から凸条８の手前まで至る折り曲げ溝２を枠素材１の長手方向に所定の間隔を隔てて形成すると共に折り曲げ溝２の部分で折り曲げ溝２がある側を内隅側として枠素材１を折り曲げて枠形状に形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の帯板状の枠素材の長手方向と平行な一側縁に上面側に突出する凸条を長手方向に亙って設け、枠素材の凸条のない他側縁から凸条の手前まで至る折り曲げ溝を枠素材の長手方向に所定の間隔を隔てて形成すると共に折り曲げ溝の部分で折り曲げ溝がある側を内隅側として枠素材を折り曲げて枠形状に形成したことを特徴とする調理機器のトッププレート枠。
【請求項２】
折り曲げ溝で枠素材を折り曲げて前枠部と両側の側枠部と後枠部とからなる矩形枠状に形成し、枠素材の長手方向の両端同士を後枠部の部分で突き合せ、排気カバーを取り付けるための排気カバー受けを後枠部に沿って配置すると共に枠素材の長手方向の両端の手前の部分を夫々排気カバー受けに固着して枠素材の長手方向の端部同士を連結したことを特徴とする請求項１記載の調理機器のトッププレート枠。
【請求項３】
枠素材の長手方向の両端の手前の部分から排気カバー受けにビスのような固着具を打入して枠素材を排気カバー受けに固着したことを特徴とする請求項２記載の調理機器のトッププレート枠。
【請求項４】
コーナ部で外隅部に位置する凸条部分を平面から見て円弧状に曲げたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の調理機器のトッププレート枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビルトインタイプのガスこんろ、電磁調理機器等の調理機器において、トッププレートの周縁に沿って取り付けるトッププレート枠の構造に関し、特にガラス板製のトッププレートの周縁に沿って取り付けるトッププレート枠の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板のような材料にて形成せる矩形板状のトッププレートの周縁に矩形枠状のトッププレート枠が取り付けられる。この矩形枠状のトッププレート枠は金属にて形成されており、従来のトッププレート枠は次のように製造されている。
【０００３】
その一例としては、前枠材と後枠材と両側の側枠材とを矩形状に配置し、これらの部材の端部を４５°に切断して端面同士を突き合せ、接続金具等を介してスカーフジョイント方式で接続してある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。また他の例としては矩形枠状のトッププレート枠をプレス成形にて一体に形成することも行われている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２２９８１号公報
【特許文献２】
特開２００２−１３７３９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例の前者では、前枠材と後枠材と両側の側枠材との４つの部材を接続金具等を介して接続しているため、組み立てが複雑になるという問題があると共に接続に特別な部材を必要とするという問題があり、またコーナ部の継ぎ目に一体感がなくて外観が悪くなるという問題がある。また上記従来例の後者では、プレスで板を打ち抜いて成形するためにプレスするのに特別な金型を要して金型への投資コストがかかってコストアップになるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、長尺の枠素材を曲げ加工することで容易に組み立てることができてコーナ部に継ぎ目がなくて外観よく形成できると共に安価に製造でき、また接続のための特別な部材を用いたりすることなく組み立てることができる調理機器のトッププレート枠を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の調理機器のトッププレート枠Ａは、長尺の帯板状の枠素材１の長手方向と平行な一側縁に上面側に突出する凸条８を長手方向に亙って設け、枠素材１の凸条８のない他側縁から凸条８の手前まで至る折り曲げ溝２を枠素材１の長手方向に所定の間隔を隔てて形成すると共に折り曲げ溝２の部分で折り曲げ溝２がある側を内隅側として枠素材１を折り曲げて枠形状に形成したことを特徴とする。
【０００８】
上記のように構成することにより、押し出し成形等にて形成せる枠素材１に折り曲げ溝２を形成し、この折り曲げ溝２の部分で曲げることで枠形状に曲げてトッププレート枠Ａを組み立てることができる。これによりコーナ部は折り曲げ溝２にて折り曲げるだけでよく、組み立てが容易になると共に上記コーナ部は一体に繋がって外観よく形成できる。また一体にプレス成形したりするもののように特別な金型投資を要せず、コストダウンできる。またトッププレート枠Ａの外周の上面に凸条８があるためにトッププレート９を嵌め込んだときトッププレート９の周囲の端面を凸条８にて支持できると共にトッププレート９の周囲の端面が見えないように外観よく仕舞うことができる。またトッププレート９の周囲の端面に沿って沿わせる凸条８を残して設けた折り曲げ溝２にてコーナ部を円滑に曲げることができる。
【０００９】
また折り曲げ溝２で枠素材１を折り曲げて前枠部３と両側の側枠部５と後枠部４とからなる矩形枠状に形成し、枠素材１の長手方向の両端同士を後枠部４の部分で突き合せ、排気カバー６を取り付けるための排気カバー受け７を後枠部４に沿って配置すると共に枠素材１の長手方向の両端の手前の部分を夫々排気カバー受け７に固着して枠素材１の長手方向の端部同士を連結したことを特徴とすることも好ましい。
【００１０】
上記のように構成することにより、押し出し成形等にて形成せる枠素材１に折り曲げ溝２を形成し、この折り曲げ溝２の部分で曲げることで前枠部３と側枠部５と後枠部４とからなる矩形枠状に折り曲げると共に枠素材１の長手方向の端面同士を突き合せて排気カバー受け７に枠素材１の端部を固着することによりトッププレート枠Ａを組み立てることができる。これにより四隅のコーナ部は折り曲げ溝２にて折り曲げるだけでよく、組み立てが容易になると共にコーナ部は一体に繋がって外観よく形成できる。また枠素材１の長手方向の端部同士は排気カバー６を受けるための排気カバー受け７にて接続することになり、特別な接続金具を用いたりする必要がなく、部品点数を削減することができると共にコストダウンを図ることができる。
【００１１】
また枠素材１の長手方向の両端の手前の部分から排気カバー受け７にビスのような固着具１６を打入して枠素材１を排気カバー受け７に固着したことを特徴とすることも好ましい。この場合、ビスのような固着具１６を枠素材１から排気カバー受け７に打入するだけで枠素材１を排気カバー受け７に固着でき、枠素材１の長手方向の端部同士を連結する組み立てが容易にできる。
【００１２】
またコーナ部で外隅部に位置する凸条８部分を平面から見て円弧状に曲げたことを特徴とすることも好ましい。この場合、コーナ部で外隅部に位置する凸条８部分を平面から円弧状に曲げるので凸条８部分を円滑に曲げることができると共にコーナ部分に丸みを持たせて外観よくできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
トッププレート枠Ａを形成する枠素材１はアルミニウムのような材料にて押し出し成形することで形成されており、長手方向の全長に亙って同一断面になっている。この枠素材１は長尺の帯板状であり、この帯板状の枠素材１の両側の枠部材１の長手方向と平行な両側縁のうち一方の一側縁の上面側に長手方向に亙って断面直角三角形状の凸条８が設けられると共にこの一側縁の下面側に下方に突出する突縁１０が長手方向に亙って設けられている。上記直角三角形状の凸条８は垂直面８ａと斜面８ｂとを有している。
【００１４】
この枠素材１を矩形枠状に曲げることでトッププレート枠Ａが組み立てられるのであるが、この枠部材１を折り曲げる部分には図２に示すように折り曲げ溝２が設けられるのであるが、枠素材１の両側の側縁のうち上記凸条８を設ける側と反対側である他側縁から凸条８のある側の一側縁に至る手前まで折り曲げ溝２を穿設してある。つまり、凸条８の部分を残すように穿設してある。この折り曲げ溝２は長手方向に所定の間隔を隔てて設けられ、折り曲げ溝２にて前枠部３と後枠部４と側枠部５に相当する部分に区画される。この折り曲げ溝２は略Ｖ字状の縦溝部２ａと凸条８に沿う横溝部２ｂとで構成されている。
【００１５】
この枠素材１は凸条８がある部分が外側になるように折り曲げ溝２の部分で直角に折り曲げられ、図３に示すように矩形枠状に形成される。つまり、前枠部３に対して両側の側枠部５が直角に折り曲げられ、両側の側枠部５に対して後枠部４が直角に折り曲げられる。後枠部４の長手方向の中央となる部分では枠素材１の長手方向の端面同士が突き合せられる。折り曲げ溝２にて四隅のコーナ部を折り曲げるとき凸条８部分が円弧状になるように折り曲げられる。枠部材１の長手方向の端面同士は突き合せられるが、この端面の手前の部分には夫々取り付け孔１２が穿孔されている。
【００１６】
排気カバー６を受ける排気カバー受け７は図４に示すカバー受け本体７ａと図５に示すような縁部材７ｂとをスポット溶接、かしめ等で一体に組み立てて形成されている。カバー受け本体７ａは略矩形状の板材で形成されており、複数の排気孔１３を設けてあり、一側縁から折り返した折り返し片１４に一対のねじ孔１５が形成されている。縁部材７ｂは全長に亙って突片部３０を設けてある。
【００１７】
図３のように枠素材１を矩形枠状に曲げた状態で、図６に示すように後枠部４に沿って排気カバー受け７が配置され、枠部材１の取り付け孔１２と排気カバー受け７のねじ孔１５とが対応させられ、ビスのような固着具１６が取り付け孔１２からねじ孔１５に螺合され、後枠部４に排気カバー受け７が取り付けられると共に排気カバー受け７を介して枠部材１の端部同士が接合され、トッププレート枠Ａが組み立てられる。
【００１８】
トッププレート９はガラス板にて略矩形板状に形成されており、トッププレート９の後部には排気口を設けるため略コ字状の切り欠き１８が設けられており、またトッププレート９の適所にはこんろ用バーナを露出させるためのバーナ用開口１９を穿孔してある。トッププレート９の四隅には円弧状の面取り２０を設けてあり、切り欠き１８の内隅にも円弧状の内隅部２１が形成されている。このトッププレート９は図７に示すようにトッププレート枠Ａの上方に配置され、凸条８や突片部３０に囲まれる部分に嵌め込まれ、トッププレート９の外周の端面が凸条８の垂直面８ａや突片部３０に沿わせられる。このトッププレート９を取り付けるときには図８に示すように四隅で凸条８の垂直面８ａの下部に対応する位置にスペーサ部材１１が装着されると共に凸条８の垂直面８ａや突片部３０に沿ってシリコン接着剤のようなシール材２１が塗布され、トッププレート９を嵌め込んだ状態でシール材２１で接着されると共にこれらの間がシールされる。このようにして図９に示すようにトッププレート枠Ａにトッププレート９が装着される。
【００１９】
上記のような構造のトッププレート９を装着するガスこんろはビルトインタイプのものであり、図１０乃至図１２に示すようにケーシング２２に複数個のこんろ用バーナ２３やグリル２４を組み込んでガスこんろ本体２５が形成されており、台所キャビネットのカウンター２６の開口からガスこんろ本体２５をビルトインした状態でガスこんろ本体２５の上面上に、トップレート枠Ａを取り付けたトッププレート９が載設されている。このときトッププレート枠Ａの下面側の突縁１０の内側に沿って全周に当って装着したパッキン材２７がカウンター２６の上面に弾接させられる。このようにトッププレート９を載設した状態でこんろ用バーナ２３がトッププレート９のバーナ用開口１９から露出させられ、各こんろ用バーナ２３に対応する位置でトッププレート９の上に五徳２８が装着される。また排気カバー受け７には排気カバー６が被着される。
【００２０】
なお、上記の実施の形態の説明では、ビルトインタイプのガスこんろのトッププレート９に装着するトッププレート枠Ａの例について述べたが、ビルトインタイプの電磁調理機器のトッププレート枠にも用いることができる。
【００２１】
また上記実施の形態の説明では、枠素材１の長手方向の両端同士を突き合せ、後枠部４の上に排気カバー受け７を重ね、枠素材１の長手方向の両端手前を排気カバー受け７に固着する例について述べが、枠素材１を折り曲げたとき、前枠部３と両側の側枠部５とからなる略コ字状に形成し、両側の側枠部５間に亙る長さの排気カバー受け７を両側の側枠部５の後部に架設し、側枠部５の後部と排気カバー受け７の端部とを固着して矩形状のトッププレート枠Ａを組み立てるようにしてもよい。また排気カバー受け７に代えて操作部や表示部を備えた部材を略コ字状に曲げた枠部材１の端部間に架設してトッププレート枠Ａを形成してもよい。
【００２２】
また上記の実施の形態の説明では、枠素材１と排気カバー受け７とをビスのような固着具１６で固着したが、溶接や引っ掛け係止等で固着してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、長尺の帯板状の枠素材の長手方向と平行な一側縁に上面側に突出する凸条を長手方向に亙って設け、枠素材の凸条のない他側縁から凸条の手前まで至る折り曲げ溝を枠素材の長手方向に所定の間隔を隔てて形成すると共に折り曲げ溝の部分で折り曲げ溝がある側を内隅側として枠素材を折り曲げて枠形状に形成したので、押し出し成形等にて形成せる枠素材に折り曲げ溝を形成し、この折り曲げ溝の部分で曲げることで枠形状に曲げてトッププレート枠を組み立てることができるものであって、コーナ部は折り曲げ溝にて折り曲げるだけでよく、組み立てが容易になると共に上記コーナ部は一体に繋がって外観よく形成できるものであり、また一体にプレス成形したりするもののように特別な金型投資を要せず、コストダウンできるものであり、しかもトッププレート枠の外周の上面に凸条があるためにトッププレートを嵌め込んだときトッププレートの周囲の端面を凸条にて支持できると共にトッププレートの周囲の端面が見えないように外観よく仕舞うことができるものであり、さらにトッププレートの周囲の端面に沿って沿わせる凸条を残して設けた折り曲げ溝にてコーナ部を円滑に曲げることができるものである。
【００２４】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、折り曲げ溝で枠素材を折り曲げて前枠部と両側の側枠部と後枠部とからなる矩形枠状に形成し、枠素材の長手方向の両端同士を後枠部の部分で突き合せ、排気カバーを取り付けるための排気カバー受けを後枠部に沿って配置すると共に枠素材の長手方向の両端の手前の部分を夫々排気カバー受けに固着して枠素材の長手方向の端部同士を連結したので、押し出し成形等にて形成せる枠素材に折り曲げ溝を形成し、この折り曲げ溝の部分で曲げることで前枠部と側枠部と後枠部とからなる矩形枠状に折り曲げると共に枠素材の長手方向の端面同士を突き合せて排気カバー受けに枠素材の端部を固着することによりトッププレート枠を組み立てることができるものであって、四隅のコーナ部は折り曲げ溝にて折り曲げるだけでよく、組み立てが容易になると共にコーナ部は一体に繋がって外観よく形成できるものであり、また枠素材の長手方向の端部同士は排気カバーを受けるための排気カバー受けにて接続することになり、特別な接続金具を用いたりする必要がなく、部品点数を削減することができると共にコストダウンを図ることができるものである。
【００２５】
また本発明の請求項３の発明は、請求項２において、枠素材の長手方向の両端の手前の部分から排気カバー受けにビスのような固着具を打入して枠素材を排気カバー受けに固着したので、ビスのような固着具を枠素材から排気カバー受けに打入するだけで枠素材を排気カバー受けに固着でき、枠素材の長手方向の端部同士を連結する組み立てが容易にできるものである。
【００２６】
また本発明の請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、コーナ部で外隅部に位置する凸条部分を平面から見て円弧状に曲げたので、コーナ部で凸条部分を円滑に曲げることができると共にコーナ部分に丸みを持たせて外観よくできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトッププレート枠の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】同上の枠素材の展開状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】同上の枠素材を曲げた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【図４】同上の排気カバー受け本体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面から見た拡大断面図である。
【図５】同上の縁部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面から見た断面図である。
【図６】同上のトッププレート枠を組み立てる状態を説明する斜視図である。
【図７】同上のトッププレート枠にトッププレートを装着する状態を説明する斜視図である。
【図８】同上のトッププレート枠にスペーサ部材やシール材やパッキン材を取り付けた状態の四隅の部分を拡大した状態で（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＷ−Ｗ線で切断した断面図である。
【図９】同上のトッププレート枠にトッププレートを取り付け状態の斜視図である。
【図１０】同上のトッププレートを取り付けた状態のガスこんろを示す平面図である。
【図１１】図１０の正面図である。
【図１２】図１１の側面図である。
【符号の説明】
Ａ  トッププレート枠
１  枠素材
２  折り曲げ溝
３  前枠部
４  後枠部
５  側枠部
６  排気カバー
７  排気カバー受け
８  凸条
９  トッププレート
１６  固着具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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