(57)【要約】  【課題】  金属製材や金属芯管材に合成樹脂を被覆したガス管、水道管等の切断時における切削衝撃（抵抗）の軽減や、摩擦熱（切削熱）による切削刃の過熱の低下をはかるあらたな円形カッターを提供すること。  【解決手段】  上記課題を解決する円形カッターＡは、円板状の台金１の周縁に、一定間隔で複数の切削刃３が周設されており、そしてこれらの切削刃３は、回転中心Ｓから刃先３ａまでの僅かな寸法差により切込み時切削量を異にする長径刃４と短径刃５とで構成され、しかもこの長径刃４と短径刃５が順次交互に配列されているものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の周縁に一定間隔で周設された複数の切削刃が、回転中心から前記各切削刃の刃先まで僅かな寸法差の長径刃と短径刃とで構成され、しかもこの長径刃と短径刃が円周上において交互に配列されていることを特徴とする円形カッター。
【請求項２】
各長径刃と各短径刃は、一方が回転中心から刃先まで同半径寸法に形成され、他方は、前記一方の半径寸法と僅かな差を有するさまざまな半径寸法で形成されていることを特徴とする、前記請求項１に記載の円形カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼や鉄などの金属製板材、丸棒及び金属製芯管材の内外周面を合成樹脂で被覆したガス管や水道管などを切断するための円形カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼や鉄製の板材、パイプ等いわゆる難切断材を切削、切断するチップソー（円形カッター）の一般的なものは、円板の周縁部に所定のピッチ間隔で形成された歯室（刃溝）の前端縁部に、硬質チップ（切削刃）をロウ付けしたものであり、これを改良したものとしては、硬質チップの周辺の台金部位に透孔や切欠溝を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２４６５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献技術における一般的な円形カッターによる金属製材の切断にあっては、切断時の衝撃（抵抗）が大きく、これが回転に伴なって円形台金に周設された切削刃のそれぞれに連続して負荷されることから、切削刃及びその周辺が摩擦熱（切削熱）で過熱して蓄熱帯となり、これが被加工物を過熱するばかりか、切削刃の切断性能や耐久性、精度に影響を与えることとなる。
【０００５】
このために、切削刃の周辺に透孔や切欠溝を形成して、切断時の衝撃を緩衝すると共に放熱をはかる手段を採っているが、この透孔や切欠溝が切断時における円形カッターの振れの原因となり、切断面が荒くなって性能等に影響を与えるばかりか欠損事故につながる。
【０００６】
また、金属芯管材に合成樹脂を被覆したガス管や水道管の切断にあっては、切削油を掛けながら切断する工場内加工によればこの切削油により前記摩擦熱（切削熱）を除去しつつ切断することができるので支障はないが、配管工事現場にあっては、前記冷却手段を採れないことから、合成樹脂による被覆層が摩擦熱（切削熱）によって融解して金属材の平面部位が露出することとなり、この露出部位が配管路による液体給排送にあって腐食の原因となる。
【０００７】
本発明の目的は、金属製材や金属芯管材に合成樹脂を被覆したガス管、水道管等の切断時における切削衝撃（以下切削抵抗）の軽減や、摩擦熱（以下切削摩擦熱）による切削刃の過熱の低下をはかるあらたな円形カッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する円形カッターの第１の手段は、円板状の台金の周縁に一定間隔で周設された複数の切削刃が、回転中心から前記各切削刃の刃先まで僅かな寸法差の長径刃と短径刃とで構成され、しかもこの長径刃と短径刃が円周上において順次交互に配列されているものであり、第２の手段は、前記円形カッターの長径刃と短径刃のうちの各短径刃は、回転中心から刃先までの半径寸法が同寸法に形成され、各長径刃は、前記短径刃より僅かに長いさまざまな半径寸法で形成されており、また逆に、各長径刃が同半径寸法で、各短径刃の半径寸法は必ずしも同寸法ではないことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る円形カッターは、回転中心から刃先までの短径刃部位寸法が長径刃部位寸法より僅かに短寸法であることから、一定の切込み速度で被加工物を切込んでいくと、短径刃は長径刃による被加工物の切削量より少ない切削量で切込んでいくこととなるので、切削抵抗が短径刃の方が小さいこととなるから、切削摩擦熱も短径刃の方が低温となり、切断加工時において切削刃列全周域に短径刃による低い温度部位が存することとなるから、この全周域の温度上昇をおさえて過熱を防ぐこととなるので蓄熱帯となることがなく切削摩擦熱が低く保たれる結果となるので、切削刃の性能、耐久性が向上し、良好な切れ味が持続することとなりこれが更に切削摩擦熱の低下を促がすことともなる。
【００１０】
また、長径刃と短径刃が円周上において交互に配列されているから、切断加工時における回転バランスも取れるので刃振れの心配がない。
【００１１】
従って金属製材はもとより、金属芯管材の内外周面を合成樹脂で被覆したガス管や水道管の切断、特に配管工事現場における切断加工にあっても、切削摩擦熱により合成樹脂層が融解することがないから、切断面が扁平となり切断管相互の連結部位などにおいて金属材平面部位が露出しないので、配管路の液体給排送における金属材部の腐食を防ぐことができる。
【実施例】
【００１２】
図は本発明に係る円形カッターの実施例を示すもので、以下各図に基づき説明する。
【００１３】
この実施例における円形カッターは、円板状の台金１の周縁に一定の間隔で凹設された複数の刃溝２と、この刃溝２のそれぞれに固着された硬質チップなどによる切削刃３からなり、各切削刃３には、にげ角とすくい角による刃先３ａが研磨成形されている。
【００１４】
そして図１、図２に示す円形カッターＡは、切削刃３のそれぞれが台金１の中央部位に穿設された機器の回転軸に装着するための中央孔１ａの中心（円形カッター回転中心）Ｓから、各切削刃３の刃先３ａまでの寸法すなわち半径寸法が、僅かな差である長寸法Ｌ１の長径刃４と短寸法Ｌ２の短径刃５とで構成されており、しかもこの長径刃４と短径刃５が円周上において交互に配列されているもので、例えば、直径が３０５ｍｍで歯数が５６の円形カッターＡの場合には、長径刃４部位の半径寸法Ｌ１が１５２．５ｍｍで、短径刃５部位の半径寸法Ｌ２が１５２．０５ｍｍであって、その差寸法（僅かな差）ｇが０．４５ｍｍ程が適当である。
なお、前記半径寸法は、回転中心Ｓを経て相対する長径刃４間や短径刃５間である直径寸法と換言することもできる。
【００１５】
図３に示す円形カッターＢは、前記円形カッターＡと同様に、僅かな寸法差の長径刃４と短径刃５が円周上において交互に配列されており、しかも短径刃５のそれぞれは、回転中心Ｓから切削刃３の刃先３ａまでの半径寸法が同寸法に形成され、長径刃４のそれぞれは、短径刃５の半径寸法より僅かに長いさまざまな半径寸法をもって形成されているものである。
【００１６】
そして例えば短径刃５を０とした場合に、長径刃４ａはそれより０．１ｍｍ長く、長径刃４ｂは０．２ｍｍ長く、長径刃４ｃは０．３ｍｍ長いというごとく、短径刃５以外の各長径刃４の半径寸法が、必ずしも同寸法ではないことを特徴とするものである。
なお、前記とは逆に、各長径刃４が同半径寸法で、短径刃５のそれぞれは必ずしも同半径寸法ではない態様も考えられる。
【００１７】
しかして円形カッターによる被加工物の切断加工においては、回転する円形カッターを一定の速度（切込み速度）で被加工物に切込んでいくものであり、切削刃の刃先から回転中心までの寸法がすべて同寸法である一般的な円形カッターにあっては、一定の切込み速度であるから各切削刃が一定量（切削量）ずつ被加工物を切削していくこととなる。
【００１８】
この実施例における円形カッターＡ，Ｂは、一定の切込み速度で被加工物を切込んでいくと、短径刃５部位が長径刃４部位より僅かに短寸法であることから、短径刃５は、長径刃４による被加工物の切削量より少ない切削量で切込んでいくこととなる。
これは切込み切削時において長径刃４と短径刃５に負荷される切削抵抗が、短径刃５の方が小さいこととなるから、切削摩擦熱も短径刃５の方が低温となるもので、長径刃４のそれぞれ（短径刃５のそれぞれ）の半径寸法が、更に細分化された円形カッターＢの態様にあってはこれが顕著である。
【００１９】
従って全周の切削刃が長径刃によるともいえる、半径寸法（直径寸法）が同一の切削刃のみからなる一般的な円形カッターにあっては、切断加工時の切削摩擦熱により各切削刃とその周辺を含む全周域がいわゆる蓄熱帯となるものであるが、この実施例の円形カッターは、前記のごとく切断加工時の切削摩擦熱が長径刃と短径刃で温度差があり、これは切削刃列全周域において短径刃による低い温度部位が存することとなるから、この全周域の温度上昇をおさえて過熱を防ぐこととなるので蓄熱帯となることがない。
【００２０】
また、長径刃と短径刃が円周上において順次交互に配列されているものであって、二個おきの配列態様なども考えられるが、この交互配列であると切断加工時における回転バランスも取れるので、いわゆる刃振れの心配がない。
【００２１】
更に前記によれば、切断加工時において切削抵抗が軽減され、切削摩擦熱が低く保たれる結果となることから、切込みが軽くなって作業性も良く、切削刃の性能、耐久性が向上し、良好な切れ味が持続するので切断面が平滑で綺麗な仕上りとなりこれが更に切削摩擦熱の低下を促がすことともなる。
【００２２】
これにより金属製材はもとより、金属芯管材の内外周面を合成樹脂で被覆したガス管や水道管の切断、特に配管工事現場における切断加工にあっても、切削摩擦熱により合成樹脂層が融解することがないから、切断面が扁平となり切断管相互の連結部位などにおいて金属材平面部位が露出しないので、配管路の液体給排送における金属材部の腐食を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】円形カッターの全体図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】他例円形カッターの一部展開図。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ，Ｂ  円形カッター
１      台金
１ａ    中央孔
２      刃溝
３      切削刃
３ａ    刃先
４，４ａ，４ｂ，４ｃ  長径刃
５      短径刃
Ｓ      中心
Ｌ１    長寸法（半径寸法）
Ｌ２    短寸法（半径寸法）
ｇ      差寸法
【図１】
2004284009.tif 000003
【図２】
2004284009.tif 000004
【図３】
2004284009.tif 000005