(57)【要約】【課題】塗工液をウェブに塗工するに際し、ロスを低減することができる、塗塗工液の塗工方法を提供する。【解決手段】この塗工液の塗工方法は、ウェブ１０の継ぎ目１２が塗工手段に差しかかる前に、バッキングロール１２０の下周面と塗工ヘッド１２４との間隔を、ウェブ１０を継ぐ継ぎ目材１４の厚さの和と同等あるいはそれ以上に広げるステップと、バッキングロール１２０の下周面と塗工ヘッド１２４との間隔を広げると同時に、塗工液１６の吐出量を広げられた間隔に対応しその中に塗工液１６が充満するように増加させるステップと、ウェブ１０の継ぎ目１２が塗工手段を通過した後に、バッキングロール１２０の下周面と塗工ヘッド１２４との間隔を、定常時である塗工液１６を塗布する元の間隔となるように原位置に戻すステップと、原位置に戻すと同時に、塗工液１６の吐出量を定常時の吐出量とするステップとを含む、塗工液の塗工方法である。【選択図】　　　図１
2004050157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工液が塗布されるウェブの継ぎ目を検知する継ぎ目検知手段と、
前記ウェブの移送される経路上であって、前記継ぎ目検知手段より下流に設けられた塗工液の塗工手段と、
前記継ぎ目検知手段をウェブの継ぎ目が通過した後に、ウェブの継ぎ目の位置を計測する計測手段とを備え、
前記塗工液の塗工手段は、
バッキングロールの下方に塗工ヘッドを配し、バッキングロールの下周面に沿って走行するウェブに前記塗工ヘッドから塗工液を塗工する塗工手段であって、
前記塗工ヘッドとバッキングロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、
前記間隔に応じた量の塗工液を前記塗工ヘッドへ圧送する塗工液供給手段とを備え、
前記継ぎ目検知手段と前記塗工液供給手段との間隔を一定に定め、前記計測手段によって、ウェブの継ぎ目の塗工手段への移動を計測するステップと、
前記ウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる前に、前記バッキングロールの下周面と前記塗工ヘッドとの間隔を、ウェブを継ぐ継ぎ目材の厚さの和と同等あるいはそれ以上に広げるステップと、
前記バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を広げると同時に、塗工液の吐出量を前記広げられた間隔に対応しその中に塗工液が充満するように増加させるステップと、
前記計測手段によって、ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したことを計測するステップと、
前記ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過した後に、バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を、定常時である塗工液を塗布する元の間隔となるように原位置に戻すステップと、
前記原位置に戻すと同時に、塗工液の吐出量を定常時の吐出量とするステップとを含む、塗工液の塗工方法。
【請求項２】
塗工液が塗布されるウェブの継ぎ目を検知する継ぎ目検知手段と、
前記ウェブの移送される経路上であって、前記継ぎ目検知手段より下流に設けられた塗工液の塗工手段と、
前記継ぎ目検知手段をウェブの継ぎ目が通過した後に、ウェブの継ぎ目の位置を計測する計測手段とを備え、
前記塗工液の塗工手段は、
バッキングロールの下方に塗工ヘッドを配し、バッキングロールの下周面に沿って走行するウェブに前記塗工ヘッドから塗工液を塗工する塗工手段であって、
前記塗工ヘッドとバッキングロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、
前記間隔に応じた量の塗工液を前記塗工ヘッドへ圧送する塗工液供給手段とを備え、
前記継ぎ目検知手段と前記塗工液供給手段との間隔を一定に定め、前記計測手段によって、ウェブの継ぎ目の塗工手段への移動を計測するステップと、
前記バッキングロールの下周面と前記塗工ヘッドとの間隔を広げる動作が、前記ウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる１秒前からウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる前までに完了するように、且つ広げるに要する時間が１秒以内であるように、
前記バッキングロールの下周面と前記塗工ヘッドとの間隔をウェブを継ぐ継ぎ目材の厚さの和と同等あるいはそれ以上に広げるステップと、
前記バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を広げると同時に、塗工液の吐出量を前記広げられた間隔に対応しその中に塗工液が充満するように増加させるステップと、
前記計測手段によって、ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したことを計測するステップと、
前記バッキングロールの下周面と前記塗工ヘッドとの間隔を元に戻す動作が、前記ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したときからウェブの継ぎ目が塗工手段を通過した後１秒以内に開始されるように、且つ元に戻すに要する時間が１秒以内であるように、
前記バッキングロールの下周面と前記塗工ヘッドとの間隔を、定常時である塗工液を塗布する元の間隔となるように原位置に戻すステップと、
前記原位置に戻すと同時に、塗工液の吐出量を定常時の吐出量とするステップとを含む、塗工液の塗工方法。
【請求項３】
塗工液が塗布されるウェブの継ぎ目を検知する継ぎ目検知手段と、
前記ウェブの移送される経路上であって、前記継ぎ目検知手段より下流に設けられた塗工液の塗工手段と、
前記継ぎ目検知手段をウェブの継ぎ目が通過した後に、ウェブの継ぎ目の位置を計測する計測手段とを備え、
前記塗工液の塗工手段は、
バッキングロールの下方にリップ部を有するノズルヘッドを配し、前記ノズルヘッドから塗工液を圧力をかけて噴射して、バッキングロールの下周面に沿って走行するウェブに塗工するリップコータ型塗工装置であって、
前記ノズルヘッドの上面に設けられた、リップ部と、
バッキングロールの下周面に沿ってウェブ走行用の間隔を残してノズルヘッドに設けられた、バックプレート部と、
前記バッキングロールの下周面と、前記バックプレート部と、リップ部と、前記バックプレート部およびリップ部にそれぞれ一体連結された液溜め壁とにより囲繞されて形成された液溜め室と、
前記ノズルヘッドとバッキングロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、
前記間隔に応じた量の塗工液を前記塗工ヘッドへ圧送する塗工液供給手段とを備え、
前記継ぎ目検知手段と前記塗工液供給手段との間隔を一定に定め、前記計測手段によって、ウェブの継ぎ目の塗工液の塗工手段への移動を計測するステップと、
前記バッキングロールの下周面と前記バックプレート部およびリップ部との間隔を広げる動作が、前記ウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる１秒前からウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる前までに完了するように、且つ広げるに要する時間が１秒以内であるように、
前記バッキングロールの下周面と前記バックプレート部およびリップ部との間隔をウェブを継ぐ継ぎ目材の厚さの和と同等あるいはそれ以上に広げるステップと、
前記バッキングロールの下周面とバックプレート部およびリップ部との間隔を広げると同時に、塗工液の吐出量を前記広げられた間隔に対応しその中に塗工液が充満するように増加させるステップと、
前記計測手段によって、ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したことを計測するステップと、
前記バッキングロールの下周面と前記バックプレート部およびリップ部との間隔を元に戻す動作が、前記ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したときからウェブの継ぎ目が塗工手段を通過した後１秒以内に開始されるように、且つ元に戻すに要する時間が１秒以内であるように、
前記バッキングロールの下周面と前記バックプレート部およびリップ部との間隔を、定常時である塗工液を塗布する元の間隔となるように原位置に戻すステップと、
前記原位置に戻すと同時に、塗工液の吐出量を定常時の吐出量とするステップとを含む、塗工液の塗工方法。
【請求項４】
前記間隔調整手段は、サーボモータを含む、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粘着剤の塗工方法。
【請求項５】
前記継ぎ目検知手段は、ウェブの継ぎ目の両面に貼着されたスプライシングテープの色彩の変化を検知する、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の塗工液の塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塗工液の塗工方法に関し、特にたとえば、リップコータ型塗工装置により、塗工液をウェブに塗工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりリップコータ型塗工装置により、粘着剤をセパレータに塗工することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のリップコータ型塗工装置により粘着剤を塗工するに際し、粘着剤が塗工されるセパレータを継ぐときに継ぎ目が生じるが、その継ぎ目の付近、特に継ぎ目の下流側において粘着剤の未塗工部分や粘着剤中にエアーが含まれるなどにより、塗工不良が多く発生する。
これは、セパレータを継ぐためにセパレータの継ぎ目部分のセパレータの両面にスプライシングテープが貼着されているが、セパレータの継ぎ目の部分がリップコータを通過するときに、そのスプライシングテープによる盛り上がり部分にリップコータが当たるのを回避するために、１ｍｍ程度コータを下げ、リップコータ部とセパレータの間隔を１ｍｍ程度に広げるので、未塗工部分が発生する。そして、そのセパレータの継ぎ目部分の盛り上がり部分がリップコータを通過した後にリップコータを上げ、リップコータ部とセパレータの間隔を元に戻すが、一旦未塗工部分が発生すると、未塗工部分がなくなっても、エアのかみ込み等塗工不良部分が引き続き発生し、それが解消するまでに時間を要する。また、リップコータの上げ下げそのものにも長時間を要していた。このため、たとえば、粘着剤の未塗工部分や塗工不良部分の発生によって、１５０ｍ／分の塗工速度のとき、凡そ７０ｍのロスが１つの継ぎ目に発生する。塗工速度が速くなるとロスはさらに深刻な問題となる。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、塗工液をウェブに塗工するに際し、ロスを低減することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる請求項１に記載の塗工液の塗工方法は、塗工液が塗布されるウェブの継ぎ目を検知する継ぎ目検知手段と、ウェブの移送される経路上であって、継ぎ目検知手段より下流に設けられた塗工液の塗工手段と、継ぎ目検知手段をウェブの継ぎ目が通過した後に、ウェブの継ぎ目の位置を計測する計測手段とを備え、塗工液の塗工手段は、バッキングロールの下方に塗工ヘッドを配し、バッキングロールの下周面に沿って走行するウェブに塗工ヘッドから塗工液を塗工する塗工手段であって、塗工ヘッドとバッキングロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、間隔に応じた量の塗工液を塗工ヘッドへ圧送する塗工液供給手段とを備え、継ぎ目検知手段と塗工液供給手段との間隔を一定に定め、計測手段によって、ウェブの継ぎ目の塗工手段への移動を計測するステップと、ウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる前に、バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を、ウェブを継ぐ継ぎ目材の厚さの和と同等あるいはそれ以上に広げるステップと、バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を広げると同時に、塗工液の吐出量を広げられた間隔に対応しその中に塗工液が充満するように増加させるステップと、計測手段によって、ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したことを計測するステップと、ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過した後に、バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を、定常時である塗工液を塗布する元の間隔となるように原位置に戻すステップと、原位置に戻すと同時に、塗工液の吐出量を定常時の吐出量とするステップとを含む、塗工液の塗工方法である。
この発明にかかる請求項２に記載の塗工液の塗工方法は、塗工液が塗布されるウェブの継ぎ目を検知する継ぎ目検知手段と、ウェブの移送される経路上であって、継ぎ目検知手段より下流に設けられた塗工液の塗工手段と、継ぎ目検知手段をウェブの継ぎ目が通過した後に、ウェブの継ぎ目の位置を計測する計測手段とを備え、塗工液の塗工手段は、バッキングロールの下方に塗工ヘッドを配し、バッキングロールの下周面に沿って走行するウェブに塗工ヘッドから塗工液を塗工する塗工手段であって、塗工ヘッドとバッキングロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、間隔に応じた量の塗工液を塗工ヘッドへ圧送する塗工液供給手段とを備え、継ぎ目検知手段と塗工液供給手段との間隔を一定に定め、計測手段によって、ウェブの継ぎ目の塗工手段への移動を計測するステップと、バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を広げる動作が、ウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる１秒前からウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる前までに完了するように、且つ広げるに要する時間が１秒以内であるように、バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔をウェブを継ぐ継ぎ目材の厚さの和と同等あるいはそれ以上に広げるステップと、バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を広げると同時に、塗工液の吐出量を広げられた間隔に対応しその中に塗工液が充満するように増加させるステップと、計測手段によって、ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したことを計測するステップと、バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を元に戻す動作が、ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したときからウェブの継ぎ目が塗工手段を通過した後１秒以内に開始されるように、且つ元に戻すに要する時間が１秒以内であるように、バッキングロールの下周面と塗工ヘッドとの間隔を、定常時である塗工液を塗布する元の間隔となるように原位置に戻すステップと、原位置に戻すと同時に、塗工液の吐出量を定常時の吐出量とするステップとを含む、塗工液の塗工方法である。
この発明にかかる請求項３に記載の塗工液の塗工方法は、塗工液が塗布されるウェブの継ぎ目を検知する継ぎ目検知手段と、ウェブの移送される経路上であって、継ぎ目検知手段より下流に設けられた塗工液の塗工手段と、継ぎ目検知手段をウェブの継ぎ目が通過した後に、ウェブの継ぎ目の位置を計測する計測手段とを備え、塗工液の塗工手段は、バッキングロールの下方にリップ部を有するノズルヘッドを配し、ノズルヘッドから塗工液を圧力をかけて噴射して、バッキングロールの下周面に沿って走行するウェブに塗工するリップコータ型塗工装置であって、ノズルヘッドの上面に設けられた、リップ部と、バッキングロールの下周面に沿ってウェブ走行用の間隔を残してノズルヘッドに設けられた、バックプレート部と、バッキングロールの下周面と、バックプレート部と、リップ部と、バックプレート部およびリップ部にそれぞれ一体連結された液溜め壁とにより囲繞されて形成された液溜め室と、ノズルヘッドとバッキングロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、間隔に応じた量の塗工液を塗工ヘッドへ圧送する塗工液供給手段とを備え、継ぎ目検知手段と塗工液供給手段との間隔を一定に定め、計測手段によって、ウェブの継ぎ目の塗工液の塗工手段への移動を計測するステップと、バッキングロールの下周面とバックプレート部およびリップ部との間隔を広げる動作が、ウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる１秒前からウェブの継ぎ目が塗工手段に差しかかる前までに完了するように、且つ広げるに要する時間が１秒以内であるように、バッキングロールの下周面とバックプレート部およびリップ部との間隔をウェブを継ぐ継ぎ目材の厚さの和と同等あるいはそれ以上に広げるステップと、バッキングロールの下周面とバックプレート部およびリップ部との間隔を広げると同時に、塗工液の吐出量を広げられた間隔に対応しその中に塗工液が充満するように増加させるステップと、計測手段によって、ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したことを計測するステップと、バッキングロールの下周面とバックプレート部およびリップ部との間隔を元に戻す動作が、ウェブの継ぎ目が塗工手段を通過したときからウェブの継ぎ目が塗工手段を通過した後１秒以内に開始されるように、且つ元に戻すに要する時間が１秒以内であるように、バッキングロールの下周面とバックプレート部およびリップ部との間隔を、定常時である塗工液を塗布する元の間隔となるように原位置に戻すステップと、原位置に戻すと同時に、塗工液の吐出量を定常時の吐出量とするステップとを含む、塗工液の塗工方法である。
この発明にかかる請求項４に記載の塗工液の塗工方法は、間隔調整手段は、サーボモータを含む、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の塗工液の塗工方法である。
この発明にかかる請求項５に記載の塗工液の塗工方法は、継ぎ目検知手段は、ウェブの継ぎ目の両面に貼着されたスプライシングテープの色彩の変化を検知する、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の塗工液の塗工方法である。
【０００６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である塗工液の塗工方法に用いられるウェブの断面図解図である。
図２ないし図４は、この塗工液の塗工方法に用いられるリップコータ型塗工装置の図解図である。
まず、この発明にかかる塗工液の塗工方法によって塗工液の一例たる粘着剤が塗工されるウェブの一例たるセパレータについて説明する。
セパレータ１０は、通常シート状基材１０ａの表面に剥離剤が塗布されて剥離層１０ｂが形成された幅広帯状のもので、長尺状にセパレータ１０を形成するためにその継ぎ目１２を継ぐ継ぎ目材としてスプライシングテープ１４が用いられる。
スプライシングテープ１４は、テープ基材１４ａの裏面に粘着剤等の接着剤層１４ｂが形成されたもので、セパレータ１０の両面にスプライシングテープ１４の接着剤層１４ｂが接着され、前後のセパレータ１０が継がれている。
通常セパレータ１０は、５０μｍないし１００μｍであるが、セパレータ１０を継ぐ継ぎ目材であるスプライシングテープ１４は、数十μｍの厚みを有し、５０μｍの厚みのスプライシングテープ１４を用いるとセパレータ１０の両面にスプライシングテープ１４が貼着されるので、セパレータ１０と２枚のスプライシングテープ１４を合わせて１５０μｍないし２００μｍの厚みを有することになる。
スプライシングテープ１４として、通常、１００ｍｍ以内、たとえば７５ｍｍのものが用いられるので、スプライシングテープ１４による継ぎ長さは、通常、僅か１００ｍｍ以内である。
【０００８】
このウェブの一例たるセパレータ１０の剥離層１０ｂの表面に、塗工液の一例である粘着剤を塗工する方法に用いられる塗工装置１００は、セパレータ１０がロール状に巻き重ねられたセパレータ１０のロール状体が装填されたアンワインド部１０２と、アンワインド部１０２より引き出されたセパレータ１０を一時貯留するためのアキュムレータ部１０４と、アキュムレータ部１０４を通過して移動するセパレータ１０の継ぎ目を検知する継ぎ目検知手段たる継ぎ目検知器１０６と、継ぎ目検知器１０６を経てさらに移送されるセパレータ１０の張力を一定にするダンサー部１０８と、前記ダンサー部１０８よりさらに下流に移送されるセパレータ１０に粘着剤１６を塗工するリップコータ型塗工装置１１０と、リップコータ型塗工装置１１０によってセパレータ１０に塗工された粘着剤１６を乾燥する乾燥器１１２と、前記乾燥器１１２によって粘着剤１６が乾燥された状態で表面紙が積層され、粘着剤１６を介して表面紙の積層されたセパレータ１０を巻き取るリワインド部（図示せず）とを含む。
【０００９】
リップコータ型塗工装置１１０は、バッキングロール１２０の下方にリップ部１２２を有するノズルヘッド１２４を配し、前記ノズルヘッド１２４から粘着剤１６に圧力をかけて噴射して、バッキングロール１２０の下周面に沿って走行するセパレータ１０に塗工する粘着剤１６の塗工装置である。そして、ノズルヘッド１２４の上面にはリップ部１２２が設けられ、前記ノズルヘッド１２４には、バッキングロール１２０の下周面に沿ってセパレータ１０走行用の間隔を残してバックプレート部１２６が設けられている。そして、前記バッキングロール１２０の下周面と、前記バックプレート部１２６とリップ部１２２と、前記バックプレート部１２６およびリップ部１２２にそれぞれ一体連結された液溜め壁とにより囲繞された液溜め室１２８が形成されている。
液溜め室１２８は、その空間内部の圧力が粘着剤１６を吐出した場合に外気圧より高くなる閉塞された空間を形成している。
【００１０】
そして、前記ノズルヘッド１２４とバッキングロール１２０との間隔は、適宜調整する必要性があり、たとえば、サーボモータなどを含む間隔調整手段１３０が設けられている。
間隔調整手段１３０は、ノズルヘッド１２４の下方に設けられたノズル支持台１３２を含み、このノズル支持台１３２はノズルヘッド１２４とほぼ平行に設けられている。
ノズル支持台１３２は、その中央部上方に設けられたノズルヘッド１２４の高さを調整する高さ調整用モータ１３４を備え、この高さ調整用モータ１３４は、ノズル支持部１３６を介してノズルヘッド１２４の中央部を上下させる。
ノズル支持台１３２は、ノズル支持部１３６の下部に設けられた磁気式の変位計測用スケールであるマグネスケール（商品名、以下同じ）１３８を備え、このマグネスケール１３８によってノズルヘッド１２４の中央部の変位を検出することができ、これにより、リップ部１２２の先端部とバッキングロール１２０間の間隔を検出する。
間隔調整手段１３０の調整用モータ１３４は、たとえば６００μｍ／秒の高速で制御できるサーボモータ等が用いられる。
なお、リップ部１２２とバッキングロール１２０に沿ったセパレータ１０との間隙がウエット時の塗布厚みとなる。
【００１１】
さらに、粘着剤が塗布されるセパレータ１０の継ぎ目１２を検知する継ぎ目検知器１０６をセパレータ１０の継ぎ目１２が通過した後に、前記リップコータ型塗工装置１１０への前記セパレータ１０の継ぎ目１２の移動を計測する計測手段１４０が設けられ、計測手段としては、たとえば、バッキングロール１２０を回転させるモータの回転数を計測して、セパレータ１０の移動する距離および時間を計測する計測手段１４０が用いられる。
継ぎ目検知器１０６は、セパレータ１０の継ぎ目１２に貼着されたスプライシングテープ１４がセパレータ１０と色彩が異なることを利用して、その色彩の変化を検知する反射型センサを用いる。
【００１２】
さらに、前記液溜め室１２８へ粘着剤１６を圧送する塗工液供給手段１５０が設けられ、塗工液供給手段１５０は、粘着剤１６をパイプを通して液溜め室１２８へ圧送する定量ポンプ１５２と、定量ポンプ１５２を回転させるためのモータ（図示せず）を含む。定量ポンプ１５２は、１　回転することにより圧送される粘着剤１６が常に一定となるように構成されている。そのため、粘着剤１６の供給量を増加するには、モータの回転数を上げると単位時間当たりの供給量が増加する。
定量ポンプ１５２は、粘着剤１６を溜めておくためのタンク１５４から粘着剤１６が供給される。また、液溜め室１２８内の粘着剤１６の液圧を検出する液圧検出手段たる圧力センサ１５６が設けられている。
この圧力センサ１５６によって検出された液圧に応じて、間隔調整手段１３０により後述するバッキングロール１２０とリップ部１２２との間隔が微調整される。
【００１３】
塗工液供給手段１５０および間隔調整手段１３０は、それを調整するように構成された制御手段１６０によって制御される。
制御手段１６０は、マイコンを備えた制御装置であって、計測手段１４０、圧力センサ１５６、高さ調整用モータ１３４、マグネスケール１３８、定量ポンプ１５２のモータおよび塗工厚検出装置１７０が接続されている。
制御手段１６０によって制御して高さ調整用モータ１３４を作動することにより、ノズルヘッド１２４の高さを調整する。同時に、塗工液供給手段１５０の定量ポンプ１５２のモータを制御し、粘着剤１６の吐出量を調整する。さらに、圧力センサ１５６、マグネスケール１３８および塗工厚検出装置１７０からそれぞれの検出データが入力される。
【００１４】
次に、この塗工装置１００を用いて、ウェブたるセパレータ１０に塗工液たる粘着剤１６を塗工する方法について説明する。
まず、継ぎ目検知手段たる継ぎ目検知器１０６と、前記塗工手段たるリップコータ型塗工装置１１０との間のセパレータ１０が走行する距離を一定に定め、前記計測手段１４０によってセパレータ１０の継ぎ目１２の位置が計測することができるように調整する。
次に、前記バッキングロール１２０の下周面と前記バックプレート部１２６および前記リップ部１２２との間隔を該セパレータ１０の継ぎ目１２を継ぐスプライシングテープ１４との厚さの和と同等あるいはそれ以上に広げる。
この間隔を広げる動作は、前記セパレータ１０の継ぎ目１２がリップコータ型塗工装置１１０に差しかかる１秒前から、リップコータ型塗工装置１１０に到着する前までに完了するよう行われる。
そして、前記バッキングロール１２０の下周面と前記バックプレート部１２６および前記リップ部１２２との間隔を広げるに要する時間は１秒以内で行われる。
この前記バッキングロール１２０の下周面と前記バックプレート部１２６および前記リップ部１２２との間隔は、好ましくは、セパレータ１０を継ぐ継ぎ目材たるスプライシングテープ１４の厚さの和程度から厚さの和の２倍まで、より好ましくは、セパレータ１０を継ぐ継ぎ目材たるスプライシングテープ１４の厚さの和程度から厚さの和の１．５倍までである。
【００１５】
そして、前記バッキングロール１２０の下周面と前記バックプレート部１２６および前記リップ部１２２との間隔を広げると同時に、粘着剤１６の吐出量を前記広げられた間隔に対応し、その中に充満するように制御手段１６０によって塗工液供給手段１５０を制御して、粘着剤１６の吐出量を増加させる。
さらに、前記計測手段１４０によってセパレータ１０の継ぎ目１２がリップコータ型塗工装置１１０を通過したことを計測手段１４０によって計測する。
そして、前記セパレータ１０の継ぎ目１２が塗工手段たるリップコータ型塗工装置１１０を通過した後１秒以内の間に、バッキングロール１２０の下周面とバックプレート部１２６およびリップ部１２２との間隔を、定常時である粘着剤１６の塗布する元の間隔となるように原位置に戻すように制御手段１６０によって間隔調整手段１３０を制御し、調整する動作を開始し、その動作は１秒以内に完了する。
さらに、前記バックプレート部１２６およびリップ部１２２を原位置に戻すと同時に、粘着剤１６の吐出量を定常時の吐出量となるように、制御手段１６０によって塗工液供給手段１５０を制御し、粘着剤１６の吐出量を調整する。このとき、圧力センサ１５６からの電気信号を受けバッキングロール１２０とリップ部１２２との間隔を微調整する。
【００１６】
表１に示すように、この発明にかかる塗工液の塗工方法によれば、継ぎ目１２部分でも塗工液たる粘着剤１６の切れが発生せず、粘着剤１６の塗工厚みが設定より厚くなる部分は発生するが、この塗工厚みによる不良部分は、塗工速度１５０ｍ／分（例１）において、ウェブたるセパレータ１０の継ぎ目１２を挟んで前後約３ｍ、すなわち継ぎ目１２の前約１．５ｍ、継ぎ目１２の後約１．５ｍといった従来７０ｍ以上の不良部分が発生した粘着剤の塗工方法と比較して格段に優れた効果を奏する。塗工速度を３００ｍ／分にあげても、不良部分は７ｍ（例２）あるいは１５ｍ（例３）であり、速い塗工速度において継ぎ目の前後の不良部分を減少できるという画期的に優れた効果を奏する。
【００１７】
【表１】
2004050157.tif 000003
【００１８】
なお、前記粘着剤の塗工方法は、リップコータ型塗工装置によって行う方法について説明をしたが、それ以外に、ダイコータあるいはスロットオリフィスコータといった、バッキングロールに対向して配された塗工ヘッドによって、バッキングロールの下周面に沿って走行するセパレータに粘着剤を押し出し、ベースフィルムに塗布する塗布方式についても、適用できる。
また、ウェブの継ぎ目を継ぐ方法としては、図５（Ａ）に示すように、一方のセパレータ１０の先端と他方のセパレータ１０の後端とを重ね、スプライシングテープ１４で継いでもよく、図５（Ｂ）に示すように、一方のセパレータ１０の先端と他方のセパレータ１０の後端とを重ね合わせた面を適宜接着剤で接着してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
この発明にかかる塗工液の塗工方法によれば、継ぎ目部分でも粘着剤の切れが発生せず、粘着剤の塗工厚みが設定より厚くなる部分は発生するが、この塗工厚みによる不良部分は少なくなり、従来７０ｍ以上の不良部分が発生した粘着剤の塗工方法と比較して格段に優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である塗工液の塗工方法に用いられるウェブの継ぎ目近傍の断面図解図である。
【図２】この発明の一実施の形態である塗工液の塗工方法に用いる塗工装置の図解図である。
【図３】図２に示す塗工装置の要部を示す図解図である。
【図４】図２に示す塗工装置のノズルヘッド部周辺の断面図解図である。
【図５】ウェブの継ぎ方の別例を示す断面図解図である。
【符号の説明】
１０　セパレータ
１０ａ　シート状基材
１０ｂ　剥離層
１２　継ぎ目
１４　スプライシングテープ
１４ａ　テープ基材
１４ｂ　接着剤層
１６　粘着剤
１００　塗工装置
１０２　アンワインド部
１０４　アキュムレータ部
１０６　継ぎ目検知器
１０８　ダンサー部
１１０　リップコータ型塗工装置
１１２　乾燥器
１２０　バッキングロール
１２２　リップ部
１２４　ノズルヘッド
１２６　バックプレート部
１２８　液溜め室
１３０　間隔調整手段
１３２　ノズル支持台
１３４　高さ調整用モータ
１３６　ノズル支持部
１３８　マグネスケール
１４０　計測手段
１５０　塗工液供給手段
１５２　定量ポンプ
１５４　タンク
１５６　圧力センサ
１６０　制御手段
１７０　塗工厚検出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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