(57)【要約】【課題】容器本体内の加圧状態を解除しつつ容器本体の口頸部に溜まった液体化粧料を円滑に容器本体内に戻すことができる液体化粧料容器を提供する。【解決手段】本発明の液体化粧料容器１は、ボトル２と、キャップ４とを備えている。キャップ４には塗布軸１０が設けられている。ボトル２の口頸部３の内周壁には、弾性を有する掻取つば部２１を内側に突設した掻取部材２０が設けられている。塗布軸１０には、弾性を有する押出つば部３１を外側に突設した押出部材３０が設けられている。塗布軸１０又は押出部材３０の何れか一方又は双方には、連通路４０が形成されている。連通路４０は、押出つば部３１が掻取つば部２１の所定位置に達した段階で、塗布軸１０及び掻取部材２０によって密閉されたボトル２内とキャップ４側とを連通するように構成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部を有する容器本体と、該容器本体の該口頸部と外嵌合する蓋体とを備え、該蓋体には先端部分に塗布部を有する塗布軸が設けられており、該塗布部が前記容器本体内に収容された液体化粧料に浸るように構成された液体化粧料容器において、
前記容器本体の口頸部の内周壁には、弾性を有する掻取つば部を内側に突設した掻取部材が設けられ、該掻取つば部には前記塗布軸を挿通する挿通孔が形成されており、前記塗布軸には、弾性を有する押出つば部を外側に突設した押出部材が設けられており、前記塗布軸又は前記押出部材の何れか一方又は双方には、連通路が形成されており、
前記連通路は、前記押出つば部が前記掻取つば部の所定位置に達した段階で、前記塗布軸及び前記掻取部材によって密閉された前記容器本体内と前記蓋体側とを連通するように構成されていることを特徴とする液体化粧料容器。
【請求項２】
前記塗布軸には、取付軸部が前記押出部材を取り付け可能に形成されていると共に、前記押出部材には、嵌合孔が該取付軸部と一部遊んだ状態で嵌るように形成され、
前記連通路は、前記押出部材が前記嵌合孔を通して前記取付軸部に嵌められた状態において、前記嵌合孔の一部に形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体化粧料容器。
【請求項３】
前記取付軸部は、前記塗布軸の外周面より内側にへこんだ所定の段差状に形成され、前記押出部材の前記嵌合孔における内周面には、切欠き溝が該内周面よりへこんで形成されていると共に、位置決め部が前記取付軸部の一部と嵌るように形成され、
前記連通路は、前記押出部材が前記位置決め部により前記取付軸部に位置決めされた状態において、前記切欠き溝が前記取付軸部の外周面によって塞がれた空間部分に形成されていることを特徴とする請求項２記載の液体化粧料容器。
【請求項４】
前記連通路は、前記塗布軸に形成された第１の連通口及び第２の連通口の間で構成され、
前記押出つば部が前記掻取つば部の所定位置に達した段階において、前記第１の連通口は、前記掻取つば部に対し前記容器本体側の部位に配置されていると共に、前記第２の連通口は、前記掻取つば部に対し前記蓋体側の部位に配置されていることを特徴とする請求項１記載の液体化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、マスカラ、アイライナー、アイシャドー等の液体化粧料を収容する容器に関し、特に、塗布軸に付着した液体化粧料を掻き取る際や、液体化粧料が付着したブラシをしごく際に、その液体化粧料が容器からあふれるのを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の液体化粧料容器には、ブラシをしごいたり、塗布軸を掻き取るような、しごきゴム（掻取部材）が、ボトルの口頸部に用いられている。
このようなしごきゴムにおいては、その性質上、塗布軸の抜き差しに伴い、液体化粧料をボトルの口頸部内でしだいに溜めていく結果、液あふれを招来する点や、塗布軸の挿入に伴い、ボトル内を加圧する結果、液体化粧料が逆流してやはり液あふれを招来する点について問題がある。
【０００３】
従来より、かかる問題を解消するために、例えば、以下に示すような技術が提案されている。
図７（ａ）（ｂ）に示すように、この従来技術においては、塗布軸１０１上に、弾性を有するパッキン１０２を設け、このパッキン１０２を反転させつつ（抜き差し方向に対して反対側へ弾性的に撓曲させつつ）、しごきゴム１０３を通過させることにより、しごきゴム１０３上に溜まった液体化粧料をボトル１０４内に戻すようにしている（特許文献１参照）。
また、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、この従来技術においては、塗布軸１０１上に、弾性を有する可動パッキン１０５を上下動可能に設け、この可動パッキン１０５を反転させつつ位置を変えながら、しごきゴムを通過させることにより、しごきゴム上に溜まった液体化粧料をボトル内に戻すようにしている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実公昭６４−８２２号公報
【特許文献２】
実公平５−３１５８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に示された従来技術においては、パッキン１０２によってしごきゴム１０３を開口させるため、ボトル１０４内の減圧により液体化粧料の逆流を防止できるものの、パッキン１０２がしごきゴム１０３を乗り越える際に、塗布軸１０１に負荷がかかる点や、パッキン１０２やしごきゴム１０３の跳ね返りにより液体化粧料がしごきゴム１０３上（ボトル１０４の開口側）に戻る点等から、円滑に液体化粧料をボトル１０４内に戻すことができない問題があった。
かかる点は、特許文献２に示された従来技術のように、可動パッキン１０５を上下動させても同様である。
【０００６】
従って、本発明の目的は、蓋体を容器本体に装着する際に、容器本体内の加圧状態を解除しつつ容器本体の口頸部に溜まった液体化粧料を円滑に容器本体内に戻すことによって、液あふれを防止できる液体化粧料容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、口頸部を有する容器本体と、該容器本体の該口頸部と外嵌合する蓋体とを備え、該蓋体には先端部分に塗布部を有する塗布軸が設けられており、該塗布部が前記容器本体内に収容された液体化粧料に浸るように構成された液体化粧料容器において、前記容器本体の口頸部の内周壁には、弾性を有する掻取つば部を内側に突設した掻取部材が設けられ、該掻取つば部には前記塗布軸を挿通する挿通孔が形成されており、前記塗布軸には、弾性を有する押出つば部を外側に突設した押出部材が設けられており、前記塗布軸又は前記押出部材の何れか一方又は双方には、連通路が形成されており、前記連通路は、前記押出つば部が前記掻取つば部の所定位置に達した段階で、前記塗布軸及び前記掻取部材によって密閉された前記容器本体内と前記蓋体側とを連通するように構成されていることを特徴とする液体化粧料容器を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
本発明によれば、塗布軸の挿入に伴い、掻取つば部上の液体化粧料を押出部材により押し出す段階で、連通路により容器本体内と蓋体側とを連通し、密閉された容器本体内の加圧状態を解除した結果、容器本体内の加圧に起因する液体化粧料の逆流を抑えると共に、塗布軸の引き抜きに伴い、容器本体内を負圧にして容器本体の口頸部内に溜まった液体化粧料を円滑に容器本体内に戻すことができ、ひいては、液あふれを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液体化粧料容器の好ましい一実施形態（第１実施形態）を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体化粧料容器１は、口頸部３を有するボトル（容器本体）２と、ボトル２の口頸部３と外嵌合するキャップ（蓋体）４とを備えている。キャップ４には先端部分にブラシ部（塗布部）１１を有する塗布軸１０が設けられている。キャップ４をボトル２の口頸部３に嵌合（螺合）させるとブラシ部１１がボトル２内に収容された液体化粧料５に浸るように構成されている。
ボトル２の口頸部３の内周壁には、弾性を有する掻取つば部２１を内側に突設した掻取部材２０が設けられている。掻取つば部２１には、塗布軸１０を挿通する挿通孔２３が形成されている。
塗布軸１０には、弾性を有する押出つば部３１を外側に突設した押出部材３０が設けられている。塗布軸１０又は押出部材３０の何れか一方又は双方には、連通路４０が形成されている。
連通路４０は、押出つば部３１が掻取つば部２１の所定位置に達した段階で、塗布軸１０及び掻取部材２０によって密閉されたボトル２内とキャップ４側とを連通するように構成されている。
かかる液体化粧料容器１を詳細に述べる。
【００１０】
図１又は図２に示すように、ボトル２は、有底の略円筒状に形成されたもので、その先端には、開口した口頸部３がくびれた形状に形成されている。口頸部３の外周壁には、雄ネジ用のネジ山３ａが形成されている。ボトル２内には、マスカラ、アイライナー、アイシャドー等の液体化粧料５が溜められている。
【００１１】
キャップ４は、ボトル２と一体的な円筒状をなすもので、その下側開口部の内周壁には、雌ネジ用のネジ溝４ａが形成されている。これにより、キャップ４は、ボトル２の口頸部３と外嵌合するようになっている。
【００１２】
塗布軸１０は、所定の外径で形成された長尺状の軸部１２と、その上端部分のキャップ係合部１３と、その下端部分のブラシ部１１とから一体的になる。
キャップ係合部１３は、キャップ４の上端部分と内嵌合するように形成されている。ブラシ部１１は、液体化粧料５を含浸又は付着させる機能を有するもので、その外形が軸部１２の周囲より幾分膨らんだような形状に形成されている。
【００１３】
塗布軸１０は、キャップ係合部１３を介してキャップ４の内側上端部分に取り付けられ、ブラシ部１１がキャップ４からはみ出ている。これにより、塗布軸１０がボトル２内に挿入された場合、ブラシ部１１がボトル２内の液体化粧料５に浸るようになっている。
【００１４】
掻取部材２０は、弾性を有するゴムを用いて略円筒状に形成されたもので、掻取円筒部２２と、掻取つば部２１とから一体的になる。
掻取円筒部２２は、その外径がボトル２の口頸部３の内径より若干大きめに設定されており、ボトル２の口頸部３の内周壁において、弾性的に収縮した状態でぴったり嵌められている。
【００１５】
掻取つば部２１は、掻取円筒部２２の内周面から内側に張り出し、下方に傾斜した先細りの略円錐面状に形成されており、その中央部分に挿通孔２３が形成されている。挿通孔２３の径は、塗布軸１０の外径より小さめに設定されている。これにより、掻取つば部２１は、その挿通孔における内周縁部分で塗布軸１０の外周面と弾性的に密着するようになっている。
【００１６】
図２又は図５に示すように、押出部材３０は、弾性を有するゴムを用いて略円筒状に形成されたもので、押出円筒部３２と、押出つば部３１とから一体的になる。
押出円筒部３２は、その外径が塗布軸１２の外径とほぼ同程度に設定されている。
押出つば部３１は、押出円筒部３２の外周面から外側に張り出した、末広がりの略円錐面状に形成されている。押出つば部３１の外径は、掻取円筒部２２の内径より大きめに設定されている。これにより、押出つば部３１は、その外周部分で掻取円筒部２２の内面と弾性的に密着するようになっている。
【００１７】
ここに、図３又は図４に示すように、押出つば部３１と掻取つば部２１の相対的な位置関係については、押出部材３０の塗布軸１０へ取り付ける位置により、押出つば部３１は、塗布軸１０の挿入に伴い、掻取円筒部２２の内面を越えて掻取つば部２１の上面に達し、キャップ４が完全に嵌められた段階で、掻取つば部２１の中腹部分に当接して掻取つば部２１を乗り越えないようになっている。
【００１８】
図４又は図５に示すように、塗布軸１０の根元部分には、取付軸部１４が押出部材３０を取り付け可能に形成されている。押出部材３０には、嵌合孔３３が取付軸部１４と一部遊んだ状態で嵌るように形成されている。
具体的には、取付軸部１４は、塗布軸１０の外周面より内側にへこんだ所定の段差形状に形成されている。取付軸部１４の断面外形の大きさは、押出部材３０の外周面を塗布軸１０の外周面と同一面上になるように設定されている。取付軸部１４の長さは、押出部材３０の長さより大きめに設定されている。
【００１９】
以上の点により、塗布軸１０と押出円筒部３２のそれぞれの外周面が、掻取つば部２１によって掻き取られる面として、ほぼ同一面上に配列される。また、取付軸部１４における押出部材３０と塗布軸１０の間に形成された段差部分には、それぞれ、上部空隙４１と下部空隙４２が形成されることになる。
【００２０】
押出部材３０の嵌合孔３３における内周面には、切欠き溝３４が内周面よりへこんで形成されていると共に、位置決め部３５が内周面から張り出して形成されている。
切欠き溝３４及び位置決め部３５は、共に、押出部材３０の上面から下面まで軸方向に延在している。
これに対し、取付軸部１４の中腹部分は、取付軸部１４の外周面よりさらに内側にへこんだ部分において、位置決め部３５と位置決め溝（図示せず）とが嵌ると共に切欠き溝３４を塞いだ状態で連通路４０を形成し、嵌合孔３３と嵌るような形状に形成されている。
【００２１】
以上の点により、押出部材３０は、取付軸部１４の中腹部分に固定されて上下方向及び円周方向に動かないようになっている。また、連通路４０は、押出部材３０が位置決め部３５により取付軸部１４に位置決めされた状態において、切欠き溝３４が取付軸部１４の外周面によって塞がれた空間部分に形成されるようになっている。
【００２２】
この連通路４０は、押出部材３０の下方においては、下部空隙４２を通してボトル２内と連通し、押出部材３０の上方においては、上部空隙４１を通してキャップ４側（大気側）と連通するようになっている。
【００２３】
ここに、掻取つば部２１と上部空隙４１及び下部空隙４２の相対的な位置関係については、塗布軸１０の挿入に伴い、下部空隙４２が掻取つば部２１を越えてボトル２内に入り込み、キャップ４が完全に嵌められた段階においても、下部空隙４２は、ボトル２内で開放されており、また、上部空隙４１は、掻取つば部２１と関係なく、キャップ４側で開放されたままである。
また、押出つば部３１が、掻取円筒部２２の内面と掻取つば部２１の上面の境目部分に到達した段階（下部空隙４２が掻取つば部２１を越えてボトル２内に入り込んだ段階）で、下部空隙４２がボトル２内に配置され、キャップ４がボトル２の口頸部３に完全に嵌められるまで（キャップ係合部１３と掻取部材２０とで密閉されるまで）はボトル２内とキャップ４側とで連通路４０が形成される。
【００２４】
次に、上述した構成を有する液体化粧料容器１の使用態様及び作用を説明する。
図１に示すように、塗布軸１０の引き抜き及び挿入に伴い、掻取つば部２１が、塗布軸１０の外周面に密着した状態で、軸部１２に付着した液体化粧料５を掻き取ると共に、液体化粧料５を含んだブラシ部１１をしごく。
【００２５】
この場合、塗布軸１０を引き抜く段階では、ブラシ部１１に付着していた液体化粧料５は、軸部１２に付着していたものと共に、掻取つば部２１の下方に溜まる。
一方、塗布軸１０を挿入する段階では、ブラシ部１１に付着していた液体化粧料５は、掻取つば部２１の上方に溜まる。
【００２６】
図２に示すように、塗布軸１０をさらに挿入すると、ブラシ部１１及び軸部１２の液体化粧料５への浸入に伴い、浸入した部分の体積分だけ液面が上昇するため、掻取部材２０及び塗布軸１０によって密閉されたボトル２内が加圧される。
【００２７】
図３に示すように、塗布軸１０の挿入を進めると、ボトル２内の圧力がさらに増す一方で、押出つば部３１が、掻取円筒２２の内面に密着した状態で、掻取つば部２１上に溜まった液体化粧料５をボトル２内へ押し出す。
【００２８】
そして、下部空隙４２が掻取つば部２１を越えてボトル２内に達すると、連通路４０は、ボトル２内を上部空隙４１や、ボトル２のネジ山３ａとキャップ４のネジ溝４ａの間に形成された空隙を通してキャップ４側（大気）と連通させる。これにより、ボトル２内の加圧状態が解除されてボトル２内が元の状態に戻るため、塗布軸１０を挿入する力、すなわち、キャップ４を回転する力が低減されると共に、掻取つば部２１上に溜まった液体化粧料５の逆流が抑えられる。
【００２９】
図４に示すように、キャップ４が完全に嵌められると、押出つば部３１が掻取つば部２１上の中腹部分に止まり、これらの間に液体化粧料５が溜まっている。その後、キャップ４を外しつつ塗布軸１０を引き抜くと、軸の体積分だけボトル２内の液面が下降する一方で、引き抜かれた軸の体積分一時的に負圧になるため、ブラシ部１１の根元が掻取つば部２１を通過すると掻取つば部２１の間に溜まっていた液体化粧料５はボトル２内に引き込まれる（バキューム効果）。
【００３０】
以上述べたように、本実施形態によれば、掻取つば部２１上の液体化粧料５を押し出す途中で、ボトル２内とキャップ４側とを連通し、密閉されたボトル２内の加圧状態を解除した結果、ボトル２内の加圧に起因する液体化粧料５の逆流を抑えつつ、バキューム効果により、ボトル２の口頸部３内に溜まった液体化粧料５を円滑にボトル２内に戻すことができ、ひいては、液あふれを防止することができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、塗布軸１０を挿入する段階で、ボトル２内とキャップ４側とを連通してボトル２内を元の状態に戻るため、掻取つば部２１上に溜まった液体化粧料５をボトル２内へ押し出す際にキャップ４に加える負荷を低減させ、ボトル２の口頸部３内に溜まった液体化粧料５を円滑にボトル２内に戻すことができる。
【００３２】
特に、この点において、押出つば部３１が掻取つば部２１を乗り越えないで、これらの間に溜まった液体化粧料５をバキューム効果によりボトル２内に戻すようにしたため、従来技術において、パッキン等が掻取つば部２１を乗り越える際に塗布軸に生じていた負荷や、パッキン等の跳ね返りにより液体化粧料５の戻りが無い点で有利である。
【００３３】
さらに、本実施形態によれば、押出部材３０が嵌合孔３３を通して塗布軸１０に嵌められた状態において、切欠き溝３４が取付軸部１４の外周面に塞がれた空間部分に連通路４０を形成したため、他の用途を有する塗布軸１０及び押出部材３０を用いるだけで、簡便にボトル２内を元の状態に戻すことができる。
【００３４】
さらにまた、本実施形態によれば、押出部材３０を位置決め部３５等により塗布軸１０に対し上下方向及び円周方向に動かないようにしたため、塗布軸１０の引き抜き及び挿入を繰り返しても切欠き溝３４がずれず、安定した連通路４０を確保することができる。
【００３５】
次に、本発明に係る液体化粧料容器の他の実施形態（第２実施形態）を図面を参照して説明する。
図６に示すように、本実施形態の液体化粧料容器１Ａは、上記第１実施形態では塗布軸１０及び押出部材３０の双方の間で連通路４０を形成したのに対し、塗布軸１０Ａの一方に連通路４０Ａを形成した点が異なり、以下、この点を述べる。
【００３６】
連通路４０Ａは、塗布軸１０Ａの外周面に形成された第１、第２の連通口４３、４４の間で、塗布軸１０Ａ内の貫通孔４５や、キャップ４とキャップ係合部１３との間に形成された空間部分４６を介して構成されている。
第１の連通口４３は、掻取部材２０の下側であって、押出つば部３１が掻取つば部２１の所定位置に達した段階で、掻取つば部２１に対しボトル２側の部位に配置されている。
【００３７】
具体的には、押出つば部３１が、掻取円筒部２２の内面と掻取つば部２１の上面の境目部分に到達した段階で、第１の連通口４３がボトル２内に配置され、ボトル２内とキャップ４側で連通路４０Ａが形成される。
また、第２の連通口４４は、キャップ係合１３Ａ上に配置され、キャップ４の内側で開放されている。
【００３８】
以上述べたように、本実施形態によれば、他の用途を有する塗布軸１０Ａのみを用いて連通路４０Ａを形成して簡便にボトル２内を元の状態に戻すことができ、連通路４０Ａの形成に押出部材３０を用いない点や、押出部材３０の円周方向の移動が問題とならないことから位置決め部３５が不要になる点で、第１実施形態より有利である。
その他の構成及び作用・効果は、上記第１実施形態と同様であるためその説明を省略する。
【００３９】
本発明は、上記第１、第２実施形態に限られることなく、種々の変更等を行うことができる。
例えば、連通路４０を、塗布軸１０を用いずに、押出部材３０内を貫通する孔で形成することもできる。ただし、この場合、上記第１実施形態のように、塗布軸１０に取付軸部１４を形成することによって、押出部材３０と塗布軸１０のそれぞれの外周面を同一面上にし、上部空隙４１及び下部空隙４２を設けることが好ましい。
【００４０】
また、押出つば部３１と掻取つば部２１の相対的な位置関係を、キャップ４に加える負荷、液体化粧料５のボトル２内への押出量等の要因を比較考慮しつつ適宜変更し、ボトル２内とキャップ４側の連通の開始位置をずらすことができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、蓋体を容器本体に装着する際に、容器本体内の加圧状態を解除しつつ容器本体の口頸部に溜まった液体化粧料を円滑に容器本体内に戻すことによって、液あふれを防止できる液体化粧料容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の液体化粧料容器の概略構成及び作用（ブラシのしごき）を説明する図である。
【図２】同液体化粧料容器の構成及び作用（挿入段階）を説明する図である。
【図３】同液体化粧料容器の構成及び作用（連通状態）を説明する図である。
【図４】同液体化粧料容器の構成及び作用（装着段階での連通状態）を説明する図である。
【図５】同液体化粧料容器の押出部材の概略構成を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の液体化粧料容器の概略構成を示す図である。
【図７】（ａ）：従来の液体化粧料容器の概略構成を示す図である（パッキンのしごきゴムの通過前）。
（ｂ）：従来の液体化粧料容器の概略構成を示す図である（パッキンのしごきゴムの通過後）。
【図８】（ａ）：従来の液体化粧料容器の概略構成を示す図である（塗布軸の引き抜きの際、可動パッキンの下移動）。
（ｂ）：従来の液体化粧料容器の概略構成を示す図である（塗布軸の挿入の際、可動パッキンの上移動）。
【符号の説明】
２  ボトル（容器本体）
４  キャップ（蓋体）
５  液体化粧料
１０  塗布軸
１１  ブラシ部（塗布部）
１４  取付軸部
２０  掻取部材
２１  掻取つば部
２３  挿通孔
３０  押出部材
３１  押出つば部
３３  嵌合孔
３４  切欠き溝
３５  位置決め部
４０、４０Ａ  連通路
４３  第１の連通口
４４  第２の連通口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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