(57)【要約】【課題】本発明は隠蔽性に優れ、地球環境保護や作業環境の安全性に配慮し、感圧転写した際の塗膜の亀裂（以下クラック）等の生ずることのない感圧転写水性修正テープを提供する。【解決手段】支持体上に少なくとも水性修正被覆層と粘着層が順次積層された感圧転写水性修正テープであって、前記水性修正被覆層は、高隠蔽性白顔料とバインダー樹脂水とを主成分として含有する水性被覆組成物を塗工して得たもので、前記バインダー樹脂のガラス転移温度が１１℃以上で、塗工量が５〜１８ｇ／ｍ２あることを特徴とする感圧転写水性修正テープである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも水性修正被覆層と粘着層が順次積層された感圧転写水性修正テープであって、前記水性修正被覆層は、高隠蔽性白顔料とバインダー樹脂と水とを主成分として含有する水性被覆組成物を塗工して得たもので、前記バインダー樹脂のガラス転移温度が１１℃以上であり、塗工量が５〜１８ｇ／ｍ２であることを特徴とする感圧転写水性修正テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも紙やプラスチックフィルム等の支持体上に水性修正被覆層と粘着層が順次積層された感圧転写水性修正テープに関し、特に、前記水性修正被覆層が地球環境保護や作業環境の安全性に配慮し、感圧転写した際のクラックが生ずることのない感圧転写水性修正テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボールペン、万年筆、サインペン、タイプライター、ＰＰＣコピー等消しゴム等では消せないもので書いた筆記描線や、コピー描線等を消去・修正する際には、一般に修正液や自動巻き取り機構を持ったカセットタイプの感圧転写修正テープが提供されている。
しかしながら、修正液でこのような誤字等を修正した際に、修正液の乾燥時間が長く、また修正箇所が平滑になり難いため再筆記・再印字し難いという問題があった。
また、従来の感圧転写修正テープに使用されている修正被覆組成物は原材料の選択性が幅広いことや、紙やプラスチックフィルム等の支持体に塗工する際、塗膜乾燥の効率が良いことから一般に油性インキが用いられている。即ち、感圧転写修正テープに使用される修正被覆組成物は作業が効率的であることから、油性インキのものが一般的である。近年、地球環境保護や感圧転写修正テープの製造・取り扱いにおける安全性向上のため水性化が望まれている。しかしながら、感圧転写修正テープに使用される修正被覆組成物を水性とした場合、塗工時の塗膜乾燥に時間を要すること等が問題であり、この問題を解決するために水性修正被覆組成物を支持体に塗工する際、塗工量を従来の油性インキ（通常油性インキの場合塗工量は約３０ｇ／ｍ２である）より少ない５〜１８ｇ／ｍ２とすると、塗膜乾燥時間は短縮されるが塗膜の強度が脆く、感圧転写した際にクラック等を生ずる問題があった。
更に、水性インキを用いた水性修正被覆層は経時的な黄変や感圧転写した際にクラックを生じやすい問題があった。このクラック防止の為、具体的な対策として例えば、特許文献１のような技術が知られているが、バインダー樹脂のガラス転移温度が１０℃以下の場合において塗工量を５〜１８ｇ／ｍ２とすると塗膜が脆くなる。また、水性インキは油性インキと比較して主溶媒の蒸発速度が低いことから塗工時の乾燥性が悪く、塗工機の乾燥炉を長くしなければならない事や、乾燥時の温度を上昇させなければならない必要があった。
【特許文献１】
特開平５−１７１０７８号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は感圧転写修正テープの修正被覆組成物を水性としても塗工時の乾燥に長時間を要せず、隠蔽性に優れ、感圧転写した際にクラック等を生ぜず、かつ塗工時の乾燥性が良好で地球環境保護や作業環境の安全性に配慮した感圧転写水性修正テープを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、支持体上に少なくとも水性修正被覆層と粘着層が順次積層された感圧転写水性修正テープであって、前記水性修正被覆層は、高隠蔽性白顔料とバインダー樹脂と水とを主成分として含有する水性被覆組成物を塗工して得たもので、前記バインダー樹脂のガラス転移温度が１１℃以上であり、塗工量が５〜１８ｇ／ｍ２であることを特徴とする感圧転写水性修正テープである。
即ち、本発明ではバインダー樹脂のガラス転移温度を１１℃以上にすることによって水性修正被覆組成物の塗工量を５〜１８ｇ／ｍ２としても感圧転写した際にクラック等を生ずることなく、しかも、塗工時の乾燥時間を短縮することができたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において修正被覆組成物として使用する高隠蔽性白顔料としては二酸化チタンが最適である。二酸化チタンは、水性修正被覆層を構成し、かつ高隠蔽性を付与す
るものであり、ルチル型、アナターゼ型等各種のニ酸化チタンが使用できる。具体的には、タイトーンＳＲ−１、同Ｒ−３１０、同Ｒ−６５０、同Ｒ−３Ｌ、同Ａ−１１０、同Ａ−１５０、同Ｒ−５Ｎ（以上、堺化学工業（株）製）、タイペークＲ−５５０、同Ｒ−５８０、同Ｒ−６１５、同Ｒ−６３０、同Ｒ−８３０、同Ｒ−９３０、同Ａ−１００、同Ａ−２２０、同ＣＲ−５８（以上、石原産業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０、同ＫＲ−３８０、同ＫＲ−４８０、同ＫＡ−１０、同ＫＡ−２０、同ＫＡ−３０（以上、チタン工業（株）製）、バイエルチタンＲ−ＦＤ−１、同Ｒ−ＦＤ−２、同Ｒ−ＦＢ−１、同Ｒ−ＦＢ−３、同Ｒ−ＫＢ−３、同Ｒ−ＣＫ−２０（以上、独国、バイエル社製）、タイピュアＲ−９００、同Ｒ−９０１、同Ｒ−９３１（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド（株）製）、チタニックスＪＲ−３００、同ＪＲ−６００Ａ、同ＪＲ−８００、同ＪＲ−８０１（以上、テイカ（株）製）等が挙げられ、何れでもよく、これらは単独あるいは複数混合してしてもよい。ニ酸化チタンの使用量は、水性修正被覆組成物全量に対して５〜４０重量％添加することが好ましい。水性修正被覆層の隠蔽力を好適に保つ点で５重量％以上が好ましく、良好な経時安定性を保ち、塗工時にインキとしての流動性を好適に保つ点で４０重量％以下が好ましい。
【０００６】
前記二酸化チタン以外の体質顔料として、所望に応じ無機塩、特に微細シリカ粉、炭酸カルシウム、タルク、クレー等を適宜組み合わせて用いることが出来るが、この場合二酸化チタンに対して２０重量％以下が好ましい。具体的には、シリカ粉末として、トクシールＵ、ファインシールＢ（以上、徳山ソーダ（株）製）、アエロジル２００、同３００（以上、日本アエロジル（株）製）、サイロイド７２、同７９（以上、富士デヴィソン（株）製）、カープレックス＃８０、同＃１１２０（以上、シオノギ製薬（株）製）等が挙げられ、ケイ酸アルミニウムとして、キョーワード７００（協和化学工業（株）製）が挙げられ、アルミノケイ酸塩として、アルミニウムシリケートＰ−８２０、同Ｐ−８２０Ａ（以上、独国、デグッサ社製）等が挙げられる。これらは単独あるいは複数混合して使用できる。
【０００７】
結合剤としてバインダー樹脂は水性修正被覆層を構成し、かつ乾燥後の塗膜の強度を付与するものであり、種々検討の結果、バインダー樹脂として熱可塑性アクリル系合成樹脂エマルジョンでガラス転移温度が１１℃以上のものが好ましい。特にガラス転移温度範囲が、１１〜４０℃のものがより好ましい。１１℃未満であると水性修正被覆層を５〜１８ｇ／ｍ２で塗工した水性修正被覆層の強度が脆く、感圧転写した際にクラックが生じやすい。熱可塑性アクリル系合成樹脂エマルジョンで上記した目的にかなうものは、市販品としてプライマルＡＣ−２２（ＴＧ１１℃）同Ｐ−５５４（ＴＧ１２℃）同Ｒ−２２５（ＴＧ３５℃）同ＡＣ−２２３５（ＴＧ１８℃）（以上、ロームアンドハース（株）製）ポリトロンＥ７８０（ＴＧ１４℃）Ｌ−７２３０（ＴＧ１５℃）（以上、旭化成（株）製）等があげられる。これらは単独あるいは複数混合して使用できる。
バインダー樹脂、特に熱可塑性アクリル系合成樹脂エマルジョンの使用量は、水性修正被覆組成物全量に対して６０重量％以下で添加することが好ましい。
【０００８】
本発明で使用する水性修正被覆組成物は上述の高隠蔽性白顔料及びバインダー樹脂を主成分とした水性顔料分散体であるが、更に、必要に応じて顔料分散剤、無機塩等の体質顔料等を添加しても良い。顔料分散剤は、ニ酸化チタンや他の顔料の分散性を向上するもので、使用する顔料の種類に合わせて公知の水溶性樹脂や各種界面活性剤等を選択し使用することができる。
【０００９】
顔料分散剤としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸又はそのアルキルエステルや、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル等のモノマー群より選択して重合した合成高分子や、前記モノマー群より２種以上を選択して共重合した合成高分子を、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩の形態で使用するもの等が挙げられる。
【００１０】
更に、水性修正被覆組成物には、その他所望に応じ、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の乾燥促進剤や、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸塩等の防錆剤や、尿素、エチレン尿素等の湿潤剤や、ベンゾチアゾリン系、オマジン系等の防腐剤や、シリコ−ン系界面活性剤等の消泡剤や、フッ素系界面活性剤等のレベリング剤等、種々の添加剤やカーボンブラック、酸化鉄、コバルトブルー、群青、クロムグリーン、酸化クロム等の無機顔料や有機顔料、金属粉顔料、無機蛍光顔料、有機蛍光顔料、着色樹脂粉、着色樹脂球、加工顔料等、種々の着色剤を本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択して使用することができる。
【００１１】
粘着層を構成する粘着剤としては、従来この種の感圧転写修正テープに使用しているもので良く、例えば溶剤型もしくは水性型の感圧粘着剤等をあげることが出来る。また、支持体についても同様であり、例えばグラシン紙やセロファン紙等の離型処理の施された紙やポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の離型処理の施させたプラスチックフィルムを使用することができる。
【００１２】
本発明で使用する水性修正被覆組成物は、上述の二酸化チタン、分散剤、水、その他所望に応じて加えられる各種添加剤や着色剤等を所定の割合で混合し、これらを混合分散機、例えばボールミル、サンドミル、ビーズミル、ディスパーザー、アトライター等を用いて混合分散した後、バインダー樹脂を添加して調製される。得られた水性修正被覆組成物を塗布量が５〜１８ｇ／ｍ２となるようにコンマコーター等の塗装機を用いて支持体に塗工し水性修正被覆層を得た。塗工量が５ｇ／ｍ２未満であると水性修正被覆層の隠蔽力が確保しにくい場合があり、また、１８ｇ／ｍ２を超えた値であると水性修正被覆層を塗工する乾燥性が好ましくない。
【００１３】
【実施例】
以下に、実施例によって、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって何等限定されるものではない。
2004182766.tif 000002
分散剤、水、ＩＰＡ、を混合した後、二酸化チタン、体質顔料を加え撹拌した後、ディスパーザーにて１時間分散した。最後にアクリル系エマルジョン樹脂、消泡剤を徐々に加えながら混合撹拌し、水性修正被覆組成物を得た。この水性修正被覆組成物を離型処理の施されたグラシン紙上に塗布量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工し水性修正被覆層を得た。
【００１４】
2004182766.tif 000003
分散剤、水、を混合した後、二酸化チタン、体質顔料を加え撹拌した後、ディスパーザーにて１時間分散した。最後にアクリル系エマルジョン樹脂、消泡剤を徐々に加えながら混合撹拌し、水性修正被覆組成物を得た。この水性修正被覆組成物を離型処理の施されたグラシン紙上に塗布量が１５ｇ／ｍ２となるように塗工し水性修正被覆層を得た。
【００１５】
2004182766.tif 000004
分散剤、水、を混合した後、二酸化チタン、体質顔料を加え撹拌した後、ディスパーザーにて１時間分散した。最後にアクリル系エマルジョン樹脂、消泡剤を徐々に加えながら混合撹拌し、水性修正被覆組成物を得た。この水性修正被覆組成物を離型処理の施されたグラシン紙上に塗布量が１８ｇ／ｍ２となるように塗工し水性修正被覆層を得た。
【００１６】
2004182766.tif 000005
分散剤、水、ＩＰＡ、を混合した後、二酸化チタン、体質顔料を加え撹拌した後、ディスパーザーにて１時間分散した。最後にアクリル系エマルジョン樹脂、消泡剤を徐々に加えながら混合撹拌し、水性修正被覆組成物を得た。この水性修正被覆組成物を離型処理の施されたグラシン紙上に塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗工し水性修正被覆層を得た。
【００１７】
2004182766.tif 000006
分散剤、水、を混合した後、二酸化チタン、体質顔料を加え撹拌した後、ディスパーザーにて１時間分散した。最後にアクリル系エマルジョン樹脂、消泡剤を徐々に加えながら混合撹拌し、水性修正被覆組成物を得た。この水性修正被覆組成物を離型処理の施されたグラシン紙上に塗布量が１５ｇ／ｍ２となるように塗工し水性修正被覆層を得た。
【００１８】
実施例１〜３及び比較例１〜２から得られた各々の水性修正被覆層に溶剤型もしくは水性型感圧粘着剤を厚みが１μｍ以下となるように塗工し、感圧転写水性修正テープを得た。
前記感圧転写水性修正テープを用いて次に述べる性能評価を行った。
▲１▼隠蔽性評価
実施例および比較例で得た、感圧転写水性修正テープを隠蔽試験紙に転写し、ＪＩＳ規格に基づいて測定し、隠蔽性を次の基準で評価した。
○＝隠蔽率：９７％以上、  ×＝隠蔽率：９７％以下
▲２▼切断性評価
実施例および比較例で得た、感圧転写水性修正テープを幅５ｍｍ、長さ５ｃｍのサンプルを作成し、両端を固定して引張り試験を行った。引張り速度は３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で、塗膜が破断する際の荷重を測定し、切断性を次の基準で評価した。
○＝切断性：１５〜３５ｇｆ、  ×＝切断性：１５ｇｆ以下もしくは３５ｇｆ以上
▲３▼クラックの有無評価
実施例および比較例で得た、感圧転写水性修正テープをＰＰＣコピー紙に転写し、クラックが生じていないか目視判定した。
以上の性能評価の結果を表１に示す。
【００１９】
表１
2004182766.tif 000007
【００２０】
表１の性能試験結果から、本発明の感圧転写水性修正テープの水性修正被覆層に用いるバインダー樹脂のガラス転移点が１１℃以上であり、かつ水性修正被覆層の乾燥性を良好にするため、塗工量を５〜１８ｇ／ｍ２にすることによって地球環境保護や作業環境の安全性に配慮し、隠蔽性に優れ、感圧転写した際にクラックが生じないことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は感圧転写修正テープ用修正被覆層を水性とし、地球環境保護や作業環境の安全性向上を目的とし水性修正被覆層の塗工量を５〜１８ｇ／ｍ２としても隠蔽性に優れ、感圧転写した際にクラックが生ずることのない感圧転写水性修正テープを提供するものである。