(57)【要約】【課題】フレキソ印刷において原画に忠実な印刷が可能な感光性刷版や、その他の部材を提供する。【解決手段】フレキソ印刷用部材Ａは、下地シート１と、印刷シート２とを有し、下地シート１は、磁石部１０と、平板状弾性体２０と、ポリエステルシート３０とを有し、また、印刷シート２は、感光性刷版４０と、シート状部５０とを有している。この下地シート１と印刷シート２とは、積層した状態で印刷シリンダに巻装して使用する。ここで、平板状弾性体２０は、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲となっていて、また、感光性刷版４０は、ショアＡ硬度は３０−６０の範囲となっている。【選択図】        図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体、又は、該平板状弾性体と該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材に積層して用いるフレキソ印刷用感光性刷版であって、
該フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあることを特徴とするフレキソ印刷用感光性刷版。
【請求項２】
ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体、又は、該平板状弾性体と該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材に積層して用いるフレキソ印刷用印刷シートであって、
該平板状弾性体又は弾性部材の上に積層させるシート状部材と、
該シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版と、
を有することを特徴とするフレキソ印刷用印刷シート。
【請求項３】
ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版の下地材に用いるフレキソ印刷用平板状弾性体であって、
該フレキソ印刷用平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあることを特徴とするフレキソ印刷用平板状弾性体。
【請求項４】
ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版の下地材に用いるフレキソ印刷用弾性部材であって、
ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、
該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部と、
を有することを特徴とするフレキソ印刷用弾性部材。
【請求項５】
上記弾性部材が、さらに、上記シート状部材に上記平板状弾性体に隣接して固着された磁石部を有することを特徴とする請求項４に記載のフレキソ印刷用弾性部材。
【請求項６】
フレキソ印刷に用いる部材であるフレキソ印刷用部材であって、
ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版と、
該フレキソ印刷用感光性刷版の下地材に用いる平板状弾性体で、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、
を有することを特徴とするフレキソ印刷用部材。
【請求項７】
フレキソ印刷に用いる部材であるフレキソ印刷用部材であって、
シート状部材と、該シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版と、を有する印刷シートと、
該印刷シートの下地材に用いる平板状弾性体で、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、
を有することを特徴とするフレキソ印刷用部材。
【請求項８】
フレキソ印刷方法であって、
ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体をシリンダに巻装させるとともに、該平板状弾性体にショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版を積層させた状態でフレキソ印刷を行うことを特徴とするフレキソ印刷方法。
【請求項９】
フレキソ印刷方法であって、
ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体をシリンダに巻装させるとともに、該平板状弾性体に、印刷シートであって、シート状部材と、該シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版とを有する印刷シートを積層させた状態でフレキソ印刷を行うことを特徴とするフレキソ印刷方法。
【請求項１０】
フレキソ印刷方法であって、
ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材をシリンダに巻装させるとともに、該弾性部材にショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版を積層させた状態でフレキソ印刷を行うことを特徴とするフレキソ印刷方法。
【請求項１１】
フレキソ印刷方法であって、
ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材をシリンダに巻装させるとともに、該弾性部材に、印刷シートであって、シート状部材と、該シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版とを有する印刷シートを積層させた状態でフレキソ印刷を行うことを特徴とするフレキソ印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキソ印刷用感光性刷版に関するものであり、特に、平板状弾性体上に積層して用いるフレキソ印刷用感光性刷版その他のフレキソ印刷用の部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダンボールを代表とする被印刷体に印刷する場合、通常、フレキソ印刷と称される印刷によりなされている。係るフレキソ印刷に用いる刷版としては、柔軟性を有するゴム等の平板体に、画像に対応するレリーフを形成し、このレリーフの凸部にインキを載せ、これをダンボール等に転写するようにしている。
【０００３】
レリーフを形成するには、ゴム等の平板体に彫刻等により彫る方法もあったが、近年はゴム弾性を有する感光性樹脂に画像に対応するマスクを介して紫外線を選択的に照射したのち、未露光部を現像液により洗い出してレリーフを形成している。
【０００４】
なお、出願人は、先行技術文献の調査は行ったが、記載すべき先行技術文献は存在しなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして得られたレリーフは原画に忠実なものが得られて好ましいのであるが、これを刷版材として用いて印刷した場合、原画に忠実な印刷が得られるものではない。例えば、ベタ部にインキの着肉ムラが発生しないように印圧を調整して印刷する場合、ドットの原画部が太ったドットとなったり、細線の原画部がギザギザのある細線を呈することがあり満足のある印刷とはいえない。ドットや細線がシャープに印刷されるように印圧を調整したときにはベタ部にインキの着肉ムラが発生する。印刷物として見た場合には当然、不良品との評価がなされることになる。
【０００６】
また、係る問題を解決するために種々の弾性を有する感光性樹脂を調製する方法も試みられているようであるが、原画が種々のパターンを含む今日においては、未だ完成されたとはいえない。
【０００７】
そこで、本発明は、フレキソ印刷において原画に忠実な印刷が可能な感光性刷版や、その他の部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体、又は、該平板状弾性体と該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材に積層して用いるフレキソ印刷用感光性刷版であって、該フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあることを特徴とする。
【０００９】
この第１の構成のフレキソ印刷用感光性刷版によれば、該感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるので、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体、又は、該平板状弾性体と該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材に積層して用いることにより、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。特に、前記平板状弾性体のショアＡ硬度を１０−２５の範囲とし、前記フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度を３０−６０の範囲とすることが重要である。このような構成を採用したことにより、従来の印刷に比し印刷特性が大幅に改善される。
【００１０】
また、第２には、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体、又は、該平板状弾性体と該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材に積層して用いるフレキソ印刷用印刷シートであって、該平板状弾性体又は弾性部材の上に積層させるシート状部材と、該シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版と、を有することを特徴とする。
【００１１】
この第２の構成のフレキソ印刷用感光性刷版によれば、該感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるので、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体、又は、該平板状弾性体と該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材に積層して用いることにより、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００１２】
また、第３には、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版の下地材に用いるフレキソ印刷用平板状弾性体であって、該フレキソ印刷用平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあることを特徴とする。
【００１３】
この第３の構成のフレキソ印刷用平板状弾性体によれば、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、この平板状弾性体を下地材として、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版を積層して用いることにより、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００１４】
また、第４には、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版の下地材に用いるフレキソ印刷用弾性部材であって、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部と、を有することを特徴とする。
【００１５】
この第４の構成のフレキソ印刷用弾性部材によれば、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、このフレキソ印刷用弾性部材を下地材として、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版を積層して用いることにより、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００１６】
また、第５には、上記第４の構成において、上記弾性部材が、さらに、上記シート状部材に上記平板状弾性体に隣接して固着された磁石部を有することを特徴とする。この第５の構成によれば、磁石部により一旦シリンダに弾性部材を固定させておいて、弾性部材とフレキソ印刷用感光性刷版をシリンダに巻装させることができるので、巻装を容易とすることができる。また、該弾性部材と感光性刷版とをシリンダに徐々に巻き付けていくことにより、上記弾性部材とシリンダとの間の空気及び該弾性部材と感光性刷版との間の空気は徐々に押し出されるので、空気が残留することにより不均一な印圧となって印刷性が低下してしまうということがない。そのため、高い印刷性の確保を図ることも可能になる。
【００１７】
また、第６には、フレキソ印刷に用いる部材であるフレキソ印刷用部材であって、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版と、該フレキソ印刷用感光性刷版の下地材に用いる平板状弾性体で、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、を有することを特徴とする。
【００１８】
この第６の構成のフレキソ印刷用部材によれば、フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあり、また、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００１９】
また、第７には、フレキソ印刷に用いる部材であるフレキソ印刷用部材であって、シート状部材と、該シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版と、を有する印刷シートと、該印刷シートの下地材に用いる平板状弾性体で、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、を有することを特徴とする。
【００２０】
この第７の構成のフレキソ印刷用部材によれば、フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあり、また、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００２１】
また、第８には、フレキソ印刷方法であって、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体をシリンダに巻装させるとともに、該平板状弾性体にショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版を積層させた状態でフレキソ印刷を行うことを特徴とする。
【００２２】
この第８の構成のフレキソ印刷方法によれば、フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあり、また、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００２３】
また、第９には、フレキソ印刷方法であって、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体をシリンダに巻装させるとともに、該平板状弾性体に、印刷シートであって、シート状部材と、該シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版とを有する印刷シートを積層させた状態でフレキソ印刷を行うことを特徴とする。
【００２４】
この第９の構成のフレキソ印刷方法によれば、フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあり、また、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００２５】
また、第１０には、フレキソ印刷方法であって、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材をシリンダに巻装させるとともに、該弾性部材にショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版を積層させた状態でフレキソ印刷を行うことを特徴とする。
【００２６】
この第１０の構成のフレキソ印刷方法によれば、フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあり、また、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００２７】
また、第１１には、フレキソ印刷方法であって、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体と、該平板状弾性体に積層して固着されたシート状部とを有する弾性部材をシリンダに巻装させるとともに、該弾性部材に、印刷シートであって、シート状部材と、該シート状部材に固着されたフレキソ印刷用感光性刷版で、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるフレキソ印刷用感光性刷版とを有する印刷シートを積層させた状態でフレキソ印刷を行うことを特徴とする。
【００２８】
この第１１の構成のフレキソ印刷方法によれば、フレキソ印刷用感光性刷版のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあり、また、平板状弾性体のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあるので、印刷特性の品位を格段に向上させることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態につき詳細に説明する。本発明は、平板状弾性体とフレキソ印刷用感光性刷版を積層して用いることに特徴があるが、平板状弾性体は、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲とする。この範囲にある平板状弾性体であることから、自ずからその材質は限定されてくるが、天然ゴム、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の合成ゴム等を挙げることができ、その厚さは特に限定されるものではないが、取り扱いの点から１〜７ｍｍ程度とするのが好ましい。この平板状弾性体は、具体的な構成としては、以下に示す平板状弾性体２０となる。また、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあることから、柔らかいという反面材質によってはタック性があったり、形態が崩れやすい場合も考えられるので、必要によっては、ポリエステル等のシートを片面又は両面に貼り合わせて使用することもできる。この場合、ポリエステル等のシート側から測定してショアＡ硬度が８５位の値を示しても印刷に支障を来すことはない。このシートは、具体的な構成としては、以下に示すポリエステルシート３０となる。
【００３０】
一方、上記感光性刷版としては、従来公知のものを使用することができる。例えば、結合剤と、α、β―不飽和二重結合を有する光重合性単量体と、光重合性開始剤とを配合してなる組成物に対し、従来公知の方法により、紫外線を選択的に照射して潜像を形成し、現像液に浸漬して洗い出し作業を行ってレリーフを形成する。このレリーフ部のショアＡ硬度は３０−６０の範囲となることが必要である。
【００３１】
ここで、上記結合剤としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリブタジエン、ブタジエンとスチレンとの共重合体、ポリイソプレン、イソプレンとスチレンとの共重合体等の合成ゴム等を挙げることができる。
【００３２】
また、α、β―不飽和二重結合を有する光重合性単量体としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビニルエーテル化合物、ビニルエステル化合物が挙げられる。
【００３３】
ここで、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルとしては、プロピルアルコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ブタンジオール、トリメチオールエタンなどのアルコール類とのアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどがある。
【００３４】
また、アクリルアミドおよびメタクリルアミドには、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミドのほか、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンのようなポリアミンとアクリル酸またはメタクリル酸との酸アミドがある。
【００３５】
また、ビニルエーテル化合物は、前記多価アルコールのポリビニルエーテルであり、ビニルエステル化合物はジビニルサクシネート、ジビニルアジペート、ジビニルフタレートなどである。
【００３６】
また、上記光重合性開始剤としては、アントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノンなどのアントラキノン誘導体、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、フエナントレンキノン、４．４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフエノンなどを挙げることができる。
【００３７】
この感光性刷版は、ポリエステル等のシート上に形成したものを用いると製版したときの取り扱いが容易となるので好ましい。また、厚さについては、特に限定されるものではないが、取り扱いの点から１−７ｍｍ程度とするのが好ましい。この感光性刷版は、具体的構成としては、以下に示す感光性刷版４０となり、また、該シートは、具体的構成としては、以下に示すシート状部５０となる。
【００３８】
次に、具体的な構成について図面を用いて説明する。本実施例のフレキソ印刷用部材Ａは、下地シート（フレキソ印刷用弾性部材）１と、印刷シート（フレキソ印刷用印刷シート）２とを有していて（図１１等参照）、下地シート１は、図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３等に示すように、磁石部１０と、平板状弾性体（フレキソ印刷用平板状弾性体）２０と、ポリエステルシート（シート状部）３０とを有しており、また、印刷シート２は、図５等に示すように、感光性刷版（フレキソ印刷用感光性刷版）４０と、シート状部（シート状部材）５０と、バー５２とを有している。
【００３９】
ここで、下地シート１は、後述するように印刷シート２を輪転機Ｒ１の印刷シリンダＲ１０に巻装する場合の下地材として機能する。なお、図面における断面図は一部厚み方向に強調して描かれている。例えば、図１（ａ）、図４、図１１においては、図面を見やすくするために厚み方向に若干強調して描かれている。また、図２、図３においては、下地シート１が長手方向（図１（ｂ）では、Ｘ方向）に長く形成されているので、一部破断して描かれている。
【００４０】
上記磁石部１０は、シート状の磁石であり、磁性粉を含有することによって磁性を有している塩ビ磁石シートによって形成されており、柔軟性、可撓性を有したものとなっている。そのため、円筒状の後述する印刷シリンダＲ１０（図６等参照）の表面に容易に巻装することが可能なものとなっている。そして、所定の幅、所定の長さを呈し、略直方体形状のシート状に成形されている。この磁石部１０の平面形状は、具体的には、長方形状となっている。また、この磁石部１０の厚みについては後述する。
【００４１】
また、上記平板状弾性体２０は、ゴム、ウレタンフォーム等の素材によって形成されたスポンジ体、発泡体等によりそのショアＡ硬度が１０−２５の範囲、すなわち、１０以上２５以下の範囲となっている。この範囲の硬度とすることによって、印刷特性が大幅に改善される。また、ポリエステルシート３０を貼着したときのポリエステル側から硬度を測定したときには８０−８５程度まで上がるが平板状弾性体２０のショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある限り、印刷特性を損なうことはない。
【００４２】
また、この平板状弾性体２０は、上記磁石部１０と略同じ幅（好適には同じ幅）、所定の長さを呈し、略直方体形状のシート状に形成されている。この平板状弾性体２０の平面形状は、具体的には、長方形状となっている。この平板状弾性体２０の長さ、具体的には、図１（ｂ）におけるＸ方向の長さは、磁石部１０よりも長く形成されている。また、平板状弾性体２０の厚みＹａ（図１参照）は、上記磁石部１０の厚みと略同一（好適には、同一）となっていて、約３．８１２ｍｍ（好適には、丁度３．８１２ｍｍ）であるが、実際には、使用時に平板状弾性体２０の厚みが若干薄くなることを考慮して、磁石部１０の厚みを平板状弾性体２０の厚みよりも若干薄くするのが好ましい。
【００４３】
また、上記ポリエステルシート３０は、シート状を呈し、ポリエステル材によって形成されており、上記磁石部１０と上記平板状弾性体２０を並設したときの表面形状と略同一な外形寸法に成形されるとともに、ポリエステルシート３０の厚さＹｂは約０．１８８ｍｍ（好適には、丁度０．１８８ｍｍ）となっている。つまり、ポリエステルシート３０はシート状部材により形成され、その平面形状は、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。なお、ポリエステルシート３０の代わりに、他の素材から構成されるフィルムやシート材を用いてもよいし、さらに、他のシート状部材を用いてもよい。
【００４４】
そして、そのように形成された上記磁石部１０と上記平板状弾性体２０を、図１（ａ）に示すように、隣接した状態で並設して配設し、その上部側に上記ポリエステルシート３０を被覆して、接着剤にて全面塗布して一体化し、上記下地シート１とする。つまり、磁石部１０とポリエステルシート３０とは全面塗布により接着剤で接着され、また、平板状弾性体２０とポリエステルシート３０とについても、全面塗布により接着剤で接着されている。
【００４５】
上記磁石部１０と、平板状弾性体２０と、ポリエステルシート３０の各厚みは上記のようになっているので、上記下地シート１の全体の厚さＹｃ（図１参照）は、４．０００（＝３．８１２＋０．１８８）ｍｍとなる。特に、平板状弾性体２０とポリエステルシート３０の厚みの合計が４．０００ｍｍとなる。上記下地シート１の全体の厚さＹｃを４．０００ｍｍとするのは、厚さ約７ｍｍの感光性刷版用に設定されている印刷機の輪転機において、厚さ約３ｍｍの感光性刷版４０を有する印刷シート２（後述）をセッティングできるようにするためである。
【００４６】
なお、下地シート１は、全体としては、シート状を呈し、その平面形状は略方形状（具体的には、長方形状）を呈している。また、下地シート１の巻き付け方向（図１（ｂ）ではＸ方向）の長さは、使用する印刷シリンダの大きさによって定められ、また、該巻き付け方向と直角の方向（図１（ｂ）ではＹ方向）の長さは、使用する印刷シート２の大きさによって定められる。
【００４７】
次に、印刷シート（印版ともいう）２について説明する。印刷シート２は、図４（ａ）、（ｂ）、図５等に示すように、感光性刷版４０と、シート状部５０と、一対のバー５２とを有している。この印刷シート２は、いわゆる厚さ約３ｍｍの感光性刷版を用いたものである。
【００４８】
ここで、上記感光性刷版４０は、上記で説明したように、従来公知のものを使用することができる。例えば、結合剤と、α、β―不飽和二重結合を有する光重合性単量体と、光重合性開始剤とを配合してなる組成物に対し、従来公知の方法により、紫外線を選択的に照射して潜像を形成し、現像液に浸漬して洗い出し作業を行って形成したものである。ここで、感光性刷版４０のショアＡ硬度は３０−６０の範囲、すなわち、３０以上６０以下の範囲となっている。なお、感光性刷版４０にはシート状部５０が設けられているので、感光性刷版４０のショアＡ硬度は、感光性刷版４０側から測定すると、３０−６０の範囲になっている。また、上記感光性刷版４０の厚さＹｄ（図４参照）は、２．８４ｍｍに設定されている。つまり、これが厚さ約３ｍｍの感光性刷版である。
【００４９】
また、上記シート状部５０は、透明のシート状を呈し、ポリエステル材によって形成されており、平面形状が方形状に形成されている。なお、このシート状部５０の大きさとしては、上記下地シート１の全面を被覆可能となるように形成されている。つまり、上記シート状部５０の幅及び長さがともに上記下地シート１よりも若干大きく形成されている。また、このシート状部５０の厚さＹｅは、０．１８８ｍｍとなっている。これにより、感光性刷版４０とシート状部５０との合計厚みは、３．０２８（＝２．８４０＋０．１８８）ｍｍとなる。なお、このシート状部５０は、透明でなくてもよい。なお、このシート状部５０は、ポリエステル材の代わりに、他の素材から構成されるフィルムやシート材を用いてもよい。
【００５０】
また、バー５２は、断面四角形状の棒状に形成されていて、その長さは、シート状部５０の幅、つまり、シート状部５０の巻き付け方向とは直角方向の幅と略同一になっている。このバー５２は、上記シート状部５０の後述する印刷シリンダへの巻き付け方向となる側の両端部に、シート状部５０の端部に沿って接着剤によって取り付けられている。なお、該バー５２は軽量な樹脂材等で形成するのが好ましい。
【００５１】
そして、上記シート状部５０の表面に所定のレリーフ面が形成された上記感光性刷版４０を１個、或いは複数個配設して、上記シート状部５０と上記感光性刷版４０とを図示略の両面テープ又は接着剤によって固着して、上記印刷シート２を形成する。
【００５２】
次に、本実施例の使用状態を説明する。本実施例の下地シート１は、フレキソ印刷において、感光性刷版を印刷シリンダに巻装する際に、下地として用いる。つまり、感光性刷版の嵩上げ部材として用いる。
【００５３】
図６は本実施例に使用する印刷機における輪転機Ｒ１を示す斜視図である。上記輪転機Ｒ１は印刷シリンダ（版胴）Ｒ１０と、加圧シリンダ（圧胴）Ｒ１ａとを有している。上記印刷シリンダＲ１０は、略円筒状を呈しており、クロムメッキが施された外周面部に巻込み軸Ｒ２０及び複数の掛止溝Ｒ３０が、上記印刷シリンダＲ１０の軸直方向に向けて形成されている。
【００５４】
上記巻込み軸Ｒ２０は、図６及び図７に示すように、丸棒状に形成されており、この巻込み軸Ｒ２０には、全長に渡って掛止溝Ｒ２２が形成されている。そして、上記印刷シリンダＲ１０の軸直方向に形成された溝部内に配設されているガイドステーＲ２４内に回転自在に挿通されている。また、上記巻込み軸Ｒ２０には、図示略のラチェット機構が係合されており、該ラチェット機構の作用時には正回転（例えば、左回転）は許容されるが、逆回転（例えば、右回転）はロックされるようになされている。なお、上記ラチェット機構の解除時には上記巻込み軸Ｒ２０の回転はフリーとなる。
【００５５】
上記掛止溝Ｒ３０は、上記印刷シート２の上記バー５２を嵌め込むことによって上記バー５２を掛止することが可能になされている。そして、上記巻込み軸Ｒ２０及び複数の掛止溝Ｒ３０を用いて、上記印刷シリンダＲ１０の外周面に印刷シート２が巻装される。
【００５６】
上記下地シート１と、印刷シート２の具体的な装着方法について説明すると、図７に示すように、まず、上記印刷シリンダＲ１０の外周面に上記下地シート１の磁石部１０を、上記印刷シリンダＲ１０の軸直方向と一致させて上記磁石部１０の磁力によって貼付する。磁石部１０を貼付する位置は、掛止溝Ｒ３０から若干離れた位置が好ましい。続いて、図７に示すように、上述した方法によって上記感光性刷版４０が貼付された上記印刷シート２の一側の上記バー５２を、所定の位置の上記掛止溝Ｒ３０に嵌め込んで掛止する。そして、徐々に上記下地シート１及び上記印刷シート２を図８に示すように上記印刷シリンダ（シリンダ）Ｒ１０に巻き付けていく。つまり、印刷シート２を下地シート１の上に巻き付けていく。
【００５７】
なお、磁石部１０の上側の位置には、感光性刷版４０は存在しないようにする。つまり、感光性刷版４０の上記のショアＡ硬度の条件（つまり、ショアＡ硬度３０−６０の範囲）と、平板状弾性体２０の上記のショアＡ硬度の条件（つまり、ショアＡ硬度１０−２５の範囲）が重要であるので、感光性刷版４０の下側の位置には、平板状弾性体２０があるようにする。
【００５８】
そして、上記下地シート１及び上記印刷シート２を図８に示すように上記印刷シリンダＲ１０に巻き付けていき、図９に示すように他側の上記バー５２を上記巻込み軸Ｒ２０の掛止溝Ｒ２２に嵌め込む。そして、その状態から上記巻込み軸Ｒ２０を図１０に示すようにスパナなどによって正回転（例えば、右回転）させ、上記バー５２を上記巻込み軸Ｒ２０に巻き込んでいき上記下地シート１を引き込んで締め込む。そのため、上記印刷シリンダＲ１０の外周面に上記下地シート１及び上記印刷シート２が、ぴったりと隙間やたわみが生じることなく張り付くことになる。
【００５９】
この場合に、図１１に示すように、上記感光性刷版４０が配設された部位における上記下地シート１と上記印刷シート２との合計の厚さＹｔ（図１１参照）は、上述した上記下地シート１の厚さＹｃ（４ｍｍ）＋上記感光性刷版４０の厚さＹｄ（２．８４０ｍｍ）＋上記シート状部５０の厚さＹｅ（０．１８８ｍｍ）である。従って、上記感光性刷版４０が配設された部位における上記下地シート１と上記印刷シート２との合計の厚さＹｔは７．０２８ｍｍとなる。
【００６０】
なお、上記加圧シリンダＲ１ａは、上記印刷シリンダＲ１０と略同一な外形寸法の略円筒状になされており、外周面部にはクロムメッキが施されている。また、該加圧シリンダＲ１ａは、上記印刷シリンダＲ１０の上部側に間隔調節が可能な状態で略平行に配設される。この場合の上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０との間隔は、該約７ｍｍの厚さの感光性刷版に対応して設定されている。つまり、該間隔は、７ｍｍの幅に印刷物の厚みを考慮した厚みを加算した値となっている。
【００６１】
そして、上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０とを、図示略の駆動装置によって所定のスピードで回転駆動させる。この場合に、図１２に示すように、はす歯歯車Ｒ４０とはす歯歯車Ｒ５０とが噛み合うことによって上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０とは互いに回転が伝達され合うとともに、上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０とは、常時逆方向に回転することになる。
【００６２】
なお、印刷シリンダＲ１０と加圧シリンダＲ１ａの径については、厚さ約７ｍｍの感光性刷版を印刷シリンダＲ１０に巻き付けることにより、該感光性刷版を含めた径と加圧シリンダＲ１ａの径とが同じになるように設定されているので、厚さ約３ｍｍの感光性刷版を下地シート１により嵩上げすることにより、下地シート１と厚さ約３ｍｍの感光性刷版を含めた印刷シリンダＲ１０の径と、加圧シリンダＲ１ａの径とが同じになり、円滑に回転することが可能となる。
【００６３】
そのため、上記加圧シリンダＲ１ａと上記印刷シリンダＲ１０との間隙に段ボール材などの印刷物を挿通することによって印刷物が引き込まれて、上記印刷シリンダＲ１０の感光性刷版４０と印刷物の表面が圧接し、上記感光性刷版４０から印刷物に速乾性インクが転写されて印刷物に印刷が施される。
【００６４】
以上のように、本発明のフレキソ印刷用部材Ａにおいては、下地シート１における平板状弾性体２０が、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にあり、また、印刷シート２における感光性刷版４０のショアＡ硬度が３０−６０の範囲にあるので、良好な印刷を得ることができる。
【００６５】
なお、上記の説明では、下地シート１に磁石部１０が設けられているが、磁石部１０の構成を省略したものとしてもよい。つまり、下地シートを、ポリエステルシート３０に平板状弾性体２０が貼着された構成としてもよい。
【００６６】
次に、実際の実施例について説明する。まず、第１実施例について説明する。０．１２５ｍｍ厚さのポリエステルシート上に感光性刷版材料として下記の組成物を２．７１５ｍｍの厚さとなるように設け、４５線の１０％網点と線幅０．４６ｍｍの直線を有するパターンを介して、３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から８分間選択的に紫外線を照射したのち、下記現像液を用いてブラシによりこすりながら３分間洗い出しを行い、続いて５５℃の乾燥機内で５０分間乾燥後、２５０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から１３分間紫外線を照射し、レリーフ側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射、一方、レリーフと反対側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射して、得られたレリーフの輪郭部にナイフを入れて切り取り、感光性刷版を用意した。この厚さにおけるショアＡ硬度はレリーフ側から測定して５０であった。
【００６７】
なお、上記組成物としては、スチレン・ブタジエンブロック共重合体を用い、その組成としては、旭化成社製タフプレンＡＱを１００質量部、液状ブタジエン（日本曹達社製ＰＢ１０００）を５１質量部、１，６−ヘキサンジオールジアクリラートを１６質量部、２，２−ジメトキシー１，２−ジフェニルエタンー１−オンを２．７５質量部とする。また、上記現像液としては、芳香族溶剤（丸善石油化学社製スワゾール１５００）を４０質量部、イソブチルイソブチラートを３０質量部、イソプロピルアルコールを１０質量部、ベンジルアルコールを２０質量部とする。
【００６８】
一方、０．１８８ｍｍ厚さのポリエステルシート上に３．８１２ｍｍ厚さのポリウレタン（このときのショアＡ硬度が約２０であるロジャース社製クッション材Ｒ−ｂａｋ）を設けた平板状弾性体を用意した。
【００６９】
この平板状弾性体に，０．１８８ｍｍ厚さのポリエステルシート上に上記により用意した感光性刷版を貼り付けたものを重ねて印刷シリンダに巻装し、Ｂ段、表ライナー２２０ｇ、中芯１６０ｇシートから成るダンボールにハマダ印刷機ミネルバを用いて印刷したところ、図１３に示すとおり優れた印刷を得ることができた。この図１３において、（ａ）は印刷方向に対して平行な線を示し、（ｂ）は印刷方向に対して垂直な線を示し、（ｃ）は４５線の１０％網点を示すものである。
【００７０】
一方、この第１実施例に対する比較例を以下のように行った。つまり、０．１２５ｍｍ厚さのポリエステルシート上に感光性刷版材料として下記の組成物を６．８７５ｍｍ厚さとなるように設け、４５線の１０％網点と線幅０．４６ｍｍの直線を有するパターンを介して、３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から８分間選択的に紫外線を照射したのち、下記現像液を用いてブラシによりこすりながら３分間洗い出しを行い、続いて５５℃の乾燥機内で５０分間乾燥後、２５０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から１３分間紫外線を照射し、レリーフ側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射、一方、レリーフと反対側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射して、得られたレリーフの輪郭部にナイフを入れて切り取り、感光性刷版を用意した。この厚さにおけるショアＡ硬度はレリーフ側から測定して３６であった。
【００７１】
なお、この比較例における上記組成物としては、スチレン・ブタジエンブロック共重合体を用い、その組成は、旭化成社製タフプレンＡＱを１００質量部、液状ブタジエン（日本曹達社製ＰＢ１０００）を７１．８質量部、１，６−ヘキサンジオールジアクリラートを４．８質量部、２，２−ジメトキシー１，２−ジフェニルエタンー１−オンを２質量部とする。また、この比較例における上記現像液としては、芳香族溶剤（丸善石油化学社製スワゾール１５００）を４０質量部、イソブチルイソブチラートを３０質量部、イソプロピルアルコールを１０質量部、ベンジルアルコールを２０質量部とする。
【００７２】
そして、上記第１実施例と同じようにして印刷したところ、図１４に示すとおりの印刷物を得ることができたが、その結果は、ドットにおいては楕円形となり（図１４（ｃ）参照）、直線においては端部に目立つギザギザがあり（図１４（ａ）、（ｂ）参照）、印刷物としては満足できるものではなかった。なお、この図１４において、（ａ）は印刷方向に対して平行な線を示し、（ｂ）は印刷方向に対して垂直な線を示し、（ｃ）は４５線の１０％網点を示すものである。
【００７３】
次に、第２実施例について説明する。０．１２５ｍｍ厚さのポリエステルシート上に感光性刷版材料として下記の組成物を２．７１５ｍｍ厚さとなるように設け、バーコードを有するパターンを介して、３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から８分間選択的に紫外線を照射したのち、下記現像液を用いてブラシによりこすりながら３分間洗い出しを行い、続いて５５℃の乾燥機内で５０分間乾燥後、２５０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から１３分間紫外線を照射し、レリーフ側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射、一方、レリーフと反対側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射して、得られたレリーフの輪郭部にナイフを入れて切り取り、感光性刷版を用意した。この厚さにおけるショアＡ硬度はレリーフ側から測定して３８であった。
【００７４】
なお、この第２実施例における上記組成物としては、スチレン・ブタジエンブロック共重合体を用い、その組成としては、旭化成社製タフプレンＡＱを１００質量部、液状ブタジエン（日本曹達社製ＰＢ１０００）を８５．３質量部、１，６−ヘキサンジオールジアクリラートを８．６２質量部、２，２−ジメトキシー１，２−ジフェニルエタンー１−オンを２．９質量部とする。また、この第２実施例における現像液としては、芳香族溶剤（丸善石油化学社製スワゾール１５００）を４０質量部、イソブチルイソブチラートを３０質量部、イソプロピルアルコールを１０質量部、ベンジルアルコールを２０質量部とする。
【００７５】
一方、０．１８８ｍｍ厚さのポリエステルシート上に３．８１２ｍｍ厚さのポリウレタン（このときのショアＡ硬度が約２０であるロジャース社製クッション材Ｒ−ｂａｋ）を設けた平板状弾性体を用意した。
【００７６】
この平板状弾性体に，０．１８８ｍｍ厚さのポリエステルシート上に上記により用意した感光性刷版を貼り付けたものを重ねて印刷シリンダに巻装し、Ａ段、表ライナー２８０ｇ、中芯１２０ｇシートから成るダンボールにハマダ印刷機ミネルバを用いて印刷したところ、図１５（ａ）に示すとおり優れた印刷を得ることができた。
【００７７】
一方、この第２実施例に対する比較例を以下のように行った。０．１２５ｍｍ厚さのポリエステルシート上に感光性刷版材料として下記の組成物を６．８７５ｍｍ厚さとなるように設け、バーコードを有するパターンを介して、３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から８分間選択的に紫外線を照射したのち、下記現像液を用いてブラシによりこすりながら３分間洗い出しを行い、続いて５５℃の乾燥機内で５０分間乾燥後、２５０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から１３分間紫外線を照射し、レリーフ側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射、一方、レリーフと反対側から３７０ｎｍに最大発光強度を有する１００Ｗの光源を用いて１０ｃｍの距離から４分間紫外線を照射して、得られたレリーフの輪郭部にナイフを入れて切り取り、感光性刷版を用意した。この厚さにおけるショアＡ硬度はレリーフ側から測定して３６であった。
【００７８】
なお、この第２実施例に対する比較例における上記組成物としては、スチレン・ブタジエンブロック共重合体を用い、旭化成社製タフプレンＡＱを１００質量部、液状ブタジエン（日本曹達社製ＰＢ１０００）を７１．８質量部、１，６−ヘキサンジオールジアクリラートを４．８質量部、２，２−ジメトキシー１，２−ジフェニルエタンー１−オンを２質量部とした。また、この第２実施例に対する比較例における上記現像液としては、芳香族溶剤（丸善石油化学社製スワゾール１５００）を４０質量部、イソブチルイソブチラートを３０質量部、イソプロピルアルコールを１０質量部、ベンジルアルコール２０質量部とした。
【００７９】
そして、上記第２実施例と同じようにして印刷したところ、図１５（ｂ）に示すとおりの印刷物を得ることができたが、その結果は、写真中、ベタ部の横線においてマージナルが発生して印刷物としては満足できるものではなかった。
【００８０】
なお、上記各実施例と比較例を繰り返した結果、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体上にショアＡ硬度が３０−６０の範囲にある感光性刷版を積層することが好ましいことが確認された。
【００８１】
なお、上記の説明では、下地シート１は、ポリエステルシート３０に平板状弾性体２０が貼着された構成となっているが、ポリエステルシート３０の構成を省略して、下地シート１を平板状弾性体２０のみとしてもよい。また、印刷シート２についても、上記の説明では、印刷シート２は、感光性刷版４０と、シート状部５０と、一対のバー５２とを有している構成であるとして説明したが、シート状部５０やバー５２の構成を省略して、感光性刷版のみの構成としてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
本発明に基づくフレキソ印刷用感光性刷版、フレキソ印刷用印刷シート、フレキソ印刷用平板状弾性体、フレキソ印刷用弾性部材、フレキソ印刷用部材及びフレキソ印刷方法によれば、ショアＡ硬度が３０−６０の範囲にある感光性刷版と、ショアＡ硬度が１０−２５の範囲にある平板状弾性体とを用いることによって、これまでに得られなかった原画に忠実な印刷物、具体的には、細線、ドット、ベタ部が混在して有するパターン原画を再現性よく印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に基づく下地シートの構成を示す図であり、特に、（ａ）はその要部断面図である。
【図２】本発明の実施例に基づく下地シートを示す斜視図である。
【図３】下地シートの湾曲状態を示す説明図である。
【図４】印刷シートを示す図であり、特に、（ａ）はその要部断面図であり、（ｂ）はその要部平面図である。
【図５】印刷シートを示す斜視図である。
【図６】フレキソ印刷用輪転機の構成を示す斜視図である。
【図７】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻き付ける際の状態を示す説明図である。
【図８】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻き付ける際の状態を示す説明図である。
【図９】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻き付ける際の状態を示す説明図である。
【図１０】印刷シリンダに下地シート及び印刷シートを巻き付けた際の状態を示す説明図である。
【図１１】印刷シートと下地シートとが密着した状態を示す断面図である。
【図１２】印刷シリンダに感光性刷版を貼付した状態を示す説明図である。
【図１３】第１実施例による印刷結果を写真の状態で示す説明図である。
【図１４】第１実施例に対する比較例の印刷結果を写真の状態で示す説明図である。
【図１５】印刷結果を写真の状態で示す説明図であり、（ａ）は第２実施例の印刷結果を示す図であり、（ｂ）は第２実施例に対する比較例の印刷結果を示す図である。
【符号の説明】
Ａ  フレキソ印刷用部材
１  下地シート
２  印刷シート
１０  磁石部
２０  平板状弾性体
３０  ポリエステルシート
４０  感光性刷版
５０  シート状部
【図１】
2004177616.tif 000003
【図２】
2004177616.tif 000004
【図３】
2004177616.tif 000005
【図４】
2004177616.tif 000006
【図５】
2004177616.tif 000007
【図６】
2004177616.tif 000008
【図７】
2004177616.tif 000009
【図８】
2004177616.tif 000010
【図９】
2004177616.tif 000011
【図１０】
2004177616.tif 000012
【図１１】
2004177616.tif 000013
【図１２】
2004177616.tif 000014
【図１３】
2004177616.tif 000015
【図１４】
2004177616.tif 000016
【図１５】
2004177616.tif 000017