(57)【要約】【課題】比較的簡素な構成で、容易かつ確実に、記録媒体を排出ローラ側に安定して搬送する。【解決手段】インクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、記録ヘッドに対向する位置に設けられ記録媒体を案内するプラテン１１と、プラテン１１の下流に位置して設けられ第１のローラ部１０ａとこの第１のローラ部１０ａよりも小径にされた第２のローラ部１０ｂとを有し記録媒体を排出するための排出ローラ１０と、プラテン１１から排出ローラ１０に記録媒体を案内する排出ガイド１７とを備える。そして、排出ガイド１７は、一端部が、プラテン１１に回動自在に支持され、他端部が、排出ローラ１０の第２のローラ部１０ｂに当接されて設けられる。【選択図】  図１５
2004231389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドに対向する位置に設けられ記録媒体を案内するプラテンと、前記プラテンの下流に位置して設けられ第１のローラ部と前記第１のローラ部よりも小径にされた第２のローラ部とを有し記録媒体を排出するための排出ローラと、前記プラテンから前記排出ローラに記録媒体を案内する案内部材とを備える記録装置であって、
前記案内部材は、一端部が、前記プラテンに回動自在に支持され、他端部が、前記排出ローラの前記第２のローラ部に当接されて設けられたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録用紙等の記録媒体にインクを吐出して文字や画像等を記録するための記録装置に関し、特に記録媒体を排出ローラに案内する案内部材を備える記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば記録用紙やＯＨＰ（ｏｖｅｒｈｅａｄ  ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）用シート等の記録媒体に対して記録を行う記録装置は、種々の記録方式による記録ヘッドを搭載した形態で実用化されている。この記録ヘッドには、ワイヤードット方式、感熱方式、熱転写方式、インクジェット方式によるもの等がある。特にインクジェット方式の記録ヘッドは、記録媒体に直接インクを吐出するため、ランニングコストが安価で、動作音が比較的静かな記録方法として知られている。
【０００３】
図２０に従来のインクジェットプリンタ（以下、プリンタと称する。）の斜視図を示す。説明のためプリンタの外装の一部を省略して示す。また、図２１に従来のプリンタの断面図を示す。なお、説明に不要な部分は省略して示す。
【０００４】
図２０および図２１に示すように、従来のプリンタは、記録ヘッドが搭載されたキャリッジ１０１を有し記録媒体に画像等の記録を行う記録部１００と、記録媒体を供給するための自動給送部１０２、記録部１００に記録媒体を図２１中矢印Ｔ方向に搬送するための搬送部１０３と、記録部１００によって記録された記録媒体を排出するための排出部１０５とを備えている。
【０００５】
プリンタは、記録信号が入力されたとき、自動給送部１０２内に複数枚積載された記録媒体が、分離手段（不図示）によって１枚ずつ分離されて搬送される。
【０００６】
搬送部１０３では、搬送ローラ１０６と搬送ピンチローラ１０７とによって記録媒体が搬送される。プリンタは、搬送部１０３によって記録ヘッドの記録幅の長さだけ記録媒体を搬送した後、キャリッジ１０１を走査させ、記録信号に応じて記録ヘッドを駆動制御して、記録媒体の記録面上に順次記録を行う。記録部には、記録媒体の記録面の裏面を案内するプラテンが設けられている。記録の終了した記録媒体は、排出部１０５に搬送される。
【０００７】
図２１に示すように、搬送部１０３には、搬送ローラ１０６および搬送ピンチローラ１０７が設けられている。搬送ローラ１０６は、表面にセラミック粒子入りの塗料が塗布されており、搬送ピンチローラ１０７で記録媒体を加圧し記録媒体との搬送ローラ１０６の摩擦により搬送を行う。搬送ローラ１０６の下流側には、プラテン１１２が設けられており、キャリッジ１０１の記録ヘッドと対向する部分の記録媒体を案内する。
【０００８】
プラテン１１２の下流側には、一対の第１の排出ローラ１０８および第１の排出ピンチローラ１０９と、一対の第２の排出ローラ１１０および第２の排出ピンチローラ１１１とが記録媒体の搬送方向である矢印Ｔ方向に沿ってそれぞれ配設されている。第１の排出ローラ１０８および第２の排出ローラ１１０の各搬送面は、ゴム等の比較的摩擦係数が高い高摩擦材料によって形成されている。第１の排出ピンチローラ１０９および第２の排出ピンチローラ１１１は、それぞれ第１の排出ローラ１０８および第２の排出ローラ１１０側に押圧されて配設されている。
【０００９】
図２２は、第１の排出ローラ１０８近傍での記録媒体１１３の進行を示す断面図である。プラテン１１２と第１の排出ローラ１０８との高さ方向の相対位置は、プラテン１１２の記録媒体案内面よりも第１の排出ローラ１０８の外周面が若干高くなるように設定されている。プラテン１１２が第１の排出ローラ１０８よりも高い場合には、排出ピンチローラ１０９の押圧力が、記録媒体の弾性で減少してしまうため、排出性能が発揮できない。プラテン１１２と第１の排出ローラ１０８との高さ方向の相対位置は、プラテン１１２の記録媒体案内面よりも第１の排出ローラ１０８の外周面が若干高く設定されているため、プラテン１１２に案内された記録媒体１１３は、まず第１の排出ローラ１０８に当接する。
【００１０】
第１の排出ローラ１０８の搬送速度は、搬送ローラ１０６の搬送速度に合わせて、ほぼ同一速度で回転するように構成されている。第１の排出ローラ１０８の搬送速度が搬送ローラ１０６の搬送速度よりも遅い場合には、記録部で記録用紙が弛んでしまうことがある。このため、一般的には排出ローラと搬送ローラの部品公差等を考慮し、若干増速に設計されている場合が多い。第２の排出ローラ１１０の外周面の周速をＶＡとした場合、図２２に示すように、第１の排出ローラ１０８に記録媒体１１３の前端が当接したときに、水平搬送方向の速度がＶＢになってしまい、本来の設計速度ＶＡよりも若干遅くなってしまう。
【００１１】
このため、記録媒体１１３の前端が第１の排出ローラ１０８に導入される過渡期には、記録媒体１１３の移動速度に若干の乱れが生じる場合がある。
【００１２】
また、インクジェット方式の記録ヘッドは、記録媒体の記録面に対してインク滴を飛翔させて記録を行うため、記録媒体と記録ヘッドが非接触な状態で記録を行う。インク滴は、記録媒体に向かう飛翔中に空気抵抗等で速度が低下して飛翔方向が不安定になる場合がある。このため、記録媒体と記録ヘッドとの間の距離は、近い方が好ましく、おおむねその距離が、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に設定されている。
【００１３】
ところが、記録媒体としては、厚さが、普通紙のように比較的薄いものから封筒のように比較的厚いものまで種々のものが用いられている。厚みが比較的厚い記録媒体を用いた場合には、記録ヘッドと記録媒体が接触してしまうことが予想され、接触を回避するために、記録媒体を支持するプラテンと記録ヘッドとの間の距離を使用状況に応じてユーザが調整できるように構成されているものが多い。そして、プラテンと記録ヘッドとの間の距離の調整方式としては、キャリッジを移動させる方式と、プラテンを移動させる方式とが知られている。
【００１４】
プラテンを移動させる方式では、上述した図２２に示したように、記録媒体１１３の前端と排出ローラ１０８との当接位置が、下方に位置するので、記録媒体の速度がＶＡに対してＶＢが遅くなるため、いわゆる印字乱れが大きくなる。
【００１５】
このような問題の対策としては、プリンタに記録媒体を給送するための給送装置のような記録用紙の案内技術を応用して、図２３に示すように、プラテン１１２にガイド部材１１４を移動可能に設けて、第１の排出ローラ１０８に案内する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このような構成の場合には、ガイド部材１１４の高さを調整するためのカム１１５等を有する高さ調整機構１１６が別途必要である。
【００１６】
【特許文献１】
特開２０００−７１８４号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように従来のプリンタには、排出ローラ側への記録媒体の案内を安定的に高精度に行うにあたって、以下のような問題があった。
【００１８】
第１の問題として、ガイド部材１１４の駆動機構が必要になるため、構成が複雑化し、製造コストが嵩んでしまう。
【００１９】
第２の問題として、ガイド部材１１４と排出ローラ１１８の高さを管理するために、高精度な部品を使用したり、組み立て時に調整したりする必要が生じ、製造コストが嵩んでしまう問題があった。
【００２０】
そこで、本発明は、比較的簡素な構成で、容易かつ確実に、記録媒体を排出ローラ側に安定して搬送することができる記録装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明に係る記録装置は、インクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、記録ヘッドに対向する位置に設けられ記録媒体を案内するプラテンと、プラテンの下流に位置して設けられ第１のローラ部とこの第１のローラ部よりも小径にされた第２のローラ部とを有し記録媒体を排出するための排出ローラと、プラテンから排出ローラに記録媒体を案内する案内部材とを備える。そして、案内部材は、一端部が、プラテンに回動自在に支持され、他端部が、排出ローラの第２のローラ部に当接されて設けられる。
【００２２】
以上のように構成した本発明に係る記録装置によれば、案内部材によって、記録媒体がプラテンから排出ローラに円滑に案内されて搬送される。すなわち、本発明に係る記録装置によれば、排出ローラによる搬送力を低下させることなく、排出ローラの第１のローラ部に記録媒体が当接するときに生じるいわゆる印字乱れを解消して、高精度な記録が実現される。また、案内部材は、一端部が、プラテンに回動自在に支持される構成であるため、構成の簡素化が図られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタの全体構成を示す斜視図であり、収納時や携帯時等の不使用状態を示している。
【００２５】
図１に示すように、インクジェットプリンタ１（以下、プリンタ１と称する。）は、外装の一部を構成する上カバー２および排出カバー３を有している。
【００２６】
図２に、プリンタ１の使用状態を示す。プリンタ１は、図２に示すように、上カバー２を回動させることによって、給送口５および操作パネル４が利用可能になり、また同時に排出カバー３も回動させることで、排出口６が使用可能になる。
【００２７】
図３に、プリンタ１の内部の構成を説明するために外装を取り除いた状態の斜視図を示す。給送口５には、記録媒体を給送するための自動給送部が設けられており、積載された記録媒体を順次１枚ずつ分離して記録部に搬送する。搬送ローラ８には、記録媒体を搬送する外周表面上に、セラミック粒子を含有する塗料が塗布されている。搬送ローラ８には、不図示のばねによって搬送ローラ８側に圧接された搬送ピンチローラ９が複数設けられている。
プリンタ１は、搬送ピンチローラ９の圧接力によって、搬送ローラ８と記録媒体とに摩擦が生じ、搬送ローラ８を回転させることで、記録媒体を図３中矢印Ａ方向に搬送させる。搬送ローラ８は、図示しないが、搬送用モータによってＬＦ（ｌｉｎｅ  ｆｅｅｄ）用ギア列を介して回転駆動される。記録媒体は、プラテン１１に案内されて記録ヘッドと対向する位置に搬送され、一時停止される。
【００２８】
インクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドと称する。）は、キャリッジ７に搭載されている。キャリッジ７は、シャーシ１６に組み付けられたガイド軸１２およびガイドレール１３に沿って図３中矢印Ｂ１およびＢ２方向である主走査方向に移動可能に支持されており、ガイドレール１３によってガイド軸１２回りに回転することが拘束されている。キャリッジ７は、ガイド軸１２およびガイドレール１３に案内されて、移送モータ（不図示）によって主走査方向に駆動される。
【００２９】
プリンタ１は、記録信号に応じてキャリッジ７を走査させ、記録媒体上に記録が行われた後、搬送ローラ８が一定量回転され、再び記録信号に応じてキャリッジ７を走査させて記録媒体上に記録を行う。この動作を順次繰り返し、記録媒体上に記録を行っていく。記録が終了した記録媒体は、排出ローラ１０と排出ピンチローラ（不図示）によって装置外方に排出される。
【００３０】
図４に、プラテン１１近傍の部品のみの斜視図を示す。図５に、シャーシ１６にプラテン１１が取り付けられる状態を説明するための斜視図を示す。
【００３１】
プラテン１１は、シャーシ１６に２箇所で軸支されており、プラテン１１から排出ローラ１０に記録媒体を案内するための複数の排出ガイド１７が回転自在に取り付けられている。
【００３２】
図４に示すように、プラテン１１には、シャーシ１６の支持穴１６ａ，１６ｂに挿入されて回動可能に支持される軸部１１ａ，１１ｂがそれぞれ形成されている。プラテン１１には、シャーシ１６の支持穴１６ａにプラテン１１の軸部１１ａを挿入する際に弾性変形可能な弾性変位部１１ｃが一体に設けられている。
【００３３】
プラテン１１は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン）プラスチック等の樹脂材料によって成型されており、弾性変形部１１ｃが例えば厚さ２ｍｍ程度、幅７ｍｍ程度、長さ２０ｍｍ程度に形成されている。プラテン１１は、シャーシ１６に組み付ける際に、弾性変形部１１ｃを弾性変形させて、プラテン１１の軸部１１ａをシャーシ１６の支持穴１２ａに差し込んで弾性変形を解除することで、軸部１１ａ，１１ｂを介して回動自在にシャーシ１６に取り付けられている。
【００３４】
また、プラテン１１には、ガイドレール１３に対向する位置に、軸部１１ａ，１１ｂ回りの回動を規制するためのボス部１１ｄ，１１ｅがそれぞれ設けられている。したがって、プラテン１１は、ボス部１１ｄ，１１ｅがガイドレール１３に当接される第１の位置と、ボス部１１ｄ，１１ｅがガイドレール１３から離間された第２の位置とに回動可能に設けられている。
【００３５】
以上のように構成されたプラテン１１を第１および第２の位置に回動させることによって、記録媒体と記録ヘッドとの間の距離を調整する調整方法について、図６に示す斜視図を参照して説明する。
【００３６】
記録ヘッドは、記録媒体の記録面に対してインク滴を飛翔させて記録を行うため、記録媒体と記録ヘッドが非接触な状態で記録を行う。インク滴は、記録媒体に向かう飛翔中に空気抵抗等で速度が低下して飛翔方向が不安定になる場合がある。このため、記録媒体と記録ヘッドとの間の距離は、小さく近接されている状態が好ましく、おおむね０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度に設定されている。
【００３７】
ところが、記録媒体としては、厚さが、普通紙のように比較的薄いものから封筒のように比較的厚いものまで種々のものが用いられている。厚さが比較的厚い記録媒体を用いた場合には、記録ヘッドと記録媒体が接触してしまうことが予想され、接触を回避するために、プラテンと記録ヘッドとの間の距離を使用状況に応じてユーザが任意に設定できるように構成されているものが多い。プラテンと記録ヘッドとの距離の調整方式としては、キャリッジを移動させる方式と、プラテンを移動させる方式とが知られている。本実施形態では、プラテンを移動させる方式が採られている。以下、プラテンに案内された記録媒体（記録用紙）と記録ヘッドとの間の距離を「紙間」と称する。
【００３８】
そして、シャーシ１６には、紙間を調整するための紙間調整レバー１８がスライド自在に取り付けられている。
【００３９】
図７に紙間調整レバー１８の斜視図を示す。図７に示すように、紙間調整レバー１８には、直線状の溝部１８ｃ，１８ｄが長手方向に沿ってそれぞれ設けられており、これら溝部１８ｃ，１８ｄが、シャーシ１６の折曲部（不図示）を挿入可能な幅に設定されている。紙間調整レバー１８は、溝部１８ｃ，１８ｄにシャーシ１６の折曲部が係合されることによって、シャーシ１６に対して図６中矢印Ｂ１およびＢ２方向に案内されている。
【００４０】
また、紙間調整レバー１８には、溝部１８ｃ，１８ｄの一端に隣接する位置に、傾斜面を有するカム部１８ａ，１８ｂがそれぞれ設けられている。
【００４１】
図１２に、プラテン１１の裏面側の斜視図を示す。また図１３に、プラテン１１に取り付けられる部品の斜視図を示す。
【００４２】
プラテン１１の裏面には、図１２および図１３に示すように、記録ヘッドの移動領域に対向する位置に凹部１１ｆが設けられている。この凹部１１ｆ内には、記録媒体の縁無し記録時に、記録媒体の外周縁に着弾されなかったインクを回収するためのインク吸収体２０が取り付けられている。このインク吸収体２０は、例えば、充分な吸収性を有する多孔質材料によって形成されている。
【００４３】
プリンタ１は、凹部１１ｆに記録媒体の外周縁から若干はみ出して記録を行うことによって、記録媒体の外周縁の余白を無くした記録結果が得られる。記録媒体の外周縁からのはみ出し距離は、記録媒体の製造時の裁断誤差やプリンタ１の搬送精度を考慮して、１ｍｍ〜５ｍｍ程度に設定されている。
【００４４】
また、プラテンの裏面には、インク吸収体２０が設けられた一側に対向する他側に、板ばね１９が取り付けられている。板ばね１９には、部分的に曲げ起こされたばね部１９ａ，１９ｂがそれぞれ設けられている。ばね部１９ａ，１９ｂは、幅６ｍｍ、長さ２０ｍｍ程度に形成されており、先端がＲ形状に折曲されている。板ばね１１の材質としては、ばね用ステンレス鋼板等によって形成されており、曲げ加工後に低温焼きなましが施され、加工時の残留応力が除去されている。
【００４５】
一般的にプラスチック部品の成型方法では、樹脂材料を高温下で溶融状態として圧力をかけて金型に流し込み、冷却し固化させた後に金型から取り出すことで、プラスチック部品が完成する。樹脂材料は冷却固化する際に、０．１％〜１％程度収縮する。このため、成型品の形状や厚さが不均一である場合には、収縮量が一様ではなくなり、反り等の歪みが生じることがある。
【００４６】
本実施形態のプラテンのような形状は、平板に近い形状であるため成型品に反りが生じやすい。この対策として、板ばね１９は、プラテン１１の長手方向に沿って略同一幅にされており、プラテン１１に係合されて、プラテン１１と一体的に取り付けられている。板ばね１９には、プラテン１１に係合される複数の係合穴１１ｇが、長手方向に沿って間隔をあけてそれぞれ設けられている。また、プラテン１１の裏面には、板ばね１９の各係合穴１１ｇに係合される複数の係合爪１９ｆがそれぞれ一体に設けられている。
【００４７】
また、板ばね１９には、長手方向に平行な両端部に、折曲部１９ｃ，１９ｄがそれぞれ設けられており、断面係数を大きくして機械的強度が大きく確保されている。板ばね１９では、平板の一部を折曲することで機械的強度を確保する方法を採用したため、平板自体の厚さを増加する方法と比較して軽量化が図られている。
【００４８】
また、板ばね１９は、プラテン１１の補強部材としても作用している。上述したように、プラテン１１に板ばね１９を一体的に取り付けることによって、プラテン１１をモールド成型によって形成した場合であっても、板ばね１９の付勢力によりプラテン１１の反りが矯正される。また、プラテン１１に板ばね１９を一体的に取り付けることで、プラテン１１自体で機械的強度を大きくする必要がないため、プラテン１１の薄肉化を図ることができる。この結果、部品点数を増やすことなく、プラテン１１の機械的強度を確保することが可能になり、プリンタ１全体の小型化および軽量化を図るととも、製造コストを低減することも可能になる。
【００４９】
紙間調整レバー１８によるプラテン１１の動作の詳細について、図８、図９、図１０および図１１に示すプリンタ１の断面図を参照して説明する。これらの断面図では、紙間調整レバー１８のカム部１８ａ，１８ｂが見える部分を示している。
【００５０】
図８および図９に、紙間が小さく設定された近接状態の断面図を示す。この近接状態では、紙間調整レバー１８のカム部１８ｂが、板ばね１９のばね部１９ｂを弾性変形させて圧縮している状態にある。板ばね１９は、ばね部１９ｂの付勢力によって、プラテン１１を押し上げ、プラテン１１が軸部１１ａ，１１ｂを回動中心として回動される。
【００５１】
プラテン１１は、図８に示すように、軸部１１ａ，１１ｂ回りに回動されるのに伴って、ボス部１１ｄがガイドレール１３に当接されて、第１の位置で回動が停止される。ガイドレール１３は、キャリッジ７を支持する支持部材であるため、キャリッジ１３とプラテン１１との記録媒体の厚み方向の相対位置が、ガイドレール１３一部品を介すだけで決定されるため、プラテン１１に案内された記録媒体と、キャリッジ７に搭載された記録ヘッドとの間の距離である紙間が高精度に決定される。
【００５２】
同様に、紙間調整レバー１８のカム部１８ａは、板ばね１９のばね部１９ａを圧縮している状態である。板ばね１９は、弾性力によってプラテン１１を押し上げ、プラテン１１が軸部１１ａ，１１ｂを回動中心として回動される。プラテン１１は、ボス部１１ｅがガイドレール１３に当接されて、第１の位置で回動が停止される。
【００５３】
また、板ばね１９は、ばね部１９ａ，１９ｂの付勢力が、プラテン１１の自重、板ばね１９の自重、プラテン１１が案内する記録媒体の自重および記録媒体の弾性による反力、縁無し記録用のインク吸収体２０の自重および吸収されるインクの重量等の総和に抗してプラテン１１を回動可能な大きさに設定されている。
【００５４】
図１０および図１１に、紙間が大きく設定された離間状態を示す。紙間調整レバー１８は、図６中矢印Ｂ１方向に移動操作されることに伴って、カム部１８ｂがばね部１９ｂの直下から移動され、同様にカム部１８ａもばね部１９ａの直下から移動される。プラテン１１は、ばね部１９ａ，１９ｂによって押し上げられる付勢力を失うため、自重で軸部１１ａ，１１ｂを回動中心として下方向に回動され、ストッパ部（不図示）がシャーシ１６に当接されて、第２の位置で停止される。この結果、プラテン１１は、記録ヘッドと記録媒体とを離間させて、紙間が大きく設定される。
【００５５】
排出ガイド１７の動作について、図１４、図１５、図１６および図１７を参照して説明する。
【００５６】
図１４は、紙間が小さく設定された近接状態を示す斜視図である。図１４に示すように、排出ローラ１０は、軸方向に沿って複数の第１のローラ部１０ａおよび複数の第２のローラ部１０ｂを有しており、第２のローラ部１０ｂが第１のローラ部１０ａよりも小径に形成されている。排出ローラ１０には、軸方向に所定の間隔をあけて、第１のローラ部１０ａおよび第２のローラ部１０ｂが交互にそれぞれ設けられている。
【００５７】
第２のローラ部１０ｂは、金属材料からなる回転軸の外周面に例えばニッケルめっきが施されて形成されており、第１のローラ部１０ａに比較して摩擦係数が低くされた「低摩擦部」とされている。第１のローラ部１０ａは、例えばゴム材等の弾性材料によって形成されて、回転軸の外周部に設けられており、第２のローラ部１０ｂに比較して摩擦係数が高くされた「高摩擦部」とされている。第１のローラ部１０ａを形成するゴム材としては、例えばＥＰＤＭ（エチレン‐プロピレン三量体）が用いられ、ゴム硬度は５０°〜９０°程度が好ましい。なお、第１のローラ部１０ａは、例えば、ウレタン系のエラストマーやウレタン塗料を塗布したもの、あるいはスポンジ等の比較的摩擦係数が高い材料によって形成されても良い。
【００５８】
排出ガイド１７は、例えばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）等の樹脂材質によって平板状に形成されており、記録媒体の搬送方向の一端に、プラテン１１に回動自在に支持される支軸部１７ａが一体に形成されている。また、排出ガイド１７には、記録媒体の搬送方向の他端に、排出ローラ１０の第２のローラ部１０ｂの外周面に当接されるように当接部１７ｂが延設されている。そして、排出ガイド１７は、自重によって、当接部１７ｂが、排出ローラ１０の第２のローラ部１０ｂに当接されることで、支軸部１７ａの軸回り方向の回動が停止されている。
【００５９】
排出ガイド１７は、排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａの軸方向の両側に隣接してそれぞれ設けられている。円筒状をなす第１のローラ部１０ａの両端側のエッジに記録媒体の前端が円滑に導入されなかった場合には、特に記録媒体の搬送速度に若干の乱れが生じやすい。これは記録媒体の前端のエッジに第１のローラ部１０ａの両端側のエッジが強く当接した場合に、記録媒体の前端がつぶれてしまう現象があるためである。
【００６０】
排出ガイド１７は、比較的摩擦係数が低い低摩擦材料である例えばＰＯＭ等の樹脂材質によって形成されているため、排出ローラ１０の第２のローラ部１０ｂに当接されていても、排出ローラ１７の回転負荷が増加することはない。
【００６１】
また、排出ガイド１７は、第２のローラ部１０ｂに当接される当接部１７ｂの厚みｔが、図１９に示すように、排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａの半径と第２のローラ部１０ｂの半径との差の寸法Δｒよりも小さく形成されている。したがって、排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａは、排出ガイド１７の主面から僅かに突出されており、排出ガイド１７による記録媒体の搬送路（紙パス）側に僅かに突出されている。
【００６２】
図１５に、紙間が小さく設定された近接状態の断面図を示す。図１７に紙間が大きく設定された離間状態の断面図を示す。図１５と図１７を対比して見ると、排出ガイド１７の動作が理解しやすい。
【００６３】
図１５および図１７に示すように、排出ガイド１７は、プラテン１１の回動に伴って支軸部１７ａ側が移動されるが、支軸部１７ａと反対側の当接部１７ｂは排出ローラ１０の第２のローラ部１０ｂに当接されて支持された状態が保たれている。
【００６４】
なお、拍車２１は、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の金属薄板によって外周部の先端が針状に形成されている。記録直後の記録媒体の表面は、インクが充分に乾燥していないため、拍車２１は、外周部の先端が針状に形成されることによって、記録媒体との接触面積が減らされており、インクの転写が防止されている。
【００６５】
図１８および図１９に、排出ガイド１７の支軸部１７ａ側と反対の当接部１７ｂが、排出ローラ１０の第２のローラ部１０ｂに当接された状態の拡大断面図を示す。図１８に、紙間が小さく設定された近接状態の断面図を示し、図１９に、紙間が大きく設定された離間状態の断面図を示す。
【００６６】
排出ガイド１７は、拍車２１と排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａとの接触位置に記録媒体を案内するように構成されている。排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａが、記録媒体の紙パスに僅かに突出された構成が重要である。
【００６７】
排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａが紙パスに突出されていない場合には、排出ローラ１０の搬送力が極端に低下してしまう。一方、紙パスに対する排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａの突出量が大きい場合には、第１のローラ部１０ａに記録媒体が当接するときに印字乱れが生じてしまう。さらに、紙パスに対する第１のローラ部１０ａの突出量が大きい場合には、第１のローラ部１０ａに記録媒体が当接するときに、記録媒体の姿勢が乱れ易くなり、場合によってはプラテン１１から記録媒体が浮き上がり記録ヘッドに当接する現象が発生してしまうおそれがある。記録ヘッドには、インクを飛翔させる微細な吐出口が多数設けられているため、記録媒体が当接することで、吐出口が目詰まりしたり、傷がついたり、最悪の場合破損されてしまうことがある。
【００６８】
また、記録直後の記録媒体の表面は、インクが充分に乾燥していないことで、水分を吸収した記録媒体の剛性が低下するため、このような現象が特に顕著になる。そして、上述した水分による剛性の低下は、例えば普通紙のようなパルプを原料とする記録媒体を使用した場合に著しい。
【００６９】
第１のローラ部１０ａの突出量は、排出ローラ１０の第２のローラ部１０ｂに排出ガイド１７を当接することによって決定されるため、排出ローラ１０と排出ガイド１７の寸法を管理することで、高精度に管理することが可能である。排出ガイド１７は、モールド成型品であるが、寸法公差を±０．０３ｍｍ程度に確保することが可能である。また、排出ローラ１０は、第２のローラ部１０ｂが、第１のローラ部１０ａを研磨加工することによって形成されているため、第２のローラ部１０ｂと第１のローラ部１０ａとの段差の寸法公差を±０．０１ｍｍ程度に確保することも可能である。
【００７０】
ところで、プラテン１１に対して排出ガイド１７が表裏を反転して組み付けられた場合には、上述した排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａが紙パスに対する突出量が設計値と異なってしまい、上述した効果を発揮できなくなる不具合が生じる。そこで、排出ガイド１７には、組み立て時に、プラテン１１に誤った向きに取り付けられることを防止するために、主面の反対側の面上に凸部１７ｃが一体に形成されている。すなわち、排出ガイド１７は、記録媒体を案内する主面が略平坦状に形成されており、他方の面上に凸部１７ｃが設けられている。
【００７１】
排出ガイド１７は、凸部１７ｃが設けられたことによって、プリンタ１の製造工程で一見して表裏を容易に判別することが可能になるとともに、誤って裏向きに取り付けられた場合であっても、プリンタ１の検査工程で記録媒体が凸部１７ｃに引っかかり排出されなくなるため、組み立て不良を容易に発見することが可能になる。
【００７２】
プリンタ１の製造工程では、プラテン１１、排出ガイド１７、排出ローラ１０を組み立て後に、鉛直上方に位置するガイドレール１３を組み付けるため、プリンタ１を組み立て後、プリンタ１全体を天地逆にしたときでも、排出ガイド１７がガイドレール１３に当接されて回動が停止される構成である。
【００７３】
また、本実施形態で、排出ガイド１７は、排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａの両側にそれぞれ設けられており、合計１４個の排出ガイド１７が配設されている。各排出ガイド１７を連結して一体化する構成も考えられるが、プラテン１１の平面性や排出ローラ１０の真直度を考慮すると、各排出ガイド１７は、独立して動作する構成が好ましい。
【００７４】
上述したように、プリンタ１によれば、一端部が、プラテン１１に回動自在に支持され、他端部が、排出ローラ１０の第２のローラ部１０ｂに当接されて設けられた排出ガイド１７を備えることによって、排出ローラ１０による搬送力を低下させることなく、排出ローラ１０の第１のローラ部１０ａに記録媒体が当接するときに生じるいわゆる印字乱れを解消して、高精度に記録を行うことができる。したがって、このプリンタ１によれば、比較的簡素に構成された排出ガイド１７によって、容易かつ確実に、記録媒体を排出ローラ１０側に安定して搬送することができる。
【００７５】
また、本発明に係るプリンタ１は、紙間調整が必要な記録装置、特にプラテンを移動させて紙間調整を行う記録装置に好適である。
【００７６】
なお、本実施形態のプリンタ１は、携帯して使用することを主眼においた考慮がなされている。一般に手のひらの長手方向の長さは７０ｍｍから１２０ｍｍ程度であるので、握りやすさを考慮すると、厚さは６０ｍｍ以下が携帯性に優れている。また、欧米などで市販されている一般的な事務机は、レターサイズ用のファイルを収納することを考慮して、引出しの内幅が３１０ｍｍ以上のものが多い。これらの点を鑑みて、プリンタ１のサイズは、厚さ５１．８ｍｍ、幅３１０ｍｍ、奥行き１７４ｍｍ程度に形成されており、手で容易につかむことを可能にし、かつ事務机の引出しに収納可能なサイズに形成されている。
【００７７】
【発明の効果】
上述したように、本発明に係る記録装置によれば、一端部が、プラテンに回動自在に支持され、他端部が、排出ローラの第２のローラ部に当接されて設けられた案内部材を備えることによって、排出ローラによる搬送力を低下させることなく、排出ローラの第１のローラ部に記録媒体が当接するときに生じるいわゆる印字乱れを解消して、高精度に記録を行うことができる。したがって、本発明に係る記録装置によれば、比較的簡素な構成で、容易かつ確実に、記録媒体を排出ローラ側に安定して搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの収納状態を示す斜視図である。
【図２】前記インクジェットプリンタの使用状態を示す斜視図である。
【図３】前記インクジェットプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図４】プラテン近傍の部品のみを示す斜視図である。
【図５】プラテンをシャーシに取り付ける状態を説明するための斜視図である。
【図６】プラテンを回動させることによる紙間調整方法を説明するための斜視図である。
【図７】紙間調整レバーを示す斜視図である。
【図８】紙間調整レバーによるプラテンの動作の詳細を説明するための側面図である。
【図９】紙間調整レバーによるプラテンの動作の詳細を説明するための側面図である。
【図１０】紙間調整レバーによるプラテンの動作の詳細を説明するための側面図である。
【図１１】紙間調整レバーによるプラテンの動作の詳細を説明するための側面図である。
【図１２】プラテンを説明するための斜視図である。
【図１３】板ばねおよびインク吸収体を説明するための斜視図である。
【図１４】排出ガイドの動作を説明するための斜視図である。
【図１５】排出ガイドの動作を説明するための断面図である。
【図１６】排出ガイドの動作を説明するための斜視図である。
【図１７】排出ガイドの動作を説明するための断面図である。
【図１８】排出ガイドの動作を説明するための断面図である。
【図１９】排出ガイドの動作を説明するための断面図である。
【図２０】従来のインクジェットプリンタを示す斜視図である。
【図２１】従来のインクジェットプリンタを示す断面図である。
【図２２】従来のインクジェットプリンタの排出ローラ近傍を示す断面図である。
【図２３】従来のインクジェットプリンタの排出ガイドを示す図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ
２  上カバー
３  排出カバー
４  操作パネル
５  給送口
６  排出口
７  キャリッジ
８  搬送ローラ
９  搬送ピンチローラ
１０  排出ローラ
１０ａ  第１のローラ部
１０ｂ  第２のローラ部
１１  プラテン
１１ａ，１１ｂ  軸部
１１ｄ，１１ｅ  ボス部
１２  ガイド軸
１３  ガイドレール
１６  シャーシ
１７  排出ガイド
１７ａ  支軸部
１７ｂ  当接部
１７ｃ  凸部
１８  紙間調整レバー
１８ａ，１８ｂ  カム部
１９  板ばね
１９ａ，１９ｂ  ばね部
２０  インク吸収体
２１  拍車
１００  記録部
１０１  キャリッジ
１０２  自動給送部
１０３  搬送部
１０５  排出部
１０６  搬送ローラ
１０７  搬送ピンチローラ
１０８  第１の排出ローラ
１０９  第１の排出ピンチローラ
１１０  第２の排出ローラ
１１１  第２の排出ピンチローラ
１１２  プラテン
１１３  記録媒体
１１４  ガイド部材
１１５  カム
１１６  高さ調整機構
【図１】
2004231389.tif 000003
【図２】
2004231389.tif 000004
【図３】
2004231389.tif 000005
【図４】
2004231389.tif 000006
【図５】
2004231389.tif 000007
【図６】
2004231389.tif 000008
【図７】
2004231389.tif 000009
【図８】
2004231389.tif 000010
【図９】
2004231389.tif 000011
【図１０】
2004231389.tif 000012
【図１１】
2004231389.tif 000013
【図１２】
2004231389.tif 000014
【図１３】
2004231389.tif 000015
【図１４】
2004231389.tif 000016
【図１５】
2004231389.tif 000017
【図１６】
2004231389.tif 000018
【図１７】
2004231389.tif 000019
【図１８】
2004231389.tif 000020
【図１９】
2004231389.tif 000021
【図２０】
2004231389.tif 000022
【図２１】
2004231389.tif 000023
【図２２】
2004231389.tif 000024
【図２３】
2004231389.tif 000025