(57)【要約】【課題】この発明は、積み出し用タンクを設置しなくても可燃性廃棄物を燃料源として効率よく利用することができる可燃性廃棄物の処理システム及び処理方法を提供することを課題とする。【解決手段】リサイクル工場において圧縮固化された廃ウレタンは、解砕機２で粒径１０〜２０ｍｍの大きさに解砕された状態で圧縮機６からの圧縮エアによりノズル５から移動型タンク４内へ空気圧送により投入される。その後、トラック等で移動型タンク４を牽引してセメント製造設備へ輸送し、移動型タンク４の底部に配設されているスクリューコンベア８により廃ウレタンが払い出されて貯留タンク１２内へ投入される。さらに、貯留タンク１２内の廃ウレタンが定量供給機１３によりセメントキルン１４のバーナ１５に供給され、燃料として利用される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮固化された可燃性廃棄物を粒径１０〜２０ｍｍまで解砕する解砕機と、
前記解砕機で解砕された可燃性廃棄物を収容して輸送すると共に機械式の排出機構を有する移動型タンクと、
前記解砕機で解砕された可燃性廃棄物を空気圧送により前記移動型タンク内へ投入する積み出し装置と
を備えたことを特徴とする可燃性廃棄物の処理システム。
【請求項２】
前記移動型タンクは、移動用の車輪を有する請求項１に記載の可燃性廃棄物の処理システム。
【請求項３】
前記移動型タンクから排出された可燃性廃棄物を燃料としてセメント製造設備のキルン内へ供給する定量供給機をさらに備えた請求項１または２に記載の可燃性廃棄物の処理システム。
【請求項４】
前記移動型タンクは、可燃性廃棄物の架橋防止のためにバイブレータ装置、エアノッカー装置あるいはエアレーション装置を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の可燃性廃棄物の処理システム。
【請求項５】
圧縮固化された可燃性廃棄物を粒径１０〜２０ｍｍまで解砕し、
解砕された可燃性廃棄物を空気圧送により移動型タンク内へ投入し、
移動型タンクで目的位置まで輸送し、
移動型タンク内の可燃性廃棄物を機械式に排出する
ことを特徴とする可燃性廃棄物の処理方法。
【請求項６】
移動型タンクから排出された可燃性廃棄物を燃料としてセメント製造設備のキルン内へ定量供給する請求項５に記載の可燃性廃棄物の処理方法。
【請求項７】
可燃性廃棄物は、廃ウレタンである請求項５または６に記載の可燃性廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、可燃性廃棄物の処理システム及び処理方法に係り、特に家電製品等の産業廃棄物から排出される廃ウレタンを効率的に処理するシステム及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家電製品等の廃棄物のリサイクル工場から排出される廃ウレタンは、従来、最終処理場まで輸送されて埋め立て処分されていた。その際、埋め立てに適すると共に最終処理場までの輸送を容易とするために、リサイクル工場にて圧縮固化され、埋め立てに供されていた。
ところが、最終処理場となる埋め立て地の確保が次第に困難になりつつあり、また廃ウレタンが高い発熱量を有していることから、近年、特にセメントキルン用の燃料源としての再利用が期待されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、圧縮固化された廃ウレタンの粒径が大きいと、キルン内での燃焼効率が低くなると共に着地燃焼が発生してセメントクリンカの品質を低下させる虞が生じてしまう。そこで、廃ウレタンを微粉砕してその粒径を小さくした状態でキルンへ投入することが望ましいが、微粉砕すると、流動性が著しく低下してキルン投入前の貯蔵、輸送等のハンドリングが困難になる。また、微粉砕された廃ウレタンは、例えば、車載タンク内に配設された排出管を介して収容物を吸引排出するようにした、いわゆるジェットパック車を用いても、その積み込み、払い出しに長時間を要し、さらに車載タンクの内面と排出管の開口部との間のクリアランスが３０ｍｍ程度であるので、廃ウレタンがこの部分に詰まる虞もあった。
また、廃ウレタンを微粉砕すると、かさ比重が小さくなるため大容量の積み出し用タンクが必要になるが、都市型の廃棄物のリサイクル工場では一般に敷地が狭く、大きな積み出し用タンクを設置する場所がないという問題点もあった。
【０００４】
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、固定型の積み出し用タンクを設置しなくても可燃性廃棄物を燃料源として効率よく利用することができる可燃性廃棄物の処理システム及び処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る可燃性廃棄物の処理システムは、圧縮固化された可燃性廃棄物を粒径１０〜２０ｍｍまで解砕する解砕機と、解砕機で解砕された可燃性廃棄物を収容して輸送すると共に機械式の排出機構を有する移動型タンクと、解砕機で解砕された可燃性廃棄物を空気圧送により移動型タンク内へ投入する積み出し装置とを備えたものである。
移動型タンクが移動用の車輪を有するように構成することもできる。
また、移動型タンクから排出された可燃性廃棄物を燃料としてセメント製造設備のキルン内へ供給する定量供給機を備えれば、可燃性廃棄物の有効利用がなされる。
移動型タンクは、可燃性廃棄物の架橋防止のためにバイブレータ装置、エアノッカー装置あるいはエアレーション装置を有することが好ましい。
【０００６】
また、この発明に係る可燃性廃棄物の処理方法は、圧縮固化された可燃性廃棄物を粒径１０〜２０ｍｍまで解砕し、解砕された可燃性廃棄物を空気圧送により移動型タンク内へ投入し、移動型タンクで目的位置まで輸送し、移動型タンク内の可燃性廃棄物を機械式に排出する方法である。
移動型タンクから排出された可燃性廃棄物を燃料としてセメント製造設備のキルン内へ定量供給することもできる。
なお、可燃性廃棄物としては、廃ウレタンを対象とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１にこの発明の実施の形態に係る可燃性廃棄物の処理システムの全体構成を示す。廃棄物のリサイクル工場には、圧縮固化された廃ウレタンを搬出するベルトコンベア１の出口近傍に廃ウレタンを解砕する解砕機２が配設され、解砕機２の下部に図示しない搬送管が接続されている。搬送管は、エジェクタ３を介して移動型タンク４にまで延び、その先端にノズル５が接続されている。エジェクタ３には、圧縮エアを送り込むための圧縮機６が接続されている。また、移動型タンク４は、車輪７を有する移動自在のトレーラを構成しており、タンク内底部に排出機構としてスクリューコンベア８を備えると共に天井面には投入口が形成され、この投入口の上方に脱気用のバグフィルタ９が配置されている。なお、搬送管、エジェクタ３、ノズル５及び圧縮機６によりこの発明の積み出し装置が形成されている。
【０００８】
一方、セメント製造設備には、移動型タンク４のスクリューコンベア８により排出された廃ウレタンを受けるホッパ１０が配置されており、このホッパ１０に搬送管を介して吸引ファン１１と貯留タンク１２が接続されている。貯留タンク１２の排出口には定量供給機１３が接続され、さらに定量供給機１３に搬送管を介してセメントキルン１４のバーナ１５が接続されている。
【０００９】
次に、この実施の形態の動作について説明する。
まず、リサイクル工場において、廃ウレタンが例えば直径４５０ｍｍ、厚さ５０ｍｍの円盤形状に圧縮固化される。この廃ウレタンは、ベルトコンベア１により搬出され、解砕機２で粒径１０〜２０ｍｍの大きさに解砕されて搬送管内に入る。なお、予め、圧縮機６からエジェクタ３及び搬送管を介してノズル５へ圧縮エアが送り込まれており、これにより解砕機２から搬送管内へ入った廃ウレタンがエジェクタ３へ吸引され、さらに搬送管を通ってノズル５から移動型タンク４内へ空気圧送により投入される。このとき、移動型タンク４の投入口の上方に配置されているバグフィルタ９によって移動型タンク４内で発生した粉塵が吸引除去される。
【００１０】
このようにして移動型タンク４内への廃ウレタンの積み出し作業が終了すると、トラック等で移動型タンク４を牽引して目的位置であるセメント製造設備へ輸送し、移動型タンク４の底部に配設されているスクリューコンベア８により廃ウレタンがホッパ１０へ排出される。さらに、廃ウレタンは、吸引ファン１１によって吸引され、貯留タンク１２内へ投入される。
セメント製造工程において、セメントキルン１４が運転されると、貯留タンク１２内の廃ウレタンが定量供給機１３により搬送管を介してセメントキルン１４のバーナ１５に供給され、燃料として利用される。
【００１１】
以上のように、この実施の形態においては、解砕機２で解砕された廃ウレタンを空気圧送により移動型タンク４に積み出し、移動型タンク４ごとセメント製造設備まで輸送するので、リサイクル工場に積み出しタンクを設置しなくても、リサイクル工場で解砕された廃ウレタンをセメントキルン１４の燃料として再利用することができる。
また、機械式の排出機構であるスクリューコンベア８によって移動型タンク４から廃ウレタンを排出するので、短時間で廃ウレタンの払い出しが行われる。
【００１２】
なお、リサイクル工場において移動型タンク４に廃ウレタンを積み出すためのノズル５として双頭形のノズルを使用し、移動型タンク４内の中央部から両端部へ向けて廃ウレタンを吹き込むようにすれば、移動型タンク４内の隅々まで廃ウレタンを収容させることができ、廃ウレタンの輸送効率が向上する。
また、移動型タンク４に廃ウレタンの架橋防止のためにバイブレータ装置、エアノッカー装置あるいはエアレーション装置を備えれば、セメント製造設備における移動型タンク４からの廃ウレタンの払い出しがより迅速に行われる。
さらに、移動型タンク４に設置される排出機構としてスクリューコンベア８を用いたが、他の機械式の排出機構を使用することもできる。
移動型タンク４に車輪７を具備させて移動自在のトレーラを構成したが、これに限るものではなく、例えば車輪を有しないコンテナを移動型タンクとして使用し、トラック等にこのコンテナを搭載して輸送してもよい。
移動型タンク４の投入口を密閉型とし、別の位置にバグフィルタ９を備えた排気口を設置することもできる。投入口と排気口を互いにタンクの逆端に設置すれば、タンクの隅々にまで廃ウレタンを収容することができる。
【００１３】
セメント製造設備の定量供給機１３からセメントキルン１４のバーナ１５まで廃ウレタンを搬送する搬送管の途中に屈曲部あるいは管内に突出する突起物を設置すれば、リサイクル工場の解砕機２で粒径１０〜２０ｍｍの大きさに解砕された廃ウレタンは搬送管内を移動する際に屈曲部あるいは突起物に衝突することによってさらに細かく粉砕された上でバーナ１５に供給される。従って、セメントキルン１４内での燃焼効率を高めることができる。
【００１４】
上記の実施の形態においては、可燃性廃棄物として円盤形状に圧縮固化された廃ウレタンを対象としたが、これに限るものではなく、本発明は他の廃プラスチック、その他の材質の可燃性廃棄物に広く適応することができる。また、圧縮固化の形状も円盤に限らず、どのような形状でもよい。ただし、解砕機２により粒径１０〜２０ｍｍの大きさに解砕し得るものであることが必要である。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、圧縮固化された可燃性廃棄物を粒径１０〜２０ｍｍまで解砕した状態で空気圧送により移動型タンク内へ投入し、移動型タンクで目的位置まで輸送して移動型タンクから機械式に排出するようにしたので、積み出し用タンクを設置しなくても可燃性廃棄物を燃料源として効率よく利用することが可能となる。また、吸引による輸送と密閉式タンクを利用しているため、臭気を発する廃棄物にも対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る可燃性廃棄物の処理システムの構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
１　ベルトコンベア、２　解砕機、３　エジェクタ、４　移動型タンク、５　ノズル、６　圧縮機、７　車輪、８　スクリューコンベア、９　バグフィルタ、１０　ホッパ、１１　吸引ファン、１２　貯留タンク、１３　定量供給機、１４
セメントキルン、１５　バーナ。
【図１】
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