(57)【要約】【課題】金型成形される自立袋において、外観の向上、落下強度の向上を図ること。【解決手段】胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を金型成形してなり、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にした自立袋１０であって、袋本体１１における充填口シール部２２Ｂの近傍にくぼみ部５１を形成してなるもの。【選択図】  図１
2004231279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体における充填口シール部の近傍にくぼみ部を形成してなる自立袋。
【請求項２】
前記袋本体における充填口シール部の近傍部分が、該袋本体の他の部分より薄肉をなし、この薄肉部分にくぼみ部を形成する請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体における充填口シール部の近傍にくぼみ部を形成可能にする折り罫線を設けてなる自立袋。
【請求項４】
前記袋本体における充填口シール部の近傍部分が、該袋本体の他の部分より薄肉をなし、この薄肉部分に折り罫線を設ける請求項３に記載の自立袋。
【請求項５】
胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体における充填口シール部の近傍に補強リブを設けてなる自立袋。
【請求項６】
前記袋本体における充填口シール部の近傍部分が、該袋本体の他の部分より薄肉をなし、この薄肉部分に補強リブを設ける請求項５に記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自立袋として、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成し、更に、この袋本体内に補強用の筒状弾性体を配設し、袋本体の剛性を高め、袋本体のしわの発生を抑えるものがある（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２４４７９３（［０００９］、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自立袋には以下の問題点がある。
（１）袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００５】
（２）胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なうおそれがある。
【０００６】
（３）胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【０００７】
（４）注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【０００８】
そこで、本出願人は、特願２００２−２０６１８７により、自立袋において、製造工程を簡易にすること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保することを目的とし、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形し、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋を提案している。
【０００９】
しかしながら、金型成形される自立袋では、シートを貼合せた自立袋と異なり、袋本体の各所で肉厚差を生じ、特に袋本体の充填口シール部の近傍に薄肉部を生じ易い。袋本体の薄肉部は剛性が低くなり、内容剤の充填によって屈曲変形して外観を悪くするし、落下等に伴なう衝撃によって破損し易い。
【００１０】
本発明の課題は、金型成形される自立袋において、外観の向上、落下強度の向上を図ることにある。同時に、製造工程の簡易、袋品質の向上、注ぎ口の安定確保も図る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、胴部と底部からなる合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、袋本体における充填口シール部の近傍にくぼみ部を形成してなるようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）（図１〜図３）
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
【００１３】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１４】
袋本体１１は、胴部２０が正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ、両側面部２０Ｃからなるものとし、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設け、正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設ける。また、袋本体１１は、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設け、底部３０の中央部にもブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４７を設ける。
【００１５】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１６】
自立袋１０は、ブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
【００１７】
自立袋１０は、袋本体１１の全体を例えば以下の如くに折りたたむ（図２）。
胴部２０を平らにし、平板状の底部３０の全体を胴部２０の下部に対し折り曲げ、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図２（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図２（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００１８】
しかるに、自立袋１０は、ブロー成形された袋本体１１の肉厚を各所で異なるものにし、特に図３（Ａ）に示す如く、袋本体１１におけるシール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部（換言すれば、胴部２０と充填口シール部２２Ｂの間の肩部２３の反注ぎ口（２４Ａ）側部分）を薄肉部ａとし、シール部２２Ｂの注ぎ口（２４Ａ）側の側傍部を厚肉部ｂとする。
【００１９】
自立袋１０は、薄肉部ａを有することによる外観不良と、落下強度の脆弱化を回避するため、以下の構成を有する。即ち、自立袋１０は、袋本体１１のブロー成形段階で、袋本体１１におけるシール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部（薄肉部ａ）にくぼみ部５１を形成した（図１、図３（Ｂ））。
【００２０】
くぼみ部５１は、袋本体１１におけるシール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部の側面部２０Ｃで、両稜線部４１、４２に挟まれ、稜線部４６の上端寄りの中間部を含む領域に設けられ、側面部２０Ｃの他の部分よりもくぼみ状をなす。
【００２１】
ここで、自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。
【００２２】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００２３】
自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼袋本体１１のブロー成形段階で、袋本体１１における充填口シール部２２Ｂの近傍（換言すれば、充填口シール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部、又は胴部２０と充填口シール部２２Ｂの間の肩部２３の反注ぎ口（２４Ａ）側部分）の薄肉部ａの少なくとも一部にくぼみ部５１を形成した（図１、図３（Ｂ））。内容剤の充填によって袋本体１１の上述の薄肉部ａに生ずる屈曲変形は、くぼみ部５１の変形により吸収され、くぼみ部５１の周辺にまで無秩序に及ばず、外観の悪化を回避する。
【００２４】
▲２▼落下等に伴なう衝撃はくぼみ部５１の変形により吸収され、袋本体１１の上述の薄肉部ａに破損を生ずることを回避する。
【００２５】
また、自立袋１０は以下の作用もある。
（１）合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００２６】
（２）袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００２７】
（３）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００２８】
（４）袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部２０と底部３０を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。
【００２９】
（５）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００３０】
（６）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００３１】
（７）袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００３２】
（８）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００３３】
（９）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００３４】
（第２実施形態）（図４、図５）
第２実施形態の自立袋１０が第１実施形態の自立袋１０と異なる点は、袋本体１１のブロー成形段階で、袋本体１１におけるシール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部（薄肉部ａ）に、くぼみ部６２を形成可能にする折り罫線６１を設けた（図４、図５（Ａ））。
【００３５】
折り罫線６１は、袋本体１１におけるシール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部の側面部２０Ｃで、肩部２３に沿う両稜線部４１、４２からなり、逆Ｖ字状をなす山折り部６１Ａ、６１Ｂと、稜線部４６の上端寄りの中間部から両山折り部６１Ａ、６１Ｂのそれぞれに交わるように延在し、Ｖ字状をなす山折り部６１Ｃ、６１Ｄと、山折り部６１Ａ〜６１Ｄに囲まれる領域内で稜線部４６が形成する谷折り部６１Ｅ、６１Ｆと、山折り部６１Ａと山折り部６１Ｃの交点と谷折り部６１Ｅと谷折り部６１Ｆの交点を結ぶように延在する谷折り部６１Ｇと、山折り部６１Ｂと山折り部６１Ｄの交点と谷折り部６１Ｅと谷折り部６１Ｆの交点を結ぶように延在する谷折り部６１Ｈからなる。
【００３６】
自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼袋本体１１のブロー成形段階で、袋本体１１における充填口シール部２２Ｂの近傍（換言すれば、充填口シール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部、又は胴部２０と充填口シール２２Ｂの間の肩部２３の反注ぎ口（２４Ａ）側部分）の薄肉部ａの少なくとも一部にくぼみ部６２を形成可能にする折り罫線６１（６１Ａ〜６１Ｈ）を設けた（図４、図５（Ａ））。内容剤の充填によって、袋本体１１の上述の薄肉部ａに生ずる屈曲変形は、谷折り部６１Ｅ、６１Ｆ、６１Ｇ、６１Ｈが形成するくぼみ部６２（図５（Ｂ））の変形により吸収され、折り罫線６１の周辺にまで無秩序に及ばず、外観の悪化を回避する。
【００３７】
▲２▼落下等に伴なう衝撃は折り罫線６１の変形により吸収され、袋本体１１の上述の薄肉部ａに破損を生ずることを回避する。
【００３８】
（第３実施形態）（図６、図７）
第３実施形態の自立袋１０が第１実施形態の自立袋１０と異なる点は、袋本体１１のブロー成形段階で、袋本体１１におけるシール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部（薄肉部ａ）に、補強リブ７１を設けた（図６、図７）。
【００３９】
補強リブ７１は、袋本体１１におけるシール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部の側面部２０Ｃで、両稜線部４１、４２に挟まれる領域に設けられ、稜線部４６に交差して水平横方向に延びる複数条の突条リブからなる。
【００４０】
自立袋１０によれば以下の作用がある。
▲１▼袋本体１１のブロー成形段階で、袋本体１１における充填口シール部２２Ｂの近傍（換言すれば、充填口シール部２２Ｂの反注ぎ口（２４Ａ）側の近傍部、又は胴部２０と充填口シール部２２Ｂの間の肩部２３の反注ぎ口（２４Ａ）側部分）の薄肉部ａの少なくとも一部に補強リブ７１を形成した（図６、図７）。袋本体１１の薄肉部ａが補強リブ７１により補強されて剛性を高くするから、内容剤の充填によっても当該薄肉部ａに屈曲変形を生じさせず、外観の悪化を回避する。
【００４１】
▲２▼落下等に伴なう衝撃が上述の薄肉部ａに作用しても、高剛性の補強リブ７１により保護され、当該薄肉部ａに破損を生ずることを回避する。
【００４２】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、金型成形される自立袋において、外観の向上、落下強度の向上を図ることができる。同時に、製造工程の簡易、袋品質の向上、注ぎ口の安定確保を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施形態の自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の折りたたみ状態を示す斜視図である。
【図３】図３は自立袋の薄肉部に形成したくぼみ部を示す模式図である。
【図４】図４は第２実施形態の自立袋を示す斜視図である。
【図５】図５は自立袋の薄肉部に設けた折り罫線を示す模式図である。
【図６】図６は第３実施形態の自立袋を示す斜視図である。
【図７】図７は自立袋の薄肉部に設けた補強リブを示す模式図である。
【符号の説明】
１０  自立袋
１１  袋本体
２０  胴部
２２Ｂ  充填口シール部
３０  底部
５１  くぼみ部
６１  折り罫線
６２  くぼみ部
７１  補強リブ
【図１】
2004231279.tif 000003
【図２】
2004231279.tif 000004
【図３】
2004231279.tif 000005
【図４】
2004231279.tif 000006
【図５】
2004231279.tif 000007
【図６】
2004231279.tif 000008
【図７】
2004231279.tif 000009