(57)【要約】【課題】簡単にかつ簡易的な装置で粉体原料を部分的にかなり狭い範囲でしかも少量で定量供給させることが出来る粉体原料供給装置を提供する。【解決手段】粉体原料を貯蔵する本体と、本体下部の内部から本体外部に突出した粉体原料供給管と、粉体原料供給管の中に配された粉体原料供給スクリュ−と、粉体原料供給スクリュ−に取り付けられた粉体原料撹拌体を有する粉体原料供給装置本体は円筒形状の上部と漏斗形状の下部とからなっており、粉体原料供給管は上端が本体の漏斗形状下部の位置にあって、粉体原料供給スクリュ−は中心ワイヤ−の周りに補助ワイヤ−を螺旋状に巻かれ上方の動力で回転するようになっており、粉体原料撹拌体は漏斗形状下部の位置で粉体原料供給管上端のすぐ上方に位置した中心ワイヤ−に取り付けられている。上記の構成により、簡単にかつ簡易的な装置で粉体原料を定量供給することが出来る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体原料を貯蔵する本体と、本体下部の内部から本体外部に突出した粉体原料供給管と、粉体原料供給管の中に配された粉体原料供給スクリュ−と、粉体原料供給スクリュ−に取り付けられた粉体原料撹拌体を有する粉体原料供給装置
【請求項２】
請求項１において、本体は円筒形状の上部と漏斗形状の下部とからなり、粉体原料供給管は上端が本体の漏斗形状下部の位置にあり、粉体原料供給スクリュ−は中心ワイヤ−の周りに補助ワイヤ−を螺旋状に巻かれ上方の動力で回転するようになっており、粉体原料撹拌体は漏斗形状下部の位置で粉体原料供給管上端のすぐ上方に位置した中心ワイヤ−に取り付けられている粉体原料供給装置
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、粉体原料攪拌体が粉体原料供給管の径よりも大きな幅を持ち中心ワイヤ−に対して垂直に取り付けられている粉体原料供給装置
【請求項４】
請求項１又は請求項２又は請求項３において、粉体原料撹拌体がプラスチックである粉体原料供給装置
【請求項５】
請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４において、粉体原料供給管がプラスチックである粉体原料供給装置
【請求項６】
請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４又は請求項５において、粉体原料供給管の下端に粉体原料を分散させる刷毛を有している粉体原料供給装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として外壁に使用されるセメント系無機質板の製造時における顔料等粉体の供給装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
近年、セメント系無機質板の表面仕上げとして、塗装だけによる表面仕上げでは自然石風の仕上がりが難しいので、セメント系無機質板基材原料に顔料を混合させ、基材の基色と塗装による表面仕上げが行われつつある。
また、セメント系無機質板の基材表面に直接顔料を散布したり、製造時の型板に顔料を散布してセメント系無機質板の表面に顔料を転写したりすることも行われている。
【０００３】
【従来の技術】
従来、顔料などの粉体原料を供給するにあたっては、その粉体原料を定量的に供給することが重要である。
しかしながら、粒状、粉状の原料は縦置きに貯蔵すると、その自重で粉体間の隙間が詰まってきてブリッジなどを起こし、一定量の供給が出来なくなることがある。
その為に、例えば特許文献１のように本体を横置きとし、粉体原料の入っている円筒内面に螺旋体を接触させて粉体すべてが動くようにして粉体が詰まらないようにしている。
また、特許文献２のように、スクリュ−を横置きとし、粉体貯槽の出口でロ−ルブラシで凝集しそうな粉体を一度分散させてから供給するといったことが行われたりしている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２６２０１９２号
【特許文献２】
特許第２９９６５４１号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらのものはセメント系無機質板基材もしくは型板に対する顔料の供給等には設備が大げさすぎて、コスト高になってしまう。
さらに、セメント系無機質板成形の為の型板に散布供給する顔料は、自然石風の表面仕上がりとするために、顔料を型板全面に供給するわけではなく、部分的に供給することが必要で、しかもかなり狭い範囲で供給することが必要となる。
上記のような大げさな設備では顔料が供給時に舞い上がってしまい、狭い範囲で供給することが難しい。
本発明は簡単にかつ簡易的な装置で粉体原料を部分的にかなり狭い範囲でしかも少量で定量供給させることが出来る粉体原料供給装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本請求項１に記載の発明は、粉体原料を貯蔵する本体と、本体下部の内部から本体外部に突出した粉体原料供給管と、粉体原料供給管の中に配された粉体原料供給スクリュ−と、粉体原料供給スクリュ−に取り付けられた粉体原料撹拌体を有する粉体原料供給装置である。
上記の構成によれば、簡単にかつ簡易的な装置で粉体原料を定量供給することが出来る。
【０００８】
また、本請求項２に記載の発明は、本体は円筒形状の上部と漏斗形状の下部とからなり、粉体原料供給管は上端が本体の漏斗形状下部の位置にあり、粉体原料供給スクリュ−は中心ワイヤ−の周りに補助ワイヤ−を螺旋状に巻かれ上方の動力で回転するようになっており、粉体原料撹拌体は漏斗形状下部の位置で粉体原料供給管上端のすぐ上方に位置した中心ワイヤ−に取り付けられている粉体原料供給装置である。
上記の構成によれば、粉体原料を部分的にしかもかなり狭い範囲で少量で定量供給することが出来る。
【０００９】
また、本請求項３に記載の発明は、粉体原料攪拌体が粉体原料供給管の径よりも大きな幅を持ち中心ワイヤ−に対して垂直に取り付けられている粉体原料供給装置である。
上記の構成によれば、粉体原料がブリッジ等を起こさずに粉体原料供給管の中に速やかに供給される。
【００１０】
また、本請求項４に記載の発明は、粉体原料撹拌体がプラスチックである粉体原料供給装置である。
上記の構成によれば、粉体原料が攪拌時に変に飛び散ることがなく、しかも速やかで流動的に粉体原料を粉体原料供給管の中に供給出来る。
【００１１】
また、本請求項５に記載の発明は、粉体原料供給管がプラスチックである粉体原料供給装置である。
上記の構成によれば、粉体原料供給管を供給場所直近まで配置することが出来る。
【００１２】
また、本請求項６に記載の発明は、粉体原料供給管の下端に粉体原料を分散させる刷毛を有している粉体原料供給装置である。
上記の構成によれば、粉体原料供給と同時に粉体原料を刷毛で均し分散させることが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
［粉体原料］
本発明の原料供給装置によって供給される粉体は、ケイ砂やセメント等の粉体原料にも適応できるが、特に着色顔料等少量の供給を要求される粉体原料の供給に適している。
着色顔料としては、べんがら（色調：赤、発色成分：Ｆｅ２Ｏ３）、合成酸化鉄（赤、Ｆｅ２Ｏ３）、合成酸化鉄（橙、Ｆｅ２Ｏ３）、合成酸化鉄（黄、Ｆｅ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）、合成酸化鉄（紫、Ｆｅ２Ｏ３）、合成酸化鉄（黒、Ｆｅ３Ｏ４又はＦｅ２Ｏ３・ＦｅＯ）、酸化クロム（緑、Ｃｒ２Ｏ３）、フタロシアニンブル−（青、有機顔料）、カ−ボンブラック（黒、Ｃ）、酸化チタン（白、ＴｉＯ２）等が使用される。
【００１４】
［セメント系無機質板］
本発明の粉体原料供給装置によって顔料を供給し、表面仕上げされるセメント系無機質板とは、セメントを主成分とした水硬性の無機材料で作製され、主成分のセメントとしては、例えばポルトランドセメント、高炉スラグセメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、アルミナセメント、白色セメント等のセメント類がある。
上記セメント類は二種以上混合使用してもよい。
また、主成分のセメント以外に木質補強材、ケイカル反応を起こす骨材、その他第三成分を混合してもよい。
木質補強材としては、例えば木粉、木片、木毛、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束、ドライパルプ等を使用する。
上記木質補強材は二種以上混合されてもよい。
骨材としては、例えば、ケイ砂、ケイ石粉、パ−ライト、シラスバル−ン、膨張頁石、膨張粘土、焼成珪藻土、フライアッシュ、石炭ガラ等を使用する。
上記骨材は二種以上混合されてもよい。
第三成分としては、木質以外の補強材、例えば、セピオライト、ワラストナイト等の鉱物質繊維、ポリプロピレン繊維やポリエステル繊維等の合成樹脂繊維や蟻酸カルシウム、蟻酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の防水剤や撥水剤等を混合してもよい。
【００１５】
［セメント系無機質板の製造方法］
本発明の粉体原料供給装置によって顔料を供給し、表面仕上げされるセメント系無機質板は、湿式製法または注型製法または半乾式製法によって製造される。
湿式製法の場合、まず、原料を水に混合してスラリ−状とし、フロ−オン方式、ハチェック方式、長網方式等でスラリ−を抄造してマットとする。
このマットは単層でも、メイキングロ−ル等に巻き取った多層でもよい。
このマットをプレスし、その後硬化養生し二次加工して製品とする。
注型製法の場合、原料に適度な水を添加してモルタル状またはスラリ−状とし型枠の中に流し込む。
その後、脱水あるいは脱水せずに硬化養生し二次加工して製品とする。
半乾式製法の場合、原料に少量の水を添加して混合された混合原料を基板上に散布してマットをフォ−ミングし、該マットを基板とともに圧締して加熱状態下で一次養生せしめ、その後脱型した上で常温養生またはオ−トクレ−ブ養生し、二次加工して製品とする。
【００１６】
ここで、顔料にて表面仕上げするには、湿式製法の場合は二次加工時のマットの表面に、注型製法及び半乾式製法の場合は二次加工時のマット表面でも良いが、あらかじめ型枠や基板に顔料を部分的に供給してその上から原料を載せてプレス、硬化養生、二次加工する。
このほうが、より自然な表面仕上げが出来る。
【００１７】
［顔料供給方法］
ここで、より具体的に基板への顔料の供給方法について説明する。
基板は、ＦＲＰやウレタン等の合成樹脂から出来ており、表面には製品表面形状に対応する形状、例えば煉瓦模様や石積模様などが成形されている。
ここで煉瓦模様について説明する。
この基板の煉瓦模様は１つのブロックとしての模様ではなく、例えば、煉瓦ブロックが６段、馬目地で積まれたような形状模様である。
この煉瓦ブロック１つ１つが違った色合いがあるほうが、本物らしく、その為に顔料を供給する範囲は煉瓦ブロックの１つのブロック内に限られたりする。
ここで、本発明に係る粉体原料供給装置により、顔料をこの限られた１つの煉瓦ブロック内に供給する。
【００１８】
粉体原料供給装置の本体には、顔料が貯蔵されている。
本体は円筒形状の上部と漏斗形状の下部とからなっている。
また、本体上部は円筒形状だけに限らず、円柱形状や他の形状でも構わない。
本体下部についても漏斗形状に限らず、下に向かって径が狭くなっていく他の形状でも構わない。
本体上部の上には蓋が配させていても良い。
【００１９】
本体下部の内部で上端が開口して、下端が本体外部で開口している粉体原料供給管を有している。
この粉体原料供給管はプラスチック等の可撓性のあるものがよい。
また、この粉体原料供給管自体はかなり長くてもかまわないので、本体を上方に設置して粉体原料供給管のみを基板近くまで配置することが出来るので、設備が簡素化出来る。
【００２０】
粉体原料供給管の中には中心ワイヤ−の周りに補助ワイヤ−を螺旋状に巻かれた粉体原料供給スクリュ−がある。
粉体原料供給スクリュ−は本体内部の上部では粉体原料供給管から出て上方に配されている回転モ−タ−に接続されており、モ−タ−が回転することで、中心ワイヤ−および補助ワイヤ−が回転し、中心ワイヤ−と補助ワイヤ−とのクリアランスがスクリュ−部となって、粉体原料供給管に顔料を送り込む。
そして、粉体原料供給管の中でも当然粉体原料供給スクリュ−は回転して顔料を下に移動させていき、粉体原料供給管の下端から顔料を吐出供給する。
ここで、粉体原料供給管がプラスチック等の可撓性のあるものであると、原料供給スクリュ−もワイヤ−から出来ているので、粉体原料供給管を左右に曲げたりすることが出来るので、顔料の供給が非常に簡単に、また、限られた部分だけに供給することが出来る。
【００２１】
本体の漏斗形状下部の位置で粉体原料供給管上端のすぐ上方に、粉体原料攪拌体が中心ワイヤ−に垂直に取り付けられている。
この粉体原料攪拌体はプラスチックから出来ていて、平板状のものが１つ取り付けられており、粉体原料供給管の直径よりも幅が広くしてある。
また、この粉体原料攪拌体は平板状だけにとどまらず、波打った様な形状でも円形状等でもよく、また、１つだけではなく、複数個設けても良い。
ここで、粉体原料攪拌体は、中心ワイヤ−に取り付けられているので、粉体原料供給スクリュ−が回転すると粉体原料攪拌体も回転し、顔料を攪拌するので、顔料がブリッジ等を起こさずに粉体原料供給管の中に速やかに供給される。
また、この粉体原料攪拌体が本体下部の漏斗形状の部分、つまり、顔料が中心に向かって集まって来る部分にあるので、顔料の攪拌効果が大きい。
また、粉体原料撹拌体が鉄板等の固いものであると、粉体原料が攪拌時に変に飛び散りすぎて、粉体原料供給管の中に顔料が供給されにくいが、プラスチックだと攪拌時に変に飛び散ることがなく、しかも速やかで流動的に顔料を粉体原料供給管の中に供給出来る。
【００２２】
また、粉体原料供給管の下端に顔料を分散させる刷毛を有していると、粉体原料供給と同時に粉体原料を刷毛で均し分散させることが出来る。
また、この粉体原料供給管の下端にモ−タ−のＯＮ、ＯＦＦスイッチを設けることで、作業者の手元でタイミングおよび量を調節しながら顔料を供給することが出来る。
【００２３】
また、これらの粉体原料供給装置を多数設けることで、多色の顔料を所定の箇所に供給することが出来る。
これらの多数の粉体原料供給装置のＯＮ、ＯＦＦをコンピュ−タで管理することで、あらかじめコンピュ−タに記憶させておいた所定の箇所にのみ顔料を供給することも出来る。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２５】
図１、図２、図３に本発明に使用する粉体原料供給装置１を示す。
図１は正面図、図２は右側面図、図３は正面図における透視図である。
図４は本発明の粉体原料供給装置１を使った半乾式製法のセメント系無機質板３の製造装置２の説明図であり、図５は顔料５を供給した基板２０の説明図である。
【００２６】
図３に基づいて本発明の粉体原料供給装置１について詳しく説明する。
符号１０は粉体原料供給装置１の本体部分で、１０ａは円筒形状の上部、１０ｂは漏斗形状の下部であり、内部には顔料５が貯蔵されている。
円筒形状の上部１０ａには蓋がなく、この円筒形状の上部１０ａの上端から内部に顔料５が供給されて貯蔵される。
本体１の容量、大きさは供給する粉体によって変更するが、セメント系無機質板３の製造方法に係る基板２０に部分的に供給するのであれば、容量５００ｍｌもあれば、充分である。
【００２７】
本体下部１０ｂの位置の本体内部から粉体原料供給管１１が本体１の外部に出ている。
粉体原料供給管１１の上端は本体下部１０ｂの内部で開口しており、下端は本体の外部で開口して顔料５を吐出供給する。
粉体原料供給管１１は外径６ｍｍ、内径４ｍｍのウレタンチュ−ブ製で、容易に曲げたりすることが出来る。
従って、顔料供給空間があまりない場所であっても、本体１を供給空間から外れた位置に設置しておき、粉体原料供給管１１のみを、供給空間に延ばして持ってくることが出来、省スペ−ス化出来る。
【００２８】
粉体原料供給管１１の中にはφ２ｍｍの中心ワイヤ−１２ａの周りにφ１ｍｍの補助ワイヤ−１２ｂが螺旋状に巻かれた粉体原料供給スクリュ−１２がある。
粉体原料供給スクリュ−１２は本体内部の上部では粉体原料供給管１１から出て上方に配されている回転モ−タ−１５に接続されており、回転モ−タ−１５が回転することで、中心ワイヤ−１２ａおよび補助ワイヤ−１２ｂが回転し、中心ワイヤ−１２ａと補助ワイヤ−１２ｂとのクリアランスがスクリュ−部となって、粉体原料供給管１１に顔料５を送り込む。
回転モ−タ−１５の回転数は５００〜１０００ｒｐｍが好ましい。
回転数を変えることで、顔料５の供給量を変更することが出来る。
そして、粉体原料供給管１１の中でも当然粉体原料供給スクリュ−１２は回転して顔料５を下に移動させていき、粉体原料供給管１１の下端から顔料５を吐出供給する。
ここで、原料供給スクリュ−１２はワイヤ−から出来ているので、粉体原料供給管１１を左右に曲げたりすることに対して追随出来るので、粉体原料供給管１１が左右に曲がった状態であっても、顔料５の供給が非常に簡単に、また、限られた部分だけに供給することが出来る。
【００２９】
本体の漏斗形状下部１０ｂの位置で粉体原料供給管１１の上端のすぐ上方に、粉体原料攪拌体１３が粉体原料供給ワイヤ−１２に垂直に取り付けられている。
粉体原料攪拌体１３は粉体原料供給管１１上端の５〜１５ｍｍ上方に位置することが好ましい。
この粉体原料攪拌体１３はプラスチックから出来ていて、平板状のものが１つ取り付けられており、粉体原料供給管１１の直径よりも幅が広くしてある。
ここでは、粉体原料攪拌体１３は幅１２〜１５ｍｍに設定してある。
ここで、粉体原料攪拌体１３は、粉体原料供給ワイヤ−１２に取り付けられているので、粉体原料供給スクリュ−１２が回転すると粉体原料攪拌体１３も回転し、顔料５を攪拌するので、顔料５がブリッジ等を起こさずに粉体原料供給管１１の中に速やかに供給される。
また、この粉体原料攪拌体１３が本体下部の漏斗形状の部分、つまり、顔料５が中心に向かって集まって来る部分にあるので、顔料５の攪拌効果が大きい。
また、粉体原料撹拌体１３が鉄板等の固いものであると、顔料５が攪拌時に変に飛び散りすぎて、粉体原料供給管１１の中に顔料５が供給されにくいが、プラスチックだと攪拌時に変に飛び散ることがなく、しかも速やかで流動的に顔料５を粉体原料供給管１１の中に供給出来る。
【００３０】
また、粉体原料供給管１１の下端に顔料５を分散させる刷毛１４を有しており、顔料５供給と同時に顔料５を刷毛１４で均し分散させることが出来る。
【００３１】
また、この粉体原料供給管１１の下端に回転モ−タ−１５のＯＮ、ＯＦＦスイッチ１６が設けられており、作業者の手元でタイミングおよび量を調節しながら顔料５を供給することが出来る。
スイッチ１６をＯＦＦにして、回転モ−タ−１５の回転を止めれば、顔料５のぼた落ちがなく他の部分を汚さずに、粉体原料供給管１１を移動させることが出来る。
【００３２】
また、これらの粉体原料供給装置１を多数設けることで、多色の顔料５を所定の箇所に供給することが出来る。
これらの多数の粉体原料供給装置１のＯＮ、ＯＦＦをコンピュ−タで管理することで、あらかじめコンピュ−タに記憶させておいた所定の箇所にのみ顔料５を供給することも出来る。
【００３３】
図４には本発明の粉体原料供給装置１を設けたセメント系無機質板３の製造装置２が示されている。
符号２０はセメント系原料を散布する基板であり、基板２０には煉瓦模様形状や石積模様形状が形成されている。
コンベア上に載せられた基板２０に粉体原料供給装置１から顔料５が供給される。
供給方法としては、作業員が粉体原料供給管１１の下端部に配されている回転モ−タ−１５のＯＮ、ＯＦＦスイッチ１６を操作することで行われる。
粉体原料供給管１１は曲げたり伸ばしたりして移動させることが出来るので、基板２０の必要な箇所に顔料５を供給することが出来る。
そして供給と同時に粉体原料供給管１１の下端に併設されている刷毛１４にて顔料５を均し、分散させることが出来る。
この際、基板は一度、搬送をストップして、刷毛１４で顔料５を均し分散させることを行ってもよい。
また、刷毛１４による均しは、作業員の手作業によるものでも構わないし、粉体原料供給管１１を挟んだロボットによるものでも構わない。
また、複数の粉体供給装置１を併設しておくことで、数種類の顔料５を基板２０に供給することが出来、より自然石調の表面仕上げを行うことが出来る。
この際、あらかじめ、基板２０のパタ−ンに対して複数の粉体原料供給装置１の回転モ−タ−１５のスイッチ１６をコンピュ−タで制御することで、自動的に多種類の顔料５を所定の箇所に供給することが出来る。
【００３４】
その後、基板２０上にセメント系無機質板の原料を散布し、原料の散布した基板２０を数枚積み重ねて圧締プレスし、その後脱型して硬化養生し二次加工してセメント系無機質板３を得る。
【００３５】
図５に、２０ａは煉瓦模様形状の凹凸がある煉瓦模様基板であり、２０ｂは石積模様形状の凹凸がある石積模様基板である。
ここでは、半乾式製法について説明したが、注型製法に係る型枠についても同様である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本請求項１に記載の発明によれば、簡単にかつ簡易的な装置で粉体原料を定量供給することが出来る。
【００３７】
また、本請求項２に記載の発明によれば、粉体原料を部分的にしかもかなり狭い範囲で少量で定量供給することが出来る。
【００３８】
また、本請求項３に記載の発明によれば、粉体原料がブリ−ジング等を起こさずに粉体原料供給管の中に速やかに供給される。
【００３９】
また、本請求項４に記載の発明によれば、粉体原料が攪拌時に変に飛び散ることがなく、しかも速やかで流動的に粉体原料を粉体原料供給管の中に供給出来る。
【００４０】
また、本請求項５に記載の発明によれば、粉体原料供給管を供給場所直近まで配置することが出来る。
【００４１】
また、本請求項６に記載の発明によれば、粉体原料供給と同時に粉体原料を刷毛で均し分散させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用する粉体原料供給装置の正面図
【図２】本発明に使用する粉体原料供給装置の側面図
【図３】本発明に使用する粉体原料供給装置の透視図
【図４】本発明に使用するセメント系無機質板の製造装置の説明図
【図５】本発明に使用する顔料を供給した基板の説明図
【符号の説明】
１      粉体原料供給装置
１０    粉体原料供給装置の本体
１０ａ  円筒形状の本体の上部
１０ｂ  漏斗形状の本体の下部
１１    粉体原料供給管
１２    粉体原料供給スクリュ−
１２ａ  中心ワイヤ−
１２ｂ  補助ワイヤ−
１３    粉体原料攪拌体
１４    刷毛
１５    モ−タ−
１６    スイッチ
２      セメント系無機質板の製造装置
２０    基板
２０ａ  煉瓦模様形状の凹凸がある煉瓦模様基板
２０ｂ  石積模様形状の凹凸がある石積模様基板
３      セメント系無機質板
５      顔料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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