(57)【要約】【課題】開蓋操作が極めてスムーズで、しかも開閉回数が増えても係合が甘くなるようなことがなく、不使用時などに外力が作用しても蓋部が簡単に開いてしまうようなことのないロック機構を備えた粉体用カートンを提供する。【解決手段】蓋部３の前板３Ｂの下縁中央部につまみ片１２を下向きに突設し、該つまみ片１１の内側には凸状の係合片１２を切り込むとともに、該係合片１２の左右の下端部と前記つまみ片１１の左右の上端部との間に水平な折り罫線１４を刻設し、該折り罫線１４を回動中心として、つまみ片１１と係合片１２の全体を回動自在とし、箱本体１の正面板１Ａには、蓋部３の係合片１２と相対する位置に、係合片１２を挿入可能な大きさの係合穴５を形成するとともに、該係合穴５の背面側には、正面フラップ４Ａによって間隙６を形成し、回動する係合片１２を該係合穴５と間隙６内にコハゼ掛けに挿入するようにした。【選択図】      図１
2004231254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片が下向きに突設され、
該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の係合片が切り込まれているとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な折り罫線が刻設され、該折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体が蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、
前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成されているとともに、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定の隙間寸法からなる間隙が形成されており、
前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項２】
請求項１記載の粉体用カートンにおいて、
前記隙間を形成するためのフラップは正面板または側面板の上縁部に連接され、該連接されたフラップを正面板または側面板の内側に折り返すことにより前記隙間を形成し、該折り返しに際し、少なくとも前記係合穴を覆う部分については折り罫線によって折り返すようにしたことを特徴とする粉体用カートン。
【請求項３】
請求項１記載の粉体用カートンにおいて、
箱本体の背面板の上部位置に上に向かって凸状のヒンジ片が切り込まれ、
該ヒンジ片に蓋部が貼着されているとともに、該ヒンジ片の左右の下端部には所定長さの水平な折り罫線がお互いの下端部に向けて刻設され、
該左右の折り罫線の中間位置には該折り罫線よりも下に向かって凸状の突片が切り込まれ、該突片と前記ヒンジ片は前記左右の折り罫線を回動中心として外方に向けて回動可能とされているとともに、前記背面板の内壁面には前記突片に接するように背面フラップが貼着されていることを特徴とする粉体用カートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末洗剤などの粉体を収納するためのカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば粉末洗剤の収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面を開口された容器本体と、この上面開口部を覆う開閉式の蓋部とから構成されており、未使用状態においては蓋部はタックシール、または接着剤などによって容器本体に貼着固定されており、初回使用時、タックシールを剥がし、もしくは切り裂いたり、または接着剤にて接着された部分を剥がすことにより蓋部と容器本体とをつなぐヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。そして、この蓋部と容器本体の間には、蓋部が簡単に開いて中の洗剤がこぼれ落ちたり、あるいは湿気を帯びたりすることがないように、蓋部を定位置にロックするためのロック機構が設けられているのが一般的である。
【０００３】
上記ロック機構の１つとして、例えば図１２および図１３に示すように、箱本体１０１の正面板１０２の外面に孔１０３からなる係合端１０４を設け、蓋部１０５の前板１０６に全切線または裏半切線１０７を有する折り曲げ部を介して係合片１０８を突出させ、蓋部１０５を箱本体１０５に被せるに当たって係合片１０８を全切線または裏半切線１０７によって蓋１０５の内側に向けて折り曲げ、該折り曲げた係合片１０８と係合端１０４とを係合させることによりロックするようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上記構造のロック機構の場合、蓋部１０５が閉じられて係合片１０８と係合端１０４が係合している閉蓋状態から蓋部１０５を開けようとした場合、内側に向けて折り曲げられた係合片１０８が回動して係合端１０４から外れるまでは、蓋部１０５を強い力で上方へ引っ張り上げながら係合片１０８と係合端１０４との係合を強制的に外すしかない。このため、開蓋操作がスムーズにいかないという欠点があった。また、蓋部１０５の開閉回数が増えるに従って係合片１０８の先端部と係合端１０４の縁角部が摩滅あるいは損傷して両者の係合が甘くなり、不使用時などにわずかな外力が作用しても蓋部１０５が簡単に開いてしまうおそれがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３４７７５７号公報（全頁、全図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、開蓋操作が極めてスムーズで、しかも開閉回数が増えても係合が甘くなるようなことがなく、不使用時などに外力が作用しても蓋部が簡単に開いてしまうようなことのないロック機構を備えた粉体用カートンを提供することを第１の目的とするものである。また、前記開蓋操作だけでなく閉蓋操作もスムーズに行うことのできる粉体用カートンを提供することを第２の目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するため、本発明は、上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片を下向きに突設し、該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の係合片を切り込むとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な折り罫線を刻設し、該折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体を蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とし、前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴を形成するとともに、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定の隙間寸法からなる間隙を形成し、前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を前記係合穴からその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたものである。
【０００８】
なお、前記隙間を形成するためのフラップは正面板または側面板の上縁部に連接し、該連接したフラップを正面板または側面板の内側に折り返すことにより前記隙間を形成し、該折り返しに際し、少なくとも前記係合穴を覆う部分については折り罫線によって折り返すことが好ましい。これにより、係合穴の背面部に適度な膨らみを持たせることができ、係合片を隙間内に挿入しやすくなる。
【０００９】
また、上記第２の目的を達成するため、本発明は、上記構成の粉体用カートンにおいて、箱本体の背面板の上部位置に上に向かって凸状のヒンジ片を切り込み、該ヒンジ片に蓋部を貼着するとともに、該ヒンジ片の左右の下端部には所定長さの水平な折り罫線をお互いの下端部に向けて刻設し、該左右の折り罫線の中間位置には該折り罫線よりも下に向かって凸状の突片を切り込み、該突片と前記ヒンジ片を前記左右の折り罫線を回動中心として外方に向けて回動可能とするとともに、前記背面板の内壁面には前記突片に接するように背面フラップを貼着したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１〜図３に、本発明に係る粉体用カートンの第１の実施の形態を示す。
図１は第１の実施の形態に係る粉体用カートンの分解斜視図、図２は箱本体の展開図、図３は蓋部の展開図であって、この第１の実施の形態に係る粉体用カートンは、図１に示すように、上面を開口された箱本体１と、この上面開口部２を覆う蓋部３とから構成されている。
【００１１】
箱本体１は、図２にその展開図を示すように、正面板１Ａ、背面板１Ｂ、左右２枚の側面板１Ｃ，１Ｃおよび４枚の底面板９を有し、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すごとき上部が開口された箱状の容器とされている。
【００１２】
上面開口部２には、正面フラップ４Ａ、背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃが備えられており、これら４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃを内側に折り返して箱本体１の内壁面に接着することにより、上面開口部２の口縁の強化を図るとともに、正面フラップ４Ａによって、正面板１Ａの上部中央位置に形成された係合穴５の背面側に所定の隙間寸法からなる間隙６（図４参照）を形成している。
【００１３】
前記係合穴５およびその背面の隙間６は、後述する蓋部３の係合片１２をコハゼ掛けに挿入することにより、蓋部３を閉蓋位置にロックするもので、蓋部３を閉じた状態において係合片１２と相対する位置に形成されている。なお、この係合穴５の上縁部５Ａは、下に凸の円弧状に形成されており、係合穴５に挿脱される係合片１２をこの円弧に沿って案内することにより、係合穴５への係止片１２の挿脱がよりスムーズに行われるように工夫されている。
【００１４】
前記４枚のフラップ４Ａ〜４Ｃは内側に折り返されて箱本体１の内壁面に接着されるが、この際、正面フラップ４Ａについては、図２中に二点鎖線のハッチングで示す部分６は接着剤を塗布することなしに接着し、これによって係合穴５の背面に所定の隙間寸法からなる間隙６が形成されるようにしている。
【００１５】
さらに、前記正面フラップ４Ａは、上記折り返し接着時、ハッチング部分６については切り込みのない通常の折り罫線７によって折り返すとともに、それ以外の部分ならびに背面フラップ４Ｂ、左右２枚の側面フラップ４Ｃ，４Ｃについては、表側から厚紙の半分厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）８によって折り返すことにより、それぞれのフラップを箱本体１の内壁面に接着するようにしている。これは、折り返すことによってハッチング部分６に膨らみを持たせ、係合穴５の背面に間隙６ができやすくするとともに、それ以外の部分については表半切り線８に沿って鋭角的に折り曲げることによりシャープな折り返し口縁部を形成するためである。なお、間隙６をより確実に形成するために、正面フラップ４Ａの所定位置にエンボス加工などによって突起２０（図４参照）を形成してもよい。
【００１６】
一方、蓋部３は、図３に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面側のＴ字形をしたヒンジ板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すごとき容器本体１の上面開口部２を覆う蓋部とされ、ヒンジ板３Ｄを箱本体１の背面板１Ｂの上部外面に接着固定することにより、該ヒンジ板３Ｄを回動支点として蓋部３を自在に開閉できるように構成されている。なお、ヒンジ板３Ｄは左右の端部には切り込み１０，１０を入れ、ヒンジ板３Ｄの中央部のみで箱本体１にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑え、容器本体１が湾曲してゆがんだような場合でもスムーズに開閉できるようにしている。
【００１７】
また、前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片１１が下向きに突設されており、このつまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上に向かって凸状の係合片１２が切断線１３によって形成されている。さらに、この切断線１３の左右の下端部１３Ａ、１３Ａとつまみ片１１の左右の上端部１１Ａ，１１Ａとの間には水平な折り罫線１４，１４が刻設されており、前記つまみ片１３と係合片１２の全体がこの左右の折り罫線１４，１４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片１２は、蓋部のロック時に箱本体１の係合穴５内に入り込み得るように、その横幅は係合穴５の穴幅よりも小さく設定されている。
【００１８】
上記構造になる粉体用カートンは、次のようにして使用される。
購入直後においては、蓋部３は未開封状態であり、図４に示すように、箱本体１の上面開口部２に被せられた状態で、タックシール（図示略）、または接着剤によって箱本体１に開閉不可能に取り付けられている。そして、初回使用時、このタックシールを剥がし、もしくは切り裂いたり、または接着剤にて接着された部分を剥がすことにより、蓋部３はヒンジ板３Ｄを回動中心として開閉可能となる。
【００１９】
図４の状態において、つまみ片１１を指でつまみ、上方に向けて持ち上げていくと、つまみ片１１は折り罫線１４，１４を回動中心として上方へ向かって回動する。つまみ片１１が上方へ回動すると、つまみ片１１と一体に形成されている係合片１３は折り罫線１４，１４を回動中心として下方に向かって回動し、その先端部が箱本体１の係合穴５内に入り込む。なお、この回動操作時、つまみ片１１をやや外側に引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を簡単に係合穴５内に入れることができる。
【００２０】
そして、係合片１２係合穴５内にが入り込んだ状態で、つまみ片１１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片１１は折り罫線１４，１４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片１２は逆に上方へ向かって回動する。
【００２１】
係合片１２が上方へ向かって回動していくと、図５に示すように、係合片１２の先端は係合穴５の背面の間隙６内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴５とその背面の間隙６内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。
【００２２】
したがって、図５から明らかなように、係合片１２は、係合穴５とその背面の間隙６内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片１２が嵌合穴５内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。
【００２３】
一方、ロックされている蓋部３を開くには、図５の状態においてつまみ片１１を指で持ち、つまみ片１１を少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これによって、係合片１２は、図６に示すように、係合穴５と間隙６内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。
【００２４】
そして、この図６の状態のまま、さらにつまみ片１１を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片１２はそのまま自然に係合穴５および間隙６内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は、蓋部背面のヒンジ板３Ｄ（図１参照）を回動支点として自由に開けることができるようになる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片１１をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片１２を係合穴５と間隙６内で簡単に図６の状態まで回動させることができる。
【００２５】
上記したように、第１の実施の形態に係る粉体用カートンの場合、蓋部のロックを確実かつ安定的に行うことができるとともに、開蓋操作に際しても極めてスムーズに蓋部を開くことができる。
【００２６】
なお、上記第１の実施の形態では、蓋部３の前板３Ｂの下縁部につまみ片１１と係合片１２を形成したが、蓋部３の左右の側板３Ｃ、３Ｃの下縁部に形成し、これと対応する係合穴５を箱本体１の左右の側面板１Ｃの上部位置に形成してもよいものである。
【００２７】
図７〜図９に、本発明に係る粉体用カートンの第２の実施の形態を示す。
図７は第２の実施の形態に係る粉体用カートンの分解斜視図、図８は箱本体の展開図、図９は蓋部の展開図である。この第２の実施の形態に係る粉体用カートンは、前述した第１の実施の形態に係る粉体用カートンとその基本構造は同じであり、両者が異なる点は、蓋部３を箱本体１に開閉自在に取り付けるためのヒンジ機構の構造が異なる点だけである。したがって、第１の実施の形態と同一もしくは同等の部分には同一の符号を付してその詳細な説明は省略し、前記異なる部分だけについて説明する。
【００２８】
この第２の実施の形態の場合、蓋部３の背面部には、第１の実施の形態におけるＴ字形のヒンジ板３Ｄに替えて平板状の後板３Ｆが形成され、天面板３Ａの四周を側壁で囲んだ箱状の蓋部とされている。そして、この後板３Ｆと対面する箱本体１の背面板１Ｂの上部位置には、ヒンジ片１５が切断線１６によって切り込まれ、下端左右の折り罫線１７，１７を回動支点として開閉可能に設けられているとともに、左右の折り罫線１７，１７の中間位置には、折り罫線１７よりも下方に突出する突片１８が切断線１９によって切り込まれている。そして、前記ヒンジ片１６を蓋部３の後板３Ｆの内壁面に接着することにより、蓋部３を箱本体１の上面開口部２に回動自在に被せたものである。
【００２９】
上記構成において、前述した第１の実施の形態と同様の開蓋操作によって蓋部３が開かれると、ヒンジ片１５は左右の折り罫線１７，１７を回動支点として後方へ向けて回動し、蓋部３は図１０に示すような状態で開かれる。このとき、下方に向けて突出した突片１８が箱本体１の背面フラップ４Ｂに当たり、その戻り反発によって蓋部を元の方向に押し返すように作用する。したがって、蓋部３はこの反発力によって常に閉蓋方向に付勢されるので、粉末洗剤などの内容物を取り出した後の閉蓋操作をよりスムーズに行うことができる。
【００３０】
図１１に前記第２の実施の形態における蓋部３の変形例を示す。
この変形例に係る蓋部３は、後板３Ｆの内壁面に塗られた接着剤２１の左右位置に切れ目２２を形成したものである。前記第２の実施の形態における蓋部３は天面板３Ａの四周を側壁で囲んだ箱状の蓋部とし、この後板３Ｆの内壁面を箱本体１の背面板１Ｂに形成したヒンジ片１５に接着するようにしたものであるが、前記切れ目２２がない場合、蓋部３の後板３Ｆを箱本体１の背面板１Ｂのヒンジ片１５に圧着するために後板３Ｆを背面板１Ｂに向けて押圧しても、左右両端の蓋コーナー部の大きな剛性によって後板３Ｆを十分に押し込むことができない。このため、蓋部３の確実な接着を実現するには大きな押圧力と長い接着時間を要する。これに対し、上記のように接着剤２１の左右位置に切れ目２２を形成しておけば、この切れ目２２によって接着剤２１部分のみを押圧してヒンジ片１５に圧着することができる。このため、接着作業がより簡単かつ確実になるとともに、作業時間も短縮して組立作業の高速化を図ることができる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変形ならびに変更が可能であることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、蓋部につまみ片と回動片を形成し、つまみ片を回動することによって係合片を箱本体側の係合穴とその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入するようにしたので、蓋部を確実にロックすることができ、また開蓋操作が極めてスムーズで、しかも開閉回数が増えても係合が甘くなるようなことがなく、不使用時などに外力が作用しても蓋部が簡単に開いてしまうようなことのない粉体用カートンを提供することができる。
【００３３】
また、請求項２記載の発明によれば、正面板または側面板の上縁部に連接したフラップを内側に折り返すことにより隙間を形成するようにし、該折り返しに際し、少なくとも係合穴を覆う部分については折り罫線によって折り返すようにしたので、係合穴の背面部に適度な膨らみを持たせることができ、係合片の挿入がより容易でスムーズとなる。
【００３４】
また、請求項３記載の発明によれば、上記効果に加え、箱本体の背面板に形成したヒンジ片と突片によって蓋部を箱本体に対して開閉自在に連結するようにしたので、蓋部を常に閉蓋方向に付勢することができ、閉蓋操作についてもよりスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの分解斜視図である。
【図２】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの箱本体の展開図である。
【図３】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの蓋部の展開図である。
【図４】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック状態にない時のつまみ片と係合片の拡大斜視図、（ｂ）はロック状態にない時のつまみ片と係合片および係合穴部分の拡大断面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロックされた状態におけるつまみ片と係合片の拡大斜視図、（ｂ）はロック状態時におけるつまみ片と係合片および係合穴部分の拡大断面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る粉体用カートンの使用方法の説明図であって、（ａ）はロック解除操作時におけるつまみ片と係合片の拡大斜視図、（ｂ）はロック解除操作時におけるつまみ片と係合片および係合穴部分の拡大断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る粉体用カートンの分解斜視図である。
【図８】第２の実施の形態に係る粉体用カートンの箱本体の展開図である。
【図９】第２の実施の形態に係る粉体用カートンの蓋部の展開図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る粉体用カートンのヒンジ機構部分の拡大断面図である。
【図１１】蓋部の変形例を示す斜視図である。
【図１２】従来の粉体用カートンの斜視図である。
【図１３】従来の粉体用カートンにおけるロック機構部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１    箱本体
１Ａ  正面板
１Ｂ  背面板
２    上面開口部
３    蓋部
３Ａ  天面板
３Ｂ  前板
３Ｃ  側板
３Ｄ  ヒンジ板
３Ｆ  後板
４Ａ  正面フラップ
４Ｂ  背面フラップ
５    係合穴
５Ａ  係合穴の上縁部
６    間隙
７    折り罫線
８    表半切り線
１０  切り込み
１１  つまみ片
１２  係合片
１３  切断線
１４  折り罫線
１５  ヒンジ片
１６  切断線
１７  折り罫線
１８  突片
１９  切断線
２１  接着剤
２２  切れ目
【図１】
2004231254.tif 000003
【図２】
2004231254.tif 000004
【図３】
2004231254.tif 000005
【図４】
2004231254.tif 000006
【図５】
2004231254.tif 000007
【図６】
2004231254.tif 000008
【図７】
2004231254.tif 000009
【図８】
2004231254.tif 000010
【図９】
2004231254.tif 000011
【図１０】
2004231254.tif 000012
【図１１】
2004231254.tif 000013
【図１２】
2004231254.tif 000014
【図１３】
2004231254.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月4日(2003.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、
前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片が下向きに突設され、
該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の係合片が切り込まれているとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な折り罫線が刻設され、該折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体が蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とされており、
前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成されているとともに、該係合穴の上縁部は下に凸の円弧状に形成されており、
該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定隙間寸法からなる間隙が形成されており、
前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を前記係合穴の上縁部の円弧に沿って案内しながら係合穴からその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたことを特徴とする粉体用カートン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するため、本発明は、上面を開口された箱本体と、該上面開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有する粉体用カートンにおいて、前記蓋部の前板または側板の下縁部につまみ片を下向きに突設し、該つまみ片の左右の上端部を結ぶ水平ライン上の中央位置には、水平ラインよりも上に向かって凸状の係合片を切り込むとともに、該係合片の左右の下端部と前記つまみ片の左右の上端部との間には水平な折り罫線を刻設し、該折り罫線を回動中心として、前記つまみ片と係合片の全体を蓋部の前板または側板の内外方向に回動自在とし、前記箱本体の正面板または側面板には、前記蓋部の係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴を形成するとともに、該係合穴の上縁部は下に凸の円弧状に形成し、該係合穴の背面側には、正面板または側面板の内壁面に貼着されたフラップによって所定隙間寸法からなる間隙を形成し、前記つまみ片を回動することによって、つまみ片と一体になって回動する前記係合片を前記係合穴の上縁部の円弧に沿って案内しながら係合穴からその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在な蓋部を定位置にロックするようにしたものである。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
前記係合穴５およびその背面の隙間６は、後述する蓋部３の係合片１２をコハゼ掛けに挿入することにより、蓋部３を閉蓋位置にロックするもので、蓋部３を閉じた状態において係合片１２と相対する位置に形成されている。なお、この係合穴５の上縁部５Ａは、下に凸の円弧状に形成されており、係合穴５に挿脱される係合片１２をこの円弧に沿って案内することにより、係合穴５への係合片１２の挿脱がよりスムーズに行われるように工夫されている。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、蓋部につまみ片と回動片を形成し、つまみ片を回動することによって係合片を箱本体側の係合穴とその背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入するようにしたので、蓋部を確実にロックすることができ、また閉蓋操作が極めてスムーズで、しかも開閉回数が増えても係合が甘くなるようなことがなく、不使用時などに外力が作用しても蓋部が簡単に開いてしまうようなことのない粉体用カートンを提供することができる。さらに、係合穴の上縁部を下に凸の円弧状に形成し、つまみ片と一体になって回動する係合片を該上縁部の円弧に沿って案内しながら係合穴背面の間隙内にコハゼ掛けに挿入するようにしているので、係合穴５への係合片１２の挿脱をよりスムーズに行うことができる。