(57)【要約】【課題】本発明は、例えば、法面の安定化工法に使用されるロックボルト用の反力体に係り、傾斜面に反力体を敷設してグラウト材を注入する施工の効率化と、法面の植生の連続性にも配慮することが課題である。【解決手段】筒体２が井桁状に形成されるとともに、当該筒体の交差部においては内部空間が互いに連通されてなり、前記筒体の地面接地面にグラウト材排出用の孔２ｅが設けられ、前記筒体の長手方向の開口端部に開口部を蓋する閉蓋部材３，３ａが設けられてなる反力体１とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体が井桁状に形成されるとともに、当該筒体の交差部においては内部空間が互いに連通されてなり、前記筒体の地面接地面にグラウト材排出用の孔が設けられ、前記筒体の長手方向の開口端部に開口部を蓋する閉蓋部材が設けられていること、
を特徴とするロックボルト用の反力体。
【請求項２】
筒体の交差部である井桁部の上面に、当該井桁部に設置される定着板の滑り落下を防止する突起が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載のロックボルト用の反力体。
【請求項３】
筒体の地面接地面に、法面の不陸に応じてグラウト材排出用の孔から排出されるグラウトにより膨出して不陸部分を埋める不陸部充填用シートが設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載のロックボルト用の反力体。
【請求項４】
不陸部充填用シートは、生分解性樹脂により形成されたものであること、
を特徴とする請求項３に記載のロックボルト用の反力体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、法面の安定化工法に使用されるロックボルト用の反力体に係り、傾斜面に反力体を敷設してグラウト材を注入する施工の効率化を図り、法面の植生の連続性にも配慮したロックボルト用の反力体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、法面の安定化に使用されるロックボルト用の反力体としては、例えば、従来例１として、現場で法面に沿って鉄筋を配筋し、枠体を組み立て、コンクリートを打設する工法と、従来例２として、プレキャストコンクリートブロックを工場で成形して、これを法面に敷設する工法と等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例１では、法面の凹凸に沿って鉄筋を配筋しなければならないので手間が掛かり、法枠交差部の構築が複雑となり、コンクリート養生期間が長くなって工期を短縮できないという課題がある。更に、法枠は高さ及び幅が、通常、３００ｍｍ×３００ｍｍと大きいため、当該法枠の格子内を緑化しても前記法枠を隠しきれず、美観上の課題となっている。
また、前記従来例２では、法面に敷設する手間は掛からないが、そのブロック体の重量が重いので急斜面では敷設作業が困難となり、これを適用する斜面が限定されており、更に、受圧板部分の緑化ができないという課題がある。
更に、ブロック体では、地山の凹凸（不陸）を処理するために、ブロック体の設置に先立って急斜面においては難しい工程となる、モルタルの敷き均しが必要である。これに代えて比較的高価なマットの敷設やグラウト注入後の袋体の敷設による不陸の調整が知られているが、前者は費用の点で必要な厚さの確保が困難であること、後者では注入口が一箇所であるため凹部全部にグラウトが行き渡らないこと等の課題がある。本発明に係るロックボルト用の反力体は、このような課題を解消するために提案されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るロックボルト用の反力体の上記課題を解決するための要旨は、筒体が井桁状に形成されるとともに、当該筒体の交差部においては内部空間が互いに連通されてなり、前記筒体の地面接地面にグラウト材排出用の孔が設けられ、前記筒体の長手方向の開口端部に開口部を蓋する閉蓋部材が設けられていることである。
【０００５】
前記筒体の交差部である井桁部の上面に、当該井桁部に設置される定着板の滑り落下を防止する突起が設けられていること、；
また、前記筒体の地面接地面に、法面の不陸に応じてグラウト材排出用の孔から排出されるグラウトにより膨出して不陸部分を埋める不陸部充填用シートが設けられていること、；
更に、前記不陸部充填用シートは、生分解性樹脂により形成されたものであることを含むものである。
【０００６】
本発明に係るロックボルト用の反力体によれば、井桁状に形成された反力体は、例えば、筒体としての角形鋼管によって工場で形成され、その筒体の内部空間にグラウト材が充填されていない状態であるので、コンクリートブロックに比較してはるかに軽量であって現場への運搬，搬入，法面への敷設が容易となる。
【０００７】
また、法面にこの反力体を敷設した後に、前記筒体の内部空間へグラウト材を注入して充填することで、外反力体の強度が増大すると共に、グラウト排出用の孔が複数設けられているので、不陸部分を容易に且つ十分に埋めることになり、反力体の設置状態が安定する。
【０００８】
また、この反力体における井桁部には、ロックボルトを定着させる定着板用の突起があるので、法面に反力体を敷設した後に、前記井桁部に定着板を載置するのが容易となり、落下の危険もないので安全性が確保される。
【０００９】
更に、不陸部充填用シートにより簡単に法面の凹凸に対応することができる様になる。そして、この不陸部充填用シートが、生分解性樹脂により形成されていることで、自然にシートが分解して消滅する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るロックボルト用の反力体１について図面を参照して説明する。前記反力体１は、例えば、１００ｍｍ×１００ｍｍの口で、長さが１８００ｍｍの角形鋼管である筒体２を、図１に示すように、井桁状に溶接手段で組み立てる。前記筒体の形状は、丸形、楕円型、三角型等、必ずしも角形に限られないが、入手容易，接地状態，価格面において、反力体として最も好適なものとして採用するものである。また、前記筒体２は、地山の植生植物によって十分に覆われるように、高さと幅の寸法を、例えば、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度とするものである。
【００１１】
上記筒体の井桁状の交差部では、一例として、図１に示すように、縦方向の筒体２，２に対して、横方向の筒体２ａ，２ｂ，２ｃを突き合わせて溶接することで、組み立てたものである。そして、前記筒体２の交差部においては、内部空間が互いに連通されている。
【００１２】
これは、後のグラウト材がこの反力体１の内部空間に充填された際に、当該内部空間に行き渡って、全内部空間に充填される様にするためである。なお、横方向の筒体２ａ，２ｃの端部における上部には、比較的小さな（グラウト材の漏れのない）グラウト用の空気抜き孔が設けられている。
【００１３】
一般的な従来の法枠であるコンクリート製法枠に較べ、本発明に係る反力体１おいては、強度の高い角形鋼管を用いているため、筒体２の高さを１００ｍｍに設定でき、従来のコンクリート製法枠の高さ３００ｍｍに対して、１／３とすることができる。
【００１４】
また、図８に示すように、筒体２の幅が１００ｍｍであって、それを約１５０ｍｍの間隔で離間させて井桁状に２分割して該筒体２，２を併設しているので、地山を覆う幅（非緑化幅）を、従来の幅３００ｍｍに対して本発明において幅２００ｍｍにすることができ、非緑化幅が略３割程の低減される。
【００１５】
しかも、前記井桁状に配置して離間させた筒体２，２の間の地山には、植物を植生することで緑化が可能となる。そして、筒体２，２間に植生された植物が成長する（通常、３００ｍｍ程度である）と、背の低い筒体２を覆うようになる。こうして、当該筒体２が、その内外から植生植物で覆われて緑化され、反力体１がほとんど覆い隠されるものである。
【００１６】
また、図２に示すように、筒体２の下面（法面においては、地面接地面となる面）２ｄに、グラウト材排出用の孔２ｅが長手方向に設けられている。この孔２ｅは、一例として幅が１０ｍｍで長さが１５０ｍｍの長孔であり、長手方向に２０ｍｍ程度の間隔を開けて設けられている。筒体２の強度が法面の反力体として十分あれば、前記孔２ｅを連続させて設けても良い。
【００１７】
前記筒体２の長手方向の開口端部には、その開口部を蓋するプレート状の閉蓋部材３が、溶接手段により４箇所に固着されている。なお、４箇所の閉蓋部材３のうち、この反力体１を法面に敷設した場合に、上側となる１箇所の閉蓋部材３ａは、図３に示すように、筒体２の内部空間に連通させた、グラウト材注入用の注入口３ｂが穿設されている。
【００１８】
前記筒体２の交差部である井桁部の上面に、図１に示すように、当該井桁部に設置されるロックボルト定着用の、円形平板体である定着板（図１３参照）が、法面に反力体１を敷設した状態において、傾斜状態であることによって滑り落ちるのを防止する突起４が、例えば、４箇所に設けられている。
【００１９】
この突起４の配置は、前記定着板が法面の傾斜状態により、前記上面において設置位置が変化するので、それによる移動を考慮し、余裕を持たせた間隔で配置される。また、前記突起４は、必ずしも４箇所に設ける必要はなく、傾斜した法面に反力体１を敷設した状態での下側になる位置において、２箇所だけに設けることでも良い。
【００２０】
前記筒体２の地面接地面２ｄには、図１及び図４に示すように、法面の不陸に応じて前記孔２ｅから排出されるグラウトにより膨出して不陸部分を埋める、不陸部充填用シート５が袋体にして設けられている。この不陸部充填用シート５は、例えば、生分解性樹脂により形成されている。
【００２１】
前記不陸部充填用シート５は、図５に示すように、上面が開口して、上部縁に、フランジ５ａを有している。このシート５を、筒体２の下に取り付けるには、図６に示すように、シート止め具６ａ，６ｂを使用する。
【００２２】
前記シート止め具６ａ，６ｂは、図示した断面形状で、長手方向に一例として５００ｍｍ〜１０００ｍｍと一様に長いものである。図７に示すように、前記シート５のフランジ５ａを間に挟んで、止め具６ａに止め具６ｂを嵌合させるものである。
【００２３】
そして、前記止め具６ａの上面に、例えば、両面接着テープを貼着して、図４に示すように、筒体２の下面２ｄに張り付けるものである。なお、シート５の袋体の深さの程度は、法面の不陸の程度が規定されているので、その不陸程度を十分にカバーできる深さであればよい。
【００２４】
このようにして、形成されて成る本発明の反力体１の使用方法について説明する。図８乃至図９に示すように、工場にて反力体１を形成する。そして、この反力体１を現場に運び込む。図に示すように、法面７にロックボルト用の孔８を削孔する。そして、前記孔８が井桁状の交差部における略中心位置になるように、小型クレーンで反力体１を吊り上げて、図１０に示すように、該反力体１を法面７に敷設する。
【００２５】
前記反力体１は、グラウト用の注入口３ｂが設けられている閉蓋部材３ａを、傾斜している法面７の上側に位置させて敷設する。次に、図１１に示すように、前記注入口３ｂの片側に注入管９を差込み、グラウト注入装置（図示せず）によりグラウト材を注入する。
【００２６】
前記グラウト材が筒体２の下部から充填され、前記注入口の他側の注入口３ｂから空気が抜け、やがてグラウト材は横方向の筒体２ａ，２ｂ，２ｃに至って筒体の内部空間に充填される。この横方向の筒体２ａ，２ｃの端部上側には、小さな空気抜き用の孔１０が設けられており、前記グラウト材は漏出しないが、空気は抜けるようにされている。前記他側の注入口３ｂからグラウト材が漏出した段階で、グラウト材の充填作業を停止する。
【００２７】
前記グラウト材１２は、図１２に示すように、筒体２の地面接地面である下面２ｄと、法面７との間に、ある設定範囲内の隙間１１があると、グラウト材排出用の孔２ｅから、当該グラウト材１２が漏出して不陸部充填用シート５を前記隙間１１に応じて膨出させる。こうして、法面７の不陸に対して、前記隙間１１にグラウト材１２が自然に充填されて、反力体１が安定して設置されるものである。
【００２８】
また、前記グラウト材１２の充填作業とともに、ロックボルト１３の定着作業を平行して行うものである。砂割、前記孔８にロックボルト１３を挿入してブラウト材を充填する。そのグラウト材が硬化した後に、反力体１の井桁状の交差部において、定着板１４（図１３参照）を、突起４で滑り落ちないようにして載置する。そして、定着ナット１５で締結して定着させる。ロックボルト１３の端部にはキャップ１６を被せる。
【００２９】
このように前記敷設作業，グラウト充填作業，定着作業を繰り返して、法面７に反力体１を、例えば、全体として格子状に敷設するものである。この反力体１の筒体２の長さが、従来のブロック製反力体に比べて長いので、全体に格子状に敷設することで、法面７に対する押さえとしての、中抜けが無いものである。
【００３０】
なお、反力体１には、中央部に井桁状の交差部があるので、ロックボルト用の削孔作業をこの反力体１の敷設後においても、行うことができるものである。
【００３１】
このように、反力体１が法面７に安定した状態で敷設される。また、前記筒体２間に間隔があるとともにその幅も広くないので、植物に覆われるようになり、植生の連続性を阻害することもない。また、不陸部充填用シート５は、生分解性樹脂で形成されているので、微生物によって自然に分解されて、地球環境にやさしいものとなる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るロックボルト用の反力体は、筒体が井桁状に形成されるとともに、当該筒体の交差部においては内部空間が互いに連通されてなり、前記筒体の地面接地面にグラウト材排出用の孔が設けられ、前記筒体の長手方向の開口端部に開口部を蓋する閉蓋部材が設けられているので、法面に敷設する前は筒体で形成され全体として軽量であって取り扱いやすく、運搬・敷設作業にも作業性が向上する。また、筒体である角形鋼管の強度で十分な反力が得られるが、内部空間にグラウト材を充填することで、一層、強度的に向上する。更に、前記グラウト材が法面の不陸を埋めて、不陸があっても安定して設置することができる。筒体を井桁状にして構成してあるので、植生の連続性が維持される、という種々の優れた効果を奏するものである。
【００３３】
前記筒体の交差部である井桁部の上面に、当該井桁部に設置される定着板の滑り落下を防止する突起が設けられているので、ロックボルトの定着作業も容易で効率的に作業することができる。
【００３４】
筒体の地面接地面に、法面の不陸に応じてグラウト材排出用の孔から排出されるグラウトにより膨出して不陸部分を埋める不陸部充填用シートが設けられているので、グラウト材を筒体の内部空間に充填するだけで、不陸部分を自然に埋めることができる。
【００３５】
前記不陸部充填用シートは、生分解性樹脂により形成されたものであるので、時間の経過と共に自然に微生物により分解され、環境維持に役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロックボルト用の反力体１斜視図である。
【図２】同ロックボルト用の反力体１における下面２ｄに設けられた孔２ｅを示す、一部の底面図である。
【図３】同ロックボルト用の反力体１における、閉蓋部材３ａの正面図である。
【図４】同ロックボルト用の反力体１における、不陸部充填用シート５が止め具６で取り付けられた状態を示す一部断面図である。
【図５】同ロックボルト用の反力体１における、不陸部充填用シート５の斜視図である。
【図６】同ロックボルト用の反力体１における、止め具６側面図（Ａ），（Ｂ）である。
【図７】同ロックボルト用の反力体１における、不陸部充填用シート５に止め具６が取り付けられた状態の斜視図である。
【図８】同ロックボルト用の反力体１の平面図である。
【図９】同ロックボルト用の反力体１の正面図である。
【図１０】同ロックボルト用の反力体１を法面７に敷設した状態の断面図である。
【図１１】同ロックボルト用の反力体１に、グラウト材を注入する様子を示す説明図である。
【図１２】同ロックボルト用の反力体１にグラウト材１２を注入した際に、孔２ｅからグラウト材が漏出して不陸充填用シート５を膨出させ、不陸を埋める様子を示す説明図である。
【図１３】ロックボルト１３の定着用に使用される定着板１４の斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　ロックボルト用の反力体、　　２　　　　筒体、
２ａ，２ｂ，２ｃ　　横方向の筒体、
２ｄ　　　下面（地面接地面）、　　　　２ｅ　　　孔、
３，３ａ　閉蓋部材、　　　　　　　　　３ｂ　　　注入口、
４　　　　突起、　　　　　　　　　　　５　　　　不陸部充填用シート、
５ａ　　　フランジ、
６，６ａ，６ｂ　　　止め具、　　　　　７　　　　法面、
８　　　　孔、　　　　　　　　　　　　９　　　　注入管、
１０　　　空気抜き用の孔、　　　　　　１１　　　隙間、
１２　　　グラウト材、　　　　　　　　１３　　　ロックボルト、
１４　　　定着板、　　　　　　　　　　１５　　　定着ナット、
１６　　　キャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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