(57)【要約】【課題】作業能率の低下を招く接着剤を用いたり、電流集中が生じる係合孔をシールドリングに形成することなく、シールドリングをコイル台に容易かつ確実に取付けできる誘導加熱用のコイル装置を提供する。【解決手段】コイル装置は、コイル台１と、このコイル台１に支持されて高周波磁界を発生する誘導加熱コイル２と、前記コイル台１に装着され、前記コイル２の外周を覆って磁気シールドを行うシールドリング３とを備える。前記コイル台１の外周に、下方に延びる外周壁６ａが形成される。前記外周壁６ａの下部には、前記シールドリング３を支持するフランジ６ｂが設けられる。さらに、前記フランジ６ｂから外周壁６ａの下部にかけて、シールドリング３の下部をかしめ止めする切欠部８が形成されている。ペンチのような工具１４を用いて、前記フランジ６ｂに支持されたシールドリング３の下部を、前記切欠部８でかしめることにより、シールドリング３はコイル台１の外周壁６ａに取り付けられる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル台と、
前記コイル台に支持されて高周波磁界を発生する誘導加熱コイルと、
前記コイル台に装着され、前記コイルの外周を覆って磁気シールドを行うシールドリングとを備え、
前記コイル台の外周に、下方に延びる外周壁が形成され、
前記外周壁の下部に前記シールドリングを支持するフランジが設けられ、
前記フランジから外周壁の下部にかけて、前記シールドリングの下部をかしめ止めする切欠部が形成されている誘導加熱用のコイル装置。
【請求項２】
請求項１において、前記コイル台は、支持部材に取り付けるための取付ボスを有し、前記取付ボスと前記外周壁との間に前記シールドリングが挿入される挿入溝が形成されている誘導加熱用のコイル装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記外周壁の外面に、前記シールドリングの内面に接触するリブが突設されている誘導加熱用のコイル装置。
【請求項４】
請求項１，２または３において、前記シールドリングは帯材の両端部を重ね合わせて接合されており、前記外周壁の外面に、前記シールドリングの重ね合わせ部の内周側のリング段部が嵌め込まれる周壁段部が形成されている誘導加熱用のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱調理器等に搭載される誘導加熱用のコイル装置に関し、特に磁気シールドを行うシールドリングを備えた誘導加熱用のコイル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
図６は、この種の誘導加熱用のコイル装置の従来例を示す要部断面図である。このコイル装置は、略円板形状の樹脂製のコイル台２１の上に、高周波磁界を発生する誘導加熱コイル２２を渦巻き状に巻回して固定すると共に、コイル２２の外周を覆って磁気シールドを行うシールドリング２３を設けて構成される。この場合、シールドリング２３は、コイル台２１の上にコイル２２を設置した後、コイル台２１の外周に設けた溝２４に嵌め込んで接着固定される。
【０００３】
しかし、このような構成では、シールドリング２３を接着固定すると、接着剤が硬化するまで次工程に移るのを待つ必要があり、作業能率が悪い。
【０００４】
他の従来例として、コイル台２１へのシールドリング２３の固定を、図７に示すように、コイル台外周壁２５の外周面の周方向複数箇所に設けた係合突起２６に、シールドリング２３に形成した係合孔２７を係合させることにより行うものも知られている。
【０００５】
しかし、このような構成では、シールドリング２３の係合孔２７がコイル台２１のボス２６に確実に係合するように、シールドリング２３の真円度を上げる必要がある。このため、シールドリング２３は、例えばアルミニウムなどからなる帯状素材の両端を突き合わせ溶接して形成しなければならず、製造が面倒でコストアップを招くことにもなる。また、シールドリング２３に係合孔２７を形成するので、シールドリング２３に流れる電流が係合孔２７の近傍に集中して発熱するといった不具合も生じる。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、作業能率の低下を招く接着剤を用いたり、電流集中が生じる係合孔をシールドリングに形成することなく、シールドリングをコイル台に容易かつ確実に取付けできるシールドリングを備えた誘導加熱用のコイル装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る誘導加熱用のコイル装置は、コイル台と、前記コイル台に支持されて高周波磁界を発生する誘導加熱コイルと、前記コイル台に装着され、前記コイルの外周を覆って磁気シールドを行うシールドリングとを備え、前記コイル台の外周に、下方に延びる外周壁が形成され、前記外周壁の下部に前記シールドリングを支持するフランジが設けられ、前記フランジから外周壁の下部にかけて、前記シールドリングの下部をかしめ止めする切欠部が形成されている。
【０００８】
この誘導加熱用のコイル装置では、シールドリングをコイル台本体の外周壁に嵌め込んだ状態で外周壁下部のフランジで支持し、このシールドリングの下部を切欠部に対応する箇所でかしめて外周壁に止めるので、従来例のように作業能率の低下を招く接着剤を用いたり、電流集中が生じる係合孔をシールドリングに形成することなく、シールドリングをコイル台に容易かつ確実に取付けできる。また、係合孔と係合突起の係合によりシールドリングを取り付けるものではないので、シールドリングに高い真円度が要求されず、シールドリングを容易に形成できる。
【０００９】
本発明の実施形態では、前記コイル台が、支持部材に取り付けるための取付ボスを有し、前記取付ボスと前記外周壁との間に前記シールドリングが挿入される挿入溝が形成されている。これにより、外周壁と取付ボスにガイドされる形となり、コイル台の外周壁へのシールドリングの嵌め込みを容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明の好ましい実施形態では、前記外周壁の外面に、前記シールドリングの内面に接触するリブが突設されている。これにより、リブの押圧作用でシールドリングに緊張を与えてコイル台の外周壁に緩みなく嵌め込むことができ、この点からもシールドリングに高い真円度を持たせる必要がなく、シールドリングを容易に形成できる。
【００１１】
さらに、本発明の好ましい実施形態では、前記シールドリングが帯材の両端部を重ね合わせて接合されており、前記外周壁の外面に、前記シールドリングの重ね合わせ部の内周側のリング段部が嵌め込まれる周壁段部が形成されている。これにより、重ね合わせ部の近傍でコイル台の外周壁の外面とシールドリングの内周面との間に隙間が生じるのを防止して、シールドリングを、コイル台の外周壁に密着させた状態で安定して保持できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１および図２は、本発明の第１実施形態に係る誘導加熱用のコイル装置を示す平面図および分解斜視図である。このコイル装置は、コイル台１と、このコイル台１に支持されて高周波磁界を発生する誘導加熱コイル２と、前記コイル台１に装着され、前記コイル２の外周を覆って磁気シールドを行うシールドリング３とで構成される。シールドリング３はアルミニウムまたは銅などの非磁性体からなり、帯材の両端部３ａ，３ｂを重ね合わせ溶接（接合の一種）して形成されている。
【００１３】
コイル台１は樹脂のような電気絶縁性で非磁性の材料からなり、ボス部５と、これと同心状の外輪部６と、ボス部５から外輪部６に向けて放射状に延びる複数のスポーク部７とを有し、各スポーク部７内には磁性体からなるコア（図示せず）が保持されている。コイル２は、前記ボス部５の回りに巻回することにより、コイル台１の上面に渦巻き状に支持されている。コイル２の外径は、コイル台１の上面の外径よりも若干小さく設定されており、コイル台１の上面から径方向外方にはみ出さないようにしてある。
【００１４】
図３（Ａ）に斜視図で示すように、コイル台１の外輪部６には下方に延びる外周壁６ａが形成され、この外周壁６ａの下部には、シールドリング３を支持する水平なフランジ６ｂが、径方向外方に突出して設けられている。また、前記フランジ６ｂから外周壁６ａの下部にかけて、前記シールドリング３の下部を前記外周壁６ａにかしめ止めするための切欠部８が形成されている。この切欠部８は、コイル台外輪部６の周方向に並べて複数箇所（ここでは３箇所）設けられている。
【００１５】
また、コイル台外輪部６には、支持部材に取り付けるための取付ボス９が、外輪部６の径方向外方に周方向に並べて複数箇所（ここでは３箇所）設けられている。コイル台１が取り付けられる前記支持部材は、例えばコイル駆動回路を含む回路基板、コイル装置を含む加熱調理器のような電気機器の筐体、などである。これらの取付ボス９と前記外周壁６ａとの間には、シールドリング３の挿入される挿入溝１０が形成されている。さらに、コイル台外輪部６における前記外周壁６ａの外面には、シールドリング３の内面に接触するリブ１１が突設されている。このリブ１１は、外輪部６の周方向に並べて複数箇所（ここでは３箇所）設けられている。
【００１６】
図２に示すコイル２の１対のリード線１２，１２の端部にはコイル端子１３がそれぞれ装着されている。これらコイル端子１３を、上述した回路基板の端子台に接続することにより、コイル２がコイル駆動回路に接続される。
【００１７】
コイル台１へのシールドリング３の装着は次の手順で行われる。先ず、シールドリング３を挿入溝１０に挿入することで、図３（Ａ）のようにシールドリング３をコイル台外輪部６のフランジ６ｂ上に支持する。このように、挿入溝１０にシールドリング３を挿入することにより、外周壁６ａと取付ボス９により内外からガイドされる形となって、コイル台外輪部６の外周壁６ａにシールドリング３を容易に嵌め込むことができる。
【００１８】
次に、図３（Ｂ）のようにフランジ６ｂの切欠部８において、外輪部外周壁６ａの内外からペンチのような工具１４でシールドリング３の下部を挟むことにより、図４に断面図で示すようにシールドリング３の下部を外輪部外周壁６ａにかしめ止めする。この状態で、シールドリング３は、僅かな隙間を介してコイル２の外周面に対向している。図３（Ａ），（Ｂ）では、コイル台１上のコイル２が省略されているが、シールドリング３をコイル台１に取り付ける前に、コイル台１上へのコイル２の取付けは完了している。
【００１９】
なお、上記かしめ処理を容易に行うために、外輪部６に、図３（Ｂ）に二点鎖線で示す挿入孔１６を設け、工具１４の二又の挟圧爪１４ａの一方の先端を挿入させて、かしめ作業を行うようにしてもよい。
【００２０】
このように、このコイル装置では、シールドリング３をコイル台外輪部６のフランジ６ｂで支持し、シールドリング３の下部をコイル台１の切欠部８に対応する箇所においてかしめ、コイル台外輪部６の外周壁６ａに係止するようにしているので、接着剤を用いたり係合突起と係合孔による係合構造を用いたりすることなく、シールドリング３をコイル台１に容易かつ確実に取り付けることができる。すなわち、従来例のように接着剤を用いないので、接着剤が硬化するまで次工程に移るのを待つといった作業能率の低下がない。また、シールドリング３に係合孔を形成しないので、係合孔の近傍に電流集中による発熱が生じることもない。さらに、係合突起と係合孔による係合でシールドリング３を取り付けるものでないため、シールドリング３に高い真円度が要求されず、シールドリング３の素材である帯材の両端を、突き合わせではなく、重ね合わせ溶接で接合できるので、容易にシールドリング３を形成でき、コスト低減が可能となる。
【００２１】
また、コイル台外輪部６における外周壁６ａの外面に突設したリブ１１がシールドリング３の内面に接触するため、リブ１１の押圧作用によりシールドリング３に緊張を与えてコイル台６の外周壁６ａに緩みなく嵌め込むことができる。この点からも、シールドリング３には高い真円度が不要となる。
【００２２】
図５は第２実施形態を示す要部の平面図である。図５において、コイル台１の外周壁６ａの外面に、周壁段部６０が形成されている。シールドリング３は、その両端部３ａ，３ｂを重ね合わせて接合しているために、この重ね合わせ部３０の外周側と内周側にリング段部３ｃ，３ｄが生じる。シールドリング３をコイル台１の外周壁６ａの外面に嵌め込む際に、前記内周側のリング段部３ｄが前記周壁段部６０に嵌め込まれる。これにより、重ね合わせ部３０における内周側のリング段部３ｄの近傍で、コイル台１の外周壁６ａの外面とシールドリング３の内周面との間に隙間が生じるのを防止して、シールドリング３を、コイル台１の外周壁６ａに密着させた状態で安定して保持できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明の誘導加熱用のコイル装置によれば、作業能率の低下を招く接着剤を用いたり、電流集中が生じる係合孔をシールドリングに形成することなく、シールドリングをコイル台に容易かつ確実に取付けできる誘導加熱用のコイル装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る誘導加熱用のコイル装置の平面図である。
【図２】同上のコイル装置の分解斜視図である。
【図３】同上のコイル装置におけるシールドリングの取付手順を示す斜視図である。
【図４】同上のコイル装置の要部断面図である。
【図５】第２実施形態に係る誘導加熱用のコイル装置の要部平面図である。
【図６】従来例の要部断面図である。
【図７】他の従来例の要部断面図である。
【符号の説明】
１…コイル台、２…誘導加熱コイル、３…シールドリング、３ｄ…リング段部、６ａ…外周壁、６ｂ…フランジ、８…切欠部、９…取付ボス、１０…挿入溝、１１…リブ、３０…重ね合わせ部、６０…周壁段部
【図１】
2004039265.tif 000003
【図２】
2004039265.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004039265.tif 000006
【図５】
2004039265.tif 000007
【図６】
2004039265.tif 000008
【図７】
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