(57)【要約】【課題】水による点検を行う前に送水管に圧縮空気を送り、空気の漏水がないことを確認したのち水を圧送て点検を行うことにより、水損の発生を未然に防止することのできる消火設備の点検方法及び点検用接続治具を提供すること。【解決手段】連結送水管２の送水口１から空気を供給して空気漏れの有無を確認する第１の工程と、この第１の工程で空気漏れがないことを確認したのち送水口１から連結送水管２に水を供給して水漏れの有無を確認する第２の工程とを備えたものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結送水管の送水口から空気を供給して空気漏れの有無を確認する第１の工程と、
該第１の工程で空気漏れがないことを確認したのち前記送水口から前記連結送水管に水を供給して水漏れの有無を確認する第２の工程とを備えたことを特徴とする消防設備の点検方法。
【請求項２】
前記第１の工程の際に、前記送水口と放水口との間に設けた止水弁を閉止したのち空気を供給して空気漏れの有無を確認することを特徴とする請求項１記載の消防設備の点検方法。
【請求項３】
連結送水管の送水口に接続される点検用接続治具であって、
先端部に設けたフランジにシール部材が取付けられた第１の円筒部材と、該第１の円筒部材の外側に回転自在に嵌合されて前記第１の円筒部材に軸方向に移動可能にねじ連結された第２の円筒部材とを備えたことを特徴とする点検用接続治具。
【請求項４】
前記送水口は差込み式の継手からなり、前記第２の円筒部材の外側に係止爪の係止を解除する差込み解除部材を設け、前記第１の円筒部材を空気圧源に接続して前記送水口側に空気を供給することを特徴とする請求項３記載の点検用接続治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビルディングなどに設けられた消防設備の点検方法及び点検用接続治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビルディングなどの建築物の消防設備として、連結送水管設備がある。この設備は、建築物の外部の消防車が近づき易い場所に設けた送水口に、建築物内に設けられ、逆止弁を介して屋上に達する送水管を接続し、この送水管に各階ごとに分岐管を設けて放水口を取付けたものである。
そして、火災が発生したときは、消防車の付近の送水口に消防用ホースの差込み金具を接続して消火用水を送水管に圧送すると共に、火災発生階の放水口に消防用ホースを連結して放水し、消火する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−８９１５８号公報（第２〜第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
消防設備は定期点検が行われているが、上記のような連結送水管設備においては、従来は外観検査しか行われていなかったため、実際に送水管に水を圧送して、漏水がないかどうかの耐圧試験（点検）を行うことが望まれていたが、此の度このような点検が義務付けられることになった。
【０００５】
連結送水管設備において、漏水の点検を行う場合は、前述の火災の発生の場合と同様に、送水口に消防用ホースの差込み金具を接続して送水管に水を圧送して漏水の有無を点検すればよいが、若し漏水箇所がある場合は、そこから水が流出して大きな水損を生じることになる。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、水による点検を行う前に送水管に圧縮空気を送り、空気の漏洩がないことを確認したのち水を圧送して点検を行うことにより、水損の発生を未然に防止することのできる消火設備の点検方法及び点検用接続治具を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る消防設備の点検方法は、連結送水管の送水口から空気を供給して空気漏れの有無を確認する第１の工程と、該第１の工程で空気漏れがないことを確認したのち前記送水口から前記連結送水管に水を供給して水漏れの有無を確認する第２の工程とを備えたものである。
【０００８】
上記の消防設備の点検方法の第１の工程の際に、前記送水口と放水口との間に設けた止水弁を閉止したのち空気を供給して空気漏れの有無を確認するようにした。
【０００９】
また、本発明に係る点検用接続治具は、先端部に設けたフランジにシール部材が取付けられた第１の円筒部材と、該第１の円筒部材の外側に回転自在に嵌合されて前記第１の円筒部材に軸方向に移動可能にねじ連結された第２の円筒部材とを備えたものである。
【００１０】
上記の点検用接続治具において、前記送水口は差込み式の継手からなり、前記第２の円筒部材の外側に係止爪の係止を解除する解除部材を設け、前記第１の円筒部材を空気圧源に接続して前記送水口側に空気を供給するようにした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を実施する連結送水管設備の一例の説明図である。図において、５０は各階ｆ１〜ｆｎ＋１及び屋上Ｒｆからなる建築物で、５１はその外壁である。１は建築物５０の外壁５１の消防車が近づき易い場所に設置された連結送水管の送水口、２は屋内側に敷設された送水管で、一端が送水口１に接続された横管３と、この横管３の他端に接続され建築物５０の上下方向に屋上Ｒｆまで延長されて設置された縦管４とからなっている。そして、横管３には、常時閉止された排水弁５、逆止弁６及び常時開放された止水弁７が設けられている。
８は建築物５０の３階ｆ３以上の階及び屋上Ｒｆにおいて、送水管２に接続された分岐管で、常時は閉止された放水口９がそれぞれ接続されている。
【００１２】
次に、送水口１の一例を図２により説明する。この送水口１は一般にマチノ式継手と呼ばれているもので、本体１１にはＶ字状に形成された差込み式の継手からなる円筒状の２つの接続口１２が設けられているが、両接続口１２は同じ構造なので、以下断面で示した一方の接続口１２について説明する。なお、以下の説明では図の右側を上部、左側を下部という。
【００１３】
１３は本体１１にねじ結合された中空の受け金具で、上端部には内フランジ１４が設けられており、下端部には弁ガイド１５がねじ結合されている。そして、受け金具１３の中央部近傍に設けた弁座１６と弁ガイド１５との間には、パッキン１８を有する弁体１７が上下に摺動可能に配設されており、この弁体１７は弁ガイド１５との間に介装されたばね１９により常に弁座１６に圧着するように付勢されている。
【００１４】
２１は内フランジ１４と弁座１６との間に設けた凹溝２０内に配設されたリング状で断面Ｕ字状のパッキンである。２３は受け金具１３の内フランジ１４と、本体１１の上端部に設けた内フランジ２２との間に、リング状の爪座２４を介して配設された複数の係止爪で、この係止爪２３は図示しない付勢手段により常時中心部に向って図の位置（受け金具１３の内フランジ１４の内周縁より内側に突出した位置）まで付勢されている。２５は本体１１の内フランジ２２の上面側に配設され、飾りリング２６で固定された破壊板で、接続口１２を閉鎖している。
【００１５】
上記のような連結送水管設備において、火災が発生したときは、送水口１の近傍に停車した消防車の消防用ホースの差込み金具（図示せず）を、破壊板２５を破って接続口１２内に挿入する。このとき、差込み金具の先端部に設けたフランジが係止爪２３の付勢力に抗して内部に侵入し、フランジの上縁部が係止爪２３に係止してその位置にロックされる。このとき、フランジの先端部は受け金具１３の弁座１６の上面に当接し、外周部はパッキン２１により水密にシールされる。
【００１６】
この状態で消防車から消火用水を圧送すると、水圧により弁体１７が下方に移動して開放され、消火用水は送水管２内に充水される。一方、消防隊員は火災発生階に直行して放水口９に消火用ホースを接続し、放水口９を開栓して消火用水を放水し、消火する。
【００１７】
鎮火したときは、消火用水の圧送を中止すると共に放水口９を閉鎖して消火用ホースを取外し、排水弁５を開放して送水管２内の水を下水道等に排水する。
そして、差込み金具に設けた図示しない解除部材により係止爪２３を後退させてロックを解除し、差込み金具を接続口１２から引き抜き、破壊板２５を交換して元の状態に戻す。
【００１８】
ところで、連結送水管接続の耐圧検査のために漏水の点検を行う場合、前述のように、当初から送水管２に水を圧送して点検を行うと、若し水漏れ箇所があった場合はその箇所から水損を生じるおそれがあるので、本発明の発明者らはその対策について種々研究し、実験を行った結果、水による点検を行う前に送水口１から送水管２に圧縮空気を送り、漏洩がないことを確認したのち水による点検を行えば、上記のような水損を回避できることに着目した。
【００１９】
しかしながら、前述のような差込み金具をコンプレッサや加圧空気ボンベの如き空気圧源に接続して送水口１の接続口１２に接続しても、接続口１２と差込み金具との間にガタツキが生じることがあり、また、供給する空気圧が低い（例えば、０．２ＭＰａ程度）ため、空気が漏洩して送水管２内に所定圧の空気を充填することができず、確実に点検ができないという問題が生じた。
【００２０】
そこで、発明者らは、接続口１２に接続したときに空気が漏洩するおそれのない点検用接続治具を開発した。以下、この点検用接続治具について説明する。
【００２１】
図３は本発明に係る点検用接続治具の一例の断面図である。３１は点検用接続治具３０を構成する第１の円筒部材で、下部（先端部）にはフランジ３２が設けられており、フランジ３２の下面にはＯリングの如きシール部材３３が装着されている。なお、フランジ３２の外径は、送水口１の受け金具１３に設けた内フランジ１４の内径とほぼ等しく形成されている。３４は下部外周に設けたおねじ、３５は上端部外周に設けられパイプレンチ等が係止する切除部、３６は上部内周に設けられた空気圧源の接続具が螺入されるめねじである。
【００２２】
３７は第１の円筒部材３１の外周に回転自在に嵌合した第２の円筒部材で、下部（先端部）には第１の円筒部材３１のフランジ３２と同じ外径のフランジ３８が設けられており、また、下部内周には第１の部材３１のおねじ３４に螺合するめねじ３９が設けられている。このように、両者をねじ３４，３９で連結することにより、第２の円筒部材３７は第１の円筒部材３１の外側に回転自在に嵌合さ、かつ第１の円筒部材３１に対して軸方向に移動可能に設けられている。４０は上部外周に着脱可能に設けた複数のハンドルである。この場合、第１，第２の円筒部材３１，３７のフランジ３２，３８の合計厚みｔ１は、送水口１の受け金具１３の弁座１６の上面と、係止爪２３の下面との間隔ｔとほぼ等しく形成されている。なお、第２の円筒部材３７のフランジ３８に代えて、第２の円筒部材３７の下部の送水口１の係止爪２３に対応した位置に突出部を設けてもよい。
【００２３】
４１は円筒部４２とフランジ部４３からなり、第２の円筒部材３７の外周に軸方向に摺動自在に嵌合された差込み解除部材で、円筒部４２の外径は第２の部材３７のフランジ３８の外径とほぼ等しいか、又はこれより若干大きく形成されている。
【００２４】
上記のような点検用接続治具３０を組立てるには、先ず、ハンドル４０を取外した第２の円筒部材３７に上部側から差込み解除部材４１を嵌合し、ついで、第２の円筒部材３７にハンドル４０を取付ける。この状態で、第１の円筒部材３１に第２の円筒部材３７を嵌合し、そのめねじ３９を第１の部材３１のおねじ３４に螺合する。このとき、第２の円筒部材３７のフランジ３８の下面を第１の円筒部材３１のフランジ３２の上面に当接させる。
【００２５】
次に、上記のような点検用接続治具３０の送水口１への接続手順について説明する。先ず、破壊板２５を破って、点検用接続治具３０を第１の円筒部材３１のフランジ３２で係止爪２３を後退させながら送水口１の接続口１２に挿入する。なお、送水口１の種類によっては破壊板２５を備えていないものもある。このタイプの送水口１の場合は、飾りリング２６がキャップを構成しているので、このキャップを外して点検用接続治具３０を直接接続口１２に挿入すればよい。また、破壊板２５があるものでも、同様に飾りリング２６などのキャップを外して、破壊板２５を取外してから点検を行うようにしてもよい。フランジ３８が係止爪２３の下端部を通過すると係止爪２３は付勢手段により再び元の位置に戻り、フランジ３８の上面に係止してロックする。このとき、第１の円筒部材３１のフランジ３２の下面と、受け金具１３の弁座１６の上面との間には、すき間ｇが生じる場合がある。このときの状態を図４に示す。
【００２６】
この状態でハンドル４０により第２の円筒部材３７を回転する。なお、このとき第１の回転部材３１が一緒に回転するようであれば、切除部３５を軽く手で押えるか、パイプレンチなどの工具を取付けて固定する。これにより、第２の円筒部材３７はねじ作用により軸方向に移動して後退しようとするが、そのフランジ３８が係止爪２３によりロックされて移動が阻止されているため、その反力により第１の円筒部材３１が前進し、図５に示すように、フランジ３２の下面が受け金具１３の弁座１６の上面に当接し、シール部材３３が密着して両者の間を気密にシールする。
点検用接続治具３０を送水口１から取外すときは、差込み解除部材４１を前進させ、その円筒部４２により係止爪２３を後退させて第２の円筒部材３７のフランジ３８への係止を解除し、点検用接続治具３０を引き出せば、容易に取外すことができる。
【００２７】
上記のように構成した点検用接続治具３０によれば、送水口１の接続口１２にガタツクことなく確実に固定することができ、かつシール部材３３により気密にシールすることができるので、空気が漏れることがない。
【００２８】
次に、本発明に係る連結送水管設備の点検方法について説明する。
先ず、点検用接続治具３０を前述の要領により送水口１の接続口１２に接続する。そして、圧力計及び開閉弁を備えた送水口接続治具（図示せず）を点検用接続治具３０の切除部３５側に接続し、この送水口接続治具を直接又はホースを介してエアコンプレッサや加圧空気ボンベ等の空気圧源に接続する。なお、点検用接続治具３０の切除部３５にパイプレンチ等の工具をはめて、初めに切除部３５のめねじ３６をエアコンプレッサ等の空気圧源側のホース（又は配管）に接続し、その後点検用接続治具３０を送水口１に接続してもよい。
【００２９】
この状態で止水弁７を閉じ、送水口接続治具の開閉弁を開き、図示しないレギュレータにより所定の圧力（例えば、０．２ＭＰａ）に調整した空気を止水弁７の上流側に導入して開閉弁を閉じ、空気の供給を停止する。そして、所定の時間（例えば、５分間）送水口接続治具に設けた圧力計により空気の漏洩の有無を確認する（空気漏れがあれば、空気圧が低下する）。空気漏れがないか又は極く僅かな場合は、次に述べる配管全体の点検を行う。なお、最初に送水口１と放水口９との間に設けた止水弁７を閉じてその上流側の点検を行ったのは、この近辺が水漏れのおそれが一番大きいためで、送水管２全体の点検を行う前に、先ず、この部分の点検を行うことが望ましい。
【００３０】
配管全体の点検を行うにあたっては、止水弁７を開放して送水口接続治具の開閉弁を開き、レギュレータにより所定の圧力（例えば、０．２ＭＰａ）に調整した空気を送水管２に導入し、その後空気の供給を停止して所定の時間（例えば、５分間）、圧力計により空気の漏れを確認する。なお、このとき、屋上の放水口９にも圧力計を取付けて、所定圧力（例えば、０．２ＭＰａ）になっているかを確認する。点検が終ったときは、屋上の放水口９を開放して送水管２内の空気を排出する。
【００３１】
空気の漏れがなかった場合、又は僅かな空気の漏れ（水圧試験を行っても水損を生じない程度）の場合は、次に述べる加圧水による点検を行う。なお、漏れ量が多い場合は、点検を継続するかどうかなど、今後の対策を検討する。
【００３２】
次に、圧力計及び開閉弁を介して水圧源に接続された差込み金具（図示せず）を送水口１の接続口１２に接続し、設計送水圧力で送水管２に送水したのち加圧を停止し、所定の時間（例えば、３〜５分間）耐圧性能の点検を行う。異常がなければ開閉弁を閉じて排水弁５を開き、送水管２から排水して点検を終了する。なお、加圧水による点検を行う場合にも、空気による点検の場合と同様に、先ず、止水弁７を閉じてその上流側の耐圧点検を行ったのち、配管全体の耐圧点検を行うことが望ましい。
【００３３】
本発明に係る連結送水管設備の点検方法によれば、はじめに配管全体に水を供給せず、先ず空気を供給して配管腐食による漏れがないかどうかを確認するようにしたので、若し、配管等にひび割れや破損による漏れ箇所があっても水漏れによる水損を生じることなく、異常のあることを知ることができる。
また、最初に止水弁を閉じて比較的漏れが発生し易い送水口の近辺を点検してから、配管全体の点検をするようにしたので、無駄なく確実に点検を行うことができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係る消防設備の点検方法は、連結送水管の送水口から空気を供給して空気漏れの有無を確認する第１の工程と、第１の工程で空気漏れがないことを確認したのち送水口から連結送水管に水を供給して水漏れの有無を確認する第２の工程とを備えたので、配管等にひび割れや破損等による漏れ箇所があっても、水漏れによる水損を生じることがなく、異常のあることを知ることができる。
【００３５】
また、本発明に係る消防設備の点検用接続治具は、先端部にシール部材が設けられた第１の円筒部材と、この第１の円筒部材の外側に回動可能に嵌合され第１の円筒部材と軸方向に移動可能にねじ連結された第２の円筒部材とを備えたので、連続送水管の接続口にガタツクことなく確実に接続され固定することができ、シール部材により気密にシールすることができるので、点検に際して空気が漏れることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する連結送水管設備の一例の説明図である。
【図２】図１の送水口の一部断面図である。
【図３】本発明に係る点検用接続治具の一例の縦断面図及び一部を省略した側面図である。
【図４】図１の送水口に図３の点検用接続治具を接続する作用説明図である。
【図５】図１の送水口に図３の点検用接続治具を接続する作用説明図である。
【符号の説明】
１　送水口、２　送水管、５　排水弁、６　逆止弁、７　止水弁、９　放水口、１１　送水口の本体、１２　接続口、１３　受け金具、１６　弁座、１７　弁体、２３　係止爪、２５　破壊板、３０　点検用接続治具、３１　第１の円筒部材、３２　フランジ、３３　シール部材、３４　おねじ、３７　第２の円筒部材、３８　フランジ、３９　めねじ、４０　ハンドル、４１　差込み解除部材、５０　建築物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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