(57)【要約】【課題】２種の異なった充填材料を包装するにあたり、包装フィルムのムダ、空気溜まりの存在による破裂の虞、見栄えの悪さ等を改善する自動充填包装機械を提供する。【解決手段】包装フィルムの移送方向に沿って前記包装フィルムに縦シールを施す縦ヒートシールロールとその縦シールと交叉する方向に沿って横シールを施す横ヒートシールロールとを備えた自動充填包装機械において、縦ヒートシールロールが縦ロール本体と該縦ロール本体に固定される縦ロール部とから構成され、該縦ロール部が縦ロール本体の軸方向に移動可能となっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムの移送方向に沿って前記包装フィルムに縦シールを施す縦ヒートシールロールと、前記縦シールと交叉する横シールを前記包装フィルムに施す横ヒートシールロールとを備えた自動充填包装機械において、
前記縦ヒートシールロールが縦ロール本体とこの縦ロール本体に固定される縦ロール部とから構成され、この縦ロール部が前記縦ロール本体の軸方向に移動可能とされていることを特徴とする自動包装機械。
【請求項２】
前記横ヒートシールロールが横ロール本体とこの横ロール本体の外周面に凸設された横ロール部とから構成され、この横ロール部が前記横ロール本体の軸と交叉する方向に沿って延設されていることを特徴とする請求項１記載の自動充填包装機械。
【請求項３】
前記横ロール本体の外周面には、前記縦ヒートシールロールによって施された縦シールを押圧しないための凹部が全周にわたって形成されていることを特徴とする請求項２記載の自動充填包装機械。
【請求項４】
前記横ヒートシールロールの前記横ロール部は、平面視Ｖ字状とされ、前記Ｖ字の頂点を通る中央縦ロール部を備えていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の自動充填包装機械。
【請求項５】
横シールを施した後、前記中央縦ロール部を境にして連続包装体を二つ折りにし、この二つ折り状態を維持しつつ前記横シールを切断するカッタを備えていることを特徴とする請求項４記載の自動充填包装機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、いわゆる縦型の自動充填包装機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、２種の充填材料（例えば、醤油とラー油、醤油と練りわさび、トマトケチャップとマスタードといった調味料やシャンプーとリンスといった洗髪剤等々）をそれぞれ封入した個装体の包装形態が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００３】
そして、これらの包装形態を実現させるための自動充填包装機械も提案されている（例えば、特許文献４、特許文献５参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平６−１４０４１号公報（図４）
【特許文献２】
第３０５７６２３号登録実用新案公報（図１）
【特許文献３】
特開２００１−６３７３５号公報（図１、図２）
【特許文献４】
特開２００２−１２２０３号公報（請求項１，請求項２、図１，図２）
【特許文献５】
特開２００１−２４０００８号公報（図２）
【０００５】
ところで、上記の包装形態にあっては最終消費者に直接使用されるところから、その表面に施される印刷デザインのみならず、その平面視形状にも意匠的な創作がなされることも容易に想到するところであり、例えば図９に示すような平面視形状もその一例である。
【０００６】
図９に示す包装形態の個装体１は、自動充填包装機械の縦ヒートシールロール、横ヒートシールロールによって縦シール部分２、３，４と横シール部分５，６とが形成され、互いに分離している収容部７，８が形成される。
【０００７】
個装体１は、特許文献４に記載されている製袋充填包装装置における横シーラの横シール部を改良することによって得ることができる。すなわち、個装体１の横シール部分５，６（縦シール部分２，３，４に対して斜め方向から交差している）が得られるように、横シール部を横シーラ８に凸設すればよい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、個装体１は収容部７と収容部８とが同容積となっているため、例えば醤油とラー油との組み合わせのように、異なる内容量（醤油に比べてラー油のほうが少量）の２種の充填材料を包装する場合には、ラー油を充填した収容部の未充填空間が大きく、包装フィルムのムダ、空気溜まりの存在による破裂の虞、見栄えの悪さ等の改善すべき点がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る自動充填包装機械は、上記の技術的課題を解決するために、包装フィルムの移送方向に沿って前記包装フィルムに縦シールを施す縦ヒートシールロールと、前記縦シールと交叉する横シールを前記包装フィルムに施す横ヒートシールロールとを備え、前記縦ヒートシールロールが縦ロール本体とこの縦ロール本体に固定される縦ロール部とから構成され、この縦ロール部が前記縦ロール本体の軸方向に移動可能とされていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。なお、本発明はいわゆる縦型自動充填包装機の改良に関するものであり、特徴部分以外の詳細な説明は冗長となるため省略する。
図１において、符号１１は、二つ折りにされた包装フィルムＦの移送方向に沿って包装フィルムに縦シールを施す縦ヒートシールロールである。また、符号１２、１３は、縦シールと交叉する横シールを包装フィルムＦに施す横ヒートシールロールである。
【００１１】
縦ヒートシールロール１１は、図４に示すように、縦ロール本体１４とこの縦ロール本体１４に固定される３つの縦ロール部１５、１６，１７とから構成されている。縦ロール部１６、１７には、縦ロール本体１４が挿通可能とされるボス１８，１９が設けられている。そして、縦ロール部１６，１７は縦ロール本体１４の軸方向に移動可能とされ、ネジ２０、２１によって縦ロール本体１４に固定されるようになっている。
【００１２】
横ヒートシールロール１２（及び１３、以下横シールロール１２について説明する。）は、図２、図３に示すように、横ロール本体２２とこの横ロール本体２２の外周面に凸設された横ロール部２３とから構成されている。横ロール部２３は、横ロール本体の外周面に、横ロール本体の軸心に対して１２０度ごとに３つ設けられている。
【００１３】
それらの横ロール部２３は、平面視Ｖ字状とされた部分２５を備えている。Ｖ字状部分２５の内側には、上面が横ロール部２３の上面よりも若干低く設定された段部２６が設けられている。この段部２６は、横ロール部２３への安定した熱伝達を確保するためのものである。そして、前記縦ロール部１６はＶ字の頂点を通る中央縦ロール部となっている。
【００１４】
横ロール本体２２の一方端部の外周面には、縦ヒートシールロールの縦ロール部１５によって施された縦シールを押圧しないための凹部２４が全周にわたって形成されている。この凹部２４は、縦ヒートシールロール１１によって施された縦シールを横ヒートシールロール１２、１３が再度踏むと、その縦シールにある樹脂の溜まり部分に乗り上げることにより所定の横シール押圧力を確保できなくなるのを回避するためのものである。
【００１５】
以上の構成からなる縦ヒートシールロール１１及び横ヒートシールロール１２，１３は装置の前面側から見て、図５に示すように、前後に一対ずつ設けられている。
【００１６】
上記の構成の自動充填包装機械の作用について説明する。図６に示すような平面視形状の包装形態、すなわち収容部３１の方が収容部３２よりも大きい場合には、縦ヒートシールロール１１の縦ロール部１７を縦ロール本体１４の左側にずらせばよい。
【００１７】
また、図６に示すような左右非対象の包装形態を横方向に連ねたいわゆる多列包装する場合には、図７に示すように、連なりあう収容部を同種のもの（３１と３１、３２と３２）とすることにより、個装体の上端部を結ぶ線４１、下端部を結ぶ線４２を横ヒートシールロールの軸心ＣＬに対して平行に維持することができる。一方、図８に示すように、連なりあう収容部を異種のものとすると、個装体の上端部を結ぶ線５１、下端部を結ぶ線５２は横ヒートシールロールの軸心ＣＬに対して非平行となり、多列包装における横ヒートシールロールの製作が困難なものとなる。
【００１８】
なお、横シールを施した後、中央縦ロール部を境にして連続包装体を二つ折りにし、この二つ折り状態を維持しつつ横シールを切断するカッタを備えることで、自動充填包装機械の生産性向上を図ることができる。
【００１９】
また、Ｖ字状部分２５の頂点は、収容部３１と３２の境界部分である縦シール部を再度押圧することとなる。よって、その縦シール部に易開封のための工夫がなされているフィルムを用いる場合には、その縦シール部が若干厚くなるので、頂点にその分だけの段差を設けるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る自動充填包装機械によれば、異なる内容量の２種の充填材料を包装する場合に、包装フィルムのムダ、空気溜まりの存在による破裂の虞、見栄えの悪さ等を改善することができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縦ヒートシールロール、横ヒートシールロールの配置を示す正面図である。
【図２】本発明に係る横ヒートシールロールを示す正面図である。
【図３】図２中の断面図であり、（Ａ）はＡ―Ａ断面図、（Ｂ）はＢ―Ｂ断面図、（Ｃ）はＣ―Ｃ断面図である。
【図４】本発明にかかる縦ヒートシールロールを示す正面図である。
【図５】本発明に係る縦ヒートシールロールを示す平面図である。
【図６】本発明の効果の対象となる包装形態例を示す平面図である。
【図７】図６で示す包装形態を得るための横ヒートシールロールのシール部の配置を示す図である。
【図８】図７で示す配置の有効性を示す比較例を示す図である。
【図９】本発明の初期の対象となった包装形態を示す（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図である。
【符号の説明】
Ｆ　包装フィルム
１１　縦ヒートシールロール
１４　縦ロール本体
１５、１６、１７　縦ロール部
１２、１３　横ヒートシールロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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