(57)【要約】【課題】熱硬化性樹脂を原料として、無機物と有機成分が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料を製造する方法を提供する。【解決手段】単核フェノール類化合物又は水／単核フェノール類化合物との混合物を反応溶媒として、熱硬化性樹脂、無機物、反応溶媒を混合したのち、超臨界又は亜臨界状態において分解処理を行うことを特徴とした、有機成分と無機物が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
単核フェノール類化合物、または、水と単核フェノール類化合物との混合物を反応溶媒として、前記反応溶媒中で、熱硬化性樹脂および無機物を混合したのち、超臨界又は亜臨界状態において分解処理を行うことを特徴とするフェノール系樹脂複合材料の製造方法。
【請求項２】
熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びユリア樹脂の中から選択された１種または２種以上である、請求項１に記載のフェノール系樹脂複合材料の製造方法。
【請求項３】
無機物が、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、シリカ、アルミナ、及びタルクの中から選択された１種又は２種以上である、請求項１または２に記載のフェノール系樹脂複合材料の製造方法。
【請求項４】
単核フェノール類化合物が、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、及びアルキル置換フェノールの中から選ばれる、請求項１〜３のいずれかに記載のフェノール系樹脂複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェノール系樹脂複合材料の製造方法に関するものである。更に詳しくは、産業廃棄物や一般廃棄物中に大量に含まれていながら、これまでリサイクルが実現できていない熱硬化性樹脂を原料として、有機成分と無機物が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックの中でも熱硬化性樹脂は、優れた電気絶縁性・耐熱性・機械的強度を示すため、電気・電子部品、自動車部品等の材料として広く用いられている。しかし、熱硬化性樹脂は、一旦、硬化すると、熱により軟化・融解せず、溶剤にも溶解しないため、その硬化物から有価な化学原料を再生することは、技術的に困難であった。
【０００３】
近年、これらの課題を克服するための、超臨界流体を用いて熱硬化性樹脂を分解処理して、化学原料を回収する方法に関する検討がなされている。例えば、超臨界又は亜臨界状態の、単核フェノール類化合物又は水／単核フェノール類化合物の溶液中で熱硬化性樹脂を可溶化処理して、オリゴマーを回収する方法が検討されている（例えば、特許文献１参照。）。この方法では、酸触媒やアルカリ触媒などを加えることなく、１０分間程度の短い反応時間で熱硬化性樹脂が可溶化して、分子量２００〜１０，０００のオリゴマー成分を回収でき、そのオリゴマーは化学原料として再利用可能であるとしている。
しかし、上記方法では、熱硬化性樹脂から、オリゴマー単体よりも、高機能・高性能な付加価値の高い化学原料を回収することは困難であった。
【０００４】
一方で、オリゴマーやポリマーと無機化合物との複合材料にすれば、オリゴマーやポリマーの単体よりも、より高機能・高性能な材料に改質できることが知られている。例えば、オリゴマーやポリマ−中に、適宜な微粒子を、均一に混合・分散した複合材料とすれば、ポリマ−やオリゴマーを、単体で用いる場合に比較して、強度特性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、耐光性等に優れた性能を発現するほか、導電性や選択吸着性等の高付加価値機能性材料となることが知られている。
【０００５】
近年では、超臨界流体の有する低粘性、高拡散性、高熱伝導性という特徴を利用して、複合材料を製造する方法や装置が検討されている。例えば、ポリマーと無機微粒子の複合材料を製造する方法、およびその装置が検討されている（例えば、特許文献２参照。）。前記従来技術では、反応槽に微粒子、モノマ−及び重合開始剤等の重合剤、並びに超臨界流体を仕込み、上記反応槽内を超臨界場にして重合反応を開始させることで、ポリマ−―微粒子複合材料を得ている。すなわち、低粘性、高拡散性の超臨界流体中で、モノマーが重合してポリマーが生成すること並行して、微粒子との混合を行うことで、高度に分散されたポリマ−と微粒子の複合材料を製造できるとしている。
しかし、上記の方法は、モノマーを原料としたポリマ−と微粒子の複合材料を対象としたものであるため、熱硬化性樹脂を分解処理して化学原料を回収することはできない。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１５１９３３号公報（第３−４頁）
【特許文献２】
特開２００１−１８１４０１号公報（第３−６頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱硬化性樹脂を、分解処理して再利用し、無機物と有機成分が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料を製造する方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、単核フェノール類化合物を含む反応溶媒を用いて、再利用される熱硬化性樹脂と無機物を混合して、超臨界又は亜臨界状態において分解処理を行うことにより、有機成分と無機物が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料を製造することが可能であることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）　単核フェノール類化合物、または、水と単核フェノール類化合物との混合物を反応溶媒として、前記反応溶媒中で、熱硬化性樹脂および無機物を混合したのち、超臨界又は亜臨界状態において分解処理を行うことを特徴とするフェノール系樹脂複合材料の製造方法、
（２）　熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、及びユリア樹脂の中から選択された１種又は２種以上である、前記第（１）項に記載のフェノール系樹脂複合材料の製造方法、
（３）無機物が、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、シリカ、アルミナ、及びタルクの中から選択された１種又は２種以上である、前記第（１）項または第（２）項に記載のフェノール系樹脂複合材料の製造方法、
（４）　単核フェノール類化合物が、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、及びアルキル置換フェノールの中から選ばれる、前記第（１）項〜第（３）項のいずれかに記載のフェノール系樹脂複合材料の製造方法、
を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のフェノール系樹脂複合材料の製造方法は、単核フェノール類化合物、または、水と単核フェノール類化合物との混合物を反応溶媒として、前記反応溶媒中で、熱硬化性樹脂および無機物を混合したのち、超臨界又は亜臨界状態において分解処理を行うことを特徴とするものである。
なお、本発明においては、原料がフェノール樹脂以外の熱硬化性樹脂である、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂であっても、単核フェノール類化合物を含む反応溶媒を用いて生成した有機成分をフェノール樹脂とみなし、その有機成分と無機物からなる複合材料をフェノール系樹脂複合材料と定義する。
【００１１】
本発明の製造方法で分解される熱硬化性樹脂は、硬化した樹脂、未硬化もしくは半硬化の樹脂、樹脂を含有するワニスなどを含むものとする。また、単独の熱硬化性樹脂の他に、シリカ微粒子、ガラス繊維等の無機質系や、木粉等の有機質系の充填剤を含む成形材料もしくは成形品、ガラス布のような無機質系や、紙、布等の有機質系基材を用いた積層板、これに銅箔等の金属箔を張り合わせた金属張り積層板、さらには銅張り積層板などを加工して得られるプリント回路板のような熱硬化性樹脂製品も含むものとする。
本発明に用いる熱硬化性樹脂としては、特に限定されるものではないが、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂について、特に効果的に適応できる。
また、分解処理に供する熱硬化性樹脂の形状や大きさには特に制限はなく、粉砕に要するコスト、分解速度を考慮して、最適な大きさを選択すればよいが、通常は、粒子径５００μｍ以下であり、好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。
【００１２】
本発明において用いる無機物としては、天然無機化合物、あるいは合成無機化合物いずれでも良く、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、シリカ、アルミナ、及びタルクが好適に挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。上記の無機物の形態としては、球形、不規則形状、繊維状、扁平な形状、いずれでも良い。また、上記の無機物の大きさとしては、粒径が数十ｍｍの粗粒子から、数ｎｍ程度の超微粒子であっても良い。
【００１３】
また、無機物の添加量は、熱硬化性樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜１００重量部の範囲であり、さらに好ましくは、０．１〜５０重量部の範囲である。上記の添加量の範囲より少ないと、高機能性・高性能なフェノール系樹脂複合材料を製造することができなくなることがある。また、添加量が上記範囲よりも多いと、有機成分と無機物の分散状態が良くなく、やはり、高機能・高性能なフェノール系樹脂複合材料を製造することができなくなることがある。
【００１４】
本発明において、反応溶媒として用いる単核フェノール類化合物は、フェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、及びアルキル置換フェノールが好適に挙げられ、これらの１種又は２種以上が用いられる。これらの内、コスト面および分解反応に与える効果から、フェノールが好ましい。
【００１５】
また、反応溶媒として、水と単核フェノール類化合物の混合物を用いる場合、その組成は、単核フェノール類化合物１００重量部に対して水１〜５００重量部の範囲が好ましく、更に好ましくは、単核フェノール類化合物１００重量部に対して水５〜５０重量部の範囲である。
【００１６】
また、反応溶媒（単核フェノール類化合物、または、水と単核フェノール類化合物との混合物）の使用割合は、熱硬化性樹脂１００重量部に対して、５０〜１０００重量部の範囲が好ましく、さらに好ましくは１００〜４００重量部の範囲である。反応溶媒が上記の範囲よりも少なくなると、熱硬化性樹脂の分解反応を円滑に進行させるのが困難になることがある。一方、上記の範囲よりも多くなると、好ましい上限値の効果と比べ、格別の効果は得られないことがあり、その場合、反応溶媒を加熱するために要する熱量が増加するため、熱エネルギーの消費が多くなる。
【００１７】
本発明のフェノール系複合材料の製造方法としては、まず、前記成分を加熱加圧が可能な反応装置などに添加して、分解処理を行う。分解処理条件としては、温度及び圧力を、通常、温度が２００〜５００℃、圧力が１〜６０Ｍｐａの範囲で、超臨界又は亜臨界の条件に調製すれば良いが、望ましくは、温度が３００〜４５０℃、圧力が２〜４０ＭＰａ範囲で温度および圧力を設定すれば良い。温度が上記の範囲よりも低くなると、熱硬化性樹脂の分解反応速度が小さいため、短時間での処理が困難になる。一方、上記の範囲よりも高くなると、熱分解などの副反応が併発して、回収したフェノール系樹脂複合材料を構成する有機成分の化学構造が変化するため、化学原料としての再利用が困難になる。反応時間は、１〜６０分の範囲で調節できるが、通常は３〜３０分程度で分解処理が終了する。また、反応装置内の攪拌は、必ずしも必要ではないが、攪拌すれば、より効率的にフェノール系樹脂複合材料を製造することができる。
【００１８】
次いで、上記の分解処理により得られた、未反応の反応溶媒と分解生成物と無機物との混合物から、適当な分離方法を施して未反応の反応溶媒を除去することで、有機成分と無機物が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料を得ることができる。ここで、未反応の反応溶媒を分離する方法には、特に限定はなく、フラッシュ蒸留、減圧蒸留、溶媒抽出など、いずれの方法を用いても良い。
【００１９】
本発明において、フェノール系樹脂複合材料を構成する有機成分は、主に、熱硬化性樹脂の分解反応により生成するものであり、分子量２００〜１０，０００のオリゴマーを主体としている。ここで、分子量２００〜１０，０００のオリゴマーを主体とするとは、ここで示した分子量のオリゴマーが５０％以上含まれることを言うが、主体とする前記オリゴマーの他に分子量１０，０００以上のオリゴマーも含まれる。また、分子量２００〜１０，０００のオリゴマーは、通常のフェノール系樹脂の場合は、原料モノマーの２〜１００核体程度である。また、有機成分としては、上記のオリゴマー以外に、未反応の反応溶媒（単核フェノール類化合物）が少量含まれていても良い。
【００２０】
また、本発明において、フェノール系樹脂複合材料を構成する無機物は、主に、熱硬化性樹脂を分解する際に混合した、天然無機化合物あるいは合成無機化合物である。ただし、熱硬化性樹脂が無機物を含む場合は、元々、熱硬化性樹脂に含まれる無機物と、熱硬化性樹脂を分解する際に混合した無機物との、双方が含まれる。
【００２１】
図１に、本発明で、有機物と無機物が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料が製造される概念を示す。フェノール系樹脂複合材料は、以下の（１）〜（３）手順で製造される。
（１）仕込みの段階では、熱硬化性樹脂（固体）／無機物（固体）／反応溶媒（液体）の３相の状態で存在する。
（２）分解処理を行うと、熱硬化性樹脂が分解して生成した有機成分が、反応溶媒に溶解することで、無機物（固体）／反応溶媒（超臨界または亜臨界状態）の２相の状態となる。超臨界または亜臨界状態の反応溶媒は、低粘度、高拡散性という性質を有するために、無機物は反応溶媒中に均一に分散される。
（３）反応溶媒中に無機物が均一に分散された状態で、未反応の反応溶媒を除去することで、有機成分と無機物が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料が製造される。
【００２２】
本発明で得られたフェノール系樹脂複合材料は、例えば、高強度、高耐熱性、耐磨耗性が要求される自動車部品や、高強度、速硬化性が求められる電気・電子部品、あるいは、耐磨耗性が求められる舐石・研磨布紙用の材料として用いることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これによって何ら限定されるものではない。
【００２４】
［実施例１］フェノール樹脂成形材料と水酸化カルシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂成形材料（住友ベークライト（株）製　ＰＭ−８２００）を粉砕
ふるいわけして、粒子径を２５０μｍ以下に調整したものを用いた。
上記のフェノール樹脂成形材料：５８．３ｇと、フェノール：８５．６ｇと水：２１．３ｇの混合物からなる反応溶媒とを混合する際に、無機物として、粉末状の水酸化カルシウム（和光純薬製）１．８ｇを加えた。上記の混合物を、オートクレーブ（内容積２００ｃｍ３）に仕込んだのち、加熱して内温を４００℃とすることで、反応器内圧を１５ＭＰａまで上昇させ高温高圧状態とした。反応系内を３００ｒｐｍで攪拌しながら、４００℃、１５ＭＰａで５分間保ったのち、冷却して常温常圧に戻した。反応終了後、分解生成物と反応溶媒の混合物から、常圧および減圧条件下で加熱することで、溶媒（フェノール、水）を除去して、フェノール系樹脂複合材料：６６ｇを得た。生成したフェノール系複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で水酸化カルシウム粉末は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００２５】
［実施例２］フェノール樹脂成形材料と炭酸カルシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、無機物として、粉末状の炭酸カルシウム（和光純薬製）６．０ｇを加えた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：７０ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で炭酸カルシウム粉末は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００２６】
［実施例３］フェノール樹脂成形材料とタルクからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、無機物として、粉末状のタルク（和光純薬製）６．０ｇを加えた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：７１ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内でタルクは、極めて均一に分散していることを確認した。
【００２７】
［実施例４］フェノール樹脂成形材料と酸化マグネシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、無機物として、粉末状の酸化マグネシウム（和光純薬製）６．０ｇを加えた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：６９ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で酸化マグネシウムの粉末は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００２８】
［実施例５］フェノール樹脂成形材料と水酸化マグネシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、無機物として、粉末状の水酸化マグネシウム（和光純薬製）６．０ｇを加えた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：７０ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で水酸化マグネシウムの粉末は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００２９】
［実施例６］フェノール樹脂成形材料とシリカからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、無機物として、シリカ微粒子（電気化学製、ＦＢ−７４）５０ｇを加えた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：１１２ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内でシリカ微粒子は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００３０】
［実施例７］フェノール樹脂成形材料とガラス繊維からのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、無機物として、ガラス繊維（日本板硝子（株）製　ＲＥＳ０１０−ＢＭ）５０ｇを
加えた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：１１０ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内でガラス繊維は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００３１】
［実施例８］フェノール樹脂成形材料とアルミナからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、無機物として、粉末状のアルミナ（和光純薬製）５０ｇを加えた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：１１２ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で粉末状のアルミナは、極めて均一に分散していることを確認した。
【００３２】
［実施例９］エポキシ樹脂成形材料と水酸化カルシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、熱硬化性樹脂として、半導体封止用のエポキシ樹脂成形材料（住友ベークライト（株）製　ＥＭＥ−６３００Ｈ）を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複
合材料：６６ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で水酸化カルシウムの粉末は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００３３】
［実施例１０］メラミン樹脂成形材料と水酸化カルシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、熱硬化性樹脂として、メラミン樹脂成形材料（松下電工製ＭＥ−Ｊ）を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：７１ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で水酸化カルシウムの粉末は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００３４】
［実施例１０］ユリア樹脂成形材料と水酸化カルシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、熱硬化性樹脂として、ユリア樹脂成形材料（松下電工製　ＣＵ−Ａ）を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：７０ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で水酸化カルシウムの粉末は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００３５】
［実施例１１］フェノール樹脂成形材料と水酸化カルシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、反応溶媒として、フェノールに代えて、オルトクレゾール（和光純薬製）を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：７３ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で水酸化カルシウムの粉末は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００３６】
［実施例１２］フェノール樹脂成形材料と水酸化カルシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、反応溶媒として、フェノールに代えて、パラクレゾール（和光純薬製）を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：７２ｇを得た。生成したフェノール系樹脂複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で水酸化カルシウムの粉末は、極めて均一に分散していることを確認した。
【００３７】
［実施例１３］フェノール樹脂硬化物と水酸化カルシウムからのフェノール系樹脂複合材料の製造
実施例１において、熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂硬化物を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、フェノール系樹脂複合材料：６８ｇを得た。ここで、フェノール樹脂硬化物は、ノボラック型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製　ＰＲ−５１７１４）：１００重量部に対し、ヘキサメチレンテトラミン（和光純薬製、特級）：１５重量部を配合して、１５０℃で１５分間加圧成形して、さらに１８０℃で４時間の熱処理を加えて作製した。なお、生成したフェノール樹脂系複合材料を顕微鏡で観察したところ、複合材料内で水酸化カルシウムは、極めて均一に分散していることを確認した。
【００３８】
［実施例１４］フェノール樹脂硬化物と水酸化カルシウムから製造したフェノール系樹脂複合材料を用いたフェノール樹脂成形材料
本発明の方法で製造したフェノール系樹脂複合材料を原料として、フェノール樹脂成形材料の試験片を作製して、その機械強度および熱変形温度を測定した。試験片は、実施例１３で製造したフェノール系樹脂複合材料：４８重量部に対して、ヘキサメチレンテトラミン（和光純薬製、特級）：７重量部、木粉：４５重量部を配合して、クッキングミル（松下電器製、ファイバーミキサー）で乾式混合したのち、プレス成形機（温度：１７５℃、圧力：１０ＭＰａ、成形時間：３分間）で作製した。曲げ強度・曲げ弾性率、および、熱変形温度は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１「熱硬化性プラスチック一般試験方法」に準拠して測定を行った。表１に測定結果を示す。
【００３９】
【表１】
2004115744.tif 000002
【００４０】
［比較例１］
通常の合成方法で製造したノボラック型フェノール樹脂を原料として、フェノール樹脂成形材料の試験片を作製して、その機械強度および熱変形温度を測定した。
試験片は、ノボラック型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製　ＰＲ−５１７１４）：４５重量部、ヘキサメチレンテトラミン（和光純薬製、特級）：７重量部、木粉：４５重量部に対して、水酸化カルシウム（和光純薬製）：３重量部を配合して、クッキングミルで乾式混合したのち、プレス成形機（温度：１７５℃、圧力：１０ＭＰａ、成形時間：３分間）で作製した。表に測定結果を示す。
【００４１】
［比較例２］
比較例１と同じ配合で各々の原料を混合したのち、さらにニーダーによる溶融混錬を施してプレス成形機で成形することで、フェノール樹脂成形材料の試験片を作製して、その機械強度および熱変形温度を測定した。ここで、ニーダーによる混錬条件は、温度：１００℃、回転数：５０ｒｐｍ、混錬時間：３分間とした。
【００４２】
表に示した結果からわかるように、本発明で製造したフェノール系樹脂複合材料を用いれば、通常の乾式混合やニーダーによる溶融混錬により作製したフェノール樹脂成形材料よりも、高い機械強度と、高い熱変温度を有する、高機能・高性能なフェノール樹脂成形材料を作製することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、熱硬化性樹脂を原料として、有機成分と無機物が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により、有機成分と無機物が高度に分散されたフェノール系樹脂複合材料が製造される概念図である。
【図１】
2004115744.tif 000003