(57)【要約】【課題】グレンタンクから穀粒排出用オーガへの穀粒の排出がスムーズに行われていない場合にも、速やかに対策を講じることができるコンバインを提供すること。【解決手段】刈取装置６と脱穀装置７の他に、穀粒一時貯留用グレンタンク８内の穀粒を繰り出す繰出装置１８をグレンタンク８と穀粒排出用オーガ９の間に設け、該繰出装置１８の近傍に繰出装置１８で繰り出される穀粒を穀粒排出用オーガ９に向けて送風により搬送する送風手段２０を設け、穀粒排出用オーガ９の排出口近傍には前記繰出装置１８の駆動制御用の入・切手段３３を設けたコンバインであり、穀粒排出用オーガ９からの穀粒の排出状態をオーガ排出口で見ながら繰出装置１８を入り、切り操作できる。【選択図】　　　図１
2004113169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置６、脱穀装置７、穀粒一時貯留用グレンタンク８及び穀粒排出用オーガ９を具備するコンバインにおいて、
前記グレンタンク８内の穀粒を繰り出す繰出装置１８をグレンタンク８と穀粒排出用オーガ９の間に、該繰出装置１８の近傍に繰出装置１８で繰り出される穀粒を穀粒排出用オーガ９に向けて送風により搬送する送風手段２０を設け、穀粒排出用オーガ９の排出口近傍には前記繰出装置１８の駆動制御用の入・切手段３３を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記繰出装置１８の駆動制御用に入・切手段３３の近傍には穀粒排出用オーガ９を上昇、下降、左旋回および右旋回させるための各駆動入・切手段３４を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記繰出装置１８の駆動を停止させると作動する警報手段３０を設けたことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送風による穀粒排出用オーガを具備するコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインは、その穀粒排出装置として、穀粒を一時貯留するグレンタンクの底部に水平方向に穀粒を搬送する底部ラセンを設け、該底部ラセンに連接して縦方向に穀粒を搬送し、かつ縦軸回りに旋回自在の縦オーガと該縦オーガに連接して横方向に穀粒を搬送し、上下昇降自在で、かつ長さ方向にズーム伸縮自在の横オーガとからなる排穀オーガを設ける装置を備えていた。
しかし、この従来から実績のあるコンバインの穀粒排出装置には、穀粒排出速度が比較的遅いことと、穀粒を排穀オーガで搬送中に穀粒が損傷するという問題点があった。その対策の一つとして、本願発明者らは空気流を用いた穀粒搬送装置を提案して、その具体的構成について下記公報記載の発明等、種々の提案をしてきた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１７６８４６号公報
【０００４】
【特許文献２】
特願２００１−８０２１２号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記空気流穀粒搬送装置は、その空気流による穀粒搬送機構に特有な問題点があり、この新規穀粒排出装置を実用的な装置にするためには、まだまだ解決しなければならない問題は多い。
本発明の課題は、グレンタンクから穀粒排出用オーガへの穀粒の排出がスムーズに行われていない場合にも、速やかに対策を講じることができるコンバインを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は、次の構成により解決される。
請求項１記載の発明は、刈取装置６、脱穀装置７、穀粒一時貯留用グレンタンク８及び穀粒排出用オーガ９を具備するコンバインにおいて、前記グレンタンク８内の穀粒を繰り出す繰出装置１８をグレンタンク８と穀粒排出用オーガ９の間に、該繰出装置１８の近傍に繰出装置１８で繰り出される穀粒を穀粒排出用オーガ９に向けて送風により搬送する送風手段２０を設け、穀粒排出用オーガ９の排出口近傍には前記繰出装置１８の駆動制御用の入・切手段３３を設けたコンバインである。
請求項１記載の発明によれば、穀粒排出用オーガ９からの穀粒の排出状態をオーガ排出口で見ながら繰出装置１８を入り、切り操作できる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記繰出装置１８の駆動制御用に入・切手段３３の近傍には穀粒排出用オーガ９を上昇、下降、左旋回および右旋回させるための各駆動入・切手段３４を設けた請求項１記載のコンバインである。
請求項２記載の発明によれば、穀粒排出用オーガ９の上昇・下降・左旋回・右旋回のいずれかの操作をしながら、オーガ排出口での穀粒の袋取りが容易に行える。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記繰出装置１８の駆動を停止させると作動する警報手段（例えば、ブザー）３０を設けた請求項２記載のコンバインである。
請求項３記載の発明によれば、穀粒排出用オーガ９からの穀粒排出操作が終了した場合に、送風装置の停止を忘れることを防止する。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明により、穀粒排出用オーガ９からの穀粒の排出状態をオーガ排出口で見ながら繰出装置１８を入り、切り操作できるので、穀粒排出操作が容易になり、作業効率が高くなる。特に穀粒を袋に入れる場合、容易に袋取り作業が可能となる。
請求項２記載の発明により、穀粒排出用オーガ９の上昇・下降・左旋回・右旋回のいずれかの操作をしながらオーガ排出口での穀粒の袋取りが容易に行えるので、穀粒の袋取り作業能率が高くなる。
請求項３記載の発明により、穀粒排出用オーガ９からの穀粒排出操作が終了した場合に、送風装置の停止を忘れることを防止でき、無駄を省くことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１に本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図、図２にはコンバインの平面略図、図３には図１のコンバインの繰出装置（ロータリーバルブ）の斜視図、図４には図１の穀粒拡散羽根の駆動制御機構図、図５には図１のコンバインの背面図、図６には部分的なコンバインの駆動系統図、図７にはロワーメタル部分の斜視図、図８にはグレンタンクの要部図（図８（ａ）は要部側面図、図８（ｂ）は要部平面図、図８（ｃ）は要部背面図）を示す。
【００１１】
図１に示すコンバイン１の車体フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ４を駆動スプロケット４ａと複数の遊動転輪４ｂとで巻回し、乾田はもちろんのこと湿田においても大きく沈下しないで走行できる構成の走行装置３を備え、車体フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、車体フレーム２の上部のコンバイン１の進行方向に向かって左半分の側には脱穀装置７（図２）を搭載している。該脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の進行方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８に一時貯留され、該グレンタンク８に穀粒が蓄積されれば排穀オーガ９によりコンバイン１の外部へ穀粒を搬出する。また、車体フレーム２の上方側部で刈取装置６と脱穀装置７との間に、オペレータが搭乗して操縦するキャビン１１内に操縦席１０が設けられている。
【００１２】
排穀オーガ９はズーム自在な穀類排出装置であり、ブロア２０からエアーを流路２２内に吹き出し、グレンタンク８内の貯留穀粒をグレンタンク８内の底部に開口した漏斗状の穀粒流出口（傾斜壁）８ａの下方を通りオーガ９内に送り出す。そのため、穀粒流出口（傾斜壁）８ａからエア風に同伴されて穀粒が流出し、排穀オーガ９に搬送される。このようなエア風による穀粒搬送排出機構を有するオーガ９は、ラセン羽根により穀粒を送り出す機構でないので、搬送時に穀粒を損傷させることがない。尚、ブロア２０の駆動制御はエンジン２４との間の排出クラッチ２５と手動レバー２６の入・切で行う。また、スイッチによる操作で、排出クラッチ２５を入り、切りする構成としてもよい。
【００１３】
脱穀装置７で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン１の進行方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク８の天井部に近い側面の一番投入口１００（図５）から搬入される。このとき、グレンタンク８内の天井部付近に穀粒拡散用の羽根１２を設けておき、グレンタンク８内に流入する穀粒をグレンタンク８内に全体的に均等に堆積するような構成とする。
【００１４】
この穀粒拡散羽根１２の駆動制御装置２９の機構図を図４に示す。穀粒拡散羽根１２の駆動用モータ１４は脱穀装置７（図２）の駆動を開始するスイッチ１５に連動し、スイッチ１５の「入」で脱穀クラッチ３１（図６）が入り、エンジン２４の駆動力が脱穀装置７に伝達され、脱穀作業が行われている間だけ穀粒拡散羽根１２が回転する。
【００１５】
また、この穀粒拡散羽根１２の運転制御スイッチ１６は操縦席１０の操作パネルに配置しておき、収穫作物の条件により、使用、不使用の選択を操縦席１０で容易に行えるようにしておく。
【００１６】
また、穀粒拡散羽根１２はグレンタンク８の天井壁の開閉可能な蓋１３（図１）に取り付けておくことで、点検修理が容易になる。ただし、誤って穀粒拡散羽根１２が稼働中に蓋１３が開けられると、穀粒がグレンタンク８外部にまで飛散するおそれがあり、又、作業者に対して危険であるので、蓋１３の開閉検出用のリミットスイッチ１７などを設けておくことが望ましい。
【００１７】
グレンタンク８から排穀オーガ９への穀粒の排出用にエアーブロア２０（図１）と、該エアーブロア２０とグレンタンク８の傾斜壁８ａの間にロータリーバルブ（繰出装置）１８（図２）を設ける。
【００１８】
ロータリーバルブ１８の例を図３に示すが、回転軸方向に二つに分けたバルブ１８ａ、１８ｂを有し、それぞれは互いに位相をずらした構造にすることが望ましい。位相をずらしたバルブ１８ａ、１８ｂにより、排出される穀粒の脈動を防止することができる。また、一度に多量に投入されないので、穀粒詰まりを防止することができ、かつスムーズにエア風にて搬送されていく。
【００１９】
図６に示す部分的なコンバインの駆動系統図に示すように、ロータリーバルブ１８は繰出モータ１９により駆動される。また、エアーブロア２０はエンジン２４からの駆動力をプーリ（２７、２８）などの動力伝達装置を用いて駆動するため、できるだけエンジン２４の近くに配置する。
【００２０】
また図５にコンバインの背面図を示すが、グレンタンク８の傾斜壁８ａからコンバイン１の側部に内部の穀粒を取り出すパイプ２３を取り付けた構成にしておくと、グレンタンク８内部の穀粒を少量取り出すことができる。また、穀粒袋３８に入れることも可能となる。
【００２１】
また、オーガ９内で穀粒が詰まるとロータリーバルブ１８の繰出モータ１９に過大な負荷が掛かるので、それを防ぐために排出オーガ９の先端部に穀粒詰まりセンサー２１（図４）を設け、ロータリーバルブ１８が始動された後に前記センター２１が穀粒の詰まりを検出するとブザー３０（図４）等の警報を発し、同時にロータリーバルブ１８の回転を停止し、さらに安全のために、所定時間後にエンジン２４を停止させる構成とする。
【００２２】
また、オーガ９の排出口にロータリーバルブ１８の回転の入・切スイッチ３３（図５）を設け、ロータリーバルブ１８の回転を制御することもできる。このとき、前記入・切スイッチ３３をオンにしてロータリーバルブ１８の回転を停止した場合には、操縦席１０でブザー３０を鳴らす構成にしても良い。こうして、穀粒の搬送用ブロア２０のクラッチの切り忘れを防止することができる。
【００２３】
また、オーガ９の排出口に繰出用のロータリーバルブ１８の入・切スイッチ３３を設けることで、オーガ排出口の近傍での穀粒の流れ状態を監視しながら、穀粒繰出用のロータリーバルブ１８の回転の制御ができ、オーガ排出口の穀粒詰まりを制御できる。
【００２４】
また、オーガ９からの穀粒の排出用のブロア２０と穀粒の繰出用のロータリーバルブ１８の回転を個別に制御できるように構成することが望ましい。オーガ排出用のブロア２０の入・切と、穀粒繰出のロータリーバルブ１８の入・切を別に設けることもできる。
【００２５】
上記構成で、穀粒の水分値等によってオーガに穀粒詰まりが生じそうな場合に、一時的に搬送用ブロア２０の運転を止めることなく、ロータリーバルブ１８を止めることで穀粒のオーガ９からの排出を停止できるため、オーガ９内の穀粒詰まりを防ぐことができる。
【００２６】
また、ロータリーバルブ１８の駆動制御用に、入・切スイッチ３３の近傍には穀粒排出用オーガ９を上昇、下降、左旋回、右旋回させるための各駆動装置（図示せず）の入・切スイッチ３４（図５）を設けておく。この入・切スイッチ３４があると、穀粒排出用オーガ９の穀粒排出口をどこにでも向けることができるため、たとえば穀粒の袋詰め作業が容易にできる。
【００２７】
また、従来は図９にグレンタンク８の下部の一部側面図を示すように、ブロア２０用の吸気口１３６をタンク８の後方に設け、消音機１３７を通ってブロア２０によりグレンタンク８の前方からロータリーバルブ１８に向けて送風していた。そのため、前記吸気口１３６がオペレータの耳元近くにあることにより、騒音がオペレータには大きく感じられる。そこで従来はカムフレックス材を何重にも敷き詰めた消音機１３７を用いて消音していたが、大掛かりな構成であるため高価になり、また、吸気口１３６の形状が開口型なので吸気抵抗が大きいというデメリットがあった。
【００２８】
そこで、本実施例では、図１、図５に示すように、グレンタンク８の前部に設けたブロア２０の吸気口２０ａとブロア２０をフレキシブルチューブ３７で連結した構成にする。
【００２９】
このように、吸気口２０ａをフレキシブルチューブ３７によりグレンタンク８の後部まで移動させることにより、オペレータの耳元から騒音の音源を遠ざけることができ、快適な作業環境を低コストで実現できる。また、前記吸気口２０ａをグレンタンク８の側板に取付けることで圧力損失が少なくなり、ブロア２０の効率も向上させることができる。
【００３０】
図１に示すように、オーガ９の縦オーガ部分は旋回フレーム４０に支持されて旋回するため、径の大きい鋼材で補強されている。そのためグレンタンク８のスペースが圧迫され、タンク８の容量が制限されていた。
そこで、旋回フレーム４０上に図７の斜視図で示すロワーメタル３９を設けた構成としても良い。
【００３１】
ロワーメタル３９をグレンタンク８後方に配置することにより、オーガ９の縦オーガ部分は径の比較的小さい鋼管３５とその内部の穀粒搬送用チューブ３６で構成できるため、グレンタンク８の容量を比較的大きくすることができる。
【００３２】
また、図８（図８（ａ）は要部側面図、図８（ｂ）は要部平面図、図８（ｃ）は要部背面図）に示すように、グレンタンク８の後部に旋回可能な縦オーガ９ａを設け、該縦オーガ９ａの左側面側のグレンタンク８の後方安息角形成部の下部に燃料タンク４１を設け、該燃料タンク４１の上部にバッテリー４２を備えつけた構成にする。
【００３３】
従来は、図１０のグレンタンク要部側面図に示すように、グレンタンク８の後方に旋回可能な縦オーガ９ａを設け、該縦オーガ９ａの後方に燃料タンク１４１を設けた構成にしていたが、縦オーガ９ａの位置が燃料タンク１４１で規制されるのでグレンタンク８の容量を増やすことができなかった。また、燃料タンク１４１も同様の理由でこれ以上大きくとることが不可能であった。
【００３４】
そこで、図８に示すように、車体全体をコンパクトにまとめたままで、グレンタンク８の容量と燃料タンク４１の容量を従来より大きくとることができ、圃場での連続作業時間を長くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面略図である。
【図３】図１のコンバインのロータリーバルブの斜視図である。
【図４】図３のロータリバルブの穀粒拡散羽根の駆動制御などの機構図である。
【図５】図１のコンバインの背面図である。
【図６】図１のコンバインの部分的な駆動系統図である。
【図７】図１のコンバインのロワーメタル部分の斜視図である。
【図８】図１のコンバインのグレンタンクの要部図（図８（ａ）は要部側面図、図８（ｂ）は要部平面図、図８（ｃ）は要部背面図）である。
【図９】従来のグレンタンク下部の一部側面図である。
【図１０】従来のコンバインのグレンタンクの要部側面図である。
【符号の説明】
１　コンバイン　　　　　　　　２　車体フレーム
３　走行装置　　　　　　　　　４　クローラ
４ａ　駆動スプロケット　　　　４ｂ　遊動転輪
６　刈取装置　　　　　　　　　７　脱穀装置
８　グレンタンク　　　　　　　８ａ　傾斜壁
９　排穀オーガ　　　　　　　　９ａ　縦オーガ
１０　操縦席　　　　　　　　　１１　キャビン
１２　羽根　　　　　　　　　　１３　蓋
１４　駆動用モータ　　　　　　１５　スイッチ
１６　運転制御スイッチ　　　　１７　リミットスイッチ
１８　ロータリーバルブ（繰出装置）
１８ａ、１８ｂ　バルブ　　　　１９　繰出モータ
２０　エアーブロア　　　　　　２０ａ　吸気口
２１　穀粒詰まりセンサー　　　２２　流路
２３　パイプ　　　　　　　　　２４　エンジン
２５　排出クラッチ　　　　　　２６　手動レバー
２７、２８　プーリ　　　　　　２９　駆動制御装置
３０　ブザー　　　　　　　　　３１　脱穀クラッチ
３３　入・切スイッチ　　　　　３４　入・切スイッチ
３５　鋼管　　　　　　　　　　３６　チューブ
３７　フレキシブルチューブ　　３８　穀粒袋
３９　ロワーメタル　　　　　　４０　旋回フレーム
４１　燃料タンク　　　　　　　４２　バッテリー
４５　部材　　　　　　　　　　１００　一番投入口
１３６　吸気口　　　　　　　　１３７　消音機
１４１　燃料タンク
【図１】
2004113169.tif 000003
【図２】
2004113169.tif 000004
【図３】
2004113169.tif 000005
【図４】
2004113169.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004113169.tif 000008
【図７】
2004113169.tif 000009
【図８】
2004113169.tif 000010
【図９】
2004113169.tif 000011
【図１０】
2004113169.tif 000012