(57)【要約】【課題】本発明の課題はリサイクル容易な畳床を提供することにある。【解決手段】木質繊維板２を複数層積層し、所定箇所において各層にまたがる縦孔３を複数個設け、該孔３に水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐７を導入すると共に水分散可能な水性接着剤５を該孔３に充填した畳床１を提供する。上記畳床１の木質繊維板２相互が強力に接着され、しかもクッション性に優れ、踏み心地、床なじみが良く、リサイクルに際し該畳床１の廃棄物はそのまゝ水に投入しても、縫着に使用されている水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐７が溶けるので、該紐７を抜糸する必要がない。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維板を複数層積層し、所定箇所において各層にまたがる縦孔を複数個設け、該縦孔に水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐を導入すると共に水分散可能な水性接着剤を該孔に充填したことを特徴とする畳床
【請求項２】
該水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐は撚紙紐である請求項１に記載の畳床
【請求項３】
木質繊維板を複数層積層し、所定箇所において各層にまたがり底面に達しない縦孔を複数個設け、該縦孔に水分散可能な水性接着剤を充填すると共に、該縦孔の中に水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐を導入することを特徴とする畳床の製造方法
【請求項４】
該水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐は撚紙紐である請求項３に記載の畳床の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木質繊維板を材料とした畳床および該畳床の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から木質繊維板を複数層積層し、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、水不溶性ポリビニルアルコール繊維（ビニロン繊維）、レーヨン等の繊維の一種または二種以上からなる畳糸を縫着した畳床が提供されている。
上記従来の畳床にあっては、使用済等の畳床廃棄物をリサイクルする際、抜糸を行った上で木質繊維板に分離し、このように回収した木質繊維板を木質繊維板製造用の木質繊維スラリーあるいは水に投入し攪拌解繊してスラリー化することにより、再び木質繊維板の原料とせざるをえなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の畳床にあってはリサイクルする場合、抜糸工程が最低限必要になりリサイクルシステムに余分な工程を要していた。そのために木質繊維板の複数層を縫着せず接着剤で固定した畳床も提案されているが（実開平６−７４７３２号公報）、木質繊維板に接着剤を全面あるいは部分的にでも塗布すると、接着剤によって畳床が高剛性になり、クッション性（踏み心地）や床なじみが悪くなると云う問題点が生じる。　また木質繊維板相互を接着剤によって接着すると、該接着剤が固化するまで圧締して長時間放置しなければならず、製造工程が長くなると云う問題点も生じる。
更に逢着畳の場合は、畳を敷設後乾燥等の経時的な影響で、軟質繊維板のズレが生じ、歩行時に音鳴りが発生するおそれがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、木質繊維板（２）　を複数層積層し、所定箇所において各層にまたがる縦孔（３）　を複数個設け、該縦孔（３）　に水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７）　を導入すると共に水分散可能な水性接着剤（５）　を該孔（３）　に充填した畳床（１）　を提供するものであり、該水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７）　は撚紙紐であることが好ましい。
上記畳床（１）　は木質繊維板（２）　を複数層積層し、所定箇所において各層にまたがり底面に達しない縦孔（３）　を複数個設け、該縦孔（３）　の中に水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７）　を導入することによって製造されることが好ましい。
【０００５】
【作用】
複数枚積層された木質繊維板（２）　の縦孔（３）　に水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７）　を導入し、水分散可能な水性接着剤（５）　を充填すると、縦孔（３）　の中で該水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７）　が該接着剤（５）　を吸収して膨張し、かつ接着剤（５）　は縦孔（３）　の周辺部に浸透しそして乾燥硬化する。このようにして該紐（７）　は該接着剤（５）　のつなぎとなって木質繊維板（２）　相互が強固に接着され、木質繊維板（２）　相互の滑りは阻止され、歩行時等の異音の発生が防止される。しかし接着剤（５）　は縦孔（３）　の中にのみ充填されているので、点的接着となり、畳床（１）　の剛性が高くならず、良好なクッション性が確保される。
該水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７）　が撚紙紐であると、接着剤（５）　を吸収することによって膨張する際に撚りがほぐれることによっても膨張するから紐（７）　の膨張度が非常に大きくなり、木質繊維板（２）　相互の接着力は更に強くなる。
【０００６】
廃物の畳床（１）　は適当に破砕して水に投入すれば、水崩壊性または水溶性または水膨潤性の紐（７）　が水を吸収して崩壊しあるいは溶解しあるいは膨潤しかつ接着剤（５）　が水に分散するから、積層した複数枚の木質繊維板（２）　は相互分離するので、そのまゝ攪拌解繊して木質繊維スラリーとして再使用出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図３に示す一実施例によって説明すれば、木質繊維板（２）　は例えば木質繊維を水に分散させ、更に澱粉、変性澱粉、ポリビニルアルコール、フェノール樹脂等のバインダーや所望なれば撥水剤等を混合したスラリーを使用して抄造法によって製造され、比重は略０．１８〜０．２５に設定されており、巾９１０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、厚みは１０ｍｍ、１５ｍｍ、１６．５ｍｍ、２５ｍｍ等に設定されている。
本発明の畳床（１）　を製造するための好適な製造方法を以下に説明する。
【０００８】
図２に示すように該木質繊維板（２）　は複数枚（本実施例では４枚）重ねられ、表面から縦孔（３）　が各層にまたがって複数個設けられる。最下層において該縦孔（３）　は底面にまで達しないようにされている。該縦孔（３）　の径は通常３〜５ｍｍ、該縦孔（３）　のピッチは例えば５０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ等であり、縦に複数列配置される。列間ピッチは通常８０〜２００ｍｍ程度にされる。
【０００９】
上記木質繊維板（２）　の積層物の縦孔（３）　内には注入器（４）　によって水分散可能な水性接着剤（５）　が充填される。上記水分散可能な水性接着剤（５）　としては、主として酢酸ビニル樹脂エマルジョンが使用される。酢酸ビニル樹脂エマルジョンは保護コロイドとしてポリビニルアルコールを可成りの量で含有するので水分散可能となる。更にアクリル樹脂エマルジョンやスチレン−ブタジエン樹脂エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンにあっても、乳化剤や保護コロイドを可成りの量で添加すれば水分散性となり、本発明の接着剤として使用可能となる。上記接着剤（５）　を該縦孔（３）　内に充填したら、次いで該縦孔（３）　内に紐（７）　を例えばフック（６）　等を使用して挿入する。上記紐（７）　を該孔（３）　に挿入したら、該紐（７）　の上端部分を切断し、紐上端が該縦孔（３）　の上端より若干下に位置するようにする。
【００１０】
上記紐（７）　は主としてセルロース系の水に接触すると膨張、膨潤して繊維状にほぐれてしまう水崩壊性材料、例えばポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩共重合体、カルボキシル化セルロース、第４級アミン変性セルロース等の水溶性材料、アクリル繊維加水分解物、カルボキシメチル化セルロース、カルボキシル基含有共重合体等の水膨潤性材料等からなり、複数本の繊維を撚り合わせた糸状あるいはフィルムをシュレッダー等で細長く切断してリボン状、該リボンを更に撚った紐等の形で使用される。好ましい紐（７）　としては、紙リボンを撚った撚紙紐が望ましい。
【００１１】
上記紐（７）　は該縦孔（３）　の中で上記接着剤（５）　と接触し、該接着剤（５）　の水分を吸収して膨張、膨潤する。該紐（７）　が撚紙紐の場合には更に撚りがほぐれて膨張度が大きくなる。該接着剤（５）　は縦孔（３）　の周りにも若干浸透し乾燥固化する。
このようにして各木質繊維板（２）　相互は縦孔（３）　に充填膨張膨潤した紐（７）　をつなぎとして接着剤（５）　によって板（２）　相互の剥離方向および板（２）　相互の滑り方向（剪断方向）の両方向に強固に接着固定される。また各繊維板の接着点で縦方向に紐（７）　の撚り繊維が連続しているのでより接着強度が助長される。
【００１２】
更に紐（７）　に接着剤（５）　の凝固剤として酸、塩類等を含浸させた場合、該紐（７）　の周りで接着剤（５）　が凝固して初期接着強度が向上する。このような凝固剤としては、例えば蓚酸、ほう酸のような有機酸、硫酸アルミニウム等の無機塩が使用される。更に紐（７）　は２本あるいは２本以上あるいは１本の紐（７）　を２重あるいは３重以上に折曲げて縦孔（３）　に挿入されてもよい。
【００１３】
〔試験〕
2004092163.tif 000003
接着後８８０×１７６０ｍｍにトリミングした。
【００１４】
〔性能〕
上記試料の両端部を支点で支持し（支点間距離６００ｍｍ）、中央部に荷重を与えた場合の変位を測定した。このグラフを図４に示す。比較として、上記試料において積層板をビード状にポリ酢酸ビニル系接着剤を長手方向に７条塗布して接着した試料（接着畳）および従来の縫着畳について、荷重−変位関係を測定し、図４に併記した。
図４をみると、従来の縫着畳は、木質繊維板相互の滑りによって荷重に対して大きく変位していることが認められるのに対し、接着畳の変位は、はるかに小さく高剛性であることがわかる。一方本実施例の試料（畳）は、縫着畳より小さい荷重で縫着畳より大きく変位しているので、畳表張り時に要求される曲げ加工性は、格別に優れていることが理解できる。
また、木質繊維板間でズレが生じる際に、木質繊維板間の摩擦力によって発生する音鳴りは、木質繊維板間の緊結力（縫着圧力による結合力）が大きい程発生する確率が高くなるので、木質繊維板間の緊結力が大きい縫着畳に比べ、該緊結力が小さな本実施例の試料（畳）では、当然音鳴り発生の確率は小さくなる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明では木質繊維板相互が強力に接着されしかも良好なクッション性を有し、踏み心地、床なじみが良く、そしてリサイクルに際して抜糸の必要がなく、したがって手間をかけずにリサイクル出来る畳床が提供される。
【図面の簡単な説明】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】平面図
【図２】紐を縦孔に導入する状態を説明する部分断面図
【図３】畳床の部分断面図
【図４】荷重と変位の関係を示すグラフ
【符号の説明】
１　　　　　　　畳床
２　　　　　　木質繊維板
３　　　　　　　　　　　　縦孔
４　　　　　　注入器
５　　　　　　接着剤
６　　　　　　　フック
７　　　　　　　紐
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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