(57)【要約】【課題】少なくとも無機微粒子を含む乾式トナーを用いる現像剤において、現像剤の高耐久化を図ること、並びに補給トナーの帯電立ちあがりを良好にすること。【解決手段】少なくとも無機微粒子を含む乾式トナーを用いる現像剤において、該現像剤を用いて画像形成を行い、５０００枚出力した時の現像機内のトナー表面に、前記無機微粒子が初期の８０％以上残存していること。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも無機微粒子を含む乾式トナーを用いる現像剤において、該現像剤を用いて画像形成を行い、５０００枚出力した時の現像機内のトナー表面に、前記無機微粒子が初期の８０％以上残存していることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナーはポリプロピレンの透明容器に入れたとき、該透明容器の透過率を５０％以下に低下させないトナーであることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナーが未出力時の無機微粒子のトナー上被覆率が１００％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記無機微粒子が粒径０．１μｍ以下のシリカであることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナーをキャリアと帯電させた後、ポリカーボネート上に付着させて、１つのトナー粒子に別のトナー粒子を距離５μｍに近づけたとき、トナー粒子同士が反発してトナー粒子同士が付着しないことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項６】
請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナーが融点を有する化合物を２％以上含有し、該化合物を５μｍとしたときの平均帯電量の絶対値が、トナーの平均帯電量の絶対値より５（μｃ／ｇ）小さいことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項７】
請求項６記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナー粒子をスライドガラス上に１０００個配置し、その状態で１００℃にて１０分間置いた後、光学顕微鏡下で観察したトナー個数が９９０個以上であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項８】
請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナーを用いて１００００枚出力した後、トナーの表面組成を光電子分光法にて測定したとき、初期のトナーに含まれていない物質を含有していないことを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか記載のトナーを用いて現像スリーブを備えた現像ユニットにより現像を行うとき、前記現像スリーブがクリーニング機構を有する現像スリーブであることを特徴とする静電荷像現像方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法で用いられる静電荷像現像用トナーおよび静電荷像現像方法に関し、さらに詳しくはトナーの帯電制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＴ技術が世界的に重要な技術として用いられてくるのにともない、オフィスではパソコン：ＰＣの使用が一般的となり、一人一台の時代になってきている。ＰＣで作成された文書は電子データとして配付、閲覧されたり、あるいは紙情報として印刷またはコピーされることで多くの人々の共有情報となる。そういったオフィスで紙情報として出力、配布、そして回覧するために一般的に使用されているプリンターや複写機としては、すべてのＰＣから出力できるようにネットワーク型のものが使用されている。
【０００３】
このようなネットワーク型として使用されている電子データ出力装置の多くは、電子写真方式のものが用いられ、電子写真プロセスではその特性上、廃トナーが生成する。一方、多くの電子写真方式で用いられている２成分現像方式では、現像に使用されるトナーに帯電性を付与するためのキャリアに寿命が有り、回収、再生または廃棄の必要があった。再生されれば、環境に対しては優しいものとなるが、廃棄されるとなると地球環境を汚染するものとして大きな問題となってくることが予想される。
【０００４】
このような背景から、今後は地球環境に優しい電子データの出力装置が望まれているところである。キャリアを用いない方法としては、１成分現像方式があるが、転写後に多くの廃トナーが残り（２成分現像も同じ）、環境に対しては好ましくない。また高速印字には適さないという問題もある。
【０００５】
近年、高速の出力装置として従来のモノクロ機からフルカラー機に移行しつつある。フルカラー機では、モノクロ使用とフルカラー使用を併用して用いることが多いため、印字する書類によって面積率が大きく異なる場合がある。通常の文字情報だけでは、大体７％程度の面積率であるのに対し、写真やプレゼンテーション等に使用する資料の場合は８０％以上の面積率になることがある。出力される画像によって面積率が大きく異なるということは、使用されるトナー量が画像によって変化することを意味している。また、１回に使用されるトナー量が変化するということは、現像器内に補給されるトナー量が画像により異なってくるわけである。つまり、帯電を与える一定量のキャリアに対して、トナー量は大きく変化し、変化しても補給トナーの帯電特性は常に同じ状態を維持させる必要がある。しかし、これまでは同じ状態に維持させることは困難であった。それはトナーに帯電を与えるキャリアの特性が経時的に変化したり、あるいはトナー自身が現像ユニット内で変化したため、補給トナーとの状態差が非常に大きくなり、平均的な帯電量を補給トナーに与えることができなくなっているためである。これはトナーおよびキャリアの寿命を短くしてしまい、環境に対して優しいものとは言えない状況である。
【０００６】
キャリアの寿命を短くする原因としては、キャリアにトナー組成物が付着してキャリア本来の帯電性能を阻害することが挙げられる。キャリアに付着するトナー組成物としては、トナー表面に存在するシリカやチタニア、またはステアリン酸亜鉛等の添加剤、トナー母体を構成する樹脂、ワックス、帯電制御剤等がある。
【０００７】
特開平９−２７４３６８号公報（特許文献１）には、添加剤とトナーの帯電性能から、添加剤の現像剤担持体への付着を防止することが記載されているが、キャリアへの付着は定かではない。また、特開２０００−２６７３５４号公報（特許文献２）には、添加剤をトナーに混合する際に室温より高い温度で混合することで添加剤をトナー表面に固定化することが記載されている。この方法では、いくつかのトナー粒子は温度効果により添加剤を固定化することが可能であるが、すべてのトナーにおける添加剤の存在状態を同一にすることは不可能である。また、特開２０００−２６７３３３号公報（特許文献３）には超音波を用いて添加剤の固定化を試みることが記載されている。しかしながら、これもすべての添加剤を同じ状態にしてキャリアへの添加剤移行を防ぐことは難しい。また、特開平３−７６０３５号公報（特許文献４）、特開平７−９２７２７号公報（特許文献５）記載の発明では半分添加剤が埋没したトナーと埋没していないトナーが存在し、帯電量を均一に保つことが難しくなり、十分な耐久性を出すことができない。
【０００８】
一方、補給トナーの帯電性について、特開平１０−２２１９３７号公報（特許文献６）には現像ユニット内のスクリューの形状を規定することが記載されている。これによれば、あるトナーとキャリアの組み合わせにおいては望ましい効果は得られるものの、すべてのトナーとキャリアの組み合わせにおいては満足させることができない。特にトナー表面に存在する添加剤が望ましい状態で存在しない場合は、十分な帯電特性を得ることが難しい。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−２７４３６８号公報
【特許文献２】
特開２０００−２６７３５４号公報
【特許文献３】
特開２０００−２６７３３３号公報
【特許文献４】
特開平３−７６０３５号公報
【特許文献５】
特開平７−９２７２７号公報
【特許文献６】
特開平１０−２２１９３７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現像剤の高耐久化を図ること、補給トナーの帯電立ちあがりを良好にすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記問題点について鋭意研究の結果、次の手段によれば上記目的を達成できることを知り本発明に至った。すなわち、本発明によれば、
第一に、少なくとも無機微粒子を含む乾式トナーを用いる現像剤において、該現像剤を用いて画像形成を行い、５０００枚出力した時の現像機内のトナー表面に、上記無機微粒子が初期の８０％以上残存していることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１２】
第二に、請求項２では、上記請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、前記トナーはポリプロピレンの透明容器に入れたとき、該容器の透過率を５０％以下に低下させないトナーであることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１３】
第三に、請求項３では、上記請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、上記トナーが未出力時の無機微粒子のトナー上被覆率が１００％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１４】
第四に、請求項４では、上記請求項１乃至３のいずれか記載の静電荷像現像用トナーにおいて、上記無機微粒子が粒径０．１μｍ以下のシリカであることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１５】
第五に、請求項５では、上記請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、上記トナーをキャリアと帯電させた後、ポリカーボネート上に付着させて、１つのトナー粒子に別のトナー粒子を距離５μｍに近づけたとき、トナー粒子同士が反発してトナー粒子同士が付着しないことを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１６】
第六に、請求項６では、上記請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、上記トナーが融点を有する化合物を２％以上含有し、該化合物を５μｍとしたときの平均帯電量の絶対値が、トナーの平均帯電量の絶対値より５（μｃ／ｇ）小さいことを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１７】
第七に、請求項７では、上記請求項６記載の静電荷像現像用トナーにおいて、上記トナー粒子をスライドガラス上に１０００個配置し、その状態で１００℃にて１０分間置いた後、光学顕微鏡下で観察したトナー個数が９９０個以上であることを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１８】
第八に、請求項８では、上記請求項１記載の静電荷像現像用トナーにおいて、上記トナーを用いて１００００枚出力した後、トナーの表面組成を光電子分光法にて測定したとき、初期のトナーに含まれていない物質を含有していないことを特徴とする静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１９】
第九に、請求項９では、上記請求項１乃至８のいずれか記載のトナーを用いて現像スリーブを備えた現像ユニットにより現像を行うとき、該現像スリーブがクリーニング機構を有する現像スリーブであることを特徴とする静電荷像現像方法が提供される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
上述のごとく、本発明は、少なくとも無機微粒子を用いた乾式トナーを用いる現像剤において、５０００枚出力したときにトナー表面に無機微粒子が初期の８０％以上残存している乾式トナーとすることによってトナー飛散や地肌汚れを少なくさせることが可能となることを見出したものである。トナー表面の添加剤の存在状態が変化すると、帯電性能が変化し、新しいトナーが補給された時などは、帯電性能に大きな影響を与え、帯電量を低下させる。低下するだけであればトナー飛散だけですむが、帯電が逆になると地肌汚れを起こすようになる。このようなところ、本発明によれば、例えばトナー表面に添加剤を固定化しておくことにより、添加剤に過度なストレスが加えられることが無くなり埋没量が押さえられる。これはトナー表面に多くの添加剤が残存したためと考えられる。
【００２１】
本発明において、トナー表面に残存する無機微粒子の残存率の測定は、▲１▼まず、トナーを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の試料台の上に導電性テープにより固定化する。▲２▼試料台に載せたトナーをＳＥＭで表面観察し、画像ファイルに保存した後に画像処理ソフトでトナー母体と表面に存在する無機微粒子とを分離する。▲３▼表面に存在する割合をソフトウエアで算出し、残存率とする。
【００２２】
残存率を８０％以上にするには、（１）トナー表面に一次粒子径４０ｎｍ以上の添加剤を０．５重量部以上加える。（２）トナー表面に存在する無機微粒子に高剪断力を与える（ヘンシェルミキサーで高速混合する）ことでトナー表面に無機微粒子を固定化する。（３）トナーとキャリアが共存する現像ユニットがトナーに与えるストレスを低減する。具体的にはドクターブレード直下には磁極を配置しない、などである。
【００２３】
トナーを製造する時、一次的に保管するためトナーをポリプロピレン製透明容器例えばポリプロピレン製透明袋に入れることがある。この時、袋表面に無機微粒子が付着して、透明袋の透過率が５０％以下に低下すると地肌汚れが多くなることがわかった。トナーを製造する時にはトナーの帯電制御レベルに合わせて、添加剤の混合方法や混合の順番を決める必要がある。この方法は、母体のトナーによっても異なり一義的には決めることができない。しかし、トナーをポリプロピレン製の袋に入れた時に袋の透過率が５０％以下に下がらない状態であれば、トナー飛散や地肌汚れを起こさない。ポリプロピレン透明容器の透過率は容器を分光光度計にかけて測定し、トナーを入れる前の容器の透過率を１００％として算出する。
【００２４】
また、トナー上に存在する無機微粒子のトナー上被覆率を１００％以下にすることで地肌汚れを抑えることが可能となった。添加剤の被覆率が１００％を超えると、初期的には優れた帯電性能を示すが、経時的にトナー飛散や地肌汚れが多いものになった。無機微粒子のトナー上被覆率は上述のＳＥＭによる方法で測定することができる。
【００２５】
さらにまた、上記トナーに混合される無機微粒子が粒径０．１μｍ以下のシリカであることで適度な流動性が得られ、地肌汚れやトナー飛散を減少させることも明らかとなった。
【００２６】
また、トナーをキャリアと帯電させた後、トナーのみをポリカーボネート上に付着させて、１つのトナー粒子に別のトナー粒子を距離５μｍに近づけたときに、反発してトナー同士が付着することが無いことでも地肌汚れやトナー飛散を抑えられた。トナー同士が反発しないトナーを用いると、トナー飛散は多くなった。上記トナーとキャリアの帯電は通常の方法、例えばターブラミキサー等で混合させて帯電する。帯電したトナーをポリカーボネート上に付着させるにはポリカーボネートの背面に電極を置いて、現像させて一層付着させる。一層付着させた後、顕微鏡下でトナーをマニピュレートし、隣のトナーに近づける。これは顕微鏡と微動Ｘ−Ｙステージがあれば行える。トナーが不均一（例えば無機微粒子の付着状態が異なるトナーが製造過程で生成すると起こる。）であると反発しなくなる。
【００２７】
トナーにオイルレス性を付与するため最近のトナーはワックス等の低分子化合物が用いられている。トナーが融点を有する化合物を２％以上含有し、該融点を有する化合物を５μｍとした時の平均帯電量の絶対値がトナーの平均帯電量の絶対値より５（μｃ／ｇ）小さいことで地肌汚れを抑えられた。トナーの帯電量よりも高いと、キャリア等に融点保持物質が付着することで、トナーが適度な帯電量を持つことができなくなるためと考えられる。上記融点を有する化合物の平均帯電量の測定は、該化合物を粉砕してトナーサイズにし、これをキャリアと混合して帯電させ帯電量を測定する。
【００２８】
また、トナーの帯電性能を経時的に劣化させないようにするためには、トナーをスライドガラス上に１０００個配置し、その状態で１００℃にて１０分間置いた後、光学顕微鏡下で観察したトナー個数が９９０個以上であることも重要である。トナーの個数が９８９個以下になると経時的に帯電量が低下し、地肌汚れやトナー飛散の原因になるようである。スライドガラス上にトナーを配置する簡便な方法としては、トナーを水中に分散させ、それをスライドガラス上にキャストして薄膜を形成し、水分を蒸発させるとトナー１層の状態が形成される。このとき１０００個をきっちり並べる必要はなく、１０００個以上を並べ、１０００個を画像上で特定すればよい。
【００２９】
粉砕トナーの場合、ワックスの分散が十分でないとトナー中にワックスの単独粒子がトナーとして現れる。したがってワックスの分散を十分に行い、練り上がりのワックスの分散状態で分散径が１μｍ以下になるように製造条件を設定する。１μｍ以上であると９８９個以下になる。
【００３０】
また、地肌汚れするトナーを調べたところ、トナーの表面組成を光電子分光法にて測定したとき、初期のトナーに含まれていない物質を含有していた。したがって初期のトナーに含まれない物質が、経時的にトナーに含有されないようにすることも大切である。なお、初期トナーに含まれない物質とはキャリアのコート膜が剥がれてトナー表面に存在する場合があり、また感光体表面が膜剥がれして、それがトナー表面に残存する場合もある。
【００３１】
さらにまた、トナーの帯電レベルをいつも同じ状態にするために現像ユニットにおいて、現像スリーブをクリーニングする機構が存在していることも必要であることがわかった。十分なクリーニングができていないと、帯電レベルが低下するからである。
【００３２】
以上のようにトナーに加えられる外添剤の存在状態を制御してトナー母体の帯電レベルと上手く組み合わせることで、トナー補給時の帯電立ちあがりが良好な、また地汚れの発生しない、トナー飛散の起きない高耐久な現像剤を達成できるトナーを得ることができた。
【００３３】
【実施例】
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
低分子量ポリエステル樹脂６５重量部と高分子量スチレンアクリル樹脂３０重量部、そしてカーボンブラック５重量部とカルナウバワックス５重量部と帯電制御剤Ｅ−８４を１重量部とをスクリューニーダを用いた混練方法により混練し、つづいて圧延冷却後粗粉砕したトナーをジェットミルにて粉砕し、最後に気流式分級機において体積平均粒径５．２μｍ、個数平均粒径４．９μｍのトナーを得た。
同様にして、マゼンタ、シアン、イエローについても顔料のみ代えてカラートナーを得た。
次に、得られた各色トナー１００重量部に対してチタニア０．５重量部、シリカ０．５重量部を加えてヘンシェルミキサーにて１分間混合処理を２回行った。その後に、シリカを０．５重量部添加し、１分間混合処理を３回行った。
【００３５】
得られたトナーを用いてオイル塗布機構を外したリコー製カラープリンターＩｐｓｉｏ８０００で画像形成を行った。細線およびベタ画像が良好な画像が形成できた。転写率を測定したところ９８％であった。また、現像剤の寿命は２５０Ｋ枚まで交換は必要なかった。帯電の立ち上がりも良好でトナー飛散は無く、高速印字条件下におけるトナー補給でも地汚れは発生しなかった。
【００３６】
５０００枚出力したときにトナー表面に無機微粒子が初期の９５％が残存していることがＳＥＭにより確認された。また製造したトナーをポリプロピレン製袋に入れたところ袋の中側面に無機微粒子が付着せず、透明袋の透過率は８０％であった。使用した無機微粒子が粒径０．１μｍのシリカであった。またトナーをキャリアと帯電させた後、ポリカーボネート上に付着させて、１つのトナー粒子に別のトナー粒子を距離５μｍに近づけたときに、反発してトナー同士が付着しないことが高速ビデオ観察から認められた。またトナー上に存在する無機微粒子のトナー上被覆率が９５％であった。またトナーをスライドガラス上に１０００個配置し、その状態で１００℃にて１０分間置いた後、光学顕微鏡下で観察したトナー個数が９９９個であった。また１００００枚出力した後、トナーの表面組成を光電子分光法にて測定したところ、初期のトナーに含まれていない物質を含有していないことが確認された。
【００３７】
しかし、上記のトナー製造において、シリカの混合量を０．２重量部足した以外は同様にしてトナーを製造したところ、トナーをポリプロピレン製の袋に入れた時、透過率が４０％であった。また、上記と同様に画像出しを行ったところ、細線およびベタ画像が良好な画像が形成できた。転写率を測定したところ９０％であった。しかし、現像剤の寿命は５０Ｋ枚であった。トナー補給時に地汚れが発生し、トナー飛散も見られた。
【００３８】
実施例２
低分子量ポリエステル樹脂６５重量部と高分子量スチレンアクリル樹脂３０重量部、そしてカーボンブラック５重量部とカルナウバワックス４重量部と帯電制御剤Ｅ−８４を２重量部とをスクリューニーダを用いた混練方法により混練し、つづいて圧延冷却後粗粉砕したトナーをジェットミルにて粉砕、最後に気流式分級機において体積平均粒径５．６μｍ、個数平均粒径４．８μｍのトナーを得た。
同様にして、マゼンタ、シアン、イエローについても顔料のみ代えてカラートナーを得た。
次に、得られた各色トナー１００重量部に対してチタニア０．５重量部、シリカ０．３重量部を加えてヘンシェルミキサーにて１分間混合処理を２回行った。その後に、シリカを０．５重量部添加し、１分間混合処理を３回行った。
【００３９】
得られたトナーを用いてオイル塗布機構を外したリコー製カラープリンターＩｐｓｉｏ８０００で画像形成を行った。細線およびベタ画像が良好な画像が形成できた。転写率を測定したところ９５％であった。また、現像剤の寿命は２７０Ｋ枚まで交換は必要なかった。帯電の立ち上がりも良好で、トナー飛散は無く、高速印字条件下におけるトナー補給でも地汚れは発生しなかった。
【００４０】
さらに５０００枚出力したときにトナー表面に無機微粒子が初期の９０％が残存していることがＳＥＭにより確認された。また製造したトナーをポリプロピレン製袋に入れたところ袋の中側面に無機微粒子が付着せず、透明袋の透過率は７０％であった。使用した無機微粒子が粒径０．１μｍのシリカであった。トナーをキャリアと帯電させた後、ポリカーボネート上に付着させて、１つのトナー粒子に別のトナー粒子を距離５μｍに近づけたときに、反発してトナー同士が付着しないことが高速ビデオ観察から認められた。トナー上に存在する無機微粒子のトナー上被覆率が９３％であった。トナーをスライドガラス上に１０００個配置し、その状態で１００℃にて１０分間置いた後、光学顕微鏡下で観察したトナー個数が９９６個であった。また、１００００万枚出力した後、トナーの表面組成を光電子分光法にて測定したところ、初期のトナーに含まれていない物質を含有していないことが確認された。
【００４１】
しかし、上記のトナー製造において、添加剤の混合量を０．６重量部足して混合処理を１回にした以外は同様にしてトナーを製造したところ、５０００枚印刷した後の無機微粒子のトナー表面残存率が４０％であった。また、上記と同様に画像出しを行ったところ、現像剤の寿命は４０Ｋ枚であった。トナー補給時に地汚れが発生し、トナー飛散も見られた。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の静電荷像現像用トナーによれば、５０００枚出力したとき無機微粒子が初期の８０％以上残存していることから、トナー補給時の帯電立ちあがりが良好で、地汚れが発生せず、しかもトナー飛散の起きない高耐久な現像剤を得ることができる。
【００４３】
請求項２の静電荷像現像用トナーによれば、ポリプロピレンの透明容器に入れたとき該容器の透過率を５０パーセント以下に低下させないトナーであることから、トナー飛散や地肌汚れを起こさない現像剤を得ることができる。
【００４４】
請求項３の静電荷像現像用トナーによれば、未出力時のトナー上被覆率が１００％以下であるとことから、初期のみでなく経時的にトナー飛散や地肌汚れを起こさないトナーを得ることができる。
【００４５】
請求項４の静電荷像現像用トナーによれば、上記無機微粒子がシリカであることから、適度なトナーの流動性が得られ、地肌汚れやトナー飛散を減少させることができる。
【００４６】
請求項５の静電荷像現像用トナーによれば、トナー粒子同士を一定の距離に近づけると粒子同士が反発してトナー同士が付着することが無いトナーであることから、トナー飛散や地肌汚れを起こさないトナーを得ることができる。
【００４７】
請求項６の静電荷像現像用トナーによれば、融点を有する化合物の平均帯電量の絶対値が、トナーの平均帯電量の絶対値より５（μｃ／ｇ）小さいことから、地肌汚れやスペント、フィルミングの問題を抑えられるトナーを得ることができる。
【００４８】
請求項７の静電荷像現像用トナーによれば、１００℃で１０分間放置したスライドガラス上でトナー粒子の個数がほとんど減少しないことから、経時的に帯電性能を劣化させない、また、キャリアの帯電性能を低下させないトナーを得ることができる。
【００４９】
請求項８の静電荷像現像用トナーによれば、１００００枚出力後のトナーの表面組成の測定から、初期トナーに含まれていない物質を含有していないトナーであることから、地肌汚れの起きない現像剤を得ることできる。
【００５０】
請求項９の静電荷像現像方法によれば、上記トナーにより現像スリーブを備えた現像ユニットを用いて現像を行うとき、該現像スリーブがクリーニング機構を有する現像スリーブであることから、現像スリーブが十分にクリーニングされ、トナーの帯電レベルをいつも同じ状態に保持することができる。