(57)【要約】【課題】取扱いが容易で、かつ作業環境の観点からも好ましい新規な熱剥離性接着剤組成物を用いた異種部材の接着方法及び接着剤組成物を得る。【解決手段】異種部材間を接着剤により接着した後、所定の温度に加熱することにより剥離可能な接着方法であり、吸油量が１００（ｍｌ／１００ｇ）以上である高吸油性の無機微粒子と、接着成分としての熱可塑性樹脂とを含む接着剤組成物により異種部材間を接着する工程と、接着部分を所定の温度に加熱することにより接着剤組成物の接着力を低下させて剥離する工程とを備えることを特徴としている。【選択図】        図１
2004217760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種部材間を接着剤により接着した後、所定の温度に加熱することにより剥離可能な接着方法であって、
吸油量が１００（ｍｌ／１００ｇ）以上である高吸油性の無機微粒子と、接着成分としての熱可塑性樹脂とを含む接着剤組成物により異種部材間を接着する工程と、
前記接着部分を所定の温度に加熱することにより前記接着剤組成物の接着力を低下させて剥離する工程とを備えることを特徴とする異種部材の接着方法。
【請求項２】
前記無機微粒子が、含水珪酸であることを特徴とする請求項１に記載の異種部材の接着方法。
【請求項３】
前記無機微粒子の含有割合が、前記無機微粒子の含有割合に対応する吸油量と樹脂固形分の比（吸油量／樹脂固形分）が１．４以上となる含有割合であることを特徴とする請求項１または２に記載の異種部材の接着方法。
【請求項４】
前記無機微粒子の平均粒子径が、０．０１〜３０μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の異種部材の接着方法。
【請求項５】
異種部材間を接着した後、所定の温度に加熱することにより剥離可能な接着剤組成物であって、
吸油量が１００（ｍｌ／１００ｇ）以上である高吸油性の無機微粒子と、接着成分としての熱可塑性樹脂とを含むことを特徴とする接着剤組成物。
【請求項６】
前記無機微粒子が、含水珪酸であることを特徴とする請求項５に記載の接着剤組成物。
【請求項７】
前記無機微粒子の含有割合が、前記無機微粒子の含有割合に対応する吸油量と樹脂固形分の比（吸油量／樹脂固形分）が１．４以上となる含有割合であることを特徴とする請求項５または６に記載の接着剤組成物。
【請求項８】
前記無機微粒子の平均粒子径が、０．０１〜３０μｍであることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異種部材間を接着剤により接着した後、所定の温度に加熱することにより剥離可能な接着方法及び接着剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建材及び家具等においては、ステンレス、塗装鋼板、アルミニウム板などの金属、プラスチック、木材、パーティクルボード、ケイカル板、紙、布などの様々な材質が用いられており、このような異種材料の部材同士は接着剤により接合される場合が多い。
【０００３】
一方、近年廃棄物の減少が産業界において問題となっており、上記のような異種部材を接着した構造体は、廃棄する際に異種部材毎に分別して廃棄しなければならない。このため、廃棄する際に、異種部材を容易に剥離できる接着剤が求められている。
【０００４】
上記の接着剤として、分別廃棄する際に加熱することにより接着性を低下させて容易に剥離できる接着剤が提案されている。このような接着剤として、加熱した際に膨張する膨張性微小球を配合した接着剤が提案されている（例えば、特許文献１〜４など）。
【０００５】
また、加熱により発泡する発泡剤を配合した接着剤が提案されている（例えば特許文献５など）。
【０００６】
【特許文献１】
特許２８９８４８０号公報
【特許文献２】
特開２００２−３８００号公報
【特許文献３】
特開２０００−２３９６２０号公報
【特許文献４】
特開昭５６−６１４６８号公報
【特許文献５】
特許２９７０９６３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の膨張性微小球を配合した接着剤においては、膨張性微小球の比重が軽いため、接着剤における混和安定性が悪いという問題があった。
【０００８】
また、上記の発泡剤を配合した接着剤においては、アンモニア臭がある発泡剤を用いたものや、シアンガスやＣＯガスなどの有害ガスを発生する発泡剤を用いたものがあり、作業環境上好ましくないという問題があった。
【０００９】
また、発泡剤として水を用いるものも提案されているが、水そのものは、接着剤固形分中に安定して配合することが困難であり、また発泡効果が不安定であるという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、取扱いが容易で、かつ作業環境の観点からも好ましい新規な熱剥離性接着剤組成物を用いた異種部材の接着方法及び該接着剤組成物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、異種部材間を接着剤により接着した後、所定の温度に加熱することにより剥離可能な接着方法であり、吸油量が１００（ｍｌ／１００ｇ）以上である高吸油性の無機微粒子と、接着成分としての熱可塑性樹脂とを含む接着剤組成物により異種部材間を接着する工程と、接着部分を所定の温度に加熱することにより接着剤組成物の接着力を低下させて剥離する工程とを備えることを特徴としている。
【００１２】
本発明の接着剤組成物は、異種部材間を接着した後、所定の温度に加熱することにより剥離可能な接着剤組成物であり、吸油量が１００（ｍｌ／１００ｇ）以上である高吸油性の無機微粒子と、接着成分としての熱可塑性樹脂とを含むことを特徴としている。
【００１３】
本発明において、接着剤組成物に含まれる無機微粒子は、吸油量が１００（ｍｌ／１００ｇ）以上である高吸油性を有している。このため、接着部分を剥離するため所定の温度に加熱した際、加熱により溶融した熱可塑性樹脂が無機微粒子の内部に取り込まれ、接着成分が減少するため接着力を低下させることができる。従って、本発明の接着剤組成物は、所定の温度に加熱することにより、接着力を低下させて接着部分を容易に剥離することができる。
【００１４】
本発明において、接着剤組成物に配合する無機微粒子は、熱可塑性樹脂中に容易に分散して配合することができるものであるので、取扱いが容易である。また、アンモニア臭や有害ガスなどを発生させるものでないので、作業環境の観点から好ましい。
【００１５】
吸油量は、日本工業規格の顔料試験法であるＪＩＳ  Ｋ  ５１０１の２１項の吸油量測定に従い測定することができる。
吸油量が１００（ｍｌ／１００ｇ）未満であると、加熱による接着力の低下が十分に得られず、加熱により容易に剥離することができるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１６】
本発明において用いる無機微粒子は、吸着水分を有するものであることが好ましい。吸着水分を有する無機微粒子は、加熱により吸着水分が蒸発し、この蒸発によって接着部分に空隙が生じ、接着部分の剥離がさらに容易になる。このような吸着水分を有する無機微粒子としては、含水珪酸である含水合成シリカが挙げられる。
【００１７】
本発明における無機微粒子の平均粒子径としては、０．０１〜３０μｍの範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜１０μｍの範囲内である。平均粒子径が０．０１μｍ未満であると、無機微粒子を配合した接着剤組成物の粘度が高くなり塗布が困難になる場合がある。また、平均粒子径が３０μｍを越えると、無機微粒子の表面積が相対的に小さくなるため、加熱による接着力低下の効果が十分に得られない場合がある。
【００１８】
本発明の接着剤組成物における熱可塑性樹脂は、接着成分となり得るものであれば特に限定されるものではない。好ましくは、加熱により流動する、いわゆる流動開始温度を有する熱可塑性樹脂が用いられる。
【００１９】
本発明において用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ＥＶＡ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、合成ゴム等が挙げられる。
本発明における熱可塑性樹脂は、水を分散媒としたエマルションや水溶液、または有機溶剤を分散媒とした溶剤系の樹脂の形態であってもよい。また、本発明において用いる熱可塑性樹脂は、凝集力向上などの目的で、部分的に架橋させたものであってもよい。
【００２０】
また、本発明における接着剤組成物は、上記の無機微粒子、熱可塑性樹脂、及び必要に応じて水または有機溶剤などの分散媒を含むものであるが、その他の添加成分として、着色顔料、体質顔料、密着性付与剤、消泡剤、濡れ剤、粘性調整剤、粘着性付与剤などが添加されていてもよい。
【００２１】
本発明において用いる接着剤組成物における無機微粒子の含有割合は、無機微粒子の含有割合に対応する吸油量と樹脂固形分の比（吸油量／樹脂固形分）が１．４以上となる含有割合であることが好ましい。１．４以上とすることにより、接着部分を剥離する際の剥離性を高めることができる。また、吸油量と樹脂固形分の比（吸油量／樹脂固形分）は、４．５以下であることが好ましい。４．５を越えると、無機微粒子の含有割合が多くなりすぎ、粘度が上昇したり、接着剤組成物を塗布する際に問題が生じる場合がある。また、初期の接着力が低下する場合がある。
【００２２】
上記の無機微粒子の含有割合に対応する吸油量と樹脂固形分の比（以下、「吸油量／樹脂固形分比」という場合がある）は、樹脂固形分の単位重量あたりに含まれる無機微粒子の吸油量である。
【００２３】
本発明において、剥離するために加熱する所定の温度は、使用する熱可塑性樹脂の種類及び形態などにより適宜定められる。通常、熱可塑性樹脂が溶融する温度に加熱する。一般には、８０〜２００℃の範囲内の温度である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例に基づいてさらに本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨は変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００２５】
（実施例１〜９及び比較例１）
熱可塑性樹脂として、アクリル系エマルション（商品名「ＮＰ−６１７」、サイデン化学社製、固形分４９重量％）を用い、これに以下の無機微粒子を、表１に示す配合割合（重量部）となるように添加して、攪拌機で均一に混合分散し、接着剤組成物を調製した。
【００２６】
・Ｅ−７５：含水珪酸、商品名「ニップシールＥ−７５」、日本化学工業社製、吸油量１２０（ｍｌ／１００ｇ）
・Ｅ−７４３：含水珪酸、商品名「ニップシールＥ−７４３」、日本化学工業社製、吸油量１５０（ｍｌ／１００ｇ）
・Ｌ２５０：含水珪酸、商品名「ニップシールＬ２５０」、日本化学工業社製、吸油量１８０（ｍｌ／１００ｇ）
・Ｅ−２００Ａ：含水珪酸、商品名「ニップシールＥ−２００Ａ」、日本化学工業社製、吸油量２３０（ｍｌ／１００ｇ）
・ＣａＣＯ３：微粒子炭酸カルシウム、商品名「エスカロン＃２２０」、三共精粉社製、吸油量３５（ｍｌ／１００ｇ）
【００２７】
［接着サンプルの作製］
プレコートメタル（ＰＣＭ）の裏面（メタル面）に、実施例１〜９及び比較例１の接着剤組成物を塗布した後、直ちにその上に石膏ボードを貼り合わせ、室温において１６時間養生させ、接着サンプルを作製した。
【００２８】
［加熱後の剥離性の評価］
上記各接着サンプルを熱風循環式乾燥機内に入れ、１８０℃で２０分間加熱した後、室温まで冷却させた。冷却後の接着サンプルについて、以下のようにして剥離性を評価した。
【００２９】
剥離性の評価は、上記冷却後の接着サンプルのＰＣＭと石膏ボードとをピンセットを用いて剥がし、目視により剥離状態を観察した。以下の式で示される剥離面積の割合により、以下の評価基準５〜０で評価した。
【００３０】
剥離面積の割合（％）＝剥離した面積／貼り合わせ面積×１００
５：剥離面積の割合１００％（完全に剥離した）
４：剥離面積の割合８０〜９９％（殆ど剥離した）
３：剥離面積の割合５０〜７９％（剥離やや不十分）
２：剥離面積の割合２０〜４９％（剥離不十分）
１：剥離面積の割合１〜１９％（殆ど剥離しなかった）
０：剥離面積の割合０％（剥離が不可能であった）
評価結果を、表１に示す。
【００３１】
【表１】
2004217760.tif 000003
表１において、「吸油量」は、無機微粒子の吸油量（ｍｌ／１００ｇ）を示しており、「含有割合に対応する吸油量」は、吸油量を無機微粒子の含有割合に換算した値を示している。「吸油量／樹脂固形分比」は、含有割合に対応する吸油量を、樹脂固形分量で割った値を示している。
【００３２】
表１から明らかなように、実施例１〜９の接着剤組成物を用いた場合には、比較例１の接着剤組成物を用いた場合に比べ、良好な剥離性が得られている。
【００３３】
図１は、実施例１〜９の吸油量／樹脂固形分比の値と剥離性との関係を示す図である。図１に示すように、吸油量／樹脂固形分比の値が、１．４以上になると、剥離性が急激に良好になることがわかる。従って、吸油量／樹脂固形分比は、１．４以上が好ましいことがわかる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、高吸油性の無機微粒子を熱可塑性樹脂に含有させることにより調製した接着剤組成物を用いているので、取扱いが容易で、かつ作業環境の観点からも好ましい熱剥離性接着剤組成物とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１〜９の吸油量／樹脂固形分比の値と剥離性との関係を示す図。
【図１】
2004217760.tif 000004