(57)【要約】【課題】地面との間での噴射条件設定スイッチの擦過による破損を防止して、噴射条件設定スイッチの品質保証を図ることができるホース巻回装置を提供する。【解決手段】ホースの先端に取り付けたノズルと共にホースが巻き出される一方、ホースの基端側が巻取モータ３４により自動的に巻き取られるように巻回されたホース巻回装置において、ノズルに、ホースの基端側から供給される液体の噴射条件を設定する噴射条件設定スイッチ４を脱着自在に取り付ける。そして、噴射条件設定スイッチがノズルに対し取り付けられていることを検知する検知センサ４２を設ける。更に、制御装置６に、検知センサによる検知時にホースの自動巻き取りを禁止する自動巻き取り禁止手段６２を設けると共に、検知センサによる非検知時に噴射条件設定スイッチによる液体の噴射条件の設定を禁止する噴射条件設定禁止手段６３を設ける。【選択図】　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースの先端に取り付けたノズルと共にホースが巻き出される一方、ホースの基端側が自動的に巻き取られるように巻回されたホース巻回装置において、
上記ノズルには、ホースの基端側から供給される液体または粉粒体の噴射条件を設定する噴射条件設定スイッチが脱着自在に取り付けられており、
上記噴射条件設定スイッチがノズルに対し取り付けられていることを検知する検知手段が設けられているとともに、
上記検知手段による検知時にホースの自動巻き取りを禁止する自動巻取禁止手段が設けられていることを特徴とするホース巻回装置。
【請求項２】
上記請求項１に記載のホース巻回装置において、
検知手段による非検知時に噴射条件設定スイッチによる液体または粉粒体の噴射条件の設定を禁止する噴射条件設定禁止手段が設けられていることを特徴とするホース巻回装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端にノズルを取り付けたホースが巻き出し可能にかつ自動的に巻き取られるように巻回されたホース巻回装置に関し、特に、ホースの基端側から供給される液体または粉粒体の噴射条件を設定する噴射条件設定スイッチをノズルに設けた場合にその噴射条件設定スイッチの品質保証を図る対策に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種ホース巻回装置においては、ホースの巻き出し時にホースの先端に取り付けたノズルと共にホースが巻き出される一方、ホースの巻き取り時にホースの基端側が巻き戻されるように巻回されている。そして、ホースを巻回する巻回軸には、モータや油圧駆動手段などのアクチュエータが連結され、この巻回軸をアクチュエータにより回転させることによって、ホースが自動的に巻き取られるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、ホースの基端側から供給される液体の噴射のＯＮ／ＯＦＦ切り換え、液体の流通量調整、タンク等の制御バルブの開閉切り換えなどといった液体の噴射条件が、ラジコン式の噴射条件設定スイッチからの遠隔操作により無線で設定されるようにしたものもある。
【０００４】
ところで、上述のもののように、ラジコン式の噴射条件設定スイッチによる遠隔操作により液体の噴射条件を設定するものでは、噴射条件設定スイッチを片手に持った作業者が残る手でホースを把持しなければならず、ノズルからの液体を高圧噴射する場合にはホースを片手で保持することが非常に難しいものとなる。
【０００５】
その場合、ホースを介して粉粒体を噴出する技術分野において、噴射条件設定スイッチをノズルに取り付けることで、ノズルを両手で把持しながら噴射条件設定スイッチを手元で操作して粉粒体の噴射条件が設定できるようにしたものが提案されている（例えば特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−９５５７３号公報
【特許文献２】
特開２０００−２０９９１３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記提案のものでは、ホースの巻き取り時に噴射条件設定スイッチがノズルと共に巻回軸に巻き取られるため、粉粒体を噴出するホースのノズルを液体噴出用のホースのノズルに置換してみても、ホース巻取時にはノズルに取り付けた噴射条件設定スイッチが地面上で擦過して破損するおそれがあり、噴射条件設定スイッチの品質保証が危惧されることになる。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホース巻取時の地面上での噴射条件設定スイッチの擦過による破損を防止して、噴射条件設定スイッチの品質保証を図ることができるホース巻回装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係わる発明が講じた解決手段は、ホースの先端に取り付けたノズルと共にホースが巻き出される一方、ホースの基端側が自動的に巻き取られるように巻回されたホース巻回装置を前提とし、上記ノズルに、ホースの基端側から供給される液体または粉粒体の噴射条件を設定する噴射条件設定スイッチを脱着自在に取り付ける。そして、上記噴射条件設定スイッチがノズルに対し取り付けられていることを検知する検知手段を設けるとともに、上記検知手段による検知時にホースの自動巻き取りを禁止する自動巻取禁止手段を設ける構成としたものである。
【００１０】
この特定事項により、ノズルに脱着自在に取り付けた噴射条件設定スイッチによって、ノズルを両手で把持しながら噴射条件設定スイッチを手元で操作して液体または粉粒体の噴射条件が設定されることになる。
【００１１】
その場合、噴射条件設定スイッチがノズルに対し取り付けられていることを検知手段が検知したときにホースの自動巻き取りが禁止されるので、ホースの巻き取り時に噴射条件設定スイッチがノズルと共に巻回軸に巻き取られることがなく、検知手段による非検知時、つまり噴射条件設定スイッチがノズルから取り外されたときに、ホースの自動巻き取りが行われることになる。このため、ホース巻取時に地面上で噴射条件設定スイッチが擦過により破損することが確実に防止され、噴射条件設定スイッチの品質保証を図ることが可能となる。
【００１２】
また、請求項２に係わる発明が講じた解決手段は、検知手段による非検知時に噴射条件設定スイッチによる液体または粉粒体の噴射条件の設定を禁止する噴射条件設定禁止手段を設ける構成としたものである。
【００１３】
この特定事項により、噴射条件設定スイッチがノズルに対し取り付けられている時にのみ噴射条件設定スイッチによる液体または粉粒体の噴射条件の設定が行われることになる。逆に、噴射条件設定スイッチがノズルから取り外されているときにのみ噴射条件設定スイッチによる液体または粉粒体の噴射条件の設定が禁止されることになる。そのため、ホースの自動巻き取りが行われているときの噴射条件設定スイッチによる誤操作つまり液体または粉粒体の噴射条件の誤設定が防止され、噴射条件設定スイッチの信頼性を高めることが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明のホース巻回装置を備えた散水車の側面図を示している。
【００１６】
この図１において、散水車１の車台１１前部上には液体貯留タンク２が搭載されている。また、車台１１後部上（液体貯留タンク１２の後方）には、ホース巻回装置３が搭載されている。
【００１７】
上記ホース巻回装置３は、車台１１後部上に立設された支持部材３１に回転自在に支持されたホースリール３２と、このホースリール３２に巻回されたホース３３とを備えている。上記ホースリール３２は、巻取軸３０（図３に表れる）に回転一体に連結され、この巻取軸３０に巻取モータ３４（図５に表れる）が連結されている。この巻取モータ３４は、ホース３３の先端側（下流端側）を巻き出す際にホース３３の先端側を巻き出す方向にフリーで回転する一方、ホース３３を巻き取る際にはホース３３の巻き出し方向とは反対方向に回転してホース３３の基端側（上流端側）を自動的に巻き取るように構成されている。また、上記ホース３３の先端にはノズル３５が取り付けられ、このノズル３５は、ホースリール３２に対しホース３３と共に巻き出しまたは巻き取られるようになっている。そして、図２に示すように、上記ノズル３５には、ホース３３の基端側から供給される水などの液体の噴射条件を設定する噴射条件設定スイッチ４が取り付けられている。この噴射条件設定スイッチ４は、無線発信部（図示せず）を備え、ホース３３の基端側から供給される液体の流通量調整、液体流通用のＯＮ／ＯＦＦバルブ３７（後述する）のＯＮ／ＯＦＦ切り換え、水タンク２の制御バルブ５（後述する）の開閉切り換えなどといった液体の噴射条件が無線で設定されるようになっている。
【００１８】
また、図３に示すように、上記ホース３３の基端には、送水管３６の先端（下流端）が連結されている。この送水管３６の基端（上流端）は上記液体貯留タンク２の底部に連結され、その途中には制御バルブ５が介設されている。図４に示すように、上記制御バルブ５は、球体状を呈し、その中心を通って水平方向に貫通する貫通孔５１を備え、この貫通孔５１を介して液体を流通させるようになっている。また、上記制御バルブ５は、バルブハウジング５２の中央部において球体状に膨らむチャンバ５２ａ内に設けられ、このチャンバ５２ａ内で上下方向に延びるロッド５３（図３に表れる）に連結されてその軸回りに回動し、送水管３６に対する貫通孔５１の開口面積を変更させることによって、送水管３６内を流通する液体の流通量を調整するようになされている。
【００１９】
そして、図３に示すように、上記送水管３６の制御バルブ５よりも上流側には散水ポンプＰが設けられている。この散水ポンプＰは、車体に搭載されたエンジンＥに動力取出機構（ＰＴＯ）を介して連結されており、その駆動により液体貯留タンク２内に貯留された液体をノズル３５に供給するようになされている。また、上記送水管３６の制御バルブ５よりも下流側にはＯＮ／ＯＦＦバルブ３７が設けられている。このＯＮ／ＯＦＦバルブ３７によって、送水管３６内での液体の流通を遮断または連通させるようにしている。
【００２０】
図５は、散水車１の制御系を示している。
【００２１】
図５において、５５は制御バルブ５の開度を調整するステッピングモータであって、このステッピングモータ５５は、制御装置６からの指令信号に基づいて制御バルブ５の開度を調整するようになされている。また、上記散水ポンプＰも制御装置６に連結され、制御装置６からの指令信号に基づいて散水ポンプＰが駆動または停止するようになされている。
【００２２】
上記制御装置６は、受信部６１を備え、上記噴射条件設定スイッチ４からの無線信号が受信されるようになっている。この制御装置６の受信部６１に噴射条件設定スイッチ４からの噴射条件を指令する無線信号が受信されると、その噴射条件の設定に従って、ステッピングモータ５５による制御バルブ５の開度調整、散水ポンプＰの駆動または停止、ＯＮ／ＯＦＦ切換バルブ３７のＯＮ／ＯＦＦ切り換え、および巻取モータ３４によるホース３３の自動巻き取りが行われるようになっている。
【００２３】
そして、図６および図７に示すように、上記噴射条件設定スイッチ４は、ノズル３５を周方向から把持するようにノズル３５の外周面の曲率に倣って湾曲する把持片４１，４１を備え、この把持片４１，４１でもってノズル３５の外周面に対し脱着自在に取り付けられるようになっていて、図８に示すように、噴射条件設定スイッチ４が取り付けられたノズル３５を両手で把持した状態で液体の噴射条件が手元で設定されるようになっている。また、図６に示すように、上記噴射条件設定スイッチ４の本体底面（ノズル３５側面）には、噴射条件設定スイッチ４がノズル３５に対し取り付けられていることを検知する検知手段としての検知センサ４２が設けられている。この検知センサ４２は、その本体底面よりノズル３５側に突出するように付勢され、ノズル３５に対し把持片４１，４１により取り付けられた状態（図２および図６に示す状態）では本体底面がノズル３５の外周面に密接していることで突出することなく埋没してＯＮ状態（噴射条件設定スイッチ４がノズル３５に対し取り付けられていることを検知している状態）に切り換わる一方、ノズル３５から取り外された状態（図７に示す状態）では本体底面がノズル３５の外周面から離れることで突出してＯＦＦ状態（噴射条件設定スイッチ４がノズル３５から取り外されていることを検知している状態）に切り換わる。そして、この検知センサ４２も無線発信部（図示せず）を備え、検知センサ４２からの無線信号（ＯＮ／ＯＦＦ信号）が制御装置６の受信部６１に受信されるようになっている。
【００２４】
また、上記制御装置６には、上記検知センサ４２によるＯＮ信号検知時、つまり噴射条件設定スイッチ４がノズル３５に対し取り付けられていることを検知したときに、巻取モータ３４によるホース３３の自動巻き取りを禁止する自動巻取禁止手段６２が設けられている。更に、上記制御装置６には、上記検知センサ４２によるＯＦＦ信号検知時（非検知時）、つまり噴射条件設定スイッチ４がノズル３５から取り外されていることを検知したときに、噴射条件設定スイッチ４による液体の噴射条件の設定を禁止する噴射条件設定禁止手段６３が設けられている。
【００２５】
したがって、上記実施形態では、ノズル３５に脱着自在に取り付けた噴射条件設定スイッチ４によって、ホースリール３２からホース３３の先端側と共に巻き出したノズルを作業者が両手で把持しながら噴射条件設定スイッチ４を手元で操作して液体の噴射条件が設定されることになる。
【００２６】
その場合、噴射条件設定スイッチ４がノズル３５に対し取り付けられていることを検知センサ４２が検知した際にその検知センサ４２のＯＮ信号を受信部６１が受信すると、自動巻取禁止手段６２によって巻取モータ３４によるホース３３の自動巻き取りが禁止されるので、ホース３３の巻き取り時に噴射条件設定スイッチ４がノズル３５と共にホースリール３２（巻回軸）に巻き取られることがなく、検知センサ４１による非検知時、つまり噴射条件設定スイッチ４がノズル３５から取り外されたときに、ホース３３の自動巻き取りが行われることになる。このため、ホース巻取時に地面上で噴射条件設定スイッチ４が擦過により破損することが確実に防止され、噴射条件設定スイッチ４の品質保証を図ることができる。
【００２７】
また、噴射条件設定スイッチ４がノズル３５に対し取り付けられているときにのみ噴射条件設定スイッチ４による液体の噴射条件の設定が行われることになる。逆に、噴射条件設定スイッチ４がノズル３５から取り外されたとき、つまり検知センサ４２が検知していないときには、その検知センサ４２のＯＦＦ信号を受信部６１が受信して、噴射条件設定スイッチ４による液体の噴射条件の設定が噴射条件設定禁止手段６３によって禁止されることになる。このため、ホース３３の自動巻き取りが行われているときの噴射条件設定スイッチ４による誤操作つまり液体の噴射条件の誤設定が防止され、噴射条件設定スイッチ４の信頼性を高めることができる。
【００２８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、上記実施形態では、制御装置６に対し噴射条件設定スイッチ４からの噴射条件および検知センサ４２からのＯＮ／ＯＦＦ信号をそれぞれ無線信号により指令するようにしたが、ホースおよび送水管に制御装置まで延びる送信線を配線し、ノズルに噴射条件設定スイッチを取り付けた際に噴射条件設定スイッチが送信線に結線されるようにして、噴射条件設定スイッチ４による液体の噴射条件の設定が送信線を介して有線により制御装置に対し行われるようにしてもよい。
【００２９】
また、上記実施形態では、液体を噴射する場合について述べたが、タンク内に貯留された粉粒体をノズルの先端から噴射するものについても適用できるのはもちろんである。
【００３０】
【発明の効果】
以上、要するに、請求項１に係わる発明によれば、ノズルに脱着自在に取り付けた噴射条件設定スイッチによって、ノズルを両手で把持しながら噴射条件設定スイッチを手元で操作して液体または粉粒体の噴射条件を設定できるようにしており、その噴射条件設定スイッチがノズルに対し取り付けられているときにホースの自動巻き取りを禁止するようにしていることで、ホースの巻き取り時に噴射条件設定スイッチの巻回軸への巻き取りを防止し、噴射条件設定スイッチがノズルから取り外されたときにのみホースの自動巻き取りを行うことにより、ホース巻取時の地面上での噴射条件設定スイッチの擦過による破損を確実に防止し、噴射条件設定スイッチの品質保証を図ることができる。
【００３１】
また、請求項２に係わる発明によれば、検知手段による非検知時に噴射条件設定スイッチによる液体または粉粒体の噴射条件の設定を禁止することで、噴射条件設定スイッチがノズルに対し取り付けられている時にのみ噴射条件設定スイッチによる液体または粉粒体の噴射条件の設定が行われることになり、ホースの自動巻き取りを行っているときの噴射条件設定スイッチによる誤操作つまり液体または粉粒体の噴射条件の誤設定を防止し、噴射条件設定スイッチの信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係わるホース巻回装置を備えた散水車の側面図である。
【図２】ノズル付近の側面図である。
【図３】散水車の配管系統を示す図である。
【図４】制御バルブ付近の断面図である。
【図５】散水車の制御系を示すブロック構成図である。
【図６】噴射条件設定スイッチを取り付けた状態で先端側から見たノズルの正面図である。
【図７】噴射条件設定スイッチを取り外した状態で先端側から見たノズルの正面図である。
【図８】ホースをホースリールから巻き出した使用状態を示す図である。
【符号の説明】
３　　　　　　ホース巻回装置
３３　　　　　ホース
３５　　　　　ノズル
４　　　　　　噴射条件設定スイッチ
４２　　　　　検知センサ（検知手段）
６２　　　　　自動巻取禁止手段
６３　　　　　噴射条件設定禁止手段
６３　　　　　噴射条件設定禁止手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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