(57)【要約】【課題】剥がされたことをより明確に表示できるとともに、より確実に被貼着物件側に物質痕跡が残留しない、剥がし検知表示機能付き粘着シートを提供する。【解決手段】基材層と粘着層を有する粘着シートであって、前記基材層が支持体および該支持体の一部に剥離層を有し、かつ前記粘着層が前記支持体の剥離層形成側の基材層上に積層されており、該粘着層の90°剥離伸び変形が2.5%以上である剥がし検知表示機能付き粘着シートを用いることにより、剥がされたことをより明確に表示できるとともに、より確実に被貼着物件側に物質痕跡が残留しない機能が兼ね備えられる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層１と粘着層２を有する粘着シートであって、前記基材層１が、基材層支持体４及び前記基材層支持体４の一部に剥離層５を有し、かつ前記粘着層２が、前記基材層１の前記基材層支持体４の前記剥離層５形成側に積層されており、更に、前記粘着層２の90°剥離伸び変形が2.5%以上であることを特徴とする剥がし検知表示機能付き粘着シート。
【請求項２】
前記基材層１が、前記剥離層５上及び前記剥離層５が形成されていない前記基材層支持体４の前記剥離層５形成面側上に着色層６を有し、かつ前記粘着層２が前記着色層６上に積層されている請求項１記載の剥がし検知表示機能付き粘着シート。
【請求項３】
前記粘着層２の引張強さが1N/10mm以上である請求項１又は２に記載の剥がし検知表示機能付き粘着シート。
【請求項４】
前記粘着層２が粘着剤層９と粘着層支持体８と接着層７を有し、前記接着層７が、前記基材層１の前記基材層支持体４の前記剥離層５形成側に積層されている請求項１〜３のいずれかに記載の剥がし検知表示機能付き粘着シート。
【請求項５】
前記接着層７が粘着剤により形成されている請求項４記載の剥がし検知表示機能付き粘着シート。
（基礎出願の請求項４の粘着剤と請求項５の粘着剤は意味が異なりますよね。上記の通り区別しました。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不正行為等を検知する目的で、剥がされた証を視認できる剥がし検知表示機能を有する粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
被貼着物件上に粘着剤等の物質痕跡が残留しないタイプの剥がし防止用粘着シートが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
被貼着物件上に粘着剤等の物質痕跡が残留しないタイプの剥がし防止用粘着シートは、透明又は半透明のフィルム状材料を基材(1)とし、
色彩および透明度が前記基材に一致し、かつ、前記基材との間に粘着性を具える材料の裏側に剥がれ表示を印刷したマーキング層(2)と、
色彩が前記基材及びマーキング層と異なるインクで前記マーキング層上と基材の前記マーキング層なき部分とを覆う固着色彩層(3)と、
前記固着色彩層上に塗布して、前記固着色彩層を粘着剤の塗布に適用しうるようにした非剥離層(4)と、
粘着剤を非剥離層上に塗布して形成し、前記剥がし防止用粘着シートを被シール物件上に貼着可能にした粘着層(5)とを含み、
{(1)に対する(3)の粘着力}>{(3)に対する(5)の粘着力}>{(2)に対する(3)の粘着力}の関係とすることで、物質痕跡が残留しない剥がし防止用粘着シートを作成している。
このとき、非剥離層(4)は、(3)に対する(5)の粘着力をより強い粘着力で一体化させるために使用されている。
【特許文献１】
実用新案登録第3068860号公報(第1請求項)
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記剥がし防止用粘着シートの{(1)に対する(3)の粘着力}>{(3)に対する(5)の粘着力}>{(2)に対する(3)の粘着力}の関係は、剥がしたときに被貼着物件側に残る部分によって表示を形成するタイプの剥がし検知機能付き粘着シートにおいても成立することから、確実に被貼着物件側に物質痕跡が残留しない条件としては十分なものではなく、さらには、シール物件上に粘着剤が残留しない粘着剤を使用した場合には、剥がされたことが表示出来ないという恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、剥がされたことをより明確に表示できるとともに、より確実に被貼着物件側に物質痕跡が残留しない、剥がし検知表示機能付き粘着シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、剥がし検知表示機能付き粘着シートが被貼着物件から剥がされるときに、粘着層２が剥がし力により伸びることにより、粘着層２上の着色層６又は剥離層５を引っ張り、この力を受けて、着色層６と剥離層５との間、又は基材層支持体４と剥離層５との間で剥離が起こることにより剥離表示１０が得られ、剥がしによる粘着層２の変形量が大きいほど、より明確に剥離表示１０が得られることを見いだした。
【０００７】
また、前記粘着層２が剥がし力により引き伸ばされる力は、該粘着層２を破断させようとする力としても働くことから、該粘着層２の剥がし力により破断に至らない強さを兼ね備えた場合に、より確実に被貼着物件側に物質痕跡が残留しないことを見いだした。
【０００８】
発明者らは、鋭意検討の結果、下記のような粘着シートを用いることにより、剥がされたことをより明確に表示できるとともに、より確実に被貼着物件側に物質痕跡が残留しない機能が兼ね備えられることを見いだし、本発明に至った。
【０００９】
すなわち本発明は、基材層１と粘着層２を有する粘着シートであって、前記基材層１が、基材層支持体４及び前記基材層支持体４の一部に剥離層５を有し、かつ前記粘着層２が、前記基材層１の前記基材層支持体４の前記剥離層５形成側に積層されており、更に、前記粘着層２の90°剥離伸び変形が2.5%以上であることを特徴とする剥がし検知表示機能付き粘着シートを提供する。
【００１０】
（粘着層２）
本発明において、粘着層２とは、物品に貼着するための粘着剤層９を必須の構成とする。粘着層２の構成としては、(1)粘着剤層９のみ、(2)粘着剤層９と粘着剤支持体８、(3)粘着剤層９と接着層７、及び(3)粘着剤層９と粘着剤支持体８と接着層７の構成を挙げることができる。
【００１１】
(90°剥離伸び変形の定義)
尚、本発明において、90°剥離伸び変形とは、図５に示したように23℃雰囲気下における20mm幅の粘着層２をJIS-Z0237(2000)の90度試験板に対する90度引きはがし粘着力の測定にしたがい、つかみ間隔がdmmの位置から試料を被着体１１と90°方向に保ったまま300mm/分の速度でamm引き上げたときの剥離長さをbとし、次式で与えられる値と定義する。
90°剥離伸び変形(%)＝(a-b)÷(b+d)×100
また、本発明では、d=0mm、a=20mm、剥離距離の測定は0.5mm単位とした。
【００１２】
(90°剥離伸び変形の必要性の説明)
発明者らは、剥がし力による粘着層２の変形量、及び、剥がし力による粘着層２の破断現象の有無をより直接的に観測できる方法につき鋭意研究の結果、上記90°剥離伸び変形を考案した。さらに、該90°剥離伸び変形が特定の範囲を有する粘着シートにおいて、剥がされたことをより明確に表示できるとともに、より確実に被貼着物件側に物質痕跡が残留しない機能が兼ね備えられることを見いだし、本発明に至った。
【００１３】
すなわち、本発明に用いる粘着層２の90°剥離伸び変形は2.5%以上である。90°剥離伸び変形が2.5%未満である粘着シートでは、剥がし検知の表示がされない等の不具合を生じる。また、粘着層２の破断により90°伸び変形が測定できない粘着シートでは、粘着層２の一部が被貼着物件に残留する等の不具合を生じる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の剥がし検知表示機能付き粘着シート（以下、本発明の粘着シートという）の基本的な構造を図１に示す。図１の粘着シートは、一旦、物品に貼り付けた後、剥がしたときに剥離表示１０を形成する剥離層５が裏面側に形成された柔軟な透明又は半透明のフィルム状の基材層支持体４と、前記剥離層５上を含んで基材層支持体４の裏面側全体若しくは一部を覆うように積層された粘着層２を有する積層構造となっている。
【００１５】
本発明の粘着シートの基本的な構造は図１であるが、より好ましい実施形態を図２に示す。図２の粘着シートは、剥離時に粘着剤等の残留の無い、剥離表示機能付き粘着シートの例である。図２の粘着シートにおける基材層１は、基材層支持体４と粘着層２の間に、基材層支持体４の片面の一部に形成された剥離層５を覆うように基材層支持体４の全面若しくは一部に着色層６が積層された構造をしている。更に、粘着層２は、粘着剤層９と粘着層支持体８と接着層７の３層構造となっており、接着層７が着色層６と積層されることにより基材層１と一体となっている。
【００１６】
本発明の粘着シートには剥離シート３を設けることができる。剥離シート３は、本発明の粘着シートを枚葉の実施形態とする場合は必要であるが、ロール状（巻状）の実施形態で製造する場合は設けなくても良い。ロール状の実施形態とする場合は、基材層支持体４の表面、つまり、剥離層５及び着色層６が設けられていない面は、シリコーン系樹脂等により剥離処理を施されていることが好ましい。
【００１７】
また、図３は、図２の粘着シートを物品から剥がした時に、着色層６と剥離層５との間で剥離が起こり、剥離表示１０が現れていることを示す図である。図４は、図２の粘着シートを物品から剥がした時に、基材層支持体４と剥離層５との間で剥離が起こり、剥離表示１０が現れていることを示した図である。
【００１８】
剥離層５と基材層支持体４との接着力▲１▼が、剥離層５と着色層６との接着力▲２▼、着色層６と基材層支持体４との接着力▲３▼、及び着色層６と粘着層２との接着力▲４▼のいずれよりも小さく、且つ、粘着剤層９と被貼着物品との接着力▲５▼と前記接着力▲１▼〜▲４▼の関係が、▲２▼〜▲４▼＞▲５▼＞▲１▼となっている場合は図４で表される部位に剥離表示１０が現れ、▲１▼▲３▼▲４▼＞▲５▼＞▲２▼となっている場合は図３で表される部位に剥離表示１０が現れる。
（粘着層２の90°剥離伸び変形）
本発明に用いる粘着層２の90°剥離伸び変形は好ましくは5%以上、さらに好ましくは10%以上である。
また、本発明に用いる粘着層２の90°剥離伸び変形の上限は特に限定されないが、粘着層２の変形が大きい粘着シートでは、粘着シートを被貼着物件から剥がす際に粘着層２が引き伸ばされるが故に粘着層２と基材層１の接着性が低下するため、好ましくは900%以下であり、より好ましくは400%以下、さらに好ましくは300%以下である。
【００１９】
好ましい剥離伸び変形の範囲は、2.5%〜900%であり、5%〜400%であることがより好ましい。10%〜300%であることが特に好ましい。
【００２０】
特に、本発明に用いる粘着層２をポリエチレン板に貼着して90°剥離を行った時の剥離伸び変形が2.5%以上であることが好ましく、2.5%〜900%であることがより好ましく、5%〜400%であることが更に好ましい。10%〜300%であることが最も好ましい。
【００２１】
（着色層６）
本発明の粘着シートに用いる基材層１は、少なくとも基材層支持体４および該基材層支持体４の一部に剥離層５を有することが必要であるが、剥離検知表示をより明瞭に見せるために、該剥離層５上及び該剥離層５がない部分上に着色層６を有することが好ましい。
着色層６を形成する方法としては、グラビアインキや平・凸版インキ等のインキ類を印刷やコーティングする方法や、金属をスパッタリングや蒸着等により被覆する方法等が例示できる。
【００２２】
着色層６としては、特に限定されるものではなく、例えば、色材を含有するインキの層が単層で積層されていても良く、また、剥離層５を覆うように基材層支持体４の全面若しくは一部に接着層を形成し、該接着層に着色フィルムを積層した複数の層からなる構成であっても良い。特に、着色層６としては、基材層支持体４に対して接着力の大きなインキが好適に使用される。インキの樹脂成分としてはビニルアルコールを共重合した塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ニトロセルロースなどの混合物があげられ、水酸基価は１〜１０程度が好ましい。さらに、フィルムとの接着力を向上させるために架橋させることもできる。この場合、その下の粘着層２との接着力も考慮するとイソシアネート系架橋剤の使用が好ましい。
【００２３】
（色材）
着色層６にインキを使用する場合の色材は特に限定されるものではないが、公知慣用の顔料・染料を使用することができる。その中でも黒の場合はカーボンブラック、白の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場合は群青、紺青、銀の場合はアルミニウム粉、パールの場合は雲母チタン粉が、耐候性、耐熱性、インキ樹脂に対する分散性から好ましい。
【００２４】
（着色層の厚み）
着色層６は隠蔽性を出すためにある程度以上の厚みが必要である。また、インキ層が厚過ぎると、粘着シートを剥離する際の剥離層５への剥離力の伝達が悪くなり、剥離表示の発現性を低下させる。従って、着色層６の厚みは好ましくは０．３〜２０μm、更に好ましくは１〜３μmである。
【００２５】
（基材層支持体４）
本発明の粘着シートに用いられる基材層支持体４は種類に限定はないが、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂などのプラスチックフィルムが例示できるが、高強度で安価な透明又は半透明の二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートが好適に選択される。
さらに、該基材層支持体４の表面に、印刷密着性を向上させたり、剥離表示をより明瞭に見せる為等の目的で、易接着処理やマット処理等を行っても良く、さらに、該剥がし検知表示機能付き粘着シートが被貼着物件に残留しないが故に、そのすり替えを防止する目的で、バーコードや管理コード等の印刷やサイン、捺印等を行うことも出来る。
【００２６】
（剥離層５）
本発明の粘着シートに用いられる剥離層５は、該剥離層５と基材層支持体４との密着性、または、該剥離層５と着色層６の密着性が比較的弱い透明インキ等を用い、「VOID」や「開封済」等のパターンに印刷等の手段を用いて基材層支持体４に積層するなどの方法で作成できる。
【００２７】
剥離層５は、例えば、凸版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷又はスクリーン印刷等、公知慣用の手段を用いて基材層支持体４上に形成する。剥離層５を形成する為のインキとしては、ＵＶ硬化型のインキや溶媒乾燥型のインキ等から適宜選定して使用すればよく、例えば、アクリル樹脂やポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリスチレン、セルロース、酢酸ビニル、ウレタン樹脂等の樹脂を溶媒に溶解、または分散したものを使用することができる。また、インキを基材層支持体４上に形成する方法には、印刷後に溶剤を含有するインキを用いて印刷後に加熱乾燥する方法や、紫外線や電子線等の照射により硬化するタイプのインキを用いて印刷後に紫外線や電子線を照射させる方法を用いることができる。特に、種々の画像や情報を織り交ぜて、少量多品種の粘着シートを生産したい場合には、紫外線や電子線硬化タイプのインキを使用して、凸版又はフレキソ印刷機を用いて印刷することが好ましい。
【００２８】
（粘着層２の引張強さ）
本発明の粘着シートに使用する粘着層２の引張強さは、該粘着層２の一部が被貼着物件に残留しないことの信頼性を高くする目的において、1N/10mm以上であることが好ましく、より好ましくは2N/10mm以上、さらに好ましくは4N/10mm以上である。また、引張り試験の際にフィルムが非晶構造から結晶構造と変化するなどにより、初期は前記90°剥離伸び変形が2.5%以上の柔軟性がありながら、引張強さはむしろ90°剥離伸び変形の低いものよりも高強度を示すものがあるために、該粘着層２の引張強さの上限値は特に限定しない。
【００２９】
（粘着層２の破断強度の定義）
ここで、本発明において、粘着層２の引張強さは、JIS-Z0237(2000)の引張強さの試験方法において、標線間隔を5mmとしたときの引張り強さ(N/10mm)と定義する。
【００３０】
（粘着層支持体８）
本発明の粘着シートに使用する粘着層２は、90°剥離伸び変形が2.5%以上であれば、特に構成は限定されず、粘着剤層９のみの単層構造であっても良いが、前記粘着層２が粘着剤層９のみの場合、該粘着層２と基材層１との接着力、および該粘着層２の90°剥離伸び変形、及び該粘着層２の引張強さ、及び該粘着層２と被貼着物件との接着力のバランスを調整する必要がある。このため、粘着層２が粘着剤層９と粘着層支持体８と接着層７からなり、該接着層７が前記基材層１上に積層された構成の方が、上記のバランスを調整しやすくなるため好ましい。
【００３１】
（粘着層支持体８の種類）
本発明の粘着シートに粘着層支持体８を使用する場合は、その支持体の種類は特に限定されないが、柔軟でかつ破断しにくい材料が好適に選択される。具体的には、LLDPEやLDPE、CPP、EVA、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等を主成分とする単層、又は、多層のフィルムが例示できる。また、接着性向上のためにその表面にコロナ処理や易接着コート処理等が施されているものであっても良く、着色や意匠、偽造防止等の目的で印刷等が施されているものであっても良い。さらに、着色剤や帯電防止剤等の添加剤を添加することも出来る。
【００３２】
（粘着層支持体８の厚み）
本発明の粘着シートに使用する粘着層２として支持体を使用する場合は、その支持体の厚みは特に限定されないが、一般に薄すぎると引張り強度が低下するため、破断しやすくなり、厚すぎると剛性が高くなって変形し難くなるため、好ましくは3〜200μm、より好ましくは5〜50μmである。
【００３３】
（粘着層２を構成する粘着剤層９の粘着剤の種類）
本発明の粘着シートに使用する粘着層２を構成する粘着剤層９の粘着剤の種類は特に限定されず、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤から適宜選択して使用できるが、貼着物品により残留しにくい、いわゆる再剥離タイプのアクリル系粘着剤がより好適に選択される。また、被貼着物品への接着力は、低すぎると剥離表示が発現せず、高すぎると貼着物品に残留しやすくなるため、好ましくは1〜20N/20mm、より好ましくは2〜10N/20mmのものが好適に選択されるが、特にこの範囲に限定されるものではない。
【００３４】
（基材層１と粘着層２の積層方法）
本発明の粘着シートの基材層１と粘着層２を積層する方法は特に限定されないが、基材層１上に粘着層２を順次塗布乾燥させることで積層シートとする方法や、予めおのおの積層させた基材層１と粘着層２とを、いずれかの層に接着剤や粘着剤９を塗布乾燥しておき、必要に応じて加熱ラミネータ等の装置を用いて貼り合わせるなどの方法が例示できる。また、粘着シートの粘着層２が接着層７を有し、その接着層７を介して基材層１と粘着層２が積層される態様が挙げられる。更にその接着層７が粘着層２であって、その粘着層２を介して積層される方法は、基材層１と粘着層２を数種類ずつ組み合わせて積層したい場合などにおいて、大がかりな設備を必要とせず、少量ずつ積層出来るために好ましい実施態様である。このとき、貼着物品に残留しない信頼性を一層高めるためには、本発明の粘着シートの被貼着物件に対する接着力よりも、基材層１と粘着層２の接着強度を高く設計することが好ましい。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例により具体的に説明する。
（基材層１の作成）
厚さ25μmの透明なポリエステルフィルム(東レ社製「ルミラー」)の一方の面に、ポリメチルメタクリレート(PMMA)のトルエン溶液を主成分とする透明剥離インキを「開封済」のパターンにグラビア印刷機により印刷し、部分的に剥離層５を作成した。さらに該ポリエステルフィルムの印刷面上に青色グラビアインキ(大日本インキ化学工業社製「ユニビア」)を全面に塗布乾燥させ、基材層１を得た。
【００３６】
（粘着層２の作成）
〔実施例１〕
予め両面にコロナ処理を施した厚さ20μmのLDPEフィルム(密度0.919)を粘着層支持体８とし、その一方の面に、あらかじめ乾燥後の厚さが30μmとなるようにアクリル系粘着剤(大日本インキ化学工業社製「クイックマスター SPS-1068」に大日本インキ化学工業社製イソシアネート系架橋剤「バーノックNC-40」を2重量部添加)を塗布、乾燥したセパレータを貼り合わせた。
さらに、該粘着層支持体８のもう一方の面に、基材との接着層７として、アクリル系粘着剤(綜研化学社製「SK-1502」に綜研化学社製架橋剤「L-45」を1.3部添加)を乾燥後の厚さが10μmとなるように塗布、乾燥したのち、前記基材層１の青インキ面と貼り合わせることにより、剥がし検知表示機能付き粘着シートを作成した。
【００３７】
〔実施例２〕
予め両面にコロナ処理を施した厚さ25μmのLLDPEフィルム(密度0.916)を粘着層支持体８として使用した以外は、実施例1と同様にして剥がし検知表示機能付き粘着シートを作成した。
【００３８】
〔実施例３〕
厚さ100μmのウレタンフィルム(日本マタイ社製「エスマーURS」)を粘着層支持体８として使用した以外は、実施例1と同様にして剥がし検知表示機能付き粘着シートを作成した。
【００３９】
〔比較例１〕
予め両面にコロナ処理を施した厚さ25μmのPETフィルム(東レ社製「ルミラー」)を粘着層支持体８として使用した以外は、実施例1と同様にして剥がし検知表示機能付き粘着シートを作成した。
【００４０】
〔比較例２〕
乾燥後の厚さが30μmとなるようにアクリル系粘着剤(大日本インキ化学工業社製「クイックマスター SPS-1068」に大日本インキ化学工業社製イソシアネート系架橋剤「バーノックNC-40」を2部添加)をセパレータ上に塗布、乾燥し、前記基材層１の青インキ面と貼り合わせることにより、剥がし検知表示機能付き粘着シートを作成した。
【００４１】
実施例1〜3、比較例1〜2で作成した粘着シートについて、以下に示す方法により試験し、評価結果を表1に示した。
（発字性試験）
作成した粘着シートをJIS-Z0237(2000)の90度試験板に対する90度引きはがし粘着力の測定に従い、ステンレス板(SUS)、およびポリエチレン板(PE)を被着体１１として、300mm/minで引き剥がした際に、「開封済」の剥離検知表示の発現状態を目視で確認した。
○：「開封済」の剥離検知表示が視認できた。
△：「開封済」の剥離検知表示が部分的に視認できた。
×：剥離検知表示が視認できなかった。
【００４２】
（被着体残留試験）
上記発字性試験において、被着体に粘着層２等の残留の有無を目視にて確認した。
○：被着体に粘着層２等が全く残留しなかった。
×：被着体に粘着層２等が一部でも残留した。
【００４３】
【表１】
2004177927.tif 000002
【００４４】
表1に記載した結果から明らかなように、実施例1〜2の粘着シートは、▲１▼発字性、▲２▼被着体残留ともに良好な評価が得られ、実施例3の粘着シートでは、ポリエチレンに貼着した場合は、その粘着層２の90°剥離伸び変形が0%であったために発字しなかった。また、比較例の粘着シートでは、SUS、PEいずれに貼付の場合も上記▲１▼、▲２▼をともに満足するものは得られなかった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、剥がされたことをより明確に表示できるとともに、より確実に被貼着物件側に物質痕跡が残留しない剥がし検知表示機能付き粘着シートを提供することができる。
本発明の剥がし検知表示機能付き粘着シートは、剥がされたことを明確に表示できるとともに、確実に被貼着物件側に物質痕跡が残留しないという特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の粘着シートの一部の断面図である。
【図２】本発明の一実施例の粘着シートの一部の断面図である。
【図３】本発明の一実施例の粘着シートを被着体に貼着後、剥離した状態を示す一部の断面図である。
【図４】本発明の一実施例の粘着シートを被着体に貼着後、剥離した状態を示す一部の断面図である。
【図５】粘着シートの粘着層２の90°剥離伸び変形の測定の概略図である。
【符号の説明】
１：基材層
２：粘着層
３：剥離紙
４：基材層支持体
５：剥離層
６：着色層
７：接着層
８：粘着層支持体
９：粘着剤層
１０：剥離表示
１１：被着体
１２：引張試験機チャック
ａ：90°剥離伸び変形の測定における引き上げ距離
ｂ：90°剥離伸び変形の測定における剥離距離
ｄ：90°剥離伸び変形の測定における初期つかみ間隔
【図１】
2004177927.tif 000003
【図２】
2004177927.tif 000004
【図３】
2004177927.tif 000005
【図４】
2004177927.tif 000006
【図５】
2004177927.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月4日(2004.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層１と粘着層２を有する粘着シートであって、前記基材層１が、基材層支持体４及び前記基材層支持体４の一部に剥離層５を有し、かつ前記粘着層２が、前記基材層１の前記基材層支持体４の前記剥離層５形成側に積層されており、更に、前記粘着層２の90°剥離伸び変形が2.5%以上であることを特徴とする剥がし検知表示機能付き粘着シート。
【請求項２】
前記基材層１が、前記剥離層５上及び前記剥離層５が形成されていない前記基材層支持体４の前記剥離層５形成面側上に着色層６を有し、かつ前記粘着層２が前記着色層６上に積層されている請求項１記載の剥がし検知表示機能付き粘着シート。
【請求項３】
前記粘着層２の引張強さが1N/10mm以上である請求項１又は２に記載の剥がし検知表示機能付き粘着シート。
【請求項４】
前記粘着層２が粘着剤層９と粘着層支持体８と接着層７を有し、前記接着層７が、前記基材層１の前記基材層支持体４の前記剥離層５形成側に積層されている請求項１〜３のいずれかに記載の剥がし検知表示機能付き粘着シート。
【請求項５】
前記接着層７が粘着剤により形成されている請求項４記載の剥がし検知表示機能付き粘着シート。