(57)【要約】【課題】アルカリ電解後に残留している鋼板表面汚れをほぼ完全に除去することを可能にする鋼板洗浄装置を提供すること。【解決手段】アルカリ電解槽の後にアルカリスプレー装置を配置し、該アルカリスプレー装置の後に鋼板表面のアルカリ液を搾り取るリンガーロールを配設した鋼板洗浄装置。アルカリ電解槽の前に、アルカリ浸漬槽もしくはアルカリスプレー槽を配置すること、また、リンガーロールの後に、温水もしくは水を吹付けながら鋼板をブラッシングするブラシスクラバーを設置することが好ましい。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ電解槽の後にアルカリスプレー装置を配置し、該アルカリスプレー装置の後に鋼板表面のアルカリ液を搾り取るリンガーロールを配設したことを特徴とする鋼板洗浄装置。
【請求項２】
アルカリ電解槽の前に、アルカリ浸漬槽もしくはアルカリスプレー槽を配置したことを特徴とする請求項１記載の鋼板洗浄装置。
【請求項３】
リンガーロールの後に、温水もしくは水を吹付けながら鋼板をブラッシングするブラシスクラバーを設置したことを特徴とする請求項１又は２記載の鋼板洗浄装置。
【請求項４】
アルカリスプレー装置は、鋼板に対し両面サイドにヘッダー管を有し、該ヘッダー管には鋼板表面の全幅にわたってアルカリ液が吹付け可能となるように複数のノズルが設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の鋼板洗浄装置。
【請求項５】
アルカリスプレー装置におけるアルカリ液供給ポンプの吐出圧を０．２ＭＰａ以上とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の鋼板洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板の洗浄装置、特に、冷延帯状鋼板のアルカリ電解槽による洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷延帯状鋼板は、その表面に圧延時の圧延油や異物などが付着しており、これらを後工程に装入する前に必ず洗浄して除去する必要がある。この冷延鋼板の洗浄装置として、従来からアルカリ溶液を用いたアルカリ電解洗浄装置が用いられてきた。このアルカリ電解装置では、アルカリ溶液に鋼板を浸漬し、鋼板表面に近接した位置に設けた電極によってアルカリ溶液の電気分解を行ない、鋼板から発生するガス気泡により表面の汚れを剥離除去している。
【０００３】
しかしながら、アルカリ電解洗浄だけでは鋼板表面の汚れ、特に圧延油などは完全には洗浄できない。また、アルカリ電解で完全に洗浄しようとすると、長大なアルカリ電解槽が必要となり、設備面で困難である。従来においても、圧延材に付着する油分を効率よく除去するために、アルカリ液をスプレーしたり（例えば、特許文献１〜３参照）、アルカリ溶液の噴射とブラシロールとを組み合わせる洗浄手段が提案されている（例えば、特許文献４参照）が、いずれも満足すべき洗浄性を得ることができなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２４５５２６号公報（段落［０００４］［０００５］、図１）
【特許文献２】
特開平８−２１８１９０号公報（段落［００１２］、図１）
【特許文献３】
特開平９−１３１８４号公報（段落［００１５］、図１）
【特許文献４】
特開平１１−２６９６７８号公報（段落［００２８］、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来の問題点を解消するとともに、アルカリ電解後に残留している鋼板表面汚れをほぼ完全に除去することを可能にする鋼板洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の要旨は次の通りである。
（１）アルカリ電解槽の後にアルカリスプレー装置を配置し、該アルカリスプレー装置の後に鋼板表面のアルカリ液を搾り取るリンガーロールを配設したことを特徴とする鋼板洗浄装置。
（２）　アルカリ電解槽の前に、アルカリ浸漬槽もしくはアルカリスプレー槽を配置したことを特徴とする（１）記載の鋼板洗浄装置。
（３）　リンガーロールの後に、温水もしくは水を吹付けながら鋼板をブラッシングするブラシスクラバーを設置したことを特徴とする（１）又は（２）記載の鋼板洗浄装置。
（４）　アルカリスプレー装置は、鋼板に対し両面サイドにヘッダー管を有し、該ヘッダー管には鋼板表面の全幅にわたってアルカリ液が吹付け可能となるように複数のノズルが設置されていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項記載の鋼板洗浄装置。
（５）　アルカリスプレー装置におけるアルカリ液供給ポンプの吐出圧を０．２ＭＰａ以上とすることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項記載の鋼板洗浄装置。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す設備配列は、本発明に係る洗浄装置の一実施例であり、鋼板１の進行方向に沿って、アルカリスプレー槽２Ａ、横型のアルカリ電解槽３Ａ、アルカリスプレー装置４、リンガーロール５及びブラシスクラバー６と順次配列されている。鋼板１は、まずアルカリ溶液に濡らすためにアルカリスプレー槽２Ａに装入された後、デフレクターロール８を経てアルカリ電解槽３Ａに送りこまれ、そこでアルカリ溶液と電極７によるアルカリ電解作用により、鋼板表面に強固に付着している汚れを電気分解することにより表面から浮かした状態にする。この浮かした汚れを次のアルカリスプレー装置４におけるアルカリ液の噴射により除去した後、リンガーロール５により鋼板表面のアルカリ溶液を搾り取り、最後にブラシスクラバー６による温水又は水を吹付けて鋼板をブラッシングし、鋼板表面から汚れを取り除く。
【０００８】
本発明においては、アルカリ電解槽３Ａの後にアルカリ溶液を噴射するアルカリスプレー装置４を配置したことを大きな特徴としている。例えば、アルカリスプレー装置４の前に、アルカリ電解槽の代わりにブラシなどの機械的な汚れ手段を設けて汚れ除去を行った場合、残留していた汚れは鋼板に強固に付着したままとなり、アルカリスプレーを実施しても、汚れは除去できない。また、アルカリ電解槽の直後にリンガーロールを設ける場合も考えられるが、これではアルカリ電解によって鋼板から浮いた汚れがリンガーロールによる圧下で再び鋼板に圧着されるため、その後アルカリスプレーしても汚れは除去できない。さらに、スプレーする液体にアルカリ溶液以外を使用した場合には、アルカリと鋼板表面の油分にて形成された石鹸成分が洗い流されてしまうため、洗浄効果が減殺される。
そこで、本発明の如くアルカリ電解を実施した後にアルカリ溶液をスプレーすることで、初めて残留していた鋼板表面の汚れを浮かした状態でスプレーにより除去できるのである。このとき鋼板表面に形成された石鹸成分が汚れの除去を助長する。
【０００９】
本発明においては、上記した設備で少なくともアルカリ電解槽３Ａ、アルカリスプレー装置４及びリンガーロール５は必須であるが、図１の如くアルカリ電解槽３Ａの前にアルカリスプレー槽２Ａを設置することで、電解前の鋼板表面をアルカリ液で濡らし、電解効率を高めて汚れを表面から早めに浮かせた状態にし、後のアルカリスプレー装置４による汚れの剥離除去を有効にする。なお、このアルカリスプレー槽２Ａに代えて鋼板を浸漬して濡らす形式のアルカリ浸漬槽（後述する図２の２Ｂ参照）とすることもできる。
【００１０】
また、本発明ではリンガーロール５の下流側にブラシスクラバー６を配置しているが、該ブラシスクラバー６では温水又は水を鋼板にかけてからブラッシングして残っているアルカリを充分取り去り、鋼板表面を清浄にするものである。なお、図示していないが最終的には鋼板はリンス洗浄される。このようにアルカリスプレー装置の後にブラシスクラバー６を配置した場合、鋼板の汚れをブラシスクラバーに持ち込まなくなるため、ブラシへの汚れが付着せず、ブラシについた汚れが鋼板に再転写することがなくなり、洗浄性が向上する。
【００１１】
図２及び図３は本発明の他の実施例を示すもので、アルカリ電解槽３Ｂとして竪型のものを、アルカリ電解前のアルカリ溶液に濡らす手段として竪型のアルカリ浸漬槽２Ｂを用いたものである。９は竪型のアルカリ電解槽３Ｂとアルカリ浸漬槽２Ｂ内で鋼板１の方向を変更するシンクロールである。図２の例では、図１と同様にアルカリスプレー装置４をアルカリ電解槽３Ｂとは独立した形（電解槽を出た鋼板が水平姿勢になった位置）で設けているが、図３ではこのアルカリスプレー装置４をアルカリ電解槽３Ｂの内部で電解槽の溶液から引き上げられた位置でノズルにより噴射する形式としている。図３の例では噴射されたアルカリ溶液はそのまま電解槽３Ｂ中に落ちるため、図１や図２と異なりスプレー排出液の処理機構は不要である。
図１〜図３に示す洗浄装置は、設備の設置スペース、被洗浄材料の種類やサイズ等の各種条件を考慮して適宜選択すればよい。
【００１２】
次に、図４はアルカリスプレー装置の循環系統の一例を示す。鋼板に対するアルカリスプレーは鋼板表裏全幅にわたって行われないと、スプレーがかからないところに汚れが残ってしまう。このため本発明におけるアルカリスプレー装置４では、鋼板１に対し両面サイドにヘッダー管を有し、該ヘッダー管には鋼板表面の全幅にわたってアルカリ溶液が吹付け可能となるように複数のノズル１０を設置している。ノズル１０から噴射されるアルカリ溶液はタンク１１からポンプを介して一定圧力で供給されるが、鋼板に噴射されて落下排出されたアルカリ溶液は集められてタンク１１に戻され、そこで再度適正な温度と濃度等に調整されて循環使用される。リンガーロール５で搾り取られたアルカリ溶液もタンク１１に戻される。
【００１３】
ノズル１０から鋼板表面に吹付けられるアルカリ溶液は、そのスプレー圧力がある程度の圧力を超えないと、良好な洗浄効果（浮いた汚れを確実に剥離除去する機能）を発揮しない。図５は本発明者らが実施したアルカリスプレー効果を確認するために行った実験結果を示すものである。横軸にスプレー圧力（供給ポンプ吐出圧）、縦軸に洗浄汚れ評点をとったもので、具体的には洗浄後の鋼板表面にセロテープ（登録商標）を貼り付け後剥離し、該セロテープを白紙に再貼り付けしたものの色を限界サンプルと比較し、汚れ度合いを評点付けするというセロテープテストを行い、評点５以上を合格としたものである。洗浄無し、アルカリスプレー無し、圧力０．１ＭＰａでは合格とならなかったが、圧力が０．２ＭＰａを超えると評点が５以上となり良好な洗浄結果が得られた。なお、ポンプ吐出圧は実用的には０．３ＭＰａ以上が望ましい。
【００１４】
【発明の効果】
以上の如く本発明に係る洗浄装置によれば、少なくともアルカリ電解槽の後にアルカリスプレー装置とリンガーロールを設置することで、効果的に鋼板表面に付着した圧延油などの汚れを除去することが可能となり、鋼板の洗浄性の向上に寄与する。また、アルカリ電解の前にアルカリスプレーやアルカリ溶液への浸漬することや、リンガーロールの後にブラシスクラバーを設けることにより、一層洗浄効果をあげることも可能となる。さらに、アルカリスプレーとして鋼板全幅をカバーする複数個のノズルを設けることで、効率的にアルカリ溶液の吹付けが行えるとともに設備的にも安価に済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋼板洗浄装置の一実施形態例を示す設備配置図である。
【図２】本発明に係る鋼板洗浄装置の他の実施形態例を示す設備配置図である。
【図３】本発明に係る鋼板洗浄装置のさらに別の実施形態例を示す設備配置図である。
【図４】本発明におけるアルカリスプレー装置のアルカリ溶液の供給系統を示す図である。
【図５】本発明のアルカリスプレー効果を確認するための実験結果を示す図である。
【符号の説明】
１　　鋼板　　　　　　　　　　　　２Ａ　アルカリスプレー槽
２Ｂ　アルカリ浸漬槽　　　　　　　３Ａ　横型アルカリ電解槽
３Ｂ　縦型アルカリ電解槽　　　　　４　　アルカリスプレー装置
５　　リンガーロール　　　　　　　６　　ブラシスクラバー
７　　電極　　　　　　　　　　　　８　　デフレクターロール
９　　シンクロール　　　　　　　　１０　アルカリ吹付けノズル
１１　タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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