(57)【要約】【課題】化粧膜の透明性、成形性（耐衝撃性）、塗布具へのトレや塗布面への伸び広がり等の使用性に優れ、化粧膜が経時的にくすまず、化粧膜が皮脂に濡れても明度変化が少なくでき、ケーキングを生じない固形粉末状アイシャドウに関する。【解決手段】次の成分（ａ）〜（ｃ）；（ａ）粉体、但し、該粉体全量中の板状粉体の含有量が７０質量％以上で、かつ該板状粉体全量中の薄片状無水ケイ酸の含有量が５〜８０質量％、（ｂ）炭化水素ワックス粉末  １〜１０質量％、（ｃ）室温においてペースト状及び／または液状の油性成分  １０〜２０質量％を含有することを特徴とする固形粉末状アイシャドウを提供するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（ａ）〜（ｃ）；
（ａ）粉体、但し、該粉体全量中の板状粉体の含有量が７０質量％以上で、かつ該板状粉体全量中の薄片状無水ケイ酸の含有量が５〜８０質量％
（ｂ）炭化水素ワックス粉末  １〜１０質量％
（ｃ）室温においてペースト状及び／または液状の油性成分  １０〜２０質量％を含有することを特徴とする固形粉末状アイシャドウ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形粉末状アイシャドウに関するものであり、化粧膜の透明性、成形性（耐衝撃性）、塗布具へのトレや塗布面への伸び広がり等の使用性に優れ、化粧膜が経時的にくすまず、化粧膜が皮脂に濡れても明度変化が少なく、ケーキングを生じない固形粉末状アイシャドウに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固形粉末状アイシャドウによる化粧膜は、主に粉体による膜であり、仕上がりの化粧膜が粉っぽく、マットな仕上がり（無光沢な仕上がり）になる場合が多い。このため、仕上がりの粉っぽさを抑え、化粧膜の光沢性を高めるために、天然マイカ等の板状粉体を配合している。
また、雲母チタンを３０〜６０重量％配合することにより優れた演色性をしめすことや、特定の液状油分とともにパール剤を高配合することにより透明感に優れた化粧料が検討されていた（例えば特許文献１、２参照）。しかしながら、天然マイカや雲母チタン等の板状粉体を多く配合するアイシャドウにおいては、成形性が悪くなり、落下時や持ち運び時に固形粉末化粧料が割れたり、ヒビが入ったりする等の問題が生じる場合があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０７−３０９７１５号公報
【特許文献２】
特開平０７−２１５８２２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、成形性を向上させる技術として、配合する油剤量を高める方法、タルク等の成形性の良い粉体の配合量を高める方法等が用いられていた。しかし、配合する油剤量を高める方法では、使用時にケーキングを発生する場合があり、タルクを多く配合する方法では、塗布時の伸び広がりが良好でなく、仕上がりの化粧膜がマットになる場合があった。更に、化粧膜のくすみを抑えるために、合成マイカを配合する方法が用いられていたが、この方法によると経時的に粉体が皮脂等に濡れた際の明度低下はある程度抑えられるが、十分に満足できる水準になかった。
従って、塗布時の伸び広がりと化粧膜の透明性に優れ、化粧膜が経時的にくすまず、化粧膜が皮脂に濡れても明度変化が少なく、ケーキングを生じずに、成形性（耐衝撃性）に優れた固形粉末状アイシャドウの開発が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる事情に鑑み、本発明者は、鋭意研究を行った結果、特に粉体中に板状粉体を多く含む場合、特定のワックス粉末及び油性成分を組み合わせることにより、成形性（耐衝撃性）を向上することができ、更に、これらと薄片状無水ケイ酸を組み合わせることにより、通常の板状粉体では得られなかった、透明性に変化がなく、塗布具へのトレが良好でケーキングを生じることのない固形粉末状アイシャドウを得ることができ、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、次の成分（ａ）〜（ｃ）；
（ａ）粉体、但し、該粉体全量中の板状粉体の含有量が７０質量％以上で、かつ該板状粉体全量中の薄片状無水ケイ酸の含有量が５〜８０質量％
（ｂ）炭化水素ワックス粉末  １〜１０質量％
（ｃ）室温においてペースト状及び／または液状の油性成分  １０〜２０質量％を含有することを特徴とする固形粉末状アイシャドウを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる成分（ａ）の粉体は、通常化粧料に用いるものであれば、いずれのものでも使用できるが、粉体全量中の７０質量％（以下、単に「％」と示す）が板状粉体である。
該板状粉体は、鱗片状、板状、小片状などの形状であれば、大きさは特に限定されるものではないが、平均粒径５〜１００μｍかつアスペクト比が２０〜１００である板状粉体を用いると、指や小道具等へのトレがさらに良好となり、使用性も良好なものが得られる。板状粉体は無機粉体類、有機粉体類、金属粉体類等が挙げられ、具体的には、無水ケイ酸、天然雲母、天然金雲母、合成雲母、合成金雲母、雲母チタン、合成金雲母チタン、フッ素四ケイ素雲母、焼成雲母、へき開タルク、硫酸バリウム、窒化ホウ素、オキシ塩化ビスマス、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン積層フィルム末、アルミニウムパウダー、ラウロイルリジン等及びこれらの複合粉体等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。尚、これらの粉体は、酸化鉄、黒酸化鉄、黄酸化鉄、酸化クロム、ベンガラ、紺青、カルミン、有機顔料等により着色して用いることができる。また、これら板状粉体は、フッ素化合物、シリコーン化合物、金属石ケン、ロウ、油脂、炭化水素等の一種、又は二種以上の成分により表面処理を施したものを用いることができる。尚、これらの中でも、無水ケイ酸、合成雲母、合成金雲母、合成金雲母チタン、フッ素四ケイ素雲母等の合成粉体が、経時の色くすみの無さや透明性の点で特に好ましい。
本発明では、該板状粉体全量中に薄片状無水ケイ酸を５〜８０％含有するが、本発明に用いられる薄片状無水ケイ酸は、平均粒径１５〜５０μｍ、厚さ１．５μｍ以下で、大きさが前記の範囲の薄片状であれば鱗片状、板状、小片状などの形状は特に限定されない無水ケイ酸であり、その一種、又は二種以上を配合することができる。
これらの板状粉体以外の粉体としては、通常化粧料に使用される粉体であればよく、不定形、球状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、低次酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム等の無機粉体類、、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。尚、これら粉体は通常公知の表面処理剤であるシリコーン化合物、フッ素化合物、油脂類、ワックス類、界面活性剤類、レシチン、アシルアミノ酸等により処理を施して用いることもできる。
【０００７】
本発明の固形粉末状アイシャドウにおける成分（ａ）の粉体は全組成物中の６０〜８９％が好ましく、配合量がこの範囲であれば、透明性、成形性や使用性において良好なものが得られる。
また、成分（ａ）の粉体中の板状粉体の含有量は成分（ａ）の粉体全量中の７０％以上で、かつ該板状粉体全量中に薄片状無水ケイ酸を５〜８０％含有する。板状粉体が７０％未満では、効果の差異が得られにくく、薄片状無水ケイ酸が５％未満では透明性や使用性が劣り、８０％を超えると成形性が悪くなる。
【０００８】
本発明に用いられる成分（ｂ）の炭化水素ワックス粉末は、圧縮成形したときに粒子同士が融着することにより、粉体の結合剤として機能する粉末であり、融点が８５〜１２５℃である炭化水素ワックスを微粉砕して得られる粉末である。融点が８５〜１２５℃である炭化水素ワックスは、ポリエチレンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。これらの炭化水素ワックスを粉砕する方法としては、特に限定されるものではないが、通常公知の微粉砕方法である機械的及び化学的粉砕方法が使用可能である。具体的には、機械的粉砕方法として、ジェットミル、ハンマーミル、ピンミル、ボールミル、ビーズミル、マイクロス（登録商標）、オングミル（登録商標）、ハイブリダイザー（登録商標）、メカノフュージョン（登録商標）等が挙げられ、化学的粉砕方法としては、前記炭化水素ワックスを適当な溶媒に溶かし溶液としたものを噴霧乾燥する方法や、その溶液から炭化水素ワックスを相分離させる方法又は、その溶液を水と乳化しマイクロエマルジョンとして乾燥させる方法等が挙げられる。また、これらの機械的粉砕と化学的粉砕を複合して用いても良い。粉砕後、必要に応じて、目的の平均粒子径を得るまで炭化水素ワックスを分級することも可能である。成分（ｂ）の平均粒子径は０．１〜１０μｍが好ましい。更に、成分（ｂ）の粉末の形状としては、球状、不定形等が挙げられる。平均粒子径がこの範囲であると、成形性が特に良好となり、耐衝撃性が特に優れる固形粉末状アイシャドウを得ることができる。
このような成分（ｂ）は、市販品として、ＰＲＥＳＳ−ＡＩＤ−ＸＰ（平均粒径３μｍ）、ＰＲＥＳＳ−ＡＩＤ−ＳＰ（平均粒径６μｍ）（何れも、ＰＲＥＳＰＥＲＳＥ社製）等が挙げられる。また、例えば、特開２０００−７２６２４記載の方法で製造された非球状固形油粉末等も挙げられる。
【０００９】
発明の固形粉末状アイシャドウにおける成分（ｂ）の含有量は１〜１０％である。成分（ｂ）が１％未満であると成形性が悪くなり、１０％を超えると透明性や使用性において劣るものとなる。
【００１０】
本発明に用いる成分（ｃ）の室温でペースト状及び／又は液状の油性成分は、通常化粧料に用いられる油分であれば何れのものでもよく、動物油、植物油、合成油等の起源を問わず、炭化水素類、油脂類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、重質流動イソパラフィン、α−オレフィンオリゴマー、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ホホバ油、リンゴ酸ジイソステアリル、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、アルコキシ変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体等が挙げられる。この中でも、シリコーン油類、流動パラフィン、重質流動イソパラフィン、ポリブテン、パーフルオロポリエーテルが密着感等の使用感の面から特に好ましく、市販品としては、ＫＦ−９６（６〜１００ＣＳ）、ＫＦ−５６（以上、信越化学工業社製）、ＦＯＭＢＬＩＮ  ＨＣ／０４（アウシモント社製）、パールリーム１６、パールリーム１８（以上、日本油脂社製）、ポリブテン１００Ｒ、ポリブテン３００Ｒ、ポリブテン２０００Ｈ（以上、出光石油化学社製）等が例示できる。また、これらは必要に応じて１種又は２種以上を用いることができ、配合量は１０〜２０％である。これら油性成分が１０％未満であると透明性や成形性に劣り、２０％を超えると使用性に劣るものとなる。
【００１１】
本発明の固形粉末状アイシャドウには、上記成分に加えて必要に応じて通常化粧量の目的に応じて本発明の効果を損なわない程度で、成分（ａ）〜（ｃ）以外の粉体、固形油、界面活性剤、水性成分、水溶性高分子、紫外線吸収剤、保湿剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、香料などを各種の効果を付与するために適宜配合することができる。
固形油としては、通常化粧品用に使用されるものであれば特に制限されず、常温で固形の油で、成分（ｂ）の粉末状ではなく溶融して用いる炭化水素類、ロウ類、油脂類、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル類、シリコーンワックス類等が使用できる。具体的には、例えば固形パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、セレシンワックス、カカオ脂、パーム油、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、ビーズワックス、モクロウ、ゲイロウ、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリステチン酸、ベヘニン酸、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ベヘニルアルコール、硬化ヒマシ油、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジステアリン酸プロピレングリコール、ステアリル変性ポリシロキサン等が挙げられる。
【００１２】
また、界面活性剤としては、固形粉末状アイシャドウにおいては粉体を多く含有するため、その粉体の付着性や化粧効果の持続性を向上させる目的で配合されるが、化粧料一般に用いられている界面活性剤であればよく、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等を用いることができる。これらの中でも、非イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤が好ましく、例えば、非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物、成分（ａ）以外のポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。両性界面活性剤としては、アミノ酸タイプやベタインタイプのカルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型のものがあり、例えば、大豆リン脂質が挙げられる。
【００１３】
感触改善の目的で水溶性高分子としては、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸ナトリウム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン等の天然系のもの、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系のもの、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系のものを挙げることができる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン等が挙げられ、ＰＡＢＡ系としては、パラアミノ安息香酸、パラアミノ安息香酸エチル、パラアミノ安息香酸グリセリル、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、パラジヒドロキシプロピル安息香酸エチル等が挙げられ、ケイ皮酸としては、パラメトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル、４−メトキシケイ皮酸−２−エトキシエチル等が挙げられ、サリチル酸系としてはサリチル酸−２−エチルヘキシル、サリチル酸フェニル、サリチル酸ホモメンチル等が挙げられ、その他、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等が挙げられる。
【００１４】
保湿を目的としては、例えば、水性成分として、水及び水に可溶な成分で、エタノール等のアルコール類、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液が挙げられ、他に例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等が挙げられる。
美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸アルキル、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００１５】
本発明の固形粉末状アイシャドウは、成分（ａ）〜（ｃ）及び他の成分がある場合は、それらを均一分散し、粉砕後、金皿等に圧縮成型して得ることができるが、化粧料基材を溶剤等で混合してスラリー状とし、これを容器等に充填した後、溶剤除去及び圧縮成型して製造することもできる。
【００１６】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００１７】
実施例１〜９及び比較例１〜４：固形粉末状アイシャドウ
表１に示す組成の固形粉末状アイシャドウを調製し、「透明性」、「使用性」、「成形性」の各項目について、以下に示す評価方法及び判定基準により、評価、判定し、結果を合わせて表１に記載した。
【００１８】
【表１】
2004217567.tif 000002
【００１９】
注１：ジメチルポリシロキサン３％処理
注２：平均粒径２０μｍ、厚さ０．５μｍ
注３：ＰＲＥＳＳ−ＡＩＤ−ＸＰ（平均粒径３μｍ）（ＰＲＥＳＰＥＲＳＥ社製）
注４：ＦＯＭＢＬＩＮ  ＨＣ／０４（アウシモント社製）
注５：ＫＦ−９６（２０ｃｓ）（信越化学工業社製）
（調製方法）
Ａ：成分１〜１１を均一混合する。
Ｂ：成分１２〜１７を混合する。
Ｃ：ＡにＢを加えて、均一分散し、粉砕後、金皿に圧縮成形して固形粉末状アイシャドウを得た。
【００２０】
評価項目：
「透明性」  化粧膜の透明性すなわち発色性、経時のくすみのなさ、明度変化のなさ
「使用性」  塗布具へのトレや塗布面への伸び広がり及びケーキングのなさ
「成形性」  耐衝撃性
【００２１】
判定方法及び判定基準：
（使用性及び透明性の評価方法）
実施例及び比較例の固形粉末状アイシャドウを専門パネル１５人に使用してもらい、「使用性」の評価については使用直後の塗布膜と３０回使用後のアイシャドウ表面について、「透明性」の評価については使用直後の塗布膜と２時間後の塗布膜に対して、各アイシャドウ毎に上記評価項目を評価し、評点を付し、全パネルの評点の平均点を算出し、以下に示す判定基準により判定した。
評価基準：
評価結果              ：  評点
非常に良好            ：    ５
良好                  ：    ４
普通                  ：    ３
やや不良              ：    ２
不良                  ：    １
判定基準：
評点の平均点          ：  判定
４．０〜５．０点      ：    ◎
３．５〜４．０点未満  ：    〇
２．０〜３．５点未満  ：    △
１．０〜２．０点未満  ：    ×
【００２２】
（成形性の評価方法）
実施例及び比較例の固形粉末状アイシャドウを金皿のまま、正立方向で高さ５０ｃｍからベニヤ板上に１〜５回落とし、その状態を観察し、ヒビや割れが生じた時の回数により、以下に示す判定基準に従って、判定した。
判定基準：
回数                            ：  判定
５回落下しても変化なし          ：    ◎
３〜４回目にヒビや割れが生じる  ：    〇
２回目にヒビや割れが生じる      ：    △
１回目にヒビや割れが生じる      ：    ×
【００２３】
表１の結果より明らかなように、本発明の実施品である実施例１〜９の固形粉末状アイシャドウは、「透明性」、「使用性」、「成形性」の各項目で優れた固形粉末化粧料であった。これに対し、総粉体中の板状粉体量が７０％に満たない比較例１及び薄片状シリカを含有しない比較例２では透明性、炭化水素ワックス粉末を含有しない比較例３では成形性、油剤量が１０％に満たない比較例４では透明性及び成形性において良好なものが得られなかった。
【００２４】
実施例１０：固形粉末状アイシャドウ
（成分）                                                （質量％）
１．焼成雲母（注６）                                      １０
２．薄片状無水ケイ酸（注２）                              残量
３．薄片状無水ケイ酸（注７）                              １５
４．合成金雲母チタン（注８）                              １５
５．フッ素化合物処理雲母チタン（注９）                    １０
６．ポリエチレンテレフタレート（注１０）                    ５
７．炭化水素ワックス粉末（注３）                            ４
８．炭化水素ワックス粉末（注１１）                          ４
９．球状無水ケイ酸（平均粒径５μｍ）                        １
１０．球状架橋アクリル酸アルキル共重合体（平均粒径８μｍ）  １
１１．群青                                                  ０．３
１２．黄色４号                                              ０．１
１３．ジメチルポリシロキサン（注５）                      １０
１４．重質流動イソパラフィン（注１２）                      ３
１５．ワセリン                                              ２
１６．ミツロウ                                              １
１７．レシチン                                              ０．１
１８．ローズマリーエキス                                    ０．１
１９．アロエエキス                                          ０．１
注６：８００〜９００℃で３時間焼成した平均粒径１５μｍ、アスペクト比９０から１１０の雲母
注７：平均粒径４０μｍ、厚さ０．５μｍ
注８：プロミネンスＳＦ（トピー工業社製）
注９：パーフルオロアルキルリン酸エステルジエタノールアミン塩５％処理
注１０：ＤＣグリッターシルバーＣ（０．００５）（ダイヤケムコ社製）
注１１：ＰＲＥＳＳ−ＡＩＤ−ＳＰ（平均粒径６μｍ）（ＰＲＥＳＰＥＲＳＥ社製）
注１２：パールリーム１８（日本油脂社製）
（調製方法）
Ａ：成分１〜１２を均一混合する。
Ｂ：成分１３〜１９を混合する。
Ｃ：ＡにＢを加えて、均一分散し、粉砕後、金皿に圧縮成形して固形粉末状アイシャドウを得た。
実施例１０は、「透明性」、「使用性」、「成形性」の各項目で優れた固形粉末状アイシャドウであった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の固形粉末状アイシャドウは、化粧膜の透明性、成形性（耐衝撃性）、塗布具へのトレや塗布面への伸び広がり等の使用性に優れ、化粧膜が経時的にくすまず、化粧膜が皮脂に濡れても明度変化が少なくでき、ケーキングを生じない固形粉末状アイシャドウである。