(57)【要約】【目的】床板同士の継ぎ目の浮き上がりや床鳴りなどの発生を防止し、かつ施工性を良好にする。【構成】本発明の床板３は、基板５と、該基板の一方の面６に設けられた防湿シート１１と、該防湿シートの表面に硬化した後でも柔らかい接着剤２７で熱圧接着された化粧材１３と、基板の他方の面７に硬化した後で硬くなる接着剤２８で熱圧接着された裏当材１５とを備え、基板の一方の面側に凸状に変形してなることを特徴とする。好ましくは、基板の一方の面側の温度を常温にして基板の他方の面に裏当材を熱圧接着する。この床板を建築物の床下地構造体に張って床とすることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板の一方の面に設けられた防湿シートと、該防湿シートの表面に硬化した後でも柔らかい接着剤で熱圧接着された化粧材と、前記基板の他方の面に硬化した後で硬くなる接着剤で熱圧接着された裏当材とを備え、前記基板の一方の面側に凸状に変形してなることを特徴とする床板。
【請求項２】
請求項１において、前記基板の一方の面側の温度を常温にして前記基板の他方の面に前記裏当材を熱圧接着してなることを特徴とする床板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の床板を建築物の床下地構造体に張ってなることを特徴とする床。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用の床板およびこれを用いた床に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の床板としては、たとえば長方形の板面を有するとともに天然木から挽かれた加工木質基板を有し、幅方向の断面形状が表面側に凸となるようにアーチ状に湾曲させたものが知られている。この床板は、必要に応じて適宜の化粧加工表面を有し、長手方向および幅方向または何れか一方の方向の木口に実加工が施されている（特許文献１参照）。
【０００３】
他方、基板の表面に熱可塑性樹脂系接着剤を介して化粧材が貼着され、基板の裏面に熱硬化性樹脂系接着剤を介してシート状物が貼着されたものが知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
また、基板の表面に、その木目方向と平行な木目方向を有する化粧材を軟質接着剤で接着し、基板の裏面に、その木目方向と交差する方向の木目方向を有する捨て単板を硬質接着剤で接着したものが知られている（特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実公平４−７３１３号公報（第１頁−第２頁、図）
【特許文献２】
特許第３０６９８８８号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】
特開平９−３８９０６号公報（第３頁、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のアーチ状に湾曲させた床板（特許文献１）は、幅方向の断面形状が表面側に凸となるように形成されているので、従来の単なる平板状の床板に比べれば、長手方向の曲げ強度が向上する。しかし、幅方向のみに湾曲しているので、施工の際にこの床板を長手方向に連結する際に、床板同士の長手方向の床面が一致しにくく、床板の浮き上がりや床鳴りなどの発生のおそれもあるので一層の改善が望まれていた。
【０００７】
他方、熱可塑性樹脂系および熱硬化性樹脂系の接着剤を介して化粧材とシート状物を貼着する床板（特許文献２）は、基板の裏面においては含水率の変化の影響を受けにくいシート状物が貼着されるので基板の裏面においては収縮膨張の影響が少ないが、基板の表面においては含水率の変化の影響を受ける化粧材が貼着されるので収縮膨張の影響を受け、長期の使用の間に基板の表裏で収縮膨張のバランスがくずれ、床板の浮き上がりや床鳴りなどの発生のおそれがあるので耐久性の点からさらに改善が望まれていた。
【０００８】
また、基板の表面に化粧材を軟質接着剤で接着し、基板の裏面に捨て単板を硬質接着剤で接着したもの（特許文献３）は、幅方向に曲がりにくく、谷反りが発生しないようにできるが、基板の長手方向に対しては表面側に凸状に反るものではないので、この床板を床根太などに張るときに、十分に配慮した施工を行わないと長手方向の床板同士の継ぎ目に食い違いや浮き上がりができる。
【０００９】
本発明は、床板同士の継ぎ目の浮き上がりや床鳴りなどの発生を防止でき、かつ施工性が良いことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、基板と、この基板の一方の面に設けられた防湿シートと、この防湿シートの表面に硬化した後でも柔らかい接着剤で熱圧接着された化粧材と、基板の他方の面に硬化した後で硬くなる接着剤で熱圧接着された裏当材とを備え、基板の一方の面側に凸状に変形してなることを特徴とする。
【００１１】
このようにすることにより、基板の他方の面に裏当材を接着するときに、熱圧の状態で接着されるので裏当材に含まれる水分は放出され、裏当材の含水率は小さくなる。裏当材の含水率が小さくなると裏当材は収縮する。さらに、接着剤として硬化後に硬くなるものを使用するので裏当材の収縮は基板に影響し、裏当材と基板の裏面側は収縮する。
【００１２】
他方、基板の一方の面側に接着される化粧材は熱圧の状態で接着されるので化粧材に含まれる水分は放出され収縮する。しかし、硬化した後でも柔らかい接着剤は変形が容易であるので、化粧材による収縮変形を吸収する。さらに、防湿シートの層は比較的軟質であるので、この防湿シートの部分でも化粧材による収縮変形を吸収する。さらに、防湿シートは基板の一方の面側に含有する水分が放出し含水率が低下することを阻止し、基板の一方の面側の収縮を防止する。したがって、化粧材の収縮は、少なくとも硬化した後でも柔らかい接着剤および防湿シートの両部分で吸収され基板にまで及ぶことが少ない。
【００１３】
このように、基板の表裏に使用する接着剤に物性の異なるものを使用し、基板の一方の面側に防湿シートを設けることにより、床板の一方の面側に凸状ないし椀状の変形を発生させることができるが、さらに基板の両面における温度をコントロールすることにより該変形を確実に発生させることができる。すなわち、基板の一方の面側は化粧材の収縮の影響をあまり受けないようにコントロールされ、基板の他方の面側は裏当材の収縮の影響を大きく受けるようにコントロールされるので、床板は長手方向およびこれと直交する巾方向において一方の面側に凸状ないし椀状に変形する。
【００１４】
たとえば、基板の一方の面側の温度を常温にして基板の他方の面に裏当材を熱圧接着すると良い。このようにすると基板の一方の面側は常温の状態であるので、基板の一方の面側に含まれる水分の蒸発は少なく含水率の低下は小さい。他方、基板の他方の面には裏当材が熱圧接着されるので温度が高く、先に記したように、水分の放出が大きく基板の他方の面側の含水率は小さくなる。基板の他方の面側の含水率が小さくなると、基板の他方の面側は収縮変形する。故に、基板はその一方の面側に凸状（椀状）に変形することになる。
【００１５】
上記したように、本発明の床板は、その一方の面側に凸状に変形しているので、その床板を建築物の床下地構造体に張って床を設けるとき、床板の縁は一方の面側に反り上がることがなく、床板同士の継ぎ目の浮き上がりや床鳴りなどの発生が防止され、床板同士の継ぎ目に凹凸のない高級感のある床が形成され、かつ施工性が良い。
【００１６】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。床板は、その表面を上から見た形状が略矩形で、四つの木口のうち隣合う木口に雄実、別の隣合う木口に雌実が各々設けられている。基板の他方の面に裏当材を熱圧接着するときは、凸状に変形させるために基板の他方の面側の温度と基板の一方の面側の温度の差を大きくした方が良い。具体的には、基板の他方の面側の温度を１００〜１５０℃、好ましくは１４０℃とし、基板の一方の面側の温度を常温とする。熱圧の圧力は６〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは７ｋｇｆ／ｃｍ２とする。
【００１７】
また、防湿シートの上に化粧材を熱圧接着するときに、基板の一方の面側の温度は、基板の他方の面側の温度より低くする。これは、基板の他方の面側の含水率を低く保つためである。基板の一方の面側の温度は１００〜１４０℃、好ましくは１３０℃とし、基板の他方の面側の温度は１００〜１５０℃、好ましくは１４０℃とする。熱圧の圧力は６〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは７ｋｇｆ／ｃｍ２とすると良い。
【００１８】
基板と裏当材との間に使用する硬化した後で硬くなる接着剤は、接着時に熱をかけることにより硬化するもので、熱硬化性接着剤（たとえば、ユリア系、メラミン系、フェノール系、エポキシ系接着剤、これらの重合体・重縮合体からなる各種接着剤）を単独で用いるか、あるいは、これに塗布時の粘度調整と増量のために若干量の小麦粉を混合したものを用いることができる。ＳＢＲラテックス等のゴム系接着剤が含まれると、硬化した後も柔らかさを維持する傾向が強くなるので、この接着剤にはゴム系接着剤が含まれないことが好ましいが、硬化した後で硬くなるものであれば、若干量のＳＢＲラテックス等のゴム系接着剤を含むものであってもよい。この接着剤は硬化するときに収縮するので基板の裏当材側を収縮させ、基板の一方の面側に凸状になるようにする。
【００１９】
化粧材と防湿シートとの間に使用する硬化した後でも柔らかい接着剤としては、熱硬化性接着剤（たとえば、ユリア系、メラミン系、フェノール系、エポキシ系接着剤、これらの重合体・重縮合体からなる各種接着剤）とゴム系接着剤（ＳＢＲラテックス等）の混合物を用いることができる。上記と同じ理由で小麦粉を混合して用いてもよい。。
【００２０】
床板は、裏当材にクッション材としての軟質材を設けると良い。このように形成された本床板は、５層の積層構造をしており、上から化粧材、防湿シート、基板、裏当材、軟質材である。
【００２１】
基板は、合板、平行合板（Ｌ．Ｖ．Ｌ．）、パーティクルボード、ウェハーボード、フレークボード、ストランドボード、スティックボードなどの木削片板および木質繊維板（ＭＤＦなど）などを使用することができる。これらの木質板の中でも特に木質繊維板が好ましい。裏当材は、単板、合板、木削片板、単板積層板などの木質系を使用することができる。
【００２２】
防湿シートは、水蒸気と水の両方を透さないもので、かつ接着剤で貼着できるものであれば特に限定されないが、たとえば紙層の間に合成樹脂層などの防湿層を有する積層シート、たとえばポリエチレンフィルムを紙で挟んだポリラミシートまたはポリラミ紙（ポリサンド紙）を用いることができる。
【００２３】
化粧材は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂シートを裏打ちした突板シートおよび化粧紙、樹脂含浸紙などを使用することができる。また、これら化粧材の表面に、上塗り層を設けることもできる。さらに、木質板に直接印刷、塗装などを施すことにより形成することもできる。化粧材として用いる合成樹脂シートとしては、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いても良い。
【００２４】
軟質材は、クッションとなる材料で、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る床板およびこれを用いた床の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜図７において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００２６】
図１は、本発明に係る床板の要部断面図である。床板３は、基板として使用される中質繊維板（以下「ＭＤＦ」と記す）５と、このＭＤＦ５の表面（一方の面）６に貼着された防湿シート１１と、この防湿シート１１の表面に接着剤として硬化した後でも柔らかいもの２７で熱圧接着された突板（化粧材）１３とを備える。さらに、ＭＤＦ５の裏面（他方の面）７に硬化した後で硬くなる接着剤２８で熱圧接着された捨て単板（裏当材）１５と、捨て単板１５の表面に貼着されたクッション材（軟質材）１７とを備える。このように形成された床板３は、５層の積層構造をしており、ＭＤＦ５の表面側に凸状ないし椀状に変形している。ＭＤＦの厚さＴは、たとえばＴ＝９．５ｍｍである。
【００２７】
防湿シート１１は、水蒸気と水の両方を透さないもので、たとえばポリラミシートまたはポリラミ紙（ポリサンド紙）で紙層の間にポリエチレンフィルムの防湿層を挟んだ積層シートである。また、突板１３は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板である。
【００２８】
図２は、本発明に係る床板の平面図である。床板３は、その表面（一方の面）側から見た形状が略矩形で、幅Ｗと長さＬは、たとえばＷ＝１５０ｍｍ、Ｌ＝９００ｍｍである。また、厚みＴは、たとえばＴ＝９．５ｍｍである（図３、４に表示）。四つの木口のうち、隣合う木口８ａ、８ｂに各々雄実１９ａ、１９ｂ、別の隣合う木口９ａ、９ｂに各々雌実２１ａ、２１ｂが設けられる。
【００２９】
図３は、図２に示した床板３の正面図である。図４は、図２に示した床板３のＩ−Ｉ線断面図である。図３、４に示すように、床板３は長手方向４ａおよびこれと直交する幅方向４ｂにおいて、表面側に凸状（または椀状）に変形している。長手方向４ａにおける凸状の変形の大きさは、図３に示すように、長さＬ＝９００ｍｍに対して最大の反りＳ１＝０〜５ｍｍの範囲にあり、長手方向４ａの中央で最大となる。
【００３０】
また、幅方向４ｂの凸状の変形の大きさは、図４に示すように、幅Ｗ＝１５０ｍｍに対して最大の反りＳ２＝０〜０．５ｍｍの範囲にあり、幅方向中央で最大となる。なお、雄実と雌実の形状は、互いに嵌合可能であれば特に限定されないが、たとえば雄実の断面形状を略矩形とし、基端側の厚みを大きくし先端側の厚みを小さくしたテーパー状の突起とし嵌合しやすくしても良い。雌実の断面形状は、雄実の断面形状に対応させて形成されている。
【００３１】
図５は、本発明に係る床板の製造方法の初期工程を示す斜視図である。図６は、図５に続く製造工程を示す斜視図である。図７は、図６に続く製造工程を示す斜視図である。図５（ａ）に示すように、平面矩形で大きさが、たとえば幅Ｗ０＝９８１×長さＬ０＝１８４０ｍｍのＭＤＦ５で形成された素板を準備する。図５（ｂ）に示すように、このＭＤＦ５の素板表面６側に防湿シート１１を接着剤２５により熱圧接着し、中間加工材とする。この際の温度は７０℃と１３０℃の２段階に分けて行う。また加圧力は５．５ｋｇｆ／ｃｍ２である。図５（ｃ）に示すように、防湿シート１１を貼着した中間加工材を、その長手方向と平行に三等分し、幅Ｗ１＝３２５ｍｍ×長さＬ０＝１８４０ｍｍの大きさにする。
【００３２】
次に、図６（ｄ）に示すように、この中間加工材の裏面７側に硬化後に硬くなる接着剤（メラミン・ユリア・ホルムアルデヒド重縮合物を含む有機混合物接着剤と小麦粉の３：１混合物）２８を用いて捨て単板１５を熱圧接着する。この場合、中間加工材の裏面７側の設定温度を１４０℃とし、中間加工材の表面１２側の温度を常温とする。熱圧の圧力は７．０ｋｇｆ／ｃｍ２で圧締時間は５０ｓｅｃ前後である。接着剤２８の塗布量は、凡そ９０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００３３】
中間加工材の裏面７に捨て単板１５を接着後、ＭＤＦ５の表面側の防湿シート１１の上に硬化後でも柔らかい接着剤（変性スチレン・ブタジエン重合体ラテックス（ＳＢＲラテックス）とメラミン・ユリア・ホルムアルデヒド重縮合物を含む有機混合物接着剤）２７を用いて突板１３を熱圧接着する。この場合、中間加工材の表面１２側の設定温度を１３０℃とし、中間加工材の裏面１６側の温度を１４０℃とする。熱圧の圧力は７．０ｋｇｆ／ｃｍ２で圧締時間は５０ｓｅｃ前後である。接着剤２７の配合は、接着後でも柔らかい接着剤、小麦粉および水を使用し、これらを各々１０：５：３．６の割合で使用する。この塗布量は、凡そ９０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００３４】
次に、図６（ｅ）に示すように、ＭＤＦ５に捨て単板１５、防湿シート１１および突板１３を接着したものの外観検査と表面にサンダーをかけた後、裏面に厚さ２ｍｍのクッション材（軟質材）１７を接着剤２６で貼着する。
【００３５】
次に、図７（ｆ）に示すように、長手方向と同じ方向に小割りして幅Ｗ２＝１６０×長さＬ０＝１８４０ｍｍの大きさにする。そして、図７（ｇ）に示すように、四周の隣り合う二つの木口に雄実１９ａ（１９ｂ）を、別の隣り合う二つの木口に雌実２１ａ、２１ｂを切削加工する。最後に、塗装、外観検査などを行って完成する。因みに、最終製品としての床板の寸法は、幅Ｗ＝１５０ｍｍ、長さＬ＝９００ｍｍである。
【００３６】
以上により製造される本実施形態の床板３は、次のように作用する。すなわち、ＭＤＦの裏面７に捨て単板１５を接着するときに、熱圧の状態で接着されるので捨て単板１５に含まれる水分は放出され、捨て単板１５の含水率は小さくなる。捨て単板１５の含水率が小さくなるので捨て単板１５は収縮する。さらに、硬化後に硬くなる接着剤２８、すなわちメラミン・ユリア・ホルムアルデヒド重縮合物の有機混合物は硬化後に収縮するので、この接着剤２８の収縮と捨て単板１５の収縮とはＭＤＦ５に影響し、捨て単板１５とＭＤＦ５の裏面側は収縮する。
【００３７】
他方、防湿シート１１の表面１２側に接着された突板１３は熱圧の状態で接着されるので突板１３に含まれる水分は放出され収縮する。しかし、硬化した後でも柔らかい接着剤２７は、変形が容易であるので突板１３による収縮変形を吸収する。さらに、防湿シート１１は、合成樹脂層を紙で挟んだ３層構造であるので、合成樹脂層の部分でも突板１３による収縮変形を吸収する。さらに、防湿シート１１はＭＤＦの表面６側の水分が放出することを阻止するので、ＭＤＦの表面側の含水率の低下を防ぎ、ＭＤＦの表面側の収縮を防止する。したがって、突板１３の収縮は、少なくとも硬化した後でも柔らかい接着剤２７および防湿シートの合成樹脂層の両方で吸収されＭＤＦ６にまで及ぶことが少ない。
【００３８】
次に、床の施工方法について説明する。先ず、床板３の裏面３ａ（図３に表示）全面に接着剤（または粘着剤）を塗布する。接着剤の塗布は、状況により長手方向の先端および後端の裏面幅方向に塗布しても良い。接着剤を塗布した床板３を根太上の捨て張り合板やコンクリートスラブなどの床下地構造体の上に置き貼着する。同様に、接着剤を塗布した別の床板３の雄実（または雌実）を先に置いた床板３の雌実（または雄実）に挿入し、床下地構造体に貼着する。このようにして床板３を連結する際、必要により床板３を釘などで仮固定しても良い。上記工程を繰り返して床板３を床下地構造体に張ることにより床が得られる。
【００３９】
以上の施工方法により床板３を建物の床下地構造体に張って得られる床は、張る前に床板３が凸状に変形しているので、この床板３を床下地構造体に順次張ると、少なくとも各床板の縁は長手方向と幅方向の双方において表面側に反り返ることがなく、床面の継ぎ目に凹凸のない高級感のある床を形成できる。
【００４０】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、この発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、床板は一方の面側に凸状に変形しているので、この床板を床下地構造体の上に張るときに、床板の縁は一方の面側に反り上がることがなく、床板同士の継ぎ目の浮き上がりや床鳴りなどの発生を防止でき、かつ施工性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る床板の要部断面図である。
【図２】本発明に係る床板の平面図である。
【図３】図２に示した床板の正面図である。
【図４】図２に示した床板のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】本発明に係る床板の製造方法の初期工程を示す斜視図である。
【図６】図５に続く製造工程を示す斜視図である。
【図７】図６に続く製造工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
３  床板
５  ＭＤＦ（基板）
６  表面（一方の面）
７  裏面（他方の面）
１１  防湿シート
１３  突板（化粧材）
１５  捨て単板（裏当材）
２７  硬化した後でも柔らかい接着剤
２８  硬化した後で硬くなる接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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