(57)【要約】【課題】ブリスターパックの角部に衝撃が作用すると、その角部が凹んでしまい製品に傷を付けてしまったり、ややもすると、その角部が避けてしまい、製品の１部が露出してしまう。【解決手段】ブリスターパックの頂部から底部にかけて湾曲形成させたブリスターパック。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリスターパックの頂部から底部にかけて湾曲形成させたことを特徴とするブリスターパック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスターパックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブリスターパックは、塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチロールあるいはポリプロピレンなどを箱形に成型して、収容物を収容した後、開口部をＰＰシートや厚紙などでできたシール材を貼り付けて密閉しており、耐衝撃性を有した構造になっている。
また、工場を出荷してから、店頭に陳列されるまでの流通過程では、５個〜１２個毎に整列して箱に収納されている。この状態で落下などの衝撃を受けてしまうと、箱内の整列によってブリスターパック本来の柔軟さが発揮できないため、製品がブリスターパックを突き破り、陳列不能となる問題が発生してしまう。その為、ブリスターパックに凹みを設けて衝撃をより吸収しやすくするなどの対策が施されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特表２００１−５００８２７号公報（Ｆｉｇ１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来技術にあっては、ある程度の衝撃は吸収できることになったが、未だ開発の余地が残されていた。具体的に説明すると、ブリスターパックの角部に衝撃が作用すると、その角部が凹んでしまい製品に傷を付けてしまったり、ややもすると、その角部が避けてしまい、製品の１部が露出してしまうのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、ブリスターパックの頂部から底部にかけて湾曲形成させたことを要旨とする。
【０００６】
【実施例】
実施例；
以下に、図１〜図５を参照しつつ、第１の実施形態を詳細に説明する。図において参照符号１は、包装容器に包装される収容物を示し、従来同様に例えば円柱状の筆記具などである。
上記包装容器の主体をなすブリスターパック部２は、従来と同様に塩化ビニールやポリエチレンテレフタレート、ポリスチロールあるいはポリプロピレンなどの成型品で構成されていると共に、ブリスターパック部２の開口部４に、ＰＰシートや厚紙などのシール材５を貼り付けることにより、収容物１を収容して、ブリスターパック部２を塞ぎ、或いは、密閉している。
この様なブリスターパックにおいて、本発明は、ブリスターパック部２の長手方向の両端面３が滑らかな流線型となっている。即ち、ブリスターパック部２の頂部からシール材５にかけて湾曲形成している。尚、その流線型部３は、両側に設けるのが好ましいが、片側のみに設けても良いが、万が一の落下などを考慮すると、落下した際に下方に向く側、即ち、衝撃が作用しやすい側に形成するのが好ましい。
【０００７】
図２に、ブリスターパック部２を真空成形する金型６の断面図と、シート材７を示す。また、図３は、前記図２の金型６を上から見た図で、図４は図２の金型６を側面から見た図である。この様に、ブリスターパック部２の長手方向の端面３を、滑らかな流線型にすることで、図５に示す様に金型６により、真空成形されるシート材７の伸びによる両端面３の肉薄化を防ぐことができ、その結果、衝撃を受けた時の応力集中や成形時の残留応力発生が防止される。
【０００８】
比較例１；
図６は、収容物の形に合わせたブリスターパック部を成形する金型形状である。図７は図６の金型６を上から見た図で、図８は図６の金型６を側面から見た図である。図６の金型形状は、長手方向の両端面３の角度が垂直に近い為、図９の様に成形途中で空間９が生じ、図１０の成形完了時に肉薄箇所１０が発生する。
比較例２；
図１１は、長手方向の端面３に凹み１１を設けたバブルを成形する金型形状である。図１２は、図１１の金型６を上から見た図で、図１３は図１１の金型６を側面から見た図である。図１４は、前記図１１の金型６で成形された、ブリスターパック部７の断面図で長手方向の両端面３に、図６の金型形状と同様に成形時の肉薄箇所１０が発生している。
この薄肉箇所１０の発生は、肉厚差１２が生じる為、衝撃を受けた時の応力が集中するので割れやすい。又、凹み１１の様に成形時に大きく変形する箇所、つまり、小さな湾曲部などは、残留応力が発生するため衝撃に対して割れやすいものとなってしまう。
【０００９】
前記の試験品について、シート材の厚さを種々換え、試験を行った。その結果を表１に示す。
尚、試験方法は、次の通りである。前記各試験品に同一の収容物を収容して、同一の台紙で密閉し、同一のコートボール製１０本入り外箱に収納し、２℃に冷却後、高さ１ｍから長手方向に衝撃が加わる様にコンクリート地面に垂直落下させた。
また、前記各試験品の成形状態を図１５（実施例）、図１６（比較例１、２）に示す。図中に記載されている数値が、主な部分の肉厚（単位；ｍｍ）であって、実施例の肉厚の寸法バラツキが少ないことが解る。
【００１０】
【表１】
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【００１１】
また、前期試験において、残留応力を測定した。撮影による測定であって、図１７に示すものが実施例であり、図１８に示すものが比較例である。比較例に比し、実施例の方が残留応力が少ないことがわかる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、ブリスターパックの頂部から底部にかけて湾曲形成させたので、衝撃によるブリスターパックの凹みや割れを極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の分解斜視図。
【図２】成形工程を示す縦断面図。
【図３】図２の上面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】成形工程を示す縦断面図。
【図６】比較例１を示す金型の縦断面図。
【図７】図６の上面図。
【図８】図７の側面図。
【図９】成形工程を示す縦断面図。
【図１０】成形工程を示す縦断面図。
【図１１】比較例２の成形工程を示す縦断面図。
【図１２】図１１の上面図。
【図１３】図１２の側面図。
【図１４】図１１の要部拡大図。
【図１５】実施例の肉厚状態を示す要部縦断面図。
【図１６】比較例１、２の肉厚状態を示す要部縦断面図。
【図１７】実施例の残留応力状態を示す写真。
【図１８】比較例２の残留応力を示す写真。
【符号の説明】
１　　収容物
２　　ブリスターパック部
３　　流線型部
４　　開口部
５　　シール材
６　　金型
７　　シート材
９　　空間
１０　　薄肉箇所
１１　　凹み
１２　　肉厚差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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