(57)【要約】【課題】ボディ本体が従来よりも抜け出し難い管継手を提供しようとするもの。【解決手段】配管１を保持するボディ本体２内にアダプタ３が嵌合され、その外方から締付部材７により前記アダプタ３を機器等に向けて締め付けて固定する形式であり、前記締付部材７には略環状の溝部１１が形成され、前記ボディ本体２には前記溝部１１に挿入する突出部１２が形成されると共に、前記突出部はボディ本体を締付部材に対して斜め方向にずらすことにより溝部１１に挿入できるような長さに設定された。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管を保持するボディ本体内にアダプタが嵌合され、その外方から締付部材により前記アダプタを機器等に向けて締め付けて固定する形式であり、前記締付部材には略環状の溝部が形成され、前記ボディ本体には前記溝部に挿入する突出部が形成されると共に、前記突出部はボディ本体を締付部材に対して斜め方向にずらすことにより溝部に挿入できるような長さに設定されたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記ボディ本体に凸部が突出形成され締付部材と当接して位置決めするようにした請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管を接続するための管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、流体を移送するための配管を接続するために管継手が使用されている。
【０００３】
図５に示すように、この管継手はボディ本体２１内にアダプタ２２を無理嵌めしており、外方からナット２３により一体的に締め付けて機器等（図示せず）に固定する。前記アダプタ２２と機器等との間に介在するシール用パッキン２４により、流体密性を担保している。
【０００４】
この管継手は、機器等に取り付けた後でも必要に応じてエルボー状としたボディ本体２１を回動させて向きを変えることができるという利点がある。
【０００５】
しかし、使用中に配管に足を引っ掛けたりして抜け方向に思いがけない強い力が働くと、ナット２３とアダプタ２２により機器等に締め付けたボディ本体２１が抜け出してしまうおそれがあるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、ボディ本体が従来よりも抜け出し難い管継手を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
▲１▼　この発明の管継手は、配管を保持するボディ本体内にアダプタが嵌合され、その外方から締付部材により前記アダプタを機器等に向けて締め付けて固定する形式であり、前記締付部材には略環状の溝部が形成され、前記ボディ本体には前記溝部に挿入する突出部が形成されると共に、前記突出部はボディ本体を締付部材に対して斜め方向にずらすことにより溝部に挿入できるような長さに設定されたことを特徴とする。
【０００８】
この管継手では、ボディ本体に形成された突出部はボディ本体を締付部材に対して斜め方向にずらすことにより溝部に挿入できるような長さに設定されており、ボディ本体と締付部材とが斜め方向から正方向へと配置された際には突出部は溝部のより深部まで到達しているので、ボディ本体と締付部材との係合力が向上している。
【０００９】
なお略環状の溝部は、一部に不連続な箇所があってもボディ本体を回動させて向きを変えることができればよい。
▲２▼　前記ボディ本体に凸部が突出形成され締付部材と当接して位置決めするようにしたこととしてもよい。
【００１０】
このように構成すると、使用時にボディ本体と締付部材との位置ずれを抑制して溝部からの突出部の抜け出しを好適に防止することができる。また、ボディ本体と締付部材とのセンターを正確に出して相互間の円滑な回動を担保することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１乃至図４に示すように、この実施形態の管継手は、配管１（プラスチック・チューブ）を保持する構造を内蔵するエルボー状とした合成樹脂製のボディ本体２内に、アダプタ３が機器等（図示せず）への接続端側４から挿入されて嵌合（無理嵌め）されている。
【００１３】
前記ボディ本体２とアダプタ３とは、ボディ本体２に形成された環状凹部５とアダプタ３に形成された環状凸部６とを嵌合させるようにしているが、逆に、ボディ本体２に環状凸部を形成しアダプタ３に環状凹部を形成してこれらを嵌合させるようにしてもよい。
【００１４】
そして、前記ボディ本体２の外方から締付部材７により前記アダプタ３を機器等に向けて締め付けて固定する形式としている。前記締付部材７として、螺溝を有する合成樹脂製のナットを用いている。また、前記アダプタ３と機器等との間に介在するシール用パッキン８により流体密性を担保し、ボディ本体２とアダプタ３との間にはシール用のＯリング９を奥側に介在させている。
【００１５】
前記締付部材７の開口端側１０の内周面には環状の溝部１１が形成され、前記ボディ本体２には前記溝部１１に挿入する突出部１２が突設形成されている。図４（ａ）〜（ｆ）に示すように、前記突出部１２は、ボディ本体２を締付部材７に対して斜め方向にずらすことにより溝部１１に挿入できるような長さに設定している（特に同図の（ｃ）〜（ｆ）参照）。また、前記ボディ本体２の外周面には凸部１３を突出形成しており、締付部材７の開口端の内周面と当接して位置決めできるようにしている。
【００１６】
この管継手の組立て時には、図４（ａ）に示すように締付部材７の開口端にボディ本体２を持ってきて、同図　（ｂ）に示すようにボディ本体２の突出部１２が締付部材７の開口端から入るように位置を調整し、同図　（ｃ）に示すようにボディ本体２を締付部材７の開口端の内周面に対して図示左方向いっぱいに変位させ、この状態でボディ本体２の図示右側を図示下方にずらし、同図（ｄ）　（ｅ）に示すように締付部材７の内周面の環状の溝部１１へボディ本体２の突出部１２を挿入していき、こうして溝部１１の奥の方まで突出部１２を挿入した状態で、同図（ｅ）　（ｆ）に示すようにボディ本体２の外周面に突出形成した凸部１３を締付部材７の開口端の内周面と当接させて位置決めする。
【００１７】
次に、この実施形態の管継手の使用状態を説明する。
【００１８】
図４（ａ）〜（ｆ）に示すように、この管継手では、ボディ本体２に形成された突出部１２はボディ本体２を締付部材７に対して斜め方向にずらすことにより溝部１１に挿入できるような長さに設定されており、ボディ本体２と締付部材７とが斜め方向から正方向へと配置された際には突出部１２は溝部１１のより深部まで到達しているので、ボディ本体２と締付部材７との係合力が向上しており、ボディ本体２が従来よりも抜け出し難いという利点がある。
【００１９】
また、前記ボディ本体２に凸部１３が突出形成され、締付部材７と当接して位置決めするようにしてので、使用時にボディ本体２と締付部材７との位置ずれを抑制して溝部１１からの突出部１２の抜け出しを好適に防止することができる。また、ボディ本体２と締付部材７とのセンターを正確に出して相互間の円滑な回動を担保することができる。
【００２０】
更に、機器等に取り付けた後でも必要に応じてボディ本体２（エルボー状）を回動させて向きを変えることができる。すなわち、使用時の必要に応じた回動を可能としながら、且つ管継手からボディ本体２が非常に抜け難いようにすることができるという利点がある。
【００２１】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００２２】
ボディ本体と締付部材との係合力が向上しているので、ボディ本体が従来よりも抜け出し難い管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の管継手の実施形態を説明する半断面図。
【図２】図１の管継手の分解状態を説明する半断面図。
【図３】図１の管継手のボディ本体の底面図。
【図４】図１の管継手の組立て状態を説明する図。
【図５】従来の管継手を説明する半断面図。
【符号の説明】
１　配管
２　ボディ本体
３　アダプタ
７　締付部材
１１　溝部
１２　突出部
１３　凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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