(57)【要約】【課題】ホルダーに、クランプ穴付きのスローアウェイチップをクランプネジをねじ込むことで取付けてなる切削工具で、小径の加工を可能とする。【解決手段】ホルダー１１のチップ取付け用凹部中をホルダーの軸線Ｇ１が通るように同凹部を設ける。チップ３０は、同凹部に位置決めされるクランプ用部位３１と、その側部から一体でホルダー１１の先端面１８より突出する突出部４１のあるものとし、突出部４１に複数の切れ刃４３を設けた。クランプ用部位３１を、チップ取付け用凹部に位置決めし、チップ３０をクランプネジ５１をねじ込むことで取付けたとき、ホルダー１１の軸線Ｇ１と、突出部４１の軸線Ｇ２を一致させた。この切削工具では、切れ刃４３の外径は、クランプネジ５１の太さに関係なく小さくできるから、強度に支障のない範囲でその小径化ができる。【選択図】　　　図１
2004050308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプ穴付きのスローアウェイチップを該クランプ穴にクランプネジを挿通してねじ込み方式によって取付ける構成のチップ取付け用凹部を一箇所、先端において先端面側と外周面側に開口して有するホルダーの前記チップ取付け用凹部に、前記スローアウェイチップをねじ込み方式によって取付けてなる切削工具であって、
前記ホルダーのチップ取付け用凹部は、その凹部内の空間にホルダーの軸線が通り、しかも前記スローアウェイチップを着座させる、クランプネジ挿通用のねじ穴のあるチップ座面と、該チップ座面の周囲に壁面を備えるとともに、該壁面は、該スローアウェイチップを該チップ座面に着座させた際において、ホルダーの軸線方向後端側の位置決めをする後壁面と、ホルダーの外周面方向横側の位置決めをする横壁面とを備えており、
前記スローアウェイチップは、前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座する底面と、前記後壁面に位置決めされる後側面と、前記横壁面に位置決めされる横側面とを有するクランプ用部位を備えており、
該クランプ用部位には、前記チップ取付け用凹部に位置決めされた際において、そのチップ座面のねじ穴に対応する位置にクランプ穴を備えており、
該クランプ用部位を、その底面を前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めした際において先端側を向く該クランプ用部位の側部に、該側部から一体でホルダーの先端面より突出して延び、かつ軸線が前記ホルダーの軸線と一致する突出部を備えているとともに、
該突出部の先端部には、該突出部の軸線回りに工作物を相対的に回転させることで切削可能に形成された複数の切れ刃を備えており、
該スローアウェイチップの該クランプ用部位を、前記ホルダーの前記チップ取付け用凹部に配置し、前記底面を前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めするとともに、前記クランプ穴に前記クランプネジを挿通して前記ねじ穴にねじ込むことによって、該スローアウェイチップを前記ホルダーのチップ取付け用凹部にねじ込み方式によって取付けてなることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記ホルダーをその先端から軸線方向に見たとき、前記チップ取付け用凹部における前記横壁面が、前記チップ座面から立ち上がる方向に向って、前記チップ取付け用凹部内の空間の幅を狭めるよう形成されており、該横壁面が、前記スローアウェイチップを、前記チップ座面から立ち上がる方向への動きを規制していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記複数の切れ刃が、座ぐり用切れ刃であることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項４】
クランプ穴付きのスローアウェイチップを該クランプ穴にクランプネジを挿通してねじ込み方式によって取付ける構成のチップ取付け用凹部を一箇所、先端において先端面側と外周面側に開口して有するホルダーであって、前記チップ取付け用凹部に前記スローアウェイチップをねじ込み方式によって取付けて切削工具をなすものにおいて、
前記チップ取付け用凹部は、その凹部内の空間にホルダーの軸線が通り、しかも前記スローアウェイチップを着座させる、クランプネジ挿通用のねじ穴のあるチップ座面と、該チップ座面の周囲に壁面を備えるとともに、該壁面は、該スローアウェイチップを該チップ座面に着座させた際において、ホルダーの軸線方向後端側の位置決めをする後壁面と、ホルダーの外周面方向横側の位置決めをする横壁面とを備えており、
前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座する底面と、前記後壁面に位置決めされる後側面と、前記横壁面に位置決めされる横側面とを有するクランプ用部位を備えてなるスローアウェイチップであって、
該クランプ用部位には、前記チップ取付け用凹部に位置決めされた際において、そのチップ座面のねじ穴に対応する位置にクランプ穴を備えており、
該クランプ用部位を、その底面を前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めした際において先端側を向く該クランプ用部位の側部に、該側部から一体でホルダーの先端面より突出して延び、かつ軸線が前記ホルダーの軸線と一致する突出部を備えているとともに、該突出部の先端部には、該突出部の軸線回りに工作物を相対的に回転させることで切削可能に形成された複数の切れ刃を備えてなるスローアウェイチップの該クランプ用部位を、前記チップ取付け用凹部に配置し、前記底面を前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めするとともに、前記クランプ穴に前記クランプネジを挿通して前記ねじ穴にねじ込むことによって、該スローアウェイチップを前記チップ取付け用凹部にねじ込み方式によって取付ける構成とされたことを特徴とするホルダー。
【請求項５】
前記ホルダーをその先端から軸線方向に見たとき、前記チップ取付け用凹部における前記横壁面が、前記チップ座面から立ち上がる方向に向って、前記チップ取付け用凹部内の空間の幅を狭めるよう形成されていることを特徴とする請求項４に記載のホルダー。
【請求項６】
前記複数の切れ刃が、座ぐり用切れ刃であることを特徴とする請求項４又は５に記載のホルダー。
【請求項７】
該クランプ穴にクランプネジを挿通してねじ込み方式によって、ホルダーの先端において先端面側と外周面側に開口するチップ取付け用凹部に取付けられるクランプ穴付きのスローアウェイチップであって、
前記ホルダーのチップ取付け用凹部は、その凹部内の空間にホルダーの軸線が通り、しかも前記スローアウェイチップを着座させる、クランプネジ挿通用のねじ穴のあるチップ座面と、該チップ座面の周囲に壁面を備えるとともに、該壁面は、該スローアウェイチップを該チップ座面に着座させた際において、ホルダーの軸線方向後端側の位置決めをする後壁面と、ホルダーの外周面方向横側の位置決めをする横壁面とを備えてなるものであり、
該スローアウェイチップは、前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座する底面と、前記後壁面に位置決めされる後側面と、前記横壁面に位置決めされる横側面とを有するクランプ用部位を備えており、
該クランプ用部位には、前記チップ取付け用凹部に位置決めされた際において、そのチップ座面のねじ穴に対応する位置にクランプ穴を備えており、
該クランプ用部位を、その底面を前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めした際において先端側を向く該クランプ用部位の側部に、該側部から一体でホルダーの先端面より突出して延び、かつ軸線が前記ホルダーの軸線と一致する突出部を備えているとともに、
該突出部の先端部には、該突出部の軸線回りに工作物を相対的に回転させることで切削可能に形成された複数の切れ刃を備えていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項８】
前記突出部をその先端から軸線方向に見たとき、前記横側面に、前記底面から立ち上がる方向に向って、前記クランプ用部位の幅を狭める傾斜面を備えていることを特徴とする請求項７に記載のスローアウェイチップ。
【請求項９】
前記複数の切れ刃が、座ぐり用切れ刃であることを特徴とする請求項７又は８に記載のスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、座ぐり用や穴あけ用の切削工具、及びそれをなすスローアウェイチップを取付けるためのホルダー、及びそのスローアウェイチップ（以下、スローアウェイチップ又は単にチップともいう）に関する。詳しくは、工作物に回転を与えて、その回転中心に軸線方向に送りを与えて座ぐり加工や穴あけ加工をする切削工具、或いは、定置された工作物に、回転と送りを与えて座ぐり加工や穴あけ加工をする切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の座ぐり用や穴あけ用の切削工具（以下、単に工具ともいう）の一例として、軸状をなすホルダー（工具本体）の先端に、２枚のクランプ穴付きのスローアウェイチップを取付けてなるものがある。このものは、自動旋盤の例えば刃物台に、チップを取付けた（固定した）ホルダーを固定し、回転する工作物（被削材）の回転中心を軸線として工具の軸線を押し付けて必要な加工（例えばボルト穴の開口端の座ぐり）をしていた。
【０００３】
このような切削工具（以下、単に工具ともいう）をなすホルダーにクランプされるクランプ穴付きのスローアウェイチップは、通常、板状で四角形或いは平行四辺形などの多角形をなし、その板主面（クランプ用部位）の略中央に厚さ方向に貫通するクランプ穴が設けられている。一方、ホルダーのチップ取付け用凹部のチップ座面にはネジ穴が設けられており、チップ取付け用凹部に、クランプ用部位をなすスローアウェイチップそのものを配置して、クランプネジをクランプ穴に通してネジ穴にねじ込むことで、そのチップをクランプする構成とされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなクランプ穴付きのチップとホルダーを含んでなる構成の切削工具による座ぐりや穴あけ（以下、座ぐりともいう）においては、小さい穴の加工には、その構成上、自ずと限界があり、せいぜい直径１０ｍｍが最小の加工径とされていた。これは次の理由による。この種の切削工具においてチップの取付けはクランプネジによるねじ込みによっている。一方、１枚のチップの底切れ刃の幅（略半径方向の長さ）は、そのクランプネジの外径ないしその頭部の直径（外径）より大きいものとしないといけない。したがって、例えばクランプネジの頭部の外径が５ｍｍと、強度上からして最小径のクランプネジを使用する場合でも、底切れ刃の幅は、５ｍｍ以上必要となる。
【０００５】
このように従来のホルダーとクランプ穴付きのチップとを含んでなる構成の座ぐり用の切削工具においては、使用されるスローアウェイチップそのものがクランプ用部位をなしている。このため、そのチップの取付け上の制約により、底切れ刃の幅は、５ｍｍが最小であり、したがって、加工径は直径で略１０ｍｍが最小とされていた。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、ホルダーに、クランプ穴付きのチップをクランプネジをねじ込むことで取付けてなる切削工具で、φ１０ｍｍ未満の座ぐり等の穴加工を可能としたものを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、クランプ穴付きのスローアウェイチップを該クランプ穴にクランプネジを挿通してねじ込み方式によって取付ける構成のチップ取付け用凹部を一箇所、先端において先端面側と外周面側に開口して有するホルダーの前記チップ取付け用凹部に、前記スローアウェイチップをねじ込み方式によって取付けてなる切削工具であって、
前記ホルダーのチップ取付け用凹部は、その凹部内の空間にホルダーの軸線が通り、しかも前記スローアウェイチップを着座させる、クランプネジ挿通用のねじ穴のあるチップ座面と、該チップ座面の周囲に壁面を備えるとともに、該壁面は、該スローアウェイチップを該チップ座面に着座させた際において、ホルダーの軸線方向後端側の位置決めをする後壁面と、ホルダーの外周面方向横側の位置決めをする横壁面とを備えており、
前記スローアウェイチップは、前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座する底面と、前記後壁面に位置決めされる後側面と、前記横壁面に位置決めされる横側面とを有するクランプ用部位を備えており、
該クランプ用部位には、前記チップ取付け用凹部に位置決めされた際において、そのチップ座面のねじ穴に対応する位置にクランプ穴を備えており、
該クランプ用部位を、その底面を前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めした際において先端側を向く該クランプ用部位の側部に、該側部から一体でホルダーの先端面より突出して延び、かつ軸線が前記ホルダーの軸線と一致する突出部を備えているとともに、
該突出部の先端部には、該突出部の軸線回りに工作物を相対的に回転させることで切削可能に形成された複数の切れ刃を備えており、
該スローアウェイチップの該クランプ用部位を、前記ホルダーの前記チップ取付け用凹部に配置し、前記底面を前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めするとともに、前記クランプ穴に前記クランプネジを挿通して前記ねじ穴にねじ込むことによって、該スローアウェイチップを前記ホルダーのチップ取付け用凹部にねじ込み方式によって取付けてなることを特徴とする切削工具である。
【０００８】
本発明では、切削工具をなすチップにおける切れ刃を、クランプネジを挿通してホルダーのチップ取付け用凹部にねじ込み方式によって取付けるためのねじ穴のあるクランプ用部位でなく、これから延びる前記突出部に設けたため、切れ刃の外径は、クランプネジに関係なく小さくできる。したがって、強度に支障のない範囲で切れ刃を小径とできることから、クランプ穴付きのチップとホルダーを含んでなる構成の切削工具であるものの、十分に小さい径の穴加工のできる切削工具となすことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記ホルダーをその先端から軸線方向に見たとき、前記チップ取付け用凹部における前記横壁面が、前記チップ座面から立ち上がる方向に向って、前記チップ取付け用凹部内の空間の幅を狭めるよう形成されており、該横壁面が、前記スローアウェイチップを、前記チップ座面から立ち上がる方向への動きを規制していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具である。
【００１０】
請求項１に記載の切削工具では、基本的に、回転する工作物に、その工具には軸線方向の送りのみを与えて加工するか、定置された工作物に、切削工具に回転と軸線方向の送りを与えて加工するか、のいずれかであり、したがって、相対回転切削となる。このため、本発明の切削工具では、該クランプ用部位のうちのホルダーの軸線を挟むいずれか一側が、切削抵抗によって浮き上がる力を受ける。そこで、請求項２に記載の発明のように構成しておき、切削抵抗で浮き上がる力を受けるクランプ用部位の一側の横側面の一部又は全体が、該横壁面にて前記スローアウェイチップを、前記チップ座面から立ち上がる方向への動きを規制するようにすることで、切削抵抗による浮き上がり力に抗することができるため、チップの安定した取付けを得ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記複数の切れ刃が、座ぐり用切れ刃であることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、クランプ穴付きのスローアウェイチップを該クランプ穴にクランプネジを挿通してねじ込み方式によって取付ける構成のチップ取付け用凹部を一箇所、先端において先端面側と外周面側に開口して有するホルダーであって、前記チップ取付け用凹部に前記スローアウェイチップをねじ込み方式によって取付けて切削工具をなすものにおいて、
前記チップ取付け用凹部は、その凹部内の空間にホルダーの軸線が通り、しかも前記スローアウェイチップを着座させる、クランプネジ挿通用のねじ穴のあるチップ座面と、該チップ座面の周囲に壁面を備えるとともに、該壁面は、該スローアウェイチップを該チップ座面に着座させた際において、ホルダーの軸線方向後端側の位置決めをする後壁面と、ホルダーの外周面方向横側の位置決めをする横壁面とを備えており、
前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座する底面と、前記後壁面に位置決めされる後側面と、前記横壁面に位置決めされる横側面とを有するクランプ用部位を備えてなるスローアウェイチップであって、
該クランプ用部位には、前記チップ取付け用凹部に位置決めされた際において、そのチップ座面のねじ穴に対応する位置にクランプ穴を備えており、
該クランプ用部位を、その底面を前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めした際において先端側を向く該クランプ用部位の側部に、該側部から一体でホルダーの先端面より突出して延び、かつ軸線が前記ホルダーの軸線と一致する突出部を備えているとともに、該突出部の先端部には、該突出部の軸線回りに工作物を相対的に回転させることで切削可能に形成された複数の切れ刃を備えてなるスローアウェイチップの該クランプ用部位を、前記チップ取付け用凹部に配置し、前記底面を前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めするとともに、前記クランプ穴に前記クランプネジを挿通して前記ねじ穴にねじ込むことによって、該スローアウェイチップを前記チップ取付け用凹部にねじ込み方式によって取付ける構成とされたことを特徴とするホルダーである。
【００１３】
このようなホルダーによれば、請求項７に記載のスローアウェイチップを前記チップ取付け用凹部にねじ込み方式によって取付けることで、切れ刃の外径をクランプネジに関係なく小さくできる請求項１に記載の切削工具となすことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記ホルダーをその先端から軸線方向に見たとき、前記チップ取付け用凹部における前記横壁面が、前記チップ座面から立ち上がる方向に向って、前記チップ取付け用凹部内の空間の幅を狭めるよう形成されていることを特徴とする請求項４に記載のホルダーである。
【００１５】
請求項５に記載のホルダーによれば、該横壁面によって、前記スローアウェイチップを、前記チップ座面から立ち上がる方向への動きを規制するようにできるため、請求項２に記載の切削工具を得ることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、前記複数の切れ刃が、座ぐり用切れ刃であることを特徴とする請求項４又は５に記載のホルダーである。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、該クランプ穴にクランプネジを挿通してねじ込み方式によって、ホルダーの先端において先端面側と外周面側に開口するチップ取付け用凹部に取付けられるクランプ穴付きのスローアウェイチップであって、
前記ホルダーのチップ取付け用凹部は、その凹部内の空間にホルダーの軸線が通り、しかも前記スローアウェイチップを着座させる、クランプネジ挿通用のねじ穴のあるチップ座面と、該チップ座面の周囲に壁面を備えるとともに、該壁面は、該スローアウェイチップを該チップ座面に着座させた際において、ホルダーの軸線方向後端側の位置決めをする後壁面と、ホルダーの外周面方向横側の位置決めをする横壁面とを備えてなるものであり、
該スローアウェイチップは、前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座する底面と、前記後壁面に位置決めされる後側面と、前記横壁面に位置決めされる横側面とを有するクランプ用部位を備えており、
該クランプ用部位には、前記チップ取付け用凹部に位置決めされた際において、そのチップ座面のねじ穴に対応する位置にクランプ穴を備えており、
該クランプ用部位を、その底面を前記チップ取付け用凹部の前記チップ座面に着座させるとともに、前記後側面を前記後壁面に当接させ、しかも前記横側面を前記横壁面に当接させて位置決めした際において先端側を向く該クランプ用部位の側部に、該側部から一体でホルダーの先端面より突出して延び、かつ軸線が前記ホルダーの軸線と一致する突出部を備えているとともに、
該突出部の先端部には、該突出部の軸線回りに工作物を相対的に回転させることで切削可能に形成された複数の切れ刃を備えていることを特徴とするスローアウェイチップである。
【００１８】
このようなスローアウェイチップによれば、これを請求項４に記載のホルダーのチップ取付け用凹部に取付けることで、請求項１に記載の切削工具となすことができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、前記突出部をその先端から軸線方向に見たとき、前記横側面に、前記底面から立ち上がる方向に向って、前記クランプ用部位の幅を狭める傾斜面を備えていることを特徴とする請求項７に記載のスローアウェイチップである。
【００２０】
このようなスローアウェイチップによれば、これを請求項５に記載のホルダーのチップ取付け用凹部に取付けることで、請求項２に記載の切削工具となすことができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明は前記複数の切れ刃が、座ぐり用切れ刃であることを特徴とする請求項７又は８に記載のスローアウェイチップである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
さて次に、このような切削工具、ホルダー及びスローアウェイチップの実施形態例について図１〜８を参照して詳細に説明する。図中、１は切削工具であり、クランプ穴付きのスローアウェイチップ３０を、ホルダー１１の先端のチップ取付け用凹部１４にねじ込み方式によって取付けて構成されたものである。
【００２３】
ここで、ホルダー１１は、図示しない自動盤の刃物台への固定部をなす平行軸状シャンク１３と、その先端のチップ取付け用凹部１４を形成する大径部１５とからなっている。平行軸状シャンク１３は、丸棒状のものとされ、その円断面をなす外周面に軸方向から見て等角度（９０度）間隔で四箇所、軸方向に延びる面取り１６が付けられたものとされている。
【００２４】
一方、大径部１５は、平行軸状シャンク１３と同軸をなす大径の円柱部を、先端寄り部位の一側を、先端側から見て、１／２円近く割円状に切り欠いてなるものである。そして、チップ取付け用凹部１４は、ホルダー１１の先端において、先端面１８側と外周面１５ａ側に開口するように、大径部１５の平坦部２０において形成されている。ただし、チップ取付け用凹部１４は、それを開口側から見ると（図１、図４参照）略四角形（略正方形）をなしている。そして、このチップ取付け用凹部１４は、その凹部内の空間の略中央をホルダー１１の軸線Ｇ１が通るように形成されている。
【００２５】
このチップ取付け用凹部１４は、ホルダー１１の軸線Ｇ１を挟み、大径部１５の平坦部２０と平行な平面からなるチップ座面２２を備えている。このチップ座面２２はスローアウェイチップ３０を着座させるところであり、その略中央にクランプネジ５１のねじ込み用のねじ穴２３が設けられている。またチップ座面２２の周囲には壁面を備えている。この壁面は、軸線Ｇ１の後端側にスローアウェイチップをチップ座面２２に着座させた際において、ホルダー１１の軸線Ｇ１方向後端側の位置決め（拘束）をする後壁面２５を備えている。また、開口側から見て、軸線Ｇ１に平行な横壁面２６、２７を備えている。ただし、図４における上側の横壁面２６はホルダー１１の外周面方向横側の位置決めをするためのものであるが、図４における下側の横壁面２７は位置決めに寄与しないものであり、チップ３０とは間隔が保持されるように設定されている（図１、図３参照）。
【００２６】
また、後壁面２５のうちの開口側寄り部位が、チップ取付け用凹部１４内の空間の幅を狭めるようにその空間側へ若干突出しており、その突出部がチップ座面２２から立ち上がる方向に、同空間の幅を狭めるように傾斜する傾斜面（アンダーカット）２５ａとされている（図５参照）。また、位置決めをする横壁面２６のうちの開口側寄り部位も、チップ取付け用凹部１４内の空間の幅を狭めるようにその空間側へ若干突出しており、その突出部がチップ座面２２から立ち上がる方向に、同空間の幅を狭めるように傾斜する傾斜面２６ａとされている（図６参照）。これは、次の作用をさせるためである。切削時には、チップ３０の一側（本形態では図１の上側）が切削抵抗によってチップ座面２２からの浮き上がる方向に力を受ける。このため、次記するスローアウェイチップ３０におけるクランプ用部位３１の側部（図１の上側及び右側）をここに入り込ませるようにして、その浮き上がり（クランプネジの破断）を防止するようにしたものである。なお、位置決めをなす横壁面２６のうちの後壁面２５寄り部位には逃げ部２８が凹設されており、後壁面２５のうちの位置決めをなさない横壁面２６寄り部位にも逃げ部２９が凹設されている。
【００２７】
一方、スローアウェイチップ３０は、例えば、超硬合金製とされ、平面視（図１、図７参照）、略正方形で一定厚さの板状をなすクランプ用部位３１と、その板周面をなす一側部３２の中央から一体で、その底面３３と平行に突出して延びる突出部４１を備えている。クランプ用部位３１は、チップ取付け用凹部１４のチップ座面２２に着座する底面３３と、後壁面２５に位置決めされる後側面３４と、横壁面２６に位置決めされる横側面３５とを備えている。なお、図１下側の横側面３６は位置決めには寄与しない。そして、クランプ用部位３１の底面３３と表面３７とは平坦に形成されており、表面３７のほぼ中央にはクランプ穴３８をその板厚方向に貫通して備えている。ただし、クランプ穴３８の表面３７側の開口は、クランプネジ５１を沈頭方式で挿通できるよう、サラモミ状に座ぐられている。そして、突出部４１は、これをホルダー１１の先端面１８から突出させてクランプ用部位３１をチップ取付け用凹部１４に位置決めして取り付けた際に、その突出部４１の軸線Ｇ２とホルダー１１の軸線Ｇ１とが一致するように形成されている。なお、位置決めは、このようにクランプ用部位３１をチップ取付け用凹部１４に配置した状態において、クランプネジ５１をクランプ穴３８に挿通してねじ穴２３にねじ込むことで行われるように構成されている。すなわち、このようにねじ込むことで、チップ３０がチップ座面２２上で後壁面２５と横壁面２６側とに少し引き込まれ、その下で、締め付けることで軸線Ｇ１、Ｇ２相互が一致するように設定されている。
【００２８】
また、本形態では、クランプ用部位３１の後側面３４と横側面３５における表面３７寄り部位が、底面３３から立ち上がる方向に向って、クランプ用部位３１の幅を狭める傾斜面３４ａ、３５ａをなしている。本形態では、クランプ用部位３１の厚さ（側面の高さ）は、チップ取付け用凹部１４の深さ（壁面の高さ）より、やや大きめに設定されている。しかして、チップ３０をそのクランプ用部位３１を介してチップ取付け用凹部１４に配置して取付けた状態において、この後側面３４の傾斜面３４ａは後壁面２５の傾斜面２５ａに当接し、横側面３５の傾斜面３５ａは横壁面２６の傾斜面２６ａに当接するように設定されている。そして、チップ３０を取り付けた際には、その後側面３４の傾斜面３４ａは後壁面２５の傾斜面２５ａにて浮き上がりが防止され、横側面３５の傾斜面３５ａは横壁面２６の傾斜面２６ａにて浮き上がりが防止されるように構成されている。なお、本形態では、突出部４１はその厚さがクランプ用部位３１と同じで、表面３７側から見た幅がそれより狭く形成されている。そして、突出部４１の先端部には、その軸線Ｇ２回りに工作物を相対的に回転させることで、同工作物を切削可能に形成された２枚の切れ刃（直径８．０ｍｍの座ぐり用切れ刃）４３、４３を先端面側から見て点対称的に備えている。なお、突出部４１の突出量は８．０ｍｍとされている。またクランプ用部位３１は、これを表面３７から見たときの二辺がそれぞれ１２ｍｍ、１２ｍｍで、厚さが６．０ｍｍとされている。また、クランプ穴３８は、例えばＭ４のクランプネジが沈頭方式で挿通できるように形成されている。
【００２９】
しかして、本形態の切削工具１は、このようなスローアウェイチップ３０を、その突出部４１をホルダー１１の先端面１８から突出させるようにして、そのクランプ用部位３１を、ホルダー１１のチップ取付け用凹部１４に配置する。そして、クランプ穴３８からクランプネジ５１を挿通し、ネジ穴２３にねじ込む。こうしてチップ３０をホルダー１１に取付ける（固定する）ことで、ホルダー１１の軸線Ｇ１に、突出部４１に形成された２枚の切れ刃４３の軸線Ｇ２が一致する切削工具１をなしている。
【００３０】
このような本形態の切削工具１においては、ホルダー１１とクランプ穴３８付きのチップ３０を含んでなる切削工具であるが、切れ刃４３が、ホルダー１１への取り付け部をなすクランプ用部位３１とは別に形成された、その突出部４１に形成されている。そして、そのクランプ用部位３１のクランプ穴３８からクランプネジ５１を挿通して、ネジ穴２３にねじ込むことで、チップ３０をホルダー１１に取付けたものである。しかも、ホルダー１１の軸線Ｇ１と突出部４１及び切れ刃４３の軸線Ｇ２とが一致するものである。したがって、ホルダー１１とクランプ穴３８付きのチップ３０とを含んでなる切削工具であるが、切れ刃４３の外径は、クランプネジ５１の頭部の外径とは無関係に小さくすることができる。このため、突出部４１及びそれに形成された切れ刃４３の外径は、強度及び切り屑排出等の切削上の支障のない限りにおいて小さくできる。かくして、従来は、加工が困難とされていた１０ｍｍ未満の座ぐり加工用の切削工具としても問題なく用いることができる。
【００３１】
加えて本形態では、工作物に相対回転して切削が行われる際に、切削抵抗によってチップ３０において浮き上がろうとする側の横側面３５の側（本形態では図７の上側）が、チップ取付け用凹部１４をなす後壁面２５及び横壁面２６の傾斜面２５ａ、２６ａにて、チップ座面２２側に押え付けられるように規制されている。このため、安定したチップの固定が得られるという効果もある。すなわち、本形態では１本のクランプネジ５１によってチップ３０を固定している構造であるが、クランプネジ５１に過大な引張り応力が作用しない構成とされているため、切削抵抗が大きい工作物の加工にも使用できる。なお、本形態では、定置された工作物に対し、ホルダー１１を先端面１８側から見たとき、ホルダー１１が相対的に左回転することで切削するものとして具体化している。
【００３２】
また、本形態の切削工具１は、ホルダー１１を例えば図示しない自動盤の刃物台に固定し、工作物に回転を付与して切り込むものとしている。しかし、ホルダー１１の軸線Ｇ１周りの回転によって、チップ３０に作用する遠心力による問題が発生しない限り、定置された工作物に対し、切削工具１に回転を与えて加工をする形態の切削に用いることもできる。
【００３３】
本発明の切削工具、それをなすホルダー及びチップの具体的形状、さらにチップにおける突出部の切れ刃の枚数、形状（構造）は、前記実施形態のものに限定されるものではなく、適宜に設計変更して具体化できる。例えば、ホルダーについては、それを面取り付きの円断面のストレートシャンクのものとして具体化したが、円断面のテーパーシャンクとしても具体化できるし、四角断面のストレートシャンクとしても具体化できる。ホルダーは、加工機械への取付けに合わせて形成すればよい。また、チップ取付け用凹部についても、チップを位置決めして取付けることのできるものであればよい。したがって、チップのクランプ用部位の形状に合わせて設定すればよい。
【００３４】
また、チップについては、その突出部の突出量は加工穴などの深さに応じて設定すればよい。そして、先端の切れ刃の径についても、加工径の大さに応じて適宜のものとすることができる。さらに、切れ刃の種類についても、座ぐり用切れ刃に限定されるものではなく、加工に応じたものとすればよい。さらに、チップのクランプ用部位の形状については、チップ取付け用凹部に位置決めして取付けることのできるものであればよい。すなわち、チップ取付け用凹部に位置決めして取付けることのできるものである限り、その形状に制限があるものではない。また、上記においては、１本のクランプネジでチップを取り付ける構造としたが、複数のクランプネジでチップを取り付ける構造としても具体化できる。さらに、工作物の硬度や被削性によって、チップの浮き上がりの問題（クランプネジの破断の問題）の問題のない軽切削に用いるだけであれば、前記形態のようにチップの浮き上がりを規制する構造としなくてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明においては、切削工具をなすチップにおける切れ刃を、ホルダーのチップ取付け用凹部にねじ込み方式によって取付けるねじ穴のあるクランプ用部位でなく、このクランプ用部位から延びる突出部に設けたものである。このため、切れ刃の外径は、クランプネジに関係なく突出部を細くすることで小さくできるから、強度に支障のない範囲で切れ刃を小径とできる。すなわち、本発明においては、クランプ穴付きのチップとホルダーを含んでなる構成の切削工具であるものの、φ１０ｍｍ未満といった十分に小さい径の座グリなどの穴加工に用いることのできる切削工具となすことができる。
【００３６】
そして、本発明のホルダー及びチップによれば、前記した効果のある本発明の切削工具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切削工具の実施形態例をチップ取付け用凹部側から見た図、及びその要部拡大図。
【図２】図１の切削工具の中央横破断面要部拡大図。
【図３】図１の切削工具をホルダーの先端面側から見た拡大図。
【図４】図１の切削工具をなすホルダーをチップ取付け用凹部側から見た要部拡大図。
【図５】ホルダーの中央横破断面要部拡大図を含む切削工具の分解図。
【図６】図１の切削工具をなすホルダーの先端面側から見た中央横破断面要部拡大図。
【図７】図１の切削工具をなすスローアウェイチップの正面図。
【図８】図１の切削工具をなすスローアウェイチップの左側面。
【符号の説明】
１　切削工具
１１　ホルダー
１４　チップ取付け用凹部
１８　ホルダーの先端面
２２　チップ座面
２３　クランプネジ挿通用のねじ穴
２５　チップ取付け用凹部の後壁面
２５ａ　チップ取付け用凹部における後壁面の傾斜面
２６　チップ取付け用凹部の横壁面
２６ａ　チップ取付け用凹部における横壁面の傾斜面
３０　スローアウェイチップ
３１　クランプ用部位
３２　先端側を向く該クランプ用部位の側部
３３　スローアウェイチップの底面
３４　スローアウェイチップの後側面
３５　スローアウェイチップの横側面
３５ａ　スローアウェイチップの横側面における傾斜面
３８　クランプ穴
４１　突出部
４３　突出部の先端の切れ刃
５１　クランプネジ
Ｇ１　ホルダーの軸線
Ｇ２　突出部の軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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