(57)【要約】【課題】染料熱転写方式の複写装置等に用いられるインクリボン巻き取り装置では、転写の前にインクリボンの染料塗布領域の頭出しを行なうが、この頭出し位置がばらつくため、染料塗布領域を必要以上に広げなければならず、無駄な、染料の使用、及びインクリボンの長手方向への増大化を招いていた。【解決手段】供給インクボビン２に巻装されているインクリボン１のインクリボン残量Ｘを記憶するＩＣメモリ４をインクカセット５に設け、インクリボン残量Ｘにもとづく演算によって、巻き取りインクボビン３を回転駆動する駆動モータ７の回転速度Ｚを演算し、巻き取り時の駆動モータ７の回転速度がＺとなるように制御すると共に転写毎にインクリボン残量Ｘの値を減算して書き換え、回転駆動を停止した後のインクリボンの移動量である空送距離が一定となるようにする。【選択図】        図１
2004284206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給インクボビンに巻装されたインクリボンを巻き取りインクボビンで巻き取るインクリボン巻き取り装置において、
前記供給インクボビン又は巻き取りインクボビンに巻装されたインクリボンの量情報を記憶する記憶手段と、
前記巻き取りインクボビンを回転駆動する回転駆動手段と、
前記インクリボンの巻き取りを行なう際の前記巻き取りインクボビンの回転速度を、前記量情報に基づく演算によって求め、前記巻き取りインクボビンが、求めた前記回転速度となるように、前記回転駆動手段を制御する駆動制御手段と
を有し、
前記巻き取りインクボビンの回転駆動を停止した後の前記インクリボンの移動量である空送距離が、前記インクボビンの量情報にかかわらず、略一定となるようにしたことを特徴とするインクリボン巻き取り装置。
【請求項２】
前記回転速度を求める前記演算を、次式
Ｙ＝ＹＮ・Ｓ５／｛Ｓ２＋４・Ｌ・Ｔ（Ｎ−Ｘ）／π｝５／２
但し、
Ｙ：演算によって求める巻き取りインクボビンの回転速度
ＹＮ：（Ｎ＝Ｘ）のときの巻き取りインクボビンの回転速度
Ｓ：巻き取りインクボビンの径
Ｌ：１枚分の印画を行うのに必要なインクリボンの長さ
Ｔ：インクリボンの厚さ
Ｎ：供給インクボビンにあらかじめ巻装されたインクリボンで印画可能な枚数
Ｘ：供給インクボビンに残っているインクリボンで印画可能な枚数
に基づいて行なうことを特徴とする請求項１記載のインクリボン巻き取り装置。
【請求項３】
更にインクリボン検知センサを有し、前記インクリボンの長手方向において所定間隔に形成された検知マークが、該インクリボン検知センサによって検出されるのに同期して前記巻き取りインクボビンの回転駆動を停止することを特徴とする請求項１記載のインクリボン巻き取り装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記回転駆動の停止に同期して前記インクリボンの量情報を書き換えることを特徴とする請求項３記載のインクリボン巻き取り装置。
【請求項５】
前記供給インクボビン、前記巻き取りインクボビン、及び前記記憶手段が、インクカセットとして一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクリボン巻き取り装置。
【請求項６】
前記記憶手段をＩＣメモリとし、該ＩＣメモリの接続端子を前記インクカセットの外部に形成したことを特徴とする請求項５記載のインクリボン巻き取り装置。
【請求項７】
前記回転駆動手段がステッピングモータを有し、演算で求めた前記回転速度で該ステッピングモータを回転させるように、前記制御手段が前記ステッピングモータへ単位時間に出力するパルス数を増減することを特徴とする請求項１記載のインクリボン巻き取り装置。
【請求項８】
前記回転駆動手段がＤＣモータを有し、演算で求めた前記回転速度で該ＤＣモータを回転させるように、前記制御手段が前記ＤＣモータへ供給する電圧を上下することを特徴とする請求項１記載のインクリボン巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置、複写装置等のインクリボン巻き取り装置に関し、特に受像紙に染料を転写して画像を形成する染料熱転写方式の複写装置のインクリボン巻き取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の巻き取り装置として、例えば印刷シートの発券枚数をセンサにより感知することによってカウントし、このカウント数よりリボンの走行距離を出し、リボン走行距離からリボンの巻き取り半径を演算し、巻き取り半径と巻き取り回転速度との積が一定となるように演算することにより、巻き取りリールを回転駆動する駆動モータを制御するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、サーマルヘッド上に配置された同一のフォトセンサーによって、印画開始前のインクの種別情報と、印画のシートマーカーによる位置合わせの情報を読み取るものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、ロアシェルとアッパシェルとで構成されるインクリボンカートリッジ本体のアッパシェルの一方のスプール収納部の左側縁に、インクリボンのプリントできる残量を表示する複数の小突片をそれぞれ水平歯状にそれぞれ一体突出形成したものがある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
更には、インクカートリッジを装着するキャリッジが、ＩＣメモリとの接続キンタクトを備え、プリンタ内処理装置は、キャリッジに装着されているインクカートリッジのＩＣメモリに記録されている情報を取得し、警告表示等によりインクカートリッジの交換時期の管理を行なうものがある（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７―１８０７号公報（第１頁、図３）
【特許文献２】
特開平７―５２４８８号公報（第１頁、図１）
【特許文献３】
特開平７―５２４８９号公報（第１頁、図１）
【特許文献４】
特開２００２―５２７３８号公報（第１、１０頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図７乃至図９は、染料熱転写方式の複写装置におけるインクリボン巻き取り装置の動作原理を説明するため、その主要構成部を模式的に示した動作説明図である。従って、従来例ではない。
【０００８】
図７中、インクリボン１０１は、後述するように所定の領域に染料を塗布した薄い帯状フィルムで、供給インクボビン１０２に巻装されおり、ヘッド１０４の転写部１０４ａに接する所定の経路を経て巻き取りボビン１０３に巻き取られる。図１０は、インクリボン１０１の部分平面図である。同図に示すように、インクリボン１０１は、その長手方向に沿って、染料塗布領域１０１ａと染料が塗布されていない非塗布領域１０１ｂとが交互に形成され、非塗布領域１０１ｂには、検知マーク１０１ｃが形成されている。
【０００９】
このインクリボン１０１の移動経路に沿って、インクリボン１０１に形成された前記検知マークを検出するインクリボン検知センサ１０６と、受像紙１０８（図８）をヘッド１０４に圧接した状態で搬送するプラテンローラ１０５が配設されている。
【００１０】
以上のように構成された、染料熱転写方式の複写装置におけるインクリボン巻き取り装置の動作について以下に説明する。一般的な染料熱転写方式の複写装置では、印画を行う前にインクリボン１０１の染料塗布領域１０１ａの頭出しを行う。この頭出しは、図７に示すように、ヘッド１０４の転写部１０４ａの真下にインクリボン１０１の染料塗布領域１０１ａ（図１０）の先端が位置するように、ヘッド１０４とプラテンローラ１０５が離間した状態で巻き取りボビン１０３を回転駆動してインクリボン１０１を矢印ａ方向に巻き取る。この時の位置決めは、インクリボン１０１の検知マーク１０１ｃ（図１０）が、インクリボン検知センサ１０６の位置に至って、これが検知された直後に巻き取りボビン１０３の回転駆動を停止させることにより行う。
【００１１】
以上の頭出しが終了すると、図８に示すように、受像紙１０８がインクリボン１０１とプラテンローラ１０５の間に挿入され、ヘッド１０４の転写部１０４ａによって、プラテンローラ１０５に対してインクリボン１０１と受像紙１０８とが互いに重なって押圧された状態とされ、プラテンローラ１０５によって一体的に矢印ｂ方向に送られて印画が行われる。
【００１２】
このような印画を繰り返すと、図９に示すように、供給インクボビン１０２に巻装されたインクリボン１０１の残量が減少するため、供給インクボビン１０２に巻装されたインクリボン１０１を含む供給インクスプール径は小さくなる。逆に、巻き取りインクボビン１０３に巻装された使用済みのインクリボン１０１が増加することにより、巻き取りインクボビン１０３に巻き取られたインクリボン１０１を含む巻き取りインクスプール径は大きくなる。
【００１３】
上記のような構成のインクリボン巻き取り装置において、前記した染料塗布領域１０１ａの頭出し時に、巻き取りボビン１０３を駆動する駆動手段が、インクリボン１０１の残量に関係なく一定の回転速度でインクリボンの巻き取りを行う場合について以下に説明する。
【００１４】
この場合、図７に示すように、インクリボンの残量が多い場合には、巻き取りインクスプール径が小さいのでインクリボンの巻き取り速度は遅く、巻き取りインクスプールの慣性モーメントも小さい。一方、図９に示すように、インクリボンの残量が少ない場合には、巻き取りインクスプール径が大きいので、インクリボンの巻き取り速度は速く、巻き取りインクスプールの慣性モーメントも大きくなる。
【００１５】
巻き取りボビン１０３の回転駆動を停止した直後のインクリボンの後述する空送距離は、インクリボン１０１の巻き取り速度と巻き取りインクスプールの慣性モーメントの積に比例する。つまり、インクリボン１０１の残量が多い場合にはインクリボンの空送距離は短くなり、逆にインクリボン１０１の残量が少ない場合にはインクリボンの空送距離は長くなる。
【００１６】
ここでインクリボンの空送距離について図８〜１４を用いて説明する。尚、図１１乃至図１４は、空送距離によって、染料塗布領域１０１ａに対する印画領域１０１ｄの位置ずれが生じることを説明するための説明図である。
【００１７】
図８に示すように、インクリボンの移送経路におけるインクリボン検知センサ１０６とヘッドの転写部１０４ａの距離をＡ、インクリボンの空送距離をＢとすると、図１１に示すように、検知マーク１０１ｃの先端と印画領域１０１ｄの先端との距離Ｃは次式
Ｃ＝Ａ＋Ｂ
で表される。
【００１８】
ここで印画領域１０１ｄの長さをＤ、検知マーク１０１ｃの先端と染料塗布領域１０１ａの先端との距離をＥ、染料塗布領域１０１ａの長さをＦとすると、印画領域１０１ｄの後端と染料塗布領域１０１ａの後端とのマージンＧは次式
Ｇ＝（Ｅ＋Ｆ）−（Ａ＋Ｂ＋Ｄ）
で表される。
従って、インクリボン１０１の空送距離Ｂが短い場合には次の不等式
Ｅ＋Ｆ＞Ａ＋Ｂ＋Ｄ
が成り立つ。この場合には図１１に示すようにマージンＧが確保され、受像紙１０８上には図１２に示すような正常な印画が形成される。
【００１９】
一方、インクリボン１０１の空送距離Ｂが長い場合には次の不等式
Ｅ＋Ｆ＜Ａ＋Ｂ＋Ｄ
が成り立つ。この場合には、図１３に示すように印画領域１０１ｄの後端が染料塗布領域１０１ａを越えるために印画の後端が失われ、受像紙１０８上には図１４に示すような端部が欠落した印画が得られる。
【００２０】
このため、図１４に示すような不良印画が生じないようにするには、印画領域１０１ｄの長さＤに対して染料塗布領域１０１ａの長さＦを十分に長くすることが求められる。しかしながら、この場合、実際には印画が行われない余分な染料塗布領域を広げることとなり、無駄な染料が増加するという問題点があった。また、染料塗布領域が長くなるので、印画可能な枚数を減らさないためには、その分インクリボン全体が長くなり、インクスプール径が大きくなるという問題点もあった。
【００２１】
前記した各引用文献の中には、インクリボンの巻装状態を検出する手段はあっても、上記の問題点に対しての対策を開示するものはなかった。この発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、インクリボンの残量に関係なく、インクリボンの空送距離を一定にすることでこれらの問題を解決することが可能なインクリボン巻き取り装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクリボン巻き取り装置は、供給インクボビンに巻装されたインクリボンを巻き取りインクボビンで巻き取るインクリボン巻き取り装置であって、
前記供給インクボビン又は巻き取りインクボビンに巻装されたインクリボンの量情報を記憶する記憶手段と、前記巻き取りインクボビンを回転駆動する回転駆動手段と、前記インクリボンの巻き取りを行なう際の前記巻き取りインクボビンの回転速度を、前記量情報に基づく演算によって求め、前記巻き取りインクボビンが、求めた前記回転速度となるように、前記回転駆動手段を制御する駆動制御手段とを有し、
前記巻き取りインクボビンの回転駆動を停止した後の前記インクリボンの移動量である空送距離が、前記インクボビンの量情報にかかわらず、略一定となるようにしたことを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明によるインクリボン巻き取り装置を採用した実施の形態１の複写装置２０の要部構成を示す外形斜視図である。
【００２４】
同図中、薄い帯状フィルムに染料が塗布されたインクリボン１は、供給インクボビン２に予め巻装され、後述する所定の移動経路を経由して巻き取りインクボビン３に巻き取られる。プラテンローラ１１は、受像紙１０を、所定の移動経路に沿って搬送すると共に、インクリボン１と受像紙１０とを重ねた状態でヘッド１２とによってこれ等を圧接する。ヘッド１２は、プラテンローラ１１に対して、圧接状態と離間した状態とが取り得るように移動可能に保持され、この圧接状態のとき、インクリボン１に塗布されている染料を受像紙１０に転写し、受像紙１０に画像を形成する。
【００２５】
駆動モータ７は、制御装置１４によって回転駆動され、その回転力を摩擦回転伝達ローラ８に伝える。この摩擦回転伝達ローラ８は、駆動モータ７と、巻き取りインクボビン３の一端に配設されたリールディスク６との間に介在し、駆動モータ７の回転を、摩擦力を利用してリールディスク６に伝達する。従って、巻き取りインクボビン３は、制御装置１４の制御のもとに、駆動モータ７によって回転駆動される。尚、駆動モータ７と摩擦回転伝達ローラ８とが回転駆動手段に相当し、制御装置１４が駆動制御手段に相当する。
【００２６】
インクリボン検知センサ９は、インクリボン１の移動経路の所定位置で、インクリボン１の後述する検知マーク１ｃ（図２）を検知し、これを制御装置１に出力する。インクカセット５は、供給インクボビン２及び巻き取りインクボビン３を一対として内部に回転自在に並設し、その外側に記憶手段に相当するＩＣメモリ４を配設している。このＩＣメモリ４には、供給インクボビン２に巻装されたインクリボン１の残量情報が記録され、インクカセット５の外側に配設されることによって、外側から上記残量情報の読み取り及び書き換えが可能となるように構成されている。
【００２７】
端子１３は、制御装置１４に接続しており、インクカセット５の外側からＩＣメモリ４に当接することで、上記残量情報を制御装置１４に伝達したり、制御装置１４から、印画を行う毎に上記残量情報を書き換えるための信号を上記ＩＣメモリ４に伝達する。駆動モータ７の制御装置１４は、駆動モータ７の起動及び停止、更には端子１３により読み取られた上記残量情報に基づき、駆動モータ７の回転速度を制御する。
【００２８】
図２は、前記したようにインクリボン１を巻装した供給インクボビン２及び巻き取りインクボビン３を併設するインクカセット５の要部構造を模式的に示した平面図であり、図３はその側面図である。
【００２９】
図２に示すように、供給インクボビン２及び巻き取りインクボビン３に巻装されるインクリボン１は、長手方向に沿って染料塗布領域１ａと染料が塗布されていない非塗布領域１ｂとが交互に形成され、非塗布領域１ｂ内には、検知マーク１ｃが形成されている。
【００３０】
図４及び図５は、複写装置２０のインクリボン巻き取り装置の動作原理を説明するため、その主要構成部を模式的に示した動作説明図である。
【００３１】
インクリボン１の染料塗布領域の頭出しは、図４に示すように、ヘッド１２とプラテンローラ１１が離間した状態で行なわれる。そしてヘッド１２の転写部１２ａの真下にインクリボン１の染料塗布領域１ａ（図２）の先端が来るように、駆動モータ７を回転させてインクリボン１を矢印ａ方向に巻き取り、検知マーク１ｃ（図２）がインクリボン検知センサ９による所定の検出位置に来た直後に駆動モータ７の駆動を停止する。尚、この後に行なわれる受像紙１０への印画は、前記した図８を用いて説明した前記動作と全く同じなため、ここでの説明は省略する。また、この印画時におけるインクリボン１の巻き取り動作については、本発明と直接関係しないため、その説明を省略する。
【００３２】
この印画を繰り返すと、供給インクボビン２に巻装されたインクリボン１の残量が減少するため、供給インクボビン２に巻装されたインクリボン１を含む供給インクスプール径は小さくなる。逆に、巻き取りインクボビン３に巻装された使用済みのインクリボン１が増加することにより、巻き取りインクボビン３に巻き取られたインクリボン１を含む巻き取りインクスプール径は大きくなる。
【００３３】
図２、図３に示すように、インクリボン１の検知マーク１ｃと次の検知マークと１ｃの距離、すなわち１枚分の印画を行うのに必要な長さをＬ、インクリボンの厚さをＴ、供給インクボビン２にあらかじめ巻装されたインクリボン１で印画可能な枚数である初期枚数をＮ、供給インクボビン２に残っているインクリボンで印画可能な枚数、即ちインクリボンの量情報に相当するインクリボン残量をＸ（Ｘ≦Ｎ）とする。このとき、図３に示すように、側面から見た巻き取りインクスプールの巻き取りインクボビン３を除くドーナツ状の部分（図の左側の斜線部分）は、使用済みのインクリボン１が巻き取られたものであるから、印画前後でインクリボンの厚さが変わらないと仮定すると、その面積Ｍ１は次式
Ｍ１＝Ｌ・Ｔ（Ｎ−Ｘ）
で表される。
【００３４】
一方、巻き取りインクボビン３の径をＳ、巻き取りインクスプール径をＹとすると、上記ドーナツ状の部分の面積Ｍ２は、下式
Ｍ２＝π（Ｙ２−Ｓ２）／４
とも表される。これらＭ１、Ｍ２が互いに等しくなることから、巻き取りインクスプール径Ｙは、下式
Ｙ＝｛Ｓ２＋４Ｌ・Ｔ（Ｎ−Ｘ）／π｝１／２    …（１）
となる。
【００３５】
また、駆動モータ７（図１）の回転速度をＺとすると、インクリボン１の巻き取り速度Ｖは、下式
Ｖ＝Ｋ１・Ｙ・Ｚ      （Ｋ１は比例定数）
で表される。
ここで巻き取りインクスプールが均一な中実円筒であると仮定すると、巻き取りインクスプールの慣性モーメントＩはＹ４に比例するので次式
Ｉ＝Ｋ２・Ｙ４      （Ｋ２は比例定数）
で表される。
【００３６】
従って、インクリボン１の空送距離Ｂは、インクリボン１の巻き取り速度Ｖと巻き取りインクスプールの慣性モーメントＩの積に比例するので、次式
Ｂ＝Ｋ３・Ｖ・Ｉ＝Ｋ１・Ｋ２・Ｋ３・Ｙ５・Ｚ  …（２）  （Ｋ３は比例定数）
が成り立つ。
【００３７】
一方、インクリボン残量が初期枚数Ｎの状態、即ち印画がまだ行われておらず、使用済みのインクリボン１がまだ巻き取られていない状態での巻き取りインクスプール径は、巻き取りインクボビン３の径Ｓとなる。このときの駆動モータ７（図１）の回転速度をＺＮとすると、インクリボンの空送距離ＢＮは次式
ＢＮ＝Ｋ１・Ｋ２・Ｋ３・Ｓ５・ＺＮ            …（３）
で表される。
以上の（２）、（３）、及び（１）式より、インクリボン残量Ｘ、或いは巻き取りインクスプール径Ｙが変化しても、インクリボンの空送距離Ｂを常にＢＮにするような駆動モータ７（図１）の回転速度Ｚは、次式
2004284206.tif 000003
で表される。
【００３８】
つまり、インクリボン残量Ｘから計算された巻き取りインクスプール径Ｙにより、インクリボンの空送距離Ｂが一定（ＢＮ）になるような駆動モータ７の回転速度を計算することができる。
【００３９】
図６は、以上の構成及びデータ処理にもとづいて、複写装置２０が行なう動作の流を示すフローチャートであり、このフローチャートを参照しながら、複写装置２０の動作について以下に説明する。
【００４０】
図４は、供給インクスプール径が大きく、インクリボン残量が多い状態を示している。また、図５は、供給インクスプール径が小さく、インクリボン残量が少ない状態を示している。いずれの状態においても、印画が開始されると、制御装置１４（図１）は、端子１３を介して、ＩＣメモリ４に記録されたインクリボン１の残量情報を読取る（ステップ（以下Ｓ）１）。そしてインクリボン残量Ｘがゼロか否かを判断し（Ｓ２）、残量ゼロの場合、メッセージ「インクリボンなし」を図示しない表示手段によって表示する（Ｓ３）。
【００４１】
インクリボン残量Ｘがゼロ以外の場合、前記した（１）式によって巻き取りインクスプール径Ｙを計算し（Ｓ４）、更に前記した（４）式によって、巻き取りインクスプール径が変化してもインクリボン１の空送距離Ｂが一定（ＢＮ）になるような駆動モータ７の回転速度Ｚを計算する（Ｓ５）。駆動モータ７が、この計算結果に基づく回転速度Ｚで回転するように、駆動モータ７に送る信号を決定し（Ｓ６）、駆動モータ７の駆動が停止した直後のインクリボン１の空送距離が一定（ＢＮ）になるようにインクリボン１の染料塗布領域１ａ（図２）の頭出しを行ない（Ｓ７）、その後印画を開始する（Ｓ８）。
【００４２】
制御装置１４は、１枚の印画が終了する毎に、端子１３を介してＩＣメモリ４に記録された残量情報であるインクリボン残量Ｘを１枚ずつ少なくするように残量情報の書き換えを行い（Ｓ９）、その結果インクリボン残量Ｘがゼロになったか否かを再度判断し（Ｓ１０）、残量ゼロとなった場合にはメッセージ「インクリボンなし」を図示しない表示手段によって表示し（Ｓ１１）、ゼロ以外の場合には待機状態とする（Ｓ１２）。
【００４３】
以上のように、実施の形態１の複写装置におけるインクリボン巻き取り装置によれば、駆動モータ７の駆動を停止した直後のインクリボン１の空送距離を、インクリボン残量によらず一定にするとこが出来るので、インクリボン１の染料塗布領域１ｃを必要以上に広げて形成する必要がなく、インクリボン全体を無駄なく効率的に形成することができる。
【００４４】
実施の形態２．
本実施の形態２の複写装置は、前記した図１に示す実施の形態１の複写装置２０におけるリールディスク８に回転力を与える駆動モータ７（図１）としてステッピングモータを採用するもので、その他の構成については実施の形態１の複写装置２０と同一である。従って、実施の形態１の複写装置と共通する部分の説明は省略し、異なる点を重点的に、図１を参照しながら説明する。
【００４５】
本実施の形態では、前記した式（４）によって計算された回転速度Ｚでステッピングモータを回転させるように、制御装置１４がステッピングモータへ単位時間に出力するパルス数を増減する。ステッピングモータは、回転するロータ部分の外周面と、静止しているステータ部分の内周面とがそれぞれノコギリ刃のような規則正しい突極構造をなしており、その突極構造のピッチで決まる微小なステップ角（通常は０．７２〜３．７５度）を持ち、ステッピングモータへ１パルス入力されると１ステップ角分の回転を行うように構成されている。
【００４６】
このため、単位時間に出力するパルス数を増加させると回転速度が速くなり、逆にパルス数を減少させると回転速度が遅くなる特性を持っているので、単位時間に出力するパルス数を増減することにより、ステッピングモータの回転速度を制御することができる。
【００４７】
以上のように、実施の形態２の複写装置によれば、ステッピングモータの駆動を停止した直後のインクリボン１の空送距離が一定になるようなインクリボン巻き取り装置を備えることができる。
【００４８】
実施の形態３．
本実施の形態３の複写装置は、前記した図１に示す実施の形態１の複写装置２０におけるリールディスク６に回転力を与える駆動モータ７（図１）としてＤＣ（直流）モータを採用するもので、その他の構成については実施の形態１の複写装置２０と同一である。従って、実施の形態１の複写装置と共通する部分の説明は省略し、異なる点を重点的に、図１を参照しながら説明する。
【００４９】
本実施の形態では、前記した式（４）によって計算された回転速度ＺでＤＣモータを回転させるように、制御装置１４がＤＣモータへ供給する電圧を上下する。ＤＣモータは、供給電圧を上げると回転速度が速くなり、逆に供給電圧を下げると回転速度が遅くなる特性を持っているので、制御装置１４で計算された回転速度計算値データをＤ／Ａ変換して得られる電気信号をＤＣモータの供給電圧として利用することにより、ＤＣモータの回転速度を制御することができる。
【００５０】
以上のように、実施の形態３の複写装置によれば、簡単な構成によってＤＣモータの駆動を停止した直後のインクリボン１の空送距離が一定になるようなインクリボン巻き取り装置を備えることができる。
【００５１】
尚、前記実施の形態では、ＩＣメモリ４に残量情報として、供給インクボビンに残っているインクリボンで印画可能な枚数であるインクリボン残量Ｘを記録し、印画が行なわれる毎に、１つ減した数量に書き換えるようにしたが、これに限定されるものではなく、巻き取りインクボビンに巻き取ったインクリボンで印画した枚数であるインクリボン使用量（（Ｎ−Ｘ）に相当）を記録し、印画が行なわれる毎に、１つ加えた数量に書き換えるようにしても良いなど、種々の態様を取り得るものである。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のインクリボン巻き取り装置によれば、巻き取りインクボビンの回転駆動を停止した後の前記インクリボンの移動量である空送距離を一定に保つことができるため、インクリボンの染料塗布領域を必要以上に広げる必要がないため、無駄な、染料の使用やインクリボンの長手方向の増大化を防げるなど、インクリボン全体を無駄なく効率的に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインクリボン巻き取り装置を採用した実施の形態１の複写装置２０の要部構成を示す外形斜視図である。
【図２】インクリボン１を巻装した供給インクボビン２及び巻き取りインクボビン３を併設するインクカセット５の要部構造を模式的に示した平面図である。
【図３】インクカセット５の要部構造を模式的に示した側面図である。
【図４】実施の形態１の複写装置２０のインクリボン巻き取り装置の動作原理を説明するため、その主要構成部を模式的に示した動作説明図である。
【図５】実施の形態１の複写装置２０のインクリボン巻き取り装置の動作原理を説明するため、その主要構成部を模式的に示した動作説明図である。
【図６】実施の形態１の複写装置２０が行なう動作の流を示すフローチャートである。
【図７】複写装置におけるインクリボン巻き取り装置の動作原理を説明するため、その主要構成部を模式的に示した動作説明図である。
【図８】複写装置におけるインクリボン巻き取り装置の動作原理を説明するため、その主要構成部を模式的に示した動作説明図である。
【図９】複写装置におけるインクリボン巻き取り装置の動作原理を説明するため、その主要構成部を模式的に示した動作説明図である。
【図１０】インクリボン１０１の部分平面図である。
【図１１】空送距離によって、染料塗布領域１０１ａに対する印画領域１０１ｄの位置ずれが生じることを説明するための説明図である。
【図１２】印画が正常に形成された受像紙を示す説明図である。
【図１３】空送距離によって、染料塗布領域１０１ａに対する印画領域１０１ｄの位置ずれが生じることを説明するための説明図である。
【図１４】印画が正常に形成されなかった受像紙を示す説明図である。
【符号の説明】
１  インクリボン、  １ａ  染料塗布領域、  １ｂ  非塗布領域、  １ｃ  検知マーク、１０１ｄ  印画領域、  ２  供給インクボビン、  ３  巻き取りインクボビン、  ４  ＩＣメモリ、  ５  インクカセット、  ６  リールディスク、７  駆動モータ、  ８  摩擦回転伝達ローラ、  ９  インクリボン検知センサ、  １０  受像紙、  １１  プラテンローラ、  １２  ヘッド、  １２ａ  転写部、  １３  端子、  １４  制御装置、  ２０  複写装置、  １０１  インクリボン、  １０１ａ  染料塗布領域、  １０１ｂ  非塗布領域、  １０１ｃ  検知マーク、１０１ｄ  印画領域、  １０２  供給インクボビン、  １０３  巻き取りボビン、  １０４  ヘッド、  １０４ａ  転写部、  １０５  プラテンローラ、  １０６  インクリボン検知センサ、  １０８  受像紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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