(57)【要約】【課題】ウェザーシールが望ましくない変形無しに容易に曲げられるように十分な曲げ易さを与える、ウェザーシールを補強するための改善されたコアメタルインサートを提供すること。【解決手段】ウェザーシールを補強するためのコアメタルインサートが設けられる。コアメタルインサートは、全体的にＵ字チャネル形状横断面を備え、かつ長手方向に延在する背部細長片から延在する第１尖叉及び第２尖叉を備える。これらの尖叉は曲げられてＵ字チャネル形状横断面を供する。背部細長片は好ましくは二重圧印されて、該背部細長片の各々の面に沿って１つずつの第１溝及び第２溝を形成する。二重圧印はコアメタルインサートのより長い延長部に帰着し、かつ、曲げ応力によりスナップ嵌合から分離し難い尖叉のより信頼し得る曲げを与える。好ましくは、背部細長片にはその反対両面の両方に複数の刻み目痕が設けられて、該刻み目痕に沿う背部細長片の確かなかつ合致した切断を容易にしてウェザーシール内に分離構造ステープルを形成する。【選択図】  図１
2004231167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェザーシール用コアメタルインサートであって、
反対両側にありかつ長手方向に延在する第１端縁及び第２端縁、
前記第１端縁及び前記第２端縁から離隔配置された長手方向に延在し、第１面、第２面、第１背部端縁及び第２背部端縁を備える背部細長片、
前記第１端縁から前記第１背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第１スロット、及び
前記第２端縁から前記第２背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第２スロットを備え、
前記背部細長片が、自身の第１面及び第２面にそれぞれ沿う反対両面に第１溝及び第２溝を形成するために圧縮される、ウェザーシール用コアメタルインサート。
【請求項２】
前記第１溝及び前記第２溝を形成するために、前記背部細長片が二重圧印される、請求項１に記載のコアメタルインサート。
【請求項３】
前記背部細長片の第１面及び第２面の少なくとも１つに設けられた複数の刻み目痕を更に備え、前記刻み目痕の少なくとも１つが前記コアメタルインサートの関連する第１スロット及び第２スロット間の前記背部細長片のそれぞれに対応する面に沿って横方向に延在する、請求項１に記載のコアメタルインサート。
【請求項４】
前記刻み目痕が、前記背部細長片の第１面及び第２面の各々に設けられる、請求項３に記載のコアメタルインサート。
【請求項５】
前記刻み目痕が、前記背部細長片の厚さの８〜１２パーセントの深さを有する、請求項３に記載のコアメタルインサート。
【請求項６】
前記インサートが、被覆鋼、電気亜鉛めっき鋼、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、及びこれらの合金から成る群から選択した材料を含んで成る、請求項１に記載のコアメタルインサート。
【請求項７】
前記背部細長片が、０．１〜０．５ミリメートルの厚さを備える、請求項１に記載のコアメタルインサート。
【請求項８】
複数の第１尖叉及び複数の第２尖叉を備え、前記第１尖叉及び前記第２尖叉が前記背部細長片から延在し、かつこれらの尖叉が前記第１スロット及び第２スロットの間にそれぞれ配置され、前記コアメタルインサートがＵ字チャネル形状を備えるように、前記第１尖叉及び前記第２尖叉が曲げられる、請求項１に記載のコアメタルインサート。
【請求項９】
前記第１尖叉及び前記第２尖叉が実質的に損なわれない、請求項８に記載のコアメタルインサート。
【請求項１０】
ウェザーシール用コアメタルインサートであって、反対両側にありかつ長手方向に延在する第１端縁及び第２端縁、
前記第１端縁及び前記第２端縁から離隔配置され、第１面、第２面、第
１背部端縁及び第２背部端縁を備える、長手方向に延在する背部細長片、前記第１端縁から前記第１背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手
方向に離隔配置された第１スロット、
前記第２端縁から前記第２背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第２スロット、及び、
前記背部細長片の第１面及び第２面の少なくとも１つに設けられ、少なくとも１つが前記コアメタルインサートの関連する第１スロット及び第２スロット間の前記背部細長片のそれぞれの面に沿って横方向に延在する、複数の刻み目痕を備える、ウェザーシール用コアメタルインサート。
【請求項１１】
前記刻み目痕が、前記背部細長片の厚さの８〜１２パーセントの深さを備える、請求項１０に記載のコアメタルインサート。
【請求項１２】
前記背部細長片が、該細長片の第１面及び第２面にそれぞれ沿う反対両面にある第１溝及び第２溝を形成するために圧縮される、請求項１０に記載のコアメタルインサート。
【請求項１３】
前記第１溝及び前記第２溝を形成するために、前記背部細長片が二重圧印される、請求項１２に記載のコアメタルインサート。
【請求項１４】
前記インサートが、被覆鋼、電気亜鉛めっき鋼、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、及びこれらの合金から成る群から選択した材料を含んで成る、請求項１０に記載のコアメタルインサート。
【請求項１５】
前記背部細長片が、０．１〜０．５ミリメートルの厚さを備える、請求項１０に記載のコアメタルインサート。
【請求項１６】
複数の第１尖叉及び複数の第２尖叉を備え、前記第１尖叉及び前記第２尖叉が前記背部細長片から延在し、かつこれらの尖叉が前記第１スロット及び前記第２スロットの間にそれぞれ配置され、前記コアメタルインサートがＵ字チャネル形状横断面を備えるように、前記第１尖叉及び前記第２尖叉が曲げられる、請求項１０に記載のコアメタルインサート。
【請求項１７】
前記第１尖叉及び前記第２尖叉が実質的に損なわれない、請求項１６に記載のコアメタルインサート。
【請求項１８】
被覆材料の外側層内に埋設されたコアメタルインサートを備えるウェザーシールであって、
前記コアメタルインサートが、
反対両側にありかつ長手方向に延在する第１端縁及び第２端縁、
前記第１端縁及び前記第２端縁から離隔配置され、第１面、第２面、第１背部端縁及び第２背部端縁を備える、長手方向に延在する背部細長片、  前記第１端縁から前記第１背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第１スロット、及び
前記第２端縁から前記第２背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第２スロットを備え、
前記背部細長片が、該細長片の第１面及び第２面にそれぞれ沿う反対両面にある第１溝及び第２溝を形成するために圧縮される、ウェザーシール。
【請求項１９】
複数の第１尖叉及び複数の第２尖叉を備え、前記第１尖叉及び前記第２尖叉が前記背部細長片から延在し、かつこれらの尖叉が前記第１スロット及び前記第２スロットの間にそれぞれ配置され、前記コアメタルインサートがＵ字チャネル形状横断面を備えるように、前記第１尖叉及び前記第２尖叉が曲げられる、請求項１８に記載のウェザーシール。
【請求項２０】
前記背部細長片が、自身の第１面及び第２面の少なくとも１つに設けられた複数の刻み目痕を備え、前記刻み目痕の少なくとも１つが前記コアメタルインサートの関連する第１スロット及び第２スロット間の前記背部細長片のそれぞれの面に沿って横方向に延在する、請求項１８に記載のウェザーシール。
【請求項２１】
前記背部細長片が、前記ウェザーシール内で複数の分離構造ステープルを形成するために前記刻み目痕に沿って切断される、請求項２０に記載のウェザーシール。
【請求項２２】
ウェザーシール用コアメタルインサートを作る方法であって、
（ａ）長手方向に延在する第１端縁及び長手方向に延在する第２端縁を備える平らなメタルブランクを形成する段階、
（ｂ）前記第１端縁から横方向に延在する複数の第１スリットと、前記第２端縁から横方向に延在する複数の第２スリットとを形成するために前記平らなメタルブランクにスリットを形成し、それにより、前記第１スリット及び前記第２スリットが、前記平らなメタルブランクの第１端縁及び第２端縁の間に設置され、かつこれらの端縁から離隔配置される、長手方向に延在するスリットが形成されていない背部細長片を形成する段階、及び
（ｃ）前記背部細長片に二重圧印を行って該背部細長片の反対両面に沿って該反対両面に第１溝及び第２溝を形成し、もって前記背部細長片が前記平らなメタルブランクに対して薄くされ、及び前記メタルブランクが前記コアメタルインサートから引き延ばされ、前記インサートが前記背部細長片の反対両端縁から延在する第１尖叉及び第２尖叉の対を備えるようにする段階を備える方法。
【請求項２３】
前記コアメタルインサートにＵ字チャネル形状横断面を与えるために、前記第１尖叉及び前記第２尖叉を曲げる段階を更に備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
ウェザーシールを形成するために前記コアメタルインサートに亘って被覆材料を押し出し成形する段階を更に備える、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記背部細長片の少なくとも１つの面に、前記コアメタルインサートの関連する第１スロット及び第２スロット間の前記背部細長片の前記面に沿って横方向に延在する、複数の刻み目痕を形成する段階、及び、
前記ウェザーシールを一連のローラに通過させて前記背部細長片を前記刻み目痕に沿って効果的に切断し、これにより前記ウェザーシール内に分離構造ステープルを形成する段階を更に備える、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記刻み目痕が、前記背部細長片の第１面及び第２面の両方に設けられる、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記ステープルの少なくとも９０パーセントが前記コアメタルインサートの隣接するステープルから完全に分離される、請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
前記背部細長片の少なくとも１つの面に設けられた複数の刻み目痕を備え、前記刻み目痕が前記コアメタルインサートの関連する第１スロット及び第２スロット間の前記背部細長片の前記面に沿って横方向に延在する、請求項２２に記載のウェザーシール。
【請求項２９】
前記刻み目痕が、前記背部細長片の第１面及び第２面の両方に設けられる、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記平らなメタルブランクの長さが、前記コアメタルインサートを形成するために少なくとも５パーセントだけ引き延ばされる、請求項２２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に、ウェザーシール（ｗｅａｔｈｅｒｓｅａｌｓ）用担持体又はコアメタルインサート（ｃｏｒｅ  ｍｅｔａｌ  ｉｎｓｅｒｔ）の補強に関し、より詳細には、手荷物トランク、エンジン区画、ドア及び窓のような自動車の構成部分に使用されるウェザーシールに関する。
【０００２】
ウェザーシール又は耐天候細長片（ｗｅａｔｈｅｒｓｔｒｉｐｓ）は、通常、自動車の開口周りに延在する部分のような把持フランジ継手のための長手方向に延在するチャネル形状部分を備える。ウェザーシールは、通常、プラスチック、ゴム、ポリウレタンあるいは他のエラストマーのような曲げ易い覆い材料内に埋め込まれる、チャネル形状の補強担持体又はコアメタルインサートを備える。担持体は、ウェザーシールを、ウェザーシールが取り付けられるフランジの輪郭に適合するように湾曲させるか又は曲げることを許容するのに十分柔軟であるがその所望の把持機能を行うには十分強くあるべきである。
【０００３】
【従来の技術】
従来技術によれば、種々のタイプのコアメタルインサートが存在する。これらのコアメタルインサートは連続したものであり、すなわち、このコアメタルインサートが補強するウェザーシールの全長に沿って金属製の連続した細長片である。このタイプのコアメタルインサートはウェザーシールに適切な構造的安定性及び堅固性を与える。その結果、このコアメタルインサートは、設置又は引き続く使用の間にその形状を損なう。しかしながら、これらの連続したコアメタルインサートは、これらのコアメタルインサートが埋設されるウェザーシールの柔軟性をかなり制限し、しばしば、ドア、及び窓、枠体から成るかなり曲線部分が多い経路に対するウェザーシールを、絶えず増大する空力学的及び現代風な自動車の構成に形成することを困難にする（例えば、特許文献１、２及び３参照）。
別の従来技術によれば、ウェザーシール用コアメタルインサートは、ウェザーシール内部で多数の大きな別々のコア部材にばらばらになるように構成されている。この構成では、コアメタルインサートは、コアの長さに沿って配置された金属製の薄いウェブを残す複数のスリットが設けられる。これを参照すると、これらの金属製の薄いウェブは、細長片が適切な半径のローラ上を走行する際に破断され、これにより上述したような多数の別々のコア部材を形成する。しかしながら、実際上、この装置は、別々のコア部材の全て又は実質的に全てをばらばらにすることに確かに帰着しないことが見出されてきた。実際にしばしば、上述したプロセスによって分離されなかった２、３、４、５、あるいはそれ以上のコア部材が存在し得る（例えば、特許文献４参照）。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許第５、７８３、３１２号明細書
【特許文献２】
米国特許第５、８７１、６８２号明細書
【特許文献３】
米国特許第６、０７９、１６０号明細書
【特許文献４】
米国特許第４、６９５、４９９号明細書
【０００５】
上記のものに加えて、従来技術によるコアメタルインサートには別の問題が存在する。コアメタルインサートがその個々の部材にばらばらにされることを保証するために、コアメタルインサートは、最初に隣接する部材を連結するできるだけ少ない材料を備えて製造される。１つのそのような構成では、インサートは、連続して長手方向に延在する中央細長片を具備する平らな金属リボンとして製造される。尖叉は、慣用のＵ字チャンネル形状のコアメタルインサートを形成するために９０°曲げられなければならず、その結果、ウェザーシールは関連するドア又は窓枠、あるいは他の設置場所に固定することができる。経験によれば、非常に多数の横方向に延在する尖叉は、曲げ工程の間に中央細長片から折り取られる。結果として得られるウェザーシールは尖叉が破断されている箇所では構造的剛性を欠き、従って、ウェザーシール内に全てのインサートを設ける目的を大いに損なう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、当該業界では、ウェザーシールが自身の望ましくない変形無しに容易に曲げられるように十分な曲げ易さを与える、ウェザーシールを補強するための改善されたコアメタルインサートに対する要求がある。好ましくは、そのような改善されたコアメタルインサートは確かに分離可能なコアメタルインサート部材を提供する。これらの部材の実質的に全ては互いに分離され、そしてＵ字チャネル形状への曲げに基づいて折り取れない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
ウェザーシール用のコアメタルインサートが設けられる。インサートは反対両側で長手方向に延在する第１端縁及び第２端縁を備える。長手方向に延在する背部細長片が第１端縁及び第２端縁の間に設置され、かつこれらの端縁から離隔配置される。背部細長片は第１面、第２面、第１背部端縁、及び第２背部端縁を備える。複数の長手方向に離隔配置された第１スロットが第１端縁から第１背部端縁まで横方向に延在する。複数の長手方向に離隔配置された第２スロットが第２端縁から第２背部端縁まで横方向に延在する。背部細長片は、この細長片の第１面及び第２面にそれぞれ沿う反対両面に第１溝及び第２溝を形成するために圧縮される。
【０００８】
別の実施形態によれば、ウェザーシール用のコアメタルインサートは反対両面で長手方向に延在する第１及び第２端縁を備えて設けられる。長手方向に延在する背部細長片が第１及び第２端縁の間に設置され、かつこれらの端縁から離隔配置される。背部細長片は第１面、第２面、第１背部端縁、第２背部端縁、第１端縁から第１背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第１スロット、第２端縁から第２背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第２スロット、及び、背部細長片の第１面及び第２面に設けられた複数の刻み目痕を備える。刻み目痕は、コアメタルインサートの関連する第１スロット及び第２スロット間の背部細長片のそれぞれの面に沿って横方向に延在する。
【０００９】
本発明によれば、被覆材料の外側層内に埋設されたコアメタルインサートを備えるウェザーシールが設けられる。コアメタルインサートは反対両側で長手方向に延在する第１端縁及び第２端縁を備える。長手方向に延在する背部細長片が第１端縁及び第２端縁の間に設置され、かつこれらの端縁から離隔配置される。背部細長片は第１面、第２面、第１背部端縁、第２背部端縁、第１端縁から第１背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第１スロット、及び、第２端縁から第２背部端縁まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第２スロットを備える。背部細長片の第１面及び第２面は、それぞれ、第１溝及び第２溝を形成するために圧縮される。
【００１０】
ウェザーシールのためにコアメタルインサートを作る方法も提供される。この方法は以下の段階を含む、（ａ）長手方向に延在する第１端縁及び長手方向に延在する第２端縁を備える平らなメタルブランクを形成する段階、（ｂ）第１端縁から横方向に延在する複数の第１スリットと、第２端縁から横方向に延在する複数の第２スリットとを形成するために平らなメタルバンクにスリットを形成し、その結果、第１スリット及び第２スリットが、平らなメタルブランクの第１端縁及び第２端縁の間に設置され、かつこれらの端縁から離隔配置される、長手方向に延在するスリットが形成されていない背部細長片を形成する段階、及び（ｃ）背部細長片の反対両面に該反対両面に第１溝及び第２溝を形成するために背部細長片に二重圧印を行い、ここで、背部細長片は第１溝及び第２溝の形成によって薄くされる。また、平らなメタルブランクは引き延ばされて、背部細長片の反対両側に関連する第１尖叉及び第２尖叉の対を備えるコアメタルインサートを形成する段階。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１、図３ａ及び図３ｂは、本発明によるウェザーシールを補強するためのコアメタルインサート１０を示す。図１は、反対両端にあり、全体的に平行であり、及び長手方向に延在する第１端縁及び第２端縁１４、１６を備える平らなメタルブランクである細長片１２を示す。メタルブランク１２は、好ましくは、例えば被覆された鋼、電気亜鉛メッキされた鋼、軟鋼、ステンレス鋼、あるいはアルミニウム合金のような金属から成る。典型的には、メタルブランク１２は、約０．０１６インチから０．０５０インチまでの厚さ、及び約３／４インチから約４インチまでの厚さを有している。
【００１２】
ブランク１２は、第１端縁及び第２端縁１４、１６の間に位置し、かつこれらの端縁から離隔配置された、長手方向に延在する背部細長片２０を備える。第１端縁１４から背部細長片２０の第１背部端縁２４まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第１スリット１８が第１端縁１４に沿って形成される。第１スリット１８は、互いに対して等しく離隔配置されることが好ましい。第２端縁１６から背部細長片２０の第２背部端縁２６まで横方向に延在する、複数の長手方向に離隔配置された第２スリット２２が第２端縁１６に沿って形成される。第２スリット２２は、互いに対して等しく離隔配置されることが好ましい。第１及び第２スリット１８及び２２は、背部細長片２０であるか又はこの細長片になる、長手方向に延在するスリットが形成されない領域を定義するために内向きに延在する。好ましくは、第１スリット１８の間隔及び第２スリット２２の間隔は等しくかつ整合され、その結果、各第１スリット１８は、開口、あるいは同じ長手方向位置に設置されかつこれらの第１スリットと直線的に整合された関連する第２スリットを備える。ここで、関連する第１及び第２スリット１８及び２２は、背部細長片２０によって分離されかつ断続的に作られる。上記の形状構成は、図１に示した形状構成である。代換的構成では、第１スリット１８の間隔は第２スリット２２の間隔に等しいが、第２スリット２２は第１スリット１８（図示せず）から長手方向に偏倚される。この実施形態では、各第１スリット１８は関連する第２スリット２２を備えるが、これらの関連する第１スリット１８及び第２スリット２２は、互いに長手方向から偏倚される。
【００１３】
図１に示すように、一実施形態では、背部細長片２０は、ブランク１２の中心線２１に沿って、すなわち第１端縁１２及び第２端縁１６から等しく離隔されて設置される。背部細長片２０のこの配置は、等しい長さの第１及び第２スリット１８を与え、かつ、以下にさらに説明するように、等しい長さの第１尖叉２８及び第２尖叉３０（そして実質的なＵ字チャネル形状コアメタルインサート）に帰着する。別の実施形態では、背部細長片２０は、第２スリット２２よりも長いか又は短い第１スリット１８に帰着する、中心線２１から横方向に偏倚した位置に設置し得る。そのよう配置構成は、第２尖叉３０及び実質的にＪ字チャネル形状コアメタルインサートよりも長いか又は短い、第１尖叉２８に帰着する。Ｕ字又はＪ字チャネル形状のコアメタルインサートが所望されるかは、特定用途に依存する。発明の詳細な説明及び特許請求の範囲で使用されるように、Ｕ字チャネルという用語は、Ｕ字及びＪ字チャネル形状の横断面を含む。
【００１４】
図３ａに最も良く示すように、ブランク１２は力を加えることによって膨張してブランク１２を長くし、かつスリット１８、２２を長手方向に膨張させるか又は開放させる。このように、反対両側又は関連するスリット１８及び２２は膨張して相応して関連するスロット１８´及び２２´を形成する。関連するスリット１８及び２２が直線的に整合されると、相応して関連するスロット１８´及び２２´は（図３ａに示すように）同様に互いに整合される。別様に、関連するスリット１８及び２２が直線的に整合しない場合（すなわちこれらのスリットが互いに長手方向に偏倚する場合）、このような場合には、相応して関連するスロット１８´及び２２´は同様に長手方向に偏倚する（図示せず）。ブランクの長手方向の膨張は、圧印動作によって行われることが好ましい。ブランク１２は、背部細長片２０と整合する圧印ダイに沿って通過し、そしてダイは背部細長片２０に沿って下向きの力を働かせ、このようにして背部細長片を薄くし、かつブランク１２の長さを膨張させる。第１実施形態では、圧印動作は当該業界では周知の単一の圧印動作とし得るが、背部細長片２０の一面のみ（に隣接する単一の溝に帰着する）に沿って圧縮されてきた単一の圧印背部細長片２０に帰着する。本発明の第２好ましい実施形態では、圧印動作は図２に示すような二重圧印動作であり、そして結果として生じるコアメタルインサート１０は図３ｂに示すような二重圧印された背部を備える。この実施形態では、ブランク１２は二重圧印動作を通過する。この圧印動作が行われるところでは、対向するダイ５０及び５２が背部細長片２０の反対両面に係合して背部細長片２０の第１及び第２面の各々に、それぞれ、対向して配向された圧縮力を与える。それ自体、背部細長片２０は、両側から薄くされ（すなわち、自身の第１及び第２面の両方に沿って圧縮される）、第１及び第２面に窪み又は溝６０及び６２に帰着する。圧印動作は、スリット形成の後又はこのスリット形成に付随して行われることが好ましい。
【００１５】
圧印（又は二重圧印）動作は、第１及びと第２スロット１８´及び２２´間の（そしてこれらのスロットによって分離された）第１及び第２尖叉２８及び３０のそれぞれの形成に帰着する。（図３ａを参照）。図面中に見られるように、第１尖叉２８及び第２尖叉３０は対向する第１背部端縁２４及び第２背部端縁２６からそれぞれ延在する。やや好ましい実施形態では、ブランク１２は、スロット１８´、２２´及び尖叉２８、３０を形成するためのピンチローラを介して十分な力をブランクに加えることによって長手方向に膨張し得る。
【００１６】
本発明による背部細長片２０の二重圧印は好ましい。何故なら、この二重圧印は、結果として得られる反対両面に溝６０及び６２を有するコアメタルインサートにおいて、第１尖叉２８及び第２尖叉３０が背部細長片２０から尖叉を少しも破断又は実質的に破断せずに、換言すれば尖叉２８及び３０は実質的に無傷である、最終的なＵ字チャネル形状インサート１０を形成するために曲げ得ることが判明しているからである。自ら特別の理論に束縛されずに、反対両面の溝６０及び６２を具備する二重圧印された背部細長片２０は、尖叉を曲げる工程の間にコアメタルインサート１０内でより均等に分配されたせん断及び曲げ応力に帰着する。その結果として、応力は尖叉の曲げ領域（肩部３２）の頂点に沿って集中しない。従って、これらの尖叉は曲げの間に肩部３２においてポキッと折れにくい。
【００１７】
メタルブランク１２の膨張に続いて、インサート１０は、背部細長片２０の少なくとも１つの面に沿って複数の刻み目痕（ｓｃｏｒｅ  ｍａｒｋｓ）が設けられる（図３ａ参照）。刻み目痕は、以下にさらに詳細に説明するように、個々のインサート部材又はステープル７０を形成するために背部細長片２０をボキッと折るための意図的な破損態様として設けられる。刻み目痕６４は、刻み目付ダイ（図示せず）又は他の慣用の装置を使用して慣用の方法で設けられる。好ましくは、刻み目痕６４の深さは、刻み目痕６４が背部細長片２０に沿って、関連する第１スロット１８´及び第２スロット２２´間で横方向に延在することが好ましい状態で、スタート時のメタルブランク１２又は背部細長片２０の厚さの８〜１２パーセント、好ましくは１０パーセントである。関連するスロット１８´及び２２´が長手方向に整合されると、これらのスロット間の刻み目痕６４は、コアメタルインサート１０（図３ａに示すように）の長手方向軸線又は中心線２１に直角であることが好ましい。別様によれば、関連するスロット１８´及び２２´間の刻み目痕６４は、中心線２１（図示せず）に対して傾斜し得る。発明の詳細な説明及び特許請求の範囲で使用されたように、刻み目痕６４対する「横方向に延在する（ｅｘｔｅｎｄｉｎｇ  ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｌｙ）」なる用語は、上述した直角及び傾斜配向の両方を含む。
【００１８】
最も好ましい実施形態では、背部細長片は二重圧印される。これは、上述したような刻み目痕６４が背部細長片２０の両面に設けられることを意味する。この実施形態では、背部細長片２０は、自身の反対両面に配置された反対両面の刻み目痕６４に沿って合致しかつ確かに破断されるか又は切断され、もって最終仕上されたウェザーシール３６（以下に説明する）に留まっている、取り外されていない多くのステープルの群が無い（あるいは実質的に無い）状態のコアメタルインサート１０から個々のステープル７０を形成する。
【００１９】
図４に最も良く示すように、コアメタルインサート１０は、Ｕ字チャネル形状の横断面を備えて設けられる。第１尖叉２８及び第２尖叉３０は、図４に示すようなＵ字形状横断面を形成する慣用の装置によって肩部３２において（例えば、実質的に９０°）曲げられる。
【００２０】
本発明によるコアメタルインサート１０は、この段落に説明するような寸法を有することが好ましい。以下の寸法は、二重圧印に引き続くが、尖叉２８、３０を曲げて所望のＵ字チャネル形状を形成する前、すなわち図３ａに示すような、インサート１０に対して設定される。インサート１０の適切な寸法は、尖叉２８、３０の曲げに引き続いて一定又は実質的に一定に留められることが理解されよう。同様に、分離構造ステープル７０（以下に説明する）の寸法は、背部細長片２０の切断に先立ってインサート１０の対応する寸法に対して実質的に一定のままである。以下の寸法の全てはミリメートル単位である。
インサート１０は第１端縁１４及び第２端縁１６の間で測定された、好ましくは、３０〜４０、好ましくは、３１〜３６、好ましくは、３２〜３５、好ましくは、３３〜３４、好ましくは、３３．７〜３４である幅を備える。
背部細長片２０は好ましくは１．５〜４、好ましくは１．８〜３、好ましくは、２〜２．５、好ましくは、２．１〜２．４の幅、及び好ましくは０．１〜０．５、好ましくは、０．１５〜０．４、好ましくは、０．２〜０．３５、好ましくは、０．２５〜０．３２、好ましくは、０．２５５〜０．３０５の厚さを備える。
第１スロット１８´及び第２スロット２２´の全ては好ましくは同じ幅又は実質的に同じ幅（それぞれの端縁１４及び１６における尖叉間で測定された）を備える。この幅は、好ましくは０．５〜１．５、好ましくは、０．６〜１．３、好ましくは、０．７〜１．２、好ましくは、０．７〜１．１、好ましくは、０．７４〜１．０４．である
第１尖叉２８及び第２尖叉３０は、（それぞれの端縁１４及び１６において隣接するスロット間で測定された）２〜４、好ましくは、２．２〜３．８、好ましくは、２．４〜３．６、好ましくは２．６〜３．４、好ましくは、２．８〜３．１の幅、及び０．２〜０．６、好ましくは、０．３〜０．５、好ましくは、０．３５〜０．４５の厚さを備える。
【００２１】
図５〜図７に最も良く示すように、ウェザーシール３６は、コアメタルインサート１０を押し出し成形機に通過させてインサートを被覆材料３８から成る外側層内に埋設させることによって形成することが好ましい。好ましくは、図５に示すように、被覆材料３８は、尖叉２８、３０を曲げてＵ字チャネル形状横断面を形成する前に平らなコアメタルインサート１０に亘って設けられる。結果として得られる組立体は、所望の（例えば、図６に示すようなＵ字チャネル形状の）横断面を具備するウェザーシール３６を形成するためにコアメタルインサート１０の尖叉を曲げるための機械又は装置に供給される。あるいは、図６に示すように、コアメタルインサート１０は、押出式形機にコアメタルインサートを送給する前に（第１尖叉２８及び第２尖叉３０を曲げることによって）Ｕ字チャネル形状に形成し得る。この実施形態では、被覆材料３８はチャネル形状インサートの周りに押し出し成形され、かつチャネル形状インサート１０を埋設して、所望のＵ字チャネル形状横断面の長手方向チャネル４８を備えるウェザーシール３６を提供するように構成されている。更なる曲げ加工は不要である。コアメタルインサート１０が、本発明におけるように、構造ステープル７０のような一連の分離部材に破断されるように構成されると、平らな未形成形状のコアメタルインサート１０に亘って被覆材料３８を押し出し成形することは特に有利であることが明らかになろう。
【００２２】
図８を参照すれば、ウェザーシール（埋め込まれたコアメタルインサート１０を具備する）は、反対両側に交互にある一連のローラ５６を通過して刻み目痕６４に沿って背部細長片２０を効果的に切断する。（簡素化のために、被覆材料３８は図８に示していない）。このように、インサートはウェザーシール３６内に別々の、分離構造ステープル７０を形成するために、刻み目痕６４に沿ってばらばらに壊れる（切断される）。ローラ５６がウェザーシール３６に対して衝突する時に、被覆材料３８は埋設されたインサート１０の背部細長片２０に対して圧縮される。この圧縮は背部細長片２０に対してかなりの応力を与える。これらの応力は、細長片２０の最も弱い箇所（すなわち、刻み目痕）に沿って、これらの箇所においてこの細長片が折れる（破断する）まで集中する。本発明による二重圧印は、背部細長片の一面のみに刻み目を付けるのに比較して、背部細長片２０に極めて合致した確かな破断に帰着することが判明している。当該業界で今まで共通の課題であった、多数の固着したステープルの群が無いか又は実質的に無い状態で、図９に示すようなウェザーシール３６内に分離構造ステープル７０を形成する結果となる。本発明によるコアメタルインサート１０は、上述した背部細長片切断操作に引き続くコアメタルインサート１０内の隣接するステープルから完全に分離されたステープル７０の少なくとも９０、好ましくは少なくとも９２、好ましくは少なくとも９４、好ましくは少なくとも９６、好ましくは少なくとも９８パーセントに帰着することが好ましい。図８から明白なように、尖叉２８、３０を曲げてＵ字チャネル形状構成にする前に、ウェザーシールは平らな形状のローラ５６を通過することが好ましい。しかしながら、尖叉２８及び３０が最初に曲げられてＵ字チャネル形状インサート１０（及びチャネル４８）を形成すると、ローラ５６はチャネル壁４４及び４６内に適合するように寸法づけ得るものであり、かつ背部細長片２０のみに沿って載ることができる。従って、図８中に描いた背部切断動作は、尖叉２８及び３０が曲げられてＵ字チャネル形状横断面を形成する前又は後のいずれにも進行し得る。
【００２３】
背部細長片２０がいずれか他の適切な手段によって刻み目痕６４に沿って切断し得ることが少なからず好ましい。
【００２４】
被覆材料３８は、例えば、エラストマー、熱可塑性プラスチック、天然又は合成ゴム、好ましくはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタンのような弾発的かつ曲げ易い材料である。被覆材料３８は、通常、例えば、図示したバルブ（ｂｕｌｂ）部分又はへり（ｌｉｐ）のような当該技術分野で周知であるように、一体押し出し成形又は引き続いて取り付けられたシール部材４０（図７及び図１０）を含む。シール部材４０は、通常、高跳ね返り性を備えるエラストマー又は他の適切な材料である。シール部材４０は、ウェザーシール３６上の何れか適切な位置に設置し得る。被覆材料３８は、通常、一体押し出し成形された把持リップ部（ｉｎｔｅｇｒａｌｌｙ  ｅｘｔｒｕｄｅｄ  ｇｒｉｐｐｉｎｇ  ｌｉｐｓ）４２を含む。
【００２５】
被覆材料３８は、通常、一体押し出し成形された把持リップ部（ｉｎｔｅｇｒａｌｌｙ  ｅｘｔｒｕｄｅｄ  ｇｒｉｐｐｉｎｇ  ｌｉｐｓ）４２を含む。把持リップ部４２は、ウェザーシールチャネル４８の長さに沿って長手方向に延在し、かつチャネル４８の対向壁４４、４６の内側から延在する。図示したように、任意の数の把持リップ部４２を設けることができ、かつ対向壁４４、４６に等しい数又は等しくない数の把持リップ部４２を設けることができる。
【００２６】
図１０に最も良く示すように、ウェザーシール３６が、例えば、自動車のドアフレームの周りで金属フランジ８０に固定されると、分離構造ステープル７０は、密封部材４０を変形させることなく容易に湾曲可能にする。多くのグループ化されたステープル７０（これらは互いに上手く切断されなかった）の実例が最小化されるから本発明は特に有利である。このようにして、シール部材４０がほとんど又は全く変形することなく、ウェザーシール３６の優れた柔軟性を提供する。曲げの間に尖叉が背部から破断されることなく、別々の構造ステープル７０の全て又はほとんど全てが無傷のままであるため、本発明は特に有利である。総合的な結果は構造的整合性を危険にさらすことのない極めて曲げ易いウェザーシール３６である。したがって、ウェザーシール３６は、荷物室、エンジン区画室、及びドア開口に適合される時のようなかなりの曲線部分に適用することに対しては特に上手く適合される。
【００２７】
図示したコアメタルインサート１０は、図１に示されるような平らなメタルブランク１２に最初にスリットを形成することによって作るのが好ましい。その後、好ましくは、メタルブランク１２は二重圧印（図２）によって引き延ばされ、スリット１８、２２がスロット１８´、２２´に開くことに帰着する。メタルブランク１２の部分が浪費されないため、この方法は有利である。実際、メタルブランク１２が引き延ばされるため、引き延ばし工程の前よりもこの引き延ばし工程の後でより多くの長さが有用である。好ましくは、発明の詳細な説明に記載されるような二重圧印は、スタート時のメタルブランク１２と比較して、少なくとも５、好ましくは少なくとも１０、好ましくは少なくとも１５パーセントの長さの増加に帰着する。
【００２８】
本発明の範囲内の多くの他の方法でコアメタルインサートを生産することができることが留意される。例えば、スロット１８´及び２２´はプレスによって切断又は打ち抜くことができる。
【００２９】
本発明の特定の実施形態を詳細に説明してきたが、本発明は特許請求の範囲に応じて限定されないが、この特許請求の範囲の精神及び用語内から生じる全ての変更及び変形を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるブランクメタル形態のコアメタルインサートの部分図である。
【図２】本発明による二重圧印動作の概略斜視図である。
【図３ａ】コアメタルインサートが二重圧印された後の、図１のコアメタルインサートの拡大部分図である。
【図３ｂ】図３ａのコアメタルインサートの端面図である。
【図４】尖叉が曲げられてＵ字チャネル形状に形成された後の図３ａのコアメタルインサートの斜視図である。
【図５】Ｕ字チャネル形状に形成する前の図３ａのコアメタルインサートを含むウェザーシールの横断面図である。
【図６】図４のコアメタルインサートを含む、部分的に断面で示した、ウェザーシールの斜視図である。
【図７】図６のウェザーシールの横断面図である。
【図８】本発明による背部細長片切断動作の概略的斜視図である。
【図９】別々の構造体ステープルを示す、部分的に断面で示した、ウェザーシールの斜視図である。
【図１０】自動車の金属製フランジに設置された図７のウェザーシールの、断面で示した、斜視図である。
【符号の説明】
１０  コアメタルインサート
１２  メタルブランク
１４  第１端縁
１６  第２端縁
１８  第１スリット
１８´  第１スロット
２０  背部細長片
２１  中心線
２２  第２スリット
２２´  第２スロット
２４  第１背部端縁
２６  第２背部端縁
２８  第１尖叉
３０  第２尖叉
３２  肩部
３６  ウェザーシール
３８  被覆材料
４０  シール部材
４２  把持リップ部
４４、４６  対向壁
４８  ウェザーシールチャネル
５０、５２  ダイ
５６  ローラ
６０、６２  窪み叉は溝
６４  刻み目痕
７０  ステープル
８０  金属フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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