(57)【要約】【課題】簡単な作業で接合強度のバラツキを生ずることなく、長期間にわたって漏れや破壊を生じない管継手としてスリーブ型の新構造を提供する。【解決手段】継手本体の端部に、接続しようとする管の内周にはまり合う円筒部を設け、前記管の外径にはまり合う内径を有する略円筒状の樹脂製のスリーブを前記円筒部の外周に位置させ、前記スリーブの一端を内外径とも大径とし、もう一端を内外径とも小径とし、中央部の段違い部分の断面積を小さくし、前記スリーブを軸方向に圧縮することにより、スリーブの中央部の段違い部分で切断（剪断）し、大径部が小径部の外周に乗り上げることにより小径部を縮径させることで、前記管を継手本体円筒部とスリーブとの間で挟着して接続する継手であって、スリーブと本体との当接（嵌合）部に緩衝機能を付加した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の内面に挿入して支持するコア部を有する継手本体と、前記継手本体の端部に、接続しようとする管の内周にはまり合う円筒部を設け、前記管の外径にはまり合う内径を有する略円筒状の樹脂製のスリーブを前記円筒部の外周に位置させ、前記スリーブの一端を内外径とも大径とし、もう一端を内外径とも小径とし、中央部の段違い部分の断面積を小さくし、前記スリーブを軸方向に圧縮することにより、スリーブの中央部の段違い部分で切断し、大径部が小径部の外周に乗り上げることにより小径部を縮径させることで、前記管を継手本体円筒部とスリーブとの間で挟着して接続する継手であって、かつスリーブと本体との当接部に緩衝機能を付加したことを特徴とするスリーブ型管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂管または薄肉金属管を接続するための管継手であり、詳しくは管継手の構成部品であるスリーブを管軸方向に圧入させて管を接続する継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス管、水道管等の流体輸送管としてポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン等の樹脂管の接合方法には種々の方法があるが、この中で広く用いられている接合方法には継手本体にナットを螺合し、継手本体とナット内に装着したパッキンや食い込みリングを圧縮することで接続するメカニカル方式の管継手がある。
この継手の接続方法は、管端部外面に食い込みリングを組み付けて継手本体にナットをレンチで締め付けるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のメカニカル管継手は、管の挿入が確実に行われたかどうかの管挿入確認が施工完了後に出来ないという欠点があり、さらにナットの締め付け程度についても確認が困難であり、管接続部の性能にバラツキが生じ易かった。
【０００４】
施工後の確認も容易で、かつ比較的小型の工具で容易に配管施工が出来る管継手としてスリーブ型の管継手があるが、この管継手ではスリーブを樹脂製とした場合、継手の運搬中や施工時に落下させた時の衝撃でスリーブが破損したり、特にスリーブの薄肉部が剪断してしまう心配が有った。
本発明の目的は上記の課題を解消して、簡単な作業で接合強度のバラツキを生ずることなく、長期間にわたって漏れや破壊を生じない管継手としてスリーブ型の新構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、管の内面に挿入して支持するコア部を有する継手本体と、前記継手本体の端部に、接続しようとする管の内周にはまり合う円筒部を設け、前記管の外径にはまり合う内径を有する略円筒状の樹脂製のスリーブを前記円筒部の外周に位置させ、前記スリーブの一端を内外径とも大径とし、もう一端を内外径とも小径とし、中央部の段違い部分の断面積を小さくし、前記スリーブを軸方向に圧縮することにより、スリーブの中央部の段違い部分で切断（剪断）し、大径部が小径部の外周に乗り上げることにより小径部を縮径させることで、前記管を継手本体円筒部とスリーブとの間で挟着して接続する継手であって、かつスリーブと本体との当接部に緩衝機能を付加したことを特徴とするスリーブ型管継手。
【０００６】
【作用】
本発明は上記の構成であって、スリーブは大径部と小径部を一体に成形してなり、管の接続の際、スリーブを軸方向に圧縮することにより、中央部の段違い部分にて剪断し、大径部が小径部に乗り上げることにより内周側になったスリーブの小径部を縮径させ、管を継手本体とスリーブの間で挟着して接続するものである。
また、スリーブの材質を樹脂製とし、スリーブと本体との当接部に緩衝機能を付加したことにより、誤って継手をコンクリートの上へ落下させた時の衝撃を吸収することが出来、スリーブが破損することを防止出来る。
また、小径部の円周上に一カ所以上の切り欠け部を設けて剛性を小さくして縮径し易くしたことにより、管を接続する際、工具でスリーブを軸方向に圧縮する力を小さく出来る。（従って工具は小型軽量に出来、施工が容易となる）
また、スリーブの弾性変形を利用して継手本体の溝部にスリーブの端部内周の凸条を装着する構造としたもので、構造が簡単で装着も容易であり、あらかじめ継手本体にスリーブを装着しておくことにより、管の接続作業は、継手に管を挿入し、工具を使用してスリーブを圧縮するだけで完了するため、施工現場での部品装着ミスが無く、施工ミスの可能性も少ない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施例の管継手に接続しようとする管を挿入した状態で、接続作業（スリーブの圧縮）を開始する直前の状態を示す部分断面図である。
１０は管継手であり、継手本体１１とスリーブ２０とから構成されている。３０は接続しようとする管である。継手本体１１の端部は管３０の内径にはまり合う円筒部１２となっており、その外周面には複数の断面鋸刃状の凸条１３を設けてある。また、円筒部１２の奥に管端当接面１４を設けてある。
【０００８】
スリーブ２０は図２の外観図に示すように全体が略円筒状であり、一端には薄肉部２１と鍔部２２を設けてあり、薄肉部２１の先端内周には凸条２３を設けてあり、先端には薄肉のリブ２７を設けてある。また反対側の端部は外径大の厚肉部２４となっている。スリーブ２０の中央部分には段違い部２５を設けてあり、外径小側には円錐部２６を有する。
【０００９】
スリーブ２０は端部内周に設けた凸条２３を本体１１の溝部１５に弾性変形を利用して係止させて装着するものであり、薄肉部２１から段違い部２５に向かって切り欠け部２８を設けるとともに材質は弾性変形量の大きい樹脂製とするのが望ましい。
図３はスリーブ２０を軸方向に圧縮して、管３０の接続を完了した状態を示す。スリーブ２０の鍔２２の端面２２１と厚肉部２４の端面２４１を工具を使って挟み付けることにより、スリーブ２０は段違い部２５（図１，２参照）で剪断され厚肉部２４の内周に円錐部２６が縮径されながら挿入される。それに伴って管３０が縮径され本体円筒部１２に押し付けられて挟着するものであり管３０の内面には円筒部の凸条１３の刃先が食い込む。
【００１０】
接続完了は、鍔２２が段違い部２５に突き当たるまで押し付けたことで確認するものであり、施工後の確認も容易である。本発明の特徴は薄肉部２１の先端部に薄肉のリブ２７を設け衝撃を吸収する点である。これにより、施工前の搬送時などに誤って継手を落下させたとき、リブ２７が最初に継手本体１１に当接して若干潰れることにより衝撃力を吸収するため、スリーブ２０の段違い部２５が破損することを防止できる。
【００１１】
また、継手本体１１にスリーブ２０があらかじめ組み付けてある点であり、これによって管を接続する際の作業は管を継手に挿入してスリーブ２０を軸方向に圧縮するだけで良い。従って配管施工者が部品を組み付ける作業をやる必要が無いため、施工ミスの可能性も少なくなる。
また、継手に対する管の挿入が確実に行われたかどうかはスリーブ２０の切り欠け部２８によって外部から目視で管端当接面１４に管３０の端部３１が突き当たっていることで確認出来るため、管の挿入不足を防ぐことが出来る。
【００１２】
図４は本発明の第２実施例であり、スリーブと本体の接続部に緩衝用リング４０を装着したものである。緩衝用リング４０は発泡ポリエチレン等の柔らかい材料とするのが望ましい。これにより誤って継手を落下させても、衝撃力をこの緩衝用リング４０が吸収するため、スリーブ２０の特に段違い部２５が剪断してしまう虞は少なくなる。
【００１３】
尚、スリーブの材質は比較的弾性変形の大きい樹脂製とするのが望ましく、薄肉部の切り欠けの大きさ、数はスリーブの材質の弾性係数に応じて適当な剛性になるよう設定するものである。
【００１４】
【発明の効果】
継手本体にスリーブをあらかじめ組み付けたことにより、配管施工現場における、管の接続作業は継手に管を挿入し、工具を使ってスリーブを圧縮するだけとなり、作業が容易で施工ミスの可能性も少なくなる。
また、スリーブと本体の当接部に緩衝機能を設けたことにより耐衝撃性が向上し、誤って継手を落下させた場合でも破損を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す接続直前の部分断面図である。
【図２】図１のスリーブの見取り図（斜視図）である。
【図３】図１の管接続完了後の部分断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す接続直前の部分断面図である。
【符号の説明】
１０　管継手
１１　継手本体
１２　円筒部
２０　スリーブ
２７　リブ
３０　管
４０　緩衝用リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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