(57)【要約】【課題】ロール交換の作業時間が短い成形ロール、あるいはさらに製造、保管が容易な成形ロールを提供する。【解決手段】胴１の軸孔２に軸を配置してなる成形ロールであって、前記胴は、該胴径方向６に相互摺動可能な二つの胴片４，５の合体からなり、これら二胴片はそれぞれ、軸孔をその直径以上の幅で外周側に開通させる開通部４Ｂ，５Ｂと、合体相手の開通部に嵌め込まれる封鎖部４Ａ，５Ａとを有する。二胴片は互いに同じ寸法形状を有することが好ましい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴の軸孔に軸を配置してなる成形ロールであって、前記胴は、該胴径方向に相互摺動可能な二つの胴片の合体からなり、前記胴片はそれぞれ、軸孔をその直径以上の幅で外周側に開通させる開通部と、合体相手の前記開通部に嵌め込まれる封鎖部とを有することを特徴とする成形ロール。
【請求項２】
前記二つの胴片が互いに同じ寸法形状を有することを特徴とする請求項１記載の成形ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形ロールに関し、とくに、ロール交換の所要時間が短い成形ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば帯鋼を連続的に送りつつオープン管状に成形し、該オープン管の両エッジ部を溶接接合あるいは固相拡散接合して製品管となす鋼管の製造ラインでは、帯鋼からオープン管への連続的な幅曲げ、オープン管エッジ部の衝合圧接、さらにはオープン管両エッジ部を接合してできたシーム部の平滑化を行うために、ブレイクダウンロール、サイドロール、ケージロール、フィンパスロール、スクイズロール、シーム押圧ロールなど種々の成形ロールが用いられている。
【０００３】
これらの成形ロールは、その使用時に、造管サイズの変更に応じて、変更前の造管サイズに適合したロールサイズのものから変更後の造管サイズに適合したロールサイズのものに交換される。昨今は多品種小ロット生産の趨勢から、造管サイズの変更頻度が高くなっており、それに伴ってロール交換の作業頻度も高くなっている。上記のような類の成形ロールは、人手で容易にハンドリング可能な程度に軽量・小サイズであるので、ロール交換作業は手作業で行われる。
【０００４】
従来の成形ロールには、全体が一体に溶製されたもの（単体型）と、別体の軸と胴（スリーブ）とを嵌合したもの（スリーブ型）とがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の成形ロールでは、単体型、スリーブ型のいずれであっても、ロール交換の時には、それまで使用していたロール全体をハウジングから取り外し、新たに使用するロール全体を同ハウジングに取り付けるという作業が必要である。単体型は無論のこと、スリーブ型でも胴が一体物であるため、軸と分離可能なものでも分離するためには軸端部から抜取るしかなく、そのためには、軸端部をハウジングの支持部による拘束から解放する必要があるからである。
【０００６】
このハウジングに対するロール全体の取付け取外し作業には時間がかかるため、とくにロール交換頻度が高くなる多品種小ロット生産において、ロール交換作業が生産性の大きな阻害要因になるという問題点があった。
この問題点に鑑み、本発明は、ロール交換の作業時間が短い成形ロールを提供することを目的とする。また、本発明は、ロール交換の作業時間が短いことに加え、製造、保管が容易な成形ロールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明は、以下のとおりである。
（１）胴の軸孔に軸を配置してなる成形ロールであって、前記胴は、該胴径方向に相互摺動可能な二つの胴片の合体からなり、前記胴片はそれぞれ、軸孔をその直径以上の幅で外周側に開通させる開通部と、合体相手の前記開通部に嵌め込まれる封鎖部とを有することを特徴とする成形ロール。
【０００８】
（２）前記二つの胴片が互いに同じ寸法形状を有することを特徴とする（１）記載の成形ロール。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の作用について説明する。
本発明で用いる胴は、該胴径方向に相互摺動可能な二つの胴片の合体からなるから、これら二つの胴片は、軸と直交する方向に相互摺動させて分離・合体させることができる。さらに、これら二つの胴片は、軸孔をその直径以上の幅で外周側に開通させる開通部を有するから、分離した状態において前記開通部を介して軸孔側と外周側との軸交換が可能である。さらに、これら二つの胴片は、合体相手の開通部に嵌め込まれる封鎖部を有するから、相互摺動させて合体する際に、開通部に相手方の封鎖部が嵌め込まれ、開通部が相手方の封鎖部で封鎖される。該封鎖部の軸孔側と胴周側の面形状を相手方開通部の同側の面形状に整合するように設計しておくことで、合体完了時に所定形状の軸孔と胴外周が形成される。
【００１０】
したがって、前記胴は、その構成部材である二つの胴片を前記軸の外周側に対向させ軸径方向（軸を横断する方向）に相互摺動させて分離又は合体させることにより、軸端部を通すことなく軸に取付け又は軸から取外すことができる。
よって、本発明の成形ロールによれば、軸をハウジングにセットしたままで、胴のみを交換することができ、ロール交換時間が短縮する。
【００１１】
次に、本発明の好適形態について説明する。
本発明では、二つの胴片は、互いに異なる寸法形状であっても本発明要件を満たしうるが、互いに同じ寸法形状にすることが好ましい。合体させる二つの胴片の寸法形状が互いに同じであると、互いに異なる場合に比して、保有が必要な胴片の寸法形状種数が半減し、胴片の製造ないし保管が容易化するからである。
【００１２】
なお、胴の軸孔に配置した軸と胴との相対位置を固定する手段としては、例えば軸の外周に設けた凸部と軸孔の内周に設けた凹部とを噛合させて周方向相対変位を阻止し、かつ例えば、胴の両端側の軸周部分に半割りカラー等の胴固定用治具を装着して軸方向相対変位を阻止する方法などが挙げられる。また、二つの胴片を合体状態に保つ手段としては、例えばネジ等で双方を互いに締結する方法などが挙げられる。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。この実施例は、電縫管の造管ラインにおいて、電縫溶接後の内面ビード切削により生じたシーム部内面側の凹凸を平滑化するシーム押圧ロールに適用されたものである。
図１は、本発明の実施例に係る胴を示す立体図である。鋼製の胴１は、その軸孔２に鋼製の軸（図示省略）が配置されて、成形ロールを構成する。軸孔２内周部分には凹部３が設けられ、これと軸周部分に設けられた凸部との噛合により、軸と胴１との周方向相対変位が阻止される。また、軸と胴１との軸方向相対変位は、前記半割カラー（図示省略）の装着により阻止される。なお、胴１はディスク形状で、そのサイズは、外径＝２１０ｍｍ　、幅＝３０ｍｍ、軸孔２の直径（凹部３を除く）＝９０ｍｍである。
【００１４】
胴１は、二つの胴片４，５の合体からなる。胴片４，５は、胴１の径方向に相互摺動可能である。この摺動可能方向６に胴片４，５を分離又は合体する途中の状態を図２に示し、分離した状態を図３に示す。図３に示すように、胴片４，５は、軸孔２をその直径に等しい幅（：直径超えの幅でも可）で外周側に開通させる開通部４Ｂ，５Ｂと、合体相手の開通部５Ｂ，４Ｂに嵌め込まれる封鎖部４Ａ，５Ａとを有する。合体した状態では、開通部４Ｂには封鎖部５Ａが、開通部５Ｂには封鎖部４Ａが、それぞれ嵌め込まれた姿になる。
【００１５】
これにより、前述のように、軸を横断する方向からの胴の取付け取外し作業ができ、軸をハウジングにセットしたままで胴のみを交換することができるようになった。なお、合体後の胴片４，５は、各片の適宜の二箇所に合体時同軸となるように設けたネジ止め用穴４１，４２，５１，５２　にネジを螺合して締結することで、互いの相対位置を固定した。
【００１６】
この実施例に係る成型ロールを用いて操業した結果、ロール交換の所要時間が、単体型ロールを用いていた従来に比べて、その約３０％へと短縮し、その分、造管ラインの生産性が向上した。
また、この実施例では、胴片４，５の寸法形状を同一にしたことにより、胴片の設計・製作工数を節約でき、また保管を一元化することができた。
【００１７】
なお、この実施例はシーム押圧ロールに適用されたが、本発明はこれに限らず、ブレイクダウンロール、サイドロール、ケージロール、フィンパスロール、スクイズロール等々にも適用でき、さらには、前記電縫管あるいはその他の造管ラインだけでなく、ロール成形を行うあらゆる製造分野（例えば鉄鋼、自動車、電機、等々）の成形ラインで用いられる種々の成形ロールにも適用でき、同様の効果を奏することはいうまでもない。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、成形ロールのロール交換時に、軸をハウジングにセットしたまま胴のみを交換することができて、ロール交換時間が大幅に短縮し、その分、造管等成形ラインの生産性が向上するという効果を奏する。また、本発明の好適形態によれば、ロールの製造や保管が容易化するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る胴を示す立体図である。
【図２】図１の胴をなす二胴片を分離又は合体させる途中の状態を示す立体図である。
【図３】図１の胴をなす二胴片を分離した状態を示す立体図である。
【符号の説明】
１　胴
２　軸孔
３　凹部
４，５　　胴片
４Ａ，５Ａ　開通部
４Ｂ，５Ｂ　封鎖部
６　摺動可能方向（胴径方向）
４１，４２，５１，５２　　ネジ止め用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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