(57)【要約】【課題】肌触りが良好で、クッション感があり、肌荒れの起こりにくい使い捨てショーツを提供すること。【解決手段】本発明の使い捨てショーツ１は、内層繊維シート５及び外層繊維シート６を含み、内層繊維シート５と外層繊維シート６とが多数の接合部７において部分的に接合されている繊維シートから構成されている。ショーツ１は、その肌対向面における少なくともレッグ開口部の周辺領域に、接合部７間に位置する内層繊維シート５によって形成された多数の凸部１０を有している。【選択図】    図２
2004156150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維シートから形成された使い捨てショーツであって、
前記繊維シートは、肌対向面側に位置する内層繊維シート及び外面側に位置する外層繊維シートを含み、該内層繊維シートと該外層繊維シートとが多数の接合部において部分的に接合されて構成されており、
前記ショーツの肌対向面における少なくともレッグ開口部の周辺領域に、前記接合部間に位置する前記内層繊維シートによって形成された多数の凸部を有している使い捨てショーツ。
【請求項２】
前記凸部が設けられている領域は、前記内層繊維シート及び前記外層繊維シートの作用によって伸縮性を有している請求項１記載の使い捨てショーツ。
【請求項３】
少なくとも前記外層繊維シートが耐水性を有している請求項１又は２記載の使い捨てショーツ。
【請求項４】
前記凸部が設けられている領域は、該領域を５０ｇｆ／ｃｍ２の圧縮荷重となるまで圧縮し、次に圧縮を解放して該領域の厚みが初期厚みの５０％となった時点での応力が１〜２０ｇｆ／ｃｍである請求項１〜３の何れかに記載の使い捨てショーツ。
【請求項５】
前記外層繊維シートが、潜在捲縮性繊維の熱収縮によって生じた捲縮繊維を含むと共に、前記内層繊維シートが、実質的に熱収縮性を有しないか又は前記潜在捲縮性繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない繊維を含み、
前記潜在捲縮性繊維の熱収縮によって、前記接合部間に位置する前記内層繊維シートが突出して前記凸部が形成されている請求項１〜４の何れかに記載の使い捨てショーツ。
【請求項６】
前記外層繊維シートが薄手の繊維シートからなると共に前記内層繊維シートが前記外層繊維シートよりも厚い繊維シートからなり、
両繊維シートが前記接合部において部分的に接合されることで、該接合部間の前記内層繊維シートが該接合部よりも突出して前記凸部が形成されている請求項１〜４の何れかに記載の使い捨てショーツ。
【請求項７】
前記外層繊維シートが薄手の繊維シートからなると共に前記内層繊維シートが蛇腹状に屈曲しており、該蛇腹状の内層繊維シートにおける谷部が前記外層繊維シートと接合されており、それによって該蛇腹状の内層繊維シートにおける山部から前記凸部が形成されている請求項１〜４の何れかに記載の使い捨てショーツ。
【請求項８】
前記凸部が、前記ショーツの肌対向面における股下部にも形成されている請求項１〜７の何れかに記載の使い捨てショーツ。
【請求項９】
前記凸部の内部が前記内層繊維シートを構成する繊維で満たされている請求項１〜８の何れかに記載の使い捨てショーツ。
【請求項１０】
繊維シートから形成された使い捨てショーツ型吸収性物品であって、
前記繊維シートは、肌対向面側に位置する内層繊維シート及び外面側に位置する外層繊維シートを含み、該内層繊維シートと該外層繊維シートとが多数の接合部において部分的に接合されて構成されており、
前記吸収性物品の肌対向面における股下部に、液保持性の吸収体、該吸収体を被覆する液透過性の表面シート及び該吸収体と該内層繊維シートとの間に位置する液不透過性の防漏シートが配されており、また
前記吸収性物品の肌対向面における少なくともレッグ開口部の周辺領域に、前記接合部間に位置する前記内層繊維シートによって形成された多数の凸部を有している使い捨てショーツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨てショーツに関する。本発明の使い捨てショーツは、一般に終日着用した後に廃棄されるものであり、例えば長期の旅行中や入院中に特に好適に使用される。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
使い捨てのショーツとして、マルチ方向に伸縮性のある不織布をパンツ状に成形したものが知られている（特許文献１参照）。このショーツの構成材料である不織布としては、ポリウレタンエラストマーを原料とするスパンボンド不織布が用いられている。しかし、この不織布は肌に密着するような不快な感触を呈し、肌触りが良好と言えない。また、厚さ方向のクッション性に欠け、風合いが良好と言えない。従って、装着感が良好でないばかりでなく、肌荒れの原因ともなる。
【０００３】
【特許文献１】
実開平２−３７１９号公報
【０００４】
従って、本発明は、肌触りが良好で、クッション感があり、肌荒れの起こりにくい使い捨てショーツを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、繊維シートから形成された使い捨てショーツであって、
前記繊維シートは、肌対向面側に位置する内層繊維シート及び外面側に位置する外層繊維シートを含み、該内層繊維シートと該外層繊維シートとが多数の接合部において部分的に接合されて構成されており、
前記ショーツの肌対向面における少なくともレッグ開口部の周辺領域に、前記接合部間に位置する前記内層繊維シートによって形成された多数の凸部を有している使い捨てショーツを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
また本発明は、繊維シートから形成された使い捨てショーツ型吸収性物品であって、
前記繊維シートは、肌対向面側に位置する内層繊維シート及び外面側に位置する外層繊維シートを含み、該内層繊維シートと該外層繊維シートとが多数の接合部において部分的に接合されて構成されており、
前記吸収性物品の肌対向面における股下部に、液保持性の吸収体、該吸収体を被覆する液透過性の表面シート及び該吸収体と該内層シートとの間に位置する液不透過性の防漏シートが配されており、また
前記吸収性物品の肌対向面における少なくともレッグ開口部の周辺領域に、前記接合部間に位置する前記内層繊維シートによって形成された多数の凸部を有している使い捨てショーツ型吸収性物品を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の使い捨てショーツの一実施形態の斜視図が示されており、図２には、図１に示すショーツを展開した状態を肌対向面側から視た平面図が示されている。また、図３には図２におけるＩＩ−ＩＩ線断面図が示されている。
【０００８】
図１に示す本実施形態のショーツ１は、前身頃２、後身頃３、及び前身頃２と後見頃３との間に位置する股下部４を有している。ショーツ１は、図２に示す展開状態において、長手方向の中央部が内方にくびれた略砂時計形をしている。そして、前身頃２の左右両側縁部がそれぞれ、後見頃３の左右両側縁部と接合固定されることでショーツ形をなしている。ショーツ１は、そのまま着用されてもよく、或いは生理用ナプキン等の吸収性物品が取り付けられる生理用ショーツとして用いられてもよい。本実施形態のショーツ１は一般に、終日着用された後に廃棄される使い捨てのものであり、洗濯されて再使用されるものではない。
【０００９】
本実施形態のショーツ１は、図３に示すように、その全域が２枚の繊維シートから構成されている。この２枚の繊維シートは、肌対向面側に位置する内層繊維シート５と、ショーツ１の外面側に位置する外層繊維シート６である。両繊維シートはほぼ同形をしている。両繊維シートはそれぞれ不織布や繊維ウエブなどの柔軟で肌触りの良い素材から構成されている。また図３に示すように両繊維シートはその全域において、多数の接合部７において部分的に接合されて一体化している。
【００１０】
一体化された両繊維シート（以下、このシートを複合シートという）においては、接合部７が疎に形成されている第１の領域と、接合部７が極めて密に形成されている第２の領域との２つの領域がある。図２に示すように、第１の領域１１は、レッグ開口部の周辺領域であり、レッグ開口部の湾曲形状に沿った所定幅の円弧形状となっている。更にウエスト開口部の周辺領域にも第１の領域１１が形成されている。第２の領域１２は、複合シートにおける第１の領域１１以外の領域である。
【００１１】
第２の領域１２においては、極めて密に形成された接合部７によって両繊維シートが接合一体化しているので、第２の領域１２の表面を巨視的にみると、両繊維シートがその全面で連続的に接合している場合と同程度に、ほぼ平坦な状態になっている。勿論、第２の領域１２を微視的にみると、接合部７よりも接合部７間の部位の方が突出した状態になっているが、両者の差異は第一の領域のように大きなものではなく、外層繊維シートと内層繊維シートの厚さが同じか内層側が薄くなっている。従って、第２の領域１２の表面を巨視的にみれば、前述の通り、ほぼ平坦な状態になっている。
【００１２】
これに対して、第１の領域１１においては、接合部７は疎に形成されているので、図３に示すように、接合部７よりも接合部７間の部位の方が大きく突出した状態になっている。その結果、第１の領域１１は、内層繊維シート５によって形成された多数の凸部１０を有している。凸部１０はショーツ１の肌対向面側に形成されている。凸部１０はクッション性を有し風合いが良好なものである。凸部１０の内部は内層繊維シート５を構成する繊維で満たされている。これによって、凸部１０はクッション性に加えて十分な圧縮回復性を発現する。その結果ショーツ１の風合いや使用感が一層向上する。凸部１０の圧縮回復性の程度については後述する。
【００１３】
一般に凸部１０は、パターン配置された多数の接合部７によって取り囲まれて形成されている。例えば、接合部が菱形格子状のパターンとなるように配置されている場合、その菱形格子に対応する形状の凸部が形成される。
【００１４】
第２の領域１２に凸部を形成させず、且つ第１の領域１１に凸部を形成させるためには例えば次のようにする。第２の領域１２に関しては、該領域の面積に対する接合部の面積の総和の割合を４０〜８０％、特に５０〜７０％とすることで凸部を形成させないようにできる。また、個々の接合部の面積は０．５〜５ｍｍ２、特に１〜３ｍｍ２とすることが好ましい。一方、第１の領域に関しては、該領域の面積に対する接合部の面積の総和の割合を３〜５０％、特に５〜４０％とすることで凸部を容易に形成させることができる。また、個々の接合部の面積は０．５〜５ｍｍ２、特に１〜３ｍｍ２とすることが好ましい。
【００１５】
凸部１０は、内層繊維シート５、つまり繊維材料から構成されているので、肌触りやクッション性が良好である。その結果、ショーツ１における着用者の肌と最も擦れ合う部位の一つであるレッグ開口部の周辺領域に多数の凸部１０を形成することで、装着感が良好になり、また肌荒れも起こりにくくなる。その上、ショーツ１は、２枚の繊維シートのみから構成されているので、通気性が良好である。従って、着装内が高湿度状態になることが防止され、これによっても肌荒れが起こりにくくなる。通気性の程度は、ガーレー透気度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７）が０．１〜５ｓ／１００ｍｌ、特に０．１〜３ｓ／１００ｍｌであることが、通気性及び後述する耐水性とのバランスの点から好ましい。
【００１６】
以上の通り、本実施形態のショーツ１においては、内層繊維シート５及び外層繊維シート６の２枚の繊維シートが一体化してなる１枚の複合シートによって、凸部１０が多数形成されている第１の領域１１と、凸部が形成されておらず平坦になっている第２の領域１２とが形成されている。従って、例えば通常の不織布や布に、凸部を多数有する繊維シートを縫い合わせなどの方法によって取り付けて、本実施形態のショーツ１に類似のショーツを製造する場合に比べて、本実施形態のショーツ１は製造が容易であり、製造経費を抑えることができるという利点がある。
【００１７】
また本実施形態のショーツ１に生理用ナプキンや失禁パッドを取り付けて使用した場合、レッグ開口部の周辺領域に形成された多数の凸部１０によって防漏効果が発揮されて液漏れが効果的に防止されるという利点もある。更に該凸部１０によって生理用ナプキンや失禁パッドが左右方向に位置ズレを起こしにくくなり、これによっても液漏れが効果的に防止される。
【００１８】
凸部１０を形成することによる圧縮回復性の向上は、凸部１０が形成されている第１の領域１１の圧縮回復力によって評価することができる。具体的には、第１の領域１１を５０ｇｆ／ｃｍ２の圧縮荷重となるまで圧縮し、次に圧縮を解放して該領域の厚みが初期厚みの５０％となった時点での応力（この応力を圧縮回復力という）が、好ましくは１〜２０ｇｆ／ｃｍ、更に好ましくは５〜１５ｇｆ／ｃｍという良好な値となる。圧縮回復力は次の方法で測定される。測定装置としてＫＥＳ−ＦＢ３（カトーテック製）を用い、感度を２×５とする。初期厚みＴ０は０．５ｇ／ｃｍ２荷重下の厚みとする。第１の領域１１を圧縮荷重が５０ｇｆ／ｃｍ２になるまで圧縮する（往路）。次に圧縮を解放して（復路）、第１の領域１１が初期厚みＴ０に対して５０％（Ｔ０／２）になった時点での応力を測定しその値を圧縮回復力とする。
【００１９】
先に述べた通り、ショーツ１におけるレッグ開口部の周辺領域は、着用者の肌と最も擦れ合う部位の一つであることから、該領域に繊維材料からなる凸部１０が形成されていると、凸部１０と着用者の肌との擦れ合いによって凸部１０が毛羽立ちやすくなり、その毛羽立ちによって着用者の肌に刺激を与えるおそれがある。これを防止する観点から、凸部１０が形成されている第１の領域１１は、その耐摩擦性を向上するために摩擦抵抗が低く設定されていることが好ましく、具体的には摩擦係数が０．１〜０．７、特に０．３〜０．６であることが好ましい。このような耐摩擦性を達成するためには、凸部１０を、後述する第１の方法ないし第３の方法を用いて形成することが好適である。耐摩擦性の尺度となる摩擦係数はカトーテック製のＫＥＳ−ＳＥ  ＦＲＩＣＴＩＯＮ  ＴＥＳＴＥＲを用いて測定する。測定各件は感度ｈｉｇｈポジション、スピードはスタンダートとする。
【００２０】
本実施形態のショーツ１が通気性を有することは先に述べた通りであるが、これに加えてショーツ１は耐水性を有することが好ましい。これによって、例えばショーツ１に生理用ナプキンを取り付けた状態において、万が一ナプキンから経血が漏れたとしても、経血のそれ以上の漏れをショーツ１で阻止することができ、着衣が汚れることを防止できる。この観点から、ショーツ１における少なくとも外層繊維シート６が耐水性を有していることが好ましい。外層繊維シート６に加えて内層繊維シート５も耐水性を有していると一層好ましい。これらの繊維シートに耐水性を付与するためには、例えばこれらの繊維シートが疎水性の合成樹脂を原料としている場合には、親水化処理をことさら行わないことで或る程度の耐水性を付与できる。積極的に耐水性を向上させるためには、耐水性の油剤を塗工すればよい。ショーツ１の耐水性は、耐水圧で表して１〜２００ｍｍＡｑ、特に１０〜１８０ｍｍＡｑであることが、耐水性と通気性とのバランスの点から好ましい。
【００２１】
凸部１０が形成されている第１の領域１１における内層繊維シート５の坪量は、３０〜８０ｇ／ｍ２、特に４０〜７０ｇ／ｍ２であることが、肌触りがよく、クッション感があり、通気性が良好になる点から好ましい。外層繊維シート６の坪量は、１５〜５０ｇ／ｍ２、特に２０〜４０ｇ／ｍ２であることが、ショーツ１の引き裂けを防ぐのに十分な強度が得られる点から好ましい。また、内層繊維シート５及び外層繊維シート６を含む第１の領域１１の坪量は、５０〜２００ｇ／ｍ２、特に６０〜１５０ｇ／ｍ２であることが、肌触りが良く、クッション性に優れ、通気性が良好になる点、及びショーツの強度が十分に保たれる点から好ましい。同様の理由により、第１の領域１１の厚み（最大厚み）は、０．６〜７ｍｍ、１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００２２】
凸部１０を形成することによる肌対向面の肌触りの良さやクッション感を一層向上させ、また肌荒れを一層効果的に防止する観点から、凸部１０は十分に高いことが好ましい。この観点から、接合部の上面を基準とした凸部１０の高さｈは、０．３〜５ｍｍ、特に０．５  〜４ｍｍであることが好ましい。このような高さを有する凸部を形成するために有効な方法については後述する。
【００２３】
凸部１０の大きさやその面積比率も、肌対向面の肌触りの良さ、クッション感、耐摩擦性を一層向上させる要因となるものである。この観点から、凸部１０を平面視したときの大きさ（即ち平面視での面積）は、５〜５０ｍｍ２、特に１０〜３０ｍｍ２であることが好ましい。また第１の領域１１の面積に対する、平面視での凸部１０の面積の総和の割合は、３０〜８０％、特に４０〜７０％であることが好ましい。
【００２４】
十分に高い凸部１０を形成するために有効な方法（以下、この方法を第１の方法ともいう）の一つとして、次に述べる方法がある。外層繊維シート６として、潜在捲縮性繊維の熱収縮によって生じた捲縮繊維を含むものを用いる。また内層繊維シート５として、実質的に熱収縮性を有しないか又は前記潜在捲縮性繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない繊維を含むものを用いる。そして、前記潜在捲縮性繊維の熱収縮によって、接合部７間に位置する内層繊維シート５を突出させて凸部１０を形成する。
【００２５】
詳細には、カード法によって、潜在捲縮性繊維を含む外層用ウエブを形成する。これとは別に、カード法によって、実質的に熱収縮性を有しないか又は前記潜在捲縮性繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない繊維を含む内層用ウエブを形成する。両ウエブを重ね合わせ、熱エンボスや超音波エンボスによって部分的に接合し一体化させる。次いで、外層用ウエブに含まれている潜在捲縮繊維が熱収縮を開始する温度以上で熱処理を行う。これによって外層用ウエブを収縮させると共に、接合部間に位置する内層用ウエブを凸状に突出させる。その結果、両ウエブが不織布化して内層繊維シート５及び外層繊維シート６となり、１枚の不織布となる。この場合、外層用ウエブが収縮し収縮前よりも面積が小さくなることを利用して、レッグ開口部の周辺領域及び股下部（後述する第２の実施形態参照）における凸部形成領域の寸法及び形状を適切に設計すれば、股下部が幅方向に適切な湾曲形状に収縮して、レッグ開口部に相当する部位を材料の切断無しに形成することができるという利点がある。
【００２６】
外層繊維シート６に、潜在捲縮性繊維の熱収縮によって生じた捲縮繊維が含まれていることで、外層繊維シート６は、その平面方向へ伸長させた場合に所定の収縮応力を示すようになる。更に、外層繊維シート６及び内層繊維シート５を含む不織布全体としてもエラストマー的挙動を示し、伸縮性を発現する。なお、内層繊維シート５に関しては、伸張可能であればよく、エラストマー的挙動を示すか否かは特に問われない。このように、凸部１０が設けられている第１の領域１１は、内層繊維シート５の作用によって伸縮性を発現している。ここで、「内層繊維シート５の作用によって伸縮性を発現している」とは、糸ゴムや平ゴムのような線状の弾性部材を用いることなく、内層繊維シート５のみで伸縮性が発現することを意味する。従って、本実施形態のショーツ１においては、少なくとも凸部１０が設けられている第１の領域１１、つまりレッグ開口部の周辺領域には、糸ゴムや平ゴムのような線状の弾性部材を配する必要はない。
【００２７】
第１の領域１１において発現する伸縮性は、潜在捲縮性繊維の熱収縮によって生じた捲縮繊維に起因するものなので、第１の領域１１を構成する繊維は、その材料がエラストマー樹脂である必要がない。従って、先に述べた特許文献１に記載されているようなエラストマー樹脂からなる不織布を素材としたショーツと異なり、本実施形態のショーツ１では、エラストマー樹脂を用いた場合に特有の肌に密着するような不快な感触がなく、肌触りが極めて良好になる。
【００２８】
十分に高いエラストマー的挙動を発現させる観点から、第１の領域１１は、その５０％伸張時の伸張回復率が５０％以上、特に６０％以上、とりわけ６０〜９０％であることが好ましい。伸張回復率は、第１の領域１１の流れ方向及び幅方向において値が異なる場合があるが、少なくとも何れかの方向において測定された伸張回復率の値が前記範囲内であれば、十分なエラストマー的挙動が発現する。
【００２９】
伸張回復率は、以下の方法で測定される。株式会社東洋ボールドウイン製の引張圧縮試験機ＲＴＭ−１００（商品名）を用い引張モードで測定する。先ず、ショーツ１から第１の領域１１を切り出し１５０ｍｍ×２５ｍｍの大きさに裁断し測定片を採取する。測定片を引張圧縮試験機に装着されたエアーチャック間に初期試料長（チャック間距離）１００ｍｍでセットし、引張圧縮試験機のロードセル（定格出力５ｋｇ）に取り付けられたチャックを１００ｍｍ／分の速度で上昇させて、測定片を伸張させる。測定片が初期試料長の５０％、つまり５０ｍｍ伸びた時点で、チャックの移動方向を逆転させ、チャックを１００ｍｍ／分の速度で下降させ、初期試料長の位置まで戻す。この間の操作でロードセルで検出される荷重と、測定片の伸びとの関係をチャートに記録し、このチャートに基づき下記式から伸張回復率を求める。
伸張回復率＝回復伸び／最大伸び長さ（＝チャック間距離１５０ｍｍ）
ここで、回復伸びは、最大伸び長さ（＝チャック間距離１５０ｍｍ）からチャックを下降させて、初めて荷重ゼロを記録したときの、最大伸び長さからのチャック移動距離で定義される。
【００３０】
以上の方法によって十分に高い凸部を有する不織布を製造する方法は、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００２−２７６８９０号公報に記載されている。
【００３１】
十分に高い凸部１０を形成するために有効な別の方法（以下、この方法を第２の方法ともいう）として、外層繊維シート６として薄手の繊維シートを用い、また内層繊維シート５として外層繊維シート６よりも厚い繊維シートを用いる方法がある。そして、両繊維シートを接合部７において部分的に接合することで、接合部７間の内層繊維シート５を該接合部７よりも突出させて凸部１０を形成する。この場合、内層繊維シート５の厚みが、外層繊維シート６の厚みの１〜５倍、特に１．５〜３倍であると、十分に高い凸部１０を効果的に形成できるので好ましい。薄手の外層シート６はその厚みが０．２〜１ｍｍ程度であることが好ましい。この厚みは坪量で表した場合１５〜４０ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
【００３２】
十分に高い凸部１０を形成するために有効な更に別の方法（以下、この方法を第３の方法ともいう）として、外層繊維シート６として薄手の繊維シートを用い、また内層繊維シート５として蛇腹状に屈曲した繊維シートを用いる方法がある。そして、該蛇腹状の内層繊維シート５における谷部を外層繊維シート６と接合し、それによって該蛇腹状の内層繊維シート５における山部から凸部１０を形成する。この場合、凸部１０の内部が繊維で満たされるように、蛇腹状の内層繊維シート５の坪量や蛇腹の程度を調節することに留意する。この方法で用いられる薄手の外層シートは、第２の方法で用いられるものと同様のものである。
【００３３】
前述の第１の方法ないし第３の方法のうち、ショーツ１に伸縮性を付与できる観点から、第１の方法によって凸部１０を形成することが特に好ましい。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態について図４を参照しながら説明する。第２の実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４において、図２と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００３５】
図４に示す実施形態のショーツ１においては、その肌対向面におけるレッグ開口部の周辺領域、股下部及びウエスト開口部の周辺領域に、多数の凸部１０が形成されている。その結果、肌触りが良好でクッション性の高い凸部１０の形成領域が、第１の実施形態に比べて広くなっているので、ショーツ１の装着感が一層良好になる。また、凸部１０を前述した第１の方法で形成すると、伸縮性を有する領域が第１の実施形態の場合に比べて一層広くなるので、ショーツ１のフィット性が一層良好になる。従って、例えばショーツ１に生理用ナプキンや失禁パッドを取り付けた場合に、これらの位置ずれが起こりにくくなり、その結果液漏れが効果的に防止される。また、生理用ナプキンや失禁パッドの裏面に取り付けられるショーツ固定用部材として、メカニカルファスナのフック部材を用いた場合には、ショーツ１の股下部に位置する凸部１０が、該フック部材に対するループ部材としての機能も発揮する。
【００３６】
本発明の使い捨てショーツの変形例として、ショーツの肌対向面に液の吸収機構を具備させて、ナプキンやおむつとして用いられる使い捨てショーツ型吸収性物品となすことができる。詳細には、ショーツの肌対向面における股下部に、液保持性の吸収体を配し、その上を液透過性の表面シートで被覆することで吸収機構となす。表面シートは、その周縁部をショーツの肌対向面と接合する。吸収体と肌対向面との間には液不透過性の防漏シートを配して液漏れを防ぐ。このように構成することで、肌触りが良好で、クッション感があり、肌荒れの起こりにくい吸収性物品となすことができる。しかも、この吸収性物品はショーツ型であることから、例えば通常のナプキンに比べて着用者の身体との密着性が高く、液漏れが起こりにくいという利点もある。
【００３７】
このような使い捨てショーツ型吸収性物品の具体例を図５及び図６を参照しながら説明する。図５及び図６については、先に述べた実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、先に述べた実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図５及び図６において、図１〜図４と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００３８】
図５及び図６に示す実施形態のショーツ型吸収性物品１０１においては、その肌対向面の股下部に、表面シート１１２、吸収体１１３、防漏シート１１４を備えた吸収部１１１が配されている。吸収部１１１は接着剤１１５によって肌対向面に接合されている。吸収部１１１はその周囲が、凸部を有さず且つ伸縮性の低い領域である第２の領域１２によって取り囲まれている。更に第２の領域１２はその周囲が、多数の凸部１０を有し且つ伸縮性の高い領域である第１の領域１１によって取り囲まれている。このように構成されていることで、吸収部１１１は、凸部を有しない第２領域１２との接着性が良好になる。しかも吸収性物品１０１は、第２の領域１２の周囲に位置する第１の領域１１によって肌触りが良好となり、クッション性も高くなり、更に伸縮性も大きくなる。従って吸収性物品１０１のフィット性が向上する。その上、凸部１０が多数存在することによって防漏性が一層高まり、経血の漏れ出しが効果的に防止される。
【００３９】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、凸部１０は、ショーツ１の肌対向面におけるレッグ開口部の周辺領域、又はこれに加えて股下部に設けられていたが、肌対向面の全域に凸部を設けてもよい。この場合、前述した第１の方法によって凸部を形成することで、ショーツ全体が伸縮性を発現するので、伸縮性を発現させるための部材として一般に用いられている糸ゴムや平ゴム等からなる弾性部材を全く用いなくてもよいという利点がある。
【００４０】
また、ショーツ１の通気性を確保しつつ、耐水性を高める観点から、内層繊維シート５と外層繊維シート６との間に液不透過性で且つ水蒸気透過性の多孔性シートを介在させてもよい。該多孔性シートを用いる場合には、外層繊維シート５として、該多孔性シートの表面に静電植毛によって多数の繊維を固着させて形成したものを用いることもできる。
【００４１】
また、本実施形態のショーツは一般に白色であるが、これに代えて例えば外層繊維シートに白色以外の着色を施して、ショーツの外観を向上させてもよい。
【００４２】
また、第１及び第２の実施形態においては、ショーツのフィット性を一層向上させる目的で、ウエスト開口部やレッグ開口部に、糸ゴムや平ゴム等からなる弾性部材を伸長状態で配してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の使い捨てショーツによれば、肌触りが良好で、クッション感があり、肌荒れが起こりにくくなる。本発明の使い捨てショーツは、長期の旅行中や入院中に特に好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使い捨てショーツの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すショーツを展開した状態を肌対向面側から視た平面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の使い捨てショーツを展開して、肌対向面側から視た平面図（図２相当図）である。
【図５】本発明の使い捨てショーツ型吸収性物品を展開して、肌対向面側から視た平面図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【符号の説明】
１  使い捨てショーツ
２  前見頃
３  後見頃
４  股下部
５  内層繊維シート
６  外層繊維シート
７  接合部
１０  凸部
１１  第１の領域
１２  第２の領域
【図１】
2004156150.tif 000003
【図２】
2004156150.tif 000004
【図３】
2004156150.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004156150.tif 000007
【図６】
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