(57)【要約】【課題】導光体と受光型表示パネルの間隙に透明材料を充填する工程において、透明材料を周囲にはみ出させることなく、しかも十分に充填することが容易な製造方法を提供する。【解決手段】端面から入射した光を出射平面３ｂから出射させる平板状の透明な導光体３と、導光体の出射平面と対向させて配置される受光型表示パネル４との間に、透明材料５を充填する工程を有する。導光体の出射平面に複数個の突起物６を設け、導光体と受光型表示パネルの間に充填する透明材料として、導光体と受光型表示パネルを突起物を介在させて対向させることにより形成される間隙の容積に対する容積比が７０％から９８％の、未硬化で流動性を有する状態の樹脂材料を供給し、その後樹脂材料を間隙中で硬化させる。【選択図】  図１
2004258133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面から入射した光を出射平面から出射させる平板状の透明な導光体と、前記導光体の出射平面と対向させて配置される受光型表示パネルとの間に、透明材料を充填する工程を有する表示装置の製造方法において、
前記導光体の出射平面に複数個の突起物を設け、
前記導光体と前記受光型表示パネルの間に充填する前記透明材料として、前記導光体と前記受光型表示パネルを前記突起物を介在させて対向させることにより形成される間隙の容積に対する容積比が７０％から９８％の、未硬化で流動性を有する状態の樹脂材料を供給し、その後前記樹脂材料を前記間隙中で硬化させることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記透明材料として、可視光硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いる請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記透明材料の未硬化で流動性を有する状態の粘度が、３５０±５０ｃＰである請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記突起物を、前記導光体の面の周縁部に設ける請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記導光体と前記受光型表示パネルの間に前記透明材料を充填する工程において、
前記受光型表示パネルの表示面に、未硬化で流動性を有する状態の前記透明材料を供給し、前記受光型表示パネルの透明材料が供給された面上に、前記突起物を介在させて前記導光体を重ね合わせて、その状態で所定時間静置した後、前記透明材料を硬化させる請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記受光型表示パネルの透明材料が供給された面上に前記突起物を介在させて前記導光体を重ね合わせた後、重ね合わされた前記受光型表示パネルと前記導光体をアライメント用斜面に載置して、前記アライメント用斜面の下端部に配置された相互位置調整用のアライメント基準部材に前記受光型表示パネルと前記導光体を各々当接させて、前記所定時間の静置を行う請求項５に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記アライメント用斜面の斜度が、０．５°〜４０°の範囲内である請求項６に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＯＡ機器のモニター等、各種の表示装置として使用される、反射型照明装置付き反射型液晶のような、受光型表示パネルおよび照明を備えた表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータ、携帯情報端末、ポータブルビデオレコーダなどの小型化が進むに伴ない、表示装置の消費電力低減が重要な課題となっている。この要求にともない、これらの機器に使用される表示装置として、反射型液晶表示パネルが注目されている。
【０００３】
反射型液晶表示パネルは、画素電極を反射材料で構成し、ここで太陽光や室内光などの外光を反射することにより、バックライトなしでの表示を可能としたものである。しかしながら、外光の少ないところでは、画面に十分な明るさが得られない。そこで、外光の多い明環境では外光を用いた表示を行い、外光の少ない暗環境では補助照明を用いるという方式が提案されている。補助照明には、液晶表示素子を前方から照明するフロントライトが使用されるが、このフロントライトには、外光による照明の障害とならず、かつ、観察者が画面を観察する際の障害とならないことが要求される。このようなフロントライトとしては、導光体と、この導光体の側面に配置された光源とを備えたものが使用される。
【０００４】
また、フロントライトと反射型液晶表示パネルとを一体化させた表示装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。図５は、その構造を示す模式的断面図である。この表示装置は、導光体３と、導光体３の入射端面３ａ側に配置された光源１と、導光体３の裏面である出射面３ｂ側に配置された反射型液晶表示パネル４とを備えている。導光体３の出射面３ｂは平面であり、対向面３ｃには階段状の溝が形成されている。更に、導光体３と反射型液晶表示パネル４との間に、導光体３と同等の屈折率を有する透明材料５が充填されている。なお、２はリフレクタである。
【０００５】
このような表示装置においては、光源１から出射された光が、導光体３の内部を導波し、導光体３の対向面に設けられた溝によって反射し、導光体３の裏面から反射型液晶表示パネル４に向かって出射され、これによって、反射型液晶表示パネル４が照明される。また、観察者は、導光体３を透かして反射型液晶表示パネル４の画面を見ることができる。更に、この表示装置によれば、導光体３と反射型液晶表示パネル４との間に透明材料５が充填されているため、反射型液晶表示パネル４の対向面での光の反射が抑制され、画面をクリアに観察することができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−８４２４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記表示装置においては、導光体３と反射型液晶表示パネル４との間に透明材料５が充填される。この透明材料５の充填は、まず、反射型液晶表示パネル４の表示面上に未硬化で流動性を有する状態の透明材料５を供給し、この表示面上に導光体３を載せ、透明材料５を硬化させることにより実施される。
【０００８】
しかしながら、上記のような従来の表示装置の製造工程においては、この透明材料５を充填する際に、充填量を決める明確な基準がなかった。導光体３と反射型液晶表示パネル４との間に形成される間隙の容積の大きさに対して、透明材料５の充填量を十分にしなければ、画面の見え方に障害を生じることは明らかである。
【０００９】
一方充填量が多すぎると、充填中に透明材料５が、導光体３と反射型液晶表示パネル４の周囲にはみ出してしまう。その場合、はみ出した透明材料５と空気の界面が見えるため、外観を損なう。また、はみ出しが発生した箇所と未発生の箇所の間で、透明材料５硬化後の硬化収縮による応力に差が生じ、表示画面のむらが発生する。
【００１０】
本発明は、導光体と受光型表示パネルの間隙に透明材料を充填する工程において、透明材料を周囲にはみ出させることなく、しかも十分に充填することが容易な、表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示装置の製造方法は、端面から入射した光を出射平面から出射させる平板状の透明な導光体と、前記導光体の出射平面と対向させて配置される受光型表示パネルとの間に、透明材料を充填する工程を有する。上記課題を解決するために、前記導光体の出射平面に複数個の突起物を設け、前記導光体と前記受光型表示パネルの間に充填する前記透明材料として、前記導光体と前記受光型表示パネルを前記突起物を介在させて対向させることにより形成される間隙の容積に対する容積比が７０％から９８％の、未硬化で流動性を有する状態の樹脂材料を供給し、その後前記樹脂材料を前記間隙中で硬化させる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の表示装置の製造方法によれば、導光体と受光型表示パネルの間隙の容積に対して、７０％から９８％の容積比の透明材料を供給する。それにより、透明材料の作用より導光体が撓み容積が減少する効果とあいまって、透明材料が周囲にはみ出ることなく、完全に充填される。
【００１３】
前記透明材料として、可視光硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。また好ましくは、前記透明材料の未硬化で流動性を有する状態の粘度が、３５０±５０ｃＰである。前記突起物を、前記導光体の面の周縁部に設けることが好ましい。
【００１４】
前記導光体と前記受光型表示パネルの間に前記透明材料を充填する工程において、前記受光型表示パネルの表示面に、未硬化で流動性を有する状態の前記透明材料を供給し、前記受光型表示パネルの透明材料が供給された面上に、前記突起物を介在させて前記導光体を重ね合わせて、その状態で所定時間静置した後、前記透明材料を硬化させることができる。
【００１５】
この方法において好ましくは、前記受光型表示パネルの透明材料が供給された面上に前記突起物を介在させて前記導光体を重ね合わせた後、重ね合わされた前記受光型表示パネルと前記導光体をアライメント用斜面に載置して、前記アライメント用斜面の下端部に配置された相互位置調整用のアライメント基準部材に前記受光型表示パネルと前記導光体を各々当接させて、前記所定時間の静置を行う。
【００１６】
また、好ましくは前記アライメント用斜面の斜度が、０．５°〜４０°の範囲内である。
【００１７】
以下に、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における製造方法により製造される表示装置を示す断面図である。この表示装置は、図６に示した表示装置と基本的な構成は同様であり、光源１と、リフレクタ２と、導光体３と、受光型表示パネルとして反射型液晶表示パネル４を備えている。導光体３と反射型液晶表示パネル４との間隙には、透明材料５が充填されている。
【００１９】
光源１は、その光が導光体３の入射端面３ａに入射するように、導光体３の入射端面３ａと対向する位置に配置される。光源１としては、例えば、冷陰極管、熱陰極管などの蛍光灯、白熱灯、発光ダイオードを複数配列させたもの、有機発光材料を線状に形成したものなどを使用することができる。
【００２０】
リフレクタ２は、光源１を覆うように配置される。リフレクタ２としては、光源１の光を反射させて導光体３の入射端面３ａに効率良く入射させるように、反射率が高く、拡散性が小さいものを使用することが好ましい。例えば、白色ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂や、樹脂シートなどの基材表面に銀やアルミニウムなどの金属を蒸着させたものなどを使用することができる。
【００２１】
また、光源１が蛍光灯の場合、光源１とリフレクタ２の隙間は、透明な材料を充填することが望ましい。また、光源１が発光ダイオードである場合は、放射分布がある程度指向性を持っているのでリフレクタは無くてもよい。このような形態は、特に導光体３の大きさが小型のものに適している。
【００２２】
次に、導光体３について、説明する。図２は、導光体の一例を示し、（Ａ）は導光体３の出射面３ｂを示す平面図、（Ｂ）はそのＩ−Ｉ’断面図である。
【００２３】
導光体３は、光源１の光が入射する入射端面３ａと、その光が出射して反射型液晶表示パネル４を照射する出射面３ｂと、出射面３ｂに対向する対向面３ｃとを備えている。導光体３を構成する材料としては、例えば、石英、ガラス、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂およびポリカーボネートなどの透明樹脂などを使用することができる。これらの材料により形成された導光体３は、後述する作用が得られる程度の可撓性を有する。
【００２４】
導光体３の入射端面３ａは、例えば、光源３に対して垂直に配置された平面とすることができる。また、入射端面３ａの大きさは、好ましくは、入射端面３ａの全てがリフレクタ２と対向するような大きさに設定される。
【００２５】
導光体３の対向面３ｃには、複数の溝が形成されている。図３は、溝の形状の一例を示す図である。この例においては、各溝は、傾斜面７ａおよび平坦面７ｂで構成されており、このような溝同士が連続することにより、対向面３ｃの断面形状が導光体の入射端面側から遠ざかるにつれて低くなるような階段状となっている。
【００２６】
反射型液晶表示パネル４は、その表示面が導光体３の出射面３ｂと対向するように配置される。その構造は、本実施の形態の適用に際して特に限定されない。
【００２７】
透明材料５としては、導光体３と同等の屈折率を有するものを使用することが好ましい。このような材料としては、例えば、紫外線硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂などが挙げられ、具体例としては、アクリル系樹脂などが挙げられる。
【００２８】
導光体３の出射面３ｂの周縁部には、突起物６が設けられている。突起物６の高さは、導光体３と反射型液晶表示パネル４との間に透明材料５を充填する工程に適した範囲に設定される。突起物６が十分な高さであれば、透明材料５を充填する際に透明材料５がはみ出すことを効果的に抑制することができる。また、突起物６が低い方が、導光体３と反射型液晶表示パネル４との間における透明材料５の充填状態にムラが生じ難くなる。両方の条件を考慮すると、突起物６の高さは、４０〜１６０μｍとすることが好ましく、より好ましくは６０〜１００μｍとする。
【００２９】
上記表示装置において、光源１からの光が入射端面３ａを介し導光体３に入射すると、この光は、導光体３内において、対向面３ｃに直接到達したり、他の面で反射した後に対向面３ｃに到達する。そして、対向面３ｃに形成された溝を構成する傾斜面７ａで出射面３ｂに向かって反射され、この出射面３ｂから反射型液晶表示パネル４に向かって出射される。反射型液晶表示パネル４では、その反射電極により、導光体３の出射面３ｂより出射された光または外光を受け、この光を液晶により変調することにより画像などを表示する。
【００３０】
次に、上記構成の表示装置の製造方法について説明する。
【００３１】
まず、前述したような形状を有する導光体３を作製する。導光体３の作製方法については、特に限定されないが、例えば、射出成形などを採用することができる。その作製方法の一例について説明する。まず、溝加工を施した金型を成形機にセットし、この金型を加温する。このときの温度は、導光体材料のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも低い温度とする。この金型を閉じ、加熱とせん断熱とにより融解した導光体材料（例えば、ポリオレフィン系樹脂など）を金型に射出し、一定圧力で保圧しながら冷却し、導光体材料をガラス転移温度（Ｔｇ）以下の温度とした後、金型から取り出すことにより、導光体３が作製される。
【００３２】
一方で、反射型液晶表示パネル４を作製する。反射型液晶表示パネル４の作製方法については、特に限定されることはなく、従来公知のどのような方法により作製してもよい。
【００３３】
次に、反射型液晶表示パネル４の表示面に、未硬化で流動性を有する状態の可視光硬化型樹脂あるいは紫外線硬化型樹脂からなる透明材料を供給する。このとき、予め、透明材料が供給される表面を清浄化しておくことが好ましい。透明材料を供給する量は、次のように設定する。まず、導光体３と反射型液晶表示パネル４を、突起物６を介在させて対向させることにより形成される間隙の容積を求めておく。その容積に対して、７０％から９８％の容積比の透明材料を、反射型液晶表示パネル４の表示面に供給する。
【００３４】
次に、反射型液晶表示パネル４の透明材料が供給された面上に、出射面３ｂを向け、突起物６を介在させて導光体３を載置し、両者を透明材料を挟んで密着させる。その状態で所定時間静置して、透明材料が均一に充填された後、光照射により透明材料を硬化させる。更に、導光体３の入射端面３ａに対向するように光源１を配置し、光源１および入射端面３ａを囲むようにリフレクタ２を配置する。これにより上記表示装置が作製される。
【００３５】
上記のように、間隙の容積に対して容積比が７０％から９８％の透明材料を供給することにより、導光体３を反射型液晶表示パネル４に重ね合わせた際に、透明材料が周囲にはみ出すことが防止される。この効果は、突起物６により間隙の容積が規制されること、および透明材料が作用して、図１に示したように、導光体３が反射型液晶表示パネル４に向かって凸となるように撓むことにより得られる。すなわち、透明材料が存在しない状態で突起物６の存在により規定される間隙容積が、透明材料の作用よる導光体３の撓みに起因して減少することにより、少なめの容量で供給された透明材料が圧力を受けて広がり、間隙全体に精度良く充填されるものと推測される。
【００３６】
なお、突起物６の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、三角柱などの角柱および円柱などの柱体状、三角錘などの角錐および円錘などの錐体、三角錘台などの角錐台および円錘台などが挙げられる。特に、三角柱または三角錐台であることが好ましい。この場合、図２に示すように、その底面を構成する三角形の一つの頂点が外側を向くように、突起物６を配置することが好ましい。導光体と反射型液晶表示パネルとの間に透明材料を充填し、これを硬化させると、通常、透明材料の収縮が生じる。突起物を設けた場合、突起物周辺において透明材料の収縮にムラが生じる場合がある。しかし、上記のような好ましい形態によれば、このようなムラの発生を抑制することができる。
【００３７】
また、突起物６の数についても、特に限定されるものではない。突起物６を設けた場合、導光体３と反射型液晶表示パネル４とを貼り合わせる際に、導光体３自身の重量などの影響により、導光体３に歪みが生じるおそれがあるが、突起物６の数が多いほど、このような歪みの発生を抑制することが可能となる。また、突起物６の数が少ないほど、導光体３と反射型液晶表示パネル４との間における透明材料５の充填状態にムラが生じにくくなる。これらのことから、突起物６の数は、３個以上とすることが好ましく、更に好ましくは３〜６個、最も好ましくは３〜４個である。
【００３８】
（実施の形態２）
実施の形態２における表示装置の製造方法について、図４を参照して説明する。本実施の形態における製造方法の基本的な工程は、実施の形態１と同様である。従って、導光体３と反射型液晶表示パネル４との間に供給される透明材料５の量は、間隙の容積に対して７０％から９８％の容積比に設定される。本実施の形態は、導光体３と反射型液晶表示パネル４との間に透明材料５を充填する工程における、導光体３と反射型液晶表示パネル４の相互位置の調整の方法に特徴を有する。
【００３９】
すなわち、実施の形態１と同様にして、導光体３と反射型液晶表示パネル４を、透明材料５を挟んで対向させた後、図４に示した略平滑なアライメント用斜面８上に静置する。それにより、導光体３と反射型液晶表示パネル４の端面が各々、アライメント基準ブロック９に当接し、両者の位置関係が規制されて相互位置の調整が行われる。その状態で所定時間静置した後、実施の形態と同様に、硬化およびその後の工程が行われる。
【００４０】
上記のようにアライメント用斜面８を用いて位置調整を行うことにより、透明材料５の周辺部へのはみ出しの回避が容易である。これに対して、導光体３と反射型液晶表示パネル４を水平に静置する場合、透明材料５のはみ出しを生じ易い。その理由は次のように推測される。すなわち、水平に静置して相互位置調整を行う場合、導光体３と反射型液晶表示パネル４の一方の端面を各々アライメント基準ブロックを対向させて、他方の端面から、ある程度の押圧力を加える必要がある。精度を確保するためには、アライメント基準ブロックに確実に当接させることを要するためである。その押圧力により発生する応力により導光体３が撓み、透明材料５のはみ出しを生じ易くなる。従って、はみ出しを生じさせないためには、アライメント用斜面８を用いた場合に比べて、慎重な調整を必要とする。
【００４１】
これに対して、アライメント用斜面８を用いて相互位置調整を行う場合には、導光体３と反射型液晶表示パネル４は自重のみにより、アライメント基準ブロック９に当接する。従って、外部から押圧力を加えるのに比べて、最適な押圧条件が容易に得られ、透明材料５のはみ出しが容易に回避される。従って、工程の管理が簡単になる。
【００４２】
更に、アライメント用斜面８を用いた場合、アライメント精度の確保も容易であるが、水平面上で位置調整を行う場合には、アライメント精度が悪化し易い。一方、アライメント用斜面８の斜度が４０°を超えると、透明材料５の充填均一性が悪化する傾向が見られた。アライメント用斜面８の斜度を０．５°〜４０°の範囲内とすれば、より好ましい結果が得られる。
【００４３】
ここで、アライメント精度σは、導光体３と反射型液晶表示パネル４の面方向の相互位置の精度をいう。アライメント精度σは、光源１（ランプ）を取り付けた際の、導光体３と光源１との距離を所定の範囲内に収めるために必要である。導光体３と光源１の距離が長いと見栄えが悪化する。具体的には、導光体３の入射端面３ａとそれに直交する端面との角に、光源１の点灯時、暗線が見える。暗線の見える程度は、導光体３と光源１の距離が長くなると悪化する。一方、導光体３と光源１の距離が短かすぎると、相互に接触してランプ割れの原因となる。
【００４４】
以上のように、本実施の形態では、間隙の容積に対して７０％から９８％の容積比の透明材料５を流動性を有する状態で供給し、アライメント用斜面８を用いて静置する工程を行う。それにより、透明材料５を適切に充填し、精度よく相互位置調整を行い、しかも透明材料５のはみ出しを容易に回避することができる。
【００４５】
なお、本実施の形態の方法により相互位置調整を行う場合は、導光体３に設ける突起物６の配置を、図２に示したようにすると、効果的である。すなわち、４隅に各々１個配置する。
【００４６】
以上の実施の形態の製造方法において確実な効果を得るためには、透明材料５の粘度が、３５０±５０ｃＰであることが好ましい。
【００４７】
また、以上の実施の形態の説明においては、受光型表示パネルとして、反射型液晶表示パネルを用いた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、半透過型液晶表示素子など、他の受光型表示パネルを使用する場合にも、本発明を適用することができる。
【００４８】
【実施例】
（実施例１）
図１と同様の構造を有する表示装置を次のようにして作製した。まず、導光体３として、ポリオレフィン系樹脂からなり、図３に示すように、対向面には階段状に複数の溝が形成され、出射面３ｂの周囲には高さ８０μｍの突起物６が４個設けられたものを準備した。また、反射型液晶表示パネル４の表示面側に、液状の可視光硬化型樹脂（アクリル系樹脂）からなる透明材料５を所定量供給した。
【００４９】
この反射型液晶表示パネル４の表示面上に、透明材料５を挟んで上記の導光体３を、その出射面３ｂが反射型液晶表示パネル４と対向するように載置し、図４に示したアライメント用斜面８の上に、端面をアライメント基準ブロック９に当接させて６０分間静置した。それにより、透明材料５を導光体３と反射型液晶表示パネル４との間に充填した。次いで、可視光ランプを用いて透明材料５を硬化させた。更に、陰極線管からなる光源１を導光体３の側面に取り付け、光源１を囲むように白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなるリフレクタ２を取り付けた。
【００５０】
透明材料５の量と、アライメント用斜面８の斜度を変化させて、上記の作製方法により、表１に示すサンプルＮｏ．１〜９の各条件について各々１０台の表示装置を作製した。
【００５１】
作製した各サンプルの表示装置について、透明材料５が周辺まで充填されているか否か、および透明材料５の周囲へのはみ出しの有無を目視により観察するとともに、アライメント精度σを測定した。表１にその結果を示す。表１において、透明材料供給量は、間隙容積に対する容積比率（％）である。なお、本実施例では、導光体３の位置精度が実用上±０．１５ｍｍの範囲内であれば良好であることを考慮して、３σ＜０．１５であれば、アライメント精度σが良好であると判断した。
【００５２】
【表１】
2004258133.tif 000003
表１のデータから、本実施例のいずれのサンプルにおいても、未充填、はみ出しは発生せず、また、アライメント精度も良好な結果が得られたことが判る。
【００５３】
（比較例）
透明材料の供給量を、本発明の実施の形態における条件を満たさない範囲、つまり、間隙の容積に対して７０％から９８％の容積比の範囲外において変化させて（サンプルＮｏ．１１〜１９）、上記実施例と同様にして、表示装置を作製した。各条件のサンプル毎に、それぞれ１０台の表示装置を作製した。各サンプルについて、透明材料５が周辺まで充填されているか否か、透明材料５の周囲へのはみ出しの有無を目視により観察した。その結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
2004258133.tif 000004
表２に示すように比較例では、いずれのサンプルにおいても、未充填あるいははみ出しが発生し、良好な結果は得られなかった。
【００５５】
（実施例２）
アライメント用斜面８の斜度について、適用可能な範囲を調べた。そのために、透明材料の供給量を、本発明の実施の形態における条件を満たす範囲、つまり、間隙の容積に対して７０％から９８％の容積比の範囲内とし、アライメント用斜面８の斜度を変化させて、上記実施例と同様にして、表示装置を作製した（サンプルＮｏ．２０〜２６）。各サンプルについて、透明材料５が周辺まで充填されているか否か、透明材料５の周囲へのはみ出しの有無、充填均一性を目視により観察するとともに、アライメント精度σを測定した。その結果を表３に示す。
【００５６】
【表３】
2004258133.tif 000005
本実施例のいずれのサンプルにおいても、未充填、はみ出しは発生しなかった。しかし、アライメント精度については、斜度が０．５°以上であれば良好な範囲に確保できたが、斜度が０°の場合には悪化した。また、透明材料の充填均一性については、斜度が４０°以下であれば良好な範囲に確保できたが、斜度が５０°以上になると悪化した。これは、斜度が大きくなると、斜面の低緯度側への充填が過度に早くなるためと思われる。従って、アライメント用斜面８の斜度は、０．５°〜４０°の範囲内であることが望ましいことが判った。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、導光体と受光型表示パネルの間隙に透明材料を充填する工程において、透明材料を周囲にはみ出させることなく、しかも十分に充填することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における表示装置の製造方法を説明するための模式断面図
【図２】同製造方法により製造される表示装置を構成する導光体の形状の一例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図
【図３】図２の導光体対向面に形成される溝の一例を示す斜視図
【図４】実施の形態２における表示装置の製造方法におけるアライメントの工程を示す模式断面図
【図５】従来の表示装置の構造を模式的に示す断面図
【符号の説明】
１  光源
２  リフレクタ
３  導光体
３ａ  入射端面
３ｂ  出射面
３ｃ  対向面
４  反射型液晶表示パネル
５  透明材料
６  突起物
７ａ  傾斜面
７ｂ  平坦面
８  アライメント用斜面
９  アライメント基準ブロック
【図１】
2004258133.tif 000006
【図２】
2004258133.tif 000007
【図３】
2004258133.tif 000008
【図４】
2004258133.tif 000009
【図５】
2004258133.tif 000010