(57)【要約】【課題】配線板に配置された電線の同一面側と反対面側との両方にタブ部を突設する場合に、端子の製造費用の削減と部品点数の削減とを達成することができる圧接端子を提供する。【解決手段】圧接端子１０は、電線に圧接する圧接刃部１１と、この圧接刃部１１を中間位置として互いに逆向きに配置された一対のタブ部１２，１３と、この一対のタブ部１２，１３と圧接刃部１１とを連結する中間連結部１４とを備えている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に圧接する圧接刃部と、この圧接刃部を中間位置として互いに逆向きに配置された一対のタブ部と、この一対のタブ部と前記圧接刃部とを連結する中間連結部とを備えたことを特徴とする圧接端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧接端子であって、
前記中間連結部は、配線板に配置された前記電線に前記圧接刃部を圧接した場合に、前記一対のタブ部が前記配線板の両面の各タブ突出基準面より突出するように長さが設定されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の圧接端子であって、
前記圧接刃部と前記タブ部とが直角に配置されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載の圧接端子であって、
前記一対のタブ部と前記中間連結部との各境界に、切断位置を示す切断目印がそれぞれ設けられていることを特徴とする圧接端子。
【請求項５】
請求項１〜請求項４記載の圧接端子であって、
前記中間連結部には、前記配線板に配置された電線に前記圧接刃部を圧接した場合に、前記圧接刃部の反対面側に突設する前記タブ部の切断位置を示す切断目印が設けられていることを特徴とする圧接端子。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の圧接端子であって、
前記切断目印は、両端に形成された一対の切り込み溝であることを特徴とする圧接端子。
【請求項７】
請求項１〜請求項６記載の圧接端子を、接続箱本体の配線板に用いたことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線板上に配置される電線に圧接して配線板上にタブ部を立設する圧接端子及び該圧接端子を用いた電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の圧接端子１は、図７に示すように、電線スリット溝２ａを有する圧接刃部２と、この圧接刃部２の上方にストレートに延設されたタブ部３とから一体的に構成されている。
【０００３】
一方、配線板５は、図８に示すように、上下両面に多数の並列された端子嵌合溝６を有し、この各端子嵌合溝６に電線７が配置されている。
【０００４】
そして、配線板５の端子嵌合溝６に圧接端子１の圧接刃部２側から挿入すると、電線スリット溝２ａに挿入された電線７の導電線７ａが圧接刃部２に圧接されると共に、圧接端子１が端子嵌合溝６内に固定される。この固定された圧接端子１のタブ部３が配線板５上に突設される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の圧接端子１では、電線７が布線された配線板５と同じ面側にしかタブ部３を突設することができない。従って、同一電線７に接続されるタブ部３を配線板５の上下両面に突設させたい場合には、当該電線７を配線板５の両面に引き回して上下両面に圧接端子１を突設する必要があり、圧接端子１を上下２個使用するため部品点数の増大になる。
【０００６】
また、電線７が布線された配線板５の反対面側にタブ部が突設できるような圧接端子を別途作成して用意する手段が考えられる。しかし、この手段では、２種類の圧接端子を作成する必要があるため、端子の製造費用（特に金型費用）が増大する。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、配線板に配置された電線の同一面側と反対面側との両方にタブ部を突設する場合にあって端子の製造費用の削減と部品点数の削減とを共に図ることができる圧接端子及び該圧接端子を用いた電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電線に圧接する圧接刃部と、この圧接刃部を中間位置として互いに逆向きに配置された一対のタブ部と、この一対のタブ部と前記圧接刃部とを連結する中間連結部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
この圧接端子では、１本の圧接端子によって配線板の両面側にタブ部が突設される。また、双方のタブ部を共に使用する場合にはそのまま圧接端子を使用し、いずれか一方のタブ部しか使用しない場合には使用しない方のタブ部をカットして圧接端子を使用することにより、両方のタブ部を共に使用する場合と電線と同じ面側のタブ部のみを使用する場合と電線と反対面のタブ部のみを使用する場合の３パターンの使い分けができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の圧接端子であって、前記中間連結部は、配線板に配置された前記電線に前記圧接刃部を圧接した場合に、前記一対のタブ部が前記配線板の両面の各タブ突出基準面より突出するように長さが設定されていることを特徴とする。
【００１１】
この圧接端子では、請求項１の発明の作用に加え、配線板より突出する各タブ部がその長さ寸法分だけ突出するため、各タブ部の突出量が正確に設定される。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の圧接端子であって、前記圧接刃部と前記タブ部とが直角に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
この圧接端子では、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、配線板に配置された電線の横スペースで、且つ、電線に平行にタブ部が突設されることから隣接する電線間が狭くなる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の圧接端子であって、一対の前記タブ部と前記中間連結部との各境界に、切断位置を示す切断目印がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この圧接端子では、請求項１〜請求項３の発明の作用に加え、タブ部を切断する場合に切断箇所が容易に特定される。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記載の圧接端子であって、前記中間連結部には、前記配線板に配置された電線に前記圧接刃部を圧接した場合に、前記圧接刃部の反対面側に突設する前記タブ部の切断位置を示す切断目印が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この圧接端子では、請求項４の発明の作用に加え、タブ部を切断する場合に切断箇所が容易に特定される。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項４又は請求項５記載の圧接端子であって、前記切断用目印は、両端に形成された一対の切り込み溝であることを特徴とする。
【００１９】
この圧接端子では、請求項４又は請求項５の発明の作用に加え、切断箇所の幅が他の箇所より狭くなる。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項１〜請求項６記載の圧接端子を、接続箱本体の配線板に用いたことを特徴とする電気接続箱である。
【００２１】
この電気接続箱では、使用した圧接端子について請求項１〜請求項６の発明と同様の作用が得られる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１（ａ）は圧接端子の斜視図、図１（ｂ）は圧接端子の側面図、図２は電線と同一面にのみタブ部を突設するように他方のタブ部を切断した圧接端子の斜視図、図３は電線と反対面にのみタブ部を突設するように一方のタブ部を切断した圧接端子の斜視図、図４は両方のタブ部を有する圧接端子を配線板に装着した状態を示す断面図、図５は一方のタブ部のみを有する圧接端子を配線板に装着した状態を示す断面図、図６は他方のタブ部のみを有する圧接端子を配線板に装着した状態を示す断面図である。
【００２４】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、圧接端子１０は、電線２１に圧接する圧接刃部１１と、この圧接刃部１１を中間位置として互いに逆向きに配置された一対のタブ部１２，１３と、この一対のタブ部１２，１３と圧接刃部１１とを連結する中間連結部１４とから構成されている。圧接端子１０は金型により一体成形される。
【００２５】
圧接刃部１１は下端に開口する電線スリット溝１１ａを有し、この電線スリット溝１１ａの内面側が刃状に形成されている。
【００２６】
一対のタブ部１２，１３は一直線上に配置され、互いの先端部は共にテーパ面１２ａ，１３ａに形成されている。各タブ部１２，１３の長さ寸法は、この実施形態では、同じ長さＬ１に設定されている。この各タブ部１２，１３と中間連結部１４との境界には、切断目印としての一対の切り込み溝１５，１５及び１６，１６が両端にそれぞれ形成されている。
【００２７】
中間連結部１４はその中間部分で直角に折曲され、これにより圧接刃部１１と一対のタブ部１２，１３とが直角に配置されている。また、中間連結部１４は、配線板２０に配置された電線２１に圧接刃部１１を圧接した場合に、一対のタブ部１２，１３が配線板２０の両面の各タブ突出基準面２５，２６より突出するように長さが設定されている。具体的には、圧接刃部１１の先端面から一方のタブ部１２までの長さ寸法は、Ｌ２とＬ３にそれぞれ設定されている。また、中間連結部１４には、配線板２０に配置された電線２１に圧接刃部１１を圧接した場合に、圧接刃部１１の反対面側に突設するタブ部１３の切断位置を示す切断目印としての一対の切り込み溝１７，１７が両端に形成されている。
【００２８】
図４〜図６に示すように、配線板２０は、電気接続箱の接続箱本体Ａに内蔵されており、図示しない多数の電子部品が搭載されると共に電線２１が布線されることにより所定の回路が形成される。この配線板２０には端子装着部２２が適所に突設されており、この端子装着部２２に端子嵌合溝２３が形成されている。
【００２９】
この端子嵌合溝２３は、圧接刃部１１を嵌合する刃部嵌合溝２３ａと中間連結部１４を嵌合する中間連結貫通孔２３ｂとから構成されている。刃部嵌合溝２３ａは配線板２０の上面側に開口され、その底面が圧接端子１０の嵌合基準面２４とされている。中間連結貫通孔２３ｂは端子装着部２２の上下面に開口し、この端子装着部２２の上下面がタブ突出基準面２５，２６とされている。そして、嵌合基準面２４より上方のタブ突出基準面２５までの長さがＬ２に、嵌合基準面２４より下方のタブ突出基準面２６までの長さがＬ３にそれぞれ設定されており、上記した中間連結部１４の長さ寸法は、これに合わせて設定されている。
【００３０】
電線２１は、導電線２１ａと、この導電線２１ａの外周を被う絶縁外皮２１ｂとから構成されており、配線板２０上に布線されている。
【００３１】
次に、圧接端子１０の配線板２０への装着作業を説明する。
【００３２】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、配線板２０の両面側にタブ部１２，１３を突設させる場合には何ら切断作業をしないそのままの圧接端子１０を使用する。図４に示すように、この圧接端子１０を配線板２０の端子嵌合溝２３に圧接刃部１１側から挿入すると、電線スリット溝１１ａに挿入された電線２１の絶縁外皮２１ｂが切れて内部の導電線２１ａが圧接刃部１１に圧接されると共に、下方のタブ部１３が中間連結嵌合溝２３ｂより下方に突き抜ける。
【００３３】
そして、圧接端子１０の圧接刃部１１が刃部嵌合溝２３ａに嵌合されると共に中間連結部１４が中間連結嵌合溝２３ｂに嵌合される。以上より、配線板２０の上下面に、同じ電線２１に共に導通するタブ部１２，１３を突設させることができる。
【００３４】
配線板２０の電線２１と同じ面、つまり、上方にのみタブ部１２を突設させる場合には、図２に示すように、圧接端子１０を切り込み溝１６に沿って切断してタブ部１３を切り離した圧接端子１０Ａを使用する。尚、切り込み溝１７の箇所で切断しても良い。この圧接端子１０Ａを上記と同様にして配線板２０の端子嵌合溝２３に嵌合させる。これにより、図５に示すように、配線板２０の上面にのみ電線２１に導通するタブ部１２を突設させることができる。
【００３５】
配線板２０の電線２１と反対面、つまり、下方にのみタブ部１３を突設させる場合には、図３に示すように、圧接端子１０の切り込み溝１５に沿って切断して圧タブ部１２を切り離した圧接端子１０Ｂを使用する。この圧接端子１０Ｂを上記と同様にして配線板２０の端子嵌合溝２３内に嵌合させる。これにより、図６に示すように、配線板２０の下面にのみ電線２１に導通するタブ部１３を突設させることができる。
【００３６】
以上、この圧接端子１０では、１本の圧接端子１０によって配線板２０の両面側にタブ部１２，１３を突設することができる。このため、配線板２０に配置された電線２１の同一面側と反対面側との両方にタブ部１２，１３を突設する場合にあって、端子の製造費用の削減と部品点数の削減とを共に図ることができる。
【００３７】
また、双方のタブ部１２，１３を共に使用する場合にはそのままで圧接端子１０を使用し、いずれか一方のタブ部１２，１３しか使用しない場合には、使用しない方のタブ部１２，１３を切断した圧接端子１０Ａ，１０Ｂを使用することにより、両方のタブ部１２，１３を共に使用する場合と、電線２１と同じ面側のタブ部１２のみを使用する場合と、電線２１と反対面のタブ部１３のみを使用する場合の３パターンの使い分けができる。
【００３８】
この実施形態では、中間連結部１４は、配線板２０に配置された電線２１に圧接刃部１１を圧接した場合に、一対のタブ部１２，１３が配線板２０の両面の各タブ突出基準面２５，２６より突出するように長さＬ２，Ｌ３が設定されているので、配線板２０より突出する各タブ部１２，１３がその長さ寸法Ｌ２，Ｌ３分だけ突出する。このため、各タブ部１２，１３の突出量を正確に設定することができる。また、一対の切り込み溝１５，１６と相俟って圧接端子１０の不完全挿入を容易にチェックすることができる。つまり、一対の切り込み溝１５，１６がタブ突出基準面２５，２６の位置に一致すれば完全挿入状態であり、一対の切り込み溝１５，１６がタブ突出基準面２５，２６より出ていれば不完全挿入状態である。
【００３９】
この実施形態では、圧接刃部１１とタブ部１２，１３とが直角に配置されているので、配線板２０に配置された電線２１の横スペースで、且つ、電線２１に平行にタブ部１２，１３が突設されることから隣接する電線２１間を狭くすることができる。このため、実装密度の向上になる。
【００４０】
この実施形態では、一対のタブ部１２，１３と中間連結部１４との各境界に、切断位置を示す切断目印としての切り込み溝１５，１６がそれぞれ設けられているので、タブ部１２，１３を切断する場合に切断箇所を容易に特定することができる。このため、正確に、且つ、容易にタブ部１２，１３を切断することができる。
【００４１】
また、この実施形態では、中間連結部１４には、配線板２０に配置された電線２１に圧接刃部１１を圧接した場合に、圧接刃部１１の反対面側に突設するタブ部１３の切断位置を示す切断目印としての切り込み溝１７が設けられていることにより、タブ部１３を切断する場合に切断箇所を容易に特定することができる。このため、正確に、且つ、容易にタブ部１３を切断することができる。
【００４２】
特に、切断目印は、両端に形成された一対の切り込み溝１５，１５と１６，１６及び１７，１７であり、切断箇所の幅が他の箇所より狭いため、切断作業が容易である。尚、切断目印は切り込み溝１５，１６，１７に限定されず、目視で認識できるものであれば良い。
【００４３】
この実施形態では、本発明が電気接続箱の接続箱本体Ａ内の配線板２０に装着される圧接端子１０に適用されているが、これ以外にも同様に適用できることは勿論である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、１本の圧接端子によって配線板の両面側にタブ部を突設することができるため、配線板に配置された電線の同一面側と反対面側との両方にタブ部を突設する場合にあって、端子の製造費用及び部品点数をそれぞれ削減することができ、その分低コスト化を図ることができる。また、双方のタブ部を共に使用する場合にはそのまま圧接端子を使用し、いずれか一方のタブ部しか使用しない場合には使用しない方のタブ部をカットして圧接端子を使用することにより、両方のタブ部を共に使用する場合と電線と同じ面側のタブ部のみを使用する場合と電線と反対面のタブ部のみを使用する場合の３パターンの使い分けができる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、配線板より突出する各タブ部がその長さ寸法分だけ突出するため、各タブ部の突出量を正確に設定することができる。
【００４６】
請求項３の発明によれば、配線板に配置された電線の横スペースで、且つ、電線に平行にタブ部が突設されることから隣接する電線間を狭くすることができるため、実装密度を向上させることができる。
【００４７】
請求項４及び５の発明によれば、タブ部を切断する場合に切断箇所を切断目印により容易に特定することができるため、正確に、且つ、容易にタブ部を切断することができる。
【００４８】
請求項６の発明によれば、切断箇所の幅が他の箇所より狭いため、切断作業が容易になる。
【００４９】
請求項７の発明の電気接続箱によれば、使用した圧接端子について請求項１〜請求項６の発明と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は圧接端子の斜視図、（ｂ）は圧接端子の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、電線と同一面にのみタブ部を突設するように他方のタブ部を切断した圧接端子の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、電線と反対面にのみタブ部を突設するように一方のタブ部を切断した圧接端子の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、両方のタブ部を有する圧接端子を配線板に装着した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、一方のタブ部のみを有する圧接端子を配線板に装着した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、他方のタブ部のみを有する圧接端子を配線板に装着した状態を示す断面図である。
【図７】従来例の圧接端子の斜視図である。
【図８】従来例の圧接端子を配線板に装着した断面図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ，１０Ｂ　圧接端子
１１　圧接刃部
１２，１３　タブ部
１４　中間連結部
１５，１６，１７　切り込み溝（切断目印）
２０　配線板
２１　電線
２４　嵌合基準面
２５，２６　タブ突出基準面
Ａ　電気接続箱の接続箱本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004039380.tif 000008
【図７】
2004039380.tif 000009
【図８】
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