(57)【要約】【課題】スクリーン印刷装置を用いてペーストを印刷した後に、スクリーンからの粘着性シートの剥がれを防止して残留ペーストを十分に除去する。【解決手段】開示される表示装置の製造方法は、巻取りロール３からの粘着性シート１の引き出し時に、巻取りロール３の回転慣性力によって生ずる粘着性シート１のたるみ分を予め見込んで、予め設定したパルスモータのパルス量Ｐ１に対応した所定の距離だけ前進して、前進端よりも手前の位置Ｌに可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が達したタイミングで、巻取りロール３にブレーキをかけて停止させる。これにより、上記たるみ分が可動ローラ５及びにじみ取りローラ６の前進分に割り当てられるため、粘着性シート１にたるみは生じない。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置を用いて基板上に所望のペーストを印刷した後、前記クリーニング機構によって、スクリーンに残留している前記ペーストを除去する工程を有する表示装置の製造方法であって、
前記ペーストを除去する工程は、
前記粘着性シートを引き出すための引出しロールから、前記粘着性シートを巻き取るための巻取りロールに至る経路に配置されている、可動ローラ及び前記残留ペーストを除去するためのにじみ取りローラが、前記スクリーンの下方において前進端の手前に前進したタイミングで、回転していた前記巻取りロールを停止させる段階、
を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
スクリーン印刷装置を用いて基板上にスクリーンを通じて所望のペーストを印刷した後、前記スクリーン印刷装置のクリーニング機構によって、前記スクリーンに残留している前記ペーストを該スクリーンの裏面に粘着性シートを貼り付けて除去する工程を有する表示装置の製造方法であって、
前記粘着性シートを貼り付けて除去する工程は、
前記クリーニング機構にそれぞれ備えられて前記粘着性シートを引き出すための引出しロールと、前記粘着性シートを巻き取るための巻取りロールとの間に前記粘着性シートを懸け渡し、前記引出しロールを回転させる一方、前記巻取りロールを停止させた状態で、前記引出しロールから前記巻取りロールに至る経路に配置されている可動ローラ及び前記残留ペーストを除去するためのにじみ取りローラを前記スクリーンの下方に前進させる第１の段階と、
前記可動ローラ及び前記にじみ取りローラが所定の距離だけ前進したとき、前記引出しロールを停止させる一方、前記巻取りロールを回転させて該巻取りロールから前記粘着性シートを引き出す第２の段階と、
前記可動ローラ及び前記にじみ取りローラがさらに前進して前進端よりも手前の位置に達したタイミングで、前記巻取りロールを停止させる第３の段階と
を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記第３の段階の後に、
前記粘着性シートを下方から前記スクリーンに圧接する一方、前記スキージを上方から前記スクリーンに圧接して前記粘着性シート及び前記スクリーンを挟み込んだ状態で、前記にじみ取りローラと前記スキージとを同期させて前記スクリーンの一方側端から他方側端に移動させる第４の段階を含むことを特徴とする請求項２記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記第３の段階は、パルスモータにより駆動される前記可動ローラ及び前記にじみ取りローラが、予め設定した前記パルスモータのパルス量に対応した所定の距離だけ前進したタイミングで、前記巻取りロールを停止させるように制御することを特徴とする請求項２又は３記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記巻取りロールを停止させる前記タイミングを、前記巻取りロールに巻き取られる前記粘着性シートの巻き取り径に応じて段階的に変化させることを特徴とする請求項４記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
クリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置を用いて基板上に所望のペーストを印刷した後、前記クリーニング機構によって、スクリーンに残留している前記ペーストを除去する工程を有する表示装置の製造方法の実施に用いられる製造装置であって、
前記粘着性シートを引き出すための前記引出しロールを回転させる一方、前記粘着性シートを巻き取るための前記巻取りロールを停止させた状態で、前記引出しロールから前記巻取りロールに至る経路に配置されている可動ローラ及び前記残留ペーストを除去すためのにじみ取りローラが所定の距離だけ前進したとき、前記引出しロールを停止させる一方、前記巻取りロールを回転させて該巻取りロールから前記粘着性シートを引き出し、前記可動ローラ及び前記にじみ取りローラがさらに前進して前進端よりも手前の位置に達したタイミングで、前記巻取りロールを停止させるように制御する制御部、
を備えることを特徴とする表示装置の製造装置。
【請求項７】
スクリーン印刷装置を用いて基板上にスクリーンを通じて所望のペーストを印刷した後、前記スクリーン印刷装置のクリーニング機構似よって、前記スクリーンに残留しているペーストを該スクリーンの裏面に粘着性シートを貼り付けて除去する工程を有する表示装置の製造方法の実施に用いられる製造装置であって、
ロール状の粘着性シートを装填して、該粘着性シートを前記スクリーンの下方に向かって引き出すための引出しロールと、
前記スクリーンの裏面から前記残留ペーストを転写した前記粘着性シートを巻き取るための巻取りロールと、
前記引出しロールに隣接して配置されて、前記引出しロールから引き出された前記粘着性シートのしわの発生を抑えるための固定ローラと、
昇降及び前後移動可能に配置されて、前記固定ローラとの間に懸け渡された前記粘着性シートのしわの発生を抑えるための可動ローラと、
前記固定ローラと前記可動ローラとの間に昇降及び前後移動可能に配置されて、前記粘着性シートを下方から前記スクリーンに圧接した状態で前後移動して前記残留ペーストを除去するためのにじみ取りローラと、
前記スクリーンの上方に昇降及び前後移動可能に配置されて、前記スクリーンに上方から圧接した状態で前記にじみ取りローラと同期して前後移動するためのスキージと、
前記引出しロールを回転させる一方、前記巻取りロールを停止させた状態で前記可動ローラ及び前記にじみ取りローラが所定の距離だけ前進したとき、前記引出しロールを停止させる一方、前記巻取りロールを回転させて該巻取りロールから前記粘着性シートを引き出し、前記可動ローラ及び前記にじみ取りローラがさらに前進して前進端よりも手前の位置に達したタイミングで、前記巻取りロールを停止させるように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする表示装置の製造装置。
【請求項８】
前記制御部は、パルスモータにより駆動される前記可動ローラ及び前記にじみ取りローラが、予め設定した前記パルスモータのパルス量に対応した所定の距離だけ前進したタイミングで、前記巻取りロールを停止させるように制御することを特徴とする請求項７記載の表示装置の製造装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記巻取りロールに巻き取られる前記粘着性シートの巻き取り径に応じて、前記巻取りロールを停止させる前記タイミングを段階的に変化させるように制御することを特徴とする請求項７又は８記載の表示装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表示装置の製造方法及び製造装置に係り、詳しくは、プラズマディスプレイ装置のような表示装置をスクリーン印刷装置を用いて製造する表示装置の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラズマディスプレイ装置は、従来から広く用いられているＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）、あるいは液晶表示装置等のディスプレイ装置と比較して、ちらつきがなく表示コントラスト比が大きいこと、薄型で大画面が可能であること、応答速度が速いこと等の多くの利点を有しているので、近年コンピュータのような情報処理機器のディスプレイ装置として利用されてる。
【０００３】
このプラズマディスプレイ装置の中でも、一方の基板である前面基板の内面に走査電極と維持電極（共通電極）とから成る一対の行電極を配置すると共に、他方の基板である背面基板の内面に上記行電極と直交するようにデータ電極（アドレス電極）から成る列電極を配置した３電極面放電型のＡＣ型プラズマディスプレイ装置は、比較的簡単な構造で大画面化が容易に実現できるので広く用いられている。また、上記ＡＣ型プラズマディスプレイ装置において、背面基板の内面に赤色、緑色及び青色の各蛍光体層を配置するとともに、前面基板の内面の上記各蛍光体層にそれぞれ対向する位置に赤色、緑色及び青色の各カラーフィルタ層を配置するように構成して多色発光を可能にしたカラープラズマディスプレイ装置が提供されている。
【０００４】
図１０は、同カラープラズマディスプレイ装置の構成の一例を示す断面図、図１１は、同カラープラズマディスプレイ装置の製造方法の一工程を示す断面図である。同カラープラズマディスプレイ装置は、図１０に示すように、前面基板１０１と、背面基板１０２とが対向するように配置されて、両基板１０１、１０２間に放電ガス空間１０３が形成される基本的な構成を有している。
【０００５】
上述の構成において、前面基板１０１は、図１０に示すように、ガラス等から成る第１の絶縁基板１０４と、第１の絶縁基板１０４の内面に水平方向に沿って平行に形成されたＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極１０５Ａ、１０６Ａ及びこれら透明電極１０５Ａ、１０６Ａの一部にそれぞれ抵抗を小さくするために形成されたＡｌ（アルミニウム）、Ｃｕ（銅）、Ａｇ（銀）等のバス電極（トレース電極）１０５Ｂ、１０６Ｂから成る走査電極１０５及び維持電極１０６と、走査電極１０５及び維持電極１０６を被覆するＰｂＯ（酸化鉛）のような低融点ガラス等から成る透明誘電体層１０７と、透明誘電体層１０７上に形成された赤色カラーフィルタ層１０８Ｒ、緑色カラーフィルタ層１０８Ｇ及び青色カラーフィルタ層１０８Ｂと、各カラーフィルタ層１０８Ｒ、１０８Ｇ、１０８Ｂの間隙に走査電極１０５及び維持電極１０６と直交するように形成された黒色顔料を添加した低融点ガラス等から成る遮光層（ブラックマスク）１０９と、各カラーフィルタ層１０８Ｒ、１０８Ｇ、１０８Ｂ、遮光層１０９を保護するＭｇＯ（酸化マグネシウム）等から成る保護層１１０とを備えている。
【０００６】
一方、背面基板１０２は、図１０に示すように、ガラス等から成る第２の絶縁基板１１１と、第２の絶縁基板１１１の内面に垂直方向に沿って形成されたＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ等から成るデータ電極１１２と、Ｈｅ（ヘリウム）、Ｎｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）等の放電用ガスが単独であるいは混合して充填される上述放電ガス空間１０３を確保するとともに、個々の放電セルを区切るために垂直方向に沿って形成された低融点ガラス等から成る隔壁１１３と、隔壁の底面及び壁面を覆いかつ上記各カラーフィルタ層１０８Ｒ、１０８Ｇ、１０８Ｂとそれぞれ対向する位置に形成された赤色蛍光体層１１４Ｒ、緑色蛍光体層１１４Ｇ及び青色蛍光体層１１４Ｂとを備えている。
【０００７】
ここで、上述したような構成のカラープラズマディスプレイ装置を製造するには、前面基板１０１においては、バス電極１０５Ｂ、１０６Ｂ、透明誘電体層１０７、遮光層１０９、各カラーフィルタ層１０８Ｒ、１０８Ｇ、１０８Ｂを、また背面基板１０２においては、隔壁１１３、各蛍光体層１１４Ｒ、１１４Ｇ、１１４Ｂ等の各導電層及び絶縁層を、スクリーン印刷装置を用いてスクリーン印刷法により形成することが一般に行われている。例えば、前面基板１０１の各カラーフィルタ層１０８Ｒ、１０８Ｇ、１０８Ｂを形成する場合に例をあげると、図１１に示すように、各遮光層１０９間の間隙１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂにスクリーン１１５の開口部１１５Ａを順次に位置合わせした状態で、スクリーン１１５上にそれぞれのカラーフィルタ層となる各ペースト１１６Ｒ、１１６Ｇ、１１６Ｂを順次に満たして上部からスキージ１１７により圧接して、各ペースト１１６Ｒ、１１６Ｇ、１１６Ｂをそれぞれ開口部１１５Ａを通じて各間隙１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ内に印刷した後、焼成処理を行って形成している。このように、プラズマディスプレイ装置のような表示装置を製造するには、スクリーン印刷装置を用いたスクリーン印刷法が欠かせない技術となっている。
【０００８】
ところで、スクリーン印刷装置を用いて上述したような所望の導電層あるいは絶縁層を形成する際、例えば各ペースト１１６Ｒ、１１６Ｇ、１１６Ｂを印刷する例を図１１を参照して説明したように、スキージ１１７により圧接されてスクリーン１１５の開口部１１５Ａを通じて印刷された各ペースト１１６Ｒ、１１６Ｇ、１１６Ｂがスクリーン１１５の裏側に回り込む現象が生じる。そして、回り込んだペーストがスクリーン１１５の裏側に残留するため、このスクリーン１１５をこのまま繰り返して用いると印刷不良が生ずるようになる。したがって、スクリーン印刷装置を用いてペーストを基板に印刷した後に、スクリーンをクリーニングして残留ペーストを除去する、いわゆるにじみ取りを行うことが必要になる。
【０００９】
上述したような残留ペーストを除去するように構成したスクリーン印刷装置のクリーニング機構が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。図６は、同スクリーン印刷装置のクリーニング機構を概略的に示す図である。同スクリーン印刷装置のクリーニング機構は、同図に示すように、ロール状の粘着性シート１２１を装填して、新しい粘着性シート１２１をスクリーン１１５の下方に向かって引き出すための引出しロール１２２と、にじみ取りを行った後に残留ペーストが転写された粘着性シート１２１を巻き取るための巻取りロール１２３と、引出しロール１２２に隣接して配置されて、引出しロール１２２から引き出された粘着性シート１２１のしわの発生を抑えるための固定ローラ１２４と、昇降及び前後移動可能に配置されて、固定ローラ１２４との間に懸け渡された粘着性シート１２１のしわの発生を抑えるための可動補助ローラ（以下、単に可動ローラと称する）１２５と、固定ローラ１２４と可動ローラ１２５との間に昇降及び前後移動可能に配置されて、粘着性シート１２１を下方からスクリーン１１５の裏面に圧接した状態で前後移動して前記残留ペーストを除去するためのにじみ取りローラ１２６と、スクリーン１１５の上方に昇降及び前後移動可能に配置されて、スクリーン１１５を上方から圧接した状態でにじみ取りローラ１２６と同期して前後移動するためのスキージ１２７とを備えている。このスクリーン印刷装置のクリーニング機構は、スクリーン印刷時は、図６に示すように、可動ローラ１２５及びにじみ取りローラ１２６が、枠１１８により支持されているスクリーン１１５に対して、図示右方向に向かって退避した状態になっている。
【００１０】
次に、図７及び図８を参照して、同スクリーン印刷装置のクリーニング機構を用いて残留ペーストを除去する方法（にじみ取り方法）について説明する。
まず、図６に示した状態から、スクリーン印刷が終了して製品（基板）が搬送コンベアによりスクリーン１１５下から搬送された後、図７（ａ）に示すように、退避していた可動ローラ１２５及びにじみ取りローラ１２６をパルスモータ（図示せず）により駆動して上昇及び前進させて、スクリーン１１５の下方に移動する。このとき、引出しロール１２２を駆動して図示で時計方向に回転させる一方、巻取りロール１２３にブレーキをかけて停止させておく。これにより、可動ローラ１２５及びにじみ取りローラ１２６の前進に伴って、新しい粘着性シート１２１が引出しロール１２２からスクリーン１１５の下方に引き出される。
【００１１】
次に、可動ローラ１２５及びにじみ取りローラ１２６が、予め設定したパルスモータのパルス量に対応した所定の距離だけ前進したら、引出しロール１２２にブレーキをかけて停止させる一方、巻取りロール１２３のブレーキを解除して時計方向に回転させる。これにより、引出しロール１２２の代わりに巻取りロール１２３から粘着性シート１２１が引き出される。次に、可動ローラ１２５及びにじみ取りローラ１２６がさらに前進して、スクリーン１１５の左側端（一方側端）の略枠１１８の位置に相当した前進端に達したら、巻取りロール１２３にブレーキをかけて停止させて、粘着性シート１２１の引き出しを停止させる。以上により、引出しロール１２２及び巻取りロール１２３が共に停止していることで、両ロール１２２、１２３のいずれからも粘着性シート１２１が供給されない状態になる。
【００１２】
次に、図７（ｂ）に示すように、クリーン１１５の左側端においてにじみ取りローラ１２６を上昇させて粘着性シート１２１を下方からスクリーン１１５に圧接する一方、スキージ１２７を下降させて上方からスクリーンを圧接して粘着性シート１２１及びスクリーン１１５を挟み込んだ状態にする。次に、この状態で、図７（ｃ）に示すように、にじみ取りローラ１２６とスキージ１２７とを同期させて、スクリーン１１５の右側端（他方側端）の枠１１８の位置に相当した後退端に達するまで移動させる。以上により、スクリーン１１５の左側端の枠１１８から右側端の枠１１８まで、粘着性シート１２１が貼り付けられた状態でスクリーン１１５の裏面がにじみ取りローラ１２６により摺動されるので、スクリーン１１５の裏面の残留ペーストが粘着性シート１２１に転写されることで除去されて、いわゆるにじみ取りが行われる。
【００１３】
次に、図８（ｄ）に示すように、スキージ１２７を上昇させた後、図８（ｅ）に示すように、にじみ取りローラ１２６及びスキージ１２７を再び前進端まで移動させる。次に、図８（ｆ）に示すように、にじみ取りローラ１２６を下降させた後、巻取りロール１２３を反時計方向に逆回転させることにより粘着性シート１２１をスクリーン１１５から剥がすと同時に、可動ローラ１２５及びにじみ取りローラ１２６を後退させて、図６に示したような原点位置まで戻す。以上により、スクリーン１１５の裏面の残留ペーストが除去されて転写された粘着性シート１２１が、スクリーン１１５から剥がされて巻取りロール１２３に巻き取られる。
【００１４】
したがって、プラズマディスプレイ装置のような表示装置を、スクリーン印刷装置を用いて製造する際に、上述したような従来のスクリーン印刷装置のクリーニング機構を用いれば、ペーストを基板に印刷した後に、スクリーンのにじみ取りを行うことができる。
【００１５】
【特許文献１参照】
特開２００２−３４７２２２号公報（第２、３頁、図４、５）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１に開示されている従来のスクリーン印刷装置のクリーニング機構では、大きな面積のスクリーンが必要になって用いる粘着性シートが大きなものになると、粘着性シートがスクリーンから剥がれ易くなる、という問題がある。
すなわち、従来のスクリーン印刷装置のクリーニング機構を用いてスクリーン１１５のにじみ取りを行う場合、プラズマディスプレイ装置のような表示装置が大画面化されるに伴って大きな面積のスクリーン１１５が必要になってくると、用いる粘着性シート１２１も大きくなってくる。このため、ブレーキ機構のバックラッシュによるテンションの緩みや粘着性シート１２１の自重により、あるいは動作中の振動により、図８（ｅ）に示したように、粘着性シート１２１がスクリーン１１５から剥がれることがしばしば生じていた。図９は、上述の構成を拡大して示す図である。したがって、スクリーン１１５の粘着性シート１２１が剥がれた部分は残留ペーストが除去されないので、にじみ取りが行われないためペーストの印刷不良が避けられなくなる。
【００１７】
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、スクリーン印刷装置を用いてペーストを印刷した後に、スクリーンからの粘着性シートの剥がれを防止して残留ペーストを十分に除去することができるようにした表示装置の製造方法及び製造装置を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、クリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置を用いて基板上に所望のペーストを印刷した後、上記クリーニング機構によって、スクリーンに残留している上記ペーストを除去する工程を有する表示装置の製造方法に係り、上記ペーストを除去する工程は、上記粘着性シートを引き出すための引出しロールから、上記粘着性シートを巻き取るための巻取りロールに至る経路に配置されている、可動ローラ及び上記残留ペーストを除去するためのにじみ取りローラが、上記スクリーンの下方において前進端の手前に前進したタイミングで、回転していた上記巻取りロールを停止させる段階を含むことを特徴としている。
【００１９】
また、請求項２記載の発明は、スクリーン印刷装置を用いて基板上にスクリーンを通じて所望のペーストを印刷した後、上記スクリーン印刷装置のクリーニング機構によって、上記スクリーンに残留している上記ペーストを該スクリーンの裏面に粘着性シートを貼り付けて除去する工程を有する表示装置の製造方法に係り、上記粘着性シートを貼り付けて除去する工程は、上記クリーニング機構にそれぞれ備えられて上記粘着性シートを引き出すための引出しロールと、上記粘着性シートを巻き取るための巻取りロールとの間に上記粘着性シートを懸け渡し、上記引出しロールを回転させる一方、上記巻取りロールを停止させた状態で、上記引出しロールから上記巻取りロールに至る経路に配置されている可動ローラ及び上記残留ペーストを除去するためのにじみ取りローラを上記スクリーンの下方に前進させる第１の段階と、上記可動ローラ及び上記にじみ取りローラが所定の距離だけ前進したとき、上記引出しロールを停止させる一方、上記巻取りロールを回転させて該巻取りロールから上記粘着性シートを引き出す第２の段階と、上記可動ローラ及び上記にじみ取りローラがさらに前進して前進端よりも手前の位置に達したタイミングで、上記巻取りロールを停止させる第３の段階とを含むことを特徴としている。
【００２０】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の表示装置の製造方法に係り、上記第３の段階の後に、上記粘着性シートを下方から上記スクリーンに圧接する一方、上記スキージを上方から上記スクリーンに圧接して上記粘着性シート及び上記スクリーンを挟み込んだ状態で、上記にじみ取りローラと上記スキージとを同期させて上記スクリーンの一方側端から他方側端に移動させる第４の段階を含むことを特徴としている。
【００２１】
また、請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の表示装置の製造方法に係り、上記第３の段階は、パルスモータにより駆動される上記可動ローラ及び上記にじみ取りローラが、予め設定した上記パルスモータのパルス量に対応した所定の距離だけ前進したタイミングで、上記巻取りロールを停止させるように制御することを特徴としている。
【００２２】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載の表示装置の製造方法に係り、上記巻取りロールを停止させる上記タイミングを、上記巻取りロールに巻き取られる上記粘着性シートの巻き取り径に応じて段階的に変化させることを特徴としている。
【００２３】
また、請求項６記載の発明は、クリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置を用いて基板上に所望のペーストを印刷した後、上記クリーニング機構によって、スクリーンに残留している上記ペーストを除去する工程を有する表示装置の製造方法の実施に用いられる製造装置に係り、上記粘着性シートを引き出すための上記引出しロールを回転させる一方、上記粘着性シートを巻き取るための上記巻取りロールを停止させた状態で、上記引出しロールから上記巻取りロールに至る経路に配置されている可動ローラ及び上記残留ペーストを除去すためのにじみ取りローラが所定の距離だけ前進したとき、上記引出しロールを停止させる一方、上記巻取りロールを回転させて該巻取りロールから上記粘着性シートを引き出し、上記可動ローラ及び上記にじみ取りローラがさらに前進して前進端よりも手前の位置に達したタイミングで、上記巻取りロールを停止させるように制御する制御部を備えることを特徴としている。
【００２４】
また、請求項７記載の発明は、スクリーン印刷装置を用いて基板上にスクリーンを通じて所望のペーストを印刷した後、上記スクリーン印刷装置のクリーニング機構似よって、上記スクリーンに残留しているペーストを該スクリーンの裏面に粘着性シートを貼り付けて除去する工程を有する表示装置の製造方法の実施に用いられる製造装置に係り、ロール状の粘着性シートを装填して、該粘着性シートを上記スクリーンの下方に向かって引き出すための引出しロールと、上記スクリーンの裏面から上記残留ペーストを転写した上記粘着性シートを巻き取るための巻取りロールと、上記引出しロールに隣接して配置されて、上記引出しロールから引き出された上記粘着性シートのしわの発生を抑えるための固定ローラと、昇降及び前後移動可能に配置されて、上記固定ローラとの間に懸け渡された上記粘着性シートのしわの発生を抑えるための可動ローラと、上記固定ローラと上記可動ローラとの間に昇降及び前後移動可能に配置されて、上記粘着性シートを下方から上記スクリーンに圧接した状態で前後移動して上記残留ペーストを除去するためのにじみ取りローラと、上記スクリーンの上方に昇降及び前後移動可能に配置されて、上記スクリーンに上方から圧接した状態で上記にじみ取りローラと同期して前後移動するためのスキージと、上記引出しロールを回転させる一方、上記巻取りロールを停止させた状態で上記可動ローラ及び上記にじみ取りローラが所定の距離だけ前進したとき、上記引出しロールを停止させる一方、上記巻取りロールを回転させて該巻取りロールから上記粘着性シートを引き出し、上記可動ローラ及び上記にじみ取りローラがさらに前進して前進端よりも手前の位置に達したタイミングで、上記巻取りロールを停止させるように制御する制御部とを備えることを特徴としている。
【００２５】
また、請求項８記載の発明は、請求項７記載の表示装置の製造装置に係り、上記制御部は、パルスモータにより駆動される上記可動ローラ及び上記にじみ取りローラが、予め設定した上記パルスモータのパルス量に対応した所定の距離だけ前進したタイミングで、上記巻取りロールを停止させるように制御することを特徴としている。
【００２６】
また、請求項９記載の発明は、請求項７又は８記載の表示装置の製造装置に係り、上記制御部は、上記巻取りロールに巻き取られる上記粘着性シートの巻き取り径に応じて、上記巻取りロールを停止させる上記タイミングを段階的に変化させるように制御することを特徴としている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。説明は実施例を用いて具体的に行う。
図１は、この発明の一実施例である表示装置の製造方法の実施に用いられるスクリーン印刷装置のクリーニング機構の構成を概略的に示す図、図２〜図４は、同スクリーン印刷装置のクリーニング機構を用いた表示装置の製造方法を工程順に示す工程図、図５は同表示装置の製造方法の一工程を拡大して示す図である。
この例の表示装置の製造方法の実施に用いられるスクリーン印刷装置のクリーニング機構（表示装置の製造装置）１０は、図１に示すように、ロール状の粘着性シート１を装填して、新しい粘着性シート１をスクリーン１１の下方に向かって引き出すための引出しロール２と、にじみ取りを行った後に残留ペーストが転写された粘着性シート１を巻き取るための巻取りロール３と、引出しロール２に隣接して配置されて、引出しロール２から引き出された粘着性シート１のしわの発生を抑えるための固定ローラ４と、昇降及び前後移動可能に配置されて、固定ローラ４との間に懸け渡された粘着性シート１のしわの発生を抑えるための可動ローラ５と、固定ローラ４と可動ローラ５との間に昇降及び前後移動可能に配置されて、粘着性シート１を下方からスクリーン１１の裏面に圧接した状態で前後移動して上記残留ペーストを除去するためのにじみ取りローラ６と、スクリーン１１の上方に昇降及び前後移動可能に配置されて、スクリーン１１を上方から圧接した状態でにじみ取りローラ６と同期して前後移動するためのスキージ７と、を備えている。
【００２８】
さらに、同スクリーン印刷装置のクリーニング機構１０は、図１に示すように、引出しロール２を回転させる一方、巻取りロール３を停止させた状態で可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が所定の距離だけ前進したとき、引出しロール２を停止させる一方、巻取りロール３を回転させてこの巻取りロール３から粘着性シート１を引き出し、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６がさらに前進して前進端よりも手前の位置に達したタイミングで、巻取りロール３を停止させるように制御する制御部８とを備えている。ここで、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６はパルスモータ９により駆動され、これら可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が、予め設定したパルスモータ９のパルス量Ｐ１に対応した所定の距離だけ前進したタイミングで、巻取りロール３を停止させるように制御する。このスクリーン印刷装置のクリーニング機構１０は、スクリーン印刷時は、図１に示すように、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６は、枠１２により支持されているスクリーン１１に対して、図示右方向に向かって退避した状態になっている。
【００２９】
次に、図２〜図４を参照して、同スクリーン印刷装置のクリーニング機構を用いて残留ペーストを除去する方法（表示装置の製造方法）について説明する。
まず、図１に示した状態から、スクリーン印刷が終了して製品（基板）が搬送コンベアによりスクリーン１１下から搬送された後、図２（ａ）に示すように、退避していた可動ローラ５及びにじみ取りローラ６をパルスモータ９により駆動して上昇及び前進させて、スクリーン１１の下方に移動する。このとき、引出しロール２を駆動して時計方向に回転させる一方、巻取りロール３にブレーキをかけて停止させておく。これにより、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６の前進に伴って、新しい粘着性シート１が引出しロール２からスクリーン１１の下方に引き出されるようになる。
【００３０】
次に、図２（ｂ）に示すように、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が、予め設定したパルスモータ９のパルス量に対応した所定の距離だけ前進したら、引出しロール２にブレーキをかけて停止させる一方、巻取りロール３のブレーキを解除して時計方向に回転させる。これにより、巻取りロール３から粘着性シート１が引き出される。
【００３１】
次に、図２（ｃ）に示すように、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が、予め設定したパルスモータ９のパルス量Ｐ１に対応した所定の距離だけさらに前進したら、巻取りロール３にブレーキをかけて停止させる。上記パルス量Ｐ１は、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が前進端に達するときのパルスモータ９のパルス量をＰ２とすると、Ｐ１＜Ｐ２の関係となるように設定される。一例として、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が前進端より５〜１０ｍｍだけ手前の位置（ブレーキ動作位置）Ｌに達したタイミングで、巻取りロール３にブレーキをかけるように設定する。図５は、上述の構成を拡大して示す図である。このように、巻取りロール３からの粘着性シート１の引き出し時に、巻取りロール３の回転慣性力によって生ずる粘着性シート３のたるみ分を予め見込んで、前進端よりも手前の位置Ｌに可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が達したタイミングで、巻取りロール３にブレーキをかけて停止させることにより、このタイミング以降は引出しロール２及び巻取りロール３が共に停止していることで、粘着性シート１の引き出しは停止される。
【００３２】
次に、図３（ｄ）に示すように、引出しロール２及び巻取りロール３のいずれからも粘着性シート１が引き出されていない状態で、上記たるみ分が可動ローラ５及びにじみ取りローラ６の前進分に割り当てられるため、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６はさらに引き出し前進量Ｍ（図５参照）一杯移動して、スクリーン１１の左側端（一方側端）の略枠１２の位置に相当した前進端に達して停止する。このように、上述した粘着性シート３のたるみ分が可動ローラ５及びにじみ取りローラ６の前進分に割り当てられるため、粘着性シート１にたるみは生じない。この結果、たるみによる粘着性シート１の自重が減少するので、粘着性シート１のスクリーン１１からの剥がれを防止することができるようになる。
【００３３】
以下は、図７（ｂ）以下を参照して説明した従来例と略同様に行われる。
すなわち、次に、図３（ｅ）に示すように、スクリーン１１の左側端においてにじみ取りローラ６を上昇させて粘着性シート１を下方からスクリーン１１に圧接する一方、スキージ７を下降させて上方からスクリーンを圧接して粘着性シート１及びスクリーン１１を挟み込んだ状態で、図３（ｆ）に示すように、にじみ取りローラ６とスキージ７とを同期させて、後退端に達するまで移動させる。以上により、スクリーン１１の裏面の残留ペーストが粘着性シート１に転写されることで除去されて、いわゆるにじみ取りが行われる。
【００３４】
次に、図４（ｇ）に示すように、スキージ７を上昇させた後、図４（ｈ）に示すように、にじみ取りローラ６及びスキージ７を前進端まで移動させ、次に、図４（ｉ）に示すように、にじみ取りローラ６を下降させた後、巻取りロール３を反時計方向に逆回転させて、可動ローラ５及びにじみ取りローラ６を後退させて、図１に示したような原点位置まで戻す。以上により、スクリーン１１の裏面の残留ペーストが除去されて転写された粘着性シート１が巻取りロール３に巻き取られる。
【００３５】
上述したように、この例のスクリーン印刷装置のクリーニング機構を用いて残留ペーストを除去する方法によれば、巻取りロール３からの粘着性シート１の引き出し時に、巻取りロール３の回転慣性力によって生ずる粘着性シート１のたるみ分を予め見込んで、予め設定したパルスモータ９のパルス量Ｐ１に対応した所定の距離だけ前進して、前進端よりも手前の位置Ｌに可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が達したタイミングで、巻取りロール３にブレーキをかけて停止させるようにしたので、このタイミング以降は引出しロール２及び巻取りロール３が共に停止していることで、粘着性シート１の引き出しは停止されるようになる。したがって、上記たるみ分が可動ローラ５及びにじみ取りローラ６の前進分に割り当てられるため、粘着性シート１にたるみは生じない。この結果、たるみによる粘着性シート１の自重が減少するので、粘着性シート１のスクリーからの剥がれを防止することができるようになる。
【００３６】
したがって、プラズマディスプレイ装置のような表示装置を、スクリーン印刷装置を用いて製造する際に、この例のスクリーン印刷装置のクリーニング機構１０を用いれば、ペーストを基板に印刷した後に、スクリーン１１の裏側に回り込んだ残留ペーストを十分に除去することができるようになる。
【００３７】
また、上述したように粘着性シート１によりスクリーン１１の残留ペーストを除去する場合、残留ペーストが転写された１本の粘着性シート１が巻き取られるにつれて巻取りロール３の巻き取り径が増大するが、巻き取り径の大小による巻取りロール３の回転停止時の慣性力が変化するため、たるみの量も変化してくる。したがって、１本の粘着性シート１を用いてスクリーンから繰り返し残留ペーストを除去する際に、前述したように巻取りロール３にブレーキをかけて停止させるタイミングを、巻取りロール３の巻き取り径に応じて変化させることが必要になる。すなわち、粘着性シート１の長さ方向の位置に応じて上記前進端よりも手前の位置Ｌを変えるように予め設定するパルスモータ９のパルス量Ｐ１を自動的に切り替えるような制御機能を持たせるようにする。例えば、１本の粘着性シート１を用いる場合、にじみ取り使用回数Ｎを計数するカウンタを備えて、Ｎが例えば１回目、４０回目、８０回目がカウントされたときに、上記制御機能を働かせて上記パルスモータ９のパルス量Ｐ１を切り替えるようにする。これにより、１本の粘着性シート１を用いる場合でも、巻き取り径に応じて３段階の巻取りロール３の停止位置を設定できるので、巻取りロール３の回転停止時の慣性力の変化に対処させることができるため、たるみの量を極力抑えることができるようになる。
【００３８】
このように、この例のスクリーン印刷装置のクリーニング機構を用いた表示装置の製造方法によれば、巻取りロール３からの粘着性シート１の引き出し時に、巻取りロール３の回転慣性力によって生ずる粘着性シート１のたるみ分を予め見込んで、予め設定したパルスモータ９のパルス量Ｐ１に対応した所定の距離だけ前進して、前進端よりも手前の位置Ｌに可動ローラ５及びにじみ取りローラ６が達したタイミングで、巻取りロール３にブレーキをかけて停止させるようにしたので、上記たるみ分が可動ローラ５及びにじみ取りローラ６の前進分に割り当てられるため、粘着性シート１にたるみは生じない。
また、この例の表示装置の製造方法の実施に用いられるスクリーン印刷装置のクリーニング機構によれば、一般に知られている電子制御回路を組み合わせることにより比較的簡単に構成できるので、特にコストアップを伴うことなくクリーニング機構を実現することができる。
したがって、スクリーン印刷装置を用いてペーストを印刷した後に、スクリーンからの粘着性シートの剥がれを防止して残留ペーストを十分に除去することができる。
【００３９】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、実施例では表示装置としてプラズマディスプレイ装置に例をあげてその製造方法に適用した例で説明したが、これ以外のディスプレイ装置全般の製造方法に適用することができる。また、ディスプレイ装置全般の製造方法に限らずに、スクリーン印刷装置を用いて導電層あるいは絶縁層を印刷により形成する用途全般に適用することができる。また、１本の粘着性シートを用いる場合に、巻き取り径に応じて３段階の巻取りロールの停止位置を設定する例で説明したが、これに限らず目的、用途等に応じて任意の回数に設定することができる。
【００４０】
また、引出しロール及び巻取りロールの回転方向である時計方向あるいは反時計方向の説明は、一例を示したものであり、粘着性シートがロールの上部位置から、あるいは下部位置から引き出されるかの相違によって、同じ時計方向でも引き出し方向と巻き取り方向は逆の関係になるので、粘着性シートの引き出し位置により区別する必要がある。また、予め設定したパルスモータのパルス量に対応した所定の距離だけ前進して、前進端よりも手前の位置に可動ローラ及びにじみ取りローラが達したタイミングで、巻取りロールにブレーキをかけて停止させる制御方法は、実施例で示したようなハードウエアの構成に限らずに、ソフトウエアによっても簡単に実現することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の表示装置の製造方法の構成によれば、巻取りロールからの粘着性シートの引き出し時に、巻取りロールの回転慣性力によって生ずる粘着性シートのたるみ分を予め見込んで、予め設定したパルスモータのパルス量に対応した所定の距離だけ前進して、前進端よりも手前の位置に可動ローラ及びにじみ取りローラが達したタイミングで、巻取りロールにブレーキをかけて停止させるようにしたので、上記たるみ分が可動ローラ及びにじみ取りローラの前進分に割り当てられるため、粘着性シートにたるみは生じない。
また、この発明の表示装置の製造方法の実施に用いられる製造装置の構成によれば、一般に知られている電子制御回路を組み合わせることにより、あるいは制御ソフトを利用することにより比較的簡単に構成できるので、特にコストアップを伴うことなく製造装置を実現することができる。
したがって、スクリーン印刷装置を用いてペーストを印刷した後に、スクリーンからの粘着性シートの剥がれを防止して残留ペーストを十分に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例である表示装置の製造方法の実施に用いられるスクリーン印刷装置のクリーニング機構の構成を概略的に示す図である。
【図２】同スクリーン印刷装置のクリーニング機構を用いた表示装置の製造方法を工程順に示す工程図である。
【図３】同表示装置の製造方法を工程順に示す工程図である。
【図４】同表示装置の製造方法を工程順に示す工程図である。
【図５】同表示装置の製造方法の一工程を拡大して示す図である。
【図６】従来の表示装置の製造方法の実施に用いられるスクリーン印刷装置のクリーニング機構の構成を概略的に示す図である。
【図７】同スクリーン印刷装置のクリーニング機構を用いた表示装置の製造方法を工程順に示す工程図である。
【図８】同表示装置の製造方法を工程順に示す工程図である。
【図９】同表示装置の製造方法の一工程を拡大して示す図である。
【図１０】この発明が適用されるカラープラズマディスプレイ装置の構成の一例を示す断面図である。
【図１１】同カラープラズマディスプレイ装置の製造方法の一工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１      粘着性シート
２      引出しロール
３      巻取りロール
４      固定ローラ
５      可動ローラ
６      にじみ取りローラ
７      スキージ
８      制御部
９      パルスモータ
１０      スクリーン印刷装置のクリーニング機構（表示装置の製造装置）
１１      スクリーン
１２      枠
【図１】
2004284188.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004284188.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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