(57)【要約】【課題】耐熱性に優れた、発光素子を発光素子固定部材に接着する接着層を形成するための塗布液を提供すること。【解決手段】無機系被膜形成液を含む、発光デバイス用接着層を形成するための塗布液が提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機系被膜形成液を含む、発光デバイス用接着層を形成するための塗布液。
【請求項２】
無機系被膜形成液が式（１）で表される化合物の加水分解・重縮合物を含む、請求項１に記載の塗布液。
Ｍm+（ＯＲ1）nＲ2m-n                （１）
（式中、Ｍは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ及びＴｉからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり；Ｒ1は炭素数１〜５個の炭化水素基、アルコキシアルキル基、又はアシル基であり；Ｒ2はビニル、アミノ、イミノ、エポキシ、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ、フェニル、メルカプト及びアルキル基からなる群から選択される少なくとも１種の有機基であり；ｍは元素Ｍの価数を表し；nはＯＲ1基の数を表し；m及びnはいずれも整数であり；ｍ≧ｎである。）
【請求項３】
Ｒ2がエポキシ、フェニル、アクリロイルオキシ及びメタクリロイルオキシ基からなる群から選択される、請求項２に記載の塗布液。
【請求項４】
無機材料粒子をさらに含む、請求項１から３のいずれかに記載の塗布液。
【請求項５】
蛍光体をさらに含む、請求項４に記載の塗布液。
【請求項６】
無機材料粒子に対する無機系被膜形成液の重量比が１以下である、請求項４又は５に記載の塗布液。
【請求項７】
蛍光体に対して無機系被膜形成液の重量比が１以下である請求項５又は６に記載の塗布液。
【請求項８】
無機材料粒子がダイヤモンド粒子、窒化アルミニウム粒子、アルミナ粒子及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項４〜７のいずれか一項に記載の塗布液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着性及び耐熱性に優れた、発光素子を発光素子固定部材に接着する接着層を形成するための塗布液に関する。さらに詳しくは、本発明は、無機系被膜形成液を含む、上記接着層を形成するための塗布液に関する。本発明による塗布液により形成される接着層はリードフレーム等の部材、特に金属に対する接着性にも優れている。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光素子をリードフレーム等の部材に固定するための接着剤としては、樹脂からなる接着剤が知られている。しかしながら、これら樹脂からなる接着剤は、耐熱性に劣るため、発熱を伴う発光デバイスの接着において、接着不良等の問題があった。この問題に関して、特許文献１には、放熱を促すために熱伝導率のよいフィラー（充填剤）を混入した樹脂接着剤が開示されている。
【０００３】
しかしながら、発光ダイオード、レーザーダイオード等の発光デバイスの出力は近年増大傾向にあり、それに伴って発光デバイスの発熱の問題も深刻化している。つまり、現在の接着層の耐熱温度が１２０℃〜１３０℃であるため、発光デバイスの出力も、発熱が上記耐熱温度以下になる程度に止むを得ず抑えられてしまっている。特許文献１に記載された樹脂接着剤では、若干の放熱性及び耐熱性の向上がみられるものの、現在の高出力発光デバイスの発熱に耐え得るほどの大幅な放熱性、耐熱性の向上は達成することができない。このため、従来の樹脂接着剤では、熱劣化等による発光素子の脱落等の接着不良が生じるおそれがある等の問題があった。
したがって、高出力の発光デバイスの発熱に耐え得るだけの優れた耐熱性を備えた発光デバイス用接着層に対するニーズが存在している。
【特許文献１】特開平７−０８６６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来の発光デバイス用接着剤に存在した上記のような接着性及び耐熱性の問題を解消するため、高出力の発光デバイスにおいて用いることができる、優れた耐熱性を有する接着層を形成する塗布液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記のニーズに応えるため、鋭意検討を行った結果、耐熱性に優れた発光デバイス用接着層を形成することができる塗布液を完成した。
すなわち、本発明は無機系被膜形成液を含む、発光デバイス用接着剤を形成するための塗布液に関する。
本発明による塗布液は、加熱（焼成）により硬化し、発光素子と発光素子部材を接着する接着層を形成する。当該接着層は高い接着性を有し、かつ、無機系であるため、高い耐熱性を有する。本発明のさらなる態様において、塗布液は、無機系被膜形成液に加え無機材料粒子を含み、無機系被膜形成液が硬化すると、無機粒子、発光素子及び発光素子固定部材間を連結する、透光性無機系連結層を形成する。したがって、本発明の当該さらなる態様による塗布液を用いて形成された接着層も無機材料粒子及び透光性無機系連結層を含み、全体として無機系であるため、非常に高い耐熱性を有する。
【０００６】
また、無機材料粒子として、熱伝導性の高い材料を用いることにより、熱伝導の高い、すなわち放熱性の高い接着層が得られる。
さらに、本発明の塗布液から形成される接着層は絶縁性であるため、たとえ電極部に形成されても電流リーク等を生じることがない。従って、電極部に対する、マスキング、塗り分け等の接着層付着防止対策も必要がなくなる。
【０００７】
本発明はさらなる態様において、無機材料粒子、無機系皮膜形成液及び蛍光体を含む塗布液に関する。このような塗布液を用いて形成された接着層は、上記の通り非常に高い耐熱性を有する上、さらに、発光素子からの光を波長変換することができ、接着層と蛍光体層を一度に形成することが可能となる。本発明はまた、上記無機系被膜形成液の発光デバイス用接着層を形成するための塗布液としての使用にも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において、無機系被膜形成液とは、被膜を形成し、焼成された際に発光素子と発光素子部材を接着する透光性の層（透光性無機系連結層）を形成する無機系化合物を含む液体を意味する。
本発明において用いられる無機系被膜形成液としては、式（１）で表される化合物の加水分解・重縮合物を含む無機系被膜形成液が含まれる。
Ｍm+（ＯＲ1）nＲ2m-n                （１）
（式中、Ｍは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ及びＴｉからなる群から選択される少なくとも１種の元素であり；Ｒ1は炭素数１〜５個の炭化水素基、アルコキシアルキル基、又はアシル基であり；Ｒ2はビニル、アミノ、イミノ、エポキシ、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ、フェニル、メルカプト及びアルキル基からなる群から選択される少なくとも１種の有機基であり；mは元素Ｍの価数を表し；nはＯＲ1基の数を表し；ｍ及びnはいずれも整数であり；ｍ≧ｎである。）
【０００９】
式（１）の化合物の例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、β−シアノエチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、メタクリロキシイソプロピルトリメトキシシラン；アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリｎ−ブトキシド、アルミニウムトリｔ−ブトキシド、アルミニウムトリエトキシド；ジルコニウムｎ−プロポキシド、ジルコニウムｎ−ブトキシド、ジルコニウムｉ−ブトキシド、ジルコニウムｔ−ブトキシド、ジルコニウムジメタクリレートジブトキシド；チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラｎ−ブトキシド、チタンテトラｉ−ブトキシド、チタンメタクリレートトリイソプロポキシド、チタンテトラメトキシプロポキシド、チタンテトラｎ−プロポキシド、チタンテトラエキシド等が包含される。これらの化合物は単独で用いても、二種以上を混合して用いてもよい。特にＲ2がエポキシ、フェニル、アクリロイルオキシ、及びメタクリロイルオキシからなる群から選択される基で化合物は、得られる塗布液の接着性が特に高く、好ましい。
【００１０】
これらの式（１）の化合物は、加水分解・重縮合される。加水分解・重縮合は、例えば、特開２００１−２１４０９３に記載されているような公知の方法によって行うことができる。加水分解・重縮合を促進するため任意により用いられる触媒は既知のものでよいが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸などの有機酸や、硝酸、塩酸、リン酸、硫酸などの無機酸等が挙げられる。好ましくは、水の添加量は、化合物１モルに対して０．１モル以上である。また、反応時間は、加水分解・重縮合を充分に行うのに充分な長さの時間であればよく、例えば室温であれば、０．５時間〜４８時間である。なお、加水分解・重縮合により得られた液体は、さらなる精製工程を経ることなく、無機系被膜形成液として用いることができる。
【００１１】
本発明の塗布液に用いられる無機材料粒子の粒径は特に限定されないが、塗布液中の粒子の分散性の観点から、好ましくは１００ｎｍから１０μｍのオーダーにある。
また、粒子の形状も、塗布液の流動性に影響を与えない限り、特に限定されない。
【００１２】
無機材料粒子の材料は無機物であれば特に限定されないが、ダイヤモンド、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、アルミナ、マグネシア等の熱伝導性の高い無機材料が包含される。またこれらの材料は、単独で用いられても、複数種の混合物で用いられてもよい。特に好ましくは、無機材料粒子はダイヤモンド粒子である。
【００１３】
無機材料粒子に対する無機系被膜形成液の混合比は、好ましくは重量比で０．０１以上１以下である。上記重量比が小さすぎると、透光性無機系連結層の占める割合が低くなり、無機材料粒子、発光素子、発光素子固定部材間の連結が充分でなく、強固な接着が得られなくなる。重量比が大きすぎると、透光性無機系連結層が厚くなり、熱伝導性に劣ることになり好ましくない。例えば、１ｇの無機系被膜形成液に３ｇの無機材料粒子を混入することができる。
本発明で用いられる無機系被膜形成液は、粘度が低いため、無機材料粒子を多量に混合しても、得られる塗布液の流動性は確保することができる。しかしながら、本発明の塗布液の粘度は、上記混合比を変えることにより、又は公知の増粘剤若しくは有機溶剤を塗布液に適量加えることにより、適宜調整することができる。
【００１４】
添加する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−アミルアルコール、ｎ−ヘキサノール、ベンジルアルコール、テルピネオールなどのアルコール類、例えば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブなどのセロソルブ類、メチルカルビトール、エチルカルビトール、イソプロピルカルビトール、ブチルカルビトール、フェニルカルビトールなどのカルビトール類、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコールなどのグリコール類が挙げられる。これらの有機溶剤のうち一種類だけを用いても良いが、二種類以上を混合してもかまわない。
【００１５】
本発明の塗布液にさらに含まれる蛍光体としては、例えば、無機系蛍光体として、以下のものを採用することができる。例えば、赤色系の発光色を有する６ＭｇＯ・Ａｓ2Ｏ5：Ｍｎ4+、Ｙ（ＰＶ）Ｏ4：Ｅｕ、ＣａＬａ0.1Ｅｕ0.9Ｇａ3Ｏ7、ＢａＹ0.9Ｓｍ0.1Ｇａ3Ｏ7、Ｃａ（Ｙ0.5Ｅｕ0.5）（Ｇａ0.6Ｉｎ0.5）3Ｏ7、Ｙ3Ｏ3：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ2：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ2ＧｅＯ2：Ｍｎ4+及び（Ｙ・Ｃｄ）ＢＯ2：Ｅｕ等、緑色系の発光色を有するＹ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ3+（ＹＡＧ）、Ｙ2ＳｉＯ6：Ｃｅ3+、Ｔｂ3+、Ｓｒ2Ｓｉ3Ｏ8・２ＳｒＣｌ2：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+、ＺｎＳｉＯ4：Ｍｎ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＬａＰＯ4：Ｔｂ、ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ、ＳｒＬａ0.2Ｔｂ0.8Ｇａ3Ｏ7、ＣａＹ0.9Ｐｒ0.1Ｇａ3Ｏ7、ＺｎＧｄ0.8Ｈｏ0.2Ｇａ3Ｏ7、ＳｒＬａ0.6Ｔｂ0.4Ａｌ3Ｏ7、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＺｎＳｉＯ4：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ、（Ｚｎ・Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、ＧｄＯＳ：Ｔｂ、ＬａＯＳ：Ｔｂ、ＹＳｉＯ4：Ｃｅ・Ｔｂ、ＺｎＧｅＯ4：Ｍｎ、ＧｅＭｇＡｌＯ：Ｔｂ、ＳｒＧａＳ：Ｅｕ2+、ＺｎＳ：Ｃｕ・Ｃｏ、ＭｇＯ・ｎＢ2Ｏ3：Ｇｅ，Ｔｂ、ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，Ｔｍ、及びＬａ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ等、青色系の発光色を有する（Ｂａ，Ｃａ，Ｍｇ）6（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ2+、（Ｂａ，Ｍｇ）2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+、Ｂａ3ＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕ2+、ＢａＭｇ2Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+、（Ｓｒ，Ｃａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+、（Ｓｒ，Ｃａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2・ｎＢ2Ｏ3：Ｅｕ2+、Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ2+、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、Ｓｒ5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）3（ＰＯ4）6Ｃｌ：Ｅｕ、ＳｒＯ・Ｐ2Ｏ5・Ｂ2Ｏ5：Ｅｕ、（ＢａＣａ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、ＳｒＬａ0.85Ｔｍ0.06Ｇａ3Ｏ7、ＺｎＳ：Ａｇ、ＧａＷＯ4、Ｙ3ＳｉＯ6：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ａｇ、Ｇａ，Ｃｌ、Ｃａ2Ｂ4ＯＣｌ：Ｅｕ2+、ＢａＭｇＡｌ4Ｏ3：Ｅｕ2+、及び一般式（Ｍ１，Ｅｕ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2（Ｍ１は、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，及びＢａからなる群から選択される少なくとも１種の元素）で表される蛍光体等、を用いることができる。また、白色系の発光色を有するＹＶＯ4：Ｄｙ、黄色系の発光色を有するＣａＬｕ0.5Ｄｙ0.5Ｇａ3Ｏ7を用いることもできる。
発光素子からの光の波長が４００ｎｍ以下のいわゆる紫外線であった場合、例えば、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、Ｙ2ＳｉＯ6：Ｔｂ（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ，Ｇａ，Ｃｌ、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）6Ｏ12：Ｔｂ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｙ2Ｏ3Ｓ：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ｍｎ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、ＺｕＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ、Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｅｕ）（Ｍｇ，Ｍｎ）Ａｌ10Ｏ17、（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ10Ｏ17、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｃｅのいずれか又はこれらの中から選ばれる二以上の蛍光体を組み合わせて用いることができる。
これらの蛍光体の粒子の粒径は特に限定されないが、好ましくは１００ｎｍから１０μｍのオーダーである。また、粒子の形状も、塗布液の流動性に影響を与えない限り、特に限定されない。また、蛍光体に対する無機系被膜形成液の重量比は１以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明において、無機材料粒子及び無機系被膜形成液の混合は、ボールミル、ビーズミル等の分散機または撹拌機によって行われる。塗布液に蛍光体を加える場合は、蛍光体も同様に混合される。無機系被膜形成液中に無機材料粒子及び加える場合には蛍光体が均一に分散するように、混合は好ましくは、５分〜３時間行われる。これにより、無機材料粒子表面に、無機系被膜形成液の均一な被膜が形成され、焼成した際に、図１に示すように、透光性無機系連結層が薄く、実質的に無機材料粒子が連続的に充填された接着層が形成される。
【００１７】
本発明の塗布液は、リードフレーム等の発光素子固定部材に例えばディスペンサーを用いて塗布される。
【００１８】
塗布液上に発光素子が乗せられ、それを例えばリフロー炉により加熱し、焼成することにより強固な接着層が形成され、発光素子と発光素子固定部材が接着される。好ましくは焼成は、２００℃〜５００℃で、１分〜３０分間行われる。
【００１９】
発光素子が固定された後、電極ワイヤ接合、封止等の通常の工程を経て、発光デバイスが製造される。
【００２０】
本発明の好ましい態様を以下、例により説明する。これらの例は本発明を制限するものではない。
【実施例１】
【００２１】
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン９．９４ｇに水２．１６ｇと酢酸０．２４ｇを加え、室温で２４時間攪拌した。得られた溶液を発光体素子固定用部材（リードフレーム）にディスペンサにより塗布し、発光素子をその上にのせて、２００℃で１０分間加熱した。これにより、硬化した接着層が形成された。これを、電極ワイヤ接合、封止等の通常の発光デバイス製造工程に付し、発光デバイスとして完成させた。この間、発光素子の脱落等の接着不良が起こることはなく、発光素子は強固に固定されていた。
【実施例２】
【００２２】
原料としてフェニルトリメトキシシラン１５．９ｇに水０．５ｇと酢酸２．９ｇを用いたことを除き、実施例１と同様にして硬化した接着層を形成した。これを、電極ワイヤ接合、封止等の通常の発光デバイス製造工程に付し、発光デバイスとして完成させた。この間、発光素子の脱落等の接着不良が起こることはなく、発光素子は強固に固定されていた。
【実施例３】
【００２３】
メタクリロキシイソプロピルトリメトキシシラン９．９４ｇに水２．１６ｇと酢酸２．４ｇを加え、室温で6時間攪拌した。得られた溶液１ｇに対し、平均粒径約２μｍのダイヤモンド粒子を３ｇ加え、混合攪拌を３時間行い、塗布液を得た。
【実施例４】
【００２４】
メタクリロキシイソプロピルトリメトキシシラン１０ｇに水２ｇと酢酸０．２ｇを混合し、室温で２４時間攪拌することにより、加水分解・重縮合反応を行った。得られた溶液１ｇに対し、平均粒径約２０μｍのダイヤモンド粒子２ｇと黄色系蛍光体１．２ｇを加え、混合攪拌を１時間行い、塗布液を得た。
【実施例５】
【００２５】
実施例３及び４で調製した塗布液をそれぞれ発光体素子固定用部材（リードフレーム）に塗布し、青色発光素子をその上にのせて、２００℃で１０分間加熱した。これにより、硬化した接着層が形成された。
いずれの塗布液を用いた場合も、接着層により発光素子は強固にリードフレームに固定されていた。これを、電極ワイヤ接合、封止等の通常の発光デバイス製造工程に付し、発光デバイスとして完成させた。この間、発光素子の脱落等の接着不良が起こることはなく、発光素子は強固に固定されていた。この発光デバイスからの出力光は、実施例３の蛍光体を含まない塗布液を用いた場合、青色のままであり、実施例４の蛍光体を含む塗布液を用いた場合、白色系であった。
【実施例６】
【００２６】
耐熱性試験
実施例１〜５と同じ方法により、各々の塗布液を用いて発光素子固定部材と青色発光素子を接着させた。接着層の耐熱性を試験するため、この試料を４００℃で１０分間加熱した。いずれの場合も、この加熱によって、接着層にクラック等の劣化は生じず、また変色等の外見上の変化は見られなかった。
加熱後に当該試料をそれぞれ、実施例１、２及び５と同様、発光デバイス製造工程に付したが、その工程の間、接着不良は生じなかった。この発光デバイスからの出力光は、実施例１〜３の蛍光体を含まない塗布液を用いた場合、青色のままであり、実施例４の蛍光体を含む塗布液を用いた場合、白色系であった。
したがって、本発明の塗布液による接着層が発光素子の強固な固定を可能にし、かつ優れた耐熱性を有することがわかった。また、本発明の塗布液が蛍光体を含む場合、発光素子からの光の波長変換が生じることがわかった。
【００２７】
本発明の無機系被膜形成液を含む塗布液によれば、高出力の発光素子による発熱にも耐え得るほどの優れた耐熱性を有する発光デバイス用接着層を容易に形成することができる。また、無機材料粒子として、ダイヤモンド粒子等の熱伝導率の高い材料をさらに用いることにより、熱伝導性、つまり、放熱性にも優れる接着層を形成する塗布液が提供された。また、本発明の塗布液による接着層は絶縁性であるため、電極部に対するマスキング、塗り分け等の接着層付着防止対策が必要ない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の無機系被膜形成液と無機材料粒子を含む塗布液を硬化させることにより形成される接着層の構成を表す図である。
【図１】
2004231948.tif 000002