(57)【要約】【課題】係合部材の誤作動を容易に防止しつつ折り畳み作業を容易に行うことができる折り畳み式運搬用容器を提供する。【解決手段】折り畳み式運搬用容器の容器本体２１は、長四角板状の底壁２２と、対向する各一対の短側壁２３及び長側壁２４とを備えている。短側壁２３の内側面には係合部材２５が上下動可能となるように添設されている。係合部材２５の両端部には係合突起９１が突設されており、長側壁２４両端部の係合凹部７４内に挿入されるとともに係合部７５と係合されるようになっている。係合部材２５の下端部には弾性変形可能な付勢板９６が突設されており、係合部材２５を常に上方に付勢している。【選択図】      図１
2004284641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、
前記各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、
前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記第一側壁の内側面には両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、
前記第二側壁の両端部には前記係合突起と係合して第一側壁の容器本体内方への回動を規制するための係合部を設け、
前記係合部材を上動又は下動させることにより、前記係合突起と係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項２】
四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、
前記各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、
前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記第一側壁の内側面には両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、
前記第二側壁の両端部には前記第一側壁と係合して第一側壁の容器本体内方への回動を規制するための係合部を設け、
前記係合部材を上動又は下動させることにより、前記第一側壁と係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項３】
四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、
前記第一側壁の下端部には該側壁を容器本体の内方及び外方に折り畳むための第一回動手段を設け、前記第二側壁の下端部には該側壁を容器本体の内方に折り畳むための第二回動手段を設けるとともに、
前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
前記第一側壁の内側面には両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、
前記第二側壁の両端部には、前記係合突起と係合して第一側壁の容器本体内方への回動を規制する第１係合部と、同係合突起と係合して第一側壁の外方への回動を規制する第２係合部とを設け、
前記係合部材を上動又は下動させることにより、前記係合突起と係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
【請求項４】
底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された側壁とを備えた容器本体から構成され、
前記側壁の壁面に、開口部と、その開口部を開閉可能に閉鎖する開閉扉とを設け、
前記開閉扉の一端部には該開閉扉を容器本体の外方に回動させるための扉回動手段を設けるとともに、
同開閉扉の他端部内側面には両端部に扉係合突起が設けられた扉係合部材を添設し、
前記開口部の周縁に位置する側壁には前記扉係合突起と係合して開閉扉の容器本体外方への回動を規制する扉係合部を設け、
前記扉係合部材を上方、下方又は横方向にスライドさせることにより、前記扉係合突起と扉係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とする運搬用容器。
【請求項５】
底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された側壁とを備えた容器本体から構成され、
前記側壁の壁面に、開口部と、その開口部を開閉可能に閉鎖する開閉扉とを設け、
前記開閉扉の一端部には該開閉扉を容器本体の外方に回動させるための扉回動手段を設けるとともに、
同開閉扉の他端部内側面には一対の扉係合部材を添設し、前記扉係合部材の一端部に扉係合突起を設けるとともに他端部に扉操作部を設け、
前記開口部の周縁に位置する側壁には前記扉係合突起と係合して開閉扉の容器本体外方への回動を規制する扉係合部を設け、
前記扉係合部材の扉操作部を上方、下方又は横方向にスライドさせることにより、前記扉係合突起と扉係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とする運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、折り畳み式運搬用容器及び運搬用容器に関するものである。より詳しくは、折り畳み作業を非常に簡単に行うことができるように構成された折り畳み式運搬用容器、及び開閉扉の開閉作業を簡単に行うことができるように構成された運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の折り畳み式運搬用容器としては、四角板状に形成された底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成された折り畳み式運搬用容器が知られている（特許文献１参照）。この折り畳み式運搬用容器は、前記各側壁の下端部に各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段が設けられており、第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体が折り畳み可能に構成されている。さらに、前記第一側壁の外側面には略中央部に操作部を備えるとともに両端部に係合突起が設けられた係合部材が添設されているうえ、前記第二側壁の両端部には前記係合突起と係合して第一側壁の内方への回動を規制する係合部が設けられている。そして、前記係合部材の操作部を上動又は下動させることにより、前記係合突起と係合部との係合状態が解除されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−４０２６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の折り畳み式運搬用容器では、係合部材のほぼ全体が容器本体の外部に露出されていたことから、係合部材が別の突出物等に引掛けられやすくなっており、該係合部材の誤作動が起こりやすくなっていた。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、係合部材の誤作動を容易に防止しつつ折り畳み作業を容易に行うことができるように構成された折り畳み式運搬用容器を提供することにある。その他の目的とするところは、扉係合部材の誤作動を容易に防止しつつ開閉扉の開閉作業を容易に行うことができるように構成された運搬用容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、前記各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記第一側壁の内側面には両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、前記第二側壁の両端部には前記係合突起と係合して第一側壁の容器本体内方への回動を規制するための係合部を設け、前記係合部材を上動又は下動させることにより、前記係合突起と係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、前記各側壁の下端部には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記第一側壁の内側面には両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、前記第二側壁の両端部には前記第一側壁と係合して第一側壁の容器本体内方への回動を規制するための係合部を設け、前記係合部材を上動又は下動させることにより、前記第一側壁と係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、前記第一側壁の下端部には該側壁を容器本体の内方及び外方に折り畳むための第一回動手段を設け、前記第二側壁の下端部には該側壁を容器本体の内方に折り畳むための第二回動手段を設けるとともに、前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記第一側壁の内側面には両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、前記第二側壁の両端部には、前記係合突起と係合して第一側壁の容器本体内方への回動を規制する第１係合部と、同係合突起と係合して第一側壁の外方への回動を規制する第２係合部とを設け、前記係合部材を上動又は下動させることにより、前記係合突起と係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明の運搬用容器は、底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された側壁とを備えた容器本体から構成され、前記側壁の壁面に、開口部と、その開口部を開閉可能に閉鎖する開閉扉とを設け、前記開閉扉の一端部には該開閉扉を容器本体の外方に回動させるための扉回動手段を設けるとともに、同開閉扉の他端部内側面には両端部に扉係合突起が設けられた扉係合部材を添設し、前記開口部の周縁に位置する側壁には前記扉係合突起と係合して開閉扉の容器本体外方への回動を規制する扉係合部を設け、前記扉係合部材を上方、下方又は横方向にスライドさせることにより、前記扉係合突起と扉係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明の運搬用容器は、底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された側壁とを備えた容器本体から構成され、前記側壁の壁面に、開口部と、その開口部を開閉可能に閉鎖する開閉扉とを設け、前記開閉扉の一端部には該開閉扉を容器本体の外方に回動させるための扉回動手段を設けるとともに、同開閉扉の他端部内側面には一対の扉係合部材を添設し、前記扉係合部材の一端部に扉係合突起を設けるとともに他端部に扉操作部を設け、前記開口部の周縁に位置する側壁には前記扉係合突起と係合して開閉扉の容器本体外方への回動を規制する扉係合部を設け、前記扉係合部材の扉操作部を上方、下方又は横方向にスライドさせることにより、前記扉係合突起と扉係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明を具体化した第１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１、図２、図１１及び図１２に示すように、実施形態の折り畳み式運搬用容器を構成する容器本体２１は、合成樹脂（ポリプロピレン）により有底長四角箱状に形成されている。この容器本体２１は、長四角板状に形成された底壁２２と、その底壁２２の対向する一側縁に沿って立設された第一側壁としての一対の短側壁２３と、前記底壁２２の対向する他側縁に沿って立設された第二側壁としての一対の長側壁２４とを備えている。さらに、前記短側壁２３の外側面上端部には、合成樹脂（ポリプロピレン）によりほぼ長四角柱状に形成された係合部材２５が添設されている。この折り畳み式運搬用容器の容器本体２１は、一対の短側壁２３を底壁２２の上面に折り畳んだ後、一対の長側壁２４を短側壁２３の上面に折り畳むことによって、折り畳み可能に構成されている。
【００１３】
底壁２２の対向する一側縁には、ほぼ四角柱状に形成された対向する一対の支持突条３１が容器本体２１のコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で短側壁２３を支持している。底壁２２の対向する他側縁には、ほぼ長四角柱状に形成された対向する一対の支持突条３２が容器本体２１のコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で長側壁２４を支持している。前記支持突条３１の高さは短側壁２３の厚みとほぼ同じになるように形成され、支持突条３２の高さは短側壁２３の厚みと長側壁２４の厚みとを加えた長さとほぼ同じになるように形成されている。
【００１４】
各支持突条３１，３２の上端部内方位置には、所定間隔をおいて回動手段を構成する軸受け部３３が四角孔状に凹設されており、短側壁２３及び長側壁２４の下端部に設けられた四角柱状に形成された回動手段を構成する回動軸部３４を回動可能に軸着している。なお、図３、図４及び図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、これら回動軸部３４の左右両側部には、横円柱状に形成された回動手段を構成する左右一対の回動軸３４ａが突設されている。また、支持突条３１の外側部には、ほぼ長四角孔状に形成された左右一対の収容凹部３６が設けられている。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、短側壁２３の外側面下端部から中央部にかけて、把持部としての把持凹部４１が正面四角形状に所定深さ凹設されている。短側壁２３の内側面には、前記把持凹部４１により突出形成された把持凸部４１ａが設けられている。この把持凸部４１ａの上端部両側方には、付勢手段を構成する左右一対の横リブ４２が短側壁２３の内側面に沿って水平方向に延びるように突設されている。短側壁２３の上端部には、同側壁２３の上端縁に沿って容器本体２１の内側方に延びる上部フランジ４３が突設されている。これら横リブ４２と上部フランジ４３との間に位置する短側壁２３の上端部内側面は、長四角柱状に形成された係合部材２５を上下動可能となるように添着するための添着部４４となっている。
【００１６】
図５（ａ）に示すように、添着部４４の左右両端部には、長四角板状に形成された添着板４６が横リブ４２の先端部と上部フランジ４３の先端部との間を上下方向に繋ぐように配設されている。これら添着板４６は、短側壁２３の内端部に位置するように配設されている。図３に示すように、添着部４４の中央部には、左右一対のスライド掛合孔４７が上下方向に延びる長孔状（楕円状）に貫設されている。各スライド掛合孔４７の周縁部には、短側壁２３の外側面を楕円状に所定深さ凹設することにより左右一対のスライド凹溝４８が設けられている。これらスライド凹溝４８は、スライド掛合孔４７に沿って延びるように形成されている。
【００１７】
図３及び図４（ｂ）に示すように、短側壁２３の中央部には、該側壁２３の壁面を四角孔状に貫設することにより露出孔４９が設けられている。この露出孔４９は、前記両スライド掛合孔４７の中央に位置するように開口されている。また、前記スライド掛合孔４７と添着板４６との間の添着部４４には、スライドガイドリブ５０が上下方向に延びるように突設されており、前記係合部材２５の上下方向のスライドを安定化させるようにガイドするようになっている。なお、前記スライドガイドリブ５０の突設高さは、横リブ４２及び上部フランジ４３よりも低く形成されているうえ、前記スライド凹溝４８の裏面側の突出高さよりも僅かに低くなるように形成されている。
【００１８】
図３（ａ）、図４（ａ）及び図５に示すように、短側壁２３の左右両端部には、その外側面上方位置を略長四角形状に凹設することによって掛合凹部６１が設けられている。この掛合凹部６１の上端部及び下端部には、いずれも四角形状に形成された規制手段を構成する上部規制凸部６２ａ及び下部規制凸部６２ｂが短側壁２３の外側方に延びるように突設されている。上部規制凸部６２ａは、その基端部中央に第１長孔６３が側面長四角孔状となるように貫設されている。また、前記第１長孔６３の内側方位置には、掛合凹部６１の周縁を構成する短側壁２３の壁面を側面長四角孔状に貫設することによって第２長孔６４が設けられている。これら第１長孔６３及び第２長孔６４は、いずれも水平方向に延びるように貫設されており、前記添着部４４と水平方向に連通されている。
【００１９】
図６に示すように、長側壁２４の左右両端部には、長四角板状に形成された折返部７０が短側壁２３と平行に延びるように突設されている。この折返部７０の先端部には、長四角板状に形成された規制板７１が短側壁２３と平行に延びるように突設され、容器本体２１を組立てたとき短側壁２３の掛合凹部６１内に収容されるようになっている。この規制板７１は、前記折返部７０よりも薄い板状に形成されており、容器本体２１を組立てたとき短側壁２３が容器本体２１の外方に回動するのを規制する。また、前記規制板７１が設けられた側の折返部７０の端面は、容器本体２１を組立てたとき短側壁２３の掛合凹部６１の外端縁と近接配置されるようになっている。
【００２０】
この規制板７１の上端部及び下端部には、いずれも長四角孔状に形成された規制手段を構成する上部規制孔７２ａ及び下部規制孔７２ｂが貫設されている。これら規制孔７２ａ，７２ｂは、容器本体２１を組立てたとき短側壁２３の規制凸部６２ａ，６２ｂが係入されるように構成されており、長側壁２４が容器本体２１の外方に回動するのを規制する。また、図１２に示すように、容器本体２１を折り畳んだとき、前記規制板７１は、支持突条３１の収容凹部３６内に収容されるようになっている。
【００２１】
図６（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）に示すように、折返部７０の上部には、長側壁２４の両端部内側面をほぼ長四角形状に凹設することによって係合凹部７４が設けられている。この係合凹部７４の上端部には、前記折返部７０の内側面に沿って延びるとともに、前記規制板７１と平行に延びる係合部７５が垂下されている。この係合部７５の先端部（容器本体２１内方側）には、先端側ほど容器本体２１の外方へと傾斜するように形成された傾斜面７５ａが設けられている。
【００２２】
図１に示すように、合成樹脂によりほぼ長四角柱状に形成された係合部材２５は、短側壁２３の上端部内側面（添着部４４）に沿って上下方向に所定幅スライド可能となるように添設されている。図７から図９に示すように、この係合部材２５は、合成樹脂により長四角柱状に形成された第１操作部材８１と、その第１操作部材８１の一端部に配設される第２操作部材８２と、前記第１操作部材８１の略中央部に配設される左右一対の樹脂ピン８３とからなる４個の部材により構成されている。前記第１操作部材８１の一端部には、円筒状に形成された一対の連結筒８４が突設されており、前記第２操作部材８２に設けられた一対の連結孔８５内にそれぞれ係入することにより、第１操作部材８１と第２操作部材８２とが一体化されるようになっている。即ち、係合部材２５は、第１操作部材８１、第２操作部材８２及び樹脂ピン８３を射出成形した後、それら各部材を一体的に連結するようになっている。なお、前記第１操作部材８１の他端部は、前記第２操作部材８２と左右対称となる形状に形成されている。
【００２３】
係合部材２５の一側面中央部下端には、横方向に延びる操作部としての操作リブ８７が容器本体２１の外側方に延びるように突設されている。この操作リブ８７の両側方位置には、前記樹脂ピン８３を挿入するための左右一対の係止孔８９が円孔状（円筒状）に貫設されている。
【００２４】
図８（ａ）から（ｄ）に示すように、第２操作部材８２は、合成樹脂によりほぼ長四角柱状に形成されている。この第２操作部材８２の一端部には、棒状（略長四角棒状）に形成された係合突起９１が横方向に延びるように突設されている。図８（ｄ）に示すように、この係合突起９１の上端部前方側は、側断面弧状となるように面取りされたテーパ面９１ａが設けられている。この第２操作部材８２の前面には、前記連結筒８４を取り囲むように前方側へと突出した枠部９３が正面コ字状となるように突設されている。この枠部９３は、第２操作部材８２の上下端部と、前記係合突起９１が突設されている側との３方を取り囲むように正面コ字状となるように形成されている。これら連結孔８５と係合突起９１との中間位置には、図８（ｃ）に示すように前記枠部９３の前端部（前端縁）に対して所定深さ窪むように形成された段部９４が設けられている。
【００２５】
一方、この第２操作部材８２の下端部には、弾性変形可能な長四角板状に形成された付勢手段を構成する左右一対の付勢板９６が突設（垂下）されている。これら一対の付勢板９６は、第２操作部材８２の下端面より斜め下方に延びるとともに、正面ハ字状となるように配置されている。
【００２６】
図９（ａ）から（ｃ）に示すように、樹脂ピン８３は、合成樹脂により側面Ｔ字状（釘状）、平断面円形状に形成されている。この樹脂ピン８３は、その一端部（頭部）に円板状に形成された抜止め板９８が設けられているうえ、他端部（先端部）には略円錐状に形成された円錐部９９が設けられている。前記円錐部９９の基端部には、樹脂ピン８３の外周面に沿って抜止め凸部９９ａが僅かに突出（図面上での突出幅はおよそ０．２ｍｍ程度）するように設けられている。さらに、この抜止め凸部９９ａは、図９（ｃ）に示すように、樹脂ピン８３の外周面のうち、左右に対向する位置において僅かに分断された分断部９９ｂが存在している。
【００２７】
そして、この係合部材２５を短側壁２３の添着部４４に添着する際には、まず、第２操作部材８２の係合突起９１を短側壁２３一端部の第２長孔６４及び第１長孔６３内に挿通させるとともに、同第２操作部材８２の係合突起９１を添着板４６の裏面に位置するように配置する。続いて、前記第２操作部材８２の場合と同様に、第１操作部材８１の係合突起９１を短側壁２３他端部の第２長孔６４及び第１長孔６３内に挿通させるとともに、同第１操作部材８１の係合突起９１を添着板４６の裏面に位置するように配置する。そして、前記第１操作部材８１一端部の連結筒８４を前記第２操作部材８２の連結孔８５内に挿入係止させることにより、両操作部材８１，８２が添着部４４上で一体化される。
【００２８】
次に、短側壁２３の外側面からスライド掛合孔４７及び係止孔８９内に樹脂ピン８３を挿入することにより、同樹脂ピン８３の中央部がスライド掛合孔４７内に挿通された状態で、同樹脂ピン８３の先端部（円錐部９９）が係止孔８９に抜止め係止される。その結果、この係合部材２５は、添着部４４に沿って上下動されるように構成される。このとき、図１０に示すように、前記係合部材２５を構成する左右一対の樹脂ピン８３は、抜止め板９８を短側壁２３外側面のスライド凹溝４８と係合させつつ、スライド掛合孔４７に沿って上下動可能に添着されている。さらにこのとき、この係合部材２５は、その両端部下面に突設された各一対の付勢板９６の先端部が、付勢手段を構成する横リブ４２の上面と当接されていることから、常に上方に付勢されている。
【００２９】
一方、図１（ａ）に示すように、組立て状態の容器本体２１は、短側壁２３両端部の掛合凹部６１の外側面に長側壁２４の規制板７１の内側面が近接又は当接して配置されているうえ、前記掛合凹部６１の各規制凸部６２ａ，６２ｂが規制孔７２ａ，７２ｂ内に係入された状態となっている。さらに、図１０に示すように、前記係合部材２５両端部の係合突起９１は、基端側から順に短側壁２３の第２長孔６４及び第１長孔６３内に挿通された状態になっている。加えて、図１（ａ）に示すように、前記係合突起９１の先端部は、長側壁２４の係合凹部７４内に挿入されているうえ、係合部７５と係合された状態となっている。
【００３０】
上記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
図１２（ａ）及び（ｂ）に示される折り畳み状態の容器本体２１を組立てる際には、まず、対向する一対の長側壁２４を回動軸部３４を中心に９０°回動させて支持突条３２の上端面上に立設させた後、残り一対の短側壁２３を同様に回動させて支持突条３１の上端面上に立設させる。
【００３１】
前記短側壁２３を回動させる際には、短側壁２３の外側面両端部に突設された左右一対の上部規制凸部６２ａ及び下部規制凸部６２ｂの先端部が、隣接する両長側壁２４の規制板７１の上部規制孔７２ａ及び下部規制孔７２ｂ内に係入される。その結果、左右の長側壁２４が支持突条３２上で安定状態で立設された状態となるとともに、前記短側壁２３の回動方向が定められ、その短側壁２３と両長側壁２４との相対的な位置関係が固定される。続いて、前記上部規制凸部６２ａ及び下部規制凸部６２ｂ全体がそれぞれ規制孔７２ａ，７２ｂ内に係入され、短側壁２３と両長側壁２４との位置関係がより一層強力に固定される。即ち、短側壁２３の回動に伴う両長側壁２４の外側方及び内側方への回動が確実に規制された状態となる。
【００３２】
またこのとき、係合部材２５の係合突起９１は、そのテーパ面９１ａが長側壁２４の係合部７５と当接された後、その傾斜面７５ａ上を滑らかに滑りながら前記付勢手段に抗して一旦下動された後、前記係合部７５との当接状態の終了とともに付勢手段の付勢力に従って上動される。その結果、前記係合突起９１の先端部が係合凹部７４内に挿入されるとともに係合部７５と係合された状態となり、前記短側壁２３が容器本体２１の内方に回動するのが防止される。さらに、前記長側壁２４の規制板７１が短側壁２３の外側面を覆うように突設されていることから、短側壁２３の外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の短側壁２３は、容器本体２１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条３１の上端面上で垂直方向に立設固定されている。
【００３３】
また、左右一対の長側壁２４は、短側壁２３の両端部外側面と当接された状態で配置されていることから、容器本体２１内方への回動が防止されている。さらに、図１（ａ）に示されるように、長側壁２４の規制板７１に設けられた各規制孔７２ａ，７２ｂ内に、短側壁２３の両端部に設けられた各規制凸部６２ａ，６２ｂが係入されていることから、長側壁２４の容器本体２１外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の一対の長側壁２４は、容器本体２１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条３２の上端面上で垂直方向に立設固定されている。
【００３４】
この折り畳み式運搬用容器は、対向する一対の把持凹部４１の上端部下面に手指を引掛けて把持することによって運搬される。この組立て状態の折り畳み式運搬用容器内には、例えば、複数個のポリエチレンパックを底壁２２上に縦横に敷き並べた状態でそれらポリエチレンパックをまとめて運搬することができる。前記ポリエチレンパックは、透明なポリエチレンシートを真空成形することにより有底長四角箱状に形成されており、トマトや苺等の青果物の収容に適している。或いは、この折り畳み式運搬用容器内には、底壁２２上に紙又はポリエチレン製の複数の凹凸を有する緩衝材を敷き広げた後、該緩衝材の凹みに桃等の青果物を載置した状態でそれら青果物を運搬するのにも適している。この折り畳み式運搬用容器の容器本体２１は、組立てられた状態で上下に積み重ねることができる。また、この折り畳み式運搬用容器では、短側壁２３の外側面の大半が面一な平坦面により構成されていることから、例えば図１に示されるように短側壁２３の外側面にラベル１００を容易に貼着することができる。
【００３５】
一方、この組立て状態の容器本体２１を折り畳む際には、まず、容器本体２１の外部から、短側壁２３中央部の把持凹部４１の上端部下面に手指を引掛けるとともに、同短側壁２３の露出孔４９内に親指の先端部を挿入する。続いて、前記親指の先端部で操作リブ８７の上面を下方に押圧し、添着部４４上で係合部材２５を下方にスライドさせた状態で、同側壁２３を容器本体２１の内方に回動させる。このとき、図１（ｂ）に示されるように、前記係合部材２５は、付勢板９６の付勢力に抗しながら下方にスライドされ、そのスライドに伴って係合突起９１が下動されて係合突起９１と長側壁２４の係合部７５との係合状態が解除され、短側壁２３が容器本体２１の内方に回動可能な状態になる。
【００３６】
次に、残り一対の長側壁２４を前記折り畳まれた両短側壁２３の上面に折り畳むことによって、図１２に示されるように容器本体２１が平板状に小さくコンパクトに折り畳まれる。このとき、長側壁２４の両端部に突設されている規制板７１は、支持突条３１の収容凹部３６内に収容されており、折り畳まれた状態の長側壁２４の上端面が低い位置に配置されている。また、この折り畳み式運搬用容器の容器本体２１は、折り畳まれた状態で上下に積み重ねることができるとともに、折り畳み状態又は組立て状態の容器本体２１の上下に、組立て状態又は折り畳み状態の容器本体２１を積み重ねることもできる。
【００３７】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  この折り畳み式運搬用容器は、長四角板状に形成された底壁２２と、その底壁２２の対向する一側縁に沿って立設された一対の短側壁２３と、前記底壁２２の対向する他側縁に沿って立設された一対の長側壁２４とを備えている。さらに、各側壁２３，２４の下端部には、各側壁２３，２４を容器本体２１の内方に折り畳むための軸受け部３３及び回動軸部３４が設けられており、短側壁２３を底壁２２の上面に折り畳んだ後、長側壁２４を短側壁２３の上面に折り畳むことによって、容器本体２１が折り畳み可能に構成されている。加えて、前記短側壁２３の外側面には、中央部に操作リブ８７を備えるとともに両端部に係合突起９１が突設された係合部材２５が添設されている。そのうえ、前記長側壁２４の両端部には、前記係合突起９１と係合して短側壁２３の容器本体２１内方への回動を規制するための係合部７５が設けられている。そして、この折り畳み式運搬用容器は、前記係合部材２５の操作リブ８７を下方に押圧して下動させることにより、前記係合突起９１と係合部７５との係合状態を解除するようになっている。
【００３８】
このため、この折り畳み式運搬用容器は、係合部材２５の操作リブ８７を下方に押圧することによって、係合突起９１と係合部７５との係合状態をワンタッチで解除することができることから、組立て状態の容器本体２１を極めて容易に折り畳むことができる。特に、片手で１枚の短側壁２３をワンタッチで底壁２２の上面に折り畳むことが可能であることから、折り畳み作業を著しく容易に行うことができる。また、容器本体２１の組立て時においても、１枚の短側壁２３を支持突条３１上に立設固定する作業を片手のみを用いてほぼワンタッチで行うことができることから、組立て作業も極めて容易に行うことができる。
【００３９】
さらに、この折り畳み式運搬用容器では、係合部材２５が短側壁２３の内側（内側面）に添着されていることから、前記従来の折り畳み式運搬用容器と比較して、係合部材２５に対し外部の突出物等が当たる可能性が極端に低減され、該係合部材２５の誤作動を極めて容易に防止することができる。例えば、組立て状態の容器本体２１が不測に折り畳まれてしまったり、前記係合部材２５が破損してしまったりするといったような不具合の発生が少なくなる。
【００４０】
特に、組立て状態の容器本体２１において、短側壁２３の外側面に強い衝撃や荷重が加えられた場合、該衝撃や荷重により前記係合部材２５が短側壁２３の内側面と近接する方向に押圧される。このとき、係合部材２５と短側壁２３の内側面との間の接合部に変形や破損が生じるおそれはほとんどなく、強度的に強い係合突起９１と係合部７５との間で前記衝撃や荷重が受け止められる。なお、前記係合部材２５は、組立て及び折り畳み作業を容易に行うために、短側壁２３に対して上下動容易となるように構成されている必要性があることから、必然的に両者間の接合は弱くならざるを得ない。これに対し、前記従来の折り畳み式運搬用容器では、前記衝撃や荷重により係合部材と第一側壁とが互いに離間する方向に押圧され、係合部材と第一側壁との間の接合部に大きな変形や損傷が発生する可能性が極めて高い。
【００４１】
また、この折り畳み式運搬用容器の短側壁２３は、外部から見たとき、係合部材２５の操作リブ８７及びその近辺しか目視されないように構成されていることから、前記従来の折り畳み式運搬用容器と比較して、係合部材２５の操作リブ８７の位置を外部から確認しやすくなっており、操作性に優れている。
【００４２】
また、この折り畳み式運搬用容器では、短側壁２３の外側面を面一に形成させることが極めて容易であることから、該側面にラベル等を貼着するのが容易であり大変利便性がよい。この場合、特に短側壁２３の高さが底壁２２の短手方向の幅の２分の１以下となるような、非常に低い高さの場合に、より一層その効果を発揮する。さらに、前記短側壁２３の外側面が面一に形成されている場合には、埃や汚れ等が付着されにくいうえ、それら埃や汚れを落とす際の洗浄性にも著しく優れている。特に、前記面一な外側面を備えた短側壁２３は、上記係合部材２５の操作リブ８７（露出孔４９）が際だつようになっていることから、その位置を外部からより一層確認しやすく、操作性が著しく優れている。
【００４３】
・  係合部材２５の操作リブ８７が把持凹部４１と近接した位置（真上）に設けられていることから、組立て状態の容器本体２１の両把持凹部４１を両手で把持した状態であっても、その状態で自由に動かすことが可能な親指を用いて操作リブ８７を下方に押圧操作することができる。さらに、前記操作リブ８７が下方に押圧されるように構成されていることから、前記の状態で親指による押圧力を操作リブ８７に極めて効果的に及ぼすことが可能となっている。
【００４４】
・  短側壁２３と係合部材２５との接合部に、係合突起９１と係合部７５との係合状態を維持するように、係合突起９１を所定方向に付勢する付勢板９６及び把持凸部４１ａを設けることによって、容器本体２１の組立て作業を極めて容易に行うことができる。即ち、この構成により、回動軸３４ａを中心に一対の長側壁２４を回動して立設させた後、同様に一対の短側壁２３を回動して立設させることによって、前記係合突起９１と係合部７５とを自動的に係合させることが可能となる。さらに、前記付勢板９６及び把持凸部４１ａにより、容器本体２１の組立て状態を容易に維持することも可能であり、容器本体２１の使用時における使いやすさを充分に発揮させることができる。
【００４５】
（第２実施形態）
この発明の第２実施形態を上記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
図１３に示すように、係合部材２５を別体で成形された３個の部材、即ち垂直スライド部材１０１と、その垂直スライド部材１０１の両端部に設けられた左右一対の水平スライド部材１０２とより構成すること。さらに、垂直スライド部材１０１の両端部と水平スライド部材１０２の基端部との間に、垂直スライド部材１０１の上下方向のスライドを水平方向へのスライドに変換しながら水平スライド部材１０２に伝えるためのスライド変換手段を設けること。
【００４６】
前記垂直スライド部材１０１は、側面台形状（略長四角板状）に形成されているうえ、その両端縁は上方ほど狭まるテーパ形状に形成されている。この垂直スライド部材１０１の中央部外側面には、横方向に延びる操作リブ８７（図１３では図示されていない）が突設されており、垂直スライド部材１０１を下方に容易に押圧することができるようになっている。この垂直スライド部材１０１の両端部には、垂直スライド部材１０１の端縁に沿って斜め上方に延びる長孔状に形成されたスライド変換手段を構成する左右一対のスライド係合孔１０３が貫設されている。スライド係合孔１０３と操作リブ８７との中間位置には、左右一対のスライド掛合孔４７が上下方向に延びる長孔状に貫設されており、短側壁２３の内側面に突設された抜止め板１０４と係合され、垂直スライド部材１０１を短側壁２３の内側面（添着部４４）に沿って上下動可能に添着している。
【００４７】
この垂直スライド部材１０１の下端部中央には、付勢手段を構成する左右一対の付勢板９６が突設されている。これら一対の付勢板９６は、垂直スライド部材１０１の下面中央部から斜め下方に延びる側面ハ字状となるように突設されている。さらに、これら付勢板９６の下端部（先端部）は、短側壁２３の内側面に突設された付勢手段を構成する把持凸部４１ａの上面に当接されており、垂直スライド部材１０１を常に上方に付勢している。
【００４８】
前記水平スライド部材１０２の先端部には、水平方向に延びる長棒状に形成された係合突起９１が設けられ、係合部としての係合凹部７４ａ内に係脱可能に係入されるようになっている。前記係合凹部７４ａは、上記第１実施形態の係合凹部７４において、その上端部から垂下されている係合部７５の先端を同係合凹部７４の下端まで延設させた形状をなしている。このため、本実施形態の係合部７５ｂは、前記係合凹部７４ａの内端部全体を被覆しているうえ、規制板７１と平行に延びるように形成されている。
【００４９】
前記水平スライド部材１０２の基端部には、略長四角板状に形成されたスライドガイド部を構成する板状部１１１が設けられている。この板状部１１１の上下端面は、いずれも水平面に沿って延びる平坦面によって構成されている。この板状部１１１の一端部外面にはスライド変換手段を構成するスライド係合凸部としての側面円形状に形成された円形凸部１１２が内側方に延びるように突設され、前記垂直スライド部材１０１のスライド係合孔１０３内にスライド可能に係入されている。
【００５０】
また、短側壁２３両端部の第２長孔６４内には、前記水平スライド部材１０２の先端部（係合突起９１）が水平方向にスライド可能となるように挿通されている。一方、垂直スライド部材１０１の両側方に位置する短側壁２３の内側面には、上下方向に延びる左右一対の上部リブ１１４が突設されている。さらに、前記上部リブ１１４の中央部基端部には、スライドガイド部を構成する第２取付け孔１１５が水平方向に延びるように貫設されている。この第２取付け孔１１５内には、前記水平スライド部材１０２の基端部が水平方向にスライド可能となるように挿通されている。
【００５１】
また、前記第２長孔６４は、水平スライド部材１０２の係合突起９１を水平方向にスライドさせるためのスライドガイド部を構成している。さらに、前記上部リブ１１４の内側方上下端部には、板状部１１１を水平方向にスライド可能となるように係止するための側面Ｌ字状に形成されたスライドガイド部を構成する上下一対の係止リブ１１６が短側壁２３の内側面から突設されている。上方に位置する係止リブ１１６の下端面、及び下方に位置する係止リブ１１６の上端面は、いずれも水平面に沿って延びる平坦面により構成されている。
【００５２】
さて、この折り畳み式運搬用容器の容器本体２１は、垂直スライド部材１０１の下端部に設けられた左右一対の付勢板９６の先端部が把持凸部４１ａの上面と当接されていることから、垂直スライド部材１０１が常に上方に付勢されている。さらに、左右一対の水平スライド部材１０２は、前記垂直スライド部材１０１に対しスライド係合孔１０３と円形凸部１１２との係合関係によって連結されていることから、図１３（ａ）に示されるように常に短側壁２３の外側方に付勢されている。このため、左右一対の係合突起９１の先端部は、係合凹部７４ａ内に係入されて短側壁２３が容器本体２１の内方に折り畳まれないようになっている。
【００５３】
そして、図１３（ａ）に示される組立て状態の折り畳み式運搬用容器は、操作リブ８７を付勢板９６の付勢力に抗して下方に押圧することによって、図１３（ｂ）に示されるように、垂直スライド部材１０１が左右の水平スライド部材１０２を引き寄せながら、スライド掛合孔４７に沿って下方にスライドされる。このとき、左右一対の水平スライド部材１０２は、垂直スライド部材１０１の下動に伴って短側壁２３の内側方へと水平方向にスライドし、係合突起９１の先端部と係合凹部７４ａ（係合部７５ｂ）との係合状態が解除され、短側壁２３が容器本体２１の内方に折り畳み可能な状態となる。また、容器本体２１を組立てる際には、対向する一対の長側壁２４を支持突条３２上に立設した後、対向する一対の短側壁２３を支持突条３１上に立設することによって、係合突起９１と係合部７５ｂとを半自動的に係合させることができる。
【００５４】
この第２実施形態の折り畳み式運搬用容器では、操作リブ８７（垂直スライド部材１０１）を下動させることによって、図１３（ｂ）に示されるように、左右一対の係合突起９１が短側壁２３の内側方に向かって水平方向にスライドされ、係合突起９１の先端部が係合凹部７４ａ内から抜け出される。その結果、前記係合突起９１と係合部７５ｂとの係合状態が解除され、短側壁２３が容器本体２１の内方に折り畳まれるようになっている。従って、上記構成により、本実施形態の折り畳み式運搬用容器は、組立て作業及び折り畳み作業を極めて容易に行うことができるうえ、上記第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００５５】
（第３実施形態）
この発明の第３実施形態を上記第２実施形態を参照しつつ上記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５６】
図１４から図１６に示すように、短側壁２３の左右両端部には、その外側部上方位置を正面長四角形状に凹設することによって掛合凹部６１が設けられている。この掛合凹部６１の上端部には、短側壁２３を構成する壁面の一部を外側方に突出させることにより、正面四角形状及び側断面コ字状に形成された規制手段を構成する上部規制凸部６２ａが設けられている。また、同掛合凹部６１の中央部及び下端部には、正面ほぼコ字状に形成された規制手段を構成する下部規制凸部６２ｂ及び下端部規制凸部６２ｃがいずれも短側壁２３の外側方に延びるように突設されている。
【００５７】
図１５（ａ）に示すように、上部規制凸部６２ａは、四角板状に形成された係合板１５１と、その係合板１５１の上下両端縁と短側壁２３の外側面との間を繋ぐ上下一対の係合板支持板１５２とを備えている。前記係合板１５１の裏面は、短側壁２３の内側面を四角孔状に凹設することにより第一側壁の内側面及び係入凹部を構成している。さらに、同係合板１５１の左右両端部は開口されており、係合板１５１の裏面（内側面）と、短側壁２３の外側面と、上下の係合板支持板１５２との間には、横方向に延びるように貫設された係入凹部を構成する係入孔１５３が形成されている。
【００５８】
対向する一対の短側壁２３の上端部内側面には、略長四角板状（略長四角柱状）に形成された垂直スライド部材１０１と、その垂直スライド部材１０１の左右両端部に連結された左右一対の水平スライド部材１０２とが添設されている。垂直スライド部材１０１は、合成樹脂により長四角板状（長四角柱状）に形成されている。この垂直スライド部材１０１の左右両端部には、上方ほど垂直スライド部材１０１の外端部側へと傾斜するように斜め上方に延びる長孔状に形成されたスライド変換手段を構成する左右一対のスライド係合孔１０３が貫設されている。
【００５９】
長側壁２４の左右両端部には、略長四角板状に形成された規制板７１が長側壁２４の内側方（短側壁２３と平行）に延びるように突設され、前記短側壁２３の掛合凹部６１内に収容されるように構成されている。この規制板７１の裏面（内側面）下端部から中央部は、容器本体２１の内側方に向かって僅かに突出するように形成されており、容器本体２１を組立てたとき短側壁２３の掛合凹部６１外側面と当接可能となるように配置され、短側壁２３が容器本体２１の外方に回動するのを規制するようになっている。
【００６０】
規制板７１の上端部、中央部及び下端部にはそれぞれ、規制手段を構成する上部規制孔７２ａ、下部規制孔７２ｂ及び下端部規制孔７２ｃが長四角孔状に貫設されている。これら規制孔７２ａ，７２ｂ，７２ｃは、前記短側壁２３の掛合凹部６１外側面に突設された各規制凸部６２ａ，６２ｂ，６２ｃを係入させるように構成されており、それら係合関係によって、容器本体２１を組立てたとき、長側壁２４が容器本体２１の外方に回動するのを規制する。即ち、これら規制凸部６２ａ，６２ｂ，６２ｃ及び規制孔７２ａ，７２ｂ，７２ｃにより規制手段が構成されている。
【００６１】
図１４（ｂ）に示すように、上部規制孔７２ａの側方に位置する長側壁２４の左右両端部には、長側壁２４の壁面をコ字状に切欠いた切欠き１５５を形成させることにより、四角板状に形成された押圧片１５６が設けられている。各押圧片１５６は、その先端部が長側壁２４の外端部側に位置するように構成されている。これら押圧片１５６の先端部内側面には、平断面直角三角形状に形成された係合突部１５７が長側壁２４の内側方に延びるように突設されている。
【００６２】
この係合突部１５７は、押圧片１５６の先端側ほど容器本体２１の内方へと突出するように傾斜した傾斜面１５７ａと、押圧片１５６の先端に位置し規制板７１と平行に延びる平坦面からなる係合面１５７ｂとを備えている。そして、この押圧片１５６は、その基端部を中心に長側壁２４の外側方に僅かに弾性変形可能となるように構成されているうえ、容器本体２１を組立てたとき、係合突部１５７の係合面１５７ｂが短側壁２３の内側面（係合板１５１の裏面）と係合され、短側壁２３が容器本体２１の内方に回動するのを規制する。
【００６３】
この折り畳み式運搬用容器において、容器本体２１を組立てたとき、前記係合突部１５７の先端部（傾斜面１５７ａと係合面１５７ｂとの境界部）は、前記水平スライド部材１０２の係合突起としての係合解除突起１６１の先端面の側方に近接配置されている。そして、垂直スライド部材１０１を短側壁２３の内側面に沿って下動させたとき、水平スライド部材１０２が短側壁２３の外側方にスライドされ、係合解除突起１６１の先端面が係合突部１５７の先端部を長側壁２４の外側方に押圧する。その結果、前記係合突部１５７の係合面１５７ｂと短側壁２３の内側面（係合板１５１の裏面）との係合状態が解除され、短側壁２３が容器本体２１の内方に回動可能な状態になる。
【００６４】
上記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
組立て状態の折り畳み式運搬用容器の容器本体２１は、垂直スライド部材１０１の下面に突設された左右一対の付勢板９６の先端部が把持凸部４１ａの上面と当接されていることから、垂直スライド部材１０１が常に上方に位置するように付勢されている。さらに、左右一対の水平スライド部材１０２は、前記垂直スライド部材１０１に対しスライド係合孔１０３と円形凸部１１２との係合関係により連結されていることから、短側壁２３の中央側（垂直スライド部材１０１側）に位置するように付勢されている。このため、短側壁２３に添設された左右一対の係合解除突起１６１の先端面は、長側壁２４の係合突部１５７の先端部と離間した位置に配置されている。さらに、前記係合突部１５７の先端部は、短側壁２３の係入孔１５３内に係入されている。その結果、前記係合突部１５７の係合面１５７ｂが短側壁２３の係合板１５１の裏面と当接可能な状態で対向配置され、短側壁２３が容器本体２１の内方に折り畳まれないようになっている。
【００６５】
さて、この組立て状態の容器本体２１を折り畳む際には、まず、垂直スライド部材１０１の操作リブ８７を付勢板９６の付勢力に抗して下方に押圧した状態で、その垂直スライド部材１０１が添設されている短側壁２３を容器本体２１の内方へ回動させる。このとき、前記垂直スライド部材１０１は、スライド掛合孔４７に沿って下方にスライドしながら、左右一対の水平スライド部材１０２を離間する方向に引き離し、短側壁２３の外方側（長側壁２４側）へと水平方向にスライドさせる。その結果、図１６（ｂ）に示されるように、それら水平スライド部材１０２の係合解除突起１６１の先端面が係合突部１５７の先端部を長側壁２４の外側方へと押圧し、その係合突部１５７の係合面１５７ｂが短側壁２３の内側面とずれた位置に移動し、短側壁２３を容器本体２１の内方に折り畳むことができる。次に、対向する一対の短側壁２３を底壁２２の上面に折り畳んだ後、残り一対の長側壁２４を前記折り畳まれた両短側壁２３の上面に折り畳むことによって、容器本体２１を平板状に小さくコンパクトに折り畳むことができる。
【００６６】
一方、上記折り畳み状態の容器本体２１を組立てる際には、一対の長側壁２４を回動軸３４ａを軸にして上方に９０°回動させて支持突条３２の上端面上に立設させた後、残り一対の短側壁２３を同様に回動させて支持突条３１の上端面上に立設させる。前記短側壁２３を立設させる際には、まず、その左右両端部に突設された規制凸部６２ａ，６２ｂ，６２ｃの先端部が、長側壁２４の規制板７１の規制孔７２ａ，７２ｂ，７２ｃ内に係入される。
【００６７】
このとき、短側壁２３両端部の係合板１５１の外端縁は、長側壁２４の両端部内側面に突出している係合突部１５７の傾斜面１５７ａと当接した後、同傾斜面１５７ａ上を滑らかに摺接しながら押圧片１５６を押圧して長側壁２４の外側方に弾性変形させる。続いて、前記係合板１５１の外端縁は、押圧片１５６を長側壁２４の外側方に押圧しながら係合突部１５７の先端部を越えて規制板７１の裏面に近接した後、前記傾斜面１５７ａとの当接（摺接）状態が解除される。その結果、前記押圧片１５６は、弾性変形する前の状態に戻されて長側壁２４に沿うように配置される。このため、長側壁２４両端部の係合突部１５７の先端部は短側壁２３の係入孔１５３内に係入されるとともに、その係合突部１５７の係合面１５７ｂが係合板１５１の裏面と当接可能な状態で対向配置され、短側壁２３の容器本体２１内方への回動が規制される。
【００６８】
その結果、この組立て状態の容器本体２１は、短側壁２３の両端部に位置する係合板１５１の裏面（内側面）と、長側壁２４の両端部に位置する係合突部１５７の係合面１５７ｂとが係合された状態となり、短側壁２３が容器本体２１の内方に回動するのが防止されている。さらに、前記長側壁２４の規制板７１が短側壁２３の左右両端部外側面を覆うように突設されていることから、短側壁２３の容器本体２１外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の短側壁２３は、容器本体２１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条３１の上端面上で上下方向に立設固定されている。
【００６９】
また、左右一対の長側壁２４は、短側壁２３の左右両端縁と当接された状態で配置されていることから、容器本体２１内方への回動が防止されている。さらに、長側壁２４の規制板７１に設けられた各規制孔７２ａ，７２ｂ，７２ｃ内に、短側壁２３両側部の各規制凸部６２ａ，６２ｂ，６２ｃが係入されていることから、長側壁２４の容器本体２１外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の長側壁２４は、容器本体２１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条３２の上端面上で上下方向に立設固定されている。
【００７０】
以上より、本実施形態の折り畳み式運搬用容器は、組立て作業及び折り畳み作業を極めて容易に行うことができるうえ、上記各実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００７１】
（第４実施形態）
この発明の第４実施形態を上記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
図１７及び図１８に示すように、支持突条３１の上端部には、所定間隔をおいて第一回動手段を構成する第一軸受け部２０１が設けられている。この第一軸受け部２０１内には、短側壁２３の下端部に設けられた第一回動手段を構成する第一回動軸２０２が回動可能となるように軸着されている。前記第一回動手段は、短側壁２３を容器本体２１の内方及び外方のいずれの方向にも回動させることができるように構成されている。一方、支持突条３２の上端部内方位置には、所定間隔をおいて回動手段及び第二回動手段を構成する軸受け部３３が設けられている。この軸受け部３３内には、長側壁２４の下端部内方位置に設けられた回動手段及び第二回動手段を構成する回動軸３４ａが回動可能となるように軸着されている。この構成によって、長側壁２４は、容器本体２１の内方に回動することができるとともに、容器本体２１の外方に回動され難くなっている。
【００７２】
図１８（ｂ）に示すように、長側壁２４の左右両端部には、長四角板状に形成された折返部７０が短側壁２３側に延びるように突設されている。この折返部７０の先端面は、容器本体２１を組み立てたとき前記短側壁２３の左右両端面と接合されるように構成されている。折返部７０の先端面上端部には、長側壁２４の裏面からみたとき略逆Ｔ字状に形成された係合凹部２０４が所定深さ凹設されている。この係合凹部２０４の上端部には、前記折返部７０の内側面及び外側面に沿って延びる第１係合部２０５及び第２係合部２０６が垂下されている。第１係合部２０５は、長側壁２４の内側面に沿って垂下されており、その先端部（容器本体２１内方側）には、先端ほど容器本体２１の外方へと傾斜する第１傾斜面２０５ａが設けられている。第２係合部２０６は、長側壁２４の外側面に沿って垂下されており、その先端部（容器本体２１の外方側）には、先端ほど容器本体２１の内方へと傾斜する第２傾斜面２０６ａが設けられている。また、この第２係合部２０６の先端は、前記第１係合部２０５の先端よりも下方に位置している。
【００７３】
短側壁２３の左右両端部には、凹部２１０と、第二規制手段を構成する規制孔２１１と、第一規制手段を構成する係止板２１２及び係止板挿通孔２１３とが設けられている。また、長側壁２４の両端部には、前記規制孔２１１内に係入される規制手段及び第二規制手段を構成する規制凸部２１６と、前記係止板２１２と当接する規制手段及び第一規制手段を構成する係止凹部２１７とが設けられている。なお、前記第一規制手段は組立て状態の容器本体２１において短側壁２３が容器本体２１の外方に回動しないように規制するための手段であり、前記第二規制手段は組み立て状態の容器本体２１において長側壁２４が容器本体２１の外方に回動しないように規制するための手段である。
【００７４】
前記凹部２１０は、短側壁２３の外側面を所定深さ凹設することにより正面長四角形状に形成されている。前記規制孔２１１は、短側壁２３の左右両端縁中央部を切欠くことにより側面略横台形状に形成されているうえ、その上下両端部には短側壁２３の内方側ほど拡がるテーパ形状に形成された上下一対のテーパ面２１１ａが形成されている。この規制孔２１１の奥部には、前記係止板挿通孔２１３が短側壁２３の内側方へと延びるように穿設されており、その係止板挿通孔２１３内には前記係止板２１２が横方向にスライド可能となるように挿通されている。さらに、前記係止板挿通孔２１３は、短側壁２３の外側面に開口されており、前記係止板２１２の基端部に突設された操作突条２１２ａを横方向にスライドさせることにより、係止板２１２を横方向にスライドさせて規制孔２１１内に突出させるとともに、係止板挿通孔２１３内に完全に収容するようになっている。
【００７５】
前記規制凸部２１６は、長側壁２４両端部の折返部７０の先端面中央部から短側壁２３と平行に延びるように突設されている。この規制凸部２１６は、前記規制孔２１１に対応する側面横台形状に形成されており、その上下端部には先端側ほど拡がるテーパ形状に形成された上下一対の第２テーパ面２１６ａが形成されている。また、この規制凸部２１６の裏面（内側面）には、四角孔状に凹設された係止凹部２１７が設けられており、容器本体２１を組み立てたとき前記係止板２１２の先端部外側面が当接するように構成されている。
【００７６】
上記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
組立て状態の容器本体２１は、短側壁２３の両端部が長側壁２４の折返部７０の先端面と近接して配置されている。さらに、前記係合部材２５両端部の係合突起９１の先端部は、長側壁２４の係合凹部２０４内に挿入されているうえ、第１係合部２０５及び第２係合部２０６に挟持されつつ両係合部２０５，２０６と係合された状態となっている。
【００７７】
この折り畳み式運搬用容器は、図１７（ａ）に示される組立て状態において、長側壁２４両端部の規制凸部２１６が短側壁２３両端部の規制孔２１１内に係入されている。このため、この折り畳み式運搬用容器では、前記規制凸部２１６の両第２テーパ面２１６ａが前記規制孔２１１の両テーパ面２１１ａと係合（当接）されていることから、一対の長側壁２４が容器本体２１の外方に回動するのが規制されている。さらに、短側壁２３両端部の係止板２１２が前記規制凸部２１６の裏面（係止凹部２１７）と係合（当接）されていることから、短側壁２３が容器本体２１の外方に回動するのが規制されている。
【００７８】
この組み立て状態の折り畳み式運搬用容器の短側壁２３を容器本体２１の外方に回動させる際には、まず、左右一対の操作突条２１２ａを互いに近接する方向にスライドさせて左右の係止板２１２と係止凹部２１７との係合状態を解除する。続いて、係合部材２５の操作リブ８７を下方に押圧した状態で、短側壁２３を容器本体２１の外方に回動させる。
【００７９】
一方、組立て状態の折り畳み式運搬用容器を折り畳む場合は、上記第１実施形態の場合と同様である。なお、この組立て状態の容器本体２１は、対向する一対の短側壁２３を容器本体２１の外方に回動させた後、対向する一対の長側壁２４を容器本体２１の内方（底壁２２の上面）に回動させることによって平板状に折り畳むことも可能である。
【００８０】
従って、この折り畳み式運搬用容器は、テーパ面２１１ａを備えた規制孔２１１と、第２テーパ面２１６ａを備えた規制凸部２１６とからなる第二規制手段が設けられていることから、組立て状態の容器本体２１の長側壁２４が外方に回動するのがより一層効果的に規制され、組立て状態が安定している。即ち、前記第二規制手段は、外端部よりも奥部が拡幅された規制孔２１１内に、基端部よりも先端部が拡幅された規制凸部２１６が係入されるように構成されていることから、それら両拡幅された領域同士が係合することにより、長側壁２４が容器本体２１の外方に回動されなくなる。
【００８１】
さらに、係止板２１２が規制凸部２１６の裏面と係脱可能に係合するように構成（第一規制手段）されていることから、誤って短側壁２３が容器本体２１の外方に回動されるおそれがなくなり、使い勝手が著しく向上している。また、前記第一規制手段により短側壁２３が容器本体２１の外方に回動されないように係止したとき、組立て状態の容器本体２１の強度が著しく高められ得る。以上より、本実施形態の折り畳み式運搬用容器は、組立て作業及び折り畳み作業を極めて容易に行うことができるうえ、上記各実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００８２】
（第５実施形態）
この発明の第５実施形態を上記第４実施形態を参照しつつ上記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００８３】
図１９に示すように、運搬用容器としての折り畳み式運搬用容器の長側壁２４の上部には、合成樹脂（ポリプロピレン）により長四角板状に形成された開閉扉２５１が設けられている。この開閉扉２５１は、長側壁２４の壁面上部（左右両端部間の中間位置）を正面長四角形状に切欠くことによって形成された開口部２５２を開閉可能に閉鎖するように配設されており、該長側壁２４の壁面の一部を構成している。この開閉扉２５１は、前記開口部２５２を閉鎖するとともに、容器本体２１の外方に回動されて該開口部２５２を開口させるようになっている。この開閉扉２５１は、容器本体２１の外方にのみ回動されること以外は、上記第４実施形態の短側壁２３とほぼ同様の構成を有している。
【００８４】
即ち、この開閉扉２５１の下端部には、所定間隔をおいて扉回動手段を構成する扉回動軸としての回動軸２０２が設けられている。これらの回動軸２０２は、前記開口部２５２の下端部に所定間隔をおいて凹設された扉回動手段を構成する扉軸受け部としての第一軸受け部２０１内に回動可能に軸着されている。これら回動軸２０２及び第一軸受け部２０１は、いずれも長側壁２４の外端部（外側面側）に設けられており、開閉扉２５１が容器本体２１の外方に回動するようになっている。また、前記開口部２５２の内端縁全体には、開閉扉２５１の内側面外周縁と当接して開閉扉２５１が容器本体２１の内方に回動しないように規制するための板状部材が突設されている。
【００８５】
開口部２５２の左右両側面上端部には、該側面をほぼ長四角形状に凹設することによって扉係合凹部としての係合凹部２０４が設けられている。この係合凹部２０４の外端部上端には、長側壁２４の外側面に沿って延びる扉係合部としての第２係合部２０６が垂下されている。また、同係合凹部２０４の内端部は、前記板状部材と連続する壁面により閉鎖されており、該係合凹部２０４は容器本体２１の内方には開口されていない。
【００８６】
合成樹脂（ポリプロピレン）によりほぼ長四角板状に形成された係合部材２５は、開閉扉２５１の上端部内側面に沿って上下方向に所定幅スライド可能となるように添設されている。この係合部材２５の両端部には、長四角柱状に形成された扉係合突起としての左右一対の係合突起９１が外側方に延びるように突設されている。係合部材２５の下端部には、扉付勢手段を構成する付勢板９６が設けられている。この係合部材２５は、開閉扉２５１の内側面上端部に上下動可能となるように添設されている。
【００８７】
さて、組立て状態の折り畳み式運搬用容器の開閉扉２５１を容器本体２１の外方に回動させて開口部２５２を開口させる際には、扉操作部としての操作リブ８７を下方に押圧した状態で、該開閉扉２５１を容器本体２１の外方に回動させることによって行われる。このとき、係合部材２５が付勢板９６の付勢力に抗して下方にスライドされるのに伴って係合突起９１が下動され、該係合突起９１と長側壁２４の第２係合部２０６との係合状態が解除され、開閉扉２５１が容器本体２１の外方に回動可能な状態になる。その結果、前記開閉扉２５１が容器本体２１の外方に回動され、長側壁２４の開口部２５２が開口状態となる。
【００８８】
逆に、前記開口状態の開口部２５２を開閉扉２５１によって閉鎖する際には、該開閉扉２５１を上方に回動させることによって行われる。このとき、係合部材２５の係合突起９１は、第２係合部２０６の先端部外側面と当接された後、その第２係合部２０６上を滑らかに滑りながら前記扉付勢手段に抗して一旦下動された後、前記第２係合部２０６との当接状態の終了とともに扉付勢手段の付勢力に従って上動される。その結果、前記係合突起９１の先端部が係合凹部２０４内に挿入されるとともに第２係合部２０６と係合された状態となり、前記開閉扉２５１が長側壁２４と面一に配置されて容器本体２１の外方に回動するのが防止される。従って、本実施形態の折り畳み式運搬用容器は、開閉扉２５１による開口部２５２の開口作業及び閉鎖作業を極めて容易に行うことができるうえ、上記各実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００８９】
なお、本実施形態の折り畳み式運搬用容器においては、前記開閉扉２５１を長側壁２４の中央部又は下部に設けてもよい。即ち、開閉扉２５１の上方に長側壁２４の壁面が配設されるように構成されていてもよい。なおこのとき、扉回動手段を開閉扉２５１の上端部に設けるとともに、係合部材２５を開閉扉２５１の下端部に設けてもよい。
【００９０】
また、前記扉回動手段を開閉扉２５１の右端部又は左端部に設けるとともに、係合部材２５を前記扉回動手段の対向位置（開閉扉２５１の左端部又は右端部）に設けてもよい。なおこのとき、開口部２５２は長側壁２４の中央部又は下部に設けられており、開閉扉２５１の上方には長側壁２４の壁面が配設されている必要がある。即ち、係合凹部２０４が開口部２５２の上下端部に設けられている必要がある。
【００９１】
また、前記各係合部材２５を、その中央部で分断することにより２つの扉係合部材としても構わない。このとき、各扉係合部材の一端部には扉係合突起としての係合突起９１が突設され、他端部には扉操作部としての操作リブ８７が設けられる。
【００９２】
一方、本実施形態の構成（上記開口部２５２及び開閉扉２５１）を対向する各一対の側壁が底壁の周縁に立設固定された折り畳まれない構成の運搬用容器に適用しても構わない。即ち、底壁の周縁に各一対の側壁が立設固定された運搬用容器において、少なくとも１つの側壁の壁面に開口部２５２を設けるとともに、その開口部２５２を開閉可能に閉鎖する開閉扉２５１を設けること。
【００９３】
なお、上記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  例えば第１実施形態の折り畳み式運搬用容器を図２０に示されるように構成してもよい。即ち、この折り畳み式運搬用容器の短側壁２３には露出孔４９が設けられていない。さらに、短側壁２３の上端中央部には切欠き３０１が設けられている。この切欠き３０１は、上部フランジ４３の中央部を分断するように形成されている。加えて、係合部材２５の中央部上端面から操作部としての操作凸部３０２を突設するとともに、該操作凸部３０２の上端部が前記切欠き３０１の下端縁よりも上方に突出するように配設されている。このように構成した場合、組立て状態の容器本体２１の外部から前記操作凸部３０２を下方に押圧することにより、係合部材２５の係合突起９１と係合部７５との係合状態を解除することができる。なお、このような変更は第２〜第５実施形態において実施することも可能である。
【００９４】
・  例えば第１実施形態において、露出孔４９及び操作リブ８７を省略してもよい。なおこのとき、係合部材２５の中央部に容器本体２１の内方に延びる操作部（操作リブ）を設けるか、或いは係合部材２５の下端面を操作部としてもよい。このように構成した場合、短側壁２３の内側面に位置する係合部材２５の操作部を手指にて上下動させる作業を行うことにより、係合部材２５の係合突起９１と係合部７５との係合状態を解除することができる。さらにこのとき、係合部材２５の誤作動をより一層効果的に防止することが可能となるうえ、短側壁２３の外側面全体を平坦面としやすくなり、例えばより大きなラベル１００を貼着することも可能となる。この場合、特に短側壁２３の高さが底壁２２の短手方向の幅の２分の１以下となるような、非常に低い高さの場合に、より一層その効果を発揮する。なお、このような変更は第２〜第５実施形態において実施することも可能である。
【００９５】
・  例えば第１実施形態において、短側壁２３の内側面に添設されている係合部材２５を隠すための化粧板を該短側壁２３の内側面内端部に沿って設けてもよい。このように構成した場合、容器本体２１内への収容物の挿脱時に係合部材２５の誤作動を起こしにくくすることが容易となることから、折り畳み式運搬用容器の使い勝手がより一層良好になる。なお、このような変更は第２〜第５実施形態において実施することも可能である。
【００９６】
・  例えば第１実施形態において、操作リブ８７を上動させることにより、短側壁２３が折り畳み可能な状態となるように構成してもよい。なお、このような変更は第２〜第５実施形態において実施することも可能である。
【００９７】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（ｉ）  前記第一側壁の外側面に露出孔を設けるとともに、前記係合部材の中央部に操作部を設け、該操作部を前記露出孔内から容器本体の外部に露出させるように構成し、前記操作部を上動又は下動させることにより前記係合状態を解除するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００９８】
（ｉｉ）  前記係合部材の中央部に上方に延びる操作部を設けるとともに、前記第一側壁の上端部に前記操作部を露出するように配設し、前記操作部を下動させることにより前記係合状態を解除するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００９９】
・  前記操作部の下方に位置する第一側壁の外側面に把持部を設けたことを特徴とする前記（ｉ）又は前記（ｉｉ）に記載の折り畳み式運搬用容器。
・  前記第一側壁の外側面を平坦面により構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１００】
・  前記第一側壁と係合部材との接合部に、前記係合突起と係合部との係合状態を維持するように係合突起を所定方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０１】
・  前記第二側壁の両端部に第一側壁の外方への回動を規制するための規制板を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０２】
・  前記第二側壁の両端部に第一側壁の外方への回動を規制するための規制板を設けるとともに、前記規制板と第一側壁の両端部との接合部に、第二側壁の外方への回動を規制するための規制手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０３】
・  前記係合部材の中央部に前記操作部を備えるとともに第一側壁の内側面に沿って上下方向にスライドするように構成された垂直スライド部材を設け、同係合部材の両端部に前記係合突起を備えるとともに第一側壁の内側面に沿って水平方向にスライドするように構成された水平スライド部材を設け、前記垂直スライド部材と水平スライド部材との間には前記垂直スライド部材の上下方向のスライドを水平スライド部材の水平方向のスライドに変換しながら伝達するためのスライド変換手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０４】
・  前記係合部材の中央部に前記操作部を備えるとともに第一側壁の内側面に沿って上下方向にスライドするように構成された垂直スライド部材を設け、同係合部材の両端部に前記係合突起を備えるとともに第一側壁の内側面に沿って水平方向にスライドするように構成された水平スライド部材を設け、前記垂直スライド部材と水平スライド部材との間には前記垂直スライド部材の上下方向のスライドを水平スライド部材の水平方向のスライドに変換しながら伝達するためのスライド変換手段を設けるとともに、
前記スライド変換手段を、垂直スライド部材の両端部に斜め上方又は斜め下方に傾斜するように穿設されたスライド係合孔と、水平スライド部材の基端部に設けられたスライド係合凸部と、前記水平スライド部材を水平方向にスライドするようにガイドするスライドガイド部とから構成するとともに、
前記スライド係合凸部をスライド係合孔内でスライド可能となるように係入させるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０５】
・  前記開閉扉と扉係合部材との接合部に、前記扉係合突起と扉係合部との係合状態を維持するように扉係合突起を所定方向に付勢する扉付勢手段を設けたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の運搬用容器。
【０１０６】
・  前記第一側壁又は第二側壁の壁面に、開口部と、その開口部を開閉可能に閉鎖する開閉扉とを設け、前記開閉扉の一端部には該開閉扉を容器本体の外方に回動させるための扉回動手段を設けるとともに、同開閉扉の他端部内側面には両端部に扉係合突起が設けられた扉係合部材を添設し、前記開口部の周縁に位置する側壁には前記扉係合突起と係合して開閉扉の容器本体外方への回動を規制する扉係合部を設け、前記扉係合部材を上方、下方又は横方向にスライドさせることにより、前記扉係合突起と扉係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０７】
・  前記第一側壁又は第二側壁の壁面に、開口部と、その開口部を開閉可能に閉鎖する開閉扉とを設け、前記開閉扉の一端部には該開閉扉を容器本体の外方に回動させるための扉回動手段を設けるとともに、同開閉扉の他端部内側面には一対の扉係合部材を添設し、前記扉係合部材の一端部に扉係合突起を設けるとともに他端部に扉操作部を設け、前記開口部の周縁に位置する側壁には前記扉係合突起と係合して開閉扉の容器本体外方への回動を規制する扉係合部を設け、前記扉係合部材の扉操作部を上方、下方又は横方向にスライドさせることにより、前記扉係合突起と扉係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０８】
（１）  前記第一側壁と第二側壁との接合部に、第一側壁の外方への回動を規制するための第一規制手段を設け、その第一規制手段により両側壁間を係脱可能に係止するように構成したことを特徴とする請求項３に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１０９】
（２）  前記第一側壁と第二側壁との接合部に、第二側壁の外方への回動を規制するための第二規制手段を設けたことを特徴とする請求項３又は前記（１）に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１０】
（３）  前記第一側壁の両端部に第二側壁の両端部内側面と係脱可能に係合する係止板を設け、該係止板により前記第一規制手段を構成したことを特徴とする前記（１）に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１１】
（４）  前記第二側壁の両端部に規制凸部を突設するとともに、前記第一側壁の両端部に前記規制凸部の内側面と係脱可能に係合する係止板を設け、前記係止板及び規制凸部により前記第一規制手段を構成したことを特徴とする前記（１）に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１２】
（５）  前記第二規制手段は、第二側壁の両端部に突設された規制凸部と、第一側壁の両端部に設けられた規制孔とを備え、前記規制孔の奥部側を拡幅形成するとともに、前記規制凸部の先端側を拡幅形成するように構成したことを特徴とする前記（２）に記載の折り畳み式運搬用容器。
【０１１３】
なお、この明細書において、係合部材の中央部に操作部が設けられているとは、該係合部材が添着された側壁の端（右端及び左端）以外に前記操作部が設けられていることを意味する。また、扉係合部材の中央部に扉操作部が設けられているとは、前記係合部材の操作部の場合と全く同様に、扉係合部材が添着された開閉扉の端（上端、下端、右端及び左端）以外に前記扉操作部が設けられていることを意味する。
【０１１４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１から請求項３に記載の発明の折り畳み式運搬用容器によれば、係合部材の誤作動を容易に防止しつつ折り畳み作業を容易に行うことができる。請求項４及び請求項５に記載の運搬用容器によれば、扉係合部材の誤作動を容易に防止しつつ開閉扉の開閉作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及び（ｂ）はいずれも、第１実施形態の一部を破断した組立て容器本体を示す側面図。
【図２】（ａ）は第１実施形態の組立て状態の容器本体の一部を示す正面図、（ｂ）は同じく正断面図。
【図３】（ａ）は第１実施形態の容器本体の外側から見た短側壁の一部を示す正面図、（ｂ）は同じく内側から見た短側壁の一部を示す背面図。
【図４】（ａ）は第１実施形態の短側壁を示す側面図、（ｂ）は図３（ａ）の４ｂ線から見た短側壁を示す側断面図、（ｃ）は図３（ａ）の４ｃ線から見た短側壁を示す側断面図。
【図５】（ａ）は図３（ａ）の５ａ線から見た短側壁を示す平断面図、（ｂ）は図３（ａ）の５ｂ線から見た短側壁を示す平断面図。
【図６】（ａ）は第１実施形態の長側壁の一部を示す正面図、（ｂ）は同じく長側壁を示す側面図、（ｃ）は図６（ａ）の６ｃ線から見た長側壁を示す側断面図、（ｄ）は図６（ａ）の６ｄ線から見た長側壁を示す底断面図。
【図７】（ａ）は第１実施形態の第１操作部材を示す背面図、（ｂ）は同じく第１操作部材を示す正面図、（ｃ）は図７（ａ）の７ｃ線から見た第１操作部材を示す平断面図。
【図８】（ａ）は第１実施形態の第２操作部材を示す背面図、（ｂ）は同じく第２操作部材を示す正面図、（ｃ）は同じく第２操作部材を示す平面図、（ｄ）は同じく第２操作部材を示す側面図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）はいずれも、第１実施形態の樹脂ピンを示す。
【図１０】第１実施形態の係合部材が添着された短側壁を示す平断面図。
【図１１】第１実施形態の折り畳み途中の容器本体の一部を示す平面図。
【図１２】（ａ）は第１実施形態の一部を破断した折り畳み状態の容器本体を示す側面図、（ｂ）は同じく折り畳み状態の容器本体を示す正断面図。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）はいずれも、第２実施形態の折り畳み式運搬用容器の容器本体の一部を示す部分拡大側断面図。
【図１４】（ａ）は第３実施形態の折り畳み途中の容器本体の一部を示す平面図、（ｂ）は同じく長側壁の一部を示す部分拡大側面図。
【図１５】（ａ）は第３実施形態の短側壁を示す側面図、（ｂ）は図１４（ｂ）の１５ｂ線から見た長側壁を示す側断面図。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）はいずれも、第３実施形態の折り畳み式運搬用容器の容器本体の一部を示す部分拡大側断面図。
【図１７】（ａ）及び（ｂ）はいずれも、第４実施形態の折り畳み式運搬用容器の容器本体の一部を示す正面図。
【図１８】（ａ）は第４実施形態の短側壁の一部を示す正面図、（ｂ）は同じく長側壁の一部を示す背面図。
【図１９】第５実施形態の折り畳み式運搬用容器の容器本体を示す正面図
【図２０】実施形態以外の容器本体の側面及び側断面を示す部分拡大図。
【符号の説明】
２１…容器本体、２２…底壁、２３…第一側壁としての短側壁、２４…第二側壁としての長側壁、２５…係合部材、３３…回動手段を構成する軸受け部、３４ａ…回動手段を構成する回動軸、７５，７５ｂ…係合部、９１…係合突起、１６１…係合突起としての係合解除突起、２０１…第一回動手段を構成する第一軸受け部、２０２…第一回動手段を構成する第一回動軸、２０５…第１係合部、２０６…第２係合部、２５１…開閉扉、２５２…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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