(57)【要約】【課題】加工屑の材料分別の適切化を図る。【解決手段】ベニヤのような遊技基板１と合成樹脂板に意匠図などの盤面性の描かれた化粧シート５とが別々の状態である時点で、遊技基板１と化粧シート５とに基準孔２；６および部品逃孔３；７が形成される。その状態において、遊技基板１と化粧シート５とが互いに接着剤１１を介在させて合体されることで、基準孔２；６および部品逃孔３；７を有する遊技盤が形成される。この部品逃孔３；７に入賞部品、センタ部品、サイド部品などの部品の裏側における突出部分を挿入した格好で、入賞部品、センタ部品、サイド部品などの部品が遊技盤に取り付けられることで、遊技店で使用可能な遊技盤となる。【選択図】        図１
2004187850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材からなる遊技基板に基準孔および部品逃孔を形成し、合成樹脂板に盤面性の描かれた化粧シートに基準孔および部品逃孔とを形成しておき、遊技基板と化粧シートとが互いに接着剤を介在させて合体されることを特徴とする遊技盤製造方法。
【請求項２】
遊技基板に基準孔を形成し、盤面性の描かれた化粧シートに基準孔および部品逃孔とを形成しておき、遊技基板と化粧シートとが互いに接着剤を介在させて合体された後、遊技基板に化粧シートの部品逃孔と対応する部品逃孔を形成することを特徴とする遊技盤製造方法。
【請求項３】
遊技基板に形成される部品逃孔を化粧シートの部品逃孔よりも小形とすることを特徴とする請求項２記載の遊技盤製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパチンコ機に用いられるベニヤのような遊技基板と合成樹脂板に盤面性の描かれた化粧シートとを接着剤で合体して遊技盤を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の遊技盤製造方法は、遊技基板と化粧シートとの合わせられる位置を正確にする観点から、基準孔の形成された遊技基板に、基準孔の形成された化粧シートを搭載する場合、遊技基板の基準孔および化粧シートの基準孔に位置決めピンを挿入して、遊技基板と化粧シートとを位置決めしている（例えば、特許文献１参照）。従来の別の遊技盤製造方法は、ルータ加工機から排出される加工屑の材料分別の観点から、部品逃孔の形成された化粧シートを接着剤の付けられた遊技基板に搭載して加圧することで、遊技基板と化粧シートとを接着剤で合体している（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−４７３５８号公報（第１頁、要約、図２）
【特許文献２】
特開平１０−９９４８９号公報（第１頁、要約、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の方法は、化粧シートと遊技基板とが合体された後に、部品取付孔を孔あけ加工するので、部品逃孔の穴あけ加工で発生する加工屑が合成樹脂と木材との合体した形態である。特許文献２の方法は、化粧シートと遊技基板とが合体された後に、基準孔あけ加工するので、基準孔の穴あけ加工で発生する加工屑が合成樹脂と木材との合体した形態である。よって、いずれの方法においても、加工屑の材料分別の観点からにわかに採用しがたいという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、加工屑の材料分別を適切に行うことができる遊技盤製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にあっては、木材からなる遊技基板に基準孔および部品逃孔を形成し、合成樹脂板に盤面性の描かれた化粧シートに基準孔および部品逃孔とを形成しておき、遊技基板と化粧シートとが互いに接着剤を介在させて合体されることによって、遊技基板と化粧シートとが基準孔を基準として接着剤で合体されることで、遊技基板の部品逃孔と化粧シートの部品逃孔とが同心状に形成され、遊技盤に後付けされる入賞部品、センタ部品、サイド部品などの部品の裏側における突出部分を逃げるための孔を形成する穴あけ加工が不要となる。しかも、遊技基板と化粧シートとが別々の状態である時点で、遊技基板と化粧シートとに基準孔および部品逃孔を形成するので、当該穴あけ加工で排出される加工屑の材料分別も適切に行うことができる。また、本発明にあっては、遊技基板に基準孔を形成し、盤面性の描かれた化粧シートに基準孔および部品逃孔とを形成しておき、遊技基板と化粧シートとが互いに接着剤を介在させて合体された後、遊技基板に化粧シートの部品逃孔と対応する部品逃孔を形成することによって、遊技基板と化粧シートとが別々の状態である時点で、化粧シートに基準孔および部品逃孔を形成するので、当該穴あけ加工で排出される加工屑の材料分別も適切に行うことができる。また、本発明にあっては、遊技基板に形成される部品逃孔を化粧シートの部品逃孔よりも小形とすれば、遊技基板に部品逃孔を穴あけ加工する場合における化粧シートの剥がれを防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は第１実施形態に係る遊技盤製造方法の工程を示す。図１において、ステップ１０１はベニヤのような遊技基板１と合成樹脂板に意匠図などの盤面性の描かれた化粧シート５とが合体される前工程であって、遊技基板１には基準孔２と部品逃孔３とが形成されており、化粧シート５には基準孔６と部品逃孔７とが形成されている。遊技基板１と化粧シート５とが別々の状態である時点で、遊技基板１と化粧シート５とに基準孔２；６および部品逃孔３；７が形成されるので、当該穴あけ加工で排出される加工屑の材料分別が適切に行える。部品逃孔３および部品逃孔７は、遊技基板１と化粧シート５とが基準孔２；６を基準に結合されて遊技盤となった場合に同心状となり、当該遊技盤に取り付けられる入賞部品、センタ部品、サイド部品などの部品の裏側における突出部分を挿入するための孔であるので、実際には上記各々の部品に対応して形成されるが、ステップ１０１では１つを総体として図示した。
【０００８】
ステップ１０２はシート供給工程である。この工程では基準孔６と部品逃孔７との形成された多数枚の化粧シート５が積み重ねられた積層体Ａから最上位置の化粧シート５を１枚ずつハンド機構８で取り出す。ハンド機構８はエアシリンダーのようなアクチュエータで昇降されるベースに空気吸引を利用したハンドアーム９と位置決めピン１０とを備える。そして、ハンド機構８のベースが積層体Ａの真上から下降するのに伴い、位置決めピン１０が積層体Ａの最上位置の化粧シート５における基準孔２に挿入された後、ハンドアーム９が当該最上位置の化粧シート５の上面を吸い付ける。その吸着状態のまま、ハンド機構８のベースが上昇することで、当該最上位置の化粧シート５が積層体Ａから分離される。この分離された化粧シート５はハンド機構８のベースの横移動でステップ１０３に向けて搬送される。
【０００９】
ステップ１０３は出会い工程である。この工程では遊技基板１の上表面に接着剤１１が図外の工程で付けられている。その遊技基板１が基板搬送機構の基板コンベア１２で搬送されてきて停止する。これと並行し、ステップ１０２からハンド機構８で搬送されてきた化粧シート５が基板コンベア１２の上で停止している遊技基板１の真上に停止する。
【００１０】
ステップ１０４は合わせ工程である。この工程はステップ１０３の工程で停止した化粧シート５がハンド機構８の下降で遊技基板１に合わせられる工程である。つまり、ステップ１０３で停止したハンド機構８がその停止位置で下降するのに伴い化粧シート５よりも下方に突出している位置決めピン１０が遊技基板１の基準孔２に挿入された後、化粧シート５が遊技基板１に付いている接着剤１１と接触する。それと並行し、ハンドアーム９が空気吸引の状態から空気噴出の状態となる。このハンドアーム９の状態切替によって、化粧シート５がハンドアーム９から解放される。その後、ハンド機構８のベースが上昇してステップ１０２の位置に戻る。
【００１１】
このハンド機構８のベースが上昇する場合、化粧シート５は接着剤１１の接着力で遊技基板１に保持されるので、ハンドアーム９や位置決めピン１０が化粧シート５を連れ上げることなく化粧シート５の基準孔６から抜ける。この後、図示は省略したが、ステップ１０４で形成された遊技基板１と接着剤１１および化粧シート５からなる積層体は図外の次の工程において、受台と加圧体とでそれらの間に挟まれた格好で加圧されることで、接着剤１１が化粧シート５の裏面におけるケント紙のような転着紙とベニヤのような遊技基板１との双方の繊維の中に浸透して遊技基板１と化粧シート５とを投錨結合する。
【００１２】
第１実施形態によれば、遊技基板１および化粧シート５には基準孔２；６および部品逃孔３；７が予め形成されているので、遊技基板１と化粧シート５とが基準孔２；６を基準として接着剤１１で合体されることで、部品逃孔３；７が同心状に形成され、遊技盤に後付けされる入賞部品、センタ部品、サイド部品などの部品の裏側における突出部分を逃げるための孔を形成するルータ加工が不要となる。
【００１３】
図２は第２実施形態に係る遊技盤製造方法の工程を示す。第１実施形態では前工程において遊技基板１が基準孔２と部品逃孔３との形成された形態で、化粧シート５が基準孔６と部品逃孔７との形成された形態であったのに対し、第２実施形態はステップ２０１に示す前工程において、遊技基板１が基準孔２の形成された形態で、化粧シート５が基準孔６と部品逃孔７との形成された形態である点で第１実施形態と相違する。遊技基板１と化粧シート５とが別々の状態である時点で、遊技基板１に基準孔２が形成され、化粧シート５に基準孔６および部品逃孔７が形成されるので、当該穴あけ加工で排出される加工屑の材料分別が適切に行える。ステップ２０２；２０３；２０４は図１のステップ１０２；１０３；１０４とそれぞれ対応する。そして、ステップ２０４で形成された遊技基板１と接着剤１１および化粧シート５からなる積層体が図外の次の工程において、受台と加圧体とでそれらの間に挟まれた格好で加圧されることで、接着剤が化粧シート５の裏面におけるケント紙のような転着紙とベニヤのような遊技基板１との双方の繊維の中に浸透して遊技基板１と化粧シート５とを投錨結合する。
【００１４】
その後、ステップ２０５において、接着剤１１で化粧シート５と結合した遊技基板１がルータ加工機のテーブル１３に搭載される。その場合、化粧シート５がテーブル１３の側に向けられてもよいが、ステップ２０５では化粧シート５を上に向けた形態を図示した。そして、遊技基板１がテーブル１３に向けて下降するように供給されることで、テーブル１３の位置決めピン１４が遊技基板１の基準孔２から化粧シート５の基準孔６に挿入され、遊技基板１と化粧シート５とからなる遊技盤がテーブル１３に位置決めされた状態で搭載される。テーブル１３は加工屑を排出するための空間１５を有する。
【００１５】
その後、テーブル１３に搭載された遊技盤の真上からルータ加工機のカッタのような工具１６が回転駆動されながら下降するとともに旋回運動することで、遊技盤に後付けされる入賞部品、センタ部品、サイド部品などの部品の裏側における突出部分を逃げるための部品逃孔１７が遊技基板１に加工される。この場合、化粧シート５の部品逃孔７が遊技基板１に加工される部品逃孔１７よりも一回り大きな形状に形成されていれば、工具１６が化粧シート５の部品逃孔７周りに触れることがないので、ルータ加工での部品逃孔７周りにおける化粧シート５の剥がれが防止できる。部品逃孔１７の加工はルータ加工に限定されるものではなく、レーザ加工で行ってもよい。第２実施形態では遊技基板１に部品逃孔１７を加工する場合、当該部品逃孔１７と対応する部分の化粧シート５には部品逃孔７が形成されているので、当該遊技基板１への部品逃孔１７の穴あけ加工で排出される加工屑は木材だけとなるので、材料分別が適切に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る遊技盤製造方法を示す工程図。
【図２】第２実施形態に係る遊技盤製造方法を示す工程図。
【符号の説明】
１    遊技基板
２    基準孔
３    部品逃孔
５    化粧シート
６    基準孔
７    部品逃孔
１１  接着剤
１７  部品逃孔
【図１】
2004187850.tif 000003
【図２】
2004187850.tif 000004