(57)【要約】【課題】吊りボルトを任意の方向に支持するための、連結金具、下部金具から成る吊りボルト支持装置において、ボルトによる連結を一箇所のみにしてコスト現を実現する。【解決手段】板部に固定するための上部金具２０と、上部金具に回動自在に連結される連結金具３０と、連結金具の下部に回動自在に連結され、吊りボルトの上端部が取付けられる下部金具４０とから成る吊りボルト支持装置において、上部金具２０に長穴を設けると共に、連結金具３０に長穴に挿通可能な湾曲部３１を設けて、長穴に湾曲部３１を挿通し、長穴において湾曲部３１を挿通方向に移動させることによって連結金具３０を上部金具２０に対して傾動自在にした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部に固定するための上部金具と、前記上部金具に回動自在に連結される連結金具と、前記連結金具の下部に回動自在に連結され、吊りボルトの上端部が取付けられる下部金具とから成る吊りボルト支持装置において、
前記上部金具に長穴を設けると共に、前記連結金具に前記長穴に挿通可能な湾曲部を設けて、前記長穴に前記湾曲部を挿通し、前記長穴において前記湾曲部を挿通方向に移動させることによって前記連結金具を前記上部金具に対して傾動自在にしたことを特徴とする吊りボルト支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吊りボルトが任意の方向を向くことができるように吊りボルトの上端部を支持する吊りボルト支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビルディング、倉庫、駅舎などの建造物において、種々の物体を天井側から支持するために吊りボルトが垂直方向や斜め方向に自在に方向を選んで物体を吊りボルトの下端で固定することが行われている。
【０００３】
従来より、このように吊りボルトが任意の方向を向くことができるように吊りボルトの上端部を支持する吊りボルト支持装置が用いられている。
この種の従来の吊りボルト支持装置は図１６、図１７に示すような構造であった。
【０００４】
即ち、締付けボルト１の先端と受け部２との間で鋼材３の板部３ａを挟持することによって固定するための上部金具４と、この上部金具４の下部においてボルト６及びナット７によって回動自在に取付けられた連結金具８と、この連結金具８の下部（例えば折曲げ片９）にボルト１１及びナット１２によって回動自在に取付けられた下部金具１３によって構成されている。
【０００５】
従って、上部金具４を締付けボルト１の締付けによって鋼材３の板部３ａに固定し、下部金具１３の下部に吊りボルト１５の上端部をナットによって固定し、連結金具８をボルト６の軸部を中心に上部金具４に対して回動させ且つ下部金具１３をボルト１１の軸部を中心に連結金具８に対して回動させることによって、吊りボルト１５が斜め下方に任意の方向に向くように吊りボルトの上端を支持することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造の従来の吊りボルト支持装置では、連結金具８と下部金具１３とをボルト１１及びナット１２で連結する他に、上部金具４と連結金具８もボルト６及びナット７で連結しているので、構成が複雑で構成部品点数が多くなり、コスト高となっていた。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決し、構成が簡単でコスト減を図れるようにした吊りボルト支持装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の吊りボルト支持装置では、
板部に固定するための上部金具と、前記上部金具に回動自在に連結される連結金具と、前記連結金具の下部に回動自在に連結され、吊りボルトの上端部が取付けられる下部金具とから成る吊りボルト支持装置において、
前記上部金具に長穴を設けると共に、前記連結金具に前記長穴に挿通可能な湾曲部を設けて、前記長穴に前記湾曲部を挿通し、前記長穴において前記湾曲部を挿通方向に移動させることによって前記連結金具を前記上部金具に対して傾動自在にしたことを特徴としている。
【０００９】
このようにしたため、上部金具と連結金具とが長穴に連結金具を挿通するだけで傾動自在に連結されるから、連結の構造が著しく簡単となり、部品点数を削減でき、コストダウンを実現できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１〜３は本発明の一実施形態の吊りボルト支持具を示している。
【００１１】
図中、符号２０は上部金具を示している。
上部金具２０は、長板状の上板２１と、前記上板２１の幅方向の両側から垂直方向に延設された互いに平行な一対の側板２２ａ、２２ｂと、前記一対の側板２２ａ、２２ｂの下端部間に連設された前記上板２１と平行な底板２３とを備えている。
なお、符号２３ａは、上部金具２０を一枚の金属板の折り曲げ加工で作成したための突き合わせ部である。
【００１２】
前記一対の側板２２ａ、２２ｂには、鋼材を受け入れるために、横方向の一方側に開口したコ字状の切欠き部２４ａ、２４ｂが設けられていて、切欠き部２４ａ、２４ｂの下側縁部には外方へ水平方向に受け片２５ａ、２５ｂが延設されている。
【００１３】
前記上板２１には、長手方向の前記切欠き部２４ａ、２４ｂ側において締付けボルト２６が螺着されるネジ穴２１ａが設けられている。
前記切欠き部２４ａ、２４ｂの下方において、前記一対の側板２２ａ、２２ｂの下端部と前記底板２３との境界部において、一対の長穴２７ａ、２７ｂが水平方向に設けられている。
【００１４】
連結金具３０は前記一対の長穴２７ａ、２７ｂに挿通可能な幅と厚さの金属平板をＵ字状に湾曲したものであって、半円形状に湾曲した中央の湾曲部３１とその両端の平板部３２ａ、３２ｂから成る。
【００１５】
そして、図２に示すように、連結金具３０の一端側、例えば平板部３２ｂを、一方の長穴例えば長穴２７ａに外側から挿通し、もう一つの長穴２７ｂに内側から挿通して両端の平板部３２ａ、３２ｂが上部金具２０の底板２３の下方に位置するように連結することができ、このため、図４に示すように、半円形状の湾曲部３１を一対の長穴２７ａ、２７ｂ内で挿通方向に移動させることによって、連結金具３０は上部金具２０に対して傾動自在になっている。
【００１６】
連結金具の一対の平板部３２ａ、３２ｂの下部には、円形の一対のボルト挿通穴３３ａ、３３ｂが設けられている。
下部金具４０は中央にネジ穴４１を有する底板４２と一対の側板４３ａ、４３ｂとから成るコ字状のものであって、一方の側板４３ａには円形のボルト挿通穴４４が設けられ、他方の側板４３ｂにはネジ穴４５が設けられている。一対の側板４３ａ、４３ｂの内面間の距離は、前記連結金具３０の一対の平板部３２ａ、３２ｂの外面間の距離よりわずかに大となっている（なお、この関係は逆にしてもよいことは勿論である。）。
【００１７】
従って、図３、図４に示すように一対の側板４３ａ、４３ｂの間に連結金具３０の一対の平板部３２ａ、３２ｂをいれて、連結ボルト５０の軸部５１を下部金具４０の一方の側板４３ａのボルト挿通穴４４から連結金具３０の一対のボルト挿通穴３３ａ、３３ｂに挿通して、下部金具４０の他方の側板４３ｂのネジ穴４５に連結ボルト５０を頭部５２が下部金具４０の側板４３ａに接触するまで螺着されている。
【００１８】
このため、下部金具４０は連結金具３０に対して連結ボルト５０の軸部５１を中心に回動自在になっている。この下部金具４０の回動は連結金具３０の傾動に対して直交する関係となっているから、上部金具２０に対して連結金具３０を傾動し、且つ、下部金具４０を連結金具３０に対して回動することによって、下部金具４０を上部金具２０に対して任意の方向に傾動させることができる。
【００１９】
次に、この吊りボルト支持装置の使用方法を説明する。
まず、図４、図５に示すように、例えばＬ形鋼３の板部３ａを上部金具２０の切欠き部２４ａ、２４ｂ内に最奥部までいれるように上部金具２０をＬ形鋼３に近づけて、上部金具２０の上板２１のネジ穴２１ａに螺着された締付けネジ２６を回転させて受け片２５ａ、２５ｂと締付けネジ２６の先端との間で板部３ａを締付けて上部金具２０を板部３ａに固定する。
【００２０】
次に、吊りボルト１５の上端部にナット１８を螺着し、この上端部を下部金具４０のネジ穴４１に螺着して底板４２の上方まで進入させた後、ナット１８を底板４２の下面に締付けて吊りボルト１５の上端部を下部金具４０に固定する。
【００２１】
このようにした後、連結金具３０の湾曲部３１を上部金具２０の長穴２７ａ、２７ｂ内で挿通方向に動かして傾動させ、且つ下部金具４０を連結ボルト５０の軸部５１を中心として連結金具３０に対して回動させることによって、吊りボルト１５を所望する方向に任意に傾けて支持することができる。従って、このように所望する方向、即ち、鉛直あるいは斜め下方にした吊りボルト１５の下端部に支持台、照明器、その他種々の物体を取付けることができる。
【００２２】
なお、図６に示すように、連結金具３０の湾曲部３１が挿通される一対の長穴２８ａ、２８ｂを上部金具２０の底板２３に側板２２ａ、２２ｂに対して直交する方向に設けてもよい。
【００２３】
また、図７に示すように、上部金具２０の底板２３に（底板の長手方向の締付けボルト２６の近傍において）、側板２２ａ、２２ｂに対して垂直方向に連結金具３０の湾曲部３１が挿通される一つの長穴２９ａを設けてもよい。この長穴２９ａと底板２３の長手方向の締付けボルト２６側の端部との距離は、連結金具３０の一対の側板３２ａ、３２ｂ間の距離より僅かに小となるように設定されている。
【００２４】
従って、図８〜１０に示すように、連結金具３０の一方の平板部３２ｂを底板２３の上側から下方へ挿通すれば、連結金具３０の他方の平板部３２ａは上部金具２０の底板２３の端部より外方に位置する。このため湾曲部３１は長穴２９ａの縁部と底板２３の長手方向の一端部とに接触した状態になるから、連結金具３０の湾曲部３１を長穴２９ａ内で挿通方向に移動させることによって、連結金具３０は上部金具２０に対して傾動自在に連結された状態になっている。
【００２５】
連結金具３０には下部金具４０が図３の場合と同様に連結ボルト５０で回動自在に連結されている。
【００２６】
従って、連結金具３０を上部金具２０に対して傾動させ、且つ、下部金具４０を連結金具３０に対して回動させることによって、下部金具４０に上端部を固定した吊りボルト１５を所望の方向に支持させることができる。
【００２７】
なお、図１１に示すように、底板２３の端部に長穴２９ａとほぼ同じ長さの切欠き５５を設ければ、連結金具３０の横方向のガタツキをなくすことができる。この場合には、長穴２９ａと切欠き５５の縁部５５ａとの距離を連結金具３０の一対の側板３２ａ、３２ｂ間の距離より僅かに小となるように設定する。
【００２８】
また、図１２に示すように、上部金具２０の底板２３の長手方向の締付けボルト５０とは反対側の位置に、側板２２ａ、２２ｂに対して直交する方向に連結金具３０の湾曲部３１が挿通される一つの長穴２９ｂを設けてもよい。この長穴２９ｂと底板２３の長手方向の締付けボルト５０側の端部との距離は、連結金具３０の一対の側板３２ａ、３２ｂ間の距離より僅かに小となるように設定されている。
【００２９】
なお、図１２に示すように、底板２３の端部に長穴２９ｂとほぼ同じ長さの切欠き５６を設ければ、連結金具３０の横方向のガタツキをなくすことができる。この場合には、長穴２９ｂと切欠き５６の縁部５６ａとの距離を連結金具３０の一対の側板３２ａ、３２ｂ間の距離より僅かに小となるように設定する。
【００３０】
従って、図１３に示すように、連結金具３０の一方の平板部３２ｂを底板２３の上側から下方へ挿通すれば、連結金具３０の他方の平板部３２ａは上部金具２０の底板２３の端部より外方に位置する。このため湾曲部３１は長穴２９ｂの縁部と、底板の長手方向の一端の切欠き５６の縁部５６ａとに接触した状態になるから、連結金具３０の湾曲部３１を長穴２９ｂ内で挿通方向に移動させることによって、連結金具３０は上部金具２０に対して傾動自在に連結された状態になっている。
【００３１】
連結金具３０には下部金具４０が図３の場合と同様に連結ボルト５０で回動自在に連結されている。
従って、連結金具３０を上部金具２０に対して傾動させ、且つ、下部金具４０を連結金具３０に対して回動させることによって、下部金具４０に上端部を固定した吊りボルト１５を所望の方向に支持させることができる。
【００３２】
なお、図１２に示すように長穴２９ｂの中央において長穴２９ｂの対向する一対の縁部に円形の穴を構成するための円弧状凹部６０ａ、６０ｂを設け、その真上において上板２３にも円形の穴６１を設けて、連結金具３０及び下部金具４０を用いずに、図１４に示すようにナット６２を螺着した吊りボルト１５の上端部を底板２３の一対の弧状の凹部６０ａ、６０ｂから上板２３の円形の穴６１に下方から挿通し、吊りボルト１５の上端からナット６３を螺着し、下側のナット６２を底板２３の下面に締付け、上側のナット６３を上板２１の上面から締付けることによって、吊りボルト１５を上部金具２０に直接取付けることもできる。
なお、上板２１の円形の穴６１を吊りボルト１５が螺着されるネジ穴にしてもよい。
【００３３】
また、図７においても長穴２９ａの中央において長穴２９ａの対向する一対の縁部に円形の穴を構成するための円弧状凹部（図示せず）を設けて、連結金具及び下部金具を用いず、吊りボルトの上端を挿通して底板２３の上下から２つのナットで締付けて吊りボルトを直接上部金具２０に取付けるようにすることもできる。
【００３４】
なお、図１２〜１４では、上部金具２０の側板２２ａ、２２ｂの切欠き部２４ａ、２４ｂの図１に示した受け片２５ａ、２５ｂを設けず、切欠き部２４ａ、２４ｂの下側の縁部と締付けボルト２６の先端とで板部を挟持させるようにしているが、図１と同様に受け片２５ａ、２５ｂを設けてもよいことは勿論である。
【００３５】
なお、図１２〜１４では締付けボルト２６を上部金具２０の上板２１のネジ穴２１ａに螺着して上側から締付けボルト２６を板部３ａの上面に締め付けるようにしているが、図１５に示すように、締付けボルト２６を上部金具２０の底板２３に設けたネジ穴２３ａに下側から螺着し、下側から締付けボルト２６を板部３ａの下面に締め付けるようにしてもよい。
【００３６】
なお、図１５に示す実施形態では、底板２３にネジ穴２３ａを設けるため、底板２３を図１〜１４の場合のように突き合わせで形成するのは不都合である。
このため、上部金具２０を一枚の金属板の折り曲げ加工で作成する際に、図１５では、上板２１を左右の側板２２ａ、２２ｂの上端の異なる高さから重なるように折り曲げた二枚の上板２１ａ，２１ｂで構成した場合を示している（図中６１ａ、６１ｂは穴である。）。なお、図１〜１４の底板の場合のように、上板２１を左右の側板２２ａ、２２ｂの上端の同じ高さの位置から折り曲げて突き合わせで形成してもよいことは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明では、
板部に固定するための上部金具と、前記上部金具に回動自在に連結される連結金具と、前記連結金具の下部に回動自在に連結され、吊りボルトの上端部が取付けられる下部金具とから成る吊りボルト支持装置において、
前記上部金具に長穴を設けると共に、前記連結金具に前記長穴に挿通可能な湾曲部を設けて、前記長穴に前記湾曲部を挿通し、前記長穴において前記湾曲部を挿通方向に移動させることによって前記連結金具を前記上部金具に対して傾動自在にしたことを特徴としている。
【００３８】
このようにしたため、上部金具と連結金具とが長穴に連結金具を挿通するだけで傾動自在に連結されるから、連結の構造が著しく簡単となり、部品点数を削減でき、コストダウンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す組立て前の斜視図
【図２】同実施形態の組立てを示す斜視図
【図３】同実施形態を示す斜視図
【図４】同実施形態の使用状態を示す断面図
【図５】同実施形態の使用状態を示す側面図
【図６】本発明の他の実施形態の上部金具を示す斜視図
【図７】本発明の他の実施形態を示す組立て前の斜視図
【図８】同実施形態を示す斜視図
【図９】同実施形態の使用状態を示す部分断面図
【図１０】同実施形態の使用状態を示す部分断面図
【図１１】本発明の他の実施形態の上部金具を示す斜視図
【図１２】本発明の他の実施形態を示す組立て前の斜視図
【図１３】同実施形態の斜視図
【図１４】同実施形態の上部金具の使用状態を示す断面図
【図１５】本発明の他の実施形態を示す斜視図
【図１６】従来装置を示す側面図
【図１７】同従来装置を示す正面図
【符号の説明】
２０  上部金具
２４ａ、２４ｂ  切欠き
２６  締付けボルト
２７ａ、２７ｂ  長穴
２８ａ、２９ａ、２９ｂ  長穴
３０  連結金具
３１  湾曲部
３２ａ、３２ｂ  平板部
４０  下部金具
４１  ネジ穴
５０  連結ボルト
５５、５６  切欠き
【図１】
2004278596.tif 000003
【図２】
2004278596.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004278596.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004278596.tif 000013
【図１２】
2004278596.tif 000014
【図１３】
2004278596.tif 000015
【図１４】
2004278596.tif 000016
【図１５】
2004278596.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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