(57)【要約】【課題】保持器音を効果的に抑制すると同時にトルク変動を防止することが可能な高強度の軸受用保持器及びこの軸受用保持器を用いた転がり軸受を提供する。【解決手段】軸受用保持器（冠形保持器）２は、複数の転動体４を等間隔に且つ転動自在に保持することが可能な複数のポケット６を有しており、各々のポケットには保持器軸方向Ｓの一方側に開口が形成されていると共に、隣り合うポケット相互のポケット中心Ｍを相対的に軸方向の異なる位置にずらして設定されている。また、各ポケットの反開口側におけるポケット底部８ａ，８ｂの底厚ｂが互いに同一となるように、ポケット底部に対向した軸受用保持器の側面２ａに他の部分よりも突出した段部１０が形成されている。更に、各々のポケットの開口側に設けられた一対の爪部１２ａ，１２ｂの高さｃ及びその開口径ａは、互いに同一に設定されている。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の転動体を等間隔に且つ転動自在に保持することが可能な複数のポケットを有する軸受用保持器において、
各々のポケットには保持器軸方向の一方側に開口が形成されていると共に、隣り合うポケット相互のポケット中心を相対的に軸方向の異なる位置にずらして設定されており、また、各ポケットの反開口側におけるポケット底部の底厚が互いに同一となるように、ポケット底部に対向した軸受用保持器の側面に他の部分よりも突出した段部が形成されていることを特徴とする軸受用保持器。
【請求項２】
段部は、ポケット中心を反開口側にずらして設定されたポケットのポケット底部に対向した軸受用保持器の側面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸受用保持器。
【請求項３】
軸受用保持器を射出成形する際に生じるウェルド部は、各ポケットの反開口側におけるポケット底部を回避した位置に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受用保持器。
【請求項４】
複数の転動体を等間隔に且つ転動自在に保持することが可能な複数のポケットを有する軸受用保持器において、
各々のポケットには保持器軸方向の一方側に開口が形成されていると共に、隣り合うポケット相互のポケット中心を相対的に軸方向の異なる位置にずらして設定されており、また、軸受用保持器を射出成形する際に生じるウェルド部は、各ポケットの反開口側におけるポケット底部を回避した位置に設定されていることを特徴とする軸受用保持器。
【請求項５】
各ポケットの反開口側におけるポケット底部の底厚が互いに異なる状態において、ウェルド部は、少なくとも最小の底厚となっているポケット底部を回避した位置に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の軸受用保持器。
【請求項６】
各ポケットの反開口側におけるポケット底部の底厚が互いに同一となるように、ポケット底部に対向した軸受用保持器の側面に他の部分よりも突出した段部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の軸受用保持器。
【請求項７】
各々のポケットの開口側に設けられた一対の爪部の高さ及びその開口径は、互いに同一に設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の軸受用保持器。
【請求項８】
互いに相対回転可能な複数の軌道輪と、これら軌道輪間に配置された複数の転動体と、各転動体を等間隔に且つ転動自在に保持することが可能な複数のポケットを有する軸受用保持器とを備えた転がり軸受において、
各々のポケットには保持器軸方向の一方側に開口が形成されていると共に、隣り合うポケット相互のポケット中心を相対的に軸方向の異なる位置にずらして設定されており、また、各ポケットの反開口側におけるポケット底部の底厚が互いに同一となるように、ポケット底部に対向した軸受用保持器の側面に他の部分よりも突出した段部が形成されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項９】
段部は、ポケット中心を反開口側にずらして設定されたポケットのポケット底部に対向した軸受用保持器の側面に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の転がり軸受。
【請求項１０】
軸受用保持器を射出成形する際に生じるウェルド部は、各ポケットの反開口側におけるポケット底部を回避した位置に設定されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の転がり軸受。
【請求項１１】
互いに相対回転可能な複数の軌道輪と、これら軌道輪間に配置された複数の転動体と、各転動体を等間隔に且つ転動自在に保持することが可能な複数のポケットを有する軸受用保持器とを備えた転がり軸受において、
各々のポケットには保持器軸方向の一方側に開口が形成されていると共に、隣り合うポケット相互のポケット中心を相対的に軸方向の異なる位置にずらして設定されており、また、軸受用保持器を射出成形する際に生じるウェルド部は、各ポケットの反開口側におけるポケット底部を回避した位置に設定されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項１２】
各ポケットの反開口側におけるポケット底部の底厚が互いに異なる状態において、ウェルド部は、少なくとも最小の底厚となっているポケット底部を回避した位置に設定されていることを特徴とする請求項１１に記載の転がり軸受。
【請求項１３】
各ポケットの反開口側におけるポケット底部の底厚が互いに同一となるように、ポケット底部に対向した軸受用保持器の側面に他の部分よりも突出した段部が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の転がり軸受。
【請求項１４】
各々のポケットの開口側に設けられた一対の爪部の高さ及びその開口径は、互いに同一に設定されていることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の転動体を等間隔に且つ転動自在に保持する軸受用保持器と、この軸受用保持器を用いた転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から回転体を回転・支持する機械的要素として各種の転がり軸受が知られており、これらの転がり軸受には、その用途に応じて各種の軸受用保持器が用いられている。軸受用保持器は、複数の転動体を等間隔に且つ転動自在に保持することができるように構成されており、例えば鋼材料或いは樹脂材料などで形成されている。特にプラスチック（熱可塑性樹脂）製の軸受用保持器は、鋼製のものに比べて、形状設計の自由度が大きく、低コスト化及び低トルク（低摩擦、低磨耗）化、軽量化などの利点がある。このため、樹脂成形が容易な冠形保持器１００（図３参照）などの軸受用保持器は、その利用が拡大傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで近年、転がり軸受に対して高い静粛性が求められるようになり、従来の保持器を組み込んだ転がり軸受では、必ずしもその要求を充分に満たすのは困難といった問題が生じている。かかる問題について、冠形保持器を例にとって説明する。
図３及び図４（ａ）に示すように、冠形保持器１００には、複数の転動体１０２を等間隔に且つ転動自在に保持するための複数のポケット１０４が設けられており、各ポケット１０４の内径Ｄ１は、転動体１０２の外径Ｄ２よりも若干大きく設定されている。このため、ポケット１０４と転動体１０２との間には、ポケットすきまＰｓが構成され、その結果、転がり軸受の動作状態及び静止状態において、冠形保持器１００（又は、転動体１０２）は、そのポケットすきまＰｓを埋める分だけ自由に移動可能な状態となる。例えば図４（ｂ），（ｃ）に示すように、その構造上、冠形保持器１００（又は、転動体１０２）が転がり軸受の軸方向Ｓ１，Ｓ２に移動する量は比較的大きくなってしまう。
【０００４】
冠形保持器１００（又は、転動体１０２）の移動量が大きくなると、転がり軸受の動作中に保持器音と称する異音が発生することがある。この異音は特に、転がり軸受内に潤滑剤（グリース等）が封入されている場合に発生し易い。異音の発生を防止する方法としては、例えば特開平１０−１９０３９号公報や特開平１１−１９３８２１号公報に開示されているように、各ポケットの内径中心（ポケット中心）を軸方向の異なる位置にずらして設定することによって、各ポケットにおける転動体の動き量を規制する方法が知られている（以下、従来技術と称する）。
【０００５】
図５（ａ）に示すように、冠形保持器１００の基本構成は、転動体を保持するポケット１０４と、軸方向Ｓ片面に所定間隔で対向配置された一対の弾性片部（爪部）１０６ａ，１０６ｂと、各ポケット間を等間隔で連結している柱部１０８とから成り、このような基本構成が転動体の数だけ互いに円環状に連結して一つの冠形保持器１００（図５（ｂ））を構成している。通常の冠形保持器１００の基本構成は互いに同一であるため、その設定（例えば、ポケット中心Ｍの位置設定）は比較的容易である。
【０００６】
しかし、上述したような従来技術には、以下のような問題がある。なお、以下の説明では、まず、ポケット１０４の反開口側の部分における問題について説明した後、ポケット１０４の開口側の部分における問題について説明する。
まず、ポケット１０４の反開口側の部分の問題について説明する。
例えば図６（ａ）に示すように、転動体１０２の中心（転動体中心）Ｔに対して、各々のポケット１０４のポケット中心Ｍを軸方向Ｓの異なる位置にずらして設定した場合を想定する。なお、保持器１００及びその基本構成は、図５（ａ），（ｂ）と同一である。
【０００７】
この場合、各々のポケット中心Ｍを軸方向Ｓにずらせたことによって、各ポケット１０４の反開口側（一対の爪部が形成された側とは反体側）におけるポケット底部の底厚ｂ，ｂ´が各ポケット毎に異なる。具体的には、基本構成Ａでは、ポケット中心Ｍが転動体中心Ｔよりも反開口側（ポケット底部側）にずれており、そのポケット底部の底厚をｂとする。また、基本構成Ｂでは、ポケット中心Ｍが転動体中心Ｔよりも開口側（一対の爪部側）にずれており、そのポケット底部の底厚をｂ´とする。この場合、基本構成Ａの底厚ｂは、基本構成Ｂの底厚ｂ´よりも薄肉となる。
【０００８】
ポケット１０４のポケット底部は、複数の基本構成を円環状に連結して一つの冠形保持器１００を構成した状態において、最も肉厚の薄い部分となるため、軸受動作中に応力が集中する。具体的に説明すると、軸受を回転させた際、各ポケット１０４内の転動体１０２の自転速度は、厳密には全て同一速度ではなく、ある転動体１０２の自転速度が他の転動体１０２の自転速度よりも速くなる。この場合、自転速度の速い転動体１０２からの作用力が、冠形保持器１００の回転を駆動する方向に働き、一方、自転速度の遅い転動体１０２からの作用力が、冠形保持器１００の回転を制動する方向に働く。このとき、冠形保持器１００には、双方の転動体１０２からの作用力が働くことになるが、特にポケット底部の肉厚が薄いため、そこに応力が集中してしまう。
【０００９】
このような状態において、例えば、軸受にミスアライメント（取付誤差）がある場合、変動荷重が加わる場合、ラジアル方向に大きな荷重がかかる場合、高速回転させる場合などにおいては、冠形保持器１００に加わる作用力が増大するため、使用条件によってはポケット底部が破断してしまう虞れがある。
また、プラスチック製の冠形保持器１００は、金型内に樹脂を射出成形する方法が一般的であるが、この方法では、射出時に金型内で樹脂が合流する箇所（ウェルド部）が存在し、ウェルド部の強度は、他の部分の強度よりも低くなる。このウェルド部が、肉厚が最も薄いポケット底部に該当した場合には、ポケット底部の破断を助長することにもなり得る。
【００１０】
次に、ポケット１０４の開口側の部分における問題について説明する。
例えば図６（ａ）に示すように、各々のポケット１０４の開口部径ａを全て同一に設定した場合を想定する。この開口部径ａは、一対の爪部１０６ａ，１０６ｂによって構成され、成形された冠形保持器１００を金型から抜き取るプロセス、及び、軸受組立工程において転動体１０２を挿入するプロセスで、金型及び転動体によって押し広げられる。この場合、各プロセスにおいて、開口部径ａが変形してその寸法にバラツキを生じたり、爪部１０６ａ，１０６ｂが破損又は折損することが無いような開口部径ａを確保することが必要である。また同時に、軸受動作時に、転動体１０２がポケット１０４から抜けたり、脱落しないような開口部径ａを確保することも必要である（抜け力の維持）。このため、保持器製作上、軸受組立上、軸受動作上の各観点から、各ポケット１０４の開口部径ａは、全て同一に設定することが好ましい。
【００１１】
しかし、各ポケット１０４の開口部径ａを全て同一に設定すると、冠形保持器１００の反開口側の側面から一対の爪部１０６ａ，１０６ｂの先端までの距離（爪部高さ）ｃ，ｃ´に違いが生じる。例えば、基本構成Ａの爪部高さｃが、基本構成Ｂの爪部高さｃ´よりも低くなる。この形態の冠形保持器１００を軸受に用いて動作させると、トルクが不安定になる虞れがある。
【００１２】
トルクが不安定になる要因について説明すると、例えば図６（ｂ）に示すように、軸受動作時において、軸受内に封入されている潤滑剤（油、グリースなど）１１０は、軸受の回転に伴って、転動体１０２、内外輪軌道溝（図示しない）、冠形保持器１００に付着する。転動体１０２に付着した潤滑剤１１０は、ポケット１０４の内外径エッジ部Ｅｉｎ，Ｅｏｕｔ（図３参照）で掻き取られ、冠形保持器１００に堆積する。そして、爪部１０６ａ，１０６ｂに堆積した潤滑剤１１０は、隣り合う爪部との間の平坦部Ｐに徐々に移動して堆積していく。基本構成Ａの爪部高さｃは基本構成Ｂの爪部高さｃ´よりも低いため、平坦部Ｐに堆積した潤滑剤１１０は、基本構成Ａの爪部１０６ａ，１０６ｂを乗り越えて、再び転動体１０２に付着する。このような潤滑剤の挙動はランダムに発生し、転動体表面に付着した潤滑剤１１０が抵抗となって、トルクの不安定の要因となる。
本発明は、このような問題を解決するために成されており、その目的は、保持器音を効果的に抑制すると同時にトルク変動を防止することが可能な高強度の軸受用保持器及びこの軸受用保持器を用いた転がり軸受を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、複数の転動体を等間隔に且つ転動自在に保持することが可能な複数のポケットを有する軸受用保持器において、各々のポケットには保持器軸方向の一方側に開口が形成されていると共に、隣り合うポケット相互のポケット中心を相対的に軸方向の異なる位置にずらして設定されており、また、各ポケットの反開口側におけるポケット底部の底厚が互いに同一となるように、ポケット底部に対向した軸受用保持器の側面に他の部分よりも突出した段部が形成されている。
この場合、段部は、ポケット中心を反開口側にずらして設定されたポケットのポケット底部に対向した軸受用保持器の側面に形成されている。また、軸受用保持器を射出成形する際に生じるウェルド部は、各ポケットの反開口側におけるポケット底部を回避した位置に設定されている。
【００１４】
更に、本発明は、複数の転動体を等間隔に且つ転動自在に保持することが可能な複数のポケットを有する軸受用保持器において、各々のポケットには保持器軸方向の一方側に開口が形成されていると共に、隣り合うポケット相互のポケット中心を相対的に軸方向の異なる位置にずらして設定されており、また、軸受用保持器を射出成形する際に生じるウェルド部は、各ポケットの反開口側におけるポケット底部を回避した位置に設定されている。
この場合、各ポケットの反開口側におけるポケット底部の底厚が互いに異なる状態において、ウェルド部は、少なくとも最小の底厚となっているポケット底部を回避した位置に設定されている。また、各ポケットの反開口側におけるポケット底部の底厚が互いに同一となるように、ポケット底部に対向した軸受用保持器の側面に他の部分よりも突出した段部が形成されている。
【００１５】
また、上述したような軸受用保持器において、各々のポケットの開口側に設けられた一対の爪部の高さ及びその開口径は、互いに同一に設定されている。
更に、本発明において、上述したような軸受用保持器は、互いに相対回転可能な複数の軌道輪と、これら軌道輪間に配置された複数の転動体とを備えた転がり軸受に用いることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る軸受用保持器及びこの軸受用保持器を用いた転がり軸受について、添付図面を参照して説明する。なお、以下では、冠形保持器を用いた玉軸受を例にとって説明するが、適用可能な範囲で本発明の技術を他の形式の軸受用保持器及びこの軸受用保持器を用いた転がり軸受に適用できることは言うまでもない。
図１（ａ）には、本発明の第１の実施の形態に係る軸受用保持器２として冠形保持器の一部が示されている。なお、冠形保持器の外観構成は、図３に示す構成と同一である。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、本実施の形態の軸受用保持器（冠形保持器）２は、複数の転動体４を等間隔に且つ転動自在に保持することが可能な複数のポケット６を有しており、各々のポケット６には保持器軸方向Ｓの一方側に開口が形成されていると共に、隣り合うポケット６相互のポケット中心Ｍを相対的に軸方向Ｓの異なる位置にずらして設定されている。また、各ポケット６の反開口側におけるポケット底部８ａ，８ｂの底厚ｂが互いに同一となるように、ポケット底部８ａ，８ｂに対向した軸受用保持器２の側面２ａに他の部分よりも突出した段部１０が形成されている。
【００１８】
このような軸受用保持器は、図１（ｂ）に示すような基本構成Ａ，Ｂを転動体４の数だけ互いに円環状に連結して構成されている。基本構成Ａ，Ｂは、転動体４を保持するポケット６と、軸方向Ｓ片面に所定間隔で対向配置された一対の弾性片部（爪部）１２ａ，１２ｂと、各ポケット６間を等間隔で連結している柱部１４とから成る。
【００１９】
この場合、段部１０は、ポケット中心Ｍを反開口側にずらして設定されたポケット６のポケット底部８ａに対向した軸受用保持器２の側面２ａに形成されている。具体的には、段部１０は、各ポケット６の反開口側におけるポケット底部８ａ，８ｂの底厚ｂが互いに同一となるように、ポケット中心Ｍを反開口側にずらして設定されたポケット底部８ａに対向した軸受用保持器２の側面２ａに他の部分よりも突出して形成されている。
【００２０】
また、各々のポケット６の開口側に設けられた一対の爪部１２ａ，１２ｂの高さｃ及びその開口径ａは、互いに同一に設定されている。この場合、各ポケット６の開口径ａは、転動体４の外径Ｄ２（図４（ａ）参照）の８０％〜９５％、より好ましくは８５％〜９５％に設定する。なお、爪部の高さｃは、軸受用保持器（冠形保持器）２の反開口側の側面２ａから一対の爪部１２ａ，１２ｂの先端までの距離（以下、爪部高さｃ）で規定されている。
【００２１】
なお、段部１０の寸法（高さｄ、幅ｅ）は、軸受用保持器２に加わる応力や、この軸受用保持器２を用いる転がり軸受のサイズや使用目的などに応じて最適な値に設定することができる。このため、ここでは、段部１０の寸法について特に数値限定はしない。また同様に、段部１０の形状についても、図面上では矩形状段部を示しているが、これに限定されることは無く、円弧状や台形状など各種の形状を適用することが可能である。なお、段部１０は、軸受用保持器２の側面２ａに他の部分よりも突出して形成されるため、転がり軸受の密封板との干渉を考慮して設定されることは言うまでもない。
【００２２】
また、一対の爪部の爪部高さｃも、この軸受用保持器２を用いる転がり軸受のサイズや使用目的、潤滑剤の封入量、潤滑剤の物性、密封板との干渉などを考慮して設定されることは言うまでもない。その他、軸受用保持器２を構成する部位の寸法や形状については、周知の寸法や形状を適用することが可能である。
【００２３】
以上、本実施の形態によれば、ポケット中心Ｍを反開口側にずらして設定されたポケット底部８ａに対向した軸受用保持器２（基本構成Ａ）の側面２ａに他の部分（基本構成Ｂ）よりも突出して段部１０を形成したことによって、各ポケット６の反開口側におけるポケット底部８ａ，８ｂの底厚ｂを互いに同一に設定することができる。即ち、従来技術では、基本構成Ａにおけるポケット底部の底厚ｂが基本構成Ｂの底厚ｂ´よりも薄肉となるため（図６（ａ）参照）、軸受動作中に応力が集中するという問題が生じ得る。しかし、本実施の形態のように、基本構成Ａに段部１０を設けて、基本構成Ａ，Ｂの組み合わせから成る軸受用保持器２の底厚ｂを互いに同一に設定することによって、軸受動作中の応力集中の問題を解消することができると共に、保持器音を効果的に抑制し且つ常時安定した軸受動作を維持することが可能な高強度の軸受用保持器２を実現することができる。
【００２４】
更に、基本構成Ａ，Ｂ相互の爪部高さｃを同一に設定したことによって、軸受動作中におけるトルクの安定化を図ることができる。即ち、従来技術では、基本構成Ａの爪部高さｃは基本構成Ｂの爪部高さｃ´よりも低いため、平坦部Ｐに堆積した潤滑剤１１０が、基本構成Ａの爪部１０６ａ，１０６ｂを乗り越えて、再び転動体１０２に付着し（図６（ｂ）参照）、この付着した潤滑剤１１０が抵抗となってトルクを不安定にする。しかし、本実施の形態のように、基本構成Ａ，Ｂ相互の爪部高さｃを同一に設定することによって、転動体に余剰の潤滑剤が付着するのを防止することができる。この結果、軸受動作中におけるトルクの安定化を図ることができる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る軸受用保持器について、図２を参照して説明する。なお、同図には、軸受用保持器として冠形保持器の一部が示されており、その外観構成は、図３に示す構成と同一である。
本実施の形態の軸受用保持器２において、この軸受用保持器２を射出成形する際に生じるウェルド部（特に図示しない）は、各ポケット６の反開口側におけるポケット底部８ａ，８ｂを回避した位置に設定されている。好ましくは、各ポケット６の反開口側におけるポケット底部８ａ，８ｂの底厚ｂ，ｂ´（ｂ＜ｂ´）が互いに異なる状態において、ウェルド部は、少なくとも最小の底厚ｂとなっているポケット底部８ａを回避した位置に設定されている。
【００２６】
特にプラスチック製の軸受用保持器２の成形プロセスにおいて、金型内に樹脂を射出成形する際、金型内で樹脂が合流する箇所（ウェルド部）が存在し、ウェルド部の強度は、他の部分の強度よりも低くなる。ウェルド部が、底厚ｂ，ｂ´の薄いポケット底部８ａ，８ｂに該当した場合には、ポケット底部８ａ，８ｂの破断を助長することになる。
【００２７】
そこで、本実施の形態のように、ウェルド部をポケット底部８ａ，８ｂを回避した位置に設定することによって、上記第１の実施の形態と同様に、保持器音を効果的に抑制すると同時にトルク変動を防止することが可能な高強度の軸受用保持器２を実現することができる。特に、本実施の形態は、転がり軸受のサイズによる制約（例えば、密封板との干渉等の理由）によって、各ポケット６の反開口側におけるポケット底部８ａ，８ｂの底厚ｂ，ｂ´を互いに同一に設定することができない場合に有効である。
なお、その他の構成並びに効果は、上述した第１の実施の形態と同一であるため、かかる第１の実施の形態と同一の構成には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００２８】
なお、本発明は、上記第１及び第２の実施の形態に限定されることは無く、以下のように変更することが可能である。
上述した第１の実施の形態において、軸受用保持器２を射出成形する際に生じるウェルド部を、各ポケット６の反開口側におけるポケット底部８ａ，８ｂを回避した位置に設定することも好ましい。こうすることで応力が集中し易いポケット底部８ａ，８ｂを更に高強度化させることができる。
また、上述した第２の実施の形態において、転がり軸受のサイズによる制約（例えば、密封板との干渉等の理由）を解消できれば、各ポケット６の反開口側におけるポケット底部８ａ，８ｂの底厚ｂ，ｂ´が互いに同一となるように、ポケット底部８ａに対向した軸受用保持器２の側面２ａに他の部分よりも突出した段部１０（図１（ａ）参照）を形成することも好ましい。こうすることで応力が集中し易いポケット底部８ａ，８ｂを更に高強度化させることができる。
【００２９】
また、上述した第１及び第２の実施の形態及び変形例の軸受用保持器２は、所定の転がり軸受（図示しない）に適用することが可能である。転がり軸受の一例としては、互いに相対回転可能な複数の軌道輪（内輪、外輪）と、これら軌道輪間に配置された複数の転動体と、密封板（シール、シールド）とを備えており、このような転がり軸受に対して、各転動体４を等間隔に且つ転動自在に保持することが可能な複数のポケット６を有する軸受用保持器２が適用される。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、保持器音を効果的に抑制すると同時にトルク変動を防止することが可能な高強度の軸受用保持器及びこの軸受用保持器を用いた転がり軸受を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る軸受用保持器の部分構成図、（ｂ）は、軸受用保持器の基本構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る軸受用保持器の部分構成図。
【図３】従来の軸受用保持器（冠形保持器）の斜視図。
【図４】（ａ）は、ポケット内に転動体が保持されている状態を示す図、（ｂ），（ｃ）は、軸受用保持器（又は、転動体）が軸方向に移動する様子を示す図。
【図５】（ａ）は、従来の軸受用保持器の基本構成図、（ｂ）は、従来の軸受用保持器の部分構成図。
【図６】（ａ）は、従来の軸受用保持器のポケット反開口側部分における問題を説明するための図、（ｂ）は、従来の軸受用保持器のポケット開口側部分における説明するための図。
【符号の説明】
２：軸受用保持器（冠形保持器）
２ａ：軸受用保持器の側面
４：転動体
６：ポケット
８ａ，８ｂ：ポケット底部
ｂ：ポケット底部の底厚
１０：段部
１２ａ，１２ｂ：爪部
ａ：開口径
ｃ：爪部高さ
Ｍ：ポケット中心
Ｓ：軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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