(57)【要約】【課題】現像スリーブの温度上昇を抑制する現像ローラを提供する。【解決手段】複数の固定磁極を有するマグネットローラ２と、マグネットローラ２の外周に回転自在に設けられて円筒形状をした非磁性の現像スリーブ３と、該現像スリーブ３の両端に固定されて中心部にマグネットローラ２を軸支したフランジ１２、１３とを備え、トナーＴを現像スリーブ３に保持して感光体へ搬送し、感光体上に形成された静電潜像を現像する現像ローラ１１において、現像スリーブ３の両端に設けられたフランジ１２、１３に空気流を発生すべくフィン１４、１６を設けたことを特徴とする【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の固定磁極を有するマグネットローラと、該マグネットローラの外周に回転自在に設けられた円筒形状の非磁性の現像スリーブと、該現像スリーブの両端に固定されて中心部に前記マグネットローラを軸支したフランジとを備え、トナーを前記現像スリーブに保持して感光体へ搬送し、感光体上に形成された静電潜像を現像する現像ローラにおいて、前記現像スリーブの回転時に空気流を生成するフィンを前記フランジに設けたことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記フランジに設けたフィンの向きは、他端のフランジのフィンとは逆向きに形成されたことを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記フランジに設けたフィンの数は複数であることを特徴する請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記フランジに設けたフィンの形状は、直線もしくは曲線形状で形成されたことを特徴とする請求項１に記載現像ローラ。
【請求項５】
前記フランジに空気流の通過用の貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項６】
前記フランジに設けた貫通孔は複数個であることを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真装置に用いられる現像ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜図１０に示すように、一般に、電子写真装置に多く使用されている現像ローラ１は、複数の固定磁極を有するマグネットローラ２が中心部に設けられ、このマグネットローラ２の外周に非磁性体からなる円筒形状の現像スリーブ３が配置されている。この現像スリーブ３の一端には駆動側フランジ４が、他端には従動側フランジ５がそれぞれ固定され、駆動側フランジ４及び従動側フランジ５の内面中心部に設けられた芯金（すべり軸受け）６にマグネットローラ２が軸支されており、トナーＴを前記現像スリーブ３に保持して感光体へ搬送し、感光体上に形成された静電潜像を現像化している。ここで、図７において、７は現像構成装置のパドルを、８は現像構成装置の剤切れ位置を、９は現像構成装置のドクターブレードルを、１０は現像構成装置のＯＰＣドラムを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術には、現像スリーブ３にてトナーＴを感光体へ搬送しているが、現像スリーブ３とトナーＴとの摩擦及び連続出力により現像スリーブ３の温度上昇が発生してトナーＴを変質させるため、トナーＴが現像スリーブ３に固着してトナーＴの搬送力が少なくなり、結果的に、画像濃度の低下を起して高品質な画像を得ることが出来なくなってしまうという問題がある。
そこで本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので、現像スリーブ両端に固定されたフランジ内面にフィンを設けることにより、現像スリーブ内面に空気流が発生し、現像スリーブの温度上昇を抑制でき、さらにフランジに貫通孔を設けることにより、より一層冷却効果の高い現像ローラを製造でき、トナーとの摩擦及び高速の連続出力時においても濃度低下がなく、安定した画像を得ることができる現像ローラを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、複数の固定磁極を有するマグネットローラと、該マグネットローラの外周に回転自在に設けられて円筒形状をした非磁性の現像スリーブと、該現像スリーブの両端に固定されて中心部に前記マグネットローラを軸支したフランジとを備え、トナーを前記現像スリーブに保持して感光体へ搬送し、感光体上に形成された静電潜像を現像する現像ローラにおいて、前記現像スリーブの両端に設けられたフランジに空気流を発生すべくフィンを設けた現像ローラを最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、前記フランジに設けたフィンの向きは、他端のフランジのフィンとは逆向きに形成された請求項１に記載の現像ローラを主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、前記フランジに設けたフィンの数は複数で形成された請求項１に記載の現像ローラを主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、前記フランジに設けたフィンの形状は、直線もしくは曲線形状で形成された請求項１に記載現像ローラを主要な特徴とする。
請求項５記載の発明では、前記フランジに空気流の通過用の貫通孔を設けた請求項１に記載の現像ローラを主要な特徴とする。
請求項６記載の発明では、前記フランジに設けた貫通孔は複数個で形成された請求項１に記載の現像ローラを主要な特徴とする。
【０００５】
このように、請求項１記載の現像ローラは現像スリーブ両端に施されたフランジ内面にフィンが設けられるので、現像スリーブの回転を利用することによりフィンにて空気流が現像スリーブ内に発生し、現像スリーブを空冷することができる。
請求項２〜請求項４の現像ローラは、請求項１記載の現像ローラ同様、空気流を発生させるべくフィンの数が複数、形状が直線または曲線さらには多角形で設けられているので、組み合わせにより空気流の抑制が可能となり、結果的に、現像スリーブの温度上昇を抑制して、高速の連続出力時においてもトナー固着発生が少ないと共に濃度低下がなく、安定した画像を得ることができる。
請求項５の現像ローラはフランジに貫通孔が設けられているため、現像スリーブ内の空気流を外気と循環でき、さらに温度上昇の抑制効果が高い空気流を発生できる。
請求項６は貫通孔を複数個で設けられているため、数を変更することによって、より一層現像スリーブの温度上昇を抑制するとともに、より要求されたフランジ仕様、コストを満足でき、安価で現像ローラの使用方法に応じた部品を提供できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の現像ローラを実施する形態例を示す縦断面図であり、図７〜図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
本発明の実施の形態の現像ローラ１１は、現像スリーブ３の一端に駆動側フランジ１２が、他端には従動側フランジ１３がそれぞれ固定され、駆動側フランジ１２及び従動側フランジ１３の内面中心部に設けられた芯金（すべり軸受け）６にマグネットローラ２が軸支されている。
駆動側フランジ１２のフランジ内面には、図２、図３に示すごとく、回転軸心から放射状に広がるフィン１４を設けると共に、フィン１４の間には、駆動側フランジ１２を回転軸方向に沿って貫通する複数個の貫通孔１５を備えている。ここで、フィン１４は、フィン数を単数もしくは複数にしてもよいし、フィン１４の形状を、直線もしくは曲線あるいは多角形で設けてもよい。なお、図４には、駆動側フランジ１２のフィン１４及び貫通孔１５が異なる他の例を示しており、フィン数及びフィンの形状が異なるよう、曲線で構成されたフィン１４ａと、個数が異なる貫通孔１５ａとを示している。
一方、従動側フランジ１３のフランジ内面には、図５、図６に示すごとく、回転軸心から放射状且つ曲線状に広がるフィン１６を設けると共に、フィン１６の間には、従動側フランジ１３を回転軸方向に沿って貫通する複数個の貫通孔１７を備えている。ここで、従動側フランジ１３のフィン１６は、駆動側フランジ１２のフィン１４の向きと逆向きに構成されている。又、フィン１６は、駆動側フランジ１２と略同様に、フィン数を単数もしくは複数にしてもよいし、フィン１６の形状を、直線もしくは曲線あるいは多角形で設けてもよい。更に、貫通孔１７の位置、個数を変更してもよい。
【０００７】
以下、本発明の現像ローラを実施する形態例の作用を説明する。
現像ローラ１１の現像スリーブ３を回転させる際には、駆動側フランジ１２及び従動側フランジ１３の回転に伴ってフィン１４及びフィン１６が回転し、貫通孔１５から現像スリーブ３の内部を介して貫通孔１７へ流れる空気流が発生し、現像スリーブ３を空冷する。
この時、駆動側フランジ１２にフィン１４は、所定の方向に向けて形成されることにより、外部から貫通孔１５を介して現像スリーブ３の内部へ空気流を供給しており、従動側フランジ１３のフィン１６は、所定の方向に向けて形成されることにより、現像スリーブ３の内部から貫通孔１７を介して外部へ空気流を排出している。
このように、駆動側フランジ１２のフィン１４を、従動側フランジ１３にフィン１６を施すので、現像スリーブ３が回転した時には、回転を利用してフィン１４、１６による空気流が現像スリーブ３内に発生し、現像スリーブ３の温度上昇を抑制することができる。
現像スリーブ３の両端に施された駆動側フランジ１２のフィン１４及び従動側フランジ１３にフィン１６が互いに逆向きに施されるので、現像スリーブ３の両端部で空気流を発生させ、より効果的に現像スリーブ３の温度上昇を抑制することができる。
フィンの数１４、１６が複数、形状が直線及び曲線で施されるので、空気流の発生量の制御が可能となり、より効率的な温度上昇を抑制することができる。
駆動側フランジ１２及び従動側フランジ１３に貫通孔１５、１７を施すので、フィン１４、１６により発生した空気流が現像スリーブ３内外で循環が可能となり、より効果的な現像スリーブ３の温度上昇を抑制することができる。
駆動側フランジ１２及び従動側フランジ１３に貫通孔１５、１７の数が複数個で設けられているため、空気流の排出量の制御が可能となり、より効率的な温度上昇を抑制することができる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、現像ローラは現像スリーブ両端に施されたフランジ内面にフィンが設けられるので、現像スリーブの回転を利用することによりフィンにて空気流が現像スリーブ内に発生し、現像スリーブを空冷することができる。
請求項２〜請求項４によれば、現像ローラは、請求項１記載の現像ローラ同様、空気流を発生させるべくフィンの数が複数、形状が直線または曲線さらには多角形で設けられているので、組み合わせにより空気流の抑制が可能となり、結果的に、現像スリーブの温度上昇を抑制して、高速の連続出力時においてもトナー固着発生が少ないと共に濃度低下がなく、安定した画像を得ることができる。
請求項５によれば、現像ローラはフランジに貫通孔が設けられているため、現像スリーブ内の空気流を外気と循環でき、さらに温度上昇の抑制効果が高い空気流を発生できる。請求項６は貫通孔を複数個で設けられているため、数を変更することによって、より一層現像スリーブの温度上昇を抑制するとともに、より要求されたフランジ仕様、コストを満足でき、安価で現像ローラの使用方法に応じた部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像ローラを実施する形態例を示す縦断面図である。
【図２】駆動側フランジのフィン及び貫通孔の一例を示す側面図である。
【図３】図２のＩＸ−ＩＸ方向の矢視図である。
【図４】駆動側フランジのフィン及び貫通孔の他の例を示す側面図である。
【図５】従動側フランジのフィン及び貫通孔の一例を示す側面図である。
【図６】図５のＸＩＩ−ＸＩＩ方向の矢視図である。
【図７】従来の現像装置の構成を示す概略図である。
【図８】従来の現像ローラの構成を示す縦断面図である。
【図９】駆動側フランジを示す側面図である。
【図１０】図９のＩＶ−ＩＶ方向の矢視図である。
【図１１】従動側フランジを示す側面図である。
【図１２】図１１のＶＩ−ＶＩ方向の矢視図である。
【符号の説明】
２    マグネットローラ
３    現像スリーブ
１１    現像ローラ
１２    駆動側フランジ（フランジ）
１３    従動側フランジ（フランジ）
１４    フィン
１４ａ  フィン
１５    貫通孔
１５ａ  貫通孔
１６    フィン
１７    貫通孔
Ｔ    トナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004258258.tif 000011
【図１０】
2004258258.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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