(57)【要約】【課題】安価量産に適しかつ加工折り曲げ加工の簡単な折り曲げ罫線入りプラスチックシートの提供。【解決手段】薄い肉厚のプラスチックシートの片面の折曲部に沿って２列の平行した折り曲げ線となる凹溝を、長さ方向に沿って深い直線状の凹溝部と、円弧山形状の浅い凹溝部６を交互に連続して形成し、前記円弧山形状の浅い凹溝部６の両側は、曲率半径が０．０８〜０．１２ｍ，中央部は曲率半径が０．８ｍｍ以上とすると共に、前記プラスチックの裏面には、前記２列の平行した凹溝に相当する罫線の対向箇所に沿って２列の浅い凹陥路を形成して成ることを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシート。【選択図】　　　　図６
2004050747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄い肉厚のプラスチックシートの片面の折曲部に沿って２列の平行した折り曲げ線となる凹溝を、長さ方向に沿って深い直線状の凹溝部と、浅い円弧山形状の凹溝部を交互に連続して形成し、前記浅い円弧山形状の凹溝部の両側は、曲率半径が０．０８〜０．１２ｍ，中央部は曲率半径が０．８ｍｍ以上とすると共に、前記プラスチックの裏面には、前記２列の平行した凹溝に相当する罫線の対向箇所に沿って２列の浅い凹陥路を形成して成ることを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項２】
薄い肉厚のプラスチックシートは、厚さが０．１〜１．０ｍｍの硬質シートであることを特徴とする請求項１記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種硬質シートとしてポリプロピレン，ポリ塩化ビニール，ポリエチレンテレフタレート，ポリカーボネートなどの折り曲げ罫線入りプラスチックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の硬質シートを折り曲げ加工する際に、硬質シートに折り曲げ線を罫線として加工処理することは古くから行われている。
【０００３】
例えば、実公平４−９３４５号公報の考案に示されたような折り曲げ線を構成する凹溝の底部に凹凸を形成したものや、この考案を改良するものとして発明された特許第３１５１５７９号の折り曲げ罫線入りプラスチックシートや、特許第２５４６３２６号の発明などのように罫線を形成する凹溝の底部の長さ方向に沿って凹溝の底部よりも幅の狭い断続孔を形成する罫線入りプラスチックシートなどが数多く提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの先行技術は、高度の精度を必要とする加工技術であれば、それなりの蓋然性を認めることかできるが、罫線を形成する素材は、０．１〜１ｍｍないし１．５ｍｍの極めて薄い硬質プラスチックシートを対象とし、かつ主として容器などを折り曲げ加工に利用するための罫線引きであるための罫線刃自体の加工精度は、きわめて荒くラフなものによって対応できることが理解されていなかったという問題があった。
【０００５】
そのため、全体の罫線加工のコストを低減できないという不都合があった。
【０００６】
この発明は、この点に着目して成されたもので、単に２列を刃に備え、かつ適当な間隔で欠歯処理して得られる罫線刃を用い、必要な折り曲げ線形成箇所に押圧切歯加工を施すことにより、安価量産に適した折り曲げ罫線入りプラスチックシートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以下の構成を備えることにより上記課題を解決できる。
【０００８】
（１）薄い肉厚のプラスチックシートの片面の折曲部に沿って２列の平行した折り曲げ線となる凹溝を、長さ方向に沿って深い直線状の凹溝部と、浅い円弧山形状の凹溝部を交互に連続して形成し、前記浅い円弧山形状の凹溝部の両側は、曲率半径が０．０８〜０．１２ｍ，中央部は曲率半径が０．８ｍｍ以上とすると共に、前記プラスチックの裏面には、前記２列の平行した凹溝に相当する罫線の対向箇所に沿って２列の浅い凹陥路を形成して成ることを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【０００９】
（２）薄い肉厚のプラスチックシートは、厚さが０．１〜１．０ｍｍの硬質シートであることを特徴とする前記（１）記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の一実施の形態を説明する。
【００１１】
まず、図１および図２に、この発明に用いる罫線刃１についてその構成を説明する。
【００１２】
この発明に用いる罫線刃１は、一枚の肉厚の刃本体１ａの端縁に沿って、２枚の刃先１ｂ，１ｂが０．８〜１．５ｍｍの間隔ｌを以って形成され、その断面角度αも４５〜２５度を保持させていると共に、端縁に沿って刃の切欠歯部１ｃを適当な間隔で不連続に形成してあり、その切歯加工は、グラインダーなどによる機械研削手段によって行い、精密な加工を行う必要はない。したがって、切欠歯部１ｃは切歯箇所が不揃，不均一であり、角張った隅部は形成されることはない。
【００１３】
以上のように形成した罫線刃１により、例えばポリプロピレンの０．３２ｍｍ厚さの硬質プラスチックシートに罫線処理した例を以下の図３ないし図６に示す。
【００１４】
２は硬質プラスチックシート、３は凹溝Ｐによる２本罫線で、深い凹溝部４と浅い凹溝部５が交互に続いて形成され、前記罫線刃１の刃先１ｂの断続する切欠歯部１ｃによって形成される。そして、深い凹溝部４は略直線状に、また浅い凹溝部５は、全体に円弧山形状に形成され、例えば図６に示すように浅い溝部の両側は、曲率半径は０．０８〜０．１２ｍｍ、また中央部の曲率半径は、０．８〜０．９ｍｍである。
【００１５】
なお、この中央部は曲率半径が無限大の略水平でも良い。
【００１６】
６は硬質プラスチックシート３の裏面で、前記２列の罫線３に対向した箇所に形成される筋状の２列の浅い凹陥路を示す。
【００１７】
なお、上述に示す構成において、罫線刃１による罫線加工では、往々にして刃先１ｂが硬質プラスチックシート３の下面より貫通する場合があるが、加工処理後の罫線刃１の引き抜き操作の際、一端貫通して切截されたと見做される箇所が再接合し、したがって外観上少なくとも０．０１ｍｍ、すなわち１０μｍが可視可能な大きさ、例えば１００倍に拡大しても不可視であることが分っている。
【００１８】
なお、図７は、図３ないし図６の拡大した大きさのスケールを示しているので、このスケールで表示した各図、特に図４，図５および図６からも罫線刃１による切截断面線が表示されていないことを容易に認めることができる。
【００１９】
上述の構成に成るので、折り曲げ線に相当する罫線３に沿って、簡単に折り曲げでき、各種の折り曲げ処理できると共に、この場合、２列の罫線３に対向して反対面に一致して２列の浅い凹陥路６が形成されているので、曲げ応力に対して軽快に行うこともできる。
【００２０】
また、凹溝部のうち浅い凹溝部５は円弧山形状であるので、指先が引っ掛かるような違和感や不快感なども生ずることなく、全体としてきわめて簡単に折り曲げ操作ができる。
【００２１】
【発明の効果】
この発明によれば、罫線折り曲げ箇所が２列でしかも、凹溝が深い凹溝に対して浅い凹溝が交互に設けられ、さらに浅い凹溝は、円弧山形状であるので、折り曲げ時に引っ掛かる不都合もなく、スムーズに行うことできると共に、裏面反対側の２列の凹陥路が浅く形成してあるので、折り曲げ箇所が両面から形成されるので、きわめて軽快に折り曲げ操作できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】罫線刃の拡大断面図
【図２】図１の側面図で、罫線刃の端縁側面形状の外形を示す
【図３】この発明の一実施例の形態を示す厚さを拡大して示す部分の平面模式図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図
【図７】図３ないし図６の大きさを便宜的に計測するために参考に供する相対した大きさのスケール
【符号の説明】
１　罫線刃
１ａ　刃本体
１ｂ，１ｂ　２枚の刃先
１ｃ　切欠歯部
２　硬質プラスチックシート
３　２本の罫線
４　深い凹溝部
５　円弧山形状の浅い凹溝部
６　２列の浅い凹陥路
Ｐ　凹溝
【図１】
2004050747.tif 000003
【図２】
2004050747.tif 000004
【図３】
2004050747.tif 000005
【図４】
2004050747.tif 000006
【図５】
2004050747.tif 000007
【図６】
2004050747.tif 000008
【図７】
2004050747.tif 000009