(57)【要約】【課題】管に固定されたフランジの間に挟んで容易に配管できるバタフライ弁であって、配管された状態では、弁とフランジとの間から流体が漏洩することなく、また流体通路が狭められることもなく、永く円滑に流体を流すことができるようなバタフライ弁を提供する。【解決手段】硬質材料製のコアの外周面を露出させて、コアの内周面と両側面とを弾性材料で被覆してシートリングとし、このシートリングの両側に露出している弾性材料の表面に、外周からコアの内周面の延長線上に至るまでの部分にわたって、内側ほど次第に窪む漏斗状の押圧面を形成し、押圧面より内側にあるシートリングの側面を押圧面より窪んだ状態にしたシートリングを弁本体の流体通路に付設してバタフライ弁とする。【選択図】      図３
2004278571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バタフライ弁の弁本体の流体通路内に固定されて弁本体と弁体との間に介在し、弁体の回動時に弁体外周に密接することのできる環状のシートリングであって、硬質材料製の環状のコアの外周面を露出させてコアの内周面と両側面とを弾性材料で被覆することによって構成されているシートリングにおいて、シートリングの両側に露出している弾性材料の表面に、外周からコアの内周面の延長線上に至るまでの部分にわたって、内側ほど次第に窪む漏斗状の押圧面を形成し、押圧面の内側にシートリングの軸線に実質的に垂直な端面を設け、端面より内側を端面より窪んだ状態としたことを特徴とする、バタフライ弁用シートリング。
【請求項２】
端面の内側に、内側ほど次第に窪む漏斗状の傾斜面を設け、傾斜面の窪む割合を押圧面の窪む割合よりも大きくし、傾斜面の内側にシートリングの内周面を位置させたことを特徴とする、請求項１に記載のバタフライ弁用シートリング。
【請求項３】
コアが外周面の幅方向の中央に等しい突出高をもって突出して周囲方向に延びる隆起部を備えるとともに、隆起部の両端にそれぞれ外側へ向く段部を備えていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のバタフライ弁用シートリング。
【請求項４】
コアはその両側面と内周面とが接するかど部を切欠されてそこに斜面を形成していることを特徴とする、請求項１−３の何れか１つの項に記載のバタフライ弁用シートリング。
【請求項５】
円管状の流体通路を持った剛性材料製の弁本体と、上記通路内に弁軸により回動可能に付設された剛性材料製の円板状の弁体と、上記通路内に固定されて弁本体と弁体との間に介在し、弁体の回動時に弁体外周に密接することができる環状の弾性材料製のシートリングとからなるバタフライ弁において、上記シートリングは、硬質材料製の環状のコアの外周面を露出させてコアの内周面と両側面とを弾性材料が被覆することによって構成されており、シートリングの両側に露出している弾性材料の表面には、外周からコア内周面の延長線上に至るまでの部分にわたって、内側ほど次第に窪む漏斗状の押圧面を形成し、押圧面の内側にシートリングの軸線に実質的に垂直な端面を設け、端面より内側を端面より窪ませておき、このようなシートリングを弁本体の流体通路内に、シートリングの端面が弁本体の側面の延長線より内側に位置するように設置したことを特徴とするバタフライ弁。
【請求項６】
シートリングは、コアがさらに外周面上の幅方向の中央に等しい高さをもって突出し、周囲方向に延びる隆起部を備えるとともに、隆起部の両端にそれぞれ外側へ向く段部を備えたものとし、他方、弁本体は流体通路の流れ方向の中央にコアの上記隆起部の外周に密接する壁面を備えるとともに、その壁面の両側に流体通路の壁面を切欠して作られた開口を備えたものとし、上記シートリングを弁本体の流体通路内に挿入したのち、開口内に押さえ板を挿入して、押さえ板を段部に当接させるとともに弁本体に固定して、コアを定位置に付設したことを特徴とする、請求項５に記載のバタフライ弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バタフライ弁用シートリングに関するものであり、またそのシートリングを付設したバタフライ弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バタフライ弁は、図１に断面を示したように、弁本体１に設けた円管状の流体通路Ａ内に円板状の弁体２を回動可能に付設して、弁体２の回動により流体通路Ａ内を流れる流体を調節するのに使用される。従って、バタフライ弁は円管状の流体通路Ａを持った剛性材料製の弁本体１と、弁本体の流体通路Ａ内に弁軸４により回動可能に付設された剛性材料製の円板状の弁体２とを主な構成材料とするが、そのほかに弁体が流体通路を全閉するためにシートリング３が必要とされる。
【０００３】
シートリング３は、弁本体の流体通路の内面に固定される環状体であって、弁本体と弁体との間に介在し、バタフライ弁の全閉時に弁体の外周に密接して流体の流れを全面的に停止する役目を果たすものである。シートリング３は弁体外周に密接して流体の流れを確実に止めることが必要とされるので、古くから弾性材料例えば柔軟なゴムなどで作られてきた。
【０００４】
ところが、シートリング３を弾性材料だけで作ると、シートリングが柔軟に過ぎて使用中に忌わしい変形を起こす。例えば、バタフライ弁に高圧の流体を流すと、柔軟なシートリングは流体の流れに煽られて弁本体から剥がれ、甚だしい場合には引きちぎられるに至る。そこで、シートリング３は、その内部に硬質材料製のコア３１を入れ、コア３１を弾性材料３２で被覆して一体とされた。こうして、表面は柔軟であって弁体との密接が可能であるが、芯にコア３１が入っているために全体として剛性を持ったシートリングが提供された。これによってシートリングは弁本体から剥がれ難いものに改良された。
【０００５】
コア入りのシートリングは、初めは図１に示したようなものではなくて、図２に示したように、コア３１が弾性材料３２中に完全に埋没された構造のものであった。ところが、コアが弾性材料中に完全に埋没されたシートリングは、外周面がすべて弾性材料で構成されているので、これを弁本体に付設したとき弁本体内で移動して弁軸の周りから流体を漏洩したり、弁体回動のためのトルクを増大させたりする等の支障を起こすことが判明した。そこで、この支障を解消するためにコア３１の外周面を弾性材料３２から露出させ、露出したコアの外周面に１個の段差を設け、このコアの段差を弁本体内に係止させるという改良がなされた。図１は、このような改良が施されたバタフライ弁を示している。
【０００６】
なお、図１に示したバタフライ弁は特許第２９７２５６６号公報に記載され、図２に示したシートリングは特公昭４８−１３４９３号公報に記載されている。図１に示したバタフライ弁では、弁本体１の側面１ａはシートリング３の側面３ａより長さＸだけ引っ込んでおり、コア３１の側面３１ａより長さＹだけ突出している。
【０００７】
図２に示したシートリング３は、これを弁本体内に固定してバタフライ弁とした場合に、バタフライ弁が気密に管と接続できるようにするために、シートリング３の両側面に突出部３４が付設されている。突出部３４は、環状に延びて流体通路を囲繞すべきものとされ、また２個同心に付設すべきものとされた。
【０００８】
特公昭４８−１３４９３号公報は、図２に示したように、環状突出部３４をシートリングの側面に設けるように教えるだけで、とくに側面上のどの部分に設けるべきかを教えていない。そこで、環状突出部を流体通路の近くに設けると、バタフライ弁の配管時にこのシートリングをフランジの間に挟んでフランジ間をボルトで締結する場合に、環状突出部がこれに近接する弾性材料を流体通路内へ突出させることとなり、従って流体通路を狭めることとなる。その結果、流体通路は両端で局部的に狭められることとなり、流体の流れが悪くなるだけでなく、流体が流れる間に局部を損傷させることとなり、引いてはバタフライ弁の寿命を縮める、という問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上述の問題を解決しようとするものである。すなわち、この発明は、バタフライ弁を管に固定されたフランジ間に容易に付設することができ、しかもこうして配管されたバタフライ弁は、フランジとの間から流体を漏洩させることがなく、また流体通路を狭めることもなく、永く円滑に流体を流すことができるようなバタフライ弁を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題解決のための手段】
この発明者は、上述の課題を主としてシートリングの改良によって達成しようと企てた。その際シートリングとしては、コアが外周面を露出させて内周面と両側面とを弾性材料で被覆された構造のものを用い、この構造のシートリングをその両側面が弁本体の両側面から僅かに突出している状態で弁本体の流体通路に固定してバタフライ弁とすることにした。
【００１１】
この発明者は、上述のシートリングでは、コアがシートリングの外周寄りに位置して弾性材料によって被覆されており、しかもコアは硬質材料で作られているので、コアが潜在しているシートリング側面の外周部分を押圧するのが気密に接続する上で有利であることに気付いた。すなわち、シートリングの側面のうち、コアが内在しない部分を押圧したのでは、弾性材料が奥深くまで移動するので大きく押圧する必要があるが、コアが内部に潜在している部分を押圧すれば、コアが反力を与えるとともに弾性材料の変位を制限するので、僅かに押圧するだけで充分気密に接触させることができることを見出した。
【００１２】
この発明者は、さらに検討を加えた結果、シートリングの側面のうちコアの潜在する部分を押圧する場合に、その部分の表面を外周から内側ほど次第に窪む漏斗状の窪み面にすると、この側面にフランジを押し付けた場合に押圧力が外周で最大となり内側へ進むほど次第に小さくなって、側面とフランジとの間を気密とするに最適となることを見出した。また、このようにすると、シートリングの側面とフランジとの間から流体の漏洩するのを確実に防げることを見出した。
【００１３】
ここで内側ほど次第に窪む漏斗状の窪み面とは漏斗状の円錐面を構成する母線が、シートリングの軸線に垂直な平面に対して５〜１５度の角度をなして傾斜していることを意味する。このうちで好ましい角度は８〜１２度である。
【００１４】
また、この発明者は、このように内側ほど次第に窪む漏斗状の面だけをフランジへの押圧面とすべきことを見出した。すなわち、漏斗状面の内側には、通常、シートリングの軸線に対して垂直に延びる端面が設けられているが、この端面はフランジに押圧されないものとする。そのために、シートリングの端面とそれより内側に存在する側面部分は、シートリングを弁本体内に固定したとき、弁本体の側面と面一にするか、又は弁本体の側面よりも内側に位置させるようにする。このようにすると、フランジに押圧されたシートリングは、流体通路を狭めることなく、フランジと気密に接触できることとなる。この発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。
【００１５】
この発明は、一面においてバタフライ弁用のシートリングを提供するものであり、他面においてそのシートリングを用いたバタフライ弁を提供するものである。
【００１６】
この発明に係るバタフライ弁用シートリングは、バタフライ弁の弁本体の流体通路内に固定されて弁本体と弁体との間に介在し、弁体の回動時に弁体外周に密接することのできる環状のシートリングであって、硬質材料製の環状のコアの外周面を露出させてコアの内周面と両側面とを弾性材料で被覆することによって構成されているシートリングにおいて、シートリングの両側に露出している弾性材料の表面に、外周からコアの内周面の延長線上に至るまでの部分にわたって、内側ほど次第に窪む漏斗状の押圧面を形成し、押圧面の内端にシートリングの軸線に実質的に垂直な端面を設け、端面より内側を端面より窪んだ状態としたことを特徴とするものである。
【００１７】
この発明に係るバタフライ弁は、円管状の流体通路を持った剛性材料製の弁本体と、上記通路内に弁軸により回動可能に付設された剛性材料製の円板状の弁体と、上記通路内に固定されて弁本体と弁体との間に介在し、弁体の回動時に弁体外周に密接することができる環状の弾性材料製のシートリングとからなるバタフライ弁において、上記シートリングは硬質材料製の環状のコアの外周面を露出させてコアの内周面と両側面とを弾性材料が被覆することによって構成されており、シートリングの両側に露出している弾性材料の表面には、外周からコアの内周面の延長線上に至るまでの部分にわたって、内側ほど次第に窪む漏斗状の押圧面を形成し、押圧面の内側にシートリングの軸線に実質的に垂直な端面を設け、端面より内側を端面より窪ませておき、このようなシートリングを弁本体の流体通路内にシートリングの端面が弁本体の側面の延長線より内側に位置するように設置したことを特徴とするものである。
【００１８】
この発明では、シートリングの環状コアを硬質材料で構成されるべきものとした。硬質材料としては金属や硬質合成樹脂を用いることができる。金属としては鉄、鋼、不銹鋼、アルミ合金、銅合金を用いることができる。硬質合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂、及びエポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００１９】
この発明では、シートリングを構成するのに、コアを被覆する材料として弾性材料を用いる。この弾性材料は、これまでシートリングを作るのに用いられてきた材料である。すなわち、弾性材料とは、天然ゴム及び各種の合成ゴムを意味している。
【００２０】
コアは断面が一様の環状のものであることが必要である。コアとしては、薄肉の短い円管状のものを用いることができる。コアは、その外周面の幅方向の中央に、等しい突出高をもって突出して周囲方向に延びる隆起部を備えていることが好ましい。また、その隆起部の両端にはそれぞれ外側へ向く段部が形成されていることが好ましい。さらに、コアは、内周面の両端が大きく面取りされていて、内周面に対してほぼ１３５度の角度に傾斜する斜面を備えていることが好ましい。この斜面はコアの厚みの５分の１ないし２分の１に及ぶものであってもよい。
【００２１】
コアは、外周面を露出させて内周面と両側面とを弾性材料で被覆されて環状のシートリングを構成している。云いかえると、シートリングは、外周面の幅方向の中央にコアの外周面を露出させているだけで、その内周面も両側面もすべて弾性材料で構成されている。
【００２２】
シートリングの両側に露出している弾性材料の表面には、その外周部分に漏斗状を呈する押圧面が形成される。外周部分とは外周からコアの内周面の延長線上に位置するところまでの部分である。漏斗状面は、外周から内部へ進むに従って窪んだ形状となっている。漏斗状面の母線の傾きは僅かであって、その母線はシートリングの軸線に垂直な平面を基準にすると、内側へ５〜１５度の範囲内の一様な角度をなして傾斜している。シートリングの両側面では、漏斗状の押圧面が最外部にあって、その内側はすべて押圧面より窪んでいる。
【００２３】
シートリングは、押圧面の内側にシートリングの軸線に実質的に垂直な端面を備えている。この端面は、半径方向の長さが漏斗状面の半径方向の長さにほぼ等しいこともあるが、通常は漏斗状面の半径方向の長さよりも小さくされている。
【００２４】
シートリングにおける端面の内端は直接にシートリングの内周面に接続することもあるが、端面と内周面との間に傾斜面が介在することもある。
【００２５】
傾斜面は押圧面に似て内側へ進むほど窪んだ形状とされるが、押圧面よりも大きく傾斜している。すなわち傾斜面はシートリングの軸線に垂直な平面に対してほぼ４５度の角度をなして傾斜している。その傾斜は、１つのシートリングにおいても一様でなく、周囲方向に占める位置によって異なる。例えば弁軸挿通孔の近くでは大きく傾斜するが、弁軸から離れるに従って傾斜が小さくなる。
【００２６】
傾斜面の内端はシートリングの内周面に接続している。その内周面には種々の公知の凹凸が形成される。例えば弁軸挿通孔の周りには環状の隆起部が形成され、隆起部の間には山形突出部が延びている。
【００２７】
この発明は、上述のシートリングを付設したバタフライ弁をも提供するものである。そのバタフライ弁では、上述のシートリングが、弁本体に固定されるが、その際、シートリングの端面が弁本体内で弁本体の側面の延長線上に存在することもあるが、通常は延長線より内側に位置せしめられる。こうすることにより、シートリングの押圧面だけをフランジに押圧して、流体通路を狭窄するのを避けることができる。
【００２８】
この発明では、弁本体と弁体とが剛性材料で構成されると規定したが、剛性材料とは、従来から弁本体と弁体とが構成されてきた材料を意味している。すなわち、剛性材料とは、鉄等の金属又は硬質合成樹脂を意味している。
【００２９】
【発明実施の態様】
この発明を実施の一例について、図面に基づき説明すると次のとおりである。図３は、この発明に係るバタフライ弁用シートリングの一部を切欠し、弁軸位置で切断したときの断面図である。図４は、図３に示したシートリングが固定されたバタフライ弁の配管状態における一部切欠断面図である。
【００３０】
図３において、この発明に係るバタフライ弁用シートリング５は、硬質材料製のコア５１と、コア５１を被覆している弾性材料５２とで一体に構成されている。弾性材料としてゴムが用いられたときは、弾性材料をコアと一体に成形したあとでゴムを加硫することによって、両者を強固に一体とする。
【００３１】
コア５１は環状を呈し、その外周面には等しい高さで突出し周囲方向に延びる隆起部５１１が形成されている。隆起部５１１の両端には段部５１２と５１３とが形成されている。この段部はそれぞれコアの外側へ向いている。
【００３２】
また、コア５１は内周面５１６の両端が大きく面取りされて、そこに斜面５１４が形成されている。斜面５１４は、コアの内周面５１６と約１３５度の角度をなして折れ曲がっている。また、斜面５１４はコアの内周面５１６からコアの厚みの４分の１ないし２分の１の厚みのところまでに広がっている。
【００３３】
またコア５１の幅方向の中央には、環状体の直径方向に貫通する弁軸挿通孔５３が形成されている。弁軸挿通孔５３の壁面には、Ｏ−リングを収容するための溝５１５が形成されている。
【００３４】
弾性材料５２は、シートリングの両側面の外周部分に漏斗状の押圧面５２１を形成し、その内側に端面５２２を形成し、その内側に傾斜面５２３を形成して、シートリングの内周面５２４に連なっている。
【００３５】
漏斗状の押圧面５２１は、シートリングの外周からコア５１の内周面５１６の延長線上にある位置５１７までの部分にわたって延びている。押圧面５２１の漏斗状の傾斜は僅かであって、前述のように５〜１５度の角度範囲内にある。
【００３６】
コア５１が側面に斜面５１４を備え、コア５１の側面を弾性材料が被覆し、弾性材料の露出面が漏斗状の押圧面５２１を形成している結果、押圧面５２１の外周側半部では弾性材料５２の肉厚が外周から内部へ進むに従って次第に薄くなり、押圧面５２１の内周側半部では外側から内部へ進むに従って次第に厚くなっている。従って、押圧面５２１に向かってフランジのような平面が押し付けられると、フランジは押圧面５２１の外周で最も強く押圧され、内部へ行くに従って次第に弱く押圧され、しかも押圧される範囲が広い幅を持っている。このためにシートリング５は、フランジとの間で確実に流体漏洩のない状態で密接することとなる。
【００３７】
押圧面５２１の内端は端面５２２に接続している。端面５２２は、シートリングの軸線に実質的に垂直な平面である。端面５２２が直接シートリングの内周面５２４に接続するときは、端面５２２の半径方向の長さは、コア５１を除いた弾性材料５２の実質的な厚みＤを表わしていることになる。この場合には、シートリング５における端面５２２の半径方向の長さは図３に示したものとは違って、シートリングの外周面に現れている弾性材料５２の厚みｄよりも、遥かに大きいものとされる。
【００３８】
また、端面５２２が傾斜面５２３を介して内周面５２４に接続するときは、端面５２２と傾斜面５２３とを合わせた部分の半径方向の長さが、コア５１の厚み部分を除いた弾性材料５２の実質的な厚みＤを表わしていることになる。この場合にも、端面５２２の半径方向の長さは、シートリングの外周面に現れた弾性材料５２の厚みよりも大きいものとされる。
【００３９】
傾斜面５２３の傾斜角度と幅は、シートリング５における位置によって変化する。傾斜角度として、傾斜面５２３がシートリング５の軸線に垂直な平面５０との間で作る角度αを基準に採ると、角度αは弁軸挿通孔５３のところで最も小さく、弁軸挿通孔に垂直な直径位置で最も大きくなっている。また、傾斜面５２３の幅は弁軸挿通孔のところで最も小さく、弁軸挿通孔に垂直な直径位置で最も大きくなっている。
【００４０】
図３では、傾斜面５２３の内端が、内周面５２４に接続している。内周面５２４は、そのままシートリング５の内周面となる。
【００４１】
図３では弁軸挿通孔５３を通る面で切断したので、弁軸挿通孔の周りに円環状の隆起部５４が形成されている。隆起部５４の弁体との圧接面５４１は弁体の中心を中心とし弁体の半径を半径とした球面となっている。弁体との圧接面５４１には、弁軸挿通孔の周りに環状に延びる断面山形の膨隆部５４２が形成されている。
【００４２】
図３に示したシートリング５は、弁本体の流体通路に固定されて、図４に示したような構造のバタフライ弁を構成することとなる。
【００４３】
図３に示したシートリング５を弁本体に固定した状態では、弁本体の側面が図３の１ａで示した位置又はそれよりも内側に来るようにする。すなわち、弁本体の側面１ａが、シートリングの外周面に露出した弾性材料５２の面上に存在し、シートリング５の端面５２２と実質的に面一か、又はそれより外側に存在するようにする。
【００４４】
また、シートリング５を弁本体に固定した状態では、弁本体１は流体通路の壁面が流体の流れ方向の中央部でシートリングの外周面に密接しているが、その両側では壁面が大きく切欠されてそこに開口が設けられている。この開口は、図４では、押さえ板６によって埋められ、押さえ板６がボルト７によって弁本体１に固定されている。
【００４５】
弁本体１に上述のような開口を設けると、流体通路内にシートリング５を挿入することが容易となり、またシートリング５を挿入したあとで、開口内に押さえ板６を挿入してシートリング５を固定することができる。すなわち、押さえ板６をシートリング５の段部５１２又は５１３に当接させるとともに、押さえ板６を弁本体１にボルト７で固定して、シートリング５を所定の位置に確実に固定することができる。
【００４６】
シートリング５が弁本体１内に固定された状態では、前述のように、シートリング５の押圧面５２１が弁本体の側面１ａより僅かに突出した状態となっている。そこで、その側面にフランジを当接して、図４に示したようにフランジ９間をボルト８で締結する。このとき、フランジ９の内端が押圧面５２１の内端上に来るようにすることが好ましい。こうしてフランジ９を押圧面５２１に押圧する。すると、押圧面５２１は、その表面が漏斗状を呈し、内部にコア５１が存在するので、外周ほど強く押圧されてフランジ９に密接し、従って外周で確実に流体の漏れるのを防ぐことができる。
【００４７】
また、このバタフライ弁をフランジ９の間で締結するときは、内側ほど押圧力が弱くなるので、内側の弾性材料は内側へ移動することが少なくなる。とくに、コアが斜面５１４を備えているときは、斜面５１４がその変形を緩和するので、その変形は一層少なくなる。また、押圧面５２１の内端は端面５２２に接続しており、端面５２２はシートリングの軸線に実質的に垂直な平面となっており、弁本体の側面１ａと面一か、又はそれより内側に位置しているので、押圧面５２１より内側では弾性材料が流体通路内へ食み出すことがない。このために、シートリング５はフランジ９の間で締結されても、シートリングが流体通路を狭めることがない。従って、図４に示したバタフライ弁では配管が容易であり、流体通路の狭窄なしに確実に外部への流体漏洩を防ぐことができる。
【００４８】
図３に示したように、シートリング５の内周面５２４上の弁軸挿通孔５３の周りに円環状の隆起部５４を設け、弁体との圧接面５４１を球状面とし、そこに膨隆部５４２を設けたので、弁体の回動が容易となり、弁軸とシートリングとの間から流体が漏洩することを防ぐことができる。これによって、シートリングと弁体との間から流体が漏洩することを最初に防ぐことができる。
【００４９】
なお、図３に示したシートリング５では、弁軸挿通孔５３の弾性材料５２側の壁面が挿通孔の途中で内側へ突出し、途中部分が狭くされているが、これは途中の壁面が弁軸に強く密接して封をし、弁軸の周りを流体がくぐり抜けてきた場合に、その流体が弁軸の周りから漏れるのを防ぐ役目をする。
【００５０】
また、シートリング５では弁軸挿通孔５３のコア５１側の壁面に溝５１５を設け、ここにＯ−リングを挿入してＯ−リングを弁軸に密接させることとしたので、弁軸の周りをくぐり抜けて来た流体が通過するのをさらにここで防ぐことができる。
【００５１】
【発明の効果】
この発明によれば、シートリングは硬質材料製の環状のコアの外周面を露出させて、コアの内周面と両側面とを弾性材料で被覆することによって構成したので、コアを弁本体に係止させてシートリングが弁本体内で移動することを防ぐことができ、その結果、シートリングと弁軸との間から流体が漏れたり、弁体回動のためのトルクが増大することを防ぐことができる。また、シートリングの両側に露出している弾性材料の表面に、外周からコアの内周面の延長線上に至るまでの部分にわたって、内側ほど次第に窪む漏斗状の押圧面を形成したのでシートリングの側面にフランジを押し付けると、フランジはシートリングの外周ほどシートリングに大きな圧力で密接し、内側ほど小さな力で密接することとなり、しかもその密接面が幅を持って密接する力を徐々に変えているために、その間から流体の漏洩するのを確実に防止することができる。しかも、その密接面にはその近くに硬質材料製のコアが潜在しているために、コアが反力を与えるから、押圧による移動距離を僅かにして強く密接させることができ、従って流体の漏洩を一層確実に防止することができる。
【００５２】
さらに、漏斗状の押圧面の内側にシートリングの軸線に実質的に垂直な端面を設け、端面より内側を端面より窪んだ状態とし、さらにシートリングをその端面が弁本体の側面の延長線より内側に位置するように設置したので、シートリングの側面をフランジ間で締結しても、フランジはシートリングの端面及び端面より内側を押圧できないこととなり、従って、シートリングは流体通路を狭めることがない。
【００５３】
その結果、この発明によればシートリングの移動によって起こる流体漏洩や弁体回動のトルク上昇などの支障を防ぎ、また流路の狭窄を防いで、流体を円滑に流すことのできるバタフライ弁を提供することができることとなる。この発明は、このような利益をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のバタフライ弁の断面図である。
【図２】従来のバタフライ弁用シートリングの断面図である。
【図３】この発明に係るシートリングの一部切欠断面拡大図である。
【図４】この発明に係るバタフライ弁の一部切欠断面拡大図である。
【符号の説明】
１                                弁本体
２                                弁体
３                                従来のシートリング
４                                弁軸
５                                この発明に係るシートリング
６                                押さえ板
７、８                            ボルト
９                                フランジ
３１、５１                        コア
３２、５２                        弾性材料
３４                              突出部
５０                              平面
５３                              弁軸挿通孔
５４                              円環状隆起部
５１１                            隆起部
５１２、５１３                    段部
５１４                            斜面
５１５                            溝
５１６、５２４                    内周面
５１７                            コア内周面の延長線上にある弾性材料の表面上の位置
５２１                            漏斗状の押圧面
５２２                            端面
５２３                            傾斜面
５４１                            弁体との圧接面
５４２                            膨隆部
１ａ                              弁本体の側面
３ａ                              シートリングの側面
３１ａ                            コアの側面
Ａ                                流体通路
【図１】
2004278571.tif 000003
【図２】
2004278571.tif 000004
【図３】
2004278571.tif 000005
【図４】
2004278571.tif 000006