(57)【要約】【課題】高い機械的強度を有するとともに、良好な成形性と非常に高い難燃性を有するシートモールディングコンパウンド、及び該シートモールディングコンパウンドを成形してなる成形体を提供すること。【解決手段】少なくとも熱硬化性樹脂、ガラス繊維、無機充填剤、及びシランカップリング剤を含有するシートモールディングコンパウンドであって、シランカップリング剤の含有量が０．１ｗｔ％以上、３ｗｔ％以下であり、該無機充填剤が水酸化アルミニウム、カオリンクレー、炭酸カルシウム、けい砂、マイカ、タルク、ホウ酸亜鉛、珪酸カルシウム水和物、水酸化マグネシウム、及び水酸化カルシウム、ドーソナイト、アルミン酸カルシウムからなる群から選ばれる１種又は２種以上を含有するシートモールディングコンパウンド、該シートモールディングコンパウンドを成形して得られる成形品。【選択図】  選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱硬化性樹脂、ガラス繊維、無機充填剤、及びシランカップリング剤を含有するシートモールディングコンパウンドであって、シランカップリング剤の含有量が０．１ｗｔ％以上、３ｗｔ％以下であり、該無機充填剤が水酸化アルミニウム、カオリンクレー、炭酸カルシウム、けい砂、マイカ、タルク、ホウ酸亜鉛、珪酸カルシウム水和物、水酸化マグネシウム、及び水酸化カルシウム、ドーソナイト、アルミン酸カルシウムからなる群から選ばれる１種又は２種以上を含有することを特徴とするシートモールディングコンパウンド。
【請求項２】
シートモールディングコンパウンドが、該シートモールディングコンパウンド中のシランカップリング剤の含有量が０．１ｗｔ％以上、３ｗｔ％以下となるようにシランカップリング剤を含有させてシートモールディングコンパウンド用ペーストを生成した後に、該ペーストをガラス繊維に含浸させて得られたものであることを特徴とする請求項１記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項３】
熱硬化性樹脂の含有量が樹脂固形分で５ｗｔ％以上、５０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項４】
熱硬化性樹脂がフェノール樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項５】
シランカップリング剤がエポキシシラン系もしくはアミノシラン系のシランカップリング剤であることを特徴とする請求項４記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンドをプレス成形して得られる成形品。
【請求項７】
成形品が外壁用パネルであることを特徴とする請求項６記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシートモールディングコンパウンド（以下ＳＭＣと略称する。）、並びに該ＳＭＣを成形して得られる難燃性および意匠性に優れる成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＳＭＣは熱硬化性樹脂、無機充填剤、また必要に応じて増粘剤、硬化剤などを混ぜたペーストをガラス繊維に含浸させてシート状にし、必要に応じて熟成処理を行い半硬化させた成形材料である。通常、このＳＭＣを金型により加熱加圧成形することにより成形体が得られる。このようにして得られたＳＭＣ成形体は、その優れた耐久性、耐水性、機械強度、難燃性と、比較的優れる意匠性等から浴槽等の浴室機器やパネル組み立て式貯水槽、浄化槽、建築物の外壁用パネル等の外壁材、屋根材、床材等として広く用いられるが、建築物の外壁材等においては特に高い難燃性と、高い意匠性を付与する為の成形時の特に優れた流動性が求められる。
【０００３】
従来、ＳＭＣに用いる熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂が一般的であったが、高い難燃性を付与する目的で、熱硬化性樹脂にフェノール樹脂を用いるといった検討がなされ、フェノール樹脂もＳＭＣ用の熱硬化性樹脂として広く用いられている（例えば特許文献１参照）。しかし、フェノール樹脂は難燃性を示すものの建築物の外壁材等に求められるレベルまでの難燃性は有していない。
【０００４】
また、これまで、ＳＭＣにハロゲン系や、アンチモン系等の難燃剤を添加、もしくは表面に塗布することによりＳＭＣ成形体の難燃性を向上させる検討がなされている（例えば特許文献２参照）。しかし近年、ダイオキシン類等が人体に悪影響を及ぼすことなどが知られ、低ハロゲン、もしくはハロゲンフリーなもので難燃性を有することが求められている。
一方、ＳＭＣの分野においては、ガラス繊維と樹脂との接着性を向上させ、機械強度を向上させることを目的としてシランカップリング剤で処理したガラス繊維等を用いることが行われている（例えば特許文献３参照）。しかしながら、該シランカップリング剤で処理したガラス繊維を用いるだけでは、成形時の流動性の向上や難燃性の向上を図ることはできない（本発明の比較例２〜６参照）。
【０００５】
また、ＳＭＣ作製において、高強度を有する、ある程度複雑な形状の成形体を得る目的で繊維長１５ｍｍ以下のガラス繊維と１５ｍｍ〜１００ｍｍのガラス繊維を混合することが知られているが（例えば特許文献４参照）、ＳＭＣの流動性に関する記載はない。
そこで外壁材等として用いる為にもより高い難燃性と、良好な流動性を有するＳＭＣの開発が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０３−１８９１１０号広報
【特許文献２】
特開昭６４−３１６３９号公報
【特許文献３】
特開平１１−２３６２４９号公報
【特許文献４】
特開２００２−１４４３３４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情を背景に、高い機械的強度を有するとともに、良好な成形性と非常に高い難燃性を有するＳＭＣ、及び該ＳＭＣを成形してなる成形体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、以上のような現状を背景に、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、シランカップリング剤を特定量添加するとともに、該シランカップリング剤と特定の無機充填剤とを組み合わせることで、成形性、難燃性に特に優れたＳＭＣが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
［１］  少なくとも熱硬化性樹脂、ガラス繊維、無機充填剤、及びシランカップリング剤を含有するシートモールディングコンパウンドであって、シランカップリング剤の含有量が０．１ｗｔ％以上、３ｗｔ％以下であり、該無機充填剤が水酸化アルミニウム、カオリンクレー、炭酸カルシウム、けい砂、マイカ、タルク、ホウ酸亜鉛、珪酸カルシウム水和物、水酸化マグネシウム、及び水酸化カルシウム、ドーソナイト、アルミン酸カルシウムからなる群から選ばれる１種又は２種以上を含有することを特徴とするシートモールディングコンパウンド、
［２］  シートモールディングコンパウンドが、該シートモールディングコンパウンド中のシランカップリング剤の含有量が０．１ｗｔ％以上、３ｗｔ％以下となるようにシランカップリング剤を含有させてシートモールディングコンパウンド用ペーストを生成した後に、該ペーストをガラス繊維に含浸させて得られたものであることを特徴とする［１］記載のシートモールディングコンパウンド、
［３］  熱硬化性樹脂の含有量が樹脂固形分で５ｗｔ％以上、５０ｗｔ％以下であることを特徴とする［１］又は［２］記載のシートモールディングコンパウンド、
［４］  熱硬化性樹脂がフェノール樹脂であることを特徴とする［１］〜［３のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンド、
［５］  シランカップリング剤がエポキシシラン系もしくはアミノシラン系のシランカップリング剤であることを特徴とする［４］記載のシートモールディングコンパウンド、
［６］  ［１］〜［５］のいずれかに記載のシートモールディングコンパウンドをプレス成形して得られる成形品、
［７］  成形品が外壁用パネルであることを特徴とする［６］記載の成形品、
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について評細に説明する。
本発明におけるＳＭＣは、熱硬化性樹脂、ガラス繊維、特定の無機充填剤の群から選ばれる１種もしくは２種以上、及びシランカップリング剤を少なくとも含有することが必要である。
本発明において、シートモールディングコンパウンド用ペースト（以下、ＳＭＣ用ペーストと略称する。）とは、ガラス繊維を除くＳＭＣ作製用原料を混合することにより得られるペーストである。ＳＭＣとは該ＳＭＣ用ペーストをガラス繊維に含浸させシート状にしたものを必要に応じて熟成して得られるものである。また、ＳＭＣ成形体とは、金型を用いて該ＳＭＣを加圧加熱成形することにより得られる成形体である。
【００１０】
本発明における熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。中でもフェノール樹脂および不飽和ポリエステル樹脂は良好な成形性を示すため好ましく、特にフェノール樹脂は難燃性に優れているためより好ましい。
フェノール樹脂としては、レゾール系フェノール樹脂であっても、ノボラック系フェノール樹脂であっても良い。また、これらの樹脂に、必要に応じて重合度を高める目的で、レゾール型フェノール樹脂では酸触媒、ノボラック型フェノール樹脂では塩基性触媒を添加して用いても良いが、本発明においては、常温で液状を示すレゾール系フェノール樹脂を酸触媒を使用しないで用いることが、成形加工が容易にでき、生産性の点から好ましい。
【００１１】
本発明のＳＭＣ中に含まれる熱硬化性樹脂の量は樹脂固形分で５ｗｔ％以上、５０ｗｔ％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０ｗｔ％以上、４０ｗｔ％以下である。ＳＭＣ中の熱硬化性樹脂の含量が樹脂固形分で５ｗｔ％以上であれば、そのＳＭＣの成形体は充分な強度を有する。また熱硬化性樹脂の含量が樹脂固形分で５０ｗｔ％以下であればそのＳＭＣの成形体は充分な難燃性を有する。
【００１２】
本発明に用いられる特定の無機充填剤としては、水酸化アルミニウム、カオリンクレー、炭酸カルシウム、けい砂、マイカ、タルク、ホウ酸亜鉛、珪酸カルシウム水和物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ドーソナイト、アルミン酸カルシウムが挙げられ、そのうちの１種もしくは２種以上を含有していることが必要である。中でもカオリンクレー、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、けい砂、ホウ酸亜鉛はシランカップリング剤との組合せで難燃性を特に大きく高めることから好ましい。その中でもカオリンクレー、水酸化アルミニウムは成形性、流動性の点からより好ましい。特に水酸化アルミニウムとカオリンクレーの混合比（水酸化アルミニウム：カオリンクレー）が質量比で１：５から５：１の範囲であることが好ましい。
【００１３】
本発明のＳＭＣにおいては、これら特定の無機充填剤を１種もしくは２種以上組み合わせて用いるだけでなく、その他の無機充填剤と組み合わせて用いることも可能である。その他の無機充填剤と組み合わせて用いる場合、ＳＭＣ中の全無機充填剤の３０ｗｔ％以上の割合で上記特定の無機充填剤を用いることが必要であり、好ましくは５０ｗｔ％以上、より好ましくは６０ｗｔ％以上の割合で用いることである。
【００１４】
本発明において、ＳＭＣ中に含まれる無機充填剤の全量は２０ｗｔ％以上、８０ｗｔ％以下、好ましくは３０ｗｔ％以上、７０ｗｔ％以下である。無機充填剤の含量が２０ｗｔ％以上であれば必然的にパネル中の樹脂の割合が小さくなりＳＭＣ成形体は充分な難燃性が得られる。また、８０ｗｔ％以下であれば充分な強度を有するＳＭＣ成形体が得られる。
本発明において用いられるシランカップリング剤は、使用される熱硬化性樹脂によって異なり、不飽和ポリエステル樹脂を用いたＳＭＣにおいては、ビニルシラン系、アクリルシラン系、エポキシシラン系、アミノシラン系のシランカップリング剤を用いることが好ましい。また、フェノール樹脂を用いたＳＭＣにおいては、有機官能基としてアミノ基、アニリノ基またはエポキシ基を有しているシランカップリング剤が好ましく、例えばエポキシシラン系、アミノシラン系のシランカップリング剤が挙げられる。ここでエポキシシラン系の一例として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが挙げられ、アミノシラン系の一例として３−アミノプロピルトリエトキシシランが挙げられる。これら本発明に用いるシランカップリング剤は必ずしも単量体である必要はなくシランカップリング剤を一部加水分解及び縮合させたものであってもよい。
【００１５】
本発明のＳＭＣ中のシランカップリング剤の含有量は０．１ｗｔ％以上、３ｗｔ％以下であり、好ましくは０．１２ｗｔ％以上、１ｗｔ％以下、より好ましくは０．１２ｗｔ％以上、０．７５ｗｔ％以下である。ＳＭＣ中のシランカップリング剤の含有量がこの範囲であれば上記の特定の無機充填剤を組み合わせることによりＳＭＣ成形体の難燃性が大幅に向上し、また成形時の流動性及び成形体の機械強度も向上する。
【００１６】
また、通常ＳＭＣにおいて用いられるガラス繊維には、該ガラス繊維の質量の０．０１ｗｔ％〜０．２ｗｔ％程度のシランカップリング剤で処理されているものが多いが、ガラス繊維に処理されているシランカップリング剤の量は上記の量と比較して微量である。そこで本発明のＳＭＣの製造においては、シランカップリング剤を０．１ｗｔ％以上、２．５ｗｔ％以下、好ましくは０．１２ｗｔ％以上、１ｗｔ％以下、より好ましくは０．１２ｗｔ％以上、０．７５ｗｔ％以下の量を添加してＳＭＣ用ペーストを作製し、該ペーストをガラス繊維に含浸させてＳＭＣを製造する。
【００１７】
本発明におけるＳＭＣには、得られたＳＭＣ成形体に耐候性、成形時の離型性等を付与するために紫外線吸収剤、内部離型剤、増粘剤等の添加剤を加えることが好ましい。特に成形性を向上させるために内部離型剤を添加することが好ましい。内部離型剤の添加量は、ＳＭＣ中の含量としては０．０５ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは０．１ｗｔ％以上、３ｗｔ％以下である。内部離型剤としては脂肪族炭化水素系のもの、高級脂肪族アルコール系のもの、脂肪酸アマイド系のもの、金属石けん系のもの、リン酸系のものなどが挙げられ、中でも金属石けん系のもの、リン酸系のものが離型効果が高く好ましく、例えばステアリン酸亜鉛、中和性リン酸アルコール等が挙げられる。
【００１８】
また、無機充填剤として水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムを含んでいない場合は、ＳＭＣ成形時の成形性を良好にするため増粘剤として水酸化カルシウムおよび／または水酸化マグネシウムを添加するのが好ましい。この場合、水酸化カルシウムおよび／または水酸化マグネシウムの添加量の合計は、ＳＭＣ中の含量としては０．０５ｗｔ％以上、５ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは０．１ｗｔ％以上、３ｗｔ％以下となるよう添加する。なお、増粘剤として水酸化カルシウムおよび／または水酸化マグネシウムを添加した場合は、該添加量は上記特定の無機充填剤の含有量の計算に含めることとする。
【００１９】
本発明のＳＭＣ用ペーストは通常ＳＭＣ用ペースト作製において用いられる公知の混合機（例えば、月島機械製のＭＴＩ・ユニバーサルミキサ（ＥＭ２００Ｂ））を用い、ガラス繊維を除く、少なくとも上記の原料、即ち熱硬化性樹脂、無機充填剤、シランカップリング剤、及び必要に応じて紫外線吸収剤、内部離型剤、増粘剤等の添加剤を混合することによって得られる。
また、本発明のＳＭＣペーストの作製においても、必要に応じて水、アルコール、アセトンといった通常のＳＭＣペースト作製において添加される溶媒を添加することができ、得られたＳＭＣ中にこれらの溶媒が存在していても差し支えない。
【００２０】
本発明において、ＳＭＣに用いるガラス繊維の種類としてはＥ−ガラス、Ｃ−ガラス、Ｔ−ガラス、ＡＲ−ガラス、Ｄ−ガラスのいずれの種類のガラスを用いても良いが、コスト面などからＥ−ガラスが好ましい。また、通常、ＳＭＣに用いられるガラス繊維は、該ガラス繊維の質量の０．０１ｗｔ％〜０．２ｗｔ％程度のシランカップリング剤で処理されているものが多く、本発明においてもシランカップリング剤で処理されたガラス繊維を用いることが好ましい。
【００２１】
また、ガラス繊維の繊維径は３〜３０μｍの繊維径のものが好ましく、より好ましくは６〜１５μｍである。ガラス繊維の繊維長は０．１〜１００ｍｍであることが好ましく、３〜３０ｍｍであることがより好ましい。ガラス繊維の繊維径が３μｍ以上で、かつ繊維長が０．１ｍｍ以上であれば、該ガラス繊維による補強効果が発揮され、結果としてＳＭＣ成形体は充分な曲げ強度を得ることができる。ガラス繊維径が３０μｍ以下で、かつガラス繊維長が１００ｍｍ以下であれば、該ガラス繊維を用いたＳＭＣは流動性が低下して成形性に劣るということはない。
【００２２】
本発明におけるＳＭＣ中のガラス繊維の含有量としては、ＳＭＣ成形体の強度の点から３ｗｔ％以上が好ましく、成形性の点から４０ｗｔ％以下が好ましい。より好ましくは８ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下である。
本発明におけるＳＭＣは、ガラス繊維にＳＭＣ用ペーストを含浸させることにより作製される。このＳＭＣは、通常用いられる公知のＳＭＣ製造装置を用いて通常の方法により製造することができる。
【００２３】
本発明におけるＳＭＣの厚みは０．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは０．５以上、１０ｍｍ以下である。この範囲内であれば通常用いられる公知のＳＭＣ製造装置を用いてＳＭＣの作製が可能である。
代表的な製造例を挙げれば、上述ＳＭＣ用ペーストを上下に配置されたキャリアフィルムにＳＭＣ用ペーストの厚みが約０．３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲の厚みでほぼ均一な厚さとなるように塗布し、下部のキャリアフィルムに塗布されたペースト上に所定のサイズに切断されたガラス繊維を散布し、上下のキャリアフィルム上のペーストでガラス繊維を挟み込み、次いで全体を含浸ロール間に通してＳＭＣ用ペーストをガラス繊維に含浸させ、必要に応じて熟成処理をすることによってＳＭＣが作製される。ここでキャリアフィルムとしてはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムを用いるのが一般的である。また、熟成処理とは成形前の前処理の一つで、２０℃から９０℃で、１時間から２０日間程度の範囲で熱処理を行うことが好ましい。
【００２４】
本発明のＳＭＣ成形品の製造方法としては、目的の成形品形状をなした上下分離可能な金型を準備し、金型に上述のＳＭＣを必要な量だけ注入し、加熱加圧し、その後金型を開き目的の成形体を取り出すという通常のプレス成形法等によりＳＭＣ成形品を製造する。なお、成形温度、成形圧力は目的とする成形品の形状等にあわせて選択することができる。一例をあげれば、外壁用のパネルの作製においては成形圧力は１×１０６Ｐａ以上、８０×１０６Ｐａ以下が好ましく、成形温度は３０℃以上、２４０℃以下が好ましい。
【００２５】
上記ＳＭＣ成形品には必要に応じて塗装等の表面処理をすることができる。例えば成形品として外壁用パネルを作製する場合にはその表面に耐候性の塗膜等を処理してもよい。
シランカップリング剤と特定の無機充填剤とを組み合わせて得られるＳＭＣ用ペーストを用いる本発明のＳＭＣは、上記したように成形後のＳＭＣ成形品が非常に高い難燃性を有する。また、成形時の流動性も向上し、得られた成形品は成形性も向上し、意匠性に優れている。さらに、勘合部分などの複雑な形状を有する成形品においては成形時の流動性が向上することから、勘合部分にＳＭＣが充分に充填し、機械的強度が向上する。
【００２６】
上記のようにして得られたＳＭＣ成形品の用途としては浴槽等の浴室機器やパネル組み立て式貯水槽、浄化槽、外壁用パネル等の外壁材が挙げられる。特に本発明のＳＭＣを用いたＳＭＣ成形体は非常に高い難燃特性を有することから、防火性の観点より建築物の外壁用パネルとして非常に適している。ここで外壁用パネルとは、表面が平坦な平板、表面に意匠を有するもの、または塗装によって装飾を施されたパネル状の成形体であり、外壁材として用いられるものであり、特に新築用もしくはリフォーム用の外壁材として用いることに適している。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例に基いて更に本発明を説明する。
なお、実施例、比較例における物性の評価、流動性、成形性の評価は以下の方法で行った。
（１）難燃性
実施例、比較例で得られた平板を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、東洋精機（株）のコーンカロリーメータＩＩＩ装置を用い、（財）日本建築総合試験所編「防耐火性能試験・評価業務方法書」に基づいて燃焼試験を５分間及び１０分間の試験時間で各３回づつ行い、３回の平均値で試験結果を示す。
（２）曲げ強度
実施例、比較例で得られた平板から３点曲げ試験用サンプルを切り出し、万能試験機（ミネベア（株）製、ＴＣＭ−５００型万能引張圧縮試験機）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７０１７に従い３点曲げによる曲げ強度測定を行った。
【００２８】
（３）流動性評価
得られたＳＭＣを約３０ｍｍ×３０ｍｍの形状で１０ｇとなるように秤量し（得られたＳＭＣを６枚重ねるとほぼ１０ｇとなり、さらに形状を調整することで正確に１０ｇとした。）、金型を装着していない加圧プレス機に投入し加圧加熱（１．１７×１０７Ｐａ、１８０℃）を行い、得られた円盤状成形体の面積を測定した。この面積をＳＭＣの流動性の評価の指標とした。
（４）成形性
ＳＭＣを１８０℃に加熱した加圧プレスに装着された表面クロムメッキ仕上げの鋼製金型へ、素早くチャージし、金型を閉めて加熱加圧（１８０℃、１．１７×１０７Ｐａ）して、ＳＭＣ成形品（平均厚み２ｍｍ）を得、この成形品の端部までふくれや割れといった欠陥がなく成形できているかを外観観察によって調べた。
【００２９】
【実施例１】
レゾール系フェノール樹脂（昭和高分子（株）製  ＢＲＬ−２４０）３０．０質量部、増粘剤として水酸化カルシウム（関東化学（株）製  試薬特級）０．３質量部、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛（関東化学（株）製  試薬１級）１．０質量部、無機充填剤として水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製  ハイジライトＨ３２）２５．０質量部及びカオリンクレー（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社製  ＡＳＰ−４００Ｐ）２５．０質量部、シランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（以下、エポキシシランと言う。）（信越化学（株）製  ＫＢＭ−４０３）０．２５質量部をハンドミキサー（芝浦製作所製、ＢＭＶ−１５０Ａ）にて約１０分間混合攪拌してＳＭＣ用ペーストを得た。キャリアフィルムに厚み４０μｍのポリプロピレン製フィルム（サン・トックス（株）製、サン・トックスＣＰ）を用い、ＳＭＣ製造装置（月島機械（株）製）を用いて上記ＳＭＣペースト８０質量部に対してガラス繊維（日東紡績（株）製、ＲＳ２４０ＰＢ−５４８ＡＣ、平均繊維径１１μｍ、平均繊維長１５ｍｍ、Ｅガラス）２０質量部の割合で散布してペーストの間にはさみ込み含浸させ、その後、６０℃で３０時間熟成処理を行い、平均厚み１ｍｍのＳＭＣの作製を行った。１８０℃に加熱した加圧プレスに装着された表面クロムメッキ仕上げの鋼製金型へ、該ＳＭＣを３枚重ねで約９０ｇ素早くチャージし、金型を閉めて加熱加圧（１．１７×１０７Ｐａ）して、金型内形状と同型の平板（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ、約９０ｇ）を得た。評価方法に従い評価した。結果を表１にまとめて示す。
【００３０】
【実施例２〜５】
表１に記載の組成割合で無機充填剤、シランカップリング剤を用いた以外は実施例１と同様に行いＳＭＣの作製を行い、該ＳＭＣを用いて実施例１と同様にして平板（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ、約９０ｇ）を得た。評価方法に従い評価した。結果を表１にまとめて示す。
【００３１】
【比較例１】
無機充填剤としてガラス粉末を用いた以外は実施例１と同様に行いＳＭＣ、平板を作製した。評価方法に従い評価した。結果を表１にまとめて示す。
【００３２】
【比較例２〜６】
表１に示す組成割合で無機充填剤を用い、シランカップリング剤を用いなかった以外は実施例１と同様に行いＳＭＣ、及び平板を作製した。評価方法に従い評価した。結果を表１にまとめて示す。
難燃性の評価結果から、無機充填剤として水酸化アルミニウム、カオリンクレーもしくは炭酸カルシウムを用いた場合、シランカップリング剤であるエポキシシランもしくはアミノシランを用いることにより難燃性が飛躍的に向上することがわかる（実施例１〜５、比較例２、４〜６）。また無機充填剤としてガラス粉末を用いた場合、シランカップリング剤を用いても難燃性の向上は全く見られない（比較例１、比較例３）。これらのことより、カオリンクレーや水酸化アルミニウムといった特定の無機充填剤とシランカップリング剤を組み合わせることによって難燃性が飛躍的に向上することがわかった。
【００３３】
また、無機充填剤として水酸化アルミニウム及びカオリンクレーを用いた場合、シランカップリング剤であるエポキシシランもしくはアミノシランを用いることにより流動性、及び曲げ強度が大きく向上することがわかる（実施例１〜４、比較例２、４、５）。
得られた成形品の外観観察の結果、無機充填剤として水酸化アルミニウム及びカオリンクレーを用いた場合、シランカップリング剤であるエポキシシランもしくはアミノシランを用いることにより成形性が良いＳＭＣが得られることがわかる（実施例１、実施例２、比較例２）。
【００３４】
【表１】
2004182964.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
本発明によって、難燃性、流動性、成形性に非常に優れるＳＭＣが得られ、また該ＳＭＣを用いて成形された成形体は、意匠性が良く、高い難燃性及び高い機械的強度をも有することから、産業上大いに有用である。