(57)【要約】【課題】撹拌手段の構成を簡素化しコストダウンするとともに、より撹拌効率のよい撹拌手段を備え、さらに、走行車であるトラクタに装着できるよう構成し、比較的小型のトラクタに装着しても装着バランスが悪化することのないコンパクトで軽量な肥料散布機を提供する。【解決手段】走行車に付設され、進行方向に対し平面視左右横長で箱状にした肥料を充填するタンクと、タンク内部に横長で左右両端を支持され回転可能とした撹拌手段と、タンク下部に開閉自在としたシャッタとを備え、肥料を撹拌し略タンク巾に落下させ散布する肥料散布機において、撹拌手段は一定方向にねじられた小径スクリュと、この小径スクリュに対し反対方向にねじられるリボン状の大径スクリュとを１つの回転軸を基軸に２重に配置し、小径スクリュの外周と大径スクリュの内周との間に空間を有するとともに、小径スクリュの外周部には鍔を設ける。【選択図】      図４
2004208679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車に付設され、進行方向に対し平面視左右横長で箱状にした肥料を充填するタンクと、タンク内部に横長で左右両端を支持され回転可能とした撹拌手段と、タンク下部に開閉自在としたシャッタとを備え、肥料を撹拌し略タンク巾に落下させ散布する肥料散布機において、撹拌手段は一定方向にねじられた小径スクリュと、この小径スクリュに対し反対方向にねじられるリボン状の大径スクリュとを１つの回転軸を基軸に２重に配置したことを特徴とした肥料散布機。
【請求項２】
回転軸を基軸に２重に配置される小径スクリュの外周と大径スクリュの内周との間に空間を有するとともに、小径スクリュの外周部には鍔を設けたことを特徴とする請求項１記載の肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類の肥料を混合するための混合機能を有する肥料散布機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、ホッパ内の肥料を、その底面に形成した落下孔を通して散布する肥料散布機において、上記ホッパに平行にオーガを設け、その一方の第２撹拌オーガで肥料をオーガ中心から両端に移送するように、他方の第１撹拌オーガで肥料を両端から中央に寄せるように形成し、かつその第１撹拌オーガの中央底部のホッパに落下孔を形成したことを特徴とする肥料散布機が公知である。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１０３６２７号公報
【０００４】
【発明が解決とようとする課題】
上記従来技術によれば、撹拌手段は中央部を境にリボン状の第２右螺旋羽根及び第２左螺旋羽根を設けた第２撹拌オーガと、中央部を境にリボン状の第１右螺旋羽根及び第１左螺旋羽根を設けた第１撹拌オーガが肥料充填手段であるホッパ内でに平行に設けられ、それぞれが回転することにより肥料を中央から両端、両端から中央へ移動させながら撹拌し、肥料を循環させながら混合作業を可能としているが、オーガを構成する螺旋部品の数が多く構造が複雑であり製造コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
又、撹拌手段である撹拌オーガを２つ前後１対平行に並べるため側面視での機体巾が広くなり、同様の構成である肥料散布機を走行車であるトラクタ後方へ装着した場合、トラクタ後輪荷重が大きくなりトラクタ装着バランスが悪化するため比較的大型トラクタへの装着しかできないという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は、撹拌手段の構成を簡素化しコストダウンするとともに、より撹拌効率のよい撹拌手段を備え、さらに、走行車であるトラクタに装着できるよう構成し、比較的小型のトラクタに装着しても装着バランスが悪化することのないコンパクトで軽量な肥料散布機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、走行車に付設され、進行方向に対し平面視左右横長で箱状にした肥料を充填するタンクと、タンク内部に横長で左右両端を支持され回転可能とした撹拌手段と、タンク下部に開閉自在としたシャッタとを備え、肥料を撹拌し略タンク巾に落下させ散布する肥料散布機において、撹拌手段は一定方向にねじられた小径スクリュと、この小径スクリュに対し反対方向にねじられるリボン状の大径スクリュとを１つの回転軸を基軸に２重に配置し、小径スクリュの外周と大径スクリュの内周との間に空間を有するとともに、小径スクリュの外周部には鍔を設ける。
【０００８】
【作用】
以上のように構成することにより、撹拌手段１つで肥料を左右に移動させながら対流させることが可能となるため、簡単な構成で撹拌効率を向上させることができる。そして、撹拌手段の構成部品を１つの基軸に対し大小２つのスクリュのみで構成するので、部品点数を減らすことができ軽量化とコストダウンが計れる。さらに、１つの撹拌手段で撹拌効率が向上するので機体側面巾をコンパクトにすることが可能となるので、小型トラクタへのマッチング性も向上する。そして、大径スクリュと小径スクリュとの間に空間を設けることで肥料が対流しやすくなるとともに、スクリュに鍔を設けることで肥料の移動量を多くすることが可能となりより撹拌効率が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した肥料散布機を一部断面にした平面図、図２は同肥料散布機を一部断面にした側面図、図３は同肥料散布機の後面図、図４は同肥料散布機における撹拌手段の斜視図、図５は他の実施例における撹拌手段の斜視図である。
【００１０】
図１乃至図４において本発明における肥料散布機Ａの構成について説明する。
１はフレームで、横長の支持パイプ１１と側板１２Ｌ，１２Ｒにより構成され、図示されないが走行車であるトラクタの後部に有するトラクタ三点リンク機構に装着される装着マスト１３をトラクタ側前方に向け設けてある。フレーム１の後部には肥料充填手段であるタンク２がフレーム１と平行状に側板１２Ｌ，１２Ｒに挟持され設けられる。
【００１１】
２のタンクは、側面視底面は円弧状で上方に開口しＵ字形状をしたタンク板２１と、このタンク板２１の左右に設けたタンク側板２２にて構成され、上面の開口部を蓋するタンク蓋２３を開閉自在に設けてある。又、タンク板２１の円弧状の底面には複数の散布口２４が開口している。
【００１２】
３は撹拌手段で、前記タンク２の内部に両端を軸支される回転軸３１と、一定方向にねじられ回転することにより後方視右方向であるａ方向へ肥料を移動させる小径スクリュ３２と、この小径スクリュ３２に対し反対方向にねじられ回転することにより、後方視左方向であるｂ方向へ肥料を移動させるリボン状の大径スクリュ３３とが前記回転軸３１を基軸として外周に小径スクリュ３２が固定され、さらにこの小径スクリュ３２の周囲に間隔を空け大径スクリュ３３を固定し２重に構成してある。この撹拌手段３は、前記タンク板２１の円弧状にした底面に適宜間隔を空け添うよう一定方向へ回転可能に設けてある。
【００１３】
４は駆動伝達ケースで前記フレーム１の側板１２Ｌに配置され、図示されていないがトラクタＰＴＯ軸からの回転駆動力をユニバーサルジョイントを介し、前記支持パイプ１１の中央部に設けた入力ボックス１４に備えられた入力軸４１に伝達され、この駆動力を前記撹拌手段３へ減速し伝達するものである。
【００１４】
５はシャッタで、前記タンク２の底面に開口した散布口２４と同形状もしくはこれより大きく開口した操出口５１を複数有し、タンク２の下部外側に左右に摺動自在に設けられる。そして、シャッタ５を徐々に摺動させることにより散布口２４と操出口５１とが重合し始め散布開口部ｈを形成する。又、複数開口した操出口５１からは下方に延びる散布ホース５２が複数設けてあり、この散布ホース５２は柔軟性があり肥料落下位置を任意に設定することが可能である。
【００１５】
６はシャッタ開閉駆動手段で、シャッタ５の摺動すなわち開閉動作をコントロールボックスＢにて遠隔操作可能とするものである。このコントロールボックスＢは図示されていないがトラクタに座乗する運転者近傍に配置可能である。シャッタ５とシャッタ開閉駆動手段６とをシャッタ操作ロット６１にて連結することによりシャッタ５は開閉駆動される。
【００１６】
７は散布巾設定手段で前記散布開口部ｈから落下し散布ホース５２を通過し散布される肥料の散布巾を任意に設定することを可能とするもので、フレーム１の側板１２Ｌ，１２Ｒから延びるアーム７１に固定される散布巾設定バー７２は、タンク２の下方に配置され、左右方向に長穴７２ａを複数有する。この長穴７２ａに摺動自在にしたリング７３を複数備えており、このリング７３には前記散布ホース５２が挿通されリング７３を左右に摺動させることで、所望により散布ホース５２を２ヶ所あるいは３ヶ所に集中させ複数条数の局所散布が可能であり、さらに図示されるように等間隔で散布ホース５２を配置し一定巾に散布することを可能とする。
【００１７】
駆動伝達及び撹拌作用について説明すると、前記フレーム１の支持パイプ１１の中央部にはトラクタ側へ突出した入力軸４１を有する入力ボックス１４が設けてあり、トラクタＰＴＯ軸からの回転駆動力をユニバーサルジョイントを介し入力軸４１に入力する。入力された回転駆動力は入力ボックス１４内に設けたベベルギヤ４２ａ，４２ｂを介し、平面視側方に向けた伝達軸４３にて前記駆動伝達ケース４へ伝達する。伝達軸４３は前記フレーム１を構成する支持パイプ１１内を挿通し回転自在に設けてある。
【００１８】
そして、前記伝達軸４３の他端で駆動伝達ケース４内にはスプロケット４４ａが設けてあり、前記撹拌手段３の回転軸３１の一端にはスプロケット４４ｂが設けられチェーン４５が架設され撹拌手段３を一定方向に回転駆動する。
【００１９】
回転軸３１は、両端を側板１２Ｌ，１２Ｒに設けたベアリング３４Ｌ，３４Ｒにて軸支され、この回転軸３１を基軸に外周には一定方向にねじられた小径スクリュ３２が固定されるとともに、この小径スクリュ３２の外周にはリボン状の大径スクリュ３３が固定され、小径スクリュ３２の外周と大径スクリュ３３の内周との間に間隔を有し２重の構成としている。この大径スクリュ３３は小径スクリュ３２に対し反対方向にねじられている。
【００２０】
そしてこの回転軸３１が前記駆動伝達ケース４により駆動伝達され回転することで、タンク２内の肥料は小径スクリュ３２により後方視右方向であるａ方向に押し上げられながら移動していく肥料とリボン状の大径スクリュ３３により後方視左方向であるｂ方向に移動し、大径スクリュ３３と小径スクリュ３２との間に有する空間で対流しながら撹拌される。
【００２１】
又、他の実施例として図５に示す撹拌手段３ａもある。この撹拌手段３ａはタンク２内に両端を軸支され回転可能としてあり、回転軸３１ａと、鍔３２ｂを有する小径スクリュ３２ａと、リボン状の大径スクリュ３３ａにより構成される。鍔３２ｂは後方視右方向である肥料移動方向ａ′側に突出するひさし状の螺旋体であり小径スクリュ３２ａの外周部に設けてある。回転軸３１ａを基軸に外周には一定方向にねじられた小径スクリュ３２ａを固定するとともに、この小径スクリュ３２ａの外周には間隔を空けリボン状の大径スクリュ３３ａが設けられ２重の構成としている。この大径スクリュ３３ａは、小径スクリュ３２ａに対し反対方向にねじられている。
【００２２】
この回転軸３１ａが回転することで、タンク２内の肥料は鍔３２ｂを有する小径スクリュ３２ａにより掻き込まれながら後方視右方向あるａ′方向に移動していく肥料とリボン状の大径スクリュ３３ａより後方視左方向であるｂ′方向に移動していく肥料とが、大径スクリュ３３ａと小径スクリュ３２ａとの間に有する空間で対流しながら撹拌されるとともに、小径スクリュ３２ａに設けた鍔３２ｂにより多くの肥料を掻き込むことができるので、肥料の移動量を多くすることができより撹拌効率が向上する。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように構成することで、１つの撹拌手段で肥料を左右に移動させながら対流させることが可能となるので、簡単な構成で撹拌効率を向上させることができる。又、撹拌手段は１つの回転軸を基軸とし大径スクリュと小径スクリュの２つで構成されるので、構成部品を減らすとともに、駆動するための駆動部品も減らすことができるので、軽量化とコストダウンすることができる。
【００２４】
さらに、１つの撹拌手段で撹拌効率が向上したため、機体側面巾をコンパクトにすることができ、小径トラクタへのマッチングバランスを向上させることができる。そして、大径スクリュと小径スクリュとの間に空間を有することで肥料が対流しやすくなるとともに、小径スクリュの外周部に鍔を設けることでタンク内の肥料の移動量を多くすることが可能となりより撹拌効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した肥料散布機を一部断面にした平面図
【図２】同肥料散布機を一部断面にした側面図
【図３】同肥料散布機の後面図
【図４】同肥料散布機における撹拌手段の斜視図
【図５】他の実施例における撹拌手段の斜視図
【符号の説明】
１      フレーム
１１    支持パイプ
１２Ｌ，１２Ｒ    側板
１３    装着マスト
１４    入力ボックス
２      タンク
２１    タンク板
２２    タンク側板
２３    タンク蓋
２４    散布口
３，３ａ    撹拌手段
３１，３１ａ    回転軸
３２，３２ａ    小径スクリュ
３２ｂ  鍔
３３，３３ａ    大径スクリュ
３４Ｌ，３４Ｒ    ベアリング
４      駆動伝達ケース
４１    入力軸
４２ａ，４２ｂ    ベベルギヤ
４３    伝達軸
４４ａ，４４ｂ    スプロケット
４５    チェーン
５      シャッタ
５１    繰出口
５２    散布ホース
６      シャッタ開閉駆動手段
６１    シャッタ操作ロット
７      散布設定手段
７１    アーム
７２    散布巾設定バー
７２ａ  長穴
７３    リング
Ａ      肥料散布幅
Ｂ      コントロールボックス
ａ，ｂ  肥料移動方向
ｈ      散布開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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