(57)【要約】【課題】水性エマルジョン樹脂を発泡化粧層に用いた発泡化粧材において、発泡化粧層の発泡性及びエンボス加工適性を改善し、ボリューム感や意匠感を向上させると共に、発泡化粧層の表面強度、耐水性、引張強度等をも向上させた発泡化粧材を提供する。【解決手段】基材１上に、熱可塑性樹脂とマイクロカプセル発泡剤とを含み、該熱可塑性樹脂が、該マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度と最高発泡温度との中間温度以上に融点を有する水性エマルジョン樹脂６５〜９９重量％（固形分）と、該マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度以下に融点を有する低融点熱可塑性樹脂（望ましくは繊維長１ｍｍ以下のポリエチレン短繊維）３５〜１重量％との混合物からなる発泡性樹脂組成物を用いて、発泡化粧層２を形成し、機械的エンボス加工により凹凸模様４を形成した発泡化粧材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、熱可塑性樹脂を主成分とし、マイクロカプセル発泡剤を少なくとも含む発泡性樹脂組成物から形成された発泡化粧層が設けられてなる発泡化粧材において、前記熱可塑性樹脂が、前記マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度と最高発泡温度との中間温度以上に融点を有する水性エマルジョン樹脂６５〜９９重量％（固形分）と、前記マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度以下に融点を有する低融点熱可塑性樹脂３５〜１重量％との混合物であることを特徴とする発泡化粧材。
【請求項２】
前記低融点熱可塑性樹脂が、繊維長１ｍｍ以下の短繊維状粒子であることを特徴とする請求項１に記載の発泡化粧材。
【請求項３】
前記低融点熱可塑性樹脂がポリエチレンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡化粧材。
【請求項４】
前記発泡化粧層の表面には、機械的エンボス加工による凹凸模様が施されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物における内装材等として用いられる発泡化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅等の建築物における壁面や天井面等に施工するための壁紙等の内装材としては、難燃紙又は無機紙等の基材上に、熱可塑性樹脂を発泡剤により発泡させた発泡化粧層を設け、任意に印刷等による絵柄模様やエンボス加工等による凹凸模様等を施してなる発泡化粧材が、広く用いられている。そして、上記発泡化粧層は、厚塗り塗工適性、発泡性、エンボス加工適性等に優れたポリ塩化ビニル樹脂のペースト塗工法によるのが最も一般的であった。しかし近年になって、上記ポリ塩化ビニル樹脂は、火災時や焼却処分時等の燃焼時に塩化水素ガスやダイオキシン類等の有害物質を発生するおそれがあることや、発泡やエンボス加工を容易にする柔軟化のために添加されているフタル酸エステル類に、内分泌攪乱作用（いわゆる環境ホルモン作用）や発癌性の疑いがあることなどが、社会的に問題視される様になるにつれて、係る心配のない代替樹脂材料として、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体系やポリアクリル酸エステル系等の水性エマルジョン樹脂を使用した発泡化粧材が提案され、実用化されるに至っている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２９０６２４号公報
【特許文献２】
特開平１０−１５７０４６号公報
【０００４】
しかし、上記した水性エマルジョン樹脂を使用した発泡化粧材は、従来のポリ塩化ビニル樹脂を使用した発泡化粧材と比較して、発泡性及びエンボス加工適性が必ずしも十分ではないという問題点がある。その原因について考察すると、ポリ塩化ビニル樹脂を使用した発泡化粧材においては、ポリ塩化ビニル樹脂の粉末に発泡剤及び液状可塑剤を配合して混練したペーストを基材上に塗工し、発泡剤の発泡開始温度以下の温度でゲル化することにより、ポリ塩化ビニル樹脂の粉末は液状可塑剤により溶け合って連続相を形成しているのに対し、水性エマルジョン樹脂を使用した発泡化粧材においては、水性エマルジョン樹脂に発泡剤を配合して分散した塗工剤を基材上に塗工し、発泡剤の発泡開始温度以下の温度で乾燥させた段階では、水性エマルジョン樹脂は樹脂粒子の集積体に過ぎず、連続相とはなっておらず、樹脂粒子同士の結合力もさほど強いものではない。
【０００５】
このため、乾燥工程に続く加熱発泡工程において、発泡剤として熱分解型発泡剤を使用した場合には、発泡剤の熱分解により発生したガスが、樹脂粒子同士の隙間を縫って、塗膜の外へと容易に抜け出てしまう。また、マイクロカプセル発泡剤を使用した場合には、発泡開始温度において膨張を開始したマイクロカプセル発泡剤が、樹脂粒子同士の緩やかな結合を容易に切断しつつ、塗膜の表面に向かって延びる様に膨張し、極端な場合には、マイクロカプセル発泡剤が樹脂粒子の集積体からなる塗膜の内部から抜け出して、塗膜表面に突出した状態で膨張するため、マイクロカプセル発泡剤の膨張が塗膜全体を上方へ押し上げるという発泡剤としての機能が、十分には発揮されなくなっているものと考えられる。
【０００６】
上記の現象を解消し、水性エマルジョン樹脂の塗膜を十分に発泡させるためには、発泡剤の発泡開始温度以下の融点を有する水性エマルジョン樹脂を使用し、塗工後の乾燥工程において、水性エマルジョン樹脂の融点以上、発泡剤の発泡開始温度以下の温度で十分に加熱して、水性エマルジョン樹脂を溶融させ、連続相を形成させてしまう方法も考えられる。しかしこの方法では、十分な発泡倍率を得るために、発泡剤の最高発泡温度にまで昇温すると、樹脂の溶融粘度が低下し過ぎるために、発泡セルが塗膜表面に浮上して、表面ばかりが過剰に発泡した状態となり、表面に過度な凹凸が形成される表面荒れや表面強度の低下などを引き起こすほか、突沸現象によるピンホールや、発泡セルの破泡によるパンクなどの欠陥の原因ともなるといった問題がある。
【０００７】
上記の問題の他、発泡化粧層に水性エマルジョン樹脂を用いたことによる問題点として、従来のポリ塩化ビニル樹脂を用いた発泡化粧材と比較して、表面強度が低く傷付きやすいことや、耐水性が低く水濡れによる寸法変化を起こし易いこと、引張強度が低く折り曲げによる割れを発生し易いことなども指摘されており、改善が望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記の問題点を解決し、水性エマルジョン樹脂を発泡化粧層に用いた発泡化粧材において、発泡化粧層の発泡性及びエンボス加工適性を改善し、ボリューム感や意匠感を向上させると共に、発泡化粧層の表面強度、耐水性、引張強度等をも向上させた発泡化粧材を提供する目的でなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の発泡化粧材は、基材上に、熱可塑性樹脂を主成分とし、マイクロカプセル発泡剤を少なくとも含む発泡性樹脂組成物から形成された発泡化粧層が設けられてなる発泡化粧材において、前記熱可塑性樹脂が、前記マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度と最高発泡温度との中間温度以上に融点を有する水性エマルジョン樹脂６５〜９９重量％（固形分）と、前記マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度以下に融点を有する低融点熱可塑性樹脂３５〜１重量％との混合物であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記の発泡化粧材において特に、前記低融点熱可塑性樹脂が、繊維長１ｍｍ以下の短繊維状粒子であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記の発泡化粧材において特に、前記低融点熱可塑性樹脂がポリエチレンであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記の発泡化粧材において特に、前記発泡化粧層の表面には、機械的エンボス加工による凹凸模様が施されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の発泡化粧材について、詳細に説明する。
本発明の発泡化粧材は、例えば図１に示すように、基材１上に、発泡化粧層２が設けられ、その表面には、任意に絵柄模様３の印刷が施され、更に任意に機械的エンボス加工による凹凸模様４が施されているものである。
【００１４】
基材１は、本発明の発泡化粧材の支持体となるものであって、発泡化粧層２の加熱発泡時の熱により変形を生じない程度の耐熱性を有するものであれば、その材質は特に限定されない。具体的には、薄葉紙、チタン紙、無機紙、または難燃紙等の紙類や、織布又は不織布等の布類、合成樹脂フィルムまたはシート類、木材単板、合板または金属板等、またはそれらの積層体や複合体等から目的の用途に合わせて適宜の材料を選択すればよい。
【００１５】
発泡化粧層２は、水性エマルジョン樹脂を主体とする熱可塑性樹脂を主成分とし、これに少なくともマイクロカプセル発泡剤を配合し、さらに必要に応じて無機質充填剤、着色剤、分散剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、増粘剤等の種々の添加剤を適宜配合した樹脂組成物から形成されている。
【００１６】
そして、本発明の発泡化粧材においては、上記水性エマルジョン樹脂の融点が、上記マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度と最高発泡温度との中間温度以上であると共に、上記熱可塑性樹脂が、上記水性エマルジョン樹脂以外に、融点が上記マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度以下である低融点熱可塑性樹脂を含む混合物からなり、しかも、上記水性エマルジョン樹脂（固形分）と上記低融点熱可塑性樹脂との混合比率が、前者が６５〜９９重量％、後者が３５〜１重量％の範囲内であることを特徴としている。
【００１７】
マイクロカプセル発泡剤は、加熱により膨張・発泡させることができる微小球体からなる発泡剤であり、熱膨張性中空微小球体などと呼ばれることもある。これは具体的には、例えばポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−アクリル酸メチル共重合体等の熱可塑性樹脂からなる殻部分の内部に、例えばエタン、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの低沸点液体を内包してなる、粒径１〜５０μｍ程度、好ましくは２〜３０μｍ程度の中空球体からなるもので、例えば松本油脂製薬（株）製の商品名「マイクロスフェア」、日本フェライト（株）製の商品名「エクスパンセル」、大塚化学（株）製の商品名「ユニフォーム」などとして市販されているものを挙げることができる。
【００１８】
上記マイクロカプセル発泡剤は、殻の構成材料の軟化温度や殻の膜厚、平均粒径、粒度分布、内包される低沸点液体の種類等を適宜設計することにより、種々の発泡開始温度や最高発泡温度を持つものが製造されており、その一般的な範囲は、発泡開始温度は１１０〜１８０℃程度、最高発泡温度は１５０〜２２０℃程度、発泡開始温度と最高発泡温度との差は２０〜６０℃程度である。そして、本発明においては、上記の範囲の中から、水性エマルジョン樹脂及び低融点熱可塑性樹脂の融点との関係を考慮して、適宜の発泡開始温度及び最高発泡温度を持つものを選択して用いればよい。
【００１９】
一般的には、発泡開始温度が１２０〜１４０℃程度、最高発泡温度が１７０〜１９０℃程度のものが、最も好適に選ばれる。発泡開始温度が１２０℃を下回ると、発泡性樹脂組成物の塗工後の乾燥工程において発泡剤の発泡が生じて、後の加熱発泡工程において良好な発泡体が得られなくなるほか、低融点熱可塑性樹脂として融点が極端に低い樹脂を使用する必要が生じ、得られる発泡化粧材の耐熱性が低下する。一方、最高発泡温度が１９０℃を上回ると、発泡性が低下したり、発泡時の加熱温度が高くなって、エネルギーロスや樹脂の熱劣化、変色等の原因となる場合があるからである。
【００２０】
本発明で使用する水性エマルジョン樹脂としては、特に限定されるものではなく、従来既に発泡化粧材用に使用されているものから適宜選択が可能である。例えば、アクリル酸エステル系樹脂、芳香族ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリブテン系樹脂等を挙げることができる。さらに、これらの２種以上からなるものであってもよく、構造上は特に限定しないが、通常の共重合体もしくはコア／シェルの２層構造共重合体、ブレンド物等を使用することができる。但し、いずれにしても、その融点が、配合されるマイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度と最高発泡温度との中間温度以上である必要があり、一般的には融点が１６０℃〜２００℃程度のものが最も好適に選ばれる。
【００２１】
水性エマルジョン樹脂は、粒径０．０１〜１００μｍ程度の微細な樹脂粒子が水中に分散した水中油滴型エマルジョンの形で与えられるのが一般的であり、その総重量に占める樹脂分の重量の比率である固形分比としては、３０〜７０重量％程度とされるのが一般的である。この固形分比は、塗液の粘度に影響することから塗工適性上は重要であるが、水分は塗工後の乾燥工程で除去されてしまうから、その後の発泡工程やエンボス工程には大きな影響はない。従って以下、特に断りのない限り、水性エマルジョン樹脂の重量は、固形分の重量を意味するものとする。
【００２２】
低融点熱可塑性樹脂は、発泡化粧層２を形成する発泡性樹脂組成物の主成分である水性エマルジョン樹脂に、粉末状の粒子の形で配合される。そして、該発泡性樹脂組成物が基材１上に塗工、乾燥された後、加熱発泡工程において、マイクロカプセル発泡剤の発泡が開始する前に溶融して、低融点熱可塑性樹脂の粒子同士が直接融合し、若しくは、低融点熱可塑性樹脂の粒子が、未溶融状態の水性エマルジョン樹脂の粒子の表面に融着して、該水性エマルジョン樹脂の粒子を介して低融点熱可塑性樹脂の粒子同士が連結することにより、塗膜の内部にネットワーク状の構造を形成する。
【００２３】
さらに加熱が進行し、マイクロカプセル発泡剤の膨張が開始すると、上記のネットワーク状の構造によって、水性エマルジョン樹脂の粒子同士が束縛された状態にあるため、マイクロカプセル発泡剤は、水性エマルジョン樹脂の粒子を押し分けて、塗膜表面に向けて延びる様に膨張したり、塗膜表面に移動したりすることが出来ずに、原位置に留まったまま膨張する。こうして、マイクロカプセル発泡剤の膨張の殆ど全てが、塗膜全体を上方に押し上げるために利用される様な形での、理想的な発泡が進行する。そして、マイクロカプセル発泡剤の最高発泡温度において、マイクロカプセル発泡剤の膨張が最大に達した頃には、水性エマルジョン粒子が溶融して相互に融着することにより、理想的な発泡状態を固定することができる。
【００２４】
上記の原理を有効に利用するために、低融点熱可塑性樹脂は、マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度以下の融点を持つものでなければならない。但し、その融点が１００℃を下回ると、発泡性樹脂組成物の塗工後の乾燥工程において融着が進行し、乾燥の妨げとなる場合があるほか、得られる発泡化粧材の耐熱性が低下する原因ともなるので、低融点熱可塑性樹脂の融点は１００℃以上であることが好ましい。一般的には、融点が１１０〜１３０℃程度のものが最も好適に選択される。
【００２５】
低融点熱可塑性樹脂は、水性エマルジョン樹脂との混合性や塗工性などを考慮して、粉末状粒子の形で配合される。粒子の形状としては球状、多面体状、針状、鱗片状等任意であって良い。しかし、前述したネットワーク状の構造を効率的に形成し、しかも、該ネットワーク状の構造がマイクロカプセル発泡剤の膨張圧力によって容易には破壊されないだけの強度を備えるためには、短繊維状の粒子を用いることが最も望ましい。但し、繊維長が長すぎると、水性エマルジョン樹脂との混合の際に繊維同士が絡まってゲル化したり、増粘のために塗工困難となったり、ネットワーク状の構造が強固になり過ぎて発泡が困難となったりするので、繊維長は１ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２６】
低融点熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、共重合ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂等を用いることができる。これらの樹脂系で９０〜１４０℃程度の比較的低い融点を持つ樹脂が各種知られているので、それらの中から適宜の融点のものを選択すればよい。また、低融点熱可塑性樹脂の短繊維としては、通常のポリエチレンの短繊維のほか、ホットメルト繊維または熱溶融繊維などと呼ばれる、上記した各種樹脂からなる短繊維も各種市販されているので、それらの中から適宜の融点のものを選択すればよい。
【００２７】
低融点熱可塑性樹脂は、前述した発泡性向上効果のほか、発泡後の発泡化粧層２中でも、前述したネットワーク状の構造が謂わば鉄筋コンクリート中の鉄筋の様な補強材として働くほか、水性エマルジョン樹脂の粒子同士を接着する接着剤としても働き、被膜の連続性を高めるために、発泡化粧層２の表面強度や引張強度を向上させる効果もある。特に、短繊維状の粒子からなる低融点熱可塑性樹脂を使用すれば、より効率的に強固なネットワーク状の構造を形成できると共に、１つの粒子で水性エマルジョン樹脂の粒子をより多く接着できることから、上記の効果はさらに著しい。
【００２８】
また、低融点熱可塑性樹脂は、上記した通り、水性エマルジョン樹脂の粒子同士を接着して被膜の連続性を高めるため、発泡化粧層２の耐水性や耐溶剤性を向上させる効果もある。特に、例えばポリエチレンに代表される様な、耐水性や耐溶剤性に富んだ低融点熱可塑性樹脂を使用すれば、上記の効果はさらに著しい。以上の事情を総合的に考慮すれば、低融点熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンからなる繊維長１ｍｍ以下の短繊維状粒子を用いることが最も望ましい。ポリエチレンは融点が１１０〜１３０℃程度であるから、マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度との関係の面からも望ましいものである。
【００２９】
水性エマルジョン樹脂と低融点熱可塑性樹脂との配合比率に関しては、後者の比率が少なすぎると、上述したネットワーク状の構造が十分に形成されないために、十分な効果を得ることが出来ないので、低融点熱可塑性樹脂が熱可塑性樹脂分全体の少なくとも１重量％以上を占める様に配合する必要がある。一方逆に、後者の比率が高すぎると、発泡開始温度において、溶融した低融点熱可塑性樹脂の海の中に未溶融の水性エマルジョン樹脂の粒子が浮遊した状態となって、事実上、従来の技術の項において述べた低融点の水性エマルジョン樹脂を用いた場合と同様の結果となってしまうので、溶融した低融点熱可塑性樹脂が水性エマルジョン樹脂の粒子の間隙を埋め尽くすことがない様に、低融点熱可塑性樹脂が熱可塑性樹脂分全体の３５重量％を越えない比率の配合とする必要がある。その中でも、低融点熱可塑性樹脂の配合比率が５〜２０重量％の範囲が最も好適である。
【００３０】
マイクロカプセル発泡剤の配合量は、従来のマイクロカプセル発泡剤を用いた発泡化粧材の場合と同様であり、発泡化粧材の発泡化粧層２に所望される発泡倍率に応じて適宜加減すれば良い。一般的には、水性エマルジョン樹脂及び低融点熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂１００重量部に対し、３〜３０重量部程度であり、好ましくは、３〜２０重量部である。マイクロカプセル発泡剤の配合量が３０重量部を上回る場合には、得られる発泡化粧材の表面強度が低下する傾向にあり、逆に３重量部を下回る場合には、発泡倍率が極度に低下して、良好なボリューム感やエンボス加工適性が得られないので、好ましくない。
【００３１】
マイクロカプセル発泡剤以外の添加剤の種類及び配合量については、本発明において何ら限定されるものではなく、従来の水性エマルジョン樹脂及びマイクロカプセル発泡剤を用いた発泡化粧材における知見を任意に応用して適宜設計すればよい。
【００３２】
本発明の発泡化粧材は、水性エマルジョン樹脂、低融点熱可塑性樹脂、マイクロカプセル発泡剤、及びその他の添加物からなる発泡性樹脂組成物を、紙又は合成樹脂フィルム等の基材１の表面に塗工し、マイクロカプセル発泡剤の発泡開始温度以下の温度で十分に乾燥させ、必要に応じて該乾燥した塗膜面に絵柄模様３を印刷し、発泡性樹脂組成物の塗膜を加熱発泡させて発泡化粧層２を形成し、さらに必要に応じて機械的エンボス加工を施して凹凸模様４を形成して製造することができる。
【００３３】
発泡性樹脂組成物の塗工方法としては、例えばナイフコーター、コンマコーター、ノズルコーター、グラビアコーター、ロータリースクリーンコーター、リバースロールコーター、ダイコーター、リップコーター等を用いた任意の塗工方法を用いることができる。勿論、同種又は異種の塗工方法を用いて２層以上塗工することも差し支えない。
【００３４】
絵柄模様３の印刷方法としては、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、転写印刷法等、従来公知の任意の印刷方法が適用可能である。また、印刷に用いるインキも、溶剤系インキ、水性エマルジョン系インキのいずれも可能であり、さらに、着色のみを目的とする通常インキのほか、発泡性インキ、発泡抑制インキ、発泡促進インキ等の使用も可能であり、これらを適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３５】
機械的エンボス加工は、従来の発泡化粧材に場合と同様であり、発泡化粧層２の表面に賦形すべき凹凸模様４の形状を反転した凹凸形状が表面に形成された金属製のエンボスロールを使用したロールエンボス法によるのが最も一般的である。なお、本発明の発泡化粧材は、発泡化粧層２を形成する水性エマルジョン樹脂に低融点熱可塑性樹脂が配合されているので、この低融点熱可塑性樹脂がエンボス加工温度において十分に溶融していることにより、優れたエンボス加工適性を有しており、機械的エンボス加工による凹凸形状４の再現性に優れている。しかも、樹脂分は高融点の水性エマルジョン樹脂を主体としているので、樹脂分全体を低融点の樹脂から構成した場合とは異なり、高温環境における凹凸形状４の保持性にも優れるという特徴を有している。
【００３６】
【実施例】
以下に、本発明の発泡化粧材の実施例及び比較例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００３７】
〔評価方法：サンプル作製〕
所定の配合の組成物をジゾルバーにて混合し、８０メッシュのフィルターにて濾過して塗液を作製した。次に、この各種の塗液を、坪量１００ｇ／ｍ２の難燃紙上に、乾燥後の塗布量が１００ｇ／ｍ２になるように塗工し、オーブンにて１００℃、２分間乾燥して、ベース層を得た。このベース層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄模様を形成した後、オーブンにて２１０℃、３０秒間加熱して発泡させ、直後に機械的エンボス加工を施して発泡化粧材を得た。
【００３８】
〔評価方法：発泡倍率〕
発泡化粧層の発泡前及び発泡後の厚みを顕微鏡にて測定して評価した。
【００３９】
〔評価方法：表面状態〕
発泡後の発泡化粧層の表面状態（面荒れ、欠陥等）を目視評価した。
【００４０】
〔評価方法：エンボス版およびエンボス再現性の試験方法〕
上記機械的エンボス加工に用いるエンボス版として、幅３０μｍ、長さ１０ｍｍ、高さ１ｍｍの十字架状の凸部パターンを表面に有するエンボス版を使用し、これにより賦形された凹部パターンの幅、長さ、深さを顕微鏡にて測定して、再現性を評価した。
【００４１】
〔評価方法：表面強度試験〕
ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠し、但し荷重を１ｋｇから４００ｇに変更して、発泡化粧層の表面が破れる時の鉛筆硬度を評価した。
【００４２】
〔評価方法：耐水試験〕
１００ｍｍ×１００ｍｍの試料片の発泡化粧層面上に、３０ｍｍ×３０ｍｍの枠をシーリングし、これに２０ｍｌの水を注ぎ、この水が裏面の原紙に滲みてくるまでの時間を測定した。
【００４３】
〔評価方法：引張強度（湿潤）〕
ＪＩＳ  Ａ  ６９２１に準拠して評価した。
【００４４】
〔実施例１、比較例１〜３〕
下記の表１に示す各種の配合（数字は重量部数）の組成物を用いて、上記した条件により各実施例及び比較例の発泡化粧材を作製した。これらの発泡化粧材について、上記した条件により発泡倍率、表面状態、エンボス再現性、表面強度、耐水性及び引張強度を評価したところ、結果は表２に示したとおりであった。
【００４５】
【表１】
2004284202.tif 000003
【００４６】
【表２】
2004284202.tif 000004
【００４７】
【発明の効果】
以上に詳細に説明した様に、本発明によれば、水性エマルジョン樹脂を用いた発泡化粧層の発泡性が改善され、発泡倍率を向上させることが出来ると共に、エンボス加工適性も改善され、エンボス再現性が向上し、従来よりもボリューム感や立体感等の意匠感に優れた発泡化粧材を得ることが出来る。さらに、低融点熱可塑性樹脂の選択によっては、発泡化粧層の表面強度、耐水性、引張強度等の改善も可能であり、意匠的にも物性的にも従来のポリ塩化ビニル樹脂系の発泡化粧材に劣らない水性エマルジョン樹脂系の発泡化粧材を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１：基材
２：発泡化粧層
３：絵柄模様
４：凹凸模様
【図１】
2004284202.tif 000005