(57)【要約】【課題】高周波ウェルダーのような大がかりな設備を必要とせず、縫い目の防水性に優れ、縫い目付近にパッカリングが生じることがなく、縫い目が柔らかく風合い良好な防水縫製品の製造方法、及びその方法で作った防水縫製品の提供。【解決手段】防水加工生地を片返しにして縫製する防水縫製品の製造方法において、積層された防水加工生地同士の間で、かつ縫い代部分になる予定の部分に、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムを配置する第１の工程、防水加工生地同士を縫い合わせる第２の工程、および該熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムの縫い代部分を加熱・加圧し熱融着させる第３の工程を含むことを特徴とする防水縫製品の製造方法、及びその方法で作製した防水縫製品を提供した。【選択図】      図１
2004208824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水加工生地を片返しにして縫製する防水縫製品の製造方法において、
積層された防水加工生地同士の間で、かつ縫い代部分になる予定の部分に、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムを配置する第１の工程、防水加工生地同士を縫い合わせる第２の工程、および該熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムの縫い代部分を加熱・加圧し熱融着させる第３の工程を含むことを特徴とする防水縫製品の製造方法。
【請求項２】
第１の工程において、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムは、ミシンを用いて縫糸で防水加工生地に仮止め固定し、配置されることを特徴とする請求項１に記載の防水縫製品の製造方法。
【請求項３】
第１の工程において、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムは、防水加工生地を縫い合わせるミシンの針の手前に取り付けたガイド金具で、該縫い代部分になる予定の部分の位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の防水縫製品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の防水縫製品の製造方法によって作製した防水縫製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、防水縫製品の製造方法及びその製造方法で作製した防水縫製品に関し、更に詳しくは、高周波ウェルダーのような大がかりな設備を必要とせず、簡単な構造の、例えば加熱ローラーなどを用いることによって、縫い目の防水性に優れ、縫い目付近にパッカリングが生じることがなく、縫い目が柔らかく風合い良好な防水縫製品の製造方法、及びその製造方法で作製した防水縫製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防水性を有する防水布として、布帛にポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフッ素系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ゴム系樹脂等をコーティングやラミネートした布帛があり、防寒具、雨具、防水作業衣等として一定の需要分野があり、近年は、製品の軽量化傾向により細デニールの繊維が使われることも多くなり、それに伴い防水加工による風合を損ねる等の問題も発生してきている。また、布帛として、極細繊維を用いた高密度織物の防水布が開発され、簡易的な防水衣料として使用されるケースも増えてきている。
【０００３】
しかしながら、防水縫製品は、縫い合わせ部分のミシンの縫い目から、雨水が浸入するので、下記の防水手段がとられている。
イ）縫製部の裏側から、シーリングテープを熱融着させる。
ロ）縫製部の裏側から、熱可塑性テープを高周波ウェルダー融着させる。（例えば、特許文献１参照。）
ハ）ポリアミド系共重合体をホットメルトシール材として使用する。（例えば、特許文献２参照。）
【０００４】
しかしながら、上記した各防水手段には、それぞれ下記のような問題点があり、実用上十分に満足できるものではない。
【０００５】
例えば、上記イ）の場合には、以下のような問題点が挙げられる。
▲１▼生地や部位によっては、良好な融着状態が得られず、防水機能が得られない場合がある。
▲２▼特に、レインウェアの衿部においては、構造上シーリングテープの加工が困難である為、最終製品に「完全防水仕様品」と表示することができない。
▲３▼熱融着後の防水生地やシーリングテープの収縮により、縫製部に皺、パッカリング等が発生し、縫製品の外観を損ねる。
▲４▼シーリングテープの接着により、縫製部の風合いを損ねる。
▲５▼生地の接着面の表面状態の影響を受けるため、一部の防水布には適用できない。
【０００６】
また、上記ロ）の場合には、以下のような問題点が挙げられる。
▲１▼生地や部位によっては、融着が困難な場合があり、防水機能が得られない場合がある。
▲２▼高周波ウェルダーを使用するため、大がかりな設備を必要とする。
▲３▼縫合部の形状に合わせた金型を必要とするため費用が嵩む。また多品種・小ロットの生産に向かない。
▲４▼非連続的な融着のため、融着個所の継ぎ目から漏水する場合がある。
▲５▼融着部に跡が残る場合が多く、縫製品の外観を損ねる場合がある。
【０００７】
さらに、上記ハ）の場合には、以下のような問題点が挙げられる。
▲１▼熱可塑性樹脂テープとして、ポリアミドが奨励されているが、ポリウレタンと比較して硬く、風合いを損なう可能性が高い。
▲２▼熱融着後の生地やシーリングテープの収縮により、縫製部に皺、パッカリング等が発生し、縫製品の外観を損ねる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−９２８６８号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】
特開平６−２４６０７６号公報（特許請求の範囲等）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み、高周波ウェルダーのような大がかりな設備を必要とせず、縫い目の防水性に優れ、縫い目付近にパッカリングが生じることがなく、縫い目が柔らかく風合い良好な防水縫製品の製造方法、及びその製造方法で作製した防水縫製品を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み、防水加工生地を片返しにして縫製する防水縫製品の製造方法において、防水加工生地間に熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムを特定の方法で挿入し、加熱ローラーなどで加熱・加圧し、溶融させ、防水加工生地のミシン目を塞ぐことにより、風合いに優れた防水縫製品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明の第１発明によれば、防水加工生地を片返しにして縫製する防水縫製品の製造方法において、積層された防水加工生地同士の間で、かつ縫い代部分になる予定の部分に、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムを配置する第１の工程、防水加工生地同士を縫い合わせる第２の工程、および該熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムの縫い代部分を加熱・加圧し熱融着させる第３の工程を含むことを特徴とする防水縫製品の製造方法が提供される。
【００１２】
また、本発明の第２発明によれば、第１の工程において、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムは、ミシンを用いて縫糸で防水加工生地に仮止め固定し、配置されることを特徴とする第１の発明に記載の防水縫製品の製造方法が提供される。
【００１３】
また、本発明の第３発明によれば、第１の工程において、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムは、防水加工生地を縫い合わせるミシンの針の手前に取り付けたガイド金具で、該縫い代部分になる予定の部分の位置に配置されることを特徴とする第１の発明に記載の防水縫製品の製造方法。
【００１４】
また、本発明の第４発明によれば、第１〜３のいずれかの発明に記載の防水縫製品の製造方法によって作製した防水縫製品が提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防水縫製品の製造方法及びその製造方法で作製した防水縫製品について、各項目毎に詳細に説明する。
【００１６】
１．  防水加工生地
本発明において、防水加工生地とは、繊維布帛（生地）と樹脂皮膜からなる積層体や、高密度織物であり、その積層体の例としては、繊維布帛（生地）／樹脂皮膜、繊維布帛（生地）／樹脂皮膜／繊維布帛（生地）、樹脂皮膜／繊維布帛（生地）／樹脂皮膜等があげられる。
【００１７】
１．１  繊維
本発明において、繊維布帛（生地）の原料となる繊維としては、木綿、カポック等の種子毛繊維、亜麻、大麻、黄麻、苧麻、ケナフ、芭蕉布等の靱皮繊維、アバカ、サザイル、ヘニケン等の葉脈繊維、椰子などの果実繊維、パルプ等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニア法レーヨン、ポリノジック等の再生セルロース繊維、テンセル等の精製セルロース等のセルロース系繊維、羊毛、シルク等の動物性繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル等の合成繊維等が挙げられる。
【００１８】
１．２  繊維布帛（生地）
本発明において、繊維布帛（生地）とは、上記した繊維の内、１種類の繊維、又はその繊維と他の繊維とを混合して作った構造体であり、例えば、織物、編物又は不織布等を意味し、更に具体例としては、レインウェア、ウインドブレーカー、ジャンバー、テント、雨傘、ユニフォーム、カジュアルコート等が挙げられる。
【００１９】
１．３  樹脂皮膜
本発明において、樹脂皮膜とは、繊維布帛（生地）の少なくとも１面に存在するものであり、繊維布帛（生地）に防水性を付与する役目を果たす。
樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフッ素系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００２０】
２．  ポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルム
本発明において、ポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルムとは、防水加工生地と防水加工生地との間に挿入され、防水加工生地／ポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルム／防水加工生地の積層構造体となり、この積層構造体は、その構造強度を増加し、各層が分離しなくするために、この積層構造体に、地縫い及び／又はステッチ縫いを施す。しかしながら、ミシン目から雨水が浸透し、防水加工生地の防水性をミシン目によって喪失させるので、ポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルムを、加熱ローラーなどによって溶融し、ミシン目の空間を充満し、ミシン目から雨水が浸透することを阻止し、防水性を維持する役目を果たす。
【００２１】
また、本発明において、数多くあるホットメルトフィルム（例えば、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエチレン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アタクチックポリプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニール系、ポリ酢酸ビニル系、アクリル系等）の中から、ポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルムを選んだ理由は、縫い目付近のソフト感や風合い維持に優れること、防水加工生地の伸縮性に対する追随性に優れること、縫い目のパッカリングの発生を防ぎ、良好な製品外観を与えること、耐寒性、接着性、強靱性等に優れていること等である。ポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルム以外の上記したホットメルトフィルムは、上記したポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルムの優れた性質を発現しないので好ましくない。
【００２２】
ポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルムは、ローラー温度が１００〜１８０℃の範囲で溶融するものであれば、その化学構造や、製造方法には特に限定されないが、代表的な例を下記に示す。
【００２３】
ポリウレタン樹脂としては、ジイソシアネートとポリオールと鎖延長剤などを反応させて得られる高分子化合物である。
ジイソシアネートとしては、例えば、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，８−オクタメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートメチル、トリメチル−ヘキサメチレンジイソシアネート、メチルブタンジイソシアネート、メチルペンタンジイソシアネート等が挙げられ、これらを単独又は混合して用いてもよい。
【００２４】
ポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等のジオールとアジピン酸、フタル酸、セバシン酸、ダイマー酸等の２塩基酸との反応物やカプロラクトン等の開環重合物等のポリエステルポリオール等が挙げられ、これらを単独又は混合して用いてもよい。
【００２５】
鎖延長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ビス−β−ヒドロキシエトキシベンゼン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，５−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５ペンタンジオール、２−メチル−１，８オクタンジオール、Ｎ−フェニルジイソプロパノールアミン等が挙げられ、これらを単独又は混合して用いてもよい。
【００２６】
ポリウレタン系樹脂の流動開始温度は、６０〜１５０℃の範囲のものが好ましく、この範囲になるように、上記のジイソシアネート、ポリオール及び鎖延長剤から適宜選択して重合する。流動開始温度が６０℃未満であると、加熱ローラーで圧着したとき、ポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルムの厚さが薄くなりすぎ、縫い目付近のソフト感や風合い維持、防水加工生地の伸縮性に対する追随性、縫い目のパッカリングの発生防止、良好な製品外観の付与、耐寒性、接着性、強靱性等付与ができなくなり望ましくなく、また、一般的な洗濯乾燥方法であるタンブルドライにも耐えない。一方、流動開始温度が１５０℃を超えると、加熱ローラーなどで溶融しなくなり、接着性がなくなり、さらに、ミシン目を塞ぐことができず、防水性を発現することができなくなり、望ましくない。
【００２７】
ポリウレタン系樹脂ホットメルトフィルムの形状としては、厚みは、３０〜２００μｍのテープが好ましい。特に縫い目のソフト感を維持するには、５０μｍ程度の薄手が、また、地縫い、ステッチ地縫い等の針穴を十分に塞ぐには、１００μｍ程度の厚手が好ましい。要は、縫製品の風合いと防水性能のバランスにより、厚みは決定される。また、３０μｍより薄いと、針穴を塞ぐのが困難となり、縫製時のテープの取り扱いも難しくなる。一方、厚みが、２００μｍを超えると、縫い目のソフト感を損ね、加熱、加圧時にホットメルトがはみ出して縫製品の外観を損ね好ましくない。
【００２８】
３．  撥水フィラメント糸
本発明において、撥水フィラメント糸とは、各生地と各熱可塑性ポリウレタンホットメルト材を、地縫いしたり、ステッチ縫いするための縫糸であり、一般的縫製に使用される撥水フィラメント糸が使用される。
【００２９】
４．  各工程の説明
本発明の防水加工生地を片返しにして縫製する本縫いによる防水縫製品の製造方法の第１〜３の各工程について、説明する。
【００３０】
４．１  第１の工程
本発明の第１の工程は、防水加工生地を片返しにして縫製する防水縫製品の製造方法において、積層された防水加工生地同士の間で、かつ縫い代部分になる予定の部分に、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムを配置する工程である。
【００３１】
図１は、それぞれ平面である各生地（Ａ）及び（Ｂ）を重ねた物の、断面図である。したがって、各生地は直線で表されている。各生地は、重ねると、それぞれの生地間は、密着し空間はなくなるが、各生地の間には、後の工程で、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムを挿入するので、挿入した場合は、生地の間隔は広がり、空間ができる。そのとき挿入できる空間が生地を上下に移動することによって形成されるが、その空間をいれて図を示した方が、本発明を理解し易いので、図面に空間を入れた。この空間に、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムを挿入し、地縫い、ステッチ縫いを行い、熱ローラー処理を行った後は、上記の空間はなくなり、各生地と生地間に挿入された熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムは一体化される。
【００３２】
線分（Ａ）は、防水加工生地（Ａ）であり、その左端から延長して存在する部分を片返しにする部分と定義する。すなわち、片返しにする部分は、垂直部分と、その上端から右に向かって存在する線分とを含む線分である。上記のように、各部分を配置することによって、防水加工生地（Ｂ）が見頃となり、防水加工生地（Ａ）と片返しにした部分が衿となる例が多くある。すなわち、例えば、レインウェアの上部の衿周り（首周り）の構造となる。なお、図１に示すように、防水加工生地（Ａ）と片返しする部分によって逆コの字状の空間が形成される。
【００３３】
第１の工程としては、防水加工生地（Ａ）と片返しする部分によって形成される空間において、すなわち、積層された防水加工生地同士の間で、かつ縫い代部分になる予定の部分に熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）を配置する態様、または熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｃ）を防水加工生地（Ａ）と防水加工生地（Ｂ）との間に配置する態様を挙げることができるが、防水性の点から上記２つの態様を組み合わせることが好ましい。
【００３４】
かりに第１の工程を省略し、そのまま第２の工程に行くと、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）は防水加工生地（Ａ）上の所定位置に固定できず、防水加工生地（Ａ）の縫い代部分の上に固定されなくなり、本発明の目的を達成することができず望ましくない。同様に、別の態様においても、第１の工程を省略すると、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｃ）は、防水加工生地（Ｂ）上の所定位置に固定できず、防水加工生地（Ｂ）の縫い代部分の上に固定されなくなり、本発明の目的を達成することができず望ましくない。
熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムを防水加工生地上の所定位置に配置する方法には、仮止め固定方法と、ガイド金具による方法があり、以下に更に詳細に説明する。なお、本発明においては、ガイド金具をラッパと呼称することもある。特に、実施例においては、ラッパと記載されている。
【００３５】
縫い糸による仮止め固定方法は、ミシンを使って縫糸で、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）を防水生地（Ａ）に地縫いし、両者を仮止めし固定する方法である。
また、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｃ）を防水加工生地（Ｂ）に地縫いし、両者を仮止めし固定する方法も包含される。
【００３６】
次に、ガイド金具（ラッパ）による方法は、テープ状の熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）を、第２の工程において使用するミシンの針の手前に取り付けられているガイド金具（ラッパ）によって、防水生地（Ａ）の縫い代部分となる予定の部分（図１の（Ｇ）や（Ｈ）の上方）に導く方法である。
図２には、一般的なガイド金具をミシン針の手前に取り付けられている斜視図を示した。その際、テープ状の熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）は、ガイド金具の隙間に通し、ミシン針の手前まで送られ、防水加工生地（Ａ）の縫い代部分の上に導かれるので、両者の相対的な位置は保たれる。そして、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）は、その位置のまま第２の工程で縫い合わされと同時に固定される。
また、別の態様において、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｃ）も、ガイド金具によって防水加工生地（Ｂ）の縫い代部分の上に導かれるので、両者の相対的な位置は保たれ、その位置のまま第２の工程で縫い合わされと同時に固定される。
【００３７】
４．２  第２の工程
本発明の第２の工程は、防水加工生地同士を縫い合わせる工程である。縫合手段は、特に限定されないが、通常ミシン等により行われる。
防水加工生地同士を縫い合わせるとは、防水加工生地（Ａ）と防水加工生地（Ｂ）とを縫糸（Ｇ）で地縫いする場合、及び片返しされた部分を含む防水加工生地（Ａ）と防水加工生地（Ｂ）とを縫糸（Ｈ）でステッチ縫いする場合とがある。上記において、防水加工生地間には熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムが挿入されていることは、上記の説明であきらかである。
【００３８】
４．３  第３の工程
本発明の第３の工程は、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムの縫い代部分を、例えば、加熱ローラーなどにより加熱・加圧し熱融着させる工程であり、図３に各部分の相対的位置関係を示す。
第２の工程で、防水縫製品の縫製工程は完了するが、このままであると、ミシン目から雨水が浸入してくるので、それを阻止するために、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルムを高温で溶融させ、圧力をかけてミシン目に流しこみ、ミシン目を塞ぎ、雨水がミシン目に浸透できなくし、防水縫製品の防水性を確保するものである。
【００３９】
加熱ローラーは、縫い代部分を連続的且つ同時に加熱、加圧することが可能な機械であれば、特に限定されないが、例えば上部ローラーに熱源を有するホットエアーシーリングマシン（クインライト電子精工製熱風式溶着機Ｍｏｄｅｌ  ＱＨＰ−８０５）等が使用される。
図３に示すとおり、上部ローラーを加熱し、一定の圧力がかかるように調整した後、縫い代部分をローラー間に通すことにより加熱、加圧を行う。また、この機械の場合、熱風を吹き付けることができるため、その熱風を補助的に利用することができる。尚、ローラー温度は、１００〜１８０℃が好ましい。ローラー圧力は、２．０〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ２が好ましい。ローラー速度は、０．５〜２．０ｍ／ｍｉｎが好ましい。
【００４０】
クインライト電子精工製熱風式溶着機Ｍｏｄｅｌ  ＱＨＰ−８０５の場合、ローラーの加熱は上部ローラーのみとなるが、溶融が不完全な場合は、縫製部を反対に向けてもう一度ローラー間を通すことが好ましい。また最終工程においては、縫い代部分が重なる所に関しては、部分加熱機械、例えば接着プレスのような機械で、部分的に加熱、加圧を行うことが好ましい。ただし、上部・下部ローラーともにヒーターがあればこの限りではない。
【００４１】
５．  衿加工の説明
本発明の防水縫製品の製造方法は、防水製品の各部分における防水縫製に適用できるが、特に、防水製品の衿加工において、好適に利用できる。
【００４２】
５．１  従来の衿付け縫製（防水加工なし）
従来の防水加工のない衿付け縫製では、見頃生地に内衿と外衿で挟みこむ仕様が一般的である。その際、地縫いで内衿と外衿を押さえ、外衿・見頃・内衿をステッチにより押さえる。こうすることにより、衿部分と見頃の合わせ部分とは外観上、仕様上落ち着く。
【００４３】
５．２  従来の衿付け縫製（防水加工あり）
衿先に、シーリングテープ加工を施しても、従来の防水加工・ポリアミド系共重合物のホットメルトシール材では、外観上・着用上テープを貼る事により違和感が感じられる。事実、仕様上この部分までのシーリングテープ貼りまでしている製品のものは、ほとんど無い。したがって、完全に縫い目全部を目止めできていない（完全防水仕様品とはいえない。）。
また、衿先のみ内衿と外衿を貫通してステッチで押さえており、衿付け見頃を貫通ステッチで押さえられていない為、衿・見頃・裏地が全て独立の動きをして、着用感が悪い。この仕様であると衿の目止めは完全に出来ているが、着用感を無視した仕様であくまでも目止め重視である。
この衿仕様のシーリングテープ加工の場合、必ず裏地を使用しなければ、この仕様は不可能である。
【００４４】
５．３  本発明の衿付け縫製
本発明の防水加工方法であると、熱可塑性ポリウレタンホットメルト材を使用するので、衿先にシーリングテープ加工を施しても、パッカリングを生じないので外観が良好であり、着用上も良好である。
また、ステッチを貫通させても防水性能を有するので、外衿・見頃・内衿をステッチにより押さえると、従来どおりの衿部分と見頃の合わせ部分とは、外観上、仕様上落ち着く結果となる。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明の防水縫製品及びその製造方法について、具体的な実施例を説明するが、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
防水生地（東レ（株）製の「エントラント２０００Ｋ」、Ｗ、Ｆとも７０デニール、５２フィラメント、密度：１４８×９８）を片返しにして、縫製する防水縫製品を下記の製造方法で作った。なお、下記の説明は、図１に基づき、符合（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）等は、図１に示す符合と同じ符合である。
【００４７】
まず、防水加工生地（Ａ）と片返しする部分によって形成される空間において、すなわち、積層された防水加工生地同士の間で、かつ縫い代部分になる予定の部分に、厚さ７０μｍの熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）（日清紡績（株）製の「モビロンホットメルトフィルムＭＦ７０Ｔ−ＡＨ」）を持ってきて、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）と防水加工生地（Ａ）とを、ミシンを用い縫糸で仮止め固定し、仮止め体（１）を準備した。
【００４８】
次いで、防水加工生地（Ａ）と防水加工生地（Ｂ）（東レ（株）製の「エントラント２０００Ｋ」）との間で、かつ縫い代部分になる予定の部分に熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｃ）（日清紡績（株）製の「モビロンホットメルトフィルムＭＦ７０Ｔ−ＡＨ」）を持ってきて、厚さ７０μｍの熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｃ）と防水加工生地（Ｂ）とを、ミシンを用い、フジックス製「ＫＩＮＧ＃５０」撥水フィラメント糸で仮止め固定し、仮止め体（２）を準備した。さらに、仮止め体（１）と仮止め体（２）とを、それぞれの縫い代部分になる予定の部分が一致するように重ねた。
更に引続き、仮止め体（１）と仮止め体（２）とを、フジックス製「ＫＩＮＧ＃５０」撥水フィラメント糸で地縫い（Ｇ）し、次いで、防水加工生地（Ａ）の片返しする部分を最上層となるように片返しを行い、片返しする部分／仮止め体（１）／仮止め体（２）となるようにし、ステッチ（シングル）縫いを行い、次いで加熱ローラーで圧着した。その結果を表１に示した。
【００４９】
（評価結果）
３回の実験の平均耐水度は、１３１．３ｃｍであり、防水性は十分である。また、製品は、柔軟性があり、風合いに優れ、縫い目部においてパッカリングが発生してなく、外観が綺麗である。
尚、実施例において、防水性は、耐水度として、ＪＩＳ  Ｌ１０９２の「低水圧法・静水圧法」により、目止縫製部の耐水度（ｃｍ）を評価した。
【００５０】
［実施例２］
実施例１において、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）の厚さを７０μｍから１００μｍのものに、また、熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）及び熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｃ）の配置を、地縫いによる仮止め配置から、ラッパ（ガイド金具）による配置に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行った。
【００５１】
（評価結果）
３回の実験の平均耐水度は、１２２．３ｃｍであり、防水性は十分である。また、製品は、柔軟性があり、風合いに優れ、縫い目部においてパッカリングが発生してなく、外観が綺麗である。
【００５２】
［比較例１］
実施例１において、厚さ７０μｍの熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）を、厚さ８０μｍのポリアミドホットメルトフィルム（Ｄ）に、及び厚さ５０μｍの熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｃ）を、厚さ８０μｍのポリアミドホットメルトフィルム（Ｃ）に代えた以外は、実施例１と同様な実験を行った。
【００５３】
（評価結果）
３回の実験の平均耐水度は、１０２．３ｃｍであり、防水性がやや劣っていた。また、製品は、柔軟性がなく、風合いが劣り、縫い目部においてパッカリングが発生し、外観が劣っていた。
【００５４】
［比較例２］
実施例２において、厚さ１００μｍの熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｄ）を、厚さ８０μｍのポリアミドホットメルトフィルム（Ｄ）に、及び厚さ７０μｍの熱可塑性ポリウレタンホットメルトフィルム（Ｃ）を、厚さ８０μｍのポリアミドホットメルトフィルム（Ｃ）に代えた以外は、実施例２と同様な実験を行った。
【００５５】
（評価結果）
３回の実験の平均耐水度は、７２．８ｃｍであり、防水性がかなり劣っていた。また、製品は、柔軟性がなく、風合いが劣り、縫い目部においてパッカリングが発生し、外観が劣っていた。
【００５６】
［比較例３］
比較例１において、加熱ローラーをアイロンに代えた以外は、実施例１と同様な実験を行った。
【００５７】
（評価結果）
３回の実験の平均耐水度は、４７．８ｃｍであり、防水性は劣っている。また、製品は、柔軟性がなく、風合いが劣り、縫い目部においてパッカリングが発生し、外観が劣っていた。
【００５８】
［実施例３］
本発明の防水縫製品の製造方法で、レインウェアを作った。その衿部の構成を図４に示す。
【００５９】
（評価結果）
このレインウェアは、防水生地の縫い目部にポリウレタンフィルムが挿入され、加熱ローラーで熱溶着され縫い目から雨水が浸入しなく、かつ縫い目部は、柔軟で、風合いもよく、パッカリングも発生してなく、非常に着心地のよく、防水性に優れた製品であった。
【００６０】
実施例および比較例に用いた実験条件を、以下の表１に示す。
【００６１】
【表１】
2004208824.tif 000003
【００６２】
注：
▲１▼ウレタンは、日清紡績（株）製の「モビロンホットメルトフィルムＭＦ７０Ｔ−ＡＨ」であり、ポリアミドは、ダイセル化学工業（株）製の「ダイアミドフィルム」（ナイロン−１２）である。
▲２▼防水生地は、全ての実験において東レ（株）製の「エントラント２０００Ｋ」を用いた。
▲３▼ステッチは、全ての実験においてシングルであった。
▲４▼溶着時の環境は、室温２４℃、湿度３５〜４２％であった。
▲５▼全て補助熱風は、使用していない。
【００６３】
次に、実施例および比較例から得られた評価結果を以下の表２に示す。
【００６４】
【表２】
2004208824.tif 000004
【００６５】
注：耐水度の試験は、ＪＩＳ  Ｌ１０９２の「低水圧法・静水圧法」により行った。
【００６６】
【発明の効果】
本発明の防水縫製品の製造方法によると、高周波ウェルダーのような大がかりな設備を必要とせず、縫い目の防水性に優れ、縫い目付近にパッカリングが生じることがなく、縫い目が柔らかく風合い良好な防水縫製品を作ることができる。
また、本発明では縫い込むために、ミシンの針の手前にガイド金具（ラッパ）を備えているので、防水生地縫製時に、防水生地上の所定位置にホットメルトフィルムを同時に仮止めすることなく供給することができるので、省力化が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防水縫製品の断面図である。
【図２】一般的なガイド金具（ラッパ）がミシンの針の手前に装備されたミシンを右上方から撮影した写真である。
【図３】本発明において用いる加熱ローラーの断面図である。
【図４】本発明の防水縫製品の製造方法で作ったレインウェアの衿部の断面図である。
【符号の説明】
１          ホットメルトフィルムをラッパの隙間に通す方向
２          ラッパ
３          押え金
４          ミシン針
５          上部ローラー
６          縫製部
７          下部ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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