(57)【要約】【課題】２枚のパネルを貼り合わしてなる表示パネルにおいて、パネルの中央部すなわち、表示領域部の膨らみを抑止したパネルを提供する。【解決手段】表示電極と誘電体層を有する前面パネル１００と隔壁を有する背面パネル２００とは対向配置しており、前面パネル１００と背面パネル２００とは隔壁２０２を囲む外周辺部１５０に封着材３００を介して封着されてなる表示パネルであって、外周辺部１５０の前面パネル１００と背面パネル２００とは互いに遠ざかるように反らせてある。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示電極と誘電体層を有する第１パネルと、隔壁を有する第２パネルとが対向配置されており、前記第１パネルと前記第２パネルとは前記隔壁を囲むパネル外周辺部に封着材を介して封着されてなる表示パネルであって、前記第１パネルと前記第２パネルの前記両パネルの外周辺部は互いに遠ざかる方向に反っていることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
前記第１及び第２パネルの反りは前記封着材によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
前記第１及び第２のパネルの反りは、少なくとも一方のパネルの前記封着材近傍に設けられた補助隔壁によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記補助隔壁は前記封着材の内周部に設けられることを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
【請求項５】
前記補助隔壁は前記封着材の外周部に設けられることを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
【請求項６】
前記補助隔壁の高さは表示領域に設けられている隔壁よりも１０〜５０μｍ高いことを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
【請求項７】
前記パネルの反りは、少なくとも一方のパネルの外周辺部に設けられた補助層によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
【請求項８】
前記補助層は前記第１パネルに形成された誘電体層と同じ材料であることを特徴とする請求項７に記載の表示パネル。
【請求項９】
前記補助層の厚さは１０〜５０μｍ程度であることを特徴とする請求項７に記載の表示パネル。
【請求項１０】
一対の平行に配されたプレートの間に、電極および複数色の蛍光体層とが配設され、ガス媒体が封入されたプラズマディスプレイパネルであって、前記表示パネルがプラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項１から９に記載の表示パネル。
【請求項１１】
プラズマディスプレイパネルと前記プラズマディスプレイパネルを駆動する駆動回路とを備えたことを特徴とする請求項１０に記載の表示パネル。
【請求項１２】
表示電極と誘電体層を有する第１基板と隔壁を有する第２基板とが少なくとも一方に封着材層が形成されており、両基板の間に内部空間が形成されるよう重ね合わせた状態で、前記封着材が軟化する温度以上の封着温度に保つことにより封着する封着ステップを備える表示パネルの製造方法において、両基板の外周部で且つ前記封着材層の外周部にスペーサを設置した状態で封着することを特徴とする表示パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記封着材層の内周部で且つ両基板の外周部近傍をクリップで押さえた状態で封着することを特徴とする請求項１２に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表示パネル、特にプラズマディスプレイパネル、フィールドエミッションディスプレイの構造およびその製造方法に関し、特にノイズ低減を図るのに有効なパネル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、ガス放電パネルの一つであるＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）は４０インチ以上を実現できる大型ディスプレイとして期待されている。ＰＤＰは自発光型であり、高速応答性、広視野角などの優れた特徴を持っている。加えて、製造プロセスが比較的簡単であるなどの理由から大型ディスプレイに適しているといわれている。
【０００３】
図１０、図１１に、ＡＣ型のＰＤＰを示す。図１０は従来の表示パネルを示す斜視図で図１１はその表示パネルの封着方法を示す。このＰＤＰは、前面パネル１００と背面パネル２００とが対向配置され、両パネル１００，２００の外周辺部１５０に封着材３００を介在させて両パネルが封着されて成る。
【０００４】
両パネルの外周辺部１５０の封着は、対向配置された両パネル部材の外側外周部をクリップ等によって挟持した状態で加熱することによって封着材３００を軟化させた後、冷却硬化させて行う。
【０００５】
しかしながらこのようにして封着したパネルでは、図１１に示すようにパネルの中央部が上下にやや膨らんでしまうという不都合が生じる。こうしたパネルは、実駆動の際、貼合せた２枚のパネル部材が接触する部分、特にに、背面パネル２００に形成された蛍光体層２０１形成溝を形成する隔壁２０２と前面パネル１００とが接触する隔壁頂部２０３の境界部分で、微妙な振動が生じ、その振動によって衝突音が発生し、ノイズが生じる場合がある。上記のノイズによる騒音レベルが大きくなると人間に多大な不快感を与える。例えばＰＤＰなどの大型ディスプレイは病院等の案内表示など比較的静かな場所に多用されるとなると、さらにノイズが非常に目立つということになる。
【０００６】
なお、上記図１１に関連するパネルの構造及び前面パネルと背面パネルとが振動すること、さらにその振動によって生じる衝突音については、本発明と同出願人によって出願された特開２００２−８５５０号公報に示されている。
【０００７】
また、ＰＤＰなどのフレーム内時分割画像表示方式を駆動方式として採用する表示パネルでは、初期化動作、書き込み動作、発光維持動作、消去動作の４つの動作を繰り返すことによって１フレームの画像を表示する。上記実駆動とは、このような動作が繰り返されている状態にパネルが置かれていることを意味する。
【０００８】
さらに、通常使用されている場合にはノイズの発生が認められないパネルであっても、標高が数千ｍの高地で使用するとノイズの発生が認められるようになるものも出てくる。これはもともと表示パネルに少し膨らみを有するパネルであるが、パネル内部のガス封入圧と大気圧との差圧によってパネル外部から前面パネルおよび背面パネルが押圧されて膨らまない状態にあると考えられる。このようなパネルを高地にて使用すると、当然内部圧力と大気圧との差が小さくなり、パネル外部から前面パネルおよび背面パネルが押圧される力が小さくなるために上記した膨らみが生まれるためと考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、実駆動時における前面パネルと背面パネルとが振動することによって生じる衝突音に起因するノイズを低減することが可能なＰＤＰを始めとする表示パネルを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示パネルは、表示電極と誘電体層を有する第１パネルと、隔壁を有する第２パネルとが対向配置されており、前記第１パネルと前記第２パネルとは前記隔壁を囲むパネル外周辺部に封着材を介して封着されてなる表示パネルであって、前記第１パネルと前記第２パネルの前記両パネルの外周辺部は互いに遠ざかる方向に反っている表示パネルである。これによれば、第１パネル及び第２パネルの中央部には両パネルによる弾性力が隔壁を押さえつけるように働くので、パネル中央部すなわち、表示領域の膨らみを抑止することができる。
【００１１】
また本発明の表示パネルの製造方法は、表示電極と誘電体層を有する第１基板と隔壁を有する第２基板とが少なくとも一方に封着材層が形成されており、両基板の間に内部空間が形成されるよう重ね合わせた状態で、前記封着材が軟化する温度以上の封着温度に保つことにより封着する封着ステップを備える表示パネルの製造方法において、両基板の外周部で且つ前記封着材層の外周部にスペーサを設置した状態で封着する表示パネルの製造方法である。
【００１２】
これによれば、第１基板及び第２基板の表示領域での膨らみを抑止した表示パネルを製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るＰＤＰの構成について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施形態１）
図１は、本発明の一実施例の形態に係るＰＤＰの斜視図である。
【００１５】
前面ガラス基板１上に表示電極７を形成する。表示電極７は、誘電体ガラス層８及び保護層９により覆われている。こうした表示電極７や保護層９などが形成された状態は前面ガラス基板１と区別するために前面パネルと称される。
【００１６】
また背面ガラス基板２上には、アドレス電極３および電極保護層４及び蛍光体層２０１などが設けられている。こうした状態は先の前面パネルと同様に背面パネルと称される。そして前記前面パネル及び前記背面パネルは隔壁２０２によって区切られて放電空間１１を形成している。
【００１７】
図２は本願発明に係る前面パネル１００、背面パネル２００及び隔壁２０２の配置関係を模式的に示したものである。すなわち、前面パネル１００と背面パネル２００とが対向配置され、対向面外周部に封着材３００を介在させて両パネルが封着されて成る。
【００１８】
前面パネル１００は、表示電極７が並設された前面ガラス基板１上に、当該表示電極７を覆うように誘電体層８が形成されており、さらに、この誘電体層８を覆うように保護層９が形成されたものである。
【００１９】
一方、背面パネル２００は、アドレス電極３が並設された背面ガラス基板２上に、当該アドレス電極３を覆うようにアドレス電極を保護するとともに可視光を前面パネル１００側に反射する作用を担う電極保護層４が形成されており、この電極保護層４上にアドレス電極３と同じ方向に向けて伸び、アドレス電極３を挟むように隔壁２０２が立設され、当該隔壁２０２間に蛍光体層２０１が配されたものである。
【００２０】
このような前面パネル１００と背面パネル２００とは、表示電極７と、アドレス電極３及び隔壁２０２とが直交するように、対向配置され、外周部に封着材３００を介在させて両パネルを貼合わす。そして、前面パネル１００と背面パネル２００とが貼合わされた状態において、前面パネル１００と背面パネル２００との間に隔壁２０２を仕切りとして形成される空間１１（放電空間）には、放電ガスが封入されている。
【００２１】
図２を参照すると、パネルの外周辺部は表示領域よりも厚さが大きくなるように形成されており、前面パネル１００および背面パネル２００の外周辺部１５０はパネル外部方向に向けて反り上がった状態で封着材３００により封着されている。すなわち、前面パネル１００の外周辺部１５０及び背面パネル２００の外周辺部１５０とは互いの距離が遠ざかるように反っている。
【００２２】
隔壁２０２の形成されている表示領域２０８においては、前面パネル１００は隔壁２０２の頂部２０３に接触しており、隔壁２０２の高さによって決定されるギャップが形成されている。これは、放電空間１１に封入されている放電ガスが、通常、大気圧よりも小さいために両パネル１００，２００が外部から押圧されているためである。このようなパネル形状をもたせることによって表示領域２０８では両パネル１００，２００の弾性力のために隔壁２０２を介して押さえつけられる力が働くことになる。このようにすれば、実駆動時に表示領域２０８においての前面パネル１００の微妙な振動が発生することを抑制できるし、隔壁２０２の頂部２０３との衝突音が発生することを抑えることができる。
【００２３】
次に、図３を用いて本発明のパネルを作成するための製造方法について説明する。前面パネル１００または背面パネル２００のうち、少なくとも一方のパネルに封着材３００を配置する。その後、両パネル１００，２００を対向配置し、位置あわせを行った後、パネル外周辺部１５０をクリップ３０１で仮固定し、前面パネル１００及び背面パネル２００を押圧する。その際に封着材３００よりもパネル外周辺部１５０の両パネル間にスペーサ３０２を配置する。このスペーサ３０２は両パネル１００，２００に固着される必要はなく、クリップ３０１で固定すればよい。スペーサ３０２の厚さは所望するパネル外周辺部１５０のギャップの大きさのものを選択する。この状態において加熱炉等でパネルを加熱することによって封着材３００が軟化、溶融する。軟化した封着材３００はクリップ３０１の力によって押し拡げられ、両パネル１００，２００同士は接近するが、スペーサ３０２の厚さの位置で両パネル１００，２００は固定されることになる。このようにして前面パネル１００及び背面パネル２００のパネル外周辺部１５０は互いに遠ざかるように形成され、パネル外部方向に向けて漸次反り上がった形状にすることができる。
【００２４】
図４及び図５に示すように、パネル外周辺部１５０がパネル外部方向に向けて反り上がった形状を成すためには、両パネル１００，２００の少なくとも一方のパネルに補助隔壁２０４を形成しても良い。この補助隔壁２０４は両パネル１００，２００の外周辺部１５０を囲むように形成されている。また、この補助隔壁２０４は封着材３００と隔壁２０２の形成された表示領域の間に配置されても良いし、封着材３００の外側に配置されても良い。
【００２５】
補助隔壁２０４は表示領域２０８に形成されている隔壁２０２よりも高く形成すれば良く、例えば１０〜５０μｍ程度高く形成すると良い。
【００２６】
また図６に示すように、パネル外周辺部１５０がパネル外部方向に向けて反り上がった形状を成すためには、少なくとも一方のパネルに補助層２０５を形成しても良い。
【００２７】
図７は図６に示したＰＤＰの製造方法を示す。パネル封着工程において、前面パネル１００と背面パネル２００とを対向配置し、外周辺部１５０をクリップ３０１等で押さえ込んだ状態で加熱することによって封着材３００を軟化させ、封着材３００を押し拡げる。クリップ３０１は外周辺部１５０の近傍の隔壁２０２上を押さえるように配置する。このようにすることで表示領域２０８では隔壁２０２の頂部２０３と前面パネル１００が接触するように形成でき、かつ、パネル外周辺部１５０を補助層２０５の厚さ分だけ厚さを大きく設定することができ、かつパネル外部方向に向けて反り上がった形状に作成することができる。
【００２８】
図８は補助層２０５の他の構成例を示す。なお、補助層２０５の材料としては前面パネル１００に形成した誘電体層８と同じ材料を用いればよく、誘電体層８を形成する工程において同時に補助層２０５を形成することができる。また、背面パネル２００側においては電極保護層４と同じ材料を用いることによって前面パネル１００の形成時と同様に補助層２０５作成工程を同時に行うことが可能となる。なお補助層２０５は例えば１０〜５０μｍ程度の高さに設定すればよい。
【００２９】
図９は本発明に係る表示パネルに駆動回路を接続したＰＤＰ表示装置を示す図である。ＰＤＰの駆動時には、図９に示すように、ＰＤＰに各ドライバ及びパネル駆動回路５００を接続して、点灯させようとするセルの表示電極７ａとアドレス電極３間に印加してアドレス放電を行った後に、表示電極７ａ、７ｂ間にパルス電圧を印加して維持放電を行う。そして、当該セルで放電に伴って紫外線を発光し、蛍光体層で可視光に変換する。このようにしてセルが点灯することによって、画像が表示される。
【００３０】
（実施形態２）
本発明の効果を検証するために、４２インチのＰＤＰを作製してみた。前面パネル１００及び背面パネル２００の周辺部をシールする封着材３００としては軟化温度３９０℃の非晶質ガラスフリットを使用した。
【００３１】
パネル構成は図１に示したものとほぼ同じで、蛍光体層２０１の膜厚は３０μｍ、放電空間１１には放電ガス、Ｎｅ（９５％）−Ｘｅ（５％）を６６．５ｋＰａ（５００Ｔｏｒｒ）で封入した。
【００３２】
こうした条件で作成したＰＤＰを高度２０００ｍ以上の高地においてパネルを実駆動させたが、ノイズが大きくなることが無く、また、パネルが膨らむことも無かった。
【００３３】
なお、以上の実施例においては、面放電型のＰＤＰを例示したが、封着するための熱工程が必要な表示パネルすべてに適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、表示電極と誘電体層を有する第１基板と隔壁を有する第２基板とが対向配置されており、前記第１基板と第２基板とが前記隔壁を囲む外周部領域に封着材を介して封着されてなる表示パネルであって、前記第１基板と第２基板の外周部がそれぞれ基板中央部領域を突き出す方向に反っていることを特徴とする。これにより、パネルノイズの小さい高品質な表示パネルが実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表示パネルを示す斜視図
【図２】本発明に係る表示パネルの概略断面図
【図３】本発明に係る表示パネルを作成する製造方法を示す図
【図４】本発明に係る他の表示パネルの概略断面図
【図５】本発明に係るもう１つの他の表示パネルの概略断面図
【図６】本発明に係るさらにもう１つの表示パネルの概略断面図
【図７】本発明に係る表示パネルを作成する他の製造方法を示す図
【図８】本発明に係るその他の表示パネルを示す概略断面図
【図９】本発明に係る表示パネルに駆動回路を接続したＰＤＰ表示装置を示す図
【図１０】従来の表示パネルを示す斜視図
【図１１】従来の表示パネルの封着方法を示す図
【符号の説明】
１　前面ガラス基板
２　背面ガラス基板
３　アドレス電極
４　電極保護層
７　表示電極
８　誘電体層
９　保護層
１１　放電空間
１００　前面パネル
１５０　パネル外周辺部
２００　背面パネル
２０１　蛍光体層
２０２　隔壁
２０３　隔壁頂部
２０４　補助隔壁
２０５　補助層
２０８　表示領域
３００　封着材
３０１　クリップ
３０２　スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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