(57)【要約】【課題】熱や酸、それに人の汗に弱く、且つ脆く折れやすい螺鈿を眼鏡枠の装飾部に用いて、眼鏡枠の装飾に淡い色調の変化をかもし出すようにする事。【解決手段】眼鏡枠の基材表面（１１）の装飾部として選択した箇所（１２）に、常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂（２０）を塗布し、該樹脂表面に粗面加工を施し、着色不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂（２２）を塗布し、乾く前に螺鈿（３０）をちりばめ、その上からクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料（４０）を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作られた装飾部を有する眼鏡枠を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の眼鏡枠の基材表面の装飾部として選択した箇所に、常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、該樹脂表面に粗面加工を施し、着色不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上からクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作られた装飾部を有する事を特徴とする、装飾眼鏡枠。
【請求項２】
樹脂性の眼鏡枠の基材表面の装飾部として選択された箇所に粗面加工を施し、その後、着色不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上からクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作られた装飾部を有する事を特徴とする、装飾眼鏡枠。
【請求項３】
中心に補強の為の芯金を有さない透明又は半透明な熱可塑性樹脂製の眼鏡用枠の装飾部として選択された箇所に粗面加工を施し、クリアタイプの常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上から着色不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、更にその上から螺鈿をちりばめ、そして、クリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作られた装飾部を有する事を特徴とする、装飾眼鏡枠。
【請求項４】
眼鏡用枠に中空の開口部を設け、該開口部分の一方にシリコーン樹脂片の蓋をし、その上、すなわち眼鏡用枠中空部内部にクリアタイプの常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上から着色不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、更にその上から螺鈿をちりばめ、そして、クリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝した後、シリコーン樹脂片を剥がして作られた装飾部を有する事を特徴とする、装飾眼鏡枠。
【請求項５】
前記螺鈿がちりばめられた装飾層とクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料層とを多層に重ねて設けられた装飾部を有する事を特徴とする、請求項１から４の何れか１項に記載の装飾眼鏡枠。
【請求項６】
前記ちりばめられた螺鈿とは別体に色彩模様が施された装飾部を有する事を特徴とする、請求項１から４の何れか１項に記載の装飾眼鏡枠。
【請求項７】
眼鏡用枠の基材表面に設けられた樹脂層の装飾部として選択された箇所に粗面加工を施し、その後、アクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上からクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作られた装飾部を有する事を特徴とする、眼鏡用枠の装飾法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡用枠の表面上に設けられる装飾に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、眼鏡枠の装飾物として金や銀等の貴金属の箔や粉が多く用いられてきているが、貝等を使用したものは数が少なく、例としては、実公昭５９−７７１２３号の様に、樹脂中にパール粉を混入したものや、特開２００１−３４３６１５号の様に装飾片として貝殻を使用する例がわずかに見当たる程度で、螺鈿を使用したものは見当たらない。勿論、成分的に似ている真珠も眼鏡の装飾物として使用されることは稀である。その理由は、所謂、螺鈿（貝等の真珠層を薄く加工したもの）の成分は、炭酸カルシュームとタンパク質、それと少量の水分からなっており、特に熱と酸に弱く、人間に汗等にも弱く、装飾用の樹脂に熱を加える工程が眼鏡に於いては欠かせないことと、眼鏡は漆器と異なりある程度撓ったり、曲げたりするので、螺鈿装飾部分が折れたりしてもたなくなり、実際商品化出来なかったと思われる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者に於いては上記課題を解決する為に鋭意試作研究の結果、まず第一に、金属製の眼鏡枠の基材表面の装飾部として選択した箇所に、常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、該樹脂表面に粗面加工を施し、着色不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上からクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作られた装飾部を有する事を特徴とする、装飾眼鏡枠を採用する事により、熱や酸、汗等に弱く、脆弱な螺鈿を眼鏡用枠の装飾として使用に耐える様に形成した。
【０００４】
次ぎに、樹脂性の眼鏡枠の基材表面の装飾部として選択された箇所に粗面加工を施し、その後、着色不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上からクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作られた装飾部を有する事を特徴とする、装飾眼鏡枠を採用した。
【０００５】
又、次ぎに、中心に補強の為の芯金を有さない透明又は半透明な熱可塑性樹脂製の眼鏡用枠の装飾部として選択された箇所に粗面加工を施し、クリアタイプの常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上から着色不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、更にその上から螺鈿をちりばめ、そして、クリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作られた装飾部を有する事を特徴とする、装飾眼鏡枠を採用した。
【０００６】
更に、眼鏡用枠に中空の開口部を設け、該開口部分の一方にシリコーン樹脂片の蓋をし、その上、すなわち眼鏡用枠中空部分にクリアタイプの常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上から着色不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂を塗布し、更にその上から螺鈿をちりばめ、そして、クリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、太陽光に約１時間〜１０時間曝露した後、シリコーン樹脂片を剥がして作られた装飾部を有する事を特徴とする、装飾眼鏡枠を採用した。
【０００７】
そして、眼鏡用枠の基材表面に設けられた樹脂層の装飾部として選択された箇所に粗面加工を施し、その後、アクリル系エポキシ樹脂を塗布し、乾く前に螺鈿をちりばめ、その上からクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料を塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝した後、表面を磨き上げて作られた事を特徴とする、眼鏡用枠の装飾法により螺鈿を装飾体として採用し使用した。又、より鮮やかで、華やかで立体的に見える様に、装飾層を多層に形成する事や、他の色彩模様との組合わせの手段も採用した。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を図を持って詳述すると、図１は本発明の第一の実施例の要部断面拡大図であって、まず、金属製眼鏡枠の基材１０の表面１１の装飾部として選択された箇所１２（この箇所は図１のように凹所として設けられても良く、或いは他所をマスキングして設けられても良い）に常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂２０を塗布し、該樹脂表面２１に粗面加工を施す。この場合化学的な処理加工よりも、コロナ処理又は赤外線照射等の物理的な処理加工の方が好ましい。その粗面加工をした表面に着色された不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂２２を塗布し、乾く前に螺鈿３０をちりばめ、その上からクリアタイプの２液形無黄変タイプのポリウレタン樹脂塗料４０を塗布する。又、上記工程の間に脱泡処理も随時行われる事は言うまでも無い。そしてそれから、約５０℃〜７０℃の間の温度の比較的低温で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、そしてその後自然光に約１時間〜１０時間曝して作られる。上記で用いられる螺鈿は厚貝でも薄貝でもどちらでも良い。こうして作られた装飾部を有する枠は、従来の七宝等の装飾と同様に超弾性金属を使用した枠や曲げて使用する箇所には適さないが、通常のテンプル部や鎧部やフロント部の使用に於いては従来の七宝等の装飾と同様に全く異常は見とめられ無かった。
【０００９】
図２は本発明の第二の実施例の要部拡大断面図であり、樹脂製の眼鏡枠の基材１０ａの表面１１ａに装飾部として選択された箇所１２ａ（この箇所は図２のように凹所として設けられても良く、或いは他所をマスキングして設けられても良い）の表面２１ａに粗面加工処理を施す。この場合も上記実施例１の場合と同様な粗面加工処理が好ましい。そして、その上に着色された不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂２０ａを塗布し、乾く前に螺鈿３０をちりばめ、その上から、クリアタイプの２液形無黄変タイプのポリウレタン樹脂塗料４０ａを厚めに塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作られた装飾部を有するものである。
【００１０】
図３は、補強の為の芯金を有さない透明又は半透明な熱可塑性樹脂製の眼鏡枠１０ｄの装飾部として選択された箇所１２ｂに粗面加工を施す。（この場合も上記第一及び第二の実施例の場合と同様な粗面処理加工が好ましい）そしてこの実施例の場合は、眼鏡枠１０ｄの裏面からも装飾部が見える様に、まずクリアタイプの常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂２０ｂを塗布し、乾く前に螺鈿３０をちりばめ、その上から着色された不透明な常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂２２ａを塗布し、乾く前にその上から螺鈿３０をちりばめ、そして、クリアタイプの２液形の無黄変ポリウレタン樹脂塗料４０ｂを塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して出来あがった物で、この場合は、他人の見る方向Ａから見られる場合に於いては勿論であるが、眼鏡を外して折畳んだ際にも眼鏡前面Ｂから装飾部が鮮やかに視認され、普段見えない所にもオシャレができるデザインとなる。
【００１１】
図４は、本発明の第四の実施例の要部断面図であって、この場合は、金属製、樹脂製どちらの枠でも良いが、枠５０に中空の開口部５５を設け、該開口部の一方５６にシリコーン樹脂片により蓋５３をし、その上、すなわち、眼鏡枠中空部内部５４に、クリアタイプの常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂２０ｃを塗布し、乾く前に螺鈿３０をちりばめ、その上から着色された不透明の常温硬化性のアクリル系エポキシ樹脂２２ｂを塗布し、更にその上から螺鈿３０をちりばめ、そして、クリアタイプの２液形の無黄変ポリウレタン樹脂塗料４ｃを塗布後、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝した後、シリコーン樹脂片を剥がして作られる。この場合、クリアタイプの２液形無黄変ポリウレタン樹脂塗料を、シリコーン樹脂を剥がしてから開口部両面に塗布してから乾燥しても良い。
【００１２】
図５は、本発明の他の実施例の要部断面図であり、この場合は、螺鈿がちりばめられた装飾層３１とクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料層４１とを多層に重ねて設けられるようにした応用例であり、こうする事により、螺鈿装飾物がより立体的に浮き上がるよう見え、漆器では出せない三次元的な装飾を眼鏡枠に表す事が出来る。
【００１３】
又、図６は、本発明のその他の実施例の要部断面図であって、この場合は、ちりばめられた螺鈿３０とは別体に色彩模様３２が施されることにより、装飾の多様化を図った。この場合の装飾は、金、銀等の貴金属の箔や粉や色彩塗料による印刷、又は手書きでも良く、より高級感が溢れる物となる。又、これらを多層に重ねて装飾をする事も可能である。
【００１４】
図７（イ）、（ロ）、（ハ）は、本発明の装飾法に関する説明用の断面図であり、まず（イ）の様に、眼鏡用枠の基材表面１０ｂに設けられた樹脂層６０の、装飾部として選択された箇所に粗面加工を施し、その後、（ロ）の様に、アクリル系エポキシ樹脂１２ｃを塗布し、乾く前に螺鈿３０をちりばめ、次ぎに（ハ）の如く、その上からクリアタイプのポリウレタン樹脂塗料４０ｄを塗布し、約５０℃〜７０℃の間の温度で約２０分〜１２時間機械乾燥させ、その後、自然光に約１時間〜１０時間曝して作る装飾法であり、その特徴とする所は常温に近い温度で加工する事により、螺鈿に熱を当てない様にする事と、酸性の薬品を控える事と、人間の汗に接触し無い様に表面塗装を厚くし、且つ、塗装樹脂に柔軟性を持たせる事にある。そして図８の如く完成となる。
【００１５】
【発明の効果】
上記した様に、今迄なかなか使用できなかった古来よりの素材である螺鈿を、眼鏡の装飾として、落ち着いた自然な上品な輝きを呈すると共に、淡い色調の変化がかもし出される様にする。そしてより立体的に、よりバリエーション豊富に、真珠色の輝きを保ち、汗に侵される事も無く、多少の撓みや曲げにも耐えられる眼鏡の装飾部としての使用が可能となり、眼鏡の装飾部門の発展に大いに役に立つ事が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例の要部断面拡大図
【図２】本発明の第二の実施例の要部断面拡大図
【図３】本発明の第三の実施例の要部断面拡大図
【図４】本発明の第四の実施例の要部断面拡大図
【図５】本発明の第五の実施例の要部断面拡大図
【図６】本発明の第六の実施例の要部断面拡大図
【図７】（イ）（ロ）（ハ）本発明の装飾法の説明図
【図８】本発明の側部枠の装飾部を設けた要部斜視図
【符号の説明】
１…眼鏡枠基材、１１…眼鏡枠基材表面、１２…装飾部として選択された箇所
２０…アクリル系エポキシ樹脂層、２１…アクリル系エポキシ樹脂層表面、３０…螺鈿、３１…螺鈿装飾層、３２…色彩模様、４０…クリアタイプのポリウレタン樹脂層、５０…開口中空部を有する枠、５３…シリコーン樹脂片、６０…樹脂層、Ｔ…テンプル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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