(57)【要約】【課題】高温作動流体に対し、高い強度を常に維持させて、安定な運転を行わせるガスタービンを提供する。【解決手段】本発明に係るガスタービンは、ケーシング１を分割し、分割した一方のケーシング１に空気圧縮機軸３と前置ガスタービン軸２ａとを同一軸として収容し、分割した残りのケーシング１に後置ガスタービン軸２ｂを別軸として収容するとともに、分割したケーシング１の間に中間ケーシング２１を設置したガスタービンにおいて、中間ケーシング２１は、外側中間ケーシング２１ａと内側中間ケーシング２１ｂとを備えるとともに、外側中間ケーシング２１ａと内側中間ケーシング２１ｂとのそれぞれに冷却媒体を流す通路２３，２８を備えた。【選択図】  図１
2004263623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングを分割し、分割した一方のケーシングに空気圧縮機軸と前置ガスタービン軸とを同一軸として収容し、分割した残りのケーシングに後置ガスタービン軸を別軸として収容するとともに、前記分割したケーシングの間に中間ケーシングを設置したガスタービンにおいて、前記中間ケーシングは、外側中間ケーシングと内側中間ケーシングとを備えるとともに、前記外側中間ケーシングと前記内側中間ケーシングとのそれぞれに冷却媒体を流す通路を備えたことを特徴とするガスタービン。
【請求項２】
中間ケーシングは、外側中間ケーシングと内側中間ケーシングとを支持するストラッドを２重筒で構成し、この２重筒の間に形成した通路を前記外側ケーシングおよび前記内側ケーシングとのそれぞれに形成する通路に連通させたことを特徴とする請求項１記載のガスタービン。
【請求項３】
ストラッドは、円形および長円形のうち、いずれか一方の形状に形成したことを特徴とする請求項２記載のガスタービン。
【請求項４】
通路を備えた外側中間ケーシングは、外側第１中間ケーシングと外側第２中間ケーシングとの二重構造であることを特徴とする請求項１または２記載のガスタービン。
【請求項５】
通路を備えた内側中間ケーシングは、内側第１中間ケーシングと内側第２中間ケーシングとの二重構造であることを特徴とする請求項１または２記載のガスタービン。
【請求項６】
外側中間ケーシングに備えた通路および内側中間ケーシングに備えた通路のそれぞれは、仕切りを備えたことを特徴とする請求項１または２記載のガスタービン。
【請求項７】
仕切りは、冷却媒体供給口とストラッドの通路とを結ぶ一直線上の領域の通路幅を狭く、ここから外側に向って通路幅を大きくすることを特徴とする請求項６記載のガスタービン。
【請求項８】
仕切りは、外側中間ケーシングに備えた通路および内側中間ケーシングに備えた通路のそれぞれの一側面に拡散接合法を用いて接合部を形成したことを特徴とする請求項６記載のガスタービン。
【請求項９】
外側中間ケーシングに備えた通路、内側中間ケーシングに備えた通路およびストラッドに備えた通路のうち、少なくとも一つ以上に突出し片を備えたことを特徴とする請求項２記載のガスタービン。
【請求項１０】
突出し片は、千鳥状に配置したことを特徴とする請求項９記載のガスタービン。
【請求項１１】
ケーシングを分割し、分割した一方のケーシングに空気圧縮機軸と前置ガスタービン軸とを同一軸として収容し、分割した残りのケーシングに後置ガスタービン軸を別軸として収容するとともに、前記分割したケーシングの間に中間ケーシングを設置したガスタービンにおいて、前記中間ケーシングは、外側中間ケーシングと内側中間ケーシングとを支持するストラッドを備え、前記外側中間ケーシング、前記内側中間ケーシングおよび前記ストラッドのそれぞれに通路を形成して連通させる一方、前記外側中間ケーシングの通路に冷却媒体供給管を備えるとともに、前記内側中間ケーシングに、前記ストラッドをストラッド外筒とストラッド内筒とで構成したそのストラッド内筒の内面側を挿通する冷却媒体回収管を備えたことを特徴とするガスタービン。
【請求項１２】
ケーシングを分割し、分割した一方のケーシングに空気圧縮機軸と前置ガスタービン軸とを同一軸として収容し、分割した残りのケーシングに後置ガスタービン軸を別軸として収容するとともに、前記分割したケーシングの間に中間ケーシングを設置したガスタービンにおいて、前記中間ケーシングは、外側中間ケーシングと内側中間ケーシングとを支持するストラッドを備え、前記外側中間ケーシング、前記内側中間ケーシングおよび前記ストラッドのそれぞれに通路を形成して連通させる一方、前記内側中間ケーシングに、前記ストラッドをストラッド外筒とストラッド内筒とで構成したそのストラッド内筒の内面側を挿通する冷却媒体供給管を備えるとともに、前記外側中間ケーシングに冷却媒体回収管を備えたことを特徴とするガスタービン。
【請求項１３】
中間ケーシングは、扇状のセグメントを分割して構成したことを特徴とする請求項１，２，４または５記載のガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービンに係り、特にガスタービン段落部を前置ガスタービン段落部と後置ガスタービン段落部とに２分割し、２分割した前置ガスタービン段落部と後置ガスタービン段落部とを中間ケーシングを介装させて接続するガスタービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、発電プラント等に適用されるガスタービンには、ガスタービン静翼とガスタービン動翼とを組み合せ、ペアにしてガスタービン段落部を構成し、このガスタービン段落部をガスタービン軸に沿って複数段にして配置する、いわゆる一軸タイプと、ガスタービン段落部を別々のガスタービン軸に配置する、いわゆる二軸タイプとがある。
【０００３】
前者の一軸タイプは、図１４に示すように、ケーシング１内にガスタービン軸２と空気圧縮機軸３とが同軸として収容されている。
【０００４】
ガスタービン軸２には、ガスタービンケーシング１ａに供給するガスタービン静翼４とガスタービン軸２に植設するガスタービン動翼５とでガスタービン段落部６が構成されている。
【０００５】
また、空気圧縮機軸３には、空気圧縮機ケーシング１６に係合する空気圧縮機静翼７と空気圧縮機軸３に植設する空気圧縮機動翼８とで空気圧縮機段落部９が構成されている。
【０００６】
また、ガスタービン段落部６と空気圧縮機段落９との間には、ガスタービン燃焼器１０が設けられている。
【０００７】
このガスタービン燃焼器１０は、供給された空気圧縮機段落部９からの圧縮空気と燃料とで燃焼ガス（主流）ＦＧを生成し、生成した燃焼ガス（主流）ＦＧをトランジションピース１１を介してガスタービン段落部６に供給する。ガスタービン段落部６は、燃焼ガス（主流）ＦＧに膨張仕事をさせ、その際にガスタービン軸２を回転させて動力（回転トルク）を発生している。
【０００８】
一方、後者の二軸タイプは、図１５に示すように、ガスタービン軸２を前置ガスタービン軸２ａと後置ガスタービン軸２６とに２分割する構成になっている。
【０００９】
前置ガスタービン軸２９は、前置ガスタービン段落部（図示せず）を収容する前置ガスタービン１２ａを備えるとともに、発電機１３、空気圧縮機１４、ガスタービン燃焼器１６を備えた空気圧縮機軸３に軸直結させる構成になっている。
【００１０】
また、後置ガスタービン軸２６は、後置ガスタービン段落部（図示せず）を収容する後置ガスタービン１２ｂと発電機１６とを備え、前置ガスタービン１２ａからのガスタービン排気（ガスタービン排ガス）を後置ガスタービン１２ｂに供給して膨張仕事をさせ、その際に発生する動力で発電機１６を駆動する構成になっている。
【００１１】
このような構成を備える二軸タイプは、一つの軸と別の軸との回転数を異ならしめ、異なった動力を発生させる場合に適用することが多い。
【００１２】
また、最近の二軸タイプは、例えば特開平７−２９３２０７号公報（特許文献１参照）に見られるように、グラーツサイクル（ブレイトンサイクルとランキンサイクルの組合せ）に適用され、水素に酸素を加えて水蒸気ガスにし、その作動流体に膨張仕事をさせてプラント熱効率を６０％に高める研究が行われている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平７−２９３２０７号公報
【００１４】
【特許文献２】
特開２００２−３０３１５６号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
二軸タイプのガスタービンには、前置ガスタービン軸２ａと後置ガスタービン軸２ｂとを共用のガスタービンケーシング１ａに収容させることがある。
【００１６】
前置ガスタービン軸２ａと後置ガスタービン軸２ｂとを共用のガスタービンケーシング１ａに収容させる場合、軸受の設置スペース確保も手伝って、ガスタービンは、例えば、特開２００２−３０３１５６号公報（特許文献２参照）に見られるように、前置ガスタービン軸２ａと後置ガスタービン軸２ｂとの間に中間ケーシングを設けている。
【００１７】
しかし、高いプラント熱効率を目指すガスタービンは、前置ガスタービン軸２ａの入口側に供給される作動流体の温度を著しく高くしているため、中間ケーシングに流れる作動流体の温度も高くなっている。
【００１８】
このため、中間ケーシングは、長時間運転に亘って高温作動流体に晒されていても充分に抗し得る高い強度維持が必要とされる。
【００１９】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、高温作動流体に対し、高い強度を常に維持させて、安定な運転を行わせるガスタービンを提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、ケーシングを分割し、分割した一方のケーシングに空気圧縮機軸と前置ガスタービン軸とを同一軸として収容し、分割した残りのケーシングに後置ガスタービン軸を別軸として収容するとともに、前記分割したケーシングの間に中間ケーシングを設置したガスタービンにおいて、前記中間ケーシングは、外側中間ケーシングと内側中間ケーシングとを備えるとともに、前記外側中間ケーシングと前記内側中間ケーシングとのそれぞれに冷却媒体を流す通路を備えたものである。
【００２１】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、中間ケーシングは、外側中間ケーシングと内側中間ケーシングとを支持するストラッドを２重筒で構成し、この２重筒の間に形成した通路を前記外側ケーシングおよび前記内側ケーシングとのそれぞれに形成する通路に連通させたものである。
【００２２】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、ストラッドは、円形および長円形のうち、いずれか一方の形状に形成したものである。
【００２３】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、通路を備えた外側中間ケーシングは、外側第１中間ケーシングと外側第２中間ケーシングとの二重構造であることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、通路を備えた内側中間ケーシングは、内側第１中間ケーシングと内側第２中間ケーシングとの二重構造であることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項６に記載したように、外側中間ケーシングに備えた通路および内側中間ケーシングに備えた通路のそれぞれは、仕切りを備えたものである。
【００２６】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項７に記載したように、仕切りは、冷却媒体供給口とストラッドの通路とを結ぶ一直線上の領域の通路幅を狭く、ここから外側に向って通路幅を大きくすることを特徴とするものである。
【００２７】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項８に記載したように、仕切りは、外側中間ケーシングに備えた通路および内側中間ケーシングに備えた通路のそれぞれの一側面に拡散接合法を用いて接合部を形成したものである。
【００２８】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項９に記載したように、外側中間ケーシングに備えた通路、内側中間ケーシングに備えた通路およびストラッドに備えた通路のうち、少なくとも一つ以上に突出し片を備えたものである。
【００２９】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項１０に記載したように、突出し片は、千鳥状に配置したものである。
【００３０】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項１１に記載したように、ケーシングを分割し、分割した一方のケーシングに空気圧縮機軸と前置ガスタービン軸とを同一軸として収容し、分割した残りのケーシングに後置ガスタービン軸を別軸として収容するとともに、前記分割したケーシングの間に中間ケーシングを設置したガスタービンにおいて、前記中間ケーシングは、外側中間ケーシングと内側中間ケーシングとを支持するストラッドを備え、前記外側中間ケーシング、前記内側中間ケーシングおよび前記ストラッドのそれぞれに通路を形成して連通させる一方、前記外側中間ケーシングの通路に冷却媒体供給管を備えるとともに、前記内側中間ケーシングに、前記ストラッドをストラッド外筒とストラッド内筒とで構成したそのストラッド内筒の内面側を挿通する冷却媒体回収管を備えたものである。
【００３１】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項１２に記載したように、ケーシングを分割し、分割した一方のケーシングに空気圧縮機軸と前置ガスタービン軸とを同一軸として収容し、分割した残りのケーシングに後置ガスタービン軸を別軸として収容するとともに、前記分割したケーシングの間に中間ケーシングを設置したガスタービンにおいて、前記中間ケーシングは、外側中間ケーシングと内側中間ケーシングとを支持するストラッドを備え、前記外側中間ケーシング、前記内側中間ケーシングおよび前記ストラッドのそれぞれに通路を形成して連通させる一方、前記内側中間ケーシングに、前記ストラッドをストラッド外筒とストラッド内筒とで構成したそのストラッド内筒の内面側を挿通する冷却媒体供給管を備えるとともに、前記外側中間ケーシングに冷却媒体回収管を備えたものである。
【００３２】
また、本発明に係るガスタービンは、上述の目的を達成するために、請求項１３に記載したように、中間ケーシングは、扇状のセグメントを分割して構成したものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るガスタービンの実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係るガスタービンの全体のうち、上半部分を断面で表わした第１実施形態を示す概略図である。
【００３５】
本実施形態に係るガスタービンは、空気圧縮機ケーシング１６、燃焼器ケーシング１７、ガスタービンケーシング１ａを一体としてまとめたケーシング１内に空気圧縮機軸３とガスタービン軸２とを同軸として収容している。
【００３６】
空気圧縮機軸３は、空気圧縮機静翼７と空気圧縮機動翼８とで構成する空気圧縮機段落部９を備えている。
【００３７】
また、ガスタービン軸２は、前置ガスタービン軸２ａと後置ガスタービン軸２ｂとに２分割し、２分割した前置ガスタービン軸２ａにガスタービン静翼４とガスタービン動翼５とで構成する前記ガスタービン段落部１８を備え、２分割した後置ガスタービン軸２ｂもガスタービン静翼４とガスタービン動翼５とで構成する後置ガスタービン段落部１９を備えるとともに、前置ガスタービン段落部１８と後置ガスタービン段落部１９とのそれぞれを軸受２０ａ，２０ｂで支持している。
【００３８】
また、ガスタービンは、空気圧縮機軸３とガスタービン軸２との間に、周方向に沿って複数のガスタービン燃焼器１０を環状列に配置し、ここで空気圧縮機段落部９からの圧縮空気に燃料を加えて燃焼ガス（主流）ＦＧを生成し、生成した燃焼ガス（主流）ＦＧをトランジションピース１１を介して前置ガスタービン段落部１８に供給している。
【００３９】
一方、前置ガスタービン段落部１８と後置ガスタービン段落部１９との間には中間ケーシング２１が設けられている。
【００４０】
この中間ケーシング２１は、図１、図２、図３、図４および図１３に示すように、扇状のセグメントに分割して構成されており、外側中間ケーシング２１ａと内側中間ケーシング２１ｂとをストラッド２２で支持する構造になっている。
【００４１】
外側中間ケーシング２１ａは、外側第１中間ケーシング２１ａ１と外側第２中間ケーシング２１ａ２との二重構造になっており、各ケーシング２１ａ１，２１ａ２間に外側通路２３を形成するとともに、その端部に設けた冷却媒体供給口２４から供給される冷却媒体ＣＡで中間ケーシング２１を冷却するようになっている。
【００４２】
また、外側中間ケーシング２１ａは、外側第１中間ケーシング２１ａ１と外側第２中間ケーシング２１ａ２との間に形成する外側通路２３に、図２、図４および図１３に示すように、燃焼ガス（主流）ＦＧの流れ方向に沿って平行に配置する仕切り２５ａ，２５ｂ，…を設けて通路２６ａ，２６，…を形成し、冷却媒体供給口２４からストラッド２２に向って冷却媒体ＣＡが流れる際、より広く拡散させるようになっている。
【００４３】
一方、ストラッド２２は、図２、図３、図４および図１３に示すように、燃焼ガス（主流）ＦＧの流れの抵抗を少なくさせるために長円または円形等の球面状に形成したストラッド外筒２２ａと、ストラッド内筒２２ｂとの二重構造になっており、ストラッド外筒２２ａとストラッド内筒２２ｂとの間に形成された通路２７に外側中間ケーシング２１ａから供給された冷却媒体が流れた後、内側中間ケーシング２１ｂに集まるようになっている。
【００４４】
また、内側中間ケーシング２１ｂは、図３、図４および図１３に示した外側中間ケーシング２１ａの構成と同様に、内側第１中間ケーシング２１ｂ１と、内側第２中間ケーシング２１ｂ２との二重構造になっており、各ケーシング２１ｂ１，２１ｂ２間に内側通路２８を形成するとともに、その端部に設けた冷却媒体出口２９から冷却後の冷却媒体ＣＡを外部に排出させている。
【００４５】
このように、本実施形態は、中間ケーシング２１を構成する外側中間ケーシング２１ａと、内側中間ケーシング２１ｂのそれぞれに冷却媒体ＣＡを流す外側通路２３と内側通路２８とのそれぞれを設け、各通路２３，２８に冷却媒体ＣＡがより広く拡散するように仕切り２５ａ，２５ｂ，…を設けるとともに、外側中間ケーシング２１ａと内側中間ケーシング２１ｂとを支持するストラッド２２を二重筒構造にして冷却媒体を流す構造にしたので、中間ケーシング２１を高温の燃焼ガス（主流）ＦＧにも充分に対処でき、高い強度の下、安定な運転を行わせることができる。
【００４６】
なお、本実施形態は、外側中間ケーシング２１ａの外側通路２３と内側中間ケーシング２１ｂの内側通路２８のそれぞれに設けた、仕切り２５ａ，２５ｂ，…を燃焼ガス（主流）ＦＧの流れ方向に沿って平行に配置したが、この例に限らず、例えば図５に示すように、仕切り２５ａ，２５ｂ，…を燃焼ガス（主流）ＦＧの流れ方向に交差させてもよい。
【００４７】
また、外側中間ケーシング２１ａの外側通路２３と内側中間ケーシング２１ｂの内側通路２８のそれぞれを形成する際、仕切り２５ａ，２５ｂ，…は、図１０に示すように、外側第１中間ケーシング２１ａ１および内側第１中間ケーシング２１ｂ２のうち、いずれか一方から削り出し、残りの面に拡散接合法で接合部２６を形成し、固設してもよい。
【００４８】
図６は、本発明に係るガスタービンの第３実施形態を示す概念図である。
【００４９】
本実施形態は、外側第１中間ケーシング２１ａ１と外側第２中間ケーシング２１ａ２との間に、燃焼ガス（主流）ＦＧの流れに沿って平行に仕切り２５ａ，２５ｂ，…を設けて外側通路２３ａ，２３ｂ，…を形成する場合、あるいは内側第１中間ケーシング２１ｂ１と内側第２中間ケーシング２１ｂ２との間に燃焼ガス（主流）ＦＧの流れに沿って平行に仕切り２５ａ，２５ｂ，…を設けて内側通路２８ａ，２８ｂ，…を形成する場合、冷却媒体ＣＡの冷却媒体供給口２４と通路（吸込み口）２７とを結ぶ直線上の領域に形成する通路（流路）幅Ｗ１を狭く、ここから外側に向って離れる領域の通路（流路）幅Ｗ２，Ｗ３，…を相対的に広くしたものである。
【００５０】
このように、本実施形態は、冷却媒体供給口２４と通路（吸込み口）２７とを結ぶ直線上の領域に形成する通路（流路）の幅Ｗ１を狭く、ここから外側に向って離れる領域の通路の幅Ｗ２，Ｗ３，…を相対的に広くしたので、冷却媒体ＣＡを中間ケーシング全域に亘って分散させて流すことができ、中間ケーシング全域を均一に冷却することができる。
【００５１】
図７は、本発明に係るガスタービンの第４実施形態を示す概念図である。
【００５２】
本実施形態は、外側第１中間ケーシング２１ａ１と外側第２中間ケーシング２１ａ２との間に、仕切り２５ａ，２５ｂ，…を設けて外側通路２３ａ，２３ｂ，…を形成するとき、また、内側第１中間ケーシング２１ｂ１と内側第２中間ケーシング２１ｂ２との間に、仕切り２５ａ，２５ｂ，…を設けて内側通路２８ａ，２８ｂ，…を形成するとき、あるいは外側第１，第２中間ケーシング２１ａ１，２１ａ２および内側第１，第２中間ケーシング２１ｂ１，２１ｂ２を支持するストラッド２２のうち、ストラッド外筒２２ａとストラッド内筒２２ｂとで通路２７を形成するとき、外側通路２３ａ，２３ｂ，…、内側通路２８ａ，２８ｂ，…、通路２７のそれぞれに突出し片３０を設けたものである。
【００５３】
突出し片３０は、外側，内側中間ケーシング２１ａ，２１ｂの場合、図８に示すように、千鳥状に、また、ストラッド２２の場合も、図９に示すように千鳥状に配置される。
【００５４】
このように、本実施形態は、外側通路２３ａ，２３ｂ，…、内側通路２８ａ，２８ｂ，…、通路２７のそれぞれに突出し片３０を設け、冷却媒体ＣＡの流れに乱れを与えて熱伝達係数を高めたので、中間ケーシング２１の冷却をより一層促進させることができる。
【００５５】
図１１は、本発明に係るガスタービンの第５実施形態を示す概念図である。
【００５６】
本実施形態は、外側第１中間ケーシング２１ａ１と外側第２中間ケーシング２１ａ２との間に備えた外側通路２３、ストラッド外筒２２ａとストラッド内筒２２ｂとの間に備えた通路２７、および内側第１中間ケーシング２１ｂ１と内側第２中間ケーシング２１ｂ２との間に備えた内側通路２８を利用して冷却媒体供給管３１と、冷却媒体回収管３２とを設け、冷却媒体ＣＡを冷却媒体供給口２４を介して冷却器媒体供給管３１に供給し、ここから外側通路２３、通路２７、内側通路２８に向って冷却媒体ＣＡが流れる間に、外側中間ケーシング２１ａ、ストラッド２２、内側ケーシング２１ｂを冷却させた後、ストラッド内筒２２ｂの内周側を通る冷却媒体回収管３２の冷却媒体出口２９に回収させたものである。
【００５７】
本実施形態は、外側通路２３、通路２７、内側通路２８を利用して冷却媒体供給管３１と冷却媒体回収管３２とを備えるとともに、冷却媒体回収管３２をストラッド内筒２２ｂの内周側に配置して燃焼ガス（主流）ＦＧへの合流を防止する構成にしたので、中間ケーシング２１を冷却させてその強度を高く維持させることができ、冷却媒体ＣＡ合流防止による燃焼ガス（主流）ＦＧの流れに乱れを与えることなくより多くの膨張仕事をさせることができる。
【００５８】
なお、本実施形態は、冷却媒体回収管３２をストラッド内筒２２ｂの内周側に配置して燃焼ガス（主流）ＦＧへの合流を防止する構成にしたが、この例に限らず、例えば図１２に示すように、冷却媒体供給管３１をストラッド内筒２２ｂの内周側に配置し、この冷却媒体供給管３１から内側第１中間ケーシング２１ｂ１と内側第２中間ケーシング２１ｂ２とで形成した内側通路２８、ストラッド外筒２２ａとストラッド内筒２２ｂとで形成した通路２７、外側第１中間ケーシング２１ａ１と外側第２中間ケーシング２１ａ２とで形成した外側通路２３、冷却媒体回収管３２を介して冷却媒体ＣＡを流してもよい。ストラッド２２の周囲に燃焼ガス（主流）が淀んでいる場合、冷却媒体供給管３１をストラッド内筒２２ｂの内周側に配置することは、冷却媒体ＣＡの冷熱をより有効に利用でき、冷却を行う点で有利である。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明のとおり、本発明に係るガスタービンは、中間ケーシングおよび中間ケーシングを支持するストラッドのそれぞれに冷却媒体を流す通路を形成するとともに、中間中間およびストラッドを冷却後の冷却媒体を燃焼ガス（主流）に合流させないで回収する構成にしたので、中間ケーシングおよびストラッドの強度を高く維持させて安定運転を行わせることができ、燃焼ガス（主流）の冷却媒体合流防止による流れの安定化を図ってより多くの膨張仕事をさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスタービンの全体のうち、上半部分を断面で表わした第１実施形態を示す図。
【図２】図１のＧ−Ｇ矢視方向から見た展開図。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視方向から見た切断断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視方向から見た切断断面図。
【図５】本発明に係るガスタービンの第２実施形態を示す概念図。
【図６】本発明に係るガスタービンの第３実施形態を示す概念図。
【図７】本発明に係るガスタービンの第４実施形態を示す概念図。
【図８】図７のＣ部拡大図。
【図９】図７のＤ部拡大図。
【図１０】図４のＥ部拡大図。
【図１１】本発明に係るガスタービンの第５実施形態を示す概念図。
【図１２】本発明に係るガスタービンの第６実施形態を示す概念図。
【図１３】図１のＦ−Ｆ矢視方向から見た切断断面図。
【図１４】従来のガスタービンの全体のうち、上半部分を断面で表わした概略図。
【図１５】従来の２軸ガスタービンを示す概念図。
【符号の説明】
１  ケーシング
１ａ  ガスタービンケーシング
１ｂ  空気圧縮機ケーシング
２  ガスタービン軸
２ａ  前置ガスタービン軸
２ｂ  後置ガスタービン軸
３  空気圧縮機軸
４  ガスタービン静翼
５  ガスタービン動翼
６  ガスタービン段落部
７  空気圧縮機静翼
８  空気圧縮機動翼
９  空気圧縮機段落部
１０  ガスタービン燃焼器
１１  トランジションピース
１２ａ  前置ガスタービン
１２ｂ  後置ガスタービン
１３  発電機
１４  空気圧縮機
１５  ガスタービン燃焼器
１６  発電機
１７  燃焼器ケーシング
１８  前置ガスタービン段落部
１９  後置ガスタービン段落部
２０ａ，２０ｂ  軸受
２１  中間ケーシング
２１ａ  外側中間ケーシング
２１ａ１  外側第１中間ケーシング
２１ａ２  外側第２中間ケーシング
２１ｂ  内側中間ケーシング
２１ｂ１  内側第１中間ケーシング
２１ｂ２  内側第２中間ケーシング
２２  ストラッド
２２ａ  ストラッド外筒
２２ｂ  ストラッド内筒
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，…  外側通路
２４  冷却媒体供給口
２５ａ，２５ｂ，…  仕切り
２６  接合部
２７  通路
２８ａ，２８ｂ，…  内側通路
２９  冷却媒体出口
３０  突出し片
３１  冷却媒体供給管
３２  冷却媒体回収管
【図１】
2004263623.tif 000003
【図２】
2004263623.tif 000004
【図３】
2004263623.tif 000005
【図４】
2004263623.tif 000006
【図５】
2004263623.tif 000007
【図６】
2004263623.tif 000008
【図７】
2004263623.tif 000009
【図８】
2004263623.tif 000010
【図９】
2004263623.tif 000011
【図１０】
2004263623.tif 000012
【図１１】
2004263623.tif 000013
【図１２】
2004263623.tif 000014
【図１３】
2004263623.tif 000015
【図１４】
2004263623.tif 000016
【図１５】
2004263623.tif 000017