(57)【要約】【課題】多数の単位コイルを並べて直列に接続した構造を有するモールド変圧器用コイルの小形化を図ること。【解決手段】巻き方向を異ならせた２つの単位コイル１０Ａ，１０Ｂを隣り合わせに配置して、両単位コイルの内周側端末部１２Ａ，１２Ｂをコイルの内周側で接続することにより組コイルＣ１，Ｃ２，…を構成する。複数の組コイルＣ１，Ｃ２，…を並べて配置して、隣り合う組コイルの隣接する単位コイルの外周側の端末部どうしを相互に接続することによりモールド変圧器用コイルを構成する。【選択図】　　図２
2004119682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単位コイルが巻回軸方向に並べて配置されて単位コイル群が構成され、該単位コイル群を構成する一連の単位コイルが順次直列に接続されて１つのコイルが構成されているモールド変圧器用コイルにおいて、
各単位コイルは、帯状の薄板状導体を層間に絶縁を施した状態で所定のターン数連続巻した構造を有し、
前記単位コイル群を構成する一連の単位コイルは、隣り合う単位コイルの巻回方向を交互に異ならせた状態で配置され、
前記一連の単位コイルは、コイルの内周側で隣り合う単位コイルの巻終わりと巻始めとを接続する渡り接続部とコイルの外周側で隣り合う単位コイルの巻終わりと巻始めとを接続する渡り接続部とが巻回軸方向に交互に配置される渡り接続構造で直列に接続されていること、
を特徴とするモールド変圧器用コイル。
【請求項２】
２つの単位コイルをそれぞれの巻回方向を異ならせた状態で巻回軸方向に並べて配置して両単位コイルの内周側の端末部どうしを渡り接続部により相互に接続した構造を有する組コイルが、複数個巻回軸方向に並べて配置されて単位コイル群が構成され、
前記単位コイル群の隣り合う組コイルの隣接する単位コイルの外周側の端末部どうしが渡り接続部により相互に接続されて一連の単位コイルが直列に接続され、
前記各単位コイルは、帯状の薄板状導体を層間に絶縁を施した状態で所定のターン数連続巻した構造を有していること、
を特徴とするモールド変圧器用コイル。
【請求項３】
前記各単位コイルを構成する薄板状導体に絶縁テープが巻き付けられて、前記薄板状導体が該絶縁テープにより被覆され、
前記絶縁テープにより、各単位コイルの層間の絶縁が施されている請求項１または２に記載のモールド変圧器用コイル。
【請求項４】
前記単位コイルを構成する薄板状導体の片面に添わせた状態で絶縁紙が配置されて、該絶縁紙と薄板状導体との重合体に絶縁テープが粗に巻き付けられ、
前記絶縁紙により各単位コイルの層間の絶縁が施されている請求項１または２に記載のモールド変圧器用コイル。
【請求項５】
前記単位コイルの層間の絶縁は、前記薄板状導体とともに巻回された層間絶縁紙により施されている請求項１または２に記載のモールド変圧器用コイル。
【請求項６】
前記各渡り接続部では、各渡り接続部により相互に接続される隣り合う単位コイルの一方の端末部が他方の単位コイルの端末部側に向かうように折り曲げられて、折り曲げられた一方の単位コイルの端末部が他方の単位コイルの端末部に重ね合わされて接続されている請求項１ないし５のいずれか１つに記載のモールド変圧器用コイル。
【請求項７】
前記各渡り接続部では、各渡り接続部により相互に接続される隣り合う単位コイルの一方の端末部が他方の単位コイルの端末部側に向かうように一度折り曲げられてから折り曲げられた該一方の単位コイルの最端部が更に他方の単位コイルの端末部の長手方向に沿うように折り曲げられて、該一方の単位コイルの最端部が他方の単位コイルの端末部に重ね合わされて接続されている請求項１ないし５のいずれか１つに記載のモールド変圧器用コイル。
【請求項８】
巻回軸方向に並べて配置された多数の単位コイルが順次直列に接続されて１つのコイルが構成されているモールド変圧器用コイルを製造する方法において、
帯状の薄板状導体を層間に絶縁を施した状態で所定のターン数だけ連続巻して単位コイルを巻回する単位コイル巻回工程と、
前記単位コイル巻回工程により巻回された２つの単位コイルを、相互に巻回方向を異ならせた状態で、巻回軸方向に並べて配置して、一方の単位コイルの内周側の端末部を他方の単位コイルの内周側の端末部に渡り接続することにより組コイルを製作する組コイル製作工程と、
前記組コイル製作工程で製作された組コイルを複数個並べて配置して隣り合う組コイルの端末部どうしをコイルの外周側で渡り接続する組コイル接続工程と、
を行うことを特徴とするモールド変圧器用コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モールド変圧器の高圧側コイルとして用いるのに好適なモールド変圧器用コイル、及び該コイルを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モールド変圧器は、コイルをエポキシ樹脂などの絶縁樹脂によりモールドした構造を有している。モールド変圧器に用いる高圧側コイルとして、巻回軸方向に並べて配置された複数の単位コイルを順次直列に接続した構造のものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
従来のこの種のコイルにおいては、図１３に示したように、条導体または箔導体等の薄板状導体（シート状導体）１を層間絶縁紙２を介して巻回することにより構成した多数の単位コイル３ａ，３ｂ，…，３ｆを巻回軸Ｏ−Ｏ方向に並べて配置して、これらの単位コイルを順次直列に接続することにより１つのコイル４を構成している。このコイル４がモールド樹脂層５中に埋設されてモールド変圧器用コイル６が構成される。
【０００４】
従来のこの種のコイルにおいては、一連の単位コイル３ａ，３ｂ，…のそれぞれの巻回方向を同一とし、各単位コイルの外周側の巻終わり側の端末部３０１と、隣接する単位コイルの内周側の巻始め側の端末部３０２とを、隣接する単位コイル間を渡らせて接続することにより、一連の単位コイルを直列に接続していた。
【０００５】
上記のように、薄板状導体を用いて、いわゆるシート巻構造で単位コイルを巻回すると、導体の占積率が大きくなるため、コイルの断面積の縮小を図ることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−４５８１１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
複数の単位コイルを並べて順次直列に接続した構造を有する従来のモールド変圧器用コイルにおいては、すべての単位コイルの巻回方向を同一としていたため、隣接する単位コイル間をコイルの径方向に渡る渡り接続部を、隣接する単位コイル間に配置する必要があった。
【０００８】
このような構造のコイルでは、隣接する単位コイル相互間に、モールド樹脂が絶縁破壊するのを防ぐための絶縁距離を確保しておく必要があるため、コイルの軸線方向寸法（高さ寸法）が大きくなるのを避けられなかった。
【０００９】
そのため、従来のモールド変圧器用コイルは、せっかく導体の占積率が大きい巻回構造の単位コイルを用いているにも拘わらず、その特質を十分に活かすことができず、コイルが大形化するという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、隣接する単位コイル間の間隔を従来よりも狭くしてコイルの小形化を図ることができるようにしたモールド変圧器用コイル及び該コイルを製造する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の単位コイルが巻回軸方向に並べて配置されて単位コイル群が構成され、該単位コイル群を構成する一連の単位コイルが渡り接続部により順次直列に接続されて１つのコイルが構成されるモールド変圧器用コイルに適用される。
【００１２】
本発明に係わるコイルにおいては、各単位コイルが、帯状の薄板状導体を層間に絶縁を施した状態で所定のターン数連続巻した構造を有し、単位コイル群を構成する一連の単位コイルが、隣り合う単位コイルの巻回方向を交互に異ならせた状態で配置されている。また一連の単位コイルは、コイルの内周側で隣り合う単位コイルの巻終わりと巻始めとを接続する渡り接続部とコイルの外周側で隣り合う単位コイルの巻終わりと巻始めとを接続する渡り接続部とが巻回軸方向に交互に配置される渡り接続構造で直列に接続されている。
【００１３】
上記のように構成すると、隣接する単位コイル間の接続をコイルの内周側及び外周側で行うことができ、隣接するコイル間に、コイルの径方向に渡る渡り接続部を配置する必要がないため、隣接する単位コイル間の間隔を従来よりも狭くしてコイルの軸線方向寸法を小さくすることができる。
【００１４】
従って、薄板状導体からなるコイルの巻回構造が有する、導体の占積率が大きいという特徴を活かして、コイルの小形化を図ることができる。
【００１５】
本発明の好ましい態様では、２つの単位コイルをそれぞれの巻回方向を異ならせた状態で巻回軸方向に並べて配置して両単位コイルの内周側の端末部どうしを渡り接続部により相互に接続した構造を有する組コイルが、複数個巻回軸方向に並べて配置されて単位コイル群が構成され、単位コイル群の隣り合う組コイルの隣接する単位コイルの外周側の端末部どうしが渡り接続部により相互に接続されて一連の単位コイルが直列に接続される。この場合も、各単位コイルは、帯状の薄板状導体を層間に絶縁を施した状態で所定のターン数連続巻した構造を有している。
【００１６】
上記薄板状導体は、多層巻きしてコイルの形にしたときに巻崩れが生じないように、幅寸法に比べて厚み寸法が十分に小さい帯板状の導体であればよい。この薄板状導体としては、従来から変圧器に用いられている条導体や箔導体と同様の厚さを有する帯状の導体、またはこれらの導体よりも多少厚みが厚い帯状の導体を用いることができる。
【００１７】
本発明の好ましい態様では、各単位コイルを構成する薄板状導体に絶縁テープが巻き付けられて、薄板状導体が該絶縁テープにより被覆され、この絶縁テープにより、各単位コイルの層間の絶縁が施される。
【００１８】
また本発明の他の好ましい態様では、単位コイルを構成する薄板状導体の片面に添わせた状態で絶縁紙が配置されて、該絶縁紙と薄板状導体との重合体に絶縁テープが粗に巻き付けられ、上記絶縁紙により各単位コイルの層間の絶縁が施される。
【００１９】
上記のように薄板状導体に固定した絶縁テープまたは絶縁テープにより薄板状導体に固定した絶縁紙によりコイルの層間の絶縁を施すようにすると、単位コイルを巻回する際に層間に絶縁紙を挿入する手間が省けるため、コイルの巻回を容易に行わせることができる。
【００２０】
しかし本発明は、上記のような構造で単位コイルの層間の絶縁を行う場合に限定されるものではなく、薄板状導体とともに巻回された層間絶縁紙によりコイル層間の絶縁を施すようにしてもよい。
【００２１】
本発明の好ましい態様では、各渡り接続部で、各渡り接続部により相互に接続される隣り合う単位コイルの一方の端末部が他方の単位コイルの端末部側に向かうように折り曲げられて、折り曲げられた一方の単位コイルの端末部が他方の単位コイルの端末部に重ね合わされて接続される。
【００２２】
本発明の他の好ましい態様では、各渡り接続部で、各渡り接続部により相互に接続される隣り合う単位コイルの一方の端末部が他方の単位コイルの端末部側に向かうように一度折り曲げられてから、折り曲げられた該一方の単位コイルの最端部が更に他方の単位コイルの端末部の長手方向に沿うように折り曲げられて、該一方の単位コイルの最端部が他方の単位コイルの端末部に重ね合わされて接続さる。
【００２３】
上記のように渡り接続部を構成すると、渡り接続部を薄く形成することができ、該渡り接続部がコイルの径方向に占める割合を小さくすることができるため、コイルの一層のコンパクト化を図ることができる。
【００２４】
本発明はまた、巻回軸方向に並べて配置された多数の単位コイルが順次直列に接続されて１つのコイルが構成されるモールド変圧器用コイルを製造する方法に適用される。
【００２５】
本発明の製造方法においては、帯状の薄板状導体を層間に絶縁を施した状態で所定のターン数だけ連続巻して単位コイルを巻回する単位コイル巻回工程と、この単位コイル巻回工程により巻回された２つの単位コイルを、相互に巻回方向を異ならせた状態で、かつそれぞれの巻回軸をほぼ一致させた状態で並べて配置して、一方の単位コイルの内周側の端末部を他方の単位コイルの内周側の端末部に渡り接続することにより組コイルを製作する組コイル製作工程と、組コイル製作工程で製作された組コイルを複数個並べて配置して隣り合う組コイルの端末部どうしをコイルの外周側で渡り接続する組コイル接続工程とを行う。
【００２６】
上記の方法において、隣り合う単位コイルの巻回方向を相互に異ならせるには、一連の単位コイルを巻回する際の巻回方向は同一として、一連の単位コイルを並べる際に、隣り合う単位コイルの軸線方向の向きを互いに１８０°異ならせるようにすればよい。
【００２７】
上記のように、巻回方向を異ならせた２つの単位コイルを隣り合わせにして両単位コイルの内周側の端末部を相互に接続することにより組コイルを製作して、この組コイルを複数個並べてコイルを構成するようにすると、各組コイルを構成する単位コイルの内周側の端末部どうしの接続を一方の単位コイルの窓部内で行うことができるため、単位コイル相互間の間隔を狭めてコイルの軸線方向寸法を縮小することができる。
【００２８】
上記の方法によりコイルを製造すると、内周側の渡り接続部の形成を、組コイルを構成する２つの単位コイルに対して行えばよく、内周側の渡り接続部を形成する際に２つの単位コイルを扱えばよいため、内周側の渡り接続部を形成する作業を容易に行うことができる。また外周側の渡り接続部を形成する作業は、複数の組コイルを並べた状態で、コイルの外側から容易に行うことができる。したがって本発明によれば、隣り合う単位コイルの内周側及び外周側の渡り接続部を交互に形成しながら一連の単位コイルを直列に接続していく方法をとる場合に比べてコイルの製造を容易にすることができ、コイルの製造コストの低減を図ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明で用いる単位コイル１０Ａ及び１０Ｂの巻回構造を概略的に示したものである。本実施形態の単位コイルは、絶縁被覆が施された帯状の薄板状導体１１を巻回軸Ｏ−Ｏの回りに所定のターン数だけ連続巻きして、それぞれの内周側の端末部１２Ａ及び１２Ｂと外周側の端末部１３Ａ及び１３Ｂとを巻回軸方向に引き出した構造を有している。単位コイル１０Ａ及び１０Ｂは巻回方向が異なっており、それぞれの内周側及び外周側の端末部の引き出し方向が１８０°異なっている。　単位コイル１０Ａの内周側端末部１２Ａの引き出しは、図１（Ｃ）に示したように、薄板状導体１１の端末部を、該導体１１の長手方向に対して４５°をなす折り曲げ線ａに沿って折り曲げることにより行うことができる。他の端末部の引き出しも同様にして行うことができる。
【００３０】
本発明においては、上記のように巻回された単位コイル１０Ａ，１０Ｂが、それぞれの巻回方向を異ならせ、かつ巻回軸Ｏ−Ｏを一致させた状態で並べて配置されて、両単位コイルの内周側の端末部１２Ａ及び１２Ｂが相互に渡り接続されて組コイルが構成される。
【００３１】
図２に示したように、このようにして構成された組コイルＣ１，Ｃ２，…がそれぞれの巻回軸を一致させた状態で並べて配置されて、単位コイル群１５が構成され、隣り合う組コイルの隣接する単位コイルの外周側端末部が相互に渡り接続部により接続されることにより、一連の単位コイルが直列に接続されて１つのコイル１６が構成される。
【００３２】
隣り合う単位コイルの巻回方向を異ならせるには、各単位コイルを巻回する際の巻回方向は同一として、一連の単位コイルを並べて配置する際に、隣り合う単位コイルの巻回軸方向の向きを互いに１８０°異ならせるようにすればよい。
【００３３】
図２に示した例では、単位コイル１０Ａの外周側の端末部１３Ａが巻始め側の端末部（電気的な意味での巻始め側端末部、以下同じ。）となっており、内周側の端末部１２Ａが巻終わり側の端末部（電気的な意味での巻終わり側端末部、以下同じ。）となっている。また単位コイル１０Ｂでは、その内周の端末部１２Ｂが巻始め側の端末部となっており、外周側の端末部１３Ｂが巻終わり側端末部となっている。
【００３４】
巻回軸を一致させて並べられた一連の単位コイルは、コイルの内周側で隣り合う単位コイルの巻終わりと巻始めとを接続する渡り接続部とコイルの外周側で隣り合う単位コイルの巻終わりと巻始めとを接続する渡り接続部とが巻回軸方向に交互に配置される渡り接続構造で直列に接続されている。
【００３５】
上記のようにして構成されたコイル１６は、モールド用金型内に配置されて絶縁樹脂でモールドされ、これにより、コイル１６がモールド層１７内に埋設された構造のモールド変圧器用コイル１８が構成される。このように分割巻きされたコイルは、通常変圧器の高圧側コイルとして用いられる。
【００３６】
上記のように構成すると、隣接する単位コイル間の接続をコイルの内周側及び外周側で行うことができ、隣接するコイル間に渡り接続部を配置する必要がなくなるため、隣接する単位コイル間の間隔を従来よりも狭くしてコイルの軸線方向寸法を小さくすることができる。
【００３７】
なお図２においては、隣接する単位コイルの端末部どうしを隣接する単位コイル間のスペースで行うように図示しているが、後記するように、隣接する単位コイル間の接続は、隣接する２つの単位コイルの一方の窓部内で行うようにするのが好ましい。
【００３８】
単位コイルの端末部どうしの接続方法は任意であり、溶接によって行ってもよく、半田付け、圧着、冷間圧接等により行ってもよい。
【００３９】
本実施形態では、単位コイルを構成するために用いる薄板状導体１１自体に、コイル層間での短絡を防ぐための絶縁が施されている。薄板状導体１１の絶縁は、例えば図３または図４及び図５に示したように行うことができる。
【００４０】
図３に示した例では、条導体または箔導体のように、幅寸法に比べて厚さが十分に小さい薄板状導体１１に、絶縁テープ２３が一部ラップした状態で巻き付けられて、該絶縁テープ２３により薄板状導体１１が完全に被覆されている。
【００４１】
また図４及び図５に示した例では、帯状の薄板状導体１１の片面に添わせた状態でテープ状の層間絶縁紙３０が配置され、薄板状導体１１及び層間絶縁紙３０の重合体３１に絶縁テープ２３が粗に巻き付けられて、該絶縁テープ２３により層間絶縁紙３０が導体１１に固定されている。
【００４２】
なお、図３及び図４において、２４は絶縁テープ２３の端部を薄板状導体に固定する粘着テープである。
【００４３】
上記のように薄板状導体に固定した絶縁テープまたは絶縁紙によりコイルの層間の絶縁を施すようにすると、単位コイル１０Ａ，１０Ｂを巻回する際に層間に絶縁紙を挿入する手間が省けるため、コイルの巻回を容易に行わせることができる。
【００４４】
しかし本発明は、上記のような構造で単位コイルの層間の絶縁を行う場合に限定されるものではなく、薄板状導体１１をコイル状に巻回する際に、コイルの層間に層間絶縁紙を巻き込んで、該層間絶縁紙によりコイル層間の絶縁を施すようにしてもよい。
【００４５】
次に本発明に係わるコイルの製造方法を説明する。
【００４６】
本発明の製造方法においては、先ず上記のようにして絶縁が施された薄板状導体１１を巻回軸の回りに所定のターン数巻回して単位コイルを製作する単位コイル巻回工程を行う。
【００４７】
図６は、このようにして巻回された２つの単位コイル１０Ａ及び１０Ｂを示している。これらの単位コイルはそれぞれの巻回方向が同一になっている。単位コイル１０Ａ及び１０Ｂのそれぞれの内周側の端末部を１２Ａ及び１２Ｂとし、単位コイル１０Ａ及び１０Ｂの外周側の端末部をそれぞれ１３Ａ及び１３Ｂとする。
【００４８】
次いで図７に示すように、単位コイル１０Ｂを１８０°反転させて、その巻回軸方向の向きを単位コイル１０Ａと１８０°異ならせ、単位コイル１０Ａ及び１０Ｂの巻回方向を異ならせる。
【００４９】
また一方の単位コイル１０Ａの内周側にある導体１１の端部を図１０（Ａ）に示すように導体の長手方向に対して４５°をなす折り曲げ線ａに沿って上側に（単位コイル１０Ａの内径側に）折り曲げることにより単位コイル１０Ａから巻回軸方向に（単位コイルの周方向に対して直角に）端末部１２Ａを引き出し、この端末部１２Ａを更に導体の長手方向に対して４５°をなす折り曲げ線ｂに沿って前回と反対側に（単位コイルの外径側に）折り曲げることにより、単位コイル１０Ａの側方を該単位コイル１０Ａの周方向に延びる最端部１２Ａ１を形成する。
【００５０】
同様にして、単位コイル１０Ａの外周側の端部に折り曲げ加工を施して、その外周側端末部１３Ａを内周側端末部１２Ａと反対側に巻回軸方向に沿って導出する。
【００５１】
このようにして一方の単位コイル１０Ａの端末部の加工を行った後、図８に示したように、単位コイル１０Ａ及び１０Ｂをそれぞれの巻回方向を異ならせた状態で隣り合わせに配置し、単位コイル１０Ａの端末部１２Ａの最端部１２Ａ１を、単位コイル１０Ｂの窓部内で、該単位コイル１０Ｂの内周側端末部１２Ｂの上に重ね合わせる。この状態で溶接により単位コイル１０Ａの内周側端末部１２Ａの最端部１２Ａ１を単位コイル１０Ｂの内周側端末部１２Ｂに接続することにより渡り接続部を構成し、巻回方向が異なる２つの単位コイルからなる組コイルＣを構成する。
【００５２】
このようにして製作した組コイルＣ１，Ｃ２，…をモールド用金型の中子に嵌装して、図９に示すように一連の組コイルを巻回軸方向に並べ、各組コイルの内周と中子との間にスぺーサを挿入して樹脂が充填される隙間を形成する。次いで、隣り合う組コイルの隣接する単位コイルの外周側端末部１３Ａ，１３Ｂを相互に接続することにより渡り接続部を構成して一連の単位コイルを直列に接続して１つのコイルを形成する。
【００５３】
なお図９は、組コイルＣ１，Ｃ２，Ｃ３，…を金型の中子に装着して巻回軸方向に並べた状態を示しているが、金型の中子の図示は省略されている。
【００５４】
上記のようにして一連の単位コイルが直列に接続されたコイルを形成した後、このコイルを中子とともにモールド用金型内に挿入し、該金型内に絶縁樹脂を注入することにより図２に示された樹脂モールド部１７を形成する。
【００５５】
上記の例では、図１０（Ａ）に示したように、単位コイル１０Ａの端末部を２回折り返すことにより、単位コイルの端末部の最端部を隣接配置される単位コイル１０Ｂの周方向に沿わせるようにしたが、図１０（Ｂ）に示すように、単位コイルの端部を１回だけ折り曲げてその巻回軸方向に引き出すことにより端末部１２Ａを形成して、この端末部１２Ａの先端を隣接する単位コイル１０Ｂの端末部１２Ｂに重ねて接続するようにしてもよい。
【００５６】
上記の説明では、単位コイル１０Ａの内周側の端末部及び外周側の端末部に対して折り曲げ加工を施し、他の単位コイル１０Ｂの端末部に対しては折り曲げ加工を行わないようにしたが、単位コイル１０Ａ及び１０Ｂのうちの一方に対してはその内周側の端末部の折り曲げ加工のみを行って内周側端末部のみを巻回軸方向に引き出し、外周側端末部を巻回軸方向に引き出すための折り曲げ加工は、他方の単位コイル側で行うようにしてもよい。
【００５７】
上記の説明では、隣接する単位コイルの端末部どうしを重ね合わせて溶接するとしたが、隣接する単位コイルの端末部どうしの接続は半田付けによってもよい。
【００５８】
上記の例では、隣接する単位コイルの端末部どうしを接続する渡り接続部を構成するために、端末部を折り曲げてコイル巻回軸方向に引き出すようにしているが、薄板状導体を折り曲げることが困難な場合には、図１１に示すように短冊状導体３５を、隣接する単位コイル１０Ａ及び１０Ｂの間に跨って配置して、この導体３５を単位コイル１０Ａ及び１０Ｂの端末部１２Ａ及び１２Ｂの端部に突き合わせて溶接することにより渡り接続部を構成するようにしてもよい。この場合、接続導体３５は、図１１（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、端末部１２Ａ及び１２Ｂの端部との間に開先を形成するように、断面が台形状を呈するものを用いるのが好ましい。図１１（Ａ）ないし（Ｃ）において、Ｗは溶接ビードを示している。
【００５９】
図１１に示した例のように、接続導体３５を端末部１２Ａ及び１２Ｂの端部に開先を介して突き合わせて溶接するようにすれば、コイルが膨らむのを防ぐことができる。しかし本発明は、このように接続導体を接続する場合に限定されものではなく、図１２に示したように、接続導体３６を隣接する単位コイル１０Ａ及び１０Ｂの端末部１２Ａ及び１２Ｂの上に重ねて、接続導体３６の幅方向の端部をコイルの端末部に溶接するようにしてもよい。
【００６０】
上記の実施形態では、各単位コイルを、ほぼ矩形状を呈するように巻回しているが、各単位コイルはリング状の形状を呈するように巻回してもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、隣接する単位コイルの巻回方向を異ならせて隣接する単位コイル間の接続をコイルの内周側及び外周側で行うようにしたので、隣接するコイル間にコイルの径方向に渡る渡り接続部を配置していた従来のコイルに比べて、隣接する単位コイル間の間隔を狭くしてコイルの軸線方向寸法を小さくすることができる。従って、本発明によれば、薄板状導体からなるコイルの巻回構造が有する、導体の占積率が大きいという特徴を活かして、コイルの小形化を図ることができる。
【００６２】
本発明の製造方法によれば、巻回方向を異ならせた２つの単位コイルを隣り合わせにして両単位コイルの内周側の端末部を相互に接続することにより組コイルを製作して、この組コイルを複数個並べてコイルを構成するようにしたので、各組コイルを構成する単位コイルの内周側の端末部どうしの接続を一方の単位コイルの窓部内で行って、単位コイル相互間の間隔を狭めることができ、コイルの軸線方向寸法を縮小することができるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明で用いる第１の単位コイル及び第２の単位コイルを示した断面図である。（Ｃ）はコイルの端末部の構造を説明するための説明図である。
【図２】本発明に係わるモールド変圧器用コイルの断面図である。
【図３】本発明のコイルを巻回するために用いる薄板状導体の絶縁構造の一例を示した斜視図である。
【図４】本発明のコイルを巻回するために用いる薄板状導体の絶縁構造の他の例を示した斜視図である。
【図５】図４に示した薄板状導体の構造を示した断面図である。
【図６】本発明の実施形態において、組コイルを構成するために用いる２つの単位コイルを示した斜視図である。
【図７】図６の単位コイルの一方の端末部に折り曲げ加工を施して端末部を巻回軸方向に引き出した状態を示した斜視図である。
【図８】図７に示した２つの単位コイルの内周側の端末部を接続して組コイルを構成した状態を示した斜視図である。
【図９】複数の組コイルを並べて本発明に係わるコイルを構成した状態を示した斜視図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は単位コイルの端末部の折り曲げ方の異なる例を示した説明図である。
【図１１】（Ａ）は隣接する単位コイルの内周側端末部間を接続する渡り接続部の変形例の一方の単位コイル側の溶接部を示した断面図、（Ｂ）は同変形例の要部を示す斜視図、（Ｃ）は同変形例の他方の単位コイル側の溶接部を示した断面図である。
【図１２】隣接する単位コイルの内周側端末部間を接続する渡り接続部の他の変形例の要部を示した斜視図である。
【図１３】従来のモールド変圧器用コイルを示した断面図である。
【符号の説明】
１０Ａ：第１の単位コイル、１０Ｂ：第２の単位コイル、１１：薄板状導体，１２Ａ，１２Ｂ：内周側端末部、１３Ａ，１３Ｂ：外周側端末部。
【図１】
2004119682.tif 000003
【図２】
2004119682.tif 000004
【図３】
2004119682.tif 000005
【図４】
2004119682.tif 000006
【図５】
2004119682.tif 000007
【図６】
2004119682.tif 000008
【図７】
2004119682.tif 000009
【図８】
2004119682.tif 000010
【図９】
2004119682.tif 000011
【図１０】
2004119682.tif 000012
【図１１】
2004119682.tif 000013
【図１２】
2004119682.tif 000014
【図１３】
2004119682.tif 000015