(57)【要約】【課題】低印加電圧での飛翔性に優れ、高品質な画像が得られ、しかも捺染にも使用可能な液体トナージェットインク、及びそれを用いる記録方法を提供する。【解決手段】分散媒および着色剤を少なくとも含む荷電粒子を主成分とした液体トナージェットインクにおいて、着色剤として染料を用い、該染料の４０〜１００ｗｔ％が分散状態で存在することを特徴とする液体トナージェットインク。【選択図】      図１
2004217835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散媒および着色剤を少なくとも含む荷電粒子を主成分とした液体トナージェットインクにおいて、着色剤として染料を用い、該染料の４０〜１００ｗｔ％が分散状態で存在することを特徴とする液体トナージェットインク。
【請求項２】
染料の８０〜９５ｗｔ％が分散状態で存在することを特徴とする請求項１に記載の液体トナージェットインク。
【請求項３】
染料が分散染料または反応性染料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体トナージェットインク。
【請求項４】
染料が樹脂により被覆されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項５】
電着乾燥法によるＱ／Ｍが１００〜７０００μＣ／ｇの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項６】
ζ電位の絶対値が１０〜１５０ｍＶの範囲にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項７】
２５℃における粘度が１〜１５ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項８】
固形分が１〜１５ｗｔ％の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項９】
荷電粒子の平均粒径が０．１〜１０．０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項１０】
分散媒が複数からなり、各分散媒の電気抵抗が１×１０１０〜１×１０１６Ω・ｃｍであり、脂肪族炭化水素、シリコンオイル、脂肪酸エステル、フッ素オイルから選択される少なくとも２種以上であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項１１】
ポリオレフィン、オレフィンの共重合体、ロジン又はその変性樹脂から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１〜１０のずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の液体トナージェットインクを用い、荷電粒子の帯電極性と同極性の電圧を印加し、荷電粒子を飛翔させることを特徴とする記録方法。
【請求項１３】
径が３０〜１００μｍの複数の釘状電極からなるヘッドを用いて、荷電粒子を飛翔させることを特徴とする請求項１２に記載の記録方法。
【請求項１４】
電極に絶対値５００〜２０００Ｖの電圧を印加することにより荷電粒子を飛翔させることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷電したインクに電圧をかけることにより飛翔させて記録するための液体トナージェットインク、及びそれを用いる記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、一般にノズル、スリット或いは多孔質フィルム等から液体あるいは固体インクを吐出し、これを紙、布、フィルム等に付着させて記録を行うものである。インクジェット記録方式のプリンターは、使用時の音が小さく、また小型で安価である等の利点から随所で用いられている。また、プリンターの更なる検討が精力的に行われ、特に黒色の単色プリンターとして、レポート用紙、コピー用紙等のいわゆる普通紙上に良好な印字品質が得られるプリンターも市販されるに至っている。
【０００３】
また、インクジェットプリンタに使用されるインクに関しては、（１）紙上で滲み、かぶりのない高解像度、高濃度で均一な画像が得られること、（２）ノズル先端でインク乾燥による目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であること、（３）紙上においてインクの乾燥性がよいこと、（４）画像の堅ろう性がよいこと、（５）長期保存安定性がよいこと、などが要求される。
【０００４】
これらの要求を満足すべく、従来よりインクジェット記録用インクについての多くの検討がなされ、種々の添加剤の検討、あるいは数々の水溶性有機溶剤の検討が行われており、そして例えば、界面活性剤を使用すること（特公昭６２−１１７８１号公報）、及び、酸化エチレンと酸化プロピレンとのブロック共重合体を使用すること（特開平１−２５７８９号公報）が従来から提案されている。
【０００５】
しかし、通常のインクジェトプリンタは、ノズル状の孔よりインクを吐出させるため、インク径はノズル径により制御され、可変できない。このため、階調性を出す場合はインク濃度の異なるインクを用いるか、径の異なる多数のノズルを用いる必要があり、システムが煩雑になるという問題があった。また、長期間使用しない場合は、ノズルが詰まるなどの問題があった。
【０００６】
これに対し、荷電したインクに電圧をかけることにより飛翔させる液体トナージェットインキは、ノズルではなく先端の尖った釘状の電極を使用するため、インクの詰まりがない。また、電極にかける電圧時間やパルスを変えることにより、容易にドット径を変えることができるため、階調性に優れ、写真調の画像が得られる。また濃度の異なるインクが不用のため、システムが簡略化できる。
【０００７】
液体トナージェット記録方式の例としては、超音波を併用して飛翔させる方式のもの（特開平１１−３００９６９号公報…特許文献１）やラインヘッドの先端にトナー粒子の極性と同極性の電圧を印加してトナー粒子の凝集体をつくり、この凝集体を吐出させる印字方式のもの（ＰＣＴ／ＡＵ９２−００６６５…特許文献２）や現像ローラと電子写真感光体との間の現像ギャップを隔てて近接配備され現像ローラ表面の湿式トナーを感光体の潜像電位に飛翔させる手段を有する印字方式のもの（特開平６−１３７７９１号公報、特開平７−１６００６２号公報…特許文献３及び４）などが提案されている。
【０００８】
しかし、これまでの方法は、印加電圧を高くしないと飛翔しなかったり、飛翔しても濃度が低かったりして満足する品質が得られていない。特に低電圧で飛翔し高画像品質が得られるインクはなかった。
【０００９】
また、捺染においては、糸、編織物、二次製品等色々な形態の繊維品に適用され、版形式及び機械操作によって凹版を用いるローラ捺染、孔版によるスクリーン、型紙捺染が主流である。スクリーン捺染には手工捺染、半自動スクリーン捺染機、自動走行スクリーン捺染機による捺染、フラット型及びロータリー式自動スクリーン捺染機による捺染などがある。
【００１０】
しかし、ローラ捺染は、金属ローラに図柄を彫刻する工程が煩雑でローラの取り扱い等も大変であり、スクリーン捺染は、スクリーンの製造に時間がかかり、捺染作業に手間がかかる等の問題があった。また、ロータリー式スクリーン捺染もスクリーンの製作、ローラの彫刻等に時間がかかる等の問題があった。このように従来からの捺染法はその製作工程が煩雑で、出来上がりまで長期間費やされるため、簡便な捺染法が望まれていた。
【００１１】
近年、従来の彫刻製版工程を省略し、短期間で製作が可能なインクジェットを用いた捺染方法（特開平１０−１９５７７６号公報、特許第２９９５１３５号公報）が提案されている。
しかし、インクジェットによる捺染方式は、濃度を上げることができない、捺染していくうちにノズルが詰まり濃度が変化してしまう等の欠点があった。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１１−３００９６９号公報
【特許文献２】
ＰＣＴ／ＡＵ９２−００６６５
【特許文献３】
特開平６−１３７７９１号公報
【特許文献４】
特開平７−１６００６２号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来技術における前記欠点を改善し、低印加電圧での飛翔性に優れ、高品質な画像が得られる液体トナージェットインク、及びそれを用いる記録方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、捺染にも使用できる液体トナージェットインク、及びそれを用いる記録方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、下記（１）〜（１４）が提供される。
（１）分散媒および着色剤を少なくとも含む荷電粒子を主成分とした液体トナージェットインクにおいて、着色剤として染料を用い、該染料の４０〜１００ｗｔ％が分散状態で存在することを特徴とする液体トナージェットインク。
（２）染料の８０〜９５ｗｔ％が分散状態で存在することを特徴とする上記（１）に記載の液体トナージェットインク。
（３）染料が分散染料または反応性染料であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の液体トナージェットインク。
（４）染料が樹脂により被覆されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（５）電着乾燥法によるＱ／Ｍが１００〜７０００μＣ／ｇの範囲にあることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（６）ζ電位の絶対値が１０〜１５０ｍＶの範囲にあることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（７）２５℃における粘度が１〜１５ｍＰａ・ｓであることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（８）固形分が１〜１５ｗｔ％の範囲内にあることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（９）荷電粒子の平均粒径が０．１〜１０．０μｍの範囲内にあることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（１０）分散媒が複数からなり、各分散媒の電気抵抗が１×１０１０〜１×１０１６Ω・ｃｍであり、脂肪族炭化水素、シリコンオイル、脂肪酸エステル、フッ素オイルから選択される少なくとも２種以上であることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（１１）ポリオレフィン、オレフィンの共重合体、ロジン又はその変性樹脂から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする前記（１）〜（１０）のずれかに記載の液体トナージェットインク。
（１２）上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の液体トナージェットインクを用い、荷電粒子の帯電極性と同極性の電圧を印加し、荷電粒子を飛翔させることを特徴とする記録方法。
（１３）径が３０〜１００μｍの複数の釘状電極からなるヘッドを用いて、荷電粒子を飛翔させることを特徴とする上記（１２）に記載の記録方法。
（１４）電極に絶対値５００〜２０００Ｖの電圧を印加することにより荷電粒子を飛翔させることを特徴とする上記（１２）又は（１３）に記載の記録方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、帯電したインク粒子に電圧を印加してインク粒子を飛翔させる液体トナージェットインクにおいて、着色剤として染料を用い、該染料の８０％以上が分散状態で存在することを特徴とするインクに関するものである。
染料は本来、溶解状態で使用するものであるが、溶解状態では、紙にそって滲みが発生したり、裏写りが発生したりして高品質な画像が得られない。しかし、着色剤として染料を用いることにより、色彩が鮮やかになり、フルカラーの場合の色再現性が向上する。また、基体が紙以外の場合の捺染等にも幅広く応用できる。
本発明は、このような特性を有する染料を着色剤として用い、該染料のインク中での存在状態として、４０〜１００ｗｔ％の染料が分散状態にあるものとすることにより、前記本発明の目的を達成することができる。
【００１６】
本発明において、着色剤としての染料を、その４０〜１００ｗｔ％のものがインク中で分散状態にあるものとするには、染料の分散媒に対する溶解性を考慮し、染料及び分散媒として適正な材料を選択し、染料が分散媒に溶解する割合をコントロールすること等により行なうことができる。
インク中で分散状態にある染料が４０〜１００ｗｔ％の場合、電極上での濃縮が進み、高い画像濃度が得られる。特に８０〜９５ｗｔ％の場合は更に高い画像濃度が得られ望ましい。４０ｗｔ％未満の場合は濃縮されていない液が飛翔することになり、画像濃度が上がらず、解像力が低下する。
【００１７】
本発明において、インク中の分散状態にある染料の割合は、ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１に規定するろ紙でインク組成物をろ過し、ろ紙上の固形物を乾燥させ、乾燥物の重量を測定し、インク組成物中の染料の全重量との比から、下記式により算出される。
インク中の分散状態にある染料の割合（％）
＝（ろ過後のろ紙上固形物重量／染料の全重量）×１００
【００１８】
本発明に使用できる染料は、酸性染料、反応染料、直接染料、分散染料、カチオン染料等である。例えば、直接染料では、ダイレクトファストイエローＲ、ダイレクトファーストイエローＧＣ、ダイレクトファーストオレンジ、ダイレクトスカイブルー５Ｂ、ダイレクトスプラレッド３Ｂ、コプランチングリーンＧ、ダイレクトファストブラックＤ等、酸性染料では、アシッドブリリアントスカーレト３Ｒ、アシッドバイオレット５Ｂ、アリザリンダイレクトブルーＡ２Ｇ、アシッドサイアニン６Ｂ、アシッドサイアニングリーンＧ、アシッドファーストブラックＶＬＧ等、カチオン染料では、カチオンイエロー３Ｇ、カチオンゴールデンイエローＧＬ、カチオンオレンジＲ、カチオンブリリアントレッド４Ｇ、カチオンブルー５Ｇ等、分散染料では、ディスパースファーストイエロオオーＧ、ディスパースブルーＦＦＲ、ディスパースブルーグリーンＢ、ディスパースイエロー５Ｇ、ディスパースレッドＦＢ等、反応性染料では、リアクティブオレンジ２Ｒ、リアクティブレッド３Ｂ、リアクティブブルー３Ｇ、リアクティブブリリアントブルーＲ、リアクティブブラックＢ等が挙げられる。
【００１９】
これらの染料の内、耐光性、染着性の点で、分散染料及び反応性が好ましい。ここで反応染料とは、染料中に、紙や布等と反応する極性基を保有しているものである。
【００２０】
また、染料を樹脂により被覆することによって、更にインク粒子の抵抗を高めることができ、リーク防止、高画像品質に効果がある。
被覆する樹脂は高抵抗の樹脂が有利であり、中でもポリオレフィン、オレフィンの共重合体、ロジン又はその変性樹脂が良好である。
【００２１】
特にこれらの着色剤をフラッシング処理を行った場合は顔料被覆性が良く飛翔性、画像品質、リーク防止面で更に効果が上がる。
フラッシング処理とは、色素を水に溶かした含水液に、更に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニーダー中で良く混合し、着色剤のまわりに存在する水を後から添加される樹脂分散媒によって置換する処理をいう。
この操作により取出される水を排出し、樹脂溶液中に着色剤が分散された状態とし乾燥させて、溶剤を除去し、得られた塊を粉砕することにより着色剤の粉末が得られる。
【００２２】
フラッシングする際の着色剤と樹脂の割合は、樹脂１００重量部に対して着色剤１０〜６０重量部が適当である。フラッシング処理には、フミン酸、フミン酸塩（Ｎａ塩、ＮＨ４塩など）またはフミン酸誘導体の存在下に行うのが特に有利である。これら添加されるフミン酸類の量は、着色剤含水液の０．１〜３０ｗｔ％程度が適当である。
【００２３】
また、本発明において、インクに用いる分散媒は複数の分散媒を用いることが好ましく、複数の分散媒を用いることにより、分散媒の粘度、抵抗をコントロールでき、飛翔性の向上、定着性の向上、ヘッド詰まりの防止等の効果を奏する。また分散媒を１種又は複数を用いる場合、各分散媒の電気抵抗１×１０１０Ω・ｃｍ以上であることが望ましく、特に１×１０１０〜１×１０１６Ω・ｃｍであることが望ましい。１×１０１０Ω・ｃｍより低いとリークの発生、飛翔性不良につながる。
【００２４】
分散媒の種類は脂肪族炭化水素、シリコンオイル、脂肪酸エステル、フッ素オイル等の人体に安全で、極性が低く、反応性の低いものが好ましい。脂肪族炭化水素としてはヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソドデカン、市販品としてアイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ（以上エクソン社製）、シェルゾル−７１（シェル石油化学社製）などが挙げられ、シリコンオイルとしてはジアルキルシリコンオイル、環状ポリジアルキルシリコンオイル、メチルフェニルシリコンオイル、メチルハイドロジェンシリコンオイル、変性シリコンオイルとして反応性シリコンオイル、非反応性シリコンオイルなどが挙げられ、脂肪酸エステルとしてはイソプロピルミリステート、イソブチルミリステート、ヘキシルミリステート、イソプロピルオレエート、イソブチルオクトエート等の高級脂肪酸エステルなどが挙げられ、フッ素系溶剤としては住友スリーエム社のフロリナートＦＣ−４０、フロリナートＦＣ−４３、フロリナート−７０、フロリナート−７７などが挙げられる。
【００２５】
本発明のインクのＱ／Ｍ（比電荷量）は１００〜７０００μＣ／ｇが良好で、１００μＣ／ｇより小さいと帯電量が小さく飛翔しにくく、一方７０００μＣ／ｇより大きいとリークが起こりやすくなる。
ζ電位の絶対値は１０〜１５０ｍｖが良好であり、１０ｍｖより小さいと飛翔しにくく、一方１５０ｍｖより大きいとヘッド上での凝集性が低下して濃度が低くなる。
【００２６】
２５℃における粘度は、１〜１５ｍＰａ・ｓの範囲にあることが好ましい。
１ｍＰａ・ｓより低いと、粘度が低すぎてヘッド被覆性が低下したり、液ダレが発生したりする。一方１５ｍＰａ・ｓより高いとヘッドからの液供給性が低下したり、飛翔性が低下する。
【００２７】
固形分は、１〜１５ｗｔ％の範囲にあることが好ましい。１ｗｔ％より低いと、画像濃度が低く、一方１５ｗｔ％より高いと階調性が低下する。
荷電粒子の平均粒径は、０．１〜１０．０μｍの範囲にあることが好ましい。０．１μｍより小さいとニジミが発生し易くなり、一方１０．０μｍより大きいと解像力が低下する。
【００２８】
また本発明の液体トナージェットインクには分散樹脂を併用することが好ましい。
該分散用樹脂としては下記一般式
【化１】
2004217835.tif 000003
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、ｎは６〜２０の整数を表わす。）
で表わされるビニルモノマーＡの重合体、共重合体、及び該モノマーＡと下記一一般式
【化２】
2004217835.tif 000004
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基、置換又は無置換のアリール基を表す。）
で表わされるビニルモノマー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、グリシジルメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーＢの各一種ずつ、もしくは数種の共重合体、グラフト共重合体等が挙げられる。
【００２９】
これらの着色剤、樹脂、分散媒等をボールミル、キティーミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散機に投入、分散、することにより、本発明の液体トナージェットインクを得ることができる。
【００３０】
本発明の前記条件を満たしたインクにより、低印加電圧により良好な飛翔性を得ることができる。
【００３１】
また、インクを飛翔させるためには、インクの帯電極性と同極性の電圧をヘッド電極に印加しする必要があり、電圧の絶対値は５００〜２０００Ｖが好ましい。５００ｖより低いと飛翔安定性が低下し、一方２０００ｖより大きいとリークが発生しやすくなったり、装置が大型になる。
インクを飛翔させるヘッドの径は３０〜１００μｍの釘状のものが良好であり、３０μｍより細いと耐久性の点で劣り、一方１００μｍより太いとドット径が大きくなり、解像力が低下する。
【００３２】
【実施例】
本発明を具体例によってさらに詳細に説明する。
【００３３】
（実施例１）
ディスパースブルー６０（日本化薬）                        ３０重量部
２−エチルヘキシルメタクリレートとラウリルメタクリレート
の共重合体のアイソパーＨ分散液（固形分３０％）  ３５重量部
ナフテン酸Ｚｒ                                          ０．３重量部
アイソパーＬ                                            ４００重量部
これらをボールミルで２４時間分散し、インク組成物を得た。
【００３４】
（実施例２）
リアクティーブブルー５（日本化薬）                        １８重量部
ポリエチレン樹脂（三洋化成サンワックス１５１Ｐ）          ５０重量部
をニーダーで混練し、冷却後１ｍｍ径程度に粉砕した。
上記混練粉砕物                                            ５０重量部
ラウリルメタクリレートとステアリルメタクリレートの
共重合体のアイソパーＨ分散液（固形分３０％）  ５０重量部
ナフテン酸Ｚｒ                                          ０．３重量部
アイソパーＨ                                            ５００重量部
これらをボールミルで２４時間分散し、インク組成物を得た。
【００３５】
（実施例３）
ディスパースレッド６０（日本化薬）                        ３０重量部
ラウリルメタクリレートとグリシジルメタクリレート
の共重合体のアイソパーＨ分散液（固形分３０％）          ３５重量部
ナフテン酸Ｚｒ                                          ０．３重量部
アイソパーＧ（沸点１５９〜１７５℃）                    ３５０重量部
アイソパーＭ（沸点２０５〜２５５℃）                      ５０重量部
これらをボールミルで２４時間分散し、インク組成物を得た。
【００３６】
（実施例４）
実施例２のナフテン酸Ｚｒをオクチル酸Ｆｅにして０．１重量部とした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００３７】
（実施例５）
実施例２のナフテン酸Ｚｒを０．８重量部とし、ラウリルメタクリレートとステアリルメタクリレートの共重合体のアイソパーＨ分散液（固形分３０％）の代りに、ステアリルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体のアイソパーＨ分散液（固形分３０％）を７０重量部としたた以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００３８】
（実施例６）
実施例２のアイソパーＨをシリコーン２０ｃｓｔにした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００３９】
（実施例７）
実施例２のアイソパーＨを３００重量部にした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００４０】
（実施例８）
実施例２の分散時間を８時間にした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００４１】
（実施例９）
実施例２のアイソパーＨをイソプロピルアルコールにした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００４２】
（比較例１）
アシッドブルー１１３（日本化薬）                          ３０重量部
アルギン酸ナトリウム                                      １５重量部
ナフテン酸Ｎｉ                                          ０．１重量部
エチルアルコール                                        １００重量部
温湯                                                    ３００重量部
これらを十分溶解し、インク組成物を得た。
【００４３】
これら実施例及び比較例で得られたインク組成物を図２の装置を用い印字実験を行った。
各インクの物性、印字特性を以下の表１に示す。
【００４４】
【表１】
2004217835.tif 000005
【００４５】
上記特性は以下の方法により求めた。
インク中の分散状態にある着色剤の割合：ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１に規定のろ紙でインク組成物をろ過後、ろ紙上の固形物を乾燥し、乾燥物の重量を測定。
下記式により算出。
インク中の分散状態にある染料の割合（％）
＝（ろ過後のろ紙上固形物重量／染料の全重量）×１００
2004217835.tif 000006
【００４６】
実施例１〜９の結果のように染料が分散状態で存在する割合が４０〜１００ｗｔ％の本発明のインクは、ニジミがなく良好である。
【００４７】
（比較例２）
実施例２のインクを用い、図２の装置により電極印加電圧をインク極性と逆のマイナス５０〜２５００Ｖまで変化させたが、飛翔しなかった。
【００４８】
（実施例１０）
実施例２のインクを用い図２の装置でヘッド径を１５０μｍにしたところ、解像力がランク３に低下した。
【００４９】
（実施例１１）
実施例２と同一実験で、ヘッドの印加電圧を３００Ｖにしたところ飛翔性が△に低下し、２６００Ｖ以上に上げるとリークが発生した。
【００５０】
【発明の効果】
（１）請求項１に対応する作用効果
請求項１のインク組成物においては、着色剤として染料を用い、染料の４０ｗｔ％以上が分散状態で存在するため、ニジミの発生がなく、飛翔性に優れ、高画像濃度が得られる。
（２）請求項２に対応する作用効果
請求項２のインク組成物においては、特に前記染料の８０〜９５ｗｔ％が分散状態で存在するため、請求項１の効果において、特に高い画像濃度が得られる。
（３）請求項３に対応する作用効果
請求項３のインク組成物においては、染料が分散染料または反応性染料であるため、請求項１又は２の効果に加えて更に、ニジミの発生がなく、飛翔性に優れ、高画像濃度が得られる。また捺染への応用もできる。
（４）請求項４に対応する作用効果
請求項４のインク組成物においては、着色剤が樹脂により被覆されているため、高画像濃度が得られる。
（５）請求項５に対応する作用効果
請求項５のインク組成物においては、Ｑ／Ｍが１００〜７０００μＣ／ｇであるため、飛翔性、画像品質に優れる。
（６）請求項６に対応する作用効果
請求項６のインク組成物においては、ζ電位の絶対値が１０〜１５０ｍＶであるため、飛翔性、画像品質に優れる。
（７）請求項７に対応する作用効果
請求項７のインク組成物においては、２５℃における粘度が１〜１５ｍＰａ・ｓであるため、飛翔性、液供給性、画像品質に優れる。
（８）請求項８に対応する作用効果
請求項８のインク組成物においては、固形分が１〜１５ｗｔ％であるため、飛翔性、画像品質に優れる。
（９）請求項９に対応する作用効果
請求項９のインク組成物においては、平均粒径が０．１〜１０．０μｍであるため、画像品質に優れる。
（１０）請求項１０に対応する作用効果
請求項１０のインク組成物においては、分散媒が複数からなり、その電気抵抗が１×１０１０〜１×１０１６Ω・ｃｍの脂肪族炭化水素、シリコンオイル、脂肪酸エステル、フッ素オイルから選択される少なくとも２種以上であるため、飛翔性、画像品質に優れる。
（１１）請求項１１に対応する作用効果
請求項１１のインク組成物においては、ポリオレフィン、オレフィンの共重合体、ロジン又はその変性樹脂から選択される少なくとも１種を含むため、飛翔性、リーク特性、画像品質に優れる。
【００５１】
（１２）請求項１２に対応する作用効果
請求項１２の記録方法においては、インクの帯電極性と同極性の電圧を印加するため、飛翔性に優れる。
（１３）請求項１３に対応する作用効果
請求項１３の記録方法においては、インクを飛翔させるヘッドの径が３０〜１００μｍの釘状になっているため、ヘッド耐久性、解像力に優れる。
（１４）請求項１４に対応する効果作用
請求項１４の記録方法においては、ヘッドに絶対値５００〜２０００Ｖの電圧を印加するため、インクの飛翔安定性、リーク特性が両立できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体トナージェットインクの飛翔メカニズムのモデルを示す図。
【図２】本発明の液体トナージェットインクを用いる記録装置（印字装置）の概略図。
【図３】図２におけるマルチヘッドの構成例の拡大図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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