(57)【要約】【課題】１．５成分現像方式において、微小キャリアを混合した現像剤を使用して現像剤補給をした場合にも、長期間かぶりのない画像を形成する。【解決手段】本発明の現像剤補給方法は、磁性トナーと、第１の粒径の第１のキャリアと、前記第１のキャリアよりも小さい粒径の第２のキャリアとを含む現像剤にて１．５成分現像を行う現像ステップと、前記トナーの補給とともに、前記第１のキャリアおよび第２のキャリアを補給する補給ステップとを有する。【選択図】図１
2004109380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性トナーと、このトナーを帯電させるための第１の粒径を有する第１のキャリアと、前記第１のキャリアの粒径よりも小さい粒径を有する第２のキャリアとを含む現像剤にて１．５成分現像を行う現像ステップと、
前記トナーの補給とともに、前記第１のキャリアおよび第２のキャリアを補給する補給ステップとを有することを特徴とする現像剤の補給方法。
【請求項２】
像担持体に面して設けられ、磁性トナーと、このトナーを帯電させるための第１の粒径を有する第１のキャリアと、前記第１のキャリアの粒径よりも小さい粒径を有する第２のキャリアとを含む現像剤にて前記像担持体に形成された静電潜像を１．５成分現像方式にて現像する現像手段と、
前記現像手段に対し、交換可能に設けられ、前記現像手段内に前記現像剤を補給する現像剤補給手段と、
前記現像剤補給手段内に、使用済み現像剤を回収させる回収手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
像担持体に面して設けられ、磁性トナーと、このトナーを帯電させるための第１の粒径を有する第１のキャリアと、前記第１のキャリアの粒径よりも小さい粒径を有する第２のキャリアとを含む現像剤にて前記像担持体に形成された静電潜像を１．５成分現像方式にて現像する現像手段と、
前記現像手段に対し、交換可能に設けられ、前記現像手段内に前記現像剤を補給する現像剤補給手段と、
前記現像手段内における前記第１および第２のキャリアの含有量が所定量を超えた場合に、前記現像剤補給手段内に使用済み現像剤を回収する回収手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタなどの乾式の電子写真装置において用いられる現像剤の補給方法に関する。特に、現像剤がトナーとキャリアによって構成され、なおかつ現像剤中にトナーが占める割合が５０〜９０％である１．５成分現像方式を採用した画像形成装置における現像剤の補給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２成分現像方式と１成分現像方式の中間に位置するいわゆる１．５成分現像方式が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
この１．５成分方式は、現像剤中にトナーが占める割合が５０〜９０％であり、２成分現像方式のようにキャリアとトナーの混合比を厳重に管理する必要がないといったメリットがあり、画像形成装置を簡略化できる等の利点がある。
【０００４】
１．５成分現像に用いられる現像剤としては、トナーの帯電を促進させるため微小磁性粉を現像剤中に混入させて用いるのが一般的である。トナーと、小粒径磁性粒子（微小キャリア）と、大粒径磁性粒子（大粒径キャリア）とによって構成された現像剤も知られている（例えば特許文献３参照。）。
【０００５】
ところで、１．５成分現像において現像剤を補給する場合、トナーのみを補給するのが一般的である。１．５成分現像では、キャリアは基本的には消費されないので、トナーのみを補給する。
【０００６】
ただし、特許文献３に開示されているように微小磁性粉をキャリアとして用いる場合、現像剤の補給にあたって、どのような現像剤を補給すればよいかという点は明らかになっていないのが現状である。
【０００７】
特許文献３には、補給用の現像剤として、磁性トナーに対して微小キャリアを１〜２０重量％の割合で予め混合させた現像剤を用いることが開示されている。
【０００８】
この特許文献３に開示された補給用現像剤について、本発明者らがテストしたところ、初期的には、トナーの帯電を充分に行うことができるものの、トナーと微小キャリアの補給を長期間繰り返すうちにかぶりが増すことが判明した。
【０００９】
これは、現像剤中のトナーと微小キャリアが分離し、微小キャリアが感光体の未露光部に付着することが原因と考えられる。微小キャリアは、大粒径キャリアに保持された状態で磁気ブラシを形成し、トナーのみを感光体に付着させることが理想的である。しかしながら、微小キャリアが感光体に付着して消費されることは完全には避けられない。このため、微小キャリアが消費され現像剤中の大粒径キャリアの割合が高くなるにつれ、磁性トナーへの電荷注入が不十分になり、かぶりが発生すると考えられる。
【００１０】
このように従来の１．５成分用現像では、初期的にはかぶりのない画像が得られても、現像剤補給を繰り返すうちにかぶりが現れるなどの問題があった。
【００１１】
【特許文献１】
特開平３―６３６６０号公報（第１頁）
【特許文献２】
特開平３―２５７４６２号公報
【特許文献３】
特開昭６１―５２５４号公報（第１頁、第３頁）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記した通り、従来、１．５成分現像方式において、微小キャリアを混合した現像剤を用いる場合、初期的にはかぶりの発生を抑えることができるものの、長期間現像を繰り返すうちに、再びかぶりの発生が起きるという欠点があった。
【００１３】
そこで本発明は、上記欠点を除去し、１．５成分現像方式において、微小キャリアを混合した現像剤を使用した場合にも、長期間かぶりのない画像を形成することができる現像剤の補給方法、およびそれを達成できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、磁性トナーと、このトナーを帯電させるための第１の粒径を有する第１のキャリアと、前記第１のキャリアの粒径よりも小さい粒径を有する第２のキャリアとを含む現像剤にて１．５成分現像を行う現像ステップと、前記トナーの補給とともに、前記第１のキャリアおよび第２のキャリアを補給する補給ステップとを有することを特徴とする現像剤の補給方法を提供する。
【００１５】
また、本発明は、像担持体に面して設けられ、磁性トナーと、このトナーを帯電させるための第１の粒径を有する第１のキャリアと、前記第１のキャリアの粒径よりも小さい粒径を有する第２のキャリアとを含む現像剤にて前記像担持体に形成された静電潜像を１．５成分現像方式にて現像する現像手段と、前記現像手段に対し、交換可能に設けられ、前記現像手段内に前記現像剤を補給する現像剤補給手段と、前記現像剤補給手段内に、使用済み現像剤を回収させる回収手段とを有することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施例で、画像形成装置としてのレーザビームプリンタ１の断面図である。
【００１８】
感光体２の周囲には、帯電チャージャ４、帯電した感光体２にビームを露光して静電潜像を形成する露光装置６、静電潜像を現像する現像装置８、現像剤像を用紙Ｐ上に転写する転写装置１０、感光体から用紙Ｐを剥離する剥離装置１２、感光体２上の残留現像剤をクリーニングするクリーニング装置１６などが配置されている。プリンタ１の底部には、用紙Ｐを収容したカセット１８が設けられており、カセット１８内の用紙は、感光体２に向けて搬送され、現像剤像が転写された後に、定着器２０へ向けて搬送される。
【００１９】
露光装置６の上方には、プリンタ１上方を開放できるように、上部ユニット２１がプリンタ１本体に着脱可能に設けられている。
【００２０】
プリンタ１１の側面にあるサイドフレーム２２は、軸２４を中心としてプリンタ１内部を開放するように、図示矢印ａ方向に引き出すことが可能である。現像装置８は軸２６を中心として回動可能に設けられており、サイドフレーム２２を引き出すと、現像装置８は軸２６を中心に、サイドフレーム２２とともに図示矢印ａ方向に倒れこむ。
【００２１】
現像装置８に対しては、現像剤補給カートリッジ２８が取り付けられ、現像装置８を回動させたときに、使用済み現像剤を現像剤補給カートリッジ２８内に回収することができるように構成されている。言い換えると、現像装置８を回動させる構成により現像剤回収手段が構成されている。現像剤回収については、後に詳述する。
【００２２】
図２は、プリンタ１の現像部断面図である。図示矢印ｂ方向に回転可能に構成された感光体２に対し、現像手段である現像装置８が対面して設けられている。現像装置８内部には、現像剤Ｄが収容されている。現像剤Ｄは、トナーと、第１のキャリア、第２のキャリアから構成されている。
【００２３】
現像装置８には、内部に現像剤Ｄを収容可能で現像剤補給手段である現像剤補給カートリッジ２８が交換可能に取り付けられる。現像装置８に現像剤補給カートリッジ２８を装着した時点では、現像装置８と現像剤補給カートリッジ２８との間は、仕切り板３０によって仕切られている。使用開始時などに仕切り板３０を抜き取ることにより、現像剤補給カートリッジ２８内の現像剤Ｄが現像装置８内に自然落下する。
【００２４】
現像装置８は、１．５成分現像方式のもので、感光体２に形成された静電潜像に現像剤Ｄを供給して現像を行う現像ローラ３２を備えている。現像ローラ３２は、現像剤Ｄを担持して図示矢印ｃ方向に回転可能な非磁性の現像スリーブ３４と、この現像スリーブ３４内に図示矢印ｄ方向に回転可能な磁気ロール３６とを有している。磁気ロール３６は、Ｎ極とＳ極が交互に配置された複数の磁極を有している。
【００２５】
現像ローラ３２の現像スリーブ３４は、磁気ロール３６の磁力により第１、第２のキャリアを磁気的に吸着する。またこれらキャリアの間隙にトナーを同じく磁気ロール３６の磁力により現像スリーブ３４および第１、第２のキャリア上に吸着させた状態で保持し、磁気ブラシを形成している。現像スリーブ３４と磁気ロール３６とは互いに逆方向に回転しており、現像スリーブ３４と磁気ロール３６の周速を変更することにより現像剤Ｄの搬送力を変更できる。
【００２６】
現像装置８内には、現像装置８内部に収容された現像剤Ｄを攪拌する図示矢印ｅ方向に回転するアジテータ３８が配置されており、攪拌された現像剤Ｄは現像ローラ３２に供給される。
【００２７】
さらに現像装置８は、現像ローラ３２と間隙を有して対面するドクターブレード４０を有している。現像ローラ３２上に供給された現像剤Ｄは、現像スリーブ３４、磁気ロール３６の回転により磁気ブラシを形成して搬送し、ドクターブレード４０は搬送される磁気ブラシの穂立ちの高さを規制する。現像スリーブ３４上に形成された磁気ブラシは、現像スリーブ３４と感光体２の回転に伴い、感光体２に形成された静電潜像に接触して、静電潜像を現像する。
【００２８】
さらに現像装置８は、現像装置８の底部に、現像剤Ｄ中の第１、第２のキャリアの濃度を検出するセンサ４２を備えている。センサ４２にて検出した濃度値は図３に示す各種処理を司るＣＰＵ４４に送られる。ＣＰＵ４４は、各種プログラムを記憶したＲＯＭ４６およびデータを一時記憶するＲＡＭ４８とつながっている。ＣＰＵ４４は、センサ４２が検出した濃度値と所定値とを比較し、検出した濃度値が所定値を超えている場合、現像装置８中の現像剤Ｄを交換すべき旨をコンパネ５０等に表示する。
【００２９】
ここで現像剤Ｄについて説明する。現像剤Ｄは、上述した通り、トナーと、第１、第２のキャリアによって構成されている。
【００３０】
トナーは、結着樹脂中に磁性粉を内添させて構成した磁性トナーである。この磁性トナーには、必要に応じてワックスや色目調整剤、荷電制御剤、流動性向上剤など公知の材料を添加してもよい。
【００３１】
本実施例では、スチレンーアクリル系の樹脂に、体積平均粒径１μｍの磁性粉を５０重量％含有させ、さらにポリエチレンワックスを２重量％含有させている。磁性粉は０．５〜２μｍの粒径のものを４０〜６０重量％の割合で含有させることが好ましく、ワックスは４〜５重量％含有させることが好ましい。トナーの平均粒径は、５〜２０μｍのものが現像に適し、本実施例では５０％体積平均粒径を１１μｍとしている。このトナーの体積固有抵抗は充分な帯電量を確保するために、１０１１Ωｃｍ以上とする必要があり、本実施例では１０１３Ωｃｍとしている。
【００３２】
外添剤としては、トナーの流動性を向上させるため、疎水性シリカのみを添加している。他にチタンなどのクリーニング助剤を添加するなどしてもよいが、電荷注入、帯電補助剤としての磁性粉は外添しない。
【００３３】
トナーの製造方法としては、公知のものでよい。例えばＭ―３０エクストルーダー（池貝鉄工所製）にてバインダ樹脂と磁性粉、ワックス、色目調整剤などを溶融混練する。溶融混練物は冷却後、ジェットミルにて粉砕した後、気流分級機で分級する。得られた粒子にチタンなどを外添する場合は、ヘンシェルミキサーなどで外添して磁性トナーを得る。
【００３４】
得られた磁性トナーは、以下に記載するトナーを充分帯電させるための第１、第２のキャリアと混合され、現像剤となる。
【００３５】
第１のキャリアは、平均粒径が４０〜１００μｍの磁性粒子であり、５×１０８〜３×１０９Ωｃｍの体積抵抗を有する。
【００３６】
第２のキャリアは、第１のキャリアよりも粒径が小さく、平均粒径が１〜１０μｍの磁性粒子で、体積抵抗１０６〜１０１０Ωｃｍのものである。尚、第２のキャリアは、キャリア単体の粒径ではなく、二次粒径にて規定している。
【００３７】
第１のキャリアと第２のキャリアの混合比は、第１のキャリア１００重量部に対し、第２のキャリアを１〜５０重量部とすることが望ましい。混合比は、現像の諸条件により、最適な印字品質とより長い現像ライフが得られる比率を選択する。
【００３８】
第１、第２のキャリアの材質は、鉄、マグネタイトや、各種フェライトなどの各種軟磁性材料が使用できる。フェライトとしては、一般式ＭＯ・Ｆｅ２Ｏ３（Ｍは、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎ等の１価または２価の金属郡より選択される１種又は２種の金属）で表される磁性材料として知られているものが使用可能である。第１のキャリアと第２のキャリアの材質は、同じであってもよいし異なっていても良い。
【００３９】
第１のキャリアは粒状または球状のもの、第２のキャリアは立法晶、針状晶、不定形のものであり、比表面積が第１のキャリアよりも大きい方が、トナーを帯電させる上で有利である。
【００４０】
また第１のキャリアと第２のキャリアの粒度分布は、互いに重複する部分を有していないことが望ましい。
【００４１】
トナーとキャリアの混合比は、現像剤中に占めるトナーの割合が、５０〜９０重量％、言い換えると第１のキャリアと第２のキャリアの合計濃度が１０〜５０重量％となるように調整される。
【００４２】
上述したプリンタ１の画像形成プロセスについて説明する。まず、帯電チャージャ４にて感光体２が―７００〜―８００ｖ程度に帯電され、露光装置６によりレーザビームが画像信号に応じて照射され、静電潜像が形成される。本実施例では、反転現像方法を採用しており、画像部分が露光され、露光された部分の電位は、―５０〜―１００ｖ程度に電位が低下する。現像装置８は負に帯電した現像剤Ｄを感光体２に供給して、静電潜像を現像する。
【００４３】
現像された像は転写装置１０によって用紙Ｐ上に転写される。現像像が転写された用紙Ｐは剥離装置１２によって感光体２から剥離される。用紙Ｐ上の現像剤像は、定着器２０により用紙Ｐ上に定着される。
【００４４】
このような画像形成プロセスにて画像を形成し、現像装置８内部の現像剤Ｄが消耗したときの現像剤Ｄの補給プロセスについて説明する。
【００４５】
本実施例としては、補給用現像剤として、画像形成プロセス開始時に現像装置８内部に投入した初期現像剤と同様、トナーと、第１のキャリアと、第２のキャリアとを混合した現像剤Ｄを使用する。但し、第１のキャリアと第２のキャリアの割合は、初期現像剤と補給用現像剤とで変えても構わない。
【００４６】
トナーに微小磁性粉を外添した場合に比べ、微小磁性粉を第２のキャリアとして用いた場合、微小磁性粉が感光体２へ付着する量が低下する。その理由は明確にはなっていないが、第２のキャリアは、第１のキャリアによって保持されるためと考えられる。
【００４７】
しかしながら第２のキャリアの感光体への付着も皆無ではなく、また第２のキャリアの一部はトナー中へ埋没する。従って、現像剤Ｄを現像装置８に投入した時点に比べて初期現像剤中のトナーが減少し、トナー補給が必要となった時点では、現像装置８中では第１のキャリアの存在割合が第２のキャリアよりも高くなっている。
【００４８】
従って、第１と第２のキャリアの混合比を適正化するという意味では、初期現像剤よりも補給用現像剤において、第２のキャリアの相対的割合を高くしてやったほうがよい。本実施例では、初期現像剤では、第１のキャリアと第２のキャリアの割合は、１００対１の割合であったが、補給用現像剤Ｄにおいては、１００対５０に変更している。
【００４９】
以下に本実施例の現像剤Ｄをテストした結果を述べる。比較用に表１に示す通りのいくつかの現像剤Ｄも用意しテストした。
【００５０】
【表１】
2004109380.tif 000003
本実施例、および比較例１〜２にかかるそれぞれの現像剤Ｄのテスト結果を表２〜表５に示す。
【００５１】
【表２】
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【表３】
2004109380.tif 000005
【表４】
2004109380.tif 000006
【表５】
2004109380.tif 000007
表２〜表５に示したテスト項目はそれぞれ以下の内容で評価した。
【００５２】
（画像濃度）
Ａ４、８０ｇ／ｍ２紙で５％印字サンプルを１０００枚印字することを繰り返す。現像剤補給は、３Ｋ（３０００枚）毎に実施する。３Ｋ、１５Ｋ、２１Ｋ、３０Ｋの時点で、印字チャートを記録チャートに切り替えて、印字された特定部位をマクベス反射濃度計（ＲＤ９２０、マクベス（株））を用いて測定する。濃度が１．３以上の場合○、１．２〜１．３の場合△、１．２以下の場合×とした。尚、感光体は、適宜電位特定の測定を行い、感光体仕様から外れた時点で、何枚印字したかに関わらず交換している。
【００５３】
（印字かぶり）
画像濃度評価と同様、１０００枚毎に印字される記録チャートの特定部位を分光光度計（（株）ミノルタ製）を用いて白色度ΔＹを測定する。白色度ΔＹは、用紙Ｐの白色度を、現像剤像が転写される前と後とで比較し、転写後にも転写前と差が生じないほどかぶりのレベルが低く、良好とする。
【００５４】
（トナー消費量）
画像濃度評価と同様、Ａ４、８０ｇ／ｍ２紙で５％印字サンプルを１０００枚印字するごとに、消費されるトナー量を測定し、印字１枚あたりに消費されるトナー量を消費量とする。評価は、比較例１での消費量を基準として、それに対し、本実施例、比較例２の現像剤Ｄの消費量が何％変化したかを示している。
【００５５】
（感光体かぶり）
露光装置６からレーザビームを発光させなかった感光体領域、すなわち非画像領域に付着した現像剤Ｄによる汚れを感光体かぶりとして扱う。感光体２上にメンディングテープを貼り付け、感光体２に貼り付ける前と、後とで、メンディングテープの汚れ具合を分光硬度計で比較しΔＹを測定する。汚れが少なければ数値は小さく、感光体への現像剤付着量は少ないといえる。
【００５６】
比較例１では、１５Ｋ枚を超えたあたりから、徐々に画像濃度が低下し始め、３０Ｋでは極めて低い濃度となった。ほぼ同時に印字かぶりも悪化している。これは、補給用の現像剤Ｄ中に含まれる第２のキャリアが現像装置８中で攪拌されるうちにトナー中に埋め込まれてトナーへの電荷注入の補助が不足がちになったと考えられ、さらには第１のキャリアにトナーが付着して、キャリアの抵抗値が上昇するなどキャリア自体に劣化が生じているためと考えられる。
【００５７】
比較例２では、第２のキャリアを補給しないため、トナーに電荷を注入する手段が第１のキャリアのみに依存する傾向が強く、第１のキャリアの劣下に伴いトナーの帯電量が現像剤Ｄの補給後著しく低下していることがわかる。通常の現像剤Ｄの寿命である１５Ｋに達する前から画像濃度の低下が見られ、また印字かぶり、トナー消費量も多かった。感光体かぶりの量は少ないが、これはそもそも感光体２に対して充分なトナーが供給されていないためであると考えられる。
【００５８】
本実施例では、画像濃度推移と、印字かぶりについては問題なく、トナー消費量についても比較例１に比べ少なく良好であった。
【００５９】
感光体かぶりについては、比較例１よりも同等か若干レベルが悪いところがあるが、比較例１では、２１Ｋ枚印字以降画像濃度低下や、印字かぶりが悪化していることから感光体かぶりは少なめに現れているものと考えられる。従って、本実施例は全体としては、優れた結果を示しているといえる。高抵抗磁性粒子であるトナーへの電荷注入量は充分であることから、画像のべた黒の再現性もあり、トナーに微小磁性粉を添加していないことから感光体かぶりも少ない。
【００６０】
従って、本実施例の現像剤Ｄによれば、長期にわたり、質の高い画像を形成することができることがわかった。
【００６１】
現像剤補給にあたり、トナーとともに、第１、第２のキャリアを同時に添加することが、現像剤Ｄのライフを延長し、高品質な印字を可能となることを説明した。ただし、本実施例のように、トナーとともに第１、第２のキャリアを補給するということは、現像によりトナーが消費されるのに対し、消費されないもしくは消費されにくい第１、第２のキャリアは現像装置８中で徐々にその存在比が高くなり、過剰に存在することになる。勿論、第１、第２のキャリアは、全く消費されないというのではなく、トナーの消費量に比べて、相対的な消費量が絶対的に小さいという意味である。現像剤Ｄ中のキャリア濃度が５０％を超えると、特に感光体２へ第１のキャリア付着が増大することが懸念される。
【００６２】
そこで本実施形態では、現像装置８中のキャリア濃度をセンサ４２にて検出し、キャリア濃度が５０％を超えたところで、コンパネ５０に現像剤Ｄ交換のメッセージを表示するようにした。
【００６３】
現像剤Ｄ交換の方法について以下説明する。
【００６４】
コンパネ５０に「現像剤を交換してください」というメッセージが表示されると、ユーザもしくはサービスマンが、サイドフレーム２２を図示矢印ａ方向に回動させる。トナー補給カートリッジ２８が取り付けられた状態の現像装置８は、軸２６を中心にサイドフレーム２２とともに、図示矢印ａ方向に回動する。サイドフレーム２２がほぼ水平になった状態で、サイドフレーム２２および現像装置８を静止させることが可能である。
【００６５】
このとき、現像装置８内部に残っている現像剤Ｄは、現像剤補給カートリッジ２８内に流れ込んで、現像剤補給カートリッジ内に回収される。現像剤補給カートリッジ２８内部に使用済み現像剤Ｄが回収されたところで、仕切り板３０を再び、現像装置８と現像剤補給カートリッジ２８の間に挿入し、現像剤補給カートリッジ２８を仕切り板ごと取り外す。
【００６６】
現像剤補給カートリッジ２８を取り外した後は、サイドフレーム２２を元通りにプリンタ１１に取り付け、上部ユニット２１を取り外す。その状態で、再び新しい現像剤補給カートリッジ２８を現像装置８上に取り付け、仕切り板３０を取り外す。現像剤補給カートリッジ２８内の現像剤Ｄは、現像装置８中に自然落下して再び画像形成が可能となる。
【００６７】
このように構成すれば、現像剤Ｄを現像装置ごと交換する必要がなくなり、ランニングコストの低下にもつながる。本実施例において、キャリア濃度が５０％を超えた時点で現像剤Ｄ交換を実施したところ、その後も問題なく、現像装置８を使用することができた。
【００６８】
使用済み現像剤の回収は、画像形成枚数が所定の枚数に達した時点で実施するようにしてもよいし、本発明の趣旨を変えない範囲で変形してよいことは言うまでもない。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、微小キャリアを混合した現像剤を使用した１．５成分現像方式において、長期にかぶりのない画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のプリンタの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態のプリンタの現像部断面図である。
【図３】本発明の一実施形態のプリンタの制御部を示すブロック図である。
【符号の説明】
１・・・プリンタ
８・・・現像装置
２８・・・現像剤補給カートリッジ
Ｄ・・・現像剤
【図１】
2004109380.tif 000008
【図２】
2004109380.tif 000009
【図３】
2004109380.tif 000010