(57)【要約】【課題】低印加電圧での飛翔性に優れ、リークの発生しない、高品質な画像が得られる液体トナージェットインク、及びそれを用いる記録方法を提供する。【解決手段】分散媒および着色剤を少なくとも含む荷電粒子を主成分とした液体トナージェットインクにおいて、該着色剤として、有機顔料を全着色剤成分の２０〜１００ｗｔ／％含有することを特徴とする液体トナージェットインク。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散媒および着色剤を少なくとも含む荷電粒子を主成分とした液体トナージェットインクにおいて、該着色剤として、有機顔料を全着色剤成分の２０〜１００ｗｔ／％含有することを特徴とする液体トナージェットインク。
【請求項２】
有機顔料が樹脂により被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の液体トナージェットインク。
【請求項３】
液体トナージェットインクが更に無機顔料を含み、該無機顔料がカーボンブラックであることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体トナージェットインク。
【請求項４】
電着乾燥法によるＱ／Ｍが１００〜７０００μＣ／ｇの範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項５】
ζ電位の絶対値が１０〜１５０ｍＶの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項６】
２５℃における粘度が１〜１５ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項７】
固形分が１〜１５ｗｔ％の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項８】
荷電粒子の平均粒径が０．１〜１０．０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項９】
分散媒が複数からなり、各分散媒の電気抵抗が１×１０１０〜１×１０１６Ω・ｃｍであり、脂肪族炭化水素、シリコンオイル、脂肪酸エステル、フッ素オイルから選択される少なくとも２種であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項１０】
ポリオレフィン、オレフィンとの共重合体、ロジン又はその変性樹脂から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の液体トナージェットインクを用い、荷電粒子の帯電極性と同極性の電圧を印加し、荷電粒子を飛翔させることを特徴とする記録方法。
【請求項１２】
径が３０〜１００μｍの複数の釘状電極からなるヘッドを用いて、荷電粒子を飛翔させることを特徴とする請求項１１に記載の記録方法。
【請求項１３】
電極に絶対値５００〜２０００Ｖの電圧を印加することにより荷電粒子を飛翔させることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷電したインクに電圧をかけることにより飛翔させて記録するための液体トナージェットインク、及びそれを用いる記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、一般にノズル、スリット或いは多孔質フィルム等から液体あるいは固体インクを吐出し、これを紙、布、フィルム等に付着させて記録を行うものである。インクジェット記録方式のプリンターは、使用時の音が小さく、また小型で安価である等の利点から随所で用いられている。また、プリンターの更なる検討が精力的に行われ、特に黒色の単色プリンターとして、レポート用紙、コピー用紙等のいわゆる普通紙上に良好な印字品質が得られるプリンターも市販されるに至っている。
【０００３】
また、インクジェットプリンタに使用されるインクに関しては、（１）紙上で滲み、かぶりのない高解像度、高濃度で均一な画像が得られること、（２）ノズル先端でインク乾燥による目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であること、（３）紙上においてインクの乾燥性がよいこと、（４）画像の堅ろう性がよいこと、（５）長期保存安定性がよいこと、などが要求される。
【０００４】
これらの要求を満足すべく、従来よりインクジェット記録用インクについての多くの検討がなされ、種々の添加剤の検討、あるいは数々の水溶性有機溶剤の検討が行われており、そして例えば、界面活性剤を使用すること（特公昭６２−１１７８１号公報）、及び、酸化エチレンと酸化プロピレンとのブロック共重合体を使用すること（特開平１−２５７８９号公報）が従来から提案されている。
【０００５】
しかし、通常のインクジェトプリンタは、ノズル状の孔よりインクを吐出させるため、インク径はノズル径により制御され、可変できない。このため、階調性を出す場合はインク濃度の異なるインクを用いるか、径の異なる多数のノズルを用いる必要があり、システムが煩雑になるという問題があった。また、長期間使用しない場合は、ノズルが詰まるなどの問題があった。
【０００６】
これに対し、荷電したインクに電圧をかけることにより飛翔させる液体トナージェットインキは、ノズルではなく先端の尖った釘状の電極を使用するため、インクの詰まりがない。また、電極にかける電圧時間やパルスを変えることにより、容易にドット径を変えることができるため、階調性に優れ、写真調の画像が得られる。また濃度の異なるインクが不用のため、システムが簡略化できる。
【０００７】
液体トナージェット記録方式の例としては、超音波を併用して飛翔させる方式のもの（特開平１１−３００９６９号公報…特許文献１）やラインヘッドの先端にトナー粒子の極性と同極性の電圧を印加してトナー粒子の凝集体をつくり、この凝集体を吐出させる印字方式のもの（ＰＣＴ／ＡＵ９２−００６６５…特許文献２）や現像ローラと電子写真感光体との間の現像ギャップを隔てて近接配備され現像ローラ表面の湿式トナーを感光体の潜像電位に飛翔させる手段を有する印字方式のもの（特開平６−１３７７９１号公報、特開平７−１６００６２号公報…特許文献３及び４）などが提案されている。
【０００８】
しかし、これまでの方法は、印加電圧を高くしないと飛翔しなかったり、飛翔しても濃度が低かったりして満足する品質が得られていない。また、特に黒インクにおいては、着色剤であるカーボンブラックが導電性であるため、マルチヘッドの場合、電極間どうしでリークが発生し、ヘッドが破損するという問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−３００９６９号公報
【特許文献２】
ＰＣＴ／ＡＵ９２−００６６５
【特許文献３】
特開平６−１３７７９１号公報
【特許文献４】
特開平７−１６００６２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来技術における前記欠点を改善し、低印加電圧での飛翔性に優れ、リークの発生しない、高品質な画像が得られる液体トナージェットインク、及びそれを用いる記録方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、下記（１）〜（１３）が提供される。
（１）分散媒および着色剤を少なくとも含む荷電粒子を主成分とした液体トナージェットインクにおいて、該着色剤として、有機顔料を全着色剤成分の２０〜１００ｗｔ／％含有することを特徴とする液体トナージェットインク。
（２）有機顔料が樹脂により被覆されていることを特徴とする上記（１）に記載の液体トナージェットインク。
（３）液体トナージェットインクが更に無機顔料を含み、該無機顔料がカーボンブラックであることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の液体トナージェットインク。
（４）電着乾燥法によるＱ／Ｍが１００〜７０００μＣ／ｇの範囲にあることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（５）ζ電位の絶対値が１０〜１５０ｍＶの範囲にあることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（６）２５℃における粘度が１〜１５ｍＰａ・ｓであることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（７）固形分が１〜１５ｗｔ％の範囲内にあることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（８）荷電粒子の平均粒径が０．１〜１０．０μｍの範囲内にあることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（９）分散媒が複数からなり、各分散媒の電気抵抗が１×１０１０〜１×１０１６Ω・ｃｍであり、脂肪族炭化水素、シリコンオイル、脂肪酸エステル、フッ素オイルから選択される少なくとも２種であることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（１０）ポリオレフィン、オレフィンとの共重合体、ロジン又はその変性樹脂から選択される少なくとも１種を含むことを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の液体トナージェットインク。
（１１）上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の液体トナージェットインクを用い、荷電粒子の帯電極性と同極性の電圧を印加し、荷電粒子を飛翔させることを特徴とする記録方法。
（１２）径が３０〜１００μｍの複数の釘状電極からなるヘッドを用いて、荷電粒子を飛翔させることを特徴とする上記（１１）に記載の記録方法。
（１３）電極に絶対値５００〜２０００Ｖの電圧を印加することにより荷電粒子を飛翔させることを特徴とする上記（１１）又は（１２）に記載の記録方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
液体トナージェット記録用インクについて、いろいろな角度から検討を進めてきた結果、低電圧で飛翔し、リークの発生しない高画質が得られるブラックインクを得るためには、有機顔料を全着色剤成分の２０〜１００ｗｔ％含有させることが必要であることを確かめた。
有機顔料はカーボンブラックや無機顔料に比べて体積抵抗が高いため、本発明のインクを用いることによりマルチヘッドの近接した電極間にインクが存在してもリークが発生せず、低電圧で飛翔することが確かめられた。有機顔料の含有率は２０ｗｔ％以上必要であり、これより少ないとリークが発生しやすくなる。
【００１３】
有機顔料は、イエロー系、マゼンタ系、シアン系顔料等を混合することにより黒にできる。各色の有機顔料の割合を変えることにより、赤みのブラックインク、青みのブラックインクなど、好みの色調のブラックインクにすることができる。
１００％有機顔料を使用しない場合は、残りの着色剤成分はカーボンブラックが黒色度の点で優れている。
【００１４】
本発明に使用できる有機顔料は、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピーコックブルーレーキ、ナフトールグリーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフトールレッド、リソールファーストイエロー２Ｇ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファーストスカーレット、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ピグメントスカーレット３Ｂインジゴ、チオインジゴオイルピンクおよびボルド−１０Ｂなどが挙げられる。
【００１５】
カーボンブラックは、プリンテックスＶ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、スペシャルブラック１５、スペシャルブラック４、スペシャルブラック４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃４４、＃３０、ＭＲ−１１、ＭＡ−１００（以上三菱化成社製）、ラーベン１０３５、ラーベン１２５２、ニュースペクトＩＩ（以上コロンビアカーボン社製）、リーガル４００、６６０、ブラックパール９００、１１００、１３００、モーガルＬ（以上キャボット社製）などが使用できる。
【００１６】
また、有機顔料を樹脂により被覆することにより、更にインク粒子の抵抗を高めることができ、リーク防止に効果がある。
被覆する樹脂は高抵抗の樹脂が有利であり、中でもポリオレフィン、オレフィンの共重合体、ロジン又はその変性樹脂が良好である。
【００１７】
特にこれらの着色剤をフラッシング処理を行った場合は顔料被覆性が良く飛翔性、リーク防止面で更に効果が上がる。
フラッシング処理とは、色素を水に溶かした含水液に、更に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニーダー中で良く混合し、顔料のまわりに存在する水を後から添加される樹脂分散媒によって置換する処理をいう。
この操作により取出される水を排出し、樹脂溶液中に顔料が分散された状態とし乾燥させて、溶剤を除去し、得られた塊を粉砕することにより着色剤の粉末が得られる。
【００１８】
フラッシングする際の着色剤と樹脂の割合は、樹脂１００重量部に対して着色剤１０〜６０重量部が適当である。フラッシング処理には、フミン酸、フミン酸塩（Ｎａ塩、ＮＨ４塩など）またはフミン酸誘導体の存在下に行うのが特に有利である。これら添加されるフミン酸類の量は、着色剤含水液の０．１〜３０ｗｔ％程度が適当である。
【００１９】
本発明において、インクに用いる分散媒は複数の分散媒体を用いることが好ましく、複数の分散媒体を用いることにより定着性及び帯電性が向上する効果を奏する。
また分散媒を１種又は複数を用いる場合各分散媒の電気抵抗は１×１０１０Ω・ｃｍ以上であることが望ましく、特に１×１０１０〜１×１０１６Ω・ｃｍであることが望ましい。１×１０１０Ω・ｃｍより低いとリークの発生、飛翔性不良につながる。
【００２０】
分散媒の種類は脂肪族炭化水素、シリコンオイル、脂肪酸エステル、フッ素オイル等の人体に安全で、極性が低く、反応性の低いものが好ましい。脂肪族炭化水素としてはヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソドデカン、市販品としてアイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ（以上エクソン社製）、シェルゾル−７１（シェル石油化学社製）などが挙げられ、シリコンオイルとしてはジアルキルシリコンオイル、環状ポリジアルキルシリコンオイル、メチルフェニルシリコンオイル、メチルハイドロジェンシリコンオイル、変性シリコンオイルとして反応性シリコンオイル、非反応性シリコンオイルなどが挙げられ、脂肪酸エステルとしてはイソプロピルミリステート、イソブチルミリステート、ヘキシルミリステート、イソプロピルオレエート、イソブチルオクトエート等の高級脂肪酸エステルなどが挙げられ、フッ素系溶剤としては住友スリーエム社のフロリナートＦＣ−４０、フロリナートＦＣ−４３、フロリナート−７０、フロリナート−７７などが挙げられる。
【００２１】
本発明のインクのＱ／Ｍ（比電荷量）は１００〜７０００μＣ／ｇが良好で、１００μＣ／ｇより小さいと帯電量が小さく飛翔しにくく、一方７０００μＣ／ｇより大きいとリークが起こりやすくなる。
ζ電位の絶対値は１０〜１５０ｍｖが良好であり、１０ｍｖより小さいと飛翔しにくく、一方１５０ｍｖより大きいとヘッド上での凝集性が低下して濃度が低くなる。
【００２２】
２５℃における粘度は、１〜１５ｍＰａ・ｓの範囲にあることが好ましい。
１ｍＰａ・ｓより低いと、粘度が低すぎてヘッド被覆性が低下したり、液ダレが発生したりする。一方１５ｍＰａ・ｓより高いとヘッドからの液供給性が低下したり、飛翔性が低下する。
【００２３】
固形分は、１〜１５ｗｔ％の範囲にあることが好ましい。１ｗｔ％より低いと、画像濃度が低く、一方１５ｗｔ％より高いと階調性が低下する。
荷電粒子の平均粒径は、０．１〜１０．０μｍの範囲にあることが好ましい。０．１μｍより小さいとニジミが発生し易くなり、一方１０．０μｍより大きいと解像力が低下する。
【００２４】
また本発明の液体トナージェットインクは分散用樹脂を併用することが好ましい。
該分散用樹脂としては下記一般式
【化１】
2004217690.tif 000003
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、ｎは６〜２０の整数を表わす。）
で表わされるビニルモノマーＡの重合体、共重合体、及び該モノマーＡと下記一般式
【化２】
2004217690.tif 000004
（式中、Ｒ１はＨまたはＣＨ３を、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基、置換又は無置換のアリール基を表す。）
で表わされるビニルモノマー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、グリシジルメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーＢの各一種づつ、もしくは数種の共重合体、グラフト共重合体等が挙げられる。
【００２５】
これらの着色剤、樹脂、分散媒等をボールミル、キティーミル、ディスクミル、ピンミルなどの分散機に投入、分散、することにより、本発明の液体トナージェットインクを得ることができる。
【００２６】
本発明の前記条件を満たしたインクにより、低印加電圧により良好な飛翔性を得ることができる。
【００２７】
また、インクを飛翔させるためには、インクの帯電極性と同極性の電圧をヘッド電極に印加する必要があり、電圧の絶対値は５００〜２０００Ｖが好ましい。５００ｖより低いと飛翔安定性が低下し、２０００ｖより大きいとリークが発生しやすくなったり、装置が大型になる。
インクを飛翔させるヘッドの径は３０〜１００μｍの釘状のものが良好であり、３０μｍより細いと耐久性の点で劣り、１００μｍより太いとドット径が大きくなり、解像力が低下する。
【００２８】
【実施例】
本発明を具体例によってさらに詳細に説明する。
【００２９】
（実施例１）
ピグメントブルー１５：３（大日精化）                      １０重量部
ピグメントレッド５７：１（大日精化）                        ８重量部
ピグメントイエロー１７（大日精化）                        １０重量部
カーボンブラック（三菱＃４４）                              ５重量部
ラウリルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体のアイソパーＨ分散液（固形分３０％）  ３０重量部
ナフテン酸Ｍｎ                                          ０．３重量部
アイソパーＨ                                            ３００重量部
これらをボールミルで２４時間分散し、インク組成物を得た。
【００３０】
（実施例２）
ピグメントブルー１５：３（大日精化）                      １０重量部
ピグメントレッド５７：１（大日精化）                        ８重量部
ピグメントイエロー１７（大日精化）                        １０重量部
カーボンブラック（三菱＃４４）                              ５重量部
ポリエチレン樹脂（三洋化成サンワックス１７１Ｐ）          ５０重量部
をニーダーで混練し、冷却後１ｍｍ径程度に粉砕した。
上記混練粉砕物                                            ５０重量部
ラウリルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体のアイソパーＨ分散液（固形分３０％）  ５０重量部
ナフテン酸Ｍｎ                                          ０．３重量部
アイソパーＨ                                            ５００重量部
これらをボールミルで２４時間分散し、インク組成物を得た。
【００３１】
（実施例３）
実施例１のカーボンブラックをアニリンブラックに変えた以外は実施例１と同様にして、インク組成物を得た。
【００３２】
（実施例４）
実施例２のナフテン酸Ｍｎをオクチル酸Ｆｅにして０．１重量部とした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００３３】
（実施例５）
実施例２のナフテン酸Ｍｎを０．８重量部とし、ラウリルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体のアイソパーＨ分散液（固形分３０％）を７０重量部としたた以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００３４】
（実施例６）
実施例２のアイソパーＨをシリコーン２０ｃｓｔにした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００３５】
（実施例７）
実施例２のアイソパーＨを３００重量部にした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００３６】
（実施例８）
実施例２の分散時間を８時間にした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００３７】
（実施例９）
実施例２のアイソパーＨをイソプロピルアルコールにした以外は実施例２と同様にして、インク組成物を得た。
【００３８】
（実施例１０）
実施例１の着色剤を下記の組成のものに変えた以外は実施例１と同様にして、インク組成物を得た。
ピグメントブルー１５：３（大日精化）                        ５重量部
ピグメントレッド５７：１（大日精化）                        ５重量部
ピグメントイエロー１７（大日精化）                          ５重量部
カーボンブラック（三菱＃４４）                            １８重量部
【００３９】
（比較例１）
カーボンブラック（三菱＃４４）                            ３０重量部
ラウリルメタクリレートとグリシジルメタクリレートの共重合体のアイソパーＨ分散液（固形分３０％）      ３０重量部
ナフテン酸Ｍｎ                                          ０．３重量部
アイソパーＨ                                            ３００重量部
これらをボールミルで２４時間分散し、インク組成物を得た。
【００４０】
（比較例２）
比較例１の着色剤を下記の組成のものに変えた以外は比較例１と同様にして、インク組成物を得た。
カーボンブラック（三菱＃４４）                            ２５重量部
ピグメントブルー１５：３（大日精化）                        ２重量部
ピグメントレッド５７：１（大日精化）                        １重量部
ピグメントイエロー１７（大日精化）                          ２重量部
【００４１】
これら実施例及び比較例で得られたインク組成物を図２の装置を用い印字実験を行った。
インクの物性、印字特性を以下の表１に示す。
【００４２】
【表１】
2004217690.tif 000005
【００４３】
上記特性は以下の方法により求めた。
Ｑ／Ｍ：印加電圧５００Ｖ、印加時間６０秒、セル間ギャップ１ｍｍの電着乾燥法
ζ電位  ：大塚電子製ＥＬＳ−８０００
粘度    ：Ｂ型粘度計（２５℃）
固形分  ：１１０℃加熱減量法
平均粒径：島津製作所ＳＡ−ＣＰ３
飛翔性  ：電極印加電圧１２００Ｖでの飛翔状態
◎良好、○良、△不安定だが飛翔、×飛翔しない
リーク  ：電極印加電圧１２００Ｖ、電極間距離１００μｍマルチヘッドでのリーク発生状態
○リークせず、△僅かにリーク、×リーク発生
解像力  ：段階見本  ランク５最良、ランク１最悪
画像濃度：Ｘ−Ｒｉｔｅ
印字    ：Ｔ−６０００  ７０Ｗペーパー
電極径  ：５０μｍ
基体とヘッドとの距離：１５０μｍ
【００４４】
（比較例３）
実施例２のインクを用い、図２の装置により電極印加電圧をインク極性と逆のマイナス５０〜２５００Ｖまで変化させたが、飛翔しなかった。
【００４５】
（実施例１１）
実施例２のインクを用い図２の装置でヘッド径を１５０μｍにしたところ、解像力がランク３に低下した。
【００４６】
（実施例１２）
実施例２と同一実験で、ヘッドの印加電圧を３００Ｖにしたところ飛翔性が△に低下し、２６００Ｖ以上に上げるとリークが発生した。
【００４７】
【発明の効果】
（１）請求項１に対応する効果作用
請求項１のインク組成物においては、有機顔料を２０〜１００ｗｔ％含有するため、飛翔性に優れ、電極間のリークが防止できる。
（２）請求項２に対応する効果作用
請求項２のインク組成物においては、有機顔料が樹脂により被覆されているため、請求項１の効果に加えて更に飛翔性、リーク特性に優れる。
（３）請求項３に対応する効果作用
請求項３のインク組成物においては、有機顔料以外の着色成分がカーボンブラックであるため、高画像濃度が得られる。
（４）請求項４に対応する効果作用
請求項４のインク組成物においては、Ｑ／Ｍが１００〜７０００μＣ／ｇであるため、飛翔性、リーク特性、画像品質に優れる。
（５）請求項５に対応する効果作用
請求項５のインク組成物においては、ζ電位の絶対値が１０〜１５０ｍＶであるため、飛翔性、リーク特性、画像品質に優れる。
（６）請求項６に対応する効果作用
請求項６のインク組成物においては、２５℃における粘度が１〜１５ｍＰａ・ｓであるため、飛翔性、リーク特性、液供給性、画像品質に優れる。
（７）請求項７のインク組成物においては、固形分が１〜１５ｗｔ％であるため、飛翔性、リーク特性、画像品質に優れる。
（８）請求項８に対応する効果作用
請求項８のインク組成物においては、荷電粒子の平均粒径が０．１〜１０．０μｍであるため、液供給性、画像品質に優れる。
（９）請求項９に対応する効果作用
請求項９のインク組成物においては、分散媒が複数からなり、その電気抵抗１×０１０〜１×１０１６Ω・ｃｍの脂肪族炭化水素、シリコンオイル、脂肪酸エステル、フッ素オイルから選択される少なくとも２種であるため、飛翔性、リーク特性、画像品質に優れる。
（１０）請求項１０に対応する効果作用
請求項１０のインク組成物においては、ポリオレフィン、オレフィンとの共重合体、ロジン又はその変性樹脂から選択される少なくとも１種を含むため、飛翔性、リーク特性、画像品質に優れる。
【００４８】
（１１）請求項１１に対応する効果作用
請求項１１の記録方法においては、インクの帯電極性と同極性の電圧を印加するため、飛翔性に優れる。
（１２）請求項１２に対応する効果作用
請求項１２の記録方法においては、インクを飛翔させるヘッドの径が３０〜１００μｍの釘状になっているため、ヘッド耐久性、解像力に優れる。
（１３）請求項１３に対応する効果作用
請求項１３の記録方法においては、ヘッドに絶対値５００〜２０００Ｖの電圧を印加するため、インクの飛翔安定性、リーク特性が両立できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体トナージェットインクの飛翔メカニズムのモデルを示す図。
【図２】本発明の液体トナージェットインクを用いる記録装置（印字装置）の概略図。
【図３】図２におけるマルチヘッドの構成例の拡大図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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