(57)【要約】【課題】注文生産製品に添付される付属品の構成を重量判定により管理することによって、製品本体の構成に応じて物品の変わる付属品の構成の良否を正確かつ迅速に判定することができる管理方法および管理システムを提供する。【解決手段】パソコンの注文生産における付属品の構成を管理する付属品構成管理システムであって、注文生産対応製品の構成単位情報である基本ユニット情報に対応する付属品の構成と重量を付属品構成情報として管理し、Ｓ１〜Ｓ１７に従い、受注ユニット構成から展開される基本ユニットに該当する付属品構成情報を抽出することにより物品構成と重量情報を取得し、この情報と物品の重量測定結果を比較し、物品の相違、過不足を検出する。このとき、対象物品を許容誤差範囲で集約して測定指示、測定作業を行う。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品本体の構成単位情報に関連付けして、前記製品本体に添付される付属品の構成情報および重量情報を含む付属品構成情報を生成し、
受注した前記製品本体に応じた前記付属品構成情報を抽出し、
前記抽出された付属品構成情報の付属品の構成情報に応じて取り揃えられた付属品の重量を測定し、
前記測定された重量と前記抽出された付属品構成情報の重量情報とを比較して、前記取り揃えられた付属品の構成の良否を判定することを特徴とする付属品構成管理方法。
【請求項２】
請求項１記載の付属品構成管理方法において、
前記付属品構成情報は、さらに付属品の許容誤差範囲情報を含み、
前記取り揃えられた付属品の重量を測定する際に、前記許容誤差範囲情報毎に集約された付属品の重量を測定し、前記測定された重量と前記抽出された付属品構成情報の重量情報とを比較して、前記許容誤差範囲情報毎に集約された付属品の構成の良否を判定することを特徴とする付属品構成管理方法。
【請求項３】
製品本体の構成単位情報に関連付けして、前記製品本体に添付される付属品の構成情報、重量情報および許容誤差範囲情報を含む付属品構成情報を生成する手段と、
受注した前記製品本体に応じた前記付属品構成情報を抽出する手段と、
前記抽出された付属品構成情報の付属品の構成情報に応じて取り揃えられ、前記許容誤差範囲情報毎に集約された付属品の重量を測定する手段と、
前記測定された重量と前記抽出された付属品構成情報の重量情報とを比較して、前記許容誤差範囲情報毎に集約された付属品の構成の良否を判定する手段とを有することを特徴とする付属品構成管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、付属品構成管理技術に関し、特に注文生産製品における付属品の構成を管理する方法およびシステムに適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者が検討したところによれば、注文生産技術に関しては、以下のような技術が考えられる。
【０００３】
例えば、顧客毎に製品仕様の異なる注文生産方式においては、製品本体の構成に加え、添付される付属品の構成も一様ではない。このような生産方式では、製品本体については構成情報の作成、生産指示、ピッキング指示等、自動生成する手段が提案されており、そのような手段が講じられていない場合でも、最終的には構成の良否は動作試験等により判断することが可能である。
【０００４】
しかし、付属品については、本体製造工程と別工程で取り揃えられ、出荷時に製品本体と梱包されることが一般的であり、その構成確認はチェックリスト等を用いて目視により行われる。
【０００５】
また、重量測定による検数作業の技術としては、例えば特許文献１に記載される技術等がある。この技術は、フォークリフト自体に重量測定器および制御装置を設けて、フォーク部に搭載された物品の重量を重量測定器で測定し、基準の範囲内にあるか否かを制御装置で比較判定して、検数作業を重量確認式で行うようにしたものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−８６１９６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のような注文生産技術について、本発明者が検討した結果、以下のようなことが明らかとなった。
【０００８】
例えば、前記のような注文生産方式において、付属品の構成確認は、出荷時に製品本体と梱包する際、チェックリスト等を用いて目視により行われるため、欠品、物品相違等の構成不良を生じる可能性がある。さらに、付属品の構成不良は顧客納入、開梱時に判明し、物品によっては製品本体の機能に支障をきたすものもあり、顧客からの信頼失墜に繋がることも考えられる。
【０００９】
また、前記特許文献１の技術に関して、例えば注文生産対応のパソコン（パーソナルコンピュータ）を想定した場合、受注仕様によりその構成する部品と付属品の構成が異なるため、個々の受注仕様に応じて物品の集約及びその検数内容を変更する必要がある。また、パソコンの付属品の場合、その構成は注意書きなどの書類１枚からマウス、バッテリ類等、その重量は一様ではなく、全ての物品の重量を一度に測定すると、各々の物品の重量ばらつきや測定誤差により、重量判定に基づく正確な構成確認は不可能と考えられる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、以上の問題を解決すべく、注文生産製品に添付される付属品の構成を重量判定により管理することによって、製品本体の構成に応じて物品の変わる付属品の構成の良否を正確かつ迅速に判定することができる管理方法および管理システムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、受注仕様により、その構成する部品と付属品の構成が異なる注文生産製品の構成情報の基本となる各ユニット情報に付属品として添付される物品の構成情報と重量情報を関連付けることにより、製品本体の受注構成と同様、付属品の構成情報と重量情報を受注仕様に応じて生成し、その良否を重量判定により行うものである。また、その測定作業指示をパソコン等の情報処理装置を用いて画面に表示し、この指示を測定許容誤差範囲毎に集約して行うことにより、高い判定精度と効率的な測定作業を実現するようにしたものである。
【００１２】
具体的に、本発明は、受注案件に対して、対応する生産指示を管理する製造ＩＤと、これに関連付けて受注製品仕様から展開されるユニット構成を管理する受注ユニット構成情報、受注ユニット構成を生成するための基本ユニットマスタ、各基本ユニット毎に付属品として添付される物品の構成と重量を管理する付属品構成マスタとを有し、これらの情報を元に付属品の重量測定作業指示を表示し、その測定結果と付属品構成マスタに設定された重量と許容誤差範囲からなる基準値とを比較することで、付属品構成の良否を判定、表示する管理端末からなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
まず、図１により、本発明の一実施の形態の付属品構成管理システムの構成の一例を説明する。図１は付属品構成管理システムの構成例を示す。
【００１５】
本実施の形態の付属品構成管理システムは、例えばパソコンの注文生産における付属品の構成を管理する管理システムとされ、製品に添付される付属品の構成管理等を行う構成管理端末１と、この構成管理端末１に接続され、付属品の構成管理に必要な各種情報等を記憶する共通記憶部２などから構成される。
【００１６】
構成管理端末１は、パソコンなどの情報処理装置であり、製造ＩＤ等を入力する入力部１０１と、作業指示および重量測定結果等を表示する表示部１０２と、システム全体を制御プログラムに基づいて制御する制御部１０３と、重量測定の比較判定等を行う演算部１０４と、共通記憶部２との間で情報のやり取りを行う通信部１０５などからなり、重量測定器１０６が演算部１０４を通じて接続されている。
【００１７】
共通記憶部２は、受注製品仕様から展開された基本ユニットＩＤを製造ＩＤに関連付けて生成し、登録された受注ユニット構成情報２０１と、各基本ユニット毎に添付される物品の付属品ＩＤ、付属品名称、員数、重量、許容誤差範囲等の情報を管理する付属品構成マスタ２０２と、パソコンを構成する全ての種類の基本ユニットに対して基本ユニットＩＤを関連付けた基本ユニットマスタ２０３などからなる。
【００１８】
この付属品構成管理システムにおいては、入力部１０１から製造ＩＤを入力することにより、制御部１０３、通信部１０５を介して、共通記憶部２より当該製造ＩＤの付属品構成情報を取得する。この付属品構成情報に基づいて、許容誤差範囲毎に分類表示された物品群を重量測定器１０６により測定し、演算部１０４で測定結果と先に取得した基準データとなる重量と許容誤差範囲とを比較判定し、その合否を表示部１０２に表示する。
【００１９】
次に、図２により、パソコンを構成する全ての種類の基本ユニットに対して基本ユニットＩＤを関連付けた基本ユニットマスタのフォーマットの一例を説明する。図２は基本ユニットマスタのフォーマット例を示す。
【００２０】
基本ユニットマスタ２０３には、“基本ユニットＩＤ”、“基本ユニット名称”が格納されている。“基本ユニット名称”は、基本ユニットの名称を表し、それぞれにデータ管理用コードである“基本ユニットＩＤ”が１対１に割り付けられる。この例では、基本ユニット名称“ＢＡＳＥ  ＵＮＩＴ”に基本ユニットＩＤ“ＢＡＳＥ−０１”が割り付けられ、同様に、“ＯＳ  ＴＹＰＥ１”に“ＯＳ−０１”、・・・、“ＢＡＴＴＥＲＹ”に“ＢＡＴ−０１”がそれぞれ割り付けられている。
【００２１】
次に、図３により、前述の受注製品仕様から展開される各基本ユニットＩＤを製造ＩＤに対して管理する受注ユニット構成情報の記憶フォーマットの一例を説明する。図３は受注ユニット構成情報の記憶フォーマット例を示す。
【００２２】
受注ユニット構成情報２０１には、“製造ＩＤ”、“基本ユニットＩＤ”、“基本ユニット名称”、“員数”が格納されている。“製造ＩＤ”は、受注したパソコンの１台に対して１個、重複させずに採番する生産管理番号である。“基本ユニットＩＤ”、“基本ユニット名称”は、前記図２の基本ユニットＩＤ、基本ユニット名称と同一である。“員数”は、注文生産仕様から展開される基本ユニットの員数である。
【００２３】
本実施の形態において、付属品構成管理システムを制御するプログラムは、任意の受注案件に対して重複しない製造ＩＤ“１２３４５”を採番し、注文生産仕様から展開される基本ユニット名称に対して基本ユニットマスタ２０３から基本ユニットＩＤを抽出する。この例では、基本ユニット名称“ＢＡＳＥ  ＵＮＩＴ”に対して基本ユニットＩＤ“ＢＡＳＥ−０１”が抽出される。
【００２４】
そして、注文生産仕様から展開されるユニットの員数と共に製造ＩＤに関連付け、記憶フォーマットの１行を構成させる。この例では、基本ユニット名称“ＢＡＳＥ  ＵＮＩＴ”には員数“１”が関連付けされる。
【００２５】
同様に、この受注案件で展開される基本ユニット名称、基本ユニットＩＤ、員数の全てに対して、製造ＩＤ“１２３４５”に、“ＯＳ  ＴＹＰＥ１”に対して“ＯＳ−０１”と“１”、・・・、“ＢＡＴＴＥＲＹ”に対して“ＢＡＴ−０１”と“１”をそれぞれ関連付け、受注ユニット構成情報２０１に登録する。
【００２６】
次に、図４により、前述の基本ユニットＩＤに対応する付属品構成マスタの記憶フォーマットの一例を説明する。図４は付属品構成マスタの記憶フォーマット例を示す。
【００２７】
付属品構成マスタ２０２には、“基本ユニットＩＤ”、“付属品ＩＤ”、“付属品名称”、“員数”、“重量（ｇ）”、“許容誤差範囲（ｇ）”が格納されている。“基本ユニットＩＤ”は、前記図２の基本ユニットＩＤと同一である。“付属品名称”は、基本ユニットに付属する部品や書類（付属品）の名称であり、それぞれの付属品にデータ管理用コードである“付属品ＩＤ”を１対１で割り付ける。“員数”は、基本ユニットに付属する部品や書類の員数である。“重量（ｇ）”は、付属品それぞれの重量（仕様上の標準値）を表す。一般的に、付属品の仕様上の重量に対して、製造上ばらつきが発生するが、このばらつきの範囲を“許容誤差範囲（ｇ）”の欄に表している。この許容誤差範囲は、付属品の重量に応じて異なり、重量が大きくなるほど許容誤差範囲が大きい。
【００２８】
本実施の形態では、基本ユニットＩＤ毎に基本ユニットに付属する付属品全ての構成情報（付属品名称、員数、重量、許容誤差範囲）を付属品ＩＤをキーとして関連付け、付属品構成マスタ２０２にあらかじめ格納する。この例では、基本ユニットＩＤ“ＢＡＳＥ−０１”に付属品ＩＤ“ＢＡＳＥ−ＡＣ０１”と“ＢＡＳＥ−Ｍ０１”と“ＢＡＳＥ−Ａ０１”を関連付け、同様に、“ＢＡＳＥ−０２”に“ＢＡＳＥ−ＡＣ０１”と“ＢＡＳＥ−Ｍ０２”と“ＢＡＳＥ−Ａ０１”、・・・、“ＢＡＴ−０１”に“ＢＡＴ−Ｌ０１”と“ＢＡＴ−Ｄ０１をそれぞれ関連付ける。
【００２９】
また、付属品ＩＤ“ＢＡＳＥ−ＡＣ０１”には、付属品名称“ＡＣアダプター”と員数“１”と重量“１００”と許容誤差範囲“±５”の構成情報が含まれ、同様に、“ＢＡＳＥ−Ｍ０１”には“操作マニュアル”と“１”と“１５０”と“±５”、・・・、“ＢＡＴ−Ｄ０１”には“ご注意”と“１”と“２”と“±０．５”の構成情報がそれぞれ含まれる。
【００３０】
なお、図中の…は、例えば“ＢＡＳＥ−０１”、“ＢＡＳＥ−０２”、“ＢＡＳＥ−０３”というようにＢＡＳＥ  ＵＮＩＴが同様に複数種類続くことを示している。また、“ＢＡＳＥ−０１”と“ＢＡＳＥ−０２”の操作マニュアルは、名称が同じであるが、付属品ＩＤがそれぞれ“ＢＡＳＥ−Ｍ０１”と“ＢＡＳＥ−Ｍ０２”で異なる物を表している。
【００３１】
次に、図５により、前記図４の付属品構成マスタに基づき、前記図３の受注ユニット構成情報に該当する付属品の構成情報の抽出フォーマットの一例を説明する。図５は受注ユニット構成情報に該当する付属品の構成情報の抽出フォーマット例を示す。
【００３２】
受注ユニット構成情報に該当する付属品の構成情報には、“基本ユニットＩＤ”、“付属品ＩＤ”、“付属品名称”、“員数”、“重量（ｇ）”、“許容誤差範囲（ｇ）”がある。“基本ユニットＩＤ”は、前記図２の基本ユニットＩＤと同一である。“付属品ＩＤ”、“付属品名称”、“員数”、“重量（ｇ）”、“許容誤差範囲（ｇ）”は、前記図４のそれぞれと同一である。
【００３３】
本実施の形態において、付属品構成管理システムを制御するプログラムは、前記図３の受注ユニット構成情報２０１の内、基本ユニットＩＤをキーとして、前記図４の付属品構成マスタ２０２から、基本ユニットＩＤに対応する付属品構成情報（付属品名称、員数、重量、許容誤差範囲）と付属品ＩＤを抽出し、それぞれの基本ユニットＩＤに関連付ける。
【００３４】
次に、図６により、付属品構成の重量判定を行う構成管理端末における付属品構成情報の表示の一例を説明する。図６は構成管理端末における付属品構成情報の表示例を示す。
【００３５】
構成管理端末１の表示部１０２には、製造ＩＤ入力部３０１、製品形名表示部３０２、付属品構成情報表示部３０３が表示される。付属品構成情報表示部３０３には、付属品ＩＤ表示部３０４、付属品名称表示部３０５、員数表示部３０６、重量（ｇ）表示部３０７、判定値（ｇ）表示部３０８、重量判定結果表示部３０９の各表示部が設けられている。
【００３６】
本実施の形態においては、ピッキングリスト等に記載されている製造ＩＤを製造ＩＤ入力部３０１に入力することにより、前記図５の付属品構成を生成し、許容誤差範囲別に並び替え、許容誤差範囲毎の基準値和と合わせて一覧とし、付属品構成情報表示部３０３に表示する。この例では、“ＢＡＳＥ−Ｍ０１”、“ＢＡＳＥ−ＡＣ０１”、・・・、“ＢＡＴ−Ｄ０１”の順に並べ替えられ、“ＢＡＳＥ−Ｍ０１”と“ＢＡＳＥ−ＡＣ０１”と“ＢＡＴ−Ｌ０１”の和で判定値が３５０±５（ｇ）と表示され、同様に、“ＯＳ−Ｍ０１”と“ＭＯＵＳＥ−０２”の和で１４０±３（ｇ）、“ＢＡＳＥ−Ａ０１”と“ＢＡＴ−Ｄ０１”の和で５±０．５（ｇ）とそれぞれ表示される。
【００３７】
作業者は、許容誤差範囲毎の測定対象物品群を重量測定する。この際に、重量測定の対象物品群は、画面上で色付けや縁取り等の強調表示３１０を施すことにより、容易に把握することができる。この例では、“ＯＳ−Ｍ０１”と“ＭＯＵＳＥ−０２”の物品群が重量測定対象として強調的に表示されている。
【００３８】
この測定結果が、判定値表示部３０８の範囲内であれば重量判定結果表示部３０９に“○”等の結果を表示し、次の測定対象物品群を強調表示し、測定作業を促す。この際に、測定結果が許容誤差範囲外の場合は、再ピッキング、再重量測定を促す警告を発する。この例では、“ＢＡＳＥ−Ｍ０１”と“ＢＡＳＥ−ＡＣ０１”と“ＢＡＴ−Ｌ０１”の物品群が許容誤差範囲内として“○”が表示され、“ＯＳ−Ｍ０１”と“ＭＯＵＳＥ−０２”の物品群が測定対象として強調表示されている。
【００３９】
次に、図７により、本実施の形態の付属品構成管理システムにおいて、パソコンの注文生産における受注から出荷までのフローの一例を説明する。図７はパソコンの注文生産における受注から出荷までのフローを示す。
【００４０】
このパソコンの注文生産における受注から出荷までのフローは、付属品構成管理システムの制御プログラムに従って順次行われる。また、作業者による作業が必要な場合には、その都度、指示が表示される。
【００４１】
まず、顧客から注文情報が入ると、生産展開するための製造ＩＤを取得する（Ｓ１，Ｓ２）。本実施の形態では、前記図３に示した製造ＩＤ“１２３４５”を採番する。
【００４２】
さらに、注文生産仕様から展開される構成ユニットを、前記図２に示した基本ユニットマスタ２０３から抽出し、これに製造ＩＤを関連付けて受注ユニット構成を作成し、前記図３に示した受注ユニット構成情報として、前記図１に示した受注ユニット構成情報２０１へ登録し、生産展開する（Ｓ３）。
【００４３】
パソコンの注文生産の場合、製品本体の製造工程と付属品の取り揃え工程は別工程となり、製品本体用のピッキングリストは、前記図３に示した受注ユニット構成情報２０１を元に作成し、ピッキング、…、組立、…、動作試験、…などが順に行われる（Ｓ４〜Ｓ９）。なお、この例では、代表的なピッキング、組立、動作試験の各工程のみを示している。
【００４４】
一方、付属品用のピッキングリストは、前記図３に示した受注ユニット構成情報２０１の基本ユニットＩＤをキーとして、前記図４に示した付属品構成マスタ２０２から付属品ＩＤ、付属品名称、員数を抽出して作成し、製造ＩＤも記載する。これをもとに、必要物品をピッキングする（Ｓ１０）。
【００４５】
さらに、付属品の取り揃え工程では、物品のピッキング後、ピッキングリスト等に記載された製造ＩＤ（“１２３４５”）を、前記図１に示した重量測定器１０６と接続された構成管理端末１に入力することにより、製造ＩＤに関連付けられた、前記図３に示した受注ユニット構成情報２０１から各基本ユニットＩＤを取得し、さらに各基本ユニットＩＤ毎に登録されている添付物品の情報（付属品ＩＤ、付属品名称、員数、重量、許容誤差範囲等）を、前記図４に示した付属品構成マスタ２０２から抽出し、この結果を、前記図１に示した構成管理端末１の表示部１０２に表示し、作業者に重量測定を促す（Ｓ１１，Ｓ１２）。このときに、付属品の構成情報の抽出例は前記図５、表示例は前記図６のようになる。
【００４６】
そして、作業者は、画面に表示された許容誤差範囲毎に集約された物品群の重量測定を行い、全ての許容誤差範囲について、その結果が許容誤差範囲内であるか否かを判定し、許容誤差範囲内であれば正しい付属品構成とみなし、付属品をパッキングする（Ｓ１３〜Ｓ１５）。また、測定結果が許容誤差範囲外の場合は、ピッキングからの処理を繰り返し、許容誤差範囲内となるまで、再ピッキング、再重量測定を行う。
【００４７】
最後に、付属品を、製品本体とともに梱包して出荷する（Ｓ１６，Ｓ１７）。これにより、パソコンの注文生産における製品本体と、これに添付される付属品を間違いなく出荷することができる。
【００４８】
従って、本実施の形態によれば、注文生産製品に添付される付属品の構成を重量判定により管理することにより、従来、目視により行っていた付属品の構成確認が重量測定により機械的に、正確かつ迅速に判定することができる。さらに、その重量測定を許容誤差範囲毎に集約することで、判定の高精度化と効率的な測定作業を実現することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、注文生産方式に対応した製品の１台毎に内容の異なる付属品の構成情報に重量情報を付加し、その付属品の構成の良否を重量測定により管理することで、製品本体の構成に応じて物品の変わる付属品の構成の良否を正確かつ迅速に判定することができ、物品の相違、過不足を防止することが可能となる。さらに、対象物品を許容誤差範囲毎に集約することにより、測定精度の向上と効率の良い測定作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の付属品構成管理システムの構成例を示す構成図である。
【図２】本発明の一実施の形態の付属品構成管理システムにおいて、基本ユニットマスタのフォーマット例を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態の付属品構成管理システムにおいて、受注ユニット構成情報の記憶フォーマット例を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態の付属品構成管理システムにおいて、付属品構成マスタの記憶フォーマット例を示す図である。
【図５】本発明の一実施の形態の付属品構成管理システムにおいて、受注ユニット構成情報に該当する付属品の構成情報の抽出フォーマット例を示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態の付属品構成管理システムにおいて、構成管理端末における付属品構成情報の表示例を示す図である。
【図７】本発明の一実施の形態の付属品構成管理システムにおいて、パソコンの注文生産における受注から出荷までのフローを示すフロー図である。
【符号の説明】
１…構成管理端末、１０１…入力部、１０２…表示部、１０３…制御部、１０４…演算部、１０５…通信部、１０６…重量測定器、２…共通記憶部、２０１…受注ユニット構成情報、２０２…付属品構成マスタ、２０３…基本ユニットマスタ、３０１…製造ＩＤ入力部、３０２…製品形名表示部、３０３…付属品構成情報表示部、３０４…付属品ＩＤ表示部、３０５…付属品名称表示部、３０６…員数表示部、３０７…重量（ｇ）表示部、３０８…判定値（ｇ）表示部、３０９…重量判定結果表示部、３１０…強調表示。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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