(57)【要約】【課題】排水処理のためにアンモニアストリッピング法を適用する際に、反応槽内におけるスケールの発生によるトラブルを防止したうえで、液中から効率よくアンモニアを分離できるようにする。【解決手段】アンモニウムイオン含有液を空気および、または水蒸気で曝気することにより、溶存アンモニウムイオンをガス化して液中から気相中へ放散させるアンモニアストリッピング槽１を有する。また、曝気処理によりアンモニアストリッピング槽１内の液２の中に供給された気泡を微細化させるための、攪拌羽根８を有する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンモニウムイオン含有液を空気および、または水蒸気で曝気することにより、溶存アンモニウムイオンをガス化して液中から気相中へ放散させるアンモニアストリッピング槽と、曝気処理により前記アンモニアストリッピング槽内の液中に供給される気泡を微細化させる手段とを有することを特徴とするアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置。
【請求項２】
気泡を微細化させる手段が、液中に設けられた攪拌羽根であることを特徴とする請求項１記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置。
【請求項３】
アンモニアストリッピング槽内に、気液接触の効率化をはかるための、邪魔板と接触材との少なくともいずれか一方が設けられていることを特徴とする請求項２記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置。
【請求項４】
アンモニウムイオン含有液の温度とｐＨとの少なくともいずれか一方を制御可能に構成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置。
【請求項５】
アンモニウムイオン含有液の液面よりも上方に消泡手段が設けられていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置。
【請求項６】
アンモニウムイオン含有液の液面よりも上方に空気および、または水蒸気を追加的に供給する手段が設けられていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置。
【請求項７】
アンモニアストリッピング槽へ供給される原水と、前記アンモニアストリッピング槽内から排出される、前記原水よりも高温の処理液とを熱交換させる手段を有することを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置。
【請求項８】
アンモニアストリッピング槽へ供給される原水と、前記アンモニアストリッピング槽内から排出される、前記原水よりも高温のガスとを熱交換させる手段を有することを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置。
【請求項９】
アンモニウムイオン含有液を空気および、または水蒸気で曝気するとともに、曝気処理によりこの液中に供給される気泡を微細化させて、溶存アンモニウムイオンをガス化して液中から気相中へ放散させることを特徴とするアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離方法。
【請求項１０】
液中に設けられた攪拌羽根によって気泡を微細化させることを特徴とする請求項９記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離方法。
【請求項１１】
アンモニウムイオン含有液を空気および、または水蒸気で曝気するためのアンモニアストリッピング槽内に設けた邪魔板と接触材との少なくともいずれか一方によって、気液接触の効率化をはかることを特徴とする請求項１０記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離方法。
【請求項１２】
アンモニウムイオン含有液の温度とｐＨとの少なくともいずれか一方を制御することを特徴とする請求項９から１１までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離方法。
【請求項１３】
アンモニウムイオン含有液の液面を消泡することを特徴とする請求項９から１２までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離方法。
【請求項１４】
アンモニウムイオン含有液の液面よりも上方に空気および、または水蒸気を追加的に供給することを特徴とする請求項９から１３までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離方法。
【請求項１５】
アンモニアストリッピング槽へ供給される原水と、前記アンモニアストリッピング槽内から排出される、前記原水よりも高温の処理液とを熱交換させることを特徴とする請求項９から１４までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離方法。
【請求項１６】
アンモニアストリッピング槽へ供給される原水と、前記アンモニアストリッピング槽内から排出される、前記原水よりも高温のガスとを熱交換させることを特徴とする請求項９から１５までのいずれか１項記載のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置および分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
排水としてアンモニアを高濃度で含有したものがあるが、このような排水からアンモニアを分離するための方法として、アンモニアストリッピング法が知られている。これは、アンモニアストリッピング塔内に充填材を設置したうえで、塔内の上部より排水を噴霧するとともに、下部より空気を供給し、上記充填材によって気液の接触面積を大きくしたうえで、これら気液を接触させるものである。このような方法によれば、反応効率が高いので、排水から効果的にアンモニアを分離することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般にアンモニアストリッピング法においては、処理しようとする排水のｐＨが高い方が、アンモニアが排水から外部に出やすくなる。このため、アンモニアストリッピングの効率を上げるために、排水にアルカリ剤を添加することが多い。
【０００４】
しかし、たとえばアルカリ剤として安価で一般的な石灰を用いると、空気中の二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムが生成する。すると、この炭酸カルシウムが充填材の表面にスケールとなって付着し、これによって、処理性能が低下したり、閉塞が発生して設備を停止せざるを得なくなったりするなどの、トラブルの発生原因となりやすい。
【０００５】
また、処理しようとする排水がＮｉやＭｇやＺｎやＣｕなどの金属イオンを含む場合は、それらの析出にもとづくスケールの生成が起こりやすい。たとえば発電所からの排水はＮｉを含むことが多いが、その場合はニッケルアンモニア錯体から水酸化ニッケルが発生しやすく、これが媒体となって、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳＯ４などの複合化合物が充填材の表面にスケールとして生成・成長しやすい。
【０００６】
その他、処理しようとする排水にすでにスラッジが含まれる場合（例えばメタン発酵廃液、火力発電所における煤塵処理工程排水、脱硝・脱硫工程排水等）にも、充填材がスラッジにより閉塞しトラブルの原因となる。
【０００７】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、アンモニアストリッピング法を適用する際に、反応槽内におけるスケールの発生によるトラブルあるいはスラッジによる閉塞を防止したうえで、液中から効率よくアンモニアを分離できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、アンモニウムイオン含有液を空気および、または水蒸気で曝気することにより、溶存アンモニウムイオンをガス化して液中から気相中へ放散させるアンモニアストリッピング槽と、曝気処理により前記アンモニアストリッピング槽内の液中に供給される気泡を微細化させる手段とを有するようにしたものである。
【０００９】
また本発明は、アンモニウムイオン含有液を空気および、または水蒸気で曝気するとともに、曝気処理によりこの液中に供給される気泡を微細化させて、溶存アンモニウムイオンをガス化して液中から気相中へ放散させるものである。
【００１０】
したがって本発明によると、曝気処理により液中に供給される気泡が微細化されるため、気液界面面積が増大することにより、アンモニウムイオンのガス化が促進され、このため液中から効率よくアンモニアが分離される。またアンモニウムイオン含有液を空気および、または水蒸気で曝気することにより、溶存アンモニウムイオンをガス化して液中から気相中へ放散させるものであり、充填材の表面で気液の接触を行わせるものではないため、この充填材の表面にスケールが発生するようなことがなく、したがって処理性能が低下したり、閉塞が発生して設備を停止せざるを得なくなったりするなどの、トラブルの発生がない状態で、アンモニアの分離を行うことができる。
【００１１】
本発明によると、気泡を微細化させる手段が、液中に設けられた攪拌羽根であることが好適である。
このようなものであると、攪拌羽根のせん断作用によって気泡を効率的に微細化させることが可能となる。
【００１２】
本発明によると、アンモニアストリッピング槽内に、気液接触の効率化をはかるための、邪魔板と接触材との少なくともいずれか一方が設けられていることが好適である。
【００１３】
このように槽内に適当な大きさの邪魔板を適当な間隔で複数枚設置することによって、また槽内の液中に固定式あるいは流動式の接触材を充填することによって、微細化した気泡の液中分散の促進と、気泡の再合一の防止と、液中での気泡の滞留時間の増加とを達成することが可能となって、気液接触の効率化がはかられ、したがってアンモニアのガス化が促進されることになる。
【００１４】
本発明によると、アンモニウムイオン含有液の温度とｐＨとの少なくともいずれか一方を制御可能に構成されていることが好適である。
このようにアンモニウムイオン含有液の温度を制御して、たとえば常温よりも高温の６０〜９０℃程度に昇温させることで、いわゆるヘンリー定数が大きくなり、液中へのガスの溶解度が小さくなって、放散しやすくなる。またｐＨを制御して、ｐＨの調整値を９〜１４程度とすることにより、アンモニアが放散しやすくなる。そして、ｐＨを適正範囲に制御することで、アンモニアストリッピングにともなうｐＨ低下の防止をはかることができるとともに、アルカリの過少添加や過剰添加を防止してその添加量の適正化をはかることができる。
【００１５】
本発明によると、アンモニウムイオン含有液の液面よりも上方に消泡手段が設けられているようにすることが好適である。
すなわち、ストリッピング槽内では、一般にｐＨが高くまた曝気処理に際し多量に空気が導入されるために、発泡が著しい場合が多い。すると、槽内が発泡により加圧されて、その液面が低下するとともに、ストリッピング槽からの排気路を通じて装置外への被処理液の流出が起こる。このため、装置内の保持水量の減少にともなう滞留時間（処理時間）の短縮化が起こり、処理性能が低下する。また、排気路を通じて装置外へ流出した被処理液は、後処理工程に悪影響を及ぼす。たとえば、後処理工程のための装置としてアンモニアガス燃焼装置を設けることが好ましいが、流出した被処理液がアンモニアガス燃焼装置に流入すると、燃焼温度の低下などをきたして、燃焼性能を著しく低下させるおそれがある。本発明によれば、上記のようにアンモニウムイオン含有液の液面よりも上方に消泡手段が設けられているようにすることで、このような不都合の解消をはかることができる。消泡手段は、具体的には散水ノズルや攪拌羽根などによって構成することができる。
【００１６】
本発明によると、アンモニウムイオン含有液の液面よりも上方に空気および、または水蒸気を追加的に供給する手段が設けられているようにすることが好適である。
【００１７】
このようなものであると、空気および、または水蒸気を追加的な供給によって、気相部のアンモニアガス濃度を低下させることが可能となり、このため液からのアンモニアのガス化を促進させることが可能となる。
【００１８】
本発明によると、アンモニアストリッピング槽へ供給される原水と、前記アンモニアストリッピング槽内から排出される、前記原水よりも高温の処理液とを熱交換させる手段を有することが好適である。
【００１９】
このようなものであると、原水すなわち被処理液を昇温させて、上述のように液中へのガスの溶解度を小さくして放散させやすくすることが可能となるとともに、排出処理液を昇温のための熱源として活用することになるため、被処理液の昇温に係るランニングコストを低減させることが可能となる。
【００２０】
本発明によると、アンモニアストリッピング槽へ供給される原水と、前記アンモニアストリッピング槽内から排出される、前記原水よりも高温のガスとを熱交換させる手段を有することが好適である。
【００２１】
このようなものであると、高温のガスと原水とを熱交換させることで、原水を昇温させることができ、このため、同様に液中へのガスの溶解度を小さくして放散させやすくすることが可能となるとともに、排出ガスを昇温のための熱源として活用することになるため、被処理液の昇温に係るランニングコストを低減させることが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置の概略構成を示す。
【００２３】
ここで、１はアンモニアストリッピング槽であり、その内部に被処理水２が供給されるように構成されている。この槽１の中心部にはモータ３にて駆動される回転軸３０が設けられている。被処理水２の液中には流動床４が設けられており、この流動床４には多数の流動接触材５が充填されている。槽１の底部には曝気口６が設けられており、この曝気口６には槽外のブロワ７から曝気用の空気および、または水蒸気が送り込まれるように構成されている。曝気口６としては、単孔、散気管、ディフューザー、エジェクターなどが用いられる。
【００２４】
槽１の内部の液中における曝気口６と流動床４との間の部分、および流動床４よりも上側の部分において、回転軸３にはそれぞれ攪拌羽根８、９が取り付けられている。また、槽１の内部における被処理水２よりも上側の空間１０の部分において、回転軸３には消泡手段としての攪拌羽根１１が取り付けられている。
【００２５】
攪拌羽根８、９、１１としては、タービン型、パドル型、馬蹄型、ゲート型、二重リボン型、スクリュー型、アンカー型、ファン型、プロペラ型、かい型、往復回転式型などを用いることができる。このうち、タービン型攪拌羽根としては、ディスクタービン、ファンタービン、湾型羽根タービン、矢羽根タービンなどを用いることができる。また、攪拌羽根の設置数は、図示のような三段のほかに、一段ないし任意の多段とすることも可能である。
【００２６】
槽１の内部には、攪拌羽根８、９、１１の回転の邪魔にならない位置に、邪魔板１２が設けられている。図示の例では、邪魔板１２は、槽１の頂部から吊り下げられるように周方向に適当間隔で複数が配置され、空間１０を通って被処理水２の内部まで入り込むように設けられている。なお、邪魔板１２は、流動床４の内部にまで入り込むように設けることもできる。
【００２７】
ブロワ７からの配管は、上記のように槽１の底部の曝気口６に接続されるとともに、空間１０に連通するように設けられた空気供給口１３にも接続されている。これにより、空間１０にも空気や水蒸気を供給可能とされている。
【００２８】
１４は槽１の底部への原水供給路、１５は槽１の上部からの処理水の排水路である。これら原水供給路１４と排水路１５とは熱交換器１６に接続されており、排水路１５を流れる高温の処理水が保有する顕熱を、原水供給路１４を流れる低温の原水に供給できるように構成されている。１７は原水供給路１４に設けられたポンプ、１８は排水路１５に設けられたポンプである。１９は、熱交換器によって顕熱が回収された処理水の放流路である。
【００２９】
２０は槽１からのアンモニア含有排ガスの排気路であり、槽１の頂部における空間１０の部分に連通されている。この排気路２０にはミストセパレータ２１が設けられており、排ガス中に含まれる被処理水のミストを回収して、ポンプ２２により、熱交換器１６よりも槽１に近い位置における原水供給路１４の部分に送ることができるように構成されている。
【００３０】
熱交換器１６よりも槽１に近い位置における原水供給路１４の部分には、ポンプ２３によって消泡剤タンク２４からの消泡剤を供給できるように構成されている。
【００３１】
図示は省略するが、原水供給路１４には、槽１の内部の被処理水２のｐＨを調整するためのｐＨ調整剤を供給できるように構成されている。前述のように、被処理水２はｐＨの調整値を９〜１４とすることにより、アンモニアが放散しやすくなるので、一般的にはｐＨ調整剤はアルカリ剤が使用される。槽１には、この槽１の内部の被処理水２のｐＨ値を検知するためのｐＨセンサ２５が設けられている。なお、ｐＨセンサは、排水路１５においてｐＨ値を検知するように構成することもできる。
【００３２】
２６はヒータで、ポンプ２７により槽１の底部から取り出された被処理水２を加熱したうえで、その加熱された被処理水２を、攪拌羽根１１よりも上方に設けられたノズル２８から空間１０に向けて噴霧できるように構成されている。
【００３３】
このような構成において、アンモニウムイオンを含有する原水からアンモニアを分離する際には、この原水を、ポンプ１７により、熱交換器１６を通して槽１の底部に供給する。槽１の内部には、このようにして供給された被処理水２が一定レベルになるように貯留される。すなわち、被処理水２は、図示のように流動床４よりも上側で、攪拌羽根９が水没し、かつ邪魔板１２の下部が水中に入り込むレベルまで槽１の内部に供給されて貯留される。
【００３４】
この状態でブロワ７が運転されると、曝気口６から被処理水２の中に気泡が供給されるが、モータ３により回転軸３０を介して攪拌羽根８、９、１１を回転させると、曝気口６から被処理水２の中に供給された気泡は、まず最下段の攪拌羽根８によってせん断作用を受けることにより微細化され、このため気液界面面積が増大することによって、アンモニウムイオンのガス化が促進され、したがって被処理水２の中から効率良くアンモニアが分離されることになる。
【００３５】
なお、このような手法に代えて、槽１の上部から被処理水２を取り出すとともに、この被処理水２をポンプによって槽１の下部へ返送するように構成し、ポンプの吸入側において被処理水２に空気および、または水蒸気を供給するようにしたものを用いることもできる。その場合は、ポンプによる加圧を受けることで空気および、または水蒸気が被処理水２の中に大量に溶け込み、これが曝気口６から槽１の内部の被処理水２の中に開放されると、溶け込んでいた空気および、または水蒸気が微細な気泡となって被処理水２の内部に放出されることになる。なお、その後にさらに攪拌羽根８によってせん断作用を付与させる構成とすることもできる。
【００３６】
このように微細化された気泡は、被処理水２からの浮力を受けて次に流動床４に到達し、この流動床４を下方から上方へ通過する際に流動接触材５の作用を受ける。すなわち、流動床４の流動接触材５の作用によって、微細化した気泡の液中分散の促進と、気泡の再合一の防止と、液中での気泡の滞留時間の増加とが達成されて、気液接触の効率化がはかられ、したがってアンモニアのガス化が促進されることになる。
【００３７】
流動床４を通過した気泡は、攪拌羽根９による再度の微細化を受けるとともに、邪魔板１２によって液中分散の促進と、再合一の防止と、液中での滞留時間の増加とがはかられる。
【００３８】
このような処理中において、槽１の底部におれる被処理水１の一部はポンプ２７によりヒータ２６に送られ、加熱されたうえで、ノズル２８から槽１の空間１０へ噴霧されることで、槽１の内部に戻される。この加熱は、上述のように槽１の内部の被処理水２の液温が６０〜９０℃程度となるようにして、いわゆるヘンリー定数を大きくすることで、液中へのガスの溶解度を小さくし、それによってガスの放散を活発化させるものである。
【００３９】
以上によるガス化にてアンモニアが分離された高温の処理水は、ポンプ１８を備えた排水路１５を経て熱交換器１６に送られ、ここで原水供給路１４の原水の加熱に供されたうえで、放流路１９を経て放流される。これにより、原水を昇温させることで液中へのガスの溶解度を小さくして放散させやすくするとともに、排出処理液を昇温のための熱源として活用することになるため、加熱用のヒータ２６の負担を軽減して、被処理液の昇温に係るランニングコストを低減させることができる。
【００４０】
槽１の内部において被処理水２から放散されたアンモニアは、空間１０を経て排気路２０へ放出される。この排気路２０へ放出されたガスは被処理水のミストを含むが、ミストセパレータ２１を通ることによりこのミストが回収される。回収されたミストは、アンモニアガス中に浮遊していたことにより再びアンモニウムイオンを含有したものとなっているが、ポンプ２２により原水供給路１４に送られて再度処理される。この場合に、ミストは排水路１５の処理水と同様に高温であるため、供給路１４の原水の加熱のために利用することができる。
【００４１】
図示は省略するが、排気路２０にスプレー塔を設けて、槽１から排出される比較的温度と湿度の高いガスと、槽１に導入される以前の比較的温度の低い被処理水とを循環接触させることで、排ガスの保有する蒸発潜熱を被処理水に回収して、この被処理水を加温することもできる。
【００４２】
槽１の空間１０においては、ブロワ７からの空気が供給口１３を経て噴出される。これにより、空間１０の内部における気相部のアンモニアガス濃度を低下させることができ、このためアンモニアのガス化を促進させることができる。
【００４３】
なお、上述のように曝気口６や空気供給口１３から槽１の内部に高温の水蒸気を供給すれば、それによっても被処理水２を加熱することができる。
一般的に排水にアルカリを添加して曝気すると発泡し、特に排水に有機物が含まれる場合は発泡が著しいが、槽１の内部はこのように発泡が生じやすい状態にあり、発泡により前述のような処理性能の低下や後工程におけるアンモニアガスの燃焼性能の低下が起こりやすくなる。そこで、槽１への原水に、ポンプ２３によって、タンク２４からの消泡剤を供給することで、発泡を抑制することができる。また、上述のようにヒータ２６にて加熱された被処理水１の一部はノズル２８から空間１０へ噴霧されるが、このノズル２８を消泡ノズルにて構成するとともに、このノズル２８よりも下方に攪拌羽根１１を設けたことによっても、発泡を抑制することができる。これにより、所定のアンモニア分離性能を維持することができる。
【００４４】
図１には示されていないが、上述のように槽１の内部にアルカリ剤を供給して被処理水２のｐＨを９〜１４程度に維持することで、アンモニアの放散性を良好に保つことができる。また、ｐＨセンサ２５の検出結果にもとづきｐＨ値を制御することにより、アンモニアストリッピングにともなうｐＨ低下の防止をはかることができるとともに、アルカリ添加量の削減および適正化とをはかることができる。
【００４５】
【実施例】
図２は、本発明にもとづくアンモニアの分離装置を、液温８０℃、初期調整ｐＨ１２とするとともに、１時間あたりの曝気風量を被処理水量の３００倍とする条件で運転したときの結果を示すグラフである。ここで、横軸は処理時間［分］、縦軸は被処理水の溶存ＮＨ４−Ｎ濃度［ミリグラム／リットル］である。図２において、Ａは従来技術としてのブロワ７からの曝気のみを行った場合を示し、Ｂは曝気したうえで攪拌羽根８による攪拌のみを行った場合を示し、Ｃは曝気および攪拌羽根８による攪拌を行うとともに流動床４を設けた場合を示し、Ｄは曝気および攪拌羽根８による攪拌を行うとともに邪魔板１２を設けた場合を示す。
【００４６】
この図２では、時間の経過とともに被処理水の溶存ＮＨ４−Ｎ濃度が徐々に低下する様子が表されているが、従来技術に該当するＡの場合よりも、本発明にもとづき攪拌羽根８による攪拌を行ったＢの場合の方が、溶存ＮＨ４−Ｎ濃度の低下の度合いが大きく、したがって処理性能が向上していることがわかる。さらに、Ｃのように流動床４を設けた場合や、Ｄのように邪魔板１２を設けた場合に、よりいっそう処理性能が向上していることがわかる。
【００４７】
具体例として、上述のようにアンモニウムイオンのほかにＮｉを含んだ排水が発生する発電所では、気液接触のための充填材を用いた排水処理用の反応塔が３か月程度の運転でスケールの発生により閉塞するので、上記の処理用の反応塔のほかに予備の反応塔を準備しておき、これらの２基の反応塔を３か月ごとに切り換えて運転しているというのが実情である。これに対し本発明によれば、上記のようなスケールの発生を防止できるため、１基の反応塔だけで持続した運転を行うことが可能となり、きわめて効率的である。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、液中に供給された気泡の微細化により気液界面面積を増大することができて、アンモニウムイオンのガス化を促進でき、したがって液中から効率よくアンモニアを分離することができる。またアンモニウムイオン含有液を曝気することにより、溶存アンモニウムイオンをガス化して液中から気相中へ放散させるものであり、充填材の表面で気液の接触を行わせるものではないため、この充填材の表面にスケールが発生するようなことがなく、したがって処理性能が低下したり閉塞が発生して設備を停止せざるを得なくなったりするなどのトラブルの発生がない状態で、アンモニアの分離を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のアンモニウムイオン含有液からのアンモニアの分離装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明にもとづくアンモニアの分離装置の具体的な運転データを示す図である。
【符号の説明】
１　　アンモニアストリッピング槽
２　　被処理水
４　　流動床
６　　曝気口
８　　攪拌羽根
９　　攪拌羽根
１１　　攪拌羽根
１２　　邪魔板
【図１】
2004050105.tif 000003
【図２】
2004050105.tif 000004