(57)【要約】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【課題】　高品質の光ディスクを一貫した生産ラインで効率的に製造し得る光ディスクの製造方法を提供すること、また、射出成形工程における生産効率を向上させることができることを目的とする。【解決手段】　２枚のディスクハーフを貼り合わせることにより構成される光ディスクの製造方法であって、第１の射出成形機の金型Ｘにより成形され情報を有する第１ハーフディスク１と第２の射出成形機の金型Ｙにより成形され前記第１のハーフディスクとは異なる情報を有する第２ハーフディスク１とを対にして貼り合わせる光ディスクの製造方法。【選択図】　　　　図８
2004119010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　１）２枚のディスクハーフを貼り合わせることにより構成される光ディスクの製造方法であって、
　２）ある情報を有する複数の所定数の同一スタンパーを配置する金型を備える第１の射出成形機により、複数の所定数の第１ディスクハーフＡ１，Ａ２，・・・を成形し、前記情報とは別の情報を有する前記所定数と同一の数の同一スタンパーを配置する金型を備える第２の射出成形機により、前記所定数の第２ディスクハーフＢ１，Ｂ２，・・・を成形する工程と、
　３）第１の射出成形機と第２の射出成形機との間に配置された冷却装置により、両ディスクハーフを冷却する工程と、
　４）冷却工程の後にディスクハーフに、除電クリーニングしてから反射膜を形成するスパッタリング工程と、
　５）スパッタリング工程の後にディスクハーフを、検査してからストックするバッファ工程と、
　６）バッファ工程の後に前記第１ディスクハーフＡ１，Ａ２，・・・と第２ディスクハーフＢ１，Ｂ２，・・・をそれぞれ対応させて、前記第１ディスクハーフＡ１と前記第２ディスクハーフＢ１、前記第１ディスクハーフＡ２と前記第２ディスクハーフＢ２、・・・とを対で貼り合わせることを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
　第１の射出成形機の金型により成形された第１ディスクハーフと第２の射出成形機の金型により成形された第２ディスクハーフとが、射出成形工程の後、分離されて冷却工程に送られることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項３】
　上記請求項１又は２記載の光ディスクの製造方法で製造された光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、ＤＶＤ等の光ディスク及び光ディスクの製造方法、特にインライン化した光ディスクの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　通常、光ディスク、例えば、ＤＶＤは、２枚のディスクハーフ、すなわち第１ディスクハーフ及び第２ディスクハーフを貼り合わせることにより構成される。
　これらのディスクハーフは、一般に、射出成形装置（射出成形機）により成形されている。
　ディスクハーフである基盤には、スパッタリングにより光反射膜や保護膜が形成され、最終的に、第１のディスクハーフと第２のディスクハーフとを相互に貼り合わせることでＤＶＤが形成されることになる。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１５５９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　従来は、まだ、かかるＤＶＤを一貫した生産ライン、特にインラインにて効率よく製造する技術は必ずしも完成されていない。
　そのため製造されたＤＶＤの品質において均一性が十分満足するものとはなっていない。
　またＤＶＤの生産には、射出成形工程、冷却工程、スパッタリング工程、貼り合わせ工程等のそれぞれ作用の異なる異質な工程が必要なため、どうしても製造工数が増える。
　そのため、時間的なロスが生じ、効率的な製造ができない。
【０００５】
　また、一対のディスクハーフよりなるＤＶＤには、ディスクハーフの一方に情報が入っている場合と、両方に情報が入っている場合がある。
　ここで後者の場合、上記の工程の内、射出成形工程においては、この工程に使用する金型が、通常、情報の異なる対のディスクハーフを同時に製造するものである（例えば、特開平９−１５５９８６号公報参照）ため、同一金型に異なる情報の異なる異種のスタンパーを内装する必要がある。（特許文献１参照）
【０００６】
　しかし、これらのスタンパーを同じ金型に組み付ける場合、区別が付きにくく混同が生じ易い。
　また、成形された製品としてのディスクハーフを金型から製品取り出し機を使って取り出す際にも、異なる情報の入ったディスクハーフをそれぞれ区別して取り出す必要があり、やはり混同を生じ易い。
　また、以後の、例えば、冷却工程へ運ぶ場合も、同じ金型から一旦分離してライン搬送しなければならず工数がかかる。
　このようなことから、従来の貼り合わせ機は、結果的にコストアップを招来する等の問題があった。
【０００７】
　本発明はかかる実情に鑑み、高品質の光ディスクを一貫した生産ラインで効率的に製造し得る光ディスクの製造方法を提供することを目的とする。
　また、射出成形工程における生産効率を向上させることができることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　しかして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、生産ラインにおいては光ディスクのディスクハーフをストックするバッファ工程を備えること、また射出成形工程においては、異なる金型で対となるディスクハーフを成形することにより、連続的且つ効率的な製造が可能となることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００９】
　すなわち、本発明は、（１）、１）２枚のディスクハーフを貼り合わせることにより構成される光ディスクの製造方法であって、
　２）ある情報を有する複数の所定数の同一スタンパーを配置する金型を備える第１の射出成形機により、複数の所定数の第１ディスクハーフＡ１，Ａ２，・・・を成形し、前記情報とは別の情報を有する前記所定数と同一の数の同一スタンパーを配置する金型を備える第２の射出成形機により、前記所定数の第２ディスクハーフＢ１，Ｂ２，・・・を成形する工程と、
　３）第１の射出成形機と第２の射出成形機との間に配置された冷却装置により、両ディスクハーフを冷却する工程と、
　４）冷却工程の後にディスクハーフに、除電クリーニングしてから反射膜を形成するスパッタリング工程と、
　５）スパッタリング工程の後にディスクハーフを、検査してからストックするバッファ工程と、
　６）バッファ工程の後に前記第１ディスクハーフＡ１，Ａ２，・・・と第２ディスクハーフＢ１，Ｂ２，・・・をそれぞれ対応させて、前記第１ディスクハーフＡ１と前記第２ディスクハーフＢ１、前記第１ディスクハーフＡ２と前記第２ディスクハーフＢ２、・・・とを対で貼り合わせることを特徴とする光ディスクの製造方法。
【００１０】
　そして、（２）、第１の射出成形機の金型により成形された第１ディスクハーフと第２の射出成形機の金型により成形された第２ディスクハーフとが、射出成形工程の後、分離されて冷却工程に送られる光ディスクの製造方法に存する。
【００１１】
　そしてまた、（３）、前記（１）又は（２）の光ディスクの製造方法で製造された光ディスクに存する。
【００１２】
　ここで本発明は、その目的に沿ったものであれば、上記１〜３の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた実質的な構成も採用可能である。
【００１３】
　本発明によれば、ディスクハーフの射出成形工程の後に冷却工程を配置し、冷却工程の後にスパッタリング工程、スパッタリング工程の後にバッファ工程、その後貼合わせ工程を配置することにより、常にワーク（ディスクハーフ）の流れを停止することなく、光ディスクを一貫した生産ラインで連続的に効率よく製造することができる。
　しかも第１の射出成形機の金型により形成され情報を有する第１ディスクハーフと第２の射出成形機の金型により形成され前記第１ディスクハーフとは異なる情報を有する第２ディスクハーフとを対にして貼り合わせることで、同様に、射出工程の効率化が達成できる。
【発明の効果】
【００１４】
　以上説明したように本発明によれば、ＤＶＤ等の光ディスクを一貫した生産ラインで連続的に効率よく製造することができる。
　また、射出成形工程の生産効率も高くすることができる。
　その結果、高品質の光ディスクを提供でき、且つ実質的にコスト低下を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
　以下、図面に基づき、本発明による光ディスクの製造方法の好適な実施の形態を説明する。
　図１は、本発明による光ディスクの製造方法の工程配置例を示している。
　光ディスクは、２枚のディスクハーフを貼り合わせることにより構成されるが、この例ではディスクハーフの射出成形工程１０と、その後の冷却工程２０と、冷却工程２０の後のスパッタリング工程３０と、スパッタリング工程３０の後のバッファ工程４０と、その後の貼合わせ工程５０とを含んでいる。
　そして、これらの工程は、製造ラインＬに沿って順次配置される。
【００１６】
　なお、スパッタリング工程３０の開始点及び終点にそれぞれ、必要とあれば除電クリーニング工程３０ａや検査工程３０ｂを適宜備えることが好ましい。
【００１７】
　また、後述するように、この光ディスクの製造ラインでは、各工程の間に各ワーク移載工程を有する。
　そのため、前工程から後工程へワーク（ディスクハーフ）の位置を変え、必要に応じて姿勢をも変え、その工程に合致した最適な姿勢で受け渡すようになっている。
【００１８】
　ここで、図２は、本発明方法に供する製造装置の概略構成例を示している。
　図において、製造装置としては、射出成形工程１０を達成するため使用する射出成形装置（射出成形機）１１と、冷却工程２０を達成するために使用する冷却装置２１と、スパッタリング工程３０を達成するために使用するスパッタリング装置３１と、バッファ工程４０を達成するために使用するバッファ装置、具体的にはワークストッカ４１と、貼合わせ工程５０を達成するために使用する貼合わせ装置５１と、を備えている。
【００１９】
　まず、射出成形工程１０についていうと、この例では、間隔を置いて配置された２つの射出成形装置１１ａ及び射出成形装置１１ｂにより、それぞれ、光ディスクの半部分であるハーフ基盤、すなわち、ディスクハーフが成形される。
　なお、射出成形装置１１ａ及び射出成形装置１１ｂのいずれか一方により第１ディスクハーフ、他方により第１ディスクハーフを成形するものとする。
　射出成形工程１０では、図３に示したように、成形されたディスクハーフ１は、図示しない製品取り出し機で取り出され、射出成形装置１１ａまたは射出成形装置１１ｂの金型まわりの所定部位で、垂直姿勢でノックアウトされて保持されている。
【００２０】
　ここで、図８は射出成形工程における射出成形装置の金型とそれにより成形されるディスクハーフの関係を模式的に示すものである。
　第１の射出成形装置の金型Ｘには、各々同一の情報を有する複数個のスタンパーｘ（常法により金型内壁に取り付ける）が備わっており、そのため複数個（Ａ１〜Ａ４）の同一の第１ディスクハーフが成形される。
　一方、第２の射出成形装置の金型Ｙには、前記金型Ｘとは異なった各々同一の情報を有する複数個のスタンパーｙが備わっており、そのため複数個（Ｂ１〜Ｂ４）の同一の第２ディスクハーフが成形される。
【００２１】
　このように、第１の射出成形装置の金型Ｘや第２の射出成形装置の金型Ｙには、それぞれ同じスタンパーｘやスタンパーｙがそれぞれ複数個取り付けられるため、金型にスタンパーを取り付ける場合、区別する必要がなく、いわゆる、組み付け操作が極めて簡単となる。
　また、第１の射出成形装置の金型Ｘと第２の射出成形装置金型Ｙとは、異なる位置にあるため、成形された第１ディスクハーフや第２ディスクハーフを製品取り出し機を使って取り出す場合に、混同がない。
　また取り出し機の動きが単純化される。
【００２２】
　また、この射出成形工程から以後の工程へ区別してライン搬送し易いものとなる。
　このように射出工程の効率化と共に光ディスクの製造方法が極めて効率的となるのである。
　因みに、最後の貼り合わせ工程では、区別してライン搬送されたものが、ディスクハーフＡ１とディスクハーフＢ１、ディスクハーフＡ２とディスクハーフＢ２、ディスクハーフＡ３とディスクハーフＢ３、ディスクハーフＡ４とディスクハーフＢ４とがそれぞれ対となって貼り合わせられる。
【００２３】
　射出成形工程１０と冷却工程２０の間にはワーク移載工程６０を有する。
　この冷却工程２０を達成するために、冷却装置２１が用意されており、この冷却装置には、クーリングコンベア２２が備わっている。
　ワーク移載工程６０では、図３に示すように、射出成形後の垂直姿勢（１）の状態のディスクハーフ１をワーク移載装置６１によって取り出して、一旦水平姿勢（２）の状態に保持する。
　そして、この水平姿勢（２）の状態のディスクハーフ１を冷却工程２０のクーリングコンベア２２に垂直姿勢（３）の状態で移載する。
　このような２段階の操作によって無理のないスムースなワーク（すなわちディスクハーフ１）の受渡し動作が達成できる。
【００２４】
　なお、図１に示されるように、２つの射出成形装置１１ａ及び射出成形装置１１ｂに対応して、２つのクーリングコンベア２２ａ及びクーリングコンベア２２ｂを備える。
　またこれらに対応して、２つのワーク移載装置６１ａ及びワーク移載装置６１ｂを備える。
　ここで各クーリングコンベア２２ａ，２２ｂは、ディスクハーフを縦状に起立させた状態で前方へ移動する。
【００２５】
　さて冷却工程２０において、冷却工程を達成するために冷却装置２１が使用される。
　冷却装置２１はそれ全体を囲む空調室を有し、この空調室は、内部が視認できるように透明なものが好ましい。
　空調室内では、クーリングコンベア２２（２２ａ，２２ｂ）に載置された多数のディスクハーフを一定の温度（例えば、２０〜２３℃）で冷却する。
　クーリングコンベア２２で搬送されるディスクハーフ１は、その空調室内に所定時間滞留することで、一定の温度に冷却される。
【００２６】
　冷却工程２０とスパッタリング工程３０の間には、ワーク移載工程７０を有する。
　このワーク移載工程７０では、それを達成するために使用されるワーク移載装置７１によって、図４に示されるように、クーリングコンベア２２上の垂直姿勢（１）の状態のディスクハーフ１を、一旦、水平姿勢（２）の状態に保持する。
　そして、この水平姿勢（２）の状態のディスクハーフ１を搬送コンベア３２に水平姿勢（３）の状態で移載する。
　ここでもこの２段階の操作により無理のないスムースな受渡し動作が達成できる。
【００２７】
　次に、スパッタリング工程３０において、それを達成するために使用されるスパッタリング装置３１は、搬送コンベヤ上のディスクハーフ１を装置内に取り入れて、ディスクハーフ１に反射膜や保護膜等を形成する。
【００２８】
　スパッタリング工程３０の後には、バッファ工程４０があり、このスパッタリング工程３０とバッファ工程４０との間にワーク移載工程８０を有する。
　バッファ工程４０には、それを達成するためのバッファ装置、すなわちワークストッカ４１が備わっており、多くのディスクハーフ１を一定時間ストックすることができる。
　ワーク移載工程８０を達成するために使用されるワーク移載装置８１によって、図５に示されるように、搬送コンベア３２上の水平姿勢（１）の状態のディスクハーフ１を、一旦ワークストッカ４１に水平姿勢（２）の状態で移載する。
　一定時間を経た後、ワークストッカ４１にストックされたディスクハーフ１を、再び搬送コンベア３２に水平姿勢（３）の状態で移載し直す。
【００２９】
　ここで、ワークストッカについていうと、この例では、バッファ工程のために４つのワークストッカ４１を備える。
　各ワークストッカ４１は、円周４分割した位置にディスクハーフ１を積み上げて積層状態に保持することができる。
　ワークストッカ４１は、前工程であるスパッタリング工程３０から送られてくるディスクハーフ１を、順次、ストックしていくものである。
　そして、一定時間ストックした後は、ディスクハーフ１は次の工程である貼合わせ工程５０に供給されていく。
【００３０】
　次に、バッファ工程４０と貼合わせ工程５０の間に、またワーク移載工程９０を有する。
　このワーク移載工程９０では、この工程を達成するためのワーク移載装置９１によって、搬送コンベア３２上の水平姿勢の状態のディスクハーフ１を、次の貼合わせ装置５１に水平姿勢の状態で移載する。
【００３１】
　貼合わせ工程５０において、それを達成するために貼り合わせ装置５１が使用され、図６に示されるように、２枚のディスクハーフ１（上ハーフ基盤及び下ハーフ基盤）を一体として貼り合わせる。
　この貼り合わせ装置は、ディスクハーフ（下ハーフ基盤）の表面に接着剤である紫外線硬化樹脂を付着させ、その上にディスクハーフ（上ハーフ基盤）を載せて両者を回転させることにより接着剤を延展させる。
　そして、その後、紫外線を照射して接着剤を硬化させ一体化するものである。　なお、この点の詳しい技術については、本発明者らは別途出願している。
　これにより２枚のディスクハーフ１（上ハーフ基盤及び下ハーフ基盤）が合体し、ＤＶＤ光ディスク１′が完成する。
【００３２】
　本発明の製造方法によれば、各製造工程をインラインで接続することにより、ＤＶＤ光ディスクを一貫した生産ラインで効率よく製造することができる。
　また、射出成形工程のための射出成形装置と冷却工程のための冷却装置とを左右に並んで配置させ、これらの後にスパッタリング工程のためのスパッタリング装置とそれに続くバッファ工程のためのワークストッカ４１と、貼り合わせ工程のための貼り合わせ装置とを前方に配置させ、図７の如く全体としてＴ字状に配置させることで、冷却装置の位置にて、左右の射出成形装置及び前方のスパッタリング装置、ワークストッカ、貼り合わせ装置が見通せて、全体の工程の操作管理が容易となる。
【００３３】
　そして、射出成形工程においては、第１の射出成形機の金型により情報を有する第１ディスクハーフを成形し第２の射出成形機の金型により前記第１ディスクハーフとは異なる情報を有する第２ディスクハーフを成形するため、ディスクハーフを製品取り出し機を使って取り出す場合に、混同がない。
　そして、この射出成形工程から後の工程も区別してライン搬送し易いものとなる。
【００３４】
　またバッファ工程４０を設けたことにより、その前のいずれかの工程で故障等が生じた場合でも、ワークストッカ４１にストックしてあるディスクハーフ１を貼合わせ工程５０に供給することができ、この間に故障箇所を修復して、再び正常の生産ラインに復帰させることができる。
　バッファ工程を有することにより、このような装置故障等が生じた場合でも常に連続した流れを保証でき装置全体として高い稼働率を確保することができる。
【００３５】
　また、バッファ工程４０の後の貼合わせ工程５０で故障等が生じた場合でも、故障が修理される間、スパッタリング工程後のディスクハーフ１を取り敢えずワークストッカ４１にストックすることで、全体のライン搬送が途切れることがない。
　そのため同様に高い稼働率を確保することができる。
　また冷却工程のための冷却装置が、射出成形工程のための両射出成形装置の間に配置されていることで、ディスクハーフは最短距離の移動により冷却工程に移され効率的な冷却が達成される。
　また、射出成形装置の間にも冷却源が配置されると同じ環境となり、射出成形装置の熱を原因とする室温の向上を抑えるメリットもある。
【００３６】
　以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることは言うまでもない。
　例えば、上述した実施の形態では、第１のディスクハーフと第２のディスクハーフとは、冷却工程以外は同一のラインで流しているが、それぞれ区別されたラインで流してもよい。
　本発明の第１と第２のディスクハーフは、それぞれ異なった金型から成形されるために区別したラインで流すことが極めて容易となる。
　また、例えば、上述した実施の形態ではインライン式の生産ラインを説明したが、オフライン式の生産ラインに利用することも可能である。
　この場合、スパッタリング工程後のディスクハーフ１はワークストッカ４１にて、例えば２４時間程度自然冷却され、その後貼合わせ工程５０に供給される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明による光ディスクの製造方法の工程配置例を示す図である。
【図２】図２は、本発明方法に使用する製造装置の概略構成例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明方法における射出成形工程と冷却工程の間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明方法における冷却工程間及びスパッタリング工程間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図である。
【図５】図５は、本発明方法におけるスパッタリング工程及びバッファ工程間のワーク移載工程の様子を模式的に示す図である。
【図６】図６は、本発明方法における貼合わせ工程の様子を模式的に示す図である。
【図７】図７は、本発明におけるＴ字状配置を模式的に示す図である。
【図８】図８は、射出成形装置の金型とそれにより成形されるディスクハーフの関係を模式的に示すものである。
【符号の説明】
【００３８】
１…ディスクハーフ
１′…ＤＶＤ光ディスク
１０…射出成形工程
１１…射出成形装置
１１ａ，１１ｂ…射出成形装置
２０…冷却工程
２１…冷却装置
２２…クーリングコンベア
２２ａ，２２ｂ…クーリングコンベア
３０…スパッタリング工程
３０ａ…除電クリーニング工程
３０ｂ…検査工程
３１…スパッタリング装置
４０…バッファ工程
４１…ワークストッカ
５０…貼合わせ工程
５１…貼合わせ装置
６０，７０，８０，９０…ワーク移載工程
Ｌ…製造ライン
Ｘ…金型
Ｙ…金型
ｘ…スタンパー
ｙ…スタンパー
Ａ１〜Ａ４…ディスクハーフ
Ｂ１〜Ｂ４…ディスクハーフ
【図１】
2004119010.tif 000003
【図２】
2004119010.tif 000004
【図３】
2004119010.tif 000005
【図４】
2004119010.tif 000006
【図５】
2004119010.tif 000007
【図６】
2004119010.tif 000008
【図７】
2004119010.tif 000009
【図８】
2004119010.tif 000010