(57)【要約】【課題】流体漏れの惧もなく安全に流体を流通できる組立て及び収納が容易な流体管継手を提供する。【解決手段】パイプが各外側端部に嵌挿された１対の継手部材２ａ，２ｂと、その直径方向に突設されたピン３ａ，３ｂとこれらピンに枢動可能に取着された１対のリンクプレート４とによって構成された関節運動可能なリンク機構から成る連結部材を備え、使用時には、１対の継手部材がそれらの長手方向軸線Ｌが１本の直線上の位置を採りかつこれら継手部材内に穿設した貫通孔８が連通し、互いに接合された内側端部９ａ、９ｂに形成された凹状湾曲面１１ａ及び凸状湾曲面１１ｂの相補作用によって流体の漏洩が防止される。また、休止時には、リンク機構によって１対の継手部材が平行に並ぶように折り畳んで収納することができる。【選択図】　　図１
2004044788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側端部にパイプの一端が各々接続されると共に、内側端部が相対向する凸状湾曲面及び凹状湾曲面を介して直線状に互いに密封接合されかつ長手方向軸線に沿って各々貫通孔を穿設された１対の継手部材と、これら１対の継手部材を長手方向軸線に沿って延びる使用位置と、折り曲げられて互いに平行に並べられる休止位置とに持ち来たすために、前記１対の継手部材を互いに接続する連結部材とから成る流体管継手において、
前記連結部材が、前記継手部材の長手方向軸線に対して各々直径方向に突出した１対のピンと、これら各継手部材のピンの周りを所定の角度範囲に亘って枢動可能に取着された１対のリンクプレートとで構成されたリンク機構であることを特徴とする流体管継手。
【請求項２】
前記所定の角度範囲が、前記リンクプレートの長手方向に伸びる中心線と使用位置における前記継手部材の長手方向軸線とが互いに平行となる位置から該継手部材が互いに平行に並べられる休止位置に至るまでの角度範囲に相当しかつ実質的に０〜９０度であることを特徴とする請求項１に記載の流体管継手。
【請求項３】
前記リンクプレートが、その中心線上に離間して形成された２つの孔を有しており、前記孔には各々前記ピンが枢支されており、前記所定の角度範囲が、該ピンの外周面に設けられた外向きカム突起と前記リンクプレートの孔の内周面に設けられた内向きカム突起の係合によって規定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体管継手。
【請求項４】
前記一対の継手部材の互いに平行な休止位置を安定化するために、該継手部材の互いに対向する側面間にスペーサ手段が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の内の何れか１項に記載の流体管継手。
【請求項５】
前記リンクプレートが、前記２つの孔の間において、その中心線に沿って穿設された長孔を備えており、それと共に前記継手部材の外周面には長手方向軸線と平行に伸びる係止突起が設けられており、該継手部材が一直線上に整合された使用位置において、前記係止突起が長孔内に嵌入して該リンクプレートと継手部材との相対回動を阻止していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の流体管継手。
【請求項６】
前記１対の継手部材の内側端面間に環状のシール手段が前記貫通孔を囲むように設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載された流体管継手。
【請求項７】
前記継手部材の凸状湾曲面で形成された一方の内側端面に環状突起で形成されたシール手段が前記貫通孔を囲むように設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載された流体管継手。
【請求項８】
外側端部にパイプの一端が各々接続されると共に、内側端部が接続孔及び該孔に嵌入可能な突起部を介して直線状に互いに密封接合されかつ長手方向軸線に沿って各々貫通孔を穿設された１対の継手部材と、これら１対の継手部材を長手方向軸線に沿って延びる使用位置と、折り曲げられて互いに平行に並べられる休止位置とに持ち来たすために、前記１対の継手部材を互いに接続する連結部材とから成る流体管継手において、
前記連結部材が、両端部に前記継手部材の各々が一体的に取着された屈曲可能な可撓性材料からなる帯片で構成されており、
前記接続孔がその内周面に環状溝を穿設されており、
前記突起部が、前記環状溝に対応する環状の突条をその外周面に備えており、更に、一対の継手部材の密封された相互接続を達成するために、少なくとも一方の継手部材に軸方向に沿った押圧力を作用することにより、突条が前記環状溝内に嵌入するように成したことを特徴とする流体管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
第１の本発明は、２本の金属パイプを液密に接続する流体用の折畳み式管継手に関し、より詳しくは、外側端部にパイプの一端が各々接続されると共に、内側端部が相対向する凸状湾曲面及び凹状湾曲面を介して直線状に互いに密封接合される長手方向軸線に沿って貫通孔を穿設された１対の継手部材と、これら１対の継手部材を長手方向軸線に沿って延びる使用位置と、折り曲げられて互いに平行に並べられる休止位置とに持ち来たすために、前記１対の継手部材を互いに接続する屈曲可能な連結部材とから成る流体管継手に関する。
【０００２】
また、第２の本発明は、外側端部にパイプの一端が各々接続されると共に、内側端部が接続孔及び該孔に嵌入可能な突起部を介して直線状に互いに密封接合されかつ長手方向軸線に沿って各々貫通孔を穿設された１対の継手部材と、これら１対の継手部材を長手方向軸線に沿って延びる使用位置と、折り曲げられて互いに平行に並べられる休止位置とに持ち来たすために、前記１対の継手部材を互いに接続する屈曲可能な連結部材とから成る流体管継手に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来、２本の金属パイプを使用に際し直線状に接続するための単なる管継手は無数に存在し、特に建築用足場パイプ、釣竿、等はその典型例である。また、単に直線状に接続するのではなく、接続端面間に密封用のＯ−リングを介挿し、かつその外周にスリーブを差し込んで液密的に接続する形式の流体用の接続継手も数多く提案されている。かかる形式の流体用の接続管継手において、単に相互にそれら管継手要素の端面を当接することで直線状に接続する形式の密封継手としては、一方の継手部材を他方の継手部材に対して一定の相対角度位置にまで回転することにより接続する形式のバヨネット機構を備えた継手もまた極めて周知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような継手により接続された少なくとも２本のパイプをこの継手部分を中心に折り曲げて平行に並べて収納すると同時に、使用に際して、２つ折りに折り畳まれた状態から直線状の１本のパイプに組み上げると言った機構を備えた流体管継手は未だ提案されていない。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる枢軸或いは折曲機構を継手部材に設けた形式の組立て及び収納が容易で、かつ流体漏れの惧もない安全な流体管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的は、請求項１に記載された本発明によれば、外側端部にパイプの一端が各々接続されると共に、内側端部が相対向する凸状湾曲面及び凹状湾曲面を介して直線状に互いに密封接合されかつ長手方向軸線に沿って各々貫通孔を穿設された１対の継手部材と、これら１対の継手部材を長手方向軸線に沿って延びる使用位置と、折り曲げられて互いに平行に並べられる休止位置とに持ち来たすために、前記１対の継手部材を互いに接続する折曲可能な連結部材とから成る流体管継手において、前記連結部材が、前記継手部材の長手方向軸線に対して各々直径方向に突出した１対のピンと、これら各継手部材のピンの周りを所定の角度範囲に亘って枢動可能に取着された１対のリンクプレートとで構成されたリンク機構であることを特徴とする流体管継手により達成される。
【０００７】
請求項１に記載の本発明による流体管継手は、使用位置において相対向する内側端部が凸状湾曲面及び凹状湾曲面を介して直線状に互いに接合されて密封当接される１対の継手部材と、これら１対の継手部材を互いに平行に並べられる休止位置との間で各々独立して折り曲げ可能に連結するためのリンク機構とから構成されており、このリンク機構は１対の継手部材の直径方向に突設された実質的に２つのピンと、これらピンの周りを所定の角度範囲に亘って枢動可能に取着された１対のリンクプレートとによって構成されている。
【０００８】
かかる請求項１に記載された第１の本発明による流体管継手は、複数個の分割した短い単位部分のパイプを接続した管継手を交互に折り曲げることで多数のパイプをコンパクトに収納することが可能となり、広い収納スペースを取る必要もなくなる。その上、使用の際は、リンク機構に対して継手部材を逆方向に枢動して元の直線状態に戻すのみでよいので極めて容易である。その場合、各継手部材の相対向する凸状及び凹状湾曲面で形成された各内側端部は枢軸運動により相互に密封接合され、双方の継手部材の貫通孔を流れる流体の液密状態は確保される。
【０００９】
また、請求項２に記載された第１の本発明による流体管継手は、前記所定の角度範囲が、前記リンクプレートの長手方向に伸びる中心線と使用位置における前記継手部材の長手方向軸線とが互いに平行となる位置から該継手部材が互いに平行に並べられる休止位置に至るまでの角度範囲に相当しかつ実質的に０〜９０度であることを特徴とする。かかる構成により、組立て後の使用位置における継手部材部分を境にした出っ張りが防止されて完全な１本の直線上に多数のパイプが確実に位置決めされると同時に、休止位置における交互方向に折り畳まれた多数のパイプ群も互いに正確に平行な状態に整然と位置決めされるので、一層コンパクトになり、持ち運びも容易である。
【００１０】
請求項３に記載された第１の本発明による流体管継手は、前記リンクプレートが、その中心線上に離間して形成された２つの孔を有しており、前記孔には各々前記ピンが枢支されており、前記所定の角度範囲が、該ピンの外周面に設けられた外向きカム突起と前記リンクプレートの孔の内周面に設けられた内向きカム突起の係合によって規定されている。
【００１１】
上記した構成を有する請求項３に記載された第１の本発明による流体管継手は、ピンとリンクプレートとの使用位置と休止位置とに相当する相対角度位置が、確実に０度と９０度との２つの位置に規制されるので、安定した組立て及び使用状態が得られる
【００１２】
請求項４に記載された第１の本発明による流体管継手は、前記一対の継手部材の互いに平行な休止位置を安定化するために、該継手部材の互いに対向する側面間にスペーサ手段が形成されている。
【００１３】
かかる請求項３に記載された第１の本発明により、スペーサ手段を一対の継手部材における互いに対向する側面間に相互に係合可能に設けたことで、継手部材の休止位置において、この継手部材に取着された多数のパイプがリンクプレートの平面に対して全て垂直に揃えることとなり、更に隣接するリンクプレート相互の同一平面上の角度を適宜変更することにより、多数の短い断片に分割されたパイプを相互に絡ませずに一纏めに束ねることが可能となり、収納時にスペースを取らないようにすることが出来る。また、使用に際してこれら多数のパイプを短時間に円滑に伸長することが可能である。
【００１４】
請求項５に記載された第１の本発明による流体管継手は、前記リンクプレートが、前記２つの孔の間において、その中心線に沿って穿設された長孔を備えており、それと共に前記継手部材の外周面には長手方向軸線と平行に伸びる係止突起が設けられており、該継手部材が一直線上に整合された使用位置において、前記係止突起が長孔内に嵌入して該リンクプレートと継手部材との相対回動を阻止している。
【００１５】
かかる請求項５に記載された第１の本発明の構成により、継手部材の使用位置への組立てに際し、最初に一方の継手部材をリンクプレートに対し枢動して取着されたパイプの長手方向軸線とリンクプレートの中心線と一致させ、次いで他方の継手部材を同様に枢動して同じく双方の軸線及び中心線を一致させることで少なくとも２本のパイプを直線状に組立てることは完了するが、その際、係止突起がリンクプレートの長孔を画成している枠部分の裏面を強制的に通過して長孔内に嵌入し、１対の継手部材には、所謂「クリックストップ感」が発生し、その使用位置である１本の直線上の接合位置に目見当で位置決め可能となり、素早くかつ安定的に組立てが完了する。また同時に、使用時における安定した直線性が得られる。
【００１６】
請求項６に記載された第１の本発明による流体管継手は、前記１対の継手部材の内側端面間に環状のシール手段が前記貫通孔を囲むように設けられている。かかる請求項６に記載された第１の本発明の構成により、リンクプレートを介した各継手部材の枢動により、双方の湾曲面は互いに当接摺動し、直線上に位置した時に、弾性を有するＯ−リング等の環状のシール手段が凹状湾曲面及び凸状湾曲面との間に介在することとなり、双方の継手部材の貫通孔を流通する流体の継手部材接続部分における漏洩はこのシール手段により完全に防止されることとなり、従って液密封止は確実なものとなる。
【００１７】
請求項７に記載された第１の本発明による流体管継手は、前記継手部材の凸状湾曲面で形成された一方の内側端面に環状突起で形成されたシール手段が前記貫通孔を囲むように設けられている。かかる請求項７に記載された第１の本発明の構成により、実質的な液密封止は環状突起と他方の凹状湾曲面で形成された内側端面との接触により行われることとなり、継手部材相互に多少の中心ズレが生じていても確実な封止作用が得られる。
【００１８】
請求項８に記載された第２の本発明による流体管継手は、外側端部にパイプの一端が各々接続されると共に、内側端部が接続孔及び該孔に嵌入可能な突起部を介して直線状に互いに密封接合されかつ長手方向軸線に沿って各々貫通孔を穿設された１対の継手部材と、これら１対の継手部材を長手方向軸線に沿って延びる使用位置と、折り曲げられて互いに平行に並べられる休止位置とに持ち来たすために、前記１対の継手部材を互いに接続する連結部材とから成る流体管継手において、前記連結部材が、両端部に前記継手部材の各々が一体的に取着された可撓性材料からなる屈曲可能な帯片で構成されており、前記接続孔がその内周面に環状溝を穿設されており、前記突起部がその外周面に前記環状溝に対応する環状の突条を形成されており、更に、一対の継手部材の密封された相互接続を達成するために、少なくとも一方の継手部材に軸方向に沿った押圧力を作用することにより、突条が前記環状溝内に嵌入するように成している。
【００１９】
かかる請求項８に記載された第２の本発明による流体管継手は、複数個の分割した短い単位部分のパイプを接続した管継手を接続する一対の継手部材と共に実質的に一体的に製造された折曲可能な帯片を介して交互に折り畳むことで多数のパイプをコンパクトに収納することが可能となり、広い収納スペースを取る必要もなくなる。その上、使用の際は、帯片を一対の継手部材と共に逆方向に折り曲げ、次いで、少なくとも一方の継手部材に軸方向に沿った押圧力を加えるのみで突起部に形成された突条を接続孔内の環状溝内に嵌入出来るので極めて容易である。
【００２０】
また、上記した第２の本発明による流体管継手は、１対の継手部材と帯片とを可撓性を有する合成樹脂により一体成形により製造することが可能であるので、極めて容易にかつ安価に製造することが出来るものである。
【００２１】
以下、本発明による流体管継手の１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、第１の本発明による流体管継手の分解斜視図、　図２は、図１に示した流体管継手が組立てられた使用位置における平面図、図３は、図２に示した流体管継手の長さ方向に沿って見た断面図、図４は、本発明による流体管継手が折り畳まれた休止位置における平面図、本発明による流体管継手が折り畳まれた休止位置における平面図、　図５は、図４に示された休止位置における流体管継手の内側端面図、図６は、図５と同じ位置における外側端面図である。更に、図７は、第２の本発明による流体管継手の休止位置における平面図、図８は、図７に示した流体管継手の使用位置における平面図、図９は、図８における継手部材接続部分の拡大平断面図である。
【００２３】
図１乃至図６を参照すると、本発明による流体管継手１は、１対の継手部材２ａ及び２ｂから成り、その各々の外側端部５ａ及び５ｂにパイプ６の一端が各々テーパー状に面取りされた挿入口７を介して挿入されかつ内部に長手方向軸線Ｌに沿って穿設された貫通孔８を備えている。なお、この実施例においては、パイプ６の直径が継手部材の外側端部５ａ及び５ｂにおける貫通孔８に挿入可能な寸法に設定されているが、外側端部５ａ及び５ｂの上から嵌挿される大きな直径及び内径を有するパイプを使用する場合も何ら特段の問題を生ずるものではない。
【００２４】
更に、これら継手部材２ａ及び２ｂの内側端部９ａ及び９ｂは凸状湾曲面１１ｂ及び凹状湾曲面１１ａで夫々形成されている。図２及び図３に示された本発明による流体管継手１の使用位置において、これら１対の継手部材２ａ及び２ｂの内側端部９ａ及び９ｂは、互いに対向する相補的な凸状湾曲面１１ｂに形成された環状突起１２を介した密封接合により１本の直線状の管体を形成している。しかしながら、シール手段を構成する環状突起１２を凸状湾曲面に設けずに、後述するカム突起１３及び１７の高さ及び作用角度位置調節により凹状湾曲面１１ａに直接面接合させることでもある程度の密封性は得られる。
【００２５】
リンク機構が、各々パイプ６が外側端部５ａ及び５ｂに取り付けられた１対の継手部材２ａ及び２ｂが、図２及び図３に示された１本の直線上に整列された使用位置と、図４乃至６に示された互いに平行に並べられた休止位置との間で各々独立して関節運動可能に連結部材４０によって連結している。かかる連結部材４０を構成するこのリンク機構は１対の継手部材２ａ、２ｂの長手方向軸線Ｌに対して各々直径方向に突出したピン３ａ、３ｂと、これら継手部材の各ピンに対し夫々所定の角度範囲に亘って枢動可能に取着された１対のリンクプレート４とで構成されている。そして、かかる所定の角度範囲は、リンクプレート４の中心線Ｍと長手方向軸線Ｌとが平行となる継手部材の使用位置である０度から、この中心線に対して各継手部材の長手方向軸線が９０度を以って交差する休止位置との範囲によって規定される。
【００２６】
リンクプレート４は、その中心線Ｍに沿って離間して穿設された２つの孔１７を有しており、これら２つの孔１７にピン３ａ及び３ｂが枢動可能に取着されており、その枢動可能な角度範囲を規定するために、各ピン３ａ及び３ｂの外周面とリンクプレート４の孔１７の内周面に設けられた互いに係合可能な外方カム突起１３及び内方カム突起１９が各々形成されている。かかる角度範囲を越えた継手部材とリンクプレートとの相対回転はこれらカム突起１３及び１９が当接することで阻止されている。特に図４に明確に示されているように、外向きカム１３の円弧長を９０度の角度に対応するように設定されている。
【００２７】
更に、１対の継手部材２ａ及び２ｂの外側面には、休止時において互いに平行に配列された収納状態を実現するために、ピン３ａ及び３ｂが突設された直径方向に対して直交する方向に沿って、スペーサ手段　　を構成するスペーサ突起１４とこれを受け容れる受容部１５とが各々形成されている。図４乃至図６に見られるように、これらスペーサ突起１４と受容部１５とは１対の継手部材２ａ、２ｂが互いに平行になる休止位置において係合し合うように互いに対向する軸方向位置に配置されていると同時に継手部材２ａ又は２ｂの枢動に伴ってスペーサ突起１４が横方向から嵌入可能なように側方が開放されている。
【００２８】
各リンクプレート４は、その中心線Ｍ上に離間して形成されて前記ピン３ａ及び３ｂに枢着される２つの孔１７を備えると共にこれら孔の間に中心線Ｍに沿って長孔１８が穿設されている。そして、継手部材２ａ及び２ｂの表面には長手方向軸線Ｌと平行にかつ係止突起１６ａ、１６ｂが設けられている。継手部材が直線状態に整合される使用位置において、係止突起１６ａ、１６ｂは、この長孔１８内に嵌入してリンクプレート４と継手部材２ａ、２ｂとの相対回動を各々阻止している。
【００２９】
なお、係止突起１６ａ、１６ｂは、使用位置への組立てに際し、リンクプレート４の長孔１８を画成している枠部分の裏面を強制的に通過して長孔内に嵌入するのであるが、組立て後の良好な安定性を得るために、かかる係止突起の軸方向位置はピン３ａ、３ｂから出来る限り離れた位置が好ましく、そのために各継手部材の内側端部寄りの位置に設けられている。このことにより、継手部材には、その使用位置である１本の直線上の接合位置に持ち来たされる直前に、所謂「クリックストップ感」が発生し、目見当で確実かつ安定的に組立てられる。
【００３０】
前述したように、１対の継手部材２ａ、２ｂの何れか一方の内側端面９ａ、９ｂに環状突起１２で形成されたシール手段が前記貫通孔８を囲むように設けられている。図示した構成によれば、環状突起１２は凸状湾曲面１１ｂに設けられている。リンクプレート４を介した各継手部材２ａ、２ｂの枢動により、双方の湾曲面１１ａ、１１ｂは互いに当接しかつ摺動しながら使用位置において整合するが、その際、環状突起１２と凹状湾曲面１１ａとが当接することとなり、かかる接続部分を流通する流体の漏洩は完全に防止され、従って液密封止は一層確実なものとなる。
【００３１】
図５に示すように、１対の継手部材２ａ、２ｂを折り畳んだ状態では、内側端部９ａ，９ｂが横並びに露呈され、外側端部５ａ，５ｂは図６に示すように横並びになる。多数のパイプを折り畳んで収納するために、先行対の継手部分に対して後続対の継手部分のパイプに対する接続角度を若干ずらしておくのみで１纏めに束ねることが可能であり、相当の対を収納箱などに簡単に収納することができる。
【００３２】
一旦折り畳んで休止状態にある流体管継手１を再使用する場合は、図４に示した状態から継手部材２ａと１対のリンクプレート４とを反対方向に枢動させればよく、極めて簡単に使用状態、即ち図２に示した直線状態に組立てることができる。使用状態から休止状態へ、或いは休止状態から使用状態に変更する場合、内側端部９ａ、９ｂは相補的な湾曲面によって形成されているので、引っかかりが生ずることはなく、枢動を円滑に行うことができる。
【００３３】
また、環状突起１２を凸状湾曲面１１ｂに形成する代わりに、シール手段を環状の弾性体から成るＯ−リングで構成し、凸状湾曲面１１ｂに環状溝を穿設し、この環状溝内にＯ−リングを嵌装することで同等若しくはそれ以上の密封効果が得られることは明らかであり、実際的な製造上の都合を考慮すると、寧ろこの方式の方が好ましい。
【００３４】
次に、第２の本発明による流体管継手の実施例を図７〜９に沿って以下に説明する。なお、以下における実施例の説明において、上記した第１発明の実施例の説明において使用した部材の符号は、同一の部材には同一の符号を使用し、同等の部材には１００を付加した符号を用いて以下に説明する。
【００３５】
図７において、第２の本発明における流体管継手１０１は、長手方向軸線Ｌに沿って各々貫通孔８を穿設された１対の継手部材１０２ａ及び１０２ｂで構成され、その外側端部１０５ａ及び１０５ｂにパイプ６の一端が各々接続されており、それらの内側端部１０９ｂには接続孔１２１が長手方向軸線Ｌに沿って穿設されている。他方の継手部材１０２ａは、この接続孔１２１内に嵌入可能にその前方に突出する突起部１２０を有している。そして、これら１対の継手部材は、図８及び図９に示されている如く使用位置において、継手部材の長手方向軸線Ｌに沿って直線状に互いに密封接合されている。なお、各継手部材１０２ａ及び１０２ｂの互いに対向する端面の接続孔１２１或いは突起部１２０を除く部分は共に半径方向に伸びる平面となっていて、図８及び図９に示された使用位置において互いに当接面を形成している。
【００３６】
再び、図７において、１対の継手部材１０２ａ及び１０２ｂは共にその内側端部１０９ａ及び１０９ｂと各端部が接続された屈曲可能な細長い帯片から成る連結部材１０４で接続されている。この帯片から成る連結部材１０４は、特に熱可塑性プラスチック等の可撓性材料から１対の継手部材と共に一体成形によって製造されることが好ましい。
【００３７】
本発明による流体管継手は図８及び図９に示された一直線に伸びる使用位置から連結部材１０４を形成する帯片の部分を直角に折り曲げられて互いに平行に並べられる図７に示された休止位置に持ち来たされる。このように比較的短い部分に切断された多数のパイプ６を交互に折り畳むことにより一体的に束ねることが可能となり、従って、収納時にも広いスペースを取らず取り扱いが容易である。また、同時に使用に際しては、帯片で形成された連結部材１０４を２つに折り曲げて一方の継手部材１０２ａの内側端部１０９ａに設けられた突起部１２０を他方の継手部材１０２ｂの内側端部１０９ｂに穿設された接続孔１２１内に嵌入するのみで元の直線状態に復帰する。
【００３８】
さらに、一方の継手部材１０２ａの突起部１２０には、その外周面に他方の継手部材１０２ｂの接続孔１２１内に穿設された環状溝１２２に対応する環状の突条１２３が形成されており、少なくとも一方の継手部材に軸方向に沿った押圧力を外方より作用することで、突条１２３は環状溝１２２内に嵌入し、一対の継手部材の密封された相互接続は達成される。
【００３９】
また、上記した第２の本発明による流体管継手は、１対の継手部材１０２ａ、１０２ｂと帯片である連結部材１０４とを可撓性を有する合成樹脂により一体成形により製造することが可能であるので、極めて容易にかつ安価に製造することが出来るものである。
【００４０】
【発明の効果】
以上の如く、第１の本発明の流体管継手は、使用時には１対の継手部材の長手方向軸線とリンクプレートの中心線とが一致する一直線上に配置され、各継手部材の相対向する内側端部は凸状湾曲面と凹状湾曲面との当接により密封されて、その外側端部に接続されたパイプ内の貫通孔を流通する流体は、外部に漏れることなく２つの継手部材の接続部分を流通する。また、両方の継手部材を互いに平行な休止位置を採ることができるので、長いパイプを多数の短い部分に分割して交互に折り曲げることでコンパクトに纏めて収納することも可能であるので、広い収納スペースを取ることもない。その上、組立てもリンク機構を関節運動させることで元の直線状に戻すことが出来るので極めて容易である。
【００４１】
第２の本発明による流体管継手は、上記した第１の本発明に実質的に共通する利点を備えているが、とりわけ使用に際しては、帯片を一対の継手部材と共に逆方向に折り曲げ、次いで、少なくとも一方の継手部材に軸方向に沿った押圧力を加えるのみで突起部に形成された突条を接続孔内の周溝内に嵌入出来るので極めて容易であり、従って良好な使い勝手が得られる点が１つの主たる効果である。同時に、１対の継手部材と帯片とを可撓性を有する合成樹脂により一体成形により製造することが可能であるので、極めて容易にかつ安価に製造することが出来る点も見逃せない効果である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による流体管継手の分解斜視図である。
【図２】図１に示した流体管継手が組立てられた使用状態の平面図である。
【図３】図２に示した流体管継手の長さ方向に沿って見た断面図である。
【図４】本発明による流体管継手が折り畳まれた休止状態における平面図である。
【図５】図４に示された休止状態における流体管継手の内側端面図である。
【図６】図５と同じ状態における外側端面図である。
【図７】第２の本発明による流体管継手の休止位置における平面図である。
【図８】図７に示した流体管継手の使用位置における平面図である。
【図９】図８における継手部材接続部分の拡大平断面図である。
【符号の説明】
１　　流体管継手
２ａ　継手部材
２ｂ　継手部材
３ａ　ピン
３ｂ　ピン
４　　リンクプレート
５ａ　外側端部
５ｂ　外側端部
６　　パイプ
７ａ　挿入孔
７ｂ　挿入孔
８　　貫通孔
９ａ　内側端部
９ｂ　内側端部
１１ａ　凹状湾曲面
１１ｂ　凸状湾曲面
１２　　環状突起
１３　　外向きカム突起
１４　　スペーサ突起
１５　　受容部
１６ａ　係止突起
１６ｂ　係止突起
１７　　孔
１８　　長孔
１９　　内方向きカム突起
４０　　連結部材
１０１　　流体管継手
１０２ａ，１０２ｂ　継手部材
１０４　　連結部材（帯片）
１０５ａ，１０５ｂ　外側端部
１０９ａ，１０９ｂ　内側端部
１２０　突起部
１２１　接続孔
１２２　環状溝
１２３　突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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