(57)【要約】【課題】金属製の摺動ロッド２１と環状パッキン２４との間の摺動摩擦抵抗を小さくする。【解決手段】弾性弁座１８を有するケーシング４と、このケーシング４に弾性弁座１８の中心と中心を一致させるようにして形成された貫通孔２２に嵌められた金属製の摺動ロッド２１と、この摺動ロッド２１に設けられていて、弾性弁座１８に対して進退自在となされた弁体３１と、前記貫通孔２２の内周面に形成されたパッキン室２３に収納された環状パッキン２４とを有する弁において、前記摺動ロッド２１の外周面に、環状パッキン２４に摺接する合成樹脂製スリーブ２９が嵌め止められている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座を有するケーシングと、このケーシングに弁座の中心と中心を一致させるようにして形成された貫通孔に嵌められた金属製の摺動ロッドと、この摺動ロッドに設けられていて、弁座に対して進退自在となされた弁体と、前記貫通孔の内周面に形成されたパッキン室に収納された環状パッキンとを有する弁において、前記摺動ロッドの外周面に、環状パッキンに摺接する合成樹脂製スリーブが嵌め止められている弁。
【請求項２】
前記合成樹脂製スリーブが、摺動ロッドの外径より大きな内径を有する、熱収縮前の四フッ化エチレン樹脂製スリーブ素材を摺動ロッドに嵌めた後、それを熱収縮させて摺動ロッドに密接嵌合させられたものである請求項１記載の弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の弁として以下の如きものは知られている。
弁座を有するケーシングと、このケーシングに弁座の中心と中心を一致させるようにして形成された貫通孔に嵌められた金属製の摺動ロッドと、この摺動ロッドに設けられていて、弁座に対して進退自在となされた弁体と、前記貫通孔の内周面に形成されたパッキン室に収納された環状パッキンとを有するものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の弁には以下の如き欠点があった。
金属製の摺動ロッドと環状パッキンとの間の摺動摩擦抵抗が大きく、両者の間に潤滑油を常時供給しなければならないという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
▲１▼請求項１の発明は、弁座を有するケーシングと、このケーシングに弁座の中心と中心を一致させるようにして形成された貫通孔に嵌められた金属製の摺動ロッドと、この摺動ロッドに設けられていて、弁座に対して進退自在となされた弁体と、前記貫通孔の内周面に形成されたパッキン室に収納された環状パッキンとを有する弁において、前記摺動ロッドの外周面に、環状パッキンに摺接する合成樹脂製スリーブが嵌め止められているものである。
▲２▼請求項２の発明は、前記合成樹脂製スリーブが、摺動ロッドの外径より大きな内径を有する、熱収縮前の合成樹脂製スリーブ素材を摺動ロッドに嵌めた後、それを熱収縮させて摺動ロッドに密接嵌合させられたものである請求項１記載のものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
▲１▼請求項１の発明によれば、合成樹脂製スリーブと環状パッキンとの摺動摩擦抵抗が小さいので、弁を無潤滑で長期に亙って使用することが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、摺動ロッドへの、合成樹脂製スリーブの取り付けが簡単であり、他方、合成樹脂製スリーブが破損した場合でも、その取り外しを極めて簡単に行なうことが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
弁１は、中央ケーシング３、上部ケーシング４及び下部ケーシング５を有している。
【０００８】
前記中央ケーシング３は、左側の第１開口７、上側の第２開口８及び下側の第３開口９を有する直方体状のものである。
前記上部ケーシング４は、左側の第１開口１２及び下側の第２開口１３を有する直方体状のものである。
【０００９】
前記中央ケーシング３の第２開口８と上部ケーシング４の第２開口１３とが相互に重なるようになされ、これら開口の内周面に環状の段落ち部１６が形成され、これら段落ち部１６にスリーブ１７と弾性弁座１８とが、弾性弁座１８が下側に位置するようにして嵌められている。そして、後で詳述する手段により中央ケーシング３と上部ケーシング４とを密接・連結することにより、スリーブ１７と弾性弁座１８とが相互に対向する、段落ち部１６の水平面１６ａで挟持されるようになされている。また、スリーブ１７の外周面に対向する中央ケーシング３と上部ケーシング４との突合せ部にパッキン室１９が形成され、このパッキン室１９に環状パッキン２０が収納されている。このような構成により、弾性弁座１８と環状パッキン２０とにより中央ケーシング３と上部ケーシング４との接合面からの流体の漏れを防止することが出来る。
【００１０】
前記上部ケーシング４の、第２開口１３に対向する部分に貫通孔２２が形成され、この貫通孔２２に金属製の摺動ロッド２１が上下動自在に嵌められている。前記貫通孔２０の内周面にパッキン室２３が形成され、このパッキン室２３に弾性を有する環状パッキン２４が収納されている。そして、環状パッキン２４がパッキン室２３から脱出しないようにパッキン室２３は蓋２５によって閉塞されている。この蓋２５には環状壁２６が設けられ、蓋２５と環状壁２６とにより環状壁２６の内側に上面開放の潤滑油室２７が形成されている。この潤滑油室２７には潤滑油又は潤滑油が含浸されたフェルト等が入れられる。
【００１１】
前記摺動ロッド２１には、四フッ化エチレン樹脂（商品名「テフロン」）、シリコン樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製スリーブ（長さ「Ｌ」）２９が嵌め止められている。前記合成樹脂製スリーブ２９を摺動ロッド２１に嵌め止める方法としては、摺動ロッド２１の外径より大きな内径を有する、熱収縮前の合成樹脂製スリーブ素材を摺動ロッド２１に嵌めた後、それを熱収縮させて摺動ロッド２１に密接嵌合する方法が好適であるが、それに限定されない。なお、合成樹脂製スリーブ２９の厚みは任意である。
【００１２】
前記弾性弁座１８に対向するようにして（中央ケーシング３内に位置するようにして）、摺動ロッド２１の下端に弁体３１が取り付けられている。このような構成により、弁体３１を上下動させて弾性弁座１８を開閉することが出来る。なお、弁体３１が弾性弁座１８に当接可能なように弁体３１の外径は弾性弁座１８の内径より大きくなされ、それに伴って、弾性弁座１８は、中央ケーシング３側において段落ち部１６の水平面１６ａより内側にはみ出したかたちとなっている。
【００１３】
前記摺動ロッド２１の上端は流体圧シリンダ３２のロッド３３に連結されている。前記流体圧シリンダ３２の本体は後述する手段により蓋２５に立設された支柱３５に取り付けられている。
【００１４】
前記下部ケーシング５は、右側の第１開口３７及び上側の第２開口３８を有する直方体状のものである。
【００１５】
前記下部ケーシング５の第２開口３８と中央ケーシング３の第３開口９とが相互に重なるようになされている。下部ケーシング５の第２開口３８と中央ケーシング３の第３開口９との近傍の構造は、中央ケーシング３の第２開口８と上部ケーシング４の第２開口１３とのそれと同様であるので説明は省略する。なお、下側に移動した弁体３１が第２開口３８に位置する弾性弁座１８に当接するようになされていることはいうまでもない。
【００１６】
以下に中央ケーシング３、上部ケーシング４、下部ケーシング５、蓋２５及び流体圧シリンダ３２の本体の連結構造について説明する。
図３に示すごとく、下部ケーシング５の前部左右部及び後部左右部各々に、ねじ孔４２が形成され、これらねじ孔４２に連結ロッド４３の下部の雄ねじ部４４がねじ嵌められ、これら連結ロッド４３に、中央ケーシング３及び上部ケーシング４に形成された上下方向に貫通する貫通孔４５を利用して中央ケーシング３及び上部ケーシング４が嵌められ、更に、蓋２５に形成された貫通孔４６を利用して蓋２５が嵌められ、対角位置に位置する２本の連結ロッド４３の上部の雄ねじ部４７にナット４８がねじ嵌められている。
【００１７】
前記ナット４８がねじ嵌められていない残りの２本の連結ロッド４３の雄ねじ部４７に支柱３５の下端の雌ねじ部５０がねじ嵌められ、これら支柱３５の上端の雌ねじ部５１に、流体圧シリンダ３２の本体に形成された上下方向に貫通する貫通孔５２を通じて、ボルト５３が流体圧シリンダ３２の本体の上方からねじ嵌められている。
【００１８】
中央ケーシング３の第１開口７を入口とすれば、上部ケーシング４の第１開口１２及び下部ケーシング５の第１開口３７が出口となり、中央ケーシング３の第１開口７を出口とすれば、上部ケーシング４の第１開口１２及び下部ケーシング５の第１開口３７が入口となる。
【００１９】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）弁１のケーシングは一体ものであってもよい。
（２）弁１は２ポート弁であってもよい。
（３）潤滑油室２７は安全サイドで設けられたものである。
【００２０】
【実施の形態に内在する技術】
実施の形態には以下の技術が内在している。
内在技術は、２つの開口を有する第１ケーシングと２つの開口を有する第２ケーシングとを有し、第１ケーシングの１つの開口と第２ケーシングの１つの開口とを重ね合わせるようにして第１ケーシングと第２ケーシングとが連結され、相互に重なる開口の内周面に環状の段落ち部が形成され、これら段落ち部にスリーブと弾性弁座とが嵌められると共にスリーブと弾性弁座とが相互に対向する段落ち部の水平面で挟持されるようになされ、また、スリーブの外周面に対向する両ケーシングの突合せ部にパッキン室が形成され、このパッキン室に環状パッキンが収納され、前記弾性弁座に対して進退自在な弁体が、相互に重なる開口に対向する、いずれかのケーシングの部分に形成された貫通孔に摺動自在に嵌められた摺動ロッドに設けられている弁である。
【００２１】
【内在技術の利点等】
内在技術は前記した如き構成によって以下の如き利点を有する。
内在技術によれば、第１ケーシングと第２ケーシングとの連結と同時に、弾性弁座とスリーブの外周面に対向するパッキン室に収納された環状パッキンとにより、即ち、簡単な構造により第１ケーシングと第２ケーシングとの接合面からの液体の漏れを防止することが出来る。
逆に云えば、内在技術は、簡単な構造により第１ケーシングと第２ケーシングとの接合面からの液体の漏れを防止することが出来るユニット弁を提供することを目的とするものと云える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
１  弁
３  中央ケーシング
４  上部ケーシング
１８  弾性弁座
２１  摺動ロッド
２２  貫通孔
２３  パッキン室
２４  環状パッキン
２９  合成樹脂製スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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