(57)【要約】【課題】即席麺等の湯戻しに利用した湯を捨てる際、麺やかやく等が目詰まりしたり、流失したりする虞を無くし、かつ排湯をスムーズに行うことができる即席麺用包装容器を提供すること。【解決手段】即席焼きそば等、麺をほぐすために湯を使用する即席麺用の包装容器であって、容器本体の排湯位置となる口縁部内側に、口縁部とほぼ同じ高さに形成した平面部を設けていること。【選択図】          図１
2004182252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
即席焼きそば等、麺をほぐすために湯を使用する即席麺用の包装容器であって、容器本体の排湯位置となる口縁部内側に、口縁部とほぼ同じ高さに形成した平面部を設けていることを特徴とする即席麺用包装容器。
【請求項２】
容器本体の平面部は、角形容器のコーナー部内側に形成した請求項１記載の即席麺用包装容器。
【請求項３】
容器本体の平面部は、角形容器のコーナー部内側に略三角形に形成し、容器本体の口縁部に剥離可能に接着するシール蓋を、平面部に対して非接着状態に形成してシール蓋との間に狭い隙間を形成しており、シール蓋には平面部の内側端縁に沿って形成した切断指示線および／又は切取線を設けている請求項２記載の即席麺用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器本体内に収納した即席麺や即席焼きそば等のインスタント食品に対し、湯を用いて麺を柔らかい状態に戻し、その後使用した湯を捨てて即席麺等を食すために使用する即席麺用包装容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、インスタント食品の即席焼きそば等用の包装容器は、種々の形態の容器が提供されており、特に排湯部分の形状にも種々のものがある。例えば、従来の包装容器９０として、図７に示すように、容器本体９１の１つのコーナーの口縁部９２内側に、排湯が流れる方向に対して直交する方向に複数の凸部９３を設けて、この凸部９３によって麺やかやく等の流出を防止する形態のものがある。
【０００３】
また、特許文献１に示した、特開２０００−２２９６７２号公報にも同様の構成として排湯部に突起状のものが開示されている。
しかしながら、上記の包装容器９０や特許文献１に開示された容器では、湯切りの際、凸部９３以外の部分（溝状部分）では、蓋との隙間が麺等の太さより隙間が広くなっているため、隙間の広い部分から麺やかやくが流れ出る虞があり、蓋と凸部９３との隙間がほとんど無いか、又は接着されてしまっている部分では、排湯速度がかなり遅くなるか、排湯がほとんどなされないという欠点があった。
【０００４】
この欠点を解消するため、凸部９３と蓋との間を広い隙間に形成してしまうと、麺やかやく等が大量に流れ出てしまうという問題が生ずるものであった。
そこで、この発明は、湯切りの際、麺やかやく等が目詰まりしたり、流失したりする虞を無くし、かつ排湯をスムーズに行うことができる即席麺用包装容器を提供することを目的としている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２２９６７２号公報
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達成するため、この発明の即席麺用包装容器は、即席焼きそば等、麺をほぐすために湯を使用する即席麺用の包装容器であって、容器本体の排湯位置となる口縁部内側に、口縁部とほぼ同じ高さに形成した平面部を設けていることを特徴としている。
この包装容器では、排湯位置に口縁部内側に形成した平面部を設けたことによりって、蓋との隙間を一定に形成することができるので、湯切りの際、内部に収容した即席麺やかやく等の流出を防止すると共に、適当な間隔を保持することができるので、排湯をスムーズに行うことができる。
【０００７】
そして、請求項２記載の即席麺用包装容器では、容器本体の平面部は、角形容器のコーナー部内側に形成したことを特徴としている。
この構成の包装容器は、平面部を角形容器のコーナー部の内側に形成したことにより、湯切りの際、排湯をコーナー部に集めて行うことができ、湯切りを好適に行うことができる。
また、請求項３記載の即席麺用包装容器では、容器本体の平面部は、角形容器のコーナー部内側に略三角形に形成し、容器本体の口縁部に剥離可能に接着するシール蓋を、平面部に対して非接着状態に形成してシール蓋との間に狭い隙間を形成しており、シール蓋には平面部の内側端縁に沿って形成した切断指示線および／又は切取線を設けていることを特徴としている。
【０００８】
この構成の包装容器では、シール蓋は平面部の内側端縁に合わせた位置に切断指示線および／又は切取線を設けているので、シール蓋を上記切断指示線から切除することにより、シール蓋は容器本体側の平面部の端部に合わせた位置で切断することができ、シール部の切断端部は、平面部の内側端部に沿って形成しているので、両者の間に排湯に適した隙間を形成することができ、排湯時に容器内部側の麺やかやく等の流出を阻止することができると共に、排湯もスムーズに行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の態様】
この発明の好適な実施の態様を説明する。図１は、この発明の一実施態様を示す包装容器の斜視図で、図２は容器本体の平面図、図３は断面図を示している。
容器本体１は、ポリスチレン、ポリプロピレン等の発泡体もしくは非発泡体からなる合成樹脂材料または紙等を成形したもので、この実施態様ではやや深底の容器形状で、かつ外形を正方形としたものである。この容器本体１の口縁部１１１１は、蓋に対する接着部として設けられているものであるが、排湯位置となる１つのコーナー部分においては、コーナー１１ａの両側外側のエッジ部分をやや低く形成して（符号１１ｂ参照）、シール蓋２を剥離する際に手がかかり易くように構成している。そして、コーナー１１ａを除く他の口縁部１１ｃは、通常の幅に構成している。
【００１０】
上記排湯を行うコーナー部分には、断面図にも示しているように、口縁部１１の内側において、排湯位置となる位置において平面部１３を設けている。平面部１３は、コーナー部分の側壁１５ａを容器の内側に凸入させて設けていると共に、当該側壁１５ａの上部を平面としていると共に、排湯口である口縁部１１ａに至るまでの部分を平たく形成しており、口縁部１１ａから平面部１３までをほぼ同じ高さに形成している。
【００１１】
上記シール蓋２と容器本体１との接着態様としては、口縁部１１ａはシール蓋２に接着させているが、平面部１３に対しては非接着状態としており、排湯時には、口縁部１１ａ側からシール蓋２を剥離させれば、シール蓋２と平面部１３との隙間を介して排湯を行うことができるようになっており、麺やかやく等が流出することなく、使用した湯のみを確実に排出させることができる。
シール蓋２は、容器本体１の口縁部１１を被蓋して、包装用及び湯切りの際の押さえ用として設けているもので、紙やアルミニュームシート、又は合成樹脂材料、例えばポリエチレン、又はそれらが複合した層構成のものを用いて、層状かつシート状に成形したシール部材にて構成しており、熱融着、又は接着により口縁部１１に接合させている。
【００１２】
そして、シール蓋２には、平面部１３の内側端縁１３ａに沿って内側端縁１３ａからやや外側となる位置に切断用の指示線２２を形成しており、排湯時にシール蓋２の開口範囲が分かり易いように明示している。
上記指示線２２は、単なる表示線のみで形成することも、ミシン目等による切断線に形成することも、表示線と切断線の複合形態のものでも良い。
上記口縁部１１はとシール蓋２との接着は、図４に符号Ｓで示す部分の口縁部１１とシール蓋２とを熱溶着等によりシール蓋２を接合しているもので、コーナー１１ａにおいては、平面部１３とシール蓋２とを非接着状態としている。
【００１３】
なお、当該口縁部１１ｃ側の側壁には、一部を内側に凹入した膨出部を形成しており、側壁の強度がより強くなる形態としている。
この発明の即席麺用包装容器は、即席麺、かやく、スープ等を容器本体１内に収容した上で、口縁部１１をシール蓋２にて閉鎖した状態で包装され、販売されて消費者に届くものである。
そして、消費者は、まず、排湯側に対して反対側となる給湯側シール蓋２を開け、即席麺、かやく、スープ等を一旦取り出した後、湯戻しの必要な麺等を容器本体１内へ戻す。
【００１４】
そして、所定の時間が経過して湯によって即席麺がほぐされて適度に柔らかくなるので、使用した湯を排出するため排湯側のシール蓋２を切断指示線２２から切断する。
この際、容器本体１側の平面部１３とシール蓋２とは、シール蓋２を平面部１３の内側端縁１３ａに沿って内側端縁１３ａよりやや外側となる位置で切断しているので、シール蓋２は排湯時に内容物による内側からの圧力を受けて外側へ押し上げられて僅かに湾曲状態となり、図５に示すように、平面部１３とシール蓋２との間に排湯に適した隙間を形成することができ、排湯時は麺やかやく等が流れ出ることなく湯のみを確実に捨てることができる。湯切りが終わった後は、シール蓋２の全体を取り除き、柔らかくなった即席麺を食すことができるものである。
【００１５】
上記のように、この実施態様の包装容器は、容器本体１側に平面部１３を形成していると共に、シール蓋２を平面部１３の端縁で切断することができるので、平面部１３とシール蓋２との間隔を即席麺の太さより狭く形成することができ、湯切りの際、麺やかやく等の流出を効果的に防ぐことができると共に、麺やかやく等が流出する虞無く、湯切りをスムーズに行うことができる。
上記切断指示線２２の位置は、コーナー１１ａに近づけるほど内側端縁１３ａの長さが短くなり、流路を狭くすることができ、逆にコーナー１１ａから遠い位置も設けることによって内側端縁１３ａの長さを長く形成することができ、流路を広く取ることができ、流路幅を変更して湯切り状態を調節することができる。また、この切断指示線２２の位置は、麺の太さによって調節することも可能であり、太い場合には内側端縁１３ａ側に設け、逆に麺が細い場合には、平面部１３とのオーバーラップ量を多くすることによって麺等の流出を確実に防止することができる。
【００１６】
また、平面部１３の内側端縁１３ａは、直線状に形成することなく、図６に示すように、湾曲状に形成することもできる。この場合には、切断指示線２２は平面部１３上にオーバーラップさせて形成することにより、湯切り部分の全体にわたって同じ湯切り状態を維持することができる。このように内側端縁１３ａを湾曲状に形成すれば平面部１３の形状維持にも効果が有り、容器本体１側の変形を効果的に防止することができる。
【００１７】
なお、排湯の他の態様としては、シール蓋２に切断指示線２２を形成しない場合には、シール蓋２の口縁部１１ａ，ｂ側を剥離させるだけで、平面部１３とシール蓋２との間の隙間を介して、排湯を行うことができるものである。この場合にも、シール蓋２の撓みによる変形を利用して、シール蓋２と平面部１３との間に形成された隙間を介して排湯を行うことができるものである。
また、平面部１３は容器本体１のコーナー部に形成した例を示したが、コーナー部以外に形成することもでき、例えば、図７に示すように、丸形容器の一部に形成した平面部１３とする構成を採用することもできる。この場合には、平面部１３を半月状等の形状とすることにより、好適に排湯を行うことができる。
【００１８】
さらに、図８に示すように、丸形容器の一部を外側に膨出させてその部分に平面部１３を形成することもできる。
このように、容器本体１を角形、丸形等の容器の例として示したが、その他の形状のものにも採用できるものであって、さらに平面部を角形容器の辺の中間部分に形成することもでき、この場合には平面部１３を略半円形状に形成することもでき、容器形状に合わせて種々の形態を採用することができる。
【００１９】
さらに、平面部１３としては、全体を口縁部とほぼ同じ高さに形成した例を示したが、内側端縁側をやや低くして僅かに傾斜状ととした形態のものも採用可能である。このように構成することにより、湯切り速度の向上を図ることも可能である。
シール蓋２としては、紙製やアルミニュームシート製の他、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等や、上記材料の複合した層構造のものも使用することができ、接着剤としてはホットメルト等を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施態様を示す容器本体の斜視図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】容器本体の要部の断面図である。
【図４】シール蓋と容器本体との接着状態を示す平面図である。
【図５】シール蓋の一部を切り取って排湯を行う状態を示す部分断面図である。
【図６】内側端縁１３ａの変更例を示す平面図である。
【図７】この発明の他の実施態様を示す平面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施態様を示す平面図である。
【図９】従来の包装容器の斜視図である。
【符号の説明】
１      容器本体
１１    口縁部
１３    平面部
２      シール蓋
【図１】
2004182252.tif 000003
【図２】
2004182252.tif 000004
【図３】
2004182252.tif 000005
【図４】
2004182252.tif 000006
【図５】
2004182252.tif 000007
【図６】
2004182252.tif 000008
【図７】
2004182252.tif 000009
【図８】
2004182252.tif 000010
【図９】
2004182252.tif 000011