(57)【要約】【課題】織成後の紋柄を考慮して種々の色糸や糸種が糸の長手方向に正しい糸長で連続して巻成される特殊な絣糸の製造方法とその巻糸パッケージを提供することである。【解決手段】複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択して、糸継をしながら連続的にパッケージに巻成する際に、織成後の紋柄を考慮して種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さを決定し巻成する構成とした。【選択図】    図１
2004156186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択して、糸継をしながら連続的にパッケージに巻成する際に、織成後の紋柄を考慮して種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さを決定し巻成することを特徴とする特殊な絣糸の製造方法。
【請求項２】
糸の長手方向に種々の色糸や糸種をそれぞれ所定長さに測長しながら連続的に巻成する巻糸パッケージ。
【請求項３】
複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択装置により選択し、糸継装置により糸継すると共に、糸の測長と貯留を同時に行う糸測長貯留装置を経由して連続的に巻成することを特徴とする請求項２に記載の巻糸パッケージ。
【請求項４】
前記糸測長貯留装置がパルスモータもしくは角度制御可能なサーボモータ等により回転駆動される貯留ドラムを備えていると共に、前記モータの回転数を制御することで糸の測長を行うことを特徴とする請求項３に記載の巻糸パッケージ。
【請求項５】
前記測長される所定長さが、織成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さであることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の巻糸パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絣織物を織成するための絣糸の製造方法に関し、特に、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから巻成される特殊な絣糸の製造方法とその巻糸パッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来柄付き織物には、既に染色した径糸と緯糸を使って織った先染物と、織ってから染色する後染物とに大別されるが、絹織物や毛織物では先染物が多く、高級品とされる絣柄、即ち、所々かすったような絣柄を織成した絣織物にあっては染色した糸を使って織り上げている。
【０００３】
上記染色した糸を使って織り上げる絣織物において、その緯糸に絣柄を染付けする従来の方法としては、所定の図案に基づいて、先ず緯糸の染色する部分としない部分のものさしとなる種糸を作り、この種糸を使用して、緯糸の染色しない部分を綿糸などで括って防染した後、これを染液に浸染して染色する括り絣柄染付け方法がある。また、これとは反対に、染色する部分に染料をすり込む、いわゆるすり込み絣柄染付け方法があり、更に、型付けで絣模様を描く方法などがある。
【０００４】
また、糸の長手方向に対して異なった色を有する少なくとも２種類の繊維から形成される異色部分がランダムに配置された、色彩豊かな捺染絣調紡績糸も知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２９１４３１号公報（第２−５頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の絣柄染付け方法はすべて手作業で行われており、熟練者でも膨大な時間と労力を要する。また、染色する色数も２色から３色程度に限られ、多色絣柄やぼかし絣柄などの多様な絣柄付けをすることは不可能であった。
【０００７】
また、色の異なる複数の繊維原料から紡績糸を製造したものでは、各色がランダムに配置された絣調の色彩を有する紡績糸が得られるが、所定の織成後の紋柄を表現するものではない。
【０００８】
本発明の目的は、織成後の紋柄を考慮して種々の色糸や糸種が糸の長手方向に正しい糸長で連続して巻成される特殊な絣糸の製造方法とその巻糸パッケージを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択して、糸継をしながら連続的にパッケージに巻成する際に、織成後の紋柄を考慮して種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さを決定し巻成する特殊な絣糸の製造方法であることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、織成後の紋柄を正しく表現する色糸の配列と長さを有する絣糸を得ることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、糸の長手方向に種々の色糸や糸種をそれぞれ所定長さに測長しながら連続的に巻成する巻糸パッケージであることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、各糸の長さを正しく測定しながらパッケージを巻成することで、所定の紋柄を有する織物や編物を製造することが可能となる巻糸パッケージを得ることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択装置により選択して、糸継装置により糸継すると共に、糸の測長と貯留を同時に行う糸測長貯留装置を経由して連続的に巻成することを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、所望の色糸や糸種の配列と長さを有する巻糸パッケージを連続的に生産することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記糸測長貯留装置がパルスモータもしくは角度制御可能なサーボモータ等により回転駆動される貯留ドラムを備えていると共に、前記モータの回転数を制御することで糸の測長を行うことを特徴としている。
【００１６】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、パルスモータや角度制御可能なサーボモータ等の回転数を制御することで微小単位の糸長さまで正確に制御することが可能となり、いろんな紋柄に対応した巻糸パッケージを得ることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記測長される所定長さが、織成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さであることを特徴としている。
【００１８】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、所定の紋柄を正しく表現する巻糸パッケージを得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る特殊な絣糸の製造方法とその巻糸パッケージの実施の形態について、図１から図５に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る絣糸の製造方法の一実施例を示す概略説明図である。図２は糸の選択装置を示す概略図である。図３は糸の選択装置の駆動手段を示す。図４は糸測長貯留装置を示す概略説明図である。図５は本発明に係る巻糸パッケージを示し、（ａ）は全体斜視図を示し、（ｂ）は所定の糸長さ毎に糸継されて連続形成された糸の一例を示す。
【００２１】
図１より本発明に係る絣糸の製造方法について説明する。クリール１０に装着されたパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３から糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３をそれぞれ引き出して張力付加部材１１を挿通して糸の選択装置２０、糸継装置１２、糸測長貯留装置３０を通り、第二の張力付加部材１３を介して巻取ドラム１４により巻糸パッケージＰＷを製造するところを示している。１５は給糸パッケージＰＷを支持するクレードルである。
【００２２】
パッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３は、それぞれ色や糸種の異なるパッケージであって、糸継装置１２により糸継されながら連続的に糸測長貯留装置３０に供給される。また、巻糸パッケージＰＷを形成するのに必要な色種・糸種のパッケージがクリール１０に装着されるものであり、図示した３個に限定されず、６個もしくは１２個装着されることもあって数量には制限がない。
【００２３】
糸の選択装置２０はパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３毎に配設された糸ガイド２１ａ，２１ｂ，２１ｃ（図３参照）をそれぞれ有していて、後述するように糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）と、糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）とに移動自在に制御される構成である。
【００２４】
糸継装置１２により糸Ｙの切断と糸継を行っており、糸の選択装置２０により選択された糸が図２に示す案内ガイド２６により糸継装置１２方向へ案内されて糸継されるよう構成されている。この糸継装置１２としては空気渦流により糸継するスプライサー装置でもよいし、糸結びを行うノッター装置でもよい。スプライサー装置を採用するかノッター装置を採用するかは、使用する糸種や求められる糸継形態によって選択される。
【００２５】
図２、図３により糸の選択装置２０について詳細に説明する。糸ガイド２１として、糸Ｙ１を案内する糸ガイド２１ａと、糸Ｙ２を案内する糸ガイド２１ｂと、糸Ｙ３を案内する糸ガイド２１ｃ・・・とがそれぞれ配設されており、シリンダー２７により揺動部材２８を支点２８ａを回転中心として揺動することで、揺動部材２８の他端部に配設された押上棒２８ｂが糸ガイド２１の後部ガイド板２２Ｂに当接して糸ガイド２１を揺動し、糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）と糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）とに移動自在に構成されている。
【００２６】
糸ガイド２１はボス部２２を有しており、回転軸２２Ａの回りに回転自在に構成されている。ボス部２２には後方に延設される後部ガイド板２２Ｂが配設されていて、該後部ガイド板２２Ｂに装着されるバネ部材２３により糸ガイド２１を糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）方向に付勢するよう構成されている。
【００２７】
吸引部材１６に吸引されている糸Ｙは、糸保持ローラ１７と糸保持板１８により挟持されている。糸保持ローラ１７は、外周面にウレタン等の弾性材が被覆されたローラ部材であり、糸保持板１８は、シリンダー１９により、前記糸保持ローラ１７に当接・離反する構成である。
【００２８】
糸の選別中に糸ガイド２１が揺動しているときには、糸保持板１８は糸保持ローラ１７から離反しており、糸Ｙを吸引部材１６が吸引可能としている。所定の糸が選択され所定の糸ガイド２１が２１Ａに位置すると、シリンダー１９により糸保持板１８が糸保持ローラ１７に当接されて、吸引部材１６に吸引されている糸Ｙを保持するよう構成されている。
【００２９】
後部ガイド板２２Ｂはその後端部に切欠を形成し、係止片２４が係止する構成であって、シリンダー２７により押上棒２８ｂを介して糸ガイド２１を糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）に押下げた時に、シリンダー２５が係止片４を前記後部ガイド板２２Ｂ後端部の切欠に係止させることで、糸ガイド２１の位置を図中２１Ｂの位置に固定するものである。係止片２４は支点２４Ａを回転中心としてシリンダー２５により回動自在に構成されている。
【００３０】
糸の切換え方法は、先ずシリンダー２７を少し伸ばして前記後部ガイド板２２Ｂを持ち上げて係止片２４との係合状態を解除する。次に、選択される糸種に相当するシリンダー２５のみを駆動して係止片２４を移動させることで、後部ガイド板２２Ｂの位置に拘らずに係止片２４が当接しない状態となる。その後、シリンダー２７を縮めて糸ガイド２１がバネ部材２３により回動移動する状態とすると、前記選択された糸種に相当する係止片２４のみが後部ガイド板２２Ｂと係合しない位置にあるので、選択された糸種に相当する糸ガイド２１が糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）に移動して、その他の糸ガイド２１は係止片４が後部ガイド板２２Ｂに係合して図中２１Ｂのガイド位置に停止する構成である。
【００３１】
選択された糸ガイド２１に挿通している糸は、その一端を吸引部材１６に保持された状態であって、破線で示すＹＡとなっている。糸ＹＡは、案内ガイド２６を図中の矢印方向に旋回することで糸継装置１２方向へ案内されて、それまでに巻糸パッケージＰＷに巻かれていた糸Ｙと糸継されて巻成開始するよう構成されている。
【００３２】
この際に、選択される糸種は一つとは限定されず、二本の糸（例えば糸Ｙ１とＹ２）を同時に選択して糸継する構成としてもよい。
【００３３】
図４により糸測長貯留装置３０について説明する。糸測長貯留装置３０が駆動され巻成が開始されると、所定長さの糸長の糸Ｙが貯留ドラム３３に貯留されることになる。装置本体３１内部の中心軸に沿う糸通路３２ｂを備える回転軸３２がパルスモータ３７（もしくは角度制御可能なサーボモータでもよい）により回転駆動される。パルスモータ３７に配設されたプーリ３６と駆動ベルト３５を介して、回転軸３２に装着されたプーリ３４が回転駆動されることで、回転軸３２が回転され、該回転軸３２から分岐された巻付け管３２ａが貯留ドラム３３の周囲を旋回する構成である。
【００３４】
巻付け管３２ａを貯留ドラム３３の周囲に回転駆動すると、回転軸３２の中心軸部から巻付け管３２ａを貫通するように配設されている糸通路３２ｂを挿通している糸Ｙは、糸の進行方向に僅かに縮径するテーパー状に形成された貯留ドラム３３に巻回されて貯留される。巻付け管３２ａから出た糸Ｙは貯留ドラム３３のテーパー部外径部に巻き付けられるので、そのテーパー部を滑るようにして僅かに縮径している前方に向かって移動する。巻付け管３２ａが回転しながら糸Ｙを貯留ドラム３３に巻回していくと、前記糸滑り作用が連続して行われるので、貯留ドラムのテーパー部外径部の略全長に渡って、糸Ｙが螺旋状に整列した状態で貯留される構成である。
【００３５】
選択される糸長さの制御は、図示していない制御装置によりパルスモータ３７（もしくは角度制御可能なサーボモータ等）の回転角度を制御することで行う。そのために、微小寸法（１ｃｍ以下）の長さ制御が可能となる。織成後の紋柄を考慮して決定される制御プログラムにより回転駆動されるパルスモータ３７の回転角度（織成後の紋柄を考慮して決定される糸長さに相当する）に連動して、巻付け管３２ａが所定角度回転するので、上記貯留ドラム３３に巻回されて貯留される糸長は、正確に織成後の紋柄を形成する糸長に制御されている。貯留ドラム３３に貯留される糸Ｙの存在は、光電センサ等の検知センサで行い、本実施例においては、先頭部検知センサ３９ａと後端部検知センサ３９ｂとを配設した。
【００３６】
糸Ｙの貯留ドラム３３への巻付けを開始して、先頭部検知センサ３９ａが糸Ｙを検知すると、巻付け管３２ａの回転駆動を一時停止する構成とする。糸Ｙの貯留ドラム３３への巻付けを停止して貯留を中断した状態で巻取動作を続行すると、貯留ドラム３３から徐々に糸が減少していき、後端部検知センサ３９ｂ部で糸Ｙが消費されて検知しなくなるので、パルスモータ３７を再駆動して糸測長貯留装置３０による巻付けを再開する構成とする。巻付けを再開すると、巻回される糸Ｙが貯留ドラム３３のテーパー状外径部を滑るようにして僅かに縮径している前方に向かって前進しながら巻付けられるので、再度貯留部全長に渡って貯留され先頭部検知センサ３９ａが糸Ｙを検知することになる。
【００３７】
巻付け管３２ａを回転して糸Ｙを貯留する速度は、巻取ドラム１４により巻糸パッケージＰＷとして巻き取られる速度よりも高速とした。これは巻取ドラム１４の回転により巻き取られる糸Ｙの巻取速度と貯留速度との誤差を吸収すると共に、糸選択の時間と糸継の時間とを考慮したものであり、巻取速度よりも速く糸を貯留することで、糸の貯留を停止して、糸を選択し糸継を行う間をも、巻取動作を続行可能とした構成である。
【００３８】
図５に巻糸パッケージＰＷを示す。該パッケージＰＷは、糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３・・・の各種の色糸が所定の順番に、所定の長さで巻き取られて一本の糸Ｙとして巻成されたパッケージである。そのために、図５（ｂ）に示すように、長さＬ１の赤糸、長さＬ２の黄糸、長さＬ３の青糸、長さＬ４の黒糸等の色分布をした糸Ｙを得ることができる。また、配列は糸の色だけには限定されず、糸の太さ、構成本数（単糸、双糸、三子糸等）を替えた配列としてもよい。さらには糸種を替えて配列することもできる。
【００３９】
本発明によれば、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択して、糸継をしながら連続的にパッケージに巻成する際に、織成後の紋柄を考慮して種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さを決定し巻成することができるので、所望の紋柄を織成することを可能にする種々の色糸や糸種が糸の長手方向に正しい糸長で連続して巻成される特殊な絣糸を製造することができる。またそのための巻糸パッケージを容易に得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、織成後の紋柄を正しく表現する色糸の配列と長さを有する絣糸を得ることができる。
【００４１】
請求項２に係る発明によれば、各糸の長さを正しく測定しながらパッケージを巻成することで、所定の紋柄を有する織物や編物を製造することが可能となる巻糸パッケージを得ることができる。
【００４２】
請求項３に係る発明によれば、所望の色糸や糸種の配列と長さを有する巻糸パッケージを連続的に生産することができる。
【００４３】
請求項４に係る発明によれば、パルスモータや角度制御可能なサーボモータ等の回転数を制御することで微小単位の糸長さまで正確に制御することが可能となり、いろんな紋柄に対応した巻糸パッケージを得ることができる。
【００４４】
請求項５に係る発明によれば、所定の紋柄を正しく表現する巻糸パッケージを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る絣糸の製造方法の一実施例を示す概略説明図である。
【図２】糸の選択装置を示す概略図である。
【図３】糸の選択装置の駆動手段を示す。
【図４】糸測長貯留装置を示す概略説明図である。
【図５】本発明に係る巻糸パッケージを示し、（ａ）は全体斜視図を示し、（ｂ）は所定の糸長さ毎に糸継されて連続形成された糸の一例を示す。
【符号の説明】
Ｐ  パッケージ
ＰＷ  巻糸パッケージ
１２  糸継装置
２０  選択装置
３０  糸測長貯留装置
３３  貯留ドラム
３７  パルスモータ
【図１】
2004156186.tif 000003
【図２】
2004156186.tif 000004
【図３】
2004156186.tif 000005
【図４】
2004156186.tif 000006
【図５】
2004156186.tif 000007