(57)【要約】【課題】使用に伴う電子写真感光体及びクリーニング装置の機能低下を防止し、高速化・高性能化及び長寿命化を実現することが可能な画像形成装置を提供すること。【解決手段】本発明の画像形成装置は、電子写真感光体、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段を備え、プロセス速度１５０ｍｍ／ｓ以上で画像形成を行う画像形成装置において、電子写真感光体が、特定のシロキサン系樹脂を含有する表面層を有し、クリーニング手段が、ブラシ先端が電子写真感光体に当接するように配置されたブラシ部材を有し、電子写真感光体を２００，０００回転させた後の電子写真感光体の表面粗さと１，０００回転当たりの磨耗率との積が２０以下であることを特徴とする。【選択図】　図１
2004109917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体及び該支持体上に設けられた感光層を有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を被転写媒体に転写する転写手段と、前記トナー像の転写後に前記電子写真感光体上に残存するトナーを除去するクリーニング手段とを備え、プロセス速度１５０ｍｍ／ｓ以上で画像形成を行う画像形成装置において、
前記電子写真感光体が、電荷輸送性を有し且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する表面層を有し、
前記クリーニング手段が、ブラシ先端が前記電子写真感光体に当接するように配置されたブラシ部材を有し、
前記電子写真感光体を２００，０００回転させた後の前記電子写真感光体の表面粗さ（Ｒｚ［μｍ］）と１，０００回転当たりの磨耗率（Ｗｅ［ｎｍ］）との積（Ｒｚ×Ｗｅ）が２０以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ブラシ部材がナイロン、アクリル、ポリオレフィン及びポリエステルから選ばれる繊維太さ３０デニール以下の樹脂繊維を繊維密度２０，０００本／ｉｎｃｈ２以上で配置したものであり、前記電子写真感光体に対するブラシ先端の食い込み量が０．１〜２．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ブラシ部材が導電性を有し、前記電子写真感光体と前記ブラシ部材との間に所定電圧を印加して前記電子写真感光体上に残存するトナーを除去することを特徴とする、請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記トナーの平均形状係数が１１５〜１４０であることを特徴とする、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ブラシ部材が、前記電子写真感光体との接線に平行な回転軸を中心として回転可能なロール状ブラシ部材であり、前記クリーニング手段が、前記ブラシ部材のブラシ先端に当接するように配置され且つ前記ブラシ部材の回転軸に平行な回転軸を中心として回転可能な回収ロール部材と、該回収ロール部材の外周面に当接配置されたスクレーパー又はブレード部材とをさらに有することを特徴とする、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記表面層がアルミニウム元素０．１〜１０質量％をさらに含有することを特徴とする、請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記表面層が平均粒径５〜１，０００ｎｍの微粒子０．１〜３０質量％をさらに含有することを特徴とする、請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記表面層がアルコールに可溶な樹脂５〜２０質量％をさらに含有することを特徴とする、請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記表面層が酸化防止剤０．１〜２０質量％をさらに含有することを特徴とする、請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記シロキサン系樹脂が下記一般式（１）：
Ｗ（−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａ）ｂ　　（１）
［式（１）中、Ｗは電荷輸送特性を示す有機基を表し、Ｒは水素原子、アルキル基並びに置換又は未置換のアリール基から選ばれる１種を表し、Ｑは加水分解性基を表し、Ｄは２価の基を表し、ａは１〜３の整数を表し、ｂは１〜４の整数を表す。］
で表されるケイ素含有化合物を用いて得られたものであることを特徴とする、請求項１〜９のうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記ケイ素含有化合物が下記一般式（２）：
【化１】
2004109917.tif 000031
［式（２）中、Ａｒ１〜Ａｒ４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は未置換のアリール基を表し、Ａｒ５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を表し、Ｒは水素原子、アルキル基並びに置換又は未置換のアリール基から選ばれる１種を表し、Ｑは加水分解性基を表し、Ｄは２価の基を表し、ａは１〜３の整数を表し、ｃはそれぞれ独立に０又は１を表し、式（２）中の−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａで表される基の総数は１〜４である］
で表される化合物であることを特徴とする、請求項１〜１０のうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記感光層が少なくとも１種のフタロシアニン化合物を含有することを特徴とする、請求項１〜１１のうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、帯電、露光、現像、転写などを含む電子写真プロセスにより画像形成を行う画像形成装置としては、転写後の電子写真感光体表面をクリーニングするためのゴム等の弾性体からなるクリーニングブレードを備えるものが知られている。また、電子写真感光体表面の付着物を効率よく除去するために、ゴム材中に研磨材を含有させたクリーニングブレードの使用が提案されている（例えば特許文献１〜４）。
【０００３】
また、クリーニングブレードの上流側において、補助ブラシを電子写真感光体に当接するように配設したクリーニング装置の使用も提案されている（例えば特許文献５）。このクリーニング装置では、電子写真感光体表面の付着物を補助ブラシにより引き剥がし、付着力の弱められた付着物をクリーニングブレードで除去するものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６１−２３９２７９号公報
【特許文献２】
特開平４−３１７３０９３号公報
【特許文献３】
特開２００１−２９６７８１号公報
【特許文献４】
特開２００２−１６２８７８号公報
【特許文献５】
特開平１−３１２５７８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、画像形成装置の高速化・高性能化が進められる中、その一方で画像形成装置の長寿命化に対する要求も高まっている。そのため、画像形成装置を構成する各部材にはより高い信頼性が求められているが、従来の画像形成装置が備える電子写真感光体やクリーニング装置の信頼性は必ずしも十分とは言えない。
【０００６】
すなわち、クリーニングブレードを用いる場合、トナーの外添剤等がブレードエッジに凝集し、電子写真感光体の作動に伴うブレードの振動（スティックスリップ現象）により凝集物が電子写真感光体表面に固着してフィルミングが発生することがある。このフィルミングは、複数色のトナー像を重ね合わせて画像形成を行うカラー画像形成装置に顕著に見られる現象である。
【０００７】
また、電子写真感光体及びクリーニングブレードの双方の強度をバランスよく高めることは非常に困難であり、一方の強度が他方の強度よりも高い場合に強度の低い側が損傷を受けることが多い。より具体的には、電子写真感光体とクリーニングブレードとの摺動により、電子写真感光体やクリーニングブレードに傷、磨耗、欠け等が発生し、その結果、画像欠陥が生じやすくなる。特に、高画質化のために球形化・小粒径化したトナーを用いる場合には、電子写真感光体とクリーニングブレードとの間をトナーがすり抜ける現象を防止するために両者の当接圧力を高く設定する必要があるので、電子写真感光体やクリーニングブレードの損傷が起こりやすくなる。また、電子写真感光体とクリーニングブレードとの当接圧力を大きくすると、クリーニングブレードのめくれや電子写真感光体の回転ムラなどにより画質が低下する場合がある。
【０００８】
さらに、特許文献５記載の画像形成装置のようにクリーニングブレードと補助ブラシとを併用する場合、補助ブラシにより電子写真感光体表面に引っかき傷（スクラッチマーク）が生じやすくなる。そして、補助ブラシの毛先がレコード針のように繰り返し傷をなぞることにより、クリーニングブレードのみを使用する場合に比べて傷が深くなり、その結果、画質の著しい低下を招くこととなる。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、使用に伴う電子写真感光体及びクリーニング装置の機能低下を防止し、高速化・高性能化及び長寿命化を実現することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、電子写真感光体と、電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を被転写媒体に転写する転写手段と、トナー像の転写後に電子写真感光体上に残存するトナーを除去するクリーニング手段とを備え、プロセス速度１５０ｍｍ／ｓ以上で画像形成を行う画像形成装置において、電子写真感光体が、電荷輸送性を有し且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する表面層を有し、クリーニング手段が、ブラシ先端が電子写真感光体に当接するように配置されたブラシ部材を有し、電子写真感光体を２００，０００回転させた後の電子写真感光体の表面粗さ（Ｒｚ［μｍ］）と１，０００回転当たりの磨耗率（Ｗｅ［ｎｍ］）との積（Ｒｚ×Ｗｅ）が２０以下であることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、電子写真感光体に電荷輸送性を有し且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する表面層を設けると共に、この電子写真感光体に当接するようにブラシ部材を配置し、電子写真感光体を２００，０００回転させた後の電子写真感光体の表面粗さ（Ｒｚ［μｍ］）と１，０００回転当たりの磨耗率（Ｗｅ［ｎｍ］）との積（Ｒｚ×Ｗｅ）を２０以下とすることによって、電子写真感光体表面の損傷、トナーの外添剤の凝集物によるフィルミング、トナーのすり抜け等の現象を生じることなく残存トナーが確実に除去されるので、画像形成装置における高速化・高性能化及び長寿命化が実現可能となる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置は、ブラシ部材がナイロン、アクリル、ポリオレフィン及びポリエステルから選ばれる繊維太さ３０デニール以下の樹脂繊維を繊維密度２０，０００本／ｉｎｃｈ２以上で配置したものであり、電子写真感光体に対するブラシ先端の食い込み量が０．１〜２．５ｍｍであることを特徴としてもよい。これにより、電子写真感光体の表面粗さ及び磨耗率が上記条件を満たすように容易に且つ確実に制御することができ、画像形成装置における高速化・高性能化及び長寿命化をより高水準で達成することができる。
【００１３】
また、本発明の画像形成装置は、ブラシ部材が導電性を有し、電子写真感光体とブラシ部材との間に所定電圧を印加して電子写真感光体上に残存するトナーを除去することを特徴としてもよい。これにより、残存トナーの除去効率をさらに高めることができる。なお、従来の画像形成装置において電子写真感光体と他の部材との間に電解を形成させると、両者の接触点近傍で放電が起こって電子写真感光体の表面が劣化することがある。これに対して本発明では、上記特定のシロキサン系樹脂を含有する表面層を有する電子写真感光体を用いることで、その優れた機械的強度及び耐電特性により電圧印加に起因する電子写真感光体表面の劣化を十分に防止することができる。
【００１４】
また、本発明の画像形成装置は、トナーの平均形状係数が１１５〜１４０であることを特徴としてもよい。本発明では、平均形状係数が１１４〜１４０の範囲内にあるトナーを用いた場合であっても、当該トナーが電子写真感光体とブレード部材との間をすり抜ける現象を防止することができるため、高水準の画質を長期間維持することができる。
【００１５】
また、本発明の画像形成装置は、ブラシ部材が、電子写真感光体との接線に平行な回転軸を中心として回転可能なロール状ブラシ部材であり、クリーニング手段が、ブラシ部材のブラシ先端に当接するように配置され且つブラシ部材の回転軸に平行な回転軸を中心として回転可能な回収ロール部材と、該回収ロール部材の外周面に当接するように配置されたスクレーパー又はブレード部材とをさらに有することを特徴としてもよい。これにより、ロール状ブラシ部材に付着した残存トナーが回収ロール部材により除去され、回収ロール部材に付着した残存トナーがさらにスクレーパー又はブレード部材により除去されるので、ブラシ部材及び回収ロールを再生して高水準のクリーニング特性を長期間維持することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の画像形成装置は、電子写真感光体の表面層がアルミニウム元素０．１〜１０質量％をさらに含有することを特徴としてもよい。これにより、電子写真感光体の硬度が向上し、残留電位の上昇が効果的に抑制されるので、電子写真特性を一層高めることができる。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置は、電子写真感光体の表面層が平均粒径５〜１，０００ｎｍの微粒子０．１〜３０質量％をさらに含有することを特徴としてもよい。これにより、電子写真感光体表面の耐汚染物付着性、潤滑性等の表面性状をさらに向上させることができる。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置は、電子写真感光体の表面層がアルコールに可溶な樹脂５〜２０質量％をさらに含有することを特徴としてもよい。これにより、放電ガス体制、機械的強度、耐傷性、粒子分散性等をさらに向上させることができる。また、電子写真感光体を回転させるときのトルク低減、表面層形成用塗布液におけるポットライフの延長等の効果も得られ、さらには表面層形成用塗布液の粘度、電子写真感光体の磨耗量の制御が容易となる。
【００１９】
また、本発明の画像形成装置は、電子写真感光体の表面層が酸化防止剤０．１〜２０質量％をさらに含有することを特徴としてもよい。本発明では、電子写真感光体の表面層に上記特定のシロキサン系樹脂を含有させることによって、当該表面層に酸化防止剤０．１〜２０質量％を含有させた場合にはその酸化防止剤が均一に分散し且つ安定的に保持されるので、高水準の酸化防止特性を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の画像形成装置は、シロキサン系樹脂が下記一般式（１）：
Ｗ（−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａ）ｂ　　（１）
［式（１）中、Ｗは電荷輸送特性を示す有機基を表し、Ｒは水素原子、アルキル基並びに置換又は未置換のアリール基から選ばれる１種を表し、Ｑは加水分解性基を表し、Ｄは２価の基を表し、ａは１〜３の整数を表し、ｂは１〜４の整数を表す。］
で表されるケイ素含有化合物を用いて得られたものであることを特徴としてもよい。かかるケイ素含有化合物を用いて得られたシロキサン系樹脂を電子写真感光体の表面層に含有せしめることで、電子写真感光体の電子写真特性、機械的強度、耐電特性等をより高めることができる。さらに、当該ケイ素含有化合物は下記一般式（２）：
【００２１】
【化２】
2004109917.tif 000003
［式（２）中、Ａｒ１〜Ａｒ４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は未置換のアリール基を表し、Ａｒ５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を表し、Ｒは水素原子、アルキル基並びに置換又は未置換のアリール基から選ばれる１種を表し、Ｑは加水分解性基を表し、Ｄは２価の基を表し、ａは１〜３の整数を表し、ｃはそれぞれ独立に０又は１を表し、式（２）中の−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａで表される基の総数は１〜４である］
で表される化合物であることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の画像形成装置は、電子写真感光体の感光層が少なくとも１種のフタロシアニン化合物を含有することを特徴としてもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。
【００２４】
図１は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示した装置において、電子写真感光体１は支持体９によって支持されており、支持体９を中心として矢印の方向に所定の回転速度で回転可能となっている。そして、電子写真感光体１の回転方向に沿って、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、クリーニング装置７がこの順で配置されている。この画像形成装置では、電子写真感光体１の回転過程において、プロセス速度１５０ｍｍ／ｓ以上で帯電、露光、現像、転写が順次行われ、被転写体Ｐに画像が形成される。転写工程後の被転写媒体Ｐは像定着装置６へと搬送され、像定着工程に供される。
【００２５】
以下、上記装置を構成する各要素について詳述する。
【００２６】
（電子写真感光体）
電子写真感光体１は、電荷輸送性を有し且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する表面層を有するものである。この電子写真感光体１を２００，０００回転させた後の電子写真感光体１の表面粗さ（Ｒｚ［μｍ］）と１，０００回転当たりの磨耗率（Ｗｅ［ｎｍ］）との積（Ｒｚ×Ｗｅ）は２０以下である。
【００２７】
ここで、表面粗さ（Ｒｚ［μｍ］）は十点平均表面粗さであり、ＪＩＳ　Ｂ０６０１（１９９４）に規定される測定方法に準拠して測定される値である。
【００２８】
図２〜６はそれぞれ電子写真感光体の断面を示す模式図である。図２〜４に示した電子写真感光体１は電荷発生層と電荷輸送層とが別個に設けられた感光層を有するもの（機能分離型感光体）である。また、図５、６に示した電子写真感光体は電荷発生材料と電荷輸送材料との双方を含有する層が設けられたもの（単層型感光層）である。より具体的には、
図２中、導電性支持体１１上には下引き層１３、電荷発生層１４、電荷輸送層１５がこの順で設けられて感光層１２が構成されており；
図３中、導電性支持体１１上には下引き層１３、電荷発生層１４、電荷輸送層１５、保護層１６がこの順で設けられて感光層１２が構成されており；
図４中、導電性支持体１１上には下引き層１３、電荷輸送層１５、電荷発生層１４、保護層１６がこの順で設けられて感光層１２が構成されており；
図５中、導電性支持体１１上には下引き層１３、電荷発生／電荷輸送層１７がこの順で設けられて感光層１２が構成されており；
図６中、導電性支持体１１上には下引き層１３、電荷発生／電荷輸送層１７、保護層１６がこの順で設けられて感光層１２が構成されている。これらの電子写真感光体における表面層、すなわち図２中の電荷輸送層１５、図３、４、６中の保護層１６、図４中の電荷発生／電荷輸送層１７にはそれぞれ電荷輸送性を有し且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂が含まれている。
【００２９】
導電性支持体１１としては、例えばドラム状、シート状、プレート状等の形状を有するアルミニウム基体が挙げられる。導電性支持体１１には、注入阻止、接着性改善、干渉縞防止などの目的で、陽極酸化処理、ベーマイト処理、ホーニング処理等を行ってもよい。
【００３０】
下引き層１３の材料としては、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムカップリング剤などの有機ジルコニウム化合物、チタンキレート化合物、チタンアルコキシド化合物、チタネートカップリング剤などの有機チタン化合物、アルミニウムキレート化合物、、アルミニウムカップリング剤などの有機アルミニウム化合物の他、アンチモンアルコキシド化合物、ゲルマニウムアルコキシド化合物、インジウムアルコキシド化合物、インジウムキレート化合物、マンガンアルコキシド化合物、マンガンキレート化合物、スズアルコキシド化合物、スズキレート化合物、アルミニウムシリコーンアルコキシド化合物、アルミニウムチタンアルコキシド化合物、アルミニウムジルコニウムアルコキシド化合物、などの有機金属化合物を用いることができる。これらの中でも、有機ジルコニウム化合物、有機チタニル化合物、有機アルミニウム化合物は残留電位が低く良好な電子写真特性を示すため、好ましく使用される。また、これらの有機金属化合物にビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス２−メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−２−アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を配合して下引き層１３を形成してもよい。さらに、従来より下引き層に用いられるポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレノキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリイミド、カゼイン、ゼラチン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリウレタン、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸等の公知の結着樹脂を用いることもできる。これらの混合割合は、必要に応じて適宜設定することができる。
【００３１】
また、下引き層１３中には電子輸送性顔料を混合／分散して使用することもできる。電子輸送性顔料としては、特開昭４７−３０３３０号公報に記載のペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料等の有機顔料、また、シアノ基、ニトロ基、ニトロソ基、ハロゲン原子等の電子吸引性の置換基を有するビスアゾ顔料やフタロシアニン顔料等の有機顔料、酸化亜鉛、酸化チタン等の無機顔料が上げられる。これらの顔料の中ではペリレン顔料、ビスベンズイミダゾールペリレン顔料と多環キノン顔料が、電子移動性が高いので好ましく使用される。電子輸送性顔料は多すぎると下引き層の強度が低下して塗膜欠陥を生じるため、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下で使用される。電子輸送性顔料の混合／分散方法は、ボールミル、ロールミル、サンドミル、アトライター、超音波等を用いる方法が適用される。混合／分散は有機溶剤中で行われるが、有機溶剤としては、有期金属化合物や樹脂を溶解し、また、電子輸送性顔料を混合／分散したときにゲル化や凝集を起こさないものであれば如何なるものでも使用できる。例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００３２】
下引き層１３の厚みは、好ましくは０．１〜２０μｍ、より好ましくは０．２〜１０μｍである。また、下引き層１１用塗布液を導電性支持体１１を設けるときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。塗布したものを乾燥させて下引き層を得るが、通常、乾燥は溶剤を蒸発させ、製膜可能な温度で行われる。特に、酸性溶液処理、ベーマイト処理を行った基材は、基材の欠陥隠蔽力が不十分となり易いため、中間層を形成することが好ましい。
【００３３】
電荷発生層１４は電荷発生材料及び結着樹脂を含有する層である。電荷発生材料としては、ビスアゾ、トリスアゾ等のアゾ顔料、ジブロモアントアントロン等の縮環芳香族顔料、ペリレン顔料、ピロロピロール顔料、フラトシアニン顔料等が挙げられる。これらの中でも、金属及又は無金属フタロシアニン顔料が好ましく、特に、特開平５−２６３００７号公報、特開平５−２７９５９１号公報等に開示されたヒドロキシガリウムフタロシアニン、特開平５−９８１８１号公報等に開示されたクロロガリウムフタロシアニン、特開平５−１４０４７２号公報、特開平５−１４０４７３号公報等に開示されたジクロロスズフタロシアニン、特開平４−１８９８７３号公報、特開平５−４３８２３号公報等に開示されたチタニルフタロシアニンがより好ましい。
【００３４】
結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択することができる、また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシラン等の有機光導電性ポリマーから選択することもできる。好ましい結着樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。電荷発生材料と結着樹脂の配合比は質量比で１０：１〜１：１０の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
電荷発生層１４の形成は、電荷発生材料及び結着樹脂を所定の溶剤中に分散した塗布液を用いて行うことができる。溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。また、電荷発生材料及び結着樹脂を溶剤中に分散させる方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いることができる。これらの分散方法により、分散による電荷発生材料の結晶型の変化を防止することができる。さらにこの分散の際、電荷発生材料の平均粒径を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．１５μｍ以下にすることが有効である。
【００３６】
また、電荷発生層１４を形成する際には、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。このようにして得られる電荷発生層１４の厚みは、好ましくは０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜２．０μｍである。
【００３７】
電荷輸送層１５は、電荷輸送材料と結着樹脂を含有して形成されるか、あるいは高分子電荷輸送材を含有して形成される。なお、図２のように保護層を設けずに電荷輸送層１５が表面層となる場合、電荷輸送層１５は本発明で規定するシロキサン系樹脂を必須成分として含有するが、当該シロキサン系樹脂については保護層１６の説明において詳述する。
【００３８】
電荷輸送材料としては、ｐ−ベンゾキノン、クロラニル、ブロマニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等の電子輸送性化合物、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物などの正孔輸送性化合物があげられる。これらの電荷輸送材料は１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３９】
また、電荷輸送材料として高分子電荷輸送材を用いることもできる。高分子電荷輸送材としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシランなどの電荷輸送性を有する公知のものを用いることができる。特に、特開平８−１７６２９３号公報、特開平８−２０８８２０号公報等に開示されているポリエステル系高分子電荷輸送材は、高い電荷輸送性を有しており、特に好ましいものである。高分子電荷輸送材はそれだけでも成膜可能であるが、後述する結着樹脂と混合して成膜してもよい。
【００４０】
電荷輸送層に用いる結着樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーンアルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン等が挙げられる。また、上述のように、特開平８−１７６２９３号公報、特開平８−２０８８２０号公報に開示されているポリエステル系高分子電荷輸送材等高分子電荷輸送材を用いることもできる。これらの結着樹脂は１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。電荷輸送材料と結着樹脂との配合比は質量比で１０：１〜１：５が好ましい。
【００４１】
電荷輸送層１５の形成は、電荷輸送材料及び結着樹脂を所定の溶剤に分散した塗布液を用いて行うことができる。溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、２−ブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロンゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、エチルエーテル等の環状もしくは直鎖状のエーテル類等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００４２】
電荷輸送層１５の厚みは、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。塗布方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。
【００４３】
保護層１６は、電荷輸送性を有し且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂を必須成分として含有し、必要に応じて他の結着樹脂、電荷輸送材料、フッ素樹脂、アクリル樹脂などの潤滑性微粒子、導電性微粒子、シリコーン系、アクリル系等のハードコート剤等を用いて形成することができる。
【００４４】
本発明で用いられるシロキサン系樹脂としては、下記一般式（１）で表される構造を有するケイ素含有化合物を単独で、又はその他の重合性化合物と組み合わせて重合させたものが強度、安定性の点で特に好ましい。
【００４５】
Ｗ（−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａ）ｂ　　（１）
［式（１）中、Ｗは光キャリア輸送特性を示す有機基を表し、Ｒは水素原子、アルキル基並びに置換又は未置換のアリール基から選ばれる１種を表し、Ｑは加水分解性基を表し、Ｄは２価の基を表し、ａは１〜３の整数を表し、ｂは１〜４の整数を表す。］
一般式（１）中のＷは、光キャリア輸送特性を示す有機基であり、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合や、およびキノン系化合物、フルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等から誘導されるものである。
【００４６】
また、一般式（１）中のＲは、前述の通り、水素原子、アルキル基（好ましくは炭素数１〜５のアルキル基）又は置換若しくは無置換のアリール基（好ましくは炭素数６〜１５の置換若しくは無置換のアリール基）を表す。
【００４７】
また、一般式（１）中、Ｑで表される加水分解性基とは、一般式（１）で表される化合物の硬化反応において、加水分解によりシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を形成し得る官能基のことをいう。かかる加水分解性基の好ましい例としては、具体的には、水酸基、アルコキシ基、メチルエチルケトオキシム基、ジエチルアミノ基、アセトキシ基、プロペノキシ基、クロロ基が挙げられるが、これらの中でも、−ＯＲ”（Ｒ”は炭素数１〜１５のアルキル基またはトリメチルシリル基）で表される基がより好ましい。
【００４８】
また、一般式（１）中、Ｄで表される２価の基としては、好ましくは、−ＣｎＨ２ｎ−、−ＣｎＨ２ｎ−２−、−ＣｎＨ２ｎ−４−（ｎは１〜１５の整数であり、好ましくは２〜１０の整数である）、−ＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−又は−Ｃ６Ｈ４−Ｃ６Ｈ４−で表される２価の炭化水素基、オキシカルボニル基（−ＣＯＯ−）、チオ基（−Ｓ−）、オキシ基（−Ｏ−）、イソシアノ基（−Ｎ＝ＣＨ−）、あるいはこれら２種以上の組み合わせによる２価の基である。なお、これらの２価の基は側鎖にアルキル基、フェニル基、アルコキシ基、アミノ基などの置換基を有していてもよい。Ｄが上記の好ましい２価の基であると、有機シリケート骨格に適度な可とう性が付与されて層の強度が向上する傾向にある。
【００４９】
一般式（１）で表されるケイ素含有化合物の中でも、下記一般式（２）：
【００５０】
【化３】
2004109917.tif 000004
［式（２）中、Ａｒ１〜Ａｒ４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ置換又は未置換のアリール基を表し、Ａｒ５は置換又は未置換のアリール基又はアリーレン基を表し、Ｒは水素原子、アルキル基並びに置換又は未置換のアリール基から選ばれる１種を表し、Ｑは加水分解性基を表し、Ｄは２価の基を表し、ａは１〜３の整数を表し、ｃはそれぞれ独立に０又は１を表し、式（２）中の−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａで表される基の総数は１〜４である］
で表される化合物が特に好ましい。
【００５１】
一般式（２）中のＡｒ１〜Ａｒ４としては、下記式（３）〜（９）のうちのいずれかであることが好ましい。
【００５２】
【化４】
2004109917.tif 000005
【００５３】
【化５】
2004109917.tif 000006
【００５４】
【化６】
2004109917.tif 000007
【００５５】
【化７】
2004109917.tif 000008
【００５６】
【化８】
2004109917.tif 000009
【００５７】
【化９】
2004109917.tif 000010
−Ａｒ−Ｚ’ｓ−Ａｒ−Ｘｍ　　（９）
［式（３）〜（９）中、Ｒ６は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルキル基もしくは炭素数１〜４のアルコキシ基で置換されたフェニル基、または未置換のフェニル基、炭素数７〜１０のアラルキル基からなる群より選ばれる１種を表し、Ｒ７〜Ｒ９はそれぞれ水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、もしくは炭素数１〜４のアルコキシ基で置換されたフェニル基、または未置換のフェニル基、炭素数７〜１０のアラルキル基、ハロゲン原子からなる群より選ばれる１種を表し、Ａｒは置換又は未置換のアリーレン基を表し、Ｘは一般式（２）中の−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａを表し、ｍ及びｓはそれぞれ０又は１を表し、ｑ及びｒは１〜１０の整数を表し、ｔ及びｔ’はそれぞれ１〜３の整数を表す。］
ここで、式（９）中のＡｒとしては、下記式（１０）又は（１１）で表されるものが好ましい。
【００５８】
【化１０】
2004109917.tif 000011
【００５９】
【化１１】
2004109917.tif 000012
［式（１０）、（１１）中、Ｒ１０及びＲ１１はそれぞれ水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、もしくは炭素数１〜４のアルコキシ基で置換されたフェニル基、または未置換のフェニル基、炭素数７〜１０のアラルキル基、ハロゲン原子からなる群より選ばれる１種を表し、ｔは１〜３の整数を表す。］
また、式（１０）中のＺ’としては、下記式（１２）〜（２０）のうちのいずれかで表されるものが好ましい。
−（ＣＨ２）ｑ−　　（１２）
−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｒ−　　（１３）
【００６０】
【化１２】
2004109917.tif 000013
【００６１】
【化１３】
2004109917.tif 000014
【００６２】
【化１４】
2004109917.tif 000015
【００６３】
【化１５】
2004109917.tif 000016
【００６４】
【化１６】
2004109917.tif 000017
【００６５】
【化１７】
2004109917.tif 000018
［式（１２）〜（１９）中、Ｒ１２及びＲ１３はそれぞれ水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、もしくは炭素数１〜４のアルコキシ基で置換されたフェニル基、または未置換のフェニル基、炭素数７〜１０のアラルキル基、ハロゲン原子からなる群より選ばれる１種を表し、Ｗは２価の基を表し、ｑ及びｒはそれぞれ１〜１０の整数を表し、ｔはそれぞれ１〜３の整数を表す。］
上記式（１８）、（１９）中のＷとしては、下記（２０）〜（２８）で表される２価の基のうちのいずれかであることが好ましい。
【００６６】
−ＣＨ２−　　（２０）
−Ｃ（ＣＨ３）２−　　（２１）
−Ｏ−　　（２２）
−Ｓ−　　（２３）
−Ｃ（ＣＦ３）２−　　（２４）
−Ｓｉ（ＣＨ３）２−　　（２５）
【００６７】
【化１８】
2004109917.tif 000019
【００６８】
【化１９】
2004109917.tif 000020
【００６９】
【化２０】
2004109917.tif 000021
［式（２７）中、ｕは０〜３の整数を表す］
また、一般式（２）中、Ａｒ５は、ｋが０のときはＡｒ１〜Ａｒ４の説明で例示されたアリール基であり、ｋが１のときはかかるアリール基から所定の水素原子を除いたアリーレン基である。
【００７０】
また、一般式（１）で表される化合物と組み合わせて用いられる重合性化合物としては、一般式（１）で表される化合物を加水分解した際に生じるシラノール基と結合可能な基を有していれば特に制限されない。具体的には、−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａで示される基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシル基、ヒドロキシ基、ハロゲン等を有する化合物が挙げられる。これらの中でも、−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａで示される基、エポキシ基、イソシアネート基を有する化合物がより強い機械強度を有するため好ましい。さらに、これらの基を分子内に２つ以上持つものが硬化膜の架橋構造が３次元的になり、より強い機械強度を有するため好ましい。このような重合性化合物の好ましい例を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2004109917.tif 000022
さらに、膜の成膜性、可とう性を調整するなどの目的から、他のカップリング剤、フッ素化合物と混合して用いても良い。このような化合物として、各種シランカップリング剤、および市販のシリコーン系ハードコート剤を用いることができる。
【００７２】
シランカップリング剤としては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、等を用いることができる。市販のハードコート剤としては、ＫＰ−８５、Ｘ−４０−９７４０、Ｘ−４０−２２３９（以上、信越シリコーン社製）、ＡＹ４２−４４０、ＡＹ４２−４４１、ＡＹ４９−２０８（以上、東レダウコーニング社製）等を用いることができる。また、撥水性等の付与のために、（トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリエトキシシラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン、３−（ヘプタフルオロイソプロポキシ）プロピルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアルキルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリエトキシシラン、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリエトシキシラン、等の含フッ素化合物を加えても良い。シランカップリング剤は任意の量で使用できるが、含フッ素化合物の量は、フッ素を含まない化合物に対して重量で０．２５倍以下とすることが望ましい。この使用量を超えると、架橋膜の成膜性に問題が生じる場合がある。また、膜の強度を向上させるために、−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａで示される加水分解性基を有する置換ケイ素基を２個以上有している化合物を同時に用いることがより好ましい。
【００７３】
また、放電ガス耐性、機械強度、耐傷性、粒子分散性、粘度コントロール、トルク低減、磨耗量コントロール、ポットライフの延長などの目的でアルコールに溶解する樹脂を保護層１６に加えることもできる。アルコール系溶剤に可溶な樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールやアセトアセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルアセタール樹脂などのポリビニルアセタール樹脂（たとえば積水化学社製エスレックＢ、Ｋ等）、ポリアミド樹脂、セルロ−ス樹脂、フェノール樹脂などがあげられる。特に、電気特性の点でポリビニルアセタール樹脂が好ましい。当該樹脂の平均分子量は２，０００〜１００，０００が好ましく、５，０００〜５０，０００がより好ましい。樹脂の分子量が２，０００未満であると樹脂の添加による効果が不十分となる傾向にあり、また、１００，０００を超えると溶解度が低下して添加量が制限され、さらには塗布時に製膜不良を招く傾向にある。また、当該樹脂の添加量は１〜４０質量％が好ましく、１〜３０質量％がより好ましく、５〜２０質量％がさらに好ましい。当該樹脂の添加量が１質量％未満であると樹脂の添加による効果が不十分となる傾向にあり、また、４０質量％を超えると高温高湿下での画像ボケが発生しやすくなる。
【００７４】
これらの成分を含有する表面層用塗布液の調製は、無溶媒で行うか、必要に応じてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類等の溶剤を用いて行うことができる。かかる溶剤は１種を単独で又は２種以上を混合して使用可能であるが、好ましくは沸点が１００℃以下のものである。溶剤量は任意に設定できるが、少なすぎると一般式（２）で表される化合物が析出しやすくなるため、一般式（２）で示される化合物１部に対し０．５〜３０部、好ましくは、１〜２０部で使用される。
【００７５】
また、上記成分を反応させてシロキサン系樹脂を得るときの反応温度は原料の種類によっても異なるが、好ましくは−２０〜１００℃、より好ましくは−１０〜７０℃、さらに好ましくは０〜５０℃の温度で行われる。また、反応時間については、長過ぎるとゲル化を生じ易くなるため、１０分〜１００時間の範囲で行うことが好ましい。
【００７６】
上記成分の反応によりシロキサン系樹脂を得るときの硬化触媒としては、塩酸、酢酸、リン酸、硫酸等のプロトン酸；アンモニア、トリエチルアミン等の塩基；ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート、オクトエ酸第一錫等の有機錫化合物；テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等の有機チタン化合物；アルミニウムトリブトキシド、アルミニウムトリアセチルアセトナート等の有機アルミニウム化合物；カルボン酸の鉄塩、マンガン塩、コバルト塩、亜鉛塩、ジルコニウム塩等が挙げられる。これらの中でも、有機錫化合物、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物、カルボン酸金属塩等の金属化合物が保存安定性の点で好ましく、さらに、金属のアセチルアセトナート、あるいは、アセチルアセテートが好ましく、特にアルミニウムトリアセチルアセトナートが好ましい。硬化触媒の使用量は任意に設定できるが、保存安定性、特性、強度等の点で加水分解性ケイ素置換基（−Ｄ−ＳｉＲ３−ａＱａ）を含有する材料の合計量に対して０．１〜２０質量％が好ましく、０．３〜１０質量％がより好ましい。硬化温度は、任意に設定できるが、所望の強度を得るためには６０℃以上、より好ましくは８０℃以上に設定される。硬化時間は、必要に応じて任意に設定できるが、１０分〜５時間が好ましい。また、硬化反応を行った後、高湿度状態に保ち、特性の安定化を図ることも有効である。さらに、用途によっては、ヘキサメチルジシラザンや、トリメチルクロロシランなどを用いて表面処理を行い、疎水化することもできる。
【００７７】
保護層１６には、帯電装置で発生するオゾン等の酸化性ガスによる劣化を防止する目的で、酸化防止剤を添加することが好ましい。感光体表面の機械的強度を高め、感光体が長寿命になると、感光体が酸化性ガスに長い時間接触することになるため、従来より強い酸化耐性が要求される。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系あるいはヒンダードアミン系が望ましく、有機イオウ系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系酸化防止剤、チオウレア系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤、などの公知の酸化防止剤を用いてもよい。酸化防止剤の添加量としては２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。
【００７８】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナマイド、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、２，４−ビス［（オクチルチオ）メチル］−ｏ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミルヒドロキノン、２−ｔ−ブチル−６−（３−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。
【００７９】
更に、電子写真感光体表面の耐汚染物付着性、潤滑性を改善するために、保護層１６に各種微粒子を添加することもできる。微粒子の一例として、ケイ素含有微粒子を挙げることができる。ケイ素含有微粒子とは、構成元素にケイ素を含む微粒子であり、具体的には、コロイダルシリカ及びシリコーン微粒子等が挙げられる。ケイ素含有微粒子として用いられるコロイダルシリカは、平均粒径１〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜３０ｎｍのシリカを、酸性もしくはアルカリ性の水分散液、あるいはアルコール、ケトン、エステル等の有機溶媒中に分散させたものから選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。保護層１６中のコロイダルシリカの固形分含有量は、特に限定されるものではないが、製膜性、電気特性、強度の面から、保護層１６の全固形分全量を基準として、０．１〜５０質量％、好ましくは０．１〜３０質量％の範囲で用いられる。
【００８０】
ケイ素含有微粒子として用いられるシリコーン微粒子は、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム粒子、シリコーン表面処理シリカ粒子から選ばれ、一般に市販されているものを使用することができる。これらのシリコーン微粒子は球状で、その平均粒径は好ましくは１〜５００ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎｍである。シリコーン微粒子は、化学的に不活性で、樹脂への分散性に優れる小径粒子であり、さらに十分な特性を得るために必要とされる含有量が低いため、架橋反応を阻害することなく、電子写真感光体の表面性状を改善することができる。すなわち、強固な架橋構造中に均一に取り込まれた状態で、電子写真感光体表面の潤滑性、撥水性を向上させ、長期間にわたって良好な耐磨耗性、耐汚染物付着性を維持することができる。保護層１６中のシリコーン微粒子の含有量は、保護層１６の全固形分全量を基準として、好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは０．５〜１０質量％である。
【００８１】
また、その他の微粒子としては、四フッ化エチレン、三フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のフッ素系微粒子や“第８回ポリマー材料フォーラム講演予稿集　ｐ８９”に示されるような、フッ素樹脂と水酸基を有するモノマーを共重合させた樹脂からなる微粒子、ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２−Ｓｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ２、ＺｎＯ２−ＴｉＯ２、ＺｎＯ−ＴｉＯ２、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３、ＦｅＯ−ＴｉＯ２、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の半導電性金属酸化物が挙げられる。また、同様な目的でシリコーンオイル等のオイルを添加することもできる。シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルシロキサン等のシリコーンオイル；アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン等の反応性シリコーンオイル；ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ジメチルシクロシロキサン類；１，３，５−トリメチル−１．３．５−トリフェニルシクロトリシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７，９−ペンタメチル−１，３，５，７，９−ペンタフェニルシクロペンタシロキサン等の環状メチルフェニルシクロシロキサン類；ヘキサフェニルシクロトリシロキサン等の環状フェニルシクロシロキサン類；３−（３，３，３−トリフルオロプロピル）メチルシクロトリシロキサン等のフッ素含有シクロシロキサン類；メチルヒドロシロキサン混合物、ペンタメチルシクロペンタシロキサン、フェニルヒドロシクロシロキサン等のヒドロシリル基含有シクロシロキサン類；ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン等のビニル基含有シクロシロキサン類等が挙げられる。
【００８２】
なお、電荷輸送性を有し、架橋構造を有するシロキサン系樹脂は、優れた機械強度を有する上に光電特性も十分であるため、これをそのまま積層型感光体の電荷輸送層１５として用いることもできる。その場合、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等の通常の方法を用いることができる。ただし、１回の塗布により必要な膜厚が得られない場合、複数回重ね塗布することにより必要な膜厚を得ることができる。複数回の重ね塗布を行なう場合、加熱処理は塗布の度に行っても良いし、複数回重ね塗布した後でも良い。
【００８３】
一方、電荷発生／電荷輸送層１７は、電荷発生材料、電荷輸送材料及び結着樹脂を含有して形成される。これらの成分は電荷発生層１４及び電荷輸送層１５の説明で例示されたものと同様のものを用いることができる。なお、図５に示した電子写真感光体１のように電荷発生／電荷輸送層１７が表面層である場合、電荷発生／電荷輸送層１７は電荷輸送性を有し且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂を必須成分として含有する。
【００８４】
また、電荷発生／電荷輸送層１７中の電荷発生材料の含有量は、１０〜８５質量％程度、好ましくは２０〜５０質量％である。また、電荷輸送材料の含有量は５〜５０質量％とすることが好ましい。また、一般式（２）で表される化合物を加えてもよい。電荷発生／電荷輸送層１７の形成方法は、電荷輸送層１４や電荷輸送層１５の形成方法と同様である。電荷発生／電荷輸送層１７の膜厚は５〜５０μｍ程度が好ましく、１０〜４０μｍとするのがさらに好ましい。
【００８５】
図２〜６に示した電子写真感光体１の感光層１２を構成する各層には、複写機中で発生するオゾンや酸化性ガス、あるいは光、熱による感光体の劣化を防止する目的で、感光層中に酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を添加することができる。例えば、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノンおよびそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物等があげられる。光安定剤の例としては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペリジン等の誘導体が挙げられる。また、感度の向上、残留電位の低減、繰り返し使用時の疲労低減等を目的として、少なくとも１種の電子受容性物質を含有させることができる。本発明の感光体に使用可能な電子受容物質としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニル、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸等や、一般式（２）で表される化合物が挙げられる。これらの中でも、フルオレノン系、キノン系やＣｌ−、ＣＮ−、ＮＯ２−等の電子吸引性置換基を有するベンゼン誘導体が特に好ましい。
【００８６】
さらに、図２〜６に示した電子写真感光体の表面層（電荷輸送層１５、保護層１６等）を、ブレード部材の場合と同様にフッ素系樹脂を含有する水性分散液で処理すると、電子写真感光体の回転に要するトルク低減が図れるとともに転写効率の向上も図れるため好ましい。
【００８７】
（クリーニング装置）
図７は本発明で用いられるクリーニング装置の一例を示す概略構成図である。図７に示したクリーニング装置７はカートリッジ方式のもので、２つのクリーニングユニットを備えるものである。すなわち、図７中、ハウジング７００内には、ロール状ブラシ部材７０１ａ、回収ロール部材７０２ａ及びスクレーパー７０３ａからなる第１のクリーニングユニットと、ロール状ブラシ部材７０１ｂ、回収ロール部材７０２ｂ及びスクレーパー７０３ｂからなる第２のクリーニングユニットが収容されている。ハウジング７００の電子写真感光体１に近い側は開口しており、その開口部においてロール状ブラシ部材７０１ａ、７０１の外周面（ブラシ先端で形成される面）がそれぞれ電子写真感光体１の外周面に当接している。
【００８８】
ロール状ブラシ部材７０１ａ（又は７０１ｂ）は、シャフト７０５ａ（又は７０５ｂ）の外周面上に、その中心から外周面方向に複数の繊維を配してロール状としたものである。シャフト７０５ａ、７０５ｂはそれぞれ電子写真感光体１との接線に平行に配置されており、ロール状ブラシ部材７０１ａ、７０１ｂはシャフト７０５ａ、７０５ｂを中心として回転可能である。また、シャフト７０５ａ、７０５ｂのそれぞれと電子写真感光体１との距離は、ロール状ブラシ部材７０１ａ、７０１ｂのブラシ先端の電子写真感光体１に対する食い込み量が所定の値（好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．９〜１．８ｍｍ）となるように設定されている。
【００８９】
ロール状ブラシ部材７０１ａ、７０１ｂの繊維としては、ナイロン、アクリル、ポリオレフィン、ポリエステル等の樹脂繊維が挙げられ、ベルトロン（カネボウ社製）、ＳＡ−７（東レ社製）、ＵＵナイロン（ユニチカ社製）等の市販品を使用することができる。これらの繊維の太さは、好ましくは３０デニール以下、より好ましくは２０デニール以下、さらに好ましくは２〜１０デニールである。また、繊維の密度は、好ましくは２０，０００本／ｉｎｃｈ２以上、より好ましくは６０，０００本／ｉｎｃｈ２以上である。
【００９０】
回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂは、熱硬化性樹脂を硬化させてロール状に成型し、シャフト７０５ａ、７０５ｂの外周に配したものである。回収ロール７０２ａ（又は７０２ｂ）は、その外周面がブラシ部材７０１ａ（又は７０１ｂ）のブラシ先端に当接している。また、シャフト７０５ａ（又は７０５ｂ）はシャフト７０４ａ（又は７０４ｂ）に平行に配置されており、回収ロール部材７０２ａ（又は７０２ｂ）はシャフト７０５ａ（又は７０５ｂ）を回転軸として回転可能となっている。
【００９１】
回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂに用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。中でもフェノール樹脂は、寸法精度が高い、成型が容易である、成形体の表面平滑性に優れる、安価である等の利点を有するので好ましい。
【００９２】
回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂの曲げ弾性率は７００ｋＰａ以上であることが好ましい。曲げ弾性率が７００ｋＰａ未満であると、回収ロール部材に撓みが生じてブラシ部材やブレード部材との当接位置や食い込み量を所定値に保持することが困難となる。また、曲げ弾性率が７００ｋＰａ未満の材料を用いて回収ロール部材の肉厚を増加させて剛性を保持しようとすると、成形収縮が大きくなって寸法精度が不十分となり、さらには、重量が増加する、成形時間が増加する、後工程が必要となる等の問題が生じてコストが増大する。なお、ここでいう曲げ弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７２０３に準拠して測定される値をいう。
【００９３】
また、回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂはそれぞれロール状ブラシ部材７０１ａ、７０１ｂ及びブレード部材７０３ａ、７０３ｂと接触状態にあるため、その動作により回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂの外周面は磨耗し得る。本発明では、回収ロール部材の外周面についてＪＩＳ　Ｋ６９０２に準拠して磨耗量を測定したとき、当該磨耗量が２０ｍｇ以下であることが好ましい。これにより、ブラシ部材及びブレード部材の当接圧や食い込み量を大きな値に設定することができ、また、その場合にも長期にわたって安定的なクリーニングを行うことができる。なお、磨耗量が２０ｍｇを超えると、回収ロール部材の寿命が不十分となって頻繁な交換が必要となる。
【００９４】
また、回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂのロックウェル硬さ（Ｍスケール）は１００以上であることが好ましい。ロックウェル硬さが１００以上であると、寸法精度の高い成形が可能となり、また、削れに対して非常に強いロール部材となる。なお、ここでいうロックウェル硬さとは、ＪＩＳ　Ｋ７２０２に準拠して測定される値をいう。
【００９５】
スクレーパー７０３ａ、７０３ｂは金属薄板からなるもので、その一端のエッジ部分が回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂの外周面に当接するように配置されている。スクレーパー７０３ａ、７０３ｂの他端はそれぞれハウジング７００に固定されるが、それらの固定方法は特に制限されず、スクレーパー７０３ａのように取り付け金具７０６を用いて固定してもよく、スクレーパー７０３ｂのようにハウジング７００に直接固定してもよい。
【００９６】
スクレーパー７０３ａ、７０３ｂの材質としては、高耐久性及び低コストの点から、ステンレス又はリン青銅が好ましい。スクレーパー７０３ａ、７０３ｂの厚みは、好ましくは０．０２〜２ｍｍ、より好ましくは０．０５〜１ｍｍである。なお、スクレーパーの代わりにブレード部材を用いてもよい。
【００９７】
上記構成を有するクリーニング装置７においては、先ず、転写工程後の電子写真感光体１上に残存するトナー（残存トナー）がロール状ブラシ部材７０１ａ、７０１ｂにより除去される。次に、ロール状ブラシ部材７０１ａ、７０１ｂの回転により回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂとの当接位置まで残存トナーが移送されて回収される。これにより、ロール状ブラシ部材７０１ａ、７０１ｂのブラシ先端は再生され、電子写真感光体１のクリーニングに繰り返し使用される。回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂに付着した残存トナーは、回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂの回転によりスクレーパー７０３ａ、７０３ｂとの当接位置まで移送され、スクレーパー７０３ａ、７０３ｂにより除去される。これにより、回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂの表面も再生され、ロール状ブラシ部材のブラシ先端の再生に繰り返し使用される。
【００９８】
ここで、効率的にトナーや紙粉等の微粉末を静電的に吸着移動させるためには、ロール状ブラシ部材７０１ａ（又は７０１ｂ）と回収ロール部材７０２ａ（又は７０２ｂ）との間に電位差のあるクリーニングバイアスを印加する機構とすることが好ましい。より具体的には、ロール状ブラシ部材７０１ａ（又は７０１ｂ）に所定の電圧を印加することで、その静電誘因力により電子写真感光体１上の残存トナーをロール状ブラシ部材７０１ａ（又は７０１ｂ）に付着させることができる。そして、回収ロール部材７０２ａ（又は７０２ｂ）にブラシ部材７０１ａ（又は７０１ｂ）への印加電圧よりも絶対値が大きく且つ極性が同じ電圧を印加することで、ブラシ部材７０１ａ（又は７０１ｂ）に付着した残存トナーを回収ロール部材７０２ａ（又は７０２ｂ）に付着させることができる。ロール状ブラシ部材と回収ロール部材との電位差（絶対値）は、好ましくは１００Ｖ以上、より好ましくは２００Ｖ以上、さらに好ましくは６５０Ｖである。
【００９９】
ロール状ブラシ部材７０１ａ、７０１ｂに電圧を印加する場合、当該ブラシ部材の繊維に導電性を付与する方法としては、繊維に導電性粉末やイオン導電材を配合する方法、繊維の内部又は外部に導電層を形成する方法等が挙げられる。また、導電性が付与された繊維の抵抗値は、繊維単体で１０２〜１０９Ω・ｃｍが好ましい
また、回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂの電気抵抗を調整する方法としては、無機フィラー及び／又は有機フィラーを充填する方法等が挙げられる。無機フィラーや有機フィラーを回収ロール部材に充填すると、回収ロール部材の剛性が増加するという利点もある。無機フィラーとしては、錫、鉄、銅、アルミ等の金属粉体や金属繊維、ガラス繊維等が挙げられる。有機フィラーとしては、カーボンブラック、炭素粉、グラファイト、磁性粉、酸化亜鉛、酸化すず、酸化チタン等の金属酸化物、硫化銅、硫化亜鉛等の金属硫化物、ストロンチウム、バリウム、希土類等の所謂ハードフェライト、マグネタイト、銅、亜鉛、ニッケル及びマンガン等のフェライト、またはこれらの表面を必要に応じ導電処理したもの、銅、鉄、マンガン、ニッケル、亜鉛、コバルト、バリウム、アルミニウム、錫、リチウム、マグネシウム、シリコン、リン等の異なる金属元素を含んだ酸化物、水酸化物、炭酸塩又は金属化合物等から選ばれ高温中で焼成して得られる金属酸化物の固溶体、所謂　複合金属酸化物等やポリアニリンが挙げられる。
【０１００】
回収ロール部材７０２ａ、７０２ｂに５００Ｖの電圧を印加したときの抵抗値は、好ましくは１×１０５〜１×１０１０Ω・ｃｍ、より好ましくは１×１０６〜１×１０８Ω・ｃｍである。抵抗値が１×１０５Ω。ｃｍ未満の場合、回収ロール部材への電荷注入が起こり、ブラシ部材が掻き取ったトナーや紙粉等の微粉末の極性が反転するため、これらを電気的に吸着することが困難となる。他方、回収ロール部材の電気抵抗が１×１０１０Ω・ｃｍを超えると、回収ロール部材に電荷が蓄積される現象（チャージアップ）が起こりやすくなり、この場合もトナーや紙粉等の微粉末の電気的な吸着が困難となる。
【０１０１】
なお、図７に示したクリーニング装置はロール状ブラシ部材、回収ロール部材及びブレード部材からなるクリーニングユニットを２個備えるものであるが、本発明においては、かかるクリーニングユニットの個数は特に制限されず、例えば１個のクリーニングユニットを備えるクリーニング装置を用いてもよい。しかし、図７に示したクリーニング装置７のようにクリーニングユニットを複数有するものは以下の利点を有する。
【０１０２】
すなわち、転写工程後の電子写真感光体１上に残存するトナー（残存トナー）の極性は、転写電界の影響によりばらつきやすい。すなわち、残存トナーの大半は正極（もとの帯電極性）のままで存在するが、その一部は逆極に反転する場合がある。このような場合、ロール状ブラシ部材７０１ａ、回収ロール部材７０２ａ、スクレーパー７０３ａからなるクリーニングユニットと、ロール状ブラシ部材７０１ｂ、回収ロール部材７０２ｂ、スクレーパー７０３ｂからなるクリーニングユニットとのそれぞれを異なる極性に帯電させ、一方を正極の残存トナー用、他方を逆極に反転した残存トナー用として使用することで、正極の残存トナー及び逆極の残トナーの双方を効率的に除去することができる。より具体的には、先ず、第２のクリーニングユニットにおいて、ブラシ部材７０１ｂと回収ロール７０２ｂとにトナーと異なる極性のクリーニングバイアスを印加して、残存トナーの大半を占める正極トナーを静電的に吸着移動させる。次に第１のクリーニングユニットにおいて、ブラシ部材７０１ａと回収ロール７０２ａとにトナーと同極性のクリーニングバイアスを印加する事で、逆極性に反転したトナーを静電的に吸着移動させることが有効である。
【０１０３】
図１に示した画像形成装置において、電子写真感光体１及びクリーニング装置７以外の要素は特に制限されないが、以下、各要素の好ましい例について説明する。
【０１０４】
（帯電装置）
帯電装置２は帯電ロールを備える接触帯電方式帯電装置である。なお、接触帯電方式により帯電を行う場合、電子写真感光体１へのストレスは大きくなるが、図６に示した画像形成装置では保護層１６を備える電子写真感光体が用いられているため、従来では達成が困難であった優れた耐久性を得ることができる。なお、接触帯電方式帯電装置の代わりに、従来から公知のコロトロン、スコロトロンによる非接触方式帯電装置を用いることもできる。
【０１０５】
（露光装置）
露光装置３としては、電子写真感光体１表面に、半導体レーザ、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ　ｅｍｉｔｔｉｎｇ　ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。これらの中でも、非干渉光を露光可能な露光装置を用いると、電子写真感光体１の支持体（基体）と感光層との間での干渉縞を防止することができる。
【０１０６】
（現像装置）
現像装置４としては、一成分系、ニ成分系等の正規または反転現像剤を用いた従来より公知の現像装置等を用いることができる。また、使用されるトナーの形状は特に制限されず、例えば粉砕法による不定形トナーや化学重合法による球形トナーが好適に使用される。
【０１０７】
ここで、本発明の画像形成装置においては、電子写真感光体１を２００，０００サイクル以上（さらには２５０，０００サイクル、またさらには３００，０００サイクル以上）の電子写真プロセスに供することが可能であることから、トナーのみを単独に補給できる機構を有するものが好ましい。
【０１０８】
また、本発明の画像形成装置においては、平均形状係数が１１５〜１４０のトナーを用いた場合であっても、トナーが電子写真感光体とクリーニング装置のブラシ部材との間をすり抜ける現象が防止される。従って、かかるトナーの使用により、クリーニング特性を損なわずに高画質の画像を得ることができる。
【０１０９】
平均形状係数が１１５〜１４０のトナーは、例えば結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により得ることができる。また、上記方法で得られたトナーをコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法なども適用可能である。形状制御、粒度分布制御の観点からは、水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が好ましく、乳化重合凝集法が特に好ましい。トナー母材は結着樹脂と着色剤、離型剤とからなり、必要であれば、シリカや帯電制御剤を用いてもよい。トナーの平均粒径は１〜１２μｍ、好ましくは３〜９μｍである。
【０１１０】
トナーに使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα―メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等をあげることができる。
【０１１１】
また、トナーの着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。
【０１１２】
離型剤としては低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示することができる。
【０１１３】
また、トナーには必要に応じて帯電制御剤が添加されてもよい。帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。本発明におけるトナーは、磁性材料を内包する磁性トナーおよび磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれであってもよい。
【０１１４】
本発明で用いられるトナーは上記トナー粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサーあるいはＶブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。
【０１１５】
本発明で用いられるトナーに添加される滑性粒子としてはグラファイト、二硫化モリブデン、滑石、脂肪酸、脂肪酸金属塩等の固体潤滑剤や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類、加熱により軟化点を有するシリコーン類、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等のような脂肪族アミド類やカルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス、ミツロウのような動物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物、石油系ワックス、及びそれらの変性物が使用でき、これらを単独で使用するか、あるいは併用しても良い。但し、平均粒径としては０．１〜１０μｍの範囲で、上記化学構造のものを粉砕して、粒径をそろえてもよい。活性粒子のトナーへの添加量は、好ましくは０．０５〜２．０質量％、より好ましくは０．１〜１．５質量％の範囲である。
【０１１６】
また、トナーには、電子写真感光体１表面の付着物、劣化物を除去する目的で、酸化アルミニウム、酸化セリウム、硫酸バリウムなどの無機粒子を添加することができ、中でも酸化セリウムが好ましい。これらの無機粒子の平均粒径は、好ましくは０．１〜３．０μｍ、より好ましくは０．５〜２．０μｍである。無機粒子を添加する場合には、トナーへの添加量は滑性粒子より多いことが好ましく、また、滑性粒子の添加量との和が０．６質量％以上であることが好ましい。
【０１１７】
無機粒子及び滑性粒子の添加量をそれぞれ上述の好ましい範囲内とすることで、放電生成物に対するクリーニング特性と平均形状係数１１５〜１４０のトナーに対するクリーニング特性とを両立させることができる。
【０１１８】
トナーには、粉体流動性、帯電制御等を目的として、１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機酸化物を用い、更に付着力低減や帯電制御の為、それより大径の無機酸化物を添加することが好ましい。これらの無機酸化物微粒子は公知のものを使用できるが、精密な帯電制御を行う為にはシリカと酸化チタンを併用することが好ましい。また、小径無機微粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなる。
【０１１９】
また、電子写真用カラートナーはキャリアと混合して使用されるが、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉またはそれ等の表面に樹脂コーティングを施したものが使用される。また、キャリアとの混合割合は、適宜設定することができる。
【０１２０】
（転写装置）
転写装置５としては、ベルト、ローラー、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等、が挙げられる。
【０１２１】
（像定着装置）
像定着装置６としては、ローラー等の像定着部材を備えるものが挙げられる。
【０１２２】
（カラー画像形成装置）
次に、本発明の画像形成装置の他の例として、タンデム方式のカラー画像形成装置について説明する。
【０１２３】
図８は、本発明の第２実施形態にかかる画像形成装置を概略的に示す側面図である。図８に示すように、本実施形態に係る画像形成装置４０は、いわゆるタンデム方式のカラー画像形成装置であり、４つの画像形成ユニット４１（４１ａ〜４１ｄ）を有している。
【０１２４】
図８に示すように、上記画像形成ユニット４１は、電子写真感光体１の他、電子写真感光体１の表面を帯電させる帯電装置４２と、帯電装置４２により帯電される電子写真感光体１を露光する露光装置４３と、露光装置４３により形成された静電潜像をトナーにより現像する現像装置４４と、現像装置４４により電子写真感光体１に現像されたトナー像を紙等の被転写体Ｐ上に転写する転写装置４５と、転写装置４５により被転写体Ｐに像を転写した後の感光体表面をクリーニングするクリーニング装置４６を備えている。ここで、画像形成ユニット４１ａ〜４１ｄにおける電子写真感光体１及びクリーニング装置４６ａ〜４６ｄは、それぞれ図１に示した画像形成装置の電子写真感光体１及びクリーニング装置７と同様の構成である。
【０１２５】
画像形成ユニット４１ａ〜４１ｄは互いに異なる色の画像を形成するためのものであり、各画像形成ユニット４１ａ〜４１ｄの現像装置４４においては互いに異なる色のトナーが用いられる。
【０１２６】
また、画像形成装置４０は、画像形成ユニット４１に対向した部位に配設されて記録材Ｐを搬送するベルト搬送装置４７と、記録材Ｐをベルト搬送装置４７に供給する記録材供給装置６０とを備えている。ベルト搬送装置４７は、無端状の搬送ベルト４８を有しており、搬送ベルト４８は、例えば６つの張架ロール４９〜５４及び４つの転写装置４５に掛け渡されている。そして、搬送ベルト４８を循環搬送させ、記録材供給装置６０により記録材Ｐをベルト搬送装置４７に供給すると、記録材Ｐは、吸着ロール５５で吸着保持されて、各画像形成ユニット４１ａ〜４１ｄの転写部位に順次移動されることとなる。そして、４つの画像形成ユニット４１ａ〜４１ｄを通過した記録材Ｐは、定着装置５６により、転写されたカラートナー像を定着された後、収容トレイ５７に収容されることとなる。なお、符号５８は、搬送ベルト４８に所定の張力を付与するテンションロール、符号５９は、搬送ベルト４８の表面の汚れをクリーニングするベルトクリーナである。
【０１２７】
このように第２実施形態では、画像形成ユニット４１ａ〜４１ｄにおいて、電荷輸送性を有し且つ架橋構造を有するシロキサン系樹脂を含有する表面層１６が設けられた電子写真感光体１と、ロール状ブラシ部材を有するクリーニング装置４６ａ〜４６ｄとを用い、さらに、電子写真感光体１を２００，０００回転させた後の電子写真感光体１の表面粗さ（Ｒｚ［μｍ］）と１，０００回転当たりの磨耗率（Ｗｅ［ｎｍ］）との積（Ｒｚ×Ｗｅ）を２０以下に設定することによって、電子写真感光体１表面の損傷、トナーの外添剤の凝集物によるフィルミング、トナーのすり抜け等の現象を生じることなく残存トナーが確実に除去される。従って、カラー画像形成装置においても、高速化・高性能化及び長寿命化が実現可能となる。
【０１２８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の画像形成装置はイレース光照射装置等の除電装置を更に備えていてもよい。これにより、電子写真感光体が繰り返し使用される場合に、電子写真感光体の残留電位が次のサイクルに持ち込まれる現象が防止されるので、画像品質をより高めることができる。
【０１２９】
【実施例】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【０１３０】
［電子写真感光体の作製］
（感光体−１）
ＪＩＳ　Ａ３００３合金よりなる引き抜き管（直径：８４ｍｍ、長さ：３５７ｍｍ）を用意し、センタレス研磨装置により研磨して表面粗さＲｚを０．６μｍとした。次に、この引き抜き管の外周面に脱脂処理、２質量％水酸化ナトリウム溶液で１分間エッチング処理、中和処理、更に純水洗浄を順に行った。次に、陽極酸化処理工程として１０質量％硫酸溶液によりシリンダ−表面に陽極酸化膜（電流密度１．０Ａ／ｄｍ２）を形成した。水洗後、１質量％酢酸ニッケル溶液８０℃に２０分間浸漬して封孔処理を行った。さらに、純水洗浄、乾燥処理を行った。このようにして、引き抜き管の外周面に７μｍの陽極酸化膜を形成して導電性支持体を得た。
【０１３１】
次に、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が７．４°、１６．６°、２５．５°、２８．３°に強い回折ピークを持つクロロガリウムフタロシアニン１質量部をポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）１質量部及び酢酸ｎ−ブチル１００質量部と混合し、ガラスビーズと共にペイントシェーカーで１時間処理して分散して電荷発生層用塗布液を調製した。得られた塗布液を導電性支持体の陽極酸化膜上に浸漬コートし、１００℃で１０分間加熱乾燥して膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【０１３２】
次に、下記式（２９）で表されるベンジジン化合物２質量部、下記式（３０）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物（粘度平均分子量：３９，０００）３質量部をクロロベンゼン２０部に溶解させて電荷輸送層用塗布液を調製した。得られた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布し、１１０℃、４０分の加熱を行い膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成して感光体−１を得た。
【０１３３】
【化２１】
2004109917.tif 000023
【０１３４】
【化２２】
2004109917.tif 000024
次に、下記式（３１）で表される化合物２質量部、メチルトリメトキシシラン２質量部、テトラメトキシシラン０．５質量部及びコロイダルシリカ０．３質量部を、イソプロピルアルコール５質量部、テトラヒドロフラン３質量部及び蒸留水０．３質量部の混合液に溶解させ、さらにイオン交換樹脂（アンバーリスト１５Ｅ）０．５質量部を加え、室温で攪拌することにより２４時間加水分解を行った。
【０１３５】
【化２３】
2004109917.tif 000025
次に、加水分解後の反応混合物からイオン交換樹脂を濾過分離し、その濾液に、アルミニウムトリスアセチルアセトナート（Ａｌ（ａｑａｑ）３）０．１質量部、並びに３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．４質量部を加えて保護層用塗布液を調製した。この塗布液を電荷輸送層の上にリング型浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した後、１７０℃で１時間加熱処理して硬化させ、膜厚約３ｍの保護層を形成して感光体−１を得た。
【０１３６】
（感光体−２）
先ず、感光体−１と同様にして電荷輸送層までを形成した。
【０１３７】
次に、上記式（３１）で表される化合物３質量部、メチルトリメトキシシラン２質量部、テトラメトキシシラン０．５質量部及びコロイダルシリカ０．３質量部を、イソプロピルアルコール５質量部、テトラヒドロフラン３質量部及び蒸留水０．３質量部の混合液に溶解させ、さらにイオン交換樹脂（アンバーリスト１５Ｅ）０．５質量部を加え、室温で攪拌することにより２４時間加水分解を行った。
【０１３８】
次に、加水分解後の反応混合物からイオン交換樹脂を濾過分離し、その濾液５質量部に対して、アルミニウムトリスアセチルアセトナート（Ａｌ（ａｑａｑ）３）０．１質量部、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．４質量部、並びにブチラール樹脂（ＢＸ−Ｌ、積水化学社製）０．５質量部を加えて保護層用塗布液を調製した。この塗布液を電荷輸送層の上にリング型浸漬塗布法により塗布し、室温で３０分風乾した後、１７０℃で１時間加熱処理して硬化させ、膜厚約３ｍの保護層を形成して感光体−２を得た。
【０１３９】
（感光体−３）
保護層用塗布液を調製する際にコロイダルシリカを用いなかったこと以外は感光体−１と同様にして感光体−３を作製した。
【０１４０】
（感光体−４）
保護層用塗布液を調製する際にトリメトキシシラン２質量部の代わりに表１中の化合物（ＩＩＩ−８）２．５質量部を用いたこと以外は感光体−１と同様にして感光体−４を作製した。
【０１４１】
（感光体−５）
保護層用塗布液を調製する際にトリメトキシシラン２質量部の代わりに表１中の化合物（ＩＩＩ−１３）２．５質量部を用いたこと以外は感光体−１と同様にして感光体−５を作製した。
【０１４２】
（感光体−６）
保護層用塗布液を調製する際にトリメトキシシラン２質量部の代わりに表１中の化合物（ＩＩＩ−１３）２．５質量部を用いたこと以外は感光体−２と同様にして感光体−６を作製した。
【０１４３】
（感光体−７）
上記式（３１）で表される化合物３質量部の代わりに下記式（３２）で表される化合物２質量部を用いたこと以外は感光体−６と同様にして感光体−７を作製した。
【０１４４】
【化２４】
2004109917.tif 000026
（感光体−８）
上記式（３１）で表される化合物３質量部の代わりに下記式（３３）で表される化合物２質量部を用いたこと以外は感光体−６と同様にして感光体−８を作製した。
【０１４５】
【化２５】
2004109917.tif 000027
（感光体−９）
上記式（３１）で表される化合物３質量部の代わりに下記式（３４）で表される化合物２質量部を用いたこと以外は感光体−６と同様にして感光体−８を作製した。
【０１４６】
【化２６】
2004109917.tif 000028
（感光体−１０）
上記式（３１）で表される化合物３質量部の代わりに上記式（３４）で表される化合物２質量部を用いたこと以外は感光体−５と同様にして感光体−８を作製した。
【０１４７】
（感光体−１１）
感光体−１と同様にして電荷輸送層までを形成し、保護層を設けずに感光体−１１とした。
【０１４８】
［クリーニング装置の作製］
第１及び第２のクリーニングユニットとしてそれぞれ以下に示すものを用い、図７に示すクリーニング装置−１〜３（いずれもプロセスカートリッジ）を作製した。また、比較のため、クリーニング装置−４としてクリーニングブレードを用いた。
【０１４９】
（クリーニング装置−１）
＜第１のクリーニングユニット＞
ロール状ブラシ部材
ブラシ材質：導電性ナイロン、繊維太さ：２デニール（約１７μｍ）、電気抵抗：１×１０５Ω、毛足長さ：４ｍｍ、繊維密度：５０，０００本／ｉｎｃｈ２、感光体への食い込み量：約１．５ｍｍ、周速：６０ｍｍ／ｓ、回転方向：感光体の回転方向に対して逆回転、ブラシ印加バイアス：＋２００Ｖ
回収ロール部材
材質：導電性カーボンを分散したフェノール樹脂、電気抵抗：１×１０６Ω、曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）：１００ＭＰａ、磨耗量（ＪＩＳ　Ｋ６９０２）：２ｍｇ、ロックウェル硬度（ＪＩＳ　Ｋ７２０２、Ｍスケール）：１２０、ブラシ部材への食い込み量：１．５ｍｍ、周速：７０ｍｍ／ｓ、印加バイアス：＋６００Ｖ
スクレーパー
材質：ＳＵＳ３０４、厚み：８０μｍ、回収ロール部材への食い込み量：１．３ｍｍ、フリーレングス（自由長）：８．０ｍｍ。
【０１５０】
＜第２のクリーニングユニット＞
ロール状ブラシ部材
ブラシ材質：導電性ナイロン、繊維太さ：２デニール（約１７μｍ）、電気抵抗：１×１０５Ω、毛足長さ：４ｍｍ、繊維密度：５０，０００本／ｉｎｃｈ２、感光体への食い込み量：約１．５ｍｍ、周速：６０ｍｍ／ｓ、回転方向：感光体の回転方向に対して逆回転、ブラシ印加バイアス：−４００Ｖ
回収ロール部材
材質：導電性カーボンを分散したフェノール樹脂、電気抵抗：１×１０６Ω、曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）：１００ＭＰａ、磨耗量（ＪＩＳ　Ｋ６９０２）：２ｍｇ、ロックウェル硬度（ＪＩＳ　Ｋ７２０２、Ｍスケール）：１２０、ブラシ部材への食い込み量：１．５ｍｍ、周速：７０ｍｍ／ｓ、印加バイアス：−８００Ｖ
＜スクレーパー＞
材質：ＳＵＳ３０４、厚み：８０μｍ、回収ロール部材への食い込み量：１．３ｍｍ、フリーレングス（自由長）：８．０ｍｍ。
【０１５１】
（クリーニング装置−２）
＜第１のクリーニングユニット＞
ロール状ブラシ部材
ブラシ材質：導電性ナイロン、繊維太さ：５デニール（約４３μｍ）、電気抵抗：１×１０５Ω、毛足長さ：４ｍｍ、繊維密度：１５０，０００本／ｉｎｃｈ２、感光体への食い込み量：約１．５ｍｍ、周速：６０ｍｍ／ｓ、回転方向：感光体の回転方向に対して逆回転、ブラシ印加バイアス：＋２００Ｖ
回収ロール部材
材質：導電性カーボンを分散したフェノール樹脂、電気抵抗：１×１０６Ω、曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）：１００ＭＰａ、磨耗量（ＪＩＳ　Ｋ６９０２）：２ｍｇ、ロックウェル硬度（ＪＩＳ　Ｋ７２０２、Ｍスケール）：１２０、ブラシ部材への食い込み量：１．５ｍｍ、周速：７０ｍｍ／ｓ、印加バイアス：＋６００Ｖ
スクレーパー
材質：ＳＵＳ３０４、厚み：８０μｍ、回収ロール部材への食い込み量：１．３ｍｍ、フリーレングス（自由長）：８．０ｍｍ。
【０１５２】
＜第２のクリーニングユニット＞
ロール状ブラシ部材
ブラシ材質：導電性ナイロン、繊維太さ：５デニール（約４３μｍ）、電気抵抗：１×１０５Ω、毛足長さ：４ｍｍ、繊維密度：１５０，０００本／ｉｎｃｈ２、感光体への食い込み量：約１．５ｍｍ、周速：６０ｍｍ／ｓ、回転方向：感光体の回転方向に対して逆回転、ブラシ印加バイアス：−４００Ｖ
回収ロール部材
材質：導電性カーボンを分散したフェノール樹脂、電気抵抗：１×１０６Ω、曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）：１００ＭＰａ、磨耗量（ＪＩＳ　Ｋ６９０２）：２ｍｇ、ロックウェル硬度（ＪＩＳ　Ｋ７２０２、Ｍスケール）：１２０、ブラシへ部材への食い込み量：１．５ｍｍ、周速：７０ｍｍ／ｓ、印加バイアス：−８００Ｖ
スクレーパー
材質：ＳＵＳ３０４、厚み：８０μｍ、回収ロール部材への食い込み量：１．３ｍｍ、フリーレングス（自由長）：８．０ｍｍ。
【０１５３】
（クリーニング装置−３）
＜第１のクリーニングユニット＞
ロール状ブラシ部材
ブラシ材質：導電性ナイロン、繊維太さ：２０デニール（約１７０μｍ）、電気抵抗：１×１０５Ω、毛足長さ：４ｍｍ、繊維密度：１５０，０００本／ｉｎｃｈ２、感光体への食い込み量：約１．５ｍｍ、周速：６０ｍｍ／ｓ、回転方向：感光体の回転方向に対して逆回転、ブラシ印加バイアス：＋２００Ｖ
回収ロール部材
材質：導電性カーボンを分散したフェノール樹脂、電気抵抗：１×１０８Ω、曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）：１００ＭＰａ、磨耗量（ＪＩＳ　Ｋ６９０２）：２ｍｇ、ロックウェル硬度（ＪＩＳ　Ｋ７２０２、Ｍスケール）：１２０、ブラシ部材への食い込み量：１．５ｍｍ、周速：７０ｍｍ／ｓ、印加バイアス：＋６００Ｖ
スクレーパー
材質：ＳＵＳ３０４、厚み：８０μｍ、回収ロール部材への食い込み量：１．３ｍｍ、フリーレングス（自由長）：８．０ｍｍ。
【０１５４】
＜第２のクリーニングユニット＞
ロール状ブラシ部材
ブラシ材質：導電性ナイロン、繊維太さ：２０デニール（約１７０μｍ）、電気抵抗：１×１０５Ω、毛足長さ：４ｍｍ、繊維密度：１５０，０００本／ｉｎｃｈ２、感光体への食い込み量：約１．５ｍｍ、周速：６０ｍｍ／ｓ、回転方向：感光体の回転方向に対して逆回転、ブラシ印加バイアス：−４００Ｖ
回収ロール部材
材質：導電性カーボンを分散したフェノール樹脂、電気抵抗：１×１０８Ω、曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７２０３）：１００ＭＰａ、磨耗量（ＪＩＳ　Ｋ６９０２）：２ｍｇ、ロックウェル硬度（ＪＩＳ　Ｋ７２０２、Ｍスケール）：１２０、ブラシへ部材への食い込み量：１．５ｍｍ、周速：７０ｍｍ／ｓ、印加バイアス：−８００Ｖ
スクレーパー
材質：ＳＵＳ３０４、厚み：８０μｍ、回収ロール部材への食い込み量：１．３ｍｍ、フリーレングス（自由長）：８．０ｍｍ。
【０１５５】
（クリーニング装置−４）
ブレード材質：ウレタンゴム、厚み：２ｍｍ、感光体への食い込み量：１．１ｍｍ、フリーレングス（自由長）：１０ｍｍ、配置方向：感光体に対してドクター方向。
【０１５６】
［現像剤の作製］
以下の説明において、各物性値の測定は以下の方法にて行った。
【０１５７】
トナー、複合粒子粒度分布
マルチサイザー（日科機社製）を用い、アパーチャー径１００μｍのもので測定した。
【０１５８】
トナー及び複合粒子の平均形状係数ＭＬ２／Ａ
トナー又は複合粒子を光学顕微鏡で観察し、その像を画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、ニレコ社製）に取り込んで円相当径を測定した。次いで、トナー粒子又は複合粒子の最大長及び面積から、個々の粒子について下記式（１）に従って平均形状係数ＭＬ２／Ｌの値を求めた。
【０１５９】
（ＭＬ２／Ａ）＝（最大長）２×π×１００／［４×（面積）］　　　（１）
（現像剤−１）
トナー母粒子の製造
＜樹脂微粒子分散液の調製＞
スチレン３７０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０ｇ、アクリル酸８ｇ、ドデカンチオール２４ｇ及び四臭化炭素４ｇを混合して溶解した溶液と、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）社製）６ｇ及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）社製）１０ｇをイオン交換水５５０ｇに溶解した溶液とを混合してフラスコ中で乳化重合を開始し、１０分間ゆっくり混合しながら過硫酸アンモニウム４ｇを溶解したイオン交換水５０ｇを投入した。フラスコ内の窒素置換を行った後、混合溶液を攪拌しながら混合溶液の温度が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、その結果、平均粒径１５０ｎｍ、ガラス転移温度（Ｔｇ）５８℃、質量平均分子量（Ｍｗ）１１，５００の樹脂微粒子が分散された樹脂微粒子分散液が得られた。この分散液の固形分濃度は４０質量％であった。
【０１６０】
＜着色剤分散液−１の調製＞
カーボンブラック（モーガルＬ、キャボット製）６０ｇ、ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成（株）製）６ｇ及びイオン交換水２４０ｇを混合し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌した。その後、アルティマイザーにて分散処理し、平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（カーボンブラック）粒子が分散された着色剤分散液−１を調製した。
【０１６１】
＜着色剤分散液−２の調製＞
シアン顔料（Ｂ１５、大日精化社製）３６０ｇ、ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成（株）製）５ｇ及びイオン交換水　２４０ｇを混合し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌した。その後、アルティマイザーにて分散処理して平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（シアン顔料）粒子が分散された着色剤分散液−２を調製した。
【０１６２】
＜着色剤分散液−３の調製＞
マジェンタ顔料（Ｒ１２２、大日精化社製）６０ｇ、ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成（株）製）５ｇ及びイオン交換水２４０ｇを混合し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌した。その後、アルティマイザーにて分散処理し、平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（マジェンタ顔料）粒子が分散された着色剤分散液−３を調製した。
【０１６３】
＜着色分散液−４の調製＞
イエロー顔料（Ｙ１８０、クラリアント社製）９０ｇ、ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００、三洋化成（株）製）５ｇ及びイオン交換水２４０ｇを混合し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌した。その後、アルティマイザーにて分散処理し、平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（イエロー顔料）粒子が分散された着色剤分散液−４を調製した。
Ｙｅｌｌｏｗ顔料Ｙ１８０　９０ｇ
＜離型剤分散液の調製＞
パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０、日本精蝋（株）製、融点：８５℃）１００ｇ、カチオン性界面活性剤　（サニゾールＢ５０：花王（株）製）５ｇ及びイオン交換水　２４０ｇを混合し、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。その後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、平均粒径が５５０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調製した。
【０１６４】
＜トナー母粒子Ｋ１の調製＞
上記の樹脂微粒子分散液を２３４質量部、着色剤分散液−１を３０質量部、離型剤分散液を４０質量部、ポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ２Ｓ、浅田化学社製）を０．５質量部、イオン交換水を６００質量部、それぞれ丸型ステンレス鋼鉄フラスコに投入し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて混合・分散した。その後、加熱用オイルバス中で混合液を攪拌しながら加熱し、４０℃で３０分保持した。このとき、混合液中にＤ５０が４．５μｍの凝集粒子が生成していることを確認した。さらに加熱用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持したところ、Ｄ５０は５．３μｍとなった。この凝集体粒子を含む分散液に２６質量部の樹脂微粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスを用いて５０℃で３０分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液に１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して分散液のｐＨを７．０に調整した後、フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら加熱して８０℃で４時間保持した。分散液を冷却した後、分散液中に生成したトナー母粒子を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー母粒子Ｋ１を得た。トナー母粒子Ｋ１のＤ５０は５．９μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ｌは１３２であった。
【０１６５】
＜トナー母粒子Ｃ１の調製＞
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−２を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ１と同様にしてトナー母粒子Ｃ１を調製した。得られたトナー母粒子Ｃ１のＤ５０は５．８μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１３１であった。
【０１６６】
＜トナー母粒子Ｍ１の調製＞
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−３を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ１と同様にしてトナー母粒子Ｍ１を調製した。得られたトナー母粒子Ｍ１のＤ５０は５．５μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１３５であった。
【０１６７】
＜トナー母粒子Ｙ１の調製＞
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−４を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ１と同様にしてトナー母粒子Ｙ１を調製した。得られたトナー母粒子Ｙ１のＤ５０は５．９μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１３０であった。
【０１６８】
＜キャリアの製造＞
トルエン１４質量部、スチレン−メタクリレート共重合体（成分比：９０／１０）２質量部及びカーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）０．２部を混合し、１０分間スターラーで撹拌して分散処理した被覆液を調製した。次に、この被覆液とフェライト粒子（平均粒径：５０μｍ）１００質量部を真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃で３０分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し乾燥させることによりキャリアを得た。このキャリアは、１０００Ｖ／ｃｍの印加電界時の体積固有抵抗値が１０１１Ω・ｃｍであった。
【０１６９】
＜トナー−１及び現像剤−１の調製＞
上記トナー母粒子Ｋ１、Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１のそれぞれ１００質量部と、ルチル型酸化チタン（粒径：２０ｎｍ，ｎ−デシルトリメトキシシラン処理したもの）１質量部、シリカ（粒径：４０ｎｍ、気相酸化法により調製し、シリコーンオイル処理したもの）２．０質量部、酸化セリウム（平均粒径：０．７μｍ）１質量部、高級脂肪酸アルコール（分子量７００の高級脂肪酸アルコールをジェットミルで粉砕し、平均粒径８．０μｍとしたもの）０．３質量部を５Ｌヘンシェルミキサーで周速３０ｍ／ｓで１５分間ブレンドした。その後、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナー−１（ブラック、シアン、マジェンタ、イエローの４色）を得た。また、キャリア１００質量部とトナー−１の５質量部をＶ−ブレンダーを用いて４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、２１２μｍの目開きを有するシーブで篩分することにより現像剤−１（ブラック、シアン、マジェンタ、イエローの４色）を得た。
【０１７０】
（現像剤−２）
＜トナー母粒子Ｋ２の調製＞
樹脂微粒子分散液（複合微粒子調製時に作成したもの）を２３４質量部、着色剤分散液−１を３０質量部、離型剤分散液を４０質量部、ポリ水酸化アルミニウム（Ｐａｈｏ２Ｓ、浅田化学社製）を０．５質量部、イオン交換水を６００質量部、それぞれ丸型ステンレス鋼鉄フラスコに入れて、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０、ＩＫＡ社製）を用いて混合・分散した。その後、加熱用オイルバス中で混合液を攪拌しながら加熱し、４０℃で３０分保持した後、Ｄ５０が４．５μｍの凝集粒子が生成していることを確認した。さらに加熱用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持したところ、Ｄ５０は５．３μｍとなった。その後、この凝集体粒子を含む分散液に２６質量部の樹脂微粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスにより加熱して５０℃で３０分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液に１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して系のｐＨを５．０に調整した後、フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら加熱して９５℃で４時間保持した。分散液を冷却した後、分散液中に生成したトナー母粒子を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー母粒子Ｋ２を得た。トナー母粒子Ｋ２のＤ５０は５．８μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１０９であった。
【０１７１】
＜トナー母粒子Ｃ２の調製＞
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−２を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ２と同様にしてトナー母粒子Ｃ２を調製した。得られたトナー母粒子Ｃ２のＤ５０は５．７μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ｌは１１０であった。
【０１７２】
＜トナー母粒子Ｍ２の調製＞
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−３を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ２と同様にしてトナー母粒子Ｍ２を調製した。得られたトナー母粒子Ｍ２のＤ５０は５．６μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１１４であった。
【０１７３】
＜トナー母粒子Ｙ２の調製＞
着色粒子分散液−１の代わりに着色粒子分散液−４を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ２と同様にしてトナー母粒子Ｙ２を調製した。得られたトナー母粒子Ｙ２のＤ５０は５．８μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１０８であった。
【０１７４】
＜トナー−２及び現像剤−２の調製＞
トナー母粒子Ｋ２、Ｃ２、Ｍ２、Ｙ２をそれぞれ用い、酸化セリウム（平均粒径：０．７μｍ）の代わりに酸化アルミニウム（平均粒径：０．１μｍ）を用いたこと以外はトナー−１及び現像剤−１と同様にしてトナー−２及び現像剤−２（それぞれブラック、シアン、マジェンタ、イエローの４色）を調製した。
【０１７５】
（現像剤−３）
＜トナー母粒子Ｋ３の調製＞
ポリエステル樹脂（テレフタル酸−ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物−シクロヘキサンジメタノールから得られた線状ポリエステル、Ｔｇ：６２℃、Ｍｎ：１２，０００、Ｍｗ：３２，０００）１００質量部、カーボンブラック（モーガルＬ、キャボット製）４質量部及びカルナウバワックス５質量部をエクストルーダで混練し、ジェットミルで粉砕した。得られた粉砕物を風力式分級機で分級してトナー母粒子Ｋ３を得た。得られたトナー母粒子Ｋ３の平均粒径は５．９μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１４５であった。
【０１７６】
＜トナー母粒子Ｃ３の調製＞
カーボンブラックの代わりにシアン着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ３と同様にしてトナー母粒子Ｃ３を調製した。得られたトナー母粒子Ｃ３の平均粒子径は５．６μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１４１であった。
【０１７７】
＜トナー母粒子Ｍ３の調製＞
カーボンブラックの代わりにマジェンタ着色剤（Ｒ１２２）を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ３と同様にしてトナー母粒子Ｍ３を調製した。得られたトナー母粒子Ｍ３の平均粒子径は５．９μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１４９であった。
【０１７８】
＜トナー母粒子Ｙ３の調製＞
カーボンブラックの代わりにイエロー着色剤（Ｙ１８０）を用いたこと以外はトナー母粒子Ｋ３と同様にしトナー母粒子Ｙ３を調製した。得られたトナー母粒子Ｙ３の平均粒径は５．８μｍ、平均形状係数ＭＬ２／Ａは１４４であった。
【０１７９】
＜トナー−３及び現像剤−３の調製＞
トナー母粒子Ｋ３、Ｃ３、Ｍ３、Ｙ３をそれぞれ用いたこと以外はトナー−２及び現像剤−２と同様にしてトナー−３及び現像剤−３（それぞれブラック、シアン、マジェンタ、イエローの４色）を調製した。
【０１８０】
［実施例１〜１３、比較例１〜６］
実施例１〜１３及び比較例１〜６では、電子写真感光体、クリーニング装置及び現像剤としてそれぞれ表１、２に示した組み合わせのものを用いて、図８に示した構成を有するタンデム方式のカラー画像形成装置（プロセス速度：２２０ｍｍ／ｓｅｃ、富士ゼロックス社製Ｄｏｃｕ　Ｃｏｌｏｒ４０４０改造機）を作製した。
【０１８１】
次に、実施例１〜１３及び比較例１〜６の各画像形成装置について画像形成テストを行った。具体的には、高温高湿（３０℃、８０％ＲＨ）の環境下で１０万枚の画像形成を行い、次いで低温低湿（１０℃、２０％ＲＨ）の環境下で１０万枚の画像形成を行った。
【０１８２】
上記の画像形成テスト後に、電子写真感光体の磨耗率（１，０００サイクル当たりの磨耗量）、表面粗さ、感光体表面の付着物の有無、低温低湿環境下でのトナーのクリーニング性（クリーニング不良による帯電装置の汚れや画質劣化）、転写性及び画質を評価した。得られた結果を表１、２に示す。
【０１８３】
なお、表１、２中、表面粗さ（十点平均表面粗さ）は、東京精密製サーフコム１４００Ａを用い、ＪＩＳ　Ｂ０６０１（１９９４）で規定される測定方法に準拠して測定した。
【０１８４】
また、感光体表面の付着物の有無は、目視により観察し、以下の基準：
○：付着無し
△：部分的（全体の３０％程度以下）に付着あり
×：付着あり
に基づいて評価したものである。
【０１８５】
また、クリーニング性は、目視により観察し、以下の基準：
○：良好
△：部分的（全体の１０％程度以下）にスジ等の画質欠陥あり
×：広範な領域に画質欠陥あり
に基づいて評価したものである。
【０１８６】
また、転写性は、転写工程後に感光体表面に残存したトナーを粘着テープに付着させてその質量を測定し、下記式（３５）：
【０１８７】
【数１】
2004109917.tif 000029
により求めた転写効率を指標として、以下の基準：
○：転写効率９０％以上
△：転写効率８５〜９０％
×：転写効率８５％未満
に基づいて評価したものである。
【０１８８】
また、画質は、目視にて観察し、良好であった場合は○、画質欠陥が認められた場合はその詳細を示した。
【０１８９】
【表２】
2004109917.tif 000030
【０１９０】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の画像形成装置によれば、電子写真感光体表面の損傷、トナーの外添剤の凝集物によるフィルミング、トナーのすり抜け等の現象を生じることなく残存トナーが確実に除去されるので、画像形成装置における高速化・高性能化及び長寿命化が実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明で用いられる電子写真感光体の一例を示す模式断面図である。
【図３】本発明で用いられる電子写真感光体の他の例を示す模式断面図である。
【図４】本発明で用いられる電子写真感光体の他の例を示す模式断面図である。
【図５】本発明で用いられる電子写真感光体の他の例を示す模式断面図である。
【図６】本発明で用いられる電子写真感光体の他の例を示す模式断面図である。
【図７】本発明で用いられるクリーニング装置の一例を示す概略構成図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる画像形成装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…電子写真感光体、１１…導電性支持体、１２…感光層、１３…下引き層、１４…電荷発生層、１５…電荷輸送層、１６…保護層、１７…電荷発生／電荷輸送層、２、４２…帯電装置、３、４３…露光装置、４、４４…現像装置、５、４５…転写装置、６…像定着装置、７、４６…クリーニング装置、７００…ハウジング、７０１ａ、７０１ｂ…ロール状ブラシ部材、７０２ａ、７０２ｂ…回収ロール部材、７０３ａ、７０３ｂ…スクレーパー、７０４ａ、７０４ｂ、７０５ａ、７０５ｂ…シャフト、７０６…取り付け金具、４０…画像形成装置、４７…ベルト搬送装置、４８…搬送ベルト、４９…張架ロール、５５…吸着ロール、５６…定着ロール、５７…収容トレイ、５８…テンションロール、５９…ベルトクリーナ、６０…記録材供給装置。
【図１】
2004109917.tif 000032
【図２】
2004109917.tif 000033
【図３】
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【図４】
2004109917.tif 000035
【図５】
2004109917.tif 000036
【図６】
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【図７】
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【図８】
2004109917.tif 000039