(57)【要約】【課題】固定接点の数を増やしても大型化を抑制することができると共に、安価に製造することができ、かつ正確な検出を可能とする。【解決手段】固定接点２７ａ・・・を支持した固定側の極盤２１と、可動接点３１ａ・・・を支持し固定接点２７ａ・・・に対し可動接点３１ａ・・・を所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤２３ａ，２３ｂとを備え、固定接点２７ａ・・・に対する可動接点３１ａ・・・の摺動位置でマニュアルシャフト５側の回転位置を検出するインヒビタースイッチ１において、極盤２１の両側面に、固定接点３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄをそれぞれ設け、可動盤２３ａ，２３ｂを、極盤２１の両側面にそれぞれ配置したことを特徴とする。【選択図】　　　図３
2004119245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を支持した固定側の極盤と、
可動接点を支持し前記固定接点に対し可動接点を所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤とを備え、
前記固定接点に対する可動接点の摺動位置で被検出側の回転位置を検出する旋回摺動スイッチにおいて、
前記極盤の両側面に、前記固定接点をそれぞれ設け、
尚、小径部４１，４１Ａは、それぞれ大径部３９，３９Ａの中心に位置したものを例示したが、必ずしも中心にある必要はなく、要は当所の設定位置から変更する必要が生じた時に、当初の位置決めピン３７ａ、３７Ｂを支持する金型４３の支持孔４５を大きくすることは容易なので、大径部３９Ａを当初の大径部３９より太いものとし、その大径部３９Ａの適宜位置に小径部４１Ａを設定すればよい。
前記可動盤を、前記極盤の両側面にそれぞれ配置したことを特徴とする旋回摺動スイッチ。
【請求項２】
請求項１記載の旋回摺動スイッチであって、
前記可動盤の一方は、自動変速機のマニュアルシャフトに結合され、同他方は、前記マニュアルシャフトと共に回転するプレートに係合されたことを特徴とする旋回摺動スイッチ。
【請求項３】
請求項２記載の旋回摺動スイッチであって、
前記プレートは、前記マニュアルシャフトの各回転位置を固定側に対して位置決めるためのディテントプレートであることを特徴とする旋回摺動スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチ等に用いられる旋回摺動スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の旋回摺動スイッチとして、例えば図１０，図１１に示すようなインヒビタースイッチがある。図１０は従来のインヒビタースイッチの分解斜視図、図１１は他の従来のインヒビタースイッチを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は展開状態の断面図である。
【０００３】
図１０のインヒビタースイッチ１０１では、ハウジング１１５側に接点板１１７が固定支持され、該接点板１１７に複数の固定接点１１９……が設けられている。また可動盤１２１には、可動接点１２３，１２４が取り付けられている。可動盤１２１には自動変速機のマニュアルシャフトに結合するための結合孔１２５が設けられている。
【０００４】
そして、前記ハウジング１１５は自動変速機のミッションケース側に取り付けられ、前記可動盤１２１の結合孔１２５がマニュアルシャフト側に結合される。
【０００５】
従って、マニュアルシャフトが回転すると、可動盤１２１が旋回移動し、固定接点１１９……に対し可動接点１２３，１２４を所定の接点圧で摺動させ、固定接点１１９に対する可動接点１２３，１２４の摺動位置でマニュアルシャフトの回転位置を検出し、自動変速機の変速位置を検出することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図１１のインヒビタースイッチ１０１Ａは、極盤１０３と可動盤１０５とを備えている。極盤１０３は一対の分割体１０３ａ，１０３ｂからなり、分割体１０３ａ，１０３ｂを併せて極盤１０３としている。分割体１０３ａには複数の固定接点１０７・・・が設けられ、他方の分割体１０３ｂにも複数の固定接点１０９・・・が設けられている。
【０００７】
前記可動盤１０５には両側面にそれぞれ可動接点を備えた接点体１１１ａ，１１１ｂと接点体１１１ｃとが備えられている。前記極盤１０５には自動変速機のマニュアルシャフトに結合する結合孔１１３が設けられている。
【０００８】
そして、前記極盤１０５を挟み込むようにして前記分割体１０３ａ，１０３ｂ相互を合わせ、該分割体１０３ａ，１０３ｂが超音波溶着等によって結合されている。また、前記極盤１０３側が自動変速機のミッションケース側に固定支持され、可動盤１０５の嵌合孔１１３がマニュアルシャフトに結合される。
【０００９】
従って、マニュアルシャフトの回転と共に可動盤１０５が旋回移動し、各固定接点１０７・・・，１０９・・・に対し接点体１１１ａ，１１１ｂと接点体１１１ｃとの可動接点が所定の接点圧で摺動すると共に、固定接点１０７・・・，１０９・・・に対する可動接点の摺動位置でマニュアルシャフトの回転位置を検出し、自動変速機の変速位置等を検出することができる（例えば、特許文献２参照。）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平８−２９３２２８号公報（第４頁、図３参照）
【特許文献２】
特許第２７０５７３０号公報（第３頁、第４頁、第１図、第４図参照）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載のものは、接点板１１７の一側面に複数の固定接点１１９……を支持しているため、種々の要求に応じて固定接点１１９の数を増加する場合には、接点板１１７がこれに応じて大きくならざるを得ず、大型化するという問題があった。
【００１２】
これに対し、特許文献２に記載のものは、極盤１０３を一対の分割体１０３ａ，１０３ｂで構成し、それぞれに固定接点１０７……，１０９……を設けているため、固定接点１０７……，１０９……が種々の要求に応じて増加する場合でも全体的に大型化を抑制することができる。
【００１３】
しかしながら、極盤１０３が一対の分割体１０３ａ，１０３ｂで構成され、それぞれが超音波溶着等によって結合されるものであるため、固定接点１０７……，１０９……相互の位置精度等の製造誤差を招きやすいという問題がある。また、各固定接点１０７……，１０９……を、一対の分割体１０３ａ，１０３ｂそれぞれに別々にインサート成形する必要があり、コスト的に不利となる。
【００１４】
本発明は、固定接点が増加した場合でも大型化を抑制し、且つ精度が高く、安価に製造することができる旋回摺動スイッチの提供を課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定接点を支持した固定側の極盤と、可動接点を支持し前記固定接点に対し可動接点を所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤とを備え、前記固定接点に対する可動接点の摺動位置で被検出側の回転位置を検出する旋回摺動スイッチにおいて、前記極盤は、両側面に固定接点が設けられ、前記可動盤は、一対備えられて前記極盤の両側面にそれぞれ配置されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１記載の旋回摺動スイッチであって、前記可動盤の一方は、自動変速機のマニュアルシャフトに結合され、同他方は、前記マニュアルシャフトと共に回転するプレートに係合されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２記載の旋回摺動スイッチであって、前記プレートは、前記マニュアルシャフトの各回転位置を固定側に対して位置決めるディテントプレートであることを特徴とする。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明では、固定接点を支持した固定側の極盤と、可動接点を支持し前記固定接点に対し可動接点を所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤とを備え、前記固定接点に対する可動接点の摺動位置で被検出側の回転位置を検出することができる。しかも、前記極盤の両側面に、前記固定接点をそれぞれ設け、前記可動盤を、前記極盤の両側面にそれぞれ配置したため、固定接点の数が増加したとしても大型化を抑制することができる。また、固定接点は２分割されることがないので、固定接点相互の位置精度等を容易に維持することができ、高い精度を保持することができる。前記各固定接点を一つの極盤に設けるから、２分割の極盤にそれぞれ固定接点をインサート成形する場合などに比較して安価に製造することができる。
【００１９】
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え、前記可動盤の一方は自動変速機のマニュアルシャフトに結合され、同他方は前記マニュアルシャフトと共に回転するプレートに結合されたため、可動盤の一方をマニュアルシャフトにより、同他方をマニュアルシャフトと共に回転するプレートによりそれぞれ別々に駆動して旋回移動させることができるため、一方の可動盤を介して他方の可動盤を駆動する場合に比べ、がたの発生する箇所を少なくして精度よく旋回移動させ、固定接点に対する可動接点の摺動位置でマニュアルシャフトの回転位置を正確に検出し、自動変速機の変速位置をより正確に検出することができる。
【００２０】
請求項３の発明では、請求項２の発明の効果に加え、前記プレートは前記マニュアルシャフトの回転位置を固定側に対して位置決めるディテントプレートであるため、特別なプレートを設ける必要がなく、部品点数の増加を抑制し、組付、部品管理を容易にすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明の旋回摺動スイッチとしてインヒビタースイッチを示し、図１は自動変速機のミッションケース内に取り付けた状態の正面図、図２は同平面図、図３は同断面図である。尚、図１，図２ではマニュアルシャフトは省略してある。
【００２２】
図１〜図３のように、インヒビタースイッチ１はミッションケース３内でマニュアルシャフト５に結合されている。すなわちマニュアルシャフト５には二面幅部５ａと雄ねじ部５ｂが設けられ、前記雄ねじ部５ｂにワッシャ７を介してナット９が締結されることによりマニュアルシャフト５にインヒビタースイッチ１が結合されている。
【００２３】
前記インヒビタースイッチ１には、係合部１１とサポートプレート１３が取り付けられている。係合部１１には回転係止部材１５が係合し、サポートプレート１３には位置決めブラケット１７が係合している。サポートプレート１３及び位置決めブラケット１７は一体的に結合され、前記ミッションケース３にボルト１９によって締結固定されている。
【００２４】
従って、前記係合部１１に対する回転係止部材１５の係合によって、インヒビタースイッチ１はマニュアルシャフト５の回転方向に位置決められ、前記サポートプレート１３に対する位置決めブラケット１７の係合によってインヒビタースイッチ１はマニュアルシャフト５の軸方向に位置決められている。
【００２５】
前記インヒビタースイッチ１の具体的な構造を図４をも参照して説明する。図４はインヒビタースイッチ１の分解斜視図である。図１〜図４のように、インヒビタースイッチ１は極盤２１と一対の可動盤２３ａ，２３ｂとカバー２５ａ，２５ｂとから概ね構成されている。
【００２６】
前記極盤２１は絶縁性の樹脂で形成され、前記係合部１１を一体に備えている。従って、極盤２１は固定側を構成し、固定接点２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅを一側面に備え、固定接点２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄを他側面に備えている。従って、極盤２１には両側面に固定接点２７ａ〜２７ｅ，２９ａ〜２９ｄが設けられた構成となっている。極盤２１には、前記マニュアルシャフト５と同芯の嵌合孔３０が設けられている。
【００２７】
前記一対の可動盤２３ａ，２３ｂは絶縁性の樹脂で形成され、前記極盤２１の両側面にそれぞれ配置されている。前記一方の可動盤２３ａには、前記固定接点２７ａ〜２７ｅに所定の接点圧で摺動可能な可動接点３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅが設けられている。前記他方の可動盤２３ｂには、前記固定接点２９ａ〜２９ｄに所定の接点圧で摺動可能な可動接点３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが設けられている。
【００２８】
前記一方の可動盤２３ａは、自動変速機のマニュアルシャフト５に結合され、同他方の可動盤２３ｂは前記マニュアルシャフト５と共に回転するプレートであるディテントプレート４５に係合された構成となっている。
【００２９】
すなわち、前記一方の可動盤２３ａには、前記マニュアルシャフト５と同芯のボス部３５が一体に設けられ、該ボス部３５に金属製のカラー３７がインサート成形により一体的に結合されている。このボス部３５及びカラー３７の部分において、前記マニュアルシャフト５の二面幅部５ａにカラー３７の二面幅を有する結合孔３７ａが嵌合して回転方向に係合し、前記ナット部９の締結によって取り付けられている。この状態で、可動盤２３ａのボス部３５は、前記極盤２１の嵌合孔３０に嵌合し、相対回転可能となっている。
【００３０】
前記他方の可動盤２３ｂには、前記マニュアルシャフト５と同芯の嵌合孔３９が設けられ、前記一方の可動盤２３ａのボス部３５に嵌合している。可動盤２３ｂには、回転受けピン４１が一体に突設されている。この回転受けピン４１は、カバー２５ｂに設けられた長孔４３からカバー２５ｂ外へ突設されている。
【００３１】
前記マニュアルシャフト５には、プレートとしてのディテントプレート４５が一体的に結合され、該ディテントプレート４５の駆動穴４７に前記可動盤２３ｂの回転受けピン４１が精度よく密に嵌合している。尚、ディテントプレート４５は、マニュアルシャフト５の各回転位置を固定側であるミッションケース３に対して位置決める構成となっている。また、ディテントプレート４５には、連繋部４９が突設され、シフトレバー側に所定の連動部材を介して連動構成されている。
【００３２】
前記カバー２５ａ，２５ｂには、その外周側に複数の突片部５１，５２が設けられ、該突片部５１，５２が相互に付き合わされ、リベット５３によって相互に締結固定されている。従って、カバー２５ａ，２５ｂ内に前記極盤２１、可動盤２３ａ，２３ｂが配置された構成となっている。カバー２５ａ，２５ｂには、貫通孔５４ａ，５４ｂが設けられ、前記一方の可動盤２３ａのボス部３５の外周面に相対回転自在に嵌合している。前記一方のカバー２５ａに対する前記サポートプレート１３の取り付けは加締によって行われている。すなわちカバー２５ａに複数の孔７７が設けられ、前記サポートプレート１３に設けられた複数の突部７９が前記孔７７に嵌合されると共に加締られ、サポートプレート１３のカバー２５ａに対する取り付けが行われている。
【００３３】
前記インヒビタースイッチ１を図５〜図９をも用いてさらに説明する。図５は極盤を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。図６は一方の可動盤２３ａの可動接点側から見た正面図、図７は他方の可動盤２３ｂの可動接点側から見た正面図、図８はインヒビタースイッチ１を回転受けピン４１側から見た背面図、図９はマニュアルシャフトとディテントプレートとの関係を示す斜視図である。
【００３４】
図５のように、前記極盤２１には、両側面に摺動溝５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄがそれぞれ設けられている。前記固定接点２７ａ〜２７ｅは、前記摺動溝５６ａ〜５６ｅ内にそれぞれ配置されている。前記固定接点２９ａ〜２９ｄは、前記摺動溝５７ａ〜５７ｄ内にそれぞれ配置されている。
【００３５】
図４，図６のように、前記一方の可動盤２３ａの各可動接点３１ａ〜３１ｅは、１枚の可動接点板５９として形成され、押さえプレート６１で基部が押さえられ、リベット６３によって前記可動盤２３ａに締結固定されている。
【００３６】
図４，図７のように、前記他方の可動盤２３ｂの可動接点３３ａ，３３ｂと可動接点３３ｃ，３３ｄとはそれぞれ１枚の可動接点板６５，６７として形成され、それぞれ逆向きに配置されている。前記可動接点板６５は押さえプレート６９で基部が押さえられ、リベット７１によって可動盤２３ｂに締結固定されている。前記可動接点板６７は、押さえプレート７３で基部が押さえられ、リベット７５で可動盤２３ｂに締結固定されている。
【００３７】
図４，図８のように、前記他方のカバー２５ｂの長孔４３は、円弧状に形成されている。この長孔４３の円弧の曲率は、前記マニュアルシャフト５の回転中心と一致するカラー３７の中心を曲率中心としている。従って、回転受けピン４１は、マニュアルシャフト５の軸心を中心として長孔４３に沿って移動することができる。
【００３８】
図９のように、前記ディテントプレート４５は、マニュアルシャフト５に一体的に取り付けられており、マニュアルシャフト５の軸心を中心として一体に回転可能となっている。ディテントプレート４５には、自動変速機の変速位置に対応した複数の凹部８１が形成され、前記ミッションケース３側に支持されたディテントピン等が弾性的に係合するようになっている。従って、変速操作によってマニュアルシャフト５及びディテントプレート４９が回転すると、凹部８１に対するディテントピンの弾接位置が変わり、その位置でマニュアルシャフト５の回転位置を位置決め、自動変速機の変速位置を位置決めることができる。
【００３９】
そして、運転者がシフトレバーを操作して変速操作を行うと、これに連動してディテントプレート４５の連繋部４９が駆動力を受け、ディテントプレート４５とマニュアルシャフト５とが共に一体的に回転し、マニュアルバルブを操作して自動変速機の変速を行うことができる。
【００４０】
前記マニュアルシャフト５の回転によって、マニュアルシャフト５の二面幅部５ａからカラー３７の結合孔３７ａに回転力が伝達され、カラー３７を介し可動盤２３ａに回転力が伝達される。この回転力によって、可動盤２３ａはマニュアルシャフト５の軸心を中心として旋回移動し、可動接点３１ａ〜３１ｅが固定接点２７ａ〜２７ｅに対し所定の接点圧で摺動する。
【００４１】
前記マニュアルシャフト５と一体に回転するディテントプレート４５に対しては、駆動穴４７から回転受けピン４１が回転駆動力を受け、回転受けピン４１がカバー２５ｂの長孔４３に沿って移動する。この移動により、可動盤２３ｂがマニュアルシャフト５の軸心を中心として旋回移動し、可動接点３３ａ〜３３ｄが固定接点２９ａ〜２９ｄに対し所定の接点圧で摺動する。
【００４２】
シフトレバーの操作が完了して、マニュアルシャフト５及びディテントプレート４５の回転が停止すると、固定接点２７ａ〜２７ｅ，２９ａ〜２９ｄに対する可動接点３１ａ〜３１ｅ，３３ａ〜３３ｄの対応した摺動位置でマニュアルシャフト５の回転位置等を検出することができる。これによって自動変速機の変速位置等を検出する。
【００４３】
そして、上記のように極盤２１の両側面に固定接点２７ａ〜２７ｅ，２９ａ〜２９ｄがそれぞれ設けられ、極盤２１の両側面に可動盤２３ａ，２３ｂがそれぞれ配置されているため、固定接点２７ａ〜２７ｅ，２９ａ〜２９ｄの個数が増えても、インヒビタースイッチ１全体の大型化を抑制することができる。
【００４４】
前記固定接点２７ａ〜２７ｅと固定接点２９ａ〜２９ｄとは、一体の極盤２１にインサート成形によって一度に形成することができるため、図１１の従来例のように２分割された極盤にそれぞれ固定接点をインサート成形する場合に比較して、安価に製造することができる。
【００４５】
前記固定接点２７ａ〜２７ｅと固定接点２９ａ〜２９ｄとは、一体の極盤２１にインサート成形によって固定されているため、分割された極盤にそれぞれ固定接点を設けた後、それぞれを超音波溶着等によって一体的に結合する従来の場合に比較して製造誤差が少なく、寸法精度を向上することができ、固定接点２７ａ〜２７ｅ，２９ａ〜２９ｄに対する可動接点３１ａ〜３１ｅ，３３ａ〜３３ｄの摺動によるＯＮ／ＯＦＦによって正確な検出を行うことができる。
【００４６】
前記可動盤２３ｂが、回転受けピン４１によってディテントプレート４５により旋回駆動される構成ではなく、可動盤２３ｂの嵌合孔３９が可動盤２３ａのボス部３５外周に後付けで固着され、マニュアルシャフト５の回転力をカラー３７、ボス部３５を介し可動盤２３ｂへも伝達するようにすると、ボス部３５と嵌合孔３９との間のガタによって可動盤２３ｂの位置精度が低下し、正確な検出ができない恐れがあが、本実施形態のように、可動盤２３ｂを別系統のディテントプレート４５によって旋回駆動することにより、前記のようなガタを防止することができ、正確な検出を行わせることができる。
【００４７】
但し、可動盤２３ｂの駆動はディテントプレートに限らず、ディテントプレート以外の他の特別なプレートをマニュアルシャフト５に一体的に結合し、駆動する構成にすることも可能である。
【００４８】
前記一方の可動盤２３ａのボス部３５及びカラー３７の軸方向長さをほぼ半分とし、他方の可動盤２３ｂにボス部及びカラーを同様に設け、前記マニュアルシャフト５の二面幅部５ａに一方の可動盤２５ａ同様に他方の可動盤２５ｂを結合する構成にすることも可能である。
【００４９】
また、上記実施形態では、旋回摺動スイッチをインヒビタースイッチに適用したが、他のスイッチに適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインヒビタースイッチを自動変速機のミッションケース内に取り付けた状態の正面図である。
【図２】一実施形態に係り、インヒビタースイッチを自動変速機のミッションケース内に取り付けた状態の平面図である。
【図３】一実施形態に係り、インヒビタースイッチをマニュアルシャフトに取り付けた状態の断面図である。
【図４】一実施形態に係り、インヒビタースイッチの概略分解斜視図である。
【図５】一実施形態に係る極盤を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。
【図６】一実施形態に係り、一方の可動盤の正面図である。
【図７】一実施形態に係り、他方の可動盤の正面図である。
【図８】一実施形態に係り、インヒビタースイッチを回転受けピン側から見た背面図である。
【図９】一実施形態に係り、マニュアルシャフトとディテントプレートとの関係を示す斜視図である。
【図１０】従来例に係るインヒビタースイッチの分解斜視図である。
【図１１】他の従来例に係り、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解状態の断面図である。
【符号の説明】
１　インヒビタースイッチ（旋回摺動スイッチ）
２１　極盤
２３ａ，２３ｂ　可動盤
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ
固定接点
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ
可動接点
４５　ディテントプレート（プレート）
【図１】
2004119245.tif 000003
【図２】
2004119245.tif 000004
【図３】
2004119245.tif 000005
【図４】
2004119245.tif 000006
【図５】
2004119245.tif 000007
【図６】
2004119245.tif 000008
【図７】
2004119245.tif 000009
【図８】
2004119245.tif 000010
【図９】
2004119245.tif 000011
【図１０】
2004119245.tif 000012
【図１１】
2004119245.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月2日(2003.9.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
固定接点を支持した固定側の極盤と、
可動接点を支持し前記固定接点に対し可動接点を所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤とを備え、
前記固定接点に対する可動接点の摺動位置で被検出側の回転位置を検出する旋回摺動スイッチにおいて、
前記極盤の両側面に、前記固定接点をそれぞれ設け、
前記可動盤を、前記極盤の両側面にそれぞれ配置したことを特徴とする旋回摺動スイッチ。