(57)【要約】【課題】住宅等建築物の基礎梁部の表面において、膨れ、浮き、剥れ等が発生せず、美観性を維持できる仕上構造を提供する。【解決手段】　建築物基礎梁部の表面に対し、（Ａ）親水性樹脂、（Ｂ）平均粒子径が５０〜１０００μｍである粉粒体、（Ｃ）撥水剤を含有し、単位体積当たりの粉粒体比率が５５〜８０体積％である仕上塗材を積層してなる仕上構造。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
　（Ａ）親水性樹脂、
　（Ｂ）平均粒子径が５０〜１０００μｍである粉粒体、
　（Ｃ）撥水剤、
を含有し、単位体積当たり粉粒体比率が５５〜８０体積％である仕上塗材を建築物基礎梁部の表面に積層してなることを特徴とする建築物基礎梁部表面の仕上構造
【請求項２】
　（Ａ）親水性樹脂の硬化被膜の水に対する接触角が７０度以下であることを特徴とする請求項１に記載の建築物基礎梁部表面の仕上構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、戸建住宅等建築物の基礎梁部表面の仕上構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　戸建住宅等の建築物においては、地面にコンクリート製の建築物用基礎を打設し、これを土台として家屋等が建てられるものが多い。この基礎部分は、主にフーチング部とこれより立ち上がる基礎梁部からなる。このうち、基礎梁部は建築物完成後において人目に触れるものであり、近年、このような基礎梁部の表面に対し、塗装によって様々な色彩や意匠性を付与することが望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、この基礎梁部は、一般にコンクリート製であり、施工直後においては水分を多く含む高含水率の状態となっている。この水分は、基礎梁部表面からの蒸発により経時的に減少するが、降雨等の後では、基礎が地面に含まれる水分を吸い上げるために、含水率が再び上昇する。吸い上げられた水分は、基礎梁部表面からの蒸発によって徐々に放出されるが、降雨等があれば基礎梁部の含水率は再び上昇する。このように、基礎梁部では常に含水率が変動し、その表面から繰り返し水分が蒸発しているような状態が続いている。従って、このような基礎梁部に塗装を行うことは、蒸発しようとする水分が局所的に塗膜を押し上げるため、塗膜が膨れや剥離を生じやすいという問題があった。
【０００４】
　このような問題に対し、特許文献１では、基礎梁部に対し、特定の水蒸気透過度を有するポリマーセメント系下地調整塗材を塗付した後、水蒸気透過性を有する仕上塗膜を積層することにより、膨れや剥離を生じない塗膜を形成させ、美観性を高めている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１６１６２５号公報
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　本発明では、上記問題に対し、特許文献１と異なった観点から鋭意検討を行い、住宅等建築物の基礎梁部の表面に対し、親水性樹脂、粉粒体、撥水剤を含有し、特定粉粒体比率を有する仕上塗材を積層してなる仕上構造が、美観性を維持でき、厚膜の重厚な仕上であっても、膨れ、浮き、剥れ等が発生しないことを見出し、本発明の完成に至った。
【０００７】
　即ち、本発明は下記の特徴を有するものである。
１．（Ａ）親水性樹脂、（Ｂ）平均粒子径が５０〜１０００μｍである粉粒体、（Ｃ）撥水剤、を含有し、単位体積当たり粉粒体比率が５５〜８０体積％である仕上塗材を建築物基礎梁部の表面に積層してなることを特徴とする建築物基礎梁部表面の仕上構造
２．（Ａ）親水性樹脂の硬化被膜の水に対する接触角が７０度以下であることを特徴とする１．に記載の建築物基礎梁部表面の仕上構造
【発明の効果】
【０００８】
　本発明の仕上塗材は、厚膜の重厚な仕上でありながら、優れた通気性及び背面水拡散性を有するため、基礎梁部の常に変動する含水率、特に高い含水率においても、膨れ、浮き、剥れ等が発生せず、美観性を維持できる仕上構造を提供することができる。また、厚膜で積層することができるため、建築物基礎梁部の表面に存在する凹凸、巣穴、ピンホール等の欠陥部分を覆うことができ、重厚で美観性に優れた仕上構造を提供することができる。さらに、建築物基礎梁部の表面に仕上塗材のみを積層し仕上げることができ、工期を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　以下、本発明をその実施するための最良の形態に基づき詳細に説明する。
【００１０】
　本発明の仕上塗材は、（Ａ）親水性樹脂（以下「（Ａ）成分」ともいう。）、（Ｂ）平均粒子径が５０〜１０００μｍである粉粒体（以下「（Ｂ）成分」ともいう。）、（Ｃ）撥水剤を含有し、単位体積当たりの粉粒体比率が５５〜８０体積％のものである。
　本発明の仕上塗材は、平均粒子径が５０〜１０００μｍである粉粒体を親水性樹脂に５５〜８０体積％の比率で配合し、さらに撥水剤を配合することにより、厚膜の重厚な仕上であっても優れた通気性及び背面水拡散性を有するため、特に高い含水率を有する基礎梁部においても、膨れ、浮き、剥れ等が発生せず、美観性を維持することができる。また、厚膜で積層することができるため、建築物基礎梁部の表面に存在する凹凸、巣穴、ピンホール等の欠陥部分を覆うことができ、重厚かつ美観性に優れた仕上構造を提供することができる。さらに、建築物基礎梁部の表面に仕上塗材のみを積層して仕上げることができ、工期を短縮することができる。
【００１１】
　［親水性樹脂］
　（Ａ）親水性樹脂は、（Ｂ）粉粒体の結合剤としてはたらくとともに、本発明における仕上塗材に通気性及び背面水拡散性を付与するために重要な役割を果たす成分である。
【００１２】
　（Ａ）成分は、親水性樹脂であれば、特に限定されない。（Ａ）成分によって形成される被膜は、硬化被膜の水に対する接触角が７０度以下、好ましくは６５度以下であることが好ましい。（Ａ）成分によって形成される被膜が、このような親水性を有さない場合は、十分な通気性及び背面水拡散性が得られず、膨れ、浮き、剥れ等が発生しやすくなり、特に含水率の高い基礎梁部表面への適用が困難となる。なお、硬化被膜の水に対する接触角は、樹脂をアルミニウム板に０．１２５ｍｍの厚みで塗布し、温度２３℃、相対湿度５０％雰囲気下（標準状態）にて７２時間乾燥させた後に、接触角計（「ＣＡ−ＤＴ」（協和界面科学株式会社製）で測定される値である。
【００１３】
　（Ａ）成分としては、例えば、水溶性樹脂、水分散性樹脂が好適に用いられ、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・ベオバ樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂溶液またはエマルション、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴムラテックス等が挙げられる。
【００１４】
　また１液タイプ、２液タイプのいずれも使用することができるが、特に、強度、付着性等を考慮すると２液タイプのほうが好ましい。
　（Ａ）成分としては、主剤（以下「（ａ−１）成分」ともいう。）及び硬化剤（以下「（ａ−２）成分」ともいう。）からなる２液反応硬化型の親水性樹脂で、これらの少なくとも一方が水溶性化合物または水分散性化合物であることが望ましい。このような態様では、（ａ−１）成分と（ａ−２）成分とを混合することで、これらの一方が疎水性であっても、親水性を高くすることが可能となり、水を含んだ建築物基礎梁部への適性を高めることもできる。
　水分散性化合物としては、エマルション型化合物、強制乳化型化合物、自己乳化型化合物等があげられる。これらの中で、基礎梁部への適性、形成される塗膜の耐水性等を考慮すると、自己乳化型化合物が好適に用いられる。
【００１５】
　（ａ−１）成分、（ａ−２）成分の組合せとしては、例えば、エポキシ−アミン、ポリオール−イソシアネート、カルボキシル−エポキシ、カルボキシル−金属イオン、カルボキシル−カルボジイミド、カルボキシル−オキサゾリン、カルボニル−ヒドラジド等があげられる。このうち、エポキシ−アミン、ポリオール−イソシアネート等の組み合わせが好適に用いられる。
【００１６】
　エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、環式脂肪族エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、ＰＰＧ変性エポキシ樹脂等、あるいはこれらをポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等で変性したもの等をあげることができる。
【００１７】
　アミン化合物としては、例えば、脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、芳香族ポリアミン、ポリアミド、ポリアミドアミン、複素環状アミンなど、またはこれらの変性物などが使用できる。
【００１８】
　ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、フェノールレジンポリオール、エポキシポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリエステル−ポリエーテルポリオール、ウレア分散ポリオール、カーボネートポリオール等があげられる。
【００１９】
　イソシアネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ｐｕｒｅ−ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ等のイソシアネートモノマーをアロハネート、ビウレット、２量化（ウレチジオン）、３量化（イソシアヌレート）、アダクト化、カルボジイミド反応等により、誘導体化したもの、及びそれらの混合物等を使用することができる。
【００２０】
　（ａ−１）成分と（ａ−２）成分の混合比率は、それぞれの反応性官能基の当量比が１００：１０〜４００となるように配合されることが望ましい。
【００２１】
　本発明では、優れた透湿性、膨れ防止性、強度、付着性等が得られることから、特に、（ａ−１）成分として自己乳化型エポキシ樹脂、（ａ−２）成分として自己乳化型ポリアミン化合物を用いることが望ましい。
【００２２】
［粉粒体］
　本発明に用いる（Ｂ）成分は、特に限定されないが、その平均粒子径が５０〜１０００μｍ、さらに好ましくは１００μｍ〜８００μｍ、より好ましくは２００μｍ〜６００μｍである。平均粒子径が５０μｍより小さい場合は十分な通気性及び背面水拡散性を得ることができず、また作業性が低下する。平均粒子径が１０００μｍより大きい場合は、遮水性に劣る傾向がある。
【００２３】
　（Ｂ）成分としては、平均粒子径が上記範囲内であれば、特に限定されず、天然品、人工品のいずれも使用することができる。例えば、重質炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、寒水石、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、珪藻土、タルク、バライト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、珪砂、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粒、あるいは岩石、ガラス、陶磁器、焼結体、コンクリート、モルタル、プラスチック、ゴム等の破砕品等が挙げられる。好ましくは、珪砂、砂利、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粒、あるいは岩石、ガラス、陶磁器、焼結体、コンクリート、モルタル、プラスチック、ゴム等の破砕品等が挙げられる。このような粉粒体に着色を施したものも使用することができる。様々な色の粉粒体を適宜混合することにより、意匠性を高めることもできる。
【００２４】
　本発明では、形成される仕上塗膜において単位体積当たりの粉粒体比率が５５〜８０体積％、好ましくは６０〜７５体積％となるように、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混合する。この比率が５５体積％より小さいと、通気性及び背面水拡散性が低下する傾向となり、特に含水率の高い基礎梁部表面に適用した場合、膨れ、浮き、剥れ等が発生しやすくなる。８０体積％より大きいと、粉粒体が取れやすくなり、十分な強度が得られず、表面からの水を通しやすくなり、また下地への付着性が低下し、作業性も低下する傾向となる。
　なお、本発明における単位体積当たりの粉粒体比率は、下記式にて理論的に算出される値であり、空隙は排除される。
【００２５】
【数１】
2004092382.tif 000002
【００２６】
［撥水剤］
　本発明では、撥水剤（以下「（Ｃ）成分」という）が含まれることにより、仕上塗材が優れた通気性及び背面水拡散性を維持しつつ、その表面において水を通しにくくすることができる。
　（Ｃ）成分としては、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、アクリル・エチレン共重合体ワックス等のワックス系撥水剤；シリコーン樹脂、ポリジメチルシロキサン、アルキルアルコキシシラン等のエマルション、あるいはこれらを複合したエマルション等のシリコン系撥水剤；パーフロロアルキルカルボン酸塩、パーフロロアルキルリン酸エステル、パーフロロアルキルトリメチルアンモニウム塩等のフッ素系撥水剤、等が挙げられる。
　本発明においてはシリコン系撥水剤が好ましく用いられ、この中でも特にシリコーン樹脂含有エマルションが好適である。
【００２７】
　（Ａ）成分と（Ｃ）成分との混合比率は、その固形分体積比率が１００：０．５〜１００：２０、好ましくは１００：１〜１００：１０である。
【００２８】
　本発明では、さらに平均粒子径が１００μｍ以下（好ましくは５〜１００μｍ）の多孔質粉体（以下「（Ｄ）成分」という）を含有することが好ましい。（Ｄ）成分を含むことにより、施工時の作業性、特にコテ作業性を高めることができる。また、形成される仕上層が適度な保水性を有するようになるため、水の気化熱による冷却効果を発揮することもできる。（Ｄ）成分の平均粒子径が１００μｍより大きい場合は作業性向上効果が得られにくくなる。
【００２９】
　（Ｄ）成分としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、硫酸ナトリウム、アルミナ、アロフェン、珪藻土、珪質頁岩、セピオライト、アタバルジャイト、モンモリロナイト、ゾノライト、イモゴライト、大谷石粉、活性白土、炭、活性炭、木粉、多孔質合成樹脂粒等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。このうち本発明では、特に珪藻土が好適である。
【００３０】
　本発明では、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の体積比率が１００：０．１〜１００：５、好ましくは１００：０．５〜１００：２となるように両成分を混合することが望ましい。（Ｄ）成分がこの比率から外れる場合は、作業性向上効果が得られにくくなる。
【００３１】
　本発明では、さらに、中空粒子（以下「（Ｅ）成分」という）を含有することが好ましい。（Ｅ）成分は、中空構造を有するものであり、その構造に着目すると開気泡型中空粒子と閉気泡型中空粒子に分類される。このうち本発明の中空粒子とは、閉気泡型中空粒子のことをいう。閉気泡型中空粒子の内部構造は、粒子１個当たり１個の中空を有する単一中空型であってもよいし、粒子１個当たり２個以上の中空を有する多中空型であってもよい。
　（Ｅ）成分を含有することにより、施工時の作業性、特にコテ作業性をより高めることができる。
【００３２】
　（Ｅ）成分としては、例えば、中空セラミックビーズ、中空樹脂ビーズ等が挙げられる。中空セラミックビーズを構成するセラミック成分としては、例えば、珪酸ソーダガラス、アルミ珪酸ガラス、硼珪酸ソーダガラス、カーボン、アルミナ、シラス、黒曜石等が挙げられる。中空樹脂ビーズを構成する樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合樹脂等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
　本発明では、特に、中空セラミックビーズであることが好ましく、セラミック成分としては、特に、珪酸ソーダガラス、アルミ珪酸ガラス、硼珪酸ソーダガラスが好ましい。
　（Ｅ）成分の形状としては、球形、楕円球形、偏平球形等が挙げられる。このうち球形のものを用いた場合、施工時の作業性、特にコテ作業性をより高めることができ好ましい。
【００３３】
　（Ｅ）成分の平均粒子径は通常０．５〜６００μｍ、好ましくは５〜３００μｍである。平均粒子径がこのような範囲であることにより、作業性、仕上がり性がより向上する。
【００３４】
　（Ｂ）成分と（Ｅ）成分の体積比率は、好ましくは１００：１０〜１００：７０、さらに好ましくは１００：１５〜１００：５０となるように混合する。
　（Ｅ）成分が１００：１０より少ない場合は、施工時の作業性、特にコテ作業性をより高めることが困難となる。１００：７０より多い場合は、割れ等が発生する場合がある。
【００３５】
　本発明の仕上塗材においては、本発明の効果を阻害しない範囲において、上述の成分の他、各種の顔料や通常仕上塗材に使用可能な添加剤、例えば、繊維、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、増粘剤等を使用することもできる。
【００３６】
　また、本発明の仕上塗材は、付着強さが１Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましく、さらには２Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。付着強さが１Ｎ／ｍｍ２より小さいと塗膜が基礎梁部表面から剥れやすくなる。なお、本発明における付着強さは、ＪＩＳ　Ａ　６９１６−２０００　７．１３「付着強さ試験」に準じて測定されるものである。
【００３７】
　本発明は、建築物基礎梁部の表面に仕上塗材を積層するだけで仕上げることができ、工期を短縮することができる。仕上塗材を建築物基礎梁部の表面に積層する方法としては、特に限定されないが、仕上塗材をコテ等を用いて均一に塗布する方法、シート状に成形した仕上塗材を、粘・接着剤で貼着する方法等が挙げられる。また本発明の効果を損なわないかぎり、何らかの下地処理を行うこともできる。
【００３８】
　仕上塗材の乾燥膜厚は、通常１．５ｍｍ以上、好ましくは２．０ｍｍ以上概ね１０ｍｍ以下である。本発明では２．０ｍｍ以上の厚膜で積層したとしても、優れた通気性及び背面水拡散性を有する。そのため、高い含水率の基礎梁部表面に積層したとしても、膨れ、浮き、剥れ等の発生を防止することができる。また、厚膜で積層することができるため、建築物基礎梁部の表面に存在する凹凸、巣穴、ピンホール等の欠陥部分を覆うことができ、重厚感を持つ優れた美観性に仕上げることができる。仕上塗材の乾燥は常温にて行えばよいが、加熱することもできる。
【００３９】
　また、仕上塗材を積層した後に、本発明の効果を損なわない程度に、上塗層を積層することもできる。上塗層としては、クリヤー層のほかに着色層であってもよい。また、意匠性、遮水性等の機能性を有する上塗層を積層することもできる。このような、上塗層としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等の水系または溶剤系のいずれの樹脂を用いてもよい。本発明では、耐候性を考慮すると、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等が望ましい。
【００４０】
　また、本発明では、仕上塗材によって形成された仕上層に対し、樹脂液を浸透・硬化させることにより耐汚染性を高めることができる。このような樹脂液としては、例えば、固形分が５０重量％以下であって該固形分中のシリコン成分量がＳｉＯ２換算で０．５〜５０重量％である樹脂液が好適である。なお、ＳｉＯ２換算とは、Ｓｉ−Ｏ結合をもつ化合物を、完全に加水分解した後に、９００℃で焼成した際にシリカ（ＳｉＯ２）となって残る重量分にて表したものである。
【００４１】
　樹脂液を仕上層に十分浸透させるため、樹脂液の固形分は５０重量％以下（さらには４０重量％以下）に設定することが望ましい。樹脂液の固形分は、溶媒を用いて調整することができる。固形分の好適な範囲は５〜４０重量％、さらに好ましくは１０〜３５重量％である。なお、ここで言う固形分とは、ＪＩＳ　Ｋ５４０７の「４．加熱残分」によって求められる値である。
　さらに、樹脂液の浸透性を高めるためには、樹脂液における樹脂成分として溶解型樹脂を使用することが望ましい。溶解型樹脂は、溶媒に樹脂成分が溶解した形態であり、比較的小さな分子量を有するものである。具体的にその重量平均分子量は７００００以下、さらには３０００〜３００００であることが望ましい。
【００４２】
　本発明は、特に、含水率の高い基礎梁部表面に対しても適用することができるものである。また、形成された仕上塗材においては、基礎梁部表面の含水率が上昇しても、膨れ、浮き、剥れ等が発生せず、初期の外観を維持することができる。
【実施例】
【００４３】
　以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４４】
【表１】
2004092382.tif 000003
【００４５】
【表２】
2004092382.tif 000004
【００４６】
１．接触角測定
　各実施・比較例で用いた樹脂をアルミニウム板に０．１２５ｍｍの厚みで塗付し、温度２０℃、相対湿度６５％雰囲気下（以下、標準状態という）にて７２時間乾燥させた後、硬化被膜の水に対する接触角を接触角計「ＣＡ−ＤＴ」（協和界面科学社製）で測定した。結果は、表２に示す。
【００４７】
２．水蒸気透過度
　離型紙を貼ったガラス板の上にろ紙を置き、このろ紙上に乾燥膜厚が３ｍｍとなるように仕上塗材を塗付し、標準状態で１週間養生を行った。養生後、仕上塗材が塗布されたろ紙を剥がし、その水蒸気透過度をＪＩＳ　Ｋ５４００　８．１７に準じて測定した。評価は、水蒸気透過度が５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上のものを◎、２００〜５００ｇ／ｍ２・２４ｈｒのものを○、２００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ未満のものを×とした。
【００４８】
３．表面遮水性試験
　１５０×１５０×６０ｍｍのスレート板に、乾燥膜厚が３ｍｍとなるように仕上塗材を塗付し、標準状態で７日間養生したものを試験体とした。
　作製した試験体の表面に、標準状態においてスポイドで水を約１０ｍｌスポットした後、経時的にその状態を観察した。評価は、６時間後に水が残っているものを○、１〜６時間後に水がなくなったものを△、１時間以内に水がなくなったものを×とした。
【００４９】
４．背面水拡散性試験
　離型紙上に、乾燥膜厚が３ｍｍとなるように仕上塗材を塗付し、標準状態において７日間養生後、１５０×１５０ｍｍの大きさに切り出したものを試験体とした。
　切り出した試験体を裏返し、標準状態において、試験体の背面にスポイドで水を約１０ｍｌスポットした後、経時的にその状態を観察した。評価は、１時間後に水がなくなったものを○、１〜６時間後に水がなくなったものを△、６時間後に水が残っているものを×とした。
【００５０】
（実施例１）
　表１に示す原料を用いて、表２の配合によって、仕上塗材を製造した。コンクリートを打設し、１週間後型枠を取り外して、さらに３週間養生し作製した基礎梁の外側表面に対し、仕上げコテを用いて仕上塗材を乾燥膜厚が３ｍｍとなるように塗付した。
　形成された仕上塗膜は、美観性に優れており、塗装後１２ヶ月後においても膨れ、浮き、剥れが見られず、塗膜外観に異常は認められなかった。
【００５１】
（実施例２）
　表２に示す配合の仕上塗材を使用した以外は、実施例１と同様の方法で、基礎梁の外側表面に仕上塗材を塗付した。
　形成された仕上塗膜は、美観性に優れており、塗装後１２ヶ月後においても膨れ、浮き、剥れが見られず、塗膜外観に異常は認められなかった。
【００５２】
（実施例３）
　表２に示す配合の仕上塗材を使用した以外は、実施例１と同様の方法で、基礎梁の外側表面に仕上塗材を塗付した。この際、仕上げコテでスムーズに塗付することができ、作業性に優れていた。
　形成された仕上塗膜は、美観性に優れており、塗装後１２ヶ月後においても膨れ、浮き、剥れが見られず、塗膜外観に異常は認められなかった。
【００５３】
（実施例４）
　表２に示す配合の仕上塗材を使用した以外は、実施例１と同様の方法で、基礎梁の外側表面に仕上塗材を塗付した。この際、仕上げコテでスムーズに塗付することができ、作業性に優れていた。
　形成された仕上塗膜は、美観性に優れており、塗装後１２ヶ月後においても膨れ、浮き、剥れが見られず、塗膜外観に異常は認められなかった。
【００５４】
（比較例１）
　表２に示す配合の仕上塗材を使用した以外は、実施例１と同様の方法で、基礎梁の外側表面に仕上塗材を塗付した。
　親水性の樹脂を用いていないため、水蒸気透過度が劣り、かつ、粉粒体比率が本発明の規定外であるため、背面水拡散性に劣り、塗装後１２ヶ月後に観察したところ、膨れがみられた。