(57)【要約】【課題】種々な機能が追加された液晶表示装置用カラーフィルタの新版を生産する際に、位置合わせマークについて調整、相互確認のために相応の時間を費やすことなく、納期を短縮して生産することができ、マーク類のミスを発生させない液晶表示装置用カラーフィルタを提供すること。【解決手段】位置合わせマークとして、各位置合わせマークが集結した位置合わせマーク集合体１０であって、着色画素、透明導電膜、及び付随する層の形成時に位置合わせマーク集合体内の該当する位置合わせマークを選択して使用する位置合わせマークを、ガラス基板３０周縁部の定位置にブラックマトリックスの形成と同時に設けたこと。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、ブラックマトリックスが形成されたガラス基板上に着色画素、透明導電膜、及び付随する層を位置合わせして形成する際に用いる位置合わせマークとして、着色画素、透明導電膜、及び付随する層用の各位置合わせマークが集結した位置合わせマーク集合体であって、着色画素、透明導電膜、及び付随する層の形成時に該位置合わせマーク集合体内の該当する位置合わせマークを選択して使用する位置合わせマークを、該ガラス基板周縁部の定位置にブラックマトリックスの形成と同時に設けたことを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置用カラーフィルタに関するものであり、特に、液晶表示装置用カラーフィルタの新版を設計する際に、位置合わせマークの確認について液晶表示装置メーカーとカラーフィルタメーカーとの間で相応の時間を費やすことなく、納期を短縮して生産することのできる液晶表示装置用カラーフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタの一例を模式的に示した平面図である。また、図５は、図４に示すカラーフィルタのＸ−Ｘ’線における断面図である。
図４、及び図５に示すように、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタ（４）は、ガラス基板（４０）上にブラックマトリックス（４１）、着色画素（４２）、及び透明導電膜（４３）が順次に形成されたものである。
図４、及び図５はカラーフィルタを模式的に示したもので、着色画素（４２）は１２個表されているが、実際のカラーフィルタにおいては、例えば、対角１７インチの画面に数百μｍ程度の着色画素が多数個配列されている。
【０００３】
液晶表示装置の多くに用いられている、上記構造のカラーフィルタの製造方法としては、先ず、ガラス基板上にブラックマトリックスを形成してブラックマトリックス基板とし、次に、このブラックマトリックス基板上のブラックマトリックスのパターンに位置合わせして着色画素を形成し、更に透明導電膜を位置合わせして形成するといった方法が広く用いられている。
ブラックマトリックス（４１）は、遮光性を有するマトリックス状のものであり、着色画素（４２）は、例えば、赤色、緑色、青色のフィルタ機能を有するものであり、透明導電膜（４３）は、透明な電極として設けられたものである。
【０００４】
ブラックマトリックス（４１）は、着色画素（４２）間のマトリックス部（４１Ａ）と、着色画素（４２）が形成された領域（表示部）の周辺部を囲む額縁部（４１Ｂ）とで構成されている。
ブラックマトリックスは、カラーフィルタの着色画素の位置を定め、大きさを均一なものとし、また、表示装置に用いられた際に、好ましくない光を遮蔽し、表示装置の画像をムラのない均一な、且つコントラストを向上させた画像にする機能を有している。
【０００５】
このブラックマトリックス基板の製造には、ガラス基板（４０）上にブラックマトリックスの材料としてのクロム（Ｃｒ）、酸化クロム（ＣｒＯＸ  ）などの金属、もしくは金属化合物を薄膜状に成膜し、成膜された薄膜上に、例えば、ポジ型のフォトレジストを用いてエッチングレジストパターンを形成し、次に、成膜された金属薄膜の露出部分のエッチング及びエッチングレジストパターンの剥膜を行い、Ｃｒ、ＣｒＯＸ  などの金属薄膜からなるブラックマトリックス（４１）を形成するといった方法がとられている。
或いは、ガラス基板（４０）上に、ブラックマトリックス形成用の黒色感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法によってブラックマトリックス（４１）を形成するといった方法がとられている。
【０００６】
また、着色画素（４２）の形成は、このブラックマトリックス基板上に、例えば、顔料などの色素を分散させたネガ型のフォトレジストを用いて塗布膜を設け、この塗布膜への露光、現像によって着色画素を形成するといった方法がとられている。
また、透明導電膜（４３）の形成は、着色画素が形成されたブラックマトリックス基板上に、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）を用いスパッタ法によって透明導電膜を形成するといった方法がとられている。
【０００７】
図４、及び図５に示すカラーフィルタ（４）は、１基の液晶表示装置に対応した１枚のカラーフィルタを表しており、カラーフィルタを大量に製造する際には、一基の液晶表示装置に対応したカラーフィルタを大サイズのガラス基板に面付けした状態で製造する。
図６は、例えば、対角１７インチのカラーフィルタ（４）を６５０ｍｍ×８５０ｍｍ程度の大サイズのガラス基板（６０）に４面付けして製造する一例を示した平面図である。
【０００８】
図４、及び図５に示すカラーフィルタ（４）は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタとして基本的な機能を備えたものである。液晶表示装置は、このようなカラーフィルタを内蔵することにより、フルカラー表示が実現し、その応用範囲が飛躍的に広がり、液晶カラーＴＶ、ノート型ＰＣなど液晶表示装置を用いた多くの商品が創出された。
液晶表示装置の改善や、多様な液晶表示装置の開発、実用に伴い、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタには、上記基本的な機能に付随して下記のような、種々な機能が付加されるようになった。
【０００９】
１）スペーサー機能
従来の液晶表示装置に於いては、基板間にギャップを形成するために、スペーサーと呼ばれるガラス又は合成樹脂の透明球状体粒子（ビーズ）を散布している。このスペーサーは透明な粒子であることから、画素内に液晶と一諸にスペーサーが入っていると、黒色表示時にスペーサーを介して光がもれてしまい、また、液晶材料が封入されている基板間にスペーサーが存在することによって、スペーサー近傍の液晶分子の配列が乱され、この部分で光もれを生じ、コントラストが低下し表示品質に悪影響を及ぼす、などの問題を有していた。
【００１０】
このような問題を解決する技術として、感光性樹脂を用い、フォトファブリケーション法により画素間のブラックマトリックスの位置にスペーサー機能を有するフォトスペーサー（突起部）を形成する方法が開発された。
図７は、このような液晶表示装置用カラーフィルタの部分断面図である。図７に示すように、液晶表示装置用カラーフィルタ（７）は、ガラス基板（４０）上にブラックマトリックス（４１）、着色画素（４２）、及び透明導電膜（４３）が順次に形成され、ブラックマトリックス（４１）上方の透明導電膜（４３）上にスペーサー機能を有する突起部としてのフォトスペーサー（４４）が形成されている。このような液晶表示装置用カラーフィルタ（７）を用いた液晶表示装置には、フォトスペーサー（４４）が画素内を避けた位置に形成されているので、上記コントラストの改善がみられる。
【００１１】
２）配向分割機能
従来の液晶表示装置に於いては、液晶分子を一様に配向させるために、液晶を挟持する両基板に設けられた透明導電膜上に、予めポリイミドを塗布し、その表面に一様なラビング処理をしておく。
しかし、多くの液晶表示装置に用いられているＴＮ型液晶においては、原理的に広い視野角を得ることは困難であり、中間調表示状態では斜め視角において光がもれ、コントラストが低下し表示品質が悪化する。すなわち、コントラストが良好な視野角は狭いといった問題を有していた。
【００１２】
このような問題を解決する一技術として、一画素内での液晶分子の配向方向が一方向でなく、複数の方向になるように制御し、複数の方向で均一な中間調表示をするようにした、すなわち視野角の広い、配向分割垂直配向型液晶表示装置（ＭＶＡ、Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ  Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ−ＬＣＤ）が開発された。
【００１３】
図８は、このようなＭＶＡ−ＬＣＤの断面を模式的に示した説明図である。図８に示すように、ＭＶＡ−ＬＣＤ（８０）は、液晶分子（２１）を介して配向制御突起（２２ａ）、（２２ｂ）が設けられたＴＦＴ側基板（２０）と、配向制御突起（２３）が設けられたカラーフィルタ（８）とを配置した構造であるが、配向制御突起（２２ａ）、（２２ｂ）及び配向制御突起（２３）は一画素内で互い違いの位置に設けられている。
【００１４】
図８に白太矢印で示すように、電圧印加時の状態では、一画素内で配向制御突起（２２ａ）〜配向制御突起（２３）間の液晶分子は、図中左斜めに傾斜し、配向制御突起（２３）〜配向制御突起（２２ｂ）間の液晶分子は、右斜めに傾斜する。すなわち、ラビング処理に代わり、突起を設けることにより液晶分子の配向を制御するものである。
図８に示す例では、一画素が２分割されたものとなり、一画素内で液晶分子の傾斜方向が２方向になり視野角特性の優れた液晶表示装置となる。
【００１５】
３）高信頼性機能
液晶表示装置として高信頼性が求められる際には、着色画素のもつ耐熱性、耐湿性、及び耐薬品性などの性能を補うために、また、着色画素からの溶出物のバリアとして着色画素上に保護層（オーバーコート層）を形成することがある。
或いは、カラーフィルタとＴＦＴ側基板とのシール強度を向上させるために、保護層（オーバーコート層）を形成することがある。
或いは、液晶分子の配向をより均一なものにして表示品質を向上させる際に、着色画素上に保護層（オーバーコート層）を形成し、平坦性の高いカラーフィルタとすることがある。
【００１６】
４）透過・反射併用機能
一基の液晶表示装置において透過型と反射型の両機能を兼ね備えた半透過型液晶表示装置は、屋外の明るい環境下でも、屋内の暗い環境下でも用いることができる。図１１は、半透過型液晶表示装置に用いるカラーフィルタの一例の断面図である。図１１に示すように、このカラーフィルタは、ガラス基板（４０）上にブラックマトリックス（４１）、着色画素（４２）、及び透明導電膜（４３）が形成されたものである。
着色画素（４２）は透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）と反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）で構成されている。
【００１７】
透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）、及び反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）の分光特性は、各々が透過表示用として、また反射表示用として適切な分光特性のものである。従って、液晶表示装置を透過型として表示する際には優れた明度、彩度を有するものとなり、また、反射型として表示する際には優れた明度、彩度を有するものとなる。
カラーフィルタとしては、透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）のＲＧＢ３色と、反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）のＲＧＢ３色の計６色の着色画素を形成することとなる。すなわち、透過表示の着色画素３色と反射表示の着色画素３色を形成する。
【００１８】
５）分光特性調整機能
図１２は、半透過型液晶表示装置に用いるカラーフィルタの他の例の断面図である。図１２に示すように、このカラーフィルタは、ガラス基板（４０）上にブラックマトリックス（４１）、着色画素（４２）、及び透明導電膜（４３）が形成されたものである。
着色画素（４２）は透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）と反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）で構成されている。反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）は着色部（４５）と透明部（４６）で構成されている。
【００１９】
透過表示の着色画素（４２Ｔｒ）と反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）の着色部（４５）は、透過表示用として適切な分光特性のものである。反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）に透明部（４６）を設けることによって、着色部（４５）の色光と透明部（４６）の白色光が混色し、反射表示の着色画素（４２Ｒｅ）の分光特性は反射表示用として適切な分光特性に調節されたものとなる。この透明部（４６）は透明樹脂によって形成される。
【００２０】
上記スペーサー機能、配向分割機能、高信頼性機能、透過・反射併用機能、分光特性調整機能は、図４に示すカラーフィルタ（４）に追加されるものであるが、上記機能の内、そのカラーフィルタの用途、仕様にもとずき１機能或いは複数の機能が追加される。
これらの機能は、基本となるカラーフィルタ上に付随する層として、各々対応したフォトスペーサー、配向制御用突起、保護層（オーバーコート層）、反射表示の着色画素、透明部を形成し具備させる。これらのフォトスペーサーなど付随する層を形成する際の位置合わせは、ガラス基板上に予め設けた位置合わせマークを基準にして行われる。
【００２１】
図９は、上記付随する層を形成したカラーフィルタの一例を示すものである。
図９は、図６に示す大サイズのガラス基板（６０）の（Ａ）にて記すガラス基板の一隅を拡大し、位置合わせマークを説明するものである。図９に示す例は、ガラス基板（６０）にブラックマトリックス、着色画素、透明導電膜が形成され、付随する層としてフォトスペーサーが形成されたものである。
図６、及び図９に示すように、このカラーフィルタは、６５０ｍｍ×８５０ｍｍ程度の大サイズのガラス基板（６０）に対角１７インチのカラーフィルタ（４（４０））が４面付けされたものであり、（４１Ｂ）が額縁部、（４７）が表示部である。表示部（４７）には着色画素、及びフォトスペーサーが形成されている（図示せず）。
【００２２】
（９１）〜（９３）は、液晶表示装置メーカーの製造工程で使用するマークであり、カラーフィルタとＴＦＴ側基板との位置合わせマーク（９１）、液晶表示装置の断裁マーク（９２）などである。
また、（９４）〜（９６）は、カラーフィルタメーカーの製造工程で使用する位置合わせマークが設けられる位置を表し、着色画素用の位置合わせマーク（９４）、透明導電膜用の位置合わせマーク（９５）、フォトスペーサー用の位置合わせマーク（９６）の位置である。
【００２３】
これらの位置合わせマーク（９４）〜（９６）は、ガラス基板上へのブラックマトリックス形成時に同時に設けられ、着色画素、透明導電膜、フォトスペーサーは、これらの位置合わせマークを用い、すなわち、ブラックマトリックスを基準にして順次に所定の位置に形成されていく。
尚、この液晶表示装置メーカーで使用するマーク、及びカラーフィルタメーカーで使用する位置合わせマークは、図６に（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）で示す他の三隅にも設けられている。
【００２４】
図１０は、上記付随する層を形成したカラーフィルタの他の例を示すものである。このカラーフィルタでは、着色画素用の位置合わせマーク（９４）、透明導電膜用の位置合わせマーク（９５）、フォトスペーサー用の位置合わせマーク（９６）、透明部用の位置合わせマーク（９７）が設けられている。
これらの位置合わせマークは、図９に示すカラーフィルタの一例とは異なった位置に、異なった配列で設けられている。
【００２５】
実際の生産におけるマーク類の設計では、液晶表示装置メーカーで使用するマークの形状及び位置は液晶表示装置メーカーで設定する。
また、カラーフィルタメーカーで使用する位置合わせマークは、カラーフィルタの品目毎にカラーフィルタの仕様にもとずき、カラーフィルタメーカーが使用する位置合わせマークの個々を選択する。位置合わせマークの位置は、図９に示すように、カラーフィルタ（４（４０））の外側の、巾１５ｍｍ程度のガラス基板の周縁部（余白部）（Ｆ）となるが、個々の位置決めに関しては、液晶表示装置メーカーと相互に確認しあう。この位置合わせマークの位置は、図９及び図１０に示すように、品目毎に適宜に設定される。
【００２６】
このような液晶表示装置メーカーとカラーフィルタメーカーとの間での、調整しながらの相互確認は、同一品目のカラーフィルタを再び生産する重版の場合には必要のないものであるが、新版（新品目）を生産する場合には必要なものであり、その調整、相互確認には相応の時間を費やすこととなる。
このことは、製品の納期を更に短縮するようにといった液晶表示装置メーカーの要望、特に、新版における納期短縮の要望に対し障害となっている。
【００２７】
また、多くの品目を取り扱う実作業では、例えば、カラーフィルタメーカーが予定した位置合わせマークの位置に、液晶表示装置メーカーで使用するマークが設定されていたことが事後に判明したり、或いは、例えば、カラーフィルタメーカーで使用する位置合わせマークの選択が誤っていたことが事後に判明するといったミスが発生することもある。
【００２８】
尚、本発明は、工場内の実施に留まりノウハウ性が強い内容であるので、従来公知の文献等は通常の調査では見出せなかった。
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、基本的な機能に付随して、スペーサー機能、配向分割機能、高信頼性機能、透過・反射併用機能、分光特性調整機能などの種々な機能が追加された液晶表示装置用カラーフィルタの新版を生産する際に、複数個の位置合わせマークを選択的に用いても、液晶表示装置メーカーとカラーフィルタメーカーとの間での調整、相互確認を必要としない、すなわち、調整、相互確認のために相応の時間を費やすことなく、納期を短縮して生産することのできる、更には、マーク類の設定に絡むミスを発生させることなく生産することのできる液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを課題とする。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、ブラックマトリックスが形成されたガラス基板上に着色画素、透明導電膜、及び付随する層を位置合わせして形成する際に用いる位置合わせマークとして、着色画素、透明導電膜、及び付随する層用の各位置合わせマークが集結した位置合わせマーク集合体であって、着色画素、透明導電膜、及び付随する層の形成時に該位置合わせマーク集合体内の該当する位置合わせマークを選択して使用する位置合わせマークを、該ガラス基板周縁部の定位置にブラックマトリックスの形成と同時に設けたことを特徴とする液晶表示装置用カラーフィルタである。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明における位置合わせマーク集合体の一例を拡大して示す平面図である。図１に示すように、位置合わせマーク集合体（１０）は、透明導電膜用の位置合わせマーク（１１）、透過表示の着色画素用の位置合わせマーク（１２）、反射表示の着色画素用の位置合わせマーク（１３）、透明部用の位置合わせマーク（１４）、保護層（オーバーコート層）用の位置合わせマーク（１５）、フォトスペーサー用の位置合わせマーク（１６）、配向制御突起用の位置合わせマーク（１７）、他位置合わせ用の予備スペース（１８）、（１９）で構成されたものである。
【００３２】
透明導電膜用の位置合わせマーク（１１）、及び透過表示の着色画素用の位置合わせマーク（１２）は、基本となるカラーフィルタを製造する際に用いる位置合わせマークであり、これ以外の位置合わせマークは、基本となるカラーフィルタ上にフォトスペーサーなどの付随する層を形成する際に用いる位置合わせマークである。すなわち、カラーフィルタメーカーの製造工程で使用する位置合わせマークが集結した位置合わせマーク集合体である。
位置合わせマーク集合体（１０）の大きさは、縦（ａ）４ｍｍ、横（ｂ）１２ｍｍ程度のものである。
【００３３】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、位置合わせマーク集合体（１０）を構成する位置合わせマークのパターンの例を示した平面図である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すパターンは、各々透明導電膜用の位置合わせマーク（１１）、透過表示の着色画素用の位置合わせマーク（１２）、フォトスペーサー用の位置合わせマーク（１６）を表している。
透明導電膜用の位置合わせマーク（１１）の大きさは、縦４ｍｍ、横４ｍｍ程度、透過表示の着色画素用の位置合わせマーク（１２）〜他位置合わせ用の予備スペース（１９）の大きさは、縦２ｍｍ、横２ｍｍ程度のものである。
位置合わせマーク集合体（１０）は、カラーフィルタの全品目に共通であり、ガラス基板上へのブラックマトリックス形成時に同時に設けられ、着色画素、透明導電膜、フォトスペーサーなどを形成する際に、位置合わせマーク集合体（１０）内の該当する位置合わせマークを選択して用いる。
【００３４】
図３は、本発明による液晶表示装置用カラーフィルタの一実施例の一隅を拡大して示す平面図である。図３に示す液晶表示装置用カラーフィルタは、ガラス基板（３０）上にブラックマトリックス、透過表示の着色画素、透明導電膜が形成された段階のものであり、引き続き、付随する層として、例えば、フォトスペーサーが形成される状態のものである。
このカラーフィルタは、６５０ｍｍ×８５０ｍｍ程度の大サイズのガラス基板（３０）に対角１７インチのカラーフィルタ（３）が４面付けされたものであり、点線は、対角１７インチのカラーフィルタ（３）の仕上がり寸法を表している。（３１Ｂ）が額縁部、（３７）が表示部である。表示部（３７）には、図示せぬ透過表示の着色画素が形成され、表示部（３７）及び額縁部（３１Ｂ）上には透明導電膜が形成されている。
【００３５】
（３４）〜（３６）は、液晶表示装置メーカーの製造工程で使用するマークであり、カラーフィルタとＴＦＴ側基板との位置合わせマーク（３４）、液晶表示装置の断裁マーク（３５）などである。
位置合わせマーク集合体（１０）は、カラーフィルタ（３）の外側の、巾１５ｍｍ程度のガラス基板（３０）の周縁部（余白部）（Ｆ）の定位置に設けられている。また、この液晶表示装置メーカーで使用するマーク、及びカラーフィルタメーカーで使用する位置合わせマーク集合体（１０）は、ガラス基板（３０）の他の三隅にも設けられている。
【００３６】
位置合わせマーク集合体（１０）が設けられる定位置は、事前に液晶表示装置メーカーとの間で調整された位置であり、一度設定すればカラーフィルタの全品目に共通の位置となる。
従って、本発明における位置合わせマーク集合体を定位置に設けることにより、液晶表示装置メーカーとカラーフィルタメーカーとの間で、マーク類に関する調整、相互確認は必要なく、調整、相互確認のために相応の時間を費やすことはない。
【００３７】
また、カラーフィルタメーカーの製造工程では、全品目に共通の位置合わせマーク集合体が定位置に設けられているガラス基板上に、着色画素、透明導電膜、及びフォトスペーサーなどの付随する層を形成する際に、該当する位置合わせマークを選択して用いればよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、位置合わせマークとして、着色画素、透明導電膜、及び付随する層用の各位置合わせマークが集結した位置合わせマーク集合体であって、着色画素、透明導電膜、及び付随する層の形成時に該位置合わせマーク集合体内の該当する位置合わせマークを選択して使用する位置合わせマークを、ガラス基板周縁部の定位置にブラックマトリックスの形成と同時に設けた液晶表示装置用カラーフィルタであるので、基本的な機能に付随して、スペーサー機能、配向分割機能、高信頼性機能、透過・反射併用機能、分光特性調整機能などの種々な機能が追加された液晶表示装置用カラーフィルタの新版を生産する際に、液晶表示装置メーカーとカラーフィルタメーカーとの間での調整、相互確認を必要としない、すなわち、調整、相互確認のために相応の時間を費やすことなく、納期を短縮して生産することのできる、更には、マーク類の設定に絡むミスを発生させることなく生産することのできる液晶表示装置用カラーフィルタとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における位置合わせマーク集合体の一例を拡大して示す平面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、位置合わせマーク集合体を構成する位置合わせマークのパターンの例を示した平面図である。
【図３】本発明による液晶表示装置用カラーフィルタの一実施例の一隅を拡大して示す平面図である。
【図４】液晶表示装置に用いられるカラーフィルタの一例を模式的に示した平面図である。
【図５】図４に示すカラーフィルタのＸ−Ｘ’線における断面図である。
【図６】対角１７インチのカラーフィルタを大サイズのガラス基板に４面付けして製造する一例を示した平面図である。
【図７】フォトスペーサー（突起部）を形成した液晶表示装置用カラーフィルタの部分断面図である。
【図８】配向制御突起が設けられたＬＣＤの断面を模式的に示した説明図である。
【図９】付随する層を形成するカラーフィルタの一例を示した説明図である。
【図１０】付随する層を形成するカラーフィルタの他の例した説明図である。
【図１１】半透過型液晶表示装置に用いるカラーフィルタの一例の断面図である。
【図１２】半透過型液晶表示装置に用いるカラーフィルタの他の例の断面図である。
【符号の説明】
３…本発明によるカラーフィルタ
４、７、８…カラーフィルタ
１０…本発明における位置合わせマーク集合体
１１、９５…透明導電膜用の位置合わせマーク
１２…透過表示の着色画素用の位置合わせマーク
１３…反射表示の着色画素用の位置合わせマーク
１４、９７…透明部用の位置合わせマーク
１５…保護層（オーバーコート層）用の位置合わせマーク
１６、９６…フォトスペーサー用の位置合わせマーク
１７…配向制御突起用の位置合わせマーク
１８、１９…他位置合わせ用の予備スペース
２０…ＴＦＴ側基板
２１…液晶分子
２２ａ、２２ｂ、２３…配向制御突起
３０、４０、６０…ガラス基板
３１Ｂ、４１Ｂ…ブラックマトリックスの額縁部
３４、９１…カラーフィルタとＴＦＴ側基板との位置合わせマーク
３５、９２…液晶表示装置の断裁マーク
３７、４７…表示部
４１…ブラックマトリックス
４１Ａ…ブラックマトリックスのマトリックス部
４２…着色画素
４２Ｔｒ…透過表示の着色画素
４２Ｒｅ…反射表示の着色画素
４３…透明導電膜
４４…フォトスペーサー
４５…着色部
４６…透明部
９４…着色画素用の位置合わせマーク
Ｆ…ガラス基板の周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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