(57)【要約】【課題】組立て性がよく、経済性も優れたコイルセパレータを備えた偏向ヨークを得る。【解決手段】コイルセパレータ１１の本体と、鍔部１７に設けられたマグネット支持部材１８と、印刷配線基板１４の支持部材２０と、金属片支持部材４３，４４とを資質の異なる複数の樹脂で成形することにより、それぞれの部位で要求される高耐熱性、弾性等を略完全に備えたコイルセパレータ１１を得ることができ、偏向ヨークの組立て性と経済性の両方を向上させることができるようになる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平偏向コイルと、
垂直偏向コイルと、
前記水平偏向コイルと垂直偏向コイルの間に介在してそれらを互いに分離された状態に配置するコイルセパレータであって、当該水平偏向コイルと垂直偏向コイルに接してそれらを支持する本体及びこの本体に対して前記水平偏向コイル及び垂直偏向コイル以外の部品を支持する支持部材が互いに異なる材質の樹脂で一体的に成形されたコイルセパレータと、
を具備したことを特徴とする偏向ヨーク。
【請求項２】
前記支持部材は、異なる複数の部品を支持すべく複数設けられており、そのうちの少なくとも一つが前記コイルセパレータ本体とは異なる材質の樹脂で成形されていることを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク。
【請求項３】
前記支持部材は、前記垂直偏向コイルが巻回されたコアを支持する垂直偏向コア支持部材と、磁界調整用のマグネットを着脱自在に支持するマグネット支持部材と、印刷配線基板を支持する基板支持部材と、磁界調整用の金属片を支持する金属片支持部材の少なくとも一つでなることを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク。
【請求項４】
前記コイルセパレータの本体は、先端に設けられた鍔部と、中間部に設けられた陰極線管のコーン部に対応する漏斗状部と、後端部に設けられた前記陰極線管のネック部に取り付けるための固定部材とを有し、前記マグネット支持部材が前記鍔部に形成され、前記垂直偏向コア支持部材と金属片支持部材が前記漏斗状部に形成され、前記印刷配線基板支持部材が前記固定部材近傍に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の偏向ヨーク。
【請求項５】
前記マグネット支持部材は、他の部分に対して弾性を有し、前記印刷配線基板支持部材は、他の部分より剛性を有することを特徴とする請求項４に記載の偏向ヨーク。
【請求項６】
前記コイルセパレータは、金型に樹脂を注入して整形されるもので、異なる樹脂材料が、時間をおいて前記金型に注入されて成形されるものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の偏向ヨーク。
【請求項７】
前記複数の樹脂材料の一つは、ガラス繊維が混入されているものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の偏向ヨーク。
【請求項８】
前記複数の樹脂材料は、耐熱温度が異なる熱可塑性材料であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の偏向ヨーク。
【請求項９】
水平偏向コイルと垂直偏向コイルに接してそれらを支持する本体及びこの本体に対して前記水平偏向コイル及び垂直偏向コイル以外の部品を支持する支持部材とにそれぞれ対応させて互いに異なる材質の樹脂材料を時間をおいて金型に注入してコイルセパレータを成形するようにしたことを特徴とする偏向ヨークの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏向ヨーク及びその製造方法に関し、特にマグネット、印刷配線基板等の偏向コイルとは別の部品を取付ける際に好適な構造のコイルセパレータを有した偏向ヨーク及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
陰極線管の電子ビームを偏向するために陰極線管に取付けられる偏向ヨークは、通常コイルセパレータと呼ばれる樹脂製の構造体に水平偏向コイルと、垂直偏向コイルが巻回された垂直偏向コアが配設されて構成される。コイルセパレータは、陰極線管のコーン部に対応した漏斗状部と、陰極線管のネック部で陰極線管に取付るための取付部を有し、漏斗状部の内側と陰極線管の外表面の間に水平偏向コイルが配置され、さらにコイルセパレータの外側に、コイルセパレータを介して水平偏向コイルと所定の位置関係を有するように垂直偏向コアが配設される。
【０００３】
さらに、コイルセパレータには、磁界を調整するためのマグネットあるいは金属片が取付けられ、さらにはコンバーゼンス回路等が組込まれた印刷配線基板等が取付けられて、偏向ヨークを構成している。
以上のようにコイルセパレータは、その機能として水平及び垂直偏向コイルを含む電気部品間の電気的絶縁、偏向コイルの陰極線管への取付け、偏向コイル以外の部品の保持という働きを行なっており、要求される性質としては難燃性、剛性、弾性、耐熱性、経済性等が挙げられる。
【０００４】
通常コイルセパレータは、樹脂によって一体的に成形されており、樹脂素材としては、理想的には、要求される性質を満遍なく備えているものが好ましいが、全ての要求を単一の素材で満足させることは極めて困難である。
例えば、偏向コイルに流れる偏向電流の周波数によっては、偏向コイルが発熱して高温になることがあり、コイルセパレータには高耐熱性が要求される。そのような要求を満足するために、樹脂素材にガラス繊維を混合することが行なわれるが、ガラス繊維を混合した樹脂は硬度が高くなって弾性がが失われるため、樹脂の弾性を利用して部品の取付けを行なっている部品支持部材部分では、その機能を低下させることになり、組立て性能が劣化するという問題を有している。
【０００５】
耐熱性については、コイルセパレータの全体ではなく、一部の個所で備えていればよいという仕様もあり、その場合でも、全体を高額なガラス繊維を混合した樹脂で成形しているため、経済性の面でも好ましくない。
このように、従来、コイルセパレータは、要求される複数の素質の中から、最も条件が厳しい項目（温度条件）に合せて単一の材質を選択して成形しているのが実状で、経済性、作業性という点で改善の余地がある。
偏向ヨークにおいて、枠体と偏向ヨーク間に異なる樹脂素材で寸法吸収材を成形（すなわち２色成形）することで磁気コアの研磨面積を減らしめるという提案が特許文献１でなされているが、この文献は、コイルセパレータそのものの成形にまでは触れらておらず上記問題を解決するものではない。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−６５７５号公報（第５頁［００２６］〜［００２７］、図１，６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の偏向ヨークは、組込まれるコイルセパレータが、単一の樹脂素材で成形されているため、求められる複数の素質の全てを満足させることが困難で、一部の性能を犠牲にしており、経済性、組立て性の点で改善の余地があった。
【０００８】
本発明は、以上の点に対処してなされたものであり、コイルセパレータを材質の異なる複数の樹脂で成形することにより、求められる要求をより完全に達成することが可能なコイルセパレータを備えた偏向ヨークを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の偏向ヨークは、水平偏向コイルと、垂直偏向コイルと、前記水平偏向コイルと垂直偏向コイルの間に介在してそれらを互いに分離された状態に配置するコイルセパレータであって、当該水平偏向コイルと垂直偏向コイルに接してそれらを支持する本体及びこの本体に対して前記水平偏向コイル及び垂直偏向コイル以外の部品を支持する支持部材が互いに異なる材質の樹脂で一体的に成形されたコイルセパレータと、を具備したことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、コイルセパレータを構成する複数の部位毎に、それぞれ異なる材質の樹脂を充当させることができるので、経済性、組立て性の両方を満足する偏向ヨークを得ることができる。
本発明の偏向ヨークの製造方法は、水平偏向コイルと垂直偏向コイルに接してそれらを支持する本体及びこの本体に対して前記水平偏向コイル及び垂直偏向コイル以外の部品を支持する支持部材とにそれぞれ対応させて互いに異なる材質の樹脂材料を時間をおいて金型に注入してコイルセパレータを成形するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、コイルセパレータを構成する複数の部位毎に、それぞれ異なる材質の樹脂を充当させることができるので、経済性、組立て性の両方を満足する偏向ヨークを製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の偏向ヨーク１０の外観を示す側面図である。
図１において、偏向ヨーク１０は、コイルセパレータ１１と、垂直偏向コイル１２が巻回された垂直偏向コア１３と、例えばコンバーゼンス回路を構成する部品が搭載された印刷配線基板１４を有する。また、コイルセパレータ１１の端部（図中右端）には、偏向ヨーク１０を図示しない陰極線管に固定するための固定部１５が形成され、この固定部１５が締付けバンド１６によって陰極線管のネック部に固定される。
【００１３】
また、コイルセパレータ１１の陰極線管のコーン部に対応する側の端部には、鍔部１７が形成され、この鍔部１７に一体的に調整用のマグネット支持部材１８が形成され、マグネット支持部材１８にマグネット１９が装着されている。
さらに、コイルセパレータ１１の陰極線管のコーン部の端付近に対応する位置に、印刷配線基板１４を支持する支持部材２０が形成され、この支持部材２０が印刷配線基板１４に設けられた取付け孔２１に嵌合可能である。支持部材２０と対向するように鍔部１７には、印刷配線基板１４の縁が挿入される挿入部２２が設けられ、印刷配線基板１４は、一端の縁が挿入部２２に挿入され、他端部の取付け孔２１に支持部材２０が嵌合することで、コイルセパレータ１１に取付けられる。
【００１４】
印刷配線基板１４が取付けられた状態を図２に示す。印刷配線基板１４の取付け孔２１にコイルセパレータ１１の支持部材２０が嵌合していることが明確に示されている。
図３は図１に示す偏向ヨーク１０を、陰極線管の蛍光面側から見た図（図１の左から軸方向に見た図）であり、コイルセパレータ１１の内側に水平偏向コイル２３が配設されていることが解る。
図４は、図１に示す偏向ヨーク１０から、垂直偏向コイル１２、垂直偏向コア１３、印刷配線基板１４、調整マグネット１９を取去って、コイルセパレータ１１のみを示す図である。
図４において図１と同一個所に同一番号を付して詳細な説明は省略する。コイルセパレータ１１には、さらに、垂直偏向コア１３の位置決めを行なうための垂直偏向コア支持部材４１，４２と、リアクロスアームを構成する金属片が取付けられる金属片支持部材４３，４４が一体的に設けられている。
【００１５】
偏向コア支持部材４１は、垂直偏向コア１３の内面に当接して、コイルセパレータ１１との間の距離を所定のものにする働きをし、偏向コア支持部材４２は、垂直偏向コア１３の軸方向の位置決めを行なう。金属片支持部材４３と４４は、後述するようにその間に金属片を挟んで保持する。
【００１６】
図５は、図４に示すコイルセパレータ１１を軸方向を中心にして９０度回転させた状態を示すもので、垂直偏向偏向コア支持部材４１，４２を側面から見、かつ金属片支持部材４３，４４を正面から見た状態を示す。それぞれ、図４と合せてその構造が理解できる。
【００１７】
図６は、図３に示すコイルセパレータ１１を図中右から軸方向に見た状態を示すものである。印刷配線基板の支持部材２０が左右に２個づつ設けられていることが理解できる。これら支持部材２０は、実際に使われるのは、いずれか一方側の２個である。
【００１８】
図７は、金属片支持部材４３，４４にリアクロスアーム調整用の金属片７１が取付けられた状態を示している。
図８は、マグネット支持部材１８に対してマグネット１９が装着されている状況を示している。マグネット支持部材１８は、先端に鉤部８１が形成されて弾性を有する支持片８２を有し、マグネット１９を装着する際には、支持片８２が外側に開き、マグネット１９が完全に装着されたことによって、支持片８２はその鉤部８１でマグネット１９の上面を係止する。それによって、マグネット１９が支持される。なお、図８（ａ）は、片側に３個設けられたマグネット支持部材１８の内、中央に配置される支持部材１８を、また図８（ｂ）は、両側のマグネット支持部材１８を示すものである。
【００１９】
以上説明したように、偏向ヨーク１０のコイルセパレータ１１は、水平偏向コイル２３と垂直偏向コイル１３を、分離保持して陰極線管に取付けるという主たる機能の他に、調整用マグネット１９の支持、印刷配線基板１４の支持、クロスアーム調整用金属片７１の保持等の機能を有する部材を一体的に備えるものであり、本発明は、それらの部材が設けられる部位の樹脂を他の部位とは異なる材質の部位で成形するものである。その成形には、成形金型内に、複数の異なる樹脂素材を注入可能なゲートを配置して、射出のタイミングずらせて樹脂を注入することで行なう。
【００２０】
陰極線管及び偏向回路の仕様によって、どの部位にどの樹脂を適用するのが適当であるかが決定されるもので、その組合わせは、多岐にわたる。
第１の実施の形態について説明する。この形態においては、水平偏向コイル２３が、陰極線管及び偏向回路の仕様により、高温に発熱するものである。コイルセパレータ１１は、水平偏向コイル２３とは大部分の部位で接触するため、この形態においては、コイルセパレータ１１の本体部分の素材としてはガラス繊維が混合された高耐熱性樹脂が適用され、弾性が求められるマグネット支持部材１８には弾性を備えた樹脂が適用されるように金型に対して注入ゲートが配置される。
【００２１】
高耐熱性樹脂としては、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）にガラスフィラーを混合したものが適用される。また弾性を要求される部位にはＰＰ（ポリプロピレン）が適用される。
以上のように構成することにより、高耐熱性が要求される部分には、それに適した素材が適用され、弾性を要求される部位に弾性を有する素材が適用されるため、熱に対する対策はもとより、組立て性能も向上させることができるものである。
第２の実施の形態では、リアクロスアームを形成する金属片７１が発熱して、その部分で高耐熱性が要求されるものである。この実施の形態では、リアクロスアーム７１が接触する部位（およびその付近）にＰＢＴにガラスフィラーを混入したものが適用され、その他の部分では、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）とＰＳ（ポリスチレン）とを混合して形成した変性ポリフェニレンオキサイドが用いられる。あるいは、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）が用いられることもある。なお、この実施の形態でも、弾性を要求される部位にはＰＰ（ポリプロピレン）が適用される。
【００２２】
以上のように構成することで、高額な高耐熱性素材を必要な部位のみに適用できるため経済効率が高くなるものである。
第３の実施の形態では、印刷配線基板１４の支持部材２０が、その構造上適度な硬度がないと、変形等が発生して悪影響がでることが予測され、補強も困難であるため、その部位を比較的高い硬度を有する素材、例えばＰＰＥとＰＳを混合したものを用いるようにしたものである。
【００２３】
そのように構成することで、印刷配線基板１４を安定に取付けられるようになるものである。
以上のように、本発明の偏向ヨークは、コイルセパレータを性質の異なる複数の樹脂で成形するようにしたので、樹脂を適材適所に適用することができるため、組立て性と経済性の両方を満足することができる偏向ヨークを提供することができるものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、コイルセパレータを各部位毎に性質の異なる樹脂で成形するようにしたので、高耐熱性が必要な部位と弾性が必要な部位が混在する等それぞれの部位で要求される資質が異なっても、略完全にその要求に答えることができる。したがって、組立て性、経済性の両方を兼ね備えた偏向ヨーク及びその製造方法を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る、偏向ヨークを示す側面図。
【図２】図１に示す偏向ヨークを他の方向から見た図。
【図３】図１に示す偏向ヨークをさらに他の方向から見た図。
【図４】本発明の偏向ヨークに適用されるコイルセパレータの側面図。
【図５】図４に示されるコイルセパレータを別の角度から見た側面図。
【図６】図４に示されるコイルセパレータをさらに別の角度から見た図。
【図７】本発明の偏向ヨークの要部の構成を説明するための図。
【図８】本発明の偏向ヨークの他の要部の構成を説明するための図。
【符号の説明】
１０…偏向ヨーク
１１…コイルセパレータ
１２…垂直偏向コイル
１３…垂直偏向コア
１４…印刷配線基板
１７…鍔部
１８…マグネット支持部材
１９…マグネット
２０…印刷配線基板支持部材
２３…水平偏向コイル
４１，４２…垂直偏向コア支持部材
４３，４４…金属片支持部材
７１…金属片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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