(57)【要約】【課題】煙突内汚染されている部分と非汚染部分とを分けて処理できるようにし、施工環境の改善を図り、更に有害産業廃棄物の発生量を少なくする。【解決手段】位置決め機構２によって煙突Ａ内の中心部分に位置決め可能な支持基体１と、支持基体１に旋回動作及び上下動作可能に支持され、煙突内面Ｂに研削材を噴射するブラストノズル３とを有する汚染部除去装置を使用し、支持基体１を煙突内に吊り下げて挿入し、所望の高さで支持基体１を中心部分に位置決めし、ブラストノズル３を旋回動作及び上下動作させるとともにブラストノズル３より煙突内面Ｂに研削材を噴射させ、噴射された研削材により煙突内面を研削して煙突内面の汚染部分を除去する。【選択図】　　図１
2004092987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーン等の吊り手段によって煙突内に吊り降ろされる支持基体と、
該支持基体を煙突内の中心部分に位置決め可能な位置決め機構と、
前記支持基体に支持され、該煙突内面に研削材を噴射するブラストノズルと、該ブラストノズルを前記支持基体に対して旋回動作、上下動作及び水平動作させるブラストノズル動作機構と、
前記ブラストノズルにブラストホースを通して研削材を供給する研削材供給手段とを有する汚染部除去装置を使用し、
前記支持基体を吊り手段により煙突内の所望の高さ位置に吊り下げて挿入し、前記位置決め機構によって前記支持基体を中心部分に位置決めし、前記ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させるとともに前記ブラストノズルより煙突内面に研削材を噴射させ、該噴射された研削材により煙突内面を研削して煙突内面の汚染部分を除去することを特徴としてなる煙突内面の汚染部除去方法。
【請求項２】
煙突内面に研削材を噴射させ、該煙突内面を研削したことにより発生した研削粉粒を収集する粉粒収集手段と、該粉粒収集手段により前記研削粉粒と研削材とが混同して収集された研削材混合粉粒を再利用可能な研削材と研削粉粒とに分別する分別手段とを備え、前記粉粒収集手段により前記研削材混合粉粒を収集し、該収集した研削材混合粉粒を前記分別手段により再利用可能な研削材と、研削粉粒とに分別し、該研削材を研削材供給手段に還元する請求項１に記載の煙突内面の汚染部除去方法。
【請求項３】
粉粒収集手段は、ブラストノズルの吐出口周辺を覆う集塵フードを備え、該集塵フード内に開口した吸引孔より吸引して、前記集塵フード外へはほぼ飛散させずに研削材混合粉粒を収集する請求項２に記載の煙突内面の汚染部除去方法。
【請求項４】
粉粒収集手段は、煙突底部に研削作業により発生し、煙突底部に落下した研削材混合粉粒を受けるホッパーを備え、該ホッパーの排出口より吸引して前記落下した研削粉粒を収集する請求項２に記載の煙突内面の汚染部除去方法。
【請求項５】
粉粒収集手段は、前記煙突底部に備えたホッパーによって研削材混合粉粒を収集するとともに、該ホッパーの上方の煙突内面に開口した吸引口を備え、該吸引口を通して、煙突内の空気を吸引し、煙突内に飛散した研削粉粒を除去する請求項４に記載の煙突内面の汚染部除去方法。
【請求項６】
クレーン等の吊り手段によって煙突内に吊り降ろされるようにした支持基体と、該支持基体を煙突の中心部分に位置決めするための位置決め機構と、前記支持基体に支持されて煙突内面に対して研削材を噴射するブラストノズルと、該ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させるブラストノズル動作機構と、前記ブラストノズルにブラストホースを通して研削材を供給する研削材供給手段とを有し、前記位置決め機構によって前記支持基体を煙突内の中心部分に位置決めし、前記ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させると共に前記ブラストノズルより研削材を噴射させて煙突内面を研削するようにしたことを特徴としてなる煙突内面の汚染部除去装置。
【請求項７】
位置決め機構は、上下方向に回動可能に基端側を枢支した複数本の支持脚を前記支持基体の外周に放射状に備えた請求項６に記載の煙突内面の汚染部除去装置。
【請求項８】
ブラストノズル動作機構は、旋回動作機構部と、垂直動作機構部と、水平動作機構部とを有する請求項６又は７に記載の煙突内面の汚染部除去装置。
【請求項９】
水平動作機構部は、垂直動作機構部の下端に枢支された平行リンク機構と、該平行リンク機構のリンク角を調整する油圧シリンダーとを有する請求項８に記載の煙突内面の汚染部除去装置。
【請求項１０】
煙突内面を研削することにより発生する研削粉粒を収集する粉粒収集手段と、該粉粒収集手段により前記研削粉粒と研削材とが混同して収集された研削材混合粉粒を研削材と研削粉粒とに分別する分別手段とを備え、該分別手段により分別された前記研削材を研削材供給手段に還元するようにした請求項６〜８又は９に記載の煙突内面の汚染部除去装置。
【請求項１１】
粉粒収集手段は、ブラストノズルの吐出口周辺を覆う集塵フードと、該集塵フード内に開口した吸引孔と、該吸引孔に連通されたバキュームホースと、バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えた請求項１０に記載の煙突内面の汚染部除去装置。
【請求項１２】
粉粒収集手段は、煙突底部に研削作業により発生し、煙突底部に落下した研削混合粉粒を受けるホッパーと、該ホッパーの排出口に連通したバキュームホースと、該バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えた請求項１０に記載の煙突内面の汚染部除去装置。
【請求項１３】
粉粒収集手段は、前記煙突底部に備えたホッパーの上方の煙突内面に開口した吸引口と、該吸引孔に接続された集塵機とを備えた請求項１２に記載の煙突内面の汚染部除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばダイオキシン等の有害物質に汚染された煙突の該汚染部分を除去するための煙突内面の汚染部除去方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に清掃工場等の焼却炉に設置されている煙突等は、鉄筋コンクリート製或いは鋼製の煙突外筒体の内面に耐火煉瓦等からなる耐火被覆が施されているものが多く、この耐火被覆は、ダイオキシン類に汚染され、内面に汚染された物質が付着しているか、或いは内面より十数ｍｍの範囲に汚染物質が含浸されているのが一般的である。
【０００３】
このような煙突を解体するに際し、従来では、解体用圧砕機をアタッチメントとして取り付けた重機を用いて、煙突全体を圧砕解体している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、ダイオキシン等の有害物質で汚染された煙突を解体する場合でも、煙突全体を圧砕して細かく破砕するため、ダイオキシン等の有害物質を含む有害な粉塵が周囲に飛散するとともに解体後の破砕物全体に有害物質が混じり、煙突解体によって生じる破砕物全体が有害産業廃棄物となり、その処理に多大な費用を要するという問題があった。
【０００５】
また、足場を吊って、作業員が煙突内に入り汚染された耐火被覆等を予め除去し、その後煙突全体の解体を行う工法も採られているが、この場合、ダイオキシン等の有害物質を含む有害な粉塵が周囲に飛散し、内部で作業を行う作業員の健康を害するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、煙突内汚染されている部分と非汚染部分とを分けて処理できるようにし、施工環境の改善を図り、更に有害産業廃棄物の発生量を少なくすることによって煙突解体費用を削減することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る煙突の汚染部除去方法の特徴は、クレーン等の吊り手段によって煙突内に吊り降ろされる支持基体と、該支持基体を煙突内の中心部分に位置決め可能な位置決め機構と、前記支持基体に支持され、該煙突内面に研削材を噴射するブラストノズルと、該ブラストノズルを前記支持基体に対して旋回動作、上下動作及び水平動作させるブラストノズル動作機構と、前記ブラストノズルにブラストホースを通して研削材を供給する研削材供給手段とを有する汚染部除去装置を使用し、前記支持基体を吊り手段により煙突内の所望の高さ位置に吊り下げて挿入し、前記位置決め機構によって前記支持基体を中心部分に位置決めし、前記ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させるとともに前記ブラストノズルより煙突内面に研削材を噴射させ、該噴射された研削材により煙突内面を研削して煙突内面の汚染部分を除去することにある。
【０００８】
尚、煙突内面に研削材を噴射させ、該煙突内面を研削したことにより発生した研削粉粒を収集する粉粒収集手段と、該粉粒収集手段により前記研削粉粒と研削材とが混同して収集された研削材混合粉粒を再利用可能な研削材と研削粉粒とに分別する分別手段とを備え、前記粉粒収集手段により前記研削材混合粉粒を収集し、該収集した研削材混合粉粒を前記分別手段により再利用可能な研削材と、研削粉粒とに分別し、該研削材を研削材供給手段に還元することが好ましく、
粉粒収集手段は、ブラストノズルの吐出口周辺を覆う集塵フードを備え、該集塵フード内に開口した吸引孔より吸引して、前記集塵フード外へはほぼ飛散させずに研削材混合粉粒を収集するようにしてよい。
【０００９】
また、粉粒収集手段は、煙突底部に研削作業により発生し、煙突底部に落下した研削材混合粉粒を受けるホッパーを備え、該ホッパーの排出口より吸引して前記落下した研削粉粒を収集するようにしてもよく、この場合には、粉粒収集手段は、前記煙突底部に備えたホッパーによって研削材混合粉粒を収集するとともに、該ホッパーの上方の煙突内面に開口した吸引口を備え、該吸引口を通して、煙突内の空気を吸引し、煙突内に飛散した研削粉粒を除去することが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る煙突内面の汚染部除去装置の特徴は、クレーン等の吊り手段によって煙突内に吊り降ろされるようにした支持基体と、該支持基体を煙突の中心部分に位置決めするための位置決め機構と、前記支持基体に支持されて煙突内面に対して研削材を噴射するブラストノズルと、該ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させるブラストノズル動作機構と、前記ブラストノズルにブラストホースを通して研削材を供給する研削材供給手段とを有し、前記位置決め機構によって前記支持基体を煙突内の中心部分に位置決めし、前記ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させると共に前記ブラストノズルより研削材を噴射させて煙突内面を研削するようにしたことにある。
【００１１】
尚、位置決め機構は、上下方向に回動可能に基端側を枢支した複数本の支持脚を前記支持基体の外周に放射状に備えることが好ましく、前記ブラストノズル動作機構は、旋回動作機構部と、垂直動作機構部と、水平動作機構部とを有することが好ましく、
前記水平動作機構部は、垂直動作機構部の下端に枢支された平行リンク機構と、該平行リンク機構のリンク角を調整する油圧シリンダーとを有することが好ましく、
煙突内面を研削することにより発生する研削粉粒を収集する粉粒収集手段と、該粉粒収集手段により前記研削粉粒と研削材とが混同して収集された研削材混合粉粒を研削材と研削粉粒とに分別する分別手段とを備え、該分別手段により分別された前記研削材を研削材供給手段に還元するようにすることが好ましい。
【００１２】
粉粒収集手段は、ブラストノズルの吐出口周辺を覆う集塵フードと、該集塵フード内に開口した吸引孔と、該吸引孔に連通されたバキュームホースと、バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えてもよい。
【００１３】
また、粉粒収集手段は、煙突底部に研削作業により発生し、煙突底部に落下した研削混合粉粒を受けるホッパーと、該ホッパーの排出口に連通したバキュームホースと、該バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えてもよく、この場合、粉粒収集手段は、前記煙突底部に備えたホッパーの上方の煙突内面に開口した吸引口と、該吸引孔に接続された集塵機とを備えることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図について説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る装置の一例を示している。この装置は、煙突Ａ内の中心部分にクレーンＣによって吊り降ろされるようにした支持基体１、該支持基体１を煙突Ａの中心部分に位置決めするための位置決め機構２、支持基体１に支持された状態で煙突内面Ｂ対して研削材を噴射するブラストノズル３、及びブラストノズル３を旋回動作及び上下動作させるブラストノズル動作機構４とを有している。
【００１６】
ブラストノズル３には、煙突外に設置された研削材供給手段である研削材供給装置５からブラストホース６を通じて圧縮空気とともに研削材が供給されるようになっている。
【００１７】
そして、支持基体１を位置決め機構２によって煙突Ａ中心部の必要な高さ位置に位置決めし、ブラストノズル３を煙突内面Ｂに接近させて円周方向に旋回動作させつつ該ブラストノズル３から研削材を噴射させることにより、煙突内面Ｂの汚染部分を研削できるようになっている。
【００１８】
支持基体１は円筒状をした鋼管が使用され、上端にフランジ１１が一体に備えられ、該フランジ１１上に吊り持ち用の支持枠１２が設置され、該支持枠の上端を吊りワイヤーＤを介してクレーンＣに吊り持ちさせるようにしている。
【００１９】
支持基体１の外周に上下２段配置に、同一構造の位置決め機構２，２が備えられている。位置決め機構２は、支持基体１の周囲の４箇所に固定したブラケットに対し、上下方向に回動可能に基端側を枢支した４本の支持脚２１，２１……を有し、その各支持脚２１はそれぞれ別々の油圧シリンダー２２，２２……によって上下方向に回動されるようになっている。この各支持脚２１を油圧シリンダー２２によって拡開方向、即ち支持基体１からは、突出する方向に動作させる事によって、該脚の先端に固定した略半円形の煙突内面当接具２３が煙突内面に当接し、支持基体１を煙突Ａの略中心に位置決めするようになっている。
【００２０】
ブラストノズル動作機構４は、旋回動作機構部４ａ、垂直動作機構部４ｂ及び水平動作機構部４ｃとを有している。
【００２１】
旋回動作機構部４ａは、支持基体１の中心に貫通して回転自在に垂下された旋回筒３０と、該旋回筒３０を旋回動作させる駆動モータ３１とを有し、駆動モータ３１には回転角度制御が可能なステッピングモータが使用され、その回転駆動によって旋回筒３０が回転されるようになっている。尚、駆動モータ３１は、上記ステッピングモータの他に油圧モータ等、他の回転駆動装置が使用できる。
【００２２】
旋回筒３０はその下端が支持基体１の下端に突出しており、その先端に垂直動作機構部４ｂが支持されている。
【００２３】
垂直動作機構４ｂは支持基体１の下端に一体に備えた縦向のガイド筒３２と、該ガイド筒３２にガイドされて上下にスライド自在に設置した伸縮筒３３、及び伸縮筒３３をガイド筒３２に対して軸方向に動作させる油圧シリンダー３４を有し、油圧シリンダー３４によって伸縮筒３３を軸方向に動作させることによって上下動作がなされるようにしている。
【００２４】
水平動作機構部４ｃは、垂直動作機構部４ｂにおける伸縮筒３３の下端に備えた支持枠３５に枢支させた一対の平行リンク機構３６，３６と、該平行リンク機構のリンク角度を調整する油圧シリンダー３７とを有しており、その両平行リンク機構３６，３６の下端間にノズル支持台３８が固定されている。
【００２５】
このノズル支持台３８に前述したブラストノズル３が取り付けられるようになっている。
【００２６】
ブラストノズル３に研削材を送る研削材供給装置５は、図４に示すように、研削材を貯留する研削材タンク４０と、コンプレッサー等の圧縮空気供給機４１とを備えている。研削材タンク４０は、底部の排出口４２が研削材調整器４３を介してブラストホース６に連結されている。
【００２７】
圧縮空気供給機４１は、研削材タンク４０の上端部及びブラストホース６の端部に接続され、研削材タンク４０内及びブラストホース６に圧縮空気を供給するようになっている。
【００２８】
この研削材供給装置５は、密閉状態の研削材タンク４０内に圧縮空気を送り込むことによって、研削材と圧縮空気とを研削材調整器４３に押し出し、ここで空気と研削材とが適当に混合させ、それをブラストホース６内に送り出すことにより、研削材をブラストノズル３へ圧送するようになっている。
【００２９】
尚、研削材としては、アルミナの他、カーボランダム、川砂、珪砂、エメリー等を用いる。
【００３０】
また、この装置には、研削材を噴射して、煙突内面Ｂを研削することにより発生した研削粉粒と研削材とを収集する粉粒収集手段５０と、研削粉粒と研削材とが混同した研削材混合粉粒を再利用が可能な研削材と研削粉粒とに分別する分別手段６０とを備えて研削材の再利用を図ることができるようにしている。
【００３１】
粉粒収集手段５０は、図５に示すように、ブラストノズル３の吐出口３ａの周囲を覆う集塵フード５１、該集塵フード５１内に開口させた吸引口５２に連通させたバキュームホース５３、バキュームホース５３内を減圧するバキュームポンプ５４から構成されている。
【００３２】
集塵フード５１は、中空の半球体形状に形成され、ブラストノズル３とともにノズル支持台３８に支持されている。
【００３３】
この粉粒収集手段５０は、ブラストノズル３より研削材を煙突内面に向けて噴射させることにより発生する研削粉粒と研削材とが、集塵フード５１によって該フード外へは殆ど飛散されずに吸引口５２より吸引することにより、研削粉粒と研削材が混同した研削材混合粉粒がバキュームホース５３を通して収集される。
【００３４】
このようにして収集された研削材混合粉粒は、バキュームホース５３を通して分別手段６０に送られ、ここで研削材と研削粉粒とに分別されるようになっている。
【００３５】
分別手段６０は、バキュームホース５３からバキュームポンプ５４に到る途中に備えたサイクロン式の研削材分別回収タンク６１からなり、該タンク６１の下端の排出口６２を研削材供給装置５の研削材タンク４０の頂部に、開閉自在のダンプバルブ６３を介して連通させている。
【００３６】
この分別手段６０では、煙突内面を研削した研削粉粒の比重が研削材より小さいため、研削材分別回収タンク６１には殆ど研削材のみが分離回収され、煙突を構成していた研削粉粒は頂部の減圧吸引口６４より空気とともに排出される。
【００３７】
研削材分別回収タンク６１の減圧吸引口６４には連通管６５を通じて集塵機６６が連通され、この集塵機６６を通じてバキュームポンプ５４による吸気がなされるようになっており、この集塵機６６には例えばろ過式の装置が使用され、研削材が分離された残りの研削粉粒が回収されるようになっている。また集塵機６６によって除去された研削粉粒は粉粒貯蔵部に貯留されるようになっている。
【００３８】
次に、この装置を使用した煙突内面の汚染部除去方法について説明する。
【００３９】
まず、クレーンＣによって支持基体１を吊り、装置全体を煙突Ａ内に挿入する。所望の位置（高さ）で位置決め機構２の各支持脚２１を開き方向に動作させ、先端の煙突内面当接具２３を煙突内面Ｂに押し当て、これによって支持基体１を煙突中心部分に位置決めする。この時、垂直動作機構部４ｂは、伸縮筒３３を最も降下させた状態にしておく。
【００４０】
この状態で水平動作機構部４ｃを作動させ、ブラストノズル３を煙突内面に対し、所望の研削が行われる近さまで接近させる。次いで、研削材供給装置５を作動させて、研削材を煙突内面に向けて噴射させ、これと同時に旋回動作機構部４ａを作動させて旋回筒３０を水平方向に旋回させる。この旋回動作は間欠的であっても連続的であっても良く、煙突内面が、予め想定した所定の幅及び所定の深さで順次研削されるようにブラストノズル３を水平方向に旋回させる。
【００４１】
ブラストノズル３が煙突内面に沿って１回転した後、垂直動作機構部４ｂを作動させて所定の高さだけブラストノズル３を上昇させ、前述と同様に旋回動作させ、先に研削した部分の上側を同様に研削させる。このときの垂直動作機構部４ｂによるノズル上昇距離即ち研削ピッチは、１回のノズル旋回によって研削される加工幅より梢小さくし、未研削部分ができないようにする。これを順次繰り返して煙突内面Ｂを研削する。
【００４２】
また、ブラストノズル３を螺旋状に動作されるように旋回動作機構部４ａと垂直動作機構部４ｂとを同時に作動させても良い。
【００４３】
このようにして垂直動作機構部４ｂの１ストローク分の研削を行った後、位置決め機構２の支持脚２１を後退させて位置決めを解除し、垂直動作機構部４ｂの前記１ストローク分だけ支持基体１をクレーンＣにより吊り上げて上昇させるとともに垂直動作機構部４ｂを元の降下位置まで伸長させ、前述と同様にして煙突内面Ｂの研削を順次行う。
【００４４】
尚、上述した汚染部除去方法は、煙突下部から装置を順次上昇させながら除去作業を行う上行き作業について説明したが、これとは逆に装置を順次降下させながら順次除去作業を行う下行き作業によっても良い。
【００４５】
この場合には、クレーンＣによって支持基体１を吊り、装置全体を煙突Ａ内に挿入し、煙突上部の所望の位置（高さ）で位置決め機構２の各支持脚２１を開き方向に動作させて支持基体１を煙突中心部分に位置決めする。この時、垂直動作機構部４ｂは、伸縮筒３３を最も上昇させた状態にしておく。
【００４６】
この状態で前述と同様にして研削材を煙突内面に向けて噴射させつつ旋回筒３０を水平方向に旋回させてブラストノズル３を水平方向に旋回させる。
【００４７】
ブラストノズル３が煙突内面に沿って１回転した後、垂直動作機構部４ｂを作動させて所定の高さだけブラストノズル３を降下させ、前述と同様に旋回動作させ、先に研削した部分の上側を同様に研削させる。このときのノズル上昇距離即ち研削ピッチは、前述と同様に１回のノズル旋回によって研削される加工幅より梢小さくし、未研削部分ができないようにする。これを順次繰り返して煙突内面Ｂを研削する。
【００４８】
このようにして垂直動作機構部４ｂの１ストローク分の研削を行った後、位置決め機構２の支持脚２１を後退させて位置決めを解除し、垂直動作機構部４ｂの前記１ストローク分だけ支持基体１をクレーンＣにより吊り下げて降下させるとともに垂直動作機構部４ｂを元の上昇位置まで縮め、前述と同様にして煙突内面Ｂの研削を順次行う。
【００４９】
その他の作業は前述した上行き作業と同様に行う。
【００５０】
また、上記研削作業中において、ブラストノズル３から研削材を煙突内面Ｂに噴射させることにより、研削材によって煙突内面が研削され、これによって研削粉粒が発生すると同時に研削材が煙突内面から反射するが、この研削粉粒及び研削材は、集塵フード５１によって飛散が防止され、吸引口５２から吸引され、バキューム空気とともに分別手段６０に送られる。ここで比重の大きい研削材と比重の小さい研削粉粒とに分けられ、研削材はダンプバルブ６３上に貯められ、該バルブを間欠的に開放することによって、研削材タンク４０内に供給される。
【００５１】
尚、上述の実施例では、集塵フード５１を用いた研削材及び研削粉粒を収集するようにしているが、この他ブラストノズル周囲に集塵フードを使用せず、噴射させた研削材及びこれによって研削された研削粉粒を煙突内底部で受けて回収するようにしてもよく、その場合には、図６に示すように、煙突Ａの底部に集塵ホッパー７０を設置し、該ホッパー７０の排出口７０ａを、バキュームホース５３を通して分別手段６０に接続し、ホッパー７０内落下する研削材及び研削粉粒を吸引して前述と同様に分別手段６０及び集塵機６６により分別回収処理する。
【００５２】
尚、この場合、ホッパー７０の梢上部の煙突周壁に吸引口７１を設け、該吸引口７１に吸引パイプ７２を連結し、これを集塵機７３に接続しておき、煙突内に充満する微紛末を集塵機７３によって回収することが好ましく、これによって煙突内部に空気の下降流を発生させるので、強風等により煙突頂部開口から煙突内の研削粉粒を含む空気が大気中に吸い出されるのを防止することができる。
【００５３】
尚、上述の実施例では噴射した研削材を研削された研削粉粒とともに回収し、再利用した例について説明したが、粉粒収集手段及び分別手段を使用せずに煙突内面の研削を行うようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る煙突内面の汚染部除去方法にあっては、クレーン等の吊り手段によって煙突内に吊り降ろされる支持基体と、該支持基体を煙突内の中心部分に位置決め可能な位置決め機構と、前記支持基体に支持され、該煙突内面に研削材を噴射するブラストノズルと、該ブラストノズルを前記支持基体に対して旋回動作、上下動作及び水平動作させるブラストノズル動作機構と、前記ブラストノズルにブラストホースを通して研削材を供給する研削材供給手段とを有する汚染部除去装置を使用し、前記支持基体を吊り手段により煙突内の所望の高さ位置に吊り下げて挿入し、前記位置決め機構によって前記支持基体を中心部分に位置決めし、前記ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させるとともに前記ブラストノズルより煙突内面に研削材を噴射させ、該噴射された研削材により煙突内面を研削して煙突内面の汚染部分を除去することにより、内面がダイオキシン等の有害物質で汚染されている煙突の解体等に際して汚染部と被汚染部とを別々に処理できるので、有害産業廃棄物の処理量が従来に比べ著しく減少し、処理費用を削減することができる。また、人力による作業を排除できるので作業員の健康を害するようなことがない。
【００５５】
また、煙突内面に研削材を噴射させ、該煙突内面を研削したことにより発生した研削粉粒を収集する粉粒収集手段と、該粉粒収集手段により前記研削粉粒と研削材とが混同して収集された研削材混合粉粒を再利用可能な研削材と研削粉粒とに分別する分別手段とを備え、前記粉粒収集手段により前記研削材混合粉粒を収集し、該収集した研削材混合粉粒を前記分別手段により再利用可能な研削材と、研削粉粒とに分別し、該研削材を研削材供給手段に還元することにより、研削材を再利用することができ、とても経済的である。
【００５６】
粉粒収集手段は、ブラストノズルの吐出口周辺を覆う集塵フードを備え、該集塵フード内に開口した吸引孔より吸引して、前記集塵フード外へは殆ど飛散させずに研削材混合粉粒を収集することで、煙突内での研削粉粒の飛散が殆ど無く、クリーンな状態を保つことができる。
【００５７】
粉粒収集手段は、煙突底部に研削作業により発生し、煙突底部に落下した研削材混合粉粒を受けるホッパーを備え、該ホッパーの排出口より吸引して前記落下した研削粉粒を収集することで、比較的簡単な構成で、開放型ブラストの施工効率が高く、施工費用を抑えることができる。
【００５８】
粉粒収集手段は、前記煙突底部に備えたホッパーによって研削材混合粉粒を収集するとともに、該ホッパーの上方の煙突内面に開口した吸引口を備え、該吸引口を通して、煙突内の空気を吸引し、煙突内に飛散した研削粉粒を除去することで、開放状態のブラストであっても、煙突上部開口から煙突内に飛散した研削粉粒が大気中へ吸い出されるのを抑えることができる。
【００５９】
また、クレーン等の吊り手段によって煙突内に吊り降ろされるようにした支持基体と、該支持基体を煙突の中心部分に位置決めするための位置決め機構と、前記支持基体に支持されて煙突内面に対して研削材を噴射するブラストノズルと、該ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させるブラストノズル動作機構と、前記ブラストノズルにブラストホースを通して研削材を供給する研削材供給手段とを有し、位置決め機構によって前記支持基体を煙突内の中心部分に位置決めし、前記ブラストノズルを旋回動作、上下動作及び水平動作させると共に前記ブラストノズルより研削材を噴射させて煙突内面を研削するようにしたことで、人手を使用せずに煙突内面を所定の厚さだけ効率よく安全に除去することができる。
【００６０】
前記位置決め機構は、上下方向に回動可能に基端側を枢支した複数本の支持脚を前記支持基体の外周に放射状に備えたことで、正確且つ好適に支持基体を煙突の中心部に位置決めすることができる。
【００６１】
前記ブラストノズル動作機構は、旋回動作機構部と、垂直動作機構部と、水平動作機構部とを有することで、研削条件に合わせて煙突内面とブラストノズルとの距離を適正なものとすることができる。
【００６２】
前記水平動作機構部は、垂直動作機構部の下端に備えた支持枠に枢支された一対の平行リンク機構と、該平行リンク機構のリンク角を調整する油圧シリンダーとを有することで、ブラストノズルの水平方向移動を好適に行うことができる。
【００６３】
煙突内面を研削することにより発生する研削粉粒を収集する粉粒収集手段と、該粉粒収集手段により収集された前記研削粉粒と研削材とが混同した研削材混合粉粒を研削材と研削粉粒とに分別する分別手段とを備え、該分別手段により分別された前記研削材を研削材供給手段に還元するようにしたことで、研削材を再利用することができ、施工経費の削減がなされる。
【００６４】
粉粒収集手段は、ブラストノズルの吐出口周辺を覆う集塵フードと、該集塵フード内に開口した吸引孔と、該吸引孔に連通されたバキュームホースと、バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えたことで、研削作業により発生した研削粉粒を煙突内に飛散させることなく、好適に収集することができる。
【００６５】
粉粒収集手段は、煙突底部に研削作業により発生し、煙突底部に落下した研削粉粒を受けるホッパーと、該ホッパーの排出口に連通したバキュームホースと、該バキュームホース内を減圧するバキュームポンプとを備えたことで、比較的簡単な構成で、開放型ブラストの施工効率が高く、施工費用を抑えることができる。
【００６６】
粉粒収集手段は、前記煙突底部に備えたホッパーの上方の煙突内面に開口した吸引口と、該吸引孔に接続された集塵機とを備えたことで、開放状態のブラストであっても、煙突上部開口から煙突内に飛散した研削粉粒が大気中へ吸い出されるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る煙突内面の汚染部除去装置の一例の主要部を示す部分破断正面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１中の位置決め機構を示す部分拡大断面図である。
【図４】同上の装置を使用した汚染部除去の状態を示す断面図である。
【図５】ブラストノズル動作機構及び粉粒収集手段の一例を示す部分拡大断面図である。
【図６】同上の装置を使用した汚染部除去の他の一例の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ　煙突
Ｂ　煙突内面
Ｃ　クレーン
Ｄ　ワイヤー
１　支持基体
２　位置決め機構
３　ブラストノズル
４　ブラストノズル動作機構
４ａ　旋回動作機構部
４ｂ　垂直動作機構部
４ｃ　水平動作機構部
５　研削材供給装置
６　ブラストホース
１１　フランジ
１２　支持枠
２１　支持脚
２２　シリンダー
２３　煙突内面当接具
３０　旋回筒
３１　駆動モータ
３２　ガイド筒
３３　伸縮筒
３４　油圧シリンダー
３５　支持枠
３６　平行リンク機構
３７　油圧シリンダー
３８　ノズル支持台
４０　研削材タンク
４１　圧縮空気供給機
４２　排出口
４３　研削材調整器
５０　粉粒収集手段
５１　集塵フード
５２　吸引口
５３　バキュームホース
５４　バキュームポンプ
６０　分別手段
６１　研削材分別回収タンク
６２　排出口
６３　ダンプバルブ
６４　減圧吸引口
６５　連通管
６６　集塵機
７０　ホッパー
７１　吸引口
７２　吸引パイプ
７３　集塵機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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