(57)【要約】【課題】ピンチロールのガスシール構造においてロール外周面に接触するシール部材を廃止するとともに、無酸化ガスの消費量を低減する。【解決手段】ロールチョック５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ間において上、下ピンチロール５２，５３のピンチ部Ｐを除く外周を包囲しピンチ部Ｐに近い端部７０ａ，７０ｂがロール表面との間に僅かな間隙を有する上、下ロールカバー６６，６７と、ロール端面７１とロールチョック５４ａ，５４ｂ、５４ｃ，５４ｄとの間において上、下ロールカバー６６，６７相互間に配置した中間カバー６８とからなり固定チャンバに連通が可能なロールチャンバを設け、上、下ロールカバー６６，６７及び中間カバー６８に無酸化ガスを供給するためのガス供給口７５及び８２を設ける。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールハウジングにロールチョックを介して軸部が支持された上下１対のピンチロールを有するピンチロール装置が高温ストリップの移動経路に備えられ、且つ移動経路のストリップを取り囲む固定チャンバ内に無酸化ガスを供給してストリップにスケールが形成するのを抑制するようにしている金属ストリップ連続鋳造装置における前記ピンチロールのガスシール装置であって、前記ロールチョック間において上、下ピンチロールのピンチ部を除く外周を包囲しピンチ部に近い端部がロール表面との間に僅かな間隙を有する上、下ロールカバーと、ロール端面とロールチョックとの間において上、下ロールカバー相互間に配置した中間カバーとからなり前記固定チャンバに連通可能なロールチャンバを設け、上、下ロールカバーに無酸化ガスを供給するためのガス供給口を設けたことを特徴とするピンチロールのガスシール装置。
【請求項２】
前記上、下ロールカバーと中間カバーが水冷パネルで構成されていることを特徴とする請求項１記載のピンチロールのガスシール装置。
【請求項３】
前記上、下ロールカバーの端部とロール表面との間隙から吹き出す無酸化ガスがストリップに向かうガスカーテンを形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載のピンチロールのガスシール装置。
【請求項４】
前記上、下ロールカバーが、ロール端面とロールチョックとの間の軸部を包囲する軸カバー部を備えていることを特徴とする請求項１記載のピンチロールのガスシール装置。
【請求項５】
前記下ロールカバーがハウジングに支持され、中間カバーが下ロールカバーに支持され、上ロールカバーが中間カバーに支持されていることを特徴とする請求項１記載のピンチロールのガスシール装置。
【請求項６】
前記下ロールカバーは、一方が軸方向に移動可能である下ピンチロールの両端のロールチョックに固定されていることを特徴とする請求項１記載のピンチロールのガスシール装置。
【請求項７】
前記上ロールカバーは、上ピンチロールの昇降を許容する形状を有しており且つ上ロールカバーの両端にはロールチョックとの間の気密を保持するシール装置を備えていることを特徴とする請求項１又は４記載のピンチロールのガスシール装置。
【請求項８】
前記中間カバーは、上、下ピンチロールの軸心を結ぶ線と略平行なスリットを備えると共に、該スリットを通して無酸化ガスを供給するためのガス供給口を備えており、ガス供給口から噴出する無酸化ガスが、中間カバーとロール端面との間隙を通ってストリップのライン方向に流れる無酸化ガスの流れを遮断するガスカーテンを形成するようにしたことを特徴とする請求項１記載のピンチロールのガスシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ストリップ連続鋳造装置に備えられるピンチロールのガスシール装置に関する。より詳細には、双ロール式連続鋳造機に備えられるピンチロールのガスシール装置に関するが、これに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶融金属から金属板を連続的に鋳造する一手段として、種々の双ロール式連続鋳造機が提案されている。
【０００３】
図９は特開昭６３−２６２４０号公報及び特開昭６３−３０１５８号公報に開示されているストリップキャスタ（双ロール式連続鋳造機）を示すものである。図中１ａ，１ｂは一対の内部冷却される鋳造ロールであり、該鋳造ロール１ａ，１ｂは、水平に且つ互いに平行にロールギャップを有して並ぶように配置されている。
【０００４】
この鋳造ロール１ａ，１ｂの直上には、鋳造ロール１ａ，１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させるためのタンディッシュ３が設けられており、鋳造ロール１ａ，１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させた状態で、図９において左側に位置する鋳造ロール１ａを時計回りに、又、図９において右側に位置する鋳造ロール１ｂを反時計回りに同時に回動させると、鋳造ロール１ａ，１ｂの間で凝固した金属が鋳造ロール１ａ，１ｂのロールギャップに応じた板厚の高温ストリップ４に成形されて鋳造ロール１ａ，１ｂの下方へ連続的に送り出されるようになっている。
【０００５】
５ａ，５ｂは一対のピンチロール群であり、該ピンチロール群５ａ，５ｂは、鋳造ロール１ａ，１ｂから下方へ送り出される高温ストリップ４を板厚方向に挾持し得るように、鋳造ロール１ａ，１ｂの直下に配置されている。６は側方から見て湾曲板状に形成されたストリップガイド部材であり、該ストリップガイド部材６は、ピンチロール群５ａ，５ｂから下方へ送り出されるストリップ４を水平方向へ案内するように、ピンチロール群５ａ，５ｂの下方に配置されている。
【０００６】
７は一対のピンチロール７ａ，７ｂを有するピンチロール装置であり、該ピンチロール装置７は、ストリップガイド部材６によって水平方向に案内されるストリップ４を板厚方向に挾持し得るように、ストリップガイド部材６のストリップ移動方向下流側に配置されている。
【０００７】
８は巻取機であり、該巻取機８は、ピンチロール７ａ，７ｂから水平に送り出されるストリップ４を巻き取り得るように、ピンチロール装置７の下流側に配置されている。
【０００８】
上述した鋳造ロール１ａ，１ｂの下半部、ピンチロール群５ａ，５ｂ、ストリップガイド部材６、ピンチロール７ａ，７ｂ、巻取機８は、全体が一体に形成された大型のチャンバ（ケーシング）９に内装されており、該チャンバ９の内部には、ストリップガイド部材６とピンチロール７ａ，７ｂとの間において、ストリップ４の下面及び上面に対峙するようにノズル１０ａ，１０ｂが設けられている。
【０００９】
このノズル１０ａ，１０ｂには、供給管１１ａ，１１ｂを介してガス供給源１２が接続され、チャンバ９には、供給管１３ａ，１３ｂを介してガス供給源１４が接続されている。
【００１０】
すなわち、図９に示す双ロール式連続鋳造機においては、窒素ガス等の無酸化ガスをチャンバ９へ供給することにより該チャンバ９の内部を無酸化ガス雰囲気とし、更に、窒素ガスをノズル１０ａ，１０ｂから噴射させることにより、ストリップ４の表面にスケール（酸化被膜）が生成されるのを抑制するようになっている。
【００１１】
又、ストリップ４の温度は、鋳造ロール１ａ，１ｂから送り出される時点において約１４００℃程度であるが、ノズル１０ａ，１０ｂから噴射される窒素ガスによって冷却されることにより、約６００〜８００℃程度に低下されるようになっている。
【００１２】
しかし、上記図９に示す双ロール式連続鋳造機では、チャンバ９の容積が非常に大きくなり、よってチャンバ９の内部を完全に無酸化ガス雰囲気に維持することは困難であるので、ストリップ４の表面にスケールが生成することがあり、又、巻取機８により巻き取られたストリップ４をチャンバ９から取り出す際には該チャンバ９を大気開放することになるため、窒素ガスの消費量が非常に多くなる。加えて、窒素は高価なので操業費用が高くなる。
【００１３】
上記した問題点を軽減する方法として特開平９−１７４２０４号公報が提案されている。この公報では、図１０に示すように、鋳造ロール１ａ，１ｂからピンチロール７ａ，７ｂまでの間のストリップ４を取り囲む上流側の固定チャンバ１６Ａと、ピンチロール７ａ，７ｂと巻取機８の入側に設けたピンチロール１５ａ，１５ｂの手前までの間のストリップ４を取り囲む下流側の固定チャンバ１６Ｂとを設けた構成としている。
【００１４】
前記固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂ内には、制御した無酸化ガス１７をストリップ４の両面に向けて噴出するようにしたノズル群１８を備えており、装置操業中にストリップ４にスケールが形成されるのを抑制している。更に、ピンチロール７ａ，７ｂの下流側の固定チャンバ１６Ｂには、ストリップ４が３００℃以下の温度となって案内経路を出るよう、通過するストリップ４を急冷するための室温で液体である急冷媒体１９を吹き付けるようにした急冷手段を備えている。６ａはキャッチロール、２０はドレン抜きである。
【００１５】
又、前記公報では、前記ピンチロール装置７と巻取機８との間に、図１１に示すような圧延機２１を備えた場合も例示している。そしてこの場合には、前記ピンチロール７ａ，７ｂの下流側に設ける固定チャンバを、圧延機２１の控えロール２１ｃ，２１ｄでバックアップされた作業ロール２１ａ，２１ｂの前後で分け、ピンチロール７ａ，７ｂ下流の固定チャンバ１６Ｂと、作業ロール２１ａ，２１ｂの出側の後部固定チャンバ１６Ｃとしている。２１’は作業ロール２１ａ，２１ｂの入側に設けたストリップ４の加熱装置である。図１１の例では後部固定チャンバ１６Ｃに急冷媒体１９を吹き付ける急冷手段を備えている。又、上記例の他に、下流側の固定チャンバ１６Ｂを設ける範囲を圧延機２１の入側直前までとし、圧延機２１の出側には固定チャンバを設けない場合もある。
【００１６】
図１０、図１１におけるピンチロール７ａ，７ｂと上流側の固定チャンバ１６Ａとの間、及びピンチロール７ａ，７ｂと下流側の固定チャンバ１６Ｂとの間は、ピンチロール７ａ，７ｂの外周面に気密に接触するように上流側の固定チャンバ１６Ａ及び下流側の固定チャンバ１６Ｂに取り付けたシール部材２２によってシールするようにしている。シール部材２２としては、ラビリンスシールや多数の金属素線によって形成されるワイヤシールが適用されている。
【００１７】
図１０、図１１に示したように、ストリップ４の案内経路を分割した固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃで包囲した構成によれば、図９のように全体を一体形成したチャンバ９で覆う構成に比して各固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの容積を小さく抑えることができるので、無酸化ガス１７の使用量を低減することができる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０、図１１では回転するピンチロール７ａ，７ｂと固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂとの間の気密を保持する必要があるが、このために備えられるシール部材２２はピンチロール７ａ，７ｂの外周面に接触しており、このためにピンチロール７ａ，７ｂの表面に傷を生じさせる可能性があり、延いてはストリップ４にロール転写により模様を生じさせる可能性がある。又、ロール交換時にはシール部材２２を固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂから取外す必要がある。この問題を回避するためにピンチロール７ａ，７ｂと固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂとの間に間隙を形成することが考えられるが、この場合には無酸化ガス１７の排出によって消費量が増大してしまう。
【００１９】
更に、前記した固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを設けた場合には、一般に下流側の固定チャンバ１６Ｂ，１６Ｃの無酸化ガス１７の圧力を上流側の固定チャンバ１６Ａの圧力より高めに設定しているが、この圧力差によってピンチロール７ａ，７ｂの軸端部を無酸化ガス１７が迂回してストリップ４の案内経路に沿い上流側に流れるようになり、このために無酸化ガス１７の消費量が増大していた。
【００２０】
本発明は、ピンチロールの外周面に接触するシール部材を廃止し、無酸化ガスの消費量を低減できるようにしたピンチロールのガスシール装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ロールハウジングにロールチョックを介して軸部が支持された上下１対のピンチロールを有するピンチロール装置が高温ストリップの移動経路に備えられ、且つ移動経路のストリップを取り囲む固定チャンバ内に無酸化ガスを供給してストリップにスケールが形成するのを抑制するようにしている金属ストリップ連続鋳造装置における前記ピンチロールのガスシール装置であって、前記ロールチョック間において上、下ピンチロールのピンチ部を除く外周を包囲しピンチ部に近い端部がロール表面との間に僅かな間隙を有する上、下ロールカバーと、ロール端面とロールチョックとの間において上、下ロールカバー相互間に配置した中間カバーとからなり前記固定チャンバに連通可能なロールチャンバを設け、上、下ロールカバーに無酸化ガスを供給するためのガス供給口を設けたことを特徴とするピンチロールのガスシール装置、に係るものである。
【００２２】
好ましくは、前記上、下ロールカバーと中間カバーが水冷パネルで構成されることを含む。
【００２３】
好ましくは、前記上、下ロールカバーの端部とロール表面との間隙から吹き出す無酸化ガスがストリップに向かうガスカーテンを形成することを含む。
【００２４】
好ましくは、前記上、下ロールカバーが、ロール端面とロールチョックとの間の軸部を包囲する軸カバー部を備えることを含む。
【００２５】
好ましくは、前記下ロールカバーがハウジングに支持され、中間カバーが下ロールカバーに支持され、上ロールカバーが中間カバーに支持されることを含む。
【００２６】
好ましくは、前記下ロールカバーは、一方が軸方向に移動可能である下ピンチロールの両端のロールチョックに固定されることを含む。
【００２７】
好ましくは、前記上ロールカバーは、上ピンチロールの昇降を許容する形状を有しており且つ上ロールカバーの両端にはロールチョックとの間の気密を保持するシール装置を備えることを含む。
【００２８】
好ましくは、前記中間カバーは、上、下ピンチロールの軸心を結ぶ線と略平行なスリットを備えると共に、該スリットを通して無酸化ガスを供給するためのガス供給口を備えており、ガス供給口から噴出する無酸化ガスが、中間カバーとロール端面との間隙を通ってストリップのライン方向に流れる無酸化ガスの流れを遮断するガスカーテンを形成することを含む。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１は本発明のピンチロールのガスシール装置の形態の一例を示す切断正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【００３１】
図１０、図１１に示したように、高温ストリップ４の移動経路にピンチロール装置７を備え、且つピンチロール装置７の前後に高温ストリップ４を取り囲む固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂを備えた構成において、前記ピンチロール装置７を図１、図２のように構成する。
【００３２】
図１、図２中、５１はロールハウジングであり、該ハウジング５１には上下１対のピンチロール５２，５３が軸部５５を介してロールチョック５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄにより回転可能に支持されている。下ピンチロール５３の一方（図１の左側）のロールチョック５４ｃはハウジング５１に固定されており、又他方（図１の右側）のロールチョック５４ｃはハウジング５１に対して軸方向に移動可能に支持されている。又、下ピンチロール５３の一方の軸部５５は、固定キー５６によりロールチョック５４ｃに対して軸方向の移動が固定されており、又、他方の軸部５５は隙間５７によりロールチョック５４ｄに対して軸方向に移動可能に支持されている。
【００３３】
上ピンチロール５２の両軸部５５を支持するロールチョック５４ａ，５４ｂは、ハウジング５１のガイド５８に沿って昇降可能に支持されており、ハウジング５１の上部はロールチョック５４ａ，５４ｂを上側に抜き出せるように開放されている。そして、ハウジング５１の開放された上部には上部材５９が着脱可能に取り付けられている。
【００３４】
前記ピンチロール５２，５３の操作側（図１の左側）の軸端部にはロール内部冷却水給排管６０ａ，６０ｂがロータリジョイント６１を介して接続されており、又、ピンチロール５２，５３の駆動側（図１の右側）の軸端部には図示しないカップリングを介して駆動軸が接続されている。
【００３５】
図１、図２の例では前記ハウジング５１は、車輪６２によりレール６３上をストリップ４のラインの側方（操作側）にシフト可能に構成されており、ストリップ４のライン上には、前記ハウジング５１を包囲する形状の固定ハウジング６４が設けてあり、該固定ハウジング６４の上部には、前記ハウジング５１内のロールチョック５４ａ，５４ｂを介して上ピンチロール５２の昇降及び押圧を行う圧下装置６５が設けられている。図２中、６４ａは固定ハウジング６４の内側に張出すことにより固定ハウジング６４内に位置したハウジング５１が移動しないように固定するためのストッパである。
【００３６】
上記したピンチロール装置７において、図１、図３〜図５に示すような上、下ロールカバー６６，６７と、中間カバー６８とからなるロールチャンバを設ける。
【００３７】
上、下ロールカバー６６，６７は、図４、図７に示すようにピンチロール５２，５３のピンチ部Ｐを除く外周を包囲する矩形形状を有しており、上、下ロールカバー６６，６７のピンチ部Ｐに近い端部７０ａ，７０ｂはロール表面との間に僅かな間隙を形成している。上記端部７０ａ，７０ｂに形成される間隙はストリップ４の方向を向くようにしている。更に、前記上、下ロールカバー６６，６７には、図１、図３に示すようにロール端面７１とロールチョック５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄとの間の軸部５５を包囲するようにした矩形形状の軸カバー部７２が突出して形成されている。
【００３８】
前記中間カバー６８は、ピンチロール５２，５３のロール端面７１とロールチョック５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄとの間において、上、下ロールカバー６６，６７の相互間に配置されている。
【００３９】
そして、前記下ロールカバー６７はハウジング底面５１ａに支持され、前記中間カバー６８は上記下ロールカバー６７上にボルト固定され、更に、上ロールカバー６６は中間カバー６８上にボルト固定されている。上記により、ピンチロール５２，５３は、上、下ロールカバー６６，６７と中間カバー６８とからなるロールチャンバによって包囲されるが、上、下ロールカバー６６，６７と中間カバー６８のいずれとも接していない。
【００４０】
前記上、下ロールカバー６６，６７及び中間カバー６８は、図１、図４、図５に示すように内部に冷却液流路６９を備えた水冷パネルにより構成されており、この冷却液流路６９には、図１〜図３に示すように液供給口７３及び液排出口７４を介して冷却液が給排されるようになっている。図中７６はピンチロール５２，５３表面に潤滑ミストを供給するための潤滑ヘッダーへのミスト供給口である。
【００４１】
更に、前記上、下ロールカバー６６，６７には、無酸化ガスを供給するためのガス供給口７５が設けられており、該ガス供給口７５から無酸化ガスを供給することにより上、下ロールカバー６６，６７の端部７０ａ，７０ｂとロール表面との間隙から無酸化ガスを吹き出させてストリップに向かう無酸化ガスのガスカーテン７７（図４）を形成するようにしている。
【００４２】
前記ハウジング底面５１ａ上に支持された下ロールカバー６７は、両端の軸カバー部７２がボルトによってロールチョック５４ｃ，５４ｄに固定されており、これにより下ロールカバー６７とロールチョック５４ｃ，５４ｄとの間の気密が保持されている。このとき、下ロールカバー６７の熱伸縮は軸方向に移動が可能なロールチョック５４ｄがスライドすることによって許容される。又、下ピンチロール５３の熱伸縮はロールチョック５４ｄに対し隙間５７を介して軸部５５が軸方向にスライドすることにより許容される。
【００４３】
前記上ロールカバー６６は、図３、図４に示すように上ピンチロール５２の昇降を許容する形状を有しており、且つ上ロールカバー６６の両端、即ち軸カバー部７２の端部には、図６に示すように軸カバー部７２を取り巻くパッキング材７８を配置し、このパッキング材７８をスプリング７９を介してロールチョック５４ａ，５４ｂに押付けることによりロールチョック５４ａ，５４ｂとの間のシールを行うようにしたシール装置８０を備えている。このとき、上ロール５２の熱伸縮と上ロールカバー６６の熱伸縮が別々に許容される。
【００４４】
更に、前記中間カバー６８には、上、下ピンチロール５２，５３の軸心を結ぶ線と略平行な垂直のスリット８１を形成していると共に、該スリット８１を通して無酸化ガスを供給するためのガス供給口８２を備えており、ガス供給口８２からロール端面７１に向けて無酸化ガスを噴出することによって、中間カバー６８とロール端面７１との間隙を通ってストリップ４のライン方向に流れる無酸化ガスの流れを遮断するガスカーテン７７を形成するようにしている。
【００４５】
前記図２、図７における固定ハウジング６４には、前記図１０、図１１の場合と同様の固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂが固定されており、更に、ストリップ４の入側には図８のようなストリップ４を取り囲む細長い開口８３を有する入口部材８４を設け、又、ストリップ４の出側には同様にストリップ４を取り囲む細長い開口８５を有する出口部材８６を設けており、入口部材８４と出口部材８６には、図７に示すようにロールチャンバを構成する上、下ロールカバー６６，６７及び中間カバー６８との間を気密に連通するためのシール材８７を備えている。前記固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂと入口部材８４及び出口部材８６も前記したように内部に冷却液流路６９を備えた水冷パネルにより構成している。シール材８７は駆動装置８７ａでカバー６６，６７，６８に押し付けられており、ロール交換時には、後退して隙間を設け、ロールハウジング５１の抜出しを可能にする。
【００４６】
以下に、上記形態例の作用を説明する。
【００４７】
図１、図２のピンチロール装置７にて高温ストリップ４を搬送するに際しては、上、下ロールカバー６６，６７及び中間カバー６８、並びに固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂの冷却液流路６９に冷却液を給排することにより冷却する。同時に、固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂ内に無酸化ガスを供給して無酸化ガス雰囲気に保持すると共に、前記上、下ロールカバー６６，６７及び中間カバー６８に設けたガス供給口７５，８２から無酸化ガスを供給する。
【００４８】
ガス供給口７５から上、下ロールカバー６６，６７に供給された無酸化ガスは、上、下ロールカバー６６，６７の端部７０ａ，７０ｂとロール表面との間隙から吹き出され、これによりストリップ４に向かう無酸化ガスのガスカーテン７７（図４）が形成される。
【００４９】
図２、図７に示す下流側の固定チャンバ１６Ｂ内の無酸化ガスの圧力を上流側の固定チャンバ１６Ａ内の圧力より高めに設定した場合には圧力差によってストリップ４のラインに沿って上流側に流れようとする。
【００５０】
しかし、図４に示すようにストリップ４に向かう無酸化ガスのガスカーテン７７を形成することによって、ストリップ４のラインに沿う方向に流れる無酸化ガスの流れが阻止される。
【００５１】
ガス供給口８２から中間カバー６８に供給された無酸化ガスは、中間カバー６８に垂直に形成したスリット８１からロール端面７１に向かう縦のガスカーテン７７を形成し、これにより中間カバー６８とロール端面７１との間隙を通ってストリップ４のライン方向に流れる無酸化ガスの流れが遮断される。
【００５２】
又、前記下ロールカバー６７は端部がロールチョック５４ｃ，５４ｄに固定されることによりシールされ、上ロールカバー６６はシール装置８０によりロールチョック５４ａ，５４ｂとの間がシールされる。
【００５３】
上記したように、ロールチャンバを構成する上、下ロールカバー６６，６７と中間カバー６８は、ピンチロール５２，５３に接することなくピンチロール５２，５３を包囲しているので、ピンチロール７ａ，７ｂの表面に傷が生じる問題を防止でき、更に、上、下ロールカバー６６，６７は最小の容積でピンチロール５２，５３を包囲し、しかも気密な構造を有しているので、ロールチャンバ内を無酸化ガス雰囲気に保持するためのガス消費量を減少することができる。
【００５４】
更に、固定チャンバ１６Ａ，１６Ｂの圧力差によりストリップ４のラインに沿う方向に無酸化ガスが流動する問題をガスカーテン７７によって阻止できるので、無酸化ガスの消費量を大幅に低減できるようになる。
【００５５】
尚、本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、上、下ロールカバー、中間カバーの、形状、構造は種々変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
【００５７】
ロールチャンバを構成する上、下ロールカバーと中間カバーは、ピンチロールに接することなくピンチロールを包囲しているので、ピンチロールの表面に傷が生じる問題を防止でき、更に、上、下ロールカバーは最小の容積でピンチロールを包囲してしかも気密な構造を有しているので、ロールチャンバ内を無酸化ガス雰囲気に保持するためのガス消費量を減少できる。
【００５８】
固定チャンバの圧力差によりストリップのラインに沿う方向に無酸化ガスが流動する問題をガスカーテンによって阻止できるので、無酸化ガスの消費量を大幅に低減できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピンチロールのガスシール装置の形態の一例を示す切断正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】図１のＶ方向矢視図である。
【図６】図１のＶＩ部拡大図である。
【図７】固定ハウジングに固定した固定チャンバの側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【図９】従来のストリップキャスタの一例を示す全体概略側面図である。
【図１０】従来のストリップキャスタの他の例を示す全体概略側面図である。
【図１１】従来のストリップキャスタの更に他の例を示す全体概略側面図である。
【符号の説明】
４　　高温ストリップ（ストリップ）
７　　ピンチロール装置
１６Ａ　　　　上流側の固定チャンバ
１６Ｂ　　　　下流側の固定チャンバ
５１　　ハウジング
５２　　上ピンチロール
５３　　下ピンチロール
５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ　　　　　　　　ロールチョック
５５　　軸部
６６　　上ロールカバー
６７　　下ロールカバー
６８　　中間カバー
６９　　冷却液流路
７０ａ，７０ｂ　　　　　　　　端部
７１　　ロール端面
７２　　軸カバー部
７５　　ガス供給口
７７　　ガスカーテン
８０　　シール装置
８１　　スリット
８２　　ガス供給口
Ｐ　　　　ピンチ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004050192.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004050192.tif 000008
【図７】
2004050192.tif 000009
【図８】
2004050192.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004050192.tif 000012
【図１１】
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