(57)【要約】【課題】プラスチック成形品の形状変更およびＧシールの内部圧入による作業時間の短縮およびトナー漏れの回避を目途し、安定した品質のフランジを備えた現像ローラを提供する。【解決手段】固定磁極を有するマグネットローラ１７と、このマグネットローラ１７外周に回転自在に設けられた非磁性の現像スリーブ１８と、この現像スリーブ１８の片側に固定され中心部に前記マグネットローラ１７を軸支しているフランジ１１とを有する現像ローラ１６において、前記フランジ１１を射出成形品で構成し、この射出成形品の内径部の同一側にＧシール１４およびスベリ軸受け１５を圧入する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定磁極を有するマグネットローラと、このマグネットローラ外周に回転自在に設けられた非磁性の現像スリーブと、この現像スリーブの片側に固定され中心部に前記マグネットローラを軸支しているフランジとを有する現像ローラにおいて、前記フランジを射出成形品で構成し、この射出成形品の内径部の同一側にシールおよびスベリ軸受けを圧入することを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記スベリ軸受けの外径が前記シールの外径より大きいことを特徴とする請求項１記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記シールを前記スベリ軸受けの内側に圧入することを特徴とする請求項１記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記シールを圧入する前記射出成形品の内径部を止まり段差として加工することを特徴とする請求項１記載の現像ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真装置の現像装置に用いられる現像ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置には種々のローラが使用されており、とくに現像装置の現像ローラにはこの現像ローラの現像スリーブの端面に射出成形品からなるフランジが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図４は従来の射出成形品からなるフランジを示す断面図である。図において、プラスチックからなる射出成形品であるフランジ１は壁１ａを挟んで両側に同一内径で深さの異なる開口２および３を備えている。浅い開口２にはシール（ＪＩＳ規格：Ｇ、以下Ｇシールと称する）４がそして深い開口３には軸受け５が配置されている。
【０００４】
図５は図４の射出成形品からなるフランジにＧシールおよび軸受けを圧入する方向を示す断面図である。図において、軸受け５は上方の矢印Ａ方向からフランジ１の深い開口３に圧入され、そしてＧシール４は下方の矢印Ｂの方向からフランジ１の浅い開口２に圧入される。
【０００５】
図６は図４および図５のフランジを組み込んだ現像ローラを示す部分断面図である。現在、電子写真装置に多く使用されている現像ローラ６には複数の固定磁極（図示せず）を有するマグネットローラ７が中心部に設けられ、このマグネットローラ７の外周に非磁性体からなる円筒形状の現像スリーブ８が配置されている。
【０００６】
この現像スリーブ８の一端には駆動側フランジである前記フランジ１が、他端には従動側フランジ（図示せず）がそれぞれ固定され、駆動側フランジ１および従動側フランジの内面中心部に設けられたすべり軸受け５にマグネットローラ７が軸支されている。
【０００７】
フランジ１の構成として、射出成形によりプラスチック部品を成形しその内側からローラの動きを滑らかに行うスベリ軸受け５と、外側からトナー漏れを防ぐためのＧシール４を圧入する。フランジ１には現像ローラ６の芯金９が貫通し、スベリ軸受け５の内端にＥリング１０が配置してある。
【０００８】
図７は現像ローラへのフランジの取り付けを示す断面図である。図に示すように、フランジ１はスベリ軸受け５を芯金９に向けて現像ローラ６に取り付けられる。
【０００９】
フランジ１にＧシール４を圧入する方法としてフランジ１とＧシール４の間に接着剤を塗布し固定する方法がある。しかし、接着剤の塗布量を厳重に管理しなければならないし、塗布する部分も管理しなくてはならない。また、接着剤がローラ、スリーブ等に付着し現像ローラ組み付け不良や異常画像発生の原因となるという問題点がある。
【００１０】
また、圧入が弱い場合、射出成形品であるフランジからＧシールが外側に外れてしまい、トナーがローラ内に侵入、異常画像となる不具合が発生する。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決するために、プラスチック成形品の形状変更およびＧシールの内部圧入による作業時間の短縮およびトナー漏れの回避を目途し、安定した品質のフランジを備えた現像ローラを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、固定磁極を有するマグネットローラと、このマグネットローラ外周に回転自在に設けられた非磁性の現像スリーブと、この現像スリーブの片側に固定され中心部に前記マグネットローラを軸支しているフランジとを有する現像ローラにおいて、前記フランジを射出成形品で構成し、この射出成形品の内径部の同一側にＧシールおよびスベリ軸受けを圧入する現像ローラを最も主要な特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の現像ローラにおいて、前記スベリ軸受けの外径が前記Ｇシールの外径より大きいことを主要な特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の現像ローラにおいて、前記Ｇシールを前記スベリ軸受けの内側に圧入することを主要な特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明では、請求項１記載の現像ローラにおいて、前記Ｇシールを圧入する前記射出成形品の内径部を止まり段差として加工することを主要な特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は射出成形品からなるフランジと、このフランジにＧシールおよびスベリ軸受けを圧入する方向とを示す断面図である。図において、プラスチックの射出成形品であるフランジ１は同一側に直径の異なる２つ内部孔１１ａ、１１ｂを備えている。
【００１７】
大きい直径の孔１１ａにスベリ軸受け１５を、そして小さい直径の孔１１ｂにＧシール１４を同一方向から圧入している。小さい直径の孔１１ｂには肩部が形成されており、これがＧシール１４を圧入する射出成形品１１の内径部の止まり段差１１ｃとして役立つ。
【００１８】
図２は図１のフランジを組み込んだ現像ローラを示す部分断面図である。この図において、現像ローラ１６には複数の固定磁極（図示せず）を有するマグネットローラ１７が中心部に設けられ、このマグネットローラ１７の外周に非磁性体からなる円筒形状の現像スリーブ１８が配置されている。
【００１９】
この現像スリーブ１８の一端には駆動側フランジである前記フランジ１１が、他端には従動側フランジ（図示せず）がそれぞれ固定され、駆動側フランジ１１および従動側フランジの内面中心部に設けられたスベリ軸受け１５にマグネットローラ１７が軸支されている。
【００２０】
フランジ１１の構成として、射出成形によりプラスチック部品を成形しその同じ側からトナー漏れを防ぐためのＧシール１４とローラの動きを滑らかに行うスベリ軸受け５とを圧入する。
【００２１】
図３は現像ローラへのフランジの取り付けを示す断面図である。図に示すように、フランジ１１はスベリ軸受け１５を芯金１９に向けて現像ローラ１６に取り付けられる。フランジ１１には現像ローラ１６の芯金１９が貫通し、スベリ軸受け１５の内端にＥリング２０が配置してある。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、成形品の形状を変更し、同一方向からＧシールおよびスベリ軸受けの圧入が可能となり、作業時間の短縮および作業工程の安定したフランジを備えた現像ローラを提供できる。
【００２３】
請求項２によれば、フランジに収容するＧシールとスベリ軸受けの外径を変えることによりＧシールが外部に抜けることが無く、安定品質および画像を可能とする現像ローラを提供できる。
【００２４】
請求項３によれば、Ｇシールを外側に、スベリ軸受けを内側に圧入することにより現像ローラへのトナー侵入を防ぐことができるＧシール本来の要求に応じたフランジを備えた現像ローラを提供する。
【００２５】
請求項４によれば、段差加工にてＧシールがプラスチック成形品としっかりと固定されているため、圧入後現像ローラの反対側へＧシールが抜けることのないフランジを備えた現像ローラを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形品からなるフランジと、このフランジにＧシールおよびスベリ軸受けを圧入する方向とを示す断面図である。
【図２】図１のフランジを組み込んだ現像ローラを示す部分断面図である。
【図３】現像ローラへのフランジの取り付けを示す断面図である。
【図４】従来の射出成形品からなるフランジを示す断面図である。
【図５】図４の射出成形品からなるフランジにＧシールおよびスベリ軸受けを圧入する方向を示す断面図である。
【図６】図４および図５のフランジを組み込んだ現像ローラを示す部分断面図である。
【図７】現像ローラへのフランジの取り付けを示す断面図である。
【符号の説明】
１１　プラスチック成形品（フランジ）
１４　Ｇシール
１５　軸受け
１６　現像ローラ
１７　マグネットローラ
１８　現像スリーブ
１９　芯金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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