(57)【要約】【課題】グロメットや固定具を用いることなく吸音層及びカバー本体を騒音源に容易に固定することができ、部品点数及び組付工数の低減によりコストを低減する。【解決手段】カバー本体１は表裏面を貫通する貫通孔１０を有し、吸音層２は貫通孔１０からカバー本体１の表面側へ突出する凸部２０を有し、貫通孔１０から突出した凸部２０は別部材３に圧接されて弾性変形した構造とする。カバー本体１と吸音層２は、凸部２０の弾性反力によって別部材３と騒音源４の間に挟持されて保持固定されている。【選択図】  図２
2004278493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質で板状をなすカバー本体と、該カバー本体の裏面と騒音源との間に介在する吸音層と、該カバー本体の表面側に配置された別部材と、よりなり、
該カバー本体は表裏面を貫通する貫通孔を有し、該吸音層は該貫通孔から該カバー本体の表面側へ突出する凸部を有し、該貫通孔から突出した該凸部は該別部材に圧接されて弾性変形し、該カバー本体と該吸音層は該凸部の弾性反力によって該別部材と該騒音源の間に挟持されて保持固定されていることを特徴とするカバーの取付構造。
【請求項２】
前記凸部は前記貫通孔の周縁部で前記カバー本体の表面の一部に当接した重なり部をもつ請求項１に記載のカバーの取付構造。
【請求項３】
前記凸部は前記騒音源への取付け時において前記別部材と接触する表面に先端が断面鋭角の傾斜面をもち、前記別部材に圧接されて弾性変形することで重なり部を形成する請求項１又は請求項２に記載のカバーの取付構造。
【請求項４】
前記凸部は軸方向に延びるスリットによって径方向に分割して変形可能であり、それぞれの凸部分割体の先端には内周から外周に向かって高さが高くなる傾斜面をもつ請求項１〜３のいずれかに記載のカバーの取付構造。
【請求項５】
前記凸部の先端面の中央部には凹部が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のカバーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンカバーなどのカバーの取付構造に関し、詳しくは吸音材層を介して騒音源に取付けられた取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両のエンジンルーム内には、エンジンなどの騒音源からの放射音を遮音するために、板金製あるいは硬質樹脂製のエンジンカバー，サイドカバー，オイルパンカバー，アンダーカバーなどが配置されている。
【０００３】
しかし、これらのカバー類においては吸音による防音は困難である。そこで従来より、所定形状に成形されたモールドポリウレタンフォーム、グラスウールなどの吸音材をこれらのカバー類の裏面側に積層し、これによって騒音を吸音して防音することが行われている。
【０００４】
ところで遮音層は、一般に金属あるいは硬質樹脂から形成されたものであるために、騒音源の振動が伝達されると遮音層まで振動し、遮音層自身が騒音源となる場合があった。そのため従来は、特許第  ３１００８６３号などに記載されているように、軟質弾性体製のグロメットを介してボルトにより騒音源に固定することが行われている。
【０００５】
しかしこの場合には、別部材としてのグロメットが必要となるために部品点数が増大し、取付工数が多大となりコストも高いという不具合がある。そこで特開２００２−２７３７９５号公報には、遮音層をゴムから形成した防音カバーが開示されている。遮音層をゴムから形成することで、遮音層自身が振動して騒音源となるのが防止される。また同公報には、遮音層を固定具とともに発泡成形型内に配置して、発泡ウレタン樹脂からなる吸音層を一体成形する方法が記載され、防音カバーを固定具を介してボルト締めなどの手段によって騒音源に固定することが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第３１００８６３号
【特許文献２】特開２００２−２７３７９５号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
モールドポリウレタンフォームなどから形成された吸音層を有する防音カバーは、騒音源の表面に吸音層を当接させた状態で用いられる。騒音源の表面と防音カバーとの間に隙間が生じると、その隙間に定在波が発生するからである。
【０００８】
ところが従来の防音カバーにおいては、グロメットあるいは固定具を介して騒音源に固定するものであるために、グロメットあるいは固定具などの部品が必要となり、部品点数が多く取付工数も大きくなってコスト面で問題がある。またボルト締めなどによって騒音源に固定する場合には、スパナやレンチを回動させる分のスペースが必要となり、固定位置の空間的制約が大きく、防音カバーの吸音層を必要以上に抉った形状とせざるを得ない場合もあった。このような場合には、防音カバーで騒音源の全体を覆うことが困難となって、騒音源の露出部から騒音が発生するという不具合があった。
【０００９】
さらに固定具とともに吸音層を一体成形する場合には、発泡成形型へ固定具を配置するための機構が必要であり、また固定具自体に前処理を行う必要がある場合も多く、工数の増大によりコストが高いという問題がある。また固定具の固定位置には吸音層を配置することができないため、その部分では騒音の吸音が困難であり、防音特性に劣るという問題もあった。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、グロメットや固定具を用いることなく吸音層及びカバー本体を騒音源に容易に固定することができ、部品点数及び取付工数の低減によりコストを低減することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明のカバーの取付構造の特徴は、硬質で板状をなすカバー本体と、カバー本体の裏面と騒音源との間に介在する吸音層と、カバー本体の表面側に配置された別部材と、よりなり、
カバー本体は表裏面を貫通する貫通孔を有し、吸音層は貫通孔からカバー本体の表面側へ突出する凸部を有し、貫通孔から突出した凸部は別部材に圧接されて弾性変形し、カバー本体と吸音層は凸部の弾性反力によって別部材と騒音源の間に挟持されて保持固定されていることにある。
【００１２】
凸部は、貫通孔の周縁部でカバー本体の表面の一部に当接した重なり部をもつことが望ましい。また凸部は、騒音源への取付け時において別部材と接触する表面に先端が断面鋭角の傾斜面をもち、別部材に圧接されて弾性変形することで重なり部を形成することも好ましい。さらに凸部は、軸方向に延びるスリットによって径方向に分割して変形可能であり、それぞれの凸部分割体の先端に内周から外周に向かって高さが高くなる傾斜面をもつことが好ましい。また凸部の先端面の中央部には、凹部が形成されていることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のカバーの取付構造を形成するには、凸部が貫通孔からカバー本体の表面側へ突出した吸音層とカバー本体を、吸音層が騒音源に当接するように配置する。そして別部材で凸部を押圧すると、凸部は圧縮されて弾性変形するので、その状態で別部材を固定する。すると凸部は弾性反力が蓄えられた状態となり、その弾性反力によって凸部の先端が別部材に圧接されるとともに、凸部の後端の吸音層が騒音源に圧接され、これによって吸音層が別部材と騒音源の間に挟持されて保持固定される。またカバー本体は、貫通孔に弾性変形した凸部が係合しているので、吸音層に対して相対移動することなく保持され、吸音層とともに別部材と騒音源の間に保持固定される。
【００１４】
そして弾性変形した凸部が、貫通孔の周縁部でカバー本体の表面の一部に当接した重なり部を有すれば、カバー本体は重なり部と吸音層とで挟持された状態となる。したがってカバー本体と吸音層とをさらに強固に一体化することができ、別部材の押圧によって凸部が貫通孔内に押し返されるような不具合を防止することができる。なお重なり部は、貫通孔から外方へ約２ｍｍ以上形成されていれば、十分な保持強度が発現される。
【００１５】
すなわち本発明のカバーの取付構造では、カバー本体と吸音層は凸部の弾性反力によって別部材と騒音源の間に挟持されて保持固定されている。したがってスパナやレンチを回動させる分のスペースが不要となるので、カバー本体及び吸音層の大きさや形状の制約が軽減される。またこれまでボルトなどの締結のために抉られていた吸音層を広く配置でき、設計の自由度が大きくなるため、騒音を一層効果的に低減することができる。
【００１６】
さらにグロメットや固定具が不要であるので、部品点数を低減できコストが低減されるとともに、取付状態における重量を軽減することができる。
【００１７】
カバー本体は、ＡＢＳ，ナイロン，ＰＰなどの各種硬質樹脂あるいは板金から形成されたものを用いることができ、このカバー本体によって遮音作用が奏される。カバー本体には、凸部が突出する貫通孔が設けられている。この貫通孔の数、大きさ、形状及び設ける位置は特に制限されないが、凸部の弾性反力のみで保持できるように、カバー本体及び吸音層の大きさ、重量、形状などに応じて適宜決定される。
【００１８】
吸音層は、発泡ポリウレタン、不織布、発泡ポリオレフィンなどの多孔質体から形成されたものを用いることができる。この吸音層では、多数の細孔中に進入した音波によって細孔壁が振動し、音エネルギーが熱エネルギーに変換されることで吸音作用が奏される。本発明においては、吸音層の吸音作用には特に制限がない。
【００１９】
吸音層はカバー本体の裏面側に配置され、カバー本体に設けられた貫通孔を貫通する凸部が形成されている。凸部の形状は、外径を貫通孔の内径より僅かに大きくすることが望ましい。これによりカバー本体と吸音層との相対移動をさらに抑制することができる。
【００２０】
別部材は、カバー本体の表面側に配置されてカバー本体の貫通孔からカバー本体の表面側に突出する凸部を押圧するものであり、金具などから形成することができる。またエンジンカバーなどの場合には、スタータ、燃料ポンプなどの補機を別部材として用いることが望ましい。補機はエンジンカバーを取付けた後に取付けられるので、取付けられる補機に対向する部位に、カバー本体と貫通孔から凸部が突出した吸音層とを配置し、補機を取付けることで吸音層及びカバー本体の取付けが完了する。
【００２１】
凸部は、別部材によって先端を押圧することで外径方向に膨出するように弾性変形し、その外径が貫通孔の内径より大きくなることで、吸音層とカバー本体とを係止することができる。しかしその係止しろが僅かであり、カバー本体と吸音層とが強固に接合されていない場合には、カバー本体を係止する力に不足し、カバー本体と吸音層とが相対移動する可能性がある。そこで凸部は、弾性変形した後に、貫通孔の周縁部でカバー本体の表面の一部に当接した重なり部を有することが望ましい。これにより、カバー本体は重なり部と吸音層とで挟持された状態となるので、カバー本体と吸音層とをより強固に一体化することができる。
【００２２】
このように重なり部を形成することで、カバー本体と吸音層とが別体であっても、カバー本体と吸音層とを当接させることができ、カバー本体の浮き上がりやずれによる移動などによって発生するビビリ音を抑制することができる。また重なり部を有すれば、カバー本体と吸音層とが接合されていない場合でも、安定した取付構造が可能となる。
【００２３】
なお、別部材と圧接することによって重なり部を形成する場合には、圧接する前の状態では凸部の径を貫通孔の径より小さくしておいてもよい。このようにすれば、カバー本体と吸音層が別体で形成されている場合でも、貫通孔へ凸部を挿入しやすく取付けが容易である。
【００２４】
弾性変形によって重なり部を形成するには、騒音源への取付け時において別部材と接触する凸部の表面に、先端が断面鋭角の傾斜面をもつ形状とすることが好ましい。この傾斜面が別部材と接触して押圧されると、傾斜面の案内によって凸部は傾斜面と反対側へ倒れ込むため、貫通孔から突出する凸部のほぼ高さ分の重なり部を形成することができる。したがって重なり部を十分な面積で形成することができ、カバー本体と吸音層とをより強固に一体化することができる。
【００２５】
また凸部は、軸方向（貫通孔への挿入方向）に延びるスリットによって、径方向（中心から外側へ拡がる方向）に分割して変形可能であり、それぞれの凸部分割体の先端に内周から外周に向かって高さが高くなる傾斜面をもつことも好ましい。この場合には、凸部は別部材によって押圧されることでスリットが拡がって複数の凸部分割体に分割され、それぞれの凸部分割体は傾斜面の案内によって放射方向に倒れ込むので、重なり部をさらに十分な面積で形成することができ、カバー本体と吸音層とをさらに強固に一体化することができる。
【００２６】
凸部は、先端面の中央部に凹部を形成しておくことが好ましい。これにより別部材の押圧の力が凹部の外周部に集中するため、外周部が貫通孔の外側へ倒れ込みやすくなり、重なり部の面積を大きくすることができる。
【００２７】
なお貫通孔及び凸部の形状は、円形や円柱に限らず、多角形や角柱などとすることもできる。また貫通孔の形状は、一般には凸部の断面形状と相似形状とされるが、吸音層の凸部は弾性を有するものであり変形させて貫通孔に挿入することも可能であるので、これに限るものではない。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２９】
（実施例１）
図２に本発明の一実施例のカバーの取付構造の断面図を、図１にその取付け前の状態の断面図を示す。この取付構造は、シリンダブロック４に接して配置された吸音層２と、吸音層２の表面に保持されたカバー本体１と、補機３とから構成されている。
【００３０】
カバー本体１には、複数箇所に表裏を貫通する円形の貫通孔１０が形成されている。また吸音層２には、貫通孔１０に対応する位置にそれぞれ円柱状の凸部２０が形成されている。貫通孔１０の内径と凸部２０の外径はほぼ同一とされ、凸部２０が貫通孔１０を貫通してカバー本体１の表面から突出している。そしてカバー本体１の表面から突出する凸部２０は、補機３に圧接されることで径方向に膨出して貫通孔１０より径が大きくなっている。したがって、カバー本体１と吸音層２は凸部２０とシリンダブロック４とで挟持され、凸部２０はカバー本体１と補機３とで挟持されているので、カバー本体１と吸音層２は補機３とシリンダブロック４とで挟持された状態で保持固定されている。
【００３１】
カバー本体１はＡＢＳなどの硬質樹脂から成形され、貫通孔１０はカバー本体１の成形時に同時に形成されている。また吸音層２は発泡ウレタン樹脂から発泡成形によってカバー本体１の裏面形状に沿う形状に形成され、凸部２０は発泡成形時に同時に形成されている。したがって凸部２０は弾性変形が容易である。
【００３２】
本実施例の取付構造を形成するには、先ず凸部２０を貫通孔１０に挿入することでカバー本体１の裏面側に吸音層２を積層し、吸音層２がシリンダブロック４の表面に対向するようにしてカバー本体１及び吸音層２をシリンダブロック４の表面に配置する。
【００３３】
その状態で補機３を取付けるのであるが、取付状態における補機３の表面とカバー本体１との距離は貫通孔１０から突出する凸部２０の突出長さより短く設定されている。したがって補機３の取付け時には、補機３の表面が凸部２０の先端面に当接した後、補機３の取付けに伴って凸部２０はその軸方向に圧縮されることとなる。
【００３４】
しかし吸音層２の凸部２０と反対側表面はシリンダブロック４に当接しているため、凸部２０への軸方向の圧縮の力は大部分が凸部２０の拡径方向の力に変換され、凸部２０はカバー本体１の表面側で径方向に膨出するように弾性変形する。その状態で補機３はシリンダブロック４の所定位置に固定される。
【００３５】
これにより凸部２０は圧縮による弾性反力が蓄積された状態となり、またその弾性反力は吸音層２にも作用するため、吸音層２は補機３とシリンダブロック３の間で挟持された状態となる。また凸部２０がカバー本体１の表面側で貫通孔１０よりも大径に膨出し、カバー本体１の裏面側には吸音層２が存在しているため、カバー本体１は凸部２０と吸音層２との間で挟持された状態となる。したがってカバー本体１と吸音層２とは、補機３とシリンダブロック４との間で挟持された状態で保持固定される。
【００３６】
したがって本実施例の取付構造によれば、グロメットなどの固定具を用いていないので、部品点数及び取付工数が大幅に低減されるとともに、取付状態における重量を軽減することができる。またスパナやレンチを回動させる分のスペースが不要となるので、カバー本体１及び吸音層２の大きさや形状の制約が軽減される。さらにこれまでボルトなどの締結のために抉られていた吸音層２を広い範囲に配置できるので、設計の自由度が大きく、騒音を一層効果的に低減することができる。
【００３７】
（実施例２）
しかしながら上記実施例においては、凸部２０の弾性あるいは形状によっては、補機３で押圧した時に凸部２０が貫通孔１０内に押し込まれて吸音層２が弾性変形する場合がある。そうなると凸部２０の径方向への膨出が困難となり、カバー本体１の保持が困難となる場合がある。
【００３８】
そこで本実施例では、図３に示すように、凸部２０の縁部を外周側ほど突出高さが高くなるように形成し、その表面に内周側へ向かって深くなる傾斜面２１が形成されている。また凸部２０の端面中央部には凹部２２が形成されている。
【００３９】
したがって凸部２０の先端に補機３が当接して凸部２０が軸方向に押圧されると、傾斜面２１の案内によって縁部が放射方向に拡径するように弾性変形し、図４に示すように、凸部２０は貫通孔１０の周囲に倒れ込んで弾性反力が蓄積された状態で保持される。これによりカバー本体１の表面側で貫通孔１０の周縁部と凸部２０との接触面積が大きくなり、重なり部２３が形成される。
【００４０】
すなわち本実施例の取付構造によれば、カバー本体１が重なり部２３と吸音層２との間で強固に挟持されるので、カバー本体１をより強固に保持固定することができる。
【００４１】
なお本実施例の場合でも、凸部２０の弾性によっては、傾斜面２１の案内によって縁部が放射方向に拡径するように弾性変形するのが困難となる場合がある。
【００４２】
そこで図５に示すように、凸部２０に軸方向に延びるスリット２４を形成することが望ましい。スリット２４によって凸部２０は複数の分割体に分割されやすいので、補機３で押圧されると、傾斜面２１の案内によって各分割体が放射方向に拡径するように容易に弾性変形する。したがってカバー本体１の表面側で、貫通孔１０の周縁部と凸部２０との接触面積を大きくすることができ、重なり部２３をより多く形成することができるので、カバー本体１をより強固に保持固定することができる。
【００４３】
（実施例３）
図６，７に示す本実施例では、二つの凸部２０の先端に傾斜面２１を形成している。それぞれの傾斜面２１の傾斜方向が二つの凸部２０を結ぶ直線上で互いに対向し、凸部２０の先端までの高さが対向する凸部２０に近付くほど低くなるように形成されている。
【００４４】
したがってそれぞれの凸部２０が補機３でそれぞれ押圧されると、それぞれの凸部２０は傾斜面２１の案内によって互いに  １８０゜反対方向へ倒れ込むように弾性変形する。これによりカバー本体１は左右方向の移動が確実に規制され、より強固に保持固定することができる。
【００４５】
【発明の効果】
すなわち本発明のカバーの取付構造によれば、グロメットや固定具を用いることなく吸音層を騒音源に接した状態で容易に固定することができ、部品点数及び取付工数の低減によりコストを低減することができる。また取付状態における重量が軽減されるとともに、防音特性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のカバーの取付構造を、取付け前の状態で示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例のカバーの取付構造の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例のカバーの取付構造を、取付け前の状態で示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例のカバーの取付構造の断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例のカバーの取付構造に用いた凸部の他の態様を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施例のカバーの取付構造の断面図である。
【図７】本発明の第３の実施例のカバーの取付構造を、取付け前の状態で示す断面図である。
【符号の説明】
１：カバー本体                  ２：吸音層        ３：補機（別部材）
４：シリンダブロック（騒音源）  １０：貫通孔        ２０：凸部
【図１】
2004278493.tif 000003
【図２】
2004278493.tif 000004
【図３】
2004278493.tif 000005
【図４】
2004278493.tif 000006
【図５】
2004278493.tif 000007
【図６】
2004278493.tif 000008
【図７】
2004278493.tif 000009