(57)【要約】【課題】簡単かつ効率的な製造ができるプレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびにスラブの構築方法を提供することである。【解決手段】プレキャストコンクリート板１は、適宜間隙をもって対向した上部コンクリート板２と下部コンクリート板３とが上部コンクリート板２または下部コンクリート板３から突出した多数の支柱４で接合され、該支柱４の先端部に形成されたコッタ５が上部コンクリート板２または下部コンクリート板３に埋設されたことを特徴とする構成である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜間隙をもって対向した上部コンクリート板と下部コンクリート板とが上部コンクリート板または下部コンクリート板から突出した多数の支柱で接合され、該支柱の先端部に形成されたコッタが上部コンクリート板または下部コンクリート板に埋設されたことを特徴とするプレキャストコンクリート板。
【請求項２】
適宜間隙をもって対向した上部コンクリート板と下部コンクリート板とが上部コンクリート板または下部コンクリート板から突出した格子状の枠材で接合され、該枠材の先端部に形成されたコッタが上部コンクリート板または下部コンクリート板に埋設され、枠材の格子部には中空部が形成されたことを特徴とするプレキャストコンクリート板。
【請求項３】
支柱または枠材の先端面には、上部コンクリート板または下部コンクリート板の鉄筋を嵌め込む切欠凹溝が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項４】
上部コンクリート板または下部コンクリート板のうちの少なくとも一つに貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項５】
突出体形成用凹部を備えた上部コンクリート板用型枠にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に前記上部コンクリート板用型枠を解体して上部コンクリート板を形成し、該上部コンクリート板の突出体を先端部のコッタとともに、下部コンクリート板用型枠内のコンクリートに押し込み、該コンクリートが硬化した後に下部コンクリート板用型枠を解体することを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項６】
上部コンクリート板用型枠へのコンクリートの打設時には、突出体形成用凹部の壁孔からコッタ形成部材の上端部が突出体形成用凹部内に挿入され、前記コンクリートが硬化して上部コンクリート板を脱型する際には、その引抜力によって前記コッタ形成部材の上端部が突出体形成用凹部内から外側へ抜け出ることを特徴とする請求項５に記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項７】
上部コンクリート板用型枠の突出体形成用凹部の底面には、切欠凹溝形成用突起が設けられたことを特徴とする請求項５または６に記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項８】
スラブ型枠内に中空スラブの下部側を形成するコンクリートを打設し、該コンクリート上に複数の上部コンクリート板を突出体が下側になるようにして隣接状に設置し、該突出体をコンクリート内に押し込むことを特徴とするスラブの構築方法。
【請求項９】
突出体の先端部にはコッタ、または下部補強筋の嵌め込み用の切欠凹溝が形成されたことを特徴とする請求項８に記載のスラブの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびにスラブの構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の壁や床の構築には、施工の効率化を図るために多くのプレキャストコンクリート板が使用されている。このプレキャストコンクリート板には軽量化を図るために軽量材が埋め込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のプレキャストコンクリート板は軽量材の埋め込みに手間がかかり、かつ効率的な製造ができないという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単かつ効率的な製造ができるプレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびにスラブの構築方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するためのプレキャストコンクリート板の要旨は、適宜間隙をもって対向した上部コンクリート板と下部コンクリート板とが上部コンクリート板または下部コンクリート板から突出した多数の支柱で接合され、該支柱の先端部に形成されたコッタが上部コンクリート板または下部コンクリート板に埋設されたことを特徴とする構成である。また適宜間隙をもって対向した上部コンクリート板と下部コンクリート板とが上部コンクリート板または下部コンクリート板から突出した格子状の枠材で接合され、該枠材の先端部に形成されたコッタが上部コンクリート板または下部コンクリート板に埋設され、枠材の格子部には中空部が形成されたことを含む。また支柱または枠材の先端面には、上部コンクリート板または下部コンクリート板の鉄筋を嵌め込む切欠凹溝が形成されたことを含む。また上部コンクリート板または下部コンクリート板のうちの少なくとも一つに貫通孔を設けたことを含むものである。
【０００６】
またプレキャストコンクリート板の製造方法の要旨は、突出体形成用凹部を備えた上部コンクリート板用型枠にコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に前記上部コンクリート板用型枠を解体して上部コンクリート板を形成し、該上部コンクリート板の突出体を先端部のコッタとともに、下部コンクリート板用型枠内のコンクリートに押し込み、該コンクリートが硬化した後に下部コンクリート板用型枠を解体することを特徴とする構成である。また上部コンクリート板用型枠へのコンクリートの打設時には、突出体形成用凹部の壁孔からコッタ形成部材の上端部が突出体形成用凹部内に挿入され、前記コンクリートが硬化して上部コンクリート板を脱型する際には、その引抜力によって前記コッタ形成部材の上端部が突出体形成用凹部内から外側へ抜け出ることを含む。また上部コンクリート板用型枠の突出体形成用凹部の底面には、切欠凹溝形成用突起が設けられたことを含むものである。
【０００７】
またスラブの構築方法の要旨は、スラブ型枠内に中空スラブの下部側を形成するコンクリートを打設し、該コンクリート上に複数の上部コンクリート板を突出体が下側になるようにして隣接状に設置し、該突出体をコンクリート内に押し込むことを特徴とする構成である。また前記突出体の先端部にはコッタ、または下部補強筋の嵌め込み用の切欠凹溝が形成されたことも含むものである。
【０００８】
上部コンクリート板と下部コンクリート板との間に、支柱により大きなスペースが形成されるので、軽量でかつ必要な剛性を備えたプレキャストコンクリート板を形成することができる。
【０００９】
上部コンクリート板と下部コンクリート板との間に、枠材の格子部による中空部が形成されるので、軽量でかつ必要な剛性を備えたプレキャストコンクリート板を形成することができる。
【００１０】
支柱または枠材の先端部がコッタとともに、上部コンクリート板または下部コンクリート板内に埋設されたので、上部コンクリート板と下部コンクリートとを強固に接合することができる。
【００１１】
支柱または枠材の先端面に形成された切欠凹溝に、下部コンクリート板または上部コンクリート板の鉄筋がはめ込まれた状態で上部コンクリート板と下部コンクリート板とが接合される。
【００１２】
上部コンクリート板または下部コンクリート板に設けた貫通孔を、ＰＣ板の使用目的に応じて使用することができる。
【００１３】
上部コンクリート板の支柱の先端部をコッタとともに、下部コンクリート板用型枠内のコンクリートに押し込むことにより、軽量でかつ必要な剛性を備えたプレキャストコンクリート板を簡単に製造することができる。
【００１４】
コッタ形成部材によって、コッタを支柱および突出体に簡単に形成することができる。
【００１５】
上部コンクリート板の脱型の際の引き抜き力によって、コッタ形成部材が支柱形成用凹部外または突出体形成用凹部外へ回転移動するため、上部コンクリート板の脱型が簡単にできる。
【００１６】
中空部を形成する軽量埋込材を使用せずに中空スラブを簡単に構築することができる。したがって、軽量埋込材の設置、浮き上がり防止処置などの煩雑な手間を省くことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板という）およびその製造方法ならびにスラブの構築方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに、ＰＣ板について説明し、その後にＰＣ板の製造方法およびスラブの構築方法について説明する。また各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【００１８】
図１および２は、第１の実施の形態のＰＣ板１を示したものである。このＰＣ板１は適宜間隔をもって対向した上部コンクリート板２と、下部コンクリート板３とが多数の支柱４で接合されて構成されている。この支柱４は上部コンクリート板２から突設し、漸次小径になった先端部がコッタ５とともに下部コンクリート板３に埋設されて、これらのコンクリート板２、３を強固に接合するとともに、これらの間に大きなスペース６を形成せしめている。なお、この支柱４は下部コンクリート板３に突設され、その先端部を上部コンクリート板２に埋設することもできる。さらに、支柱４は円柱に限らず、任意の多角柱であってもよい。
【００１９】
図３は第２の実施の形態のＰＣ板７を示したものである。このＰＣ板７は下部コンクリート板３の鉄筋９を嵌め込む切欠凹溝８を支柱先端面に形成したものであり、これ以外は上記のＰＣ板１と同じ構成である。このことにより下部コンクリート板３の鉄筋９を切欠凹溝８に嵌め込んだ状態で上部コンクリート板２と下部コンクリート板３とを接合することができる。
【００２０】
図４は第３の実施の形態のＰＣ板１０を示したものである。このＰＣ板１０は上部コンクリート板２と下部コンクリート板３とに貫通孔１１設けたものであり、これ以外は上記のＰＣ板１と同じ構成である。また図５の（１）に示すように、前記の貫通孔１１にガラスブロック１２や光の拡散用プレート１３を設置すると、透光性の床板や壁パネルとして使用することができ、また同図の（２）に示すように、貫通孔１１に植栽用ポット１４を設置すると、緑化する擁壁や傾斜護岸の生物着床として使用することができる。
【００２１】
また図６は上部コンクリート板２または下部コンクリート板３のいずれか一つに貫通孔１１設けたＰＣ板１０である。このうちの（１）は、貫通孔１１の位置するスペース６に各種の証明器具１５を埋め込むことにより、歩道面、床面、天井面、壁面の装飾として使用することができ、ビルの外壁などに使用して点文字による広告塔として使用することもできる。また（２）はＰＣ板１０の周囲を側板１６で塞ぐとともに、スペース６内に土１７を詰め込んで貫通孔１１に植栽することにより、空中通路の緑化、ビルの壁面緑化、傾斜屋根の緑化などの緑化用パネルとして使用することができる。
【００２２】
図７および８は第４の実施の形態のＰＣ板１８を示したものである。このＰＣ板１８は適宜間隔をもって対向した上部コンクリート板２と、下部コンクリート板３とが格子状の枠材１９で接合されて構成されている。この枠材１９は上部コンクリート板２から突設し、先端部がコッタ５とともに下部コンクリート板３に埋設されて、これらのコンクリート板２、３を強固に接合するとともに、これらの間に多くの中空部２０を形成せしめ、この中空部２０によりＰＣ板１８が軽量になっている。なお、この枠材１９は下部コンクリート板３に突設して、その先端部を上部コンクリート板２に埋設することもできる。
【００２３】
図９は第５の実施の形態のＰＣ板２１を示したものである。このＰＣ板２１は、上記のように下部コンクリート板３の鉄筋９を嵌め込む切欠凹溝８を枠材先端面に形成したものであり、これ以外は上記のＰＣ板１８と同じ構成である。このことにより下部コンクリート板３の鉄筋９を切欠凹溝８に嵌め込んで、上部コンクリート板２と下部コンクリート板３とを接合することができる。
【００２４】
なお、図４のような貫通孔１１は、図３、７および９におけるＰＣ板７、１８、２１の上部コンクリート板２と下部コンクリート板３とにも設けることができ、または上部コンクリート板２と下部コンクリート板３のどちらか一方にのみ設けることもできる。
【００２５】
次に、図１に示すＰＣ板１の製造方法について説明する。はじめに、図１０の（１）に示すように、上部コンクリート板用型枠２３にコンクリート２４を打設する。この上部コンクリート板用型枠２３には多数の支柱形成用凹部２５が形成され、この周囲にコッタ形成用部材２６が設けられている。このコッタ形成用部材２６は支軸２７を中心に回転でき、支柱形成用凹部２５側に傾斜した上端部が前記コンクリート２４の打設時に壁孔２８から支柱形成用凹部２５内に挿入されている。
【００２６】
そして、この支柱形成用凹部２５内に打設されたコンクリート２４が硬化した後、図１１に示すように、上部コンクリート板２の脱型時の引抜力によってコッタ形成用部材２６が支軸２７を中心に回転して、その上端部が壁孔２８から支柱形成用凹部２５外へ抜け出る。そして、図１２に示すように、上部コンクリート板２に支柱４が一体形成され、該支柱４の先端部にはコッタ５が形成される。
【００２７】
次に、図１３に示すように、支柱先端部をコッタ５とともに、下部コンクリート板用型枠２９内のコンクリート３０に押し込み、このコンクリート３０が硬化した後に、下部コンクリート板用型枠２９を解体すると、図１４に示すような、上部コンクリート板２と下部コンクリート板３との間に大きなスペース６を備えたＰＣ板１が形成される。
【００２８】
また、図４に示すＰＣ板１０の製造方法は、図１５に示すように、貫通孔形成用部材３１を備えた上部コンクリート板用型枠２３にコンクリート２４を打設し、これが硬化した後に上部コンクリート板用型枠２３を解体すると、貫通孔１１を備えた上部コンクリート板２が形成される。そして、この上部コンクリート板２の支柱先端部をコッタ５とともに、貫通孔形成用部材３１を備えた下部コンクリート板用型枠２９内のコンクリート３０に押し込み、これが硬化した後に、下部コンクリート板用型枠２９を解体すると、上部コンクリート板２と下部コンクリート板３とに貫通孔１１を備えたＰＣ板１０が形成される。
【００２９】
次に、図７に示すＰＣ板１８の製造方法について説明する。はじめに、図１６の（１）に示すように、上部コンクリート板用型枠２３にコンクリート２４を打設する。この上部コンクリート板用型枠２３には格子状の枠材形成用凹部３２が形成され、この周囲にコッタ形成用部材２６が設けられている。このコッタ形成用部材２６は、上記と同様に支軸２７を中心に回転でき、枠材形成用凹部３２側に傾斜した上端部が前記コンクリート２４の打設時には、壁孔２８から枠材形成用凹部３２内に挿入されている。
【００３０】
次に、上部コンクリート板用型枠２３に打設されたコンクリート２４が硬化した後、同図の（２）に示すように脱型すると、前記と同様の引抜力によってコッタ形成用部材２６が支軸２７を中心に回転して、その上端部が壁孔２８から枠材形成用凹部３２外へ抜け出る。そして、図１７に示すように、上部コンクリート板２に格子状の枠材１９が一体形成され、該枠材１９の先端部にはコッタ５が形成される。
【００３１】
次に、図１３に示すように、枠材先端部をコッタ５とともに、下部コンクリート板用型枠２９内のコンクリート３０に押し込んで、これが硬化した後に下部コンクリート板用型枠２９を解体すると、図７に示すような、上部コンクリート板２と下部コンクリート板３との間に多くの中空部２０を備えたＰＣ板１８が形成される。
【００３２】
また、図３および９に示すＰＣ板７、２１は、支柱形成用凹部２５または枠材形成用凹部３２の底面に切欠凹溝形成用突起が設けられた上部コンクリート板用型枠（図示せず）を用いて、上記のＰＣ板１の製造方法と同じ方法で製造する。
【００３３】
また図１８はスラブの構築方法を示すものである。このスラブ３３は中空スラブであり、中空部３４を形成する軽量埋込材を使用せずに構築するものである。はじめに、同図の（１）および（２）に示すように、スラブ型枠３５にスラブの下部補強筋３６を配筋するとともに、スラブの下部側（下部シェル）を形成するコンクリート３７を打設する。次に、（３）に示すように、上記コンクリート３７上に上部コンクリート板２を、支柱４または枠材１９が下側になるように設置するとともに、該支柱４または枠材１９をコンクリート３７内に押し込んで下部のコッタ５を埋め込む。この上部コンクリート板２は支柱４または格子状の枠材１９が突設され、その先端部にコッタ５が形成された、図１または図７と同じものである。
次に、（４）に示すように、前記と同様の方法で他の上部コンクリート板２を前記のコンクリート板２に密接させて連続的に設置すると、支柱４または枠材１９によって中空部３４が形成されたスラブ３３が構築される。
【００３４】
また上記の上部コンクリート２の他に、支柱４または枠材１９の先端面に下部補強筋の嵌め込み用の切欠凹溝８を形成したもの（図３と同じもの）を使用すると、該切欠凹溝８に下部補強筋３６を嵌め込んで上部コンクリート板２が設置できる。
【００３５】
【発明の効果】
上部コンクリート板と下部コンクリート板との間に、軽量埋込材を使用せずに支柱によって大きなスペースが形成されるので、軽量でかつ必要な剛性を備えたプレキャストコンクリート板を形成することができる。
【００３６】
上部コンクリート板と下部コンクリート板との間に、軽量埋込材を使用しない枠材の格子部による中空部が形成されるので、軽量でかつ必要な剛性を備えたプレキャストコンクリート板を形成することができる。
【００３７】
支柱または枠材の先端部がコッタとともに、上部コンクリート板または下部コンクリート板内に埋設されたので、上部コンクリート板と下部コンクリートとを強固に接合することができる。
【００３８】
支柱または枠材の先端面に形成された切欠凹溝に、下部コンクリート板または上部コンクリート板の鉄筋がはめ込まれた状態で上部コンクリート板と下部コンクリート板とが接合される。
【００３９】
上部コンクリート板または下部コンクリート板に設けた貫通孔を、ＰＣ板の使用目的に応じて使用することができる。
【００４０】
上部コンクリート板の支柱の先端部をコッタとともに、下部コンクリート板用型枠内のコンクリートに押し込むことにより、軽量でかつ必要な剛性を備えたプレキャストコンクリート板を簡単に製造することができる。
【００４１】
コッタ形成部材によって、コッタを支柱および突出体に簡単に形成することができる。
【００４２】
上部コンクリート板の脱型の際の引き抜き力によって、コッタ形成部材が支柱形成用凹部外または突出体形成用凹部外へ回転移動するため、上部コンクリート板の脱型が簡単にできる。
【００４３】
中空部を形成する軽量埋込材を使用せずに中空スラブを簡単に構築することができ、軽量埋込材の設置、浮き上がり防止処置などの煩雑な手間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のＰＣ板を示したものであり、（１）は平面図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図、（３）は（２）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】図１のＰＣ板の要部の拡大断面図である。
【図３】第２の実施の形態のＰＣ板を示したものであり、（１）は切欠凹溝に下部コンクリート板の鉄筋が嵌め込まれた断面図、（２）は切欠凹溝に鉄筋が嵌め込まれた支柱の底面図、（３）は支柱の断面図、（４）は支柱の底面図である。
【図４】第３の実施の形態のＰＣ板を示したものであり、（１）は平面図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】（１）および（２）は第３の実施の形態のＰＣ板の使用状態の断面図である。
【図６】（１）および（２）は第３の実施の形態のＰＣ板の使用状態の断面図である。
【図７】第４の実施の形態のＰＣ板を示したものであり、（１）は平面図、（２）は（１）のＤ−Ｄ線断面図、（３）は（２）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】図７のＰＣ板の要部の拡大断面図である。
【図９】（１）および（２）は第５の実施の形態のＰＣ板の断面図である。
【図１０】図１のＰＣ板の製造方法を示したものであり、（１）は上部コンクリート板用型枠にコンクリートを打設した断面図、（２）は同拡大断面図である。
【図１１】（１）は支柱を脱型する断面図、（２）は上部コンクリート板を脱型する断面図である。
【図１２】（１）は支柱の正面図、（２）は同底面図である。
【図１３】上部コンクリート板の支柱を下部コンクリート板用型枠内のコンクリートに埋め込もうとする断面図である。
【図１４】上部コンクリート板の支柱を下部コンクリート板用型枠内のコンクリートに埋め込んで形成したＰＣ板の断面図である。
【図１５】図４のＰＣ板の製造方法を示したものであり、（１）は上部コンクリート板用型枠にコンクリートを打設した断面図、（２）は上部コンクリート板の支柱を下部コンクリート板用型枠内のコンクリートに埋め込もうとする断面図である。
【図１６】図７のＰＣ板の製造方法を示したものであり、（１）は上部コンクリート板用型枠にコンクリートを打設した断面図、（２）は上部コンクリート板を脱型した断面図、（３）は枠材を脱型する断面図である。
【図１７】（１）は格子状の枠材の断面図、（２）は同平面図である。
【図１８】（１）〜（４）はスラブの構築方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１、７、１０、１８、２１　ＰＣ板
２　上部コンクリート板
３　下部コンクリート板
４　支柱
５　コッタ
６　スペース
８　切欠凹溝
９　　鉄筋
１１　貫通孔
１２　ガラスブロック
１３　拡散用プレート
１４　植栽用ポット
１５　照明用器具
１６　側板
１７　土
１９　枠材
２０　中空部
２３　上部コンクリート板用型枠
２４、３０、３７　コンクリート
２５　　支柱形成用凹部
２６　コッタ形成用部材
２７　支軸
２８　壁孔
２９　下部コンクリート板用型枠
３１　貫通孔形成用部材
３２　枠材形成用凹部
３３　スラブ
３４　中空部
３５　スラブ型枠
３６　下部補強筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2004092165.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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