(57)【要約】【課題】調理器から生じる排気を外部に排出できない場合でも作業環境を良好に維持することができる厨房用空気処理装置及び調理装置を提供する。【解決手段】厨房用空気処理装置としての空気処理部１は、フライヤー５の上方に配置され、フライヤー５からの排気を処理するものであって、断熱箱体１２内奥側に構成され、フライヤー５からの排気が流入して上昇する除湿用ダクト１７と、冷却器１３と、除湿用ダクト１７の前側の断熱箱体１２内に構成され、除湿用ダクト１７を経た排気が流入して降下する脱臭用ダクト１８と、脱臭器９と、排気を各ダクト１７、１８内に流す送風機７と、断熱箱体１２の前面に扉２とを備え、扉２内に排気用ダクト２５を構成し、ダクト１８を経た排気を排気用ダクト２５下部から流入させると共に、扉２上部の排気口２６より排出する。【選択図】      図２
2004156796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、該調理手段からの排気を処理する厨房用空気処理装置において、
本体内奥側に構成され、前記調理手段から発生する排気が流入して上昇する除湿用ダクトと、
該除湿用ダクト内に配設された除湿手段と、
前記除湿用ダクトの前側の前記本体内に構成され、前記除湿用ダクトを経た排気が流入して降下する脱臭用ダクトと、
該脱臭用ダクト内に配設された脱臭手段と、
前記調理手段からの排気を前記各ダクト内に流すための送風手段と、
前記本体の前面に取り付けられた開閉自在の扉とを備え、
該扉内に排気用ダクトを構成し、前記脱臭用ダクトを経た排気を前記排気用ダクト下部から当該排気用ダクト内に流入させると共に、該排気用ダクトを経て前記扉上部より排出することを特徴とする厨房用空気処理装置。
【請求項２】
食材を調理するための調理手段と、該調理手段の上方に配置され、該調理手段からの排気を処理する空気処理部とを備えた調理装置において、
前記空気処理部は、
本体内奥側に構成され、前記調理手段から発生する排気が流入して上昇する除湿用ダクトと、
該除湿用ダクト内に配設された除湿手段と、
前記除湿用ダクトの前側の前記本体内に構成され、前記除湿用ダクトを経た排気が流入して降下する脱臭用ダクトと、
該脱臭用ダクト内に配設された脱臭手段と、
前記調理手段からの排気を前記各ダクト内に流すための送風手段と、
前記本体の前面に取り付けられた開閉自在の扉とを備え、
該扉内に排気用ダクトを構成し、前記脱臭用ダクトを経た排気を前記排気用ダクト下部から当該排気用ダクト内に流入させると共に、該排気用ダクトを経て前記扉上部より排出することを特徴とする調理装置。
【請求項３】
前記脱臭用ダクトを経た排気を前記排気用ダクトに送給するための補助送風手段を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２の厨房用空気処理装置又は調理装置。
【請求項４】
前記脱臭用ダクトは前記本体の前面において開口すると共に、
該開口を開閉自在に密閉する隔壁を設け、
前記排気ダクトは内部中空とした前記扉内に構成し、
前記脱臭用ダクトと前記排気ダクトとを、前記扉を閉じた状態で周囲がシールされる連通部にて連通させたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の厨房用空気処理装置又は調理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レストランなどの厨房に設置されて食材の調理を行う調理手段から発生する排気を処理するための厨房用空気処理装置及び調理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりホテルやレストラン、ファーストフード店などの厨房では、フライヤーやグリドルなどの調理器により食材の調理が行われている。これら調理器からは水分や臭いを多く含んだ蒸気或いは湯気（以下、排気と云う）が立ち上り、或いは、飛散するものであるが、従来ではフードを調理器の上方に配置し、調理器からは生じる排気を送風機によりフード内に収集して外部に排出していた（例えば、特許文献１参照。）。そして、外部より給気を行って厨房内を換気し、作業者の作業環境維持を図っていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−９４１４０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特にビル地下街などに出店するレストランやファーストフード店では調理器から出る排気を外部に排出することが建物の構造上困難となる場合もあり、係る場合には厨房内に湿気や臭いが充満し、作業環境が劣悪化する問題があった。
【０００５】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、調理器から生じる排気を外部に排出できない場合でも作業環境を良好に維持することができる厨房用空気処理装置及び調理装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１の発明の厨房用空気処理装置は、厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、該調理手段からの排気を処理するものであって、本体内奥側に構成され、調理手段から発生する排気が流入して上昇する除湿用ダクトと、該除湿用ダクト内に配設された除湿手段と、除湿用ダクトの前側の本体内に構成され、除湿用ダクトを経た排気が流入して降下する脱臭用ダクトと、該脱臭用ダクト内に配設された脱臭手段と、調理手段からの排気を各ダクト内に流すための送風手段と、本体の前面に取り付けられた開閉自在の扉とを備え、該扉内に排気用ダクトを構成し、脱臭用ダクトを経た排気を排気用ダクト下部から当該排気用ダクト内に流入させると共に、該排気用ダクトを経て扉上部より排出することを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明の厨房用空気処理装置では、厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、該調理手段からの排気を処理するものであって、本体内奥側に構成され、調理手段から発生する排気が流入して上昇する除湿用ダクトと、該除湿用ダクト内に配設された除湿手段と、除湿用ダクトの前側の本体内に構成され、除湿用ダクトを経た排気が流入して降下する脱臭用ダクトと、該脱臭用ダクト内に配設された脱臭手段と、調理手段からの排気を各ダクト内に流すための送風手段とを備えているので、調理手段から立ち上る蒸気などの排気を受け止めて送風手段により除湿用ダクトに送り、この排気中の水分を除湿手段により除去することができるようになる。
【０００８】
これにより、調理手段からの排気を厨房外部に排出できない状況においても、厨房内に湿気が充満することがなくなる。また、水分中に含まれる臭気成分も同時に除去されるので、或る程度の脱臭も可能となり、総じて厨房内の作業環境を良好に維持することができるようになるものである。
【０００９】
また、送風手段により調理手段からの排気を脱臭用ダクトに送給することにより、特にフライヤーやグリドルなどで調理を行う場合に生じる臭いを脱臭手段により除去することができるようになり、作業環境をより一層改善することができるようになるものである。
【００１０】
更にまた、請求項１の発明では、本体の前面に取り付けられた開閉自在の扉を備え、該扉内に排気用ダクトを構成し、脱臭用ダクトを経た排気を排気用ダクト下部から当該排気用ダクト内に流入させると共に、該排気用ダクトを経て扉上部より排出することにより、調理手段上方の気流を乱すことなく効率的に排気を排出することができるようになる。
【００１１】
また、上述の如く除湿用ダクト及び脱臭用ダクトが配置されていることにより、装置自体のコンパクト化を図ることができる。また、かかる場合においても脱臭用ダクトから排出される排気は、扉内に形成される排気用ダクトにより本体上部から排出することができるようになる。
【００１２】
更に、扉を開放することにより、本体内の脱臭手段を交換することができ、メンテナンス作業性が向上する。
【００１３】
請求項２の発明の調理装置は、食材を調理するための調理手段と、該調理手段の上方に配置され、該調理手段からの排気を処理する空気処理部とを備えたものであって、空気処理部は、本体内奥側に構成され、調理手段から発生する排気が流入して上昇する除湿用ダクトと、該除湿用ダクト内に配設された除湿手段と、除湿用ダクトの前側の本体内に構成され、除湿用ダクトを経た排気が流入して降下する脱臭用ダクトと、該脱臭用ダクト内に配設された脱臭手段と、調理手段からの排気を各ダクト内に流すための送風手段と、本体の前面に取り付けられた開閉自在の扉とを備え、該扉内に排気用ダクトを構成し、脱臭用ダクトを経た排気を排気用ダクト下部から当該排気用ダクト内に流入させると共に、該排気用ダクトを経て扉上部より排出することを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明の調理装置では、食材を調理するための調理手段と、該調理手段の上方に配置され、該調理手段からの排気を処理する空気処理部とを備えたものであって、空気処理部は、本体内奥側に構成され、調理手段から発生する排気が流入して上昇する除湿用ダクトと、該除湿用ダクト内に配設された除湿手段と、除湿用ダクトの前側の本体内に構成され、除湿用ダクトを経た排気が流入して降下する脱臭用ダクトと、該脱臭用ダクト内に配設された脱臭手段と、調理手段からの排気を各ダクト内に流すための送風手段とを備えているので、調理手段から生じる蒸気などの排気を送風手段により除湿用ダクトに送り、この排気中の水分を除湿手段により除去することができるようになる。
【００１５】
これにより、調理手段からの排気を厨房外部に排出できない状況においても、厨房内に湿気が充満することがなくなる。また、水分中に含まれる臭気成分も同時に除去されるので、或る程度の脱臭も可能となり、総じて厨房内の作業環境を良好に維持することができるようになるものである。
【００１６】
また、送風手段により調理手段からの排気を脱臭用ダクトに送給することにより、特にフライヤーやグリドルなどで調理を行う場合に生じる臭いを脱臭手段により除去することができるようになり、作業環境をより一層改善することができるようになるものである。
【００１７】
更にまた、請求項２の発明では、本体の前面に取り付けられた開閉自在の扉とを備え、該扉内に排気用ダクトを構成し、脱臭用ダクトを経た排気を排気用ダクト下部から当該排気用ダクト内に流入させると共に、該排気用ダクトを経て扉上部より排出することにより、調理手段上方の気流を乱すことなく効率的に排気を排出することができるようになる。
【００１８】
また、上述の如く除湿用ダクト及び脱臭用ダクトが配置されていることにより、装置自体のコンパクト化を図ることができる。また、かかる場合においても脱臭用ダクトから排出される排気は、扉内に形成される排気用ダクトにより本体上部から排出することができるようになる。
【００１９】
更に、扉を開放することにより、本体内の脱臭手段を交換することができ、メンテナンス作業性が向上する。
【００２０】
請求項３の発明の厨房用空気処理装置又は調理装置は上記において、脱臭用ダクトを経た排気を排気用ダクトに送給するための補助送風手段を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項３の発明では、上記に加えて、脱臭用ダクトを経た排気を排気用ダクトに送給するための補助送風手段を備えるので、脱臭用ダクトからの排気を円滑に排気ダクトに送給することができ、除湿用ダクト及び脱臭用ダクト内に排気が滞留し、排気の処理効率が低下することを回避することができるようになる。
【００２２】
請求項４の発明の厨房用空気処理装置又は調理装置は上記各発明において、脱臭用ダクトは本体の前面において開口すると共に、該開口を開閉自在に密閉する隔壁を設け、排気ダクトは内部中空とした扉内に構成し、脱臭用ダクトと排気ダクトとを、扉を閉じた状態で周囲がシールされる連通部にて連通させたことを特徴とする。
【００２３】
請求項４の発明では、上記各発明において、脱臭用ダクトは本体の前面において開口すると共に、該開口を開閉自在に密閉する隔壁を設け、排気ダクトは内部中空とした扉内に構成し、脱臭用ダクトと排気ダクトを、扉を閉じた状態で周囲がシールされる連通部にて連通させたので、扉を開放し、開閉自在の隔壁を開放することにより、本体内の脱臭手段を容易に交換することができるようになる。また、係る構成においても隔壁を閉鎖し、扉を閉鎖することにより、脱臭用ダクトから排出された排気は、連通部を通過することにより、他に漏出させることなく、排気ダクトに排気を送給することができるようになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の厨房用空気処理装置としての空気処理部１を備えた調理装置Ｓの正面図、図２は調理装置Ｓの縦断側面図、図３は調理装置Ｓの部分拡大断面図、図４は空気処理部１の扉２を除去した状態の正面図である。各図において、調理装置Ｓはホテルやレストラン、ファーストフード店などの厨房に設置されるものであり、略縦長矩形状の外装フレーム４に調理手段としてのフライヤー５、除湿手段としての冷却装置６、シロッコファンから成る送風手段としての送風機７、脱臭手段としての脱臭器９などを組み付けて一体的に構成されている。
【００２５】
外装フレーム４の略中央は奥側に凹陥して前面及び左右面が開放した作業領域４Ｃとされており、この作業領域４Ｃの上面は中央が高く略湾曲したフード部４Ｄとされている。そして、前記フライヤー５はこの作業領域４Ｃの下部に配置されて作業者の腰付近の高さとされている。このフライヤー５は、例えばポテトなどの食材をざるごと収容できる容量を有する上面開口の金属製フライ釜５Ａと、このフライ釜５Ａに誘導渦電流を流して発熱させ、フライ釜５Ａ内の油を加熱するためのＩＨ加熱装置などから構成されており、実施例では左右に２台取り付けられている。また、外装フレーム４の下部には機械室４Ａが構成され、この機械室４Ａ内には前記冷却装置６の周知の冷媒サイクルを構成するコンプレッサ１０や凝縮器１１が設置されている。尚、コンプレッサ１０は、詳細は後述する制御装置５０に接続されているものとする。
【００２６】
一方、外装フレーム４の上部４Ｂ内の上側には、外装フレーム４の背面を形成する背面部４Ｅと所定間隔を存して断熱箱体１２が取り付けられており、この背面部４Ｅと断熱箱体１２との間、及び、該背面部４Ｅと断熱箱体１２の下端から前記機械室４Ａにまで渡って形成される背面板４Ｆとの間には、上方に開放すると共に、前記機械室４Ａ内と連通する一連の背面ダクト１５が形成されている。このため、機械室４Ａ内の廃熱は、背面ダクト１５を上昇して、調理装置Ｓの上方から外部に排出することができるようになる。また、調理装置Ｓの上方から排出された廃熱は、通常、厨房の天井面などに設けられる一般換気口より厨房外に排出することができる。
【００２７】
断熱箱体１２は、前方及び下方に開口していると共に、この断熱箱体１２内には、該断熱箱体１２内を前後に区画する仕切板１６が設けられている。これにより、該仕切板１６の後方には、除湿用ダクト１７が形成されると共に、仕切板１６の前方には、脱臭用ダクト１８が形成される。尚、この仕切板１６は、断熱箱体１２の上部において除湿用ダクト１７と脱臭用ダクト１８が連通するように開放して形成されているものとする。
【００２８】
そして、この断熱箱体１２内後部即ち、除湿用ダクト１７の下側には、前記冷却装置６の冷媒サイクルを構成するフィンチューブタイプの冷却器（冷却手段）１３が収納設置され、その上側にはこれも冷却装置６の冷媒サイクルを構成するフィンチューブタイプの補助凝縮器（加熱手段）１４が収納設置されている。尚、冷却器１３の下方には、断熱箱体１２の下奥部に位置してドレン受け３２が設けられており、このドレン受け３２には、該ドレン受け３２に受容された水を外部に排出するためのドレンホース３３が接続されている。
【００２９】
そして、補助凝縮器１４の上側の断熱箱体１２内には、除湿用ダクト１７内の排気を脱臭用ダクト１８内に送給するための前記送風機７が収納設置されている。尚、この送風機７は、前記制御装置５０に接続されているものとする。また、断熱箱体１２内の前側、即ち、脱臭用ダクト１８内には前記脱臭器９が収納設置されている。この脱臭器９は例えば、複数の略Ｖ字状に成型された多孔質の例えば活性炭を含有する脱臭フィルタ９Ａなどから構成されており、各脱臭フィルタ９Ａは、それぞれ前方から抜き差し可能とされており、各脱臭フィルタ９Ａが独立して交換可能とされているものとする。
【００３０】
更にまた、脱臭器９には、空気上流側及び空気下流側の差圧を検出するための脱臭フィルタ用差圧センサ５２が設けられており（図３のみ図示する。）、係る脱臭フィルタ用差圧センサ５２は、前記制御装置５０に接続されているものとする。
【００３１】
また、この断熱箱体１２の前面には、当該前面開口を開閉自在に密閉するための隔壁２２が設けられている。この隔壁２２の下部には、断熱箱体１２内に形成される脱臭用ダクト１８の脱臭器９の下方に対応して排気連通部２８が形成されている（図４では、隔壁２２が設けられていないため、点線で示す。）。そして、該排気連通部２８には、脱臭用ダクト１８内の空気を後述する排気用ダクト２５内に送給するためのプロペラファンからなる補助送風手段として補助送風機３１が設けられている。尚、該補助送風機３１も前記制御装置５０に接続されているものとする。
【００３２】
更にまた、この隔壁２２の前方には、外装ケース４の上部に位置する空気処理部１の前方を開閉自在に閉塞するための扉２が設けられている。この扉２は、内部中空とされており、当該扉２内に排気ダクト２５が形成されている。そして、この扉２の前面上部には、排気口２６が複数形成されていると共に、扉２の後面下部には、前記隔壁２２の排気連通部２８を介して断熱箱体１２内の排気を排気ダクト２５内に流入若しくは、吸い込むための吸込口２７が形成されている。尚、このとき、扉２の後面若しくは、隔壁２２の前面には、全周囲に渡ってシール部材としてのパッキン２９が設けられていると共に、扉２が閉じた状態で、吸込口２７の周縁部及び排気連通部２８の周縁部とを密閉するためのパッキン３０が設けられている。
【００３３】
これにより、脱臭用ダクト１８内の脱臭フィルタ９Ａを交換する際には、扉２を開放し、隔壁２２を開放することにより、断熱箱体１２の前方より容易に脱臭フィルタ９Ａの交換を行うことができる。そのため、脱臭フィルタ９Ａのメンテナンス作業性が向上し、利便性が良くなる。
【００３４】
一方、作業領域４Ｃ上部に位置するフード部４Ｄ奥側（フライヤー５の上方奥側）には、吸気口１９が形成されて作業領域４Ｃに臨んでおり、この吸気口１９の下方には、前記除湿用ダクト１７の前端から後端に位置して前方から後方へ低く傾斜して形成されるグリスフィルタ２０（油分除去手段）が取り付けられている。このグリスフィルタ２０はオイルミストを付着除去するために網状を呈している。尚、このグリスフィルタ２０の下端には、該グリスフィルタ２０に付着したオイル（油分）を受容するための油受け３４が設けられているものとする。
【００３５】
また、このグリスフィルタ２０の空気下流側、即ち、このグリスフィルタ２０の上方であって、前記ドレン受け３２の下面には、図３に示す如く空気誘導板３５が着脱自在にネジ４１により取り付けられている。この空気誘導板３５は、断熱箱体１２の下方奥部においてドレン受け３２と外装ケース４の背面と渡って構成される角隅部を被覆するようにグリスフィルタ２０の取付面に対向して設けられる。
【００３６】
このとき、空気誘導板３５は、折曲部が鋭角を成すことにより形成される狭窄部を形成しないように鈍角を成す屈曲面が形成されており、ドレン受け３２の下面及び外装ケース４の背面とネジ４１を介して当接可能としているものとする。尚、本実施例では、鈍角を成す屈曲面としているが、これ以外に湾曲面であっても良いものとする。また、この空気誘導板３５の下端は、前記油受け３４に臨んでいる、若しくは、当接しているものとする。
【００３７】
そして、吸気口１９の上方に対応する位置の除湿用ダクト１７の下部であって、前記ドレン受け３２の前方には、吸込口２１が形成されている。
【００３８】
尚、前記グリスフィルタ２０には、空気上流側及び空気下流側の差圧を検出するためのグリスフィルタ用差圧センサ５３が設けられており（図３のみ図示する。）、係るグリスフィルタ用差圧センサ５３は、前記制御装置５０に接続されているものとする。
【００３９】
他方、作業領域４Ｃのフード部４Ｄには照明（蛍光灯）３８が取り付けられている。この照明３８の下方には、該照明３８の下面を被覆するように酸化チタン（ＴｉＯ２）を被覆した透光性の照明カバー３９が設けられているものとする。
【００４０】
これにより、照明３８が点灯されることにより、照明３８から放出されるＵＶにより照明カバー３９の酸化チタンが親水性被膜を形成することができ、当該照明カバー３９の表面上に付着した油やホコリ等の汚れを容易に払拭することができるようになる。これにより、掃除作業性が良くなり、利便性が向上する。
【００４１】
尚、図１中５４は、脱臭フィルタ用警報ランプであり、５５は、グリスフィルタ用警報ランプである。また、図２及び図３中４０は断熱箱体１２内において吸込口２１から冷却器１３、凝縮器１４、送風機７及び脱臭器９と順次経て排気連通部２８に至る除湿用ダクト１７及び脱臭用ダクト１８を構成するためのファンケーシングである。
【００４２】
次に、図５を参照して前記制御装置５０について説明する。この制御装置５０は、時限手段としてのタイマ５１を内蔵した汎用マイクロコンピュータにより構成されている。また、この制御装置５０の入力側には、前記脱臭フィルタ用差圧センサ５２及びグリスフィルタ用差圧センサ５３が接続されていると共に、出力側には、前記コンプレッサ１０、前記送風機７、前記補助送風機３１、前記脱臭フィルタ用警報ランプ５４及びグリスフィルタ用警報ランプ５５が接続されているものとする。
【００４３】
以上の構成で次に調理装置Ｓの動作を説明する。制御装置５０により前記冷却装置６のコンプレッサ１０、送風機７及び補助送風機３１が運転されると、補助凝縮器１４が加熱作用を発揮し、冷却器１３が冷却作用を発揮すると共に、吸込口２１から断熱箱体１２内の除湿用ダクト１７内に吸い込まれ、冷却器１３、補助凝縮器１４、送風機７、脱臭用ダクト１８の脱臭器９、補助送風機３１、扉２内の排気ダクト１５と順次通過して排気口２６より調理装置Ｓ外に吐出される空気の流通が形成される。
【００４４】
一方、フライヤー５からは湿気（湯気）、オイルミスト及び臭いを大量に含んだ排気が作業領域４Ｃのフード部４Ｄに向けて立ち上り、上部奥側の吸気口２１に吸い込まれていく。この吸気口２１に吸い込まれた排気中のオイルミストは、グリスフィルタ２０を通過する過程でそこに付着除去される。また、グリスフィルタ２０を通過した排気の一部は、空気誘導板３５により吸気口２１に誘導される。このとき、グリスフィルタ２０にて除去しきれなかった排気中のオイル（油分）は、空気誘導板３５に付着除去される。尚、グリスフィルタ２０に付着したオイル（油分）及び空気誘導板３５に付着したオイル（油分）はグリスフィルタ２０の下端に取り付けられたオイル受け３４に収集されて廃棄される。
【００４５】
ここで、空気誘導板３５は、上述の如く断熱箱体１２の下方奥部においてドレン受け３２と外装ケース４の背面とにより構成される角隅部を被覆すると共に、狭窄部を形成しないように鈍角を成す屈曲面若しくは湾曲面を形成しているため、狭い角隅部に油やホコリなどが付着することを未然に回避することができる。また、油やホコリなどが付着する空気誘導板３５は、着脱可能とされているため、容易に洗浄可能となり、掃除が容易となる。
【００４６】
上述の如くグリスフィルタ２０を通過した排気は、吸込口２１から断熱箱体１２の除湿用ダクト１７内に吸い込まれ、やがて冷却器１３に至る。冷却器１３に至った排気はそこを通過する過程で冷却されるので、排気中に含まれる湿気（水分）は露となって冷却器１３の表面に付着する。これにより排気は除湿される。尚、冷却器１３に付着した排気はドレン受け３２により受容されドレンホース３３を介して外部に廃棄される。
【００４７】
係る冷却器１３にて除湿された後の排気は、次に補助凝縮器１４に至り、そこを通過する過程で加熱されるので、排気の相対湿度は低下する。係る相対湿度の低下した排気は、送風機７を経て脱臭用ダクト１８内の脱臭器９に至り、脱臭フィルタ９Ａを通過する過程で排気中に含まれる臭気成分が吸着される。
【００４８】
扉２が閉じた状態でパッキン２９、３０により隔壁２２と密閉された状態で、隔壁２２下部に形成された排気連通口２７と扉２に形成される吸込口２７とが連通していることから、この脱臭器９を通過した排気は、他に漏出させることなく補助送風機３１により、排気連通口２７及び吸込口２７により円滑に排気ダクト２５内に送給される。排気ダクト２５内に流入した排気は、排気ダクト２５内を上昇し、最終的に排気口２６より装置Ｓの外部（厨房内）に吹き出される。
【００４９】
ここで、本実施例では、補助送風機３１が設けられているため、除湿用ダクト１７や脱臭用ダクト１８内に排気が滞留することを抑制することができるため、効率的に排気処理を行うことができるようになる。尚、本実施例では、上述した如く補助送風機３１が設けられているが、除湿用ダクト１７及び脱臭用ダクト１８は、排気ダクト２５と連通して構成されていることから、補助送風機３１が設けられていない場合であっても除湿用ダクト１７及び脱臭用ダクト１８内の排気は、排気ダクト２５より排気処理することができるものである。
【００５０】
このとき、上述した如く除湿用ダクト１７及び脱臭用ダクト１８が配置されていることにより、装置自体のコンパクト化を図りつつ、排気口２６からの排気は、作業領域４Ｃ内に流入することなく、扉２の上部に形成された排気口２６より装置Ｓの外部（厨房内）に吹き出すことができる。このため、作業領域４Ｃの気流を乱すことなく効率的に排気を排出することができるようになる。また、フライヤー５からの排気は、円滑に作業領域４Ｃの上方に形成された吸気口２１から空気処理部１内に流入させることができ、排気の処理効率が向上される。
【００５１】
このように、本実施例の調理装置Ｓでは、フライヤー５からの排気を吸引し、冷却器１３で除湿して厨房内に排出する個別式循環換気を行うので、厨房の構造上フライヤー５からの排気を厨房外部に排出できない設置状況であっても、厨房内に湿気が充満することがなくなる。また、フライヤー５から立ち上った湯気に含まれる臭気成分もこのとき除去されるので、この段階でも脱臭される。
【００５２】
そして、排気は脱臭器９が設けられる脱臭用ダクト１８に送られるので実施例のようなフライヤー５やグリドルなどで調理を行う場合に生じる臭いをこの脱臭器９により除去することができるようになり、厨房内の作業環境をより一層改善することができるようになる。
【００５３】
また、冷却器１３の空気下流側の脱臭器９との間に凝縮器１４を配置し、冷却器１３表面に水分を凝結付着させた後の低温の排気を凝縮器１４にて加熱するようにしているので、脱臭器９には相対湿度の下がった排気が送給されることになる。これにより、多孔質の活性炭から成る脱臭器９に水分が入り込み、湿気を帯びて脱臭作用が低下する不都合も未然に回避することが可能となる。
【００５４】
次に、脱臭器９のメンテナンス時期の報知について説明する。制御装置５０に設けられるタイマ５１により例えばコンプレッサ１０の運転時間をカウントし、予め設定された所定の時間以上運転されているか否かを判断する。そして、所定時間以上運転された場合は、脱臭フィルタ９Ａの目詰まりが生じ、脱臭能力が低下したものとみなし、メンテナンス必要条件を満たしたものとしてその旨を制御装置５０に出力する。また、同時に制御装置５０は、脱臭フィルタ用差圧センサ５２を当該調理装置Ｓの運転中は常に監視し、予め設定された所定の差圧以内であるか否かを判断する。そして、所定の差圧以上となった場合は、脱臭フィルタ９Ａの目詰まりが生じ、脱臭能力が低下したものとみなし、メンテナンス必要条件を満たしたものとしてその旨を制御装置５０に出力する。
【００５５】
制御装置５０は、タイマ５１の出力若しくは、脱臭フィルタ用差圧センサ５２の出力のうちどちらか一方が、メンテナンス必要条件を満たしたという出力を受けた場合には、脱臭フィルタ用警報ランプ５４を点灯し、使用者に、脱臭フィルタ９Ａの交換メンテナンス、若しくは、洗浄メンテナンスを行うことを促す。
【００５６】
これにより、直接脱臭フィルタ９Ａを視認することなく、脱臭フィルタ９Ａのメンテナンス時期を脱臭フィルタ用警報ランプ５４の点灯により報知することができ、メンテナンス作業を簡素化することができるようになる。また、当該脱臭フィルタ用警報ランプ５４の点灯により、脱臭用フィルタ９Ａを交換等することにより、常に、快適な使用状態で、排気の脱臭処理を行うことができるようになる。
【００５７】
他方、グリスフィルタ２０のメンテナンス時期の報知について説明する。制御装置５０に設けられるタイマ５１により例えばコンプレッサ１０の運転時間をカウントし、予め設定された所定の時間以上運転されているか否かを判断する。そして、所定時間以上運転された場合は、グリスフィルタ２０の油汚れがひどく、油除去能力が低下したものとみなし、メンテナンス必要条件を満たしたものとしてその旨を制御装置５０に出力する。また、同時に制御装置５０は、グリスフィルタ用差圧センサ５３を当該調理装置Ｓの運転中は常に監視し、予め設定された所定の差圧以内であるか否かを判断する。そして、所定の差圧以上となった場合は、グリスフィルタ２０の油汚れがひどく、油除去能力が低下したものとみなし、メンテナンス必要条件を満たしたものとしてその旨を制御装置５０に出力する。
【００５８】
制御装置５０は、タイマ５１の出力若しくは、グリスフィルタ用差圧センサ５３の出力のうちどちらか一方が、メンテナンス必要条件を満たしたという出力を受けた場合には、グリスフィルタ用警報ランプ５５を点灯し、使用者に、グリスフィルタ２０の交換メンテナンス、若しくは、洗浄メンテナンスを行うことを促す。
【００５９】
これにより、直接グリスフィルタ２０を視認することなく、グリスフィルタ２０のメンテナンス時期をグリスフィルタ用警報ランプ５５の点灯により報知することができ、メンテナンス作業を簡素化することができるようになる。また、当該グリスフィルタ用警報ランプ５５の点灯により、グリスフィルタ２０を交換等することにより、常に、快適な使用状態で、排気の油除去処理を行うことができるようになる。
【００６０】
尚、本実施例では、調理手段としてのフライヤー５と空気処理部１とを一体に形成した調理装置Ｓを例に採りあげて説明したが、これ以外に調理手段とは別に空気処理部１を空気処理装置として構成しても同様の効果を奏するものとする。
【００６１】
また、本実施例では、調理装置Ｓは、空気処理部１を構成する外装ケース４の上部と調理手段（フライヤー５）を構成する外装ケース４の下部とは、一体に構成されているが、これ以外に搬入時における搬送を容易とするため、上下分離可能に構成しても良いものとする。尚、かかる場合には、冷却装置６を構成する図示しない冷媒配管は、バルブ等により容易に接続可能なものとする。
【００６２】
尚、上記実施例では調理手段としてフライヤー５を例に採りあげて説明したが、それに限らず、レストランやファーストフード店で使用される各種調理器に本発明は適用可能である。また、加熱手段として冷却装置の凝縮器（補助凝縮器）を使用したが、電気ヒータで排気を加熱してもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述した如く請求項１の発明の厨房用空気処理装置によれば、厨房において食材を調理する調理手段の上方に配置され、該調理手段からの排気を処理するものであって、本体内奥側に構成され、調理手段から発生する排気が流入して上昇する除湿用ダクトと、該除湿用ダクト内に配設された除湿手段と、除湿用ダクトの前側の本体内に構成され、除湿用ダクトを経た排気が流入して降下する脱臭用ダクトと、該脱臭用ダクト内に配設された脱臭手段と、調理手段からの排気を各ダクト内に流すための送風手段とを備えているので、調理手段から立ち上る蒸気などの排気を受け止めて送風手段により除湿用ダクトに送り、この排気中の水分を除湿手段により除去することができるようになる。
【００６４】
これにより、調理手段からの排気を厨房外部に排出できない状況においても、厨房内に湿気が充満することがなくなる。また、水分中に含まれる臭気成分も同時に除去されるので、或る程度の脱臭も可能となり、総じて厨房内の作業環境を良好に維持することができるようになるものである。
【００６５】
また、送風手段により調理手段からの排気を脱臭用ダクトに送給することにより、特にフライヤーやグリドルなどで調理を行う場合に生じる臭いを脱臭手段により除去することができるようになり、作業環境をより一層改善することができるようになるものである。
【００６６】
更にまた、請求項１の発明では、本体の前面に取り付けられた開閉自在の扉を備え、該扉内に排気用ダクトを構成し、脱臭用ダクトを経た排気を排気用ダクト下部から当該排気用ダクト内に流入させると共に、該排気用ダクトを経て扉上部より排出することにより、調理手段上方の気流を乱すことなく効率的に排気を排出することができるようになる。
【００６７】
また、上述の如く除湿用ダクト及び脱臭用ダクトが配置されていることにより、装置自体のコンパクト化を図ることができる。また、かかる場合においても脱臭用ダクトから排出される排気は、扉内に形成される排気用ダクトにより本体上部から排出することができるようになる。
【００６８】
更に、扉を開放することにより、本体内の脱臭手段を交換することができ、メンテナンス作業性が向上する。
【００６９】
請求項２の発明の調理装置によれば、食材を調理するための調理手段と、該調理手段の上方に配置され、該調理手段からの排気を処理する空気処理部とを備えたものであって、空気処理部は、本体内奥側に構成され、調理手段から発生する排気が流入して上昇する除湿用ダクトと、該除湿用ダクト内に配設された除湿手段と、除湿用ダクトの前側の本体内に構成され、除湿用ダクトを経た排気が流入して降下する脱臭用ダクトと、該脱臭用ダクト内に配設された脱臭手段と、調理手段からの排気を各ダクト内に流すための送風手段とを備えているので、調理手段から生じる蒸気などの排気を送風手段により除湿用ダクトに送り、この排気中の水分を除湿手段により除去することができるようになる。
【００７０】
これにより、調理手段からの排気を厨房外部に排出できない状況においても、厨房内に湿気が充満することがなくなる。また、水分中に含まれる臭気成分も同時に除去されるので、或る程度の脱臭も可能となり、総じて厨房内の作業環境を良好に維持することができるようになるものである。
【００７１】
また、送風手段により調理手段からの排気を脱臭用ダクトに送給することにより、特にフライヤーやグリドルなどで調理を行う場合に生じる臭いを脱臭手段により除去することができるようになり、作業環境をより一層改善することができるようになるものである。
【００７２】
更にまた、請求項２の発明では、本体の前面に取り付けられた開閉自在の扉とを備え、該扉内に排気用ダクトを構成し、脱臭用ダクトを経た排気を排気用ダクト下部から当該排気用ダクト内に流入させると共に、該排気用ダクトを経て扉上部より排出することにより、調理手段上方の気流を乱すことなく効率的に排気を排出することができるようになる。
【００７３】
また、上述の如く除湿用ダクト及び脱臭用ダクトが配置されていることにより、装置自体のコンパクト化を図ることができる。また、かかる場合においても脱臭用ダクトから排出される排気は、扉内に形成される排気用ダクトにより本体上部から排出することができるようになる。
【００７４】
更に、扉を開放することにより、本体内の脱臭手段を交換することができ、メンテナンス作業性が向上する。
【００７５】
請求項３の発明によれば、上記に加えて、脱臭用ダクトを経た排気を排気用ダクトに送給するための補助送風手段を備えるので、脱臭用ダクトからの排気を円滑に排気ダクトに送給することができ、除湿用ダクト及び脱臭用ダクト内に排気が滞留し、排気の処理効率が低下することを回避することができるようになる。
【００７６】
請求項４の発明によれば、上記各発明において、脱臭用ダクトは本体の前面において開口すると共に、該開口を開閉自在に密閉する隔壁を設け、排気ダクトは内部中空とした扉内に構成し、脱臭用ダクトと排気ダクトを、扉を閉じた状態で周囲がシールされる連通部にて連通させたので、扉を開放し、開閉自在の隔壁を開放することにより、本体内の脱臭手段を容易に交換することができるようになる。また、係る構成においても隔壁を閉鎖し、扉を閉鎖することにより、脱臭用ダクトから排出された排気は、連通部を通過することにより、他に漏出させることなく、排気ダクトに排気を送給することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の調理装置の正面図である。
【図２】調理装置の縦断側面図である。
【図３】調理装置の部分拡大断面図である。
【図４】空気処理部の扉を除去した状態の正面図である。
【図５】制御装置の電気ブロック図である。
【符号の説明】
Ｓ  調理装置
１  空気処理部
２  扉
４  外装フレーム
４Ａ  機械室
４Ｃ  作業領域
４Ｄ  フード部
５  フライヤー
６  冷却装置
７  送風機
９  脱臭器
９Ａ  脱臭フィルタ
１２  断熱箱体
１３  冷却器
１７  除湿用ダクト
１８  脱臭用ダクト
１９  吸気口
２０  グリスフィルタ
２１  吸込口
２５  排気ダクト
２６  排気口
２７  吸込口
２８  排気連通部
２９、３０  パッキン
３１  補助送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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