(57)【要約】【課題】被着体を相互に位置決めした後で接着する場合に、接着剤を塗布する被着体の厚みが薄いときであっても、ノズルの位置出し精度をラフにすることを可能とする。【解決手段】薄板状のホルダ（第１の被着体）１を、受光センサ（第２の被着体）２に位置決めした状態で、ホルダ１と受光センサ２との接触面２ａに接着剤３を浸入させて一体化する接着構造であって、案内溝部４０は、ホルダ１と受光センサ２との接触部に連続する、ホルダ１の端面に形成された第１の案内溝部４０Ａと、第１の案内溝部４０Ａに連続する第２の案内溝部４０Ｂとを備え、第２の案内溝部４０Ｂに接着剤を塗布することにより、第１の案内溝部４０Ａを介して、接触面２ａに接着剤を案内する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状の第１の被着体を第２の被着体に位置決めした状態で、接着剤によって、一体化する薄板状被着体の接着構造であって、
前記第１の被着体は、前記第１の被着体と前記第２の被着体との接触部に連続する前記第１の被着体の端面に形成された第１の案内溝部と、前記第１の案内溝部に連続する第２の案内溝部とを備え、
前記第２の案内溝部に前記接着剤を塗布することにより、前記第１の案内溝部を介して、前記接触部に前記接着剤を案内すること、
を特徴とする薄板状被着体の接着構造。
【請求項２】
請求項１に記載の薄板状被着体の接着構造において、
前記第２の案内溝部は、前記第１の被着体の、前記接触部と対向する面に設けられていること、
を特徴とする薄板状被着体の接着構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の薄板状被着体の接着構造において、
前記第１の被着体は、光学系を搭載したホルダーの一部であり、
前記第２の被着体は、前記光学系を介した光を受光する受光部材の一部であること、
を特徴とする薄板状被着体の接着構造。
【請求項４】
薄板状の第１の被着体を第２の被着体に位置決めした状態で、接着剤によって一体化する薄板状被着体の接着方法であって、
前記第１の被着体と前記第２の被着体との接触部に連続する前記第１の被着体の端面に形成された第１の案内溝部と、その第１の案内溝部に連続して前記接触部と対向する面に形成された第２の案内溝部とを備えた前記第１の被着体を、前記第２の被着体に位置決めする位置決め工程と、
前記第１の被着体の前記第２の案内溝部に、前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記第２の案内溝部に塗布した接着剤が、前記第１の案内溝部を介して、前記接触部に案内され、前記第１の被着体と前記第２の被着体とを接着する接着工程と、
を備える薄板状被着体の接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの被着体の接触部以外の面に接着剤を塗布して、その接触部を接着する接着構造及び接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の接着方法は、カメラの受光センサの受光面周辺に光学系の保持用ホルダを接着する場合等に用いられ、受光センサの受光面の周辺に光学系を搭載したホルダを配置し、その位置を調整した後に、接着剤を定量塗布することによって、受光センサとホルダとの接合を行い、部組品として完成させていた。
このとき、受光センサとホルダとの境界に接着剤が流入するように、ホルダの側面に溝を設け、その溝に接着剤を塗布して、受光センサとの境界に流入させていた。
【０００３】
通常、水平面と鉛直面とが、互いに直交して接している場合に、鉛直面に接着剤を塗布すると、接着剤は、鉛直面の重力方向に沿って流れ、鉛直面と水平面との境界線に到達する。到達した接着剤は、更に重力の影響により、境界線に沿った方向に広がろうとする。
このとき、２つの面を構成する別々の部材の間に微細な間隙があると、毛細管現象により、接着剤は、その間に流れ込んでいこうとする。最終的に、その間隙に流入できるだけの接着剤が流入してしまうと、接着剤の流れが停止して、硬化が始まる。十分な時間が経過した後に、２つの部材は、予め調整された位置関係を保ったまま、接着される。
【０００４】
前述した原理に基づいて、被着物を接着剤が流れ込みやすい形状にしておくことにより、所望の位置に接着剤を誘導することができる。この原理により、接着剤が溝を伝わって接触面に流れ込み、ホルダと受光センサとが接着固定される（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０６−３３２０２８号公報（第３−４頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図７は、従来の接着方法を、薄板状被着体に適用しようとした場合の課題を説明する図である。
従来の接着方法は、まず、図７（  ａ）  に示すように、受光センサ２の接触面２ｂにホルダ１の底部１ａを接触させて、ホルダ１と受光センサ２との位置関係を調整する。
そして、図７（  ｂ）  に示すように、接触面２ｂ近傍に接着剤吐出用ノズル３の先端部３ｂをセットして、その先端部３ｂから接着剤３ａを吐出する。
【０００７】
このとき、接着剤を塗布する対象が特許文献１のような従来のホルダ１Ｂに設けた溝４Ｂの場合（２点鎖線で示す）には、高さが接着剤吐出用ノズル３の口径に比べて十分高い（例えば、ノズル３の口径が１．  ２ｍｍ程度であるのに対して、溝４Ｂの高さ３〜４ｍｍ程度）ので、接着剤吐出用ノズル３の縦方向の位置出し精度は、ミリ単位で正確なものであれば十分である。
つまり、接着剤を溝４Ｂに確実に塗布するために、ノズル先端３ｂの上端３ｃをホルダ１Ｂに設けられた溝４Ｂの上部４ａに極力近接させようと狙いを定めたときに、たとえ、ノズルの口径と同程度（例えば、１．  ２ｍｍ程度）下方向にずれてしまったとしても、受光センサ２に当接してしまうようなことはなかった。
【０００８】
しかし、ホルダ１が薄板状である場合（実線で示す）には、ホルダ１に設けた溝４の高さは、非常に低く、接着剤吐出用ノズル３の口径に比べて、同程度かそれ以下（例えば、ノズルの口径が１．  ２ｍｍ程度であるのに対して、溝４の高さが１．  ２ｍｍ程度又はそれ以下）になることがあった。
このとき、ノズル３の先端３ｂの上端３ｃを、ホルダ１に設けた溝４の上端４ｃに近接させようとすれば、受光センサ２の接触面２ｂに当接してしまうことはほぼ確実であり、たとえ、ノズル先端３ｂの中心３ｄをホルダ１の溝４の上部４ｃに近接させようと狙いを定めたとしても、下方向へのずれ許容距離は、ノズル３の口径の半分程度（例えば、０．  ６ｍｍ程度）か、それ以下に納めなければならず、ミリ単位程度の位置出し精度では、不十分である。
【０００９】
その結果、ノズル先端３ｂが受光センサ２の接触面２ｂに必要以上に接近してしまうこととなり、ノズル先端３ｂの位置出し精度が十分でないときには、図７（  ｃ）  に示すように、ノズル先端３ｂが受光センサ２の接触面２ｂに当接してしまい、予め調整されたホルダ１と受光センサ２との位置関係がくるってしまう可能性があった。
また、このような極めて微細な接着作業であるので、接着作業を行う作業員には、必要以上の神経を使うことを強いる結果となる。
【００１０】
本発明の課題は、被着体を相互に位置決めした後で接着する場合に、接着剤を塗布する被着体の厚みが薄いときであっても、ノズルの位置出し精度をラフにすることができる薄板状被着体の接着構造及び接着方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、薄板状の第１の被着体を第２の被着体に位置決めした状態で、接着剤によって、一体化する薄板状被着体の接着構造であって、前記第１の被着体は、前記第１の被着体と前記第２の被着体との接触部に連続する前記第１の被着体の端面に形成された第１の案内溝部と、前記第１の案内溝部に連続する第２の案内溝部とを備え、前記第２の案内溝部に前記接着剤を塗布することにより、前記第１の案内溝部を介して、前記接触部に前記接着剤を案内すること、を特徴とする薄板状被着体の接着構造である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の薄板状被着体の接着構造において、前記第２の案内溝部は、前記第１の被着体の、前記接触部と対向する面に設けられていること、を特徴とする薄板状被着体の接着構造である。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の薄板状被着体の接着構造において、前記第１の被着体は、光学系を搭載したホルダーの一部であり、前記第２の被着体は、前記光学系を介した光を受光する受光部材の一部であること、を特徴とする薄板状被着体の接着構造である。
【００１４】
請求項４の発明は、薄板状の第１の被着体を第２の被着体に位置決めした状態で、接着剤によって一体化する薄板状被着体の接着方法であって、前記第１の被着体と前記第２の被着体との接触部に連続する前記第１の被着体の端面に形成された第１の案内溝部と、その第１の案内溝部に連続して前記接触部と対向する面に形成された第２の案内溝部とを備えた前記第１の被着体を、前記第２の被着体に位置決めする位置決め工程と、前記第１の被着体の前記第２の案内溝部に、前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記第２の案内溝部に塗布した接着剤が、前記第１の案内溝部を介して、前記接触部に案内され、前記第１の被着体と前記第２の被着体とを接着する接着工程と、を備える薄板状被着体の接着方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による薄板状被着体の接着構造の第１の実施形態を示す斜視図、図２は、第１の実施形態に係る薄板状被着体の接着動作（接着方法）を説明する図である。
【００１６】
第１の実施形態は、図１（ａ）に示すように、薄板状のホルダ（第１の被着体）１を、受光センサ（第２の被着体）２に位置決めした状態で、ホルダ１と受光センサ２との接触部に接着剤３を浸入させて一体化する接着構造である。
ホルダ１は、図１（ｂ）に示すように、底面１ａ、その底面１ａの接する側面１ｂ、底面１ａに対向する上面１ｃを備えており、上面１ｃから側面１ｂを経て底面１ａにかけて、案内溝部４０が設けられている。
【００１７】
この案内溝部４０は、ホルダ１と受光センサ２との接触部に連続する、ホルダ１の端面に形成された第１の案内溝部４０Ａと、第１の案内溝部４０Ａに連続する第２の案内溝部４０Ｂとを備え、第２の案内溝部４０Ｂに接着剤を塗布することにより、第１の案内溝部４０Ａを介して、接触部に接着剤を案内するようにしたものである。
【００１８】
第２の案内溝部４０Ｂは、１対の斜面４０ｂ、４０ｃからなり、ホルダ１の上面１ｃに１つの頂点４０ａがあり、上面１ｃと側面１ｂとが交わる稜線（角）には、頂点４０ｄ、４０ｆがあり、さらに、ホルダ１の内部には、１つの頂点４０ｅがある。従って、第２の案内溝部４０Ｂは、頂点４０ａから頂点４０ｄ、４０ｅ、４０ｆにかけて、三角錐状の切り欠き部のように形成されている。
そして、第２の案内溝部４０Ｂは、頂点４０ａを含む三角錐状の切り欠き部の各々の斜面４０ｂ、４０ｃの面積は、頂点４０ａから側面１ｂに近づくほど広くなっており、また、各々の斜面４０ｂ、４０ｃが交わる稜線（角）も、頂点４０ａから頂点４０ｅに近づくほど、ホルダ１の厚み方向に奥深くなっている。
【００１９】
第１の案内溝部４０Ａは、１対の側面４０ｇ、４０ｈからなり、ホルダ１の内部には、１つの頂点４０ｅがあり、側面１ｂと底面１ａとが交わる稜線（角）には２つの頂点４０ｉ、４０ｋがあり、さらに、底面１ａには、もう１つの頂点４０ｊがある。従って、第１の案内溝部４０Ａは、３つの頂点４０ｄ、４０ｅ、４０ｆで形成されるＶ形溝から、底面１ａにかけては、２つの矩形の側面４０ｇ、４０ｈからなる切り欠き部のように形成されている。
このとき、第１の案内溝部４０Ａでは、頂点４０ｄ、４０ｅ、４０ｆから底面１ａにかけて形成される切り欠き部となる側面４０ｇ、４０ｈは、底面１ａに対して鈍角を成していてもよいし、鋭角又は直角でもよい。
【００２０】
次に、ホルダ１と受光センサ２との接着方法について説明する。
まず、ホルダ１の底面１ａに位置する溝部４０の頂点４０ｉ、４０ｊ、４０ｋを、受光センサ２上の接触面２ａと接触させて、ホルダ１と受光センサ２との位置関係の調整を行う（位置決め工程）。
【００２１】
そして、図２（ａ）に示すように、第２の案内溝部４０Ｂに接着ノズル３を近接させ、接着ノズル３の先端部３ｂから吐出した接着剤３ａを、第２の案内溝部４０Ｂに滴下によってに塗布する（接着剤塗布工程）。
すると、接着剤３ａは、第２の案内溝部４０Ｂの各々の斜面４０ｂ、４０ｃ及び各々の斜面４０ｂ、４０ｃが交わる稜線（角）に沿って、側面１ｂの方へ流れていき、やがて、第１の案内溝部４０Ａの各々の斜面４０ｂ、側面４０ｇが交わる稜線（角）、又は、同じく、各々の斜面４０ｃ、側面４０ｈが交わる稜線（角）にまで到達する。
【００２２】
その後、図２（ｂ）に示すように、接着剤３ａは、前記２本の稜線を越えて接触面２ａの下方へ流れていき、やがて、第１の案内溝部４０Ａの２つの側面４０ｇ、４０ｈと底面１ａとが交わる稜線（角）まで到達する。
接触面２ａと第１の案内溝部４０Ａの頂点４０ｉ，４０ｊ，４０ｋとの間には微小な隙間があるので、毛細管現象により、接着剤３ａは、さらに接触面２ａと底面１ａとの境界に流れ込み、ホルダ１と受光センサ２とを接着する（接着工程）。
【００２３】
このとき、接着ノズル３により塗布される接着剤３ａの塗布量が少なくても、溝部の頂点４０ｉ，４０ｊ，４０ｋと接触面２ｂとの間が微小な隙間であるので、毛細管現象により、接触面２ａと底面１ａとの境界に安定して流入することができる。
なお、側面１ｂのホルダ１の反対側の側面にも、同様の溝部があり、接着剤の滴下による塗布は、反対の溝部に対しても行う。
【００２４】
第１実施形態によれば、第１の案内溝部４０Ａに連続する第２の案内溝部４０Ｂを備え、その第２の案内溝部４０Ｂに接着剤３ａを塗布することにより、第１の案内溝部４０Ａを介して、接触面２ａに接着剤３ａを案内するようにしたので、ホルダ１の接着部分が薄板状であっても、ホルダ１と受光センサ２とを安定して固着することができる。
【００２５】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態であるホルダと受光センサとの接着構造を示す拡大斜視図である。
なお、以下に説明する各実施形態では、前述した第１実施形態と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
図３において、案内溝部５０は、単独では第１の実施形態の案内溝部４０と同形状の溝であり、横方向に複数個（ここでは、３個）並設されている。
【００２６】
第２実施形態によれば、図３中の上面１ｃに形成された中央の案内溝部５０に、ノズル３の先端部をセットして、そのノズル３より接着剤を吐出して滴下すると、たとえ、ノズル先端の横方向の位置出し精度がラフなものであったとしても、左右どちらかの案内溝部５０に接着剤を塗布できれば、第１の実施形態と同様の工程を経て、ホルダ１と受光センサ２とを固着することができる。
【００２７】
（第３実施形態）
図４は、本発明の第３の実施形態であるホルダと受光センサとの接着構造を示す拡大斜視図である。
第３の実施形態の案内溝部６０は、第１実施形態の案内溝部４０の頂点４０ｅと頂点４０ｊとを一致させて、頂点６０ｊとした形態である。
【００２８】
第３実施形態によれば、斜面６０ｂと斜面６０ｃとが交わってできる稜線の上面１ｃとの間のなす角が、第１実施形態の斜面４０ｂと斜面４０ｃとが交わってできる稜線の上面１ｃとの間のなす角よりも大きくなるので、接着剤の流れる速度が速くなるり、接着までの時間を短縮できるというメリットがある。
【００２９】
（第４実施形態）
図５は、本発明の第４の実施形態であるホルダと受光センサとの接着構造を示す拡大斜視図である。
第４の実施形態の案内溝部７０は、ホルダ１と受光センサ２との接触部に連続する、ホルダ１に形成された円柱状の第１の案内溝部７０Ａと、第１の案内溝部７０Ａに連続する逆円錐台状の第２の案内溝部７０Ｂとを備え、第２の案内溝部７０Ｂに接着剤を塗布することにより、第１の案内溝部７０Ａを流れて、接触面２ａに接着剤を案内するようにしたものである。
【００３０】
第４の実施形態によれば、ホルダ１の端面の周辺に、作業スペースがないような場合にも、ホルダ１と受光センサ２とを固着することができる。
【００３１】
（第５実施形態）
図６は、本発明の第５の実施形態であるホルダと受光センサとの接着構造を示す拡大斜視図である。
第５の実施形態の案内溝部８０は、ホルダ１と受光センサ２との接触部に連続する、ホルダ１の端面に形成された１個の第１の案内溝部８０Ａと、第１の案内溝部８０Ａに連続する３個の第２の案内溝部８０Ｂとを備え、第２の案内溝部４０Ｂのいずれかに接着剤を塗布することにより、第１の案内溝部８０Ａを流れて、接触部に接着剤を案内するようにしたものである。
【００３２】
第５実施形態によれば、図６中の上面１ｃに形成された中央の案内溝部８０Ｂに、ノズル３の先端部をセットして、そのノズル３より接着剤を吐出して滴下すると、たとえ、ノズル先端の横方向の位置出し精度がラフなものだったとしても、左右のどちらかの案内溝部８０Ｂに接着剤を塗布できれば、ホルダ１と受光センサ２とを固着することができる。しかも、第１の案内溝部８０Ａは、中央にあるので、接着する位置を常に一定にすることができる。
【００３３】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
第３実施形態の案内溝部６０も、第２実施形態の案内溝部５０のように、複数個設けるようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、第１の案内溝部に連続する第２の案内溝部を備え、その第２の案内溝部に接着剤を塗布することにより、第１の案内溝部を介して、接触部に接着剤を案内するようにしたので、第１の被着体が薄板状であっても、接着剤を塗布するノズル先端を第２の被着体に接近させた際に不用意に当接してしまうようなことはなく、第１及び第２の被着体を安定して固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による受光検知装置の接着構造を示す斜視図であり、図１（ａ）は全体斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のホルダと受光センサとの接触部分を示す拡大斜視図である。
【図２】図１に示すホルダと受光センサとの接触部分を示す拡大側面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態であるホルダと受光センサとの接触部分を示す拡大斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態であるホルダと受光センサとの接触部分を示す拡大斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施形態であるホルダと受光センサとの接触部分を示す拡大斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施形態であるホルダと受光センサとの接触部分を示す拡大斜視図である。
【図７】従来の接着方法を、薄板状被着体に適用しようとした場合の課題を説明する図である。
【符号の説明】
１  ホルダ
２  受光センサ
４０，５０，６０，７０，８０  案内溝部
４０Ａ，５０Ａ，６０Ａ，７０Ａ，８０Ａ  第１の案内溝部
４０Ｂ，５０Ｂ，６０Ｂ，７０Ｂ，８０Ｂ  第２の案内溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004258079.tif 000007
【図６】
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【図７】
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