(57)【要約】【課題】パラレルフロー型熱交換器を蒸発器や凝縮器のいずれに使用した場合でも、良好な分流状態を実現し、充分な熱交換量を得ることが可能な信頼性の高いパラレルフロー型熱交換器を提供すること。【解決手段】略水平に配置された下部ヘッダー２と上部ヘッダー５との間に略垂直に延在する複数の扁平管３を配置し、隣接する扁平管３の間にフィン４を設け、下部ヘッダー２の一端に冷媒が流入する接続管１を長手方向に取り付けるとともに、上部ヘッダー５の一端に冷媒が流出する接続管６を長手方向に取り付けるようにした。また、下部ヘッダー２の内部には長手方向に少なくとも１本の誘導管９を配置し、下部ヘッダー２に流入した冷媒の分流状態を改善するようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の距離を置いて略水平に延在する一対のヘッダーと、該一対のヘッダー間に配置された複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配置されたフィンとを備えた熱交換器であって、
前記一対のヘッダーの一方の端部に接続された冷媒の流入管と、前記一対のヘッダーの他方の端部のうち前記流入管と対角位置にある端部に接続された流出管とをさらに備え、前記流入管に流入した冷媒は前記伝熱管を通過して前記流出管より流出するように、前記一対のヘッダー間を移動することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記流入管及び前記流出管は、前記一対のヘッダーの長手方向に延在していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換器を蒸発器として使用した場合、前記流入管の直径を前記流出管の直径より小さくしたことを特徴とする請求項１あるいは２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換器を凝縮器として使用した場合、前記流入管の直径を前記流出管の直径より大きくしたことを特徴とする請求項１あるいは２に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記熱交換器を蒸発器として使用した場合、前記流入管より離れるに従い前記伝熱管の前記ヘッダーへの挿入代を漸次短くなるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記熱交換器を凝縮器として使用した場合、前記流入管より離れるに従い前記伝熱管の前記ヘッダーへの挿入代を漸次短くなるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記熱交換器を蒸発器あるいは凝縮器として使用した場合、前記流入管より離れるに従い前記伝熱管の前記ヘッダーへの挿入代を漸次短くなるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項８】
所定の距離を置いて略水平に延在する一対のヘッダーと、該一対のヘッダー間に配置された複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配置されたフィンとを備えた熱交換器であって、
前記一対のヘッダーの一方の端部に接続された冷媒の流入管より離れるに従い前記伝熱管の前記ヘッダーへの挿入代を漸次短くなるようにしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
所定の距離を置いて略水平に延在する一対のヘッダーと、該一対のヘッダー間に配置された複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配置されたフィンとを備えた熱交換器であって、
前記一対のヘッダーの一方の端部に接続された冷媒の流入管と、前記一対のヘッダーの他方の端部のうち前記流入管と同じ側にある端部に接続された流出管と、前記流入管が接続された前記ヘッダーの内部に長手方向に延在するように設けられた誘導管とをさらに備え、前記流入管に流入した冷媒は前記誘導管及び前記伝熱管を通過して前記流出管より流出するように、前記一対のヘッダー間を移動することを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
前記誘導管の直径を前記流入管の直径より小さくしたことを特徴とする請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記流入管が接続された前記ヘッダーの内部に長さの異なる２本以上の誘導管を設け、該２本以上の誘導管の冷媒出口が前記流入管より離れるに従い前記誘導管の直径を漸次大きくしたことを特徴とする請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１２】
所定の距離を置いて略水平に延在する一対のヘッダーと、該一対のヘッダー間に配置された複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配置されたフィンとを備えた熱交換器であって、
前記一対のヘッダーの一方の端部に接続された冷媒の流入管と、前記一対のヘッダーの他方の端部のうち前記流入管と同じ側にある端部に接続された流出管と、前記流入管が接続された前記ヘッダーの内部に長手方向に延在するように設けられた仕切板とをさらに備え、前記流入管に流入した冷媒は前記伝熱管を通過して前記流出管より流出するように、前記一対のヘッダー間を移動することを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヒートポンプ式空気調和機に利用される熱交換器に関し、特に複数の伝熱管に分流される冷媒の分流量の均等化を図ることのできる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の空気調和機の冷凍サイクルを構成している熱交換器は、熱交換能力が小さい場合には、冷媒の循環量が少なく、伝熱管内の圧力損失が小さい為、冷媒通路は単一で良いが、熱交換量が大きい場合には、冷媒の循環量が多く、複数の冷媒通路が必要となってくる。このように複数の冷媒通路が必要な場合、冷媒を複数の伝熱管に均等に分流して熱交換器の性能を最大限に発揮させる為の工夫が必要となる。
【０００３】
図９は、従来のパラレルフロー型熱交換器を場合を示している。
図９に示される熱交換器を蒸発器として使用した場合、冷媒が流入する接続管１は中空円筒状の下部ヘッダー２の一端側に接続されており、下部ヘッダー２の他端側（図９の右側）は閉塞されている。一方、冷媒が流出する接続管６は中空円筒状の上部ヘッダー５の一端側に接続されており、上部ヘッダー５の他端側（図９の右側）は閉塞されている。接続管１を介して下部ヘッダー２に流入した冷媒は、各ヘッダー２，５に連通する複数の扁平管３に密着したフィン４を介して空気と熱交換を行い、熱交換によりガス化した冷媒は上部ヘッダー５を介して接続管６より流出する。
【０００４】
また、図９に示される熱交換器を凝縮器として使用する場合は、冷凍サイクル中に設けられた四方弁によるサイクル切換えにより、蒸発器として使用する場合とは冷媒の流出入方向が逆になる。
【０００５】
図９に示される従来例の場合、圧縮機より吐出された高温高圧の単相の過熱冷媒ガスが接続管６より上部ヘッダー５に流入し、各ヘッダー２，５に連通する扁平管３に密着したフィン４を介して空気と熱交換を行い、凝縮液化した冷媒は下部ヘッダー２を介して接続管１より流出する。
【０００６】
なお、扁平管３は熱伝導性の良いアルミニウムや銅合金等の金属からなる扁平な断面外形を有し、その内部には１本ないし数本の冷媒通路が形成されている。扁平管３は、下部ヘッダー２と上部ヘッダー５とを連通するように、二つのヘッダー２，５を橋絡して垂直に複数本取り付けられており、均等に冷媒が分配されて分流状態を良好にし、性能を充分に発揮できるように様々な工夫がなされている。
【０００７】
また、扁平管３の間に設けられたフィン４は熱伝導性の良いアルミニウムや銅合金等の薄い金属板を波形に成形したもので、通風方向に無数のハニカム状の通気路を形成するように取り付けられて、空気と冷媒の熱交換を円滑に行っている。
【０００８】
従来、このような空気調和機用熱交換器の分流状態を良好にするために、ヘッダー内部に設けられた仕切り板をヘッダーの軸直角方向に対して傾斜させているもの（例えば、特許文献１参照。）や、扁平管の端面を傾斜させたもの（例えば、特許文献２参照。）も提案されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平６−１７４３３５号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】
特開平８−５１９４号公報（第３頁、第１図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のパラレルフロー型熱交換器を凝縮器として使用した場合、圧縮機から吐出された単相の過熱冷媒ガスは、図９に示される上部ヘッダー５に接続管６より流入し、各扁平管３を均一に流れて空気と熱交換した後、凝縮液化した冷媒は重力の影響を受けて下部ヘッダー２に流れるので、各扁平管３を流れる冷媒の分流状態に大きな問題は見られない。
【００１１】
しかしながら、蒸発器として使用すると、液とガスが混在した２相の冷媒が図１０に示されるように下部ヘッダー２に流入し、気体状の冷媒７の他に低部に滞留している液体状の冷媒８が流れの慣性の影響で、蒸発器入口近傍と下流側になる右方において厚くなり、下部ヘッダー２の中央部近傍で薄くなる傾向がある。その結果、下部ヘッダー２から各扁平管３内を上昇して通過する冷媒の量が不均一となるばかりでなく、更には、冷凍サイクル中の粘性の高い冷凍機油も含まれる影響や、各扁平管３を流れる冷媒に偏流が発生する影響により、また、条件によっては蒸発器入口からもっとも経路的に距離が短くて抵抗が少なくなる蒸発器出口に近い図９の扁平管３ａ，３ｂ近傍を冷媒は優先的に通って接続管６に流れ出す一方、蒸発器入口から出口まで経路において距離的に最も遠くなる扁平管３ｅ，３ｆ近傍では、管路損失による抵抗が大きくなるので、流入する冷媒も減少する。
【００１２】
図１１の斜線部は他の部分よりも温度が高いことを示したものであり、斜線部に示されるように、抵抗が大きく下流側となる右側の半分以上が冷媒流量低下に伴い冷媒過熱度が大きくなり、熱交換器の性能が大きく低下してしまうという課題を有していた。
【００１３】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、パラレルフロー型熱交換器を蒸発器や凝縮器のいずれに使用した場合でも、良好な分流状態を実現し、充分な熱交換量を得ることが可能な信頼性の高いパラレルフロー型熱交換器を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、所定の距離を置いて略水平に延在する一対のヘッダーと、該一対のヘッダー間に配置された複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配置されたフィンとを備えた熱交換器であって、前記一対のヘッダーの一方の端部に接続された冷媒の流入管と、前記一対のヘッダーの他方の端部のうち前記流入管と対角位置にある端部に接続された流出管とをさらに備え、前記流入管に流入した冷媒は前記伝熱管を通過して前記流出管より流出するように、前記一対のヘッダー間を移動することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、前記流入管及び前記流出管は、前記一対のヘッダーの長手方向に延在していることを特徴とする。
【００１６】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記熱交換器を蒸発器として使用した場合、前記流入管の直径を前記流出管の直径より小さくしたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、前記熱交換器を凝縮器として使用した場合、前記流入管の直径を前記流出管の直径より大きくしたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、前記熱交換器を蒸発器として使用した場合、前記流入管より離れるに従い前記伝熱管の前記ヘッダーへの挿入代を漸次短くなるようにしたことを特徴とする。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明は、前記熱交換器を凝縮器として使用した場合、前記流入管より離れるに従い前記伝熱管の前記ヘッダーへの挿入代を漸次短くなるようにしたことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項７に記載の発明は、前記熱交換器を蒸発器あるいは凝縮器として使用した場合、前記流入管より離れるに従い前記伝熱管の前記ヘッダーへの挿入代を漸次短くなるようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明は、所定の距離を置いて略水平に延在する一対のヘッダーと、該一対のヘッダー間に配置された複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配置されたフィンとを備えた熱交換器であって、前記一対のヘッダーの一方の端部に接続された冷媒の流入管より離れるに従い前記伝熱管の前記ヘッダーへの挿入代を漸次短くなるようにしたことを特徴とする。
【００２２】
さらに、請求項９に記載の発明は、所定の距離を置いて略水平に延在する一対のヘッダーと、該一対のヘッダー間に配置された複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配置されたフィンとを備えた熱交換器であって、前記一対のヘッダーの一方の端部に接続された冷媒の流入管と、前記一対のヘッダーの他方の端部のうち前記流入管と同じ側にある端部に接続された流出管と、前記流入管が接続された前記ヘッダーの内部に長手方向に延在するように設けられた誘導管とをさらに備え、前記流入管に流入した冷媒は前記誘導管及び前記伝熱管を通過して前記流出管より流出するように、前記一対のヘッダー間を移動することを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１０に記載の発明は、前記誘導管の直径を前記流入管の直径より小さくしたことを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１１に記載の発明は、前記流入管が接続された前記ヘッダーの内部に長さの異なる２本以上の誘導管を設け、該２本以上の誘導管の冷媒出口が前記流入管より離れるに従い前記誘導管の直径を漸次大きくしたことを特徴とする。
【００２５】
さらに、請求項１２に記載の発明は、所定の距離を置いて略水平に延在する一対のヘッダーと、該一対のヘッダー間に配置された複数の伝熱管と、隣接する伝熱管の間に配置されたフィンとを備えた熱交換器であって、前記一対のヘッダーの一方の端部に接続された冷媒の流入管と、前記一対のヘッダーの他方の端部のうち前記流入管と同じ側にある端部に接続された流出管と、前記流入管が接続された前記ヘッダーの内部に長手方向に延在するように設けられた仕切板とをさらに備え、前記流入管に流入した冷媒は前記伝熱管を通過して前記流出管より流出するように、前記一対のヘッダー間を移動することを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１にかかるパラレルフロー型熱交換器を示しており、所定の距離を置いて略水平に延在する下部ヘッダー２及び上部ヘッダー５と、これら二つのヘッダー２，５に両端が接続され両者間に略垂直に配置された複数の扁平管（伝熱管）３と、隣接する扁平管３の間に蛇行するように配置されたハニカム状のフィン４と、下部ヘッダー２及び上部ヘッダー５にそれぞれ接続され熱交換器への冷媒の出入口となる接続管１，６とを備えている。また、接続管１，６は、下部ヘッダー２及び上部ヘッダー５の長手方向にそれぞれ延在している。
【００２７】
図１において、実線矢印は熱交換器を蒸発器として使用した場合を、破線矢印は凝縮器として使用した場合を示しており、蒸発器として使用した場合には、下部ヘッダー２の左側が冷媒入口で、上部ヘッダー５の右側が冷媒出口となり、凝縮器として使用した場合は、蒸発器として使用した場合とは逆の流れとなる。
【００２８】
上記構成の熱交換器を蒸発器として使用した場合、蒸発器への冷媒入口は下部ヘッダー２に接続された接続管１となり、冷媒は扁平管３を通過して、扁平管３に密着したフィン４を介して空気と熱交換を行う。熱交換によりガス化した冷媒は上部ヘッダー５に集結し、蒸発器からの冷媒出口となる接続管６を通って冷凍サイクル中の圧縮機（図示せず）の吸入部へと導かれる。
【００２９】
一方、上記構成の熱交換器を凝縮器として使用した場合、圧縮機より吐出された単相の過熱冷媒ガスが凝縮器の接続管６より上部ヘッダー５に流入し、各扁平管３に密着したフィン４を介して空気と熱交換を行う。熱交換により凝縮液化した冷媒は、重力の影響も受けながら各扁平管３を均一に流れた後、下部ヘッダー２に流れ込み、凝縮器の接続管１を介して圧縮機の吸入部に導かれる。
【００３０】
図２は、蒸発器として使用した場合の熱交換器全体を赤外線測定器で温度分布を測定した結果を簡易的に示したものである。
【００３１】
図２において、斜線部は他の部分よりも温度が高く、冷媒がほとんど流れず本来の熱交換器としての役割を果たしていない部分ではあるが、従来例で説明した図１１の蒸発器の温度分布と比較すると、温度分布もほとんど均一で、熱交換器として有効な面積も増大し、性能も大きく向上している。これは、図１の熱交換器の場合、蒸発器の出入口となる接続管１，６の位置関係が大きく影響し、蒸発器入口の接続管１から液とガスが混在した２相の冷媒が下部ヘッダー２の左側から水平に流入するので、下部ヘッダー２に対し垂直に配置された各扁平管３を均等に冷媒が流れるようになるからである。
【００３２】
また、図３に示されるように、低部に滞留している液体状の冷媒８が下流側になる右方において厚くなり、且つ蒸発器入口となる接続管１と蒸発器出口となる接続管６の位置が対角になるように水平に設置されたことにより、接続管１から下部ヘッダー２に流入する冷媒の流れの慣性の影響が下流方向に働くので、下部ヘッダー２内部で下流側に向かうほど滑らかに冷媒液相が増加する傾向にあり、従来例で示した下部ヘッダー２内の冷媒の状態よりも冷媒液相が均一化されて、各扁平管３に流入する冷媒量が均一化されたものと考えられる。さらに、冷媒の出入口間の距離がどの経路を通過しても等しくなり、管内の圧力損失もほぼ等しくなるので、熱交換器を有効に利用することができ、性能を向上させることが可能となる。
【００３３】
また、蒸発器として使用した場合、冷媒入口の接続管１の直径を蒸発器出口となる接続管６よりも小さくしたり、図４に示されるように下部ヘッダー２に垂直に挿入している扁平管３の挿入代の長さを下部ヘッダー２の冷媒下流側になる右側に向かうほど短くすることで冷媒の液相の厚さに沿わせることができ、蒸発器入口に流入する冷媒の流速の増加と共に、液とガスの比率が均等になった冷媒を各扁平管３に流すことができる。
【００３４】
逆に、凝縮器として使用した場合、凝縮器入口の接続管６の直径を凝縮器出口の接続管１よりも大きくしたり、図４に示されるように上部ヘッダー５に垂直に挿入している扁平管３の挿入代の長さを上部ヘッダー５の下流側になる左側にかけて短くすることで、高温高圧の単相ガスの冷媒が、接続管６を通過したときの圧力損失による性能低下を抑止することができるとともに、蒸発器と併用した場合に同じ長さの扁平管３を利用でき、生産性、加工性も向上させることが可能となる。
【００３５】
なお、上記構成において、接続管１，６は図１に示される位置に特定されているが、特にその位置は限定されるものではなく、左右逆に取り付けることもでき、熱交換器の形態により位置を変更することができる。
【００３６】
また、下部ヘッダー２や上部ヘッダー５、あるいは接続管１，６は、円筒状の形状に代えて、四角形や楕円形、多角形やその他の形状を用いてもよい。
【００３７】
実施の形態２．
図５は本発明の実施の形態２にかかるパラレルフロー型熱交換器を示しており、図中、実線矢印は熱交換器を蒸発器として使用した場合を、破線矢印は凝縮器として使用した場合を示している。また、蒸発器として使用した場合には、下部ヘッダー２の左側が冷媒入口で、上部ヘッダー５の左側が冷媒出口となり、凝縮器として使用した場合は、蒸発器として使用した場合とは逆の流れとなる。
【００３８】
本実施の形態においては、下部ヘッダー２の内部に、冷媒が各扁平管３に均一に流入するように下部ヘッダー２の長手方向に誘導管９が配置されており、誘導管９の直径を接続管１の直径より小さくした点に特徴がある。
【００３９】
本実施の形態によれば、熱交換器を蒸発器として使用した場合、冷媒が接続管１より下部ヘッダー２へ流入した後、下部ヘッダー２内に設置している誘導管９を通過して、図５の実線で示すように冷媒が下部ヘッダー２の右側から流出する。その後、冷媒は各扁平管３に均等に流入し、蒸発器出口となる接続管６より、冷凍サイクル中に設けられた圧縮機の吸入部に導かれる。したがって、実質的には、蒸発器としての冷媒入口は下部ヘッダー２の右側で、冷媒出口が左側となるので、冷媒が流出入する出入口の位置関係が対角配置となり、上述した図１に示される実施の形態１にかかる熱交換器の位置関係と同じになる。
【００４０】
本実施の形態においては、図６に示されるように、長さの異なる２本の誘導管１０，１１を下部ヘッダー２内部に設置して、接続管１から流入する冷媒を分岐することもできる。また、短い誘導管１０は長い誘導管１１に比べてその冷媒出口が、蒸発器への冷媒入口となる接続管１に近い位置に配置されることになり、誘導管１１の直径（開口面積）を誘導管１０の直径（開口面積）よりも大きく設定することにより、出口が冷媒入口より遠くて冷媒が流れにくい誘導管１１から多くの冷媒が流れ出ることになる。したがって、冷凍サイクルの能力変化や冷媒の流速変化に対しても柔軟性をもって各扁平管３へ均一に冷媒を分配し、熱交換器性能を向上させることが可能となる。
【００４１】
なお、下部ヘッダー２の内部に配置される誘導管は１本あるいは２本に限定されるわけではなく、長さの異なる誘導管を３本以上配置することもできる。この場合、複数の誘導管の冷媒出口が接続管１より離れるに従い誘導管の直径を漸次大きくすればよい。
【００４２】
また、図５あるいは図６に示される構成は、冷凍サイクル（図示せず）と熱交換器を接続する場合に、接続管１，６が両方とも左端に存在するので、長い配管の引回しを必要とせず、生産性が向上する。
【００４３】
なお、冷凍サイクルのシステムの減圧機構部品としてキャピラリチューブを採用することもでき、本実施の形態において下部ヘッダー２に設置した誘導管９，１０，１１にキャピラリチューブを用いると、減圧機構部品を熱交換器の中に収納できることになり、システムのよりコンパクト化、簡易化を図ることが可能となる。
【００４４】
なお、下部ヘッダー２や上部ヘッダー５、あるいは接続管１，６と同様、誘導管９，１０，１１も円筒状の形状に代えて、四角形や楕円形、多角形やその他の形状を用いてもよい。
【００４５】
実施の形態３．
図７は本発明の実施の形態３にかかるパラレルフロー型熱交換器に設けられた下部ヘッダー２を示しており、図７に示される熱交換器を蒸発器として使用した場合には、下部ヘッダー２の左側が冷媒入口で、上部ヘッダー（図示せず）の左側が冷媒出口となり、凝縮器として使用した場合は、蒸発器として使用した場合とは逆の流れとなる。
【００４６】
本実施の形態においては、冷媒が各扁平管３に均一に流入するように、下部ヘッダー２の内部に接続管１の反対側に隙間を有する遮断板１２が略水平に配置されている点に特徴があり、図８に示されるように、下部ヘッダー２に垂直に挿入している扁平管３の下端は遮断板１２と所定距離だけ離間している。
【００４７】
本実施の形態によれば、熱交換器を蒸発器として使用した場合、接続管１から流入した冷媒は、下部ヘッダー２の内部の遮断板１２の下部に流れ込む。その後、冷媒は遮断板１２の下部を右方に向かって移動し下部ヘッダー２の下流となる右端まで誘導された後、遮断板１２の上部へ回りこみ、図７の実線矢印で示されるように各扁平管３に流入する。
【００４８】
この場合も上述した実施の形態２にかかる熱交換器と同様、実質的には、蒸発器としての冷媒入口は下部ヘッダー２の右側で、冷媒出口が左側となるので、冷媒の出入口の位置関係が対角配置となり、均一な分流状態の最適化を図ることができる。
【００４９】
したがって、遮断板１２を下部ヘッダー２内で予め一体成形することにより、特殊な接続管等を下部ヘッダー２に挿入することなく、分流状態を良好にし、性能向上を図ることができるとともに加工性、生産性も向上させることができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明にかかる熱交換器を蒸発器として使用した場合、各扁平管に流れる冷媒の分流が均一化されるので、  熱交換性能を最大限に引き出すことができる信頼性の高い熱交換器を提供することのできる。
【００５１】
また、本発明にかかる熱交換器を蒸発器と凝縮器を併用して冷凍サイクルに利用した場合でも、複雑な加工や大型化の必要性がなく熱交換性能を向上することができるとともに、収納性やコンパクト化を図りながら加工性、生産性の向上した信頼性の高い熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるパラレルフロー型熱交換器の概略正面図である。
【図２】図１の熱交換器における温度分布を示す概略正面図である。
【図３】図１の熱交換器の下部ヘッダー内部の冷媒状態図である。
【図４】図１の熱交換器の上部及び下部ヘッダー内部の概略図である。
【図５】本発明の実施の形態２にかかるパラレルフロー型熱交換器の部分断面概略正面図である。
【図６】図５の熱交換器の下部ヘッダー内部の概略図である。
【図７】本発明の実施の形態３にかかるパラレルフロー型熱交換器の下部ヘッダー内部の概略図である。
【図８】図７の下部ヘッダーを図１０の矢印Ａ方向から見た断面図である。
【図９】従来の熱交換器の概略正面図である。
【図１０】図９の熱交換器の下部ヘッダー内部の冷媒状態図である。
【図１１】図９の熱交換器における温度分布を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１  接続管、
２  下部ヘッダー、
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ  扁平管、
４  フィン、
５  上部ヘッダー、
６  接続管、
７  気体状の冷媒、
８  液体状の冷媒、
９，１０，１１  誘導管、
１２  遮断板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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