(57)【要約】【課題】組み立てが容易であって、汎用性の高い組み立てテントの骨組みを提供することを課題とする。【解決手段】フレーム部材１同士の接続箇所２において、一方のフレーム部材１ａに固定ボルト１１が設けられ、他方のフレーム部材１ｂに一端が開放された長穴１２ａが設けられるものであり、長穴１２ａから突出するように固定ボルト１１を配位させ、この固定ボルト１１に締付ナット１３を螺合させて締め込むことにより、フレーム部材１同士を連結することができる組み立てテントの骨組みを提供する。【選択図】　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み合わされたフレーム部材（１）が天幕（４）を支持することにより設営される、組み立てテントの骨組みにおいて、
フレーム部材（１）同士の少なくとも一つの接続箇所（２）にあっては、
一方のフレーム部材（１ａ）に固定された固定ボルト（１１）又は固定ナットが設けられ、この固定ボルト（１１）又は固定ナットに対して締付ナット（１３）又は締付ボルトが螺合され、
他方のフレーム部材（１ｂ，１ｃ）に軸部受容部（１２，３）が直接あるいは間接的に設けられ、
この軸部受容部（１２，３）は、固定ボルト（１１）又は締付ボルトのボルト軸部を挿通することができると共に、その一端が開放端（１２ｂ，３２ｂ）とされた長穴（１２ａ，３２ａ）を有するものであり、
この長穴（１２ａ，３２ａ）の開放端（１２ｂ，３２ｂ）から固定ボルト（１１）又は締付ボルトのボルト軸部を挿入すると共に、締付ナット（１３）又は締付ボルトを締め込むことにより、フレーム部材（１）同士を連結できることを特徴とする、組み立てテントの骨組み。
【請求項２】
フレーム部材（１）はパイプ材からなるものであり、
接続箇所（２１）における、一方のフレーム部材（１ａ）の端部には挿入部（１４ａ）が設けられ、他方のフレーム部材（１ｂ）の端部には被挿入部（１４ｂ）が設けられ、
挿入部（１４ａ）の外寸は、被挿入部（１４ｂ）の内寸よりも小さく形成されており、
被挿入部（１４ｂ）の側面には、上記の長穴（１２ａ）が形成されており、
挿入部（１４ａ）の側面には、上記被挿入部（１４ｂ）の長穴（１２ａ）に対応する位置に、上記の固定ボルト（１１）又は固定ナットが固定されていると共に、上記の締付ナット（１３）又は締付ボルトが螺合されており、
被挿入部（１４ｂ）に挿入部（１４ａ）を挿入した際に、この長穴（１２ａ）の開放端（１２ｂ）から固定ボルト（１１）又は締付ボルトのボルト軸部を挿入すると共に、締付ナット（１３）又は締付ボルトを締め込むことにより、フレーム部材（１ａ，１ｂ）同士が連結されることを特徴とする、請求項１に記載の組み立てテントの骨組み。
【請求項３】
一方のフレーム部材（１ｃ）と他方のフレーム部材（１ａ）とが交わる部分における、フレーム部材同士の接続箇所（２２）において、
一方のフレーム部材（１ｃ）には、フレーム部材（１ｃ）に沿ってスライド可能な軸部受容部（３）が取り付けられ、
軸部受容部（３）には、上記の長穴（３２ａ）が形成され、
他方のフレーム部材（１ａ）には、端部の側面で上記の長穴（３２ａ）に対応する位置に、上記の固定ボルト（１１）又は固定ナットが固定されていると共に、上記の締付ナット（１３）又は締付ボルトが螺合されており、
一方のフレーム部材（１ｃ）と他方のフレーム部材（１ａ）とを交わる状態に配設し、軸部受容部（３）をスライドさせることにより、この長穴（３２ａ）の開放端（３２ｂ）から固定ボルト（１１）又は締付ボルトのボルト軸部を挿入すると共に、締付ナット（１３）又は締付ボルトを締め込むことにより、フレーム部材（１ａ，１ｃ）同士が連結されることを特徴とする、請求項１に記載の組み立てテントの骨組み。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、例えば野外行事等の際に設営される、組み立てテントの骨組みに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１１に示すような、フレーム部材１０１を組み合わせた骨組みに天幕が支持される構造のテントが広く用いられている（天幕は図示しない）。
この骨組みは、パイプ材により構成されるフレーム部材１０１によって、支柱１０２及び屋根組１０３が形成される。図１１に示すテントにおいて、フレーム部材１０１は関節部分１０４で折り畳みができるようになされていて、図示の例では３つのユニットに分割が可能となっている。そして、この３つのユニットを、接続箇所１０５で継ぎ合わせることによって、骨組みが形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来のテントにおける骨組みは、複数のフレーム部材１０１を予めユニットに組み合わせているため、フレーム部材１０１同士の接続箇所は少なくなる反面、１つのユニット当たりのフレーム部材１０１の本数が多いため、ユニット単位の重量が大きくなり、組み立てや撤収作業が大掛かりにならざるを得ない点があった。
他方、ユニットに分割しない場合や、上記よりも多くのユニットに分割した場合には、フレーム部材１０１同士の連結はボルト・ナット等のねじにより行われることが多くなる。
ところが、この場合においては、ねじの紛失の恐れがあり、加えて、組み立て箇所が多数になってしまうことと、どの部位にどのねじを使うかを考えつつ組み立てをする必要があった。
上記のことにより、組み立てや撤収作業に手間が掛かり、そのため、このテントの用途としては学校行事等の公的な用途が主であって、家庭でのキャンプ等の際に気軽に使用できるものではなかった。
又、テントの大きさが決まっており、場合によってテントの大きさを変えて使用するという汎用性のあるものではなかった。
又、組み立て単位がユニット毎の場合は、フレーム部材１０１の一部分が壊れた場合、部品を取替えることが困難であった。
【０００４】
上記のことに鑑み、本願発明は、組み立てが容易であって、汎用性の高い組み立てテントの骨組みを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願第１の発明は、組み合わされたフレーム部材１が天幕４を支持することにより設営される、組み立てテントの骨組みにおいて、フレーム部材１同士の少なくとも一つの接続箇所２にあっては、一方のフレーム部材１ａに固定された固定ボルト１１又は固定ナットが設けられ、この固定ボルト１１又は固定ナットに対して締付ナット１３又は締付ボルトが螺合され、他方のフレーム部材１ｂ，１ｃに軸部受容部１２，３が直接あるいは間接的に設けられ、この軸部受容部１２，３は、固定ボルト１１又は締付ボルトのボルト軸部を挿通することができると共に、その一端が開放端１２ｂ，３２ｂとされた長穴１２ａ，３２ａを有するものであり、この長穴１２ａ，３２ａの開放端１２ｂ，３２ｂから固定ボルト１１又は締付ボルトのボルト軸部を挿入すると共に、締付ナット１３又は締付ボルトを締め込むことにより、フレーム部材１同士を連結できることを特徴とする、組み立てテントの骨組みを提供する。
【０００６】
又、本願第２の発明は、第１の発明において、フレーム部材１はパイプ材からなるものであり、接続箇所２１における、一方のフレーム部材１ａの端部には挿入部１４ａが設けられ、他方のフレーム部材１ｂの端部には被挿入部１４ｂが設けられ、挿入部１４ａの外寸は、被挿入部１４ｂの内寸よりも小さく形成されており、被挿入部１４ｂの側面には、上記の長穴１２ａが形成されており、挿入部１４ａの側面には、上記被挿入部１４ｂの長穴１２ａに対応する位置に、上記の固定ボルト１１又は固定ナットが固定されていると共に、上記の締付ナット１３又は締付ボルトが螺合されており、被挿入部１４ｂに挿入部１４ａを挿入した際に、この長穴１２ａの開放端１２ｂから固定ボルト１１又は締付ボルトのボルト軸部を挿入すると共に、締付ナット１３又は締付ボルトを締め込むことにより、フレーム部材１ａ，１ｂ同士が連結されることを特徴とする組み立てテントの骨組みを提供する。
【０００７】
又、本願第３の発明は、第１の発明において、一方のフレーム部材１ｃと他方のフレーム部材１ａとが交わる部分における、フレーム部材同士の接続箇所２２において、一方のフレーム部材１ｃには、フレーム部材１ｃに沿ってスライド可能な軸部受容部３が取り付けられ、軸部受容部３には、上記の長穴３２ａが形成され、他方のフレーム部材１ａには、端部の側面で上記の長穴３２ａに対応する位置に、上記の固定ボルト１１又は固定ナットが固定されていると共に、上記の締付ナット１３又は締付ボルトが螺合されており、一方のフレーム部材１ｃと他方のフレーム部材１ａとを交わる状態に配設し、軸部受容部３をスライドさせることにより、この長穴３２ａの開放端３２ｂから固定ボルト１１又は締付ボルトのボルト軸部を挿入すると共に、締付ナット１３又は締付ボルトを締め込むことにより、フレーム部材１ａ，１ｃ同士が連結されることを特徴とする組み立てテントの骨組みを提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は本例の組み立てテントの骨組みを示す説明図であり、図２及び図３は第１の接続構造を示す説明図であり、図４及び図５は第２のフレーム接続構造を示す説明図である。
【０００９】
本願発明の組み立てテントの骨組みは、図１に示すように、フレーム部材１を組み合わせたものである。
フレーム部材１は、本例においては、支柱１０ａ、梁材１０ｂ、桁材１０ｃ、棟材１０ｄ、垂直材１０ｅ、合掌材１０ｆ等の各要素からなる。そして、この組み立てテントは、支柱１０ａを除く各要素によって形成される屋根組に、図１０に示すように天幕４を取り付けて設営するものである。
本例では、図１に示すように、６本の支柱１０ａを、平面視長方形の四隅と、長辺の中央部分に配位しており、支柱１０ａの上部を連結するようにして、長方形の短辺にあたる位置に梁材１０ｂ、長辺に当たる位置に桁材１０ｃを配位する。又、梁材１０ｂの中間部分から上方にわたっては、垂直材１０ｅを配位する。そして、垂直材１０ｅの上部を連結するようにして棟材１０ｄを配位する。つまり、棟材１０ｄは桁材１０ｃに対して平行に配位されるものである。そして、桁材１０ｃと棟材１０ｄの間を連結するようにして、合掌材１０ｆを配位する。本例においては、屋根組の片側に７本ずつ、合計１４本の合掌材１０ｆを用いている。
尚、本例において、これらの各要素には、アルミ合金製の角パイプを使用している。
【００１０】
上記の各要素はそれぞれが棒状のものであり、各要素同士は接続部２において、下記に説明する接続構造２１，２２により接続がなされる。
本願発明においては、接続構造として２種類のものが用いられている。第１の接続構造２１は図２及び図３に示すものであり、第２の接続構造２２は図４及び図５に示すものである。
【００１１】
まず、図２及び図３と共に第１の接続構造２１について説明する。
図２上で左方に示されるフレーム部材１ｂの端部には、その側面に軸方向に沿い、開放端１２ｂを有する隙間１２ａが形成された、断面がＣ形である短管１２が溶接やブラインドリベットや各種ボルト・ナット等の固定手段によって取り付けられており、この部分が被挿入部１４ｂとなる。
この短管１２は、フレーム部材１ｂの外側面を覆うようにして取り付けられているため、本例では、短管１２の内寸法がフレーム部材１ａの外寸法とほぼ一致しており、被挿入部１４ｂに下記の挿入部１４ａを挿入した際においても、ぐらつきが発生しないようになっている。又、隙間１２ａの幅寸法は、下記の挿入部１４ａの固定ボルト１１の外径よりもやや大きく形成されており、隙間１２ａ内に固定ボルト１１が配位される際に引っ掛からないようになっている。
【００１２】
一方、図２上で右方に示されるフレーム部材１ａの端部においては、側面に固定ボルト１１が植え込まれており、この部分が挿入部１４ａとなる。この植え込まれた固定ボルト１１は、頭部のないボルトを溶接等によりフレーム部材１ａの側面に取り付けるものであっても良いし、通常の頭部を有するボルトをフレーム部材１ａの内側から外側方向に貫通させて、このボルトの軸部をフレームの側面から突出させて形成するものであっても良い。
【００１３】
フレーム部材１ａ，１ｂ同士を連結させる際においては、図３に示すように、挿入部１４ａを被挿入部１４ｂに挿入する。これにより、挿入部１４ａの固定ボルト１１が、被挿入部１４ｂの開放端１２ｂを通って隙間１２ａから突出する。この固定ボルト１１に締付ナット１３を取り付け、被挿入部１４ｂの側面に対して締め付ける。
尚、図２及び図３には締付ナット１３があらかじめ固定ボルト１１に取り付けられた状態を示している。実際には、このようにして、締付ナット１３を完全に取り外すことなく、フレーム部材１ａ，１ｂの連結作業をすることができる。ここで、締付ナット１３が固定ボルト１１から抜けないような構造、例えば固定ボルト１１の末端部の径を大きくしたり、固定ボルト１１の末端部にピンを取り付けることにより、締付ナット１３を紛失してしまうようなことを防止することもできる。
【００１４】
ここで、被挿入部１４ｂにおいては、直接隙間１２ａを形成するものであっても良い。具体的には、本例のように短管１２をフレーム部材１ｂに別に取り付けるものとせず、塑性加工等によりフレーム部材１ｂの端部を拡開させ、その拡開された部分に、固定ボルト１１が通る隙間１２ａを形成したり、又、上記とは逆に、フレーム部材１ａの端部を縮小させ、その縮小された部分に固定ボルト１１を設けて、フレーム部材１ｂの端部に固定ボルト１１が通る隙間１２ａを形成するものである。
【００１５】
次に、図４及び図５と共に第２の接続構造２２について説明する。
図４（Ａ）上で上方に示されるフレーム部材１ａの端部においては、側面にボルト１１が植え込まれている。これは、上記の第１の接続構造２１におけるものと全く同じ構造である。
【００１６】
一方、図４（Ａ）上で下方に示され、本例においては上記のフレーム部材１ａに対して直交する位置関係にあるフレーム部材１ｃには、図５に示すようにフレーム部材１ｃ（桁材１０ｃ）に沿ってスライドさせることができる移動部材３が設けられている。本例においては、本体３１にフレーム部材１ｃの外寸よりもやや大きな内寸を有する角パイプを用いることによりスライドを可能としている。尚、移動部材３のフレーム部材１ｃに対するスライド方法は、上記のように角パイプを用いるものが簡便な方法であるが、これに限られず、種々の方法を選択することができる。例えば、フレーム１ｃの側面にレールや溝を設け、これに沿って移動部材３をスライドできるようにしても良い。
【００１７】
本例においては、移動部材３はフレーム部材１ａとの連結のための固定板３２を有している。具体的には、この固定板３２は縦長の長方形の板材であり、上側には開放端３２ｂを有する長穴３２ａが横方向に設けられている。尚、下側は溶接等により本体３１に対して取り付けられている。尚、長穴３２ａの寸法については、上記第１の接続構造２１における隙間１２ａと同様に、フレーム部材１ａの固定ボルト１１の外径よりもやや大きく形成されており、長穴３２ａ内に固定ボルト１１が配位される際に引っ掛からないようになっている。
【００１８】
この接続構造２２の連結を行う際においては、図４（Ｂ）に示すように、上方のフレーム１ａの端部と移動部材３の固定板３２とを一致させる。この状態においては、フレーム１ａの端部の固定ボルト１１は、固定板３２の開放端３２ｂを通って長穴３２ａから突出している。そして、上記第１の接続構造２１の場合と同じく、この固定ボルト１１に締付ナット１３を取り付け、固定板３２に対して締め付けることにより、連結を行うことができる。
ただし、本例の接続構造２２においては、移動部材３自体はフレーム部材１ｃに対して固定するものではないため、接続する各フレーム部材１同士のずれの発生が許容できる部分に対して適用される。尚、移動部材３にフレーム部材１ｃに対して固定するためのボルト等の固定手段を別に設けて、固定するものとしても良い。
【００１９】
固定ボルト１１については、図６に示すように、フレーム部材１に少なくとも一つのボルト貫通穴１５を形成しておき、フレーム部材１の内部に挿入したボルト受け材１６に対して、上記ボルト貫通穴１５を貫通させた固定ボルト１１を取り付けるものとしても良い。これにより、固定ボルト１１のねじ山が傷んでしまっても、容易に交換ができる。
ボルト受け材１６は、フレーム部材１の内寸よりも外寸をやや小さく形成したものであり、図示のものはアルミ合金等の金属や樹脂のブロックに対して雌ねじを切ったボルト取付穴１６ａを形成したものである。このボルト受け材１６は、角パイプにねじを切ったパイプ材を取り付けたものとしても良いし、外観が円筒状のものや、中空の部材としても良く、種々に変更が可能である。
ボルト取付穴１６ａは図６（Ａ）に示すような貫通穴としても良いし、図６（Ｂ）に示すように貫通しない穴としても良い。どちらのボルト受け材１６であっても、フレーム部材１に対する固定ができるものであるが、特にボルト取付穴１６ａを貫通穴とした場合は、ボルト取付穴１６ａを貫通した固定ボルト１１の先端をフレーム部材１の内壁に当接し、突っ張るようにできるため、ボルト受け材１６をフレーム部材１に対してより強固に固定することができるという利点を有する。
尚、ボルト貫通穴１５は、図６に示すようにフレーム部材１に複数設けておき、必要なボルト貫通穴１５を選択して固定ボルト１１を取り付けるものであっても良い。この場合、フレーム部材１の端部から離れたボルト貫通穴１５を利用する際においても、ボルト受け材１６をずらすことによって、容易に固定ボルト１１が取付け可能である。これらにより、部品の共通化をはかることができる。
【００２０】
又、本例における締付ナット１３には、通常の六角ナットを用いたものを示したが、フランジ付ナットや蝶ナットを用いても良い。蝶ナットを用いた場合は、締め付けにスパナ等の工具が不要となる利点がある。
【００２１】
ここで、本例の組み立てテントの骨組みにおいて、上記の２種の接続構造２１，２２は、形態が多少異なるものも含めると下記の箇所に適用されている（図１参照）。
第１の接続構造：支柱１０ａ・梁材１０ｂ間、支柱１０ａ・桁材１０ｃ間、支柱１０ａ・合掌材１０ｆ間、棟材１０ｄ・垂直材１０ｅ間、棟材１０ｄ・合掌材１０ｆ間の一部
第２の接続構造：梁材１０ｂ・垂直材１０ｅ間、桁材１０ｃ・合掌材１０ｆ間、棟材１０ｄ・合掌材１０ｆ間
【００２２】
上記に、２種類の接続構造２１，２２を例をあげて説明したが、本願発明におけるフレーム部材１の接続構造は、要するに軸部受容部（短管１２や移動部材３）に設けた長穴１２ａ，３２ａに対してボルトを通して固定する構造であれば良いのであって、種々の形態に変更して実施が可能である。
例えばフレーム部材１の断面形状について、本例では断面が四角形の角パイプを用いているが、従来からこの種のテントに用いられている丸パイプや、その他多角形のパイプであっても実施が可能である。尚、上記の移動部材３については、フレーム部材１の断面形状が異なる場合、当然それに合わせた形状を有するものとする。
又、フレーム部材１の材質についても、本例のようなアルミ合金製に限定されるものではなく、鋼材や合成樹脂製等、種々のものを採用し得る。
又、接続部分２において、本例においては、フレーム部材１の端部の１箇所につき１本の固定ボルト１１が設けられたものとしたが、これに限られず、フレーム部材１の端部の１箇所につき２本以上の固定ボルト１１を設けるものであっても良い。これにより、１本の場合よりも、より強固に接続部２の固定をなすことができる。
又、本例のような、フレーム部材１ａに固定ボルト１１を植え込むものとは逆に、フレーム部材１ａに固定ナットを設けておき、締付ボルトを螺合して締め込んで連結をなすものとしても良い。
【００２３】
組み立てテントの骨組みを、上記に説明したような構造とすることにより、以下の利点を有するものとできる。
まず、フレーム部材を部材単位のバラバラの状態とできるため、軽く、持ち運びが容易であり、組み立ても容易である。
又、各種の異なる形態を有するフレーム部材を継ぎ合わせることにより、種々の形状や種々の大きさのテントとして組み立てることが可能である。よって、フレーム部材の単位毎で販売することによって、ユーザーの状況、例えば家族構成が変われば、それに合わせて適宜必要なフレーム部材を買い足すことにより、順次大きなテントとしていくことができるため、フレキシブルな対応が可能である。そのため、これまでこの種の組み立て用テントは、学校の行事用等に用いられることが多かったが、キャンプや海水浴や川遊び等における設営等、家族での使用にも適応でき、用途を広げることができる。
又、フレーム部材の一部が壊れても、その壊れた部分を新しいフレーム部材に交換すれば使用できるため、経済的で長期間の使用ができる。
【００２４】
次に、図７〜図１０と共に、本例の組み立てテントの組み立て方法を説明する。
まず、図７のように、屋根組の下枠を組み立てる。具体的には、支柱１０ａ，梁材１０ｂ，桁材１０ｃを連結して、平面視長方形の枠を形成する。ちなみに、この際の連結構造は全て第１の連結構造２１である。尚、ここでは詳述しないが、支柱１０ａの上部にはヒンジが設けられており、図７はそのヒンジを折った状態を示している。
又、梁材１０ｂ及び桁材１０ｃには後に垂直材１０ｅと合掌材１０ｆとを連結するための移動部材３が取り付けられている。
【００２５】
次に、図８のように屋根組を組み立てていく。具体的には、上記のようにして組んだ下枠の上部に、棟材１０ｄ，垂直材１０ｅ，合掌材１０ｆの一部を連結する。この際の連結構造は、梁材１０ｂと垂直材１０ｅとの間は連結構造２２であり、他は第１の連結構造２１である。
そして、図９のように、桁材１０ｃと棟材１０ｄとの間に合掌材１０ｆを取り付けて屋根組が完成する。ちなみに、この際の連結構造は第２の連結構造２２である。これで骨組みは全て完成する。
【００２６】
そして、上記のように組みあがった屋根組を覆うようにして図１０（Ａ）のように天幕４を取り付ける。そして図１０（Ｂ）のように片側の支柱１０ａを立て、次にその反対側の支柱１０ａも立てることで、図１０（Ｃ）のようにしてテントが設営される。
【００２７】
【発明の効果】
本願発明によれば、接続箇所において、一方のフレーム部材に他方のフレーム部材を挿入してねじを締め込むだけで、組み立てが完了するものであり、ねじの紛失の恐れも防止でき、どの部位にどのねじを使うかも考えなくて良い。又、撤収する際も、ねじを緩めてフレーム部材を抜き取れば良く、ねじを完全に外す必要はない。そのため、初めて組み立てる際も、再度の組み立ての際も容易に作業できる。よって、作業に不慣れな一般消費者でも簡単に組み立てや撤収作業ができるため、汎用性の高い組み立てテントの骨組みを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態の一例に係る組み立てテントの骨組みを示す斜視説明図である。
【図２】フレーム部材の第１の接続構造における、接続前の状態を示す斜視説明図である。
【図３】同接続後の状態を示す斜視説明図である。
【図４】（Ａ）はフレーム部材の第２の接続構造における、接続前の状態を示す斜視説明図であり、（Ｂ）は同接続後の状態を示す斜視説明図である。
【図５】本例における、フレーム部材の第２の接続構造の適用状況を示す説明図である。
【図６】フレーム部材の他の実施例を示す斜視説明図であり、（Ａ）及び（Ｂ）はボルト受け材を示し、（Ｃ）は固定ボルトの取付方法を示すものである。
【図７】本例のテントの組み立て方法を示す説明斜視図であり、支柱と屋根組の下部とを組んだ状態を示すものである。
【図８】同説明斜視図であり、屋根組の上部を組んでいる途中の状態を示すものである。
【図９】同説明斜視図であり、屋根組の完成状態を示すものである。
【図１０】同説明斜視図であり、（Ａ）は屋根組に天幕を張った状態、（Ｂ）は支柱を立てている途中の状態、（Ｃ）は設営完成状態を示すものである。
【図１１】従来の組み立てテントの骨組み構造を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ　　　フレーム部材
１１　　固定ボルト
１２　　軸部受容部、短管
１２ａ　長穴
１２ｂ　長穴の開放端
１３　　締付ナット
１４ａ　挿入部
１４ｂ　被挿入部
２　　　接続箇所
２１　　接続箇所、第１の接続構造
２２　　接続箇所、第２の接続構造
３　　　軸部受容部、移動部材
３２ａ　長穴
３２ｂ　長穴の開放端
４　　　天幕
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004044193.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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