(57)【要約】【課題】ファイバードラムを焼却処理しても、クロムといった重金属による環境汚染を防止する。【解決手段】下端部に折曲部が形成されるとともに、上端部にカーリング部が形成された筒状の胴本体２１と、胴本体２１の折曲部に載置された紙製または合板製の底板と、胴本体２１の折曲部およびカーリング部に沿って各別に折曲されて胴本体２１の下端部および上端部にそれぞれ装着された金属製の補強リング５，６と、から構成される。そして、補強リング５，６は、クロムフリー亜鉛めっき鋼板によって形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層のシート状原紙が積層され、下端部に折曲部が形成されるとともに、上端部にカーリング部が形成された筒状の胴本体と、胴本体の折曲部に載置された紙製または合板製の底板と、胴本体の折曲部およびカーリング部に沿って各別に折曲されて胴本体の下端部および上端部にそれぞれ装着された金属製の補強リングと、を備えた胴体と、胴体の上方の補強リングに嵌合可能な断面略半円状の凹部が外周縁部に形成された金属製の蓋体と、胴体の上方の補強リングおよび該上方の補強リングに載置された蓋体の凹部にわたって装着され、胴体および蓋体を一体に締結可能な金属製の締輪と、からなるファイバードラムにおいて、前記胴体の補強リング、蓋体および締輪がクロムフリー亜鉛めっき鋼板によって形成されていることを特徴とするファイバードラム。
【請求項２】
複数層のシート状原紙が積層され、上端部および下端部にそれぞれカーリング部が形成された筒状の胴本体と、胴本体の下端部側カーリング部に載置されるとともに、周縁部がカーリング部に沿って折曲されて胴本体の外周面側下端部に装着された金属製の底板と、胴本体の上端部側カーリング部に沿って折曲されて上端部に装着された金属製の補強リングと、を備えた胴体と、胴体の補強リングに嵌合可能な断面略半円状の凹部が外周縁部に形成された金属製の蓋体と、胴体の補強リングおよび該補強リングに載置された蓋体の凹部にわたって装着され、胴体および蓋体を一体に締結可能な金属製の締輪と、からなるファイバードラムにおいて、前記胴体の底板と補強リング、蓋体および締輪がクロムフリー亜鉛めっき鋼板によって形成されていることを特徴とするファイバードラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファイバードラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、粉粒体などの輸送容器として、金属製の容器に比較して軽くて取り扱いが容易であるとともに、低コストという利点から、ファイバードラムが汎用されるようになっている。
【０００３】
このファイバードラム１は、例えば、図３および図４に示すように、紙製の胴体２と、胴体２の上端開口部を閉鎖する金属製の蓋体３と、胴体２および該胴体２の上端開口部を閉鎖する蓋体３を一体に締結する金属製の締輪４と、から構成されている。
【０００４】
具体的には、胴体２は、円筒状の胴本体２１および該胴本体２１の下端部に設けられた底板２２からなり、そのうち、胴本体２１は、接着剤を塗布したシート状原紙１１を巻き取って複数層積層することで形成され、その下端部が内方に向けて折曲されて折曲部２１１に形成され、上端部が内方に向けてカーリングされてカーリング部２１２に形成されている。また、折曲部２１１の近傍およびカーリング部２１２の近傍が内方に向けて凸状に屈曲されてそれぞれくびれ部２１３，２１４に形成されているとともに、折曲部２１１およびその近傍のくびれ部２１３にかけて、さらに、カーリング部２１２およびその近傍のくびれ部２１４にかけて、それぞれ金属製の補強リング５，６が装着されている。底板２２は、接着剤を塗布したシート状原紙１１を複数層積層して円板状に形成され、その外周縁部が下面側内方に向けてカーリングされてカーリング部２２１に形成されている。
【０００５】
なお、底板２２は、胴本体２１の折曲部２１１に載置されるとともに、その近傍のくびれ部２１３によって保持され、かつ、カーリング部２２１において、補強リング５によって胴本体２１と一体に連結されている。
【０００６】
蓋体３は、前述した胴体２を構成する胴本体２１の上方の補強リング６に対応して、外周縁部に下方に開放した断面略半円状の凹部３１が形成された金属板であって、凹部３１には、上方の補強リング６と密着するように、断面略半円状のガスケット７が配設されている。
【０００７】
締輪４は、胴本体２１の上方の補強リング６および該補強リング６に載置された蓋体３の凹部３１にわたって装着できるように、内方に開口する断面略Ｕ字状に形成されるとともに、補強リング６および蓋体３の半径に略対応する半径に湾曲されて両端が近接された環状体４１と、環状体４１の一端に回動自在に連結されたレバー４２と、環状体４１の他端とレバー４２とにそれぞれ回転自在に軸支されたリンク４３と、からなり、レバー４２を回動操作することにより、レバー４２の回転中心よりも、リンク４３の両端の回転中心間を結ぶ線分を内方に位置させることにより、締結するものである。
【０００８】
ここで、ファイバードラム１を構成する蓋体３、締輪４および補強リング５，６には、発錆防止の観点から六価クロム化合物の溶液で処理された、いわゆるクロメート処理された亜鉛めっき鋼板が採用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したファイバードラムを焼却処理した場合、不燃物として補強リング、蓋体および締輪が残るとともに、焼却時にクロメート処理の原料である六価クロムが焼却残渣に残留することになる。通常、焼却残渣は埋め立て処理されることから、埋め立て地などから六価クロムが流出すると、環境を重金属によって汚染するおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、焼却処理したとしても、その焼却残渣に六価クロムが入り込むことがなく、焼却残渣の埋め立てに伴う重金属による環境汚染を引き起こすことのないファイバードラムを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数層のシート状原紙が積層され、下端部に折曲部が形成されるとともに、上端部にカーリング部が形成された筒状の胴本体と、胴本体の折曲部に載置された紙製または合板製の底板と、胴本体の折曲部およびカーリング部に沿って各別に折曲されて胴本体の下端部および上端部にそれぞれ装着された金属製の補強リングと、を備えた胴体と、胴体の上方の補強リングに嵌合可能な断面略半円状の凹部が外周縁部に形成された金属製の蓋体と、胴体の上方の補強リングおよび該上方の補強リングに載置された蓋体の凹部にわたって装着され、胴体および蓋体を一体に締結可能な金属製の締輪と、からなるファイバードラムにおいて、前記胴体の補強リング、蓋体および締輪がクロムフリー亜鉛めっき鋼板によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明において、クロムフリー亜鉛めっき鋼板は、亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層をクロムフリー特殊皮膜でコーティングしたものであり、例えば、株式会社神戸製鋼所から「コウベジンク  グリーンコートＧＸシリーズ」として製造販売されている。
【００１３】
本発明によれば、ファイバードラムを焼却処理しても、補強リング、蓋体および締輪に施されたクロムフリー特殊皮膜には、六価クロムが含まれていないことから、焼却残渣に六価クロムが入り込むことがなく、焼却残渣を埋め立て処理しても、重金属による環境汚染を引き起こすことがない。
【００１４】
また、本発明は、複数層のシート状原紙が積層され、上端部および下端部にそれぞれカーリング部が形成された筒状の胴本体と、胴本体の下端部側カーリング部に載置されるとともに、周縁部がカーリング部に沿って折曲されて胴本体の外周面側下端部に装着された金属製の底板と、胴本体の上端部側カーリング部に沿って折曲されて上端部に装着された金属製の補強リングと、を備えた胴体と、胴体の補強リングに嵌合可能な断面略半円状の凹部が外周縁部に形成された金属製の蓋体と、胴体の補強リングおよび該補強リングに載置された蓋体の凹部にわたって装着され、胴体および蓋体を一体に締結可能な金属製の締輪と、からなるファイバードラムにおいて、前記胴体の底板と補強リング、蓋体および締輪がクロムフリー亜鉛めっき鋼板によって形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明において、クロムフリー亜鉛めっき鋼板は、亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層をクロムフリー特殊皮膜でコーティングしたものであり、例えば、株式会社神戸製鋼所から「コウベジンク  グリーンコートＧＸシリーズ」として製造販売されている。
【００１６】
本発明によれば、ファイバードラムを焼却処理しても、底板と補強リング、蓋体および締輪に施されたクロムフリー特殊皮膜には、六価クロムが含まれていないことから、焼却残渣に六価クロムが入り込むことがなく、焼却残渣を埋め立て処理しても、重金属による環境汚染を引き起こすことがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のファイバードラムの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１には、本発明のファイバードラム１を構成する胴体２の一実施形態が示されている。
【００１９】
この実施形態の胴体２は、先に図３および図４に示した従来のファイバードラム１の胴体２と同様に、円筒状の胴本体２１と、胴本体２１の下端部に設けられた底板２２と、から構成されている。そして、胴本体２１は、接着剤を塗布したシート状原紙１１を巻き取って複数層積層することで形成され、その下端部が内方に向けて折曲されて折曲部２１１に形成され、上端部が内方に向けてカーリングされてカーリング部２１２に形成されている。また、折曲部２１１の近傍およびカーリング部２１２の近傍がそれぞれ内方に向けて凸状に屈曲されてくびれ部２１３，２１４に形成されているとともに、折曲部２１１およびその近傍のくびれ部２１３にかけて、さらに、カーリング部２１２およびその近傍のくびれ部２１４にかけて、それぞれ金属製の補強リング５，６が装着されている。
【００２０】
なお、底板２２は、胴本体２１の折曲部２１１に載置されるとともに、その近傍のくびれ部２１３によって保持され、かつ、カーリング部２２１において補強リング５によって胴本体２１と一体に連結されている。
【００２１】
ここで、補強リング５，６には、鋼板の亜鉛めっき層にクロムフリー特殊皮膜を積層したクロムフリー亜鉛めっき鋼板が採用されている。このようなクロムフリー亜鉛めっき鋼板としては、例えば、株式会社神戸製鋼所より、「コーベジンク  グリーンコートＧＸシリーズ」として市販されている。
【００２２】
なお、ファイバードラム１を構成する蓋体および締輪については、先に図３および図４に示した従来の蓋体３および締輪４と同一構造であるため、その説明を省略する。ただし、これらの蓋体および締輪についても、鋼板の亜鉛めっき層にクロムフリー特殊皮膜を積層したクロムフリー亜鉛めっき鋼板が採用されている。
【００２３】
したがって、このように構成されたファイバードラム１を焼却した場合、クロムフリー特殊皮膜には、六価クロムが含まれていないことから、焼却残渣に六価クロムが入り込むことがなく、焼却残渣を埋め立て処理しても、六価クロムといった重金属による環境汚染を引き起こすことがない。
【００２４】
一方、紙製の底板２２に代えて、クロムフリー亜鉛めっき鋼板によって形成された底板２３を採用することもできる。すなわち、クロムフリー亜鉛めっき鋼板からなる底板２３は、図２に示すように、胴本体２１の下端部に内方に向けて形成されたカーリング部２１５に沿って折曲されるとともに、周縁部が胴本体２１の下端部側外周面に装着されて形成され、前述した下端部側補強リング５を兼用するものである。
【００２５】
この実施形態においても、蓋体および締輪は、クロムフリー亜鉛めっき鋼板が採用される。
【００２６】
また、前述した実施形態の紙製の底板２２に代えて合板製の底板を採用してもよく、蓋体３についても、金属板製に限らず、合板製の蓋板を採用してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明のファイバードラムによれば、焼却処理したとしても、その焼却残渣に六価クロムが入り込むことがなく、焼却残渣の埋め立てに伴う重金属による環境汚染を引き起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のファイバードラムを構成する胴体の一例を示す斜視図である。
【図２】
本発明のファイバードラムを構成する胴体の変形例を示す部分断面図である。
【図３】
従来のファイバードラムを構成する胴体、蓋体および締輪を示す斜視図である。
【図４】
図３のファイバードラムの胴体、蓋体および締輪を一部省略して示す断面図である。
【符号の説明】
１  ファイバードラム
２  胴体
２１  胴本体
２１１  折曲部
２１２，２１５カーリング部
２１３，２１４  くびれ部
２２，２３  底板
２２１  カーリング部
３  蓋体
４  締輪
５，６  補強リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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