(57)【要約】【課題】紙基材と熱可塑性樹脂層の積層シートにエンボス加工を施し、多数の凹凸部を形成したクレープ状シートにより袋体に形成した座布団等の敷き具は本来の和風風合いと肌触りが良く、安価で廃棄処理も容易で、且つ野外での使用に適すると共に広告媒体としても利用できる紙製座布団等の敷き具を提供できる。【解決手段】本発明は、紙基材の少なくても一方に熱可塑性樹脂層を施した積層シートに、エンボス加工を施すことにより多数の凹凸部を形成したクレープ状シートが、前記熱可塑性樹脂層の一部で接着シールして袋体に形成する。【選択図】図１
2004113710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラフト紙あるいは中芯原紙等からなる紙基材の少なくても一方に熱可塑性樹脂層を形成した積層シートにエンボス加工を施してなるクレープ状シートが、前記熱可塑性樹脂層の一部で接着シールにより袋体に形成されていることを特徴とした敷き具。
【請求項２】
上記袋体内に緩衝製部材または空気が形成されていることを特徴とした請求項１記載の敷き具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭や各施設、集会所等で繰り返して使用したり、野外の観戦等で使い捨てとして使用する紙製座布団等の敷き具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２００２−１０８８０号公報
座布団等の敷き具は古くからあり、咋今では使い勝手や使用材料、組成、あるいは形状、または構造、構成等を工夫し健康を配慮して考案されたものなどが種々ある。座布団は布製の袋内に綿あるいはウレタン等の発泡部材が収納されているのが一般的であり、家庭や各施設、集会所等で繰り返して使用されている。また敷き具はイ草部材、布製部材、プラスチック部材、板紙・段ボール部材、竹類部材、馬蘭草部材等を表裏に使用し高価な物から安価で使い捨ての物まである。高価な物は家庭で季節に応じて使用され、安価で使い捨ての物は野外の観戦等で使用される物など広範囲で使用されている。
【０００３】
また、家庭や各施設、集会所等で使用される座布団の布製の袋は絹、木綿、化繊等の布地が使用され、布地の二枚を布地の表側面同士を内側にしてミシン等で袋体に未縫製個所を一個所残した状態で縫製加工がおこなわれ作製される。
そして、袋体に縫製加工された布地の上に所定量の綿を載せ四隅を袋体の中心に順次綿と共に折り畳み未縫製個所から反転して袋体の表側面に布地の表側面が現れると共に袋体の中に綿が収納され、未縫製個所が閉じられる。さらに袋体の周縁がすべて縫製された後に、袋体の四隅が手作業により房（たばねた糸の先をばらばらにしたもの）付け加工が施され布製の綿入り座布団が作られている。
【０００４】
また、発泡ウレタン等が充填材として使用されている座布団も綿入り座布団と同様に、布地の二枚を布地の表側面同士を内側にしてミシン等で袋体に未縫製個所を一個所残した状態で縫製加工がおこなわれたあとに、袋体を反転し未縫製加工の個所から発泡ウレタン等を圧縮あるいは折り畳んで挿入したあとに未縫製個所を閉じ作製される。
【０００５】
未縫製個所を閉じる場合は、未縫製個所から手作業によって綿あるいは発泡ウレタン等を挿入した後に、人手によってかがられるか、あるいはリニューアルする時に綿あるいは発泡ウレタン等を容易に取り出せるようにチャックか又は面ファスナー（マジックテープ（登録商標））等を使用する。チャックや面ファスナー等の取付けは未縫製個所に形成され、布地を袋体に縫製加工する時に施され、開口の状態で綿あるいは発泡ウレタン等が詰められた後に、チャックや面ファスナーが閉じられる。
【０００６】
また、座布団代わりの敷き具の多くは野外のプラスチック製あるいは木製のベンチでテニスや野球を観戦したり、土手で花火を観たり、あるいは夏場のキャンプ場でバーベキュー等をしたり、また冬場のスキー場でジャンプ等を観戦する時に使用される。
【０００７】
これら野外で使用されている座布団あるいは座布団代わりの敷き具はプラスチック製のクッション板か、クッション板をプラスチックのカラーシートで覆ったり、あるいは耐水加工が施されている段ボールシートを利用して簡単に組み立てて使用するものや、または空気が挿入されたプラスチック袋体などさまざまの物が使用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、家庭や各施設、集会所等で繰り返して使用する座布団は縫製加工をしたり、あるいは縫製加工後に綿詰め作業や縫製加工品の反転作業等幾つもの作業工程を経なければならない。この為に、価格が高価になり、且つ大きさや布地の材質等の変更などが容易に出来ない。
【０００９】
また、大量に製造する為にはどうしても専用の機械設備と綿埃を集塵する為の大掛かりの空調設備等を設けたり、または多くの作業工程をこなす為の多数の人手が必要となる。
【００１０】
また、従来から引き継がれて使用されている座布団をリニューアルする場合は、綿打ち作業や、反転作業あるいは房付け作業等の工程がある為に誰にでもすぐにリニューアルする事は出来ない。また、座布団を作製またはリニューアルする為にはかなりの熟練と技術が必要であり、素人では安価に本格的な座布団を作る事は不可能である。
【００１１】
他方、綿の代わりにウレタン等の発泡樹脂材を使用する場合も縫製作業、あるいは反転作業等が必要であり、且つ綿の代わりにウレタン等のクッション材を収納したあとに開口部を閉じる作業などがあり容易に誰にでもすぐに出来る物でない。
【００１２】
また、い草部材、あるいは馬蘭草部材、竹部材等を使用した座布団等は部材の処理加工から座布団の加工までほとんどの工程で長年の経験を有する熟練者でなければ出来ないと言う問題がある。
【００１３】
さらに、い草あるいは馬蘭草、竹等を使用する場合、部材の処理等を始めほとんどの加工が熟練者による手作業である為に、作製する数も少なく且つ高価になるという問題がある。
【００１４】
これらの家庭や各施設、集会所で使用される座布団は高価で不特定の人が使用した座布団であっても、一回使用しただけで使い捨てる事は出来ず数回繰り返し使用される。また、高価である為に汚れがひどい場合はクリーニングし、綿等のクッション性が無くなってくれば、綿打ち加工等を綿の打ち直し業者に出して再使用されている。
【００１５】
また、野外で使用される座布団等の敷き具は板紙やダンボールあるいはプラスチック樹脂部材を使用した安価な物が多いが、本来の座布団が持つ和風の風合いが無く、ただ衣類の汚れを防止する為の敷き具的存在価値しかない。特に、野外で使用される安価な座布団は行事が終われば必要がなくなり、邪魔になる存在である。
【００１６】
また、衣類の汚れを防止出来ればよいとされる野外で使用される座布団等は大きさも比較的に大きく嵩張る為に、邪魔になり行事場所に捨てらる事が多く、捨てられた座布団等を整理、破棄する為の作業が非常に大変であり、また費用も膨大に掛かる問題がある。
【００１７】
このような問題から安価で使い捨てができ、更に、広告媒体として利用できる座布団が特開２００２−１０８８０号公報に記載されている。
【００１８】
特開２００２−１０８８０号公報には破砕処理した紙を緩衝材として密封した紙袋の複数個を台紙によって接続し、台紙に文字や絵等を表示することが記載されている。しかし、特開２００２−１０８８０号公報に開示されている座布団は紙袋の中に容易に折り畳み収納することが出来るが、和風の風合いのある座布団のイメージには程遠く、筏状の緩衝部材のイメージが大きく、家庭や各施設、集会所で使用できる製品ではない。
【００１９】
また、野外の土手や河原の凹凸や石および砂利等に耐えられる材料構成および構造でもなく石や砂利の上で使用した場合に破損し易い。また、耐水性が無く雨や溜り水で紙袋が破損し充填されている破砕処理した紙が飛び出し行事場所にゴミが散らかるという問題がある。
【００２０】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、座布団本来の和風の風合いがあり、肌触りがよく安価で、各種の形状が形成でき、野外での使用に際しても耐水性、耐衝撃性に優れ、且つ広告媒体として利用できる敷き具の要望に答えられる紙製座布団等の敷き具を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するため成されたもので、請求項１に係る発明は、クラフト紙あるいは中芯原紙等からなる紙基材の少なくても一方に熱可塑性樹脂層を形成した積層シートにエンボス加工を施してなるクレープ状シートを、前記熱可塑性樹脂層の一部で接着シールすることにより袋体に形成されていることを特徴とした敷き具である。
【００２２】
次に、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の敷き具において、袋体内に緩衝製部材または空気が充填されていることを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の紙製クレープ座布団等の敷き具を実施の形態に沿って以下に図面を参照しながら詳細に説明する。図１〜図９は本発明の紙製クレープ座布団等の敷き具の一実施例を示す。図１（ａ）は本発明に係る紙製クレープ状座布団の一実施例の形体を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ′線における断面形状を示す断面図、図２は図１（ａ）の座布団にシュレッダチップ等のクッション材が形成されているＢ−Ｂ′線における断面形状を示す断面図、図３は熱可塑性樹脂層を形成した積層シートの一実施例の断面を示す断面図、　図４は熱可塑性樹脂層を形成した積層シートの他の実施例の断面を示す断面図、図５は熱可塑性樹脂層を形成した積層シートのさらに他の実施例の断面を示す断面図、図６（ａ）は本発明に係るクレープ状シートの表面の状態を示す平面図、　（ｂ）は図６（ａ）のクレープ状シートのＳ部表面の一部を拡大して示す拡大図、（ｃ）は図６（ａ）のＡ−Ａ′線における部分断面を示す断面図、図７（ａ）は本発明に係る一実施例の一つであるピロー包装された座布団の形体を示す平面図、（ｂ）は図７（ａ）に示す座布団の天シール部と底シール部が折り畳まれた裏側面の状態を示す平面図、（ｃ）は図７（ｂ）に示す座布団の表側面状態を示す平面図、図８は本発明に係る一実施例の一つである紙製クレープ状円形座布団の形態を示す平面図、図９（ａ）は本発明に係る一実施例の一つである紙製クレープ状ドーナツ形座布団の形態を示す平面図、（ｂ）は図９（ａ）の紙製クレープ状ドーナツ形座布団のＣ−Ｃ′線における断面形状を示す断面図である。
【００２４】
図３は積層シート（１７）の紙基材１に熱可塑性樹脂層（２）を形成した積層シート（１７）の断面を示す断面図である。本発明に適用可能な積層シート（１７）は少なくても紙基材（１）と熱可塑性樹脂層（２）から形成され、使用目的、用途により図４に示すように紙基材（１）の両面に熱可塑性樹脂層（２）（３）を形成したもの、さらには図３に示すように紙基材（１）の上側表面や図５に示すように熱可塑性樹脂層（３）上側表面に宣伝、広告媒体等の印刷を施した印刷層（６）が形成されていても良い。
【００２５】
紙基材（１）は積層シート（１７、２５、２６）にエンボス加工を施すことから、エンボスが明瞭に深く賦されていることがなによりも重要である。従って紙基材（１）の主要成分である繊維の繊維長、繊維径、繊維壁の厚さ、繊維の形状などを考慮した紙料の調整、抄紙等を行い上記条件を十分に充たす必要がある。
【００２６】
また、積層シート（１７、２５、２６）にエンボス加工を施し、クレープ状シート（１８）とする際のエンボス加工は、抄紙機上で湿紙にフエルトを押し当てたり、模様を彫刻したロールで賦型するウェットエンボス法やいったん紙を抄紙してから、模様を彫刻したロール間あるいは雄雌の平版等で押圧賦型するドライエンボス法が代表的である。本発明においてはウェットエンボス法あるいはドライエンボス法のいずれの方法を使用しても和風の風合いと肌触りのあるクレープ状シート（１８）が形成できる。
【００２７】
また、エンボス加工により紙基材（１）の繊維に切断する力が働き、紙基材（１）の強度が著しく低下するほかに、どのような紙にも明瞭な深いエンボスを形成することは困難である。しかしクラフト紙は繊維長、繊維径、あるいは紙の密度等から充分にエンボス加工に耐えられるため、本発明に適する紙基材（１）としては好適である。
【００２８】
また、エンボス加工された積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）は和風の風合いと肌触りの良さ、あるいはしなやかさ等も重要となることからクラフト紙は最適の紙基材（１）の一つである。
【００２９】
更に、クラフト紙に代わる積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）として中芯原紙も密度が小さく、エンボス加工により紙力の低下を起しにくく、深く明瞭なエンボスを施すことが出来る紙基材（１）の一つである。
【００３０】
また、中芯原紙はエクストルージョンラミネーション加工適性もよく、且つ紙の価格も安価である。
【００３１】
本発明の紙製クレープ座布団等の敷き具を構成するクレープ状シート（１８）として使用される積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）は、クラフト紙を適用した場合には１１０ｇ／ｍ２　〜２１０ｇ／ｍ２程度のものが、中芯原紙を適用した場合には１３５ｇ／ｍ２〜１８５ｇ／ｍ２　程度のものが使用される。
【００３２】
また、座布団等に形成されたときの機能適性、風合い、肌触り性などを考慮すると図３〜図５に示すような構成の積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）としてはクラフト紙の１７０ｇ／ｍ２　程度の坪量が好ましい。
【００３３】
また、図３に示す積層シート（１７）の紙基材（１）表側面に広告媒体あるいは美粧性の向上の為に形成される印刷層（６）はオフセット印刷またはグラビア印刷、フレキソ印刷等で施すことが出来る。
【００３４】
美粧性の向上の為や広告媒体等の印刷は図５に示すような積層シート（２６）の紙基材（１）の両面に熱可塑性樹脂層（２）（３）が形成されている場合はグラビア印刷かフレキソ印刷により施す。
【００３５】
また、広告媒体等の印刷を施す場合、印刷する数量が少ない時にはフレキソ印刷で印刷する方がより短期間で安価に積層シート（１７、２６）を生産する事が出来る。
【００３６】
図３に示すような積層シート（１７）の紙基材（１）への印刷加工は紙基材（１）が比較的紙の密度が小さい為に印刷作業中に紙基材（１）が切れ易いことから、紙基材（１）の裏側面に熱可塑性樹脂層（２）が形成された後、積層シート（１７）の状態で印刷加工を施す方が作業性および作業効率がよく品質の安定した印刷が施される。
【００３７】
また、図３〜図５に示す積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）の裏側面に形成される熱可塑性樹脂層（２）の構成材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、中密度ポリエチレン、、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル等が使用される。
【００３８】
また、図３〜図５に示す紙基材（１）と熱可塑性樹脂層（２）（３）の貼着は各種のラミネーション加工により可能であるが、紙基材（１）との接着性、生産性等からエキストルーダーによるエクストルージョンラミネーション加工が好ましい。
【００３９】
さらに、積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）の裏側面に形成される熱可塑性樹脂層（２）は熱可塑性樹脂であれば何れの樹脂でもよいがエクストルージョンラミネーション加工適性あるいはヒートシール強度、作業適性等から低密度ポリエチレンが好ましい。
【００４０】
また、野外のスキー、ジャンプ、スケート等の観戦で使用される座布団あるいは敷き具の場合どうしても紙基材（１）の表側面に耐水性が要求されるので、紙基材（１）に耐水剤を塗工するか、または含浸加工を施すか、あるいは図４あるいは図５に示すように紙基材（１）の表裏に熱可塑性樹脂層（２）（３）を形成する。
【００４１】
紙基材（１）への耐水加工は紙基材（１）の表面にワックスあるいはワックスとエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂のブレンド品等の耐水剤を塗工するかあるいは含浸加工することによって成される。これにより紙基材（１）は耐水性が附与される。
【００４２】
積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）表面への耐水剤等の塗工あるいは含浸加工は、紙基材（１）の裏側面に熱可塑性樹脂層（２）を形成した後に施すことにより、各種の塗工あるいは含浸方法が選択出来、また耐水剤の塗布加工の作業性も一段と向上する。
【００４３】
また、積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）表面に耐水性を附与する為に紙基材（１）の表裏に熱可塑性樹脂層（２）（３）が形成されることで、座布団を形成する為の加熱加圧による接着シールで封筒貼り方式等の袋体の形成も可能となるほか種々の形体の座布団が形成できる。
【００４４】
また、図４に示すような積層シート（２５）の紙基材（１）の表側面に熱可塑性樹脂層（３）を形成することにより、和風の風合いあるいは肌触りに問題が生じる時には、紙基材（１）の表側面の熱可塑性樹脂層（３）を形成する熱可塑性樹脂にタルク材等を２０％〜４５％程度混入することにより、風合いあるいは肌触りが向上出来る。
【００４５】
また、紙基材（１）の表側面に熱可塑性樹脂層（３）を形成することにより座布団を使用した時に摩擦などにより紙基材（１）からの紙粉が衣類に付着する心配もなくなる。
【００４６】
また、積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）の裏側面に形成される熱可塑性樹脂層（２）の厚みは１２ミクロン〜６０ミクロン程度で形成されるが、シール強度を考慮すると３５ミクロン〜４５ミクロン程度の厚みで形成することが好ましい。
【００４７】
また、積層シート（１７、２５、２６）の紙基材（１）の表側面に耐水性を目的として形成される熱可塑性樹脂層（３）は１２ミクロン〜１５ミクロン程度の厚みで形成することが好ましい。
【００４８】
さらに、図５に示すように積層シート（２６）の紙基材（１）の表裏に熱可塑性樹脂層（２）（３）が形成され、会社名、マーク、ロゴマーク、広告・宣伝文等の広告媒体を印刷する場合にはグラビア印刷あるいはフレキソ印刷により施される。また図３に示す積層シート（１７）の紙基材（１）の表側面に印刷加工を施した後に熱可塑性樹脂層（３）を形成することもできる。印刷加工を施した後に熱可塑性樹脂層（３）を形成することにより、印刷された会社名、ロゴマーク、広告文等の表示に艶がでて、より見栄えを良くすることが出来る。
【００４９】
さらに、図６に示すようなクレープ状シート（１８）のエンボス加工は紙基材（１）の単体に加工した後に、裏側面に熱可塑性樹脂層（２）を形成し、クレープ状シート（１８）としてもよい。しかし、より好ましい方法としては紙基材（１）に熱可塑性樹脂層（２）を形成した後の積層シート（１７、２５、２６）にエンボス加工を施す方が、作業性も良く、且つ品質の均一性のあるクレープ状シート（１８）が形成される。また、エンボス加工に際しては、雄雌の金型によって常温によりエンボスを施す事も出来るが、熱可塑性樹脂層（２）に使用されている樹脂の最高使用温度から軟化以下の温度でエンボスを施すことにより凸部（４）と凹部（５）の深い、且つ、安定した品質のクレープ状シート（１８）が形成される。また、熱可塑性樹脂層（２）（３）に使用されている樹脂の最高使用温度から軟化以下の温度でエンボス加工を施すことにより凸部（４）と凹部（５）の加工後の戻りが少なくなり、均一で美しい凸部（４）と凹部（５）が形成される。
【００５０】
また、図６（ａ）は本発明の紙製クレープ座布団等の敷き具に使用されるクレープ（クレープとはちりめんのように、表面をちぢらせた織物あるいはしわを寄せた手芸用の紙）状シート（１８）の表面状態を示すものであり、クレープ状シート（１８）の表面は凸部（４）と凹部（５）が形成されている。
【００５１】
図６（ａ、ｂ）に示すようにクレープ状シート（１８）の表面全体に形成されている凸部（４）は千鳥状に配置され、且つ半球形状となっている。また、図６（ｂ）に示すようにクレープ状シート（１８）の表面全体に形成された凸部（４）と凹部（５）の凸部（４）は水平方向のピッチＰが略５ｍｍ〜８ｍｍ程度で千鳥状に形成されている。さらに、凸部（４）は直径が略４ｍｍ〜６ｍｍ程度の半球形状にエンボスが施され、その深さは略０．６ｍｍ〜３．５ｍｍ程度に形成されている。
【００５２】
図６（ｂ）に示すように凹部（５）は凸部（４）と凸部（４）の略中央に形成され、水平方向のピッチＰが凸部（４）と同じように略５ｍｍ〜８ｍｍ程度で千鳥状に半球形状のエンボスが施されている。
【００５３】
また、図６（ｃ）に示すように、エンボス加工されたクレープ状シート（１８）は、その表面には凸部（４）と凹部（５）が形成され、凸部（４）と凹部（５）の表側面は紙基材（１）で、紙基材（１）の裏側面に熱可塑性樹脂層（２）が形成されている。このような構成意外に図４あるいは図５に示す紙基材（１）の両面に熱可塑性樹脂層（２）が形成されている積層シート（２５、２６）においても、エンボス加工が施されることによりクッション性が付与され、且つ和風の風合いと高級感が形成される。
【００５４】
また、エンボス加工が施されたクレープ状シート（１８）の紙基材（１）はもともと断熱性および保温性に優れている素材であるがエンボス加工を施し、凸部（４）と凹部（５）が形成されることで、より一層断熱性および保温性が向上し野外の寒い場所での使用等にも適している。また、暑い場所でも表面が紙基材（１）である為に汗等を吸収し本来の布製座布団と変わらない肌触りが得られる。
【００５５】
また、紙基材（１）の両側面に熱可塑性樹脂層（２）（３）を形成された積層シート（２５、２６）に凸部（４）と凹部（５）が形成されたクレープ状シート（１８）を用いて、暑い場所で使用する座布団とする場合は紙基材（１）の表側面の熱可塑性樹脂層（３）に吸湿性を持たせ、且つ肌触りが綿布の風合いを出すように熱可塑性樹脂にタルク材等を混入した熱可塑性樹脂層（３）を形成することにより、和風の風合いと汗等も吸収することが出来る。
【００５６】
図１（ａ）は本発明の敷き具の一例を示す座布団（１９）の平面図を示しており、クレープ状シート（１８）により、四辺が加熱加圧により接着シールされ、略正方形の座布団（１９）が形成されている。
【００５７】
この座布団（１９）は紙基材（１）の裏側面に熱可塑性樹脂層（２）が形成されている二枚のクレープ状シート（１８）の、熱可塑性樹脂層（２）同士を重ね合わせ、外側外周縁の四辺の内一辺を除いて加熱加圧により接着シールされて形成されている。
【００５８】
加熱加圧により接着シールされる外側外周縁の四辺の内一辺が未シールとなっていて、ここからクッション性が要求される紙製クレープ座布団（１９）はこの未シール部から緩衝材あるいはクッション材が挿入された後に未シール部が加熱加圧により接着シールされる。
【００５９】
また、布製の座布団と同様に紙製クレープ座布団（１９）をリニューアルするが、クッション材を再使用する為に未シール部に面ファスナーを形成することにより、クッション材を再使用することが出来る。また、未シール部に面ファスナーを施す為には、未シール部の内側面口元にホットメルト樹脂等により面ファスナーが接着形成される。
【００６０】
また、座布団（１９）は二枚のクレープ状シートの熱可塑性樹脂層（２）同士を重ね合わせて熱可塑性樹脂層（２）の一部で接着シールにより袋体に形成されているが、クレープ状シートの一方の一枚が紙基材（１）の裏側面に熱可塑性樹脂層（２）を形成させ、他方の一枚は紙基材（１）の表裏両面に熱可塑性樹脂層（２）（３）が形成されたクレープ状シート（１８）を使用し、熱可塑性樹脂層（２）同士を重ね合わせ、外側外周縁の四辺の内一辺を除いて加熱加圧により接着シールして座布団（１９）を形成しることも出来る。このような構成から形成されている座布団（１９）は座る面が紙基材（１）であるために、肌触りもよく吸湿性があり汗等も吸収することができる。また反対面は熱可塑性樹脂層（３）が形成されていることにより、耐水性があり多少の水溜まりのあるところで敷いて使用することも出来る。
【００６１】
また、周縁部を加熱加圧により接着シールする際に、二枚のクレープ状シート（１８）のずれが生じ外観の見栄えが低下する。このような時には加熱加圧により接着シールされたシール部外側外周縁をトリミングすることにより、接着シールされた部分の美観を向上することが出来る。図１（ａ）に示す敷き具は加熱加圧により接着シール部（１２）の外側外周縁のクレープ状シートが波立ち形状に加熱加圧により接着シールと同時にトリミングされている。
【００６２】
トリミングは加熱加圧による接着シールと同時に施すことも出来、また、加熱加圧により接着シール後に、トリミング加工専用機で所定の形状にトリミング加工を施すようにしても良い。
【００６３】
また、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す二枚のクレープ状シートが加熱加圧により接着シールされている座布団（１９）の中に、発泡部材あるいはシュレッダーのチップ等のクッション材（１６）あるいは緩衝材が使用されず、敷き具として利用される場合の断面図である。
【００６４】
座布団（１９）として、よりクッション性が要望される場合は、図２に示すように、二枚のクレープ状シートが熱可塑性樹脂層（２）同士で重ね合わされ加熱加圧により接着シールされているているクレープ状シートの間にシュレッダチップ等のクッション材（１６）等を収納することもできる。
【００６５】
また、二枚のクレープ状シート（１８）が熱可塑性樹脂層（２）同士で重ね合わされ、四辺の外側外周縁を加熱加圧により接着シールする時にシュレッダチップ等のクッション材（１６）等の代わりエアーを充填する事により、より一層クッション性を向上させることが出来る。この場合には、接着シール部（１２）の接着強度を強くすることが必要となり、熱可塑性樹脂層を４０ミクロン〜６５ミクロン程度の厚さに形成することが望ましい。
【００６６】
クッション材は種々の素材あるいは部材等を使用することが出来る。例えば発泡ウレタンを使用する場合は、所定の厚さと大きさに形成した物なども使用することが出来る。また、図１０（ａ、ｂ）に示すようにクッション材は使用済みの紙等を裁断して得られる紙片類、例えばシュレッダチップ等をビニール等の袋（２２）に詰めたシュレッダチップのクッション材（２７）を使用することも出来る。また、図１０（ａ）に示すようにシュレッダチップ（２０）を充填するビニール等の袋（２２）は三方が所定の大きさに加熱加圧により接着シール部（１４）が施され、未シール部（１５）からシュレッダチップ（２０）を充填した後に、ビニール等の袋（２２）内の空気を脱気して未シール部（１５）の挿入口を加熱加圧により接着シールする。
【００６７】
また、図１０（ｂ）に示すようにビニール等の袋（２２）は４０ミクロン〜６５ミクロン程度の厚さに形成されているものが使用され、シュレッダチップ（２０）を充填後、上記のように脱気あるいは真空密封包装するか、ビニール等の袋（２２）に微細な脱気用孔（２１）を施し密封シール後にビニール等の袋（２２）内に空気が残らないようにタイト状に形成しても良い。
【００６８】
また、座布団（１９）として使用する時にシュレッダチップ（２０）を収納するビニール等の袋（２２）が重さで破損しない為にビニール等の袋（２２）の数箇所に微細な脱気用孔（２１）を施すことによりシュレッダチップ（２０）によるクッション材（１６）の感触も得られる。　また、シュレッダチップ（２０）を挿入するビニール等の袋（２２）の数箇所に形成される微細な脱気用孔（２１）はシュレッダチップの紙粉が飛び出すことが無いように直径が０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の微細な孔（２１）が施されている。
【００６９】
このようなクッション材（１６）は、ビニール等（２２）の袋にシュレッダチップ（２０）を充填し、密封シール後に図２に示すような二枚のクレープ状シートの未シール部分からシュレッダチップ（２０）を充填したビニール等の袋（２２）が挿入され、未シール部が加熱加圧により接着シールされる。さらに接着シールされたシール部の外側外周縁が接着シールと同時にトリミング加工されるか、あるいはトリミング専用機によりトリミング加工が施され、外観の見栄を良くする。
【００７０】
また、図７はクレープ状シートにより家庭や各施設、集会所等で繰り返して使用される布製座布団と同様の外観が形成される紙製クレープ座布団（１９）の一実施例である。
【００７１】
紙製クレープ座布団（１９）は図１０（ｂ）のシュレッダチップがビニール等の袋（２２）に収納されているクッション材（２７）がクレープ状シートを用いてピロー包装により背貼りシール部（９）および天シール部（７）および底シール部（８）が形成される。天シール部（７）およびも底シール部（８）のシール幅は２５ｍｍ〜５０ｍｍ程度に形成され、図７（ｂ）に示すように内側に折り畳まれ紙製クレープ座布団（１９）の裏側面（１１）と接合される。
【００７２】
また、紙製クレープ座布団（１９）の裏側面（１１）と天シール（７）および底シール（８）のシール幅部分との接着はクレープ状シートの紙基材（１）の両面に熱可塑性樹脂層（２）（３）が形成されている場合には、ホットエアーあるいは熱シール、超音波シール、あるいはホットメルト接着剤等で天シール（７）および底シール（８）のシール幅部が図７（ｂ）に示すようシール幅部分が紙製クレープ座布団（１９）の裏側面（１１）折り畳まれ接着される。また、クレープ状シートの紙基材（１）の内側面だけに熱可塑性樹脂層（２）が形成されている場合は、ホットメルト接着剤あるいは酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアクリル系樹脂、合成ゴム等の接着剤等で天シール（７）および底シール（８）のシール幅部が図７（ｂ）に示すように接着される。
【００７３】
紙製クレープ座布団（１９）の裏側面（１１）が図７（ｂ）に示すようにシール幅部分が内側に折り畳まれ接着されることで、紙製クレープ座布団（１９）の表側面（１０）は図７（ｃ）に示すような家庭や各施設、集会所等で繰り返して使用される布製の和風の風合いを持った紙製クレープ座布団（１９）と同様の外観を呈するようになっている。
【００７４】
また、紙製クレープ座布団は、ピロー包装の合掌貼りシール以外の封筒貼りシールで作製することも出来る。この場合合掌貼りシールと同様に封筒貼りシールを施した後に、天シール部（７）および底シール部（８）を形成し、天シール部（７）および底シール部（８）のシール幅部分が紙製クレープ座布団（１９）の裏側面（１１）で接着形成される。
【００７５】
さらに、図８は本発明の敷き具の一実施例である円形の敷き具（２３）の平面を示す。
【００７６】
図８に示す円形の敷き具（２３）においても二枚のクレープ状シートの熱可塑性樹脂層（２）同士を重ね合わせて円形に加熱加圧により接着シールされた構成となっている。また、　加熱加圧により接着シールと同時に二枚のクレープ状シートの接着シール部（１２）が、ずれていたりシール部（１２）の幅が広すぎ、見栄が悪くなるのをなくす為に、円形シール部（１２）の外側外周縁部分がトリミング加工されている。
【００７７】
トリミング加工は円形に加熱加圧により接着シールするときに同時に行うことも出来る。また、加熱加圧により接着シール加工した後にトリミング加工専用の機械で加工することも出来る。
【００７８】
また二枚のクレープ状シートの間にシュレッダチップ等のクッション材（１６）を入れて円形に加熱加圧により接着シールすることで、円形の敷き具（２３）からクッション性のある紙製クレープ座布団（１９）として使用することも出来る。
【００７９】
図９（ａ、ｂ）は本発明の敷き具の他の一例を示す円形のドーナツ形紙製クレープ座布団（２４）の平面図（ａ）および断面図（ｂ）を示す。
【００８０】
図９（ａ）のドーナツ形紙製クレープ座布団（２４）はシュレッダチップ等のクッション材（１６）を予めドーナツ形に形成し二枚のクレープ状シートの間に挿入した後にドーナツ形に二枚のクレープ状シートの周縁部分を加熱加圧により接着シールして作製される。
【００８１】
また、シュレッダチップ等のクッション材（１６）は中央部がくり貫かれた状態でドーナツ形に形成され、ビニール等の袋（２２）で覆われ、ビニール等の袋（２２）の中央部が円形に線シール部（１３）あるいはベタシール部等が施される。
【００８２】
また、敷き具としてクッション性を必要としない場合は二枚のクレープ状シートをドーナツ形に形成されているシール部材を使用して加熱加圧により接着シールして作製しても良い。また、加熱加圧により接着シールと同時にシール部の外側外周縁をトリミングするか、あるいは加熱加圧により接着シール後に、トリミング加工の専用機によりシール部の外側外周縁をトリミング加工しても良い。
【００８３】
また、二枚のクレープ状シートから形成されている紙製クレープ座布団（１９）あるいは敷き具の中心部はシュレッダチップ等のクッション材（１６）と同様に円形の線シールか、あるいは円形のベタシールが施される。
【００８４】
さらに、二枚のクレープ状シーから形成されている紙製クレープ座布団あるいは敷き具の中央部分に形成されている円形線シール部（１３）の内側部分のクレープ状シートを打ち抜く事により通気性のよい敷き具あるいは紙製クレープ座布団（１９）として利用できる。
【００８５】
図９（ｂ）に示すように紙基材（１）の一方に熱可塑性樹脂層（２）を形成したクレープ状シートの熱可塑性樹脂層（２）の間にクッション材を収納する場合には円形シール部のシール強度が弱いと剥離する事がある為に、熱可塑性樹脂層（２）の厚さを４０ミクロン〜６０ミクロン程度に形成することが望ましい。
【００８６】
本発明は以上のような構成からなっているが紙製クレープ座布団（１９）に使用されるクッション材は発泡ウレタンあるいはシュレッダチップ（２０）以外の緩衝部材等を使用することも出来る。またクッション材となる部材の形状等によりビニール等の袋（２２）を使用したクッション材等を用いることも出来る。これらクッション材は大きさあるいは硬さ、または厚さ等も使用する場所、環境等の種々の条件により設定される。
【００８７】
また、敷き具あるいは紙製クレープ座布団として、和風の風合いと肌触りを持ち合わせ、且つ安価で各種の形状が可能であり、縫製作業に代わって加熱加圧による接着シールとなる為に大量生産等も容易に出来る。
【００８８】
【発明の効果】
本発明に係わる紙製クレープ座布団等の敷き具は積層シートに多数の凹凸部が形成されたクレープ状シートを縫製作業あるいは反転作業等従来の複雑な作業工程と人手による作業が必要となくなり、二枚のクレープ状シートを加熱加圧による接着シールするだけで安易に作製できるだけでなく、和風の風合いと肌触りを兼ね備えていることで、家庭や各施設、集会所においても使用することができる。またピロー包装機をはじめ各種のシール包装機での製造が可能であり、且つ安価であるために野外の観戦等でも使い捨てとして使用でき、廃棄処理も容易である。特に野外の観戦等で使用する場合に催し物の主催企業あるいはスポンサー等の名称、宣伝、ロゴマーク等の広告媒体を施すことが出来る紙製クレープ座布団等の敷き具である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る紙製クレープ座布団の一実施例の形成を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）Ｂ−Ｂ′線における断面形状を示す断面図である。
【図２】は図１（ａ）座布団にシュレッダチップ等のクッション材が形成されている断面を示す断面図である。
【図３】は熱可塑性樹脂層を紙基材の少なくとも一面に形成した積層シートの一実施例の断面を示す断面図、
【図４】は熱可塑性樹脂層を紙基材の少なくとも一面に形成した積層シートの他の実施例の断面を示す断面図、
【図５】は熱可塑性樹脂層を紙基材の少なくとも一面に形成した積層シートのさらに他の実施例の断面を示す断面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係るクレープ状シートの表面の状態を示す平面図、（ｂ）は図６（ａ）のクレープ状シートのＳ部表面の一部を拡大して示す拡大図、（ｃ）は図６（ａ）のＡ−Ａ′線における部分断面を示す断面図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る一実施例の一つであるピロー包装された座布団の形体を示す平面図、（ｂ）は図７（ａ）に示す座布団の天シール部と底シール部が折り畳まれた裏側面の状態を示す平面図、（ｃ）は図７（ｂ）に示す座布団の表側面を示す平面図である。
【図８】は本発明に係る一実施例の一つである紙製クレープ状円形座布団の形態を示す平面図である。
【図９】（ａ）は本発明に係る一実施例の一つである紙製クレープ状座布団等の形態を示す平面図、（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ′線における断面を示す断面図である。
【図１０】（ａ）はクッション材の平面を示す説明図、（ｂ）は図１０（ａ）のＤ−Ｄ′線における断面を示す断面図である。
【符号の説明】
１…紙基材
２…熱可塑性樹脂層
３…熱可塑性樹脂層
４…凸部
５…凹部
６…インキ層
７…シール部
８…シール部
９…合掌貼りシール部
１０…座布団表面
１１…座布団裏面
１２…シール部
１３…シール部
１４…シール部
１５…挿入口
１６…シュレッダチップ等のクッション材
１７…積層シート
１８…クレープ状シート
１９…座布団
２０…シュレッダチップ
２１…脱気用孔
２２…ビニール等の袋
２３…円形の敷き具
２４…ドーナツ形紙製クレープ座布団
２５…積層シート
２６…積層シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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