(57)【要約】【課題】抜止押輪を用いずに従来と同様な固定接続ができる抜止付短管の提供。【解決手段】一方の端部側にフランジを備えた管の他方端部側に、当該管に接続のため挿入された他の管の外周面に食い込み可能な抜止爪と当該抜止爪を食い込ませる抜止爪用ボルトと前記抜止爪及び抜止爪用ボルトを動作可能に保持するホルダとを備えた抜止手段が、一体的に設けられたことを特徴とする。【選択図】　　　　図３
2004092889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部側にフランジを備えた管の他方端部側に、当該管に接続のため挿入された他の管の外周面に食い込み可能な抜止爪と当該抜止爪を食い込ませる抜止爪用ボルトと前記抜止爪及び抜止爪用ボルトを動作可能に保持するホルダとを備えた抜止手段が、一体的に設けられたことを特徴とする抜止付短管。
【請求項２】
フランジはバルブに接続可能なブルブ接続用フランジであることを特徴とする請求項１に記載の抜止付短管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下に埋設される管路、例えば、所要長さの管が逐次接続されて形成される水道用管路を構成するダクタイル管等の管路用の管に関し、詳しくは、当該管路を構成する管をバルブに接続する際の継手として用いる短管に関する。
尚、短管とは継手として用いるに相応しい比較的短い管という意味である。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の継手として用いられる短管は、管の両端部側に接続用フランジを備えた構成であり、一方のフランジをバルブ側に、他方のフランジを管路を構成する側の管に接続していた。以下、この管路を構成する側の管を管路側管、当該管路側管と接続されるフランジを管路接続用フランジともいう。
【０００３】
地下に埋設される管路は、当然のことながら地盤変動の影響を受け易く、例えば地盤沈下によって沈むように管路が曲げられたり、管路がその延在方向（管の軸方向）に引き延ばされたりする。
このような曲げ圧力や引き延ばし力が生ずると、主要な管路（以下、主管路ともいう）から末端に引き込まれる分岐部や枝管路等で用いられるバルブに接続される短管と主要管路側の管との接続部分が、破損したり外れたりする事故が少なくない。このような事故は、特に、水道等のライフラインを形成する管路においては重要な問題である。
【０００４】
従来、バルブ側の短管と主要管路側の管（以下、他方の管ともいう）との接続は、例えば、短管の一方のフランジが形成された側に、他方の管の端部が挿入されて嵌合するように、内径を一部拡大させた接続口端部を設け、この接続ロ端部に他方の管の端部を例えば１００ｍｍ程度挿入（嵌合）し、流体漏れを防ぐためのシール手段を施すか、或いはシール手段を施した上で、接続せねばならず、
しかも、この接続は、予め、接続のために挿入される他方の管側に、前記シール手段（ゴム輪）とこのシール手段をフランジ側に押し込むための押輪とを嵌挿させておき、この押輪と前記フランジとをボルトで締め付けて、シール手段をフランジ側に押し込んで、流体漏れを防ぐと共に両管を接続していた。
【０００５】
尚、前記の押輪には、挿入された管が抜けないように、当該管の外周面に食い込む抜止爪を備えたものがあり、このような抜止爪を備えた押輪を用いて接続するのを固定接続といい、その押輪を抜止押輪という。
これに対して、抜止爪を備えていない押輪を用いて接続するのを非固定接続といい、その押輪を一般押輪という。この一般押輪よりも抜止押輪の方が接続部分の抜けや脱落を防止する効果が高いのは当然である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この抜止押輪を用いた固定接続では次のような問題があった。
第１に、接続させる管、即ち、短管と管路側管の外に、別部材としての抜止押輪とシール部材とが別部材として必要である。
第２に、接続作業において、予め、別途に用意していたこれらの抜止押輪やシール部材を、挿入される他方の管（接続管）に予め嵌挿しておく、という事前作業が必要となる。
第３に、挿入を受け入れた短管のフランジと挿入された管路側管側の押輪との締結作業に際して、両者の間に介在するシール部材の位置を短管のフランジ側に押し込み調整しながら締め付けねばならない。
第４に、フランジと押輪とを締結ボルトを用いて複数箇所締結した後、更に、押輪の抜止爪を、挿入された管路側管の外周面に適度に食い込ませる固定作業を行わねばならない。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解消し、抜止押輪を用いずに従来と同様な固定接続ができる抜止付短管の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の抜止付短管の発明は、一方の端部側にフランジを備えた管の他方端部側に、当該管に接続のため挿入された他の管の外周面に食い込み可能な抜止爪と当該抜止爪を食い込ませる抜止爪用ボルトと前記抜止爪及び抜止爪用ボルトを動作可能に保持するホルダとを備えた抜止手段が、一体的に設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の抜止付短管において、フランジはバルブに接続可能なバルブ接続用フランジであることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この実施の形態に示す抜止付短管（以下、単に短管ともいう）は、一方の端部側に、接続のために挿入された他の管（管路側管）の外周面に食い込み可能な抜止爪と当該抜止爪を食い込ませる抜止爪用ボルトと前記抜止爪及び抜止爪用ボルトを動作可能に保持するホルダとを備えた抜止手段を、当該端部の開口縁に均等間隔にて３個配設し、これらを当該短管と一体的に設けた構成としたものである。
以下、これを図１乃至図３に基づいて説明する図１は短管の軸方向縦断面図、図２は短管の管路側管が接続される開口縁側の正面図、図３は図１の要部拡大図である。
【００１１】
図１及び図２において、１は抜止付短管（管）である。この短管１の一方の端部側、図１において左側の端部２の開口縁２ａには、当該開口縁２ａに沿って均等間隔に３個の抜止手段３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）が当該管１と一体的に設けられている。この抜止手段３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）については後述する。
又、この端部２は、後述の管路側管４が挿入される側であり、短管１の他方の端部側には、図示されていないバルブに接続されるフランジ、即ちバルブ接続用フランジ８が設けられている。
管路側管４は、図１及び図３に示すように、短管１に接続のために、当該管１の端部２側から挿入される管路側の管である。
【００１２】
図３において、抜止手段３（３Ａ）は、挿入された管路側管４の外周面に食い込み可能な抜止爪３１と、当該抜止爪３１を食い込ませる抜止爪用ボルト３２と、これらの抜止爪３１及び抜止爪用ボルト３２を動作可能に保持するホルダ３３とを備えている。
ホルダ３３は、短管１と一体的に成形されており、内部には、抜止爪３１が管路側管４の外周面に対して略垂直状態に遊嵌されるように保持する爪保持穴３３ａと、当該爪保持穴３３ａの後端側即ち抜止爪３１の後端側に前記抜止爪用ボルト３２が短管１の軸（管軸）と平行な方向にねじ込まれるように抜止爪用ネジ穴３３ｂとが形成されている。
【００１３】
図３に示すように、短管１に管路側管４が挿入された状態において、抜止爪用ボルト３２がホルダ３３の抜止爪用ネジ穴３３ｂにねじ込まれていくと、当該抜止爪用ボルト３２の先端部に形成された略円錐形状のテーパ面によって、後端部が押された抜止爪３１が抜止爪用穴３３ａにガイドされながら、その爪先が、図の想像線に示すように、管路側管４の外表面に食い込んでいく。
【００１４】
図２及び図３において、抜止手段３Ａと同様に構成された他の２つの抜止手段３Ｂ、３Ｃにおいても、上記説明と同様に、抜止爪用ボルト３２（図３）をねじ込んでいくことによって、この例では、挿入された管路側管４の外周面の３箇所に抜止爪３１、３１、３１が食い込んで、短管１からの管路側管４の抜けが阻止される。尚、上記の抜止手段３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）は管径に応じて適数個配置すればよい。
【００１５】
以上のように、この実施の形態においては、短管１の一方端側の端部２に所要数の抜止手段３を一体的に設けているので、従来必要とされた抜止押輪が無用となり、煩雑な作業を行うことなく比較的容易且つ迅速に接続することができる。
即ち、バルブと管路側管４とを接続する継手として、この抜止付短管１を用いることにより、短管１の他方の端部２側に接続される管路側管４の外に、別部材としての抜止押輪が必要でなく、従って、接続作業において、予め、これらを管路側管４に嵌挿しておくという事前作業が必要でなくなる。
しかも、この実施の形態では、抜止手段３の抜止爪３１を、挿入された接続管４の外周面に適度に食い込ませるだけの作業によって、固定接続することができるので、従来のように、フランジと押輪とを締結ボルトを用いて複数箇所締結した後、更に、押輪の抜止爪を挿入された管路側管４の外周面に食い込ませるという２つのねじ込み作業を行う必要が無い。
【００１６】
上記短管１の端部２側の内周面には、挿入された管路側管４の外周面に密着して流体漏れを防ぐシール手段としてのシールゴム輪９が装着されるシール手段装着部５（以下、装着部ともいう）が設けられている。
装着部５は、短管１の内周面の一部が更にその内径が拡大形成されて、断面が略コ字形に形成された環状溝である。この環状溝（５）は短管１の軸方向に適度な幅（例えば３５ｍｍ）を持つ溝であり、溝底の適所には溝底から環状に突出した凸状部５１が設けられている。
【００１７】
シール手段としてのシールゴム輪９は、横断面が前記の環状溝（５）に収まるよう相補形状に形成されたリング状の、例えば輪であり、輪の内周面が挿入される管路側管４の外周面に密着する。
シール手段としてのシールゴム輪９は、管路側管４の挿入前に、予め、装着部５に嵌着させておくので、挿入される管路側管４の外周面との摺動により当該シールゴム輪９が位置ずれしないように、上記の凸状部５１が設けられているのである。
【００１８】
この実施の形態によれば、製品としての短管１の製造、或いは出荷の段階で、予めシール手段（ゴム輪）を環状溝（５）に装着しておくことにより、作業現場における接続作業の際に、シール手段としてのゴム輪等のシール部材を別部材として用意しておく必要が無いばかりか、当該接続作業現場において、事前に、挿入される他方の管路側管４に嵌挿しておく、という煩雑な手間を省くことができる。
又、従来のように、挿入を受け入れた短管のフランジと押輪との締結作業に際して、両者の間に介在させたシール部材の位置を短管のフランジ側に押し込み調整しながら締結ボルトの締め付け作業を行う必要も無くなる。
【００１９】
短管１をこのように構成することによって、この短管１に挿入（接続）された管路側管４は、地震や地盤沈下等の地盤変動の圧力を、例えば、管の法線方向に受けて管路（図示せず）が大きく曲げられても、又、管路が大きく曲げられた結果当該管路が延びようとしても、短管１と接続された管路側管４が抜止手段３の抜止爪３１により係止されているので、引き抜かれて脱落することなく、接続状態を維持したまま柔軟に対応することができる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、一方の端部側にフランジを備えた短管の他方の端部に抜止手段を一体的に設けているので、従来必要とされた抜止押輪が無用となり、煩雑な作業を行うことなく比較的容易且つ迅速に、バルブと管路側管とを接続することができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、シール手段装着部が管の内周面側に設けられているので、当該管の製造或いは出荷の段階において、予めシール手段（シールゴム輪）をシール手段装着部に装着しておくことにより、作業現場における接続作業の際に、別部材としてシール手段を用意しておく必要が無く、当該接続作業現場において、事前に、挿入される他方の管路側管にシール手段を嵌挿しておくという、面倒で煩雑な手間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】短管の軸方向縦断面図である。
【図２】短管の管路側管が接続される開口縁側の正面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【符号の説明】
１　短管、２　端部、３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ　抜止手段、４　管路側管、５　シール手段装着部、８　フランジ（バルブ接続用フランジ）、９　シール手段（シールゴム輪）、３１　抜止爪（抜止手段）、３２　抜止爪用ボルト（抜止手段）、３３　ホルダ（抜止手段）。
【図１】
2004092889.tif 000003
【図２】
2004092889.tif 000004
【図３】
2004092889.tif 000005