(57)【要約】【課題】小さな気泡を噴出できて、かつ多孔質板のような目詰まりによる部品の交換を必要とせず、気泡噴出量の減少やエアポンプの圧力を高くしなくでも小さな気泡を噴出させることが出来て、目詰まりしたとしても容易に掃除できて、かつ成形用金型が破損しにくい気泡浴槽の気泡噴出ノズルを提供する。【解決手段】本発明では、気泡浴槽のノズル取付孔に、気泡噴出ノズルを取付けた構造で、気泡噴出ノズルは気泡浴槽の外側に配置された配管と浴槽の内側からノズル取付け孔を通して配管に螺合されたノズル留め具と、ノズル留め具に装着されたノズルキャップを有しており、ノズルキャップの側面部の円形状の外周部に気泡噴出部を複数設けると共に、気泡噴出部の外面側は開口断面積が微小な開口穴であるが、内面側は外面側開口穴の開口断面積より大きい開口穴に形成した。【選択図】　図１
2004113461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡浴槽のノズル取付孔に取付けられた気泡噴出ノズルであって、該気泡噴出ノズルは気泡浴槽の外側に配置された配管と浴槽の内側から該ノズル取付孔を通して該配管に螺合されたノズル留め具と、ノズル留め具に装着されたノズルキャップを有しており、該ノズルキャップの側面部の円形状の外周部に気泡噴出部を複数設けると共に、該気泡噴出部の外面側は開口断面積が微小な開口穴であるが、内面側は外面側開口穴の開口断面積より大きい開口穴に形成していることを特徴とする気泡浴槽の気泡噴出ノズル。
【請求項２】
前記ノズルキャップは、側面部を形成しリング形状であるノズルリングと上面部を形成するノズルトップとで構成され、該ノズルリングと該ノズルトップの向かい合うどちらか一方あるいは両方に溝部を備えたことを特徴とする請求項１記載の気泡浴槽の気泡噴出ノズル。
【請求項３】
前記ノズルリングの外周面上部に設けた溝部と、前記ノズルトップの外周面下部に設けた溝部とを同一間隔で形成すると共に、前記ノズルキャップとして組み付ける際、該ノズルキャップと該ノズルリングとが容易に回転することのない回転規制手段が該夫々の溝部形成面に設けられていることを特徴とする請求項２記載の気泡浴槽の気泡噴出ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気泡浴槽の気泡噴出ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の気泡浴槽の気泡噴出ノズルにおいて小さな気泡を噴出させる為に、多孔質板を備えて、該多孔質板自体を気泡噴出口としているものがある。
【０００３】
【特許文献１】
実開平２−８６５２５号公報（第１頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
浴槽の底面もしくは側面から空気を噴出させる気泡浴槽において、発生する気泡の大きさは、入浴感や水面上で気泡が破裂する際に発生する騒音に大きく影響を及ぼす。大きな気泡は、気泡が水中を上昇する際に入浴者の身体に与える力も大きくなり、マッサージ効果を強く味わいたいときに適している。しかし、気泡が大きくなるほど水面上で破裂する際に発生する騒音が大きくなり、深夜の入浴や、入浴によってリラックスしたい場合には不向きである。また、泡が破裂する際に生じる水しぶきも多くなり、入浴者の顔にかかるなど不快感を与える不具合もある。いっぽう、小さな気泡は、大きな気泡とは対照的に、入浴者に与えるマッサージ効果は小さいが、その分発生する騒音も小さく、深夜でも近所に気兼ねなく入浴ができるとともに、水しぶきも少ないため、リラックスして入浴したい場合に適している。
【０００５】
上記の理由により、小さな気泡を発生させることが可能な多孔質板を備えた気泡噴出ノズルが気泡浴槽に数多く採用されてきた。しかし、多孔質板を備えた気泡噴出ノズルは皮脂、垢ならびに微生物膜などによる目詰まりを起こしやすく、噴出する気泡の量が減少したり、もしくは噴出しなくなるなどのおそれがあった。しかも、清掃による目詰まりの改善が困難なため、多孔質板の交換を余儀なくされていた。もし目詰まりしたままで使用を続けた場合には、異常圧力上昇や温度上昇によるエアポンプの故障を招くおそれもあった。また、多孔質板以外の手段として、気泡噴出用の開口穴の断面積を微小にすることで小さな気泡を得る方法があるが、単なる微小な開口穴では、エア噴出時の圧力損失が大きいため、エア量が少なくなってしまう。これを防ぐためには高い圧力のエアを送出可能なエアポンプを採用する必要があり、機器の大型化やコストアップを招く要因となっていた。加えて、気泡噴出ノズルならびにその開口穴を樹脂の射出成形で生産する場合には、開口穴形成用のピンが極細となり、成形時に折損するなどの不具合があった。また、開口穴を切削加工にて形成する場合でも、極細のキリが必要となり、穴加工時にキリが折損するおそれがあると同時に、加工工数増加によるコストアップの問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、小さな気泡を噴出できて、かつ多孔質板のような目詰まりによる部品の交換を必要とせず、気泡噴出量の減少やエアポンプの圧力を高くしなくでも小さな気泡を噴出させることが出来て、目詰まりしたとしても容易に掃除できて、かつ成形用金型が破損しにくい気泡浴槽の気泡噴出ノズルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、気泡浴槽のノズル取付孔に、気泡噴出ノズルを取付けた構造であって、該気泡噴出ノズルは気泡浴槽の外側に配置された配管と浴槽の内側から該ノズル取付け孔を通して該配管に螺合されたノズル留め具と、ノズル留め具に装着されたノズルキャップを有しており、該ノズルキャップの側面部の円形状の外周部に気泡噴出部を複数設けると共に、該気泡噴出部の外面側は開口断面積が微小な開口穴であるが、内面側は外面側開口穴の開口断面積より大きい開口穴に形成しているので、気泡噴出ノズルの気泡噴出部の内面側は大きな開口穴でありエアの圧力損失が小さくなるので、エアポンプのエア圧力を高くしなくても気泡が噴出する。よって気泡噴出量の減少という問題やエアポンプの圧力を高くする必要がなくなり、かつ気泡噴出の出口となる外面側の微小な開口穴によって噴出する気泡を小さくすることが可能になる。また、多孔質板のような微細穴の入りくんだ内部構造がないので、目詰まりに対しては細い針やブラシなどの道具を用いることで簡単に掃除をするだけで対処が可能となる。
【０００８】
さらに、成形用金型の開口穴形成用のピン形状も根元を太くできるので、成形用金型が破損するという心配が少なくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明における実施例を示す。
図１は本発明の気泡浴槽の気泡噴出ノズルを示す断面図である。
図２は本発明の気泡浴槽の構成を示す概略図である。
図２に示すように気泡浴槽１は、浴槽５の開孔部に取付けられた複数の気泡噴出ノズル４と気泡噴出ノズル４と配管３で接続されたエアポンプ２で構成されている。エアポンプ２は、加圧したエアを配管３を通して複数の気泡噴出ノズル４に送り、気泡を噴出させることができる。
【００１０】
図１に示すように気泡噴出ノズル４は、浴槽５の開孔部に浴槽５内面から浴槽５の外側に配置される配管３に螺合されるノズル留め具４２と、ノズル留め具４２に螺合されるノズルキャップ４１とで構成される。ノズルキャップ４１の側面部の円形状の外周部に気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａを複数設けており、気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａと同じ穴でありノズルキャップ４１の内面側にあいている開口穴を気泡噴出部（内面側開口穴）４１ｂと呼称する。
【００１１】
気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａは開口断面積が微小な開口穴であるが、気泡噴出部（内面側開口穴）４１ｂは気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａの開口断面積より大きくしており、断面形状がテーパー形状となっている。
気泡噴出ノズル４の気泡噴出部（内面側開口穴）４１ｂは大きな開口穴でありエアの圧力損失が小さくなるので、エアポンプ２のエア圧力を高くしなくても気泡が噴出する。よって気泡噴出量の減少という問題やエアポンプ２の圧力を高くする必要がなくなり、かつ気泡噴出の出口となる気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａである微小な開口穴によって噴出する気泡を小さくすることが可能になる。また、多孔質板のような微細穴の入りくんだ内部構造がないので、目詰まりに対しては細い針やブラシなどの道具を用いることで簡単に掃除をするだけで対処が可能となる。さらに、成形用金型の開口穴形成用のピン形状も根元を太くできるので、成形用金型が破損するという心配が少なくなる。
【００１２】
図３はノズルキャップの気泡噴出部の別の形態を示す断面図である。図４はノズルキャップの気泡噴出部のさらに別の形態を示す断面図である。図３に示すように、気泡噴出部（内面側開口穴）４１ｂは開口断面積が微小な開口穴であるが、気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａは気泡噴出部（内面側開口穴）４１ｂの開口断面積より大きくしており、断面形状は図１とは逆のテーパー形状としてもよい。また、ノズルキャップ４１の気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａと気泡噴出部（内面側開口穴）４１ｂの断面形状は、図１、図３のようなテーパー形状でなく、図４に示すような段付き形状でもよい。
【００１３】
図５は本発明の請求項２記載の気泡浴槽の気泡噴出ノズルを示す断面図である。　図６は本発明の請求項２記載の気泡浴槽の気泡噴出ノズルを分解した状態を示す斜視図である。図７は図６のノズルキャップのノズルトップを下面から見た斜視図である。図５に示すようにノズルキャップ４１は、ノズルキャップ４１の側面部を形成しリング形状であるノズルリング４１２とノズルリング４１２の上面から挟み込む形態でノズル留め具４２に螺合されるノズルトップ４１１で構成されている。図６に示すようにノズルリング４１２は、ノズルトップ４１１の取付け面側に円中心から放射状方向に同一間隔で複数のノズルリング溝４１２ａを備え、またノズルリング溝４１２ａと同じ面側に複数のノズルリング凸部４１２ｂを備えている。ノズルリング溝４１２ａは、外円部の溝部断面積は微小であるが、内円部の溝部断面積は外円部の溝部断面積より大きくしており、テーパー形状としている。
【００１４】
図６、図７に示すようにノズルトップ４１１は、ノズルリング４１２の取付け面側の周縁部に中心から放射状方向にノズルリング４１２のノズルリング溝４１２ａと同一間隔で複数のノズルトップ溝４１１ａを備え、同じ面側に複数のノズルトップ凹部４１１ｂ１と複数のノズルトップ凹部４１１ｂ２を備えている。　また、ノズルトップ凹部４１１ｂ１とノズルトップ凹部４１１ｂ２は同じ形状になっている。
【００１５】
図８は図５の気泡噴出ノズルを上面から見た平面透視図である。図９は図８の気泡噴出ノズルを側面から見た外観図である。図８に示すようにノズルトップ４１１のノズルトップ凹部４１１ｂ１とノズルリング４１２のノズルリング凸部４１２ｂを組合せることにより、ノズルトップ溝４１１ａとノズルリング溝４１２ａは、図９に示すように、気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａをノズルトップ４１１とノズルリング４１２の取付け面に交互に形成する。ノズルリング溝４１２ａは、外円部の溝部断面積は微小であるが、内円部の溝部断面積は外円部の溝部断面積より大きい形状となっているので、ノズルキャップ４１に形成される気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａは開口断面積が微小な開口穴であり、内面側は気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａの開口断面積より大きい気泡噴出部（内面側開口穴）４１ｂを形成する。このとき、ノズルトップ溝４１１ａも同様の形態としてもよい。
【００１６】
ノズルリング４１２は、ノズルトップ４１１のノズルトップ凹部４１１ｂ１にノズルリング凸部４１２ｂを組合せすることにより、相対位置が固定されるので、ノズルトップ４１１をノズルリング４１２を挟んでノズル留め具４２に螺合するときもノズルリング４１２のはみ出しやズレが発生せず簡単・確実に取付けが可能となり、取付け後のズレも防止できる。
【００１７】
またノズルキャップ４１は、ノズルトップ４１１とノズルリング４１２とに分割して構成しているので、気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａあるいは気泡噴出部（内面側開口穴）４１ｂが目詰まりした場合、分解してノズルリング溝４１２ａ及びノズルトップ溝４１１ａを容易に掃除することができ、目詰まりを解消することが出来る。また、穴形状ではなく溝形状であるので、成形用金型の製作も容易であり、形状的に強度も強くなるので破損する心配も少なくなる。
【００１８】
図５〜図９では、ノズルトップ４１１とノズルリング４１２にそれぞれノズルトップ溝４１１ａ及びノズルリング溝４１２ａを備えているが、ノズルトップ４１１のノズルトップ溝４１１ａのみ備えたり、ノズルリング４１２のノズルリング溝４１２ａのみ備える構成としてもよい。
【００１９】
またノズルリング溝４１２ａは、内円部の溝部断面積は微小であるが、外円部の溝部断面積は内円部の溝部断面積より大きくなっているテーパー形状にしてもよい。　またテーパー形状でなくとも、段付き形状にしてもよい。
また、ノズルトップ４１１に凹形状のノズルトップ凹部４１１ｂ１とノズルトップ凹部４１１ｂ２、ノズルリング４１２に凸形状のノズルリング凸部４１２ｂを備えているが、ノズルトップ４１１に凸部、ノズルリング４１２に凹部を備える構成としてもよい。
【００２０】
図１０は図５の気泡噴出ノズルを上面から見た別の平面透視図である。図１１は図１０の気泡噴出ノズルを側面から見た外観図である。図１０に示すようにノズルトップ４１１のノズルトップ凹部４１１ｂ２とノズルリング４１２のノズルリング凸部４１２ｂを組合せることにより、ノズルトップ溝４１１ａとノズルリング溝４１２ａは、図１１に示すように、同じ位置になることにより、大きな気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａａを形成する。
【００２１】
気泡噴出ノズル４は、ノズルキャップ４１に大きな気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａａを形成したことにより、図７、８の形態時より大きい気泡を噴出することができる。このように、ノズルトップ４１１とノズルリング４１２の組合せ方を変えることにより、別部品を手配することなく、ノズルキャップ４１は気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａあるいは大きな気泡噴出部（外面側開口穴）４１ａａを備えることができ、小さな気泡と大きな気泡のどちらかを選択して楽しむことができ、その変更も容易にできる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、気泡噴出の出口となる気泡噴出部（外面側開口穴）である微小な開口穴によって小さい気泡を噴出し、かつ気泡噴出量の減少という問題やエアポンプの圧力を高くする必要がなく、目詰まりに対しては細い針やブラシなどの道具を用いることで簡単に掃除をするだけで対処が可能となり、さらに成形用金型が破損する心配が少ない気泡浴槽の気泡噴出ノズルを提供することが可能となる。
【００２３】
この請求項２記載の発明によれば、ノズルキャップの気泡噴出部が目詰まりした場合、分解してノズルリングあるいはノズルトップもしくは両方の溝部を確実に掃除することができ目詰まりを解消することができて、成形用金型の製作も容易で破損する心配も少ない気泡浴槽の気泡噴出ノズルを提供することが可能となる。
【００２４】
この請求項３記載の発明によれば、ノズルキャップは別部品を手配することなく、組合せ位置を変更することにより、微小な開口穴である気泡噴出部（外面側開口穴）あるいは大きな気泡噴出部（外面側開口穴）を設けることができるので、小さな気泡と大きな気泡のどちらかを選択して楽しむことができ、容易に変更できる気泡浴槽の気泡噴出ノズルを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の気泡浴槽の気泡噴出ノズルを示す断面図である。
【図２】本発明の気泡浴槽の構成を示す概略図である。
【図３】ノズルキャップの気泡噴出部の別の形態を示す断面図である。
【図４】ノズルキャップの気泡噴出部のさらに別の形態を示す断面図である。
【図５】本発明の請求項２記載の気泡浴槽の気泡噴出ノズルを示す断面図である。
【図６】本発明の請求項２記載の気泡浴槽の気泡噴出ノズルを分解した状態を示す斜視図である。
【図７】図６のノズルキャップのノズルトップを下面から見た斜視図である。
【図８】図５の気泡噴出ノズルを上面から見た平面透視図である。
【図９】図８の気泡噴出ノズルを側面から見た外観図である。
【図１０】図５の気泡噴出ノズルを上面から見た別の平面透視図である。
【図１１】図１０の気泡噴出ノズルを側面から見た外観図である。
【符号の説明】
１…気泡浴槽
２…エアポンプ
３…配管
４…気泡噴出ノズル
５…浴槽
４１…ノズルキャップ
４１ａ…気泡噴出部（外面側開口穴）
４１ａａ…大きな気泡噴出部（外面側開口穴）
４１ｂ…気泡噴出部（内面側開口穴）
４２…ノズル留め具
４１１…ノズルトップ
４１１ａ…ノズルトップ溝部
４１１ｂ１…ノズルトップ凹部
４１１ｂ２…ノズルトップ凹部
４１２…ノズルリング
４１２ａ…ノズルリング溝部
４１２ｂ…ノズルリング凸部
【図１】
2004113461.tif 000003
【図２】
2004113461.tif 000004
【図３】
2004113461.tif 000005
【図４】
2004113461.tif 000006
【図５】
2004113461.tif 000007
【図６】
2004113461.tif 000008
【図７】
2004113461.tif 000009
【図８】
2004113461.tif 000010
【図９】
2004113461.tif 000011
【図１０】
2004113461.tif 000012
【図１１】
2004113461.tif 000013