(57)【要約】【課題】複数の光ファイバ心線相互を容易に分離させ、中間引き落とし時の接続作業性を向上させると共に光ファイバ心線の耐久性の低下をなくするようにする。【解決手段】複数の光ファイバ心線３を介在体５の周囲に集合しその周囲に設けた緩衝層７とこの緩衝層７の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体９とをケーブルシース１１で被覆した長尺の光エレメント部１３からなると共に前記各光エレメント用抗張力体１１を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層７の両側における前記ケーブルシース１１の表面にノッチ部１５を形成せしめた構造の光ファイバケーブル１において、前記光ファイバ心線３が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ファイバ心線を介在体の周囲に集合しその周囲に設けた緩衝層とこの緩衝層の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめた構造の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記緩衝層が発泡性樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
複数の光ファイバ心線を介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚った後、次いで、緩衝層を被覆し、この緩衝層の近傍に平行で両脇に光エレメント用抗張力体を配置せしめ、この状態で前記緩衝層と各光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆せしめると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて長尺の光エレメント部を製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項５】
複数の光ファイバ心線を介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚った後、次いで、緩衝層を被覆し、この緩衝層の近傍に平行で両脇に光エレメント用抗張力体を配置せしめ、この状態で前記緩衝層と各光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆すると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて長尺の光エレメント部とし、この光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されて光ファイバドロップケーブルを製造することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。
【請求項６】
前記緩衝層が発泡性樹脂であることを特徴とする請求項４又は５記載の光ファイバケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多心の引き落とし光ファイバケーブルおよびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  Ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）網において、幹線・循幹線ケーブルの分岐点から加入者宅への引き落とし点までを接続する架空布設用の多心ケーブル、及びＳＯＨＯ等への引き込み用として光ファイバケーブルが利用される。
【０００３】
従来の光ケーブル１０１は、図４に示されているように、複数の光ファイバ心線１０３を備えており、この光ファイバ心線１０３を介在体１０５の周囲に集合し、その周囲に設けた緩衝層１０７とこの緩衝層１０７の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体１０９とをケーブルシース１１１で被覆した長尺の光エレメント部１１３からなると共に前記各光エレメント用抗張力体１０９を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層１０７の両側における前記ケーブルシース１１１の表面にノッチ部１１５を形成せしめ、さらに、前記光エレメント部１１３に、支持線１１７をシース１１９で被覆した長尺のケーブル支持線部１２１が互いに平行に首部１２３を介して一体化された構造で構成されている。そして、前記複数の光ファイバ心線１０３は介在体１０５の周囲に一方向に撚られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−８３３８５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、実装されている複数の光ファイバ心線１０３のうち一部の光ファイバ心線１０３のみを中間引き落としをする場合、従来の光ケーブル１０１は複数の光ファイバ心線１０３が介在体１０５の周囲に一方向に撚られているため、複数の光ファイバ心線１０３を分離するためには光ファイバ心線１０３の撚りを口出し部近傍に寄せる必要があり、作業性が悪いなどの欠点がある。また、光ファイバ心線１０３の撚りを口出し部近傍に寄せた部分では、光ファイバ心線１０３の撚りピッチが非常に小さくなるために、光ファイバ心線１０３の耐久性の低下が懸念される。
【０００６】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、複数の光ファイバ心線相互を容易に分離させ、中間引き落とし時の接続作業性を向上させると共に光ファイバ心線の耐久性の低下をなくするようにした光ファイバケーブルおよびその製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、複数の光ファイバ心線を介在体の周囲に集合しその周囲に設けた緩衝層とこの緩衝層の近傍に平行で両脇に配置された光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆した長尺の光エレメント部からなると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめた構造の光ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られていることを特徴とするものである。
【０００８】
したがって、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているから、中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せることなく、光ファイバ心線相互を容易に分離することが可能になり、中間引き落とし接続作業が向上されると共に中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がないため、従来の一方向撚りの光ファイバケーブルに比べて、口出し長が短くなる。
【０００９】
また、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているので、中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がなく光ファイバ心線の撚りピッチを小さくすることがないので、光ファイバ心線の耐久性低下がなくなる。
【００１０】
さらに、光ファイバ心線の集合工程において、光ファイバ心線の送り出しボビンを回転させる必要がないため、製造装置の簡素化及び製造の高速化が可能となり、加工に要するコストが低減される。
【００１１】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１記載の光ファイバケーブルにおいて、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の作用を有する。
【００１３】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルは、請求項１又は２記載の光ファイバケーブルにおいて、前記緩衝層が発泡性樹脂であることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、前記緩衝層が発泡性樹脂であることから、より一層の口出し性が得られる。
【００１５】
請求項４によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の光ファイバ心線を介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚った後、次いで、緩衝層を被覆し、この緩衝層の近傍に平行で両脇に光エレメント用抗張力体を配置せしめ、この状態で前記緩衝層と各光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆せしめると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて光エレメント部を製造することを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、請求項１と同様に、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているから、中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せることなく、光ファイバ心線相互を容易に分離することが可能になり、中間引き落とし接続作業が向上されると共に中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がないため、従来の一方向撚りの光ファイバケーブルに比べて、口出し長が短くなる。
【００１７】
また、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているので、中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がなく光ファイバ心線の撚りピッチを小さくすることがないので、光ファイバ心線の耐久性低下がなくなる。
【００１８】
さらに、光ファイバ心線の集合工程において、光ファイバ心線の送り出しボビンを回転させる必要がないため、製造装置の簡素化及び製造の高速化が可能となり、加工に要するコストが低減される。
【００１９】
請求項５によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、複数の光ファイバ心線を介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚った後、次いで、緩衝層を被覆し、この緩衝層の近傍に平行で両脇に光エレメント用抗張力体を配置せしめ、この状態で前記緩衝層と各光エレメント用抗張力体とをケーブルシースで被覆すると共に前記各光エレメント用抗張力体を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層の両側における前記ケーブルシースの表面にノッチ部を形成せしめて長尺の光エレメント部とし、この光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されて光ファイバドロップケーブルを製造することを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項４と同様の作用を有する。
【００２１】
請求項６によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、請求項４又は５記載の光ファイバケーブルの製造方法において、前記緩衝層が発泡性樹脂であることを特徴とするものである。
【００２２】
したがって、前記緩衝層が発泡性樹脂であることから、より一層の口出し性が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係る光ファイバケーブル１としては、複数例えば１２心の例えば０．２５ｍｍφの光ファイバ心線３を備えており、この複数の光ファイバ心線３を例えば鋼線又は強化プラスチック（ＦＲＰ）やポリアミド樹脂等や、ケブラー繊維、ガラスウール、コットン糸からなるの紐状の介在体５の周囲に集合しその周囲に設けた例えば発泡エチレンなどの発泡性樹脂からなる緩衝層７とこの緩衝層７の近傍に平行で両脇に配置された例えば０．４ｍｍφの鋼線の導電性体又はＦＲＰ、ガラスウール、ケブラー繊維の非導電性体からなる光エレメント用抗張力体９とを例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、難燃性ポリオレフィンなどの樹脂からなるケーブルシース１１で被覆した長尺の光エレメント部１３からなると共に前記各光エレメント用抗張力体１１を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層７の両側における前記ケーブルシース１１の表面にノッチ部１５を形成せしめた構造からなっている。そして、前記光ファイバ心線３が前記介在体５の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に例えば２００ｍｍの一定間隔で例えば６回の撚り数で撚り方向を交互に反転させて撚られている。
【００２５】
上記構成により、前記光ファイバ心線３が前記介在体５の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られていることにより、中間引き落とし作業において光ファイバ心線３の撚りを口出し部近傍に寄せることなく、光ファイバ心線３相互を容易に分離することが可能になり、中間引き落とし接続作業を向上せしめることができると共に中間引き落とし作業において光ファイバ心線３の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がないため、従来の一方向撚りの光ファイバケーブルに比べて、口出し長を短くすることができる。
【００２６】
また、前記光ファイバ心線３が前記介在体５の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているので、中間引き落とし作業において光ファイバ心線３の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がなく光ファイバ心線３の撚りピッチを小さくすることがないので、光ファイバ心線３の耐久性低下をなくすることができる。
【００２７】
さらに、光ファイバ心線３の集合工程において、光ファイバ心線３の送り出しボビンを回転させる必要がないため、製造装置の簡素化及び製造の高速化が可能となり、加工に要するコストが低減することができる。
【００２８】
図２を参照するに、この発明の実施の形態に係る別の光ファイバケーブル１は、図１に示したものと同様に、複数の光ファイバ心線３を備えており、この複数の光ファイバ心線３を例えば鋼線又は強化プラスチック（ＦＲＰ）やポリアミド樹脂等の紐状の介在体５の周囲に集合しその周囲に設けた例えば発泡エチレンなどの発泡性樹脂からなる緩衝層７とこの緩衝層７の近傍に平行で両脇に配置された例えば０．４ｍｍφの鋼線の導電性体又はＦＲＰ、ガラスウール、ケブラー繊維の非導電性体からなる光エレメント用抗張力体９とを例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、難燃性ポリオレフィンなどの樹脂からなるケーブルシース１１で被覆した長尺の光エレメント部１３からなると共に前記各光エレメント用抗張力体１１を結んだ方向に対して直交した方向の前記緩衝層７の両側における前記ケーブルシース１１の表面にノッチ部１５を形成せしめた構造からなっている。そして、前記光ファイバ心線３が前記介在体５の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に例えば２００ｍｍの一定間隔で例えば６の撚り数で撚り方向を交互に反転させて撚られている。
【００２９】
さらに、前記光エレメント部１３に、例えば１．２ｍｍφの支持線１７をシース１９で被覆した長尺のケーブル支持線部２１が互いに平行に首部２３を介して一体化されている。
【００３０】
上記構成により、前記光エレメント部１３に、支持線１７をシース１９で被覆した長尺のケーブル支持線部２１が互いに平行に首部２３を介して一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用することができると共に、図１における効果と同様の効果を有する。
【００３１】
図２に示した光ファイバケーブル１の特性を調査したところ、測定波長１．５５μｍにおける伝送損失が０．２５ｄＢ／ｋｍ以下であり、従来の光ファイバケーブルと同等の性能を有することを確認した。また、光ファイバ心線３の取り出し性において、集合された光ファイバ心線３が容易に分離てせき、中間引き落とし作業が向上することを確認した。
【００３２】
つぎに、光ファイバケーブルの製造方法について説明する。
【００３３】
図３には光ファイバケーブル１の製造ラインが示されている。図３においてボビン２５からＦＲＰからなる介在体５が引き出されると共にボビン２７から光ファイバ心線３が引き出されて走行し交互撚り装置２９に送り込まれる。そして、この交互撚り装置２９では光ファイバ心線３が前記介在体５の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に例えば２００ｍｍの一定間隔で例えば６の撚り数で撚り方向を交互に反転させて撚られる。
【００３４】
その後、押出し機の第１押出しヘッド３１に送り込まれると共に例えば発泡エチレンＰ１が供給されると、この押出しヘッド３１で緩衝層７が前記光ファイバ心線３の周囲に被覆される。ついで、押出し機の第２押出しヘッド３３に送り込まれると共にボビン３５から引き出された例えば０．４ｍｍφの鋼線からなる光エレメント用抗張力体９が並列に送り込まれると共に例えば難燃ポリエチレンＰ２が供給されると、この第２押出しヘッド３３ではケーブルシース１１が一体被覆されて光エレメント部１３が得られる。この光エレメント部１３の断面寸法は例えば３．６ｍｍ／２．７ｍｍとなる。そして、光エレメント部１３には第２押出しヘッド３３のニップル部においてノッチ部１５が形成される。
【００３５】
その結果、図１に示したような光エレメント部１３としての光ファイバケーブル１を得ることができる。また、別のダイス部を使用して図３において点線で示したごとく光エレメント用抗張力体９と共にボビン３７から引き出された支持線１７を前記第２押出しヘッド３３に供給すれば、図２に示したような光ファイバドロップケーブルとしての光ファイバケーブル１をも得ることができる。この場合には、ケーブルシース１１がシース１９を兼用するものである。
【００３６】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているから、中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せることなく、光ファイバ心線相互を容易に分離することが可能になり、中間引き落とし接続作業を向上せしめることができると共に中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がないため、従来の一方向撚りの光ファイバケーブルに比べて、口出し長を短くすることができる。
【００３８】
また、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているので、中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がなく光ファイバ心線の撚りピッチを小さくすることがないので、光ファイバ心線の耐久性低下をなくすることができる。
【００３９】
さらに、光ファイバ心線の集合工程において、光ファイバ心線の送り出しボビンを回転させる必要がないため、製造装置の簡素化及び製造の高速化が可能となり、加工に要するコストが低減することができる。
【００４０】
請求項２の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項１と同様の効果を有する。
【００４１】
請求項３の発明によれば、前記緩衝層が発泡性樹脂であることから、より一層の口出し性を得ることができる。
【００４２】
請求項４の発明によれば、請求項１と同様に、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているから、中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せることなく、光ファイバ心線相互を容易に分離することが可能になり、中間引き落とし接続作業を向上せしめることができると共に中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がないため、従来の一方向撚りの光ファイバケーブルに比べて、口出し長を短くすることができる。
【００４３】
また、前記光ファイバ心線が前記介在体の周囲に時計方向回りと反時計方向回りの方向に一定間隔で撚り方向を交互に反転させて撚られているので、中間引き落とし作業において光ファイバ心線の撚りを口出し部近傍に寄せる必要がなく光ファイバ心線の撚りピッチを小さくすることがないので、光ファイバ心線の耐久性低下をなくすることができる。
【００４４】
さらに、光ファイバ心線の集合工程において、光ファイバ心線の送り出しボビンを回転させる必要がないため、製造装置の簡素化及び製造の高速化が可能となり、加工に要するコストが低減することができる。
【００４５】
請求項５の発明によれば、前記光エレメント部に、支持線をシースで被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることにより、光ファイバドロップケーブルとして利用されると共に、請求項４と同様の効果を有する。
【００４６】
請求項６の発明によれば、前記緩衝層が発泡性樹脂であることから、より一層の口出し性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の別の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】光ファイバケーブルを製造する製造ラインを示した図である。
【図４】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１  光ファイバケーブル
３  光ファイバ心線
５  介在体
７  緩衝層
９  エレメント用抗張力体
１１  ケーブルシース
１３  光エレメント部
１５  ノッチ部
１７  支持線
１９  シース
２１  ケーブル支持線部
２３  首部
２５、２７、３５  ボビン
２９  交互撚り装置
３１  第１押出しヘッド
３３  第２押出しヘッド
【図１】
2004206007.tif 000003
【図２】
2004206007.tif 000004
【図３】
2004206007.tif 000005
【図４】
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