(57)【要約】【課題】容易に空気を豆腐と容器との間に導入して豆腐をスムーズに容器から離脱させることができ、しかも、水漏れを可及的に減少させることができ、以って、商品の外観品質を良好に保持でき、雑菌汚染の心配もない容器を提供する。【解決手段】断面形状が略凹状に形成された容器本体の底面部に連続又は断続した貫通する切り込み片を形成し、該切り込み片を上記底面部に剥離可能に貼着したシール片で被覆して水密状態を保持できるように容器を構成し、かつ、上記シール片を剥離することで上記切り込み片がシール片に接着された状態で持ち上げられて空気導入部が開口されるように構成されてなる合成樹脂製の豆腐等の容器であって、上記切り込み片は、底部外方に向かって緩やかに湾曲する略ドーム形状に形成された凸部を有して構成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が略凹状に形成された容器本体の底面部に連続又は断続した貫通する切り込み片を形成し、該切り込み片を上記底面部に剥離可能に貼着したシール片で被覆して水密状態を保持できるように構成し、かつ、上記シール片を剥離することで上記切り込み片がシール片に接着された状態で持ち上げられて空気導入部が開口されるように構成されてなる合成樹脂製の容器であって、上記切り込み片は、底部外方に向かって緩やかに湾曲する略ドーム形状に形成された凸部を有して構成されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記切り込み片は、前記容器本体の底面部との接続部を残して平面形状が略Ｃ字状に切り込まれて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記シール片の接着力は、前記凸部との接着力が他の部分の接着力より大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の容器。
【請求項４】
前記切込み部の外周に、前記容器本体の底面部外方に突出するリング状の突堤部を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
前記突堤部の高さ寸法は、前記底面部から略ドーム形状に形成された凸部の頂部の高さ寸法よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の容器。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の容器は、豆腐やプリン、水羊羹等の軟凝固食品の収納容器であることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、豆腐やプリン、水羊羹等の軟凝固食品が収容されてなる合成樹脂製の容器に係り、特に、密着充填された食品を崩すことなく容易に取り出すことができる使い勝手に優れた容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、豆腐等の軟凝固食品は、従来、断面形状が略凹状に形成された合成樹脂製の容器に充填された後、その開口上面部をフィルムシートで水密状に被覆して流通させているのが現状である。そして、このような形態で容器内に収容されている内容品（軟凝固食品）を取り出す場合には、上記フィルムシートを剥がし、容器を逆さまにした後、底部を押圧して内容品を取り出しているが、このとき、往々にして上記押圧時に内容品が崩れてしまい易い、という課題を有していた。
【０００３】
このような課題を解決するためには、軟凝固食品の離水を促進させるか、容器の底面や側面と軟凝固食品との間に空気を導入することが考えられる。
【０００４】
前者の方法では、例えば、特開昭５８−７１８６０号公報や特許第２０３６１１７５号のように、充填豆腐の製造工程中に豆乳の温度を高めて凝固させることにより離型性能を良くする方法や、特許第１５１８２５４号のように容器の内面に剥離剤をコーティングする方法、さらには、特許第２９２２１４４号や特開平７−１２５１６０号公報或は特開平１０−１９５２５７号公報に示すように、剥離剤を容器材料に添加混合する方法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、豆乳の温度を高めて豆乳を凝固させる方法にあっては、凝固反応が早まって不均一な凝固となり、しかも、離水が多くなって豆腐の食感や味が損なわれるという問題を有していた。
【０００６】
また、容器に剥離剤をコーティングしたり添加混合する方法にあっても、容器と豆腐との間に空気を入れなければ豆腐が離型しないため、結局は、容器を叩いたり振動させなければならず、これにより豆腐が崩れ易いという問題を解決することができず、しかも、剥離剤は殆どが化学合成品であるため、食品の安全性を損なうという問題を有していた。
【０００７】
また、容器に空気を入れ込んで充填豆腐を離脱させる後者の方法としては、例えば、特開平６−３２９１４１号公報記載のものや実公平６−５０３８４号公報に記載のもの或は特開２００２−１２２６７号公報に記載の方法が公知である。
【０００８】
特開平６−３２９１４１号公報に記載の方法は、筒型容器の底面に、予め通気可能な孔を１ヶ所以上設けて構成したものであり、実公平６−５０３８４号公報記載の方法は、肉薄に形成された通気用部分を引き千切ることで空気を導入するように構成したものであり、特開２００２−１２２６７号公報記載の方法は、切り込み片で囲繞した空気導入部の外面をフィルムで密封し、該フィルムを剥がすことで空気導入部を開口させるように構成したものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５８−７１８６０号
【００１０】
【特許文献２】
特許第２９３６１１７５号
【００１１】
【特許文献３】
特許第１５１８２５４号
【００１２】
【特許文献４】
特許第２９２２１４４号
【００１３】
【特許文献５】
特開平７−１２５１６０号
【００１４】
【特許文献６】
特開平１０−１９５２５７号
【００１５】
【特許文献７】
特開平６−３２９１４１号
【００１６】
【特許文献８】
特開２００２−１２２６７号
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献７の方法にあっては、孔部分が小さいと空気導入効率が小さいため離型効果が小さく、また、孔部分が大きいと内容品の保持性や内容品表面への孔痕の発生といった問題を有しており、また、特許文献８の方法にあっては、加工が複雑であるという問題を有し、さらに、特許文献９の方法にあっては、空気導入部が平面部に形成されているため、切り込み片からフィルム面への豆腐の滲みや水分の漏れが発生し易く、外観品質を損なうばかりか雑菌汚染を誘発する虞があり、しかも、フィルムの接着条件設定が難しく、開口部の形成が不安定である、という問題をも有していた。
【００１８】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、容易に空気を軟凝固食品と容器との間に導入して軟凝固食品をスムーズに容器から離脱させることができ、しかも、水漏れを可及的に減少させることができ、以って、商品の外観品質を良好に保持でき、雑菌汚染の心配もない容器を提供しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の容器にあっては、断面形状が略凹状に形成された容器本体の底面部に連続又は断続した貫通する切り込み片を形成し、該切り込み片を上記底面部に剥離可能に貼着したシール片で被覆して水密状態を保持できるように構成し、かつ、上記シール片を剥離することで上記切り込み片がシール片に接着された状態で持ち上げられて空気導入部が開口されるように構成されてなる合成樹脂製の容器であって、上記切り込み片は、底部外方に向かって緩やかに湾曲する略ドーム形状に形成された凸部を有して構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、この発明において、前記切り込み片は、請求項２に記載したように、前記容器本体の底面部との接続部を残して平面形状が略Ｃ字状に切り込まれて形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
そして、この発明において、前記シール片の接着力は、請求項３に記載したように、前記凸部との接着力が他の部分の接着力より大きくなるように設定されていることを特徴とするものである。
【００２２】
さらに、この発明にあっては、前記切込み部の外周に、請求項４に記載したように、前記容器本体の底面部外方に突出するリング状の突堤部を形成したことを特徴とするものである。
【００２３】
この場合、前記突堤部の高さ寸法は、請求項５に記載したように、前記底面部から略ドーム形状に形成された凸部の頂部の高さ寸法よりも小さくなるように形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
このように構成された容器は、請求項６に記載したように、好ましくは、豆腐やプリン、水羊羹等の軟凝固食品の収納容器として用いられる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の各形態例に基づきこの発明を詳細に説明する。
【００２６】
図１乃至図９は、この発明の実施の第１形態例に係る豆腐容器Ｂ１を示しており、該豆腐容器Ｂ１は、断面形状が略凹状に形成された容器本体１の底面部２に連続又は断続した貫通する切り込み片３が形成されて構成されており、該切り込み片３の外周には、リング状の突堤部４が底面部外方に向かって突設されて構成されており、これら切り込み片３と突堤部４は、上記底面部２に剥離可能に貼着したシール片５で被覆されて水密状態を保持できるように構成されている。尚、図中符号６は、上記切り込み片３で囲繞されて形成される空気導入部を示している。
【００２７】
この容器本体１は、ポリエチレン或はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂等の合成樹脂を用いることができ、成形は、射出成形や圧空成形又は真空成形等のシート成形で形成される。
【００２８】
そして、この形態例では、上記切り込み片３は、図８に示すように、底部外方に向かって緩やかに湾曲する略ドーム形状に形成されている。
【００２９】
即ち、上記切り込み片３は、略ドーム状に形成された凸部３Ａと、該凸部３Ａの外周縁部から水平方向に伸びる平板部３Ｂ（底面部２）と、該平板部３Ｂに貫通形成された平面形状が略Ｃ字状の切断部３Ｃと、該切断部３Ｃから突堤部４までの水平方向に伸びる平板部３Ｅ（底面部２）と、から構成されており、上記突堤部４は、上記平板部３Ｅの中途部から垂直方向に、例えば、図２２に示すように、断面略半円状（射出成形）により突設され、若しくは、図５等に示すように押し出し成形によって断面略Ｕ字状に押圧されて形成されている。尚、この形態例では、上記凸部３Ａは、φ８．０ｍｍで形成し、かつ、底面部２から外側方向の突出高さを１ｍｍとして形成している。
【００３０】
尚、図中符号３Ｄは、上記凸部３Ａが後記するように持ち上げられたときに、底面部２から離脱させないための接続部であり、容器本体１を廃棄するときに別体で廃棄する必要がないので便利であり、また、前記シール片５を剥がしたときに、凸部３Ａが垂直になったときに、シール片５は凸部３Ａに強力に接着した状態を保持するため、該シール片５のそれ以上剥がれるのを防止することができ、シール片５も容器本体１に接着したまま廃棄することができる。
【００３１】
また、この形態例では、上記切り込み片３の外周に、前記容器本体の底面部外方に突出するリング状の突堤部４が突設されており、かつ、該突堤部４の高さ寸法は、容器本体１の底面部２から略ドーム形状に形成された凸部３Ａの頂部の高さ寸法よりも小さくなるように設定されているため、上記凸部３Ａから突堤部４を覆うようにシール片５を貼着した場合、図６に示すように、凸部３Ａは潰れ方向に押圧されるため、該凸部３Ａの外周端から水平方向に伸びる平板部３Ｂが突堤部４方向へと押圧され、かつ、上記突堤部４は、山形状に展張されたシール片５によって凸部３Ａ方向へと引っ張られるため、相対的に切り込み片３の切断部３Ｃの幅寸法が狭まるため、平らな底面部２にシール片５を貼着した場合と比較して、切断部３Ｃの幅寸法を狭めることができ、その結果、水の漏出量を減少させることができると共に、雑菌汚染も有効に防止することができる。
【００３２】
この切り込み片３の形成は、一般的には、刃型を用いて打ち抜いて形成するが、切り込みの形状や深さの制御が容易なレーザ光線を用いてもよい。
【００３３】
この形態例では、上記切り込み片３は、空気導入部の強度が低下するのを防止するため、上記接続部３Ｄを残して切断部３Ｃを形成しているが、この発明にあってはこれに限定されるものではなく、切断部３Ｃを全周にわたって形成してもよく、要は、切り込み片３が押圧されることによって切断部３Ｃの幅寸法が狭まる構造であれば、各種の構造を採用することができる。
【００３４】
また、上記切断部３Ｃを被覆するシール片５は、公知のイージーピールシール剤等を用いたヒートシールが、小さな力で界面から剥離するため好適である。このイージーピールは、シール面全体を均一としてもよいが、好ましくは、凸部３Ａの接着力を他の部分よりも強く設定することで、シール片５の剥離作業を小さな力で簡単に行うことができると共に、シール片５と凸部３Ａの一体性を強力に保持し、空気導入部の開口を確実に行うことができるように構成するのが望ましい。勿論、この凸部３Ａ部分の接着はイージーピールに限定されるものではなく、他の接着手段を用いても良い。この場合、シール片５の突堤部４とのシール強度も向上させることができるので、水漏れ事故をより有効に防止することができる。
【００３５】
尚、この形態例では、上記シール片５の一端部には未接着部分５Ａが形成されており、該シール片５の剥離作業時に、該未接着部分５Ａを摘むことで、該作業を容易に行うことができるように構成されている。
【００３６】
また、容器本体１に豆腐が充填された後に、その上面を覆い密封するシート（図示せず）は、公知のものと同様の材質・形状からなる合成樹脂シートを用い、その接着方法も公知の手法を用いるので、その詳細な説明をここでは省略する。
【００３７】
さらに、この発明に用いられるシール片５としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、ナイロンフィルム（ＮＹ）等が単独または組み合わせて用いられる。特に、接着面がＰＰフィルムで外表面をＰＥＴフィルムに積層したシール片が、ヒートシール性に優れ、かつ、シール片が反り返らないため、製造や輸送中の操作性・見映えがよく好ましい。尚、不透水性で接着できるものであれば、紙、金属箔なども用いることができる。
【００３８】
またさらに、シール片５に種々の文字や図柄を印刷し、シール片の剥がし方や位置、特徴、注意文、企業広告等を表示してもよい。
【００３９】
加えて、シール片５を剥がしたことが一目でわかるような工夫、例えば、容器またはシール片の接着している部分のみを着色し、シール片を剥がすと着色部分が露出するような工夫、または、シール片の接着面に塗料などを付着させ、シール片を剥がすと容器に塗料が転写されて跡が残るような工夫、を付加してもよい。
【００４０】
表１は、本形態例に係る豆腐容器Ｂ１と図１０に示す比較品容器ＢＨとのシール性、即ち、水漏れ量の比較データである。
【００４１】
図１０に示す比較品容器ＢＨは、断面形状が略凹状に形成された容器本体１１の底面部１２に連続した貫通する切り込み片１３が形成されて構成されており、使用材質や成形方法は本豆腐容器Ｂ１と同様とした。勿論、切断部の幅形状も略同一とした。また、容器Ｂ１とＢＨの底面部表面側から同じ材質からなるシール片５を貼着し、各切り込み片３，１３を被覆して密封した。
【００４２】
これらの容器Ｂ１及びＢＨを用いた比較データは、実生産に則した状態でのシール漏れを見るために、実際に豆乳を充填し加熱凝固して３０個の充填豆腐を夫々用意した。夫々の容器の天面にシールされたフィルムを剥がして中に充填された豆腐を取り出した後、各容器内を軽く水洗いして自然乾燥させたものに、三菱ガス化学株式会社が販売する赤色のシールチェック液「エージレスシールチェック」を容器内面側からスプレーで吹き付け、１晩放置した後、該シールチェック液の滲出状態を、各容器Ｂ１，ＢＨを逆さまにして観察した結果を表１に示したものである。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
この表１の比較データから、本形態例に係る豆腐容器Ｂ１の場合、シール片の作用によって切断部の幅寸法が狭められた結果と見ることができ、それを次の実験例に基づき検証した。
【００４５】
〔実験例１〕
図１１の（Ａ）と（Ｂ）に示すように、本豆腐容器Ｂ１の切り込み片３の直径ｄ１（凸部３Ａ及び切断部３Ｃまでの直径）と比較品容器ＢＨの切れ目１３の直径ｄ２を、ヒートシールの有無でどのように変化するかを測定した。ヒートシールは１７０℃２秒間で１回行った。また、直径の変化は、万能測定顕微鏡（ドイツ国Ｌｅｉｔｚ社製：形式ＵＭＳ４３２）で計測した。ヒートシールの有無での比較品容器ＢＨの切れ目１３の直径の変化の結果を表２に、本豆腐容器Ｂ１の切り込み片３の直径ｄ１の変化を表３に夫々示す。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
【表３】
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【００４８】
この表２及び表３からも明らかなように、ヒートシール処理を実施することにより、本形態例に係る豆腐容器Ｂ１における凸部３Ａのドーム形状部分の直径が伸張し、結果として、上記切断部の幅寸法が狭まり、水漏れ防止性能が向上することが確認できた。
【００４９】
このように構成された豆腐容器Ｂ１に収納されている豆腐を取り出す場合には、先ず、容器本体１の天面に接着されているシートを剥がした後、容器本体１を逆さまにし、次に、図９に示すように、上記シール片５を剥離すると、上記切り込み片３の凸部３Ａがシール片５に接着された状態で持ち上げられるので、空気導入部（孔）６が開口されるため、該空気導入部６から容器本体１内と豆腐との間に空気が流入し、負圧状態が解除されるため、豆腐は容器本体１の内壁面部を滑って該容器本体１からスムーズに離脱するので、豆腐の型崩れや欠損を確実に防止することができる。
【００５０】
〔実験例２〕
冷却した国産大豆豆乳（Ｂｒｉｘ１３％、温度７℃）に、凝固剤（塩田にがり：赤穂化成株式会社製）を、豆乳に対して０．３５％（ｗ／ｗ）添加し、混合した後、本豆腐容器Ｂ１（材質ＥＰ，１５０ｇ容量）に充填し、天面をフィルムでシールした後、温水中で加熱凝固（８０℃で６０分）させた後、冷水で１０℃以下に冷却した。また、比較品容器として、底面部に空気導入部が形成されていない市販の容器を本豆腐容器と同様の材質および容量サイズに形成し、これで同じ製造工程で豆腐を製造した。
【００５１】
その結果、本豆腐容器Ｂ１の場合には、天面フィルムを剥がし、容器を皿の上で逆さまにして載せた後、シール片５を剥がすと、凸部３Ａが持ち上がって空気導入部６が開口し、これと同時に豆腐が皿の上に欠損することなくスムーズに落下するのを確認することができた。
【００５２】
これに対し、比較品容器の場合には、天面フィルムを剥がし、容器を皿の上で逆さまにして載せた後、豆腐が皿の上に落下しなかったため、当該比較品容器を持ち上げ側面を叩いて皿の上に落下させた。このとき、豆腐の一部に型崩れが発生した。
【００５３】
図１２乃至図１４と図１５乃至図１７は、この発明の実施の第２形態例及び第３形態例に係る豆腐容器Ｂ２，Ｂ３を示しており、これらの各形態例に係る豆腐容器Ｂ２，Ｂ３では、凸部３Ａ１，３Ａ２の大きさと突出量を第１形態例のものと変更した例を示している他は、他の構成及び作用は、第１形態例の豆腐容器Ｂ１と同様であるので、図面には第１形態例と同一の符号を付して、その詳細な説明をここでは省略する。
【００５４】
また、図１８及び図１９は、この発明の第４形態例に係る豆腐容器Ｂ４の要部の構成を示しており、この形態例では、第１形態例における突堤部を廃止した他は、他の構成は前記第１形態例と同様である。この形態例では、上記突堤部を廃止することで、押し出し成形加工工程における圧空成形の省略や金型形状を簡略化することができ、製造コストを低減することができる。
尚、この発明にあっては、上記切り込み片３を、上記形態例の態様に限定されるものではなく、例えば、図２０（Ａ）に示すように、矩形状の溝部３Ｂの内側方に四角錐台形状の切り込み片３を接続部３Ｄで連結して構成し、或は、同図（Ｂ）に示すように、略三角形状に形成された溝部３Ｂの内側方に三角錐台形状の切り込み片３を接続部３Ｄで連結して構成してもよい。また、この切り込み片３自体の形状も、図２１（Ａ）に示すように、円錐台形状に形成し、或は、同図（Ｂ）に示すように四角錐台形状の上面部を円形に形成し、または、同図（Ｃ）に示すように、四角錐台形状に形成しても同様の作用効果を得ることができる。
【００５５】
また、上記各形態例では、この発明を豆腐容器に適用した場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに限定されるものではなく、プリン、水羊羹等の他の軟凝固食品が収容されてなる合成樹脂製の容器に適用できることは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明にあっては、断面形状が略凹状に形成された容器本体の底面部に連続又は断続した貫通する切り込み片を形成し、該切り込み片を上記底面部に剥離可能に貼着したシール片で被覆して水密状態を保持できるように構成し、かつ、上記シール片を剥離することで上記切り込み片がシール片に接着された状態で持ち上げられて空気導入部が開口されるように構成されてなる合成樹脂製の容器であって、上記切り込み片は、底部外方に向かって緩やかに湾曲する略ドーム形状に形成された凸部を有して構成したので、容易に空気を豆腐と容器との間に導入して豆腐をスムーズに容器から離脱させることができ、しかも、水漏れを可及的に減少させることができ、その結果、商品の外観品質を良好に保持でき、雑菌汚染の心配もなくなる、という作用効果を得ることができる。
【００５７】
また、請求項２に記載の発明にあっては、前記切り込み片を、前記容器本体の底面部との接続部を残して平面形状が略Ｃ字状に切り込んで形成したので、空気導入時に切り込み片がシール片に接着されたまま離脱する心配がなく、廃棄勝手性が良好である。
【００５８】
さらに、請求項３に記載の発明にあっては、前記シール片の接着力が、前記凸部との接着力が他の部分の接着力より大きくなるように設定されているので、シール片の剥離は小さな力でスムーズに剥がすことができ、また、凸部との接着力は強いので、切り込み片の開口作業は確実に行うことができる。
【００５９】
またさらに、請求項４に記載の発明にあっては、前記切込み部の外周に、前記容器本体の底面部外方に突出するリング状の突堤部を形成したので、凸部から突堤部を覆うようにシール片を貼着した場合、凸部は潰れ方向に押圧されるため、該凸部の外周端から水平方向に伸びる平板部が突堤部方向へと押圧され、かつ、上記突堤部は、山形状に展張されたシール片によって凸部方向へと引っ張られるため、相対的に切り込み片の切断部の幅寸法が狭まるため、平らな底面部にシール片を貼着した場合と比較して、切断部の幅寸法を狭めることができ、その結果、水の漏出量を減少させることができると共に、雑菌汚染も有効に防止することができる。
【００６０】
請求項５に記載された発明にあっては、前記突堤部の高さ寸法は、前記底面部から略ドーム形状に形成された凸部の頂部の高さ寸法よりも小さくなるように形成されているので、より強い力で切り込み片の切断部の幅寸法を狭めることができる。
【００６１】
このように構成されてなる容器は、豆腐やプリン、水羊羹等の軟凝固食品の収納容器として用いるのが望ましく、これら軟凝固食品の形状を壊すことなく容器外へと簡単に抜くことができる等、幾多の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の第１形態例に係る豆腐容器を２連に形成した状態を示す斜視図である。
【図２】同豆腐容器の一方を反転させて示す斜視図である。
【図３】同豆腐容器の底面図である。
【図４】同豆腐容器の正面図である。
【図５】図３Ａ−Ａ線断面図である。
【図６】図３Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図７】同豆腐容器の空気導入部の構成を拡大して示す説明図である。
【図８】同豆腐容器の要部拡大断面図である。
【図９】同豆腐容器から豆腐を離脱させた状態を示す斜視説明図である。
【図１０】本発明に係る豆腐容器と比較する比較品の底面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明品の切り込み片の形状を示す説明図、（Ｂ）は比較品の切り込み片の形状を示す説明図である。
【図１２】この発明の第２形態例に係る豆腐容器の底面図である。
【図１３】同豆腐容器の正面図である。
【図１４】同豆腐容器の要部の構成を拡大して示す断面図である。
【図１５】この発明の第３形態例に係る豆腐容器の底面図である。
【図１６】同豆腐容器の正面図である。
【図１７】同豆腐容器の要部の構成を拡大して示す断面図である。
【図１８】この発明の第４形態例に係る豆腐容器の要部の構成を示す説明図である。
【図１９】同豆腐容器の要部の構成を示す拡大断面図である。
【図２０】同豆腐容器の底部に形成された溝部と切り込み片の変形例を示しており、（Ａ）は切り込み片を四角錐台形状に形成した例を示す平面図を、（Ｂ）は切り込み片を三角錐台形状に形成した例を示す平面図を夫々示している。
【図２１】同切り込み片自体の変形例を示しており、（Ａ）は円錐台形状に構成した例を、（Ｂ）は上面部が円形に形成された四角錐台形状に構成した例を、（Ｃ）は四角錐台形状に構成した例を夫々示す平面図である。
【図２２】突堤部を射出成形で突設した例を示す拡大断面説明図である。
【符号の説明】
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４  豆腐容器
１  容器本体
２  底面部
３  切り込み片
３Ａ，３Ａ１，３Ａ２  凸部
３Ｂ  平板部（底面部）
３Ｃ  切断部
３Ｄ  接続部
３Ｅ  平板部（底面部）
４  突堤部
５  シール片
５Ａ  シール未接着部
６  空気導入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004217231.tif 000016
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2004217231.tif 000021
【図１７】
2004217231.tif 000022
【図１８】
2004217231.tif 000023
【図１９】
2004217231.tif 000024
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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