(57)【要約】【課題】鋸刃１５の早期破断を阻止して鋸刃１５の寿命を延ばす。【解決手段】背側端面１６を、刃厚ｔ方向の中央部が一方側へ向かって突出するようなアール形状に構成すると共に、切れ歯側端面１７を、刃厚ｔ方向の中央部が他方側へ向かって突出するようなアール形状に構成した。【選択図】　図１
2004050320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削加工に切削工具として使用される鋸刃において、
背側端面を、刃厚方向の中央部が突出するようなアール形状に構成してなることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
切削加工に切削工具として使用される鋸刃において、
切れ歯側端面を、刃厚方向の中央部が突出するようなアール形状に構成してなることを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
切削加工に切削工具として使用される鋸刃において、
背側端面を、刃厚方向の中央部が一方側へ向かって突出するようなアール形状に構成すると共に、切れ歯側端面を、刃厚方向の中央部が他方側へ向かって突出するようなアール形状に構成してなることを特徴とする鋸刃。
【請求項４】
前記端面のアール形状が刃厚の中心線に対して対称になることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。
【請求項５】
前記端面におけるアール形状の曲率半径は、刃厚の２分の１程度であることを特徴とする請求項４に記載の鋸刃。
【請求項６】
前記端面におけるアール形状は、最も突出した部分に微小直線部を含む形状であることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削加工に切削工具として使用されるものであって、端面の形状に特徴を有する鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５（ａ）（ｂ）は、従来の鋸刃の断面図であって、図５（ｃ）は、無負荷試験及び実切削試験における従来の鋸刃の寿命を示す図であって、図６（ａ）は、鋸刃の使用態様を示す図であって、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＩ−Ｉ線に沿った図であって、図６（ｃ）は、切削抵抗を説明する図である。
【０００３】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、鋸刃１は、両端を溶接等により接合して環状に構成してから、鋸盤における複数のホイール２に適宜の張力を付与して取り付けると共に、切れ歯の歯先が被削材Ｗを指向するように複数の鋸刃ガイド３によってひねり起こすことによって、切削工具として実際に使用することができるものである。また、図５（ａ）（ｂ）に示すように、鋸刃１の背側端面４は、刃厚ｔと略同じ長さの直線部４ａと、この直線部４ａの左右（図５（ａ）（ｂ）において左右）両側に微小面取り加工或いはコーナーカットにより形成された一対の面取り部４ｂとを有してあって、同様に、鋸刃１の切れ歯側端面５は、刃厚ｔと略同じ長さの直線部５ａと、この直線部５ａの左右両側に微小面取り加工或いはコーナーカットにより形成された一対の面取り部５ｂとを有してある。更に、グリッドソー等の鋸刃１にあっては、図示は省略するが、多数の切れ歯の歯先にダイヤモンド等からなる超硬チップが電着等によって取り付けられている。
【０００４】
一方、複数のホイール２を回転によって鋸刃１を循環走行させると、鋸刃１は引っ張り，ねじり，曲げ等の外力を繰り返し受けることになる。更に、鋸刃１によって被削材Ｗの切削を実際に行うと、前記外力の他に被削剤Ｗから切削抵抗を繰り返し受けることになる。ここで、切削抵抗は、図６（ｃ）に示すように、鋸刃１の鋸刃走行方向とは逆向きに受ける力（主分力）と、切削方向と逆向きに受ける力（背分力）とを合成した抵抗力のことであって、鋸刃１は主分力によって鋸刃走行方向へ伸びると共に背分力によって切削方向と反対方向へ撓むものである。また、図５（ｃ）に示すように、鋸盤（実機）による無負荷試験の鋸刃寿命時間のデータと鋸盤による実切削試験の鋸刃寿命時間のデータを比較すると、前記外力及び切削抵抗を受ける実切削試験の鋸刃寿命時間の方が、前記外力のみを受ける無負荷試験の鋸刃寿命時間よりも短くなることが試験的に確認されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鋸刃１の背側端面４にあっては、背側端面４とホイール２のつば２ｆとの接触等（図６（ｂ）参照）によって背側端面４における面取部４ｂに傷が生じることが多く、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が前記傷に集中して、背側端面４における面取部４ｂにクラックが発生し易くなる。また、鋸刃１の切れ歯側端面５にあっては、被削材Ｗに面接触する直線部５ａよりも、被削材Ｗに線接触する面取部５ｂに切削抵抗が集中して、切れ歯の局部的な劣化が発生し易くなる。そのため、鋸刃１の使用を開始してから早期にクラック又は切れ歯の局部的な劣化が発生すると、鋸刃１の寿命が短くなるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、切削加工に切削工具として使用される鋸刃において、
背側端面を、刃厚方向の中央部が突出するようなアール形状に構成してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記背側端面を前記刃厚方向の中央部が突出するようなアール形状に構成したため、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が前記背側端面の一部に集中すること、及び前記背側端面にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明にあっては、切削加工に切削工具として使用される鋸刃において、
切れ歯側端面を、刃厚方向の中央部が突出するようなアール形状に構成してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明特定事項によると、前記切れ歯側端面を前記刃厚方向の中央部が突出するようなアール形状に構成したため、被削材からの切削抵抗が前記切れ歯側端面の一部に集中すること抑制すると共に、切削抵抗の低減を図ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明にあっては、切削加工に切削工具として使用される鋸刃において、
背側端面を、刃厚方向の中央部が一方側へ向かって突出するようなアール形状に構成すると共に、切れ歯側端面を、刃厚方向の中央部が他方側へ向かって突出するようなアール形状に構成してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明特定事項によると、前記背側端面を前記刃厚方向の中央部が一方側へ突出するようなアール形状に構成したため、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が前記背側端面の一部に集中すること、及び前記背側端面にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できる。
また、前記切れ歯側端面を前記刃厚方向の中央部が他方側へ突出するようなアール形状に構成したため、被削材からの切削抵抗が前記切れ歯側端面の一部に集中することを抑制すると共に、切削抵抗の低減を図ることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記端面におけるアール形状が刃厚の中心線に対して対称になることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、前記端面のアール形状が刃厚の中心線に対して対称になるようにしているため、鋸刃のたわみ方向が前記刃厚の中心線方向と同じになって鋸刃の切曲りを抑制できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項４に記載の発明特定事項の他に、前記端面におけるアール形状の曲率半径は、刃厚の２分の１程度であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項４に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００１６】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、前記端面におけるアール形状は、最も突出した部分に微小直線部を含む形状であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、前記端面におけるアール形状は最も突出した部分に微小直線部を含む形状であるため、鋸刃の安定性を高めて鋸刃の切曲りを抑制できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図であって、図１（ｂ）は、無負荷試験における従来の鋸刃の寿命と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図１（ｃ）は、実切削試験における従来の鋸刃の寿命と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図１（ｄ）は、従来の鋸刃と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図１（ｅ）は、従来の鋸刃と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切曲り量の関係を示す図である。
【００２０】
第１の発明の実施の形態について図１を参照して説明する。第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃９は、次のような構成を特徴としている。
【００２１】
即ち、図１（ａ）に示すように、鋸刃９の背側端面１０を、刃厚ｔ方向の中央部が図１（ａ）において下方向へ突出するようなアール形状に構成してある。ここで、背側端面１０のアール形状が刃厚（帯厚）ｔの中心線ＣＬに対して左右（図１（ａ）において左右）対称になるように構成してあって、背側端面１０のアール形状の曲率半径Ｒは刃厚ｔの２分の１（１／２ｔ）である。なお、背側端面１０のアール形状の曲率半径Ｒは１／２ｔよりも大きくても、小さくても差し支えない。
【００２２】
また、鋸刃９の切れ歯側端面１１は、刃厚ｔと略同じ長さの直線部１１ａと、この直線部１１ａの左右両側に微小面取り加工或いはコーナーカットにより形成された一対の面取り部１１ｂとを有してある。
【００２３】
なお、図示は省略するが、多数の切れ歯の歯先にダイヤモンド等からなる超硬チップが電着等によって取り付けられている。
【００２４】
第１の発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２５】
背側端面１０を刃厚ｔ方向の中央部が図１（ａ）において下方向へ突出するようなアール形状に構成したため、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が背側端面１０の一部に集中すること、及び背側端面１０にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できる。
【００２６】
また、背側端面１０のアール形状が刃厚ｔの中心線ＣＬに対して左右対称になるようにしているため、鋸刃９のたわみ方向が刃厚ｔの中心線ＣＬ方向と同じになって、図１（ｅ）に示すように鋸刃９の切曲りを抑制できる。
【００２７】
第１の発明の実施の形態によれば、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が背側端面１０の一部に集中すること、及び背側端面１０にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できるため、鋸刃９の使用を開始してから早期に背側端面１０にクラックが発生することがなくなり、図１（ｂ）（ｃ）に示すように鋸刃９の早期破断を阻止して鋸刃９の寿命を延ばすことができる。
【００２８】
また、鋸刃９のたわみ方向が刃厚ｔの中心線ＣＬ方向と同じになって鋸刃９の切曲りを抑制できるため、鋸刃９の寿命をより延ばすことができると共に、切削精度の向上を図ることができる。
【００２９】
なお、鋸刃９の切曲がり等を抑制できることから、図１（ｄ）に示すように鋸刃９の切削抵抗が低減される。
【００３０】
図２（ａ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図であって、図２（ｂ）は、無負荷試験における従来の鋸刃の寿命と第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図２（ｃ）は、実切削試験における従来の鋸刃の寿命と第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図２（ｄ）は、従来の鋸刃と第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図２（ｅ）は、従来の鋸刃と第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切曲り量の関係を示す図である。
【００３１】
第２の発明の実施の形態について図２を参照して説明する。第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃１２は、次のような構成を特徴としている。
【００３２】
即ち、図２（ａ）に示すように、鋸刃１２の切れ歯側端面１３を、刃厚ｔ方向の中央部が図２（ａ）において上方向へ突出するようなアール形状に構成してある。ここで、切れ歯側端面１３のアール形状が刃厚ｔの中心線ＣＬに対して左右（図２（ａ）において左右）対称になるように構成してあって、切れ歯側端面１３のアール形状の曲率半径Ｒは刃厚ｔの２分の１（１／２ｔ）である。なお、切れ歯側端面１３のアール形状の曲率半径Ｒは１／２ｔよりも大きくても、小さくても差し支えない。
【００３３】
また、鋸刃１２の背側端面１４は、刃厚ｔと略同じ長さの直線部１４ａと、この直線部１４ａの左右両側に微小面取り加工或いはコーナーカットにより形成された一対の面取り部１４ｂとを有してある。
【００３４】
なお、図示は省略するが、多数の切れ歯の歯先にダイヤモンド等からなる超硬チップが電着等によって取り付けられている。
【００３５】
第２の発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３６】
切れ歯側端面１３を刃厚ｔ方向の中央部が図２（ａ）において上方向へ突出するようなアール形状に構成したため、被削材Ｗからの切削抵抗が切れ歯側端面１３の一部に集中すること抑制すると共に、図２（ｄ）に示すように切削抵抗の低減を図ることができる。
【００３７】
また、切れ歯側端面１３のアール形状が刃厚ｔの中心線ＣＬに対して左右対称になるようにしているため、鋸刃１２のたわみ方向が刃厚ｔの中心線ＣＬ方向と同じになって、図２（ｅ）に示すように鋸刃１２の切曲りを抑制できる。
【００３８】
第２の発明の実施の形態によれば、被削材Ｗからの切削抵抗が切れ歯側端面１３の一部に集中することを抑制できるため、鋸刃１２の使用を開始してから早期に切れ歯の局部的な劣化が発生することがなくなり、図２（ｂ）（ｃ）に示すように鋸刃１２の早期破断を阻止して鋸刃１２の寿命を延ばすことができる。
【００３９】
また、被削材Ｗからの切削抵抗の低減を図ることができるため、鋸刃１２の切削性能が向上して、被削材Ｗの切削時間の短縮を図ることができる。
【００４０】
更に、鋸刃１２のたわみ方向が刃厚の中心線ＣＬ方向と同じになって鋸刃１２の切曲りを抑制できるため、鋸刃１２の寿命をより延ばすことができると共に、切削精度の向上を図ることができる。
【００４１】
図３（ａ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図であって、図３（ｂ）は、無負荷試験における従来の鋸刃の寿命と第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図３（ｃ）は、実切削試験における従来の鋸刃の寿命と第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図３（ｄ）は、従来の鋸刃と第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図３（ｅ）は、従来の鋸刃と第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切曲り量の関係を示す図である。
【００４２】
第３の発明の実施の形態について図３を参照して説明する。第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃１５は、次のような構成を特徴としている。
【００４３】
即ち、図３（ａ）に示すように、鋸刃１５の背側端面１６を、刃厚ｔ方向の中央部が図３（ａ）において下方向へ突出するようなアール形状に構成してあって、鋸刃１５の切れ歯側端面１７を、刃厚ｔ方向の中央部が図３（ａ）において上方向へ突出するようなアール形状に構成してある。ここで、背側端面１６のアール形状及び切れ歯側端面１７のアール形状が刃厚ｔの中心線ＣＬに対して左右（図３（ａ）において左右）対称になるようにそれぞれ構成してあって、背側端面１６のアール形状の曲率半径Ｒ及び切れ歯側端面１７のアール形状の曲率半径Ｒはそれぞれ刃厚ｔの２分の１（１／２ｔ）である。なお、背側端面１６のアール形状Ｒ及び切れ歯側端面１７のアール形状の曲率半径Ｒはそれぞれ１／２ｔよりも大きくても、小さくても差し支えない。
【００４４】
なお、図示は省略するが、多数の切れ歯の歯先にダイヤモンド等からなる超硬チップが電着等によって取り付けられている。
【００４５】
第３の発明の実施の形態の作用について説明する。
【００４６】
背側端面１６を刃厚ｔ方向の中央部が図３（ａ）において下方向へ突出するようなアール形状に構成したため、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が背側端面１６の一部に集中すること、及び背側端面１６にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できる。
【００４７】
また、切れ歯側端面１７を刃厚ｔ方向の中央部が図３（ａ）において上方向へ突出するようなアール形状に構成したため、被削材Ｗからの切削抵抗が切れ歯側端面１７の一部に集中すること抑制すると共に、図３（ｄ）に示すように切削抵抗の低減を図ることができる。
【００４８】
更に、背側端面１６のアール形状及び切れ歯側端面１７のアール形状がそれぞれ刃厚ｔの中心線ＣＬに対して左右対称になるようにしているため、鋸刃１５のたわみ方向が刃厚ｔの中心線ＣＬ方向と同じになって、図３（ｅ）に示すように鋸刃１６の切曲りを抑制できる。
【００４９】
第３の発明の実施の形態によれば、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が背側端面１６の一部に集中すること、及び背側端面１６にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できるため、鋸刃１５の使用を開始してから早期に背側端面１６にクラックが発生することがなくなる。また、被削材Ｗからの切削抵抗が切れ歯側端面１７の一部に集中することを抑制できるため、鋸刃の使用を開始してから早期に切れ歯の局部的な劣化が発生することがなくなる。そのため、図３（ｂ）（ｃ）に示すように鋸刃１５の早期破断を阻止して鋸刃１５の寿命を延ばすことができる。
【００５０】
また、被削材Ｗからの切削抵抗の低減を図ることができるため、鋸刃１５の切削性能が向上して、被削材Ｗの切削時間の短縮を図ることができる。
【００５１】
更に、鋸刃１５のたわみ方向が刃厚ｔの中心線ＣＬ方向と同じになって鋸刃１５の切曲りを抑制できるため、鋸刃１５の寿命をより延ばすことができると共に、切削精度の向上を図ることができる。
【００５２】
図４（ａ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図であって、図４（ｂ）は、無負荷試験における従来の鋸刃の寿命と第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図４（ｃ）は、実切削試験における従来の鋸刃の寿命と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図４（ｄ）は、従来の鋸刃と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図４（ｅ）は、従来の鋸刃と第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切曲り量の関係を示す図である。
【００５３】
第４の発明の実施の形態について図４を参照して説明する。第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃１８は、次のような構成を特徴としている。
【００５４】
即ち、鋸刃１８の背側端面１９を、刃厚ｔ方向の中央部が図４（ａ）において下方向へ突出するようなアール形状に構成してあって、鋸刃１８の切れ歯側端面２０を、刃厚ｔ方向の中央部が図４（ａ）において上方向へ突出するようなアール形状に構成してある。
【００５５】
ここで、背側端面１９のアール形状及び切れ歯側端面２０のアール形状が刃厚ｔの中心線ＣＬに対して左右（図４（ａ）において左右）対称になるようにそれぞれ構成してあって、背側端面１９のアール形状の曲率半径Ｒ及び切れ歯側端面２０のアール形状の曲率半径Ｒはそれぞれ刃厚ｔの２分の１（１／２ｔ）である。なお、背側端面１９のアール形状Ｒ及び切れ歯側端面２０のアール形状の曲率半径Ｒはそれぞれ１／２ｔよりも大きくても、小さくても差し支えない。
【００５６】
また、背側端面１９におけるアール形状は、刃厚ｔ方向の中央（換言すれば最も突出した部分）に微小直線部１９ａを含む形状であって、切れ歯側端面２０におけるアール形状は、最も突出した部分に微小直線部２０ａを含む形状である。
【００５７】
なお、図示は省略するが、多数の切れ歯の歯先にダイヤモンド等からなる超硬チップが電着等によって取り付けられている。
【００５８】
第４の発明の実施の形態の作用について説明する。
【００５９】
背側端面１９を刃厚ｔ方向の中央部が図４（ａ）において下方向へ突出するようなアール形状に構成したため、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が背側端面１９の一部に集中すること、及び背側端面１９にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できる。
【００６０】
また、切れ歯側端面２０を刃厚ｔ方向の中央部が図４（ａ）において上方向へ突出するようなアール形状に構成したため、被削材Ｗからの切削抵抗が切れ歯側端面２０の一部に集中すること抑制すると共に、図４（ｄ）に示すように切削抵抗の低減を図ることができる。
【００６１】
そして、背側端面１９のアール形状及び切れ歯側端面２０のアール形状がそれぞれ刃厚ｔの中心線ＣＬに対して左右対称になるようにしているため、鋸刃１８のたわみ方向が刃厚ｔの中心線方向ＣＬと同じになって鋸刃１８の切曲りを抑制できる。また、背側端面１９におけるアール形状及び切れ歯側端面２０におけるアール形状はそれぞれ最も突出した部分に微小直線部１９ａ、２０ａを含む形状であるため、鋸刃１８の安定性を高めて図４（ｅ）に示すように鋸刃１２の切曲りを更に抑制できる。ここで、微小直線部１９ａ、２０ａの幅Δｔは、刃厚ｔに比べて極めて短いものである。
【００６２】
第４の発明の実施の形態によれば、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が背側端面１９の一部に集中すること、及び背側端面１９にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できるため、鋸刃１８の使用を開始してから早期に背側端面１９にクラックが発生することがなくなる。また、被削材Ｗからの切削抵抗が切れ歯側端面２０の一部に集中することを抑制できるため、鋸刃１８の使用を開始してから早期に切れ歯の局部的な劣化が発生することがなくなる。そのため、図４（ｂ）（ｃ）に示すように鋸刃１８の早期破断を阻止して鋸刃１８の寿命を延ばすことができる。
【００６３】
また、被削材Ｗからの切削抵抗の低減を図ることができるため、鋸刃１８の切削性能が向上して、被削材Ｗの切削時間の短縮を図ることができる。
【００６４】
更に、鋸刃１８のたわみ方向が刃厚ｔの中心線ＣＬ方向と同じしかつ鋸刃１８の安定性を高めて鋸刃１８の切曲りを抑制できるため、鋸刃１８の寿命をより延ばすことができると共に、切削精度の向上を図ることができる。
【００６５】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が前記背側端面の一部に集中すること、及び前記背側端面にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できるため、鋸刃の使用を開始してから早期に背側端面にクラックが発生することがなくなり、鋸刃の早期破断を阻止して鋸刃の寿命を延ばすことができる。
【００６７】
請求項２に記載の発明によれば、被削材からの切削抵抗が前記切れ歯側端面の一部に集中することを抑制できるため、鋸刃の使用を開始してから早期に切れ歯の局部的な劣化が発生することがなくなり、鋸刃の早期破断を阻止して鋸刃の寿命を延ばすことができる。
【００６８】
また、被削材からの切削抵抗の低減を図ることができるため、鋸刃の切削性能が向上して、被削材の切削時間の短縮を図ることができる。
【００６９】
請求項３に記載の発明によれば、引っ張り，ねじり，曲げ等の外力による応力が前記背側端面の一部に集中すること、前記背側端面にクラックの原因になる傷が発生することをそれぞれ抑制できるため、鋸刃の使用を開始してから早期に背側端面にクラックが生じることがなくなる。また、被削材からの切削抵抗が前記切れ歯側端面の一部に集中することを抑制できるため、鋸刃の使用を開始してから早期に切れ歯の局部的な劣化が発生することがなくなる。そのため、鋸刃の早期破断を阻止して鋸刃の寿命を延ばすことができる。
【００７０】
更に、被削材からの切削抵抗の低減を図ることができるため、鋸刃の切削性能が向上して、被削材の切削時間の短縮を図ることができる。
【００７１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明の効果の他に、鋸刃のたわみ方向が前記刃厚の中心線方向と同じになって鋸刃の切曲りを抑制できるため、鋸刃の寿命をより延ばすことができると共に、切削精度の向上を図ることができる。
【００７２】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００７３】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、鋸刃の安定性を高めて鋸刃の切曲りを抑制できるため、鋸刃の寿命をより延ばすことができると共に、切削精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図であって、図１（ｂ）は、無負荷試験における従来の鋸刃の寿命と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図１（ｃ）は、実切削試験における従来の鋸刃の寿命と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図１（ｄ）は、従来の鋸刃と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図１（ｅ）は、従来の鋸刃と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切曲り量の関係を示す図である。
【図２】図２（ａ）は、第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図であって、図２（ｂ）は、無負荷試験における従来の鋸刃の寿命と第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図２（ｃ）は、実切削試験における従来の鋸刃の寿命と第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図２（ｄ）は、従来の鋸刃と第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図２（ｅ）は、従来の鋸刃と第２の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切曲り量の関係を示す図である。
【図３】図３（ａ）は、第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図であって、図３（ｂ）は、無負荷試験における従来の鋸刃の寿命と第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図３（ｃ）は、実切削試験における従来の鋸刃の寿命と第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図３（ｄ）は、従来の鋸刃と第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図３（ｅ）は、従来の鋸刃と第３の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切曲り量の関係を示す図である。
【図４】図４（ａ）は、第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の断面図であって、図４（ｂ）は、無負荷試験における従来の鋸刃の寿命と第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図４（ｃ）は、実切削試験における従来の鋸刃の寿命と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃の寿命を示す図であって、図４（ｄ）は、従来の鋸刃と第１の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切削抵抗の関係を示す図であって、図４（ｅ）は、従来の鋸刃と第４の発明の実施の形態に係わる鋸刃における切削面積と切曲り量の関係を示す図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、従来の鋸刃の断面図であって、図５（ｃ）は、無負荷試験及び実切削試験における従来の鋸刃の寿命を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、鋸刃の使用態様を示す図であって、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＩ−Ｉ線に沿った図であって、図６（ｃ）は、切削抵抗を説明する図である。
【符号の説明】
９　鋸刃
１０　背側端面
１１　切れ歯側端面
１２　鋸刃
１３　切れ歯側端面
１４　背側端面
１５　鋸刃
１６　背側端面
１７　切れ歯側端面
１８　鋸刃
１９　背側端面
１９ａ　直線部
２０　切れ歯側端面
２０ａ　直線部
【図１】
2004050320.tif 000003
【図２】
2004050320.tif 000004
【図３】
2004050320.tif 000005
【図４】
2004050320.tif 000006
【図５】
2004050320.tif 000007
【図６】
2004050320.tif 000008