(57)【要約】【課題】ホース表面に表示を確実に定着させる。【解決手段】ホース表面１にシリコーンゴム系材料と顔料とからなるインク２を印刷し、熱架橋して表示部３を形成することにより、該ホース表面１のシリコーンゴムとインク２中のシリコーンゴム系材料とが架橋結合し、表示部３が擦れてもインク２が容易に取れず、しかも該インク２はアルコールや油脂に耐久性があって溶出することがない。【選択図】      図１
2004156668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分がシリコーンゴムで成形されたシリコーンホースにおいて、
前記ホース表面（１）に、シリコーンゴム系材料と顔料とからなるインク（２）を印刷し、熱架橋して表示部（３）を形成したことを特徴とするシリコーンホース。
【請求項２】
前記表示部（３）が、軸方向へ一直線状に延びるライン（３ａ）である請求項１記載のシリコーンホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばカップ式自動販売機、ディスペンサなどを含む食品機械の配管又は医療機器の配管として使用される食品用又は医療用のシリコーンホース（シリコーンチューブを含む）に関する。
詳しくは、主成分がシリコーンゴムで成形されたシリコーンホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のシリコーンホースとして、シリコーンゴムをベースとした積層構造のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、食品機械や又は医療機器には、複数本のシリコーンホースが互いに接近した状態で配管接続され、それらを間違えることなく正確に配管する必要がある。
ところで、シリコーンホースの主成分であるシリコーンゴムの表面に通常の溶剤系インクを印刷しても接着性が悪いと共に、溶剤系インクがアルコールや油脂に溶け出し易く、それに何かが触れたり、擦れたりすると容易に取れてしまう。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４１１２８号公報（第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来のシリコーンホースでは、通常の溶剤系インクを印刷しても接着性が悪いと共に溶剤系インクがアルコールや油脂に溶け出し易いため、特に食品機械において接触により取れたインクが製造中の食品に混入する恐れもあって、シリコーンホースに印刷できず、その結果、例えば会社名や径サイズ、品名、ロット番号などの商品の重要な情報を表示できないという問題がある。
更に、各ホース毎の表示が不可能であるため、複数本のシリコーンホースが互いに接近して配管接続される場合には、これらを誤って配管する恐れがあり、このような配管ミスによって、特に医療現場では患者の病状が急変し、死に至るような医療ミスが現実に発生したこともある。
そこで、このような配管ミスを防止するために通常の溶剤系インクで識別用表示部を印刷した場合には、接触によって取れたインクが混入する恐れもあって、医療現場には使用できないという問題がある。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース表面に表示を確実に印刷させることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、機械的強度の弱いシリコーンホースＨであってもねじれによる破損を防止すると共に配管が短くても誤って配管されるのを防止することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース表面１に、シリコーンゴム系材料と顔料とからなるインク２を印刷し、熱架橋して表示部３を形成したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記表示部３が、軸方向へ一直線状に延びるライン３ａである構成を加えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１の発明は、ホース表面１にシリコーンゴム系材料と顔料とからなるインク２を印刷し、熱架橋して表示部３を形成することにより、該ホース表面１のシリコーンゴムとインク２中のシリコーンゴム系材料とが架橋結合し、表示部３が擦れてもインク２が容易に取れず、しかも該インク２はアルコールや油脂に耐久性があって溶出することがないものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の発明の作用に加えて、ライン３ａが軸方向へ一直線となるようにホースの端部を配管接続することにより、ねじれのない最適なホースの配管ができると共に、配管が短くてもライン３ａが軸方向へ一直線状に延びているので他の配管と見分け易い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１に示す如く、シリコーンホースＨが、内層Ｈ１の外周に中間層として例えば筒状にニット編みされたポリエステルやナイロンなどの補強糸Ｈ２を編み込んでから外層Ｈ３を積層すると共に、この外層Ｈ３の外周表面にインク２を印刷して、軸方向へ一直線状に延びる表示部３が印刷された場合を示すものである。
【０００９】
上記表示部３は、シリコーンホースＨの外層Ｈ３の外周表面、即ちホース表面１に、例えばジメチルシリコーン樹脂などのシリコーンゴム系材料と顔料とからなるインク２を印刷した後、このインク２を所定温度で設定時間に亘って熱架橋することにより形成される。
【００１０】
本実施例の場合には、ホース成形路の途中に配設した加熱炉（図示せず）内に成形直後のシリコーンホースＨを通過させ、その雰囲気温度が約５５０℃で約２分以上に亘って加熱することにより、確実な熱架橋を実現させているが、これに限定されず、加熱炉内の雰囲気温度が約５５０℃より高い場合には加熱時間を短縮でき、これと逆に加熱炉内の雰囲気温度が約５５０℃より低い場合には加熱時間を長くする必要がある。
【００１１】
それにより、ホース表面１のシリコーンゴムとインク２中のシリコーンゴム系材料とが架橋結合し、表示部３が擦れてもインク２が容易に取れず、しかも該インク２はアルコールや油脂に耐久性があって溶出することがない。
その結果、ホース表面１に表示を確実に印刷できる。
【００１２】
更に本実施例の場合には、ライン３ａが軸方向へ一直線となるようにシリコーンホースＨの両端部を夫々配管接続することにより、ねじれのない最適なホースの配管ができると共に、配管が短くてもライン３ａが軸方向へ一直線状に延びているので他の配管と見分け易い。
その結果、機械的強度の弱いシリコーンホースＨであってもねじれによる破損を防止できると共に配管が短くても誤って配管する恐れはない。
【００１３】
また、前記表示部３としてシリコーンホースＨの軸方向へ一直線状に延びるライン３ａを一本形成したが、その本数や太さや色は一種類に限定されず、各ホース毎に異なるものを印刷したり、更に必要に応じて図示せる如くライン３ａの上又はライン３ａとは別な位置に、例えば会社名３ｂや径サイズ３ｃなどの文字を重ねて印刷したり、このライン３ａに代えて例えば会社名３ｂや径サイズ３ｃなどの文字のみを印刷しても良い。
【００１４】
また更に、図示例の場合には、ニット編みされた補強糸Ｈ２を、シリコーンホースＨの軸方向と所定角度で傾斜させて螺旋状に巻き付け編み込むことにより、ホースの耐圧補強を行うと共に、シリコーンホースＨのねじれに対する剛性を向上させて、ホース全体がねじれたとしても潰れ難くなるようにしているが、これに限定されず、シリコーンホースＨの軸方向と平行に編み込んでも良い。
【００１５】
一方、図２に示すものは、本発明の他の実施例である。
このものは、前記表示部３として複数本の色が異なるライン３ａ′…をシリコーンホースＨの軸方向へ一直線状に形成し、それに残量長さ目盛り３ｄ及び切り始め先端からの長さ目盛り３ｅなどの文字と、切断位置を示す検尺マーク３ｆとを単位長さ（例えば１ｍ）毎に印刷した構成が、前記図１に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例と同じものである。
従って、図２に示すものも図１に示した実施例と同様な作用効果が得られる。
【００１６】
尚、前示実施例では、シリコーンホースＨが、内層Ｈ１と外層Ｈ３との間に中間層として例えば筒状にニット編みされた補強糸Ｈ２を編み込んだが、これに限定されず、複数本か又は単数本の補強糸を螺旋状か又は格子状に巻き付けたり、このような積層構造ではなく単層構造であっても良い。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、ホース表面１にシリコーンゴム系材料と顔料とからなるインク２を印刷し、熱架橋して表示部３を形成することにより、該ホース表面１のシリコーンゴムとインク２中のシリコーンゴム系材料とが架橋結合し、表示部３が擦れてもインク２が容易に取れず、しかも該インク２はアルコールや油脂に耐久性があって溶出することがないので、ホース表面１に表示を確実に印刷できる。
従って、通常の溶剤系インクを印刷できない従来のものに比べ、インクが製造中の食品に混入する事故を防止できると共に、インク中のシリコーンゴム系材料及び顔料として食品衛生上問題のないもの使用すれば、仮に誤って製造中の食品に混入しても害がなく安全であり、食品機械に安心して使用できる。
更に、各ホース毎に色や表示の異なる表示部を形成すれば識別が容易となって配管ミスを激減でき、それを原因とする医療ミスも防止できる。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、ライン３ａが軸方向へ一直線となるようにシリコーンホースＨの両端部を夫々配管接続することにより、ねじれのない最適なホースの配管が可能となると共に、配管が短くてもライン３ａが軸方向へ一直線状に延びているから他の配管と見分け易いので、機械的強度の弱いシリコーンホースＨであってもねじれによる破損を防止できると共に配管が短くても誤って配管されるのを防止できる。
従って、ねじれ強度に劣るシリコーンホースの寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すシリコーンホースの一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すシリコーンホースの一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
Ｈ  シリコーンホース              １  ホース表面
２  インク                        ３  表示部
３ａ  ライン
【図１】
2004156668.tif 000003
【図２】
2004156668.tif 000004