(57)【要約】【課題】回転軸受部材とフランジ部との固定精度向上により、回転多面鏡が高速回転で安定した回転が得られる光偏向装置の製造方法および装置を提供する。【解決手段】回転多面鏡、回転多面鏡を固定するフランジ部材、磁石からなるロータユニットと、ロータユニットを回転支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、固定軸受部材を支持する支持基体、マグネットコイルからなるステータユニットとを備えた光偏向装置の製造方法において、回転軸受部材の回転中心を鉛直方向にして回転させ、回転する回転軸受部材の外周面に接着剤を水平に塗布し、フランジ部材を加熱し、回転軸受部材をフランジ部材に移動またはフランジ部材を回転軸受部材に移動させ、接着剤が塗布された回転軸受部材の外周面をフランジ部材の内側面にはめ合わせして固定させる。【選択図】　　　　図１
2004109439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置の製造方法において、
前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向にして回転させ、
回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を水平に塗布し、
前記フランジ部材を加熱し、
前記回転軸受部材を前記フランジ部材に移動または前記フランジ部材を前記回転軸受部材に移動させ、
接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を前記フランジ部材の内側面にはめ合わせして固定させることを特徴とする光偏向装置の製造方法。
【請求項２】
回転テーブルまたは回転アームにより前記回転軸受部材を前記フランジ部材に移動させることを特徴とする請求項１に記載の光偏向装置の製造方法。
【請求項３】
複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置の製造方法において、
前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向にして回転させ、
回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を水平に塗布し、
前記フランジ部材を加熱し、
接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を前記フランジ部材の内側面にはめ合わせして固定させることを特徴とする光偏向装置の製造方法。
【請求項４】
前記回転軸受部材を保持して前記回転軸受部材を回転させて接着塗布し、且つ前記回転軸受部材を前記フランジ部材にはめ合わせして固定することを特徴とする請求項３に記載の光偏向装置の製造方法。
【請求項５】
複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置の製造装置において、
前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向にして回転させる回転手段と、
回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を水平に塗布する接着剤塗布手段と、
前記フランジ部材を加熱する加熱手段と、
前記回転軸受部材を前記フランジ部材に移動または前記フランジ部材を前記回転軸受部材に移動させる移動手段と、
接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を前記フランジ部材の内側面にはめ合わせして固定させる固定手段と、
を備えたことを特徴とする光偏向装置の製造装置。
【請求項６】
前記移動手段は、回転テーブルまたは回転アームにより前記回転軸受部材を前記フランジ部材に移動させることを特徴とする請求項５に記載の光偏向装置の製造装置。
【請求項７】
複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置の製造装置において、
前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向にして回転させる回転手段と、
回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を水平に塗布する接着剤塗布手段と、
前記フランジ部材を加熱する加熱手段と、
接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を前記フランジ部材の内側面にはめ合わせして固定させる固定手段と、
を備えたことを特徴とする光偏向装置の製造装置。
【請求項８】
前記回転軸受部材を保持して前記回転軸受部材を回転させて接着塗布し、且つ前記回転軸受部材を前記フランジ部材にはめ合わせして固定することを特徴とする請求項７に記載の光偏向装置の製造装置。
【請求項９】
複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置において、
前記回転軸受部材と前記フランジ部材の固定は、前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向に回転させ、回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を塗布し、接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を加熱されたフランジ部材の内側面にはめ合わせして固定されたものであることを特徴とする光偏向装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレーザビームプリンタ、レーザ複写機、レーザファクシミリ等の画像形成装置やバーコードリーダ等に用いられる光偏向装置の製造方法、光偏向装置の製造装置および光偏向装置に関するもので、特に、回転多面鏡等が用いられる光偏向装置の製造方法、および光偏向装置の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザビームプリンタ等の画像形成装置においては、その画像の書き込み手段として読み取った情報を基にレーザ光を高速回転する回転多面鏡（ポリゴンミラー）に入光させ、反射光を走査させて感光体面に投影し画像記録を行っている。
【０００３】
複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡は、高速回転となると回転多面鏡を回転軸受部材に固定し、固定配置された固定軸受部材に対して触れることなく浮き上がった形で回転する動圧軸受（空気ベアリング）を用いての駆動回転が行われる。本出願人は動圧軸受を有する光偏向装置について、特開平７−２４３４３７号（特許文献１参照）、特開平７−２５９８４９号（特許文献２参照）等の各公報によって技術開示を行っている。
【０００４】
図９は従来例の光偏向装置の構成を示す断面図、また、図１０は従来例の回転軸受部材とフランジ部材との接着塗布方法を説明する図である。図９に示すように動圧軸受は、支持基体１１上に固定された下スラスト板１４、固定軸受部材１２、上スラスト板１３と、回転多面鏡２２を固定して回転可能な回転軸受部材６６とにより構成されている。回転多面鏡２２は、支持基体１１上に固定されたマグネットコイル１６を有するステータを構成する回転駆動用のコイルと、回転多面鏡２２と一体となりロータを構成する磁石２４とから成る駆動モータにより駆動回転される。
【０００５】
支持基体１１上に固設した固定軸受部材１２に対向して回転する回転軸受部材６６を有するロータユニットは、ラジアル動圧軸受部において相互の間でのラジアル動圧回転が行われる。また、固定軸受部材１２の両軸端部には、固定軸受部材１２の軸と垂直面をなすスラストが固定されていて、上下に位置した上スラスト板１３と下スラスト板１４に挟まれた形で回転する回転軸受部材６６は、上下のスラスト動圧軸受部においてスラスト動圧回転が行われる。
【０００６】
ラジアル動圧軸受部および／または上下のスラスト動圧軸受部には、図示しない動圧発生溝が形成されている。回転ユニットの高速回転によって発生する風は動圧発生溝に導入され、動圧発生溝からは強力な風圧が生じて固定部材と回転ユニットとの間に数μｍ単位の間隙が形成されて、両者の間での抵抗を低下させ、ラジアル動圧軸受部において、非接触状態で高速回転がなされるようになっている。
【０００７】
固定軸受部材１２、下スラスト板１４および上スラスト板１３と、回転軸受部材６６の上下面との間には３〜１０μｍ程度の隙間が形成され、ロータの回転時には、ロータは動圧軸受に触れることなく、空中に浮き上がった非接触状態で、円滑な高速回転が持続される。ロータの回転に伴って回転多面鏡２２も回転し、半導体レーザから射出されたレーザビームＬは感光体に向けて偏向走査する。
【０００８】
次に、回転軸受部材６６とフランジ部材６７を固定する方法について説明する。図１０に示すように、本体基体６１に固定された回転手段６２に回転軸受部材６６を固定し、回転軸受部材６６を回転中心を水平にして回転させ、回転軸受部材６６の外周面に接着剤Ｓを塗布し、その後、回転軸受部材６６を図９に示すフランジ部材６７に嵌めて固定している。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−２４３４３７号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平７−２５９８４９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の光偏向装置の製造方法および光偏向装置の製造装置では、回転軸受部材６６の外周に図１０に示すように鉛直方向で塗布すると、接着剤が自重により下方にたれ下がり、回転軸受部材６６の外周面の下方側接着層が厚くなり、逆に上方側接着層が薄くなり均一に塗布できない。また、回転軸受部材６６にフランジ部材６７を固定すると、特に、接着剤の厚い部分の接着剤はみ出しが発生し易く、接着剤がはみ出すと精度よく回転多面鏡２２を位置決めでき難くなる。
【００１２】
また、従来の光偏向装置では、上記の光偏向装置の製造方法、光偏向装置の製造装置により製造された回転軸受部材６６とフランジ部材６７が固定された部材を用いると、特に接着剤の厚い部分の接着剤はみ出しにより回転多面鏡２２の取付け精度が低下するという問題が発生する。また、回転軸受部材とフランジ部の高速回転や振動等により、回転軸受部材とフランジ部材との接着面において接着剥がれが生じるおそれがある。
【００１３】
本発明は上記の課題に鑑みなされたもので、回転軸受部材とフランジ部の固定が精度よく行われる光偏向装置の製造方法、および光偏向装置の製造装置を提供することを目的とする。また、回転軸受部材とフランジ部との固定精度向上により、回転多面鏡が高速回転で安定した回転性能が得られる光偏向装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の手段のいずれかにより達成される。
【００１５】
（１）複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置の製造方法において、前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向にして回転させ、回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を水平に塗布し、前記フランジ部材を加熱し、前記回転軸受部材を前記フランジ部材に移動または前記フランジ部材を前記回転軸受部材に移動させ、接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を前記フランジ部材の内側面にはめ合わせして固定させることを特徴とする光偏向装置の製造方法。
【００１６】
（２）複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置の製造方法において、前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向にして回転させ、回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を水平に塗布し、前記フランジ部材を加熱し、接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を前記フランジ部材の内側面にはめ合わせして固定させることを特徴とする光偏向装置の製造方法。
【００１７】
（３）複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置の製造装置において、前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向にして回転させる回転手段と、回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を水平に塗布する接着剤塗布手段と、前記フランジ部材を加熱する加熱手段と、前記回転軸受部材を前記フランジ部材に移動または前記フランジ部材を前記回転軸受部材に移動させる移動手段と、接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を前記フランジ部材の内側面にはめ合わせして固定させる固定手段と、を備えたことを特徴とする光偏向装置の製造装置。
【００１８】
（４）複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置の製造装置において、前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向にして回転させる回転手段と、回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を水平に塗布する接着剤塗布手段と、前記フランジ部材を加熱する加熱手段と、接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を前記フランジ部材の内側面にはめ合わせして固定させる固定手段と、を備えたことを特徴とする光偏向装置の製造装置。
【００１９】
（５）複数の鏡面を側面部に有する回転多面鏡、該回転多面鏡を固定するフランジ部材、および回転駆動用の磁石からなるロータユニットと、前記ロータユニットを回転可能に支持する回転軸受部材と固定軸受部材とからなる動圧軸受と、前記固定軸受部材を支持する支持基体、および回転駆動用のマグネットコイルからなるステータユニットと、を備えた光偏向装置において、前記回転軸受部材と前記フランジ部材の固定は、前記回転軸受部材の回転中心を鉛直方向に回転させ、回転する前記回転軸受部材の外周面に接着剤を塗布し、接着剤が塗布された前記回転軸受部材の外周面を加熱されたフランジ部材の内側面にはめ合わせして固定されたものであることを特徴とする光偏向装置。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１および２において本発明の実施の形態に係わる光偏向装置の製造方法と光偏向装置の製造装置、また、実施の形態３において本発明の実施の形態に係わる光偏向装置について説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
実施の形態１に係わる光偏向装置の製造装置およびこの製造装置により光偏向装置の製造方法について説明する。図１は実施の形態１に係わる光偏向装置の製造装置の概略斜視図、図２は実施の形態１に係わる光偏向装置の製造装置の構成を示す正面図である。
【００２２】
図１、および図２において、光偏向装置の製造装置４０は、本体基体４１、回転手段４２、接着剤塗布手段４３、加熱手段４４、移動手段４５および固定手段４６等で構成されている。回転手段４２は、把持部４２ｂで回転軸受部材２１を把持し、モータ４２ａを回転させ、回転軸受部材２１を製造装置の設置面に対し垂直方向にして回転させる。また、接着剤塗布手段４３は、回転する回転軸受部材２１の外周面２１ｄに接着剤Ｓを水平方向に塗布する。また、加熱手段４４は、フランジ部材２３を焼きばめするために加熱する。具体的には、ヒータの入った加熱プレート４４ａの上にフランジ部材２３を載置して加熱する。
【００２３】
移動手段４５は、モータ４５ａが回転すると回転アーム４５ｂが矢印４５ｄの方向に回転する。回転アーム４５ｂに設けられた部品受け４５ｃに置かれた回転軸受部材２１を固定手段４６の下方に位置するフランジ部材２３の取付け位置に移動させる手段である。また、固定手段４６は、回転軸受部材２１を把持部材４６ｂで把持し、シリンダ４６ａの作動により下降させて、接着剤Ｓが塗布された回転軸受部材２１の外周面２１ｄをフランジ部材２３の内側面にはめ合わせて接着と焼きばめにより固定させる。
【００２４】
次に、実施の形態の光偏向装置の製造装置により本発明の光偏向装置の製造方法について説明する。この製造方法は回転軸受部材とフランジ部材とを組み立てる製造方法である。
【００２５】
図１および図２において、回転軸受部材２１を把持部４２ｂで把持し、回転軸受部材２１を回転させ、回転軸受部材２１の外周面２１ｄに接着剤Ｓを水平に塗布する。一方、フランジ部材２３は加熱手段４４により加熱し、固定手段４６の下方にあるはめ合わせ位置に移動させる。ここで、回転アーム４５ｂを矢印４５ｄの方向に回転させ、回転軸受部材２１をフランジ部材２３のある位置に移動させる。接着剤Ｓが塗布された回転軸受部材２１の外周面２１ｄをフランジ部材２３の内側面にはめ合わせ接着と焼きばめで固定させる。なお、組み込まれた部品はトレイ４７に排出される。
【００２６】
（実施の形態２）
実施の形態２に係わる光偏向装置の製造装置およびこの製造装置により光偏向装置の製造方法について説明する。図３は実施の形態２に係わる光偏向装置の製造装置の構成を示す正面図である。
【００２７】
図３において、光偏向装置の製造装置５０は、本体基体５１、回転手段５２、接着剤塗布手段５３、加熱手段５４、固定手段５６等で構成されている。回転手段５２は、把持部材５２ｂで回転軸受部材２１を把持し、モータ５２ａの回転により、回転軸受部材２１を鉛直方向状態で回転させる。接着剤塗布手段５３は回転する回転軸受部材２１の外周面２１ｄに接着剤Ｓを水平に塗布する。
【００２８】
加熱手段５４は、フランジ部材２３を焼きばめするために加熱する。具体的には、ヒータの入った加熱プレート５４ａの上にフランジ部材２３を載置して加熱する。また、固定手段５６は、シリンダ５６ａの作動により下降させて、接着剤Ｓが塗布された回転軸受部材２１の外周面２１ｄをフランジ部材２３の内側面にはめ合わせて接着と焼きばめにより固定させる。
【００２９】
次に、実施の形態の光偏向装置の製造装置により本発明の光偏向装置の製造方法について説明する。この製造方法は回転軸受部材とフランジ部材とを組み立てる製造方法である。図３において、回転軸受部材２１を把持部材５２ｂで把持し、回転軸受部材２１を回転させ、回転軸受部材２１の外周面２１ｄに接着剤Ｓを水平に塗布する。一方、フランジ部材２３は加熱手段５４により加熱し、はめ合わせる位置に移動させる。ここで、シリンダ５６ａの作動により下降させて、接着剤Ｓが塗布された回転軸受部材２１の外周面２１ｄをフランジ部材２３の内側面にはめ合わせて接着と焼きばめにより固定させる。
【００３０】
なお、接着剤塗布手段として実施の形態１、実施の形態２ではノズルによる塗布する例について説明したが、例えば、刷毛、転写ローラによる方法でもよい。
【００３１】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態に係わる光偏向装置について図面に基づいて説明する。図４は実施の形態３に係わる光偏向装置を有する像露光装置の構成を示す断面図、図５は実施の形態３に係わる光偏向装置を有する像露光装置の構成を示す斜視図、図６は実施の形態３に係わる光偏向装置を有する像露光装置の構成を示す平面図、図７は実施の形態３の光偏向装置を示す平面図および断面図、図８は図７の光偏向装置の分解断面図である。
【００３２】
レーザプリンタ等の画像形成装置においては、その画像の書き込み手段として読み取った情報を基にレーザビームを光偏向装置の高速回転する回転多面鏡（ポリゴンミラー）に入光させ、反射光を走査させて像担持体の感光体面に投影して画像記録を行う。
【００３３】
これらの図４から図８において、３は像露光装置、３０は回転多面鏡（ポリゴンミラー）２２等から成る光偏向装置、３１は像露光装置本体、３２はｆθレンズ、３３は第２シリンドリカルレンズ、３４はカバーガラス、３５は半導体レーザ、３６はコリメートレンズ、３７は第１シリンドリカルレンズ、３８はタイミング検出用のインデックスミラー、３９は同期検知用のインデックスセンサである。
【００３４】
上記の光偏向装置３０、および走査光学系光学部材３２〜３９は、像露光装置本体３１内の所定位置に配置され固定されている。
【００３５】
半導体レーザ３５から出射したレーザビームＬは、コリメートレンズ３６により平行光になり、次いで第１結像光学系の第１シリンドリカルレンズ３７を透過して回転多面鏡２２に入射する。回転多面鏡２２の反射光は、ｆθレンズ３２、第２シリンドリカルレンズ３３から成る第２結像光学系を透過し、カバーガラス３４を通過して像担持体１Ａの周面上に、所定のスポット径で、副走査方向に所定ピッチずれた状態で走査する。なお、主走査方向は図示しない調整機構により、既に微調整してある。１ライン毎の同期検知は、走査開始前の光束をインデックスミラー３８を介して、インデックスセンサ３９に入射させる。回転多面鏡２２を回転体として高速回転する光偏向装置では、回転体（ロータユニット）と非回転体（ステータユニット）との間に動圧軸受を設けて、高速回転が行われる。
【００３６】
最初にステータユニットについて説明する。支持基体１１に直立した円柱形状のラジアル軸部１１Ａの外側には、円筒形状をした固定軸受部材１２が固設され、ラジアル軸部１１Ａと固定軸受部材１２とでラジアル固定部材を構成している。固定軸受部材１２はアルミナ、窒化珪素等のセラミック材料で形成される。
【００３７】
固定軸受部材１２の上下端部には、ラジアル軸部１１Ａの略垂直方向に、円板状をした上スラスト板１３と、下スラスト板１４とが固設され、スラスト固定部を構成している。上スラスト板１３と下スラスト板１４は、アルミナ、窒化珪素等のセラミック材料で形成される。固定軸受部材１２、上スラスト板１３、下スラスト板１４は、ラジアル軸部１１Ａに装着後、ネジ１５により固定される。
【００３８】
支持基体１１の平面部上には、複数のマグネットコイル１６を同一面上に配置したプリント基板１７が取り付けられている。１８は、マグネットコイル１６に対向するステータヨークである。支持基体１１、固定軸受部材１２、上スラスト板１３、下スラスト板１４、マグネットコイル１６、プリント基板１７、ステータヨーク１８は一体となってステータユニット１０を形成している。
【００３９】
次に、ロータユニットについて説明する。光偏向装置３０の高速回転を行うユニットであるロータユニット２０は、回転軸を中心とした円筒状の回転軸受部材２１、回転多面鏡２２、回転軸受部材２１に固定されたフランジ部材２３、フランジ部材２３に支持固定された回転多面鏡２２、回転駆動用の磁石２４、ロータヨーク２６から成る。回転軸受部材２１とフランジ部材２３は、前述の実施の形態１又は２で説明した方法によりはめ合わせて固定される。回転軸受部材２１の内径は、固定軸受部材１２の外径より、数μｍの調整された微小間隔だけ大きい。この回転軸受部材２１の内周面２１ａと固定軸受部材１２の外周面１２ａとで、ラジアル動圧軸受部を構成している。この回転軸受部材２１は、アルミナ、窒化珪素等のセラミックにより成形されていることが、安定した回転を得る上で好ましい。また、回転軸受部材２１の上端面２１ｂは、上スラスト板１３のスラスト面１３ａと対向し、上スラスト動圧軸受部を構成している。同じく回転軸受部材２１の下端面２１ｃは下スラスト板１４のスラスト面１４ａと対向し、下スラスト動圧軸受部を構成している。
【００４０】
対向したスラスト動圧軸受部のスラスト面１３ａ、１４ａには、動圧発生溝が形成されている。ロータユニット２０は本体固定部に対しスラスト動圧軸受部においてスラスト回転が行われる（図９参照）。
【００４１】
次に、フランジ部材について説明する。フランジ部材２３は、第１円筒部２３１と第２円筒部２３２と円盤部２３３とから形成されている（図７参照）。
【００４２】
第１円筒部２３１は、回転軸受部材２１の外周面２１ｄに嵌合して固定する内周面２３ａと、回転多面鏡２２の内周面（開口部）２２ａに嵌合して固定する外周面２３ｂを有する。第２円筒部２３２は、回転多面鏡２２の下端面２２ｃを保持する上端面２３ｃを有する。円盤部２３３は、第１円筒部２３１と第２円筒部２３２とを接続し、下面側に回転駆動用の磁石２４およびロータヨーク２６を固定している。
【００４３】
フランジ部材２３と回転多面鏡２２とは、等しい熱膨張係数を有する同じ材料、例えばアルミニウム合金により形成されている。回転軸受部材２１の外周面２１ｄに、回転多面鏡２２の回転中心部に穿設された内周面２２ａを嵌合させてラジアル方向の位置決めをする。第２円筒部２３２の上端面２３ｃ上に、回転多面鏡２２の下端面２２ｃを押し当ててフランジ部材２３と回転多面鏡２２とを接着し、さらにスラスト方向の位置決めをする。
【００４４】
ロータユニット２０をステータユニット１０に装着した後、支持基体１１のラジアル軸部１１Ａに上スラスト板１３を挿入し、固定軸受部材１２の上端面に当接させ、ネジ１５により固定する事により、光偏向装置が組み立てられる。
【００４５】
光偏向装置３０では、外側面２２ｄを鏡面とした回転多面鏡２２が、フランジ部材２３を介して回転軸受部材２１の外周面２１ｄに固定され、回転多面鏡２２の中心とロータユニット２０の回転中心とが合致するよう調整され取り付けられている。
【００４６】
このような工程により組み立てられたロータユニット２０は、回転軸受部材２１の回転中心に対して、回転多面鏡２２およびフランジ部材２３が正確に回転し、動的バランスが最小限に修正可能である。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように構成したので下記のような効果を奏する。
【００４８】
請求項１、２、５、６に記載の発明では、接着剤のはみ出しがなく回転軸受部材とフランジ部を接着固定できるようになり、また、回転軸受部材とフランジ部材が回転中心に対し正確に固定できるようになった。回転軸受部材とフランジ部材とは、均一に接着部で接着する事で、接着力がより強化され、接着剤剥がれが防止されるようになった。また、接着剤を水平に塗布した直後にはめ合わせるので接着剤の劣化が防止でき、接着剤の液だれも防止できるようになった。
【００４９】
請求項３、４、７、８に記載の発明では、前述の請求項１、５の発明の効果に加え、回転軸受部材を取り外すことなく塗布とはめ合わせを行うようにしたので、より構造が簡単となった。
【００５０】
請求項９に記載の発明では、回転軸受部材とフランジ部の固定精度向上により、回転多面鏡が高速回転で安定した回転性能が得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係わる光偏向装置の製造装置の概略斜視図である。
【図２】実施の形態１に係わる光偏向装置の製造装置の構成を示す正面図である。
【図３】実施の形態２に係わる光偏向装置の製造装置の構成を示す正面図である。
【図４】実施の形態３に係わる光偏向装置を有する像露光装置の構成を示す断面図である。
【図５】実施の形態３に係わる光偏向装置を有する像露光装置の構成を示す斜視図である。
【図６】実施の形態３に係わる光偏向装置を有する像露光装置の構成を示す平面図である。
【図７】実施の形態３の光偏向装置を示す平面図および断面図である。
【図８】図７の光偏向装置の分解断面図である。
【図９】従来例の光偏向装置の構成を示す断面図である。
【図１０】従来例の回転軸受部材とフランジ部材との接着塗布方法を説明する図である。
【符号の説明】
１２　固定軸受部材
２１　回転軸受部材
２１ｄ　外周面
２２　回転多面鏡
２３　フランジ部材
３０　光偏向装置
４２、５２　回転手段
４３、５３　接着剤塗布手段
４４、５４　加熱手段
４５　移動手段
４６、５６　固定手段
Ｓ　接着剤
【図１】
2004109439.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004109439.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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