(57)【要約】【課題】含油スラッジなどの油性廃棄物の焼却を多量のＣＯＧを用いることなく高温で行え、高揮発性廃油の外部処理費用も削減することができる油性廃棄物焼却炉の操業方法を提供する。【解決手段】従来は外部処理されていた塗料廃液、探傷廃液、樹脂廃液などの高揮発性廃油１に、その性状に応じてカロリー調整油２または粘度調整油３を添加して加温混合することにより、ＣＯＧと発熱量が等価な高カロリー助燃油６を製造する。この高カロリー助燃油６を焼却炉８の補助燃料として、含油スラッジ及び廃油を含む油性廃棄物７の焼却を行うことにより、ＣＯＧの使用量を大幅に削減することができる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高揮発性廃油にその性状に応じてカロリーまたは粘度の調整油を添加して混合することにより高カロリー助燃油を製造し、この高カロリー助燃油を補助燃料として、含油スラッジ及び廃油を含む油性廃棄物の焼却を行うことを特徴とする油性廃棄物焼却炉の操業方法。
【請求項２】
高カロリー助燃油が界面活性剤を含むものである請求項１記載の油性廃棄物焼却炉の操業方法。
【請求項３】
高揮発性廃油が、塗料廃液、探傷廃液、樹脂廃液のいずれかを主成分とするものである請求項１または２記載の油性廃棄物焼却炉の操業方法。
【請求項４】
カロリーの調整油が高カロリー炭化水素系廃油を主成分とし、粘度の調整油が中粘性廃油を主成分とするものである請求項１〜３のいずれかに記載の油性廃棄物焼却炉の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製鉄所などの構内で発生する油性廃棄物を焼却するための油性廃棄物焼却炉の操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製鉄所の構内では、含油スラッジ、脱水スカム、クーラントスラッジ、その他各種廃油を含む油性廃棄物が大量に発生する。そこで図２に示すように、従来からこれらの油性廃棄物７は、ＣＯＧ９（コークス炉ガス）を燃料とするロータリーキルン式の油性廃棄物の焼却炉８により焼却処分を行っている。ところが平成９年の廃掃法の改正により、焼却炉８からガス処理設備１０に排出される排ガス温度を８００℃以上に維持することが義務付けられたため、多量のＣＯＧ９を用いて燃焼温度を高める必要があり、コストアップを招いていた。
【０００３】
一方、製鉄所の構内では塗料廃液、探傷廃液、樹脂廃液などの高揮発性廃油１が発生する。これらの高揮発性廃油１のうち特に厚板製造工程等で発生する塗料廃液は引火点が低く、焼却炉で安全に焼却できない。また探傷廃液は高揮発性であるが水分含有率が高いため焼却に適さない。さらに樹脂廃液は粘度が大きくポンプ輸送が困難である。これらの理由によって、これらの高揮発性廃油１は構内で処理することができず、従来は外部業者に委託して外部処理していた。従ってこのためにも多くのコストを要していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、含油スラッジ及び廃油を含む油性廃棄物の焼却を多量のＣＯＧを用いることなく高温で行えるとともに、高揮発性廃油の外部処理費用も削減することができる油性廃棄物焼却炉の操業方法を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、高揮発性廃油にその性状に応じてカロリーまたは粘度の調整油を添加して混合することにより高カロリー助燃油を製造し、この高カロリー助燃油を補助燃料として、含油スラッジ及び廃油を含む油性廃棄物の焼却を行うことを特徴とするものである。なお、高カロリー助燃油に界面活性剤を含ませることが好ましい。また、高揮発性廃油は塗料廃液、探傷廃液、樹脂廃液のいずれかを主成分とするものであり、カロリーの調整油が高カロリー炭化水素系廃油を主成分とし、粘度の調整油が中粘性廃油を主成分とするものであることが好ましい。
【０００６】
本発明の油性廃棄物焼却炉の操業方法によれば、従来は外部処理していた高揮発性廃油を用いて高カロリー助燃油を製造し、この高カロリー助燃油を油性廃棄物の焼却のための補助燃料として用いることができるので、油性廃棄物の焼却を多量のＣＯＧを用いることなく高温で行うことができる。また、高揮発性廃油の外部処理費用も削減することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１に示すように、本発明では従来は危険物として外部処理されていた高揮発性廃油１に、その性状に応じてカロリー調整油２及び／又は粘度調整油３を添加して加温混合設備５で加温混合することにより、高カロリー助燃油６を製造する。高揮発性廃油１の代表的なものは、塗料廃液、探傷廃液、樹脂廃液である。塗料廃液は引火点が低いため焼却炉で安全に焼却できず、探傷廃液は高揮発性であるが水分含有率が高いため焼却に適さず、樹脂廃液は粘度が大きくポンプ輸送が困難であるため、従来は外部処理されていたことは前記したとおりである。
【０００８】
表１に示すように、これらの高揮発性廃油１は粘度、カロリー、燃焼速度が様々であるため、その性状に応じてカロリー調整油２及び／又は粘度調整油３を表中に示すように選択して添加し、カロリーと粘度を調整する。カロリー調整油２はカロリーを高めるためのものであり、高カロリー炭化水素系廃油を主成分とするものである。粘度調整油３は粘度を中程度に調整するためのもので、ギア廃油のような中カロリー中粘性廃油を主成分とするものである。
【０００９】
【表１】
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【００１０】
表１に示すように、高揮発性廃油１の性状に応じてカロリー調整油２及び／又は粘度調整油３を表中に示すように選択して添加し、加温混合設備５で加温混合することにより、カロリーと粘度が調整された高カロリー助燃油６を製造する。なお少量の界面活性剤４を添加することにより水分をエマルジョン化し、燃焼の安定性を確保することが好ましい。また含油スカムを添加することもできる。高カロリー助燃油６はこの実施形態ではＣＯＧと同等の８０００〜１００００ｋｃａｌ／Ｌのカロリーを持たせた。カロリーがこれより低いと排ガス顕熱ロスが増加するため、ＣＯＧの削減効果が低下するからである。
【００１１】
図１に示すように、この高カロリー助燃油６は油性廃棄物７の焼却を行う焼却炉８の補助燃料として用いられる。この実施形態では焼却炉８はＣＯＧ９を主燃料とするロータリーキルンである。焼却される油性廃棄物７としては、主として圧延工程から排出される含油スラッジ、脱水スカム、クーラントスラッジ、汚泥床スラッジ、その他各種廃油類である。
【００１２】
これらの油性廃棄物７は燃焼性が悪いためにガス処理設備１０に送られる排ガス温度を８００℃以上に維持するためには多量のＣＯＧ９を必要としていたが、高カロリー助燃油６を補助燃料として用いることにより、ＣＯＧ９の使用量を１／５程度にまで大幅に削減することが可能となる。しかも上記のように高カロリー助燃油６のカロリーをＣＯＧ９と同程度としておくことにより、焼却炉８の設備はほどんど変更の必要がない利点もある。
【００１３】
【実施例】
上記の実施形態に示した焼却炉で、含油スラッジを主成分とする油性廃棄物の焼却を行った。従来のようにＣＯＧを単独で用いた場合には３５０Ｎｍ３／ｈのガス量を必要とし、そのときの排ガス出口温度は８６０〜８８０℃であった。その後、０．１ｍ３／ｈの流量の高カロリー助燃油（９０００ｋｃａｌ／Ｌ）を補助燃料として使用し、排ガス出口温度を８６０〜８８０℃に維持しながら徐々にＣＯＧの使用量を減少させて行ったところ、４時間後にＣＯＧの使用量を７０Ｎｍ３／ｈにまで低下させた状態で定常状態に達した。この結果、ＣＯＧの使用量を１／５にまで低下させても、排ガス出口温度を目標値に維持できることが確認された。
【００１４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば従来は危険物として外部処理していた高揮発性廃油を用いて高カロリー助燃油を製造し、この高カロリー助燃油を油性廃棄物の焼却のための補助燃料として用いることができるので、高揮発性廃油の外部処理費用を削減することができる。また油性廃棄物の焼却のために従来のような多量のＣＯＧを用いる必要がなく、ＣＯＧの使用量を大幅に削減してコストダウンを図ることができる。しかも従来と同様に焼却炉排ガスの出口温度を高温に維持することができ、廃掃法の規制値をクリアすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すブロック図である。
【図２】従来法を示すブロック図である。
【符号の説明】
１　高揮発性廃油
２　カロリー調整油
３　粘度調整油
４　界面活性剤
５　加温混合設備
６　高カロリー助燃油
７　油性廃棄物
８　焼却炉
９　ＣＯＧ
１０　ガス処理設備
【図１】
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【図２】
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