(57)【要約】【目的】化粧料を皮膚上に塗布した場合の経時的なテカリ、よれ、とれ等を解決するために、配合する粉体の特性を特定の指標で見極め、この指標によって選択された粉体を配合することによって化粧もち効果の向上した化粧料を提供する。【構成】下記式で定義される粉体の付着吸油指数が１５以上である粉体を含有する化粧料。付着吸油指数（ＳＡＰ）＝粉体の肌への付着量（Ａ）×［粉体の吸油量（Ｓ）／１００］式中、粉体の肌への付着量（Ａ）は、粉体を前腕内側の５ｃｍ×１０ｃｍの面積に化粧用パフにて均一に塗布して付着した粉体の重量（単位はｍｇ）であり、粉体の吸油量（Ｓ）は日本工業規格Ｋ５１０１顔料試験方法の吸油量測定法により求められた値（単位はｍｌ／１００ｇ）である。【効果】付着吸油指数が１５以上の粉体を配合することによって、肌への密着感や、経時的なテカリ、よれ、とれに対する化粧持続性に優れた化粧料を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式で定義される粉体の付着吸油指数（ＳＡＰ）が１５以上である粉体を含有する化粧料。
付着吸油指数（ＳＡＰ）＝粉体の肌への付着量（Ａ）×［粉体の吸油量（Ｓ）／１００］
式中、粉体の肌への付着量（Ａ）は、粉体を前腕内側の５ｃｍ×１０ｃｍの面積に化粧用パフにて均一に塗布して付着した粉体の重量（単位はｍｇ）であり、粉体の吸油量（Ｓ）は日本工業規格Ｋ５１０１顔料試験方法の吸油量測定法で煮あまに油をスクワランに置き換えて求めた値（単位はｍｌ／１００ｇ）である。
【請求項２】
粉体の付着吸油指数が１５以上である粉体を０．１〜４０重量％含有する請求項１記載の化粧料。
【請求項３】
粉体の付着吸油指数が１５以上である粉体が０．０１μｍ〜５０μｍである請求項１又は２記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、化粧料を皮膚上に塗布した場合の経時的なテカリ、よれ、とれを解消するために、粉体の肌への付着量と吸油量により導き出した指数により選択した特定の粉体を含有する化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉体を含有するメイクアップ化粧料は、例えば、パウダーファンデーションでは顔料、色素、油性成分等より成っており、魅力的な容貌を作るために用いられて来た。ところが、皮膚上に塗布した場合には、皮膚上の皮脂や水分により、経時的にテカリ、よれ、とれ等が生じ、塗布初期の魅力的な容貌を長時間維持することが難しかった。
【０００３】
この問題を解決するため、従来は、特許文献１〜１５のように、吸油量、吸水量の大きい粉体を化粧料に添加することが試みられていた。すなわち、無水ケイ酸等を化粧料に添加し、これらの吸油吸水能により、前述した経時的なテカリ、よれ、とれ等を解消しようと試みたのである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０４−４１４１２
【特許文献２】
特開昭５５−１６０７１１
【特許文献３】
特開平０２−１７２９０２
【特許文献４】
特開平０４−１１７３１５
【特許文献５】
特開平０４−１８７６１２
【特許文献６】
特開平０４−３０５５１１
【特許文献７】
特開平０７−１２６１２５
【特許文献８】
特開平０７−２５２１１３
【特許文献９】
特開平０８−２４５３４３
【特許文献１０】
特開平０９−５９１３０
【特許文献１１】
特開平０９−１７５９３９
【特許文献１２】
特開平１１−３４９４３０
【特許文献１３】
特開平１１−３４９４４４
【特許文献１４】
特開平１１−３４９４４５
【特許文献１５】
特開２００１−２６１５４７
【０００５】
しかしながら、これらの試みは、以下の点で不満なものであった。すなわち、吸油量及び／または吸水量の大きい粉体の特性は、実験的にガラス板、へら、ビーカー等を使って直接油や水を粉体と触れさせ見積もられた数値であり、粉体の吸油量及び吸水量は、実際の肌の上における吸油や吸水の特性を反映した数値ではない。そのため、単純にこれら数値だけを目安に化粧料に配合したのでは、テカリ、よれ、とれ等を防ぐ、いわゆる化粧もち効果は向上しなかった。
【０００６】
また、同じ本質の粉体であっても、その製造方法等によって、粉体の特性、即ち、粉体の比表面積、形状、粒子径、多孔質無孔質の差等が異なり、化粧もち向上のため配合すべき粉体の選択が困難であり、経験的な判断によるものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、化粧料を皮膚上に塗布した場合の経時的なテカリ、よれ、とれ等を解消するために、配合する粉体の特性を特定の指標で見極め、この指標によって選択された粉体を配合することによって化粧もち効果の向上した化粧料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、単に吸油量や吸水量、粉体の本質（物質名）だけで粉体を選択して化粧料に配合するのではなく、下記式：
付着吸油指数（ＳＡＰ）＝粉体の肌への付着量（Ａ）×［粉体の吸油量（Ｓ）／１００］
（式中、粉体の肌への付着量（Ａ）は、粉体を前腕内側の５ｃｍ×１０ｃｍの面積に化粧用パフにて均一に塗布して付着した粉体の重量（単位はｍｇ）であり、粉体の吸油量（Ｓ）は日本工業規格Ｋ５１０１顔料試験方法の吸油量測定法で煮あまに油をスクワランに置き換えて求めた値（単位はｍｌ／１００ｇ）である。）
によって導き出される付着吸油指数（ＳＡＰ）が１５以上である特定の粉体を配合すれば、優れた化粧持ち効果のある化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
なお、従来、ファンデーション等に吸油量、吸水量の大きい粉体を化粧料に添加することは行われているが、この場合には、添加した粉体に比例した効果が得られないことがある。これは、粉体の吸油と吸水の効果は、その粉体が肌に付着して初めて発現されるにも関わらず、肌への付着性を全く考慮していないためである。これに対し、本発明では、特に粉体の肌への付着性に着目し、付着して吸油する一連の過程を数値化して、この値を目安として化粧料への配合を考えようとするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる粉体は、粉体を前腕内側の５ｃｍ×１０ｃｍの面積に化粧用パフにて均一に塗布して付着した粉体の重量（単位はｍｇ）を粉体の肌への付着量（以下Ａと略す）とし、日本工業規格Ｋ５１０１顔料試験方法の吸油量測定法で煮あまに油をスクワランに置き換えて求めた値（単位はｍｌ／１００ｇ）を粉体の吸油量（以下Ｓと略す）とし、下記式：
付着吸油指数（ＳＡＰ）＝Ａ×［Ｓ／１００］
によって導き出される付着吸油指数（以下ＳＡＰと略す）が１５以上の特定の粉体である。
【００１１】
本発明でＳＡＰを算出するためのＡの求め方は次のように行う。
先ず、試験する粉体１ｇを前腕内側にのせ、５ｃｍ×１０ｃｍの一定面積の範囲に化粧用パフにて塗布する。ここで、用いるパフは、材質がニトリルブタジエンラバーで、密度０．１３±０．０２（ｇ／ｃｍ３）、硬度６０±７（ＨＦ°）、目の粗さ３０〜１００（μｍ）のものを用いる。また、塗布するときの圧力は、先ず、利き腕の人差し指、中指、薬指をパフ面にあて、試験粉体１ｇをのせた人工皮革（例えば（株）ビューラックス社製、バイオスキンプレート）を天秤に固定し、塗布による力が天秤の表示で７５〜１５０ｇになるように繰り返し模擬的に塗布を行う。その後、実際に前腕部に同等の力で粉体を塗布することで条件をそろえ、前腕内側に塗布する。次に、塗布した粉体の実際の付着量を見積もるため、予め重量を測定した化粧用コットンにエタノールを染み込ませ、前腕内側部に付着した粉体を拭き取り、乾燥させ、コットンの重量変化から肌に付着した粉体の重量を求める。最終的に本発明におけるＡを求めるには、試験の信頼性を上げるため、１つの粉体に対し、上記操作を任意に選んだパネラー５人で試験を５回行い、各人で５回の試験のうち最大値と最小値を除いた３回の試験データを採用し、さらに５人分を平均化（全部で３回×５人分＝１５個のデータを平均化）してＡとする。
【００１２】
本発明でのＳの求め方は、日本工業規格に規定される粉体の吸油量の求め方を採用して行うが、これについても試験を５回行い、最大値と最小値を除いた３つの値の平均値を用いる。具体的にこの規格では、下記のように行いＳを求める。
ガラスプレート上中央部に試験する粉体１〜５ｇを取り、煮あまに油をビュレットから１回に４、５滴ずつ、徐々に試料の中央に滴下し、その都度全体をへらで十分練り合わせる。滴下および練り合わせを繰り返し、全体が硬いパテ状の塊となったら１滴ごとに練り合わせて、最後の１滴で、へらを用いてらせん形に巻くことのできる状態になったときを終点とする。ただし、らせん状に巻くことができない場合は、煮あまに油の１滴で急激に軟らかくなる直前を終点とする。操作開始から、終点に達するまでの操作時間が７〜１５分間になるようにする。終点に達したときのビュレット内の煮あまに油滴下量を読み取り、下記式：
Ｓ＝Ｖ／Ｍ×１００
により算出する。式中、Ｓは粉体の吸油量（単位はｍｌ／１００ｇ）であり、Ｖは滴下した煮あまに油の容量（単位はｍｌ）であり、Ｍは試料の質量（単位はｇ）である。
尚、本発明では、上記測定法中の煮あまに油を化粧品原料であるスクワランに代替して行う。
【００１３】
このようにして求められたＡ及びＳによりＳＡＰを算出し、本発明ではＳＡＰが１５以上の粉体を用いる。さらに、高い化粧もち効果を得るためには、好ましくはＳＡＰが３５以上のものが良い。
【００１４】
本発明で使用する粉体の種類としては、通常化粧料に用いられる、タルク、カオリン、セリサイト、マイカ、ベントナイト、スメクタイト、スチブンサイト、炭酸カルシウム、無水ケイ酸、合成マイカ、窒化ホウ素、ケイ酸アルミニウムマグネシウム等の無機粉体、麻セルロース末、シルク末、トウモロコシデンプン等の有機粉体、ポリエチレン末、ナイロン末、ポリアクリル酸アルキル、架橋ポリスチレン、メチルシロキサン網状重合体等の合成高分子粉体などであり、ＳＡＰが１５以上のものを選んで使用する。繰り返しになるが、たとえ粉体の種類が同じであっても、粉体の表面特性、形状、粒子径等により、その粉体の化粧もちに対する特性が異なるので、本発明では、上記粉体から選ばれるＳＡＰが１５以上のものを用いる。
【００１５】
また、本発明の化粧料とは、上記の必須成分であるＳＡＰが１５以上の粉体を配合した、化粧水、乳液、クリーム等の基礎化粧料；粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーファンデーション、油性ファンデーション、クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション、コンシーラー、頬紅、アイライナー、アイシャドウ、アイブロウ等のメイクアップ化粧料である。
【００１６】
また、本発明では、このＳＡＰによって選び出した粉体が化粧料中でその本来の化粧もち特性を発揮するために、化粧料中に０．１〜４０重量％配合するのが好ましい。０．１重量％より少ないと、ＳＡＰで選び出した粉体の化粧もち効果は十分に発揮されない場合があり、また、４０重量％を越えて配合すると、使用感が粉っぽくなる。さらに、０．５〜３０重量％の範囲では、使用感がのび、つきの点で非常に良好となり好ましい。
【００１７】
また、これら粉体は、平均粒子径が０．０１〜５０μｍの範囲のものが好ましく使用される。平均粒子径５０μｍを越える場合は、化粧料使用時に感触面での違和感が生じ易い。又、下限については特に制限的ではないが、０．０１μｍ未満の場合は凝集を起こしやすい。
【００１８】
また、本発明で用いる粉体は、表面処理されたものでも構わない。当然、表面処理により、粉体の表面特性が変化するが、表面処理された粉体のＳＡＰが１５以上のものであれば、化粧料に対して好適に使用することができる。表面処理の方法は、特に限定しないが、乾式や湿式にて表面処理剤を添加する方法で行われ、表面処理剤として例えば、シリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、含フッ素化合物、含フッ素シリコーン油など１種又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１９】
本発明の化粧料には、上記の必須成分であるＳＡＰが１５以上の粉体の他に、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料に配合される成分である水、油脂、ロウ類、炭化水素、脂肪酸、アルコール、アルキルグリセリルエーテル、エステル、シリコーン油、フッ素油、多価アルコール、糖類、高分子、界面活性剤、保湿剤、紫外線吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、金属イオン封鎖剤、殺菌・防腐剤、染料、香料、色素、可塑剤、有機溶媒、薬剤、動植物抽出物、体質粉体、有機色材、無機色材、パール顔料、表面処理粉体、複合顔料、油性ゲル化剤、アミノ酸及びペプチド、ビタミン等を適宜配合することができるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２０】
【実施例】次に実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】
（ＳＡＰ値測定）
本発明のＳＡＰを見積る方法にて、各種粉体のＳＡＰ値を求め、その結果を表１にまとめた。
【００２２】
【表１】
2004182684.tif 000002
【００２３】
表１より、例えば本質が同じ無水ケイ酸であっても、粉体の表面特性、形状、粒子径等が異なれば、ＳＡＰ値が異なることがわかる。
【００２４】
前記ＳＡＰ値測定でＳＡＰ値が見積もられた粉体を用いて製造したパウダーファンデーション実施例１、２、及び比較例１、２の処方を表２に、実施例３〜９、及び比較例３、４の処方を表３に示す。なお、表中の数値の単位は重量％である
【００２５】
【表２】
2004182684.tif 000003
【００２６】
【表３】
2004182684.tif 000004
【００２７】
表２及び３に示したパウダーファンデーションの実施例と比較例の処方をもとに、パウダーファンデーションを調製した。
（調製方法）
Ａを混合し粉砕する。Ｂを混合してＡに添加し混合した後、粉砕し、ふるいを通した後、中皿にプレスする。
【００２８】
調製したファンデーションについて、（１）密着感、（２）経時的なテカリのなさ、（３）経時的なよれのなさ、（４）経時的なとれのなさ、（５）塗布後の粉っぽさのなさについて評価を行った。各評価方法は次の通りである。
【００２９】
［評価方法］
（１）密着感
使用性評価モニター１０名が実施例および比較例の化粧料を適量肌に塗布し、密着感を評価した。評価結果は、次の表示で表した。
◎；１０名中、８名以上が密着感ありと回答。
○；１０名中、５〜７名が密着感ありと回答。
△；１０名中、３〜４名が密着感ありと回答。
×；１０名中、３名未満が密着感ありと回答。
【００３０】
（２）経時的なテカリのなさ
使用性評価モニター１０名が実施例および比較例の化粧料を適量肌に塗布し、経時的なテカリのなさを評価した。評価結果は、次の表示で表した。
◎；１０名中、８名以上がテカらないと回答。
○；１０名中、５〜７名がテカらないと回答。
△；１０名中、３〜４名がテカらないと回答。
×；１０名中、３名未満がテカらないと回答。
【００３１】
（３）経時的なよれのなさの評価
使用性評価モニター１０名が実施例および比較例の化粧料を適量肌に塗布し、経時的なよれのなさを評価した。評価結果は、次の表示で表した。
◎；１０名中、８名以上がよれないと回答。
○；１０名中、５〜７名がよれないと回答。
△；１０名中、３〜４名がよれないと回答。
×；１０名中、３名未満がよれないと回答。
【００３２】
（４）経時的なとれのなさ
使用性評価モニター１０名が実施例および比較例の化粧料を適量肌に塗布し、経時的なとれのなさを評価した。評価結果は、次の表示で表した。
◎；１０名中、８名以上がとれないと回答。
○；１０名中、５〜７名がとれないと回答。
△；１０名中、３〜４名がとれないと回答。
×；１０名中、３名未満がとれないと回答。
【００３３】
（５）塗布後の粉っぽさのなさ
使用性評価モニター１０名が実施例および比較例の化粧料を適量肌に塗布し、塗布後の仕上がりの粉っぽさのなさを評価した。評価結果は、次の表示で表した。◎；１０名中、８名以上が塗布後の粉っぽさがないと回答。
○；１０名中、５〜７名が塗布後の粉っぽさがないと回答。
△；１０名中、３〜４名が塗布後の粉っぽさがないと回答。
×；１０名中、３名未満が塗布後の粉っぽさがないと回答。
【００３４】
パウダーファンデーションの実施例１〜９と比較例１〜４について評価した結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】
2004182684.tif 000005
【００３６】
本発明により選択された化粧料は肌に塗布した場合に、肌への密着感や、経時的なテカリ、よれ、とれに対する化粧持続性が良好なことがわかった。
【００３７】
2004182684.tif 000006
【００３８】
（調製方法）
（１）〜（５）を均一に分散、溶解させる。（６）に（７）、（８）を溶解し、前記の精製水部に加え、均一にし、製品とする。
【００３９】
実施例１０で得られた化粧下地は、密着感が高く、経時的な化粧持ちが良好なことがわかった。
【００４０】
2004182684.tif 000007
【００４１】
（調製方法）
成分（１）〜（７）を混合し粉砕する。（９）〜（１０）を混合したものを加えて均一に混合した後、再び粉砕しふるいを通し、製品とする。
【００４２】
実施例１１で得られた粉白粉は、密着感が高く、経時的な化粧持ちが良好なことがわかった。
【００４３】
2004182684.tif 000008
【００４４】
（調製方法）
成分（８）、（１０）、（１２）及び（１３）を攪拌混合し、８０℃に保つ。他の成分を混合し、加熱溶解して８０℃とする。この油相部に前述の水相部を加えて予備乳化し、ホモミキサーで均一に乳化した後３０℃まで冷却して製品を得る。
【００４５】
実施例１２で得られたＯ／Ｗ型クリームは、密着感が高く、経時的な化粧持ちが良好なことがわかった。
【００４６】
2004182684.tif 000009
【００４７】
（調製方法）
成分（１）〜（９）を混合し粉砕する。（１０）〜（１２）を混合したものを加えて均一に混合した後、再び粉砕しふるいを通した後、中皿にプレスし、製品とする。
【００４８】
実施例１３で得られた頬紅は、密着感が高く、経時的な化粧持ちが良好なことがわかった。
【００４９】
2004182684.tif 000010
【００５０】（調製方法）
成分（１１）〜（１４）を混合粉砕する。別に水相成分（７）〜（１０）を混合した溶液を調製し、粉砕した顔料を加えて分散した後、７５℃に加熱する。油相成分（１）〜（６）を８０℃に加熱溶解したものを、先に調製した水相に攪拌しながら加え、乳化する。これを攪拌しながら冷却し、５０℃で成分（１５）を加え攪拌しながら冷却し、製品を得る。
【００５１】
実施例１４で得られたクリーム状ファンデーションは、密着感が高く、経時的な化粧持ちが良好なことがわかった。
【００５２】実施例１５（油性ファンデーション）
2004182684.tif 000011
【００５３】（調製方法）
（１）〜（８）を８０℃で加熱融解し、これに（９）〜（１２）を混合したものを加える。混合物をロールミルで練り、再度加熱融解し、これに（１３）を加え、均一に混合する。これを脱泡した後、（１４）を加え、中皿に流し込み冷却し、製品を得る。
【００５４】
実施例１５で得られた油性ファンデーションは、密着感が高く、経時的な化粧持ちが良好なことがわかった。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により選択された化粧料は肌に塗布した場合に、肌への密着感や、経時的なテカリ、よれ、とれに対する化粧持続性に優れており、本発明に係わる粉体の定義は、粉体を選択するにあたって、有効な指標であることを確認した。