(57)【要約】【課題】消費電力の節減を確保しつつ、飲料の注出の際に当該飲料の温度を適正に維持するようにした蓄氷式飲料注出装置を提供する。【解決手段】ビールの注出終了に伴うステップ２３０でのＹＥＳとの判定後、ステップ２４０にて付加攪拌時間Δｔｂの経過によるＹＥＳと判定されるまで、攪拌モータの通常駆動処理（ステップ２２２参照）が維持される。そして、ステップ４０での判定がＹＥＳになると、ステップ２４１にて攪拌モータの低速駆動処理に切り替えられる。【選択図】    図３
2004284665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を蓄える飲料供給源と、冷却水を蓄える冷却水槽と、圧縮手段及び前記冷却水槽内に設けた蒸発手段を有し、電源からの給電に基づく前記圧縮手段の駆動により冷媒を前記蒸発手段を通し循環させて当該蒸発手段によりその表面に氷を着氷させるように前記冷却水を冷却する冷凍手段と、前記電源からの給電に基づき前記冷却水を前記冷却水槽内にて攪拌する攪拌手段と、前記冷却水槽の前記冷却水内に設けた飲料冷却管を有し、前記飲料供給源から供給される飲料を前記飲料冷却管を通し前記注出手段に導く飲料管回路と、この飲料管回路からの飲料を注出する注出手段と、前記氷の蓄熱を利用して前記冷却水の冷却状態を維持するように当該氷を所定厚さに着氷させるべく前記圧縮手段の駆動を制御する着氷制御手段と、前記注出手段による前記飲料の注出に併せて前記冷却水を攪拌すべく前記攪拌手段を通常速度にて駆動するように制御する攪拌制御手段とを備える蓄氷式飲料注出装置において、
前記攪拌制御手段は、前記注出手段による前記飲料の注出終了後当該飲料の再度の注出なく所定時間経過するときには、当該所定時間の経過まで前記攪拌手段を前記通常速度にて駆動するように制御し、前記所定時間の経過時には、前記攪拌手段を前記通常速度よりも低い速度にて駆動するように切り替え制御することを特徴とする蓄氷式飲料注出装置。
【請求項２】
前記所定時間は、前記飲料冷却管内に前記飲料供給源から前記注出の開始に伴い新たに供給される飲料の温度を飲み頃の温度に低下させる付加攪拌時間であり、
前記攪拌制御手段は、
前記注出手段による前記飲料の注出終了後の経過時間を計時する計時手段と、この計時手段の計時開始後の前記注出手段による前記飲料の再度の注出の有無を判定する注出判定手段と、前記計時手段の計時時間が前記付加攪拌時間に達するまでに前記注出判定手段による前記飲料の再度の注出なしとの判定があったときには、前記付加攪拌時間の経過時に前記攪拌手段を前記通常速度よりも低い速度にて駆動するように切り替え制御する切り替え制御手段とを備えて、
前記計時手段の計時時間が前記付加攪拌時間に達する前に前記注出判定手段による前記飲料の再度の注出ありとの判定があったときには、前記攪拌手段を、前記通常速度の駆動を維持するように制御することを特徴とする請求項１に記載の蓄氷式飲料注出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄氷式ビール注出装置等の蓄氷式飲料注出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この主の蓄氷式飲料注出装置としては、例えば、下記特許文献１に開示されたものがある。この飲料注出装置は、水槽内に冷凍機の蒸発コイル、飲料冷却コイル及び攪拌機を配設し、冷凍機の駆動による蒸発コイルに着氷する氷の蓄熱を利用して、水槽内の冷却水を低温に維持し、かつ攪拌機の駆動により水槽内の冷却水を攪拌して飲料冷却コイル内の飲料を冷却するようになっている。ここで、当該蓄氷式飲料注出装置では、攪拌機による消費電力を節減するため、飲料販売時には当該攪拌機を通常速度で駆動し、飲料販売時を除いては、攪拌機の通常速度での駆動及びその停止を周期的に繰り替えし或いは当該攪拌機の低速駆動をするようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−８１１８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記蓄氷式飲料注出装置では、飲料の販売の際、飲料冷却コイル内の冷却飲料が注出されると、これに伴い、飲料供給源内の飲料が新たに飲料冷却コイル内に供給される。
【０００５】
しかし、このように飲料冷却コイル内に供給される新たな飲料は、未だ冷却されていない。このため、当然のことながら、当該新たな飲料の温度は、飲料冷却コイル内で冷却済みの飲料の温度に比べて、高い。
【０００６】
一方、上述のように、攪拌機の通常速度での駆動を飲料販売時に限ると、当該攪拌機は、飲料販売終了とともに、通常速度での駆動及びその停止の繰り替えし或いは低速駆動の状態におかれるため、攪拌機による冷却水に対する攪拌作用が不十分となる。
【０００７】
これでは、上述のように飲料冷却コイル内に供給される新たな飲料を適正に冷却することができず、次の販売の際に、飲料を冷却不足のままで飲料冷却コイルから注出してしまうという不具合が発生する。
【０００８】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、消費電力の節減を確保しつつ、飲料の注出の際に当該飲料の温度を適正に維持するようにした蓄氷式飲料注出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決にあたり、本発明に係る蓄氷式飲料注出装置は、請求項１の記載によれば、飲料を蓄える飲料供給源（Ｔ、Ｇ、１００、２１０）と、冷却水（Ｗ）を蓄える冷却水槽（３０）と、圧縮手段（８１）及び冷却水槽内に設けた蒸発手段（８２）を有し、電源からの給電に基づく圧縮手段の駆動により冷媒を蒸発手段を通し循環させて当該蒸発手段によりその表面に氷を着氷させるように上記冷却水を冷却する冷凍手段（８０）と、電源からの給電に基づき上記冷却水を冷却水槽内にて攪拌する攪拌手段（９０、９１、９２）と、冷却水槽の冷却水内に設けた飲料冷却管（４０ａ）を有し、飲料供給源から供給される飲料を飲料冷却管を通し注出手段に導く飲料管回路（４０）と、この飲料管回路からの飲料を注出する注出手段（５０、６０、７２）と、上記氷の蓄熱を利用して上記冷却水の冷却状態を維持するように当該氷を所定厚さに着氷させるべく圧縮手段の駆動を制御する着氷制御手段（１２０、３００〜３２０）と、注出手段による上記飲料の注出に併せて上記冷却水を攪拌すべく攪拌手段を通常速度にて駆動するように制御する攪拌制御手段（１５０、２２２）とを備える。
【００１０】
そして、当該蓄氷式飲料注出装置において、攪拌制御手段は、注出手段による上記飲料の注出終了後当該飲料の再度の注出なく所定時間経過するときには、当該所定時間の経過まで攪拌手段を上記通常速度にて駆動するように制御し、上記所定時間の経過時には、前記攪拌手段を上記通常速度よりも低い速度にて駆動するように切り替え制御することを特徴とする。
【００１１】
これによれば、注出手段による飲料の注出終了後当該飲料の再度の注出なく上記所定時間が経過するときには、攪拌手段は当該所定時間の経過まで上記通常速度にて駆動する。このため、上記飲料の注出後も冷却水槽内の冷却水は攪拌手段により十分に攪拌される。従って、飲料の注出に伴い飲料供給源から新たに飲料管回路の飲料冷却管内に供給される飲料は、飲料冷却管内での冷却済みの飲料の温度に比べて高いものの、当該飲料冷却管内の新たな飲料は、飲料の注出時と同様に、高熱貫流率でもって冷却されて、適正な温度に冷却され得る。
【００１２】
また、注出手段による上記飲料の注出終了後当該飲料の再度の注出なく所定時間経過したときには、攪拌手段の駆動は上記通常速度よりも低い速度に切り替えられる。このため、攪拌手段による消費電力の節減が確保される。
【００１３】
以上より、消費電力の節減を確保しつつ、飲料の注出の際に当該飲料の温度を適正に維持し得る。また、飲料の注出を行わない場合には、攪拌手段の駆動は上記通常速度よりも低い速度に維持されるので、蒸発手段に着氷する氷が上記所定厚さよりも薄くなり難くなる。このため、圧縮手段の停止時間も長くなるので、当該圧縮手段の消費電力をも節減し得る。
【００１４】
なお、上記氷が上記所定厚さよりも薄くなったことを着氷検出手段（１２０）が検出したとき圧縮手段を駆動し、着氷検出手段が上記氷が上記所定厚さになったことを検出したとき、圧縮手段の駆動を停止するように、着氷制御手段において圧縮手段の駆動を制御することで、圧縮手段での消費電力の節減をより一層確実にし得る。
【００１５】
また、本発明は、請求項２の記載によれば、請求項１に記載の蓄氷式飲料注出装置において、上記所定時間は、飲料冷却管内に飲料供給源から上記注出の開始に伴い新たに供給される飲料の温度を飲み頃の温度に低下させる付加攪拌時間である。
【００１６】
また、攪拌制御手段は、
注出手段による上記飲料の注出終了後の経過時間を計時する計時手段（１４０、２３２）と、この計時手段の計時開始後の注出手段による上記飲料の再度の注出の有無を判定する注出判定手段（２５０）と、計時手段の計時時間が上記付加攪拌時間に達するまでに注出判定手段による上記飲料の再度の注出なしとの判定があったときには、上記付加攪拌時間の経過時に攪拌手段を上記通常速度よりも低い速度にて駆動するように切り替え制御する切り替え制御手段（１５０、２４１）とを備えて、
計時手段の計時時間が上記付加攪拌時間に達する前に注出判定手段による上記飲料の再度の注出ありとの判定があったときには、攪拌手段を、上記通常速度の駆動を維持するように制御するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
このように、上記所定時間を、飲料冷却管内に飲料供給源から上記注出の開始に伴い新たに供給される飲料の温度を飲み頃の温度に低下させる付加攪拌時間とすることを前提に、上述のように、計時手段の計時時間に基づく注出判定手段の判定及び切り替え制御手段による切り替え制御を行えば、飲料の注出の際に当該飲料の温度を飲み頃な温度に維持しつつ、消費電力の節減を確保し得る。
【００１８】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用される蓄氷式ビール自動注出装置の一例を示している。このビール自動注出装置は、装置本体Ｂと、ガスボンベＧと、ビール樽Ｔとにより構成されている。装置本体Ｂは、図１にて示すごとく、設置面Ｌ上に設置した下側ハウシング１０と、この下側ハウシング１０上に載置固定した上側ハウシング２０とを備えている。
【００２０】
装置本体Ｂは、図１及び図２にて示すごとく、冷却水Ｗを蓄える冷却水槽３０及び飲料管回路４０を備えており、冷却水槽３０は、上側ハウシング２０内にてその周壁に支持されている。
【００２１】
また、飲料管回路４０は、図１及び図２から分かるように、コイル状飲料冷却管４０ａと、飲料導入管４０ｂと、飲料圧送管４０ｃとを備えている。飲料冷却管４０ａは、冷却水槽３０内にて立設して冷却水Ｗ内に浸されており、この飲料冷却管４０ａは、その流入端部にて、冷却水Ｗ及び冷却水槽３０の蓋３１の開口（図示しない）から上方へ延出して、飲料導入管４０ｂの流出端部に接続されている。また、当該飲料冷却管４０ａは、その流出端部４２にて注出コック５０に接続されている。なお、飲料冷却管４０ａはステンレス管で形成されている。
【００２２】
飲料導入管４０ｂは、飲料冷却管４０ａと同様の材料で形成されており、この飲料導入管４０ｂの流入端部は上側ハウシング２０の後壁２１下部を通り外部に突出している。飲料圧送管４０ｃは、その流出端部にて、飲料導入管４０ｂとその流入端部にて接続されて連通しており、この飲料圧送管４０ｃは、後述するビール樽Ｔからのビールを飲料導入管４０ｂに圧送する。なお、当該飲料圧送管４０ｃはゴム管で形成されている。
【００２３】
注出コック５０は、コック本体５０ａと、このコック本体５０ａの上部に図１にて図示左右方向に傾動可能に連結した柱状傾動レバー５０ｂとを備えており、コック本体５０ａは、その流入筒５１にて、上側ハウシング２０の前壁２２上下方向中間部位に外方からブラケット５２を介し嵌着されて、冷却水槽３０の周壁の一部を通り当該冷却水槽３０内にて、飲料冷却管４０ａの流出端部４２とキャップ５３を介し同軸的に接続されて当該飲料冷却管４０ａと連通している。
【００２４】
また、コック本体５０ａは、切替弁機構部（図示しない）を内蔵しており、このコック本体５０ａは、傾動レバー５０ｂの図１にて図示中立位置から右方への傾動（以下、泡注出傾動ともいう）に伴い、上記切替弁機構部を、その内部にてビールから気泡を形成するように切り替えて、飲料冷却管４０ａから流入筒５１を通り流入するビールを気泡にして低流速にて泡注出ノズル５４から注出する。
【００２５】
また、コック本体５０ａは、傾動レバー５０ｂの図１にて図示中立位置から左方への傾動（以下、液注出傾動ともいう）に伴い、上記切替弁機構部を液注出するように切り替えて、飲料冷却管４０ａから流入筒５１を通り流入するビールを液状のまま液注出ノズル５５から注出する。なお、コック本体５０ａは、傾動レバー５０ｂの図１にて図示中立位置にて、上記切替弁機構部を非切替状態にして泡注出ノズル５４及び液注出ノズル５５を流入筒５１から遮断する。このことは、注出コック５０が泡注出ノズル５４及び液注出ノズル５５を閉じること、即ち、当該注出コック５０が閉じることを意味する。
【００２６】
装置本体Ｂは、図１にて示すごとく、コック駆動ユニット６０を備えており、このコック駆動ユニット６０は、注出モータ６１の回転をギアボックス６２により減速してピニオン６３に伝達し、このピニオン６３によりラック６４を図１にて図示左右方向に台座６５に沿い移動させて傾動レバー５０ｂを左右方向に傾動させるようになっている。
【００２７】
本実施形態では、台座６５は、ケーシング６６内にてその底壁上に固定されている。ラック６４の連結穴部６４ａ内には、注出コック５０の傾動レバー５０ｂが、左右方向に傾動可能に台座６５の底壁開口部６５ａを通り嵌装されている。ギアボックス６２はケーシング６６内にてその側壁に設けられており、このギアボックス６２は、複数のスパーギアからなるギア列を内蔵して構成されている。ピニオン６３は、ギアボックス６２内の出力段スパーギアに同軸的に支持されている。
【００２８】
注出モータ６１は、ギアボックス６２の側壁に支持されており、この注出モータ６１は、直流電動機で構成されて、その出力軸にて、ギアボックス６２内の入力段スパーギアに同軸的に支持されている。なお、注出モータ６１の正転は、ラック６４の図１にて図示右動（傾動レバー５０ｂの右方向への傾動）に対応し、注出モータ６１の逆転は、ラック６４の図１にて図示左動（傾動レバー５０ｂの左方向への傾動）に対応する。
【００２９】
操作パネル７０は、図１にて示すごとく、コック駆動ユニット６０のケーシング６６の前壁に設けられており、この操作パネル７０は、図２にて示すごとく、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１及び自動注出ボタンスイッチ７２等を備えており、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１は、その押動切替操作により、営業或いは洗浄に切り替えられる。また、自動注出ボタンスイッチ７２は、押動型自己復帰式の常開スイッチであって、その押動によりオンし、当該押動の解除によりオフする。
【００３０】
また、操作パネル７０は、営業ランプ７３を備えており、営業ランプ７３は、その点灯により、ビールの自動注出可能状態（営業状態）を表す。
【００３１】
冷凍装置８０は、図１にて示すごとく、蒸発器８２を除き、下側ハウジング１０に内蔵されており、この冷凍装置８０は、コンプレッサ（図示しない）の駆動により冷媒を凝縮器（図示しない）、膨張弁（図示しない）及び蒸発器８２を循環させることで、蒸発器８２に冷却機能を発揮させるようになっている。
【００３２】
ここで、蒸発器８２は、図１にて示すごとく、蒸発管をコイル状に形成して構成されており、この蒸発器８２は、冷却水槽３０内にて、飲料冷却管４０ａを外方から包囲するように収容支持されている。これにより、蒸発器８２は、冷却水槽３０内の冷却水Ｗを冷却する。この冷却水Ｗは、飲料冷却管４０ａ内のビールを冷却する役割を果たす。なお、蒸発器８２は、上側ハウシング２０の底壁及び下側ハウシング１０の上壁を通して、冷凍装置８０の膨張弁及びコンプレッサとの間に配管により接続されている。
【００３３】
攪拌装置９０は、図１にて示すごとく、攪拌モータ９１と、攪拌プロペラ９２とを備えている。攪拌モータ９１は、冷却水槽３０の蓋３１上に固定されており、当該攪拌モータ９１の出力軸は、蓋３１の貫通孔（図示しない）を通り回転可能に垂下している。また、当該攪拌モータ９１としては、例えば、コンデンサモータが採用されている。
【００３４】
攪拌プロペラ９２は、そのプロペラ軸９２ａにて、攪拌モータ９１の出力軸に同軸的に連結されて、飲料冷却管４０ａ内の冷却水Ｗ内に支持されている。これにより、攪拌プロペラ９２は、プロペラ軸９２ａを介し、攪拌モータ９１により駆動されて、冷却水槽３０内の冷却水Ｗを飲料冷却管４０ａの内側から攪拌する。なお、プロペラ軸９２ａは、攪拌モータ９１の出力軸から飲料冷却管４０ａ内の冷却水Ｗ内に垂下している。
【００３５】
電磁開閉弁１００は、ガス導入管１０１の中間部位に介装されており、この電磁開閉弁１００は、その開弁により、ガスボンベＧから後述のように調圧弁Ｇ２を通してガスホースＧ３内に圧送される高圧の炭酸ガスをガス導入管１０１内に導入してガスホースＴ１を通しビール樽Ｔ内に供給する。この供給は、電磁開閉弁１００の閉弁により遮断される。なお、ガス導入管１０１は、その導入端部１０１ａにて、上側ハウシング２０の後壁２１の中間部位を通り延出しガスホースＧ３と接続されており、当該ガス導入管１０１の導出端部１０１ｂは、ガスホースＧ３の下側に位置して、上側ハウシング２０の後壁２１の中間部位を通り延出しガスホースＴ１に接続されている。
【００３６】
ガスボンベＧは、高圧の炭酸ガスを封入してなるもので、このガスボンベＧは、コックＧ１の開操作により、上記炭酸ガスを調圧弁Ｇ２を通してガスホースＧ３内に圧送する。この圧送は、コックＧ１の閉操作により遮断される。なお、調圧弁Ｇ２は、ガスボンベＧからの圧送炭酸ガスの圧力を所定の高圧に調整する。
【００３７】
ビール樽Ｔは、その内部にビール（以下、ビールＢｒともいう）を蓄えてなるもので、このビール樽Ｔは、ハンドルコックＴ２の開操作に伴い、ガスホースＴ１内に圧送される炭酸ガスをサイフォン管Ｔ３の上部からビールＢｒの液面上に導入して当該ビールＢｒをサイフォン管Ｔ３及びハンドルコックＴ２を通して飲料圧送管４０ｃ内に圧送する。また、ガスホースＴ１からビール樽Ｔ内への炭酸ガスの圧送及びビール樽Ｔ内から飲料圧送管４０ｃ内へのビールの圧送は、ハンドルコックＴ２の閉操作でもって、遮断される。なお、図１にて、符号１１０ａは、ジョッキー台を示し、符号１１０ｂは、受け皿を示す。
【００３８】
制御ユニットＥは、図１にて示すごとく、下側ハウシング１０内に配設されており、この制御ユニットＥは、図２にて示すごとく、マイクロコンピュータ１３０及びタイマ１４０を主たる構成素子として備えている。マイクロコンピュータ１３０は、図３にて示すフローチャートに従い、主制御プログラムを実行し、この実行中において、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１、自動注出ボタンスイッチ７２の押動操作やタイマ１４０の計時出力に基づき各種の処理を行う。このマイクロコンピュータ１３０の処理に伴い、制御ユニットＥは、営業ランプ７３、注出モータ６１、攪拌モータ９１用インバータ１５０や電磁開閉弁１００の駆動制御を行う。
【００３９】
また、マイクロコンピュータ１３０は、図４にて示すフローチャートに従い、着氷センサ１２０の検出出力に基づき割り込み制御プログラムを実行し、この実行中において、コンプレッサモータ８１の駆動停止処理をする。コンプレッサモータ８１は、商用電源（図示しない）からの給電により駆動されて、上記コンプレッサを駆動する。このため、当該コンプレッサは、圧縮冷媒を吐出し、冷凍回路８０は冷媒を循環させる。
【００４０】
本実施形態では、制御ユニットＥは、上記商用電源からの交流電力をインバータ回路（図示しない）により直流出力に変換して注出モータ６１に出力する。当該モータ切替駆動回路は、マイクロコンピュータ１３０による切替制御を受けて注出モータ６１を正転、逆転させるように上記交流電力を注出モータ６１に印加し、また、注出モータ６１を停止させるように上記交流電力を注出モータ６１から遮断する。
【００４１】
また、制御ユニットＥは、上記商用電源から給電されて定電圧回路（図示しない）により定電圧を形成しマイクロコンピュータ１３０に印加して当該マイクロコンピュータを作動させる。なお、上記主制御プログラム及び割り込み制御プログラムは、マイクロコンピュータ１３０のＲＯＭに当該マイクロコンピュータにより読み出し可能に予め記憶されている。
【００４２】
着氷センサ１２０は、図１にて示すごとく、冷却水槽３０内の冷却水Ｗ内にて蒸発器８２と飲料冷却管４０ａとの間に支持されており、この着氷センサ１２０は、蒸発器８２の表面にアイスバンク８２ａとして着氷する氷（後述する）が所定厚さよりも薄くなったときこれを検出する。タイマ１４０は、マイクロコンピュータ１３０による制御を受けて、計時を開始する。インバータ１５０は、上記商用電源から交流電力を受けて、マイクロコンピュータ１３０による制御のもと、攪拌モータ９１を駆動する。
【００４３】
以上のように構成した本実施形態の作動につき説明する。制御ユニットＥが上記商用電源から給電されている状態にあれば、マイクロコンピュータ１３０は、図３のフローチャートに従い、上記主制御プログラムを実行している。ここで、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１が操作パネル７０の停止ボタンスイッチ（図示しない）の押動操作なく営業に切り替えられていなければ、マイクロコンピュータ１３０は、ステップ２００にてＮＯとの判定を繰り返す。
【００４４】
また、アイスバンク８０ａが上記所定厚さよりも薄くなることを着氷センサ１２０にて検出する毎に、マイクロコンピュータ１３０は、図４のフローチャートに従い、割り込み制御プログラムを割り込み実行する。しかして、ステップ３００において、コンプレッサモータ８１の駆動処理がなされると、当該コンプレッサモータ８１は、圧縮冷媒を吐出する。
【００４５】
このため、冷凍回路８０は、冷媒を循環させ、蒸発器８２は冷却水Ｗを冷却する。従って、蒸発器８２に着氷するアイスバンク８２ａは所定厚さに向けて成長していく。その後、アイスバンク８２ａが所定厚さになったことで、着氷センサ１２０の出力に基づきステップ３１０においてＹＥＳと判定されると、ステップ３２０においてコンプレッサモータ８１の停止処理がなされる。このため、上記コンプレッサが停止する。
【００４６】
以上のような割り込み処理の繰り替えしでもって、アイスバンク８２ａは所定厚さに維持される。従って、冷却水槽３０内の冷却水は、飲料冷却管４０ａを冷却するに十分な冷却状態となっている。
【００４７】
現段階では、ビール樽Ｔ内にはビールＢｒが存在し、ビール樽ＴのハンドルコックＴ２は開状態にあり、ガスボンベＧのコックＧ１も開状態にあるものとする。なお、電磁開閉弁１００は閉弁状態にあり、攪拌装置９０は停止しているものとする。
【００４８】
このような状態で、営業／洗浄切替ボタンスイッチ７１がその押動操作により営業に切り替えられると、ステップ２００における判定がＹＥＳとなり、ステップ２１０にて、営業ランプ７３の点灯処理及び電磁開閉弁１００の開弁処理がなされる。これに伴い、制御ユニットＥは、営業ランプ７３を点灯状態におく。これにより、当該ビール自動注出装置は、営業状態になる。
【００４９】
このとき、制御ユニットＥが電磁開閉弁１００を開弁することで、ガスボンベＧ内の炭酸ガスは、調圧弁Ｇ１、ガスホースＧ３、ガス導入管１０１及びガスホースＴ１を通してビール樽Ｔ内にハンドルコックＴ２から圧送する。これに伴い、ビール樽Ｔ内のビールＢｒがサイフォン管Ｔ３、ハンドルコックＴ２、飲料圧送管４０ｃ及び飲料導入管４０ｂを通して飲料冷却管４０ａ内に圧送されて冷却水槽３０内の冷却水及びアイスバンク８２ａで冷却される。なお、このように冷却されたビールは注出コック５０内の切替弁機構部まで到達しているものとする。
【００５０】
このような状態において自動注出ボタンスイッチ７２が押動されることなくオフ状態に維持されていれば、ステップ２２０においてＮＯとの判定が繰り返えさられる。換言すれば、ステップ２００でのＹＥＳとの判定、ステップ２１０の処理による営業ランプ７３の点灯及び電磁開閉弁１００の開弁並びに自動注出ボタンスイッチ７２のオフに伴うステップ２２０におけるＮＯとの判定の繰り返し処理は、ビール自動注出可能状態を意味する。
【００５１】
しかして、ジョッキーがジョッキ台１１０ａ上に置かれた状態において、自動注出ボタンスイッチ７２がその押動によりオンされると、ステップ２２０においてＹＥＳと判定され、ステップ２２１において、注出コック５０の液注出処理がなされ、ステップ２２２において、インバータ１５０による攪拌モータ９１の通常駆動処理がなされ、ステップ２２３にてタイマ１４０がリセットスタート処理される。
【００５２】
上述のように注出コック５０の液注出処理がなされると、制御ユニットＥの制御のもと、コック駆動ユニット６０が、注出モータ６１の逆転により、ギアボックス６２、ピニオン６３及びラック６４を介し注出コック５０の傾動レバー５０ｂを左動させる。これに伴い、注出コック５０は、その切替弁機構部の液注出への切り替えを行い、所定量Ｑｏのビールを液状態にて液注出ノズル５５から上記ジョッキー内に自動的に注出し始める（図５にて時間ｔ＝ｔ１参照）。
【００５３】
また、上述のように攪拌モータ９１の通常駆動処理がなされると、インバータ１５０は、上記商用電源の電力に基づき攪拌モータ９１を通常回転速度Ｎ１にて駆動する（図５にて時間ｔ＝ｔ１参照）。このため、攪拌プロペラ９２が攪拌モータ９１による駆動のもと通常回転速度Ｎ１（例えば、２８００ｒ．ｐ．ｍ．〜３０００ｒ．ｐ．ｍ．）にて回転し、冷却水槽３０内の冷却水Ｗを攪拌する。これに伴い、冷却水Ｗは、アイスバンク８２ａの表面に沿い流動しながら冷却水槽３０内で十分に攪拌される。これにより、飲料冷却管４０ａ内のビールが高熱貫流率で冷却される。従って、上記ジョッキーに注出されるビールは飲み頃の温度になる。
【００５４】
また、上述のようにタイマ１４０がリセットスタート処理されると、当該タイマ１４０は、そのリセットに伴い計時を開始する。然る後、タイマ１４０の計時時間が所定の注出時間Δｔａ（図５にてｔ＝ｔ２−ｔ１参照）に達すると、ステップ２３０においてＹＥＳと判定される。ここで、注出時間Δｔａは、注出コック５０による液注出量（以下、液注出量Ｑともいう）が所定の注出量Ｑｏに達する時間をいい、例えば、７秒〜９秒に相当する。
【００５５】
なお、ステップ２３０でのＹＥＳとの判定に先立ち、制御ユニットＥによる制御のもと、コック駆動ユニット６０が、上述と同様に傾動レバー５０ｂを右動させる。これに伴い、注出コック５０は、その切替弁機構部の泡注出への切り替えを行い、ビールを泡状態にて泡注出ノズル５４から上記ジョッキー内に自動的に所定量だけ注出する。
【００５６】
ステップ２３０でのＹＥＳとの判定に伴い、ステップ２３１において、注出コック閉処理がなされる。これに伴い、制御ユニットＥによる制御のもと、コック駆動ユニット６０が、注出モータ６１の正転により、ギアボックス６２、ピニオン６３及びラック６４を介し傾動レバー５０ｂをその中立位置まで右動させ、注出コック５０は、その切替弁機構の切り替えを行い液注出ノズル５５を泡注出ノズル５４と共に閉じる。
【００５７】
また、ステップ２３１での処理後、次のステップ２３２において、タイマ１４０のリセットスタート処理がなされる。これに伴い、タイマ１４０は、そのリセットのもと、計時を開始する。
【００５８】
しかして、次のステップ２４０において、タイマ１４０の計時時間に基づき所定の付加攪拌時間Δｔｂの経過か否かが判定される。ここで、所定の付加攪拌時間Δｔｂは、ビールの注出に伴いビール樽Ｔから飲料冷却管４０ａ内に新たに圧送されるビールの温度が、上記注出の終了後、適正な温度（例えば、６℃前後の飲み頃な温度）になるまで当該新たなビールを冷却するに要する時間（例えば、３０分）に相当する。
【００５９】
現段階では、タイマ１４０の計時時間が付加攪拌時間Δｔｂに達していないため、ステップ２４０での判定はＮＯとなる。然る後、ステップ２５０において、自動注出ボタン７２のオンか否かが判定される。ここで、当該自動注出ボタン７２がオンされていなければ、ステップ２５０での判定がＮＯとなる。以後、ステップ２４０での判定がＹＥＳとなるまで、両ステップ２４０、２５０を循環する処理が繰り返される。
【００６０】
従って、この繰り替えし処理の間、攪拌装置９０では、攪拌モータ９１の通常回転速度Ｎ１による駆動が維持される。このため、上記注出終了後も、冷却水Ｗは、アイスバンク８２ａの表面に沿い流動しながら冷却水槽３０内で攪拌されることで、飲料冷却管４０ａ内の新たなビールが高熱貫流率で冷却される。
【００６１】
然る後、ステップ２５０での判定がＹＥＳとなる前に、タイマ１４０の計時時間が付加攪拌時間Δｔｂに達すると、ステップ２４０での判定がＹＥＳとなる。この段階では、上記注出終了後付加攪拌時間Δｔｂの間の攪拌装置９０による冷却水Ｗの攪拌作用でもって、飲料冷却管４０ａ内の新たなるビールは飲み頃の温度になる。
【００６２】
上述のようにステップ２４０でのＹＥＳとの判定後、ステップ２４１にて、インバータ１５０による攪拌モータ９１の低速駆動処理がなされる。この処理に伴い、インバータ１５０は、上記商用電源の電力に基づき攪拌モータ９１を低回転速度Ｎ２にて駆動する（図５にてｔ＝ｔ３参照）。このため、攪拌プロペラ９２が攪拌モータ９１による駆動のもと低回転速度Ｎ２にて回転し、冷却水槽３０内の冷却水Ｗを攪拌する。これに伴い、冷却水Ｗは、アイスバンク８２ａの表面に沿い流動しながら冷却水槽３０内で攪拌される。これにより、飲料冷却管４０ａ内のビールの冷却を維持して当該ビールの飲み頃な温度を確保しつつ、攪拌装置９０の攪拌モータ９１による消費電力の節減を確保し得る。
【００６３】
また、このような状態で自動注出ボタンスイッチ７２がオンされなければ、攪拌モータ９１の回転速度は低回転速度Ｎ２に維持されるので、蒸発器８２に着氷したアイスバンク８２ａは上記所定厚さよりも薄くなり難くなる。このため、コンプレッサモータ８１の停止時間も長くなるので、当該コンプレッサモータ８１の消費電力をも節減し得る。
【００６４】
但し、上述した低回転速度Ｎ２は、通常回転速度Ｎ１よりも低い回転速度であって、飲料冷却管４０ａ内のビールの温度を付加攪拌時間Δｔｂの経過時の温度（飲み頃な温度）に維持するように攪拌プロペラ９２により冷却水Ｗを攪拌する回転速度である。なお、その後、自動注出スイッチ７２がオンされなければ、ステップ２６０でのＮＯとの判定が繰り返され、攪拌モータ９１の低速駆動処理が維持される。
【００６５】
このような状態において、自動注出ボタンスイッチ７２がオンされると、ステップ２６０での判定がＹＥＳとなり、ステップ２２１での液注出処理、ステップ２２２での攪拌モータ通常駆動処理及びステップ２２３でのタイマリセットスタート処理が行われる（図５にてｔ＝ｔ４参照）。このため、上述と同様にして、注出コック５０によるビールの注出及び攪拌モータ９１の通常回転速度Ｎ１での駆動による攪拌プロペラ９２による冷却水Ｗの攪拌がなされる。従って、攪拌モータ９１は、低速駆動処理されていても、自動注出ボタンスイッチ７２のオンにより、通常速度駆動処理に切り替えられるので、ビールの注出時に必要な高熱貫流率が上述と同様に確保され得る。
【００６６】
上記タイマリセットスタート処理に伴いタイマ１４０のリセットによる計時が開始された後、タイマ１４０の計時時間が注出時間Δｔａ（図５にてｔ＝ｔ５参照）に達すると、ステップ２３０でのＹＥＳとの判定のもと、ステップ２３１での注出コック閉処理及びステップ２３２でのタイマ１４０のリセットスタート処理が上述と同様になされる。このため、注出コック５０の液注出ノズル５５及び泡注出ノズル５４の閉成並びにタイマ１４０のリセットによる計時が上述と同様になされる。このとき、攪拌装置９０では、上述と同様に、攪拌モータ９１の通常駆動がそのまま維持されている。
【００６７】
このような状態において、付加攪拌時間Δｔｂが経過する前に自動注出ボタンスイッチ７２がオンされると、ステップ２４０でのＮＯとの判定後ステップ２５０においてＹＥＳと判定される。このため、ステップ２２１での液注出処理、ステップ２２２での攪拌モータ通常駆動処理及びステップ２２３でのタイマリセットスタート処理が行われる（図５にてｔ＝ｔ６参照）。
【００６８】
従って、攪拌モータ９１の通常回転速度Ｎ１での駆動による攪拌プロペラ９２による冷却水Ｗの攪拌のもと、注出コック５０によるビールの注出及びタイマ１４０のリセットによる計時が上述と同様になされる。ついで、上述と同様に、ステップ２３０でのＹＥＳとの判定に伴い、ステップ２３１及びステップ２３２での各処理が上述と同様になされた後、ステップ２５０でのＹＥＳとの判定なくしてステップ２４０での判定がＹＥＳ（図５にてｔ＝ｔ８参照）になると、自動注出ボタン７２のオンがなければ、ステップ２４１での攪拌モータ低速駆動処理がそのまま維持される。
【００６９】
なお、本発明の実施にあたり、上記実施形態に限ることなく、以下のような種々の変形例が挙げられる。
（１）ハンドルコックＴ２及び飲料管回路４０の飲料圧送管４０ｃは、装置本体Ｂではなく、ビール樽Ｔの付属部材としてもよい。
（２）ビールを貯蔵するビール樽Ｔに限ることなく、発泡飲料を貯蔵する発泡飲料樽をビール樽に代えて用いて、当該発泡飲料を上記実施形態と同様に装置本体Ｂに圧送するようにしてもよい。また、ビール樽や発泡飲料樽に限ることなく、ビールや発泡飲料を貯蔵する容器等の発泡飲料供給源を採用してもよい。
（３）タイマ１４０は、マイクロコンピュータ１３０の外付け素子ではなく、当該マイクロコンピュータに内蔵のソフトタイマであってもよい。
（４）ビール樽ＴのハンドルコックＴ２を自動開閉弁で構成し、この自動開閉弁を電磁開閉弁１００と同様に自動的に開閉制御するようにして、電磁開閉弁１００を廃止してもよい。
（５）飲料冷却管４０ａは、コイル状のものに限ることなく、例えば、ジグザグ状に積層したものであってもよい。
（６）コック駆動ユニット６０を廃止して、蓄氷式飲料注出装置を手動式としてもよい。
（７）着氷センサ１２０は、アイスバンク８２ａが所定厚さになったときをも、検出するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す部分破断側面図である。
【図２】上記実施形態の電気回路を示すブロック図である。
【図３】図２のマイクロコンピュータにより実行される主制御プログラムを示すフローチャートである。
【図４】図２のマイクロコンピュータにより実行される割り込み制御プログラムを示すフローチャートである。
【図５】注出コックの液注出量及び攪拌モータの回転速度の変化を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
Ｇ…ガスタンク、Ｔ…ビール樽、Ｗ…冷却水、３０…冷却水槽、
４０…飲料管回路、４０ａ…飲料冷却管、５０…注出コック、
６０…コック駆動ユニット、７２…自動注出ボタンスイッチ、
８１…コンプレッサモータ、９０…攪拌装置、１００…電磁開閉弁、
１２０…着氷センサ、１３０…マイクロコンピュータ、１４０…タイマ、
１５０…インバータ。
【図１】
2004284665.tif 000003
【図２】
2004284665.tif 000004
【図３】
2004284665.tif 000005
【図４】
2004284665.tif 000006
【図５】
2004284665.tif 000007