(57)【要約】【課題】フランジ部２の外周縁にカール部３を有する薄肉プラスチックの容器１について、カール部３上を含む広いフランジ部２の領域を安定して確実に融着することができるようにする。【解決手段】カール部３を含むフランジ部２の外周縁を外方にひさし状に突出させてカール部３より内側のフランジ部２を下から支持する支持面５を有するバケット４と、降下時に、前記支持面５より外方に突出した領域を含むフランジ部２に蓋材８を介して押し当てられる環状の押圧面８を有するヒート部７とを備えた蓋材シール装置とする。【選択図】　　　図１
2004115023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部周縁から外方に張り出したフランジ部を有する容器の開口部上に蓋材を被せ、フランジ部と蓋材をバケットの支持面とヒート部の押圧面間に挟んで、蓋材をフランジ部に融着する蓋付容器の製造方法において、
容器のフランジ部が、外周縁部が下方にカールされた薄肉プラスチックで構成されており、
カール部を含むフランジ部の外周縁を外方にひさし状に突出させて、カール部より内側のフランジ部を下からバケットの支持面で支持し、ヒート部の押圧面を、支持面より外方に突出した領域を含むフランジ部に蓋材を介して押し当てることを特徴とする蓋付容器の製造方法。
【請求項２】
容器が、フランジ部を有さない紙容器内に、フランジ部を有するプラスチック容器を嵌め合わせた二重容器であることを特徴とする請求項１に記載の蓋付容器の製造方法。
【請求項３】
融着部の一部を横断して非融着部を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋付容器の製造方法。
【請求項４】
融着部の幅を部分的に狭めることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋付容器の製造方法。
【請求項５】
融着部を、細幅の外側環状融着部と太幅の内側環状融着部とし、内側環状融着部の一部を横断して非融着部を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋付容器の製造方法。
【請求項６】
融着部を、外側環状融着部と内側環状融着部とし、外側環状融着部の一部を横断する非融着部と、内側環状融着部の一部を横断する非融着部とを、位置をずらせて形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋付容器の製造方法。
【請求項７】
開口部周縁から外方に張り出したフランジ部を有し、該フランジ部が、外周縁部が下方にカールされた薄肉プラスチックで構成された容器に対し、当該容器の開口部を覆う蓋材を前記フランジ部に融着する蓋材シール装置であって、
前記容器が載置されるバケットと、該バケットに対して昇降されるヒート部とを備え、前記バケットが、前記カール部を含むフランジ部の外周縁を外方にひさし状に突出させてカール部より内側のフランジ部を下から支持する支持面を有していると共に、前記ヒート部が、降下時に、前記支持面より外方に突出した領域を含むフランジ部に蓋材を介して押し当てられる環状の押圧面を有していることを特徴とする蓋材シール装置。
【請求項８】
ヒート部の押圧面の一部に、蓋材を介してフランジ部に押し当てられる領域の一部を横断する溝部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の蓋材シール装置。
【請求項９】
ヒート部の押圧面の一部に、蓋材を介してフランジ部に押し当てられる領域の幅を部分的に狭める溝部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の蓋材シール装置。
【請求項１０】
ヒート部の押圧面の一部に、蓋材を介してフランジ部に細幅で押し当てられる外周環状領域と太幅で押し当てられる内周環状領域とに区切る環状の溝部と、該内周環状領域の一部を横断する溝部とが形成されていることを特徴とする請求項７に記載の蓋材シール装置。
【請求項１１】
ヒート部の押圧面の一部に、蓋材を介してフランジ部に押し当てられる領域を、外周環状領域と内周環状領域とに区切る環状の溝部と、該外周環状領域及び内周環状領域の一部をそれぞれ横断する溝部とが形成されており、しかも外周環状領域を横断する溝部の位置と、内周環状領域を横断する溝部の位置がずれていることを特徴とする請求項７に記載の蓋材シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部周縁から外方に張り出したフランジ部を有し、該フランジ部が、外周縁部が下方にカールされた薄肉プラスチックで構成された容器に対し、当該容器の開口部を覆う蓋材を前記フランジ部に融着する蓋付容器の製造方法およびこれに用いる蓋材シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フランジ部を有する容器へ蓋材をシールして蓋付容器を製造する方法及びそれに用いる蓋材シール装置としては、容器が載置されるバケットと、該バケットに対して昇降されるリング状のヒート部とを備え、バケットの支持面上にフランジ部を掛けて容器をバケットに載置すると共に、この容器上に蓋材を引き出し、ヒート部を降下させて、ヒート部の押圧面と前記バケットの支持面間にフランジ部と蓋材を挟み込んで融着してシールするものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、フランジ部を有する容器としては、一重のプラスチック容器の他、外側の紙容器内にプラスチック容器を嵌め込んだ二重容器が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１０５９２９号公報（段落００１６、図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の二重容器のフランジ部は、紙容器のフランジ部と、プラスチック容器のフランジ部が重なり合った二重構造となっており、重なり合った両フランジ部の外周縁部を下方に巻き込んで一体化したものとなっている。
【０００６】
上記従来の二重容器の場合、廃棄時に、紙容器とプラスチック容器を分離しにくく、分別廃棄が行いにくい問題がある。フランジ部の外周縁部を巻き込まずにおけば、紙容器とプラスチック容器を分離して廃棄しやすくなるが、唇の接触感が低下すると共に、外周縁に厚みのないフランジ部となり、フランジ部に対するオーバーキャップの着脱が行いにくくなる問題がある。
【０００７】
そこで、本発明者は、フランジ部のない紙容器を用い、この紙容器内に、フランジ部を有するプラスチック容器を嵌め合わせた二重容器とし、フランジ部外周縁部の巻き込みを省略して、紙容器とプラスチック容器を分離しやすくすると共に、プラスチック容器のフランジ部外周縁部を下方にカールさせ、フランジ部の外周縁に丸味と厚みを持たせて剛性を高め、唇の接触感の向上とオーバーキャップの着脱性の確保とを図ることを着想した。
【０００８】
しかしながら、二重容器に用いられるプラスチック容器は、圧空成形、真空成型、プレス成形などで成形された薄肉成形品で、弾性変形しやすいことから、上記従来の蓋材シール装置を用いて蓋材をシールすると、バケットの支持面とヒート部の押圧面間にカール部が挟み込まれてフランジ部が撓んでしまうことにより、カール部付近だけが融着され、他のフランジ部分は融着されにくくなり、融着部が細く不安定となって、安定したシール状態が得にくい問題がある。また、電子レンジ加熱対応用容器とするために、電子レンジでの加熱時に内圧を自動的に逃がすことができる融着構造とすることも行われているが、上記蓋材シール装置でこの融着構造を得ようとしても、カール部付近のみが融着してシール形状の設計上の自由度がないので、電子レンジによる加熱時の安定したガスの放出性が得られない問題もある。従来の紙容器においては、フランジ部が紙とプラスチックで二重に構成されており、剛性があることから、これらの問題は生じていないものである。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、フランジ部が、外周縁部が下方にカールされた薄肉プラスチックで構成された容器について、カール部上を含む広いフランジ部の領域を安定して確実に融着することができるようにし、分離廃棄しやすく、外観及びオーバーキャップの着脱性にも優れた蓋付容器が得られるようにすることを第１の目的とする。また、本発明は、上記容器について、電子レンジでの加熱時に内圧を自動的に逃がすことができる融着構造を安定して得ることができるようにすることを第２の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、上記第１の目的を達成するために、開口部周縁から外方に張り出したフランジ部を有する容器の開口部上に蓋材を被せ、フランジ部と蓋材をバケットの支持面とヒート部の押圧面間に挟んで、蓋材をフランジ部に融着する蓋付容器の製造方法において、容器のフランジ部が、外周縁部が下方にカールされた薄肉プラスチックで構成されており、カール部を含むフランジ部の外周縁を外方にひさし状に突出させて、カール部より内側のフランジ部を下からバケットの支持面で支持し、ヒート部の押圧面を、支持面より外方に突出した領域を含むフランジ部に蓋材を介して押し当てることを特徴とする蓋付容器の製造方法を提供するもので、容器が、フランジ部を有さない紙容器内に、フランジ部を有するプラスチック容器を嵌め合わせた二重容器であることをその好ましい態様として含むものである。
【００１１】
上記本発明の第１は、前記第２の目的を達成するための好ましい態様として、
融着部の一部を横断して非融着部を形成すること、
融着部の幅を部分的に狭めること、
融着部を、細幅の外側環状融着部と太幅の内側環状融着部とし、内側環状融着部の一部を横断して非融着部を形成すること、
融着部を、外側環状融着部と内側環状融着部とし、外側環状融着部の一部を横断する非融着部と、内側環状融着部の一部を横断する非融着部とを、位置をずらせて形成すること、
を含むものである。
【００１２】
また、本発明の第２は、前記第１の目的を達成するために、開口部周縁から外方に張り出したフランジ部を有し、該フランジ部が、外周縁部が下方にカールされた薄肉プラスチックで構成された容器に対し、当該容器の開口部を覆う蓋材を前記フランジ部に融着する蓋材シール装置であって、前記容器が載置されるバケットと、該バケットに対して昇降されるヒート部とを備え、前記バケットが、前記カール部を含むフランジ部の外周縁を外方にひさし状に突出させてカール部より内側のフランジ部を下から支持する支持面を有していると共に、前記ヒート部が、降下時に、前記支持面より外方に突出した領域を含むフランジ部に蓋材を介して押し当てられる環状の押圧面を有していることを特徴とする蓋材シール装置を提供するものである。
【００１３】
上記本発明の第２は、前記第２の目的を達成するための好ましい態様として、ヒート部の押圧面の一部に、蓋材を介してフランジ部に押し当てられる領域の一部を横断する溝部が形成されていること、
ヒート部の押圧面の一部に、蓋材を介してフランジ部に押し当てられる領域の幅を部分的に狭める溝部が形成されていること、
ヒート部の押圧面の一部に、蓋材を介してフランジ部に細幅で押し当てられる外周環状領域と太幅で押し当てられる内周環状領域とに区切る環状の溝部と、該内周環状領域の一部を横断する溝部とが形成されていること、
ヒート部の押圧面の一部に、蓋材を介してフランジ部に押し当てられる領域を、外周環状領域と内周環状領域とに区切る環状の溝部と、該外周環状領域及び内周環状領域の一部をそれぞれ横断する溝部とが形成されており、しかも外周環状領域を横断する溝部の位置と、内周環状領域を横断する溝部の位置がずれていること、
を含むものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を更に説明する。
【００１５】
図１及び図２は本発明の第１の例を示すもので、図１は容器及び蓋材を間にしてヒート部とバケットを分離させた状態の本発明の第１の例に係る蓋材シール装置の断面説明図、図２は第１の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図である。
【００１６】
図中１は薄肉プラスチックで構成された容器で、開口部周縁から外方に張り出したフランジ部２を有し、このフランジ部２の外周縁部が下方にカールしたカール部３となっている。この薄肉プラスチックの容器１は、通常、圧空成形、真空成形、プレス成形などによって成形されたものである。
【００１７】
バケット４は、上記容器１が載置されるもので、通常、容器１の胴部を収容する開口部１３が複数適宜の間隔をあけて並べられたものとなっている。容器１は、胴部がバケット４の各開口部１３に挿入され、フランジ部２が各開口部１３の周囲に設けられた支持面５に掛けられ、フランジ部２が下から支持面５で支持された状態で複数が同時にバケット４に載置されるものである。
【００１８】
バケット４の各開口部１３周囲の上面は、内周側が支持面５となっており、この支持面５の外側に、カール部用凹部６とカッター用凹部１４が形成されている。また、図１及び図２に示されるように、支持面２は、カール部３を含むフランジ部２の外周縁部を、外側に位置する上記カール部用凹部６上へひさし状に突出させた状態で、カール部３より内側のフランジ部２を下から支持するものとなっている。
【００１９】
上記バケット４の上方には、バケット４に対して昇降されるヒート部７が設けられている。ヒート部７は、容器１上に引き出された蓋材８をフランジ部２に融着させることができる温度に加熱されるもので、例えば電気ヒーターなどの加熱手段（図示されていない）を備えている。また、ヒート部７の下面は、降下時に、蓋材８を介して容器１のフランジ部２に押し当てられる環状の押圧面９となっている。この押圧面９は、上記バケット４の各開口部１３の周囲に対応する位置に設けられている。
【００２０】
上記押圧面９は、前記バケット４の支持面２から外方に突出した領域を含むフランジ部２の上面に対して蓋材８を介して押し当てることができる範囲に形成されている。すなわち、押圧面９は、少なくとも、支持面２から外方に突出したフランジ部２の領域と、その内周側のフランジ部２の領域の一部とに対応する範囲に形成されている。
【００２１】
本発明においては、カール部３を含むフランジ部２の外周縁部がひさし状に外方に突出し、支持面５上にカール部３が位置しないことから、ヒート部７を降下させて支持面５と押圧面９との間にフランジ部２と蓋材８を挟み込んだときに、カール部３の上面部分だけに強く押圧面９が押し当てられることがない。また、支持面５から外方に突出したフランジ部２の領域は、フランジ部２の弾性によって張り出し状態が維持されるので、他の領域とさほど違いのない力で押圧面９を押し付けることができる。従って、本発明では、支持面２から外方に突出したフランジ部２の領域と、その内周側のフランジ部２の領域の少なくとも一部とを合わせた領域に蓋材８を確実に融着することができ、図２に示されるように幅の広い融着部１０を安定して得ることができる。
【００２２】
尚、蓋材８は、通常原反ロールから容器１上に引き出され、容器１へシールされた後、フランジ部２のやや外側をカッター１５によって切断され、図２の状態となる。前記カッター用凹部１４は、このカッター１５の刃先を逃がすためのものである。
【００２３】
本発明においては、フランジ部２の全幅に亘る幅広の融着部１０を形成できるよう、ヒート部７の押圧面９は、支持面５から外方に突出したフランジ部２の領域を含むフランジ部２の上面全幅に対応する範囲に押し当てられるものであることが好ましい。また、押圧面９は、容器１をバケット４にセットするときに多少位置がずれても確実にフランジ部２に対応する領域に押し付けることができるよう、フランジ部２よりも幅広としておくことが好ましい。
【００２４】
上記第１の例は、容器１を蓋材８で強固に密封する場合の例であるが、本発明に係る装置を用い、電子レンジでの加熱時に内圧を自動的に逃がすことができる融着構造を得ることもできる。以下その例を説明するが、以下の説明に用いる図３〜図１３において、図１及び図２と同じ符号は同じ部材又は部位を示すものである。
【００２５】
図３〜図５は本発明の第２の例を示すもので、図３は容器及び蓋材を間にしてヒート部とバケットを分離させた状態の本発明の第２の例に係る蓋材シール装置の断面説明図、図４は図３におけるヒート部の底面図、図５は第２の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図である。
【００２６】
本第２の例は、図３及び図４に示されるとおり、ヒート部７の押圧面９の一部に、蓋材８を介してフランジ部２に押し当てられる領域の一部を横断する溝部１１が形成されている点以外は前述の第１の例と同様である。本例における溝部１１は、特に図４に示されるように、環状の押圧面８を内外方向に横切る１本の直線状に形成されている。
【００２７】
本例の蓋材シール装置でシールした場合、溝部１１に対応する箇所は押圧面９が蓋材８に当接しないので、図５に示されるように、溝部１１に対応する位置に、融着部１０を横断して、融着部１０の内外を連通させる非融着部１２が形成される。従って、本蓋材シール装置によって得られた蓋付容器をそのまま電子レンジに入れて加熱しても、加熱に伴う容器１の内圧の上昇をこの非融着部１２を介して逃がすことができ、容器１の破裂を防止しつつ電子レンジによる加熱を行うことができる。
【００２８】
尚、本例における溝部１１は１本であるが、複数本とすることもできる。また、溝部１１は、図示されるような幅が一定の平行溝の他、内側から外側に徐々に幅が拡大する拡大テーパー溝又は徐々に幅が縮小する縮小テーパー溝としたり、蛇行した蛇行溝などとすることもできる。
【００２９】
図６及び図７は本発明の第３の例を示すもので、図６は本発明の第３の例に係る蓋材シール装置のヒート部の底面図、図７は第３の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図である。
【００３０】
本第３の例に示されるヒート部７の押圧面９も、上記第２の例と同様に一部に溝部１１を有するものとなっているが、本例における溝部１１は、押圧面９の内縁側から中間部に亘って形成されたもので、蓋材８を介してフランジ部２（図１参照）に押し当てられる領域の幅を部分的に狭めるものとなっている。
【００３１】
本例の蓋材シール装置でシールした場合、図７に示されるように、融着部１０の内縁側から外縁の若干手前側まで食い込んだ形状で、融着部１０の幅を部分的に狭める非融着部１２が形成される。本蓋材シール装置によって得られた蓋付容器をそのまま電子レンジに入れて加熱した場合、加熱に伴って容器１の内圧が上昇すると、上記非融着部１２によって幅が狭められている融着部１０の箇所が圧力で剥離し、容器１が破裂する前に内圧を逃がすことができる。また、電子レンジによる加熱前は、部分的に幅が狭められているとはいえ、融着部１０でシールされた蓋材８で内部を密閉することができる。
【００３２】
図示される溝部１１は、押圧面９の内縁側から中間部に亘って形成されており、融着部１０の外縁側を幅を狭めて残す非融着部１２を形成するものとなっているが、押圧面９の外縁側から中間部に亘って形成し、融着部１０の内縁側を幅を狭めて残す非融着部１２を形成するものとすることもできる。また、図示される溝部１１は、内側から外側に徐々に幅が縮小する縮小テーパー溝となっているが、幅が一定の平行溝、内側から外側に徐々に幅が拡大する拡大テーパー溝、蛇行した蛇行溝などとすることもできる。
【００３３】
図８〜図１１は本発明の第４の例を示すもので、図８は容器及び蓋材を間にしてヒート部とバケットを分離させた状態の本発明の第４の例に係る蓋材シール装置の断面説明図、図９は図８におけるヒート部の底面図、図１０は第４の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図、図１１は図１０におけるＡ部分の拡大図である。
【００３４】
本第４の例は、図８及び図９に示されるとおり、ヒート部７の押圧面９の一部に、押圧面９を外周環状領域９ａと内周環状領域９ｂとに区切る環状の溝部１１ａと、内周環状領域９ｂの一部を横断する溝部１１ｂとが形成されている点以外は前述の第１の例と同様である。また、上記溝部１１ａの形成位置は、蓋材８を介してフランジ部２に押し当てられる幅が、外周環状領域９ａが細く、内周環状領域９ｂが太くなるように調整されている。
【００３５】
本例の蓋材シール装置でシールした場合、図１０及び図１１に示されるように、環状の溝部１１ａによって形成された非融着部１２ａを間にして、外周環状領域９ａに対応する細幅の外周環状融着部１０ａと、内周環状領域９ｂに対応する太幅の内周環状融着部１０ｂとが形成される。但し、内周環状融着部１０ｂの一部には、上記溝部１１ｂによる非融着部１２ｂが横断しており、内周環状融着部１０ｂの内側（容器１内）はこの非融着部１２ｂを介して、外周環状融着部１０ａと内周環状融着部１０ｂ間の非融着部１２ａに連通している。本蓋材シール装置によって得られた蓋付容器をそのまま電子レンジに入れて加熱した場合、加熱に伴って容器１の内圧が上昇すると、上記非融着部１２ｂを介して非融着部１２ａに圧力が伝わり、この圧力で細幅の外周環状融着部１０ａが剥離し、破裂する前に容器１の内圧を逃がすことができる。また、電子レンジによる加熱前は、外周環状融着部１０ａにより容器１内を密閉することができる。
【００３６】
尚、本例において、内周環状領域の１０ｂ一部を横断する溝部１１ｂは１本であるが、複数本とすることもできる。また、この溝部１１ｂは、図示されるような幅が一定の平行溝の他、内側から外側に徐々に幅が拡大する拡大テーパー溝又は徐々に幅が縮小する縮小テーパー溝としたり、蛇行した蛇行溝などとすることもできる。
【００３７】
図１２及び図１３は本発明の第５の例を示すもので、図１２は本発明の第５の例に係る蓋材シール装置のヒート部の底面図、図１３は第５の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図である。
【００３８】
本第５の例は、図１２に示されるとおり、ヒート部７の押圧面９の一ヒート部７の押圧面９の一部に、押圧面９を外周環状領域９ａと内周環状領域９ｂとに区切る環状の溝部１１ａと、内周環状領域９ｂの一部を横断する溝部１１ｂと、外周環状領域９ａの一部を横断する溝部１１とが形成されている点以外は前述の第１の例と同様である。本例において、上記溝部１１ａの形成位置は、蓋材８を介してフランジ部２に押し当てられる幅が、外周環状領域９ａと内周環状領域９ｂとでほぼ等しくなるように調整されている。また、内周環状領域９ｂの一部を横断する溝部１１ｂは１本、外周環状領域９ａの一部を横断する溝部１１ｃは２本で、互いに位置をずらせて形成されている。
【００３９】
本例の蓋材シール装置でシールした場合、図１３に示されるように、環状の溝部１１ａによって形成された非融着部１２ａを間にして、外周環状領域９ａに対応する外周環状融着部１０ａと、内周環状領域９ｂに対応する内周環状融着部１０ｂとが形成される。但し、内周環状融着部１０ｂの一部には溝部１１ｂによる非融着部１２ｂが横断し、外周環状溝１０ａの一部には溝部１１ｃによる非融着部１２ｃが横断しており、内周環状融着部１０ｂの内側（容器１内）はこの非融着部１２ｂ，１２ｃを介して外部に連通している。従って、本蓋材シール装置によって得られた蓋付容器をそのまま電子レンジに入れて加熱した場合、加熱に伴って容器１の内圧が上昇すると、上記非融着部１２ｂ，１２ｃを介して、容器１が破裂する前に内圧を逃がすことができる。また、非融着部１２ｂ，１２ｃの位置がずれているので、外部からの異物の侵入を阻止しやすくなっている。
【００４０】
尚、必要に応じて、外周環状融着部１０ａと内周環状融着部１０ｂの幅が異なるものとなる位置に溝部１１ａを設けたり、溝部１１ｂを複数本としたり、溝部１１ｃを１本又は３本以上とすることもできる。
【００４１】
次に、本発明により得られる蓋付容器の利用例を説明する。
【００４２】
図１４は、本発明で得られた蓋付容器を内容器とした二重容器の断面図で、図中、１は薄肉プラスチックの容器（内容器）、２は容器１のフランジ部、３はフランジ部２外周縁部のカール部、８は容器１のフランジ部２融着された蓋材、１６は紙容器（外容器）、１７はオーバーキャップである。
【００４３】
上記図１４に示されるような二重容器とすると、紙容器１６はフランジ部を有さず、容器１はこの紙容器１６に嵌め込まれているだけであるので、容器１と紙容器１６を容易に分離して分別廃棄することができる。また、容器１のフランジ部２は、薄肉ではあるが、その外周縁がカール部３となっており、これによって剛性が付与されていると共に見掛け上の厚みも付与されていることから、オーバーキャップ１７の良好な着脱性が得やすい。更には、容器１は薄いもので済むことから、プラスチックの使用量を減らすことが可能で、コストダウンを図ることができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したとおりのものであり、本発明の蓋材シール装置によれば、フランジ部の外周縁にカール部を有する薄肉プラスチック容器について、カール部上を含む広いフランジ部の領域を安定して確実に融着することができる。また、フランジ部の外周縁にカール部を有する薄肉プラスチック容器について、電子レンジでの加熱時に内圧を自動的に逃がすことができる融着構造を安定して得ることができる。また、本発明により得られた蓋付容器を、フランジ部を有さない紙容器を外容器とした二重容器の内容器として用いることで、紙容器とプラスチック容器を分離して廃棄しやすい二重容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】容器及び蓋材を間にしてヒート部とバケットを分離させた状態の本発明の第１の例に係る蓋材シール装置の断面説明図である。
【図２】第１の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図である。
【図３】容器及び蓋材を間にしてヒート部とバケットを分離させた状態の本発明の第２の例に係る蓋材シール装置の断面説明図
【図４】図３におけるヒート部の底面図である。
【図５】第２の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図である。
【図６】本発明の第３の例に係る蓋材シール装置のヒート部の底面図である。
【図７】第３の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図である。
【図８】容器及び蓋材を間にしてヒート部とバケットを分離させた状態の本発明の第４の例に係る蓋材シール装置の断面説明図である。
【図９】図８におけるヒート部の底面図である。
【図１０】第４の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図である。
【図１１】図１０におけるＡ部分の拡大図である。
【図１２】本発明の第５の例に係る蓋材シール装置のヒート部の底面図である。
【図１３】第５の例に係る蓋材シール装置によるシール後の蓋付容器の平面図である。
【図１４】本発明によって得られる蓋付容器を用いた二重容器の断面図である。
【符号の説明】
１　　　容器
２　　　フランジ部
３　　　カール部
４　　　バケット
５　　　支持面
６　　　カール部用凹部
７　　　ヒート部
８　　　蓋材
９　　　押圧面
９ａ　　外側環状領域
９ｂ　　内側環状領域
１０　　融着部
１０ａ　外側環状融着部
１０ｂ　内側環状融着部
１１　　溝部
１１ａ　溝部
１１ｂ　溝部
１１ｃ　溝部
１２　　非融着部
１２ａ　非融着部
１２ｂ　非融着部
１２ｃ　非融着部
１３　開口部
１４　カッター用凹部
１５　カッター
１６　紙容器
１７　オーバーキャップ
【図１】
2004115023.tif 000003
【図２】
2004115023.tif 000004
【図３】
2004115023.tif 000005
【図４】
2004115023.tif 000006
【図５】
2004115023.tif 000007
【図６】
2004115023.tif 000008
【図７】
2004115023.tif 000009
【図８】
2004115023.tif 000010
【図９】
2004115023.tif 000011
【図１０】
2004115023.tif 000012
【図１１】
2004115023.tif 000013
【図１２】
2004115023.tif 000014
【図１３】
2004115023.tif 000015
【図１４】
2004115023.tif 000016