(57)【要約】      （修正有）【課題】石膏ボードの切削粉と紙屑が飛散しない石膏ボード切削用かんな及び切粉受け容器を提供する。【解決手段】石膏ボード２を切削可能な刃３を備えたかんな本体４と、このかんな本体４に、該かんな本体４の切削粉排出口を覆うようにビスなどで、固定的あるいは、着脱可能に取付けられた切削粉受け容器６とからなることを特徴とする石膏ボード切削用かんな１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏ボードを切削可能な刃を備えたかんな本体と、このかんな本体に、該かんな本体の切削粉排出口を覆うようにビスなどで、固定的あるいは、着脱可能に取付けられた切削粉受け容器とからなることを特徴とする石膏ボード切削用かんな。
【請求項２】
石膏ボードを切削可能な刃を備えたかんな本体と、このかんな本体の両側部に、一端に開口して形成された一対のガイド溝と、この一対のガイド溝にスライド可能に係合する取付け片を備えた切削粉受け容器本体、この切削粉受け容器本体のかんな本体当接側の面に形成された、切削粉排出口から分別され排出される切削粉および紙屑が内部に排出可能な開口部からなる切削粉受け容器とからなることを特徴とする石膏ボード切削用かんな。
【請求項３】
かんな本体の切削粉排出側の面に位置し、側面または底面に取付け可能な取付け片を備えた切削粉受け容器本体と、この切削粉受け容器本体の前記切削粉排出側の面に形成された、切削粉排出口から排出される切削粉および紙屑が内部に排出可能な開口部とからなることを特徴とする切削粉受け容器。
【請求項４】
かんな本体の切削粉排出側の面に位置し、側面または底面に取付け可能な取付け片を備えた切削粉受け容器本体と、この切削粉受け容器本体の前記切削粉排出側の面に形成された切削粉排出口から排出される切削粉および紙屑が内部に排出可能な開口部と、前記切削粉受け容器本体の一端に形成された、内部に溜まった切削粉は逆さにするだけで排出でき、紙屑はひっかかって内部に留まる大きさの排出口とからなることを特徴とする切削粉受け容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は建築内装工事に使用する石膏ボード切削用かんなに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来石膏ボード貼り作業時に、使用する石膏ボード切削用かんなは、木工用かんなと同様に、刃によって切削された切削粉が、排出口から外部に排出される構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは、次のような欠点があった。
石膏ボード切削作業時に、石膏ボードの切削粉と紙屑が作業場の広範囲に飛散するだけでなく空気中に浮遊し作業衛生上非常に悪かった。また作業靴等で踏み付け床面を汚したり、作業後の清掃作業が大変であり、さらにごみとして出す場合、分別しなければならずめんどうであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は石膏ボードを切削可能な刃を備えたかんな本体と、このかんな本体に、該かんな本体の切削粉排出口を覆うようにビスなどで固定的あるいは、着脱可能に取付けられた切削粉受け容器とで石膏ボード切削用かんなを構成している。
また、本発明はかんな本体の切削粉排出側の面に位置し、側面または底面に取付け可能な取付け片を備えた切削粉受け容器本体と、この切削粉受け容器本体の前記切削粉排出側の面に形成された切削粉排出口から排出される切削粉および紙屑が内部に排出可能な開口部とで切削粉受け容器を構成している。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
図１ないし図１２に示す本発明の第一の実施の形態において、１は本発明の石膏ボード切削用かんな１で、この石膏ボード切削用かんな１は石膏ボード２を切削可能な刃３を備えたかんな本体４と、このかんな本体４に、該かんな本体４の切削粉排出口５を覆うように取付けられた切削粉受け容器６とから構成されている。
前記かんな本体４は底面に石膏ボード２をガイドする長手方向の石膏ボード用ガイド溝７が形成されたかんな台８と、このかんな台８の略中央に貫通して形成された切削粉排出口５と、この切削粉排出口５部位に形成された刃取付凹部９に取付けられた刃３と、この刃３をビス１０、１０止めによって押さえることのできる押さえプレート１１と、前記かんな台８の両側部に、一端側に開口して形成されたガイド溝１２、１２とから構成されている。
前記切削粉受け容器６は前記かんな本体４の切削粉排出口５側の面に位置して装着される本発明の実施の形態では透明な合成樹脂材で形成された切削粉受け容器本体１３と、この切削粉受け容器本体１３の両側下部に設けられた前記かんな台８のガイド溝１２、１２にスライド可能に係合する取付け片１４、１４と、前記切削粉受け容器本体１３のかんな台８の当接面側に形成された石膏ボード２を切削した場合に石膏切削粉１５および紙屑１６が内部に排出されるように形成された開口部１７と、前記切削粉受け容器本体１３の一端に形成された、内部に溜まった石膏切削粉１５は逆さにするだけで排出でき、紙屑１６は内部に留まる大きさの、キャップ１８を備えた排出口１９とから構成されている。
上記構成の石膏ボード切削用かんな１は石膏ボード２を切削する場合かんな本体４該かんな本体４のガイド溝１２、１２に切削粉受け容器本体１３の取付け片１４、１４を係合して取付ける。
この状態で、石膏ボード２を図１２に示すように切削すれば石膏切削粉１５および紙屑１６は切削粉排出口５から開口部１７を介して切削粉受け容器本体１３内に溜まる。
次に切削粉受け容器本体１３内が石膏切削粉１５および紙屑１６でいっぱいになった場合はキャップ１８を外して排出口１９よりごみ箱等に排出する、この時削られた紙屑１６はらせん状になっているためお互いから見合い排出口１９にひっかかって止まり、石膏切削粉１５のみ排出され、その後残った紙屑１６は棒などを用いて排出口１９よりかき出して外部へ排出したり切削粉受け容器本体１３をガイド溝にそってはずして開口部１７より捨てる。よって石膏切削粉１５および紙屑１６が分別廃棄でき、作業場内が石膏切削粉１５で汚れるのを確実に防止することができる。
また、刃３を交換する場合には、切削粉受け容器本体１３をスライドしてかんな本体４から外すことにより、交換できる。
【０００６】
【本発明の異なる実施の形態】
次に図１３ないし図２０に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の実施の形態の説明に当たって、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
図１３ないし図１７に示す本発明の第２の実施形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、かんな本体４Ａの刃３を該かんな本体４Ａにビス２０、２０で固定されるホルダー２１を介して取付けられるようにするとともに、切削粉受け容器本体１３Ａを固定容器部２２と、この固定容器部２２に一部が重なるように装着される排出口１９を有する可動容器部２３に二分割し、固定容器部２１の取付け片１４、１４にビス２４でかんな台８の両側面に固定した点で、このように構成した石膏ボード切削用かんな１Ａ及び切削粉受け容器６Ａにしても前記本発明の第１の実施の形態と同様の作用効果が得られるとともに、刃３を交換する場合には、可動容器部２３だけを外せばよいので、刃の交換作業がより簡単かつ、スピーディーにできる。
図１８ないし図２０に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、かんな本体４Ｂを両側部にガイド溝を設けないで構成するとともに、切削粉受け容器６Ｂの取付け片１４Ａ、１４Ａをかんな本体４Ｂの両側および底部を抱え込むようにカギ型に形成した点である。
このように構成された石膏ボード切削用かんな１Ｂ及び切削粉受け容器６Ｂにしても前記第１の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
なお、前記本発明の実施の形態においては、石膏ボードを切削する石膏ボード切削用かんなについて説明したが、本発明はこれに限らずケイカル材などの切削や木工用かんなに用いてもよい。
【０００７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に合っては次に列挙する効果が得られる。
（１）石膏ボードを切削可能な刃を備えたかんな本体と、このかんな本体に、該かんな本体の切削粉排出口を覆うようにビスなどで、固定的あるいは、着脱可能に取付けられた切削粉受け容器とで構成しているので石膏ボードを削っても切削屑としての石膏切削粉および紙屑は切削粉受け容器の中に溜まる。よって作業中に石膏切削粉および紙屑は飛散することがない。このため清掃作業が従来と比べて大幅に時間短縮できる。
（２）前記１によって作業環境衛生上にもよい。
（３）請求項３についてはかんな本体の切削粉排出側の面に位置し、側面または底面に取付け可能な取付け片を備えた切削粉受け容器本体と、この切削粉受け容器本体の前記切削粉排出側の面に形成された、切削粉排出口から排出される切削粉および紙屑が内部に排出可能な開口部とからなることを特徴とする切削粉受け容器とで構成しているので既存のかんなに装着すれば同様に従来のかんなであっても削り屑を飛散させることなく使用できる。
（４）請求項４においては、切削粉受け容器本体の一端に、内部に溜まった切削粉は逆さにするだけで排出でき、紙屑は内部に留まる大きさの排出口を形成しているので作業しながら石膏切削粉だけを排出できる。したがって捨てる容器を別々に用意しておけば分別作業が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態をしめす側面図
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す正面図
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す分解図
【図４】かんな本体の側面図
【図５】かんな本体の平面図
【図６】かんな本体の分解斜視図
【図７】切削粉受け容器の側面図
【図８】切削粉受け容器の正面図
【図９】図７の９−９線に沿う断面図
【図１０】切削粉受け容器の要部拡大図
【図１１】使用状態を示す説明図
【図１２】本発明の第２の実施の形態を示す側面図
【図１３】本発明の第２の実施の形態を示す正面図
【図１４】本発明の第２の実施の形態を示す分解図
【図１５】かんな本体の分解斜視図
【図１６】本発明の第３の実施を示す側面図
【図１７】本発明の第３の実施を示す正面図
【図１８】本発明の第３の実施の形態を示す分解図。
【符号の説明】
１    石膏ボード切削用かんな          ２    石膏ボード
３    刃                              ４    かんな本体
５    切削粉排出口                    ６    切削粉受け容器
７    石膏ボード用ガイド溝            ８    かんな台
９    刃取付凹部                      １０  ビス
１１  プレート                        １２  ガイド溝
１３  切削粉受け容器本体              １４  取り付け片
１５  石膏切削粉                      １６  紙屑
１７  開口部                          １８  キャップ
１９  排出口                          ２０  ビス
２１  ホルダー                        ２２  固定容器部
２３  可動容器部                      ２４  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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