(57)【要約】【課題】別々の容器に収容されている内容物Ａ，Ｂを混合状態で外部空間に放出する混合放出機構の構造を簡単化するとともに、両者の混合効率を高める。【解決手段】内容物  Ａ，Ｂを内容物放出部に送出する通路部材１０の内部空間１０ｅに、当該内容物の圧力差に応じて左右方向に移動するバランス部材２０を設けた。作動モードで、内容物Ａの圧力が内容物Ｂよりも高いと、その圧力差によってバランス部材２０の受圧部２０ｃが右方向に押圧され、左側流量調整部材２０ａが流入口１０ｊの実効流入断面積を狭める。一方、内容物Ｂが開放状態の流入口１０ｋから内部空間１０ｅに流入して受圧部２０ｃを左方向に押圧し、流入口１０ｋが狭められる。バランス部材２０は、内容物  Ａ，Ｂの高圧力側の流入口を狭めるように移動するので、混合放出用空間部１０ｈに送出される両者の供給割合は一定化される。内容物を乱流状態にしたり圧延して混合効率を高めた混合放出機構も開示している。【選択図】    図２
2004217245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の容器の各出力部から流入する内容物を混合して外部空間に放出する容器内容物の混合放出機構において、
前記各出力部と連通した内容物通路部と、
前記内容物通路部で、第１の前記出力部から流入する内容物に対応した圧力と第２の前記出力部から流入する内容物に対応した圧力との大小関係に応じて、当該圧力が大きいほうの当該出力部の内容物流入面積を減らす方向に移動する、流入量調整部とを備えた、
ことを特徴とする容器内容物の混合放出機構。
【請求項２】
複数の容器の各出力部から流入する内容物を混合して外部空間に放出する容器内容物の混合放出機構において、
前記各出力部と個々に連通した内容物通路部と、
前記内容物通路部それぞれの下流側に設けられて、細孔からなる出口部分を持つ混合室と、
前記内容物通路部と前記混合室との間の内容物迂回路とを備えた、
ことを特徴とする容器内容物の混合放出機構。
【請求項３】
複数の容器の各出力部から流入する内容物を混合して外部空間に放出する容器内容物の混合放出機構において、
前記各出力部と連通した内容物共通通路部と、
前記内容物共通通路部の内容物通過面との間に前記内容物のそれぞれが通過する狭通過域を形成する狭通過域設定部とを備えた、
ことを特徴とする容器内容物の混合放出機構。
【請求項４】
前記狭通過域設定部が前記内容物通過面側に付勢された弾性体からなることを特徴とする請求項３記載の容器内容物の混合放出機構。
【請求項５】
請求項１乃至４記載の混合放出機構を備え、かつ、放出用ガスおよび内容物を収容したエアゾール式製品。
【請求項６】
請求項１乃至４記載の混合放出機構を備え、かつ、内容物を収容したポンプ式製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の容器の各出力部から流入する内容物を混合して外部空間に放出する容器内容物の混合放出機構、およびこの混合放出機構を備えたエアゾール式製品やポンプ式製品に関する。
【０００２】
本発明が適用される製品としては、染毛剤，育毛剤，脱色剤，化粧品，シェービングフォーム，ヘアスタイリングフォーム，医薬品，外用薬，医薬部外品，コンタクトレンズ用品，液滴状のもの（ビタミンなど），塗料園芸用剤，殺虫剤，クリーナー，消臭剤，ウレタンフォーム，消火剤，潤滑剤，洗浄剤，清掃剤，制汗剤，忌避剤（殺虫剤），洗濯のりなどの各種用途のものがある。
【０００３】
また、動作形式としては、エアゾール式およびポンプ式の各製品を対象とする。なお、本明細書で用いる「ポンプ式」とは、利用者が、操作部や容器の一部（周面部分など）などを例えば押圧することにより内容物収納空間の容積が小さくなって、その中の内容物が外部空間に放出される方式を示しており、いわゆる押出式，チューブ式なども含む概念である。
【０００４】
なお、本明細書では、必要に応じて「内容物」を内容物放出用のガスも含む意味で用いる。
【０００５】
【従来の技術】
従来、二液混合放出機構の各エアゾール容器と放出口との間の各内容物の通路部分に、他方のエアゾール容器の内容物の流入によって自方の内容物が放出されるようなパイロット回路を設け、両者の供給割合を一定化して外部空間に放出する混合放出機構が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
また、二液混合放出機構の各エアゾール容器のステムと放出口との間の各内容物が合流する通路部分にＺ状通路を形成する混合部材を設け、別々の容器から出力される異なる内容物をＺ状通路で互いに回り込むかたちで混合させてから外部空間に放出する混合放出機構が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２１８２６３号公報
【特許文献２】
特開２００１−３４１７８６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、特開平１０−２１８２６３号公報に開示されている混合放出機構は、各内容物の通路部分それぞれに前述のような作用をするパイロット回路を設けているので混合放出機構全体の構造が複雑になり、コスト高になるという問題点があった。
【０００９】
また、特開２００１−３４１７８６号公報に開示されている混合放出機構では、各内容物をＺ状通路で互いに回り込むようにした混合手段が一段階なので、各内容物の混合の程度が不十分になり易いという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明では、混合放出機構の内容物の通路部分に各内容物の圧力差によって移動するバランス部材を設け、外部空間に放出する内容物の供給割合を一定化して混合効率の向上を図るとともに、混合放出機構全体の構造を簡単化することを目的とする。
【００１１】
また、内容物の出口部分に細孔を形成したり内容物を迂回させるなどの多段階の混合手段を備えた混合放出機構や内容物を圧延するといった新たな混合手段を備えた混合放出機構を提供し、内容物の混合効率の向上を図ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を次のようにして解決する。
（１）複数の容器（例えば後述のエアゾール容器１，２）  の各出力部（例えば後述のステム１ａ，２ａ）から流入する内容物（例えば後述の内容物Ａ，Ｂ）を混合して外部空間に放出する容器内容物の混合放出機構（例えば後述の混合放出機構α）において、前記各出力部と連通した内容物通路部（例えば後述の左側空間部１０ｆ，右側空間部１０ｇ）と、前記内容物通路部で、第１の前記出力部から流入する内容物に対応した圧力と第２の前記出力部から流入する内容物に対応した圧力との大小関係に応じて、当該圧力が大きいほうの当該出力部の内容物流入面積を減らす方向に移動する、流入量調整部（例えば後述のバランス部材２０）とを備える。
（２）複数の容器（例えば後述のエアゾール容器１，２）  の各出力部（例えば後述のステム１ａ，２ａ）から流入する内容物（例えば後述の内容物Ａ，Ｂ）を混合して外部空間に放出する容器内容物の混合放出機構（例えば後述の混合放出機構β）において、前記各出力部と個々に連通した内容物通路部（例えば後述の内容物の通路４１ａ，４２ａ）と、前記内容物通路部それぞれの下流側に設けられて、細孔（例えば後述の十字形細孔５１ｂ）からなる出口部分を持つ混合室（例えば後述の混合室５２ａ）と、前記内容物通路部と前記混合室との間の内容物迂回路（例えば後述の内容物流入用孔部８０ｇ，８０ｈから隙間８０ｆやスリット５２ｄ，５２ｅを介して混合室５２ａに至るＵ字状の迂回路）とを備える。
（３）複数の容器（例えば後述のエアゾール容器１，２）  の各出力部（例えば後述のステム１ａ，２ａ）から流入する内容物（例えば後述の内容物Ａ，Ｂ）を混合して外部空間に放出する容器内容物の混合放出機構（例えば後述の混合放出機構γ）において、前記各出力部と連通した内容物共通通路部（例えば後述の混合放出用空間部６１ａ）と、前記内容物共通通路部の内容物通過面との間に前記内容物のそれぞれが通過する狭通過域（例えば後述の狭隙６１ｃ）を形成する狭通過域設定部（例えば後述の狭隙形成部材７０，環状弾性部材７２）とを備える。
（４）上記（３）において、前記狭通過域設定部を前記内容物通過面側に付勢された弾性体（例えば後述の環状弾性部材７２）で構成する。
【００１３】
本発明によれば、上記（１）のように、複数の容器の各出力部から当該内容物通路部に流入する内容物の圧力が大きい方の出力部の内容物流入面積を減らす方向に移動する流入量調整部を内容物通路部に設け、外部空間に放出する内容物の供給割合の一定化を図るとともに、混合放出機構の構造の簡単化を図っている。
【００１４】
上記（２）のように、複数の容器の各出力部に連通した内容物通路部とこの下流側の混合室との間に迂回路を備え、また混合室の出口部分に細孔を形成し、各内容物を乱流状態にすることにより両者の混合効率の向上を図っている。
【００１５】
上記（３）のように、複数の容器の各出力部に連通した内容物共通通路部に狭通過域を形成し、各内容物を例えば圧延状態にすることにより両者の混合効率の向上を図っている。
【００１６】
上記（４）のように、狭通過域設定部を内容物通過面側に付勢された弾性体で構成することにより、各内容物は内容物通過面を通過するときに弾性体の付勢力を受けて効果的に圧延状態にされ、効率的に混合される。
【００１７】
本発明は、以上の特徴を持つ混合放出機構を対象とするとともに、この混合放出機構を備えたエアゾール式製品やポンプ式製品も対象にしている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５を用いて、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の実施例では説明の便宜上、エアゾール方式の２液混合放出機構について説明する。
【００１９】
図１および図２は別々の容器に入れた内容物Ａ，Ｂの放出開始時などにおける双方の放出バランスを一定化する機能を備えた混合放出機構の説明図であり、図１は静止モード（全体図）、図２は作動モード（操作部材およびカバー体は図示省略）、図２（ａ）は内容物Ａ，Ｂの放出バランスがとれている状態、図２（ｂ）は内容物Ａ，Ｂの放出バランスがとれていない状態をそれぞれ示している。
【００２０】
図１および図２において、
αは内容物（例えば染毛剤）Ａ，Ｂの混合放出機構，
１は内容物Ａを収容したエアゾール容器，１ａは当該エアゾール容器のステム，２は（内容物Ａとは異なる）内容物Ｂを収容したエアゾール容器，２ａは当該エアゾール容器のステム，
３はエアゾール容器１，２を一体化し、後述の通路部材１０を収容するカバー体，３ａは後述の操作部材４の取付用基部，  ３ｂは当該取付用基部に形成された孔部，
４は内容物放出用の操作部材，４ａは当該操作部材の指掛部，４ｂは後述の通路部材１０の肩部１０ｄを押圧するための突状部，４ｃはカバー体３の孔部３ｂに取り付けられて当該操作部材の回動中心となる軸部，
５は後述の通路部材１０のＴ字管状部分１０ａに取り付けられた櫛形などの内容物放出部，
１０は内容物の通路部材，１０ａは当該通路部材を構成するＴ字管状部分，１０ｂは当該Ｔ字管状部分の図示左側に嵌合したＬ字管状部分，１０ｃは当該Ｔ字管状部分の図示右側に嵌合したＬ字管状部分，１０ｄはＬ字管状部分１０ｂおよび１０ｃの肩部，１０ｅは後述のバランス部材２０を収容するための、Ｔ字管状部分１０ａおよびＬ字管状部分１０ｂ，１０ｃの内部空間，１０ｆは当該内部空間の後述の受圧部２０ｃよりも左側の左側空間部，１０ｇは当該内部空間の後述の受圧部２０ｃよりも右側の右側空間部，１０ｈは内容物放出部５に内容物を混合した状態で送出するための、Ｔ字管状部分１０ａの混合放出用空間部，１０ｉは内部空間１０ｅと混合放出用空間部１０ｈとを連通する図示左右方向に形成された幅狭のスリット，１０ｊはステム１ａに連通する内容物Ａの流入口，１０ｋはステム２ａに連通する内容物Ｂの流入口，
２０は流入口１０ｊ，１０ｋを経て内部空間１０ｅに流入する内容物Ａ，  Ｂのそれぞれから受ける圧力差によって図示左右方向に移動して混合放出用空間部１０ｈへの内容物Ａ，Ｂの供給割合を一定化するためのバランス部材，２０ａは内容物Ａの流入口１０ｊの実効流入断面積の調整を行う左側流量調整部材，２０ｂは内容物Ｂの流入口１０ｋの実効流入断面積の調整を行う右側流量調整部材，２０ｃは内容物Ａ，Ｂからの圧力を図示左右各面で受ける円盤状の受圧部，２０ｄは左側弁部材２０ａ，右側弁部材２０ｂおよび受圧部２０ｃを連結する軸部，
をそれぞれ示している。
なお、実線矢印は内容物Ａの流れ，破線矢印は内容物Ｂの流れを示している。
【００２１】
図１および図２に示すように混合放出機構αは、
・内容物Ａ，Ｂを収納した二つのエアゾール容器１，２、
・当該二つのエアゾール容器を一体化するカバー体３、
・当該カバー体に収容され、各エアゾール容器１，２のステム１ａ，２ａに嵌合した内容物の通路部材１０、
・当該通路部材の内部空間１０ｅに設けられ、左側弁部材２０ａ，右側弁部材２０ｂ，受圧部２０ｃを軸部２０ｄで連結したかたちのバランス部材２０、
・カバー体３に取り付けられ、通路部材１０（ステム１ａ，２ａ）を押圧する操作部材４、
・通路部材１０に取り付けられた内容物放出部５，
などから構成されている。
【００２２】
ここで、通路部材１０はＴ字管状部分１０ａと二つのＬ字管状部分１０ｂ，１０ｃからなり、三者は超音波溶着や嵌合，組立などによって一体化している。
【００２３】
通路部材１０の内部空間１０ｅに収容されたバランス部材２０は、その両側の各面で、通路部材１０の内部空間１０ｅに流入する内容物Ａ，Ｂから受ける圧力差により図示左右方向に移動して流入口１０ｊ，１０ｋの実効流入断面積の調整を連続的に行なう。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、通路部材１０の内部空間１０ｅと混合放出用空間部１０ｈとの連通部には幅狭のスリット１０ｉが形成され、内容物Ａ，Ｂが当該スリットを通過することによる抵抗を受けて混ざりやすいようにしている。
【００２５】
操作部材４を押圧していない静止モードでは、通常、図２（ａ）と同じように、バランス部材２０の受圧部２０ｃはスリット１０ｉの略中央部分に位置し、流入口１０ｊ，１０ｋはそれぞれ内部空間１０ｅの左側部分１０ｆ，右側部分１０ｇに連通した状態である。なお、ステム１ａ，２ａが押圧されていないため、内容物は放出されない。
【００２６】
図１の操作部材４の指掛部４ａを押圧すると、当該操作部材は軸部４ｃを回動軸として反時計方向に回動し、突状部４ｂが内容物の通路部材１０の肩部１０ｄを押圧してステム１ａ，２ａが下動し始める。
【００２７】
このとき、双方のステムの下動の様子が同じになることは少なく、通常どちらか一方のステムが他方よりも先行するかたちで下動していく。その結果、受圧部２０ｃに対する、流入口１０ｊ，１０ｋからの内部空間１０ｅに入ってきた内容物Ａ，Ｂの圧力は均衡しない。
【００２８】
例えば内容物Ａからの圧力の方が、内容物Ｂからのそれよりも高いと、その圧力差により、
・受圧部２０ｃが実線矢印で示すように図示右方向に押圧され、
・左側弁部材２０ａによって流入口１０ｊはその流入用断面積が減じられ、または閉塞される。
【００２９】
なお、内部空間１０ｅの左側部分１０ｆから混合放出用空間部１０ｈに送出される内容物Ａは、幅狭スリット１０ｉによって制限されるので、受圧部２０ｃは内容物の圧力を十分に受けて図示右方向に移動する。
【００３０】
一方、流入口１０ｋは引き続き開いているので、
・内容物Ｂが、内部空間１０ｅの右側部分１０ｇに流入し、
・受圧部２０ｃを図示左方向に押圧する。
【００３１】
このように、流入口１０ｊ、１０ｋから内部空間１０ｆ、１０ｇに流入する内容物Ａ，Ｂの圧力差によってバランス部材２０が左右方向に移動して、圧力が高い方（内部空間に多く流入した方）の内容物流入口の実効流入断面積を狭める、という動作を連続して行い、これにより図２（ａ）の安定状態となる。
【００３２】
また、内容物Ａ，Ｂは、混合放出用空間部１０ｈに流入する際に、
・受圧部２０ｃの左右方向への移動による混合作用、
・狭いスリット１０ｉを通過することによる抵抗、
を受けることにより、混合される。
【００３３】
なお、バランス部材２０が通路部材１０の中央に位置しない状態で操作部材３０を押圧したときにも内部空間に流入する内容物Ａ，Ｂの圧力差によって上述の作用が起こるので、混合放出用空間部１０ｈへの内容物Ａ，Ｂの供給割合を一定化することができる。
【００３４】
また、混合放出機構αは、バランス部材２０が通路部材１０の内部空間１０ｅに流入する内容物Ａ，Ｂの圧力差によって移動したときに、高圧力側（例えば内容物がより多く流入した側）の流入口の実効流入断面積を小さくするような構造であればよく、当該流入口が完全に閉塞されなくてもよい。
【００３５】
図３は内容物Ａ，Ｂの乱流状態を多段階に形成して混合する混合放出機構の説明図であり、図３（ａ）は作動モード、図３（ｂ）は着脱自在な内容物混合用の筒状部材を示している。図４は内容物Ａ，Ｂを薄く延ばしていわば圧延混合する混合放出機構の説明図であり、図４（ａ）は作動モード、図４（ｂ）は内容物Ａ，Ｂが狭隙を通過することによって混合される様子を示している。
【００３６】
図３および図４において、
βは内容物Ａ，Ｂを乱流状態にして混合する混合放出機構，
γは内容物Ａ，Ｂを薄く延ばして混合する混合放出機構，
４１はエアゾール容器１のステム１ａに嵌合したＬ字状の通路部材，４１ａは内容物の通路，
４２はエアゾール容器２のステム２ａに嵌合したＬ字状の通路部材，４２ａは内容物の通路，
５０は後述の楕円形筒状部５１および円筒状部５２からなる内容物混合用の筒状部材（その１），５１は櫛形などの内容物放出部（図示省略）が取り付けられる楕円形筒状部，５１ａは当該楕円形筒状部の内部空間である混合放出用空間部，５１ｂは後述の混合室５２ａの流出口であり混合放出用空間部５１ａに連通する十字形細孔，５２は円筒状部，５２ａは当該円筒状部の内部空間である混合室，５２ｂは当該円筒状部の下側部分である垂下部，５２ｃは内容物Ａと内容物Ｂの合流防止用の仕切板，５２ｄは混合室５２ａの流入口であり内容物Ａ通過用のスリット，５２ｅは混合室５２ａの流入口であり内容物Ｂ通過用のスリット，５２ｆは当該円筒状部外周面の対向する位置に設けられ、後述のジョイント８０に係合するための凸部，
６０は内容物混合用の筒状部材（その２），６１は櫛形などの内容物放出部（図示省略）が取り付けられた大径円筒状部，６１ａは混合放出用空間部，６１ｂは筒状部材６０の内周面と後述の環状弾性部材７２との間に形成された上流側から下流側に行くに応じて断面積が漸次小さくなる内容物の通過域，６１ｃは内容物が後述の環状弾性部材７２を押し広げることによって生じる内容物通過用の狭隙，６２は小径円筒状部，６２ａは当該小径円筒状部の内部空間，６２ｂは当該小径円筒状部の垂下部，６２ｃは内容物Ａと内容物Ｂの合流防止用の仕切板，６２ｄは内容物Ａ通過用のスリット，６２ｅは内容物Ｂ通過用のスリット，６２ｆは当該小径円筒状部外周面の対向する位置に設けられ、後述のジョイント８０に係合するための凸部，
７０は内容物Ａ，Ｂを薄く延ばすことによって混合状態にする狭隙形成部材，７１は当該狭隙形成部材の柱状部，７１ａは内容物の通路となる溝部，７２は当該狭隙形成部材の柱状部７１に嵌合して筒状部材６０の内周面側に付勢され当該内周面に密接する環状弾性部材，
８０は筒状部材５０，６０を脱着自在に取り付けるジョイント，８０ａは当該ジョイントの上縁部，８０ｂは筒状部材５０の凸部５２ｆと係合する段部，８０ｃは筒状部材５０，６０の凸部５２ｆ，６２ｆを案内するスロープ状部分，８０ｄは当該ジョイントの内周面に形成された環状段部，８０ｅは筒状部材５０，６０の垂下部５２ｂ，６２ｂを係止する溝部，８０ｆは当該ジョイントの内周面と筒状部材５０，６０の垂下部５２ｂ，６２ｂ外周面との周方向の隙間，８０ｇは内容物Ａ流入用の左側孔部，８０ｈは内容物Ｂ流入用の右側孔部，をそれぞれ示している。
なお、実線矢印は内容物Ａの流れ，破線矢印は内容物Ｂの流れをそれぞれ示している。
【００３７】
ここで、内容物Ａ，Ｂを収容した各エアゾール容器１，２は、図１の混合放出機構αと同様であり、同一の参照番号で説明する。また、櫛形などの内容物放出部，操作部材およびカバー体については図示省略する。
【００３８】
図３の混合放出機構βの第１の特徴は、
・筒状部材５０の混合室５２ａへ流入する内容物Ａ，Ｂの各迂回路を形成し、
・この迂回路を形成するため各内容物専用のスリット５２ｄ，５２ｅをそれぞれ三箇所設け、
・混合室５２ａからの流出口部分に十字形細孔５１ｂを形成した、
ことである。
【００３９】
これらによって、混合室５２ａに流入または当該混合室から流出する内容物Ａ，Ｂの流速や方向が変化して両者は乱流状態となり確実に混合される。
【００４０】
また、第２の特徴は、上記の混合作用をもつ筒状部材５０を内容物Ａ，Ｂの各通路部材４１，４２に対して着脱自在にしたことである。これにより、内容物Ａ，Ｂが固まりやすい筒状部材５０や通路部材４１，４２の内部の清掃を簡単に行うことができる。
【００４１】
図３（ｂ）に示すように、筒状部材５０は混合室５２ａを備えた円筒状部５２とその下流側の混合放出用空間部５１ａを備えた楕円形筒状部５１などからなっている。
【００４２】
円筒状部５２の垂下部５２ｂの外周面には、内容物Ａ通過用のスリット５２ｄおよび内容物Ｂ通過用のスリット５２ｅがそれぞれ三箇所に形成されている。
【００４３】
そして、これらのスリット５２ｄ，５２ｅ同士を分離するかたちで仕切板５２ｃが２箇所に設けられている。これは、内容物Ａ，Ｂが混合すると化学反応によって固まり易いので、両者が混合室以外で混合するのを防止するためや各エアゾール容器１，２に他の容器の内容物が混じるのを防止するためである。
【００４４】
また、混合室５２ａから混合放出用空間部５１ａに流出する内容物を絞り込むかたちで両者間を連通する十字形細孔５１ｂが形成されている。
【００４５】
図３（ａ）に示すように、筒状部材５０は、
・円筒状部５２の外周面がジョイント８０の内周面に密接し、
・垂下部５２ｂがジョイント８０の溝部８０ｅに係止し、
・仕切板５２ｃがジョイント８０の段部８０ｄに当接し、
・凸部５２ｆがジョイント８０の段部８０ｂに係止するかたちで、
ジョイント８０に取り付けられている。
【００４６】
このとき、
・筒状部材５０のスリット５２ｄ，５２ｅはジョイント８０の内容物流入用孔部８０ｇ，８０ｈよりも下方側に位置し、
・円筒状部５２の垂下部５２ｂ外周面とジョイント８０には隙間８０ｆが形成され、
・当該隙間とスリット５２ｄ，５２ｅを介してジョイント８０の内容物流入用孔部８０ｇ，８０ｈから筒状部材５０の混合室５２ａに至るＵ字状の迂回路が形成される。
【００４７】
操作部材（図示省略）を押圧した作動モードでは、エアゾール容器１，２の内容物Ａ，Ｂはそれぞれステム１ａ，１ｂ−内容物の通路４１ａ，４１ｂ−流入用孔部８０ｇ，８０ｈ−周方向の隙間８０ｆ−スリット５２ｄ，５２ｅ−混合室５２ａ−十字形細孔５１ｂ−混合放出用空間部５１ａを経由して内容物放出部（図示省略）から外部空間に放出される。
【００４８】
このとき、内容物Ａ，Ｂはそれぞれ、
・前述のＵ字状の迂回路を経由するのでいったん上流側に向かってから混合室５２ａに流入する、
・周方向の隙間８０ｆを回り込んでから３箇所のスリット５２ｄ、５２ｅを通過するので回流するかたちで混合室５２ａに流入する、
ことにより速度や方向が変化し、乱流状態となって互いに混合する。
【００４９】
また、十字形細孔５１ｂは混合室５２ａから混合放出用空間部５１ａに流出する内容物量を絞ったかたちなので、内容物Ａ，Ｂは上述の迂回路の作用に加えてこの十字形細孔５１ｂを通過するときも互いに混ざり合った状態になる。
【００５０】
この十字形細孔５１ｂに代えて、混合室５２ａから混合放出用空間部５１ａに流出する内容物量を絞ったかたちの丸形細孔を形成してもよい。
【００５１】
なお、筒状部材５０の楕円形筒状部５１を反時計方向に回動すると、凸部５２ｆのそれぞれがジョイント８０のスロープ状部分８０ｃに案内されて上縁部８０ｂに乗り上げるので、筒状部材５０をジョイント８０から簡単に取り外すことができ、混合室５２ａなどを洗浄することができる。
【００５２】
図４の混合放出機構γの特徴は、図３の混合放出機構βに形成した内容物Ａ，Ｂの迂回路および各内容物専用の複数のスリットに加えて、筒状部材６０の混合放出用空間部６１ａに狭隙形成部材７０を設けたことである。
【００５３】
なお、筒状部材６０の他の構成要素、すなわちジョイント８０の段部８０ｂに係合する凸部６２ｆ、小径円筒状部６２の垂下部６２ｂに設けた仕切板６２ｃ、スリット６２ｄ，６２ｅなどは図３の筒状部材５０と同様である。
【００５４】
図４（ａ）に示すように、狭隙形成部材７０の柱状部７１の上方には筒状部材６０の内周面に密接した環状弾性部材７２が上下二段に嵌合し、下方には内容物の通路となる溝部７１ａが形成されている。ここで、環状弾性部材７２の材質は例えばポリエチレン，ポリプロピレンなどである。
【００５５】
そして、当該環状弾性部材と筒状部材６０の大径円筒状部６１の内周面との間には上流側から下流側に行くに応じて断面積が漸次小さくなるような内容物の通過域６１ｂが形成されている。
【００５６】
これにより、内容物Ａ，Ｂは通過域６１ｂにスムーズに流入し、環状弾性部材７２の付勢力に抗してこれを強制的に内側方向に押圧するかたちで狭隙６１ｃを通過し、このとき環状弾性部材７２の付勢力により外側方向に押圧されるので薄く延ばされて互いに混ざり合った状態となる。
【００５７】
なお、操作部材（図示省略）を押圧していない静止モードでは、環状弾性部材７２はその付勢力で大径円筒状部６１の内周面に密接し、混合放出機構γを転倒したときなどに内容物の漏洩を防止するシール作用をしている。
【００５８】
操作部材（図示省略）を押圧した作動モードでは、図３の混合放出機構βと同様に、内容物は迂回路やスリット６２ｄ，６２ｅなどによって筒状部材６０の小径円筒状部６２の内部空間６２ａで混合状態となる。
【００５９】
図４（ｂ）に示すように、混合状態となった内容物は溝部７１ａを通って、混合放出用空間部６１ａへと送出される。そして、内容物は前述のように環状弾性部材７２を内側方向に押圧して筒状部材６０の内周面との狭隙６１ｂを通過し、このとき薄く延ばされた圧延状態となって互いに混ざり合い、内容物放出部（図示省略）から外部空間に放出される。
【００６０】
なお、混合放出機構γは混合放出機構βと同様に、筒状部材６０の大径円筒状部６１を反時計方向に回動すると筒状部材６０の凸部６２ｆと段部８０ｂとの係合が解除され、筒状部材６０をジョイント８０から取り外すことができ、当該筒状部材や通路部材４１，４２の内部などを清掃することができる。
【００６１】
狭隙形成部材７０の態様は図示のかたちに限定されるものではなく、例えば、・環状弾性部材７２に代えて、環状の硬質部材を柱状部７１に嵌合する、
・環状弾性部材７２と柱状部７１とを一体化した狭隙形成部材にする、
ようにしてもよく、この場合には環状の硬質部材や狭隙形成部材と筒状部材６０の内周面との間に予め狭隙が形成されるようにしておく。
【００６２】
また、内容物Ａ，Ｂの迂回路および各内容物通過用の複数のスリット６２ｄ，６２ｅを形成しなくてもよい。例えば、筒状部材６０に垂下部６２ｂを設けずに、各内容物の通路４１ａ，４１ｂと筒状部材６０の小径円筒状部６２の内部空間６２ａが直通するようにしてもよい。
【００６３】
また、内容物Ａ，Ｂの迂回路または各内容物通過用の複数のスリット６２ｄ，６２ｅのどちらか一方を形成するようにしてもよい。
【００６４】
また、混合放出機構βの混合室５２ａや混合放出用空間部５１ａに混合放出機構γの狭隙形成部材７０を設けてもよい。
【００６５】
図５に示すように、混合放出機構α，β，γには各種タイプの内容物放出部を着脱自在なかたちで取り付けることができる。
【００６６】
ここで、
（ａ）は横方向の櫛形放出部を示し、
（ｂ）は上方向の櫛形放出部を示し、
（ｃ）は上方向の非櫛形放出部を示し、
（ｄ）は横方向の非櫛形放出部を示している。
【００６７】
本発明の混合放出機構の内容物には、液状，ペースト状，ジェル状，泡状，粉状などの各種性状のものがあり、染料，脱色剤，アルカリ剤，金属塩類粉末，無機物粉末や樹脂粉末などを用いる。例えばパラフェニレンジアミン，アンモニア，過酸化水素，タルク，カオリン，アルミニウムヒドロキシクロライド（アルミ塩），硫酸バリウム，セルロース，これらの混合物などである。また、安定剤，ＰＨ調整剤，紫外線吸収剤，油性原料，界面活性剤，保湿剤，高分子化合物，酸化防止剤，金属イオン封鎖剤なども用いる。
【００６８】
エアゾール式製品の放出用ガスには、ＬＰＧ，ジメチルエーテル，フルオロカーボン，炭酸ガス，窒素ガス，圧縮空気，酸素ガス，希ガス，これらの混合ガスなどを用いる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明は、このように、複数の容器の各出力部から当該内容物通路部に流入する内容物の圧力が大きい方の出力部の内容物流入面積を減らす方向に移動する流入量調整部を内容物通路部に設けているので、外部空間に放出する内容物の供給割合の一定化を図るとともに、混合放出機構の構造の簡単化を図ることができる。
【００７０】
また、複数の容器の各出力部に連通した内容物通路部とこの下流側の混合室との間に迂回路を備え、また混合室の出口部分に細孔を形成しているので、各内容物を乱流状態にすることにより両者の混合効率の向上を図ることができる。
【００７１】
また、複数の容器の各出力部に連通した内容物共通通路部に狭通過域を形成しているので、各内容物を例えば圧延状態にして両者の混合効率の向上を図ることができる。
【００７２】
さらに、狭通過域設定部を内容物通過面側に付勢された弾性体で構成したので、各内容物は内容物通過面を通過するときに弾性体の付勢力を受けて効果的に圧延状態にされ、両者の混合効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、内容物Ａ，Ｂの放出バランスを一定化する混合放出機構の静止モード（全体図）の説明図である。
【図２】本発明の、混合放出機構の作動モードの説明図であり、図２（ａ）は内容物Ａ，Ｂの放出バランスがとれている状態、図２（ｂ）は内容物Ａ，Ｂの放出バランスがとれていない状態を示している。
【図３】本発明の、内容物Ａ，Ｂの乱流状態を多段階に形成して混合する混合放出機構の説明図であり、図３（ａ）は作動モード、図３（ｂ）は着脱自在な内容物混合用の筒状部材を示している。
【図４】本発明の、内容物Ａ，Ｂを圧延混合する混合放出機構の説明図であり、図４（ａ）は作動モード、図４（ｂ）は内容物Ａ，Ｂが狭隙を通過することによって混合される様子を示している。
【図５】本発明の、混合放出機構に取り付けることができる各種タイプの内容物放出部を示している。
【符号の説明】
α：内容物Ａ，Ｂの混合放出機構
β：内容物Ａ，Ｂの混合放出機構
γ：内容物Ａ，Ｂの混合放出機構
１：内容物Ａを収容したエアゾール容器
１ａ：ステム
２：内容物Ｂを収容したエアゾール容器
２ａ：ステム
３：カバー体
３ａ：取付用基部
３ｂ：孔部
４：操作部材
４ａ：指掛部
４ｂ：突状部
４ｃ：軸部
５：内容物放出部
１０：内容物の通路部材
１０ａ：Ｔ字管状部分
１０ｂ：Ｌ字管状部分
１０ｃ：Ｌ字管状部分
１０ｄ：肩部
Ｌ字管状部分
１０ｅ：内部空間
１０ｆ：左側空間部
１０ｇ：右側空間部
１０ｈ：混合放出用空間部
１０ｉ：スリット
１０ｊ：内容物Ａの流入口
１０ｋ：内容物Ｂの流入口
２０：バランス部材
２０ａ：左側流量調整部材
２０ｂ：右側流量調整部材
２０ｃ：受圧部
２０ｄ：軸部
４１：Ｌ字状の通路部材
４１ａ：内容物の通路
４２：Ｌ字状の通路部材
４２ａ：内容物の通路
５０：内容物混合用の筒状部材（その１）
５１：楕円形筒状部
５１ａ：混合放出用空間部
５１ｂ：十字形細孔
５２：円筒状部
５２ａ：混合室
５２ｂ：垂下部
５２ｃ：仕切板
５２ｄ：内容物Ａ通過用のスリット
５２ｅ：内容物Ｂ通過用のスリット
５２ｆ：凸部
６０：内容物混合用の筒状部材（その２）
６１：大径円筒状部
６１ａ：混合放出用空間部
６１ｂ：内容物の通過域
６１ｃ：狭隙
６２：小径円筒状部
６２ａ：内部空間
６２ｂ：垂下部
６２ｃ：仕切板
６２ｄ：内容物Ａ通過用のスリット
６２ｅ：内容物Ｂ通過用のスリット
６２ｆ：凸部
７０：狭隙形成部材
７１：柱状部
７１ａ：溝部
７２：環状弾性部材
８０：ジョイント
８０ａ：上縁部
８０ｂ：段部
８０ｃ：スロープ状部分
８０ｄ：環状段部
８０ｅ：溝部
８０ｆ：周方向の隙間
８０ｇ：内容物Ａ流入用の左側孔部
８０ｈ：内容物Ｂ流入用の右側孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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