(57)【要約】【課題】版等薄板を外す時は薄板が外れやすく、薄板を装着する時に薄板の外れや、ずれがない薄板締付装置を提供する。【解決手段】円筒状の胴体に軸心に平行な溝と穴を設け、穴に回転自在に締付バーを挿入し、溝の一方の壁に薄板の折り曲げた一方の端部を引っ掛け、折り曲げた他方の端部を溝の他方の壁側に挿入し締付バーの突起に引っ掛け、締付バーを回転して薄板を締付ける薄板締付装置において、締付バーに突起前方に開口する段付穴を穿ち、段付穴内に開口から突出するように付勢され突出位置を規制された金具を装着し、締付バーが引っ掛け方向と反対に回転した位置では金具は突出が規制され一方の壁との間に間隙を有し、締付バーが引っ掛け方向に回転した位置では金具は一方の壁に前記ばねで押し付けられ且つ他方の壁との間に間隙を有し、引っ掛け方向に回転した位置から反対方向に回転するとき、金具は一方の壁に沿って突出するように構成した。【選択図】            図１
2004284324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴体の軸心に平行に設けられた溝で同胴体表面に開口する穴を同胴体内に同軸心と平行に設け、同穴に回転自在に締付バーを挿入し、前記溝の一方の壁に薄板の折り曲げた一方の端部を引っ掛けるとともに、同薄板の折り曲げた他方の端部を前記溝の他方の壁側に挿入し、同他方の端部を前記締付バーに設けられた突起に引っ掛けて、同突起が前記一方の壁に近づく方向に同締付バーを回転し前記薄板を前記胴体に締付ける薄板締付装置において、前記締付バーに前記突起前方に開口する段付穴を同締付バーの略回転半径方向に穿ち、同段付穴内に同開口から突出するようにばねで付勢され突出位置を規制された金具を装着し、前記締付バーが突起の引っ掛け方向と反対に回転した位置において同金具は突出が規制され前記一方の壁との間に間隙を有し、同締付バーが同突起の引っ掛け方向に回転した位置では同金具は同一方の壁に前記ばねで押し付けられ且つ前記他方の壁との間に間隙を有し、同引っ掛け方向に回転した位置から反対方向に同締付バーが回転するとき、前記金具は前記一方の壁に沿って突出するように構成されてなることを特徴とする薄板締付装置。
【請求項２】
請求項１に記載の薄板締付装置において、前記締付バーは、前記突起の引っ掛け方向に回転するように付勢されて前記胴体に取り付けられるとともに、同締付バーの回転位置を、前記薄板の一方の端部を前記溝の一方の壁と前記金具の間の間隙に挿入する位置と、同薄板の他方の端部を同溝の他方の壁と同金具の間の間隙に挿入する位置と、前記他方の端部に前記突起を引っ掛けて同薄板を締付ける位置とに、規定する手段を有してなることを特徴とする薄板締付装置。
【請求項３】
請求項２に記載の薄板締付装置において、前記締付バーの回転位置を規定する手段が、前記締付バーの端部に固定されたレバーと係合するカム機構であることを特徴とする薄板締付装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の薄板締付装置において、前記胴体が版胴であり、前記薄板が版であることを特徴とする薄板締付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機械の版胴の版等、円筒状の胴体の被覆材に使用される薄板の締付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１からから図１９に基づき、従来の薄板締付装置を、印刷機械における版胴と版を例に説明する。図１１は印刷ユニットにおける一般的な版胴とブランケット胴と版押えローラの位置関係説明図、図１２は図１１中Ａ−Ａ矢視による版胴の拡大構造説明図、図１３は版の全体図、図１４と図１５は図１２中Ｂ−Ｂ矢視による従来の薄板締付装置の要部拡大断面図であり、図１４は版締め前の状態、図１５は版締め状態を示す。図１６と図１７は図１２中Ｃ−Ｃ矢視による従来の薄板締付装置のレバー関係図であり、図１６は版締め前の状態、図１７は版締め状態を示す。図１８は図１２中Ｄ−Ｄ矢視による従来の薄板締付装置の拡大断面図であり、締付バーの長手方向の形状を示す。また、図１９は、図１４と同様断面で示す不具合発生時の尻側版端部位置の説明図である。
【０００３】
図１１に示すように印刷機械において、版胴６はウェブ５０を挟んで配置されるブランケット胴２３に接して配置され、版胴６には薄板状の版１が巻きつけられる。図１２に示すように、版胴６の胴中２１には薄板締付装置（以下、単に「締付装置」ともいう）３が設けられるが、後述するように胴中２１の表面１８には締付装置３によって版１が締付けられて版胴６と一体化される。
【０００４】
締付装置３は色々な形式があるが（例えば、特許文献１参照）、その一つに図１３に示すように、版１の両端をフック状に折り曲げておき、図１５に示すように、版胴６の内部に組込まれた締付装置３の締付バー４の突起５を版１の尻側版端部４１のフック部２に引っ掛けて締付ける形式のものがある。
【０００５】
そのような締付装置３の従来の例を説明すると、図１２、図１４に示すように、円筒状の胴体をなす版胴６内には版胴６の軸心Ｘと平行に穴７が開けられ、穴７の内部には締付バー４が挿入されている。また、版胴６の胴中２１には版胴６の軸心Ｘに平行して、版１を挿入する為の細い溝９が設けられていて、版胴６の表面１８への穴７の開口部となっている。
【０００６】
版１は、図１３に示すようにくわえ側版端部４０は鋭角αに、他方の尻側版端部４１は２箇所で直角βに近く折り曲げられている。鋭角αに曲げられている一方のくわえ側版端部４０は、版胴６の溝９の一方のくわえ側（版胴６の回転Ｚの進行方向に向いた側）の壁２０に嵌められ、２箇所曲げられている他方の尻側版端部４１は溝９の他方の尻側（後側）の壁１９に嵌り込む。
【０００７】
くわえ側版端部４０の曲げ角度αは、版１を溝９に挿入した時、版胴のくわえ側の壁２０の角度と一致するように曲げられている。尻側版端部４１は溝９へ挿入できて、締付バー４で締付け易いように、略直角に曲げられた上でさらに先端部が略直角にフック部２をなす形状に曲げられている。
【０００８】
締付バー４は、版胴６の穴７内に挿入され、版胴６両端のベアラ１４と呼ばれる部分で回転自在に支えられていて、胴中２１に位置する部分には、締付バー４の軸心Ｙに平行に設けられ、締付バー４の周方向に向けた引っ掛かり形状をなす突起５を設けている。
【０００９】
図１８に示すように、ベアラ１４を貫通した締付バー４の端部にはレバー１０が固定されている。レバー１０の一端１０ａには二股部３０があり、ピン１１が固定されている。ベアラ１４の側面にはピン１２が固設されていて、レバー１０に締付バー４の軸心Ｙ回りの図１６に示す矢印方向（図中、反時計回り）の力が作用するように、ピン１１、１２の間に引張ばね１３が取付けられている。
【００１０】
ベアラ１４の側面に固定された軸１７には回転自在にストッパ１５が嵌め込まれていて、図１６に示すようにレバー１０の他端（引張ばね１３のついている反対側の先端）１０ｂに当たり、レバー１０の回転を邪魔することができるようにしてある。
【００１１】
版胴６の周辺には図１１に示すように版押えローラ１６が設けられてあり、図示しない駆動装置で胴中２１の表面１８へ押し付けられ、あるいは離れるように移動できる。版胴６への版１の装着は、図１１に示す版押えローラ１６の近傍の版脱着範囲２９に、版胴６の溝９が位置する状態で行われる。
【００１２】
まず、図１６の状態で、締付バー４は引張ばね１３によりレバー１０がストッパ１５に引っ掛かった位置まで回転している。この状態では図１４に示すように、締付バー４の突起５は版１の尻側版端部４１に接触しない位置にある。
【００１３】
版１のくわえ側版端部４０が版胴６の細い溝９に挿し込まれ、くわえ側の壁２０にぴったりと当てられた後、版押えローラ１６で版１を押えつつ版胴６を図１４中Ｚ方向に一回転近く回転させて巻き付け、しかる後、版１の尻側版端部４１を溝９に挿入する。即ち図１４の実線の状態から破線の状態へ版１を差し込む。
【００１４】
その状態で、ストッパ１５を図１６の破線の状態に回転してレバー１０から外すと、レバー１０は引張ばね１３の力で図１６中矢印の方向に回転し、締付バー４も突起５が版１のフック部２を引っかけて回転し、図１５、図１７に示すように、版１の張力と引張ばね１３の力が釣合った位置で止まる。すなわち、版１は引張ばね１３による力で版胴表面１８に巻き付けられ締付け固定される。
【００１５】
版１を版胴６から外す場合は、図示しない工具又は自動着脱装置により引張ばね１３に抗して締付バー４を逆回転させ図１４、図１６の位置に戻す。締付バー４の突起５は版１のフック部２から外れ、この時、版押えローラ１６は版胴表面１８から離れているので版１の尻側版端部４１は、図１４の実線の状態のように、弾性復元力で溝９から外れる。
【００１６】
以上のような従来の薄板締付装置３においては、以下のような問題があった。その第一は、版１を外す時に発生する不具合であり、図１９に破線で示すように尻側版端部４１のフック部２が溝９のくわえ側の壁２０に接触して、版１の弾性復元力では溝９から外れないことがあることである。これは、版１を張る為に突起５に引っ掛けられる版１の尻側版端部４１が、版材及び版曲げのばらつきなどで理想的な状態から外れ、変形することによる。
【００１７】
また、長時間の印刷運転で版に巻きぐせが付いている場合、図１９の実線の状態のように尻側版端部４１のフック部２が尻側の壁１９に接触し、版１が自分の弾性復元力では溝９から外れないことがある。
【００１８】
いずれの場合も、版１を溝９から取り出す為に、途中まで飛び出した版１と胴表面１８との間にドライバーなどを挿し込んで強引に引き出すなどの操作が必要となる。そうなると版１を外す為に多くの時間を要するので、次の印刷の始まりが遅れるなど、工程上多くの支障が生じる。
【００１９】
さらに、版１が大きく変形した場合、外した後再度使用することができなくなるので、追加印刷をする場合など、新たに版を製作しなければならないことともなり、余分の時間と費用が必要になる。
【００２０】
最近は非印刷部分を小さくする為に、図１９に示す溝９の幅ｄを版１のフック部２の大きさぎりぎりまで狭くしているので、この不具合の発生する頻度は高くなっている。また最近は、自動版替が一般的であるので、この不具合が発生すると自動版替え工程を阻害し、自動化のメリットがなくなる。その対策として版を引き出す吸着装置をつけるなど、大掛かりな装置を追加設置している場合も多く、一層複雑な構造となって、自動化装置が高価な一因になっている。
【００２１】
第二の問題は、版１を装着する時に発生する不具合であり、版１のくわえ側版端部４０を挿入後、図１４に示すように版押えローラ１６で押えて版胴６を回転し、版１を巻きつける時、押えローラ１６が押える前にくわえ側版端部４０がくわえ側の壁２０から離れ、版１と版胴６の位置関係がずれて、印刷時の見当ずれや版切れを引き起こしたりし、印刷工程を乱し、余分の費用を発生させることがあった。
【００２２】
【特許文献１】
特開平５−６９５３１号公報（第２、３頁、図１，図９）
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の薄板締付装置の問題を解消し、大部分を従来の薄板締付装置の構造、構成のまま、簡単な追加構造で、版等薄板を外す時は薄板が外れやすく、薄板を装着する時に薄板の外れや、ずれがない薄板締付装置を提供することを課題とするものである。
【００２４】
【問題を解決するための手段】
（１）本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その第１の手段として、円筒状の胴体の軸心に平行に設けられた溝で同胴体表面に開口する穴を同胴体内に同軸心と平行に設け、同穴に回転自在に締付バーを挿入し、前記溝の一方の壁に薄板の折り曲げた一方の端部を引っ掛けるとともに、同薄板の折り曲げた他方の端部を前記溝の他方の壁側に挿入し、同他方の端部を前記締付バーに設けられた突起に引っ掛けて、同突起が前記一方の壁に近づく方向に同締付バーを回転し前記薄板を前記胴体に締付ける薄板締付装置において、前記締付バーに前記突起前方に開口する段付穴を同締付バーの略回転半径方向に穿ち、同段付穴内に同開口から突出するようにばねで付勢され突出位置を規制された金具を装着し、前記締付バーが突起の引っ掛け方向と反対に回転した位置において同金具は突出が規制され前記一方の壁との間に間隙を有し、同締付バーが同突起の引っ掛け方向に回転した位置では同金具は同一方の壁に前記ばねで押し付けられ且つ前記他方の壁との間に間隙を有し、同引っ掛け方向に回転した位置から反対方向に同締付バーが回転するとき、前記金具は前記一方の壁に沿って突出するように構成されてなることを特徴とする薄板締付装置を提供する。
【００２５】
上記の第１の手段によれば、基本的に大部分は従来の薄板締付装置の構造、構成のまま、締付バーの金具等の構成を追加する等の簡単な構成で、薄板を装着する時には、締付バーが突起の引っ掛け方向と反対に回転した位置において金具は一方の壁との間に間隙を有するので薄板の一方の端部を溝に容易に挿入でき、締付バーが突起の引っ掛け方向に回転した位置では金具は一方の壁に押し付けられているので金具が薄板の一方の端部を一方の壁に押え付け一方の端部が溝から外れたりずれたりせず、且つ金具が他方の壁との間に間隙を有しているので薄板の他方の端部を溝に挿入し易く、薄板の装着が容易となるので、関連工程を乱すことも防止される。また、薄板を外す時には、締付バーが突起の引っ掛け方向に回転した位置から反対方向に回転するとき、金具は一方の壁に沿って突出するので、薄板の他方の端部を押出し、薄板が溝から外れない問題が解消し、工程上の支障や、薄板の損傷の問題がなくなる。
【００２６】
（２）第２の手段としては、第１の手段の薄板締付装置において、前記締付バーは、前記突起の引っ掛け方向に回転するように付勢されて前記胴体に取り付けられるとともに、同締付バーの回転位置を、前記薄板の一方の端部を前記溝の一方の壁と前記金具の間の間隙に挿入する位置と、同薄板の他方の端部を同溝の他方の壁と同金具の間の間隙に挿入する位置と、前記他方の端部に前記突起を引っ掛けて同薄板を締付ける位置とに、規定する手段を有してなることを特徴とする薄板締付装置を提供する。
【００２７】
第２の手段によれば、第１の手段の作用に加え、締付バーの位置によって締付け操作を容易に制御できる。
【００２８】
（３）第３の手段としては、第２の手段の薄板締付装置において、前記締付バーの回転位置を規定する手段が、前記締付バーの端部に固定されたレバーと係合するカム機構であることを特徴とする薄板締付装置を提供する。
【００２９】
第３の手段によれば、第２の手段の作用を、簡明な機構で容易に行なえるものとなる。
【００３０】
（４）第４の手段としては、第１の手段ないし第３の手段のいずれかの薄板締付装置において、前記胴体が版胴であり、前記薄板が版であることを特徴とする薄板締付装置を提供する。
【００３１】
第４の手段によれば、第１の手段ないし第３の手段のいずれかの作用を、印刷機械の版胴への版の締付け、取り外し時に奏することができ、版を外す時に版が溝から外れない問題が解消し、版を装着する時に版の外れや、ずれがなくなるので、印刷時の見当ずれや版切れを引き起こしたりし、印刷工程を乱すことが防止される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
図１から図９に基づき、本発明の実施の一形態に係る薄板締付装置を説明する。なお、図１１から図１３も参照する。図１から図５は、前述の図１４，１５と同様に図１２中Ｂ−Ｂ矢視による本実施の形態の薄板締付装置の要部拡大断面図であり、図１はくわえ側版端部の挿入状態、図２はくわえ側版端部を押えた状態、図３は尻側版端部の挿入状態、図４は版締め時の状態、図５は尻側版端部押出し状態を示す。図６から図８は、前述の図１６，１７と同様に図１２中Ｃ−Ｃ矢視による本実施の形態の薄板締付装置のカムとレバーの関係図であり、図９は、前述の図１８と同様に図１２中Ｄ−Ｄ矢視による本実施の形態の薄板締付装置の拡大断面図である。なお、図１０は、本発明の薄板締付装置の他の適用例の説明図である。なお、本実施の形態の説明において、前述した従来のものと同じ部分については図中同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３３】
また、本実施の形態において記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００３４】
本実施の形態の薄板締付装置（以下、単に「締付装置」ともいう）１０３は、締付バー１０４に、版１を押し出す為の金具８と、そのための装置構成を備えて、従来の不具合を解消したものである。
【００３５】
図１に示すように、本実施の形態においては、従来例で説明したと同様に、円筒状の胴体をなす版胴６に穴７が設けられ、穴７は版胴６の軸心Ｘに平行に設けられた溝９で版胴６の表面１８に開口し、穴７内には本実施の形態の締付バー１０４が挿入され、ベアラ１４に回動自在に支えられている。締付バー１０４には、胴中２１に位置する部分において、突起５前方で開口するように、１個又は複数個の段付穴３１が締付バー１０４の略回転半径方向に穿たれ、段付穴３１内には進退可能な金具８が嵌め込まれている。
【００３６】
段付穴３１の突起５前方の開口側は小径部４３、反対側は大径部４２に形成され、小径部４３と大径部４２との間に段部３２が形成されている。また、大径部４２の端部には抜け止めのプラグ２８が取り付けられる。そして、小径部４３には金具８の先端部８ａを、大径部４２には金具８の基部８ｂを摺動可能に挿通させ、金具８の基部８ｂとプラグ２８との間には押出しばね２７を装填して、金具８を小径部４３開口側へ押し出す方向に付勢し、段部３２が金具８のストッパとして突出を規制している。金具８の先端部８ａは版１挿入の邪魔にならず、また、尻側版端部４１を押し出すのに適した特殊な形状となっている。
【００３７】
すなわち、先端部８ａは、くわえ側の壁２０にくわえ側版端部４０を押し付けるための凸面部８１と、その反対側において尻側の壁１９に面し、穴７に挿入される尻側版端部４１とのぶつかりを避けるように形成した凹面部８２と、凸面部８１と凹面部８２との先端間に形成される押出し部８３を備えている。
【００３８】
締付バー１０４の端には、図６から図９に示されるように前述の従来例と同様にレバー１１０が固定されており、その一端部１１０ａのピン１１とベアラ１４の側面に固設されたピン１２との間に引張ばね１３が掛かっている。このレバー１１０を回転させ、又、回転位置を規定する為に，レバー１１０と係合するカム機構が設けられている。
【００３９】
カム機構は、カム２２がベアラ１４の側面に固定された軸２５に回転自在に嵌め込まれていて、レバー１１０の他端（引張ばね１３のついている反対側の先端）１１０ｂの二股部３５に固定された軸３４で支えられたカムフォロア２４に接触している。
【００４０】
カム２２は図６に示すように、軸２５の中心からの半径距離によって最高高さ部３７と中間高さ部３８及び最低高さ３９部を持った形状を有しており、また、回転させる為の四角頭部２６を備え、図示しない適宜な工具や自動回転装置で回転させ、図示しない適宜な手段でその回転位置を固定できるように構成されている。
【００４１】
レバー１１０には引張ばね１３が作用している為、突起５によりフック部２を引っ掛ける方向に締付バー１０４を回転するように付勢しているが、カムフォロア２４が常にカム２２に接触しているので、締付バー１０４の回転位置がカム機構によって規定されている。すなわち、カム２２の回転によってカムフォロア２４が接するカム２２の位置が最高高さ部３７、中間高さ部３８、または最低高さ３９部に変わるため、レバー１１０が締付バー１０４の軸心Ｙ回りに回転してレバー１１０と締付バー１０４が規定された角度に位置できるようになっている。
【００４２】
以上のように構成された本実施の形態の薄板締付装置１０３においては、以下のように版１の版胴６への装着、取り外しが行なわれる。
【００４３】
まず、版１のくわえ側版端部４０を胴中２１の溝９に挿入する場合、締付バー１０４を図１の状態に位置させる。この状態は、図６に示すようにカム２２の最高高さ部３７をカムフォロア２４の位置に回転させることで得られる。カム２２の回転は四角頭部２６を図示しない工具又は自動回転装置で回転させる。この状態では金具８の先端部８ａは段付穴３１の段部３２で突出を拘束され、溝９のくわえ側の壁２０と金具８との間に間隔を残して接近した状態にあり，くわえ側版端部４０をくわえ側の壁２０に沿って挿入するのに何ら障害とならない。
【００４４】
くわえ側版端部４０を溝９内に挿入した後、締付バー１０４を図１において反時計方向に回転して、図２の状態にする。この回転位置は図７に示すように、カム２２の中間高さ部３８をカムフォロア２４の位置に回転させることで得られる。この状態では、金具８の先端部８ａの凸面部８１はくわえ側の壁２０にばね２７により押接されて、くわえ側版端部４０を押えている。従ってその後、従来例の装置と同様に版押えローラ１６で版１を押えつつ、版胴６を図２中の矢印Ｚのように時計回りに回転させ、版１を巻きつけるが、くわえ側版端部４０がくわえ側壁２０から離れ、版１の装着ずれを起こす不具合は生じない。
【００４５】
溝９の位置が版脱着範囲２９に来るまで版胴６を回転した後、図３の破線の位置から実線の位置へ尻側版端部４１のフック部２を溝９内に押し込む。
【００４６】
金具８は図２の状態を維持して、金具８の先端部８ａは尻側の壁１９との間に間隙を残しているが、溝９の開口部直下に空間を形成し尻側版端部４１の挿入に支障なきようその凹面部８２の形状が決定されている。
【００４７】
次に、図８に示すように、カム２２をその最低高さ部３９がカムフォロア２４の位置になるように回転させると、締付バー１０４は図４に示すようにさらに反時計回りに回転し、突起５が尻側版端部４１のフック部２を引っ掛け、版１を張って胴の表面１８に巻きつけて締付け固定する。この版締状態では、カムフォロア２４とカム２２の最低高さ部３９の間に隙間があり、引張ばね１３の力が全て版１にかかっている。一方、締付バー１０４の回転により、金具８はくわえ側の壁２０上のくわえ側版端部４０に接触したまま、押出しばね２７に抗して段付穴３１内に押し込まれる。
【００４８】
したがって、上記カム機構によって、締付バー１０４の回転位置は、版１のくわえ側版端部４０をくわえ側の壁２０と金具８との間の間隙に挿入する位置と、版１の尻側版端部４１を尻側の壁１９と金具８との間の間隙に挿入する位置と、尻側版端部４１のフック部２に突起５を引っ掛けて版１を締付ける位置とに、規定することができ、締付バー１０４の位置制御が簡明な機構で容易に行なえ、自動化も容易に可能となる。
【００４９】
以上と逆に、版１を外す場合は、カム２２を最高高さ部３７がカムフォロア２４の位置になるように回転させ、図６に示す状態に戻すと、締付バー１０４は引張ばね１３に抗して締付け方向と反対方向に、その軸心Ｙ回りに図３の中間状態を経て図１の状態まで回転する。
【００５０】
その間、図３の状態で締付バー１０４の突起５は版１のフック部２から外れ、従来例の装置と同様に、版１はその弾性復元力によって溝９から脱出するが、尻側版端部４１のフック部２が壁１９、２０に接触して溝９の内部に残っても、図５に示すように、くわえ側の壁２０に沿って上昇しつつ突出する金具８の押出し部８３がフック部２に突き当たり、フック部２は押し出される。
【００５１】
したがって本実施の形態の薄板締付装置１０３によれば、基本的に大部分は従来の薄板締付装置３の構造、構成のまま、締付バー１０４の金具８、カム２２等の構成を追加するだけで、前述した従来装置の不具合を解消し、版１を装着する時には、締付バー１０４が突起５の引っ掛け方向と反対に回転した位置において金具８はくわえ側の壁２０との間に間隙を有するため版１のくわえ側端部４０を容易に挿入でき、締付バー１０４が突起の引っ掛け方向に回転した位置では金具８はくわえ側の壁２０に押し付けられているため金具８が版１のくわえ側端部４０をくわえ側の壁２０に押え付け、くわえ側端部４０が溝９から外れたりずれたりせず、且つ金具８が尻側の壁１９との間に間隙を有しているため版１の尻側端部４１を挿入し易く、版１の装着が容易となる。従って、版１を装着する時に版１の外れや、ずれがなくなるので、印刷時の見当ずれや版切れを引き起こしたりし、印刷工程を乱し、余分の費用を発生させることも防止される。
【００５２】
また、版１を外す時には、締付バー１０４が突起５の引っ掛け方向に回転した位置から反対方向に回転するとき、金具８はくわえ側の壁２０に沿って突出するので版１の尻側端部４１を押出し、尻側版端部４１のフック部２が版１の弾性復元力では溝９から外れない問題が解消し、途中まで飛び出した版１と胴表面１８との間にドライバーなどを挿し込んで強引に引き出すなどの操作が不要となり、工程上の支障や版の損傷による版の再製作等がなくなり、時間と費用のロスが防止され、自動版替が安定化し容易となるので自動化装置のコストを低減できる。
【００５３】
以上は印刷装置の版１の締付装置１０３を例にとって本発明の実施の一形態を説明したが、本発明は版の締付装置に限定されるものではなく、薄い板材に被覆材を貼付けたり、吹き付けるなどした被覆板の薄板締付装置としても実施でき、同様の作用効果を奏することができる。例えば、図１０に示すような薄板６０を基材としたブランケット６１や、裏写り防止の被覆材を表面に接着した板等の薄板締付装置として採用できる。
【００５４】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００５５】
【発明の効果】
（１）請求項１の発明によれば、薄板締付装置を、円筒状の胴体の軸心に平行に設けられた溝で同胴体表面に開口する穴を同胴体内に同軸心と平行に設け、同穴に回転自在に締付バーを挿入し、前記溝の一方の壁に薄板の折り曲げた一方の端部を引っ掛けるとともに、同薄板の折り曲げた他方の端部を前記溝の他方の壁側に挿入し、同他方の端部を前記締付バーに設けられた突起に引っ掛けて、同突起が前記一方の壁に近づく方向に同締付バーを回転し前記薄板を前記胴体に締付ける薄板締付装置において、前記締付バーに前記突起前方に開口する段付穴を同締付バーの略回転半径方向に穿ち、同段付穴内に同開口から突出するようにばねで付勢され突出位置を規制された金具を装着し、前記締付バーが突起の引っ掛け方向と反対に回転した位置において同金具は突出が規制され前記一方の壁との間に間隙を有し、同締付バーが同突起の引っ掛け方向に回転した位置では同金具は同一方の壁に前記ばねで押し付けられ且つ前記他方の壁との間に間隙を有し、同引っ掛け方向に回転した位置から反対方向に同締付バーが回転するとき、前記金具は前記一方の壁に沿って突出するように構成されてなるようにしたので、基本的に大部分は従来の薄板締付装置の構造、構成のまま、締付バーの金具等を追加する等の簡単な構成で、薄板を装着する時には、締付バーが突起の引っ掛け方向と反対に回転した位置において金具は一方の壁との間に間隙を有するので薄板の一方の端部を溝に容易に挿入でき、締付バーが突起の引っ掛け方向に回転した位置では金具は一方の壁に押し付けられているので金具が薄板の一方の端部を一方の壁に押え付け一方の端部が溝から外れたりずれたりせず、且つ金具が他方の壁との間に間隙を有しているので薄板の他方の端部を溝に挿入し易く、薄板の装着が容易となるので、関連工程を乱すことも防止され、余分の費用を発生させることも防止される。また、薄板を外す時には、締付バーが突起の引っ掛け方向に回転した位置から反対方向に回転するとき、金具は一方の壁に沿って突出するので、薄板の他方の端部を押出し、薄板が溝から外れない問題が解消し、工程上の支障や、薄板の損傷の問題がなくなり、時間と費用のロスが防止され、自動化作業が安定化し容易となるので自動化装置のコストを低減できる。
【００５６】
（２）請求項２の発明によれば、請求項１に記載の薄板締付装置において、前記締付バーは、前記突起の引っ掛け方向に回転するように付勢されて前記胴体に取り付けられるとともに、同締付バーの回転位置を、前記薄板の一方の端部を前記溝の一方の壁と前記金具の間の間隙に挿入する位置と、同薄板の他方の端部を同溝の他方の壁と同金具の間の間隙に挿入する位置と、前記他方の端部に前記突起を引っ掛けて同薄板を締付ける位置とに、規定する手段を有してなるように構成したので、請求項１の発明の効果に加え、締付バーの位置によって締付け操作を容易に制御できるので、自動化も容易に可能となる。
【００５７】
（３）請求項３の発明によれば、請求項２に記載の薄板締付装置において、前記締付バーの回転位置を規定する手段が、前記締付バーの端部に固定されたレバーと係合するカム機構であるように構成したので、請求項２の発明の効果を、簡明な機構で容易に奏しうるものとなる。
【００５８】
（４）請求項４の発明によれば、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の薄板締付装置において、前記胴体が版胴であり、前記薄板が版であるように構成したので、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明の効果を、印刷機械の版胴への版の締付け、取り外し時に奏することができ、版を外す時に版が溝から外れない問題が解消し、工程上の支障や、版の損傷による版の再製作等がなくなり、時間と費用のロスが防止され、自動版替が安定化し容易となるので自動化装置のコストを低減できる。そして、版を装着する時に版の外れや、ずれがなくなるので、印刷時の見当ずれや版切れを引き起こしたりし、印刷工程を乱し、余分の費用を発生させることも防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る薄板締付装置の説明図であり、図１２中Ｂ−Ｂ矢視による本実施の形態の薄板締付装置の要部拡大断面図であって、くわえ側版端部の挿入状態を示す。
【図２】図１と同様の、本実施の形態の薄板締付装置の要部拡大断面図であって、くわえ側版端部を押えた状態を示す。
【図３】図１と同様の、本実施の形態の薄板締付装置の要部拡大断面図であって、尻側版端部の挿入状態を示す。
【図４】図１と同様の、本実施の形態の薄板締付装置の要部拡大断面図であって、版締め時の状態を示す。
【図５】図１と同様の、本実施の形態の薄板締付装置の要部拡大断面図であって、尻側版端部押出し状態を示す。
【図６】図１２中Ｃ−Ｃ矢視による本実施の形態の薄板締付装置のカムとレバーの関係図である。
【図７】図６と同様の、本実施の形態の薄板締付装置のカムとレバーの関係図である。
【図８】図６と同様の、本実施の形態の薄板締付装置のカムとレバーの関係図である。
【図９】図１２中Ｄ−Ｄ矢視による本実施の形態の薄板締付装置の拡大断面図である。
【図１０】本発明の薄板締付装置の他の適用例の説明図である。
【図１１】印刷ユニットにおける一般的な版胴とブランケット胴と版押えローラの位置関係説明図である。
【図１２】図１１中Ａ−Ａ矢視による版胴の拡大構造説明図である。
【図１３】版の全体図である。
【図１４】図１２中Ｂ−Ｂ矢視による従来の薄板締付装置の要部拡大断面図であり、版締め前の状態を示す。
【図１５】図１４と同様の、従来の薄板締付装置の要部拡大断面図であり、版締め状態を示す。
【図１６】図１２中Ｃ−Ｃ矢視による薄板締付装置のレバー関係図であり、版締め前の状態を示す。
【図１７】図１６と同様の、薄板締付装置のレバー関係図であり、版締め状態の状態を示す。
【図１８】図１２中Ｄ−Ｄ矢視による薄板締付装置の拡大断面図であり、締付バーの長手方向の形状を示す。
【図１９】図１４と同様断面で示す、不具合発生時の尻側版端部位置の説明図である。
【符号の説明】
１                  版
２                  フック部
３                  締付装置
４                  締付バー
５                  突起部
６                  版胴
７                  穴
８                  金具
８ａ                先端部
８ｂ                基部
９                  溝
１０                レバー
１３                引張ばね
１４                ベアラ
１５                ストッパ
１６                版押えローラ
１８                表面
１９                尻側の壁
２０                くわえ側の壁
２１                胴中
２２                カム
２３                ブランケット胴
２４                カムフォロア
２６                四角頭部
２７                押出しばね
２８                プラグ
２９                版脱着範囲
３１                段付穴
３２                段部
３７                最高高さ部
３８                中間高さ部
３９                最低高さ部
４０                くわえ側版端部
４１                尻側版端部
４２                大径部
４３                小径部
５０                ウェブ
６０                薄板
６１                ブランケット
８１                凸面部
８２                凹面部
８３                押出し部
１０３              締付装置
１０４              締付バー
１１０              レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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