(57)【要約】【課題】本体部材の配置部に光ファイバテープを載置して蓋部材を閉じることで光ファイバテープを押圧して固定する光ファイバホルダにおいて、ある線幅の光ファイバテープを固定するための適切な光ファイバホルダを速やか選択する。【解決手段】所定の線幅を有する光ファイバテープＴに適応する幅の載置部６が設けられ該載置部６に光ファイバテープＴを載置して保持する本体部材２と、この本体部材２に対して開閉可能に取り付けられ閉じた状態で上記載置部６に載置された光ファイバテープＴを押圧して固定する蓋部材３，３と、から成る光ファイバホルダ１において、本体部材２又は蓋部材３の全体又は一部を着色して、本体部材２に設けられた載置部３の幅Ｗの広さを識別可能とした。これにより、適切な光ファイバホルダ１を速やかに選択し、光ファイバテープＴの加工作業の効率が向上する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の線幅を有する光ファイバテープに適応する幅の載置部が設けられ該載置部に光ファイバテープを載置して保持する本体部材と、
この本体部材に対して開閉可能に取り付けられ閉じた状態で上記載置部に載置された光ファイバテープを押圧して固定する蓋部材と、
から成る光ファイバホルダにおいて、
上記本体部材に設けられた載置部の幅の広さが色を利用して識別可能とされていることを特徴とする光ファイバホルダ。
【請求項２】
上記本体部材又は蓋部材は、その全体又は一部が所定の色で着色されたことを特徴とする請求項１記載の光ファイバホルダ。
【請求項３】
上記本体部材又は蓋部材の全体又は一部は、本体部材の載置部の幅の広さに対応して決められた色の樹脂で成型して着色されていることを特徴とする請求項２記載の光ファイバホルダ。
【請求項４】
上記本体部材又は蓋部材の全体又は一部は、本体部材の載置部の幅の広さに対応して決められた色の塗料を塗布して着色されていることを特徴とする請求項２記載の光ファイバフォルダ。
【請求項５】
上記塗料は、蛍光塗料又は発光塗料であることを特徴とする請求項４記載の光ファイバホルダ。
【請求項６】
上記本体部材又は蓋部材は、所定の部位に本体部材の載置部の幅の広さに対応して決められた色に発光する発光手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の光ファイバホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体部材に設けられた載置部に光ファイバテープを載置して蓋部材を閉じることで該光ファイバテープを押圧して固定する光ファイバホルダに関し、詳しくは、本体部材に設けられた載置部の幅の広さが色を利用して識別可能とされた光ファイバホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光通信などに用いられる光ファイバテープは、光を伝送するための芯線の本数（例えば単芯〜２４芯）の違いによって多くの種類があり、それぞれの種類が所定の線幅を有している。このような光ファイバテープは、非常に高い加工精度が必要とされているため、光ファイバテープの切断や被覆除去、あるいは光ファイバテープ同士を融着して接続するときには、その加工端を正確に位置決めして固定する必要がある。そして、このような光ファイバテープの加工端を位置決めして固定するための治具として、光ファイバホルダが使用されている。
【０００３】
従来のこの種の光ファイバホルダは、所定の線幅を有する光ファイバテープに適応する幅の載置部が設けられ該載置部に光ファイバテープを載置して保持する本体部材と、この本体部材に対して開閉可能に取り付けられ閉じた状態で載置部に載置された光ファイバテープを押圧して固定する蓋部材とから成り、本体部材の載置部の幅が光ファイバテープの線幅に対応して様々な幅に形成されている。そして、ある線幅の光ファイバテープの加工作業を行うときには、まず適切な幅の載置部が設けられた種類の光ファイバホルダを選択し、その本体部材の載置部に当該光ファイバテープを載置して蓋部材を閉じることにより、その光ファイバテープを押圧して固定するようになっていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１９７１６３号公報  （第２〜４頁、第１図又は第６図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載された光ファイバホルダにおいては、本体部材及び蓋部材がフェノール樹脂などの材料で成型されており、その色は黒色系の一色となっていたので、光ファイバホルダの載置部の幅を識別するための識別記号、例えば蓋部材の表面や本体部材の裏面などに刻印された数字や文字などを瞬時に判読することが困難であった。そのため、ときには適切な幅の載置部が設けられた光ファイバホルダが選択されずに、適切でない幅の載置部が設けられた光ファイバホルダを選択してしまうことがあった。このように誤った種類の光ファイバホルダを選択した場合には、光ファイバホルダが載置部に正確に保持されず、適切な種類の光ファイバホルダを再び選択し直さなければならなかったため、光ファイバテープの加工作業を効率的に行うことができなかった。特に、例えばマンホールなどの暗所での作業においては、蓋部材の表面などに刻印された識別記号の判読が極めて困難であり、光ファイバホルダの加工作業の効率が著しく低下することがあった。また、電柱の上などの高所での作業においては、適切な種類の光ファイバホルダを速やかに選択して作業効率を向上することが望まれていた。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、本体部材に設けられた載置部に光ファイバテープを載置して蓋部材を閉じることで該光ファイバテープを押圧して固定する光ファイバホルダにおいて、本体部材に設けられた載置部の幅の広さが色を利用して識別可能とされた光ファイバホルダを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による光ファイバホルダは、所定の線幅を有する光ファイバテープに適応する幅の載置部が設けられ該載置部に光ファイバテープを載置して保持する本体部材と、この本体部材に対して開閉可能に取り付けられ閉じた状態で上記載置部に載置された光ファイバテープを押圧して固定する蓋部材と、から成る光ファイバホルダにおいて、上記本体部材に設けられた載置部の幅の広さが色を利用して識別可能とされたものである。
【０００８】
このような構成により、上記本体部材に設けられた載置部の幅の広さを色を利用して容易に見分けることができる。したがって、所定の線幅の光ファイバテープに適用される幅の載置部が設けられた光ファイバホルダを速やかに選択することができる。
【０００９】
また、上記本体部材又は蓋部材は、その全体又は一部が所定の色で着色されている。これにより、上記本体部材又は蓋部材の全体又は一部に着色された所定の色によって、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。
【００１０】
ここで、上記本体部材又は蓋部材の全体又は一部は、本体部材の載置部の幅の広さに対応して決められた色の樹脂で成型して着色されている。これにより、上記樹脂で成型された本体部材又は蓋部材の色によって、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。
【００１１】
また、上記本体部材又は蓋部材の全体又は一部は、本体部材の載置部の幅の広さに対応して決められた色の塗料を塗布して着色されている。これにより、上記本体部材又は蓋部材に塗布された塗料の色によって、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。
【００１２】
さらに、上記塗料は、蛍光塗料又は発光塗料である。これにより、上記蛍光塗料又は発光塗料の色によって、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。
【００１３】
そして、上記本体部材又は蓋部材は、所定の部位に本体部材の載置部の幅の広さに対応して決められた色に発光する発光手段を備えたものでもよい。これにより、上記発光手段の発光する色によって、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による光ファイバホルダの実施の形態を示す斜視図である。この光ファイバホルダ１は、光通信などに用いられる光ファイバテープＴの切断や被覆除去、あるいは光ファイバテープＴ同士を融着して接続するときに、この光ファイバテープＴを載置し保持して固定するための治具であって、本体部材２と、蓋部材３とから構成されている。
【００１５】
本体部材２は、光ファイバテープＴを載置して保持する台座となるもので、強度が高く、かつ耐熱性に優れたプラスチックできており、略直方体形状に成型されている。そして、この本体部材２の上面にて長手方向には、凹状に窪んだ溝部４が形成されている。この溝部４の底面にて長手方向に対して左右両側には、例えば４対の保持部５，５が設けられている。この保持部５，５は、後述する載置部６（図２〜図４参照）に光ファイバテープＴを載置する際に、この光ファイバテープＴが横方向に動かないように保持するもので、光ファイバテープＴの線幅と等しい間隔を空けて対向して設けられている。
【００１６】
また、このような４対の保持部５，５の間には、溝部４の底面よりも深く凹状に窪んだ載置部６が形成されている。この載置部６は、光ファイバテープＴを載置して保持するもので、所定の線幅を有する光ファイバテープＴに適応する幅Ｗを有している。例えば、図２に示すように、４芯用の光ファイバテープ（図示省略）を固定するために用いられる光ファイバホルダ１においては、本体部材２の溝部４の底面に幅Ｗ1の載置部６が形成されている。また、図３に示すように、８芯用の光ファイバテープ（図示省略）を固定するために用いられる光ファイバホルダ１においては、本体部材２の溝部４の底面に幅Ｗ2（＞Ｗ1）の載置部６が形成されている。さらに、図４に示すように、１２芯用の光ファイバテープ（図示省略）を固定するために用いられる光ファイバホルダ１においては、本体部材２の溝部４の底面に幅Ｗ3（＞Ｗ2）の載置部６が形成されている。
【００１７】
さらに、図１に示すように、本体部材２の上面にて長手方向の一辺側には、例えば２個の磁石７，７が埋設されている。この磁石７は、後述する２枚の蓋部材３，３がそれぞれ閉じられたときに、各蓋部材３を吸引して閉じた状態を保つように固定するもので、２枚の蓋部材３に対応させてその取付部とは反対側に設けられている。
【００１８】
さらにまた、本体部材２の上面側にて長手方向の他の一辺側には、２枚の蓋部材３，３が本体部材２の溝部４に対して開閉可能に取り付けられている。この蓋部材３は、閉じた状態のときに本体部材２の載置部６に載置された光ファイバテープＴを押圧して固定するもので、例えば金属でできている。そして、この蓋部材３の裏面には、ラバーやスポンジゴムなどの弾性部材から成る押圧部材８が貼り付けられている。
【００１９】
これにより、所定の線幅を有する光ファイバテープＴを、図１の矢印Ａに示すように、光ファイバホルダ１の本体部材２の載置部６に載置してから、２枚の蓋部材３，３を、図２（ｂ）の矢印Ｂに示す方向に閉じたときには、２枚の蓋部材３，３が、図５（ａ）に示すように、それぞれ本体部材２に埋設された磁石７，７によって固定される。このとき、図５（ｂ）に示すように、蓋部材３の裏面に貼り付けられた押圧部材８は、本体部材２の溝部４で弾性変形した状態となり、光ファイバテープＴを動かないように固定することができる。したがって、図５（ａ）に示すように、２枚の蓋部材３，３を閉じることで、光ファイバテープＴを押圧して固定することができ、光ファイバテープの被覆を除去するときに強く引っ張っても外れないようにすることができる。なお、蓋部材３の枚数は、２枚に限らず、本体部材２の載置部に載置された光ファイバテープＴを十分に押圧して固定することができれば、１枚でもよい。
【００２０】
ここで、本発明においては、光ファイバホルダ１は、本体部材２に設けられた載置部６の幅Ｗの広さ（Ｗ1〜Ｗ3）が、色を利用して識別可能とされている。具体的には、本体部材２は、その全体が所定の色で着色されている。例えば、図２に示す４芯用の光ファイバテープ（図示省略）を固定するための光ファイバホルダ１においては、本体部材２の全体が載置部６の幅Ｗ1に対応して決められた色（例えば、赤色）で着色されている。また、図３に示す８芯用の光ファイバテープ（図示省略）を固定する光ファイバホルダ１においては、本体部材２の全体が載置部６の幅Ｗ2に対応して決められた色（例えば、青色）で着色されている。さらに、図４に示す１２芯用の光ファイバテープ（図示省略）を固定する光ファイバホルダ１においては、本体部材２の全体が載置部６の幅Ｗ3に対応して決められた色（例えば、緑色）で着色されている。
【００２１】
これにより、本体部材２の全体に着色された所定の色（例えば、赤色、青色、緑色）によって、その載置部６の幅Ｗの広さ（Ｗ1〜Ｗ3）を容易に見分けることができる。したがって、所定の線幅の光ファイバテープＴに適用される適切な幅の載置部６が設けられたの光ファイバホルダ１を瞬時に選択することができ、光ファイバテープＴの加工作業の効率を向上することができる。また、本体部材２の色によって、光ファイバホルダ１を種類ごとに管理することができる。
【００２２】
ここで、本体部材２の着色は、その全体が載置部６の幅Ｗの広さ（Ｗ1〜Ｗ3）に対応して決められた色（例えば、赤色、青色、緑色）の樹脂で成型して実現されている。また、従来のものと同様に、本体部材２を例えば黒色系の一色で成型し、その全体に所定の色の塗料、例えば蛍光塗料や発光塗料などを塗布してもよい。このように、本体部材２に蛍光塗料や発光塗料などを塗布した場合には、例えばマンホールなどの暗所での作業においても、光ファイバホルダ１を瞬時に選択することができ、光ファイバテープＴの加工作業の効率を向上することができる。
【００２３】
図６は、本発明の第２の実施形態を示す斜視図であり、図７は図６に示す光ファイバホルダ１の蓋部材３を閉じた状態を示す平面図である。この実施形態は、本体部材２の一部の特定箇所９を所定の色で着色したもので、上述した場合と同様に、その特定箇所９を載置部６の幅Ｗの広さ（Ｗ1〜Ｗ3）に対応して決められた色（例えば、赤色、青色、緑色）で着色されている。具体的には、図６に示すように、本体部材２の全体を従来と同様に、フェノール樹脂などの材料によって例えば黒色系の一色で成型し、さらに、例えば本体部材２の上面に埋設された２個の磁石７，７の間の特定箇所９のみを所定の色で着色する。
【００２４】
この場合、図７に示すように、２枚の蓋部材３，３を閉じて光ファイバテープＴを固定したときにも、この着色された特定箇所９が隠れることがないため、本体部材２の載置部６の幅Ｗの広さ（Ｗ1〜Ｗ3）を容易に見分けることができる。また、本体部材２の一部の特定箇所９の着色は、特定箇所９に取り付けるための小片のみを所定の色の樹脂で成型し、それを本体部材２の特定箇所９に取り付けてもよいし、その特定箇所９のみを所定の色の塗料を塗布してもよい。なお、この特定箇所９の位置は、２個の磁石７，７の間に限られず、蓋部材３を閉じたときに隠れない位置であればどこでもよい。
【００２５】
図８は、本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。この実施形態においては、本体部材２又は蓋部材３は、上述したと同様の特定箇所９に本体部材２の載置部６の幅Ｗの広さ（Ｗ1〜Ｗ3）に対応して決められた色に発光する発光手段を備えたものである。具体的には、上述した場合と同様に、本体部材２の全体又は所定の特定箇所９のみを所定の色で着色し、本体部材２に埋設された２個の磁石７，７の間にて該本体部材２の下面側には、図９（ａ）に示すように、所定の大きさの挿入孔１０を形成する。このとき、挿入孔１０の上部は、発光手段となる発光ダイオード１１の光が遮断されずに透過するほどの薄さに形成され、挿入孔１０の内側面には、図９（ｂ）に示すように、発光ダイオード１１を固定するためのリブ１２が形成されており、その内部に発光ダイオード１１が挿入して取り付けられている。このとき、発光ダイオード１１のリード電極１１ａ，１１ｂは、本体部材２の下面に露出して該下面に沿って折り曲げられている。
【００２６】
そして、図示省略したが、この発光ダイオード１１を発光するときには、光ファイバテープＴ同士を融着して接続するときに用いられる融着装置などの外部の装置に設けられた電極端子に、図９（ａ）に示す発光ダイオード１１のリード電極１１ａ，１１ｂを接触させる。これにより、発光ダイオード１１が発光し、挿入孔１０の上部の薄く形成された特定箇所９からその光が漏れ、その特定箇所９が所定の色に発光する。したがって、この発光手段の色によって本体部材２の載置部６の幅Ｗの広さ（Ｗ1〜Ｗ3）を容易に見分けることができる。
【００２７】
なお、以上の説明において、発光手段は、本体部材２の全体又は所定の特定箇所９のみを所定の色で着色して特定箇所９の内部に１種類の色の発光ダイオード１１を取り付けたものとして説明したが、本発明はこれに限られず、本体部材２の載置部６の幅Ｗの広さに対応して決められた色（例えば、赤色、青色、緑色）に発光する発光ダイオードを用いても良い。この場合には、図示省略したが、本体部材２下面から上面に貫通した貫通孔を形成し、この貫通孔に所定の色に発光する発光ダイオードを取り付ければよい。また、図示省略したが、発光ダイオード１１を発光させるための電源を光ファイバホルダ１に備えておけば、そのリード電極１１ａ，１１ｂを外部の装置の電極端子に接続させなくても、発光させることができる。
【００２８】
図１０は、本発明の第４の実施形態を示す斜視図である。この実施形態においては、この蓋部材３は、その全体又は一部が本体部材２の載置部６の幅Ｗの広さ（Ｗ1〜Ｗ3）に対応して決められた色（例えば、赤色、青色、緑色）の樹脂で成型されている。これにより、この蓋部材３の色によって、本体部材２の載置部６の幅Ｗの広さを容易に見分けることができる。この実施形態の場合には、図１０に示すように、蓋部材３の裏面に本体部材２に埋設された磁石７，７に吸着される磁石１３が取り付けられている。
【００２９】
また、従来のものと同様に、この蓋部材３を金属で形成し、その全体又は一部に、本体部材２の載置部６の幅Ｗの広さに対応して決められた色の塗料を塗布して着色してもよい。これにより、蓋部材３に塗布された塗料の色によって、本体部材２の載置部６の幅Ｗの広さを容易に見分けることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されたので、請求項１に係る発明によれば、上記本体部材に設けられた載置部の幅の広さを色を利用して容易に見分けることができる。これにより、所定の線幅の光ファイバテープに適用される幅の載置部が設けられた光ファイバホルダを速やかに選択することができる。したがって、光ファイバテープの加工作業の効率を向上することができる。また、光ファイバホルダを、載置部の幅による種類ごとに管理することができる。
【００３１】
また、請求項２に係る発明によれば、上記本体部材又は蓋部材は、その全体又は一部が所定の色で着色されていることにより、この本体部材又は蓋部材の色によって、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。
【００３２】
ここで、請求項３に係る発明によれば、上記本体部材又は蓋部材の全体又は一部は、本体部材の載置部の幅の広さに対応して決められた色の樹脂で成型して着色されていることにより、その樹脂の色によって、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。
【００３３】
また、請求項４に係る発明によれば、上記本体部材又は蓋部材の全体又は一部は、本体部材の載置部の幅の広さに対応して決められた色の塗料を塗布して着色されていることにより、その塗料の色によって、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。
【００３４】
さらに、請求項５に係る発明によれば、上記塗料は、蛍光塗料又は発光塗料であることにより、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。特に、暗所での作業においても、光ファイバホルダを瞬時に選択することができる。
【００３５】
そして、請求項６に係る発明によれば、上記本体部材又は蓋部材は、所定の部位に本体部材の載置部の幅の広さに対応して決められた色に発光する発光手段を備えたことにより、この発光手段の発光する色によって、本体部材の載置部の幅の広さを容易に見分けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による光ファイバホルダの実施形態を示す斜視図であり、本体部材に対して蓋部材を開いた状態を示すものである。
【図２】図１に示す光ファイバホルダの平面図及び側面図であり、本体部材の載置部の幅がＷ1に形成されている状態を示すものである。
【図３】図１に示す光ファイバホルダの平面図及び側面図であり、本体部材の載置部の幅がＷ2に形成されている状態を示すものである。
【図４】図１に示す光ファイバホルダの平面図及び側面図であり、本体部材の載置部の幅がＷ3に形成されている状態を示すものである。
【図５】図１に示す本体部材に対して蓋部材を閉じた状態を示す平面図及び側面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６に示す本体部材に対して蓋部材を閉じた状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態を示す斜視図であり、本体部材に発光手段を備えた状態を示すものである。
【図９】図８に示す発光手段が本体部材に取り付けられた状態を示す説明図であり、（ａ）がＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）がＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…光ファイバホルダ
２…本体部材
３…蓋部材
４…溝部
５…保持部
６…載置部
７，１３…磁石
８…押圧部材
９…特定箇所
１０…挿入孔
１１…発光ダイオード
１２…リブ
Ｔ…光ファイバテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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