Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】表面にフィン等を形成するとき、相手方との間に良好な伝熱性を確保することのできるロールボンドパネル形式の伝熱用パネルを提供する。【解決手段】ロールボンドパネルより構成される伝熱用パネルにおいて、金属板４、５のうちの一方の側の金属板４のみを膨らませることによって膨らみ部３を形成したロールボンドパネル１および２を、膨らみ部を有しない他方の側の金属板５が外側となるようにして互いに重ね合わせ、この平坦な金属板５上にフィン７を形成する。【選択図】図１
2004044881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延される２枚の金属板間に圧着防止剤の塗布による所定のパターンの圧着阻止部を形成し、圧延された前記２枚の金属板間の前記圧着阻止部に圧力媒体の封入により冷却成分等の流路となる膨らみ部を形成したロールボンドパネルより構成される伝熱用パネルにおいて、
前記金属板のうちの一方の側の金属板のみを膨らませることによって前記膨らみ部を形成した前記ロールボンドパネル同士を、前記金属板のうちの前記膨らみ部を有しない他方の側の金属板を外側にして重ね合わせたことを特徴とする伝熱用パネル。
【請求項２】
前記他方の側の金属板は、その表面にフィンが形成されていることを特徴とする請求項１項記載の伝熱用パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝熱用パネルに関し、特に、表面にフィン等を形成するとき、相手方との間に良好な伝熱性を確保することのできるロールボンドパネル形式の伝熱用パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器用伝熱管の構成部材として、ロールボンドパネルより構成される伝熱用パネルが多用されている。２枚の銅等の金属板の間に圧着防止剤を塗布して所定のパターンの圧着阻止部を形成し、これをロールで圧延した後、圧着阻止部に圧縮空気等の圧力媒体を封入することによって当該部分に冷却成分等の流路となる膨らみ部を形成したもので、たとえば、特開平５−５０２６９号等にその詳細が示されている。
【０００３】
このパネルによれば、製造の容易さによる優れた低コスト性を備えており、従って、冷暖房設備、冷蔵庫、調理器等をはじめとした各種の加熱あるいは冷却装置における熱交換器用の伝熱管として広く活用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のロールボンドパネル形式の伝熱用パネルによると、これに、フィンを形成するとき、膨らみ部の存在がフィンの局部接合しか許さないため、パネルとフィン間の伝熱性が低くなり、フィンによる熱交換効率に充分なものを得にくくする問題を有している。
【０００５】
また、この接合の局部化の問題は、フィン形成時だけに限る問題ではなく、たとえば、ロールボンドパネルより構成される伝熱用パネルを被加熱あるいは被冷却対象に接合（ないしは接触）させて使用するときにも、同じように生ずる問題である。
【０００６】
従って、本発明の目的は、表面にフィン等を形成するとき、相手方との間に良好な伝熱性を確保することのできるロールボンド形式の伝熱用パネルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するため、圧延される２枚の金属板間に圧着防止剤の塗布による所定のパターンの圧着阻止部を形成し、圧延された前記２枚の金属板間の前記圧着阻止部に圧力媒体の封入による流路用の膨らみ部を形成したロールボンドパネルより構成される伝熱用パネルにおいて、
前記金属板のうちの一方の側の金属板のみを膨らませることによって前記膨らみ部を形成した前記ロールボンドパネル同士を、前記金属板のうちの前記膨らみ部を有しない他方の側の金属板を外側にして重ね合わせたことを特徴とする伝熱用パネルを提供するものである。
【０００８】
上記の膨らみ部を一方の側の金属板にのみ形成する手段としては、たとえば、２枚の金属板のうちの一方の側を他方の側より低強度の材質によって構成したり、あるいは一方の側の肉厚を他方の側より薄く設定したり、さらには、これらを組み合わせること等が考えられる。
【０００９】
なお、本発明の伝熱用パネルによって得られる接合対象との間の高伝熱性の効果は、フィンを形成するときに最も顕著に現れ、従って、本発明の好ましい実施態様としては、平坦な他方の側の金属板上にフィンを形成したフィン付き伝熱用パネルを特に推奨することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による伝熱用パネルの実施の形態を説明する。
図１は、本発明の伝熱用パネルを熱交換器に適用したときの構成例を示したもので、１および２は、ロールボンドパネルを示し、それぞれ冷却成分等の流路となる膨らみ部３を形成した金属板４と膨らみ部のない平坦な金属板５の一体化物より構成されている。
【００１１】
金属板４の有する膨らみ部３は、金属板４および５がロールで圧延されて圧着された後に、予め圧着防止剤を所定のパターンに塗布しておいた６の部分に圧力媒体を封入することによって形成したもので、その大きさは、圧着防止剤の塗布面積と圧力媒体の封入量によって調整自在である。
【００１２】
ロールボンドパネル１と２は、膨らみ部を有しない金属板５の側を外側にして互いに重ね合わされており、この組み合わせによる２つのセットＡ、Ｂが、フィン７を介して一体化されている。フィン７は、その湾曲部の先端ａおよびｂの全長をセットＡ、Ｂのそれぞれのロールボンドパネル２の金属板５に接合させており、以上によって、所定の熱交換器が構成されている。
【００１３】
以上の構成の熱交換器によれば、これを構成するロールボンドパネル１および２が、金属板４、５のうちの一方の側の金属板４のみに膨らみ部３を形成した構成としているため、フィン７を形成するに際しては、これを膨らみ部のない他方の側の金属板５上に形成すればよく、従って、全長接合に基づく良好な伝熱性のもとにフィン７を形成することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による伝熱用パネルによれば、ロールボンドパネルを構成する２枚の金属板のうちの一方の側の金属板にのみ膨らみ部を形成するとともに、このロールボンドパネル同士を、膨らみ部を有しない他方の側の金属板を外側にして重ね合わせた構成としているため、膨らみ部を有しない他方の側の金属板を利用することによってフィン等を全長接合のもとに形成することができ、従って、接合する相手方との間に良好な伝熱性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による伝熱用パネルの実施の形態を示す説明図であり、熱交換器に適用したときの構成例を示す。
【符号の説明】
１、２　　　　ロールボンドパネル
３　　　　膨らみ部
４、５　　　　金属板
７　　　　フィン
【図１】
2004044881.tif 000003
(57)【要約】【課題】翼において同じ条件で従来形の翼より大きな揚力を得ることが出来るさらに流体剥離を抑制する。又、羽根車においては、キャビテーションの発生を抑制する、さらに効率の良い羽根車を提供する。【解決手段】図２は流体を翼の前縁から出すことで翼の上面に流れる流体量が翼の下面に流れる流体量より増加させることで揚力を大きくする。さらに、流体を流すことで翼の上面に流れる流体の方向を変えることにより流体剥離を抑制することを表わす。また図２を上下反転させると、羽根車の羽根が流体中での作用状態を表わす。流体を羽根の前縁から出すことで羽根の後に流れ込むことで発生する渦を抑制する。又、羽根の前縁に発生するキャビテーションを抑制することを表わす。【選択図】図２
2004044560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
翼において翼が気体及び液体の中で普通の作用状態で翼の前縁から液体及び気体を導いて出るようした、翼の効率を良くする方法。
【請求項２】
羽根車において羽根車が気体及び液体の中で普通の作用状態で羽根車の羽根の前縁から気体及び液体を出るようにした、羽根車の効率を良くする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、翼及び羽根車の能力を高めることに関する。
【０００２】
【従来の技術】
翼及び羽根車は、流体の中で動くと圧力の低い箇所が発生してそこに流体が流れ込むことで渦が発生する。その渦を抑えるために多少翼及び羽根車の羽根の効率を悪くする形状になっている。
【０００３】
以下図１により従来の翼の説明、図３により従来の羽根車の羽根の説明をする。
【０００４】
図１において翼が流体量を一定でより大きな揚力を得る場合、前側を持ち上げる。すると翼の上面で乱れた流れが発生して流体剥離が起こる。又、図３においては羽根車の能力である流体量は回転によって決定するために流体量を増やそうとすると、回転数を速くするが羽根車の羽根で後に流れ込む流体が遅れ遅れになる。そのため、前縁に圧力が低くなる箇所が発生する。流体が水などの液体で作用する場合、圧力が低くなりそれが飽和圧力より低い場合、急激な蒸気発生が行われ、それがキャビテーションとなり異常振動及び耐久性が劣化する原因になる。
【０００５】
また流体が低い箇所に向かって周りから流れ込むための流れが乱れて渦を伴って発生するため羽根車の運動損失となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の翼において翼を流れる気体及び液体の中に入れる。そこで得力を増加させる場合、翼の前側を持ち上げるようにするが、翼前側を持ち上げ過ぎると気体及び液体の流体剥離が発生して揚力を減少するところを、従来の翼と同じ条件で本発明の翼はより大きな揚力を得る。更に、流体剥離が発生する持ち上げ角度をより大きく出来ることを目的とする。
【０００７】
羽根車の羽根において従来の羽根より静かで、より高い能力を得る。更に、キャビテーションの発生を抑制することで耐久性の向上を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そして本発明は（０００６）の目的を達成するために、翼の内部の空間を利用するか、又は内部に空間を作るか、はたまた外部に中空材を取り付けて、翼の前縁へと導いて吐出穴を設けたものである。
【０００９】
また、本発明は（０００７）の目的を達成するために羽根車の羽根において、内部の空間を利用するか、又は内部に流体が通る空間を作るか、はたまた中空材を取り付けて、翼の前縁へと導いて吐出穴を設けたものである。
【００１０】
上記、（０００８）の課題解決手段による作用は次の通りである。本発明翼の前縁より出てきた流体は、翼の上面に流れる。そのことは従来形の翼よりも上面を流れる流体量を増やすことで揚力を大きくする。
【００１１】
また（０００９）の課題解決手段による作用は、羽根車の羽根の前縁より出てきた流体によって羽根の後方で圧力が低くなることを抑制出来る。そのことは羽根車に発生するキャビテーションを抑制する。又、流体の流れ込みによる渦の発生を抑制する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の翼における実施の形態を図２で、従来形の実施の形態を図１で比較説明する。
【００１３】
図１において翼の前部を持ち上げると渦が発生している。図２において図１と比較すると渦の発生を抑制する。又、翼上面の流体量を増加出来る。
【００１４】
本発明の羽根車の羽根における実施の形態を図４で従来形の実施の形態を図３で比較説明する。
【００１５】
図３において羽根車の羽根の後部を持ち上げると渦が発生している。図４において図３と比較して渦の発生を抑制する。又、羽根の後の流体量を増加出来る。
【００１６】
又、羽根車の羽根においては、羽根の前縁で圧力が低下する所に流体が出てくる様になる。
【００１７】
【発明の効果】
上述した翼における効果は同じ条件において従来の図１と本発明形の図２を比較すると図２のように流体が出てくると、翼の上面に流れる流体の量が増加する。このことは、図１の翼よりも図２の翼は揚力が大きくなるということで、翼が小さくしても従来形の翼と同様の揚力を持つ翼を提供出来るということを表している。
【００１８】
又、翼において本発明形の図２のように流体が出てくると、流体の流れる方向が翼の上面の近くに変化する。このことにより翼で発生する流体剥離を抑制することが出来る。
【００１９】
（０００４）で述べた圧力が低くなる所に流体が出てくることで圧力の低下が抑えられる。そのことでキャビテーションは抑えられ静かで耐久性の優れた羽根車を提供出来る。
【００２０】
（０００５）で述べた流体が流れ込むことで発生する乱流が渦を作り出す。図４は羽根の前縁より流体が出てくることで流体の流れ込みを抑制することを表している。このことで渦の発生を抑制される、そのことで運動損失を小さくして効率の良い羽根車を提供する。
【００２１】
また翼及び羽根車に（０００８）及び（０００９）で上述している空間に羽根の部材温度と異なる気体及び流体を流すことにより翼及び羽根車の羽根の部材温度を変化させるということが出来る。
【００２２】
また羽根車を気体及び液体の中で作動状態にするときに羽根車の羽根より（０００９）で上述している穴より粉体又は、異なった気体及び液体を出すことで、攪拌しながら混合物を作り出すことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来形の翼の断面を実線、又流体の流れ方を細線で表わしている。
【図２】本発明を実施した翼の断面を実線、又流体の流れ方を細線で表わしている。
【図３】従来形の羽根車の羽根の断面を実線、又流体の流れ方を細線で表わしている。
【図４】本発明を実施した断面を実線、又流体の流れ方を細線で表わしている。
【図１】
2004044560.tif 000003
【図２】
2004044560.tif 000004
【図３】
2004044560.tif 000005
【図４】
2004044560.tif 000006
(57)【要約】【目的】無限動力を提供するにある。【構成】固定歯車の外周に駆動歯車を多数設け、駆動歯車に偏心アームを付け偏心アームから長尺な磁気アームを駆動、この磁気アームの動作を規定するガイドローラを設け、磁気アームの先とこれに相対する位置に固定された磁石を設けることを特徴とする。【選択図】　　図１
2004044561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースの中央に中心軸を固定し、この中心軸に大径な固定歯車を固定、固定軸を中心に任意に回転する回転枠を設け、回転枠に固定歯車に噛み合う小径な歯車である駆動歯車に同じ回転の偏心アームを設け、偏心アームに磁気アームを組み合わせ、この磁気アームを回転枠に一端を固定されたガイドを設け、ベースに磁気アームに対応した固定磁石の構成から成ることを特徴とする磁気モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
玩具、医療、人工臓器、船舶、輸送、交通機関、産業、宇宙船等に至る全ての動力に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、消費するエネルギーを要しない動力を提供するにある。
【０００３】
【作用】
単純な歯車構成と磁気力を利用するアーム等特殊な配置構成等から常に回転力を得る。
【０００４】
【実施例】
図１は、本発明の１実施例の一部を示す。
この構成はベース１に固着さた中心軸１３、この中心軸１３に固定歯車１１が平行キー１４で固定され、同じ中心軸１３に回転枠１０がボス１２を介して任意に回転する構成でこの回転枠１０は図示されていない固定歯車１１を挟んで両面に設けられている。
この回転枠１０にはベース１に固定された固定磁石２が図示されていない等間隔に図では４カ所に設けられている。
この固定磁石２に対応するよう駆動歯車１５が図示されていない固定磁石２の数及び固定磁石２の数の倍数より異なる数の駆動歯車１５が等間隔に設けられている。
【０００５】
回転枠１０に挟まれて設けられた駆動歯車１５は固定歯車１１に噛み合わされ歯車軸９を介して偏心アーム８が固着され偏心アーム８の先に設けられたアーム軸１６を介して磁気アーム４の一端が回転任意に固定されている。
この回転任意な磁気アーム４の動作を規定するために一端が固定ローラ１７の軸で回転枠１０に固定されたガイド板６が設けられ磁気アーム４を挟んでガイドローラ５、７、１８で駆動歯車１５の回転に伴い磁気アーム４の方向を規定。
この状態で固定磁石２と磁気アーム４の先の回転磁石３の向かい合う面の磁気を同極にすると磁気アーム４は右向きに反発力を受け回転枠１０は右に回転し駆動歯車１５も右回転して磁気アームの先は回転に伴い固定磁石２に面することになりより反発力を受ける。
また回転枠１０を図示された位置より左に回すと固定ローラ１７の為に磁気アーム４の先は固定磁石２より大きく離れて固定磁石２の下を通過して回転の障害になる磁気の影響をより少なくする構成になっている。
【０００６】
図の構成は固定磁石２の数を９０度ピッチに４個設けるため駆動歯車１５の歯数を固定歯車１１の歯数の１／４に、また駆動歯車１５の配置数も固定磁石２の倍数より１個増減したものを図示されていない等間隔に配置して偏心アーム８の方向をすべて同一方向にすることで９０度／駆動歯車数の小さな角度で順次固定磁石２に対応する駆動角度になる。
この出力を取り出す手段は幾通りもある。
【０００７】
この構成で磁気の障害をより小さくするために固定磁石２の下を回転磁石３が通過する間隔を大きくするためには固定ローラ１７の軸を図示されていない別に設け図示されている位置より左に移すことでより間隔を大きくすることが可能になる。
この場合固定ローラ１７及びガイドローラ７の位置をより中心軸１３の方向に移動させる必要が生じる。
【０００８】
【発明の効果】
このように極簡単な構成のみで永久に回転する動力を提供するにある。この発明に依って電池から人力、燃料電池、ボイラー、ガスタービン等を含む内燃機関、風力発電、波力発電、水力発電、地熱発電、太陽電池、火力、原子力の動力等現在存在する全てのエネルギー、動力等の代用が可能であり、バネモータは排ガス等環境破壊等の一切の公害を伴わない、また消耗品を伴わない動力である。
【０００９】
一時的に膨大なエネルギーを要する土木、建築工事等の仮設動力としても最適である。
本発明は、このように安価なエネルギーを提供するにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁気モータの一部を示す平面図である。
【符号の説明】
１　ベース
２　固定磁石
３　回転磁石
４　磁気アーム
５、７、１８　ガイドローラ
６　ガイド板
８　偏心アーム
９　歯車軸
１０　回転枠
１１　固定歯車
１２　ボス
１３　中心軸
１４　平行キー
１５　駆動歯車
１６　アーム軸
【図１】
2004044561.tif 000003
(57)【要約】【課題】液体容器に簡単に取り付け、取り外しが可能な直付け方式のポンプを提供する。【解決手段】ポンプの取り付け部のネジ山設置を約１／８と少なくすることにより、液体容器に約９０度右に回すだけで簡単に取り付け、左に回すだけで取り外しが出来る構造とし、ブッシングの圧力で密閉度を保ち、液体容器が倒れたときでも中の液体がこぼれ無い構造のポンプ。【選択図】　　図３
2004044564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体容器直付形ポンプにおいて、液体容器の開口部のネジ山を利用し、ポンプを９０度右に回すことにより、液体容器開口部に簡単に取り付けることができ、また中の液体が流出しない構造
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油暖房器具などで液体容器間に液体を移送する液体移送ポンプの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体容器へポンプを取り付け固定するには、キャツプと呼ばれるネジリングを設けた部品を回わし、液体容器開口部のネジ山に締め付けて固定していた。
【０００３】
しかし、この方法は液体容器へ取り付けのとき、キャップを数回回転させるため使いずらく、不便であった。
【０００４】
また、液体容器の液体が無くなり、液体容器を交換する場合はキャップを回して外し、取り付け時は、また回して締め付ける不便な操作が必要で、煩わしさがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記不便さを解消し簡単に取り付け、取り外しができる構造により、万一液体容器が倒れても液体のこぼれ無い取り付け方法を特徴とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のポンプは液体容器開口部のネジ山を利用しながら、ポンプ又はキャップの回転を右に約９０度と少なく回してポンプを液体容器に密閉固定でき、取り外す時も左に約９０度戻すだけで外れる、取り付け取り外しが簡単に出来る構造にしたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施するための実施の形態を、図面を参照して説明する。
【０００８】
図１は、本発明のポンプの正面を示す
【０００９】
図２は、このポンプのキュウニュウカン部を液体容器の開口部の中に入れポンプを上から押し、ポンプを約９０度右に回して液体容器に固定した状態を示す。
【００１０】
図３は、ポンプの内部取り付け部に設けられたネジ形状の図面です。
【００１１】
図４は、ポンプの内部取り付け部を下から見た図面で、ネジ山は全周囲の約１／８と少なく設けている。リブはポンプを９０度右に回したときのストッパーで、液体容器のネジ山が途切れた部分に来るよう設けて有り、９０度以上回すとネジ山がこのリブに当たり、乗り越えられ無いため、この位置で止まる構造を特徴としている。
【００１２】
リブの高さは、ポンプ取り付け時に液体容器開口部のネジ山が接触しない位置で、９０度回し締め付けた時に停止させる位置に設けている。
【００１３】
図５は、液体容器開口部の正面図を示す
開口部は、ブロー成形品のためパーテイング部のネジ山が途切れている。このネジ山の切れた部分に、ポンプ取り付け部又はキャップのネジ山の無い部分を合わせて挿入し締め付けることを特徴としている。
【００１４】
ポンプの取り付け部は一体形だけでなく、キャップを使用した方式でも同様で、液体容器に挿入し、右に９０度回して固定した状態をキャップのレバーが上から右に向いたことであらわしている。
【００１５】
ポンプと液体容器開口部との密着はブッシングで保つ。
ブッシングの厚みは、９０度の回転ストロークで充分密閉性が取れる厚みと材質を使用している。
【００１６】
キャップ方式のポンプを液体容器に取り付けた状態を図６に示し、従来のポンプを図７に示す。
【発明の効果】
以上に述べたように、液体移送ポンプを液体容器に取り付ける時、ポンプを押し約９０度右に回すだけの簡単な動作で取り付けが可能となり、かつポンプを取り外す事も、９０度左回しする事で簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態によるポンプの正面図を示す。
【図２】本発明の実施形態によるポンプを液体容器に取り付けた状態を示す。
【図３】本発明のポンプ取り付け部、ネジ形状の図面を示す。
【図４】本発明のポンプ取り付け部、ネジ形状の図面を示す。
【図５】本発明のキャップと液体容器の図面を示す。
【図６】本発明のキャップ方式のポンプを液体容器に取り付けた状態を示す。
【図７】従来のポンプの正面図を示す。
【符号の説明】
１　　　　　ポンプ
２　　　　　ポンプ取り付け部
３　　　　　ブッシング
４　　　　　キュウニュウカン
５　　　　　液体容器
６　　　　　液体容器開口部
７　　　　　ポンプ取り付け部ネジ山
８　　　　　ポンプ取り付け部ストッパー
９　　　　　液体容器パーテイング
１０　　　　液体容器ネジ山
１１　　　　液体容器ネジ山の無い部分
１２　　　　キャップ方式のレバー
１３　　　　キャップ（ねじリング）従来品
【図１】
2004044564.tif 000003
【図２】
2004044564.tif 000004
【図３】
2004044564.tif 000005
【図４】
2004044564.tif 000006
【図５】
2004044564.tif 000007
【図６】
2004044564.tif 000008
【図７】
2004044564.tif 000009
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】特に角型鉄蓋の高さ寸法を可変とすることに留意するもので、高さ寸法は無段階可変とし、且つ、高さ寸法を可変とする部位を複数箇所とし、且つ、その部位によって高さ寸法を異ならせる、すなわち、傾斜状態とすることを得る方式を提供する。【解決手段】角型鉄蓋に於いて、開閉する蓋体３を載置する上枠１を構成し、該上枠の下面外周に垂下するスカート９を有し、該スカートは後述するボルト下部露出部も覆うべく囲繞し、該上枠の四隅に突設構成するフラット面４に４本のボルト７を直立螺合し、該ボルトは回転操作部を上部露出側に持つものとし、該ボルトの下面支承部を有し、前記上枠のスカートに間隙を有してその内側にスカートを有する下枠８を構成とする。【選択図】図１
2004044338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角型鉄蓋に於いて、開閉する蓋体を載置する上枠を構成し、該上枠の下面外周に垂下するスカートを有し、該スカートは後述するボルト下部露出部も覆うべく囲繞し、該上枠の四隅に突設構成するフラット面に４本のボルトを直立螺合し、該ボルトは回転操作部を上部露出側に持つものとし、これに該ボルトの下面支承部を有し、前記上枠のスカートに間隙を有してその内側にスカートを有する下枠を構成してなることを特徴とする地下構造物用鉄蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、表面を路面高さに合せて設置する鉄蓋に於いて、施工時、該鉄蓋の支持部の設営が不適正の場合、鉄蓋受枠自体の高さを変えることにより対応すべくなし、更に、路面に合せて設置角度も付与することを得る構成に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄蓋の下に中間材（嵩上リング）を抜差しして調整する構成があり、更に、該中間材に傾斜面を形成して鉄蓋を傾斜させる構成がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的とするところは、特に角型鉄蓋の高さ寸法を可変とすることに留意するもので、高さ寸法は無段階可変とし、且つ、高さ寸法を可変とする部位を複数箇所とし、且つ、その部位によって高さ寸法を異ならせる、すなわち、傾斜状態とすることを得る方式を提供することを解決すべき技術的課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための技術的手段は、角型鉄蓋に於いて、開閉する蓋体を載置する上枠を構成し、該上枠の下面外周に垂下するスカートを有し、該スカートは後述するボルト下部露出部も覆うべく囲繞し、該上枠の四隅に突設構成するフラット面に４本のボルトを直立螺合し、該ボルトは回転操作部を上部露出側に持つものとし、これに該ボルトの下面支承部を有し、前記上枠のスカートに間隙を有してその内側にスカートを有する下枠を構成するものである。
【０００５】
【作用】
本発明の作用を説明すると、鉄蓋を設置作業時、四隅に構成するボルトの露出上端を廻動、降下させることにより上枠は相対的に上昇するものであり、４本のボルトを同一寸法に移動させれば単純な高さ変化を行うものであり、これを異なる寸法に移動させれば傾斜状態とするものであり、最後に４本が全部接触状態とすることによりガタ付を解消するものであり、この作業は該ボルトの回転操作部を上部露出側に持つために目視状態で実行できるものであり、該上枠の下面外周に垂下するスカートを有することによりボルトを支承する下枠にも対応するスカートをラップして構成しているので、上下動で発生する間隙をカバーして土砂の流入を防止する効果を有するものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基いて説明すると、図１に於いて、開閉する蓋体３を載置し、下面外周に垂下するスカート２を有する上枠１、該上枠１の四隅に構成するフラット面４にネジ６を形成して４本のボルト７を直立螺合し、該ボルト７の下側を保護すべくスカート２の延長部５を構成するものであり、８はスカート９、前記ボルト７の下面支承対応部１０、フランジ１１を有する下枠であり、図２に於いて、下部構造をなすボックス１２にフランジ１１を接して本発明構造を載置する構成とするものである。
【０００７】
【発明の効果】
以上の如く本発明によれば、四隅に構成するボルト７の露出上端を廻動するだけで、上昇、降下させることにより上枠１は相対的に降下、上昇するものであり、その作業は単純、簡単なものであり、その、４本のボルト７の高さ変化を適当に選択することにより単純な水平降下、上昇から傾動迄任意の変更を実施することを得るものである。しかも本作業は開放された上面から目視状態で行われるため、作業性が極めて良く、更に、該受枠１の下面外周に垂下するスカート２、下枠８に構成したスカート９を有することにより、本作業実施に伴って生じる上枠１、下枠８との間隙をカバーして土砂の流入を防止する効果を発揮するものであり有用性高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した地下構造物用鉄蓋の各部を分離状態とし、一部断面とした斜視図。
【図２】図１を設置状態とした要部の正面断面図。
【符号の説明】
１、　　上枠　　　　　　　　　　　７、　　ボルト
２、　　スカート　　　　　　　　　８、　　下枠
３、　　蓋体　　　　　　　　　　　９、　　スカート
４、　　フラット面　　　　　　　１０、　　下面支承対応部
５、　　延長部　　　　　　　　　１１、　　フランジ
６、　　ネジ　　　　　　　　　　１２、　　ボックス
【図１】
2004044338.tif 000003
【図２】
2004044338.tif 000004
(57)【要約】【課　題】従来のスコップにおいて、スコップ本体の長さより幅の小さい穴を掘削する場合、スコップの柄が穴の側壁に干渉して、てこの原理を有効に活用することができなかった。また、スコップを水平にすることができずショベルから土砂がこぼれ落ちることが多かった。【解決手段】スコップの柄の部分とショベルの取り付け部分に、軸を設けて可倒式とし、任意の角度で固定できるようにする。これにより、掘削時に柄が側壁に干渉した時点で固定を解除し、干渉しない角度で再度固定し土砂を掘り起こす。この作業を繰り返すことによって、てこの原理を最大限活用できるようになる。柄が垂直でもショベルは水平にできることから、こぼれ落ちる土砂も少なく効率よく土砂を排出できる。【選択図】　図２
2004044333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴掘り工具の柄の部分と５ショベルの取り付け部分に、３柄と直交し５ショベルと平行の４軸を設けて３柄と５ショベルのなす角度を可変式とする。
その軸に任意の角度で固定できる機構を設けた穴掘り工具。
【請求項２】
５ショベルの形状を７掘り起こし棒にした請求項１の穴掘り工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は穴掘り工具による人力掘削における省力化を図った穴掘り工具である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の穴掘り工具は一体成型によるものが主流であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以下、図１により従来の穴掘り工具による掘削方法を説明する。図１は掘削する穴の水平断面が穴掘り工具よりも小さい場合の断面図である。
掘削する段階において先ず穴掘り工具を土砂に垂直近く突き刺し、１を支点とし土砂を掘り起こす。その工程において図１に定義した穴のような場合は、穴掘り工具の柄が穴の側壁に干渉して、てこの原理を有効に活用することができない。
【０００４】
また、掘り起こした土砂を穴の外に排出する際、穴掘り工具の角度を水平にした方が土砂を多くショベルにのせることができるが、図１に定義した穴のような場合穴掘り工具にその角度を得ることができないので、土砂を多くショベルにのせることができない。
【０００５】
本発明は、このような従来のものが有していた問題を解決しようとするものであり、てこの原理を有効に活用できるようにすることと、土砂の排出を容易にすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、図２のように、穴掘り工具の柄の部分とショベルの取り付け部分に、柄と直交しショベルと平行の軸を設けて可倒式とする。その軸に任意の角度で固定できる機構を設けたものである。
【０００７】
上記解決手段による作用は次のとおりである。図３において従来の方法と同様に掘削を行い、６を支点として土砂を掘り起こす。この段階で従来と同様に、穴掘り工具の柄は穴の側面にぶつかる。
【０００８】
ここで図３のように、ショベルと柄の固定を解除して柄を起こす。
任意の位置で再度ショベルと柄を固定し、６を支点として土砂を掘り起こす。
これを繰り返すことによりてこの原理を有効に活用することができる。
【０００９】
また、土砂を排出する際は、柄は垂直でもショベルは水平にできる為、土砂がショベルからこぼれ落ちることなく排出することができる。
【００１０】
従来の発明に同様の形状をもち角度を可変できるもの（特許公開２００１−１１８８２・特許公開２０００−１９２４９４）があったが、その角度を固定する手段は使用者の力を必要としている。それらの発明の目的は土砂の排出の容易化だけを狙ったものであった。
本発明は角度を固定する機構を用いることによって掘削時にてこの原理を最大限に活用することができる。
更に排出する際もショベルは軸に備えられた角度を保持する機構により固定されているため、その角度を保持するための労力を使用者はしなくてよい。
【００１１】
別の従来の発明に角度を可変でき固定できるもの（特許公開平１１−１４０８９９）もあるが、角度の変更には本体の分解を伴っていた。本発明はラチェット機構を用いることによって、本体を分解することなく容易にその角度を可変・固定できるものとしている。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の請求項１の実施の形態として、実施を図２に基づいて説明する。
【００１２】
図２において左は正面図、右は側面図である。
２は取っ手、３は柄、４は柄とショベルを連結する軸、５はショベルである。
【００１３】
柄とショベルのなす角度は軸４によって可変し、任意の角度で固定される。
角度の固定にはラチェット機構、または軸にあけた穴に固定用のピンを挿入することによって行う。
【００１４】
本発明の請求項２の実施の形態として、実施を図４に基づいて説明する。
図４は請求項１の５ショベルを７掘り起こし棒にしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の穴掘り工具を用いた掘削時の穴掘り工具の動き
【図２】本発明の請求項１の実施例を示す　穴掘り工具の正面図と側面図
【図３】同穴掘り工具を用いた掘削時の使用方法
【図４】本発明の請求項２の実施例を示す　穴掘り工具の正面図と側面図
【符号の説明】
２　取っ手
３　柄
４　軸
５　ショベル
【図１】
2004044333.tif 000003
【図２】
2004044333.tif 000004
【図３】
2004044333.tif 000005
【図４】
2004044333.tif 000006
(57)【要約】【課題】畳の搬送、運搬作業に便利な道具を提供する。【解決手段】柄本体（１）の中央部に先端鋭利に湾曲した鉤をくの字に曲げて（２）挿着し、柄本体（１）の両端に手を防御するガード（３）を設け、柄本体（１）の他端に折り目消しローラ（５）を設けることを特徴とする。【選択図】　図１
2004044340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄本体（１）の中央部に先端鋭利に湾曲した鉤をくの字に曲げて（２）挿着した畳用運搬鉤。
【請求項２】
柄本体（１）の中央部に先端鋭利に湾曲した鉤をくの字に曲げて（２）挿着し、柄本体（１）の両端に手を防御するガード（３）を設けた畳用運搬鉤。
【請求項３】
柄本体（１）の中央部に鉤回転止め（４）を設け、そこに先端鋭利に湾曲した鉤をくの字に曲げて（２）回動自在に挿着し、柄本体（１）の両端に手を防御するガード（３）を設けた畳用運搬鉤。
【請求項４】
前記柄本体（１）の、一端に折り目消しローラ（５）を設けた請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の畳用運搬鉤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】
この発明は、一度に複数枚の畳を運搬する時に使用する畳用運搬鉤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の畳を搬送する器具は、大きくて、重たくて使いかってが良くなかった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
これは次のような欠点があった。
イ、エレベータの無い複数階建ての建物に畳を１枚つづ上げ下げする場合それは大変な重労働である。
ロ、道具を使わないで畳を複数枚運ぶのに、手首に胼胝が出来てしまう程の作業である。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
柄本体（１）の中央部に先端鋭利に湾曲した鉤をくの字に曲げて（２）挿着し、柄本体（１）の両端に手を防御するガード（３）を設ける、柄本体（１）の他端に折り目消しローラ（５）を設けた。
本発明は、以上のような構成よりなる畳用運搬鉤である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
イ、柄本体（１）の中央部に先端鋭利に湾曲した鉤をくの字（２）に曲げた場合、畳の縁の部分に沿って行くので畳が凹まない。
ロ、柄本体（１）の両端に手を防御するためガード（３）設ける事は、畳を持ち上げる時、手が畳に当たって痛いので、手を防御する為に設けた。
ハ、柄本体（１）の一端に折り目けしローラを設ける事は、畳表に万が一傷が付いた時に、折り目消しローラを使えば簡単に消す事が出来る。
本発明は、以上のような構成で、これを使用する時は、畳の表側を中に２枚合わせて、本発明品である畳用運搬鉤を取り付ける。
【０００６】
【発明の効果】
この発明の畳用運搬鉤は、指と指の間に鉤を挟んで柄本体（１）を握る、力を入れて柄本体（１）を強く握らなくても良い、汗ですべり落とす事もない。
これは、大変な効果である。
【０００７】
請求項１と２と３によると、柄本体（１）の中央部に先端鋭利に湾曲した鉤をくの字に曲げて（２）挿着した場合、不使用時の持ち運びが危険になり、この時は、鉤先全体を包み込むカバーを使うと良い。
その説明図は、（図７、図８）である。
【０００８】
請求項４によると、柄本体（１）の一端に折り目消しローラ（５）を取り付け（図５、図６）、他端にも折り目消しローラ（５）を図９に示したように取り付けても良い。
【０００９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の畳用運搬鉤の斜視図。
【図２】本発明の畳用運搬鉤の詳部断面図。
【図３】本発明の畳用運搬鉤の斜視図。
【図４】本発明の畳用運搬鉤の詳部断面図。
【図５】本発明の畳用運搬鉤の斜視図。
【図６】本発明の畳用運搬鉤の斜視図。
【図７】針先全体を包み込むカバーの説明図。
【図８】針先全体を包み込むカバーの説明図。
【図９】本発明の他の実施例に係る斜視図。
【図１０】本発明の他の実施例に係る斜視図。
【符号の説明】
１　　　本体
２　　　鉤
３　　　ガード
４　　　鉤回転止め
５　　　ローラー
【図１】
2004044340.tif 000003
【図２】
2004044340.tif 000004
【図３】
2004044340.tif 000005
【図４】
2004044340.tif 000006
【図５】
2004044340.tif 000007
【図６】
2004044340.tif 000008
【図７】
2004044340.tif 000009
【図８】
2004044340.tif 000010
【図９】
2004044340.tif 000011
【図１０】
2004044340.tif 000012
(57)【要約】【課題】限られたスペースの中で、まわりの人に迷惑にならないよう、喫煙できるようにする。【解決手段】一人用の喫煙室をつくり、その天部にフィルターユニット１を取り付け、後側にダクト２を取り付け、外部に煙が出ないよう内部で煙を巡回させ、空気清浄を行なう。【選択図】　　図１
2004044334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一人用の喫煙室であること
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一人用の小さな部屋を作り、天部にフィルターユニットを取り付け後側にダクトを付け、煙が外に出ないよう内部で煙が巡回して空気清浄を行なう、一人用の喫煙室である。
【０００２】
【従来の技術】
従来は　飛行場　役所　レストラン　など　あるていどのスペースを喫煙コーナーとしているもので、一人用はありません。
【０００３】
【発明の実施の形態】
本発明は、喫煙室をコンパクトな一人用のサイズにしたため、家の中はもちろん
飛行機　電車　バス　など、限られたスペースにも設置可能である。
【０００４】
【発明の効果】
これを設置することにより、煙草を吸わない人の健康を害したり、不快感をあたえることもなくなり、喫煙者も我慢したり、外で吸ったり隠れて吸うことも、なくなると思います。
【図面の簡単な説明】
【図１】一人用喫煙室の全体図である。
【図２】図１−１
天部のフィルターユニットである。
【図３】図１−２
後側のダクト部分である。
【図４】図１−３
正面のドア部分である。
【図５】図１−４
側面のパネルである。　　右−１　左−１
【図１】
2004044334.tif 000003
【図５】
2004044334.tif 000004
【図４】
2004044334.tif 000005
【図３】
2004044334.tif 000006
【図２】
2004044334.tif 000007
【図３】
2004044334.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成14年9月9日(2002.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004044334.tif 000009
【図２】
2004044334.tif 000010
【図３】
2004044334.tif 000011
【図４】
2004044334.tif 000012
【図５】
2004044334.tif 000013
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】一人用喫煙室の全体図である。
【図２】フィルターユニットである。これを本体上部に取り付け、空気の清浄を行なう。
【図３】ダクトである。これを本体後側に取り付け、図２から送られた空気がこれを通り、空気を巡回させる。
【図４】本体、正面　出入りの為のドアである。
【図５】本体、左右に取り付けるパネルである。
【符号の説明】
１　フィルターユニット
２　ダクト
３　ドア
４　パネル
(57)【要約】【課題】腐食し易い部分のみを重防食処理をした木柱を得ること。【解決手段】１回塗りで約１〜５ｍｍの常温硬化型の樹脂塗装をする。【選択図】図１
2004044342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的に重防食処理をした木柱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材の防食処理に属する。
【０００２】
【従来の技術】根元を土に埋めて立てた木の柱や杭など（以下木柱という）は、地面に接するところの上下が著しく腐食され細くなって弱くなり、この腐食部分以外はまだ使えるのに、全体としては使えなくなる。公園の遊具が倒れて怪我をした、木の柵が倒れたなどはこの例である。これは、地上部分は風化や風で砂が当り削られること、地下部分は水分を含んで腐食することによる。そして、従来これを防止する有効な手段が無かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】腐食し易い部分のみを重防食処理をした木柱を得ること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】木柱に常温硬化型の樹脂で厚い塗装をする。
【０００５】
【発明の実施形態】ウレタン樹脂とコールタールを組合せたライニング剤を必要な部分に塗装する。このライニング剤は５０〜８０℃の温度で塗装するため木に良く密着し１〜５ｍｍの厚い塗装が１回でできる。
【０００６】このライニング剤は黒色で艶のある表面になるので、地表１０ｃｍくらいまで塗装すると見た目にも美しい。またこの塗装以外の木部にタール系の薄い塗装をする場合にもなじみが良い。
【０００７】図１に外周を部分的に塗装した例を、図２に埋設部を完全に塗装した例を示す。１が木柱、２が塗装である。
【０００８】
【発明の効果】本発明により、重点的な防食ができ木の良さを生かした寿命の長い木柱を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外周を部分的に塗装した木柱
【図２】本発明の埋設部を完全に塗装した木柱
１：木柱　２：塗装
【図１】
2004044342.tif 000003
【図２】
2004044342.tif 000004
(57)【要約】【課題】電柱上の高所作業において、安全と作業性向上のための、梯子の安定化装置を提供する。【解決手段】軽金属製Ｕ字状カバー体（１）の開放部を下に向けた前面に、装着用ボルト付き把手（２）と、其の反対側、背面に同じく装着用補助ボルト（３）を設け、同じ背面に上下角度±５度以内に可動する調節機構（４）、（５）と、共に連動する２本のアーム（６）を装備、其のアームに、表面にシリコン系、難滑剤を塗布した２帯のベルト（７）の両端を固着する機構を具備する、を特徴とする。【選択図】　　図１
2004044350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の梯子の上部ステップを覆うカバー体と、該カバー体に設けられたステップ固定機構と，前記カバー体背面に角度調整機構を介して設けられた一対のアームと，該アームに設けられた柱受けベルトとにより構成される電柱用梯子固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
この発明は梯子による電工柱上作業の安全，且つ作業性の向上と，上り降り時の梯子の不安定な状態による身体の墜落防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電柱に梯子を立て掛けて柱上作業を行う場合，梯子のステップと電柱との接触部は一点であり，上り降りを含めて非常に不安定，且つ危険である。其のため過去何種類かの安全装置が開発された。例えば梯子の両サイドの側柱に装置を取り付け，電柱を２本のアームで左右から挟むように地上にてロープを操作するもの、又，同様な取り付け方法により３個の可動子により電柱を掴み、或いは開放を前者と同様に地上においてロープを操作して行うもの等が有った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
前者は梯子が左右に滑動することはないが、電柱と梯子のステップとの接触部は一点となるため円周方向に捩れる結果、作業者が墜落する可能性があった。
後者の場合
イ）　電柱の表面に配線，配管等の有る場合，装置の掴み機能が充分期待できない。
ロ）　装置自体、複雑な構造による重量のため梯子を立て掛ける際の労力負担増。
ハ）　装置自体、複雑な構造による製造コストの上昇。
ニ）　梯子の立て掛け角度によっては電柱を掴む３個所の可動子が、直角に電柱を補足できない場合があり、不完全な掴み方となる。従って梯子の捩れ防止の機能が半減される恐れがある。
本発明は、これらの欠点を除くために成されたものである。
【０００４】
【課題と解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は対策として本装置を梯子に装着後、当該電柱に立て掛けるだけで、２本のアームに固着されたベルトにより電柱の半円周分に密接し、且つベルト内面に難滑剤を塗布したことにより梯子の捩れ防止を図る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
イ）　図面中（１）は梯子の最上段ステップに装着する部分である。材質は軽量化のため軽金属を使用Ｕ字状に整形加工されている。装着のため一対のボルト付き把手（２）及び一対の補助ボルト（３）を有する。
ロ）　Ｕ字状カバー体（１）の開放部を下に向けた背面に左右２個のアーム（６）を有し、該アーム間の外側に当該電柱の円周の２分の１以上に密接すべき長さの２帯のベルト（７ａ）（７ｂ）をベルト押さえによりベットを以って固着する。
ハ）　梯子を立て掛ける角度に対応すべく、Ｕ字状カバー体の背面に、一対のアームを可動状熊におくため、一対のヒンジ固定部分（４）と該ヒンジ固定部分に組み込まれたピン（５）を設け角度調整節機構を構成する。
ニ）　両端を左右のアームに固着された２帯のベルト（７ａ）（７ｂ）には電柱に接する面にシリコン系、難滑剤が塗布されている。
本発明は以上のような構造で、これを使用するには，先ずＵ字状カバー体に付随する２個の締め付け把手と補助ボルトを緩め，使用する梯子の最上段ステップに開放部を下に、且つベルト付きアームを当該電柱に向けて取り付ける。
使用する梯子のステップの形状により装着用ボルト付き把手、及び装着用補助ボルトを調整する。
必要な高さに梯子を伸ばし、そのまま当該電柱に立て掛ける。その角度は通常、地表に対して７５度を標準とているが、７０度乃至８０度まで対応できる。
撤去の場合もそのまま梯子を起こし、最下段近くまで下げて装置を外す。
【０００６】
【発明の効果】
装置を梯子の最上段ステップに装着し、梯子を必要な高さに伸ばして後、上り易い安全な角度にして当該電柱に立て掛けるだけで、上り降りの安全が確保されると共に、装置のベルトが電柱に完全に密接し、左右に動くことも無く、また円周方向に捩れることも無い。
【０００７】
【発明の実施による他の形態】
以下補足図面
【図５】
【図６】により説明する。
イ）　補助ベルト（１３）の左端は左側アーム（６）の外側に升目状の固定金具（１４）により保持され，且つ自由な方向に可動する。
ロ）　右側のアーム（６）の外側には補助ベルト（１３）を当該，電柱に強く押し当てた状態で固定すべく自動ロック装置（１５）を設ける。
ハ）　補助ベルト（１３）の内側にはベルト（７ａ）（７ｂ）と同じくシリコン系、難滑剤を塗布。
（他の形態）によらないでも
【０００５】で述べた機能，形態でも大方の作業の安全性と作業性の向上は確保されるが、より一層の心理的、且つ確実性を求める
場合
【図５】の如く補助ベルトを使用することで、より確実な装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の平面図である。
【図３】使用する梯子の右側柱（１１ｂ）をカットした、本発明の側面図である。
【図４】使用する梯子の左右側柱をカットした、本発明の実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の
【図１】の斜視図に補助ベルトを装備した図である。
【図６】本発明の
【図２】の平面図に補助ベルトを加えた図である。
【符号の説明】
１　　　　　　Ｕ字状カバー体
２　　　　　　装着用ボルト付き把手
３　　　　　　装着用捕助ボルト
４　　　　　　梯子角度調節機構固定部
５　　　　　　梯子角度調節機構ピン
６　　　　　　可動アーム
７ａ，７ｂ　　ベルト
８　　　　　　塗布したシリコン系、難滑剤
９　　　　　　ベルト押さえ
１０　　　　　　梯子ステップ
１１ａ，１１ｂ　梯子、（左ａ、右ｂ）側柱
１２　　　　　　当該、電柱
１３　　　　　　補助ベルト
１４　　　　　　補助ベルト固定金具
１５　　　　　　補助ベルト自動ロック装置
【図１】
2004044350.tif 000003
【図２】
2004044350.tif 000004
【図３】
2004044350.tif 000005
【図４】
2004044350.tif 000006
【図５】
2004044350.tif 000007
【図６】
2004044350.tif 000008
(57)【要約】【課題】創作的な彫刻等（レリーフ）を低コストで、打ちっ放しコンクリート壁面等に転写する型枠及び該型枠の製造方法の提供。【解決手段】彫刻等（レリーフ）原型表面にシリコン樹脂、石鹸等でコーテイングして、溶けたブローンアスファルトを流し込み、冷却、硬化した後、脱型し、コンパネ等の型枠に取付けてコンクリート打設用の型枠とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート用型枠であって、成形面にアスファルト系材料を使用した型枠。
【請求項２】
コンクリート用型枠であって、成形面にブローンアスファルトを使用した型枠。
【請求項３】
コンクリート用型枠であって、成型面に硬化液混合タイプアスファルトを使用した型枠。
【請求項４】
請求項１〜３のコンクリート用型枠であって、原型にシリコン系樹脂、石鹸等をコーティングした事を特徴とし、溶けたアスファルト又は硬化液混合タイプアスファルトを流し込んで、形成したコンクリート型枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコンクリート面の彫刻等造形の為のアスファルト型枠及びアスファルト型枠の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来打ちっ放しコンクリート面に造形する方法として多くの方法が考えられています、単純な形状ならコンパネ面に、木材、ごむ、合成樹脂、発泡スチロール、金属等を目的の形に切り抜き、貼り付けて、簡単に造形できる、又単一な形状なら特許公報（特開平６−３４６５８９）の紙製型枠等がある。上記の方法は最初から型枠（凹型）を目的の形状に造形する方法であり創作的な彫刻等、彫りの深い複雑な曲線を造形するのは困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
創作的な彫刻（レリーフ等）を、打ちっ放しコンクリート面に転写する場合、原型に流動性のあるもの（合成樹脂、コンクリート、石膏、紙に樹脂等を混ぜ合わせたもの等）を流し込んで硬化させ、型取りする事が考えられるがこの様な製作方法は既に公知であるが、特に合成樹脂の場合、特許（特許昭６１−５４５８９）で既に考案されている、考案されて約２１年も経っていながら現実に普及していないのは第一に材料が高価であり一般的ではない、第二に樹脂は硬化するとガラス程ではないが、かなり硬化するので、原型からの脱型と、コンクリートを打設した後の脱型が非常に困難であり普及しない理由である、成型材にコンクリートや石膏を使って型取りする事も考えられるが、前記の様に硬い物だと脱型が困難であり割れ易い、又彫りが深いと凹部分を埋める為に多くの材料が必要となって当然重くなり現場での取り付け作業が困難である。又素材自体が高価だと原価がかかり過ぎて高価な型枠になり現実的ではない、
原型から脱型した型枠はコンクリート打設時の圧力に耐える強度が必要であり、又型枠は原型が複雑な形状だと、原型と成型材の接触面が多くなって脱型が非常に困難になるのでゴムのような柔軟性が是非とも必要である。
建設業界ではリサイクル法等により、リサイクル出来る素材が要求されている。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
前記の課題を解決する為熔解したブローンアスファルト又は硬化液混合タイプアスファルトの使用を思いついたのは、多くの材料の試行錯誤を繰り返した結果である、アスファルトは入手しやすく安価であり身近に在って直ぐ思いつきそうであるが付着性が非常に良好であり型取材としては思いつき難い物質である、付着性が良いので路盤材とか防水材等に幅広く使用されていて型取り材には使用できそうもない様に思えるが、原型にシリコン系樹脂、石鹸等を吹きつけ、又は塗ることで付着を防ぐ事が出来る、又固化したブローンアスファルトはゴム程ではないにしろ柔軟性が有り脱型に有効である、重さは木材程度の重量であり使用には差し支えない。リサイクル面では、コンクリート打設後コンパネ等型枠解体の後に脱型回収して何度でも使用することが出来る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下実施例を説明します、先ず彫刻等、原型を成型枠内に固定してシリコン樹脂を吹きつけ表面をコーティングします、シリコン樹脂が十分乾燥硬化した後、熔けたブローンアスファルトを流し込みます、アスファルトは針度１０〜２０を使用してあり、形状保持の面から針度は気温に合わせて適正なものを選ぶべきである、冷却硬化する前に裏枠を押さえ込んで接着一体にします、裏枠はブローンアスファルトの強度保持と現場のコンパネ等型枠に取り付ける為のものである、又原型から脱型する時に引き離すために必要である、脱型したアスファルト型枠の表面は艶の在る良好な面であり、又打設したコンクリート面も同様に艶のある良好な面に仕上がった。
【０００６】
【発明の効果】
型枠はあくまでも仮の枠材でありコンクリート打設の後は外してしまう物であり、高価な材料は使えないのである、今日安価な材料で又低コストで出来ると言うことは非常に大切な事である、又芸術家等の彫刻（レリーフ等）をコンクリート壁に転写することは一般的になされてない事であり、出来ないのである、本発明は彫刻（レリーフ等）をコンクリート壁に安価で転写できる技術を提供する事である。