(57)【要約】【課題】生産コストを低減することができるとともに、周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントの外輪外周面に密接して装着することができる樹脂製ブーツ及びその製造方法を提供する。【解決手段】コア型には、インジェクション成形外型との間で、断面リング状をなす空洞が形成されるような凹状部が設けられている。さらに同コア型には、周方向に等間隔に配置された３つの凹部が、凹状部から軸方向に延設されて形成されている。そして、前記凹状部及び凹部に流入した樹脂が、周壁２０及び折返し片２１、連結片２３を軸方向に並ぶようにそれぞれ成形する。その後、折返し片２１を周壁２０の内側へ折り返すことにより、厚肉部２２を、一体に形成された周壁２０と折返し片２１とから形成する。従って、ブーツは、その生産コストを低減することができるとともに、等速ジョイントに対して、密接して装着できる。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントの外輪外周面に対して嵌合する大径部と、等速ジョイントの軸部に嵌合する小径部と、この両部をつなぐ蛇腹部とからなる樹脂製ブーツにおいて、
前記大径部は、前記山部に対して密接する薄肉部と、前記谷部に対して密接する厚肉部とを備え、
前記厚肉部は、大径部端部から大径部の内周面に折り返された折返し片と、同折返し片と接した大径部の周壁とにて構成したことを特徴とする樹脂製ブーツ。
【請求項２】
前記折返し片は、大径部の端部に対して連結片を介して一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製ブーツ。
【請求項３】
前記連結片の周方向の幅は、折返し片の周方向の幅よりも短く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製ブーツ。
【請求項４】
前記折返し片は、大径部の周壁よりも厚く形成されている部分を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツ。
【請求項５】
前記折返し片と密接する大径部の周壁部分は、薄肉部の厚さと異なる厚さに形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツ。
【請求項６】
前記折返し片と密接する大径部の周壁部分は、前記谷部内に嵌合するように、薄肉部の厚さと異なる厚さに形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツ。
【請求項７】
熱可塑性エラストマ樹脂より成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツ。
【請求項８】
請求項１の樹脂製ブーツの製造方法において、
前記小径部、蛇腹部、大径部、及び大径部の端部から突出する折返し片を、ブーツの軸方向に並ぶように形成する工程と、
前記折返し片を大径部の周壁の内面側に折り返して同周壁と重ね、厚肉部を前記折り返した折返し片と、同折返し片と接した大径部の周壁とにて形成する工程とを備えたことを特徴とする樹脂製ブーツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製ブーツに係り、詳しくは周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントに装着する樹脂製ブーツ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイント、例えばトリポードタイプの等速ジョイントには、等速ジョイントの外輪外周面（アウタケース）に取着する大径部と、等速ジョイントの軸部に嵌合する小径部と、この両部をつなぐ蛇腹部とからなる樹脂製ブーツが設けられている。
【０００３】
ところで、前記外輪外周面は、周方向に等間隔で３カ所の谷部及び山部が交互に形成されて、その断面形状が非円形をなしており、一方、樹脂製ブーツの等速ジョイントに対する装着は、均一な締め付けが必要である。
【０００４】
このため、図７に示すように、トリポードタイプの等速ジョイントに樹脂製ブーツを装着する場合は、等速ジョイントとブーツ本体５２との間に、同ブーツ本体５２とは別体のゴム製のアダプタ５３を挟んで装着することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、アダプタ５３には、外輪外周面の谷部に合致する厚肉部を形成するとともに、山部に合致する薄肉部を形成し、アダプタ５３を外輪外周面に嵌合させた状態で、アダプタ５３を介してブーツ本体５２を外輪外周面に外嵌固定している。
【０００５】
この公報に記載のブーツ５４によれば、熱可塑性エラストマ樹脂からなるブーツ本体５２の大径固定部５５を厚肉にする必要がない。
また、ブーツ固定部とマウント部、すなわち厚肉部を一体形成することが提案されている（例えば、特許文献２。）。この公報に記載のブーツによれば、前記ブーツ５４の製造の場合と比較して、アダプタ５３が必要でなくなり、部品点数を減少することができ、生産コストを減少することができるというものである。
【０００６】
【特許文献１】
実開平７−１０５６２号公報（段落番号「００１５」〜「００２２」、第３図）
【特許文献２】
特開平８−２３３１１６号公報（段落番号「００１２」〜「００２３」、第１〜７図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１では、ブーツ本体５２とは別に、専用に設けられたアダプタ５３が必要であるため、部品点数の増加により、ブーツ５４の製造コストが増大するという問題があった。
【０００８】
また、前記特許文献２では、樹脂からなる部材の金型成形において、予定の体積よりも小さく成形されるという、いわゆる「ひけ」という樹脂特有の性質によって、前記厚肉部を成形しても、所定の厚みを有した厚肉部が得られず、不良品が発生する問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、生産コストを低減することができるとともに、周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントの外輪外周面に密接して装着することができる樹脂製ブーツ及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントの外輪外周面に対して嵌合する大径部と、等速ジョイントの軸部に嵌合する小径部と、この両部をつなぐ蛇腹部とからなる樹脂製ブーツにおいて、前記大径部は、前記山部に対して密接する薄肉部と、前記谷部に対して密接する厚肉部とを備え、前記厚肉部は、大径部端部から大径部の内周面に折り返された折返し片と、同折返し片と接した大径部の周壁とにて構成したことを要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記折返し片は、大径部の端部に対して連結片を介して一体に形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記連結片の周方向の幅は、折返し片の周方向の幅よりも短く形成されていることを要旨とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記折返し片は、大径部の周壁よりも厚く形成されている部分を有することを要旨とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記折返し片と密接する大径部の周壁部分は、薄肉部の厚さと異なる厚さに形成されていることを要旨とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記折返し片と密接する大径部の周壁部分は、前記谷部内に嵌合するように、薄肉部の厚さと異なる厚さに形成されていることを要旨とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツにおいて、熱可塑性エラストマ樹脂より成形されていることを要旨とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項１の樹脂製ブーツの製造方法において、前記小径部、蛇腹部、大径部、及び大径部の端部から突出する折返し片を、ブーツの軸方向に並ぶように形成する工程と、前記折返し片を大径部の周壁の内面側に折り返して同周壁と重ね、厚肉部を前記折り返した折返し片と、同折返し片と接した大径部の周壁とにて形成する工程とを備えたことを要旨とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１９】
図１，２に示すように、トリポードタイプの等速ジョイント１２に装着された樹脂製ブーツとしてのブーツ１１は、弾性を有する熱可塑性エラストマ樹脂から形成されている。同ブーツ１１は、それぞれ筒状からなる大径部１３、小径部１４、及び大径部１３と小径部１４とを連結する蛇腹状の蛇腹部１５を備えている。
【００２０】
大径部１３は、均一な厚さで成形された断面リング状をなす周壁２０と、同周壁２０の内側に、等間隔に設けられた３個の連結片２３を介してそれぞれ折り返された３個の折返し片２１とを備えている。一方、等速ジョイント１２の外輪外周面２９において、周方向には谷部１２ａ及び山部１２ｂが交互に等間隔でそれぞれ３個形成されている。
【００２１】
各折返し片２１は、前記３カ所の谷部１２ａにそれぞれ対向するように配置され、各折返し片２１と周壁２０とから、それぞれ厚肉部２２が形成されている。また、周壁２０において、３カ所の山部１２ｂに対向する部分、すなわち、厚肉部２２を形成しない部分は、薄肉部１９として形成されている。
【００２２】
図１，２，３に示すように、折返し片２１は、大径部１３の端部から折り返された状態で外側を向く第１面２５と、内側を向く第２面２６とを有しており、同第１面２５及び第２面２６は、周壁２０の内周面２４及び谷部１２ａとそれぞれ密接されている。
【００２３】
すなわち、第１面２５は周壁２０の内周面２４と密接するように円弧面が形成され、第２面２６は谷部１２ａと密接するように谷部１２ａの外面形状と合致する形状に形成されている。また、この時、周壁２０及び折返し片２１の軸方向を向く端面から突出された連結片２３は、Ｕ字状に弾性変形された状態で周壁２０と折返し片２１とを連結している。同連結片２３の周方向の幅は、折返し片２１の周方向の幅よりも短く形成されている。
【００２４】
周壁２０の外周面において、周方向に係合溝１６が環状に形成されており、同係合溝１６には、ステンレス製のクランプ１７ａが係合溝１６と係合するように装着されている。そのため、大径部１３は、同クランプ１７ａにより、所定範囲を超えての位置ずれが防止された状態で、等速ジョイント１２側に締め付けられて固定されている。従って、ブーツ１１と等速ジョイント１２の外輪外周面２９との密接性が向上され、ブーツ１１内部の液密性が保持される構成となっている。
【００２５】
小径部１４は、その外周面に装着されたクランプ１７ｂにより、等速ジョイント１２に揺動自在に保持された軸部１８側に締め付けられて固定されている。従って、ブーツ１１と軸部１８との密接性が向上され、ブーツ１１内部の液密性が保持される構成となっている。
【００２６】
前記蛇腹部１５は、複数の山部と複数の谷部とがそれぞれ交互に連続して配置されることによって形成されている。従って、蛇腹部１５は、ブーツ１１が弾性変形及び伸縮できるように、大径部１３と小径部１４とを連結する構成となっている。
【００２７】
図２に示すように、等速ジョイント１２の外輪外周面２９に対して当接面となる第２面２６と、薄肉部１９における内周面２４とには、ブーツ１１の中心方向に緩やかに突出した突条２７が全周に亘って形成されている。同突条２７は、前記等速ジョイント１２の外輪外周面２９に形成された環状溝２８と係合されているとともに、クランプ１７ａの等速ジョイント１２側への締め付けによって、環状溝２８に押し付けられている。その結果、ブーツ１１内部の液密性の向上が図られる構成となっている。
【００２８】
次に、図１〜４に示されたブーツ１１の製造方法を説明する。
ブーツ１１の等速ジョイント１２への装着時において、厚肉部２２は、均一な厚さで形成された周壁２０に対して、折返し片２１が折り返された状態で形成されている。他方で、ブーツ１１製造時において、厚肉部２２を構成する周壁２０と折返し片２１とは、図５（ａ）に示すように、連結片２３を介してブーツ１１の軸方向に並ぶようにして、インジェクションブロー成形により、以下のように製造する。
【００２９】
まず第１工程として、パリソンを成形し、同パリソンの両端に大径部１３及び小径部１４を成形する。なお、大径部１３を成形するコア型には、同コア型とインジェクション成形外型との間で、均一な厚さの断面リング状をなす空洞が形成されるように、凹状部が設けられている。さらに同コア型には、周方向に等間隔に配置された３つの凹部が、前記凹状部からその軸方向に延設されて形成されている。また、同コア型には、大径部１３形成用の凹状部と前記３つの凹部間を連結する連結片２３形成用の溝部が設けられている。
【００３０】
そして、前記凹状部、凹部及び溝部に流入した樹脂が、周壁２０、折返し片２１及び連結片２３をそれぞれ成形する。その結果、大径部１３の周壁２０、連結片２３、折返し片２１、並びに小径部１４は、後の第２工程において成形される蛇腹部１５に対して、ブーツ１１の軸方向に並ぶように形成される。この時、連結片２３は、板状をなして周壁２０と折返し片２１とを連結している。
【００３１】
また、前記インジェクション成形外型における折返し片２１を成形する部分は、折返し片２１の第２面２６の形状に対応するように形成され、一方、前記コア型における折返し片２１を成形する部分は、折返し片２１の第１面２５の形状、すなわち円弧形状に対応するように形成されている。
【００３２】
次に、その後、パリソンを第２工程としてのブロー成形工程に前記コア型とともに移してから、ブロー成形によって蛇腹部１５を成形する。従って、蛇腹部１５においては、径方向の厚さが均一に形成される。
【００３３】
次に第３工程として、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、折返し片２１を大径部１３の周壁２０の内面側に折り返して同周壁２０と重ね、厚肉部２２を折返し片２１と、同折返し片２１と接した大径部１３の周壁２０とにて形成する工程を行う。
【００３４】
すなわち、図５（ａ）に示すように、第２工程によってブーツ１１が成形された状態における折返し片２１は、板状をなす連結片２３を介して、周壁２０と軸方向に並ぶように形成されている。この状態から、図５（ｂ）に示すように、折返し片２１を周壁２０の内周面２４側に折り返す。この時、連結片２３は、Ｌ字状に弾性変形して、周壁２０と折返し片２１とを連結している。
【００３５】
次に、図５（ｃ）に示すように、第１面２５が内周面２４と密接するまで、折返し片２１をさらに折り返す。この時、連結片２３は、Ｕ字状に弾性変形して、周壁２０と折返し片２１とを連結する。そして、同周壁２０と折返し片２１とから厚肉部２２が形成される。
【００３６】
従って、上記実施形態によれば、以下のような作用及び効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、断面リング状をなす周壁２０と、同周壁２０の内面側に、連結片２３を介して折り返された折返し片２１とから、厚肉部２２を一体形成した。
【００３７】
従って、厚肉部２２を形成するために、ブーツ１１とは別体の専用のアダプタ等を製造する必要がないため、ブーツ１１の生産コストの低減を図ることができる。
【００３８】
（２）また、厚肉部２２を、周壁２０と折返し片２１との二つの部材から構成したため、厚肉部２２の成形において、ブーツ１１の等速ジョイント１２への装着上問題となるような「ひけ」の発生を抑制できる。
【００３９】
すなわち、厚肉部２２と薄肉部１９との収縮量が異なっても互いに影響されることがないため、所定の形状を得ることができる。また、特許文献２での厚肉部と、本実施形態の厚肉部２２とを同じ大きさで成形する場合、折返し片２１そのものの厚みは、特許文献２の厚肉部に比して薄くできるため、厚肉部２２の「ひけ」の収縮量を抑制できる。
【００４０】
従って、厚肉部２２を一つの部材から成形するような場合と比べて、厚肉部２２と等速ジョイント１２との密接性を向上することができる。
（３）上記実施形態では、折返し片２１を周壁２０の内面側に連結片２３を介して折り返した。
【００４１】
従って、連結片２３を設けず、周壁２０に対して直接隣接された折返し片２１を折り返すような場合と比較して、折返し片２１を周壁２０に対してスムーズに折り曲げることができる。
【００４２】
（４）上記実施形態では、連結片２３の周方向の幅は、折返し片２１の周方向の幅よりも短く形成した。
従って、連結片２３の周方向の幅を、折返し片２１の周方向の幅よりも長く形成したような場合と比較して、折返し片２１を周壁２０に対してスムーズに折り曲げることができる。
【００４３】
（５）上記実施形態では、クランプ１７ａを、周壁２０の外周面に環状に形成された係合溝１６と係合するように装着した。
従って、大径部１３を、所定範囲を超えての位置ずれが防止された状態で、等速ジョイント１２側に締め付けて固定することができる。その結果、ブーツ１１と等速ジョイント１２との密接性が向上され、ブーツ１１内部の液密性を保持することができる。
【００４４】
（６）上記実施形態では、折返し片２１の第１面２５を、周壁２０の内周面２４と密接する円弧面に形成した。
従って、第１面２５を平面に形成した場合よりも、ブーツ１１と等速ジョイント１２との密接性が向上され、ブーツ１１内部の液密性を保持することができる。
【００４５】
（７）上記実施形態では、ブーツ１１を、突条２７が環状溝２８に対して係合するとともに、クランプ１７ａによって等速ジョイント１２側に締め付けられた状態で、等速ジョイント１２に装着した。
【００４６】
従って、ブーツ１１内部の液密性を向上することができる。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図６に基づいて説明する。
【００４７】
尚、第２実施形態を含む以下の各実施形態においては、既に説明した実施形態の構成と同一構成又は相当する構成については、同一番号を付しその重複説明を省略する。
【００４８】
図６に示すように、トリポードタイプの等速ジョイント１２に装着する樹脂製ブーツとしてのブーツ１１は、それぞれ筒状からなる大径部１３、小径部１４、及び大径部１３と小径部１４とを連結する蛇腹状の蛇腹部１５を備えている。
【００４９】
大径部１３は、断面リング状をなす周壁２０と、同周壁２０の内面側に、連結片２３を介して折り返された折返し片２１とを備えている。周壁２０は、図６に示すように、厚肉部２２を形成する部分における周壁２０が、薄肉部１９の厚さと異なる厚さに形成されている点で、第１実施形態における周壁２０と異なっている。本実施形態では、周壁２０は、等速ジョイント１２側に厚く形成されている。
【００５０】
折返し片２１は、周壁２０の厚さが厚くなった分だけ、薄く形成されている点で第１実施形態における折返し片２１と異なっている。そのため、周壁２０と折返し片２１とから構成される厚肉部２２は、第１実施形態における厚肉部２２と、厚肉部２２を構成する部材の形状が異なる点では相違するが、厚肉部２２全体としての形状は同様である。従って、ブーツ１１は、等速ジョイント１２の外輪外周面２９において、周方向に形成された谷部１２ａに対して、折返し片２１だけでなく大径部１３における周壁２０の一部も嵌合する構成となっている。
【００５１】
次に、図６に示されたブーツ１１の製造方法を説明する。
ブーツ１１の製造方法は、第１実施形態におけるブーツ１１の製造方法の第１工程において、以下のように異なっている。
【００５２】
大径部１３を成形するコア型には、同コア型とインジェクション成形外型との間で、断面リング状をなす空洞が形成されるように、凹状部が設けられている。さらに同コア型には、周方向に等間隔に配置された３つの凹部が、前記凹状部からその軸方向に延設されて形成されている。
【００５３】
前記凹状部は、前記３つの凹部が軸方向に延設されて形成されている部分近傍にて、薄肉部１９を形成する部分と比べて径方向の厚さが厚くなっている点で、第１実施形態における凹状部と異なっている。
【００５４】
また、前記３つの凹部における折返し片２１を成形する部分は、前記凹状部が厚くなった分だけ薄くなっている点で第１実施形態における凹部と異なっている。
【００５５】
従って、本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）〜（７）に記載の効果に加えて、以下のような作用及び効果を得ることができる。
（８）第２実施形態では、厚肉部２２を形成する部分における周壁２０を、薄肉部１９の厚さと比較して、等速ジョイント１２側に厚く形成した。すなわち、等速ジョイント１２の側面において、周方向に形成された谷部１２ａに対して、折返し片２１だけでなく大径部１３における周壁２０の一部も嵌合する構成とした。
【００５６】
従って、谷部１２ａに対して、折返し片２１だけで嵌合している場合と比較して、ブーツ１１の等速ジョイント１２に対する装着の強度を向上することができる。
【００５７】
なお、上記各実施形態は以下のような別例に変更して具体化してもよい。
○上記各実施形態では、トリポードタイプの等速ジョイント１２に対応したブーツ１１を形成又は成形したが、周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントであれば、他の等速ジョイントに対応したブーツ１１を形成してもよい。
【００５８】
○上記各実施形態では、周壁２０と折返し片２１とを連結片２３を介して一体に形成又は成形したが、連結片２３を省略して周壁２０と折返し片２１とを直接隣接して形成してもよい。
【００５９】
○上記各実施形態では、連結片２３が弾性変形した状態で、周壁２０と折返し片２１とから厚肉部２２を形成したが、その後、連結片２３を切断して、厚肉部２２を形成してもよい。
【００６０】
○上記各実施形態では、連結片２３の周方向の幅を、折返し片２１の周方向の幅よりも小さく形成したが、大きく形成又は成形してもよい。このようにすれば、周壁２０と折返し片２１との連結の強度を向上することができる。
【００６１】
○第２実施形態では、厚肉部２２を形成する部分における周壁２０を、薄肉部１９の厚さと比較して、等速ジョイント１２側に厚く形成したが、薄く形成又は成形してもよい。このようにすれば、折返し片２１は、周壁２０に対して嵌合する構成となるため、第２実施形態の場合と同様に、ブーツ１１の等速ジョイント１２に対する装着の強度を向上することができる。
【００６２】
○上記各実施形態では、第１工程において、周壁２０、連結片２３、折返し片２１とを直線に並ぶように形成したが、連結片２３が折れ曲がった状態で、並ぶように形成してもよい。
【００６３】
○上記各実施形態では、係合溝１６を形成したが、なくてもよい。
○上記各実施形態では、突条２７及び環状溝２８を形成したが、なくてもよい。
【００６４】
○上記各実施形態において、内周面２４又は第２面２６のうち少なくともいずれか一方に、所定の接着剤を塗布した状態で、周壁２０と折返し片２１とから厚肉部２２を形成してもよい。このようにすれば、厚肉部２２における強度が向上できる。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述したように、生産コストを低減することができるとともに、周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントの外輪外周面に密接して装着することができる。
【００６６】
又、厚肉部の「ひけ」の収縮量を抑制できるため、等速ジョイントの外輪外周面に対する密着性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の樹脂製ブーツの正断面図。
【図２】同じく樹脂製ブーツの斜視図。
【図３】同じく樹脂製ブーツの平面図。
【図４】同じく樹脂製ブーツの断面図。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１実施形態の樹脂製ブーツの製造方法における工程を説明する説明図。
【図６】第２の実施形態の樹脂製ブーツのを示す斜視図。
【図７】従来の樹脂製ブーツの斜視図。
【符号の説明】
１１…ブーツ、１２…等速ジョイント、１２ａ…谷部、１２ｂ…山部、１３…大径部、１４…小径部、１５…蛇腹部、１８…軸部、１９…薄肉部、２０…周壁、２１…折返し片、２２…厚肉部、２３…連結片、２４…内周面、２９…外輪外周面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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