(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート造の壁体において、予め想定した位置にクラックを効果的に誘発させることができるとともに、所定の強度を確保することができる誘発目地構造体を提供することを課題としている。【解決手段】誘発目地構造体１であって、縦筋３と横筋４を有する鉄筋コンクリート造の耐震壁体（壁体）２において、耐震壁体２の少なくとも一方の壁面５，６における縦筋３方向に、凹溝である誘発目地７を有し、耐震壁体２内の誘発目地７側に配筋されている総ての横筋４は、誘発目地７に対応する部位が離間しているとともに、離間して配筋されている横筋４を連結するようにして、所定の被りを確保した状態でアンボンドＰＣ鋼材１０が添設されていることを特徴としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦筋と横筋を有する鉄筋コンクリート造の壁体において、
前記壁体の少なくとも一方の壁面における前記縦筋方向に、凹溝である誘発目地を有し、
前記壁体内の前記誘発目地側に配筋されている総ての横筋は、前記誘発目地に対応する部位が離間しているとともに、
前記離間して配筋されている前記横筋を連結するようにして、所定の被りを確保した状態でアンボンドＰＣ鋼材が添設されていることを特徴とする誘発目地構造体。
【請求項２】
以下の各工程を含むことを特徴とする、縦筋と横筋を有する鉄筋コンクリート造の壁体における誘発目地構造体の施工方法。
（１）縦筋方向の凹溝である誘発目地に対応する位置における総ての前記横筋を離間させた状態で、所定形状となるように前記横筋と前記縦筋を配筋する配筋工程。
（２）所定の被りを確保しつつ、前記離間して配筋されている前記横筋が連結されるようにして、アンボンドＰＣ鋼材を添設するＰＣ鋼材添設工程。
（３）前記誘発目地が形成されるようにして、前記横筋及び前記縦筋の周囲にコンクリートを打設し、前記誘発目地を形成する誘発目地形成工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造物を構築する際に、鉄筋コンクリート壁体において、予め想定した位置にクラック（ひび割れ）を発生させるために用いられる誘発目地構造体及び誘発目地構造体の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
誘発目地とは、コンクリートの乾燥収縮などによって鉄筋コンクリート造の壁体に発生するクラックを、予め想定した位置に発生させるために設置されるものであり、壁面に予め凹溝である誘発目地を形成し、強度が低い誘発目地にクラックを誘発させることにより、壁体にクラックが拡散してしまうことを防止している。
【０００３】
そして、従来の誘発目地構造体としては、図４に示すように、縦筋２２と横筋２３を有する鉄筋コンクリート造の耐震壁体２１において、耐震壁体２１の外壁面２４における縦筋２２方向に凹溝である誘発目地２５を有し、耐震壁体２１内の誘発目地２５側に配筋されている総ての横筋２３は、誘発目地２５に対応する部位が切断されて離間している誘発目地構造体２０がある（例えば、特許文献１参照。）。
なお、前記誘発目地構造体２０において、所定の強度を確保する必要がある場合には、切断された横筋２３を連結するようにして、切断された横筋２３と同量の補強鉄筋３０を添設することが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２５７２２９号公報（第２−３頁、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の誘発目地構造体２０では、以下の問題がある。
まず、従来の誘発目地構造体２０では、コンクリートが乾燥収縮することに伴って、耐震壁体２１に対する補強鉄筋３０の付着強度が高まり、誘発目地２５における耐震壁体２１の強度が早期に高くなってしまうため、誘発目地２５にクラックを効果的に誘発させることができなくなってしまうという問題がある。
また、コンクリートの乾燥収縮に伴って、補強鉄筋３０の付着強度が高まることから、先行応力が補強鉄筋３０に導入されてしまうとともに、先行応力の大きさによっては補強鉄筋３０が降伏してしまう場合もあるため、構築後の耐震壁体２１が所定の強度を確保することができない可能性があるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記の問題を解決するためになされたものであり、鉄筋コンクリート造の壁体において、予め想定した位置にクラックを効果的に誘発させることができるとともに、所定の強度を確保することができる誘発目地構造体及び誘発目地構造体の施工方法を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決すべく構成されるものであり、請求項１に記載の発明は、誘発目地構造体であって、縦筋と横筋を有する鉄筋コンクリート造の壁体において、壁体の少なくとも一方の壁面における縦筋方向に、凹溝である誘発目地を有し、壁体内の誘発目地側に配筋されている総ての横筋は、誘発目地に対応する部位が離間しているとともに、離間して配筋されている横筋を連結するようにして、所定の被りを確保した状態でアンボンドＰＣ鋼材が添設されていることを特徴としている。
【０００８】
ここで、アンボンドＰＣ鋼材は、ＰＣ鋼より線やＰＣ鋼棒等のＰＣ鋼材の外側を合成樹脂押出成形機により成形された合成樹脂被覆筒（シース）で被覆し、この合成樹脂被覆筒内にエポキシ樹脂を充填した構成や、ＰＣ鋼材を別に成形した合成樹脂被覆筒内に挿通し、この合成樹脂被覆筒内にエポキシ樹脂を充填した構成が一般的であり、時間の経過に伴いコンクリート造の壁体内で自然硬化して付着強度が発生する部材であり、コンクリートが乾燥収縮した後に、アンボンドＰＣ鋼材の硬化が完了する。
また、横筋にアンボンドＰＣ鋼材を添設する構成は、アンボンドＰＣ鋼材が横筋に確実に固定されるのであれば、ワイヤ止めなど限定されるものではない。
【０００９】
この発明によれば、アンボンドＰＣ鋼材は、コンクリートが乾燥収縮した後に壁体内で硬化するため、コンクリートの乾燥収縮によりクラックが形成される期間は、壁体に対するアンボンドＰＣ鋼材の付着強度は非常に低い状態となる。すなわち、壁体にクラックが形成される期間は、壁体の誘発目地の強度は低い状態が保たれているため、誘発目地にクラックを効果的に誘発させることができる。また、コンクリートが乾燥収縮した後に、アンボンドＰＣ鋼材が硬化して付着強度が高まることから、先行応力がアンボンドＰＣ鋼材に導入されないため、所定の強度を備えた壁体を構築することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、縦筋と横筋を有する鉄筋コンクリート造の壁体における誘発目地構造体の施工方法であって、（１）縦筋方向の凹溝である誘発目地に対応する位置における総ての横筋を離間させた状態で、所定形状となるように横筋と縦筋を配筋する配筋工程と、（２）所定の被りを確保しつつ、離間して配筋されている横筋が連結されるようにして、アンボンドＰＣ鋼材を添設するＰＣ鋼材添設工程と、（３）誘発目地が形成されるようにして、横筋及び縦筋の周囲にコンクリートを打設し、誘発目地を形成する誘発目地形成工程とを含むことを特徴としている。
【００１１】
この発明によれば、請求項１に記載の誘発目地構造体を適切に施工することができる。
【００１２】
したがって、本発明の誘発目地構造体及び誘発目地構造体の構築方法では、鉄筋コンクリート造の壁体において、予め想定した位置にクラックを効果的に誘発させることができるとともに、所定の強度を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００１４】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係る誘発目地構造体について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る誘発目地構造体を示した図で、（ａ）は誘発目地構造体を示した平面断面図、（ｂ）はアンボンドＰＣ鋼材を示した側面図、（ｃ）はアンボンドＰＣ鋼材を示した正面断面図である。図２は、本発明の実施形態に係るＰＣ鋼材添設工程を示す要部を拡大した図で、アンボンドＰＣ鋼材を設置した後を示した側面図である。
【００１５】
まず、本発明の第１実施形態に係る誘発目地構造体の構成について説明する。
第１実施形態の誘発目地構造体１は、図１（ａ）及び図２に示すように、所定の本数の縦筋３と横筋４が配筋されることにより、所定の強度が確保されるように設計された鉄筋コンクリート造の耐震壁体２に適用される。
【００１６】
耐震壁体２は、図１（ａ）及び図２に示すように、既存の材料を用いて既存の方法により構築される鉄筋コンクリート造の耐震壁体２である。耐震壁体２の内部には、高さ方向に所定間隔で連続的に配筋されている複数本の横筋４に直交して格子状に複数本の縦筋３が配筋されており（以下、両者を「配筋構造体」という）、この配筋構造体が外壁面５側と内壁面６側に所定間隔で離間して設けられている。また、両壁面５，６から縦筋３及び横筋４まで所定の被りが設定されており、耐震壁体２に浸透した水分による各鉄筋３，４の腐食が防止され、耐震壁体２の耐久性の低下が防止されている。
【００１７】
誘発目地構造体１は、耐震壁体２において、耐震壁体２の外壁面５及び内壁面６における縦筋３方向（高さ方向）に、凹溝である誘発目地７を有し、耐震壁体２内に配筋されている総ての横筋４は、誘発目地７に対応する部位が切断され、所定間隔で離間しており、高さ方向に無筋状態の離間部が形成されている。そして、この離間部において、離間して配筋されている横筋４を連結するようにして、所定の被りを確保した状態でアンボンドＰＣ鋼材１０が添設されている。
また、誘発目地７の開口幅及び深さは、誘発目地７に効果的にクラックが発生するようにして、コンクリートの性質など各種の条件によって適宜に変更されるものであり、特に限定されるものではない。さらに、横筋４の離間距離は同様に、誘発目地７に効果的にクラックが発生するようにして、各種の条件によって適宜に変更されるものであり、本実施形態では、離間部の両端部を誘発目地７の両端部から４０ｍｍ程度の位置としている。
【００１８】
アンボンドＰＣ鋼材１０は、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、ＰＣ鋼より線１１の外側を合成樹脂押出成形機により成形されたポリエチレンによるシース（合成樹脂被覆筒）１２で被覆し、このシース１２内にエポキシ樹脂１３を充填した部材である。このアンボンドＰＣ鋼材１０は、時間の経過に伴い耐震壁体２内でエポキシ樹脂１３が自然硬化することにより、耐震壁体２に対する付着強度が発生する部材であり、コンクリートが乾燥収縮した後に、アンボンドＰＣ鋼材１０の硬化が完了するように設定されている。このアンボンドＰＣ鋼材１０は、図１（ａ）に示すように、離間した横筋４を連結可能な長さに成形されており、両端部１４，１４の開口部は粘土１５によって塞がれており、さらに、両端部１４，１４にビニルキャップ１６が被されている。
また、アンボンドＰＣ鋼材１０は、縦筋３及び横筋４よりも耐震壁体２の両壁面５，６側に突出しないようにして、ワイヤ（図示せず）によって横筋４に固定されている。これにより、アンボンドＰＣ鋼材１０を設置した位置の耐震壁体２の被りが減少することがなく、耐震壁体２に浸透した水分による各鉄筋３，４の腐食が防止され、耐震壁体２の耐久性を損なわないようになっている。
【００１９】
ここで、耐震壁体２に発生するクラックについて説明する。
耐震壁体２に発生するクラックは、主に、打設したコンクリートが乾燥収縮する際に形成される。本発明では、アンボンドＰＣ鋼材１０がコンクリートの乾燥収縮後に耐震壁体２内で硬化するため、コンクリートの乾燥収縮によりクラックが形成される期間は、耐震壁体２に対するアンボンドＰＣ鋼材１０の付着強度は非常に低い状態となる。すなわち、耐震壁体２にクラックが形成される期間は、耐震壁体２の誘発目地７の強度は低い状態が保たれているため、誘発目地７にクラックが効果的に誘発される。
【００２０】
次に、本発明の第１実施形態に係る誘発目地構造体１の施工方法について説明する。
（１）配筋工程
まず、図２に示すように、所定の本数の縦筋３及び横筋４を格子状に配筋し、さらに、この配筋構造体を外壁面５側と内壁面６側に所定間隔で離間させて設置する。また、高さ方向の凹溝である誘発目地７に対応する位置における総ての横筋４を切断して離間させる。
【００２１】
（２）ＰＣ鋼材添設工程
続いて、離間して配筋された横筋４が連結されるようにして、アンボンドＰＣ鋼材１０をワイヤによって固定する。このとき、アンボンドＰＣ鋼材１０が縦筋３及び横筋４よりも耐震壁体２の両壁面５，６側に突出しないように、縦筋３の内側に配置し、所定の被りを確保する。
【００２２】
（３）誘発目地形成工程
さらに、耐震壁体２の両壁面５，６において、横筋４の離間部に対応する位置に、縦筋方向の凹溝である誘発目地７が形成されるようにして、凹溝状の型枠を設けた後に、縦筋３及び横筋４の周囲にコンクリートを打設する。これにより、両壁面５，６に縦筋３方向の誘発目地７を有し、配筋されている総ての横筋４の誘発目地７に対応する部位が離間しているとともに、離間して配筋されている横筋４を連結するようにして、アンボンドＰＣ鋼材１０が添設された誘発目地構造体１が完成する。
そして、コンクリートが乾燥収縮した後に、アンボンドＰＣ鋼材１０の硬化が完了して耐震壁体２に対する付着強度が高まる。
【００２３】
したがって、本発明の第１実施形態に係る誘発目地構造体１では、コンクリートが乾燥収縮する際に、アンボンドＰＣ鋼材１０の付着強度が非常に低いため、予め想定した位置にクラックを効果的に誘発させることができる。
さらに、コンクリートの乾燥収縮に伴ってアンボンドＰＣ鋼材１０に作用する先行応力が非常に小さいため、所定の強度を備えた耐震壁体２を構築することができる。
【００２４】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態に係る誘発目地構造体について説明する。
図３は、本発明の第２実施形態に係る誘発目地構造体を示した平面断面図である。
【００２５】
本発明の第２実施形態に係る誘発目地構造体１ａは、図３に示すように、第１実施形態の誘発目地構造体１（図１（ａ）参照）と略同一の構成であるが、コンクリート造の壁体が非耐震壁体２ａであり、アンボンドＰＣ鋼材１０の配置が異なっている。
【００２６】
本発明の第２実施形態に係る非耐震壁体２ａは、横筋４が分割されており、外壁面５側の横筋４と内壁面６側の横筋４の端部がコの字形状に連続することにより、非耐震壁体２ａ内の横筋４は長手方向（図３の左右方向）に予め離間した状態で配筋されている。そのため、非耐震壁体２ａの配筋構造を変更することなく、形成された横筋４の離間部に対応させて縦筋３方向の誘発目地７を設け、誘発目地構造体１ａを形成することができる。なお、第２実施形態におけるアンボンドＰＣ鋼材１０は、誘発目地７やクラックによる非耐震壁体２ａの強度低下を補うために設けられており、第２実施形態では、非耐震壁体２ａの内壁面６側の横筋４のみを連結するようにして添設されている。
【００２７】
以上、本発明の好適な実施形態についての例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、アンボンドＰＣ鋼材１０の構成は限定されるものではなく、コンクリートが乾燥収縮した後に、耐震壁体２に対する付着強度が高まるように構成されていればよい。
また、誘発目地７は、耐震壁体２の両壁面５，６の少なくとも一方に設けられていればよく、クラックを効果的に誘発目地７に誘発させることができるのであれば、コンクリートの性質や施工条件などに対応して適宜に定めることが好ましい。さらに、誘発目地７は、両壁面５，６の全高に渡って設置することなく、クラックを効果的に誘発目地７に誘発させることができるのであれば、両壁面５，６の一部に設けてもよく、若しくは、断続的に設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の誘発目地構造体及び誘発目地構造体の施工方法によれば、鉄筋コンクリート造の壁体において、コンクリートが乾燥収縮する際には、アンボンドＰＣ鋼材の付着強度が非常に低いため、予め想定した位置にクラックを効果的に誘発させることができる。
さらに、コンクリートが乾燥収縮した後に、アンボンドＰＣ鋼材が硬化して付着強度が高まることから、コンクリートの乾燥収縮に伴ってアンボンドＰＣ鋼材に作用する先行応力が非常に小さいため、所定の強度を備えた壁体を構築することができる。
また、アンボンドＰＣ鋼材は、所定の被りが確保された状態で設置されるため、壁体に浸透した水分による鉄筋の腐食が防止され、壁体の耐久性を損なうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る誘発目地構造体を示した図で、（ａ）は誘発目地構造体を示した平面断面図、（ｂ）はアンボンドＰＣ鋼材を示した側面図、（ｃ）はアンボンドＰＣ鋼材を示した正面断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るＰＣ鋼材添設工程を示す要部を拡大した図で、アンボンドＰＣ鋼材を設置した後を示した側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る誘発目地構造体を示した平面断面図である。
【図４】従来の誘発目地構造体を示した平面断面図である。
【符号の説明】
１・・・・誘発目地構造体
２・・・・耐震壁体
３・・・・縦筋
４・・・・横筋
７・・・・誘発目地
１０・・・・アンボンドＰＣ鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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