(57)【要約】【目的】粉粒体搬出後の残留付着粉粒体のブラシ除去する際して、耐久性を向上させることができるとともに、さらには、ブラッシング（ブラシ除去）に際して、粉粒体付着性も低減させることができる粉粒体除去ブラシを提供すること。【構成】ブラシ基体３６ａと、ブラシ基体３６ａに極性合成樹脂製のブリストル（剛毛）が植毛されて形成される植毛部３６ｂとを備えた付着粉粒体除去ブラシ。ブリストルが、極性合成樹脂に研磨剤を含有させた、さらに必要により滑剤を含有させたプラスチック材料で形成したものである。【選択図】    図４
2004231367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体部と、該支持体部に合成樹脂製のブリストル（剛毛）が多数本固着されて形成されるブラシ部とを備えた付着粉粒体除去ブラシにおいて、
前記ブリストルが、合成樹脂に研磨剤を含有させたプラスチック材料で形成したものであることを特徴とする付着粉粒体除去ブラシ。
【請求項２】
前記研磨剤の含有量が、１０〜５０質量％であることを特徴とする請求項１記載の付着粉粒体除去ブラシ。
【請求項３】
前記ブリストルを形成するプラスチック材料がさらに滑剤を含有するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の付着粉粒体除去ブラシ。
【請求項４】
前記滑剤の含有量が、１〜４０質量％であり、かつ、前記研磨剤との合計含有量が、１０〜５０質量％であることを特徴とする請求項３記載の付着粉粒体除去ブラシ。
【請求項５】
前記付着粉粒体除去ブラシが、エンドレスの荷運搬帯における付着粉粒体除去用の回転ブラシであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の付着粉粒体除去ブラシ。
【請求項６】
前記荷運搬帯が鋳物砂の搬送ベルトであることを特徴とする請求項５記載の付着粉粒体除去ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、付着粉粒体除去ブラシ、特に、搬送ベルト等のエンドレス荷運搬帯における搬送面に付着した粉粒体を除去するのに好適な付着粉粒体除去ブラシにコンベヤ用付着粉粒体除去装置の発明に関する。
【０００２】
ここでは、付着粉粒体としては、鋳物砂をベルトコンベア、すなわち、搬送ベルトで搬送する際に、付着する粉粒体を回転ブラシで除去する場合を主として例にとり説明するが、エプロンコンベヤでも同様であり、さらには、本発明の適用分野は、これらに限られるものではない。
【０００３】
本発明を適用可能な場合としては、鉄鋼／非鉄金属原料、セメント原料、生コン、石灰原料、肥料原料、採石原料、窯業原料、コークス原料等の無機粉粒体や、飼料、加工食品、製紙原料等の有機粉粒体がエンドレス荷運搬帯に付着する場合における回転ブラシで連続的にとして除去する場合に限られない。即ち、手作業で行う付着粉粒体の柄付き除去ブラシにも本発明は適用可能である。
【０００４】
ここでは、鋳物砂用のベルトコンベヤ装置に付着粉粒体除去装置を適用する場合を例に採り説明をするが、エプロンコンベヤ等にも本発明は適用可能である。
【０００５】
【背景技術】
鋳物砂等の粉粒体をバルク搬送するコンベヤ装置の一つとして、ベルトコンベヤ装置がある。
【０００６】
該ベルトコンベヤ装置は、図１に示す如く、テールプーリ１２とヘッドプーリ１４との間にエンドレスの搬送ベルト（荷運帯体）１６を巻き掛けた基本構成を備えている。
【０００７】
ここで、搬送ベルト（荷運帯体）１６の往き搬送面の下面位置にはキャリアローラ１８が、戻り搬送面位置にはリターンローラ２０がそれぞれ所要数配してある。なお、戻り搬送面位置には、さらには、スナッププーリ２２、テンションローラ２３等が適宜配してある。キャリアローラ１８は、図２に示す如く、ベルト搬送面をトラフ断面にするとともにベルト１６の撓みを防止する。また、リターンローラ２０は、ベルト搬送に加え、ベルトの撓みを防止する作用を奏する。図例では、ヘッドプーリ１４が駆動プーリを兼ねるが、別個に駆動プーリを設けてもよい。
【０００８】
図１中、２５はローディングホッパ（投入ホッパ）、２６は集塵ダクト２６ａを備えたディスチャージシュート（排出シュート）である。図２中、２８はローラ台、３０、３２はそれぞれ、キャリアローラ用およびリターンローラ用の各ブラケットである。
【０００９】
なお、搬送ベルト１６は、ゴム糊を浸透させた帆布で形成した芯体をさらに耐熱性・耐摩耗性等を備えたゴムで保護したものを使用する。ここで、帆布には、強度が強く伸びが少ないポリアミド繊維やポリエステル繊維で形成したものを使用する。
【００１０】
そして、上記ベルトコンベヤ装置で、鋳物砂を搬送した場合、粉粒体排出後の搬送ベルトには、鋳物砂が付着残留する。その理由は、下記の如くである。
【００１１】
鋳物砂は、熱が残留しているため活性度が高いとともに水分も含んでいて、ベルト搬送面に凝集付着し易い。
【００１２】
また、パンと称される２７０メッシュ（目開き５３μｍ）アンダー（Ｔｙｌｅｒ  標準篩い）の微粉が搬送中の振動等により、鋳物砂とベルト部表面との間で摩擦をおこして、静電気を発生させる。
【００１３】
さらに、特にゴム等の搬送ベルトを長期間使用するとベルト搬送面にゴム劣化に起因する亀裂（ひび割れを含む。）等が発生して、鋳物砂が食い込み、残留付着量が増大する。
【００１４】
即ち、鋳物砂の落下衝撃や摩耗によってできるベルト表面のザラツキ、搬送ベルトのプーリ巻き掛け屈曲やトラフ屈曲が上記ゴム劣化による亀裂発生・成長を促進させる。そのまま使用を続けると搬送ベルトの損傷をさらに増大させるおそれがある。
【００１５】
このため鋳物砂の残留付着物は、通常、ゴム板製のスクレーパ３４を図１に示す如く配して掻きとり除去しているが、その除去性は低い。
【００１６】
そこで、搬送面に平行でかつ搬送方向と直交する回転軸を備えた回転ブラシを当接させて、ブラッシング除去することが下記特許文献１〜６等に記載され提案されている。
【００１７】
しかし、それらの特許文献には、回転ブラシの耐久性を改善するために剛毛（ブリストル）の材質により向上させる技術的思想は何ら開示若しくは示唆されていない。
【００１８】
【特許文献１】
実開平６−１８３２７号公報
【特許文献２】
実開平１−１０３６２０号公報
【特許文献３】
実開昭６１−１２７１２０号公報
【特許文献４】
実開昭６２−１４７６１４号公報
【特許文献５】
実開昭５５−２０３１２号公報
【特許文献６】
実開平７−３５４２５号公報
【００１９】
【発明の開示】
本発明は、上記にかんがみて、粉粒体搬出後の残留付着粉粒体のブラシ除去する際して、耐久性を向上させることができるとともに、さらには、ブラッシング（ブラシ除去）に際して、粉粒体付着性も低減させることができる粉粒体除去ブラシを提供することにある。
【００２０】
本発明の付着粉粒体除去ブラシは、上記課題
（目的）を下記構成により解決するものである。
【００２１】
支持体部と、該支持体部に多数本のブリストル（剛毛）が固着されて形成されるブラシ部とを備えた付着粉粒体除去ブラシにおいて、
前記ブリストルが、に研磨剤を含有させたプラスチック材料で形成したものであることを特徴とする。
【００２２】
合成樹脂に研磨剤を含有させたブリストルで除去ブラシのブラシ部を形成することにより、被除去面（被ブラッシング面）に対する追従性を損ねない弾力性（撓み性）を維持しながら、耐磨耗性も格段に向上（金属製ブリストルより耐磨耗性が良好）させることができる。
【００２３】
このとき、研磨剤の含有量は、通常、１０〜５０質量％とする。
【００２４】
そして、ブリストルを形成するプラスチック材料がさらに滑剤を含有するものであること、又は、ブリストル表面に滑剤含有塗膜を形成したものとすることが望ましい。
【００２５】
滑剤がブラッシングによる付着粉粒体の除去と同時に、滑剤が被除去面に補給されて、該面における粉粒体付着性を低減させる作用を奏する。
【００２６】
そして、滑剤の含有量は、通常、１〜４０質量％とし、かつ、前記研磨剤との合計含有量で、１０〜５０質量％となる量とする。
【００２７】
付着粉粒体除去ブラシは、エンドレスの荷運搬帯における付着粉粒体除去用の回転ブラシに適用することが望ましい。回転ブラシは、連続除去により摩耗や目詰まりが発生し易いためである。
【００２８】
エンドレスの荷運搬帯が鋳物砂の搬送ベルトであることが、さらに、本発明の効果が顕著となる。
【００２９】
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図例に基づいて説明する。既述した部分の説明については、同一図符号と付してそれらの説明の全部又は一部を省略する。なお、以下の説明の配合部数（含有量）を示す「％」は、質量％である。
【００３０】
本実施形態を適用するコンベヤ装置は、既述の構成のようなベルトコンベア装置である。
【００３１】
図３〜４に本実施形態の付着粉粒体除去装置を適用した部位のコンベア装置の回転ブラシと各ローラのその他部材との位置関係の概略を示す。
【００３２】
即ち、テールプーリ（図示せず）とヘッドプーリ１４との間にエンドレスの搬送ベルト（荷運搬帯）１６を巻き掛けた基本構成を備えている。
【００３３】
ここで、搬送ベルトの往路（搬送路）下面位置にはキャリアローラ１８が、復路（リターン）下面位置にはリターンローラ２０がそれぞれ所要数配してある。
【００３４】
さらに、ヘッドプーリ１４の搬送物排出直後位置、即ち、粉粒体排出部位に排出シュート２６Ａが配され、該排出シュート２６Ａの内側にベルト１６の戻り搬送面１６ａの開始位置（ヘッドプーリ１４下端部位）近傍にスクレーパ３４が配されている。
【００３５】
そして、スクレーパ３４の直後に付着粉粒体除去用の回転ブラシ３６が配されている。当然、回転ブラシ３６でベルト搬送面から掻き落とされる付着粉粒体も排出シュート２６Ａ内に落下するように、後方へ傾斜した受け樋２６ｂが形成されている。
【００３６】
上記構成において、本実施形態では、回転ブラシ３６の回転軸（主軸：第三伝動軸）３７とテンションローラ（回転ブラシに一番近い搬帯接触ローラ）２３の回転軸（駆動軸：第一伝動軸）２４との間に伝動手段Ｔが配されている。このとき、テンションローラの変わりに駆動を兼ねたローラを別途設置してもよい。
【００３７】
該伝動手段Ｔは、伝動手段が、テンションローラ２３の回転軸（第一伝動軸）２４と回転ブラシ３６の回転軸（第三伝動軸）３７との間に中間軸（第二伝動軸）３８を備え、第一伝動軸２４と第二伝動軸３８との間がベルト伝動（巻き掛け伝動）４５とされ、第二伝動軸３８と第三伝動軸３７との間が歯車伝動４０、４２とされたものである。
【００３８】
そして、上記において、回転ブラシ３６の周速がテンションローラ（面接触ローラ）２３の周速より１．０〜３．０倍速くなるように伝動手段の速度比が設定する。
【００３９】
また、本実施形態においては、回転ブラシ３６における回転軸３７が搬送ベルト（荷運帯体）１６の上下動に同調するように回転ブラシ３６がばね手段、図例では一対のコイルばね４８、４８を介して伝動手段とともに上下摺動する摺動ブロック５０に支持されている。
【００４０】
図例に基づいて、さらに詳細に説明をする。
【００４１】
コンベヤ装置の両側の本体フレーム（既設フレーム）５１、５１に、本実施形態における粉粒体除去装置を取付ける縦長矩形の支持ブラケット５２、５２をねじ止め又は溶接により取り付ける。なお、支持ブラケット５２、５２には、中間軸３８が上下動可能な軸挿通長孔５３が形成されている。
【００４２】
そして、各支持ブラケット５２、５２の外側に搬送ベルト１６の上下動に同調する同調用の摺動ブロック５０、５０を上下摺動可能に縦方向両側に配されたガイドレール５４、５４を摺動可能に取付ける。該摺動ブロック５４、５４は、支持ブラケット５２及び摺動ブロック５０の各上端部から外側へ突設されたばね各支持ピン５６、５７に取付けられた一対の引張りコイルばね（ばね手段）４８により上方へ付勢されて吊り下げられている。
【００４３】
ここで、ばね手段としては、引張りコイルばねに限られず、摺動ブロックの下方に圧縮コイルばねや板ばねを配したり、さらには、コイルばねの代わりに空気ばね等の使用したりすることも可能である。
【００４４】
そして、摺動ブロック５０には、該ブロックに組みつけた第一軸受け５８、５８を介して中間軸（第二伝動軸）３８を回転可能に取付ける。該中間軸３８の外側に突出させた一端にはＶベルトプーリ４６を取付ける。そして、摺動ブロック５０の内側には、縦長楕円形の振れ止め板６２をその中央部で滑り軸受け用ブッシュ（第二軸受け）６４を介して取り付ける。
【００４５】
そして、振れ止め板６２の上端部間にはニードルベアリング（第三軸受け）６６を介して回転ブラシ３６の回転軸（主軸：第三伝動軸）３７を取付ける。他方、振れ止めバー（振れ止め棒）６６が、振れ止め板６２の下端部に形成されたバー挿通長孔６３に挿通されるともに、両端部が支持ブラケット５１の下端部に形成された３個のバー調節孔７０の一個（図例では中央）に挿通支持されている。
【００４６】
ここで、調節保持孔７０は、図例では３対であるが、４対以上あってもよく、さらには水平長孔としてもよい。また、第三軸受け６６をニードルベアリング（針状ころ軸受け）としたのは、偏差荷重に対応しやすく、即ち、回転ブラシに負荷がかかりこじり荷重が軸受けに作用しても対応しやすく、かつ、玉軸受け等に比して小型化・軽量化が容易なためである。
【００４７】
中間軸（第二伝動軸）３８には駆動歯車４０が、回転ブラシ３６の回転軸（主軸：第三伝動軸）３７には被動歯車（ギア）４２が取付けられている。このとき、駆動歯車と被動歯車との歯車比は、前者／後者＝１／１〜１／２の範囲から適宜比、例えば１／１．５とする。
【００４８】
また、中間軸（第二伝動軸）３８の一方端は、第一軸受け（玉軸受け）５８から外側に突出してその先端部にＶベルトプーリ（被動プーリ）４６が取付けられ、他方、テンションローラ２３の回転軸（第一伝動軸）２４の軸受け支持部（ジャーナル部）外側に突出した先端部にＶベルトプーリ（駆動プーリ）４４が取付けられ、両プーリ間にはＶベルト６０が巻き掛けられている。ここで、駆動プーリ４４と被動プーリ４６の径比は、前者／後者＝１／１〜１／２の範囲から適宜比、例えば１／１．５とする。
【００４９】
ここで、第一伝動軸（駆動軸）２４と第二伝動軸（中間軸）３８との間は巻き掛け伝動（Ｖベルト伝動）としたのは、第二伝動軸３８が摺動ブロック５０とともに搬送ベルト１６の上下動に追従して上下動するとき、その上下動に追従するためである。したがって、巻き掛け伝動は、Ｖベルト伝動に限られず、平ベルト伝動、さらには、ロープ伝動、チェーン伝動も可能である。
【００５０】
そして、第二伝動軸（中間軸）３８と第三伝動軸（主軸）３７との間を歯車伝動とするのは、回転ブラシに過負荷が作用したとき、中間軸と主軸との間で滑りが発生するのを防止するためである。プーリ伝動であると滑りが発生する。
【００５１】
回転ブラシ３６はテンションローラ２３と逆方向に回転する場合を例に採ったが、同方向に回転するように、駆動プーリ４４と被動プーリ４６との間をクロスベルト方式でＶベルト４５を巻き掛ける、又は、駆動歯車と被動歯車との間に中間歯車を介してもよい。
【００５２】
なお、回転ブラシ３６は、回転円筒支持体部と、回転円筒のブラシ支持体部３６ａに剛毛（ブリストル）３６ｂを固着してブラシ部とした構成のものを使用する。ここで、剛毛は、合成樹脂に、研磨剤を含有させたプラスチック材料で形成したもので形成したものが望ましい。弾力性に優れ、かつ、連続使用に耐えるためである。
【００５３】
なお、剛毛（ブルストル）の太さ及び長さは、例えば、それぞれ、約０．３〜１．５ｍｍφ、約１５〜３０ｍｍＬとする。また、植毛密度は、約７〜１５本／ｃｍ２とする。
【００５４】
上記合成樹脂としては、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６）、ポリエステル（ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の極性合成樹脂を好適に使用できるが、高密度ポリエチレン（ＨＰＥ）、ポリプロピレン等の非極性合成樹脂でも使用可能である。また、上記研磨剤としては、例えば、アルミナ、炭化ケイ素等を好適に使用できる。ここで、研磨剤の含有量は、通常１０〜５０％、望ましくは２０〜４０％、さらに望ましくは２５〜３５％とする。
【００５５】
研磨剤が過多であると、剛毛が剛くなりすぎて、剛毛の掻き落とし面に対する追従性に欠け（弾力性ないし柔軟性に欠け）、粉粒体掻き落とし効率が低下するおそれがあり、さらには、脆くなって先端部の欠損ないし崩壊が進み易く、結果的に耐久性も低下するおそれがある。
【００５６】
逆に研磨剤が過少であると、剛毛の剛さが低すぎて（柔らかすぎて）、粉粒体の掻き落とし効率が低下するおそれがある。
【００５７】
そして上記剛毛を形成するプラスチック材料には、さらに、上記研磨剤ともに又は研磨剤に代えて、滑剤を含有させることが望ましい。滑剤をベルト搬送面に常時補給付着させることができ、粉粒体のベルト搬送面に対する付着を軽減できるためである。
【００５８】
ここで、付着低減剤（滑剤）の含有量は、通常１〜４０％、望ましくは５〜３０％、さらに望ましくは１０〜２５％とし、研磨剤とともに含有させる場合は、研磨剤との合計量で上記研磨剤の含有量を超えないものとする。滑剤が過少では、粉粒体付着低減作用を奏し難く、滑剤が過多では、剛毛の剛さ・弾力性を確保し難くなる。
【００５９】
なお、滑剤としては、雲母（マイカ）、黒鉛（グラファイト）、タルク、二硫化モリブデン、フッ素樹脂、ケイ素、高融点ワックス（石油系、合成系）、ステアリン酸金属塩（金属石鹸）、酸化チタン、窒化ケイ素、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、メラミンシアヌレート、等を使用可能である。
【００６０】
なお、滑剤を剛毛の形成材料に含有させる代わりに、剛毛の表面に滑材含有塗料（溶剤型、エマルション型、サスペンション型を問わない。）を塗布してもよい。塗料のベースポリマー（接着性ポリマー、バインダー）としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の剛毛の形成材料に対して接着性に優れたものを好適に使用できる。このとき、滑剤の塗料中の含有量は、通常１〜３０％、望ましくは５〜２０％、さらに望ましくは１０〜１５％とする。滑剤の塗料中の含有量が、過少であると、剛毛形成材料中に含ませた場合と同様、粉粒体付着低減作用を奏し難く、逆に、かつ材の含有量が過多であると、剛毛に対する滑剤含有塗膜の密着が困難となる。
【００６１】
さらには、上記のように、剛毛中ないし剛毛表面の塗膜層中に含ませずに、回転ブラシ３６の剛毛先端が下端に位置したとき部分浸漬するように滑剤の粉末槽を回転ブラシ３６の直下に配してもよい。
【００６２】
次に、上記コンベヤ用付着粉粒体除去装置の使用態様について説明をする。
【００６３】
上記実施形態では、図１に示す如く、投入ホッパ２５から鋳物砂（搬送物）を落下させ搬送ベルト１６の搬送路端（ヘッドプーリ１４位置）で、排出シュート２６Ａ内に搬送物（鋳物砂）Ｓを落下させる構成としたが、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の構成とすることができる。
【００６４】
投入ホッパ２５に投入された鋳物砂は搬送ベルト１６の搬送面に落下する。そして、ベルトコンベヤ装置を稼働させることによって搬送ベルト１６は鋳物砂Ｓをヘッドプーリ１４位置まで搬送し排出シュート２６内に排出する。この鋳物砂排出後においても、鋳物砂は熱と水分を有しているため搬送ベルト１６に付着して付着粉粒体として残留する。
【００６５】
この状態で、回転ブラシ３６がベルト搬送面を剛毛からなるブラシ部でブラッシングをする。このブラッシングにより付着粉粒体（付着鋳物砂）は排出シュート２６Ａ内に落下する。
【００６６】
このとき、各剛毛は、研磨剤を含有させた合成樹脂材料で形成されているため、適度な撓み性を有して搬送面を掃くので、ベルト搬送面の付着粉粒体は、排出シュート２６内に掃き落とされる（掻き落とされる）。
【００６７】
このとき、各剛毛は滑材を含有ないし滑剤含有塗膜が形成されているため、付着低減剤がベルト搬送面に塗布される結果となる。付着鋳物砂がベルト搬送面から離脱し易くなるとともに、ベルト面に付着低減剤塗膜層の存在により、搬送面に鋳物砂が載置されたとき、鋳物砂の付着が抑制（低減）される。
【００６８】
また、搬送ベルト１６が、鋳物砂の脈動的載置により、上下に振動しても、コイルばねにより回転ブラシ３６は上方へ付勢されているため、常に、所定の荷重幅値でブラシ部の剛毛先端はベルト搬送面に当接することにより、安定して付着粒子の掃き落とし（掻き落とし）が可能となる。
【００６９】
さらには、振れ防止棒の存在により、回転ブラシが逆転することによるベルトへの抵抗（負荷）が軽減され、かつ、ベルトとの接着角度が一定に保たれ、接触角度の微調整が容易となる。
【００７０】
【試験例】
以下、本発明の効果を確認するために行なった試験例について説明する。
【００７１】
なお、使用したベルトは、帆布がポリアミド繊維製で、ＮＲ系でゴム引きしたものである。
【００７２】
＜試験例１＞
ベルト幅・長さ・厚さ        ４８０ｍｍ×７０ｍ×９ｍｍｔ
ベルト速度                  ６０ｍ／ｍｉｎ
駆動プーリ径：１５０ｍｍφ、被動プーリ径：１００ｍｍφ、
駆動歯車径：    ９５ｍｍφ、被動歯車径：    ６５ｍｍφ。
【００７３】
搬送物（鋳物砂）：混練砂をバラシした後の回収砂。
【００７４】
ブラシ（外径１００ｍｍ、材質他仕様は表１参照）
なお、実施例の剛毛は、ベースポリマー（ナイロン６）５５％、研磨剤（アルミナ）３０％、滑剤（マイカ）１５％の組成のプラスチック材料を０．７ｍｍφで押出したものを裁断したものを使用した。
【００７５】
上記構成において、ベルトコンベヤを３００ｈ稼動後の、▲１▼摩耗度、▲２▼毛先広がり度、▲３▼砂詰まりの、各状態を目視ないし計測して判定をした（図８参照）。
【００７６】
それらの結果を、表２に示すが、本実施例における研磨剤／滑材含有ナイロン６製の剛毛でブラシ部を形成した回転ブラシは、単なるナイロン６製に比しては勿論、スチール製やステンレス製の金属製に比しても、耐久性（粉粒体掻き落とし性ないし清掃性）に優れていることが分かる。
【００７７】
【表１】
2004231367.tif 000003
【００７８】
【表２】
2004231367.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体付着物除去ブラシを適用するベルト搬送装置の一例を示すモデル図
【図２】図１の２−２線概略断面図
【図３】本発明の付着粉粒体除去ブラシを適用する粉粒体付着物除去装置の一形態におけるブラシ配置部位におけるベルト搬送装置の各ローラの関係位置図
【図４】同じく付着粉粒体除去装置の立面概略図
【図５】図４における５−５線矢視後部一部省略概略断面図
【図６】図４における６−６線矢視後部一部省略概略断面図
【図７】図４における７−７線矢視後部一部省略概略断面図
【図８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ回転ブラシの耐久性試験の各項目における試験方法説明図
【符号の説明】
１２  テールプーリ
１４  ヘッドプーリ
１６  搬送ベルト
２３  テンションローラ
２４  テンションローラの回転軸（駆動軸：第一伝動軸）
３６  回転ブラシ
３６ａ  ブラシの支持体部
３６ｂ  ブラシ部
３７  回転ブラシの回転軸（主軸：第三伝動軸）
３８  中間軸（第二伝動軸）
４０  駆動歯車
４２  被動歯車
４４  駆動プーリ
４５  Ｖベルト（ベルト伝動）
４６  Ｖベルトプーリ（被動プーリ）
４８  引張りコイルばね（ばね手段）
５０  摺動ブロック
６２  振れ止め板
【図１】
2004231367.tif 000005
【図２】
2004231367.tif 000006
【図３】
2004231367.tif 000007
【図４】
2004231367.tif 000008
【図５】
2004231367.tif 000009
【図６】
2004231367.tif 000010
【図７】
2004231367.tif 000011
【図８】
2004231367.tif 000012