(57)【要約】【課題】捲縮を付与したアセテートトウを乾燥工程から梱包工程まで連結して搬送させる際に、搬送中のアセテートトウに一定の速度で補助的な搬送力を与えることによって、搬送中に生じる張力を低減することを可能にし、付与した捲縮の脱落やトウ幅の拡大を軽減することができるアセテートトウの搬送方法と搬送装置を提供する。【解決手段】捲縮を付与したアセテートトウ（１）  を乾燥工程から梱包工程まで連結して搬送するにあたり、トウ（１）  の走行途中にトウ進行方向と同一方向に回転する駆動回転ローラ（２）  に巻き掛け、駆動回転ローラ（２）  を予め設定された一定の速度をもって回転させる。トウ（１）  が駆動回転ローラ（２）  の少なくとも半周面部に接触するように、駆動回転ローラ（２）  の前後に同駆動回転ローラとの間で高低差をもって自由回転する前後一対のガイドローラ（４，５）  を配し、駆動回転ローラ（２）  と各ガイドローラ（４，５）  を介してトウ（１）  をトウ進行方向に互い違いに巻き掛けることが好ましい。【選択図】図２
2004231340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
捲縮を付与したアセテートトウを乾燥工程から梱包工程まで連結して搬送する方法であって、
前記アセテートトウの走行途中にて、前記アセテートトウをトウ進行方向と同一方向に回転する駆動回転ローラに巻き掛けること、及び
前記駆動回転ローラを予め設定された一定の速度をもって回転させること、
を含んでなることを特徴とするアセテートトウの搬送方法。
【請求項２】
前記アセテートトウが前記駆動回転ローラの少なくとも半周面部に接触するように、同駆動回転ローラの前後に同駆動回転ローラとの間で高低差をもって自由回転する前後一対のガイドローラを配すること、及び
前記駆動回転ローラと前記前後一対のガイドローラを介して前記アセテートトウをトウ進行方向に互い違いに巻き掛けること、
を含んでなることを特徴とする請求項１記載のアセテートトウの搬送方法。
【請求項３】
前記駆動回転ローラの周速度を、前記梱包工程側の搬送張力低下率が５０％以上８０％未満となるように設定することを特徴とする請求項１又は２記載の搬送方法。
【請求項４】
捲縮を付与したアセテートトウを乾燥工程から梱包工程まで連結して搬送する装置であって、
前記アセテートトウの走行路の途中に配され、前記アセテートトウが巻き掛けられる駆動回転ローラと、
予め設定された一定速度をもって前記駆動回転ローラをトウ走行方向に向けて駆動回転させる駆動源と、
を有してなることを特徴とするアセテートトウの搬送装置。
【請求項５】
前記駆動回転ローラの前後に、同駆動回転ローラの少なくとも半周面部に前記アセテートトウが接触するように同駆動回転ローラと高低差をもって配された自由回転する前後一対のガイドローラを有してなることを特徴とする請求項４記載のアセテートトウの搬送装置。
【請求項６】
前記駆動回転ローラは前記駆動源により、前記梱包工程側の搬送張力低下率が５０％以上８０％未満となる周速度で駆動回転されることを特徴とする請求項４又は５記載のアセテートトウの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾燥工程から梱包工程にわたり、捲縮を付与したアセテートトウを連結した状態で搬送させる際に、搬送中のアセテートトウに一定の速度で補助的な搬送力を付与することによって、搬送中に生じる張力を軽減すると共に、付与した捲縮の脱落を軽減することができるアセテートトウの搬送方法と搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
捲縮を付与したアセテートトウは、乾燥工程で公定水分まで乾燥されたのち梱包工程へと送られる。乾燥工程から梱包工程までの搬送距離は数１０ｍに及ぶ場合がある。通常、乾燥工程を通過したアセテートトウは、製品を振込むための囲い箱（収納缶）の上方に設置されたフィードローラ（以下、梱包フィードローラという。）によって引き取られ搬送される。梱包フィードローラまで搬送されてきたアセテートトウは、振込チューブ内を通って前記囲い箱に綾振り状に振り込まれ、ジグザグ状あるいは渦巻状に重ねて収納される。
【０００３】
乾燥工程から梱包工程にわたってアセテートトウを搬送する際の糸道の形成方法として最も簡易的な方法として、走行するアセテートトウを多数個のリングガイドを介して搬送する方法がある。ただし、この方法はアセテートトウがリングガイドに対して強く摺接し、搬送中にかなり大きな張力がアセテートトウに作用する傾向がある。搬送中にアセテートトウに過大な張力がかかると、紡糸工程で付与された捲縮は伸長され、アセテートトウのトウ幅が拡がった状態で前記囲い箱に綾振り状に振込まれて積載されることになる。
【０００４】
アセテートトウの捲縮が伸長されてトウ幅が拡がった状態で囲い箱に収納されると、重なり合うトウ同士又は隣接するトウ同士と交絡し易くなる。この状態で、トウを囲い箱から繰り出すと、交絡したトウを伴って一緒に繰り出されることになり、トウ繰出安定性が極めて悪化する。このことは、シガレットフィルターへの加工作業性を悪化させるばかりでなく、シガレットフィルターの品質にばらつきを発生させ、生産性の大幅な低下を招く要因となる。
【０００５】
また、上述のようにリングガイドを介して搬送する従来のアセテートトウの搬送方法は、搬送の途中でトウの表裏面がリングガイドの中心回りで回転しながら搬送される可能性をも含んでいる。アセテートトウは平面状に拡がった繊維束であり、シガレットフィルターを巻き上げる際の繰り出し中にアセテートトウの表裏面が反転すると、反転した箇所のシガレットフィルターの品質に好ましくない影響を及ぼす。
【０００６】
以上のような理由から、乾燥工程から梱包工程までの搬送距離は工場内におけるレイアウトにも関係するが、従来のリングガイドを使ったアセテートトウの搬送方法は、数１０ｍの長い搬送距離を搬送するのに相応しい方法ではないと言わざるを得ない。
【０００７】
一方、例えば特開昭５２−８８６０９号公報には、トウ供給部により供給される通常の繊維束（トウ）を収納缶に収納するにあたり、トウ供給部の揺動によって綾振りながら上方から下方に供給されるトウを搬送用コンベアに移載して搬送することにより前記トウに作用する張力を軽減することが開示されている。前記搬送用コンベアは、その終端が前記収納缶の開口幅と同一距離を往復動するようにシリンダにより移動自在に取り付けられており、同コンベアの往復動と前記トウ供給部の揺動との相対速度を一定に維持している。同コンベアにて搬送されてくるトウは、コンベア終端から収納缶に落下されるとき前記コンベアの往復動によって前記収納缶内に折り重なるようにして収納される。
【０００８】
また、例えば特開昭６２−１９１３７８号公報には、インジェクターと呼ばれる導糸管の中に圧縮空気とフィラメント束を通すことによって圧縮空気を動力源として一定距離の搬送を行うフィラメント束の搬送方法が開示されている。同公報に開示された導糸管は、管内に配された方向変換ローラを有する湾曲管や管内に搬送方向斜めに配されたガイド部材を有する直管が長い搬送距離にわたり互いに連結して延設されている。空気流により誘導されるフィラメント束は、前記方向変換ローラや前記ガイド部材上に部分的に支持されて宙に浮いた状態で搬送される。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５２−８８６０９号公報
【特許文献２】
特開昭６２−１９１３７８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述の特許文献１に開示されたトウの搬送方法は、搬送中のトウにかかる張力を低減するという点では有効な方法であるが、これをシガレットフィルター用の繊維トウに適用して、上述のように数１０ｍにも及ぶ搬送距離にわたって搬送用コンベアを設置する場合は、工場内でのレイアウトが非常に複雑となる。しかも、搬送用コンベアに支持部材や搬送制御設備などを付加するには、それらの設置場所に制約を受けるばかりでなく、構造が複雑となり、生産性を損い、しかも製造費を高騰させる原因にも繋がる。また、供給されるトウを搬送用コンベアに移載して搬送すると、例えば梱包フィードローラの走行速度とコンベアの回転速度とを同期させることが必要となり、それらの運転制御の面でも複雑にならざるを得えず、その設備費、それに伴い管理費等が高騰するという諸々の問題が発生する。
【００１１】
一方、上記特許文献２に開示されたフィラメント束の搬送方法は、上記特許文献１と同様に、搬送中に発生するトウへの張力を低減するという初期の目的に対しては有効であると考えられるが、やはり、上述のごとく搬送途中でトウの表裏面が反転する可能性がある。それと同時に、搬送経路は管体（チューブ）によって覆われており、外部から遮蔽されていることから、搬送途中で管体内に発生したトウの反転その他のなんらかの不具合を容易に対処し難い構造であり、生産効率の大幅な低下を招く要因となる。また、仮に上記特許文献２に開示された技術を使用することにより、つまり圧縮空気を動力源としてアセテートトウを搬送しようとする場合は、一般的な繊度のフィラメント束を搬送する場合よりも極めて多大なエア噴射量やエア噴射力が必要である。しかも、捲縮を付与したトウを搬送する場合は、搬送中に圧縮空気の空気流によってトウ幅が拡がりやすく、トウの品質不良を発生させる大きな要因ともなり得る。
【００１２】
以上のように上記各特許文献１，２に開示された技術は、捲縮トウを長い搬送距離を搬送するにあたり、搬送設備の簡略化と低コスト化などを図り、それと同時に捲縮を付与したトウの脱落やトウ幅の拡大を低減し、トウの品質不良を防ぐという技術的課題を残している。
【００１３】
本発明は、かかる従来の課題を解消すべくなされたものであり、その具体的な目的は、捲縮を付与したアセテートトウを乾燥工程から梱包工程まで連結して搬送させる際に、搬送中のアセテートトウに一定の速度で補助的な搬送力を与えることによって、搬送中に生じる張力を低減することを可能にし、付与した捲縮の脱落やトウ幅の拡大を軽減することができるアセテートトウの搬送方法と搬送装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本件請求項１に係る発明は、捲縮を付与したアセテートトウを乾燥工程から梱包工程まで連結して搬送する方法であって、前記アセテートトウの走行途中にて、前記アセテートトウをトウ進行方向と同一方向に回転する駆動回転ローラに巻き掛けること、及び前記駆動回転ローラを予め設定された一定の速度をもって回転させることを含んでなることを特徴とするアセテートトウの搬送方法にある。
【００１５】
本発明の搬送方法にあっても、従来と同様に、紡糸工程において捲縮を施されたアセテートトウは乾燥工程へと搬送され、乾燥工程を通過したアセテートトウは、製品を振込むための囲い箱の上方に設置された梱包フィードローラによって引き取られ、梱包工程へと搬送される。梱包工程に搬送されてくるアセテートトウは綾振り状に囲い箱へ振り込まれ、ジグザグ状に折り重なるようにして収納される。
【００１６】
通常、この搬送工程中においてアセテートトウには一方向に大きな張力が働く傾向がある。アセテートトウに過大な張力がかかると、アセテートトウは次第に伸長した状態で搬送される。その結果、紡糸工程で付与された捲縮は脱落し、アセテートトウのトウ幅が拡がった状態で囲い箱に綾振り状に振り込まれて積載されることとなる。このため、製品ベールからアセテートトウを巻き上げる際に重なり合うトウ同士又は隣接するトウ同士が互いにもつれ合い、アセテートトウを前記囲い箱から繰り出しにくくなる。
【００１７】
そこで、本発明では、捲縮を付与したアセテートトウを乾燥工程から梱包工程まで連結して搬送するに際して、アセテートトウが走行する糸道（走行路）の途中に、予め設定された一定の速度をもってトウ進行方向と同一方向に回転する駆動回転ローラを配設し、同駆動回転ローラに巻き掛けられたアセテートトウに一定の速度で搬送力を付与する。すなわち、アセテートトウの搬送途中で、梱包フィードローラの引取速度に見合った一定の駆動速度をもって駆動回転ローラを駆動回転させることにより、同駆動回転ローラと梱包フィードローラとの間におけるアセテートトウの張力増加を低減している。
【００１８】
かかる構成により、搬送中のアセテートトウの張力増加をなくすように駆動回転ローラによる補助的な搬送力を与えることが可能となり、走行するアセテートトウにかかる張力を小さく抑えることができ、初期に設定されたアセテートトウの捲縮が維持される。従って、付与した捲縮の脱落やトウ幅の拡大を抑えた状態でアセテートトウを前記囲い箱に振り込むことができるようになる。
【００１９】
本発明にあっては、請求項２に係る発明のごとく前記アセテートトウが前記駆動回転ローラの少なくとも半周面部に接触するように、同駆動回転ローラの前後に同駆動回転ローラとの間で高低差をもって自由回転する前後一対のガイドローラを配すること、及び前記駆動回転ローラと前記前後一対のガイドローラを介して前記アセテートトウをトウ進行方向に互い違いに巻き掛けることが好ましい。
【００２０】
本発明の好適な実施形態の一例として、例えば前記駆動回転ローラの配置位置を、アセテートトウの搬送路（糸道）上に配された前後一対のガイドローラよりも低位置に配するとともに、各ガイドローラを前記駆動回転ローラの上流側及び下流側にそれぞれ配列する。アセテートトウは上流側のガイドローラの上を跨いだのち、その上流側のガイドローラの低位にある次位の前記駆動回転ローラの下を潜り、更にその駆動回転ローラの高位にある次位の下流側のガイドローラの上を跨ぐように互い違いに巻き掛ける。これにより、走行するアセテートトウを前記上流側のガイドローラにより下方向に９０°の糸道の方向転換を与え、前記駆動回転ローラにより１８０°の糸道の方向転換を与え、更に前記下流側のガイドローラにより水平方向に９０°の糸道の方向転換を与える。
【００２１】
こうして、前記駆動回転ローラを前記アセテートトウの走行途中に設置するにあたり、前記駆動回転ローラの半周面部にアセテートトウが接触する状態を維持して各ローラを配置することにより、前記駆動回転ローラの駆動力を効率的に走行トウへと伝達するようにしている。
【００２２】
また、本発明によれば、請求項３に係る発明のごとく前記駆動回転ローラの周速度を、前記梱包工程側の搬送張力低下率が５０％以上８０％未満となるように設定することが好ましい。なお、搬送張力低下率（％）は１００×（１−（駆動回転ローラを使用した場合の張力）／（駆動回転ローラを自由回転ローラとした場合の張力））で表される。前記梱包工程側の搬送張力低下率を５０％以上８０％未満とすることにより、走行するアセテートトウの張力増加を抑制できるため、同駆動回転ローラと梱包フィードローラとの間におけるアセテートトウの伸びを減じることができる。これにより、アセテートトウにおける初期の張力と捲縮形態とを維持するとともに、アセテートトウのトウ幅を安定化させた状態で囲い箱に振り込むことができ、所期の目的を確実に達成することができる。なお、搬送張力低下率が５０％を超えるとトウの走行安定性が低下しやすく、８０％以上では初期の捲縮形態を維持できなくなりやすい。
【００２３】
更に、本発明のアセテートトウの搬送方法は、走行中のトウに発生する張力を低減させる本発明の代表的な装置を使って実施される。その代表的なアセテートトウの搬送装置が、請求項４に係る発明であり、捲縮を付与したアセテートトウを乾燥工程から梱包工程まで連結して搬送する装置であって、前記アセテートトウの走行路の途中に配され、前記アセテートトウが巻き掛けられる駆動回転ローラと、予め設定された一定速度をもって前記駆動回転ローラをトウ走行方向に向けて駆動回転させるための駆動源とを有してなることを特徴とするアセテートトウの搬送装置にある。
【００２４】
本発明にあっては、アセテートトウの走行路の途中において、前記駆動回転ローラにアセテートトウが巻き掛けられる。前記駆動源を介して駆動回転ローラを一定の速度をもってアセテートトウのトウ進行方向に向けて積極的に駆動回転させると、アセテートトウに対して、梱包フィードローラとの間で、駆動回転ローラを一定の速度に基づいて回転させて、アセテートトウの伸びを減じるようにするとともに、アセテートトウに搬送途中で表裏面を反転させずに、均一なトウ幅をもって搬送することができる。
【００２５】
このように、本発明によれば、前記駆動回転ローラを一定の速度で回転するように設定し、その一定の速度に基づく回転によってアセテートトウの伸びが大きくならないため、格別の張力コントロール設備等を設ける必要がない。このため、従来のごとき搬送設備と較べると、構造が簡単となり、実用的であり、且つ廉価な搬送設備が得られ、その製造費をも高騰させることなく経済的な効果が顕著に得られる。
【００２６】
本発明は、請求項５に係る発明のごとく前記駆動回転ローラの前後に、同駆動回転ローラの少なくとも半周面部に前記アセテートトウが接触するように同駆動回転ローラと高低差をもって配された自由回転する前後一対のガイドローラを有していることが好適である。アセテートトウが前記駆動回転ローラに接触する接触角が１８０°となるように、同駆動回転ローラの周面と前記ガイドローラの周面とを同一垂直面上に配することが好ましく、アセテートトウと前記駆動回転ローラとの間に、滑りや過摩擦などが発生しにくくなり、円滑な搬送ができる。
【００２７】
従って、アセテートトウにおける初期の張力を最適な値に維持して、アセテートトウが前記駆動回転ローラに接触する接触角が変動することなく、  アセテートトウを前記駆動回転ローラに巻き掛けて確実に搬送することができ、上記作用効果を達成することができる。また、前記駆動回転ローラの前後に前後一対のガイドローラを一平面上に平行に配することにより、走行するアセテートトウに対して直交する方向の空間を小さくすることができ、その専有空間が低減できる。
【００２８】
また本発明は、請求項６に係る発明のごとく前記駆動回転ローラが前記梱包工程側の搬送張力低下率が５０％以上８０％未満となる周速度で駆動回転されることが好ましい。前記駆動回転ローラは走行しているアセテートトウの進行方向に沿って回転させ、トウの走行速度、特に張力低下率が５０％以上８０％未満となるように、例えば前記駆動源である駆動モーターの回転数を設定することが肝要である。この駆動モータの回転数を一定に維持することにより、前記駆動回転ローラを介してアセテートトウの伸びを減じることができ、アセテートトウの伸びを小さく抑え、初期に設定された製品幅以上のトウ幅に拡がることなく、均一なトウ幅で円滑に走行することができる。アセテートトウの張力を制御するために高価な張力コントロール装置を必要としないため、構造が簡単となり、製作費が低減できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明の代表的な実施形態であるアセテートトウの搬送補助装置の一例を概略的に示す概略説明図、図２は同搬送補助装置をトウ走行路中に設置した状態の一例を概略的に示す概略説明図である。
【００３０】
本発明のアセテートトウ１の搬送方法にあっても、従来と同様に、紡糸工程において捲縮を付与したアセテートトウ１（以下、トウ１という。）を図示せぬ乾燥機に搬送する。同乾燥機で所定の水分率に乾燥・調湿されたのち、同じく図示せぬ梱包機へと送られる。同梱包機に綾振り状に整然と振り込まれ、ジグザグ状に折り重なるようにして梱包されて製品となる。通常、この乾燥機から梱包機に連結して搬送されるトウ１には、一方向に大きな張力が働く。トウ１に過大な張力がかかると、トウ１は次第に伸長した状態で搬送される。このため、紡糸工程で付与された捲縮は脱落し、トウ１のトウ幅が初期に設定されたトウ幅よりも拡った状態で梱包される。その結果、製品ベールからトウ１を巻き上げる際に重なり合うトウ同士又は隣接するトウ同士が互いにもつれ合い、トウ１の繰り出し作業に支障を生じることとなる。
【００３１】
本発明にあっては、捲縮を付与したトウ１を乾燥工程（乾燥機）から梱包工程（梱包機）まで連結して搬送するに際して、トウ１が走行する糸道（走行路）の途中にトウ１の搬送張力を低減する搬送補助装置が配設されている。この搬送補助装置は、図１に示すように予め設定された一定の速度をもってトウ進行方向と同一方向に回転する駆動回転ローラ２を備えている。この駆動回転ローラ２に巻き掛けられたトウ１に一定の速度で搬送力を付与することにより、つまり梱包フィードローラの引取速度に見合った一定の駆動速度をもって駆動回転ローラ２を駆動回転させることにより、駆動回転ローラ２と梱包フィードローラとの間におけるトウ１の張力増加を低減している。
【００３２】
前記駆動回転ローラ２は、図１に示すように駆動源である駆動モーター３の回転軸３ａに水平軸線回りに回転自在に固設支持されている。この駆動回転ローラ２は、所要の間隔をおいて対向する円盤形をなす一対の鍔部２ａ，２ａを有している。前記駆動モーター３は図示せぬ支持体に固設されている。なお、図示例にあっては、駆動回転ローラ２を駆動モーター３に直接連結させているが、例えば図示せぬ支持体に支持される駆動回転ローラ２と駆動モーター３とをベルトやプーリなどを介して連結してもよい。
【００３３】
前記駆動モーター３はトウ１の走行速度、特に駆動回転ローラ２の周速度がトウ１の梱包工程側の搬送張力低下率が５０％以上８０％未満となる速度になるように回転数を設定することが好ましい。駆動モータ３の回転数を搬送張力低下率が５０％以上８０％未満の範囲で一定に維持することにより、駆動回転ローラ２と梱包フィードローラとの間におけるトウ１の伸びを減じることができる。こうして、トウ１の伸びを小さく抑えることができるため、トウ１における初期の張力と捲縮形態とを維持するとともに、初期に設定された製品幅以上のトウ幅に拡がることなく、均一なトウ幅でトウ１を円滑に搬送することができ、トウ幅を安定化させた状態で囲い箱に振り込むことができる。
【００３４】
更に、本発明の特徴部の一部とするところは、駆動回転ローラ２で糸道（搬送路）を構築することにある。図示例によれば、駆動回転ローラ２の回転軸線に平行な回転軸線上にあって、同駆動回転ローラ２の前後に対峙して回転自在に支持された前後一対の第１及び第２のガイドローラ４，５が備えられている。各ガイドローラ４，５は、走行するトウ１に対して直交する方向の空間を小さくするように、その専有空間を低減すべく図示せぬ支持部材を介して一平面上に平行に並設されている。各ガイドローラ４，５は、駆動回転ローラ２と同様に、それぞれ所要の間隔をおいて対向する円盤形をなす一対の鍔部４ａ，４ａ，５ａ，５ａを有している。
【００３５】
この構成を備えることにより、前記駆動回転ローラ２をトウ１のトウ進行方向に向けて回転すると、トウ１に対して、梱包フィードローラとの間で駆動回転ローラ２を搬送張力低下率が５０％以上８０％未満の範囲で一定の速度に基づいて駆動回転するため、トウ１の伸びを小さく抑えることができる。トウ１は、搬送途中で表裏面を反転することなく、均一なトウ幅をもって搬送することができる。
【００３６】
本発明の他の特徴部とするところは、駆動回転ローラ２、第１及び第２のガイドローラ４，５の設置方法にある。図示例にあっては、駆動回転ローラ２と第１及び第２ガイドローラ４，５とはトウ１の走行方向に直交して並設されており、駆動回転ローラ２の上下に所定の高低差をもってジグザグ状に配されている。図示によるこれらのローラ２，４，５は同じ外径を有している。トウ１は第１ガイドローラ４の上を跨いだのち下方向に９０°に糸道を方向転換し、その第１ガイドローラ４の低位にある次位の駆動回転ローラ２の下を潜り、１８０°に糸道を方向転換したのち、その駆動回転ローラ２の高位にある次位の第２ガイドローラ５の上を跨いで水平方向に互い違いに巻き掛けている。
【００３７】
このように、駆動回転ローラ２をトウ１の走行途中に設置するにあたり、駆動回転ローラ２の半周面部にトウ１が接触する状態を維持して各ガイドローラ４，５を配置することにより、駆動回転ローラ２の駆動力を効率的に走行トウ１へ伝達するようにしている。このため、トウ１が駆動回転ローラ２の回転面の少なくとも半周面部に接触するように、つまりトウ１が駆動回転ローラ２に接触している接触角が１８０°となるように、駆動回転ローラ２の前後に駆動回転ローラ２との間で高低差をもって自由回転する前後一対のガイドローラ４，５を配することが好適である。図示例のように駆動回転ローラ２の周面と前記ガイドローラ４，５の周面とを同一垂直面上に配することが好ましく、トウ１と駆動回転ローラ２との間に、滑りや過摩擦などが発生しにくくなり、円滑な搬送ができる。
【００３８】
従って、トウ１における初期の張力を最適な値に維持して、トウ１が駆動回転ローラ２に接触する接触角が変動することなく、  トウ１を駆動回転ローラ２に巻き掛けて確実に搬送することができる。しかも、駆動回転ローラ２を一定の速度で回転するように設定し、その一定の速度に基づく回転によってトウ１の伸びが大きくならないため、トウ１の張力を制御するために格別の張力コントロール設備等を設ける必要がない。このため、構造が簡単となり、廉価な搬送設備が得られ、その製造費が低減できる。
【００３９】
本発明にあっては、図示例に限定されるものではなく、前記ガイドローラ３，４に代えて、例えばガイドバー、ニップローラなどの案内部材、又はそれらを組み合わせた各種の案内部材を使用することができるが、本発明にあっては、駆動回転ローラ２の前後には、図示例のように自由回転するローラを使用することが有効である。駆動回転ローラ２の前後に配した自由回転型のガイドローラ４，５に代えて、例えばリングガイドを配する場合は、捲縮を付与したトウ１がリングガイドの上を直交して巻き掛けられて通過するとき、トウ１のリングガイドに対する接触角が大きいと、トウ１には一方向に過大な張力が作用して、リングガイドによる走糸抵抗によってトウ１の搬送張力は高くなり、そのトウ幅も拡がる。従って、駆動回転ローラ２を使用する場合は、前後にガイドローラ４，５を配置することが好ましい。図示例による自由回転型ガイドローラ４，５は可能な限り軽量であり、内部に空洞部を有する筒状部材からなることが好ましく、回転抵抗を低減させるように設計することが望ましい。
【００４０】
また、本発明にあっては、前記ガイドローラ４，５に代えて、それぞれ駆動回転ローラ２を使用することも可能であるが、トウ１がガイドローラ４，５に接触する面はローラ周面部の１／４、即ちトウ１がガイドローラ４，５に接触する接触角が９０°であるため、トウ１とガイドローラ４，５との間に滑りが発生しやすく、駆動力の伝達にロスが発生する。従って、駆動回転ローラ２の前後に配置するガイドローラ４，５は自由回転型のローラであることが望ましい。
【００４１】
以上の基本的な構成は、本実施形態の装置の一例を示す構成であり、その構造、形状及びその構成部材等は、図示例に限定されるものではないことは勿論である。なお、上記実施形態では、前記各ローラ２，４，５が水平軸線周りを回転する構造例を示しているが、本発明は図示例に限定されるものではなく、アセテートトウの進行方向や走行姿勢などに応じて各ローラ２，４，５を垂直軸線周りに回転自在に支持することもできる。
【００４２】
次に、上記実施形態である搬送補助装置の変形例を図３を参照して説明する。なお、図３において上記実施形態と実質的に同じ部材には同一の部材名と符号を付している。上記実施形態では、図２に示すように一連の搬送補助装置の通過前後でトウ進行方向を変更しない場合を例示したが、図３に示すように駆動回転ローラ２の通過前及び通過後でトウ進行方向を変化させる場合がある。
【００４３】
図３による自由回転型ガイドローラ４，５は、上記実施形態のように駆動回転ローラ２の回転軸線に平行な回転軸線をもったローラに限定されるものではなく、駆動回転ローラ２の回転軸線に交差する回転軸線を有し、斜めに捩じるようにしてトウ１を案内し得るローラを使用している。ガイドローラ４，５の回転軸線と駆動回転ローラ２の回転軸線をトウ進行方向に対して左右に偏向することによってトウ１の進行方向を変更する。これにより、搬送工程において様々な搬送路を形成することが可能となり、従来は１個もしくは複数個のリングガイドで行っていたトウ１の進行方向変更を搬送張力の上昇を伴わずにトウ１を搬送することが可能となる。この変形例にあっても、搬送途中において、前記梱包工程側の搬送張力低下率が５０％以上８０％未満となる速度をもって駆動回転ローラ２を駆動回転させることにより、同駆動回転ローラ２と梱包フィードローラとの間におけるトウ１の伸びを減じることができ、トウ１における初期の張力と捲縮形態とを維持することができる。しかも、トウ１のトウ幅を安定化させた状態で前記囲い箱に振り込むことができ、所期の目的を確実に達成することができる。
【００４４】
以下に、本発明の更に具体的な実施例について比較例と共に説明する。
先ず最初に、実施例及び比較例において説明する各測定項目の定義及び測定方法に関して説明する。
【００４５】
（搬送張力及び積載トウ幅の測定方法）
搬送張力は、トウを振り込むための囲い箱の上方にあって振込機（梱包機）に設置された梱包フィードローラに巻き掛ける直前の搬送トウの張力を測定した。積載トウ幅は、前記囲い箱に振り込まれたのちのトウ幅を測定した。
【００４６】
（工程捲縮率の評価方法）
梱包工程で脱落する捲縮を評価するために、以下に定義する工程捲縮率を算出した。梱包工程におけるトウの走行速度は、振込機の梱包フィードローラの回転速度によって制御され、この回転速度は、乾燥後のトウが乾燥機に設置されたコンベアから立ち上がる位置を一定とするように制御されている。従って、紡糸速度が一定の条件であれば、梱包フィードローラの回転速度も一定となるはずである。しかし、搬送工程中にトウが伸ばされると、見掛け上、梱包工程での製品長が長くなるため、梱包フィードローラの回転数が速くなる。ここでは、梱包フィードローラの回転速度と紡糸速度との比率を次の式（１）から求め、これを工程捲縮率として定義した。
【００４７】
工程捲縮率＝紡糸速度／梱包フィードローラ回転速度    ……（１）
上記式（１）において、数字が小さくなるほど、製品振込時点での残存捲縮が大きくなることを意味している。工程捲縮率は６０％以下が好ましい。
【００４８】
（繰り出し安定性の評価方法）
トウの繰り出し安定性を評価するため、同一重量、同一形態の製品ベールを製作し、これを１０日間経過後に開梱し、６００ｍ／分の速度で３０分間、フィルタープラグを巻上げ加工する際の繰り出し安定性について、次の▲１▼及び▲２▼の２指標を基準として評価を行った。
【００４９】
▲１▼  反転発生回数：３０分間、製品ベールからシガレット用フィルターを巻き上げる際に発生したトウの表裏反転の回数を計測した。
▲２▼  引掛発生回数：引掛とは、トウ繰り出し中に、繰り出し部に隣接する綾のトウの一部分が一緒に繰り出される現象をいう。この現象の原因としては、綾振り状に積載されたトウ幅が拡すぎることによって、重なり合うトウ同士又は隣接するトウ同士が互いにもつれあがることにある。ここでは、繰り出し部に隣接する綾のトウの一部分が繰り出し面から高さ３ｃｍ以上繰り上がったものを引掛と定義しその発生回数を計測した。前記反転及び引掛は、フィルター巻上時のトウの繰り出し不安定状態を意味し、正常な製品においては発生しない現象である。
【００５０】
（実施例）
ｄｐｆ：３．０、繊度：３５，０００のトウ１を生産するにあたり、乾燥機から振込機までの全長が５０ｍの搬送工程のうち、乾燥機から約１０ｍの位置に駆動回転ローラ２を設置し、その前後に各１個ずつの自由回転型のガイドローラ４，５を糸道に沿って約３０ｃｍ離して設置した。なお、一定の速度で回転する駆動回転ローラ２は、そのローラ２の駆動力を効率的に走行トウ１へ伝達するために、上述のように駆動回転ローラ２の周面部で垂直方向に１８０°の糸道の方向転換を与えるように設置すると共に、各ガイドローラ４，５は、駆動回転ローラ２の前後でトウ１の進行方向に対して右方に９０°の糸道方向変換を与えるべく駆動回転ローラ２の前後の糸道に平行に配置した。使用した各ローラ２，４，５は、いずれも直径が１１１ｍｍ、トウ１が接触する胴部の幅が７４ｍｍである円筒形をなしている。なお、走行しているトウ１が各ローラ２，４，５から脱落することを防止するために高さ１０ｍｍの鍔部２ａ，４ａ，５ａが胴部の両側に設けられている。駆動モーター３は、前記駆動回転ローラ２の周速度を前記梱包工程側の搬送張力低下率が６０％となるように回転速度を設定した。更に、糸道を支持する目的で合計１５本の支持ガイドを各ガイドローラ４，５の前後の搬送工程中に配置した。その結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例１）
上記実施例と同一品種、同一紡糸条件でトウ１を製造した。上記実施例の駆動回転ローラ２に代えて、内径１５０ｍｍ、環直径３０ｍｍの円環型リングガイドを駆動回転ローラ２の設置部位と同一部位に配置し、同リングガイドの前後でトウ進行方向を右方に９０°変換させた。更に、糸道を支持する目的で合計１５本の支持ガイドを前記リングガイドと各ガイドローラ４，５からなる搬送補助装置の前後の搬送工程中に配置した。その結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例２）
上記実施例と同一品種、同一紡糸条件でトウ１を製造した。上記実施例の駆動回転ローラ２に代えて、同駆動回転ローラ２を設置した部位と同一部位に上記実施例と同様の自由回転型ガイドローラを１個設置し、同ガイドローラの前後でトウ進行方向を右方に９０°変えた。更に、糸道を支持する目的で上記比較例１と同様に合計１５本の支持ガイドを前記自由回転型ガイドローラと上記実施例の各ガイドローラ４，５からなる搬送補助装置の前後の搬送工程中に配置した。その結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2004231340.tif 000003
【００５４】
表１は、上記実施例及び比較例における搬送安定性を評価した結果である。この表１から、本発明の搬送補助装置を使用することが、搬送工程の安定化のみならず、製品の品質安定化、作業性安定化の観点から望ましいということが理解できる。
【００５５】
本発明に係る駆動回転ローラ２を使用することにより、捲縮を付与した後のトウ１を乾燥工程から梱包工程まで連結して搬送するに際して、トウ１が走行する糸道の途中に、駆動回転ローラ２を配すると共に、同駆動回転ローラ２の前後の糸道に、駆動回転ローラ２の前後で垂直方向に１８０°の糸道の方向転換を与えるように、即ち駆動回転ローラ２の半周面部にトウ１が接触する状態に各１個ずつの自由回転型のガイドローラ４，５を配置することによって、数十ｍ程度の長距離であっても、搬送中にトウ１の張力増加を発生することがなく、捲縮の脱落を抑えるとともに、トウ１のトウ幅を安定化させた状態でトウ１を囲い箱中に振り込むことが可能となった。この結果、得られたトウ１の製品繰り出し性は向上し、シガレットフィルターの巻上時の異常である、反転、引掛などの不良発生を抑制することが可能となった。
【００５６】
以上の説明からも明らかなように、本発明に係る搬送方法及び搬送装置は、搬送中のアセテートトウの張力増加をなくすように駆動回転ローラによる補助的な搬送力を与えることが可能となり、搬送中に生じる張力を低減させ、初期のアセテートトウの張力を維持することができるようになり、付与した捲縮の脱落やトウ幅の拡大を抑えた状態でアセテートトウを前記囲い箱に振り込むことができるようになる。なお、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、それらの実施形態及び実施例から当業者が容易に変更可能な技術的な範囲をも当然に包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な実施形態であるアセテートトウの搬送補助装置の一例を概略的に示す概略説明図である。
【図２】同搬送補助装置をトウ走行路中に設置した状態の一例を概略的に示す概略説明図である。
【図３】同搬送補助装置をトウ搬送糸道中に設置した状態の他の例を概略的に示す概略説明図である。
【符号の説明】
１          アセテートトウ
２          駆動回転ローラ
２ａ，４ａ，５ａ    鍔部
３          駆動モーター
３ａ        回転軸
４，５      ガイドローラ
【図１】
2004231340.tif 000004
【図２】
2004231340.tif 000005
【図３】
2004231340.tif 000006