(57)【要約】【課題】寸法安定性に優れた成形品を得るための成形材料であって、特に、瑪瑙調の外観に優れた成形品を得るのに好適な成形材料を得る。【解決手段】メタクリル酸メチルを含むモノマー（ａ）２０〜７０質量％とメタクリル酸メチル単位を含むアクリル系樹脂粒子（ｂ）３０〜８０質量％との混合物１００質量部に対して、発泡性粒子（ｃ）０．１〜１０質量部及び重合開始剤（ｄ）０．１〜５．０質量部を含む成形材料；その成形材料を重合硬化してなる成形品。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル酸メチルを含むモノマー（ａ）２０〜７０質量％とメタクリル酸メチル単位を含むアクリル系樹脂粒子（ｂ）３０〜８０質量％との混合物１００質量部に対して、発泡性粒子（ｃ）０．１〜１０質量部及び重合開始剤（ｄ）０．１〜５．０質量部を含む成形材料。
【請求項２】
発泡性粒子（ｃ）が、メタクリル酸メチルに不溶解であり、平均粒径５〜５０μｍで、且つ、加熱時に中空球状となる粒子である請求項１に記載の成形材料。
【請求項３】
アクリル系樹脂粒子（ｂ）が、メタクリル酸メチルに溶解し、重量平均分子量２０万〜１００万、平均粒径１ｍｍ以下の粒子である請求項１又は２に記載の成形材料。
【請求項４】
さらに、着色剤を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の成形材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の成形材料を重合硬化してなる成形品。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の成形材料を、加熱加圧成形してなる成形品。
【請求項７】
発泡性粒子（ｃ）の発泡径が５０μｍ以下である請求項５または６に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、寸法安定性に優れた成形品を得るための成形材料に関するものであり、特に、瑪瑙調の外観に優れた成形品を得るのに好適な成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリル系樹脂と水酸化アルミニウムとを含むアクリル系人工大理石は、美しい外観と優れた特性を有することから、キッチン天板や各種カウンタートップ、洗面化粧台、シャワートレー、防水パン、床材、壁材、間仕切り板などに使用されている。
【０００３】
この人工大理石の製法としては、メタクリル酸メチルを主成分とする不飽和単量体又はそのシラップに無機充填材と重合開始剤とを分散含有させてスラリーとし、そのスラリーを金型に注入し、これを加熱硬化させるキャスト法が一般的であった（特許文献１参照。）。
【０００４】
また近年では、カルボキシル基含有メタクリル酸メチルポリマーとメタクリル酸メチルを主体とするモノマーを共重合させたアクリル系シラップに、無機充填材と、ＭｇＯやＭｇ（ＯＨ）２などのアルカリ土類金属酸化物や水酸化物からなる増粘剤とを添加して得られるプリミックスや、アクリル系シラップにアクリル系重合体の微粒子又は微粉体からなる増粘剤を溶解させて得られるプリミックス等の圧縮成形材料が提案され、圧縮成形法によって人工大理石を得る方法も提案されている（特許文献２、特許文献３及び特許文献４参照。）。
【０００５】
このような人工大理石用の圧縮成形材料が一般化されたことにより、キャスト法では困難であった複雑な形状の物品や大型成形品等の用途でその利用度が高まりつつある。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭５０―２２５８６号公報
【０００７】
【特許文献２】
特公昭６４―１１６５２号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平１０―２７９７６４号公報
【０００９】
【特許文献４】
特開平５―３２７２０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
一般に前記各種プリミックスは、精密な成形金型への充填性を向上させることを目的とした粘度の最適化、成形時の低収縮化や得られる人工大理石の寸法安定化のために、無機充填材をプリミックス中２０〜８０質量％の範囲で配合させている。
【００１１】
この無機充填材の配合量が多い場合は、プリミックスが高粘度となり均一に攪拌することが困難となる。また得られた人工大理石は、非常に重く、取扱い性の悪いものになる。
【００１２】
一方、無機充填材の配合量が少ない場合は、プリミックスが低粘度となり、攪拌後にシラップと無機充填材とが分離してしまい、得られた人工大理石の品質にムラが生じ易く、優れた外観の成形品が得られない傾向にあった。
【００１３】
更に、近年、透明又は半透明の人工大理石の要求が高まっている。
【００１４】
しかしながら、従来の人工大理石は前記した通り、無機充填材を必須成分とするため、透明又は半透明の人工大理石は得られてないのが現状であった。
【００１５】
そのため、透明又は半透明の人工大理石を得るのに好適な、無機充填材を含有しなくても金型充填性に優れ、適切な粘度を有する成形材料が求められている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、メタクリル酸メチルを含むモノマー（ａ）２０〜７０質量％とメタクリル酸メチル単位を含むアクリル系樹脂粒子（ｂ）３０〜８０質量％との混合物１００質量部に対して、発泡性粒子（ｃ）０．１〜１０質量部及び重合開始剤（ｄ）０．１〜５．０質量部を含む成形材料にある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１８】
本発明の成形材料を構成するモノマー（ａ）は、メタクリル酸メチル（以下、適宜「ＭＭＡ」という）を含むものであって、得られる成形品の機械的強度を付与するための成分である。
【００１９】
なお、モノマー（ａ）中に占めるＭＭＡの含有量は５０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましい。
【００２０】
本発明において、ＭＭＡ以外のモノマー（ａ）を構成する成分は特に限定されるものではなく、その具体例としては、例えば、炭素数１〜２０のアルキル基を有するＭＭＡ以外の（メタ）アクリル酸エステル、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸金属塩、フマル酸、フマル酸エステル、マレイン酸、マレイン酸エステル、芳香族ビニル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、無水マレイン酸等の単官能性単量体が挙げられる。
【００２１】
また、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、１，１−ジメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、及び、（メタ）アクリル酸とポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の多価アルコールとの多価エステル、ジビニルベンゼン、トリアリールイソシアヌレート、アリールメタクリレート等の多官能性単量体を挙げることができる。
【００２２】
なお、「（メタ）アクリル」はメタクリルまたはアクリルを、「（メタ）アクリレート」はメタクリレートまたはアクリレートを意味する。
【００２３】
これらのモノマーは一種を単独で、又は二種以上を組み合わせて用いることができる。その含有量はモノマー（ａ）中、５０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。
【００２４】
それらの中でも、得られる成形品に強度、耐溶剤性、耐熱性、及び寸法安定性等を付与するために、多官能性単量体を用いることが好ましい。多官能性単量体の好ましい含有量は、モノマー（ａ）中、３〜３５質量％である。
【００２５】
本発明の成形材料におけるモノマー（ａ）の含有量は、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量１００質量％中、２０〜７０質量％の範囲である。下限は３０質量％以上であることが好ましい。上限は５０質量％以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明において、モノマー（ａ）の含有量が７０質量％を超える場合には、成形材料の粘度が低くなり、表面がべとつき取扱性が悪くなるという点で好ましくない傾向にある。また２０質量％よりも少ない場合には成型材料を賦型して重合硬化する際に充分な流動性が得られないという点で好ましくない傾向にある。
【００２７】
本発明の成形材料を構成するＭＭＡ単位を含むアクリル系樹脂粒子（ｂ）は、成形材料の粘度調整剤として用いる。
【００２８】
この（ｂ）成分はＭＭＡ単位を含むアクリル系樹脂からなる粒状物であれば特に限定されるものではない。本発明の成形材料におけるアクリル系樹脂粒子（ｂ）の含有量は、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量１００質量％中、３０〜８０質量％の範囲である。下限は５０質量％以上であることが好ましい。上限は７０質量％以下であることが好ましい。
【００２９】
アクリル系樹脂粒子（ｂ）の具体例としては、例えば、ＭＭＡの単独重合体やＭＭＡと酢酸ビニル、スチレン、メチルアクリレート、エチルメタアクリレート等の単量体との共重合体等を挙げられる。それらの中でも、ＭＭＡと屈折率が近く、且つ、ＭＭＡとアクリル系樹脂粒子（ｂ）との界面が層分離しにくいことから、ＭＭＡ単位を５０質量％以上含む共重合体が好ましい。この共重合体からなるアクリル系樹脂粒子（ｂ）を用いると、透明性に優れ、また、熱分解性に優れたリサイクル性が高い成形品が得られる。ＭＭＡの単独重合体がより好ましい。
【００３０】
さらに、ＭＭＡ単位を含むアクリル系樹脂粒子（ｂ）は、圧縮成形用の成形材料を短時間で得る場合には、重量平均分子量が１０万以上で、ＭＭＡに溶解するアクリル系樹脂粒子を用いることが特に好ましい。
【００３１】
なお、ここでいう「溶解」とは、２５℃のＭＭＡに１２時間浸漬した際に、完全に溶解する、又は一部でも溶解することを意味する。
【００３２】
そのうち、増粘効果と増粘時間のバランスを考慮に入れると、ＭＭＡ単位を含むアクリル系樹脂粒子（ｂ）の重量平均分子量は２０万〜１００万の範囲がより好ましい。
【００３３】
また、得られる成形材料の外観、特に光沢と表面平滑性が良好となる傾向にあることから、（ｂ）成分の平均粒径は１ｍｍ以下であることが好ましい。その下限は１μｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
例えば、成形材料の粘度を、少量のアクリル系樹脂粒子（ｂ）で効率よく短時間で増粘させる場合には、ＭＭＡに対する溶解速度を速めるために、粒径１〜２５０μｍ、比表面積１〜５０ｍ２／ｇの範囲の樹脂粒子を用いることが特に好ましい。
【００３５】
また、一方、成形材料の粘度を徐々に上げる場合には、例えば、粒径２５０μｍ〜１ｍｍ、比表面積０．０５〜０．１ｍ２／ｇの範囲の樹脂粒子を用いることが特に好ましい。
【００３６】
本発明の成形材料を構成する発泡性粒子（ｃ）は、金型充填性を向上させるために用いる成分であり、得られる成形品の外観や寸法安定性を向上させるために重要な成分である。
【００３７】
なお、本発明でいう発泡性粒子（ｃ）とは、加熱すると発泡する粒子のことである。発泡性粒子（ｃ）としては、例えば、液体を内包したポリマー殻からなる粒子が挙げられる。このような発泡性粒子（ｃ）は、加熱されると内部の液体がガスになって体積が増大し、ポリマー殻が軟化することによって、該粒子の体積が劇的に増えて中空粒子となる。それらのなかでも中空球状粒子となるものが好ましい。ここで加熱条件の例としては、８０〜１９０℃の範囲にして１分〜３分加熱する条件が挙げられる。
【００３８】
発泡性粒子（ｃ）としては、例えば、液体として液状炭化水素を内包して、ポリマー殻としてＭＭＡとアクリロニトリルとの架橋共重合体からなる殻を有する粒子が挙げられる。
【００３９】
その外径は、平均粒径で５〜５０μｍの範囲であることが好ましい。殻の厚みは１〜１０μｍで、真比重が１０００〜１３００ｋｇ／ｍ３の粒子であるこことが好ましい。
【００４０】
また、発泡性粒子（ｃ）はＭＭＡに不溶解であるものが好ましい。なお、ここでいう「不溶解」とは、２５℃のＭＭＡに１２時間浸漬した際に、膨潤はするが溶解しないことを意味する。
【００４１】
この発泡性粒子（ｃ）を含む成形材料を加熱して重合成形した際に、未発泡の発泡性粒子（ｃ）が熱によって発泡することにより、低収縮効果を発現し、得られる成形品の寸法安定性向上に優れた効果を発現させることができる。その粒子が発泡した場合は、その外径が平均粒径で１０〜２００μｍであって、中空部の直径、即ち、発泡径が９〜１９０μｍとなる粒子が好ましい。発泡径が９μｍ以上になることで、得られる成形品に優れた寸法安定性と透明な外観を発現することにとなって好ましい。発泡径が１９０μｍ以下になることで、得られる成形品に優れた表面平滑性が発現することになって好ましい。発泡径は１００μｍ以下であることが更に好ましく、５０μｍ以下であることが最も好ましい。
【００４２】
本発明の成形材料を加熱して重合成形すると、無機充填材を含有しない成形材料であるにもかかわらず、内部ボイドがなく寸法安定性と透明性に優れた外観を有する淡い乳白色であって瑪瑙調の成形品が得られる。なお、瑪瑙調とは、天然の微結晶質石英の集合体に類似した外観のことをいう。
【００４３】
さらに、本発明において、発泡性粒子（ｃ）は、硬化収縮による内圧低下に反比例して大きく発泡するという特性を有する。この特性により、瑪瑙調の外観を有する成形品を容易にかつ効率よく安定的に製造することを可能とする。
【００４４】
本発明において、発泡性粒子（ｃ）の使用量は、前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分の合計量１００質量部に対して０．１〜１０質量部の範囲であり、好ましくは０．５〜５質量部の範囲である。
【００４５】
この発泡性粒子（ｃ）が、０．１質量部より少ない場合にはその効果が十分に発揮されない傾向にあり、１０重量部を超える場合には成型品の光沢が低下し、また瑪瑙調の意匠性も得られず好ましくない傾向にある。
【００４６】
本発明の成形材料を構成する重合開始剤（ｄ）は特に限定されるものではなく、公知のものを用いることができる。例えば、一般にアクリル系モノマーを重合させるために用いる重合開始剤を挙げられる。
【００４７】
重合開始剤（ｄ）の具体例としては、例えば、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジーカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカボネート、ジソクロヘキシルパーオキシジカボネート、ジセカンダリーブチルパーオキシジカーボネート、ジノルマルプロピルパーオキシジカボネート、２，４，４−トリメチルペンチルパーオキシフェノーキシアセテート、イソブチルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーオキシアセテート、ターシャリブチルパーオキシイソブチレート等の過酸化物系開始剤；アゾビスイソブチロニトリル、１，１−アゾビス−１−シクロヘキサンカーボニトリル、２−カーバモイルアゾイソブチロニトリル、２，２，−アゾビス−２，４，４−トリメチルペンタン等のアゾ系開始剤等が挙げられる。
【００４８】
これらの重合開始剤（ｄ）は、一種を単独で又は２種以上を併用して用いてもよい。
【００４９】
本発明において、重合開始剤（ｄ）の使用量は、前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、０．１〜５．０質量部の範囲である。重合開始剤（ｄ）の使用量は、０．１質量部より少ない場合には重合開始剤としての効果が十分に発現しない傾向にあり、５．０質量部を超える場合には、基材の基本性能が劣り、また、保存安定性が低下する傾向にある。
【００５０】
なお、本発明の成形材料には前記構成成分の他、着色剤や樹脂粉砕品を添加することもできる。
【００５１】
用いる着色剤の種類は特に限定されるものではなく、例えば、粉末状固体着色剤としては、粉末状固体であればその種類は限定されず、従来より知られる各種の無機着色剤、有機着色剤が使用できる。例えば、無機着色剤としては、酸化チタン、酸化クロム、アルミナ、硫化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラック等が挙げられ、有機着色剤としては、β−ナフトール系、ジスアゾイエロー系、フタロシアニン系等の各種着色剤が挙げられる。着色剤は、樹脂成形体の強度、耐水性、耐食性等の各特性を阻害しないものを適宜選択すればよい。
【００５２】
青、緑、赤、グレー等の色調の着色剤を添加して得られる本発明の成形材料を加熱して重合硬化させれば、淡い乳白色以外の色調であって、非常に外観に優れた瑪瑙調の成形品を得ることができる。
【００５３】
また、本発明の成形材料に無機充填材含有樹脂粉砕品や架橋樹脂粉砕品を添加すれば、成形品の意匠効果を高めたり、ボイドを減少させることができる。
【００５４】
ここでいう無機充填材含有樹脂粉砕品や架橋樹脂粉砕品は、特に限定されるものではないが、本発明の成形材料がアクリル系成形材料であることから、アクリル系シラップに完全に溶解しないものであることが好ましく、その中でも例えば一部が架橋している樹脂、分子量が高い樹脂、一部が膨潤する樹脂がより好ましい。
【００５５】
その中でも該粉砕品は、平均粒子径が０．１〜１０ｍｍの範囲であり、ＭＭＡに対する膨潤度は２．０以下の粉砕品であれば、成形品が意匠性に優れることからより好ましい。ここでＭＭＡに対する膨潤度とは、粉砕品を２５℃のＭＭＡに５時間浸漬させて膨潤させたときの嵩体積と、膨潤させる前の嵩体積との比率をいう。膨潤度の下限は０．３以上であることが好ましい。
【００５６】
粉砕品の粒径が小さすぎると、得られる成形品の模様にメリハリがなくなる傾向にあり、粒径が大きいと、得られる成形品にクラックが発生したり、模様の輪郭が乱れる傾向にある。
【００５７】
また、粉砕品の膨潤度が大きすぎると、模様の輪郭がぼやけてメリハリがなくなったり、流れ状の汚れが発生したりする傾向にある。
【００５８】
さらに、成形材料に無機充填材を添加し、加熱して重合硬化すれば、落ち着きのある意匠性を有する成形品を得ることができる。ここで用いる無機充填材の種類は特に限定されるものではなく、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ジルコニウム、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、石英、タルク、クレー、硅藻土、石膏、粉末ガラス、モンモリナイト、ベントナイト、ピロフィライト、カオリン、粉末チョーク、大理石、石灰岩、アスベスト、ムライト、硅酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、硅酸カルシウム、硬石膏、α−クリストバライト、アルミナホワイト（一般式［Ａｌ２ＳＯ４（ＯＨ）４・ＸＨ２Ｏ・２Ａｌ（ＯＨ）３］ｎ）、エトリンジャイト、粘土と焼成後に色を呈し得る無機物との混合物を焼成して得られた焼成体を粉砕した微粉末等を挙げることができる。
【００５９】
本発明において、意匠性を向上させるために無機充填材を用いる場合には、成形材料全量中に１〜２５質量％の範囲で添加することが好ましい。
【００６０】
その他、本発明の成形材料には、必要に応じて補強材、離型剤、顔料、安定剤、重合調節剤、有機充填剤等、所望する成形品が得られるよう適宜添加してもよい。
【００６１】
本発明の成形材料は、特にその製造方法は限定されるものではない。
【００６２】
具体例としては、例えば、モノマー（ａ）中に所定量の重合開始剤（ｄ）を最初に配合して均一に混合し、次いで発泡性粒子（ｃ）、ＭＭＡ単位を含むアクリル系樹脂粒子（ｂ）の順に、順次配合して、攪拌・混合すればよい。
【００６３】
また、成形材料の製造時において高粘度になる場合には、効率よく攪拌・混合できるようミキサーやニーダー等を適宜選択して行えばよい。
【００６４】
本発明の成形材料は、成形方法に応じて粘度を適宜選択すればよい。
【００６５】
攪拌・混合の作業性、取り扱い作業性、金型充填性等を考慮すると、成形材料の粘度は、Ｒｅｏｍｅｔｒｉｃｓ（レオメトリックス）社製ＲＤＡ−７００型粘度計にて測定した場合において１，０００〜５００，０００Ｐａ・ｓの範囲であることが好ましく、１０，０００〜１００，０００Ｐａ・ｓの範囲であることが特に好ましい。
【００６６】
本発明の成形材料は加熱により重合硬化することから、所望する形状に賦形可能な加熱を伴う重合成形方法、例えば圧縮成形法、射出成形法、トランスファー成形法等を適宜選択して成形品を得ればよい。
【００６７】
加熱温度は８０〜１４０℃の範囲が好ましく、９０〜１２０℃の範囲がより好ましい。
【００６８】
また成形材料の重合硬化時間は、得られる成形品の厚みにより異なるが、例えば得られる成形品の厚みが１ｍｍである場合には、約０．５〜３分間の範囲であることが好ましく、約１分間であることがより好ましい。
【００６９】
なお、本発明の成形材料は、必要に応じて加熱加圧して重合硬化する成形方法を用いてもよい。
【００７０】
その場合には、加圧時の圧力が１〜５０ＭＰａの範囲が好ましく、５〜１５ＭＰａの範囲がより好ましい。加圧によって発泡した発泡性粒子（ｃ）の発泡径を５０μｍ以下にすることが好ましい。
【００７１】
本発明の成形材料の成形品は、従来の人工大理石が用いられている用途に用いることができる。
【００７２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれを限定するものでない。なお、各評価は下記の通り、実施した。
【００７３】
製品脱型性；加熱加圧成形後、金型から取り出す際に、成形品に変形や割れがない時は○とし、成形品に変形や割れがある時は×とした。
【００７４】
成形材料表面のべたつき評価；成形材料を混練後、直ちに室温で熟成することによって増粘させて、べたつきのない取り扱い性が良好な成形材料の時は○とし、２０時間以上経ってもべたつきがあり、取り扱い性が極めて悪い成形材料の時は×とした。
【００７５】
金型転写性；目視で成形品の表面平滑性が極めて高い時は○とし、表面平滑性が極めて劣る時は×とした。
【００７６】
光沢；目視で成形品の光沢が高い時は○とし、光沢が低いときは×とした。
【００７７】
透明感；目視で成形品の透明感が高い時は○とし、透明感が低いときは×とした。
【００７８】
瑪瑙調外観；目視で成形品の外観が瑪瑙調であり非常に意匠性に優れる時は○とし、瑪瑙調でなく非常に意匠性に劣る時は×とした。
【００７９】
寸法安定性；金型温度１２０℃で厚さ４ｍｍ、大きさ２００×２００ｍｍの平板を成形し、金型と成形板の寸法差から算出した成形収縮率値が１５／１０００未満の時は○とし、１５／１０００以上の時は×とした。
【００８０】
発泡径評価；ＳＥＭで成形品の断片を観察し発泡径を測定した。
【００８１】
［実施例１］
常温に設定された双腕ニーダーに、ＭＭＡ２６．８質量部、架橋剤としてネオペンチルグリコールジメタクリレート１３．２質量部を混合したモノマー（ａ）に重合開始剤（ｄ）としてターシャリブチルパーオキシブチレート（日本油脂（株）製、商品名：パーブチルＺ）０．７５質量部、重合禁止剤としてＢＨＴ（住友化学（株）製）０．０１質量部、内部離型剤としてジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（三井サイテック（株）製、商品名：エアロゾルＯＴ−１００）０．１５質量部を添加した混合物を充分に攪拌混合して、アクリル系樹脂粒子（ｂ１）６０質量部（ＭＭＡ単位／アクリル酸エチル単位＝８０／２０の質量比であり、重量平均分子量５５万、平均粒径１６０μｍの非架橋共重合体であって、ＭＭＡに溶解する樹脂粒子）、着色剤（第一化成（株）製、商品名：群青）０．０７２質量部、発泡性粒子（ｃ）（日本フィライト（株）製、商品名：エクスパンセル０５３ＤＵ（外殻；ＭＭＡとアクリロニトリルとの架橋共重合体、ＭＭＡに不溶解、平均粒径１３μｍ）０．５質量部を投入し、混合混練してバルク状の成形材料を得た。その成形材料の粘度は、８万Ｐａ・ｓであった。
【００８２】
次いで、１００トンのプレス機（三浦プレス（株）製）にクロム鍍金面を有するミニバスタブの成形金型を取り付け、金型温度１００℃、面圧１２ＭＰａ、真空引き８６ｋＰａの条件下で、得られた成形材料を３００秒間、加熱加圧重合して、肉厚１０ｍｍのミニバスタブを成形した。得られたミニバスタブは表面外観は、金型面を忠実に転写した美しい光沢面を有し、透明感に優れた、瑪瑙調の色柄を示す良好なものであった。
【００８３】
［実施例２〜６］
表１に示す組成及び組成比とすること以外は、実施例１と同様にしてバルク状の成形材料を得た後、それを用いてミニバスタブを成形した。
【００８４】
得られたミニバスタブの評価結果を、表１に示す。
【００８５】
［比較例１］
発泡性粒子を含有しないこと以外は、実施例１と同様にして成形材料を得て、ミニバスタブを成形した。
【００８６】
得られたミニバスタブの評価結果を、表１に示す。
【００８７】
［比較例２］
発泡性粒子を１５質量部含有していること以外は、実施例１と同様にして成形材料を得て、ミニバスタブを成形した。
【００８８】
得られたミニバスタブの評価結果を、表１に示す。
【００８９】
【表１】
2004182953.tif 000002
モノマー（ａ）
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＮＰＧＤＭ：ネオペンチルグリコールジメタクリレート
ＢＤＭＡ：１，３−ブチレングリコールジメタクリレート
アクリル系樹脂粒子（ｂ）
アクリル系樹脂粒子（ｂ１）：（ＭＭＡ単位／アクリル酸エチル単位＝８０／２０の質量比であり、重量平均分子量５５万、平均粒径１６０μｍの非架橋共重合体であって、ＭＭＡに溶解する樹脂粒子。）
アクリル系樹脂粒子（ｂ２）：（ＰＭＭＡからなる重量平均分子量６５万、平均粒径２０μｍの非架橋重合体であって、ＭＭＡに溶解する樹脂粒子。）
アクリル系樹脂粒子（ｂ３）：（ＰＭＭＡからなる重量平均分子量６０万、平均粒径９０μｍの非架橋共重合体であって、ＭＭＡに溶解する樹脂粒子。）
発泡性粒子（ｃ）
エクスパンセル０５３ＤＵ（日本フィライト（株）製）
重合開始剤（ｄ）
パーブチルＺ：ターシャリブチルパーオキシブチレート
パーヘキサ３Ｍ：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
重合禁止剤：ＢＨＴ（住友化学（株）製）
内部離型剤：エアロゾルＯＴ−１００（三井サイテック（株）製）
水酸化アルミニウム：ＢＤＭ０１（日本軽金属（株）製）
【００９０】
【発明の効果】
本発明の成形材料を用いれば、従来の無機充填材を必須とする人工大理石とは異なり、軽量で取り扱い性が良好、耐候性、耐薬品性に優れた成形品を得ることができる。
【００９１】
また、寸法安定性、外観等の点で高品質であり、リサイクル性にも極めて優れる成形品が得られることから、その産業上の利用性は大である。
【００９２】
さらに、アルカリ土類金属酸化物や水酸化物からなる増粘剤を利用することなく成形品が得られるため、耐薬品性、耐熱水性にも優れたものとなる。