(57)【要約】【課題】湾曲状をなす屋根部を備えたドーム型テントフレームであって、野外に設置して強風等の外圧ストレスを受けても屋根フレームと本体フレームとの屈曲された接続部分にクラックの生じない接続構造にすると共に、部品点数を削減することで、テントの設営時間の短縮を図ることを課題とする。【解決手段】くの字状の先端を頂部へ向け、前記先端に直線状部を有した金属製のパイプからなる本体フレームと、屋根フレームとを具備し、前記屈曲部と前記本体フレームとの先端間に所定長の直線状部を形成し、該直線状部に直接前記屋根フレームの先端を挿入して前記屈曲部の内側に、前記屋根フレームの先端部を前記本体フレームの先端部内側に当接させて位置決めすると共に、前記屋根フレームの挿入部分を前記直線状部内面に圧接するようにしたことを特徴とする。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端近傍をくの字状に屈曲させた金属パイプからなる本体フレームと、屋根フレームとを具備し、
前記屈曲部と前記本体フレームとの先端間に所定長の直線状部を形成し、該直線状部に直接前記屋根フレームの先端を挿入して前記屈曲部の内側に、前記屋根フレームの先端部を前記本体フレームの先端部に当接させて位置決めすると共に、前記屋根フレームの挿入部分を前記直線状部内面に圧接するようにしたことを特徴とするテントフレームの支持構造。
【請求項２】
前記本体フレームの先端に樹脂製からなるキャップを被嵌してなり、該キャップを挿通して前記本体フレームの前記直線状部に前記屋根フレームの先端部を挿着して、前記屋根フレームのテンションが前記直線状部に均一に押圧するようにしたことを特徴とする請求項１記載のテントフレームの支持構造。
【請求項３】
前記キャップを前記本体フレームの外周面または内周面に嵌入すると共に、前記キャップの内頂周面に形成した凹溝で前記本体フレームの輪縁部を挟持し、前記キャップの抜け防止をしたことを特徴とする請求項２記載のテントフレームの支持構造。
【請求項４】
前記キャップの内周面または外周面に凸部または凹部を形成し、前記本体フレームの前記直線状部の外周面または内周面に、前記キャップの凸部または凹部に対応して形成した凹部または凸部を嵌合させて、前記キャップを前記本体フレームに固定すると共に前記キャップの抜け防止をしたことを特徴とする請求項２乃至請求項３に記載のテントフレームの支持構造。
【請求項５】
前記凸部または前記凹部は前記キャップの内周面または外周面に、また、前記本体フレームの外周面または内周面に、輪状に形成されていて、前記キャップを前記本体フレームに嵌合させて前記キャップの抜け防止をしたことを特徴とする請求項３乃至請求項４に記載のテントフレームの支持構造。
【請求項６】
前記キャップの外周面に段部を形成し、該段部に前記本体フレームの縁部を係止すると共に前記本体フレームの外方から内方に抜け止めパンチを施し、前記キャップを前記本体フレームに固定したことを特徴とする請求項３乃至請求項５に記載のテントフレームの支持構造。
【請求項７】
前記キャップにはその外周面にひも通し孔が形成されていることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のテントフレームの支持構造。
【請求項８】
前記屋根フレームはグラスファイバーであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のテントフレームの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、湾曲状をなす屋根部を備えたドーム型テントを支持するフレームの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に野外用のテントには、組立容易な吊り下げ式テント等がよく用いられている。例えば、図１に示す吊り下げ式テントの組立ては、まず、ジョイント部材４を介して連結接続された本体フレーム２と屋根フレーム３とからなるテントフレームを交差させてテント骨格を組み立てる。
【０００３】
そして、次に、このテント骨格が交差する頂部１にテントシート８の頂部を懸吊させ、各稜線７に取付けられたフックやひもでテントフレームの係止部５に順次係止させていきテントを組み立てる。
【０００４】
また、一般的にこのようなドーム型テントを構成するための屋根フレーム３としては、湾曲状をなして形成すように弾性変形可能なグラスファイバー等の非金属パイプが用いられる。そして、その下部に連結接続される本体フレーム２は耐久性に優れたスチール製等の金属パイプが用いられ、これらの本体フレーム２と屋根フレーム３とは、プラスチックス樹脂等からなるジョイント部材４で連結接続されている。
【０００５】
例えば、これらのジョイント部材は特開平６ー２８０４２５号に示されているように、接続する角度の異なるフレームどうしを連結接続するのに好適に用いられている。
【０００６】
図７は従来のジョイント部材の構造を断面図にて示し、本体フレームと屋根フレームとを連結接続する構造を説明した図であり、図８は図７で説明した従来のジョイント部材に、本体フレームと屋根フレームとを連結接続した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【０００７】
そして、図７、図８において、ジョイント部材３４はその両側にそれぞれ有底状の嵌合穴Ａ及びＢを有しており、その嵌合穴Ａ及びＢにはそれぞれ本体フレーム３２と屋根フレーム３３とが挿着するように対応していてその挿入寸法ｉ、ｊはそれぞれ４０〜５０ｍｍ程度が望ましく形成されている。
【０００８】
つまり本体フレーム３２はその外縁部３２ａ、３２ｂをそれぞれジョイント部材３４の内頂面３４ｂに当てると共に、内角部３４ａ１、３４ｂ１に当てて係止されている。そして、屋根フレーム３３も同様にその外縁部３３ａ、３３ｂをそれぞれジョイント部材３４の内頂面３４ａに当てると共に、内角部３４ａ２、３４ｂ２に当てて係止されている。
【０００９】
そしてまた、ジョイント部材３４は屈曲点ｄを中心として所定の角度を有していて、その角度は、湾曲状をなしたテントの屋根の傾斜に合わせた角度に設定してある。
【００１０】
それから、この本体フレーム３２および屋根フレーム３３はジョイント部材３４の嵌合穴Ａ、Ｂから容易に抜けない程度の嵌合力で保持されている。そして、更にそのジョイント部材３４の下部付近には、テントの稜線を懸吊するための透孔３６が配設されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来構造のテントにあっては、ジョイント部材３４の両端に形成した嵌合穴Ａ及びＢに対して、それぞれ本体フレーム３２と屋根フレーム３３の支柱を挿着していたので、テントの設営に時間がかかっていた。屋根フレームと本体フレームを直接連結してあるので、両者のテンションが相互に作用し、均等なテンションをテント全体にかけることが出来る。このため、フレーム全体の強度も向上する。
【００１２】
また、このような従来構造の湾曲状をなす屋根部を備えたドーム型テントにあっては、野外に設置されているために強風等の外圧をもろに受けていた。そしてそのために、屋根フレーム３３の弾性変形特性は著しく変化し、そのストレスは屋根フレーム３３のその両端を支持しているジョイント部材３４の屈曲点ｄに集中的に加わっていた。そして、そのストレスにより図９に示した如くジョイント部材３４の屈曲点ｄにクラックｖを発生させていた。
【００１３】
従って、屈曲点ｄにこのようなクラックｖが生じると屋根フレーム３３は、その両端に均一のテンションがかからなくなってしまう。よって、この時点で屋根フレーム３３は著しく湾曲状のドームに歪を発生させ、テントの信頼性を失っていた。
【００１４】
そして、このクラックｖが発生する主な原因としては、テント全体を支えるフレーム構造にありその従来構造にあっては、まず本体フレーム３２と屋根フレーム３３とが、ジョイント部材３４を介して連結接続されていて、その連結接続された状態では１本のフレームとしてテントを支えているということ。
【００１５】
つまり、図９に示したように、屋根フレーム３３はジョイント部材３４の内縁部３４ｂ１を支点として内側に押さえ込まれている応力ｍ１に対して、外側に跳ねる応力ｍ２が発生している。
【００１６】
そしてまた、本体フレーム３２においては前述した屋根フレーム３３からのストレスである応力ｍ１、ｍ２を受けるので、前述同様図９に示したようにジョイント部材３４の内縁部３４ｃ１を支点として外側に跳ねる応力ｎ２に対して、内側に押さえ込まれる応力ｎ１が発生している。
【００１７】
つまり、これらの応力ｍ１、ｍ２、ｎ１、ｎ２は、最終的にジョイント部材３４のｒ点に集中し、このｒ点を支点として屋根フレーム３３の湾曲状の弾圧がストレスとして加わることになる。従って、屈曲点ｄにおいては、その剛性がその弾圧に耐え切れなくなるので、最終的に屈曲点ｄ及び屋根フレームの力が集中する筒部先端３４ｂ１にクラックｖ１，ｖ２が生じてしまうことになる。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明が採った手段は、先端近傍をくの字状に屈曲させた金属製のパイプからなる本体フレームと、屋根フレームとを具備し、前記屈曲部と前記本体フレームとの先端間に所定長の直線状部を形成し、該直線状部に直接前記屋根フレームの先端を挿入して、前記屈曲部の内側に前記屋根フレームの先端部を前記本体フレームの先端部内側に当接させて位置決めすると共に、前記屋根フレームの挿入部分を前記直線状部内面に圧接するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
そして、この発明に付帯して、前記本体フレームの先端に樹脂製からなるキャップを被嵌してなり、該キャップを挿通して前記本体フレームの前記直線状部に前記屋根フレームの先端部を挿着した構成である。この構成は本体フレームの先端の破断面を被う目的であり、破断面を被うのにはゴム材等も用いて良いが後述する樹脂製等の保護キャップが好適である。
【００２０】
そして、前記キャップの抜け防止としては、前記キャップを前記本体フレームの外周面または内周面に嵌入すると共に、前記キャップの内頂周面に形成した凹溝で前記本体フレームの輪縁部を挟持したことを特徴とする。
【００２１】
また、更なる保護キャップの抜け防止策としては、前記キャップの内周面または外周面に凸部または凹部を形成し、前記本体フレームの前記直線状部の外周面または内周面に、前記キャップの凸部または凹部に対応して形成した凹部または凸部を嵌合させて、前記キャップを前記本体フレームに固定したことを特徴とする。
【００２２】
そしてまた、その具体的な構成としては、前記凸部または前記凹部は前記キャップの内周面または外周面に、また、前記本体フレームの外周面または内周面に、輪状に形成されていて、前記キャップを前記本体フレームに嵌合させて固定したことを特徴としたものである。
【００２３】
また、前記キャップの外周面に段部を形成し、該段部に前記本体フレームの縁部を係止すると共に前記本体フレームの外方から内方に抜け止めパンチを施し、前記キャップを前記本体フレームに固定したことを特徴とする。
【００２４】
次いで、前記キャップにはその外周面にひも通し孔が形成されているので、フレームにそのために係止部を設ける必要がない。そして、前記屋根フレームにはグラスファイバー等の非金属からなる材料ているので、常にその両側に適度なテンションをかけておくことで、テントを維持できるようにしたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、以下に説明する。本体フレームに屋根フレームをつないで１本のフレームとして形成する構造としては、そのつなぎ部分に、ジョイント部材を介在させて構成する。
【００２６】
本発明の実施の形態としては、そのジョイント部材に別部材を用いることなく本体フレームの先端部を加工してこのジョイント部に代えて形成したものある。つまり、本体フレームの先端部内に屋根フレームの先端を挿入しあたかも１本のテントフレームとして構成したことにある。また、この場合本体フレームの先端部は破断面がむき出しになっているので、テントの設営作業時に作業者が危険にさらされるのでこれを防止する。意味で、この本体フレームの先端に保護キャップものを被せるものである。
【００２７】
保護キャップの部材は金属製でも良いが、外部に出る端部は折返しのあるものが不可欠である。しかし、本体フレームと屋根フレームに固定することを考慮するとゴム材または、軟質プラスチックス等の樹脂材が好適に選択される。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を、第１〜第３の実施例の順に図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図２は、本発明に係る第１の実施例の構造を断面図にて示し、本体フレームに屋根フレームを連結接続する構造を説明した図であり、図３は図２で説明した本発明に係る第１の実施例の保護キャップであり、本体フレームに保護キャップを被せ、更に屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【００３０】
まず、本発明である第１の実施例と従来の技術との相異点を述べると、従来の技術ではくの字状に形成したジョイント部材の両端にそれぞれ本体フレームと屋根フレームであるフレームパイプを挿着して連結接続した。これに対し、第１の実施例では従来の技術のようなジョイント部材は使用しないで、本体フレームの先端近傍をテントの湾曲状をなす屋根部の傾斜に合わせた角度のくの字状に屈曲させ、その屈曲部と本体フレームとの先端間に所定長の直線状部を形成した。そして、この直線状部に直接屋根フレームの先端を挿入して屈曲部の内側に屋根フレームの先端部を、本体フレームの先端部内側に当接させて位置決めすると共に、屋根フレームの挿入部分を直線状部内側に圧接するようにして、本体フレームと屋根フレームとを連続接続構成にしたものである。
【００３１】
つまり、図２に示したように本体フレーム２の先端付近は屈曲点２ｂを中心として、くの字状に屈曲されている。そして、このくの字に屈曲されている角度は、湾曲状をなしたテントの屋根部の傾斜角度に合わせて形成されている。
【００３２】
そして、図３に示したように本体フレーム２の屈曲点２ｂから先端に向かって直線状に延びた直線状部に屋根フレーム３の先端部を挿入し、本体フレーム２の屈曲点２ｂに対応した内部の湾曲点２ｂ’に屋根フレーム３の縁部３ａを当接させている。
【００３３】
そのような構造をとることによって、屋根フレーム３の先端部は本体フレーム２の直線状部内面に圧接されるので、屋根フレームのテンションがこの直線状部にかかる。よって、従来必要としていたジョイント部材は不要になる。
【００３４】
しかし、本体フレーム２はスチール製等の金属パイプを用いているので、本体フレーム２の縁部２ａ、２ａの部分は、その破断面がむき出し状態のままになっている。従って、むき出しになっている状態でテントの設営作業を行った場合は、その破断面でけが等の発生の危険があるのでその安全面を考慮して、図２に示したように本体フレーム２の縁部２ａ、２ａに保護キャップ４を被せてその破断面を覆った構造としている。
【００３５】
つまり、保護キャップ４はプラスチックス等の樹脂で形成されていて、その内周部に凹状の係止部４ｂ、４ｂが形成され備わっており、その係止部４ｂ、４ｂの凹部に本体フレーム２の縁部２ａ、２ａが嵌入される。この前記凹部の幅寸法は本体フレーム２のパイプ厚に対応した寸法に形成されており、保護キャップ４は一旦被せると本体フレーム２から容易に抜けない程度の嵌合力で保持されている。
【００３６】
そして、その保護キャップ４はその全長ｅを４０ｍｍ〜５０ｍｍ程度に形成され、さらに、屋根フレーム３を挿入した挿入寸法ｆとしては、図３に示したように５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が望ましい。
【００３７】
従って、このように本体フレーム２の縁部２ａ、２ａに保護キャップ４を被せた構造にすると、屋根フレーム３を挿着する作業時の安全性が一層向上される。また、その保護キャップ４の下部付近には、適当な大きさの透孔６が形成されてあり、その透孔６は例えばテントシートの稜線に取り付けられたフックやひもを係止するのに利用出来るようになっている。
【００３８】
図４は、本発明に係る第２の実施例の保護キャップであり、本体フレームに保護キャップを被せ更に、屋根フレームの先端を挿入する構造を説明した図であり、図５は図４で説明した本発明の第２の実施例の保護キャップを、本体フレームに被せ更に、屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。なお、以下の説明において、前記図２、図３に示す箇所と同一の箇所には同一の符号を付した。
【００３９】
まず、本発明である第２の実施例は、前述した第１の実施例で本体フレーム２の縁部２ａ、２ａに、安全面を考慮して被せた保護キャップの構造を更に変更し、本体フレーム２の内部に挿入しやすいように保護キャップ１４の裾部１４ｄにティーパを形状した。そして、そのような形状にすることでテントの設営時間を更に大幅に短縮することができる。という効果をもたらすものである。
【００４０】
つまり、図４に示したように保護キャップ１４は第１の実施例と同様にプラスチックス等の樹脂で形成されていて、その内部には凹状の係止部１４ｂ、１４ｂが形成され備わっており、その係止部１４ｂ、１４ｂの凹部に本体フレーム１２の縁部１２ａ、１２ａが嵌入される。
【００４１】
そして、前記凹部の幅寸法は本体フレーム１２のパイプ厚に対応した寸法に形成されており、更に保護キャップ１４の１４ｂ、１４ｂの凹部内には、凸部１４ｃ、１４ｃが形成されていて、その凸部１４ｃ、１４ｃの位置に対応して本体フレーム１２側には全周にわたって凹部１２が形成されている。そのように形成してある本体フレーム１２に保護キャップ１４を挿着すると、上述した保護キャップ１４に形成した凸部１４ｂ、１４ｂは、本体フレーム１２に形成されている凹部１２ｃに嵌合するので双方は安定的に保持されることになる。
【００４２】
そして、図５に示したように本体フレーム１２の屈曲点１２ｂから先端に向かって直線状に延びた直線状部に屋根フレーム３の端部を挿入し、本体フレーム１２の屈曲点１２ｂに対応した内部の湾曲点１２ｂ’に屋根フレーム３の先縁部３ａを当接させている。そのような構成をとることによって、屋根フレーム３の先端部を本体フレーム１２の直線状部内面に圧接するようにしたので従来必要としていたジョイント部材は不要になる。
【００４３】
そして、その保護キャップ１４はその全長ｇを４０ｍｍ〜５０ｍｍ程度に形成され、さらに、屋根フレーム３を挿入した挿入寸法ｋとしては、図５に示したように５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が望ましい。
【００４４】
従って、このように本体フレーム１２の縁部１２ａ、１２ａに保護キャップ１４を被せた構造にすると、上述した第１の実施例と同様に屋根フレーム３を挿着する作業時の安全性が一層向上される。また、その保護キャップ１４の下部付近には、適当な大きさの透孔１６が形成されてあり、その透孔１６は例えばテントシートの稜線に取り付けられたフックやひもを係止するのに利用することが出来るようになっている。
【００４５】
図６は、本発明に係る第３の実施例の保護キャップを本体フレームに被せ屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【００４６】
なお、以下の説明において、前述した図２〜図５に示す箇所と同一の箇所には同一の符号を付した。
【００４７】
まず、本発明である第３の実施例は、前述した第２の実施例で本体フレームの縁部に、安全面を考慮して被せた保護キャップの構造を更に改善変更し、本体フレームの内部に挿入しやすく、且つ、簡単に取り付けし易いように、保護キャップ裾部の挿入部に第２の実施例の如くティーパをつけると共に、その挿入後に本体フレームの外部から抜け止めパンチを形成して本体フレームと屋根フレームとを固定したものである。そして、そのような構成にすることで設営が安全に且つ、その設営時間を大幅に短縮することができるという効果をもたらす。
【００４８】
つまり、図６に示したように保護キャップ２４は第１及び第２の実施例同様にプラスチックス等の樹脂で形成されている。
【００４９】
まず、保護キャップ２４の外周面には段部２４ｅが形成されている。そして、その段部２４ｅには本体フレーム２２の縁部２２ａ、２２ａを係止すると共に本体フレーム２２の外方から内方に抜け止めパンチｐ、ｐを施し、保護キャップ２４を本体フレーム２２に固定したものである。
【００５０】
そして、保護キャップ２４は第１の実施例及び第２の実施例と同様に、プラスチックス等の樹脂で形成されていて、本体フレーム２２外方から内方に抜け止めパンチｐ、ｐを施すことによって、その部分に凹部が形成されるので、本体フレーム２２の外周面に形成された凹部に保護キャップ２４の裾部２４ｄに形成された凹部が重なり、保護キャップ２４は本体フレーム２２に固定される。
【００５１】
そのためにの保護キャップの全長ｌ１としては４０ｍｍ〜５０ｍｍ程度に、挿入部分となる裾部２４ｄは３０ｍｍ程度に形成され、屋根フレーム３を挿入した挿入寸法ｋとしては、図６に示したように５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が望ましい。
【００５２】
そして、図６に示したように本体フレーム２２の屈曲点２２ｂから先端に向かって直線状に延びた直線状部に屋根フレーム３の先端部を挿入し、本体フレーム２２の屈曲点２２ｂに対応した内部の湾曲点２２ｂ’に屋根フレーム３の縁部３ａを当接させている。
【００５３】
そのような構造をとることによって、屋根フレーム３の先端部は本体フレーム２２の直線状部内面に圧接される。よって、従来必要としていたジョイント部材は不要になる。
【００５４】
そして、このように本体フレーム２２の縁部２２ａ、２２ａに保護キャップ２４を被せた構造にすると、上述した第２の実施例及び第３の実施例と同様に屋根フレーム３を挿着する作業時の安全性及び、テントの設営時間を大幅に短縮することができるという効果をもたらす。
【００５５】
そしてまた、その保護キャップ２４の下部付近には、適当な大きさの透孔２６が形成されてあり、第１の実施例及び第２の実施例と同様に、その透孔２６は例えばテントシートの稜線に取り付けられたフックやひもを係止するのに利用することが出来るようになっている。
【００５６】
なお、上述した第３の実施例にて説明したような抜け止めパンチｐ、ｐ（図６参照）は過術した第２の実施形態（図５参照）においても実施することが可能あり、これを実施することで、更に、保護キャップと本体フレームとの固定を強固にできる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、その構成をまず金属製のパイプからなる本体フレームをくの字状に屈曲させ、直線状部を有した先端に、クラスファイバー等からなる非金属製の屋根フレームパイプを直接挿入するようにしたため、従来のような連結接続するための非金属製のジョイント部材は不要となる。従って、従来のジョイント部材の削減によって、結果的にテントの設営時間の短縮が図れる。屋根フレームと本体フレームを直接連結してあるので、両者のテンションが相互に作用し、均等なテンションをテント全体にかけることが出来る。このため、フレーム全体の強度も向上する。
【００５８】
また、クラックの発生し易いプラスチックスのジョイント部材等を使用していないことから、本体フレームに屋根フレームのテンションが押圧されてもクラックの発生の心配が無くテントの信頼性が向上する。
【００５９】
さらに、本体フレームの先端にその破断面を覆うように樹脂製からなるキャップを被嵌させたので、例えば、テントの設営時の作業等においても安全に作業が出来るという効果を奏する。（安全性の向上）
【図面の簡単な説明】
【図１】吊り下げ式テントの組立てを説明した図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る構造を断面図にて示し、本体フレーム屋根フレームを連結接続する構造を説明した図である。
【図３】図２で説明した本発明の第１の実施例の保護キャップであり、本体フレームに保護キャップを被せ更に、屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【図４】本発明に係る第２の実施例の保護キャップであり、本体フレームに保護キャップを被せ更に、屋根フレームを挿入する構造を説明した図である。
【図５】図４で説明した本発明の第２の実施例の保護キャップを、本体フレームに被せ更に、屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【図６】本発明に係る第３の実施例の保護キャップを介して、本体フレームと屋根フレームとを連結接続した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【図７】従来のジョイント部材の構造を断面図にて示し、本体フレームと屋根フレームとを連結接続する構造を説明した図である。
【図８】図７で説明した従来のジョイント部材に、本体フレームと屋根フレームとを連結接続した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【図９】従来のジョイント部材の使用状態において屈曲部にクラックが発生した状態を断面図で示した説明図である。
【符号の説明】
２　　本体フレーム
２ｂ　屈曲部
３　　屋根フレーム
３ａ　縁部
４　　保護キャップ
４ｃ　係止部
４ｄ　裾部
６　透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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