(57)【要約】【課題】液晶表示装置などで表示画像の視域制御に用いられる光散乱フィルムにおいて、接着剤を用いることなく他の部材と一体化して表示装置へ搭載することが可能であり、光学密着の発生が防止される光散乱フィルムを提供する。【解決手段】感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱フィルムにおいて、前記光散乱層は、透明支持体の片面に形成され、透明支持体の他面には微細な凹凸を有する構成とする。前記凹凸面の形成にあたっては、フィラーを含有するインキをコーティングする手法が好適である。【選択図】図５
2004109964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱フィルムにおいて、
前記光散乱層は、透明支持体の片面に形成され、透明支持体の他面には微細な凹凸を有する構成であることを特徴とする光散乱フィルム。
【請求項２】
前記凹凸面は、透明支持体の少なくとも一方の表面に、フィラーを含有するインキをコーティングすることにより形成されてなることを特徴とする請求項１記載の光散乱フィルム。
【請求項３】
前記光散乱層は、透明支持体と反対側の表面が微細な凹凸面を有する構成であることを特徴とする請求項１または２に記載の光散乱フィルム。
【請求項４】
感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱フィルムにおいて、
前記光散乱層は、透明支持体の片面に形成され、
前記光散乱層の透明支持体がある側とは反対の面には微細な凹凸を有する構成であることを特徴とする光散乱フィルム。
【請求項５】
前記光散乱層の表面に、フィラーを含有するインキをコーティングすることにより微細な凹凸面を形成してなる構成であることを特徴とする請求項３あるいは４のいずれかに記載の光散乱フィルム。
【請求項６】
感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱フィルムにおいて、
前記光散乱層は、表裏を透明支持体により挟まれており、表裏の透明支持体それぞれは、少なくとも前記光散乱層と反対側の表面に微細な凹凸面を有する構成であることを特徴とする光散乱フィルム。
【請求項７】
少なくとも光散乱層側となる前記透明支持体の表面が、紫外線硬化での易接着処理を施した構成であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の光散乱フィルム。
【請求項８】
前記透明支持体と光散乱層の貼り合わせに接着剤もしくは粘着剤が用いられることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の光散乱フィルム。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の光散乱フィルムを、
表示画像を規定する画像表示素子の前面（観察側），前記表示素子の背面（観察側と反対側）の少なくとも何れかの位置に配置してなる構成の表示装置。
【請求項１０】
前記表示素子は液晶表示パネルであり、光散乱フィルムは、前記パネルの背面（観察側と反対側）で、バックライトユニット側に透明支持体側を面して、接着剤もしくは粘着剤を介さずに密着配置された構成であることを特徴とする請求項９記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光の入射角度に応じて散乱性が異なる（あるいは、入射角度選択性を持つ）と共に、光散乱特性に異方性を持つ光散乱フィルムと、それを適用して表示画像の視認性（明るさやコントラストなど）を向上したり、表示装置の消費電力を軽減することが実現される表示装置に関する。
【０００２】
上記の表示装置としては、バックライトやエッジライトなどの特殊光源を必要とせず、周辺光（日光や室内照明光など）からの反射光を表示光とするタイプの「反射型液晶表示装置」や、前記の特殊光源を要するタイプの「透過型液晶表示装置」が含まれる。
また、液晶表示装置に限らず、自己発光型の表示素子を利用した表示装置にも本発明は適用できるが、以降は、液晶表示装置で代表して説明する。
【０００３】
【従来の技術】
液晶表示装置では、観察の際の視野角を確保する（すなわち、表示装置の前面には、明るく表示画像を見せる）ことや、表示画面の全面に渡って均一な明るさで表示画像を見えるようにする目的で、装置の前面に光散乱フィルムを配置することが行なわれている。
【０００４】
各種の視野角制御フィルムのうち、光散乱の異方性（前方散乱または後方散乱，入射角度選択性，出射角度の指向性）を制御可能とし、観察位置によって表示光の色が変化しない異方性散乱フィルムと液晶表示装置に係る提案として、本出願人による特開２０００−１７１６１９号公報がある。
前記提案では、フィルム内部に、屈折率の異なる部分が不規則な形状・厚さで分布することにより、屈折率の高低からなる濃淡模様が形成されており、その屈折率の異なる部分が、フィルムの厚さ方向に対して傾斜して層状に分布している構造の光散乱フィルムを採用する。
【０００５】
上記の光散乱フィルムを、液晶表示装置に用いる場合、この光散乱フィルムを、偏光フィルムなどの他の部材、または表示画面に、接着層もしくは粘着層（以後、粘着剤と接着剤を同義語として取り扱う）を介して一体化して用いるのが一般的であった。
上記構成では、光散乱フィルムと他の部材（または、表示画面）との間に、光散乱フィルムとは光学特性が異なる接着層が介在することになるため、光散乱フィルムについては、接着層の介在を考慮した光学設計を行なわなければならない。
【０００６】
また、部材の増加に伴うコストアップや、光学特性の変化を解消する目的で、接着層を必要としない手法による光散乱フィルムの適用も要求されており、その場合、表示装置内で、光散乱フィルムを適切に保持固定することが要求される。
【０００７】
表示装置内で光散乱フィルムが適切に保持固定されない場合に生じる問題として、光学密着に係る問題が代表的である。
光学密着とは、光散乱フィルムの表面の平滑性が高い場合に、接着剤もしくは粘着剤を介さない場合、密着積層される偏光フィルムや液晶パネル（最外面のガラス板）との界面で、局所的に海島状の模様が発生したり、その部分で干渉を生じて虹色の発色を生じる（ニュートンリングのような現象）ことがあり、装置による画像表示に悪影響を及ぼすことにつながることとなる。
【０００８】
光学密着が生じている場合には、光散乱フィルムと他の部材との間に空気層が存在しないため、上記の悪影響の他、背面のバックライト光源が直接見えてしまうという弊害もある。
バックライト光源のうち、エッジライト（側部）からの光を、導光板を通して照射するタイプよりも、直下型バックライト（光源が、表示パネルの背面に存在する）のタイプで、前記の弊害が顕著となる。
光学密着の生じる原因として、接触部分に水分が存在することによるＯＨ基の介在によることも推測される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、液晶表示装置などで表示画像の視域制御に用いられる光散乱フィルムにおいて、接着剤を用いることなく他の部材と一体化して表示装置へ搭載することが可能であり、光学密着の発生が防止される光散乱フィルムを提供することを主目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、
感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱フィルムにおいて、
前記光散乱層は、透明支持体の片面に形成され、透明支持体の他面には微細な凹凸を有する構成であることを特徴とする光散乱フィルムである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、
前記凹凸面は、透明支持体の少なくとも一方の表面に、フィラーを含有するインキをコーティングすることにより形成されてなることを特徴とする請求項１記載の光散乱フィルムである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、
前記光散乱層は、透明支持体と反対側の表面が微細な凹凸面を有する構成であることを特徴とする請求項１または２に記載の光散乱フィルムである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、
感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱フィルムにおいて、
前記光散乱層は、透明支持体の片面に形成され、
前記光散乱層の透明支持体がある側とは反対の面には微細な凹凸を有する構成であることを特徴とする光散乱フィルムである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、
前記光散乱層の表面に、フィラーを含有するインキをコーティングすることにより微細な凹凸面を形成してなる構成であることを特徴とする請求項３あるいは４のいずれかに記載の光散乱フィルムである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、
感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱フィルムにおいて、
前記光散乱層は、表裏を透明支持体により挟まれており、表裏の透明支持体それぞれは、少なくとも前記光散乱層と反対側の表面に微細な凹凸面を有する構成であることを特徴とする光散乱フィルムである。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、
少なくとも光散乱層側となる前記透明支持体の表面が、紫外線硬化での易接着処理を施した構成であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の光散乱フィルムである。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、
前記透明支持体と光散乱層の貼り合わせに接着剤もしくは粘着剤が用いられることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の光散乱フィルムである。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、
請求項１〜８の何れかに記載の光散乱フィルムを、
表示画像を規定する画像表示素子の前面（観察側），前記表示素子の背面（観察側と反対側）の少なくとも何れかの位置に配置してなる構成の表示装置である。
【００１９】
請求項１０に記載の発明は、
前記表示素子は液晶表示パネルであり、光散乱フィルムは、前記パネルの背面（観察側と反対側）で、バックライトユニット側に透明支持体側を面して、接着剤もしくは粘着剤を介さずに密着配置された構成であることを特徴とする請求項９記載の表示装置である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の光散乱層の機能（光学特性）や製造方法に関しての実施形態は、上記の特開２０００−１７１６１９号公報と共通する。
【００２１】
本発明の光散乱フィルムの光散乱層の部分の光学的な構成について実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は、屈折率の異なる部分が不規則な形状・厚さで分布して、屈折率の高低（同図では、黒と白で表現する）からなる濃淡模様が形成された光散乱フィルム１の光散乱層を示す説明図であり、図１（ａ）が平面図，図１（ｂ）が断面図である。
図１（ａ）から分かるように、屈折率の異なる部分の形状は横長である。
また、図１（ｂ）から分かるように、屈折率の異なる部分は、フィルムの厚さ方向に対して傾斜して層状に分布した構造である。
図１では、屈折率の異なる部分が、層状に傾斜している方向については、屈折率の分布は一様（傾斜方向では、色が変化していない）である。
【００２３】
図２は、別の実施形態に係る光散乱フィルム１の光散乱層を示す説明図であり、図２（ａ）が平面図，図２（ｂ）が断面図である。図２では、屈折率の異なる部分の形状は縦長であり、また、屈折率の異なる部分が、層状に傾斜している方向については、屈折率の分布は不規則（傾斜方向でも、色が変化している）である。
【００２４】
次に、本発明の光散乱フィルムの光散乱層の部分の光学特性について説明する。
【００２５】
光散乱フィルムの光散乱層の部分の光学特性について、まず、図１，２の断面図で説明する。
屈折率の異なる部分が層状に分布した上記傾斜方向に沿った角度（フィルムの垂線から角度θをなす、図の矢印２の方向）で入射する光に対しては、光散乱が生じることになる。
上記傾斜方向とは垂直な角度（図の矢印３の方向）で入射する光に対しては、単なる透明フィルムとして機能し、入射光は散乱されずに出射する。
【００２６】
同図では、屈折率の異なる部分が傾斜して層状に分布する場合について説明しているが、傾斜角度としては０°（前記フィルム主面に対して、帯状の濃淡の伸びる方向が垂直であり、縦縞となるように層が並ぶ）でも良く、バックライトからの照明光を所定範囲に制御して、表示光を射出させる用途では、前記角度を０°近くに設定することもある。
【００２７】
次に、平面図で説明すると、屈折率の異なる部分の形状が縦長（あるいは、横長）であると、その部分に入射する光が散乱出射する場合には、それぞれの部分からの出射光の光散乱特性が、横長（あるいは、縦長）となるような異方性を持つ。
図１では形状が横長であるから出射光は縦長に散乱し、図２では形状が縦長であるから出射光は横長に散乱することになる。
【００２８】
以下、本発明の光散乱フィルムを作製する手段の一例について説明する。本発明の光散乱フィルムは光学的な露光手段により作製することができる。
【００２９】
まず、基材（ベースフィルム）の片面に感光材料を塗布する。塗布方式は、種々の方式が採用可能である。塗布においては、平滑性に十分留意する必要があり、膜厚は必要とされる性能によって異なるが、乾燥膜厚で１０〜３０μｍが好ましい。
乾燥条件としては、基材の変形がないこと，感光材が熱変質しないことが必要であり、８０℃以下で行なわれる。
【００３０】
なお、図４に示すように、カバーフィルム２１で覆ってフィルム化しておく。下記の露光工程ではこのカバーフィルム２１を剥がして露光する。
【００３１】
図３は、図１に示す構造の光散乱フィルムを、ランダムマスクパターンを利用して作製する光学系の一例を示す説明図である。
ＵＶ光源１５から出た紫外光をコリメート光学系１６により平行光１７とし、マスク原版１８を照射する。マスク原版１８は、ガラス基板２０とランダムパターンであるクロムパターンとからなる。
【００３２】
マスク原版１８のＵＶ照射側とは反対の面には感光材料１９を密着して配置しており、マスク原版１８のパターンを感光材料１９に露光照射する。
この際、図示のようにＵＶ平行光１７とマスク原版１８は所定角度αだけ傾いて配置されているため、パターン露光は感光材料１９中で、所定角度傾いてなされることになる。この角度が、光散乱フィルム中の屈折率の異なる部分の傾斜角度（すなわち、入射角度依存性の散乱ピーク角度θ）に相当しすることになるので、前記角度は用途に応じて０〜９０°程度の範囲内で適宜選択される。
【００３３】
露光記録条件に応じて、光散乱層の異方性（入射角度に応じて、散乱の生じる度合が変化する特性であり、上述した屈折率の分布状態＝層の傾斜方向に依存する）を変化させた様々なパターン形成が可能となる。
【００３４】
また、ここで使用する感光材料１９は、ＵＶ光の露光部と未露光部との屈折率の変調度で記録できる感光材料であり、記録しようとする濃淡模様より高い解像力を持ち、その厚みの方向にもパターンを記録できるような材料である必要がある。
【００３５】
光重合性ポリマーとしては、例えば、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、（Ｂ）ラジカル重合性を有する化合物と、（Ｃ）分子内に少なくともひとつのカチオン重合性基を有した化合物、（Ｄ）化学放射線によってラジカル種を発生する光重合開始剤からなる組成物を挙げることができる。
【００３６】
上記光重合性ポリマーを重合すると、（Ｂ）ラジカル重合性を有する化合物の屈折率が、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、及び（Ｃ）分子内に少なくともひとつのカチオン重合性基を有した化合物より低い構成となる。
【００３７】
ここで、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の、エポキシ当量は、４００〜５０００の範囲が好適である。　そして、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）ラジカル重合性を有する化合物を２０〜８０重量部配合してあることが好ましい。
【００３８】
上記のような光重合性ポリマーでは、露光記録された製造物にも、未反応の光硬化性樹脂（モノマー）を含む場合が多く、一般的には、未反応の光硬化性樹脂（モノマー）を重合部分に移動させる目的で加熱処理が行なわれている。モノマーとして、アクリル系モノマー，シリコーン系モノマーが挙げられる。
【００３９】
上記のように、光散乱フィルムの作製にあたっては、光散乱層となる感光材料を支持体により担持した構成の感光フィルムに対して、感光材料側から所望の開口パターンを有するマスクを通しての露光を行なうなどにより、感光材料の内部で光重合を生じさせ、上記のような屈折率の分布を持たせることが行なわれる。
【００４０】
本発明では、上記の露光工程で、感光材料（光重合ポリマー）を担持するために用いられたベースフィルムを、最終製品となる光散乱フィルムにおける支持体としてそのまま用いることもある。
このためには、感光材料が紫外線硬化する際に、両者が強固に重合接着するように表面処理が必要となる。
上記ベースフィルムとしては、ポリエステル，ポリスチレン，ポリカーボネート，アクリル樹脂など透明性の高い素材が好ましい。また、易接着処理としては、官能基結合の場合にはウレタンアクリレート系の被膜を形成する，表面をサンドブラスト処理する，表面をコロナ処理で荒らす，などがベースフィルムに対して施される。
【００４１】
また、用いる感光材料の種類に応じて、露光工程（潜像形成）の後、現像処理，定着処理などの各種工程を経た後、光散乱フィルムが得られることになるが、光散乱フィルムの作製工程の何れか（露光前あるいは作製後）において、支持体となる基材（透明フィルム）の表面に、以下に説明するような本発明を実現するための各種処理が必要に応じて行なわれる。
【００４２】
本発明においては、透明支持体または光散乱層の表面に、光学密着を防止するための「微細凹凸」を形成する処理が必須である。
微細凹凸を設ける方法として、所望形状の凹凸の逆型を表面に有するスタンパを用いたエンボス加工や、フィラーを分散混合したインキによるコーティング，サンドブラストなどの手法が適宜採用される。
【００４３】
透明支持体上にエンボス加工をする場合については、透明支持体（フィルム）の成形工程と同時に行なうことができる点が、他の手法に比べて特異性があり、形成する微細凹凸形状に応じてスタンパが交換される。
【００４４】
コーティングの場合には、透明支持体（フィルム）の成形後または光散乱フィルムの作製後に行なわれるが、形成する微細凹凸形状に応じてインキ処方，コーティング厚さなどが変更される。
インキとしては、例えば、シリカビーズをバインダー中に分散混合したものを用いる。ここで、表面の凹凸状態やヘイズ（拡散透過率）の制御は、分散混合するフィラー（シリカ）の粒径（その分布），含有率，インキ膜厚，バインダーとフィラーとの屈折率差などが大きく関与する。
【００４５】
表面凹凸によって、光散乱層による特性に影響を及ぼさないようにヘイズ（拡散透過率）は抑え、光学密着を防ぐことを主目的にしているため、好適なインキ処方としては、分散混合するフィラーの粒子径は５μｍ以下，好ましくは１μｍ以下である。
インキ状態でのフィラー含有率は１〜３０％程度（重量比）が好ましい。塗布後、乾燥状態でのインキ膜厚は、インキ層の表面からフィラーが露出して微細な凹凸面を形成しやすいように、１０μｍ以下，好ましくは５μｍ以下が好ましい。
【００４６】
塗布方式としては、グラビア，コンマ，リップ，ダイなど様々な方式が可能であるが、低粘度なインキを、薄い膜厚で塗工する上ではマイクログラビア方式が好ましい。
塗工の際には、ベースフィルム表面の平滑性に留意する必要があり、乾燥温度は、基材が変形しないように、溶媒を選択し設定する。
【００４７】
上記以外の表面処理層としては、ハードコート層，反射防止層，紫外線吸収層，防汚層から選択される１種，または２種以上を組み合わせても良い。
【００４８】
また、光散乱フィルムでは、前記光散乱層の片面だけでなく、その表裏を透明支持体によって覆われる構成を採用する場合もある。
【００４９】
上記の各種処理（光散乱層の露光作製，凹凸形成処理，易接着処理）を駆使して得られる光散乱フィルムの各種形態を、図５〜図１０に例示する。
感光材料からなる光散乱層は、実用の際、表示装置に適用するまでは、露出させずにおく場合が好ましく、粘着性が低く剥離が容易（以下、弱粘着性と称する）な保護フィルムが積層される場合もある。
【００５０】
＜形態１：図５＞
ＰＥＴフィルムの両面に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側に上記の保護フィルム（同図で下側が弱粘着性）を積層する。
透明支持体の他面（同図で下側）に、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
尚、使用の際には保護フィルムを剥がすが、剥がして現れる光散乱層の表面は、露光・未露光部分の違いに起因する凹凸が有るので、光学密着防止効果が有る。
尚、図５〜図１０においては、光散乱層をディフューザー層，透明支持体をＰＥＴ，微細凹凸の形成された層を光学密着防止層と表記している。
【００５１】
＜形態２：図６＞
ＰＥＴフィルムの両面に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側にフィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
透明支持体の他面（同図で下側）にも、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
【００５２】
＜形態３：図７＞
ＰＥＴフィルムの両面に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側に粘着層を形成し、さらにその上側に、片面（同図で上側）に易接着処理を施してなるＰＥＴフィルムを積層する。さらにその上側に、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
透明支持体の他面（同図で下側）にも、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
同図に示す光散乱フィルムでは、光散乱層がＰＥＴフィルムで挟まれた構成であり、光散乱層の表裏の材料が同様な物性（剛性，収縮率，膨張率など）であるため、光散乱フィルムの経時的・環境条件に応じた変形（反りなど）が低減する効果が期待される。
【００５３】
＜形態４：図８＞
ＰＥＴフィルムの片面（同図で下側）に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、粘着層を形成し、その上側に感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側に保護フィルム（同図で下側が弱粘着性）を積層する。
透明支持体の他面（同図で下側）には、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
尚、使用の際には保護フィルムを剥がすが、剥がして現れる光散乱層の表面は、露光・未露光部分の違いに起因する凹凸が有るので、光学密着防止効果が有る。
【００５４】
＜形態５：図９＞
ＰＥＴフィルムの片面（同図で下側）に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、粘着層を形成し、その上側に感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側に形成した粘着層を介して、片面（同図で上側）に易接着処理を施してなるＰＥＴフィルムを積層する。さらにその上側に、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
透明支持体の他面（同図で下側）にも、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
【００５５】
＜形態６：図１０＞
片面が易接着処理を施してなるＰＥＴフィルムのその面（同図で上側）に、感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その光散乱層の上側にフィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
【００５６】
図６，図７，図９の構成では、同図で上側となる最外面に光学密着防止層（フィラーを分散混合してなるインキ層）が位置することになるが、シリカなどのフィラーを分散混合してなるインキ層は、光学密着を防止する機能だけでなく、ハードコート層としての機能も兼ねることが出来るため、本発明の光散乱フィルムを、表示装置の最外面に露出するような配置で適用した場合に有効である。
【００５７】
本発明による光散乱フィルムを、液晶パネルの背面（観察側と反対側）で、バックライトユニット側に透明支持体側を面して、接着剤もしくは粘着剤を介さずに密着配置して液晶表示装置に適用する一例の説明図を図１１に示すが、本発明による光散乱フィルムの使用形態はこの限りではない。
【００５８】
また、本発明の光散乱フィルムを、液晶パネルの背面（観察者と反対側）でバックライトユニット側に透明支持体側を向けて設けた場合に、バックライトユニットから入射する光は、光散乱フィルムの面に垂直の場合もあれば、斜めの場合もある。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による光散乱フィルムでは、光散乱フィルムと他の部材（偏光板やバックライトユニットなど）とを、接着剤を介さずに積層して表示装置に搭載するような場合、光学密着の発生を防止できる。
また、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、光散乱フィルムの形態を各種偏光した場合には、カール防止，ハードコート，感光材料の保護などの効果も奏することになる。
【００６０】
【図面の簡単な説明】
【図１】光散乱層（感光材料）の一例を示す説明図であり、図１（ａ）は平面図，図１（ｂ）は断面図。
【図２】屈折率の異なる部分の形状が縦長で、フィルムの厚み方向に対して傾斜して層状に分布した構造の光散乱層（感光材料）の一例を示す説明図であり、図２（ａ）は平面図，図２（ｂ）は断面図。
【図３】図１，２に示す光散乱層をランダムマスクパターンを利用して作製する光学系の一例を示す説明図。
【図４】光重合性感光材料をベースフィルム上に塗布してカバーフィルムで覆った構成の感光性フィルムを示す説明図。
【図５】本発明による光散乱フィルムの一形態を示す説明図。
【図６】本発明による光散乱フィルムの一形態を示す説明図。
【図７】本発明による光散乱フィルムの一形態を示す説明図。
【図８】本発明による光散乱フィルムの一形態を示す説明図。
【図９】本発明による光散乱フィルムの一形態を示す説明図。
【図１０】本発明による光散乱フィルムの一形態を示す説明図。
【図１１】本発明による光散乱フィルムを、表示装置に適用する一形態を示す説明図。
【符号の説明】
１…光散乱フィルム（層）
１５…ＵＶ光源
１６…コリメート光学系
１７…平行光（ＵＶ）
１８…マスク原版
２１…カバーフィルム
２２…光重合性感光材料
２３…ベースフィルム
【図１】
2004109964.tif 000003
【図２】
2004109964.tif 000004
【図３】
2004109964.tif 000005
【図４】
2004109964.tif 000006
【図５】
2004109964.tif 000007
【図６】
2004109964.tif 000008
【図７】
2004109964.tif 000009
【図８】
2004109964.tif 000010
【図９】
2004109964.tif 000011
【図１０】
2004109964.tif 000012
【図１１】
2004109964.tif 000013