(57)【要約】【課題】取外し作業をしやすくしたクリップを提供する。【解決手段】拡径可能な係止脚部３１０及びこの係止脚部の基端に形成されたフランジ部３３０を有する係止部材３００と、係止部材の内側に挿入されて係止脚部を拡径させる軸部２２０及びこの軸部の基端の基端に形成された頭部２１０を有する挿入部材２００とを備え、被取付け部品５００に形成された取付け孔５１０に、取付け部品６００の取付け孔６１０を重ね合わせて、それらの孔に係止脚部を挿入し、軸部を押し込んで係止脚部を拡径させることにより、両者を連結して固定するクリップ１００において、頭部の周縁の少なくとも一箇所には、前記フランジ部と前記頭部との隙間に工具を挿入するための凹部２１４を形成し、前記頭部の前記凹部が形成された方向とは異なる方向の対向する周縁には、上方が拡径され、下方が縮径された逆テーパ形状の側壁２１３を形成する。【選択図】  図５
2004263791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付け部品に形成された取付け孔に、取付け部品の取付け孔を重ね合わせて、それらの孔に挿入することにより、両者を連結して固定するクリップにおいて、
前記重ね合わされた孔に挿入される拡径可能な係止脚部と、この係止脚部の基端から半径方向外方に広がり、挿入方向手前に位置する一方の部品の取付け孔周縁に係合するフランジ部とを有する係止部材と、
前記係止部材の前記係止脚部の内側に挿入されて前記係止脚部を拡径させる軸部と、この軸部の基端から半径方向外方に広がり、前記軸部を挿入したときに前記係止部材のフランジ部上面に当接する頭部とを有する挿入部材とを備え、
前記頭部の周縁の少なくとも一箇所には、前記フランジ部と前記頭部との隙間に工具を挿入するための凹部が形成されており、
前記頭部の前記凹部が形成された方向とは異なる方向の対向する周縁には、上方が拡径され、下方が縮径された逆テーパ形状の側壁が形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記フランジ部の上面は、その中央部が盛り上がって肉厚とされ、その周縁部が肉薄とされており、前記頭部の下面は、その中央部が上方にへこんで肉薄とされ、周縁部が下方に突き出して肉厚とされており、前記頭部を前記フランジ部に当接させた際に、前記フランジ部の盛り上がった中央部が、前記頭部のへこんだ中央部に入り込んで密接するように構成されている請求項１記載のクリップ。
【請求項３】
前記係止部材は、前記軸部の外方に、折曲部を下方に向けて配設された略Ｖ字状の係止脚部と、この係止脚部を前記軸部に対して拡開可能に連結するヒンジ部材と、前記係止脚部の上端に形成され、該係止脚部を閉じたときに前記軸部を囲んでフランジ状に整合する一対の分割フランジとを有しており、この分割フランジを整合させた状態で、前記頭部を前記分割フランジに当接させると、前記分割フランジの前記盛り上がった中央部が、前記頭部の凹部内に入り込んで密接するように構成されている請求項２記載のクリップ。
【請求項４】
前記凹部は、頭部の周縁の対向する２箇所が直線状にカットされた部分に形成され、この直線状にカットされた以外の部分が、前記逆テーパ形状の側壁をなしている請求項１〜３のいずれか１つに記載のクリップ。
【請求項５】
前記工具を挿入するための凹部における前記頭部下面と前記フランジ部上面との隙間は、奥方に向かうほど幅が狭められたテーパ状をなし、このテーパ角は、１３．５〜４５°の間となるように形成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被取付け部品に形成された取付け孔に、取付け部品の取付け孔を重ね合わせて、それらの孔に挿入することにより、両者を連結して簡単に固定することができるようにしたクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のクリップとして、特許第２８４１２８１号には、放射状のスリットで複数に切り割られた弾性片を有する筒部、該筒部の基端の回りから半径方向外向きに張り出すフランジ部を備えた雌部材と、  該雌部材の内周に挿入することにより前記弾性片を拡開する軸部、該軸部の基端の回りから半径方向外向きに張り出す鍔を備えた雄部材とからなる結合クリップにおいて、前記フランジ部に壁部を立設し、該壁部の内法を前記鍔の外径寸法よりも大きく設定して結合状態における前記鍔の外周縁が前記壁部の内側に納まるようになし、前記壁部には、結合状態にある前記雄部材と前記雌部材とを解脱するための工具を前記鍔部と前記フランジ部との間に水平に挿入するための案内面を形成する切欠部を形成し、前記案内面と前記鍔部の下面と間に形成される隙間を、外縁よりも中心側を狭くしたことを特徴とする結合クリップが開示されている。
【０００３】
また、特開２００２−１０６５１９号公報には、頭部と該頭部から下方に連設された軸部とで断面形状が略Ｔ字状に形成された挿入部材と、上記軸部の外方に配設された略Ｖ字状の係止部材と、上記挿入部材の軸部と係止部材とを連結するヒンジ部材と、から構成され、上記挿入部材の頭部を押圧することで、上記軸部が係止部材の係止脚部を係止部材外方へと押圧して拡径させ、この後、上記係止部材の係止脚部に突設された係止爪片が上記挿入部材の軸部の下部に膨出形成された係止段部に係合して上記係止部材の拡径状態を保持するように構成され、かつ、係止脚部の上部にそれぞれ外方に延出するフランジ部を設けてなるクリップが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２８４１２８１号
【特許文献２】
特開２００２−１０６５１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許第２８４１２８１号公報に示される従来のクリップにおいては、雄部材の鍔の外周縁が、フランジ部外周の壁部の内側に収まるように形成されているため、クリップの係合を解除したい場合には、壁部の切欠部を通して鍔部とフランジ部との間に工具を挿入する必要があり、工具がない場合や、工具が使えないような狭いスペースに取付けられている場合には、クリップを外すことができないという問題点があった。また、工具を挿入して鍔部をある程度こじ上げた後に、鍔部を指で引っ張って外そうとしても、フランジ部外周の壁部に邪魔されて鍔部を指で把持できないという問題があった。
【０００６】
また、特開２００２−１０６５１９号公報に示される従来のクリップにおいては、頭部の周壁が上方にストレートに立ち上がり、曲面状をなして次第に縮径した形状をなすので、指で確実に把持することができず、やはり工具がない場合や、工具が使えない場合には、クリップを外すことができなかった。また、上記と同様に、頭部を工具でこじ上げた後に、指で引っ張ろうとしても、指で把持しにくいという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、工具がない場合や、工具が使えない位置にクリップが取付けられている場合でも、クリップを外すことが可能であり、工具で頭部をこじ上げた後の取外し作業もしやすくしたクリップを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、被取付け部品に形成された取付け孔に、取付け部品の取付け孔を重ね合わせて、それらの孔に挿入することにより、両者を連結して固定するクリップにおいて、
前記重ね合わされた孔に挿入される拡径可能な係止脚部と、この係止脚部の基端から半径方向外方に広がり、挿入方向手前に位置する一方の部品の取付け孔周縁に係合するフランジ部とを有する係止部材と、
前記係止部材の前記係止脚部の内側に挿入されて前記係止脚部を拡径させる軸部と、この軸部の基端から半径方向外方に広がり、前記軸部を挿入したときに前記係止部材のフランジ部上面に当接する頭部とを有する挿入部材とを備え、
前記頭部の周縁の少なくとも一箇所には、前記フランジ部と前記頭部との隙間に工具を挿入するための凹部が形成されており、
前記頭部の前記凹部が形成された方向とは異なる方向の対向する周縁には、上方が拡径され、下方が縮径された逆テーパ形状の側壁が形成されていることを特徴とするクリップを提供するものである。
【０００９】
上記発明によれば、頭部の凹部が形成された方向とは異なる方向の対向する周縁に、上方が拡径され、下方が縮径された逆テーパ形状の側壁が形成されているので、クリップを外すときに、上記頭部の逆テーパ形状の側壁を指で把持して引っ張ることができ、頭部を把持しやすく、力がかかりやすくなるので、工具がない場合や、工具を使えない位置に取付けられている場合でも、クリップを外すことが可能となる。また、工具を使用する場合であっても、工具で頭部をこじ上げた後に、頭部を更に引っ張って取り外す際に指で把持しやすくなるので、作業性を向上させることができる。
【００１０】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記フランジ部の上面は、その中央部が盛り上がって肉厚とされ、その周縁部が肉薄とされており、前記頭部の下面は、その中央部が上方にへこんで肉薄とされ、周縁部が下方に突き出して肉厚とされており、前記頭部を前記フランジ部に当接させた際に、前記フランジ部の盛り上がった中央部が、前記頭部のへこんだ中央部に入り込んで密接するように構成されているクリップを提供するものである。
【００１１】
上記発明によれば、頭部の周縁部が下方に突き出して肉厚とされているので、前記逆テーパ形状の側壁の高さを高くとることができ、頭部を更に指で把持しやすくすることができる。
【００１２】
本発明の第３は、前記第２の発明において、前記係止部材は、前記係止部材は、前記軸部の外方に、折曲部を下方に向けて配設された略Ｖ字状の係止脚部と、この係止脚部を前記軸部に対して拡開可能に連結するヒンジ部材と、前記係止脚部の上端に形成され、該係止脚部を閉じたときに前記軸部を囲んでフランジ状に整合する一対の分割フランジとを有しており、この分割フランジを整合させた状態で、前記頭部を前記分割フランジに当接させると、前記分割フランジの前記盛り上がった中央部が、前記頭部の凹部内に入り込んで密接するように構成されているクリップを提供するものである。
【００１３】
上記発明によれば、前記係止部材と前記挿入部材とが、前記ヒンジ部材を介して連結され、一体成形が可能なクリップを提供することができると共に、そのようなクリップであっても、頭部を押し付けたとき、突き合わせられた分割フランジの肉厚部が、頭部の凹部に入り込んで密着し、分割フランジを一体にした状態で保持できるため、係止部材を分割しないタイプのクリップと比較しても装着後のクリップとしての強度は同等となる。
【００１４】
本発明の第４は、前記第１〜３の発明のいずれかにおいて、前記頭部は、その周縁の対向する２箇所が直線状にカットされて、その部分に前記工具を挿入するための凹部が形成され、この直線状にカットされた以外の部分が、前記逆テーパ形状の側壁をなしているクリップを提供するものである。
【００１５】
上記発明によれば、頭部の工具を挿入する部分が直線状にカットされているので、工具を挿入する箇所が明確になり、かつ、工具を挿入口が幅広となるので、工具の挿入が容易となり、総じてクリップの取外し作業を容易にすることができる。
【００１６】
本発明の第５は、前記第１〜４の発明のいずれかにおいて、前記工具を挿入するための凹部における前記頭部下面と前記フランジ部上面との隙間は、奥方に向かうほど幅が狭められたテーパ状をなし、このテーパ角は、１３．５〜４５°の間となるように形成されているクリップを提供するものである。
【００１７】
上記発明によれば、例えばマイナスドライバー等の工具の先端を挿入したときに、工具の先端が上記テーパ壁に当たって頭部を押し上げるのであるが、そのテーパ角が上記範囲とされていることにより、比較的短い押し込み量で頭部を大きく押し上げることができ、取外し作業を迅速にできると共に、頭部及びフランジ部の直径が小さくても、クリップの取外しに必要な凹部の奥行きを確保できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
【００１９】
図１〜８は本発明によるクリップの一実施形態を示し、図１は同クリップの係止脚部を開いた状態の斜視図、図２は同クリップの係止脚部を閉じた状態の側面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図、図５は同クリップを２枚の板部材の取付け孔に挿入した状態を示す説明図、図６は同クリップの頭部を押し込んで２枚の板部材を固定した状態を示す説明図、図７は同クリップを取外すために工具を挿入した状態を示す平面図、図８は同クリップを取外すために工具を挿入した状態を示す側断面図である。
【００２０】
図１、２に示すように、このクリップ１００は、頭部２１０と、この頭部２１０の下面中央から垂直に伸びる軸部２２０とを有する挿入部材２００を有している。また、この挿入部材２００の軸部２２０の外方には、一対の係止脚部３１０がＶ字状に連結されてなる係止部材３００が、Ｖ字状の折曲部を下方に向けて配置され、この係止部材３００は、一対のヒンジ部材４００によって軸部２２０に連結されている。したがって、このクリップ１００は、挿入部材２００と係止部材３００とがヒンジ部材４００を介して連結されており、射出成形によって一体成形することができる。
【００２１】
頭部２１０は、上方から見て全体として円形をなすと共に、その円周の対向する部分２１１を直線状に平行にカットされた形状をなし、側方から見ると、その上面２１２は上方に凸の緩やかな凸面をなし、その円弧状をなす部分の側面２１３は上方が拡径され、下方が縮径された逆テーパ形状をなしている。対向する一対の上記側面２１３を指でつまむことにより、クリップ１００を取り外すために頭部２１０を引っ張り上げるときにつかみやすくなっている。
【００２２】
また、上記平行にカットされた部分２１１には、その下方にテーパ状にえぐられた工具挿入凹部２１４が形成されている。この工具挿入凹部２１４に例えばマイナスドライバの先端を挿入し、頭部２１０をこじり上げることによって、クリップ１００を取り外すことが可能とされている。この場合、工具挿入凹部２１４は、平行にカットされた部分に設けられているので、その挿入幅を広くとり、工具を挿入しやすくなっている。
【００２３】
頭部２１０の下面は、中央が最も肉薄とされ、周縁が徐々に肉厚となって、全体として皿状の凹部２１５をなしている。この凹部２１５の周縁は、上記のように徐々に肉厚となっているので、中央から周辺にかけてはテーパ部２１６をなしている。
【００２４】
図３、４を併せて参照すると、頭部２１０の下面中央から伸びる軸部２２０は、その横断面がほぼ正方形状をなす四角柱状をなし、その対向する側壁に軸方向に伸びる係合溝２２１が形成されている。この係合溝２２１には、後述する係止部材３００の係止突片３２０の先端の爪部３２１が係合するようになっている。
【００２５】
上記係合溝２２１が形成されていない方の対向する側壁において、軸部２２０の下端２２２からやや上方部分には、外方に膨出された係止段部２２３が形成されている。係止段部２２３は、図２に示すように、側方から見て山形をなし、頭部２１０を押し込んで軸部２２０を係止部材３００に対して相対的に下降させたとき、後述する係止部材３００の爪片３１１に係合するようになっている。
【００２６】
また、上記係合溝２２１は、上記係止突片３２０の爪部３２１が係合溝２２１に係合した状態で、係止段部２２３が爪片３１１に係合するまで、軸部２２０が係止部材３００に対して相対移動できる長さで形成されている。
【００２７】
更に、上記軸部２２０の上記係合溝２２１の一方の側部には、頭部２１０を押し込まない状態で、係止部材３００の係止脚部３１０を閉じたとき、係止脚部３１０の上端に形成された後述する分割フランジ３３０の下方に位置するように、案内突起２２４が形成されている。
【００２８】
軸部２２０に形成されている案内突起２２４が、爪部３２１が軸部２２０と係合した分割フランジ３３０の下面を支持する構成となり、分割フランジ３３０が軸部２２０に対して緩くではあるが二箇所で拘束されるので、その動きが規制されて分割フランジ３３０の姿勢が安定して、クリップを取付け孔に挿入するときの作業性が向上する。
【００２９】
一方、係止部材３００の係止脚部３１０は、図２に示すように、側方から見て上方に開くＶ字状をなし、軸部２２０の外方に配置されると共に、ヒンジ部材４００を介して、軸部２２０に連結されている。すなわち、ヒンジ部材４００は、その一端を軸部２２０の下端２２２に連結され、その他端を係止脚部３１０の内側のＶ字の下端からやや上方より部分に連結されている。ヒンジ部材４００は、その連結部に肉薄部４０１を形成されており、この肉薄部４０１において折曲しやすくされている。また、軸部２２０が下方に押し込まれるとき、ヒンジ部材４００は、リンクとして作用して、係止脚部３１０を外方に押し開く役割もなす。
【００３０】
係止脚部３１０の内側の中間部分には、前記軸部２２０の係止段部２２３に係合する爪片３１１が突設されている。頭部２１０を押し込むことによって軸部２２０が下降するとき、軸部２２０の係止段部２２３が爪片３１１を押し開きながら移動し、爪片３１１が係止段部２２３を乗り越えると、係止段部２２３の上部に係合するようになっている。
【００３１】
図２、４に示すように、各係止脚部３１０の前記爪片３１１より上方部分には、一方の側部から軸方向に延出された係止突片３２０が形成されており、この係止突片３２０の先端部には、前記軸部２２０の係合溝２２１に係合する爪部３２１が形成されている。また、図１、５に示すように、係止突片３２０の先端上部は、テーパ状に面取りされており、このテーパ面３２２は、後述する分割フランジ３３０をガイドする役割をなしている。前記軸部２２０の前記突起２２４は、前記係合溝２２１に対して、上記係止突片３２０が当接しない方の側部に形成されている。
【００３２】
係止脚部３１０の上端部には、該係止脚部３１０を閉じたときに前記軸部２２０を囲んでフランジ状に整合する一対の分割フランジ３３０が連設されており、該分割フランジ３３０は、それらの突合せ面の一側が平面視でＬ字状をなすように突出した突出部３３１をなしている。そして、一対の分割フランジ３３０が突き合わせられたとき、各分割フランジ３３０のＬ字状をなす内側面が軸部２２０の交差する２つの面に当接し、軸部２２０を取り囲むようになっている。この場合、各分割フランジ３３０の上記突出部３３１の内側が、前記軸部２２０の前記係合溝２２１が形成された面に当接する。また、上記突出部３３１は、係止脚部３１０の前記係止突片３２０が形成されていない側に形成されている。
【００３３】
また、各分割フランジ３３０を突き合わせたときの当接面には、上下に重なり合う段部が形成されている。この場合、各分割フランジ３３０の上記突出部３３１の当接面は下方が凸３３２で上方が凹３３３の段部をなし、各分割フランジ３３０の突出していない方（係止脚部３１０の係止突片３２０が形成された方）の当接面は下方が凹３３４で上方が凸３３５の段部をなしている。
【００３４】
その結果、一対の分割フランジ３３０を突き合わせたとき、突出部３３１の当接面の凸３３２は、その上方に相手方の分割フランジ３３０の凸３３５が配置され、その下方に相手方の脚部３１０から伸びる係止突片３２０が配置される。このため、一対の分割フランジ３３０を突き合わせたとき、突出部３３１の当接面の凸３３２は、相手方の分割フランジ３３０の凸３３５と、相手方の脚部３１０から伸びる係止突片３２０とに上下を挟まれて、分割フランジ３３０の当接面どうしが整合した状態を維持され、外部からねじり力等を受けても外れにくくなっている。
【００３５】
また、各分割フランジ３３０は、それらの下面は平面をなしているが、上面を盛り上げることによって、それらの当接面（分割面）側が肉厚とされ、当接面から離れた端部側が肉薄とされている。そして、上記肉厚部３３６と上記肉薄部３３７との間は、次第に隆起するテーパ部３３８をなしている。そして、上記肉厚部３３６は、頭部２１０の凹部２１５に適合し、上記テーパ部３３８は、頭部２００のテーパ部２１６に適合するようになっている。このため、頭部２１０を押し付けたとき、突き合わせられた分割フランジ３３０の肉厚部３３６が、頭部２１０の凹部２１５に入り込んで密着し、分割フランジ３３０を一体にした状態で保持できる構成であるため、係止部材３００を分割しないタイプのクリップと比較しても装着後のクリップとしての強度は同等となる。
【００３６】
また、頭部２１０の前記平行にカットされた部分２１１は、各分割フランジ３３０を突き合わせたときの接合ラインＬ（図７参照）に対してほぼ垂直に形成され、この平行にカットされた部分２１１に設けられた工具挿入凹部２１４は、上記各分割フランジ３３０の接合ラインＬと交差するように形成されている。その結果、マイナスドライバー等の工具Ｔの先端を工具挿入凹部２１４に挿入したとき、工具Ｔの先端が接合ラインＬを渡るように配置される。
【００３７】
更に、前記頭部２１０の前記工具挿入凹部２１４が形成された下面と、前記分割フランジ３３０上面との隙間は、奥方に向かうほど幅が狭められたテーパ状をなし、このテーパ角θ（図８参照）は、１３．５〜４５°の間となるように形成されている。
【００３８】
次に、このクリップ１００の使用方法について説明する。
クリップ１００は、工場出荷時に、その係止脚部３１０を閉じて、各係止脚部３１０の係止突片３２０の爪部３２１を、軸部２２０の係合溝２２１に係合させておく。その結果、クリップ１００は、図２に示すように、係止脚部３１０を閉じた状態に保持される。
【００３９】
このとき、図４に示すように、各係止脚部３１０の分割フランジ３３０の突出部３３１が軸部２２０の係合溝２２１が形成された一方の面に当接し、その脚部３１０の係止突片３２０が軸部２２０の係合溝２２１が形成された他方の面に当接するので、軸部２２０をコ字状に抱き込んで保持し、係止突片３２０が係合溝２２１から外れにくくなっている。
【００４０】
また、係止脚部３１０を閉じるとき、各分割フランジ３３０の突出部３３１は、軸部２２０の突起２２４と脚部３１０の係止突片３２０のテーパ面３２２とにガイドされて、係止突片３２０の上部に挿入される。また、係止脚部３１０を閉じた状態では、一対の分割フランジ３３０が突き合わせられて、図２に示すように、平面視で全体として円形のフランジ状をなす。そして、各分割フランジ３３０における突出部３３１の当接面の凸３３２は、前述したように、相手方の分割フランジ３３０の凸３３５と、相手方の脚部３１０から伸びる係止突片３２０とに上下を挟まれるため、外部からねじり力等を受けても外れにくくなっている。
【００４１】
図５に示すように、作業者は、被取付け部品をなす板部材５００の取付け孔５１０に、取付け部品をなす板部材６００の取付け孔６１０を整合させて重ね、クリップ１００をその係止脚部３１０側から、上記取付け孔６１０、５１０に順次挿入する。その結果、互いに突き合わせられた分割フランジ３３０の下面が、板部材６００の上面に当接する。
【００４２】
この状態で、図６に示すように、頭部２１０を下方に押し込むと、軸部２２０が下降し、軸部２２０に膨出形成された係止段部２２３が爪片３１１に当接して、係止脚部３１０を外方に押し広げる。このとき、ヒンジ部材４００がリンク的に作用して、係止脚部３１０を押し広げるのに寄与する。また、係止突片３２０の爪部３２１は、係合溝２２１に沿って上方に移動するので、軸部２２０の下降が妨げられることはない。
【００４３】
そして、爪片３１１が係止段部２２３を乗り越えてその上方に移動すると、係止脚部３１０の基部側が、被取付け部品である板部材５００の取付け孔５１０の裏面側に係合し、取付け孔５１０に圧接されることによる内方への押圧力によって、爪片３１１が係止段部２２３の上部に係合する。こうして、係止脚部３１０は拡径された状態を維持され、拡径された係止脚部３１０が取付け孔５１０の裏面周縁に係合して、板部材５００と板部材６００とを固定することができる。
【００４４】
なお、この固定状態において、頭部２１０の凹部２１５に、分割フランジ３３０の肉厚部３３６が入り込んで密着し、頭部２１０と分割フランジ３３０との位置ずれが防止され、分割フランジ３３０を一体にした状態で保持できる。このため、係止部材３００を分割しないタイプのクリップと比較しても装着後のクリップとしての強度は同等となる。
【００４５】
次に、このクリップ１００を取外すときには、図７，８に示すように、例えばマイナスドライバ等の工具Ｔの先端部ｔ１を工具挿入凹部２１４に挿入して押し込むと、工具Ｔの先端角部が、分割フランジ３３０上面と、工具挿入凹部２１４の下面とに突き当たり、頭部２１０が強制的に押し上げられて、係止段部２２３と爪片３１１との係合が外れるようになっている。
【００４６】
この場合、頭部２１０の平行にカットされた部分２１１は、各分割フランジ３３０を突き合わせたときの接合ラインＬ（図７参照）に対してほぼ垂直に形成されている。その結果、工具挿入凹部２１４は、各分割フランジ３３０の接合ラインＬと交差するように形成されるので、マイナスドライバ等の工具Ｔの先端を工具挿入凹部２１４に挿入したとき、工具Ｔの先端が上記接合ラインＬを渡るように配置される。このため、工具Ｔの下辺で分割フランジ３３０の接合ラインＬが押さえられるので、分割フランジ３３０がずれることが防止でき、頭部２１０の押し上げ力を効果的に作用させることができる。
【００４７】
更に、頭部２１０の工具挿入凹部２１４が形成された下面と、分割フランジ３３０上面との隙間が奥方に向かうほど幅が狭められたテーパ状をなし、このテーパ角θ（図８参照）が１３．５〜４５°の間となるように形成されているので、工具Ｔの押し込み量が比較的少なくても頭部２１０を大きく押し上げることができ、しかも適度な押し込み力で十分な引き離し力を付与することができる。
【００４８】
なお、上記実施形態は、前記係止部材２００と前記挿入部材３００とが、前記ヒンジ部材４００を介して連結され、一体成形が可能なクリップ１００に適用した例であるが、本発明は、係止部材２００と挿入部材３００とが別体で構成されたクリップ、例えば前記特許第２８４１２８１号に示されるようなタイプのクリップにも適用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、拡径可能な係止脚部及びこの係止脚部の基端に形成されたフランジ部を有する係止部材と、係止部材の内側に挿入されて係止脚部を拡径させる軸部及びこの軸部の基端に形成された頭部を有する挿入部材とを備え、被取付け部品に形成された取付け孔に、取付け部品の取付け孔を重ね合わせて、それらの孔に係止脚部を挿入し、軸部を押し込んで係止脚部を拡径させることにより、両者を連結して固定するクリップにおいて、頭部の周縁の少なくとも一箇所には、前記フランジ部と前記頭部との隙間に工具を挿入するための凹部を形成し、前記頭部の前記凹部が形成された方向とは異なる方向の対向する周縁には、上方が拡径され、下方が縮径された逆テーパ形状の側壁を形成したことにより、クリップを外すときに、上記頭部の逆テーパ形状の側壁を指で把持して引っ張ることができ、頭部を把持しやすく、力がかかりやすくなるので、工具がない場合や、工具を使えない位置に取付けられている場合でも、クリップを外すことが可能となる。また、工具を使用する場合であっても、工具で頭部をこじ上げた後に、頭部を更に引っ張って取り外す際に指で把持しやすくなるので、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるクリップの係止脚部を開いた状態の斜視図である。
【図２】同クリップの係止脚部を閉じた状態の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同クリップを２枚の板部材の取付け孔に挿入した状態を示す説明図である。
【図６】同クリップの頭部を押し込んで２枚の板部材を固定した状態を示す説明図である。
【図７】同クリップを取外すために工具を挿入した状態を示す平面図である。
【図８】同クリップを取外すために工具を挿入した状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１００  クリップ
２００  挿入部材
２１０  頭部
２１１  平行にカットされた部分
２１３  側壁
２１４  工具挿入凹部
２１５  凹部
２１６  テーパ部
２２０  軸部
２２１  係合溝
２２３  係止段部
３００  係止部材
３１０  係止脚部
３１１  爪片
３２０  係止突片
３２１  爪部
３３０  分割フランジ
３３１  突出部
３３６  肉厚部
３３８  テーパ部
４００  ヒンジ部材
５００  被取付け部品をなす板部材
５１０  取付け孔
６００  取付け部品をなす板部材
６１０  取付け孔
Ｔ  工具
Ｌ  接合ライン
【図１】
2004263791.tif 000003
【図２】
2004263791.tif 000004
【図３】
2004263791.tif 000005
【図４】
2004263791.tif 000006
【図５】
2004263791.tif 000007
【図６】
2004263791.tif 000008
【図７】
2004263791.tif 000009
【図８】
2004263791.tif 000010