(57)【要約】【課題】作業工程が短く、それでいてひび割れ箇所などの被補修箇所に確実に樹脂を充填して補修可能な構造物補修方法と補修用粘着テープを提供する。【解決手段】構造物のひび割れ箇所Ｃの表面を覆うように粘着テープ２を貼着し、この粘着テープ２の所定箇所に形成されている孔から樹脂注入部材５を介して樹脂を注入し、その後、粘着テープ２を剥がす構造物補修方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の被補修箇所の表面を覆うように粘着テープを貼着し、この粘着テープの所定箇所に形成されている孔から樹脂注入部材を介して樹脂を注入し、その後、粘着テープを剥がす構造物補修方法。
【請求項２】
前記粘着テープとして透明性を有するものを使用する請求項１の構造物補修方法。
【請求項３】
粘着剤層を備え、請求項１又は２の構造物補修方法に用いる補修用粘着テープ。
【請求項４】
前記粘着剤層が、熱可塑性接着材である請求項３の補修用粘着テープ。
【請求項５】
前記粘着剤層が、ガラス繊維クロスを有する基材に形成されている請求項３又は４の補修用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は構造物補修方法と補修用粘着テープに関し、詳しくは、コンクリート等からなる構造物のひび割れ箇所などの被補修箇所を補修する構造物の補修方法とこれに用いる補修用粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートや石材系の構造物にひび割れ（クラック）等が発生した場合、その補修時には、ひび割れ箇所に接着材を注入したりパテ詰めしたりして補修する方法が一般に採用されている。接着材の注入は、例えば、特許文献１〜３に示すような接着材注入装置（以下、「樹脂注入部材」ということがある）が使用される。
【０００３】
ひび割れを生じているコンクリート構造物に対して、上記樹脂注入部材を用いて補修する工程は、以下のようになっている。
【０００４】
（１）  ひび割れに沿ってコンクリート構造物の表面をサンダー等を用いて研磨する（下地表面処理）。
【０００５】
（２）  ひび割れに沿ってパテ状（後に硬化して固まる）のシール材を塗布する。
【０００６】
（３）  シール材の上から座台を介して樹脂注入部材を取り付ける。
【０００７】
（４）  樹脂注入部材から樹脂をひび割れ箇所に注入する。
【０００８】
（５）  注入した樹脂が硬化したら樹脂注入部材を取り外し、シール材を研磨してコンクリート表面を平滑にする。
【０００９】
【特許文献１】
特公昭６４−７１８９号公報
【特許文献２】
特公平２−５９９０３号公報
【特許文献３】
特公平３−８０９５４号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記樹脂注入部材を用いて補修する方法は、例えば、パテ状のシール材が硬化するまで養生が必要になる等、各工程毎の作業に少なくない時間がかかり、より作業能率の高い方法が望まれていた。又、外観上の問題から硬化したシール材をサンダーがけのような手段により表面研磨などの後処理をする必要があり、この作業時に粉塵や騒音が発生し、その防止策を講ずる必要がある。しかも、シール材が不透明であることから、注入時に注入状況を視認できず、ひび割れ箇所に確実に充填できたかどうかの的確な判断は困難であった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、作業工程が短く、それでいてひび割れ箇所などの欠陥部（被補修箇所）に確実に樹脂を充填して補修可能な構造物補修方法と補修用粘着テープを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る構造物の補修方法の特徴構成は、構造物の被補修箇所の表面を覆うように粘着テープを貼着し、この粘着テープの所定箇所に形成されている孔から樹脂注入部材を介して樹脂を注入し、その後、粘着テープを剥がすことにある。
【００１２】
この構成によれば、シール材としてパテ状のものを使用することなく、被補修箇所に粘着テープを貼着するだけの作業で済み、従って、シール材が硬化するまでの養生時間は不要となって作業時間が著しく短くなり、しかも注入した樹脂を硬化後にテープをはがした面は平滑になっており、事後の面倒な平滑処理などが実質的に不要となり、作業性に優れ作業効率の高い構造物補修方法となる。その結果、作業工程が短く、それでいてひび割れ箇所などの欠陥部（被補修箇所）に確実に樹脂を充填して補修可能な構造物補修方法を提供することができた。
【００１３】
前記粘着テープとして透明性を有するものを使用することが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、ひび割れ箇所のような被補修箇所に樹脂を注入する際、注入状況を外部から容易に視認できるので、ひび割れ箇所に確実に充填できたかどうかの一層的確な判断を可能にする。
【００１５】
又、本発明に係る補修用粘着テープの特徴構成は、粘着剤層を備え、請求項１又は２の構造物補修方法に用いることにある。
【００１６】
この構成によれば、作業工程が短く、それでいてひび割れ箇所などの欠陥部（被補修箇所）に確実に樹脂を充填して補修可能な補修用粘着テープを提供することができる。
【００１７】
前記粘着剤層が、熱可塑性接着材であることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、コンクリート表面など被補修対象物の表面に凹凸が多い場合に、加熱することで流動化した接着材が表面の凹凸に入り込み、粘着テープの被補修対象物に対する接着性が顕著に向上する。
【００１９】
前記粘着剤層が、ガラス繊維クロスを有する基材に形成されていることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、剥離除去時の作業がスムーズに実施できて、一層作業性に優れる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る構造物のひび割れ箇所などの補修方法を説明する断面図である。
【００２２】
まず、被補修箇所の一例であるひび割れ箇所Ｃが生じたコンクリート構造物１のひび割れ開口表面に沿って、ひび割れ開口表面を覆うように透明性の粘着テープ２を貼着する。この場合、粘着テープ２を貼着するコンクリート表面の汚れや塵芥などを、予めディスクサンダーやワイヤーブラシ等を用いて除去しておき、その後エアーを吹き付けるか、あるいはウエス等でコンクリート構造物の表面を拭き取るようにすることが好ましい。このように、本実施形態では従来技術で行っていたような、パテ状のシール材を使用しないので、ひび割れは透明性の粘着テープ２を透して外部から視認できるようになっており、施工時に樹脂の注入状況を的確に把握できると共に、問題が生じた場合に適切な対策を講じることができる。もっとも、粘着テープ２が透明性を有していることは必ずしも必要ではない。
【００２３】
この粘着テープ２の所定箇所に樹脂注入用の孔を形成し、この孔を覆うようにして、座台３とこれに接続する筒部４とを備えた樹脂注入部材５を装着し、この樹脂注入部材５を介してエポキシ樹脂などの充填用樹脂をひび割れ箇所Ｃの奥深く十分に注入する。もっとも、粘着テープ２の所定箇所に形成する樹脂注入用の孔は、予め粘着テープ２の所定箇所（１又は２箇所以上連続）に形成しておいてもよい。樹脂注入部材５の構造は、所定量の樹脂をひび割れ箇所Ｃに注入できるものであれば、特に限定されるものではないが、座台３と筒部４とが確実に堅固に接続されるようになっていて、接続箇所から容易に樹脂が漏れないようにＯリング等でシールされることが好ましい。更に、筒部４はゴム製など弾性部材からなる圧力緩衝チューブで構成されると共に、座台３との接続箇所近傍の筒部内に逆止弁が配置されて、注入した樹脂の逆流を防止し、所定量の樹脂を確実に注入できる構造とすることが好ましい。
【００２４】
コンクリート構造物１に生じたひび割れ箇所Ｃが、複数箇所あるいは１箇所のひび割れが極めて長い場合には、各ひび割れ箇所あるいは数箇所に分けて（もしくは複数箇所同時に）樹脂を注入し、樹脂が硬化したことを確認した後、樹脂注入部材５を取り外すと共に、粘着テープ２を剥がし取る。その後、本実施形態では、特に表面の平滑処理をすることなく注入処理が終了するが、粘着テープ２が剥がし難いなどの場合には、へら等の工具を用いて剥がすようにする。このような後処理をする場合、従来技術のようなサンダーがけ等、騒音や粉塵を生じる作業は不要である。
【００２５】
次に、本実施形態で使用する粘着テープ２について説明する。コンクリートや石材系の構造物に対する接着性と樹脂注入部材５に対する固定性能を発揮することができれば、その構成・組成などについては、特に制限はなく、従来の粘着テープを適宣選択して使用することができ、粘着剤層のみから構成される基材レス粘着テープ、基材を有する粘着テープのいずれも使用することができる。中でも、樹脂注入・硬化後、粘着テープをコンクリート構造物から剥離する際の剥離作業性を考慮すると、剥離時に粘着テープが切れ難い、基材を有する粘着テープを用いることが好ましい。基材を有する粘着テープとしては、基材の片面に粘着剤層を形成したもの、基材の両面に粘着剤層を形成したものの何れをも使用できる。
【００２６】
基材の片面に粘着剤層を形成した粘着テープを使用する場合は、その粘着テープの粘着剤層を使用してひび割れ部位に粘着テープを貼着した後、粘着テープの上表面に樹脂注入部材を固定するが、この場合、樹脂注入部材の固定手段としては、両面粘着テープ、熱接着シート等を使用することができる。
【００２７】
基材の両面に粘着剤層を形成した粘着テープを使用する場合は、一枚の粘着テープでコンクリート構造物への貼着と、樹脂注入部材（座台）の固定を行なうことができる。また、基材の両面に粘着剤層を形成した粘着テープを使用する場合でも、樹脂注入部材（座台）を固定するに当たり、更に他の接着手段（両面粘着テープ、熱接着シート等）を併用することも可能である。
【００２８】
粘着テープの基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン一ブロピレン共重合体フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、アセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、セロファンフィルム等の各種プラスチックフィルム、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔、銅箔などの各種金属箔、綿、スフ、天然繊維、化学繊維、ガラス繊維からなる織物、不織布、紙などを使用できる。
【００２９】
基材は、単層構造でも積層構造でも良い。基材の厚みも特に限定は無く、通常１０μｍ以上、好ましくは２０〜５００μｍである。
【００３０】
中でも本発明において、基材としては、ガラス繊維クロス（ガラスクロス）が使用されていることが好ましい。基材にガラス繊維クロスが使用されていると、粘着テープ全体の強度が向上し、施工時、樹脂注入部材からエポキシ樹脂などを注入する時の圧力で粘着テープがコンクリートから剥離することを防止できたり、施工終了後、コンクリート表面から粘着テープを剥離除去する際の作業性に優れるので好ましい。この場合、基材は、ガラス繊維クロスのみでも良いし、ガラス繊維クロスとポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルムとの積層体でも良い。
【００３１】
粘着テープの粘着剤層を形成する粘着剤としては、各種ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などを使用できる。更に、貼着時に加熱することにより粘着力（接着力）を生じさせる熱可塑性接着材を使用してもよく、この熱可塑性接着材を使用する場合は、貼着時に熱を付与させる必要はあるものの、コンクリート表面に凹凸が多い場合に、加熱することで流動化した接着材が表面の凹凸に入り込み、粘着テープのコンクリートに対する接着性が向上する点で好ましい。
【００３２】
ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレンゴム、スチレン−インプレン一スチレンブロック共重合体およびその水素添加物、スチレン‐ブタジエン−スチレンブロック共重合体およびその水素添加物等のゴム成分に、軟化剤や粘着付与剤、架橋（加硫）剤、老化防止剤、充填剤などを配合することにより得られる。粘着付与剤としては、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などが使用できる。粘着付与剤の配合量は、特に限定はないが、ゴム１００重量部当たり、３０〜２００重量部、好ましくは４０〜１７０重量部である。
【００３３】
架橋（加硫）剤としては、イソシアネート系架橋剤、チウラム系加硫剤、キノイド系加硫剤、キノンジオキシム加硫剤、マレイミド系加硫剤などを使用できる。架橋（加硫）剤の配合量は特に限定はないが、ゴム１００重量部当たり、０．１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部である。
【００３４】
アクリル系粘着剤としては、各種（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これに（メタ）アクリル酸などの共重合性モノマーを共重合させたアクリル系ポリマーを主成分とし、これに架橋剤、粘着付与剤などを配合することにより得られる。粘着剤層の厚みについては特に限定が無く、通常１０μｍ以上、好ましくは１００〜５０００μｍとされるが、コンクリートへの接着性の点からは２００〜３０００μｍが好ましい。
【００３５】
上記した粘着テープは透明性を有していることが好ましく、これにより樹脂注入部材から注入された樹脂のひび割れ部への注入状況を確認することが可能となり、施工時に問題が生じた場合に対策を講じることが可能となる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例により本実施形態を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
粘着テープとして、厚さ約１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に厚さ約５００μｍの粘着剤層（クインタック３４５０（商品名）：日本ゼオン（株）製  １００部、マルカレッツＨ７００Ｆ（商品名）：丸善石油化学（株）製６５部、クリヤロンＭ１０５（商品名）：ヤスハラケミカル（株）製  ５０部、ＹＳレジンＴＯ‐Ｌ（商品名）：ヤスハラケミカル（株）製  ２０部、イルガノックスＢ６１２（商品名）：チバガイギー社製  ２部）を有する粘着テープを使用した。この粘着テープは透明性を有している。
【００３８】
上記粘着テープを用いて、以下の方法により施工した。まず、コンクリートのひび割れ部に沿って粘着テープを貼着した。接着性を高めるために、手による圧着後、さらにアイロン（アイロン表面温度約２２０℃）を使用して粘着テープをコンクリート面に十分に接着させた。粘着テープを貼着後、ポンチを使用して粘着テープに約φ８ｍｍの孔を開けた。樹脂注入部材として「ＢＬインジェクター（商品名）：ショーボンド建設（株）製」を使用し、その座台を瞬間接着シート（ＦＢ−ＭＧ２２Ｄ（商品名）：日東シンコ一（株）製）を使用して、粘着テープの背面に接着固定（アイロンによる熱圧着）した。その後、座台にＢＬインジェクター本体（補修用注入液の入っているゴムチューブ）を取り付けて、ひび割れ箇所に樹脂を注入した。
【００３９】
（実施例２）
粘着テープの基材を、ガラス繊維クロス（ＳＳＰ−９０（商品名）、ユニチカ（株）製、厚さ約０．２０ｍｍ、引張強さ（縦３４０Ｎ／２５ｍｍ以上、横６００Ｎ／２５ｍｍ以上）とした以外は、実施例１と同様にして施工を行なった。この粘着テープもガラス繊維クロス基材の網目を通して、反対側が透過できる透明性を有する。
【００４０】
（実施例３）
粘着テープの基材を、厚さ約１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム／ガラス繊維クロス（ＳＳＰ−９０（商品名）、ユニチカ（株）製、厚さ約０．２０ｍｍ、引張強さ（縦３４０Ｎ／２５ｍｍ以上、横６００Ｎ／２５ｍｍ以上）の積層体とし、ガラス繊維クロス側に、実施例１と同様の粘着剤を厚さ約３００μｍで形成して粘着テープとし、実施例１と同様にして施工を行った。
【００４１】
上記各実施例１、２、３の施工方法において、樹脂注入時、コンクリートと粘着テープ界面からの液漏れはなく、しかも粘着テープが透明性を有していることから注入状況を目視で確認することができた。さらに、樹脂の硬化後は、粘着テープをコンクリートから剥がし取るだけでよく、コンクリート表面を研磨するなどの作業は必要がなく、作業後の外観上なんら問題は認められなかった。特に、基材にガラス繊維クロスを使用した実施例２、３の粘着テープは、剥離除去時の作業がスムーズに実施できて、作業性に優れていた。
【００４２】
また、同一面積のひび割れ補修箇所を補修するに当たり、従来のパテ状シール材を使用する工法に比較して、本実施例の方法では約半分の施工時間で作業が完了した。
【００４３】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施形態ではコンクリートのひび割れ箇所に樹脂を注入する例を示したが、本発明の施工対象はこれに限らず、その他の石材構造物においても実施可能であり、又、被補修箇所はひび割れ箇所に限らず、凹みを有する各種被補修箇所に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る構造物のひび割れ補修方法を実施する説明図
【符号の説明】
２            粘着テープ
５            樹脂注入部材
Ｃ            被補修箇所
【図１】
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