(57)【要約】      （修正有）【課題】一成分系磁性現像剤（磁性トナー）を使用し、ジャンピング現像により画像形成を行う画像形成方法において、安価なアルミニウム製現像スリーブを用いて長期間にわたって、局所的な画像濃度の低下や局所的なカブリを生じることなく良好な画像を形成することが可能な方法を提供する。【解決手段】アルミニウム製現像スリーブの表面に形成された一成分系磁性現像剤の層を、静電像が形成された感光体表面と非接触状態に保持して現像を行う画像形成方法において、前記一成分系磁性現像剤として、磁性トナーに、該磁性トナー当り少なくとも０．５重量％の無機粒子が外添されたものを使用し、前記アルミニウム製現像スリーブの表面粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）が５μｍ＜Ｒｚ≦１１μｍの範囲にある状態で現像が行われることを特徴とする画像形成方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製現像スリーブの表面に形成された一成分系磁性現像剤の層を、静電像が形成された感光体表面と非接触状態に保持して現像を行う画像形成方法において、
前記一成分系磁性現像剤として、磁性トナーに、該磁性トナー当り少なくとも０．５重量％以上の無機粒子が外添されたものを使用し、
前記アルミニウム製現像スリーブの初期表面粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）が５μｍ＜Ｒｚ≦１１μｍの範囲に設定されていることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
無機粒子として、粒径が０．４乃至０．９μｍのものを使用する請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
無機粒子として酸化チタンを使用する請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
感光体として有機感光体を使用する請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁性トナーを使用し、所謂ジャンピング現像により画像形成を行う画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、ファクシミリ、プリンターなどの電子写真による画像形成装置においては、概説すると、以下のようにして画像形成が行われる。
即ち、感光体を所定極性に一様に主帯電し、所定の画像情報に基づいての光照射により画像露光して静電潜像を形成する。次いで、現像剤を感光体表面に供給して静電潜像を現像して感光体表面にトナー像を形成し、このトナー像を、転写ローラや転写用のコロナ帯電器を用いて所定の用紙（転写紙）に転写する。トナー像が転写された転写紙は、定着装置に導入され、熱、圧力により、トナー像が転写紙表面に定着される。一方、転写終了後においては、感光体表面に残存するトナーがクリーニングされ、さらに必要により除電が行われ、これにより、画像形成行程の１サイクルが完了し、次の画像形成が行われる。
【０００３】
上記のような画像形成方法において、静電潜像の現像は、一般に、マグネットロールを内蔵する現像スリーブ（一般にアルミニウム製である）を使用し、磁力を利用して現像スリーブ表面に現像剤の層を形成し、静電力によって現像剤層中の帯電トナーを感光体表面の静電潜像部分に付着させることにより行われる。
このような現像方法で使用される現像剤の代表的なものは、磁性トナーからなる一成分系磁性現像剤であり、現像スリーブ表面に現像剤層を形成するために、鉄粉やフェライトなどの磁性キャリヤを用いる必要がなく、且つトナー濃度の管理が不要であるなどの利点を有している。このような一成分系現像剤において、トナーの帯電は、現像剤攪拌部材や現像スリーブ表面とトナーとの摩擦帯電により行われる。
【０００４】
また、現像剤層中のトナーの感光体表面への移行を、現像剤層と感光体表面とが非接触状態で行うジャンピング現像が知られている。この方法では、現像剤層と感光体表面とは非接触状態に保持されるため、現像剤層による感光体表面の電子写真特性の低下を防止でき、所謂接触現像に比して、感光体寿命の点で有利である。
【０００５】
ところで、上記のような画像形成に用いる現像スリーブとして、表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）が５μｍ以下のものを使用することが知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２９４６１７３号（請求項２４、段落「４１０」）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般にトナーは、一定の流動性を持たせ、感光体表面や現像スリーブ表面へのトナー付着を防止し、さらには帯電調整等のために、シリカ、酸化チタン、アルミナなどの無機粒子が外添されて使用に供される場合が多く、特に一成分磁性現像剤を用いてのジャンピング現像では、現像スリーブ上での現像剤層のムラやトナーの帯電ムラが画像に与える影響が大きく、局部的な画像濃度の低下、局所的なカブリ、ドット再現性の低下などの不都合を生じてしまうため、比較的多量（例えば磁性トナー当り０．５重量％以上）の外添剤が使用される。
【０００８】
このように外添剤が添加された磁性トナーを用いる場合には、上記特許文献１に開示されている現像スリーブを使用し、一成分磁性現像剤を用いてのジャンピング現像によって画像形成を行った場合には、２００Ｋ、３００Ｋレベルの耐刷枚数を確保することが困難となっていた。即ち、外添剤が多く使用されているため、画像形成を繰り返すにしたがって現像スリーブ表面が摩耗し、この結果として、現像スリーブ上での帯電が不均一となり、現像剤層の厚みムラが生じ、局所的な画像濃度の低下や局所的なカブリが著しくなってしまうからである。
【０００９】
上記のような問題を回避するためには、アルミ製の現像スリーブに代えて、ＳＵＳ等の耐摩耗性に優れた材料からなる現像スリーブを使用すればよいが、コストの増大を招いてしまう。
【００１０】
従って、本発明の目的は、一成分系磁性現像剤（磁性トナー）を使用し、ジャンピング現像により画像形成を行う画像形成方法において、安価なアルミニウム製現像スリーブを用いて長期間にわたって、局所的な画像濃度の低下や局所的なカブリを生じることなく良好な画像を形成することが可能な方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、アルミニウム製現像スリーブの表面に形成された一成分系磁性現像剤の層を、静電像が形成された感光体表面と非接触状態に保持して現像を行う画像形成方法において、
前記一成分系磁性現像剤として、磁性トナーに、該磁性トナー当り少なくとも０．５重量％以上の無機粒子が外添されたものを使用し、
前記アルミニウム製現像スリーブの初期表面粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）が５μｍ＜Ｒｚ≦１１μｍの範囲に設定されていることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１２】
本発明においては、
１．無機粒子として、粒径が０．４乃至０．９μｍのものを使用すること、
２．無機粒子として酸化チタンを使用すること、
３．感光体として有機感光体を使用すること、
が好適である。
【００１３】
既に述べたように、本発明においては、磁性トナーに比較的多量（磁性トナー当り５重量％以上）の無機粒子が外添されたものを現像剤として使用するが、特に重要な特徴は、アルミニウム製現像スリーブの初期表面粗さＲｚが５μｍ＜Ｒｚ≦１１μｍの範囲に設定されており、このような現像スリーブを用いてジャンピング現像を行う点にある。即ち、このような初期表面粗さＲｚを有するアルミニウム製現像スリーブを用いることにより、長期間にわたって局部的な画像濃度の低下や局部的なカブリを生じることなく、安定して画像形成を行うことが可能となり、例えば２００Ｋ或いは３００Ｋを越える耐刷枚数を確保することができるのである。
例えば、アルミニウム製現像スリーブの初期表面粗さＲｚが５μｍ以下であると、外添剤によるスリーブ表面の摩耗によって短期間でスリーブ表面が平滑に近い面となってしまい、磁性トナーとスリーブ表面との摩擦接触が不十分となって磁性トナーに十分な帯電量を確保することができず、画像形成が困難となってしまう。また、初期表面粗さＲｚが１１μｍを越えると、スリーブ表面の凹部でのトナーの回転や摩擦接触が制限されてしまい、トナー帯電が不均一となってしまい、局所的なカブリや画像濃度の低下を生じてしまう。
【００１４】
本発明においては、現像スリーブの表面粗さＲｚが一定レベル以上の保持されている状態で長期間にわたって現像を行うという点で、アルミニウム製現像スリーブの初期表面粗さＲｚを、上記範囲内でも可及的に高いレベルに設定しておくことが好ましい。
【００１５】
【発明の実施形態】
本発明の画像形成方法を実行する画像形成装置の概略構造を示す図１において、この画像形成装置には、回転する感光体ドラム１の回転方向に沿って、主帯電を行うための帯電手段２、画像露光を行うための光学系３、現像装置４、転写手段５、クリーニング装置６及び除電手段７が配置されており、感光体ドラム１と転写手段との間に転写紙（図示せず）が通過し、この転写紙上に、感光体ドラム１の表面に形成されたトナー像が転写されるようになっている。さらに、図示されていないが、転写紙の排出側経路には、定着装置が設けられており、転写紙上に形成されたトナー像の定着が行われるように構成されている。
【００１６】
感光体ドラム１としては、特に制限されず、例えばセレンやアモルファスシリコン等の無機感光体ドラムや、電荷発生剤や電荷輸送剤を含有する単分散型感光層或いは電荷発生剤を含有する電荷発生層と電荷輸送剤を含有する電荷輸送層とからなる積層型感光層を有する有機感光体ドラムを使用することができる。
本発明は、特に有機感光体ドラムやアモルファスシリコン感光体ドラムを用いた場合に著効を有する。即ち、有機感光体やアモルファスシリコン感光体は、画像形成のために行われるコロナ帯電等によって発生するオゾン等の放電生成物や水分の吸着により電子写真特性が損なわれる。しかるに、現像剤中に研磨剤を外添しておくことにより、放電生成物や水分が付着下表面部分を削り取り、常にバージンな表面を保持させることができる。このような研磨剤の配合は、現像スリーブ表面の摩耗を促進し、前述した不都合を生じるが、本発明では、このような研磨剤の使用による不都合を有効に回避することができるからである。
【００１７】
帯電装置２としては、コロトロン、スコロトロン等のコロナ帯電器や、導体ローラなどが使用され、画像形成に際しては、この帯電装置により、感光体ドラム１の表面が所定極性に主帯電される。かかる主帯電は、その表面電位が、例えば絶対値で２００Ｖ〜１０００Ｖの範囲となる程度に行われる。
【００１８】
上記の主帯電後に、光学系３により、所定の画像情報に基づいて、レーザ光等の光を照射することにより画像露光が行われる。この光照射により、光が照射された部分の電位が低下し、静電潜像が形成される。
【００１９】
感光体ドラム１表面に形成された静電潜像は、現像装置４によって現像され、感光体表面にトナー像が形成される。
現像装置４には、内部に複数の磁極を有するマグネット１０を備えたアルミニウム製現像スリーブ１２と、スパライル、パドル等の攪拌乃至送り部材１４が設けられており、さらに現像スリーブ１２の表面に対して一定の間隔を有する穂切ブレード１６が設けられている。
即ち、攪拌乃至送り部材１２によって現像剤は、現像スリーブ１２上に供給され、マグネット１０による磁力によって現像スリーブ１２上に保持され、現像スリーブ１２上を磁気ブラシの形で搬送される。現像スリーブ１２上の現像剤磁気ブラシは、穂切ブレード１６によって所定厚みに調整され、現像域（即ち、現像スリーブ１２と感光体ドラム１とのニップ部）に供給され、ジャンピング現像が行われる。
【００２０】
現像スリーブ１２上での現像剤の搬送は、通常、マグネット１０を位置固定し、現像スリーブ１２を回転させることによって行われるが、現像スリーブ１２を固定し、マグネット１２を回転させることによっても行うことができる。また、現像剤の搬送（移動方向）は、現像域において、ドラム１の移動方向と同方向であってもよいし、逆方向とすることもできる。
現像スリーブ１２と穂切りブレード１６との間隔は、通常、０．２２乃至０．２５ｍｍ程度の範囲に設定され、また現像域において、ドラム１とスリーブ１２との間隔は、現像域において現像剤層がドラム１表面に接触しない程度の大きさ、例えば０．２８乃至０．３２ｍｍ程度に設定される。
【００２１】
本発明において、現像剤としては、一成分系磁性現像剤、即ち磁性トナーが使用される。
この磁性トナーとしてはそれ自体公知のものが使用され、例えば定着用樹脂中に磁性粉に加えて、着色剤、帯電制御剤、離型剤等を分散させたものが使用される。
【００２２】
定着用樹脂としては、トナーに要求される検電性と定着性とを有するもの、具体的には、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド樹脂、変性ロジン等が使用される。特に好適に使用されるのは、スチレン−アクリル系樹脂及びポリエステル樹脂である。
【００２３】
磁性粉の適当な例としては、以下のものを挙げることができる。
四三酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ２Ｏ３）、
酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ２Ｏ４）、
酸化鉄イットリウム（Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２）、
酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ２Ｏ４）、
酸化鉄ガドリウム（Ｇｄ３Ｆｅ５Ｏ１２）、
酸化鉄銅（ＣｕＦｅ２Ｏ４）、
酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ１２Ｏ１９）、
酸化鉄ニッケル（ＮｉＦｅ２Ｏ４）、酸化鉄ネオジウム（ＮｄＦｅＯ３）、
酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ１２Ｏ１９）、
酸化鉄マグネシウム（ＭｇＦｅ２Ｏ４）、
酸化鉄マンガン（ＭｎＦｅ２Ｏ４）、
酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ３）、鉄粉（Ｆｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、
ニッケル粉（Ｎｉ）等。
これらの中でも、マグネタイト（四三酸化鉄）が好適である。
また、このような磁性粉は、定着樹脂１００重量部当り３０乃至５０重量部、特に３５乃至４５重量部の範囲で配合される。
【００２４】
また、着色顔料は、通常、定着樹脂１００重量部当り２乃至２０重量部、特に５乃至１５重量部の範囲で配合される。このような着色顔料の種類は特に制限されず、黒色顔料、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料、白色顔料、体質顔料等を用途に応じて使用することができる。
【００２５】
帯電制御剤としては、例えばニグロシンベース（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、オイルブラック（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、スピロンブラック等の油溶性染料、含金属アゾ染料、ナフテン酸金属塩、アルキルサリチル酸の金属塩、脂肪酸石鹸、樹脂酸石鹸等を例示することができる。これら帯電制御剤の配合量は、通常、定着樹脂１００重量部当り０．１乃至１０重量部、特に０．５乃至５重量部である。
【００２６】
さらに、離型剤は、熱定着時においてトナーに離型性を持たせ、定着ロールへのオフセットを防止するために使用されるものであり、例えば低分子量のポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂や、天然乃至合成の各種ワックスが使用される。このような離型剤は、通常、定着樹脂１００重量部当り０．１乃至６重量部の量で配合される。
【００２７】
本発明において、上記の磁性トナーは、定着樹脂に各成分を配合し、押出機等を用いて溶融混練することにより調製され、所定の粒径、例えば６．０乃至１０．０ミクロンの範囲に粒度調整されて使用される。
【００２８】
また、本発明においては、上述した磁性トナーには、該トナー当り０．５重量％以上、特に１．０乃至１．５重量％の量で無機粒子を外添させる。即ち、このような無機粒子は、トナーの流動性を向上させることにより、トナーの凝集を防止し、トナーの均一帯電性を高めたり、或いはスペーサ粒子としてトナーと現像スリーブ１２表面もしくは感光体ドラム１表面との間に介在することにより、現像スリーブ１２表面や感光体ドラム１表面へのトナー付着を防止し、トナー像の転写効率を高める等の目的で使用されるものである。このような無機粒子としては、シリカ粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末などがある。また、これらの無機粒子は、感光体ドラム１として有機感光体を用いた場合には、研磨剤としての機能も有しており、特に酸化チタンは、研磨剤としての機能が高く、放電生成物などによって劣化した感光体表面を削り取り、常にバージンな表面を形成することができる。また、上記の無機粒子の中で、シリカ粉末は、特に流動性向上剤としての機能が大きい。
本発明は、上述した無機粒子の中でも研磨剤としての機能が大きい酸化チタンを用いた場合、特に酸化チタンをトナー当り０．５重量％以上用いた場合に顕著な効果を有するものである。
【００２９】
尚、上述した無機粒子は、通常、上述した機能を発揮し且つトナーの摩擦帯電性を損なうことなく均一に外添させるために、一般に、その平均粒径が０．４乃至０．９μｍ、特に０．５乃至０．７μｍの範囲にあることが好適である。
また、このような無機粒子の外添は、ヘンシェルミキサー等を用いて、トナーと無機粒子とを乾式で混合することにより容易に行うことができる。
【００３０】
本発明において、上述した磁性トナーを、所定極性に帯電することが必要であり、例えば反転現像方式による場合には、感光体ドラム１の主帯電極性と同極性に帯電され、正規現像による場合には、感光体ドラム１の主帯電極性とは逆極性に帯電される。かかる帯電は、前述した攪拌乃至送り部材１４及び現像スリーブ１２表面との摩擦接触により行われる。
【００３１】
本発明によれば、既に述べた通り、アルミニウム製現像スリーブ１０の初期表面粗さＲｚ（十点平均粗さ、ＪＩＳ  Ｂ０６０１）が５μｍ＜Ｒｚ≦１１μｍの範囲にある状態でジャンピング現像が行われる。即ち、現像スリーブ１２の初期表面粗さＲｚが５μｍ以下であると、前述した無機粒子によって、画像形成を繰り返し行うにしたがってスリーブ１２表面が摩耗し、短期間でスリーブ１２表面が平滑に近い面となってしまう。この結果、磁性トナーとスリーブ１２表面との摩擦接触が不十分となり、磁性トナーに適正画像を形成するに足る帯電量を確保することができず、画像形成が困難となってしまうこととなる。また、現像スリーブ１２の初期表面粗さＲｚが１１μｍを越えると、スリーブ１２表面の凹部でのトナーの回転や摩擦接触が制限されてしまい、初期の段階でトナー帯電が不均一となってしまい、局所的なカブリや画像濃度の低下を生じてしまう。
【００３２】
更に本発明においては、初期表面粗さＲｚを上記範囲内でもできるだけ高いレベルに設定しておくことが好ましい。即ち、初期表面粗さＲｚを高いレベルに設定しておけば、スリーブ１２の表面が、トナーとスリーブ１２との摩擦接触が不十分となるような平滑面となるまでに長期間を要することになり、例えば２００Ｋ或いは３００Ｋを越える耐刷枚数にわたって確実に良好な画像を形成することができるからである。
【００３３】
尚、上述した表面粗さの調整は、アルミナ、ショット、グリッド、ガラスビーズなどの定型粒子を用いて、アルミニウム製の現像スリーブ１２表面をブラスト処理することによって行うことができる。
【００３４】
上記のようにして表面粗さＲｚが所定の範囲に設定された状態でのジャンピング現像は、必要により、現像バイアス電位を現像スリーブ１２に印加して行われる。かかる現像バイアス電位は、現像方式によっても異なるが、例えば反転現像では、一般に、トナーの帯電極性と同極性で５０〜４００Ｖ程度の範囲が好適である。さらに、このような現像バイアス電位は、直流に交流を重鎮させることもできる。
【００３５】
上記のようにして現像が行われた後、感光体ドラム１表面に形成されたトナー像は、転写手段５によって所定の転写紙上に転写される。
このような転写手段５としては、転写ローラやコロナ帯電器が使用される。
転写ローラを用いた場合には、この転写ローラにトナーの帯電極性とは逆極性の転写バイアス電位を印加し、この転写ローラと感光体ドラム１との間に転写紙を通過させることにより、トナー像を転写紙上に転写する。
一方、コロナ帯電器を用いた場合には、転写紙の背面をトナーの帯電極性とは逆極性に帯電させて、転写紙の表面にトナー像を転写する。この場合には、転写用のコロナ帯電器とセットで分離用の交流コロナ帯電器を使用することが好ましい。即ち、トナー像を転写紙表面に転写した後に、転写紙の背面を交流コロナ帯電することにより、転写紙を感光体ドラム１表面から引き離し、転写紙の感光体ドラム１への巻き付きを防止する。
【００３６】
上記の転写終了後、トナー像が転写された転写紙は、図示されていない定着装置内に導入され、熱及び圧力により、トナー像が転写紙表面に定着される。
【００３７】
一方、クリーニング装置６はポリウレタン等のゴムブレードからなるクリーニングブレード２０を備えており、このブレード２０によって、転写終了後の感光体ドラム１表面に残存するトナーがクリーニングされ、表面に残存するトナーが除去され、クリーニング装置６内に回収される。この場合、トナーに外添えされている無機粒子がスペース粒子として機能し、感光体ドラム１表面とトナーとの間に介在しているため、トナーと感光体ドラム１表面との密着が有効に防止され、ブレードＰ２０によるクリーニングが有効に行われる。また、感光体ドラム１として有機感光体ドラムを使用した場合には、前述した無機粒子（特に酸化チタン）が研磨剤として作用し、ブレード２０によるクリーニング時にドラム表面が削り取られ、コロナ放電により生成した放電生成物によって劣化した表面が除去され、常にバージンな表面に保持され，電子写真特性の低下が有効に回避される。
【００３８】
また、クリーニングブレード２０のクリーニング効果を高めるために、感光体ドラム１の回転方向に対して、クリーニングブレート２０よりも上流側にファーブラシ（図示せず）を設けることもできる。即ち、ブレード２０によるクリーニングに先立って、ファーブラシにより感光体ドラム１表面に付着したトナーを跳ね飛ばし、ドラム１表面から浮いた状態とすることにより、ブレード２０によるクリーニングを効率よく行うものである。
【００３９】
上記のように感光体ドラム１表面のクリーニングが行われた後、徐電手段７により感光体ドラム１表面の除電が行われ、これにより，画像形成の一サイクルが完了する。除電手段７としては、ＬＥＤ等による光照射やコロナ帯電器などによる逆帯電によって行われる。
【００４０】
【実施例】
以下の実施例において、図１に示す構造を有する下記の複写機を使用し、且つ現像剤として下記の一成分系磁性現像剤を用いた。
【００４１】
複写機構成
ドラム：        φ３０ｍｍ正帯電単層型有機感光体ドラム
主帯電：        スコロトロン帯電
露光：          レーザスキャナー
現像：          ジャンピング磁性反転現像
転写：          ローラ転写
クリーニング：  カウンターブレード方式
除電：          ＬＥＤ光除電
現像器構成
ドラム／現像スリーブ線速比：      １．４（同方向）
ドラム−スリーブギャップ：        ０．３２ｍｍ
穂切ブレード−スリーブギャップ：  ０．３ｍｍ
スリーブ内マグネットロール
ローラ径：    φ２０ｍｍ
磁極数：      ３極
現像極（Ｎ１）磁力：  ９０ｍＴ
回収極（Ｓ１）磁力：  ７０ｍＴ
ブレード極（Ｓ２）磁力：  ８０ｍＴ
Ｎ１極位置：  １１０°（穂切ブレード基準）
Ｓ１極位置：  ２１０°（穂切ブレード基準）
Ｓ２極位置：  ３５０°（穂切ブレード基準）
【００４２】
2004177584.tif 000003
【００４３】
以上の複写機の現像剤を使用し、且つ現像スリーブの表面をビーズブラストによって種々の粗さＲｚに設定し、以下の条件で２５０Ｋの耐久印刷試験を行った（５％印字原稿使用）。
2004177584.tif 000004
【００４４】
上記の耐刷試験において、初期、２００Ｋ及び２５０Ｋにおいて現像スリーブの表面粗さＲｚを測定するとともに、以下のようにして現像スリーブ上の現像剤層の層ムラの観察（目視）及び画像濃度の測定を初期と耐刷試験終了時に行い、その結果を表１に示した。尚、層ムラの観察は、常温常湿環境と低温低湿環境（相対湿度２０％、温度１０℃）とで行った。
層ムラ：
○：良好
×：ムラ発生（画像に現れる）
△：ムラ発生（画像には現れないが、現像スリーブ上にムラの発生がある）
画像濃度
○：マクベス濃度１．３以上
×：マクベス濃度１．０以下
：マクベス濃度１．０〜１．３
【００４５】
【表１】
2004177584.tif 000005
【００４６】
表１において、スリーブの初期表面粗さが４．５μｍのときは、初期層ムラＬ及びＬＬが何れも顕著に発生していたため、耐久後の層ムラの評価は行わなかった。また、スリーブの初期表面粗さが５．２μｍのときは、耐久後の層ムラが認められたが軽微であり、画像に影響は認められなかった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、安価なアルミニウム製現像スリーブを用い、磁性トナーによるジャンピング現像によって、長期間にわたって、局所的な画像温度の低下や局所的なカブリを生じることなく良好な画像を形成することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の構造を示す概略図。
【符号の説明】
１：感光体ドラム
２：帯電手段
３：光学系
４：現像装置
５：転写手段
６：クリーニング装置
１２：現像スリーブ
１６：穂切ブレード
２０：クリーニングブレード
【図１】
2004177584.tif 000006