(57)【要約】【課題】複数の挾持部を有する物干し用ハンガーにおいて、各挾持部に吊下げられた複数の被挾持物を、該被挾持物を無理に抜きとるのではなく、同時に複数挾持部を開放できるよう設けた。【解決手段】下面を開口する切欠き３下部の左右両側から第２軸支板４，４を、上部左右両側から第１軸支板５，５を、それぞれ前方突出して形成した取付け用部６を複数左右方向へ配設した横長の縦主板２と、該縦主板後面に沿って左右方向への摺動が自在に装着されたカム孔12付きのカム板11と、上記第１軸支板５，５へ頭部22両側を枢着させて切欠き３内を垂下し、頭部22からカム孔12の下方水平孔内へ挿入させてレバー26を突出する第１挾持板21と、第２軸支板４，４へ、前板32両側から後方突出させた第３軸支板33を枢着させ、かつ前板上部を前方付勢させた第２軸支板31とからなり、カム板11摺動でレバー26をカム孔の上方水平孔内へ移動させることで、第１挾持板21が後方へ回動可能とした。【選択図】  図６
2004187964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長縦主板２の左右方向へ、適宜間隔を介して下面開口の切欠き３を複数設け、各切欠き下部の左右両側からは第２軸支板４，４を、かつ上部の左右両側からは第１軸支板５，５を、それぞれ前方突出する主部材１と、  上記縦主板後面に沿って左右方向への摺動が自在に装着され、各切欠き対応部分へ傾斜孔12a の上下両端から上下水平孔12b,12c を左右外方向へ延長したカム孔12を有するカム板11と、
上記第１軸支板５，５へ、頭部22の左右両側を軸支させると共に、該頭部から切欠き内を通って後方突出するレバー26を上記下水平孔12c 内へ挿入させ、該頭部から垂下する板部24の下部前面を第１挾持面25とした第１挾持板21と、
前板32の上下方向中間部の左右両側から第３軸支板33,33 を後方突出させ、該前板上部を前方付勢させて、第２軸支板４，４前部へ回動可能に枢支させると共に、前板32の下部後面を第２挾持面34とした第２挾持板31とからなり、
上記付勢による第２挾持板31下部の後方回動を、第１、第２挾持面25,34 が接する位置で縦主板一部に接して停止するストッパー38を、第２挾持板31に付設させ、
上記カム板11摺動によりレバー26を上方水平孔12b 内へ移動させることで、第１挾持板21下部が、頭部22両側の軸支部分を中心とする回動で後方へ回動可能に形成した
ことを特徴とする単板式ハンガー。
【請求項２】
コイルスプリング37の前後両端を、第１挾持板頭部22の両軸支部分間中間の前面と、該前面部分前方の第２挾持板前板32後面とへ係止させて第２挾持板31上部を前方付勢させた
ことを特徴とする、請求項１記載の単体式ハンガー。
【請求項３】
請求項１記載の単板式ハンガーを、該ハンガーが有する縦主板２の上下両端からフランジ８，８を後方突出させて単板部材40となし、該単板部材を背中合わせに前後一対に配設させて、それ等両単板部材の左右方向いずれか一方の上下フランジ部分の上下内面へ左右方向への摺動溝41,41 を穿設させておき、
又一対のリンク42,42 の長手方向中央部を枢着させて該枢着部にフック43を付設した連結部材を設けて、
上記摺動溝41,41 を有しない側の上下フランジ部分間へ、両リンク一端に付設した軸を固定軸44,44 として枢着させると共に、他端に付設した軸の上下両端部を上下摺動溝41,41 内へ嵌合させた摺動軸45,45 として、両リンク中央枢着部分を中心とする両リンク反対方向への回動により両単板部材40,40 が遠近自在に平行移動可能となし、
又上記摺動溝41,41 の内方側と外方側とに近接するカム板11部分から内外方係止板65,66 を後方突出させ、
上記両単板部材40,40 間の距離を最大限に離したとき、摺動軸45,45 が内方係止板65を摺動溝内方側へ押込みして、このときレバー26は下方水平溝12c 内へ位置し、又最小限まで近接させたとき、摺動軸45,45 が外方係止板66を摺動溝外方側へ押込みして、このときレバー26は上方水平孔12b 内へ位置するよう設けた
ことを特徴とする、単板部材平行式のハンガー。
【請求項４】
外筒73の周方向へ、適宜間隔を介して下面開口の切欠き３を複数設け、各切欠き下部の左右両側からは第２軸支板４，４を、かつ上部の左右両側からは第１軸支板５，５を、それぞれ外方突出する外リング71と、
上記外筒内面に沿って正逆周方向への摺動が自在に内筒77を装着させ、上記切欠き３に対応する筒壁部分へ傾斜孔12a の上下両端から上下水平孔12b,12c を左右周方向へ延長するカム孔12を穿設した内リング72と
上記第１軸支板５，５へ、頭部22の左右両側を軸支させると共に、該頭部から切欠き内を通って内方突出するレバー26を上記下水平孔12c 内へ挿入させ、該頭部から垂下する板部24の下部外面を第１挾持面25とする第１挾持板21と、
前板32の上下方向中間部の左右両側から第３軸支板33,33 を内方突出させ、該前板上部を外方付勢させて第２軸支板４，４外方部へ回動可能に枢支させると共に、前板32の下部内面を第２挾持面34とした第２挾持板31とからなり、
上記付勢による第２挾持板31下部の内方回動を、第１、第２挾持面25,24 が接する位置で外筒一部に接して停止するストッパー38を第２挾持板31へ付設させ、上記内リング摺動によりレバー26を上方水平孔12b 内へ移動させることで、第１挾持板21下部が頭部22両側の軸支部分を中心とする回動で外筒73の下内方へ回動可能に形成した
ことを特徴とする、リング式ハンガー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として洗濯物を干すための物干し用のハンガーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば本出願人が出願したハンガーとして、横長起立板の下部前面へ、複数の取付け部を左右方向へ適宜間隙をおき配設した本体板と、上記各取付け部へ、上下方向中間部両側を枢着させ、かつ下部を後方へ付勢させて、上部後方押込みで枢着部を中心として回動可能とした挾持板と、上記起立板の下部裏面へ装着させた上下重合せ板部材とを主要部材となし、該上下重合せ板部材の一方、例えば上方板を起立板に対して左右へ摺動させると、カム機構により下方板が前後方向へ摺動して、前進時には下方板に付設した挾持突部前面が形成する第２挾持面が、上記各挾持板の各下端部後面が形成する第１挾持面へ接し、又後退時には第１挾持面から離れるよう形成し、第２挾持面前進状態で取付け部材を回動させて両挾持面間に洗濯物を挟み、又洗濯物取外しは、上記上方板摺動による下方板の後退で各第２挾持面を同時後退させて各洗濯物を同時に開放可能としていた（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特願２００１−３５３９９０号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、複数の洗濯物を、複数の挾持板と複数の挾持突部とでそれぞれ挾持させ、複数挾持突部を有する下方板の後退によって上記挾持を同時に一斉に開放できる便利があるが、起立板に対して上方板と下方板とを、又下方板に対して上方板を、それぞれ摺動させることとなるため、摩擦抵抗が大きくなり、そのため操作が重くなる不便があった。
【０００５】
本発明は上記複数洗濯物同時開放のための操作が摩擦抵抗が少なく、極めて容易に行えるよう設けたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、横長縦主板２の左右方向へ、適宜間隔を介して下面開口の切欠き３を複数設け、各切欠き下部の左右両側からは第２軸支板４，４を、かつ上部の左右両側からは第１軸支板５，５を、それぞれ前方突出する主部材１と、上記縦主板後面に沿って左右方向への摺動が自在に装着され、各切欠き対応部分へ傾斜孔12a の上下両端から上下水平孔12b,12c を左右外方向へ延長したカム孔12を有するカム板11と、
上記第１軸支板５，５へ、頭部22の左右両側を軸支させると共に、該頭部から切欠き内を通って後方突出するレバー26を上記下水平孔12c 内へ挿入させ、該頭部から垂下する板部24の下部前面を第１挾持面25とした第１挾持板21と、
前板32の上下方向中間部の左右両側から第３軸支板33,33 を後方突出させ、該前板上部を前方付勢させて、第２軸支板４，４前部へ回動可能に枢支させると共に、前板32の下部後面を第２挾持面34とした第２挾持板31とからなり、
上記付勢による第２挾持板31下部の後方回動を、第１、第２挾持面25,34 が接する位置で縦主板一部に接して停止するストッパー38を、第２挾持板31に付設させ、
上記カム板11摺動によりレバー26を上方水平孔12b 内へ移動させることで、第１挾持板21下部が、頭部22両側の軸支部分を中心とする回動で後方へ回動可能に形成した。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、コイルスプリング37の前後両端を、第１挾持板頭部22の両軸支部分間中間の前面と、該前面部分前方の第２挾持板前板32後面とへ係止させて第２挾持板31上部を前方付勢させた。
【０００８】
第３の手段として、請求項１記載の単板式ハンガーを、該ハンガーが有する縦主板２の上下両端からフランジ８，８を後方突出させて単板部材40となし、該単板部材を背中合わせに前後一対に配設させて、それ等両単板部材の左右方向いずれか一方の上下フランジ部分の上下内面へ左右方向への摺動溝41,41 を穿設させておき、
又一対のリンク42,42 の長手方向中央部を枢着させて該枢着部にフック43を付設した連結部材を設けて、
上記摺動溝41,41 を有しない側の上下フランジ部分間へ、両リンク一端に付設した軸を固定軸44,44 として枢着させると共に、他端に付設した軸の上下両端部を上下摺動溝41,41 内へ嵌合させた摺動軸45,45 として、両リンク中央枢着部分を中心とする両リンク反対方向への回動により両単板部材40,40 が遠近自在に平行移動可能となし、
又上記摺動溝41,41 の内方側と外方側とに近接するカム板11部分から内外方係止板65,66 を後方突出させ、
上記両単板部材40,40 間の距離を最大限に離したとき、摺動軸45,45 が内方係止板65を摺動溝内方側へ押込みして、このときレバー26は下方水平溝12c 内へ位置し、又最小限まで近接させたとき、摺動軸45,45 が外方係止板66を摺動溝外方側へ押込みして、このときレバー26は上方水平孔12b 内へ位置するよう設けた。
【０００９】
第４の手段として、外筒73の周方向へ、適宜間隔を介して下面開口の切欠き３を複数設け、各切欠き下部の左右両側からは第２軸支板４，４を、かつ上部の左右両側からは第１軸支板５，５を、それぞれ外方突出する外リング71と、
上記外筒内面に沿って正逆周方向への摺動が自在に内筒77を装着させ、上記切欠き３に対応する筒壁部分へ傾斜孔12a の上下両端から上下水平孔12b,12c を左右周方向へ延長するカム孔12を穿設した内リング72と
上記第１軸支板５，５へ、頭部22の左右両側を軸支させると共に、該頭部から切欠き内を通って内方突出するレバー26を上記下水平孔12c 内へ挿入させ、該頭部から垂下する板部24の下部外面を第１挾持面25とする第１挾持板21と、
前板32の上下方向中間部の左右両側から第３軸支板33,33 を内方突出させ、該前板上部を外方付勢させて第２軸支板４，４外方部へ回動可能に枢支させると共に、前板32の下部内面を第２挾持面34とした第２挾持板31とからなり、
上記付勢による第２挾持板31下部の内方回動を、第１、第２挾持面25,24 が接する位置で外筒一部に接して停止するストッパー38を第２挾持板31へ付設させ、上記内リング摺動によりレバー26を上方水平孔12b 内へ移動させることで、第１挾持板21下部が頭部22両側の軸支部分を中心とする回動で外筒73の下内方へ回動可能に形成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図１から図６が示す第１実施形態について説明する。図１は単板式ハンガーから一部部材を除去したほぼ全体を示す。該単板式ハンガーは、主部材１と、カム板11と、第１挾持部材21と、第２挾持部材31とを、主要部材とする。
【００１１】
主部材１は、横長の縦主板２の左右方向へほぼ等間隔に下面開口の切欠き３を複数設けている。縦主板２上面の左右方向中間部からは主部材吊り下げ用のフック2aを起立する。上記切欠きは、ほぼ逆Ｕ字形状であり、その切欠き下部の左右両側からは、図２が示すように第２軸支板４，４を、又上部の左右両側からは第１軸支板５，５を、それぞれ前方へ突出させている。第１軸支板５，５は、第２軸支板よりも短かくし、かつ軸受け5a,5a を前面開口の半円状としている。又第１軸支板５，５間隔は第２軸支板４，４間隔よりも狭く形成している。それ等両軸支板を有する切欠きを取付け用部６とする。縦主板の上下両端からはフランジ８，８を後方突出する。
【００１２】
上記縦主板２の後方へは、カム板11を、縦主板後面に沿って左右方向への摺動が自在に上下フランジ８，８間へ装着させる。該カム板は、上記各切欠き３後方部分に図３が示すように傾斜孔12a の上下両端から上方水平孔12b と下方水平孔12c とを延長したカム孔12を穿設する。尚カム板上下からも前方へ突出させてフランジを付設させて縦主板２とカム板11との間に小間隙を介在させている。
【００１３】
図４が示す第１挾持板21は、頭部22両側から左右外方へ突出させたピン23,23 を、上記第１軸支板５，５の半円状軸受け5a,5a 内へ回動可能に嵌合させ、頭部から垂下する板部24の下部前面を第１挾持面25としている。又頭部後面からは斜下後方へ転子兼用のレバー26を突出させ、該レバーを図６のようにカム孔12の下方水平孔12c 内へ緩挿させ、頭部前面には後述コイルスプリングの後端部嵌合用の凹部27を穿設させている。
【００１４】
図５は第２挾持板31を示す。該第２挾持板は、前板32の上下方向中間部の左右両側から第３軸支板33,33 を後方突出させ、又前板32の下部後面を第２挾持面34とするもので、第３軸支板33,33 外面から突出させたピン35,35 を既述第２軸支板４，４に穿設した軸受け孔4a,4a 内へ回動可能に嵌合させている。又前面上部の後面からは係合突部36を後方突出し、該係合突部36へコイルスプリング37前端を固着させ、該コイルスプリング後端を既述第１挾持板頸部前面の凹部27内へ嵌合させている。尚第３軸支板33,33 後面からはストッパー38,38 を後方突出し、これ等ストッパーを、図２が示す、第１軸支板５，５下端と、第２軸支板４，４上端とを連続する連続板部７，７下面へ接するよう設け、図６が示すように、第１、第２挾持面25,34 が接した状態で、第２挾持板31下部が後方への回動を停止するよう設けている。
【００１５】
図６が示す状態において、第２挾持板31上部を後方へ押圧すると、該第２挾持板はピン35,35 を中心として、コイルスプリング37の付勢に抗して図６において時計回りに回動し、よって第２挾持面34は第１挾持面25から離れる。又上記押圧を解放すると、コイルスプリング37の弾性復元で第２挾持板31は反時計回りに回動し、第１、第２挾持面25,34 が接した位置で停止する。
【００１６】
上記図６の状態からカム板11を摺動させてレバー26を上方水平孔12b 内へ移動させることで第１挾持板21はピン23,23 を中心とし回動してレバー26および板部24は上後方へ二点鎖線が示すように移動し、よって第１挾持面25は第２挾持面34から離れる。又該状態からカム板11を逆方向へ摺動させるとレバー26は傾斜孔12a 内を通り下方水平孔12c 内へ移動し、よって第１挾持板21は図６が実線で示す位置へ復帰する。
【００１７】
図７から図１１は第２実施形態を示す。該実施形態は、既述第１実施形態の単板式ハンガーとほぼ同様に形成した単板部材40を前後一対として背中合わせに設け、これ等両単板部材を連結部材44で図８が示すように吊り下げ可能に設けたものである。
【００１８】
単板部材40は、後述の部分を除いて図１から図６が示す既述単板式ハンガーと同じでよく、よって説明は省略する。
【００１９】
上記連結部材44による両単板部材40,40 吊り下げのために、図７が示すように両単板部材を背中合わせに配置した状態において、図左方の上下フランジ８，８部分の上下両面へ、左右方向への摺動溝41,41 を図８、図９が示すように横設させる。又図８が示すように、一対のリンク42,42 の長手方向中央部を図１１のように枢着させ、該枢着部にフック43を付設した連結部材44を設けて、上記摺動溝41,41 を有しない側の上下フランジ部分へ、図８が示すように両リンク42,42 一端に付設した軸を、固定軸44a,44a として枢着させる。又両リンク他端に付設した軸を、摺動軸45,45 として該摺動軸の上下両端を上記摺動溝41,41 内へ摺動可能に嵌合させる。
【００２０】
よって図７が示すように両単板部材40,40 を近接させたり、又図８のように離したりすることが可能とする。
【００２１】
摺動軸45は、図７ののようにリンクを閉じた位置と図８のようにリンクを開いた位置とで、それぞれ位置決めできるようにするとよく、図示例では図１０が示すように、一方摺動軸45の軸線上に上面開口の縦穴46を穿設し、該縦穴内へ小スプリング47で上方付勢させてピン48を上下動自在に嵌合させ、又上方摺動溝41の内端部から上部小内径の筒49を起立させ、該筒内へ下端に爪を有し、かつ下半に割溝を穿設した上端部大径の押しピン50を嵌合させ、上記摺動軸45が摺動溝端部へ位置したときピン48上部が筒49内へ入って摺動軸45が位置決めされ、又該状態から押しピン50を押下げると、ピン48上端が下降して摺動溝41内へ押し戻され、よってピン48は再び摺動溝41上面に接したまま摺動することとなる。
【００２２】
図１１は既述両リンク42,42 を閉じた位置での位置決め機構を示す。該機構は下方のリンク42の中央部を開孔して該開孔周縁から上部小内径の係合筒51を垂下させ、又上方のリンク42中央部を開孔し、該開孔周縁から短筒52を垂下させておき、別に設けた筒軸53をそれ等短筒52および係合筒51内へ挿入させる。該筒軸は、大径筒54の下部内面から内向きフランジ55を介して割溝56付きの小径筒57を垂下し、該小径筒下端外面に係合爪を付設すると共に、上記大径筒54下端に外向きフランジ58を付設して、該外向きフランジの上面外周部に係合突条59を周設している。上記短筒52および係合筒51内へは図示のように小径筒57を差込み、係合爪を係合筒下部内面の下向き段部へ係合させて抜出しを防止し、又上方リンク42の開孔上面の周縁と上記内向きフランジ55との間へ、小径筒上部外面へ嵌合させたコイルスプリング60を介装させて筒軸53を上方付勢させる。又上記係合筒51と接する上下両フランジ８，８部分には、凹部61,61 を設けて、両リンクを図７のように閉じたとき、上方凹部61,61 の下縁に付設した係合突部62,62 が既述係合突条59を乗越えしてその係合突条59内縁へ係合するよう設けた。該状態ではそれ等係合突条59と係合突部62との係合により両単板部材40,40 は図７が示す近接した状態を保持することとなり、該状態から筒軸53を押下げすると、係合突部62から係合突条59が付勢に抗し下降することで、上記係合が外れ、よって図８のように両リンクを開くことが可能となる。尚フック43は下端を二又状に分岐し、各足63下端内面から突出させた突部64,64 を、上記大径筒54の上部対向位置へ穿設した孔内へ嵌合させている。
【００２３】
図９が示すように、既述摺動溝41,41 を有する側のカム板11部分の内外両部分からは、各単板部材40の後方向へ内外方係止板65,66 を突出させており、図が示す縦穴付き摺動軸45が摺動溝41内端に近づいたとき、該摺動軸45が内方係止板65に接してカム板11を図９において図左方へ移動させる。このとき、レバー26はカム孔12の下方水平孔12c 内に位置し、よって第１挾持板21の第１挾持面25は第２挾持板の第２挾持面34に接する。又図７のように両リンク42,42 を閉じたとき、上記摺動軸45は外方係止板66を介してカム板11を図右端まで押してこのときレバー26は上方水平孔12b 内へ移動し、よって図６の二点鎖線の場合のように第１挾持板21は斜下外方へ移動してその第１挾持面25は第２挾持面34から離れるよう設けている。
【００２４】
図１２から図１４は、第３実施形態を示す。該実施形態は図１３に示す外リング71内へ内リング72を回動可能に嵌合させており、外リング71は外筒73下端から内向きフランジ74を突出させ、該内向きフランジ内周から短筒75を起立させ、その短筒の左右側方の前後、計四ヶ所から透孔76a 付きの吊り下げ具取付け板76を内方へ突出させている。外リングの外筒73は既述縦主板２をリングとして丸め、両端を連結した形状に形成すればよい。
【００２５】
外筒73には、縦主板２の場合のように、周方向へほぼ等間隔に下面開口の切欠き３を複数設け、その切欠き下部の左右両側から第２軸支板４，４を、又上部の左右両側からは第２軸支板よりも短かくし、第１軸支板５，５をそれぞれ外方へ突出する。但し図示例では切欠き３付きの第１、第２軸支板５，４付きの差込み部材81を設けて、該差込み部材を、外筒73外面へ複数設けた下面開口枠部82内面の溝内へ嵌合させることで、上記切欠き３、第２軸支板４、第１軸支板５を形成している。これ等両軸支板へは第２、第１挾持板31,21 を装着させるがこれ等部分については第１実施形態の場合と同じであり、よって説明の重複を避けるため説明を省略する。
【００２６】
内リングの内筒77は第１実施形態のカム板に該当し、傾斜孔12a と上下水平孔12b,12c とからなるカム孔12を複数有する。
【００２７】
外リング71内への内リング72の装着は、次のように行うことが出来る。外リング筒壁に穿設した外リングの切欠き３の上部から、それぞれ内方へ押えピン84を突出させると共に、内リングに穿設したカム孔12間の筒壁部分外面に上下両端面開口の縦溝85を穿設させておき、上記各押えピン84上方へ各縦溝85を位置させて外リング上方へ内リングを位置させ、該状態から内リングを下降させて各押えピン84を各縦溝内を通過させ、内リング上端面より上方へ各押えピン84を位置させる。該状態から外リング71に対して内リング72を少し回動させて外リング側の切欠き83後方へ内リング72の下方水平孔12c を位置させる。該状態から、ないしは内リング72を外リング内へ嵌合させるに先だって、下面開口の枠部82内へ、既述差込み部材81を嵌合させておき、レバー26を下方水平孔12c 内へ挿通させて第１挾持板21を第１軸支板５，５に装着させ、次いでコイルスプリング37を付設した第２挾持板31の第３軸支板33,33 を第２軸支板４，４の内面へ嵌合させ、該状態でそれ等両軸支板33, ４に穿設したピン孔内へピン35を挿通させてそれ等両軸支板を枢着させる。該状態を図１２が示す。該状態において、既述押えピン84は各縦溝85間の内リング部分上面に接し、よって内リング72は外リング71から上方へ外れることはない。外リング71に対する内リングの回動範囲は、レバー26がカム孔12の一端から他端に接するまでの範囲であり、該レバー26が縦溝85上方へ押えピン84が移動することを阻止することとなる。
【００２８】
既述内リング72および外リング71の上面からは、把手86,87 を起立させており、これ等把手を介して外リング71に対して内リング72を摺動させることが可能となる。
【００２９】
91はフック92付きの吊下げ具で、フック92下端に横板93を横設し、該横板の両端部を巾狭部とすると共に該巾狭部の外端部上下に爪94,94 を付設し、又横板左右両部の軸線上に外端開口の割溝95,95 を穿設しておき、又基部96を除く部分へ長孔97を穿設したリンク98を四枚設けて各二枚宛に分け、二枚のリンクの各長孔内へ上記横板一方の巾狭部を挿通させ、又ワッシャ99をその巾狭部へ嵌合させて抜止めさせる。このようにして横板93両端部から四枚のリンクを垂下させた後、図１４が示すように各一端から垂下させた各二枚のリンク98,98 の基端部を既述取付け板75の透孔75a へピンで枢着させる。図１２、１４が示すように横板93両端から垂下するリンクのうち、内方側に又外方側に位置する各二枚のリンク間には間隔保持板100 を設けて上記各ピンが各透孔75a から抜き出すことを防止する。
【００３０】
上記構成とすれば横板93の巾狭部がそれぞれ両リンクの長孔97内を摺動することで、図１２が示すように内外方のリンク98,98 を山形状に起立させ、又該状態から横板93を下降させることで、内外両リンクをそれぞれほぼ水平に倒伏させることが出来る。尚フック92の高さは、上記リンク倒伏状態においてフック上端が外リング71内に位置するよう設けるとよい。
【００３１】
既述各実施形態において、第１実施形態の場合は、フック2aで単板式ハンガー１を物干し竿等から吊下げておき、図６の状態から各第２挾持板31上部前面と縦主板２の上部後面とを摘んでピン35,35 を中心とし第２挾持板31を付勢に抗し回動させて第２挾持面34を第１挾持面35から離し、それ等両挾持面間に洗濯物等を入れ、かつ上記摘みを離して洗濯物を挟む。このようにして複数の第１、第２挾持面で形成する複数の挾持部へそれぞれ洗濯物を挾持させるが、それ等複数洗濯物を同時に外す際は、各洗濯物の下部を一まとめとして片手で持った状態から、カム板11を摺動させて各レバー26をカム孔12の上方水平孔12b 内へ移動させると、各第１挾持板21下部が図６の二点鎖線のように後方へ回動して上記各挾持部が開くから、そのまま複数洗濯物を同時に取外すことが出来る。洗濯物取外し後、カム板11を元の位置へ戻し、レバーをカム孔の下方水平孔12c 内へ戻しておく。
【００３２】
第２、第３実施形態の場合も、洗濯物の挾持方法、又その取外し方法は第１実施形態の場合と同様に行うことが出来るが、第２実施形態の場合は、平行に設けられている二箇の単板部材40,40 を開いたり、閉じたりする操作が必要となる。図７が示すように閉じた状態では図１１が示すように、係合突条59と係合突部62とが係合してその閉塞状態を保っているから、該状態から筒軸53をコイルスプリング60の付勢に抗し押下げして上記係合を外し、該状態から図８のように開くことが出来る。最大限度まで開いたとき、図９のように摺動軸45が内方係止板65を押圧してカム板11を図左方へ移動させ、このときレバー26はカム孔の下方水平孔12c 内へ入り、よって第１、第２挾持板21,31 は図６のように第１、第２挾持面25,34 を閉じる。尚該状態で図１０が示すように一方の摺動軸45内へ上方付勢されて収納されたピン48上部が上方摺動溝の内端部から起立する筒49内へ嵌合して、該ハンガーの開放状態を保持する。該状態からハンガーを閉じる際は、図１０に示す上方の筒49内の押しピン50を押下げすればよく、ピン48が付勢に抗して摺動溝内へ押し戻されることで、摺動軸45は図９の右方へ移動でき、その摺動軸45が同図右端の外方係止板66を右方へ押圧してカム板11を移動させたとき、レバー26はカム孔12の上方水平孔66内へ入って押し上げられ、すると各第１挾持板21は後方へ回動して第１挾持面25が第２挾持面34から離れ、洗濯物を離すこととなる。尚このとき図１２のように上方の係合突部62が下方の係合突条59を乗越えして互いが係合し、ハンガーを閉塞状態に保つこととなる。
【００３３】
第３実施形態の場合は、第１実施形態の場合と同様に各挾持面により洗濯物を挟んだ状態から、内リング72を外リングに対して逆方向へ回せばよく、すると内リングのカム板11回動により各レバーはカム孔の上方水平孔12b 内へ入り、よって各第１挾持板21が後方へ回動して第１挾持面25が第２挾持面34から離れ、洗濯物を離すこととなる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１記載のようにすることで、第１挾持板21はカム板11の正逆両方向への摺動によってレバー26が上下動され、頭部22左右の軸支部分を中心として後方へ、又下方へ回動し、第１挾持面25と第２挾持面34とを開閉できることとなり、よって既述従来例の場合に比べてカム板11摺動の際の摩擦抵抗を軽減でき、その操作を容易に行うことが出来る。
【００３５】
請求項２のようにすることで、取付け用部６における第１軸支板５，５に対する第２挾持板４の取付けが、極めて容易となる。
【００３６】
請求項３のようにすることで、二個の単板部材40,40 を一体的に連結させて平行状態を保ったまま離したり、近接させたりでき、又近接させることで、第１挾持面25と第２挾持面34とが形成する挾持部を開放できるから、各挾持部で挾持させた洗濯物の一斉取外しができる便利がある。
【００３７】
請求項４のようにすることで、請求項１記載の単板式ハンガーをリング式ハンガーとすることが出来、又外リング71に対して内リング72を回動させることで各挾持部に挟んだ洗濯物を同時に開放できる便利がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明単板式ハンガーを、一部は部材取外し状態で示す正面図である。
【図２】図１要部の斜視図である。
【図３】図１の他の要部を示す斜視図である。
【図４】図１の他の要部を示す斜視図である。
【図５】図１の他の要部を示す斜視図である。
【図６】図１の他の要部を示す側面図である。
【図７】第２実施形態で示すハンガーの斜視図である。
【図８】図７ハンガーを開拡した状態で示す斜視図である。
【図９】図７要部の背面図である。
【図１０】図７他の要部の断面図である。
【図１１】図７他の要部の断面図である。
【図１２】第３実施形態で示すハンガーの斜視図である。
【図１３】図１２主要部材の分解斜視図である。
【図１４】図１２要部斜視図である。
【符号の説明】
１…主部材              ２…縦主板
３…切欠き              ４…第２軸支板
５…第１軸支板          ６…取付け用部
11…カム板              12…カム孔
12b…上方水平孔         12c…下方水平孔
21…第１挾持板          22…頭部
24…板部                25…第１挾持面
26…レバー              31…第２挾持板
32…前板                33…第３軸支板
34…第２挾持面          37…コイルスプリング
41…摺動溝              42…リンク
44a…固定軸              45…摺動軸
71…外リング            72…内リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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