(57)【要約】【課題】撥インク性の表示媒体にインクジェット記録でビーディング、ブリードのないカラー画像を形成し表示した後、前記画像を消去することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】撥インク性の表面を有する表示媒体に、金属イオンを含む処理液を塗布手段、記録ヘッドで画像を形成する手段、表示手段を有する。表示が終了した画像は、消去手段により消去される画像表示装置。【選択図】        図１
2004177786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥インク性の表面を有する表示媒体に、
少なくとも金属イオンを含む処理液を表示媒体上に塗布する手段、
データに基づいてインクを吐出するインク吐出手段を備えた画像書き込み手段、表示媒体上に表示された画像を消去する手段を備えたことを特徴とする画像記録表示装置。
【請求項２】
表示媒体の表面層がフッ素かつ／またはシリコーン化合物を含む材料で形成することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
処理液に少なくとも界面活性剤を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
処理液に少なくともポリアリルアミンかつ／またはポリアリルアミンの誘導体を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
インクが、顔料およびアニオン性化合物を含有する請求項１に記載の画像表示放置。
【請求項６】
インクに、少なくとも単糖、二糖、オリゴ糖、多糖から選択される化合物を含有する請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方式による画像表示装置に関し、更に詳しくは、インクジェット記録方式による画像書き込み可能な表示媒体と、該表示媒体上に形成及び表示された画像を消去する手段とを有する画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、画像表示装置の中には、コンピュータ等の表示装置であるＣＲＴや液晶ディスプレイに代表されるような、主として動画を表示するための装置がある。一方、同じ画像表示装置の中には、大画面の静止画をポスターや掲示板のように、主として表示・消去を繰り返す目的のための画像表示装置がある。この繰り返し表示可能な画像表示装置としては、例えば、駅構内の行き先や情報を表示するインフォメーションボード等が挙げられる。又、類似した装置として、会議や打ち合わせ等で用いられる電子黒板が挙げられる。
【０００３】
近年、紙の消費量の増大や画像表示のための消費電力の増大が、省資源化や環境破壊の点から問題となっている。これらの問題を解決するために電力消費量が少なく、紙の消費量を激減させる、上記のような静止画像表示装置が望まれている。静止画像表示装置として、従来の動画表示装置であるＣＲＴや液晶ディスプレイを応用する場合は、装置が大型になると装置価格が高くなるという問題点がある。又、静止画を長時間表示している間にも、表示状態を維持するために電力を使用することから、電力消費の点からも問題が多い。
【０００４】
最近、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等に代表される、大型でありながら低消費電力型である表示装置も多く開発乃至製品化されているが、未だ高価であり、しかもＣＲＴと同様に動画表示を考慮した表示装置であるため、静止面を長時間表示する目的には適していない。
【０００５】
静止画像表示を同一表示媒体に繰り返し記録・消去を行う表示装置としては、コンピュータ等から画像信号に対応して形成した静電潜像を、磁気トナーにより特殊表示媒体上で現像し、表示を行うインフォメーションボードが製品化されている。該特殊表示媒体上の静電像を除去すれば、該表示媒体に付着現像された画像は消去されて、新しい画像を繰り返し形成及び表示することが可能である。このインフォメーションボードの唯一の問題点は、磁気トナーを用いるためにカラー化が困難であることである。
【０００６】
一方、その使用方法や目的が上記の表示装置とは異なるが、手書きの静止画（文字等）を表示し、表示された画像をスキャナーにより読み取り、ハードコピーを取った後に形成及び表示された静止画を消去する装置として電子黒板装置がある。この装置は、紙の消費量の低減や消費電力の点から有益な装置である。しかしながら、電子黒板装置は、コンピュータ等に接続され、静止画を記録し表示するものでなく、又、書き込まれた画像を自動的に消去できる製品は現在のところない。
【０００７】
画像消去機能付き電子黒板の開発に関しては、従来から行われており、例えば、特開昭６１−９０７１号公報、特開平５−５９７号公報、特開平５−１４５６４号公報、特開平５−１６０９４０号公報、特開平５−１６２４９４号公報、特開平６−３２０９５号公報、特開平６−４８０９１号公報、特開平６−８７２９５号公報、及び特開平６−２４５００８号公報等に示されるような提案がなされている。上記先行技術に記載された発明によれば、従来の電子黒板の表示媒体上に電子黒板用筆記具により手書きされた文字や画像等を、クリーニング用ファーブラシやゴムブレート等の複写機で用いられる電子写真感光体クリーニング装置に類似する方法により、払拭消去する装置が提案されている。しかしながら、画像書き込み方法に関しては従来の如く筆記用具を用い手書きで行う方法のみであった。
【０００８】
静止画の表示装置に望まれる条件は、電子黒板のように会議室にスタンドアロンとして存在するだけの装置ではなく、ネットワークの中の表示装置としての機能も有しており、遠隔からの情報を順次に表示することができること、又、複数の場所に表示できることが望まれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の静止画用表示装置にあっては、外部の画像入力装置からの情報に基づいた書き込み及び消去を行うことができる装置は、磁気記録方式のインフォメーションボードのみであった。しかしながら、上述したように磁気トナーを用いているためにカラー化が困難であるので、カラー画像が表示でき、更に高画質な画像を記録表示できる画像表示装置が望まれていた。
【００１０】
そこで本発明者等は、カラー画像が表示できるシステムとして、電子黒板と類似の表示媒体にインクジェット記録装置を搭載し、表示媒体上に画像書き込みを行った後、表示を行い、更に画像消去ができる画像表示装置の試作検討を行ない提案を行った（特開２００１−１０５５８、特開２００１−１０９４０６等）。
【００１１】
従来の電子黒板と類似の表示媒体にインクジェット記録を行った場合、従来のインクジェット用インクにて書き込み表示することは下記の理由から不可能であった。即ち、一般に、電子黒板に用いられる表示媒体は、乳白色のベースフィルム上にフッ素系化合物のフィルム等を貼り合わせたシートを用いている。水性インクを使用した電子黒板用ペンで、電子黒板に画像を書き込むと、水分が蒸発した後に剥離剤や顔料等を含む樹脂膜が残り、該画像を消去する場合は、布、フェルト、スポンジ等で容易に払拭消去できる構成となっている。又、消去しやすいように表示媒体表面の表面張力は小さく設定されている。
【００１２】
従って、従来のインクジェット用インクで記録を行うと、電子黒板の表示媒体上でインクが弾かれてしまい、画像表示が行えないという問題点があった。又、表示媒体表面の表面張力を従来より大きくし、インク濡れを良くしていくと、ブレード等の消去装置では十分に画像の消去ができないという問題が生じていた。
【００１３】
一方、インクジェット記録方式では、使用するインクが水性のため、紙等の記録媒体で紙の繊維にそって滲み（フェザーリング）や色の境界部で色が混じりあう（ブリーディング）等の問題が生じていた。このため、これらの問題を解決するため、定着性を向上する開発が行われてきた。その中に、インクの噴射に先立ち、媒体上に予め特定の処理液を付着させておく方法が提案されている。特にカチオン性の有機化合物を含有する処理液を記録媒体に付着させた後、インク（含まれる染料の多くはアニオン性である。）で記録することにより、インクの定着性の向上が見られている。
【００１４】
本発明は、上記のように表示媒体上に予め特定の処理液を付着させておく方法を用いることにより、表示媒体上でインクが弾かれることなく良好な画像表示を行うことを可能とするものである。又、表示媒体への定着性の向上だけでなく、上記の記録方式と表示媒体との間に消去部材を設けることにより良好なクリーニングが可能となる組み合わせが存在することも分かった。
【００１５】
即ち、本発明は、ＣＲＴや液晶ディスプレイ等の従来の表示装置に比較して消費電力を抑え、又、紙等の消費量を減少させ、省資源化を達成することができる画像表示装置であって、なおかつ、高品位なカラー画像による表示を可能とし、更にネットワークにも対応したシステムを形成することができる表示装置を提供することを目的とする。
【００１６】
更に本発明は、上記目的に加えて従来のインクジェット記録方式を改良して、従来のインクジェット記録方式では不可能であった前記の問題点を解決し、表示媒体に記録した画像を表示後、消去用部材にて容易に画像消去を行うことができる画像表示装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、撥インク性の表面を有する表示媒体に、少なくとも金属イオンを含む処理液を表示媒体上に塗布する手段、データに基づいてインクを吐出するインク吐出手段を備えた画像書き込み手段、表示媒体上に表示された画像を消去する手段を備えたことを特徴とする画像記録表示装置を提供する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の画像表示装置の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の画像表示装置の概略正面図であり、図２は、その概略側面図である。図１において、画像表示装置は、画像書き込み部１と表示媒体駆動部２、表示部３及び画像消去部４からなる。表示媒体１０（以下単に「シート」という。）は、不図示の筐体側板に回転自在に軸支したローラー１１、１２によりエンドレス状に張られている。１３、１４はそれぞれのローラーのローラー軸である。２８ａ、２８ｂは、シートの斜行を防止するためのフランジである。
【００１９】
シート駆動部２は、ステッピングモーターを内蔵し、ローラー軸１４に駆動力を伝達し、シート１０を矢印Ａ方向へ駆動する。画像書き込み部１は、記録ヘッドユニット２０、それを搭載するキャリッジ２１、及びガイド軸２２、２３の２つのガイド軸によって構成されている。キャリッジ２１が移動可能な領域の正面右端には、下部には回復系ユニット２６があり、非記録時に記録ヘッド２４（図２）の吐出部を不図示のキャップ部材でキャップを行うことや、記録ヘッド２４のノズル群２７（図４）（処理液用ノズル２７ａ、ブラック色インク用ノズル２７ｂ、シアン色インク用ノズル２７ｃ、マゼンタ色インク用ノズル２７ｄ、イエロー色インク用ノズル２７ｅ）、或いはノズル近傍のクリーニングを行うためのインク吸引手段やワイピング手段が搭載されている。
【００２０】
通常、図３に示すように、回復系ユニット２６上に記録ユニット２０がある位置を記録ヘッド２４のホームポジションという。画像書き込み部１で順次書き込まれた画像は、シート駆動部２の駆動によりシート１０が搬送されることにより図中矢印Ａ方向に移動する。よって、所望の画像が書き終わると、画像は表示部３の適当な表示位置に表示されることとなる。この表示位置では、電子黒板用ペンで追記することが可能である。
【００２１】
シート１０の裏面には、図２に示すように、シート１０が弛まぬよう支持板３３が設けられている。本発明においてはシート１０上に書き込まれた画像は随時消去されるため、シート１０はインクジェットによる画像を書き込み易く、且つ消去し易い素材であることが望まれる。即ち、シート１０表面に染料が浸透するような多孔質形状を有するシートは本発明には適さず、表面が平滑なシートが適しているといえる。このようなシートの表面材料としては、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体、セルローストリアセテート、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等の疎水性樹脂からなる材料が適している。又、シート１０の剛性上の要請から、ポリエチレンテレフタレート等の剛性基材上に上記表面材料をラミネートや塗工により形成することが好ましい。尚、符号５４は装置外装である。
【００２２】
画像書き込み部１の詳細な概略図を図３に、記録へッド下方からの該略図を図４に示した。キャリッジ２１は、２つのガイド軸２２、２３によって定められた方向に移動可能な構成となっており、シート１０上の記録領域を往復走査する。キャリッジ２１には、複数色のインク及び処理液を吐出する記録ヘッド群２４（ａ〜ｅ）と、それぞれの記録ヘッド群２４にインクや処理液を供給するインクタンク群２５（ａ〜ｅ）を含む記録ヘッドユニット２０が搭載されている。この記録ヘッドユニット２０に搭載される複数色のインクは、ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）及びイエロー色（Ｙ）の４色である。
【００２３】
即ち、キャリッジ２１には、ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）及びイエロー色（Ｙ）の各色のインクと処理液を吐出する記録ヘッド群２４（ａ〜ｅ）と、処理液用タンク２５ａ、Ｂｋインク用タンク２５ｂ、Ｃインク用タンク２５ｃ、Ｍインク用タンク２５ｄ及びＹインク用タンク２５ｅが搭載されている。各タンクは、記録ヘッド群２４との接続部を介して記録ヘッド群２４と接続し、吐出口にインクや処理液を供給する。
【００２４】
図４は、記録ヘッド２４群の前面の拡大図を示したものである。記録ヘッド群２４は、処理液を吐出させるヘッド２４ａ、Ｂｋインクを吐出させるヘッド２４ｂ、Ｃインクを吐出させるヘッド２４ｃ、Ｍインクを吐出させるヘッド２４ｄ及びＹインクを吐出させるヘッド２４ｅを吐出させるための複数のヘッドから構成されており、各ヘッドは記録ユニット２０に保持されている。各ヘッドはそれぞれ２５６個のノズル２７（ａ〜ｅ）から構成されている。即ち、図４に示した形態は、処理液をインクジェット記録方式によりシートに吐出させるものである。
【００２５】
画像消去部４について詳細に説明する。図５は、画像消去部４を拡大した概略図である。画像消去部４は、主にシート１０上のインクを払拭消去する離接可能なブレード４０、ブレード支持板４１及び消去されたインクを集積・蓄積する廃インク溜め４２と、シート１０上のクリーニングを更に向上させるためのクリーニングローラー４３及びクリーニングローラー軸４４が設けられている。
【００２６】
ブレード離接手段４０は、ウレタンゴム等の弾性材で作られ、シート１０の幅とほぼ等しい幅を有する板状のブレード４０と、ブレード１０を装着したブレード支持板４１と、ブレード支持板の回動手段と、引張スプリング４６と、ソレノイド４７とからなる。ブレード支持板４１の回動手段は、支持板４５に回動軸４９、連結棒５０とブレード支持板４１を扶持するように固着し、連結棒５０の中央部にはソレノイド４７と連結するプランジャ５１を固着している。
【００２７】
回動軸４９は、不図示のフレームに回動自在に軸支してある。ソレノイド４７は不図示のフレームに固着し、プランジャ５１を連結棒５０の中央部に回動自在に取り付けられる。引張スプリング４６は、その一端が支持板４５の一部に取り付け、他端は不図示のフレームに取り付ける。その結果、ブレード４０は回動し、シート１０から離接することができる。
【００２８】
クリーニングローラー４３は、ポリウレタンスポンジ等で作られており、シート１０の幅とほぼ等しい幅の円筒状の多孔質のローラー４３とローラー軸４４から構成されており、不図示のフレームに支えられ回転可能となっている。クリーニングローラー４３の駆動は、シート駆動用ローラー１２を駆動する駆動部２から駆動力が伝達され、シート１０の進行方向（図１中の矢印Ａ方向）に対して対向する（カウンタ方向）方向に回転することにより、ブレード４０で消去が不完全だった画像を完全に除去するものである。
【００２９】
上記構成により、シート１０上にインクジェット記録により画像を形成した後、表示を行い、更に、必要に応じて作成された画像を消去することができる。尚、図２の表示部下方には、装置を直接支持する、又は装置の状態をモニタ表示するための表示・操作パネル（不図示）が設けられている。
【００３０】
次に本発明の画像表示装置の動作について説明する。図６は、本発明の画像表示装置のブロック図である。ホストコンピュータ１００から記録すべき文字や画像のデータ（以下「画像データ」という。）が記録装置の受信バッファー１０１に入力される。又、ホストコンピュータ１００から受信バッファー１０１へ正しくデータが転送されているかを確認するデータや、表示装置の動作状態を知らせるデータ等が表示装置からホストコンピュータ１００に帰される。
【００３１】
受信バッファー１０１のデータは、ＣＰＵを有する制御部１０２の管理下の元で、メモリー部１０３に転送され、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓｅｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）に一時的に記憶される。メカコントロール部１０４は、制御部１０２からの司令によりキャリッジモーター、シートフィード用ステッピングモーター等を有するメカ部１０５を駆動する。
【００３２】
センサー・スイッチコントロール部１０６は、各種センサー及びスイッチからなるセンサー・スイッチ部１０７からの信号を制御部１０２に送る。表示素子コントロール部１０８は、制御部１０２からの司令により表示パネル群のＬＥＤや液晶表示素子等からなる表示素子部１０９を制御する。記録ヘッドコントロール部１１０は、制御部１０２からの司令により記録ヘッド１１１を制御する。又、記録ヘッド１１１の状態を示す温度情報等をセンシングし、制御部１０２に伝える。画像処理部１１２は、受信バッファー１０１に入力された画像データの処理を行い、又、記録のためのデータを生成する。
【００３３】
画像の表示及び消去動作について図７を用いて説明する。不図示の装置スイッチをＯＮにすることにより電源が投入されると（Ｓ１）、駆動部２のシート駆動モーターが稼動し（Ｓ２）、シート１０を図１中の矢印方向Ａに送る。シート１０の端部に設けてあるマーカー５２をセンサー５３が検知すると（Ｓ３）、シート１０は停止する（Ｓ４）。画像書き込み部１は、以下の書き込み部の初期動作を行う（Ｓ５）。即ち、回復系ユニット２６の回復系キャップ（不図示）を解除した後、ヘッドユニット２０のホームポジションを検知する。
【００３４】
ヘッドホームポジションを検知した後、回復系ユニット２６にて、ヘッドからインク吸引やワイピング動作による記録ヘッドの初期動作を行う。初期動作が終了すると、制御部１０２は、記録信号を待つ（Ｓ６）。記録信号の入力信号を制御部１０２が受けると、記録ヘッド２４による印字開始の前に、メカコントロール部からソレノイド４７に信号が送られ、ブレード４０をシート１０に接触させる（Ｓ７）。上記動作が終了した時点で書き込み準備が完了する。
【００３５】
次いで、ホストコンピュータ１００は、表示すべき画像をシート１０のサイズに補正を行い、画像信号を送信する。この時、装置正面から画像が観察できるように、通常のプリンタとは異なり画像下方から印字を行うように記録ヘッドに信号を送るよう画像展開を行う。記録信号が記録ヘッド群２４に送られると、記録ヘッドからそれぞれブラック色、シアン色、マゼンタ色及びイエロー色の各インクと、処理液を吐出される。又、処理液は前記のインクの吐出に先立ち、少なくとも各色のインクがシートに付着すべき部分に予め吐出付着させておく。
【００３６】
図３及び図４では、記録ヘッド群２４は、５つのヘッドよりなるものを使用したが、これに限定されるものでなく、１つの記録ヘッドで、各色インク及び処理液を液流路を分けて使用してもよい。又、本発明の装置は、図３及び図４のヘッド配列に限定されるものでなく、各色インク、処理液のヘッド配置やその数は自由に選択することができる。
【００３７】
記録信号が送信されると、記録ヘッド２４はガイド軸２２、２３に沿ってシート１０上に印字を行う。記録ヘッド２４は、１往復毎に、シート１０は記録ヘッドの幅に応じてステップ送りされる。印字を開始すると、図１中のＡ方向へのシートの送り量に応じて、シート駆動モーターが駆動・停止を繰り返し、シートが停止している間に記録ヘッドのノズルからインクを吐出せしめ、シート１０上に印字を行う（Ｓ８）。
【００３８】
表示領域に画像印字を終了すると（Ｓ９）、以下の書き込み部終了動作を行う（Ｓ１０）。即ち、記録ヘッド２４はホームポジションに戻り、回復ユニット２６によりクリーニング動作を行ない、キャップ手段により記録ヘッド２４はキャップされる。又、同時にメカコントロール部よりソレノイド４７に信号が送られ、ブレード４０は、シート１０より離接する（Ｓ１１）。以上で画像記録（印字作業）が終了ならば（Ｓ１２）、電源をＯＦＦにして（Ｓ１３）、装置は停止する。更に新たな画像を記録表示するためには、Ｓ５に戻り新たに記録を開始する。
【００３９】
前回表示した画像を消去する方法は、記録ヘッド２４が記録することと同時に前回記録した画像を消去するモードと、前回記録された画像を消去するだけのモードとがあるが、この選択はホストコンピュータ１００に指示することにより選択が可能である。又、消去するだけのモードは、装置外装５４に取り付けられた表示・操作パネル（不図示）より消去モードを選択することが可能である。
【００４０】
本発明の別の実施形態を、図８〜１０を用いて説明する。図８は、画像書き込み部側面概略図である。画像書き込み部１は、記録ヘッドユニット２０と、それを搭載するキャリッジ２１、及びガイド軸２２、２３の２つのガイド軸によって構成されている。図１〜図５に示した前記実施形態においては、処理液は、シート上にインクジェット記録ヘッドを用いてインクジェット記録方式により吐出させた。本実施形態においては、インクによるインクジェット記録によりシート上に画像形成が行われる以前に、処理液をシート上に塗布する。
【００４１】
図８において、処理液塗布手段は、不図示の駆動モーターにより回転可能な塗布ローラー５８、処理液送りローラー５９、処理液６１の入った容器６０及びブレード６２よりなる。処理液は、貯蔵する容器６０から処理液送りローラー５９の回転により処理液送りローラー５９の表面に塗布される。ブレード６２は、処理液送りローラー５９の表面に接触して処理液送りローラー５９の表面の処理液の付着量を制御する。
【００４２】
処理液は、処理液送りローラー５９から、塗布ローラー５８に該２つのローラーの回転と共に移行し、更にシート１０の表面に塗布される。この後、シート１０上にインクジェット記録方式で画像を形成することにより、シート１０上には定着性が良好で、且つ、消去部では容易に払拭消去が可能な画像を形成することができる。本実施形態によれば、前記実施形態で説明したような、インクジェット記録方式によりシート上に処理液を吐出する場合より、より確実にシート上に処理液が存在するためにインクと処理液が確実に反応するので、シート上により適正にインクが定着し、なおかつ画像を簡単に消去することができる。
【００４３】
画像書き込み部１の詳細な概略図を図９に、記録ヘッド下方からの該略図を図１０に示した。図９及び図１０において、キャリッジ２１の動作は、前述の実施形態と同様である。キャリッジ２１には、複数の色インクを吐出する記録ヘッド群５５と、それぞれの記録ヘッド群５５にインクを供給するインクタンク群５６を含む記録ヘッドユニット２０が搭載されている。尚、上述したように本実施形態では処理液はインクジェット記録方式によりシート上に吐出させるものではないため、前記実施形態に存在する処理液を吐出する記録ヘッド等は存在しない。
【００４４】
この画像表示装置に搭載される複数の色のインクは、ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、薄いシアン色（ＵＣ）及び薄いマゼンタ色（ＵＭ）の６色である。薄いシアン色及び薄いマゼンタ色は、シアン色及びマゼンタ色の濃度よりそれぞれ約１／４に希釈されている。このように、６色のインクを用いれば、４色のインクを用いる場合に比べて画像階調性が向上すると共にインクジェット記録に発生しやすい粒状性を抑えることが可能となり、画像品位が向上する。
【００４５】
ブラック色（Ｂｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、薄いシアン色（ＵＣ）及び薄いマゼンタ色（ＵＭ）の各色のインクは、Ｂｋインク用タンク５６ａ、Ｃインク用タンク５６ｂ、Ｍインク用タンク５６ｃ、Ｙインク用タンク５６ｄ、ＵＣインク用タンク５６ｅ及びＵＭインク用タンク５６ｆが搭載される。各タンクは、記録ヘッド群５５との接続部を介して記録ヘッド群５５（Ｂｋインク用ヘッド５６ａ、Ｃインク用ヘッド５６ｂ、Ｍインク用ヘッド５６ｃ、Ｙインク用ヘッド５６ｄ、ＵＣインク用ヘッド５６ｅ及びＵＭインク用ヘッド５６ｆ）と対応して接続され、吐出口にインクを供給する。
【００４６】
２６は回復系ユニットであり、非記録時に記録ヘッド群５５の吐出部を不図示のキャップ部材でキャップすることや、記録ヘッド群５５のノズル群５７（Ｂｋインク用ノズル５７ａ、Ｃインク用ノズル５７ｂ、Ｍインク用ノズル５７ｃ、Ｙインク用ノズル５７ｄ、ＵＣインク用ノズル５７ｅ及びＵＭインク用ノズル５７ｆ）或いはノズル近傍のクリーニングを行うためのインク吸引手段やワイピング手段が搭載されている。
【００４７】
本発明の画像表示装置自体の説明は以上である。
【００４８】
次に、本発明で使用される処理液及びインクについて説明する。本発明で使用される着色顔料インクと反応する処理液として、最も好適なものとしては多価金属塩が挙げられる。多価金属塩とは、二価以上の多価金属イオンとこれら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成される。多価金属イオンの具体例としては、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋などの二価金属イオン、そしてＦｅ３＋、Ａｌ３＋などの三価金属イオンがあげられる。また、陰イオンとしては、Ｃｌ−、ＮＯ３−、ＳＯ４−、Ｉ−、Ｂｒ−、ＣｌＯ３−、ＲＣＯＯ−（Ｒは、アルキル基）などが挙げられる。瞬時に反応させて凝集インク像を形成するために、処理液中の多価金属イオンの総電荷濃度は、着色顔料インク中の逆極性イオンの総電荷濃度の２倍以上であることが望ましい。
【００４９】
本発明における処理液に使用できる水溶性有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレングリコール類、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の１価アルコール類の他、グリセリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジメチルサルホキサイド等が挙げられる。本発明における処理液中における上記水溶性有機溶剤の含有量については特に制限はないが、処理液全重量の５〜６０重量％、更に好ましくは、５〜４０重量％が好適な範囲である。
【００５０】
また、凝集補助材としてポリアミン、ポリアミン誘導体、酸性溶液等を含んでも良い。上記以外にもアリルアミンとジアリルアミンが共重合したポリマーやジアリルメチルアンモニウムクロライドと二酸化硫黄との共重合体を使用することもできる。これらの補助材は、分子量が比較的大きいことから反応に時間を有するため金属塩との併用により凝集インク像の内部凝集力を高め、表示媒体からの消去効率を高めることができる。
【００５１】
さらに、表示媒体への均一な塗布を行うために、塗布助剤として界面活性剤を用いても良い。界面活性剤としては、界面活性剤サーフロンＳ−１４１（セイミケミカル株式会社製）、シルエットＬ−７７（日本ユニカー株式会社製）を用いた。本発明に用いる界面活性剤はこれに限定されるものではなく、他に、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、水溶性のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤など、界面活性剤を用いることができる。界面活性剤の具体例としては、非イオン系界面活性剤などが挙げられる。
【００５２】
アニオン界面活性剤の好ましい具体例としては、高級脂肪酸塩、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸の塩（Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ）ホルマリン重縮合物、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩、ナフテン酸塩等、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、α‐オレフィンスルホン酸塩、Ｎ‐アシルメチルタウリン、アルキルエーテル硫酸塩、第二級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、アルキルエーテル燐酸エステル塩、アルキル燐酸エステル塩等が挙げられる。
【００５３】
カチオン界面活性剤の好ましい具体例としては、脂肪族アミン塩、第四アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスフォニウム塩等が挙げられる。
【００５４】
ノニオン界面活性剤の好ましい具体例としては、フッ素系、シリコーン系、アクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、アルキルフェノールホルマリン縮合物の酸化エチレン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルポリオキシエチレン化合物の脂肪酸エステル型、ポリエチレンオキサイド縮合型ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミンオキサイド等が挙げられる。
【００５５】
両性界面活性剤の好ましい具体例としてはカルボキシベタイン型、アミノカルボン酸塩、レシチン等が挙げられる。
【００５６】
これらの界面活性剤の添加量は、インクに対して０．０５〜１０重量％程度が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量％程度である。
【００５７】
本発明の好ましい態様によれば、表示媒体との粘着性の制御をおこなうため、インク組成物は糖を含有してなるのが好ましい。糖類の例としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）および多糖類があげられ、好ましくはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシシール、（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、などがあげられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、アルギン酸、α−シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。
【００５８】
また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖（例えば、糖アルコール（一般式ＨＯＣＨ２（ＣＨＯＨ）ｎ  ＣＨ２ＯＨ（ここで、ｎ＝２〜５の整数を表す）で表される）、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸など）、アミノ酸、チオ糖などがあげられる。特に糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビットなどがあげられる。
【００５９】
これら糖類の含有量は、インクの０．０１〜４０重量％、好ましくは０．０２〜３０重量％の範囲が適当である。
【００６０】
本発明の更に好ましい態様によれば、インク組成物はアルギン酸誘導体を含んでなるのが好ましい。アルギン酸誘導体の好ましい例としては、アルギン酸アルカリ金属塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩）アルギン酸有機塩（例えば、トリエタノールアミン塩）、アルギン酸アンモニウム塩、等が挙げられる。このアルギン酸誘導体のインク組成物への添加量は、好ましくは０．０１〜１重量％程度であり、より好ましくは０．０１〜０．５重量％程度である。
【００６１】
アルギン酸誘導体の添加により良好な画像が得られる理由は、反応液に存在する多価金属塩がインク組成物中のアルギン酸誘導体と反応し、着色剤の分散状態を変化させ、着色剤の凝集が促進されることに起因するものと考えられる。また、アルギン酸誘導体の添加は、表示媒体からの消去能力を高める働きを有する。この理由は明らかでないが、一般に樹脂を多量にインクに添加し、凝集インクの皮膜性を良好にすると表示媒体との粘着力が増加する傾向があり、表示媒体からの消去能力が低下する。しかしながら、アルギン酸誘導体の添加は、表示媒体との粘着力が変化せず、さらに凝集インクの皮膜性を良好であるため、表示媒体からの消去能力が向上する効果がある。
【００６２】
本発明における処理液には、この他必要に応じて、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤などの添加剤を適宜配合してもかまわない。本発明における処理液は、無色であることがより好ましいが、被記録媒体上でインクと混合された際に、各色インクの色調を変えない範囲の淡色のものでもよい。以上の様な本発明における処理液の各種物性の好適な範囲としては、２５℃付近での粘度が１〜３０ｃｐｓ．の範囲となる様に調整されたものが好ましい。
【００６３】
上記処理液と着色顔料インクとで形成される凝集体は、粘性の上昇によりシート上に適度に定着するための条件を満たすだけでなく、シート上の画像の液だれによる像流れを起こすことがなく、長時間放置してもマイグレーションや隣接ドットが交じり合うことがない。又、処理液と着色顔料インクとの迅速な凝集反応により、異色画像の境界面でインクが滲む（ブリーディング）現象も生じない。即ち、通常用いられるインクジェット用インクを単に利用しただけでは不可能であった、消去可能で且つマイグレーションやブリーディング及び液だれを生じない、高品位な画像をシート上に形成することが可能となった。
【００６４】
上記処理液の各種物性の好適な範囲としては、２５℃付近で、ｐＨが２〜１２、好ましくは２．５〜８、より好ましくは２．５〜５であり、表面張力が１０〜６０ｄｙｎ／ｃｍ、より好ましくは１０〜４０ｄｙｎ／ｃｍ、粘度が１〜３０ｃＰｓ程度である。
【００６５】
次に、本発明で使用されるインクについて説明する。本発明で使用されるインクは、色材としてアニオン性基を含有する水溶性染料を用いるか、又は色材として顔料を用いる場合には、アニオン性化合物を併用させたものを用いるのが好ましい。本発明で使用される上記のインクには、更に水、水溶性有機溶剤及びその他の成分、例えば、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、界面活性剤、酸化防止剤等が必要に応じて含まれる。
【００６６】
本発明で使用されるアニオン性基を含有する水溶性染料としては、カラーインデックス（ＣＯＬＯＵＲ  ＩＮＤＥＸ）に記載されている水溶性の酸性染料、直接染料、反応性染料等であれば特に限定はない。又、カラーインデックスに記載のないものでも、アニオン性基、例えば、スルホキシル基又はカルボキシル基等を有するものであれば特に制限はない。ここでいう水溶性染料の中には、溶解度のｐＨ依存性があるものも当然に含まれる。
【００６７】
上記のような、色材として水溶性染料が含有されているインクに含有される水溶性有機溶剤としては、前記した処理液に使用される水溶性有機溶剤を同様に用いることができる。又、これらの水溶性有機溶剤のインク中の含有量の好適な範囲についても同様である。更に、インクの好適な物性範囲についても、前記の処理液の場合と全く同様である。但し、インクの表面張力については、インクの表面張力を前記の処理液の表面張力よりも高くした方が、画像形成をするにあたって有効な場合があり、好ましい。これは、両者の表面張力を調整すれば、例えば、印字プロセス上、先に打ち込まれた処理液が、後から打ち込まれるインクのシート上での濡れ性を均一にし得る効果を発揮するためであろうと考えられる。
【００６８】
本発明で使用されるインクの色材として顔料を用いる場合には、顔料の量は、インク全重量に対して、好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは２〜１２重量％の範囲で用いる。上記インクにおいて使用される顔料としては、具体的には、黒色のインクに使用されるものとしてカーボンブラックが挙げられるが、例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックであって、一次粒子径が１５〜４０ｍμ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９等の特性を有するものが好ましく用いられる。
【００６９】
このような物性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡ    Ｌ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ  Ｌ（以上、キャボット製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ  ｌ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ  １８、Ｃｏｌｏｒ    Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ  １５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ（以上、デグッサ製）等があり、何れも好ましく使用することができる。
【００７０】
又、シアンのインクに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ６等が挙げられ、マゼンタのインクに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｒｅｄ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２等が挙げられ、イエローのインクに使用される顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ    Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３等が挙げられるが、これらに限られるものではない。又、以上の他、本発明のために新たに製造された顔料も勿論使用することが可能である。
【００７１】
又、顔料を使用する場合にインク中に含有させる分散剤としては、水溶性樹脂ならどのようなものでも使用することができるが、重量平均分子量が１，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましく、３，０００〜１５，０００の範囲のものがより好ましく使用される。このような分散剤としては、具体的には、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、或いはランダム共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。或いは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂も好ましく使用することが出来る。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶であるアルカリ可溶型樹脂である。尚、これらの顔料分散剤として用いられる水溶性樹脂は、インク全重量に対して０．１〜５重量％の範囲で含有させるのが好ましい。
【００７２】
特に、上記したような顔料が含有されているインクの場合には、インク全体が中性又はアルカリ性に調整されていることが好ましい。こうすれば、顔料分散剤として使用される水溶性樹脂の溶解性を向上させ、長期保存性に一層優れたインクとすることができるので好ましい。但し、この場合、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、ｐＨは７〜１０の範囲とするのが望ましい。この際に使用されるｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤、有機酸や鉱酸等が挙げられる。上記したような顔料及び分散剤である水溶性樹脂は、水性液媒体中に分散又は溶解される。上記顔料が含有されたインクにおいて、好適な水性液媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、水としては種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使用するのが好ましい。
【００７３】
水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等ポリオール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。
【００７４】
これらの多くの水溶性有機溶剤の中でもジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。上記の水溶性有機溶剤のインク中の含有量は、一般的にはインク全重量の３〜５０重量％の範囲が好ましく、３〜４０重量％の範囲がより好ましい。又、使用される水の含有量としては、インク全重量の１０〜９０重量％が好ましく、３０〜８０重量％の範囲がより好ましい。
【００７５】
上記のような顔料が含有されたインクは、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つインクとするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を適宜に添加することができる。又、色材として上記顔料の他に前記したような水溶性染料等を適宜添加することもできる。又、前記と同様に、顔料が含有されているインクを用いる場合も、インクの表面張力が本発明で使用する処理液の表面張力よりも大きい方が好ましいため、インク中に含有させる界面活性剤等によりインクの表面張力をそのように調整するのが好ましい。
【００７６】
上記したような顔料が含有されたインクの作製方法としては、始めに、分散剤としての水溶性樹脂及び水が少なくとも含有された水性媒体に顔料を添加し、撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の分散液を得る。次に、この分散液にサイズ剤、及び、上記で挙げたような適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌してインクとする。尚、分散剤として前記したようなアルカリ可溶型樹脂を使用する場合には、樹脂を溶解させるために塩基を添加することが必要であるが、この際の塩基類としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、アンモニア等の有機アミン、或いは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基が好ましく使用される。
【００７７】
又、顔料を含有するインクの作製方法においては、顔料を含む水性媒体を攪拌し分散処理する前に、プレミキシングを３０分間以上行うのが効果的である。即ち、このようなプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することができるため、好ましい。上記した顔料の分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機なら、如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル及びサンドミル等が挙げられる。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく使用され、このようなものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミル（何れも商品名）等が挙げられる。
【００７８】
又、顔料を含有するインクをインクジェット記録に使用する場合には、耐目詰り性等の要請から、最適な粒度分布を有する顔料が用いられるが、所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、吐出速度を遅くすること、粉砕後フィルターや遠心分離機等で分級すること及びこれらの手法の組合せ等の手法が挙げられる。
【００７９】
本発明において、顔料を含有するインクを使用する場合には、インク中に上記で説明した各種成分の他に、アニオン性界面活性剤或いはアニオン性の高分子物質等、アニオン性化合物を添加するのが好ましい。特に、分散剤としてアニオン性化合物が用いられていない場合には、このようなアニオン性物質を添加することが必須である。この際の添加量としては、全量に対して好ましくは０．０５〜１０重量％、より好ましくは０．２〜５重量％である。又、両性界面活性剤をその等電点以下のｐＨに調整して含有させるのも好ましい形態である。
【００８０】
この際に使用されるアニオン性界面活性剤の例としては、例えば、カルボン酸塩型、硫酸エステル塩型、スルホン酸塩型、燐酸エステル塩型等、一般に使用されているものを何れも好ましく使用することができる。又、アニオン性高分子の例としては、アルカリ可溶型の樹脂、具体的には、ポリアクリル酸ソーダ、或いは高分子の一部にアクリル酸を共重合したもの等を挙げることができる。
【００８１】
【発明の実施の形態】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあるのは、特に示さない限り重量基準とする。
【００８２】
（実施例１）
エチレン含有量が９０％で、重量平均分子量が２０万のエチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ樹脂）をシート成形した後、白色ベースフィルム（ＰＥＴ）と貼り合わせ、ラミネートシートを作成した。このシートを図１に示す画像表示装置にシート（表示媒体）として設置した。
【００８３】
次に、以下に示す処理液ＡとインクＩを調整した。
【００８４】
処理液の作製
まず、下記の成分を混合溶解した後、更にポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過し、ｐＨが２．８に調整されている処理液Ａを得た。
【００８５】
＜処理液Ａの成分＞
・塩化アルミニウム・６水和物                      １０．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）      １．０部
・ジエチレングリコール                            １０．０部
・イオン交換水                                          残部
インクＩの作製
次に、下記の成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過して、各色インクＢｋ１、Ｃ１、Ｍ１及びＹ１を得た。これらのインクセットをインクＩとした。
【００８６】
（着色顔料インク）
＜顔料分散液の作製＞
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上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させる。この溶液に新たに試作されたカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行った。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比）
・粉砕時間：３時間
更に、遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ．、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散液とした。
【００８７】
＜着色顔料インクＢｋ１の作製＞
上記の分散液を使用し、下記の組成比を有する成分を混合し、顔料を含有するインクを作製して着色顔料インクとした。このときの表面張力は３４ｍＮ／ｍであった。
・上記顔料分散液                                ３０．０部
・グリセリン                                    １０．０部
・エチレングリコール                              ５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン                            ５．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）    ０．１部
・イオン交換水                                      残部
（着色顔料インクＣ１）
着色顔料インクＢｋ１の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントブルー１５に代えたこと以外は、着色顔料インクＢｋ１の調製と同様にして顔料を含有した着色顔料インクＣ１を調製した。
【００８８】
（着色顔料インクＭ１）
着色顔料インクＢｋ１の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントレッド７に代えたこと以外は、着色顔料インクＢｋ１の調製と同様にして顔料を含有した着色顔料インクＭ１を調製した。
【００８９】
（着色顔料インクＹ１）
着色顔料インクＢｋ１の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントイエロー７４に代えたこと以外は、着色顔料インクＢｋ１の調製と同様にして顔料を含有した着色顔料インクＹ１を調製した。上記のようにして得られた処理液Ａ及びインクＩを、図３に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図３及び図４に示す画像書き込み手段及び図５に示す消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。
【００９０】
（実施例２）
実施例１で使用した処理液Ａを図８に示す処理液塗布手段に、インクＩを図９に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図９及び図１０に示す画像書き込み手段、図８に示す処理液塗布手段及び図５に示す消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去において良好なクリーニングが可能であった。
【００９１】
（実施例３）
実施例１の処理液Ａと同様にして下記の成分からなる処理液Ｂを作製した。
【００９２】
＜処理液Ｂの成分＞
・硝酸マグネシウム・６水和物                    １５．０部
ポリアリルアミンＰＡＡ−ＨＣＬ−３Ｌ              ５．０部
（樹脂成分５０％、日東紡績社）
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）    １．０部
・グリセリン                                      ５．０部
・ジエチレングリコール                          １０．０部
・イオン交換水                                        残部
上記のようにして得られた処理液Ｂ及びインクＩを、図３に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図３及び図４に示す画像書き込み手段及び図５に示す消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては２個の消去部材により良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【００９３】
（実施例４）
実施例１で使用した処理液Ｂを図８に示す処理液塗布手段に、インクＩを図９に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図９及び図１０に示す画像書き込み手段、図８に示す処理液塗布手段及び図５に示す消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては２個の消去部材により良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【００９４】
（実施例５）
下記の条件でブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの各色インクＢｋ２、Ｃ２、Ｍ２及びＹ２の着色顔料インクを得た。このＢｋ２、Ｃ２、Ｍ２及びＹ２をインクＩＩとした。
【００９５】
インクＩＩの作製
＜ブラックインクＢｋ２＞
（顔料分散液の作製）
・スチレン−アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体（酸価１４０、重量平均
分子量５，０００）                                          １．５部
・モノエタノールアミン                                        １．０部
・ジエチレングリコール                                        ５．０部
・イオン交換水                                                    残部
上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させた。この溶液に新たに試作されたカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行った。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比）
・粉砕時間：３時間
更に、遠心分離処理（条件：１２，０００ｒｐｍ．、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して分散液とした。上記の分散液を使用し、下記の組成比を有する成分を混合し、顔料を含有するインクを作製し、これをブラックインクＢｋ２とした。
・上記顔料分散液                                            ３０．０部
・グリセリン                                                １０．０部
・エチレングリコール                                          ５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン                                        ５．０部
・エチルアルコール                                            ２．０部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）                ０．１部
・イオン交換水                                                    残部
＜シアンインクＣ２＞
ブラックインクＢｋ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントブルー１５に代えたこと以外は、ブラックインクＢｋ２の調製と同様にしてシアンインクＣ２を調製した。
【００９６】
＜マゼンタインクＭ２＞
ブラックインクＢｋ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントレッド７に代えたこと以外は、ブラックインクＢｋ２の調製と同様にしてマゼンタインクＭ２を調製した。
【００９７】
＜イエローインクＹ２＞
ブラックインクＢｋ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントイエロー７４に代えたこと以外は、ブラックインクＢｋ２の調製と同様にしてイエローインクＹ２を調製した。
【００９８】
実施例１で使用した処理液Ａ及び上記のようにして得られたインクＩＩを、図３に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図３及び図４に示す画像書き込み手段及び図５に示す消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては２個の消去部材により良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【００９９】
（実施例６）
実施例１で使用した処理液Ａを図８に示す処理液塗布手段に、上記のようにして得られたインクＩＩを図９に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図９及び図１０に示す画像書き込み手段、図８に示す処理液塗布手段及び図５に示す消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては２個の消去部材により良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りのインク片が認められなかった。
【０１００】
（実施例７）
インクＩＩＩの作製
次に、下記の成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過して、各色インクＢｋ３、Ｃ３、Ｍ３及びＹ３を得た。これらのインクセットをインクＩＩＩとした。
【０１０１】
（着色顔料インク）
＜顔料分散液の作製＞
実施例１と同様に顔料分散液を作成した。
【０１０２】
＜着色顔料インクＢｋ３の作製＞
上記の分散液を使用し、下記の組成比を有する成分を混合し、顔料を含有するインクを作製して着色顔料インクとした。
・上記顔料分散液                                    ３０．０部
・グリセリン                                        １０．０部
・エチレングリコール                                  ５．０部
・Ｎ−メチルピロリドン                                ５．０部
・アルギン酸ナトリウム                              ０．０５部
・アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製）        ０．１部
・イオン交換水                                            残部
（着色顔料インクＣ３）
着色顔料インクＢｋ３の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントブルー１５に代えたこと以外は、着色顔料インクＢｋ３の調製と同様にして顔料を含有した着色顔料インクＣ３を調製した。
【０１０３】
（着色顔料インクＭ３）
着色顔料インクＢｋ１の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントレッド７に代えたこと以外は、着色顔料インクＢｋ３の調製と同様にして顔料を含有した着色顔料インクＭ３を調製した。
【０１０４】
（着色顔料インクＹ３）
着色顔料インクＢｋ３の調製の際に使用したカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化成製）１０部をピグメントイエロー７４に代えたこと以外は、着色顔料インクＢｋ３の調製と同様にして顔料を含有した着色顔料インクＹ３を調製した。
【０１０５】
上記のようにして得られた処理液Ｂ及びインクＩＩＩを、図３に示すインクジェット記録ヘッドユニットに収納し、図３及び図４に示す画像書き込み手段及び図５に示す消去手段を搭載した図１に示す画像表示装置を用いてカラー画像を表示し、その後に消去処理を行なった。その結果、画像の表示に際してはシート（表示媒体）上でインクが弾かれたり、流れたり、隣接ドットが混じり合うこともなく定着性が良好であり、良好な画像表示を行うことができた。又、画像の消去に際しては２個の消去部材により従来よりさらに良好なクリーニングが可能となり、消去後のシート面には消去残りがなく、インク片が全く認められなかった。
【０１０６】
（比較例１）
処理液Ａを使用しなかったことを除いては、実施例１と全く同様の表示を行った。その結果、シートに対するインクの定着性は悪く、インクドットが拡がったり、流れたり、インクドットが混ざり合って満足し得るカラー画像は形成されなかった。
【０１０７】
【発明の効果】
本発明の提供する画像表示装置は、ネットワークに対応した高品位なカラー画像表示を提供するだけでなく、省資源化や環境問題に対応する装置である。上記のようにカチオン性化合物を含む処理液及び該処理液塗布手段を用いることにより、シート（表示媒体）がインクを弾くことなく良好な表示を行うことが可能となった。又、シートへの定着性の向上だけでなく、消去手段によりシートから画像を良好にクリーニングすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像表示装置の概略正面図。
【図２】本発明の画像表示装置の概略側面図。
【図３】本発明の画像表示装置の画像書き込み部の詳細な概略図。
【図４】本発明の画像表示装置の記録へッド下方からの該略図。
【図５】本発明の画像表示装置の画像消去部４を拡大した概略図。
【図６】本発明の画像表示装置のブロック図。
【図７】本発明の画像表示装置の表示及び消去動作についてのフローチャート。
【図８】本発明の画像表示装置の画像書き込み部の側面概略図。
【図９】本発明の画像表示装置の画像書き込み部の詳細な概略図。
【図１０】本発明の画像表示装置の記録へッド下方からの該略図。
【符号の説明】
１  画像書き込み部
２  シート駆動部
３  表示部
４  画像消去部
１０  表示媒体（シート）
１１、１２  ローラー
１３、１４  ローラー軸
２８ａ、２８ｂ  フランジ
１５  シート駆動部
２０  記録へッドユニット
２１  キャリッジ
２２、２３  ガイド軸
２４  記録へッド群
２５  インクタンク群
２６  回復系ユニット
２７  ノズル群
３３  支持板
４０  ブレード
４１  ブレード支持板
４２  廃インク溜め
４３  クリーニングローラー
４４  クリーニングローラー軸
４５  支持板
４６  引張スプリング
４７  ソレノイド
４９  回動軸
５０  連結棒
５１  プランジャ
５４  装置外装
５５  記録へッド群
５６  インクタンク群
５７  ノズル群
５７ａ  Ｂｋインク用ノズル
５９  処理液送りローラー
６０  容器
６１  処理液
６２  ブレード
１００  ホストコンピュータ
１０１  受信バッファー
１０２  制御部
１０３  メモリー部
１０４  メカコントロール部
１０５  メカ部
１０６  センサー・スイッチコントロール部
１０７  センサー・スイッチ部
１０８  表示素子コントロール部
１０９  表示素子部
１１０  記録へッドコントロール部
１１１  記録へッド
１１２  画像処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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