(57)【要約】　　　（修正有）【課題】リボンタイプのチャックにおいては、チャックのリボン片と袋体フィルムとの熱シール時にリボン片どうしが直接接触するためにチャック自体が熱シールされてしまい、不良品発生につながる問題があった。チャックどうしの溶着を防止する手段として一面に非溶着面を有するテープをチャックの間に挿入してシールする方法もあるが、本来チャック付袋にとって必要でないテープを使用するためにコストアップを招く欠点があった。このテープを使用することなくチャック付袋の製造が可能な製袋機におけるチャックの間欠シール装置を提供することを目的とする。【解決手段】チャック１１間に弾力性を有するゴム板２７を介在させることによりチャック１１どうしの溶着を防止し、シール全長にわたり均一に密着したシール線の美しいチャック袋を提供するとともに、コストダウンを図ることができるようにしたことを特徴とするものである。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体フィルムの開口部の内側に雌雄咬合型チャックを熱シールするためのシールヒータを備えたチャックのシール装置において、
雌雄咬合部から両側へ延長された薄肉のリボン片を袋体フィルムに熱シールするため幅中央部に溝が形成され二列の直線状シール面を有するシールヒータをチャックを挟んで両側に一対に対向させて垂直方向に設け、
前記チャックの相対する薄肉のリボン片の間へ介在するように、弾力性を有しかつシールヒータの長さに対応する長さのゴム板を側縁に備えたガイド板を垂直方向に２枚並列に配置し、
シールヒータと袋体フィルムが直接接触しないようにエンドレスに形成され、かつ少なくともシールヒータ全長の２倍以上の長さを有するテフロン（Ｒ）ベルトを袋体フィルムの流れ方向に沿って袋体フィルムとシールヒータの間へ配置し、シールの際袋体フィルムと密着することにより同一方向へ移動するようにしたことを特徴とする製袋機におけるチャックの間欠シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、開口部に開閉自在な雌雄咬合型のチャックを備えたプラスチック製の袋を製造するために利用される製袋機におけるチャックの間欠シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
開口部の内側に雌雄咬合型チャックが熱シールされた袋は種々のものが製造され、販売されている。
これらの袋に採用されているチャックには数多くの形状のものが提供されているが、基本となるのは、雌雄咬合部の背面を袋体フィルムに熱シールするようにしたブロックチャックと称されるものと、雌雄咬合部から両側に延長された肉薄のリボン片の背面を袋体フィルムに熱シールするようにしたリボンチャックの２種類である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
第１図に示すリボンタイプのチャックにおいては、チャックのリボン片と袋体フィルムとの熱シール時に、リボン片どうしが直接接触するためにチャック自身が熱シールされてしまい、不良品発生につながる問題があった。
【０００４】
上記問題を解決する手段として、特公昭６４−１０１７８号公報記載の発明や、
同公報記載の従来技術が有る。
この公報記載の発明は、チャックどうしが熱シールされないようにするために、一面のみに熱シール性を持たせ、他面を非熱シール性としたテープを相対するチャックの間へ配置し、そのテープを雌雄いずれかのチャックにのみ熱シールされるようにし、他方のチャックには熱シールされないようにしたものである。
【０００５】
この発明において採用されているテープの効果は認められるものの、本来チャック付袋にとって必要でないテープを使用するためにコストアップを招く欠点があった。
また、袋巾決めの熱シールのシール性を阻害しないように、パンチング工程において抜き穴を設けなければならないため、製袋機に余分な装置を組み込まなければならず、製袋機のコストアップに繋がっていた。
【０００６】
上記公報にチャックのベース部の空隙に、シールのときだけ金属プレートを挿入するという従来技術が記載されているが、金属プレートとシールバーで両側からフィルムとチャックを挟持してシールすると、金属プレートにおいてはゴムのような弾力性がないためフィルムとチャックとが均一に密着しにくく、従って均一で強度に優れたシールとならない欠点がある。
【０００７】
さらに、シールバーの熱がチャックを介して金属プレートにも伝達し、場合によってはチャックと金属プレートが密着してしまい、金属プレートがチャックから脱出不能となる問題があった。
この金属プレートをチャックの間から無理やり脱出させようとすると、熱シールした直後でかなりの高温で変形し易い状態にある袋体フィルムとチャックに過大な力が作用し袋体フィルムやチャックに変形やしわが生じたり、あるいはシール部が剥がれて不良品となるおそれがあった。
【０００８】
本発明の目的は、強い熱シール効果が得られるとともに、熱変形が少なく見映えに優れたチャック付袋を提供できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、チャック間に弾力性を有するゴム板を介在させ、シール時にフィルムとチャックを弾力的に挟圧させるとともに、シールヒータと袋体フィルムとの間にテフロンベルトを介在させ，そのテフロン（Ｒ）ベルトを袋体フィルムに密着させた状態で移動させることによりシール部の温度がある程度下がりシール部に悪影響を与えなくなった条件下でテフロン（Ｒ）ベルトを袋体フィルムの表面から引き剥がすようにしたので、シール部の全長にわたり均一に密着したシール線が得られ、変形やしわの発生の少ない見映えに優れたチャック袋を提供するとともに、コストダウンを図ることができるようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図に示す図面に基づいて説明する。
図１はリボンと称されるチャック１１の断面形状を表し、雌雄咬合自在な咬合部を形成する雌側１２と雄側１３とからなる。このチャック１１の雌側１２の両側には薄肉のベース部１２ａが形成され、雄側１３の両側には薄肉のベース部１３ａが形成されている。
チャック１１においては、雌側１２と雄側１３のそれぞれの背面中央部が熱シールされるのではなく、その両側のリボン片１２ａと１３ａが袋体フィルムＷの内面にシールされる。
【００１１】
前記袋体フィルムＷは、袋素材となる幅広のフィルムが公知の製袋機の半折装置（図示略す）で二つ折りに半折された後、袋体フィルムＷとして長手方向に連続して移送され、その移送中に各種の作業が行われて袋が形成される。袋体フィルムＷの移送工程途中には、チャックのシール工程も設けられている。
【００１２】
本発明においては、第３図に示すように、このシール工程を袋体フィルムＷの垂直方向への移送中に行われるようにしている。袋体フィルムＷが上方から下方へ向けて移送される間にシールが行われるように構成されている。
チャック１１は袋体フィルムＷの移送速度に同調してその内側の所定位置へ連続して供給される。袋体フィルムＷはその底側が閉塞しているので、チャックシール装置の上流において開口部側から内部へ供給される。この供給は、従来公知の方法で行われる。
【００１３】
チャック１１に対応して袋体フィルムＷの両外側にチャック１１の移送方向に平行したシールヒータ２１が袋体フィルムＷとチャック１１を挟むように一対に対向して設けられている。
シールヒータ２１の刃先部分は、チャック１１のリボン片１２ａと１３ａの幅よりも細幅の直線状で幅の中央部に溝２１ａが形成されており、袋体フィルムＷとチャック１１との熱シールに必要な温度と圧力と時間が管理される。
【００１４】
第３図において、前記シールヒータ２１は左右一対の移動フレーム２２にエアシリンダ等のアクチェータ２３で水平方向に進退自在に取り付けられており、袋体フィルムＷとチャック１１を両側から所定の圧力により押圧できるようになっている。
【００１５】
移動フレーム２２は共通のフレーム２４に支持されており、水平軸２５を案内として袋体フィルムＷ及びチャック１１の移送方向と直角な水平方向に移動できるようになっている。
【００１６】
チャック１１を所定位置に保持して位置ずれを防止する機能と、チャック１１のリボン片１２ａと１３ａが溶着しないようにするためにセパレータの機能を持たせた所定長さと厚さの金属製のガイド板２６がリボン片１２ａと１３ａの間に配置されるように設けられている。
【００１７】
前記ガイド板２６の側縁には切欠き部２６ａが形成され、その切欠き部２６ａにガイド板２６と同等厚のゴム板２７が嵌合されている。このゴム板２７が切欠き部２６ａから脱落しないようにガイド板２６とゴム板２７は一面に粘着力を有するテフロン（Ｒ）シート２８で覆うように貼り付けられている。
ガイド板２６とゴム板２７の表面は袋体フィルムＷとチャック１１が擦りながら移動するので摩擦係数の小さなテフロン（Ｒ）シート２８が好ましいが、できるだけ
摩擦係数が小さなその他の素材であってもよい。
【００１８】
図中、２９はシールヒータ２１が袋体フィルムＷの表面に直に接触しないようにするためのテフロン（Ｒ）ベルトで、全体としてエンドレスに形成され、回転自在な複数個のガイドローラ３０に支持されている。テフロン（Ｒ）ベルト２９の巾はシールヒータ２１とチャック１１の幅に対応したものが採用される。
【００１９】
シールヒータ２１の温度管理と、アクチェータ２６の作動制御は製袋機の制御装置（図示略す）によって行われる。
【００２０】
製袋機の運転の前に、チャック１１をセットする。チャック１１はその両側にリボン片１２ａ、１３ａが突出しているので、そのリボン片１２ａ、１３ａの間に前記ガイド板２６を配置する。
【００２１】
製袋機の運転が開始されることによって、袋体フィルムＷの中にチャック１１が挟持された状態でが間欠的に移送され、袋体フィルムＷとチャック１１が所定位置に停止すると、停止信号がチャックシール装置の制御装置に入力され、アクチェータ２３が作動してシールが実施される。
アクチェータ２３が作動すると、シールヒータ２１が袋体フィルムＷとチャック１１を所定の圧力と時間で押圧し、シールヒータ２１の長さに対応したシールが行われる。
【００２２】
シールが終了すると、製袋機により袋体フィルムが再び所定長さだけ移送される。このとき、テフロン（Ｒ）ベルト２９はシールにより袋体フィルムの表面に密着しており、袋体フィルムとともに下流方向へ移動する。
袋体フィルムＷの移動に伴ってテフロン（Ｒ）ベルト２９は最下位にあるガイドローラ３０で移動方向が変更されるため、袋体フィルムＷの表面から徐々に引き剥がされる。テフロン（Ｒ）ベルト２９が引き剥がされる時点においては、シールのときからある程度時間が経過しており、従って袋体フィルムＷとチャック１１の温度はシール時よりも冷却され低下しており、シール強度が向上しているためテフロン（Ｒ）ベルト２９を袋体フィルムＷの表面から引き剥がすときに発生し易い袋体フィルムＷの変形や、しわの発生がない。
【００２３】
シール後に、袋巾に対応した１ピッチ分だけ袋体フィルムＷとチャック１１の移送が行われると、袋体フィルムＷとチャック１１の移送は再び停止する。このとき、テフロン（Ｒ）ベルト２９の移動も同時に停止するから、シールヒータ２１に相対する部分にはテフロン（Ｒ）ベルト２９の十分に冷却した上流部分が位置する。テフロン（Ｒ）ベルト２９は次々に循環し、シールヒータ２１に相対する部分には低温部分が位置する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、チャックの薄肉のリボン片１２ａ、１３ａの間に弾力性のあるゴム板を介在させてシールを行うので、袋体フィルムとチャックはシールヒータの全長にわたって均一に密着し、シール強度に優れた袋となる。
また、袋体フィルムとシールヒータとの間にテフロン（Ｒ）ベルトを介在させてシールを行い、しかもそのテフロン（Ｒ）ベルトが常時同じ位置にあるのではなく、シールが終わると袋体フィルムに密着したまま下流方向へ移動する。従って、シールヒータに接触する位置は一定ではなく間欠的に移動し、十分に冷却された上流部分のテフロン（Ｒ）ベルトが循環してシールが行われる。よって常に冷却されたテフロン（Ｒ）ベルトが袋体フィルムに接触することによりシールの美しさが保たれる。
テフロン（Ｒ）ベルトがシール毎に同じ位置で加熱されることがないから、早く熱劣化が進んで寿命が短くなるという欠点が解消される。
【図面の簡単な説明】
【　図１】リボンチャックの形状を表す斜視図である。
【　図２】リボンチャックを袋体にシールした状態を示す斜視図である。
【　図３】本発明一実施例の正面図である。
【　図４】ガイド板の正面図である。
【　図５】シールヒータの作動要領を表す平面の断面図である。
【符号の説明】
１１　　リボンチャック
Ｗ　　　袋体フィルム
１２　　雌側咬合部
１２ａ　リボン片
１３　　雄側咬合部
１３ａ　リボン片
２１　　シールヒータ
２２　　移動フレーム
２３　　アクチェータ
２６　　ガイド板
２７　　ゴム板
２８　　テフロン（Ｒ）シート
２９　　テフロン（Ｒ）ベルト
３０　　ガイドローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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