(57)【要約】【課題】回動側端子と固定側端子を備えた高圧刃形開閉器において、それぞれの端子の機能を満足し、かつ、コストを低減することができる高圧刃形開閉器用端子及び高圧刃形開閉器を提供する。【解決手段】導電性を有し、締結部へ締結するために用いる取付孔１０を有する取付座９と、取付座９に、取付座９とＴ字状に直交するように設けられ、板形状であり、板形状部の両面を電気的な摺動接触面７とするとともに、摺動接触面７を貫通する軸支孔を有する接触片６とを備えた端子を、２個の接触部材を平行に対向させてなるブレ−ドの一端を回動可能に軸支する回動側端子及び上記ブレードの回動によって該ブレードの他端と接離する固定側端子の両端子に共用する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有し、締結部へ締結するために用いる締結孔を有する取付座と、該取付座に、該取付座とＴ字状に直交するように設けられ、板形状であり、該板形状表面の両面を電気的な摺動接触面とするとともに、該摺動接触面を貫通する貫通孔を有する接触片とを備え、２個の接触部材を平行に対向させてなるブレ−ドの一端を回動可能に軸支する回動側端子及び上記ブレードの回動によって該ブレードの他端と接離する固定側端子の両端子に共用されることを特徴とする高圧刃形開閉器用端子。
【請求項２】
導電性を有し、締結部へ締結するために用いる締結孔を有する第１の取付座と、該第１の取付座にＴ字状に直交するように設けられ、板形状であり、該板形状表面の両面を電気的な摺動接触面とするとともに、該摺動接触面を貫通する貫通孔を有する接触片と、上記締結部とは異なる他の締結部へ締結するために用いる締結孔を有し、上記第１の取付座及び接触片に直交するように設けられた第２の取付座とを備え、２個の接触部材を平行に対向させてなるブレ−ドの一端を回動可能に軸支する回動側端子及び上記ブレードの回動によって該ブレードの他端と接離する固定側端子の両端子に共用されることを特徴とする高圧刃形開閉器用端子。
【請求項３】
上記接触片両側の摺動接触面に突起を形成し、該突起表面にて上記ブレードと摺動接触させることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の高圧刃形開閉器用端子。
【請求項４】
上記突起の側面を上記数動接触面に対し５°以下の範囲で傾斜させたことを特徴とする請求項３記載の高圧刃形開閉器用端子。
【請求項５】
上記突起は、上記ブレ−ドと上記固定側端子との接続位置において上記ブレ−ドの接続方向と略直交した線状接触部を形成するものであることを特徴とする請求項３記載の高圧刃形開閉器用端子。
【請求項６】
上記ブレードの他端における固定側端子と接離する部分に、上記ブレードの一端と他端とを結ぶ方向と略平行な方向の丸取りされた方形体からなる突起を形成したことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の高圧刃形開閉器用端子。
【請求項７】
２個の接触部材を平行に対向させてなるブレ−ドと、一方の母線導体と電気的に接続され上記ブレ−ドの一端を回動可能に軸支する回動側端子と、他方の母線導体に電気的に接続されて固定された固定側端子とを備え、上記ブレ−ドの回動によって上記ブレ−ドの他端における２個の接触部材間に上記固定側端子が接離し回路が開閉される高圧刃形開閉器において、上記回動側端子及び前記固定側端子の両端子が、導電性を有し、締結部へ締結するために用いる締結孔を有する取付座と、該取付座に、該取付座とＴ字状に直交するように設けられ、板形状であり、該板形状表面の両面を電気的な摺動接触面とするとともに、該摺動接触面を貫通する貫通孔を有する接触片とを備えたものを共用していることを特徴とする高圧刃形開閉器。
【請求項８】
２個の接触部材を平行に対向させてなるブレ−ドと、一方の母線導体と電気的に接続され上記ブレ−ドの一端を回動可能に軸支する回動側端子と、他方の母線導体に電気的に接続されて固定された固定側端子とを備え、上記ブレ−ドの回動によって上記ブレ−ドの他端における上記２個の接触部材間に上記固定側端子が接離し回路が開閉される高圧刃形開閉器において、上記回動側端子及び前記固定側端子の両端子が、導電性を有し、締結部へ締結するために用いる締結孔を有する第１の取付座と、該第１の取付座にＴ字状に直交するように設けられ、板形状であり、該板形状表面の両面を電気的な摺動接触面とするとともに、該摺動接触面を貫通する貫通孔を有する接触片と、上記締結部とは異なる他の締結部へ締結するために用いる締結孔を有し、上記第１の取付座及び接触片に直交するように設けられた第２の取付座とを備えたものを共用していることを特徴とする高圧刃形開閉器。
【請求項９】
２個の接触部材を平行に対向させてなるブレ−ドと、一方の母線導体と電気的に接続され上記ブレ−ドの一端を回動可能に軸支する回動側端子と、他方の母線側導体に電気的に接続され、固定された断路側の固定側端子と、接地部に接続固定された接地側の固定側端子とを備え、上記ブレ−ドの回動によって前記ブレ−ドの他端においての上記２個の接触部材間に上記断路側の固定側端子及び接地側の固定側端子が接離し回路が開閉・接地される高圧刃形開閉器において、上記回動側端子、断路側の固定側端子及び接地側の固定側端子の少なくともいずれか２つの端子が、導電性を有し、締結部へ締結するために用いる締結孔を有する取付座と、該取付座に、該取付座とＴ字状に直交するように設けられ、板形状であり、該板形状表面の両面を電気的な摺動接触面とするとともに、該摺動接触面を貫通する貫通孔を有する接触片とを備えたものを共用していることを特徴とする高圧刃形開閉器。
【請求項１０】
２個の接触部材を平行に対向させてなるブレ−ドと、一方の母線導体と電気的に接続され上記ブレ−ドの一端を回動可能に軸支する回動側端子と、他方の母線側導体に電気的に接続され、固定された断路側の固定側端子と、接地部に接続固定された接地側の固定側端子とを備え、上記ブレ−ドの回動によって前記ブレ−ドの他端においての上記２個の接触部材間に上記断路側の固定側端子及び接地側の固定側端子が接離し回路が開閉・接地される高圧刃形開閉器において、上記回動側端子、断路側の固定側端子及び接地側の固定側端子の少なくともいずれか２つの端子が、導電性を有し、締結部へ締結するために用いる締結孔を有する第１の取付座と、該第１の取付座にＴ字状に直交するように設けられ、板形状であり、該板形状表面の両面を電気的な摺動接触面とするとともに、該摺動接触面を貫通する貫通孔を有する接触片と、上記締結部とは異なる他の締結部へ締結するために用いる締結孔を有し、上記第１の取付座及び接触片に直交するように設けられた第２の取付座とを備えたものを共用していることを特徴とする高圧刃形開閉器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一方の母線導体に電気的に接続された回動側端子に平行刃型状のブレードを回動可能に支持し、支持された平行刃型状のブレードを回動させ、他方の母線導体が電気的に接続され固定された固定側端子及び接地導体と接続され固定された固定側端子とブレードとを接離することによって回路の開閉を行う高圧刃形開閉器及びそれに用いる端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高圧刃形開閉器は、導電性のブレードの一端が一方の母線に電気的に接続されたブレード支え（回動側端子）に回動自在に取り付けられ、ブレードは回動して、他方の母線側に電気的に接続され、固定された母線端子台（主回路固定側端子）及び接地端子台（接地固定側端子）と接離することによって回路の開閉が行われる構造である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような構造の開閉器に使用される主回路および接地固定側端子は、平らなブレード接触面を有するブレード接続部と、上記ブレード接続部と直交するように配置され、取付穴を穿設した取付座を有する。一方、回動側端子はブレードを支持し、回動させるための軸を挿入する軸支持穴を穿設した、平らなブレード接触面を有するブレード接続部を有しており、固定側端子と異なる形状であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１８５５７７号公報（第４−６頁、図１、図２および図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の端子においては、回動側端子と固定側端子の形状が異なるため、それぞれ別部品として製作していたため、コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
また、ブレードと端子との電気的な摺動接触状態が不安定であるという問題があった。
【０００７】
この発明は、上記のような問題を解決するものであり、回動側端子と固定側端子を備えた高圧刃形開閉器において、それぞれの端子の機能を満足し、かつ、コストを低減することができる高圧刃形開閉器用端子及び高圧刃形開閉器を提供することを目的とする。
【０００８】
また、ブレードと端子との電気的な摺動接触状態を安定にすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高圧刃形開閉器用端子は、導電性を有し、締結部へ締結するために用いる締結孔を有する取付座と、該取付座に、該取付座とＴ字状に直交するように設けられ、板形状であり、該板形状表面の両面を電気的な摺動接触面とするとともに、該摺動接触面を貫通する貫通孔を有する接触片とを備え、２個の接触部材を平行に対向させてなるブレ−ドの一端を回動可能に軸支する回動側端子及び上記ブレードの回動によって該ブレードの他端と接離する固定側端子の両端子に共用されるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜図３に実施の形態１による高圧刃形開閉器を示し、図１は、高圧刃形開閉器の側面図、図２は、図１の主要部を示す斜視図、図３は、端子を示す斜視図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、この発明の高圧刃形開閉器は、一方の母線導体２２と電気的に接続された回動側端子１と、２個の帯板状導体部材が平行に対向され、かつ、回動側端子１を挟んだ形で回動側端子１にその一端が回動軸となるピン４にて支持されて回動するブレード２１と、他方の母線導体２３に電気的に接続された固定側端子２とを備え、固定側端子２はブレード２１の回動によりブレード２１の他端内面と接離する。
【００１２】
なお、回動側端子１、固定側端子２共にフレ−ム（斜線を施した部分）に絶縁碍子５を介して支持されており、母線導体２２、２３はそれぞれ回動側端子１と絶縁碍子５間、固定側端子２と絶縁碍子５間に挟み込まれ、接続されている。
【００１３】
端子１、２は、同一の部品が使用されている。端子１、２は、導電性を有し、図３に示すように、両面にブレードと電気的に摺動接触する接触面７とこの接触面７に貫通孔である軸支孔８を有する板形状の接触片６と、この接触片６にＴ字状に直交するように設けられ、裏面に接触面９ａを有する取付座９とから構成されている。取付座９には、図２に示した絶縁碍子５からなる締結部にボルトなどで締結するための取付孔１０が、接触片６を挟んだ対称位置に、２個形成されている。
【００１４】
本実施の形態においては、回動側端子１と固定側端子２を、それぞれの機能を満足しながら、それぞれが同一の形状を有する共通部品で構成しているのでコストを低減することができる。
【００１５】
実施の形態２．
また、図４は実施の形態１に接地側の固定側端子を追加した高圧刃形開閉器を示す側面図である。
【００１６】
本実施の形態の高圧刃形開閉器は、真空バルブ２５の一端に接続された母線導体２２（可撓導体）と電気的に接続された回動側端子１と、２個の帯板状導体部材を平行に対向させてなり、かつ、回動側端子１を挟んだ形で前記回動側端子１にその一端が支持されて回動するブレード２１と、他方の母線導体２３に電気的に接続された断路側の固定側端子２と、容器の外部に導出される接地ブッシング２６の一端に接続された接地導体２４に固定された接地側の固定側端子３とを備え、断路側の固定側端子２と接地側の固定側端子３は、ブレード２１の回動によりブレード２１の他端の内面接触部と接離する。
【００１７】
ブレード２１の他端は２個の帯板状導体部材が、ばね（図示せず）によって互いに接近する方向に押圧力を受けており、ブレード２１の回動によって上記押圧力を受けた２個のブレード２１間に固定側端子２、３の接触片６が挿入・解離（接離）され、回路が開閉される。
【００１８】
図５は、本実施の形態の端子を示す斜視図であり、実施の形態１の端子１、２とほぼ同じ形状である。同図に示したように、本実施の形態の高圧刃形開閉器に用いられる端子１は導電性の材料によって成形され、接触片６の接触面７の略中心に接触面７に垂直に軸支孔２を穿設し、さらに接触片６に対してＴ字状に直交した取付座９（第１の取付座）を備えている。取付座９の裏面には接触面９ａを有し、取付座９には絶縁碍子等からなる締結部にボルトなどで締結するための取付孔１０が２個（１個は接触片の向こう側）に形成されている。さらに、接触片６及び取付座９の両方に直交し、かつ、接触片６に対してＴ字状に直交する形で第２の取付座１１が設けられている。取付座１１の裏面には接触面１１ａを有し、取付座１１には、母線導体等の締結部に締結するための取付孔１２が２個（１個は接触片の向こう側）形成されている。
【００１９】
端子１を、図４に示した回動側端子１として使用する場合、端子１は第２の取付座１１の裏面の接触面１１ａにて母線導体２２に当接し接続される。ブレード２１は、ばね（図示せず）を介して軸支穴８に挿入されるピン４によって接触片６の両面の接触面７に押圧・接触され、接触面７との摺動・接触が可能となる。
【００２０】
端子１を、図４に示した断路側の固定側端子２あるいは接地側の固定側端子３として使用する場合、端子１は取付座１１の接触面１１ａにて他方の母線導体２３もしくは接地導体２４に接続・固定される。ブレード２１の２個の部材の他端の接触部が、接触片６を挟むように挿入又は解離され、ブレード２１と固定側端子２あるいは接地側の固定側端子３の接触片６とが接続・解離される。
【００２１】
なお、端子の接続構造は、図３に示したものと図５（第２の取付座有り）に示したものがあるが、いずれの端子を選択するかは、母線導体２２、２３あるいは接地導体２４との接続形態によって適宜決めるべきものであり、上記実施の形態１において、図５に示した端子構造を共用することも可能であり、本実施の形態２において、図３に示した端子構造を共用することも可能である。
【００２２】
さらに、図５に示した端子の接続構造とすることによって、端子を締結部に固定する機能と導体接続へ接続する機能とを分離できるので、母線導体の形状および配置の自由度を増加させることができる。
【００２３】
実施の形態３．
図６〜図８は、本発明の実施の形態３を示す斜視図および部分断面図である。図５と同一符号は同一部分または相当部分を示している。
【００２４】
図６〜図８に示したように、ブレードと接触する接続片６の接触面７には、形状の異なる突起１５、１６、１７が設けられている。突起１５、１６、１７の高さは、加工性を考慮して、１ｍｍ程度以下とする。
【００２５】
本実施の形態においては、ばねで押圧力を受けたブレードの回動中心部またはブレ−ド先端の接触部が、接離時に突起１５、１６、１７と接触するため、接触片６の両側面に対するブレ−ド内面の接触面間の角度が変位可能になり、ブレード２１は突起１５、１６、１７と良好な電気的接続状態が得られる。
【００２６】
図６の斜視図（ａ）及びＡ−Ａ断面図（ｂ）における突起１５は、四辺形をなしている。また、四辺形の２辺は、断路側の固定端子２および接地側の固定端子３と接続した際のブレードの方向と略直角になるように形成されている。このように形成することにより、常時だけでなく、電磁力等によって、ブレードが接触片６の中心軸から傾いた場合にも、ブレードと突起１５の線接触が維持され、接触不良に至ることはなくなる。
【００２７】
図７の斜視図（ａ）及びＢ−Ｂ断面図（ｂ）における突起１６は、軸支孔２と同心円上に、球面形状体で、接触面上に複数個、等間隔で形成されている。ブレードの回転支持部および部材先端部においては、常に複数の突起と接するように突起１６が形成されている。突起１６が球面形状体に形成されているので、ブレードの回動が円滑に行われる。また、接触点が常に複数得られるため、接触不良に至ることがなくなる。
【００２８】
図８の斜視図（ａ）及びＣ−Ｃ、Ｄ−Ｄ断面図（ｂ）における突起１７は、軸支孔８を中心として放射状に、丸取りされた方形体で、複数個が等間隔（同図においては３０°間隔で９個）で形成されている。ブレードの回転支持部および部材先端部においては、常に複数の突起と接するように突起１７が形成されている。突起１７が丸取りされた方形体に形成されているので、ブレードの回動が円滑に行われる。また、ブレードと突起１７の接触は複数箇所において線接触で得られるため、接触不良に至ることがなくなる。
【００２９】
実施の形態４．
図９は、本発明の実施の形態４を示す斜視図（ａ）及びＥ−Ｅ断面図（ｂ）である。図５と同一符号は同一部分または相当部分を示している。
【００３０】
図９に示したように、突起１５の円錐台のテーパ形状の傾斜角度（摺動接触面にたいする傾斜角度）を、例えば５°として滑らかな傾斜面１８を形成したものである。なお、同図では図６における端子１に傾斜面１８を設けた図を示している。
【００３１】
このような端子を固定側端子として使用した場合には、ブレードが固定側端子に挿入される際の挿入力を低減することができ、突起１５の摩耗を低減でき、端子の寿命が向上する。
【００３２】
図１０は、突起１５の傾斜角度とブレードの挿入力との関係を示す図である。図において、挿入力はブレードの回動する端部が傾斜面１８に接触し、傾斜面１８を摺動しながら所定の接続位置まで挿入する際に必要とされる荷重の最大値を示している。図より、傾斜角度が増大すると、挿入力は増大する傾向にある。また、傾斜角度を小さくしていくと、ばねの押圧力による接触面での摩擦力だけに収束する。
【００３３】
ここで、突起の高さを一定と仮定すると、傾斜角度を小さくする程、接続片６の外形が大きくなる。また、傾斜角度を一定と仮定すると、突起の高さを小さくする程、突起１５の加工が困難になる。このような相関関係から、傾斜を約５°とするのが好ましい。
【００３４】
実施の形態５．
図１１は、本発明の実施の形態５を示すブレードの平面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
【００３５】
図１１に示したように、帯板状のブレード２１の両端部の両面に線状の突起１９を設けている。突起１９の高さは、加工性を考慮して１ｍｍ程度以下とする。
【００３６】
本実施の形態５においては、ばねで押圧力を受けたブレード２１の回転中心部または２個の部材先端部における突起１９が、端子の接触片両側の接触面と接触し、良好な電気的接続状態が得られる。
【００３７】
図１１における突起１９は、ブレード２１の両側面２１ａに、ブレードの長手方向に対して平行に配置され、その形状は頂部が丸取りされた方形体で、複数個が平行して形成されている。
【００３８】
突起１９の頂部が丸取りされた方形体に形成されているので、ブレード２１の回動および接触片への挿入が円滑に行われる。
【００３９】
また、ブレード２１の突起１９の接触は複数箇所において線接触で得られるため、ブレ−ド２１の接触面が端子の接触片の接触面に対して傾いても、良好な電気的接続状態が得られる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係る高圧刃形開閉器用端子によれば、導電性を有し、締結部へ締結するために用いる締結孔を有する取付座と、該取付座に、該取付座とＴ字状に直交するように設けられ、板形状であり、該板形状部の両面を電気的な摺動接触面とするとともに、該摺動接触面を貫通する貫通孔を有する接触片とを備え、２個の接触部材を平行に対向させてなるブレ−ドの一端を回動可能に軸支する回動側端子及び上記ブレードの回動によって該ブレードの他端と接離する固定側端子の両端子に共用されるものであるので、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の高圧刃形開閉器を示す側面図である。
【図２】図１の要部を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１における端子を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２を示す側面図である。
【図５】実施の形態２における端子を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３の端子を示す斜視図および部分断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３の端子を示す斜視図および部分断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３の端子を示す斜視図および部分断面図である。
【図９】本発明の実施の形態４の端子を示す斜視図および部分断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４における端子の突起のテーパ部における傾斜角度とブレードの挿入力との関係を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態５を示す部分正面図及び側面図である。
【符号の説明】
１  回動側端子、２  固定側端子（断路側）、３  固定側端子（接地側）、
４  ピン（回動軸）、５  絶縁碍子、６  接触片、７，１１ａ  接触面、
８  軸支穴、９  （第１の）取付座、９ａ，１１ａ  接触面、
１０，１２  取付孔、１１  第２の取付座、１５，１６，１７，１９  突起、
１８  傾斜面、２１  ブレ−ド、２２，２３  母線導体、２４  接地導体、
２５  真空バルブ、２６  接地ブッシング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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