(57)【要約】【課題】良好な防音特性を発現しつつ、コストダウンが可能な搬送音低減装置を提供する。【解決手段】搬送音低減装置１は、搬送装置や捕集装置と被搬送物との衝突によって生じる搬送音を低減する装置であって、搬送装置または捕集装置の装置本体部分を構成する壁体１と、壁体１の少なくとも片面に設けられ且つ損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シート７と、同シート７の外側面に設けられ且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材８とで構成されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置や捕集装置と被搬送物との衝突によって生じる搬送音を低減する装置であって、搬送装置または捕集装置の装置本体部分を構成する壁体と、壁体の少なくとも片面に設けられ且つ損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートと、同シートの外側面に設けられ且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材とで構成されていることを特徴とする搬送音低減装置。
【請求項２】
有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載の搬送音低減装置。
【請求項３】
有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物（ただし第１塩素化パラフィンの割合が全塩素化パラフィン中４０重量％以上）とからなる樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載の搬送音低減装置。
【請求項４】
壁体は、円筒部およびこれに連なる裁頭円錐部を有しており、制振シートおよび拘束部材からなる積層体は、円筒部および裁頭円錐部にまたがるように設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の搬送音低減装置。
【請求項５】
壁体は、少なくとも１つの支持具によって支持されており、制振シートおよび拘束部材からなる積層体は、支持具と地面との間または支持具と支持具との間に設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の搬送音低減装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体、粉砕物、樹脂ペレット、流体等の被搬送物を搬送および／または捕集する装置およびその周辺機器（サイクロン、オートローダー、配管等）に使用される搬送音低減装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サイクロンの搬送音低減装置としては、サイクロンの分離固体の接触する外壁等を構成する鋼板に制振鋼板を使用することが知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−６８９１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のサイクロンの搬送音低減装置では、制振鋼板の中心層の樹脂の損失正接が小さいために、遮音性能が低いという問題があり、また、部分的に制振鋼板を使用することが困難であることから、制振鋼板の使用量が多くなりコストが高くつくという問題もあった。
【０００５】
本発明は、従来技術の上記諸問題に鑑み、良好な防音特性を発現しつつ、コストダウンが可能な搬送音低減装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１による搬送音低減装置は、搬送装置や捕集装置と被搬送物との衝突によって生じる搬送音を低減する装置であって、搬送装置または捕集装置の装置本体部分を構成する壁体と、壁体の少なくとも片面に設けられ且つ損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートと、同シートの外側面に設けられ且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材とで構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２による搬送音低減装置は、請求項１記載の搬送音低減装置において、有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３による搬送音低減装置は、請求項１記載の搬送音低減装置において、有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物（ただし第１塩素化パラフィンの割合が全塩素化パラフィン中４０重量％以上）とからなる樹脂組成物であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４による搬送音低減装置は、請求項１から３までのいずれかに記載の搬送音低減装置において、壁体は、円筒部およびこれに連なる裁頭円錐部を有しており、制振シートおよび拘束部材からなる積層体は、円筒部および裁頭円錐部にまたがるように設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５による搬送音低減装置は、請求項１から３までのいずれかに記載の搬送音低減装置において、壁体は、少なくとも１つの支持具によって支持されており、制振シートおよび拘束部材からなる積層体は、支持具と地面との間または支持具と支持具との間に設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１による搬送音低減装置において、制振シート用の有機高分子材料は、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上であるものであれば、特に限定されないが、極性基を有する高分子材料が好ましい。このような高分子材料の例として、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、フッ素系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ハロゲン化ポリマー、フッ素系ポリマー、臭素系ポリマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００１２】
有機高分子材料には必要に応じて可塑剤が添加されてもよい。特に有機高分子材料が硬過ぎる場合、可塑剤を添加するのが好ましい。可塑剤としては、通常、塩化ビニル系樹脂に使用されるものが使用でき、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソノニル、テトラブロモフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸系可塑剤；トリクレジンホスフェート、トリス（１，３−ジシクロ−２−プロピル）ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤；エポキシ系可塑剤；ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。植物油系の可塑剤も好ましい。塩素化パラフィンのブリードアウトを抑制するには、フタル酸系可塑剤が好ましい。これらは単独で用いても、２種類以上組み合わせ用いてもよい。フタル酸系可塑剤以外の可塑剤を用いる場合には、これにフタル酸系可塑剤と併用するのが好ましい。
【００１３】
可塑剤の配合量は、有機高分子材料１００重量部に対し５０〜２００重量部、好ましくは６０〜１８０重量部、より好ましくは１００重量部以下である。この範囲でブリードアウトが抑制でき、制振効果も発現できる。
【００１４】
有機高分子材料には必要に応じて充填材が添加されてもよい。特に、樹脂組成物にある程度の硬さを付与したいときは、充填材を添加するのがよい。充填材としては、鉄粉、アルミニウム粉、銅粉等の金属粉；マイカ、カオリン、モンモリロナイト、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、結晶性炭素（グラファイト等）、バーミキュライト等の無機質充填材などが例示される。これらは、単独で用いられても、２種類以上併用されてもいい。充填材の量は、多すぎると樹脂組成物の制振性が低下するので、有機高分子材料１００重量部に対して、好ましくは３００重量部以下である。
【００１５】
有機高分子材料からなる制振シートの作製方法は、特に限定されず、例えば押出成形法、カレンダー成形法、溶剤キャスト法等の一般的なシート成形方法であってよい。得られたシートを所要サイズにカットして搬送音低減装置の構成に供する。
【００１６】
請求項１による搬送音低減装置のもう１つの構成材である拘束部材は、縦弾性係数が１ＧＰａ以上であるものであれば特に限定されないが、制振シート用の有機高分子材料より縦弾性係数が大きい材料がよい。
【００１７】
このような拘束部材の例として、鉛、鉄、鋼材（ステンレス鋼を含む）、アルミニウム等の金属材料；コンクリート、石膏ボード、大理石、スレート板、砂板、ガラス等の無機材料；ポリカーボネート、ポリサルフォン等のビスフエノールＡ変性樹脂；ポリ（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂；塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等の塩素系樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系ゴム等のゴム系材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル；スチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド（芳香族ポリアミド）等のポリアミド系樹脂；メラミン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ウレタン系樹脂；ジシクロペンタジエン、ベークライト等の熱硬化性樹脂；木、紙等のセルロース系材料；キチン、キトサンなどからなる板材またはシートが挙げられる。
【００１８】
これらは単独で用いても、２以上の組み合わせで用いてもよい。拘束部材はガラス繊維、カーボン繊維、液晶などで補強されていてもよく、互いに異なる材料からなる複合板であってもよく、さらに、これらの材料からなる発泡体であってもよい。
【００１９】
拘束部材の形状は特に限定されず、シート状、板状、棒状、ブロック状などであってもよい。好ましくはシート状拘束部材が用いられる。金属製の拘束部材の場合には、メッキや塗装を施すのが好ましい。平滑な金属板からなる拘束部材は反射率が大きくなる傾向を有するので、表面に凹凸を設ける、孔を開ける、拘束部材を無機材にする、などにより反射率を低減させるのが好ましい。孔径は、孔が汚れなどで塞がれないように、直径３〜２０ｍｍ程度にするのがよい。拘束部材が振動していても、拘束部材の縦弾性係数があまり低下しなければ、表面の凹凸や孔開けなどで防音効果は増す傾向にある。
【００２０】
制振シートおよび拘束部材の厚みは任意であってよいが、薄すぎると制振性能が劣り、厚すぎると重量が重くなり施工性が悪くなるので、制振シートの厚みは好ましくは１００μｍ〜１０ｍｍ、拘束部材の厚みは好ましくは５０μｍ〜１０ｍｍである。縦弾性係数１００ＧＰａ以上の硬い拘束部材の場合は、厚みは好ましくは５０μｍ〜５ｍｍである。
【００２１】
制振シートおよび拘束部材からなる積層体は、壁体の外壁面に貼り合わせてもよく、壁体の内壁面に貼り合わせてもよく、壁体の両面に貼り合わせてもよい。
【００２２】
つぎに、請求項２の有機高分子材料において、制振シート用の塩素系高分子材料は、請求項１の制振シート用の有機高分子材料のうち塩素系のものであってよく、例えば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００２３】
塩素系高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、２０〜７０重量％とするのがよい。
【００２４】
請求項２の有機高分子材料において、塩素化パラフィンは、炭素数が１０〜５０で、塩素含有量が３０〜７０重量％であるものであれば、限定されず、液状のものでも固体のものでもよい。塩素化パラフィンは、単一物質からなるものでも、２以上の物質の混合物でもよい。塩素化パラフィンは１種類で単独使用されても、２種類以上併用されてもよい。
【００２５】
塩素化パラフィンの炭素数は、小さすぎると塩素化パラフィンがブリードアウトしてしまい、大きすぎると十分な制振性が発現しないため、好ましくは１２〜５０であり、塩素化パラフィンが１種類で使用される場合、好ましくは１２〜２０、より好ましくは１２〜１６である。
【００２６】
塩素化パラフィンの塩素含有量は、少なすぎると、充分な制振性が発現せず、且つ、塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあり、多すぎると、やはり塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあるので、３０〜７０重量％とするのがよい。塩素化パラフィンの塩素含有量が塩素系高分子材料の塩素含有量に近いほど、制振性が良くなるので、塩素系高分子材料の塩素含有量に従って、塩素化パラフィンの塩素含有量を決めればよい。
【００２７】
請求項２の有機高分子材料において、塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィンの量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して１００〜４００重量部が好ましい。
【００２８】
請求項２の樹脂組成物には必要に応じて可塑剤、充填材等が添加されてもよい。可塑剤、充填材の例示および添加量は請求項１におけるものと同じであってよい。
【００２９】
つぎに、請求項３の有機高分子材料において、制振シート用の塩素系高分子材料は、請求項１の制振シート用の有機高分子材料のうち塩素系のものであってよく、例えば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００３０】
塩素系高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、２０〜７０重量％とするのがよい。
【００３１】
請求項３の有機高分子材料において、塩素化パラフィンは、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物である。このように炭素数が互いに異なる２種の塩素化パラフィンを用いることにより、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させ、すぐれた制振性を得ることができる。
【００３２】
この場合、第１塩素化パラフィンの割合を全塩素化パラフィン中４０重量％以上にすると、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させるとともに長期に亘って維持することができ、且つ、塩素化パラフィンの制振シートからのブリードアウトを抑制させることができるので好ましい。
【００３３】
請求項３の有機高分子材料において、塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィン混合物の量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して５０〜３００重量部が好ましい。
【００３４】
請求項３の樹脂組成物には必要に応じて可塑剤、充填材等が添加されてもよい。可塑剤、充填材の例示および添加量は請求項１におけるものと同じであってよい。
【００３５】
制振シートは、例えば、塩素化ポリエチレン１００重量部に対して、塩素含有量５０重量％の塩素化パラフィン２００重量部および塩素含有量７０％の塩素化パラフィン１００重量部の樹脂配合で厚みが１．０ｍｍとされ、拘束部材は、例えば、厚み０．２ｍｍの鉄板とされる。
【００３６】
本発明による搬送音低減装置を製作する方法は任意であってよいが、施工性を良くするためには、予め制振シートと拘束部材を貼合して積層体を作製しておき、これを搬送音の低減が必要な装置の本体部分の壁体に制振シートを内側にして貼付けるのがよい。制振シートおよび拘束部材からなる積層体を多層状に設置してもよい。
【００３７】
塩素化パラフィンを含む樹脂組成物は適度な粘着性を有し、壁体に制振シートを貼り合わせる際、粘着剤や両面テープが必要でなく施工性が良い。
【００３８】
請求項１による搬送音低減装置において、制振シートおよび拘束部材からなる積層体は、壁体の全面に貼り合わせられることがあり、また、部分的に貼り合わせられることもある。部分的に貼り合わせられる場合には、その貼り合わせ面積は、壁体全面に対し、１０％〜８０％が好ましく、２０％〜５０％がより好ましい。貼り合わせ面積が２０％より小さいと、遮音性能が低く、５０％より大きいと、コストの増加の割に、その遮音性能が向上しないからである。
【００３９】
請求項１から３までの搬送音低減装置において、この搬送音低減装置が使用される対象としては、粉体、粉砕物、樹脂ペレット、流体等の被搬送物を搬送したり捕集したりする装置およびその周辺機器がある。この搬送音低減装置が使用される具体的対象としては、サイクロン、オートローダー、配管等が例示されるが、これに限らず、粉体、粉砕物、樹脂ペレット、流体等の被搬送物が装置本体部分（配管を含む）の壁体に衝突して音（本発明において搬送音と称する）を生じる種々の装置、機器、部品等に適用可能である。
【００４０】
請求項４による搬送音低減装置において、円筒部およびこれに連なる裁頭円錐部を有している壁体としては、サイクロンが例示される。円筒部および裁頭円錐部に積層体をまたがって設けるに際し、その貼り合わせ面積は、壁体全面に対し、１０％〜８０％、より好ましくは２０％〜５０％とされる。また、円筒部および裁頭円錐部の境界部分の比較的狭い範囲に第１の積層体を設け、この第１の積層体と間隔をおいて、円筒部および裁頭円錐部の各中央部分に第２および第３の積層体を設けるようにしてもよい。この場合に、貼り合わされている箇所と貼り合わされていない箇所とがあることにより外観が悪くなることを防止するために、ラギング処理等を実施してもよい。
【００４１】
請求項５による搬送音低減装置において、少なくとも１つの支持具によって支持されている壁体としては、垂直支柱に一端部が固定された水平状支持具の他端部を円筒部および／または裁頭円錐部に取り付けることにより、その動きを抑制されたサイクロンが例示される。支持具が１つの場合、積層体は、この支持具と地面との間に設けられることが好ましく、支持具が２つの場合には、積層体は、上側の支持具と下側の支持具との間に設けることが好ましい。後者の場合には、下側の支持具と地面との間にも積層体を設けることができる。支持具が３つ以上の場合には、支持具同士の間および最も下側の支持具と地面との間のうちのすべてまたは一部に積層体を設ければよい。いずれの場合でも、積層体の貼り合わせ面積の合計は、壁体全面に対し、１０％〜８０％、より好ましくは２０％〜５０％とされる。
【００４２】
なお、壁体は、垂直状のものに限られるものではなく、水平状であってもよい。
【００４３】
（作用）
請求項１の発明による搬送音低減装置は、被搬送物が衝突する壁体の少なくとも片面に設けられ且つ損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートと、同シートの外面側に設けられ且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材とで構成されていることを特徴とするので、優れた制振性能を有する制振シートが搬送装置や捕集装置から発せられる搬送音を吸収し、高い防音性能を有する。
【００４４】
また、請求項２の発明による搬送音低減装置では、有機高分子材料として、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物を用いると、一層優れた防音性能を有する搬送音低減装置が得られる。
【００４５】
さらに、請求項３の発明による搬送音低減装置では、有機高分子材料として、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物（ただし第１塩素化パラフィンの割合が全塩素化パラフィン中４０重量％以上）とからなる樹脂組成物を用いるので、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させるとともに長期に亘って維持することができ、且つ、塩素化パラフィンの制振シートからのブリードアウトを抑制させることができる。
【００４６】
請求項２および３の樹脂組成物は塩素化パラフィンを含むので、適度な粘着性を有し、搬送装置や捕集装置の対象箇所に制振シートを貼り合わせる際、粘着剤や両面テープが必要でなく施工性が良い。
【００４７】
請求項１〜３の搬送音低減装置では、制振鋼板に比べ、防音機能を高めることができ、しかも、防音効果が大きい部分にのみ且つ既存の装置に対しても制振シートおよび拘束部材からなる積層体を設けることができる。
【００４８】
請求項４の搬送音低減装置では、円筒部および裁頭円錐部の境界部分で搬送音が大きくなることから、この部分にのみ、制振シートおよび拘束部材からなる積層体を設けることにより、積層体の必要量を少なくすることができる。
【００４９】
請求項５の搬送音低減装置では、支持具と地面との間または支持具と支持具との間の部分で搬送音が大きくなることから、この部分にのみ、制振シートおよび拘束部材からなる積層体を設けることにより、積層体の必要量を少なくすることができる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
本発明による搬送音低減装置は、搬送装置や捕集装置と被搬送物との衝突によって生じる搬送音に着目し、この搬送音を低減する装置であり、図１および図２には、捕集装置の一例であるサイクロンに本発明を適用した実施形態を示す。
【００５１】
図１において、サイクロン（Ａ）は、装置本体部分を構成する壁体（１）と、地面に固定されて壁体（１）を支持する基礎部（２）と、壁体（１）の上端部に設けられた被搬送物搬入口（３）と、壁体（１）に貼り合わせられた制振用積層体（４）とを備えている。
【００５２】
壁体（１）は、円筒部（５）およびこれの下方に連なる裁頭円錐部（６）を有している。
【００５３】
積層体（４）は、制振シート（７）および拘束部材（８）からなり、壁体（１）の円筒部（５）および裁頭円錐部（６）にまたがるように設けられている。
【００５４】
図２において、サイクロン（Ｂ）は、円筒部（１５）およびこれの下方に連なる裁頭円錐部（１６）を有し装置本体部分を構成する壁体（１１）と、地面に固定されて壁体（１１）を載置する載置台（１２）と、壁体（１１）に設けられた被搬送物搬入口（１３）と、制振シート（１７）および拘束部材（１８）からなり壁体（１１）に貼り合わせられた制振用積層体（１４）と、壁体（１１）に平行となるように地面に固定された垂直支柱（１９）と、垂直支柱（１９）に一端部が固定され他端部が壁体（１１）に取り付けられた上下の水平状支持具（２０）（２１）とを備えている。
【００５５】
上側の支持具（２０）は、壁体（１１）の裁頭円錐部（１６）の上端部に取り付けられ、下側の支持具（２１）は、壁体（１１）の裁頭円錐部（１６）の下端部に取り付けられている。
【００５６】
積層体（１４）は、２つの支持具（２０）（２１）の中間部分に位置するように、壁体（１１）の裁頭円錐部（１６）のほぼ中央部に設けられている。
【００５７】
本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明する。
【００５８】
実施例１
塩素化ポリエチレン（昭和電工社製、商品名「エラスレン４０２ＮＡ」、塩素含有量４０重量％）１００重量部と塩素化パラフィン（旭電化社製、品番「Ｅ５００」、塩素含有量５０重量％、平均炭素数１４、炭素数１２〜１６＝９９重量％）２００重量部と塩素化パラフィン（味の素ファインテクノ社製、商品名「エンパラ７０」、塩素含有量７０重量％、平均炭素数２６、炭素数２０〜５０＝９９重量％）１００重量部とをロール練り機で混練し、得られた樹脂混練物を１２０℃でプレスして、厚さ１．０ｍｍの制振シート（７）を得た。樹脂混練物のｔａｎδは３．５であった。そして、制振シート（７）に拘束部材として０．２ｍｍの鉄板（８）（弾性率は２５０ＧＰａであった。）を貼付けて積層体（４）を作製した。ただし、貼付けは粘着剤なしで行った。この積層体（４）を図１に示したサイクロン（Ａ）の壁体（１）全面（壁体面積の１００％）に貼り合わせた。この貼り合わせも粘着剤なしで行った。
【００５９】
実施例２
実施例１で使用したのと同じ積層体（４）を壁体（１）の全面積の４０％にカットし、図１に示したように、サイクロン（Ａ）の壁体（１）の円筒部（５）および裁頭円錐部（６）にまたがるように貼り合わせた。
【００６０】
比較例１
積層体が貼り合わせられていない図１のサイクロンを比較例１とした。
【００６１】
比較例２
制振シートを厚み１ｍｍの塩素化ポリエチレン（旭電化社製、品番「Ｅ５００」）のみで構成し、実施例１と同様に、サイクロンの壁体全面（壁体面積の１００％）に貼り合わせた。この比較例の制振シートのｔａｎδは０．９であった。
【００６２】
実施例３
サイクロンとして図２に示したもの（Ｂ）を使用し、実施例１と同様の積層体（１４）を、実施例１と同様に、サイクロン（Ｂ）の壁体（１１）全面（壁体面積の１００％）に貼り合わせた。
【００６３】
実施例４
実施例３で使用したのと同じ積層体（１４）を壁体の全面積の４０％にカットし、図２に示したように、サイクロン（Ｂ）の裁頭円錐部（１６）の中央部付近（上側の支持具（２０）と下側の支持具（２１）との間）に貼り合わせた。
【００６４】
実施例５
実施例４に対して、拘束部材（１８）のみを変更した。この拘束部材（１８）は、材質が鉄で、その厚みは０．０７ｍｍ、その弾性率は２００ＧＰａであった。
【００６５】
比較例３
比較例２と同じ制振シートを使用し、拘束部材を材質が鉄で、その厚みを０．４ｍｍ（その弾性率は３００ＧＰａであった。）とし、実施例３と同様に、図２のサイクロンの壁体全面（壁体面積の１００％）に貼り合わせた。
【００６６】
比較例４
比較例２と同じ制振シートを使用し、拘束部材を実施例５と同じとし、比較例２と同様に、図２のサイクロンの壁体全面（壁体面積の１００％）に貼り合わせた。
【００６７】
比較例５
積層体が貼り合わせられていない図２のサイクロンを比較例５とした。
【００６８】
性能評価試験
上記の実施例１〜５および比較例１〜５について、サイクロン（Ａ）（Ｂ）に被搬送物搬入口（３）（１３）から塩ビペレットを搬入し、その際に生じる搬送音（音圧レベル）を、地面から１ｍの高さで且つサイクロンから前方に１ｍ離れた位置で、測定時間を１分としてＪＩＳ  Ｚ７８３１の方法に準じて測定した。この際、精密騒音計（リオン社製、ＮＡ２７）を使用した。なお、サイクロン起動前の周囲の音（暗騒音）の音圧レベルは６０ｄＢであった。その結果を、各実施例および各比較例の構成とともに表１に示す。なお、遮音性能は、ＡＰ値で示している。
【００６９】
【表１】
2004325598.tif 000003
【００７０】
この結果から明らかなように、実施例１から５までのものでは、対応する各比較例に比べて、優れた遮音性能を示している。また、実施例１と実施例２との比較では、壁体（１）全面に貼り付けた実施例１の方が当然に優れているが、貼り合わせ面積が４０％の実施例２のものでも、比較例に比べて格段に優れており、その貼り合わせ面積減少によるコスト効果（材料費の減少および施工の手間の減少）を考えると、総合的には、実施例２の方が優れていると考えられる。また、実施例３と実施例４および５との比較についても同様であり、壁体（１１）全面に貼り付けた実施例３の方が当然に優れているが、貼り合わせ面積が４０％の実施例４および５のものでも、比較例に比べて格段に優れており、その貼り合わせ面積減少によるコスト効果（材料費の減少および施工の手間の減少）を考えると、総合的には、実施例４および５の方が優れていると考えられる。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、優れた制振性能を有する制振シートが被搬送物と装置本体との衝突に伴う搬送音を吸収し、高い防音性能を有する。
【００７２】
請求項２の発明によれば、一層優れた制振性能を有する搬送音低減装置が得られる。
【００７３】
請求項３の発明によれば、損失正接（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させるとともに長期に亘って維持することができ、且つ、塩素化パラフィンの制振シートからのブリードアウトを抑制させることができる。
【００７４】
請求項２および３の樹脂組成物は塩素化パラフィンを含むので、適度な粘着性を有し、壁体に制振シートを貼り合わせる際、粘着剤や両面テープが必要でなく施工性が良い。
【００７５】
請求項１〜３の搬送音低減装置は、従来の制振鋼板に比べ、防音性能を向上させることができ、しかも、防音効果が大きい部分にのみ且つ既存の装置に対しても制振シートおよび拘束部材からなる積層体を設けることが可能であり、材料費低減および施工性の向上により、搬送音低減装置の設置コストを下げることができる。
【００７６】
請求項４および５の搬送音低減装置では、搬送音が大きくなる部分にのみ積層体を設けることにより、積層体の必要量を少なくすることができ、コストに対する搬送音低減効果をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、捕集装置の一例であるサイクロンに本発明による搬送音低減装置を適用した実施形態を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図２】図２は、異なるタイプのサイクロンに本発明による搬送音低減装置を適用した実施形態を示す一部を切り欠いた正面図である。
【符号の説明】
（Ａ）（Ｂ）  ：サイクロン（搬送・捕集装置）
（１）（１１）  ：壁体
（４）（１４）  ：積層体
（５）（１５）  ：円筒部
（６）（１６）  ：裁頭円錐部
（７）（１７）  ：制振シート
（８）（１８）  ：拘束部材
（２０）（２１）：支持具
【図１】
2004325598.tif 000004
【図２】
2004325598.tif 000005