(57)【要約】【課題】焼却炉の立ち上げ時等において設定温度特性からのずれによる燃料消費の無駄を発生させず、しかも火格子の長寿命化が可能となる焼却炉におけるバーナの運転方法、及びバーナの運転制御装置を提供する。【解決手段】焼却対象物を載置して燃焼させる火格子ＨＫに近接配置されて火格子ＨＫ上の焼却対象物の燃焼を補助する助燃バーナ１５と、焼却対象物の燃焼によって発生した燃焼ガスを二次燃焼させる再燃バーナ１６とを備え、炉内温度を設定昇温特性で燃焼可能温度に上昇させる場合に、再燃バーナ１６のみを点火させて、炉内温度が前記設定昇温特性で上昇するように再燃バーナ１６の燃焼量を調整するとともに、炉内温度が前記設定昇温特性から低温側に外れるときは、再燃バーナ１６に加えて助燃バーナ１５を点火させて、炉内温度が前記設定昇温特性で上昇するように両バーナ１５、１６の燃焼量を調整する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却対象物を載置して燃焼させる火格子に近接配置されて火格子上の焼却対象物の燃焼を補助する助燃バーナと、前記火格子上の焼却対象物の燃焼によって発生した燃焼ガスの通路に配置されてその燃焼ガスを二次燃焼させる再燃バーナとを備えた焼却炉におけるバーナの運転方法であって、
炉内温度を設定昇温特性で燃焼可能温度に上昇させる場合に、前記再燃バーナのみを点火させて、炉内温度が前記設定昇温特性で上昇するように前記再燃バーナの燃焼量を調整するとともに、炉内温度が前記設定昇温特性から低温側に外れるときは、前記再燃バーナに加えて前記助燃バーナを点火させて、炉内温度が前記設定昇温特性で上昇するように前記再燃バーナと前記助燃バーナの両方の燃焼量を調整するバーナの運転方法。
【請求項２】
前記炉内温度を設定降温特性で燃焼可能温度から下降させる場合に、前記再燃バーナと前記助燃バーナの両バーナを点火させて、炉内温度が前記設定降温特性で下降するように前記再燃バーナと前記助燃バーナの両方の燃焼量を調整するとともに、炉内温度が前記設定降温特性から高温側に外れるときは、前記助燃バーナの燃焼を停止させて、炉内温度が前記設定降温特性で下降するように前記再燃バーナの燃焼量を調整する請求項１記載のバーナの運転方法。
【請求項３】
焼却対象物を載置して燃焼させる火格子に近接配置されて火格子上の焼却対象物の燃焼を補助する助燃バーナと、前記火格子上の焼却対象物の燃焼によって発生した燃焼ガスの通路に配置されてその燃焼ガスを二次燃焼させる再燃バーナと、前記助燃バーナ及び前記再燃バーナの作動を制御する制御手段を備えた焼却炉におけるバーナの運転制御装置であって、
前記制御手段が、炉内温度を設定昇温特性で燃焼可能温度に上昇させる場合に、前記再燃バーナのみを点火作動させて前記再燃バーナの燃焼量を調整し、且つ、その再燃バーナの燃焼量調整により炉内温度が前記設定昇温特性から低温側に外れるときは、前記再燃バーナに加えて前記助燃バーナを点火作動させて前記再燃バーナと前記助燃バーナの両方の燃焼量を調整する燃焼制御を実行するバーナの運転制御装置。
【請求項４】
前記制御手段が、炉内温度を設定降温特性で燃焼可能温度から下降させる場合に、前記再燃バーナと前記助燃バーナの両バーナを点火作動させて、前記再燃バーナと前記助燃バーナの両方の燃焼量を調整し、且つ、その両バーナの燃焼量調整により炉内温度が前記設定降温特性から高温側に外れるときは、前記助燃バーナの作動を停止させて、炉内温度が前記設定降温特性で下降するように前記再燃バーナの燃焼量を調整する燃焼制御を実行する請求項３記載のバーナの運転制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却対象物を載置して燃焼させる火格子に近接配置されて火格子上の焼却対象物の燃焼を補助する助燃バーナと、前記火格子上の焼却対象物の燃焼によって発生した燃焼ガスの通路に配置されてその燃焼ガスを二次燃焼させる再燃バーナとを備えた焼却炉におけるバーナの運転方法、並びに、前記助燃バーナ及び前記再燃バーナの作動を制御する制御手段を備えた焼却炉におけるバーナの運転制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記焼却炉（例えばストーカ炉）では、炉内の焼却処理帯に備えた火格子上に投入された焼却対象物は、通常は炉内の雰囲気温度（９００℃程度）条件で火格子の下方から供給される一次燃焼空気によって燃焼するが、例えば水分含有率が高いゴミなどの難燃性の焼却対象物の場合は、燃焼を補助するために火格子に近接して助燃バーナが備えられている。また、焼却対象物の燃焼によって発生した燃焼ガス中の有害成分等を燃焼除去するために、燃焼ガスの通路に燃焼ガスを二次燃焼させる再燃バーナを備えられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−８２７１９号公報（図１）
【０００４】
ところで、上記助燃バーナと再燃バーナを備えた焼却炉では、従来、炉内温度を炉内に投入された焼却対象物の燃焼可能温度（６００℃程度）まで立ち上げる時に、上記助燃バーナと再燃バーナを同時に点火して、炉内温度を設定昇温特性で上昇させるようにしていた（図６の破線カーブＴ１を参照）。具体的には、上記両バーナは重油や灯油を燃料とするオイルバーナで構成され、助燃バーナへの油量が最大（助燃バーナの油量調整弁が全開）になった後、再燃バーナの油量調整弁を調整して燃焼量を調整していた。また、焼却対象物の焼却作業を終了して炉内温度を燃焼可能温度から立ち下げる時にも、助燃バーナと再燃バーナを同時に点火し、両バーナの燃焼量を調整して炉内温度を設定降温特性で下降させるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、焼却炉の立ち上げ時や立ち下げ時に助燃バーナと再燃バーナを同時に点火していたので、以下のような不具合があった。
第１に、両バーナの点火により必要以上に炉内温度が上昇して、炉内温度が設定温度特性（設定昇温特性及び設定降温特性）から高温側に大きく外れるとともに、燃料の無駄使いにもなっていた（図６の実線カーブ参照）。
第２に、火格子が助燃バーナの長い炎にさらされる時間が長くなるため、火格子の寿命も短くなっていた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、焼却炉の立ち上げ時等において設定温度特性からのずれによる燃料消費の無駄を発生させず、しかも火格子の長寿命化が可能となる焼却炉におけるバーナの運転方法、及び、焼却炉におけるバーナの運転制御装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を実現するための焼却炉におけるバーナの運転方法の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の請求項１に記載した如く、炉内温度を設定昇温特性で燃焼可能温度に上昇させる場合に、前記再燃バーナのみを点火させて、炉内温度が前記設定昇温特性で上昇するように前記再燃バーナの燃焼量を調整するとともに、炉内温度が前記設定昇温特性から低温側に外れるときは、前記再燃バーナに加えて前記助燃バーナを点火させて、炉内温度が前記設定昇温特性で上昇するように前記再燃バーナと前記助燃バーナの両方の燃焼量を調整する点にある。
【０００８】
すなわち、焼却炉の立ち上げ時は、先ず再燃バーナのみを点火させ、その再燃バーナの燃焼量を調整して、炉内温度を設定昇温特性で燃焼可能温度に上昇させる。そして、上記再燃バーナの燃焼のみでは燃焼量が不足して炉内温度が前記設定昇温特性から低温側に外れるとき、前記再燃バーナに加えて前記助燃バーナを点火させ、その再燃バーナと助燃バーナの両方の燃焼量を調整して、炉内温度を前記設定昇温特性で燃焼可能温度に上昇させる。上記の結果、再燃バーナのみが点火して、助燃バーナが点火していないときは、焼却炉内の火格子は助燃バーナの炎にさらされていないため、火格子が助燃バーナの炎にさらされる時間が短くなる。
【０００９】
従って、焼却炉の立ち上げ時において設定温度特性からのずれによる燃料消費の無駄を発生させず、しかも、焼却炉内の火格子が助燃バーナの炎にさらされる時間を短くして火格子の長寿命化が可能となる焼却炉におけるバーナの運転方法が提供される。
【００１０】
第二の特徴構成は、特許請求の範囲の請求項２に記載した如く、上記第一の特徴構成に加えて、前記炉内温度を設定降温特性で燃焼可能温度から下降させる場合に、前記再燃バーナと前記助燃バーナの両バーナを点火させて、炉内温度が前記設定降温特性で下降するように前記再燃バーナと前記助燃バーナの両方の燃焼量を調整するとともに、炉内温度が前記設定降温特性から高温側に外れるときは、前記助燃バーナの燃焼を停止させて、炉内温度が前記設定降温特性で下降するように前記再燃バーナの燃焼量を調整する点にある。
【００１１】
すなわち、焼却炉の立ち下げ時は、先ず再燃バーナと助燃バーナの両バーナを点火させ、その両バーナの燃焼量を調整して、炉内温度を設定降温特性で燃焼可能温度から下降させる。そして、上記両バーナの燃焼により燃焼量が過大になって炉内温度が前記設定降温特性から高温側に外れるとき、前記助燃バーナの燃焼だけを停止させ、燃焼を継続させる再燃バーナの燃焼量を調整して、炉内温度を前記設定降温特性で下降させる。上記の結果、再燃バーナのみが点火して、助燃バーナが点火していないときは、焼却炉内の火格子は助燃バーナの炎にさらされていないため、火格子が助燃バーナの炎にさらされる時間が短くなる。
【００１２】
従って、焼却炉の立ち下げ時においても設定温度特性からのずれによる燃料消費の無駄を発生させず、しかも、焼却炉内の火格子が助燃バーナの炎にさらされる時間を短くして火格子の長寿命化が可能となる焼却炉におけるバーナの運転方法の好適な実施形態が提供される。
【００１３】
前記目的を実現するための焼却炉におけるバーナの運転制御装置の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の請求項３に記載した如く、前記制御手段が、炉内温度を設定昇温特性で燃焼可能温度に上昇させる場合に、前記再燃バーナのみを点火作動させて前記再燃バーナの燃焼量を調整し、且つ、その再燃バーナの燃焼量調整により炉内温度が前記設定昇温特性から低温側に外れるときは、前記再燃バーナに加えて前記助燃バーナを点火作動させて前記再燃バーナと前記助燃バーナの両方の燃焼量を調整する燃焼制御を実行する点にある。
【００１４】
すなわち、焼却炉の立ち上げ時は、制御手段が実行する燃焼制御によって、先ず再燃バーナのみを点火作動させ、その再燃バーナの燃焼量を調整して、炉内温度を設定昇温特性で燃焼可能温度に上昇させる。そして、上記再燃バーナの燃焼量調整では燃焼量が不足して炉内温度が前記設定昇温特性から低温側に外れるとき、前記再燃バーナに加えて前記助燃バーナを点火作動させ、その再燃バーナと助燃バーナの両方の燃焼量を調整して、炉内温度を前記設定昇温特性で燃焼可能温度に上昇させる。上記の結果、再燃バーナのみが点火作動して、助燃バーナが点火作動していないときは、焼却炉内の火格子は助燃バーナの炎にさらされていないため、火格子が助燃バーナの炎にさらされる時間が短くなる。
【００１５】
従って、焼却炉の立ち上げ時において設定温度特性からのずれによる燃料消費の無駄を発生させず、しかも、焼却炉内の火格子が助燃バーナの炎にさらされる時間を短くして火格子の長寿命化が可能となり、さらに制御手段による自動運転が行われて作業者の操作負担を軽減した焼却炉におけるバーナの運転制御装置が提供される。
【００１６】
第二の特徴構成は、特許請求の範囲の請求項４に記載した如く、上記第一の特徴構成に加えて、前記制御手段が、炉内温度を設定降温特性で燃焼可能温度から下降させる場合に、前記再燃バーナと前記助燃バーナの両バーナを点火作動させて、前記再燃バーナと前記助燃バーナの両方の燃焼量を調整し、且つ、その両バーナの燃焼量調整により炉内温度が前記設定降温特性から高温側に外れるときは、前記助燃バーナの作動を停止させて、炉内温度が前記設定降温特性で下降するように前記再燃バーナの燃焼量を調整する燃焼制御を実行する点にある。
【００１７】
すなわち、焼却炉の立ち下げ時は、制御手段が実行する燃焼制御によって、先ず再燃バーナと助燃バーナの両バーナを点火作動させ、その両バーナの燃焼量を調整して、炉内温度を設定降温特性で燃焼可能温度から下降させる。そして、上記両バーナの燃焼量調整により燃焼量が過大になって炉内温度が前記設定降温特性から高温側に外れるとき、前記助燃バーナの燃焼だけを作動停止させ、燃焼を継続させる再燃バーナの燃焼量を調整して、炉内温度を前記設定降温特性で下降させる。上記の結果、再燃バーナのみが点火作動して、助燃バーナが点火作動していないときは、焼却炉内の火格子は助燃バーナの炎にさらされていないため、火格子が助燃バーナの炎にさらされる時間が短くなる。
【００１８】
従って、焼却炉の立ち下げ時においても設定温度特性からのずれによる燃料消費の無駄を発生させず、しかも、焼却炉内の火格子が助燃バーナの炎にさらされる時間を短くして火格子の長寿命化が可能となり、さらに制御手段による自動運転が行われて作業者の操作負担を軽減した焼却炉におけるバーナの運転方法の好適な実施形態が提供される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る焼却炉におけるバーナの運転方法とバーナの運転制御装置の実施形態を、ゴミを焼却対象物とするゴミ焼却炉を例にして、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、ゴミピット２０に集積されたゴミを掴み上げて搬送するバケット１と、このバケット１で掴み上げたゴミが投入されるホッパー２と、このホッパー２内のゴミを焼却炉３内に押し込み供給するプッシャ機構４と、プッシャ機構４によって炉内に供給されたゴミを搬送しながら焼却処理するストーカ式の焼却処理帯５と、この焼却処理帯５からの焼却灰を回収する灰ピット６とを備えると共に、炉内で発生した熱を回収する廃熱ボイラ７から蒸気が供給される蒸気タービン８と、この蒸気タービン８で駆動される発電機９を備え、また、焼却炉３からの排ガスをバグフィルター等を有する排ガス処理部１０で処理した後、煙突１１から排出するようにして、ゴミ焼却設備が構成されている。
【００２０】
前記焼却処理帯５には、炉内でのゴミの搬送方向に沿って上手側（プッシャ機構４の側）から、供給されたゴミを乾燥させて着火点近くまで加熱する乾燥処理帯５ａと、乾燥ゴミを燃焼させる燃焼処理帯５ｂと、燃焼したゴミを灰化させる後燃焼処理帯５ｃが順次配置されている。焼却処理帯５は、搬送方向の下手側ほど低いレベルとなるように、各処理帯５ａ、５ｂ、５ｃは階段状に形成されている。夫々の処理帯５ａ、５ｂ、５ｃは、ゴミを載置して燃焼させる火格子ＨＫを備え、この火格子ＨＫは固定状態の固定火格子と固定火格子に対して摺動自在な可動火格子とからなる。そして油圧シリンダ（図示せず）の作動により可動火格子を固定火格子に対して往復摺動させて焼却処理帯上のゴミを乾燥処理帯５ａ、燃焼処理帯５ｂ、後燃焼処理帯５ｃ夫々の方向に順次移送しながらゴミの撹拌を行う。そして、後燃焼処理帯５ｃで灰化したゴミは灰押し機構１２の部位に落下し、灰出しコンベア１３によって前記灰ピット６に搬送集積される。
【００２１】
上記焼却処理帯５の下方にはゴミの燃焼を促進するための一次燃焼空気が供給される。具体的には、前記夫々の処理帯５ａ、５ｂ、５ｃの下方に配置した複数の風箱２３に複数の流路２２が接続され、この各流路２２には、図示しないブロアによって送風され必要に応じて加熱された空気が供給される。そして、この各流路２２に供給された空気は風箱２３から各処理帯５ａ、５ｂ、５ｃを上方に通過することによりゴミの燃焼が促進される。
【００２２】
前記焼却炉３には、前記焼却処理帯５の火格子ＨＫに近接配置されて火格子ＨＫ上のゴミの燃焼を補助する助燃バーナ１５と、火格子ＨＫ上のゴミの燃焼によって発生した燃焼ガスの通路に配置されて、その燃焼ガスを二次燃焼させる再燃バーナ１６とが備えられている。さらに、前記焼却処理帯５の上方の炉内部に二次燃焼空気を吹き込み供給する二次燃焼空気供給手段２７が設置されている。図示しない燃料タンクから上記助燃バーナ１５及び再燃バーナ１６への燃料油の供給路には、供給油量を調整する油量調整弁１５ａ，１６ａが設けられている。
【００２３】
そして、前記焼却炉３からの排ガスの煙道に、炉から排出される排ガスの温度即ち炉出口温度を計測する熱電対式等のガス温度センサ２６が設置され、さらに、前記焼却炉３の炉出口位置には、上記二次燃焼された後の排ガス中の酸素濃度を検出する酸素濃度センサ２５が設けられている。
【００２４】
図２に示すように、マイクロプロセッサや半導体メモリ等で構成された制御装置３０が設けられ、この制御装置３０に、前記酸素濃度センサ２５と前記ガス温度センサ２６の各検出情報が入力されている。一方、制御装置３０からは、前記各油量調整弁１５ａ，１６ａに対する駆動信号が出力されている。また、制御装置３０には、各種情報を表示するとともに操作情報を入力するための表示操作器２８が接続されている。
【００２５】
上記制御装置３０内に、前記助燃バーナ１５及び再燃バーナ１６の作動を制御する制御手段Ａが構成されている。そして、図３（イ）に示すように、この制御手段Ａが、炉内温度Ｔを設定昇温特性Ｔ１で燃焼可能温度（６００℃程度）に上昇させる場合に、前記再燃バーナ１６のみを点火作動させて前記再燃バーナ１６の燃焼量を調整し、且つ、その再燃バーナの燃焼量調整により炉内温度Ｔが前記設定昇温特性Ｔ１から低温側に外れるときは、前記再燃バーナ１６に加えて前記助燃バーナ１５を点火作動させて前記再燃バーナ１６と前記助燃バーナ１５の両方の燃焼量を調整する燃焼制御を実行する。なお、各バーナ１５，１６の燃焼量の調整は、各バーナへの供給油量を変化させることにより行う。また、炉内温度Ｔが上昇すれば、それに応じて炉出口温度も上昇するので、制御手段Ａは前記ガス温度センサ２６で検出される炉出口温度によって炉内温度Ｔを推定する。前記表示操作器２８の表示部に上記炉内温度Ｔや炉出口温度、及び、現在の炉内温度Ｔの設定昇温特性Ｔ１からの外れ等の情報が必要に応じて表示される。
【００２６】
さらに、図３（ロ）に示すように、前記制御手段Ａが、炉内温度Ｔを設定降温特性Ｔ２で前記燃焼可能温度から下降させる場合に、前記再燃バーナ１６と前記助燃バーナ１５の両バーナ１５，１６を点火作動させて、前記再燃バーナ１６と前記助燃バーナ１５の両方の燃焼量を調整し、且つ、その両バーナ１５，１６の燃焼量調整により炉内温度Ｔが前記設定降温特性Ｔ２から高温側に外れるときは、前記助燃バーナ１５の作動を停止させて、炉内温度Ｔが前記設定降温特性Ｔ２で下降するように前記再燃バーナ１６の燃焼量を調整する燃焼制御を実行する。
【００２７】
図３（イ）には、上記設定昇温特性Ｔ１の特性カーブの一例と、前記制御手段Ａによる焼却炉立ち上げ時の燃焼制御の特性を示す。図において、先ず再燃バーナ１６のみを点火作動させて燃焼を開始した後、再燃バーナ１６の燃焼量を調整して炉内温度Ｔを上昇させるが、炉内温度Ｔは設定昇温特性Ｔ１から少しづつ低温側に外れている。燃焼開始後、時間ｔ１の時点で上記炉内温度Ｔの設定昇温特性Ｔ１からの外れ量が限界値に達したと判断して、再燃バーナ１６の燃焼量を所定量減少させるとともに助燃バーナ１５を点火させ、以後、両バーナ１５，１６の燃焼量を調整して炉内温度Ｔを設定昇温特性Ｔ１で上昇させている。
【００２８】
図３（ロ）には、前記設定降温特性Ｔ２の特性カーブの一例と、前記制御手段Ａによる焼却炉立ち下げ時の燃焼制御の特性を示す。図において、最初は再燃バーナ１６と助燃バーナ１５の両方を点火作動させて燃焼を開始した後、両バーナ１５，１６の燃焼量を調整して炉内温度Ｔを下降させるが、炉内温度Ｔは設定降温特性Ｔ２から少しづつ高温側に外れている。燃焼開始後、時間ｔ２の時点で上記炉内温度Ｔの設定降温特性Ｔ２からの外れ量が限界値に達したと判断して、助燃バーナ１５の燃焼を停止させるとともに再燃バーナ１６の燃焼量を所定量増加させ、以後、再燃バーナ１６の燃焼量を調整して炉内温度Ｔを設定降温特性Ｔ２で下降させている。
【００２９】
図４に焼却炉の立ち上げ時の燃焼制御のフローチャートを示す。
先ず、再燃バーナ１６を点火させ、炉内温度Ｔの設定昇温特性Ｔ１からの外れ量が限界値に達するまでは、炉内温度Ｔが設定昇温特性Ｔ１で上昇するように、炉内温度Ｔ（実際は炉出口温度）に基づく再燃バーナ１６の燃焼量調整を行う（ステップ＃１〜＃３）。
次に、炉内温度Ｔの設定昇温特性Ｔ１からの外れ量が限界値に達すると、再燃バーナ１６の燃焼量を減少させるとともに、助燃バーナ１５を点火させ、炉内温度Ｔが燃焼可能温度に達するまで、炉内温度Ｔ（実際は炉出口温度）に基づく再燃バーナ１６と助燃バーナ１５の燃焼量調整を行う（ステップ＃３〜＃７）。
【００３０】
図５に焼却炉の立ち下げ時の燃焼制御のフローチャートを示す。
最初に、再燃バーナ１６と助燃バーナ１５の両方を点火させ、炉内温度Ｔの設定降温特性Ｔ２からの外れ量が限界値に達するまでは、炉内温度Ｔが設定降温特性Ｔ２で下降するように、炉内温度Ｔ（実際は炉出口温度）に基づく再燃バーナ１６の燃焼量調整を行う（ステップ＃１１〜＃１３）。
次に、炉内温度Ｔの設定降温特性Ｔ２からの外れ量が限界値に達すると、再燃バーナ１６の燃焼量を増加させるとともに、助燃バーナ１５の燃焼を停止させ、炉内温度Ｔが低下目標温度に低下するまで、炉内温度Ｔ（炉出口温度）に基づく再燃バーナ１６の燃焼量調整を行う（ステップ＃１３〜＃１７）。
【００３１】
次に、本発明に係る焼却炉におけるバーナの運転方法について説明する。
本バーナの運転方法では、炉内温度Ｔを前記設定昇温特性Ｔ１で前記燃焼可能温度（６００℃程度）に上昇させる場合に、前記再燃バーナ１６のみを点火させて、炉内温度Ｔが前記設定昇温特性Ｔ１で上昇するように前記再燃バーナ１６の燃焼量を調整するとともに、炉内温度Ｔが前記設定昇温特性Ｔ１から低温側に外れるときは、前記再燃バーナ１６に加えて前記助燃バーナ１５を点火させて、炉内温度Ｔが前記設定昇温特性Ｔ１で上昇するように前記再燃バーナ１６と前記助燃バーナ１５の両方の燃焼量を調整する。
【００３２】
さらに、本バーナの運転方法では、前記炉内温度Ｔを設定降温特性Ｔ２で前記燃焼可能温度から下降させる場合に、前記再燃バーナ１６と前記助燃バーナ１５の両バーナ１５，１６を点火させて、炉内温度Ｔが前記設定降温特性Ｔ２で下降するように前記再燃バーナ１６と前記助燃バーナ１５の両方の燃焼量を調整するとともに、炉内温度Ｔが前記設定降温特性Ｔ２から高温側に外れるときは、前記助燃バーナ１５の燃焼を停止させて、炉内温度Ｔが前記設定降温特性Ｔ２で下降するように前記再燃バーナ１６の燃焼量を調整する。
【００３３】
なお、上記バーナの運転方法を円滑に実施するために、前記表示操作器２８に、炉内温度Ｔや設定温度特性（設定昇温特性Ｔ１、設定降温特性Ｔ２）からの外れ状態等の情報や、再燃バーナ１６や助燃バーナ１５の点火指示等の操作のガイダンスを表示させてオペレータに知らせるようにしている。
【００３４】
上記実施形態では、本発明に係る焼却炉におけるバーナの運転方法とバーナの運転制御装置を、ゴミを焼却対象物とするゴミ焼却炉に適用したが、ゴミ焼却炉以外の焼却炉にも適用できる。
【００３５】
また、上記実施形態では、本発明に係る焼却炉におけるバーナの運転方法とバーナの運転制御装置を、ストーカ式の焼却炉に適用したが、これ以外の形式の焼却炉にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴミ焼却装置の全体構成を示す模式図
【図２】制御系のブロック回路図
【図３】バーナの燃焼制御特性を示すグラフ
【図４】バーナの燃焼制御のフローチャート図
【図５】バーナの燃焼制御のフローチャート図
【図６】従来技術におけるバーナの燃焼制御特性を示すグラフ
【符号の説明】
３          焼却炉
１５        助燃バーナ
１６        再燃バーナ
Ａ          制御手段
ＨＫ        火格子
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004278898.tif 000005
【図４】
2004278898.tif 000006
【図５】
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【図６】
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