(57)【要約】【課題】厚さも、層間に味の変化も持たせることができる厚玉子焼の焼成方法を提供する。【解決手段】焼成容器（７）が取り付けられてエンドレス的に駆動される複数個の焼成ライン（２ａ’〜２ｄ’）の、第１の焼成ラインによりその下面が焼成された第１の玉子焼要素（ＴＹ’）を吸着装置により、前記第１の焼成ラインと逆方向に駆動されている第２の焼成ラインによりその下面が焼成されつつ蒸気が抜かれた第２の玉子焼要素に重ね、重ねた玉子焼要素を吸着装置により、前記第２の焼成ラインと逆方向に駆動されている第３の焼成ラインによりその下面が焼成されつつ蒸気が抜かれた第３の玉子焼要素に重ね、以下同様にして所定数の玉子焼要素が重ねられた１次の玉子焼を得て、該１次の玉子焼を吸着装置により、他の焼成ライン（２０’）に移送、焼成し、そしてプレス（３０）して複数個の玉子焼要素を一体化する。【選択図】図６
2004208837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の焼成容器が連続的に取り付けられてエンドレス的に駆動される複数個の焼成ラインの、前記焼成容器に溶き卵を供給して、その下面を焼成して１次の玉子焼要素を得る１次工程と、該１次工程で得られた１次の玉子焼要素を反転してその下面を焼成して２次の玉子焼要素を得る２次工程と、該２次工程で得られた２次の玉子焼要素を積み重ねてプレスする３次工程とから、厚玉子焼を得る焼成方法であって、
前記１次工程時には、並列的に設けられている複数個の焼成ラインにより複数個の１次の玉子焼要素を同時的に得て、前記２次工程時には、１本の他の焼成ラインにより複数個の１次の玉子焼要素の下面を焼成し、前記第３次工程時にも加熱して、複数個の玉子焼要素が一体化された所定厚さの玉子焼を得る、厚玉子焼の焼成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の焼成方法において、２次の玉子焼要素に接着用の溶き卵を塗布して３次工程を実施する、厚玉子焼の焼成方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の焼成方法において、１次の玉子焼要素から空気あるいは蒸気を抜いて２次工程を実施する、厚玉子焼の焼成方法。
【請求項４】
複数個の焼成容器が連続的に取り付けられてエンドレス的に駆動される複数個の焼成ラインの、第１の焼成ラインによりその下面が焼成された第１の玉子焼要素を、前記第１の焼成ラインと逆方向に駆動されている第２の焼成ラインによりその下面が焼成されている第２の玉子焼要素に重ね、重ねた玉子焼要素を、前記第２の焼成ラインと逆方向に駆動されている第３の焼成ラインによりその下面が焼成されている第３の玉子焼要素に重ね、以下同様にして所定数の玉子焼要素が重ねられた１次の玉子焼を得て、該１次の玉子焼を反転し他の１本の焼成ラインに移送してさらに焼成し、そしてプレスして複数個の玉子焼要素が一体化された所定厚さの玉子焼を得る、厚玉子焼の焼成方法。
【請求項５】
複数個の焼成容器が連続的に取り付けられてエンドレス的に駆動される複数個の焼成ラインの、第１の焼成ラインによりその下面が焼成された第１の玉子焼要素を、前記第１の焼成ラインと逆方向に駆動されている第２の焼成ラインによりその下面が焼成されつつ空気あるいは蒸気が強制的に抜かれた第２の玉子焼要素に重ね、重ねた玉子焼要素を、前記第２の焼成ラインと逆方向に駆動されている第３の焼成ラインによりその下面が焼成されつつ空気あるいは蒸気が同様に強制的に抜かれた第３の玉子焼要素に重ね、以下同様にして所定数の玉子焼要素が重ねられた１次の玉子焼を得て、該１次の玉子焼をコンベア上で吸着し他の１本の焼成ラインに移送し保温、焼成のうえ、プレスして複数個の玉子焼要素が一体化された所定厚さの玉子焼を得る、厚玉子焼の焼成方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの項に記載の焼成方法において、複数個の玉子焼要素を得るとき、味の出し汁、みりん、コーンスターチ、砂糖、サラダオイル、澱粉等の調味料あるいはタコ、イカ、エビ、鰹節ミンチ、野菜等の添加物を加えて、または調味料と添加物とを加えて玉子焼要素の間に味の変化を付ける、厚玉子焼の焼成方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの項に記載の焼成方法において、複数個の焼成ライン毎に焼成温度を制御する、厚玉子焼の焼成方法。
【請求項８】
溶き卵を焼成して複数個の１次の玉子焼要素を得る第１の焼成部と、該第１の焼成部で得られた１次の玉子焼要素が反転されてその下面を焼成して２次の玉子焼要素を得る第２の焼成部と、該第２の焼成部で得られた２次の玉子焼要素を複数個重ねて加熱・プレスするプレス部とからなる、厚玉子焼を得る焼成装置であって、
前記第１の焼成部は、並列的に設けられている複数個の焼成ラインからなり、各焼成ラインはエンドレス的に駆動されるチエーンと、該チエーンに取り付けられている複数個の焼成容器と、該焼成容器に対応して設けられ所定温度に制御される加熱器と、溶き卵を前記焼成容器に供給する溶き卵供給装置とを備え、
前記焼成容器は前記チエーンに移動カムを介して取り付けられ、前記チエーンが駆動されて前記移動カムが前記チエーンのリターン部に設けられている固定カムに接すると、前記移動カムの姿勢が前記固定カムにより順次変えられ、それによって前記焼成容器が反転するようになっていることを特徴とする、厚玉子焼の焼成装置。
【請求項９】
請求項８に記載の焼成装置において、第２の焼成部には接着用の溶き卵を噴射する噴射装置が設けられている厚玉子焼の焼成装置。
【請求項１０】
複数個の玉子焼要素が重ねられた状態で得られる第１の焼成部と、該第１の焼成部で得られた重ねられた状態の玉子焼要素を焼成する第２の焼成部と、該第２の焼成部で得られた重ねられた状態の玉子焼要素をプレスするプレス部とからなる、厚玉子焼を得る焼成装置であって
前記第１の焼成部は、並列的に設けられ互いに逆方向に駆動されるようになっている複数個の焼成ラインからなり、これらの焼成ラインは、エンドレス的に駆動されるチエーンと、該チエーンに取り付けられている複数個の焼成容器と、該焼成容器に対応して設けられ所定温度に制御される加熱器と、溶き卵を前記焼成容器に供給する溶き卵供給装置と、玉子焼要素を吸着移送する吸着移送装置と、玉子焼要素を反転する反転装置とからなり、
前記溶き卵供給装置は、前記焼成ラインの移動方向にみて始端部近傍に、前記吸着移送装置は終端部近傍に、そして前記反転装置は並列的に設けられている焼成ラインの最後の焼成ライの終端部近傍にそれぞれ設けられている、厚玉子焼の焼成装置。
【請求項１１】
複数個の玉子焼要素が重ねられた状態で得られる第１の焼成部と、該第１の焼成部で得られた重ねられた状態の玉子焼要素を焼成する第２の焼成部と、該第２の焼成部で得られた重ねられた状態の玉子焼要素をプレスするプレス部とからなる、厚玉子焼を得る焼成装置であって
前記第１の焼成部は、並列的に設けられ互いに逆方向に駆動されるようになっている複数個の焼成ラインからなり、これらの焼成ラインは、エンドレス的に駆動されるチエーンと、該チエーンに取り付けられている複数個の焼成容器と、該焼成容器に対応して設けられ所定温度に制御される加熱器と、溶き卵を前記焼成容器に供給する溶き卵供給装置と、玉子焼要素を吸着移送する吸着移送装置とからなり、
前記溶き卵供給装置は、前記焼成ラインの移動方向にみて始端部近傍に、そして前記吸着移送装置は終端部近傍にそれぞれ設けられている、厚玉子焼の焼成装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の焼成装置において、焼成ラインの移動方向にみて吸着移送装置の上流側には、焼成容器中の玉子焼要素を上方から加熱する加熱装置が設けられている、厚玉子焼の焼成装置。
【請求項１３】
請求項８〜１２のいずれかの項に記載の焼成装置において、溶き卵供給装置の下流側には焼成容器中の溶き卵あるいは玉子焼要素を攪拌するガス抜装置が設けられている、厚玉子焼の焼成装置。
【請求項１４】
請求項８〜１３のいずれかの項に記載の焼成装置において、溶き卵供給装置の上流側には焼成容器を予熱する予熱加熱器が、その上流側には乾燥装置が、さらにその上流側には洗浄装置が配置されている、厚玉子焼の焼成装置。
【請求項１５】
請求項８〜１４のいずれかの項に記載の焼成装置において、焼成容器は、内層がアルミニウム合金製で、外層が不錆鋼製の３層構造の材料から形成されている、厚玉子焼の焼成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数個の玉子焼要素が所定厚さになるように重ねられた厚玉子焼の焼成方法および焼成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鶏卵の厚焼き玉子すなわち厚玉子焼は、寿司用、給食用、弁当用等の業務用として需要が拡大し、機械式の焼成装置により大量に生産されるようになっている。このような機械式の焼成装置あるいは焼成方法は、家庭用のフライパンによる焼成方法を機械式に置き換えた様式から発展し、多数の特許文献により色々な焼成方法が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−５５１１６号公報
【特許文献２】特開昭５８−１２７６２４号公報
【特許文献３】特開平６−２５３９８７号公報
【特許文献４】特開平７−７５５２８号公報
【特許文献５】特開２０００−１７５６５６号公報
【０００４】
例えば、特許文献１には、コンベヤ上に配置された焼成容器を移動装置によりループに沿って移動させる工程と、焼成容器を予熱しながら油拭き手段により焼成容器の内周面に食用油を塗布する工程と、食用油が塗布された焼成容器に溶き卵を注入する工程と、下面から焼成容器を加熱して薄い焼き玉子を得る工程と、この薄い焼き玉子を他の焼成容器内で焼成されている薄い焼き玉子の上に反転させ積み重ねる工程と、さらに焼き上げる工程とから、２層の焼き玉子を調理する卵焼き方法が記載されている。また、必要に応じて、同様な工程を経て複数個重ね合わせた厚焼き玉子を得る方法も記載されている。
【０００５】
また、特許文献４には、溶き卵を第１加熱容器内で半熟部分があるように１次加熱する工程と、この半熟部分がある被加熱物を粉砕混合する工程と、この粉砕混合物を第２加熱容器内に移してコンベヤで搬送する工程と、電磁加熱器と３個の赤外線ヒータと４個のプレスヒータとにより焼き上げる工程とから厚焼き玉子を得る方法が記載されている。なお、第２加熱容器の底部には多数のガス抜き穴が形成されており、加熱中に発生するガスは容器の外部に放出するようになっている。
【０００６】
さらには、特許文献２には、焼成エンドレス親ベルトコンベヤと、この親ベルトコンベヤに対して斜め方向に配置されている複数個の焼成エンドレス子ベルトコンベヤとを使用し、各子ベルトコンベヤで半焼成した薄焼き玉子を反転して親ベルトコンベヤに順次落下させて重ね、そして移送しながら上下面から加熱して焼き上げる厚焼き玉子の焼成方法が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のいずれの特許文献に記載されている焼成方法によっても、厚焼き玉子を調理することはできるが、色々な改良すべき問題点も認められる。例えば、特許文献１に記載の焼成方法によるときは、焼成容器の反転回数が多く、生産効率が落ちるきらいがある。また、半焼き玉子は一方の焼成容器から他の焼成容器に反転して移されるようになっているので、移し時に半焼き玉子の一部が他の焼成容器の縁に付着して焦げ付き、これが厚焼き玉子と共に後工程までつながって移動し、品質に悪影響を及ぼすこともある。さらには、１枚目と２枚目の重ね合わせ面にバインダーとして卵液を新たに塗布して加熱されているが、次の３枚目と４枚目との重ね合わせ面に卵液を塗布する条件が前回の条件と異なり、４枚重ねの厚焼き玉子の場合、接着不良が生じる可能性もある。また、溶き卵液の注入は１カ所、そして１ラインで焼成容器を反転させて厚焼き玉子を得るようになっているので、同一原料で焼くことになり、味に変化を持たせることができない。すなわち、複数枚重ねられた厚焼き玉子であるにも拘わらず、１枚目は焼き玉子のみ、２枚目はエビ、イカ等の入った味付き焼き玉子といったような層間に味の変化を持たせた厚焼き玉子は得られないという欠点もある。また、焼成ラインは１ラインで長くなり、しかもそのラインは、第２図（ａ）の平面図に示されているように水平面上でＵターンするようになっているので、設置面積が広くなる問題もある。さらには、焼成ラインが１ラインのため、焼成途中でトラブルが生じた場合には、ライン全体の停止を余儀なくされる。
【０００８】
特許文献４に記載されている焼成方法によると、第１加熱容器内で半熟部分があるように１次加熱工程があるとはいえ、厚焼き玉子を一度に焼成するようになっているので、焼成時間が長くなり、生産性は上がらない。また、厚さがあると、水分の抜けが悪く、加熱状態でプレス工程を加えなければならないという問題もあり、さらにはこの焼成方法も１ラインで実施されるようになっているので、味に変化を持たせることはできず、焼成途中でトラブルが生じた場合には、ライン全体の停止を余儀なくされるという問題もある。
【０００９】
特許文献２に記載の焼成装置によると、複数個の焼成エンドレス子ベルトコンベヤを備えているので、各層に味の変化を持たせることはできると思われるが、ベルトが薄い金属ベルトから構成されているので、卵液の粘性、金属ベルトの加熱温度等により薄焼き玉子の厚さが一定になり難いことが予想される。また、予熱部分がないので、焼き始めの金属ベルトの温度を高温にすることができず、そのために薄い金属ベルトから構成され熱応答は早くなっているが、薄いので熱容量が小さく、卵液を滴下すると、急激な温度低下が起こる。その結果、水分の蒸発が不十分でサクサク感のある厚焼き玉子は得られない。
【００１０】
本発明は、上記したような従来の課題を解決した厚玉子焼の焼成方法および焼成装置を提供することを目的とし、具体的には複数層からなる厚玉子焼を効率的に調理でき、厚さも任意に変更可能で、しかも層間に味、栄養分、食感等に変化を持たせることができる厚玉子焼の焼成方法および焼成装置を提供することを目的としている。また、部分的にトラブルが生じても、他の部分で調理が続行でき、さらには設置スペースが狭くて済む厚玉子焼の焼成方法および焼成装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、複数個の焼成容器が連続的に取り付けられてエンドレス的に駆動される複数個の焼成ラインの、前記焼成容器に溶き卵を供給して、その下面を焼成して１次の玉子焼要素を得る１次工程と、該１次工程で得られた１次の玉子焼要素を反転してその下面を焼成して２次の玉子焼要素を得る２次工程と、該２次工程で得られた２次の玉子焼要素を積み重ねてプレスする３次工程とから、厚玉子焼を得る焼成方法であって、前記１次工程時には、並列的に設けられている複数個の焼成ラインにより複数個の１次の玉子焼要素を同時的に得て、前記２次工程時には、１本の他の焼成ラインにより複数個の１次の玉子焼要素の下面を焼成し、前記第３次工程時にも加熱して、複数個の玉子焼要素が一体化された所定厚さの玉子焼を得るように構成される。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の焼成方法において、２次の玉子焼要素に接着用の溶き卵を塗布して３次工程を実施するように、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の焼成方法において、１次の玉子焼要素から空気あるいは蒸気を抜いて２次工程を実施するように構成される。
請求項４に記載の発明は、複数個の焼成容器が連続的に取り付けられてエンドレス的に駆動される複数個の焼成ラインの、第１の焼成ラインによりその下面が焼成された第１の玉子焼要素を、前記第１の焼成ラインと逆方向に駆動されている第２の焼成ラインによりその下面が焼成されている第２の玉子焼要素に重ね、重ねた玉子焼要素を、前記第２の焼成ラインと逆方向に駆動されている第３の焼成ラインによりその下面が焼成されている第３の玉子焼要素に重ね、以下同様にして所定数の玉子焼要素が重ねられた１次の玉子焼を得て、該１次の玉子焼を反転し他の１本の焼成ラインに移送してさらに焼成し、そしてプレスして複数個の玉子焼要素が一体化された所定厚さの玉子焼を得るように構成される。
請求項５に記載の発明は、複数個の焼成容器が連続的に取り付けられてエンドレス的に駆動される複数個の焼成ラインの、第１の焼成ラインによりその下面が焼成された第１の玉子焼要素を、前記第１の焼成ラインと逆方向に駆動されている第２の焼成ラインによりその下面が焼成されつつ空気あるいは蒸気が強制的に抜かれた第２の玉子焼要素に重ね、重ねた玉子焼要素を、前記第２の焼成ラインと逆方向に駆動されている第３の焼成ラインによりその下面が焼成されつつ空気あるいは蒸気が同様に強制的に抜かれた第３の玉子焼要素に重ね、以下同様にして所定数の玉子焼要素が重ねられた１次の玉子焼を得て、該１次の玉子焼をコンベア上で吸着し他の１本の焼成ラインに移送し保温、焼成のうえ、プレスして複数個の玉子焼要素が一体化された所定厚さの玉子焼を得るように構成される。請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかの項に記載の焼成方法において、複数個の玉子焼要素を得るとき、味の出し汁、みりん、コーンスターチ、砂糖、サラダオイル、澱粉等の調味料あるいはタコ、イカ、エビ、鰹節ミンチ、野菜等の添加物を加えて、または調味料と添加物とを加えて玉子焼要素の間に味の変化を付けるように、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかの項に記載の焼成方法において、複数個の焼成ライン毎に焼成温度を制御するように構成される。
請求項８に記載の発明は、溶き卵を焼成して複数個の１次の玉子焼要素を得る第１の焼成部と、該第１の焼成部で得られた１次の玉子焼要素が反転されてその下面を焼成して２次の玉子焼要素を得る第２の焼成部と、該第２の焼成部で得られた２次の玉子焼要素を複数個重ねて加熱・プレスするプレス部とからなる、厚玉子焼を得る焼成装置であって、前記第１の焼成部は、並列的に設けられている複数個の焼成ラインからなり、各焼成ラインはエンドレス的に駆動されるチエーンと、該チエーンに取り付けられている複数個の焼成容器と、該焼成容器に対応して設けられ所定温度に制御される加熱器と、溶き卵を前記焼成容器に供給する溶き卵供給装置とを備え、前記焼成容器は前記チエーンに移動カムを介して取り付けられ、前記チエーンが駆動されて前記移動カムが前記チエーンのリターン部に設けられている固定カムに接すると、前記移動カムの姿勢が前記固定カムにより順次変えられ、それによって前記焼成容器が反転するように構成される。請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の焼成装置において、第２の焼成部には接着用の溶き卵を噴射する噴射装置が設けられている。
請求項１０に記載の発明は、複数個の玉子焼要素が重ねられた状態で得られる第１の焼成部と、該第１の焼成部で得られた重ねられた状態の玉子焼要素を焼成する第２の焼成部と、該第２の焼成部で得られた重ねられた状態の玉子焼要素をプレスするプレス部とからなる、厚玉子焼を得る焼成装置であって、前記第１の焼成部は、並列的に設けられ互いに逆方向に駆動されるようになっている複数個の焼成ラインからなり、これらの焼成ラインは、エンドレス的に駆動されるチエーンと、該チエーンに取り付けられている複数個の焼成容器と、該焼成容器に対応して設けられ所定温度に制御される加熱器と、溶き卵を前記焼成容器に供給する溶き卵供給装置と、玉子焼要素を吸着移送する吸着移送装置と、玉子焼要素を反転する反転装置とからなり、前記溶き卵供給装置は、前記焼成ラインの移動方向にみて始端部近傍に、前記吸着移送装置は終端部近傍に、そして前記反転装置は並列的に設けられている焼成ラインの最後の焼成ライの終端部近傍にそれぞれ設けられている。
請求項１１に記載の発明は、複数個の玉子焼要素が重ねられた状態で得られる第１の焼成部と、該第１の焼成部で得られた重ねられた状態の玉子焼要素を焼成する第２の焼成部と、該第２の焼成部で得られた重ねられた状態の玉子焼要素をプレスするプレス部とからなる、厚玉子焼を得る焼成装置であって前記第１の焼成部は、並列的に設けられ互いに逆方向に駆動されるようになっている複数個の焼成ラインからなり、これらの焼成ラインは、エンドレス的に駆動されるチエーンと、該チエーンに取り付けられている複数個の焼成容器と、該焼成容器に対応して設けられ所定温度に制御される加熱器と、溶き卵を前記焼成容器に供給する溶き卵供給装置と、玉子焼要素を吸着移送する吸着移送装置とからなり、前記溶き卵供給装置は、前記焼成ラインの移動方向にみて始端部近傍に、そして前記吸着移送装置は終端部近傍にそれぞれ設けられている。請求項１２に記載の発明は、請求項１０または１１に記載の焼成装置において、焼成ラインの移動方向にみて吸着移送装置の上流側には、焼成容器中の玉子焼要素を上方から加熱する加熱装置が設けられ、請求項１３に記載の発明は、請求項８〜１２のいずれかの項に記載の焼成装置において、溶き卵供給装置の下流側には焼成容器中の溶き卵あるいは玉子焼要素を攪拌するガス抜装置が設けられて、請求項１４に記載の発明は、請求項８〜１３のいずれかの項に記載の焼成装置において、溶き卵供給装置の上流側には焼成容器を予熱する予熱加熱器が、その上流側には乾燥装置が、さらにその上流側には洗浄装置が配置され、そして請求項１５に記載の発明は、請求項８〜１４のいずれかの項に記載の焼成装置において、焼成容器は、内層がアルミニウム合金製で、外層が不錆鋼製の３層構造の材料から形成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は、第１の実施の形態に係わる厚玉子焼の焼成装置を模式的に示す図で、その（イ）は側面図、その（ロ）は平面図であるが、これらの図に示されているように、第１の実施の形態に係わる焼成装置は、概略的には、薄い玉子焼要素の一方の面を焼くための第１の焼成部１と、この第１の焼成部１で焼かれた玉子焼要素の他方の面を焼くための第２の焼成部２０と、第１、２の焼成部１、２０で焼かれた玉子焼要素を重ねて所定の厚さに仕上げるプレス部３０とからなっている。
【００１３】
第１の焼成部１は、平行に配置された複数本の、図１に示す実施の形態では４本のエンドレスチエーン２、２、…を備えている。そして、これらのエンドレスチエーン２、２、…には、複数個の焼成容器７、７、…が詳しくは後述するようにして取り付けられている。これにより、第１〜４の焼成ライン２ａ〜２ｄが構成されている。したがって、図１に示されている実施の形態によると、４層からなる厚玉子焼が調理できることになる。これらのエンドレスチエーン２、２、…は、所定間隔、例えば焼き時間が３〜５分になるような間隔に配置されているチエーンホイール３、３に掛け回され、そして矢印方向に間欠的に駆動されるようになっている。このように駆動されるエンドレスチエーン２、２、…のそれぞれに対応して、その内側に焼成容器７、７、…を底部から加熱する主加熱ヒータ８と予熱加熱ヒータ９とが設けられている。また、その外側に溶き卵供給装置１０、ガス抜装置１６、洗浄装置１７、乾燥装置１８、ミスト油供給装置１９等が配置されている。
【００１４】
各々のエンドレスチエーン２、２、…には、図２の（イ）に拡大して示されているように所定の間隔をおいて、複数個の移動カム４、４、…が揺動自在に取り付けられている。そして、これらの移動カム４、４、…のそれぞれに焼成容器７、７、…の側部が固定されている。したがって、エンドレスチエーン２、２、…が間欠的に、例えば１０００個／時の厚玉子焼を得るときは３．６秒で１ピッチ移動するように回転駆動されると、焼成容器７、７、…も間欠的に駆動されるが、このとき図１の（イ）に示されているような姿勢を保ってエンドレス的に駆動されるように、移動カム４、４、…はガイドされる。すなわち、上方の水平方向に移動する調理部Ｔでは各焼成容器７、７、…は水平姿勢を保って、左方端部の反転部Ｈでは反転するように、下方の処置部Ｓでは各焼成容器７、７、…がその内側が側部を向くように、そして予熱部Ｙでは各焼成容器７、７、…の底部が予熱加熱ヒータ９の方向を向くようにガイドされる。例えば、反転部Ｈには、図２の（イ）に示されているように、側面形状が楕円形状を呈する固定カム５、５、…が設けられている。これらの固定カム５、５、…と移動カム４、４、…とにより反転装置が構成されている。したがって、移動カム４、４、…がそれぞれの固定カム５、５、…に到達すると、移動カム４、４、…が固定カム５、５、…の表面により傾きが制御され、移動カム４、４、…に固定されている焼成容器７、７、…は移動が進むにつれた徐々に姿勢が変えられ、そして反転することになる。このように徐々に向きが変わり反転していく状態が図２の（イ）に示されている。
【００１５】
上記の焼成容器７、７、…は、保温性、熱伝導率等からみるとアルミニウム合金から形成するのが好ましいが、電磁調理器用としては磁性のあるステンレス製が好ましく、より好ましくはステンレス層の間にアルミニウム層が設けられている３層構造のクラッド材から形成される。このような焼成容器７、７、…の表面は、ホーロ仕上げ処理、テフロン（登録商標）コーティング処理等を施すことができるが、長時間連日の使用には耐久性のあるフッ素樹脂に硬質セラミックが配合されたコーティング材、例えばシルバーストーン（登録商標）でコーティングするのが最適である。
【００１６】
主加熱ヒータ８および予熱加熱ヒータ９は、格別に限定されることなく、電磁誘導加熱、ガス燃焼器、遠赤外線、ニクロム線ヒータ等から適宜構成されるが、温度コントロールの容易性からみると、電磁誘導加熱方式が適している。このような熱源からなる主加熱ヒータ８は、例えば１３０〜１７０℃に、そして予熱加熱ヒータ９は８０〜１２０℃に制御される。
【００１７】
溶き卵供給装置１０は、原料ホッパ１１と、油膜形成装置１３とからなっている。原料ホッパ１１は漏斗状を呈し、その軸心に攪拌羽根からなる混合装置１２が設けられている。混合装置１２は、正逆方向に超低速で間欠的に駆動される。このように超低速で駆動されるので、溶き卵に空気が混入し、厚玉子焼の風味を損なうことが防止される。油膜形成装置１３は、原料ホッパ１１の下部に配置され、溶き卵を焼成容器７、７、…に供給するもので、全体は楕円筒状をしている。そして、その内部に、図２の（ロ）に拡大して示されているように複数枚の仕切板あるいは邪魔板１４、１４、…が設けられている。このように邪魔板１４、１４、…が設けられているので、食用油タンク１５から管路１５’、１５’により供給される食用油ＯＭ、０Ｍ、…は、原料ホッパ１１から連続した液層状になって供給される溶き卵ＴＥ中に層状になって流れる。これにより、食用油は溶き卵ＴＥの内部に、図２の（ロ）の断面図に示されているように、層状になって供給される。焼成容器７、７、…には、後述するように、食用油が塗布されて溶き卵が供給されるが、上記のようにして、食用油が層状になって供給されるので、焼成容器７、７、…の底部からの熱の伝導が良く、すばやく上層部に伝搬され、焼成状態において上下に差が少なく、品質の高い厚玉子焼が得られることになる。このように構成されている溶き卵供給装置１０、１０、…は、各々のエンドレスチエーン２、２、…に対応して、その始端部近傍に設けられている。
【００１８】
溶き卵供給装置１０の下流側には、複数個のガス抜装置１６、１６、…が退避自在に配置されている。ガス抜装置１６、１６、…は、所定速度で回転駆動される複数個の掻き混ぜ棒からなり、焼成容器７、７、…が停止中に作動位置に移動し、そして焼成中の溶き卵あるいは玉子焼要素を掻き混ぜ、焼成するときに生じる玉子焼要素中の空気あるいは焼成に伴い発生する蒸気が抜かれるようになっている。また、焼成容器７、７、…は、間欠的に駆動されて図１の（イ）において右方から左方へ駆動されるが、焼成容器７、７、…が停止する複数位置に温度センサｓ、ｓ、…が設けられている。これらの温度センサｓ、ｓ、…は、非接触的に焼成容器７、７、…あるいは玉子焼要素の温度を検出するようになっている。
【００１９】
反転部Ｈの下流側つまり処置部Ｓには、複数個の洗浄水噴射ノズル１７’、１７’、…からなる洗浄装置１７が配置され、その下方に洗浄水受けタンクが設けられている。洗浄装置１７の下流側にはエア噴射ノズル１８’、１８’、…からなる乾燥装置１８が配置されている。また、前述した溶き卵供給装置１０の上流側には、食用油を噴射するミスト油供給装置１９が、そしてその下流側にエア噴射装置１９’がそれぞれ配置されている。これにより、ミスト油供給装置１９から焼成容器７、７、…の内表面に噴射あるいは塗布され、食用油は薄く広げられる。
【００２０】
第２の焼成部２０は、詳細が図３に示されているように、所定間隔に配置されている一対のスプロケット２１、２１に掛け回されてエンドレス的に駆動されるエンドレスチエーン２２からなっている。そして、このチエーン２２に複数枚の平板状のパン２３、２３、…が所定の隙間をおいて連続して取り付けられている。これらのパン２３、２３、…の内側には、加熱ヒータ２４が設けられている。このように構成されている第２の焼成部２０は、第１の焼成部１の反転部Ｈに対応して、反転部Ｈよりも下方に設けられ、第１の焼成部１を横切る方向に所定速度で駆動されるようになっている。この第２の焼成部２０により、第１の焼成部１で一方の面が焼かれた玉子焼要素は、反転されて第２の焼成部２０に乗り、今度は他方の面が調理されることになる。この第２の焼成部２０には、反転された玉子焼の表面に接着用の溶き卵を噴射する複数個の溶き卵ノズル２５、２５、…が設けられている。
【００２１】
プレス部３０は、所定深さの成形容器３１と、この成形容器３１に重ね供給される複数枚の玉子焼要素をプレスするピストンとからなっている。成形容器３１の外周部にはヒータが設けられている。このピストンは、玉子焼要素が積み重ねられるときは、所定位置から退避し、積み重ねられた玉子焼要素をプレスするときはプレス位置へ復帰するようになっているが、その運動機構もピストンも、さらにはヒータも図１には示されていない。こように構成されている成形容器３１は、図１には正確には示されていないが、第２の焼成部２０の下流端よりも下方に配置されている。
【００２２】
次に、上記第１の実施の形態に係わる焼成装置を使用した厚玉子焼の調理方法について説明する。溶き卵に調味料を混合した溶き卵液を原料ホッパ１１、１１、…に供給する。混合装置１２、１２、…の攪拌羽根が超低速で正逆方向に駆動されて、溶き卵ＴＥとなる。一方、８０〜１２０℃に予熱され、そしてミスト油供給装置１９により食用油が供給され、そしてエア噴射ノズル１９’により均一に薄膜状に塗布された焼成容器７、７、…が、図１の（イ）に示されている位置で一旦停止する。原料ホッパ１１、１１、…の下端部に設けられている例えばバルブを開き、溶き卵ＴＥを焼成容器７、７、…に所定量供給する。このとき、食用油タンク１５から食用油も供給する。溶き卵ＴＥは、連続した液層状となって供給されるが、食用油は邪魔板１４、１４、…により供給されるので、液層状の溶き卵ＴＥの表面に食用油ＯＭ、ＯＭ、…が塗布された形で、焼成容器７、７、…に供給される。このようにして供給されている状態が図２の（ロ）に示されている。所定量供給したら、原料ホッパ１１、１１、…の下方のバルブは、定量の計量値を検知して自動的に閉じる。
【００２３】
エンドレスチエーン２、２、…が、ワンステップ駆動されて、次の焼成容器７、７、…が溶き卵供給装置１０の下方に来る。同様にして、この位置を検出し、自動的にバルブが開き、溶き卵ＴＥが焼成容器７、７、…に供給される。以下同様にして順次供給する。供給された溶き卵ＴＥは、下流側に移送されるに従い、図１の（ロ）の下方に示されているような設定温度パターンでその下面が焼かれる。これにより４個の玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…が調理される。このとき、溶き卵ＴＥには層状に食用油が混入されているので、焼成容器７、７、…から伝達される熱は早期に溶き卵に伝わる。また、ガス抜装置１６、１６…が、退避位置から作用位置へ駆動し、掻き混ぜ棒が回転駆動する。これにより、焼成されつつある玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…を加熱するにつれて大きくなる気泡が破れ、蒸気あるいは空気が抜かれる。加熱焼成および保温後、反転部Ｈに至る。上記のようにして、焼成容器７、７、…がワンステップずつ駆動され、そして加熱されるときの焼成温度は温度センサｓ、ｓ、…で管理される。その状態が、図１の（ロ）の下方において例示されている。
【００２４】
反転部Ｈに至った移動カム４、４、…は、固定カム５、５、…に規制されて移動が進むにつれて傾きが徐々に変更する。移動カム４、４、…に固定されている焼成容器７、７、…も徐々に傾きが変わる。そして、反転する。各焼成容器７、７、…でその裏面が調理された４個の玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…は、重力によりその下方に配置されている第２の焼成部２０へ落下供給される。このように焼成容器７、７、…が徐々に反転していく状態が図２の（イ）に示されている。
【００２５】
第２の焼成部２０のパン２３、２３、…の上に供給された４個の玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…の内、プレス部３０に近い３枚の玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…の上面に接着用の溶き卵を噴射ノズル２５、２５、…から塗布あるいは噴射する。第２の焼成部２０は駆動されているので、そのパン２３、２３、…上で４個の玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…の下面が焼かれて成形容器３１に重力により落下し、積み重ねられる。そこで、ピストンが作用位置に復帰し、弱くプレスする。成形容器３１の外周部に設けられているヒータにより焼成され、４個の玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…が一体化された厚玉子焼ＡＦが得られる。成形容器３１から適宜取り出す
。
【００２６】
強制的に反転され、玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…が取り除かれた焼成容器７、７、…の内周面は、処置部Ｓにおいて洗浄装置１７の洗浄水噴射ノズル１７’、１７’、…から洗浄水が吹き付けられ洗浄される。そして、エア噴射ノズル１８’、１８’、…から空気が噴射され水分が除去され、乾燥される。次いで、予熱部Ｙにおいて８０〜１２０℃に予熱される。そして、ミスト油供給装置１９により食用油が供給され、エア噴射ノズル１９’により均一に薄膜状に塗布された焼成容器７、７、…は、溶き卵供給装置１０、１０、…の下方に至る。以下同様にして、順次厚玉子焼ＡＴが得られる。
【００２７】
上記実施の形態では、玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…は同じ材料から調理されているが、各玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…に味の変化を付けることもできる。例えば玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…を得る溶き卵ＴＥに、味の出し汁、みりん、コーンスターチ、砂糖、澱粉等の調味料を適宜混入し、玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…間に味の変化を付けることもできる。また、中間に位置する玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…には、タコ、イカ、エビ、鰹節、ミンチ、野菜等の添加物を選択して混入することもできる。さらには、調味料と添加物とを適宜混ぜ合わせて混入することもできる。このように実施するときは、主加熱ヒータ８、さらには予熱ヒータ９の温度を混入物の調理温度に合わせた温度にコントロールすることは明らかである。また、上記実施の形態では、４本すなわち第１〜第４の焼成ライン２ａ〜２ｄからなっているので、４枚の玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…からなる厚玉子焼ＡＴが得られたが、適当な焼成ラインを休止し、３枚あるいは２枚の玉子焼要素ＴＹ、ＴＹ、…からなる厚玉子焼を得ることもできる。エンドレスチエーン２、２、…の列数を増やすことにより、すなわち焼成ライン２ａ〜２ｄの数を増やすことにより、さらに多層からなる厚玉子焼を得ることができることは明らかである。このように焼成ライン数を増やしておくと、そのなかの幾つかの焼成ラインにトラブルが生じても、トラブルのない焼成ラインにより所望の枚数からなる厚玉子焼を得ることができる利点が得られる。また、一部のラインを休止し、焼成ラインのメンテナンス並びに焼成容器７、７、…をエンドレスチエーン２、２、…から外し、表面をコーティングすることもでできる。
【００２８】
また、上記第１の実施の形態では、エンドレスチエーン２、２、…は間欠的に駆動されるようになっているが、低速で一様に駆動するように実施することもできる。このように実施するときは、溶き卵供給装置１０、ガス抜装置１６、１６、…等をエンドレスチエーン２、２、…に同期して所定距離駆動するようにし、移動する間に溶き卵の供給、蒸気抜き等を実施し、その後元の位置へ復帰するように実施することもできる。
【００２９】
実施例１、
原料：１個の焼成容器に、卵１個、砂糖小さじ１杯、醤油小さじ１／３杯、塩小さじ１／９杯、味の出し汁１／８カップの比率で、液卵と調味料とを混合し、原料ホッパに注入した。
装置：上記実施の形態をした厚玉子焼装置を使用した。すなわち、中央部がアルミニウム合金製で両面部が電磁可能なステンレスのクラッド鋼で厚さが約１０ｍｍの焼成容器を、１列に１００個取り付け、ワンピッチ４秒、１５０〜１８０秒で焼き上がるようにエンドレスチエーンを間欠駆動した。このときの熱源には電磁加熱ヒータを使用し、第１〜４列の予熱温度は１２０℃で、焼成温度は溶き卵供給部近傍の温度が１６０℃、その下流側の調理部の温度が１５０℃、下流端部の仕上げ部の温度が１３０℃になるように設定した。また、第２の焼成部の温度は１３０℃に設定した。プレス部の成形容器のヒータは１２０℃に設定した。なお、ガス抜装置は下流側のものだけ運転した。
操作：焼成容器が停止してから４秒の間に、原料ホッパのバルブを開き溶き卵を供給した。供給された溶き卵は、下流側へ移送される間に焼成され、下流端部の仕上げ部近傍では、表面も変色し黄味かかった玉子焼が調理された。４枚の玉子焼要素が反転して第２の焼成部のパン上に落下供給された。この落下に同期して、成形容器に近い方の３枚の玉子焼要素上に接着用の溶き卵を噴射ノズルから噴射した。成形容器内に重ねられた４枚の玉子焼要素を０、０１ｋｇ／ｃｍ２の弱い力でプレスした。約３０ｍｍの厚さの厚玉子焼が得られた。
結果：調理程度が進むにつれ、溶き卵は水分が蒸発し膨らんだが、ガス抜装置により半熟状態の溶き卵の表面が攪拌され水蒸気が抜けたので、４枚重ねた厚玉子焼の内部に空気層は認められなかった。歯ごたえのある、食感の良い厚玉子焼であった。
【００３０】
実施例２、上流側のガス抜装置も起動し、他は実施例１と同じ条件でテストした。早期に水蒸気を逃したので、より歯ごたえのある厚玉子焼が得られた。
実施例３、焼成温度を第１〜４列の予熱温度は１２０℃で、焼成温度は溶き卵供給部近傍の温度が１７０℃、その下流側の調理部の温度が１６０℃、下流端部の仕上げ部の温度が１２０℃になるように設定し、他は実施例２と同様にしてテストした。焼成温度が実施例１あるいは実施例２よりも高かったので、溶き卵の膨らみは大きかったが、表面の焼き色が良く、また早期に水蒸気を逃したので、食感も良かった。
【００３１】
実施例４、焼成容器の２、３列目の加熱温度を、溶き卵供給部近傍の温度が１５０℃、その下流側の調理部の温度が１４０℃、下流端部の仕上げ部の温度が１１０℃になるように設定した。上記実施例１〜３では、１〜４列が同じ温度で焼成されているので、４枚の層間に焦げ目が残っていたが、本実施例４では層間の焦げ目は小さかった。食感も良かった。
【００３２】
実験：厚さが約３０ｍｍの厚玉子焼を、一度に焼くテスト（テスト１）、２枚重ね焼きするテスト（テスト２）および４枚重ね焼きするテスト（テスト３）を行った。焼成容器は中央部がアルミニウム合金製で両面が電磁可能なステンレスのクラッド鋼で厚さが約１０ｍｍで、熱源には電磁加熱ヒータを使用し、所望の温度コントロールをした。
【００３３】
テスト１：１８０℃に予熱されている焼成容器に、溶き卵を約２０ｍｍの深さになるように滴下した。焼成容器の温度は急降下し、その後徐々に温度が上がり、約６００秒で焼き上がった。厚さが約３０ｍｍの厚玉子焼が得られた。
【００３４】
テスト２：１８０℃に予熱されている２個の焼成容器のそれぞれに、溶き卵を約１０ｍｍの深さになるように滴下した。焼成容器の温度は急降下した。半熟状態のときに、一方の焼成容器中の半熟玉子焼を他方の焼成容器に重ね移して焼成した。約４８０秒で焼き上がった。厚さが約３０ｍｍの厚玉子焼が得られた。
【００３５】
テスト３：１８０℃に予熱されている４個の焼成容器のそれぞれに、溶き卵を約５ｍｍの深さになるように滴下した。焼成容器の温度の低下は少なかった。半熟状態のときに、３個の焼成容器中の半熟玉子焼を１つの焼成容器に重ね移して焼成した。約１８０秒で焼き上がった。厚さが約３０ｍｍの厚玉子焼が得られた。
【００３６】
上記テスト１〜３の焼成容器の表面の温度と焼成時間との関係を図４に示す。テスト１で得られた厚玉子焼は、下面が焦げていたが、中央部はムース状でネバリがあり、食感は良くなかった。反転して再び焼成してみたが、ネバリは残っていた。テスト２の厚玉子焼は、焦げ量は少なかったが、組織は巣が大きく歯ごたえは良くなかった。テスト３で得られた厚玉子焼は、歯ごたえが良く、サクサク感のある美味しい卵焼きであった。
【００３７】
以上の実施例および実験例から次のようなことが判明あるいは推察された。
（１）高温の焼成容器に溶き卵を滴下し、急激に焼成し、この時焼成容器の底が１００℃を切らない保温力のある焼成容器の材質および厚さを選定することにより、良好な味になる。
（２）水分の蒸発による膨らみは、焼成温度が高いほど多く見られる。
（３）水分は、早期に逃すほど歯ごたえのある食感の良い焼き上がりとなる。
（４）一度に多量の溶き卵を焼成容器に落下供給すると、焼成容器の温度が急激に下がり、水分の抜けが悪く、サクサク感のある玉子焼は得難い。
（５）焼成容器の底が１００℃を切ると、水分の蒸発が遅くなり、焼きムラができ、もろい焼き上がりになる。その結果、サクサク感が無くなる。
（６）薄い状態で焼くと、焼成容器の温度低下が小さく、水分の蒸発量が大きいのでサクサク感が得られる。したがって、重ね焼きすると、食感の良い厚玉子焼が比較的短時間に得られる。
（７）層状に重ね焼きすると、層毎に異なる味のだし汁、みりん、コーンスターチ、砂糖、澱粉等を混入することもでき、また中間に位置する層には、タコ、イカ、エビ、鰹節、ミンチ、野菜等を混入して層の間に味の変化を持たせることができる。
【００３８】
次に、図５、〜７により本発明の第２、３の実施の形態を説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同じ要素には同じ参照数字を付けて、同じような構成要素のには同じ参照数字あるいは参照文字にダッシュ「’」を付けて重複説明はしない。第２の実施の形態によっても、エンドレスチエーン２、２、…は、４列に設けられている。そして、これらのエンドレスチエーン２、２、…には、それぞれ焼成容器７、７、…が取り付けられて、第１〜４の焼成ライン２ａ’〜２ｄ’が構成されている。反転装置は、各焼成ライン２ａ’〜２ｄ’の終端部近傍に設けられているが、第１〜３の焼成ライン２ａ’〜２ｃ’の反転装置は、焼成容器７、７、…を反転して洗浄するためのもので、玉子焼要素は第４の焼成ライン２ｄ’に設けられている反転装置により反転される。すなわち、図５の（イ）は第４の焼成ライン２ｄ’を示しているが、この図に示されているように、エンドレスチエーン２には、第１実施例と同様に移動カムが取り付けられ、これらの移動カムに焼成容器が固定されている。また、このエンドレスチエーン２の終端部には固定カムが取り付けられている。なお、焼成容器７、７、…はリターン側では下方を向くので、下方から洗浄水を噴射して洗浄することができる。したがって、洗浄の目的のために必ずしも反転装置を設ける必要はない。
【００３９】
上記のように構成されている第１〜４の焼成ライン２ａ’〜２ｄ’の内、第１、３の焼成ライン２ａ’、２ｃ’は、図５において右方向に、そして第２、４の焼成ライン２ｂ’、２ｄ’は左方向に、第１の実施の形態と同様に間欠的に駆動されるようになっている。そして、本実施の形態によると、上記のような方向に駆動される焼成ライン２ａ’〜２ｄ’の始端部近傍に溶き卵供給装置１０、１０、…が配置されている。したがって、ガス抜装置１６、１６、…も溶き卵供給装置１０の下流側に配置されている。
【００４０】
本実施の形態によると、第１〜３の焼成ライン２ａ’〜２ｃ’の終端部近傍に、図７に示されている吸着移送装置４０、４０、…が設けられている。吸着移送装置４０は、吸着箱４１からなっている。この吸着箱４１の下面は、略焼成容器７の大きさを呈し、所定間隔にブロック４２、４２、…に仕切られた吸着面４３を構成している。吸着箱４１の後方は、真空源に連なっている可撓性パイプＰが接続されている。したがって、吸着箱４１内を真空状態にすると、表面がほぼ完熟状態の玉子焼要素が吸着箱４１の前面の吸着面４３に吸着されることになる。また、真空源ポンプとの接続を断つと、吸着されていた玉子焼要素は自重により離脱する。このような吸着箱４１は、第１のピストンシリンダユニット４４により吊り下げられている。そして、この第１のピストンシリンダユニット４４のシリンダは、横走行部材４５に固定されている。したがって、第１のピストンシリンダユニット４４に作動流体例えばエアーを給排すると、吸着箱４１の方がＺ方向すなわち上下方向に駆動されることになる。このような吸着箱４１の上方部分には一対のガイド棒４６、４６が取り付けられ、これらのガイド棒４６、４６は横走行部材４５のガイド孔に挿通され、そして案内される。
【００４１】
吸着移送装置４０は、所定間隔に配置されている一対のレール６０上をＹ方向に走行する縦走行フレーム６１も備えている。そして、これらの縦走行フレーム６１、６１の間にガイドバー４７が水平方向に取り付けられている。このガイドバー４７に、前述した横走行部材４５が水平方向に案内可能に設けられ、横走行部材４５と縦走行フレーム６１との間に、第２のピストンシリンダユニット４８が取り付けられている。したがって、この第２のピストンシリンダユニット４８に作動流体を給排すると、横走行部材４５の方が、Ｘ方向すなわち図７において左右方向に駆動されることになる。縦走行フレーム６１をＹ方向に駆動するために、縦走行フレーム６１と図示されない固定部材との間に第３のピストンシリンダユニット６３が設けられている。以上のように、本実施の形態によると吸着箱４１は、第１〜３のピストンシリンダユニット４４、４８、６３によりＸ、Ｙ及びＺの３次元方向に駆動される。
【００４２】
このように構成されている吸着移送装置４０、４０、…は、第１〜３の焼成ライン２ａ’〜２ｂ’、２ｂ’〜２ｃ’、２ｃ’〜２ｄ’の終端部の近傍に設けられている。そして、吸着移送装置４０、４０、…により吸着して持ち上げられる焼成された玉子焼要素は、ガス抜き工程後の水分が除去され、ほぼ半焼成状態となった次列の焼成容器上にゆっくりと下ろされるようになっている。また、これらの吸着移送装置４０、４０、…の上流側の上方空間には、図５の（イ）に示されているように、加熱源として遠赤外線ヒータ５０、５０、…が設けられている。これらの遠赤外線ヒータ５０、５０、…により、焼成容器７中の玉子焼要素の上面が吸着できる程度に焼かれる。なお、第１〜３のピストンシリンダユニット４４、４８、６３は、作動流体にエアを適用することもできるし、また、第１〜３のピストンシリンダユニット４４、４８、６３に代えてボールネジから構成することもできる。このようなボールネジから構成すると、ガイド棒４６、４６、ガイドバー４７等が簡単な構造になる利点が得られる。
【００４３】
図６に、本発明の第３の実施の形態が示されている。図５に示されている第２の実施の形態によると、第４列の焼成ライン２ｄ’には反転装置４０が設けられているが、第３の実施の形態によると、第４列の焼成ライン２ｄ’には反転装置４０の代わりに吸着移送装置４０が下流端部に設けられている。すなわち、第３の実施の形態によると、すべてが吸着移送装置４０、４０、…からなっている。第３の実施の形態の他の構成要素は、第２の実施の形態の構成要素と同じであるので、同じ参照数字を付けて重複説明はしない。なお、第２の焼成部２０’には、加熱、保温装置を設けても良いし、設け無くても良い。
【００４４】
次に、第２、３の実施の形態の要部の作用について説明する。前述した第１の実施の形態と同様にして、溶き卵供給装置１０、１０、…から溶き卵ＴＥを焼成容器７、７、…に供給する。このときの、第２または４の焼成ライン２ｂ’または２ｄ’の加熱温度および駆動速度の例が、図５の（ロ）あるいは図６の（ロ）の下方に示されている。供給された溶き卵ＴＥは、ガス抜装置１６、１６、…により蒸気が抜かれ、そして遠赤外線ヒータ５０、５０、…により上面が焼かれ、終端部へと送られる。終端部に達すると、第１〜３のピストンシリンダユニット４４、４８、６３に作動流体が適宜給排され、吸着箱４１は３次元的に駆動されて、第１の焼成ライン２ａ’の玉子焼要素ＴＹ’上に下降して吸着する。そして、第２の焼成ライン２ｂ’の玉子焼要素ＴＹ’の上に移す。このとき、本実施の形態によると、第２の焼成ライン２ｂ’の空気あるいは蒸気が抜かれた後の玉子焼要素ＴＹ’の上に移す。以下、同様にして第２の焼成ライン２ｂ’の玉子焼要素ＴＹ’は、第３の焼成ライン２ｃ’の玉子焼要素ＴＹ’の上に、第３の焼成ライン２ｃ’の玉子焼要素ＴＹ’は、第４の焼成ライン２ｄ’の玉子焼要素ＴＹ’の上に移す。これにより、第４の焼成ライン２ｄ’では４枚の玉子焼要素ＴＹ’、ＴＹ’、…が重ねられている。
【００４５】
第４の焼成ライン２ｄ’の終端部において、反転されて第２の焼成部２０’の上に落下供給される。または、吸着移送装置４０により第２の焼成部２０’の上に移送される。第２の焼成部２０’により下面が焼かれ、そして成形容器３１により、弱プレスして前述したようにして厚玉子焼ＡＴ’が得られる。あるいは、第２の焼成部２０’から成形容器３１に移送され、弱プレスして前述したようにして厚玉子焼ＡＴ’が得られる。
【００４６】
第２、３の実施の形態も、第１の実施の形態と同様に色々変更が可能である。例えば、焼成ラインの数を目的の厚玉子焼の厚さにより増減できる。また、予備焼成ラインを１ラインもたせることも可能で、１ラインの部分脱着によりメンテナンスしながら、焼成運転もできる。さらには、第１の実施の形態と同様に玉子焼要素の間に、加える調味料あるいは添加物を変え、味の変化を持たせることもできる。このように実施するときは、第１〜４の焼成ラインの加熱温度パターンを適宜変更することは明らかである。また、第２、３の焼成ライン２ｂ’、２ｃ’の焼き上がり温度を第１、４の焼成ライン２ａ’、２ｄ’の温度よりも下げて、焦げ目を薄くすることも可能である。さらには、第２、３の実施の形態によると、焼成容器７、７、…の上方には加熱ヒータ５０が設けられ、ガスが抜かれた後の玉子焼要素ＴＹ’、ＴＹ’、…の上面が焼成されるようになっているので、直接プレス部３０へ供給し、加熱・プレスすることもできる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、複数個の焼成容器が連続的に取り付けられてエンドレス的に駆動される複数個の焼成ラインの、前記焼成容器に溶き卵を供給して、その下面を焼成して１次の玉子焼要素を得る１次工程と、該１次工程で得られた１次の玉子焼要素を反転してその下面を焼成して２次の玉子焼要素を得る２次工程と、該２次工程で得られた２次の玉子焼要素を積み重ねてプレスする３次工程とから、前記１次工程時には、並列的に設けられている複数個の焼成ラインにより複数個の１次の玉子焼要素を同時的に得て、前記２次工程時には、１本の他の焼成ラインにより複数個の１次の玉子焼要素の下面を焼成し、前記第３次工程時にも加熱して、複数個の玉子焼要素が一体化された所定厚さの玉子焼を得るので、また、他の発明によると、複数個の焼成容器が連続的に取り付けられてエンドレス的に駆動される複数個の焼成ラインの、第１の焼成ラインによりその下面が焼成された第１の玉子焼要素を、前記第１の焼成ラインと逆方向に駆動されている第２の焼成ラインによりその下面が焼成されている第２の玉子焼要素に重ね、重ねた玉子焼要素を、前記第２の焼成ラインと逆方向に駆動されている第３の焼成ラインによりその下面が焼成されている第３の玉子焼要素に重ね、以下同様にして所定数の玉子焼要素が重ねられた１次の玉子焼を得て、該１次の玉子焼を他の１本の焼成ラインにより焼成し、そしてプレスして複数個の玉子焼要素が一体化された所定厚さの玉子焼を得るので、すなわち薄い玉子焼要素を所定数重ねて所定厚さの厚玉子焼を得るので、生産性が上がる。このとき、２次工程は１本の焼成ライにより実施されるので、安価に厚玉子焼を得ることができる。また、複数個の焼成ラインにより焼成するので、所定数の焼成ラインを選択して所定数の玉子焼要素からなる厚玉子焼を得ることができる。このとき、焼成容器に注入する溶き卵の量により厚さを調整することもできる。さらには、複数個の焼成ラインにより焼成するので、トラブルが生じた焼成ラインを休止して残った焼成ラインにより厚玉子焼を得ることもできる。また、２次の玉子焼要素に接着用の溶き卵を塗布して、あるいは玉子焼要素から空気あるいは蒸気を抜いて加熱・プレスする発明によると、接合強度の大きい一体感のあるサクサクした食感のある厚玉子焼が得られる。さらには、一次焼成された薄い玉子焼要素を次の焼成ライン上に重ねて焼くことにより、接着性のある一体となった玉子焼要素所を次々に重ね厚い玉子焼も製造できる。
また、複数個の玉子焼要素を得るとき、味の出し汁、みりん、コーンスターチ、砂糖、サラダオイル、澱粉等の調味料あるいはタコ、イカ、エビ、鰹節ミンチ、野菜等の添加物を加えて、または調味料と添加物とを加える本発明によると、上記のような効果に加えて、玉子焼要素の間に味の変化を付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる厚玉子焼の焼成装置を示す模式図で、その（イ）は側面図、、その（ロ）は（イ）においてローロ方向に見た平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の要部を拡大して示す図で、その（イ）は反転部の側面図、その（ロ）は油膜形成装置の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係わる焼成装置の第２の焼成部を示す側面図である。
【図４】本発明に関連したテスト結果を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係わる厚玉子焼の焼成装置を示す模式図で、その（イ）は側面図、、その（ロ）は（イ）においてローロ方向に見た平面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係わる厚玉子焼の焼成装置を示す模式図で、その（イ）は側面図、、その（ロ）は（イ）においてローロ方向に見た平面図である。
【図７】吸着移送装置の実施の形態を拡大して示す図で、その（イ）は正面図、その（ロ）は平面図である。
【符号の説明】
１      第１の焼成部          ２      エンドレスチエーン
４      移動カム              ５      固定カム
７      焼成容器              ８      主加熱ヒータ
９      予熱加熱ヒータ      １０      溶き卵供給装置
１６      ガス抜装置            １７      洗浄装置
１８      乾燥装置            １９      ミスト油供給装置
２０      第２の焼成部        ２４      加熱ヒータ
２５      溶き卵噴射ノズル    ３０      プレス部
３１      成形容器            ４０      吸着移送装置
５０      加熱ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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