(57)【要約】【課題】画像形成装置の転写部における飛散するトナーによる画像形成装置内の汚れの発生を抑える画像形成装置を提供する。【解決装置】トナー像を転写ベルト６０により搬送される記録部材１００に直接転写するか、または、中間転写ベルト６０‘上に１次転写した後記録部材１００に２次転写する転写装置６をを有する画像形成装置において、前記転写装置６は、画像形成ユニット１間における転写ベルト６０及び／又は中間転写ベルト６０’の内面側に導電性又は半導電性の対向部材７０を配置する画像形成装置で、転写部で飛散するトナーを回収し、転写部に近い現像装置、クリーニング装置、これらを含むことがある画像形成ユニット、プロセスカートリッジ等が汚れるのを防止する。【選択図】      図１
2004177860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を形成する像担持体と像担持体上にトナー像を形成する現像装置とを少なくとも配設する複数の画像形成ユニットと、
トナー像を記録材に転写する転写装置と、
トナー像を記録部材に定着する定着装置と  を有する画像形成装置において、
前記転写装置は、トナー像を転写ベルトにより搬送される記録部材に直接転写するか、または、転写ベルト上に１次転写した後記録部材に２次転写する転写装置であって、
画像形成ユニット間における転写ベルトの内側に導電性又は半導電性の対向部材を配置する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記対向部材は、接地する又はバイアスを印加する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、
前記対向部材は、転写ベルトに非接触で配置する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、
転写ベルトに対向する対向部材の表面に、絶縁層又は中抵抗層を設けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置において、
前記対向部材の絶縁層又は中抵抗層は、樹脂フィルムを貼着して設けられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記対向部材の樹脂フィルムは、像担持体の軸方向に対して、対向部材より長い幅を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項４に記載の画像形成装置において、
前記対向部材の絶縁層又は中抵抗層は、樹脂をコーティングして設けられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記対向部材は、転写装置枠体に１点で固定されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８に記載の画像形成装置において、
前記対向部材は、引っ掛け部を有し、かつ、転写装置枠体に設けられる対応する穴部に引っ掛けて固定されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の静電複写プロセスの画像形成装置に関するものである。さらに詳細には、複数の画像形成ユニットに沿って走行する無端状の転写ベルトによって画像を形成する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
像担持体を配設する画像形成ユニットを複数並べる画像形成装置では、各画像形成ユニットの像担持体上に互いに異なる色のトナー像を形成し、これらを記録部材や転写ベルトなどに重ね合わせて転写して多色合成画像を形成する。この画像形成装置における各画像形成ユニットでは、像担持体である感光体を帯電した後、原稿像を露光するか、あるいはレーザ走査光学系やＬＥＤ光書込光学系等により画像信号に応じた光書き込みを行ない、感光体上に静電潜像を形成し、潜像を現像装置のトナーにより現像して顕像化しトナー像を形成し、このトナー像を、最終的には転写紙等の記録部材に転写し、転写後の記録部材を定着装置に搬送し、定着装置でトナー像を定着して画像を得ている。このような画像形成装置において、トナー像を記録部材に転写し、転写後の記録部材を定着部に搬送する装置として、駆動ローラと従動ローラ間に掛け渡された無端状の転写ベルトを、転写部で像担持体と当接するように設け、給紙部からの用紙を、転写部の上流側で転写ベルト上に載置して転写部に向け搬送し、転写ベルトの内側からトナー像と逆極性の電界を印加して、転写部において像担持体上のトナー像を用紙に転写させた後、この用紙を転写ベルトにより下流側の定着部に向けて搬送する転写ベルト方式の転写装置が広く知られている。
【０００３】
しかしながら、記録部材上の未定着トナーは電界の影響を受けて飛散しやすいため、像担持体と転写ベルトとの間のギャップが微小な領域において、像担持体又は記録部材からトナーが空間に飛散する。この画像形成装置内部の空間に飛散したトナーは、転写又は帯電のローラ、ワイヤに付着して転写むら、帯電むら等の機内汚れが発生し、さらに、転写部付近にある現像装置、クリーニング装置及びこれらを配置する画像形成ユニット、プロセスカートリッジ等の汚れの原因となり、そのために異常画像が発生することがある。
また、転写ベルトが、各像担持体上のトナー像を順次重ね合わせてトナー像を形成した後に、記録部材上に２次転写する場合であっても、像担持体と転写ベルトとの間のギャップが微小な領域において、トナー飛散が発生し、異常画像が生ずる。
【０００４】
このために、特許文献１では、現像装置と転写上ガイドとの間に形成した風路を通して、吸気ファンの回転により転写上ガイド側に外気を流すことにより、転写上ガイド近傍に飛散したトナーを外気の流れによって転写上ガイド近傍から遠ざけることができるので、転写上ガイドへのトナー飛散に起因する画像汚れの発生を防止することができる画像形成装置が開示されている。これによって、飛散したトナーが転写上ガイド近傍に付着するのを防止して、記録部材１００上での画像汚れを防止できるようにする。
【０００５】
また、特許文献２では、中間転写体が、一次転写によって付与された電荷が除去されないとともに一次転写時の転写電界によって前記中間転写体が帯電しない体積抵抗率の導電性高分子材料で構成されている画像記録装置が開示されている。これによって、転写時にトナーの飛散のない良質の画質が得られ、かつ高品質の転写画像が安定して得ることができる。
【０００６】
また、特許文献３では、電圧印加手段により、２次転写バイアスローラに対して転写バイアスと同極性の電圧を印加する構成とする画像形成装置が開示されている。これにより、２次転写バイアスローラが転写バイアスと同極性の電位に帯電され、この帯電した２次転写バイアスローラに、転写部の周辺に飛散した帯電トナーが、２次転写バイアスローラに強制的に付着されるようになり、帯電トナーが、転写紙ガイド板上に落下することが少なくなる。従って、転写紙が転写紙ガイド板に沿って搬送される際に、帯電トナーが転写紙の画像転写面に付着して、画像転写面に転写されるトナー像の画質が低下してしまうことが少なくすることができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２７８３８７号公報
【特許文献２】
特開２０００−７５６８２号公報
【特許文献３】
特開２０００−２１４９４１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、画像形成装置の小型化のために像担持体が小径化しているため、転写部におけるトナーの飛散が激しくなっており、いずれの開示された技術においても転写部における飛散を防ぐのは不十分であり、また、転写部で飛散したトナーにより画像形成装置本体内部、とくに、転写部に近い現像装置、クリーニング装置、これらを含むことがある画像形成ユニット、プロセスカートリッジ等が汚れるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、転写部における飛散するトナーにより、画像形成装置内の汚れの発生を抑えることができる画像形成装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、静電潜像を形成する像担持体と像担持体上にトナー像を形成する現像装置とを少なくとも配設する複数の画像形成ユニットと、トナー像を記録材に転写する転写装置と、
トナー像を記録部材に定着する定着装置と  を有する画像形成装置において、前記転写装置は、トナー像を転写ベルトにより搬送される記録部材に直接転写するか、または、転写ベルト上に１次転写した後記録部材に２次転写する転写装置であって、画像形成ユニット間における転写ベルトの内側に導電性又は半導電性の対向部材を配置する画像形成装置である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記対向部材は、接地する又はバイアスを印加する画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、
前記対向部材は、転写ベルトに非接触で配置する画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置において、転写ベルトに対向する対向部材の表面に、絶縁層又は中抵抗層を設ける画像形成装置である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記対向部材の絶縁層又は中抵抗層は、樹脂フィルムを貼着して設けられる画像形成装置である。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、前記対向部材の樹脂フィルムは、像担持体の軸方向に対して、対向部材より長い幅を有する画像形成装置である。
請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記対向部材の絶縁層又は中抵抗層は、樹脂をコーティングして設けられる画像形成装置である。
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記対向部材は、転写装置枠体に１点で固定されている画像形成装置である。
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の画像形成装置において、前記対向部材は、引っ掛け部を有し、かつ、転写装置枠体に設けられる対応する穴部に引っ掛けて固定されている画像形成装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態である画像形成装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、画像形成装置は、電子写真方式の直接転写方式によるカラーレーザプリンタに適用した一つの実施形態について説明する。この画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（以下、各符号の添字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、それぞれイエロー、マゼンダ、シアン、黒用の部材であることを示す）が、記録部材１００の移動方向（図中の矢印Ａに沿って転写ベルト６０が走行する方向）における上流側から順に配置されている。この画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、像担持体としての感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋと、現像装置とを備えている。また、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの配置は、各感光体の回転軸が平行になるように且つ記録部材移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。
【００１３】
この画像形成装置は、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのほか、露光装置２、給紙カセット３，４、レジストローラ対５、記録部材１００を担持して各画像形成ユニット１の転写部を通過するように搬送する転写搬送部材としての転写ベルト６０を有するベルト駆動装置としての転写装置６、ベルト定着方式の定着装置７、排紙トレイ８等を備えている。
露光装置２は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面にレーザ光を走査しながら照射して、潜像を形成する。この潜像を、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの現像装置で各カラートナーによって、トナー像を形成する。
【００１４】
給紙カセット３、４あるいは手差しトレイＭＦから給送された記録部材１００は、図示しない搬送ガイドにガイドされながら搬送ローラで搬送され、レジストローラ対５が設けられている一時停止位置に送られる。このレジストローラ対５により所定のタイミングで送出された記録部材１００は、転写ベルト６０に担持され、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに向けて搬送され、各転写部を通過する。各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ上で現像された各トナー像は、それぞれ各転写部で記録部材１００に重ね合わされ、上記転写電界やニップ圧の作用を受けて記録部材１００上に転写される。この重ね合わせの転写により、記録部材１００上にはフルカラートナー像が形成される。フルカラートナー像が形成された記録部材１００は、定着装置７でこのフルカラートナー像が定着された後、切換ガイドＧの回動姿勢に対応して、第１の排紙方向Ｂまたは第２の排紙方向Ｃに向かう。第１の排紙方向Ｂから排紙トレイ８上に排出される場合、画像面が下となった、いわゆるフェースダウンの状態でスタックされる。一方、第２の排紙方向Ｃに排出される場合には、図示していない別の後処理装置（ソータ、綴じ装置など）に向け搬送させるとか、スイッチバック部を経て両面プリントのために再度レジストローラ対５に搬送される。一方、トナー像転写後の感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面がクリーニング装置によりクリーニングされ、更に除電されて次の静電潜像の形成に備えられる。
【００１５】
以下に、転写装置について説明する。図２は、転写装置を拡大して示す概略図である。ここでは、無端状の転写ベルト６０を配設している。この転写装置６で使用した転写ベルト６０は、体積抵抗率が１０９〜１０１１Ωｃｍである高抵抗の無端状単層ベルトであり、その材質はＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）である。この転写ベルト６０は、各画像形成ユニットの感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに接触対向する各転写部を通過するように、支持ローラ６１〜６８に掛け回されている。
【００１６】
これらの支持ローラ６１〜６８のうち、記録部材１００移動方向上流側の入口ローラ６１には、電源６５ａから所定電圧が印加された静電吸着ローラ８０が対向するように転写ベルト６０の外周面に配置されている。この２つのローラ６１、６５の間を通過した記録部材１００は転写ベルト６０上に静電吸着される。ローラ６３は転写ベルト６０を摩擦駆動する駆動ローラであり、図示しない駆動源に接続されていて矢印方向に回転する。各転写部において転写電界を形成する転写電界形成手段として、感光体に対向する位置には、転写ベルト６０の裏面に接触するように、転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７Ｋを設けている。これら転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃ、６７Ｋは、スポンジ等を外周に設けたバイアスローラであり、各転写バイアス電源９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋからローラ心金に転写バイアスが印加される。この印加された転写バイアスの作用により、転写ベルト６０に転写電荷が付与され、各転写部において転写ベルト６０と感光体表面との間に所定強度の転写電界が形成される。また上記転写が行なわれる領域での記録部材と感光体の接触を適切に保ち、最良の転写部を得るために、バックアップローラ６８を備えている。
【００１７】
転写バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されるバックアップローラ６８は、回転可能に揺動ブラケット９３に一体的に保持され、回動軸９４を中心として回動が可能である。この回動は、カム軸９７に固定されたカム９６が矢印の方向に回動することで時計方向に回動する。
入り口ローラ６１と吸着ローラ８０は一体的に、入り口ローラブラケット９０に支持され、軸９１を回動中心として、図２の状態から時計方向に回動可能である。揺動ブラケット９３に設けた穴９５と、入り口ローラブラケット９０に固植されたピン９２が係合しており、前記揺動ブラケット９３の回動と連動して回動する。これらのブラケット９０、９３の時計方向の回動により、バイアス印加部材６７Ｙ、６７Ｍ、６７Ｃとその近傍に配置されるバックアップローラ６８は感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃから離され、入り口ローラ６１と吸着ローラ８０も下方に移動する。ブラックのみの画像の形成時に、感光体１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃと転写ベルト６０の接触を避けることが可能となっている。
【００１８】
一方、転写バイアス印加部材６７Ｋとその隣のバックアップローラ６８は出口ブラケット９８に回転可能に支持され、出口ローラ６２と同軸の軸９９を中心として回動可能にしてある。転写装置６を本体に対し着脱する際に、図示していないハンドルの操作により時計方向に回動させ、ブラック画像形成用の感光体１１Ｋから、転写バイアス印加部材６７Ｋとその隣のバックアップローラ６８を離間させるようにしてある。転写ベルト６０の走行方向で駆動ローラ６３より下流に、転写ベルト６０の外周面を押し込む方向にローラ６４を設け、駆動ローラ８３への巻きつけ角を確保している。ローラ６４より更に下流の転写ベルト６０のループ内に、押圧部材（ばね）６９でベルトにテンションを与えるテンションローラ６５を備えている。
【００１９】
また、各感光体１１間であって、すなわち、各感光体１１と転写ベルト６０によって形成される転写部で、図２に示すように、転写ベルト６０の内面の近接して対向部材７０を配置する。この対向部材７０は、導電性又は半導電性の材料で構成されている。アルミニウム、銅、鉄の合金等の金属又は導電性粉末を含有させて電気抵抗を調整した樹脂を用いることができる。導電性粉末としては、アルミニウム又は銅等の金属粉末、カーボンブラック、グラファイト等の非金属粉末を用いることができる。対向部材７０の電気抵抗は、接地又は印加されたバイアスが導通できる程度あればよい。
この対向部材７０は、接地することが好ましい。接地された対向部材７０は、転写部で飛散したトナーの電荷と逆極性の電荷が分極して発生し、引き合うことで飛散しているトナーを対向部材７０の方向に移動させ、転写ベルト６０又は記録部材１００に吸着させる。これにより、転写によって飛散したトナーを、画像形成装置内部に拡散させることなく回収することができる。転写ベルト６０に吸着したトナーは、駆動ローラ６３に巻きつけられた転写ベルト６０の外周面に設けられたクリーニング装置８５によって除去される。一方、記録部材１００上に吸着したトナーは、量としても微少量であり、地肌汚れのような異常画像を生ずることはない。また、対向部材７０は、バイアスを印加することができる。トナーと逆極性のバイアスを印加することで、転写部で飛散したトナーを転写ベルト６０又は記録部材１００に吸着させることができる。バイアスを印加するタイミングを制御することで、飛散したトナーを記録部材１００ではなく転写ベルト６０にのみ吸着させることができ、画質を向上させることができる。
【００２０】
この対向部材７０は、転写ベルト６０側に対する表面に絶縁層又は中抵抗層を設ける。導電性又は半導電性のままでは、対向部材７０から転写ベルト６０に向かって放電することがある。この放電が発生すると、この放電によって記録部材上のトナー像が乱されて円形状にトナーが散った異常画像が発生し、画像品位を低下させる。この表面層の電気抵抗は、少なくとも１０１０Ω・ｃｍ以上あることが好ましい。
この表面層として、樹脂フィルムを貼着するものであってもよい。樹脂フィルムとしては、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリパラバン酸、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、電気抵抗が大きく、摩擦係数が小さいので好ましい。また、これらの樹脂を溶媒で溶解し、対向部材７０表面にコーティングしても良い。また、アルミナ、シリカ等の金属酸化物を蒸着させてもよい。
【００２１】
さらに、貼着させる樹脂フィルムは、対向部材７０より大きく、とくに、像担持体の軸方向に対して、対向部材７０より長い幅を有する。対向部分の外周部は、電界の変化が大きいために放電発生の頻度が高く、異常画像の発生も多い。この端部に当たる対向部材７０の外周部を絶縁性樹脂フィルムで覆うことで、対向部材７０から転写ベルト６０への放電の発生を抑制し、異常画像の発生を抑えることができる。
また、対向部材７０は、転写ベルト６０に非接触で配置する。対向部材７０が転写ベルト６０に接触したままの状態で移動すると、転写ベルト６０の移動速度が変動する原因となり、転写のタイミングがずれて色ずれが生ずることがある。また、均一な接触状態を維持することは難しく、また、弾性体の転写ベルト６０で部分的に非接触状態になった部分で、対向部材７０と転写ベルト６０の間で放電が生じ、異常画像が発生することがある。そこで、対向部材７０は、転写ベルト６０に近接させて、かつ、非接触で配置する。
【００２２】
図３は、本発明の画像形成装置に配設されている対向部材の構造を示す概略図である。この対向部材７０は、転写装置６の枠体に１点で固定する。継続的に画像形成すると、定着装置７その他の装置によって画像形成装置内部の温度が上昇する。対向部材７０を多点で固定すると、対向部材７０と転写装置の枠体の熱膨張係数が異なるために、対向部材７０が変形し、転写ベルト６０との間の隙間が不均一になり、放電の原因となる。１点で固定することで、対向部材７０が変形するのを防止することができる。
さらに、対向部材７０は、図３に示すように、複数箇所の引っ掛け部７３で転写装置枠体に設ける対応する引っ掛け穴７４に引っ掛けて固定してもよい。このように引っ掛けて固定することで、対向部材７０と転写ベルト６０の隙間を維持することができ、異常画像の発生を抑えることができる。
【００２３】
また、図４は、本発明の一実施形態である画像形成装置の構成を示す概略図である。図４に示すように、画像形成装置である電子写真方式で、中間転写体としての中間転写ベルト６０’を設ける中間転写方式によるカラー画像形成装置に適用した一つの実施形態について説明する。感光体１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙの周囲の画像形成ユニット１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙは、現像装置、クリーニング装置、帯電装置を備えており、上部には露光装置が配置されている。例えば、感光体１１Ｋ上に形成されたトナー像は中間転写ベルト６０’に転写され、中間転写ベルト６０’にはさらに感光体１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙからトナー像が転写されて、フルカラー画像が形成される。このフルカラー画像は、現像された感光体１上のトナー像は中間転写体としての中間転写ベルト６０’へ転写される。ここでは、転写ベルト６０’はポリフッ化ビニルデン樹脂フィルムシートで成型されたシームレスベルト（体積抵抗８×１０９Ωｃｍ）を用いて、一次転写バイアスは定電圧制御で１３００Ｖにて行なった。ベルト材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂シートやポリウレタン樹脂シートなどの誘電体樹脂製のフィルムが広く用いられている。また、ベルトの材質やその抵抗値によって適正な印加バイアス値も異なってくるのはもちろんである。
【００２４】
この感光体１から中間転写ベルト６０’への１次転写は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（黒）の各色それぞれについて行なわれ、中間転写ベルト６０’上で色重ね画像が形成され、転写部にて記録部材１００上に転写される。図４では、転写部として搬送ベルトを兼ねた転写ベルト６０を示したが、ベルトの代わりにローラなどを用いても２次転写することは可能である。ここで、図４に示すように、中間転写ベルト６０’の内側に、対向部材７０を設ける。トナー像が転写された記録部材１００が、感光体から分離する際に、転写部においてトナーが飛散するのは、中間転写ベルト６０’になっても同様である。このために、中間転写ベルト６０’に面して対向部材７０を配置して、飛散した微量のトナーを中間転写ベルト６０’に吸着させた後記録部材１００に転写し、定着して排紙する。または、中間転写ベルト６０’の外周部に配置されるクリーニング装置（図示せず）で、中間転写ベルト６０’上の吸着したトナーを除去してもよい。
なお、２次転写部の転写ベルト６０のの内側に、対向部材７０を設けることができる。この場合も、中間転写ベルト６０‘における転写部での飛散したトナーを回収できると同様の効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置では、転写ベルト又は中間転写ベルトの内部に対向部材を配置することで、転写部で飛散するトナーを回収し、転写部に近い現像装置、クリーニング装置、これらを含むことがある画像形成ユニット、プロセスカートリッジ等が汚れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図２】転写装置を拡大して示す概略図である。
【図３】本発明の画像形成装置に配設されている対向部材の構造を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施形態である画像形成装置の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１  画像形成ユニット
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  画像形成ユニット
２  露光装置
３、４  給紙カセット
５  レジストローラ対
６  転写装置
７  定着装置
８  排紙トレイ
９  転写バイアス電源
１１  感光体
１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ  感光体
６０  転写ベルト
６０‘  中間転写ベルト
６１〜６８  支持ローラ
７０  対向部材
７１  樹脂フィルム
７２  固定穴
７３  引っ掛け部
７４  引っ掛け穴
８０  静電吸着ローラ
８０ａ  電源
９０  入り口ローラブラケット
９１  軸
９２  ピン
９３  揺動ブラケット
９４  回動軸
９５  穴
９６  カム
９７  カム軸
９８  出口ブラケット
９９  軸
１００  記録部材
Ａ  ベルト走行方向
Ｂ  第１の排紙方向
Ｃ  第２の排紙方向
Ｇ  切換ガイド
【図１】
2004177860.tif 000003
【図２】
2004177860.tif 000004
【図３】
2004177860.tif 000005
【図４】
2004177860.tif 000006