Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】洋式便器の普及から男子用便器を設けずに兼用で使用しなければならない状況が多く見られ、この場合尿の飛沫の飛散が避けられず周辺の汚れ、臭気の原因ともなっている。近年の住宅事情から男子用便器を独立させる事は困難であった。【解決手段】回転盤３上に男子用小便器７と洋式便器６とを、回転盤３の回転軸に対して９０度の位置に配し、回転盤３を回転することにより便器を選択して使用できる複合選択型便器により快適さを実現する。【選択図】図１
2004156410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の回転盤の上に男子便器、洋式便器を別々に有し同一の場所に於いて二方式を選択して使用する事を可能とする複合型便器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は排泄を行う事について生ずる生理的用途を快適に満たし且つ衛生性の維持を可能とするため、男子が立って用便を行う場合と、座して行う場合の用途によって便器を切り替えて使用する二方式切り替え便器である。
【０００２】
【従来の技術】大、小便用を独立して便器を設置しようとすると広いスペースと給排水工事等一般家庭用としては困難が伴い、やむなく洋式便器を兼用して用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般家庭に於いて独立した男子用小便器を設置するにはスペースの確保ができず座式便器を男子用小便器兼用として用いているため、尿飛沫の飛散が避けられず衛生維持においても困難を伴っていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
同一場所に大小便器を設置し用途により便器を切り替えて使用可能とし男子の立っての用便によって周囲の汚染を防止することを可能とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】同一回転軸に９０度の位置関係で設置された大、小便器は使用者が９０度回転させることにより便器を選択して使用する。
【００６】
【発明の効果】狭い場所に大、小便器を備える事が出来、給排水が一カ所にまとまっていることから工事費も安価に設置する事が可能となる。また使用場所の衛生的環境を守り本来の用法で使用目的を達成出来、健康的安心が実現でき、手洗い施行も同一場所で可能となり快適で衛生的排便排尿が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】二つの便器が回転軸に対し９０度の位置関係で組み立てられており水洗用タンク４は小便器７、座便器６共用で一つのみ設置される。
便器の切り替えは手摺り１，又は手摺り２を使用者が手で引くか押すことで回転ベアリング１０によって摩擦抵抗が減じられおり軽く回転させられる。
回転用ベアリング１０によって軸受けされた回転盤９上に二つの便器と手摺り１，２、８が設置され狭い場所で僅かな力で回転を可能としている。
【符号の説明】
１  手摺り
２  手摺り
３  回転板
４  手洗い器付きタンク
５  便座蓋
６  便座
７  小便器
８  手摺り
９  回転用ベアリング
１０  配水管
【図１】
2004156410.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】型枠工事は、重労働で長い経験を必要とする、又現場は障害物が多いのでコンパクトで軽量化し、柱、壁、梁枠等の枠特性をデータ化、あらゆる現場条件を考慮する。【解決手段】専門職人の技術は前もってパソコンでプログラム化され、型枠製作図で全て反映され、せき板を所定大に切断した時点で熟練工を必要としない。又可動バタキャチャー３４材、４材をせき板に合せ固定する事により、不良品を少なくし専門職からの開放を計る。障害物対策として枠を３材の回転軸を中心に回転させ、立てて運ぶ事で狭い場所への移動を可能にする。又２材の出し入れも建込み場所から離れて建込みが出来、障害物を移動しないで作業を進める事が出来る。リフト部をアタッチメント形式にし、必要に応じて取付取外し、軽量化を計りつつ電動ドリルの回転力を使用、人力を排除した。【選択図】図１
2004156421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場で型枠製作及び建込みの一環作業をこなす為に台を型枠製作時に水平から１５度程度にバネ１７材、ジャッキ８材で回転させ、製作、又建込み時に９０度以上の回転を要し、これを可能にする事で、製作、建込みの一環作業を可能としそれに加えて、所定場所えの回転移動空間を最少にし、障害物の多い現場での型枠建込み可能場所を広げた。又本発明の、梁建込みは、重量物を上下し軽量化を計る為、１９材をアタッチメント形式で必要に応じ取付、取外しし軽量化した。
【請求項２】
移動用のタイヤを付け、引きずる様に運ぶ為、タイヤ３７材に加重の大半以上を負担させ、移動時の力を最小限におさえることが出来る。
【請求項３】
従来、コンクリート型枠製作は地べたに板等を敷き、端太を置き、その上に、せき板を置き、釘止めしている、台の上で製作することは、製作時の腰えの負担を軽くするのに有効である。
【請求項４】
（図５参照）端太材の位置固定に可動バタキャチャ４材、３４材が働く、所定大で切断されたせき板を端太材上に置くことにより、１３材ではさみ固定、バネ２２材の力でバタキャチャーの位置ガ、せき板の大きさに合わさり自然に確定、階高方向の移動はバタスライダーの位置をせき板の大きさに位置調整ブレス４０材を使用又製作職人が寸法測定をしなくてすむので、悩む事無く正確に、早く型枠製作を可能とする事が出来る。
【請求項５】
ジャッキ８材の動力として、電動ドリルの回転を利用し、台の傾斜を調整する。又、梁枠の建込み時（梁型枠製作後、梁リフトアップ支柱１９材を取り付ける）のリフトアップ等に電動ドリルの回転力を利用２８材から歯車２７材、２３材と力を伝達し歯車ラック２４材を噛み合わしながらリフトアップ軸２０材を上昇、梁枠を所定の位置まで、リフトアップする動力等に活用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、製作建込みの一環作業も出来る。
【０００２】
脚部（図４参照）は枠材を垂直に立てた状況で自立可能で斜めに立てて移動  出来、引きずるように移動建込み時に力を必要としない。又斜めに立てて（１５度程度）製作するので、セパレーター、ホームタイの取付けがしやすい。
【０００３】
型枠製作時にせき板を端太材上部に置くだけで型枠製作図面通りのイメージがわき、製作がスムズである。
【０００４】
従来梁枠の建込みは、側面、底面を組立て後のセットで、揚重機又は数人で建込む、本発明は１人で、電動ドリルの回転力でジャッキ材８を起動、型枠を傾斜させ、梁枠リフトアップ支柱を差込み電動ドリルの回転力でリフトアップ軸２０材上下し、早く、又費用節約、狭所での建込み作業が出来る
【０００５】
従来型枠製作、建込み等の作業は、型枠の複雑さに加え、現場環境等が一様でなく、そのことは、データ分析をも複雑なものにして手作業を主体としている、型枠製作図にパソコン導入でミスを少くしてスピド化し、製作台で精度、さらなるスピド化を、建込み機の発明で重量物移動に対応、両方を併用する事で作業ヤードスペースを小さくした。
【０００６】
（図２）のバタスライダー梁壁用はせき板をバタキャチャー（４材）と可動バタキャチャー（３４材）間に挟み込みバタキャチャー（４材）を所定の位置に移動しバタスライダーをバタスライダーレール１４材に沿って移動する事で壁、梁の型枠の形状が自然にイメージ出来る。
【発明の属する技術分野】
建設工事のコンクリート型枠工事に属する。
【従来の技術】
従来のコンクリート型枠工法は、型枠製作とこれを建て込み作業に分けられる製作は、全国で３工場がオートメション化されているが、現状では、十分稼動されてないし、設備投資が莫大で採算面で問題があります。又建込みでは現場が広く工事規模が大きくなければ採算上、揚重機を使用しにくいので手作業に頼る現実が有り、職工の負担が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリート型枠製作、建込み併用機の、平面図と立面図である。
【図２】断面図と連結棒、ジャッキ部分アイソメ図である。
【図３】バタスライド装置（バタキャチャー梁壁用）平面図と断面図である。
【図４】脚部分および梁枠リフト部、立面図である。
【図５】型枠製作、端太材、せき板セット状況図と断面図である。
【図１】
2004156421.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004156421.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の暗渠排水工法は、排水管類、被覆物等の資材とそれを布設、埋設する機械、人力を要する。従って、施工費は高額になる。【解決手段】この発明による暗渠排水工法は、複断面を同時に掘削することによって、無材型の暗渠排水工法を可能にした。それによって、次のような利点を生じた。１．排水管類被覆物・疎水材類も殆ど不要な、省資源型施工法となった。２．従来型に使用されている排水管は、合成樹脂系管又は素焼土管等である。今回発明した工法は、特に合成樹脂系管の埋設による圃場汚染防止に効果があり、作土に影響を与えない環境保全型工法である。３．人手も殆ど不要な、省力施工法である。４．試算によると、施工費は従来工法の１／３程度と安価になった。【選択図】図６
2004156419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無材型暗渠排水工法を可能にした、複断面溝。
【請求項２】
複断面溝を一回の掘削で成形可能にした、暗渠掘削機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は作物の圃場管理に必要な新暗渠排水工法と、その施工に必要な暗渠掘削機械の開発に関するものである。
【０００２】
【暗渠排水工】
暗渠排水工とは、過剰な圃場水を排除する一工法であり、圃場内に矩形断面（深さ０．８〜１．２ｍ、幅０．１５〜０．２０ｍ程度）の掘削渠を連続して直線的に施工し、最底部に有孔吸水管を配管して、その上部に順次通水性の被覆物・疎水材を埋設して覆土したものである。この有孔吸水管を一定間隔に配置し、更に集水管で圃場外へ排水する工事である。
その目的は、（Ｉ）圃場の水管理を容易にして、作物の生育環境を良好にするともに、（ＩＩ）農作業の環境を改善し、作業機械の能率を向上させることである。
効果は，（ａ）土壌透水性の改良と排水効果：垂直浸透量が増大するので、地下水位が低下し、乾燥が促進される。（ｂ）土壌の理化学性の改善効果：含水比が低下し、空気容量・間隙量が増加するので、農作業に対する施肥効果が増大する。（ｃ）地耐力強化と機械走行性の向上：土壌の乾燥が速いので、地耐力が強化され大型機械の導入が容易になる。（ｄ）畑作への転換：地下水位が低下することにより、圃場の乾燥が促進され、耕起・砕土が容易になり、水田の畑作への転換が可能となり、汎用性が促進される。等が考えられる。
【０００３】
【従来の技術】
従来の暗渠排水工法は
【図−１】（従来型の暗渠排水工の施工フローシート）に示すように、
（１）単断面を機械（又は人力で）掘削（２）有孔吸水管布設（３）被覆物埋設（４）疎水材埋設（５）覆土と完成には５工程を要する。
降雨、融雪等による▲６▼地表水及び▲７▼土壌水は、
【図−２】（従来型の暗渠排水工の断面図）に示すように、▲１▼覆土→▲２▼疎水材（素材としては、稲のモミガラ、稲ワラ、麦ワラ、貝殻の粉砕物、木材チップ、及び砕石等）→▲３▼被覆物（素材は疎水材とほぼ同じ）→▲４▼排水管という順序を経て圃場外に排水される。従って、排水管や被覆物・疎水材等の各種資材と、これに伴う機械、人力の施工費を要する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
今回の発明は、従来の工法で使用される各種資材を必要としない複断面暗渠排水工法、及びその工法を可能にした暗渠掘削機に関するものである。
【０００５】
即ち、
【図−３】（複断面暗渠排水工の断面図）に示すように複断面上部溝の底部に▲５▼通水性素材を布設することで、▲６▼地表水及び▲７▼土壌水は▲１▼覆土及び▲５▼通水性素材を通過し、▲１０▼排水孔に到達して、圃場外へ排水される。
尚、通水性素材とは、椰子殻マット等の繊維状、又はこれに類する多孔質の資材をいう。
【０００６】
この工法に必要な暗渠掘削機を
【図−４】（複断面暗渠排水工の背面図）及び
【図−５】（複断面暗渠排水工の側面図）に示す。
上下の複断面の掘削は、▲１３▼主チェーン掘削バケットの両側に、これと長さの異なる左右２連の▲１２▼副チェーン掘削バケットを配置し、この３連のチェーン掘削バケットを同一駆動軸上に配置して駆動することにより異なる形状断面を有する掘削溝複断面を同時に成形することが出来る。
また、複断面のうち、下部断面も主チェーン掘削バケットに付設した▲１４▼穿孔オーガーで、同時に掘削する。
【０００７】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明する。
本発明の複断面暗渠排水工法は、
【図−６】（複断面暗渠排水工の施工フローシート）のように（１）暗渠掘削機による複断面の掘削（２）上部断面の底に通水性素材の布設（３）覆土という３工程で完成する。
必要な資材は、▲５▼通水性素材
【図−３】（複断面暗渠排水工の断面図）のみである。
【０００８】
【発明の効果】
この複断面暗渠排水工法は、排水管及び大量の疎水材・被覆材が不要で、土壌の落下防止と通水を兼用する疎水材のみを必要とする省資源工法である。また人力も殆ど要しない省力工法である。
特に合成樹脂系の排水管を必要としないため、土壌、作物生育等生態系に悪影響を及ぼさない。
【０００９】
【複断面暗渠排水工法の耐久性・持続性】
平成４年に、北海道岩見沢市幌向の泥炭地及び普通土で試験を行った複断面暗渠排水工の追跡調査を、７年後の平成１１年に実施した。
結果は、掘削断面はほぼ原形を保っており、排水も正常に機能していて，耐久性・持続性共に優れていることが実証された。
複断面暗渠排水工法は、泥炭地及び普通土に関して、実用可能であることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来型の暗渠排水工の施工フローシート
（１）チェーン掘削バケットによる機械掘削
（２）有孔吸水管の布設
（３）被覆材の埋設
（４）疎水材の埋設
（５）覆土
（６）掘削断面（単断面）
【図−２】従来型の暗渠排水工の断面図
【図３】複断面暗渠排水工の断面図
【図４】複断面暗渠排水掘削機の背面図
【図５】複断面暗渠排水掘削機の側面図
【図６】複断面暗渠排水工の施工フローシート
（１）暗渠掘削機による複断面の掘削
（２）上部断面底に通水性素材の布設
（３）覆土
（４）掘削断面（複断面）
【符号の説明】
▲１▼．覆土
▲２▼．疎水材
▲３▼．被覆材
▲４▼．有孔吸水管
▲５▼．通水性素材
▲６▼．地表水
▲７▼．土壌水
▲８▼．上部断面
▲９▼．中部断面
▲１０▼．下部断面
▲１１▼．駆動軸
▲１２▼．副チェーン掘削バケット
▲１３▼．主チェーン掘削バケット
▲１４▼．穿孔オーガ
▲１５▼．副チェーン掘削バケットガイド
▲１６▼．主チェーン掘削バケットガイド
▲１７▼．クリーナショベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】【課題】既存の台所用流し台の残飯受けからただよう生ゴミ、雑菌などの臭気を防ぐ台所用流し台の臭気防止器具を提供する。【解決手段】既存にある台所用流し台の排水口のゴムカバー（８）、残飯受け（９）、排水パイプのキャップ（１０）を取りはずし、排水口の上渕（６）の大きさに合わせて切断でき、取り付けることが出来るように形成された環状のゴムスペーサー（３）と、このスペーサーの下部には、排水口（５）に流れ込む排水を既存の排水パイプ（７）に流し込む為のパイプ（４）と、このパイプには排水トラップを有し、前記スペーサー（３）の上部には、このスペーサーの開口部に嵌めることが出来るように形成された残飯受け（２）、必要時に水がためられるフタ（１）を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2004156415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存にある台所用流し台の排水口のゴムカバー（８）、残飯受け（９）、排水パイプのキャップ（１０）を取りはずし、排水口の上渕（６）の大きさに合わせて切断でき、取り付けることが出来るように形成された環状のゴムスペーサー（３）と、このスペーサーの下部には、排水口（５）に流れ込む排水を既存の排水パイプ（７）に流し込む為のパイプ（４）と、このパイプには排水トラップを有し、前記スペーサー（３）の上部には、このスペーサーの開口部に嵌めることが出来るように形成された残飯受け（２）、必要時に水がためられるフタ（１）を設けた台所用臭い防止器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、既存にある台所の排水口内の残飯受けからただよう臭気を防止する台所用流し台の臭い防止器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、台所の排水口は、食べ物が排水パイプ（７）に流れないように残飯受け（９）を設けてあり、残飯受けの下部に排水パイプから臭気がただよわないように排水パイプのキャップ（１０）を設けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような欠点があった。
残飯受け（９）の下部に臭気止めの排水パイプのキャップ（１０）があるが上部に設置された残飯受け（９）が生ゴミや雑菌などにより汚れると、臭気がしていた。
本発明は以上の欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
既存にある台所用流し台の排水口のゴムカバー（８）、残飯受け（９）、排水パイプのキャップ（１０）を取りはずし、排水口の上渕（６）の大きさに合わせて切断でき、取り付けることが出来るように形成された環状のゴムスペーサー（３）と、このスペーサーの下部には、排水口（５）に流れ込む排水を既存の排水パイプ（７）に流し込む為のパイプ（４）と、このパイプには排水トラップを有し、前記スペーサー（３）の上部には、このスペーサーの開口部に嵌めることが出来るように形成された残飯受け（２）、必要時に水がためられるフタ（１）を設ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）    既存にある台所用流し台のゴムカバー（８）、残飯受け（９）、排水パイプのキャップ（１０）を取りはずす。
（ロ）    排水口（５）と排水口の内部のゴミや雑菌などをきれいに洗い流す。
（ハ）    ゴムスペーサー（３）を排水口の上渕（６）に合わせて切断する。
（ニ）    排水トラップの下部先端を排水パイプ（７）に差し込む。
（ホ）    ゴムスペーサー（３）を排水口（５）に嵌め込む。
（ヘ）    ゴムスペーサーの中央に、残飯受け（２）を設置する。
（ト）    流し台に水をためる場合は、フタ（１）を設置する。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用する時は、既存の台所にある、のゴムカバー（８）、残飯受け（９）、排水パイプのキャップ（１０）を交換することにより、次のように臭気を止め、生ゴミなどを楽に集めることが出来る。
料理中に、生ゴミなどが台所の流し台の残飯受け（２）に集まる。この時、細かいゴミ粕や液体などが残飯受け（２）を通して、排水パイプ（７）に流出する。
しかし、排水トラップ（４）の中に流された少量の水がたまることにより、排水パイプ（７）からの臭気を防ぐ事が出来る。
本発明を掃除するときは、残飯受け（２）を取りはずして集めたゴミを捨て、残飯受け（２）とゴムスペーサー（３）の中央内部をブラシと食器用洗剤で軽く洗い、水で洗い流す。そして、残飯受け（２）をゴムスペーサー（３）の中央に戻す。流し台に水をためる場合は、フタ（１）を設置する。
【０００６】
【発明の効果】
本発明を使用することによって排水トラップ（４）の中に水がたまり、生ゴミ、雑菌などによる臭気を防ぐことが出来る。又、上部に設置された残飯受け（２）がゴミを受けることにより洗いやすくなり、これまでの主婦の残飯受け掃除の苦痛を解決する。しかも、本製品は取り外しが容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断面図
【図２】本発明分解斜視図
【図３】従来品の分解斜視図
【符号の説明】
１    フタ
２    残飯受け
３    ゴムスペーサー
４    排水トラップ
５    排水口
６    排水口の上渕
７    排水パイプ
８    ゴムカバー
９    残飯受け
１０  排水パイプのキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004156415.tif 000005
(57)【要約】【課題】四季を通じ安定した温度の地下に、狭い範囲の土地でも有効な保管空間を確保するために、縦長の収納保管庫を地中に深く埋設することで安定した温度管理が必要な収納物の保管ができるようにした。【解決手段】縦長のケース５の下端部に錐体の形の底板４と、下面へ突き出した掘削刃３とを備え、該掘削刃３が保管ケース外周よりはみ出して構成させるとともに、底板４の上面に埋設用治具の案内ガイドのための溝１５を備えた。【選択図】  図１
2004156413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状で縦長の保管空間を有するケースの下端部に錐体の形を形成した底板と、該底板の下面へ突き出した掘削刃とを備え、該掘削刃が保管ケース外周よりはみ出して構成したことを特徴とする地下埋設形保管庫。
【請求項２】
前記パイプ状で縦長の保管空間を有するケースの底板の上面に埋設用治具の案内ガイドのための溝が備えられたことを特徴とする請求項１に記載する地下埋設形保管庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、四季を通じ安定した温度の地下に、狭い範囲の土地でも有効な保管空間を確保するために、縦長の収納保管庫を地中に深く埋設することで安定した温度管理が必要な収納物の保管ができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は地下に収納物を保管するには、家屋の建築時に予め地下室を造って、そこに保管するか、それが出来ない場合には建築後でも施工出来るひとまわり小さい簡易地下室が市販されており、家屋の近辺に穴を掘り設置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、地下室を造るには広い空間が必要で、その製作費も高価であり、敷地が狭い日本の家庭には適していなかった。一方、簡易地下室の場合は家屋の近辺に穴を掘るため、建築物の土台を傷つける恐れがあり、あまり深く掘り込むことが出来なかった。また、その改造作業に手間がかかるのと、改造費も高価なものになるので採用する人は少なかった。
【０００４】
そこで、本発明者は狭い範囲の土地に有効な保管空間を確保するために、縦長の収納保管庫を地中に深く埋設することが出来て、しかも、従来に比べ、製作コストが安価で、施工も比較的安易に出来る地下埋設形保管庫を提供するべく鋭意研究を重ねた結果、本考案に至ったのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る地下埋設形保管庫の要旨とするところは、パイプ状で縦長の保管空間を有するケースの下端部に錐体の形を形成した底板を備えたことと、該底板の下面へ突き出した掘削刃とを備えたことと、該掘削刃が保管ケース外周よりはみ出して構成したことにより、狭い範囲の土地に有効な保管空間を確保するために、縦長の収納保管庫を地中に深く埋設することが出来るようにしたことにある。
【０００６】
また、本発明に係る地下埋設形保管庫において、前記パイプ状で縦長の保管空間を有するケースの底板の上面に埋設用治具の案内ガイドのための溝が備えられたことにより、埋設用治具により保管庫底板を押し付けながら回転することにより、地下埋設形保管庫を地中にもぐり込ませ、穴を掘りすすめることが出来るようにしたことにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る地下埋設形保管庫は、設置場所の石や固形物を取り除くため、予め浅く掘った穴に設置し固定される。パイプ状で縦長の保管空間を有するケースの底板の下面へ突き出した掘削刃は保管庫底板を押し付けながら、回転させることにより、地中にもぐり込んで、穴を掘りすすめることが可能になる。また、保管ケース外周よりはみ出して構成した掘削刃により、掘削穴は縦長の保管ケースより大きく穴をあけることになる。また、ケースの下端部に錐体の形を形成した底板は土砂との摩擦抵抗を少なくし、容易に掘り込み易くさせている。
【０００８】
また、ケースの底部上面に埋設用治具の案内ガイドのための溝を備えた本発明の地下埋設形保管庫は、回転効果を効果的にさせるために、底面の溝に直接埋設用治具を差し込み、中間のロットを介して地上の作業し易い位置でねじり動作をさせるため、直に、掘削部に回転力が働き、ケースの胴体部に無理な、ねじりが働かないため、ケースの損傷も少なくなり、ケースの肉厚を減少させることが出来ると共に作業性も改善される。
【０００９】
【実施例】
次に、本発明に係る地下埋設形保管庫の実施例について、図面に基づいて詳しく説明する。
【００１０】
図１において、符号１は本発明に係る地下埋設形保管庫である。この地下埋設形保管庫は底部外壁２の下面へ突き出し、且つ、外周へはみ出して構成した掘削刃３と、該掘削刃３を取り付けた底板４と、パイプ状で縦長の保管空間を有するケース５と、保温壁６と、保温機能を有する蓋７とから構成されている。保管庫内には一般に市販されている円形の収納ケース８等を一定間隔で縦に収納できるスペースを備えている。９は施工地の表面である。底板４の下端部先端１０は錐体の形１１を形成している。
【００１１】
底部上面１２には埋設用治具１３の案内ガイド１４のための溝１５が形成されている。埋設用治具１３の案内ガイド１４は底板４から蓋７の上部に突き抜け、Ｔ字型のハンドル１５を備えた構成となっている。この埋設用治具１３は保管庫を埋設し終えると、取り外される。なお、底板４、ケース５及び蓋７の材質は特に限定されるものではないが、耐水性に強く耐科学薬品にも強いステンレス鋼板等を使用するのが好ましい。また、掘削刃３と底板４は一体に成型してもよい。掘削刃３は底部外壁２に図２のように放射状に取り付けられるのが好ましい。案内ガイド１４のための溝１５の形は、長方形でも、六角形でも、埋設用治具１３の案内ガイド１４が空回りしない形であればどのような形でもよい。
【００１２】
このような地下埋設形保管庫１は、設置場所の石や固形物を取り除くため、予め浅く掘った穴に設置し固定される。掘削刃３は保管庫底板４を押し付けながら、回転させることにより、地中にもぐり込んで、穴を掘りすすめることが可能になる。また、保管ケース外周よりはみ出して構成した掘削刃３により、掘削穴は縦長の保管ケース５より大きく穴をあけることになる。また、ケースの下端部に錐体の形を形成した底板４は土砂との摩擦抵抗を少なくし、容易に掘り込み易くさせている。掘削時には保管ケース５と掘削穴の隙間から水を流入させると土砂の液状化がおこり、さらに、掘削作業がし易くなる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明に係る地下埋設形保管庫によれば、狭い範囲の土地に有効な保管空間を確保するために、縦長の収納保管庫を地中に深く埋設することが可能になる。しかも、従来に比べ、製造コストが安価で、施工も比較的安易に出来るので一般家庭でも四季を通じ安定した温度の地中に、温度管理が必要な収納物の保管ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る地下埋設形保管庫の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る地下埋設形保管庫の実施例を示す下部斜視図である。
【図３】本発明に係る地下埋設形保管庫の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
３  下面へ突き出した掘削刃
４  錐体の形の底板
１５  案内ガイドのための溝
【図１】
2004156413.tif 000003
【図２】
2004156413.tif 000004
【図３】
2004156413.tif 000005
(57)【要約】【課題】インダクター等のコイル部品に使用される圧粉コア用金属粉末を提供する。【解決手段】Ｓｉ量が４〜７ｍａｓｓ％、残部Ｆｅからなるガスアトマイズ金属粉末の平均結晶粒径（ｄ／μｍ）とＸ線解折パターンにおける半値幅（ｗ／ｄｅｇ）が、１０．３×ｗ−０．０６７×ｄ≦１．５の数式を満足することを特徴とする圧粉コア用金属粉末。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉ量が４〜７ｍａｓｓ％、残部Ｆｅからなるガスアトマイズ金属粉末の平均結晶粒径（ｄ／μｍ）とＸ線解折パターンにおける半値幅（ｗ／ｄｅｇ）が、１０．３×ｗ−０．０６７×ｄ≦１．５の数式を満足することを特徴とする圧粉コア用金属粉末。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インダクター等のコイル部品に使用される圧粉コア用金属粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＯＡ、コンピュータ関連分野、さらに機械産業分野のメカトロニクス化および自動車のハイブリッド化に伴うコイル部品の大電流化の要求並びに電子機器の小型化に伴う小型高性能な圧粉コアが要求されている。しかして金属軟磁性粉末を樹脂と混合して圧縮成形したコイル磁心材である圧粉コアは、従来のフェライト焼結材と比較して飽和磁束密度（Ｂｓ）が大きいため、部品の小型化に有利な材料である。この材料である圧粉コア用粉末として選ばれる材料は、良好な軟磁気特性（低保磁力、高飽和磁束密度）を持つ材料で、一般的な材料としては、Ｆｅ−Ｎｉ系、センダスト、Ｆｅ−Ｓｉ系等が中心である。その一例として、特許文献１等が知られている。
【０００３】
【引用文献】
（１）特許文献１（特開平８−３７１０７号公報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術は、大電流下での透磁率が重視されるコアの場合に用いる粉末では、より高飽和磁束密度であることが必要であって、これに対応するコア用粉末としては十分でない。ただ、上記Ｆｅ−Ｓｉ系粉末は、保磁力が低く飽和磁束密度が大きい組成として適用されている。しかし、このＦｅ−Ｓｉ系の同一組成であっても粉末の内質（結晶粒、内部歪）の差によってコア特性が変化するもので、このコア特性の変化について定量的に検討された例は現在においては見当たらないのが実状である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述したように、同一組成でも粉末の内質（結晶粒、内部歪）の差によってコア特性の変化することから、本発明では、同一組成でも、結晶粒と内部歪の大きさによってコア特性が変化し、ある数式を満たすことにより著しく良好なコア特性が得られることを見出した。その発明の要旨とするところは、Ｓｉ量が４〜７ｍａｓｓ％、残部Ｆｅからなるガスアトマイズ金属粉末の平均結晶粒径（ｄ／μｍ）とＸ線解折パターンにおける半値幅（ｗ／ｄｅｇ）が、１０．３×ｗ−０．０６７×ｄ≦１．５の数式を満足することを特徴とする圧粉コア用金属粉末にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
同一組成でも、結晶粒と内部歪（Ｘ線半値幅）の大きさによってコア特性が変化し、金属粉末の平均結晶粒径（ｄ／μｍ）とＸ線解折パターンにおける半値幅（ｗ／ｄｅｇ）が、１０．３×ｗ−０．０６７×ｄ≦１．５の数式を満足することにより著しく良好なコア特性が得られるものである。結晶粒が微細化もしくは内部歪（凝固時の冷却歪、粉砕時の加工歪等）が増大して、上記数式を満たさない場合は粉末の保磁力が増大することに起因して十分なコア特性が得られない。
しかも、この式を満たすものの組成の中でも、特にＳｉ量が４〜７ｍａｓｓ％−Ｆｅのコア特性が良好であること見出したものである。
【０００７】
Ｓｉ：４〜７ｍａｓｓ％
Ｓｉ量が４ｍａｓｓ％未満では、保磁力が大きくなり、コア特性が低下していく。また、７ｍａｓｓ％を超えても、４ｍａｓｓ％未満と同様に、保磁力が大きくなり、コア特性が劣化することから、その範囲を４〜７ｍａｓｓ％とした。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
表１に示すＳｉを含有するＦｅ基合金を真空誘導溶解炉にて溶解し、ノズル径２〜４ｍｍ、ガス圧１〜５ＭＰａのＡｒとＮ２  ガスによるガスアトマイズ法で作製した粉末を−４５μｍに分級した粉末をＳｉ系樹脂（東レシリコン社製：ＳＲ２４１４）を金属粉末に対して１．５ｍａｓｓ％混合した後、成形圧力１ＧＰａでφ１５ｍｍ／φ１０ｍｍ×５ｔに成形後、７００℃−１ｈｒで熱処理して巻線を施してその透磁率と損失をＬＣＲメーター、ＢＨアナライザーで測定した。なお、ガスアトマイズの条件を変えることにより結晶粒径を意図的に変化させた。その結果を表１に示す。
【０００９】
粉末特性評価としては、粉末の保磁力（Ｈｃ）はＨｃメーターを使用した。また、結晶粒径は光学顕微鏡により４０μｍ粒径の粉末について、研磨しナイタールで腐食して１００個分の結晶粒の大きさを測定し平均化した。さらに、Ｘ線回折はＸ線源をＣｕとし回折パターンのうちメインピークについて半値幅を測定（コア特性）した。成形後の透磁率はＬＣＲメーター、周波数１００ｋＨｚ、印加磁場１４４ｋＡ／ｍ、で測定した。成形後の損失はＢＨアナライザー、周波数１００ｋＨｚ、最大磁場０．１Ｔとした。
【００１０】
【表１】
2004156076.tif 000002
【００１１】
表１に示すように、Ｎｏ．１〜１０は本発明例であり、Ｎｏ．１１〜１６は比較例である。比較例Ｎｏ．１１は、結晶粒径が小さく、かつ１０．３×ｗ−０．０６７×ｄの値が大きいことから、コア特性である透磁率が劣り、かつ損失が大きい。また、比較例Ｎｏ．１２および１３は、１０．３×ｗ−０．０６７×ｄの値が大きいことから、透磁率が劣り、かつ損失が大きい。また、比較例Ｎｏ．１４は、Ｆｅ−５０Ｎｉ組成粉末によるもので、透磁率が劣り、かつ損失が大きい。さらに、比較例Ｎｏ．１５〜１６は、Ｓｉ値の高い組成粉末によるもので、透磁率が劣り、かつ損失が大きい。これに対し、本発明例Ｎｏ．１〜１０はいずれも、コア特性である透磁率が優れ、かつ損失が小さいことが判る。
【００１２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明により極めて良好なコア特性を有するコアの製作が可能となる工業的に有利なものである。
(57)【要約】      （修正有）【課題】植物栽培上で必要かつ有効な菌を充分に土壌中に残存し、有害な菌を積極的に除去させて土壌の活性化を計ると共に、人畜には無害な植物栽培用の土壌の改善方法を提供する。【解決手段】濃度約１００，０００ｐｐｍの亜塩素酸ナトリウム水溶液を水により希釈し、濃度約１，０００ｐｐｍの亜塩素酸ナトリウムの水溶液を作り、この希釈液を土壌１０アール当り約２，０００〜２，５００Ｌの割合で撒布した後、二酸化塩素ガスがほぼ消失するまで約５日乃至２週間放置し、土壌を乾燥させた後施肥し植物を栽培することを特徴とする植栽用土壌の改善方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃度約１００，０００ｐｐｍの亜塩素酸ナトリウム水溶液を水により希釈し、濃度約１，０００ｐｐｍの亜塩素酸ナトリウムの水溶液を作り、この希釈液を土壌１０アール当り約２，０００〜２，５００Ｌの割合で撒布した後、二酸化塩素ガスがほぼ消失するまで約５日乃至２週間放置し、土壌を乾燥させた後施肥し植物を栽培することを特徴とする植栽用土壌の改善方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は食用植物たとえばダイコン、ニンジン、ジャガイモ、トマト、ハクサイなどの育成の為に使用する土壌の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような土壌中には植物病原性微生物である糸状菌や、該糸状菌を抑制して植物の病気感染を防ぐ放線菌および窒素を固定して肥料とする細菌，微生物が生息している。しかし従来の土壌処理に際して用いる除菌剤では除菌力が弱く有害な菌を充分に除くことができず、またこれに対して強力な除菌剤では栽培に有効な菌までも除去してしまう欠点があり、かつこれら強力な従来の各種除菌剤は刺激臭が強く、人畜にも有害なものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
而して本発明の目的は、植物栽培上で必要かつ有効な菌を充分に土壌中に残存させ、有害な菌を積極的に除去させて土壌の活性化を計ると共に、人畜には無害な植物栽培用の土壌の改善方法を提唱することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
而して本発明の特徴の１つは、濃度約１００，０００ｐｐｍの亜塩素酸ナトリウム水溶液２０Ｌを約２，０００Ｌの水により希釈し、濃度約１，０００ｐｐｍの亜塩素酸ナトリウム水溶液を使用することにある。
【０００５】
その主な理由は亜塩素酸ナトリウムが容易に水に溶けやすく、適当な濃度で土壌中に撒布することにより、細菌，放線菌等の有効な菌は残存させ、糸状菌等の植栽に有害な菌は壊滅させるか著しく減少させることができるからである。
【０００６】
また他の特徴としては、該希釈液を土壌一反当り約２，０００〜２，５００Ｌの割合で撒布させたことであり、これは各種割合の度重なる実験の結果、この範疇が上記有効菌の発生に最も秀れている範囲であることを見出したためである。
【０００７】
続いて他の特徴は、上記亜塩素酸ナトリウムの希釈液を土壌に撒布後、二酸化塩素ガスがほぼ消失するまで約５日乃至２週間放置し、土壌を乾燥させた後施肥し、植物を栽培させたことである。而してその後暫く放置し、乾燥後の微生物の数を調査した結果、植物の育成に必要かつ不可欠な細菌や放線菌等の有効菌の存在が多数増殖されていることが確認されたことと共に、有害な細菌や放線菌等はほとんど壊滅されたことが判明した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
先ず濃度１００，０００ｐｐｍの亜塩素酸ナトリウム水溶液を作り、その２０Ｌを約２，０００Ｌの水により希釈させ、濃度約１，０００ｐｐｍの亜塩素酸ナトリウムの水溶液を作った。
【０００９】
この希釈液を土壌一反当り約２，０００〜２，５００Ｌの割合で撒布し約１週間放置したところ、上記二酸化塩素ガスがほぼ消失した。次いで土壌を乾燥させた施肥し、４乃至５日放置したのちトマトの苗を定植させた。然るのちこの乾燥後の土壌中の微生物の数を調査した結果、有害な菌である糸状菌などは著しく減少し、充分に土壌の改善化が行われたことが確かめられた。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は上述の亜塩素酸ナトリウムを土壌に撒布することにより、植物栽培に有効な細菌および放線菌を比較的多量に土壌中に残存せしめると共に、植物栽培に有害な糸状菌を壊滅させまたは著しく減少せしめて土壌の改善化を行い、作物の成育に極めて良好な結果を得ることができたのである。
【００１１】
さらにまた亜塩素酸ナトリウムは水に非常に溶け易く、手軽に撒布するだけで土壌中に容易に浸透して除菌することができる上、水溶液であるため有害なガスの発生もなく安全に作業することができ、また水溶液であるため容易かつ精確にその濃度を調整できる等の優れた効果がある。
(57)【要約】【課題】手間を掛けることなく簡単に製造することができる管渠型側溝を提供する。【解決手段】コンクリート製のＵ字型側溝の側壁の上面にコンクリート製の蓋板を接着剤で接着してなる管渠型側溝。Ｕ字型側溝ユニットの側壁上面と蓋板の対向する位置にガイドピン挿入孔が形成され、Ｕ字型側溝ユニットと蓋板が、ガイドピンがガイドピン挿入孔に挿入されて位置決めしてもよい。【選択図】    図１
2004156252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製のＵ字型側溝の側壁の上面にコンクリート製の蓋板を接着剤で接着してなることを特徴とする管渠型側溝。
【請求項２】
Ｕ字型側溝ユニットの側壁上面と蓋板の対向する位置にガイドピン挿入孔が形成され、Ｕ字型側溝ユニットと蓋板が、ガイドピンがガイドピン挿入孔に挿入されて位置決めされていることを特徴とする請求項１記載の管渠型側溝。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雨水などの排水路を形成するための管渠型側溝に関する。
【０００２】
【従来の技術】
雨水などを排水するための排水路として、コンクリートで一体に形成された管渠型側溝を連続して敷設した排水路が利用されている。
【０００３】
図３は従来の管渠型側溝に使用する中子が固化したコンクリート内にある状態を示す斜視図である。管渠型側溝４は、型枠内に流路となる中空部を形成するため中子５を配置し、中子５を取り囲むようにコンクリートを流し込んで固化させる。中子５は、鉄板製筒５ａの一部を切り欠いた切り欠き部５ｂに内側に分離可能な台形の拡張部材５ｃが嵌め込まれて形成される。鉄板製筒５ａの内面は変形しないように間隔をおいて補強部材５ｄが設けられ、拡張部材５ｃも間隔をおいて補強部材５ｅが設けられている。
【０００４】
中子５が配置された型枠内にコンクリートを流し込み、コンクリートが固化した後、拡張部材５ｃを引き上げて取り外し、鉄板製筒５ａを内側に縮小させてコンクリートから中子５を引き抜いて流路となる中空部を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の管渠型側溝の製造方法では、中子を縮小させるための構造が複雑となるだけでなく、中子を固化したコンクリートから除去する作業に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、手間を掛けることなく簡単に製造することができる管渠型側溝を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の管渠型側溝は、コンクリート製のＵ字型側溝の側壁の上面にコンクリート製の蓋板を接着剤で接着してなることを特徴とする。
【０００８】
前記構成において、Ｕ字型側溝ユニットの側壁上面と蓋板の対向する位置にガイドピン挿入孔が形成され、Ｕ字型側溝ユニットと蓋板が、ガイドピンがガイドピン挿入孔に挿入されて位置決めしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
Ｕ字型側溝の上面にコンクリート製の蓋板を接着するための接着剤には、エポキシ系樹脂接着剤を使用することが好ましい。蓋板には、平板の蓋のほかに集水効果を上げるためにグレーチング蓋やスリットを設けた蓋を使用してもよい。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明の管渠型側溝の実施例を示す図で、（ａ）〜（ｃ）は蓋板を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図であり、（ｄ）〜（ｆ）はＵ字型側溝を示し、（ｄ）は側面図、（ｅ）は正面図、（ｆ）は平面図であり、（ｇ）はＵ字型側溝に蓋板を接着固定した側面図である。
【００１１】
図１（ａ）〜（ｃ）において、蓋板１の幅及び長さはＵ字型側溝２の幅及び長さと等しくし、蓋板１の両側の下面にはＵ字型側溝２の上面に載置されるとともに、中央部がＵ字型側溝内に入り込む段部１ａが長手方向に形成されている。両側の段部１ａには両端の近傍に、Ｕ字型側溝２に蓋板１を載置する際に、蓋板１をガイドして位置決めする、図１（ｇ）に示すガイドピン３が挿入されるガイドピン挿入孔１ｂが形成されている。
【００１２】
図１（ｄ）〜（ｆ）において、Ｕ字型側溝２の側壁２ａの上面には、載置される蓋板１のガイドピン挿入孔１ｂに対向する位置にガイドピン３が挿入されるガイドピン挿入孔２ｂが形成されている。
【００１３】
Ｕ字型側溝２の一方の端面には、接続するＵ字型側溝２の端面に設けられた係合凸部に係合する係合凹部２ｃが形成され、他方の端面には接続するＵ字型側溝の端面に設けられた係合凹部に係合する係合凸部２ｄが形成されている。係合凹部２ｃ及び係合凸部２ｄにも対向する位置にそれぞれガイドピンを挿入して位置決めするガイド挿入孔２ｂが設けられている。
【００１４】
Ｕ字型側溝２の側壁２ａの上部には、Ｕ字型側溝２に水を流入させる水流入口２ｅが間隔をおいて複数形成されている。両側の側壁２ａの外表面には中央には、Ｕ字型側溝２を吊り下げるためのフックを係止するフック係止孔２ｆが設けられている。
【００１５】
本発明の管渠型側溝の製造において、蓋板１とＵ字型側溝２との接着固定は、Ｕ字型側溝２の側壁２ａの上面及び蓋板１の接着面を清浄にした後、エポキシ樹脂を塗布し、Ｕ字型側溝２のガイドピン挿入孔２ｂにガイドピン３を挿入した後、蓋板１をガイドピン挿入孔１ｂにガイドピン３が挿入されるようにして降ろしてＵ字型側溝１に載置し、接着することにより、図１（ｇ）に示すように、管渠型側溝が製造される。
【００１６】
以上の工程により、複雑な中子を使用することなく管渠型側溝を短時間に製造することが可能となる。
【００１７】
前記実施例では、蓋板に平板を使用したが、図２（ａ）に示すようにグレイティングを設けた平板、（ｂ）に示すように集水用スリットを設けたものをＵ字型側溝に接着固定してもよく、また、（ｃ）に示すように集水効果を上げるために蓋板を傾斜させた管渠型側溝にしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の管渠型側溝は、Ｕ字型側溝の側壁の上面にコンクリート製の蓋板を接着固定するので、手間を掛けることなく簡単に製造できるので、生産性、施工性に優れている。
【００１９】
また、複雑な中子を必要としないので、従来に比べて型枠が安くコストダウンをはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は蓋板を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）〜（ｆ）はＵ字型側溝を示し、（ｄ）は側面図、（ｅ）は正面図、（ｆ）は平面図、（ｇ）はＵ字型側溝に蓋板を接着固定した側面図である。
【図２】蓋板の別実施例を示す図である
【図３】従来の管渠型側溝に使用する中子が固化したコンクリート内にある状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１：蓋板
１ａ：段部
１ｂ：ガイドピン挿入孔
２：Ｕ字型側溝
２ａ：側壁
２ｂ：ガイドピン挿入孔
２ｃ：係合凹部
２ｄ：係合凸部
２ｅ：水流入口
２ｆ：フック係止孔
３：ガイドピン
４：管渠型側溝
５：中子
５ａ：鉄板製筒
５ｂ：欠き部
５ｃ：拡張部材
５ｄ：補強部材
５ｅ：補強部材
【図１】
2004156252.tif 000003
【図２】
2004156252.tif 000004
【図３】
2004156252.tif 000005
(57)【要約】【課題】水はけが良く、さらに汚れにくい浴室ユニット用の床部材を提供する。【解決手段】表面に親水性塗料を塗布して製造される浴室ユニット用の床部材１において、床部材１の表面の水との接触角が４０度〜７０度となるように、基材２の表面に親水性塗料層３が形成されている。【選択図】                図１
2004156269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に親水性塗料を塗布して製造される浴室ユニット用の床部材において、その表面の水との接触角が４０度〜７０度となるように設定されていることを特徴とする浴室ユニット用の床部材。
【請求項２】
前記親水性塗料には、滑り止めのための粒子が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の浴室ユニット用の床部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、浴室ユニット用の床部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、浴室をユニット化したユニットバスの床部材は、ＦＲＰ製で形成されているが、このＦＲＰ製の床部材は、表面に水の部分的な凝集を起こしやすく、例えば図３に示すように、床部材１上に水滴Ｗが、接触角θが大なる球状に残存して、入浴した翌日でも床部材１上に水滴Ｗが残り、次の日に浴室内に入ると、残存した水滴Ｗによって足の裏に不快感が生じるという問題点があり、従来の床部材１は水との接触角θが８０度以上あり、水はけが悪いものであった。
【０００３】
そこで、床部材１の表面に親水性塗料を塗布して、図４に示すように、表面の水との接触角θを２０度以下とし、残存する水滴Ｗを、表面積の大きな水膜状に近い状態にさせ、水はけ性を向上させた床部材が特許文献１に提案されている。
【０００４】
しかし、この特許文献１に提案されている構成では、床部材１の表面に化学的に親水性置換基を生成させるものであり、床部材１の表面に水酸基，カルボキシル基等が多く存在するため、親水性は高くなるが、水酸基等に水垢等が化学的に結合して、化学的に汚れが付きやすいという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−９０１３７号公報
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、水はけ性が良好で、しかも汚れにくい浴室ユニット用の床部材を提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、表面に親水性塗料を塗布して製造される浴室ユニット用の床部材において、その表面の水との接触角が４０度〜７０度となるように設定されていることである。
また、第２の要旨は、前記親水性塗料には、滑り止めのための粒子が含まれていることである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、浴室ユニット用の床部材の断面構成図であり、床部材１は、ＦＲＰ等の基材２の表面側に、親水性塗料が塗布されて、親水性塗料層３が形成されている。
なお、この親水性塗料層３は、スプレー塗装等により表面に塗布されたものであり、この親水性塗料層３を構成する親水性塗料は、例えば、表面側に親水性を持つ無機材料からなる微細粒子を存在させた有機塗料（アクリル樹脂，ウレタン樹脂，アクリルシリコーン樹脂，アクリルウレタン樹脂，フェノール樹脂，エポキシ樹脂等）等で、水酸基等の親水性置換基の生成量が水との接触角が４０度〜７０度となるように設定されている。
【０００８】
なお、基材２の表面に親水性塗料層３を良好に形成させるために、成形型でプレス成形された基材２の表面を、例えば１００メッシュ程度の粒径のアルミナ粒子を用いてブラスト処理し、基材２の表面に微細な凹凸を形成させておくと、この形成された微細な凹凸により良好に親水性塗料層３を基材２の表面に付着させることができるものである。
【０００９】
なお、本例では、親水性塗料の成分，混合比等を調整して、基材２の表面に親水性塗料層３が形成された状態で、この親水性塗料層３の表面に残留する水滴の接触角θが、４０度〜７０度となるように設定したものである。
即ち、水の接触角が４０度〜７０度程度であれば、部分的な水の凝集が起こりにくく、表面に残存する水滴を表面積の大きな水膜状に近い形状にすることができ、水はけ性が良好なものとなり、早期に乾燥させることが可能となる。
また、親水性塗料層３を構成する親水性塗料は、水酸基等の親水性置換基を多量に生成させない成分で構成することにより、水垢等が化学的に結合することが少なく、化学的に汚れが付きにくいものとなり、汚れにくい床部材１とすることができるものである。
【００１０】
なお、このように、水の接触角が４０度〜７０度となるような親水性塗料層３を表面に形成させた場合は、水が表面積の大きな水膜状となるため、表面の水膜により多少滑りやすくなるので、水膜による滑りを無くするために、親水性塗料内に滑り止め粒子４，４を混合させて、基材２上に塗布することが好ましい。
即ち、滑り止め粒子４として、例えば、ポリアミドパウダーの粒径８０μｍ程度のものを、親水性塗料内に１０％程度混合させておくと良い。
【００１１】
なお、この滑り止め粒子４は、不定形状のものであっても、球形状のものであっても良く、図１に示すように、親水性塗料層３の表面に滑り止め粒子４，４が突出して、床部材１の表面に滑り止め用の凹凸を良好に形成させることができるものである。
また、滑り止め粒子４，４により床部材１の表面に凹凸が形成されるために、この凹凸により水の凝集が起こりにくくなり、物理的に親水性を向上させることができるものとなる。
【００１２】
次に、図２の断面図で示すものは第２実施例であり、図２では、ＦＲＰ等の基材２の表面に、塗装またはシートで加飾層５が形成されたものであり、この加飾層５は疎水性であるが、その表面に、滑り止め粒子４を含んだ親水性塗料を塗布して親水性塗料層３を形成させたものである。
このように加飾層５の表面にも親水性塗料層３を形成させて、床部材１の表面の水の接触角が４０度〜７０度となるように設定しておくことができ、水はけが良く、しかも汚れにくい床部材１となり、また、加飾層５により良好な意匠性が確保されるものである。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、表面に親水性塗料を塗布して製造される浴室ユニット用の床部材において、その表面の水との接触角が４０度〜７０度となるように設定されていることにより、表面に残存する水滴を、表面積の大きな水膜状にすることができて、水はけが良好なものとなり、さらに汚れにくくなる効果を有する。
【００１４】
また、親水性塗料には、滑り止めのための粒子が含まれていることにより、滑りにくくなり、また粒子により表面に凹凸が形成されて、物理的に親水性を向上させることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の床部材の断面構成図である。
【図２】第２実施例の床部材の断面構成図である。
【図３】床部材の表面に残留する水の接触角が大である場合の説明図である。
【図４】床部材の表面に残留する水の接触角が小である場合の説明図である。
【符号の説明】
１  床部材
２  基材
３  親水性塗料層
４  滑り止め粒子
５  加飾層
【図１】
2004156269.tif 000003
【図２】
2004156269.tif 000004
【図３】
2004156269.tif 000005
【図４】
2004156269.tif 000006