(57)【要約】【課題】空気流が通気カバーを通過するときの空気音を小さくすることができる通気カバーを提供することを目的とするものである。【解決手段】通気カバー７は、桟６を空気流の流れ方向に平行な断面形状が略翼形にすることにより、空気流の剥離減少を低減させることができ、空気音を小さくすることができる。また、略翼形は、断面形状において、断面辺長比Ｄ／Ｈ（翼弦長Ｄと、厚さＨとの比）を３〜５にする。また、桟６の厚さＨと、桟６の配設隙間Ｓとの比（Ｓ／Ｈ）は、１．５〜３にする。また、翼形の後縁角度βは２５°以下にする。また、翼形の前縁角度αを、後縁角度βよりも大きくし、かつ、後縁角度βの２倍以下にする。これにより、後方流に大きな渦が発生しにくくなり、空気音を低減させることができる。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気部に複数の桟を配設した通気カバーにおいて、
前記桟の断面形状が、断面辺長比が３〜５の略翼形であることを特徴とする通気カバー。
【請求項２】
前記複数の桟を略平行に配設した通気カバーにおいて、前記桟の厚さと、前記桟の配設隙間との比が、１．５〜３であることを特徴とする請求項１に記載の通気カバー。
【請求項３】
前記翼形の後縁角度が２５°以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の通気カバー。
【請求項４】
前記翼形の前縁角度が、後縁角度よりも大きく後縁角度の２倍以下であることを特徴とする請求項３に記載の通気カバー。
【請求項５】
前記翼形の形状が、翼形面の反対側の面が略平らな面であることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の通気カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排気口などに設置する通気カバーに関するものであって、特に、ＯＡ機器、電子機器などの通気部に設けるのに好適な通気カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタなどのＯＡ機器や、電子機器は、発生する熱を放熱する放熱ファンを備えており、外部に熱を放熱している。例えば、プリンタ１は、図１に示すように、プリンタ本体２内に放熱ファン３を設置し、冷却用の空気を一方の外気を流入口４から機内に吸い込んで排気口５から機内の空気を機外に排気して、機内の熱を機外に放出している。空気の流入口４や排気口５などの通気部には、安全のため、また塵などが機内に浸入するのを防ぐため、複数の桟６を、例えば、平行に、格子状に又は放射状に配設した通気カバー７を設けている。
【０００３】
近年、ＯＡ機器は、機能の高度化に加えて、周辺環境に対する快適化の要請も強くなり、機器から発する騒音を小さくすることが求められている。騒音の発生源は、主に放熱ファン３の駆動音であり、特に、放熱ファン３のモータ回転音と、空気音が音源になっている。
【０００４】
この内、モータ回転音については、モータの改良により、小さくなってきている。また、放熱ファン３の空気音については、防音材を設置したもの（特開平７−６１０９１号公報）や、ダクトの構造を改良したもの（特開平７−１８１９７８号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
防音材を設置したものは、防音材を設置する手間が係り、また、ダクトの構造を改良したもの（特開平７−１８１９７８号公報）はダクトの構造が複雑になり、製造コストが嵩張る。
【０００６】
また、本発明者が放熱ファン３の空気音の原因について検討したところ、放熱ファン３の空気流が通気カバー７を通過するときの空気音が主原因になることがわかった。しかし、空気流が通気カバー７を通過するときの空気音を小さくすることを目的としたものは提案されて無かった。
【０００７】
そこで、本発明は、空気流が通気カバーを通過するときの空気音を小さくすることができる通気カバーを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、空気流が通気カバーを通過するときの空気音について研究した結果、この空気音が通気カバーを通過した空気の擦れあいによるものであり、渦度（圧力差の大小の変化）が大きいほど、空気音が大きくなることがわかった。そこで、以下のように改良した通気カバーを提案する。
【０００９】
請求項１に記載の通気カバーは、通気部に複数の桟を配設した通気カバーにおいて、前記桟の断面形状が、断面辺長比が３〜５の略翼形であることを特徴としている。この通気カバーは、桟の断面形状を翼形状にすることにより、空気流の剥離減少を低減させることができ、併せて、通気カバーの桟の断面形状を、断面辺長比が３〜５の略翼形にしたので、空気音を小さくすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の通気カバーは、前記複数の桟を略平行に配設した通気カバーにおいて、前記桟の厚さと、前記桟の配設隙間との比が、１．５〜３であることを特徴としている。桟の厚さと桟の配設隙間との比が１．５より小さいと通過する空気の速度差が大きくなるため、後方流において渦ができやすくなる。また、桟の厚さと矩形の通気空間の短辺長さとの比が大きすぎるとデザイン上好ましくない。
【００１１】
請求項３に記載の通気カバーは、前記翼形の後縁角度が２５°以下であることを特徴としている。この通気カバーは、翼形の後縁角度を２５°以下にしたので、後方流において大きな渦の発生を抑制し、発生する空気音を小さくすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の通気カバーは、前記翼形の前縁角度を、後縁角度よりも大きくし、かつ、後縁角度の２倍以下にしたことを特徴としている。この通気カバーは、後方流に大きな渦を発生させることができ、空気音を小さくすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の通気カバーは、前記翼形の形状が、翼形面の反対側の面が略平らな面であることを特徴としている。この通気カバーは、翼形面の反対側の面が略平らな面であるので、加工がし易く、安価に製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態に係る通気カバーを図面に基づいて説明する。
【００１５】
この通気カバー７は、図１に示すように、プリンタ本体２の側面に設けた放熱ファン３の排気口５に配設したものであり、プリンタ本体２と一体的に形成されたものである。この通気カバー７は、複数の桟６を平行に配設したものであり、図２（ａ）に示すように、放熱ファン３で送風した空気を桟６と桟６との隙間から排気するようになっている。
【００１６】
本発明者は、桟６の断面形状（空気流の流れ方向に平行な断面形状）を略翼形にし、翼形状をいろいろ変えて通気カバー７を通過する空気音に生じる影響を研究した。翼形状をいろいろ変えて生じる空気音を評価したものを表１に示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
図３に示す断面辺長比（翼弦長Ｄと、厚さＨとの比（Ｄ／Ｈ））については、断面辺長比（Ｄ／Ｈ）を３から５にすることにより、発生する空気音を小さくすることができることが解った。
【００１９】
また、図２（ｂ）に示す桟６の厚さＨと桟６の配設隙間Ｓとの比（Ｓ／Ｈ）については、桟６の配設隙間Ｓとの比（Ｓ／Ｈ）を１．５〜３にしたときに、発生する空気音を小さくできることが解った。また、前縁角度αと後縁角度βについては、αがβよりも大きく、かつ、α／βが２倍より小さいときに、発生する空気音を小さくできることが解った。
【００２０】
また、図３に示すように、前縁角度αが３０°のとき、後縁角度βが１５〜２５°では、空気音は小さできたが、後縁角度βが１０°のとき、又は、３５°のときでは、空気音は小さくできなかった。また、後縁角度βが２０°のとき、前縁角度αが２５°〜４０°では、空気音を小さくできたが、前縁角度αが１５°のとき、又は、５０°のときでは、空気音を小さくできなかった。
【００２１】
本発明者は、以上の結果から得た知見を基に、以下に列挙する点を改良した通気カバー７を提案する。
▲１▼通気カバーの桟６を、図３に拡大して示すように、空気流の流れ方向に平行な断面形状が略翼形の桟にする。桟６の断面形状を翼形状にすることにより、空気流の剥離減少を抑制することができ、空気音を小さくすることができる。
▲２▼略翼形は、断面形状において、断面辺長比Ｄ／Ｈを３〜５にする。略翼形の断面辺長比が３以下では通気カバーの後方流において渦が発生する恐れが高くなり、断面辺長比（Ｄ／Ｈ）が５以上では空気の通過音の音圧レベルが高くなるが、断面辺長比（Ｄ／Ｈ）を３から５にすると、発生する空気音を小さくすることができる。
▲３▼桟６の厚さＨと、桟６の配設隙間Ｓとの比（Ｓ／Ｈ）は、図２（ｂ）に示すように、１．５〜３にする。桟６の厚さＨと桟６の配設隙間Ｓとの比（Ｓ／Ｈ）が１．５より小さいと通過する空気の速度差が大きくなるため、後方流において渦ができやすくなるが、桟６の厚さＨと桟６の配設隙間Ｓとの比（Ｓ／Ｈ）を１．５〜３にすると、通過する速度差がそれほど大きくならないので、空気音を小さくすることができる。また、前記桟の配設隙間Ｓとの比（Ｓ／Ｈ）を３よりも大きくしていないので、デザインも不恰好なものにならない。
▲４▼翼形の後縁角度βは２５°以下にする。後縁角度βを２５°以下にすることにより、後方流に大きな渦が発生しなくなり、空気音を小さくすることができる。
▲５▼翼形の前縁角度αを、後縁角度βよりも大きくし、かつ、後縁角度βの２倍以下にする。これにより、より後方流に大きな渦が発生しにくくなり、空気音を低減させることができる。
▲６▼翼形の形状は、翼形面の反対側の面を略平らな面にする。これにより、加工がし易く、安価に製造できる。
【００２２】
以上の改良により、通気カバー７を通過する空気音をかなり小さくすることができた。好適には、桟の断面形状において、以上の改良点を全て取り入れると良い。
【００２３】
以上、本発明の一実施形態に係る通気カバーを説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００２４】
例えば、上記実施形態では、複数の横桟を平行に配設したものを例示したが、桟の配設は、これに限定されるものではない。平行に配設した複数の横桟に、縦桟（リブ）を格子状に組み合わせてもよく、この場合、縦桟も翼形状にすることが好ましく、より好ましくは、その断面辺長比Ｄ／Ｈを３〜５にするとよい。
【００２５】
また、上記の通気カバーは、プリンタの排気口に限定されず、種々の装置の種々の通気部に配設することができ、通気カバーを通過する空気音を小さくすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の通気カバーは、通気部に複数の桟を配設した通気カバーにおいて、前記桟の断面形状を、断面辺長比が３〜５の略翼形にしたので、空気流の剥離減少を抑制することができ、空気音を小さくすることができる。
【００２７】
請求項２に記載の通気カバーは、複数の桟を略平行に配設した通気カバーにおいて、桟の厚さと、桟の配設隙間との比が、１．５〜３にしたので、後方流において渦の発生を抑制でき、空気音を小さくすることができる。
【００２８】
請求項３に記載の通気カバーは、翼形の後縁角度が２５°以下にしているので、後方流に大きな渦が発生しなくなり、空気音も小さくなる。
【００２９】
請求項４に記載の通気カバーは、翼形の前縁角度を、後縁角度よりも大きくし、かつ、後縁角度の２倍以下にしたので、より後方流に大きな渦が発生しにくくなり、空気音を小さくすることができる。
【００３０】
請求項５に記載の通気カバーは、翼形面の反対側の面が略平らな面であるので、加工がし易く、かつ、安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の第１実施形態に係る通気カバーを備えたプリンタを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る通気カバーの縦断側面図であり、（ｂ）は、その正面図である。
【図３】通気カバーの桟の断面形状を示す図である。
【符号の説明】
１　プリンタ
２　プリンタ本体
３　放熱ファン
４　流入口
５　排気口
６　桟
７　通気カバー
Ｄ　　翼弦長
Ｈ　　桟の厚さ
Ｓ　　桟の配設隙間
α　前縁角度
β　後縁角度
【図１】
2004039687.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年1月31日(2003.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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