(57)【要約】【課題】掘削時に発生する余剰泥土を低減させ、遅延剤を使用せずにソイルセメントの凝結時間を遅延させてコストダウンを図る。【解決手段】チェーンカッターを周回可能に装着したカッターポスト６を地中に差し込み、カッターを駆動させ掘削液を注入しながらそのカッターポスト６を横方向に移動させて掘削溝Ｔを形成し、掘削溝Ｔの掘削土に固化液を投入することによって連続するソイルセメント壁を地中に形成する地中連続壁の施工方法において、掘削土に固化液が投入されチェーンカッターで混合されたソイルセメント流体の温度を、凝結時間が遅延する温度範囲内に維持しつつソイルセメント壁を施工することを特徴とする。【選択図】　　　　図３
2004092213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェーンカッターを周回可能に装着したカッターポストを地中に差し込み、カッターを駆動させ掘削液を注入しながらそのカッターポストを横方向に移動させて掘削溝を形成し、掘削溝の掘削土に固化液を投入することによって連続するソイルセメント壁を地中に形成する地中連続壁の施工方法において、
掘削土に固化液が投入されチェーンカッターで混合されたソイルセメント流体の温度を、凝結時間が遅延する温度範囲内に維持しつつソイルセメント壁を施工することを特徴とする地中連続壁の施工方法。
【請求項２】
チェーンカッターを周回可能に装着したカッターポストを地中に差し込み、カッターを駆動させ掘削液を注入しながらそのカッターポストを横方向に移動させて掘削溝を形成し、掘削溝の掘削土に固化液を投入することによって連続するソイルセメント壁を地中に形成する地中連続壁の施工方法において、
掘削土と掘削液が混合された混合スラリーの余剰分を掘削溝から取り出し、その余剰混合スラリーから水分を回収し、回収した水分を掘進側の掘進溝に再投入することを特徴とする地中連続壁の施工方法。
【請求項３】
上記回収した水分を所定温度に冷却した後、上記掘進側の掘削溝に投入する請求項２記載の地中連続壁の施工方法。
【請求項４】
チェーンカッターを周回可能に装着したカッターポストを地中に差し込み、カッターを駆動させ掘削液を注入しながらそのカッターポストを横方向に移動させて掘削溝を形成し、掘削溝の掘削土に固化液を投入することによって連続するソイルセメント壁を地中に形成する地中連続壁施工装置において、
掘削土に固化液が投入されチェーンカッターで混合されたソイルセメント流体の温度を、凝結時間が遅延する温度範囲内に維持する温度調整手段を備えてなることを特徴とする地中連続壁施工装置。
【請求項５】
上記温度調整手段として冷却装置が使用される請求項４記載の地中連続壁施工装置。
【請求項６】
掘削土と掘削液が混合された混合スラリーの余剰分を掘削溝から取り出す取出装置と、この取出装置によって取り出された余剰混合スラリーから水分を回収する水分回収装置と、この水分回収装置によって回収された水分を冷却する上記冷却装置と、冷却された水分を掘進側の掘削溝に供給する供給路とを備えてなることを特徴とする請求項５記載の地中連続壁施工装置。
【請求項７】
上記供給路が上記チェーンカッターの降下側に配置されている請求項６記載の地中連続壁施工装置。
【請求項８】
上記供給路がカッターポストの左右両側に配置され、上記チェーンカッターの回転方向に応じて上記供給路を切り換え、冷却された水分を掘進側の掘削溝に供給する切換装置が備えられている請求項７記載の地中連続壁施工装置。
【請求項９】
上記水分回収装置が振動フィーダから構成される請求項６〜８のいずれかに記載の地中連続壁施工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に差し込まれたカッターポストを横方向に移動させることにより掘削溝を形成し、その掘削溝に固化材を投入して地中連続壁を形成する地中連続壁の施工方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中連続壁を造成する工法の一つとしてＴＲＤ（Ｔｒｅｎｃｈ−ｃｕｔｔｉｎｇ　Ｒｅ−ｍｉｘｉｎｇ　Ｄｅｅｐ　Ｗａｌｌ　Ｍｅｔｈｏｄ）工法が知られている。
【０００３】
このＴＲＤ工法は、チェーンカッターを周回可能に装着したカッターポストを地盤に建て込み、カッターの掘削ビットを地盤に押し付けながら横方向に移動するとともに、カッターポストに内蔵されたノズルから固化液を掘削溝内に吐出することによって掘削土と固化液を混合、撹拌させ、ソイルセメント壁を地中に連続的に造成するものである。
【０００４】
詳しくは、溝掘削と造成（掘削土と固化液の混合、撹拌）を一回の工程で行う１パス施工について説明すると、チェーンカッターをカッターポストまわりに回転させながら走行台車を横方向に移動させ、連続溝を掘削する。このとき、カッターポストに設けられたノズルから、掘削土を流動化させるための掘削液が吐出される。
【０００５】
掘削液としては、例えば水よりも比重、粘性が高いセメントミルクが使用されるが、その場合、水・セメント比を故意に大きくして含水率を高め、掘削時の流動化に必要な水分を補給している。
【０００６】
カッターによって細かくほぐされた土砂はその掘削液と混ぜ合わされて混合スラリーとなり、掘削溝とカッターポスト側壁との隙間を流れてカッターポスト後方に送られる。
【０００７】
また、カッターポストの下端部には固化液を吐出するノズルが配置されており、上記混合スラリーにさらにセメント系スラリーからなる固化液が加えられて固化液混合スラリー（以下、ソイルセメント流体と呼ぶ）となる。そしてカッター周辺の泥土状のソイルセメント流体は、チェーンカッターの動きによって渦を発生しながら対流し、撹拌、混合される。掘削溝内はそのソイルセメント流体よって満たされ、一定時間を経て固化し、それにより、地中にソイルセメント固化体としての連続壁が形成される。
【０００８】
また、溝掘削中においてはソイルセメント流体の凝結によってカッターポストが拘束されないよう固化液に遅延剤が添加される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のＴＲＤ工法では、掘削地盤を流動化させるために供給する水量とほぼ同量の泥土が掘削溝から溢れ出るため、その余剰泥土を処分しなければならないという問題があり、敷地面積が規制されている現場ではその処分の用地を確保することも困難になる。
【００１０】
また、添加される遅延剤は一般に有機系化合物を主成分とするため、無害であるものの使用量が多いと環境を汚染する虞れがある。また、比較的高価であるために施工コストが高くなる。
【００１１】
本発明は以上のような従来のソイルセメント地中連続壁の施工における課題を考慮してなされたものであり、ソイルセメント流体の凝結時間を遅延させることで溝掘削と固化液の注入とを同時に行ないながら地中壁を造成する１パス施工を可能にし、しかも施工コストを低減することを第一の目的とし、掘削時に発生する余剰泥土を低減することを第二の目的とする地中連続壁の施工方法およびその装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の地中連続壁施工方法は、チェーンカッターを周回可能に装着したカッターポストを地中に差し込み、カッターを駆動させ掘削液を注入しながらそのカッターポストを横方向に移動させて掘削溝を形成し、掘削溝の掘削土に固化液を投入することによって連続するソイルセメント壁を地中に形成する地中連続壁の施工方法において、掘削土に固化液が投入されチェーンカッターで混合されたソイルセメント流体の温度を、凝結時間が遅延する温度範囲内に維持しつつソイルセメント壁を施工することを要旨とする。
【００１３】
この施工方法に従えば、ソイルセメント流体の温度を調整することにより、遅延剤を必要とせずに１パス施工が可能になり施工コストを低減することができるようになる。
【００１４】
本発明の地中連続壁施工方法は、上記ソイルセメント壁を地中に形成する地中連続壁の施工方法において、掘削土と掘削液が混合された混合スラリーの余剰分を掘削溝から取り出し、その余剰混合スラリーから水分を回収し、回収した水分を掘進側の掘進溝に再投入することを要旨とする。
【００１５】
この施工方法に従えば、掘削溝からあふれ出た余剰混合スラリー（泥土）から水分を回収し、地盤流動化用として再利用するため、泥土の処分量を著しく低減させることができる。
【００１６】
また、上記回収した水分を所定温度に冷却した後、上記掘進側の掘削溝に投入すれば、泥土の処分量を低減させるとともにソイルセメント流体の凝結時間を遅延させることができる。また、掘削抵抗によるカッターチェーンの温度上昇が抑制され、カッターチェーンの摩耗が減り、耐久寿命を向上させることができる。なお、上記掘進側の掘削溝とは、溝掘削時におけるカッターポスト近傍の掘削溝を意味する。
【００１７】
本発明の地中連続壁施工装置は、チェーンカッターを周回可能に装着したカッターポストを地中に差し込み、カッターを駆動させ掘削液を注入しながらそのカッターポストを横方向に移動させて掘削溝を形成し、掘削溝の掘削土に固化液を投入することによって連続するソイルセメント壁を地中に形成する地中連続壁施工装置において、掘削土に固化液が投入されチェーンカッターで混合されたソイルセメント流体の温度を、凝結時間が遅延する温度範囲内に維持する温度調整手段を備えてなることを要旨とする。
【００１８】
この施工装置に従えば、温度調整手段が、ソイルセメント流体に対し凝結を遅らせる温度に維持するため、遅延剤を必要とせずに１パス施工が可能になり施工コストを低減することができるようになる。
【００１９】
上記施工装置において、温度調整手段として冷却装置を使用することができる。
【００２０】
また、掘削土と掘削液が混合された混合スラリーの余剰分を掘削溝から取り出す取出装置と、この取出装置によって取り出された余剰混合スラリーから水分を回収する水分回収装置と、この水分回収装置によって回収された水分を冷却する上記冷却装置と、冷却された水分を掘進側の掘削溝に供給する供給路とを備えることができる。
【００２１】
また、上記供給路はチェーンカッターの降下側に配置することが好ましく、さらに、供給路をカッターポストの左右両側に配置し、チェーンカッターの回転方向に応じ切換装置によって供給路を切り換え、冷却された水分を掘進側の掘削溝に供給することが好ましい。それにより、冷却水分がチェーンカッターの降下に随伴されて効果的に掘削地盤中に取り込まれる。
【００２２】
また、上記水分回収装置は振動フィーダから構成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の地中連続壁施工に使用される連続溝掘削機の構成を示したものである。
【００２５】
両図において、ＴＲＤ（Ｔｒｅｎｃｈ−ｃｕｔｔｉｎｇ　Ｒｅ−ｍｉｘｉｎｇ　Ｄｅｅｐ　Ｗａｌｌ　Ｍｅｔｈｏｄ）工法に使用される連続溝掘削機１は、地上を走行するためのクローラ２ａを装着した下部走行体２上に上部旋回体３を搭載しており、その下部走行体２に門型フレーム４が取り付けられている。
【００２６】
この門型フレーム４には、図示しない一対の横行上シリンダおよび横行下シリンダが上下に平行して配置されており、リーダ５に垂下されたカッターポスト６に対して横行掘削推力を与えるようになっている。このカッターポスト６をガイドとしてチェーンカッター７が回転するようになっている。
【００２７】
上記カッターポスト６は、連結された長尺の箱形フレームで構成されており、その上端部に設けられた回転駆動装置８によって駆動輪９が回転する。この駆動輪９とカッターポスト６の下端部に設けられた遊動輪１０との間に上記チェーンカッター７のエンドレスチェーン１１が掛け渡されており、このチェーン１１の外周側にビットプレートを介して多数の掘削ビット１２が配列されている。なお、回転駆動装置８はリーダ５に配置された昇降シリンダによって昇降させることができるようになっている。
【００２８】
上記チェーンカッター７を駆動させつつ地中でカッターポスト６を横方向（Ｘ方向）に移動させることにより、その進行方向に溝Ｔを掘削する。なお、図中Ｓは先行トレンチを示している。
【００２９】
図２は掻き上げ掘削時の混合スラリーの流れを示したものである。
【００３０】
掻き上げ掘削では駆動輪９が矢印Ａ方向に回転し、それにより、カッターポスト６右側の掘削ビット１２は矢印Ｂ１方向に移動して掘削壁Ｃを掘削し、左側の掘削ビット１２は矢印Ｂ２方向に移動する。
【００３１】
掘削液が注入され掘削土と混合された混合スラリーは、チェーンカッター７の回転に引きずられるため、引き込み側（カッターポスト６の左側）は泥土の液面が低下し、これとは逆に、引き上げ側は先行トレンチＳ内で泥土が盛り上がる。
【００３２】
また、カッターポスト６と掘削溝の隙間と通して混合スラリーはカッターポスト６の後方に流れ（図中矢印Ｄ参照）、このようにして横方向に連続する掘削溝Ｔが形成される。
【００３３】
なお、カッターポスト６の下部には前後左右計４箇所にノズル１３〜１６（背面のノズル１６は図示しない）が備えられ、固化液を吐出するようになっている。
【００３４】
図３は、地中連続壁施工装置の構成を示したものである。
【００３５】
同図において、連続溝掘削機１が形成する掘削溝Ｔと平行に水分回収装置２０とベッセル２１が配置され、それぞれ台車２２上に搭載され（図４参照）、連続溝掘削機１の移動に伴って移動するようになっている。また、掘削溝Ｔから引き上げられて先行トレンチＳで盛り上がった余剰混合スラリーを水分回収装置２０に投入するためのショベル（取出装置）２３が配置され、このショベル２３も連続溝掘削機１の移動に伴って移動する。
【００３６】
水分回収装置２０は、図４の拡大図に示すように、タンク２０ａの上部に配置されたホッパー２０ｂを有し、そのホッパー２０ｂの上部にバースクリーン２０ｃが備えられている。このバースクリーン２０ｃはバイブレータ２０ｄ，２０ｄによって加振されるようになっており、振動フィーダを構成している。
【００３７】
このバースクリーン２０ｃ上に落とされた余剰混合スラリー（余剰泥土）Ｍは、振動を受けて矢印Ｅ方向に移動する間に固体成分と液体成分（泥水）に分離され、固体成分はベッセル２１に移され、泥水はバースクリーン２０ｃ下方のタンク２０ａに蓄えられる。なお、ベッセル２１は図示しないクレーンによって台車２２から吊り上げられ、例えばトラックの荷台に移送されるようになっている。
【００３８】
また、タンク２０ａ下部には泥水取出部２０ｅが設けられ、タンク内に貯留されている泥水を排出することができるようになっている。この泥水取出部２０ｅには図示しないポンプと切換弁（切換装置）２０ｆが備えられている。この切換弁２０ｆの出口は、カッターポスト６の右側にその水分を投入する第一管路（供給路）２４と、カッターポスト６の左側にその水分を投入する第二管路（供給路）２５に分岐されており、チェーン１１の回転方向に応じていずれか一方の管路に切り換えることができるようになっている。
【００３９】
すなわち、掻き下げ掘削を行う場合、カッターポスト６の下部に設けられたノズルからセメントミルクを吐出するとともに、図５（ａ）に示すように、切換弁２０ｆを第二管路２５に切り換えて引き込み側に水分を投入する。
【００４０】
一方、掻き上げ掘削を行う場合、同じくセメントミルクを吐出するとともに、図５（ｂ）に示すように、切換弁２０ｆを第一管路２４に切り換えて引き込み側に水分を投入する。
【００４１】
このように余剰泥土から水分を回収して地盤流動化のために再利用すれば、余剰泥土の発生を著しく低減させることができる。
【００４２】
また、図６は夏季に地中連続壁施工をする場合に使用される水分回収装置３０の構成を示したものである。
【００４３】
気温が上昇する夏季では他の季節に比べ地中連続壁施工が困難になる。なぜなら、固化材に使用されるセメントは温度依存性が高く、セメント温度や混練水の温度が高くなることによって短時間に凝結が始まるからである。
【００４４】
そこで、本実施形態では、セメントサイロに対してスプリンクラーで散水を行い、また、混練水タンクに日除けや放熱板を設けるとともに、水分回収装置３０によって回収された水分を、温度調整手段としての冷却装置によって所定温度に冷却した後、掘削における引き込み側に投入して掘削溝内のソイルセメント流体の温度を下げ、セメント成分の凝結開始時間を遅らせている。なお、冷却装置による冷却温度の設定が低すぎると硬化の初期段階でセメントが凍結して所定の強度が得られず、また、高すぎると所望の凝結遅延効果が得られない。したがって、本実施形態の１パス施工においてはソイルセメント流体が５時間程度で固化を開始するように冷却温度を５℃〜１０℃の範囲に設定している。
【００４５】
一方、回収し、掘削液として使う水だけを冷却するのみでなく、セメントの混練水も積極的に冷却して使用すると効果が大きい。
【００４６】
上記水分回収装置３０は、振動フィーダ３１と泥水を貯留するタンク３２と冷却装置３３とから主として構成されており、土砂と泥水が分離され、タンク３２内で泥水が冷却され排出されるようになっている。
【００４７】
タンク３２下部に設けられた切換弁３４は横行掘削の向きに応じて排出先を第一管路２４または第二管路２５のいずれか一方に切り換えるようになっている。
【００４８】
上記構成において、泥水と土砂は冷却装置３３の上方に設けられたふるい部３１ａによって分離される。このふるい部３１ａは例えば多段グリズリフィーダで構成されており、櫛歯状のふるいが多段にオーバーラップした状態で階段状に配置されており、そのため、その供給側Ｆａから排出側Ｆｂに向けて先下がりに傾斜しており、排出口には排土板３１ｂが備えられている。
【００４９】
また、下面側の中央部には縦長に形成された排水用のスリット３１ｃが複数形成されている。なお、３１ｄはふるい部３１ａをバイブレータ３１ｅと連結するためのブラケットである。
【００５０】
ふるい部３１ａの下方にはバイブレータ３１ｅから駆動力を取り、メッシュ状のベルトを回転させるコンベア３１ｆが設けられており、細かな砂と水とを分離しながら、砂を選別して上流側に排出するようになっている。このように泥水に含まれる砂も排出することができるようになっている。
【００５１】
なお、３１ｇは砂用排土板、３１ｈは土砂と分離された泥水を受ける集水槽である。
【００５２】
泥水冷却部はタンク３２と冷却装置３３とから構成されている。断熱材３５で覆われたタンク３２は、その底部の中央に泥水が流れるように傾斜面に形成されており、また、上部にはオーバフロー時に泥水を排出するための調整弁３３ａが設けられている。
【００５３】
タンク３２内には冷却コイル状の冷却パイプ３３ｂが配設されている。冷却パイプ３３ｂ間は熱伝導性の良い金属類で格子状となるように連結材３３ｃで連結されており、泥水との接触面を増やし冷却効率を高めるようになっている。
【００５４】
冷却パイプ３３ｂには冷媒として液体窒素が供給されて循環するようになっており、それにより、タンク３２内の泥水を冷却する。
【００５５】
冷却装置３３は、冷媒供給装置３３ｄと、タンク３２側へ冷媒を供給する供給側レギュレータ３３ｅと、排出側レギュレータ３３ｆと、制御装置３３ｇとから構成されている。
【００５６】
供給側レギュレータ３３ｅは、流量計、温度計、圧力計および切換弁を備え、冷媒供給装置３３ｄからの冷媒と排出側レギュレータ３３ｆから戻ってくる冷媒とを、圧力、温度、流量に応じて各々切り換えてタンク３２側に供給している。
【００５７】
一方、排出側レギュレータ３３ｆは、給排弁と過圧抜弁３３ｈを備えた蒸発器とを備え、冷媒の蒸発により加圧しながら液体と気体（ガス）とを分離し、液体のみを供給側レギュレータ３３ｅに戻すようになっている。
【００５８】
冷媒である液体窒素は、供給側レギュレータ３３ｅで自己加圧されながらタンク３２内の冷却パイプ３３ｂで循環し、不足分が冷媒供給装置３３ｄから補給される。
【００５９】
また、タンク３２内の排出口３６付近、タンク３２の側壁には泥水の温度を計測するための温度計が設けられて、さらにタンク３２上方にも温度計が設けられている。
【００６０】
なお、液体窒素の不足分は自動で補給され、タンク３２から排出される泥水の温度がほぼ一定の温度となるように冷却パイプ３３ｂ内の液量と温度とが制御装置によって調整されるようになっている。
【００６１】
また、冷媒供給装置は、冷媒として液体窒素を用いており、その供給方法は、空気中の窒素からヘリウムガスを圧縮機で加圧し液化することで製造する液体窒素発生装置から行われるが、この他、汎用の液体窒素ボンベを搭載してもよい。
【００６２】
ところで、溝掘削において掘削体積１ｍ３当たりに必要なセメント量は概ね２５０ｋｇであり、固化液の吐出量は３６０ｌである。
【００６３】
一方、地盤の流動化を確保するのに必要な水分は６００ｌであるため、６００−３６０＝２４０ｌの水分をさらに追加する必要がある。
【００６４】
それによって出来上がるソイルセメント量は１．６ｍ３となり、結果として０．６ｍ３、すなわち６００ｌの余剰泥土が発生する。
【００６５】
この余剰泥土から上記水分回収装置３０によって５０％の固形分を分級すると、３００ｌの水分が回収される。この３００ｌを上記した追加水分として再利用することができるため、３００−２４０＝６０ｌだけ余ることになる。さらにこの６０ｌについては、水・セメント比を若干小さくすることによってゼロにすることも可能である。すなわち、処分する泥水を３００ｌからゼロにすることができるようになる。
【００６６】
また、従来、ソイルセメント流体の固化を遅延させるためにセメント重量の２％程度、２５０×０．０２＝５ｋｇの遅延剤を使用している。遅延剤の単価は約６００円／ｌであり、一日あたり１００ｍ３施工すると、遅延剤のコストは６００×５×１００＝３００，０００円と膨大になる。
【００６７】
本実施形態の施工方法によれば、このようなコストの高い遅延剤を使うことなくソイルセメント流体の凝結時間を延長することができる。よって、溝掘削とソイルセメント流体の注入を同時に行ないながら地中壁を造成する１パス施工が可能となり、少なくとも遅延剤に要する費用を削減することができる。
【００６８】
しかも掘削壁を掘削することによって生じた掘削ビット１２の発熱を、低温の上記水分の投入によって冷却することができるため、上述したようにチェーンカッターの故障を減らして消耗品に要するコストを低減することができ、溝掘削機の寿命を長くすることができるという利点もある。
【００６９】
なお、上記した実施形態では、回収し、掘削液として使用する水だけを冷却する場合を例にとり説明したが、セメントの混練水についてもセメントサイロに設けられた冷却装置で冷却すれば、ソイルセメント流体の凝結時間をより効果的に遅延させることができることは言うまでもない。
【００７０】
この場合、セメントサイロから溝掘削機のカッターポストに通じる配管や、地中溝への供給配管を断熱処理すると、冷却された水分の温度を維持することができる。
【００７１】
また、回収された泥水には遅延剤などが混入していないため、安心してセメントミルク用として使用することができる。例えばその泥水を混練水タンクに再度供給することができ、その混練水タンクについても上記した構成の冷却装置を搭載すれば、冷却効率をより高めることができる。
【００７２】
また、冷却装置は季節、外気温、必要とする遅延時間に応じて適宜その能力を選択すればよく、また、所望の凝結時間が得られれば、冷却装置の代わりにドライアイスや氷を使用することもできる。
【００７３】
さらに、冷却系、特にカッターポストのノズル部分に温度計を配置し、ソイルセメント流体の温度を計測すれば、ソイルセメント流体の温度管理の精度を高めることができる。
【００７４】
また、上記実施形態ではノズル１３〜１６をカッターポストの下部に配置したが、これに限らず、カッターポスト６の途中に設けてもよく、また、所定深度毎に設けてもよい。また、ノズルの配置についても前後左右に限られるものではなく、冷却効率が高まるような配置、例えば、各段のポスト毎にノズルを設けることもできる。
【００７５】
また、セメントミルクと泥水を別々に吐出してもよく、いずれか一方のみをカッターポストのノズルから吐出するようにしてもよく、カッターポストの進行方向の後方のノズルを設け、冷却された泥水を吐出するようにしてもよい。
【００７６】
また、寒冷地での地中連続壁施工においては、ソイルセメント流体が凍結しないように加温して所定の温度範囲を維持することもある。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、請求項１の本発明によれば、掘削土に固化液が投入されチェーンカッターで混合されたソイルセメント流体の温度を、凝結時間が遅延する温度範囲内に維持しつつソイルセメント壁を施工するため、遅延剤を必要とせずに１パス施工が可能になり施工コストを低減することができるようになる。
【００７８】
請求項２の本発明によれば、掘削土と掘削液が混合された混合スラリーの余剰分を掘削溝から取り出し、その余剰混合スラリーから水分を回収し、回収した水分を地盤流動化用として掘進側の掘進溝に再投入するため、泥土の処分量を著しく低減させることができる。
【００７９】
請求項３の本発明によれば、上記回収した水分を所定温度に冷却した後、掘進側の掘削溝に投入するため、泥土の処分量を低減させるとともにソイルセメント流体の凝結時間を遅延させることができる。また、掘削抵抗によるカッターチェーンの温度上昇が抑制され、カッターチェーンの摩耗が減り、耐久寿命を向上させることができる。
【００８０】
請求項４の本発明によれば、掘削土に固化液が投入されチェーンカッターで混合されたソイルセメント流体の温度を、凝結時間が遅延する温度範囲内に維持する温度調整手段を備えたため、遅延剤を必要とせずに１パス施工が可能になり施工コストを低減することができるようになる。
【００８１】
請求項５の本発明によれば、施工装置において、温度調整手段として冷却装置を使用することができる。
【００８２】
請求項６の本発明によれば、掘削土と掘削液が混合された混合スラリーの余剰分を掘削溝から取り出す取出装置と、この取出装置によって取り出された余剰混合スラリーから水分を回収する水分回収装置と、この水分回収装置によって回収された水分を冷却する上記冷却装置と、冷却された水分を掘進側の掘削溝に供給する供給路とを備えたため、余剰混合スラリーを温度調節用の水分として有効に利用することができる。
【００８３】
請求項７の本発明によれば、供給路をカッターチェーン降下側に配置したため、回収した水分がカッターチェーンの降下に随伴されて効果的に掘削地盤中に取り込まれる。
【００８４】
請求項８の本発明によれば、掻き上げ掘削、掻き下げ掘削のいずれの掘削方法でも回収した水分を効果的に掘削溝中に供給することができる。
【００８５】
請求項９の本発明によれば、水分回収装置を振動フィーダで構成したため、固体成分と水分とを安定して分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る地中連続壁施工に使用する連続溝掘削機の正面図である。
【図２】連続溝掘削機による掘削状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る地中連続壁施工装置の全体配置を示す平面図である。
【図４】図３に示す泥水回収のための装置の拡大正面図である。
【図５】（ａ）は掻き下げ掘削時の水分投入位置、（ｂ）は掻き上げ掘削時の水分投入位置を示す説明図である。
【図６】冷却装置を備えた泥水回収装置の部分切欠きを有する正面図である。
【符号の説明】
１　連続溝掘削機
２　下部走行体
３　上部旋回体
４　門型フレーム
５　リーダ
６　カッターポスト
７　チェーンカッター
８　回転駆動装置
９　駆動輪
１０　遊動輪
１１　チェーン
１２　掘削ビット
１３〜１６　ノズル
２０　水分回収装置
２０ａ　タンク
２０ｃ　バースクリーン
２０ｆ　切換弁
２１　ベッセル
２２　台車
２３　ショベル
２４　第一管路
２５　第二管路
３０　水分回収装置
３１　振動フィーダ
３２　タンク
３３　冷却装置
【図１】
2004092213.tif 000003
【図２】
2004092213.tif 000004
【図３】
2004092213.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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