(57)【要約】【課題】冷却液貯留用のタンクの容量を小さくできる、冷却液を循環させて吸熱及び放熱を行う盤用クーラを提供する。【解決手段】吸熱側のラジエーター３及び放熱側のラジエーター４に冷却液を循環させて吸熱及び放熱を行う盤用クーラにおいて、吸熱側冷却液循環経路（Ａ）及び放熱側冷却液循環経路（Ｂ）の給液口７ａ、７ｂを各冷却液循環経路（Ａ）、（Ｂ）の最上部に設けるとともに給液口７ａ、７ｂの近傍に冷却液貯留用のタンク８ａ、８ｂを配置する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸熱側のラジエーター及び放熱側のラジエーターに冷却液を循環させて吸熱及び放熱を行う盤用クーラにおいて、吸熱側冷却液循環経路及び放熱側冷却液循環経路の給液口を各冷却液循環経路の最上部に設けるとともに給液口の近傍に冷却液貯留用のタンクを配置したことを特徴とする盤用クーラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分電盤、配電盤、通信盤等の内部の電気電子機器類が発熱してキャビネット内の温度が上昇するのを抑制するための盤用クーラに関するものであり、詳しくは、冷却液を循環させて、吸熱及び放熱を行う盤用クーラの改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷却液を循環させて、吸熱及び放熱を行う盤用クーラは、吸熱側及び放熱側の冷却液循環経路に冷却液を充填するためのタンクをクーラの下方に配置していた。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】
実開平３−４３７３９（図面）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、タンクをクーラの下方に配置しているため、ポンプがオフしたときにラジエーター、パイプ等の冷却液循環経路内の冷却液がタンクに戻ってくる。そのため、タンクはリザーブ量に加えて冷却液循環経路に充填する冷却液の量が入る大きめな容量が必要となり、その分クーラの外形寸法が大きくなる問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するためになされた盤用クーラは、吸熱側のラジエーター及び放熱側のラジエーターに冷却液を循環させて吸熱及び放熱を行う盤用クーラにおいて、吸熱側冷却液循環経路及び放熱側冷却液循環経路の給液口を各冷却液循環経路の最上部に設けるとともに給液口の近傍に冷却液貯留用のタンクを配置したことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の盤用クーラは、吸熱側冷却液循環経路及び放熱側冷却液循環経路の給液口を各冷却液循環経路の最上部に設けるとともに給液口の近傍に冷却液貯留用のタンクを配置したものであるから、ポンプがオフのときに給液口を開放した場合にあっても冷却液は吸熱側冷却液循環経路及び放熱側冷却液循環経路内に止まって該給液口の近傍に配置した冷却液貯留用のタンクに流れ込むことがないので、タンクは長期使用で減少する冷却液を補充する容量をもった最小限のサイズとすることができクーラの外形寸法を小さくすることができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図１〜図６に示す盤の側面に取り付ける盤用クーラにより説明する。
図１は側面板を取り除いて示す側面図、図２は正面カバーを外して正面側から示す斜視図、図３は正面カバーを外して示す正面図、図４は背面側から示す斜視図、図５は冷却部を示す斜視図、図６はラジエーターユニットを示す斜視図である。
【０００８】
１は正面側全体を正面カバー１１で開閉自在とした盤用クーラのボックスであり、該ボックス１は上下の中央に正面側から盤１００の側面への取付面側である背面１２側に向けて下り傾斜の隔壁板２により、上部を盤内空気通風路２２に下部を外部空気通風路２３に形成している。また、盤内空気通風路２２に吸熱側のラジエーター３を、外部空気通風路２３には放熱側のラジエーター４が配置されており、両ラジエーター３、４は冷却液を循環させて吸熱及び放熱を行っている。
【０００９】
この冷却液の循環は、吸熱側のラジエーター３においては、該吸熱側のラジエーター３の取入口と冷却部６の吸熱側の排出口とをパイプ３１により接続し、冷却部６の吸熱側の取入口と吸熱側のポンプ５ａの吐出口とをパイプ３２により接続し、吸熱側のポンプ５ａの吸入口と吸熱側のラジエーター３の排出口とをパイプ３３により接続して吸熱側冷却液循環経路（Ａ）を形成して、各パイプを介してポンプ５ａ―冷却部６―ラジエーター３そして再びポンプ５ａの順路で冷却液の循環を行っている。
【００１０】
また、放熱側のラジエーター４においては、該放熱側のラジエーター４の取入口と冷却部６の放熱側の排出口とをパイプ４１により接続し、冷却部６の放熱側の取入口と放熱側のポンプ５ｂの吐出口とをパイプ４２により接続し、放熱側のポンプ５ｂの吸入口と放熱側のラジエーター４の排出口とをパイプ４３により接続して放熱側冷却液循環経路（Ｂ）を形成して、各パイプを介してポンプ５ｂ―冷却部６―ラジエーター４そして再びポンプ５ｂの順路で冷却液の循環を行っている。
【００１１】
なお、前記冷却部６はこの実施形態にあっては、図５に示すようにペルチェ素子６ｃと冷却液路を設けた吸熱側ヒートシンク６ａと放熱側ヒートシンク６ｂとよりなるものであり、ペルチェ素子６ｃの吸熱面が吸熱側ヒートシンク６ａに、放熱面が放熱側ヒートシンク６ｂに接するようにサンドイッチ状に挟んだ構成として吸熱側ヒートシンク６ａ同士と放熱側ヒートシンク６ｂ同士はそれぞれ冷却液路をパイプにより連通させて、１個ずつの冷却液の取入口と排出口を形成して前記冷却部６の吸熱側と放熱側を形成している。
【００１２】
そして、ペルチェ素子６ｃにより冷却された冷却液を吸熱側のラジエーター３に送り該ラジエーター３を冷却して、吸熱ファン３ａにより空気取入口２２ａから盤内空気通風路２２に取り入れた盤内の空気をこの冷却されたラジエーター３に接触させて冷却したうえ空気返送口２２ｂから盤内に返送し、ペルチェ素子６ｃの放熱面により発生する熱を取り込んだ冷却液を放熱側のラジエーター４に送り、放熱ファン４ａにより前記外気取入口２３ａから取り入れた外気をラジエーター４に接触させてこの外気に熱を取り込ませてボックス１の側面板１３、１３の下方に設けた外気排出口２３ｂ、２３ｂから放出するものである。
【００１３】
前記吸熱側冷却液循環経路（Ａ）と放熱側冷却液循環経路（Ｂ）はそれぞれ最上部に冷却液を充填するための給液口７ａ、７ｂを設けるとともにこの給液口７ａ、７ｂの近傍に冷却液貯留用のタンク８ａ、８ｂを配置してある。すなわち、吸熱側冷却液循環経路（Ａ）は吸熱側のポンプ５ａの吸入口と吸熱側のラジエーター３の排出口とを接続するパイプ３３をボックス１の上部に達するように引き回して頂部となる個所を分離してその間に給液口７ａ付きの冷却液貯留用のタンク８ａを介在した構成として、タンク８ａの上端がボックス１の天板１４から張出させてこの上端に蓋９ａにより開閉される給液口７ａを形成したものとして、吸熱側のラジエーター３側に分離されたパイプ３３ａをタンク８ａの側面に、吸熱側のポンプ５ａ側に分離したパイプ３３ｂをタンク８ａの底面に接続している。
【００１４】
放熱側冷却液循環経路（Ｂ）は放熱側のポンプ５ｂの吸入口と放熱側のラジエーター４の排出口とを接続するパイプ４３をボックス１の上部に達するように引き回して頂部となる個所を分離してその間に給液口７ｂ付きの冷却液貯留用のタンク８ｂを介在した構成として、タンク８ｂの上端がボックス１の天板１４から張出させてこの上端に蓋９ｂにより開閉される給液口７ｂを形成したものとして、放熱側のラジエーター４側に分離されたパイプ４３ａをタンク８ｂの側面に、放熱側のポンプ５ｂ側に分離したパイプ４３ｂをタンク８ｂの底面に接続している。なお、各パイプの引き回し状態は図１において吸熱側は太い一点鎖線により放熱側は太い実線により略記している。
【００１５】
また、吸熱側及び放熱側のタンク８ａ、８ｂは側板部１３の内面に添うように設置して該側板部１３に設けた覗き窓１３ａから液量の管理をできるものとしている。この場合にタンク８ａ、８ｂを透明とするか透明な窓孔を設けるなどタンク８ａ、８ｂ内の液量を目視できる手段を設けておくことは勿論である。また、吸熱側のポンプ５ａと放熱側のポンプ５ｂをボックス１の底部に配置していることにより安価な非自給式ポンプを使用できる利点もある。
【００１６】
また、前記盤内空気通風路２２は内部空気取入口２２ａを背面側の下方に設けて背面側の上方に内部空気返送口２２ｂを設けたもので、内部空気取入口２２ａと内部空気返送口２２ｂとの間に盤内空気通風路２２を閉塞するように吸熱側のラジエーター３を配置して該ラジエーター３の上下に臨ませて設置したファン３ａにより盤内からの熱い空気を内部空気取入口２２ａより取り入れてラジエーター３により冷却したうえ上部の内部空気返送口２２ｂから盤内部に返送して盤内の温度上昇を抑制するものである。なお、盤内空気通風路２２の前面側上部角部に背面側に向け上向傾斜の風向き調整板２２ｃを設けて冷却空気の盤内への流が円滑となるようにしており、また、該調整板２２ｃにより仕切られてボックス１の最上部に形成されたスペース２４に電源・制御部を設置している。
【００１７】
また、外部空気通風路２３は外部空気取入口２３ａを正面カバー１１に前記内部空気取入口２２ａに対向するようにして隔壁板２が下向きへの空気誘導部となるように設け、側面板１３、１３の下方に外部空気排出口２３ｂ、２３ｂを設けたものとしてボックス１の下方に形成したものである。そして、該外部空気通風路２３には外部空気取入口２３ａに続けて臨ませて放熱側のラジエーター４が配置されている。
【００１８】
また、前記ラジエーター３、４はそれぞれ図６に示すプレート状としたラジエーターユニット１０を複数組み合わせて形成されたものであり、ラジエーターユニット１０の数を増減するだけで必要とする冷却能力に応じたものとすることができる。この実施形態においては吸熱側のラジエーター３はラジエーターユニット１０を２基、放熱側のラジエーター３はラジエーターユニット１０を３基とをそれぞれ横置きにして高さ方向に積層したものである。なお、放熱側のラジエーター４のラジエーターユニット１０の数が吸熱側より多いのはこの実施形態では前記したようにペルチェ素子６ｃを冷却部６に利用しているため、放熱側の能力を吸熱側より大きくする必要があることによる。
【００１９】
このような本発明の盤用クーラは、自立型の分電盤、配電盤、通信盤等の盤類のキャビネットの側面に取り付けて内部の電気電子機器類の発熱よるキャビネット内の温度の上昇を抑制するものであることは従来の盤用クーラと同様である。本発明の盤用クーラの特長とするところは吸熱側冷却液循環経路（Ａ）及び放熱側冷却液循環経路（Ｂ）の給液口７ａ、７ｂを各冷却液循環経路（Ａ）、（Ｂ）の最上部に設けるとともに給液口７ａ、７ｂの近傍に冷却液貯留用のタンク８ａ、８ｂを配置したことにある。これにより、ポンプ５ａ、５ｂがオフしたときに冷却液循環経路に充填されている冷却液は吸熱側冷却液循環経路（Ａ）及び放熱側冷却液循環経路（Ｂ）内に止まって該給液口７ａ、７ｂの近傍に配置した冷却液貯留用のタンク８ａ、８ｂに戻って流れ込むことがないので、タンクは長期使用で減少する冷却液を補充する容量をもった最小限のサイズとすることができクーラの外形寸法を小さくすることができるものである。
【００２０】
また、給液口７ａ、７ｂが吸熱側冷却液循環経路（Ａ）及び放熱側冷却液循環経路（Ｂ）の最上部にあるからポンプ５ａ、５ｂがオンの状態であっても給液口７ａ、７ｂを開けて冷却液を補充することができるのでクーラの運転を停止する必要がないので頻繁に冷却液の補充ができよりタンクの容量を小さくすることが可能である。さらに、タンク８ａ、８ｂの上端がボックス１の天板１４から張出させてこの上端に蓋９ａ、９ｂにより開閉される給液口７ａ、７ｂを形成したものとして、吸熱側冷却液循環路（Ａ）及び放熱側冷却液循環経路（Ｂ）の最上部に設けたものとすることにより、冷却液の補充の際にボックス１の側板部１３や天板板１４を外す必要がないので作業が容易となるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係る盤用クーラは、吸熱側冷却液循環経路及び放熱側冷却液循環経路の給液口を各冷却液循環経路の最上部に設けるとともに給液口の近傍に冷却液貯留用のタンクを配置したものであるから、タンクの容量を最小限のサイズとすることができクーラの外形寸法を小さくすることができるものである。
よって、本発明は従来の盤用クーラの問題点を解消したものであり、業界にもたらす益大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す側面図である。
【図２】正面カバーを外して正面側から示す斜視図である。
【図３】正面カバーを外して示す正面図である。
【図４】背面側から示す斜視図である。
【図５】冷却部を示す斜視図である。
【図６】ラジエーターユニットを示す斜視図である。
【符号の説明】
３  吸熱側のラジエーター
４  放熱側のラジエーター
７ａ  給液口
７ｂ  給液口
８ａ  タンク
８ｂ  タンク
（Ａ）  吸熱側冷却液循環路
（Ｂ）  放熱側冷却液循環路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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