(57)【要約】【課題】シリコーン樹脂粉体からなる摺動性樹脂改質剤において、より簡便で、且つより製造コストの低いシリコーン樹脂粉体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】シリコーン樹脂を低温液体を供給することにより低温に保持した状態で粉砕して得られたシリコーン樹脂粉体からなることを特徴とする摺動性樹脂改質剤。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン樹脂を低温液体を供給することにより低温に保持した状態で粉砕して得られたシリコーン樹脂粉体からなることを特徴とする摺動性樹脂改質剤。
【請求項２】
請求項１に記載の摺動性樹脂改質剤において、粉砕に供するシリコーン樹脂の硬度が２０〜５０であることを特徴とする摺動性樹脂改質剤
【請求項３】
請求項１又は２に記載の摺動性樹脂改質剤において、粉体の平均粒径が３０〜１００μｍであることを特徴とする摺動性樹脂改質剤。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の摺動性樹脂改質剤と、樹脂とを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項５】
請求項４に記載の樹脂組成物において、摺動性樹脂改質剤の配合量が樹脂組成物全体の３〜１０質量％であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の樹脂組成物において、樹脂がポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレートの中から選択される樹脂であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項７】
シリコーン樹脂を低温液体を供給することにより低温に保持した状態で粉砕することを特徴とする摺動性樹脂改質剤の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の樹脂組成物の製造方法において、粉砕に供するシリコーン樹脂の硬度が２０〜５０であることを特徴とする摺動性樹脂改質剤の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の摺動性樹脂改質剤の製造方法により得られた摺動性樹脂改質剤と、樹脂とを混合し、固化することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の樹脂組成物の製造方法において、摺動性樹脂改質剤の平均粒径が３０〜１００μｍであることを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の樹脂組成物の製造方法において、摺動性樹脂改質剤の配合量が樹脂組成物全体の３〜１０質量％であることを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【請求項１２】
請求項９から１１の何れかに記載の樹脂組成物の製造方法において、樹脂がポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレートの中から選択される樹脂であることを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、摺動性樹脂改質剤及びこれを含有する樹脂組成物、特にその製造方法の簡易化、低コスト化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器や自動車等の装置内部における軸受けや歯車といった機械部品は、摩擦や摩耗に対して強くなければならず、高い摺動性を有することが要求される。従来、このような機械部品の部品材料として、ポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート等の樹脂材料が用いられているが、これらの樹脂材料は単独で使用した場合には摺動性が不十分であるという問題があった。
【０００３】
このような樹脂材料の摺動性を向上させる目的で、改質剤を添加するという方法があり、従来、摺動性の樹脂改質剤について多くの提案がなされてきた。この一例として、シリコーン油を改質剤として樹脂材料中に添加する方法が広く知られている（例えば、非特許文献１参照）。しかしながら、シリコーン油を用いた場合、樹脂材料の摺動性を一時的に向上させることはできるものの、長期的な摺動性の維持は不十分であった。また、シリコーン油を添加することにより、成型時において樹脂材料がスリップを起こしてしまうため製品の成型性が安定せず、さらには成型後の樹脂製品の機械的強度が著しく低下してしまうという問題もあった。
【０００４】
これに対して、近年、樹脂改質剤としてシリコーン樹脂粉体を添加する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。シリコーン樹脂粉体を樹脂改質剤として添加した樹脂は、摩擦時の応力に対して樹脂表面上のシリコーン樹脂粉体が変形し、樹脂表面がシリコーンにより膜状に覆われることによって、摩擦係数が低下する。このために、シリコーン樹脂粉体は、樹脂に対して優れた摺動性を付与することができるのである。また、このようなシリコーン樹脂粉体を樹脂改質剤として用いた場合、シリコーン油の場合と比較して、摺動性及びその耐久性を向上することができ、更には、樹脂改質剤の添加による成型性及び機械的強度の低下を低く抑えることもできる。
【０００５】
【非特許文献１】
伊藤邦雄著，「シリコーンハンドブック」，日刊工業社，１９９０年，ｐ．１５３−１５４
【特許文献１】
特開平５−１４８４１７号公報
【特許文献２】
特開平１１−３４９７５７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシリコーン樹脂粉体は、液状のシリコーン樹脂を分散等により微細球状にした状態で硬化することによって製造されており、製造方法が非常に煩雑なものであった。また、このようにして得られたシリコーン樹脂粉体は高価なものであり、大量生産されるような部品の製造に用いるにはコスト面の負担が大きいという問題もあった。
本発明は前記従来技術の課題に鑑み行われたものであり、その目的は、より簡便で且つより製造コストの低いシリコーン樹脂粉体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題に鑑み、本発明者らが鋭意検討を行った結果、シリコーン樹脂を低温に保持した状態で粉砕することにより、従来より簡便に、且つより低いコストでシリコーン樹脂粉体が得られることを見出し、さらに、これにより得られたシリコーン樹脂粉体を摺動性樹脂改質剤として用いると、従来のシリコーン樹脂粉体を用いた場合と比較して遜色の無い、摺動性に優れた樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の第一の主題は、シリコーン樹脂を低温に保持した状態で粉砕して得られたシリコーン樹脂粉体からなることを特徴とする摺動性樹脂改質剤である。また、前記摺動性樹脂改質剤において、粉砕に供するシリコーン樹脂の硬度が２０〜５０であることが好適である。また、前記摺動性樹脂改質剤において、粉体の平均粒径が３０〜１００μｍであることが好適である。
【０００９】
また、本発明の第二の主題は、前記摺動性樹脂改質剤と、樹脂とを含有することを特徴とする樹脂組成物である。また、前記樹脂組成物において、摺動性樹脂改質剤の配合量が樹脂組成物全体の３〜１０質量％であることが好適である。また、前記樹脂組成物において、樹脂がポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレートの中から選択される樹脂であることが好適である。
【００１０】
また、本発明の第三の主題は、シリコーン樹脂を低温に保持した状態で粉砕することを特徴とする摺動性樹脂改質剤の製造方法である。また、前記摺動性樹脂改質剤の製造方法において、粉砕に供するシリコーン樹脂の硬度が２０〜５０であることが好適である。
【００１１】
また、本発明の第四の主題は、前記摺動性樹脂改質剤の製造方法により得られた摺動性樹脂改質剤と、樹脂とを混合し、固化することを特徴とする樹脂組成物の製造方法である。また、前記樹脂組成物の製造方法において、摺動性樹脂改質剤の平均粒径が３０〜１００μｍであることが好適である。また、前記樹脂組成物の製造方法において、摺動性樹脂改質剤の配合量が樹脂組成物全体の３〜１０質量％であることが好適である。また、前記樹脂組成物の製造方法において、樹脂がポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレートの中から選択される樹脂であることが好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、本明細書中において、硬度とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−１９９７及びＩＳＯ７６１９に準拠した、タイプＡのスプリング式硬さ試験機（デュロメータ）により測定された硬度のことを意味する。
【００１３】
最初に、本発明にかかる摺動性樹脂改質剤の製造方法について説明する。なお、本発明にかかる摺動性樹脂改質剤の製造方法は、シリコーン樹脂を低温液体を供給し低温に保持した状態で粉砕することを特徴とする。
図１に、本発明の一実施例にかかるシリコーン樹脂粉体製造装置を示す。
シリコーン樹脂粉体製造装置１０は、フリーザ１２と、スクリューフィーダ１４と、粉砕機１６と、プレートファン１８と、サイクロン２０とを備えている。
【００１４】
〈製造例〉
まず、カッターミルにより予め５ｍｍ程度に粗砕したシリコーン樹脂をフリーザ１２に投入する。フリーザ１２には液体窒素が供給され、ここで、シリコーン樹脂は予備的に凍結される。つづいて、凍結されたシリコーン樹脂はスクリューフィーダ１４により、粉砕機１６へと運ばれる。粉砕機１６には液体窒素が供給され、シリコーン樹脂は常に低温に保持された状態で粉砕される。粉砕されたシリコーン樹脂の粉体はプレートファン１８により、気化した低温窒素ガスとともに、サイクロン２０へと送られる。そして、サイクロン２０により、シリコーン樹脂粉体のみが捕集される。なお、低温窒素ガスは一部がフリーザ１２へ再び戻され、残りは排気される。
【００１５】
本発明の一実施例にかかるシリコーン樹脂粉体の製造方法は概略以上のようなものであり、本発明はこのようにして得られたシリコーン樹脂粉体を摺動性樹脂改質剤として用いるものである。以下にその作用について説明する。
摺動性の向上を目的とした樹脂改質剤に用いるシリコーン樹脂粉体は、樹脂中に混合して用いることにより、摩擦の際に樹脂表面上のシリコーン樹脂粉体が変形して樹脂表面を膜状に覆うことによって、摩擦係数を低下させている。したがって、シリコーン樹脂粉体としては変形が可能な程度の適度な柔軟性が要求される。しかしながら、このような軟らかいシリコーン樹脂は、せん断応力に対して容易に変形してしまうために、従来の破砕方法では微細な粉体とすることは不可能であった。このために、樹脂改質剤に用いるシリコーン樹脂粉体は従来、原料となる液状シリコーンを乳化や噴霧により微細球状とした状態で重合等により硬化する方法によって得られていた。
【００１６】
これに対して、本発明にかかる前記シリコーン樹脂粉体の製造方法によれば、粉砕時のシリコーン樹脂に、低温液体を供給することにより粉砕中に発生した熱を発散し、常にシリコーン樹脂を低温に保持し、シリコーン樹脂が十分に硬い状態で粉砕を行うことができるため、従来微細な粉体とすることができなかったような軟らかいシリコーン樹脂を微細な粉体とすることが可能となる。さらに、この方法では市販のシリコーン樹脂ブロック、又は廃用となったシリコーン樹脂成型品を原料として用いることができる。このため、本発明のシリコーン樹脂粉体は、従来の球状シリコーン樹脂粉体と比較して、より簡便な製造方法によって得ることができ、更に製造にかかるコストを低く抑えることができる。
【００１７】
また、本発明にかかる摺動性樹脂改質剤は、粉砕に供するシリコーン樹脂の硬度が２０〜５０のものであることが好適である。シリコーン樹脂の硬度が５０を超える場合には、摩擦時の応力に対して粉体粒子が変形しないため、充分な摺動性を付与することができず、また、硬度が２０未満の場合には、粉体粒子の変形が回復せず粉体粒子が剥離してしまい、摺動性付与効果が充分に発揮されない場合がある。なお、本発明にかかる摺動性樹脂改質剤は、前述したように従来微細な粉体とすることができなかったような軟らかいシリコーン樹脂を粉砕して得られる粉体であることを特徴としているため、硬度６０以下のような軟らかいシリコーン樹脂を用いた場合に、特に本発明の意味がある。
【００１８】
本発明にかかる摺動性樹脂改質剤に用いられるシリコーン樹脂は、オルガノポリシロキサンが３次元網目状に架橋された樹脂状のシリコーンのことであり、このようなものであればどのようなものでもよく、オルガノポリシロキサンの構造や、製造方法等によって特に限定されるものではない。なお、本発明に用いられるシリコーン樹脂としては、例えば、メチル基、ビニル基、フェニル基、フルオロ基含有の官能基等を有するオルガノポリシロキサン、具体的には、ジメチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、γ−トリフルオロプロピルメチルポリシロキサン等のオルガノポリシロキサンからなるシリコーン樹脂を挙げることができる。
【００１９】
また、本発明において、低温液体とは−１５０℃以下の液体を意味する。本発明においては、低温液体としてはどのようなものを用いても良く、その種類により特に限定されるものではない。本発明に用いられる低温液体としては、例えば、液体窒素、液体空気等を挙げることができる。
【００２０】
また、本発明にかかる摺動性樹脂改質剤の製造方法において、粉砕の方法としてはどのような方法を用いてもよく、粉砕機の種類等により特に限定されるものではないが、該粉砕機は低温中でも動作するように調整されている必要がある。本発明に用いられる粉砕機としては、例えば、衝撃式粉砕機、せん断式粉砕機、さらに具体的には、ハンマミル、ジェットミル、カッタミル、ロールミル、ボールミル等の粉砕機を挙げることができる。
【００２１】
また、本発明にかかる摺動性樹脂改質剤の製造方法において、粉砕機の形式や粉砕速度、エネルギー供給法等を調整することによって、シリコーン樹脂粉体の粒径を適宜調節することができる。本発明にかかる摺動性樹脂改質剤は、使用性の点から、シリコーン樹脂粉体の平均粒径が３０〜１００μｍであることが好適である。シリコーン樹脂粉体の平均粒径が１００μｍより大きい場合には、粉体粒子の剥がれを生じ易く、経時での摺動性に劣る傾向にあり、さらに樹脂製品表面にざらつきを生じる場合がある。一方で、粉体の平均粒径が３０μｍ未満の場合には、粉体の単位重量当りの体積が大きくなり、さらには粉体自身が凝集してべたつきを生じてしまうために、樹脂との混合が困難になる場合がある。
【００２２】
以上説明した本発明にかかる摺動性樹脂改質剤は、樹脂と混合し、公知の方法によって固化・成型することにより、摺動性に優れた樹脂組成物を得ることができる。そして、このようにして得られる樹脂組成物も本発明の範疇である。
【００２３】
本発明の樹脂組成物に用いられる樹脂は、その構造や性質によって限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、硬質ポリ塩化ビニル等の汎用性樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂、ポリパラフェニレンテレフタラミド等の芳香族ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアミドイミド、ポリイミド等のエンジニアリング樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の中から、目的に応じて適宜選択して用いることができる。また、本発明の摺動性樹脂改質剤はシリコーンからなっており耐熱性に優れていることから、特に耐熱性エンジニアリング樹脂や熱硬化性樹脂を好適に用いることができる。さらに、摺動性材料としての観点から、本発明の樹脂組成物に用いられる樹脂としては、ポリアセタール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレートが最も好適である。
【００２４】
また、本発明の樹脂組成物において、前記摺動性樹脂改質剤の配合量は、樹脂組成物全体の３〜１０質量％であることが好適である。摺動性樹脂改質剤の配合量が３質量％未満であると摺動性付与効果が十分に得られない場合があり、１０質量％を超えて配合しても配合量に見合うだけの効果が得られないことがあり、さらには樹脂組成物の機械的強度が劣ってしまう可能性がある。
【００２５】
また、本発明の樹脂組成物においては、本発明の目的を損なわない限り、上記必須成分以外の任意の成分を配合することもできる。任意成分としては、例えば、染料、顔料、無機質充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、分散剤、混和促進剤等が挙げられる。
【００２６】
本発明にかかる樹脂組成物の製造方法としては、前記摺動性樹脂改質剤と樹脂とを混合し、固化するものであればよく、その方法については特に限定されるものではない。例えば、熱可塑性の樹脂と、本発明の摺動性樹脂改質剤、さらにその他の任意成分とを混合しヘンシェルミキサー等の混合機によって予め混合した後、これをニーダミキサー、バンバリーミキサー、１軸連続混合機、２軸連続混合機等の混練機により溶融混合し、任意の形状、例えばペレット状に固化する方法が挙げられる。また、このようにして得られた本発明の樹脂組成物は、公知の方法により、種々の形状に成型することができる。例えば、ペレット状に固化した本発明の樹脂組成物を、さらに溶融押出法、カレンダー法、１軸延伸法、２軸延伸法、射出成型法、注型法等の方法を用いることによって、任意の形状、例えばシート状、フィルム状に成型することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例に基づき、本発明について更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
シリコーン樹脂粉体の製造
本発明者らはまず、前記図１の製造装置を用いて、シリコーン樹脂粉体の製造を行った。
【００２８】
シリコーン樹脂粉体１
硬度４０のシリコーン樹脂５ｋｇを用い、前記図１の製造装置により、液体窒素の供給量によって粉砕機の出口温度を−１５０℃に調整し、粉砕機の回転数６９００ｒｐｍの条件で粉砕を行い、シリコーン樹脂粉体１を製造した。
前記のようにして得られたシリコーン樹脂粉体１の光学顕微鏡写真図を図２に示す。シリコーン樹脂粉体１の平均粒径は約５０μｍであった。
【００２９】
シリコーン樹脂粉体の配合
本発明者らは、前記シリコーン樹脂粉体１をそれぞれ１％、２％、５％配合した実施例１〜３と、シリコーン樹脂粉体を配合しない比較例１とを製造し、これらの動摩擦係数及び限界ＰＶ値を測定、比較することによって、本発明のシリコーン樹脂粉体の摺動性樹脂改質剤としての適性についての検討を行った。結果を表１及び図３にまとめて示す。
なお、動摩擦係数及び限界ＰＶ値の測定方法、及び実施例１〜３、比較例１の製造方法は以下の通りである。
【００３０】
〈円筒／平板式スラスト摩擦摩耗試験〉
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１８Ａに準拠した鈴木式摩擦摩耗試験機（ＥＦＭ−ＩＩＩ−Ｆ  オリエンテック株式会社製）により、３０ｍｍ×３０ｍｍ×２．５ｍｍの試験片を用い、中空円筒状ポリアセタールを相手材として、室温、荷重５ｋｇｆの条件で、速度を５ｃｍ／ｓずつ段階的に変化させて、動摩擦係数及び限界ＰＶ値の測定を行った。
【００３１】
実施例１〜３
ペレット状ポリアセタール（テナック  Ｃ４５２０  旭化成株式会社製）に、前記シリコーン樹脂粉体１を、それぞれ組成物全体の１．０，２．０，５．０質量％となるよう混合し、射出成型機（ＦＥ８０Ｓ  日精樹脂株式会社製）により、３０ｍｍ×３０ｍｍ×２．５ｍｍの試験片を作成した。
比較例１
ペレット状ポリアセタール（テナック  Ｃ４５２０  旭化成株式会社製）を用い、射出成型機（ＦＥ８０Ｓ  日精樹脂株式会社製）により、３０ｍｍ×３０ｍｍ×２．５ｍｍの試験片を作成した。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１及び図３より明らかなように、本発明のシリコーン樹脂粉体を配合した実施例１〜３は、これを配合していない比較例１よりも、動摩擦係数、限界ＰＶ値ともに優れていることが示された。したがって、本発明のシリコーン樹脂粉体を、摺動性樹脂改質剤として樹脂中に添加して用いることにより、母材樹脂の摺動性を向上させることができると言える。
さらに上記結果より、本発明のシリコーン樹脂粉体の添加量が増えるにつれて動摩擦係数及び限界ＰＶ値がともに向上しており、特にシリコーン樹脂粉体を５％配合した実施例３では、摺動性の著しい向上が示された。本発明者らが更なる検討を行ったところ、本発明のシリコーン樹脂粉体の好適な添加量は３〜１０質量％程度であることが明らかとなった。
【００３４】
市販品との比較
つづいて、本発明者らは、市販のポリアセタール系摺動性樹脂材料を比較例２、市販のシリコーン樹脂粉体を５％配合して製造したものを比較例３として、前記比較例１、実施例３の樹脂組成物と併せて、摩擦摩耗性を測定、比較し、更なる検討を行った。それぞれの試験結果を表２、及び図４〜７に示す。
なお、摩擦摩耗性試験の測定方法、及び比較例２、３の樹脂組成物の製造方法は以下の通りである。
【００３５】
〈ピン／ディスク式回転摩擦摩耗試験〉
トルク式摩擦抵抗測定機（トライボギア  ＴＹＰＥ：２０  新東科学株式会社製）により、５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍの試験片を用い、Ｒ２．５のピン状ポリアセタールを相手材として、室温、垂直荷重６００ｇｆ、回転半径２０ｍｍ、回転数２００ｒｐｍの条件で摩擦係数の測定を行った。
【００３６】
比較例２
市販のペレット状摺動性樹脂材料（ＬＳ―７０１  旭化成株式会社製：ポリアセタール＋潤滑剤  既製品）を用い、射出成型機（ＦＥ８０Ｓ  日精樹脂株式会社製）により、５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍの試験片を作成した。
比較例３
ペレット状ポリアセタール（テナック  Ｃ４５２０  旭化成株式会社製）に、市販の球状シリコーン樹脂粉体（トレフィルＥ−５００  東レ株式会社製）を組成物全体の５．０質量％となるよう混合し、射出成型機（ＦＥ８０Ｓ  日精樹脂株式会社製）により、５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍの試験片を作成した。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
表２及び図４、５より明らかなように、本発明のシリコーン樹脂粉体を添加することにより、母材樹脂の摺動性が著しく向上している。
また、表２及び図５〜７より、本発明のシリコーン樹脂粉体を配合した樹脂組成物（実施例３）は、市販の摺動性樹脂材料既製品（比較例２）と比べて、同程度あるいは若干優れた摩擦摩耗性を示しており、優れた摺動性材料が得られていることがわかる。さらに、市販の球状シリコーン樹脂粉体を配合した樹脂組成物（比較例３）と比較した場合には、これよりも優れた摺動性を示しており、本発明のシリコーン樹脂粉体が摺動付与効果に優れていることが明らかである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、シリコーン樹脂を低温に保持した状態で粉砕することによって、従来より簡便に、且つより低いコストでシリコーン樹脂粉体が得ることができ、これを摺動性樹脂改質剤として用いた場合に、従来の摺動性樹脂材料と比較しても良好な摺動性を有する樹脂組成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかるシリコーン樹脂粉体製造装置である。
【図２】本発明の一実施例にかかるシリコーン樹脂粉体１の光学顕微鏡写真図である。
【図３】本発明の実施例１〜３、比較例１の樹脂組成物における滑り速度Ｖ−動摩擦系数μのプロットである。
【図４】本発明の比較例１の樹脂組成物の摩擦摩耗性試験の試験結果である。
【図５】本発明の実施例３の樹脂組成物の摩擦摩耗性試験の試験結果である。
【図６】本発明の比較例２の樹脂組成物の摩擦摩耗性試験の試験結果である。
【図７】本発明の比較例３の樹脂組成物の摩擦摩耗性試験の試験結果である。
【符号の説明】
１０  シリコーン樹脂粉体製造装置
１２  フリーザ
１４  スクリューフィーダ
１６  粉砕機
１８  プレートファン
２０  サイクロン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004263143.tif 000008
【図５】
2004263143.tif 000009
【図６】
2004263143.tif 000010
【図７】
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