(57)【要約】【課題】身長差のある利用者にも対応できる、扱い易く迅速処理の可能な停止処理方式の傘脱水機を得る。【解決手段】傘１を挿抜及び回転させることができる脱水処理空間２を、内向きの小孔列３を軸方向に備えた一端の閉塞した複数本の送気パイプ４によって画成し、この脱水処理空間２の外側を、その脱水処理空間２に柄を持って略垂下状態で横方向から傘１を出し入れできる縦長の挿抜口９を設けた外殻７で被覆するとともに、各送気パイプ４には圧縮空気を生成し圧送する送風部６を連結し、小孔列３から圧縮空気を吹出すようにする。又、脱水処理空間２に柄を持って略垂下状態で縦方向から傘１を出し入れできる第２の挿抜口１２を連絡する。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
傘を挿抜及び回転させることができる脱水処理空間を、内向きの小孔列を軸方向に備えた一端の閉塞した複数本のパイプによって画成し、この脱水処理空間の外側を、その脱水処理空間に柄を持って略垂下状態で横方向から傘を出し入れできる縦長の挿抜口を設けた外殻で被覆するとともに、前記各パイプには圧縮空気を生成し圧送する送風部を連結し、前記小孔列から圧縮空気を吹出すようにした傘脱水機。
【請求項２】
請求項１に記載の傘脱水機であって、送風部をその吸込み部も含め一体構造とし、この送風部の下方又は上方に脱水処理空間を連結して構成した傘脱水機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の傘脱水機であって、脱水処理空間に柄を持って略垂下状態で縦方向から傘を出し入れできる第２の挿抜口を連絡した傘脱水機。
【請求項４】
請求項３に記載の傘脱水機であって、各パイプを第２の挿抜口側が外方へ曲がった略Ｌ字形に構成し、脱水処理空間への傘の第２の挿抜口部分を同脱水処理空間の平面積より広い平面積とした傘脱水機。
【請求項５】
請求項１〜請求項４までのいずれかに記載の傘脱水機であって、パイプを外径３０ｍｍ程度のステンレスパイプで構成し、φ３程度の小孔列をレーザー装置等を使って後加工により開けた傘脱水機。
【請求項６】
請求項１〜請求項５までのいずれかに記載の傘脱水機であって、パイプ四本で、７０ｍｍから１００ｍｍ角の平面四角形状の脱水処理空間を構成した傘脱水機。
【請求項７】
請求項１〜請求項６までのいずれかに記載の傘脱水機であって、外殻に設けた挿抜口に水平面内で内外へ回動する観音開きの扉を設けた傘脱水機。
【請求項８】
請求項１〜請求項７までのいずれかに記載の傘脱水機であって、脱水処理空間内での傘の在否を検知する検知手段を設け、この検知手段の出力によって送風部の運転をオン／オフするようにした傘脱水機。
【請求項９】
請求項１〜請求項８までのいずれかに記載の傘脱水機であって、脱水処理空間より外殻に設けた挿抜口の間口を広く構成し、その脱水処理空間と同挿抜口との間に傘挿入ガイドを設けた傘脱水機。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９までのいずれかに記載の傘脱水機であって、傘と接触する部分に撥水処理を施した傘脱水機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雨や雪で濡れた傘の水滴を脱水する傘脱水機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
濡れた傘を脱水する傘脱水機としては、例えば、特開２０００―１１１２５０号公報に示されているようなものがある。これは、図７に示すように本体ケース３０に設けられた傘差込口３１の口縁と奥側とに環状の送風ノズル３２が設けられ、傘の差込み方向に向かって斜めに送風ノズル３２から放射状の空気流が吹出されるようになっている。濡れた傘を折畳んだ状態で傘差込口３１から差込むと、口元の送風ノズル３２から吹出される空気流が傘に当り跳ね返り、吹出し気流と衝突して乱流を生じ、傘の襞部分を揺さぶり傘布に付着した水分を揺さぶりながら空気流によって払拭していく。傘の差込み深さが増すに連れ奥側の送風ノズル３２により同様の作用を受け傘布の水分は除去されるものである。
【０００３】
この傘脱水機は、利用者が停止して脱水処理する停止処理方式であるが、利用者が歩行しながら脱水処理する移動処理方式のものもある。これは、図８に示すように、両端と上方の開放したＶ字状の処理溝３３をブラシ３４で数箇所で区切り、処理溝３３の両側壁から空気流を噴出するように構成されている。傘の柄を手にして、処理溝３３に歩きながら傘を通過させることによって傘の脱水処理ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の傘脱水機において停止処理方式のものは、環状の送風ノズル３２により差込み方向に対して直角な平面に脱水のための放射状の空気流を形成するものであり、傘をいわば横断面状に脱水処理していくものであるため、当該空気流に当る時間が傘の差込み速さに大きく左右され、脱水処理の操作がし難いといった問題点がある。つまり、傘を差込む速さを適度にするか、何度も挿抜操作をしないと具合よく脱水処理が出来ない。そして、上下方向へ傘を抜差しするため、身長の大きく異なる利用者には対応し難い。
【０００５】
また、移動処理方式のものでは、利用者の移動スピードの速さに脱水処理機能が大きく左右されるうえ、単に処理溝３３に歩きながら傘を手にして通過させるだけでは、移動方向に付着した傘布の水分は残ったままであり、脱水機能が低いといった問題点がある。
【０００６】
本発明は、係る従来の問題点を解決するためになされたものであって、その課題とするところは、身長差のある利用者にも対応できる、扱い易く迅速処理の可能な停止処理方式の傘脱水機を得ることであり、その傘脱水機の機能の向上と、低コスト化を推進することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために請求項１の発明は、傘を挿抜及び回転させることができる脱水処理空間を、内向きの小孔列を軸方向に備えた一端の閉塞した複数本のパイプによって画成し、脱水処理空間の外側を、脱水処理空間に柄を持って略垂下状態で横方向から傘を出し入れできる縦長の挿抜口を設けた外殻で被覆し、各パイプには圧縮空気を生成し圧送する送風部を連結し、小孔列から圧縮空気を吹出すようにする手段を採用する。
【０００８】
前記課題を達成するために請求項２の発明は、請求項１に係る前記手段における送風部をその吸込み部も含め一体構造とし、この送風部の下方又は上方に脱水処理空間を連結して構成する手段を採用する。
【０００９】
前記課題を達成するために請求項３の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに係る前記手段における脱水処理空間に、柄を持って略垂下状態で縦方向から傘を出し入れできる第２の挿抜口を連絡させる手段を採用する。
【００１０】
前記課題を達成するために請求項４の発明は、請求項３に係る前記手段における各パイプを、第２の挿抜口側が外方へ曲がった略Ｌ字形に構成し、脱水処理空間への傘の第２の挿抜口部分を同脱水処理空間の平面積より広い平面積とする手段を採用する。
【００１１】
前記課題を達成するために請求項５の発明は、請求項１〜請求項４までのいずれかに係る前記手段におけるパイプを外径３０ｍｍ程度のステンレスパイプで構成し、φ３程度の小孔列をレーザー装置等を使って後加工により開ける手段を採用する。
【００１２】
前記課題を達成するために請求項６の発明は、請求項１〜請求項５までのいずれかに係る前記手段における脱水処理空間を、パイプ四本で、７０ｍｍから１００ｍｍ角の平面四角形状に構成する手段を採用する。
【００１３】
前記課題を達成するために請求項７の発明は、請求項１〜請求項６までのいずれかに係る前記手段における外殻に設けた挿抜口に、水平面内で内外へ回動する観音開きの扉を設ける手段を採用する。
【００１４】
前記課題を達成するために請求項８の発明は、請求項１〜請求項７までのいずれかに係る前記手段における脱水処理空間内での傘の在否を検知する検知手段を設け、この検知手段の出力によって送風部の運転をオン／オフするようにする手段を採用する。
【００１５】
前記課題を達成するために請求項９の発明は、請求項１〜請求項８までのいずれかに係る前記手段における脱水処理空間より外殻に設けた挿抜口の間口を広く構成し、脱水処理空間と挿抜口との間に傘挿入ガイドを設ける手段を採用する。
【００１６】
前記課題を達成するために請求項１０の発明は、請求項１〜請求項９までのいずれかに係る前記手段における傘と接触する部分に撥水処理を施す手段を採用する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本実施の形態は、事務所や店舗等のロビーや玄関先に設置して、移動せずにその場で濡れた傘を脱水処理する停止処理方式の傘脱水機に関するものである。この傘脱水機は、図１と図２で全体の斜視図を示すように、傘１を略垂直方向及び水平方向のいずれの方向からも挿抜させることができる籠形の脱水処理空間２が、図３に拡大して示すように内向きの小孔列３を軸方向に備えた一端の閉塞した四本の略垂立する送気パイプ４によって画成されている。四本の送気パイプ４の上端側は、外方へ略Ｌ字形に曲げられている。各送気パイプ４の上側端は、それぞれ圧縮空気を生成し圧送する送風機５が組込まれた送風部６に図３に示すように連結されている。四本の送気パイプ４で画成された脱水処理空間２の外周りは箱状の外殻７で被覆されている。
【００１８】
送風機５は、図４の断面図や図５の横断面図に示すように、外殻７の上部に一体化された平面コ状の送風部６に画成された平面上に並ぶ四個の気室内に配置されている。各気室は、内部が上下に隔壁で仕切られていて、各送風機５は上側の気室にその吸込口が、下側の気室にその吹出口が臨まされてゴムブッシュを介し防振状態に装着されている。下側の気室に脱水処理空間２を形成する送気パイプ４の上端が一本ずつ接続されている。上側の気室は、それぞれ外殻７の側面に開放していて、外殻７の上面の四周部に設けられたアングル型のフランジによって、空気の取入口８が水の浸入を防ぐために下向きに開口している。
【００１９】
脱水処理空間２の外周りを覆う外殻７には、その図１及び図２に示すように正面に脱水処理空間２に、柄を持って略垂下状態で横方向から傘１を出し入れできる縦長の挿抜口９が設けられている。この挿抜口９はコ状の送風部６の開放部に対応していて、水平面内で内外へ回動するバネで付勢された観音開きの扉１０が設けられている。挿抜口９の間口は、脱水処理空間２における正面側の二本の送気パイプ４の間隔より広く構成され、脱水処理空間２と挿抜口９との間には図５及び図６に示すような末広がりの傘挿入ガイド１１が設けられている。
【００２０】
送風部６の中央は、図４に示すように各気室の内側面により方形の第２の挿抜口１２として画成され、脱水処理空間２の上側に連絡している。この第２の挿抜口１２は、漏斗形に形成され上端は、脱水処理空間２の平面積より広い平面積に構成され、下端において脱水処理空間２の上部に通じている。各送気パイプ４は上端側が略Ｌ字状に曲げられていて、これによって脱水処理空間２への傘１を挿抜する部分が脱水処理空間２の平面積より随分広い平面積となっている。
【００２１】
従って、脱水処理後の傘抜取り時に、第２の挿抜口１２口縁に接触して水滴が再付着することが防止される。また、各気室の内側面下端には、下方に向かって拡開する角筒形のスカート１３が装着され、脱水処理空間２へ挿入した傘１の露先部分が、第２の挿抜口１２からの抜取り時に引っ掛からないようになっている。各送気パイプ４や気室の内側面及び挿抜口９の扉１０並びに傘挿入ガイド１１には、撥水処理が施され水の付着が防止されている。各送気パイプ４の下端が固定されている外殻７の底部には、各送気パイプ４の外側に排気孔１４が開けられ、外殻７の底部に設けられたゴム製の取付脚で形成される設置面との隙間に開口している。
【００２２】
脱水処理空間２は、四本のステンレス製の送気パイプ４で７０ｍｍから１００ｍｍ角の平面四角形状で、傘１の石突きから露先部分までの本体部分が収まる高さに形成されている。四本の送気パイプ４の小孔列３の孔間隔は、挿入側の方が奥側より小さくなっていて、小孔列３は、いずれも脱水処理空間２の中心に向けられている。脱水処理空間２には、脱水処理空間２内での傘１の在否を検知する検知手段１５が設けられ、この検知手段１５の出力によって送風部６の送風機５の運転がオン／オフされる（図４参照）。
【００２３】
挿抜口９の扉１０を、柄を手にして略垂下状に保持した濡れた傘１によって内側に図１のようにして押し開き、傘挿入ガイド１１に沿って脱水処理空間２に濡れた傘１を入れると、扉１０は挿抜口９を閉じ、検知手段１５が傘１の存在を検知し、四機の送風機５が運転を開始する。送風部６の上側部に下向きに開口している取入口８から機外の空気が各気室の上側から吸込まれ、各気室の下側に吹出される。各下側の気室及びこれに接続された送気パイプ４内の静圧が上昇し、各送気パイプ４の小孔列３から高い運動エネルギーを持った高速の空気流が噴出される。濡れた傘１は四方向から傘１の軸方向に沿うライン状の高速の空気流に晒される。
【００２４】
脱水処理空間２へ傘１の本体部分を挿入した状態で傘１の柄を二〜三回正逆に振るように回転させると、傘１の襞部分が７０ｍｍから１００ｍｍ間隔の送気パイプ４に接触し、折畳まれた状態での傘１の襞の表裏が逆になり、そのつど傘１の襞の表裏に高速の空気流が当り、これにより傘布に付着した水滴がまんべんなく吹飛ばされ、濡れた傘１は極短時間で脱水される（図５及び図６参照）。傘１は、石突き側から露先部分に向かって傘布の襞の深さが深くなっているが、それに応じて送気パイプ４の小孔列３の孔間隔が、挿入側の方が奥側より小さくしてあるため、襞の深さに応じた空気流を吹当てることができ、効率的な脱水を行うことができる。
【００２５】
脱水処理の完了した傘１は、そのまま挿抜口９又は第２の挿抜口１２から抜取れば、検知手段１５が傘１の不在を検知し、送風機５の運転が停止する。脱水処理空間２への傘１の挿抜は、外殻７の挿抜口９から横方向の移動で行うことも、第２の挿抜口１２から縦方向の移動により行うことも、挿抜口９と第２の挿抜口１２との組合わせにより行うこともできる。第２の挿抜口１２のみを使う傘１の挿抜は、身長の高い大人に向いており、外殻７の挿抜口９を使う傘１の挿抜は、身長の低い子供に向いている。
【００２６】
挿抜口９は末広がりの傘挿入ガイド１１で脱水処理空間２に連絡されており、しかも撥水処理が施されているため、挿入時に当該部が濡れても処理後の傘１を引出す際に水が再付着することがない。第２の挿抜口１２についても、漏斗形に形成され上端は、脱水処理空間２の平面積より広く構成されているため、挿入時に傘１に付いた水滴で濡れ、これが脱水処理後の傘１を抜出する時に、傘１に再付着することが防止される。傘１から吹飛ばされた水滴は、外殻７の内壁に衝突し、内壁に沿って流下して排気孔１４から排気流とともに流れ出す。このように、本実施の形態の傘脱水機は、傘１の軸方向に沿う外周から高速の空気流を当てるため、傘１を上下動させる必要もなく、傘１を挿入する速さによって脱水作用が変動することもなく、大人でも子供でも扱い易く操作性も良い。
【００２７】
なお、送気パイプ４の本数については三本でも五本でも良いが、機能とコンパクト化の点からは四本が適している。また、外殻７の形状については、箱形に限らず円筒形でもよい。さらに、送風機５の数についても、大容量のものを使えば、一機で二本の送気パイプ４に対して送風するようにすることもできる。送風機５についてはスクロールケーシングを備えたターボファンを採用することもできる。
【００２８】
また、送風部６をその吸込み部も含め一体構造とし、この送風部６の下方又は上方に外殻７で囲んだ脱水処理空間２を連結する構成を採用すれば、送風部６を別の場所に設置することもでき、騒音が苦にならない傘脱水機となる。
【００２９】
【実施例】
本実施例は、上述した実施の形態で示した傘脱水機の送風機５を、掃除機用のファンモーターで構成したものである。その仕様は、外形寸法が概ねφ１２０で、軸方向長さ８０ｍｍ、質量７８０ｇである。羽根形状は、外径φ９０、羽根幅１０ｍｍであり、風量が１．５ｍ３／ｍｉｎ時、静圧８０００Ｐａ、回転数３００００ｒ／ｍ、騒音８０ｄＢである。駆動モーターは交流整流子モーターであり、大量生産されているもので安価なものである。駆動モーターは、小型で高出力であるため発熱量が大きく、冷却は送風空気が駆動モーター内部を通過することによって行われる。従って、各送気パイプ４の小孔列３から吹出される空気流は、昇温されていて、脱水とともに乾燥機能も果たす。
【００３０】
送気パイプ４については、外径３０ｍｍ程度で、全長６００ｍｍのステンレス製のパイプにφ３程度の小孔を、レーザー装置を使って後加工により３５個ほど開けている。ステンレス製のパイプ自体は、市販されているものでレーザーにより小孔を後加工により開けることで送気パイプ４が構成できるため、製造コストが削減できる。小孔列３からは１００ｍ／ｓ程度の高速の空気流が噴出され、コンパクトで軽量な高性能の傘脱水機となる。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、身長差のある利用者にも対応できる、扱い易く迅速処理の可能な停止処理方式の傘脱水機が得られる。
【００３２】
請求項２の発明によれば、請求項１に係る前記効果とともに、騒音源を離すことができ静粛性が得られる。
【００３３】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２のいずれかに係る前記効果とともに脱水操作機能が向上する。
【００３４】
請求項４の発明によれば、請求項３に係る前記効果とともに脱水処理後の傘の引抜き時に第２の挿抜口周りに付いた水の再付着を防ぐことができる。
【００３５】
請求項５の発明によれば、請求項１〜請求項４までのいずれかに係る前記効果とともに製造コストが低減する。
【００３６】
請求項６の発明によれば、請求項１〜請求項５までのいずれかに係る前記効果とともに傘の脱水処理機能が向上する。
【００３７】
請求項７の発明によれば、請求項１〜請求項６までのいずれかに係る前記効果とともに脱水した水滴の跳ね返りを防ぐことができる。
【００３８】
請求項８の発明によれば、請求項１〜請求項７までのいずれかに係る前記効果とともに自動運転が可能になる。
【００３９】
請求項９の発明によれば、請求項１〜請求項８までのいずれかに係る前記効果とともに挿抜口から脱水処理空間への傘の挿抜が容易になる。
【００４０】
請求項１０の発明によれば、請求項１〜請求項９までのいずれかに係る前記効果とともに傘に水が再付着することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の傘脱水機を傘挿入時について示す斜視図である。
【図２】実施の形態の傘脱水機を傘抜取り時について示す斜視図である。
【図３】実施の形態の傘脱水機の主要部の構成を示す拡大斜視図である。
【図４】実施の形態の傘脱水機の縦断面図である。
【図５】実施の形態の傘脱水機を傘挿入時について示す横断面図である。
【図６】実施の形態の傘脱水機を傘抜取り時について示す横断面図である。
【図７】従来の傘脱水機の断面図である。
【図８】従来の他の傘脱水機の斜視図である。
【符号の説明】
２　脱水処理空間、　３　小孔列、　４　送気パイプ、　５　送風機、　６　送風部、　７　外殻、　９　挿抜口、　１０　扉、　１１　傘挿入ガイド、　１２　第２の挿抜口、　１５　検知手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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