(57)【要約】【課題】部品点数が少なく且つプレス成形により製造容易なＥＧＲクーラの提供。【解決手段】互いに整合する一対の溝形本体２，３を有し、その溝形本体２，３は両端部に半分相当のタンク部７と中間部にケーシング部８とをプレス成形により一体的に形成する。多数のチューブ４が貫通固定された一対のヘッダープレート５は、その全周縁を立ち上げて環状周壁部９を有する薄い鍋形に形成し、その環状周壁部９の外周をケーシング部８とタンク部７との境部１０の内周に整合させてコア６を構成する。そして一対の溝形本体２，３の両側部の縁どうしを突き合わせて筒形に形成すると共に、そのケーシング部８にコア６を内装し、ヘッダープレート５の環状周壁部９を溝形本体２の境部１０に位置させる。そして溝形本体２，３の突き合わせ部を溶接により接合すると共に、境部１０の外周を環状に連続してその外周から溶接接合する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
夫々の側壁部（１）  の縁どうしが互いに整合するように、細長い溝状にプレス形成した一対の溝形本体（２）  （３）  と、
多数のチューブ（４）  の両端部を一対のヘッダープレート（５）  に貫通固定したコア（６）  と、を用意し、
夫々の溝形本体（２）  （３）  は、両端部に半分相当のタンク部（７）  を形成すると共に、中間部に半分相当のケーシング部（８）  を一体に形成し、
夫々のヘッダープレート（５）  の全周縁を立ち上げて環状周壁部（９）  を有する浅い鍋形に形成し且つ、その環状周壁部（９）  の外面を、夫々のケーシング部（８）  とタンク部（７）  との境部（１０）の内周に整合するように形成し、
前記一対の溝形本体（２）  （３）  の側壁部の縁どうしを突き合わして、筒形に形成すると共に、そのケーシング部（８）  に前記コア（６）  を内装して、前記環状周壁部（９）  を前記境部（１０）に位置させ、
一対の溝形本体（２）  （３）  の突き合わせ部を溶接により接合すると共に、前記境部（１０）の外周を環状に連続して、その外周から溶接接合したことを特徴とするＥＧＲクーラの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記溝形本体（２）  （３）  のケーシング部（８）  の両端部に膨出部（１１）を一体に形成し、その膨出部（１１）に冷却用流体の出入口（１２）を開口したＥＧＲクーラの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の製造方法により製造されたＥＧＲクーラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車エンジン等の排気ガス再循環装置に用いられる排気ガス冷却用のＥＧＲクーラおよびその製造方法に関し、多数のチューブとケーシングおよびヘッダとを有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シェル＆チューブと言われるＥＧＲクーラは、互いに離間して並列された多数のチューブの両端をヘッダプレートに貫通固定してコアを構成し、コアの外周にケーシングを被嵌すると共に、一対のヘッダプレートに夫々ヘッダ本体を取付ける。そしてケーシングにその長手方向に離間し一対の冷却水出入口パイプを連通させ、一方のヘッダから各チューブを介して他方ヘッダに排ガスを流通させ、チューブの外面側の冷却水によりそれを冷却するこものである。
このようなシェル＆チューブタイプの熱交換器は、その部品点数が多く、組立てが面倒である欠点があった。
【０００３】
そこで部品点数を少なくし、その組立てを容易とするものとして、一対の筒状部材により夫々ケーシングの半分とヘッダ本体とを形成し、その一対の筒状体を軸方向に端部連結して、その端部間をろう付け固定していた。
それと共に、ヘッダプレートの外周と夫々の筒状体との間もろう付けにより接合していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１０−２７２１８５号公報（第１図および第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のヘッダープレートは、一対の筒状体を軸方向に繋ぎ合わせたものであり組立てが簡便である特徴があるものの、ヘッダ本体部とケーシング部と冷却水の流出入孔その他をプレート材から別成形により成形するには、多くの絞り型および工程を必要とし、結果的に生産コストが高くなる欠点があった。
そこで、本発明は製造し易く且つ部品点数の少ないＥＧＲクーラおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、夫々の側壁部（１）  の縁どうしが互いに整合するように、細長い溝状にプレス形成した一対の溝形本体（２）  （３）  と、
多数のチューブ（４）  の両端部を一対のヘッダープレート（５）  に貫通固定したコア（６）  と、を用意し、
夫々の溝形本体（２）  （３）  は、両端部に半分相当のタンク部（７）  を形成すると共に、中間部に半分相当のケーシング部（８）  を一体に形成し、
夫々のヘッダープレート（５）  の全周縁を立ち上げて環状周壁部（９）  を有する浅い鍋形に形成し且つ、その環状周壁部（９）  の外面を、夫々のケーシング部（８）  とタンク部（７）  との境部（１０）の内周に整合するように形成し、
前記一対の溝形本体（２）  （３）  の側壁部の縁どうしを突き合わして、筒形に形成すると共に、そのケーシング部（８）  に前記コア（６）  を内装して、前記環状周壁部（９）  を前記境部（１０）に位置させ、
一対の溝形本体（２）  （３）  の突き合わせ部を溶接により接合すると共に、前記境部（１０）の外周を環状に連続して、その外周から溶接接合したことを特徴とするＥＧＲクーラの製造方法である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記溝形本体（２）  （３）  のケーシング部（８）  の両端部に膨出部（１１）を一体に形成し、その膨出部（１１）に冷却用流体の出入口（１２）を開口したＥＧＲクーラの製造方法である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の製造方法により製造されたＥＧＲクーラである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の製造方法により製造されたＥＧＲクーラの一部破断正面図であり、図２はその図１のＩＩ部拡大図である。また、図３は本ＥＧＲクーラの要部分解斜視図である。
このＥＧＲクーラは、多数のチューブ４と一対のヘッダープレート５とからなるコア６と上下一対の溝形本体２，３と一対のフランジ１４とからなる。コア６は、互いに離間して並列された多数のチューブ４の両端が一対のヘッダープレート５に液密および気密に貫通固定されている。
【０００９】
このヘッダープレート５は、全周縁を立ち上げてそこに環状周壁部９を形成した浅い鍋形を有する。その環状周壁部９は、後述する溝形本体２，３の境部１０の内面に整合する。溝形本体２，３は夫々同一形状を有し、その側壁部１の縁どうしが互いに整合する同一幅に形成されている。この溝形本体２，３は、プレス成形により一体に形成されるものであって、その両端部に夫々半分相当のタンク部７が形成されると共に、中間部に半分相当の細長いケーシング部８が一体に形成されている。
なお、タンク部７は先端が先細りとなる立体的なテーパに形成されている。
【００１０】
タンク部７とケーシング部８との中間には、膨出部１１が形成されている。そして、その膨出部１１とタンク部７との境に境部１０が存在する。この境部１０の内面側にコア６のヘッダープレート５の環状周壁部９が嵌着される。即ち、一方の溝形本体３のケーシング部８にコア６を挿入し、他方の溝形本体２をコア６の上方から被嵌する。そして溝形本体２の側壁部１の縁部と溝形本体３の側壁部１の縁部とを突き合わせ筒形に形成する。このとき、環状周壁部９は溝形本体２および溝形本体３の境部１０に位置され互いに接触する。次いで、溝形本体２，３により筒形を形成した両端に一対のフランジ１４の開口１９を嵌着し、各部品間を組み立てる。
【００１１】
次いで、側壁部１，溝形本体２の突き合わせ部をティグ溶接等により溶接すると共に、溝形本体２，３の境部１０においてその外周からレーザー溶接等により、溝形本体２とヘッダープレート５との間を一体に溶接する。このとき、その溶接部は境部１０において環状に形成される。図２の例では、２本の環状溶接部１５が並列して形成される。また、フランジ１４の開口１９とタンク部７の先端との間は、ティグ溶接等により溶接される。さらに溝形本体２，３には夫々出入口１２が形成され、そこにパイプ１３の端部が装着されその装着部が溶接固定されるものである。
【００１２】
このようにしてなるＥＧＲクーラは、一対のフランジ１４を介して図示しない排ガス循環路に介装され、排ガス１７が一方のタンク部７から流入し、夫々のチューブ４を介して他方のタンク部７に流通する。また、一方のパイプ１３から冷却水１８が流入し、膨出部１１を介して各チューブ４の外周に均一に流通し、他方のパイプ１３からそれが流出する。そして、その冷却水１８によって排ガス１７が冷却されるものである。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本発明のＥＧＲクーラの製造方法およびそのＥＧＲクーラは、一対の溝形本体２，３の夫々の両端部にタンク部７が設けられ、中間部にケーシング部８が形成されたものである。そして、そのケーシング部８とタンク部７との境部１０にヘッダープレート５の環状周壁部９が位置されて、溶接により接合されるものであるから、部品点数が少なく且つ溶接が容易である。しかも、ヘッダープレート５はその外周に立上げられた環状周壁部９を有するため、一定の幅を有し、溝形本体２，３の外周からそれらと環状周壁部９との溶接が容易である。それにより、信頼性の高いＥＧＲクーラを提供できる。
【００１４】
上記構成において、溝形本体２，３のケーシング部８の両端部に膨出部１１を一体に形成し、その膨出部１１に出入口１２を開口することができる。
このようにすることにより、冷却用流体を各チューブ４の外面側に均一に流通させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により製造されたＥＧＲクーラの一部破断正面図。
【図２】図１のＩＩ部拡大断面図。
【図３】本発明のＥＧＲクーラの要部分解斜視図。
【符号の説明】
１  側壁部
２，３  溝形本体
４  チューブ
５  ヘッダープレート
６  コア
７  タンク部
８  ケーシング部
９  環状周壁部
１０  境部
１１    膨出部
１２    出入口
１３    パイプ
１４    フランジ
１５    環状溶接部
１６    突き合わせ溶接部
１７    排ガス
１８    冷却水
１９    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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