(57)【要約】【課題】複数の貯留ビンに送風される乾燥用空気の風量を簡素な構成で正確にに求める穀粒貯留設備の管理装置を提供する。【解決手段】複数の貯留ビン１の床部に対して並列状態で接続されて、穀粒の乾燥用空気を送風する乾燥用空気送風手段３２と、運転を管理する管理手段Ｋとが設けられ、その管理手段Ｋが、乾燥用空気送風手段３２にて送風される乾燥用空気が複数の貯留ビン１に対して同じ静圧にて供給されるとする条件での仮定静圧を設定して、複数の貯留ビン１の夫々について、貯留ビン１に送風される乾燥用空気の予測風量を求めるビン風量演算処理、及び、仮定静圧と風量演算処理にて複数の貯留ビン１について求めた予測風量の合計風量との関係が、乾燥用空気送風手段３２の送風特性情報に合致しているか否かを判別する演算結果判別処理を実行するように構成されている。【選択図】　　　　図６
2004113025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床部が通気自在で且つ上部から穀粒を投入可能に構成された複数の貯留ビンと、
それら複数の貯留ビンの床部に対して並列状態で接続されて、穀粒の乾燥用空気を送風する乾燥用空気送風手段と、
運転を管理する管理手段とが設けられた穀粒貯留設備の管理装置であって、
前記管理手段が、
前記乾燥用空気送風手段にて送風される乾燥用空気が前記複数の貯留ビンに対して同じ静圧にて供給されるとする条件での仮定静圧を設定して、前記複数の貯留ビンの夫々について、
前記仮定静圧と貯留ビンに貯留される穀粒の貯留高さとから単位穀粒貯留高さの静圧を求め、単位穀粒貯留高さの静圧と乾燥用空気の通風速度との通風速度関連情報に基づいて、前記求めた単位穀粒貯留高さにおける乾燥用空気の通風速度を求め、その求めた乾燥用空気の通風速度と貯留ビンの床面積とから、貯留ビンに送風される乾燥用空気の予測風量を求めるビン風量演算処理、及び、
前記仮定静圧と前記風量演算処理にて前記複数の貯留ビンについて求めた前記予測風量の合計風量との関係が、前記乾燥用空気送風手段の送風特性情報に合致しているか否かを判別して、合致しているときには、求めた各貯留ビンの前記予測風量を各貯留ビンの乾燥用空気の実風量とし、合致していないときには、前記仮定静圧を変更して前記ビン風量演算処理を実行させるために、前記仮定静圧を変更する演算結果判別処理を実行するように構成されている穀粒貯留設備の管理装置。
【請求項２】
前記管理手段が、
前記複数の貯留ビンの夫々について、
前記実風量を貯留ビンに貯留される穀粒の全量にて除して風量比を求めて、その求めた風量比と、貯留ビンに貯留される穀粒の全量の平均水分とに基づいて、穀粒の品質を適正に維持するための条件を満たす適正貯留状態であるか、非適正貯留状態であるかを判別する穀粒貯留状態判別処理、及び、
その穀粒貯留状態判別処理の判別結果を表示手段に表示する表示処理を実行するように構成されている請求項１記載の穀粒貯留設備の管理装置。
【請求項３】
前記管理手段が、複数の貯留ビンの夫々について、前日までに投入した穀粒の累積量とその平均水分、及び、当日投入した穀粒の荷受量とその穀粒の水分である荷受水分とを管理して、
前記穀粒貯留状態判別処理において、前記累積量と前記荷受量との和を穀粒の全量とし、前記累積量、その平均水分、前記荷受量、及び前記荷受水分から前記穀粒の全量についての平均水分を求めるように構成されている請求項２に記載の穀粒貯留設備の管理装置。
【請求項４】
前記管理手段が、前記表示処理として、
前記複数の貯留ビンの夫々に対応するビン表示部を一覧状態で表示し、且つ、それらビン表示部に対応させて配置した判別結果表示部に前記穀粒貯留状態判別処理の判別結果を表示するように、前記表示手段を表示作動させるように構成されている請求項２又は３に記載の穀粒貯留設備の管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、　　床部が通気自在で且つ上部から穀粒を投入可能に構成された複数の貯留ビンと、それら複数の貯留ビンの床部に対して並列状態で接続されて、穀粒の乾燥用空気を送風する乾燥用空気送風手段と、運転を管理する管理手段とが設けられた穀粒貯留設備の管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる穀粒貯留設備の管理装置は、収穫された稲、麦などの穀粒を乾燥して、貯留するのに使用されるものである。複数の貯留ビンは、その全てに同じ種類の穀粒を貯留しても良いが、通常は、異なる品種の穀粒を区分けして収納させるように、各貯留ビンの夫々には異なる品種の穀粒を貯留されることが多い。
そして、このような穀粒貯留設備は、基本的には、２４時間をサイクルとして管理されるものであり、前日までに投入されて貯留されている穀粒の上に、本日荷受した穀粒を投入させる形態で、各貯留ビンに穀粒を貯留することになる。各貯留ビンには貯留された穀粒を攪拌する攪拌装置が装備されており、貯留ビンに貯留さた穀粒の水分は、穀粒の攪拌により全体として平均化されるようになっている。
【０００３】
ところで、乾燥用空気送風手段にて各貯留ビンに送風される風量が分かれば、各貯留ビンの夫々における穀粒貯留状態が適正であるか否かを適切に判断し易いものとなる。説明を加えると、貯留ビンに送風される乾燥用空気の風量を貯留ビンに貯留される穀粒の全量にて除して求められる風量比と、貯留ビンに貯留された穀粒全体の平均水分との関係には、穀粒貯留状態が適正であるか否かを判断する基準が定められており、風量比と穀粒全体の平均水分とが求められれば、各貯留ビンの夫々における穀粒貯留量が適正であるか否かを適切に判断し易いものとなる。
そして、各貯留ビンにおける穀粒貯留量は、前日までに貯留ビンに投入した穀粒の累積量と新たに荷受けされて投入される穀粒の量の和であるが、穀粒の荷受の際には穀粒量が計量されて、その計量した穀粒が複数の貯留ビンのいずれに貯留したかは管理手段にて管理されているものであり、各貯留ビンにおける穀粒貯留量は管理手段の管理情報から求めることができる。また、前日までに貯留ビンに貯留されている貯留穀粒の平均水分は、貯留ビンに対応させて装備されている水分計にて計測されて、管理手段にて管理されるものであり、また、荷受した荷受穀粒の水分も荷受の際に、荷受した穀粒の一部について水分計にて計測されて、管理手段にて管理されており、前日までに貯留ビンに貯留されている穀粒量とその平均水分、及び、荷受した穀粒量とその水分により、貯留ビンに貯留されている穀粒全量についての平均水分は求めることはできるものである。
【０００４】
このように、各貯留ビンにおける穀粒貯留量やその平均水分は求めることができるものの、各貯留ビンに送風される乾燥用空気の風量を求めることができないため、従来では、複数の貯留ビンの夫々の穀粒貯留量と乾燥用空気送風手段の送風特性とから、各貯留ビンに送風される乾燥用空気の風量を経験的に予測するようにして、その予測した風量が各貯留ビンに送風されているものとして、各貯留ビンの夫々における穀粒貯留量が適正であるか否かを判断していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１６８８８６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
各貯留ビンに送風される乾燥用空気の風量を経験的に予測するようにすると、予測した風量が正確では無いため、各貯留ビンの夫々における穀粒貯留量が適正であるか否かを正確に判断し難いものとなっていた。
各貯留ビンの風量を正確に求める構成として、各貯留ビンの夫々に対応して、風速計を設置して、その計測値と貯留ビンの床面積との積にて風量を求めるようにする等、各貯留ビンの風量を求めるためのセンサ類を各貯留ビンの夫々に対応させて設置することが考えられるが、この構成の場合には、各貯留ビンの夫々についてセンサ類を設置するため、全体構成が複雑で高価になるものであり、実用し難いものであった。
【０００７】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、各貯留ビンに送風される乾燥用空気の風量を簡素な構成で正確に求めることができる穀粒貯留設備の管理装置を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の穀粒貯留設備の管理装置は、床部が通気自在で且つ上部から穀粒を投入可能に構成された複数の貯留ビンと、
それら複数の貯留ビンの床部に対して並列状態で接続されて、穀粒の乾燥用空気を送風する乾燥用空気送風手段と、
運転を管理する管理手段とが設けられたものであって、
前記管理手段が、
前記乾燥用空気送風手段にて送風される乾燥用空気が前記複数の貯留ビンに対して同じ静圧にて供給されるとする条件での仮定静圧を設定して、前記複数の貯留ビンの夫々について、
前記仮定静圧と貯留ビンに貯留される穀粒の貯留高さとから単位穀粒貯留高さの静圧を求め、単位穀粒貯留高さの静圧と乾燥用空気の通風速度との通風速度関連情報に基づいて、前記求めた単位穀粒貯留高さにおける乾燥用空気の通風速度を求め、その求めた乾燥用空気の通風速度と貯留ビンの床面積とから、貯留ビンに送風される乾燥用空気の予測風量を求めるビン風量演算処理、及び、
前記仮定静圧と前記風量演算処理にて前記複数の貯留ビンについて求めた前記予測風量の合計風量との関係が、前記乾燥用空気送風手段の送風特性情報に合致しているか否かを判別して、合致しているときには、求めた各貯留ビンの前記予測風量を各貯留ビンの乾燥用空気の実風量とし、合致していないときには、前記仮定静圧を変更して前記ビン風量演算処理を実行させるために、前記仮定静圧を変更する演算結果判別処理を実行するように構成されている点を特徴とする。
【０００９】
すなわち、乾燥用空気送風手段から複数の貯留ビンに対する乾燥用空気の供給は、複数の貯留ビンに対して同一の静圧が作用して行われるものであると見なすことができる。
そして、各貯留ビンに送風される風量は、その貯留ビンに貯留されている穀粒の貯留高さが大きいほど少なくなるものであり、具体的には、上記静圧を貯留ビンに貯留されて穀粒の高さである穀粒貯留高さで除して求めることができる単位穀粒貯留高さの静圧が低くなるほど、乾燥用空気の通風速度が低くなって、その通風速度と貯留ビンの床面積の積にて求めることができる乾燥用空気の風量は少なくなるものとなる。単位穀粒貯留高さの静圧と乾燥用空気の通風速度の関係は、通風速度関係情報として、穀粒の性状に応じて予め求めておくことができるから、単位穀粒貯留高さの静圧が求まれば、予め求めた通風速度関係情報から乾燥用空気の通風速度を求めることができ、また、貯留ビンの床面積は予め求めておくことができることは勿論であり、貯留ビンの穀粒貯留高さは、貯留ビンへの穀粒貯留量、穀粒の嵩密度（穀粒の単位量に対する嵩）、及び、貯留ビンの床面積から求めることができるものであり、穀粒の嵩密度も予め計測して求めておくことができる。
尚、上記貯留ビンの床部は、通気抵抗を備えるものであり、この通気抵抗も穀粒貯留高さの一部に相当するものとなるから、上記の如く単位貯留高さの静圧を求めるときには、実際の穀粒貯留高さと床部の通気抵抗により生じる穀粒貯留高さ分とを加えた高さを、穀粒貯留高さとして求める必要がある。
【００１０】
ところで、乾燥用空気送風手段は、遠心送風機などにて構成されることになるが、この乾燥用空気送風手段は、静圧と送風する風量との関係に一定の関係を有するものであり、この関係も送風特性情報として予め求めることができるものである。
そして、上述した各貯留ビンに同一に作用する静圧と各貯留ビンに送風される乾燥用空気の風量の合計風量とは、上記送風特性情報に合致するものであり、上述した如く、静圧が求められれば、既知の情報から、各貯留ビンにおける乾燥用空気の風量の合計風量を計算上求めることができるのであり、この静圧と計算上求めることができる合計風量とが、上記送風特性情報に合致していれば、上記の静圧は正しく、合計風量も正しいものと見なすことができる。
【００１１】
そこで、管理手段は、乾燥用空気送風手段にて送風される乾燥用空気が複数の貯留ビンに対して同じ静圧にて供給されるとする条件での仮定静圧を設定して、複数の貯留ビンに夫々について、予測風量を求めるビン風量演算処理を行うことになる。このビン風量演算処理は、上述の如く、単位穀粒貯留高さでの静圧を求めて、その単位穀粒貯留高さと通風速度関係情報とに基づいて、単位穀粒貯留高さにおける乾燥用空気の通風速度を求めて、その通風速度と貯留ビンの床面積とから予測風量を求めることになる。
次に、管理手段は、仮定静圧と複数の貯留ビンについて求めた予測風量の合計風量との関係が、乾燥用空気送風手段の送風特性情報に合致しているか否かを判別して、合致していれば、求めた各貯留ビンの予測風量を各貯留ビンの乾燥用空気の実風量とすることになり、合致していないときには、前記仮定静圧を変更して前記ビン風量演算処理を実行させるために、前記仮定静圧を変更する演算結果判別処理を実行する。
要するに、管理手段は、ビン風量演算処理及び演算結果判別処理とを、仮定静圧と複数の貯留ビンについて求めた予測風量の合計風量との関係が、乾燥用空気送風手段の送風特性情報に合致するまで、繰り返し実行して、各貯留ビンの乾燥用空気の実風量を求めることになる。
【００１２】
そして、このように各貯留ビンの乾燥用空気の実風量を求めるにあたり、各貯留ビンに投入される穀粒量は、穀粒貯留上において必然的に管理される情報であり、また、通風速度関連情報、穀粒の嵩密度（穀粒の単位量に対する嵩）、貯留ビンの床面積、及び、乾燥用空気送風手段の送風特性情報等の情報は、既知の情報として予め定めておくことができるものであるから、特別なセンサ類を新たに設置することなく、各貯留ビンの乾燥用空気の実風量を正確に求めることができるのである。
もって、各貯留ビンに送風される乾燥用空気の風量を簡素な構成で正確に求めることができる穀粒貯留設備の管理装置を提供できるに至った。
【００１３】
請求項２の穀粒貯留設備の管理装置は、請求項１の特徴に加えて、
前記管理手段が、
前記複数の貯留ビンの夫々について、
前記実風量を貯留ビンに貯留される穀粒の全量にて除して風量比を求めて、その求めた風量比と、貯留ビンに貯留される穀粒の全量の平均水分とに基づいて、穀粒の品質を適正に維持するための条件を満たす適正貯留状態であるか、非適正貯留状態であるかを判別する穀粒貯留状態判別処理、及び、
その穀粒貯留状態判別処理の判別結果を表示手段に表示する表示処理を実行するように構成されている点を特徴とする。
【００１４】
すなわち、管理手段は、請求項１で述べた如く、ビン風量演算処理及び演算結果判別処理にて各貯留ビンの乾燥用空気の実風量を求めることになり、本請求項２では、その求めた各貯留ビンの乾燥用空気の実風量を用いて、その実風量を穀粒貯留ビンに貯留される穀粒の全量にて除して風量比を求め、そして、求めた風量比と、貯留ビンに貯留された穀粒全体の平均水分とに基づいて、穀粒の品質を適正に維持するための条件を満たす適正貯留状態であるか、非適正貯留状態であるかを判別する穀粒貯留状態判別処理を実行する。つまり、貯留ビンに貯留された穀粒全体の平均水分が高いほど、風量比が大きくなるようにする必要があり、換言すれば、穀粒全体の平均水分に応じて、穀粒の品質を適正に維持できる風量比を定めることができるものであるから、管理手段は、実際の風量比が穀粒の品質を適正に維持できる風量比となる条件を満たしているか否かにより、穀粒の品質を適正に維持するための条件を満たす適正貯留状態であるか、非適正貯留状態であるかを判別することになる。
そして、管理手段は、穀粒貯留状態判別処理の判別結果を、表示手段に表示させる表示処理を実行するから、穀粒貯留設備の管理者は、その表示結果を見て、非適正穀粒貯留状態の場合には、別途火力乾燥装置が設置されているときには、その乾燥装置にて急ぎ乾燥させるように乾燥予定を計画したり、非適正穀粒貯留状態の貯留ビンの穀粒を適正貯留状態の貯留ビンの穀粒に混合させて平均水分を下げるようにする等、穀粒の品質が低下するのを回避するための措置を講じることができるものとなる。
もって、穀粒の乾燥貯留の管理を穀粒の品質低下を生じることの無いように管理することが行い易くなる穀粒貯留設備の管理装置を提供できるに至った。
【００１５】
請求項３の穀粒貯留設備の管理装置は、請求項２の特徴に加えて、
前記管理手段が、複数の貯留ビンの夫々について、前日までに投入した穀粒の累積量とその平均水分、及び、当日投入した穀粒の荷受量とその穀粒の水分である荷受水分とを管理して、
前記穀粒貯留状態判別処理において、前記累積量と前記荷受量との和を穀粒の全量とし、前記累積量、その平均水分、前記荷受量、及び前記荷受水分から前記穀粒の全量についての平均水分を求めるように構成されている点を特徴とする。
【００１６】
すなわち、管理手段は、複数の貯留ビンの夫々について、前日までに投入した穀粒の累積量とその平均水分、及び、当日投入した穀粒の荷受量とその穀粒の水分である荷受水分とを管理することになる。つまり、穀粒の累積量は、貯留ビンに投入した穀粒の和として求めて管理することができ、その平均水分は、計測センサにて計測した値が入力されることにより管理することができ、当日投入した穀粒の荷受量やその穀粒の水分も入力されることにより管理することができるものとなる。
そして、管理手段は、前記穀粒貯留状態判別処理において、前記累積量と前記荷受量との和を穀粒の全量とし、前記累積量、その平均水分、前記荷受量、及び前記荷受水分から前記穀粒の全量についての平均水分を求めるものであるから、穀粒貯留状態判別処理において、管理者が、前記穀粒の全量についての平均水分を入力する必要が無くなるのであり、入力の手間が省けて使い易いものとなる
もって、省略化を図れる状態で、穀粒の乾燥貯留の管理を穀粒の品質低下を生じることの無いように管理することができる穀粒貯留設備の管理装置を提供できるに至った。
【００１７】
請求項４の穀粒貯留設備の管理装置の特徴は、請求項２又は３の特徴に加えて、
前記管理手段が、前記表示処理として、
前記複数の貯留ビンの夫々に対応するビン表示部を一覧状態で表示し、且つ、それらビン表示部に対応させて配置した判別結果表示部に前記穀粒貯留状態判別処理の判別結果を表示するように、前記表示手段を表示作動させるように構成されている点を特徴とする。
【００１８】
すなわち、管理手段は、穀粒貯留状態判別処理の判別結果を表示手段に表示する表示処理において、複数の貯留ビンの夫々に対応するビン表示部を一覧状態で表示し、そのビン表示部に対応させて配置した判別結果表示部に、穀粒貯留状態判別処理の判別結果を表示させるようにするのであり、各貯留ビンについての穀粒貯留状態判別処理の判別結果が分かり易いものとなる。
もって、各貯留ビンについての穀粒貯留状態判別処理の判別結果が分かり易いものとなり、一層便利に使用できる穀粒貯留設備の管理装置を提供できるに至った。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る穀物貯留設備の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
穀粒貯留設備は、収穫した穀粒を水分含有率が１６〜１８％程度の予備乾燥状態にまで予備乾燥して貯留し、その後、予備乾燥されて貯留されている穀粒を仕上げ水分（例えば１４％）に乾燥して貯留し、さらには、乾燥して貯留されている穀粒を籾摺り調整して出荷するものであり、本実施形態では、そのための構成並びにその運転処理について説明する。
図１に示すように、穀物処理設備は、納入者が穀物の荷受け処理を行う荷受け部Ａ、穀物を貯留して乾燥処理する乾燥貯留部Ｄ、籾摺調整部Ｅ、及び、出荷部Ｆを備え、さらに、運転を管理する管理部Ｋを備えている。
前記荷受け部Ａは、穀物を受け入れる荷受けホッパー２１、荷受けホッパー２１からの穀物を横送りする荷受けコンベア２２、穀物を揚送する第１揚送コンベア２３、穀物を一旦貯留する流量調整タンク２４、穀物から藁屑等の異物を除去するための粗選機２５、精選処理時には粗選機２５から排出される穀物を精選別する精選機２６、荷受け処理時には粗選機２５から排出される穀物を計量し、精選処理時には精選機２６から排出される穀物を計量する荷受け用計量機２７、粗選機２５から排出される枝梗付き籾等から枝梗等を除去する脱芒機２８、精選機２６から排出される脱ぷ米を貯留する脱ぷ米タンク２９等を備えている。
前記籾摺調整部Ｅには、調整タンク６１、籾摺調整装置６２、石抜機６３等が備えられ、出荷部Ｆには、計量タンク６４、出庫用計量機６５、自動給袋機６６等が備えられている。
【００２０】
前記貯留部Ｄは、図２及び図３にも示すように、貯留ビン１を水平方向に複数並べた２列を備えて構成されている。そして、前記荷受け用計量機２７から排出されて第２揚送コンベア２によって揚送されてくる穀粒が、複数の貯留ビン１の上方に設けた横送りコンベア３によって横送りされ、その横送りコンベヤ３から移動ベルトコンベヤ４に供給され、この移動ベルトコンベヤ４から各貯留ビン１の上部から投入されるように構成されている。この移動ベルトコンベヤ４は、搬送方向が正逆に切り換え自在で、且つ、貯留ビン１の並び方向（穀粒搬送方向）に移動自在に構成されており、穀粒を投入する貯留ビン１を選択できるようになっている。
各貯留ビン１の内部には、穀粒を上下方向に移動させながら攪拌する攪拌手段１０を設けてある。この攪拌手段１０は、上下方向に沿う軸芯周りで回転して穀粒を攪拌する攪拌スクリュー１１を平面視にて略直交する２方向夫々に移動操作自在に設けられて構成されている。
【００２１】
また、前記貯留ビン１の床部３１には、内部を左右に仕切る仕切り体１００が設けられ、貯留ビン１の内部には、互いに連通はするものの仕切り体１００にて区画された一対の貯留部が備えられている。各貯留ビン１に貯留されて乾燥処理された穀粒は、貯留ビン１の一対の貯留部夫々に対応させる状態で床部３１に形成した排出口６９から後述のように送風によって排出されて、横送りコンベア７０、昇降用バケットコンベヤ７１及び各種の中継搬送コンベアにより、籾摺調整部Ｅに供給され、更に、出荷部Ｆを通して出荷されるようになっている。
尚、貯留ビン１に貯留されている穀粒は、貯留されている穀粒のうちの一部の穀粒の穀温の上昇等を回避する目的のため、適時、他の貯留ビン１に移し替えることが行われるものであって、横送りコンベア７０、昇降用バケットコンベヤ７１の順に搬送されるとともに、昇降用バケットコンベヤ７１から前述の横送りコンベア３に送られて、移動ベルトコンベヤ４から移し替える貯留ビン１に投入されるようになっている。
【００２２】
前記各貯留ビン１の床部３１は、図４に示すように、金属板を打ち抜いて多数の通気孔３１ａを形成して通気自在に構成されている。そして、前記打ち抜きの際に形成される舌片３１ｂが、下方側から供給される空気を上方側に通過させ且つ排出口６９側に向きを変更して通風するように向きを定めて形成されている。尚、前記各排出口６９の下方側には、その排出経路を開閉操作自在な排出用シャッター３６（図１参照）が備えられている。
【００２３】
２列の複数の貯留ビン１の夫々に対して穀粒の乾燥用空気を送風する乾燥用空気送風手段としての遠心送風式の送風機３２が、送風ダクト３５によって、複数の貯留ビン１の床部３１に対して並列接続されるようになっており、この送風ダクト３３を通して送風機３２の乾燥用空気が、各貯留ビン１の床部３１に送風されるようになっている。尚、貯留ビン１夫々の上部に対して排気作用する排風機３３が設けられて、上述の攪拌などにより発生する塵埃を集めて排出するようになっている。
【００２４】
また、各貯留ビン１の一対の貯留部の夫々に対応して、送風機３２からの乾燥用空気を各貯留ビン１の床部３１に導入する状態と導入しない状態とに切り換えるダンパ４６が設けられており、このダンパ４６の選択的な開閉により、複数の貯留ビン１のうちの選択された貯留ビン１の床部３１に乾燥用空気を送風することができるように構成されており、穀粒を排出する貯留ビン１にのみ乾燥用空気を送風する形態で穀粒排出用通風状態に切り換えることにより、上述の如く貯留ビン１からの穀粒の排出が行えるようになっている。
説明を加えると、図２及び図３に示すように、管理部Ｋには、各送風機３２、排出用シャッター３６、ダンパ４６等の作動を制御する制御装置５３と、作動内容を指令する操作盤５４とが備えられている。そして、制御装置５３は、切換スイッチ５４ａにて穀粒を通風乾燥する通風乾燥モードが指令されると、図３に示すように、選択スイッチ５４ｂにて選択された貯留ビン１に対する通風制御用のダンパ４６をのみを開状態として、他の全ての排出用シャッター３６を閉じ状態として、送風機３２からの乾燥用空気を開状態のダンパ４６を通して貯留ビン１の床部３１に送風するように構成されている。そして、制御装置５３は、切換スイッチ５４ａにて穀粒排出モードが指令されると、図２に示すように、選択スイッチ５４ｃにて選択された貯留ビン１の排出用シャッター３６及び通風制御用ダンパ４６のみ開状態とし、且つ、他の全ての排出用シャッター３６及び通風制御用ダンパ４６を閉じ状態とすることになり、この状態では、上述の如く、送風機３２の乾燥用空気が選択された貯留ビン１の床部３１の下方側から導入して、その空気によって穀物が排出口側に流動されることにより、貯留ビン１内の穀物が排出されることになる。
しかも、その穀粒排出モードにおいては、切換指令スイッチ５４ｄにより、選択された一つの貯留ビン１における一対の排出口６９から穀粒を同時に排出させる両側排出状態と、一対の排出口６９のうちのいずれか一方の排出口６９からのみ穀粒を排出させる片側排出状態のうちのいずれかを選択することができるように構成されている。図２では、図中最も左の貯留ビン１が片側排出状態であることを示している。
【００２５】
前記管理部Ｋは、前記制御装置５３にて、前記荷受部Ａ、前記穀粒貯留部Ｄ、前記籾摺調整部Ｅ、及び、前記出荷部Ｆの機器類の運転を制御し、そして、管理装置８０にて、後述の如く、穀粒の貯留状態を管理するようになってる。
【００２６】
上記の如く構成される穀粒貯留設備は、生産者から納入される穀粒を荷受して乾燥するものであり、そして、先に荷受して貯留ビン１に貯留した穀粒の上に、新たに荷受した穀粒を貯留する、いわゆる累積貯留形態で穀粒を貯留することになる。尚、荷受した穀粒は、品種などの貯留条件に応じて、投入される貯留ビン１が選択されて貯留されることになる。
そして、管理部Ｋの制御装置５３は、上述の如く、前記操作盤５４にて乾燥用空気を送風する貯留ビン１が選択されると、選択された貯留ビン１に貯留された穀粒を乾燥させるべく乾燥用空気を送風させるように制御することになるものであり、そして、穀粒を乾燥するときには、攪拌手段１０を作動させて、貯留ビン１の穀粒の全体が極力均一な水分になるようにする。
【００２７】
次に、前記管理部Ｋにおける管理装置８０が実行する管理制御について説明する。
穀粒貯留設備の運転は、荷受した穀粒の穀粒貯留ビン１への投入、及び、投入された穀粒の乾燥については、２４時間を１サイクルとして管理されるようになっており、１サイクルの間での荷受処理や乾燥処理を適切に行えるようにするために、管理装置８０が、各貯留ビン１の夫々おける穀粒貯留状態を管理して、表示手段としての画像表示部Ｓに表示するようになっており、以下それについて説明する。
尚、以下の説明において、荷受部Ａにて荷受されて各貯留ビン１に投入される穀粒の重量を荷受量Ｎｘ、その荷受した穀粒の水分含有率を荷受水分Ｕｘ、前日までに各貯留ビン１に投入されて貯留されている穀粒の重量を累積量Ｖｘ、その累積している貯留されている穀粒全体の水分含有率を平均水分Ｍｘとする。
【００２８】
先ず、管理装置８０の管理のために入力される情報について説明する。
前記昇降用バケットコンベヤ７１には、搬送される穀粒の水分含有率を測定する水分計Ｊ１が設けられ、この水分計Ｊ１によって、前記平均水分Ｍｘが検出されて管理装置８０に入力されるようになっている。つまり、本実施形態では、平均水分Ｍｘを検出するときには、前述したように穀粒を他の貯留ビン１に移し替えるときと同様な形態で穀粒を循環搬送しながら、穀粒の水分含有率を平均水分Ｍｘとして検出して、管理装置８０に入力されるようになっている。
【００２９】
前記荷受け用計量器２７の荷受計量情報が管理装置８０に入力されると共に、この荷受け用計量器２７に装備されて、荷受した穀粒の荷受水分Ｕｘを測定する水分計Ｊ２の検出情報、つまり、荷受水分Ｕｘが管理装置８０に入力されるようになっている。
尚、前記荷受け用計量器２７は、穀粒を貯留しながら計量して、計量値が設定重量に達するごとに排出する、いわゆるバッチ計量式に構成されるものであり、計量値が設定重量になった回数と、設定重量以下の重量が設定時間以上継続したときの端量とに基づいて、管理装置８０が荷受け量Ｎｘを求めて管理するようになっている。
【００３０】
前記管理装置８０は、穀粒貯留状態の管理のための穀粒状態判別処理、及び、その穀粒貯留状態判別処理の判別結果を前記画像表示部Ｓに表示する表示処理を行うように構成され、そして、前記穀粒状態判別処理を行うために、ビン風量演算処理、及び、演算結果判別処理を行うように構成されており、以下それらについて説明する。
前記穀粒貯留状態判別処理は、複数の貯留ビン１の夫々について、貯留ビン１に送風される乾燥用空気の実風量Ｇｘを貯留ビン１に貯留される穀粒の全量（穀粒全量と記載することもある。）Ｈｘにて除して風量比Ｂｘを求めて、その求めた風量比Ｂｘと、貯留ビン１に貯留される穀粒全量Ｈｘの平均水分Ｌｘとに基づいて、穀粒の品質を適正に維持するための条件を満たす適正貯留状態であるか、非適正貯留状態であるかを判別するようになっている。具体的には、適正貯留状態のときには「安全」、非適正貯留状態としては、「注意」と「危険」との２段階に判別するようになっている。ちなみに、穀粒の品質を適正に維持するための条件は、各地域に応じて設定されることになるが、基本的には、穀粒全量の平均水分Ｌｘが高いほど、大きな風量比Ｂｘを必要とする条件として設定されることになる。
そして、管理装置８０は、複数の貯留ビン１の夫々について、前日までに投入した穀粒の累積量Ｖｘとその平均水分Ｍｘ、及び、当日投入した穀粒の荷受量Ｎｘとその穀粒の水分である荷受水分Ｕｘとを管理して、前記穀粒貯留状態判別処理において、前記累積量Ｖｘと前記荷受量Ｎｘとの和を穀粒の全量Ｈｘとし、前記累積量Ｖｘ、その平均水分Ｍｘ、前記荷受量Ｎｘ、及び前記荷受水分Ｕｘとから前記穀粒の全量Ｈｘについての平均水分Ｌｘを求めるように構成されている。
【００３１】
前記表示処理は、図８に示すように、前記複数の貯留ビン１の夫々に対応するビン表示部Ｗｘを一覧状態で表示し、且つ、それらビン表示部Ｗｘに対応させて配置した判別結果表示部Ｚｘに前記穀粒貯留状態判別処理の判別結果を表示するように、前記画像表示部Ｓを表示作動させるように構成されている。
【００３２】
前記ビン風量演算処理、及び、前記演算結果判別処理は、前述した貯留ビン１に送風される乾燥用空気の実風量Ｇｘを求めるために行われるものである。
前記ビン風量演算処理は、前記送風機３２にて送風される乾燥用空気が前記複数の貯留ビン１に対して同じ静圧にて供給されるとする条件での仮定静圧を設定して、前記複数の貯留ビン１の夫々について、
前記仮定静圧と貯留ビン１に貯留される穀粒の貯留高さとから単位穀粒貯留高さの静圧を求め、単位穀粒貯留高さの静圧と乾燥用空気の通風速度との通風速度関連情報に基づいて、前記求めた単位穀粒貯留高さにおける乾燥用空気の通風速度を求め、その求めた乾燥用空気の通風速度と貯留ビンの床面積とから、貯留ビンに送風される乾燥用空気の予測風量を求めるものである。
前記穀粒の貯留高さは、穀粒全量Ｈｘと穀粒の嵩密度との積の値を、貯留ビン１の床面積にて除することによって求めることができ、穀粒の嵩密度は予め実験等により求められている。
前記単位穀粒貯留高さの静圧は、基本的には、前記仮定静圧を穀粒の貯留高さにて除して求めることができるが、貯留ビン１の床を乾燥用空気が通過するときの床面の抵抗が、設定高さの穀粒貯留分と見做されるものであるから、具体的には、仮定静圧を穀粒の貯留高さと床面の抵抗に相当する高さとの和にて除して求めることができる。
【００３３】
前記通風速度関連情報は、図９に示すように、単位穀粒貯留高さの静圧と通風速度（空塔速度）との関係を実験等によって求めたものであって、この通風速度関連情報を管理装置８０が記憶しており、単位穀粒貯留高さの静圧から通風速度（空塔速度）が求められることになる。
そして、求めた乾燥用空気の通風速度と貯留ビン１の床面積との積によって、貯留ビン１に送風される乾燥用空気の予測風量が求められることになる。
【００３４】
前記演算結果判別処理は、前記仮定静圧と前記風量演算処理にて前記複数の貯留ビン１について求めた前記予測風量の合計風量との関係が、前記送風機３２の送風特性情報に合致しているか否かを判別して、合致しているときには、求めた各貯留ビン１の前記予測風量を各貯留ビン１の乾燥用空気の実風量Ｇｘとし、合致していないときには、前記仮定静圧を変更して前記ビン風量演算処理を実行させるために、前記仮定静圧を変更するものである。
前記送風特性情報は、図１０に示すように、実験等により、静圧と風量との関係として求めたものであって、この送風特性情報を管理装置８０が記憶しており、前記仮定静圧と合計風量との関係が送風特性情報に合致しているか否かが判別できるようになっている。
そして、合致しているときには、求めた各貯留ビン１の前記予測風量を各貯留ビン１の乾燥用空気の実風量Ｇｘとして、この実風量Ｇｘが、前述した穀粒貯留状態判別処理に用いられることになり、合致していないときには、前記仮定静圧を変更して前記ビン風量演算処理を実行させるために、前記仮定静圧を変更することになる。
ちなみに、前記風量演算処理の当初の仮定静圧は、前記送風機３２の最大静圧の１／２に仮定され、そして、前述の判別にて合致していないときにおいて前記仮定静圧を変更させるときの変化量の初期値は、送風機３２の最大静圧の１／２に設定され、その後、前記仮定静圧を変更するごとに、変化量の１／２が設定されてるようになっている。
【００３５】
以下、管理装置８０の制御内容をフローチャートに基づいて説明する。
図５に示すように、管理装置８０は、センサ類の情報や手動入力情報等の各種情報を入力する入力処理を行い、新たに穀粒を荷受して貯留ビン１に貯留するときであって風量演算を行う必要があるときであるか否かを判定して、風量演算を行う必要があるときは実風量設定処理を実行する。風量演算を行わないときや実風量設定処理を行った後においては、前述した穀粒貯留状態判別処理、及び、前述した表示処理を行うことになる。
【００３６】
前記実風量設定処理は、前述したビン風量演算処理や演算結果判別処理を行うものであって、図６に示すように、先ず静圧を仮定する。前述した如く、初期の仮定静圧を送風機３２の最大静圧の１／２とし、演算結果判別処理にて変更する仮定静圧の変化量である静圧変化量を、送風機３２の最大静圧の１／４とする。次に、前述した送風特性情報（図１０参照）に基づいて、送風機３２の乾燥用空気を送風する風量を求める。
送風機３２の風量を求めた後は、複数の貯留ビン１の全てについて、送付される乾燥用空気の予測風量を求める。
つまり、複数の貯留ビン１について順次予測風量を求めることを繰り返すことになり、図７に示すように、演算対象とする貯留ビン１が乾燥用空気を送風するものであるか否かをチェックして、送風しない貯留ビン１については、予測風量をゼロとする。送風する貯留ビン１である場合には、単位穀粒貯留高さ（１メートル）当りの静圧を算出する。具体的には、穀粒の貯留高さと床面の抵抗に相当する穀粒貯留高さとの和にて、前記仮定静圧を除して、単位穀粒貯留高さ（１メートル）当りの静圧を算出する。
静圧を算出した後は、単位穀粒貯留高さにおける乾燥用空気の通風速度を、前述した通風速度関連情報（図９参照）に基づいて求め、その通風速度と床面積との積により、貯留ビン１の予測風量を求める。
【００３７】
全ての貯留ビン１についての予測風量を求めたのちは、それらの合計風量を求め、その合計風量が前述した仮定静圧での送風機３２の風量に合致しているか否かが判定されることになる。詳述すると、合計風量が送風機３２の風量よりも多くなく、しかも、少なくないとき、つまり、合計風量と送風機３２の風量とが同じときには、前記予測風量が実風量Ｇｘとして設定されることになり、そして、合計風量と送風機３２の風量とが同じでなくても、同じでないときに変更する仮定静圧の変化量が設定値（例えば０．５Ｐａ）以下のときにも、合計風量が送風機３２の風量に合致しているものとして、前記予測風量が実風量Ｇｘとして設定する。
合計風量が風量よりも少ないときには、仮定静圧を上げ、合計風量が風量よりも多いときには、仮定静圧を下げることになる。具体的には、仮定静圧を上げるときには、現在の仮定静圧に、現在設定されている静圧の変化量の１／２を加算した値を新たな仮定静圧をして設定し、仮定静圧を下げるときには、現在の仮定静圧に、現在設定されている静圧の変化量の１／２を減算した値を新たな仮定静圧をして設定する。
【００３８】
前記穀粒貯留状態判別処理、及び、前記表示処理は上述した通りであるので、詳細な説明は省略するが、図８に示す画像表示部Ｓの表示内容について説明を加えると、各貯留ビン１について、前日までに投入した穀粒の累積量Ｖｘとその平均水分Ｍｘ、及び、当日投入した穀粒の荷受量Ｎｘとその穀粒の水分である荷受水分Ｕｘとが表示され、加えて、前記累積量Ｖｘと前記荷受量Ｎｘとの和である穀粒の全量Ｈｘが予定量として表示され、前記穀粒の全量Ｈｘについての平均水分Ｌｘが予定水分として表示されるようになっている。
ちなみに、図８においては、多数の貯留ビン１の一部を表示しており、画面表示操作部（図示せず）により、他の貯留ビン１の内容を表示する状態に切り替えることができるようになっている。
【００３９】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
【００４０】
（１）上記の実施形態においては、穀粒貯留状態判別処理において、非適正貯留状態を、「注意」と「危険」との２段階に判別するようにしたが、単に「非適正状態」と判別させたり、「注意」、「要注意」、「危険」の３段階に判別させてもよく、その判別の形態は各種変更できる。
【００４１】
（２）上記の実施形態においては、貯留ビン１に貯留されている穀粒を乾燥用空気送風手段３２の乾燥用空気の通風のみによって乾燥する場合を例示したが、乾燥用空気を加温するヒータを設けて、穀粒貯留状態判別処理において、非適正貯留状態が判定されてときには、ヒータにて乾燥用空気を加温するようにすることも可能である。
【００４２】
（３）上記実施形態においては、表示処理において、複数の貯留ビン１の夫々に対応するビン表示部Ｗｘを一覧状態で表示する場合を例示したが、複数の貯留ビン１の夫々を各別に選択して表示させるようにする等、表示形態は各種変更できる。
【００４３】
（４）上記実施形態においては、隣接する前記柱部材の間に、複数の前記枠部分が、上下方向に並ぶ状態で、且つ、各枠部分において上下に並べて取り付け可能なパネル数を、上方側のものの方が下方側のものよりも多くなる状態で形成されて、それら枠部分の内部に、前記パネルが、上下方向に並ぶ状態で組付けられる構成としたが、各枠部分に同じ枚数のパネルを組み付けるようにしてもよく、あるいは、各枠部分に１枚づつパネルを組み付けるようにしてもよい。
【００４４】
（５）上記の実施形態においては、前記パネルとして同仕様のものを用いるようにしたが、例えば、前記補強材の枚数が異なるものや、上下方向の幅の互いに異なるもの等、異なる仕様のパネルを使用する構成としてもよい。そして、図１４に示すように、パネルＰにシール体Ｂを備えさせる場合においても、パネルＰの端面を形成する形成部材１０１を屈曲形成して嵌合溝Ｕを形成する等、パネル形態も各種変更できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物処理設備の概略構成図
【図２】排出モードにおける送風状態を示す図
【図３】通風モードにおける送風状態を示す図
【図４】貯留ビンの床部の断面図
【図５】管理装置の制御作動を示すフローチャート
【図６】実風量設定処理を示すフローチャート
【図７】静圧から貯留ビンの予測風量を求めるフローチャート
【図８】画像表示部の表示状態を示す図
【図９】通風速度関連情報を示す図
【図１０】送風機の送風特性情報を示す図
【符号の説明】
１　　　　　貯留ビン
３２　　　　乾燥用空気送風手段
Ｂｘ　　　　風量比
Ｇｘ　　　　実風量
Ｈｘ　　　　穀粒の全量（穀粒全量）
Ｋ　　　　　管理手段
Ｌｘ　　　　穀粒全量の平均水分
Ｍｘ　　　　累積量の平均水分
Ｎｘ　　　　荷受量
Ｓ　　　　　表示手段
Ｕｘ　　　　荷受水分
Ｖｘ　　　　累積量
Ｗｘ　　　　ビン表示部
Ｚｘ　　　　判別結果表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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