(57)【要約】【課題】解像度の低下が抑えられた画像表示媒体の製造方法を提供する。【解決手段】第１面側が凹に形成された第１の区画と第２面側が凹に形成された第２の区画とが交互に形成されてなる隔壁部材を形成することで、区画と区画との間隔を極めて狭いものとする。【選択図】　　　　図１
2004109780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、該基板間かつ相互に隔絶された区画に封入される複数の粒子群とを有する画像表示媒体の製造方法であって、
第１面側が凹に形成された第１の区画と第２面側が凹に形成された第２の区画とが交互に形成されてなる隔壁部材を形成する第１ステップと、
前記隔離部材の第１の区画に粒子群を充填して第１の基板で封止する第２ステップと、
前記隔壁部材の第２の区画に粒子群を充填して第２の基板で封止する第３ステップとを有することを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項２】
第１面側が凹に形成された第１の区画と第２面側が凹に形成された第２の区画とが交互に形成されてなる隔壁部材を複数形成する第１ステップと、
複数の隔離部材のうちの第１の隔離部材の第１の区画に粒子群を充填して第１の基板で封止するとともに、複数の隔離部材のうちの第２の隔離部材の第２の区画に粒子群を充填して第２の基板で封止する第２ステップと、
前記第１の基板の第２面側に凸の第１の区画および該第２面側に凹の第２の区画を、それぞれ、前記第２の基板の第１面側に凹の第１の区画と第１面側に凸の第２の区画にそれぞれ嵌め合わせる第３ステップとを有することを特徴とする画像表示媒体の製造方法。
【請求項３】
前記第１の区画と前記第２の区画に相互に異なる複数の粒子群を封入することを特徴とする請求項１又は２記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項４】
前記第１ステップで形成される隔離部材は、前記第１の区画と前記第２の区画が交互に所定の配列方向に１次元的に配列された隔離部材であって、
前記第１ステップから前記第３ステップを経ることにより複数の表示ユニットを形成した後、これら複数の表示ユニットを、前記配列方向とは交わる方向に配列することにより、粒子群が充填された区画が二次元的に配列された画像表示媒体を作製する第４ステップを有することを特徴とする請求項１又は２記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項５】
前記第１ステップで形成される隔壁部材は、前記第１の区画と前記第２の区画が交互に２次元的に配列された隔壁部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項６】
前記第１の基板と前記第２の基板との間隔を一定に保つ固定化処理を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項７】
前記第１の基板と前記第２の基板とのうちの一方の基板が透光性を有すると共に他方の基板が着色されてなることを特徴とする請求項３記載の画像表示媒体の製造方法。
【請求項８】
前記第１の基板と前記第２の基板とのうちの一方の基板が透光性を有すると共に他方の基板が透光性部材と発光源とからなる基板であることを特徴とする請求項３記載の画像表示媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動性のある粒子を移動させて繰返し書き換え表示を行うことが可能な画像表示媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、繰返し書き換え可能な表示媒体として、透明な表示基板と、これと微小間隔をもって対向する背面基板との間に、色および帯電特性が互いに異なる粒子群を封入し、これらの基板間に画像情報に応じて電界を印加することにより、表示基板に任意の色の粒子を付着させて画像の表示を行う画像表示媒体の研究が進められている。
【０００３】
この粒子を用いた画像表示媒体の表示基板と背面基板にはそれぞれ電極が形成されており、例えば、粒子が黒色粒子と白色粒子の２種類の粒子からなる混合粒子である場合に、基板間に所定の電圧を印加すると、黒色粒子を表示基板側に移動させると共に白色粒子を静電的に背面基板側に吸引させることで黒の表示を行なうことができ、また、電圧の印加を変えることで、黒色粒子を背面基板側に移動させて、白色粒子による白の表示を行なうこともできる。したがって、画像情報に応じた電圧をこれら基板間に印加し、これら粒子を任意の基板側へ移動させることによって画像を表示することができる。
【０００４】
最近では、上記のような画像表示媒体では、粒子の偏りの防止や多色表示のために、一対の基板間の空間が複数の区画に分割され、区画毎に色の異なる粒子を封入して、幾つかの隣接する区画で一つの色を表現するような提案がなされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１３９７５１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記提案では、このような画像表示媒体における、区画と区画の間の隔壁部分、すなわち画像表示媒体における非表示領域についての言及がされておらず、この非表示領域部分の縮小を積極的に図らなければ解像度の低下を招くおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、解像度の低下が抑えられた画像表示媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の画像表示媒体の製造方法のうちの第１の製造方法は、
少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、この基板間かつ相互に隔絶された区画に封入される複数の粒子群とを有する画像表示媒体の製造方法であって、
第１面側が凹に形成された第１の区画と第２面側が凹に形成された第２の区画とが交互に形成されてなる隔壁部材を形成する第１ステップと、
上記隔離部材の第１の区画に粒子群を充填して第１の基板で封止する第２ステップと、
上記隔壁部材の第２の区画に粒子群を充填して第２の基板で封止する第３ステップとを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像表示装置の製造方法のうちの第１の製造方法によれば、第１の区画と第２の区画の間の非表示部分の距離を隔壁部材の厚み分のみの極めて狭い部分とすることができる。
【００１０】
上記目的を達成するために本発明の画像表示媒体の製造方法のうちの第２の製造方法は、
第１面側が凹に形成された第１の区画と第２面側が凹に形成された第２の区画とが交互に形成されてなる隔壁部材を複数形成する第１ステップと、
複数の隔離部材のうちの第１の隔離部材の第１の区画に粒子群を充填して第１の基板で封止するとともに、複数の隔離部材のうちの第２の隔離部材の第２の区画に粒子群を充填して第２の基板で封止する第２ステップと、
上記第１の基板の第２面側に凸の第１の区画およびこの第２面側に凹の第２の区画を、それぞれ、上記第２の基板の第１面側に凹の第１の区画と第１面側に凸の第２の区画にそれぞれ嵌め合わせる第３ステップとを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の画像表示媒体の製造方法のうちの第２の製造方法によれば、第１の区画と第２の区画の間の非表示部分の距離を隔壁部材の２枚分で済ますことができる。
【００１２】
ここで、上記第１の区画と上記第２の区画に相互に異なる複数の粒子群を封入するものであってもよい。
【００１３】
このようにすると、例えば、第１区画に黒色と白色の粒子が含まれていて、第２区画に黒色と赤色の粒子が含まれている場合に、モノトーンの表示のほか、赤色の表示を行なうこともできる。
【００１４】
また、上記第１ステップで形成される隔離部材は、上記第１の区画と上記第２の区画が交互に所定の配列方向に１次元的に配列された隔離部材であって、
上記第１ステップから上記第３ステップを経ることにより複数の表示ユニットを形成した後、これら複数の表示ユニットを、上記配列方向とは交わる方向に配列することにより、粒子群が充填された区画が二次元的に配列された画像表示媒体を作製する第４ステップを有するものであってもよい。
【００１５】
このようにすると、画像表示媒体のサイズ決定の自由度を増すことができる。
【００１６】
あるいは、上記第１の製造方法および上記第２の製造方法の上記第１ステップで形成される隔壁部材は、上記第１の区画と上記第２の区画が交互に２次元的に配列された隔壁部材であってもよい。
【００１７】
上記第１の基板と上記第２の基板との間隔を一定に保つ固定化処理を行なうことが好ましい。
【００１８】
このようにすると、画像表示装置の耐久性を向上させることができる。
【００１９】
ここで、上記第１の区画と上記第２の区画に相互に異なる複数の粒子群を封入すると共に、上記第１の基板と上記第２の基板とのうちの一方の基板が透光性を有するものであると共に他方の基板が着色されてなることが好ましい。
【００２０】
このようにすると、例えば、一方の区画に黒色とシアン色の粒子を封入し、もう一方の区画に黒色とマゼンタの粒子を封入し、上記基板をイエローに着色することでフルカラー表示が可能となる。
【００２１】
あるいは、上記第１の基板と上記第２の基板とのうちの一方の基板が透光性を有すると共に他方の基板が透光性部材と発光源とからなる基板であることも好ましい態様である。
【００２２】
このようにすると、画像表示媒体を、反射型とバックライト型との兼用とすることができるので、昼間だけでなく夜間も画像の表示を行なうことができる。
【００２３】
また、隔壁部材内に入れる粒子は、液体に混合された状態であってもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の画像表示媒体の製造方法の実施形態について説明する。
【００２５】
まず、本発明の画像表示媒体の製造方法のうちの第１の製造方法の第１実施形態について説明する。
【００２６】
図１は、第１の製造方法の第１実施形態の全工程の概略図である。
【００２７】
図１には、透明性を有する表示基板２と、ＹＥＬＬＯＷ（イエロー）に着色された背面基板３とに挟まれた空間が複数の区画に分割され、着色された粒子群がこれら分割された各区画に充填されている画像表示媒体の製造方法１１０が示されている。
【００２８】
図１（ａ）には、真空成形型１０上に載せられたポリエチレン製のシート材１が、加熱されながら真空吸引されることで凸凹形状に成型される工程が示されている。尚、真空成形型１０に設けられている真空吸引のための孔の図示は省略されている。
【００２９】
図１（ｂ）には、図１（ａ）における上面に該当する、シート材１の第１面１ａに形成された２次元的に広がる複数の区画１１ａに、帯電性が互いに異なる黒色粒子２０ａとシアン色粒子２０ｂの２種類の粒子が混合された第１混合粒子２０が充填される工程が示されている。
【００３０】
図１（ｃ）には、第１混合粒子２０の充填が終了した区画１１ａの上面に、銅電極３ａが形成されると共にＹＥＬＬＯＷに着色された背面基板３が接着される工程が示されている。これによって、この第１混合粒子２０は密封される。
【００３１】
図１（ｄ）には、図１（ｃ）に示す工程で第１混合粒子２０が密封され背面基板３が接着されたシート材１が上下逆にされ、図１（ａ）における下面に該当する、シート材１の第２面１ｂに形成された複数の区画１１ｂに、帯電性が互いに異なる黒色粒子２０ａとマゼンタ色粒子２０ｃの２種類の粒子が混合された第２混合粒子２１を充填する工程が示されている。
【００３２】
図１（ｅ）には、第２混合粒子２１の充填が終了した複数の区画１１ｂの上面に、透明電極２ａが形成された透明な表示基板２が接着される工程が示されており、これによって、この第２混合粒子２１も密封される。以上説明した本実施形態の製造方法１１０により、画像表示媒体の第１態様である画像表示装置１１１が製作される。尚、銅電極３ａは、詳しくは特開２００２−１６９１９１号公報の説明に譲るが、矩形状の内側電極およびこの内側電極を所定の隙間を置いて取り囲む外側電極とで構成されており、区画ごとに形成されている。
【００３３】
本実施形態の製造方法１１０により製作された画像表示媒体の第１態様である画像表示装置１１１は、透明な表示基板を透して入射された光を反射することで画像を表示する反射型の画像表示装置であり、この画像表示装置１１１では、表示電極２ａを接地させ、背面側の内側電極および外側電極に同等に−２００Ｖの負の直流電圧を印加すると、正に帯電する粒子は表示基板側へ移動し、負に帯電する粒子は静電的に背面側に吸引される。また、背面側の内側電極および外側電極に同等に＋２００Ｖの正の直流電圧を印加すると、−２００Ｖの負の直流電圧を印加したときに表示基板側へ移動した粒子が今度は背面側に静電的に吸引され、−２００Ｖの負の直流電圧を印加したときに背面側に静電的に吸引された粒子が表示基板側へ移動する。
【００３４】
ここで、内側電極に±２００Ｖ、周波数１００Ｈｚの交流電圧を印加し、外側電極を接地すると、全ての粒子は接地された外側電極に集まり内側電極の上方には粒子が存在しなくなるために、背面基板の色であるＹＥＬＬＯＷを表示することが可能となる。したがって、画像表示装置１１１では、非表示領域が第１区画と第２区画とを隔てるシートの厚みのみとなっていることから、分解能の低下が防止さている他、ＣＭＹＫの各色の表示が可能であることからフルカラー表示が可能となっている。
【００３５】
ここで、本実施形態の製造方法１１０により製作される画像表示媒体の第２態様である画像表示装置１１２について説明する。
【００３６】
図２は、第２態様の画像表示装置を示す図である。
【００３７】
この画像表示装置１１２は、上述の第１態様の応用例であり、背面基板が透明基板４に変更されると共に、背面基板３に形成されていた銅電極３ａ（内側電極および外側電極）が透明電極４ａとなり、透明基板４のさらに背面に、シート材に形成された各区画に対応してＲＧＢに着色されたカラーフィルタ５を有している。また、この透明な基板４には、背面側に平面光源である発光部６が設けられている。
【００３８】
この画像表示装置１１２によれば、透明基板４の背後から光を照射し、カラー画像情報に応じて画像表示装置１１２の任意の場所を透明化することで、所望のフィルタの色を表示させることができるため、第１態様が反射方式によるカラー表示であったのに対し、バックライト方式によるカラー表示を行うことができる。
【００３９】
さらに、本実施形態の製造方法１１０により製作される画像表示媒体の第３態様である画像表示装置１１３について説明する。
【００４０】
図３は、第３態様の画像表示装置を示す図である。
【００４１】
この画像表示装置１１３では、黒を表示する区画と発光部６からの光を透過させる区画とで非常にコントラストの高い画像表示を行うことができる。尚、発光部６の色を白色光とすることにより、最もコントラストの高い画像表示を行うことができるが、色は白色光に限定せず、オレンジや緑などの所望の色を適用することができる。発光部６としては、蛍光灯や電球、ＬＥＤなど、種々の発光装置を使用することができる。
【００４２】
次に、本発明の画像表示媒体の製造方法のうちの第１の製造方法の第２実施形態について説明する。
【００４３】
本実施形態と第１実施形態との相違点は、第１実施形態では２次元的に作製されていた画像表示装置が、本実施形態では、一次元的に作製された後にこれらが結合されて２次元的に広がる画像表示装置とされる点のみであり、本実施形態の製造方法１２０は、第１の区画および第２の区画が１次元的に交互に配列された隔離部材において行なわれるだけで第１実施形態の製造方法１１０と同じ工程を有するものであるので製造工程についての説明は省略する。
【００４４】
図４は、１次元的に作製された単位画像表示装置、および、１次元的に作製された単位画像表示装置が結合されて２次元的な画像表示装置にされている様子を示す図である。
【００４５】
図４（ａ）には、図１に示す２次元的に作製されている画像表示装置が１次元的に作製されたとした場合の、図１（ｅ）における表示基板側から見た場合の単位画像表示装置１２１ａが示されている。
【００４６】
図４（ｂ）には、図４（ａ）に示す単位画像表示装置１２１ａが複数結合されて２次元的に広がる画像表示装置１２１が示されている。
【００４７】
本実施形態の製造方法１２０により製作される画像表示媒体の第２態様については、第１態様である画像表示装置１２１についての応用例であり、第１実施形態の第２態様と同様であり、さらに、本実施形態の製造方法１２０により製作される画像表示媒体の第３態様である画像表示装置１２３についても、第１態様である画像表示装置１２１についての応用例であり、第１実施形態の第３態様と同様であるので説明は省略する。
【００４８】
引き続き、本発明の画像表示媒体の製造方法のうちの第２の製造方法の第１実施形態について説明する。尚、第２の製造方法の実施形態において使用されているもので、第１の製造方法の実施形態において使用されているものと同じ種類あるいは同じ機能を有するものについては、説明の便宜上、第１の製造方法の実施形態において付されている符号と同じ符号が付されている。
【００４９】
図５は、第２の製造方法の第１実施形態の全工程の概略図である。
【００５０】
図５には、透明性を有する表示基板２と、ＹＥＬＬＯＷ（イエロー）に着色された背面基板３とに挟まれた空間が２次元的に広がる複数の角柱形状の区画に分割され、着色された粒子群がこれら分割された各区画に充填されている画像表示媒体の製造方法２１０が示されている。
【００５１】
図５（ａ）には、真空成形型１０上に載せられたポリエチレン製のシート材１が、加熱されながら真空吸引されることでシート材１が凸凹形状に成型される工程が示されている。尚、真空成形型１０に設けられている真空吸引のための孔の図示は省略されている。
【００５２】
図５（ｂ）には、図５（ａ）における上面に該当する、シート１の第１面１ａに形成された２次元的に広がる複数の区画１１ａに、帯電性が互いに異なる黒色粒子２０ａとシアン色粒子２０ｂの２種類の粒子が混合された第１混合粒子２０が充填される工程が示されている。
【００５３】
図５（ｃ）には、図５（ａ）に示す工程で凸凹状に成形されたシート材１が図５（ｂ）とは上下逆に置かれ、図５（ａ）における下面に該当する、シート１の第２面１ｂに形成された複数の区画１１ｂに、帯電性が互いに異なる黒色粒子２０ａとマゼンタ色粒子２０ｃの２種類が混合された第２混合粒子２１を充填する工程が示されている。
【００５４】
図５（ｂ´）には、第１混合粒子２０の充填が終了した複数の区画１１ａの上面に、透明電極２ａが形成された透明な表示基板２が接着される工程が示されている。これによって、この第１混合粒子２０は密封される。
【００５５】
図５（ｃ´）には、第２混合粒子２１の充填が終了した複数の区画１１ｂの上面に、前述した銅電極３ａが形成されＹＥＬＬＯＷに着色された背面基板３が接着される工程が示されている。これによって、この第２混合粒子２１も密封される。
【００５６】
図５（ｃ´´）には、図５（ｃ´）に示される状態の基板付シート材を上下逆にする工程が示されている。
【００５７】
図５（ｄ）には、図５（ｂ´）に示される基板付シート材と図５（ｃ´´）に示される基板付シート材とが互いの凸凹どうしを接着剤を介して嵌め合わせる工程が示されている。以上説明した本実施形態の製造方法２１０により、画像表示媒体の第１態様である画像表示装置２１１が製作される。
【００５８】
図６は、図５（ｄ）に示す工程を透明基板側から見た場合の図である。
【００５９】
図６の左側には、図５（ｂ´）に示される透明基板付シート材、図６の中央には、図５（ｃ´´）に示される着色基板付シート材、そして、図６の右側には、図５（ｄ）に示される画像表示装置２１１が示されている。
【００６０】
本実施形態の製造方法２１０により製作された画像表示媒体の第１態様である画像表示装置２１１の説明については、第１実施形態の製造方法１１０により製作された画像表示媒体の第１態様である画像表示装置１１１についての説明と同じになるので省略する。
【００６１】
本実施形態の製造方法２１０により製作される画像表示媒体の第２態様である画像表示装置２１２について説明する。
【００６２】
図７は、第２態様の画像表示装置の構成を示す図である。
【００６３】
この画像表示装置２１２は、上述の第１態様の応用例であり、背面基板が透明な背面基板４に変更されると共に、透明な背面基板４に形成された銅電極２ａが透明電極４ａ（不図示）となり、背面基板４のさらに背面に、シート材に形成された各区画に対応してＲＧＢに着色されたカラーフィルタ５を有している。また、この背面基板４には、背面側に発光部６が設けられている。
【００６４】
この画像表示装置２１２によれば、背面基板４の背後から光を照射し、カラー画像情報に応じて画像表示装置１１２の任意の場所を透明化することで、所望のフィルタの色を表示させること画できるため、バックライト方式によるカラー表示を行うことができる。
【００６５】
さらに、本実施形態の製造方法１１０により製作される画像表示媒体の第３態様である画像表示装置１１３については、第１実施形態の製造方法１１０により製作される画像表示媒体の第３態様である画像表示装置１１３についての説明と同じになるので省略する。
【００６６】
次に、本発明の画像表示媒体の製造方法のうちの第２の製造方法の第２実施形態について説明する。
【００６７】
本実施形態と第１実施形態との相違点は、第１実施形態では２次元的に作製されていた画像表示装置が、本実施形態では、一次元的に作製された後にこれらが結合されて２次元的に広がる画像表示装置とされる点のみであり、本実施形態の製造方法２２０は、第１の区画および第２の区画が１次元的に交互に配列された隔離部材において行なわれるだけで第１実施形態の製造方法２１０と同じ工程を有するものであるので製造工程についての説明は省略する。
【００６８】
図８は、１次元的に作製された単位画像表示装置、および、１次元的に作製された単位画像表示装置が結合されて２次元的な画像表示装置が作製されている様子を透明基板側から見た場合の図である。
【００６９】
図８（ａ）には、図６に示す２次元的に作製されている画像表示装置の工程が１次元的に行なわれ、それにより作製された単位画像表示装置２２１ａが示されており、　図８（ｂ）には、図８（ａ）に示す単位画像表示装置２２１ａが複数結合されて２次元的な画像表示装置２２１が示されている。
【００７０】
本実施形態の製造方法２２０により製作される画像表示媒体の第２態様である画像表示装置２２２については、第１態様である画像表示装置２２１についての応用例であり、第１実施形態の第２態様である画像表示装置２１２と同様であり、さらに、本実施形態の製造方法２２０により製作される画像表示媒体の第３態様である画像表示装置２２３についても、第１態様である画像表示装置２２１についての応用例であり、第１実施形態の第３態様である画像表示装置２１３と同様であるので説明は省略する。
【００７１】
以上に説明した第１および第２実施形態では、画像表示装置における非表示領域が極めて狭い領域となるように工夫がされているために解像度の低下が抑制されている他、昼間など周囲が明るい場所においては、発光部６をオフにして反射型の表示方法を採用し、夜間など周囲が暗い場所においては、発光部６をオンにして発光部６からの光を利用してバックライト型の表示方法を採用することができる。したがって、本発明の製造方法の実施形態により製造された画像表示装置によれば、いかなる周囲の明るさの元でも解像度が確保された視認性の高いフルカラーの画像表示を行うことが可能である。尚、第１および第２実施形態では、隔壁部材と基板、あるいは隔壁部材同士を接着材で接着した場合を例に挙げたが、本発明の製造方法ではこれに限らず、フレームで固定したり、熱をかけて融着するものであっても良い。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、解像度の低下が抑えられた画像表示媒体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の製造方法の第１実施形態の全工程の概略図である。
【図２】第１実施形態の第２態様の画像表示装置を示す図である。
【図３】第１実施形態の第３態様の画像表示装置を示す図である。
【図４】１次元的に作製された単位画像表示装置、および、１次元的に作製された単位画像表示装置が結合されて２次元的な画像表示装置にされている様子を示す図である。
【図５】第２の製造方法の第１実施形態の全工程の概略図である。
【図６】図５（ｄ）に示す工程を透明基板側から見た場合の図である。
【図７】第２実施形態の第２態様の画像表示装置の構成を示す図である。
【図８】１次元的に作製された単位画像表示装置、および、１次元的に作製された単位画像表示装置が結合されて２次元的な画像表示装置が作製されている様子を透明基板側から見た場合の図である。
【符号の説明】
１　シート材
１ａ　第１面
１ｂ　第２面
１０　真空成形型
１１ａ、１１ｂ　区画
２　表示基板
２ａ　表示電極
３　背面基板
３ａ　銅電極
４　透明基板
４ａ　透明電極
５　カラーフィルタ
６　発光部
２０　第１混合粒子
２０ａ　黒色粒子
２０ｂ　シアン色粒子
２０ｃ　マゼンタ色粒子
２１　第２混合粒子
１１０、１２０、２１０、２２０　製造方法
１１１、１１２、１１３、１２１、１２２、１２３、２１１、２１２、２１３、２２１、２２２、２２３　画像表示装置
１２１ａ、２２１ａ　単位画像表示装置
【図１】
2004109780.tif 000003
【図２】
2004109780.tif 000004
【図３】
2004109780.tif 000005
【図４】
2004109780.tif 000006
【図５】
2004109780.tif 000007
【図６】
2004109780.tif 000008
【図７】
2004109780.tif 000009
【図８】
2004109780.tif 000010