(57)【要約】【課題】感光体の帯電及びクリーニング処理において発生する騒音を効率的に低減し、部品のリサイクルも容易な形態を有する感光体の制振部材、及びこのような形態の制振部材を内部に有し騒音の少ない感光体を提供する。【解決手段】肉薄の円筒状基体３０の表面に感光層を形成してなる感光体１であって、該感光体１は、テーパ状の穴を有する円筒形状の弾性体からなる制振部材５０と、該制振部材５０のテーパ状の穴と概略一致した形状を有し、該制振部材５０のテーパ穴に挿入され、該制振部材５０を該感光体１内面に摩擦力により固定させる固定部材５１とを内部に設ける感光体である。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の感光体内部に設ける制振部材であって、
該制振部材は、テーパ状の穴を有する円筒形状の弾性体である
ことを特徴とする制振部材。
【請求項２】
円筒状の感光体内部に設ける制振部材であって、
該制振部材は、鼓形状の穴を有する円筒形状の弾性体である
ことを特徴とする制振部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の制振部材において、
前記制振部材は、損失正接ｔａｎδが０．５以上である
ことを特徴とする制振部材。
【請求項４】
肉薄の円筒状基体の表面に感光層を形成してなる感光体であって、
該感光体は、テーパ状の穴を有する円筒形状の弾性体からなる制振部材と、
該制振部材のテーパ状の穴と概略一致した形状を有し、該制振部材のテーパ穴に挿入され、該制振部材を該感光体内面に摩擦力により固定させる固定部材とを内部に設ける
ことを特徴とする感光体。
【請求項５】
請求項４に記載の感光体において、
前記制振部材は、損失正接ｔａｎδが０．５以上である
ことを特徴とする感光体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の感光体において、
前記感光体は、前記感光体の円筒状基体の内径をＤ、前記制振部材の外径をＤ′、前記制振部材のテーパ穴大径をＤ１、該テーパ穴小径をＤ２、前記固定部材の大径をｄ１、前記固定部材の小径をｄ２、さらに前記制振部材に前記固定部材を挿入したときの前記制振部材の外径をＤ″とするとき、
Ｄ１＜ｄ１、かつ、Ｄ２＜ｄ２、かつ、Ｄ″＞Ｄ＞Ｄ′　である
ことを特徴とする感光体。
【請求項７】
請求項６に記載の感光体において、
前記感光体は、Ｄ１−ｄ１＜Ｄ２−ｄ２　である
ことを特徴とする感光体。
【請求項８】
請求項４ないし７のいずれかに記載の感光体において、
前記固定部材は、前記感光体の一端のフランジと一体に形成される
ことを特徴とする感光体。
【請求項９】
請求項４ないし７のいずれかに記載の感光体において、
前記感光体は、画像形成装置本体内における位置決めを高精度に行うための軸を備えてなり、
該軸が、前記固定部材を兼ねる
ことを特徴とする感光体。
【請求項１０】
肉薄の円筒状基体の表面に感光層を形成してなる感光体であって、
該感光体は、鼓形状の穴を有する円筒形状の弾性体からなる制振部材を内部に設け、
該制振部材は、鼓形状の穴の両端の形状に概略一致した形状の固定部を有する該感光体両端のフランジによって、該感光体内面に摩擦力により固定される
ことを特徴とする感光体。
【請求項１１】
請求項１０に記載の感光体において、
前記制振部材は、損失正接ｔａｎδが０．５以上である
ことを特徴とする感光体。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の感光体において、
前記感光体は、前記感光体の円筒状基体の内径をＤ、前記制振部材の外径をＤ′、前記制振部材の鼓形状穴大径をＤ１、該鼓形状穴小径をＤ２、前記フランジ固定部の大径をｄ１、前記フランジ固定部の小径をｄ２、さらに前記制振部材に前記固定部を有するフランジを挿入したときの前記制振部材の外径をＤ″とするとき、
Ｄ１＜ｄ１、かつ、Ｄ２＜ｄ２、かつ、Ｄ″＞Ｄ＞Ｄ′　である
ことを特徴とする感光体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の感光体において、
前記感光体は、Ｄ１−ｄ１＜Ｄ２−ｄ２　である
ことを特徴とする感光体。
【請求項１４】
感光体と、該感光体の表面を一様に帯電させる帯電手段と、該感光体表面に静電潜像を書き込む露光手段と、該感光体上の静電潜像にトナーを供給し可視像化する現像手段と、該感光体上のトナー像を転写紙もしくは中間転写体に転写する転写手段とを備える画像形成装置であって、
該画像形成装置は、請求項４ないし１３のいずれかに記載の感光体を備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項４ないし１３のいずれかに記載の感光体と、帯電手段、現像手段、クリーニング手段から選択される１以上の手段とを含んで一体に支持されたプロセスカートリッジを備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真プロセスを利用する画像形成装置にあって、特に帯電部材、クリーニング部材が感光体に接触して引き起こす騒音を低減する制振部材を備えた感光体、及びこれを搭載した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機等の画像形成装置において実行される画像形成処理の一つに帯電処理がある。この処理は、潜像担持体である感光体に対して一様な電荷を帯電させる処理であるが、その方法として、コロナ放電による帯電あるいは接触帯電がある。
コロナ放電方式は、感光体との間に所定間隔を設けてコロナチャージャを配置し、チャージャワイヤに高電圧を印加することによりコロナ放電を行う方式である。この方式では、放電時にオゾンや窒素酸化物などの放電生成物が発生し、この生成物が環境悪化を招くため、近年では、低電圧の印加が可能で上述した不具合を発生させない接触帯電方式が採用されるようになっている。
接触帯電方式は、導電性のローラやブラシあるいはブレードを感光体に接触させ、両者間に電圧を印加して感光体への電荷注入を行うものである。接触帯電方式の場合には、低電圧の印加で済ませることができ、放電生成物の発生がないものの、感光体と直接接触するため、感光体上に残留したトナー等の付着物が逆転移しやすい。しかも、長時間放置されたままになると、感光体に接触している帯電部材の一部が永久歪みを発生して変形し、再度帯電処理を行う場合には感光体との間の接触状態が変化することがある。この結果、感光体に対する一様接触が損なわれることにより帯電ムラを招く虞があった。
【０００３】
このようなことから、感光体と帯電部材との間に微小な所定間隔を維持させて、所謂、感光体と帯電部材との間に非接触な状態の帯電範囲を形成する技術が提案されている。
すなわち、非接触帯電と接触帯電の中間的な帯電方法として、感光体と帯電部材（適切な導電性と弾性を有したブラシ、ローラ状ブラシ、ローラ、ブレード、ベルト等の部材）との間に微小なギャップを設け、直流（ＤＣ）又は交流（ＡＣ）を重畳した直流電圧を印加して帯電を行う方法（近接帯電）も近年採用されはじめている。この近接帯電方式の構成例として、例えば、帯電部材をローラとした場合、帯電ローラの軸方向両側周面に所定厚さのフィルムを捲装し、フィルムの厚さにより微小間隔の隙間を設ける構成がある。上記微小間隔の隙間は所定寸法で維持されることが帯電特性を変化させない上で重要となる。つまり、上記隙間が維持されていることを前提とした場合、比較的設定が容易なＤＣ電圧を印加することにより一様帯電できるが、その隙間が所定間隔より大きくなるように変化した場合には、その大きくなる変化に応じて帯電電位が変化する。このため、従来では、ＤＣ電圧に対してＡＣ電圧を重畳して隙間変化が生じた場合でも一様な帯電特性が得られるようにすることが行われている。
【０００４】
感光体は、比較的軽量材質で導電性を有する芯金、具体的にはアルミニウムを薄肉構成とした円筒が用いられる。このような構成の感光体では、稼動中に騒音を発生する場合がある。つまり、感光体の周囲には、帯電、書き込み、現像、転写およびクリーニングの各処理を行う装置が対向して配置されている。これら装置のうちで、特に、帯電装置とクリーニング装置は、感光体の騒音発生源となることが多い。
帯電装置は、上述した帯電条件からも明らかなように、ＤＣ電圧に重畳させてＡＣ電圧が印加されるため、ＡＣ電圧の印加時に薄肉の円筒部が共振しやすくなり、この共振が原因して周辺部に騒音を伝搬する。
クリーニング装置では、感光体に接触するブレードが設けられているものがあり、ブレードが感光体の移動に伴う引きずりと元位置への復帰を繰り返すことにより薄肉の円筒部で振動し、感光体が共鳴して騒音を発生することになる。
【０００５】
従来、上記のような感光体の騒音を解決するために、感光体を中実、即ち円柱状で剛体製の支持体で構成するという提案、あるいは２つ以上の弾性体と円柱部材とを感光体内部に設置するという提案等がなされている（例えば、特許文献１及び２参照。）。しかしながら、前者の場合、中実の金属性基体を用いることは、コストアップを招いてしまうとともに、感光体の重量がかなり増加してしまい、例えばユーザーが交換時に落下させてしまったり、感光体表面を傷付けてしまう等の問題が発生し易くなる。また、後者の場合、複雑な制振部材を用いるためコストアップを招いてしまう。
さらに、感光体ドラムの長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状を有する摺接部材を感光体ドラム内部に設ける提案がなされている（特許文献３参照。）が、該摺接部材は、その形状ゆえに感光体ドラムからの取り外しが困難であり、近年省資源化の観点から望まれている部品のリサイクルがしやすい形態としては不適当である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−７２６４１号公報
【特許文献２】
特開平１１−１８４３０８号公報
【特許文献３】
特開２０００−３１５０３６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点に鑑み、本発明は、感光体の帯電及びクリーニング処理において発生する騒音を効率的に低減し、部品のリサイクルも容易な形態を有する感光体の制振部材、及びこのような形態の制振部材を内部に有し騒音の少ない感光体を提供することを課題とする。さらには、当該感光体を搭載し、騒音が低減された画像形成装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、円筒状の感光体内部に設ける制振部材であって、該制振部材がテーパ状の穴を有する円筒形状の弾性体であることにある。
請求項２に記載の発明は、円筒状の感光体内部に設ける制振部材であって、該制振部材が鼓形状の穴を有する円筒形状の弾性体であることにある。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の制振部材において、前記制振部材の損失正接ｔａｎδが０．５以上であることにある。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、肉薄の円筒状基体の表面に感光層を形成してなる感光体であって、該感光体が、テーパ状の穴を有する円筒形状の弾性体からなる制振部材と、該制振部材と概略一致した形状を有し、該制振部材のテーパ穴に挿入され、該制振部材を該感光体内面に摩擦力により固定させる固定部材とを内部に設ける感光体である。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の感光体において、前記制振部材の損失正接ｔａｎδが０．５以上である感光体である。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の感光体において、前記感光体の円筒状基体の内径をＤ、前記制振部材の外径をＤ′、前記制振部材のテーパ穴大径をＤ１、該テーパ穴小径をＤ２、前記固定部材の大径をｄ１、前記固定部材の小径をｄ２、さらに前記制振部材に前記固定部材を挿入したときの前記制振部材の外径をＤ″とするとき、Ｄ１＜ｄ１、かつ、Ｄ２＜ｄ２、かつ、Ｄ″＞Ｄ＞Ｄ′　である感光体である。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の感光体において、Ｄ１−ｄ１＜Ｄ２−ｄ２　である感光体である。
【００１０】
請求項８に記載の発明は、請求項４ないし７のいずれかに記載の感光体において、前記固定部材が前記感光体の一端のフランジと一体に形成される感光体である。
請求項９に記載の発明は、請求項４ないし７のいずれかに記載の感光体において、前記感光体が、画像形成装置本体内における位置決めを高精度に行うための軸を備えてなり、該軸が前記固定部材を兼ねる感光体である。
【００１１】
請求項１０に記載の発明は、肉薄の円筒状基体の表面に感光層を形成してなる感光体であって、該感光体は、鼓形状の穴を有する円筒形状の弾性体からなる制振部材を内部に設け、該制振部材は、鼓形状の穴の両端の形状に概略一致した形状の固定部を有する該感光体両端のフランジによって、該感光体内面に摩擦力により固定される感光体である。
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の感光体において、前記制振部材の損失正接ｔａｎδが０．５以上である感光体である。
請求項１２に記載の発明は、請求項１０又は１１に記載の感光体において、前記感光体は、前記感光体の円筒状基体の内径をＤ、前記制振部材の外径をＤ′、前記制振部材の鼓形状穴大径をＤ１、該鼓形状穴小径をＤ２、前記フランジ固定部の大径をｄ１、前記フランジ固定部の小径をｄ２、さらに前記制振部材に前記固定部を有するフランジを挿入したときの前記制振部材の外径をＤ″とするとき、
Ｄ１＜ｄ１、かつ、Ｄ２＜ｄ２、かつ、Ｄ″＞Ｄ＞Ｄ′　である感光体である。
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の感光体において、前記感光体は、Ｄ１−ｄ１＜Ｄ２−ｄ２　である感光体である。
【００１２】
請求項１４に記載の発明は、感光体と、該感光体の表面を一様に帯電させる帯電手段と、該感光体表面に静電潜像を書き込む露光手段と、該感光体上の静電潜像にトナーを供給し可視像化する現像手段と、該感光体上のトナー像を転写紙もしくは中間転写体に転写する転写手段とを備える画像形成装置であって、該画像形成装置は、請求項４ないし１３のいずれかに記載の感光体を備える画像形成装置である。
請求項１５に記載の発明は、請求項４ないし１３のいずれかに記載の感光体と、帯電手段、現像手段、クリーニング手段から選択される１以上の手段とを含んで一体に支持されたプロセスカートリッジを備える画像形成装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はフルカラー画像形成装置の構成図、図２は図１に示す画像形成装置における作像装置の拡大図、図３は図２に示す作像装置における帯電装置の正面図である。
図１において、画像形成装置２０は、次に挙げる各装置を備えている。原稿画像に応じた各色毎の画像を形成する作像装置２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｂｋと、各作像装置２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｂｋに対向して配置された転写装置２２と、各作像装置２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｂｋと転写装置２２とが対向する転写領域に各種転写紙を供給する転写紙供給手段としての手差しトレイ２３と、給紙カセット２４と、手差しトレイ２３あるいは給紙カセット２４から搬送されてきた転写紙を作像装置２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｂｋによる作像のタイミングに合わせて供給するレジストローラ３１と、転写領域において転写後の転写紙の定着を行う定着装置４０である。
画像形成装置２０は、一般にコピー等に用いられる普通紙（以下単に普通紙という）と、ＯＨＰシートや、カード、ハガキといった９０Ｋ紙、坪量約１００ｇ／ｍ２相当以上の厚紙や、封筒等の、用紙よりも熱容量が大きないわゆる特殊シート（以下単に特殊シートという）との何れをも転写紙として用いることが可能である。
【００１４】
各作像装置２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｂｋは、それぞれシアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色の現像を行うものであり、用いるトナーの色が異なるが、その構成が同様であるから、作像装置２１Ｃの構成を各作像像装置２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｂｋの代表として説明する。
作像装置２１Ｃは、静電潜像担持体として、外径３０ｍｍ、内径２８．５ｍｍ、周壁の厚さが０．７５ｍｍの薄肉状の円筒基体で構成された感光体ドラム２５Ｃの回転方向Ａに沿って順に配置されている帯電装置２７Ｃ、現像装置２６Ｃ、クリーニング装置２８Ｃを有し、帯電装置２７Ｃと現像装置２６Ｃとの間で露光光２９Ｃを受ける周知の構成が用いられる。図１に示す他の作像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｂｋも同様である。図１に示す画像形成装置２０は、転写装置２２が斜めに延在させてあるので、水平方向での転写装置２２の占有スペースを小さくすることができる。
【００１５】
各作像装置２１Ｃ、２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｂｋは、図２に示すユニット構成とされて画像形成装置２０内に装備されている。図２において作像装置には、感光体ドラム２５Ｃ（便宜上、作像装置２１Ｃを対象として説明するので、符号は作像装置２１Ｃに関連する２５Ｃで示す）、帯電装置２７Ｃ、クリーニング装置２８Ｃが配置されている。
帯電装置２７Ｃは、図３に示すように、ローラ状芯金が用いられ、その軸方向両端部近傍の周面には感光体ドラム２５Ｃとの間で所定の微小間隔を持たせるための厚さを有したフィルム２７Ｃ１が捲装されている。帯電装置２７Ｃは、回転軸２７Ｃ２に設けられているバネ２７Ｃ３によって感光体ドラム２５Ｃに向けて押圧付勢されており、フィルム２７Ｃ１が感光体ドラム２５Ｃの周面に当接することにより感光体ドラム２５Ｃの周面との間に隙間Ｇを設定されて対向している。
帯電装置２７Ｃは、芯金に対して、例えば、ＤＣ−７００Ｖを定電圧制御により印加されるとともに、ＡＣ電圧を定電流制御により印加されることにより、感光体ドラム２５Ｃに対して上記隙間Ｇを介して気中放電による一様帯電を行うようになっている。
【００１６】
図２において、クリーニング装置２８Ｃは、感光体ドラム２５Ｃに接触して残留トナーを掻き落とすクリーニングブレード２８Ｃ１と、クリーニングブレード２８Ｃ１によって掻き落とされたトナーを回収するブラシ２８Ｃ２と、ブラシ２８Ｃ２によって回収されたトナーを廃トナー収容部に向けて搬送するためのスクリューオーガからなる廃トナー搬送手段２８Ｃ３とで構成されている。
クリーニング機構に関しては帯電装置２７Ｃにも設けられており、帯電装置２７Ｃのクリーニング機構は、芯金の軸方向両端に捲装されているフィルム２７Ｃ１に接触するパッド部材２７Ｃ４が用いられる。帯電装置２７Ｃでのクリーニングは、フィルム２７Ｃ１が感光体ドラム２５Ｃに常時接触している関係上、感光体ドラム２７Ｃに付着したトナーなどがフィルムに逆転移してしまうのを防止するために行うものであり、逆転移したトナーやゴミなどによりフィルム２７Ｃ１と感光体ドラム２５Ｃとの接触状態が変化するのを防止して感光体ドラム２５Ｃと帯電装置２７Ｃとの対向間隔を常時一定に維持するようになっている。
【００１７】
図４〜７は、本発明の一実施形態を説明する図である。
図４は、感光体１の構成を示しており、表面に感光層を有する基体３０は両端にフランジ４０、４１が設けられているとともに、テーパ状の穴を有する円筒形状の制振部材５０、及び、制振部材のテーパ状の穴と概略一致した形状を有し、制振部材のテーパ状穴に挿入される固定部材５１とを内包している。制振部材５０は、弾性体であり、特に損失正接ｔａｎδが０．５以上のブチルゴム等の弾性体が良い。
図５〜７は、基体３０、制振部材５０、固定部材５１それぞれの形状を示す図である。ここで、基体の内径をＤ、制振部材外径をＤ′、制振部材のテーパ穴大径をＤ１、制振部材のテーパ穴小径をＤ２、固定部材の大径をｄ１、固定部材の小径をｄ２としたとき、Ｄ１＜ｄ１、かつ、Ｄ２＜ｄ２、かつ、Ｄ＞Ｄ′となるよう構成されている。このため基体３０内に制振部材５０を挿入後、固定部材５１を制振部材５０のテーパ穴に挿入することによって、制振部材５０の外径が拡大してＤ″となり、Ｄ″＞Ｄを満たすことで基体３０内面に密着し、摩擦により固定される。
【００１８】
画像形成装置の使用に伴い、感光体１が劣化した後は、基体３０よりフランジ４０、４１を取り外した後、固定部材５１を取り外せば制振部材５０は用意に基体３０より取り外すことが可能であり、新たな基体に設置して再使用することが可能である。このように、部品のリサイクルにも適した構成となっている。
【００１９】
また、制振部材５０および固定部材５１の形状として、上述した関係式に加え、Ｄ１−ｄ１＜Ｄ２−ｄ２とすることで、基体３０に制振部材５０を設置する際の組み立て性が向上する。これはＤ１−ｄ１＝Ｄ２−ｄ２とした場合、固定部材５１を挿入する際に制振部材の長手方向で一度に外径を拡大させようとするため、挿入時の抵抗が大きくなってしまう。このためＤ１−ｄ１＜Ｄ２−ｄ２とすることで小径側から大径側へと徐々に径を拡大させることとなるために組み立てが容易となるためである。
【００２０】
図８は、本発明の別の実施形態を示す図である。上述した実施形態では基体３０両側のフランジ４０、４１とは別に固定部材５１を用いたが、図８に示す実施形態では、片側のフランジ４２に、制振部材５０の外径を拡大させる固定部４３が一体に形成されている。基体３０の内径、制振部材５０のテーパ穴大径及び小径、フランジ４２の固定部４３の大径及び小径の互いの関係は、上述した通りである。このように固定部４３を片側のフランジ４２と一体に形成することで、部品点数を減らし、コストを低減させることが可能である。
【００２１】
図９は、本発明のさらに別の実施形態を示す図である。特にカラー画像を形成する画像形成装置などでは、感光体の本体内での位置決めが高精度であることが必要なため、金属などの剛体で形成された軸を有する感光体がよく用いられる。図９に示す実施形態では、感光体に備えられた軸６０に固定部を一体に形成して、制振部材５０の外径が拡大されて基体３０に対して固定される構成としている。基体３０の内径、制振部材５０のテーパ穴大径及び小径、軸６０の固定部の大径及び小径の互いの関係は、上述した通りである。本実施形態では、位置決め精度向上と、制振部材５０の固定および再使用を可能とすることができる。
【００２２】
図１０は、本発明のさらに別の実施形態を示す図である。図１０に示す実施形態では、制振部材５２は鼓形状の穴を有し、基体３０の両端のフランジ４６、４８が各々制振部材５２の穴形状に挿入されて制振部材５２の外径を拡大させる固定部４７、４９を有している。基体３０の内径、制振部材５２の穴大径及び小径、フランジ４６、４８の固定部４７、４９の大径及び小径の互いの関係は、上述した通りである。このような構成により、基体３０に制振部材５２を挿入後、フランジ４６、４８を基体３０に挿入、固定するだけで、制振部材５２も基体３０内で固定される。また、フランジ４６、４８を取り外すことで制振部材５２は基体３０より容易に取り外すことが可能であり、部品リサイクルにも非常に好適な構成である。
【００２３】
以上説明してきた本発明の感光体を搭載する画像形成装置２０は、帯電装置２７が、感光体２５に対し微小間隔を設けて設置された帯電ローラに、ＡＣ重畳ＤＣ電圧を印加して行う帯電方式であるが、感光体２５の基体内部に設けられた制振部材により共振が抑えられ、騒音を低減させることができる。また、クリーニング装置２８は、ブレードが感光体２５を摺察してその表面をクリーニングする機構であるが、感光体２５の基体内部に設けられた制振部材によって振動が抑えられ、騒音を低減させることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明により、感光体内部に設ける制振部材及び該制振部材を固定する固定部材の形状を規定することで、感光体内部に容易に取り付けられ、感光体の帯電及びクリーニング処理において発生する騒音を効率的に低減することができる制振部材、ならびに感光体を提供することができる。また、本発明の感光体により、制振部材の取り外しが容易で、部品のリサイクルにも非常に好適な構成とすることができる。更には、本発明の感光体を備えた画像形成装置は、帯電及びクリーニング時の騒音を低減した画像形成装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフルカラー画像形成装置の構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置における作像装置の拡大図である。
【図３】図２に示す作像装置における帯電装置の正面図である。
【図４】本発明の感光体の一実施形態を示す図である。
【図５】感光体基体の形状を示す図である。
【図６】制振部材の形状を示す図である。
【図７】固定部材の形状を示す図である。
【図８】本発明の感光体の別の実施形態を示す図である。
【図９】本発明の感光体の別の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明の感光体の別の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１　感光体
２２　転写装置
２５　感光体
２６　現像装置
２７　帯電装置
２８　クリーニング装置
２９　露光装置
３０　基体
４０、４１、４２、４４、４５、４６、４８　フランジ
４３、４７、４９　固定部
５０　制振部材
５１　固定部材
６０　軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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