(57)【要約】【課題】廃塗料及び塗料スラッジから効率良く、有機溶剤を回収・再利用出来、乾燥又は炭化処理された固形分の再利用が可能な処理方法及びその装置の提供を目的とする。【解決手段】廃塗料又は塗料スラッジ、あるいはそれらの混合物を密閉式タンク内に投入し、このタンク内を吸引減圧しながら間接加熱し、発生したガスを冷却回収する。残留物は、乾燥物又は、炭化物として回収される。吸引減圧手段として、水流ポンプを用いるのがよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃塗料又は塗料スラッジを密閉式タンク内に投入し、このタンク内を吸引減圧しながら間接加熱し、発生したガスを冷却回収することを特徴とする塗料中有機溶剤の回収方法。
【請求項２】
廃塗料又は塗料スラッジを密閉式タンク内に投入し、このタンク内を吸引減圧しながら間接加熱し、廃塗料又は塗料スラッジを乾燥させることを特徴とする廃塗料又は塗料スラッジの無害化処理方法。
【請求項３】
廃塗料又は塗料スラッジを密閉式タンク内に投入し、このタンク内を吸引減圧しながら炭化温度まで間接加熱し、廃塗料又は塗料スラッジを炭化処理することを特徴とする廃塗料又は塗料スラッジの無害化処理方法。
【請求項４】
吸引減圧手段が一端をタンク内に連結した吸引配管と循環水流配管とを連結したアスピレーター方式によることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の有機溶剤回収方法及び無害化処理方法。
【請求項５】
廃塗料又は塗料スラッジを投入する密閉式タンクと、この密閉式タンク内を間接加熱する加熱手段と、密閉式タンク内を吸引減圧する減圧手段と、上記密閉式タンクと減圧手段とを配管連結してこの配管途中に発生ガス冷却回収手段とを、備えたことを特徴とする廃塗料及び塗料スラッジの減圧式無害化・回収装置。
【請求項６】
吸引減圧手段が吸引配管と循環水流配管とを連結したアスピレーター方式によることを特徴とする請求項５記載の廃塗料及び塗料スラッジの減圧式無害化・回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃塗料及び塗料スラッジから有機溶剤を回収し、再利用する方法、及び廃塗料及び塗料スラッジの固形分を乾燥又は炭化回収する方法、及びそれらの装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料はそれぞれの用途に応じてシンナーと称される溶剤により希釈して使用される。
また、塗料にはメタノール、アセトン等の低沸点系の溶剤から芳香族あるいはアミン系の比較的沸点の高い各種溶剤が含まれている。
【０００３】
溶剤の中には使用期限が切れて回収される廃塗料や試調色塗料等の使用されずに回収される廃塗料がある。
【０００４】
塗料が塗装に使用される際に、製品に塗着されなかった塗料は塗装ブース内の水洗システム等により塗料スラッジとして回収され、廃棄処理される。
【０００５】
このように、産業廃棄物として排出される廃塗料や塗料スラッジには多くの各種有機溶剤が含まれ、環境への影響が懸念される。
塗料スラッジにおいては、一部焼却処理されてはいるが、ダイオキシン類の発生が問題になっている。
廃塗料に至っては溶剤成分が多量に含まれていて、引火性が強く燃焼処理は大変危険であった。
【０００６】
特開平１０−２７２４９７号公報には、塗料スラッジの処理方法として、塗料スラッジから作られた硬化粉末を塗料スラッジと混合して、加熱処理する方法が開示されている。
しかし、溶剤成分の割合が高い廃塗料への適用が困難であり、塗料スラッジが上記方法により処理された物は単に硬化された粉末にとどまり、再利用の方法も極く限られていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２７２４９７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みて、廃塗料及び塗料スラッジから効率良く、有機溶剤を回収・再利用出来、乾燥又は炭化処理された固形分の再利用が可能な処理方法及びその装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明における第１の技術的要旨は、廃塗料又は塗料スラッジ、あるいはそれらの混合物を密閉式タンク内に投入し、このタンク内を吸引減圧しながら間接加熱し、発生したガスを冷却回収することにある。
【００１０】
密閉式タンク内を吸引減圧しながらゆっくり加熱すると、廃塗料や塗料スラッジ中に含まれていた低沸点成分から蒸発し、冷却手段にて冷却することで、液化回収出来る。
タンク内を減圧することにより、比較的高沸点の溶剤も効率良く回収出来る。
また、密閉式タンク内を間接加熱するので引火の危険性も無い。
【００１１】
間接加熱温度を約２００〜３００℃以下の比較的低温に抑えると、固形分は乾燥した状態になり無害化回収される。
【００１２】
廃塗料や塗料スラッジ中の溶剤成分回収後に間接加熱温度を３００℃を超える有機物の炭化温度以上に設定すると、熱分解により発生する乾留ガスも回収され、残った固形分は炭化された炭として無害化回収される。
【００１３】
吸引減圧手段としては各種方法が採用されるが、タンク内に一端を連結した吸引配管と水流配管とを連結した水流ポンプと称されるアスピレーター方式を採用すると構造が簡単である。
また、水流を循環式にするとクローズドシステムになり良い。
【００１４】
第２に技術的要旨は、上記のような処理方法に適した装置の提供にあり、廃塗料又は塗料スラッジを投入する密閉式タンクと、この密閉式タンク内を間接加熱する加熱手段と、密閉式タンク内を吸引減圧する減圧手段と、上記密閉式タンクと減圧手段とを配管連結してこの配管途中に発生ガス冷却回収手段とを、備えた廃塗料及び塗料スラッジの減圧式無害化・回収装置とした。
この場合にも吸引減圧手段がアスピレーター方式によるのが良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明における望ましい処理方法及び装置構造を以下、図に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る溶剤の回収及び廃塗料、塗料スラッジの無害化処理装置の構成を模式的に示したものである。
密閉式タンク１の上部に開閉蓋１ａが備えられていて、廃塗料又は塗料スラッジ、あるいはこれらの混合物Ｄがタンク内に投入される。
必要に応じてタンク内に攪拌機５が備えられ、モーター等の駆動装置４にて撹拌される。
【００１６】
密閉式タンク１の下部に加熱室２が備えられ、間接加熱によりタンク内の廃塗料等が加熱される。
図１に示した例は、バーナー３により加熱する方式を示したが、低温加熱乾燥のみを目的とする場合には、蒸気等による加熱でも良い。
【００１７】
密閉式タンクの上部付近に吸引配管６が接続され、この吸引配管６の途中に溶剤回収室７が備えられている。
吸引されるガスの経路の途中に冷却配管８ａが取り付け、チラー等の冷却機８にて冷却された冷媒が循環している。
吸引配管の先端部６ａは、水流配管１０にアスピレーター方式にて連結されていて、水流により生じる負圧にてガスが吸引される。
ここで水流配管１０は、水循環タンク９にポンプ１０ａを介して配管され、タンク内に溜められた水１１が循環している。
【００１８】
次に、廃塗料等からの溶剤の回収及び廃塗料の無害化処理方法の流れについて説明する。
密閉式タンク１の蓋１ａを開け、廃塗料等Ｄを投入し、蓋を閉じる。
なお、必要に応じて攪拌機を作動させる。
ポンプ１０ａを作動させて水流配管中に水を循環させると、吸引配管を通して密閉式タンク内が減圧される。
この状態にて加熱室２を加温し、徐々に昇温すると、低沸点の溶剤から先にガス化し、溶剤回収室７に吸引される。
溶剤回収室７に吸引されたガスは、冷却配管８ａに接触冷却、液化し、下部に落下、蓄積する。
従って、加熱温度を徐々に、あるいは段階的に上げることにより低沸点溶剤から高沸点溶剤まで蒸留により分留することができる。
分留された溶剤は、バルブ７ａを開き、溶剤回収ドラム１２に回収される。
【００１９】
本装置においては、減圧加熱方式なので高沸点の溶剤も比較的低温にて効率良く回収出来る。
これにより、溶剤の一部が加熱分解し、いわゆる異質の臭いが混じるようになることも無い。
【００２０】
溶剤回収室にて回収されない気体は、水流１１ａを介して水１１中に巻き込まれる。
従って、溶剤回収室にて仮に一部回収モレが生じたとしても、この水にて回収されるので外部への放出が抑えられる。
従って、水に各種助剤を添加するのも効果的である。
また、水循環タンク９の上部の空間室に排気装置を備えて、回収初期の空気や混入してきた空気を外部に排気するようにするのが良い。
【００２１】
加熱温度を２００〜３００℃以下の低温にすると、密閉式タンク内に残留する固形分は乾燥した状態になり、２重の開閉口１ｂ、１ｃを介して回収容器１３に回収される。
【００２２】
加熱温度を３００℃を超える有機物分解温度５００〜７００℃位まで上昇させると、固形化された廃塗料や塗料スラッジは更に熱分解され、ガス化成分が乾留ガスとして放出回収され、固形分は炭化される。
固形分が炭化されると、より減量効果が得られる。
【００２３】
廃塗料及び塗料スラッジを乾燥固形化するか炭化処理するかは、再利用方法により適宜選択される。
【００２４】
図２には冷却手段の他の例を示し、溶剤冷却回収室７１の外壁を二重構造にし、二重構造内部に冷却水８１を通水し、外冷方式にすることもできる。
この場合には地下水等が冷媒として利用するのが良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明においては、減圧蒸留式が採用されているので、廃塗料や塗料スラッジ中の溶剤成分を短時間で効率良く回収出来、特に高沸点成分の回収率が高くなる。
【００２６】
水流ポンプによる減圧吸引方式なので、構造が簡単で安価であり、しかも水を循環させることでクローズシステム化が図れる。
【００２７】
間接加熱方式なので、有機溶剤への引火による爆発の危険性も無い。
【００２８】
乾燥残留した樹脂分は、二次製品として利用される。
また、加熱温度の調整により固形分を炭化すると、より減量化され、炭としての二次利用が可能になる。
また、ダイオキシン類の発生も無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る処理装置の構成模式図を示す。
【図２】他の溶剤回収手段の例を示す。
【符号の説明】
１    密閉式タンク
１ａ  蓋
１ｂ、１ｃ  固形分回収開閉口
２    加熱室
３    バーナー
４    駆動装置
５    攪拌機
６    吸引配管
７    溶剤回収室
７ａ  バルブ
８    冷却機
８ａ  冷却管
９    水循環タンク
１０  水流配管
１０ａ  ポンプ
１０ｂ  水流ポンプ部
１１    水
１１ａ  水流
１２    溶剤回収ドラム
１３    固形分回収容器
【図１】
2004263107.tif 000003
【図２】
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