(57)【要約】【課題】染着ポリエステル繊維製品から、高純度の有用成分を回収する、効率的かつ経済的な有用成分回収方法を提供する。【解決手段】染着ポリエステル繊維から有用成分を回収するに際し、染着されたポリエステル繊維から、アルキレングリコール抽出溶剤によって、当該ポリエステルのガラス転移点温度以上２２０℃以下で、染料を抽出・除去する染料抽出工程を含める。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
染着されたポリエステル繊維から、アルキレングリコール抽出溶剤によって、当該ポリエステルのガラス転移点温度以上２２０℃以下で、染料を抽出・除去する染料抽出工程を含む、染着ポリエステル繊維からの有用成分回収方法。
【請求項２】
前記染料抽出工程の後に、染料抽出済みポリエステル繊維と染料を含む抽出溶剤とに分離する固液分離工程と、
染料抽出済みポリエステル繊維を、解重合触媒の存在下アルキレングリコールと解重合反応させて、ビス−β−ヒドロキシアルキルテレフタレート（ＢＨＡＴ）を含む解重合溶液を得る解重合反応工程と、
解重合溶液について、エステル交換触媒とメタノールとにより、エステル交換を行うエステル交換反応工程と、
エステル交換反応工程で得られたエステル交換反応生成混合物からテレフタル酸ジメチルとアルキレングリコールとを分離回収する有用成分回収工程と、
を含む、請求項１に記載の有用成分回収方法。
【請求項３】
解重合反応工程の反応中または反応後に固形物を除去する固形物除去工程と、
解重合溶液から、少なくとも一部のアルキレングリコールを蒸留・蒸発させて解重合溶液を濃縮する解重合溶液濃縮工程と、
ポリアミドを溶解・除去するポリアミド溶解・除去工程と、
、の少なくともいずれか一つの工程を含む、請求項２に記載の有用成分回収方法。
【請求項４】
染料を含む抽出溶剤から、蒸留によりアルキレングリコールを回収する抽出溶剤回収工程を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の有用成分回収方法。
【請求項５】
染料抽出工程で使用するアルキレングリコールが、前記ポリエステル繊維の骨格構造を形成できるグリコールである、請求項１〜４のいずれかに記載の有用成分回収方法。
【請求項６】
染料抽出工程で使用するアルキレングリコールと解重合反応工程で使用するアルキレングリコールとが、同一種のアルキレングリコールである、請求項２〜５のいずれかに記載の有用成分回収方法。
【請求項７】
前記アルキレングリコールが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオールおよび１，４−ブタンジオールからなる群から選ばれた少なくとも一つのグリコールまたはこれらの混合物である、請求項１〜６のいずれかに記載の有用成分回収方法。
【請求項８】
染料抽出工程を回分系または向流系の反応槽で行う、請求項１〜７のいずれかに記載の有用成分回収方法。
【請求項９】
ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレートからなる繊維である、請求項１〜８のいずれかに記載の有用成分回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、染料を含むポリエステル繊維から、有用成分を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル、たとえばポリエチレンテレフタレートは、その優れた特性により繊維、フィルム、樹脂等として広く用いられているが、これらの製造工程において発生する繊維状、フィルム状、樹脂状等のポリエステル屑の有効利用はコストの面からのみならず環境問題も含め大きな課題となっている。
【０００３】
その処理方法については、マテリアルリサイクル、サーマルリサイクル、ケミカルリサイクルによる各種の提案がなされている。このうちマテリアルリサイクルでは、ペットボトル等のポリエステル樹脂屑に関して、自治体を中心に回収され積極的な再利用が実施されているが、繊維屑に関しては、このリサイクル方法を適用することが極めて困難であり、その実施例は皆無である。
【０００４】
また、ポリエステル廃棄物を燃料に転化するサーマルリサイクルは、ポリエステル廃棄物の燃焼熱の再利用という利点を有するが、発熱量が比較的低く、多量のポリエステル廃棄物を燃焼させることに他ならないため、ポリエステル原料損失という問題点があり、省資源の面から好ましくない。
【０００５】
これに対してケミカルリサイクルでは、ポリエステル廃棄物を原料モノマーに再生するため、再生に伴う品質の低下が少なく、クローズドループのリサイクルとして優れている。
【０００６】
ケミカルリサイクルにおいては樹脂屑、フィルム屑を対象としたものが大部分である。ポリエステル繊維屑の再生利用法としては、たとえば、ポリエステル屑を過剰のエチレングリコール（以下、ＥＧと略記することがある）により解重合した後、得られたビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレートを直接重縮合して再生ポリエステルを得る方法等が提案されている（例えば特許文献１参照。）が、この方法は解重合反応工程においてポリエステル屑とＥＧとを解重合反応系に一括投入して解重合しているため、投入したポリエステル屑が反応機内部で塊となり、撹拌ができなくなる場合がある。そのため、解重合系が不均一となり解重合時間が長くなること、また使用するＥＧの量が多いため経済的に不利になるばかりでなく、ジエチレングリコール等の不純物が副生し、その結果得られるポリエステルの物理的性質、特に軟化点を著しく低下させ、品位の低いポリエステルしか得られない等の欠点があった。このように、従来の技術においてはポリエステル繊維屑を効率的に処理する技術は完成されていない。
【０００７】
また、ポリエステル製造工程外の繊維を回収対象とした場合、染料を含むポリエステル繊維の混入が避けられないときがある。これら染着ポリエステル繊維に含まれる染料は触媒存在下、高温での解重合等の一連の反応中に分解して、回収有用成分中に分散し、品質を著しく悪化させる。こういった問題点に言及し、対策を講じた例はこれまで皆無である。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭４８−６１４４７号公報（特許請求の範囲）
【０００９】
【特許文献２】
米国特許３８０６３１６号明細書（クレーム）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来技術が有していた問題点を解決し、染着ポリエステル繊維製品から、高純度の有用成分を回収することができる方法を確立することにある。本発明のさらに他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様によれば、染着されたポリエステル繊維から、アルキレングリコール抽出溶剤によって、当該ポリエステルのガラス転移点温度以上２２０℃以下で、染料を抽出・除去する染料抽出工程を含む、染着ポリエステル繊維からの有用成分回収方法が提供される。
【００１２】
前記染料抽出工程の後に、染料抽出済みポリエステル繊維と染料を含む抽出溶剤とに分離する固液分離工程と、染料抽出済みポリエステル繊維を、解重合触媒の存在下アルキレングリコールと解重合反応させて、ビス−β−ヒドロキシアルキルテレフタレート（ＢＨＡＴ）を含む解重合溶液を得る解重合反応工程と、解重合溶液について、エステル交換触媒とメタノールとにより、エステル交換を行うエステル交換反応工程と、エステル交換反応工程で得られたエステル交換反応生成混合物からテレフタル酸ジメチルとアルキレングリコールとを分離回収する有用成分回収工程とを含むことが好ましい。これらの工程を組み合わせ得ることにより、染着ポリエステル繊維製品から、容易に、高純度の有用成分を回収することができるからである。
【００１３】
解重合反応工程の反応中または反応後に固形物を除去する固形物除去工程と、解重合溶液から、少なくとも一部のアルキレングリコールを蒸留・蒸発させて解重合溶液を濃縮する解重合溶液濃縮工程と、ポリアミドを溶解・除去するポリアミド溶解・除去工程との少なくともいずれか一つの工程を含むことも好ましい。
【００１４】
回収の対象としては、ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレートからなる繊維であることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を実施例等を使用して説明する。なお、これらの実施例等および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。たとえば、本発明において、「工程」は、他と区別して認識できる工程のみを意味するものではなく、他の操作と組合わさったもの、実際上の複数の工程に分散されているもの、この「工程」中に他の工程要素が含まれているもの、一つの工程で複数の工程の操作を合わせて実施できるもの、も本発明の趣旨に合致する限り、本発明の範疇に属し得る。
【００１６】
本発明の有用成分回収方法において対象とするポリエステル繊維としては、典型的には、ポリエチレンテレフタレートよりなる繊維や他のポリアルキレンテレフタレートよりなる繊維を例示できるが、ナイロンや木綿等の他の素材を、混紡等の形で含んでいてもよく、表面改質等の目的のために使用される他のプラスチック成分等を含んでいてもよい。
【００１７】
本発明の有用成分回収方法においては、まず染着されたポリエステル繊維から染料抽出工程において、染料を抽出・除去する。染着されたポリエステルには、種々の分散染料等が使用されており、その分子内にジアゾ基やハロゲン（ＣｌやＢｒ）等、回収する有用成分の品位を低下せしめる成分を含むものが多い。
【００１８】
これらの成分を含んだ状態で、染着されたポリエステルを、触媒存在下アルキレングリコールによる解重合反応に供すると、ジアゾ基の開裂反応やハロゲン原子の溶出が併発し、回収する有用成分の品位を著しく低下せしめる。
【００１９】
一方、分散染料等はポリエステル繊維と分子間力によって結合しており、溶剤抽出によって繊維から染料を抽出・除去することが可能である。ポリエステル繊維から塩化メチレンによって染料や表面仕上剤を除去する方法を例示することができる（たとえば、特許文献２参照。）。しかしながら、塩化メチレンが解重合反応工程に混入すると、溶剤自身に含有されるＣｌ成分が回収有用成分に混入する可能性が高く、抽出溶剤としては適していない。有用成分への混入を回避するためには、抽出溶剤を除去する乾燥工程を設ける必要があるが、乾燥には多大な設備、エネルギーを要することからコスト的に非常に不利となる。
【００２０】
これらの問題点は、抽出溶剤として、アルキレングリコール抽出溶剤を使用することによって解決できる。ここでアルキレングリコール抽出溶剤とは、主としてアルキレングリコールよりなる溶剤である。アルキレングリコール以外の成分を含んでいると、後の回収工程が複雑になるので、アルキレングリコール分が多い方が、一般的には有利であるが、どの程度の純度のものを使用するかは実情に応じて任意に定めることができる。
【００２１】
染料抽出工程で使用するアルキレングリコールが、有用成分回収の対象とするポリエステル繊維の骨格構造を形成できるグリコールであることが好ましい。また、染料抽出工程で使用するアルキレングリコールと解重合反応工程で使用するアルキレングリコールとが、同一種のアルキレングリコールであることが好ましい。いずれも、良好な品質の有用成分が得られやすくなること、有用成分、特にアルキレングリコールの回収が容易になること、染料抽出工程、解重合反応工程等での循環使用が可能になること等の利点が得られるからである。
【００２２】
たとえば、染料抽出工程で使用するアルキレングリコールと、有用成分回収の対象とするポリエステル繊維の骨格構造を形成できるグリコールと、解重合反応工程で使用するアルキレングリコールとが、同一種のアルキレングリコールである場合には、染料抽出後に染料抽出済みポリエステル繊維中にアルキレングリコールが残留したとしても、後の有用成分回収のための工程には何等悪影響を及ぼすことなく高純度の有用成分を回収することができる。この結果、工程の簡素化を図ることができ、非常に経済的に有利となる。
【００２３】
アルキレングリコールの例としてはＥＧ、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上の混合物として使用しても構わない。
【００２４】
なお、骨格構造を形成できるグリコールとは、たとえば、ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレートからなる場合にはＥＧ、ポリブチレンテレフタレートからなる場合には１，４−ブタンジオールを例示できる。エチレンテレフタレート構造とブチレンテレフタレート構造とを有するポリマーの場合は、ＥＧ，１，４−ブタンジオール，ＥＧと１，４−ブタンジオールとの混合物のいずれでもよい。
【００２５】
染料抽出温度は、高すぎると染料の分解を招く結果となり、逆に抽出温度が低すぎると抽出溶剤がポリエステル繊維内へと拡散する速度が不充分となって抽出が効率的ではなくなる。抽出温度としては、ポリエステル繊維を形成するポリエステルのガラス転移点以上２２０℃以下であり、好ましくは１５０℃〜２１０℃である。たとえばアルキレングリコールとしてＥＧを使用し、２１０℃で染料抽出を行いたい場合には加圧で操作を行えば問題なく染料抽出が行うことができる。なお、ポリエステル繊維を形成するポリエステルが複数ある場合には、一般的には、高い方のガラス転移点を採用すればよいが、ガラス転移点の低いポリエステルの量の方が多い場合には、低い方のガラス転移点を採用してもよい場合もある。すなわち、状況に応じて、そのいずれかのポリエステルのガラス転移点以上とすればよい。
【００２６】
染料抽出の方式としては、回分式・向流式のいずれを採用しても構わない。所望の脱色度（抽出度）を得るためのトータルでの抽出溶剤の使用量をより低減させるためには向流式を採用するのが好ましい。
【００２７】
染料抽出を終えた後は、公知の方法も含め、どのような方法により有用成分を回収してもよい。以下には、その一例を示す。
【００２８】
染料抽出を終えた後は固液分離工程において、染料を含む抽出溶剤と染料抽出済みポリエステル繊維とを分離することができる。固形物が邪魔して撹拌ができなくなる等の困難が発生することを防止でき、解重合反応工程において使用するアルキレングリコールの量を低減でき、解重合反応時間を短縮できて、経済的に有利であるばかりではなく、最終的に回収される有用成分の品質向上にも寄与できるからである。
【００２９】
固液分離の方法としてはプレッシャーフィルターや窒素ガスによる加圧濾過、真空吸引濾過、遠心分離等公知の固液分離方法が適用可能である。また、回分式操作において所望の脱色度が得られなかった場合には、再度アルキレングリコール抽出溶剤によって染料抽出操作を繰り返すのが効果的である。
【００３０】
染料抽出を終えた後の染料を含む抽出溶剤は、抽出溶剤回収工程において、蒸留によってアルキレングリコールを回収し、再度アルキレングリコール抽出溶剤として使用することができ、経済的に有効である。具体的には、固液分離工程の後に行うことが好ましい。なお、この染料を含む抽出溶剤の蒸留と他のアルキレングリコール等の蒸留とを併せて実施してもよい。蒸留塔の簡素化が図られ更に経済的に有利となるからである。
【００３１】
染料抽出済みポリエステル繊維は、解重合反応工程において、解重合触媒の存在下、アルキレングリコールと反応させて、ＢＨＡＴを含む解重合溶液とすることができる。オリゴマーが混ざっていてもよい。固液分離工程を経て得られた染料抽出済みポリエステル繊維を使用することが好ましいのは、先に述べたとおりである。
【００３２】
公知の解重合触媒を公知の触媒濃度で使用し、１２０〜２１０℃の温度下、過剰のアルキレングリコール中で解重合反応させることが好ましい。アルキレングリコールの温度が１２０℃未満であると、解重合時間が非常に長くなり効率的ではなくなる。一方、２１０℃を越えると繊維屑に含まれる油剤等の熱分解が顕著になり、分解して発生した窒素化合物等が回収有用成分中に分散して、後の有用成分回収のための工程では分離困難となる。好ましくは、１４０〜１９０℃である。この点、既存のケミカルリサイクル技術では高温での操作を必要とするため、油剤の混入への対応が困難であった。
【００３３】
解重合反応工程の反応中または反応後に固形物を除去することが有用である。この工程は固形物除去工程と呼ばれる。
【００３４】
固形物除去工程ではその前の処理工程で排除することができなかったポリエチレン、ポリプロピレン等の、ポリエステルとは異なる繊維を浮遊分離できる。これらの繊維は解重合反応の溶媒であるアルキレングリコールよりも比重が小さく、液面上に浮上してくるのでこれらを浮遊物塊として層分離させた後、抜出し除去する方法が、実施が容易であり、好ましい。
【００３５】
固形物除去工程では解重合反応後に、綿等の異繊維を濾過選別してもよい。これらはアルキレングリコールよりも比重が大きく、浮遊物塊としては分離できない成分である。このように、固形物除去工程では、アルキレングリコールよりも比重が小さいものや比重が大きいものを含め、固形物一般を除去する。固形物一般を除去する方法としては、上記以外の公知の方法を採用することもできる。
【００３６】
なお、ポリエステルとは素材として大きく異なるナイロン等のポリアミドが混入した場合には、解重合反応工程においてこれが分解し、回収有用成分中にε−カプロラクタム等の窒素化合物が混入して分離が困難となる。そこでナイロン等のポリアミドを含む固形化物を溶解・除去するポリアミド溶解・除去工程を解重合反応工程の前に組み込むことが効果的である。
【００３７】
ポリアミドを溶解・除去する具体的方法は公知のどのような方法でも良いが、たとえばアルキレングリコール中にナイロン等のポリアミドを含む回収対象物を投入し、１００〜１９０℃に加熱して溶解・除去することができる。なお、この工程は染料抽出工程において、同時に行ってもよい。
【００３８】
固形物除去済み解重合溶液から、少なくとも一部のアルキレングリコールを蒸留・蒸発させて解重合溶液を濃縮することができる。この工程を解重合溶液濃縮工程と呼ぶ。この工程を実施することにより、その後の工程の、設備的、エネルギー的負担を減少でき、さらに、回収したアルキレングリコールの有効利用を図ることができる。固形物がすでに除去されているので、この濃縮は容易に行うことができる。
【００３９】
アルキレングリコールが、原料として仕込んだ染着ポリエステル繊維の１重量部に対し、０．５〜２．０重量部になるまでアルキレングリコールを留去することが好ましい。この際に留去したアルキレングリコールは、再度染料抽出工程や解重合反応工程にリサイクルできる。
【００４０】
解重合溶液について、エステル交換触媒とメタノールとにより、エステル交換を行うことができる。この工程をエステル交換反応工程と呼ぶ。この工程により、有用成分をテレフタル酸ジメチルとアルキレングリコールとにすることができる。なお、この場合の解重合溶液は、固形物未除去解重合溶液、固形物除去済み解重合溶液、濃縮後の解重合溶液のいずれでもよいが、固形物除去済み解重合溶液であることが好ましく、さらに濃縮後の解重合溶液であることがより好ましい。
【００４１】
エステル交換反応工程においては、公知の濃度の公知のエステル交換触媒の存在下でメタノールとエステル交換反応させることができる。その後、遠心分離等の固液分離手段により固液分離することが好ましい。
【００４２】
エステル交換反応工程で得られたエステル交換反応生成混合物からは、テレフタル酸ジメチルとアルキレングリコールとを分離回収することができる。この工程を有用成分回収工程と呼ぶ。
【００４３】
すなわち、有用成分回収工程においては、エステル交換反応工程で得られた粗製テレフタル酸ジメチル、粗製アルキレングリコールを蒸留等の精製方法により精製し、高純度の精製テレフタル酸ジメチル、精製アルキレングリコールを得る。この際には、それ以前の工程をも通り抜けた不純物が塔底に捕捉されることになるため、回収有用成分には不純物は含まれず、高純度のものが得られる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例により本発明の内容を更に具体的に説明する。なお、実施例中の各数値は以下の方法により求めた。
【００４５】
（窒素含有量）
ポリエステル布帛並びに回収有用成分（ＥＧ，テレフタル酸ジメチル）に含まれる窒素含有量は微量全窒素分析装置（三菱化成製ＴＮ−１１０）で測定した。
【００４６】
［実施例１］
本発明に係る染着されたポリエステル繊維である、黒色に染色されたポリエチレンテレフタレート布帛（染料抽出前の布帛中の窒素含有量：１７００重量ｐｐｍ）を裁断したもの１００ｇとＥＧ１０００ｇとを２Ｌのセパラブルフラスコに投入して、温度１７５℃にて３０分間加熱・撹拌することによって染料を抽出する染料抽出工程を実施した。
【００４７】
抽出終了後、固液分離工程として、アスピレ−ターによる吸引濾過を行い、染料を含むＥＧと染料を抽出除去した布帛（染料抽出済みポリエステル繊維）とを分離した。
【００４８】
その後、染料を抽出除去した布帛と新たなＥＧ１０００ｇとをセパラブルフラスコに投入して、染料の抽出を同条件で実施した。抽出終了後再度固液分離を行い、染料を含むＥＧと染料を抽出除去した布帛とを分離した。
【００４９】
その後、解重合反応工程として、この染料抽出済み布帛１００ｇを予め１８５℃まで加熱しておいたＥＧ４００ｇ、解重合触媒としての炭酸ナトリウム３ｇの混合物に仕込み、常圧で４時間反応させて、ビス−β−ヒドロキシエチレンテレフタレート（ＢＨＥＴ）を含む解重合溶液を得た。
【００５０】
なお、解重合反応工程の解重合反応後に、目開き３５０μｍの金網ストレーナーにより固形物をろ過除去した。この固形物除去工程では、主に、ポリエステル以外のプラスチックを除去することができた。
【００５１】
得られた濾過後の解重合溶液を蒸留塔に送液し、塔底温度１４０〜１５０℃、圧力１３．３ｋｐａの条件でＥＧを３００ｇ留去して解重合溶液を濃縮する解重合溶液濃縮工程を実施した。
【００５２】
次いで、濾過され、濃縮された解重合溶液２００ｇに、エステル交換触媒としての炭酸ナトリウム１．７ｇとメタノール２００ｇとを添加して、常圧、７５〜８０℃で１時間、エステル交換反応工程を実施し、エステル交換反応生成混合物を得た。
【００５３】
反応終了後、エステル交換反応生成混合物を４０℃まで冷却し、遠心分離により粗テレフタル酸ジメチルを主成分とするケークとメタノール、粗ＥＧを主成分とするろ液とに固液分離した。
【００５４】
次いで粗テレフタル酸ジメチルを圧力６．７ｋｐａ、塔底温度１８０〜２００℃、ろ液を圧力１３．３ｋｐａ、塔底温度１４０〜１５０℃の条件でそれぞれ蒸留により精製して、最終的に、有用成分として、テレフタル酸ジメチル、ＥＧを、それぞれ収率８５重量％で得た。
【００５５】
回収したテレフタル酸ジメチルは外観、酸価、溶融比色、硫酸灰分の検査項目において市販品のものと遜色なく、また回収したＥＧはジエチレングリコール濃度、水分、溶融比色の検査項目において市販品と遜色なく、さらに回収テレフタル酸ジメチル、回収ＥＧいずれの窒素含有量も検出下限以下となっており、高純度の有用成分が得られた。
【００５６】
［実施例２］
実施例１で得た染料を含む抽出溶剤であるＥＧ２０００ｇを塔低温度１４０〜１５０℃、圧力１３．３ｋｐａの条件で蒸留し、１８００ｇを留去した。留去したＥＧは染料の混入による着色が外観上認められず、窒素含有量も検出下限以下であり、抽出溶剤や他の用途、たとえばポリエステル合成の原料として再使用可能な形態として回収できた。
【００５７】
［比較例１］
実施例１で使用したのと同じ黒色に染色されたポリエチレンテレフタレート布帛１００ｇを裁断し、染料抽出工程、固液分離工程を経なかった以外は実施例１と同様の条件でテレフタル酸ジメチル、ＥＧを回収した。回収したテレフタル酸ジメチルは外観、酸価、溶融比色、硫酸灰分の検査項目において市販品のものと遜色なかったが、１１重量ｐｐｍの窒素を含有しており、また回収したＥＧはジエチレングリコール濃度、水分、溶融比色の検査項目において市販品と遜色なかったが、４５重量ｐｐｍの窒素を含有しており、品位の低下が認められた。
【００５８】
［比較例２］
実施例１で使用したのと同じ黒色に染色されたポリエチレンテレフタレート布帛を裁断したもの１００ｇとＥＧ１０００ｇとを５Ｌのオートクレーブに投入して、圧力４３０ｋｐａ（絶対圧），温度２４０℃にて３０分間加熱・撹拌することによって染料の抽出を行った以外は、実施例１と同様の条件でテレフタル酸ジメチル、ＥＧを回収した。回収したテレフタル酸ジメチルは外観、酸価、溶融比色、硫酸灰分の検査項目において市販品のものと遜色なく、窒素含有量も検出下限以下と高純度な有用成分が得られたが、回収したＥＧはジエチレングリコール濃度、水分、溶融比色の検査項目において市販品と遜色なかったものの、１５重量ｐｐｍの窒素を含有しており、品位の低下が認められた。
【００５９】
【発明の効果】
本発明により、染着ポリエステル繊維製品から、高純度の有用成分を回収する方法が提供される。また、効率的かつ経済的な有用成分回収方法も実現できる。