(57)【要約】【課題】銅テルミット溶接時、レールボンド端子はレールのくびれた胴部の面に確実に溶接されるようにした。【解決手段】治具を構成するルツボ内の銅溶着部にまでレールボンドの先端に固着した筒状のレールボンド端子を挿入させ、上方で銅テルミット剤を点火させると、銅が溶けて湯道を通って銅溶着部においてレールボンド端子がレールに溶接されるようにした銅テルミット溶接工法に適用可能としたレールボンド端子であって、レールボンド端子をルツボの半円形の切り口に、レールの長手方向に沿って挿入ルツボのレールボンド端子挿入口側の面に当接した時に、レールボンド端子の先端が銅溶着部の適正な位置に止まるようにしたストッパーをレールボンド端子の所定位置に形成した。【選択図】　図２
2004092348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
治具を構成するルツボ内の銅溶着部にまでレールボンドの先端に固着した筒状のレールボンド端子を挿入させ、上方で銅テルミット剤を点火させると、銅が溶けて湯道を通って銅溶着部においてレールボンド端子がレールに溶接されるようにした銅テルミット溶接工法に適用可能としたレールボンド端子であって、このレールボンド端子をルツボの下方に形成した半円形の切り口に、レールの長手方向に沿って挿入し、ルツボのレールボンド端子挿入口側の面に当接した時に、レールボンド端子の先端が銅溶着部の適正な位置に止まるようにしたストッパーをレールボンド端子の所定位置に形成したことを特徴とする銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レールボンド端子を剥離、脱落することがないようにレールに確実に溶接することができるようにした銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、在来線のレール（普通レール、熱処理レール）におけるレールボンド端子などの取り付けに際し、銅テルミット溶接工法が導入されつつある。
この銅テルミット溶接工法は、熱化学反応（テルミット反応）を応用した溶接方法であり、原理は酸化銅とアルミニウムの粉末（銅テルミット剤）を治具を構成するルツボ内で燃焼させ、それによって生じた熱を利用してレールボンド端子をレールのくびれた胴部に溶接するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような銅テルミット溶接工法によれば、治具を構成するルツボ２内の銅溶着部４にまで半円形の切り口５を介してレールボンド６ａの先端に固着しているレールボンド端子７ａを挿入させ、上方で銅テルミット剤を点火させると、銅が溶けて湯道３を通って銅溶着部４においてレールボンド端子７ａの端部はレールに溶接されるのであるが、図１２に示すようにレールボンド端子７ａの先端が十分に挿入されないで銅溶着部４の入口近くで止まってしまうと、レールボンド端子７ａはレールに十分な状態で確実に溶接されにくくなり、また図１３に示すようにレールボンド端子７ａの先端が銅溶着部４の奥まで挿入されてしまうと、レールボンド端子７ａの端部はレールに十分な状態で確実に溶接され難くなるという問題点があった。従って、レールボンド端子はレールから剥離、脱落する恐れがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子は、前記課題を解決することを目的とし、治具を構成するルツボ内の銅溶着部にまでレールボンドの先端に固着した筒状のレールボンド端子を挿入させ、上方で銅テルミット剤を点火させると、銅が溶けて湯道を通って銅溶着部においてレールボンド端子がレールに溶接されるようにした銅テルミット溶接工法に適用可能としたレールボンド端子であって、レールボンド端子をルツボの下方に形成した半円形の切り口に、レールの長手方向に沿って挿入し、ルツボのレールボンド端子挿入口側の面に当接した時に、レールボンド端子の先端が銅溶着部の適正な位置に止まるようにしたストッパーをレールボンド端子の所定位置に形成したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、一般的な治具を構成するルツボの一例を示す斜視図である。図２は、この発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子がルツボの銅溶着部の適正位置に挿入された状態を示す一部切欠斜視図である。図３は、この発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子の一実施例を示す上面図である。図４は、同正面図である。図５は、同側面図である。図６は、レールボンド端子をレールのくびれた胴部の面に溶接した状態を示す正面図である。図７は、同側面図である。図８は、この発明に係る銅テルミット溶接工法でレールボンド端子をレールのくびれた胴部の面に溶接する前工程を説明する図である。図９は、この発明の要部を示す図である。
【０００６】
図１乃至図２において、１は、従来から使用されている銅テルミット溶接工法を適用する治具である。
この治具１は、ルツボ２と、湯道３と、この湯道３に連接する銅溶着部４と、さらに銅溶着部４に連接する前記ルツボ２の下方に形成した半円形の切り口５とから構成されている。
【０００７】
図２乃至図９において、６はレールボンド（電線）であり、このレールボンド６の端部には前記半円形の切り口５とほぼ同形の半円形の筒状レールボンド端子７がカシメ９などにより固着されている。
この筒状レールボンド端子７をルツボ２の半円形の切り口５に、レール１０（例えば普通レール、熱処理レール）の長手方向（例えばレールのくびれた胴部１０ａの面）に沿って挿入し、ルツボ２のレールボンド端子挿入口側の面２ａに当接した時に、レールボンド端子７の先端が銅溶着部４の適正な位置に止まるようにしたストッパー８が、レールボンド端子７の所定位置に形成されている。
【０００８】
このルツボ２によりレールボンド端子７の端部をレール１０のくびれた胴部１０ａに溶接する際には、まずガスバーナによりこのルツボ２の内部を中心に加熱する。
次にレール１０を予熱する。
次いでガスバーナ１１によりレール１０のくびれた胴部１０ａにおけるレールボンド端子７を溶接する部分を加熱する。その際、ガスバーナ１１の火炎を溶接面に直角に当て吹管を円状に動かしながら均等に加熱する。
【０００９】
次いで前記ルツボ２をレール１０に、図示しないハンドルを開いてレール頭部１０ｂに図示しないボンド取付金具を乗せ仮取付を行う。
次にレールボンド端子７をルツボ２の半円形の切り口５に、レール１０のくびれた胴部１０ａの面に沿って挿入し、レールボンド端子７の所定位置に形成したストッパー８がルツボ２のレールボンド端子挿入口側の面２ａに当接した時に、レールボンド端子７の先端は、銅溶着部４の適正な位置に止まることになる。
【００１０】
ここで図示しないハンドルを閉じてレール１０にしっかりと固定し、レール１０とルツボ２の間に隙間やガタが生じないよう確実に取り付ける。
この状態で前記ルツボ２の上方からスチールディスク１２をルツボ２内の中間、すなわち前記湯道３の上方部に上向きにセットし、銅テルミット剤１３を投入する。
【００１１】
更に点火剤１４を投入して柄の長いライターなどで点火させると、点火とほぼ同時に反応して数秒間銅テルミット剤１３が燃焼した後、溶融銅が湯道３を通って銅溶着部４に落下し、この溶融銅によって先端がストッパー８によって銅溶着部４の適正な位置に止まっているレールボンド端子７の端部は、レール１０のくびれた胴部１０ａに確実に溶接される（図６中レールボンド端子溶接部１５）。
【００１２】
しかる後、溶融銅の赤い発光が消えたら図示しないハンドルを十分開き、ボンド取付金具を持ち上げながら取り外し、レール１０のくびれた胴部１０ａに付着したスラグを手ハンマーまたはタガネなどを用いて除去する。そして、前記レールボンド端子溶接部１５の上面を手ハンマーで軽く叩き、溶接部に剥離や脱落がないことを確認する。
【００１３】
このように、この発明においては、例えばレール１０のくびれた胴部１０ａにレールボンド端子７を溶接させる際には、上述のような銅テルミット溶接工法を適用させるのであるが、まず前記ルツボ２の半円形の切り口５に、レールボンド６の先端にカシメ（９）固着し、かつ先端が銅溶着部４の適正な位置に止まるようにしたストッパー８を所定位置に形成した筒状のレールボンド端子７を、レール１０のくびれた胴部１０ａの面に沿って挿入させ、ルツボ２の上方で銅テルミット剤１３を点火させると、銅が溶けて湯道３を通って銅溶着部４においてレールボンド端子７の端部がレールのくびれた胴部に確実に溶接される。
【００１４】
図１０は、レールボンド端子の他の実施例を示す側面図であり、筒状のレールボンド端子７をレールボンド６の先端にストッパー８と共に真ん中を凹ませて偏平状に形成したものである。図１１は、レールボンド端子の他の変形実施例を示す側面図であり、ストッパー８を筒状のレールボンド端子７の端部円周に断片突起状に形成したものである。これらストッパー８の役割は、前述の一実施例で説明した作用効果と同じであるので、説明を省略する。
なお、ストッパー８の形状は、この発明の特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、いかなる形状でも良いこと勿論である。
【００１５】
また、この発明の実施例では、前記筒状のレールボンド端子７を、レールボンド６の先端にカシメ９により固着してあるが、これ以外の適宜手段により固着しても良いこと勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
この発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子は、治具を構成するルツボ内の銅溶着部にまでレールボンドの先端に固着した筒状のレールボンド端子を挿入させ、上方で銅テルミット剤を点火させると、銅が溶けて湯道を通って銅溶着部においてレールボンド端子がレールに溶接されるようにした銅テルミット溶接工法に適用可能としたレールボンド端子であって、レールボンド端子をルツボの半円形の切り口に、レールの長手方向に沿って挿入し、ルツボのレールボンド端子挿入口側の面に当接した時に、レールボンド端子の先端が銅溶着部の適正な位置に止まるようにしたストッパーをレールボンド端子の所定位置に形成したので、銅テルミット溶接時、レールボンド端子の先端が銅溶着部の適正な位置に止まっているため、このレールボンド端子はレールに剥離や脱落することなく確実に溶接されるなどの効果を有する。
【００１７】
また、前記ストッパーをレールボンド端子の所定位置に形成したので、作業性が良く、特に夜間における作業が極めて良好となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な治具を構成するルツボの一例を示す斜視図である。
【図２】この発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子がルツボの銅溶着部の適正位置に挿入された状態を示す一部切欠斜視図である。
【図３】この発明に係る銅テルミット溶接工法適用可能なレールボンド端子の一実施例を示す上面図である。
【図４】同正面図である。
【図５】同側面図である。
【図６】レールボンド端子をレールのくびれた胴部の面に溶接した状態を示す正面図である。
【図７】同側面図である。
【図８】この発明に係る銅テルミット溶接工法でレールボンド端子をレールのくびれた胴部の面に溶接する前工程を説明する図である。
【図９】この発明の要部を示す図である。
【図１０】レールボンド端子の他の実施例を示す側面図である。
【図１１】レールボンド端子の他の変形実施例を示す側面図である。
【図１２】従来における銅溶着部に挿入したレールボンド端子の先端停止状態を示す図である。
【図１３】従来における銅溶着部に挿入したレールボンド端子の先端停止状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　従来から使用されている銅テルミット溶接工法を適用する治具
２　　ルツボ
２ａ　レールボンド端子挿入口側の面
３　　湯道
４　　銅溶着部
５　　半円形の切り口
６　　レールボンド（電線）
７　　筒状レールボンド端子
８　　ストッパー
９　　カシメ
１０　レール
１０ａレールのくびれた胴部
１０ｂレール頭部
１１　ガスバーナ
１２　スチールディスク
１３　銅テルミット剤
１４　点火剤
１５　レールボンド端子溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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