(57)【要約】【課題】鏡胴付きレンズとその製造方法において、外径のより小形化を可能にし且つ鏡胴とレンズの連結強度を向上させると共に、その製造を容易で且つ安価に行うことを可能にし、また板状の取付部材に容易に装着でき、更にはズームレンズ部品として使用が可能であることなどを主たる目的としている。【解決手段】中間部の外周に環状の膨出部２ｃを設けて内周面に環状凹溝２ｄを形成し、膨出部２ｃには内外を連通する貫通孔２ａ，２ｂを少なくとも１個所以上に設けた鏡胴部材２と、環状凹溝２ｄに外周縁部を嵌合すると共に、貫通孔２ａ，２ｂ内に外周縁部の一部を突出させ、鏡胴部材２内に一体に射出成形したプラスチックレンズ２６とで構成した鏡胴付きレンズ２８と、射出成形用の金型装置３を用いた鏡胴付きレンズの製造方法である。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間部の外周に環状の膨出部を設けて内周面に環状凹溝を形成し、膨出部には内外を連通する貫通孔を少なくとも１個所以上に設けた鏡胴部材と、前記環状凹溝に外周縁部を嵌合すると共に、前記貫通孔内に外周縁部の一部を突出させ、前記鏡胴部材内に一体に射出成形したプラスチックレンズとで構成したことを特徴とする鏡胴付きレンズ。
【請求項２】
前記鏡胴部材は、金属パイプで形成する請求項１に記載した鏡胴付きレンズ。
【請求項３】
前記鏡胴部材の外周には、前記プラスチックレンズとは異なる成形樹脂材で２次射出成形した外側鏡胴を設けた請求項１又は２に記載した鏡胴付きレンズ。
【請求項４】
前記鏡胴部材の外周には、前記プラスチックレンズとは同じ成形樹脂材で同時射出成形した外側鏡胴を設けた請求項１又は２に記載した鏡胴付きレンズ。
【請求項５】
前記外側鏡胴の外周に螺旋部を設けてズームレンズ部品を形成する請求項３又は４に記載した鏡胴付きレンズ。
【請求項６】
中間部の外周に環状の膨出部を設けて内周面に環状凹溝を形成すると共に、膨出部には内外を連通する貫通孔を少なくとも１個所以上に設けた鏡胴部材を金型装置内にインサートし、鏡胴部材内にキャビピンとコアピンで形成したレンズキャビティに対して、前記貫通孔をゲートとして成形樹脂材を充填させ、前記鏡胴部材内にプラスチックレンズを射出成形したことを特徴とする鏡胴付きレンズの製造方法。
【請求項７】
前記鏡胴部材は、中間部に内外を連通する貫通孔を設けると共に、前記鏡胴部材より長尺な金属パイプによる円筒部材を前記金型装置内にインサートし、前記キャビピンとコアピンで圧縮成形して前記膨出部及び環状凹溝を形成した請求項６に記載した鏡胴付きレンズの製造方法。
【請求項８】
前記鏡胴付きレンズを２次加工用の金型装置内にインサートし、前記鏡胴部材の外周に形成した外側鏡胴キャビィティに対して、前記プラスチックレンズとは異なる成形樹脂材で外側鏡胴を２次射出成形した請求項６又は７に記載した鏡胴付きレンズの製造方法。
【請求項９】
中間部の外周に環状の膨出部を設けて内周面に環状凹溝を形成すると共に、膨出部には内外を連通する貫通孔を少なくとも１個所以上に設けた鏡胴部材を金型装置内にインサートし、鏡胴部材内にキャビピンとコアピンで形成したレンズキャビティに対して、前記貫通孔をゲートとして成形樹脂材を充填すると共に、同時に鏡胴部材の外周に形成した外側鏡胴キャビィティに成形樹脂材を充填させ、前記鏡胴部材内に成形したプラスチックレンズと、鏡胴部材の外周に成形した外側鏡胴とを、前記貫通孔内に充填した成形樹脂材で連結したことを特徴とする鏡胴付きレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鏡胴内にプラスチックレンズを一体に射出成形した鏡胴付きレンズとその製造方法に関し、例えば携帯電話に内蔵した撮像レンズや監視用カメラなどの小型撮像装置用レンズ、光ディスクや光磁気ディスクなどの光学ヘッド用のピックアップレンズ、光通信モジュールで光半導体素子と組合せて使用する光結合用レンズ、等々の各種技術分野での利用が可能である。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックレンズは、小形化が容易で且つ安価に大量生産が可能なために、各種技術分野で利用されるようになったが、特に本発明が実施対象とする鏡胴付きプラスチックレンズに関しては、例えば特許文献１に開示されているように、鏡胴（ホルダー）のインサート成形によってプラスチック（モールド）レンズと一体化させる先行技術がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４８５０１号公報
【０００４】
特許文献１におけるホルダー付きモールドレンズでは、金属製円筒のホルダーに貫通孔を設け、このホルダーを金型内に装着して貫通孔から円筒部内に成形樹脂材を充填すると、円筒部内にモールドレンズ本体が形成されると共に、当該モールドレンズ本体の外周部分によって、円筒部内周面に設けた突出部が狭持された態様でホルダーとモールドレンズ本体が一体に連結される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の場合には、円筒部内周面に設けた突出部によって、レンズ部分の有効断面積が狭められること、円筒部内周面に突出部を設けるためには、ホルダーとして肉厚な金属製円筒を使用する必要があること、などの要因で全体の外径をより小形化する場合の妨げとなると共に、レンズ面を所望の球面にする際の妨げとなる恐れがあった。
【０００６】
また、円筒部内周面に設けた突出部をモールドレンズ本体の外周部分で狭持する連結構造では、充分な強度で連結されない恐れがあること、このホルダー付きモールドレンズを板状の取付部材に装着して使用する場合や、このホルダー付きモールドレンズをズームレンズ部品として使用する場合などについての構想がないと共に、これらの使用形態に適合させることことも困難であった。
【０００７】
そこで本発明では、前記した課題を解消し得る鏡胴付きレンズとその製造方法を提供するものであって、特に外径のより小形化を可能にし且つ鏡胴（ホルダー）とレンズの連結強度を向上させると共に、その製造を容易で且つ安価に行うことを可能にし、また板状の取付部材に容易に装着でき、更にはズームレンズ部品として使用が可能であることなどを主たる目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の鏡胴付きレンズは、中間部の外周に環状の膨出部を設けて内周面に環状凹溝を形成し、膨出部には内外を連通する貫通孔を少なくとも１個所以上に設けた鏡胴部材と、前記環状凹溝に外周縁部を嵌合すると共に、前記貫通孔内に外周縁部の一部を突出させ、前記鏡胴部材内に一体に射出成形したプラスチックレンズとで構成した。
【０００９】
この鏡胴付きレンズでは、鏡胴部材に設けた膨出部の環状凹溝に対し、プラスチックレンズの外周縁部が嵌合された状態で連結されるので、レンズの有効断面積が損なわれることが無く、また肉薄な鏡胴部材の使用が可能であるから、膨出部を除く鏡胴部材の外径を小さくすることができ、より小形化が可能である。
【００１０】
また、プラスチックレンズと鏡胴部材との連結は、プラスチックレンズの外周縁部が膨出部の環状凹溝に嵌合され、広い接触面積で接合した状態で係止保持されると共に、貫通孔内に充填した成形樹脂材を介して一体化されているので、両者を強固に連結することができる。
【００１１】
また、鏡胴付きレンズを使用する際には、鏡胴部材の外形を挿入する取付け孔を設けた板状の取付部材に対し、鏡胴部材に設けた環状の膨出部によって係止保持した状態にし、膨出部と取付部材との間を溶接や接着などによって容易に連結させることができる。
【００１２】
前記鏡胴付きレンズにおける前記鏡胴部材は、金属パイプで形成する形態を採ることが可能であり、この形態では金属パイプを使用することによって、安価で且つ強度の向上を図ると共に、鏡胴部材の外径寸法を小径化した鏡胴付きレンズを得ることができる。
【００１３】
前記鏡胴付きレンズにおける前記鏡胴部材の外周には、前記プラスチックレンズとは異なる成形樹脂材で２次射出成形した外側鏡胴を設けた形態を採ることが可能であり、この形態では外側鏡胴に適した所望の成形樹脂材を用いることができると共に、必要に応じて割り型を用いて任意の形状をした外側鏡胴を形成することが可能である。
【００１４】
前記鏡胴付きレンズにおける前記鏡胴部材の外周には、前記プラスチックレンズとは同じ成形樹脂材で同時射出成形した外側鏡胴を設けた形態を採ることが可能であり、この形態では２次射出成形によらずに外側鏡胴を容易に成形でき、外側鏡胴によって補強することができると共に、外側鏡胴の外周に取付部を設けたり、その他の所望に応じた任意の形状に後加工することができる。
【００１５】
これらの鏡胴付きレンズにおいて、前記外側鏡胴の外周に螺旋部を設けてズームレンズ部品を形成する形態を採ることが可能であり、この形態によると、小形で安価なズームレンズを容易に製造することが可能である。
【００１６】
本発明の鏡胴付きレンズの製造方法は、中間部の外周に環状の膨出部を設けて内周面に環状凹溝を形成すると共に、膨出部には内外を連通する貫通孔を少なくとも１個所以上に設けた鏡胴部材を金型装置内にインサートし、鏡胴部材内にキャビピンとコアピンで形成したレンズキャビティに対して、前記貫通孔をゲートとして成形樹脂材を充填させ、前記鏡胴部材内にプラスチックレンズを射出成形した。
【００１７】
この鏡胴付きレンズの製造方法では、キャビティ内に成形樹脂材を充填させると、膨出部に外周縁部が嵌合した状態で位置決めされたプラスチックレンズが鏡胴部材内に射出成形され、このプラスチックレンズと鏡胴部材は膨出部及び貫通孔内の成形樹脂材を介して、強固に一体化させることができる。
【００１８】
また、貫通孔を対向位置の２個所に設けて一方をゲートとなる成形樹脂材の流入孔にすると共に、他方をスラッグの流出孔にする形態を採ったり、ゲートとなる流入孔を所定間隔で複数個所に設けた形態を採ることによって、プラスチックレンズの品質を向上させ且つ、プラスチックレンズと鏡胴部材との接合強度を強化することも可能である。
【００１９】
前記鏡胴付きレンズの製造方法における前記鏡胴部材は、中間部に内外を連通する貫通孔を設けると共に、前記鏡胴部材より長尺な金属パイプによる円筒部材を前記金型装置内にインサートし、前記キャビピンとコアピンで圧縮成形して前記膨出部及び環状凹溝を形成した形態を採ることが可能であり、この形態では同じ金型装置を用いて鏡胴部材に膨出部を圧縮成形する作業と、この膨出部付きの鏡胴部材をインサートして鏡胴付きレンズを射出成形する作業とを行うことができ、きわめて経済的である。
【００２０】
前記鏡胴付きレンズの製造方法において、前記鏡胴付きレンズを２次加工用の金型装置内にインサートし、前記鏡胴部材の外周に形成した外側鏡胴キャビィティに対して、前記プラスチックレンズとは異なる成形樹脂材で外側鏡胴を２次射出成形した形態を採ることが可能である。
【００２１】
この鏡胴付きレンズの製造方法では、１次加工ではプラスチックレンズに適する成形樹脂材を、２次加工では外側鏡胴に適する成形樹脂材を個別に選択使用できると共に、外側鏡胴を射出成形する際には必要に応じて割り型などを使用し、例えばズームレンズ用の螺旋部その他の複雑な形状を施すことが可能である。
【００２２】
本発明の別の鏡胴付きレンズの製造方法は、中間部の外周に環状の膨出部を設けて内周面に環状凹溝を形成すると共に、膨出部には内外を連通する貫通孔を少なくとも１個所以上に設けた鏡胴部材を金型装置内にインサートし、鏡胴部材内にキャビピンとコアピンで形成したレンズキャビティに対して、前記貫通孔をゲートとして成形樹脂材を充填すると共に、同時に鏡胴部材の外周に形成した外側鏡胴キャビィティに成形樹脂材を充填させ、前記鏡胴部材内に成形したプラスチックレンズと、鏡胴部材の外周に成形した外側鏡胴とを、前記貫通孔内に充填した成形樹脂材で連結した。
【００２３】
この鏡胴付きレンズの製造方法では、１つの射出成形用金型装置によって、鏡胴部材内にプラスチックレンズを射出成形する作業と、鏡胴部材の外周に外側鏡胴を射出成形する作業とを同時に行うので、前記した外側鏡胴を２次加工で射出成形する場合に比べ、容易且つ安価に製造を行うことができると共に、プラスチックレンズと鏡胴部材及び外側鏡胴を強固に一体化することが可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のプラスチックレンズとその製造方法について、本発明を適用した図示の実施形態に基づき詳細に説明すると、図１は、射出成形用の金型装置内にインサート部品として収容され、成形樹脂材で射出成形したプラスチックレンズの鏡胴部材の一例を示すものである。
【００２５】
鏡胴部材２は、図１（ａ）（ｂ）で示すように、ステンレスパイプなどの金属パイプの長さ方向の中央部に対し、前後に連通状の貫通孔１ａ，１ｂを設けた円筒部材１を用い、射出成形用の金型装置３内で圧縮成形を行って、図１（ｃ）で示すような中間部の外周に環状の膨出部２ｃを設けて内周面に環状凹溝２ｄを形成し、膨出部２ｃには貫通孔１ａ，１ｂを変形した流入孔２ａと流出孔２ｂを形成する。
【００２６】
金型装置３は、図２の要部全体縦断面図で示すように、固定側金型部３Ａと可動側金型部３Ｂで構成されており、固定側金型部３Ａには、ロケートリング４と固定側取付け板５及び固定側型板６を設け、ロケートリング４と固定側取付け板５には、射出成形機のノズルが挿入されるノズル装着孔７を形成している。
【００２７】
固定側型板６には、スプール８を形成するスプールブッシュ９が、先端側をノズル装着孔７に突出させる態様で装着されると共に、スプールブッシュ９の隣接位置にはキャビ側入れ子１０が装着され、キャビ側入れ子１０内にはキャビピン１１が固定支持されている。
【００２８】
可動側金型部３Ｂには、可動側型板１２と受け板１３とスペーサブロック１４及び可動側取付け板１５を設け、可動側取付け板１５上には上下にエジェクタープレート１６を配置し、エジェクターピン１７の基端側を固定支持すると共に、エジェクターピン１７の隣接位置にはコア側入れ子１８が装着され、コア側入れ子１８内にはコアピン１９が固定支持されている。
【００２９】
図３は、型開き状態における金型分割面ＰＬ近傍の部分拡大縦断面図であり、固定側型板６（キャビプレート）と可動側型板１２（コアプレート）の接合面に溝穴２０Ａ，２０Ｂを設け、型締めした際にスプール８と連通するランナー２０を形成すると共に、ランナー２０はキャビピン１１とコアピン１９の間を横切って、溝穴２１Ａ，２１Ｂで形成した先端側のスラッグウェル２１に達する。
【００３０】
キャビピン１１とコアピン１９は、先端側の外周面に段差を設けて小径にし、キャビ側入れ子１０及びコア側入れ子１８の内周面との間に、環状溝２２Ａ，２２Ｂを設けると共に、小径部の先端に凹状球面２３Ａ，２３Ｂを設け、小径部の先端外周面に隣接したキャビ側入れ子１０及びコア側入れ子１８の先端内周には円弧状切欠面２４Ａ，２４Ｂを設けている。
【００３１】
これにより、図４で示すように型締め状態にすると、環状溝２２Ａ，２２Ｂが円筒部材１を装着する環状のインサート溝２２を形成すると共に、凹状球面２３Ａ，２３Ｂがプラスチックレンズを射出成形するレンズキャビティ２３を形成し、円弧状切欠面２４Ａ，２４Ｂが円筒部材１を圧縮成形する環状の変形空間２４を形成する。
【００３２】
図４は、金型装置３内にインサートした円筒部材１を、圧縮成形で鏡胴部材２にする圧縮成形工程を示すが、図３で示す型開きした状態で可動側型板１２の環状溝２２Ｂに円筒部材１の下半部をセットし、図４で示す型締め状態にすると、金型分割面ＰＬに沿った中央部の外周に環状の膨出部２ｃを形成すると共に、内周面には環状凹溝２ｄが形成され、膨出部２ｃには貫通孔１ａ，１ｂが変形した流入孔２ａと流入孔２ｂを形成する鏡胴部材２となる。
【００３３】
すなわち、型締めによって円筒部材１の上半部が環状溝２２Ａに嵌合すると共に、キャビピン１１の先端側が円筒部材１内に挿入されるが、インサート溝２２の高さ寸法より円筒部材１の高さ寸法を大きく設定しておくと、キャビピン１１とコアピン１９の間で圧縮された円筒部材１は変形空間２４側へ膨出し、環状の膨出部２ｃと環状凹溝２ｄを備えた鏡胴部材２となる。
【００３４】
図５は、鏡胴部材２をインサートした金型装置３内に成形樹脂材２５を充填して、鏡胴部材２と一体にプラスチックレンズ２６を射出成形する射出成形工程を示すが、スプール８に注入した成形樹脂材２５はランナー２０を通って、鏡胴部材２の膨出部２ｃに形成された流入孔２ａをゲートとしてレンズキャビティ２３内に充填された後に、流出孔２ｂを介してスラッグウェル２１にコールドスラッグ２７として滞積される。
【００３５】
射出成形後は、型開きと同時に鏡胴部材２及びプラスチックレンズ２６を含む樹脂成形部は、エジェクターピン１７によって図６（ａ）の状態で突き出されるので、不要な成形樹脂材２０及びコールドスラッグ２７を除去し、鏡胴部材２とプラスチックレンズ２６が一体化された図６（ｂ）の鏡胴付きレンズ２８を得ることができる。
【００３６】
この鏡胴付きレンズ２８は、鏡胴部材２に設けた環状凹溝２ｄに対し、プラスチックレンズ２６の外周縁部が嵌合された状態で連結されるので、レンズの有効断面積が損なわれることが無く、また肉薄な鏡胴部材の使用して膨出部２ｃを除く外径寸法を小さくすることができ、より小形化が可能である。
【００３７】
また、プラスチックレンズ２６の外周縁部の全体が、鏡胴部材２に形成した環状凹溝２ｄに嵌合し、広い接触面積で接合した状態で係止保持がされていると共に、図示の実施形態では外周縁部の対向する２個所において、流入孔２ａと流出孔２ｂに成形樹脂材２０が充填された状態で鏡胴部材２に連結されているので、正確な位置決め精度で且つ強固な連結保持状態が得られる。
【００３８】
鏡胴付きレンズ２８は、例えば図７で示すように所望な取付け板２９の取付け孔２９ａに対して、鏡胴部材２を挿入して膨出部２ｃによって抜け止めを行うと共に、膨出部２ｃと取付け板２９との間を溶接又は接着などによって、容易且つ強固に連結して使用することができる。
【００３９】
なお、本発明は前記した図示の実施形態に限定されるものではなく、要旨の範囲内で各種の変形を採り得るものであり、例えば先の実施形態では鏡胴部材２の膨出部２ｃに対し、ゲートとなる流入孔２ａとコールドスラッグ２７を流出する流出孔２ｂを設けたが、ゲートとなる流入孔２ａのみとした形態や、流入孔２ａを２個所以上に設けて複数のゲートを形成する形態を採ることも可能である。
【００４０】
流入孔２ａの数を多くする場合には、例えば１２０度間隔で３個所又は９０度間隔で４個所に設け、各流入孔２ａによるゲートに対してリング状のライナーから放射方向に成形樹脂材２０を注入する形態を採り、これによって射出成形が均一に行われると共に、これらの流入孔２ａに充填された成形樹脂材を介して、プラスチックレンズ２６と外側鏡胴３７の間がより強固に連結される。
【００４１】
また、キャビピン１１とコアピン１９の小径部先端に形成した凹状球面２３Ａ，２３Ｂは、プラスチックレンズの形状に適合させた所望の球状面をしたレンズキャビティ２３に形成することができるが、凸レンズだけではなく凹レンズに適合させることも可能であり、その場合には凹レンズの球状面に合わせて小径部先端に凸状球面を形成する。
【００４２】
また、先の実施形態では鏡胴部材２の製造を容易にするために、射出成形用の金型装置３を用いて円筒部材１から鏡胴部材２を圧縮成形したが、図１（ｃ）の形状をした鏡胴部材２を別途の製造手段で造り、この鏡胴部材２を図４のように金型装置３にインサートして射出成形する形態を採ることも可能である。
【００４３】
この場合には、金型装置３内で圧縮成形を行う必要がないので、鏡胴部材２は金属パイプには限定されず、セラミックその他の材質の使用も可能であるが、特に鏡胴部材として金属パイプを使用すると、強度の向上を図ることができると共に、肉薄状にして外径寸法を小径化した鏡胴付きレンズを得ることができる。
【００４４】
次に、図６（ｂ）の鏡胴付きレンズ２８をインサート部品として、別の射出成形用の金型装置（図示を省略）を用いて２次加工を行い、図８（ａ）で示すように、鏡胴部材２の外周に外側鏡胴３０を一体成形し、外側鏡胴３０が環状の膨出部２ｃに形成した流入孔２ａ及び流出孔２ｂ内の成形樹脂材を介して、プラスチックレンズ２６と連結した鏡胴付きレンズ２８Ａを製造することができる。
【００４５】
鏡胴付きレンズ２８Ａは、多目的に利用する場合には、外側鏡胴３０の外周面を凹凸のない円形状に射出成形し、後加工で用途に応じた所望の外形に仕上げても良いが、用途が特定されている場合には、所望の外形をした外側鏡胴キャビティ内で射出成形することが望ましく、特にアンダーカットのある成形品の場合には割り型を使用する。
【００４６】
図８（ｂ）（ｃ）は、鏡胴付きレンズ２８をインサート部品とし、ズームレンズ部品３２，３４を製造した実施形態であり、図８（ｂ）は外側鏡胴３０の外周面に凹状の螺旋部３１を形成したズームレンズ部品３２を、図８（ｃ）は外側鏡胴３０の外周面に凸状の螺旋部３３を形成したズームレンズ部品３４を示す。
【００４７】
次に、図９は別の実施形態による射出成形用の金型装置３５の部分拡大断面図を示すが、この実施形態では外側鏡胴を２次射出成形によらずに、プラスチックレンズと同時成形するものであり、金型装置３５は図３の金型装置３におけるキャビ側入れ子１０及びコア側入れ子１８の一部を変更した構造である。
【００４８】
すなわち、キャビ側入れ子１０及びコア側入れ子１８の先端側内周面に対し、一定幅で切り欠いた環状溝３６Ａ，３６Ｂをキャビピン１１及びコアピン１９の先端側小径部に隣接して設け、小径部の外周面と環状溝３６Ａ，３６Ｂの間には、内周側に鏡胴部材２を装着すると共に、その外周側には環状溝３６Ａ，３６Ｂによる外側鏡胴キャビティ３６を形成する。
【００４９】
これにより、金型装置３５を型締めした状態で成形樹脂材２５による射出成形を行うと、内側に形成したレンズキャビティ２３及び外側に形成した外側鏡胴キャビティ３６に成形樹脂材２５が充填され、図１０（ａ）で示すように鏡胴部材２の外周面にプラスチックレンズ２６と一体の外側鏡胴３７を形成した鏡胴付きレンズ３８を製造することができる。
【００５０】
この鏡胴付きレンズ３８を製造する際には、先の実施形態の場合と同様に外側鏡胴キャビティ３６内に円筒部材１を装着させ、金型装置３５内で圧縮成形して環状の膨出部２ｃ及び環状凹溝２ｄを形成した図１（ｃ）の鏡胴部材２にすることも可能であり、また外側鏡胴３７の外周に後加工で図１０（ｂ）で示すように凹状の螺旋部３９を形成し、ズームレンズ部品４０を製造することができる。
【００５１】
この実施形態では、先の実施形態と同様に環状凹溝２ｄでプラスチックレンズ２６の外周縁部が係止保持され、而も外側鏡胴３７を一体に同時成形してプラスチックレンズ２６と連結しているので、先の実施形態の場合よりもプラスチックレンズ２６を強固に連結保持することが可能である。
【００５２】
なお、図８による前者の実施形態と図１０による後者の実施形態との相違は、前者の場合はプラスチックレンズ２６に適する合成樹脂材と、外側鏡胴３０に適する合成樹脂材を個別に選択して使用することが可能であり、後者の場合は外側鏡胴３７にプラスチックレンズ２６と同じ合成樹脂材を使用する必要がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施形態による鏡胴付きレンズの構成部材であって、（ａ）は円筒部材の正面図を、（ｂ）は同縦断面図を、（ｃ）は膨出部付き鏡胴部材の縦断面図を、それぞれ示す。
【図２】本発明を適用した実施形態による鏡胴付きレンズを製造する金型装置の要部全体縦断面図を示す。
【図３】図２の金型装置の型開き状態における金型分割面ＰＬ近傍の部分拡大縦断面図を示す。
【図４】図２の金型装置を用いて円筒部材を圧縮成形して鏡胴部材を形成する圧縮成形工程を示す。
【図５】図２の金型装置を用いて鏡胴部材と一体にプラスチックレンズを射出成形する射出成形工程を示す。
【図６】図５の射出成形工程で射出成形した射出成形品であり、（ａ）はノックアウトした射出成形品の縦断面図を、（ｂ）は不要部分を除去した鏡胴付きレンズの縦断面図を、それぞれ示す。
【図７】図６の鏡胴付きレンズの使用状態を斜視図で示す。
【図８】図６の鏡胴付きレンズを用いたズームレンズ部品であって、（ａ）は射出成形よって外側鏡胴を２次加工した成形品の縦断面図を、（ｂ）は外側鏡胴に凹状の螺旋部を形成したズームレンズ部品の縦断面図を、（ｃ）は外側鏡胴に凸状の螺旋部を形成したズームレンズ部品の縦断面図を、それぞれ示す。
【図９】本発明を適用した別の実施形態による射出成形用の金型装置の部分拡大断面図を示す。
【図１０】図９の金型装置を用いて製造したズームレンズ部品であって、（ａ）は射出成形よって外側鏡胴を同時成形した成形品の縦断面図を、（ｂ）は外側鏡胴に凹状の螺旋部を形成したズームレンズ部品の縦断面図を、それぞれ示す。
【符号の説明】
１  円筒部材
１ａ，１ｂ  貫通孔
２  鏡胴部材
２ａ  流入孔
２ｂ  流出孔
２ｃ  膨出部
２ｄ  環状凹溝
３，３５  金型装置
３Ａ  固定側金型部
３Ｂ  可動側金型部
４  ロケートリング
５  固定側取付け板
６  固定側型板
７  ノズル挿着孔
８  スプール
９  スプールブッシュ
１０  キャビ側入れ子
１１  キャビピン
１２  可動側型板
１３  受け板
１４  スペーサブロック
１５  可動側型板
１６  エジェクタープレート
１７  エジェクターピン
１８  コア側入れ子
１９  コアピン
２０  ランナー
２０Ａ，２０Ｂ  （ランナー用の）溝穴
２１  スラッグウエル
２１Ａ，２１Ｂ  （スラッグウエル用の）溝穴
２２  インサート溝
２２Ａ，２２Ｂ，３６Ａ，３６Ｂ  環状溝
２３  レンズキャビティ
２３Ａ，２３Ｂ  凹状球面
２４  変形空間
２４Ａ，２４Ｂ  円弧状切欠面
２５  成形樹脂材
２６  プラスチックレンズ
２７  コールドスラッグ
２８，３８  鏡胴付きレンズ
２９  取付け板
２９ａ  取付け孔
３０，３７  外側鏡胴
３１，３９  （凹状の）螺旋部
３２，３４，４０  ズームレンズ部品
３３  （凸状の）螺旋部
３６  外側鏡胴キャビティ
【図１】
2004177863.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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