(57)【要約】【課題】配置基準面３から各光ファイバ素線５中心点までの距離を所望の設定距離Ｈに調整できる光ファイバアレイ１００とその製造方法を提供する。【解決手段】板部材Ａ２平坦面に光ファイバ素線５が接触して配置され、板部材Ｂ１と板部材Ａ間には調節層７が介在すると共に、板部材Ｂ裏面を配置基準面３とし、光ファイバ素線の中心列から配置基準面までの所望設定距離をＨ、板部材Ｂにおける厚み寸法の最大値をｄｍａｘ、光ファイバ素線の半径をｒとした場合、（ｄｍａｘ＋ｒ）＜Ｈの条件を満たす調節層が、板部材Ｂの厚み寸法の不揃いに伴う設定距離Ｈからのずれ分を補って各光ファイバ素線の中心点から配置基準面までの距離が所望設定距離Ｈと略同一に設定されていることを特徴とする。【選択図】　図１
2004109778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２枚の板部材間に複数の光ファイバ素線が整列して配置されかつ各光ファイバ素線の先端が対向して配置される接続対象に光学的に接続される光ファイバアレイにおいて、
一方の板部材Ａ平坦面に光ファイバ素線が接触して配置され、他方の板部材Ｂと上記板部材Ａとの間には接着剤より成る調節層が介在すると共に、上記板部材Ｂの調節層側とは反対の平坦面をアレイを組み込む際の配置基準面とし、かつ、整列配置された光ファイバ素線における各先端断面の中心点を結んで形成される光ファイバ素線の中心列から上記配置基準面までの所望とする設定距離をＨ、上記板部材Ｂにおける厚み寸法の最大値をｄｍａｘ、各光ファイバ素線における先端断面の半径をｒとした場合に、（ｄｍａｘ＋ｒ）＜Ｈの条件を満たす上記調節層が、板部材Ｂにおける厚み寸法の不揃いに伴う上記設定距離Ｈからのずれ分を補って、各光ファイバ素線の中心点から上記配置基準面までの距離が所望とする上記設定距離Ｈと同一若しくは略同一に設定されていることを特徴とする光ファイバアレイ。
【請求項２】
上記調節層が、樹脂と無機フィラーの混合物により構成されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバアレイ。
【請求項３】
上記樹脂が、光硬化性樹脂の硬化物であることを特徴とする請求項２記載の光ファイバアレイ。
【請求項４】
各光ファイバ素線の中心点から上記配置基準面までの距離が、所望とする設定距離Ｈに対し±５μｍ以内の精度を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバアレイ。
【請求項５】
少なくとも一方の板部材ＡまたはＢの一側面と任意の光ファイバ素線における先端断面の中心点との水平距離Ｗが、所望とする設定値に対し±５μｍ以内の精度を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバアレイ。
【請求項６】
請求項１記載の光ファイバアレイの製造方法において、
光ファイバ素線整列台のＶ溝列に収容された各光ファイバ素線を板部材Ａ平坦面上に固着させて板部材Ａと複数の光ファイバ素線から成る固着体を形成する工程と、
板部材Ａ平坦面に固着された光ファイバ素線の各外周面を所定の基準平面に接触させつつその固着体若しくは基準平面の少なくとも一方の姿勢を調節することにより、固着体における光ファイバ素線の上記中心列と基準平面の平行を確保すると共に、上記基準平面に接触する光ファイバ素線の各外周面と基準平面間の垂直距離をゼロに設定する工程と、
固着体における光ファイバ素線の上記中心列と基準平面の平行を維持したまま固着体と基準平面を一定距離引き離した後、上記基準平面上に他方の板部材Ｂを配置する工程と、
固着体における光ファイバ素線の上記中心列と基準平面の平行を維持したまま固着体と基準平面を一定距離接近させ、かつ、上記基準平面上に配置された板部材Ｂと固着体の板部材Ａとを接着剤を介在させた状態で結合する工程と、
この接着剤を硬化させ、上記（ｄｍａｘ＋ｒ）＜Ｈの条件を満たして各光ファイバ素線の中心点から上記配置基準面までの距離を所望とする設定距離Ｈと同一若しくは略同一に設定する調節層を形成する工程、
の各工程を具備することを特徴とする光ファイバアレイの製造方法。
【請求項７】
上記光ファイバ素線整列台のＶ溝列と板部材Ａの一側面との水平距離が所定の値となるように光ファイバ素線整列台を配置し、この光ファイバ素線整列台のＶ溝列に収容された各光ファイバ素線を板部材Ａ平坦面上に固着させて板部材Ａと複数の光ファイバ素線から成る固着体を形成することを特徴とする請求項６記載の光ファイバアレイの製造方法。
【請求項８】
上記基準平面上に配置された板部材Ｂの一側面と固着体における板部材Ａの一側面との水平距離が所定の値となるように調節しながら板部材Ｂと固着体の板部材Ａとを接着剤を介在させた状態で結合し、次いで、この接着剤を硬化させることを特徴とする請求項６または７記載の光ファイバアレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対向する２枚の板部材間に複数の光ファイバ素線が整列して配置されかつ各光ファイバ素線の先端が対向して配置される接続対象（例えば、光回路基板上の光ファイバ列、光導波路列若しくは光学素子等）に光学的に接続される光ファイバアレイに係り、特に、接続対象との光学的、機械的結合を容易にする光ファイバアレイとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−３０７１２９号公報（請求項１、図１）
【特許文献２】
特開平１１−２４２１２７号公報（請求項１、図４）
【特許文献３】
特開平１１−３２６７０４号公報（請求項１、図６）
【特許文献４】
特開２０００−２７５４６５号公報（請求項１、図５）
【特許文献５】
特開２０００−３２９９７１号公報（請求項１、図６）
【特許文献６】
特開平６−１１６２５号公報（請求項２、図１、図２）
【特許文献７】
特開２０００−１９３８４４号公報（請求項１、図７）
【０００４】
この種の光ファイバアレイにおいて光ファイバ素線の整列間隔は高精度に設定され、対応する整列間隔で配列された光回路基板上の光ファイバ列や光導波路列等と容易に位置整合および光学的結合ができるようになっている。
【０００５】
そして、従来の光ファイバアレイにおいては、光ファイバ素線の整列間隔を高精度に設定するための光ファイバ素線案内部材が光ファイバアレイの構成部材として組み込まれており、この光ファイバ素線案内部材として、従来、図８（Ａ）に示すＶ溝部材ａが知られている。
【０００６】
すなわち、上記Ｖ溝部材ａは、複数の断面略Ｖ字形状溝（Ｖ溝）ａ１が長さ方向に亘りその一面に形成されて成るものである。そして、図８（Ｂ）に示すように上記Ｖ溝部材ａの各Ｖ溝ａ１内に光ファイバ素線ｃをそれぞれ収容し、かつ、上方から押さえ板ｄを押し付けることにより光ファイバ素線ｃがＶ溝ａ１両側斜面に拘束されて光ファイバ素線ｃの固定位置が設定されるものである。
【０００７】
そして、同一寸法のＶ溝ａ１を一定間隔で複数形成しておくことにより、複数の光ファイバ素線ｃを一定間隔で整列させることが可能となる。尚、上記光ファイバ素線（光ファイバ心線の先端側外被が剥されて露出した部位を光ファイバ素線と称する）ｃとＶ溝部材ａ、押さえ板ｄの間隙に接着剤を充填しかつ固化させることにより図８（Ｃ）に示すような構造の光ファイバアレイｅが得られる（特許文献１〜５参照）。
【０００８】
ところで、Ｖ溝部材ａ等の光ファイバ素線案内部材には高い寸法精度が要求されるため、光ファイバ素線案内部材の製造コストは高いものとなる。そして、従来の光ファイバアレイにおいては上記光ファイバ素線案内部材が構成部材として組み込まれていることから、その分、光ファイバアレイも高額となる問題があった。
【０００９】
この問題を解消するため、近年、高額な光ファイバ素線案内部材を組込むことなく光ファイバ素線の配列が高精度に行なえる光ファイバアレイの製造方法が提案されている（特許文献６参照）。
【００１０】
すなわち、この製造方法は、図９（Ａ）に示すように上面に等ピッチで複数のＶ溝が形成された光ファイバ心線整列台ｇと、上面に等ピッチで複数のＶ溝が形成された光ファイバ素線整列台（図１０参照）ｈと、この光ファイバ素線整列台ｈのＶ溝に嵌入する台形突部を有する押え板ｉとを配置し、上記光ファイバ心線整列台ｇのＶ溝内に光ファイバ心線（光ケーブルｊの外被ｊ１が剥されて露出した部位を光ファイバ心線と称する）ｋの先端部を挿入して光ファイバ心線ｋを並列に並べた状態で支持し、かつ、上記光ファイバ素線整列台ｈのＶ溝内に光ファイバ素線（上述したように光ファイバ心線ｋの外被ｋ１が剥されて露出した部位を光ファイバ素線と称する）ｍの先端部を挿入して光ファイバ素線ｍを並列に並べた状態で支持すると共に、上記押え板ｉを光ファイバ素線整列台ｈにセットして光ファイバ素線ｍの浮き上がりを防止した後、光ファイバ素線ｍと光ファイバ心線ｋの外周面に接着剤ｎを塗布する。
【００１１】
次に、図９（Ｂ）に示すように上記光ファイバ素線ｍの下部に平坦面ｐが位置しかつ光ファイバ心線ｋの下部に角形溝ｑが位置するように下板（図１１参照）ｒをセットし、かつ、上記光ファイバ素線ｍの上部に平坦面ｐが位置しかつ光ファイバ心線ｋの上部に角形溝ｑが位置するように上板（図１１参照）ｓをセットして、上記光ファイバ素線ｍを上板ｓと下板ｒとで挟持し、この状態で上記接着剤ｎを硬化させて上板ｓと下板ｒとを接着させた後、一体化された上板ｓと下板ｒから露出する接着剤ｎと光ファイバ素線ｍを取り除いて図９（Ｃ）に示すような光ファイバアレイｔを得る方法であった。
【００１２】
そして、この製造方法によれば、上記光ファイバ素線ｍの整列を光ファイバ心線整列台ｇと光ファイバ素線整列台ｈ並びに押え板ｉとで行い、かつ、完成された光ファイバアレイｔには光ファイバ素線案内部材が搭載されないため光ファイバアレイの製造コストを大幅に低減することが可能となった。
【００１３】
しかし、この製造方法では、以下に述べることが原因となって光ファイバ素線ｍの整列を高精度に行なえない問題を有しており、光ファイバ素線における整列間隔の精度を低下させずに製造コストの低減が図れる方法ではなかった。
【００１４】
すなわち、この製造方法においては、図９（Ａ）に示すように光ファイバ素線整列台ｈと押え板ｉとで挟持された光ファイバ素線ｍの部位は高精度に整列されるが（但し、この部位は図９Ｂに示すように一体化された上板ｓと下板ｒから露出する光ファイバ素線ｍに相当するため、上述したように露出する説着剤と共に取り除かれる部位である）、光ファイバ素線整列台ｈから光ファイバ心線整列台ｇ方向へ離れるに従い光ファイバ素線ｍは弛んでしまうため、この部位の光ファイバ素線ｍを高精度に整列させることは困難となる。尚、光ファイバ素線ｍの弛みを防止するため、光ファイバ心線整列台ｇと光ファイバ素線整列台ｈ間において光ファイバ素線ｍにテンションをかける方法が考えられるが、光ファイバ素線ｍが破損する問題があった。
【００１５】
また、図９（Ａ）に示すように上記光ファイバ素線ｍの外周面に接着剤ｎを塗布すると接着剤ｎの表面張力によって光ファイバ素線ｍ同士が近接し、また、図９（Ｂ）に示すように接着剤ｎが塗布された光ファイバ素線ｍの上下側から上板ｓと下板ｒを接触させると接着剤ｎの表面張力によって光ファイバ素線ｍと上板ｓ若しくは下板ｒが近接するため、これ等が原因となって光ファイバ素線ｍ間の間隔が変動して光ファイバ素線ｍにおける高精度の整列は困難となる。
【００１６】
更に、接着剤ｎが塗布された光ファイバ素線ｍの上下側から上板ｓと下板ｒを接触させた場合、光ファイバ素線ｍに対する上板ｓと下板ｒの接触圧が僅か相違しただけで光ファイバ素線ｍの位置が移動してしまうため、光ファイバ素線ｍにおける高精度の整列は困難となる。
【００１７】
このようなことが原因となって特許文献６に記載された光ファイバアレイの製造方法は光ファイバ素線ｍの整列を高精度に行なえない問題点を有していた。
【００１８】
このような技術的背景の下、本発明者は光ファイバ素線における整列間隔の精度を低下させずに高額な光ファイバ素線案内部材の組み込みを省略させて製造コストの低減が図れる光ファイバアレイの製造方法を既に提案している（特許文献７参照）。
【００１９】
すなわち、この光ファイバアレイの製造方法は、図１２（Ａ）に示すように光ファイバ素線ｍを光ファイバ素線整列台ｈのＶ溝列ｈ１に収容してそれぞれ整列させる。
【００２０】
次に、図１２（Ｂ）に示すように光ファイバ素線整列台ｈにより整列された各光ファイバ素線ｍに対し図示外の接着層が形成された板部材Ａを接触させ、かつ、板部材Ａの背面側から透明加圧手段Ｚで押圧して光ファイバ素線整列台ｈと板部材Ａとで光ファイバ素線ｍを挟持しながら上記接着層により板部材Ａ上に各光ファイバ素線ｍを固着した後、光ファイバ素線ｍと光ファイバ素線整列台ｈとを分離する。
【００２１】
次に、図１２（Ｃ）に示すように板部材Ａ上に固着された光ファイバ素線ｍに対し板部材Ｂを重ね合わせた後、板部材Ｂ上に供給された未硬化の樹脂材料を硬化させて硬化体としかつ板部材Ａと板部材Ｂとを一体化する。
【００２２】
最後に、一体化された板部材Ａと板部材Ｂの先端から外方へ突出する各光ファイバ素線ｍを除去してこの光ファイバアレイは完成される。
【００２３】
そして、この方法にて製造された光ファイバアレイにおいては上記光ファイバ素線整列台ｈにて整列された領域の光ファイバ素線ｍが板部材Ａと板部材Ｂ間に搭載されるため、特許文献６に記載された方法にて得られた光ファイバアレイと較べ光ファイバ素線における整列間隔が高精度に設定されるものであった。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記板部材Ａと板部材Ｂの厚み寸法が光ファイバ素線ｍの配列方向に亘って一様に均一の場合には問題ないが、図１３に示すように板部材Ｂの光ファイバ素線ｍ側とは反対の平坦面をアレイを組み込む際の配置基準面Ｂ１とした場合、板部材Ｂの厚み寸法が図１３に示すように不揃い（ｄ１とｄ２は異なる）であると、この厚み寸法の不揃いに起因して各光ファイバ素線ｍの中心点から上記配置基準面Ｂ１までの距離が変動するため、配置基準面Ｂ１から各光ファイバ素線ｍの中心点までの距離を所望の設定距離Ｈに調整できない問題があった。
【００２５】
例えば、光ファイバアレイに搭載されるシングルモード光ファイバと光導波路を導波する光束の直径は約１０μｍであるので、シングルモード光ファイバと光導波路の位置ずれが１０μｍ以上ある場合には相互の導通を確保することが出来ず、従って、導通光の強度が最大となるような相互位置調節動作を開始出来ない問題があった。
【００２６】
そして、従来適用されている上記板部材Ｂの厚み寸法の変動幅は１０μｍ以上の場合があるため、光導波路の寸法をいかに正確に設定しても導通光を確保することが出来ず、従って、導通光の強度が最大となるような相互位置調節動作を開始することが出来ない問題があった。
【００２７】
尚、光ファイバ素線が搭載される板部材Ｂの厚さ寸法を所定の値に対して高精度に保つことにより、光ファイバ素線の配置位置精度を高精度に保つことは可能であるが、そのためには高精度の部材加工技術が必要となり高コストとなる別の問題を有している。
【００２８】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、その厚み寸法が不揃いの板部材を適用しても、上記配置基準面から各光ファイバ素線の中心点までの距離を所望の設定距離Ｈに調整することができる光ファイバアレイとその製造方法を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に係る発明は、
対向する２枚の板部材間に複数の光ファイバ素線が整列して配置されかつ各光ファイバ素線の先端が対向して配置される接続対象に光学的に接続される光ファイバアレイを前提とし、
一方の板部材Ａ平坦面に光ファイバ素線が接触して配置され、他方の板部材Ｂと上記板部材Ａとの間には接着剤より成る調節層が介在すると共に、上記板部材Ｂの調節層側とは反対の平坦面をアレイを組み込む際の配置基準面とし、かつ、整列配置された光ファイバ素線における各先端断面の中心点を結んで形成される光ファイバ素線の中心列から上記配置基準面までの所望とする設定距離をＨ、上記板部材Ｂにおける厚み寸法の最大値をｄｍａｘ、各光ファイバ素線における先端断面の半径をｒとした場合に、（ｄｍａｘ＋ｒ）＜Ｈの条件を満たす上記調節層が、板部材Ｂにおける厚み寸法の不揃いに伴う上記設定距離Ｈからのずれ分を補って、各光ファイバ素線の中心点から上記配置基準面までの距離が所望とする上記設定距離Ｈと同一若しくは略同一に設定されていることを特徴とするものである。
【００３０】
また、請求項２に係る発明は、
請求項１記載の発明に係る光ファイバアレイを前提とし、
上記調節層が、樹脂と無機フィラーの混合物により構成されていることを特徴とし、
請求項３に係る発明は、
請求項２記載の発明に係る光ファイバアレイを前提とし、
上記樹脂が、光硬化性樹脂の硬化物であることを特徴とし、
請求項４に係る発明は、
請求項１〜３のいずれかに記載の発明に係る光ファイバアレイを前提とし、
各光ファイバ素線の中心点から上記配置基準面までの距離が、所望とする設定距離Ｈに対し±５μｍ以内の精度を有していることを特徴とし、
請求項５に係る発明は、
請求項１〜４のいずれかに記載の発明に係る光ファイバアレイを前提とし、
少なくとも一方の板部材ＡまたはＢの一側面と任意の光ファイバ素線における先端断面の中心点との水平距離Ｗが、所望とする設定値に対し±５μｍ以内の精度を有していることを特徴とするものである。
【００３１】
次に、請求項６〜８は本発明に係る光ファイバアレイの製造方法に関する。
【００３２】
すなわち、請求項６に係る発明は、
請求項１記載の光ファイバアレイの製造方法を前提とし、
光ファイバ素線整列台のＶ溝列に収容された各光ファイバ素線を板部材Ａ平坦面上に固着させて板部材Ａと複数の光ファイバ素線から成る固着体を形成する工程と、
板部材Ａ平坦面に固着された光ファイバ素線の各外周面を所定の基準平面に接触させつつその固着体若しくは基準平面の少なくとも一方の姿勢を調節することにより、固着体における光ファイバ素線の上記中心列と基準平面の平行を確保すると共に、上記基準平面に接触する光ファイバ素線の各外周面と基準平面間の垂直距離をゼロに設定する工程と、
固着体における光ファイバ素線の上記中心列と基準平面の平行を維持したまま固着体と基準平面を一定距離引き離した後、上記基準平面上に他方の板部材Ｂを配置する工程と、
固着体における光ファイバ素線の上記中心列と基準平面の平行を維持したまま固着体と基準平面を一定距離接近させ、かつ、上記基準平面上に配置された板部材Ｂと固着体の板部材Ａとを接着剤を介在させた状態で結合する工程と、
この接着剤を硬化させ、上記（ｄｍａｘ＋ｒ）＜Ｈの条件を満たして各光ファイバ素線の中心点から上記配置基準面までの距離を所望とする設定距離Ｈと同一若しくは略同一に設定する調節層を形成する工程、
の各工程を具備することを特徴とするものである。
【００３３】
また、請求項７に係る発明は、
請求項６記載の発明に係る光ファイバアレイの製造方法を前提とし、
上記光ファイバ素線整列台のＶ溝列と板部材Ａの一側面との水平距離が所定の値となるように光ファイバ素線整列台を配置し、この光ファイバ素線整列台のＶ溝列に収容された各光ファイバ素線を板部材Ａ平坦面上に固着させて板部材Ａと複数の光ファイバ素線から成る固着体を形成することを特徴とし、
請求項８に係る発明は、
請求項６または７記載の発明に係る光ファイバアレイの製造方法を前提とし、上記基準平面上に配置された板部材Ｂの一側面と固着体における板部材Ａの一側面との水平距離が所定の値となるように調節しながら板部材Ｂと固着体の板部材Ａとを接着剤を介在させた状態で結合し、次いで、この接着剤を硬化させることを特徴とするものである。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３５】
この実施の形態に係る光ファイバアレイ１００は、図１に示すように一対の板部材Ａ２、Ｂ１と、これら板部材Ａ２、Ｂ１間に整列配置された複数の光ファイバ素線５と、同じく板部材Ａ２、Ｂ１間に設けられ樹脂と無機フィラーの混合物から成る接着剤６にて形成された調節層７とでその主要部が構成されている。
【００３６】
そして、各光ファイバ素線５は板部材Ａ２の平坦面に接触して配置され、板部材Ｂ１と板部材Ａ２との間には上記調節層７が介在すると共に、上記板部材Ｂ１の調節層７側とは反対の平坦面をアレイを組み込む際の配置基準面３とし、かつ、整列配置された光ファイバ素線５における各先端断面の中心点を結んで形成される光ファイバ素線５の中心列から上記配置基準面３までの所望とする設定距離をＨ、上記板部材Ｂ１における厚み寸法の最大値をｄｍａｘ、各光ファイバ素線５における先端断面の半径をｒとした場合に、（ｄｍａｘ＋ｒ）＜Ｈの条件を満たす上記調節層７が、板部材Ｂ１における厚み寸法の不揃いに伴う上記設定距離Ｈからのずれ分を補って、各光ファイバ素線５の中心点から上記配置基準面３までの距離が所望とする設定距離Ｈと同一若しくは略同一に設定されている。
【００３７】
更に、この光ファイバアレイ１００においては少なくとも一方の板部材Ａ２または板部材Ｂ１の一側面と任意の光ファイバ素線５（図１では紙面向かって右端側の光ファイバ素線）における先端断面の中心点との水平距離Ｗが所望とする設定値に対し高精度に設定されている。
【００３８】
そして、この光ファイバアレイ１００においては、各光ファイバ素線５の中心点から上記配置基準面３までの距離が所望とする設定距離Ｈと同一若しくは略同一に設定され、かつ、板部材Ａ２または板部材Ｂ１の一側面と任意の光ファイバ素線５における先端断面の中心点との水平距離Ｗが所望とする設定値に対し高精度に設定されているため、板部材Ｂ１平坦面を上記配置基準面３としてこのアレイを組み込んだ場合、このアレイに対向して配置される光導波路等接続対象との光学的、機械的結合が容易となる利点を有している。
【００３９】
以下、この光ファイバアレイ１００の製造方法について図面を参照して詳細に説明する。
【００４０】
まず、図２（Ａ）に示すように板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上にＶ溝を有する光ファイバ素線整列台８を配置している。この光ファイバ素線整列台８の一側面は上記板部材Ｂ支持具１２の水平位置基準壁面１５に押し付けられて配置される。光ファイバ素線整列台８の各Ｖ溝は、水平位置基準壁面１５に押し付けられた側の光ファイバ素線整列台８側面から正確な水平位置に配置されるので、各Ｖ溝は水平位置基準壁面１５に対して正確な水平位置に配置されることになる。次いで各Ｖ溝内に光ファイバ素線５を収容して整列する。
【００４１】
次に、図２（Ｂ）に示すように板部材Ａ２が板部材Ａ支持具（図示せず）に積載され、かつ、板部材Ａ２の一側面は板部材Ａ支持具の一部である水平位置基準壁面１４に押し付けられて積載される。尚、上記水平位置基準壁面１４と水平位置基準壁面１５の水平距離αは、図２（Ａ）に示すように正確に所望とする値に設定されている。また、板部材Ａ２の光ファイバ素線整列台８と対向する面には薄い固着接着剤層１７が形成されている。固着接着剤層１７には、例えば紫外線硬化性の接着剤が用いられる。また、板部材Ａ２及び板部材Ａ支持具には、例えばガラス等の紫外線に対し透明な素材が適用される。
【００４２】
次に、図２（Ｃ）に示すように板部材Ａ２を下降させ、その固着接着剤層１７を光ファイバ素線整列台８上に整列された光ファイバ素線５と接触させる。この状態で紫外線を照射して板部材Ａ２および板部材Ａ支持具を透過させ、固着接着剤層１７を硬化させれば光ファイバ素線５は板部材Ａ２に固着する。
【００４３】
次に、図３（Ａ）に示すように光ファイバ素線５と板部材Ａ２から成る固着体１０を上昇させ、かつ、板部材Ｂ支持具１２から光ファイバ素線整列台８を除去する。尚、光ファイバ素線整列台８は同一物若しくは同一寸法の複製品を反復的に使用することが可能なので板部材Ｂ支持具１２の水平位置基準壁面１５と光ファイバ素線５の水平距離を常に所望の一定値に設定することは容易である。
【００４４】
次に、図３（Ｂ）に示すように光ファイバ素線５と板部材Ａ２から成る固着体１０を下降させ、光ファイバ素線５の外周底面を板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上に押し付ける。このとき、図示されない首振り機構により板部材Ａ支持具は板部材Ａ２側面と水平位置基準壁面１４の接触を保ったまま固着体１０の姿勢を自由に変更可能であり、光ファイバ素線５の外周底面は垂直位置基準壁面１３に正確に沿い垂直位置基準壁面１３と平行（すなわち、光ファイバ素線５の中心列と垂直位置基準壁面１３とが平行）になる。この平行を保持した状態で板部材Ａ支持具および固着体１０は図示されないチャック機構によりその姿勢が固定される。また、光ファイバ素線５の外周底面が垂直位置基準壁面１３に接触した状態における垂直位置測定面１６の高さｈ０が基準値として記録される。また、上記垂直位置測定面１６の高さ測定には、例えばレーザー距離計等の高精度変位測定手段が利用できる。
【００４５】
次に、図３（Ｃ）に示すように光ファイバ素線５の外周底面と垂直位置基準壁面１３との平行（すなわち、光ファイバ素線５の中心列と垂直位置基準壁面１３との平行）を保持し、かつ、水平位置基準壁面１４と水平位置基準壁面１５の水平距離αを一定に保持すると共に、固着体１０における板部材Ａ２の側面と水平位置基準壁面１４の接触を保持したまま、固着体１０を一定の高さに上昇させた後、板部材Ｂ１を板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上に配置する。尚、板部材Ｂ１の一側面は板部材Ｂ支持具１２の水平位置基準壁面１５に押し付けられて配置される。
【００４６】
次に、図４（Ａ）に示すように板部材Ｂ支持具１２の水平位置基準壁面１５に押し付けられて配置された板部材Ｂ１の上面に接着剤６が供給される。接着剤６には、例えば紫外線硬化性の接着剤が適用される。
【００４７】
その後、光ファイバ素線５と板部材Ａ２から成る固着体１０の姿勢並びに水平位置を保持したまま上記垂直位置測定面１６の高さがｈ１となるまで板部材Ａ支持具を下降させることにより、接着剤６を介して板部材Ａ２、板部材Ｂ１および光ファイバ素線５が結合された図４（Ｂ）の状態となる。
【００４８】
上記垂直位置測定面１６の高さがｈ１のとき、光ファイバ素線５の外周底面と板部材Ｂ１の上面との間には、図４（Ｂ）に示すように接着剤６から成る調節層７が介在している。ここで、紫外線を照射して板部材Ａ２および板部材Ａ支持具を透過させることにより、上記接着剤６が硬化して板部材Ａ２、板部材Ｂ１および光ファイバ素線５が一体化されて図１に示す光ファイバアレイ１００が完成する。
【００４９】
そして、この光ファイバアレイの製造方法においては、図３（Ｂ）に示したように光ファイバ素線５と板部材Ａ２から成る固着体１０を下降させ、光ファイバ素線５の外周底面を板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上に押し付けている。この結果、光ファイバ素線５の外周底面は垂直位置基準壁面１３に正確に沿って垂直位置基準壁面１３と平行になる。光ファイバ素線５の直径は±０．５μｍ以下の高精度で一定の値に設定されているので、各光ファイバ素線５における先端断面の中心点を結んで形成される各光ファイバ素線５の中心列も垂直位置基準壁面１３と平行に設定されている。
【００５０】
この平行性を保ったまま上記板部材Ｂ１を板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上に配置して光ファイバ素線５と板部材Ａ２から成る固着体１０と板部材Ｂ１との一体化を完成するので、図４（Ｂ）に示すように光ファイバ素線５の中心列と板部材Ｂ１の配置基準面３とを正確に平行に設定することができる。
【００５１】
そして、適用する板部材Ｂ１の厚さ寸法が不揃い（最大厚みｄｍａｘ）になっていても、この厚さ寸法の不揃いに伴う所望の設定距離Ｈからのずれ分を光ファイバ素線５の中心列と板部材Ｂ１との間に介在する調節層７が補って、各光ファイバ素線５の中心点から上記配置基準面３までの距離が所望とする上記設定距離Ｈと同一若しくは略同一に設定されている。
【００５２】
また、この光ファイバアレイの製造方法においては、図４（Ａ）に示した垂直位置測定面１６の高さｈ１を調節することにより、光ファイバ素線５の中心列と板部材Ｂ１の配置基準面３までの距離を所望とする設定距離Ｈに調節することができる。
【００５３】
ここで、板部材Ｂ１の厚さ寸法は、光ファイバ素線５と板部材Ｂ１平坦面とを接触させて光ファイバアレイを構成させた場合（図４Ｂとは相違する）、光ファイバ素線５の中心列から板部材Ｂ１の配置基準面３までの設定距離Ｈとするには満たない。また、異なる板部材Ｂ１の間では厚さ寸法の絶対値も変動する。
【００５４】
しかしながら、本発明に係る光ファイバアレイとその製造方法においては、光ファイバ素線５と板部材Ｂ１との間に介在した調節層７が流動によりその厚さ寸法を任意に変えられるため、垂直位置測定面１６の高さｈ１を調節することが可能となって、結果的に光ファイバ素線５の中心列と板部材Ｂ１の配置基準面３までの距離を所望とする設定距離Ｈに高精度に揃えることが可能となる。尚、垂直位置測定面１６の高さ測定には、例えばレーザー距離計等の高精度変位測定手段を用いることができるので、設定距離Ｈを１μｍ単位で調節することが可能となり、各部材における保持機構の機械的位置決め誤差を考慮しても、設定距離Ｈの設定精度を±５μｍ以下とすることは十分に容易である。
【００５５】
更に、この実施の形態において説明した製造方法においては、図２（Ａ）に示したように光ファイバ素線整列台８の各Ｖ溝の水平位置を水平位置基準壁面１５に対して正確に規定することにより、光ファイバ素線５列の水平位置が水平位置基準壁面１５に対して正確に規定され、図２（Ｂ）に示したように板部材Ａ２の水平位置が水平位置基準壁面１４に対して正確に規定され、かつ、図２（Ｃ）に示したように水平位置基準壁面１４と水平位置基準壁面１５相互の水平距離αが一定値に保持されているので、光ファイバ素線５列と板部材Ｂ１側面４との水平距離Ｗ（図１参照）も高精度に設定されている。
【００５６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。
【００５７】
［実施例１］
図２（Ａ）では、板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上に光ファイバ素線整列台８を配置している。光ファイバ素線整列台８の一側面は板部材Ｂ支持具１２の水平位置基準壁面１５に押し付けられて配置される。光ファイバ素線整列台８における図中最右端のＶ溝の中心位置は、水平位置基準壁面１５に押し付けられた側の光ファイバ素線整列台８の側面から正確に１０００μｍに設定されている。次いで、光ファイバ素線整列台８の各Ｖ溝内に光ファイバ素線５を収容して整列する。尚、光ファイバ素線５の直径は１２５μｍである。
【００５８】
続く図２（Ｂ）では、板部材Ａ２を板部材Ａ支持具（図示されず）に積載している。板部材Ａ２は石英ガラス製で、厚さは１０００μｍ、幅は３５００μｍである。上記板部材Ａ２の一側面は、板部材Ａ支持具の一部である水平位置基準壁面１４に押し付けられて積載される。尚、水平位置基準壁面１４と水平位置基準壁面１５の水平距離α（図２Ａ参照）は正確に２５０μｍに設定されている。また、板部材Ａ２の光ファイバ素線整列台８と対向する面には薄い固着接着剤層１７が形成されている。固着接着剤層１７は紫外線硬化性のエポキシ樹脂である。板部材Ａ支持具は石英ガラス製であり紫外線に対して透明である。
【００５９】
図２（Ｃ）では、板部材Ａ２を下降させて、固着接着剤層１７を光ファイバ素線整列台８上に整列された光ファイバ素線５と接触させる。この状態で紫外線を照射し、板部材Ａ２および板部材Ａ支持具を透過させて上記固着接着剤層１７を硬化させれば光ファイバ素線５は板部材Ａ２に固着する。
【００６０】
図３（Ａ）では、光ファイバ素線５と板部材Ａ２から成る固着体１０を上昇させ、板部材Ｂ支持具１２から光ファイバ素線整列台８を除去している。尚、光ファイバ素線整列台８は同一物を反復的に使用する。
【００６１】
図３（Ｂ）では、上記固着体１０を下降させ、光ファイバ素線５の外周底面を板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上に押し付けている。このとき、図示されない首振り機構により、板部材Ａ支持具は固着体１０における板部材Ａ２の側面と水平位置基準壁面１４の接触を保ったまま固着体１０の姿勢を自由に変更させることが可能であり、光ファイバ素線５の外周底面は垂直位置基準壁面１３に正確に沿い垂直位置基準壁面１３と平行になる。この平行を保持した状態で板部材Ａ支持具および固着体１０は図示されないチャック機構によりその姿勢を固定される。また、光ファイバ素線５の外周底面が垂直位置基準壁面１３に接触した状態における垂直位置測定面１６の高さ測定値ｈ０をリセットしゼロとする。尚、垂直位置測定面１６の高さ測定にはレーザー距離計を用いる。
【００６２】
図３（Ｃ）では、光ファイバ素線５の外周底面と垂直位置基準壁面１３との平行（すなわち、光ファイバ素線５の中心列と垂直位置基準壁面１３との平行）を保持し、かつ、水平位置基準壁面１４と水平位置基準壁面１５の水平距離αを一定に保持すると共に、固着体１０における板部材Ａ２の側面と水平位置基準壁面１４の接触を保持したまま、垂直位置測定面１６の高さ測定値が５０００μｍ以上となるまで固着体１０を上昇させた後、板部材Ｂ１を板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上に配置する。尚、板部材Ｂ１の一側面は板部材Ｂ支持具１２の水平位置基準壁面１５に押し付けられて配置される。板部材Ｂ１は石英ガラス製で、厚さは９５０μｍに対し±２μｍの不均一性があり、幅は４０００μｍである。
【００６３】
図４（Ａ）では、板部材Ｂ１の上面に接着剤６を供給している。接着剤６は紫外線硬化性のエポキシ樹脂（ＮＴＴ−ＡＴ社製　商品名ＮＡ３９２５）に石英フィラーを２５重量％混合し、硬化収縮率を４％以下に調整したものを用いる。その後、固着体１０の姿勢並びに水平位置を保持したまま垂直位置測定面１６の高さ測定値ｈ１が１０００μｍとなるまで板部材Ａ支持具を下降させることにより、接着剤６を介して板部材Ａ２、板部材Ｂ１および光ファイバ素線５が結合された図４（Ｂ）の状態となる。上記垂直位置測定面１６の高さｈ１が１０００μｍのとき、光ファイバ素線５の外周底面と板部材Ｂ１の上面との間には、厚さ中央値５０μｍに対し±２μｍの不均一性を伴った調節層７が介在している。ここで、紫外線を照射して板部材Ａ２および板部材Ａ支持具を透過させることにより、上記接着剤６が硬化して板部材Ａ２、板部材Ｂ１および光ファイバ素線５が一体化されて図１に示す光ファイバアレイ１００が完成する。尚、調節層７の厚さは硬化収縮により２μｍ減少し、４８μｍとなった。また、光ファイバ素線５の中心列と板部材Ｂ１における配置基準面３との設定距離Ｈは１０６０．５μｍとなった。
【００６４】
そして、板部材Ｂ１の厚さ寸法は図示されたように変動しているが、光ファイバ素線５列と板部材Ｂ１との間に介在する調節層７の変動により相殺され、光ファイバ素線５列と板部材Ｂ１における配置基準面３との設定距離Ｈは場所によらず１０６０．５μｍで一定に保たれている。また、光ファイバ素線５列と板部材Ｂ１の側面４（図１参照）との水平距離Ｗは１０００μｍに設定されている。
【００６５】
引き続き、部材を変えてこれらプロセスを繰り返した。今回の板部材Ｂ１は、前回の厚さ９５０μｍと相違して厚さ９６０μｍであったが、上述と全く同様の手順に従い図４（Ａ）において垂直位置測定面１６の高さ測定値ｈ１が１０００μｍとなるまで板部材Ａ支持具を下降させたところ、光ファイバ素線５の外周底面と板部材Ｂ１の上面との間には厚さ４０μｍの調節層７が形成され、この調節層７が硬化収縮により厚さ３８．４μｍとなった結果、光ファイバ素線５の中心列と板部材Ｂ１における配置基準面３との設定距離Ｈは１０６０．９μｍとなり、前回と高精度で一致する結果となった。
【００６６】
［実施例２］
以下、実施例１とは相違する光ファイバアレイの製造方法について図面を用いて詳細に説明する。
【００６７】
図５（Ａ）では、板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上に光ファイバ素線整列台８を配置している。光ファイバ素線整列台８の一側面は板部材Ｂ支持具１２の水平位置基準壁面１５に押し付けられて配置される。光ファイバ素線整列台８における図中最右端のＶ溝の中心位置は、水平位置基準壁面１５に押し付けられた側の光ファイバ素線整列台８側面から正確に１０００μｍに設定されている。次いで、各Ｖ溝内に光ファイバ素線５を収容して整列する。尚、光ファイバ素線整列台８のＶ溝は図５（Ａ）に示すように下方向きであるが、光ファイバ素線５の有する剛性により各光ファイバ素線５を各Ｖ溝内に整列して収容することができる（但し、光ファイバ素線５の基端側すなわち光ファイバ心線側は図示外の支持具により固定されている）。また、光ファイバ素線５の直径は１２５μｍである。
【００６８】
続く図５（Ｂ）では、板部材Ａ２を板部材Ａ支持具１１に積載している。この板部材Ａ２は石英ガラス製で、厚さは１０００μｍ、幅は３５００μｍである。そして、板部材Ａ２の一側面は板部材Ａ支持具１１の水平位置基準壁面１４に押し付けられて積載される。尚、水平位置基準壁面１４と水平位置基準壁面１５の水平距離α（図５Ａ参照）は正確に２５０μｍに設定されている。また、板部材Ａ２の光ファイバ素線整列台８と対向する面には薄い固着接着剤層１７が形成されている。固着接着剤層１７は紫外線硬化性のエポキシ樹脂である。また、板部材Ａ支持具１１は石英ガラス製であり、紫外線に対して透明である。
【００６９】
図５（Ｃ）では、光ファイバ素線整列台８を下降させ、板部材Ａ２の固着接着剤層１７を光ファイバ素線整列台８上に整列された光ファイバ素線５と接触させる。この状態で紫外線を照射して上記板部材Ａ２および板部材Ａ支持具１１を透過させて固着接着剤層１７を硬化させれば光ファイバ素線５は板部材Ａ２に固着し、光ファイバ素線５と板部材Ａ２から成る固着体１０となる。
【００７０】
図６（Ａ）では、板部材Ｂ支持具１２を上昇させ、板部材Ｂ支持具１２から光ファイバ素線整列台８を除去している。尚、光ファイバ素線整列台８は同一物を反復的に使用する。
【００７１】
図６（Ｂ）では、板部材Ｂ支持具１２を下降させ、上記固着体１０における光ファイバ素線５の外周上面を垂直位置基準壁面１３上に押し付けている。このとき、図示されない首振り機構により板部材Ｂ支持具１２は水平位置基準壁面１５の水平位置を保ったまま垂直位置基準壁面１３の傾斜を自由に変更可能であり、垂直位置基準壁面１３は光ファイバ素線５の外周上面に正確に沿い、光ファイバ素線５の外周上面と平行になる（すなわち、光ファイバ素線５の中心列と垂直位置基準壁面１３とは平行になる）。この平行を保持した状態で板部材Ｂ支持具１２は図示されないチャック機構によりその姿勢を固定される。また、光ファイバ素線５の外周上面が垂直位置基準壁面１３に接触した状態における垂直位置測定面１６の高さ測定値ｈ０をリセットしゼロとする。垂直位置測定面１６の高さ測定にはレーザー距離計を用いる。
【００７２】
図６（Ｃ）では、板部材Ａ２に固着された光ファイバ素線５の外周上面と板部材Ｂ支持具１２における垂直位置基準壁面１３との平行を保持し、かつ、水平位置基準壁面１４と水平位置基準壁面１５の水平距離αを一定に保持したまま、垂直位置測定面１６の高さ測定値が５０００μｍ以上となるまで板部材Ｂ支持具１２を上昇させ、板部材Ａ２の上面に接着剤６を供給している。接着剤６は紫外線硬化性のエポキシ樹脂（ＮＴＴ−ＡＴ社製　商品名ＮＡ３９２５）に球状石英フィラーを２５重量％混合し、硬化収縮率を４％以下に調整したものを用いる。
【００７３】
図７（Ａ）では、板部材Ｂ１を板部材Ｂ支持具１２の垂直位置基準壁面１３上に配置している。板部材Ｂ１の一側面は板部材Ｂ支持具１２の水平位置基準壁面１５に押し付けられて配置される。尚、板部材Ｂ１は石英ガラス製で、その厚さは９５０μｍに対し±２μｍの不均一性があり、幅は４０００μｍである。
【００７４】
その後、板部材Ｂ支持具１２の姿勢並びに水平位置を保持したまま垂直位置測定面１６の高さ測定値ｈ１が１０００μｍとなるまで板部材Ｂ支持具１２を下降させることにより、接着剤６を介して板部材Ａ２、板部材Ｂ１および光ファイバ素線５が結合された図７（Ｂ）の状態となる。尚、上記垂直位置測定面１６の高さｈ１が１０００μｍのとき、光ファイバ素線５列の外周上面と板部材Ｂ１の下面との間には厚さ中央値５０μｍに対し±２μｍの不均一性を伴った接着剤６から成る調節層７が介在している。
【００７５】
ここで、紫外線を照射して板部材Ａ２および板部材Ａ支持具１１を透過させることにより接着剤６を硬化させ、板部材Ａ２、板部材Ｂ１および光ファイバ素線５を一体化する。接着剤６から成る調節層７の厚さは硬化収縮により２．５μｍ減少し４８μｍとなった。そして、光ファイバ素線５の中心列（各光ファイバ素線５の中心点を結んで形成される直線列）と板部材Ｂ１の上面（すなわち配置基準面）３との設定距離Ｈは１０６０．５μｍとなった。
【００７６】
そして、板部材Ｂ１の厚さ寸法は図示されたように変動しているが、光ファイバ素線５列と板部材Ｂ１との間に介在する調節層７の変動により相殺され、光ファイバ素線５列と板部材Ｂ１における配置基準面３との設定距離Ｈは場所によらず１０６０．５μｍで一定に保たれている。また、光ファイバ素線５列と板部材Ｂ１の側面４との水平距離Ｗ（図７Ｂ参照）は１０００μｍに設定されている。
【００７７】
引き続き、部材を変えてこれらプロセスを繰り返した。今回の板部材Ｂ１は、前回の厚さ９５０μｍと相違して厚さ９６０μｍであったが、上述と全く同様の手順に従い図７（Ａ）において垂直位置測定面１６の高さ測定値ｈ１が１０００μｍとなるまで板部材Ｂ支持具１２を下降させたところ、光ファイバ素線５の外周上面と板部材Ｂ１の下面との間には厚さ４０μｍの調節層７が形成され、この調節層７が硬化収縮により厚さ３８．４μｍとなった結果、光ファイバ素線５の中心列と板部材Ｂ１における配置基準面３との設定距離Ｈは１０６０．９μｍとなり、前回と高精度で一致する結果となった。
【００７８】
【発明の効果】
請求項１〜５記載の発明に係る光ファイバアレイによれば、
一方の板部材Ａ平坦面に光ファイバ素線が接触して配置され、他方の板部材Ｂと上記板部材Ａとの間には接着剤より成る調節層が介在すると共に、上記板部材Ｂの調節層側とは反対の平坦面をアレイを組み込む際の配置基準面とし、かつ、整列配置された光ファイバ素線における各先端断面の中心点を結んで形成される光ファイバ素線の中心列から上記配置基準面までの所望とする設定距離をＨ、上記板部材Ｂにおける厚み寸法の最大値をｄｍａｘ、各光ファイバ素線における先端断面の半径をｒとした場合に、（ｄｍａｘ＋ｒ）＜Ｈの条件を満たす上記調節層が、板部材Ｂにおける厚み寸法の不揃いに伴う上記設定距離Ｈからのずれ分を補って、各光ファイバ素線の中心点から上記配置基準面までの距離が所望とする上記設定距離Ｈと同一若しくは略同一に設定されているため、
板部材Ｂの平坦面を配置基準面としてこのアレイを組み込んだ場合、このアレイに対向して配置される接続対象との光学的、機械的結合が容易となる効果を有する。
【００７９】
また、請求項６〜８記載の発明に係る光ファイバアレイの製造方法によれば、光ファイバ素線整列台のＶ溝列に収容された各光ファイバ素線を板部材Ａ平坦面上に固着させて板部材Ａと複数の光ファイバ素線から成る固着体を形成する工程と、
板部材Ａ平坦面に固着された光ファイバ素線の各外周面を所定の基準平面に接触させつつその固着体若しくは基準平面の少なくとも一方の姿勢を調節することにより、固着体における光ファイバ素線の上記中心列と基準平面の平行を確保すると共に、上記基準平面に接触する光ファイバ素線の各外周面と基準平面間の垂直距離をゼロに設定する工程と、
固着体における光ファイバ素線の上記中心列と基準平面の平行を維持したまま固着体と基準平面を一定距離引き離した後、上記基準平面上に他方の板部材Ｂを配置する工程と、
固着体における光ファイバ素線の上記中心列と基準平面の平行を維持したまま固着体と基準平面を一定距離接近させ、かつ、上記基準平面上に配置された板部材Ｂと固着体の板部材Ａとを接着剤を介在させた状態で結合する工程と、
この接着剤を硬化させ、上記（ｄｍａｘ＋ｒ）＜Ｈの条件を満たして各光ファイバ素線の中心点から上記配置基準面までの距離を所望とする設定距離Ｈと同一若しくは略同一に設定する調節層を形成する工程、
の各工程を具備しているため、
本発明に係る光ファイバアレイを簡便かつ確実に製造することができる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバアレイの概略構成を示す断面図。
【図２】図２（Ａ）〜（Ｃ）は実施の形態（実施例１）に係る光ファイバアレイの製造工程を示す説明図。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｃ）は実施の形態（実施例１）に係る光ファイバアレイの製造工程を示す説明図。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｂ）は実施の形態（実施例１）に係る光ファイバアレイの製造工程を示す説明図。
【図５】図５（Ａ）〜（Ｃ）は実施例２に係る光ファイバアレイの製造工程を示す説明図。
【図６】図６（Ａ）〜（Ｃ）は実施例２に係る光ファイバアレイの製造工程を示す説明図。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｂ）は実施例２に係る光ファイバアレイの製造工程を示す説明図。
【図８】図８（Ａ）は従来例に係るＶ溝部材の概略斜視図、図８（Ｂ）はＶ溝部材が構成部材として組込まれた従来の光ファイバアレイの分解斜視図、図８（Ｃ）は従来の光ファイバアレイの概略斜視図。
【図９】図９（Ａ）〜（Ｃ）は光ファイバ素線案内部材が組込まれない従来例に係る光ファイバアレイの製造工程を示す説明図。
【図１０】光ファイバ素線案内部材が組込まれない従来例に係る光ファイバアレイの製造方法に使用される光ファイバ素線整列台の概略斜視図。
【図１１】光ファイバ素線案内部材が組込まれない従来例に係る光ファイバアレイの製造方法に使用される上板と下板の概略斜視図。
【図１２】図１２（Ａ）〜（Ｃ）は光ファイバ素線案内部材が組込まれない改良法に係る光ファイバアレイの製造工程を示す説明図。
【図１３】従来例に係る光ファイバアレイの弊害例を示す説明図。
【符号の説明】
１　板部材Ｂ
２　板部材Ａ
３　配置基準面
４　板部材Ｂ側面
５　光ファイバ素線
６　接着剤
７　調節層
１００　光ファイバアレイ
【図１】
2004109778.tif 000003
【図２】
2004109778.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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