(57)【要約】【課題】圧縮室に流入する冷媒の量を最大にし、冷媒の吸入時に発生する吸入騒音を最小にする圧縮機用マフラー、圧縮機及び冷媒循環回路を有する装置を提供する。【解決手段】吸入マフラーは、出口が冷媒の圧縮がなされる圧縮室側に断続され、入口が外部の冷媒を圧縮機に案内する吸入管側に連通する流路管と、吸入管から入口側に移動する冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する外壁体とを含み、流路管の出口の外側周囲に少なくとも一つの共鳴室が設けられる。圧縮機は、吸入マフラーを有する。シリンダヘッドに設けられる冷媒吸入室及び冷媒吐出室を経る吐出冷媒と吸入冷媒間の熱交換を遮断するための少なくとも一つの遮断空間が設けられる。冷媒循環回路を有する装置は、圧縮機を有する。【選択図】        図１
2004278507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出口が冷媒の圧縮がなされる圧縮室側に断続され、入口が外部の冷媒を圧縮機に案内する吸入管側に連通する流路管と、
前記吸入管から前記入口側に移動する冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する外壁体とを含んでなることを特徴とする圧縮機用吸入マフラー。
【請求項２】
前記冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する外壁体は、断面が“Ｕ”字形であり、前記流路管の側面に前記吸入管の冷媒を案内し、前記流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲むことを特徴とする請求項１記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項３】
前記外壁体は、前記吸入管の冷媒を前記流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、前記案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成することを特徴とする請求項２記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項４】
前記外壁体は、前記“Ｕ”字形変曲部の下側に前記流路空間が延長して、冷媒内に含まれたオイルを分離収集するオイル収集空間を形成することを特徴とする請求項２記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項５】
前記外壁体は、前記オイル収集空間の下側に、前記オイル収集空間に収集されたオイルを排出させる排出孔が形成されることを特徴とする請求項４記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項６】
前記外壁体の外側に所定の共鳴空間を有する共鳴器をさらに含み、前記共鳴空間は前記流路空間のうち前記流路管の側面側に連通することを特徴とする請求項２記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項７】
出口が冷媒の圧縮がなされる圧縮室側に断続され、入口が外部の冷媒を圧縮機に案内する吸入管側に連通する流路管と、
前記流路管の出口側の外側周囲に設けられる少なくとも一つの共鳴室とを含んでなることを特徴とする圧縮機用吸入マフラー。
【請求項８】
前記少なくとも一つの共鳴室は、前記出口側に連通する連通孔を有する第１の共鳴室と、前記第１の共鳴室にそれぞれ連通する第２及び第３の共鳴室を含むことを特徴とする請求項７記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項９】
断面が“Ｕ”字形であり、前記流路管の側面に前記吸入管の冷媒を案内し、前記流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲む外壁体をさらに含むことを特徴とする請求項７記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項１０】
前記外壁体は、前記吸入管の冷媒を前記流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、前記案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成することを特徴とする請求項９記載の圧縮機用吸入マフラー。
【請求項１１】
冷媒の吸入及び圧縮冷媒の吐出の断続を行うように密閉された圧縮室を有するシリンダ組立体と、
冷媒が前記圧縮室に吸入されるに先立ち、冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する吸入マフラーと、
外部の冷媒を前記吸入マフラーに案内する吸入管とを含んでなることを特徴とする圧縮機。
【請求項１２】
前記冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する吸入マフラーは、
出口が前記圧縮室側に断続され、入口が前記吸入管側に連通する流路管と、
断面が“Ｕ”字形であり、前記流路管の側面に前記吸入管の冷媒を案内し、前記流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲む外壁体とを含むことを特徴とする請求項１１記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記外壁体は、前記吸入管の冷媒を前記流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、前記案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成することを特徴とする請求項１２記載の圧縮機。
【請求項１４】
前記外壁体は、前記“Ｕ”字形変曲部の下側に前記流路空間が延長して、冷媒内に含まれたオイルを分離収集するオイル収集空間を形成することを特徴とする請求項１２記載の圧縮機。
【請求項１５】
前記“Ｕ”字形外壁体は、前記オイル収集空間の下側に、前記オイル収集空間に収集されたオイルを排出させる排出孔が形成されることを特徴とする請求項１４記載の圧縮機。
【請求項１６】
前記吸入マフラーは、前記外壁体の外側に所定の共鳴空間を有する共鳴器をさらに含み、前記共鳴空間は前記流路空間のうち前記流路管の側面側に連通することを特徴とする請求項１２記載の圧縮機。
【請求項１７】
冷媒の吸入及び圧縮冷媒の吐出の断続を行うように密閉された圧縮室を有するシリンダ組立体と、
外部からの冷媒が流入する入口及び前記圧縮室側に断続される出口を有する流路管と前記流路管の出口の外側周囲に設けられる少なくとも一つの共鳴室を含む吸入マフラーと、
外部の冷媒を前記吸入マフラーに案内する吸入管とを含んでなることを特徴とする圧縮機。
【請求項１８】
前記少なくとも一つの共鳴室は、前記出口側に連通する連通孔を有する第１の共鳴室と、前記第１の共鳴室にそれぞれ連通する第２及び第３の共鳴室を含むことを特徴とする請求項１７記載の圧縮機。
【請求項１９】
前記吸入マフラーは、断面が“Ｕ”字形であり、前記流路管の側面に前記吸入管の冷媒を案内し、前記流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲む外壁体をさらに含むことを特徴とする請求項１７記載の圧縮機。
【請求項２０】
前記外壁体は、前記吸入管の冷媒を前記流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、前記案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成することを特徴とする請求項１９記載の圧縮機。
【請求項２１】
圧縮室を有するシリンダブロックと、
前記圧縮室を密閉させ、区画壁により区画された冷媒吸入室及び冷媒吐出室を有するシリンダヘッドと、
前記圧縮室と前記シリンダヘッド間で冷媒の移動を断続するバルブ装置と、
前記圧縮室に吸入される冷媒の吸入騒音を減殺させる吸入マフラーと、
前記吸入マフラーに外部の冷媒を案内する吸入管とを含んでなり、
前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室を経る吸入冷媒と吐出冷媒間の熱交換を遮断するための遮断空間が設けられることを特徴とする圧縮機。
【請求項２２】
前記吸入マフラーは、前記冷媒吸入室に挿合される頭部壁と、出口が前記頭部壁の内側に形成され、入口が前記吸入管側に連通する流路管とを含み、前記遮断空間は前記区画壁と前記頭部壁間に形成されることを特徴とする請求項２１記載の圧縮機。
【請求項２３】
前記遮断空間は、前記区画壁及び／又は前記頭部壁に形成されることを特徴とする請求項２２記載の圧縮機。
【請求項２４】
前記吸入マフラーは、前記頭部壁の内側でありながら前記流路管の出口の外側周囲に設けられる少なくとも一つの共鳴室をさらに含むことを特徴とする請求項２２記載の圧縮機。
【請求項２５】
前記少なくとも一つの共鳴室は、前記出口側に連通する連通孔を有する第１の共鳴室と、前記第１の共鳴室にそれぞれ連通する第２及び第３の共鳴室を含むことを特徴とする請求項２４記載の圧縮機。
【請求項２６】
前記吸入マフラーは、断面が“Ｕ”字形であり、前記流路管の側面に前記吸入管の冷媒を案内し、前記流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲む外壁体をさらに含むことを特徴とする請求項２１記載の圧縮機。
【請求項２７】
前記外壁体は、前記吸入管の冷媒を前記流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、前記案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成することを特徴とする請求項２６記載の圧縮機。
【請求項２８】
請求項１１ないし２７のいずれか１項記載の圧縮機が適用される冷媒循環回路を有する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機用吸入マフラー、圧縮機及び冷媒循環回路を有する装置に関し、より詳しくは圧縮効率を上昇させながら騒音を低減することができる圧縮機用吸入マフラー、この吸入マフラーが適用された圧縮機、及びこの圧縮機が適用された冷媒循環回路を有する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、冷媒循環回路は、低圧の冷媒を吸入及び圧縮して高圧状態で吐き出す圧縮機と、圧縮機から吐き出された冷媒を凝縮する凝縮器と、この凝縮器で凝縮された冷媒を膨張させる膨張器と、この膨張器で膨張された冷媒を蒸発させて周囲の空気との熱交換を行わせる蒸発器とからなる。すなわち、冷媒循環過程のみを見ると、最も単純には、冷媒の循環動力は圧縮機から提供し、残りの構成部である凝縮器、膨張器及び蒸発器は単に冷媒流路に区分することができる。
【０００３】
この圧縮機は、冷媒の圧縮を行う圧縮部と、冷媒の圧縮に必要な圧縮動力を提供するモータ部と、圧縮部及びモータ部を外部から密閉させるケーシングと、外部の冷媒をケーシングの内部に案内する吸入管と、冷媒を外部へ吐き出す吐出管とからなる。
【０００４】
また、圧縮部は、圧縮室を有するシリンダブロックと、圧縮室で冷媒の圧縮を行うピストンと、圧縮室を密閉し、冷媒吐出室及び冷媒吸入室が画成されたシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッド間から圧縮室までの冷媒の吸入及び吐出を断続するバルブ装置とからなる。
【０００５】
一般に、圧縮機には、圧縮室に吸入される冷媒の流動騒音を減らすための吸入マフラーが圧縮室と吸入管との間に取り付けられている。
【０００６】
このような吸入マフラーに係る本出願人の先行発明としては、韓国特許出願第１０−１９９７−００５２５号、第１０−１９９９‐００５５９５５号、第１０−２０００−００２４３４５号、第１０−２００１−００３４２２６号などがある。
【０００７】
冷媒の循環について、圧縮機を中心とし、凝縮器、膨張器及び蒸発器を単純流路として調べると、吐出行程時には圧縮室で圧縮された冷媒がバルブ装置を通過し、冷媒吐出室及び吐出管を経て吸入管側に移動し、吸入行程時には吸入管から吸入マフラー、冷媒吸入室及びバルブ装置を経て圧縮室に流入される。
【０００８】
ところが、圧縮室での吐出行程と吸入行程は交互に行われるため、吐出行程の際、冷媒の吐出圧は吸入管、吸入マフラー及び冷媒吸入室まで及び得るが、バルブ装置により圧縮室への冷媒の移動が遮断される。したがって、吸入マフラーに移動された冷媒は、ほかの空間に分散して冷媒密度が減少し、このように冷媒密度が減少した状態で、圧縮室の吸入行程への転換により圧縮室に吸入されるため、圧縮室に吸入された冷媒の体積に比べて冷媒密度が小さくて圧縮効率が低下するという問題点があった。
【０００９】
また、シリンダヘッドは、アルミニウムのような熱伝導性の大きい金属からなるため、冷媒吐出室の高温の吐出冷媒と冷媒吸入室の低温の吸入冷媒間で熱交換が易しくなされる。したがって、高温の吐出冷媒から熱を吸収した吸入冷媒は、熱的膨張により体積が大きくなるので、圧縮室に吸入される冷媒の体積に比べて圧縮効率が低いという問題点があった。
【００１０】
一方、圧縮室に冷媒を吸入及び吐出する場合、バルブ装置に設けられる吸入バルブプレートの開閉動作が１分当たり数千回に達し得るため、機械的摩擦によるバルブ騒音が発生する問題点があるので、このようなバルブ騒音を減らすための努力が続いている実情である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は前述したような従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、圧縮室に流入される冷媒の量を最大化し、冷媒の吸入時に発生する吸入騒音を最小にする構造を有する吸入マフラー、この吸入マフラーが適用された圧縮機、及びこの圧縮機が適用された冷媒循環回路を有する装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述のような目的を達成するため、本発明は、出口が冷媒の圧縮がなされる圧縮室側に断続され、入口が外部の冷媒を圧縮機に案内する吸入管側に連通する流路管と、吸入管から入口側に移動する冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する外壁体とを含んでなる圧縮機用吸入マフラーを提供する。
【００１３】
前記冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する外壁体は、断面が“Ｕ”字形であり、流路管の側面に吸入管の冷媒を案内し、流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲む。
【００１４】
前記外壁体は、吸入管の冷媒を流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成する。
【００１５】
前記外壁体は、“Ｕ”字形変曲部の下側に流路空間が延長して、冷媒内に含まれたオイルを分離収集するオイル収集空間を形成し、オイル収集空間の下側に、オイル収集空間に収集されたオイルを排出させる排出孔が形成される。
【００１６】
前記外壁体の外側に所定の共鳴空間を有する共鳴器をさらに含み、共鳴空間は流路空間のうち流路管の側面側に連通する。
【００１７】
また、本発明は、出口が冷媒の圧縮がなされる圧縮室側に断続され、入口が外部の冷媒を圧縮機に案内する吸入管側に連通する流路管と、流路管の出口側の外側周囲に設けられる少なくとも一つの共鳴室とを含んでなる圧縮機用吸入マフラーを提供する。
【００１８】
前記少なくとも一つの共鳴室は、出口側に連通する連通孔を有する第１の共鳴室と、第１の共鳴室にそれぞれ連通する第２及び第３の共鳴室を含む。
【００１９】
前記吸入マフラーは、断面が“Ｕ”字形であり、流路管の側面に吸入管の冷媒を案内し、流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲む外壁体をさらに含み、前記外壁体は、吸入管の冷媒を流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成する。
【００２０】
また、本発明は、冷媒の吸入及び圧縮冷媒の吐出の断続を行うように密閉された圧縮室を有するシリンダ組立体と、冷媒が圧縮室に吸入されるに先立ち、冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する吸入マフラーと、外部の冷媒を吸入マフラーに案内する吸入管とを含んでなる圧縮機を提供する。
【００２１】
前記冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する吸入マフラーは、出口が圧縮室側に断続され、入口が吸入管側に連通する流路管と、断面が“Ｕ”字形であり、流路管の側面に吸入管の冷媒を案内し、流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲む外壁体とを含む。
【００２２】
前記外壁体は、吸入管の冷媒を流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成する。
【００２３】
前記外壁体は、“Ｕ”字形変曲部の下側に流路空間が延長して、冷媒内に含まれたオイルを分離収集するオイル収集空間を形成し、オイル収集空間の下側に、オイル収集空間に収集されたオイルを排出させる排出孔が形成される。
【００２４】
前記吸入マフラーは、外壁体の外側に所定の共鳴空間を有する共鳴器をさらに含み、共鳴空間は流路空間のうち流路管の側面側に連通する。
【００２５】
また、本発明は、冷媒の吸入及び圧縮冷媒の吐出の断続を行うように密閉された圧縮室を有するシリンダ組立体と、外部からの冷媒が流入する入口及び圧縮室側に断続される出口を有する流路管と流路管の出口の外側周囲に設けられる少なくとも一つの共鳴室を含む吸入マフラーと、外部の冷媒を前記吸入マフラーに案内する吸入管とを含んでなる圧縮機を提供する。
【００２６】
前記少なくとも一つの共鳴室は、出口側に連通する連通孔を有する第１の共鳴室と、第１の共鳴室にそれぞれ連通する第２及び第３の共鳴室を含む。
【００２７】
前記吸入マフラーは、断面が“Ｕ”字形であり、流路管の側面に吸入管の冷媒を案内し、流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲む外壁体をさらに含み、前記外壁体は、吸入管の冷媒を流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成する。
【００２８】
また、本発明は、圧縮室を有するシリンダブロックと、圧縮室を密閉させ、区画壁により区画された冷媒吸入室及び冷媒吐出室を有するシリンダヘッドと、圧縮室とシリンダヘッド間で冷媒の移動を断続するバルブ装置と、圧縮室に吸入される冷媒の吸入騒音を減殺させる吸入マフラーと、吸入マフラーに外部の冷媒を案内する吸入管とを含んでなり、冷媒吸入室及び冷媒吐出室を経る吸入冷媒と吐出冷媒間の熱交換を遮断するための遮断空間が設けられる圧縮機を提供する。
【００２９】
前記吸入マフラーは、冷媒吸入室に挿合される頭部壁と、出口が頭部壁の内側に形成され、入口が吸入管側に連通する流路管とを含み、遮断空間は区画壁と頭部壁間に形成される。
【００３０】
前記遮断空間は、区画壁及び／又は頭部壁に形成される。
【００３１】
前記吸入マフラーは、頭部壁の内側でありながら流路管の出口の外側周囲に設けられる少なくとも一つの共鳴室をさらに含み、前記少なくとも一つの共鳴室は、出口側に連通する連通孔を有する第１の共鳴室と、第１の共鳴室にそれぞれ連通する第２及び第３の共鳴室を含む。
【００３２】
前記吸入マフラーは、断面が“Ｕ”字形であり、流路管の側面に吸入管の冷媒を案内し、流路管の外側中間部から入口まで流路空間をなすように流路管を取り囲む外壁体をさらに含む。前記外壁体は、吸入管の冷媒を流路管の側面側に案内する案内管をさらに含み、案内管は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成する。
【００３３】
また、本発明は、前記圧縮機が適用される冷媒循環回路を有する装置を提供する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による好ましい実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施例による圧縮機１００の側断面図であり、図２は、図１の圧縮機１００を他方向から見た側断面図である。
【００３６】
同図に示すように、本発明を適用した圧縮機１００は、下側に設けられるモータ部２００と、モータ部２００の上側に設けられる圧縮部３００と、本発明による吸入マフラー４００と、前記構成部を外部から密閉させるケーシング５００と、吸入マフラー４００に外部の冷媒を案内する吸入管６００と、圧縮された冷媒を吐き出す吐出管（図示せず）とを含んでなる。
【００３７】
また、圧縮部３００は、冷媒の圧縮作用が行われる圧縮室３１ａを有するシリンダブロック３１、圧縮室３１ａを密閉させ、冷媒吐出室３２ａ及び冷媒吸入室３２ｂを有するシリンダヘッド３２、及びシリンダブロック３１とシリンダヘッド３２との間から圧縮室３１ａまでの冷媒の吸入及び吐出を断続するため、吸入バルブプレート及び吐出バルブプレートを有するバルブ装置３３を有するシリンダ組立体と、モータ部２００の駆動により圧縮室３１ａ内で往復動しながら冷媒を圧縮させるピストン３４とを備えてなる。一方、吸入マフラー４００は、図示のように冷媒吸入室３２ｂに連結されるもので、これについては後述する。
【００３８】
図３は、図１の圧縮機に適用された本発明の実施例による吸入マフラー４００の斜視図であり、図４は、図３の吸入マフラー４００の断面図である。
【００３９】
同図に示すように、本実施例による吸入マフラー４００は、出口４１ａが冷媒の圧縮が行われる圧縮室３１ａ側にバルブ装置３３により断続され、入口４１ｂが外部の冷媒を圧縮機１００に案内する吸入管６００側に連通する流路管４１と、吸入管６００から入口４１ｂ側に移動する冷媒の運動を螺旋運動に転換させる構造を有する外壁体４２と、シリンダヘッド３２の冷媒吸入室３２ｂに連結され、出口４１ａ側との間の出口４１ａの周囲にそれぞれ、出口４１ａ側に連通する連通孔１を有する第１の共鳴室１１及び第１の共鳴室１１に連通する連通孔２、３を有する第２及び第３の共鳴室１２、１３をなす頭部壁４３と、外壁体４２の外側に、冷媒の流動騒音を低減させるため、所定の共鳴空間４４ａを有する共鳴器４４とを含む。
【００４０】
外壁体４２は、冷媒の運動を螺旋運動に転換させるため、断面が“Ｕ”字形であり、流路管４１の外側中間部から入口４１ｂまで流路空間４５をなすように流路管４１を取り囲み、流路管４１の側方に吸入管６００内の冷媒を案内するための案内管４６が設けられる。このような案内管４６は、冷媒の移動摩擦を減らすため、曲線状の流路を形成するように構成される。共鳴空間４４ａは、図示のように、流路空間４５のうち、流路管４１の側方に連通するように設けられる。
【００４１】
外壁体４２の“Ｕ”字形変曲部の内側と流路管４１との間には、後述するように、移動冷媒が最大限に停滞できる停滞空間Ｓが設けられる。また、停滞空間Ｓの下側には、流路空間４５が延長して、冷媒内に含まれたオイルを分離、収集するためのオイル収集空間４７が設けられ、該オイル収集空間４７に収集された冷媒を排出させるための排出孔４８がオイル収集空間４７の下側に形成される。
【００４２】
図５は、図３の吸入マフラー４００がシリンダヘッド３２に結合された状態を示す斜視図であり、図６は、図５のＡ部の拡大断面図である。
【００４３】
同図に示すように、シリンダヘッド３２には、冷媒吐出室３２ａ及び冷媒吸入室３２ｂが区画壁３２ｃにより区画され、吸入マフラー４００の頭部壁４３は、冷媒吸入室３２ｂに挿合される。図５に示すように、区画壁３２ｃと頭部壁４３との間には第１の空間４、第２の空間５及び第３の空間６が形成される。このような空間４、５、６は、冷媒吐出室３２ａに吐き出された高温の吐出冷媒と、頭部壁４３の内部から圧縮室３１ａに吸入される直前の吸入冷媒との熱交換を遮断させる遮断空間の役目をする。第１の空間４は、区画壁３２ｃに形成され、第２及び第３の空間５、６は、区画壁３２ｃと頭部壁４３の形状により形成されているが、応用例によっては区画壁に全て形成するか、頭部壁の外側面に全て形成するか、あるいは区画壁と頭部壁の両方に形成することもできる。そのほかに、図６に示すような第２及び第３の空間５、６の如く、区画壁と頭部壁の形状により全て形成することもできる。図７は、このような応用例によって頭部壁４３に遮断空間４ａが形成されたものを示す。
【００４４】
図８は、図１の圧縮機１００が適用された本発明の実施例による冷媒循環回路１０のブロック図である。同図に示すように、本発明による冷媒循環回路１０を有する装置は、圧縮機１００と、圧縮機１００で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器１０１と、凝縮器１０１で凝縮された冷媒を膨張器１０２（膨張バルブ、毛細管など）と、膨張器１０２で膨張された冷媒を蒸発させながら周囲の空気と熱交換させる蒸発器１０３とを含んでなる。
【００４５】
以下、前記のような本発明の実施例による圧縮機１００の動作について図１ないし図８を参照して説明する。
【００４６】
圧縮機１００が作動すると、ピストン３４の往復動により圧縮室３１ａ内で冷媒が圧縮されて所定の高温、高圧状態となると、バルブ装置３３の吐出バルブプレートに設けられる吐出バルブが圧力差により開放されるため、圧縮室３１ａ内の高圧状態の吐出圧は、バルブ装置３３を経てシリンダヘッド３２の冷媒吐出室３２ａに伝達される。冷媒吐出室３２ａに伝達された吐出圧は、圧縮機１００の外部へ冷媒を案内する吐出管を経て、凝縮器１０１→膨張器１０２→蒸発器１０３からなる長い流路に沿って吸入管６００に伝達される。この吐出圧により、吸入管６００から吸入マフラー４００の案内管４６に冷媒が流動する。
【００４７】
案内管４６は、冷媒を流路空間４５のうち流路管４１の側面側に案内する。この際、案内管４６は、冷媒の移動摩擦を最小にする曲線状の流路を有するため、冷媒を流路管４１の側面側に高速で移動させる。
【００４８】
このように、流路管４１の側面側に高速で移動、すなわち流入した冷媒は、流路管４１の側面から流路管４１の入口４１ｂまでは円筒状の流路空間４５に沿って移動する。この際、曲線状の案内管４６により流路空間４５に案内された冷媒は、その高い速度により外壁体４２の内側面と流路管４１の外側面間の空間に沿って、図４の矢印のように、螺旋運動しながら移動する。これにより、円周方向に流れる移動速度は高い、すなわち、流速は大きいが、流路管４１の側面部から入口４１ｂまでの到達する時間は増大する。換言すると、流路管４１の側面部から入り口４１ｂまでの直線方向の速度は低下する。したがって、流路管４１の入口４１ｂ側に設けられる停滞空間Ｓでは移動速度が低下し、実質的にほかの空間に分散しようとする動きが遅くなり、最大限に停滞するため、吐出行程後の圧縮行程の際、ピストン３４の後進により圧縮室３１ａから伝わる吸入力により、停滞空間Ｓに最大限に停滞していた冷媒が流路管４１の内側を通過し、出口４１ａを経て圧縮室３１ａに吸入される。吸入される冷媒は停滞空間Ｓでの停滞により密度が高くなるため、実質的に圧縮室３１ａには密度の高い冷媒ガスが吸入される。このような吸入動作において、圧縮室３１ａの圧縮行程が１分当たり数千回に達し、よって１回の圧縮行程は極めて短い時間に行われるため、大きな実効性を得ることができる。
【００４９】
また、停滞空間Ｓで冷媒の分散しようとする動きが遅くなるため、外壁体４２の外側に位置するとともに、流路空間４５のうち、流路管４１の側方に連通した共鳴器４４の内部の共鳴空間４４ａには、流路管４１の下部で瞬間停滞した冷媒が移動できなく、吸入行程により圧縮室３１ａに吸入されるので、共鳴空間４４ａに流入する冷媒の量が少なくて実質的に共鳴器４４が共鳴の機能のみをするようにする。
【００５０】
吸入行程の際、流路管４１の上側部及び冷媒吸入室３２ｂを経て圧縮室３１ａに吸入される吸入冷媒は、圧縮室３１ａで高温、高圧に圧縮された吐出冷媒に比べて低温である。したがって、冷媒吸入室３２ｂと冷媒吐出室３２ａ間を区画する区画壁３２ｃ及び頭部壁４３を介在して吸入冷媒と吐出冷媒が隔離されるため、吸入冷媒と吐出冷媒間の熱交換があり得る。このため、本発明の実施例においては、図５ないし図７に示すように、区画壁３２ｃと頭部壁４３間に、吐出冷媒と吸入冷媒間の熱交換を大幅に減らし得る遮断空間４、５、６を設けているものである。よって、吸入冷媒に高温の吐出冷媒が及ぼす影響を減少して、圧縮室３１ａに吸入される冷媒の体積膨張を減らすことができる。したがって、圧縮室３１ａに吸入される冷媒の体積に比べて実質的な冷媒の吸入量が多くなる。
【００５１】
一方、圧縮室の円滑な圧縮作用のために圧縮室に供給されるオイルは圧縮行程のうちに冷媒内に含まれ、この冷媒内に含まれたオイルは圧縮機の圧縮効率を低下させる。したがって、本発明の実施例によっては、冷媒が吸入マフラー４００の案内管４６から円筒状の流路空間４５と流路管４１の入口４１ｂを経て流路管４１の出口４１ａまで移動するうち、外壁体４２の内壁、流路管４１の外壁及び内壁と移動冷媒との間の摩擦により、冷媒内に含まれたオイルが外壁体４２の内壁と流路管４１の外壁及び内壁に付き下方に流れる。その後、下方に流れる冷媒は、停滞空間Ｓの下側に設けられたオイル収集空間４７に収集されてから排出孔４８を通して排出されるので、冷媒循環回路１０の流路を流れる冷媒に含まれるオイルの量を減らすことができる。
【００５２】
このような圧縮機においては、ピストン３４の往復による圧縮行程が１分当たり数千回に至り、よってバルブ装置３３の吸入バルブプレートに設けられる吸入バルブは１分当たり数千回に達する開閉動作を行う。この際、吸入バルブが開閉することによる機械的摩擦音が発生する。このような機械的摩擦音は、吸入マフラー４００の頭部壁４３と流路管４１の出口４１ａとの間に形成された第１、第２及び第３の共鳴室１１、１２、１３により減殺される。この際、出口４１ａと第１の共鳴室１１を連通する連通孔１と、第１の共鳴室１１と第２及び第３の共鳴室１２、１３を連通する連通孔２、３のサイズを調節することにより、特定の周波数帯域の騒音を減らすことができる。このような連通孔１、２、３は、製品の生産段階で予め設計されたサイズに形成され、この設計に応じて吸入マフラー４００が生産される。
【００５３】
以上、図１ないし図８に示す実施例に基づいて本発明を説明したが、前記実施例は本発明の好ましい例を提示するものばかりであるので、本発明が前記実施例に限定されるものと理解してはいけない。すなわち、前述したようなもののほかにも、本発明の属する技術分野で通常の知識を持った者であれば、本発明の実施例の説明のみでも前記実施例と同一範疇内のほかの形態のものを作り出すことができるであろう。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、圧縮室に吸入される冷媒の密度を最大にして、圧縮行程時に最大量の冷媒を圧縮することができ、流路に沿って流れる冷媒に含まれるオイルの量を減らすことができるので、圧縮機の圧縮効率が上昇する。したがって、圧縮機が適用される冷媒循環回路の冷暖房効率も同時に上昇する効果がある。
【００５５】
また、吸入行程時に発生する吸入バルブの機械的摩擦音を大幅低減させることができ、場合によっては特定の周波数帯域の騒音を効果的に減殺させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による圧縮機の側断面図である。
【図２】図１の圧縮機を他方向から見た側断面図である。
【図３】図１の圧縮機に適用される本発明の実施例による吸入マフラーの斜視図である。
【図４】図３の吸入マフラーの断面斜視図である。
【図５】図３の吸入マフラーがシリンダヘッドに挿合された状態を示す部分断面斜視図である。
【図６】図５のＡ部の拡大断面図である。
【図７】図５のほかの実施例を示す斜視図である。
【図８】図１の圧縮機が適用された冷媒循環回路のブロック図である。
【符号の説明】
１、２、３  連通孔、  ４  第１の空間、  ４ａ  遮断空間、  ５  第２の空間、  ６  第３の空間、  １０  冷媒循環回路、  １１  第１の共鳴室、  １２  第２の共鳴室、  １３  第３の共鳴室、  ３１  シリンダブロック、  ３１ａ  圧縮室、  ３２ａ  冷媒吐出室、  ３２ｂ  冷媒吸入室、  ３２ｃ  区画壁、  ３２  シリンダヘッド、  ３３  バルブ装置、  ３４  ピストン、  ４１  流路管、  ４１ａ  出口、  ４１ｂ  入口、  ４２  外壁体、  ４３  頭部壁、  ４４  共鳴器、  ４４ａ  共鳴空間、  ４５  流路空間、  ４６  案内管、  ４７オイル収集空間、  ４８  排出孔、  １００  圧縮機、  １０１  凝縮器、  １０２  膨張器、  ２００  モータ部、  ３００  圧縮部、  ４００  吸入マフラー、  ５００  ケーシング、  ６００  吸入管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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