(57)【要約】【課題】気化器内に油溜まりを生じないようにして異臭の発生を防止するとともに、燃焼効率を向上させた燃焼装置を提供することを目的とする。【解決手段】燃焼部２に設けられた気化器４を、上面が開放された直方体状に形成し、同気化器４底面に長手方向の奥部から手前側に緩やかな傾斜面を形成するように膨出させた膨出部４ｂを形成するとともに、同膨出部４ｂの手前側に取入口４ｃを開口し、内壁面４ｄを上方に向かい緩やかに上昇する傾斜面に形成することにより、ノズル部９ａから噴霧され微小な油滴となって前記内壁面４ｄに滴下した燃油を緩やかな傾斜面を徐々に下降させながら気化させ油溜まりの発生を防止する。【選択図】  図１
2004177056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開放された直方体状に形成され、底面に、長手方向の奥部から手前側に向けて緩やかな傾斜面をなすとともに手前側に取入口を開口した膨出部を形成し、側壁に加熱ヒータを備えた気化器と、前記取入口に給気ダクトを介して燃焼空気を供給する送風ファンと、前記気化器の上面に装着される多数の炎孔を穿設したバーナヘッドと、前記取入口内に設けられ燃油を前記気化器内に噴霧するノズル部とからなることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記膨出部の断面が、Ｕ字状に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記ノズル部が、先端が開放された銅管を上下から圧接することにより、上部斜面と下部斜面とを備えた鋭角な楔状に形成され、前記上部斜面に上部噴出孔を、下部に下部噴出孔を夫々穿設してなることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記上部噴出孔と前記下部噴出孔とが、水平軸からの角度に対して夫々異なる角度で穿設されてなることを特徴とする請求項３に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置に関わり、より詳細には送油管のノズルから噴霧された燃油が気化器内で油溜まりを生じることなく円滑に気化できるようにした構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃焼装置は、例えば図５で示すように、有底円筒状に形成された気化器３３を備えた燃焼部３０と、前記気化器３３に燃焼空気を供給する送風部３１と送油管４０を介して前記燃焼部３０に燃油を供給する燃料供給部３２とで構成されている。前記気化器３３の上部には複数の炎孔３４ａを側面に穿設したバーナヘッド３４が設けられ、下部には前記送風部３１と連通する送風管３６が接続され、また同接続口には前記送油管４０の先端部に形成されたノズル４０ａが前記気化器３３の内壁に対向して挿入されている。また側壁には同気化器３３を２５０℃〜３００℃まで加熱させる加熱ヒータ３３ａが鋳込まれている。（特許文献１参照）
【０００３】
前記送風部３１にはファンモータ３５ａにより駆動される送風ファン３５が設けられ、吸込口３１ａより吸込まれた空気は前記送風ファン３５により前記送風管３６を介して前記気化器３３内に燃焼空気として供給されるようになっている。前記燃料供給部３２には着脱自在に設けられたカートリッジタンク３７と、同カートリッジタンク３７から滴下する燃料を一定量貯留し、また前記送油管４０の送出側を接続した固定タンク３８が設けられ、燃油は前記送油管４０に備えられた電磁ポンプ３９により前記ノズル４０ａに向かい送出されるようになっている。
【０００４】
前記気化器３３内に前記送風管３６から燃焼空気が供給され、前記ノズル４０ａから燃油が噴霧されるとこれらは加熱され予混合して上昇し、前記バーナヘッド部３４で着火され前記炎孔３４ａから燃焼ガスとして吹き出すようになっている。
【０００５】
しかしながら、前記気化器３３の温度が低下したような場合、前記ノズル４０ａから噴霧された燃油が完全に気化されず、前記気化器３３の底面に油溜まりとなって滞留し、これが原因となって臭気を発生させたり、煤を生じさせる問題点があった。
【特許文献１】
特開平１１−２１１０１６号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み、送油管の先端のノズルから気化器内に噴霧された燃油が油溜まりを生じることなく気化されるようにして燃焼効率を向上させた燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、上面が開放された直方体状に形成され、底面に、長手方向の奥部から手前側に向けて緩やかな傾斜面をなすとともに手前側に取入口を開口した膨出部を形成し、側壁に加熱ヒータを備えた気化器と、前記取入口に給気ダクトを介して燃焼空気を供給する送風ファンと、前記気化器の上面に装着される多数の炎孔を穿設したバーナヘッドと、前記取入口内に設けられ燃油を前記気化器内に噴霧するノズル部とで燃焼装置を構成してなる。
【０００８】
また、前記膨出部の断面が、Ｕ字状に形成されてなる構成となっている。
【０００９】
また、前記ノズル部が、先端が開放された銅管を上下から圧接することにより、上部斜面と下部斜面とを備えた鋭角な楔状に形成され、前記上部斜面に上部噴出孔を、下部に下部噴出孔を夫々穿設してなる構成となっている。
【００１０】
また、前記上部噴出孔と前記下部噴出孔とが、水平軸からの角度に対して夫々異なる角度で穿設されてなる構成となっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
図１は本発明による燃焼装置を示す断面図であり、図２はその気化器の断面図であり、図３はノズルの断面図である。また図４は膨出部の内壁面を示す斜視図である。
本発明による燃焼装置は、図１で示すように、筐体１の上部に燃焼部２を、前記筐体１の側面下部に給気ダクト１ｂにより連通された送風部３を設けている。同送風部３は前記筐体１に固定されたファンモータ１１により駆動される回転羽根状の送風ファン１０を設けており、これの下方に開口された吸込口１ａから吸込まれた空気を燃焼空気として、前記給気ダクト１ｂを介し前記燃焼部２内に設けられた後述する気化器４内に送出するようになっている。
【００１２】
前記燃焼部２には、上面が開放された直方体状に形成され、底面４ａに長手方向の奥部から手前側に向けて断面が円弧状の緩やかに傾斜する膨出部４ｂを下方に膨出させている。また同膨出部４ｂの手前側には楕円形状の取入口４ｃが開口されている。また同取入口４ｃには送油管９の先端に形成されたノズル部９ａが配置されており、前記気化器４の開放された上面から下方に連なる内壁面には上方から順次、円環状の平坦面を形成した第一段差部４ｅと第二段差部４ｆとが設けられ、同気化器４の側壁下部には加熱ヒータ５が鋳込まれている。前記第一段差部４ｅには燃焼炎を吹き出す炎孔６ａを多数穿設したバーナヘッド６が載置固定部され、前記第二段差部４ｆには気化ガスを整流して前記バーナヘッド６に導びく第一仕切板７が載置され、底面部４ａにも前記第一仕切板７と同様の作用を行う第二仕切板８が載置されている。
【００１３】
前記膨出部４ｂの手前側に開口された取入口４ｃから、前記第二仕切板８を載置した底面４ａに連なる前記膨出部４ｂの内壁面４ｄは上記したように上方に向かい緩やかに上昇する円弧状に形成され、また同内壁面４ｄは、Ａ−Ａ切断面で切断した図２で示すように、断面が緩やかな円弧面を有するＵ字形状に形成されている。
【００１４】
前記膨出部４ｂの前記取入口４ｃに挿入された送油管９は、図示されてはいないが、従来例でも説明したように送出側を燃料供給部に設けられた固定タンクに接続されている。同燃料供給部は着脱自在に設けられたカートリッジタンクと、同カートリッジタンクから滴下する燃油を一定量貯留する固定タンクとからなり、燃油は前記送油管９の上流側に備えられた電磁ポンプにより前記燃焼部２に向かい送出されるようになっている。
【００１５】
前記送油管９の先端に形成されたノズル部９ａは、図３で示すように、上部斜面と下部斜面とからなる断面が鋭角な楔状に形成され、上部斜面に上部噴出孔９ｂを、下部斜面に下部噴出孔９ｃを夫々穿設している。前記上部噴出孔９と前記下部噴出孔９ｃとは中心軸からの角度が異なるように穿設され、これにより広範囲の角度に燃油を噴霧することができるようになっている。また、同ノズル部９ａは、銅材からなり先端が開放された前記送油管９の先端部を上下から圧接して形成されており、送油管とノズル部を一体に形成することにより従来に比較してコストの低減をはかれるようになっている。
【００１６】
次に、動作について説明する。前記気化器４に備えられた加熱ヒータ５に電源が投入されると所定の時間を経て前記気化器４は燃油が気化するに充分な２５０℃から３００℃範囲まで加熱される。次に、前記送風ファン１０が始動すると前記吸込口１ａから吸込まれた空気は燃焼空気として前記気化器４の取入口４ｃに向かい送出される。前記燃料供給部から供給される燃油は前記送油管９を介して前記ノズル部９ａから前記膨出部４ｂの内壁面４ｄに向かい噴霧され、同内壁面４ｄが高温となっていることにより加熱されて瞬時に気化する。気化した燃油は前記送風ファン１０から送出された燃焼空気と予混合して気化ガスとなり前記気化器４内を上昇する。上昇した気化ガスは点火プラグにより点火されて燃焼し、前記バーナヘッド６の炎孔６ａから燃焼炎として吹出すようになっている。
【００１７】
前記ノズル部９ａから噴霧された際、前記内壁面４ｄに微小な油滴となって滴下した燃油は殆どが瞬時に気化し気化ガスとなるが、なんらかの原因により気化しない燃油２０ａは、図３で示すように、緩やかな円弧状の傾斜面として形成された前記内壁面４ｄを徐々に下降し、下降するに従い徐々に加熱されて気化し気化ガス２０ｂとなって上昇するようになっている。前記内壁面４ｄに気化しない燃油が滞留すると、更にその上に前記ノズル９ａから噴霧された燃油が降注ぎ次第に凝縮して油溜まりとなり異臭を発生させる原因ともなるが、前記内壁面４ｄに滴下した油滴が下方に向かい徐々に流れることにより、油溜まりの発生を極力防止するようになっている。また、前記ノズル部９ａに異なる角度で上下に噴出孔を設けたことにより噴霧された燃油が高範囲に拡散し、気化されやすくして燃焼効率を向上させるようになっている。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、燃焼部に設けられた気化器を、上面が開放された直方体状に形成し、同気化器底面に長手方向の奥部から手前側に緩やかな傾斜面を形成するように膨出させた膨出部を設けるとともに、同膨出部の手前側に取入口を開口し、同膨出部の内壁面を上方に向かい緩やかに上昇する円弧状の傾斜面に形成することにより、ノズル部から噴霧され微小な油滴となって内壁面に滴下した燃油が緩やかな円弧状の傾斜面を徐々に下降して、気化することにより油溜まりの発生を防止し、燃焼効率を向上させた燃焼装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による燃焼装置を示す断面図である。
【図２】図１でのＡ−Ａ切断面で切断した断面図である。
【図３】ノズル部を示す断面図である。
【図４】気化器の気化面を示す斜視図である。
【図５】従来例による燃焼装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  筐体
１ａ  吸込口
１ｂ  給気ダクト
２  燃焼部
３  送風部
４  気化器
４ａ  底面部
４ｂ  膨出部
４ｃ  取入口
４ｄ  内壁面
４ｅ  第一段差部
４ｆ  第二段差部
５  加熱ヒータ
６  バーナヘッド
６ａ  炎孔
７  第一仕切板
８  第二仕切板
９  送油管
９ａ  ノズル部
９ｂ  上部噴出孔
９ｃ  下部噴出孔
１０  送風ファン
１１  ファンモータ
【図１】
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【図２】
2004177056.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004177056.tif 000007