(57)【要約】　　　（修正有）【課題】作動温度が高い３重効用以上の多重効用型吸収式冷凍装置に適した吸収促進剤を提供する。【解決手段】凝縮器Ｃ、吸収器Ａおよび蒸発器Ｅと、高温側から低温側に各々作動温度を異にする少なくとも３台以上の複数台の再生器Ｇｎ〜Ｇ１と、これら各再生器Ｇｎ〜Ｇ１に対応する複数台の溶液熱交換器Ｈｎ〜Ｈｎ−１とを備え、上記高温側の再生器Ｇｎ，Ｇｎ−１で発生した冷媒蒸気を順次低温側の再生器Ｇｎ−１，Ｇ１に導入して、当該低温側各再生器Ｇｎ−１，Ｇ１の加熱源として利用するようにしてなる多重効用型吸収式冷凍装置において、その吸収液中に添加される吸収促進剤として、炭素数が７〜６で、水酸基数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素を採用した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮器（Ｃ）、吸収器（Ａ）および蒸発器（Ｅ）と、高温側から低温側に各々作動温度を異にする少なくとも３台以上の複数台の再生器（Ｇｎ〜Ｇ１）と、これら各再生器（Ｇｎ〜Ｇ１）に対応する複数台の溶液熱交換器（Ｈｎ〜Ｈｎ−１）とを備え、上記高温側の再生器（Ｇｎ，Ｇｎ−１）で発生した冷媒蒸気を順次低温側の再生器（Ｇｎ−１，Ｇ１）に導入して、当該低温側各再生器（Ｇｎ−１，Ｇ１）の加熱源として利用するようにしてなる多重効用型吸収式冷凍装置において、その吸収液中に添加される吸収促進剤であって、炭素数が７〜６で、水酸基数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素よりなることを特徴とする吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項２】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、２，４ジメチル３ペンタノールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項３】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、３エチル３ペンタノールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項４】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、２メチル２ヘキサノールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項５】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、１ヘプタールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項６】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、４ヘプタールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項７】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、３，３ジメチル１ブタノールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項８】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、２エチル１ブタノールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項９】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、４メチル２ペンタノールであることを特徴とする吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項１０】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、１ヘキサノールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項１１】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、２メチル２ペンタノールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項１２】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、４メチル１ペンタノールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【請求項１３】
アルコール系鎖式飽和炭化水素は、３メチル３ペンタノールであることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍装置の吸収促進剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、少なくとも３重効用以上の多重効用型吸収式冷凍装置の吸収促進剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、吸収式冷凍装置は、凝縮器、蒸発器、吸収器、再生器、溶液熱交換器を構成要素とし、これら各構成要素を溶液配管と冷媒配管により順次循環作動可能に接続して、吸収式冷凍サイクルを構成している。
【０００３】
そして、安価、かつ安全で、しかも蒸発潜熱が他の系に比較して大きく、高い効率が得られるという理由から、一般に吸収液として臭化リチウム（ＬｉＢｒ）等のハロゲン化アルカリを主成分とする無機塩類水溶液、また冷媒として水の系を採用し、上記吸収器において生成された希溶液を上記再生器で加熱濃縮して吸収液（濃溶液）に再生し、これを上記吸収器に還流させる一方、上記再生器での希溶液の加熱濃縮によって生成された冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮させて液冷媒とするとともに、この液冷媒を上記蒸発器において蒸発させ、ここで発生した冷媒蒸気を、再び上記吸収器で濃溶液に吸収させて希溶液を生成させる。そして、これを繰り返すことで、上記吸収溶液と冷媒との循環サイクルが実現されるようになっている。
【０００４】
そして、上記蒸発器における冷媒の蒸発熱を冷房等所用の冷熱源として利用する。
【０００５】
ところで、該吸収式冷凍装置において、最近では、その省エネ性能の向上を図る方法の一つとして、例えば高温側から低温側に順次作動温度の異なる再生器を少なくとも３台以上の複数台設け、例えば１９０℃〜２３０℃以上の高温で作動する高温側再生器の加熱によって生成される冷媒蒸気を、順次低温で作動する低温側再生器側に導入し、これを低温側各再生器の加熱源として利用するようにした多重効用型のものがある。
【０００６】
このような構成によれば、吸収作用完了後の吸収液（希溶液）を、冷媒蒸気の温度を利用し、かつ多段階に分けて極めて熱効率良く濃縮することができ、再生器での所要加熱量を有効に低減することができる。
【０００７】
また、上記のような吸収式冷凍装置の場合、一般に吸収性能（吸収器の吸収能力）向上のために、上記吸収液には吸収促進剤が添加されている。
【０００８】
そして、吸収促進剤としては、従来から界面活性剤であるオクチルアルコール（２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨ）が一般に採用されている。このオクチルアルコールを吸収剤として上述した吸収液に添加すると、吸収液の水蒸気吸収に伴う溶液の表面張力の低下によって、吸収器の吸収液上に液滴状に存在するオクチルアルコールのバランスがくずれて、その液滴が拡張し、その時にマランゴニ対流が発生することによるものとされている。
【０００９】
吸収器の吸収管上に薄く広がる液膜部に対流が発生するということは、その乱流により、当該液膜部に形成された濃度勾配、温度勾配を解消することができ、大幅な伝熱係数、物質移動係数の増大が期待できる。
【００１０】
また、オクチルアルコールは、界面活性剤として、吸収液の表面張力を低下させ、吸収管上への吸収液の濡れ性を向上させるので、その無効吸収面積を少なくすることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の吸収促進剤、オクチルアルコールは、作動温度が１６０℃程度までの従来一般の１重効用型および２重効用型吸収式冷凍装置の場合には問題なく使用できるが、上記のように作動温度が１９０℃〜２３０℃以上になる最近の３重効用型以上の多重効用型吸収式冷凍装置に吸収促進剤として用いると、熱により酸化されてカルボン酸に変化する（ＲＣＨ２ＯＨ→ＲＣＨＯ→ＲＣＯＯＨ）。
【００１２】
このカルボン酸（ＲＣＯＯＨ）は、水溶液中で電離して水素イオンＨ＋とＲＣＯＯ−とを生じ、界面活性機能を喪失する。
【００１３】
その結果、上述のような吸収促進作用もなくなる。したがって、３重効用以上の多重効用型吸収式冷凍装置では、実用上採用し得ない問題がある。
【００１４】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、上記３重効用以上の多重効用型吸収式冷凍装置に適した耐熱性の高い吸収促進剤を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、該目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１６】
（１）　第１の課題解決手段
この発明の第１の課題解決手段は、凝縮器Ｃ、吸収器Ａおよび蒸発器Ｅと、高温側から低温側に各々作動温度を異にする少なくとも３台以上の複数台の再生器Ｇｎ〜Ｇ１と、これら各再生器Ｇｎ〜Ｇ１に対応する複数台の溶液熱交換器Ｈｎ〜Ｈｎ−１とを備え、上記高温側の再生器Ｇｎ，Ｇｎ−１で発生した冷媒蒸気を順次低温側の再生器Ｇｎ−１，Ｇ１に導入して、当該低温側各再生器Ｇｎ−１，Ｇ１の加熱源として利用するようにしてなる多重効用型吸収式冷凍装置において、その吸収液中に添加される吸収促進剤であって、炭素数が７〜６で、水酸基数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素よりなることを特徴とするものである。
【００１７】
この第１の課題解決手段では、吸収促進剤として、炭素数が７〜６で、水酸基数が１のアルコール系鎖式飽和炭化水素が採用されている。炭素数が７〜６ということは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が１ないし２少なく、その鎖式結合がコンパクトで、水に溶けやすく、しかも耐熱性が高いことを示す。そして、そのため、例えば上記高温再生器の再生部における１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００１８】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００１９】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００２０】
（２）　第２の課題解決手段
この発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、２，４ジメチル３ペンタノールであることを特徴としている。
【００２１】
この２，４ジメチル３ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００２２】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００２３】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００２４】
（３）　第３の課題解決手段
この発明の第３の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、３エチル３ペンタノールであることを特徴としている。
【００２５】
この３エチル３ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００２６】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００２７】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００２８】
（４）　第４の課題解決手段
この発明の第４の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、２メチル２ヘキサノールであることを特徴としている。
【００２９】
この２メチル２ヘキサノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００３０】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００３１】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００３２】
（５）　第５の課題解決手段
この発明の第５の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、１ヘプタールであることを特徴としている。
【００３３】
この１ヘプタールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００３４】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００３５】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００３６】
（６）　第６の課題解決手段
この発明の第６の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、４ヘプタールであることを特徴としている。
【００３７】
この４ヘプタールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、より耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００３８】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００３９】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００４０】
（７）　第７の課題解決手段
この発明の第７の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、３，３ジメチル１ブタノールであることを特徴としている。
【００４１】
この３，３ジメチル１ブタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が２少なく、水に溶けやすくて、より耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００４２】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００４３】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００４４】
（８）　第８の課題解決手段
この発明の第８の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、２エチル１ブタノールであることを特徴としている。
【００４５】
この２エチル１ブタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が２少なく、水に溶けやすくて、より耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００４６】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００４７】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００４８】
（９）　第９の課題解決手段
この発明の第９の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、４メチル２ペンタノールであることを特徴としている。
【００４９】
この４メチル２ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が２少なく、水に溶けやすくて、より耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００５０】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００５１】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００５２】
（１０）　第１０の課題解決手段
この発明の第１０の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、１ヘキサノールであることを特徴としている。
【００５３】
この１ヘキサノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が２少なく、水に溶けやすくて、より耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００５４】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００５５】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００５６】
（１１）　第１１の課題解決手段
この発明の第１１の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、２メチル２ペンタノールであることを特徴としている。
【００５７】
この２メチル２ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が２少なく、水に溶けやすくて、より耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００５８】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００５９】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００６０】
（１２）　第１２の課題解決手段
この発明の第１２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、４メチル１ペンタノールであることを特徴としている。
【００６１】
この４メチル１ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が２少なく、水に溶けやすくて、より耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００６２】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００６３】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００６４】
（１３）　第１３の課題解決手段
この発明の第１３の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段を前提とし、そのアルコール系鎖式飽和炭化水素は、３メチル３ペンタノールであることを特徴としている。
【００６５】
この３メチル３ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が２少なく、水に溶けやすくて、より耐熱性が高い。そして、そのため、１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸を生じない。
【００６６】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持する。
【００６７】
これらのことは、各耐熱性、吸収促進作用の試験結果によっても確認された。
【００６８】
【実施の形態】
（多重効用型吸収式冷凍装置の構成）
次に、図１を参照して、先ず本願発明の実施の形態に係る吸収促進剤を使用して運転される多重効用（３重効用）型吸収式冷凍装置の構成を説明する。
【００６９】
この吸収式冷凍装置は、すでに述べたように、例えば水を冷媒、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）を吸収液とし、さらに吸収作用後の同吸収液（希溶液）を多段階（少なくとも３段階）に分けて効率良く濃縮することにより、再生器への所要加熱量を有効に低減し得るようにした３重効用型吸収式冷凍装置を構成しており、以下の例では、少なくとも１台の凝縮器Ｃと、少なくとも１台の吸収器Ａ、少なくとも１台の蒸発器Ｅに対し、高温（１９０℃〜２３０℃）、中温（１３０℃〜１５０℃）、低温（８０℃〜９０℃）の各々作動温度を異にする少なくとも３台の再生器Ｇ３，Ｇ２，Ｇ１を順次段階的に接続して冷媒Ｒと吸収液Ｌとの高効率の循環サイクル（吸収式冷凍サイクル）を構成している。
【００７０】
上記蒸発器Ｅは、容器Ｅｔの中に、被冷却液（利用水）Ｗｅを通す熱交換部Ｅｃと、該熱交換部Ｅｃ上に冷媒（水）Ｒｅを散布する冷媒散布器Ｅｓとを有し、被冷却液配管Ｕｅから流入して、当該蒸発器Ｅ内の熱交換部Ｅｃを通過する被冷却液（利用水）Ｗｅを冷却する。なお、上記蒸発器Ｅ底部内の冷媒Ｒｅは、冷媒配管２０を介し、その下方側の冷媒ポンプＲＰにより、上方側の冷媒散布器Ｅｓ側に順次汲み上げられて、上記熱交換部Ｅｃ上に散布される。
【００７１】
吸収器Ａは、上記蒸発器Ｅと連通して該蒸発器Ｅから流入する低温（温度Ｔａ）の気化冷媒（水蒸気）Ｒａを吸収液中に吸収させる作用をするもので、容器Ａｔ内に、吸収液（濃溶液）Ｌｇを散布する吸収液散布器Ａｓと同吸収器Ａ内で発生する吸収熱を除去するための熱交換部（冷却コイル）Ａｃとを備えて構成されている。
【００７２】
熱交換部Ａｃには、冷却水配管Ｕａから冷却水Ｗａが供給されて、上記吸収器Ａ内で発生する吸収熱を除去する。なお、この冷却水Ｗａは、同熱交換部Ａｃから、さらに後述する凝縮器Ｃ側の熱交換部Ｃｃに供給されて凝縮熱の回収にも利用される。
【００７３】
一方、この吸収式冷凍装置で使用されている上記第１〜第３の３台の再生器Ｇ３，Ｇ２，Ｇ１は、それぞれ上記吸収作用完了後の冷媒を含む希溶液Ｌａを高温、中温、低温の第１〜第３の３段階に分けて効率良く加熱濃縮することによって、順次高濃度の濃溶液（濃度ξ３＜ξ２＜ξ１）とし、再生器における所要加熱量を可及的に節約して、省エネ効果を得るようにしている。同吸収液の希溶液は、上記吸収器Ａから、図示のように希溶液配管１１を通って、溶液ポンプＬＰにより、先ず最も高温側の第１の再生器（高温再生器）Ｇ３に導入される。なお、後述するように上記希溶液配管１１の途中には、同希溶液配管１１中の希溶液を低温側から高温側に段階的に加熱する第１〜第３の溶液熱交換器Ｈ１〜Ｈ３がそれぞれ設けられている。
【００７４】
上記第１の再生器Ｇ３は、一例として、例えばガス燃焼方式による加熱方法が採用されており、その容器Ｇ３ｔ内の所定の熱交換器（炉筒）に対応して、所定の加熱手段（例えばガスバーナー）Ｂを有し、その火炎Ｊにより、上記吸収器Ａで生成された希溶液Ｌａを、当該容器Ｇ３ｔ内の上記所定の熱交換器（炉筒）外周に導入して加熱濃縮する。そして、それにより第１の濃度ξ３（％）の濃溶液Ｌ３を生成するとともに、第１の温度Ｔ３（例えばＴ３＝１９０℃〜２３０℃）の冷媒蒸気Ｒ３を生成する。この最高温側の第１の再生器Ｇ３で生成された第１の濃度ξ３（％）の濃溶液Ｌ３は、次に高温溶液配管２３を通って次段の第２の再生器（中温再生器）Ｇ２に導入される。
【００７５】
この第２の再生器Ｇ２は、その容器Ｇ２ｔ内に溶液加熱器Ｋ２（第１の再生器Ｇ３で生成された第１の温度Ｔ３の冷媒蒸気Ｒ３を第１の冷媒蒸気配管３３を介して導入し、熱源とする）を有し、同溶液加熱器Ｋ２によって、上記第１の再生器Ｇ３から導入される第１の濃度ξ３（％）の溶液を第２段階として加熱濃縮する。そして、それにより上記第１の濃度ξ３（％）よりも濃度が高い第２の濃度ξ２（％）の濃溶液Ｌ２を生成するとともに、上記第１の温度Ｔ３（℃）よりも低い第２の温度Ｔ２（例えばＴ２＝１３０〜１５０℃）の冷媒蒸気Ｒ２を生成する。この第２の再生器Ｇ２で生成された第２の濃度ξ２（％）の濃溶液Ｌ２は、中温溶液配管２２を通って、さらに最終段の第３の再生器（低温再生器）Ｇ１に導入される。
【００７６】
この第３の再生器Ｇ１は、その容器Ｇ１ｔ内に溶液加熱器Ｋ１（第２の再生器Ｇ２で生成された第２の温度Ｔ２の冷媒蒸気Ｒ２を第２の冷媒蒸気配管３２を介して導入し、熱源とする）を有し、同溶液加熱器Ｋ２によって、上記第２の再生器Ｇ２から導入される第２の濃度ξ２（％）の希溶液を第３段階（最終段階）として加熱濃縮する。そして、それにより上記第２の濃度ξ２（％）よりも高い第３の濃度ξ１（％）の濃溶液Ｌ１を生成するとともに、第３の温度Ｔ１（例えばＴ１＝８０℃〜９０℃）の冷媒蒸気Ｒ１を生成する。
【００７７】
この第３の再生器Ｇ１で生成された上記第２の濃度ξ２（％）よりも高い第３の濃度ξ１（％）の濃溶液Ｌ１は、吸収液Ｌｇとして、低温溶液配管２１を通して、再び上記吸収器Ａ内上部へ導入され、上記吸収液散布器Ａｓから散布される。
【００７８】
吸収器Ａ内では、同吸収液散布器Ａｓから散布される最高濃度の吸収液Ｌｇ中に、上記蒸発器Ｅから導入される低温（温度Ｔａ℃）の冷媒蒸気Ｒａを吸収させる。その結果、上記吸収液Ｌｇは再び冷媒を含んだ希溶液Ｌａとなって、同吸収器Ａの容器Ａｔの底部に貯留される。そして、この吸収器Ａ内では上記吸収液Ｌｇが冷媒蒸気Ｒａを吸収する際に吸収熱が発生するが、この吸収熱は、上述のように熱交換部Ａｃに供給される冷却水Ｗａとの熱交換によって冷却され、その熱は必要に応じて外部に回収される。また同冷却水Ｗａは、上述のように吸収器Ａの熱交換部Ａｃを通過した後、さらに凝縮器Ｃにも供給される。
【００７９】
凝縮器Ｃは、容器Ｃｔ内に、第３の冷媒蒸気配管３１を介して上記最終段の第３の再生器Ｇ１から導入される冷媒蒸気Ｒ１を冷却凝縮させて液冷媒Ｒｃを生成させるようになっており、その容器Ｃｔ内には、同冷媒蒸気Ｒ１を冷却して凝縮させるための凝縮用熱交換部Ｃｃが設けられている。この凝縮用熱交換部Ｃｃには、冷却水配管Ｕｃを介して上記吸収器Ａを通過して所定値温度が高くなった冷却水が供給される。そして、それによって上記第３の再生器Ｇ１からの冷媒蒸気Ｒ１を液化させ、液冷媒Ｒｅとする。また、このとき生ずる凝縮熱で冷却水を加熱する。
【００８０】
ところで、上記第２の再生器Ｇ２の溶液加熱器Ｋ２に第１の冷媒蒸気配管３３を介して導入された冷媒蒸気Ｒ３および第３の再生器Ｇ１の溶液加熱器Ｋ１に第２の冷媒蒸気配管３２を介して導入された冷媒蒸気Ｒ２は、共に冷媒ドレンとなる。
そして、上記第２の再生器Ｇ２の溶液加熱器Ｋ２からの冷媒ドレンＲｄは、第１のドレン配管３４を介して最終段側第３の再生器Ｇ１の溶液加熱器Ｋ１からの第２のドレン配管４０部分で合流したあと、上述した凝縮器Ｃの容器Ｃｔ内の底部に送られる。
【００８１】
そして、以上の吸収冷凍サイクル中における上記吸収液中には、所定の吸収促進剤が添加されている。
【００８２】
（吸収促進剤）
本願発明は、この吸収促進剤として、例えば炭素数が７〜６で、水酸基数が１のアルコール系鎖式飽和炭化水素よりなる吸収促進剤を採用している。炭素数が７〜６ということは、前述した従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノールに比べて炭素数が１ないし２少なく、その鎖式結合がコンパクトで、水に溶けやすく、しかも耐熱性が高いことを示す。そして、そのため、例えば上記高温再生器Ｇ３の再生部における１９０℃〜２３０℃程度の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【００８３】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【００８４】
そして、これらのことは、次のような試験装置による耐熱性、吸収促進作用の各試験結果によっても確認される。
【００８５】
（試験装置の構成）
先ず図２は、上記吸収促進剤の耐熱性を試験する耐熱性試験装置の構成を示している。
【００８６】
該装置は、庫内空間１４ａを２５０℃程度まで加熱することができる加熱オーブン１４と、添加剤として上記吸収促進剤を含んだ所定濃度の吸収溶液が所定量収納された鉄製の加熱容器１５（１６は蓋部）とからなり、同加熱容器１５内に入れた上記吸収促進剤を含む吸収溶液を同加熱オーブン１４内で２５０℃程度の温度まで加熱する。
【００８７】
そして、同２５０℃の温度で３０日間保持する。
【００８８】
その後、蓋部１６を開いて上記加熱容器１５から上記吸収溶液を出し、イオンクロマトグラフで分析し、同吸収溶液中にカルボン酸等の酸類が析出しているか否かを検査する（一般にアルコールは、加熱による酸化反応により、徐々にカルボン酸等の酸類に転化する）。
【００８９】
その結果、、少なくとも以下の各実施の形態に示されるような、炭素数が７〜６で、水酸基数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素よりなる吸収促進剤の場合には、何れも酸類の析出は見られなかった。
【００９０】
次に図３は、上記吸収剤の吸収促進作用を試験する吸収促進作用試験装置の構成を示している。
【００９１】
該装置１は、被試験体である吸収溶液に対して、水蒸発空間３ａ側から供給される水蒸気を吸収させる吸収空間２ａを備えた吸収チャンバー２と、上記水蒸発空間３ａを備え、下方側の水を蒸発させる水蒸発チャンバー３と、上記吸収チャンバー２内の吸収空間２ａと上記水蒸発チャンバー３内の水蒸発空間３ａとを水平方向に開閉ダンパー９を介して連通させる水蒸気供給通路（吸収性能測定時には開閉ダンパー９が開かれる）４と、上記吸収チャンバー２内の上記吸収空間２ａの上部と上記水蒸発チャンバー３内の水蒸発空間３ａの上部とを開閉ダンパー１２ａおよび冷却水供給パイプ１３ａを備えた凝縮チャンバー（凝縮器）１３を介して連通させる水蒸気還流通路（冷媒濃縮還流通路）１２と、上記吸収チャンバー２の吸収空間２ａ内にあって、伝熱管５ａ，５ｂの内部に冷却水（３０℃）が流される熱交換器５と、同熱交換器５の上方部から被試験体としての上記吸収促進剤を含む吸収溶液を散布する吸収溶液散布装置６と、上記吸収チャンバー２の吸収空間２ａ内底部の吸収溶液を上記吸収溶液散布装置６側に循環させる循環ポンプ８を備えた吸収溶液循環ライン７と、上記吸収チャンバー２内の吸収空間２ａの底部にあって、上記吸収溶液を所定の濃度に加熱濃縮する電気ヒータ１５と、上記吸収チャンバー２の吸収空間２ａ内に、予じめ所定濃度（５５％）に調整されている市販の臭化リチウム水溶液に測定対象の吸収促進剤を５００ｐｐｍ添加した被試験体吸収溶液を吸収溶液導入ポンプ１６ａを介して導入する吸収溶液導入口１６と、上記水蒸発空間３ａ内底部の水の温度（蒸発による水の温度の低下）を測る水温センサ１１と、同水蒸発空間３ａ内底部の水の水位（水量）の低下を測る水位計１０とから構成されている。
【００９２】
同装置１を用いた吸収促進性能の試験に際しては、上述のように、先ず市販の５５％臭化リチウム水溶液に測定対象である所望の吸収促進剤を５００ｐｐｍ添加し、上記吸収溶液導入口１６より、上記吸収チャンバー２の吸収空間２ａ内に封入する。そして、残存空気を排気した後、下部の電気ヒータ１５で加熱し、水を蒸発させて、臭化リチウムの濃度を６３％まで高める。蒸発した水は、凝縮チャンバー１３内で凝縮されて、試験用の冷媒となる。吸収促進剤は、吸収溶液と冷媒である水の両方に存在している。
【００９３】
試験は、吸収溶液と水がそれぞれ所定の温度になった時点で開始し、吸収溶液を吸収空間２ａ内に散布して水蒸発空間３ａ側からの水蒸気を吸収させることにより行う。
【００９４】
試験時間の経過とともに水の蒸発潜熱により水温は次第に低下する。この時、例えば図４のグラフに示すように、添加剤として吸収促進剤を入れた時と入れない時とでは、上記１０分後の水温の低下幅に大きな差が生じる。そこで、例えば上記試験開始から１０分後の水温の低下幅と水面の低下幅（蒸発水量に比例）から、当該吸収溶液中の添加吸収促進剤の吸収促進効果を評価すれば、添加された吸収促進剤の吸収促進性能を知ることができる。
【００９５】
そのようにして試験した結果、、少なくとも以下の各実施の形態に示されるような、炭素数が７〜６で、水酸基数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素よりなる吸収促進剤の場合には、何れも有効な吸収促進効果を見ることができた。
【００９６】
（実施の形態１）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、２，４ジメチル３ペンタノール：（（ＣＨ３）２ＨＣ）２ＨＣＯＨ、が採用されている。
【００９７】
この２，４ジメチル３ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【００９８】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【００９９】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１００】
すなわち、２，４ジメチル３ペンタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、４．９℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．４ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器での再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと同等であった。
【０１０１】
つまり、この実施の形態の２，４ジメチル３ペンタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１０２】
（実施の形態２）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、３エチル３ペンタノール：（Ｃ２Ｈ５）３ＣＯＨ、が採用されている。
【０１０３】
この３エチル３ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１０４】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１０５】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１０６】
すなわち、３エチル３ペンタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、４．５℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．３ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと略同等であった。
【０１０７】
つまり、この実施の形態の３エチル３ペンタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１０８】
（実施の形態３）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、２メチル２ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）Ｃ（ＣＨ３）２ＯＨ、が採用されている。
【０１０９】
この２メチル２ヘキサノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１１０】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１１１】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１１２】
すなわち、２メチル２ヘキサノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、４．３℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．１ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと略同等であった。
【０１１３】
つまり、この実施の形態の２，４ジメチル３ペンタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１１４】
（実施の形態４）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、１ヘプタノール：ＣＨ３（ＣＨ２）６ＯＨ、が採用されている。
【０１１５】
この１ヘプタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１１６】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１１７】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１１８】
すなわち、１ヘプタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、５．０℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．５ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと同等であった。
【０１１９】
つまり、この実施の形態の１ヘプタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１２０】
（実施の形態５）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、４ヘプタノール：（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２）２ＣＨＯＨ、が採用されている。
【０１２１】
この４ヘプタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が１少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１２２】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１２３】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１２４】
すなわち、４ヘプタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、５．２℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．６ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと同等であった。
【０１２５】
つまり、この実施の形態の４ヘプタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１２６】
（実施の形態６）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、３，３ジメチル１ブタノール：（ＣＨ３）３Ｃ（ＣＨ２）ＯＨ、が採用されている。
【０１２７】
この３，３ジメチル１ブタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、炭素数が２も少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１２８】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１２９】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１３０】
すなわち、３，３ジメチル１ブタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、４．９℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．５ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと同等であった。
【０１３１】
つまり、この実施の形態の３，３ジメチル１ブタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１３２】
（実施の形態７）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、２エチル１ブタノール：（Ｃ２Ｈ５）２ＣＨＣＨ２ＯＨ、が採用されている。
【０１３３】
この２エチル１ブタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が２も少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１３４】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１３５】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１３６】
すなわち、２エチル１ブタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、４．５℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．３ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと略同等であった。
【０１３７】
つまり、この実施の形態の２エチル１ブタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１３８】
（実施の形態８）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、４メチル２ペンタノール：（ＣＨ３）２ＣＨＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）、が採用されている。
【０１３９】
この４メチル２ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が２も少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１４０】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１４１】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１４２】
すなわち、４メチル２ペンタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、４．７℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．４ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと同等であった。
【０１４３】
つまり、この実施の形態の４メチル２ペンタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１４４】
（実施の形態９）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）５ＯＨ、が採用されている。
【０１４５】
この１ヘキサノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が２も少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１４６】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１４７】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１４８】
すなわち、１ヘキサノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、４．９℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．５ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと同等であった。
【０１４９】
つまり、この実施の形態の１ヘキサノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１５０】
（実施の形態１０）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、２メチル２ペンタノール：ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２（ＣＨ３）２ＯＨ、が採用されている。
【０１５１】
この２メチル２ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が２も少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１５２】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１５３】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１５４】
すなわち、２メチル２ペンタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、５．０℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．５ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと同等であった。
【０１５５】
つまり、この実施の形態の２，４ジメチル３ペンタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１５６】
（実施の形態１１）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、４メチル１ペンタノール：（ＣＨ３）２ＣＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、が採用されている。
【０１５７】
この４メチル１ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が２も少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１５８】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１５９】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１６０】
すなわち、４メチル１ペンタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、４．６℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．３ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと略同等であった。
【０１６１】
つまり、この実施の形態の４メチル１ペンタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【０１６２】
（実施の形態１２）
この実施の形態では、上記炭素数が７〜６で、水酸基の数が１であるアルコール系鎖式飽和炭化水素として、３メチル３ペンタノール：（ＣＨ３ＣＨ２）２Ｃ（ＣＨ３）ＯＨ、が採用されている。
【０１６３】
この３メチル３ペンタノールは、従来の吸収促進剤である２エチル１ヘキサノール：ＣＨ３（ＣＨ２）３ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）ＣＨ２ＯＨに比べて、やはり炭素数が２も少なく、水に溶けやすくて、耐熱性が高い。そして、そのため、上記高温再生器Ｇ３の高温再生部分の１９０℃〜２３０℃程度、またはそれ以上の高温でも酸化せず、カルボン酸等の酸類を生じない。
【０１６４】
したがって、同温度状態でも有効な吸収促進作用を保持することができる。
【０１６５】
これらのことは、上述の耐熱性および吸収促進作用確認試験の各試験結果によっても確認された。
【０１６６】
すなわち、３メチル３ペンタノールは、例えば図２の耐熱性試験装置を使用した加熱試験後にもカルボン酸等の酸類は検出されず、さらに上記図３の吸収促進作用試験装置を使用して得られた水蒸発空間３ａ内の水温の低下幅（℃）は、４．８℃、水面の低下幅（ｍｍ）は、２．４ｍｍであり、それぞれ従来の吸収促進剤（２エチル１ヘキサノール）を２重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器の再生温度１６０℃程度で使用した時の水温の低下幅５．１℃、水面の低下幅２．５ｍｍと同等であった。
【０１６７】
つまり、この実施の形態の３メチル３ペンタノールには、上記図１のような３重効用型吸収式冷凍装置の高温再生器Ｇ３部分での再生温度１９０℃〜２３０℃でも、カルボン酸（ＲＣＯＯＨ）等を生じることなく、有効な吸収促進作用を果たすことができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の各実施の形態に係る吸収式冷凍装置の吸収促進剤が使用される多重効用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図２】本願発明の各実施の形態に係る吸収式冷凍装置の吸収促進剤の耐熱性を試験する耐熱性試験装置の構成を示す図である。
【図３】本願発明の各実施の形態に係る吸収式冷凍装置の吸収促進剤の吸収促進作用を試験する吸収促進作用試験装置の構成を示す図である。
【図４】同図３の試験装置によって試験した場合に、吸収促進剤の吸収促進効果を評価し得ることを示すグラフである。
【図１】
2004044945.tif 000003
【図２】
2004044945.tif 000004
【図３】
2004044945.tif 000005
【図４】
2004044945.tif 000006