(57)【要約】【課題】作業性が良好で、且つメンテナンスコストが低い片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置を提供すること。【解決手段】片袋型流体動圧軸受１０が蓋部材１３に気密に取付けられたオイル容器１１は、水平に保持されている。Ｌ字型注入管１４は、一端を蓋部材１３のオイル注入用貫通路１５に接続されてオイル容器１１の内部に突出している。Ｌ字型注入管１４の先端がオイルレベルから離れた排気位置において、オイル容器１１の内部は真空ポンプ２２によって排気され、これにより片袋型流体動圧軸受１０の内部は真空状態となる。次に、制御装置はモータ２７を駆動してオイル容器１１を水平に保持しながら１８０度回転移動させ、Ｌ字型注入管１４の先端部をオイル１２内に没入させる。この注入位置において、前記制御装置はオイル容器１１の内部を大気に解放させ、片袋型流体動圧軸受１１の内部にＬ字型注入管１４とオイル注入用貫通路１５を介してオイルを注入させる。【選択図】    図１
2004278760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイル注入用貫通路と吸排気用貫通路が形成された蓋部材と、
オイルが所定レベルまで貯えられ、前記蓋部材で封止され、更に水平に保持されたオイル容器と、
前記オイル注入用貫通路に一端が接続され前記オイル容器内に突出したＬ字型注入管と、
前記吸排気用貫通路に接続された吸排気装置と、
前記オイル容器を水平の排気位置から水平の注入位置に移動させる回転移動装置と、
オイルを注入すべき片袋型流体動圧軸受を気密に当接して前記蓋部材に固定する軸受固定手段とから構成されたオイル注入装置であって、
片袋型流体動圧軸受を前記軸受固定手段によって前記蓋部材に固定し、前記排気位置において前記吸排気装置によって前記片袋型流体動圧軸受の内部を排気して真空状態にし、続いて前記注入位置において前記吸排気管を大気に解放して前記片袋型流体動圧軸受の内部にオイルを注入するようにしたオイル注入装置。
【請求項２】
注入管貫通孔と吸排気用貫通路が形成された蓋部材と、
オイルが所定レベルまで貯えられ、前記蓋部材で封止され、更に水平に保持されたオイル容器と、
気密性を保持しながら前記注入管貫通孔を回転可能に貫通し、前記オイル容器内に突出したＬ字型注入管と、
前記吸排気用貫通路に接続された吸排気装置と、
前記Ｌ字型注入管を排気位置から注入位置に移動させる回転移動装置と、
オイルを注入すべき片袋型流体動圧軸受を気密に当接して前記蓋部材に固定する軸受固定手段とから構成されたオイル注入装置であって、
片袋型流体動圧軸受を前記軸受固定手段によって前記蓋部材に固定し、前記排気位置において前記吸排気装置によって前記片袋型流体動圧軸受の内部を排気して真空状態にし、続いて前記注入位置において前記吸排気管を大気に解放して前記片袋型流体動圧軸受の内部にオイルを注入するようにしたオイル注入装置。
【請求項３】
オイル注入用貫通路と吸排気用貫通路が形成された蓋部材と、
オイルが所定レベルまで貯えられ、前記蓋部材で封止され、更に水平に保持されたオイル容器と、
前記吸排気用貫通路に接続された吸排気装置と、
排気時には前記オイル容器を水平の静止位置に保持し、且つ注入時には前記オイル容器を水平に保持しながら所定速度で回転させ内部に貯えられているオイルを遠心力で蓋側に保持して前記オイル注入用管通路の開口をオイル内に没入させる回転装置と、
オイルを注入すべき片袋型流体動圧軸受を気密に当接して前記蓋部材に固定する軸受固定手段とから構成されたオイル注入装置であって、
片袋型流体動圧軸受を前記軸受固定手段によって前記蓋部材に固定し、排気位置において前記吸排気装置によって前記オイル容器の内部を排気して前記片袋型流体動圧軸受の内部を真空状態にし、続いて注入位置において前記オイル容器の内部を大気に解放し前記片袋型流体動圧軸受の内部にオイルを注入するようにしたオイル注入装置。
【請求項４】
前記回転移動装置はモータであることを特徴とする請求項１又は２に記載のオイル注入装置。
【請求項５】
前記回転移動装置は手動装置であることを特徴とする請求項２に記載のオイル注入装置。
【請求項６】
前記回転装置はモータであることを特徴とする請求項３に記載のオイル注入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空注入法によって片袋型流体動圧軸受にオイルを注入する装置に関する。ここに片袋型流体動圧軸受とは、シャフトとスリーブの２つの軸受構成部材とこれら軸受構成部材間に形成された微小隙間に注入されたオイルとで構成された流体動圧軸受であって、前記微小隙間へのオイル注入口が１つだけ備えられている流体動圧軸受のことである。
【０００２】
【従来技術】
周知の如く、３．５インチ径ディスクを駆動するモータには転がり軸受が広く採用されてきた。ところが、２．５インチ径や１．０インチ径の如き小型ディスクを駆動する小型モータには、転がり軸受に代わって流体動圧軸受が採用されるようになってきた。
【０００３】
前記流体動圧軸受は、例えば図５に示す如く、回転軸受部材であるフランジ付シャフト１と、固定軸受部材である段付有底スリーブ４と、環状蓋部材であるスラスト押え板５と、これら部材によって形成された微小隙間に注入された潤滑油とから構成されている。
【０００４】
フランジ付シャフト１は、円柱部１２と環状フランジ部３が一体に形成された部材である。フランジ付シャフト１の円柱部２の下部はラジアル動圧軸受用円柱部であり、その外周面にはラジアル動圧発生溝Ｇ１が形成されている。また、フランジ付シャフト１の円柱部２の上部はロータ取付用円柱部であり、その先端には小径のロータハブ取付け用円柱部が形成されている。
【０００５】
フランジ付シャフト１の環状フランジ部３は円盤状スラスト板として機能するもので、その上面と下面にはスラスト動圧発生溝がそれぞれ形成されている。
【０００６】
段付有底スリーブ４は、小径の下部円筒部と大径の上部円筒部とを有する。上部円筒部の上端部には更に大きな内径の開口部が形成されている。この開口部はスラスト押え板５が気密に嵌め込まれ、これによって段付有底スリーブ４の開口部はスラスト押え板５によって気密に封止される。小径の下部円筒部と大径の上部円筒部との境界には、上部円筒部の底部となる環状段部が形成されている。
【０００７】
フランジ付シャフト１と段付有底スリーブ４とスラスト押え板５との間には、円筒状微小隙間Ｒ１、円環状微小隙間Ｒ２、微小隙間Ｒ３、円環状微小隙間Ｒ４、円筒状微小隙間Ｒ５、及び円盤状微小隙間Ｒ６が形成されている。微小隙間Ｒ１〜Ｒ６は、図５において誇張して示されているが、小型薄型のモータに用いられている小型薄型の流体動圧軸受においては１０〜数１０μである。なお、オイル溜として機能する微小隙間Ｒ３とＲ６は、他の微小隙間よりは広くされている。これらの微小隙間には、円筒状微小隙間Ｒ１の円環状開口から、真空注入法で潤滑オイルが注入されている。
【０００８】
スラスト押え板５の内周面は、外側に広がったテーパー面とされている。従って、スラスト押え板５の内周面と円柱部２の上部外周面との間に形成されている微小隙間Ｒ１は、断面が軸受内部から軸受外部に向かって広がったテーパー隙間となっている。これによって、毛細管現象と表面張力によって潤滑油が軸受の外に漏出しないように機能するキャピラリーシール部Ｓを形成している。また、円筒状微小隙間Ｒ３はスラスト動圧軸受用のオイル溜であり、円盤状微小隙間Ｒ６はラジアル動圧軸受用のオイル溜である。
【０００９】
上述の如く、図５に示す片袋型流体動圧軸受は、フランジ付シャフト１と段付有底スリーブ４と環状蓋部材であるスラスト押え板５から構成され、これら構成部材間に形成された複数の微小隙間Ｒ１〜Ｒ６が連通された微小隙間に注入された潤滑用のオイルとから構成されたものである。そして、前記微小隙間は微小隙間Ｒ１の大気への開口を唯一の開口とする片袋型微小隙間である。従って、片袋型流体動圧軸受のオイル注入口は、微小隙間Ｒ１の大気への開口だけである。このような片袋型微小隙間を有する片袋型流体動圧軸受にオイルを注入することは容易ではないが、米国特許第５６０１１２５号公報（特許文献１）、  米国特許第５８６２８４１号公報（特許文献２）、米国特許第５８９４８６８号公報（特許文献３）等に開示されている真空注入法の如き、いくつかの注入方法が既に開発されている。
【００１０】
このような片袋型流体動圧軸受にオイルを注入する真空注入法による従来のオイル注入装置は、図４に示す如く、オイル１２が所定レベルまで貯えられたオイル容器１１と、オイル注入用貫通路１５と吸排気用貫通路１７が形成された蓋部材１３と、一端が蓋部材１３の裏面に且つ他端がオイル容器１１の開口にそれぞれ気密にして固着されたベローズ１１ａと、一端がオイル注入用貫通路１５に固着され且つ他端がオイル容器１１内に真直ぐ突出したＬ字型注入管１４と、一端が蓋部材１３の吸排気用貫通路１７の一端に固着され且つ他端がオイル容器１１内に真直ぐ突出した吸排気管１６と、蓋部材１３の吸排気用貫通路１７の他端に接続された吸排気装置と、Ｌ字型注入管１４の他端がオイルレベルから離れた排気位置（図４（Ａ））からオイル内に没入した注入位置（図４（Ｂ））になるようにオイル容器１１を垂直に移動させる移動装置と、オイル１２を注入すべき片袋型流体動圧軸受１０をオイル注入口側の面をＯリング２５に着座させて蓋部材１３に固定する軸受固定手段とから構成されている。
【００１１】
前記吸排気装置は、真空ポンプ２２と、吸排気管１８、２０、２１と、バルブ２３、２４とで構成されている。前記移動装置は、ステッピングモータ２７とオイル容器保持具２８とから構成されている。更に、前記軸受固定手段は、蓋部材２５を保持している図示しない保持装置の一部として構成されている。
【００１２】
真空注入法による従来のオイル注入装置によるオイル注入作業は次ぎの通りである。先ず、Ｌ字型注入管１４の先端がオイル容器１１内のオイルレベルから離れた排気位置（図４（Ａ））において、図示しない制御装置がバルブ２３を開き且つバルブ２４を閉じ、真空ポンプ２２を起動させる。すると、オイル容器１１の内部は吸排気用貫通路１７、吸排気管１６と２１を含む吸排気通路を介して排気され、同時に片袋型流体動圧１０の内部も排気されて真空状態となる。次ぎに、この状態で、上記制御装置は、上記移動装置を駆動してオイル容器１１を注入位置（図４（Ｂ））に移動させ、Ｌ字型注入管１４の先端がオイル容器１１内のオイル１２内に没入させる。次に、上記制御装置は、バルブ２３を閉じ且つバルブ２４を開く。すると、オイル容器１１の内部は吸排気管１６、吸排気用貫通路１７、吸排気管１６と２１を含む吸排気通路を介して大気圧になる。すると、このオイル容器内の大気圧によって、片袋型流体動圧軸受１０内にはＬ字型注入管１４とオイル注入用貫通路１５を含むオイル注入通路を介してオイル１２が注入される。
【００１３】
ところで、上述の従来オイル注入装置は、オイル容器を上下移動させるためにベローズの如き伸縮可動部を備えるものである。このベローズはゴム材で形成されているので、高真空になると変形し易い。このベローズが変形すれば、高い真空度を精度よく維持することが困難で、耐久性が低い。このため、精度を維持するために、ベローズを頻繁に交換しなければならないという問題があった。要するに、上述の従来オイル注入装置は、作業性が悪く、メンテナンスコストを高めるという問題があった。
【００１４】
【特許文献１】米国特許第５６０１１２５号公報
【特許文献２】米国特許第５８６２８４１号公報
【特許文献３】米国特許第５８９４８６８号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、作業性が良好で、且つメンテナンスコストが低い真空注入法による片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、真空注入法によって片袋型流体動圧軸受にオイルを注入するオイル注入装置において、前記片袋型流体動圧軸受が気密に当接し固定されたオイル容器を水平の排気位置から水平の注入位置に回転移動させるようにした。
【００１７】
即ち、上記課題を解決する第１の片袋型流体動圧軸受用のオイル注入装置を、
オイル注入用貫通路と吸排気用貫通路が形成された蓋部材と、オイルが所定レベルまで貯えられて前記蓋部材で封止され且つ水平に保持されたオイル容器と、前記オイル注入用貫通路に一端が接続され前記オイル容器内に突出したＬ字型注入管と、前記吸排気用貫通路に接続された吸排気装置と、前記オイル容器を水平の排気位置から水平の注入位置に移動させる回転移動装置と、オイルを注入すべき片袋型流体動圧軸受を気密に当接して前記蓋部材に固定する軸受固定手段で構成した。
【００１８】
また、上記課題を解決するために、真空注入法によって片袋型流体動圧軸受にオイルを注入するオイル注入装置において、オイル容器内に蓋部材から突出して配置されている注入管をＬ字型注入管とし、前記片袋型流体動圧軸受が気密に当接し固定されたオイル容器を水平に保持したまま、前記Ｌ字型注入管を排気位置から注入位置に回転移動させるようにした。
【００１９】
即ち、上記課題を解決する第２の片袋型流体動圧軸受用のオイル注入装置を、注入管貫通孔と吸排気用貫通路が形成された蓋部材と、オイルが所定レベルまで貯えられ、前記蓋部材で封止され、更に水平に保持されたオイル容器と、気密性を保持しながら前記注入管貫通孔に回転可能に貫通し、前記オイル容器内に突出したＬ字型注入管と、前記吸排気用貫通路に接続された吸排気装置と、前記Ｌ字型注入管を排気位置から注入位置に移動させる回転移動装置と、オイルを注入すべき片袋型流体動圧軸受を気密に当接して前記蓋部材に固定する軸受固定手段とで構成した。
【００２０】
更にまた、上記課題を解決するために、真空注入法によって片袋型流体動圧軸受にオイルを注入するオイル注入装置において、前記片袋型流体動圧軸受が気密に当接し固定されたオイル容器を水平に保持しながら静止状態で排気した後に、所定速度で回転させ、内部に貯えられているオイルを遠心力で蓋側に保持して前記オイル容器の蓋部材に形成されているオイル注入用貫通路の開口をオイル内に没入させ、オイル容器を回転させながらオイルを注入させるようにした。
【００２１】
即ち、上記課題を解決する第３の片袋型流体動圧軸受用のオイル注入装置を、オイル注入用貫通路と吸排気用貫通路が形成された蓋部材と、オイルが所定レベルまで貯えられ、前記蓋部材で封止され、更に水平に保持されたオイル容器と、
前記吸排気用貫通路に接続された吸排気装置と、排気時には前記オイル容器を水平の静止位置に保持し、且つ注入時には前記オイル容器を水平に保持しながら所定速度で回転させ内部に貯えられているオイルを遠心力で蓋側に保持して前記オイル注入用管通路の開口をオイル内に没入させる回転装置と、オイルを注入すべき片袋型流体動圧軸受を気密に当接して前記蓋部材に固定する軸受固定手段とで構成した。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置は、水平に保持されて排気位置から注入位置に回転移動させられるオイル容器１１と、蓋部材１３からオイル容器１１内に突出して配置されているＬ字型注入管１４を備えたことを特徴とするものである。
【００２３】
即ち、第１実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置は、図１に示す如く、オイル１２が所定レベルまで貯えられたオイル容器１１と、表面から裏面に貫通するオイル注入用貫通路１５及び側面から裏面に貫通する吸排気用貫通路１７とを有する蓋部材１３と、一端がオイル注入用貫通路１５の一端に接続されてオイル容器１１内に突出して配置されたＬ字型注入管１４と、一端が蓋部材１３の吸排気用貫通路１７の一端に接続されてオイル容器１１内に真直ぐ突出して配置された吸排気管１６とを有する。
【００２４】
更に、第１実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置は、蓋部材１３の吸排気用貫通路１７の他端に接続された吸排気装置と、オイル容器１１の回転移動装置と、オイル１２を注入すべき片袋型流体動圧軸受１０をオイル注入口側の面をＯリング２５に着座させて蓋部材１３に固定する軸受固定具２６とから構成されている。
【００２５】
前記吸排気装置は、真空ポンプ２２と、吸排気管１８、２０、２１と、バルブ２３、２４とで構成されている。前記回転移動装置は、Ｌ字型注入管１４の先端がオイルレベルから離れた排気位置（図１（Ａ））からオイル内に没入した注入位置（図１（Ｂ））になるようにオイル容器１１を水平に保持しながら回転させるもので、モータ２７とオイル容器保持具２８とから構成されている。
【００２６】
本発明の第１実施形態のオイル注入装置によるオイル注入作業は、次の通りである。先ず、Ｌ字型注入管１４の先端がオイル容器１１内のオイルレベルから離れた排気位置（図１（Ａ））において、図示しない制御装置がバルブ２３を開き且つバルブ２４を閉じ、真空ポンプ２２を起動させる。すると、オイル容器１１の内部は吸排気管１６、１８、２０を含む吸排気通路を介して排気され、同時に、片袋型流体動圧軸受１０の内部も排気されて真空状態となる。
【００２７】
次に、制御装置は、モータ２７を駆動してオイル容器１１を注入位置（図１（Ｂ））に回転移動させ、Ｌ字型注入管１４の先端をオイル容器１１内のオイル１２内に没入させ、モータ２７を停止させる。
【００２８】
続いて、上記制御装置は、バルブ２３を閉じ且つバルブ２４を開く。すると、オイル容器１１の内部は吸排気管１６、１８、２１を含む吸排気通路を介して大気と連通し、大気圧になる。すると、オイル容器１１の内部は大気に解放され、片袋型流体動圧軸受１０の内部にはＬ字型注入管１４とオイル注入用貫通路１５を介してオイル容器１１のオイル１２が注入される。
【００２９】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置は、水平に保持されたオイル容器１１と、蓋部材１３に形成されている注入管貫通孔３１を気密性を保持しながら回転可能に貫通してオイル容器１１内に突出したＬ字型注入管１４であって排気位置から注入位置に回転移動させられるＬ字型注入管１４とを備えたことを特徴とするものである。
【００３０】
即ち、第２実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置は、図２に示す  如く、オイル１２が所定レベルまで貯えられたオイル容器１１と、表面から裏面に貫通する注入管貫通孔３１及び側面から裏面に貫通する吸排気用貫通路１７とを有する蓋部材３０と、気密性を保持しながら注入管貫通孔３１を回転可能に貫通しオイル容器１１内に突出したＬ字型注入管１４と、一端が蓋部材１３の吸排気用貫通路１７の一端に接続されてオイル容器１１内に真直ぐ突出して配置された吸排気管１６とを有する。
【００３１】
更に、第２実施形態の片袋型流体動圧軸受用のオイル注入装置は、蓋部材３０の吸排気用貫通路１７の他端に接続された吸排気装置と、Ｌ字型注入管１４の回転移動装置と、オイル１２を注入すべき片袋型流体動圧軸受１０をオイル注入口側の面をＯリング２５に着座させて蓋部材１３に固定する軸受固定具２６とから構成されている。
【００３２】
前記吸排気装置は、真空ポンプ２２と、吸排気管１８、２０、２１と、バルブ２３、２４とで構成されている。前記回転移動装置は、Ｌ字型注入管１４の先端がオイルレベルから離れた排気位置（図１（Ａ））からオイル内に没入した注入位置（図１（Ｂ））になるようにＬ字型注入管１４を回転させるものである。図２では、前記回転移動装置として手動で操作される手動回転用円板３５が採用されている。手動回転用円板３５は、蓋部材３０に形成された隙間３４に配置され、Ｌ字型注入管１４に同軸にして固着されている。なお、前記回転移動装置としては、モータを用いた回転移動装置も可能である。また、注入管貫通孔３１に配置されているＯリング３２と３３は、気密性を保持しながらＬ字型注入管１４を回転可能にするための部材である。
【００３３】
本発明の第２実施形態のオイル注入装置によるオイル注入作業は、次の通りである。先ず、Ｌ字型注入管１４の先端がオイル容器１１内のオイルレベルから離れた排気位置（図２（Ａ））において、図示しない制御装置がバルブ２３を開き且つバルブ２４を閉じ、真空ポンプ２２を起動させる。すると、オイル容器１１の内部は吸排気管１６、１８、２０を含む吸排気通路を介して排気され、同時に、片袋型流体動圧軸受１０の内部も排気されて真空状態となる。
【００３４】
次に、作業員は手動回転用円板３５を操作してＬ字型注入管１４を注入位置（図２（Ｂ））まで回転移動させ、その先端をオイル容器１１のオイル１２内に没入させ、モータ２７を停止させる。
【００３５】
続いて、上記制御装置は、バルブ２３を閉じ且つバルブ２４を開く。すると、オイル容器１１の内部は吸排気管１６、吸排気用貫通路１７、吸排気管１８と２１を含む吸排気通路を介して大気と連通し、大気圧になる。すると、片袋型流体動圧軸受１０の内部にはＬ字型注入管１４とオイル注入用貫通路１５を含むオイル注入通路を介してオイル容器１１内のオイルが注入される。
【００３６】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置は、片袋型流体動圧軸受１０が気密に当接し固定されたオイル容器１１を水平に保持しながら静止状態で排気した後に、所定速度で回転させ、貯えられているオイルを遠心力で蓋側に保持してオイル容器１１の蓋部材１３に形成されているオイル注入用貫通路１５の開口をオイル１２内に没入させ、オイル容器１１を回転させながらオイルを注入させるようにしたことを特徴とするものである。
【００３７】
即ち、第３実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置は、図３に示す如く、オイル１２が所定レベルまで貯えられたオイル容器１１と、表面から裏面に貫通するオイル注入用貫通路１５及び側面から裏面に貫通する吸排気用貫通路１７とを有する蓋部材１３と、一端が蓋部材１３の吸排気用貫通路１７の一端に接続されてオイル容器１１内に真直ぐ突出して配置された吸排気管１６とを有する。
【００３８】
更に、第３実施形態の片袋型流体動圧軸受用のオイル注入装置は、蓋部材１３の吸排気用貫通路１７の他端に接続された吸排気装置と、オイル容器１１の回転装置と、オイル１２を注入すべき片袋型流体動圧軸受１０をオイル注入口側の面をＯリング２５に着座させて蓋部材１３に固定する軸受固定具２６とを有する。
【００３９】
前記吸排気装置は、真空ポンプ２２と、吸排気管１８、２０、２１と、管継ぎ手１９と、バルブ２３、２４とで構成されている。
【００４０】
オイル容器１１を所定速度で回転させながらオイルを注入することを特徴とする第３実施形態の片袋型流体動圧軸受用のオイル注入装置において、管継ぎ手１９は、オイル容器１１を所定速度で回転可能にして固定の吸排気装置に接続するものである。
【００４１】
前記回転装置は、モータ２７とオイル容器保持具２８とから構成されている。また、前記軸受固定具２６は、図示しない保持装置の一部として構成されている。
【００４２】
本発明の第３実施形態のオイル注入装置によるオイル注入作業は、次の通りである。先ず、オイル注入用貫通路１５の先端と吸排気管１６の先端がオイルレベルから離れた排気位置（図３（Ａ））において、オイル容器１１は水平の静止状態に保持されている。この状態で、図示しない制御装置がバルブ２３を開き且つバルブ２４を閉じ、真空ポンプ２２を起動させる。すると、オイル容器１１の内部は吸排気管１６、吸排気用貫通路１７、吸排気管１８と２０を含む吸排気通路を介して排気され、同時に、片袋型流体動圧軸受１０の内部も排気されて真空状態となる。
【００４３】
次に、上記制御装置は、モータ２７を駆動してオイル容器１１を所定速度で回転させる。この回転は片袋型流体動圧軸受１０が外側で且つオイル容器１１が内側となる回転であって、その回転軸はオイル容器１１の底部付近になるように設定されている。この所定速度の回転によってオイル容器１１の内部に貯えられているオイル１２は遠心力でオイル容器１１の蓋側に移動させられて、図３（Ｂ）に示す如くとなり、オイル注入用貫通路１５の開口はオイル１２内に没入させられる。
【００４４】
続いて、上記制御装置はオイル容器１１を所定速度で回転させながら、バルブ２３を閉じ且つバルブ２４を開き、吸排気管１６、吸排気用貫通路１７、吸排気管１８と２１を含む吸排気通路を介してオイル容器１１の内部を大気と連通させる。すると、オイル容器１１の内部は大気に解放され、片袋型流体動圧軸受１０の内部にはオイル注入用貫通路１５を介してオイル容器１１内のオイルが注入される。オイルの注入が終わると、上記制御装置はモータ２７の回転を停止させる。このようにして、真空圧による注入に遠心力による注入が加わり、片袋型流体動圧軸受１０の内部へのオイル注入は迅速に行われる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、オイルが貯えられたオイル容器を上下に移動させるのではなく、回転させて排気位置からオイル注入位置に移動させるという独創的な発想に基づいた片袋型流体動圧軸受用のオイル注入装置である。従来のオイル注入装置に用いられているベローズの如き可動部品を必要としないので、作業性が良好で、且つメンテナンスコストが低い片袋型流体動圧軸受用のオイル注入装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置を模式的に示した断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置を模式的に示した断面図である。
【図４】従来の片袋型流体動圧軸受用オイル注入装置を模式的に示した断面図である。
【図５】微小隙間を誇張して示した片袋型流体動圧軸受の断面図である。
【符号の説明】
１  フランジ付シャフト
２  円柱部
３  環状フランジ部
４  段付有底スリーブ
５  スラスト押え板
１０  片袋型流体動圧軸受
１１  オイル容器
１１ａ  ベローズ部
１２  オイル
１３  蓋部材
１４  注入管
１５  オイル注入用貫通路
１６、１８、２０、２１  吸排気管
１７  吸排気用貫通路
１９  管継ぎ手
２２  真空ポンプ
２３、２４  バルブ
２５  Ｏリング
２６  流体動圧固定装置
２７  駆動装置
２８  オイル容器保持具
２９  位置センサ
３０  蓋部材
３１  注入管管通孔
３２、３３  Ｏリング
３４  隙間
３５  手動回転用円板
【図１】
2004278760.tif 000003
【図２】
2004278760.tif 000004
【図３】
2004278760.tif 000005
【図４】
2004278760.tif 000006
【図５】
2004278760.tif 000007