(57)【要約】【課題】刃部の工具本体への着脱に不具合を生じさせることなく、刃部の取付剛性を容易に高める。【解決手段】工具本体１１の先端面１２とこの先端面１２に対向して配置される刃部２０の副テーパ部２８の外周面との間に、これら先端面１２及び副テーパ部２８の外周面に密着して、刃部２０を周回する弾性体からなるリング部材４０を介在させる。リング部材４０における他方の端面４２に形成されたテーパ面４３と刃部２０における副テーパ部２８の外周面との密着面を、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状とする。【選択図】　　　図１
2004050335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの切刃を備えた切削部とこの切削部の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とを有する刃部が、工具本体の先端面に穿設されて後端側に向かうにしたがい内径が漸次縮径する略円錐台孔状のテーパ孔を有する取付孔に挿入されるとともに、前記刃部が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれることにより、前記刃部のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の内周面を押圧して、前記刃部が着脱可能に装着される刃部交換式切削工具であって、
前記工具本体の先端面とこの先端面に対向して配置される前記刃部の壁面との間に、これら先端面及び壁面に密着して前記刃部を周回する弾性体のリング部材が介在させられていて、
前記リング部材と前記刃部の壁面との密着面が後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状に形成されていること、及び、前記リング部材と前記工具本体の先端面との密着面が後端側に向かうにしたがい径が漸次拡径するテーパ状に形成されていることのうちの少なくとも一方を満足していることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の刃部交換式切削工具において、
前記密着面における片角でのテーパ角度が、１０〜８０゜の範囲に設定されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の刃部交換式切削工具において、
前記リング部材のヤング率が、６０〜２２０ＧＰａの範囲に設定されていることを特徴とする刃部交換式切削工具。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の刃部交換式切削工具に用いられるリング部材であって、
一対の端面のうちの少なくとも一方が、他方側に向かうにしたがい内径が漸次縮径するテーパ面を有していることを特徴とするリング部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃部が着脱可能に工具本体に装着される刃部交換式切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の刃部交換式切削工具の一例として、特許第２６５６９４９号公報に開示されているようなものがある。
図２に示すように、このような刃部交換式切削工具１の工具本体２には、その先端面２Ａに、軸線Ｏ方向の後端側に向かって取付孔３が穿設されており、この取付孔３は、先端面２Ａに開口するとともに後端側に向かうにしたがい内径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ孔３Ａと、このテーパ孔３Ａの後端側に連なる雌ねじ部３Ｂとから構成されている。
また、少なくとも一つの切刃を備えた切削部４Ａとこの切削部４Ａの後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部４Ｂとを有する刃部４における後端に形成されたフック部４Ｃと、雄ねじ部５Ｂを有するボルト部５における先端に形成されたフック部５Ａとが着脱可能に連結され、これら連結された刃部４及びボルト部５が、工具本体２の取付孔３内に挿入されている。
【０００３】
そして、ボルト部５の雄ねじ部５Ｂが取付孔３の雌ねじ部３Ｂにねじ込まれていることによって、ボルト部５が工具本体２の軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれるのにともない、このボルト部５と連結された刃部４も軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれていて、刃部４のテーパ部４Ｂの外周面が取付孔３のテーパ孔３Ａの内周面を押圧した状態となって、刃部４が工具本体２に着脱可能に装着されている。
なお、刃部４が工具本体２に装着された状態では、工具本体２の先端面２Ａと、この先端面２Ａに対向して配置されるとともに刃部４における切削部４Ａとテーパ部４Ｂとを接続する軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面４Ｄとは密着せずに、これらの間に隙間が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような刃部交換式切削工具１では、作業者が刃部４を回転させることにより、この刃部４と連結されたボルト部５を回転させて、ボルト部５の雄ねじ部５Ｂを取付孔３の雌ねじ部３Ｂにねじ込み、ボルト部５及び刃部４を軸線Ｏ方向の後端側に引き込んでいくことになるのであるが、このときの刃部４を回転させるために与えられる締め付けトルクは、作業者の力の入れ加減で大きく変わってしまう。
作業者が力を入れ過ぎると、刃部４が取付孔３の奥深くまで入り過ぎてしまい、テーパ部４Ｂの外周面とテーパ孔３Ａの内周面との間で生じる押圧力が（くさび効果によって）非常に高くなって、刃部４を工具本体２から取り外すことができなくなるおそれがある。
さらに、ワークの切削加工の際には、切削熱の発生によって例えば鋼からなる工具本体２が熱膨張することや、工具本体２が高速回転するときに遠心力が生じることなどによって、取付孔３のテーパ孔３Ａが膨らんでしまうことがあり、このような場合も、刃部４が取付孔３の奥深くまで入り過ぎてしまうおそれを生じさせて、刃部４の取り外しができなくなるおそれがある。
【０００５】
また、上記のような刃部交換式切削工具１において、刃部４が工具本体２に装着された状態では、刃部４のテーパ部４Ｂの外周面と取付孔３のテーパ孔３Ａの内周面とを密着させることだけで、この刃部４を拘束しているために、刃部４の取付剛性が不足しがちとなっていて、切削加工時にビビリ振動を生じさせてしまうおそれがある。
これを解決するため、テーパ部４Ｂの外周面とテーパ孔３Ａの内周面とを密着させるのと同時に、工具本体２の先端面２Ａとこの先端面２Ａに対向して配置される刃部４の壁面４Ｄとを密着させるといった、いわゆる２面拘束にすることが考えられるが、このような刃部４の２面拘束を実現するためには、テーパ部４Ｂの外周面及びテーパ孔３Ａの内周面と、工具本体２の先端面２Ａ及び刃部４の壁面４Ｄとがそれぞれ高精度に加工されていることが必要となるので、効果的な解決手段とはなり得なかった。
【０００６】
ここで、刃部４のテーパ部４Ｂを中空にして、刃部４のテーパ部４Ｂの外周面が取付孔３のテーパ孔３Ａの内周面を押圧したときに、この刃部４のテーパ部４Ｂの外径が縮径するように弾性変形させて、上記の加工精度の誤差を吸収して２面拘束を実現する方法も考えられるが、このような刃部交換式切削工具１に用いられる刃部４を構成する材料としては、超硬質物質（超硬合金、サーメット、セラミック等）が使用されるため、加工の観点からテーパ部４Ｂを中空にすることは困難であり、また、外径が小さい（例えば２０ｍｍ以下）小径の工具になってくると強度低下の問題も生じてしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、刃部の工具本体への着脱に不具合を生じさせることなく、刃部の取付剛性を容易に高めることができる刃部交換式切削工具及びリング部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明による刃部交換式切削工具は、少なくとも一つの切刃を備えた切削部とこの切削部の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が漸次縮径する略円錐台状のテーパ部とを有する刃部が、工具本体の先端面に穿設されて後端側に向かうにしたがい内径が漸次縮径する略円錐台孔状のテーパ孔を有する取付孔に挿入されるとともに、前記刃部が前記工具本体の軸線方向の後端側に引き込まれることにより、前記刃部のテーパ部の外周面が前記取付孔のテーパ孔の内周面を押圧して、前記刃部が着脱可能に装着される刃部交換式切削工具であって、前記工具本体の先端面とこの先端面に対向して配置される前記刃部の壁面との間に、これら先端面及び壁面に密着して前記刃部を周回する弾性体のリング部材が介在させられていて、前記リング部材と前記刃部の壁面との密着面が後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状に形成されていること、及び、前記リング部材と前記工具本体の先端面との密着面が後端側に向かうにしたがい径が漸次拡径するテーパ状に形成されていることのうちの少なくとも一方を満足していることを特徴とするものである。また、前記リング部材のヤング率は、６０〜２２０ＧＰａの範囲に設定されていることが好ましい。
このような本発明によれば、工具本体の先端面とこれに対向する刃部の壁面との間に、これら先端面及び壁面に密着するようにして、弾性体からなるリング部材が介在させられていることから、刃部を取付孔内で軸線方向の後端側に引き込むときには、リング部材の存在によって、この刃部が取付孔の奥深くまで入り過ぎるのを防止することが可能となり、刃部の取り外しができなくなってしまうことがない。
しかも、この弾性体からなるリング部材は、工具本体の先端面に対する密着面及び刃部の壁面に対する密着面のうちの少なくとも一方が上記のように傾斜したテーパ状とされていることから、刃部が軸線方向の後端側に引き込まれたときに、このリング部材が弾性変形して拡径させられることになるので、刃部の壁面とリング部材とを密着させつつも、刃部のテーパ部の外周面と取付孔のテーパ孔の内周面とを確実に密着させることが可能となる。これにより、加工精度に多少の誤差が生じていたとしても、刃部を確実に２面拘束することが可能となるので、刃部の取付剛性を容易かつ確実に高めることができる。
さらには、このようなリング部材が存在することによって、工具本体の先端面と刃部の壁面との間の隙間に、塵などの異物が入ることを防止できるので、刃部の着脱を繰り返したとしても、刃部のテーパ部の外周面と取付孔のテーパ孔の内周面との間に異物が侵入する危険性を低減することができる。
【０００９】
ここで、前記密着面における片角でのテーパ角度は、１０〜８０゜の範囲に設定されていることが好ましく、このテーパ角度が１０゜より小さくなると、軸線方向に沿った押圧力を得られにくくなって、刃部を２面拘束させることによってその取付剛性を高める効果が薄れてしまうおそれがあり、一方、テーパ角度が８０゜より大きくなると、密着面に生じる摩擦が大きくなりすぎて、リング部材が拡径しにくくなってしまうおそれがある。
【００１０】
また、本発明によるリング部材は、本発明の刃部交換式切削工具に用いられるリング部材であって、一対の端面のうちの少なくとも一方が、他方側に向かうにしたがい内径が漸次縮径するテーパ面を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）は本実施形態による刃部交換式切削工具の一部破断側面図、（ｂ）は（ａ）における要部拡大図である。
本実施形態による刃部交換式切削工具１０は、図１に示すように、軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体１１と、この工具本体１１に着脱自在に装着されて固定される刃部２０と、刃部２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込むために用いられる引込部材としてのボルト部３０と、リング部材４０とからなるものである。
【００１２】
工具本体１１は、例えばスチール等によって、軸線Ｏを中心とする略円柱状に形成されており、その軸線Ｏ方向の先端側を向いて軸線Ｏに直交するように延在する先端面１２に、軸線Ｏ方向の後端側に向けて軸線Ｏを中心とした取付孔１３が穿設されていることにより、先端面１２が略リング形状をなすようになっている。
また、取付孔１３は、工具本体１１の先端面１２から後端側に向かって内径が一定の勾配で漸次縮径していく略円錐台孔状のテーパ孔１４と、このテーパ孔１４の後端側に連なるとともに、一定の内径で後端側に向かって延びる略円柱孔状の収納孔１５と、この収納孔１５の後端側に連なる雌ねじ部１６とから構成されている。
【００１３】
刃部２０は、例えば超硬合金からなり、少なくとも一つの切刃が最先端に形成された切削部２１と、この切削部２１の後端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が一定の勾配で漸次縮径していく略円錐台状をなすテーパ部２２と、このテーパ部２２の後端側に連なる後端側部分２３とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
刃部２０の後端側部分２３は、テーパ部２２の後端側に段差部を経て連なる軸部２５と、この軸部２５の後端側に連なるとともに刃部２０の後端部をなし、かつ、軸部２５の外周面よりも径方向外方側に一段突出する角部２７を備えた端部２６とからなるフック部２４とされている。
【００１４】
また、刃部２０において、切削部２１とテーパ部２２との接続部分は、切削部２１の後端側及びテーパ部２２の先端側に連なるとともに後端側に向かうにしたがい外径が一定の勾配で漸次縮径していく略円錐台状をなす副テーパ部２８となっている。
ここで、テーパ部２２における片角でのテーパ角度α（軸線Ｏを含む断面で見たときにテーパ部２２が軸線Ｏとなす狭角）は、２〜２５゜の範囲に設定されているのに対し、副テーパ部２４における片角でのテーパ角度β（軸線Ｏを含む断面で見たときに副テーパ部２４が軸線Ｏとなす狭角）は、１０〜８０゜の範囲内で上記のテーパ角度αよりも大きくなる（α＜β）ように設定されている。
【００１５】
ボルト部３０は、例えばスチールからなり、略円柱状をなす先端側部分３１と、この先端側部分３１の後端側に連なる雄ねじ部３２とから構成されて、軸線Ｏを中心として形成されている。
ボルト部３０の先端側部分３１には、その端面（ボルト部３０における先端面）に開口するフック穴３２が形成されているとともに、このフック穴３２の後端側と連通するように、軸線Ｏを中心とした一定の内径を有する略円柱孔状をなすフック部収納孔３３が形成されている。
【００１６】
フック穴３２は、刃部２０におけるフック部２４の端部２６及び軸部２５がちょうど通過可能な大きさに設定されており、このフック穴３２の周囲に位置してフック部収納孔３３の内周面から屹立する軸線Ｏ方向の後端側を向く壁面には、軸線Ｏ方向の先端側に一段凹むように、上記のフック部２４の端部２６の角部２７を嵌合可能な嵌合部３４が形成されている。
また、ボルト部３０には、押圧体３６とバネ３７とから構成された押圧部材３５が設けられており、押圧体３６がバネ３７によって軸線Ｏ方向の先端側へ向かって付勢されている。
【００１７】
ここで、刃部２０及びボルト部３０については、フック部２４の端部２６をフック穴３２に挿入して通過させてから、刃部２０をボルト部３０に対して周方向に所定角度相対回転させた後、刃部２０とボルト部３０とを軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ相対移動させることによって、フック部２４の端部２６の角部２７がフック穴３２の周囲の壁面に形成された嵌合部３４に嵌合させられた状態となっており、これら刃部２０とボルト部３０との周方向での相対回転及び軸線Ｏ方向で互いに離間する方向への相対移動が阻止されて、刃部２０とボルト部３０とが互いに連結されている。
なお、刃部２０とボルト部３０とが互いに連結された状態では、ボルト部３０に設けられた押圧部材３５によって、これら刃部２０とボルト部３０とが軸線Ｏ方向で互いに離間する方向へ押圧されているので、刃部２０とボルト部３０との連結が容易に外れないようになっている。
【００１８】
互いに連結された刃部２０及びボルト部３０は、工具本体１１の先端面１２に穿設された取付孔１３に対し、刃部２０のテーパ部２２が取付孔１３のテーパ孔１４内に収容され、刃部２０の後端側部分２３（フック部２４）とボルト部３０の先端側部分３１とが取付孔１３の収納孔１５内に収容されるように挿入されており、ボルト部３０の雄ねじ部３２が、取付孔１３の雌ねじ部１６にねじ込まれている。
【００１９】
ここで、刃部２０には、切削部２１とテーパ部２２とを接続する副テーパ部２８が形成されていて、しかも、副テーパ部２８における片角でのテーパ角度βが、テーパ部２２における片角でのテーパ角度αよりも大きくなっていることから、この副テーパ部２８の外周面（刃部２０の壁面）が工具本体１１の先端面１２に対向して配置されている。
【００２０】
また、互いに対向しあう刃部２０の副テーパ部２８の外周面と工具本体１１の先端面１２との間には、刃部２０を周回するようにして、リング部材４０が介在させられている。
このリング部材４０は、ヤング率が６０〜２２０ＧＰａの範囲に設定された弾性体であって、具体的には、例えばアルミや鋼から構成されたものであり、全周に亘って切れ目なく連なるように構成されている。
【００２１】
リング部材４０における略リング形状をなす一対の端面４１，４２のうち、軸線Ｏ方向の後端側に向けられた一方の端面４１は、工具本体１１の先端面１２に対応するように、軸線Ｏ方向に直交するように延在させられ、軸線Ｏ方向の先端側に向けられた他方の端面４２は、刃部２０の副テーパ部２８の形状に対応するように、軸線Ｏ方向の後端側（一方の端面４１側）に向かうにしたがい内径が漸次縮径していくようなテーパ面４３を有している（テーパ面４３における片角でのテーパ角度が、副テーパ部２８における片角でのテーパ角度βと略一致している）。
【００２２】
そして、ボルト部３０の雄ねじ部３２が取付孔１３の雌ねじ部１６にねじ込まれていることで、このボルト部３０が取付孔１３内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれているとともに、ボルト部３０の先端側部分３１と連結された後端側部分２３を有する刃部２０が、取付孔１３内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれている。
【００２３】
これにより、刃部２０のテーパ部２２の外周面と取付孔１３のテーパ孔１４の内周面とが密着し、刃部２０の副テーパ部２８の外周面とリング部材４０の他方の端面４２に形成されたテーパ面４３とが密着し、さらに、リング部材４０の一方の端面４１と工具本体１１の先端面１２とが密着している状態となっている。そのため、刃部２０におけるテーパ部２２及び副テーパ部２８の外周面が、取付孔１３におけるテーパ孔１４の内周面及びリング部材４０における他方の端面に形成されたテーパ面４３をそれぞれ押圧することとなって、刃部２０の軸線Ｏと工具本体１１の軸線Ｏとが一致させられて心出しが行われ、刃部２０が工具本体１１に着脱自在に装着されて固定されている。
【００２４】
このような構成とされた刃部交換式切削工具１０において、刃部２０を工具本体１１に装着する際には、互いに連結された刃部２０及びボルト部３０を取付孔１３内に挿入してから、刃部２０を回転させることにより、この刃部２０と連結されたボルト部３０を回転させて、ボルト部３０の雄ねじ部３２を取付孔１３の雌ねじ部１６にねじ込み、刃部２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込んでいくことになる。
【００２５】
このとき、刃部２０の副テーパ部２８の外周面と工具本体１１の先端面１２との間にリング部材４０が介在させられていることから、刃部２０のテーパ部２２の外周面と取付孔１３のテーパ孔１４の内周面とが接触するよりも前に、刃部２０の副テーパ部２８の外周面とリング部材４０の一方の端面４２に形成されたテーパ面４３とが接触する。
【００２６】
このまま、刃部２０を回転させて、刃部２０を軸線Ｏ方向の後端側に引き込み続けていくと、弾性体であるリング部材４０における一方の端面４１と工具本体１１の先端面１２とが密着させられて、軸線Ｏに直交するように延在する密着面ができるとともに、リング部材４０における他方の端面４２に形成されたテーパ面４３と刃部２０の副テーパ部２８の外周面とが密着させられて、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状の密着面（片角でのテーパ角度β）ができる。
【００２７】
これら２つの密着面のうち、リング部材４０における他方の端面４２に形成されたテーパ面４３と刃部２０の副テーパ部２８の外周面との密着面は、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状をなしているので、刃部２０が軸線Ｏ方向の後端側へ引き込まれていくのにともない、弾性体であるリング部材４０がそのテーパ面４３に受ける押圧力によって径方向外方側に向かって押し広げられるように弾性変形して拡径させられる。
そのため、刃部２０の副テーパ部２８の外周面とリング部材４０の他方の端面４２に形成されたテーパ面４３との密着した状態を維持しつつ、このリング部材４０が弾性変形して拡径する分だけ刃部２０を軸線Ｏ方向の後端側にさらに引き込むことが可能となり、ついには、刃部２０のテーパ部２２の外周面と取付孔１３のテーパ孔１４の内周面とが密着させられる。
【００２８】
これにより、刃部２０におけるテーパ部２２の外周面及び副テーパ部２８の外周面が、取付孔１３のテーパ孔１４の内周面及びリング部材４０における他方の端面４２に形成されたテーパ面４３をそれぞれ押圧した状態となって、刃部２０が工具本体１１に対して２面拘束で装着されるのである。
【００２９】
以上説明したような本実施形態によれば、工具本体１１の先端面１２とこれに対向する刃部の壁面（刃部２０の副テーパ部２８の外周面）との間に、これら先端面１２及び副テーパ部２８の外周面に密着するような弾性体からなるリング部材４０が介在させられているため、刃部２０を取付孔１３内で軸線Ｏ方向の後端側に引き込むとき、作業者が刃部２０を回転させるために与えた締め付けトルクが大きすぎたとしても、このリング部材４０の存在によって、刃部２０が取付孔１３内の奥深くまで入り過ぎることを防止でき、刃部２０の取り外しができなくなるといった不具合が生じることがない。
【００３０】
また、この弾性体からなるリング部材４０における他方の端面４２に形成されたテーパ面４３と刃部２０における副テーパ部２８の外周面との密着面が、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状となっているため、刃部２０が軸線Ｏ方向の後端側に引き込まれたときには、このリング部材４０が弾性変形して拡径させられる。
このリング部材４０が弾性変形する分だけ、刃部２０における軸線Ｏ方向での移動の自由度が増すことになり、刃部２０における副テーパ部２８の外周面とリング部材４０における他方の端面４２に形成されたテーパ面４３とを密着させた状態を維持しつつ、これと同時に、刃部２０のテーパ部２２の外周面と取付孔１３のテーパ孔１４の内周面とを確実に密着させることができる。
これにより、加工精度の多少の誤差を吸収することができるので、容易かつ確実に、刃部２０の２面拘束を実現することが可能となり、刃部２０の取付剛性を高めて、切削加工中においてもビビリ振動を生じさせることがない。
【００３１】
さらに、このようなリング部材４０を用いたことによって、工具本体１１の先端面１２とこの先端面１２に対向して配置される副テーパ部２８の外周面との間の隙間に、塵などの異物が入ってしまう事態を防止することができるので、刃部２０の着脱を繰り返し行ったとしても、刃部２０のテーパ部２２の外周面と取付孔１３のテーパ孔１４の内周面との間に異物が侵入する危険性を低減して、刃部２０の装着状態を安定して維持し続けることができる。
【００３２】
ここで、弾性体であるリング部材４０のヤング率が６０〜２２０ＧＰａの範囲に設定されていることによって、刃部２０の取付剛性を高めるために必要な軸線Ｏ方向に沿う押圧力を適度に生じさせ、かつ、加工精度の誤差を吸収するために必要な弾性変形を適度に生じさせることができている。
このヤング率が６０ＧＰａより小さくなってしまうと、軸線Ｏ方向に沿う押圧力が必要十分に得られず、取付剛性を高めることができなくなってしまうおそれがあり、一方、ヤング率が２２０ＧＰａより大きくなると、リング部材４０の弾性変形が必要十分に望めなくなってしまうおそれがある。
なお、上述のような効果をより確実なものとするためには、リング部材４０のヤング率は、７０〜１３０ＧＰａの範囲に設定されていることが好ましい。
【００３３】
また、ここで、リング部材４０における他方の端面４２に形成されたテーパ面４３と刃部２０における副テーパ部２８の外周面との密着面について、その片角でのテーパ角度βが、１０〜８０゜の範囲に設定されていることによって、刃部２０の取付剛性を高めるために必要な軸線Ｏ方向に沿う押圧力を十分に確保することができ、かつ、加工精度の誤差を吸収するために必要なリング部材４０の弾性変形を十分に生じさせることができている。
このテーパ角度βが１０゜より小さくなると、軸線Ｏ方向に沿った押圧力を得られにくくなって、刃部２０を２面拘束させることによってその取付剛性を高める効果が薄れてしまうおそれがあり、一方、テーパ角度βが８０゜より大きくなると、このテーパ状の密着面に生じる摩擦が大きくなりすぎて、リング部材４０の弾性変形による拡径が生じにくくなってしまうおそれがある。
なお、上述のような効果をより確実なものとするためには、テーパ角度βは、３０〜６０゜の範囲に設定されていることが好ましい。
【００３４】
以上の実施形態においては、リング部材４０（他方の端面４２に形成されたテーパ面４３）と刃部２０の壁面（副テーパ部２４の外周面）との密着面を、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次縮径するテーパ状にしているが、これに限定されることはない。例えば、リング部材４０と工具本体１１の先端面１２との密着面を、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがい径が漸次拡径するテーパ状にしても、上述のような効果を得ることができ、また、リング部材４０と工具本体１１の先端面１２との密着面及びリング部材４０と刃部２０の壁面との密着面の両方をテーパ状にしてもよい。
さらに、リング部材４０としては、全周に亘って切れ目なく連なるように構成されたものに限らず、一つの切れ目を有する略Ｃ字型をなすようなものを用いることも考えられる。
【００３５】
また、以上説明してきたような刃部交換式切削工具については、工具本体の後端側部分が工作機械の回転軸に取り付けられることによって、この工具本体が軸線回りに回転させられるものに限定されることはなく、例えば、工作機械の回転軸が工具本体をなしている、つまり、工作機械の回転軸における先端面に上述したような取付孔が穿設されていて、この取付孔に対して刃部が装着されるようなものでも構わない（工具本体を、工作機械の回転軸を含んだ表現とする）。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、刃部を取付孔内で軸線方向の後端側に引き込むときには、工具本体の先端面とこれに対向する刃部の壁面との間に介在させられるリング部材によって、この刃部が取付孔の奥深くまで入り過ぎてしまうのを防止することが可能となり、刃部を工具本体から取り外すことができなくなってしまうことがない。
また、弾性体からなるリング部材の、工具本体の先端面に対する密着面及び刃部の壁面に対する密着面のうちの少なくとも一方がテーパ状とされていることによって、刃部が軸線方向の後端側に引き込まれたときに、このリング部材が弾性変形して拡径させられるので、刃部の壁面とリング部材とを密着させつつも、刃部のテーパ部の外周面と取付孔のテーパ孔の内周面とを確実に密着させることができる。これにより、加工精度に多少の誤差が生じていたとしても、刃部を確実に２面拘束することが可能となるので、刃部の取付剛性を容易に高めることができて、切削加工時にビビリ振動を生じさせてしまうことがない。
さらに、リング部材を用いることによって、工具本体の先端面と刃部の壁面との間の隙間に、塵などの異物が入ることを防止できるので、刃部の着脱を繰り返したとしても、刃部のテーパ部の外周面と取付孔のテーパ孔の内周面との間に異物が侵入する危険性を低減して、刃部の装着状態を安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本実施形態による刃部交換式切削工具の一部破断側面図、（ｂ）は（ａ）における要部拡大図である。
【図２】従来の刃部交換式切削工具の一例を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
１０　刃部交換式切削工具
１１　工具本体
１２　先端面
１３　取付孔
１４　テーパ孔
２０　刃部
２１　切削部
２２　テーパ部
２８　副テーパ部
４０　リング部材
Ｏ　軸線
【図１】
2004050335.tif 000003
【図２】
2004050335.tif 000004