(57)【要約】【課題】ディスクメディアの再生機構を有するメカシャーシを内蔵したディスク装置をさらに小型化できる粘性流体封入式のダンパーの提供。【解決手段】本発明のエッジダンパー１０は、密閉容器１１を構成する熱可塑性エラストマーでなる可撓部１２に、メカシャーシ７のコーナー部７ｂを差込ませて収容する支持凹部１２ｃを該密閉容器１１内に突出させて形成し、コーナー部７ｂを支持凹部１２ｃ内で面で受けて粘性流体３の内圧により支持するようにして、従来利用していたメカシャーシ支持用コイルスプリングを廃止しても、可撓部１２に過度の歪み変形が生じないようにした。また、密閉容器１１にメカシャーシ７の振動を減衰させるシリコーンオイルなどの粘性流体３を封入して、メカシャーシ７の振動を受けた支持凹部１２ｃが粘性流体３を攪拌できるようにして、優れた振動減衰効果を得た。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクメディアの再生機構を備えるメカシャーシの板端部に取付けるエッジダンパーであって、密閉容器に、該板端部を収容する支持凹部を該密閉容器内に突出形成した可撓部を設けるとともにメカシャーシの振動を減衰させる粘性流体を封入したエッジダンパー。
【請求項２】
支持凹部の内部形状をメカシャーシの板端部の外形面形状と相対形状とした請求項１記載のエッジダンパー。
【請求項３】
少なくとも面交差する２つの面部を形成した硬質材でなる本体部と、該本体部の各面部と対向する面部を形成したゴム状弾性体でなる前記可撓部とで密閉容器を形成した請求項１または請求項２記載のエッジダンパー。
【請求項４】
本体部を、メカシャーシの板端部と面交差するように対向する側面部と該板端部と面平行な底面部とで構成し、可撓部を、本体部の側面部と対向するととともに前記支持凹部を形成した差込側面部と本体部の底面部と対向する天面部とで構成した請求項３記載のエッジダンパー。
【請求項５】
可撓部にメカシャーシと面交差方向で板端部の差込側面部を設け、この差込側面部の上下方向における中間に支持凹部を形成するとともに、差込側面部における少なくとも支持凹部の下側部分をメカシャーシの重量を支持する厚肉部として形成した請求項１〜請求項４記載のエッジダンパー。
【請求項６】
密閉容器が本体部と可撓部とを二色成形にて形成した成形体である請求項３〜請求項５記載のエッジダンパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器などに用いられるＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、光磁気ディスクなどのディスクメディア（以下、ディスクという）を再生するディスク装置の振動減衰技術に関し、特にディスクの再生機構を実装したメカニカルシャーシの振動を減衰する粘性流体封入式のダンパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクの再生機構は、スピンドルモータでディスクを高速回転させながら、光学ピックアップを接近させた状態でトラッキングモータで半径方向に移動させ、記録データを再生する。したがって、スピンドルモータやトラッキングモータを含む各種駆動モータの作動により生じる振動や、いわゆる偏心ディスクの回転により生じる振動により内乱振動が発生する。また、車載用のディスク装置であれば走行振動が、また携行可能なディスク装置であれば携行時に振動が、それぞれ外乱振動としてメカシャーシに作用する。そして、これらの内乱振動や外乱振動がメカシャーシに作用すると、記録データの読取りにソフトウェア手段では訂正不能な再生エラーが生じることがある。そこで、メカシャーシとそれを内蔵する筐体との間には、減衰効果の高い粘性流体封入式のダンパーを介在させるのが普通である。
【０００３】
従来の粘性流体封入式のダンパー１は、例えば図８で示すように、密閉容器２にシリコーンオイルのような振動減衰作用をもつ粘性流体３を封入した構造となっている。密閉容器２は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂でなる円筒形状の周壁部４と、その一端に固着して閉塞する熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体でなるドーム形状の可撓部５と、周壁部４の他端に固着して閉塞する硬質樹脂でなる略円盤形状の蓋部６とで構成される。
【０００４】
その取付構造は、可撓部５に形成した粘性流体３を攪拌する攪拌筒部５ａに、メカシャーシ７に設けたシャフト７ａを差込ませるとともに、蓋部６を貫通するネジ孔６ａに取付ネジＮを挿通し、これを筐体８の側面８ａに螺合させる構造である。
【０００５】
ところで、ダンパー１は、その取付構造によれば、メカシャーシ７の重量によって、ゴム状弾性体でなる可撓部５が歪み変形を起こしてしまうため、所望の減衰効果を期待できない。そこで、メカシャーシ７と筐体８との間にコイルスプリング９を取付けて、メカシャーシ７の重量をダンパー１にもたせるようにし、ダンパー１の可撓部５に歪み変形が起きないようにするのが通常である。
【０００６】
このような従来技術を開示する先行技術文献として本出願人は以下のものを知得している。
【特許文献１】
特開２０００−２２０６８１号公報（図３）
【特許文献２】
特開２００１−２７１８６７号公報（図９）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コイルスプリング９を併用すると、その取付スペースが必要となるため、ディスク装置全体をさらに小型化、薄型化するのは困難である。
【０００８】
また、ダンパー１自体もメカシャーシ７の側方に突出するシャフト７ａを攪拌筒部５ａに差込ませる構造であるため、メカシャーシ７と筐体８との間にダンパー１用の大きな取付間隙が必要である。この点でも、ディスク装置の幅方向での小型化には限界がある。
【０００９】
さらに、幅方向を小型化すべくダンパー１を筐体８の底面８ｂに取付けると、今度はメカシャーシ７から下向きに突出するシャフト７ａを攪拌筒部５ａに差込ませるため、ディスク装置の高さ方向での小型化が阻害される。
【００１０】
このような従来技術を背景になされたのが本発明で、その目的は、ディスク装置をさらに小型化できる粘性流体封入式のダンパーを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成すべく本発明は、ディスクメディアの再生機構を備えるメカシャーシの板端部に取付けるエッジダンパーであって、密閉容器に、該板端部を収容する支持凹部を該密閉容器内に突出形成した可撓部を設けるとともにメカシャーシの振動を減衰させる粘性流体を封入したエッジダンパーを提供する。
【００１２】
本発明のエッジダンパーでは、メカシャーシの板端部を収容する支持凹部を形成したため、板端部を支持凹部により面で受けて粘性流体の内圧によって支持することで、メカシャーシが水平方向に沿うようにディスク装置を横置きした場合でも、メカシャーシが鉛直方向に沿うようにディスク装置を縦置きした場合でも、可撓部の過度の歪み変形を抑制でき、メカシャーシの重量支持用のコイルスプリングの使用を廃止できる。また、支持凹部で板端部を収容するため、メカシャーシの一部である板端部を密閉容器内に取込んだ格好となり、メカシャーシと筐体との間に必要な取付間隙を小さくでき、ディスク装置を幅方向で小型化できる。さらに、支持凹部で板端部を収容するため、メカシャーシの高さ（厚さ）と重なり合うから、ディスク装置を高さ方向で小型化できる。
【００１３】
このようにしてディスク装置を小型化できることに加え、本発明のエッジダンパーでは、支持凹部を該密閉容器内に突出形成し、密閉容器内にメカシャーシの振動を減衰させる粘性流体を封入したため、メカシャーシの振動を受けた支持凹部が粘性流体を攪拌する。よって、可撓部の弾性変形とともに粘性流体の攪拌によっても優れた振動減衰効果を発揮できる。
【００１４】
さらに、本発明のエッジダンパーでは、支持凹部内にメカシャーシの板端部を差込めば取付可能であるため、従来例のようにシャフト７ａを攪拌筒部５ａに挿入するダンパー１よりも取付作業が容易である。
【００１５】
上記エッジダンパーについては、支持凹部の内部形状をメカシャーシの板端部の外形面形状と相対形状とするのが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、メカシャーシの板端部の外形面形状に合わせて遊び無く板端部を保持できる。このため振動を受けた板端部の僅かな変位に追随して支持凹部で粘性流体を攪拌できる。よって優れた振動減衰効果を発揮できる。
【００１７】
上記エッジダンパーについては、少なくとも面交差する２つの面部を形成した硬質材でなる本体部と、該本体部の各面部と対向する面部を形成したゴム状弾性体でなる前記可撓部とで密閉容器を形成したものとして構成できる。
【００１８】
本発明によれば、密閉容器を硬質材でなる本体部とゴム状弾性体でなる前記可撓部で形成したため、本体部でエッジダンパーの全体剛性と可撓部の保形性が得られる。また、振動減衰に寄与する可撓部を大きく確保することができる。
【００１９】
上記エッジダンパーについては、可撓部をなし異方向に相互に連続する面部どうしの境界部分に角部を形成したものとして構成できる。
【００２０】
これによれば、面部どうしが角部で連続し、角部において可撓部の形状が維持されるため、メカシャーシが水平方向に沿うようにディスク装置を横置きした場合でも、メカシャーシが鉛直方向に沿うようにディスク装置を縦置きした場合でも、メカシャーシの重量による可撓部の過度の歪み変形を更に抑制できる。
【００２１】
上記エッジダンパーについては、本体部をメカシャーシの板端部と面交差するように対向する側面部と該板端部と面平行な底面部とで構成し、可撓部を本体部の側面部と対向するととともに前記支持凹部を形成した差込側面部と本体部の底面部と対向する天面部とで構成できる。
【００２２】
本発明によれば、本体部の側面部と底面部で可撓部の差込側面部を、また本体部の側面部で可撓部の天面部をそれぞれ確実に支持することができる。また、可撓部を差込側面部と天面部とで構成したため、振動減衰に寄与するゴム状弾性体の使用部分を大きく確保できる。
【００２３】
上記エッジダンパーについては、可撓部にメカシャーシと面交差方向で板端部の差込側面部を設け、この差込側面部の上下方向における中間に支持凹部を形成するとともに、差込側壁における少なくとも支持凹部の下側部分をメカシャーシの重量を支持する厚肉部として形成するのが好ましい。
【００２４】
本発明によれば、差込側面部における少なくとも支持凹部の下側部分をメカシャーシの重量を支持する厚肉部として形成したので、メカシャーシの重量を確実に支持可能で、可撓部全体の過度の歪み変形を更に小さく抑制できる。
【００２５】
上記エッジダンパーについては、密閉容器が本体部と可撓部とを二色成形にて形成した成形体として構成できる。
【００２６】
本発明によれば、密閉容器を二色成形体として得られるので、可撓部と本体部との固着が強固であり、製造工程における取扱性にも優れる。
【００２７】
上記エッジダンパーについては、支持凹部の内部形状を角部を有する板端部と相対形状としたものとして構成できる。また、支持凹部の内部形状を直線状の板端部と相対形状としたものとして構成できる。
【００２８】
前者によれば、メカシャーシのコーナー部に取付けることができる。また、後者によれば、メカシャーシにおける直線状の板端部分であっても取付けることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のエッジダンパーの実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
第１実施形態〔図１〜図５〕；  エッジダンパー１０は、メカシャーシ７の「板端部」としてのコーナー部７ｂに取付けるものである。エッジダンパー１０の密閉容器１１は、可撓部１２、本体部１３、蓋部１４とで構成されている。そして、これらの内部には、振動減衰に作用する粘性流体３が封入されている。
【００３１】
可撓部１２は、メカシャーシ７のコーナー部７ｂに対し面直方向に沿って形成した差込側面部１２ａと、この差込側面部１２ａと面交差方向に形成した天面部１２ｂとで構成されており、これらは何れも図２で示すように薄肉に形成されている。差込側面部１２ａの上下方向における中間には、内部形状をコーナー部７ｂの外形面形状と相対形状とした支持凹部１２ｃが開口している。コーナー部７ｂはこの支持凹部１２ｃ内で遊び無く保持される。支持凹部１２ｃの下側部分は、肉厚ｔ１が上側部分の肉厚ｔ２よりも厚くなるように厚肉部１２ｄとして形成されている。
【００３２】
可撓部１２をなす「ゴム状弾性体」は、減衰効果を有する合成ゴム、熱可塑性エラストマーを好適に用いることができる。合成ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等を使用できる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、塩化ビニル系を使用できる。本形態の可撓部１２の材質は、熱可塑性エラストマーである。
【００３３】
本体部１３は、相互に面交差する２つの面部を硬質樹脂にて形成したものである。具体的には、コーナー部７ｂと面交差するように対向する矩形状とした２つの側面部１３ａ，１３ｂと、コーナー部７ｂと面平行で略正方形状とした底面部１３ｃとが形成されている。側面部１３ａは矩形平板形状とされており、取付状態で筐体８の側面８ａと対面する。側面部１３ｂは角形環状とされ、鍔部１３ｄが突形成されている。この鍔部１３ｄの内周面には粘性流体３の注入開口１３ｅが形成されている。また、側面部１３ｂには、可撓部１２の天面部１２ｂの面端と固着する突縁１３ｆが形成されている。一方、底面部１３ｃには、差込側面部１２ａの下端と固着する突縁１３ｇが形成されている。
【００３４】
蓋部１４は、矩形平板状として形成されており、エッジダンパー１０を筐体８の底面８ｂに固定する取付ネジＮを挿通するためのネジ孔１４ａを形成した取付片１４ｂが形成されている。
【００３５】
以上の本体部１３、蓋部１４は、「硬質材」で形成されており、目的とする部品の寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性などの要求性能に応じて熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属などを選択できる。この中では、軽量化や加工性に優れる熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマーなどやそれらの複合材を使用できる。また、これらの熱可塑性樹脂に粉末形状や繊維形状の金属、ガラス、フィラーなどの充填材を添加し、寸法精度や耐熱性を向上したものでもよい。なお、本形態の本体部１３と蓋部１４はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂を使用している。
【００３６】
以上のように本形態では、可撓部１２が熱可塑性エラストマーであり、本体部１３と蓋部１４はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂である結果、これらを二色成形による一体の成形体として構成している。したがって、エッジダンパー１０の製造工程における取扱性や、各部どうしの強い固着性が得られるようになっている。
【００３７】
また、本体部１３が「硬質材」であるアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であるため、エッジダンパー１０に全体剛性を持たせることができる。そして、熱可塑性エラストマーでなる可撓部１２はこの本体部１３に固着させているため、型くずれを抑制でき保形性が良い。より具体的には、本体部１２の側面部１３ａ、側面部１３ｂの突縁１３ｆ、底面部１３ｃの突縁１３ｇに対し、可撓部１２の差込側面部１２ａの面端と天面部ｂの面端が固着しているため、確実に可撓部１２を支持することができる。また、可撓部１２を、差込側面部１２ａと天面部１２ｂとで構成したため、振動減衰に寄与するゴム状弾性体の使用部分を大きく確保できるものである。
【００３８】
そして、本形態では、本体部１３と蓋部１４がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂であるため、鍔部１３ｄと蓋部１４とを超音波融着により短時間で且つ強固に固着して封止できるようになっている。
【００３９】
以上のような構造のエッジダンパー１０は、図３で示すように、ディスク装置の筐体８とメカシャーシ７との間に取付けられる。具体的には、エッジダンパー１０の蓋部１４におけるネジ孔１４ｂに取付ネジＮを挿通させ、これを筐体８の底面８ｂに対して螺合させる。そして、メカシャーシ７の四隅におけるコーナー部７ｂを、それぞれ対応するエッジダンパー１０の可撓部１２の支持凹部１２ｃに差込むだけでよい。本形態のエッジダンパー１０は、こうした極めて簡単な取付作業で容易に取付けることができ、シャフト７ａを攪拌筒部５ａに挿入する従来のダンパー１よりも取付作業の作業効率を格段に向上できる。また、コーナー部７ｂを支持凹部１２ｃに差込む際には、ゴム状弾性体でなる可撓部１２を変形させることができるから、差込作業を大変スムーズに行えて、この点でも作業効率を格段に向上できる。
【００４０】
このようにしてコーナー部７ｂをエッジダンパー１０で保持すると、本形態のエッジダンパー１０は、コーナー部７ｂを支持凹部１２ｃにより面で受けて粘性流体の内圧によって支持することになるため、メカシャーシ７が水平方向に沿うようにディスク装置を横置きした場合だけでなく、メカシャーシ７が鉛直方向に沿うようにディスク装置を縦置きした場合であっても、可撓部１２の全体の過度の歪み変形を抑制できる。したがって、メカシャーシ７の重量支持用のコイルスプリングを廃止できる。また、可撓部１２をなし異方向に互いに連続する面部どうしの境界部分、すなわち差込側面部１２ａと天面部１２ｂとの境界部分、差込側面部１２ａと支持凹部１２ｃとの境界部分、支持凹部１２ｃを形成する各内面どうしの境界部分は、角部、つまり角付きの辺として形成されている。したがって、この角付きの辺によって可撓部１２の形状が維持されるため、この点でも過度の歪み変形を抑制できる。さらに、可撓部１２の差込側面部１２ａを厚肉部１２ｄとしてあるため、この点でも更に過度の歪み変形を抑制できるものである。
【００４１】
また、支持凹部１２ｃでコーナー部７ｂを収容するため、メカシャーシ７の一部であるコーナー部７ｂを密閉容器１１内に取込んだ格好となる。よって、メカシャーシと筐体との間に必要な取付間隙を小さくでき、ディスク装置を幅方向で小型化できる。
【００４２】
さらに、支持凹部１２ｃでコーナー部７ｂを収容するため、エッジダンパー１０がメカシャーシ７と高さ方向（厚さ方向）で重なり合うから、ディスク装置を高さ方向で小型化できる。
【００４３】
以上のようにディスク装置を小型化できることに加え、エッジダンパー１０では、支持凹部１２ｃを密閉容器１１内に突出形成し、密閉容器１１内にメカシャーシの振動を減衰させる粘性流体３を封入したため、メカシャーシ７の振動を受けた支持凹部１２ｃが弾性変形するとともに粘性流体３を攪拌する。よって、可撓部１２の弾性変形による減衰効果とともに粘性流体３の攪拌による減衰効果とを重畳的に発揮できる。
【００４４】
上記第１実施形態のエッジダンパー１０では、全体形状を角のあるブロック状として形成したが、例えば図４で示すエッジダンパー２０のように、差込側面部２１を湾曲面として、その全体形状を扇形形状としてもよい。これによれば、差込側面部２１の支持凹部２１ａに対するメカシャーシ７の差込量を少なくでき、メカシャーシ７に僅かな面積の差込部分しか確保できなくても、取付可能である。
【００４５】
上記第１実施形態のエッジダンパー１０では、蓋部１４にネジ孔１４ａを有する取付片１４ｂを形成したが、例えば図５で示すように、蓋部１４に弾性ロック片１４ｃを形成し、これを筐体８の底面８ｂに穿設した取付孔（図示略）に嵌め込むようにしてもよい。これによれば、筐体８への取付作業がワンタッチで済み、容易に取付可能である。
【００４６】
第２実施形態〔図６，図７〕；  本形態のエッジダンパー３０は、メカシャーシ７の短手縁７ｃや長手縁７ｄに取付けるものである（図３参照）。したがって、このエッジダンパー３０では、可撓部３１の差込側面部３１ａに開口する支持凹部３１ｂが、差込側面部３１ａの面直方向に伸長する２つの差込側面部３１ｃ，３１ｄに連通するように形成されている。そして、このエッジダンパー３０によっても、前述した第２実施形態と同様の作用と効果が得られることに加え、メカシャーシ７のコーナー部７ｂでなくても、優れた振動減衰効果を有するエッジダンパー３０の取付けが可能である。また、第１実施形態のエッジダンパー１０，２０を、メカシャーシ７の直線状の短手縁７ｃや長手縁７ｄに取付けることも可能であるが、これだとエッジダンパー１０，２０がメカシャーシ７から外方への本体部１３の突出部分が大きくなってしまう。しかしながら、この第２実施形態のエッジダンパー３０であれば、突出部分を小さく抑えることもできる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のエッジダンパーによれば、優れた振動減衰効果を得ながらも、ディスク装置の更なる小型化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態によるエッジダンパーの取付状態を示す外観斜視図。
【図２】図１のエッジダンパーの構造説明図で、分図（ａ）は右側面図、分図（ｂ）は正面図、分図（ｃ）は分図（ｂ）のＳＡ−ＳＡ線断面図、分図（ｄ）は分図（ａ）のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図３】図１のエッジダンパーを取付けたディスク装置の内部構造を模式的に示す説明図で、分図（ａ）は光ディスク装置内部の平面図、分図（ｂ）はＳＣ−ＳＣ線断面図。
【図４】図１のエッジダンパーの変形例を示す外観斜視図。
【図５】図１のエッジダンパーの他の変形例を示す背面側から見た外観斜視図。
【図６】第２実施形態によるエッジダンパーの取付状態を示す外観斜視図。
【図７】図６のエッジダンパーの構造説明図で、分図（ａ）は図６のＳＤ−ＳＤ線断面図、分図（ｂ）は分図（ａ）のＳＥ−ＳＥ線断面図。
【図８】一従来例による粘性流体封入式のダンパーのディスク装置に対する取付構造を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
３    粘性流体
７    メカシャーシ
７ｂ  コーナー部（板端部）
７ｃ  短手縁（板端部）
７ｄ  長手縁（板端部）
８    筐体
１０    エッジダンパー
１１    密閉容器
１２    可撓部
１２ａ  差込側面部
１２ｂ  天面部
１２ｃ  支持凹部
１２ｄ  厚肉部
１３    本体部（本体部）
１３ａ  側面部
１３ｂ  側面部
１３ｃ  底面部
１４    蓋部（本体部）
２０    エッジダンパー
２１    差込側面部
２１ａ  支持凹部
３０    エッジダンパー
３１    可撓部
３１ａ  差込側面部
３１ｂ  支持凹部
３１ｃ  差込側面部
３１ｄ  差込側面部
【図１】
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【図２】
2004206811.tif 000004
【図３】
2004206811.tif 000005
【図４】
2004206811.tif 000006
【図５】
2004206811.tif 000007
【図６】
2004206811.tif 000008
【図７】
2004206811.tif 000009
【図８】
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