(57)【要約】【課題】左側用または右側用の専用治具をそれぞれ使用することなく、同じ治具を使用して円筒状レールボンド端子をレールのくびれた胴部の左側の面または右側の面に簡便、確実に溶接することができる。【解決手段】レールの左側の面または右側の面に沿ってルツボ内の銅溶着部に挿入しうるレールボンドの先端に固着した所定の長さを有し、かつほぼ中間に溶接部を形成した円筒状レールボンド端子であって、この円筒状レールボンド端子のレールへの溶接時、前記銅溶着部に円筒状レールボンド端子の溶接部を一致させ、上方で銅テルミット剤を点火させると銅が溶け、銅溶着部において円筒状レールボンド端子の溶接部をレールの左側の面または右側の面に溶接させるようにした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レールの左側の面または右側の面に沿ってルツボ内の銅溶着部に挿入しうるレールボンドの先端に固着した所定の長さを有し、かつほぼ中間に溶接部を形成した円筒状レールボンド端子であって、この円筒状レールボンド端子のレールへの溶接時、前記銅溶着部に円筒状レールボンド端子の溶接部を一致させ、上方で銅テルミット剤を点火させると銅が溶け、銅溶着部において円筒状レールボンド端子の溶接部をレールの左側の面または右側の面に溶接させるようにしたことを特徴とするレールボンド端子。
【請求項２】
請求項１に記載のレールボンド端子において、円筒状レールボンド端子の溶接部に僅かな間隙からなる円周状空間部を形成し、このレールボンド端子のレールへの溶接時、溶融銅によって溶接部の銅をこの溶接部に位置するレールボンドに溶け込ませて、円筒状レールボンド端子の溶接部をレールの左側の面または右側の面に溶接させるようにしたことを特徴とするレールボンド端子。
【請求項３】
請求項１乃至請求項２に記載のレールボンド端子において、レールボンドの先端に、円筒状レールボンド端子をこのレールボンドの先端に対して反対側の部位周面でカシメて固着したことを特徴とするレールボンド端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、レールボンド端子を剥離、脱落することがないようにレールに確実に溶接することができるようにしたレールボンド端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、在来線のレール（普通レール、熱処理レール）におけるレールボンド端子などの取り付けに際し、銅テルミット溶接工法が導入されつつある。
この銅テルミット溶接工法は、熱化学反応（テルミット反応）を応用した溶接方法であり、原理は酸化銅とアルミニウムの粉末（銅テルミット剤）を治具１０を構成する図８に示すルツボ１１内で燃焼させ、それによって生じた熱を利用して図９、図１０に示すレールボンド端子１２をレール１３のくびれた胴部１３ａに溶接するようにしたものである（図１１）。
また、図９、図１０に示す従来のレールボンド１４の先端にカシメ固着（１５）しているレールボンド端子１２の形状は、半円形状をなしており、しかもレール１３のくびれた胴部１３ａの左側の面または右側の面に、前記レールボンド端子１２をそれぞれ溶接するための左側または右側専用治具を必要としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような銅テルミット溶接工法によれば、治具１０を構成するルツボ１１内の銅溶着部１１ａにまで半円形の切り口１１ｂを介してレールボンド１４の先端にカシメ固着（１５）している半円形状レールボンド端子１２の端部を挿入させ、上方で銅テルミット剤を点火させると、銅が溶けて湯道１１ｃを通って銅溶着部１１ａにおいてレールボンド端子１２の端部はレール１３に溶接されるのであるが、レールボンド端子１２の先端が十分に挿入されないで銅溶着部１１ａの入口近くで止まってしまうと、レールボンド端子１２はレール１３に十分な状態で確実に溶接されにくくなり、またレールボンド端子１２の先端が銅溶着部１１ａの奥まで挿入されてしまうと、レールボンド端子１２の端部はレール１３に十分な状態で確実に溶接され難くなるという問題点があり、レールボンド端子１２はレール１３から剥離、脱落する恐れがあった。
また、レール１３のくびれた胴部１３ａの左側の面または右側の面に、前記レールボンド端子１２をそれぞれ溶接するための左側または右側専用治具を、その都度交換して使用する作業上の不便さがあり、コストアップにつながるなどの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明のレールボンド端子は、前記課題を解決することを目的とし、レールの左側の面または右側の面に沿ってルツボ内の銅溶着部に挿入しうるレールボンドの先端に固着した所定の長さを有し、かつほぼ中間に溶接部を形成した円筒状レールボンド端子であって、この円筒状レールボンド端子のレールへの溶接時、前記銅溶着部に円筒状レールボンド端子の溶接部を一致させ、上方で銅テルミット剤を点火させると銅が溶け、銅溶着部において円筒状レールボンド端子の溶接部をレールの左側の面または右側の面に溶接させるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
また、この発明のレールボンド端子は、円筒状レールボンド端子の溶接部に僅かな間隙からなる円周状空間部を形成し、このレールボンド端子のレールへの溶接時、溶融銅によって溶接部の銅をこの溶接部に位置するレールボンドに溶け込ませて、円筒状レールボンド端子の溶接部をレールの左側の面または右側の面に溶接させるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
また、この発明のレールボンド端子は、レールボンドの先端に、円筒状レールボンド端子をこのレールボンドの先端に対して反対側の部位周面でカシメて固着したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明に係るレールボンド端子の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、この発明に係るレールボンド端子の正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。図３は、図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図４は、この発明に係るレールボンド端子に適応する治具を構成するルツボの一例を示す斜視図である。図５は、この発明に係るレールボンド端子をレールのくびれた胴部の左側の面に溶接した状態を示す側面図である。図６は、この発明に係るレールボンド端子をレールのくびれた胴部の右側の面に溶接した状態を示す側面図である。図７は、この発明に係るレールボンド端子をレールのくびれた胴部に溶接した状態を示す正面図である。
【０００８】
図１乃至図３において、１はレールボンド（複数本束ねてある電線）で、このレールボンド１の先端には、この発明に係る円筒状レールボンド端子２が周面においてカシメ２ａて固着されている。この円筒状レールボンド端子２には、所定の長さを有し、かつほぼ中間に溶接部２ｂが形成されている。前記カシメ２ａは、先端に対して反対側の部位周面で施されている。
このように、このカシメ２ａを前記円筒状レールボンド端子２の先端に対して反対側の部位（脆弱部の近傍）に施してあるので、レールボンド１に負荷がかかってもこのカシメ２ａによって溶接時に高い温度で熱影響を受けた溶接部２ｂに位置するレールボンド１ａには直接力がかからないから、レールボンド１ａの断線防止となる。
【０００９】
図４は、この発明に係るレールボンド端子２に適応するための銅テルミット溶接工法を適用する治具３を構成するルツボ４の一例を示す斜視図であり、このルツボ４は、湯道５と、この湯道５に連接する銅溶着部６と、この銅溶着部６を中間にして両側に連接する前記ルツボ４の下方幅方向に形成した半円形の切り口７とより構成されている。
【００１０】
この治具３を使用して円筒状レールボンド端子２をレール８（例えば普通レール、熱処理レール）のくびれた胴部８ａの左側の面に溶接する場合（図５）について説明する。
【００１１】
まず、ガスバーナにより前記ルツボ４の内部を中心に加熱する。
次にレール８を予熱する。
次いでガスバーナによりレール８のくびれた胴部８ａにおけるレールボンド端子２の溶接する部分を加熱する。
次いで前記ルツボ４をレール８に、図示しないハンドルを開いてレール頭部８ｂに図示しないボンド取付金具を乗せ仮取付を行う。
【００１２】
次にこの発明に係るレールボンド端子２をルツボ４の半円形の切り口７に、レール８のくびれた胴部８ａの面に沿って挿入し、レールボンド端子２のほぼ中間に形成した溶接部２ｂを銅溶着部６の位置に合わせて止めるようにする。
ここで図示しないハンドルを閉じてレール８にしっかりと固定し、レール８とルツボ４の間に隙間やガタが生じないよう確実に取り付ける。
この状態で前記ルツボ４の上方からスチールディスクをルツボ４内の中間、すなわち前記湯道５の上方部に上向きにセットし、銅テルミット剤を投入する。
【００１３】
更に点火剤を投入して柄の長いライターなどで点火させると、点火とほぼ同時に反応して数秒間銅テルミット剤が燃焼した後、溶融銅が湯道５を通って銅溶着部６に落下し、この溶融銅によってレールボンド端子２の溶接部２ｂは、レール８のくびれた胴部８ａに確実に溶接される（図７中溶接箇所９）。
なお、前記レールボンド端子２の溶接部２ｂにおいて、小径のレールボンド１ａの周囲には、図１および図３に示すように僅かな間隙からなる円周状空間部２ｂｂが設けられているので、溶融銅によって溶接部２ｂの銅が溶け、この銅がこの溶接部２ｂの位置に所在する径を小さくしたレールボンド１ａに溶け込み易くなっている。
【００１４】
しかる後、溶融銅の赤い発光が消えたら図示しないハンドルを十分開き、ボンド取付金具を持ち上げながら取り外し、レール８のくびれた胴部８ａに付着したスラグを手ハンマーまたはタガネなどを用いて除去する。そして、前記レールボンド端子２の溶接部２ｂの上面を手ハンマーで軽く叩き、溶接部に剥離や脱落がないことを確認する。
【００１５】
図６は、この発明に係るレールボンド端子２をレール８のくびれた胴部８ａの右側の面に溶接した状態を示す側面図であるが、この場合もレールボンド端子２をレール８のくびれた胴部８ａの左側の面に溶接した場合（図５）と同じ治具３を使用している。作用効果は、同じであるので、説明を省略する。
【００１６】
この発明に係るレールボンド端子２によれば、レール８のくびれた胴部８ａの左側の面、または右側の面に溶接する場合、それぞれ左側用、または右側用の専用治具に交換することなく、同じ治具３を使用して簡便に溶接作業をすることができる。
【００１７】
【発明の効果】
この発明に係るレールボンド端子は、以上詳述したようにレールの左側の面または右側の面に沿ってルツボ内の銅溶着部に挿入しうるレールボンドの先端に固着した所定の長さを有し、かつほぼ中間に溶接部を形成した円筒状レールボンド端子であって、この円筒状レールボンド端子のレールへの溶接時、前記銅溶着部に円筒状レールボンド端子の溶接部を一致させ、上方で銅テルミット剤を点火させると銅が溶け、銅溶着部において円筒状レールボンド端子の溶接部をレールの左側の面または右側の面に溶接させるようにしたので、左側用または右側用の専用治具をそれぞれ使用することなく、同じ治具を使用して円筒状レールボンド端子を前記レールのくびれた胴部の左側の面または右側の面に簡便にして確実に溶接することができ、しかも銅溶着部における位置では、円筒状レールボンド端子を自由に挿入できるから、作業性が良く、コストが低減するなどの効果がある。
【００１８】
また、この発明に係るレールボンド端子は、円筒状レールボンド端子の溶接部に僅かな間隙からなる円周状空間部を形成し、このレールボンド端子のレールへの溶接時、溶融銅によって溶接部の銅をこの溶接部に位置するレールボンドに溶け込ませて、円筒状レールボンド端子の溶接部をレールの左側の面または右側の面に溶接させるようにしたので、より強力な溶着効果を発揮させることができる。
【００１９】
また、この発明に係るレールボンド端子は、レールボンドの先端に、円筒状レールボンド端子をこのレールボンドの先端に対して反対側の部位周面でカシメて固着したので、万が一レールボンドに負荷がかかっても、このカシメ固着によって溶接時に高い温度で熱影響を受けた溶接部におけるレールボンドが断線するようなことがなくなるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るレールボンド端子の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】この発明に係るレールボンド端子に適応する治具を構成するルツボの一例を示す斜視図である。
【図５】この発明に係るレールボンド端子をレールのくびれた胴部の左側の面に溶接した状態を示す側面図である。
【図６】この発明に係るレールボンド端子をレールのくびれた胴部の右側の面に溶接した状態を示す側面図である。
【図７】この発明に係るレールボンド端子をレールのくびれた胴部に溶接した状態を示す正面図である。
【図８】一般的な治具を構成するルツボの一例を示す斜視図である。
【図９】従来のレールボンド端子の一実施例を示した上面図である。
【図１０】同側面図である。
【図１１】従来のレールボンド端子をレールのくびれた胴部に溶接した状態を示した側面図である。
【符号の説明】
１　　レールボンド（複数本束ねてある電線）
１ａ　小径のレールボンド
２　　円筒状レールボンド端子
２ａ　カシメ
２ｂ　溶接部
３　　治具
４　　ルツボ
５　　湯道
６　　銅溶着部
７　　半円形の切り口
８　　レール
８ａ　くびれた胴部
８ｂ　レール頭部
９　　溶接箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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