(57)【要約】【課題】圧縮空気によりミックス原料袋からミックスを衛生的に冷却シリンダに供給して冷菓製造を行うことができると共に、その場合のミックス原料袋の装填作業やミックスの冷却・供給性能を改善した冷菓製造装置を提供する。【解決手段】ミックスが収納された可撓性を有する袋本体の外側に設けられて当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた外層体を有する可撓性のミックス原料袋５を保冷する保冷庫２と、ミックス原料袋からミックスを取り出すためのミックス原料チューブ３４と、圧縮空気を外層体と袋本体との間に供給してミックスを押し出すためのエアーポンプ２７と、ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却して冷菓を製造する冷却シリンダ８と、保冷庫内に取り付けられ、ミックス原料袋を保持するためのラック３１と、このラックに設けられ、ミックス原料袋の容積拡大を規制するためのシート材３２を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミックスが収納された可撓性を有する袋本体、及び、該袋本体の外側に設けられて当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた外層体とから成る可撓性を有したミックス原料袋を保冷するための保冷庫と、
前記ミックス原料袋から供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
空気圧縮装置と、
前記ミックス原料袋の袋本体内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、
前記空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を前記ミックス原料袋の外層体と袋本体との間に供給するための袋加圧通路と、
前記保冷庫内に取り付けられ、前記ミックス原料袋を保持するためのラックと、
該ラックに設けられ、前記ミックス原料袋の容積拡大を規制するための抑え手段とを備えたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
ミックスが収納された可撓性を有するミックス原料袋を保冷するための保冷庫と、
前記ミックス原料袋から供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
空気圧縮装置と、
前記ミックス原料袋内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、
前記保冷庫内に取り付けられ、前記ミックス原料袋を保持するためのラックと、
該ラックに設けられ、前記ミックス原料袋を抑えるための抑え手段とを備え、
該抑え手段は、内部の密閉空間に圧縮空気を供給することで容積拡大可能に構成されると共に、前記空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を前記抑え手段内に供給するための抑え手段加圧通路を設けたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項３】
前記ラックは、上方に開口するミックス原料袋の収納空間を備えて前記保冷庫内に納出自在とされると共に、
前記抑え手段は、当該収納空間の上方を開閉自在に覆うことを特徴とする請求項１又は請求項２の冷菓製造装置。
【請求項４】
前記ラックの収納空間底部は湾曲形状とされていることを特徴とする請求項３の冷菓製造装置。
【請求項５】
前記ラックの収納空間底部には、前記袋加圧通路及び／又は前記ミックス供給通路がそれぞれ接続される前記ミックス原料袋の連通口部材及び／又は出口部材が下方に臨む通過部が形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４の冷菓製造装置。
【請求項６】
前記ラックは、前記通過部から下方に臨む前記連通口部材及び／又は出口部材の突出寸法よりも下方に突出する脚部を備えることを特徴とする請求項５の冷菓製造装置。
【請求項７】
前記保冷庫は前面が開口し、当該開口を開閉自在に閉塞する扉を備えると共に、
前記保冷庫内において前記ミックス原料袋の連通口部材及び／又は出口部材が前下部に位置するよう前記ラックの前部を低く傾斜させて当該ラックを支持する支持部と、当該支持部に支持された状態よりも前記ラックの前部を高くした状態で当該ラックを係支する係支部が設けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６の冷菓製造装置。
【請求項８】
前記ラックは、複数の線条を溶接して構成されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７の冷菓製造装置。
【請求項９】
前記抑え手段は、柔軟性を有するシート材にて構成されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２７１９５７号公報
【０００４】
この場合、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。
【０００５】
即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予め原料袋内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、ホッパーにて雑菌に汚染され、衛生上の問題が発生する欠点もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、ミックスを可撓性の袋に収納し、この原料袋を圧縮空気で加圧してミックスを押し出し、直接冷却シリンダに供給する方法が考えられる。係る方法によれば、ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無く原料袋から直接冷却シリンダに供給できる。しかしながら、この場合には圧縮空気が原料袋に供給されることになるため、原料袋を如何に装填するかが問題となる。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、圧縮空気によりミックス原料袋からミックスを衛生的に冷却シリンダに供給して冷菓製造を行うことができると共に、その場合のミックス原料袋の装填作業やミックスの冷却・供給性能を改善した冷菓製造装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１の発明の冷菓製造装置は、ミックスが収納された可撓性を有する袋本体、及び、この袋本体の外側に設けられて当該袋本体との間に密閉空間を形成可能とされた外層体とから成る可撓性を有したミックス原料袋を保冷するための保冷庫と、ミックス原料袋から供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、空気圧縮装置と、ミックス原料袋の袋本体内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、空気圧縮装置にて生成された圧縮空気をミックス原料袋の外層体と袋本体との間に供給するための袋加圧通路と、保冷庫内に取り付けられ、ミックス原料袋を保持するためのラックと、このラックに設けられ、ミックス原料袋の容積拡大を規制するための抑え手段とを備えているものである。
【０００９】
請求項１の発明によれば、ミックス原料袋ごと保冷庫内でミックスを保冷し、空気圧縮装置によりミックス原料袋の外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体を加圧して袋本体からミックスを強制的にミックス供給通路に押し出し、当該ミックス供給通路を介して直接冷却シリンダに供給し、冷菓を製造することができるようになる。これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することも無くなる。
【００１０】
特に、ミックス原料袋を保冷庫内に取り付けられるラックに保持させるようにしているので、保冷庫内へのミックス原料袋の装填作業も容易となる。また、ラックには抑え手段を設け、この抑え手段によりミックス原料袋の容積拡大を規制するようにしているので、袋本体からのミックスの押し出しが円滑化されると共に、保冷庫内におけるミックス原料袋の不必要な容積拡大が防止されるので、ミックス原料袋の冷却性能も良好に維持できるようになるものである。
【００１１】
請求項２の発明の冷菓製造装置は、ミックスが収納された可撓性を有するミックス原料袋を保冷するための保冷庫と、ミックス原料袋から供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、空気圧縮装置と、ミックス原料袋内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、保冷庫内に取り付けられ、ミックス原料袋を保持するためのラックと、このラックに設けられ、ミックス原料袋を抑えるための抑え手段とを備え、この抑え手段は、内部の密閉空間に圧縮空気を供給することで容積拡大可能に構成されると共に、空気圧縮装置にて生成された圧縮空気を抑え手段内に供給するための抑え手段加圧通路を設けたものである。
【００１２】
請求項２の発明によれば、ミックス原料袋ごと保冷庫内でミックスを保冷し、空気圧縮装置により抑え手段内に圧縮空気を供給して容積を拡大させてミックス原料袋を加圧し、ミックス原料袋からミックスを強制的にミックス供給通路に押し出し、当該ミックス供給通路を介して直接冷却シリンダに供給し、冷菓を製造することができるようになる。これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することも無くなる。特に、ミックス原料袋を保冷庫内に取り付けられるラックに保持させるようにしているので、保冷庫内へのミックス原料袋の装填作業も容易となる。
【００１３】
請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各発明においてラックは上方に開口するミックス原料袋の収納空間を備えて保冷庫内に納出自在とされると共に、抑え手段は、当該収納空間の上方を開閉自在に覆うことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えてラックは上方に開口するミックス原料袋の収納空間を備えているので、ミックス原料袋をラックの収納空間内に上から容易に収納できる。また、ラックは保冷庫内に納出自在とされており、抑え手段は収納空間の上方を開閉自在に覆うので、ラックにミックス原料袋を収納し、抑え手段にて抑えた状態でラックごとミックス原料袋を保冷庫内に収納でき、ミックス原料袋の装填作業が一層容易となる。
【００１５】
請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記においてラックの収納空間底部は湾曲形状とされているものである。
【００１６】
請求項４の発明によれば、上記に加えてラックの収納空間底部は湾曲形状とされているので、圧縮空気の供給により膨らもうとするミックス原料袋の形状にラックの収納空間底部の形状が合致することになり、ミックス原料袋の保持能力が向上すると共に、ラックに押し付けられるミックス原料袋の破裂の危険性も抑制できる。
【００１７】
請求項５の発明の冷菓製造装置は、請求項３又は請求項４においてラックの収納空間底部には、袋加圧通路及び／又はミックス供給通路がそれぞれ接続されるミックス原料袋の連通口部材及び／又は出口部材が下方に臨む通過部が形成されているものである。
【００１８】
請求項５の発明によれば、請求項３又は請求項４に加えてラックの収納空間底部には、袋加圧通路及び／又はミックス供給通路がそれぞれ接続されるミックス原料袋の連通口部材及び／又は出口部材が下方に臨む通過部が形成されているので、各通路を支障無くラックから下方に引き出せるようになるものである。
【００１９】
請求項６の発明の冷菓製造装置は、上記においてラックは通過部から下方に臨む連通口部材及び／又は出口部材の突出寸法よりも下方に突出する脚部を備えているものである。
【００２０】
請求項６の発明によれば、上記に加えてラックは通過部から下方に臨む連通口部材及び／又は出口部材の突出寸法よりも下方に突出する脚部を備えているので、ミックス原料袋を保持させた状態でラックをテーブルなどに載置しても、ミックス原料袋の出口部材や連通口部材が載置面に当たることが無くなる。これにより、出口部材や連通口部材の破損や汚損を未然に回避できるようになるものである。
【００２１】
請求項７の発明の冷菓製造装置は、請求項５又は請求項６において保冷庫は前面が開口し、当該開口を開閉自在に閉塞する扉を備えると共に、保冷庫内においてミックス原料袋の連通口部材及び／又は出口部材が前下部に位置するようラックの前部を低く傾斜させて当該ラックを支持する支持部と、当該支持部に支持された状態よりもラックの前部を高くした状態で当該ラックを係支する係支部が設けられているものである。
【００２２】
請求項７の発明によれば、請求項５又は請求項６に加えて保冷庫は前面が開口し、当該開口を開閉自在に閉塞する扉を備えると共に、保冷庫内においてミックス原料袋の連通口部材及び／又は出口部材が前下部に位置するようラックの前部を低く傾斜させて当該ラックを支持する支持部を備えているので、ラックが支持部に支持された状態でミックス原料袋の最下部に位置することになる出口部材からミックスを効率的に押し出すことができるようになる。
【００２３】
特に、当該支持部に支持された状態よりもラックの前部を高くした状態で当該ラックを係支する係支部が設けられているので、袋加圧通路やミックス供給通路を接続する際には係支部にラックを係支させておけば、ラック下方に広い作業空間を確保できるようになる。これにより、各通路の接続作業が容易となるものである。
【００２４】
請求項８の発明の冷菓製造装置は、上記各発明においてラックは複数の線条を溶接して構成されているものである。
【００２５】
請求項８の発明によれば、上記各発明に加えてラックは複数の線条を溶接して構成されているので、圧縮空気が供給されるミックス原料袋や抑え手段の膨張に抗する強度を確保しながら、ラックの重量をできる限り抑えることが可能となり、装填作業性がより一層向上する。特に、或る程度の柔軟性も有することになるので、変形によってラックが使用不可となる不都合の発生も抑制できる。また、ミックス原料袋周囲の冷気循環も阻害されないので、冷却性能も確保できる。
【００２６】
請求項９の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において抑え手段は、柔軟性を有するシート材にて構成されているものである。
【００２７】
請求項９の発明によれば、上記各発明に加えて抑え手段は、柔軟性を有するシート材にて構成されているので、ミックス原料袋を保持するための部材全体の更なる軽量化とコストの削減を図ることができるようになる。また、柔軟性を有しているので、ミックス原料袋の容積拡大規制効果も大なるものとなる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３は図２のミックス原料袋５周辺の部品の分解構成図、図４は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している。
【００２９】
実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納したミックス原料袋５を貯蔵保冷するための断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。
【００３０】
一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には保冷庫冷却器４と図示しない送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器４と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器４が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器４により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。
【００３１】
尚、ミックス原料袋５はラック３１内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。次に、図７乃至図１２を参照してこのラック３１の構造を説明する。図７〜図９はラック３１そのものを示し、図１０〜図１２はミックス原料袋５をラック３１に保持させた状態を示している。
【００３２】
このラック３１は、複数の線条（鋼製）Ｗを溶接することにより、複数の縦桟と横桟から成る網容器状に形成されており、内部には上方に開口するミックス原料袋５の収納空間１０１が構成されている。また、複数の縦桟と横桟によって構成されるこの収納空間１０１の底部は両側が徐々に高くなる湾曲形状とされており、当該底部の前部左右と後部中央には線条が削除された通過部１０２、１０３、１０４が構成されている。
【００３３】
更に、ラック３１の左右両側及び前端部中央には折曲された線条Ｗにより脚部１０６、１０７、１０８が下方に突出して構成されている。特に、左右の脚部１０６、１０７の前部は前方に高く傾斜した支持辺１０６Ａ、１０７Ａとされると共に、この支持辺１０６Ａ、１０７Ａの前端部には階段状に立ち上がった係支辺１０６Ｂ、１０７Ｂが折曲形成されている。また、ラック３１の両側上端には複数の横桟の端部を下方に屈曲させることで係合部１０８が複数形成されている。更に、ラック３１は保冷庫２の庫内２Ａに前面開口から納出自在の寸法とされている。
【００３４】
ミックス原料袋５はそのまま、或いは、例えば左右を上に折り畳んだ状態でラック３１の収納空間１０１内に収納される。このとき、収納空間１０１は上方に開口しているので、ミックス原料袋５を上から容易に収納できる。また、この場合、ミックス原料袋５の前部左右には後述する如く出口部材２２及び及び連通口部材２４が突出して取り付けられており、ミックスをミックス原料袋５の後述する袋本体２１内に封入するための封入口部材１０９も突出して取り付けられているが、これら各部材２２、２４、１０９は下面とされてミックス原料袋５は収納空間１０１内に収納され、連通口部材２４は通過部１０２に、出口部材２２は通過部１０３に、封入口部材１０９は通過部１０４にそれぞれ対応し、それらを通過してラック３１の下方に臨む。
【００３５】
この場合、図１０や図１２に示すように、ラック３１の脚部１０６、１０７、１０８は収納空間１０１の底部から同一の突出寸法で下方に突出しており、特に、前記出口部材２２、連通口部材２４、封入口部材１０９の下方への突出寸法よりも十分大きく突出している。これにより、例えば図１０や図１２の状態でラック３１がテーブルなどに載置された場合にも、出口部材２２や連通口部材２４、封入口部材１０９が載置面に当たることが無くなり、特に出口部２２材や連通口部材２４の破損や汚損を未然に回避できるようになる。
【００３６】
また、このようにラック３１の収納空間１０１底部には出口部材２２や連通口部材２４の通過部１０３、１０４が形成されているので、後述するようにミックス原料チューブ３４や袋加圧パイプ７を支障無くラック３１から下方に引き出せるようになる。
【００３７】
一方、３２は抑え手段としてのシート材である。このシート材３２は例えばポリエステルなどから構成されて所定の柔軟性と強度を備えており、その左右両側には鋼製の線条から成る係合棒１１１、１１１が取り付けられている。そして、このシート材３２をミックス原料袋５に被せて収納空間１０１の上方を開閉自在に覆い、係合棒１１１、１１１をラック３１の係合部１０８・・・に係脱自在に係合させることにより、収納空間１０１内のミックス原料袋５を上から抑えるものである。
【００３８】
一方、保冷庫２の左右内壁にはラック３１を前側に低く斜めに保持するための一対の支持部６、６が前後に渡って形成されている。また、保冷庫２の内壁からは袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ７の接続部７Ａと、空気供給通路としてのエアー回路５１の接続部５１Ａが設けられている。更に、保冷庫２の庫内２Ａ底壁には後述する冷却シリンダ８のミックス入口９が開口して設けられている。
【００３９】
ここで、ミックス原料袋５は例えばアルミ蒸着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の後述する非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図２）。尚、袋本体２１には前述した如く封入口部材１０９も取り付けられている。
【００４０】
前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図２にＭで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気（図２にＡＩで示す）が供給可能とされている。
【００４１】
上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、前述の如くラック３１内に収納保持し、シート材３２で抑えた状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納する。このようにミックス原料袋５をラック３１に収納し、シート材３２で抑えた状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納できるので、ラック３１ごとミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａに収納でき、ミックス原料袋５の装填作業が一層容易となる。このとき、当初はラック３１の脚部１０６、１０７の後部を図１４の如く支持部６、６に当接させ、脚部１０６、１０７の係支辺１０６Ｂ、１０７Ｂを保冷庫２の内壁上部に形成した係支部１１３に係支する。
【００４２】
この状態では、ラック３１及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係支される（後述する図１３の状態よりもラック３１の前部が高い図１４の状態）。この状態で、出口部材２２に予め取り付けられているミックス供給通路を構成するためのミックス原料チューブ３４を後述する如くＹ型混合器５７に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。また、接続部５１ＡとＹ型混合器５７との間をエアー回路５１により連通接続する。
【００４３】
このようにラック３１を係支部１１３に係支させ、その前部を図１３の状態よりも高くし、下方に広い作業空間を確保した状態でミックス原料チューブ３４や袋加圧パイプ７の接続作業が行えるので、接続作業が容易となる。
【００４４】
前記ミックス原料チューブ３４は可撓性の樹脂チューブから構成されており、予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。ミックス原料チューブ３４の他端（先端）のミックス流出口３４Ａは当初封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内は衛生的に保持されており、Ｙ型混合器５７に接続する際に切断されて開口される。また、この他端のミックス流出口３４Ａより少許ミックス原料袋５側の部分の外面には、鍔部３４Ｂが外方に張り出して一体に成形されている（図２）。そして、この鍔部３４Ｂのミックス流出口３４Ａ側とは反対側の後面は硬質樹脂にて構成されている。
【００４５】
このように、ミックス原料チューブ３４、袋加圧パイプ７、エアー回路５１の接続を行った後、係支部１１３から係支辺１０６Ｂ、１０７Ｂを外し、ラック３１を下ろす（図１３）。この状態では、ラック３１の脚部１０６、１０７の支持辺１０６Ａ、１０７Ａが支持部６、６上に当接し、係支辺１０６Ｂ、１０７Ｂの先端は支持部６、６の前部に隆起形成されたストッパー部６Ａ、６Ａに当接する。これにより、ラック３１及びその内部のミックス原料袋５は前部を低く傾斜した状態で前方にスライドすること無く庫内２Ａにおいて支持される。このようにミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａに取り付けられるラック３１に保持させるようにしているので、庫内２Ａへのミックス原料袋５の装填作業が容易となる。
【００４６】
一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスをビータ１０により回転撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザドア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓抽出部が構成されている。
【００４７】
前記フリーザドア１４は透明ガラス若しくは透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。
【００４８】
また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の下方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５の下側に冷菓を盛るコーンや紙カップなどの容器が宛われたことを検出する。
【００４９】
更に、図１に示す如く保冷庫２の内壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ８内に吐出するための洗浄用ホース（図示せず）が接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管４１の途中には開閉栓４２が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓４２は常には洗浄用水配管４１を閉じており、冷却シリンダ８を洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管４１を開くものである。
【００５０】
尚、前述した洗浄用ホースの先端には図示しないコネクタが取り付けられており、このコネクタは前記冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱自在に接続可能とされている。この場合、コネクタは常には洗浄用ホースの先端開口を閉じており（従って、この状態で開閉栓４２を開いても洗浄用水は出ない）、ミックス入口９に接続された際に開放する機構を有している。これにより、ミックス入口９への接続作業が極めて容易となる。
【００５１】
上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流して解凍・殺菌などを行わせるためのものである。
【００５２】
次に、図２において２７は空気圧縮装置を構成するエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８は分配器４６に接続されている。そして、この分配器４６には前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。尚、袋加圧パイプ７は前述した接続部７Ａを介した複数部品で構成される。更に、この分配器４６には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー（圧力センサー）４７と排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。
【００５３】
更にまた、分配器４６には空気供給通路としての前記エアー回路５１の一端が接続され、これにより、分配器４６を介して袋加圧パイプ７、エアー回路５１、エアーポンプ２７、エアー回路内センサー４７及び排気パイプ４９は分岐接続されたかたちで相互に連通されている。このエアー回路５１も接続部５１Ａを介した複数部品で構成され、そこには流路開閉手段としてのエアー回路開閉電磁弁５２とエアーフィルタ５３と逆止弁５６が介設されている。このエアーフィルタ５３はエアー回路５１内に流入する圧縮空気中の異物や雑菌を捕獲して除去するものである。
【００５４】
そして、前記エアー回路５１の他端は経路構成部品である合流部材としての前記Ｙ型混合器５７の他方の入口に前述した如く着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７の出口は逆止弁５４を介して冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続される。上記逆止弁５４は冷却シリンダ８の方向、逆止弁５６はＹ型混合器５７の方向が順方向とされている。また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１の逆止弁５６より下流側の他端部、袋加圧パイプ７の一端部及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。
【００５５】
ここで、袋加圧パイプ７も可撓性を有するチューブにて構成され、図示しないワンタッチ継手によりミックス原料袋５の連通口部材２４に着脱可能に接続される。また、ミックス原料チューブ３４の一端はチューブ取付部品により前述した如くミックス原料袋５の出口部材２２に予め接続されている。
【００５６】
また、ミックス原料チューブ３４の他端は取付ナット６７によりＹ型混合器５７の一方の入口に着脱可能に接続される。この場合、ミックス原料チューブ３４のミックス流出口３４ＡをＹ型混合器５７の一方の入口からＹ型混合器５７内に挿入すると、鍔部３４Ｂが入口の開口縁に当接する。この状態で、取付ナット６７を鍔部３４Ｂの後面側から入口外面に形成したネジ溝に螺合させ、鍔部３４Ｂを入口の開口縁に押し付けて封止する。これによって、ミックス原料チューブ３４の他端はＹ型混合器５７に着脱可能に接続される。このように接続した状態で、ミックス流出口３４ＡはＹ型混合器５７内に臨んでおり、その周囲のＹ型混合器５７の壁面と接触しない。
【００５７】
尚、ミックス原料チューブ３４は前述の如く可撓性のチューブであるので、ピンチ６８にて挟むことで容易に封止可能である。但し、通常使用時はこのピンチ６８は開いておくものとする。
【００５８】
他方、前記エアー回路５１の他端も取付ナット６９により前述の如くＹ型混合器５７の他方の入口に着脱可能に接続される。そして、このＹ型混合器５７の出口はＯリング７１を介して前述の如く冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に接続されている。このように着脱可能に接続することで、ミックス原料チューブ３４やＹ型混合器５７などの洗浄が容易となる。
【００５９】
次に、図４において７３は制御手段を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサー４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられたプルダウンスイッチ（操作スイッチ）７６と冷却スイッチ７７が接続されている。
【００６０】
更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８、１８Ａやビータモータ１２などの他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８も接続されている。
【００６１】
以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点が閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。
【００６２】
次に、図５及び図６のタイミングチャートを参照しながらミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、ミックス原料袋５は前述の如くラック３１内に収納し、シート材３２で抑えた状態で保冷庫２の庫内２Ａに納出自在にセットし、係支部１１３にラック３１を係支させて図１４の状態とする。その状態で、袋加圧パイプ７、ミックス原料チューブ３４、Ｙ型混合器５７も図２に示したように接続する。その後、一旦ラック３１を図１３の状態に下ろす。但し、プルダウンを始めるこの時点ではエアー回路５１をＹ型混合器５７から外しておく。
【００６３】
（１）初期状態
図１における電源ＯＮからの初期状態で、マイクロコンピュータ７３は先ず所定期間（実施例では５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開く。その後、前述の如くミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａにセットするなどした後、断熱扉３が閉じられたことを保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づいて検出すると、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転する。その後、保冷庫２の断熱扉３が開放された場合、マイクロコンピュータ７３は保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づき、エアーポンプ２７を停止すると共に、所定期間（５秒間）エアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から排気する。
【００６４】
即ち、マイクロコンピュータ７３は保冷庫２の断熱扉３が開放された場合にはエアーポンプ２７を停止し、断熱扉３が閉じられている場合のみエアーポンプ２７の運転を許容する。これにより、ミックス原料袋５の交換などの際のパイプなどの着脱に際しての安全性が向上する。特に、断熱扉３が開放された際にはエアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から圧縮空気を排出するので、パイプの着脱の際に圧縮空気が吹き出す不都合を確実に回避できるようになる。
【００６５】
尚、この初期状態においてエアーポンプ２７が運転された後、３分経過してもエアー回路内センサー４７が分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１内の圧力上昇を検出しない場合にはエアーポンプ２７を停止し、売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報する。
【００６６】
（２）プルダウンモード
次に、使用者がプルダウンスイッチ７６をＯＮする（２秒未満押す）と、マイクロコンピュータ７３はプルダウンモードに入りプルダウンを開始する。このプルダウンモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転し、分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）やエアー回路５１（プルダウンモードではエアー回路開閉電磁弁５２は閉じている）内に圧縮空気を供給する。
【００６７】
そして、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサー４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。その後、マイクロコンピュータ７３は自らの機能として有する３分タイマ（３分に限定されない所定）のカウントを開始する。
【００６８】
袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。ミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはミックス流出口３４Ａから出た後、Ｙ型混合器５７、逆止弁５４を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、エアー回路５１は外されているので、冷却シリンダ８内の空気はＹ型混合器５７の他方の出口から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。
【００６９】
この場合、ミックス原料袋５は保冷庫２の庫内２Ａに取り付けられるラック３１に保持されており、ラック３１にはシート材３２を設けてこのシート材３２によりミックス原料袋５の容積拡大を規制するようにしているので、袋本体２１からのミックスの押し出しが円滑化されると共に、庫内２Ａにおけるミックス原料袋５の不必要な容積拡大が防止されるので、ミックス原料袋５の冷却性能も良好に維持できるようになる。
【００７０】
また、ラック３１の収納空間１０１底部は湾曲形状とされているので、圧縮空気の供給により膨らもうとするミックス原料袋５の形状にラック３１の収納空間１０１底部の形状が合致することになり、ミックス原料袋５の保持能力が向上すると共に、ラック３１に押し付けられるミックス原料袋５の破裂の危険性も抑制できる。
【００７１】
更に、ラック３１は複数の線条Ｗを溶接して構成されているので、圧縮空気が供給されるミックス原料袋５の膨張に抗する強度を確保しながら、ラック３１の重量をできる限り抑えることが可能となり、装填作業性がより一層向上する。特に、或る程度の柔軟性も有することになるので、変形によってラック３１が使用不可となる不都合の発生も抑制できる。また、ミックス原料袋５周囲の冷気循環も阻害されないので、冷却性能も確保できる。
【００７２】
また、シート材３２は柔軟性を有した軽量なものであるので、ミックス原料袋５を保持するための部材全体の更なる軽量化とコストの削減を図ることができるようになる。そして、柔軟性によりミックス原料袋５の容積拡大規制効果も大なるものとなる。
【００７３】
更にまた、庫内２Ａにおいてミックス原料袋５の出口部材２２及び連通口部材２４が前下部に位置するようラック３１の前部を低く傾斜させて当該ラック３１を支持部６に支持させているので、ラック３１が支持部６に支持された図１３の状態で袋本体２１内の最下部に位置することになる出口部材２２からミックスを効率的に押し出すことができるようになる。
【００７４】
前述の如くミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から分配器４６に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー４７が所定の下限値まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７４はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値と下限値の間（設定値と下限値の範囲における所定圧力）に維持する。
【００７５】
その後、３分タイマのカウントが終了するまでこれを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。３分タイマのカウントが終了した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプルダウンスイッチ７６を今度は押し続ける（２秒以上ＯＮ）。
【００７６】
マイクロコンピュータ７３はプルダウンスイッチ７６が連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値に維持する。これにより、ミックス原料袋５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プルダウンスイッチ７６から手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開放してミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧縮を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜される。
【００７７】
マイクロコンピュータ７３にこのようなプルダウンモードを設けることで、開店時に円滑に冷却シリンダ８内にミックスを貯溜することができるようになる。特に、プルダウンスイッチ７６を設けてプルダウンの開始を手動で行うことができるので、使用性も良好となる。
【００７８】
このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、ラック３１前部を再び持ち上げて係支部１１３に係支させ（図１４）、保冷庫２の庫内２Ａにおいてエアー回路５１をＹ型混合器５７の他方の入口に接続する。そして、ラック３１を下ろして支持部６にラック３１を載置し、図１３の状態として断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、エアー回路５１の接続後、断熱扉３が閉じられれば再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間を含む袋加圧パイプ７や分配器４６及びエアー回路５１内のエアー回路開閉電磁弁５２までの空気圧力）を設定値まで上昇させる。
【００７９】
エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇したら、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２を所定期間（例えば５秒）開き、Ｙ型混合器５７に至るエアー回路５１内に圧縮空気を送り込む。このエアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止されることになる。
【００８０】
このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプルダウンスイッチ７６の操作や液位センサの位置によって所定の液位に規定できるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。
【００８１】
また、このときに冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気はエアフィルタ５３を通過したものであるので、この空気に含まれる異物や雑菌はエアフィルタ５３に捕獲される。これにより、冷却シリンダ８内に圧縮空気と共に異物や雑菌が混入する不都合を回避することができるようになり、衛生管理を確実に行うことが可能となる。
【００８２】
更にまた、以上のようにＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１とを一旦合流させた後、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に連通させているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。
【００８３】
ここで、前述した如くミックス原料チューブ３４のミックス流出口３４ＡはＹ型混合器５７内において周囲の壁面に接触すること無く保持されている。また、Ｙ型混合器５７内にはエアー回路５１から圧縮空気が供給されるので、ミックス流出口３４Ａの周囲までミックスのレベルは上昇しない。従って、ミックス流出口３４Ａは周囲壁面及びそこから流出したミックスに接触することがないので、万一ミックス原料チューブ３４の外面に雑菌が付着していたとしても、Ｙ型混合器５７及び冷却シリンダ８内のミックスが雑菌で汚染される危険性がない。
【００８４】
以上でプルダウンモードは終了する。この状態で冷却スイッチ７７の操作を待つ。尚、マイクロコンピュータ７３は最初にプルダウンスイッチ７７が操作された時点から前述の如く冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜するに要したプルダウン時間をカウントして保持している。この場合、前述の如く目視によりプルダウンスイッチ７７を操作して所定液位までミックスを貯溜する場合には、最終的にプルダウンスイッチ７７を離した時点でプルダウン時間のカウントを終了し、前述の如く液位センサで所定液位までミックスを貯溜する場合には、当該液位センサがミックスの所定液位を検出した時点でプルダウン時間のカウントを終了することになる。
【００８５】
（３）通常販売モード
次に図６に移って、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで蒸発することで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８Ａも運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ６８やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品（図２に二点鎖線で囲まれた部分）も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。
【００８６】
一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。
【００８７】
この状態で、使用者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、近接スイッチ３８に近接させると近接スイッチ３８が当該コーンを検出してＯＮする（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８がＯＮした場合、自らがその機能として有する販売検知３秒（３秒に限らない所定期間）タイマのカウントを開始する。そして、当該状態が３秒間継続してタイマのカウントが終了した場合、即ち、近接スイッチ３８がコーンを３秒間継続して検出している場合、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を回転させる。そして、使用者が取出レバー１５を操作すれば、前述の如くプランジャー１６が上がるので、ビータ１０により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。
【００８８】
このように、近接スイッチ３８を用いてビータ１０の回転を制御するので、従来の如くプランジャー１６の上下動に連動するアームを用いた取出スイッチを設ける必要が無くなり、部品点数の削減が図れると共に、機構が簡素化されるので故障も発生し難くなる。また、所定期間（３秒）継続してコーンを検出している場合にビータ１０を回転させるようにしているので、誤って近接スイッチ８の近くに手をかざした場合などに生じる誤作動も防止できる。
【００８９】
尚、取出レバー１５を戻せばプランジャー１６が降下して抽出路は塞がれる。また、コーンを近接スイッチ３８から離せばマイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させる。これにより、冷菓の抽出は停止する。冷却シリンダ８内から冷菓が抽出されることで圧力が低下するため、ミックス原料袋５の袋本体２１内からミックス原料チューブ３４、逆止弁５４、Ｙ型混合器５７を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内にミックスが流入し、補充されることになる。
【００９０】
この場合、エアー回路５１には逆止弁５６が設けられているので、このときにミックス原料チューブ３４からＹ型混合器５７に入るミックスがエアー回路５１側に流入する不都合は回避される。従って、逆止弁５６より上流のエアー回路５１内を洗浄する必要が無くなる。
【００９１】
一方、マイクロコンピュータ７３は販売検知からａ秒（遅延時間）後にｂ秒間（所定期間）エアー回路開閉電磁弁５２を開放する。このエアー回路開閉電磁弁５２によるエアー回路５１の開放により、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の圧力により、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止され、前述同様に停止することになる。即ち、冷却シリンダ８からの冷菓の抽出開始から遅延してエアー回路開閉電磁弁５２を開くことで、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８内にミックスを補充できる。
【００９２】
尚、図６の実施例では連続してｂ秒間エアー回路開閉電磁弁５２を開いているが、ａ秒後に複数回間欠的にエアー回路開閉電磁弁５２を開閉するようにしてもよい。
【００９３】
ここで、このときのミックスの補充量は係るａ秒間の遅延時間によって決定されるが、この遅延時間中に冷却シリンダ８内に流入するミックスの量は、当該ミックスの粘性によって違ってくる。即ち、同じ遅延時間ではミックスの粘性が高い場合には補充量が少なくなり、粘性が低い場合には補充量は多くなる。一方、ミックスの粘性が高い場合には前述したプルダウンに要する時間（プルダウン時間）が長くなり、低い場合には短くなる。
【００９４】
そこで、マイクロコンピュータ７３は前述した如くカウントして保持しているプルダウン時間に基づき、当該プルダウン時間が長い場合にはａ秒間の遅延時間を延長し、プルダウン時間が短い場合には短縮する。これにより、冷菓の抽出に伴って冷却シリンダ８内へ補充されるミックスの量を、当該ミックスの粘性に関わらず常に略一定にすることができるようになり、冷却シリンダ８へのミックスの過剰補充と冷却シリンダ８内におけるミックス不足の双方を回避できるようになる。
【００９５】
ここで、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する圧力を前述した設定値に維持するようにエアーポンプ２７をＯＮ−ＯＦＦ制御している。上述のような冷菓の抽出に伴ってミックス原料袋５からミックスが流出し、また、エアー回路５１からも空気が冷却シリンダ８内に流入することでエアー回路内センサー４７が検出する圧力は徐々に低下していくが、略５回の抽出で圧力は下限値に低下し、エアーポンプ２７は運転される。
【００９６】
そのため、連続して６回以上抽出が行われるなどの極希な状況を除く殆どの場合、前述したｂ秒間のエアー回路開閉電磁弁５２の開放中にエアーポンプ２７は運転されていない。従って、このｂ秒間の間はミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の圧縮空気が袋加圧パイプ７及び分配器４６を経由してエアー回路５１内に入り、エアー回路開閉電磁弁５２、エアフィルタ５３及びＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に流入することになる。
【００９７】
このミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の圧縮空気は、保冷庫２の庫内２Ａにて冷やされている空気である。即ち、冷却シリンダ８内には温度の低い圧縮空気がエアー回路５１から供給されることになるので、体積が嵩張らず、オーバーランに有利なものとなる。
【００９８】
また、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の空気圧力を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
【００９９】
更に、このようにエアーポンプ２７とエアー回路内センサー４７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内の空気圧力を設定値と前記下限値の間の所定圧力に維持しておき、係る空気圧力によってミックスを袋本体２１内からミックス原料チューブ３４に押し出して冷却シリンダ８に供給すると共に、エアー回路開閉電磁弁５２を開いてエアー回路５１からの圧縮空気を流入させることによりミックス原料チューブ３４からのミックスの補充を停止するようにしているので、ミックス原料チューブ３４側にミックスの供給を制御するための電磁弁などを設ける必要が無くなる。これにより、洗浄作業が極めて容易となる。
【０１００】
（４）売り切れ時
以上のような販売動作が行われ、ミックス原料袋５の袋本体２１内のミックスが無くなると、販売検知後に冷菓の抽出が行われても補充されるミックスが無くなるため、エアー回路内センサー４７が検出する圧力の変化が生じなくなるか極めて少なくなる。実施例ではマイクロコンピュータ７３は販売検知後の圧力変化が無くなった場合、売り切れと判断して売り切れ表示ランプ７８を連続して点灯させる（ＯＮ）。また、エアーポンプ２７の運転も停止する。
【０１０１】
（５）袋交換
この売り切れ表示ランプ７８の点灯により使用者がミックスの売り切れを確認し、交換のために断熱扉３を開くと、前述同様にマイクロコンピュータ７３はエアー回路排気電磁弁４８を５秒間開いて圧縮空気を排出する。その後、ラック３１を係支部１１３に係支させ、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４を外してラック３１ごと空となったミックス原料袋５を取り出す。
【０１０２】
そして、シート材３２の係合棒１１１、１１１をラック３１の係合部１０８・・・から外し、シート材３２を撤去してミックス原料袋５をラック３１から取り出した後、新たなミックス原料袋５をラック３１に収納し、シート材３２で抑えて前述同様に庫内２Ａにセットし、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４の接続を行った後、断熱扉３が閉じられると、マイクロコンピュータ７３は再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力を設定値まで上昇させ、販売待機状態とするものである。
【０１０３】
尚、実施例ではシート材３２の両側に係合棒１１１、１１１を取り付け、この係合棒１１１、１１１をラックの係合部１０８・・・にそれぞれ係合させてシート材３２をラック３１に取り付けるようにしたが、一方の係合棒１１１をラック３１の一側に回動自在に取り付けておき、他方の係合棒１１１のみラック３１の他側に係脱自在に係合させるものでもよい。
【０１０４】
また、実施例ではミックス原料袋５をミックスが収納される袋本体２１と外層体２３との二重構造としたが、それに限らず、シート材３２を二重構造とし、内部の密閉空間に加圧空気を供給することで容積が拡大するようにしてもよい。係る構成とし、エアーポンプ２７からシート材３２内に加圧通路（抑え手段加圧通路）を介して圧縮空気を供給して当該シート材３２の容積を拡大させれば、前述の如き二重構造のミックス原料袋では無く、通常のミックス原料袋を使用した場合にも、当該ミックス原料袋をシート材３２によって上から加圧し、内部のミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すことが可能となる。
【０１０５】
その場合には、柔軟性或いは可撓性を有するシート材３２の内面（下面）に前記外層体２３と同様の外層体を取り付けて内部に密閉空間を形成可能とすればよい。また、その場合はシート材３２の上面にエアーポンプ２７からの加圧通路が接続される連通口部材が取り付けられることになるので、ラック３１の通過部１０２は不要となる。
【０１０６】
【発明の効果】
以上詳述した如く請求項１の発明によれば、ミックス原料袋ごと保冷庫内でミックスを保冷し、空気圧縮装置によりミックス原料袋の外層体と袋本体との間に圧縮空気を供給し、袋本体を加圧して袋本体からミックスを強制的にミックス供給通路に押し出し、当該ミックス供給通路を介して直接冷却シリンダに供給し、冷菓を製造することができるようになる。これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することも無くなる。
【０１０７】
特に、ミックス原料袋を保冷庫内に取り付けられるラックに保持させるようにしているので、保冷庫内へのミックス原料袋の装填作業も容易となる。また、ラックには抑え手段を設け、この抑え手段によりミックス原料袋の容積拡大を規制するようにしているので、袋本体からのミックスの押し出しが円滑化されると共に、保冷庫内におけるミックス原料袋の不必要な容積拡大が防止されるので、ミックス原料袋の冷却性能も良好に維持できるようになるものである。
【０１０８】
請求項２の発明によれば、ミックス原料袋ごと保冷庫内でミックスを保冷し、空気圧縮装置により抑え手段内に圧縮空気を供給して容積を拡大させてミックス原料袋を加圧し、ミックス原料袋からミックスを強制的にミックス供給通路に押し出し、当該ミックス供給通路を介して直接冷却シリンダに供給し、冷菓を製造することができるようになる。これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することも無くなる。特に、ミックス原料袋を保冷庫内に取り付けられるラックに保持させるようにしているので、保冷庫内へのミックス原料袋の装填作業も容易となる。
【０１０９】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えてラックは上方に開口するミックス原料袋の収納空間を備えているので、ミックス原料袋をラックの収納空間内に上から容易に収納できる。また、ラックは保冷庫内に納出自在とされており、抑え手段は収納空間の上方を開閉自在に覆うので、ラックにミックス原料袋を収納し、抑え手段にて抑えた状態でラックごとミックス原料袋を保冷庫内に収納でき、ミックス原料袋の装填作業が一層容易となる。
【０１１０】
請求項４の発明によれば、上記に加えてラックの収納空間底部は湾曲形状とされているので、圧縮空気の供給により膨らもうとするミックス原料袋の形状にラックの収納空間底部の形状が合致することになり、ミックス原料袋の保持能力が向上すると共に、ラックに押し付けられるミックス原料袋の破裂の危険性も抑制できる。
【０１１１】
請求項５の発明によれば、請求項３又は請求項４に加えてラックの収納空間底部には、袋加圧通路及び／又はミックス供給通路がそれぞれ接続されるミックス原料袋の連通口部材及び／又は出口部材が下方に臨む通過部が形成されているので、各通路を支障無くラックから下方に引き出せるようになるものである。
【０１１２】
請求項６の発明によれば、上記に加えてラックは通過部から下方に臨む連通口部材及び／又は出口部材の突出寸法よりも下方に突出する脚部を備えているので、ミックス原料袋を保持させた状態でラックをテーブルなどに載置しても、ミックス原料袋の出口部材や連通口部材が載置面に当たることが無くなる。これにより、出口部材や連通口部材の破損や汚損を未然に回避できるようになるものである。
【０１１３】
請求項７の発明によれば、請求項５又は請求項６に加えて保冷庫は前面が開口し、当該開口を開閉自在に閉塞する扉を備えると共に、保冷庫内においてミックス原料袋の連通口部材及び／又は出口部材が前下部に位置するようラックの前部を低く傾斜させて当該ラックを支持する支持部を備えているので、ラックが支持部に支持された状態でミックス原料袋の最下部に位置することになる出口部材からミックスを効率的に押し出すことができるようになる。
【０１１４】
特に、当該支持部に支持された状態よりもラックの前部を高くした状態で当該ラックを係支する係支部が設けられているので、袋加圧通路やミックス供給通路を接続する際には係支部にラックを係支させておけば、ラック下方に広い作業空間を確保できるようになる。これにより、各通路の接続作業が容易となるものである。
【０１１５】
請求項８の発明によれば、上記各発明に加えてラックは複数の線条を溶接して構成されているので、圧縮空気が供給されるミックス原料袋や抑え手段の膨張に抗する強度を確保しながら、ラックの重量をできる限り抑えることが可能となり、装填作業性がより一層向上する。特に、或る程度の柔軟性も有することになるので、変形によってラックが使用不可となる不都合の発生も抑制できる。また、ミックス原料袋周囲の冷気循環も阻害されないので、冷却性能も確保できる。
【０１１６】
請求項９の発明によれば、上記各発明に加えて抑え手段は、柔軟性を有するシート材にて構成されているので、ミックス原料袋を保持するための部材全体の更なる軽量化とコストの削減を図ることができるようになる。また、柔軟性を有しているので、ミックス原料袋の容積拡大規制効果も大なるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。
【図３】図２のミックス原料袋周辺の部品の分解構成図である。
【図４】図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。
【図５】図１の冷菓製造装置のミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明するタイミングチャートである。
【図６】同じく図１の冷菓製造装置のミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明するタイミングチャートである。
【図７】本発明におけるラックの側面図である。
【図８】図７のラックの平面図である。
【図９】図７のラックの正面図である。
【図１０】本発明におけるラックにミックス原料袋を収納し、シート材で抑えた状態の側面図である。
【図１１】本発明におけるラックにミックス原料袋を収納し、シート材で抑えた状態の平面図である。
【図１２】本発明におけるラックにミックス原料袋を収納し、シート材で抑えた状態の正面図である。
【図１３】図１の冷菓製造装置の保冷庫の庫内側面図である。
【図１４】ラックを係支部に係支させた状態の保冷庫の庫内側面図である。
【符号の説明】
２  保冷庫
３  断熱扉
４  保冷庫冷却器
５  ミックス原料袋
７  袋加圧パイプ（袋加圧通路）
８  冷却シリンダ
９  ミックス入口
１０  ビータ
１１  シリンダ冷却器
１４  フリーザドア（透視部）
２１  袋本体
２２  出口部材
２３  外層体
２４  連通口部材
２７  エアーポンプ（空気圧縮装置）
３１  ラック
３２  シート材
３３  保冷庫開閉スイッチ
３４  ミックス原料チューブ（ミックス供給通路）
５１  エアー回路
５７  Ｙ型混合器
１０１  収納空間
１０２、１０３、１０４  通過部
１０６、１０７、１０８  脚部
１１３  係支部
ＳＭ  冷菓製造装置
Ｒ  冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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