(57)【要約】【課題】スクリュウが破断したことを把握することができるスパイラルコンベアを提供する。【解決手段】トラフ内に螺旋状のスクリュウを配置し、該スクリュウをモータにより回転させて、被搬送物を一端側の排出部側に搬送するスパイラルコンベアにおいて、スクリュウの排出部側に設けられる被検出部と、被検出部がスクリュウの回転により検出領域内に到達した場合に検出信号を出力する回転検出部と、回転検出部からの検出信号に基づいて、スクリュウの異常を検出する状態検出部と、状態検出部によってスクリュウに異常が検出された場合に、警報を行う警報部とを有する。【選択図】　図１
2004115247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラフ内に螺旋状のスクリュウを配置し、該スクリュウをモータにより回転させて、被搬送物を一端側の排出部側に搬送するスパイラルコンベアにおいて、
前記スクリュウの前記排出部側に設けられる被検出部と、
前記被検出部が前記スクリュウの回転により検出領域内に到達した場合に検出信号を出力する回転検出部と、
前記回転検出部からの検出信号に基づいて、前記スクリュウの異常を検出する状態検出部と、
前記状態検出部によって前記スクリュウに異常が検出された場合に、警報を行う警報部と
を有することを特徴とするスパイラルコンベア。
【請求項２】
前記状態検出部は、前記回転検出部から出力される検出信号を所定の時間間隔で検知しなかった場合に異常を検出することを特徴とする請求項１記載のスパイラルコンベア。
【請求項３】
前記状態検出部によって異常が検出された場合に、前記モータの駆動を停止させるモータ制御部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスパイラルコンベア。
【請求項４】
前記被検出部は、所定の長さに設定されており、
前記回転検出部は、前記スクリュウの回転軸方向のトラフの外周部に設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれかに記載のスパイラルコンベア。
【請求項５】
前記回転検出部が前記被検出部を検出する際に所定の距離となるようにガイドが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれかに記載のスパイラルコンベア。
【請求項６】
トラフ内に螺旋状のスクリュウを配置し、該スクリュウをモータにより回転させて、供給部側から供給される被搬送物を一端側の排出部側に搬送するスパイラルコンベアにおいて、
前記スクリュウに複数設けられる被検出部と、
前記被検出部のそれぞれに対応させて設けられ、該被検出部が前記スクリュウの回転により検出領域内に到達した場合に検出信号を出力する回転検出部と、
前記回転検出部のそれぞれ出力される検出信号に基づいて、前記スクリュウの異常を検出する状態検出部と、
前記状態検出部によって前記スクリュウに異常が検出された場合に、警報を行う警報部と
を有することを特徴とするスパイラルコンベア。
【請求項７】
前記状態検出部は、前記回転検出部から出力される検出信号の時刻の差が所定値以上である場合に、前記スクリュウの異常を検出することを特徴とする請求項６記載のスパイラルコンベア。
【請求項８】
前記状態検出部は、前記回転検出部から出力される検出信号の時刻の差が所定値以上であって、かつ、時刻の差が所定値以上である場合が所定回数発生した場合に、前記スクリュウの異常を検出することを特徴とする請求項６記載のスパイラルコンベア。
【請求項９】
トラフ内に螺旋状のスクリュウを配置し、該スクリュウをモータにより回転させて、被搬送物を一端側の排出部側に搬送するスパイラルコンベアにおける前記スクリュウの異常検出方法であって、
前記スクリュウに設けられるの被検出部が検出領域内に到達した場合に検出信号を回転検出部から出力し、
前記検出信号に基づいて、前記スクリュウの異常を検出し、
前記スクリュウに異常が検出された場合に、警報を行う
ことを特徴とするスクリュウの異常検出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、螺旋状のスクリュウを回転させることによって、被搬送物を搬送するスパイラルコンベアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスパイラルコンベアは、桶状のトラフ内に螺旋状のスクリュウを配置し、該スクリュウをモータにより回転させて、ケーキや粉体などの被搬送物を一端側の排出部側に搬送する構造となっていた。
ところで、この被搬送物を搬送する場合、トラフ内から被搬送物が正常に排出されない場合、スクリュウに過負荷がかかり、破断する原因となっていた。この破損を防止するために、従来においては、モータにかかるトルクを検出し、このトルクが所定値以上である場合に、モータの駆動を停止していた。
また、従来においては、モータにかかるトルクを検出し、このトルクが所定値以上である場合に、モータの駆動を逆回転させるものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平４−１７０３９号公報　（第１頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術においては、スクリュウの使用年数や劣化状態によっては、モータにかかるトルクが所定値以下の場合であってもスクリュウが破断してしまう場合があった。スクリュウが破断してしまうと、交換する必要があるが、数十メートルの距離を搬送するスパイラルコンベアにおいては、スクリュウも長くなり、交換にかかる費用と時間が多大なものとなっていた。
また、スクリュウが破断した状態で運転を続けると、スクリュウが破断していない部分（モータに連結された部分）においては、被搬送物を搬送されるものの、破断した部分から排出部側においては、被搬送物をスクリュウによって搬送することができないため、被搬送物がトラフ内に貯留して内圧が上昇し、トラフの破損に繋がる可能性もある。
【０００５】
従って、スクリュウの破断を早く把握する必要があるとともに、スクリュウそのものが破断してしまうことを防止することが必要である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、スクリュウが破断したことを把握することができるスパイラルコンベアを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、スクリュウが破断してしまうことを防止するスパイラルコンベアを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、トラフ内に螺旋状のスクリュウを配置し、該スクリュウをモータにより回転させて、被搬送物を一端側の排出部側に搬送するスパイラルコンベアにおいて、前記スクリュウの前記排出部側に設けられる被検出部と、前記被検出部が前記スクリュウの回転により検出領域内に到達した場合に検出信号を出力する回転検出部と、前記回転検出部からの検出信号に基づいて、前記スクリュウの異常を検出する状態検出部と、前記状態検出部によって前記スクリュウに異常が検出された場合に、警報を行う警報部とを有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上述のスパイラルコンベアにおいて、前記状態検出部は、前記回転検出部から出力される検出信号を所定の時間間隔で検知しなかった場合に異常を検出することを特徴とする。
また、本発明は、上述のスパイラルコンベアにおいて、前記状態検出部によって異常が検出された場合に、前記モータの駆動を停止させるモータ制御部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、上述のスパイラルコンベアにおいて、前記被検出部は、所定の長さに設定されており、前記回転検出部は、前記スクリュウの回転軸方向のトラフの外周部に設けられることを特徴とする。
また、本発明は、上述のスパイラルコンベアにおいて、前記回転検出部が前記被検出部を検出する際に所定の距離となるようにガイドが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、トラフ内に螺旋状のスクリュウを配置し、該スクリュウをモータにより回転させて、供給部側から供給される被搬送物を一端側の排出部側に搬送するスパイラルコンベアにおいて、前記スクリュウに複数設けられる被検出部と、前記被検出部のそれぞれに対応させて設けられ、該被検出部が前記スクリュウの回転により検出領域内に到達した場合に検出信号を出力する回転検出部と、前記回転検出部のそれぞれ出力される検出信号に基づいて、前記スクリュウの異常を検出する状態検出部と、前記状態検出部によって前記スクリュウに異常が検出された場合に、警報を行う警報部とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上述のスパイラルコンベアにおいて、前記状態検出部は、前記回転検出部から出力される検出信号の時刻の差が所定値以上である場合に、前記スクリュウの異常を検出することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上述のスパイラルコンベアにおいて、前記状態検出部は、前記回転検出部から出力される検出信号の時刻の差が所定値以上であって、かつ、時刻の差が所定値以上である場合が所定回数発生した場合に、前記スクリュウの異常を検出することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、トラフ内に螺旋状のスクリュウを配置し、該スクリュウをモータにより回転させて、被搬送物を一端側の排出部側に搬送するスパイラルコンベアにおける前記スクリュウの異常検出方法であって、前記スクリュウに設けられるの被検出部が検出領域内に到達した場合に検出信号を回転検出部から出力し、前記検出信号に基づいて、前記スクリュウの異常を検出し、前記スクリュウに異常が検出された場合に、警報を行うことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態によるスパイラルコンベアを図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施形態によるスパイラルコンベアの構成を示す概略ブロック図である。この図において、１は、筒状のトラフである。この図において、トラフ１は筒状であるが、この形状は、被搬送物をスクリュウ２によって搬送可能であれば筒状に限られず、樋状、桶状等であってもよい。２は、螺旋状のスクリュウであり、トラフ１内に配置され、トラフの一端側に設けられたモータ３の駆動軸に連結され、モータ３が駆動することにより回転駆動する。モータ３は、モータ制御部１５からの制御信号に応じた回転速度で駆動するとともに、駆動停止の制御信号に応じて駆動を停止する。
供給部４は、前段の搬送装置から供給される被搬送物をトラフ１内に供給する。ここでいう被搬送物は、スクリュウ２の回転駆動により搬送可能なものであり、例えば、粉体や泥状物（ケーキなど）、流動性や粘着性のあるものなどがあげられる。排出部５は、モータ３の駆動によってスクリュウ２が回転駆動することにより、供給部４から供給され搬送された被搬送物を排出する。
【００１５】
検知バー１１は、スクリュウ２の排出部５側の端部に設けられる。この検知バー１１が上述の被検出部に対応する。
近接スイッチ１２は、検知バー１１が検出領域内にあるか否かを非接触で検出するものであり、特に検知バー１１がスクリュウ２の回転により検出領域内に到達した場合に検出信号をモーションディテクタ１３に出力する。この近接スイッチ１２が上述の回転検出部に相当する。
モーションディテクタ１３は、近接スイッチ１２からの検出信号に基づいて、スクリュウ２の異常を検出する。このモーションディテクタ１３は、近接スイッチ１２から出力される検出信号を所定の時間間隔で検知しなかった場合に異常を検出する。またモーションディテクタ１３は、近接スイッチ１２からの検出信号を所定の時間間隔で検知できないときであって、かつ、モータ３が駆動している場合に警報部１４によって警報するとともに、モータ３の駆動を停止させるべく、モータ制御部１５にモータ３の駆動を停止させるための制御信号を出力する。このモーションディテクタ１３が上述の状態検出部に相当する。
【００１６】
警報部１４は、モーションディテクタ１３によってスクリュウ２に異常が検出された場合に、警報を行う。この警報は、警報音の出力、警報ランプの点灯、警報のメッセージをディスプレイなどの表示装置に出力する等によって行われる。モータ制御部１５は、モータ３の駆動ど停止を制御するとともに、モーションディテクタ１３によって異常が検出された場合に、モータ３の駆動を停止させる。
【００１７】
次に、検知バー１１と近接スイッチ１２について図面を用いてさらに説明する。図２は、スパイラルコンベアの側面図、図３は、排出部５側から供給部４側に向かう方向からみた検知バー１１と近接スイッチ１２との関係を説明するための図である。
図２において、検知バー１１は、スクリュウ２の端部５０（スクリュウ２の先端）に取り付けられ、スクリュウ２が回転する毎に、近接スイッチ１２が検知バー１１を検出することが可能な検出領域内を通過する。
検知バー１１の近傍のトラフ１内には、検知バー１１が近接スイッチ１２の検出領域内を通過する距離であり、かつ、近接スイッチ１２に接触しない距離となるようにトップライナー１６が設けられている。このトップライナー１６は、スクリュウ２と接触してもスクリュウ２よりも軟質な素材が適用される。これは、モータ３によりスクリュウ２を回転駆動させた際、スクリュウ２とトップライナー１６とが接触するので、その接触によりスクリュウ２の摩耗をトップライナー１６に対して少なくするためである。このトップライナー１６が上述のガイドに相当する。
【００１８】
このトップライナー１６により、検知バー１１が近接スイッチ１２の近傍を通過する際、図３に示すように、所定の距離（符号Ａ）を維持し、接触することなく通過することが可能である。
【００１９】
次に、図４は、排出部５側から供給部４側に向かう方向からみた場合における検知バー１１の取り付け状態について説明するための図である。
図４（ａ）において、検知バー１１は、取付部材１１Ｂによってスクリュウ２の端部に固定された取付部材１１Ａに取り付けられている。この検知バーは、必ずしもスクリュウ２の先端（符号Ｂ）に取り付けられなくてもよい。また、取付部材１１Ａと取付部材１１Ｂとを使用せずに、検知バー１１とスクリュウ２とを溶接することにより検知バー１１を取り付けるようにしてもよい。
【００２０】
図４（ｂ）において、検知バー１１は、スクリュウ２の回転軸に対して略平行に取り付けられるとともに、スクリュウ２の回転軸の延長方向に所定の長さ（スクリュウ２が伸び縮みした場合に応じた長さ）になるように設定されて取り付けられる（符号Ｃ）。この場合、近接スイッチ１２は、スクリュウ２の回転軸方向に対して垂直面のトラフ１の外周部ではなく、スクリュウ２の回転軸方向のトラフ１の外周部に設けることが好ましい。これにより、スクリュウ２の長さが伸び縮みした場合においても、近接スイッチ１２の検出領域内を検知バー１１が通過することが可能であり、これにより、近接スイッチ１２は、検知バー１１を正常に検出することができる。
【００２１】
次に、スパイラルコンベアの動作について図５のフローチャートを用いて説明する。ここでは、モータ３の回転速度は、１時間当たり６０回転であるものとして説明する。
まず、作業員から運転ボタンが押下され、運転が開始されると、モータ制御部１５は、モータ３を所定の回転速度で回転駆動させ（ステップＳ１）、モータ駆動制御信号をモーションディテクタ１３に出力する。モータ３が回転駆動すると、モータ３に連結されたスクリュウ２が回転駆動する。そして、供給部４から供給された被搬送物は、スクリュウ２の回転によってトラフ１内を供給部４側から排出部５側に搬送され、排出部５からトラフ１の外部に排出される。
【００２２】
一方、モーションディテクタ１３は、所定の時間毎（６０秒毎）に近接スイッチ１２から検出信号を受信しているか否かを検出する（ステップＳ２）。所定の時間毎に検出信号を受信できている場合、すなわち、スクリュウ２が破断していなく正常に回転駆動している場合、モーションディテクタ１３は、「異常なし」を示す制御信号をモータ制御部１５に出力する。モータ制御部１５は、「異常なし」を示す制御信号がモーションディテクタ１３から出力されると、作業者から運転停止の指示が入力されているか否かを検出し（ステップＳ３）、運転停止指示が入力されていなければ、ステップＳ２に移行する。
一方、作業者から運転停止の指示が入力されている場合、モータ制御部１５は、モータ３の駆動を停止させ、スパイラルコンベアの運転を停止する（ステップＳ４）。
【００２３】
一方、所定の時間毎に検出信号を受信できなかった場合、すなわち、スクリュウ２が破断し、スクリュウ２の端部側が回転駆動していない場合、モーションディテクタ１３は、「異常あり」を示す制御信号をモータ制御部１５に出力するとともに、警報部１４によって警報を行う（ステップＳ５）。
「異常あり」を示す制御信号がモーションディテクタ１３から出力されると、モータ制御部１５は、モータ３が駆動中であるか否かを検出する（ステップＳ６）。モータ３が駆動中である場合、モータ制御部１５は、モータ３の回転駆動を停止させ（ステップＳ７）、スパイラルコンベアの運転を停止させる。一方、モータ３が駆動していない場合、モータ制御部１５は、モータ３の回転駆動を停止させるための制御信号を出力することなくスパイラルコンベアの運転を停止させる。
【００２４】
この実施形態によれば、ステップＳ６において、モータ３が駆動しているか否かを検出するようにしたので、スクリュウ２の破断を目視等で確認した作業員により停止スイッチが押されることなくモータが運転している場合においても、モータ３の駆動を停止させることができる。
【００２５】
また、上述の実施形態において、モーションディテクタ１３は、図６（ａ）に示すように、所定のタイミング毎（６０秒毎）に近接スイッチ１２から検出信号が出力されているか否かを検出する場合について説明したが、図６（ｂ）に示すように、所定のタイミングでなくとも、所定のタイミングに対して予め決められた範囲の誤差時間内に検出信号が検出された場合は、「異常なし」としてもよい。例えば、所定のタイミングが６０秒毎である場合において、誤差時間をプラスマイナス１秒に設定した場合、前回の検出信号を受けてから５９秒から６１秒の間に検出信号が検出されれば、「異常なし」として運転が継続される。
【００２６】
また、上述した実施形態において、トップライナー１６がトラフ１に設けられているので、スクリュウ２が変形・経年劣化などにより、回転駆動のする際、回転の軌跡が楕円（偏心運動）となる場合であっても、スクリュウ２が近接スイッチ１２に接近した際、トップライナー１６によって押し下げられ、これにより、検知バー１１が近接スイッチ１２に接触することなく運転することができる。
【００２７】
また、この実施形態において、モーションディテクタ１３は、ステップＳ５において警報を行うようにしたが、モータ３が駆動しているか否かを検出し、モータ３が駆動している場合に警報を行うようにしてもよい。
【００２８】
次に、第２の実施形態におけるスパイラルコンベアについて説明する。図７は、第２の実施形態におけるスパイラルコンベアの概略構成図である。この図において、図１の各部に対応する部分に同一の符号をつけ、その説明を省略する。
検知バー１１は、スクリュウ２に複数設けられる。ここでは、３つの検知バー１１が、スクリュウ２の供給部４近傍の位置と、排出部５近傍の位置と、スクリュウ２の略中央とに設けられる。
近接スイッチ１２は、検知バー１１が設けられた個数と同じ個数（３つ）がトラフ１に設けられる。設けられる位置としては、検知バー１１が設けられている位置（スクリュウ２の供給部４近傍の位置、排出部５近傍の位置、スクリュウ２の略中央）に対応させて設けられている。
ここでは、各近接スイッチ１２から出力される検出信号が同じタイミングで出力されるように、検知バー１１と近接スイッチ１２との位置が設定されている。例えば、検知バー１１は、スクリュウ２の供給部４近傍の位置、排出部５近傍の位置、スクリュウ２の略中央であって、各位置において、スクリュウ２の軸線から見た同じ位置のスクリュウ２に設けられる。近接スイッチ１２は、これらの検知バー１１の位置に応じて、スクリュウ２の供給部４近傍の位置、排出部５近傍の位置、スクリュウ２の略中央であって、スクリュウ２の軸線から見て同じ位置となるトラフ１に設けられる。
【００２９】
モーションディテクタ１３は、３つの近接スイッチ１２のそれぞれ出力される検出信号に基づいて、スクリュウ２の異常を検出する。ここでは、モーションディテクタ１３は、各近接スイッチ１２から出力される検出信号の時刻の差に基づいて異常を検出する。
【００３０】
この図において、スパイラルコンベアの運転が開始され、モータ３が回転駆動し、スクリュウ２が回転駆動すると、各近接スイッチ１２は、モーションディテクタ１３に検出信号を出力する。モーションディテクタ１３は、各近接スイッチ１２から出力される検出信号に基づいて、各近接スイッチ１２からの検出信号が出力される時刻を比較し、時刻の差が予め決められた所定値（以下、第１の所定値と称す）以上である場合に、異常を検出して警報する。具体的には、３つの近接スイッチ１２をそれぞれ近接スイッチ１２（第１）、近接スイッチ１２（第２）、近接スイッチ１２（第３）とすると、図８に示すように、モーションディテクタ１３は、近接スイッチ１２（第１）〜（第３）のそれぞれの検出信号が時刻ｔ１において同時に検出された場合、「異常なし」であることを検出する。
【００３１】
一方、モーションディテクタ１３は、近接スイッチ１２（第１）〜（第３）のそれぞれの検出信号が時刻ｔ３において、同時に検出されなかった場合、その時刻の差（符号Ｃ）を検出し、この時刻の差（符号Ｃ）が第１の所定値未満である場合、「異常なし」であることを検出する。
他方、時刻ｔ４に示すように、近接スイッチ１２（第１）〜（第３）のそれぞれの検出信号が同時に検出されなかった場合、その時刻の差（符号Ｄ）を検出し、この時刻の差（符号Ｄ）が第１の所定値以上である場合、「異常あり」であることを検出する。
【００３２】
この実施形態によれば、複数設けられた近接スイッチ１２からの検出信号の差に基づいて、スクリュウ２に異常があるか否かを検出するようにした。これにより、スクリュウ２が正常である場合に検出信号が各近接スイッチ１２から同時に検出されるが、供給部４近傍と排出部５近傍における検出信号の差が発生スクリュウ２のねじれや伸びが発生した場合に、検出信号が各近接スイッチ１２から異なる時刻に出力されるので、スクリュウ２にねじれや伸びが発生したことを検出し、スクリュウ２が破断してしまう前に警報及び運転を停止することができ、スクリュウ２の破断を防止することができる。
【００３３】
なお、基準となる近接スイッチ１２は、近接スイッチ１２（第１）〜（第３）のうち、いずれでもよいが、ねじれや伸びを精度よく検出する場合には、供給部４に最も近い近接スイッチ１２（第１）を基準にすることが望ましい。
【００３４】
次に、第３の実施形態について説明する。この実施形態におけるスパイラルコンベアの構成は、図７と同様であるが、モーションディテクタ１３の機能のみ異なるので、モーションディテクタ１３の機能について説明する。
この実施形態において、モーションディテクタ１３は、各近接スイッチ１２から出力される検出信号の時刻の差が所定値（以下、第２の所定値と称す）以上であって、かつ、時刻の差が第２の所定値以上である場合が予め決められた所定回数発生した場合に、スクリュウ２の異常を検出する。この第２の所定値は、第２の実施形態と第３の実施形態を同時に実現する場合は、第２の実施形態における第１の所定値より短く設定される。
【００３５】
この実施形態において、第２の所定値以上の時刻の差が所定回数発生した場合に、モーションディテクタ１３は、スクリュウ２に異常があることを検出し、警報部１４によって警報を行うとともに、モータ制御部１５にモータ３の駆動を停止させる制御信号を出力する。
【００３６】
この実施形態によれば、各近接スイッチ１２から出力される検出信号の差が第２の所定値以上であって、かつ、第２の所定値以上である場合の回数が所定回数以上である場合に警報をするようにしたので、スクリュウ２の使用を開始した時点と比較して、経年劣化などにより、スクリュウ２が伸びている（あるいは縮んでいる）ことを検出でき、スクリュウ２のメンテナンスが必要であることを把握することができる。これにより、スクリュウ２が破断してしまう前にメンテナンスを行うことができる。
【００３７】
なお、上述した実施形態において、近接スイッチ１２として磁気検出素子を適用し、検知バー１１として磁石（静磁界）を適用することにより、検出体（検知バー１１）が接近したときの磁束変化を利用してスクリュウ２の回転駆動を検出することが可能であるが、非接触でスクリュウ２が回転駆動していることを検出することができれば、磁気的に検出する以外に、検出領域内で超音波を送・受波することによって検知バー１１を検出するようにしてもよく、また、可視、不可視光線の反射または遮光のいずれかにより検知バー１１を検出するようにしてもよい。
【００３８】
以上、この発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、スクリュウに設けられた被検出部が検出領域内に到達した場合に回転検出部から検出信号を出力し、この検出信号に基づいて、スクリュウの異常を検出するようにしたので、スクリュウが破断してしまったことを検出することができる。
【００４０】
また、この発明によれば、状態検出部によって異常が検出された場合に、前記モータの駆動を停止させるようにしたので、スクリュウが破断していない部分（モータに連結された部分）において、被搬送物を搬送され、破断した部分から排出部側において、被搬送物をスクリュウによって搬送することができず、被搬送物がトラフ内に貯留して内圧が上昇し、トラフの破損が破損してしまうことを防止することができる。
【００４１】
また、本発明は、被検出部が所定の長さに設定され、回転検出部がスクリュウの回転軸方向のトラフの外周部に設けられるようにしたので、スパイラルの伸び縮みがあっても、回転検出部が被検出部を正常に検出することができる効果が得られる。
【００４２】
また、本発明によれば、回転検出部が被検出部を検出する際に所定の距離となるようにガイドが設けられるようにしたので、これにより、スクリュウが軸心に対して楕円の軌跡を描くように偏心運動した場合においても、被検出部が回転検出部に接触して、被検出部や回転検出部が破損してしまうことしまうことを防止することができる効果が得られる。
【００４３】
また、この発明によれば、複数設けられた回転検出部からの検出信号の差に基づいて、スクリュウに異常があるか否かを検出するようにした。これにより、スクリュウにねじれや伸びが発生したことを検出し、スクリュウが破断してしまう前に警報及び運転を停止することができ、スクリュウの破断を防止することができる。
【００４４】
この実施形態によれば、回転検出部から出力される検出信号の差が所定値以上であって、かつ、所定値以上である場合の回数が所定回数以上である場合に警報をするようにしたので、スクリュウの使用を開始した時点と比較して、経年劣化などにより、スクリュウ２が伸びている（あるいは縮んでいる）ことを検出でき、スクリュウ２のメンテナンスが必要であることを把握することができる。これにより、スクリュウ２が破断してしまう前にメンテナンスを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態によるスパイラルコンベアの構成を示す概略ブロック図である。
【図２】スパイラルコンベアの側面図である。
【図３】排出部５側から供給部４側に向かう方向からみた検知バー１１と近接スイッチ１２との関係を説明するための図である。
【図４】排出部５側から供給部４側に向かう方向からみた場合における検知バー１１の取り付け状態について説明するための図である。
【図５】スパイラルコンベアの動作について説明するためのフローチャートである。
【図６】モーションディテクタ１３がスクリュウ２に異常があるか否かを検出する場合について説明するための図面である。
【図７】第２の実施形態におけるスパイラルコンベアの概略構成図である。
【図８】モーションディテクタ１３がスクリュウ２に異常があるか否かを検出する場合について説明するための図面である。
【符号の説明】
１　トラフ　　　　　　　　　　　　　２　スクリュウ
３　モータ　　　　　　　　　　　　　４　供給部
５　排出部　　　　　　　　　　　　　１１　検知バー
１２　近接スイッチ　　　　　　　　　１３　モーションディテクタ
１４　警報部　　　　　　　　　　　　１５　モータ制御部
１６　トップライナー
【図１】
2004115247.tif 000003
【図２】
2004115247.tif 000004
【図３】
2004115247.tif 000005
【図４】
2004115247.tif 000006
【図５】
2004115247.tif 000007
【図６】
2004115247.tif 000008
【図７】
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【図８】
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