(57)【要約】【課題】パイプと被覆層を簡単に接合する。【解決手段】パイプ１の外周面１ａに線材２を添装すると共に、被覆層３を押出し成形することにより、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が一体的に積層され、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が密着して位置ズレ不能となる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のパイプ（１）の外周に線材（２）と合成樹脂製の被覆層（３）を被覆して、この線材（２）による部分的な膨出で被覆層（３）の表面に滑り止め用の凹凸模様（Ｂ）を形成した手摺りにおいて、
前記パイプ（１）の外周面（１ａ）に線材（２）を添装すると共に、被覆層（３）を押出し成形して、これらパイプ（１）の外周面（１ａ）と線材（２）と被覆層（３）を一体的に積層したことを特徴とする手摺り。
【請求項２】
前記パイプ（１）の外周面（１ａ）に押出金型（Ｃ）から線材（２）を直接添装すると共に、この線材（２）の上に被覆層（３）を一体成形した請求項１記載の手摺り。
【請求項３】
前記被覆層（３）が、その内側に弾性変形可能な合成樹脂で成形した弾力層（３ａ）と、その外側に軟質合成樹脂で成形した保護層（３ｂ）とを積層した二層構造である請求項１または２記載の手摺り。
【請求項４】
金属製のパイプ（１）の外周に線材（２）と合成樹脂製の被覆層（３）を被覆して、この線材（２）による部分的な膨出で被覆層（３）の表面に滑り止め用の凹凸模様（Ｂ）を形成した手摺り手摺りの製造方法において、
前記パイプ（１）を定速送りしながら、この送り中のパイプ（１）の外周面（１ａ）に沿って線材（２）を添装すると共に、押出金型（Ｃ）から溶融樹脂（３ａ）を筒状に溶融押出しして被覆層（３）を押出し成形して、これらパイプ（１）の外周面（１ａ）に線材（２）と被覆層（３）を一体化したことを特徴とする手摺りの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば浴室やトイレなどの壁面に固定して使用する手摺り及びその製造方法に関する。
詳しくは、金属製のパイプの外周に線材と合成樹脂製の被覆層を被覆して、この線材による部分的な膨出で被覆層の表面に滑り防止用凹凸模様を形成した手摺り及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の手摺りとして、予めチューブ状に形成した内皮層の長尺物を製造ラインに流して、その周面に線材を螺旋状に編みながら付着させ、その下流に配置した押出し成型機で合成樹脂を被覆して上記線材が樹脂封止された外皮層を形成することにより、三層構造の合成樹脂チューブが押出し成形され、その後、この三層構造の合成樹脂チューブの中に空気を注入して内径を大きくし、このチューブの中にパイプを挿入して一体に接合させ、全体を所定の長さに切断して握りバーの部品として得るものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２９６５８０号公報（第３頁、図１−図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来の手摺りでは、空気の注入により拡開された被覆層の中にパイプを挿入して一体に接合させるため、長期の使用により合成樹脂製の被覆層が伸び易くて僅かでも伸び変形すると、この拡径した被覆層とパイプとの間に隙間ができて水などが浸入し、その結果、この緩んだ被覆層を使用者が強く握り締めて体重などの荷重を掛けると、回転不能に支持されたパイプに対し、被覆層のみが回動して転倒などの事故を引き起こす恐れがあるという問題がある。
更に、空気の注入により拡開された被覆層の中にパイプを挿入する作業は、被覆層及びパイプの長さが数メートルに及ぶような長尺物の場合、被覆層の拡開装置とパイプの挿入装置が夫々大型化して挿入し難くなるという問題がある。
そのため、予め所定長さに切断された被覆層及びパイプを一本毎に挿入しなければならず、生産性が悪くて製造コストが高くなるという問題がある。
また、被覆層が内皮層と外皮層との間に線材を挟み込んだ三層構造であるため、製造コストが高くなるばかりでなく、線材の配置パターンが選択・変更し難いという問題もある。
【０００５】
本発明のうち請求項１、４記載の発明は、パイプと被覆層を簡単に接合することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、一台の押出金型で線材と被覆層をほぼ同時に被覆することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、掴んだ時の安心感と滑り止め効果を高めることを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、パイプ１の外周面１ａに線材２を添装すると共に、被覆層３を押出し成形して、これらパイプ１の外周面１ａと線材２と被覆層３を一体的に積層したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記パイプ１の外周面１ａに押出金型Ｃから線材２を直接添装すると共に、この線材２の上に被覆層３を一体成形した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記被覆層３が、その内側に弾性変形可能な合成樹脂で成形した弾力層３ａと、その外側に軟質合成樹脂で成形した保護層３ｂとを積層した二層構造である
構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、パイプ１を定速送りしながら、この送り中のパイプ１の外周面１ａに沿って線材２を添装すると共に、押出金型Ｃから溶融樹脂３ａを筒状に溶融押出しして被覆層３を押出し成形して、これらパイプ１の外周面１ａに線材２と被覆層３を一体化したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
請求項１の発明は、パイプ１の外周面１ａに線材２を添装すると共に、被覆層３を押出し成形することにより、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が一体的に積層され、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が密着して位置ズレ不能となるものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の発明の作用に加えて、押出金型Ｃからパイプ１の外周面１ａに線材２を直接添装すると共に、この線材２の上に被覆層３を一体成形することにより、パイプの外周面１ａ上に線材２を介して単層の被覆層３が積層される。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の発明の作用に加えて、被覆層３を掴むと、軟質合成樹脂製の保護層３ｂを介して弾性変形可能な弾力層３ａが圧縮変形する。
請求項４の発明は、定速送りされたパイプ１の外周面１ａに沿って、線材２を添装すると共に、押出金型Ｃから溶融樹脂３ａを溶融押出しして被覆層３を押出し成形することにより、パイプ１の外周面１ａに被覆層３が一体的に積層され、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が密着するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１及び図２に示す如く手摺りＡが、握りバーＡ１とその両端部に取り付けられた一対のホルダーＡ２，Ａ２とから構成され、これらホルダーＡ２，Ａ２を例えばネジなどの固着手段（図示せず）で壁面に取り付けることにより、両者間に握りバーＡ１が挟持固定されると共に、この握りバーＡ１の表面には滑り止め用の凹凸模様Ｂとして螺旋模様Ｂ１が形成された場合を示すものである。
【０００９】
上記握りバーＡ１は、例えばステンレスなどの耐食性に優れた金属材料からなるパイプ１と、このパイプ１の外周面１ａに添装した線材２と、これらの全面に亘って被覆した合成樹脂製の被覆層３とから構成される。
【００１０】
上記線材２は、例えば硬質合成樹脂製の線材か又は合成繊維やモノフィラメントや金属線などからなり、その外側に積層される被覆層３を通して、該被覆層３の表面に滑り止め用の凹凸模様Ｂが明瞭に膨出形成されるように、径が太いものを使用することが好ましい。
【００１１】
上記被覆層３は、耐水性に優れてしかも弾性変形可能な熱可塑性樹脂をパイプ１の外周面１ａに沿って押出し成形することにより、パイプ１の外周面１ａの全体を覆うように円筒状に積層される。
【００１２】
本実施例の場合には、図１及び図２に示す如く、パイプ１の外周面１ａに後述する押出金型Ｃから押出し成形した線材２を直接添装すると共に、この線材２の上に被覆層３を一体成形している。
【００１３】
この押出金型Ｃは、前記パイプ１の搬送路Ｄを囲んで回転自在に配設された回転ダイスＣ１と、回転不能な固定ダイスＣ２とを備え、上記搬送路Ｄに沿って定速送りされるパイプ１の外周面１ａに向け、回転ダイスＣ１から加熱溶融された硬質合成樹脂２ａを半溶融状態で線状に連続押出しすることにより、線材２が螺旋状に押出し成形されると共に、固定ダイスＣ２から加熱溶融された軟質合成樹脂３ａを溶融状態で筒状に連続押出しすることにより、線材２の上に被覆層３が押出し成形されて、これらを溶着して一体化される。
【００１４】
図示例の場合には、上記搬送路Ｄの途中に配設された送り機Ｅの作動によって、例えば４メートル以上の長尺なパイプ１を周方向へ回転させずに軸方向へ一定速度で押出金型Ｃへ向け搬送させている。
また押出金型Ｃの回転ダイスＣ１から押出し成形される線材２は、一条のみに限定されず、複数条の線材２を軸方向へ所定間隔毎に押出し成形しても良い。
【００１５】
更に必要に応じて、上記線材２及び被覆層３との接着性を高めるために、図示せぬがパイプ１の外周面１ａをエッチングや電気放電などで粗面となるように前処理したり、押出金型Ｃより上流側に糊付け手段（図示せず）を配設して線材２及び被覆層３が押出し成形される前に接着剤を塗布するなどしても良い。
【００１６】
上述したように製造されたパイプ１と線材２及び被覆層３は、その後工程で、全体を所定の長さに切断して握りバーの部品として得ることができる。
【００１７】
次に、斯かる手摺りＡの握りバーＡ１が有する作用について説明する。
先ず、定速送りされたパイプ１の外周面１ａに線材２を添装すると共に、被覆層３を押出し成形することにより、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が一体的に積層され、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が密着する。その結果、パイプ１と被覆層２を簡単に接合できて、生産性に優れしかも低価格な握りバーＡ１を得られる。
【００１８】
更に本実施例の場合には、押出金型Ｃからパイプ１の外周面１ａに線材２を直接添装すると共に、この線材２の上に被覆層３を一体成形することにより、パイプの外周面１ａ上に線材２を介して単層の被覆層３が積層される。
その結果、一台の押出金型Ｃで線材２と被覆層３をほぼ同時に被覆できる。
【００１９】
なお、上記押出金型Ｃは、図示した一体構造に限定されず、線材２を押出し成形するための回転ダイスＣ１と、被覆層３を押出し成形するための固定ダイスＣ２とを、搬送路Ｄの上流側と下流側に分割して配置しても良い。
この場合には、押出金型Ｃの構造を簡素化できて組立が容易であり、更に加えて連続生産も期待できるという利点がある。
【００２０】
一方、図３〜図６に示すものは、夫々が本発明の他の実施例である。
図３に示すものは、前記被覆層３を、その内側に例えば発泡樹脂などの弾性変形可能な合成樹脂で成形した弾力層３ａと、その外側に軟質合成樹脂で成形した保護層３ｂとを積層した二層構造にした構成が、前記図１及び図２に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例と同じものである。
【００２１】
この場合には、前記押出金型Ｃの固定ダイスＣ２として、弾力層３ａを押出し成形するためのダイス（図示せぬ）と、保護層３ｂを押出し成形するためのダイス（図示せぬ）を備える必要がある。
【００２２】
それにより、被覆層３を掴むと、軟質合成樹脂製の保護層３ｂを介して弾性変形可能な弾力層３ａが圧縮変形する。
その結果、図３に示すものは、前記図１及び図２に示した実施例と同様な作用効果に加えて、握りバーＡ１を掴んだ時の安心感と滑り止め効果を高めることができるという利点がある。
【００２３】
図４に示すものは、前記パイプ１の外周面１ａに複数本の線材２を夫々螺旋状に添装することにより、握りバーＡ１の表面に滑り止め用の凹凸模様Ｂとして格子模様Ｂ２を形成した構成が、前記図１及び図２に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例と同じものである。
【００２４】
図示例の場合には、例えば特開昭５２−４１６７３号公報に記載されるようなホース製造装置を利用して、インサイドチューブの代わりにパイプ１を定速送りすることにより、その外周に線材２として合成繊維やモノフィラメント又は金属線などの既製材料が相互に交差するように巻き付けられる。
【００２５】
なお、図示せぬが、図２に示した押出金型Ｃの回転ダイスＣ１を二つ又はそれ以上、夫々が逆方向へ回転するように設けることにより、これらの押出し成形品を相互に交差するように巻き付けるか、或いは搬送路Ｄの上流側に逆方向へ回転する二つ又はそれ以上の回転ダイスＣ１を配置すると共に、その下流側に固定ダイスＣ２を分割配置しても良い。
【００２６】
図５に示すものは、前記パイプ１の外周面１ａに内層４を押出し成形した後に線材２を添装すると共に、被覆層３を押出し成形して、これらパイプ１の外周面１ａと内層４と線材２と被覆層３を一体的に積層した構成が、前記図１及び図２に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例と同じものである。
【００２７】
この場合には、前記押出金型Ｃに、線材２を押出し成形するための回転ダイスＣ１の上流側に、内層４を押出し成形するための固定ダイス（図示せぬ）を備える必要がある。
また、上記内層４を弾性変形可能な合成樹脂で成形した弾力層としても良い。
【００２８】
図６（ａ）に示すものは、前記パイプ１の外周面１ａに、軸方向へ延びる線材２を周方向へ適宜間隔毎に複数本添装するか又は一本のみ添装することにより、握りバーＡ１の表面に滑り止め用の凹凸模様Ｂとして直線模様Ｂ３を形成した構成が、前記図１及び図２に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例と同じものである。
【００２９】
図６（ｂ）に示すものは、前記パイプ１の外周面１ａに内層４を押出し成形した後に、軸方向へ延びる線材２を周方向へ適宜間隔毎に複数本添装するか又は一本のみ添装すると共に、被覆層３を押出し成形して、これらパイプ１の外周面１ａと内層４と線材２″と被覆層３を一体的に積層した構成が、前記図１及び図２に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例と同じものである。
【００３０】
その結果、図４〜図６に示すものは、前記図１及び図２に示した実施例と同様な作用効果が得られ、特に図５及び図６（ｂ）に示すものにおいて、内層４を弾性変形可能な合成樹脂で成形した弾力層とした場合には、図３に示すものと同様に、握りバーＡ１を掴んだ時の安心感と滑り止め効果を高めることができるという利点もある。
【００３１】
尚、図４に示したものを除く図１〜図３及び図５〜図６に示したものは、線材２として押出金型Ｃからの押出し成形品を添装したが、これに限定されず、この押出し成形品に代えて、例えば合成繊維やモノフィラメント又は金属線などの既製材料を添装しても良い。
特に金属線を使用する場合には、例えば特開昭６１−１４４２３０号公報に記載されるようなコイル成形装置で製造したバックスプリングの無いコイルを使用することが好ましい。
【００３２】
また、上述した送り機Ｅの作用によりパイプ１を周方向へ回転させながら軸方向へ一定速度で搬送した場合には、特公昭５９−１９８１１号公報に開示されるスパイラルシャフト（ローラー群）に代えて、該パイプ１に対し線材２と被覆層３を形成するための軟質帯状材を直接供給することにより巻き付け形成しても良い。なお、その他、プラスチックネット用押出成形装置など、公知の成形装置の採用も可能である。
【００３３】
更に前記被覆層３は、図１及び図２に示した一層構造や図３に示した二層構造としたが、これに限定されず、三層以上の構造であっても良い。
また前記握りバーＡ１の表面に形成される滑り止め用の凹凸模様Ｂも、図示した螺旋模様Ｂ１や格子模様Ｂ２や直線模様Ｂ３に限定されず、線材２を巻き付けることにより形成可能な形状であれば、他の模様であっても良い。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、パイプ１の外周面１ａに線材２を添装すると共に、被覆層３を押出し成形することにより、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が一体的に積層され、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が密着して位置ズレ不能となるので、パイプ１と被覆層２を簡単に接合できる。
従って、空気の注入により拡開された被覆層の中にパイプを挿入して一体に接合させる従来のものに比べ、長期に亘って使用しても被覆層とパイプとの間に隙間ができず、回転不能なパイプに対して被覆層のみが回動することによる転倒などの事故を完全に防ぐことができて安全である。
更に、被覆層及びパイプの長さが数メートルに及ぶような長尺物であっても、予め所定長さに切断された被覆層及びパイプを一本毎に挿入する必要がないから、生産性を大幅に向上できると共に製造コストを大幅に低減できる。
【００３５】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、押出金型Ｃからパイプ１の外周面１ａに線材２を直接添装すると共に、この線材２の上に被覆層３を一体成形することにより、パイプの外周面１ａ上に線材２を介して単層の被覆層３が積層されるので、一台の押出金型Ｃで線材２と被覆層３をほぼ同時に被覆できる。
従って、生産性を更に向上して製造コストを更に低減できると共に、線材２の配置パターンを自在に選択・変更できる。
【００３６】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、被覆層３を掴むと、軟質合成樹脂製の保護層３ｂを介して弾性変形可能な弾力層３ａが圧縮変形するので、掴んだ時の安心感と滑り止め効果を高めることができる。
【００３７】
請求項４の発明は、定速送りされたパイプ１の外周面１ａに沿って、線材２を添装すると共に、押出金型Ｃから溶融樹脂３ａを溶融押出しして被覆層３を押出し成形することにより、パイプ１の外周面１ａに被覆層３が一体的に積層され、パイプ１の外周面１ａに線材２及び被覆層３が密着するので、パイプ１と被覆層２を簡単に接合できる。
従って、空気の注入により拡開された被覆層の中にパイプを挿入して一体に接合させる従来のものに比べ、長期に亘って使用しても被覆層とパイプとの間に隙間ができず、回転不能なパイプに対して被覆層のみが回動することによる転倒などの事故を完全に防ぐことができて安全である。
更に、被覆層及びパイプの長さが数メートルに及ぶような長尺物であっても、予め所定長さに切断された被覆層及びパイプを一本毎に挿入する必要がないから、生産性を大幅に向上できると共に製造コストを大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す手摺りの一部切欠斜視図である。
【図２】押出金型の概略を示す縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す手摺りの一部切欠斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す手摺りの一部切欠縮小斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す手摺りの一部切欠縮小斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す手摺りの一部切欠縮小斜視図である。
【符号の説明】
Ｂ  滑り止め用の凹凸模様            Ｃ  押出金型
１  パイプ                          １ａ  外周面
２  線材                            ３  被覆層
３ａ  弾力層                        ３ｂ  保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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