(57)【要約】【課題】筒部品又は／及び管部品類を多数また単数を一括して箱詰包装を為す場合、箱内部を仕切組品により部品一個づつの空間を構成してきた。そのため、開梱時に仕切組品を取り出すと、仕切組品のみ取り出せて、部品が箱の中に残ってしまった。【解決手段】長矩形状をなし長辺の一縁に短辺の所定量の深さの切込みを所定の等間隔で複数有した仕切板Ａおよび仕切板Ｂをそれぞれ複数備え、前記仕切板Ａの切込みと前記仕切板Ｂの切込みを係合させることにより碁盤目状に収納空間を構成する仕切組品と、前記仕切組品を収容する包装箱とを備えた物品箱であって、前記仕切板Ｂの切込みを有しない側の長辺に、部品を挿入支持するための支持片を設けたことを特徴とする物品箱。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長矩形状をなし長辺の一縁に短辺の所定量の深さの切込みを所定の等間隔で複数有した仕切板Ａおよび仕切板Ｂをそれぞれ複数備え、前記仕切板Ａの切込みと前記仕切板Ｂの切込みを係合させることにより碁盤目状に収納空間を構成する仕切組品と、前記仕切組品を収容する包装箱とを備えた物品箱であって、前記仕切板Ｂの切込みを有しない側の長辺に、部品を挿入支持するための支持片を設けたことを特徴とする物品箱。
【請求項２】
前記仕切板Ｂが段ボール材で成形されるとともに、前記仕切板Ｂの前記支持片は潰し代を有することを特徴とする請求項１に記載の物品箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は、筒部品又は／及び管部品の物品箱に関する。
【従来の技術】
【０００３】
従来、筒部品又は管部品類を多数個一括して箱詰包装を為す場合、箱内部を仕切板により部品一個づつの収納空間を構成してきた。
【０００４】
仕切板は、片側又は両側に切り込みを設け、該部にて仕切板を互いに組み合わせて碁盤目状の仕切組品とし、この状態で包装箱内に挿入して該部品を各仕切空間内に収納する構成となっていた。（特許文献１）
【０００５】
【特許文献１】
実公昭２８−８３９７号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
その場合、輸送時の衝撃等から部品を守るために、包装袋やエアキャップ等の緩衝材を個々の部品毎に包み対応した。これにより、包装作業の作業性も悪く、緩衝材も個々に使わなければならなく不経済であり、また、開梱の際、部品収納状態で仕切組品を包装箱から取り出してしまうと、仕切組品のみが取り外れて包装箱の中に個々の部品が、ばらけてしまう不具合があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその作用・効果】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明では、長矩形状をなし長辺の一縁に短辺の所定量の深さの切込みを所定の等間隔で複数有した仕切板Ａおよび仕切板Ｂをそれぞれ複数備え、前記仕切板Ａの切込みと前記仕切板Ｂの切込みを係合させることにより碁盤目状に収納空間を構成する仕切組品と、前記仕切組品を収容する包装箱とを備えた物品箱であって、前記仕切板Ｂの切込みを有しない側の長辺に、部品を挿入支持するための支持片を設けたことにより、部品は支持片により部品箱側面方向の衝撃から規制されるので、緩衝材が不要となる。また、支持片の折り曲げ反力により、仕切組品を包装箱から取り出しても仕切組品から部品は分離し落下しない為、作業性が向上する。
【０００９】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明に加え、前記仕切板Ｂが段ボール材で成形されるとともに、前記仕切板Ｂの前記支持片は潰し代を有することにより、部品が支持片の反力より重い場合でも、仕切組品を取り出す際でも、部品が落下することはない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。図１は本発明の実施形態である物品箱の組立外観図である。物品箱１は、円筒形状の部品５、仕切組品７を収納する包装箱６で構成される。
【００１１】
前記仕切組品７の組立手順を、図１、図２、図３、図４を用いて説明する。前記仕切組品７の構成部品のＡ仕切板２、Ｂ仕切板３、Ｃ仕切板４は、長矩形状のダンボール材等で構成している。その長辺の縁には所定の仕切列間の距離を隔てて仕切板幅の約二分の一の深さに切り込み２ｃ、２ｃ’、２ｃ’’、３ｃ、３ｃ’、３ｃ’、４ｃ、４ｃ’、４ｃ’’、を一方の縁面に所定数だけ設けてある。
【００１２】
図１に示すように前期Ｃ仕切板４は、前記包装箱の天面側に前記切り込を向け、前記Ａ仕切板２は、前記包装箱の下面側に前記切り込み向け、碁盤目状として各切り込みを係合させるが、前記Ｃ仕切板４の最後の切り込みのみ、前記Ｂ仕切板３を前記包装の下面側に前記切り込みを向け係合させ、仕切組品が完成となる。即ち、前記Ａ仕切板２と前記Ｂ仕切板３の切り込みの所定数分、前記Ｃ仕切板４を必要とする。また、各切り込みの幅は、仕切板の板厚より若干狭くすると、板厚部分をつぶしながら係合するので、各仕切板同士が強固に係合される。
【００１３】
次に図２、図５（ａ）、図６を用いて筒部品の取り付け構造について説明する。前記Ａ仕切板２は、一端の縁に前記切り込みを設け、その対向する縁に前記部品５の支持片２ａが設けられている。前記支持片２ａは略多角形状であり、前記支持片２ａに前記部品５を挿入し、折り線２ｅにて所定空間側に折ることにより収納される。
【００１４】
図６は、収納を説明するための略図である。前記支持片２ａは、材料の反力があるため、図中のＥ方向に力が加わる。また、前記部品５の重さが反力より重い場合、部品先端と前の仕切板（図中ではＢ仕切３）が当接することにより（Ｄ部参照）、落下を防ぐ。また、図５（ｂ）により支持片の多角形状の一角２ｂを設けることにより、前方の仕切に当接しなくても、落下が防げる。
【００１５】
以上により、このように構成した前記物品箱１は、両端の前記Ｃ仕切板４を持ち上げ前記仕切組品７を取り出すと、前記Ａ仕切板２、前記Ｂ仕切板３は両端の前記Ｃ仕切板４で支持されながら取り出せるので、前記Ａ仕切板２と前記Ｂ仕切板３が両端の前記Ｃ仕切板４から外れることが無く、収納箱より部品と一緒に前記仕切組品７が取り出しが可能となる。
【００１６】
前述の実施例では、前記Ｃ仕切板４の前記切り込みをすべて天面方向に組立られているので、両端の前記Ｃ仕切板４を持ち上げ、前記仕切組品７を取り出すと、両端以外の前記Ｃ仕切板４は落下する可能性がある。よって、取り出すときに掴むＣ仕切板４の前記切り込みを天面側、それ以外の前記Ｃ仕切板４の前記切り込みを下面側に向け、前記Ａ仕切２と前記Ｂ仕切３との切り込みをそれに合わせるように、前記切り欠きを、両縁（天面側と下面側）に設けることにより、前記切り欠きが天面に向いた前記Ｃ仕切板４を持ち取り出すと、前記Ｃ仕切板４が落下することは無い。また、支持片に部品を挿入するので、部品箱の側面からの衝撃に関して、支持片にて、他の仕切空間に部品が移動することが無い。
【００１７】
前述の実施例では、円筒部品を代表で説明をしたが、多角形筒部品でも管部品であっても、また、仕切板の切り込みは約二分の一でなくても同様の効果があると言うこと言うまでも無い。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】物品箱の組立外観図
【図２】Ａ仕切板の平面図
【図３】Ｂ仕切板の平面図
【図４】Ｃ仕切板の平面図
【図５】部品と支持片の組立図
【図６】部品の収納説明図
【符号の説明】
１・・・物品箱
２・・・Ａ仕切
２ａ・・支持片
３・・・Ｂ仕切
４・・・Ｃ仕切
５・・・部品
６・・・包装箱
７・・・仕切組品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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