(57)【要約】【課題】簡単な方法で調製することができ、塗膜外観及び光輝顔料の配向性に優れた塗膜を形成することのできるメタリック粉体塗料組成物を提供する。【解決手段】粉体塗料用樹脂成分、光輝顔料及び平均粒径が１５〜５０ｎｍの酸化チタンを必須成分として含有し、該酸化チタンの配合量が粉体塗料用樹脂成分１００質量部当たり０．１〜５質量部である、メタリック粉体塗料組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料用樹脂成分、光輝顔料及び平均粒径が１５〜５０ｎｍの酸化チタンを必須成分として含有し、該酸化チタンの配合量が粉体塗料用樹脂成分１００質量部当たり０．１〜５質量部であることを特徴とするメタリック粉体塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はメタリック粉体塗料組成物に関し、塗膜外観及び光輝顔料の配向性に優れた塗膜を形成することのできるメタリック粉体塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メタリック粉体塗料の調製方法として、塗料混練時にメタリック顔料を一緒に練り込んで調製する方法や、一般の粉体塗料にメタリック顔料をドライブレンドして調製する方法や、熱や接着剤を利用して粒子表面にメタリック顔料を貼り付ける所謂ボンディング粉体塗料の調製等の調製方法が用いられてきた。しかしながら、何れの方法においても、メタリック顔料の配向性が不十分であり、その結果として、塗膜の外観が優れない等の問題があった。
【０００３】
一方、メタリック顔料と、着色顏料を含まない粉体塗料と、着色顔料を含む粉体塗料とをドライブレンドして、高意匠性を有する塗膜を仕上げるための粉体塗料組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２８６６２６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の粉体塗料の優れた特性を有すると共に、簡単な方法で調製することができ、塗膜外観及び光輝顔料の配向性に優れた塗膜を形成することのできるメタリック粉体塗料組成物を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の目的を達成するために鋭意研究を行った結果、メタリック粉体塗料に特定の範囲の平均粒径を有する酸化チタンを特定量添加することにより上記の目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明のメタリック粉体塗料組成物は、粉体塗料用樹脂成分、光輝顔料及び平均粒径が１５〜５０ｎｍの酸化チタンを必須成分として含有し、該酸化チタンの配合量が粉体塗料用樹脂成分１００質量部当たり０．１〜５質量部であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のメタリック粉体塗料組成物について詳細に説明する。
本発明のメタリック粉体塗料組成物においては、従来から粉体塗料の製造に用いられている各種の樹脂成分を用いることができる。そのような樹脂成分の主要な樹脂として、例えば、ポリエステル−ウレタン硬化系樹脂、エポキシ−ポリエステル硬化系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル−ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル−ウレタン硬化系樹脂、アクリル−メラミン硬化系樹脂、ポリエステル−メラミン硬化系樹脂等を挙げることができ、これら樹脂は単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。必要に応じて、ノボラック樹脂や、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、ロジンなどの改質樹脂、エポキシ化油、ジオクチルフタレートなどの可塑剤を適宜併用することもできる。
【０００９】
本発明のメタリック粉体塗料組成物においては、樹脂成分の一部として、粉体塗料の製造に一般的に併用されている硬化剤を配合することができる。
硬化剤としては、例えば、熱硬化性樹脂に通常使用されている各種の硬化剤を特に制限なく使用することができる。そのような硬化剤として、例えば、アミド化合物や、酸無水物、二塩基酸、グリシジル化合物、アミノプラスト樹脂、ブロックイソシアネート等を挙げることができ、代表的なものとしてジシアンジアミド、酸ヒドラジド、トリグリシジルイソシアヌレート、イソホロンジイソシアネートブロック体などを挙げることができる。例えば、二塩基酸として、アジピン酸や、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，２０−エイコサンジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フタル酸、シクロヘキセン１，２−ジカルボン酸等を挙げることができる。
【００１０】
本発明のメタリック粉体塗料組成物で用いる光輝顏料として、通常のノンリーフィングタイプのアルミニウム顔料、アルミニウムペースト等のアルミ粉、白色〜銀色に濁った色を示すホワイトマイカまたはシルバーマイカと称される顔料、光干渉作用により各種の色調を示す光干渉顔料等を挙げることができる。
【００１１】
上記のホワイトマイカまたはシルバーマイカ顔料は鱗片状雲母粉末の表面を酸化チタンで被覆したものであり、一般にその長手方向の直径が５〜６０μｍ、特に５〜２５μｍであり、厚さが０．２５〜１．５μｍ、特に０．５〜１μｍであり、ホワイトパール調またはシルバーパール調に仕上げるために酸化チタンの被覆厚さが、光学的厚さを基準にして９０〜１６０ｎｍであり、そして幾何学的厚さを基準にして４０〜７０ｎｍであることが好ましい。
【００１２】
一方、上記の光干渉顔料として、シリカフレーク、アルミナフレーク、雲母フレーク、酸化チタンや酸化鉄等で被覆した雲母フレーク（これらの被膜厚さは上記のホワイトマイカまたはシルバーマイカ顔料の場合よりも厚い）等を挙げることができ、一般にこれらの長手方向の長さが５〜６０μｍ、特に５〜２５μｍであり、厚さが０．２５〜１．５μｍであることが好ましい。
【００１３】
本発明のメタリック粉体塗料組成物で用いる酸化チタンは好ましくは平均粒径が１５〜５０ｎｍのものである。
本発明のメタリック粉体塗料組成物においては、酸化チタンを粉体塗料用樹脂成分１００質量部当たり０．１〜５質量部となるように配合する。酸化チタンの配合量が０．１質量部未満の場合には、メタリック顔料の配向性に対する効果はほとんど達成されず、逆に５質量部を超える場合には、メタリック顔料の光輝性が得られないので好ましくない。
【００１４】
本発明のメタリック粉体塗料組成物に顔料、その他の添加剤を配合することもできる。
本発明で用いることのできる顔料として、例えば、ベンガラ、酸化鉄、亜鉛粉末、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系顔料、アゾ系顔料、イソインドリノン系顔料、各種焼成顔料等の着色顔料、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ガラスフレーク等の体質顔料を挙げることができる。
更に任意に配合することのできる添加剤として、タレ防止剤、表面調整剤、架橋促進剤、紫外線吸収剤、光安定剤、抗酸化剤等を挙げることができる。
【００１５】
本発明のメタリック粉体塗料組成物は、代表的な方法として、上記の諸成分を混合し、上記の樹脂と硬化剤とが実質的に架橋反応を起こさない程度の温度でその混合物をエクストルーダー、熱ロール、ニーダー等により溶融練合し、冷却後粉砕することにより製造することができるが、これらに限定されるものではなく、従来から公知の他の製造方法によっても製造することができることはいうまでもない。
【００１６】
【実施例】
以下に、本発明を実施例及び比較例によって更に具体的に説明する。尚、実施例及び比較例中「部」及び「％」は質量基準で示す。
【００１７】
実施例１
水酸基末端熱硬化性ポリエステル樹脂ＧＶ−１００（日本ユピカ社製：水酸基価４０）８３部、イソシアネート化合物Ｂ−１５３０（ヒュルス社製：ＮＣＯ（％）１４．８）１７部、添加剤として流動調整剤ポリフローＳ（共栄社化学社製）１．０部、ベンゾイン（和光純薬工業社製）０．５部、硬化触媒ＴＫ−１（武田薬品社製）０．３部、アルミフレークＰＣＦ７６２０（東洋アルミニウム社製：平均粒径１８．２μｍ）３．０部、酸化チタンＲ−９６０（Ｄｕｐｏｎｔ社製：平均粒径０．２〜０．３μｍ）０．５部、及びガラスフレークＲＥＦＳＸ−２０２５ＰＳ（日本板硝子社製：平均粒径２５μｍ）２．０部を混合し、実質的に架橋反応が生じない温度でその混合物をエクストルーダーにより溶融練合し、冷却後粉砕してメタリック粉体塗料組成物を得た。
【００１８】
実施例２
水酸基末端熱硬化性ポリエステル樹脂ＧＶ−１００（日本ユピカ社製：水酸基価４０）８３部、イソシアネート化合物Ｂ−１５３０（ヒュルス社製：ＮＣＯ（％）１４．８）１７部、添加剤として流動調整剤ポリフローＳ（共栄社化学社製）１．０部、ベンゾイン（和光純薬工業社製）０．５部、硬化触媒ＴＫ−１（武田薬品社製）０．３部、アルミフレークＰＣＦ７６２０（東洋アルミニウム社製：平均粒径１８．２μｍ）３．０部、酸化チタンＭＴ−５００ＨＤ（テイカ社製：平均粒径３０〜３５ｎｍ）０．５部、及びガラスフレークＲＥＦＳＸ−２０２５ＰＳ（日本板硝子社製：平均粒径２５μｍ）２．０部を混合し、実質的に架橋反応が生じない温度でその混合物をエクストルーダーにより溶融練合し、冷却後粉砕してメタリック粉体塗料組成物を得た。
【００１９】
比較例１
水酸基末端熱硬化性ポリエステル樹脂ＧＶ−１００（日本ユピカ社製：水酸基価４０）８３部、イソシアネート化合物Ｂ−１５３０（ヒュルス社製：ＮＣＯ（％）１４．８）１７部、添加剤として流動調整剤ポリフローＳ（共栄社化学社製）１．０部、ベンゾイン（和光純薬工業社製）０．５部、硬化触媒ＴＫ−１（武田薬品社製）０．３部、アルミフレークＰＣＦ７６２０（東洋アルミニウム社製：平均粒径１８．２μｍ）３．０部、及びガラスフレークＲＥＦＳＸ−２０２５ＰＳ（日本板硝子社製：平均粒径２５μｍ）２．０部を混合し、実質的に架橋反応が生じない温度でその混合物をエクストルーダーにより溶融練合し、冷却後粉砕してメタリック粉体塗料組成物（酸化チタンを含有しない）を得た。
【００２０】
比較例２
水酸基末端熱硬化性ポリエステル樹脂ＧＶ−１００（日本ユピカ社製：水酸基価４０）８３部、イソシアネート化合物Ｂ−１５３０（ヒュルス社製：ＮＣＯ（％）１４．８）１７部、添加剤として流動調整剤ポリフローＳ（共栄社化学社製）１．０部、ベンゾイン（和光純薬工業社製）０．５部、硬化触媒ＴＫ−１（武田薬品社製）０．３部、アルミフレークＰＣＦ７６２０（東洋アルミニウム社製：平均粒径１８．２μｍ）３．０部、酸化チタンＭＴ−５００ＨＤ（テイカ社製：平均粒径３０〜３５ｎｍ）１０部、ガラスフレークＲＥＦＳＸ−２０２５ＰＳ（日本板硝子社製：平均粒径２５μｍ）２．０部を混合し、実質的に架橋反応が生じない温度でその混合物をエクストルーダーにより溶融練合し、冷却後粉砕してメタリック粉体塗料組成物（酸化チタンの配合量が多い）を得た。
【００２１】
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２で得た各々の粉体塗料組成物をそれぞれ０．８ｍｍ厚の磨軟鋼板に膜厚が８０μｍになるように静電塗装し、１８０℃で２０間分焼付を行った。得られた塗膜について、輝度を目視で判定した（５段階、１が最悪で５が最良）。また、配向性を評価するために、光沢計（ＢＹＫ　Ｇａｒｄｎｅｒ：マイクロ−トリ−グロス光沢計）により６０度の光沢値及びＰＧＤＩＶ値を測定した。６０度の光沢値が大きい程配向性が良好であり、ＰＧＤＩＶ値が大きい程配向性が良好であることを意味する。それらの結果は第１表に示す通りであった。
【００２２】
【表１】
2004115696.tif 000002
【００２３】
【発明の効果】
本発明のメタリック粉体塗料組成物は、簡単な方法で調製することができ、塗膜外観及び光輝顔料の配向性に優れた塗膜を形成することができる。