(57)【要約】【課題】シートを搬送するシート搬送路の途中に設定されたシートサイズ検出路（ＳＨａ）と、シートの搬送方向の一端部の位置を検出する固定センサ（ＳＬ１）と、光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの搬送方向の他端部の位置を検出する受光素子を有し、受光素子がシートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された受光素子を有する縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）と、縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の移動範囲に固定配置され且つ固定センサ（ＳＬ１）からの縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の距離を検出可能な光を縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）に入射させる参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）が形成された位置検出プレート（ＰＬ）とを有するシートサイズ測定装置および画像形成装置。【選択図】        図２
2004284793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０４）を備えたシートサイズ測定装置、
（Ａ０１）シートを搬送するシート搬送路の途中に設定され且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路、
（Ａ０２）前記シートサイズ検出路に固定配置され且つ前記平面形状に保持されるシートの搬送方向の一端部の位置を検出する固定センサ、
（Ａ０３）光源から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの搬送方向の他端部の位置を検出する受光素子を有し、前記シートサイズ検出路においてシート搬送方向に移動可能に配置された縦方向移動センサであって、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記縦方向移動センサ、
（Ａ０４）前記縦方向移動センサの移動範囲に固定配置され且つ前記光源からの出射光を透過または反射して前記移動センサに入射させる位置検出プレートであって、前記固定センサからの縦方向移動センサの距離を検出可能な光を前記移動センサに入射させる参照パターンが形成された前記位置検出プレート。
【請求項２】
下記の構成要件（Ａ０５）を備えた請求項１記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０５）光源から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの搬送方向の一端部の位置を検出する受光素子を有し、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記固定センサ。
【請求項３】
下記の構成要件（Ａ０６）を備えた請求項２記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０６）１個の前記受光素子を有する前記固定センサ。
【請求項４】
下記の構成要件（Ａ０７）を備えた請求項２記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０７）シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記固定センサ。
【請求項５】
下記の構成要件（Ａ０８）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０８）シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記縦方向移動センサ。
【請求項６】
下記の構成要件（Ａ０９）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０９）シート幅方向の外側に配置された複数の前記受光素子と、前記シートサイズ検出路を通過するシートに対向する位置で且つ前記参照パターンに照射されない光を受光する位置に配置された１個の受光素子とを有する前記縦方向移動センサ。
【請求項７】
下記の構成要件（Ａ０１），（Ａ０２′），（Ａ０３′），（Ａ０４）を備えたシートサイズ測定装置、
（Ａ０１）シートを搬送するシート搬送路の途中に設定され且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路、
（Ａ０２′）前記シートサイズ検出路に固定配置され且つ前記平面形状に保持されるシートの幅方向の一端部の位置を所定位置に保持する固定ガイド、
（Ａ０３′）光源から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの幅方向の他端部の位置を検出する受光素子を有し、前記シートサイズ検出路においてシート幅方向に移動可能に配置された移動センサであって、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記移動センサ、
（Ａ０４）前記縦方向移動センサの移動範囲に固定配置され且つ前記光源からの出射光を透過または反射して前記縦方向移動センサに入射させる位置検出プレートであって、前記固定センサからの移動センサの距離を検出可能な光を前記移動センサに入射させる参照パターンが形成された前記位置検出プレート。
【請求項８】
下記の構成要件（Ａ０８′）を備えた請求項７記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０８′）シート幅方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記横方向移動センサ。
【請求項９】
下記の構成要件（Ａ０１０）を備えた請求項１ないし８のいずれか記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０１０）前記光源と移動センサとの間に配置され且つ移動センサの移動方向に沿って所定間隔で複数形成されたスリットを有する前記参照パターン。
【請求項１０】
下記の構成要件（Ａ０１１），（Ａ０１２）を備えた請求項１ないし９のいずれか記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０１１）前記シートサイズ検出路に搬送されるシートの縦方向または横方向のシートサイズの概略値を検出する概略サイズセンサ、
（Ａ０１２）前記概略サイズセンサの検出信号に応じて定まる前記シートの他端部を測定する位置に前記縦方向移動センサまたは横方向移動センサを移動させるセンサ移動制御手段。
【請求項１１】
前記請求項１ないし１０のいずれかのシートサイズ測定装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シートを搬送するシート搬送路の途中で搬送されるシートのシートサイズを測定するシートサイズ測定装置に関し、特に、前記シート搬送路の途中に設定且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路においてシートサイズを測定するシートサイズ測定装置に関する。
このようなシートサイズ測定装置は、電子写真方式またはインクジェット記録式の複写機、プリンター、ＦＡＸ等の画像形成装置において画像記録用のシートのシートサイズを測定する際等に好適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来の前記両面画像記録モードでの動作が可能な電子写真方式の画像形成装置では、シートの第１面に転写したトナー像を加熱定着してから、シートの第２面にトナー像を転写している。前記加熱定着時にシートの水分が蒸発して乾燥し、その乾燥によりシートが収縮する。
したがって、前記シートの両面に同じ大きさの画像を形成した場合には、シートの第１面に形成した画像が縮小した状態で、第２面に画像が形成されることになるので、第１面の画像は、第２面の画像に比較して縮小される。
この場合、元の画像に対して、シートの第１面に形成される画像の倍率と、第２面に形成される画像の倍率が異なってしまう。
【０００３】
前記従来の電子写真方式の画像形成装置において、１つの画像を例えば２分割して２枚のシートの表面に分割画像を記録してから、その２枚のシートを張り合わせる場合がある。その場合、２枚のシートの表面および裏面に糊代部分の境界線またはシート余白除去用の切断線等を記録（または印刷）しておいて、前記２枚のシートを張り合わせる際に前記境界線を合わせて糊付けすることがある。そのような場合、シート表面（第１面）に画像を記録（または印刷）するときと、シート裏面（第２面）に糊代部分の境界線（画像）を記録（または印刷）するときとで、シートの伸縮によりシートサイズが変化する場合がある。このような場合、シートの第１面の画像と第２面の画像（糊代部分の境界線）とが位置ずれして、２枚のシートを張り合わせたときに第１面（表面）の画像にずれが生じることがある。
特に、トナー像を転写したシートを加熱定着する電子写真方式の画像形成装置では、第１面記録前シートは水分を比較的多く含んでおり伸びているが、第１面に形成したトナー像を加熱定着した時にシートの水分が蒸発して乾燥し、シートが収縮するため、前記画像ずれが大きくなり易い。
【０００４】
前記シートの第１面および第２面に形成される画像の倍率を同一にするための種々の技術が従来公知である。
例えば、下記の文献に記載された技術が従来公知である。
（１）特許文献１（特開平２００２−７２７７１号公報）記載の技術
この特許文献１記載の技術では、加熱定着前と後のシートをプラテンガラス上に手動でセットして、加熱定着前後のシートサイズを原稿画像の読取装置により計測している。そして、前記計測値よりシートの伸縮率を算出して、裏面の画像形成時の倍率を補正している。
（２）特許文献２（特開平４−２８８５６０号公報）記載の技術
この特許文献２記載の技術では、シート搬送経路における転写位置のすぐ上流の位置で光学センサにより転写紙の縦サイズをと横サイズを検出し、次に加熱定着装置のすぐ下流の位置で転写紙の縦サイズと横サイズを同様のセンサで検出している。そして、転写紙の縦サイズは、転写紙が光学センサ３３，３５を通過するのに要する時間の長さにより、転写紙の縦の伸縮率を算出し、前記算出した伸縮率に基づいて光学系の操作速度を切り替えるように制御している。
（３）特許文献３（特開平１０−１４９０５７号公報）記載の技術
この特許文献３には、シート搬送経路におけるトナー像転写位置のすぐ上流の位置に配置した光学センサをシートが通過するのに要する時間の長さにより、１枚目の転写紙の定着前後の縦サイズを検出して１枚目の転写紙の縦の伸縮率を算出し、２枚目以降も１枚目の転写紙の伸縮率に基づいて光学系の操作速度を切り替えるように制御する技術が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２００２−７２７７１号公報（公報第１５欄第１１〜１４行）
【特許文献２】特開平４−２８８５６０号公報（公報、段落番号「００２８」および「００３０」）
【特許文献３】特開平１０−１４９０５７号公報（公報、段落第００１８」）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
（特許文献１（特開平２００２−７２７７１号公報）記載の技術の問題点）
特許文献１記載の技術では、加熱定着前後において、シートをプラテンガラス２２上に手動でセットしなければならないので、シートサイズの計測作業に手間がかかるという問題点がある。
（特許文献２（特開平４−２８８５６０号公報）記載の技術の問題点）
特許文献２記載の技術では、加熱定着前と後で転写紙サイズを検出際に使用する光学センサ３３，３５が異なるので、各光学センサ毎の転写紙サイズ検出誤差が加算される。このため、転写紙サイズの検出精度が低下するという問題点がある。また、転写紙が光学センサ３３，３５を通過するのに要する時間の長さにより、転写紙の縦サイズを検出するので、転写紙の搬送速度が異なると、転写紙サイズの検出精度が低下するという問題点がある。
（特許文献３（特開平１０−１４９０５７号公報）記載の技術の問題点）
特許文献３記載の技術では、シート搬送速度が変化すると検出するシートサイズが変化するという問題点がある。
【０００７】
本発明は、前述の事情に鑑み、シートサイズ測定装置において下記（Ｏ０１），（Ｏ０２）の記載内容を課題とする。
（Ｏ０１）シートが平面形状に保持されるシートサイズ検出路でシートサイズを短時間に高精度で検出すること。
（Ｏ０２）シートサイズ検出用のシートサイズセンサとして低コストで小型のものを使用可能とし且つ使用個数を少なくすること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。
【０００９】
（本発明）
（第１発明）
前記課題を解決するために、第１発明のシートサイズ測定装置は、次の構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０５）を備えたことを特徴とする。
（Ａ０１）シートを搬送するシート搬送路（ＳＨ１）の途中に設定され且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路（ＳＨａ）、
（Ａ０２）前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に固定配置され且つ前記平面形状に保持されるシートの搬送方向の一端部の位置を検出する固定センサ（ＳＬ１）、（Ａ０３）光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの搬送方向の他端部の位置を検出する受光素子を有し、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）においてシート搬送方向に移動可能に配置された縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）であって、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）、（Ａ０４）前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の移動範囲に固定配置され且つ前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）からの出射光を透過または反射して前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）に入射させる位置検出プレート（ＰＬ）であって、前記固定センサ（ＳＬ１）からの縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の距離を検出可能な光を前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）に入射させる参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）が形成された前記位置検出プレート（ＰＬ）。
【００１０】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０４）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、シートを搬送するシート搬送路（ＳＨ１）の途中に設定されたシートサイズ検出路（ＳＨａ）では、シートは平面形状に保持された状態で搬送される。前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に固定配置された固定センサ（ＳＬ１）は、前記平面形状に保持されるシートの搬送方向の一端部の位置を検出する。
前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）にシート搬送方向に移動可能に配置された縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）は、光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記シートに出射された光が入射する受光素子により、前記平面形状に保持されるシートの搬送方向の他端部の位置を検出する。
前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の移動範囲に固定配置された位置検出プレート（ＰＬ）に形成された参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）は、前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の移動範囲に配置された光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）からの出射光を透過または反射して、前記固定センサ（ＳＬ１）からの縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の距離を検出可能な光を前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）に入射させる。
したがって、固定センサ（ＳＬ１）は、固定センサ（ＳＬ１）に対するシートの前記一端部の位置を検出することができる。また、縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）は、前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記シートおよび参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）に照射されてから前記受光素子に入射する光を検出することにより、縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の前記固定センサ（ＳＬ１）に対す距離と縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）に対する前記シートの他端部の位置とを検出することができる。したがって、前記固定センサ（ＳＬ１）の検出信号および縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の検出信号により、縦方向シートサイズを検出することができる。
【００１１】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０５）を備えることが可能である。
（Ａ０５）光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの搬送方向の一端部の位置を検出する受光素子を有し、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記固定センサ（ＳＬ１）。
前記構成要件（Ａ０５）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記固定センサ（ＳＬ１）は、光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光する前記前記受光素子により前記シートの搬送方向の一端部の位置を検出する。
【００１２】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０６）を備えることが可能である。
（Ａ０６）１個の前記受光素子を有する前記固定センサ（ＳＬ１）。
前記構成要件（Ａ０６）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記固定センサ（ＳＬ１）は１個の前記受光素子によりシートの一端側の位置を検出する。
【００１３】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０７）を備えることが可能である。
（Ａ０７）シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記固定センサ（ＳＬ１）。
前記構成要件（Ａ０７）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記固定センサ（ＳＬ１）は、シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子によりシートの一端側の位置を検出する。
【００１４】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０８）を備えることが可能である。
（Ａ０８）シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）。
前記構成要件（Ａ０８）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）は、シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子により前記シートの他端側の位置を検出する。
【００１５】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０９）を備えることが可能である。
（Ａ０９）シート幅方向の外側に配置された複数の前記受光素子と、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）を通過するシートに対向する位置で且つ前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）に照射されない光を受光する位置に配置された１個の受光素子とを有する前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）。
前記構成要件（Ａ０９）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）を通過するシートに対向する位置で且つ前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）に照射されない光を受光する位置に配置された１個の受光素子は、シートの他端が通過した時点を検出する。シート幅方向の外側に配置された複数の前記受光素子は、前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）を通って入射した光（縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の位置を検出可能な光）を検出することにより前記シートの他端が通過した時点におけるシートの他端位置を検出することができる。また、前記シートの他端が通過した時点における前記シートの一端の位置は前記固定センサ（ＳＬ１）により検出される。
【００１６】
（本発明の態様２）
また、本発明の態様２のシートサイズ測定装置は次の構成要件（Ａ０１），（Ａ０２′），（Ａ０３′），（Ａ０４）を備えたことを特徴とする。
（Ａ０１）シートを搬送するシート搬送路（ＳＨ１）の途中に設定され且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路（ＳＨａ）、
（Ａ０２′）前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に固定配置され且つ前記平面形状に保持されるシートの幅方向の一端部の位置を所定位置に保持する固定ガイド（ＧＰ）、
（Ａ０３′）光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの幅方向の他端部の位置を検出する受光素子を有し、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）においてシート幅方向に移動可能に配置された移動センサ（ＳＬ３）であって、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記移動センサ（ＳＬ３）、
（Ａ０４）前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の移動範囲に固定配置され且つ前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）からの出射光を透過または反射して前記移動センサに入射させる位置検出プレート（ＰＬ）であって、前記固定センサ（ＳＬ１）からの移動センサの距離を検出可能な光を前記移動センサに入射させる参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）が形成された前記位置検出プレート（ＰＬ）。
【００１７】
（本発明の態様２の作用）
前記構成要件（Ａ０１），（Ａ０２′），（Ａ０３′），（Ａ０４）を備えた本発明の態様２のシートサイズ測定装置では、シートを搬送するシート搬送路（ＳＨ１）の途中に設定されたシートサイズ検出路（ＳＨａ）では、シートは平面形状に保持された状態で搬送される。前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に固定配置された固定ガイド（ＧＰ）は、前記平面形状に保持されるシートの幅方向の一端部の位置を所定位置に保持する。
前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）にシート幅方向に移動可能に配置された横方向移動センサ（ＳＬ３）は、光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記シートに出射された光が入射する受光素子により、前記平面形状に保持されるシートの幅方向の他端部の位置を検出する。
前記横方向移動センサ（ＳＬ３）の移動範囲に固定配置された位置検出プレート（ＰＬ）に形成された参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）は、前記横方向移動センサ（ＳＬ３）の移動範囲に配置された光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）からの出射光を透過または反射して、前記固定ガイド（ＧＰ）からの横方向移動センサ（ＳＬ３）の距離を検出可能な光を前記横方向移動センサ（ＳＬ３）に入射させる。
したがって、横方向移動センサ（ＳＬ３）は、前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記シートおよび参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）に照射されてから前記受光素子に入射する光を検出することにより、横方向移動センサ（ＳＬ３）の前記固定ガイド（ＧＰ）に対する距離と横方向移動センサ（ＳＬ３）に対する前記シートの他端部の位置とを検出することができる。前記横方向移動センサ（ＳＬ３）の前記固定ガイド（ＧＰ）に対する距離と横方向移動センサ（ＳＬ３）に対する前記シートの他端部の位置とにより横方向シートサイズを検出することができる。
【００１８】
前記本発明の態様２のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０８′）を備えることが可能である。
（Ａ０８′）シート幅方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記横方向移動センサ（ＳＬ３）。
前記構成要件（Ａ０８′）を備えた本発明の態様２のシートサイズ測定装置では、前記横方向移動センサ（ＳＬ３）のシート幅方向に沿って配置された複数の前記受光素子によりシートの幅方向の他端を検出することができる。
【００１９】
前記第１発明または２のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０１０）を備えることが可能である。
（Ａ０１０）前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）と移動センサとの間に配置され且つ移動センサの移動方向に沿って所定間隔で複数形成されたスリットを有する前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）。
前記構成要件（Ａ０１０）を備えた第１発明または２のシートサイズ測定装置では、前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）が、前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）と移動センサとの間に配置され且つ移動センサの移動方向に沿って所定間隔で複数形成されたスリットを有するので、移動センサを移動させたときに移動センサが通過したスリットまたは隣接するスリット間の遮光部分の数をカウントすることにより、移動センサの位置を検出することができる。また、前記位置が検出された移動センサに対するシートの他端の位置を検出することができる。
【００２０】
前記第１発明または２のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０１１），（Ａ０１２）を備えることが可能である。
（Ａ０１１）前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に搬送されるシートの縦方向または横方向のシートサイズの概略値を検出する概略サイズセンサ、
（Ａ０１２）前記概略サイズセンサの検出信号に応じて定まる前記シートの他端部を測定する位置に前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）または横方向移動センサ（ＳＬ３）を移動させるセンサ移動制御手段。
前記構成要件（Ａ０１１），（Ａ０１２）を備えた第１発明または２のシートサイズ測定装置では、概略サイズセンサは、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に搬送されるシートの縦方向または横方向のシートサイズの概略値を検出する。センサ移動制御手段は、前記概略サイズセンサの検出信号に応じて定まる前記シートの他端部を測定する位置に、前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）または横方向移動センサ（ＳＬ３）を移動させる。
【００２１】
（本発明の態様３）
前記本発明の態様３の画像形成装置は、前記第１発明または２のシートサイズ測定装置を備えたことを特徴とする。
前記第１発明および態様２のシートサイズ測定装置を備えた画像形成装置では、前記第１発明または態様２のシートサイズ測定装置によりシートサイズを検出することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、左方、右方、上方、下方、または、前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１を備えたシートサイズ測定装置の縦断面図である。
図１において、シートサイズ測定装置（プリンタ）Ｕは、ＵＩ（ユーザインタフェース）と、ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）とを有している。
図示しないコンピュータからシートサイズ測定装置（プリンタ）ＵのコントローラＣに入力された画像記録用データは、前記ＩＰＳの一時記憶メモリに記憶される。前記ＩＰＳは、コントローラＣから入力された画像記録用データをビットマップ画像データに変換して、レーザ駆動データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。前記レーザ駆動回路ＤＬは、入力されたレーザ駆動データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（光書込走査装置、または画像書込装置）のＬＤ（レーザダイオード）に出力する。
【００２４】
シートサイズ測定装置Ｕの像担持体（感光体ドラム）ＰＲの表面は帯電ロールＣＲにより一様に帯電され、ＲＯＳ（潜像書込装置）から出射するレーザビームＬにより静電潜像が書き込まれる。静電潜像は現像器Ｄでトナー像に現像される。前記トナー像は像担持体ＰＲの回転に伴い転写ロールＴと対向する転写領域Ｑに移動する。
前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅは、現像用のトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧を転写ロールＴに印加する。
【００２５】
前記給紙トレイＴＲ１と前記転写領域（画像記録位置）Ｑとの間には上流側シート搬送路ＳＨ１が配置されている。前記上流側シート搬送路ＳＨ１は、前記給紙トレイＴＲ１から取り出されたシートを複数の搬送ロールＲａにより前記転写領域Ｑに搬送するシート搬送路であり、前記上流側シート搬送路ＳＨ１の途中にはシートＳを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路ＳＨａが設定されている。前記給紙トレイＴＲ１に隣接して給紙部材Ｒｓが配置されており、前記転写領域Ｑに隣接してレジロールＲｒが配置されている。
トレイＴＲ１に収容されたシートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、上流側シート搬送路ＳＨ１に給紙される。給紙されたシートは、互いに圧接する給紙ロールＲｓ１と分離ロール（分離部材）Ｒｓ２とを有する給紙部材Ｒｓにより１枚づつ分離されて、複数の搬送ロールＲａによりシートサイズ検出路ＳＨａに搬送される。
【００２６】
前記シートサイズ検出路ＳＨａには、シートＳのシートサイズを検出するシートサイズ検出部材ＳＫが設けられている。前記シートＳが両面記録の場合、前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過するシートＳは、前記シートサイズ検出部材ＳＫによりシートサイズ検出信号が出力される。前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過したシートＳは、レジロールＲｒで一旦停止してから所定のタイミングで転写領域Ｑに搬送される。シートＳが転写領域Ｑを通過する際、転写ロールＴにより像担持体ＰＲ上のトナー像がシートＳに転写される。
前記転写後の像担持体ＰＲ表面に残った転写残トナーはクリーナＣＬにより除去される。
前記像担持体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、潜像書込装置ＲＯＳ、転写ロールＴ、クリーナＣＬ等により、シートＳに画像を記録する画像記録部材Ｇが構成されている。
【００２７】
前記転写領域Ｑと排紙トレイＴＲｈとの間には下流側シート搬送路ＳＨ２が配置されており、下流側シート搬送路ＳＨ２には定着装置Ｆが配置されている。前記転写領域でトナー像が転写されたシートＳは定着装置Ｆを通過する際にトナー像が定着される。片面記録ジョブの場合には、片面にトナー像が定着された片面記録済シートＳは、排紙トレイＴＲｈに排出される。
前記下流側シート搬送路ＳＨ２の定着装置Ｆの下流側には、正逆回転搬送ロールＲｂが設けられている。下流側シート搬送路ＳＨ２には、前記正逆回転搬送ロールＲｂの下流側にシート反転路ＳＨ３が接続されており、上流側にはシート再送路ＳＨ４が接続されている。
両面記録ジョブの場合、片面記録済シート（第１面記録済シート）Ｓは下流側シート搬送路ＳＨ２の正逆回転搬送ロールＲｂの正回転により排紙トレイＴＲｈ側に搬送されるが、そのシート後端が正逆回転搬送ロールＲｂを通過する直前に正逆回転搬送ロールＲｂが逆回転して、前記片面記録済シートＳをスイッチバックさせて逆方向に搬送し、前記片面記録済シートＳを反転させて前記シート再送路ＳＨ４に搬送する。
【００２８】
前記シート反転路ＳＨ３で反転してからシート再送路ＳＨ４に搬送された片面記録済シートＳは、前記シートサイズ検出路ＳＨａに再搬送される。この場合、前記片面記録済シートＳの画像記録済面は裏面（第２面）になる。前記シートサイズ検出路ＳＨａに再搬送された第２面記録前のシートＳは、前記シートサイズ検出部材ＳＫにより第２面記録前シートサイズが検出される。
【００２９】
前記片面記録前（第１面記録前）のシートが前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に検出された片面記録前シートサイズをａ、片面記録済（第１面記録済）シートＳが前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に検出された片面記録済シートサイズ（第２面の画像記録前のシートサイズ）をｂとした場合、通常は、片面記録時のシートが定着される際に乾燥されるため、ａ＞ｂとなる。すなわち、片面記録画像はシートへの転写時に比較して（ｂ／ａ）倍に縮小される。したがって、シートＳの両面の画像サイズを同じにするためには、シートＳの第１面に形成するための像担持体表面の画像倍率を１とした場合、シートＳの第２面に形成するための像担持体表面の画像倍率を１×（ｂ／ａ）とする必要がある。
【００３０】
このため、前記片面記録済シートの第２面に記録する画像は、前記画像倍率に応じて前記像担持体ＰＲおよびＲＯＳに設けられた回転多面鏡ＫＫの回転速度を調整することにより補正される。すなわち、第２面の画像形成時の像担持体ＰＲの回転速度を低下させて、第１面の画像形成時の回転速度の（ｂ／ａ）倍とし、回転多面鏡ＫＫの回転速度を上昇させて（ａ／ｂ）倍とする。
転写領域Ｑに搬送された前記片面記録済シートＳは、倍率補正された画像が前記片面記録済シートＳの第２面へ記録される。両面記録済シートＳは、下流側シート搬送路ＳＨ２に搬送され排紙トレイＴＲｈに排出される。
【００３１】
図２は本発明の実施の形態１のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図２Ａは平面図、図２Ｂは前記図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図、図２Ｃは参照パターンが形成された位置検出プレート上面図で前記図２ＢのＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図、図２Ｄは縦方向移動センサの光源およびラインセンサを同期して移動させる構成の説明図で、前記図２ＡのＩＩＤ−ＩＩＤ線断面図である。
図２において、前記上流側シート搬送路ＳＨ１（図１参照）の途中に設けられ、且つシートＳが平面形状に保持した状態でＸ方向（前方）に搬送される前記シートサイズ検出路ＳＨａ（図１、図２Ａ参照）には、シート幅方向の一端部である−Ｙ端（左端）に、シート搬送方向に平行な固定ガイドＧＰが配置されており、シートサイズ検出路ＳＨａをＸ方向（前方向）に搬送されるシートはその幅方向の一端部である−Ｙ端部が前記固定ガイドＧＰによりガイドされる。また、シートサイズ検出路ＳＨａには前記シートサイズ検出部材ＳＫが設けられている。前記シートサイズ検出部材ＳＫは、搬送されるシートのＸ端位置（前端位置）を検出する固定センサセンサＳＬ１、シートの後端（−Ｘ端）を検出する縦方向移動センサＳＬ２、およびシート幅を検出する横方向移動センサＳＬ３を有している。前記各センサＳＬ１〜ＳＬ３はいずれも直線に沿って複数の受光素子が配置されたラインセンサを有している。
【００３２】
図２Ａ、図２Ｂにおいて、前記シートサイズ検出路ＳＨａの下流端部に配置された前記固定センサＳＬ１は、光源ＳＬ１ａ、ラインセンサＳＬ１ｂおよびセルホックレンズＳＬ１ｃを有している。固定センサＳＬ１の基準位置（固定センサＳＬ１の上流端）からの各受光素子の位置は決まっている。前記固定センサＳＬ１は、前記縦方向移動センサＳＬ２によりシートＳの前端が検出されている時点の前記シートＳの縦方向上流側端部の位置（シート後端位置）を検出する。
前記シートサイズ検出路ＳＨａの上流側部分（−Ｘ側部分）に、シート搬送方向に移動可能に配置された縦方向移動センサＳＬ２は、光を照射する光源ＳＬ２ａと前記光を受光する複数の受光素子を有するラインセンサＳＬ２ｂとを有している。
【００３３】
前記縦方向移動センサＳＬ２の光源ＳＬ２ａはシート通路の上方に配置されたタイミングベルトＴＢａの下面に支持されており、シート搬送方向に移動可能である。前記ラインセンサＳＬ２ｂはシート通路の下側に配置されたタイミングベルトＴＢｂの上面に支持されており、シート搬送方向に移動可能である。
図２Ａおよび図２Ｄにおいて、前記光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂをそれぞれ支持する各タイミングベルトＴＢａおよびＴＢｂを支持するタイミングプーリの軸は−Ｙ方向に延びておりその軸の外端部に直結した各ギヤＧａ，Ｇｂは１個の駆動キヤＧ０により回転駆動されるように構成されている。したがって、前記光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂは常時対向した状態で移動する。
【００３４】
前記ラインセンサＳＬ２ｂを支持するタイミングベルトＴＢｂの上方に隣接して位置検出プレートＰＬ（図２Ｂ、図２Ｃ参照）が固定配置されている。前記位置検出用プレートＰＬにはラインセンサＳＬ２ｂの位置検出用の参照パターンが形成されている。前記参照パターンは前記固定センサＳＬ１の基準位置（固定センサＳＬ１の上流端）からの距離を示す４本の遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４が形成されたパターンであり、前記４本の遮光ライン以外の部分は透明である。前記４本の遮光ラインは、前記固定センサＳＬ１の基準位置からの距離が各シートサイズＢｐ１〜Ｂｐ４にΔＢｐだけ長い位置に所定幅の太さで形成されている。すなわち、前記遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４の位置は、前記固定センサＳＬ１の基準位置からの距離が定まっている。
【００３５】
前記光源ＳＬ２ａを点灯した状態で、光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂを移動させた際、前記遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４のいずれかに対向する位置に移動したときに、ラインセンサＳＬ２ｂの複数の受光素子により前記遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４が検出されるので、前記ラインセンサＳＬ２ｂを、各サイズのシートを検出可能な所定の位置に停止させることができる。
【００３６】
図３は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図３Ａは前記図２Ｂの要部拡大図でシートが無い状態を示す図、図３Ｂは前記図３Ａの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、図３Ｃは前記図２Ｂの要部拡大図でシートサイズ検出路にシートが進入してきた状態を示す図、図３Ｄは前記図３Ｃの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、図３Ｅは前記図２Ｂの要部拡大図でシートサイズ検出路に進入したシートが検出位置に移動した状態を示す図、図３Ｆは前記図３Ｅの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、である。
前述したように、前記参照パターンの遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４の位置（前記固定センサＳＬ１の基準位置からの距離）が定まっている。したがって、検出するシートがＡ３横であれば、図３Ａに示すように予めＡ３横のサイズに応じた遮光ラインＰＬ１の位置に縦方向移動センサＳＬ２の光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂを移動させておく。このときのラインセンサＳＬ２ｂの位置（前記固定センサＳＬ１の基準位置に対する距離）が定まっている。図３Ａの状態では前記遮光ラインＰＬ１に対向する受光素子の検出光量は低レベル（図３Ｂ参照）で、それ以外の受光素子の検出光量は高レベルである。
【００３７】
図３Ｃに示すようにＸ方向にシートが搬送されて前記シートが光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂの間に進入した状態では、ラインセンサＳＬ２ｂの全受光素子の検出光量は低レベル（図３Ｄ参照）である。
図３Ｅに示すようにＸ方向にシートが搬送されてその後端が前記遮光ラインＰＬ１を通過すると、図３Ｆに示すようにシート後端部（−Ｘ端部）に対向する受光素子の検出光量および前記遮光ラインＰＬ１に対向する受光素子の検出光量は低レベルであり、シート後端（−Ｘ端）から前記遮光ラインＰＬ１の前端までの受光素子の検出光量ｅ（図３Ｆ参照）は高レベルである。このとき、前記遮光ラインＰＬ１に対するシート後端の位置を検出することができる。このとき、前記固定センサＳＬ１によりシート前端の位置を検出することにより、縦方向のシートサイズを検出することができる。
【００３８】
図２Ａにおいて、前記横方向移動センサＳＬ３は、シートＳのペーパーガイドＧＰによりガイドされる端部とは他端部に配置されている。前記横方向移動センサＳＬ３は、前記固定センサＳＬ１と同様に構成されており、シートＳがペーパーガイドＧＰによりガイドされている時の前記シートＳの横方向端部の位置を検出することにより、横方向のシートサイズを検出することができる。
【００３９】
（実施の形態１の制御部の説明）
図４は本発明の実施の形態１のシートサイズ測定装置の制御部の説明図で、シートサイズ検出部材およびブロック線図を示す図である。
図４において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行う図示しないＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００４０】
（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）
前記コントローラＣは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、固定センサＳＬ１、横方向移動センサＳＬ３、縦方向移動センサＳＬ２その他の信号入力要素からの信号が入力されている。
前記ＵＩは、表示器、トレイ選択キー，モード選択キー等を備えている。
【００４１】
（前記コントローラＣに接続された被制御要素）
また、コントローラＣは、ＩＰＳ、像担持体回転駆動回路Ｄ１、回転多面鏡回転駆動回路Ｄ２、シート搬送部材駆動回路Ｄ３、電源回路Ｅ、その他の被制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。
像担持体回転駆動回路Ｄ１は像担持体駆動モータＭ１を介して像担持体ＰＲを回転駆動する。
回転多面鏡回転駆動回路Ｄ２は回転多面鏡駆動モータＭ２を介して回転多面鏡ＫＫを回転駆動する。
シート搬送部材駆動回路Ｄ３はシート搬送部材駆動モータＭ３を介してシート搬送部材（搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等）を駆動する。
縦方向ベルト駆動回路Ｄ４は縦方向タイミングベルト駆動モータＭ４を介して縦方向シートサイズ検出用のタイミングベルトＴＢａ，ＴＢｂを駆動し、タイミングベルトＴＢａに支持された光源ＳＬ１ａおよびタイミングベルトＴＢｂに支持されたラインセンサＳＬ１ｂはシート搬送方向に移動する。
横方向ベルト駆動回路Ｄ５は横方向タイミングベルト駆動モータＭ５を介して横方向シートサイズ検出用のタイミングベルトを駆動し、前記タイミングベルトに支持された光源および横方向シートサイズセンサＳＬ２ｂをシート搬送方向に移動させる。
【００４２】
前記電源回路Ｅは、現像器Ｄの現像ロールに現像バイアスを印加する現像バイアス用電源回路、帯電ロールＣＲ（チャージロール）に帯電電圧を印加する帯電用電源回路、ＬＤ駆動電源回路、転写用電源回路、定着用電源回路等を有している。
【００４３】
（前記コントローラＣの機能）
前記コントローラＣは、下記の制御要素Ｃ１〜Ｃ３を有しており、前記各制御要素Ｃ１〜Ｃ３は、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して各被制御要素に制御信号を出力するための、所定の機能を有している。
Ｃ１：シートサイズ検出手段
シートサイズ検出手段Ｃ１は、参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ、センサ移動制御手段Ｃ１ｂ、移動センサ位置検出手段Ｃ１ｃ、シート端部位置検出記憶手段Ｃ１ｄ、シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅを有しており、シートサイズ検出信号を出力する。
Ｃ１ａ：参照パターン位置記憶手段
参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａは、縦方向参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ１と横方向参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ２とを有している。
Ｃ１ａ１：縦方向参照パターン位置記憶手段
縦方向参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ１は、固定センサＳＬ１に対する参照縦方向パターンの遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４の位置を記憶する。
Ｃ１ａ２：横方向参照パターン位置記憶手段
横方向参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ２は、固定ガイドＳＧに対する横方向参照パターンの遮光ラインの位置を記憶する。
【００４４】
Ｃ１ｂ：センサ移動制御手段
センサ移動制御手段Ｃ１ｂは、縦方向センサ移動制御手段Ｃ１ｂ１および横方向センサ移動制御手段Ｃ１ｂ２を有している。
Ｃ１ｂ１：縦方向センサ移動制御手段
縦方向センサ移動制御手段Ｃ１ｂ１は、前記縦方向ベルト駆動回路Ｄ４および横方向ベルト駆動回路Ｄ５の動作を制御して、前記縦方向タイミングベルトＴＢ１を駆動し、縦方向移動センサＳＬ２の位置を制御する。
Ｃ１ｂ２：横方向センサ移動制御手段
横方向センサ移動制御手段Ｃ１ｂ２は、前記横方向ベルト駆動回路Ｄ５の動作を制御して、前記横方向タイミングベルトＴＢ２を駆動し、横方向移動センサＳＬ３の位置を制御する。
【００４５】
Ｃ１ｃ：移動センサ位置検出手段
移動センサ位置検出手段Ｃ１ｃは、縦方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ１および横方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ２を有している。
Ｃ１ｃ１：縦方向センサ位置検出手段
縦方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ１は、前記縦方向移動センサＳＬ２が移動して遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４を横切ったときの受光素子の受光量の変化により、前記固定センサＳＬ１からの前記縦方向移動センサＳＬ２の距離を検出する。
Ｃ１ｃ２：横方向センサ位置検出手段
横方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ２は、前記横方向移動センサＳＬ３が移動して横方向参照パターンの遮光ラインを横切ったときの受光素子の受光量の変化により、前記固定ガイドＳＧからの前記横方向移動センサＳＬ３の距離を検出する。
【００４６】
Ｃ１ｄ：シート端部位置検出手段
シート端部位置検出手段Ｃ１ｄは、縦方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ１および横方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ２を有している。
Ｃ１ｄ１：縦方向シート端部位置検出手段
縦方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ１は、前記固定センサＳＬ１から縦方向移動センサＳＬ２までの距離（前記縦方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ１の検出距離）と前記縦方向移動センサＳＬ２の受光素子が検出するシート後端検出信号とに基づいてシート後端位置を検出し、固定センサＳＬ１の受光素子が検出するシート前端検出信号によりシート前端位置を検出する。
Ｃ１ｄ２：横方向シート端部位置検出手段
横方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ２は、固定ガイドＳＧから横方向移動センサＳＬ３までの距離（横方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ２の検出信号）と前記横方向移動センサＳＬ３の受光素子が検出する横方向シート端部検出信号に基づいて横方向シート端部位置を検出する。検出された横方向のシート端部位置が横方向シートサイズである。
【００４７】
Ｃ１ｅ：シートサイズ演算記憶手段
シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅは、縦方向シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅ１および横方向シートサイズ記憶手段Ｃ１ｅ２を有している。
Ｃ１ｅ１：縦方向シートサイズ（シート長さ）演算記憶手段
縦方向シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅ１は、前記縦方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ１の検出したシート前端位置およびシート後端位置に応じて縦方向シートサイズを演算し、記憶する。
Ｃ１ｅ２：横方向シートサイズ（シート幅）記憶手段
横方向シートサイズ（シート幅）記憶手段Ｃ１ｅ２は、前記横方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ２の検出した横方向シート端部位置を横方向シートサイズとして記憶する。
【００４８】
Ｃ２：画像補正倍率演算記憶手段
画像倍率演算手段Ｃ２は、縦倍率演算記憶手段Ｃ２ａと横倍率演算記憶手段Ｃ２ｂとを有している。
Ｃ２ａ：縦倍率演算記憶手段
縦倍率演算記憶手段Ｃ２ａは、前記縦方向シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅ１に記憶された前記シートＳの第１面および第２面の画像記録前の縦方向シートサイズが例えば、ａ１およびａ２であるとした場合に、第１面に記録した画像倍率を１としたときの第２面に画像記録する際の縦方向の画像倍率（ａ２／ａ１）を演算し、記憶する。
Ｃ２ｂ：横倍率演算記憶手段
横倍率演算記憶手段Ｃ２ｂは、前記横方向シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅ２に記憶された前記シートＳの第１面および第２面の画像記録前の縦方向シートサイズが例えば、ｂ１およびｂ２であるとした場合に、第１面に記録した画像倍率を１としたときの第２面に画像記録する際の縦方向の画像倍率（ｂ２／ｂ１）を演算し、記憶する。
【００４９】
Ｃ３：画像記録部材制御手段
画像記録部材制御手段Ｃ３は、像担持体回転制御手段Ｃ３ａ、回転多面鏡回転制御手段Ｃ３ｂ、シート搬送制御手段Ｃ３ｃおよび電源回路制御手段Ｃ３ｄを有しており、画像記録部材の回転制御を行う。
Ｃ３ａ：像担持体回転制御手段
像担持体回転制御手段Ｃ３ａは、前記縦倍率演算手段Ｃ２ａで演算された縦方向の画像倍率（ａ２／ａ１）を基に像担持体ＰＲの回転制御を行う。つまり、第２面の画像形成時には前記像担持体ＰＲの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（ａ２／ａ１）倍となるように回転制御を行う。
【００５０】
Ｃ３ｂ：回転多面鏡回転制御手段
回転多面鏡回転制御手段Ｃ３ｂは、前記横倍率演算手段Ｃ２ｂで演算された横方向の画像倍率（ｂ２／ｂ１）を基に回転多面鏡ＫＫの回転制御を行う。つまり、第２面の画像形成時には前記回転多面鏡ＫＫの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（ｂ１／ｂ２）倍となるように回転制御を行う。
Ｃ３ｃ：シート搬送制御手段
シート搬送制御手段Ｃ３ｃは、給紙トレイＴＲ１のシートＳの取出タイミング、シート搬送速度等を制御する。
Ｃ３ｄ：電源回路制御手段
電源回路制御手段Ｃ３ｄは、現像バイアス用電源回路、帯電用電源回路、ＬＤ駆動電源回路、転写用電源回路、定着用電源回路等の動作を制御する。
【００５１】
（実施の形態１のフローチャートの説明）
図５は、本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１の両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローチャートである。
図５のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は、シートサイズ測定装置の他の各処理と平行してマルチタスクで実行される。
図５において、両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローが開始されると、ＳＴ（ステップ）１において、ジョブが開始されたか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ１を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ２に移る。
ＳＴ２において、両面印刷か否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ１に戻る。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ３に移る。
ＳＴ３において給紙が開始されたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に移る。
【００５２】
ＳＴ４において、給紙トレイに収容されたいるシートサイズを検出する。
次にＳＴ５において給紙されたシートサイズに応じた位置に縦方向移動センサＳＬ２および横方向移動センサＳＬ３を移動させる。
次にＳＴ６において、縦方向移動センサＳＬ２がシートＳの後端（−Ｘ端）を検出したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ６を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ７に移る。
ＳＴ７において、シートの第１面への画像記録前のシートサイズを検出、記憶する。つまり、縦方向シートサイズａ１、横方向シートサイズｂ１を測定し、前記測定値を記憶する。次に、ＳＴ８に移る。
【００５３】
ＳＴ８において、シートＳの後端（−Ｘ端）が前記縦方向移動センサＳＬ２を通過したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ８を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ９に移る。
ＳＴ９において、縦方向移動センサＳＬ２がシートＳの後端（−Ｘ端）を検出したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ９を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ１０に移る。
ＳＴ１０において、シートの第２面への画像記録前のシートサイズを検出、記憶する。つまり、縦方向シートサイズａ２、横方向シートサイズｂ２を測定し、前記測定値を記憶する。次に、ＳＴ１１に移る。
ＳＴ１１において、シートの第２面へ記録する画像の画像補正倍率を演算し、記憶する。つまり、縦補正倍率ａ２／ａ１、横補正倍率ｂ１／ｂ２を演算し、前記演算値を記憶する。次に、ＳＴ１に戻る。
【００５４】
図６は、本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１の画像記録処理のフローチャートである。
図６において、画像記録処理のフローが開始されると、ＳＴ２１において、ジョブ開始か否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ２１を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ２２に移る。
ＳＴ２２において、両面印刷か否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ２３に移る。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ２５に移る。
ＳＴ２３において、シートの片面（第１面）に画像を記録する。次に、ＳＴ２４に移る。
ＳＴ２４において、ジョブが終了したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ２３に戻る。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ２１に戻る。
【００５５】
ＳＴ２５において、シートサイズ検出路ＳＨａを通過させたシートの第１面に画像を記録する。次に、ＳＴ２６に移る。
ＳＴ２６において、前記シートを反転させ、シートサイズ検出路ＳＨａに再送する。次に、ＳＴ２７に移る。
ＳＴ２７において、前記シートサイズ検出路を通過させた反転シートの第２面に画像補正倍率演算記憶手段Ｃ２に記憶された画像補正倍率（前記図５のＳＴ８で演算、記憶した画像補正倍率）で画像を記録する。すなわち、つまり、第２面の画像形成時には前記像担持体ＰＲの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（ａ２／ａ１）倍となるように回転制御を行う。また、第２面の画像形成時には前記回転多面鏡ＫＫの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（ｂ１／ｂ２）倍となるように回転制御を行う。次に、ＳＴ２８に移る。
ＳＴ２８において、ジョブが終了したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ２５に戻る。Ｙ（イエス）の場合は、ＳＴ２１に戻る。
【００５６】
（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施の形態１のシートサイズ測定装置では、両面印刷のジョブが開始された場合、シートサイズ検出路ＳＨａに搬送される最初の１枚目シートＳの縦横のシートサイズａ１，ｂ１が検出され、記憶される。前記１枚目シートＳの第１面には通常倍率（１００％の倍率）の画像が形成（転写、定着）される。前記１枚目シートＳは、片面画像記録済みとなり、シート反転路ＳＨ３およびシート再送路ＳＨ４に配置された複数の搬送ロールＲａにより反転して前記シートサイズ検出路ＳＨａに再送される。前記１枚目シートＳは、前記シートサイズ検出部材ＳＫにより第２面記録前の縦横のシートサイズａ２，ｂ２が検出され、記憶される。第１面記録前に記憶したシートサイズと第２面記録前のシートサイズとに基づいて、前記１枚目シートＳに記録する画像の縦補正倍率ａ２／ａ１、横補正倍率ｂ１／ｂ２が演算され、記憶される。
【００５７】
前記画像補正倍率に基づいて回転多面鏡ＫＫおよび像担持体ＰＲを回転させながらＲＯＳによる画像書込み（潜像形成）が開始される。前記ＲＯＳにより形成された像担持体ＰＲ上の静電潜像がトナー像に現像されて転写領域Ｑに移動するのにタイミングを合わせて、前記１枚目シートＳは、レジロールＲｒにより所定のタイミングで転写領域Ｑに搬送される。前記転写領域Ｑにおいて、前記１枚目シートＳの第２面には、前記縦補正倍率ａ２／ａ１、横補正倍率ｂ１／ｂ２により補正された画像が転写され、定着装置Ｆにより定着される。
ジョブの２枚目以降のシートのシートについては、各シート毎に倍率を演算して第２面の画像補正倍率を補正したり、ジョブの１枚目の画像補正倍率を適用したりすることができる。
【００５８】
前記シートサイズを検出する際、縦方向移動センサＳＬ２および横方向移動センサＳＬ３を予め測定位置に移動させるので、移動センサＳＬ２，ＳＬ３の受光素子の数は少なくても、各種サイズのシートのサイズを検出することができる。また、縦方向移動センサＳＬ２の固定センサＳＬ１に対する位置は位置検出プレートＰＬの参照パターンを使用して正確に検出することができる。
また、シートがシートサイズセンサを通過する通過時間により縦方向シートサイズを検出する従来の方法に比較して、本実施の形態１では、縦方向移動センサＳＬ２および横方向移動センサＳＬ３によりシートサイズを瞬間的に検出することができるので、シート搬送時のスリップや速度変動があっても縦方向シートサイズの検出に影響を受けない。このため、シートサイズの検出は高精度な測定ができる。また、シートサイズの検出を搬送路上で停止することなく検出できるので高速なシートサイズ検出ができる。
【００５９】
（実施の形態２）
図７は本発明の実施の形態２のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図７Ａは平面図、図７Ｂは前記図７ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線断面図、図７Ｃは前記図７ＢのＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線から見た図、図Ｄは前記図７Ｃの変更例を示す図である。
図８は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図８Ａは前記図７Ｂに示す位置検出プレートの平面図で図７Ｂの矢印ＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ線から見た図、図８Ｂはシートが無い状態での縦方向移動センサの第１ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｃはシートが無い状態での縦方向移動センサの第２ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｄはシートが進入してきた状態での縦方向移動センサの第１ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｅはシートが進入してきた状態での縦方向移動センサの第２ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、である。
【００６０】
なお、この実施の形態２の説明において、前記実施の形態１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態２は、下記の点で前記実施の形態１と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
図７Ｃにおいてこの実施の形態２の縦方向移動センサＳＬ２は第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第２ラインセンサＳＬ２ｂ′を有している。前記第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第２ラインセンサＳＬ２ｂ′は縦方向移動センサＳＬ２の移動方向に垂直な方向に並んで配置されている。
前記第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第２ラインセンサＳＬ２ｂ′の上方に配置された位置検出プレートＰＬには、図８Ａに示すように第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′が形成されている。
【００６１】
図８Ａに示す第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′は縦方向移動センサＳＬ２の移動方向に一定間隔で配置された多数の遮光ラインＰＬ１を有しており、各遮光ラインＰＬ１の前記固定センサＳＬ１に対する位置は正確に分かっている。図８Ｂに示す前記第１ラインセンサＳＬ２ｂは光源ＳＬ２ａ（図７Ｂ、図７Ｃ参照）から出射して第１参照パターンＰＬｂを透過した光を受光しており、図２Ｃに示す前記第２ラインセンサＳＬ２ｂ′は光源ＳＬ２ａから出射して第２参照パターンＰＬｂ′を透過した光を受光している。
第１ラインセンサＳＬ２ｂの多数の各受光素子の検出する光量分布は図８Ｂに示され、第２ラインセンサＳＬ２ｂ′の多数の各受光素子の検出する光量分布は図８Ｃに示されている。第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第２ラインセンサＳＬ２ｂ′の受光量の少ない領域ｅ（図８Ｂ〜図８Ｅ参照）の受光素子は前記遮光ラインＰＬ１に対向する受光素子である。前記領域ｅの受光素子の前記固定センサＳＬ１に対する位置は、対向する遮光ラインＰＬ１の位置と同じである。すなわち、前記遮光ラインＰＬ１を検出することにより領域ｅの受光素子の位置を検出することができる。
【００６２】
前記各遮光ラインＰＬ１の前記固定センサＳＬ１に対する位置は正確に分かっているので、前記縦方向移動センサＳＬ２を前記位置検出プレートＰＬの各参照パターンＰＬｂ，ＰＬｂ′の左端または右端から反対側に移動させながら前記遮光ラインの数をカウントすることにより、縦方向移動センサＳＬ２の位置検出プレートＰＬに対する正確な位置を検出することができる。
【００６３】
前記図８Ｄ、図８Ｅは、前記図８Ｂ、図８Ｃの位置検出プレートＰＬの上方にシートＳの後端が搬送された場合の第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第１ラインセンサＳＬ２ｂの受光素子の受光量分布を示している。図８Ｄ、図８Ｅにおいて、領域ｅの受光素子の位置は分かっているので、図８Ｅに示す前記領域ｅの受光素子から、シートＳの後端を検出する受光素子までの距離ｆを検出することにより、シートＳ後端の前記固定センサＳＬ１に対する位置を検出することができる。
したがって、この実施の形態２は前記実施の形態１と同様に、前記シートサイズを検出する際、縦方向移動センサＳＬ２および横方向移動センサＳＬ３を予め測定位置に移動させるので、移動センサＳＬ２，ＳＬ３の受光素子の数は少なくても、各種サイズのシートのサイズを検出することができる。また、縦方向移動センサＳＬ２の固定センサＳＬ１に対する位置は位置検出プレートＰＬの参照パターンを使用して正確に検出することができる。
【００６４】
（実施の形態２の変更例）
図７Ｄに示す実施の形態２の変更例は、ラインセンサＳＬ２ｂは１本であり、その代わりに光源ＳＬ２ｂは縦方向移動センサＳＬ２の移動方向と垂直な方向に並んだ２個の光源ＳＬ２ｂおよびＳＬ２ｂ′を有している。すなわち、前記図７Ｃに示す実施の形態２では１個の光源ＳＬ２ａと２本のラインセンサＳＬ２ｂ，ＳＬｂ２′を使用していたのに対し、図７Ｄに示す実施の形態２の変更例では、１本のラインセンサＳＬ２ｂと２個の光源ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′を有している。この実施の形態２変更例のその他の構成は、前記実施の形態２と同様である。
この実施の形態２の変更例では、２個の光源ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′を切り換えて点灯することにより、参照パターンＰＬｂまたはＰＬｂ′を透過した光を１本のラインセンサＳＬ２ｂにより検出することができる。
【００６５】
したがって、この実施の形態２の変更例では、シート後端を検出する際には、２個の光源の中の一方の光源ＳＬ２ａを点灯して参照パターンＰＬｂを透過した光を検出し、その検出光量分布を記憶し、その直後に前記一方の光源ＳＬ２ａを消灯すると同時に他方の光源ＳＬ２ａ′を点灯して参照パターンＰＬｂ′を透過した光を検出し、その検出光量分布を記憶する。前記光源ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′の切替えは瞬間的に行えるので、この一本ラインセおよび２個の光源を使用する実施の形態２の変更例でも、前記実施の形態２と同様にシートサイズを正確に測定することができる。
【００６６】
（実施の形態３）
図９は本発明の実施の形態３のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図９Ａは平面図、図９Ｂは前記図９ＡのＩＸＢ−ＩＸＢ線断面図、図９Ｃは前記図９ＢのＩＸＣ−ＩＸＣ線から見た図、図９Ｄは前記図９ＢのＩＸＤ−ＩＸＤ線から見た図である。
図１０は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図１０Ａは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第１フォトセンサの検出信号の説明図、図１０Ｂは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第２フォトセンサの検出信号の説明図、図１０Ｃは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第３フォトセンサの検出信号の説明図である。
【００６７】
なお、この実施の形態３の説明において、前記実施の形態２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態３は、下記の点で前記実施の形態２と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
図９Ａ、図９Ｄにおいて、この実施の形態３の縦方向移動センサＳＮは、第１フォトセンサＳＮ１、第２フォトセンサＳＮ２および第３フォトセンサＳＮ３を有している。前記第１〜第３フォトセンサＳＮ１〜ＳＮ３は縦方向移動センサＳＮの移動方向に垂直な方向に並んで配置されている。
第１フォトセンサＳＮ１はシートサイズ検出路ＳＨａを通路するシートのシート面に対向する位置に配置されているが第２フォトセンサＳＮ２および第３フォトセンサＳＮ３はシート面に対向しない位置に配置されているが、
。第２フォトセンサＳＮ２および第３フォトセンサＳＮ３の上方に配置された位置検出プレートＰＬには、図９Ｃに示すように第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′が形成されている。
【００６８】
図９ＣＡに示す第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′は縦方向移動センサＳＮの移動方向に一定間隔で配置された多数の遮光ラインＰＬ１を有しており、各遮光ラインＰＬ１の前記固定センサＳＬ１に対する位置は正確に分かっている。図９Ｄに示す前記第１フォトセンサＳＮ１は光源ＳＬ２ａから出射した光を受光しており、前記第２フォトセンサＳＮ２は光源ＳＬ２ａから出射して第１参照パターンＰＬｂを透過した光を受光しており、前記第３フォトセンサＳＮ３は光源ＳＬ２ａから出射して第２参照パターンＰＬｂ´を透過した光を受光している。
なお、この実施の形態３の位置検出プレートＰＬの第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′は図９Ｃに示すように、前記実施の形態２の参照パターンと比較して遮光ラインＰＬ１の幅が大きくかつ光透過部分の幅と同じ幅に設定されている。
【００６９】
前記縦方向移動センサＳＮを図９Ｂに示す位置検出プレートＰＬの一端側から他端側に移動させた場合、前記第１参照パターンＰＬｂを透過した光を検出する第２フォトセンサＳＮ２の出力は図１０Ｂのように変化する。前記縦方向移動センサＳＮが等速度で移動した場合、図１０Ｂから分かるように第１参照パターンＰＬｂの検出光量の山および谷が規則的に繰り返し検出される。図１０Ｃに示す第３フォトセンサＳＮ３の検出光量も同様である。前記縦方向移動センサＳＮを移動させながら前記検出光量の谷の数をカウントすることにより縦方向移動センサＳＮの、前記固定センサＳＬ１に対する大まかな位置を検出することができる。また、そのときに検出される光量が、検出光量の最大値に対してどのレベルに有るか、または検出光量の最小値に対してどのレベルに有るかを検出することにより、縦方向移動センサＳＮの前記固定センサＳＬ１に対する正確な位置を検出することができる。
【００７０】
したがって、シートサイズ検出路ＳＨａに停止したシートに対して、前記縦方向移動センサＳＮを、シート後端の後方から接近させながら、前記受光量の山の数または谷の数をカウントしながらシート後端に接近させ、第１フォトセンサＳＮ１がシート後端を検出したときの、第２フォトセンサＳＮ２または第３フォトセンサＳＮ３の検出光量からシート後端位置を正確に検出することができる。
前記縦方向移動センサＳＮを停止させた状態で、移動するシートの後端位置を検出することも可能である。なお、参照パターンＰＬｂ，ＰＬｂ′を透過した光を受光する１個のフォトセンサにより正確に検出できる検出範囲は、検出光量の隣合う山と山、または谷と谷との間の範囲（すなわち、参照パターンＰＬｂ，ＰＬｂ′の１ピッチの範囲）のみである。
【００７１】
前記第１フォトセンサＳＮ１がシート後端位置を検出したときに、第２フォトセンサＳＮ２または第３フォトセンサＳＮ３の検出光量の隣り合う山と谷との間の検出光量を検出し、そのときに検出される光量が、検出光量の最大値に対してどのレベルに有るか、または検出光量の最小値に対してどのレベルに有るかを検出することにより、縦方向移動センサＳＮの前記固定センサＳＬ１に対する正確な位置を検出することができる。
前記第１フォトセンサＳＮ１が検出したシート後端位置と、前記シート後端位置を検出した時点の前記固定センサＳＬ１の検出するシート前端位置とによりシートの縦サイズを検出することができる。
【００７２】
すなわち、本実施の形態３は、前記シートサイズを検出する際、前記実施の形態１と同様に、縦方向移動センサＳＮを予め測定位置に移動させてから各種サイズのシートのサイズを検出することができる。また、縦方向移動センサＳＮの固定センサＳＬ１に対する位置は位置検出プレートＰＬの参照パターンを使用して正確に検出することができる。
【００７３】
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
【００７４】
（Ｈ０１）  本発明はプリンタ、モノクロ複写機以外のシートサイズ測定装置、例えばカラー複写機やＦＡＸ、複合機等にも適用することが可能である。
（Ｈ０２）  本発明はレーザ書込装置以外の画像書込装置、例えば液晶パネル、発光ダイオード、または蛍光表示管、インクジェット記録ヘッド等を用いたシートサイズ測定装置にも適用することが可能である。
【００７５】
【発明の効果】
前述の本発明のシ−ト処理装置は、下記の効果（Ｅ０１），（Ｅ０２）を奏することができる。
（Ｅ０１）シートが平面形状に保持されるシートサイズ検出路でシートサイズを短時間に高精度で検出することができる。
（Ｅ０２）シートサイズ検出用のシートサイズセンサとして低コストで小型のものを使用することができ、且つシートサイズセンサの使用個数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１を備えたシートサイズ測定装置の縦断面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図２Ａは平面図、図２Ｂは前記図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図、図２Ｃは参照パターンが形成された位置検出プレート上面図で前記図２ＡのＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図、図２Ｄは縦方向移動センサの光源およびラインセンサを同期して移動させる構成の説明図で、前記図２ＡのＩＩＤ−ＩＩＤ線断面図である。
【図３】図３は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図３Ａは前記図２Ｂの要部拡大図でシートが無い状態を示す図、図３Ｂは前記図３Ａの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、図３Ｃは前記図２Ｂの要部拡大図でシートサイズ検出路にシートが進入してきた状態を示す図、図３Ｄは前記図３Ｃの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、図３Ｅは前記図２Ｂの要部拡大図でシートサイズ検出路に進入したシートが検出位置に移動した状態を示す図、図３Ｆは前記図３Ｅの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、である。
【図４】図４は本発明の実施の形態１のシートサイズ測定装置の制御部の説明図で、シートサイズ検出部材およびブロック線図を示す図である。
【図５】図５は、本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１の両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローチャートである。
【図６】図６は、本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１の画像記録処理のフローチャートである。
【図７】図７は本発明の実施の形態２のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図７Ａは平面図、図７Ｂは前記図７ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線断面図、図７Ｃは前記図７ＢのＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線から見た図、図Ｄは前記図７Ｃの変更例を示す図である。
【図８】図８は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図８Ａは前記図７Ｂに示す位置検出プレートの平面図で図７Ｂの矢印ＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ線から見た図、図８Ｂはシートが無い状態での縦方向移動センサの第１ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｃはシートが無い状態での縦方向移動センサの第２ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｄはシートが進入してきた状態での縦方向移動センサの第１ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｅはシートが進入してきた状態での縦方向移動センサの第２ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、である。
【図９】図９は本発明の実施の形態３のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図９Ａは平面図、図９Ｂは前記図９ＡのＩＸＢ−ＩＸＢ線断面図、図９Ｃは前記図９ＢのＩＸＣ−ＩＸＣ線から見た図、図９Ｄは前記図９ＢのＩＸＤ−ＩＸＤ線から見た図である。
【図１０】図１０は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図１０Ａは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第１フォトセンサの検出信号の説明図、図１０Ｂは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第２フォトセンサの検出信号の説明図、図１０Ｃは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第３フォトセンサの検出信号の説明図である。
【符号の説明】
ＧＰ…固定ガイド、ＰＬ…位置検出プレート、ＰＬｂ、ＰＬｂ′…参照パターン、ＳＨ１…シート搬送路、ＳＨａ…シートサイズ検出路、ＳＬ１…固定センサ、ＳＬ２，ＳＮ…縦方向移動センサ、ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′…光源、ＳＬ３…移動センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004284793.tif 000009
【図８】
2004284793.tif 000010
【図９】
2004284793.tif 000011
【図１０】
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