(57)【要約】【課題】軽量盛土工法と、土砂による法面構築工法との組み合わせ工法に適した固定具の提供。【解決手段】差し込み脚を有する差し込み部材と、前記差し込み部材の差し込み脚用の貫通孔を平板部に有し、かつ、平板部から一方向に一方向に突出する概略鋸歯状の複数の突起を有する突起付平板状部材とで、発泡合成樹脂ブロック相互間並びにそれらとジオグリッド等の連係に用いる固定具を構成する。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
差し込み脚を有する差し込み部材と、前記差し込み部材の差し込み脚用の貫通孔を平板部に有し、かつ平板部から一方向に直角に突出する概略鋸歯状の複数の突起を有する突起付平板状部材とからなる、発泡合成樹脂ブロック相互間並びにそれらとジオグリッド等の係合用固定具。
【請求項２】
差し込み脚を有する差し込みの部材と、前記差し込み部材の差し込み脚の内側間隔より小さな間隔の対向辺部を有し、かつ、平板部から一方向に直角に突出する概略鋸歯状の複数の突起を有する突起付平板状部材とからなる、発泡合成樹脂ブロック相互間並びにそれらとジオグリッド等の係合に用いる固定具。
【請求項３】
請求項１記載の固定具を使用する、軽量盛土工法と、土砂による法面構築工法との組み合わせ工法。
【請求項４】
請求項２記載の固定具を使用する、軽量盛土工法と、土砂による法面構築工法との組み合わせ工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡合成樹脂を利用する軽量盛土工法と、土砂を利用する通常の法面構築工法との組み合わせ工法に使用する固定具と、このような固定具によって改良された該組み合わせ工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟弱地盤や急傾斜地において、土の重量の約１／１００程度の発泡ポリスチレン等の発泡合成樹脂ブロックを縦方向に積み重ねて盛土を構築したり、横方向に整列させ盛土を拡幅することは、軽量盛土工法として古くから知られており、ＪＩＳ（日本工業規格）においてもこのような工法と関わるジオシンセティック領域の専門用語の標準化を図ることの検討が進められている。
【０００３】
ところでこのような軽量盛土工法においても、近年の表面緑化等の要望の流れから、法面部もしくは壁面部をコンクリートやコンクリートブロックで覆うのではなく、土砂で構築し、前記のような軽量盛土構造と組み合わせる試みがなされている。このような組み合わせ工法の一例を図１及び図２に基づいて説明する。
図１の右側に段差を持って積み上げられた発泡合成樹脂ブロック１１の左側に土砂層１３で法面を形成するにあたり、エキスパンドメタルを屈曲させて法面角度で傾斜し法面表面を形成する土留面１２ｂと、その下部に連なる下部支持面１２ａとを有する土留用壁面材１２を用意し、法面を構築すべき地表上にこの土留用壁面１２を水平方向に配置する。なお、土留用壁面材１２はその土留面１２ｂの後面に沿って植生シート１５が取り付けられている。
【０００４】
次いで地表上にジオグリッドとしての補強シート１７が展開されて、展開された補強シート１７の法面側側端縁が、土留用壁面材１２の下部支持面１２ａの土留面から遠い方の端縁に連結される。この補強シート１７はアンカーピン１６によって固定されることによって土留用壁面材１２が地表に固定されることになる。
なお、この補強シート１７と土留用壁面材１２の下部支持面１２ａとの連結部には、土留用壁面材１２の下部支持面１２ａと土留面１２ｂとの間に斜め方向に介在して土留用壁面材１２の拡開を防止する補強材１８の下端が連係される。
この後、このように地表に固定された土留用壁面材１２と適当な間隔をおいて最下段の発泡樹脂ブロック１１が、その一部が、補強シート１７上に位置するように配置される。
【０００５】
最下部の発泡合成樹脂ブロック１１が配置されると、各土留用壁面材１２の土留面１２ｂと発泡合成樹脂ブロック１１との間に土砂１３が充填されて、各土留用壁面材１２の上面および発泡合成樹脂ブロック１１の上面と同じ高さになるように転圧される。
このような土留用壁面材１２と補強シート１７との関係において、補強シート１７がアンカーピン１６によって地表面に固定されていること、及び補強シート１７が下面の地表面と、上面の発泡合成樹脂ブロック１１及び転圧土砂１３間に強圧されていることによる摩擦抵抗によって、土留用壁面材１２の法面側への移動が防止されることになる。
【０００６】
このようにして、最下部の法面が構築されると、転圧された土砂１３上に、前記と同様に土留用壁面材１２が、水平方向に沿って配置される。この場合も、土留用壁面材１２の土留面１２ｂの後面には、植生シート１５が配置されている。各土留用壁面材１２は、土留面１２ｂが、下側の各土留用壁面材１２における土留面１２ｂに連続した傾斜状態になるように、それぞれ配置される。
最下部土砂１３上に各土留用壁面材１２が水平方向に沿って配置されると、補強シート１７は、発泡樹脂ブロック１１の上面に沿って展開されて、各土留用壁面材１２の下部支持面１２ａにおける土留面１２ｂの遠方側の側部上に、補強シート１７の側縁部が重ねられる。そして、補強シート１７の側縁部が、重ねられた下部支持面１２ａに一体的に連結される。
【０００７】
このような状態になると、アンカーピン１６を利用して、補強シート１７が下方の転圧土砂層１３及び／又は発泡合成樹脂ブロック１１に固定される。その後、各土留用壁面材１２および補強シート１７が固定された発泡合成樹脂ブロック１１上に、新たに発泡合成樹脂ブロック１１がそれぞれ積み重ねられて、各発泡合成樹脂ブロック１１と各土留用壁面材１２との間に土砂１３が充填されて転圧される。
このようにして、二段目の土留用壁面材１２も、それに固定された補強シート１７がアンカーピン１６によって下方の転圧土砂層１３及び／又は発泡合成樹脂ブロック１１に固定されていること並びに上下の転圧土砂１３及び発泡合成樹脂ブロック１１との摩擦抵抗により、法面側への移動が防止される。
【０００８】
以後、同様の動作が繰り返されることによって、所定の高さおよび水平方向長さにわたって、法面が構築されるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような法面構造は、従来周知の独立的に積み重ねられる発泡合成樹脂ブロックによる軽量盛土工法と、これまた独立的に従来周知の土砂による法面構築工法が組み合わせられる結果、両工法による構造の間に強度上の相関が必要とされる。即ち前記のような従来例では、各段の土留用壁面材２０に結合される補強シート１７が、二段目以上では転圧土砂１３及び／又は発泡合成樹脂ブロック１１の上面にアンカーピン１７に固定されることに、並びに補強シート１７が上下の転圧土砂１３及び発泡合成樹脂ブロック１１間に強圧されることによる摩擦抵抗、とによって、両構造の間に強度的な連携が図られている。しかしながら、このような組み合わせの工法においても、上下の発泡合成樹脂ブロック相互間のズレを防ぐための固定具の使用は欠かせないのであるが、従来では、発泡合成樹脂ブロック間の固定具と、補強シート１７の固定のための固定具は、それぞれ独立したものであったため、両者の固定のための作業範囲が広く作業が効率的でないか、あるいは固定効率が欠けるような固定具の使用を余儀なくされていた。
【００１０】
これについて更に詳述すると、従来単独の軽量盛土工法において上下の発泡合成樹脂ブロックのズレを防ぐために使用されていた固定具の１例は図３の典型例で示されるように、構築の分野で木材相互の接合に使用されるジベルのように多角形の薄い鋼板の各辺に切り抜きによって鋸歯状の歯を形成した後、隣り合った辺に含まれる多数の菌を上下に反対方向に折曲するか、あるいは各歯を交互に又は、複数の歯毎交互に上下に反対方向に折曲したものを形成し、これを上下の発泡合成樹脂ブロックの間に介在させることによって上方指向の歯群は上方発泡合成樹脂ブロックの下面に突きさし、下方指向の歯群は下方発泡樹脂ブロックの上面に突きさすことによって、上下の発泡合成樹脂ブロックのズレが生じることを防いでいた。
【００１１】
ところが前記のような組み合わせ工法では、法面に近い上下の発泡合成樹脂ブロックには補強シート７のようなジオグリッドが介在することとなる結果、上下の発泡合成樹脂ブロック間の補強シート７の介在する領域では従来的な固定具の使用そのものをあきらめるか、例え、この領域で使用できたとしても図３に示すように固定具の歯間に補強シートの線状部が嵌まり込まねばらないため、補強シート７側の歯は発泡合成樹脂ブロックに完全に突きさされないこととなり固定効率が低下したり、上下の発泡合成樹脂ブロック間に隙間が生じる可能性があり、多段の積み上げにおいては、このような隙間の累積は、強度の必要とされる法面形成上好ましいことではなかった。
本発明は、以上の点を考慮して、軽量盛土工法と、土砂による法面形成工法の組み合わせ工法に最適な固定具を提供すると共に、併せてこのような固定具を使用する改良された組み合わせ工法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用】
請求項１記載の本発明によれば、差し込み脚を有する差し込み部材と、前記差し込み部材の差し込み脚用の貫通孔を平板部に有し、かつ平板部から一方向に直角に突出する概略鋸歯状の複数の突起を有する突起付平板状部とによって、発泡合成樹脂ブロック相互間並びにそれらとジオグリッド等との係合に用いる固定具が提供される。
これによって、突起付平板状部材の鋸歯状突起のない方の面をジオグリッド等上に載置して、該部材の貫通孔を利用してこれら両者を経由するように差し込み部材の脚部を下方の発泡合成樹脂ブロックに突きさすことによって第１段階として、ジオグリッド等と下方発泡合成樹脂ブロックの固定が得られる。次に、突起付平板状部材から上方に立設する鋸歯状突起に対して上方の発泡合成樹脂ブロックを載置すれば、この上方の発泡樹脂ブロックの下面に、突起付平板状部材の上方鋸歯状突起が突きささるので、上下発泡樹脂ブロック相互間、並びにそれらとジオグリッド等との有効な固定が可能となる。
【００１３】
請求項２記載の本発明によれば、差し込み脚を有する差し込み部材と、前記差し込み部材の差し込み脚の内側間隔より小さな間隔の対向辺部を有し、かつ、平板部から一方向に直角に突出する概略鋸歯状の複数の差し込み部を有する突起付平板状部材とによって、発泡合成樹脂ブロックジオグリッド等の係合に用いる固定具が提供される。
これによって、突起付平板部材の鋸歯状突起のない方の面をジオグリッド等の上に載置した後、該部材の対向辺部に両脚がまたがるようにして差し込み部材を配置し、上方から力を加え差し込み部材の脚部を下方の発泡合成樹脂ブロックを突きさすことによって、最初にジオグリッド等と下方発泡合成樹脂ブロックとの固定が得られる。次にこれらの上方から上方発泡合成樹脂ブロックを載置すると、この上方発泡合成樹脂ブロックの下面に突起付平板部材の上方鋸歯状突起が突きささるので、上下発泡樹脂ブロック相互間、並びにそれらとジオグリッド等との有効な固定が達成される。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の固定具を使用する、軽量盛土工法と、土砂による法面構築工法との組み合わせ工法が提供される。
これによって、上下発泡合成樹脂ブロック相互間、並びにそれらとジオグリッド等との固定が、二つの部材の嵌合関係を介して簡単になされ、有効な固定構造を有する組み合わせ工法が提供される。又、これらの固定は同一箇所においてなされることから、作業効率も高くなる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の固定具を使用する、軽量盛土工法と、土砂による法面構築工法との組み合わせ工法が提供される。
これによって、上下発泡合成樹脂ブロック相互間、並びにそれらとジオグリッド等との固定が、二つの部材の係合ないし係合に近い関係を介してなされるので、有効な固定構造を有する組み合わせ工法が提供される。又、これらの固定は同一箇所においてなされることから作業効率も高くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施例は図４〜図６に示される。これらの図では、土砂による法面構築工法に関わる部分は省略し、該工法の補強構成部材に連結されたジオグリッド２０の発泡合成樹脂ブロック２１間に位置する部分のみが示されている。
図４では、本発明に関わる突起付板状部材２１と脚部を有する例としての差し込み部材２３とからなる固定具が、既に両者が組み合わされ、差し込み部材２３の両脚が下方の発泡合成樹脂ブロックの上面内にさし込まれた状態で示されているが、これらについて更に詳述する。
【００１７】
突起付板状部材２２
これは例えば金属よりなる平板部の周辺に鋸歯状突起２３が複数直角に立設された部材で、平板部には後述の差し込み部材の脚部が嵌合あるいは遊嵌する少なくとも二つの孔が設けられている。
差し込み部材２４
これは、上記の突起付板状部材２２の平板部に設けられた孔に脚が挿入される部材であって、これは典型的には断面が円形もしくは適切な多角形をなす棒状材もしくは線条材の折曲及び溶接等によって作成されたものであるが、実施例では脚が二本の例を示している。
【００１８】
上記両部材２２及び２４を用いる上下の発泡合成樹脂ブロック並びにそれらとジオグリッドの固定は図５の（Ａ）〜（Ｄ）に示すように次のようになされる。
（Ａ）始めに、下方発泡合成樹脂ブロック２１上に配置されたジオグリッド２０の上面に、突起付板状部材２２が突起が上方に位置するようにして載置される。
（Ｂ）次に突起付板状部材２２の平板部の孔を利用して、上方から差し込み部材２４の両脚が下方の発泡樹脂ブロック２１に差し込まれる。なお、突起付板状部材２２の両脚が当初から発泡合成樹脂ブロック２１に差し込まれた関係をもって用意されている場合には、ただちに（Ｂ）で示されるような作業が行われることになる。
（Ｃ）差し込み部材２４を完全に挿入することによって、この差し込み部材２４の上方に、突起付板状部材２２の突起が上方に突出することになるから、この状態で上方発泡合成樹脂ブロック２１の載置が可能な状態となる。
（Ｄ）上方発泡合成樹脂ブロック２１を、突起付板状部材２２の突起がさし込まれるまで、押し込み配置することによって、上下発泡合成樹脂ブロック２１間並びにそれらとジオグリッド２０の相対的固定関係が成立する。
【００１９】
本発明の第２実施例は図６に示される。
この実施例でも、その脚は二本の場合の例で示されているが、差し込み部材２４の両脚は、突起付板状部材２２の平板部領域外に配置されることを特徴とする。この場合、両方の関係は、突起付板状部材２２の両脚が間隔的に余裕を持って突起付板状部材２２の平板領域を跨る場合（この際は、後になって突起付板状部材２２の上方突起が差し込み部材２４の上方水平部を緊密にはさむような配置になっていることが望ましい）と、差し込み部材２４の両脚の内側が突起付板状部材２２の平板部の両側と摺動する程の密接関係にある場合と、突起付板状部材２２の平板部の端部に上方から見て半円形、Ｖ字状鋸歯状の凹溝を設けておいて、これらの凹溝に差し込み部材２４の両脚の内側が摺動的に嵌合されるか、あるいはこれらの凹溝に相対関係が崩されない程度に遊嵌状に案内されるようにする。
上記いずれの構成にしろ、このような第２実施例は図５の（Ａ）〜（Ｄ）で示したような手順とほぼ同様の手順によって、上下の発泡合成樹脂ブロック間並びにそれらとジオグリッドの間の固定関係をもたらす。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ジオグリッド等と発泡合成樹脂ブロックとの固定具及びこの固定具を使用した組み合わせ軽量盛土工法が提供され、その効果は次の通りである。
イ．発泡合成樹脂ブロック間にジオグリッド等を配置する場合であっても、このジオグリッド等の存在する領域で発泡合成樹脂ブロック間の固定具による固定が可能となるので、工法の安全性を損なうことがない。
ロ．発泡合成樹脂ブロック間の固定と、発泡合成樹脂ブロックとジオグリッド等の固定とが同一箇所でなされうるので、固定のための作業効率を高め得る。
ハ．付随的には各部材による固定は、上下の発泡合成樹脂間に、工法の安全性を損なうような隙間を発生させない。
【図面の簡単な説明】
【図１】軽量盛土工法と、土砂による法面構築工法の組み合わせ工法の１従来例の断面図である。
【図２】図１の工法の斜視図である。
【図３】従来例の、発泡合成樹脂ブロック相互の固定具がジオグリッドが介在すると使用不能となることを示した図である。
【図４】本発明の第１実施例による固定具である。
【図５】第１実施例の固定具の適用手順である。
【図６】本発明の第２実施例による固定具である。
【符号の説明】
１１…発泡合成樹脂ブロック、１２…土留壁面材、１３…土砂、１６…アンカーピン、１７…補強シート（ジオグリッド）、２０…ジオグリッド、２１…発泡合成樹脂ブロック、２２…突起付板状部材、２３…突起、２４…差し込み部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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