(57)【要約】【課題】ソケットとプラグを急速に着脱でき、ろ過性能を低下させずにフィルターの強度を向上させ、Ｏリングの交換を容易にする。【解決手段】内部に設けたろ過室４に連通する流入口５を一端に設け、他端にプラグ３との急速継手手段６を設けた略円筒状のソケット２と、該ソケット２他端に急速継手手段６にて挿脱自在な挿嵌部８を設け、該挿嵌部８の一端に流出口９を設けると共に、他端にソケット２への挿嵌状態でろ過室４に内在する円筒状のフィルター１０を着脱自在に設けた略円筒状のプラグ３とから成り、ソケット２からの離脱状態で露出するプラグ３の挿嵌部８にＯリング１２を外嵌し、フィルター１０の内周面には螺旋状の線材から成る補強材１１を内接配置する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にろ過室を設けると共に、該ろ過室に連通する流入口を一端に設け、他端にプラグとの急速継手手段を設けた略円筒状のソケットと、該ソケット他端に急速継手手段にて挿脱自在にして、且つ、Ｏリングを外嵌した挿嵌部を設け、該挿嵌部の一端に流出口を設けると共に、他端にソケットへの挿嵌状態でろ過室に内在するフィルターを着脱自在に設けた略円筒状のプラグとから成ることを特徴とする塗料用ろ過機。
【請求項２】
急速継手手段は、プラグの挿嵌部に周設した溝に嵌脱自在な球体をソケット他端の内外周面に出没自在に設けると共に、球体を前記他端の外周面より押圧して前記内周面より突出させる環状突起を別途内周面に膨出形成した円筒状のスリーブをソケット他端に外嵌し、環状突起が球体上に配する様にスリーブをバネにて付勢したことを特徴とする請求項１記載の塗料用ろ過機。
【請求項３】
フィルターは、プラグ他端に突設する様に円筒形状に形成され、該フィルターの内周面に螺旋状の線材から成る補強材を内接配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の塗料用ろ過機。
【請求項４】
ステンレスから成ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の塗料用ろ過機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料を吹きつけるスプレーガンへ塗料を循環供給する塗料ユニットに装備された一連の配管経路中に介装される塗料用ろ過機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のろ過機は、塗料に含まれるゴミや塗料カスを取り除くため、塗料ユニットに装備された一連の配管経路中の各所に介装されており、定期的にろ過機に内装されたフィルターに付着した塗料カス等を除去するために、ろ過機本体を分離して内部のフィルターの洗浄や交換ができる様に構成されている。
ろ過機本体は、フィルターを着脱自在に装着したプラグを略円筒状のソケットに挿嵌し、該ソケットとプラグをナットで締結することによって結合しているため、ソケットとプラグの着脱作業には、ナットを捻じ回すレンチ等の工具が必要であり、この工具を用いて配管適所に介装された各ろ過機本体を分離してフィルターの洗浄作業等をするのは甚だ面倒で手間、時間を要していた。
このフィルターは、所定メシュの網目を有する筒型形状からなり、プラグをソケットに挿嵌した状態で、ろ過機本体に内在し、塗料がフィルターを通過することで塗料中に含まれる塗料カス等をろ過しているが、塗料は所定圧力を以て流動しているため、当然ながらフィルターにも圧力が加わり、その形状が崩れ易く、ろ過性能を著しく低下させたり、圧力損失を生じ、フィルターの交換時期が早まるといった欠点を有していた。
かかる不具合を解消するため、パンチングプレートを筒型に形成し、これをフィルターの内周面に内装し、フィルターを補強したものが見受けられるが、このフィルターにあっては、ろ過された塗料がフィルター内周面とパンチグプレート間の隙間に付着固化し、結局、フィルターのろ過性能の低下及び圧力損失を招来していた。
又、ソケットとプラグの結合状態で内部の塗料漏れを防止するＯリングは、塗料に含まれる顔料や溶剤等による浸食や、ソケットとプラグの着脱による磨耗等により劣化が比較的早いため、フィルターの上記洗浄等の作業時には、Ｏリングの消耗状態を検査し、必要ならばＯリングを交換せねばならない。
しかしながら、このＯリングは、プラグを受け入れるソケット内周の奥方に装着されているため、その消耗状態を確認するのは困難であると共に、Ｏリングの交換にあっては、手掻き状の工具を用いてソケット内方のＯリングを取り外す必要があり、かかる作業には熟練を要しており、かかるＯリングの交換作業を伴う場合には、より一層の手間、時間を要していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、ソケットとプラグを急速に着脱でき、ろ過性能を低下させずにフィルターの強度を向上させ、Ｏリングの交換を容易にした塗料用ろ過機を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑み、内部にろ過室を設けると共に、該ろ過室に連通する流入口を一端に設け、他端にプラグとの急速継手手段を設けた略円筒状のソケットと、該ソケット他端に急速継手手段にて挿脱自在な挿嵌部を設け、該挿嵌部の一端に流出口を設けると共に、他端にソケットへの挿嵌状態でろ過室に内在するフィルターを着脱自在に設けた略円筒状のプラグとにより、ろ過機を構成することにより、ソケットとプラグの急速な着脱を可能としている。
又、ソケットに挿嵌するプラグの挿嵌部にＯリングを外嵌することにより、ソケットからプラグを引き出せば、挿嵌部外周にＯリングが露出するため、Ｏリングの消耗状態を迅速に把握できると共に、熟練を要しないＯリングの交換を可能としている。
又、フィルターは、プラグ他端に突設する様に円筒形状に形成され、該フィルターの内周面に螺旋状の線材から成る補強材を内接配置することにより、フィルターでろ過した塗料が補強材に付着固化させない様にして、上記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に係るろ過機は、その本体１を水性用塗料を吹きつけるスプレーガン（図示せず）へ塗料を循環供給する塗料ユニット（図示せず）に装備された一連の配管経路中に介装している。
本体１は、ステンレス製から成り、配管の上流と下流間に介在し、配管の上流側に取付けられるソケット２と、配管の下流側に取付けられるプラグ３とを着脱自在に設けている。
ソケット２は、略円筒状に形成され、その内部にろ過室４を設けると共に、該ろ過室４に連通する流入口５を一端に設け、他端にプラグ３との急速継手手段６を設けている。
尚、流入口５には、上流管接続用のナット７が流入口５に対し回転自在に装着され、上流管に対しソケット２（本体１）が回転自在に接続される様に成している。
【０００６】
プラグ３は、略円筒状に形成され、ソケット２の他端に急速継手手段６にて挿脱自在な挿嵌部８を設け、該挿嵌部８の一端に下流管接続用のネジ部を形成した流出口９を設けると共に、他端にソケット２への挿嵌状態でろ過室４に内在するフィルター１０を着脱自在に突設している。
フィルター１０は、所定メッシュの編目状の側面と、先端に円形閉塞面を有し、ろ過室２より小径な円筒形状に形成され、その基端には、挿嵌部８の他端開口部に螺入するネジ部１０ａを設けており、フィルター１０の内周面に螺旋状の線材からなる補強材１１を内接配置している。
又、挿嵌部８の外周にはＯリング溝を刻設し、該Ｏリング溝にＯリング１２を外嵌し、該Ｏリング１２により、ソケット２にプラグ３を挿嵌した状態における本体１内部からの塗料漏れを防止している。
【０００７】
急送継手手段６は、プラグ３の挿嵌部８に周設した溝１３に嵌脱自在な球体１４をソケット２の他端の内外周面１５、１５ａに出没自在と成す様に、前記他端円周を等間隔置きにして複数設けると共に、球体１４を前記他端の外周面１５ａより押圧して内周面１５より突出させる環状突起１６を内周面１７ａに膨出形成した円筒状のスリーブ１７をソケット２の他端に外嵌し、環状突起１６が球体１４上に配する様にスリーブ１７をバネ１８にて付勢している。
バネ１８は、コイル状に形成され、ソケット２の他端に外嵌されると共に、各端部がソケット２の他端側に膨出形成した環状段部２ａと、スリーブ１７の環状突起１６の内側面１６ａとの間に圧縮介装されている。
又、ソケット２の他端外周には、Ｃ形同心止め輪１９を外方突出する様に外嵌し、かかる止め輪１９は、スリーブ１７がバネ１８にて付勢され、環状突起１６が球体１４上に位置した状態において、環状突起１６の傾斜した外側面１６ｂに当接して、ソケット２からスリーブ１７が外れることを防止している。
球体１４は、その直径がソケット２の他端の肉厚より大径に形成され、ソケット２の他端円周上で等間隔置きに複数穿設したテーパー穴２０に装填され、該テーパー穴２０において、ソケット２内周面１５側の開口部２０ａは球体１４の直径より小径で、外周面１５ａ側の開口部２０ｂは球体１４より大径と成している。
尚、バネ１８を最収縮した状態で、スリーブ１７の外側面１６ｂは、球体１４がテーパー穴２０から抜け出さない様に形状設定されている（図３参照）。
【０００８】
次に本発明に係るろ過機の作用について説明する。
通常は、図１、２に示す様に、ソケット２にプラグ３が挿嵌され、本体１は一体化しており、ろ過室４は、Ｏリング１２により水密状に密閉されている。
かかる状態において、スリーブ１７はバネ１８にて付勢され、その環状突起１６が球体１４上に位置すると共に、該球体１４をソケット２の求心方向へ押圧しており、球体１４はソケット２の内周面１５より突出すると共に、挿嵌部８の溝１３内に嵌入してロックされているため、ろ過室４内に塗料の圧力を生じてもソケット２からプラグ３が離脱できず、その一体化が保持される。
尚、上記の様に、溝１３内に球体１４の一部が嵌入しているため、ソケット２に対しプラグ３は回転可能である。
そして、流入口５から流出口９へ流動する塗料は、その間に配したろ過室４内のフィルター１０を通過する時にろ過され、フィルター１０の外周面に塗料中の塗料カス等が付着することで除去される。
又、フィルター１０はその内周面に沿って補強材１１を内接しているため、フィルター１０に塗料の圧力がかかっても、その形状が保持されている。
【０００９】
フィルター１０の清掃又は交換と、Ｏリング１２の交換に際しては、塗料ユニットに装備された循環ポンプ等を停止した後に行われる。
かかる作業に当たっては、先ずソケット２からプラグ３を離脱する。
この離脱操作は、図３に示す様に、スリーブ１７をバネ１８の付勢力に抗して流入口５側へスライド移動させ、環状突起１６を球体１４上より離間させることにより、環状突起１６の球体１４に対する押圧を解除すると共に、プラグ３をソケット２から引き出すことで成される。
プラグ３の引き出し中において、挿嵌部８の溝１３に嵌入している球体４は、上記の如く環状突起１６による押圧規制が解除されているため、溝１３の傾斜した側面に沿って転動しながら溝１３から離脱した後、挿嵌部８の側面を摺接することでソケット２の内周面１５よりテーパー穴２０内へ没入し、これによりソケット２からプラグ３を何らの規制無しに引き出せる。
ソケット２からプラグ３を離脱した後、フィルター１０に圧縮空気を噴射して、フィルター１０表面に付着している塗料カス等を除去するか、又はフィルター１０を交換する。
この際、塗料中の顔料やその他の諸条件により、Ｏリング１２が劣化した場合には、該Ｏリング１２も交換する。
上記のフィルター１０等の交換作業等が終了した時点で、ソケット２にプラグ３を挿嵌する。
この場合、ソケット２のスリーブ１７を上記と同様に、流入口５側へスライド移動させた状態（図３参照）でソケット２にプラグ３を挿嵌し、その後スリーブ１７のスライド保持状態を解除すると、バネ１８にてスリーブ１７の環状突起１６が球体１４上に復帰すると共に、該球体１４を押圧してプラグ３の溝１３に嵌入させロックする。
【００１０】
【発明の効果】
要するに本発明は、内部にろ過室４を設けると共に、該ろ過室４に連通する流入口５を一端に設け、他端にプラグ３との急速継手手段６を設けた略円筒状のソケット２と、該ソケット２他端に急速継手手段６にて挿脱自在な挿嵌部８を設け、該挿嵌部８の一端に流出口９を設けると共に、他端にソケット２への挿嵌状態でろ過室４に内在するフィルター１０を着脱自在に設けた略円筒状のプラグ３とから成るので、ソケット２にプラグ３を急速に着脱でき、従来の様にレンチ等の工具を要せず、スピーディーにフィルター１０の交換又は清掃作業を行うことができる。
又、挿嵌部８にＯリング１２を外嵌したので、一見してＯリング１２の劣化状態を把握できると共に、ソケットの内周にＯリングを着脱する様に構成された従来品に比し、Ｏリング１２の交換が簡単容易に行え、Ｏリング１２の正常な装着状態を容易に確認でき、その作業効率を向上できる。
【００１１】
急速継手手段６は、プラグ３の挿嵌部８に周設した溝１３に嵌脱自在な球体１４をソケット２他端の内外周面１５、１５ａに出没自在に設けると共に、球体１４を前記他端の外周面１５ａより押圧して前記内周面１５より突出させる環状突起１６を内周面１７ａに膨出形成した円筒状のスリーブ１７をソケット２他端に外嵌し、環状突起１６が球体１４上に配する様にスリーブ１７をバネ１８にて付勢したので、スリーブ１７をスライドさせて、環状突起１６で球体１４を押圧又は押圧解除することにより、プラグ３の挿嵌部８の溝１３に球体１４を嵌脱させられ、ソケット２とプラグ３を急速にしてワンタッチで着脱でき、しかもスリーブ１７は、バネ１８により環状突起１６が球体１４を押圧保持する様に設定されているため、ソケット２にプラグ３が挿嵌された状態では、球体１４が挿嵌部８の溝１３に強制的に嵌入してソケット２よりプラグ３が抜けないロック状態を常に維持でき、上記と同様なる効果を奏することができると共に、急速継手手段６は、その構造が比較的単純でソケット２とプラグ３の着脱操作を誤ることがなく、しかも本体１の軽量化を図ることができる。
【００１２】
フィルター１０は、プラグ３他端に突設する様に円筒形状に形成され、該フィルター１０の内周面に螺旋状の線材から成る補強材１１を内接配置したので、塗料の圧力によってフィルター１０が変形することなく、その形状を保持できる。
又、パンチングプレートを筒型とした従来の補強材では、該補強材を内装したフィルターとの隙間にろ過された塗料が介入して、これが付着固化し、やがて塗料がフィルターを正常に通過できない不具合を有するが、本発明によれば、補強材１１が螺旋状の線材からなるため、補強材１１にろ過された塗料が付着固化し難く、従来の不具合を解消できる。
よって、フィルター１０を長くしてそのろ過面積（フィルター１０の表面積に相当）を極力増大させられるので、塗料がフィルター１０を通過する時に生ずる圧力損失を低減できる。
【００１３】
本体１はステンレスから成るので、水性塗料を用いれば、腐食することがなく、その材質特性により、強度性が高いため、本体１全体を肉厚を極力薄くでき、軽量化を図ることができる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗料用ろ過機の正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】スリーブをスライドさせた状態のソケットの半断面図である。
【図４】プラグの正面図である。
【符号の説明】
２　　ソケット
３　　プラグ
４　　ろ過室
５　　流入口
６　　急速継手手段
８　　挿嵌部
９　　流出口
１０　　フィルター
１１　　補強材
１２　　Ｏリング
１３　　溝
１４　　球体
１５　　内周面
１５ａ　外周面
１６　　環状突起
１７　　スリーブ
１７ａ　内周面
１８　　バネ
【図１】
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【図２】
2004050008.tif 000004
【図３】
2004050008.tif 000005
【図４】
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