(57)【要約】【課題】壁に対する前面側からの部材の取り付け作業が簡単に行え、しかも、取付け孔に対して通過させる裏面補強板の直径を可能な限り大きく設定でき、部材の取り付け強度を確保することができる壁等への部材取り付け金具を提供する。【解決手段】円形の取り付け孔を設けた壁等の裏面側に位置させる裏面補強板１２の中央部分に前面側に突出するボルト１３を突設し、上記裏面補強板１２の外径を取り付け孔よりも大径とすると共に、裏面補強板１２に外周の一か所で開放する径方向のスリット２０を設け、この裏面補強板１２のスリット２０の開放端側の外径を、スリット２０を挟んで一方側を大径部１２ａで他方側を小径部１２ｂに形成することにより、取り付け孔の直径に対して裏面補強板１２を通過可能な範囲でできるだけ大径に形成することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の取り付け孔を設けた壁等の裏面側に位置させる裏面補強板の中央部分に前面側に突出するボルトを突設し、上記裏面補強板の外径を取り付け孔よりも大径とすると共に、裏面補強板に外周の一か所で開放する半径方向のスリットを設け、この裏面補強板のスリット開放端側の外径をスリットを挟んで一方側を大径部で他方側を小径部に形成した壁等への部材取り付け金具。
【請求項２】
円形の取り付け孔を設けた壁等の裏面側に位置させる裏面補強板と、上記取り付け孔よりも大径に形成され、壁等の表面側に位置させる円形固定板との組み合わせからなり、上記裏面補強板の中央部分に前面側に突出するボルトを突設し、この裏面補強板の外径を取り付け孔よりも大径とすると共に、裏面補強板に外周の一か所で開放する半径方向のスリットを設け、この裏面補強板のスリット開放端側の外径をスリットを挟んで一方側を大径部で他方側を小径部に形成し、上記円形固定板の中央にボルトへの挿通孔が設けられている壁等への部材取り付け金具。
【請求項３】
上記裏面補強板の外径は、中央部分に固定したボルトの軸心を中心とする半径方向の寸法が、いずれの方向の位置においても取り付け孔の直径に納まり、かつ、ボルトの軸心を通る直径方向の寸法が、いずれの方向の位置においても取り付け孔の直径よりも大径になるよう設定されている請求項１又は２に記載の壁等への部材取り付け金具。
【請求項４】
上記裏面補強板のスリットは、外周の開放端からボルトを固定した中央部分を通り、開放端と反対側の外周に近接する位置に達するように設けられ、この裏面補強板のスリットを挟む両側が軸方向に変位している請求項１乃至３の何れかに記載の壁等への部材取り付け金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、裏面側に手が入らないような条件の壁等に、各種部材をボルト、ナットで取り付けるために用いるための壁等への部材取り付け金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
裏面に手が入らないような条件の壁、例えば、ユニットバス等の壁に握りバー等を後付けにより取り付けるには、壁の前面側からの操作だけで取り付け作業を行わなければならないという制約がある。
【０００３】
従来、上記のような制約のある部分での部材の取り付けに用いられている部材取り付け装置は、図１０と図１１に示すように、長方形となる四枚の羽根板１と、この羽根板１を取り付けるボルト２と、ボルト２に挿通する部材結合具３と、ボルト２に螺合して羽根板１と部材結合具３を締結するナット４とからなり、上記四枚の羽根板１は、折り曲げ段部を設けた一方端部をボルト２に取り付け、一番奥の羽根板１をボルト２の頭部端に固定すると共に、残りの羽根板１をボルト２に対して回転自在とし、ボルト２に挿通した部材結合具３に、握りバー５の接続ナット６を螺合する雄ねじ軸部７を設けた構造になっている。
【０００４】
上記部材取り付け装置を用いて、壁Ａに握りバー５を後付けにより取り付けるには、壁Ａに羽根板１の幅が通過できる程度の直径を有する取り付け孔Ｂを穿設し、壁Ａの前面側から同じ位相に重ね合わせた羽根板１を先端側から挿入し、この状態で取り付け孔Ｂから指先を入れて壁Ａの裏面側で四枚の羽根板１を四方に分配し、次に、ボルト２を手前に引き寄せて四枚の羽根板１を壁Ａの裏面側に当接させ、このボルト２に挿通した部材結合具３を壁Ａの前面側に押し当て、部材結合具３の筒状部８を取り付け孔Ｂに嵌め合わせた状態で、ボルト２に螺合したナット４をねじ込み、羽根板１と部材結合具３をその対向面間で壁Ａを挟み込んだ状態で締結する。
【０００５】
この後、部材結合具３の雄ねじ軸部７に握りバー５の接続ナット６を螺合することにより、壁Ａへの握りバー５の取り付けが完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した部材取り付け装置は、壁Ａの裏面側で四枚の羽根板１を四方に分配させなければならず、この作業は狭い部分で行わなければならないので、作業に手間がかかり、壁Ａの厚みが厚くなるほど作業が行い難くなる。
【０００７】
また、握りバー５の取り付け強度を確保するには、羽根板１と壁Ａの裏面側の接触面積を大きく取る必要があるが、重ね合わせた羽根板１を壁Ａの裏面側に挿入して四方に分配させるためには、取り付け孔Ｂの直径を小さく設定することはできず、このため、羽根板１と壁Ａの裏面側の接触面積を大きくすることが困難となり、握りバー５の取り付け強度に難点がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、壁に対する前面側からの部材の取り付け作業が簡単に行え、しかも、取付け孔に対して通過させる裏面補強板の直径を可能な限り大きく設定でき、部材の取り付け強度を確保することができる壁等への部材取り付け金具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、円形の取り付け孔を設けた壁等の裏面側に位置させる裏面補強板の中央部分に前面側に突出するボルトを突設し、上記裏面補強板の外径を取り付け孔よりも大径とすると共に、裏面補強板に外周の一か所で開放する半径方向のスリットを設け、この裏面補強板のスリット開放端側の外径をスリットを挟んで一方側を大径部で他方側を小径部に形成した構成を採用したものである。
【００１０】
請求項２の発明は、円形の取り付け孔を設けた壁等の裏面側に位置させる裏面補強板と、上記取り付け孔よりも大径に形成され、壁等の表面側に位置させる円形固定板との組み合わせからなり、上記裏面補強板の中央部分に前面側に突出するボルトを突設し、この裏面補強板の外径を取り付け孔よりも大径とすると共に、裏面補強板に外周の一か所で開放する半径方向のスリットを設け、この裏面補強板のスリット開放端側の外径をスリットを挟んで一方側が大径部で他方側を小径部に形成し、上記円形固定板の中央にボルトへの挿通孔が設けられている構成を採用したものである。
【００１１】
請求項３の発明は、上記裏面補強板の外径は、中央部分に固定したボルトの軸心を中心とする半径方向の寸法が、いずれの方向の位置においても取り付け孔の直径に納まり、かつ、ボルトの軸心を通る直径方向の寸法が、いずれの方向の位置においても取り付け孔の直径よりも大径になるよう設定されている構成を採用したものである。
【００１２】
請求項４の発明は、上記裏面補強板のスリットは、外周の開放端からボルトを固定した中央部分を通り、開放端と反対側の外周に近接する位置に達するように設けられ、この裏面補強板のスリットを挟む両側が軸方向に変位している構成を採用したものである。
【００１３】
上記裏面補強板は、金属板を用い、中央部にボルトが溶接により同軸心状の配置で突出するよう固定されていると共に、この裏面補強板は、壁に設けた取り付け孔の周縁にスリットの軸方向へ段差になっている部分を嵌め込んで回転させるだけで、壁の裏面側へ進入させることができ、裏面補強板の壁の裏面側への配置が簡単に行えると共に、裏面補強板のスリット開放端側の外径をスリットを挟んで一方側が大径部で他方側が小径部に形成したので、取り付け孔の直径に対して裏面補強板の外径を、取り付け孔の通過可能な範囲でできるだけ大径に設定でき、これによって、壁の裏面側に対する裏面補強板の接触面積を大きく確保することができることになる。
【００１４】
また、裏面補強板の形成に塑性変形可能な金属板を用いることにより、スリットを挟む両側の段差になっている部分の段差幅は、壁の厚みに合わせて手で調整できる。
【００１５】
上記円形固定板は、強度のある金属板を用い、取り付け孔の前面側に嵌まる嵌合部の外周に、壁等の前面側に重なる鍔を段付き状に周設し、裏面補強板を壁等の背面側に位置させた状態で、壁等の前面側に突出するボルトにこの円形固定板の挿通孔を挿入し、ボルトに螺合したナットを締め付ければ、裏面補強板と円形固定板で壁等を挟むことにより、壁等の前面側にボルトを突出状に固定配置することができ、このボルトを利用して手摺り等の各種部材を取り付けることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図９に示す図示例と共に説明する。
【００１７】
図１乃至図７に示す第１の実施の形態において、壁等への部材取り付け金具１１は、壁Ａに設けた取り付け孔Ｂを通過させて、壁Ａの裏面側に位置させる裏面補強板１２と、この裏面補強板１２の中央位置に前面側へ突出するよう固定したボルト１３とで形成されている。
【００１８】
この部材取り付け金具１１を用いて壁Ａの表面側に固定する取付け部材は、図示の場合、握りバーを壁Ａの表面に配置するためのヒンジブラケット１４を示し、ボルト１３に挿通して壁Ａの外面に重ねるベース部材１５と、ボルト１３に挿通した状態でベース部材１５に外嵌するブラケット本体１６と、ボルト１３への螺締によりベース部材１５とブラケット本体１６を壁Ａに固定するナット１７と、ナット１７の締結部分を覆うようブラケット本体１６に取り付けるカバー部材１８とで形成されている。
【００１９】
上記部材取り付け金具１１の裏面補強板１２は、塑性変形可能な金属プレートを用い、取り付け孔Ｂよりも大径の略円板に形成され、この裏面補強板１２には、中央にボルト１３の挿通用切り欠き１９と、外周の一箇所の開放端からボルト１３を固定する切り欠き１９を通り、開放端と反対側の外周に近接する位置に達する径方向のスリット２０が設けられている。
【００２０】
この裏面補強板１２に対するボルト１３の固定は、切り欠き１９に挿通したボルト１３の頭部１３ａが、裏面補強板１２の背面でスリット２０を境とする一方側の位置に、座金１３ｂを介して溶接されている。
【００２１】
上記裏面補強板１２の外径は、壁Ａに設けた円形の取り付け孔Ｂよりも大径の略円板状とすると共に、この裏面補強板１２の外径は、中央部分に固定したボルト１３の軸心を中心とする半径方向の寸法が、いずれの方向の位置においても取り付け孔Ｂの直径に納まり、かつ、ボルト１３の軸心を通る直径方向の寸法が、いずれの方向の位置においても取り付け孔Ｂの直径よりも大径になるよう設定されている。
【００２２】
また、裏面補強板１２は、上記スリット２０を挟む両側の部分が、軸方向に変位させることにより段差になっている。裏面補強板１２の形成に塑性変形可能な金属板を用いることにより、スリット２０を挟む両側の段差になっている部分の段差幅は、壁Ａの厚みに合わせて現場で手によって調整できることになる。
【００２３】
この裏面補強板１２は、壁Ａに設けた取り付け孔Ｂの周縁にスリット２０の軸方向へ段差になっている部分を開放端から嵌め込んで、ボルト１３を中心に回転させるだけで、壁Ａの裏面側へ進入させることができ、裏面補強板１２の壁Ａに対する裏面側への配置が簡単に行えることになる。
【００２４】
この裏面補強板１２は、上記のような外径の条件において、裏面補強板１２のスリット２０の開放端側の外径をスリット２０を挟んで一方側が大径部１２ａで他方側が小径部１２ｂに形成されている。
【００２５】
図７に示す裏面補強板１２は、スリット２０の一方側縁をこの裏面補強板１２の軸心を通る中心線に対して合わせ、スリット２０の配置を裏面補強板１２の軸心に対して片寄って設け、ボルトを裏面補強板１２の軸心と同軸に取り付けるようにした例を示している。
【００２６】
ここで、壁Ａに設ける取り付け孔Ｂの直径を、例えば５０ｍｍとした場合、裏面補強板１２は、スリット２０の開放端側の外径で小径部１２ｂ側の半径を３５ｍｍとして、残りの部分の外径の半径を４０ｍｍとすることにより、実質的に裏面補強板１２の直径を略８０ｍｍに設定することができ、取り付け孔Ｂの直径に比べてはるかに大きな直径の裏面補強板１２を、取り付け孔Ｂに対して通過させることで、壁Ａの裏面側に配置することができ、壁Ａの裏面側に対して裏面補強板１２は大きな接触面積を確保することができる。
【００２７】
図１における符号２１は、壁Ａの裏面側に部材取り付け金具１１が落ち込まないようにするための係止金具を示し、壁Ａに設けた取り付け孔Ｂの直径よりも長い金属製帯板２２に先端で開放すると共に内端に向けて狭くなる溝２３を設け、この金属製帯板２２の後端に屈曲部２４を折り曲げてＬ字状に形成され、溝２３をボルト１３に直交するよう差し込み、溝２３の側縁をボルト１３の雄ねじに係合させるようになっている。
【００２８】
図８と図９に示す第２の実施の形態は、壁Ａの取り付け孔Ｂよりも大径に形成され、壁Ａの表面側に位置させる円形固定板３１を組み合わせ使用する例を示している。なお、第１の実施の形態と同一部分は同一符号を付して説明に代える。
【００２９】
この円形固定板３１は、強度のある金属板を用い、取り付け孔Ｂの前面側に嵌まる嵌合部３２の中心部にボルト１３の挿通孔３３が設けられ、嵌合部３２の外周に、壁Ａの前面側に重なる鍔３４を段付き状に周設した構造を有し、嵌合部３２の外周に鍔３４をプレス成形することにより、強度の向上が図られている。
【００３０】
上記円形固定板３１は、裏面補強板１２を壁Ａの背面側に位置させた状態で、壁Ａの前面側に突出するボルト１３に、この円形固定板３１の挿通孔３３を挿入し、ボルト１３に螺合したナット３５を締め付ければ、裏面補強板１２と円形固定板３１で壁Ａを挟むことにより、壁Ａの前面側にボルト１３を突出状に固定配置することができ、このボルト１３を利用して握りバー等の各種部材を取り付けることができる。
【００３１】
また、円形固定板３１の取り付けにより、この円形固定板３１で取り付け孔Ｂを閉鎖するこことができ、壁Ａの内側から外側への水の流出を防止することができるという効果がある。
【００３２】
この発明の部材取り付け金具１１は、上記のような構成であり、次に、この部材取り付け金具１１を用いてユニットバス等の壁Ａに握りバーを後付けにより取り付ける方法を説明する。
【００３３】
先ず、壁Ａには予め壁Ａの握りバーを取り付ける位置に取り付け孔Ｂを穿設しておく。
【００３４】
部材取り付け金具１１のボルト１３を保持し、図４のように、壁Ａに設けた取り付け孔Ｂの周縁に裏面補強板１２のスリット２０の段差になっている部分を開放端から嵌め込み、この裏面補強板１２を壁Ａの裏面側に位置する外径が小径部１２ｂとなる部分が壁Ａの裏面側に進入する方向に回転させることにより、壁Ａの裏面側に裏面補強板１２を配置する。
【００３５】
図４乃至図６は、裏面補強板１１を壁Ａの裏面側に配置する工程を壁Ａの裏面側から見た状態で順番に示しており、図４は、取り付け孔Ｂの周縁に裏面補強板１２のスリット２０の段差になっている部分を開放端から嵌め込んだ初期の状態を示し、裏面補強板１２のスリット２０を挟んで外径が小径部１２ｂとなる部分が壁Ａの裏面側に進入している。
【００３６】
この状態から同図の矢印のように、ボルト１３で軸心を中心にして裏面補強板１２を回転させると、スリット２０が壁Ａの周縁に進入することで、図５のように、丁度ねじが進入していくように、裏面補強板１２の壁Ａの裏面側に進入する部分が増大し、さらに裏面補強板１２を回転させることで、図６のように、裏面補強板１２の全体が壁Ａの裏面側に進入することになる。
【００３７】
このように、裏面補強板１２に直径方向のスリット２０を設けることにより、取り付け孔Ｂに対して二倍弱の外径を有する裏面補強板１２を、取り付け孔Ｂから壁Ａの裏面側に進入させることができ、裏面補強板１２は略円板であり、かつ、取り付け孔Ｂに対して直径の差が十分にあるので、裏面補強板１２と壁Ａの裏面側の接触面積を広く確保できることになる。
【００３８】
上記裏面補強板１２が壁Ａの裏面側に位置すると、ボルト１３を手前側に引いて裏面補強板１２を壁Ａの裏面側に当接させ、取り付け孔Ｂの中央にボルト１３を位置させた状態で、壁Ａの前面側に重ねた係止金具２１をスライドさせ、図１と図６のように、その二又部の溝２３をボルト１３のねじ山に係止すると、部材取り付け金具１１は手を放しても壁Ａに対して裏面側に落ち込まないように仮止め保持され、壁Ａの前面側にボルト１３が突出した状態となる。
【００３９】
次に、図２と図３に示す第１の実施の形態では、壁Ａの前面側へ取り付け孔Ｂから突出するボルト１３に、ベース部材１５とブラケット本体１６を挿通し、ブラケット本体１６から突出するボルト１３にナット１７を螺合し、この時点で係止金具２１をボルト１３から抜き取り、ブラケット本体１６に握りバーを嵌合した状態でナット１７の締め付けを行い、ベース部材１５とブラケット本体１６を壁Ａの前面に固定し、ブラケット本体１６にカバー部材１８を取り付けることで、ユニットバス等の壁Ａに握りバーを取り付けることができる。なお、壁Ａとベース部材１５の重なり面間には、防水用のパッキング２５を介在させている。
【００４０】
このような握りバーの固定において、裏面補強板１２が壁Ａの裏面側で取り付け孔Ｂの周囲に重なることで、裏面側に手が入らないような条件においても、取り付け孔Ｂより大径の裏面補強板１２を配置させることができ、従って、耐引き抜き強度の優れた固定状態が得られることになる。
【００４１】
また、図８に示す第２の実施の形態では、壁Ａの前面側へ取り付け孔Ｂから突出するボルト１３に円形固定板３１の挿通孔３３を挿入し、ボルト１３に螺合したナット３５を締め付ければ、裏面補強板１２と円形固定板３１で壁Ａを挟むことにより、壁Ａの前面側にボルト１３を突出状に固定配置することができる。
【００４２】
この後、ボルト１３にベースブロック３６とこれに外嵌する取り付けブラケット３７を挿入し、ボルト１３に螺合したナット３８を締め付けてこれらを壁Ａの前面側に固定し、取り付けブラケット３７に握りバー３９の端部を外嵌固定すれば、壁Ａに握りバー３９を取り付けることができる。
【００４３】
このように、円形固定板３１を組み合わせ使用すると、裏面補強板１２と円形固定板３１で壁Ａを挟むことにより、ボルト１３を壁Ａに対して単独で固定することができ、ボルト１３への握りバー３９の固定作業が効率よく行えることになる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、裏面補強板のスリットを壁に設けた取り付け孔の周囲に挿入した状態で、この裏面補強板を回転させるだけで、壁の裏面側に裏面補強板を配置するようにした部材取り付け金具において、裏面補強板の外径を取り付け孔よりも大径とすると共に、この裏面補強板のスリット開放端側の外径をスリットを挟んで一方側を大径部で他方側が小径部に形成したので、壁に設けた取り付け孔の直径に対して裏面補強板を通過可能な範囲でできるだけ大径に形成することができ、これにより、裏面補強板と壁の裏面側の接触面積を広く確保でき、耐引き抜き強度の向上を図ることができる。
【００４５】
また、裏面補強板のスリットを、外周の開放端からボルトを固定した中央部分を通り、開放端と反対側の外周に近接する位置に達するように設けたので、スリットが長くなることで、裏面補強板のスリットを挟む両側部分の段差幅の調整範囲が拡大し、異なる壁の厚みに広範に対応することができることになる。
【００４６】
さらに、ボルトに挿入する円形固定板を組み合わせ使用することにより、壁へボルトを先に固定した状態で、ボルトに対する握りバー等の固定が行えることになり、握りバー等の固定作業が能率的に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の部材取り付け金具を用いて握りバーを壁に固定する場合の分解斜視図
【図２】第１の実施の形態の部材取り付け金具を用いて握りバーを壁に固定する途中の状態を示す縦断面図
【図３】第１の実施の形態の部材取り付け金具を用いて握りバーを壁に固定する途中の状態を示す横断面図
【図４】裏面補強板を壁の裏面に挿入する工程の初期の状態を示す縦断背面図
【図５】裏面補強板を壁の裏面に挿入する工程の途中の状態を示す縦断背面図
【図６】裏面補強板を壁の裏面に挿入する工程の裏面に挿入した状態を示す縦断背面図
【図７】裏面補強板の他の例を示す正面図
【図８】第２の実施の形態の部材取り付け金具を用いて握りバーを壁に固定した状態を示す横断面図
【図９】同上に用いる円形固定板の斜視図
【図１０】従来の部材取り付け装置を用いて握りバーを壁に固定した状態を示す縦断面図
【図１１】従来の部材取り付け装置を示す分解斜視図
【符号の説明】
１１　部材取り付け金具
１２　裏面補強板
１２ａ　大径部
１２ｂ　小径部
１３　ボルト
１４　ヒンジブラケット
１５　ベース部材
１６　ブラケット本体
１７　ナット
１８　カバー部材
１９　切り欠き
２０　スリット
２１　係止金具
２２　金属製帯板
２３　溝
２４　屈曲部
２５　パッキング
３１　円形固定板
３２　嵌合部
３３　挿通孔
３４　鍔
３５　ナット
３６　ベースブロック
３７　ブラケット
３８　ナット
３９　握りバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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