(57)【要約】【課題】ＦＲＰの表面層を損なうことがなく、水はけ性に優れた浴室ユニット用の床部材を提供する。【解決手段】浴室ユニット用のＦＲＰ製の床部材であって、床部材は、表面に微細な凹凸１ａ，１ｂが設けられた成形型１によってプレス成形されて製造され、この床部材の表面は、成形型１の表面の凹凸が転写されることにより、水の接触角が７０度以下となる表面に仕上げられている。【選択図】                図５
2004156268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室ユニット用のＦＲＰ製の床部材であって、該床部材は、表面に微細な凹凸が設けられた成形型によってプレス成形され、該床部材の表面は、前記成形型の表面が転写されることにより、水の接触角が７０度以下となる表面に仕上げられていることを特徴とする浴室ユニット用の床部材。
【請求項２】
前記成形型は、メッキ処理前にブラスト処理することにより、前記微細な凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の浴室ユニット用の床部材。
【請求項３】
前記成形型は、メッキ処理後にブラスト処理することにより、前記微細な凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の浴室ユニット用の床部材。
【請求項４】
プレス成形された前記床部材に、ブラスト処理することにより、更に微細な凹凸を表面に付与したことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の浴室ユニット用の床部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、浴室ユニット用の床部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、浴室をユニット化したユニットバスの床部材は、ＦＲＰ製で形成されているが、このＦＲＰ製の床部材は、表面に水の部分的な凝集を起こしやすく、例えば図８に示すように、床部材３上に水滴５が、接触角θが大なる球状に残存して、入浴した翌日でも床部材３上に水滴５が残り、次の日に浴室内に入ると、残存した水滴５によって足の裏に不快感が生じるという問題点があり、また、カビやヌメリ等の汚れが床部材３の表面に発生しやすくなるという問題点があった。
【０００３】
そのため、従来では床部材３そのものの表面をブラスト処理して、床部材３の表面に凹凸を形成させることにより、図９に示すように、残存する水滴５を、表面積の大きな水膜状に近い状態（接触角θが小さい）にさせ、床部材３の表面の水はけ性を向上させていた（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、従来のように、床部材そのものに直接ブラスト処理を行なうと、床部材を構成するＦＲＰの表面層を破損してしまうという新たな問題点が生じていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−９０１３７号公報
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、ＦＲＰの表面層を損なうことなく、水はけ性に優れた浴室ユニット用の床部材を提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、浴室ユニット用のＦＲＰ製の床部材であって、該床部材は、表面に微細な凹凸が設けられた成形型によってプレス成形され、該床部材の表面は、前記成形型の表面が転写されることにより、水の接触角が７０度以下となる表面に仕上げられていることである。
また、第２の要旨は、前記成形型は、メッキ処理前にブラスト処理することにより前記微細な凹凸が設けられていることである。
また、第３の要旨は、前記成形型は、メッキ処理後にブラスト処理することにより前記微細な凹凸が設けられていることである。
また、第４の要旨は、プレス成形された前記床部材に、ブラスト処理することにより更に微細な凹凸を表面に付与したことである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
浴室ユニット用のＦＲＰ製の床部材３は、例えば図１に示すような、成形型１，２によってプレス成形されて製造されるものである。
即ち、成形型は、下成形型１と上成形型２で構成されており、その間にＳＭＣを配置させ、温度をかけながらプレス成形して、下成形型１と上成形型２間で所定形状のＦＲＰ製の床部材３に形成されるのである。
【０００７】
この成形型の例えば下成形型１の表面は、表面に溝等が機械加工された後の時点では、図２に一部を拡大して示すように、機械加工による加工目４が残存しており、この機械加工が終わった後に、図３に示すように、下成形型１の表面をエッチング（ダラシ）処理して、加工目４を溶かして無くす処理が行なわれる。
このダラシ処理は、酸性の液を用いて行なわれるものである。
その後に、図４に示すように、下成形型１の表面は、ブラスト処理される。
即ち、アルミナ等の粒子を成形型１の表面に衝突させてブラスト処理が行なわれるが、アルミナ等の粒子径は６０メッシュ〜１５０メッシュのものが使用される。
【０００８】
このようにブラスト処理した後の成形型１の表面を、更に拡大して図５に示す。
ブラスト処理により成形型１は、微細な凸１ａと凹１ｂが形成された表面となる。
なお、図６に示すように、更に球形のビーズを表面に衝突させて、凸１ａをなだらかに均し処理する場合もある。
【０００９】
このように成形型１の表面に微細な凹凸を形成させた後に、成形型１の表面にはクロムメッキ等のメッキ処理が行なわれて、表面が保護されるものである。
なお、表面に微細な凹凸が形成されているため、メッキが付着しやすくなり、しかもアルミナ等の粒子径の粗いものを用いてブラスト処理しておけば、メッキが成された後にも成形型１の表面には凹凸が良好に設けられることとなる。
なお、成形型１の表面に先にメッキ処理を施し、そのメッキを剥がさずにブラスト処理を行なうことによっても、良好に成形型１の表面に微細な凹凸を設けることができるものである。
【００１０】
このように、成形型１の表面に微細な凹凸を設けておくと、この成形型１によって図１のようにプレス成形された床部材３の表面には、成形型１の表面の凹凸が転写されることにより、微細な凹凸が形成されることとなる。
従って、従来のように、床部材３に直接ブラスト処理して凹凸を形成させる場合には、ＦＲＰの表面層が破損してしまうこととなるが、本例では、成形型１の表面に微細な凹凸が設けられて、その凹凸が床部材３の表面に転写されるものであるため、床部材３を構成するＦＲＰの表面層は損傷を受けることがなく、良好な製品が得られるものである。
【００１１】
なお、このようにして製品化された床部材３の評価を示す図表を図７に示す。
図７において、「Ａ」は、粒子径２２０メッシュの不定形状のアルミナ等を用いてブラスト処理し、その後に、粒子径２００メッシュの球形のビーズでブラスト処理して成形型１の表面に凹凸を形成させ、このような成形型１でプレス成形した床部材３の評価である。
「水はけ性」の評価では、成形された床部材３を、５０分の１の勾配に保持して、床部材３の表面に水を流し、水の残り具合を目で見て評価したものであるが、「Ａ」では、床部材３の表面に水滴が球の状態となって残ってしまい、水はけ性が悪いと評価された。
【００１２】
また、「汚れ」の評価では、床部材３の汚れの落ちやすさを評価しており、これは、白色ワセリンとＪＩＳに規定するカーボンブラックを１０：１の割合で混練した物質を布に付けて、床部材３の表面に力を入れて擦り込み、汚染部分を３０分程度放置したのち布で拭き取り、拡散反射率を測定して、９７の数値を得たものである。
なお、数値が８５以上では汚れが残らず、８５以上で合格として評価したため、「汚れ評価」は合格であった。
【００１３】
また、「Ａ」における床部材３の表面の水の接触角を接触角計で計り、９４度の数値が得られ、この９４度の数値は、図８に示すように、球状に近い水滴５が残ることを意味しており、図９に示すような表面積の大きな水膜状に近い状態ではなかったものである。
【００１４】
次に、図７における「Ｂ」は、成形型１の表面を、アルミナ等の２２０メッシュ粒子でブラスト処理し、そのような成形型１でプレス成形した床部材３の評価である。
図中、「Ｒｚ」は、表面粗さ測定器で測定した粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高の絶対値の平均値との和を示している。
また、図中、「Ｒａ」は、粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値を示している。
【００１５】
「Ｂ」においては、Ｒｚが３．９６μｍであり、Ｒａが０．５４μｍであった。
また、「水はけ性」は、水が球となって残り、不合格であった。
また、「汚れ」の数値は９５であり、合格値となっている。
また、「接触角」は８４度であり、接触角は７０度以下が水の表面積が大となって好ましいため、不合格なものとなっている。
【００１６】
なお、「Ｃ」は、１００メッシュの不定形な粒子を用いてブラスト処理した成形型１から得られる床部材３の評価を示している。
また、「Ｄ」は、１５０メッシュの不定形な粒子を用いてブラスト処理した成形型１から得られる床部材３の評価を示している。
また、「Ｅ」は、８０メッシュの不定形な粒子を用いてブラスト処理した成形型１から得られる床部材３の評価を示している。
また、「Ｆ」は、８０メッシュの不定形な粒子を用いてブラスト処理した後、２２０メッシュの不定形な粒子で更にブラスト処理した成形型１から得られる床部材３の評価を示している。
また、「Ｇ」は、３０メッシュの不定形な粒子を用いてブラスト処理した成形型１から得られる床部材３の評価を示している。
また、「Ｈ」は、６０メッシュの不定形な粒子を用いてブラスト処理した成形型１から得られる床部材３の評価を示している。
【００１７】
この図７から、「Ｃ」，「Ｄ」，「Ｅ」，「Ｆ」，「Ｈ」の成形型から得られた床部材３が、「水はけ性」に優れ、「汚れ」の数値が８５以上で、汚れが残りにくいものであり、また、水の「接触角」が７０度以下であり、床部材３としての「水はけ性」及び「汚れ」の落ちやすさが優れていると評価できるものである。
即ち、成形型１の表面にブラスト処理を行なう際に、アルミナ等の粒子径が６０メッシュ〜１５０メッシュ程度のものを用いた場合に、「水はけ性」が良く、しかも汚れの落ちやすい、床部材３を製造できることとなる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、浴室ユニット用のＦＲＰ製の床部材であって、該床部材は、表面に微細な凹凸が設けられた成形型によってプレス成形され、床部材の表面は、成形型の表面が転写されることとしたため、水の接触角が７０度以下となる表面に仕上げられていることにより、床部材に直接ブラスト処理をしないため、ＦＲＰの表面層を損なうことがなく、しかも、水はけ性に優れた床部材となる効果を有する。
【００１９】
また、成形型は、メッキ処理前にブラスト処理することとしたため、微細な凹凸が設けられていることにより、ブラスト処理して粗した表面にメッキをするため、メッキが載りやすく、表面に良好に凹凸を設けることができるものとなる。
【００２０】
また、成形型は、メッキ処理後にブラスト処理することとしたため、微細な凹凸が設けられていることにより、既に施されたメッキを剥がすことなく成形型に良好に凹凸を設けることができるものとなる。
【００２１】
また、プレス成形された床部材に、ブラスト処理することとしたため、更に微細な凹凸を表面に付与したことにより、親水性が極めて高く、水はけ性能に優れた床部材となる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形型を用いて床部材をプレス成形する作業説明図である。
【図２】成形型の表面の機械加工が終わった時点での表面概略図である。
【図３】さらに表面をエッチング（ダラシ）処理した成形型の表面の概略構成図である。
【図４】さらに成形型の表面にブラスト処理を行なう作業説明図である。
【図５】ブラスト処理した後の成形型の表面の拡大図である。
【図６】さらに球形ビーズで表面をならした状態の成形型の表面拡大図である。
【図７】床部材の評価を示す図表である。
【図８】接触角の大なる水滴が付着している状態の説明図である。
【図９】接触角が小さく表面積が大となった水滴の付着状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  下成形型
１ａ  凸
１ｂ  凹
２  上成形型
３  床部材
４  加工目
５  水滴
θ  接触角
【図１】
2004156268.tif 000003
【図２】
2004156268.tif 000004
【図３】
2004156268.tif 000005
【図４】
2004156268.tif 000006
【図５】
2004156268.tif 000007
【図６】
2004156268.tif 000008
【図７】
2004156268.tif 000009
【図８】
2004156268.tif 000010
【図９】
2004156268.tif 000011