(57)【要約】【課題】コンデンサと冷却用ファン部の取り付け作業が楽に行えるようにすること。【解決手段】略四角形箱型に形成したキャビン内に、運転部と、キャビン内を冷房するための冷房装置とを設けたコンバインにおいて、キャビンの後壁に、冷房装置の一部を構成するコンデンサと冷却用ファン部とを取り付けると共に、コンデンサはキャビンの後壁の内面に取り付ける一方、冷却用ファン部はキャビンの後壁の外面に取り付けた。このようにして、コンデンサと冷却用ファン部とをそれぞれ別途にキャビンの後壁の内面と外面とに取り付けるようにしているため、コンデンサと冷却用ファン部とを連結するための連結部材を必要としない上に、これらを連結する作業の手間を省くことができる。【選択図】        図１
2004284380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形箱型に形成したキャビン内に、運転部と、キャビン内を冷房するための冷房装置とを設けたコンバインにおいて、
キャビンの後壁に、冷房装置の一部を構成するコンデンサと冷却用ファン部とを取り付けると共に、コンデンサはキャビンの後壁の内面に取り付ける一方、冷却用ファン部はキャビンの後壁の外面に取り付けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
キャビン内の後部にコンデンサ収容空間を形成し、同コンデンサ収容空間とキャビンの後壁に形成した排気口とを連通させ、同排気口を介してキャビンの後壁にコンデンサと冷却用ファン部とを対向させて配置すると共に、コンデンサ収容空間とキャビンの右側壁後部に形成した外気取入部とを連通させて、同外気取入部から取り入れた外気をコンデンサ収容空間内を通して排気口より排出するようにしたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
コンデンサ収容空間は、隔壁を介してキャビン内に設けたレバー部空間と仕切られていることを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインの一形態として、略四角形箱型に形成したキャビン内に、運転部と、キャビン内を冷房するための冷房装置とを設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、冷房装置の一部を構成するコンデンサと冷却用ファン部とを一体的に連結して、これらをキャビンの後壁の外面に取り付けている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２９５１５５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記コンバインでは、コンデンサと冷却用ファン部とを一体的に連結し、同状態にてこれらをキャビンの後壁に取り付けるようにしているため、一体的に連結するための部品を必要とする上に、一体的に連結したコンデンサと冷却用ファン部が重量物となるために、これらをキャビンの後壁に取り付ける作業が煩雑になっている。
【０００６】
また、コンデンサと冷却用ファン部とを一体的に連結しているため、これらをキャビンの後壁に取り付けた際には、これらが後壁から後方へ大きく張り出し状態となって、後方の脱穀部やグレンタンクに干渉するという不具合がある。
【０００７】
そこで、キャビンの後壁の一部を凹ませて凹部空間を形成し、同凹部空間内に一体的に連結したコンデンサと冷却用ファン部を取り付けるようにしているが、後壁に凹部空間を形成するという特別の加工を施す必要性が生じて、手間が増え、製造コスト高につながっている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、略四角形箱型に形成したキャビン内に、運転部と、キャビン内を冷房するための冷房装置とを設けたコンバインにおいて、
キャビンの後壁に、冷房装置の一部を構成するコンデンサと冷却用ファン部とを取り付けると共に、コンデンサはキャビンの後壁の内面に取り付ける一方、冷却用ファン部はキャビンの後壁の外面に取り付けたことを特徴とするコンバインを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、以下の構成にも特徴を有する。
【００１０】
（１）キャビン内の後部にコンデンサ収容空間を形成し、同コンデンサ収容空間とキャビンの後壁に形成した排気口とを連通させ、同排気口を介してキャビンの後壁にコンデンサと冷却用ファン部とを対向させて配置すると共に、コンデンサ収容空間とキャビンの右側壁後部に形成した外気取入部とを連通させて、同外気取入部から取り入れた外気をコンデンサ収容空間内を通して排気口より排出するようにしたこと。
【００１１】
（２）コンデンサ収容空間は、隔壁を介してキャビン内に設けたレバー部空間と仕切られていること。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
すなわち、本発明に係るコンバインは、略四角形箱型に形成したキャビン内に、運転部と、キャビン内を冷房するための冷房装置とを設けており、キャビンの後壁に、冷房装置の一部を構成するコンデンサと冷却用ファン部とを取り付けると共に、コンデンサはキャビンの後壁の内面に取り付ける一方、冷却用ファン部はキャビンの後壁の外面に取り付けている。
【００１４】
そして、キャビン内の後部にコンデンサ収容空間を形成し、同コンデンサ収容空間とキャビンの後壁に形成した排気口とを連通させ、同排気口を介してキャビンの後壁にコンデンサと冷却用ファン部とを対向させて配置すると共に、コンデンサ収容空間とキャビンの右側壁後部に形成した外気取入部とを連通させて、同外気取入部から取り入れた外気をコンデンサ収容空間内を通して排気口より排出するようにしている。
【００１５】
しかも、コンデンサ収容空間は、隔壁を介してキャビン内に設けたレバー部空間と仕切られている。
【００１６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１及び図２に示すＡは、本発明に係るコンバインであり、同コンバインＡは、左右一対のクローラ式の走行部１，１上に車体フレーム２を設け、同車体フレーム２の左側前端部に刈取フレーム３を介して刈取部４と搬送部５とを昇降自在に取り付け、同車体フレーム２上の左側前部に穀桿移送部６と脱穀部７と選別部８を配設すると共に、後部に排藁処理部９を配設する一方、車体フレーム２上の右側前部にキャビン１０を配設すると共に、右側中途部に穀粒貯留部１１を配設している。１２は穀粒般出用のオーガである。
【００１８】
このようにして、刈取部４により穀桿を刈り取り、刈り取った穀桿を搬送部５により後上方の穀桿移送部６まで搬送して、同穀桿移送部６に穀桿を受け渡し、同穀桿移送部６により穀桿の株元を挟扼すると共に穂先を脱穀部７内に挿入した状態で後方へ移送させるようにしている。
【００１９】
この際、穀桿の穂先は脱穀部７により脱穀されると共に、脱穀された穀粒は選別部８により選別されて、精粒のみが穀粒貯留部１１に搬送されて貯留され、必要に応じてオーガ１２を介して搬出されるようにしている。
【００２０】
また、脱穀された穀桿は排藁として排藁処理部９に搬送され、同排藁処理部９にて細断・排出処理されるようにしている。
【００２１】
そして、キャビン１０は、図３〜図５に示すように、略四角形箱型に形成して内部に運転部１９を設けており、同運転部１９は、床部２０の前部にステアリングコラム２１を立設し、同ステアリングコラム２１の上端部にステアリングハンドル２２を取り付け、同ステアリングハンドル２２の後方位置に運転席２３を配置している。
【００２２】
しかも、運転席２３の前方から左側方にかけて操作コラム２４を配設し、同運転席２３の左側後方位置にはレバー部空間を形成するレバーボックス２５を配置し、同レバーボックス２５の前壁２５ａに上下方向に伸延するレバーガイド溝２６を形成して、同レバーガイド溝２６を介して刈取クラッチレバー２７を前方へ突出させている。
【００２３】
さらには、キャビン１０の天井部２８には冷・暖房装置２９を配設して、同天井部２８に設けた吹き出し部３０から冷風ないしは温風を吹き出させて、キャビン１０内を冷房ないしは暖房することができるようにしている。３１はフロントガラス、３２は左側開閉窓、３３は乗降用開閉扉である。
【００２４】
上記のような構成において、本発明の要旨は、図３及び図４に示すように、キャビン１０の後壁４０に、冷・暖房装置２９の一部を構成するコンデンサ４１と冷却用ファン部４２とを取り付けると共に、コンデンサ４１はキャビン１０の後壁４０の内面に取り付ける一方、冷却用ファン部４２はキャビン１０の後壁４０の外面に取り付けたことにある。
【００２５】
そして、キャビン１０内の後部、すなわち、運転席２３と後壁４０との間にコンデンサ収容空間Ｓを形成し、同コンデンサ収容空間Ｓとキャビン１０の後壁４０に形成した排気口４３とを連通させ、同排気口４３を介してキャビン１０の後壁４０にコンデンサ４１と冷却用ファン部４２とを前後方向に対向させて配置すると共に、コンデンサ収容空間Ｓとキャビン１０の右側壁後部に形成した外気取入部４４とを連通させて、同外気取入部４４から取り入れた外気をコンデンサ収容空間Ｓ内を通して排気口４３より排出するようにしている。ａは外気流路である。
【００２６】
ここで、コンデンサ収容空間Ｓは、ケーシング体４５内に形成しており、同ケーシング体４５は、運転席２３の背後において床部２０に立設した前壁形成片４６と、キャビン１０の右側後部支柱４７とキャビン１０の後壁４０と隔壁４８とから形成している。
【００２７】
そして、右側後部支柱４７の側壁４７ａに外気取入部４４を設けており、同外気取入部４４は、側壁４７ａに形成した外気取入口４９に網体５０を張設して形成している。
【００２８】
また、隔壁４８は、コンデンサ収容空間Ｓと前記レバーボックス２５内のレバー部空間とを仕切っている。５１は、隔壁４８の近傍に配置した冷媒濾過・乾燥器である。
【００２９】
このようにして、本実施例では、コンデンサ４１と冷却用ファン部４２とをそれぞれ別途にキャビン１０の後壁４０の内面と外面とに取り付けるようにしているため、コンデンサ４１と冷却用ファン部４２とを連結するための連結部材を必要としない上に、これらを連結する作業の手間を省くことができる。
【００３０】
しかも、コンデンサ４１をキャビン１０の後壁４０の内面に取り付ける一方、冷却用ファン部４２をキャビン１０の後壁４０の外面に取り付けるため、これらの取り付け作業を楽に行うことができると共に、キャビン１０内にコンデンサ収容空間Ｓを確保すれば、冷却用ファン部４２はキャビン１０の後壁４０に外方へ大きく張り出させることなく外付け状態となすことができる。
【００３１】
従って、キャビン１０の後壁４０を特別に加工する必要性がなく、製造コストを安価にすることができる。
【００３２】
また、冷却用ファン部４２を駆動させることにより、キャビン１０の右側後部における塵の少ない外気を外気取入部４４からコンデンサ収容空間Ｓ内に取り入れて、排気口４３より排出させることができて、かかる外気によりコンデンサ４１を冷却することができる。
【００３３】
この際、コンデンサ収容空間Ｓ内には、コンデンサ４１を収容するだけであるため、同コンデンサ収容空間Ｓは可及的に小さく形成することにより、キャビン１０内の居住空間を大きく確保することができる。
【００３４】
従って、キャビン１０内の運転席２３に着座して各種操作を行うオペレータに圧迫感を与えることがなく、キャビン１０内の居住性を快適なものにして、作業能率の向上を図ることができる。
【００３５】
また、コンデンサ収容空間Ｓは、隔壁４８を介してキャビン１０内に設けたレバー部空間と仕切られているため、レバー部空間におけるレバーガイド溝２６による空気の流れの影響をなくすことができる。
【００３６】
従って、コンデンサ収容空間Ｓ内を流れる空気の流れを一定に保って、コンデンサ４１の冷却効率を良好に確保することができる。
【００３７】
また、冷・暖房装置２９は、冷房機能を有する冷房部と暖房機能を有する暖房部とを具備しており、冷房部は、キャビン１０の外部に設けた室外装置（図示せず）との間に冷媒吸引配管５２と冷媒圧送配管５３とを介設し、同冷媒吸引配管５２の中途部に前記コンデンサ４１と冷媒濾過・乾燥器５１とを直列的に接続している。
【００３８】
そして、暖房部は、熱交換器（図示せず）を具備しており、同熱交換器と前記穀粒貯留部１１の前下部に配置したエンジン（図示せず）との間に温水供給配管５４と温水戻し配管５５とを介設している。
【００３９】
しかも、上記した冷媒吸引配管５２と冷媒圧送配管５３と温水供給配管５４と温水戻し配管５５の四本は、図３及び図５に示すように、キャビン１０の底部５６の右側縁部に沿わせて並列的に配管し、図４にも示すように、右側後部支柱４７の直下方位置から底部５６に開口した配管挿通口５７を通して右側後部支柱４７中に挿通しており、冷媒吸引配管５２の一本はコンデンサ４１に接続すると共に、他の冷媒圧送配管５３と温水供給配管５４と温水戻し配管５５の三本は、右側後部支柱４７中を天井部２８へ向けて伸延させて、各先端部を冷・暖房装置２９に接続している。
【００４０】
このようにして、右側後部支柱４７中に集中配管することにより、カバー等を不要にすると共に、配管をすっきりさせることができる。また、キャビン１０を前方へ傾倒させる際に、配管を取り外す必要性がなくなる。
【００４１】
また、図６に示すように、キャビン１０の底部５６の右側縁部には、断面門型の配管ガイド体５８を設けて、同配管ガイド体５８内に四本の配管５２，５３，５４，５５を配置しており、配管ガイド体５８の底面中央部には、複数の筒状のナット５９を配管ガイド体５８の伸延方向に間隔を開けて突出状に設けて、同ナット５９に固定ボルト６０を介して配管押さえ片６１を取り付けて、これらの配管５２，５３，５４，５５を下方から支持させている。
【００４２】
このようにして、四本の配管５２，５３，５４，５５を配管押さえ片６１により簡単かつ確実に支持させることができる。
【００４３】
ここで、配管ガイド体５８の左右側片５８ａ，５８ａは、各配管５２，５３，５４，５５の外径よりも幅広に形成して、外側方から配管５２，５３，５４，５５が見えないようにしている。従って、キャビン１０の美観を高めることができる。
【００４４】
図７に示すＣは保冷・保温容器であり、同保冷・保温容器Ｃは、キャビン１０内に設けた支持台７０上に載置して、同保冷・保温容器Ｃ内に冷・温風導入配管７１を介して冷・暖房装置２９から冷風ないしは温風を導入することができるようにしている。
【００４５】
すなわち、保冷・保温容器Ｃは、支持台７０に固定すると共に、冷・温風導入配管７１の先端部を接続した上部の固定側容器形成体７２と、支持台７０に枢軸７３を介して傾倒自在に枢支した下部の可動側容器形成体７４とから形成して、両容器形成体７２，７４の接合面を傾斜面７２ａ，７４ａとなすことにより、可動側容器形成体７４を枢軸７３を中心に傾倒さて、可動側容器形成体７４の上面を開放することができるようにしている。
【００４６】
しかも、保冷・保温容器Ｃは、発泡スチロール等の断熱素材により成形している。７５は簀子、７６は排気孔である。ｂは冷・温風流路である。
【００４７】
このようにして、冷・暖房装置２９から冷・温風導入配管７１を通して保冷・保温容器Ｃ内に冷風ないしは温風を導入して、同保冷・保温容器Ｃ内に収容した収容物Ｂを冷やしたり暖めたりすることができるようにしている。
【００４８】
この際、保冷・保温容器Ｃは、断熱素材により成形しているため、保冷性ないしは保温性を持たせることができる。
【００４９】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の本発明では、略四角形箱型に形成したキャビン内に、運転部と、キャビン内を冷房するための冷房装置とを設けたコンバインにおいて、キャビンの後壁に、冷房装置の一部を構成するコンデンサと冷却用ファン部とを取り付けると共に、コンデンサはキャビンの後壁の内面に取り付ける一方、冷却用ファン部はキャビンの後壁の外面に取り付けている。
【００５０】
このようにして、コンデンサと冷却用ファン部とをそれぞれ別途にキャビンの後壁の内面と外面とに取り付けるようにしているため、コンデンサと冷却用ファン部とを連結するための連結部材を必要としない上に、これらを連結する作業の手間を省くことができる。
【００５１】
しかも、コンデンサをキャビンの後壁の内面に取り付ける一方、冷却用ファン部をキャビンの後壁の外面に取り付けるため、これらの取り付け作業を楽に行うことができると共に、キャビン内にコンデンサ収容空間を確保すれば、冷却用ファン部はキャビンの後壁に外方へ大きく張り出させることなく外付け状態となすことができる。
【００５２】
従って、キャビンの後壁を特別に加工する必要性がなく、製造コストを安価にすることができる。
【００５３】
（２）請求項２記載の本発明では、キャビン内の後部にコンデンサ収容空間を形成し、同コンデンサ収容空間とキャビンの後壁に形成した排気口とを連通させ、同排気口を介してキャビンの後壁にコンデンサと冷却用ファン部とを対向させて配置すると共に、コンデンサ収容空間とキャビンの右側壁後部に形成した外気取入部とを連通させて、同外気取入部から取り入れた外気をコンデンサ収容空間内を通して排気口より排出するようにしている。
【００５４】
このようにして、冷却用ファン部を駆動させることにより、キャビンの右側後部における塵の少ない外気を外気取入部からコンデンサ収容空間内に取り入れて、排気口より排出させることができて、かかる外気によりコンデンサを冷却することができる。
【００５５】
この際、コンデンサ収容空間内には、コンデンサを収容するだけであるため、同コンデンサ収容空間は可及的に小さく形成することにより、キャビン内の居住空間を大きく確保することができる。
【００５６】
従って、キャビン内に着座して各種操作を行うオペレータに圧迫感を与えることがなく、キャビン内の居住性を快適なものにして、作業能率の向上を図ることができる。
【００５７】
（３）請求項３記載の本発明では、コンデンサ収容空間は、隔壁を介してキャビン内に設けたレバー部空間と仕切られている。
【００５８】
このようにして、レバー部空間におけるレバーガイド溝による空気の流れの影響をなくすことができる。
【００５９】
従って、コンデンサ収容空間内を流れる空気の流れを一定に保って、コンデンサの冷却効率を良好に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンバインの左側面図。
【図２】同コンバインの右側面図。
【図３】キャビンの右側面図。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図。
【図５】キャビンの底面図。
【図６】図５のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図７】保冷・保温容器の断面側面説明図。
【符号の説明】
Ａ  コンバイン
１  走行部
２  車体フレーム
３  刈取フレーム
４  刈取部
５  搬送部
６  穀桿移送部
７  脱穀部
８  選別部
９  排藁処理部
１０  キャビン
【図１】
2004284380.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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