(57)【要約】【課題】目付け量が少ないマットであっても、マット強度を高め、かつマットへのスチレン浸透性に優れ、スチレン等のモノマー含量の少ないＦＲＰ用樹脂用のマットにも適用可能なマット用バインダー及びそれが用いられたマットを提供すること。【解決手段】（Ａ）α，β−オレフィン系不飽和ジカルボン酸、その無水物及びそれらの低級アルキル（Ｃ１〜Ｃ３）エステルから選ばれる少なくとも１種を含有する酸成分と、（Ｂ）２価アルコールとしてプロピレンオキサイドの平均付加モル数が２〜４モルであるビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分とを縮重合させてなる不飽和ポリエステルを含有するマット用バインダーであって、不飽和ポリエステルの数平均分子量が４，０００〜６，０００、ピークトップ分子量が１０，０００〜２０，０００であるマット用バインダ−、並びに該マット用バインダーでマット用基材を構成している繊維を結合してなるマット。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）α，β−オレフィン系不飽和ジカルボン酸、その無水物及びそれらの低級アルキル（Ｃ１〜Ｃ３）エステルから選ばれる少なくとも１種を含有する酸成分と、
（Ｂ）２価アルコールとしてプロピレンオキサイドの平均付加モル数が２〜４モルであるビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分
とを縮重合させてなる不飽和ポリエステルを含有するマット用バインダーであって、不飽和ポリエステルの数平均分子量が４，０００〜６，０００、ピークトップ分子量が１０，０００〜２０，０００であるマット用バインダ−。
【請求項２】
２価アルコール中のビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物の含有量が、７０モル％以上である請求項１記載のマット用バインダー。
【請求項３】
不飽和ポリエステルの軟化点が８０〜１３０℃である請求項１又は２記載のマット用バインダー。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載のマット用バインダーでマット用基材を構成している繊維を結合してなるマット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マット用基材を構成している繊維を結合するためのマット用バインダー及びそれが用いられたマットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維強化プラスチック成形体は、バインダーで結合された繊維からなるマット等の補強材に繊維強化プラスチック成形用の液状樹脂（以下、「ＦＲＰ用樹脂」という）を含浸させ、このＦＲＰ用樹脂を硬化させて製造されている。ＦＲＰ用樹脂は、一般に、不飽和ポリエステルを主成分とし、反応性希釈剤としてスチレン等の液状の揮発性モノマーが用いられているが、ＦＲＰ用樹脂を用いるハンドレイアップ成形やスプレーアップ成形等の開放型成形においては、前記揮発性モノマーが揮散することによる環境の悪化や、成形や硬化時の収縮により、最終成形物の表面性が悪化するという問題がある。
【０００３】
そこで、近年、揮発性モノマー量を低減させたＦＲＰ用樹脂が開発されている〔非特許文献１参照〕。
【０００４】
しかし、例えば、補強材として、従来のビスフェノールＡアルキレンオキサイド系の不飽和ポリエステルからなるバインダーで、ガラス繊維を結合したガラスチョップドストランドマットを、揮発性モノマー量が低減されたＦＲＰ用樹脂に用いた場合、マットへのＦＲＰ用樹脂の浸透が遅く、成形体に白化が生じることがあり、この問題は特に目付け量が少ないマットについて顕著である。
【０００５】
そこで、例えば、樹脂の数平均分子量と、重量平均分子量／数平均分子量の比とをそれぞれ特定の範囲に限定する方法が開示されているが〔特許文献１参照〕、さらなる改善が望まれている。
【０００６】
【非特許文献１】
第２５回ＦＲＰ総合講演会・展示会「講演要旨集」（社）強化プラスチック協会３９〜４０頁（２０００）
【特許文献１】
特開２００３−４８２５５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、目付け量が少ないマットであっても、マット強度を高め、かつマットへのスチレン浸透性に優れ、スチレン等のモノマー含量の少ないＦＲＰ用樹脂用のマットにも適用可能なマット用バインダー及びそれが用いられたマットを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、
（１）（Ａ）α，β−オレフィン系不飽和ジカルボン酸、その無水物及びそれらの低級アルキル（Ｃ１〜Ｃ３）エステルから選ばれる少なくとも１種を含有する酸成分と、
（Ｂ）２価アルコールとしてプロピレンオキサイドの平均付加モル数が２〜４モルであるビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物（以下、「ＢＰＡ−ＰＯ」という）を含有するアルコール成分
とを縮重合させてなる不飽和ポリエステルを含有するマット用バインダーであって、不飽和ポリエステルの数平均分子量が４，０００〜６，０００、ピークトップ分子量が１０，０００〜２０，０００であるマット用バインダ−、並びに
（２）前記マット用バインダーでマット用基材を構成している繊維を結合してなるマット
に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
α，β−オレフィン系不飽和ジカルボン酸（以下、不飽和ジカルボン酸）、その無水物及びそれらの低級アルキルエステル（Ｃ１〜Ｃ３）（以下、不飽和ジカルボン酸又はカルボン酸とする場合は、特記する場合を除いてこれらを含むとする）としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸等、その無水物及びそれらの低級アルキルエステルが挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中では、樹脂の着色を防止する観点から、フマル酸、マレイン酸及び無水マレイン酸からなる群より選ばれた１種以上が好ましく、フマル酸がより好ましい。なお、前記低級アルキルエステルの炭素数（Ｃ）としては、製造時の脱アルコール性の観点から、１〜３、好ましくは１である。
【００１０】
酸成分における不飽和ジカルボン酸の含有量は、ＦＲＰ用樹脂等に用いられている不飽和ポリエステルと反応させ、成形後にバインダーのみが分離することなく、良好な外観を有する成形体を得ることができるようにする観点から、好ましくは３０〜１００モル％、より好ましくは５０〜１００モル％、更に好ましくは６０〜１００モル％である。
【００１１】
また、酸成分には、不飽和ジカルボン酸以外の２価の脂肪族又は芳香族カルボン酸からなる群より選ばれた少なくとも１種が含有されていてもよく、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸等の脂肪族カルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸等の芳香族カルボン酸等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中では、バインダーの靱性の観点から、芳香族カルボン酸が好ましく、特にはイソフタル酸及びテレフタル酸が好ましい。
【００１２】
酸成分における不飽和ジカルボン酸以外の２価の脂肪族又は芳香族カルボン酸の含有量は、マット強度とスチレン浸透性の観点から、好ましくは０〜７０モル％、より好ましくは０〜５０モル％である。
【００１３】
また、酸成分には、３価以上のカルボン酸が含有されていることがマット強度を高める観点から好ましい。
【００１４】
３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、それらの酸無水物又はそれらの低級アルキル（例えば、炭素数１〜３）エステル等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中では、縮重合反応を迅速に進行させる観点から、無水トリメリット酸が好ましい。
【００１５】
酸成分における３価以上のカルボン酸の含有量は、マット強度及びスチレン溶解性の観点から、好ましくは０．５〜２０モル％、より好ましくは１〜１８モル％である。
【００１６】
本発明においては、アルコール成分に、２価アルコールとしてＢＰＡ−ＰＯを用いる点に一つの大きな特徴があり、かかる特徴を有することで、マットへのスチレン浸透性、及び引張強度を好適に調整することができるという利点がある。
【００１７】
ＢＰＡ−ＰＯのプロピレンオキサイドの平均付加モル数は、２〜４モル、好ましくは２．０〜２．５モルであり、平均付加モル数とは、ビスフェノールＡ１モルあたりの平均付加モル数を意味する。平均付加モル数が、上記範囲外だとスチレン浸透性、マット強度が改善されず、さらには平均付加モル数が２未満では、マットにＦＲＰ樹脂を含浸させて硬化させる際、残存したフェノール性水酸基による硬化阻害が生じる。また、平均付加モル数が４を超えると調製された不飽和ポリエステルが粉体状で使用できない。
【００１８】
２価アルコール中におけるＢＰＡ−ＰＯの含有量は、マットへのスチレン浸透性を充分に発現させる観点から、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは７０〜１００モル％、更に好ましくは８０〜１００モル％、特に好ましくは１００モル％である。
【００１９】
本発明においては、アルコール成分に前記ＢＰＡ−ＰＯ以外の他の２価アルコールを含有させてもよい。他の２価のアルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族系アルコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物などの芳香族アルコール等が挙げられ、特にはスチレン浸透性、マット強度の観点より脂肪族アルコールが好ましく、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２０】
アルコール成分における２価アルコールの含有量は、マットへのスチレン浸透性とマット強度の観点から、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは８０〜１００モル％、更に好ましくは９０〜１００モル％である。
【００２１】
アルコール成分には、マット強度を向上させる観点から、３価以上のアルコールを含有させることが好ましい。３価以上のアルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中では、縮重合反応の観点から、グリセリンが好ましい。
【００２２】
アルコール成分における３価以上のアルコールの含有量は、マット強度を高める観点から、好ましくは０．３〜２０モル％、より好ましくは０．５〜１０モル％である。
【００２３】
不飽和ポリエステルは、前記酸成分と前記アルコール成分とを公知の方法で縮重合させることによって得ることができる。その際、必要に応じて、公知の触媒、ラジカル重合禁止剤、消泡剤等を使用することができる。
【００２４】
なお、酸成分とアルコール成分との仕込み比率（酸成分／アルコール成分：モル比）は、特に制限がないが、通常、４／６〜６／４であることが好ましい。
【００２５】
かくして不飽和ポリエステルが得られるが、本発明に用いられる不飽和ポリエステルは、数平均分子量が４，０００〜６，０００、好ましくは４，０００〜５，５００で、且つピークトップ分子量が１０，０００〜２０，０００、好ましくは１２，０００〜１５，０００である。また、重量平均分子量は、１０，０００〜４０，０００が好ましく、１５，０００〜３０，０００がより好ましい。重量平均分子量／数平均分子量は３〜７が好ましく、３．５〜６がより好ましい。
【００２６】
前記不飽和ポリエステルの数平均分子量及びピークトップ分子量については、いずれかの分子量が前記範囲より小さいと、マットの強度が低下し、いずれかの分子量が前記範囲より大き過ぎるとマットへのスチレン浸透性が悪化する。したがって、本発明においては、不飽和ポリエステルが前記特定の範囲の数平均分子量及びピークトップ分子量をともに有することに一つの大きな特徴があり、かかる特徴を有することで、強度が高く、且つスチレン浸透性に優れたマットを得ることができるという利点がある。なお、不飽和ポリエステルの数平均分子量及びピークトップ分子量は、後述の実施例に記載の方法によって得られるものをいう。
【００２７】
不飽和ポリエステルの酸価は、マットへの親和性と耐水性の観点から、０．５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。かかる酸価は、酸成分とアルコール成分の種類、その仕込み比率等を調整することにより、制御することができる。酸価は、後述の実施例に記載の方法に従って測定することができる。
【００２８】
また、不飽和ポリエステルの軟化点は、マット強度及びスチレン浸透性の観点から、好ましくは８０〜１３０℃、より好ましくは８５〜１２５℃、更には９５〜１１５℃である。また、不飽和ポリエステルの軟化点は、反応率や架橋率等の反応条件を制御することにより、調節することができる。軟化点は、後述の実施例に記載の方法に従って測定することができる。
【００２９】
不飽和ポリエステルは、マット製造時の繊維基材への付着性及びスチレン浸透性を高める観点から、平均粒子径が好ましくは１００〜４００μｍ、より好ましくは１２０〜３５０μｍの粉状物であることが好ましい。
【００３０】
本発明のマット用バインダーは、前記不飽和ポリエステルを含有するものである。不飽和ポリエステルには、スチレン、（メタ）アクリル酸エステル等の不飽和結合を有するモノマーを添加せずに、そのままの状態でマット用バインダーに用いることが好ましい。本発明のマット用バインダーは、不飽和ポリエステルのみで構成されていてもよく、必要により、滑剤等の添加剤を含有していてもよい。
【００３１】
滑剤は、マット用バインダーの流動性を向上させることができるとともに、マット用基材を構成している繊維に均一に付着させることができるので、好適に使用し得るものである。滑剤としては、シリカ、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩等が挙げられる。滑剤の含有量は、マット用バインダー中において、好ましくは０．０５〜５重量％、より好ましくは０．１〜３重量％である。
【００３２】
本発明のマット用バインダーは、常態で粉状体ないし粒状体であり、そのまま使用することができるほか、水や低級アルコール等のマット用バインダーを溶解させない溶媒に懸濁させて用いることもできる。
【００３３】
マット用基材を構成する繊維としては、無機繊維及び有機繊維が好ましい。無機繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等が挙げられる。有機繊維としては、例えば、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の合成繊維、綿、麻、竹、ヤシ殻等の天然繊維等が挙げられる。これらの繊維の繊維長は、マットの用途によって異なるので一概には決定することができない。これらの繊維は、短繊維であってもよく、あるいは長繊維であってもよい。また、これらの繊維の繊度も、マットの用途に応じて適宜調整すればよい。
【００３４】
なお、これらの繊維の表面には、本発明のマット用バインダーとの付着性を向上させるために、表面処理剤で表面改質が施されていてもよい。
【００３５】
マット用基材としては、例えば、前記繊維からなる織布、不織布、ウェブ等が挙げられる。その代表例としては、ガラス繊維マット、炭素繊維マット等が挙げられる。マット用基材の厚さは、マットの用途に応じて適宜設定すればよい。
【００３６】
マットは、マット用バインダーでマット用基材を構成している繊維を結合することにより、得ることができる。
【００３７】
マット用バインダーでマット用基材を構成している繊維を結合する方法としては、例えば、マット用基材にあらかじめ水等の溶媒を付着させ、その繊維表面を濡らした後、その繊維表面にマット用バインダーを付着させ、乾燥、加熱することにより繊維を結合する方法；マット用バインダーを水等の溶媒に懸濁させた懸濁液をマット用基材に塗布、含浸等の方法で付着させ、乾燥、加熱することにより繊維を結合する方法；粉末状〜粒子状のマット用バインダーをマット用基材に付着させた後、加熱することによりマット用バインダーを溶融させ、溶融したマット用バインダーで繊維を結合する方法等が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００３８】
マット用バインダーの含有量は、マットの種類等によって異なるので一概には決定することができないが、通常、繊維同士の結合強度、マットの風合いや軽量化等を考慮して、マット重量に対し、好ましくは０．５〜１０重量％程度、より好ましくは０．５〜７重量％程度である。
【００３９】
特に、本発明のマット用バインダーは、スチレンなどの揮発性モノマー含量が、不飽和樹脂１００重量部に対し、２０〜５０重量部、更には２０〜３５重量部と少ないＦＲＰ用樹脂に用いられるマット用のバインダーとして好適である。
【００４０】
本発明のマット用バインダーでマット用基材を構成している繊維同士を結合させたマットは、例えば、繊維強化プラスチックの補強材として好適に使用しうるものである。
【００４１】
このようにして得られたマットは、重ね合わせて使用するのが好ましく、中でも、その目付け量が少ない場合、例えば、２００〜４００ｇ／ｃｍ２  程度であっても、十分な引張強度を有するため、好適に使用することができる。
【００４２】
【実施例】
各実施例及び各比較例において、「部」は「重量部」を意味し、ＢＰＡ−ＰＯのプロピレンオキサイド平均付加モル数は２．１モルである。
【００４３】
製造例１
攪拌機、温度計、窒素ガス導入口及び精留塔を有する５Ｌ容の４つ口フラスコ内に、フマル酸１１６０ｇ（１０モル）、ＢＰＡ−ＰＯ３３２５ｇ（９．５モル）及びラジカル重合禁止剤としてハイドロキノン１．１ｇを仕込み、窒素ガスを通じながら１６０℃で２時間加熱した後、１８０℃に昇温して２時間加熱し、次いで２００℃に昇温して２時間反応した。その後、グリセリン４９ｇ（０．５モル）を添加し、２１０℃まで昇温した後、６ｋＰａまで減圧して反応を継続し、軟化点が１００℃となった時点で反応を終了した。
【００４４】
反応終了後、得られた反応物をバットに取り出して冷却し、その後粉砕し、酸価１３ｍｇＫＯＨ／ｇを有する不飽和ポリエステルＡを得た。数平均分子量は５２５０、重量平均分子量２８，６００、ピークトップ分子量は１４，１００であった。
【００４５】
なお、各実施例及び各比較例において、軟化点はＡＳＴＭ  Ｅ２８−５１Ｔに従い、環球式軟化点測定機〔明峰社製作所（株）製、品番：ＡＳＰ−ＭＧ〕で測定し、酸価はＪＩＳ  Ｋ  ００７０に従って測定した。
【００４６】
また、不飽和ポリエステルの分子量はテトラヒドロフランを溶解液とし、「ＧＭＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬ」（東ソー（株）  製）のカラムを用いたＧＰＣ測定〔測定装置：東ソー（株）製、商品名「ＧＰＣ−８０２０」、検出器：「ＲＬＳＥ−６１」、カラム溶出液：テトラヒドロフラン、溶出速度：１．０ｍｌ／ｍｉｎ、カラム温度：４０℃〕により求め、標準試料は単分散ポリスチレンを用いた。数平均分子量は、前記のようにして得られる分子量データをシステムコントローラー「ＳＣ−８０２０」を用い、デジタル処理することにより決定した。また、前記のようにして測定される分子量のピークの中でも最もピーク高さの大きな分子量をピークトップ分子量とした。
【００４７】
製造例２
製造例１で用いたのと同じ４つ口フラスコ内に、テレフタル酸５７６ｇ（３モル）、ＢＰＡ−ＰＯ３５００ｇ（１０モル）及びジブチル錫オキサイド１０ｇを仕込み、窒素ガスを通じながら２３０℃で４時間反応し、次いで２１０℃に降温し、フマル酸８１２ｇ（７モル）を添加し、２時間反応した後、６ｋＰａまで減圧して反応を継続し、軟化点が１１０℃となった時点で反応を終了し、不飽和ポリエステルＢを得た。酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇで、数平均分子量は４，２５０、重量平均分子量は１７，０００、ピークトップ分子量は１３，４００であった。
【００４８】
比較製造例１
製造例１で用いたのと同じ４つ口フラスコ内に、フマル酸１１６０ｇ（１０モル）、ＢＰＡ−ＰＯ３６７５ｇ（１０．５モル）、ラジカル重合禁止剤としてハイドロキノン１．１ｇを仕込み、窒素ガスを通じながら１６０℃で２時間加熱した後、１８０℃に昇温して２時間加熱し、次いで２１０℃に昇温して２時間反応した。その後、６ｋＰａまで減圧して反応を継続し、軟化点が９８℃となった時点で反応を終了し、不飽和ポリエステルＣを得た。酸価は８ｍｇＫＯＨ／ｇで、数平均分子量は４，０５０、重量平均分子量は１６，５００、ピークトップ分子量は９，９００であった。
【００４９】
比較製造例２
製造例２において、２１０℃、６ｋＰａの減圧下で反応を続行し、軟化点１３５℃となった時点で反応を終了し、不飽和ポリエステルＤを得た。酸価は７ｍｇＫＯＨ／ｇで、数平均分子量は６，４００、重量平均分子量は３２，６００、ピークトップ分子量は２２，５００であった。
【００５０】
比較製造例３
製造例１で用いたのと同じ４つ口フラスコ内に、フマル酸８７０ｇ（７．５モル）、ＢＰＡ−ＰＯ３６７５ｇ（１０．５モル）、ラジカル重合禁止剤としてハイドロキノン１．０ｇを仕込み、窒素ガスを通じながら１６０℃で２時間加熱した後、１８０℃に昇温して２時間加熱し、次いで２１０℃に昇温して２時間反応した。その後、無水トリメリット酸４０３ｇ（２．１モル）を添加して２時間反応し、６ｋＰａまで減圧して反応を継続し、軟化点が１００℃となった時点で反応を終了し、不飽和ポリエステルＥを得た。酸価は１２ｍｇＫＯＨ／ｇで、数平均分子量は３，２５０、重量平均分子量は１７，０００、ピークトップ分子量は１０，５００であった。
【００５１】
実施例１〜２及び比較例１〜３
製造例１〜２又は比較製造例１〜３で得られた不飽和ポリエステルＡ〜Ｅを、コーヒーミルを用いて平均粒子径が２００μｍとなるまで粉砕した。得られた不飽和ポリエステル粉末１００部にステアリン酸亜鉛〔日本油脂（株）製、商品名：Ｓ−Ｚ〕０．２部を添加し、家庭用ミキサーで１０秒間混合してマット用バインダーを得た。
【００５２】
次に、縦３５ｃｍ、横３５ｃｍの四角形状のスチール製プレートに、直径１ｍｍの孔が２ｍｍ四方の１つの対角線上に２カ所の割合でプレート全体に形成されたメッシュプレートを用意した。
【００５３】
チョップドストランド用のガラスロービングを長さ５ｃｍにカットしたガラスチョップドストランド〔旭ファイバーグラス（株）製、品番：ＣＳ５０ＭＡＦＴ６９２〕をメッシュプレート上に均一に散布し、繊維層を形成させた。
【００５４】
次に、霧吹きで水を均一に１０秒間スプレーした後、各実施例又は各比較例で得られたマット用バインダーをマットにおける含有量が４重量％となるようにマット上に均一に手で散布した。
【００５５】
上記の操作を３回繰り返し重ね合せて、３００ｇ／ｍ２  の目付けを有する３層の繊維層からなるガラス繊維マットを得た。
【００５６】
次に、得られたガラス繊維マットをメッシュプレートとともに、２００℃のオーブン中に１０分間放置した後、オーブンから取り出して前記メッシュプレート２枚の間に直接挟んで冷却し、マットを得た。
【００５７】
次に、各実施例及び各比較例で得られたマットの物性として、引張強度及びスチレン浸透性を以下の方法に従って調べた。その結果を表１に示す。
【００５８】
〔引張強度〕
マットから縦２５ｃｍ、横２ｃｍの大きさに切断し、チャック幅８ｃｍのクランプで短辺を掴み、（株）島津製作所製、オートグラフ引張り試験機を用いて引張強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５９】
なお、引張強度が１４７Ｎ以上のとき合格であると評価し、１４７Ｎ未満であるとき不合格であると評価した。
【００６０】
〔スチレン浸透性〕
マットから長さ１５ｃｍ、幅４ｃｍの試験片を切り出し、縦長状態で上端を保持し、下端に１０ｇの錘を吊るし、スチレンモノマーを入れたガラスビーカー内に試験片をその試験片の長さの半分位まですばやく浸漬し、浸漬から試験片が破断して錘が落下するまでに要する時間を測定した。
【００６１】
なお、試験片の浸漬から試験片が破断して錘が落下するまでに要する時間が２分間未満であるとき合格であると評価し、２分間を超える場合を不合格と評価した。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
表１に示された結果から、実施例１〜２で得られたマットは、引張強度が大きく、しかもスチレン浸透性にも優れることがわかる。このことから、実施例１〜２で得られたマットは、スチレン量が低減されたＦＲＰ用樹脂に対しても好適に使用しうるものと考えられる。
【００６４】
一方、比較例１、比較例３で得られたマットは、スチレン浸透性に優れるものの、引張強度が小さく、また比較例２で得られたマットは、引張強度が大きいが、その反面、スチレン浸透性に劣ることがわかる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明のマット用バインダーは、引張強度が大きく、スチレン等の揮発性モノマーの浸透性に優れたマットを与える。また、本発明のマット用バインダーは、スチレン等の揮発性モノマー含量の少ないＦＲＰ用樹脂にも好適に使用することができる。
また、本発明のマットは、前記マット用バインダーが用いられているので、引張強度及びスチレン浸透性に優れたものである。