(57)【要約】【課題】軽量で耐久性に優れ、使い勝手のよい釣用容器を提供すること【解決手段】ベースシート３２，３４の熱可塑性樹脂に多孔シート３６を埋設し、この熱可塑性樹脂を多孔シート３６の孔に充填して一体化した複合材料板３０により、少なくとも一部を形成した釣用容器１０。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂に多孔シートを埋設し、この熱可塑性樹脂を多孔シートの孔に充填して一体化した複合材料板により、少なくとも一部を形成したことを特徴とする釣用容器。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂は、前記多孔シートの孔を介して一体化した複数の合成樹脂板を有することを特徴とする請求項１に記載の釣用容器。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は、透光性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の釣用容器。
【請求項４】
前記多孔シートは、前記複合材料板の一側に偏倚して配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の釣用容器。
【請求項５】
熱可塑性樹脂製の２つのベースシート間に多孔シートを配置し、両側からこれらのベースシートと多孔シートとを熱プレスし、ベースシートの溶融した熱可塑性樹脂を多孔シートの孔に流入させ、これらのベースシートと多孔シートとを一体化した複合材料板を形成し、この複合材料板を成形することにより、釣用容器の少なくとも一部を形成することを特徴とする釣用容器の製造方法。
【請求項６】
前記ベースシートは、一方を他方よりも薄く形成し、前記熱プレスするときに、前記一方のベースシートの熱可塑性樹脂を多孔シートの孔内に流入させ、前記複合材料板の一側に、前記多孔シートの孔に対応した多数の凹みを形成することを特徴とする請求項５に記載の釣用容器の製造方法。
【請求項７】
前記複合材料板の成形は、熱プレスによる折曲げ加工であることを特徴とする請求項５または６に記載の釣用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣行に携行するのに適した釣用容器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、バケツと称される釣用容器は、その簡便性から、例えば餌入れ、海水の汲みあげ、あるいは釣った魚の保管用等の極めて多岐にわたる種々の用途に用いられている。
このような釣用容器の保形性を向上させ、使い勝手を改善するために、それぞれがエチレン酢酸樹脂で形成された２枚のシート間に同じくエチレン酢酸樹脂で形成したメッシュシートを接着し、２枚のシート間に方形形状の多数の空間を配置した積層シートにより、柱状の容器本体の周側面を形成し、この容器本体を高さ方向に折り畳むことができるようにしたものが開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、釣用容器の少なくとも一部を形成する積層体が、本体層の少なくとも片側に、この本体層の伸びを抑制して補強するメッシュ状の補強層を備えたものもある（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第３０１５５９４号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２００２−２７８８６公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、２枚のシート間に方形形状の複数の空間を配置した積層シートにより、柱状の容器本体の周側面を形成した釣用容器の場合は、水や釣具を入れても周側面の胴脹れを抑制することができるとしても、高さ方向に折り畳むためには、積層シート内のそれぞれの空間を外部に連通させる必要がある。この場合には、各シートの一体性が阻害され、強度および耐久性が低下する。
【０００７】
一方、本体層の少なくとも片側にメッシュ状の補強層を備えた積層体の場合には、安価に製造できるもので、その高い剛性により、このような強度および耐久性の低下という問題は生じないものの、更に、改良すべき余地がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に基づいて成されたもので、軽量で耐久性に優れ、使い勝手のよい釣用容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の釣用容器は、熱可塑性樹脂に多孔シートを埋設し、この熱可塑性樹脂を多孔シートの孔に充填して一体化した複合材料板により、少なくとも一部を形成したことを特徴とする。
また、本発明によると、熱可塑性樹脂製の２つのベースシート間に多孔シートを配置し、両側からこれらのベースシートと多孔シートとを熱プレスし、ベースシートの溶融した熱可塑性樹脂を多孔シートの孔に流入させ、これらのベースシートと多孔シートとを一体化した複合材料板を形成し、この複合材料板を成形することにより、釣用容器の少なくとも一部を形成する、釣用容器の製造方法が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１から図５は、本発明の好ましい実施形態による釣用容器１０を示す。
図１および図２に示すように、本実施形態の釣り用バケツ１０は、底壁部と４つの側壁部とを有する角形の箱状容器本体１２を有し、この容器本体１２の上部開口を天壁部を形成する蓋体１４で開閉することができる。この蓋体１４は、ヒンジ１６を介して、容器本体１２の上縁部に取付けられ、開いたときに、容器本体１２の上部開口の全体を外部に開口させ、閉じたときに、ファスナ１８により、その外周部に沿って容器本体１２の上縁部に止着し、容器本体１２の上部開口を閉塞することができる。なお、蓋体１４を容器本体１２に止着する手段としては、このような略全周にわたって延設するファスナ１８の他にも、例えばヒンジ１６の反対側の部位等の適宜個所を部分的に連結する締結具を用いることも可能である。
【００１１】
更に、本実施形態の釣り用バケツ１０は、容器本体１２の側壁部の外側に補強部２０を介して取り付けられた携帯用のハンドル２２を有する。このようなハンドル２２と共に、あるいは、ハンドルに代えて図示しないショルダーベルトを設けてもよい。勿論、容器本体１２の側壁部以外にも、このような携帯用のハンドル２２およびショルダーベルトの一方あるいは双方を設けることも可能である。また、帯状部材を、容器本体１２の底壁部から両側壁部に沿って延設し、側壁部の上縁部から突出する部分で、ハンドルあるいはショルダーベルトを形成することも可能である。
【００１２】
図３および図４に示すように、容器本体１２は上部開口の周縁部に沿ってこの容器本体１２を形成する板材を外側に折り返してある。この折り返し部１２ａの内側に、金属、合成樹脂で形成した棒材あるいは線材２４を収容し、フレームを設けてある。これにより、この上部開口の初期形状を維持すると共に、この上部開口の周縁部の形状を滑らかな曲面状に形成する。また、この折り返し部１２ａの先端、したがって上部開口から僅かに下側の位置に、ファスナ１８の一方のテープ片１８ａを取付けてある。
【００１３】
この容器本体１２の上部開口を開閉する蓋体１４は、容器本体１２の上部開口を覆う頂壁部２６と、容器本体１２の上部開口に近接する側壁部の外側に配置される側縁部２８とを有する。この頂壁部２６と側壁部２８とは滑らかな湾曲部で連結され、容器本体１２の滑らかな曲面に形成された上部開口の周縁部に、その内面を密に接触させることができる。また、蓋体１４の側壁部の内側に、ファスナ１８の他方のテープ片１８ｂを縫付けてあり、閉じたときに、容器本体１２に取付けたテープ片１８ａと協働して、ファスナ１８を開閉する。
【００１４】
これらの容器本体１２および蓋体１４は、例えばエチレン酢酸樹脂等の熱可塑性樹脂材料から熱プレスにより形成するのが好ましく、少なくともその一部が、以下に説明する多孔シート３６を層状に埋設した複合材料板３０で形成される。本実施形態では、蓋体１４がこの複合材料板で形成してある。
【００１５】
図５に示すように、本実施形態の複合材料板３０は、無色透明あるいは着色透明であるのが好ましい熱可塑性樹脂製のベースシート３２，３４とこれらのベースシート間に介挿した多孔シート３６とで形成してある。この熱可塑性樹脂は、例えばエチレン酢酸樹脂であるのが好ましい。また、多孔シート３６は、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ナイロン、その他の合成樹脂繊維、アラミド繊維等の単繊維あるいは繊維束を、網状に編みあるいは織ることにより、多数の孔を形成することが好ましい。いずれの場合も多孔シート３６は、ベースシート３２，３４よりも高強度の材料で形成し、この多孔シート３６の厚さは、後述する肉厚の薄いベースシート３４よりも薄く形成することが好ましく、多孔シート３６が柔軟性を有していると成形しやすい。
【００１６】
この複合材料板３０は、後述するように、互いに重ねた３枚のシートを両側から熱プレスし、これにより、多孔シート３６の多数の孔にベースシート３２，３４の溶融した熱可塑性樹脂を流入させ、多孔シート３６の多数の孔を埋めてベースシート３２と３４とが多数の孔を介して一体化し、図３および図４に示すように、完全に一体化した構造を備えるものである。
【００１７】
図６は、このような複合材料板３０の製造工程、および、この複合材料板３０により蓋体１４を成形する工程を示す。
先ず、図６の（Ａ）に示すように、多孔シート３６を挟んで、その両側にベースシート３２，３４を配置し、これらの３つのシートを重ね、矢印で示すように両側から加圧して熱プレスする。この際、一方のベースシート３４を他方のベースシート３２よりも薄肉構造とすると、肉厚の薄いベースシート３４の方が先に溶融し、多孔シート３６の孔内に流入し、充填されるため、孔内に空気が残り難く、複合材料板３０の強度が向上する。これにより、ベースシート３２，３４間に多孔シート３６を配置した３枚のシートが完全に一体化され、多孔シート３６は、複合材料板３０内で、その厚さ方向において一側にずれた位置に配置される。また、この複合材料板３０の一側、すなわち肉厚の薄いベースシート３４側の表面に、図６の（Ｂ）に示すように、多孔シート３６の孔に対応した多数の凹み３５が形成され、この凹み３５によって複合材料板３０の強度が向上する。
【００１８】
更に、このように一体化した複合材料板３０を、蓋体１４の外形に対応した金型Ｄを用いて熱プレスにより所要の形状に折曲げ加工する。この際、複合材料板３０の一側すなわち凹部３５が形成された側が、蓋体１４の内面側となるように形成するのが好ましい。
【００１９】
このように形成された蓋体１４は、多孔シート３６を埋設してこの多孔シートの孔に充填した一体構造の複合材料板３０で形成されることにより、例えば頂壁部２６と側壁部２８との間等の湾曲部を折曲げ加工する場合であっても、多孔シート３６がその形状を保持し、この折曲げ部の表面に皺あるいは筋目等を形成することなく、滑らかな表面を形成する。これは、多孔シート３６が一側に偏倚し、他側すなわちベースシート３２側を外側にしているためであり、表面が滑らかで外観上好ましい。また、多孔シート３６が複合材料板３０の変形に応じてその孔の大きさを自由に変形するため、皺のない形状を維持可能になる。
【００２０】
更に、このような多孔シート３６を埋設した複合材料板３０は、多孔シート３６が熱可塑性樹脂製のベースシート３２，３４を補強し、その強度と保形性とを向上させるため、例えば図３に符合２６Ａで示すように、頂壁部２６のような広く板状に延在する部位であっても、所要の大きさの盛上り部２６Ａを形成することができる。勿論、盛上り部２６Ａだけでなく、図示しない凹部を形成する場合も同様である。このような複合材料板３０で蓋体１４を形成することにより、多孔シート３６の多数の孔を通して内部を観察することが可能な透光性を有し、しかも、種々の外形形状に確実に形成することが外部から蓋体１４を種々の形状に形成することができるため、外観仕様の自由度を向上させることができる。
【００２１】
更に、上述のように、ファスナ１８のテープ片１８ｂを縫付けたときに、テープ片１８ｂは多孔シート３６を介して縫着され、縫糸は多孔シート３６を通過する。このため、この縫い目の強度を向上させることができ、縫い目からの破損を防止できる。これは、ファスナ１８のテープ片１８ａだけでなく、例えばハンドル２２あるいはショルダベルト等を直接あるいは補強部２０を介して固定する場合も同様であり、多孔シート３６により複合材料板３０は、割れにくくなっているため、これらの止着部からの破損が防止される。
【００２２】
図７は、変形例による複合材料板３０Ａを示す。
図７の（Ａ）に示すように、この変形例による複合材料板３０Ａは、多孔シート３６Ａが、多数の孔を穿孔した薄板状あるいは膜状に形成されている。孔の大きさおよび間隔は、上述のように角部を折曲げ加工する際に、孔の大きさあるいは形状を自由に変形させ、皺のない形状を維持できるものであれば、適宜に設定することができる。このような多孔シート３６Ａは、例えば多数の孔を穿設した合成樹脂シート等の材料で形成することが好ましい。
【００２３】
この多孔シート３６Ａをベースシート３２，３４間に配置し、図７の（Ｂ）に示すように、両側から加圧して熱プレスすることにより、この多孔シート３６Ａの孔内にベースシート３２，３４の熱可塑性樹脂を流入させて、これらの３つのシートを一体化することができる。他の点は上述の複合材料板３０と同様である。
【００２４】
図８は、蓋体１４に加え、容器本体１２もこのような複合材料板３０，３０Ａで形成した実施形態を示す。
いずれの複合材料板３０，３０Ａを熱プレスして容器本体１２および蓋体１４を形成した場合であっても、多孔シート３６，３６Ａにより強度および耐久性が向上すると共に、軽量かつ薄肉構造でありながらも保形性に優れているため、極めて使い勝手のよい釣用容器を安価に形成することができる。勿論、容器本体１２と蓋体１４との一方のみあるいは双方をこのような複合材料板３０，３０Ａで形成するだけでなく、例えば容器本体１２の上部開口の周辺等、その一部のみを複合材料板３０，３０Ａで形成することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上明らかなように、本発明によると、軽量で耐久性に優れ、使い勝手のよい釣用容器を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態による釣用容器の概略図。
【図２】図１の釣用容器の蓋体を開いた状態の概略図。
【図３】図１の釣用容器の一部の拡大断面図。
【図４】図３の一部を更に拡大した断面図。
【図５】図１の釣用容器に用いた複合材料板の構造を例示する分解図。
【図６】図１の釣用容器の蓋体の成形工程を示し、（Ａ）は複合材料板を形成する各シートの配置状態を示す説明図、（Ｂ）は熱プレスした状態の断面図、（Ｃ）は複合材料板から蓋体を加工する状態の説明図。
【図７】変形例による複合材料板の構造をし、（Ａ）は図５と同様な分解図、（Ｂ）はその複合材料板の拡大断面図。
【図８】他の実施形態による釣用容器の説明図。
【符号の説明】
１０…釣用容器、３０…複合材料板、３２，３４…ベースシート、３６…多孔シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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