(57)【要約】【課題】白度保持性に優れ（黄変がなく）、風合いがソフトで、耐塩素や耐光の耐久性に優れ、かつ、伸縮性にも優れた経編地を提供する。【解決手段】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維と、他の繊維とが交編されてなり、かつ、前記ポリエステル系複合繊維が挿入編されてなる経編地である。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維と、他の繊維とが交編されてなり、かつ、前記ポリエステル系複合繊維が挿入編されてなることを特徴とする経編地。
【請求項２】
前記ポリエステル系複合繊維が２針以上の振りでアンダーラップされ挿入編されてなることを特徴とする請求項１に記載の経編地。
【請求項３】
編地のたて方向の伸度とよこ方向の伸度の和が３００％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の経編地。
【請求項４】
前記ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が３０／７０〜７０／３０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の経編地。
【請求項５】
構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維と、他の繊維とで経交編する際、前記ポリエステル系複合繊維を挿入編することを特徴とする経編地の製造方法。
【請求項６】
前記ポリエステル系複合繊維を２針以上の振りでアンダーラップし、挿入編することを特徴とする請求項５に記載の経編地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経編地およびその製造方法に関する。
さらに詳細には、白度保持性に優れ（黄変がなく）、風合いがソフトで、耐塩素性や耐光性などの耐久性に優れ、かつ、伸縮性にも優れた経編地およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリウレタン弾性繊維を用いた経編地の多くは、ポリアミド繊維と交編されたラッシェル編地やトリコット編地であり、これらの経編地は、主にブラジャー、ガードル、ボディースーツなどのファンデーションやショーツ、パンツ、ストレッチ肌着などのインナー用途で多く利用され、あるいはスポーツ用途では水着、スパッツ、レオタード、サイクリングパンツ、ウェットスーツ、アウター用途ではトップスやジャケット等にも利用されている。
【０００３】
しかし、ポリアミド繊維を用いた経編地は、染色加工時の熱セットや製品の保管時の酸化窒素ガスなどの影響で発生するポリアミド繊維に特有の黄変問題が解消されずに残っている。
【０００４】
一方、黄変問題が発生し難いポリエチレンテレフタレート繊維とポリウレタン弾性繊維を交編した経編地は、確かに黄変問題の解消はできるが、ポリアミド繊維を交編した経編地の特長である風合いのソフトさは損なわれ、硬い風合いの編地となり、肌着や肌に密着するファンデーションやインナーにとっては肌触りが悪いという問題がある。
【０００５】
また、ポリウレタン系弾性繊維を用いず、従来のポリエステル系複合繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維等の仮より加工糸を用いた経編地は伸縮性が悪く衣服などに使用する際、その着脱容易性やフィット感等の観点から、衣服の設計や利用用途に制限があった。
【０００６】
また更に、ポリウレタン系弾性繊維を用いた従来の経編地は伸縮性は良いが、衣服などに使用する際、耐塩素性、耐光性などの各種耐久性の面から、衣服の利用用途に制限があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、耐塩素性、耐光性などの耐久性に優れ、黄変がなく、風合いがソフトで、かつ、伸縮性にも優れた経編地を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の経編地は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
すなわち、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維と、他の繊維とが交編されてなり、かつ、前記ポリエステル系複合繊維が挿入編されてなることを特徴とする経編地である。
【０００９】
また、本発明の経編地の製造方法は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
すなわち、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維と、他の繊維とで経交編する際、前記ポリエステル系複合繊維を挿入編することを特徴とする経編地の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の経編地を説明する。
【００１１】
本発明の経編地は、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維と他の繊維とが交編されてなるものである。
【００１２】
本発明において使用されるポリエステル系複合繊維において極限粘度の異なる重合体が貼り合わされることによって、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００１３】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分にポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分に、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリエステル系複合繊維を用いることを見いだした。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１４】
本発明に用いられるポリエステル系複合繊維の構成成分であるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリマー成分からなるものが好ましい。
【００１５】
すなわち、本発明におけるポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボンサン類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。
【００１６】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１７】
本発明に用いられるポリエステル系複合繊維の他の構成成分であるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好ましい。
【００１８】
すなわち、本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。
【００１９】
また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００２０】
本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００２１】
本発明で使用されるポリエステル系複合繊維の単糸断面における複合形状はサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型とするものである。
単糸断面における複合形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない問題がある。
【００２２】
また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲であることが好ましい。
【００２３】
経編に用いるポリエステル系複合繊維の糸条繊度は、用途目的に応じて２２デシテックス以上９４０デシテックス以下の範囲が好ましい。
ポリエステル系複合繊維の単糸繊度は１デシテックス以上５デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００２４】
また、本発明で使用される他の繊維は、フィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよい。具体的には、フィラメント糸として、レーヨン、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、塩化ビニル等の化合繊または絹（生糸）などが好ましく用いられ、態様が原糸、仮ヨリ加工糸、もしくは先染糸等のいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。
これらは、いずれも撚糸加工のし易い、安定した糸条であることが好ましい。
【００２５】
また、紡績糸は、木綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニール系等の化合繊からなるステープルであって、これらが単独もしくは混紡された紡績糸であればよい。
【００２６】
これら他の繊維の繊度は２２デシテックス以上９４０デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００２７】
本発明の経編地は、前記ポリエステル系複合繊維と前記他の繊維が交編され、かつ、前記ポリエステル系複合繊維が挿入編されてなるものである。
本発明においては、前記ポリエステル系複合繊維が２針以上の振りでアンダーラップされ挿入編されてなるのが好ましい。
また、前記挿入編みは部分的にオーバーラップ（ニット）された部分が混在したものであってもよい。
【００２８】
本発明の経編地は、編地のたて方向の伸度とよこ方向の伸度（最大ストレッチ（％））の和が３００％以上であるのが好ましい。
【００２９】
次に本発明の経編地の製造方法について説明する。
本発明の経編地の製造方法は、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維と、他の繊維とで経交編する際、前記ポリエステル系複合繊維を挿入編する。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
なお実施例中の極限粘度、最大ストレッチ、ワークリカバリーは以下の方法で測定した。
【００３１】
［極限粘度（η）］
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
【００３２】
［最大ストレッチ（％）］
タテ・ヨコ両方向についてそれぞれ３つの試験片を準備した。各試験片についてタテ方向の最大ストレッチ測定の場合はタテ方向が５インチとなるように、またヨコ方向の最大ストレッチ測定の場合はヨコ方向が５インチとなるようにし、それぞれ５インチ×３インチの長方形の試験片をカットした。インストロン社製の引張試験機に前記した試験片の５インチの長さの上下１インチをつかみ代としてつかみ間隔３インチとなるようにチャックに取り付けた。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で５．５ｋｇの定荷重により生地の伸度（ストレッチ）を測定した。
【００３３】
［ワークリカバリー（％）］
タテ・ヨコ両方向についてそれぞれ３つの試験片を準備した。各試験片についてタテ方向の最大ストレッチ測定の場合はタテ方向が５インチとなるように、またヨコ方向の最大ストレッチ測定の場合はヨコ方向が５インチとなるようにし、それぞれ５インチ×３インチの長方形の試験片をカットした。インストロン社製の引張試験機に前記した試験片の５インチの長さの上下１インチをつかみ代としてつかみ間隔３インチとなるようにチャックに取り付けた。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で伸長率０〜７０％の伸長及び回復（図３参照）を３回繰り返し、第３回目の伸長回復曲線（ヒステリシス）を測定した。その後に、該回復曲線により得られる仕事量（図１の面積Ａ）と該伸長曲線により得られた仕事量（図２の面積Ｂ）とを測定し、次式によりワークリカバリーを求めた。図１、図２に各面積について示す。
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【００３４】
［実施例１］
極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金より、ポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるようなサイドバイサイド型複合で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５５ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得た。
【００３５】
得られたポリエステル系複合繊維（ＰＴＴ複合糸）をバックとして用い、フロントにはポリエステル繊維（東レ（株）製、”テトロン”（登録商標）４４ｄｔｅｘ、２４フィラメント）（ＰＥＴ糸）を用い、図４に示される編組織のようにＰＴＴ複合糸を挿入編にして経編地を編成した。
【００３６】
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【００３７】
得られた染色経編地を液流染色機を用い、８０℃でリラックス・精練し、ピンテンターを用い、１７０℃で中間セットした。次いで、液流染色機を用い、Ｄｉａｎｉｘ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　ＥＲ−ＦＳ（ＤＹＳＴＡＲ社製分散染料）３％ｏｗｆ、イオネットＲＡＰ−２５０（三洋化成社製均染剤）０．５ｇ／Ｌ、テキスポートＤ−３３４（日華化学社製浴中柔軟剤）１ｇ／Ｌおよび酢酸と酢酸ナトリウムでｐＨを５に調整した染色浴を準備した。該染色浴で１２０℃で４０分染色した後、ハイドロサルファイト１ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ／Ｌ、アミラヂンＤ（第一工業株製界面活性剤）１ｇ／Ｌの還元洗浄浴で８０℃で２０分処理した。その後、ピンテンターを用い、１５０℃で仕上セットした。評価結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
得られた経編地は白度保持性に優れ（黄変がなく）、風合いがソフトで、耐塩素や耐光の耐久性に優れ、かつ、伸縮性にも優れたものであった。特に、生地のたて方向（編み方向）の最大ストレッチが２５０％以上と高く、また、生地の伸縮回復性を表すワークリカバリー（％）も高く衣服などに使用する際の着脱容易性またフィット感に優れたものであった。
【００４０】
［比較例１］
実施例１で得られたサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）（ＰＴＴ複合糸）をバックとして用い、フロントにはポリエステル繊維（東レ（株）製、”テトロン”（登録商標）４４ｄｔｅｘ、２４フィラメント）（ＰＥＴ糸）を用い、図５に示される編組織の経編地を編成した。
【００４１】
2004044069.tif 000005
【００４２】
得られた経編地を実施例１と同様の精練、染色、仕上げセット条件により処理した。
処理して得られた染色生地は、白度保持性に優れ（黄変がなく）、風合いがソフトで、耐塩素や耐光の耐久性には優れているが、生地の最大ストレッチが低く、また、ワークリカバリー（％）も低く衣服などに使用する際の着脱容易性やフィット感に劣ったものであった。評価結果を表１に併せて示す。
【００４３】
［比較例２］
実施例１で得られたサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）（ＰＴＴ複合糸）をバックとして用い、フロントにはポリエステル繊維（東レ（株）製、”テトロン”（登録商標）４４ｄｔｅｘ、２４フィラメント）（ＰＥＴ糸）を用い、図６に示される編組織の経編地を編成した。
【００４４】
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【００４５】
得られた経編地を実施例１と同様の精練、染色、仕上げセット条件により処理した。
処理して得られた染色生地は、白度保持性に優れ（黄変がなく）、風合いがソフトで、耐塩素や耐光の耐久性には優れているが、生地の最大ストレッチが低く、また、ワークリカバリー（％）も低く衣服などに使用する際の着脱容易性やフィット感に劣ったものであった。評価結果を表１に併せて示す。
【００４６】
［比較例３］
東レ・デュポン社製、ポリウレタン弾性繊維、４４ｄｔｅｘ　”ＬＹＣＲＡ”（登録商標）Ｔ−１２７クリヤー糸をバックとして用い、フロントにはポリエステル繊維（東レ（株）製、”テトロン”（登録商標）４４ｄｔｅｘ、２４フィラメント）（ＰＥＴ糸）を用い、図７に示される編組織の経編地を編成した。
【００４７】
2004044069.tif 000007
【００４８】
得られた経編地を実施例１と同様の精練、染色、仕上げセット条件により処理した。
処理して得られた染色生地の最大ストレッチ（％）や生地の伸縮回復性を表すワークリカバリー（％）が高く衣服などに使用する際の着脱容易性またフィット感に優れたものであったが、一方、耐塩素性や耐光性の耐久性には劣るものであった。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の経編地は白度保持性に優れ（黄変がなく）、風合いがソフトで、耐塩素や耐光の耐久性に優れ、かつ、伸縮性にも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】回復曲線により得られる仕事量（面積Ａ）を示すグラフ概略図である。
【図２】伸長曲線により得られる仕事量（面積Ｂ）を示すグラフ概略図である。
【図３】伸長−回復曲線を示すグラフ概略図である。
【図４】実施例１における経編地の編組織図である。
【図５】比較例１における経編地の編組織図である。
【図６】比較例２における経編地の編組織図である。
【図７】比較例３における経編地の編組織図である。
【図１】
2004044069.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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