(57)【要約】【課題】木口面被覆材や板材に寸法誤差等が生じても、板材の木口面を良好に被覆することができる木口面被覆材及びそれを用いた木口面被覆方法を提供することを課題とする。【解決手段】板材３の木口面４を被覆する被覆部１０と、該被覆部１０の１の面の中央部に長手方向に沿って設けられて、上記板材３の木口面４中央部に長手方向に沿って設けられた溝５に係合される脚部１１とを有する帯状の樹脂製木口面被覆材１において、上記被覆部１０の幅を、当該被覆材１が用いられる板材３の厚さより所定寸法２α大きく設定する。所定寸法２αは、該被覆部１０に対する脚部１１の形成位置の許容寸法差±ａ、及び板材３の木口面４に対する溝５の形成位置の許容寸法差±ｂによって該被覆部１０の端縁１０ａ，１０ｂが木口面４内に位置することがない寸法とされている【選択図】　　図３
2004050480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の木口面を被覆する被覆部と、該被覆部の１の面の中央部に長手方向に沿って設けられて、上記板材の木口面中央部に長手方向に沿って設けられた溝に係合される脚部とを有する帯状の樹脂製木口面被覆材であって、上記被覆部の幅は、当該被覆材が用いられる板材の厚さより所定寸法大きく設定されていることを特徴とする木口面被覆材。
【請求項２】
板材の厚さより被覆部の幅が大きくされる所定寸法は、該被覆部に対する脚部形成位置の誤差、及び板材の木口面に対する溝形成位置の誤差によって該被覆部の端縁が木口面内に位置することがない寸法とされていることを特徴とする請求項１に記載の木口面被覆材。
【請求項３】
被覆部は、軟質樹脂で形成された本体部と、該本体部の脚部側の面に硬質樹脂で形成された硬質樹脂層とからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木口面被覆材。
【請求項４】
本体部の幅は、脚部形成位置の誤差及び溝形成位置の誤差によって本体部の端縁が木口面外に位置することがない幅とされていることを特徴とする請求項３に記載の木口面被覆材。
【請求項５】
本体部の幅と硬質樹脂層の幅とを同一にすると共に、本体部の両端縁部は薄肉延長部とされ、該本体部における薄肉延長部以外の部位の幅は、脚部形成位置の誤差及び溝形成位置の誤差によって薄肉延長部以外の部位が木口面外に位置することがない幅とされていることを特徴とする請求項３に記載の木口面被覆材。
【請求項６】
被覆部の脚部側の面は、脚部が木口面の溝に係合した状態で、被覆部の端縁側ほど上記木口面に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載の木口面被覆材。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の木口面被覆材を用いて板材の木口面を被覆する方法であって、被覆部の脚部側の面と板材の木口面との少なくとも一方に接着剤を塗布し、その後、被覆材の脚部と板材の溝とを係合させて被覆部の脚部側の面と板材の木口面とを接着し、この接着された状態で、板材の木口面の端縁からはみ出した被覆材の被覆部を木口面の端縁に合わせてトリミングすることを特徴とする木口面被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばテーブル等の家具や階段のステップ等の建具の木口面を被覆する木口面被覆材及びそれを用いた木口面被覆方法に関し、家具や建具における木口面の被覆の技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばテーブル等の家具や階段のステップ等の建具の木口面には、装飾等を目的として、帯状の樹脂製木口面被覆材が取り付けられることがある。この木口面被覆材として、例えば、特開２００２−１１２８４７号公報に、板材の木口面を被覆する被覆部と、該被覆部の一方の面の中央部に長手方向に沿って設けられて、上記板材の木口面中央部に長手方向に沿って設けられた溝に係合される脚部とを有するものが開示されている。
【０００３】
その場合、家具や建具等に用いられる板材の厚さは用途によってさまざまであるが、木口面被覆材が板材に装着された状態で被覆部の幅方向端（端縁）と板材の厚み方向端（木口面の端縁）とが一致して、上記家具や建具等の外観が良好なものとなるように、被覆部の幅は、当該被覆材が用いられる板材の厚さと同じ値に設定される。
【０００４】
しかしながら、実際の脚部形成位置や溝形成位置は、加工時の誤差等によって基準位置からずれてしまうことがある。例えば、図１２の（ａ）に示すように、被覆材１００の被覆部１０１の幅がＷで、その幅方向中心Ｘに脚部１０２を設ける予定であっても、実際に形成された脚部１０２の中心位置ｘは、一端側にｒだけずれてしまうことがある。また、同様に、板材１１０の木口面１１１の幅（板材の厚さ）がＷで、その厚み方向中心Ｙに溝を設ける予定であっても、実際に形成された溝１１２の中心位置ｙは、一端側にｓだけずれてしまうことがある。すなわち、この木口面被覆材１００を板材１１０に装着すると、図１２の（ｂ）に示すように、最大で木口面１１１の一端が幅ｒ＋ｓだけ露出し、他端では被覆部１０１が木口面１１１から幅ｒ＋ｓだけはみ出し、この結果、家具や建具等の美観が損なわれるという問題がある。
【０００５】
これに対処するものとして、例えば、上記特開平７−６７７２５号公報に、脚部を無くして被覆部のみとすることにより木口面への取付位置を柔軟に調整できるようにしたものが開示されている。その場合、被覆部は木口面に接着剤で貼りつけられ、木口面から被覆部がはみ出した場合、このはみ出した部分を削る旨記載されている。
【０００６】
しかしながら、脚部を無くしてしまうと、被覆材を接着剤で貼りつけていても、脚部がある場合と比較して被覆材がはがれやすくなる。特に、木口面が直線状でなく湾曲線の組合せで構成された意匠性に富む家具等では、被覆材がはがれ、美観が損なわれると致命的な欠陥となる。
【０００７】
そこで、脚部を設ける場合には、この脚部位置の誤差を解消するために、実際に製造された物品の脚部の位置を測定し、この位置に合わせて板材の溝を形成することがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような手順を踏んでも、板材側への溝の形成位置には前述のように誤差が生じ得るから、結局、被覆部の端縁と板材の端縁とが一致せず、一端側では板材の木口面が露出する場合が生じるのである。
【０００９】
また、脚部や溝の形成誤差以外に、そもそも板材の厚みや被覆部の幅にも誤差が生じ得るから、たとえ脚部や溝の形成が正確でも、前述の問題と同様の問題が生じてしまう。さらには、これらの誤差がいろいろと組み合わされると、一層この問題が複雑となり、これを解消するのが困難となる。
【００１０】
そこで、本発明は、木口面被覆材や板材に寸法誤差等が生じても、板材の木口面を良好に被覆することができる木口面被覆材及びそれを用いた木口面被覆方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願発明は、次のように構成したことを特徴とする。
【００１２】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、板材の木口面を被覆する被覆部と、該被覆部の１の面の中央部に長手方向に沿って設けられて、上記板材の木口面中央部に長手方向に沿って設けられた溝に係合される脚部とを有する帯状の樹脂製木口面被覆材であって、上記被覆部の幅は、当該被覆材が用いられる板材の厚さより所定寸法大きく設定されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、被覆部の幅は当該被覆材が用いられる板材の厚さより所定寸法大きく設定されているから、例えば木口面被覆材や板材に寸法誤差等が生じた場合でも、板材の木口面が被覆材によって良好に被覆されることとなる。そして、この所定寸法を、例えば、従来技術でも説明した木口面被覆材の脚部の形成位置の誤差や板材の溝の形成位置の誤差、木口面被覆材の被覆部の幅の誤差や板材の厚さの誤差等が生じても木口面が露出しないような値に設定することによって、木口面を確実に被覆することができる。
【００１４】
ところで、このように被覆部の幅を設定すると、木口面被覆材が板材に装着された状態において、被覆部の端縁が木口面の外にはみ出すこととなる。そこで、このはみ出した部分を木口面の端縁に合わせて必要に応じてトリミングすることとなるが、このトリミング作業は板材の表面又は裏面に沿って例えばカッタ等を移動させる容易なものであり、また、従来の溝形成作業のように予め脚部位置の計測作業を行う必要がないから、家具や建具等の美観を容易に向上させることができる。
【００１５】
また、本願の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、板材の厚さより被覆部の幅が大きくされる所定寸法は、該被覆部に対する脚部形成位置の誤差、及び板材の木口面に対する溝形成位置の誤差によって該被覆部の端縁が木口面内に位置することがない寸法とされていることを特徴とする。
【００１６】
前述した誤差のうち影響の大きなものとして、被覆部に対する脚部形成位置の誤差、及び板材の木口面に対する溝形成位置の誤差が挙げられるが、この発明においては、被覆部の幅が、これらの誤差によって該被覆部の端縁が木口面内に位置することがないように板材の厚さより大きくされているから、これらの誤差が生じた場合でも、被覆材によって板材の木口面が良好に被覆されることとなる。
また、被覆部の幅を必要以上に大きくしなくてよい。
【００１７】
ところで、近年、木口面が湾曲線の組合せで構成された家具が好まれるようになってきている。この曲線状の木口面に木口面被覆材を沿わせるには、木口面被覆材を柔らかいものにする必要があるが、木口面被覆材を柔らかいものにすると、カッタ等の切断治具が木口面被覆材に引っ掛かり易くなり、トリミング加工が困難となる。また、無理にトリミング作業を行うと、トリミング面に刃型が残ったり、被覆材が引きちぎられたりして美観が損なわれることとなる。
【００１８】
そこで、本願の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、被覆部は、軟質樹脂で形成された本体部と、該本体部の脚部側の面に硬質樹脂で形成された硬質樹脂層とからなることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、被覆部が軟質樹脂だけで形成されているときと比較して、トリミング時に被覆部が引きちぎられたり、トリミング面に刃型が残ったりするのが軽減される。また、被覆部が硬質樹脂だけで形成されているときと比較して、板材の木口面が湾曲線の組合せで構成されている場合でも被覆部を木口面に沿わせやすくなる。
【００２０】
また、本願の請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、本体部の幅は、脚部形成位置の誤差及び溝形成位置の誤差によって本体部の端縁が木口面外に位置することがない幅とされていることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、被覆部に対する脚部形成位置の誤差や、板材の木口面に対する溝形成位置の誤差が生じても、軟質樹脂の本体部の端縁は木口面内に収まることとなる。すなわち、木口面被覆材を板材の表裏面に沿ってトリミングした場合、硬質樹脂層のみがトリミングされて、軟質樹脂はトリミングされないから、トリミングされた部位が引きちぎられたり、トリミングされた部位に刃型が残ったりすることがない。換言すれば、トリミング加工性が向上し、トリミングされた被覆材の美観が損なわれることがない。
【００２２】
また、本体部はトリミングされることがないから、例えば本体部に何らかのデザインが施されている場合でも、これが傷つけられることがない。
【００２３】
そして、本願の請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、本体部の幅と硬質樹脂層の幅とを同一にすると共に、本体部の両端縁部は薄肉延長部とされ、該本体部における薄肉延長部以外の部位の幅は、脚部形成位置の誤差及び溝形成位置の誤差によって薄肉延長部以外の部位が木口面外に位置することがない幅とされていることを特徴とする。
【００２４】
トリミング加工性を考慮すると、請求項４に記載の木口面被覆材のように軟質樹脂製の本体部の幅は小さくされていることが望ましいが、例えば色調や光沢等のデザイン上の理由により、本体部の幅と硬質樹脂層の幅とを同一にした方がよいことがある。その場合、トリミング加工が生じる可能性のある部位の軟質樹脂が薄肉でないと前述のトリミング加工性の問題が生じるので、トリミング加工が生じる可能性のある部位は、この問題が生じない程度の薄肉とすることによりこの問題を解消するのである。しかも、本体部における薄肉延長部以外の部位の幅は、脚部形成位置の誤差及び溝形成位置の誤差によって薄肉延長部以外の部位が木口面外に位置することがない幅とされているから、この薄肉延長部以外の部位がトリミングされるのが確実に防止される。
【００２５】
そして、本願の請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明において、被覆部の脚部側の面は、脚部が木口面の溝に係合した状態で、被覆部の端縁側ほど上記木口面に近づくように傾斜していることを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、脚部が木口面の溝に係合した状態では、軟質樹脂の弾力によって被覆部の端縁側ほど強く板材の木口面に押し付けられるから、被覆部の端縁部と木口面とが密着し、これらの間に隙間が生じることがない。すなわち、上記トリミング加工時の加工性がより向上することとなる。
【００２７】
また、本願の請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の木口面被覆材を用いて板材の木口面を被覆する方法であって、被覆部の脚部側の面と板材の木口面との少なくとも一方に接着剤を塗布し、その後、被覆材の脚部と板材の溝とを係合させて被覆部の脚部側の面と板材の木口面とを接着し、この接着された状態で、板材の木口面の端縁からはみ出した被覆材の被覆部を木口面の端縁に合わせてトリミングすることを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、板材の木口面の端縁からはみ出した木口面被覆材を該木口面の端縁に合わせてトリミングするだけで、容易に被覆部の端縁と板材の木口面の端縁とを一致させることができる。しかも、被覆部の脚部側の面と板材の木口面とを接着剤で堅固に接着したのちトリミングするから、被覆部の板材に対向する面と板材の木口面とが接着されていない場合のようにトリミング中に被覆部がめくれ上がってしまったり、めくれなくてもトリミング用の刃物が引っかかったりして、トリミングに支障が生じることがない。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る木口面被覆材について説明する。
【００３０】
木口面被覆材は、例えばテーブル等の家具や階段のステップ等の建具を構成する板材の木口面に、装飾や木口面保護等を目的として装着されるものであり、この実施の形態においては、図１に示すように、木口面被覆材１はテーブル２の天板である板材３の木口面４に沿って設けられている。
【００３１】
図２に示すように、この木口面被覆材１は、断面Ｔ字状とされた長尺の帯状のものであり、熱可塑性樹脂を用いて一体押出し成形により製造され、必要に応じて所要の長さに切断して利用される。
【００３２】
図３に示すように、この木口面被覆材１は、板材３の木口面４を被覆する被覆部１０と、該被覆部１０の底面の中央部に長手方向に沿って設けられて、上記板材３の木口面４の中央部に長手方向に沿って設けられた溝５に係合される脚部１１とを有する。該脚部１１には、木口面被覆材１を天板３に装着した後で該被覆材１が天板３から離脱するのを防止する鋸歯状部１１ａが設けられている。
【００３３】
被覆部１０は、軟質樹脂で形成された本体部２１と、該本体部２１の脚部１１側の面に硬質樹脂で形成された硬質樹脂板２２とからなる。脚部１１は、硬質樹脂板２２の本体部２１とは反対側の面に本体部２１と同じ軟質樹脂により形成されている。
【００３４】
ここで、硬質樹脂板２２に用いられる合成樹脂のＤ硬度は５０以上、本体部２１に用いられる合成樹脂のＤ硬度は４０以下とすることが好ましい。また、硬質樹脂板２２，２２の厚さは、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、３ｍｍ以上になると、曲げに対する柔軟性が少なくなり、例えば図１に符号アで示すような１００Ｒ程度の曲線部に滑らかに沿わすことが困難となるからである。また、本体部２１の厚さは、硬質樹脂板２２の厚さの１倍以上１５倍以下とすることが好ましい。
【００３５】
その場合に、図３に示すように、被覆部１０の幅は、板材３の厚さＢより所定寸法２α大きいＡに設定されており、この所定寸法２αは、被覆部１０に対する脚部１１の形成位置の誤差、及び天板３の木口面４に対する溝５の形成位置の誤差によって、被覆部１０の端縁１０ａが板材３の木口面４内に位置することがない寸法とされている。
【００３６】
木口面被覆材１や板材３の誤差としては、上記木口面被覆材１の脚部１１の形成位置の誤差や板材３の溝５の形成位置の誤差の他に、木口面被覆材１の被覆部１１の幅の誤差や板材３の厚さの誤差等が挙げられるが、これらの誤差のうち影響の大きなものは、上記木口面被覆材１の脚部１１の形成位置の誤差及び板材３の溝５の形成位置の誤差であるので、本実施の形態においてはこれを対象としている。また、このようにすることにより、被覆部１０の幅が必要以上に大きくならない。
【００３７】
そして、本実施の形態においては、上記被覆部１０に対する脚部１１の形成位置の誤差に関する値として、被覆部１０に対する脚部１１の形成基準位置（被覆部１０の幅方向中心）Ｖに対する許容寸法差±ａを用い、板材３の木口面４に対する溝５の形成位置の誤差に関する値として、板材３の木口面４に対する溝５の形成基準位置（板材３の厚さ方向中心）Ｗに対する許容寸法差±ｂを用いる。
【００３８】
その場合、これらの許容寸法差によって木口面被覆材１と板材３との間に生じ得る最大のずれ量は、±（ａ＋ｂ）となる。これは、木口面被覆材１が板材３に対して左右に最大ａ＋ｂだけずれる可能性があることを意味する。そこで、これだけのずれが生じても木口面４が被覆部１０によって被覆されるように、被覆部１０の幅を、板材４の厚さＢよりも左右にそれぞれａ＋ｂ（＝α）大きくしている。つまり、被覆部１０の幅Ａを、前述のようにＢ＋２αとするのである。
【００３９】
なお、図３は、脚部１１の実形成位置が、形成基準位置Ｖから上記許容寸法差ａの分だけ図において左側にずれて符号Ｖ′で示す位置にある場合を示し、溝５の実形成位置が、形成基準位置Ｗから上記許容寸法差ｂの分だけ図において右側にずれてＷ′で示す位置にある場合を示している。
【００４０】
また、図４に示すように、本体部２１の幅は、板材３の厚さＢより所定寸法２α小さいＣに設定されている。この所定寸法２αは、前述した被覆部１０に対する脚部１１の形成位置の誤差、及び天板３の木口面４に対する溝５の形成位置の誤差によって、本体部２１の端縁２１ａ，２１ｂが木口面４外に位置することがない寸法とされている。具体的には、上記許容寸法差によって木口面被覆材１と板材３との間に生じ得る最大のずれ量は±（ａ＋ｂ）であるから、これだけのずれが生じても本体部２１の端縁２１ａ，２１ｂが木口面４の外にはみ出さないように、本体部２１の幅を、板材４の厚さＢよりも左右にそれぞれａ＋ｂ（＝α）小さくしている。つまり、本体部２１の幅Ｃを、前述のようにＢ−２αとするのである。なお、この場合の所定寸法は２αより大きくてもよい。また、上記条件を満たす範囲において両端縁側で異なった値でもよい。
【００４１】
また、被覆部１０の脚部側１１の面は、脚部１１が木口面４の溝５に係合した状態で、被覆部１０の端縁１０ａ，１０ｂ側ほど上記木口面４に近づくように角θ傾斜している。
【００４２】
図５は、脚部１１及び溝５の形成位置が上記Ｖ′，Ｗ′であるときの、被覆材１と板材３とが組み合わされた状態を示す。すなわち、許容寸法差±ａ，±ｂにより脚部１１が被覆部１０に対して最もずれて係合した状態であるが、符号イ、ウで示すように、被覆部１０の両端縁１０ａ，１０ｂは、板材３の木口面４内に位置していない。具体的には、符号イで示す端縁１０ｂ側は木口面４の端縁４ｂに一致した状態であり、符号ウで示す端縁１０ａ側は硬質樹脂板２２が木口面４の端縁４ａの外に前記２αだけはみ出した状態となっている。また、軟質樹脂の本体部２１の端縁２１ａ，２１ｂは、木口面４内に収まっている。
【００４３】
すなわち、前述したように、被覆部１０の幅は当該被覆材１が用いられる板材３の厚さより所定寸法２α大きく設定されているから、木口面被覆材１及び板材３に寸法誤差が生じても、板材３の木口面４が被覆材１によって良好に被覆され露出しないのである。また、本体部２１の幅は、脚部１１の形成位置の誤差及び溝５の形成位置の誤差によって本体部２１の端縁２１ａ，２１ｂが木口面４外に位置することがない幅とされているから、被覆部１０に対する脚部１１の形成位置の誤差や、板材３の木口面４に対する溝５の形成位置の誤差が生じても、軟質樹脂の本体部２１の端縁２１ａ，２１ｂは木口面４内に収まるのである。
【００４４】
なお、被覆部１０の上記はみ出した部分については、この後で説明するように、板材３の表面に沿ってトリミングすることによって、図６に示すように両端縁１０ａ，１０ｂを木口面４ａ，４ｂに一致させることができる。
【００４５】
次に、この木口面被覆材１を用いた木口面４の被覆方法について図７を用いて説明する。
【００４６】
まず、図７（ａ）に示すように、板材３の木口面４に接着剤３１を塗布する。木口面被覆材１の脚部１１側の面には、木口面４との接着状態が良好なものになるように、プライマー３２が製造時に予め塗布されている。
【００４７】
その後、図７（ｂ）に示すように、木口面被覆材１の脚部１１と板材３の溝５とを係合させて被覆部１０の脚部１１側の面と板材３の木口面４とを接着する。その場合、被覆材１が木口面４に押し付けられて係合されることにより、被覆部１０の脚部側１１の面は、木口面４に沿って変形し該面４に密着することとなる。
【００４８】
そして、この接着された後、接着剤３１が乾燥した状態で、板材３の木口面４の端縁４ａからはみ出した被覆部１０の端縁１０ａ側を木口面４の端縁４ａに合わせてカッタＺ等でトリミングし、図７（ｃ）で示すように、被覆部１０の両端縁１０ａ，１０ｂと板材の木口面４の端縁４ａ，４ｂとを一致させる。
【００４９】
この方法によれば、板材３の木口面４の端縁４ａからはみ出した被覆材１を該木口面４の端縁４ａに合わせてトリミングするだけで、容易に被覆部１０の両端縁１０ａ，１０ｂと板材の木口面４の端縁４ａ，４ｂとを一致させることができる。また、被覆部１０の脚部１１側の面と板材３の木口面４とを接着剤で堅固に接着したのちトリミングするから、例えば被覆部の板材に対向する面と板材の木口面とが接着されていない場合のようにトリミング中に被覆部がめくれ上がってしまったり、めくれなくてもトリミング用の刃物が引っかかったりして、トリミングに支障が生じることがない。なお、図７（ｄ）に示すように、被覆部１０の端縁１０ａ，１０ｂの丸みつけ処理を行えば、より一層美観を向上させることができる。
【００５０】
また、このトリミング作業は、板材３の表面又は裏面に沿って例えばカッタＺを移動させる容易なものであるから、従来の溝形成作業のように計測作業を行う必要がなく、また、家具や建具等の美観を容易に向上させることができる。
【００５１】
加えて、被覆材１の本体部２１の幅は、被覆部１０に対する脚部１１の形成位置の誤差、及び天板３の木口面４に対する溝５の形成位置の誤差によって本体部２１の端縁２１ａ，２１ｂが木口面４外に位置することがない幅とされているから、硬質樹脂板１１のみがトリミングされて、軟質樹脂はトリミングされず、トリミングされた部位が引きちぎられたり、トリミングされた部位に刃型が残ったりすることがない。換言すれば、トリミング加工性が向上し、トリミングされた被覆材１の美観が向上することとなる。また、本体部２１はトリミングされることがないから、例えば本体部２１に例えば彫刻や印刷等の何らかのデザインが施されている場合でも、これが傷つけられることがない。
【００５２】
さらに、被覆部１０の脚部１１側の面は、脚部１１が木口面４の溝５に係合した状態で、被覆部１０の端縁１０ａ，１０ｂ側ほど上記木口面４に近づくように傾斜しているから、被覆部１０の脚部１１側の面は、軟質樹脂の弾力によって被覆部１０の端縁側ほど強く板材３の木口面４に押し付けられることとなり、被覆部１０の端縁部と木口面４とが密着し、これらの間に隙間が生じることがない。すなわち、被覆部１０の端縁部がよりめくれにくくなり、上記トリミング時の加工性がより向上することとなる。
【００５３】
また、被覆部１０が硬質樹脂と軟質樹脂とで形成されているから、板材３の木口面４が湾曲線の組合せで構成されているような場合でも、被覆部１０が硬質樹脂だけで形成されているときと比較して、被覆部１０を木口面４に沿わせやすくなる。
【００５４】
次に、第２に実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同一のものについては、第１の実施の形態と同一の符号を用いる。
【００５５】
図８に示すように、第２の実施の形態に係る木口面被覆材４１は、軟質樹脂の本体部４２の幅と硬質樹脂板２２の幅とを同一にしている。なお、板材３の厚さ、脚部１１及び溝５の許容寸法差は第１の実施の形態と同じとする。その場合に、本体部４２の両端縁部は厚さが０．５ｍｍ以下の薄肉延長部４３，４３とされ、該本体部４２における薄肉延長部４３，４３以外の部位の幅は、脚部１１の形成位置の誤差及び溝５の形成位置の誤差によって薄肉延長部４３，４３以外の部位が木口面４外に位置することがない幅、すなわち第１の実施の形態の本体部２１の幅と同一値のＣ（＝Ｂ−α）とされている。その場合、薄肉延長部４３，４３の幅はそれぞれ２αとなる。トリミング加工性を考慮すると、第１の実施の形態の木口面被覆材１のように軟質樹脂製の本体部の幅は小さくされていることが望ましいが、例えば色調や光沢等のデザイン上の理由により、本体部の幅と硬質樹脂層の幅とを同一にした方がよいことがある。その場合、トリミング加工が生じる可能性のある部位の軟質樹脂が厚肉であると前述のトリミング加工性の問題が生じるので、トリミング加工が生じる可能性のある部位は、この問題が生じない程度の薄肉とすることにより、この薄肉延長部以外の部位がトリミングされるのを確実に防止するのである。
【００５６】
以下、第１の実施の形態に係る木口面被覆材１の変形例を数例説明する。なお、被覆部の幅は、第１の実施の形態と同一の基準で設定される。
【００５７】
まず、図９に示す木口面被覆材５１は、本体部５１の底面に脚部５２が設けられていると共に、その両端縁側に硬質樹脂板５３，５３が設けられており、矢印カで示すこれらの間の部位がカットされている。これによれば、硬質樹脂で形成された部位が減少するから、湾曲線の組合せで構成されている木口面に沿うように曲げ加工するのが一層容易になると共に、硬質樹脂材料を節約してコストを削減することができる。
【００５８】
次に、図１０に示す木口面被覆材６１は、図９のものにおいて、矢印カで示すカットされた部位を、軟質樹脂の本体部６２により脚部６３側の面が平らになるように埋めたものである。これによれば、脚部６３側の面の接着性を確保しやすくなる。
【００５９】
さらに、図１１に示す木口面被覆材７１は、硬質樹脂と軟質樹脂との中間程度の硬度を有する樹脂によって、全ての部位が同一の樹脂で形成されているものである。これによれば、硬質樹脂と軟質樹脂の利点を有するものを単一の樹脂で形成することができる。また、単一の素材であるから木口面被覆材７１の製造が容易となる。
【００６０】
なお、図１１の木口面被覆材７１は、脚部７２側の面を第１の実施の形態のようには傾斜させなかったが、同様に傾斜させてもよい。
【００６１】
また、上記複数の実施の形態及び変形例においては、被覆部の形状を半円状としたが、これはあくまでも一例であり、上記幅の条件を満たす範囲内で、平板状や、台形状、その他自由にデザインすればよいものである。
【００６２】
そして、所定寸法２αを、木口面被覆材１の脚部１１の形成位置の誤差や板材３の溝５の形成位置の誤差から算出したが、木口面被覆材１の被覆部１０の幅の誤差や板材３の厚さの誤差等を考慮してもよい。
【００６３】
また、本体部と硬質樹脂板の幅を異なる値とし、もしくは本体部と硬質樹脂板の幅が同じである場合には薄肉延長部を設けたが、被覆部１０が軟質樹脂だけで形成されているときと比較すれば、木口面被覆材１の被覆部の軟質樹脂と硬質樹脂板の幅が同じで薄肉部が設けられていない場合でも、トリミング時に被覆部が引きちぎられたり、トリミング面に刃型が残ったりするのが軽減される。
【００６４】
また、脚部の樹脂は、被覆部の樹脂とは異なるものでもよいし、また硬度の高いものでもよい。
【００６５】
そして、被覆部の形状が幅方向に対称な形状であり、板材に対する木口面被覆材の取付方向を１８０°反転させてもよい場合は、板材及び木口面被覆材に誤差が生じてもそれを相殺することができるので、上記αとしては上記許容寸法差±ａまたは±ｂの絶対値のいずれか大きい方の値とすればよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、板材の木口面を被覆する被覆部と、該被覆部の１の面の中央部に長手方向に沿って設けられて、上記板材の木口面中央部に長手方向に沿って設けられた溝に係合される脚部とを有する帯状の樹脂製木口面被覆材において、上記被覆部の幅を、当該被覆材が用いられる板材の厚さより所定寸法大きく設定したから、例えば木口面被覆材や板材に寸法誤差等が生じた場合でも、板材の木口面が被覆材によって良好に被覆されることとなる。そして、この所定寸法を、木口面被覆材の脚部の形成位置の誤差や板材の溝の形成位置の誤差、木口面被覆材の被覆部の幅の誤差や板材の厚さの誤差等が生じても木口面が露出しないような値に設定することによって、木口面を確実に被覆することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る木口面被覆材が装着されたテーブルの外観斜視図である。
【図２】同木口面被覆材の斜視図である。
【図３】同木口面被覆材、及び該木口面被覆材が装着される板材の幅方向断面及び被覆材の被覆部の幅を示す図である。
【図４】同断面及び被覆材の本体部の幅を示す図である。
【図５】同木口面被覆材が板材に装着された状態を示す断面図である。
【図６】同木口面被覆材が板材に装着されて被覆部の端縁部がトリミングされた状態を示す断面図である。
【図７】同木口面被覆材を用いて木口面を被覆する方法を説明する図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る木口面被覆材が板材に装着された状態を示す断面図である。
【図９】第１の実施の形態の第１の変形例に係る木口面被覆材の幅方向断面図である。
【図１０】第１の実施の形態の第２の変形例に係る木口面被覆材の幅方向断面図である。
【図１１】第１の実施の形態の第３の変形例に係る木口面被覆材の幅方向断面図である。
【図１２】従来技術に係る木口面被覆材、及び該木口面被覆材が装着される板材の幅方向断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　木口面被覆材
３　　　　　板材
４　　　　　木口面
５　　　　　溝
１０　　　　被覆部
１１　　　　脚部
２１　　　　本体部
２２　　　　硬質樹脂板
４３　　　　薄肉延長部
【図１】
2004050480.tif 000003
【図２】
2004050480.tif 000004
【図３】
2004050480.tif 000005
【図４】
2004050480.tif 000006
【図５】
2004050480.tif 000007
【図６】
2004050480.tif 000008
【図７】
2004050480.tif 000009
【図８】
2004050480.tif 000010
【図９】
2004050480.tif 000011
【図１０】
2004050480.tif 000012
【図１１】
2004050480.tif 000013
【図１２】
2004050480.tif 000014