(57)【要約】【課題】折曲げ自在でその上水はけ機能にすぐれた流し台用すのこを提供すること。【解決手段】長方形の本体部２と、本体部２の外周に設けた周縁部５からなる合成樹脂製のすのこ１において、このすのこ１の長手方向の中央部の短手方向に本体部２より薄肉の折曲げ部３を設けると共に、本体部２に複数の水抜き穴１０を設けた。また、すのこ１を形成する合成樹脂を、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとを重量比７：３〜１：１の範囲で混合した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形の本体部と、該本体部の外周に設けた周縁部とからなる合成樹脂製のすのこにおいて、
該すのこの長手方向の中央部の短手方向に前記本体部より薄肉の折曲げ部を設けると共に、前記本体部に複数の水抜き穴を設けたことを特徴とする流し台用すのこ。
【請求項２】
前記折曲げ部の両側において本体部の表面に所定の間隔で複数の突条を設けると共に、該突条の間に所定の間隔で複数の水抜き穴を設け、
前記複数の突条に対応する本体部の裏面側位置に突起部を設け、該突起部の両側に位置する水抜き穴をつなぐ線上に流水溝を設けたことを特徴とする請求項１記載の流し台用すのこ。
【請求項３】
前記周縁部の上面を本体部に設けた突条の上面とほぼ同一平面上に形成すると共に、該周縁部の外縁を前記突起部の下端部より上方の位置まで下方に傾斜させたことを特徴とする請求項１又は２記載の流し台用すのこ。
【請求項４】
前記すのこを形成する合成樹脂が、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとを重量比７：３〜１：１の範囲で混合したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の流し台用すのこ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流し台のシンクの底部に設置する流し台用すのこに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流し台のシンクはステンレス製のものが多いが、シンクに傷をつけたくない、食器等を落としたときに破損を防ぎたい、すべりを防止したいなどの理由で、シンクの底部に合成樹脂製のすのこを設置する家庭が増加している。
【０００３】
この種流し台用すのこ（以下、単にすのこという）の一例として、多数の貫通穴が設けられ、裏面に複数個の脚突起が設けられた流し台用合成樹脂製すのこにおいて、周縁部が下方に彎曲されて端縁を脚突起の下端部と同一面上に一致させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、隣接する一方の板状主体に挿通孔を有する嵌合受入部を設けると共に、他方の板状主体に突起を有する嵌入部を設けて突起を挿通孔に挿入し、両者を連結するようにした接続機構具備の板体がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、幅寸法をシンクの奥行き寸法とほぼ等しく、高さ寸法がシンクの深さより小さい垂直片と、シンクの底部に水平状態に設置される水切り孔を穿設した複数の水平片とからなり、垂直片と水平片に設けた複数の回転部に回転棒を挿通して折曲げ自在に連結すると共に、隣接する水平片を蝶番により折曲げ自在に連結した流し用仕切り板がある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実公平７−４７０８２号公報（第２頁、第１図−第４図）
【特許文献２】
実公昭５５−３９８４５号公報（第１頁−第２頁、第１図−第３図）
【特許文献３】
実開平３−５５０４４号公報（第１頁、第１図−第４図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この種すのこは、通常、奥行き３０〜３５ｃｍ、幅４５ｃｍ前後のものが用いられているが、最近では流し台のシンクが大型化（例えば、奥行４０〜４５ｃｍ、幅７０〜９０ｃｍ）したため、従来のすのこではシンクの一部を占めるだけでその機能を十分発揮できないので、大型のすのこ（例えば、奥行３０〜３５ｃｍ、幅６０〜７０ｃｍ程度）が要望されている。
しかしながら、すのこを大型化すると、例えば小売店における展示、あるいは、収納、輸送等に広いスペースを必要とするばかりでなく、取扱いにも不便なため、シンクに設置する場合は大きく、展示、収納、輸送等の場合は小型化することのできる対策が考えられている。
【０００７】
この場合、特許文献２に示すように、すのこを２分割して一方のすのこに挿通孔を有する嵌合受入部を設け、他方のすのこに突起を有する嵌入部を設けて挿通孔に突起を挿通し、２枚のすのこを着脱可能に連結することも考えられるが、展示、収納、輸送等の場合はその都度突起を挿通孔から引き抜いて分解しなければならず、また、シンクに設置する場合は突起を挿通孔に挿入して組立てなければならないのできわめて面倒であり、実用的でない。
【０００８】
また、特許文献３では２枚の水平片（すのこ）を蝶番で連結して屈曲自在としているが、合成樹脂製のすのこの場合は蝶番を取付けることが困難であり、若し蝶番を取付けたとしても錆を生じたりシンクを傷をつけたりするおそれがあり、好ましくない。
さらに、特許文献１及び２のすのこを含む従来のすのこは、いずれも水はけが十分でないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、折曲げ自在でその上水はけ機能にすぐれた流し台用すのこを提供することを目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係る流し台用すのこは、長方形の本体部と、該本体部の外周に設けた周縁部とからなる合成樹脂製のすのこにおいて、該すのこの長手方向の中央部の短手方向に前記本体部より薄肉の折曲げ部を設けると共に、前記本体部に複数の水抜き穴を設けたものである。
【００１１】
（２）上記（１）のすのこに設けた折曲げ部の両側において本体部の表面に所定の間隔で複数の突条を設けると共に、該突条の間に所定の間隔で複数の水抜き穴を設け、前記複数の突条に対応する本体部の裏面側位置に突起部を設け、該突起部の両側に位置する水抜き穴をつなぐ線上に流水溝を設けた。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）の周縁部の上面を本体部に設けた突条の上面とほぼ同一平面上に形成すると共に、該周縁部の外縁を前記突起部の下端部より上方の位置まで下方に傾斜させた。
【００１３】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかのすのこを形成するにあたり、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンとを重量比７：３〜１：１の範囲で混合した成形材料を用いた。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態に係るすのこの表面斜視図、図２は図１の裏面の一部を拡大して示した斜視図、図３は一部を省略した図１のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図、図４は図１の幅方向の中央部近傍を示すＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図、図５は一部を省略した図１のＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ断面図及び矢視Ｆ斜視図である。
【００１５】
図において、１は合成樹脂製で長方形のすのこで、例えば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、酢酸ビニル、可塑剤入り塩化ビニル、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー等によって形成されている。
２は板状の本体部、３は本体部２の幅方向（長手方向）の中央部の奥行方向（短手方向）に設けた折曲げ部で、裏面に設けた円弧状部４により本体部２より薄く形成されている（図４参照）。
【００１６】
５は本体部２の外周に設けた周縁部で、本体部２より僅かに高く形成された平面部６を経て、浅い傾斜部７により斜め下方に延設されている。７ａは周縁部５の先端部に形成された膨出部、７ｂ（図５（ｂ），（ｃ））は本体部２の折曲げ部３に対応する位置において、膨出部７ａの下面に形成された切除部で、この部分の膨出部７ａの肉厚は、本体部２の折曲げ部３より若干厚肉に形成されている。８は折曲げ部３の奥行方向の両側において、周縁部５の表面側を本体部２とほぼ同じ高さに形成した凹状部である。
９は折曲げ部３の両側において奥行方向に所定の間隔で設けられ、一端が周縁部５の平面部６と一体にかつほぼ同じ高さに形成され、幅方向にそれぞれ折曲げ部まで延設された複数の突条である。
【００１７】
１０は各突条９の間及び周縁部５と突条９との間において、周縁部５と折曲げ部３との間に幅方向に所定の間隔でそれぞれ本体部２に貫設して形成された複数の水抜き穴である。
１１は複数の突条９に対応する本体部２の裏面側位置に設けた突起部で、これら突起部１１の間の両側に位置する水抜き穴１０をつなぐ線上には流水溝１２が設けられている。この突起部１１の下端部は周縁部５の先端部に設けた膨出部７ａより下方に位置しており、すのこ１をシンクに設置したときは、シンクの底面と周縁部５の膨出部７ａとの間にすき間ｇが形成される（図３参照）。
【００１８】
次に、上記のように構成した本発明のすのこの作用を説明する。
すのこ１を表面側を上にして流し台のシンクの底部に設置すると、底部の大部分がすのこ１で覆われる。このとき、シンクの底面に各突起部１１が当接し、周縁部５の膨出部７ａとシンクの底面との間には、前述のようにすき間ｇが形成される。
【００１９】
いま、食器類の洗浄等によりすのこ１上に水が流れると、この水は水抜き穴１０から直接下方に流出し、あるいは突条９に沿って流れながら水抜き穴１０から下方に流出する。そして直接又は流水溝１２からシンクの底面上を突起部１１に沿って流れ、シンクに設けた排水口から排水される。
また、すのこ１の周縁部５上に流れた水は傾斜面７に沿って流下し、すのこ１の周辺に流れた水と共に、周縁部５の膨出部７ａとシンクの底面との間に形成されたすき間ｇから突起部１１に沿って流れ、排水口から排水される。なお、このすま間ｇは、箸やスプーンなどがもぐり込まない大きさに設定される。
【００２０】
ところで、従来のこの種すのこに要求される性能はクッション性及び離型性であり、剛直な低密度ポリエチレン１００％のもの（オルゼン曲げ強さ、試験方法ＪＩＳＫ７１０６で９３ＭＰａ）で、要求性能を十分満たしていた。一方、柔軟な直鎖状低密度ポリエチレン１００％のもの（上記の試験方法によるオルゼン曲げ強さ２１ＭＰａ）は、離型性が悪く射出成形サイクルが長くなって生産性が低いという問題があり、使用されていない。
【００２１】
本発明に係るすのこは、クッション性や離型性のほかに、さらに柔軟性（耐屈曲強度）が要求されるため、発明者らは、クッション性、離型性及び柔軟性を有し、かつ相溶性があり流動特性に優れた成形材料について種々試験研究を行った。
その結果、低密度ポリエチレンと、直鎖状低密度ポリエチレンとを混合することにより、上記の要求を満たす成形材料が得られることがわかった。
【００２２】
表１は低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合重量％を示すもので、従来品は低密度ポリエチレン１００％の場合、試験品１〜３は両者の混合重量％がそれぞれ７０％と３０％、６０％と４０％、５０％と５０％の場合を示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１において、従来品は前述のようにクッション性及び離型性はよいが、柔軟性に欠けるという問題がある。これに対して、試験品１〜３はいずれもクッション性及び耐屈曲強度を満しているが、試験品１より試験品２，３の方が柔軟性（耐屈曲強度）に富んでおり、一方、試験品３に比べて試験品１，２の方が離型性がよいことがわかった。すなわち、試験品１，２は吸盤を使用した製品取出装置により自動的に離型させて取出すことができるが、試験品３は金型への接着力が大きく、手動によらなければ剥離することができなかった。
したがって、試験品２の混合重量％が最も優れているが、試験品１及び３も実用に耐え得る範囲である。
以上の結果から、不可避的に混合される物質を除く低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合重量比を７：３〜１：１の範囲とすることが好ましいことがわかった。
【００２５】
このように、本発明においては、本体部２の表面に複数の突条９を設けてその間に複数の水抜き穴１０を設けたこと、裏面の突条９と対応する位置に突起部１１を設け、この突起部１１の両側に設けた水抜き穴１０をつなぐ線上にそれぞれ流水溝１２を設けたこと、さらに、周縁部５に傾斜面７を設ける共に、周縁部５の先端部に形成した膨出部７ａとシンクの底面との間にすき間ｇを形成したことにより、水はけ機能を大幅に向上することができた。また、周縁部５の先端部に膨出部７ａを形成して剛性を付与するようにしたので、シンクの底面との間に常に一定のすき間ｇを確保することができ、このすき間ｇが大きくなるのを防止することができる。
【００２６】
また、展示、収納、輸送等の場合は、裏面を内側にして折曲げ部３により折曲げれば、図６（ａ）に示すように、大きなすのこ１を２分の１の大きさにすることができる。また、図６（ｂ）に示すように、表面を内側にして折曲げ部３により折曲げれば、同様にして２分の１の大きさにすることができる。
さらに、この種すのこは、食べ残した物が付着した茶碗や皿などを一時的に置くものであるため汚れやすく、常に清潔に維持することが必要である。すなわち、清掃が容易でなければならない。本発明に係るすのこは、表面には一定方向に平行に突条９が設けられており、裏面の突起部１１も一定方向に平行に設けられているので、清掃作業がきわめて容易である。
【００２７】
さらに、本発明に係るすのこは、射出成型機により一体成形することができるので、組立作業が不要である。また、周縁部５に設けた切除部７ｂの肉厚を本体部２の折曲げ部３より厚肉にしたので、折曲げ作業を繰り返すことにより折曲げ部３の端部から生じ易い亀裂の進入を防止することができる。
また、分子式が同じで物性の異なる樹脂を一定の割合で混合したので、相溶性があり流動特性に優れた成形材料を得ることができ、流し台用すのこに要求されるクッション性、耐屈曲強度及び離型性を満すことができる。
【００２８】
以上のように、本発明によれば、簡単な操作で大きなすのこ１を２分の１の大きさに小型化することができるので、展示、収納、輸送等の場合あるいはシンクの底部に設置する場合に、きわめて便利である。
【００２９】
上記の説明では、突条９及び突起部１１をすのこ１の幅方向に沿って設けた場合を示したが、突条９及び突起部１１を奥行き方向に沿って設け、その間に水抜き穴１０を設けてもよく、このように構成しても上記と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明の実施例について簡単に説明する。すのこ１の奥行きは３３ｃｍ、幅は６６ｃｍ、本体部２の厚みは２ｍｍで、折曲げ部３の幅は２９ｍｍ、最薄部の厚みは０．８ｍｍであり、また、周縁部５の平面部６は本体部２より０．８ｍｍ高く形成され、全体の幅は１５ｍｍであった。また、突条９は本体部２より１ｍｍ高く形成され、その上面の幅は３ｍｍ、隣接する突条９との中心部の間隔は３４ｍｍであり、さらに、水抜き穴１０の１辺の大きさは１３ｍｍ、隣接する水抜き穴１０との中心部の間隔は３３．５ｍｍであった。
【００３１】
また、裏面に設けた各突起部１１の本体部２からの高さは４．５ｍｍ、下端部の長さは１８ｍｍであり、周縁部１５の膨出部７ａは突起部１１の下端部より２ｍｍ上方に位置する（したがって、周縁部１５の膨出部７ａとシンクの底面との間のすき間ｇは２ｍｍである）。
なお、上記の各部の寸法はその一例を示すもので、これに限定するものではなく、適宜変更することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る流し台用すのこは、長手方向の中央部の短手方向に設けた本体部より薄肉の折曲げ部を設けると共に、本体部に複数の水抜き穴を設けたので、水はけ機能を大幅に向上させることができ、また、折曲げ部から折曲げて小型化できるので、展示、収納、輸送等の場合にきわめて便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るすのこの表面斜視図である。
【図２】図１の裏面の一部を拡大して示した斜視図である。
【図３】一部を省略した図１のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図４】図１の幅方向の中央部近傍を示すＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図５】一部を省略した図１のＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ断面図及び矢視Ｆ斜視図である。
【図６】本発明に係るすのこの作用説明図である。
【符号の説明】
１　すのこ
２　本体部
３　折曲げ部
４　薄肉部
５　周縁部
７　傾斜面
７ａ　膨出部
９　突条
１０　水抜き穴
１１　突起部
１２　流水溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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