(57)【要約】【課題】ハの字状のブレスの下方空間に位置する部分で風路を大きく確保できる通風ダクトを提供する【解決手段】複数の穀物貯留部夫々の床下箇所には、穀物貯留部並び方向視にて、ハの字状にブレス９が配設され、通風ダクト１０が、ハの字状のブレス９の下方空間を通して配置され、通風ダクト１０の縦断面形状が、その外形をハの字状のブレス９の内側に沿わせた台形状又は三角状に形成されている。【選択図】　　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視形状が矩形状で且つ高床状の複数の穀物貯留部が、支柱に側壁材及び床材を組み付ける形態で、直線状に並ぶ状態で形成され、
前記複数の穀物貯留部夫々の床下箇所には、穀物貯留部並び方向に沿って伸びる通風ダクトが配置されて、その通風ダクトからの通風気が前記床材の通気孔を通して穀物貯留部内に供給されるように構成されている穀物貯留設備の通風構造であって、
前記複数の穀物貯留部夫々の床下箇所には、穀物貯留部並び方向視にて、ハの字状にブレスが配設され、
前記通風ダクトが、前記ハの字状のブレスの下方空間を通して配置され、
前記通風ダクトの縦断面形状が、その外形を前記ハの字状のブレスの内側に沿わせた台形状又は三角状に形成されている穀物貯留部の通風構造。
【請求項２】
前記通風ダクトが、その底面を穀物貯留設備設置用の床面にて形成する状態で構成されている請求項１記載の穀物貯留設備の通風構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面視形状が矩形状で且つ高床状の複数の穀物貯留部が、支柱に側壁材及び床材を組み付ける形態で、直線状に並ぶ状態で形成され、前記複数の穀物貯留部夫々の床下箇所には、穀物貯留部並び方向に沿って伸びる通風ダクトが配置されて、その通風ダクトからの通風気が前記床材の前記床材の通気孔を通して穀物貯留部内に供給されるように構成されている穀物貯留設備の通風構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀物貯留設備の通風構造の従来の構成としては、穀物貯留部を構成する床材を中空構造とし、この床材の中空に隔壁を設けて床材内に縦断面形状を矩形状に形成した通風ダクトが穀物貯留部並び方向に沿って構成されており、通風気が通風ダクト通って各穀物貯留部に供給されるように構成されているものがあった。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３２０９５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
穀物貯留設備の通風構造においては、穀物貯留部の床下箇所に配設したハの字状のブレスの下方空間に通風ダクトを通して、ハの字状のブレスの下方空間を有効利用することが考えられるが、穀物貯留設備の通風構造の従来の構成では次のような不利な面があり、改善の余地がある。
つまり、通風ダクトをハの字状のブレスの下方空間を通して配置する場合には、従来の構成のように縦断面形状が矩形状に形成された通風ダクトであれば、通風ダクトの上方や側方に空間があるにもかかわらず、通風ダクトの角部とハの字状のブレスとの干渉を避ける必要があるために通風ダクトの縦断面積を大きく設定することができないものであり、ハの字状のブレスの下方空間の大きさの割に通風ダクトの縦断面積が小さなものとなる。よって、通風ダクトの風路を大きく確保しにくく通風ダクト内の風圧が上がりやすくなってしまうため、通風ダクトの周壁を厚く構成したり連結部を強固に連結したりするなどの補強が大掛かりなものとなりコストがかかってしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明はかかる点に着目したものであり、その目的は、ハの字状のブレスの下方空間に位置する部分で風路を大きく確保することで、大掛かりな補強が必要なく製造コストを抑えることのできる通風ダクトを提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の穀物貯留設備の通風構造は、通風ダクトの縦断面形状が、その外形をハの字状のブレスの内側に沿わせた台形状又は三角状に形成されているので、ハの字状のブレスと通風ダクトの上方や側方との間の空間を小さく抑えられ、ハの字状のブレスの下方空間を最大限に利用できるため、通風ダクトの風路を広く確保しやすく、通風気による風圧が高くなりにくくなり、通風ダクトを強化させる場合でも比較的小さな補強ですみ、通風ダクトを低コストで製造することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、通風ダクトが、その底面を穀物貯留設備設置用の床面にて形成する状態で構成されているため、通風ダクトに底面を備えさせる必要がなくなり、通風ダクトの構成が簡単となりコストをさらに抑えることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る穀物貯留設備の通風構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、穀物処理設備は、納入者が穀物の荷受け処理を行う荷受け部Ａ、穀物を貯留するとともに乾燥処理する貯留乾燥部Ｄ、穀物の籾摺調整を行う籾摺調整部Ｅ及び出荷処理を行う出荷部Ｆ等を備えて構成され、貯留乾燥部Ｄは乾燥貯留部Ｂの２組を対向する状態で並列配置して構成され、乾燥貯留部Ｂは穀物貯留部としての貯留ビン１が直線状に配置して構成されており、各乾燥貯留部Ｂには乾燥用空気の送風手段としての送風機２０が備えられている。
【０００９】
荷受け部Ａは、穀物を受け入れる荷受けホッパー２１、荷受けホッパー２１からの穀物を横送りする荷受けコンベア２２、穀物を揚送する第１揚送コンベア２３、穀物を一旦貯留する流量調整タンク２４、穀物から藁屑等の異物を除去するための粗選機２５、精選処理時には粗選機２５から排出される穀物を精選別する精選機２６、荷受け処理時には粗選機２５から排出される穀物を計量し、精選処理時には精選機２６から排出される穀物を計量する荷受け用計量機２７、粗選機２５から排出される枝梗付き籾等から枝梗等を除去する脱芒機２８、精選機２６から排出される脱ぷ米を貯留する脱ぷ米タンク２９等を備えている。
又、籾摺調整部Ｅには、調整タンク６１、籾摺調整装置６２、石抜機６３等が備えられ、出荷部Ｆには、計量タンク６４、出庫用計量機６５、自動給袋機６６等が備えられている。
図１、図３に示すように、前記貯留乾燥部Ｄの上方側には、荷受け用計量機２７から排出され第２揚送コンベア２によって揚送され、さらに、横送りコンベア３によって横送りされた穀物を貯留ビン並び方向に沿って搬送するとともに搬送する穀物を貯留乾燥部Ｄに上部側から供給するように構成され、且つ、搬送する穀物を供給する穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された移動ベルトコンベア４が設けられている。この移動ベルトコンベア４によって貯留ビン並び方向に沿って搬送された穀物は、その先端部に備えられた分配器４ａによって左右に分配させた状態で貯留空間Ｄｉ内に供給され、貯留ビン１のいずれかに穀物が貯留されるとともに乾燥処理されることになる。そして、貯留ビン１に貯留されて乾燥処理された穀物は、床材８に形成した排出口８ｃから後述のように送風によって排出されてコンベア装置１１及び各搬送コンベアにより、籾摺調整部Ｅに供給され、更に、出荷部Ｆを通して出荷されるようになっている。尚、貯留乾燥部Ｄの上方側部分は屋根Ｇで覆われる構成となっている。
【００１０】
次に、貯留ビン１について説明する。
図５に示すように、貯留ビン１は、支柱が主柱部材５と梁部材６と間柱部材７とによって構成されており、これら主柱部材５と梁部材６と間柱部材７とにより枠部分が区画形成され、その枠部分に矩形状の側壁材Ｐが組付けられて、乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する貯留空間Ｄｉの側壁部が構成されている。すなわち、柱部材５、梁部材６、間柱部材７及び側壁材Ｐが設置箇所において組付けられて平面視で矩形状の周壁部が形成されるとともに、周壁部にて囲まれる床材８上の領域に乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する穀物の貯留空間Ｄｉが形成される。
【００１１】
貯留ビン１は、床材８を穀粒貯留設備設置用の床面１９から離れた状態に設けて高床状に構成されており、貯留ビン１の床下箇所、つまりは、床材８の下方箇所における主柱部材５と間柱部材７との間には夫々２つのブレスが設けられており、この２つのブレス９は床材８と主柱部材５と亘って設けられたブレス９と床材８と間柱部材７とに亘って設けられたブレス９とによってハの字状に配設されている。
【００１２】
図２、図３（イ）、図５、図７に示すように、前記送風機２０に連設された通風ダクト１０は、前記ハの字状のブレス９の下方空間を通るように、且つ、床面１９に形成された凹入部１９ａに嵌合した状態で貯留ビン並び方向に沿うように配設されている。尚、５個の貯留ビン１を直線状に配設した方向を貯留ビン並び方向としている。また、通風ダクト１０は、天井面１０ａ、縦面１０ｂ、傾斜面１０ｃ並びに前記凹入部１９ａの底面１９ｂから構成されており、縦断面形状が一様に台形状に形成されるとともに、傾斜面１０ｃはダクト９の内側に沿う傾斜角度に設定されている。
前記コンベア装置１１は、コンベアケース１２がシュート１３を介して床材８に支持され、コンベアケース１２内に横送りコンベア１４を内装して構成されており、貯留ビン並び方向に沿うように、且つ、通風ダクト１０とは別のハの字状のブレス９の下方空間を通るように配設されている。
【００１３】
図４に示すように、通風ダクト１０には、各貯留ビン１に対して各傾斜面１０ｃに２箇所、計４箇所の開口部１０ｄが形成され、開口部１０ｄのそれぞれには通気制御用シャッター１５が設けられており、この通風制御用のシャッター１５は付設された電動モータ１６の駆動により開閉操作されるように構成されている。
そして、貯留ビン１の床下箇所には柱部材５、間柱部材７及び周壁材１７が設置箇所において組付けられて平面視で矩形状の周壁部が形成され、この周壁部にて囲まれる床材８下の領域に通風ダクト１０からの通風気を貯留空間Ｄｉ側に案内する導風空間Ｈが形成される。
また、床材８は、金属板を打ち抜いて多数の通気孔８ａを形成するとともに、打ち抜きの際に舌片８ｂが形成され、導風空間Ｈからの通風気を貯留空間Ｄｉ側に通過させるとともに、排出口８ｃ側に向きを変更して送風するように構成している。尚、排出口８ｃには、これを開閉する排出用シャッター３６を備えてある。
よって、送風機２０からの通風気は通風ダクト１０を介して開口部１０ｄから導風空間Ｈに排出され、導風空間Ｈに排出された通風気は通気孔８ａを通って貯留空間Ｄｉ内に供給されることとなる。
【００１４】
図８、図９に示すように、穀物貯留設備には、各送風機２０、排出用シャッター３６、通気制御用シャッター１５等の作動を制御する制御装置５３と、作動内容を指令する操作盤５４とが備えられている。そして、制御装置５３は、切換スイッチ５４ａにて通風モードが指令されると、図９に示すように、全ての排出用シャッター３６を閉じ状態とし、選択スイッチ５４ｂにて選択された貯留ビン１に対して通風制御用シャッター１５を開状態とするとともに、送風機２０を作動させて、通風乾燥が行われる。そして、排出モードが指令されると、図８に示すように、選択スイッチ５４ｃにて選択された貯留ビン１の排出用シャッター３６及び通風制御用シャッター１５のみ開状態として、他の全ての排出用シャッター３６及び通風制御用シャッター１５を閉じ状態とする。このようにして、送風機２０の通風気を選択された貯留ビン１の貯留空間Ｄｉに供給して、その通風気によって穀物を排出口側に流動させることにより、貯留ビン１内の穀物を排出することができる。
【００１５】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。
上記実施の形態では、通風ダクト１０を天井面１０ａと縦面１０ｂと傾斜面１０ｃと床面１９ｂとから構成して、縦断面形状を台形状としたが、図１０に示すように、通風ダクト１０を縦面１０ｂと傾斜面１０ｃと床面１９ｂとから構成して縦断面形状を三角状としても良い。
【００１６】
上記実施の形態では、通風ダクトを床面の凹入部に嵌合する状態に配設したが、床面を平面に形成し、その平面の床面上に通風ダクトを配設しても良い。
【００１７】
上記実施の形態では、通風ダクトの底部を穀物貯留設備設置用の床面にて形成したが、通風ダクトに底面を備えさせた筒状に形成し、その筒状に形成した通風ダクトを平面に形成した床面上に載置したり、床面に形成した凹入部に嵌合させたりしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物貯留設備の概略構成図
【図２】貯留部の斜視図
【図３】（イ）貯留部の正面図（ロ）貯留部の側面図
【図４】貯留部の平面図
【図５】貯留ビンの斜視図
【図６】床材の断面図
【図７】貯留ビンの下部を示す断面図
【図８】排出モードにおける送風状態を示す図
【図９】通風モードにおける送風状態を示す図
【図１０】別実施形態における通風ダクトの断面形状を示す図
【符号の説明】
１　　　貯留ビン
５　　　主柱部材
６　　　梁部材
７　　　間柱部材
８　　　床材
８ａ　　通気孔
９　　　ブレス
１０　　　通風ダクト
１９　　　床面
１９ｂ　　底面
Ｐ　　　側壁材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004113130.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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