(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の天井に接着系あと施工アンカーを埋込み施工する時に、鉄筋が自重で抜けたり、落下したりしないようにするための装置を提供すること。【解決手段】鉄筋を挟持する内径（１）と該内径の外側には一端が小径（２）で他端が大径（３）となるテーパ（４）を設け、大径（３）端にはフランジ（５）を設け、内径（１）が拡大あるいは縮小できるようにスリット（６）を軸方向に小径（２）から大径（３）およびフランジ（５）まで設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの天井に穿孔した穴に接着剤を充填し、鉄筋を埋込み固着する際、接着剤が硬化する前に鉄筋が抜けたり、落下しないようにするための鉄筋抜け、落下防止具であって、前記、鉄筋抜け、落下防止具は、鉄筋を挟持する内径（１）と、該内径の外側には一端が小径（２）で他端が大径（３）となるテーパ（４）を形成し、前記、小径（２）は、コンクリートに穿孔した穴径より小さく、かつ、大径（３）は、コンクリートに穿孔した穴径より大きく、前記、大径（３）端にはフランジ（５）を設け、前記、小径（２）端から大径（３）端およびフランジ（５）にスリット（６）を設け、該スリット（６）より鉄筋を挟持する内径（１）は拡大あるいは縮小可能な構造であることを特徴とする鉄筋抜け・落下防止具。
【請求項２】
フランジ（５）の代りに複数の舌片（７）を大径（３３）端に設けたことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋抜け・落下防止具。
【請求項３】
鉄筋を挟持する内径（１、１１）の軸方向に複数の突起（８）を設けたことを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の鉄筋抜け・防止具。
【請求項４】
大径（３、３３）端側の内径（１、１１、１１１）入口部に大きな面取り（９）を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の鉄筋抜け・防止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の天井に穿孔した穴に接着剤を充填し、鉄筋を下方より埋込み、固着する際に、接着剤が硬化する前に、鉄筋が動いたり、自重で抜けたり、あるいは落下しないようにするための鉄筋抜け・落下防止具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物の天井に穿孔した穴に、あと施工アンカーの接着系アンカーを用いて鉄筋を埋込む場合、先ず、接着剤が入ったカプセル、又は、注入方式の場合は、インジェクションを用い、接着剤を穴に注入し充填する。カプセルの場合は、挿入したカプセルが落下しないようにカプセルにキャップをかぶせたり、パッキンを付けている。公開実用新案昭和５６−３０３００はキャップを用いた場合を示している。キャップあるいはパッキンは鉄筋を埋込んだ際に接着剤が穴から流出しないような役目も一部にはある。この場合、鉄筋径が小さく、短い場合は、キャップあるいはパッキンが鉄筋の抜けあるいは落下防止の役目をするが、接着剤の主剤に流動性があるため鉄筋の抜けあるいは落下防止の役目は十分でなく、完全とはいえない。しかも、鉄筋が細くとも長い場合は、鉄筋の自重が大きくなり、鉄筋が穴から一部抜けたり、落下する場合もある。鉄筋径が太くなると自重も重くなるので、短くとも抜け易く、落下し易くなる。又、注入方式のインジェクションの場合は、穴のあいたパッキンよりパイプ状治具の注入先を穴奥まで挿入し、接着剤を注入し、充填すると同時に鉄筋の埋込み作業を行っているが、上記したカプセルタイプと同様に穴から鉄筋が抜けたり落下する事もあった。
【０００３】
このため、実際の作業では、鉄筋が埋込み後に抜けたり、落下しないように、適当な木片や鉄片を穴と鉄筋の間に押込んだりしていた。しかし、現場任せが多く、不安定であった。このような作業で埋込んだ鉄筋が落下はしなくとも抜け出すことも多く、天井への施工なので、抜け出したのがわからないこともあった。鉄筋が一部抜け出しても、接着剤が硬化後はやり直しは出来ないのが現状である。又、鉄筋が抜け出ると、抜け出した分、埋込み深さが浅くなり、所定のアンカー強度が得られなくなる欠点があった。
【０００４】
更に、木片や鉄片を用いる場合は、穴の片側から押込むので、押込みづらく、埋め込んだ鉄筋が穴の片側に寄り、穴に対し芯振れとなり、穴内で傾くことになるので、接着剤の硬化後に「台なおし」といわれる鉄筋を真直ぐに修正する作業が多く行われていた。鉄筋を埋込む穴径は、鉄筋のサイズにより異なるが、例えば、鉄筋の呼び名Ｄ１９に対し穴径は２５ミリである。従い、この場合には鉄筋が穴の片側によると６ミリのスキマができ、この分、穴の芯に対し、鉄筋が傾くことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリート構造物の天井に穿孔した穴に接着剤を充填し、鉄筋を下方より埋込み固着する場合に、接着剤が硬化する前に、鉄筋が動いたり、自重で穴から抜けたり、落下しないようにするための鉄筋抜け・落下防止具を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、鉄筋を挟持する内径と該内径の外側には、一端が小径で、他端が大径となるテーパを形成し、前記小径端の外径はコンクリートに穿孔した穴径より小さく、かつ、大径端の外径は、コンクリートに穿孔した穴径より大きく、前記大径端には、フランジを設け、前記、小径端から大径端及びフランジにスリットを設け、該スリットより鉄筋を挟持する内径は拡大あるいは縮小可能な構造であることを特徴とするものである。
解決手段の第２は、前記解決手段の第１において、フランジの代りに複数の舌片を大径端に設けたことを特徴とするものである。
解決手段の第３は、前記解決手段の第１あるいは第２において、鉄筋を挟持する内径の軸方向に複数の突起を設けたことを特徴とするものである。
解決手段の第４は、前記、解決手段の第１から第３において、大径端側の内径入口部に大きな面取りを設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の鉄筋の抜け・落下防止具の第１実施例を示しており、鉄筋抜け・落下防止具は内径１に対し、外径には小径２の一端から大径３の他端に向い、テーパ４を形成し、大径３端にはフランジ５を設けている。前記、小径２の外径は、コンクリートの天井に穿孔した穴径より小さく、大径３の外径はコンクリートに穿孔した穴より大きい。
図１のスリット６は、小径２端から軸方向に向い大径３端とフランジ５に同一軸面に設けられている。スリット６により内径１は拡大あるいは縮小可能な構造となっているので、本発明品の材質は半柔軟なプラスチックが適している。
【０００８】
図２は本発明の第２実施例を示しており、第１実施例のフランジ５の代りに舌片７を設けたものである。コンクリートの天井の穿孔位置が隅やスラブの脇の場合にフランジ５の一部が当り、フランジ５の一部を取除く必要がある場合に舌片７だと都合が良いわけである。第２実施例では舌片７は内径１１の中心より対象に左右に２ケ設けたが、天井の穿孔する位置により、１ケでも数ケ設けても良いのは当然である。
【０００９】
図３は本発明の第３実施例を示している。内径１１１の内周の軸方向に突起８を内周を２等分して、２本設けたものであり、他の基本的な形状は図２の第１実施例と同じである。
【００１０】
鉄筋はＪＩＳ規格により、丸鋼と異形棒鋼に分類されるが、異形棒鋼は、建築、土木で一般的に多く使用されているので、通常鉄筋というと異形棒鋼を指すので、本発明でもそのように扱っている。鉄筋、即ち異形棒鋼は単位質量と節の高さの最小、最大を規定し、鉄筋の直径は直接規定していないので、鉄筋の直径はかなりの巾があっても良く、「公称直径」と称している。鉄筋の断面を測定すると、測定方向により直径は異なる場合が多い。大半の鉄筋の直径は、公称直径より大きいか、あるいは大きい直径と小さい直径が同一断面内に混在している。従い、鉄筋の径が、同一断面で異なり、例えば楕円に近い場合には、第１実施例の内径は軸方向には円筒形状なので、この形状で鉄筋を挟持すると軸方向で２ヶ所の接触に近いかたちとなり、確実な挟持ができない。
【００１１】
図３の第３実施例のように内径１１１の内周の軸方向に突起８が設けられていると、鉄筋を軸方向で２ヶ所以上で挟持することになり、確実に鉄筋を固定でき、良いわけである。本実施例では、突起８は内径１１１に２ヶ所設けたが、突起８は天井の状態により、１ケでも３ケでも良いのは云うまでもない。
【００１２】
次に本発明の施工手順を以下に説明する。
図４は、本発明の第１実施例の鉄筋抜け・落下防止具を天井のコンクリートに穿孔した穴に埋込む前の鉄筋にセットした状態を示す。先ず、天井に穿孔した穴に埋込む鉄筋を挿入し、鉄筋の先端が穴に当った状態で、コンクリート穴入口面に相当するところの鉄筋にテープ等を用い、埋込み深さのマーキングのしるし１０ａをつける。次に本発明品である第１実施例の内径１をスリット６より拡大し、前記でマーキング１０ａをつけた位置の中央に本発明品をセットする。マーキング１０ａは、本発明品の中央にあるので、鉄筋を埋込んだ後は見にくいので、補助マーキング１０ｂをフランジ５の下面につけておくと、後から所定の埋込み深さを確認しやすい。次にコンクリートの天井に穿孔した穴に接着剤が入っているカプセルを挿入する。カプセルは穴から落下しないように、キャップまたはパッキンを用いて押える。この状態で、次に鉄筋の下端を図示しない鉄筋チャックでチャッキングして、鉄筋をカプセルの入った穴に電動工具を用いて埋込む。埋込みが終ったら、軽いハンマー等でフランジ５の下面を打撃して、コンクリートの穴入口にテーパ４を喰付いた状態にする。図６は以上の施工が終り、鉄筋が天井のコンクリートの穴に埋込まれた状態を示す。
【００１３】
図５は、本発明品の図４とは別な施工方法を示している。
図５は、本発明品を天井のコンクリートに穿孔した穴にセットした後、埋込み深さのマーキングのしるしを付けた鉄筋を埋込む方法である。本発明品の内径１１１１は、図４の使い方とは異なり、鉄筋と内径１１１１との間にはスキマがあり、鉄筋が、簡単に穴を通るよう大きな内径１１１１で、フランジ５５５５の入口部は鉄筋が入り易くするため、大きな面取り９が設けられている。鉄筋の埋込み後は、フランジ５５５５の下面をハンマー等で打撃して、内径１１１１が図示しないスリ当り６６６６より縮小し、鉄筋を挟持し、テーパ４４４４が、更にコンクリート入口部に喰付くようにして、鉄筋が穴から抜けたり、落下しないようにする。
【００１４】
【発明の効果】
鉄筋を挟持する内径と内径に対する外径はテーパを形成し、テーパ径が大きい端部にはフランジを設けて、内径は軸方向に沿って設けられたスリットにより拡大あるいは縮小可能なので、本発明品を鉄筋の埋込み深さの位置にセットして埋込み施工を行い、フランジ面の下部を打撃すれば、鉄筋は内径で固定されているので、テーパ部が穿孔したコンクリート穴入口部に喰付き、鉄筋は固定され、鉄筋の抜け・落下防止となる。
【００１５】
又、本発明品は埋込みの位置にセットされているので、埋込み深さが自重的に確保できる。
【００１６】
又、本発明品の外径のテーパ部でコンクリートの入口部に喰付く状態となるので、鉄筋の芯出しが自動的に行えるので、台なおしが不要となると同時に接着剤の液洩れ防止の役目を果たす。
【００１７】
更にフランジの代りに舌片を使用することにより、天井の隅とかスラブの近くにも容易に使用することができる。
【００１８】
更に、内径の軸方向に突起を設けることにより、鉄筋断面の変形形状に対しても、鉄筋を確実に内径で保持し、抜け・落下防止の役目を果たす。
【００１９】
更に、フランジあるいは舌片側の内径入口に大きな面取りを施すことにより、本発明品を天井の穿孔した穴にセットして、鉄筋を埋込むこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明品の第１実施例の斜視図
【図２】本発明品の第２実施例の斜視図
【図３】本発明品の第３実施例の斜視図
【図４】本発明品を鉄筋にセットした状態を示す図
【図５】本発明品を穿孔した穴にセットした状態を示す図
【図６】本発明品を用いて鉄筋を穿孔した穴に埋込んだ状態を示す図
【符号の説明】
１、１１、１１１、１１１１　　内径
２、２２、２２２　　　　　　　小径
３、３３、３３３　　　　　　　大径
４、４４、４４４、４４４４　　テーパ
５、５５５　　　　　　　　　　フランジ
６、６６、６６６　　　　　　　スリット
７　　　　　　　　　　　　　　舌片
８　　　　　　　　　　　　　　突起
９　　　　　　　　　　　　　　面取り
１０ａ、１０ｂ　　　　　　　　　マーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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