(57)【要約】【課題】繊維の抜けや毛羽の脱落の少ない無撚紡績糸に形成できる無撚糸状紡績糸およびその製造方法を提供する。【解決手段】最終紡績糸の主構成繊維となる短繊維と熱融着性樹脂からなる熱融着性短繊維とからなる無撚糸用紡績糸（Ａ）と可溶性原料からなる短繊維で構成された粗糸（Ｂ）とを無撚糸状に紡績した無撚糸状紡績糸であり、これから可溶性短繊維を除去したのち、該熱融着性短繊維の熱融着温度以上に加熱処理することにより主構成繊維となる短繊維間が熱融着性樹脂により少なくとも部分的に結合された無撚紡績糸に形成することのできる無撚糸状紡績糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終紡績糸の主構成繊維となる短繊維と熱融着性樹脂からなる熱融着性短繊維とからなる無撚糸用紡績糸（Ａ）と可溶性原料からなる短繊維で構成された粗糸（Ｂ）とを無撚糸状に紡績した無撚糸状紡績糸であり、これから可溶性短繊維を除去したのち、該熱融着性短繊維の熱融着温度以上に加熱処理することにより主構成繊維となる短繊維間が熱融着性樹脂により少なくとも部分的に結合された無撚紡績糸に形成することのできる無撚糸状紡績糸。
【請求項２】
無撚糸用紡績糸（Ａ）を構成する主構成短繊維の大半が外側、熱融着性短繊維の大半が内側となって芯鞘状に形成され、主構成短繊維と熱融着性短繊維とが重量比で９７：３〜３０：７０の割合で含まれている請求項１に記載の無撚糸状紡績糸。
【請求項３】
無撚糸用紡績糸（Ａ）を構成する主構成短繊維と熱融着性短繊維とがランダムに混合され、主構成短繊維と熱融着性短繊維とが重量比で９７：３〜３０：７０の割合で含まれている請求項１に記載の無撚糸状紡績糸。
【請求項４】
熱融着性短繊維が９０〜１８０℃の温度で熱融着性を発揮する、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂からなる群から選ばれる請求項１〜３のいずれかに記載の無撚糸状紡績糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の無撚糸状紡績糸を熱融着性繊維の熱融着温度以上に加熱して得られる無撚紡績糸。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の無撚糸状紡績糸を生地に仕上げた後、これから可溶性短繊維を除去し、更に熱融着性繊維の熱融着温度以上に加熱して得られる請求項５に記載の無撚紡績糸からなる生地または繊維製品。
【請求項７】
最終紡績糸の主構成繊維となる短繊維と熱融着性樹脂からなる熱融着性短繊維とからなる無撚糸用紡績糸（Ａ）を紡績糸、次いで無撚糸用紡績糸（Ａ）と可溶性原料からなる短繊維で構成された粗糸（Ｂ）とを、紡績糸の撚り方向と逆方向に加撚して精紡交撚する無撚糸状紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無撚紡績糸、特に毛羽の脱落が少ない無撚紡績糸、および無撚紡績糸の前駆体である無撚糸状紡績糸に関する。
【従来の技術】
【０００２】
短繊維から製造される紡績糸は、長繊維とちがって毛羽を有することによる柔らかい風合い、また短い繊維の集合体により構成されることによる柔らかさを有することに加えて、複数の種類の繊維を混合して容易に混紡糸が得られるため繊維として広いバリエーションが可能である。また綿や獣毛繊維のような短繊維でしか存在しない材料からも実用的な繊維形態に仕上げられるという利点がある。このような紡績糸は、必然的に強度が弱く繊維が抜け落ちやすいため、程度の差こそあれ、撚りが加えられている。
これに対し、最近、主にタオル業界では製品としての柔らかさ、また高い吸水性能を要求される理由で撚りを加えない無撚の紡績糸が注目されるようになり、いわゆる無撚紡績糸を製造する試みがなされつつある。例えば特開昭５５−１３７２６３号公報、特開昭５９−８２４３７号公報、特開昭５８−１６３７７８号公報のような技術が開示されている。しかし、いずれの方法によって得られた無撚紡績糸も、繊維の抜け落ちを防止する点については十分なものでなく、洗濯時の抜けや毛羽の発生が避けられなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、繊維の抜け落ちや毛羽の脱落の少ない無撚紡績糸、およびこの無撚紡績糸に形成できる無撚糸状紡績糸およびその製造方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、最終紡績糸の主構成繊維となる短繊維と熱融着性樹脂からなる熱融着性短繊維とからなる無撚糸用紡績糸（Ａ）と可溶性原料からなる短繊維で構成された粗糸（Ｂ）とを無撚糸状に紡績した無撚糸状紡績糸であり、これから可溶性短繊維を除去したのち、該熱融着性短繊維の熱融着温度以上に加熱処理することにより主構成繊維となる短繊維間が熱融着性樹脂により少なくとも部分的に結合された無撚紡績糸に形成することのできる無撚糸状紡績糸に関する。
ひとつの態様として、本発明は、無撚糸用紡績糸（Ａ）を構成する主構成短繊維の大半が外側、熱融着性短繊維の大半が内側となって芯鞘状に形成され、主構成短繊維と熱融着性短繊維とが重量比で９７：３〜３０：７０の割合で含まれている上記の無撚糸状紡績糸に関する。
もうひとつの態様として、本発明は、無撚糸用紡績糸（Ａ）を構成する主構成短繊維と熱融着性短繊維とがランダムに混合され、主構成短繊維と熱融着性短繊維とが重量比で９７：３〜３０：７０の割合で含まれている上記の無撚糸状紡績糸に関する。
特に、本発明は、熱融着性短繊維が９０〜１８０℃の温度で熱融着性を発揮する、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂からなる群から選ばれる上記いずれかに記載の無撚糸状紡績糸に関する。
【０００５】
また、本発明は、上記いずれかに記載の無撚糸状紡績糸を熱融着性繊維の熱融着温度以上に加熱して得られる無撚紡績糸に関する。
更に、本発明は、上記いずれかに記載の無撚糸状紡績糸を生地に仕上げた後、熱融着性繊維の熱融着温度以上に加熱して得られる上記無撚紡績糸からなる生地または繊維製品に関する。
本発明の無撚糸状紡績糸の製造方法はいくつかの方法によって製造することが可能であるが、基本的には紡績糸（無撚糸状紡績糸になるもとの紡績糸：以下無撚糸用紡績糸と表示する）を可溶性繊維からなる繊維束（フィラメントも含む）を無撚糸用紡績糸の撚方向と逆の方向に撚って製造する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の無撚糸状紡績糸の一つの態様である、主構成短繊維の大半が外側、熱融着性短繊維の大半が内側となって芯鞘状に形成される無撚糸状紡績糸は、いくつかの方法によって製造することが可能であるが、本発明では、例えば、主構成短繊維と熱融着性短繊維を別々に供給して混打綿工程、梳綿工程を通過させ、練条工程に於いて熱融着性短繊維を中央、主構成短繊維をその両側に配した後に供給・ドラフトし、得られたスライバーを粗紡工程に掛け、得られた粗糸を精紡して無撚糸用紡績糸（Ａ）とし、その無撚糸用紡績糸と溶解除去可能な短繊維を通常の紡績工程で粗糸の段階までした物を紡績糸の撚方向と逆方向へ精紡交撚することで、もしくは溶解除去可能な紡績糸、または溶解除去可能なフィラメントを無撚糸用紡績糸と逆方向へ合糸・合撚する事で無撚糸状紡績糸を製造することができる。また、無撚糸用紡績糸（Ａ）の製造方法については、主構成短繊維と熱融着性短繊維を別々に供給してそれぞれスライバーとなし、粗紡工程にて熱融着性短繊維を中央、主構成短繊維をその周囲に配した後に供給して、または熱融着性短繊維の粗糸と主構成短繊維の粗糸とを１本ずつ供給して、精紡することによって製造することができる。あるいはまた、熱融着性短繊維の粗糸を予め精紡し、主構成短繊維を精紡するとき熱融着性短繊維の紡績糸をフロントローラから供給してもよい。
【０００７】
上記態様では、無撚糸用紡績糸（Ａ）を構成する主構成短繊維と熱融着性短繊維との割合が重量比で９７：３〜３０：７０であることが好ましい。熱融着性繊維の割合がこの範囲より小さいと繊維の抜けを改良するという本発明の効果が得られず、逆に大きいと紡績糸として主構成短繊維の特徴が現われず、更には融着後の紡績糸が固くなって風合いが低下する。より好ましい割合は９５：５〜５０：５０である。
【０００８】
本発明のもう一つの態様である、主構成短繊維と熱融着性短繊維とがランダムに混合された無撚糸状紡績糸に用いる無撚糸用紡績糸の製造方法は、通常の混紡と同様にして製造することができる。例えば、主構成短繊維と熱融着性短繊維を別々に供給してそれぞれスライバーとなし、練条の１番機で主構成短繊維スライバーと熱融着性短繊維スライバーを交互に配列し、ドラフトさせて練条スライバーを得る。またそのスライバーを練条の２番機で６〜８本供給しドラフトさせることで混紡糸用の練条スライバーを得ることができる。
【０００９】
この態様では、主構成短繊維と熱融着性短繊維との割合が重量比で９７：３〜３０：７０であることが好ましい。熱融着性繊維の割合がこの範囲より小さいと繊維の抜けを改良するという本発明の効果が得られず、逆に大きいと紡績糸として主構成短繊維の特徴が現われず、更には融着後の紡績糸が固くなって風合いが低下する。より好ましい割合は９５：５〜５０：５０である。
【００１０】
本発明では上記いずれの態様の無撚糸状紡績糸から製造される無撚紡績糸もそれぞれ従来の無撚紡績糸に較べて格段に主構成短繊維の抜けが改良されるが、特に第１の態様の無撚糸状紡績糸から得られた無撚紡績糸は、更に熱融着繊維同士が積極的に密になっていることから、主構成繊維を把持する確率が高く、より繊維の脱落を防ぐ特徴を有している。
【００１１】
本発明で用いる熱融着性短繊維は８０〜１８０℃、特に１００〜１５０℃の温度で熱融着性を発揮する材料からできているものが好ましい。熱融着温度が１８０℃より高い場合は、この繊維を熱融着温度に昇温することによって同時に主構成短繊維に劣化を引き起こすことになる。８０℃より低いと、低温においても紡績糸またはこれから加工された生地や繊維製品の段階で圧が加わった場合に紡績糸同士の融着が生じ得る。
【００１２】
熱融着性短繊維を形成する材料としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が例示できる。特に好ましい材料はポリエチレン樹脂である。ここでいうポリエチレン樹脂は繊維形成能を有し且つ上記熱融着特性を有するものであればいかなるものでもよい。またその他の材料としては、上記熱融着特性を有する（株）クラレ社製の変性ポリエステル（ＰＮ７２０）が挙げられる。
【００１３】
本発明において、可溶性原料からなる短繊維としては、水やアルカリ水溶液または他の溶剤や溶液によって溶解除去できる繊維、および分解により除去できる繊維が含まれる。溶解による除去可能な可溶性繊維としては、例えば、水溶性ポリビニルアルコ−ル系繊維や易アルカリ溶解性ポリエステル系繊維等が使用できる。したがって該可溶性繊維は熱湯、水またはアルカリにより溶解除去することができる。水溶性繊維としては、特に水溶性ポリビニルアルコ−ル系繊維が好ましい。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をより詳細に且つ具体的に説明する。
なお、以下の実施例および比較例において、紡績糸の特徴である繊維の抜けやすさは、次のような、洗濯後の脱毛率で評価した。
〔繊維の抜け易さの評価法〕
次に記載するＪＩＳ　Ｌ　０２１７−１０３法にしたがって行なった。
家庭用電気洗濯機（ナショナル社製、ＮＡ−Ｗ４０Ｙ２）の試験装置の水槽の一番上の水位線まで液温４０℃の水を入れ、これに水１Ｌに対して２ｇの割合で衣料用合成洗剤を添加し溶解して、洗濯液とする。この洗濯液に浴比が１：３０になるように試料および必要に応じて負荷布を入れ、運転を開始する。
５分間処理した後運転を止め、試料および負荷布を脱水機で脱水し、洗濯液を常温の新しい水の替え、同一の浴比で２分間すすぎを行う。終わったら再び脱水してもう一度２分間すすぎ洗いして脱水乾燥する。
この工程中に毛羽の回収を行い、乾燥重量を秤り、もとの試料の重量で割って１００を掛け、百分率を算出する。
【００１５】
実施例　１
熱融着性短繊維「ソフイット」〔クラレ製；芯：ポリエステル、鞘：ポリエチレン（熱融着温度１３０℃）からなる芯鞘構造繊維〕を芯成分とし、綿を鞘成分として構成された主構成短繊維２０単糸を、重量比で１０：９０の割合で用いて紡出した。この芯鞘型２０単糸と水溶性ビニロン短繊維１００％からなる粗糸とを重量比８０：２０の割合で精紡工程にかけて、２０単糸のより方向と反対方向に撚ることで揚がり番手が１６番手の無撚糸状紡績糸を紡出した。この無撚糸状紡績糸をパイルとするタオルを製織し加工工程で水溶性繊維の溶解除去および融着繊維による融着を発現させ、タオル製品を作成した。
得られたタオルは、毛羽落ち性とともに、吸水性能（改良ラローズ法）および風合いについても評価を行なった。性能評価結果を表１に示した。
【００１６】
吸水性能および風合いの評価方法は次の通りである：
〔吸水性能〕
改良ラローズ法による。
〔風合い〕
人手による感触評価。
風合いの判定基準は次の通りである：
◎：非常に柔らかい、
○：柔らかい、
△：やや堅い、
×：堅い。
【００１７】
実施例　２
主構成短繊維としての綿と、熱融着性短繊維としての「ソフイット」〔クラレ製；芯：ポリエステル、鞘：ポリエチレン（熱融着温度１３０℃）からなる芯鞘構造繊維〕とを混紡して無撚糸状紡績糸を作成した以外は実施例１と同様にしてタオルを作成した。これを実施例１と同様に評価した。結果を表１に記載した。
【００１８】
比較例　１
綿１００％の２０単糸紡績糸（撚り数１７回／ｉｎｃｈ）を水溶性ビニロンフィラメントと合糸・合撚工程で２０単糸紡績糸の撚り方向と反対方向に撚り数１４回／ｉｎｃｈで撚ることで揚がり番手が１６番手の無撚糸状紡績糸を紡出した。この無撚糸状紡績糸をタオルに仕上げて、タオルを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示した。
【００１９】
比較例　２
タオルのパイル部分に通常の綿１００％紡績糸（２０単糸；撚回数１７回／ｉｎｃｈ）を用いる以外は実施例１と同様にしてタオルを作成した。得られたタオルを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
2004044001.tif 000002
【００２１】
【発明の効果】
本発明の方法によって得られた無撚紡績糸および生地・繊維製品は無撚紡績糸の特徴である柔らかい風合いと高い吸水性能を備え、且つ従来の無撚紡績糸では得られなかった繊維の抜け改良効果が備わっている。