(57)【要約】【課題】本発明は、軽量、かつリサイクル性に優れ、成形加工が容易で外観美麗な防音材を提供せんとするものである。【解決手段】本発明の防音材は、見掛け密度２００ｋｇ／ｍ３以下、厚さ１〜１０ｍｍ、水平方向燃焼速度が８０ｍｍ／分以下の生分解性樹脂発泡体と、見掛け密度３００ｋｇ／ｍ３以下、厚さ５〜５０ｍｍの不織布マットとを積層してなる積層体であ  って、該積層体の面密度が０．１〜３ｋｇ／ｍ２  であることを特徴とするものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
見掛け密度２００ｋｇ／ｍ３以下、厚さ１〜１０ｍｍ、水平方向燃焼速度が８０ｍｍ／分以下の生分解性樹脂発泡体と、見掛け密度３００ｋｇ／ｍ３  以下、厚さ５〜５０ｍｍの不織布マットとを積層してなる積層体からなり、該積層体の面密度が０．１〜３ｋｇ／ｍ２  であることを特徴とする防音材。
【請求項２】
生分解性樹脂発泡体が、ゲル分率１０％以上の架橋樹脂発泡体であることを特徴とする請求項１記載の防音材。
【請求項３】
生分解性樹脂発泡体が、連続気泡率１０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の防音材。
【請求項４】
不織布マットが、水平方向燃焼速度８０ｍｍ／分以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防音材。
【請求項５】
不織布マットが、平均繊度０．０１〜２デニールの繊維を１０〜９５重量％含有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防音材。
【請求項６】
不織布マットが、生分解性樹脂からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の防音材。
【請求項７】
生分解性樹脂発泡体及び／または不織布マットが、ポリ乳酸、ラクトン樹脂、脂肪族ポリエステル、芳香族共重合ポリエステル、ポリビニルアルコール、及び天然直鎖状ポリエステル系樹脂の中から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の防音材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車輌用、建材用等に好適な吸音・遮音性能を備えた防音材に関するものであり、特に防音性能に優れ、かつ、リサイクル性にも優れた防音材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車には走行時における静粛性を確保するため、各種防音材が設置されている。例えば、エンジンルームと車室とを区画するダッシュパネルの室内側には、ダッシュインシュレータが装着されていると共に、車室内のフロアパネルの室内面にフロアカーペット／フロアインシュレータが敷設されている。また、エンジンルーム内にはダッシュパネルのエンジンルーム側面にダッシュフロントインシュレータやフードパネルのエンジンルーム内面にフードインシュレータ等が設置され、エンジンルーム内の音圧を低下するよう工夫されており、また、ルーフパネルの室内面にはルーフトリムが装着されている。
【０００３】
このように、車室やエンジンルーム内には各種防音材が設置されているが、その代表例として、ダッシュパネルの室内面に装着されるダッシュインシュレータとして、遮音・吸音性能を有する充填材を混入した、高面密度のゴムシートや塩化ビニルシート等、重量の嵩ばるシート材料（遮音層）とポリエステル繊維に代表される合成繊維をベースに低融点の熱融着性繊維や熱可塑性樹脂バインダを用い形態固定した不織布マット（吸音層）からなる２層積層構造のものを挙げることができる。
【０００４】
かかるダッシュインシュレータにおいて、吸音層の吸音効果を高め、かつ、軽量化を図ることを目的として、１デニール以下の極細繊維からなるウエッブと１〜３０デニールの通常繊維径を有するウエッブの２層構造からなる不織布マットを用いる改良案等が提案されているが（特許文献１参照）、ダッシュインシュレータは、かかる吸音層に重量の嵩ばる高面密度の遮音層との積層体として用いられている結果、未だ重量が重く、近年の時流である、更なる燃費向上のための自動車用内装材の軽量化、加えて、環境保護の観点からのリサイクル可能性の切なる社会要請に対し十分に満足されるものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２１９５５６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、ダッシュインシュレータやフロアカーペット、フードインシュレータ等の車輌用や建材用等に広範囲に適用できる防音材であって、軽量、かつリサイクル性に優れ、成形加工が容易で、吸音・遮音性能が良好な防音材を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の防音材は、見掛け密度２００ｋｇ／ｍ３以下、厚  さ１〜１０ｍｍ、水平方向燃焼速度８０ｍｍ／分以下の生分解性樹脂発泡体と、厚さ５〜５０ｍｍ、見掛け密度３００ｋｇ／ｍ３  以下の不織布マットとを積層してなる積層体からなり、積層体の面密度が０．１〜３ｋｇ／ｍ２  であることを特徴とするものである。
尚、本発明の防音材は以下の態様とすることが好ましい。
（１）上記生分解性樹脂発泡体が、ゲル分率１０％以上の架橋樹脂発泡体であることを特徴とする防音材である。
（２）上記生分解性樹脂発泡体が、連続気泡率１０％以上であることを特徴とする防音材である。
（３）上記不織布マットが、水平方向燃焼速度８０ｍｍ／分以下であることを特徴とする防音材である。
（４）上記不織布マットが、平均繊度０．０１〜２デニールの繊維を１０〜９５重量％含有していることを特徴とする防音材である。
（５）上記不織布マットが生分解性樹脂からなることを特徴とする防音材である。
（６）生分解性樹脂発泡体及び／または不織布マットが、ポリ乳酸、ラクトン樹脂、脂肪族ポリエステル、芳香族共重合ポリエステル、ポリビニルアルコール、及び天然直鎖状ポリエステル系樹脂の中から選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする防音材である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまり軽量、かつリサイクル性に優れ、成形加工が容易で吸音・遮音性能が良好な防音材について、鋭意検討した結果、特定の生分解性樹脂発泡体と特定の不織布マットとを一体成形してなる特定の面密度の積層体とすることにより、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【０００９】
以下の本発明を詳細に説明するが、先ず、本発明で使用する生分解性樹脂発泡体を構成する生分解性樹脂としては、例えば合成高分子としては、ポリ乳酸をはじめ、以下のラクトン樹脂、例えば、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、エナントラクトンや４−メチルカプロラクトン、２，２，４−トリメチルカプロラクトンなどの各種メチル化ラクトンの単独重合体または共重合体、及びそれらの混合物、以下に代表される脂肪族ポリエステル、例えば、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート／アジペート、ポリブチレンサクシネート／カーボネート等のジオールとジカルボン酸または該酸無水物等の誘導体を重縮合してなる脂肪族ポリエステル、或いは、以下に代表される芳香族共重合ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート／サクシネート共重合体、ポリエチレンテレフタレート／アジペート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／サクシネート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／アジペート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／セバケート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／ドデカジオネート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／セバケート共重合体、ポリヘキシレンテレフタレート／ドデカジオネート共重合体等、或いは、ポリビニルアルコール等の合成高分子、ポリヒドロキシブチレート・バリレート等の天然直鎖状ポリエステル系樹脂等の天然高分子等を挙げることができる。
【００１０】
尚、上記生分解性樹脂に、酢酸セルロース、セルロースブチレート、セルロースプロピオネート、硝酸セルロース、硫酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、硝酸酢酸セルロース等の生分解性セルロースエステル等やポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸、ポリロイシン等のポリペプチドの合成高分子、及び／または、天然高分子として、例えば、澱粉として、トウモロコシ澱粉、コムギ澱粉、コメ澱粉などの生澱粉、酢酸エステル化澱粉、メチルエーテル化澱粉、アミロース等の加工澱粉等や、また、セルロース、カラギーナン、キチン・キトサン質等を本発明の生分解性樹脂に溶融特性を損なわない範囲で混合してもよい。
また、前記生分解性樹脂は単独で用いても良いし、２種類以上併用しても良い。
【００１１】
本発明の生分解性樹脂発泡体の生分解性樹脂組成物中、全樹脂成分に対する生分解性樹脂の割合は特に限定されないが、５０重量％以上であるのが好ましい。生分解性樹脂量が増えれば、分解速度が速くなり、また、分解後の崩形性が向上するからである。５０重量％未満であるとこのような効果が得られない。生分解性樹脂以外の樹脂成分としては特に制限は無く、例えば、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリブテン等を添加することができる。
【００１２】
また、本発明の効果を阻害しない範囲において、各種添加剤成分を添加しても良い。例えば、添加剤として架橋剤、酸化防止剤、滑剤、熱安定剤、顔料、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、核剤、可塑剤、抗菌剤、生分解促進剤、発泡剤分解促進剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤、充填剤、防臭剤、増粘剤、発泡助剤、気泡安定剤、金属害防止剤などであり、これらを単独もしくは２種類以上併用して添加しても良い。
【００１３】
ところで、本発明の防音材を構成する生分解性樹脂発泡体は、見掛け密度が２００ｋｇ／ｍ３以下、かつ、厚み１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。見掛け密度が２００ｋｇ／ｍ３を超えると、防音材のボディパネル等への密着性が不足し、所  望の防音性が得られなくなる。厚みは１ｍｍより薄くなると、機械的強度が低下するのみならず、吸音・遮音特性が低下し、逆に１０ｍｍを超えると複合体全体の厚みが厚すぎすることでレイアウト的に車室内等の空間を確保することができなくなる。見かけ密度の下限は、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが、低くなりすぎると成形性や耐熱性が低下する可能性があるので、２０ｋｇ／ｍ３  以上であることが好ましい。
【００１４】
更に、本発明の防音材を構成する生分解性樹脂発泡体は、翼状型バーナを用いたＡＳＴＭ  Ｄ  １６９２の燃焼試験による水平方向燃焼速度が８０ｍｍ／分以下であることが必要である。より好ましくは７０ｍｍ／分以下であり、さらには自己消火性を有することが好ましい。燃焼速度が８０ｍｍ／分を越えると、万が一、煙草の火などが付いた場合、炎の周りが早いことから、特に自動車等の密室空間内に使用する部材には不適である。一般に自動車においては、ＭＶＳＳ    Ｎｏ  ３０２規格に内装材として、ブンゼンバーナを用いた水平方向の燃焼速度は１００ｍｍ／分以下であることが規定されているが、この規定値をも十分に満足するものである。尚、好ましくは、炎に付けても自己消火性を有すると、より望ましいのは言を待たない。
【００１５】
本発明でいう、燃焼速度は、燃焼性の基本的性能評価試験と言われるＡＳＴＭＤ  １６９２に準拠して測定する。試験方法の概略は次の通りである（詳細はＡＳＴＭ  Ｄ  １６９２を参照）。発泡体を縦６インチ×横２インチのサイズに裁断し、端部から１．０インチの箇所に標線を引き、試験片を１０個準備する。発泡体に異方性が有る場合、発泡体の縦方向、横方向別にそれぞれ１０個づつ試験片を準備する。しかる後、一方の端部を長さ１／２インチ直角に折り曲げた  １７／２インチの金網に試験片を載せ、翼状型バーナにてプロパンガスを燃焼せしめ、炎の長さを３８ｍｍに調整した炎に試験片の端部を接触せしめる。試験片が燃焼（炎が伝播）し、標線に至るまでの時間（ｔ分）を測定し、次式に従い燃焼速度を計算する。
【００１６】
燃焼速度（ｍｍ／分）＝５×２５．４／ｔ
ここで、標線まで炎が伝播しない場合、自己消火性を有すとする。
【００１７】
これを１０個の試験片について実施し、１０個の平均をとって、燃焼速度とする。
【００１８】
かかる翼状型バーナによる水平方向燃焼速度８０ｍｍ／分を達成する方法としては、使用する生分解性樹脂の熱分解特性に深く関わっており、一般的にはハロゲン、リン、酸化アンチモン等を含む難燃剤及びまたは難燃助剤をを混合したり、塗布する方法でも可能であるが、使用する生分解性樹脂の熱分解特性及び、該発泡体の面密度を適宜選択・調整することによっても達成することが出来る。
【００１９】
また、樹脂に架橋を施し、樹脂構造を３次元化することによって、樹脂の熱分解特性を安定化させることも可能であり、架橋発泡体にすることは好ましいものである。
【００２０】
ここで、上記生分解性樹脂発泡体は、ゲル分率が１０％以上の架橋発泡体であることが好ましく、かかる架橋度を示すゲル分率は、より好ましくは１５％以上、最も好ましくは２０％以上である。ゲル分率がかかる好ましい範囲内である架橋発泡体とすることにより、前記の如く樹脂の熱分解特性を安定化させるのみならず、該発泡体を不織布マットと複合一体化する際の熱融着や更にはボディパネルに密着させるために所望の形状に加工する際、発泡体の耐熱性が高くなり、かつ、成形性が大幅に向上し、低温から高温の広い成形温度範囲で、容易に成形等ができるので好ましい。
【００２１】
本発明においては、このように樹脂に架橋構造を導入することで耐熱性や良成形性が向上するため、無架橋発泡体を用いるよりも架橋発泡体を用いる方が密着性を向上させ、防音効果を高めることができ好ましい。
【００２２】
尚、本発明でいうゲル分率とは、以下の方法にて算出した値のことである。すなわち、生分解性樹脂発泡体サンプルを５０ｍｇ精密に秤量し、２５℃のクロロホルム２５ｍｌに３時間浸漬した後、２００メッシュのステンレス製金網で濾過して、金網状の不溶解分を真空乾燥する。次いで、この不溶解分の重量を精密に秤量し、以下の式に従ってゲル分率を百分率で算出する。
【００２３】
ゲル分率（％）＝｛不溶解分の重量（ｍｇ）／秤量した生分解性樹脂架橋発泡体の重量（ｍｇ）｝×１００
本発明の特徴である生分解性樹脂発泡体に架橋構造を導入する方法としては、特に限定されないが、例えば、電離性放射線を所定線量照射する方法、過酸化物による架橋、シラン架橋などをあげることができる。
【００２４】
これらの中でも電離性放射線により樹脂を架橋させる方法が、発泡体表面を外観美麗に成形できることから好ましく用いることが出来る。電離性放射線としては、例えば、α線、β線、γ線、電子線等を挙げることができる。電離性放射線の照射線量は通常１０〜５００ｋＧｙ、好ましくは２０〜３００ｋＧｙである。照射線量が少なすぎると発泡成形時に気泡を保持するために十分な溶融粘度が得られず、多すぎると発泡成形時の溶融張力が高すぎるためガス抜けが発生し、表面性の良好な発泡体が得られない。
【００２５】
さらに生分解性樹脂に効率よく架橋構造を導入する方法として、多官能性モノマーを架橋助剤として併用することが挙げられる。架橋助剤を併用すると、少ない線量で効率よく架橋構造を導入することが出来るため、生産性が向上することから好ましく用いられる。
【００２６】
これら架橋助剤は特に限定されず、従来公知の多官能性モノマー、例えば、  １，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート等のアクリレート系またはメタクリレート系化合物；トリメリット酸トリアリルエステル、ピロメリット酸トリアリルエステル、シュウ酸ジアリル等のカルボン酸のアリルエステル；トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のシアヌール酸またはイソシアヌール酸のアリルエステル；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド等のマレイミド系化合物；フタル酸ジプロパギル、マレイン酸ジプロパギル等の２個以上の三重結合を有する化合物；ジビニルベンゼンなどの多官能性モノマーを使用することができ、取り扱いやすさと汎用性等の点から、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート等のエステル系の多官能性モノマーが好ましく用いられる。これらの多官能モノマーは、それぞれ単独で用いても、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの多官能モノマーの添加量は、少なすぎると良好な架橋発泡体が得られず、多すぎると得られた発泡体の成形性が低下するため、樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは０．５〜１０重量部、より好ましくは１〜６重量部である。
【００２７】
また、本発明の生分解性樹脂発泡体は、エアピクノメータ法（ＡＳＴＭ  Ｄ  ２８５６に規定）を用いて測定される連続気泡率が少なくとも１０％有するものが好ましい。本発明でいう連続気泡率Ｆ０（％）とは、発泡体の表面まで連通している連続気泡率であり、次式で算出される。
【００２８】
Ｆ０＝（Ｖａ−Ｖｘ）／Ｖａ×１００
ここで、Ｖａ＝みかけの密度
Ｖｘ＝試料の実容積
発泡体では、気泡内空気振動及び気泡膜振動により、音響エネルギーが熱エネルギーに変換される割合が大きく、特に連続気泡率が１０％以上であれば優れた吸音性が得られるので好ましく、３０％以上であればより好ましい。
【００２９】
連続気泡化する方法としては、バーブのない針を用いたニードルパンチ法にて多数の針孔を開ける方法や、該発泡体をガラス転移温度以下に冷却せしめた後、加圧プレスすることにより、気泡膜を部分的に破壊し、連続気泡化する方法等、公知の方法で製造することができる。
【００３０】
次に、本発明で使用する不織布マットについては、該不織布マットを構成する繊維径は、該不織布内の微細間隙の空気中を音が伝達していく際の空気の粘性摩擦を利用した吸音作用から鑑み、細ければ細い程、微細間隙が増加し、優れた吸音効果が発揮されることから好ましいが、あまりに細すぎると糸切れやドリップ等の問題が発生しやすくなり、好ましくは０．０１〜２デニールである。かかる極細繊維からなる不織布は、例えばメルトブロー法などの方法により作成される。他方、２デニールを超えると細デニール化による吸音効果が出にくくなる。尚、極細繊維からなるウエッブ単独で構成すると、その後の熱カレンダー加工等によりへたってしまい微細空隙が減少してしまうため、通常デニール（２〜３０デニール）のウエッブ（補強層）と積層・絡合するのが好ましい。かかる補強用としてのウエッブは一般的にスパンボンド法により製造できる。
【００３１】
かかる極細繊維からなるウエッブと通常繊維径のウエッブとの複合はニードルパンチ、水流交絡などの方法により３次元的に絡合させる方法、熱エンボスで部分的圧着させる方法等、熱可塑性樹脂バインダで結合させる方法等、公知の方法を用いることができる。
【００３２】
次に、本発明の不織布マットを構成する極細繊維及び／または通常繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維であっても、セルロースなどの天然繊維或いはウール等の動物性繊維であっても構わないが、好ましくは生分解性樹脂発泡体を構成する樹脂と同様に上記記載の生分解性樹脂からなるのが好ましい。この場合、同種あるいは異種の生分解樹脂であっても、生分解発泡体と積層一体化させる際、成形時の加熱・プレスで容易に熱融着させることができ好ましく、更には、リサイクルする際にもこれら積層品を個別に分割する必要なく、リサイクル可能となる。また、上記不織布マットを構成する繊維には必要に応じて、難燃剤、難燃助剤をはじめタルク、炭カル等の充填剤、酸化防止剤、顔料等の添加剤を加え、改質することが出来る。
【００３３】
ところで、本発明で用いる不織布マットは、見掛け密度が３００ｋｇ／ｃｍ３  以下、厚さ５〜５０ｍｍである。見掛け密度が３００ｋｇ／ｍ３を超えると、防音材のボディパネル等への密着性が不足し、所望の防音性が得られなくなる。厚みは５ｍｍより薄くなると、吸音・遮音特性が低下し、逆に５０ｍｍを超えると積層体としての厚みが厚すぎる結果、レイアウト的に車室内等の空間を十分に確保することができなくなるので好ましくない。見かけ密度の下限は、本発明の効果を奏する限り特に限定されないが、低く過ぎると吸音・遮音特性が低下するほか、防音材の強度が低下するおそれがあるため、１００ｋｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。
【００３４】
ここで、前記不織布マットについてもＡＳＴＭ  Ｄ  １６９２で測定した水平方向燃焼速度が８０ｍｍ／分以下のものを用いることが好ましい。更に自己消化性を有するものであれば、より好ましい。不織布マットの場合も、前記、発泡体の場合と同様、難燃剤及びまたは難燃助剤を含有させたり、塗布することで燃焼速度を８０ｍｍ／分以下にすることもできるが、用いる樹脂の熱分解特性や不織布マットの面密度を適切に選択・調整することにより、かかる薬剤を使用せずとも達成することは可能である。
【００３５】
さて、本発明の積層体は、上記生分解性樹脂発泡体と不織布マットとを積層してなる面密度０．１〜３ｋｇ／ｍ２の積層体である。面密度が０．１ｋｇ／ｍ２より小さいと軽量化には好ましいが、目的とする良好な防音・遮音性能は得難く、逆に３ｋｇ／ｍ２を超えると、重量的に嵩ばるのみならず、レイアウト的に車室内等の空間を十分に確保することができなくなるので好ましくない。
【００３６】
次に本発明の防音材を構成する積層体の好ましい製造方法について説明する。
【００３７】
本発明の防音材は、少なくとも、前記した生分解性樹脂発泡体と不織布マットとを積層してなる積層体により構成される。積層する方法としては特に限定されないが、従来より公知の方法として、発泡体と不織布マットとを個別に成形後、貼り合わせる方法、発泡体と不織布マットとを貼り合わせ後、成形する方法、発泡体と不織布とを貼り合わせると同時に成形する一体成形方法などがあげられ、これらの中でも一体成形する方法が好ましい。
【００３８】
上記の方法で積層体を得るに際し、必要に応じて公知の接合剤を用いて貼り合わせることができるが、リサイクル性の観点から、接合剤を用いずに貼合せるのが好ましい。
【００３９】
積層品の貼合せの際に用いられる接合剤としては、加熱溶融し反応固化するフェノール樹脂やアミノ樹脂、ウレタン系、合成ゴム系、エポキシ系の接着剤、ホットメルト接合剤として、ポリエチレンやポリプロピレン、本発明の生分解性樹脂発泡体を構成する既述の生分解性樹脂などの熱可塑性樹脂或いは繊維等が挙げられ、これらは単独で用いても２種類以上を併用して用いても良い。
【００４０】
一方、接合剤を用いない場合としては、不織布マットと生分解性樹脂発泡体を加熱した後、加圧プレスにより、融着積層化することができる。かかる不織布マットと生分解性樹脂発泡体が同一樹脂で構成されていない場合においても、両者を貼合わせることが出来るのは、現段階では必ずしも明確ではないが、以下のように推定される。不織布マットと生分解性樹脂発泡体とを一体成形する際にはどちらか一方、好ましくは両方のシートを加熱する。これらを貼合せ、プレスにより一体成形すると、不織布マットの表層部分が生分解性樹脂発泡体の表層部分にめり込み、すなわちアンカー効果的なものが発現し、両者が接合剤を用いることなく貼り合わせられるものと考えられる。
【００４１】
本発明の積層体は面密度が３ｋｇ／ｃｍ３  以下であることが好ましい。
一般に遮音性能としては、その材料を音が透過する際の透過損失として表されており、材料の面密度に比例して大きくなることから、面密度の大きい、言い換えると重量の重い材料が必要であることが知られているが、本発明では、かかる面密度をそれほど増加させる必要もなく、優れた吸音・遮音性能を有するものである。
【００４２】
本発明の防音材は、その機能を損なわない範囲内で有れば、使用される用途、場所に応じて発泡体及び／または不織布マットの少なくとも片面に表皮材や基材を積層したものであっても良い。表皮材としては、フィルム、布帛、シート状物などがあげられ、不織布マットが生分解性の繊維からなる場合には、表皮材も生分解性の素材であることが好ましいが、これに限定されるものではない。また、基材としては樹脂や繊維などを含有する骨材などがあげられる。
【００４３】
本発明の防音材は、自動車用ダッシュインシュレータやフロアカーペットの他、エンジンルーム内のフードインシュレータ、ダッシュフロントインシュレータ、車室内のルーフパネルに内装されるヘッドライニング、トランクルーム内のトランクルームトリムに適用できるのみならず、パネルや車体側の補機類に貼付けして、制振・防振材として適用でき、更には、建材用にも利用できるものである。
【００４４】
【実施例】
次に本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下「部」とあるのは「重量部」を意味する。
尚、以下に示す吸音率はＡＳＴＭ  Ｅ  １０５０に準拠し、プリュエル・ケア製の小型測定管４２０６と大型測定管４２０６を使用し、同プリュエル・ケア製の分析器８５５０を用いシステム化した装置により、周波数１００〜６４００Ｈｚの範囲で垂直入射による吸音率を測定した。
【００４５】
実施例１
（１）生分解性樹脂発泡体の製造
生分解性樹脂として、１９０℃でのメルトフローレートが３．０のポリブチレンサクシネート／アジペート共重合体（コハク酸とアジピン酸の共重合比はモル比で６０：４０）１００ｋｇ、発泡剤としてアゾジカルボンアミド９ｋｇ、架橋助剤として１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート２．０ｋｇを準備し、これらをヘンシェルミキサーに投入し、２００〜４００ｒｐｍの低速回転で約３分混合し、ついで８００〜１０００ｒｐｍの高速回転とし、３分間混合して発泡用樹脂組成物とした。この発泡用樹脂組成物を発泡剤の分解しない温度、具体的には１５０℃に加熱したベント付きの押出機に導入、Ｔダイから押し出し、厚みが１．５ｍｍの架橋発泡用シートに成形した。このシートに８０ｋＧｙの電子線を加速電圧８００ｋＶで照射し、架橋せしめた後、縦型熱風発泡装置に連続的に導入し、２３０℃で３〜４分加熱発泡して連続シート状の架橋発泡体として巻取った。
【００４６】
このようにして得られた発泡体の厚みは２．８ｍｍ、ゲル分率は３２％、見掛け密度５７ｋｇ／ｍ３であった。
【００４７】
次いで、得られた発泡体をバーブのない針を使用し、針密度１００本／ｃｍ２でニードルパンチ処理し、発泡体に多数の貫通孔を作成した。得られた発泡体の連続気孔率は１８％であった。
こうして得られた発泡体の水平方向燃焼速度をＡＳＴＭ  Ｄ  １９６２の方法で測定したところ、初期、炎を接触した瞬間は着火したが、瞬時に消火し、標線まで燃焼することなく炎は伝播しなかった。
また、発泡体単独の吸音特性を測定したところ、周波数１６００Ｈｚで吸音率は８％であった。
（２）不織布マットの製造
メルトブロー法で作成した平均繊度０．１デニールのポリ乳酸からなる極細繊維ウエッブ５００ｇ／ｍ２とスパンボンド法で作成した平均繊度１．５デニールのポリ乳酸からなるウエッブ５００ｇ／ｍ２とをウオータジェットパンチ法にて水流交絡せしめ、極細繊維と通常繊維径からなる２層構造の厚み１５ｍｍ、見掛け密度８０ｋｇ／ｍ３の不織布マットを作成した。得られた不織布マットの燃焼  速度を発泡体と同様に測定したところ、不織布マットも標線まで炎は伝播しなかった。また、不織布マットの吸音率は周波数１６００Ｈｚで２２％であった。
（３）積層体の製造
得られた生分解性樹脂発泡体をラジエーションヒータで表面温度が１４５℃になるまで加熱し、表面を１７０℃になるまで加熱した上記ポリ乳酸からなる不織布マットとを貼わせ一体成形した後、所望のダッシュインシュレータの形状に成形加工を施した。かくして得られた積層体の面密度は１．４ｋｇ／ｍ２であった。
かくして得られた積層体をＭＶＳＳ  Ｎｏ３０２の自動車内装用に規定された燃焼試験法に則り、評価したところ、自己消火性に該当するものであった。
また、本積層体の吸音特性を測定したところ、上記発泡体及び不織布マット単体の値からは予想もできない複合効果が得られ、同一の周波数１６００Ｈｚで７５％と頗る高い吸音率を有するものであり、面密度も１．４ｋｇ／ｍ２と非常に軽いものであった。
【００４８】
比較例１
従来品として、フェノール系樹脂を含浸した厚み２０ｍｍ、面密度５００ｇ／ｍ２のガラスウールに、スパンボンド不織布５０ｇ／ｍ２を２０ｇ／ｍ２の接着剤で一体化し、面密度５６０ｇ／ｍ２のシートした後、ホットプレスにて加熱、圧縮、成形し、所望のダッシュインシュレータの形状にした。
【００４９】
また、これとは別にＥＰＤＭからなる厚み２ｍｍ、面密度２．５ｋｇ／ｍ２のゴムシートをダッシュインシュレータの形状に成形し、粘着テープを用いて両者を貼り合わせた。こうして得られた積層物は面密度３．０６ｋｇ／ｍ２もあり非常に重いものであった。尚、この積層物の吸音率を実施例１と同様に測定したところ、１６００Ｈｚにおいて、５０％であった。
【００５０】
実施例２
生分解性樹脂として、１９０℃でのメルトフローレートが３．０のポリブチレンサクシネート１００重量部、発泡剤：アゾジカルボンアミド１０重量部、架橋助剤：１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート３重量部をヘンシェルミキサーにて混合した後、ベント付き２軸押出機にてシート化し、厚みが２ｍｍの架橋発泡用シートに成形した。このシートに６０ｋＧｙの電子線を加速電圧８００ｋＶで照射し、架橋せしめた後、縦型熱風発泡装置にて発泡させ、連続シート状の架橋発泡体を作成した。
【００５１】
得られた発泡体の厚みは４．１ｍｍ、ゲル分率は４５％、見掛け密度４５ｋｇ／ｍ３であった。
【００５２】
この発泡体を液体窒素にて冷却せしめた後、圧延ロールに通し、発泡体の気泡を連続気泡化せしめた。
【００５３】
こうして得られた発泡体の連続気泡率は３０％であり、吸音率を測定したところ、周波数１６００Ｈｚで１１％であった。また、燃焼性を同様に評価したところ、このものも自己消火性を示すものであり、炎は標線まで伝播しなかった。
【００５４】
次いで、実施例１と同様の不織布マットを用い、積層体を作成した。
得られた積層体の厚みは１８ｍｍ、面密度１．４５ｋｇ／ｍ２であり、吸音率は８５％（周波数１６００Ｈｚ時）と、非常に軽量で、吸音性に優れたものであった。燃焼性も自己消火性を示し、ＭＶＳＳ  Ｎｏ３０２規格をクリアするものであった。
【００５５】
比較例２
メルトブロー法により０．０５デニールのポリエステル繊維からなる面密度４０ｇ／ｍ２のウエッブを作成し、他方、スパンボンド法にて、３デニールのポリエステル長繊維からなる面密度２６０ｇ／ｍ２のウエッブを作成し、次いで、両  者を針密度９０本／ｃｍ２でニードルパンチ加工を施すことによりこれらを複合  した後、アクリル系樹脂とメラミン系樹脂を重量比で７０／３０の割合で混合した処理浴で含浸、絞液、加熱、乾燥して樹脂を１００ｇ／ｍ２付着させて、厚み  ２ｍｍ、面密度４００ｇ／ｍ２の不織布マットを作成した。
【００５６】
次いで、別に作成したＥＰＤＭからなる厚み５ｍｍ、面密度５．０ｋｇ／ｍ２  のゴムシートと上記不織布マットを１６５℃に加熱し、ポリエチレンパウダーを不織布マットにほぼ一様に３０ｇ／ｍ２散布した後、５０ｋｇ／ｃｍ２でプレス成形し、両者を貼合せると共に、ダッシュインシュレータの形状に一体成形した。この積層体の面密度は５．４ｋｇ／ｍ２であり、重いものであった。尚、このものの吸音率は６５％（周波数１６００Ｈｚ時）であり、吸音性には優れるが重量の重く、加工時の取り扱いにも重く、難儀した。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、軽量で、リサイクル性に優れ、成形加工が容易な上に、外観美麗な防音材を再現性よく提供することができる。