(57)【要約】【課題】感光材料の先端領域において、特異的に印刷性が悪化するのを防止する処理方法及び平版印刷版の処理装置を提供すること。【解決手段】接触状態で互いに回転する上部ローラと下部ローラとの間に感光材料を通して、前記上部ローラに供給された処理液を前記上部ローラの一部を介して前記感光材料に塗布する処理方法であって、前記下部ローラの一部を処理液に浸漬させることを特徴とする感光材料の処理方法及び平版印刷版の処理装置。【選択図】  図１
2004258573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触状態で互いに回転する上部ローラと下部ローラとの間に感光材料を通して、前記上部ローラに供給された処理液を前記上部ローラを介して前記感光材料に塗布する処理方法であって、前記下部ローラの一部を処理液に浸漬させることを特徴とする感光材料の処理方法。
【請求項２】
アルミニウム支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層を有する平版印刷版の処理装置であって、該処理装置は少なくとも現像処理部及び水洗処理部からなり、前記水洗処理部は水洗液を貯溜するタンクと、ハロゲン化銀乳剤層の剥離手段と、該貯溜タンクの水洗液を平版印刷版の版面及び前記剥離手段に供給するための手段と、水洗液の補充液を貯溜するタンクと、該補充液をハロゲン化銀乳剤層が剥離除去された平版印刷版に塗布するためのローラ対を有し、該ローラ対は接触状態で互いに回転する上部ローラと下部ローラとからなり、該下部ローラの一部を水洗液の補充液に浸漬させるための水洗補充液貯溜槽を有することを特徴とする平版印刷版の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料の処理方法及び平版印刷版の処理装置に関する。特に、処理液を感光材料へ塗布する処理方法及び処理装置に関する。詳細には、アルミニウム板を支持体とする、銀錯塩拡散転写法を利用したアルミニウム平版印刷版の処理方法に好適に用いられる処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料は画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化液、水洗水等の処理液によって処理される。このような処理を行なう感光材料の処理装置としては、複数の搬送ローラー対等により構成される搬送手段により、処理液を貯溜した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中に浸漬することにより処理を行なう浸漬型の処理装置が知られている。
【０００３】
このような浸漬型の処理装置においては、感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するため、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは異なることになり、厳密に均一な処理を行なうことは不可能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理液の使用量および廃液量が多くランニングコストが高い、また、装置のメンテナンス性が悪いという問題もある。
【０００４】
このような問題点を解消するための感光材料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわりに、感光材料の処理に必要なだけの処理液をローラを介して感光材料に塗布して処理を行なう塗布方式が知られている。例えば、特開昭６２−２３７４５５号公報、特開平５−２８９３４５号、特開平１０−６２９５１号公報、特開２００２−７２４８５号公報等に開示されている（特許文献１〜４）。
【０００５】
しかしながら、これら塗布方式を利用した処理装置では、平版印刷版の先端領域において特異的に印刷性が悪化するという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６２−２３７４５５号公報（第１頁〜第２頁、図１）
【特許文献２】
特開平５−２８９３４５号公報（第１頁〜第２頁、図２）
【特許文献３】
特開平１０−６２９５１号公報（第１頁、図１）
【特許文献４】
特開２００２−７２４８５号公報（第１頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、感光材料の先端領域において特異的に印刷性が悪化するのを防止する処理方法及び平版印刷版の処理装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の発明によって達成された。
（１）接触状態で互いに回転する上部ローラと下部ローラとの間に感光材料を通して、前記上部ローラに供給された処理液を前記上部ローラを介して前記感光材料に塗布する処理方法であって、前記下部ローラの一部を処理液に浸漬させることを特徴とする感光材料の処理方法。
（２）アルミニウム支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層を有する平版印刷版の処理装置であって、該処理装置は少なくとも現像処理部及び水洗処理部からなり、前記水洗処理部は水洗液を貯溜するタンクと、ハロゲン化銀乳剤層の剥離手段と、該貯溜タンクの水洗液を平版印刷版の版面及び前記剥離手段に供給するための手段と、水洗液の補充液を貯溜するタンクと、該補充液をハロゲン化銀乳剤層が剥離除去された平版印刷版に塗布するためのローラ対を有し、該ローラ対は接触状態で互いに回転する上部ローラと下部ローラとからなり、該下部ローラの一部を水洗液の補充液に浸漬させるための水洗補充液貯溜槽を有することを特徴とする平版印刷版の処理装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の処理方法及び処理装置を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の処理方法を実施するための処理装置の処理液塗布部の概略断面図である。
【００１０】
処理液塗布部は、処理液の貯溜タンク７と、送液ポンプ６と、処理液供給パイプ４と、塗布ローラ対５と、処理液拡散ローラ２と、感光材料のガイド板９と、処理液の貯溜槽１とからなる。塗布ローラ対５は、上部ローラ５ａと下部ローラ５ｂから成り、上部ローラ５ａと下部ローラ５ｂとは接触状態で回転するようになっている。感光材料３は、感光面を上にして、塗布ローラ対５のニップ間（上部ローラ５ａと下部ローラ５ｂの間）を通過するときに処理液が感光面に塗布されるようになっている。
【００１１】
貯溜タンク７の処理液は、送液ポンプ６によって処理液供給パイプ４に送液され、処理液供給パイプ４を介して塗布ローラ対５の上部ローラ５ａと処理液拡散ローラ２との間に供給される。上部ローラ５ａと処理液拡散ローラ２とは、接触状態で回転するようになっている。処理液拡散ローラ２は、供給された処理液を幅方向に均一に拡散する役目をする。上部ローラ５ａと処理液拡散ローラ２との間に供給された処理液は、上部ローラ５ａ及び下部ローラ５ｂの周面を伝わって下方に流れていき、貯溜槽１に落下し貯溜される。
【００１２】
本発明の処理方法の特徴は、下部ローラ５ｂの一部を貯溜槽１に貯溜された処理液に浸漬させることであり、そのためには、感光材料３が塗布ローラ対５を通過する前に、貯溜槽１には下部ローラ５ｂの一部が処理液中に浸漬する程度の処理液を貯溜させておく必要があり、予め、貯溜タンク７の処理液を供給パイプ４、塗布ローラ対５を介して供給し、貯溜槽１に貯溜させる。
【００１３】
塗布ローラ対５が搬送方向に回転することにより、上部ローラ５ａと処理液拡散ローラ２との間に供給された処理液が上部ローラ５ａの周面を伝わって下方に流れていき、塗布ローラ対５の入口側ニップ間に液溜め８を形成させ、更に貯溜槽１に貯溜された処理液が下部ローラ５ｂの周面を伝わって巻き上げられ、塗布ローラ対５の入口側ニップ間の液溜め８を増量させる。
【００１４】
矢印方向より搬送されてきた感光材料３の先端部分は、塗布ローラ対５のニップ間に挿入される時、上記の方法により液溜め８が増量されているので充分に処理液が供給される。これにより、感光材料３の先端部分の処理ムラを防止できる。
【００１５】
送液ポンプ６は、処理液塗布前に貯溜槽１内の処理液を入れ替えるために、感光材料３が塗布位置に達する前に動作する。
【００１６】
貯溜槽１は、処理液の貯溜量が少ない方が処理液の入れ替えが頻繁に起こり、感光材料に処理液を塗布する時に、貯溜槽１に貯溜された処理液が未使用の性状に近くなるので好ましい。そのため、貯溜槽１の底部と下部ローラ５ｂとの離間距離ｄが狭い方が好ましく、具体的には１ｍｍ〜５ｍｍ、更に好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましい。また、貯溜槽１の高さｘが５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。
【００１７】
処理液拡散ローラ２は、上部ローラ５ａの直径に対し１／６〜１／４程度の直径とし、表面形状は平滑なものがよい。また、処理液拡散ローラ２は上部ローラ５ａの中心より上部出口側にずらした配置が好ましい。
【００１８】
上記した本発明の処理方法は、現像液、中和液、定着液、水洗液、仕上げ液等の処理液を感光材料に塗布する場合に適用され、特に現像液及び水洗液を塗布するのに好ましく適用される。
【００１９】
以下、アルミニウム支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層を有する平版印刷版を現像処理した後の、水洗処理部における水洗液の塗布に適用した場合の実施態様について図２を用いて説明する。
【００２０】
図２は、本発明の自動処理装置の一例を示す概略断面図である。図２の自動処理装置は大別して平版印刷版の現像処理部５１、水洗処理部５２、仕上げ処理部５３、乾燥部５４から成り立っている。
【００２１】
現像処理部５１は、主として感材検出器６１、現像処理部入口ローラ対６８、現像液を平版印刷版３に塗布するスロットダイ６２、支持台６３、現像絞りローラ対６９、現像液回収トレイ６４、現像液廃液タンク６６、現像液供給タンク６５、現像液供給ポンプ６７からなっている。
【００２２】
あらかじめ露光処理された平版印刷版３は、ハロゲン化銀乳剤層を上にして、現像処理部入口ローラ対６８によってスロットダイ６２に送られる。そして、スロットダイ６２で所定量（例えば平版印刷版１平方メートル当たり約２０〜１００ｍｌ）の現像液を塗布され、現像処理が施される。現像処理時間は、スロットダイ６２から現像絞りローラ対６９の距離と搬送速度で調整できる。例えば現像時間は５〜２０秒程度に設定される。
【００２３】
現像処理において、平版印刷版に充分な塗布量を与えるために、支持台６３をスロットダイ６２と対向して下側に配置し、スロットダイ６２と支持台６３の間に現像液の液溜めを形成できる間隙を設ける。間隙の距離は、０．５〜１．５ｍｍが適当である。また、スロットダイ６２よりも搬送方向上流側に感材検出器６１を配置し、平版印刷版３がスロットダイ６２に到達する前に現像液供給ポンプ６７によって現像液供給タンク６５から現像液をスロットダイ６２に供給し、あらかじめ液溜めを形成しておく。
【００２４】
現像処理に使用された現像液は、その一部が現像絞りローラ対６９によって絞り取られ、現像液回収トレイ６４を介して現像液廃液タンク６６に貯溜される。
【００２５】
現像処理部５１によって現像処理された平版印刷版３は、現像絞りローラ対６９によって、水洗処理部５２に送られる。
【００２６】
現像液は、現像主薬、例えばポリヒドロキシベンゼン類、３−ピラゾリジノン類、アルカリ性物質、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第３燐酸ナトリウム、あるいはアミン化合物、保恒剤、例えば亜硫酸ナトリウム、粘稠剤、例えばカルボキシメチルセルロース、カブリ防止剤、例えば臭化カリウム、現像変成剤、例えばポリオキシアルキレン化合物、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、環状イミド、チオサリチル酸、メソイオン性化合物等の添加剤を含ませることができる。また親油化剤としてメルカプト基またはチオン基を有する化合物を含有させるのが好ましい。現像液のｐＨは通常１０〜１４、好ましくは１２〜１４である。
【００２７】
水洗処理部５２は、ハロゲン化銀乳剤層を完全に剥離除去する前処理部５２Ａと、水洗液の補充液を塗布する後処理部５２Ｂの２つの部分からなる。ここで、後処理部５２Ｂは、図１で説明した本発明の処理方法が採用されている。また、水洗液の補充液は、一度も使用されていない未使用の状態の物を用いる。
【００２８】
前処理部５２Ａは、主として水洗処理部入口ローラ対８３、スクラビングローラ７１及び搬送されている平版印刷版に水洗液を噴射するシャワーパイプ７３、水洗液回収トレイ７５、水洗液循環ポンプ７７、濾過フィルタ８６、搬送ローラ対８４、水洗液貯溜タンク８０、水洗液排液バルブ７８、水洗液廃液タンク７６からなっている。
【００２９】
平版印刷版３は水洗処理部５２の水洗処理部入口ローラ対８３によって水洗処理部５２へ導かれ、水洗液貯溜タンク８０から水洗液循環ポンプ７７によって濾過フィルター８６を通過した水洗液をシャワーパイプ７３から噴射させ、平版印刷版の搬送速度に比べて高速に回転するスクラビングローラ７１によって平版印刷版の乳剤層を完全に剥離除去する。シャワーパイプ７３により噴射された水洗液及び搬送ローラ対８４で平版印刷版３から絞り取られた水洗液は、水洗液回収トレイ７５を介して水洗液貯溜タンク８０に回収される。
【００３０】
スクラビングローラ７１は水洗処理部における一般的な乳剤層の剥離除去方法であり、ゴムローラの表面に木綿等の天然繊維で作られた布、あるいは合成繊維、または天然繊維と合成繊維の複合素材による布が巻かれている。
【００３１】
後処理部５２Ｂは、前工程でハロゲン化銀乳剤層が除去された平版印刷版の版面に未使用の水洗液の補充液（以降、単に補充液と称す）を塗布する工程であり、主として補充液拡散ローラ２、補充液供給パイプ４、補充液塗布上部ローラ５ａと補充液塗布下部ローラ５ｂからなる補充液塗布ローラ対５、補充液供給ポンプ６、補充液供給タンク７、補充液貯溜槽１からなっている。
【００３２】
前処理部５２Ａから搬送ローラ対８４によって搬送されてきた平版印刷版３は、接触状態で互いに回転する補充液塗布上部ローラ５ａと補充液塗布下部ローラ５ｂとのニップ間を通って、版面に水洗液を塗布され、仕上げ処理部５３へ送られる。
【００３３】
補充液供給タンク７に貯溜されている水洗補充液は、補充液供給ポンプ６によって補充液供給パイプ４に送液され、補充液供給パイプ４を介して補充液塗布ローラ対５の補充液塗布上部ローラ５ａと水洗液液拡散ローラ２との間に供給される。補充液塗布上部ローラ５ａと補充液拡散ローラ２とは、接触状態で回転するようになっている。補充液拡散ローラ２は、供給された水洗液を幅方向に均一に拡散する役目をする。補充液塗布上部ローラ５ａと補充液拡散ローラ２との間に供給された水洗液は、補充液塗布上部ローラ５ａ及び補充液塗布下部ローラ５ｂの周面を伝わって下方に流れていき、補充液貯溜槽１に落下し貯溜される。
【００３４】
本発明の処理装置の特徴である補充液貯溜槽１は、水洗補充液が貯溜されることにより、補充液塗布下部ローラ５ｂの一部を浸漬できる位置に配置される。図２においては、補充液塗布下部ローラ５ｂの下方に配置している。
【００３５】
補充液塗布ローラ対５が搬送方向に回転することにより、補充液塗布上部ローラ５ａと補充液拡散ローラ２との間に供給された水洗液が補充液塗布上部ローラ５ａの周面を伝わって下方に流れていき、補充液塗布ローラ対５の入口側ニップ間に液溜め８を形成させ、更に補充液貯溜槽１に貯溜された水洗液が補充液塗布下部ローラ５ｂの周面を伝わって巻き上げられ、補充液塗布ローラ対５の入口側ニップ間の液溜め８を増量させる。
【００３６】
平版印刷版３の先端部分は、補充液塗布ローラ対５のニップ間に挿入される時、上述の通り液溜め８が増量されているので充分に水洗液が供給される。これにより、平版印刷版３の先端部分のインキ乗り不良を防止できる。
【００３７】
補充液供給ポンプ６は、水洗液塗布前に補充液貯溜槽１内の水洗液を入れ替えるために、平版印刷版３が塗布位置に達する前に動作する。また、補充液供給ポンプ６は、水洗液貯溜タンク８０に取り付けられている図示しない液面下限検出器によって液面の低下が検出されたときにも動作する。
【００３８】
補充液貯溜槽１より溢れ出た水洗液は、水洗液回収トレイ７５を介して水洗液貯溜タンク８０に補充される。
【００３９】
図２には図示しないが、水洗液貯溜タンク８０には、液面の上限を規制するオーバーフロー口があり、液面の上限を越える補充が行われた場合、該オーバーフロー口より水洗液廃液タンク７６に排出される。
【００４０】
水洗液貯溜タンク８０に貯溜された水洗液は、剥離処理能力が低下した時点で、排液バルブ７８を開くことにより、水洗液廃液タンク７６に排出される。
【００４１】
水洗処理部５２によって露出した銀画像部及び非画像部は、各々の親油性及び親水性を高めるため、及び版面の保護のために、仕上げ処理部５３で仕上げ液による処理が施され、次いで乾燥部５４で乾燥し排版される。
【００４２】
本発明において、ハロゲン化銀乳剤層を剥離除去するための水洗液と、版面に塗布する補充液とは、その組成が同じであっても異なっていても良いが、同一組成である方が便利である。水洗液及び補充液とも水道水、イオン交換処理した純水、或いは蒸留水のような単なる水であってもよいが、平版印刷版のインキ受理性を向上させるための親油化剤、例えばメルカプト基またはチオン基を有する化合物、及び版面を中和するための中性から酸性領域の緩衝剤、蛋白質分解酵素、防腐剤、各種界面活性剤等を含むものが好ましい。水洗液及び補充液には、少なくとも親油化剤としてメルカプト基またはチオン基を有する化合物及び蛋白質分解酵素を含有させるのが好ましい。また更に、水洗液及び補充液には、ｐＨを４〜８、好ましくは４．５〜７の範囲に緩衝させる緩衝剤、例えば燐酸塩緩衝剤、クエン酸塩緩衝剤またはそれらの混合物を含有するのが好ましい。
【００４３】
上記したメルカプト基またはチオン基を有する化合物としては、特公昭４８−２９７２３号、特開昭５８−１２７９２８号に記載されているものが好ましく用いられる。特にメルカプト基またはチオン基を有する含窒素複素環化合物が好ましい。含窒素複素環化合物の具体的な例としては、イミダゾール、イミダゾリン、チアゾール、チアゾリン、オキサゾール、オキサゾリン、ピラゾリン、トリアゾール、チアジアゾール、オキサジアゾール、テトラゾール、ピリジン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、トリアジン等であり、又これらの環は２個以上の縮合生成した環であってもよく、ベンゼン環やナフタリン環と縮合したものであってもよい。
【００４４】
係る化合物の具体例としては、２−メルカプト−４−フェニルイミダゾール、２−メルカプト−１−ベンジルイミダゾール、２−メルカプト−１−ブチル−ベンズイミダゾール、１，３−ジベンジル−イミダゾリジン−２−チオン、２−メルカプト−４−フェニルチアゾール、３−ブチル−ベンゾチアゾリン−２−チオン、３−ドデシル−ベンゾチアゾリン−２−チオン、２−メルカプト−４，５−ジフェニルオキサゾール、３−ペンチル−ベンゾオキサゾリン−２−チオン、１−フェニル−３−メチルピラゾリン−５−チオン、３−メルカプト−４−アリル−５−ペンタデシル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−５−ノニル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−４−アセタミド−５−ヘプチル−１，２，４−トリアゾール、３−メルカプト−４−アミノ−５−ヘプタデシル−１，２，４−トリアゾール、２−メルカプト−５−フェニル−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−５−ｎ−ヘプチル−オキサチアゾール、２−メルカプト−５−ｎヘプチル−オキサジアゾール、２−メルカプト−５−フェニル−１，３，４−オキサジアゾール、２−ヘプタデシル−５−フェニル−１，３，４−オキサジアゾール、５−メルカプト−１−フェニル−テトラゾール、３−メルカプト−４−メチル−６−フェニル−ピリダジン、２−メルカプト−５，６−ジフェニル−ピラジン、２−メルカプト−４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン、２−アミノ−４−メルカプト−６−ベンジル−１，３，５−トリアジン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４５】
上記メルカプト基またはチオン基を有する化合物は、水洗液中に０．０１〜１０ｇ／リットル程度添加するのが好ましい。
【００４６】
水洗液中には更に蛋白質分解酵素を含有させるのが好ましい。蛋白質分解酵素は、ゼラチンなどの蛋白質を加水分解できる植物性または動物性酵素で公知のものが用いられる。例えば、ペプシン、レンニン、トリプシン、キモトリプシン、カテプシン、パパイン、フィシン、トロンビン、レニン、コラゲナーゼ、ブロメライン、細菌プロティナーゼ（例えば、長瀬産業（株）製のビオプラーゼ）等が挙げられる。この中でも特に、トリプシン、パパイン、フィシン、細菌プロティナーゼが好ましい。水洗液中への酵素の含有量は、０．５〜５０ｇ／リットル程度が適当である。
【００４７】
仕上げ処理部５３は、主として仕上げ液タンク９４、仕上げ液供給パイプ９２、仕上げ液を仕上げ液供給パイプへ送液する仕上げ液循環ポンプ９５、仕上げ液供給パイプ９２から供給された仕上げ液を平版印刷版３に塗布する仕上げ液供給板９１、平版印刷版に塗布された余剰の仕上げ液を絞り落とし乾燥部５４へ搬送する仕上げ液絞りローラ９３からなっている。乾燥部５４は、主としてドライヤ１０１、排版ロール対１０２からなっている。
【００４８】
仕上げ液は、非画像部の保護のためにアラビアゴム、デキストリン、カルボキシメチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸等の保護コロイドを通常含有するが、好ましくは更に前述したメルカプト基またはチオン基を有する化合物を含有することであり、更に蛋白質分解酵素を含有するのが好ましい。
【００４９】
図２に示す自動処理装置で処理される平版印刷版は、アルミニウム支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層を有する。ハロゲン化銀乳剤は、一般に用いられる塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀、塩臭化銀、塩ヨウ化銀、ヨウ臭化銀等から選択されるが、塩化銀主体（塩化銀５０モル％以上のものを意味する）が好ましい。
【００５０】
また乳剤のタイプとしてはネガ型、ポジ型のいずれでもよい。これらのハロゲン化銀乳剤は必要に応じて化学増感或いはスペクトル増感することができる。
【００５１】
本発明において、走査型露光用平版印刷版に好適に用いられる増感色素は、アルゴンレーザー対応として、特願平７−２８３２８０号、同平８−２７７２３号に記載の増感色素、赤色及び赤外レーザー対応として、特願平２−２５１８５３号、同平３−２７４０５５号、同平４−９８５３号、特願平８−４５８７４号に記載の増感色素が挙げられる。
【００５２】
ハロゲン化銀乳剤層の親水性コロイドとしてはゼラチンを用いることがハロゲン化銀粒子を作製する際に好ましい。ゼラチンには酸処理ゼラチン、アルカリ処理ゼラチン等各種ゼラチン（例えばフタル化ゼラチン、アミド化ゼラチン等）も用いることができる。また、更にポリビニルピロリドン、各種でんぷん、アルブミン、ポリビニルアルコール、アラビアゴム、ヒドロキシエチルセルロース等の親水性高分子化合物を含有させることができる。用いられる親水性コロイドとしては、現像後の剥離性を容易にするために実質的に硬膜剤を含まないことが望ましい。ハロゲン化銀乳剤層中のゼラチン量は１〜１０ｇ／ｍ２程度で、好ましくは２〜５ｇ／ｍ２である。
【００５３】
本発明に用いられる粗面化され陽極酸化されたアルミニウム板は、例えば米国特許第５，４２７，８８９号公報に記載されているものが挙げられる。
【００５４】
本発明が対象とする平版印刷版は、アルミニウム支持体とハロゲン化銀乳剤層の間に物理核現像層は設けなくてよいが、設ける方が好ましい。物理核現像層の物理現像核としては、公知の銀錯塩拡散転写法に用いられるものでよく、例えば金、銀等のコロイド、パラジウム、亜鉛等の水溶性塩と硫化物を混合した金属硫化物などが使用できる。保護コロイドとして各種親水性コロイドを用いることもできる。これらの詳細及び製法については、例えば、フォーカル・プレス、ロンドン  ニューヨーク（１９７２年）発行、アンドレ  ロット及びエディス  ワイデ著、「フォトグラフィック・シルバー・ハライド・ディヒュージョン・プロセシズ」を参照し得る。
【００５５】
本発明において、物理核現像層とハロゲン化銀乳剤層の間に、特開平３−１１６１５１号公報記載の水膨潤性中間層、同平４−２８２２９５号公報に記載の疎水性重合体ビーズを含有する中間層を設けてもよい。
【００５６】
【実施例】
以下に本発明を実施例により説明する。
アルミニウム支持体の電解粗面化処理及び陽極酸化は米国特許第５，４２７，８８９号公報に記載の方法に従って、平均直径約５μｍのプラト−上に直径０．０３〜０．３０μｍのピットを１００μｍ２当たり約５，６００個有し、かつ  これらのピットの平均直径が０．０８μｍである厚さ０．３０ｍｍのアルミニウム板を得た。このアルミ板は粗面化処理後に陽極酸化したものであり、平均粗さ（Ｒａ）は０．５〜０．６μｍであった。
【００５７】
このアルミニウム支持体にカレー・リー法により作成された銀  ゾルからなる物理現像核液を塗布し、その後乾燥した。物理現像核層に含まれる銀量は、３ｍｇ／ｍ２であった。
【００５８】
ハロゲン化銀乳剤として、保護コロイドとして、アルカリ処理ゼラチンを用い、コントロールダブルジェット法で平均粒径０．２μｍの、ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウムを銀１モル当り０．００６ｍｍｏｌドープさせた塩ヨウ臭化銀乳剤（ＡｇＢｒ２０モル％、ＡｇＩ０．４モル％）を作成した。更に、この乳剤に硫黄金増感を施し、赤感性増感色素を銀１ｇ当り３ｍｇ用いて分光増感した。
【００５９】
このようにして作成したハロゲン化銀乳剤に界面活性剤を加え、前記物理現像核が塗布されたアルミニウム支持体上に銀量が２ｇ／ｍ２、ゼラチン（アルカリ処理ゼラチン）が３ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して平版印刷材料を得た。
【００６０】
上記平版印刷材料を６３３ｎｍの赤色ＬＤレーザーを光源とする出力機で画像出力し、図１及び図２に示される構成の自動処理装置で処理した。自動処理装置は、現像処理部（２５℃の現像液１００ｍｌ／ｍ２をスロットダイで塗布、現像時間１２秒）、水洗処理部（３３℃の水洗液をスクラビングローラ及び版面にシャワー噴射しながら乳剤層を剥離除去し、未使用の補充液を塗布する。水洗処理部は１８秒間で通過する）、仕上げ処理部（２１℃の仕上げ液を液供給ローラで塗布、５秒間で通過する）及び乾燥部から構成されている。
【００６１】
上記処理に用いる現像液、水洗液（補充液も同一組成）、仕上液の組成を下記に示す。
2004258573.tif 000003
【００６２】
＜水洗液＞
重亜硫酸ナトリウム                                      １０ｇ
第１燐酸カリウム                                        ４０ｇ
トリエタノールアミン                                    １３ｇ
２−メルカプト−５−ｎヘプチル−オキサジアノール      ０．５ｇ
水を加えて全量を１０００ｍｌに調整する。ｐＨは６．０に調整した。
【００６３】
＜仕上液＞
燐酸                                                  ０．５ｇ
モノエタノールアミン                                  ５．０ｇ
２−メルカプト−５−ｎヘプチル−オキサジアゾール      ０．５ｇ
ポリグリセロール（６量体）                              ５０ｇ
全量を１０００ｍｌとする。
ｐＨ＝７．２
【００６４】
比較例の処理方法として、補充液貯溜槽１を外して処理した。露光、現像、ハロゲン化乳剤層の剥離、仕上げ、乾燥は実施例と同様とした。また、使用する平版印刷版、現像液、水洗液、及び仕上げ液も、実施例と同様のものを用いた。
【００６５】
実施例、及び比較例の方法で作製された平版印刷版について、印刷機スプリント（（株）小森コーポレーション社製オフセット印刷機の商標）、インキ（大日本インキ（株）社製のＧＥＯＳ−Ｇ  Ｈ藍）及び市販のＰＳ版用給湿液を用いて印刷を行った。
【００６６】
その結果、実施例の処理方法で作製された平版印刷版は、２０版全て正常に印刷できており、安定に製版できていることが確認できた。比較例の処理方法で作製された平版印刷版は、先端部分においてインキ乗り不良が発生した。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の処理方法により、感光材料の先端領域において、特異的に印刷性が悪化するのを防止する処理方法及び平版印刷版の処理装置が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す部分断面図
【図２】本発明の自動現像機の一例を示す概略側面図
【符号の説明】
１  貯溜槽（水洗補充液貯溜槽）
２  処理液拡散ローラ（補充液拡散ローラ）
３  感光材料（平版印刷版）
４  処理液供給パイプ（補充液供給パイプ）
５  塗布ローラ対（補充液塗布ローラ対）
６  送液ポンプ（補充液供給ポンプ）
７  貯溜タンク（補充液供給タンク）
８  液溜め
９  ガイド板
【図１】
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【図２】
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