(57)【要約】【課題】感光材料を同一条件で保持して折り曲げるように処理可能で、作業効率を向上可能な感光材料のクニック増減感試験用装置を提供する。【解決手段】保持手段３３に保持された全感光材料１４の一方の端部側部分を支持面部材２４、３６に載置する。ワーク１０における全感光材料１４の他方の端部側部分を移動部材３８に載置する。そして、折り曲げ手段４２によって支持面部材２４、３６と移動部材３８とを相対的に折り曲げるように移動操作して、これらの間に作られる所定の挟角の部分でワーク１０における全感光材料１４の部分だけを同一条件で折り曲げる処理をする。ワーク１０は、その各テスト用の感光材料１４の部分だけを折り曲げ処理され、シート枠１２の部分に折り目が付かないようにできる。【選択図】  図１
2004177535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するシート枠に複数のクニック増減感試験用の感光材料を橋渡すように一体化したワークに対する折り曲げ処理を行なう、感光材料のクニック増減感試験用装置であって、
前記感光材料の一方の端部が固定された前記シート枠の一方の辺部分を保持する保持手段と、
前記保持手段に保持された前記ワークにおける前記全感光材料の一方の端部側部分が載置される支持面部材に対して、前記ワークにおける前記全感光材料の他方の端部側部分が載置される移動部材を相対的に折り曲げるように移動して、前記支持面部材と前記移動部材との少なくとも一方が前記シート枠の折り曲げられる部分に当たらない状態で、前記ワークにおける前記全感光材料だけを折り曲げ処理する折り曲げ手段と、
を有することを特徴とする感光材料のクニック増減感試験用装置。
【請求項２】
前記折り曲げ手段における折り曲がる位置より前記保持手段側に寄った位置において、この折り曲がる位置に向いた自由端部が前記支持面部材から離間した状態で、前記全感光材料だけを前記支持面部材上に押さえる押さえ部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の感光材料のクニック増減感試験用装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、感光材料を折り曲げたときに発生する「かぶりや増減感」を評価するために、一定の条件の下で感光材料を所要角度に折り曲げる処理を行う感光材料のクニック増減感試験用装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、銀塩写真用の感光材料（カラーフィルム）等の感光材料は、折り曲げられると現像された際に、かぶりや増減感を発生することが知られている。
【０００３】
また感光材料としてのフィルムをカメラにセットして写真撮影に用いる場合には、フィルムをカメラ内に設定されているフィルム搬送パスに沿って引き回す状態でカメラに収められて使用される。
【０００４】
このようなフィルムを装填して用いるカメラには、フィルムの搬送パス経路上に曲率の大きな部分が設定されているものがある。このようなカメラでは、撮影が終わってフィルムを巻き上げる動作から次のフィルムを巻き上げる動作までの間、フィルムの一部が搬送パス経路上にある曲率の大きな部分で折り曲がった状態に保持されることになり、折り曲げに起因するかぶりや増減感を発生する虞がある。このため、フィルムの開発研究所では、フィルムの性能試験の一つとしてクニック増減感試験を行う場合があった。
【０００５】
従来、クニック増減感試験は、フィルムの露光前又は露光後の時点で、所定角度まで二つ折可能に構成した治具を開いてその上にフィルムを載せ、この治具を所定角度まで二つ折に操作することによりフィルムを折り曲げる処理をする。そして、この折り曲げる処理がされたフィルムを現像処理して、かぶりや増減感が発生する程度を評価する方法で行っていた。
【０００６】
また従来は、クニック増減感試験の対象となるフィルムを折り曲げる処理をするための自動化されたクニック増減感試験用装置というものが無かった。
【０００７】
なお、記載すべき先行技術文献を調査しましたが、発見できませんでした。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述のようなクニック増減感試験では、二つ折可能に構成した治具を用いてフィルムを折り曲げる処理を、暗室内において手作業で行うため手間が掛かり作業効率が悪いと共に、フィルムを同一条件で保持して折り曲げるのが困難であるという問題がある。
【０００９】
本発明は上記事実を考慮し、作業効率を向上できるようにすると共に、感光材料を同一条件で保持して折り曲げるように処理可能な感光材料のクニック増減感試験用装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の感光材料のクニック増減感試験用装置は、可撓性を有するシート枠に複数のクニック増減感試験用の感光材料を橋渡すように一体化したワークに対する折り曲げ処理を行なう、感光材料のクニック増減感試験用装置であって、感光材料の一方の端部が固定されたシート枠の一方の辺部分を保持する保持手段と、保持手段に保持されたワークにおける全感光材料の一方の端部側部分が載置される支持面部材に対して、ワークにおける全感光材料の他方の端部側部分が載置される移動部材を相対的に折り曲げるように移動して、支持面部材と移動部材との少なくとも一方がシート枠の折り曲げられる部分に当たらない状態で、ワークにおける全感光材料だけを折り曲げ処理する折り曲げ手段と、を有することを特徴とする。
【００１１】
上述のように構成することにより、保持手段にワークを保持させた状態で、このワークを、折り曲げ手段の支持面部材と移動部材とに渡って載置し、支持面部材と移動部材とを所定の挟角を作るように相対的に移動することにより、この支持面部材と移動部材との間に作られる所定の挟角の部分で、ワークにおける全感光材料の部分だけを同一条件で折り曲げる処理をすることができる。よって、ワークに固定された全感光材料は、一度に同一条件で折り曲げられるから、ワークに固定された全感光材料を比較して行うクニック増減感試験の正確性を向上し、クニック増減感試験の信頼性を向上できる。
【００１２】
さらに、ワークは、その全感光材料の部分だけを折り曲げ処理でき、シート枠の部分に折り目を付けないようにできる。すなわち、支持面部材と移動部材との少なくとも一方がシート枠の折り曲げられる部分に当たらないように構成して、シート枠の部分に折り目が付かないようにできる。
【００１３】
これによりワークは、折り曲げ処理の後に、露光、現像又は比較の作業を行う場合に、シート枠についた折り目が搬送障害をおこすことを無くし、シート枠の折り目の無い平坦な平面部分を機械等で挟んで持てるようにできるから、その取り扱いを容易にし、作業効率を向上できる。また、ワークは、シート枠に複数の感光材料を一体化したものであるので、複数の感光材料の持ち運びを容易にし、現像処理等を一度にできる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の感光材料のクニック増減感試験用装置において、折り曲げ手段における折り曲がる位置より保持手段側に寄った位置において、この折り曲がる位置に向いた自由端部が支持面部材から離間した状態で、全感光材料だけを支持面部材上に押さえる押さえ部材を設けたことを特徴とする。
【００１５】
上述のように構成することにより、押さえ部材における折り曲がる位置に向いた自由端部が支持面部材から離間した状態で全感光材料に臨むようにされているから、感光材料が自由端部で鋭角に折り曲げられる状態を回避できると共に、感光材料がカメラ等の内部の搬送路上で折り曲げられるのと同様の折り曲げ状態を実現できる。さらに、押さえ部材は、全感光材料だけを支持面部材上に押さえて、全感光材料が支持面部材から浮き上って折り曲げ位置がずれることを防止し、全感光材料を所定の折り曲げ位置で折り曲げることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の感光材料のクニック増減感試験用装置に係る実施の形態について、図１乃至図１２を参照しながら説明する。本実施の形態に関する感光材料のクニック増減感試験用装置は、感光材料のクニック増減感試験を行うため、シート枠にフィルム片を複数配置して構成した比較評価材を、所要角度に折り曲げる処理を自動的に実行可能な装置として構成する。
【００１７】
図４に示すように、感光材料のクニック増減感試験用装置で折り曲げるワークとしての比較評価材１０は、可撓性を有するプラスチック製で矩形枠状に形成されたシート枠１２の相対向する両側辺部間に、短冊状に形成されたテスト用のフィルム（フィルムストリップス）１４の長手方向両側部における貼着部Ｃをそれぞれ貼着して作られている。
【００１８】
すなわち、比較評価材１０は、矩形枠状に形成されたシート枠１２の相対向する両側辺部間に、短冊状のテスト用のフィルム１４を橋渡し、各テスト用のフィルム１４の両端部をそれぞれシート枠１２に貼着することにより一体化して構成する。
【００１９】
また、シート枠１２の四隅の各所定位置には、それぞれ円形透孔である位置決め孔３５を穿孔する。
【００２０】
ここで使用するワークとしての比較評価材１０では、シート枠１２に対して、８本のフィルム１４が長手方向に平行となるよう並べて配置されている。
【００２１】
この比較評価材１０では、同一の組成を有する２本のフィルム１４を一組にしてテストの対象とするセンシトメトリーの露光処理を行う。よって、一つの比較評価材１０では、最大で４種類のテスト用のフィルム１４について比較評価が行えることになる。
【００２２】
この比較評価材１０は、図示しないステップウェッジを利用して、８段階に差を設けた露光量で露光処理される。よつて各フィルム１４には、それぞれ対応する４段階の差が設けられた露光量で露光処理がされることになる。
【００２３】
各テスト用のフィルム１４における４段階に差を設けて露光処理がされる領域は、図４に３点鎖線Ａで示すように、テスト用のフィルム１４を、その長手方向に沿った各帯状に４等分した領域とする。従って、ステップウェッジには、各テスト用のフィルム１４の長手方向に沿って４等分された帯状の領域に対応する露光パターンを形成しておく。なお、テスト用のフィルム１４は、２本一組で、８段階に露光処理するものに限定されるものでは無く、例えば、３本一組で、１２段階に露光処理するもの等、種々の構成を採り得ることは勿論である。
【００２４】
このテスト用のフィルム１４は、その長手方向に対して略４等分する所定の折り曲げ位置において、それぞれ幅方向に沿った折り曲げ線Ｂ部分に沿うように折り曲げる処理をする。
【００２５】
よって、このテスト用のフィルム１４では、長手方向に沿った帯状となるように４等分し、４段階に差を設けて露光処理がされた領域に対して、直交する方向に横切る折り曲げ線Ｂ部分に沿うように折り曲げる処理がされることになる。
【００２６】
すなわち、このテスト用のフィルム１４では、その長手方向に沿った帯状に分割された領域に対してセンシトメトリーの露光処理を行い、かつその長手方向に対する複数の位置において、それぞれ幅方向に沿った折り曲げ線Ｂ部分に沿うように折り曲げる処理をすることになる。
【００２７】
これにより、同一組成のテスト用のフィルム１４をシート枠１２に複数本取り付け同一の露光条件で処理し、複数の異なる位置で一度に折り曲げて比較評価できるから、例えば何らかの要因で折り曲げる処理をした一箇所で異常なかぶりや増減感が現れるエラーが発生しても、他の複数箇所との比較でエラーが発生したことが分かるので、比較判定の評価に対する信頼性を向上できる。
【００２８】
図４に示すように、比較評価材１０では、その８本のフィルム１４における折り曲げる処理をする４箇所の内、２箇所を山折り（外折り）とし、２箇所を谷折り（内折り）とする。
【００２９】
比較評価材１０を折り曲げる処理は、図１乃至図３及び図５乃至図１２に示すクニック増減感試験用装置本体１６によって行う。
【００３０】
図５及び図６に示すように、クニック増減感試験用装置本体１６は、ワークとしての比較評価材１０を挿入又は取出位置と折り曲げ操作位置との間で搬送するための搬送台機構部１８と、比較評価材１０のテスト用のフィルム１４だけを折り曲げる動作を行う折り曲げ機構部２０と、テスト用のフィルム１４を折り曲げる動作を補助するための折り曲げ補助機構部２２とを有する。
【００３１】
この搬送台機構部１８は、図６に示すように平面視略逆Ｕ字状に形成され、機台部２８から二股に分かれて延出する一方が支持面部材の一部を構成する前方延出辺部２４として構成され、二股に分かれて延出する他方が後方延出辺部２６として構成されている。
【００３２】
この搬送台機構部１８は、その機台部２８が、図６に示す挿入又は取出位置と図１１に示す折り曲げ操作位置との間で搬送されるように、搬送機構３０に装着されている。
【００３３】
図５及び図６に示すように、後述するように支持テーブル３６と相俟って支持面部材の一部を構成する前方延出辺部２４には、シート枠１２の一方の辺部分を保持する保持手段を構成するため、前方延出辺部２４の折り曲げ機構部２０側の両横所定位置に、それぞれ一対の位置決めピン３３を突設する。
【００３４】
これら一対の位置決めピン３３には、図４に示すシート枠１２におけるフィルム１４の一方の端部が固定された一方の辺部分両端にそれぞれ穿孔した一対の位置決め孔３５、又は図４に示すシート枠１２におけるフィルム１４の他方の端部が固定された他方の辺部分両端にそれぞれ穿孔した一対の位置決め孔３５が挿通可能とされる。
【００３５】
これら一対の位置決めピン３３は、ワークとしての比較評価材１０を搬送台機構部１８上の所定位置に位置決めして保持すると共に、この搬送台機構部１８が比較評価材１０を折り曲げ機構部２０に搬送してセットした状態で、比較評価材１０を後述する支持テーブル３６と折り曲げ部材３８とに対して位置決めする。
【００３６】
すなわち、この位置決めピン３３は、比較評価材１０における全テスト用のフィルム１４の折り曲げ位置を、支持テーブル３６と折り曲げ部材３８とが二つ折りにされたときにできる折り曲げ作用位置に位置合わせする機能を有する。
【００３７】
また前方延出辺部２４には、シート枠１２の一方の辺部分を保持する保持手段の他の部分を構成するため、前方延出辺部２４の端部に軸板２５が設けられている。軸板２５には、シャフト２７が取り付けられている。このシャフト２７には、比較評価材１０の一辺を保持するために、所定間隔を開けて配置された一対のクランプ３２が固定されている。このクランプ３２は、側面視略鉤状に形成され、図５に示すように、上方へ回動してその先端を開いた状態で比較評価材１０におけるシート枠１２の一辺を受け入れる。
【００３８】
そして、シート枠１２の一方の辺部分両端にそれぞれ穿孔した一対の位置決め孔３５を、一対の位置決めピン３３に挿通する。次に、クランプ３２を、図７に示すように下方へ回動してその先端を閉じることにより、一対の３３からシート枠１２が抜け出さないようにして、比較評価材１０を位置合わせした状態を保持できるように構成されている。
【００３９】
また、比較評価材１０に対する山折りと谷折りとの折り曲げ方向を換えるために挿入方向を入れ替えてクニック増減感試験用装置本体１６にかけるときには、シート枠１２の他方の辺部分両端にそれぞれ穿孔した一対の位置決め孔３５を、一対の位置決めピン３３に挿通するように操作すれば良い。
【００４０】
上述のように構成された位置決めピン３３とクランプ３２とは、ワークとしての比較評価材１０におけるフィルム１４の一方の端部が固定されたシート枠１２の一方の辺部分を保持して位置決めする保持手段を構成する。
【００４１】
図５及び図６に示すように、後方延出辺部２６には、その前方延出辺部２４に向かって支持部２６Ａが張り出し櫛歯状となっている。
【００４２】
図６及び図７に示すように、搬送台機構部１８は、比較評価材１０におけるテスト用フィルム１４における長手方向の一方の貼着部Ｃが貼着された一方の辺部を保持手段における一対の位置決めピン３３に位置合わせすると共に、比較評価材１０におけるテスト用フィルム１４における長手方向の他方の貼着部Ｃが貼着された他方の辺部側を支持部２６Ａに載せることにより、比較評価材１０を支持する。
【００４３】
この搬送台機構部１８は、上述のように搬送台機構部１８の上に載置した比較評価材１０を、図６及び図７に示す挿入又は取出位置と図１１に示す折り曲げ操作位置との間で搬送するよう構成されている。
【００４４】
さらに、この搬送台機構部１８は、図１１に示す折り曲げ操作位置を、図４に示す比較評価材１０のフィルム１４におけるシート枠１２寄りの折り曲げ線Ｂに対応する第１の折り曲げ操作位置と、図４に示すフィルム１４の中央寄りの折り曲げ線Ｂに対応する第２の折り曲げ操作位置とに対応する、２箇所の異なる位置となるように設定されている。なお後述するように、一つのテスト用のフィルム１４における長手方向に４つの折り目を付ける場合には、初めに図４に示す比較評価材１０の角を落とした端辺部を前にしてクニック増減感試験用装置本体１６で第１、第２の例えば谷折りの折り目を付け、その後比較評価材１０の角を落とした端辺部を後ろにすると共に裏返しにしてクニック増減感試験用装置本体１６にかけることにより第３、第４の山折りの折り目を付けるようにする。
【００４５】
図５及び図６に示すように、クニック増減感試験用装置本体１６の折り曲げ機構部２０は、昇降台座３４に設置された支持面部材の一部を構成する支持テーブル３６と、この支持テーブル３６に対して回動操作されるよう装着された移動部材である折り曲げ部材３８とを有する。
【００４６】
この昇降台座３４は、図５、図７及び図８に示す退避位置と、図９、図１０、図１２に示す折り曲げ操作のセット位置との間を、図示しない昇降機構で昇降動作されるように装着されている。
【００４７】
この昇降台座３４の所定位置には、矩形平板状の支持テーブル３６が固定して設置されている。また、支持テーブル３６における搬送台機構部１８側の端辺部には、折り曲げ部材３８の一端辺部がヒンジ４０で軸着されている。
【００４８】
この折り曲げ部材３８には、搬送台機構部１８側に向けて延出する櫛歯状の折り曲げ操作部３８Ａを一体に形成する。この折り曲げ操作部３８Ａにおける各櫛歯は、それぞれ比較評価材１０の各々対応するテスト用のフィルム１４に当接するよう対応して構成されている。
【００４９】
なお、図１１に示すように、折り曲げ操作部３８Ａの各櫛歯は、搬送台機構部１８が折り曲げ操作位置へ移動したとき、後方延出辺部２６における支持部２６Ａの櫛歯の間に入り込むようにして、互いに干渉しないように構成されている。
【００５０】
この折り曲げ部材３８には、折り曲げ操作手段として、その一端部に折り曲げリンク機構が接続されている。この折り曲げリンク機構は、折り曲げ操作板４２と、リンク板４３と、リンク板４３を回動する入力軸４４とを有する。
【００５１】
この折り曲げ操作手段を構成するため折り曲げリンク機構には、その入力軸４４がステップモータ４６の出力軸４８にベルト伝達機構５０で接続されている。
【００５２】
すなわち、この折り曲げ機構部２０の折り曲げ操作手段は、ステップモータ４６を所定ステップ数回動制御することにより、出力軸４８、ベルト伝達機構５０、入力軸４４、及び折り曲げリンク機構のリンク板４３と、折り曲げ操作板４２とを介して、折り曲げ部材３８がヒンジ４０を中心に所定角度だけ回動操作されるように構成されている。
【００５３】
この折り曲げ機構部２０では、支持面部材を構成する前方延出辺部２４と支持テーブル３６とに対して、移動部材としての折り曲げ部材３８及び折り曲げ操作部３８Ａがヒンジ４０を中心に回動することにより、支持面部材を構成する前方延出辺部２４及び支持テーブル３６と、移動部材としての折り曲げ部材３８及び折り曲げ操作部３８Ａとの２辺の挟角が所定角度となり、これら支持面部材と、移動部材との２辺の間に挟まれた各テスト用のフィルム１４の全てを折り曲げる処理をできるように構成されている。
【００５４】
図５及び図６に示すように、クニック増減感試験用装置本体１６の折り曲げ補助機構部２２は、押さえ部材５２と、この押さえ部材５２を昇降動作させる昇降機構５４とを有する。
【００５５】
この押さえ部材５２は、図６に示すように、平面視略矩形枠状で、その先端辺部に長板状で屈曲形成された押さえ板部５２Ａが形成されており、その基端部を昇降機構５４の昇降部材５６に固着して設置されている。
【００５６】
この押さえ板部５２Ａは、ヒンジ４０がある折り曲がる位置に向いた自由端部５２Ｃを支持テーブル３６から離間させるように屈曲形成されている。これと共に、押さえ板部５２Ａには、自由端部５２Ｃに折り曲がって連なり、支持テーブル３６の上平面と平行となるように形成された押し付け部５２Ｄが形成されている。
【００５７】
すなわち、この押さえ部材５２には、その先端部分に、支持テーブル３６の上平面と平行となるように折曲した押し付け部５２Ｄを形成し、この押し付け部５２Ｄから一段立ち上げるように折曲して支持テーブル３６から所定距離離間すると共に支持テーブル３６の上平面と平行となるように形成された自由端部５２Ｃを形成する。
【００５８】
この押さえ部材５２は、その押さえ板部５２Ａにおける自由端部５２Ｃの平面と押し付け部５２Ｄの平面とが支持テーブル３６の上平面と平行な状態で、図５、図７乃至図９に示す解除位置と図１０及び図１２に示す折り曲げ補助のための折り曲げ操作位置との間を、昇降機構５４で昇降動作されるように装着されている。
【００５９】
また、押さえ部材５２は、図１０及び図１２に示す折り曲げ補助のための折り曲げ操作位置に至ったときに、図１に示すように、自由端部５２Ｃの先端辺が、比較評価材１０における各テスト用のフィルム１４の折り曲げ線Ｂと平行になり、かつ折り曲げ線Ｂの近傍でクランプ３２（又は位置決めピン３３）側に寄ると共に支持テーブル３６から所定距離離間した所定位置（折り曲げ部材３８を軸支するヒンジ４０の近傍で、クランプ３２側に寄ると共に支持テーブル３６から所定距離離間した位置）となるよう構成されている。
【００６０】
さらに、押さえ部材５２は、図１に示す折り曲げ補助のための折り曲げ操作位置にある状態で、押し付け部５２Ｄが、比較評価材１０における各テスト用のフィルム１４の部分だけを支持テーブル３６の上に軽く押し当てて押さえ、比較評価材１０の各テスト用のフィルム１４を折り曲げる動作の際に、比較評価材１０が動いて折り曲げ位置がずれないよう保持可能に構成されている。
【００６１】
この比較評価材１０の各テスト用のフィルム１４を折り曲げる動作の際には、図１に示すように押し付け部５２Ｄが各テスト用のフィルム１４の部分だけを押さえ付けるので、８本のテスト用のフィルム１４にだけ折り目が付けられる。
【００６２】
また比較評価材１０の各テスト用のフィルム１４を折り曲げる動作の際には、押し付け部５２Ｄがシート枠１２の折り曲げられるシート枠部分１２Ａを押さえ付けることは無く、かつ図２に示すように折り曲げ部材３８の両端部が折り曲げられるシート枠部分１２Ａに当たらないように切欠形状にした逃げ構造とされているので、図１に示すように、折り曲げられるシート枠部分１２Ａの部分が自然に大きく湾曲して、折り曲げられるシート枠部分１２Ａに折り目が付くことを防止できる。なお、支持テーブル３６の両端部が折り曲げられるシート枠部分１２Ａに当たらないように切欠形状にした逃げ構造とし、又は折り曲げ部材３８と支持テーブル３６との両者を、その両端部が折り曲げられるシート枠部分１２Ａに当たらないように切欠形状にした逃げ構造としても良い。
【００６３】
すなわち、このクニック増減感試験用装置本体１６では、折り曲げる動作の際に押し付け部５２Ｄがシート枠１２を押さえない構造とすると共に、折り曲げ部材３８及び折り曲げ操作部３８Ａ又は支持テーブル３６がシート枠１２を押し曲げない構造とし、総じてシート枠１２を自由に弾性変形可能とする構造としている。
【００６４】
よって、比較評価材１０を、クニック増減感試験用装置本体１６でテスト用のフィルム１４を折り曲げる処理を行った場合には、各テスト用のフィルム１４に折り目が付けられるが、シート枠１２に折り目が付けられず、平面を保ったままの状態としておくことができる。
【００６５】
ここで、比較評価材１０は、そのシート枠１２部分を保持した状態で現像処理が行なわれるものであり、比較評価の作業の際にもシート枠１２部分を保持した状態で作業が行われる。このため、比較評価材１０では、シート枠１２部分が平面を保っていることが、その取り扱いを容易にし、かつ確実にする上で重要になる。そこで、このクニック増減感試験用装置本体１６のように、比較評価材１０のシート枠１２に折り目を付けずに、テスト用のフィルム１４にだけ折り目を付けるようにできる装置が有用になるのである。
【００６６】
次に、上述のように構成された本実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置の作用及び動作について説明する。
【００６７】
このクニック増減感試験用装置本体１６では、図５及び図６に示す待機状態で、挿入又は取出位置にある搬送台機構部１８の上に、まず図４に示すように角を落とした端辺部を前にして比較評価材１０を開いた状態のクランプ３２を通して、その角を落とした端辺部があるシート枠１２の一方の辺部分両端にそれぞれ穿孔した一対の位置決め孔３５を、一対の位置決めピン３３に挿通して位置決めしする。
【００６８】
次に、比較評価材１０が載せられた搬送台機構部１８は、図７に示すようにそのクランプ３２を閉じて搬送台機構部１８の所定位置に比較評価材１０が保持されるようにする。
【００６９】
次に、搬送台機構部１８は、比較評価材１０を載せて図７に示す挿入又は取出位置から図８に示す第１の折り曲げ操作位置へと搬送する。
【００７０】
次に、図８の位置に移動した搬送台機構部１８には、その下方位置から折り曲げ機構部２０が図９に示す第１の折り曲げ操作セット位置まで上昇されて、搬送台機構部１８と折り曲げ機構部２０とが組み合わされた状態とされる。
【００７１】
この折り曲げ機構部２０が図９に示す第１の折り曲げ操作セット位置にあるときには、比較評価材１０の各テスト用のフィルム１４が、前方延出辺部２４及び支持テーブル３６と、折り曲げ部材３８との上に跨って載置される状態となる。
【００７２】
次に、折り曲げ機構部２０が第１の折り曲げ操作セット位置にある状態において、折り曲げ補助機構部２２の押さえ部材５２を、図９に示す退避位置から図１０及び図１１に示す折り曲げ補助のための折り曲げ操作位置へ降下させて折り曲げ補助のための折り曲げ操作位置にセットする。この図１０及び図１１に示す状態では、押さえ板部５２Ａの押し付け部５２Ｄが各テスト用のフィルム１４を支持テーブル３６の上面に押し当てて保持した状態となっている。
【００７３】
次に、図１０及び図１１に示す状態から、折り曲げ機構部２０におけるステップモータ４６を駆動制御して、折り曲げ部材３８を所定角度回動することにより、図１２及び図１乃至図３に示す折り曲げ状態に移行する。
【００７４】
図１２及び図１乃至図３に示すように、折り曲げ機構部２０は、支持テーブル３６上に押さえ部材５２の押し付け部５２Ｄが、比較評価材１０における各テスト用のフィルム１４を支持テーブル３６上に押さえ付けた状態において、各テスト用のフィルム１４の自由端部を折り曲げ部材３８が折り返すようにして、支持テーブル３６と折り曲げ部材３８及び折り曲げ操作部３８Ａとの２辺の挟角の間に挟まれた各テスト用のフィルム１４の全てを、自由端部５２Ｃでガイドすることにより一定の条件で折り曲げることになる。
【００７５】
この折り曲げ部材３８が比較評価材１０を折り曲げ状態にしたときには、図１乃至図３に示すように、８本のテスト用のフィルム１４が押し付け部５２Ｄで支持テーブル３６上に軽く押さえられて保持されているから、折り曲げ動作の際に各テスト用のフィルム１４の折り曲げ位置がずれないようにできる。
【００７６】
これと共に、折り曲げ状態にされた比較評価材１０のシート枠１２における折り曲げ対応部分は、シート枠１２の長手方向の全長に渡って大きく湾曲するので、塑性変形することを免れるから、このシート枠１２部分が塑性変形して折り目が付くことを防止できる。
【００７７】
次に、クニック増減感試験用装置本体１６は、上述した比較評価材１０に対する第１の折り曲げ操作セット位置に折り目を付ける図１２に示す動作の後に、前述とは逆の動作によって、一旦、図６及び図７に示す挿入又は取出位置に復帰させてから、連続して第２の折り曲げ操作セット位置に折り目を付ける動作に移行する。
【００７８】
このクニック増減感試験用装置本体１６では、図４に示すフィルム１４の中央寄りの折り曲げ線Ｂに対応する第２の折り曲げ操作位置に折り目を付ける動作の制御として、比較評価材１０が載置された搬送台機構部１８を折り曲げ補助機構部２２側へ向けて所定距離多く移動させた第２の折り曲げ操作セット位置に移動させる制御を実行する。
【００７９】
この後、前述した第１の折り曲げ操作セット位置で行う、比較評価材１０に折り目を付ける動作と同様にして、第２の折り曲げ操作位置に折り目を付ける動作を実行する。
【００８０】
次に、比較評価材１０の各テスト用のフィルム１４に対して、図４に示すように４箇所に折り曲げる処理をすることとした場合には、搬送台機構部１８にセットされていた比較評価材１０の角を落とした端辺部を後ろにすると共に裏返しにして、再び搬送台機構部１８にセットする。
【００８１】
そして、前述と同様にして、比較評価材１０における第１の折り曲げ操作位置に折り目を付ける動作と、第２の折り曲げ操作位置に折り目を付ける動作とを実行する。
【００８２】
これにより図４に示すように、テスト用のフィルム１４には、４箇所の折り曲げ線Ｂ部分の内、２箇所を山折り（外折り）とし、２箇所を谷折り（内折り）とするよう折り曲げる処理がされる。
【００８３】
また、このクニック増減感試験用装置本体１６は、必要に応じて、比較評価材１０のテスト用のフィルム１４に露光処理する露光装置と一体に構成し、さらに、これらとテスト用のフィルム１４を現像する現像装置とを一体に構成しても良いことは勿論である。
【００８４】
【発明の効果】
本発明の感光材料のクニック増減感試験用装置は、作業効率を向上できるようにすると共に、感光材料を同一条件で保持して折り曲げるように処理可能とできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置における比較評価材を折り曲げている要部を取り出して示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置における比較評価材を折り曲げている要部を取り出して一部断面で示す概略斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置における比較評価材が折り曲げられている状態を取り出して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置で折り曲げる処理の対象となる比較評価材を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置が、搬送台機構部を挿入又は取出位置にセットしている状態を示す概略側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置が、搬送台機構部を挿入又は取出位置に待機させている状態を示す概略平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置における搬送台機構部が挿入又は取出位置で比較評価材を保持している状態を示す概略側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置が、搬送台機構部を折り曲げ操作位置に移動した状態を示す概略側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置が、折り曲げ機構部を折り曲げ操作のセット位置に上昇させた状態を示す概略側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置が、折り曲げ補助機構部の押さえ部材を折り曲げ補助のための折り曲げ操作位置へ降下させた状態を示す概略側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置が、折り曲げ操作を行う直前の状態を示す概略平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る感光材料のクニック増減感試験用装置が、折り曲げ動作をしている状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１０    比較評価材（ワーク）
１２    シート枠
１４    テスト用フィルム（感光材料）
１６    クニック増減感試験用装置本体
１８    搬送台機構部
２０    折り曲げ機構部
２２    折り曲げ補助機構部
２４    前方延出辺部（支持面部材）
３２    クランプ（保持手段）
３３    位置決めピン（保持手段）
３６    支持テーブル（支持面部材）
３８    折り曲げ部材（移動部材）
３８Ａ            折り曲げ操作部（移動部材）
４０    ヒンジ
５２    押さえ部材
５２Ａ            押さえ板部
５２Ｃ            自由端部
５２Ｄ            押し付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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