(57)【要約】【課題】底金型と側金型を組み合わせて雌金型とするプレス成型におけるトラブルを防止するガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置を提供する。【解決手段】本発明は、プレス成型装置を構成するボトム３０の上面にシェルリング３を載置し係止させて雌金型とし、雌金型に溶融ガラス塊を供給し、プランジャーによって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、シェルリング３をボトム３０から取り外してボトム３０からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、シェルリング３をボトム３０の上面に載置した際に、シェルリング３が所定位置以外にある場合にこれをセンサー２８で検出し、プレス成型装置を停止させるプレス成型方法およびプレストラブル防止装置。【選択図】　　　　　図２
2004115328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成型装置を構成する底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外して底金型からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、
前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させることを特徴とするガラスのプレス成型方法。
【請求項２】
底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外し、底金型からガラス成型体を取り出すプレス成型に使用するプレストラブル防止装置であって、
前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段とを有することを特徴とするプレストラブル防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置に関し、特に、底金型と側金型を組み合わせて雌金型とする陰極線管用ガラス等のプレス成型方法およびプレストラブル防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、陰極線管（以後ＣＲＴと称す）用のパネルガラスやファンネルガラスをプレス成型する場合、軸を中心に水平方向に回転する回転テーブルの周辺に沿ってプレス成型用底型（以後ボトムと称す）を等間隔に配置し、テーブルを回転駆動させてボトムを間歇回転させることにより各種作業工程位置（以後ステーションと称す）に順次移動させ、プレス成型が行われている。
【０００３】
図３はプレス成型装置を構成する回転テーブルを模式化した工程図である。ＣＲＴ用パネルガラスのプレス成型装置は、回転テーブル１の上面に外周方向に等間隔に１１個のボトムが配置されており、回転テーブル１は、図示されていない回転駆動装置によって２／１１回転ずつ間歇的に回転駆動される。回転テーブル１のステーションは下記の１１個の工程順序で順次搬送される。即ち２ステーション分ずつ間歇回転し２回転で一連のプレス成型は完了する。
【０００４】
具体的な工程順序は次の通りである。まず、ステーションＡではフィーダーからシェルリング及びボトムからなる雌金型にゴブが供給される。ステーションＣではプランジャーが下降し、ボトム内のゴブをプレスして成型する。ステーションＥ、Ｇ、Ｉでは成型されたガラスを冷却する。ステーションＫでは待機していたシェルトランスファーによってシェルリングを持ち上げてボトムから分離する。ステーションＢ、Ｄ、Ｆでは成型されたガラスを冷却する。ステーションＨではパネルガラスを取り出す。ステーションＪではステーションＫでシェルトランスファーによってボトムから分離されたシェルリングを次のゴブ供給のためにステーションＪで待機中のボトムの上面に移載する。ステーションＡに戻り、プレス成型は回転テーブルが２回転して完了する。
【０００５】
次に、ＣＲＴ用パネルガラスのプレス成型ステーションＣの概略縦断面図のゴブを供給されている状態を図４（Ａ）に、プランジャーが下降してパネルガラスをプレス成型している状態を示す説明図を図４（Ｂ）に示す。図４（Ａ）において、ボトム２の上部には、シェルリング３がボトム２の側面に具備される４箇所のガイド４に対応してシェルリング３の４箇所のキー５が嵌め合う状態で位置決めされている。ボトム２及びシェルリング３の上方には、ボトム２及びシェルリング３に対向して（ボトム２内に供給されたゴブ７を押圧する）プランジャー６が昇降可能に配置されている。プランジャー６は、ボトム２の中心軸に向かって昇降するように規制するためのポルスタ８に取付けられている。ボルスタ８は、支持フレーム９から垂設された複数のガイドシャフト１０に昇降可能に装着されている。
【０００６】
プランジャー６の上端には、図示されない油圧ユニットによって推力が与えられるプレスシリンダー１１が支持フレーム９に固定され、ピストンロッド１２の下端がボルスタ８に連結されている。プランジャー６はプレスシリンダー１１によってボルスタ８を介してガイドシャフト１０に案内されて下降し、ボトム２内に供給されたゴブ７を押圧して成型するが、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、シェルリング３とプランジャー６とは、シェルリング３外側周の４箇所に設けられたガイド１３に、プランジャー６外側周の４箇所に設けられたキー１４が嵌合することによって位置決めされる構造になっている。
【０００７】
ボトム２内のゴブ７は、下降してくるプランジャー６によって押圧されパネルガラス７ａの形状に成型される。成型が完了するとプランジャー６は上昇し、回転テーブルが間歇回転して、ボトム２内のパネルガラス７ａは、図３に示すステーションＥ、Ｇ、Ｉで側壁の倒れこみや変形が発生しない温度まで強制冷却される。成型、冷却されたパネルガラス７ａがステーションＫの位置に来ると、図６に示すように、ボトム２の上方に配置されたシェルトランスファー２０が待機している。シェルトランスファー２０は、回転テーブル１の中心位置にあるメインコラム１５を軸にしてステーションＫとＪの間をシリンダー１６によって水平に往復円弧運動するトランスファーアーム１７と、トランスファーアーム１７の先端部に取り付けられフォーク２２を昇降させるためのアクチュエーター１８と、フォーク２２の昇降をガイドするための複数のガイド１９とガイドロッド２１を備え、シェルリング３を引っ掛けて持ち上げるフォーク２２と、シェルリング３持ち上げるとシェルリング３の上面をスプリング２３によって押圧され水平移動時のズレを防止するクランププレート２４とから構成されている。
【０００８】
成型が完了したパネルガラス７ａを内面に保持したボトム２及びシェルリング３のうちシェルリング３は、図６に示すように、ステーションＫの位置で待機していたシェルトランスファー２０のフォーク２２に取り付けられたアクチュエーター１８によって上昇し、爪２５がシェルリング３の側部の取手２６（以下シェルイヤー称す）を引っ掛てシェルリング３を持ち上げると、クランププレート２４はスプリング２３の押し圧でシェルリング３の上面を保持し、シリンダー１６によってトランスファーアーム１７を回転させることによりシェルトランスファー２０の水平移動でシェルリング３はステーションＪに移送される。ボトム２上のパネルガラス７ａは、図示しないテイクアウトアームにより取り出される。一方、ステーションＪでアクチュエーター１８の下降によってシェルリング３を持ったフォーク２２が、次の成型のために待機中の次のボトム３０の上方に移動して次のボトム３０の上面にシェルリング３を移載する。この時、シェルリング３は次のボトム３０外側周の４箇所に設けられたガイドによって位置決めされ、ゴブの供給に備える。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ボトム２からパネルガラス７ａの取り出しに失敗した場合、そのままプレス成型装置を動作させているとボトム２上のパネルガラス７ａの上からさらにゴブが供給され、プランジャー６が下降すると、想定された値を超える負荷がプランジャー６、シェルリング３及びボトム２に懸かり、その一部あるいは全部が損傷する、所謂、二重プレスになる。
【００１０】
このような対策として、以下のような取り出し動作ミスにより成型用金型内に残留するガラス成型体を検出し、プレス成型装置を止める技術が開示されている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平２−１９６０３７号公報（第１−６頁）
【特許文献２】
特開平２−２６３７２１号公報（第１−３頁）
【００１２】
しかしながら、上記特許文献のようなプレストラブル防止装置に動作ミスが生じた場合や、次のボトム３０とシェルリング３を組み合わせて雌金型とするＣＲＴ用ガラス等のプレス成型でシェルリング３にパネルガラス７ａやガラス片等が付着した場合には、シェルリング３が待機中の次のボトム３０に移載される際に、次のボトム３０周縁の４箇所に設けられたガイドに合致せず、シェルリング３が傾斜したり、浮き上がって次のボトム３０の上面とシェルリング３との間に隙間ができるといった不具合が発生する。このような不具合がある状態で、図７に示すように、シェルリング３と次のボトム３０に向かってプランジャー６が下降してくると、プランジャー６、シェルリング３及び次のボトム３０の一部あるいは全部に損傷が発生することになる。
【００１３】
また、上記のようなプレス成型装置では、製品の高精度化に伴い、雄型と雌型とが所定の位置で正確に合致するように、図５に示すプランジャー６とシェルリング３、およびシェルリング３と次のボトム３０とが、それぞれ複数通常４箇所のガイドによって位置決め嵌合されているが、芯ずれを防止するためガイドの雄、雌の嵌め合いは可能な限り小さくしてあるため、高温となるシェルリング３と次のボトム３０との熱膨脹差及びシェルリング３のキー５と次のボトム３０のガイド４との間に嵌合の不具合がある場合も、図７に示すように、次のボトム３０の上面でシェルリング３が傾斜状態になったり、次のボトム３０より完全に浮き上がった状態となる。この状態で、次のボトム３０の上面にゴブが供給され、プレスステーションＣへ移動してプランジャー６が次のボトム３０に向かって下降すれば、プランジャー６、シェルリング３及び次のボトム３０等金型の損傷は免れない。最悪の場合、テーブル１が回転する際にシェルトランスファー２０もしくは他の装置と衝突し重大なるマシントラブルを発生させるという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記のプレストラブルを防止することができるガラスのプレス成型方法およびプレストラブル防止装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係るガラスのプレス成型方法は、プレス成型装置を構成する底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外して底金型からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させることを特徴とする。
【００１６】
ここで、側金型が所定位置以外にあるとは、側金型が底金型の上面に載置される際に底金型に係止することができず、例えば、底金型上面より浮き上がっている等の状態にあることを意味する。また、プレス成型装置を停止させるとは、単に停止させてもよいが、成型途中のガラスが金型か取り除かれた状態にして停止させることが好ましく、プレス成型装置を復帰が容易な待機状態にして停止させることが更に好ましい。
【００１７】
本発明に係るプレストラブル防止装置は、底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外し、底金型からガラス成型体を取り出すプレス成型に使用するプレストラブル防止装置であって、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段とを有することを特徴とする。
【００１８】
側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーとしては、リミットスイッチ、近接スイッチ、リードスイッチなどを組み合わせた機械式およびレーザーや光電スイッチなどを組み合わせた光学式等、位置を検出することができるものであれば使用可能である。また、センサーからの信号出力によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段としては、回転テーブルを次のステーションへ移動を中止する駆動装置の回路制御部、プランジャーは上昇位置で停止させる回路の制御部、ゴブ供給ステーションではフィーダーから供給されるゴブを円滑に排出する為のゴブシュート及びゴブシュートがボトム上方で待機させるための回路の制御部等、プレス成型装置を待機状態にして停止させるものであれば使用可能である。更に、オペレーターへの警報手段が作動するものが好ましい。
【００１９】
【作用】
本発明のガラスのプレス成型方法は、プレス成型装置を構成する底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外して底金型からガラス成型体を取り出す一連の動作を反復するガラスのプレス成型方法において、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させるので、プレス成型不良を発生させず、かつプランジャー、シェルリング及びボトムの損傷を防止することができる。
【００２０】
本発明のプレストラブル防止装置は、底金型の上面に側金型を載置し係止させて雌金型とし、該雌金型に溶融ガラス塊を供給し、上金型によって雌金型に供給された溶融ガラス塊を押圧してガラス成型体に成型した後、側金型を底金型から取り外し、底金型からガラス成型体を取り出すプレス成型に使用するプレストラブル防止装置であって、前記側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を停止させる回路制御手段とを有するので、シェルリングがシェルトランスファーにより待機位置にある次のボトムに移載された際に、シェルリングが所定位置に載置されていない場合にはセンサーが検出して制御回路により、プレス成型装置の動作を停止させて待機状態にさせることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態の一例について図を参照しながら説明する。
【００２２】
図１（Ａ）はセンサーを具備したシェルトランスファーの側面図を、図１（Ｂ）は正面図を示す。
【００２３】
図１（Ａ）に示すように、シェルトランスファー２０が、シェルリング３を待機中の次のボトム３０に載置し、フォーク２２を下降させた状態で先出の図３に示すステーションＫの位置に戻るとき、フォークに取り付けられたセンサーが、シェルリング３の上面を通過し、シェルリング３の上面が予め設定された基準位置にあるか否かを検出する。本実施例ではセンサー２８として、フォーク２２の上面に取り付けられたクランププレート２４のロッドガイド２７にセンサーアーム２８ａを装着し、ピンジョイント２８ｂを介して検出部２８ｃが懸架されているものを設けている。センサーアーム２８ａの下面には、リードスイッチ２８ｄが取り付けられ、これに対応してリードスイッチ２８ｄを感応する距離に、検出部２８ｃに取り付けたマグネット２８ｅで構成されている。図１（Ｂ）に示すように、フォーク２２が下降してシェルリング３を次のボトム３０に正規の位置に載置すると検出部２８ｃの先端部とシェルリング３の上面に間隙Ｇがありこの状態でシェルトランスファー２０はステーションＫに戻るのでセンサー２８は正常として感知する。
【００２４】
ステーションＫで、シェルリング３をボトム２から分離し、パネルガラス７ａはボトム２の上面に載置されたまま、さらにＢ、Ｄ、Ｆの各ステーションで冷却された後、ステーションＨで、図示されないテイクアウト装置によってボトム２から取り出される。パネルガラス７ａが取り出されて空になったボトム２は、ステーションＪで次のシェルリングが上面に載置され、次のステーションＡの位置でゴブの供給を受ける準備が完了し、一連のプレス成型が完了する。
【００２５】
一方、図２に示すように、シェルリング３の上面が正規位置にないと、シェルトランスファー２０が先出の図３に示すステーションＫに戻るとき、検出部２８ｃの下端はシェルリング３に引っ掛かりリードスイッチ２８ｄとマグネット２８ｅは離れてリードスイッチ２８ｄが作動する。このリードスイッチ２８ｄの作動により信号Ｓを出力し、制御回路が働いてオペレーターへの警報が発せられるとともに、回転テーブル１を最寄のステーションで停止させ、ゴブ供給ステーションＡでは、ゴブシュートによってゴブを排出する機能が作動し、プレス成型ステーションＣではプランジャーを上昇位置で停止させる。こうしてプレスマシンを待機状態にする。
【００２６】
なお、センサー２８は、高温雰囲気に耐えるものであれば、機械式のもの、あるいは光電スイッチやレーザーなどの光学式のものいずれでも構わない。
【００２７】
また、本実施例では、センサー２８はシェルリング３の上面の位置を確認してシェルリング３が正規位置にあるか否かを検出しているが、これに限らず、次のボトム３０上面とシェルリング３下面との間に隙間があるか否かを検出することによってシェルリング３と次のボトム３０との適合の不具合の存否を確認することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のガラスのプレス成型方法は、側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出し、プレス成型装置を停止させて、プレス成型不良を発生させず、かつ、プランジャー、シェルリング及びボトムの損傷を防止することができるので、高価な金型の損傷を未然に防止し、金型交換と生産立ち上げの為の長時間の生産ロスがなくなり、高い効率でガラスのプレス成型を遂行することが可能となる。
【００２９】
本発明のプレストラブル防止装置は、側金型を底金型の上面に載置した際に、側金型が所定位置以外にある場合にこれを検出するセンサーと、該センサーからの信号によりプレス成型装置を安全に停止させる回路制御手段とを有するので、側金型が所定位置以外にある場合でも、そのままプランジャーが下降することよるプラジャー、シェルリング及びボトムなど金型の損傷を防止することができ、実用的に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】センサーを具備したシェルトランスファーを示す説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図。
【図２】浮き上がったシェルリングをセンサーが検出している説明図。
【図３】プレス工程を示す模式図。
【図４】パネルのプレスステーションの概略縦断面図であって（Ａ）はボトムにゴブが供給されている状態示す説明図で、（Ｂ）はプランジャーが下降してパネルを成型している説明図。
【図５】プランジャー、シェルリング及びボトムのガイドを示す説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
【図６】従来のシェルトランスファーを示す側面図。
【図７】降下したプランジャーが浮き上がったシェルリングに衝突している説明図。
【符号の説明】
１　回転テーブル
２　ボトム
３　シェルリング
５、１４　キー
１５　メインコラム
１６　シリンダー
１７　トランスファーアーム
１８　アクチュエーター
１９　ガイド
２０　シェルトランスファー
２１　ガイドロッド
２２　フォーク
２３　スプリング
２４　クランププレート
２５　爪
２６　シェルイヤー
２７　ロッドガイド
２８　センサー
２８ａ　センサーアーム
２８ｂ　ピンジョイント
２８ｃ　検出部
２８ｄ　リードスイッチ
２８ｅ　マグネット
３０　次ぎのボトム
Ｇ　間隙
Ｓ　信号
【図１】
2004115328.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004115328.tif 000007
【図６】
2004115328.tif 000008
【図７】
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