(57)【要約】【課題】安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならない複合容器を得る。更に、５，６段に積み重ね可能な複合容器を得る。【解決手段】剛性を有する底面と平行な断面形状が矩形状の外装筐体内に、熱可塑性樹脂シートを真空成型した底面が略矩形状の内装器体を収納してなる複合容器において、前記内装容器の開口端縁全周には、前記外装筐体の開口端縁部に当接するリブを備え、前記内装容器の開口端縁における側壁外側面同士が形成する四隅部のアールの大きさが３〜６ｍｍの範囲内にあり、前記リブの外周縁が前記外装筐体の外側壁面側に垂下されていることを特徴とするもの。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性を有する底面と平行な断面形状が略矩形状の外装筐体内に、熱可塑性樹脂シートを真空成型した底面が略矩形状の内装器体を収納してなる複合容器において、
前記内装容器の開口端縁全周には、前記外装筐体の開口端縁部に当接するリブを備え、
前記内装容器の開口端縁における側壁外側面同士が形成する四隅部のアールの大きさが３〜６ｍｍの範囲内にあり、
前記リブの外周縁が前記外装筐体の外側壁面側に垂下されていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記外装筐体が、段ボール製であることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】
前記器体の底面に対する側部の傾斜開き角度が２度以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば段ボール等の外装と外装内部に装備される内容器とを備えた複合容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボール製等の剛性を有する筐体内に、柔軟性を有するプラスチック製等の袋体を収納してなるバッグインボックスタイプの容器が多数提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような容器では、粘度の低い物質を収容する場合には良いが、接着剤等の粘性の高い物質を収容する場合には、袋自体が収容物と共に外れてしまったり、その袋体の内周壁面に付着している粘性の物質をきれいに残らず採取することが難しいため、その経済的損失はかなり大きかった。
【０００４】
一方、プラスチック製の容器や金属製の容器は、底面を平たくでき、粘性の物質を奇麗に採取することができるため経済的損失は少ないが、強度は勿論、耐水性、防水性及び防湿性の向上したものである。例えば、プラスチック製の容器の製造として射出成形法が一般的であるが、その製造過程で高価な製造用金型を必要とし、製造コストが著しく高騰していた。
【０００５】
これに対して、型費が安価な成型法として真空成型法が近年脚光を浴びてきた。真空成型法では、プラスチックのシート材をヒータで加熱して可撓性を与えた上で、膨らましつつ型がシート材に当たって型に覆った上で型とシートとの間にある空気を真空ポンプで抜いて冷却して成型品を作成するものである。
【０００６】
しかしながら、真空成型法では、冷却した後での型から成型品を抜く際に細かい隅部等で型が抜きがたい欠点があった。そのため、抜く方向に傾斜開き角度を付けたり、隅部にはアールを付けたりする工夫があった。図５は従来の複合容器の構成を示す側方断面図であり、図６は蓋部を取り除いた図５の容器の平面図である。図７は図６の丸で囲った細部の構成を示す説明図であり、図８は図７の矢視方向の正面図である。
【０００７】
図５，図６に示す通り、複合容器５０は、底面が矩形状の段ボール製の筐体５１と、その内側に収納した熱可塑性樹脂シートを真空成型した内装器体５２とを備え、内部に糊などの高粘性の液体５３を保持し封止フィルム５４で封止されている。
【０００８】
内装器体５２は、開口端縁部が筐体５１の開口端縁５５上部に係合するようにリブ５６が張り出し、尚且つ、四隅を除いてリブ５６の外周縁は筐体５１の開口端縁５５部を跨ぐように下垂片５７が形成されている。この複合容器５０は流通段階では、段ボール製の蓋部５８を被せ、容器本体と蓋部とを１本又は２本のバンド等で一体として梱包する。
【０００９】
前述の通り、真空成型法で形成された内装器体５２は型から抜くために、抜く方向に傾斜を付けたり、隅部にはアールを付けたりする工夫があった。そのため、図６，図７に示す通り、側壁に傾斜を付けたり、内装器体５２の開口に至る側壁同士が形成する四隅部にはアールを付けて丸める必要があった。このアールの大きさは、開口の一辺の長さが２８ｃｍ程度のものであれば、少なくとも２ｃｍは必要であると考えられ、また、傾斜についても底面に対する側部の傾斜開き角度は６度以上は傾いていなければならないと考えられていた。
【００１０】
【特許文献１】
特公昭４５−９６３８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この四隅部のアールために、図６，図７、図８に示す通り、リブ５６の下垂片５７をこの四隅部で切り取らねばならず。さもなくば、内部器体５２のアールに合致するように外部の筐体を形成しなければならない。段ボール製の箱の四隅にアールを形成させるためには、専用の加工装置を必要とし、結果的に高価なものとなる。また、形成される段ボール箱についても、四隅が脆弱となり、尚且つ、下面を２重に折込むオーバーラップ式にできないため、強度が弱くなり、せいぜい２，３段にしか積めないと言う問題があった。
【００１２】
図５に示す通り、内装される器体５２は真空成型で形成されるため、脆弱なものである。この複合容器５０に掛かる加重、特に、上下方向の加重は外部の筐体５１が殆ど担う。
【００１３】
本発明は、安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならない複合容器を得ること、更に、５，６段に積み重ね可能な複合容器を得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明に係る複合容器は、剛性を有する底面と平行な断面形状が矩形状の外装筐体内に、熱可塑性樹脂シートを真空成型した底面が略矩形状の内装器体を収納してなる複合容器において、
前記内装容器の開口端縁全周には、前記外装筐体の開口端縁部に当接するリブを備え、
前記内装容器の開口端縁における側壁外側面同士が形成する四隅部のアールの大きさが３〜６ｍｍの範囲内にあり、
前記リブの外周縁が前記外装筐体の外側壁面側に垂下されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２に記載された発明に係る複合容器は、請求項１に記載の外装筐体が、段ボール製であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３に記載された発明に係る複合容器は、請求項１又は２に記載の器体の底面に対する側部の傾斜開き角度が２度以上であることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、剛性を有する底面と平行な断面形状が矩形状の外装筐体内に、熱可塑性樹脂シートを真空成型した底面が略矩形状の内装器体を収納してなる複合容器において、前記内装容器の開口端縁全周には、前記外装筐体の開口端縁部に当接するリブを備え、前記内装容器の開口端縁における側壁外側面同士が形成する四隅部のアールの大きさが３〜６ｍｍの範囲内にあり、前記リブの外周縁が前記外装筐体の外側壁面側に垂下されているため、外装筐体として特別な加工を必要とせずに安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならない複合容器を得ることができる。
【００１８】
本発明の内装器体は真空成形により成形するため、製造工程が簡単で製造コストの大幅な低減が可能である。更に、インジェクション成形プラスチック容器や金属容器に比べて高価な製造用金型を必要とせず、製造コストを安価にすることができ、かつ製造工程を簡略化することができる。また、肉厚が薄いことから、使用後の廃棄処分が極めて容易である利点も備える。
【００１９】
本発明の外装筐体としては、剛性を有する底面と平行な断面形状が矩形状のものであればよく、例えば積層して積んだ場合に上部からの加重を内部の内装器体に掛けることなく剛性の筐体が負担するものであればよい。例えば、木製、プラスチック製等の剛性の筐体であればよいが、好ましくは、外装筐体が、段ボール製である。これにより、段ボール製の外装に印刷を施したり取手を付けることが可能となり、誤認もなく、取り扱い易くなる。また、外装筐体内に装着される内装容器の開口端縁全周には、前記外装筐体の開口端縁部に当接するリブを備え、前記内装容器の開口端縁における側壁外側面同士が形成する四隅部のアールの大きさが３〜６ｍｍの範囲内にあり、前記リブの外周縁が全周に亘って前記外装筐体の外側壁面側に垂下されているため、下面を２重に折込んだオーバーラップ式の一般の段ボール箱を利用することができる。このため、安価にしかも５，６段に積み重ね可能な複合容器を得ることができる。
【００２０】
本発明の複合容器では、外装筐体の側壁に取手となる開口を形成することを妨げない。取手となる開口を開けた程度では、上下方向の加重への対抗は何ら影響を与えないからである。
【００２１】
内装される器体の肉厚は、熱可塑性樹脂シートを真空成形するため、樹脂シートの肉厚よりも薄くなる。真空成形による容器は、肉厚が１ｍｍ以下、深さが  １００ｍｍ以下が一般的であるが、本発明では、充分な堅牢性を保持させるため、好ましくは、器体の肉厚が  １．５ｍｍ以下とした。この場合に、器体の底部から開口縁部までの高さが  １００ｍｍ以上  ３５０ｍｍ以下としても充分に成形可能であることを確認して本発明に至った。尚、容器の深さを  ３５０ｍｍ以上にした場合には、強度が低下し実用性がなくなり、又、真空成形に使用するシートの厚み  を１．５ｍｍ以上とすると真空成形自体が行えないとされている。
【００２２】
器体の材質としては、熱可塑性樹脂シートであれば成形が可能であるが、好ましくはポリプロピレン樹脂等の可撓性を有するものを用いる。これにより、使用後容器内部に残った接着剤等の高粘度液体を乾燥させることにより、簡単に除去することができ、容器自体を再生することも可能である。
【００２３】
真空成形の場合、金型より成形容器を取り出すため容器に一定の傾斜角を付ける必要があり、一般的に底面に対する側部の傾斜開き角度は６度程度としている。本発明では、器体の底面に対する側部の傾斜開き角度を２度として真空成形しても充分に金型から取り出すことが可能であることを確認して本発明に至った。従って、傾斜角度を２度以上としたことにより、器体自体の収容容積を向上させ、外装内に配してもずれることがない。
【００２４】
更に、樹脂製封止フィルムをフィルム中央部を弛ませて前記器体の開口縁部に貼着する工夫を行ってもよい。これにより、容器内の残存空気を極力少なくし、尚且つ残存空気の膨張を吸収することができるため、保存中の温度変化によっても樹脂フィルムが破損することがない。
【００２５】
【実施例】
図１は本発明の複合容器の一実施例の構成を示す側方断面図であり、図２は蓋部を取り除いた図１の容器の平面図である。図３は図２の丸で囲った細部の構成を示す説明図であり、図４は図３の矢視方向の正面図である。
【００２６】
図１，図２に示す通り、複合容器１０は、底面が矩形状の段ボール製の筐体１１と、その内側に収納した熱可塑性樹脂シートを真空成型した内装器体１２とを備え、内部に糊などの高粘性の液体１３を保持し封止フィルム１４で封止されている。
【００２７】
内装器体１２は、開口端縁部が筐体１１の開口端縁１５上部に係合するようにリブ１６が張り出し、尚且つ、リブ１６の外周縁は筐体１１の開口端縁１５部を跨ぐように下垂片１７が形成されている。この複合容器１０は流通段階では、段ボール製の蓋部１８を被せ、容器本体と蓋部とを１本又は２本のバンド等で一体として梱包する。
【００２８】
図２，図３に示す通り、本発明の内装器体１２の側壁は、底面に対する傾斜開き角度が２度以上としており、型から抜く際にも何ら支承はないことが確認された。また、内装器体１２では、内装器体１２の開口に至る側壁同士が形成する四隅部にはアールを付けて丸める必要があった。本実施例ではこのアールの大きさを筐体１１を形成する段ボールの厚さと同様に３〜６ｃｍとした。
【００２９】
これにより、図３，図４に示す通り、リブ１６の全ての外周縁で筐体１１の開口端縁１５部を跨ぐように下垂片１７が形成可能となった。このため、安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならず、更に、５，６段に積み重ね可能となる。
【００３０】
即ち、筐体１１を通常の段ボール箱と同様に、底面と平行な断面形状が矩形状のものを使用しても、四隅部を含む全ての開口端縁１５でリブ１６が開口端縁１５を跨ぐように下垂片１７を設置できるため、内装器体１２はしっかりと筐体１１に保持され、しかも筐体１１は通常の段ボール箱を使用できるため、安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならず、更に、５，６段に積み重ね可能となる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は以上説明した通り、安価に尚且つ上下方向の加重に対する強度も脆弱とならない複合容器を得ることができる。更に、５，６段に積み重ね可能な複合容器を得ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合容器の一実施例の構成を示す側方断面図である。
【図２】蓋部を取り除いた図１の容器の平面図である。
【図３】図２の丸で囲った細部の構成を示す説明図である。
【図４】図３の矢視方向の正面図である。
【図５】従来の複合容器の構成を示す側方断面図である。
【図６】蓋部を取り除いた図５の容器の平面図である。
【図７】図６の丸で囲った細部の構成を示す説明図である。
【図８】図７の矢視方向の正面図である。
【符号の説明】
１０…複合容器、
１１…筐体、
１２…内装器体、
１３…封止液体、
１４…封止フィルム、
１５…開口端縁、
１６…リブ、
１７…下垂片、
１８…蓋部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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