(57)【要約】【課題】騒音および粉塵等の問題を発生を最小限とし、躯体に損傷を与えることなく、低コストかつ短時間で既設の扉枠を除去する方法を提供する。【解決手段】扉枠６を圧潰工具１５の爪１７により握り潰し、扉枠６の内部に入り込んでいるモルタル１１を粉砕して扉枠６とモルタル１１を分離する。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の扉枠の除去方法であって、前記扉枠が中空断面を有する金属製のものであり、前記扉枠と前記扉枠を支持するコンクリート躯体との間にモルタルが充填され、前記モルタルが前記扉枠の内部に入り込んだ状態で設置されている前記扉枠の除去方法において、
前記扉枠の複数の部位において前記扉枠の断面形状が変化するように前記扉枠を圧縮して変形させ、これにより前記扉枠の内部に入り込んでいる前記モルタルを粉砕して前記扉枠と前記モルタルを分離することを特徴とする、既設の建具枠の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商業ビル、集合住宅および公共施設等のコンクリート建造物における既設の扉枠の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建造から長期が経過した集合住宅が増えており、これら集合住宅においてはリフォームのニーズが高まってきている。このようなリフォームの一つとしてドアの交換がある。老朽化した集合住宅においては、ドア自体のみならず扉枠にも腐食等の劣化が進行しているのが通常であるため、ドアの交換を行う際には、扉枠も併せて交換される。扉枠を除去する方法の一つとして、はつり工法が知られている。
【０００３】
はつり工法は、木額縁、ボードおよびクロス等の内装材を除去した後に、扉枠を充填材であるモルタルとともに破壊除去する工法であるため、この工法を用いると、外装材であるタイル等も破壊されてしまい、内外装ともに大がかりな補修が必要となる。また、はつり工法には、騒音および粉塵の問題があり、住民が居住したまま作業を行う必要のある集合住宅等においては特に問題となる。
【０００４】
これに代わる工法として、特公昭６０−５４４７３３号に開示された引き抜き工法および特公平５−５７３９６号に開示された剥ぎ取り工法がある。しかし、扉枠は断面略コの字型の形状を有し、その内部にモルタルが入り込んでいるため、扉枠を強引に引き抜いたり剥ぎ取ったりすると、そのときの負荷が周囲に伝達され、これによりタイルの割れ、木額縁の破断およびコンクリート躯体のクラック等の発生を引き起こす。このため、これらの工法を用いた場合でも、内外装の補修を余儀なくされる。
【０００５】
また、前述した剥ぎ取り工法を改良したものとして、ダイヤモンドカッターによる切断を併用した特開２００１−５５８７２号に開示されたものがある。しかし、ダイヤモンドカッターにより正確に切り込みを入れるのは困難である。特に、扉枠コーナー近傍に切り込みを入れる際、ダイヤモンドカッターの刃が円形であるため、横方向切り込みと縦方向切り込みとを交差させざるを得ない。このため、外装の必要ない領域まで切り込みが入ってしまい、この部分の補修が必要となる。また、切り込みの深さを正確にコントロールしないとダイヤモンドカッターの刃が内装に損傷を与えてしまうおそれがあるため、作業に相当な神経を使う必要がある。また、ダイヤモンドカッターを用いた場合に発生する騒音および粉塵の問題も無視できない。
【０００６】
このため、今日においては、既設の扉枠を残したままその上を別個の扉枠で覆うカバー工法が一般に採用されている。しかし、この工法を採用すると間口が狭まるため、近時のバリアフリーの要求に反することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実状に鑑みなされたものであり、騒音および粉塵等の問題を解消でき、躯体に損傷を与えることなく、低コストかつ短時間で行うことができる既設の扉枠の除去方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、扉枠の断面形状が変化するように扉枠を圧縮して変形させ、これにより扉枠の内部に入り込んでいるモルタルを粉砕して扉枠とモルタルを分離することを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
まず、本発明方法について説明する前に、除去対象である扉枠およびその周囲の構成について図５を参照して説明する。図５において符号１はコンクリート躯体を示しており、このコンクリート躯体１の室外側の面にはタイル等の外装材２が取り付けられている。コンクリート躯体１の室内側には、コンクリート躯体１の室内側の面から所定の距離をおいて、内装パネル３が設置されている。内装パネル３は、図示しない支持部材を介してコンクリート躯体１の室内側の面に取り付けられている。内装パネル３の端は、木額縁４に嵌め込まれている。コンクリート躯体１には、間隔をおいて複数の鋼製の芯材（鉄筋）５が植設されている。
【００１１】
コンクリート躯体１に形成された扉設置用の開口部には、扉枠６が設けられている。この扉枠６は、金属、通常は鉄鋼材料により形成されており、その断面は中空である。扉枠６のコンクリート躯体１と対向する面には、扉枠６の全域にわたって延びる開口７が形成されている。芯材５に対応する位置において、扉枠６の開口７上には、短冊状のブリッジ８が掛け渡されている。ブリッジ８は扉枠６に溶接されている。なお、ブリッジ８は、扉枠６の縦枠部分の各辺に５個、扉枠６の横枠部分の各辺に３個設けられている。芯材５の先端は、ブリッジ８に溶接されている。扉枠６の室内側の面にはアングル９が溶接されている。アングル９には、ねじ１０を介して木額縁４が固定されている。
【００１２】
扉枠６とコンクリート躯体１との間には、モルタル１１が充填されている。モルタル１１は扉枠６の開口７を介して扉枠６の内部空間にも充填されている。モルタル１１の室外側の表面はコーキング１２により覆われており、コーキング１２は外装材２と扉枠６との間を塞いでいる。
【００１３】
なお、上述したようにモルタル１１が扉枠６の内部空間に充填されているため、先に従来技術の項で述べたように、引き抜き工法および剥ぎ取り工法を実施する際に周囲の内外装にダメージを与えてしまうことになる。
【００１４】
次に、本発明による既設扉枠の除去方法について説明する。
【００１５】
まず、図１に示すように、ドア３０を扉枠６から取り外す。
【００１６】
次に、図２に示すように、コーキング１２にカッターナイフ１３で切り込み１４を入れる。切り込み１４はモルタル１１まで到達するか若しくは概ね到達する程度の深さとすることが好ましい。切り込み１４を後述する圧潰工程に先立ち形成しておくことにより、最後に扉枠６を容易に取外すことができる。次に、木額縁４をアングル９に固定しているねじ１０を取り外す。
【００１７】
次に、圧潰工具１５を用いて、扉枠６を潰してゆく。図３に好適な圧潰工具の一例を示す。圧潰工具１５は、油圧シリンダ１６と、油圧シリンダ１６により開閉する一対の爪１７と、油圧シリンダ１６に圧油を供給するフレキシブルホース１８と、フレキシブルホース１８に接続された油圧発生源（図示せず）とから構成されている。油圧発生源と油圧シリンダ１６を別体にしてフレキシブルホース１８により連結しているため、作業者が持ち上げる部分の重量を軽減することができ、作業を容易に行うことができる。また、後述する圧潰作業を確実に行うことができるよう、爪１７の先端部には内側を向いた鋭い返し１７ａが設けられている。
【００１８】
図４には、油圧シリンダ１６の内部構造が示されている。油圧シリンダ１６は、シリンダ１６１およびピストン１６２を備えている。図示しない油圧発生源からフレキシブルホース１８を介して室１６３に圧油が供給が供給されると、ピストン１６２が前進する。室１６３への圧油の供給が絶たれるとリターンスプリング１６４によりピストン１６２が後退する。ピストン１６２の進退運動はリンク１９を介して爪１７に伝達され、これにより爪１７が開閉する。２つの爪１７は油圧シリンダ１６に固定された共通の軸１９１に枢着されている。従って、ピストン１６２が前進すると、ピストン１６２先端に固定された軸１９２に枢着された一対のリンク腕１９３が開き、これに伴い、軸１９４を介してリンク腕１９３に枢着された爪１７が閉じる。
【００１９】
次に、扉枠６を潰す作業（圧潰作業）について図５乃至図１１を参照して詳細に説明する。圧潰作業は第１次圧潰作業および第２次圧潰作業の２段階で行われる。
【００２０】
まず、第１次圧潰作業について説明する。図５に示すように、圧潰工具１５の各爪１７の先端の返し１７ａを、扉枠６の対角位置にある角部６０１、６０２にそれぞれあてがう。そして、爪１７を閉じて扉枠６を挟んで潰してゆく。扉枠６の変形に伴い、扉枠６の周囲に軽微な亀裂が確認されたら、扉枠６を潰すのを停止する。なお、図５においては、ねじ１０が表示されているが、実際にはねじ１０は前述したように既に取り外されている。
【００２１】
第１次圧潰作業は、図６に示すように、まず最初に扉枠６の縦枠部分６０３に対して行い、その後、横枠部分６０４に対して行うことが好適である。第１次圧潰作業は、縦枠部分６０３および横枠部分６０４の中央部から開始し、３０ｃｍ程度の間隔をおいて順次コーナー部６０５側に向けて進めてゆくことが好適である。図６に記入された丸で囲んだ数字は、好適な第１次圧潰作業の順序を示している。扉枠６全周に対して第１次圧潰作業が終了すると、扉枠６まわりのモルタル１１には、ほぼ全周にわたって亀裂が入った状態となる。
【００２２】
次に、第２次圧潰作業を行う。第１次圧潰作業と同様に圧潰工具１５の各爪１７の先端の返し１７ａを扉枠６の対角位置にある角部６０１、６０２にそれぞれあてがい、図９に示す程度に扉枠６の断面形状が変形するまで扉枠６を潰す。この程度まで扉枠６を潰すと、扉枠６の断面形状が変化するのみならず、圧潰工具１５の爪１７に挟まれている部位を中心として扉枠６がコンクリート躯体１から離れる方向に変位する。このとき、扉枠６およびアングル９は木額縁４から離れてゆく方向に変位するため、木額縁４および内装パネル３に損傷を与えるおそれはない。
【００２３】
第２次圧潰作業の順序は、第１次圧潰作業と同様に縦枠部分６０３および横枠部分６０４の中央部からコーナー部６０５に向けて行えばよい。但し、第２次圧潰作業を行う場合には、コーナー部６０５付近においては、図７に示すように縦枠部分６０３および横枠部分６０４を交互に１０ｃｍ程度の間隔をおいて潰してゆくことが好ましい。
【００２４】
コーナー部６０５付近に対する第２次圧潰作業が終了したら、図８に示すように最後にコーナー部６０５を圧潰する。コーナー部６０５を圧潰する際には、図８に示すように、扉枠６の圧潰作業前に室外側および室内側を向いていた面に爪１７の先端の返し１７ａをあてがい、その状態から爪１７を閉じてゆき、返し１７ａを扉枠６に食い込ませながら扉枠６を潰せばよい。これにより扉枠６のコーナー部６０５内のモルタル１１も破砕される。
【００２５】
第２次圧潰作業が終了すると、図９に示すように扉枠６は大きく変形し、コンクリート躯体１から離れる。この時点で、コンクリート躯体１と扉枠６は、コンクリート躯体１に植設された芯材５と扉枠６に設けられたブリッジ８との結合部のみを介して相互に連結されている。この結合部を分離するため、扉枠６とコンクリート躯体１との間に形成された隙間を拡開工具２０を用いて広げる。拡開工具２０は、圧潰工具１５と類似の構成を有しており、油圧シリンダ（図示せず）先端に設けられた開閉自在の一対の爪２１と、油圧シリンダに油圧を供給するフレキシブルホース（図示せず）と、フレキシブルホースに接続された油圧発生源（図示せず）とから構成されている。拡開工具２０としては、例えば、株式会社オグラにより提供され本件出願時点で既に公知の充電式油圧切断機マルチカッターＯＭＣ−１１９並びにマルチカッター用スプレッダーＯＭＣ−１１９ＳＰ（いずれも商品名、後者は前者に装着可能な拡開作業用のアタッチメント）を用いることができる。拡開工具２０を用いて扉枠６とコンクリート躯体１との間の隙間を広げると、芯材５とブリッジ８の溶接部またはブリッジ８と扉枠６の溶接部が破断する。これにより、コンクリート躯体１と扉枠６は完全に分離する。
【００２６】
次に、切断工具２２を用いて、図１０に示すように扉枠６の縦枠部分６０３および横枠部分６０４の中央部（４箇所）を切断する。これにより扉枠６を容易に人の手で取り外すことができる。なお、切断工具２２は、騒音防止の観点から、剪断により扉枠６を切断することができる鋏型の切断工具を用いることが好ましい。切断工具２２としては、例えば、株式会社オグラにより提供される前述した充電式油圧切断機マルチカッターＯＭＣ−１１９を用いることができる。
【００２７】
図１１は扉枠６を除去した後の状態を示しており、コンクリート躯体１上にモルタル１１が残存し、芯材５（場合によってはブリッジ８も）残存している。なお、モルタル１１が残存していても新しい扉枠を取り付ける際に支障はないため、そのまま残しておいて構わない。芯材５（およびブリッジ８）は、折り曲げてしまえばよい。折り曲げられた芯材５は、新しい扉枠を取り付ける際にモルタルが充填される領域にあるため、新しい扉枠を取り付ける際に支障はない。新しい扉枠を取り付ける際には、コンクリート躯体１を穿孔して穿孔部位に新たな芯材を取り付ければよい。
【００２８】
上記実施形態によれば、扉枠６を潰すことにより扉枠６内のモルタル１１を圧縮荷重により粉砕するため、コンクリート躯体１に負荷される荷重を最小限に抑制することができる。また、モルタル１１は圧縮強度が低いため、扉枠６とともにモルタル１１を圧潰する程度の負荷を扉枠６に加えたとしても、そのときにコンクリート躯体１に負荷される荷重によりコンクリート躯体１およびコンクリート躯体１上の外装材２が損傷するおそれはない。このため、新しい扉枠を取り付けるに先立ちコンクリート躯体１等の補修を行う必要がなくなる。なお、圧潰工程を２段階で行うことにより、コンクリート躯体１に局所的に大きな荷重が加わる可能性を更に低減することができる。
【００２９】
また、モルタル１１は圧縮（または剪断）により破壊されるため、１〜３０ｍｍ程度の大きさの粒状体となり、粉塵公害が発生することはない。
【００３０】
また、扉枠６を圧潰するため、扉枠６内にあったモルタル１１は扉枠６からほぼ完全に分離される。このため、扉枠６のリサイクルを容易に行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、騒音および粉塵等の問題を解消でき、躯体に損傷を与えることなく、低コストかつ短時間で既設の扉枠を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドア取外しの工程を説明する図。
【図２】コーキングに切り込みを入れる工程およびねじを取外す工程を説明する図。
【図３】圧潰工程に用いられる好適な圧潰工具を示す斜視図。
【図４】図４に示す圧潰工具の内部構造を示す断面図。
【図５】扉枠およびその周辺の構成を示すとともに圧潰工程を説明する断面図。
【図６】扉枠を潰す手順を説明する図。
【図７】扉枠のコーナー部付近を潰す手順を説明する図。
【図８】扉枠のコーナー部付近を潰している状況を示す図。
【図９】第２次圧潰作業終了後の扉枠およびその周辺の状態を示す図。
【図１０】扉枠の切断位置を説明する図。
【図１１】扉枠の除去後の状態を示す図。
【符号の説明】
１　コンクリート躯体
６　扉枠
１１　モルタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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