(57)【要約】【課題】ディスクの外周縁で押される検知動作部材の回動動作に基づいてスイッチを動作させる検知手段が設けられたディスク装置において、確実にスイッチを切り換えることができる。【解決手段】検知アーム１２ａ，１２ｂは一対の連結部材１５ａ，１５ｂで連結されている。一方の連結部材１５ａに連結軸部１６が固定され、他方の連結部材１５ｂには連結軸部１６と摺動する長穴１７が形成されている。またカバー部材３０に連結軸部１６を案内する案内穴３１が形成され、案内穴３１には、連結軸部１６が嵌合する規制凹部３２が形成されている。ディスクの排出時に連結軸部１６が規制凹部３２に嵌合して一方の検知アーム１２ａの動作が拘束され、他方の検知アーム１２ｂのみが動作できるようになり、この検知アーム１２ｂで検知機構を確実に動作させることができる。【選択図】    図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクに搬送力を与える搬送手段と、前記搬送手段で搬送されるディスクの外周縁に押されて互いに離れる方向へ移動させられる第１の検知動作部材および第２の検知動作部材と、両検知動作部材を互いに接近させる方向へ付勢する付勢手段と、第１の検知動作部材の動作に基づいて出力が切換えられる検知手段と、を有するディスク装置において、
搬送されるディスクによって両検知動作部材が互いに離れる方向へ移動させられる途中で前記第２の検知動作部材の前記移動を規制する規制手段が設けられており、第２の検知動作部材が前記規制手段で規制された後に、第１の検知動作部材のみが移動して前記検知手段が切換えられることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記第１の検知動作部材によって移動させられる切換部材が設けられ、この切換部材によって前記検知手段が切換えられる請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
第１の検知動作部材がディスク中心の移動軌跡から離れる動作により前記切換部材が一方向へ移動させられ、第１の検知動作部材が前記移動軌跡に接近する動作により前記切換部材が逆方向へ移動させられ、前記切換部材の前記一方向への移動のときに前記検知手段が一度切換えられ、前記切換部材が逆方向へ移動するときに前記検知手段が再度切換えられ、この再度の切換えによって、前記搬送手段が停止する請求項２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記搬送手段の停止により、ディスクが排出位置に停止する請求項３記載のディスク装置。
【請求項５】
第１の検知動作部材と第２の検知動作部材は共に回動するものであり、第１の検知動作部材に連結された第１の連結部材と、第２の検知動作部材に連結された第２の連結部材と、両連結部材を一緒にまたは個別にガイドするガイド部とが設けられ、前記規制手段がガイド部の途中に設けられ、この規制手段により前記第２の連結部材が規制されて、第２の検知動作部材の移動が規制される請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送されるディスクにより検知動作部材が動作させられて、ディスクの移動位置を検知する検知手段を有するディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に示すように、車載用などのディスク装置は、直径８ｃｍのディスクと直径１２ｃｍのディスクの双方がいわゆるスロットイン方式で装填可能である。このディスク装置では、シャーシ内の前方に一対のディスク検知レバーが回動可能に支持されており、各ディスク検知レバーの前端に検知ピンが固定されている。また前記ディスク検知レバーは、リンクスライダにより連結され、さらに各ディスク検知レバーはスプリングによって検知ピンが互いに接近する方向へそれぞれ付勢されている。
【０００３】
ターンテーブルに保持して駆動されていたディスクが排出される場合には、駆動ローラによってディスクがターンテーブルから持上げられるとともに、駆動ローラの回転によりディスクが出口へ向かって搬送される。この際に、ディスクの外周縁で各検知ピンが押されて、両検知ピンが互いに離れるように前記ディスク検知レバーが拡開させられる。すなわち、ディスクの出口方向への移動に伴って一対の検知ピンが互いに離れる方向へ移動し、ディスクの中心が検知ピンの位置を通過すると、今度は検知ピンが互いに接近する方向へ移動させられる。
【０００４】
特許文献１に記載のディスク装置では、一方の検知ピンに連動して回動させられる駆動体が設けられている。直径が８ｃｍのディスクが出口へ移動して検知ピンが互いに離れ、その対向間隔が最も広げられたときに、前記駆動体によってスイッチの出力がＯＮからＯＦＦに切換えられ、さらにディスクが移動して検知ピンの間隔が狭くなって、駆動体が前記と逆に回動させられたときに前記スイッチの出力がＯＦＦからＯＮに切換えられる。このＯＦＦからＯＮへの切換えのタイミングに合わせて駆動ローラが停止させられ、ディスクの搬出が完了させられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−６７４９６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１０（Ａ）は、前記従来のディスク装置において、ディスクが出口へ搬出される際の検知動作の一例を示している。例えば直径が８ｃｍのディスクＤがＹ２方向へ排出される場合、まずディスクＤの外周縁の点（ｉ）が検知ピン５１と５２に当たった時点では、スイッチはＯＮである。ディスクＤがＹ２方向へ移動すると、ディスクＤの外周縁に押されて一方の検知ピン５１がＸ１方向へ移動し、他方の検知ピン５２がＸ２方向へ移動し、検知ピン５１によって駆動体が回動させられる。そしてディスクＤの中心Ｏｄが検知ピン５１とほぼ同じ位置まで移動したときに、ディスクＤの点（ｉｉ）が検知ピン５１に当たっているが、このとき駆動体によってスイッチがＯＮからＯＦＦに切換えられる。
【０００７】
さらにディスクＤがＹ２方向へ移動すると、検知ピン５１と検知ピン５２がディスクＤの外周縁の円弧に倣って互いに接近する方向へ移動するが、このとき検知ピン５１により駆動体が前記と逆の方向へ駆動させられる。そして駆動体によってスイッチがＯＦＦからＯＮに切換えられたときに、駆動ローラを停止させるように制御する。この種のディスク装置では、スイッチがＯＮ→ＯＦＦに切換ったときからＯＦＦ→ＯＮに切換わる間に、ディスクＤが所定距離Ｌ１だけ移動して停止するが、前記距離Ｌ１だけ移動して停止したときに、ディスクＤが理想的な排出位置で停止できるようにすることが必要である。
【０００８】
例えば、ディスクが出口から所定量突出し、且つディスクの一部が装置内に残って、ディスクが出口から脱落しないように停止できるように設定する。またはディスクの一部が出口から突出し、ディスクの後端部分が装置内の駆動ローラに保持された状態で停止し、これによりディスクが出口から不用意に脱落しないように設定している。
【０００９】
しかし、この種のディスクの移動制御では以下に示す問題点がある。
まず、第１の問題点は、両検知ピン５１と５２を連動させている機構のがたつき量が大きい場合、Ｙ２方向へ排出されるディスクＤの中心Ｏｄが本来の移動軌跡を移動せずに、Ｘ２方向へ偏って移動することがある。また、ディスクＤの直径にはばらつきがあるが、このばらつきの範囲内で最も径の小さいディスクが装填される場合があり得る。図１０（Ａ）から解るように、検知ピン５１がディスクの外周縁を倣って移動する際に、前記設定距離Ｌ１が短いと、スイッチをＯＮ→ＯＦＦ、およびＯＦＦ→ＯＮに切換えるときの検知ピン５１のＸ方向への移動距離δ１がきわめて短くなる。したがって、前記のようにディスクＤの中心ＯｄがＸ２側に偏って搬送され、あるいは径の小さいディスクが搬送されると、ディスクＤの外周縁によって検知ピン５１をδ１の移動量だけ動かすことができず、スイッチがＯＮ→ＯＦＦに切換わらないことがある。
【００１０】
このようなことがあると、駆動ローラを停止制御できず、ディスクＤに搬送力が与えられつづけて、ディスクが出口から勢い良く飛び出てしまう。
【００１１】
第２の問題点は、図１０（Ａ）に示すように、ディスクの移動距離Ｌ１に対して検知ピン５１のＸ方向への移動量δ１が非常に短いため、ＯＮ→ＯＦＦおよびＯＦＦ→ＯＮへの切換え制御を確実に行わせるためには、移動量δ１を充分に長くする必要があり、そのために前記Ｌ１を長くすることが必要である。前記のように、ディスクＤの中心ＯｄがＸ２側へ偏って搬送されたり、または小さい径のディスクが装填された場合でも検知動作を確実に行わせようとすると、前記Ｌ１を長くすることが必要である。
【００１２】
しかし、前記距離Ｌ１を長くすると、搬送されるディスクＤが出口から必要以上に突出したときに駆動ローラが停止することになる。すなわち検知ピン５１，５２は出口の直近に設けられるのが通常であるため、検知ピン５１，５２を基準とした移動距離Ｌ１が長すぎると、ディスクのほとんどが出口から突出することになる。この場合、ディスクＤが出口から落下しやすくなる。またディスクが停止したときにその後端部が駆動ローラから外れてしまうことになって、駆動ローラによって停止したディスクを保持することもできなくなる。
【００１３】
特に直径が８ｃｍの小径のディスクの場合には、前記距離Ｌ１が長いと、ディスクが停止したときに、出口よりも内側に残るディスクの面積が小さくなり、前記の脱落を生じやすくなる。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、ディスクの外周縁で検知手段を動作させるものにおいて、検知を確実に行うことができ、またディスクの搬送が停止したときに出口からディスクが必要以上に突出しないようにできるディスク装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ディスクに搬送力を与える搬送手段と、前記搬送手段で搬送されるディスクの外周縁に押されて互いに離れる方向へ移動させられる第１の検知動作部材および第２の検知動作部材と、両検知動作部材を互いに接近させる方向へ付勢する付勢手段と、第１の検知動作部材の動作に基づいて出力が切換えられる検知手段と、を有するディスク装置において、
搬送されるディスクによって両検知動作部材が互いに離れる方向へ移動させられる途中で前記第２の検知動作部材の前記移動を規制する規制手段が設けられており、第２の検知動作部材が前記規制手段で規制された後に、第１の検知動作部材のみが移動して前記検知手段が切換えられることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明では、第２の検知動作部材がディスク中心から離れる途中で、好ましくはディスク中心から最も離れる位置へ移動し終わる前にその移動が規制される。よって、ディスク中心は第１の検知動作部材に寄る方向へ移動させられることになり、検知手段が確実に動作させられるようになる。
【００１７】
前記規制手段は、以下の実施の形態のような連結部材を用いたリンク機構である必要は無く、例えば第２の検知動作部材がディスクの中心から離れる方向へ移動するのを規制するストッパを設けたものであってもよい。
【００１８】
例えば、前記第１の検知動作部材によって移動させられる切換部材が設けられ、この切換部材によって前記検知手段が切換えられるものとして構成できる。
【００１９】
また、本発明は、第１の検知動作部材がディスク中心の移動軌跡から離れる動作により前記切換部材が一方向へ移動させられ、第１の検知動作部材が前記移動軌跡に接近する動作により前記切換部材が逆方向へ移動させられ、前記切換部材の前記一方向への移動のときに前記検知手段が一度切換えられ、前記切換部材が逆方向へ移動するときに前記検知手段が再度切換えられ、この再度の切換えによって、前記搬送手段が停止するものとして構成できる。
【００２０】
例えば、前記搬送手段の停止により、ディスクが排出位置に停止するものである。
【００２１】
また、第１の検知動作部材と第２の検知動作部材は共に回動するものであり、第１の検知動作部材に連結された第１の連結部材と、第２の検知動作部材に連結された第２の連結部材と、両連結部材を一緒にまたは個別にガイドするガイド部とが設けられ、前記規制手段がガイド部の途中に設けられ、この規制手段により前記第２の連結部材が規制されて、第２の検知動作部材の移動が規制されるものとして構成できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のディスク装置の一部を示す平面図、図２はディスク装置を示す分解斜視図、図３は検知動作部材と連結部材との連結構造を示す斜視図、図４はカバー部材に形成された案内穴を示す平面図、図５乃至図８はディスク装置の動作説明図、図９は連結部材の連結部分を示す拡大平面図である。
【００２３】
図１に示すディスク装置１は、例えばＣＤ（コンパクト  ディスク）やＤＶＤ（デジタル  バーサタイル  ディスク）などのディスクＤが装填可能である。また、直径が１２ｃｍの大径ディスクと、直径が８ｃｍの小径ディスクの双方が装填可能である。このディスク装置１は、例えば車載用として使用されるものであり、１ＤＩＮサイズなどの大きさの図示しない筐体を有している。
【００２４】
前記ディスク装置１は、前記筐体内にシャーシ２を有しており、このシャーシ２には、対物レンズ３を有する光ヘッド４、および光ヘッド４をディスクの記録面に沿ってディスクの半径方向へ移動させるスレット機構を有している。このスレット機構は、光ヘッド４を移動自在に支持するガイド軸５ａ、前記光ヘッド４に移動力を与えるスクリュー軸５ｂ、および前記スクリュー軸５ｂを駆動するスレットモータから構成されている。
【００２５】
また、前記シャーシ２には、回転駆動部６が設けられている。この回転駆動部６は、スピンドルモータ（図示せず）、およびこのスピンドルモータの回転軸に固定されたターンテーブル７で構成されている。
【００２６】
図２に示すように前記筐体の前面に設けられた化粧部には、ディスクＤを挿入する挿入口が開口している。前記シャーシ２の前端は、前記挿入口のすぐ内側に位置している。また挿入口のすぐ内側には、搬送手段として機能する搬送ローラ８が設けられている。
【００２７】
前記搬送ローラ８は、回動アーム９に回転自在に支持されている。回動アーム９は、搬送ローラ８の両側にＬ字状に形成された一対の腕部９ａ，９ｂを有し、腕部９ａ，９ｂはＸ方向に延びる板材９ｃによって一体に形成されている。前記腕部９ａ，９ｂの基端に軸部９ｄ，９ｅが固定され、この軸部９ｄ，９ｅが前記シャーシ２に対して垂直に設けられたシャーシ起立片（図示せず）に回動自在に支持されている。これにより、前記搬送ローラ８は、ディスクＤに接近する方向とディスクＤから離れる方向へ回動自在となっている。
【００２８】
挿入口から挿入されたディスクＤは前記搬送ローラ８の搬送力によって搬送され、ディスクＤの中心穴Ｄ１が、前記ターンテーブル７でクランプされる位置まで移送される。また駆動が完了したディスクＤは前記搬送ローラ８によってターンテーブル７から持ち上げられるとともに、搬送ローラ８の搬送力によって、前記挿入口から所定量突出した排出位置まで移送される。なお、本実施の形態では、前記搬送ローラ８の搬送力によって回転駆動部６へ送られる方向が導入方向（Ｙ１方向）で、前記搬送ローラ８により前記挿入口へ送られる方向が排出方向（Ｙ２方向）である。
【００２９】
図１において、回転駆動部６の中心を通り且つＹ方向に向く基準線をＯ−Ｏで示している。本実施の形態では、この基準線Ｏ−Ｏを境としてＸ１側に検知機構Ｓが設けられている。
【００３０】
前記検知機構Ｓには、その一部としての切換部材２０が設けられている。この切換部材２０は扇状に形成されて、前記シャーシ２に固定された軸２ａに回動自在に支持されている。この切換部材２０の円弧状に延びる縁部が検知動作部２０ａとなっている。また切換部材２０の円弧状の縁部の一端にはクランク状に形成された連結アーム部２１が一体に形成されて、この連結アーム部２１の先端部がシャーシ２の表面の高さ位置よりも高く設定されている。また連結アーム部２１の先端には細長形状の挿入穴２１ａが貫通して形成されている。
【００３１】
前記シャーシ２には、前記切換部材２０の検知動作部２０ａに対向する検知手段として機能する検知スイッチＳＷ１が設けられている。また検知動作部２０ａに対向して他の検知スイッチＳＷ２とＳＷ３が設けられている。前記検知スイッチＳＷ１は最も奥側（Ｙ１側）に位置し、前記検知スイッチＳＷ２は前記検知スイッチＳＷ１よりも反時計回り側に位置し、前記検知スイッチＳＷ３は前記検知スイッチＳＷ２よりも反時計回り側に位置している。検知スイッチＳＷ１は、小径ディスクが排出されるときの搬送停止を制御するためのものであり、検知スイッチＳＷ２は、大径ディスクが排出されるときの搬送停止を制御するためのものである。また検知スイッチＳＷ３は、小径ディスクまたは大径ディスクが挿入口から挿入されたのを検知するためのものである。
【００３２】
図２と図３に示すように、前記搬送ローラ８を挟んでシャーシ２に対向する位置にはトップシャーシ１１が設けられている。このトップシャーシ１１の下面には、図３および図５などに示す検知アーム１２ａと検知アーム１２ｂが設けられている。一方の検知アーム１２ａには第２の検知動作部材（第２の検知ピン）１３ａが設けられ、他方の検知アーム１２ｂには第１の検知動作部材１３ｂが設けられている。各検知アーム１２ａ，１２ｂの基端には、それぞれ軸受穴１４ａ，１４ｂが形成されて、この軸受穴１４ａ，１４ｂが前記トップシャーシ１１の下面に固定された図示しない支持軸に回動自在に挿入されている。
【００３３】
図２に示すように、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａは、シャーシ２とトップシャーシ１１との間で、且つ挿入口と搬送ローラ８との中間の空間内に延びている。そして第１の検知動作部材１３ｂは、第２の検知動作部材１３ａよりも長く、その先端が切換部材２０の前記連結アーム部２１に形成された挿入穴２１ａに摺動自在に挿入されている。
【００３４】
図３に示すように、前記検知アーム１２ａ，１２ｂの基端には、リンク機構を構成する連結部材１５ａ，１５ｂが設けられている。前記連結部材１５ａ，１５ｂはいずれも細長い薄板状であり、各連結部材１５ａ，１５ｂの基端に回動軸１５ａ１，１５ｂ１が固定されて、この回動軸１５ａ１，１５ｂ１が前記検知アーム１２ａ，１２ｂの基部に回動自在に挿入されている。
【００３５】
一方の連結部材１５ａの先部には連結軸部１６が固定され、もう一方の連結部材１５ｂの先部には長穴１７が長手方向に沿って短く形成されて、前記長穴１７に前記連結軸部１６が回動自在で且つ摺動自在に挿入されている。また前記連結部材１５ａ，１５ｂには、コイルスプリングなどで形成された弾性部材１８ａ，１８ｂが設けられており、この弾性部材１８ａ，１８ｂの弾性収縮力によって、前記連結部材１５ａ，１５ｂがそれぞれ矢印Ｔａ，Ｔｂ方向（図３と図５参照）へ引っ張られている。その結果、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａは、互いに接近する方向へ付勢されている。
【００３６】
図２と図５などに示すように、前記トップシャーシ１１の下面にはカバー部材３０が対向して設けられ、このカバー部材３０とトップシャーシ１１との間に、前記検知アーム１２ａ，１２ｂと前記連結部材１５ａ，１５ｂが位置している。本実施の形態では、検知アーム１２ａ，１２ｂと連結部材１５ａ，１５ｂのそれぞれの一部分が前記カバー部材３０で覆われている。また、前記検知動作部材１３ａと１３ｂは、前記カバー部材３０の前方部分から前記シャーシ２に向けて突出している。
【００３７】
図４に示すように、前記カバー部材３０の下面（Ｚ２側の面）には、摺動面３５，３５が形成されており、ディスクは、この摺動面３５，３５と前記搬送ローラ８とで挟持されて、搬送ローラ８の回転力によりＹ１方向とＹ２方向へ搬送される。図２、図４、図５などには、前記搬送ローラ８の軸中心線をＯＬで示している。
【００３８】
カバー部材３０の上面（Ｚ１側の面）には、Ｙ方向に延びる細長形状の案内穴（ガイド部）３１が形成されている。この案内穴３１は、前記基準線Ｏ−Ｏと一致する位置に設けられている。また案内穴３１のＹ１側の端部３３よりも少しＹ２方向寄りに、Ｘ１側に向けて凹状に形成された規制手段として機能する規制凹部３２が形成されている。前記案内穴３１には、前記連結部材１５ａに形成された連結軸部１６の先端が摺動可能に挿入されている。
【００３９】
本実施の形態のディスク装置では、筐体の挿入口からディスクが挿入されてＹ１方向へ移送されるとき、またディスクが挿入口に向けて排出されるときに、ディスクの外周縁が前記第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａとに当たり、ディスクがＹ１方向またはＹ２方向へ移動する際に、ディスクの外周縁に倣うようにして、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａがＸ方向へ移動する。そして、第１の検知動作部材１３ｂによって切換部材２０が回動させられる。
【００４０】
ディスクが第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａに当たっていないとき、前記連結部材１５ａ，１５ｂが受ける前記弾性部材１８ａ，１８ｂの弾性復帰力によって、前記連結軸部１６が案内穴３１のＹ１側の端部３３（図９参照）に位置し、互いの連結部材１５ａと１５ｂとで成す角度α（図３参照）は最も大きくなっている。また前記連結部材１５ａ，１５ｂと前記検知アーム１２ａ，１２ｂとの連結部分である回動軸１５ａ１，１５ｂ１が互いに最も離間した状態に設定される。よって、前記検知アーム１２ａは軸受穴１４ａを支点として図５における反時計方向へ回動させられ、また前記検知アーム１２ｂは軸受穴１４ｂを支点として図５における時計方向へ回動させられており、検知動作部材１３ａと１３ｂとが最も接近した状態に設定されている。
【００４１】
次に、本実施の形態のディスク装置の動作について説明する。以下では、小径ディスクＤが挿入口へ排出される場合の動作について説明する。
【００４２】
ディスク装置が動作状態にあるときには、小径ディスクＤはターンテーブル７に図示しないクランパによって弾圧されてクランプされ、小径ディスクＤは図示しないスピンドルモータの駆動力によってターンテーブル７とともに回転して、光ヘッド４によってディスクの記録面が走査され、再生処理または記録処理が行われる。このとき、搬送ローラ８はディスクＤの下面から離れて下方へ退避している。
【００４３】
動作状態から小径ディスクＤの排出処理が実行されると、ターンテーブル７でのディスクＤのクランプが解除され、搬送ローラ８が上昇して、搬送ローラ８によって小径ディスクＤがターンテーブル７から持上げられる。さらにディスクＤは、搬送ローラ８とカバー部材３０の下面の摺動面３５，３５との間に挟持される。そして、搬送ローラ８が小径ディスクＤを排出させる方向へ駆動されて、小径ディスクＤはディスク装置１の挿入口に向けて送り出される。
【００４４】
このとき、搬送動作の初期においては、ディスクＤの中心Ｏｄは、ほぼ前記基準線Ｏ−Ｏに沿ってＹ２方向へ移動する。そして、図５に示すように、小径ディスクＤの外周縁が検知動作部材１３ａ，１３ｂに当たり、さらにディスクＤがＹ２方向へ搬送されると、前記外周縁によって第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へ押され、第２の検知動作部材１３ａがＸ２方向へ押される。よって、検知アーム１２ａは時計方向へ回動させられ、検知アーム１２ｂは反時計方向へ回動させられる。各検知アーム１２ａ，１２ｂが互いに逆向きに回動させられることにより、前記連結部材１５ａと１５ｂとの成す角度αが狭められ、連結軸部１６が前記案内穴３１に案内されながらＹ１側の端部３３からＹ２方向へ移動させられる。
【００４５】
小径ディスクＤが図６の位置に搬送されると、前記検知動作部材１３ａ，１３ｂの間隔がさらに押し広げられ、前記連結軸部１６は案内穴３１の規制凹部３２の位置に至る。前記連結部材１５ａには弾性部材１８ａによってＹ１方向への引っ張り力Ｔａが作用しているため、連結軸部１６は前記規制凹部３２内に入り込む。
【００４６】
前記連結軸部１６は、連結部材１５ａの回動支点である回動軸１５ａ１よりもＹ２側に位置し、且つ連結部材１５ａは前記弾性部材１８ａによって反時計方向への回動付勢力を受けている。よって、前記回動支点を中心として反時計方向へ回動しようとしている前記連結軸部１６は前記規制凹部３２内に嵌合された状態でそれ以上Ｙ１方向とＹ２方向のいずれの方向へも移動できないように規制される。
【００４７】
また、連結軸部１６が前記規制凹部３２に入り込むときに、わずかにＰ１方向へ移動し、検知アーム１２ａがわずかに時計方向へ回動して第２の検知動作部材１３ａがＸ２方向へわずかに動く。同時に、連結部材１５ｂがＰ２方向へ微小距離だけ押し戻されるため、検知アーム１２ｂは時計回り方向へ移動させられ、第１の検知動作部材１３ｂはＸ２方向へ少し移動する。よって、図６の状態では、小径ディスクＤの中心Ｏｄは、前記基準線Ｏ−ＯよりもわずかにＸ２方向へ移動する。
【００４８】
さらに、小径ディスクＤがＹ２方向へ搬送させられると、第２の検知動作部材１３ａはそれ以上Ｘ２方向へ動くことができないため、検知アーム１２ａは回動しない。一方、ディスクＤの外周縁からの力が第１の検知動作部材１３ｂにＸ１方向へ作用するため、検知アーム１２ｂが反時計方向へ回動し、連結部材１５ｂにＰ３方向の移動力が作用する。このとき、図９に拡大して示すように、連結部材１５ｂの先部に形成された長穴１７が連結軸部１６に対してＰ３方向へ摺動することにより、前記検知アーム１２ｂの反時計方向への回動が許容される。
【００４９】
小径ディスクＤが、図６から図７を経てさらにＹ２方向へ移動する間、第１の検知動作部材１３ｂのみがＸ１方向に移動するため、ディスクＤの中心Ｏｄは、基準線Ｏ−ＯよりもＸ１側へ移動し始める。図７では、中心Ｏｄａが第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａとを結ぶ線にほぼ一致した位置へ移動したディスクを符号Ｄａで示している。このとき、第１の検知動作部材１３ｂは、Ｘ１方向へ最も大きく移動し、基準線Ｏ−Ｏから最も離れる。また、ディスク中心Ｏｄａは、基準線Ｏ−Ｏに対してＸ１方向へ距離δｘだけ変位することになる。
【００５０】
さらにディスクＤの中心Ｏｄが、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａとを結ぶ線よりもＹ２方向へ移動すると、ディスクの外周縁に倣って、第１の検知動作部材１３ｂがＸ２方向へ復帰する。そして、図８に示す状態では、ディスクＤのＸ方向への幅寸法が最も大きくなる部分が、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａを乗り越えてＹ２側へ移動するため、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａが、基準線Ｏ−Ｏに対してほぼ等距離に位置するようになり、ディスクＤの中心Ｏｄが基準線Ｏ−Ｏにほぼ一致する位置に戻る。
【００５１】
図１０（Ｂ）は、ディスクＤがＹ２方向へ移動する間の、ディスクと第１の検知動作部材１３ｂとの当接点の位置関係を示している。ディスクＤが図５から図８に示す位置へ搬送される間、まず図６に示すように、ディスクの中心Ｏｄが基準線Ｏ−ＯよりもややＸ２側へ移動し、その後に図７に示すようにディスク中心Ｏｄが基準線Ｏ−Ｏに一致する位置に戻る。このときのディスクと第１の検知動作部材１３ｂとの当接点が（ｉｖ）である。さらに、ディスクが図７において破線で示すＤａの位置へ至る間に、ディスク中心Ｏｄａが基準線Ｏ−Ｏからδｘだけ変位する。このときの前記当接点が（ｖ）である。さらに、ディスクＤが図８に示す位置へ移動すると、ディスク中心Ｏｄが基準線Ｏ−Ｏに一致する。このときの前記当接点が（ｖｉ）である。
【００５２】
図１０（Ｂ）において、ディスクＤと第１の検知動作部材１３ｂとの当接点が（ｖ）から（ｖｉ）に至るまでのディスクの搬送距離を図１０（Ａ）と同じＬ１とした場合に、その間の第１の検知動作部材１３ｂのＸ２方向の移動量δ２は、図１０（Ａ）に示す従来例での移動量δ１よりも充分に長くなることを理解できる。δ２とδ１との差は前記変位量δｘに等しい。また、図１０（Ｂ）において、前記当接点が（ｉｖ）から（ｖ）に至る間の第１の検知動作部材１３ｂのＸ１方向への移動量も、図１０（Ａ）において当接点が（ｉ）から（ｉｉ）に至るまでの検知ピン５１のＸ１方向への移動量よりも大きくなる。
【００５３】
前記検知機構Ｓでは、ディスクＤが図５の位置から図７において符号Ｄａに示す位置（ディスク中心Ｏｄａが、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａとを結ぶ線に一致する位置）に搬送される間に、第１の検知動作部材１３ｂによって、切換部材２０が反時計方向へ回動させられる。そして、ディスクが前記Ｄａに示す位置（図１０（Ｂ）において当接点が（ｖ）となる位置）に至るときが、切換部材２０が反時計方向へ最も回動した状態である。当接点が（ｖ）となり切換部材２０が反時計方向へ最も回動させられる直前に、切換部材２０の検知動作部２０ａが検知スイッチＳＷ１のアクチュエータ４１から離れて、検知スイッチＳＷ１のスイッチ出力がＯＮからＯＦＦに切換えられる。
【００５４】
そしてディスクが、図７のＤａで示す位置からさらにＹ２方向へ移動する間、第１の検知動作部材１３ｂがＸ２方向へ復帰するため、切換部材２０が時計方向へ回動する。この実施の形態では、ディスクＤが図８に示す排出位置に至ったとき、すなわち、図１０（Ｂ）において前記当接点が（ｖｉ）になったときに、切換部材２０の検知動作部２０ａが前記アクチュエータ４１を動作させて、このとき、検知スイッチＳＷ１のスイッチ出力がＯＦＦからＯＮに切換えられる。
【００５５】
スイッチ出力がＯＦＦからＯＮに切換ったときに、搬送ローラ８が停止させられ、小径ディスクＤは図８に示す位置で停止させられる。
【００５６】
この実施の形態では、ディスクがＹ２方向へ搬送されるときに、ディスク中心が基準線Ｏ−ＯからδｘだけＸ１方向へ移動し、さらに基準線Ｏ−Ｏと一致するという動作を行っているがために、以下のような効果を奏することができる。
【００５７】
第１に、検知機構Ｓを動作させる際に、ディスク中心を基準線Ｏ−ＯよりもＸ１側へδｘだけ変位させているため、切換部材２０を反時計方向へ確実に回動させることができようになり、検知スイッチＳＷ１を確実にＯＮからＯＦＦに切換えることができる。また規格による交差内で最も小さい径のディスクが装填されたとき、さらには規格を外れてさらに小さい径のディスクが装填されたときにも、前記検知スイッチＳＷ１を確実にＯＮからＯＦＦに切換えることができる。よって、ディスクを排出するときに、搬送ローラ８を止める制御を必ず行うことができる。
【００５８】
第２に、図１０（Ｂ）に示すように、当接点が（ｖ）から（ｖｉ）に移行する間のディスクの搬送距離を図１０（Ａ）と同じ距離Ｌ１にしたときに、その間の第１の検知動作部材１３ｂのＸ１方向への移動量δ２を図１０（Ａ）に示すδ１よりも充分に大きくできる。よって、前記距離Ｌ１が短くても、検知スイッチＳＷ１を必ずＯＦＦからＯＮに切換えることができる。
【００５９】
この点を詳述すると、この実施の形態では、検知スイッチＳＷ１がＯＮ→ＯＦＦ→ＯＮとなったときに、搬送ローラ８を停止しているが、この停止制御を確実に行うためには、第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へ移動して、前記δ２の範囲内にあるときに、検知スイッチＳＷ１をＯＮ→ＯＦＦにしなくてはならず、さらに第１の検知動作部材１３ｂが当接点（ｖ）からＸ２方向へδ２だけ戻ったときに、丁度検知スイッチＳＷ１がＯＦＦ→ＯＮに切換わらなくてはならない。
【００６０】
前記検知機構Ｓでは、切換部材２０が反時計方向へ回動し、検知動作部２０ａが検知スイッチＳＷ１のアクチュエータ４１から離れてアクチュエータ４１が突出したときにＯＦＦになり、切換部材２０が時計方向へ回動して、検知動作部２０ａが前記アクチュエータ４１を確実に押し込んだときに検知スイッチＳＷ１がＯＮになる。したがって、ＯＮからＯＦＦに切換えるときの切換部材２０の位置と、ＯＦＦからＯＮに切換えるときの切換部材２０の位置との間には差動量が存在し、通常は、ＯＮ→ＯＦＦのときの切換部材２０の位置は、ＯＦＦ→ＯＮのときよりもやや反時計方向寄りである。よって、この切換動作を確実に行うためには、切換部材２０の回動量すなわち、第１の検知動作部材１３ｂの移動量δ２をある程度広く確保しておくことが必要である。
【００６１】
そこで、図１０（Ａ）の従来例では、δ１を広くしようとすると、ディスクの搬送距離Ｌ１を長くする必要があるが、この実施の形態では、図１０（Ｂ）に示すように、ディスクの搬送距離Ｌ１を短くしてもδ２を充分に広く確保することができる。
【００６２】
すなわち、この実施の形態では、当接点（ｖ）の位置からディスクを短い距離Ｌ１だけＹ２方向へ移動させた位置でディスクを停止させることができる。逆に言えば、当接点（ｖ）の位置からディスク停止までのディスクの移動距離Ｌ１を、機器の特性に合わせて比較的自由に設定できることになる。
【００６３】
装置を小型化するためには、第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａが、挿入口のすぐ内側に位置していることが好ましいが、ディスクを停止させるまでの前記移動距離Ｌ１を短くできることにより、小径のディスクを挿入口から大きく突出させることなく停止させることができる。よって挿入口からのディスクの脱落を防止できる。
【００６４】
さらに、搬送ローラ８が第１の検知動作部材１３ｂと第２の検知動作部材１３ａよりも装置の内側へ離れた位置にあったとしても、前記距離Ｌ１を短くできることにより、小径ディスクを、その一部を挿入口から突出させ、後端部を搬送ローラ８と前記摺動面３５，３５とで挟持させた状態でディスクの搬出を止めることができる。よって、小径ディスクＤがディスク装置の挿入口から落下するのを確実に防止できる。さらに、ディスク装置の仕様においてリロード処理を行うものであっても、確実にリロード処理に移行できるようになる。なお、この場合のリロード処理とは、ディスクが排出されてその一部が挿入口から突出した状態で排出完了している状態において所定時間経過後に何も操作指示がなされなかった場合にディスクを再度ディスク装置内に引き込む処理のことをいう。
【００６５】
次に、大径ディスクが排出される場合には、図５から図７に示すのと同様に、連結軸部１６が案内穴３１内をＹ２方向へ移動し、一度連結軸部１６が規制凹部３２に嵌合する。そして、大径ディスクの周縁部によって第１の検知動作部材１３ｂのみがＸ１方向へ移動させられ、図９に示すように、連結部材１５ｂの長穴１７が連結軸部１６に対してＰ３方向へ摺動する。ただし大径ディスクの場合には、第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へさらに大きく移動させられるため、Ｐ３方向へ移動する連結部材１５ｂの長穴１７の端部によって連結軸部１６がＰ３方向へ押され、連結軸部１６が規制凹部３２から押し出される。よってその後は、連結軸部１６が案内穴３１内をＹ２方向へ移動することができるようになり、大径ディスクの周縁部によって第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へ移動させられるとともに、第２の検知動作部材１３ａがＸ２方向へ移動させられて、大径ディスクは挿入口へ搬出させられる。
【００６６】
大径ディスクの排出処理では、前記切換部材２０の反時計方向への回動動作によって前記検知スイッチＳＷ２がＯＮからＯＦＦに切換えられ、再度ＯＮに切り換えられたときに搬送ローラ８の動作が停止させられて、大径ディスクが挿入口から所定量突出した状態で排出処理が完了する。またこのときも小径ディスクＤと同様に一定条件下でリロード処理に移行することができる。
【００６７】
また、前記検知スイッチＳＷ３は、ディスクの挿入検知を行うものである。図５に示すように、第１の検知動作部材１３ｂがディスクの外周縁によって動作させられていない状態では、切換部材２０によって検知スイッチＳＷ３はＯＦＦであり、小径ディスクまたは大径ディスクが挿入されて第１の検知動作部材１３ｂがＸ１方向へ開くと直ちに検知スイッチＳＷ３がＯＮに切り換えられ、ディスクが挿入されたことが検知される。
【００６８】
なお、前記実施の形態では検知動作部材１３ａと１３ｂが回動するものであるが、これらがＸ方向へ直線的に移動する構造であってもよい。また切換部材２０も直線動作によりスイッチを切換えるものであってもよい。また検知スイッチＳＷ１がＯＦＦ→ＯＮ→ＯＦＦになったときに、搬送ローラ８を停止する制御を行うように、検知機構Ｓを構成してもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明した本発明では、搬送されるディスクによって検知機構を確実に動作させることができ、また排出させるディスクの停止制御も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の検出機構と回転駆動手段を示す平面図、
【図２】本発明のディスク装置の一部分を示す分解斜視図、
【図３】検知動作部材と連結部材を示す斜視図、
【図４】連結部材を案内する案内手段を示す平面図、
【図５】小径ディスクが検知動作部材に当接した直後の状態を示す平面図、
【図６】一方の検知動作部材の動作がロックされたときの状態を示す平面図、
【図７】検知手段のスイッチ出力が切り換えられる動作を説明する平面図、
【図８】ディスクの排出が完了した状態を示す平面図、
【図９】連結部材の連結部分を示す拡大平面図、
【図１０】（Ａ）は、従来技術の動作説明図、（Ｂ）は発明の実施の形態の動作説明図、
【符号の説明】
ＳＷ１  検知スイッチ
２  シャーシ
７  ターンテーブル
８  搬送ローラ
１１  トップシャーシ
１２ａ，１２ｂ  検知アーム
１３ａ，１３ｂ  検知動作部材
１４ａ，１４ｂ  軸受穴
１５ａ，１５ｂ  連結部材
１５ａ１，１５ｂ１  回動軸
１６  連結軸部
１７  長穴
２０  切換部材
２０ａ  検知動作部
３０  カバー部材
３１  案内穴
３２  規制凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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