(57)【要約】【課題】乾燥海苔等の製造において、漉かれた生海苔の脱水を行うために使用される吸液体を往復移動させながら繰り返し洗浄できる洗浄装置において、食品衛生上好ましい殺菌も併せて行うことができるようにする。【解決手段】生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置（Ａ１）は、生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を圧搾する圧搾手段（３）と、洗浄液を供給する洗浄液供給手段（９）と、殺菌作用を有する液を供給する殺菌液供給手段（９ａ）と、生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を、圧搾手段（３）を挟んだ両側の位置間で圧搾手段（３）を通るようにして往復移動させる移送手段（３，４，４ａ，６）と、生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を往復移動させる際に、生海苔脱水用吸液体（Ｓ）の表面を擦って、表面に付着しているぬめりまたは汚れを取るための擦過手段（７，７ａ）を備えている。洗浄液供給手段（９）と殺菌液供給手段（９ａ）は、切り替え可能である。【選択図】        図１
2004208603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を、圧搾部（３）を挟んだ両側の位置間で洗浄液または殺菌作用を有する液を供給しながら往復移動させ、圧搾部（３）を繰り返し通して洗浄または殺菌処理を行うようにしたことを特徴とする、
生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌方法。
【請求項２】
生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を往復移動させる際に、生海苔脱水用吸液体（Ｓ）の表面を擦って、表面に付着したぬめりまたは汚れを取るようにしたことを特徴とする、
請求項１記載の生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌方法。
【請求項３】
洗浄液の供給による洗浄と、殺菌作用を有する液の供給による殺菌処理を交互に行い、殺菌処理で終了するようにしたことを特徴とする、
請求項１または２記載の生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌方法。
【請求項４】
生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を圧搾する圧搾手段（３）と、
洗浄液を供給する洗浄液供給手段（９）と、
殺菌作用を有する液を供給する殺菌液供給手段（９ａ）と、
生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を、圧搾手段（３）を挟んだ両側の位置間で圧搾手段（３）を通るようにして往復移動させる移送手段（３，４，４ａ，６）と、
を備えており、
洗浄液供給手段（９）と殺菌液供給手段（９ａ）は、切り替え可能に構成されていることを特徴とする、
生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置。
【請求項５】
生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を往復移動させる際に、生海苔脱水用吸液体（Ｓ）の表面を擦って、表面に付着しているぬめりまたは汚れを取るための擦過手段（７，７ａ）を備えていることを特徴とする、
請求項４記載の生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置。
【請求項６】
移送手段は、モーターにより駆動される移送回転体（４，４ａ）をタイマーまたは生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を感知するセンサによる制御で正逆方向へ交互に回転させることにより、生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を往復移動させることを特徴とする、
請求項４または５記載の生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置。
【請求項７】
移送手段は、モーターにより駆動されるクランク機構を介して移送回転体（４，４ａ）を正逆方向へ交互に回転させることにより、生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を往復移動させることを特徴とする、
請求項４または５記載の生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置。
【請求項８】
生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を移送手段（３，４，４ａ，６）へ供給する吸液体供給手段（Ｂ）を備えていることを特徴とする、
請求項４、５、６または７記載の生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置。
【請求項９】
生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を移送手段（３，４，４ａ，６）へ搬入する搬入口（２２０）または生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を排出する排出口（２３０）のうち何れか一方または双方を備えており、移送手段（３，４，４ａ，６）により生海苔脱水用吸液体（Ｓ）を往復移動させているときには、上記搬入口（２２０）と排出口（２３０）のうち何れか一方または双方を封鎖するようにしてあることを特徴とする、
請求項４、５、６、７または８記載の生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生海苔脱水用吸液体の洗浄方法及び洗浄・殺菌装置に関するものである。更に詳しくは、吸液体を往復移動させながら繰り返し洗浄できるようにして効率の良い自動洗浄を可能とし、かつ装置をコンパクトにできるようにしたものにおいて、食品衛生上好ましい殺菌洗浄も併せて行うことができるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来技術】
乾燥海苔の製造工程において、漉かれた生海苔の脱水を行うために、吸液体が使用されている。吸液体としては、通常、板状のスポンジが使用されている。
このスポンジ板は、生海苔の水分を繰り返し吸水するので、表面にぬめりが生じ、内部には汚れがたまってくる。このため、スポンジ板は一定時間ごとに取り替えて洗浄する必要がある。
【０００３】
そこで、スポンジ板の洗浄を自動化した洗浄装置が従来より提案されてきた。このような洗浄装置としては、シャワーをかけながら、スポンジ板を間隔が狭いローラー間を通して圧搾する構造のものが一般的である。
この際、スポンジ板は、ローラーに一回通した程度では十分な洗浄をすることはできないので、繰り返し通して洗浄される。スポンジ板をローラーに繰り返し通す構造としては、スポンジ板をコンベア等で搬送するようにして循環させる構造のもの、あるいはこの部分を自動化せず、人の手により供給側へ戻すようにしたもの等があった。
【０００４】
しかし、スポンジ板を循環させる構造のものでは、装置が大掛かりになり、設置するための広いスペースが必要になる。また、構造も複雑になるためメンテナンスに多大な手間がかかり、装置の価格も高くなる。更には、スポンジ板を人の手により供給側へ戻すようにしたものでは、作業者が常時ついていなければならないので、生産管理上、好ましくない。また、その分人件費がかかるので、乾燥海苔の生産コストが高くなる。
本発明者は、上記問題を解消するために、スポンジ板を往復移動させながら繰り返し洗浄できる洗浄装置を提案している（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特願２０００−１６６７８８号
【０００６】
特許文献１記載の洗浄装置によれば、乾燥海苔の製造工程において生海苔の脱水を行うための吸液体を洗浄する際に、吸液体を往復移動させながら繰り返し洗浄できるようにすることにより、効率の良い自動洗浄が可能であり、更には装置をコンパクトにつくることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１記載の洗浄装置には、次のような課題があった。
すなわち、近年においては、海苔の加工分野においても、以前に比べて衛生面での徹底的な管理が行われるようになってきた。乾燥海苔の製造段階で、食品である海苔に直接触れる吸液体も洗浄と共に殺菌処理を行うのが望ましい。
【０００８】
ところが、特許文献１記載の洗浄装置は、洗浄液を使用して洗浄することにより吸液体に付着した汚れやぬめりを取り除くことは可能であるが、吸液体を殺菌処理することはできない。
従って、洗浄後においても、吸液体に雑菌等が多く残ると考えられ、それを使用して脱水した生海苔にも雑菌が付着する可能性があるので、食品衛生上好ましくない。
【０００９】
本発明の目的は、乾燥海苔等の製造において、漉かれた生海苔の脱水を行うために使用される吸液体を往復移動させながら繰り返し洗浄できるようにして効率の良い自動洗浄を可能とし、かつ装置をコンパクトにできるようにした洗浄・殺菌装置であって、食品衛生上好ましい殺菌洗浄も併せて行うことができるようにした洗浄・殺菌装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
生海苔脱水用吸液体を、圧搾部を挟んだ両側の位置間で洗浄液または殺菌作用を有する液を供給しながら往復移動させ、圧搾部を繰り返し通して洗浄または殺菌処理を行うようにしたことを特徴とする、
生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌方法である。
【００１１】
第２の発明にあっては、
生海苔脱水用吸液体を往復移動させる際に、生海苔脱水用吸液体の表面を擦って、表面に付着したぬめりまたは汚れを取るようにしたことを特徴とする、
第１の発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌方法である。
【００１２】
第３の発明にあっては、
洗浄液の供給による洗浄と、殺菌作用を有する液の供給による殺菌処理を交互に行い、殺菌処理で終了するようにしたことを特徴とする、
第１または第２の発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌方法である。
【００１３】
第４の発明にあっては、
生海苔脱水用吸液体を圧搾する圧搾手段と、
洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、
殺菌作用を有する液を供給する殺菌液供給手段と、
生海苔脱水用吸液体を、圧搾手段を挟んだ両側の位置間で圧搾手段を通るようにして往復移動させる移送手段と、
を備えており、
洗浄液供給手段と殺菌液供給手段は、切り替え可能に構成されていることを特徴とする、
生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置である。
【００１４】
第５の発明にあっては、
生海苔脱水用吸液体を往復移動させる際に、生海苔脱水用吸液体の表面を擦って、表面に付着しているぬめりまたは汚れを取るための擦過手段を備えていることを特徴とする、
第４の発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置である。
【００１５】
第６の発明にあっては、
移送手段は、モーターにより駆動される移送回転体をタイマーまたは生海苔脱水用吸液体を感知するセンサによる制御で正逆方向へ交互に回転させることにより、生海苔脱水用吸液体を往復移動させることを特徴とする、
第４または第５の発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置である。
【００１６】
第７の発明にあっては、
移送手段は、モーターにより駆動されるクランク機構を介して移送回転体を正逆方向へ交互に回転させることにより、生海苔脱水用吸液体を往復移動させることを特徴とする、
第４または第５の発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置である。
【００１７】
第８の発明にあっては、
生海苔脱水用吸液体を移送手段へ供給する吸液体供給手段を備えていることを特徴とする、
第４、第５、第６または第７の発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置である。
【００１８】
第９の発明にあっては、
生海苔脱水用吸液体を移送手段へ搬入する搬入口または生海苔脱水用吸液体を排出する排出口のうち何れか一方または双方を備えており、移送手段により生海苔脱水用吸液体を往復移動させているときには、上記搬入口と排出口のうち何れか一方または双方を封鎖するようにしてあることを特徴とする、
第４、第５、第６、第７または第８の発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置である。
【００１９】
本発明にいう洗浄液とは、例えば清浄な水の他、安全無害な洗浄剤あるいは水と安全無害な洗浄剤を混合したものを含む概念で使用している。
本明細書にいう殺菌作用を有する液としては、例えば、塩素及び塩素化合物、フェノール、ヨードチンキ、アルコール類、クロルヘキシジン、ホルマリン、オキシドール等があげられる。吸液体は、食品である海苔に直接触れるものであるので、においも毒性もないアルコール類を使用するのが望ましいが、限定はしない。
上記各殺菌液は、それぞれ単独で、または混合して使用される。あるいは、上記していない他の薬液や水と混合して使用する場合もある。
【００２０】
圧搾手段は、吸液体を圧搾することができれば、その構造を特に限定するものではない。例えば、連続的に圧搾するものとしては、ローラーで挟んで圧搾するもの、あるいは回転体間に掛けられた周動体で挟んで圧搾するもの等がある。また、間欠的に圧搾するものとしては、スタンプ機構により挟んで圧搾するものがある。
【００２１】
移送手段は、吸液体を圧搾手段に通しながら往復移動させることができれば、その構造を特に限定するものではない。例えば、ローラーで挟んで移送するもの、回転体間に掛けられた周動体で挟んで移送するもの等がある。
【００２２】
移送手段と圧搾手段は、それぞれ機能的に独立させた構造でもよいし、移送手段に圧搾機能を持たせたり、逆に圧搾手段に移送機能を持たせる等、機能的に兼用させる構造としてもよい。
【００２３】
擦過手段は、吸液体表面に付着しているぬめりや汚れを取り除くことができれば、その構造を特に限定するものではない。例えば、板状体の端辺部で吸液体表面を擦るようにしたもの、回転体の周面に板状体や棒状体を設けて回転させて擦るようにしたもの等である。
【００２４】
洗浄・殺菌装置の各部分を構成する材料としては、耐腐食性に優れたもの、例えばステンレススチール等の金属、あるいはプラスチック等である。けれども、例えば吸液体を挟む部分等は柔らかいゴムを使用する等、これらに限定するものではない。
【００２５】
（作用）
本発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置によれば、乾燥海苔の製造工程において生海苔の脱水を行うための吸液体を、洗浄と殺菌処理を交互に行うなどして、洗浄と併せて殺菌処理することができる。
しかも、吸液体を比較的狭い同じ範囲内で往復移動させながら、自動的に繰り返し洗浄することができるので、効率の良い洗浄・殺菌が可能である。また、これにより吸液体を循環させる経路も不要であるので、装置をコンパクトにすることができる。
【００２６】
吸液体を往復移動させる際に、吸液体の表面を擦って、表面に付着しているぬめりまたは汚れを取るための擦過手段を備えているものは、生海苔に触れる部分であって最も汚れやすい吸液体の表面を擦るので、汚れの除去に関して効率がよく、単に吸液体の圧搾を繰り返して洗浄する場合と比較して、洗浄効果に優れている。
【００２７】
移送手段が、モーターにより駆動される移送回転体をタイマーまたは吸液体を感知するセンサによる制御で正逆方向へ交互に回転させることにより吸液体を往復移動させるものは、タイマーによる場合では、複雑な制御機構が不要で、構造が簡単になる。また、センサによる場合では、吸液体の往復移動を正確なタイミングで行うことができる。
【００２８】
移送手段が、モーターにより駆動されるクランク機構を介して移送回転体を正逆方向へ交互に回転させることにより、吸液体を往復移動させるものは、移送回転体の回転方向の制御を機械的に行うので、故障が少なく、メンテナンスの点で有利である。また、センサ等の電気的制御機器が不要であるので、構造が簡単であり、製造に要するコストも安価になる。
【００２９】
吸液体を移送手段へ供給する吸液体供給手段を備えているものは、作業者の手作業による吸液体の供給が不要になるので、その分だけ省力化することができ、生産管理上、好ましい。
【００３０】
吸液体を移送手段へ搬入する搬入口または吸液体を排出する排出口のうち何れか一方または双方を備えており、移送手段により吸液体を往復移動させているときには、搬入口と排出口のうち何れか一方または双方を封鎖するようにしてあるものは、これら封鎖部を、吸液体を往復移動させるための移送端部として利用することができる。そして、排出口側の封鎖を解除して開口するだけで、洗浄が終了した吸液体を次工程へ送ることが可能になる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置の第１の実施の形態を示す概略正面図、
図２は図１に示す生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置の概略平面図、
図３は擦過装置の動きを示し、（ａ）は吸液体が擦過されている状態の説明図、（ｂ）は吸液体が戻されている状態の説明図である。
【００３２】
符号Ａ１は生海苔脱水用吸液体を洗浄する洗浄・殺菌装置である。
洗浄・殺菌装置Ａ１はフレーム１を備えている。フレーム１は脚部１０を備えており、各脚部１０の下部にはキャスター１１が設けてある。
フレーム１の上部側には、上部を除き板体で囲まれた洗浄槽２が設けてある。洗浄槽２は、前面板２０、後面板２１、左面板２２、右面板２３及び底面板２９により構成されている。なお、洗浄槽２の上部開口部（符号省略）には、蓋を設けることもできる。
【００３３】
底面板２９の一端側には、排液管２９０が設けてある。また、排液管２９０の中間部には、送液管２９１が接続してある。送液管２９１の先端部は殺菌液タンク９７上部に導入されている。また、排液管２９０と送液管２９１の分岐部には、切替バルブ２９２が設けてある。
【００３４】
洗浄槽２の内部には、吸液体Ｓを圧搾する圧搾ローラー３と、吸液体Ｓを往復移動させる移送ローラー４、４ａと、圧搾ローラー３と移送ローラー４、４ａを駆動する駆動装置５と、開閉することにより吸液体Ｓを右面板２３側で停止させ、あるいは通過させるための可動ストッパー６を備えている。
【００３５】
本実施の形態においては、移送ローラー４、４ａを始めとして、圧搾ローラー３、駆動装置５も、吸液体Ｓを圧搾ローラー３を挟んだ左右両側の位置間で往復移動させる移送手段を構成している。
【００３６】
圧搾ローラー３は、前面板２０と後面板２１間に設けてある。圧搾ローラー３は、上下に設けられたゴム製のローラー３０、３１を有している。ローラー３０、３１の間隔（外周面の隙間の間隔）は、吸液体Ｓを上下で挟んで確実に圧搾することができる間隔に設定してある。なお、ローラー３０、３１の間隔を調整可能な構造としてもよい。
【００３７】
圧搾ローラー３の左右側の上方には、洗浄液供給装置９と殺菌液供給装置９ａを構成する散液管９０、９１が二箇所に設けてある。散液管９０、９１は、長手方向へ多数の排水孔（図示省略）を有し、排水孔からの散水方向を下方（真下及び斜め下方）へ向け、前面板２０と後面板２１間に互いに平行かつ水平に架設してある。
【００３８】
洗浄液供給装置９と殺菌液供給装置９ａについて説明する。
洗浄液供給装置９と殺菌液供給装置９ａは、後述する洗浄液バルブ９４と殺菌液バルブ９６を操作することにより切り替えて使用できる。
散液管９０、９１には、供給管９２が接続してある。供給管９２の基部側は、洗浄液供給管９３と殺菌液供給管９５に分岐している。
【００３９】
洗浄液供給管９３のうち供給管９２側には洗浄液バルブ９４が設けてある。殺菌液供給管９５のうち供給管９２側には殺菌液バルブ９６が設けてある。
洗浄液供給管９３の他端側は水道管（図示省略）につながれている。殺菌液供給管９５の他端側は、殺菌液タンク９７の底部につながれている。殺菌液供給管９５の下部には、殺菌液を供給するためのポンプ９８が設けてある。
【００４０】
移送ローラー４、４ａは、圧搾ローラー３を挟んだ左右両側に所要の間隔をおいて設けてある。移送ローラー４、４ａは、前面板２０と後面板２１の間に設けてある。移送ローラー４、４ａは、それぞれ上下に所要間隔で設けられた、プラスチック製のローラー４０、４１を有している。ローラー４０、４１の間隔（外周面の隙間の間隔）は、吸液体Ｓを上下に挟んで確実に移動させることができる間隔に設定してある。なお、ローラー４０、４１の間隔を調整可能な構造としてもよい。
【００４１】
また、圧搾ローラー３の左右両側の二箇所（後述する擦過装置７、７ａの下方側）には、上面高さが移送ローラー４、４ａのうちの下側のローラー４１の上面高さよりやや低いローラー２０３、２０４が設けてある。ローラー２０３、２０４は、前面板２０と後面板２１の間にローラー４０、４１と平行に架設してあり、駆動はされず空転する構造である。ローラー２０３、２０４は、吸液体Ｓを下で受けて擦過装置７、７ａと協働し吸液体Ｓの表面の擦過を効果的に行うようにしたものである。
【００４２】
駆動装置５は、圧搾ローラー３のローラー３０、３１の一端部（後面板２１の外部）に設けてあるスプロケット５０、５１を備えている。
左側の移行ローラー４のローラー４０、４１の一端部（後面板２１の外部）にはスプロケット５２、５３が設けてある。
【００４３】
右側の移行ローラー４ａのローラー４０、４１の一端部（後面板２１の外部）にはスプロケット５４、５５が設けてある。
また、左側の移行ローラー４の左側下方（後面板２１の外部）には、左スプロケット５６が設けてある。右側の移行ローラー４ａの右側下方（後面板２１の外部）には、右スプロケット５７が設けてある。
【００４４】
上記した各スプロケット５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７間には、図１に示すようにチェーンＣ１が巻き掛けてある。これにより、圧搾ローラー３及び移行ローラー４、４ａは連動する。また、圧搾ローラー３の上下のローラー３０、３１及び移行ローラー４、４ａの上下のローラー４０、４１により上下に挟まれる吸液体Ｓの送り方向は同じである。
【００４５】
圧搾ローラー３の下部側のローラー３１のうちスプロケット５１とは反対側の端部（前面板２０の外側）には、径小のスプロケット５８が設けてある。また、スプロケット５８の下方には、径大のクランクスプロケット５９が設けてある。クランクスプロケット５９とスプロケット５８間には、チェーンＣ２が巻き掛けてある。
【００４６】
また、クランクスプロケット５９の右側には、駆動モーター（図示省略）によって駆動される回転盤５０１が設けてある。回転盤５０１とクランクスプロケット５９間には連接棒５０２が設けてある。連接棒５０２の取付部５０３、５０４の回転半径は、クランクスプロケット５９側の取付部５０３の方が大きくなるように設定してある。
【００４７】
従って、回転盤５０１が一方向に連続回転することにより、クランクスプロケット５９は所要の回動角度で正逆方向に往復回動する。そして、クランクスプロケット５９より径小のスプロケット５８は、正逆方向に所要回数ずつ往復回転する。
これにより、スプロケット５８と連動する圧搾ローラー３の各ローラー３０、３１及び移送ローラー４、４ａの各ローラー４０、４１も同様に正逆方向に所要回数ずつ往復回転する。
【００４８】
右面板２３には、排出口２３０が設けてある。排出口２３０の外側には、可動ストッパー６が設けてある。可動ストッパー６は、長方形の板状に形成されている。可動ストッパー６は、下端部が右面板２３に対し回動可能に取り付けてある。可動ストッパー６は、右面板２３に当接して垂直になる方向へバネ（図示省略）によって付勢してある。なお、符号６０は可動ストッパー６を開閉操作するためのレバーである。
【００４９】
左面板２２と右面板２３のそれぞれの内方側には、滑り板２４、２５が、ローラ４１の上面よりやや低い高さに水平に設けてある。また、滑り板２４、２５には、案内部２６、２６ａ（図２参照）が設けてある。
案内部２６、２６ａは、吸液体Ｓの移送方向における両側に配置してある側板２６０、２６１を有している。側板２６０、２６１の間隔は、吸液体Ｓの幅よりやや広く設定してある。側板２６０、２６１の両端部は、外側へ所要角度で傾斜させてある。なお、移送ローラー４と左面板２２及び移送ローラー４ａと右面板２３（可動ストッパー６）の間隔は、吸液体Ｓの長さよりやや短くなるように設定してある。
【００５０】
圧搾ローラー３の上部側のローラ３０の左右両側には、擦過装置７、７ａが設けてある。擦過装置７、７ａは、吸液体Ｓを往復移動させる際に、吸液体Ｓの表面を擦過して、ぬめりや汚れを取り除くためのものである。
擦過装置７、７ａは、図１において左右対称構造を有している。擦過装置７、７ａは、吸液体Ｓの幅よりやや広い幅を有する擦過板７０を有している。擦過板７０は、軸７１を中心として左右方向に揺動可能である。各擦過板７０のそれぞれの左右両側には、擦過板７０の揺動を所要の角度で停止させるストッパーピン７２、７３が設けてある。ストッパーピン７２、７３は後面板２１側に設けてあり、擦過板７０の後面板２１側の端部を係止させるようにしている。
【００５１】
外側のストッパーピン７２（擦過装置７では左側、擦過装置７ａでは右側）は、吸液体Ｓが移動するときに、擦過板７０の先端辺が吸液体Ｓ上面側に密接して擦過することができる位置で擦過板７０を停止させるよう設定してある。
なお、左側の擦過板７０が上記のように作用するのは、吸液体Ｓが右から左方へ移動するときである。逆に、右側の擦過板７０が作用するのは、吸液体Ｓが左から右方へ移動するときである。
【００５２】
内側のストッパーピン７３（擦過装置７では右側、擦過装置７ａでは左側）は、吸液体Ｓが移動するときに、擦過板７０の先端辺が吸液体Ｓ上面側に密接しないように逃がすことができる位置に設けてある。また、ストッパーピン７３は、擦過板７０がローラー３０に接触しないようにする作用を有する。そして、移送ローラー４、４ａのそれぞれの上側のローラー４０の外方の斜め上方には、吸液体Ｓを跳ね上がらないように止める上部ストッパー２７、２８が設けてある。
擦過装置は、上記構造に限定するものではなく、吸液体Ｓの下面側を擦るように下側に設けてもよいし、上下面を同時に擦るように上下両側に設けてもよい。
【００５３】
（作  用）
図１ないし図３を参照して、本発明に係る洗浄・殺菌装置Ａ１の作用を説明する。洗浄・殺菌装置Ａ１は、洗浄する吸液体Ｓを作業者の手作業によって装置の洗浄・殺菌部に供給するものである。
【００５４】
（１）洗浄する吸液体Ｓを用意する。
（２）駆動モーター（図示省略）を作動させて、圧搾ローラー３、移送ローラー４、４ａを駆動する。洗浄液バルブ９４を開け、殺菌液バルブ９６を閉じておく。また、ポンプ９８も停止している。洗浄槽２の切替バルブ２９２は排液管２９０側に切り替えてある。散液管９０、９１から洗浄液（水道水）が下方へ向け散水される。可動ストッパー６は閉まっている。
（３）作業者が手作業で吸液体Ｓを滑り板２４の上に載せる。このとき、案内部２６の作用により、吸液体Ｓの方向が自然に決まる。吸液体Ｓは移送ローラー４の正回転するローラー４０、４１で挟み込まれて圧搾ローラー３へ送られる。
【００５５】
（４）吸液体Ｓは、洗浄液をかけられながら圧搾ローラー３の回転するローラー３０、３１で挟み込まれて圧搾される。これにより、吸液体Ｓの表面や内部に含まれる汚れが、押し出される洗浄液と共に外部へ排出される。
（５）吸液体Ｓは圧搾ローラー３により移送ローラー４ａ側へ送られる。このとき、吸液体Ｓの上面は、右側の擦過板７０で擦られて、ぬめりや汚れが取り除かれる。なお、左側の擦過板７０は、吸液体Ｓの上面に載っているだけであり、ほとんど擦過していない。
【００５６】
（６）吸液体Ｓは移送ローラー４ａのローラー４０、４１で挟み込まれて更に右方へ送られる。そして、吸液体Ｓは移動方向側の先端辺が可動ストッパー６の内面側に当接する。吸液体Ｓは、移送ローラー４ａで更に押されるので、図１に想像線で示すように上方へ湾曲する。
（７）吸液体Ｓは、先端辺が板状の可動ストッパー６に当接する。このとき、吸液体Ｓは案内部２６ａを通る。吸液体Ｓは、上方へ湾曲したときの弾性作用により、先端辺と可動ストッパー６が密接し、方向のずれが補正される。
【００５７】
（８）各ローラー３０、３１、４０、４１が所要の回転数だけ正方向へ回転すると、クランクスプロケット５９が反対方向へ回動を始める。これにより、各ローラー３０、３１、４０、４１は逆方向へ回転する。
（９）吸液体Ｓは、上記とは逆方向へ送られ、洗浄液がかけられて圧搾ローラー３によって圧搾される。また、吸液体Ｓの上面は、今度は左側の擦過板７０で擦られる。
【００５８】
（１０）吸液体Ｓは、移動方向側の先端辺が左面板２２の内面に当接する。吸液体Ｓは、移送ローラー４で更に押されるので、図１に示すように上方へ湾曲する。これにより、吸液体Ｓは方向のずれが補正される。
（１１）各ローラー３０、３１、４０、４１が所要の回転数だけ回転すると、クランクスプロケット５９が、また反対方向へ回動を始める。これにより、各ローラー３０、３１、４０、４１は正方向へ回転し、吸液体Ｓを上記と同様にして可動ストッパー６側へ送る。
【００５９】
（１２）上記のようにして、吸液体Ｓは繰り返し往復移動し、表面と内部が十分に洗浄される。吸液体Ｓは、左右両側で方向の補正が行われるので、洗浄作業の途中で移送経路から脱落することはない。なお、吸液体Ｓを洗浄した洗浄液は、洗浄槽２の排液管２９０から外部へ排出される。
【００６０】
（１３）吸液体Ｓが所要の回数往復して洗浄が終了すると、洗浄液バルブ９４を閉じ、殺菌液バルブ９６を開けてポンプ９８を作動させ、洗浄槽２の切替バルブ２９２を送液管２９１側に切り替える。これにより、散液管９０、９１からは殺菌液（本実施の形態では、エチルアルコールの水溶液）が散液され、吸液体Ｓは上記と同様に往復移動しながら殺菌処理される。また、殺菌液は送液管２９１から殺菌液タンク９７に返送され、繰り返し使用されるが、排液管２９０から排液されるようにしてもよい。
【００６１】
（１４）吸液体Ｓが所要の回数往復して殺菌処理が終了すると、レバー６０を手動操作して可動ストッパー６を開ける。これにより、吸液体Ｓは、排出口２３０から飛び出すようにして排出される。
（１５）吸液体Ｓが排出されたら、可動ストッパー６を閉じて、滑り板２４側に次の吸液体Ｓを載置し、順次洗浄作業を行う。
【００６２】
なお、吸液体Ｓは、上記工程においては、洗浄が終了した後に殺菌処理を行ったが、これに限定するものではなく、例えば洗浄と殺菌を交互に行うこともできる。この場合は、最後に殺菌処理を行うようにする。また、吸液体Ｓを一枚ずつ洗浄・殺菌するのではなく、まず全部の吸液体Ｓの洗浄を行い、その終了後に殺菌処理だけを行うこともできる。
【００６３】
図４は本発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置の第２の実施の形態を示す概略正面図、
図５は図４に示す洗浄・殺菌装置を構成する吸液体供給装置の概略側面図である。
【００６４】
本実施の形態に係る洗浄・殺菌装置Ａ２は、洗浄機ａ２と、その左方に配置してある吸液体供給装置Ｂにより構成されている。
洗浄機ａ２は、上記洗浄・殺菌装置Ａ１と大体において同じ構造を有しているので、以下の説明では、構造が異なる部分についてのみ説明する。なお、図面において、同一または同等箇所については同一の符号を付して示す。
【００６５】
洗浄機ａ２の左面板２２には、吸液体Ｓを搬入する搬入口２２０が設けてある。また、右面板２３には吸液体Ｓを排出する排出口２３０が設けてある。搬入口２２０と排出口２３０は、可動ストッパー６ａ、６ｂのストッパー板６１により開閉される。
【００６６】
左面板２２側の可動ストッパー６ａは、前面板２０と後面板２１間に架設された回動シャフト６２を備えている。回動シャフト６２には、アーム６３と、このアーム６３と所要角度をもって下方へ向け設けてあるクランクアーム６４を備えている。また、アーム６３の先端部には、搬入口２２０を開閉できるストッパー板６１が所要角度で設けてある。
【００６７】
右面板２３側の可動ストッパー６ｂの回動シャフト６２には、アーム６３と、このアーム６３と所要角度をもって上方へ向け設けてあるクランクアーム６４を備えている。また、アーム６３の先端部には、排出口２３０を開閉できるストッパー板６１が所要角度で設けてある。
【００６８】
可動ストッパー６ａ、６ｂのそれぞれのクランクアーム６４間には、連接棒６５が設けてある。連接棒６５の一端部は、後述するクランクアーム８１１に取り付けてある。
上記構造によれば、クランクアーム８１１が揺動することにより、可動ストッパー６ａ、６ｂは同時に動く。すなわち、連接棒６５が左方へ移動した状態では図４に示すように、ストッパー板６１は搬入口２２０と排出口２３０を塞ぐ。また、連接棒６５が右方へ移動した状態では、図４に仮想線で示すように、ストッパー板６１は外方へ開き、搬入口２２０と排出口２３０を開口する。
【００６９】
搬入口２２０の内方には、上面がローラー４１と同じ高さになるように、搬入ローラー８００が二箇所に設けてある。搬入ローラー８００と移送ローラー４のローラー４１の間には、後述する中継ローラー８０１が設けてある。
なお、洗浄・殺菌装置Ａ１と相違して、滑り板２５の代わりに排出方向へ回転する排出ローラー８０６が上面がローラー４１と同じになるように、三箇所に設けてある。
【００７０】
吸液体供給機Ｂは、四本の縦フレーム８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄを備えている。縦フレーム８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄの下部内側には、下部架台８１と上部架台８２が上下に所要間隔をおいて設けてある。
【００７１】
上部架台８２には、駆動モーターＭ１が設けてある。駆動モーターＭ１の上方には、上記搬入ローラー８００と同じ高さに搬入ローラー８０２が二箇所に設けてある。搬入ローラー８０２の左方には、載置ローラー８０３が設けてある。そして、上記合計四本の搬入ローラー８００、８０２の一端側には、スプロケット８０４がそれぞれ設けてある。駆動モーターＭ１の回転軸のスプロケット８０５と各スプロケット８０４には、チェーンＣ３が掛けてある。
【００７２】
下部架台８１の上面のうち洗浄機ａ２寄りには、図４において奥行き方向にシャフト８１０が軸支してある。シャフト８１０の両端部には、クランクアーム８１１、８１２が回動可能に取り付けてある。クランクアーム８１１、８１２には、それぞれ従動アーム８１３、８１４が所要角度で固着してある。従動アーム８１３、８１４は、バネ（図示省略）によって後述するカム側へ付勢され、先端部のコロがカムに密着するようにしてある。
【００７３】
上記シャフト８１０に隣接して、カムシャフト８１５が平行に軸支してある。カムシャフト８１５の両端側には、上記従動アーム８１３、８１４に対応して、カム８１６、８１７が設けてある。カムシャフト８１５の一端側にはスプロケット８１８が設けてある。また、カムシャフト８１５と所要間隔をおいて設けてある駆動モーターＭ２の回転軸にもスプロケット８１９が設けてある。各スプロケット８１８、８１９間にはチェーンＣ４が掛けてある。
【００７４】
縦フレーム８０ａと８０ｃの間及び縦フレーム８０ｂと８０ｄの間には、それぞれ上下に所要の間隔をおいて回転シャフト８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄが軸支してある。
各回転シャフト８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄには、左右二箇所にスプロケット８４ａ、８４ｂが設けてある。上下に対応する回転シャフト８３ａ、８３ｂのスプロケット８４ａ、８４ａ及び８４ｂ、８４ｂ間には、それぞれチェーンＣ５、Ｃ６が掛けてある。
【００７５】
図５における左右両側のチェーンＣ５、Ｃ６には、全周にわたり等間隔で載置板８５が取り付けてある。載置板８５の間隔は、吸液体Ｓが載置可能な間隔に設定してある。なお、チェーンＣ５、Ｃ６はチェーンレール（図示省略）により案内される構造であり、載置板８５や吸液体Ｓの荷重が作用しても、確実に周動できる。
【００７６】
回転シャフト８３ｂの図４において左端部にはギヤ８３０が設けてある。ギヤ８３０の下方の縦フレーム８０ａには、ギヤ８３１が軸８３２により軸着してある。ギヤ８３０、８３１は噛み合っている。ギヤ８３１には、スプロケット８３３が一体に設けてある。
【００７７】
回転シャフト８３ｄの図４において左端部にはスプロケット８３４が設けてある。スプロケット８３３、８３４間には、チェーンＣ７が掛けてある。これによって、各回転シャフト８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄは連動する。
【００７８】
回転シャフト８３ｂの右端部には、爪車８６が固着してある。また、回転シャフト８３ｂには、爪車８６に近接してＬ字形の揺動体８７が回転シャフト８３ｂとは独立して回動できるように設けてある。
揺動体８７の横方向のアーム８７０の先端部には、連接棒８７１の一端が取り付けてある。連接棒８７１の他端は、上記クランクアーム８１２の先端に取り付けてある。
【００７９】
揺動体８７の縦方向のアーム８７２の先端部には、爪８７３が回動可能に取り付けてある。爪８７３は、上記爪車８６の歯に噛み合っている。
この構造によれば、クランクアーム８１２が上下に揺動すると、爪車８６が回る。これによって、各回転シャフト８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄが連動し、載置板８５が内回りで下降する。載置板８５の下降ストロークは、各載置板８５の上下の間隔と同じになるように設定されている。
【００８０】
（作用）
図４、図５を参照して、本発明に係る洗浄・殺菌装置Ａ２の作用を説明する。洗浄・殺菌装置Ａ２は、洗浄する吸液体Ｓを吸液体供給装置Ｂによって装置に供給するものである。なお、吸液体供給装置Ｂの作動は、タイマーやセンサ等を使用した制御により行われるものである。
【００８１】
（１）吸液体供給装置Ｂの各載置板８５に、図４、図５に示すように、洗浄する吸液体Ｓを多段に載置する。
（２）駆動モーターを作動させて、圧搾ローラー３、移送ローラー４、４ａを駆動する。洗浄液バルブ９４を開け、殺菌液バルブ９６を閉じておく。また、ポンプ９８も停止している。洗浄槽２の切替バルブ２９２は排液管２９０側に切り替えてある。可動ストッパー６ａ、６ｂのストッパー板６１は閉まっている。
【００８２】
（３）吸液体供給装置Ｂの駆動モーターＭ２が作動し、カムシャフト８１５が回転し、両側のカム８１６、８１７が回転する。
（４）カム８１７によりクランクアーム８１２が上方へ回動し、揺動体８７も図５において右回転方向へ回動する。これにより、爪車８６が右回転し、図５において左側の回転シャフト８３ａ、８３ｂは右回転する。
同時に、回転シャフト８３ａ、８３ｂとチェーンＣ７を介し連動する回転シャフト８３ｃ、８３ｄは左回転する。
【００８３】
（５）チェーンＣ５、Ｃ６の内側に位置する載置板８５が、載置板８５の上下の間隔分のストロークで下降する。これにより、最下段にあった吸液体Ｓが載置ローラー８０３と搬入ローラー８０２の上に載置される。
載置板８５が下降すると、カム８１７が従動アーム８１４から外れ、クランクアーム８１２がバネで下方へ戻される。この際、揺動体８７の回動に伴い、爪８７３だけが戻り、爪車８６は回転しない。
（６）上記載置板８５の下降と同時に、カム８１６によりクランクアーム８１１が図４において右回転方向に回動する。これにより、連接棒６５を介し連動する可動ストッパー６ａ、６ｂのストッパー板６１が外側へ回動して開く。搬入口２２０と排出口２３０は開口する。
【００８４】
（７）駆動モーターＭ１が作動し、搬入ローラー８００、８０２が回転する。これにより、吸液体Ｓが搬入口２２０を通って送られ、洗浄機ａ２内部へ搬入される。吸液体Ｓが洗浄機ａ２内部へ搬入されるとカム８１６が従動アーム８１３から外れ、クランクアーム８１１がバネで左回転方向に戻される。これにより、直ちに可動ストッパー６ａ、６ｂのストッパー板６１が閉まる。
（８）案内部２６の作用により、吸液体Ｓの方向が自然に決まる。吸液体Ｓは移送ローラー４の正回転するローラー４０、４１で挟み込まれて圧搾ローラー３へ送られる。
【００８５】
（９）以降の吸液体Ｓの洗浄工程は、上記洗浄・殺菌装置Ａ１の作用の記載（４）ないし（１２）と実質的に同じである。
（１０）タイマーが切れて、吸液体Ｓの往復洗浄が終了すると、上記と同様にして、次の吸液体Ｓが洗浄機ａ２内に搬入され、順次洗浄作業を行う。なお、洗浄された吸液体Ｓは、排出口２３０側のストッパー板６１が開いたときに、排出ローラー８０６が作動することにより排出口２３０から外部へ排出される。
【００８６】
（１１）全部の吸液体Ｓの洗浄が終了すると、その吸液体Ｓを吸液体供給装置Ｂの各載置板８５に再び多段に載置する。そして、洗浄液バルブ９４を閉じ、殺菌液バルブ９６を開けてポンプ９８を作動させ、洗浄槽２の切替バルブ２９２を送液管２９１側に切り替える。これにより、散液管９０、９１からは殺菌液が散液され、吸液体Ｓは上記と同様に往復移動しながら殺菌処理される。また、殺菌液は送液管２９１から殺菌液タンク９７に返送され、繰り返し使用されるが、排液管２９０から排液されるようにしてもよい。
【００８７】
なお、吸液体Ｓは、上記工程においては、全部の吸液体Ｓの洗浄を行い、その終了後に同様にして殺菌処理だけを行うようにしたが、洗浄液バルブ９４と殺菌液バルブ９６の開閉及び切替バルブ２９２の切り替えを各種制御手段により自動化して、例えば各吸液体Ｓごとに洗浄後、殺菌処理を行うようにしたり、洗浄と殺菌処理を交互に行うなど、他の方法も採用できる。これについては、後述する洗浄・殺菌装置Ａ３も同様である。
【００８８】
図６は本発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置の第３の実施の形態を示す概略正面図である。
本実施の形態に係る洗浄・殺菌装置Ａ３は、洗浄機ａ３と吸液体供給装置Ｂにより構成されている。
洗浄機ａ３は、上記洗浄機ａ２と大体において同じ構造を有しているので、以下の説明では、構造が異なる部分についてのみ説明する。なお、図面において、同一または同等箇所については同一の符号を付して示す。
【００８９】
洗浄機ａ３には、上記洗浄機ａ２と相違して、駆動モーターＭ２で開閉駆動される可動ストッパー６、６ａは設けられていない。代わりに、右面板２３の排出口２３０の外側に、ソレノイド６９で上下動する平板状の可動ストッパー６ｃを有している。また、左面板２２の搬入口２２０の外側に、同じくソレノイド６９で上下動する平板状の可動ストッパー６ｄを有している。なお、排出口２３０側に設けてある排出ローラー８０７は、洗浄機ａ２の排出ローラー８０６と同様に駆動される。
【００９０】
洗浄・殺菌装置Ａ３の作用は、上記洗浄・殺菌装置Ａ２と実質的に同じであるので、共通する点については説明を省略し、相違する点のみを説明する。
洗浄・殺菌装置Ａ３では、搬入口２２０と排出口２３０を開閉する可動ストッパー６ｃ、６ｄの駆動がソレノイド６９により行われる。これによると、洗浄・殺菌装置Ａ２と違って、可動ストッパー６ｃ、６ｄによる搬入口２２０と排出口２３０の開閉を必ずしも同時に行う必要がない。
従って、吸液体Ｓの装置内への搬入と排出のタイミングの調整が容易になり、作動不良が起こりにくい制御が可能になる。
【００９１】
洗浄・殺菌装置Ａ３の動作の一例を簡単に説明する。なお、洗浄液バルブ９４と殺菌液バルブ９６の開閉及び切替バルブ２９２の切り替えも上記洗浄・殺菌装置Ａ２と同様に行われるが、ここでは説明を省略する。
（１）吸液体供給装置Ｂが作動し、吸液体Ｓが載置ローラー８０３、搬入ローラー８０２上に落ちる。
（２）搬入口２２０の可動ストッパー６ｃが下降して開く。
【００９２】
（３）搬入ローラー８０２が回転し、吸液体Ｓが搬入口２２０を通り洗浄機ａ３内に搬入される。可動ストッパー６ｃが上昇して閉まる。
（４）吸液体Ｓが往復移動しながら洗浄される。なお、駆動装置５の正逆回転の切り替え、停止、駆動等の制御は、タイマーを使用したものでもよいし、吸液体Ｓの位置を感知するリミットスイッチ等の各種センサを使用したものでもよい。
【００９３】
（５）吸液体Ｓを所要の回数往復させて洗浄が終了すると、ソレノイド６９が作動し、排出口２３０側の可動ストッパー６ｄが開く。これにより、吸液体Ｓは、排出ローラー８０７を通り排出口２３０から飛び出すようにして排出される。
（６）吸液体Ｓが外部へ排出されると、可動ストッパー６ｄが上昇して閉まる。そして、上記（１）ないし（６）が繰り返されて吸液体Ｓが順次洗浄される。
【００９４】
なお、上記洗浄・殺菌装置Ａ２、Ａ３を使用し、吸液体供給装置Ｂは作動させないようにし、洗浄機ａ２、ａ３に吸液体Ｓを手動で供給して洗浄することも可能である。その場合は、搬入口２２０と排出口２３０は閉じたままで上方から吸液体Ｓの搬入と取り出しを行ってもよいし、搬入と取り出しを行う際には排出口２３０だけを開けて行うようにしてもよい。
【００９５】
図７は擦過装置の他の例を示し、常態における側面視説明図、
図８は図７に示す擦過装置の正面視説明図、
図９は擦過装置の動きを示し、（ａ）は吸液体が擦過されている状態の説明図、（ｂ）は吸液体が戻されている状態の説明図である。
以下の説明では、右側の擦過装置７ｃを図示して説明するが、実際の装置においては、その左側に擦過装置７ｃと対称構造の擦過装置が設けてある。
【００９６】
擦過装置７ｃは、前面板２０と後面板２１に回転可能に架設されたシャフト７４を有している。シャフト７４の中央部には、ほぼＬ字状で、先端側が下方へ更に折曲された形状の作動板７５が固着してある。シャフト７４の後面板２１外側の端部にはアーム板７４０が設けてある。
【００９７】
シャフト７４の下方には、同様に回転可能に架設されたシャフト７６が設けてある。シャフト７６には、前面板２０と後面板２１の間隔よりやや短い擦過板７８が固定してある。
シャフト７６の前面板２０外側の端部には、下方へアーム７６０が固着してある。アーム７６０の下端部には錘７６１が設けてある。
【００９８】
シャフト７６の後面板２１外側の端部にはアーム板７６２（図７ではアーム板７４０に隠れて見えない）が設けてある。
アーム板７６２の中間部には、アーム板７４０に向けて支部材７６３が設けてある。支部材７６３の先端部には、ローラー７６４が設けてある。
そして、アーム板７６２とアーム板７４０の間には、引っ張りバネ７７が掛けてある。
【００９９】
シャフト７６の左下部にはストッパーピン７９が設けてある。シャフト７６の右上部には、ストッパーピン７９ａが設けてある。ストッパーピン７９、７９ａは、いずれも後面板２１に固着してある。
【０１００】
（作用）
図７ないし図９を参照して、擦過装置７ｃの作用を説明する。
（１）初期状態は、図７、図８に示す状態である。すなわち、アーム７６０は錘７６１の作用で垂下している。アーム板７４０は引っ張りバネ７７で引き寄せられてローラー７６４と密着している。作動板７５の先端部は、擦過板７８より下方に位置している。
（２）図９（ａ）に示すように、吸液体Ｓが矢印方向へ送られると、まず作動板７５が吸液体Ｓの先端部に当たり、シャフト７４が図９に置いて右方向へ回動する。同時にアーム板７４０も回動し、引っ張りバネ７７を介しアーム板７６２が左方向へ引っ張られる。
【０１０１】
（３）アーム板７６２と一体となって動く擦過板７８は、吸液体Ｓの先端縁から、進行方向においてやや後部側から吸液体Ｓ上面に接触する。また、吸液体Ｓ表面が擦過板７８で擦られているときは、作動板７５は吸液体Ｓで移動方向へ押しやられ、引っ張りバネ７７の引っ張り作用で吸液体Ｓ表面を軽く擦っている。
（４）吸液体Ｓの移動によって、擦過板７８はストッパーピン７９に当たり停止する。これにより、擦過板７８の先端辺は吸液体Ｓ上面に食い込むように密着し、ぬめりや汚れが効率よく取り除かれる。
【０１０２】
（５）図９（ｂ）に示すように、吸液体Ｓが矢印方向へ送られる場合は、作動板７５だけが吸液体Ｓの上面に触れた状態である。擦過板７８は左回転方向へ回動し、ストッパーピン７９ａに当接している。
【０１０３】
擦過装置７ｃによると、上記したように、擦過板７８は、吸液体Ｓの先端縁から、進行方向においてやや後部側から吸液体Ｓ上面に接触することになる。
従って、擦過板７８によって、吸液体Ｓの先端辺がめくれたり、先端辺を傷付けたりすることがない。なお、吸液体Ｓ先端部の、そのときに擦られなかった部分は、吸液体Ｓが逆方向へ送られるときに、隣の擦過装置の擦過板により擦られるので、洗浄効果については問題はない。
【０１０４】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【０１０５】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明によれば、乾燥海苔の製造工程において生海苔の脱水を行うための吸液体を、洗浄と殺菌処理を交互に行うなどして、洗浄と併せて殺菌処理することができる。
しかも、吸液体を比較的狭い同じ範囲内で往復移動させながら、自動的に繰り返し洗浄することができるので、効率の良い洗浄・殺菌が可能である。また、これにより吸液体を循環させる経路も不要であるので、装置をコンパクトにすることができる。
【０１０６】
（ｂ）吸液体を往復移動させる際に、吸液体の表面を擦って、表面に付着しているぬめりまたは汚れを取るための擦過手段を備えているものは、生海苔に触れる部分であって最も汚れやすい吸液体の表面を擦るので、汚れの除去に関して効率がよく、単に吸液体の圧搾を繰り返して洗浄する場合と比較して、洗浄効果に優れている。
【０１０７】
（ｃ）移送手段が、モーターにより駆動される移送回転体をタイマーまたは吸液体を感知するセンサによる制御で正逆方向へ交互に回転させることにより吸液体を往復移動させるものは、タイマーによる場合では、複雑な制御機構が不要で、構造が簡単になる。また、センサによる場合では、吸液体の往復移動を正確なタイミングで行うことができる。
【０１０８】
（ｄ）移送手段が、モーターにより駆動されるクランク機構を介して移送回転体を正逆方向へ交互に回転させることにより、吸液体を往復移動させるものは、移送回転体の回転方向の制御を機械的に行うので、故障が少なく、メンテナンスの点で有利である。また、センサ等の電気的制御機器が不要であるので、構造が簡単であり、製造に要するコストも安価になる。
【０１０９】
（ｅ）吸液体を移送手段へ供給する吸液体供給手段を備えているものは、作業者の手作業による吸液体の供給が不要になるので、その分だけ省力化することができ、生産管理上、好ましい。
【０１１０】
（ｆ）吸液体を移送手段へ搬入する搬入口または吸液体を排出する排出口のうち何れか一方または双方を備えており、移送手段により吸液体を往復移動させているときには、搬入口と排出口を封鎖するようにしてあるものは、これら封鎖部を、吸液体を往復移動させるための移送端部として利用することができる。そして、排出口側の封鎖を解除して開口するだけで、洗浄が終了した吸液体を次工程へ送ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置の第１の実施の形態を示す概略正面図。
【図２】図１に示す生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置の概略平面図。
【図３】擦過装置の動きを示し、（ａ）は吸液体が擦過されている状態の説明図、（ｂ）は吸液体が戻されている状態の説明図。
【図４】本発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置の第２の実施の形態を示す概略正面図。
【図５】図４に示す洗浄・殺菌装置を構成する吸液体供給装置の概略側面図。
【図６】本発明に係る生海苔脱水用吸液体の洗浄・殺菌装置の第３の実施の形態を示す概略正面図。
【図７】擦過装置の他の例を示し、常態における側面視説明図。
【図８】図７に示す擦過装置の正面視説明図。
【図９】擦過装置の動きを示し、（ａ）は吸液体が擦過されている状態の説明図、（ｂ）は吸液体が戻されている状態の説明図。
【符号の説明】
Ａ１  洗浄・殺菌装置
１  フレーム
１０  脚部
１１  キャスター
２  洗浄槽
２０  前面板
２１  後面板
２２  左面板
２３  右面板
２３０  排出口
２９  底面板
２９０  排液管
２９１  送液管
２９２  切替バルブ
９  洗浄液供給装置
９０、９１  散液管
９２  供給管
９３  洗浄液供給管
９４  洗浄液バルブ
９ａ  殺菌液供給装置
９５  殺菌液供給管
９６  殺菌液バルブ
９７  殺菌液タンク
９８  ポンプ
２０３、２０４  ローラー
２４、２５  滑り板
２６、２６ａ  案内部
２６０、２６１  側板
２７、２８  上部ストッパー
３  圧搾ローラー
３０、３１  ローラー
４、４ａ  移送ローラー
４０、４１  ローラー
５  駆動装置
５０、５１、５２、５３、５４、５５  スプロケット
５６  左スプロケット
５７  右スプロケット
Ｃ１  チェーン
５８  スプロケット
５９  クランクスプロケット
Ｃ２  チェーン
５０１  回転盤
５０２  連接棒
５０３、５０４  取付部
６  可動ストッパー
６０  レバー
７、７ａ  擦過装置
７０  擦過板
７１  軸
７２、７３  ストッパーピン
Ａ２  洗浄・殺菌装置
ａ２  洗浄機
２２０  搬入口
２３０  排出口
６ａ、６ｂ  可動ストッパー
６１  ストッパー板
６２  回動シャフト
６３  アーム
６４  クランクアーム
６５  連接棒
８００  搬入ローラー
８０１  中継ローラー
Ｂ  吸液体供給装置
８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄ  縦フレーム
Ｍ１  駆動モーター
８０２  搬入ローラー
８０３  載置ローラー
８０４  スプロケット
８０５  スプロケット
８０６  排出ローラー
Ｃ３  チェーン
８１  下部架台
８１０  シャフト
８１１、８１２  クランクアーム
８１３、８１４  従動アーム
８１５  カムシャフト
８１６、８１７  カム
８１８  スプロケット
Ｍ２  駆動モーター
８１９  スプロケット
８２  上部架台
Ｃ４  チェーン
８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ  回転シャフト
８４ａ、８４ｂ  スプロケット
Ｃ５、Ｃ６  チェーン
８３０  ギヤ
８３１  ギヤ
８３２  軸
８３３  スプロケット
８３４  スプロケット
Ｃ７  チェーン
８５  載置板
８６  爪車
８７  揺動体
８７０  アーム
８７１  連接棒
８７２  アーム
８７３  爪
Ａ３  洗浄・殺菌装置
ａ３  洗浄機
６ｃ、６ｄ  可動ストッパー
６９  ソレノイド
７ｃ  擦過装置
７４  シャフト
７４０  アーム板
７５  作動板
７６  シャフト
７６０  アーム
７６１  錘
７６２  アーム板
７６３  支部材
７６４  ローラー
７７  引っ張りバネ
７８  擦過板
７９、７９ａ  ストッパーピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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