(57)【要約】【課題】  反りに対する強度を確保しつつ、良好な排水性を実現する樹脂マットを提供する。【解決手段】  樹脂マット２０の表面２０Ａには互いに平行な８列の凹条４０が形成されている。凹条４０内の凹所を形成する底壁４３には、凹条４０の中央部の地点Ｍから短辺側の側面２０Ｃに向かう下向きの傾斜と、地点Ｍから他方の短辺側の側面２０Ｄに向かう下向きの傾斜が付与されている。【選択図】  図５
2004278284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面を形成するために複数枚が床に敷設され、互いに連結可能とされた樹脂マットであって、
前記床面とされる側に、凹状に延びた凹条と、
該凹条と並んで位置し、前記床面側のマット表面を形成する凸条とを備え、
前記凹条の底部が、マットの少なくとも一方向への傾斜を有する
樹脂マット。
【請求項２】
前記凹条が多列に形成された請求項１に記載の樹脂マット。
【請求項３】
樹脂製のマットに建材を装着してなる建材マットと連結可能に構成された請求項１または請求項２に記載の樹脂マット。
【請求項４】
前記連結されるマットとの間に隙間を形成する隙間形成手段を備えた請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の樹脂マット。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の樹脂マットであって、
前記床面を形成する表面から前記床に敷設される側に向かう壁面に、複数の開孔を備えた
樹脂マット。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の樹脂マットであって、
前記凸条は、凸頂上面に凹凸を繰り返し備え、
前記頂上面凹凸は、それぞれ頂上面凹条と頂上面凸条とされた
樹脂マット。
【請求項７】
請求項６記載の樹脂マットであって、
前記頂上面凹条の底部が、マットの少なくとも一方向への傾斜を有する
樹脂マット。
【請求項８】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の樹脂マットであって、
前記凸条は、凸頂上面に凹凸を繰り返し備え、
前記頂上面凹凸は、それぞれ頂上面凹条と頂上面凸条とされ、
該頂上面凹条の底部が、前記凸条と並んだ前記凹条の側に向けて傾斜を有する
樹脂マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面を形成するために複数枚が床に敷設され、互いに連結可能とされた樹脂マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、この種の樹脂マットは、マットを床に敷き詰めるという簡便な施工によって床面を形成することができることから、住宅のバルコニーやベランダ，テラス等に多用されつつある。こうした樹脂マットでは、従来、床面を形成するマット表面に落ちた雨水等の水をマットが設置された床に導くために、マット表面から裏面までを貫通する貫通孔が多数設けられていた（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１０１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記公報で提案された樹脂マットでは、多数の貫通孔がほぼ隙間無く形成されているために、反りに対する強度が十分ではなかった。特に、上記の樹脂マットは、その設置場所がバルコニーやベランダ，テラスといった温度や湿度等の環境変化が大きな場所であるため、設置後に反りが生じる蓋然性が高い。
【０００５】
一方、反りに対する強度を確保するためには、上記の貫通孔を設けない構成を採ることもできるが、マット表面から床への排水機能が失われるだけでなく、貫通孔部分が樹脂部分に変わることでマットの切断がしづらくなり、施工の簡便さが失われてしまうという別の問題を招致してしまい、現実的でない。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の課題を解決し、樹脂マットについて、反りに対する強度を確保しつつ、良好な排水性を実現することを目的として、以下の構成を採った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂マットは、
床面を形成するために複数枚が床に敷設され、互いに連結可能とされた樹脂マットであって、
前記床面とされる側に、凹状に延びた凹条と、
該凹条と並んで位置し、前記床面側のマット表面を形成する凸条とを備え、
前記凹条の底部が、マットの少なくとも一方向への傾斜を有すること
を要旨とする。
【０００８】
上記構成の樹脂マットでは、マット表面に落ちた水、詳しくは凸条の頂上面から凹条に流れ落ちた水や凹条に直接落ちた水は、凹条の底部が有する傾斜によってマット外部に案内される。このため、従来のように床への通水用の貫通孔を、マットの多数の箇所に形成する必要がない。従って、反りに対する強度を確保しつつ、良好な排水性を実現することができる。
【０００９】
凹条が多列に形成された構成としてもよい。こうすれば、設置箇所の床面積に応じて樹脂マットを切断する場合には、凹条に沿って切断することでマットの切断作業が容易となる。凹条が形成された部分は他の部分よりも厚みが薄いからである。
【００１０】
上記の樹脂マットを、樹脂マット同士の連結のみならず、他のマットとの連結可能に構成してもよい。このような他のマットとして、例えば、樹脂製のマットに建材を装着してなる建材マット等考えることができる。こうした建材マットは、タイル、木材、石材、コンクリート材等の建材を樹脂製のマットに固定したものである。これらの建材は、建材特有の意匠や性質を有することから、バルコニーやベランダに限らずその用途の拡大を図ることができる。例えば、木材を用いることが求められる渡り廊下等の通路や、耐久性・耐候性の観点から石材やコンクリート材であることが求められる野外施設の床等に、本発明の樹脂マットと建材マットとを組み合わせて敷設することができる。
【００１１】
連結されるマットとの間に隙間を形成する隙間形成手段を備えることも、マット外部への排水効率を高める点で好ましい。
【００１２】
床面を形成する表面から床に敷設される側に向かう壁面に、複数の開孔を備えることも好適である。こうすれば、敷設された樹脂マットに対して吹き込んだ風を開孔から逃がすことが可能となり、樹脂マットの捲れ上がりを抑制することができる。また、開孔は上記壁面に設けられるので、反りに対する強度を損なうこともない。
【００１３】
また、凹条と並んだ凸条についても、その凸頂上面に凹凸を繰り返し備えるようにすることもできる。こうすれば、凹凸繰り返しにて滑り止め効果を発揮できる。そして、この凹凸を、凸条の凸頂上面において、頂上面凹条と頂上面凸条とすることができ、更には、これら頂上面凹条の底部を、マットの少なくとも一方向への傾斜を有するものとしたり、凸条と並んだ凹条の側に向けて傾斜を有するものとできる。こうすれば、凸条の頂上面に落ちた水を、頂上面凹条でマット外部に案内したり、隣の凹条に落とし込んで当該凹条でマット外部に案内できる。よって、排水性をより高めることができる。
【００１４】
このように頂上面凹条・凸条を繰り返し設けるに当たっては、直線状の各条とするほか、ジグザグ状に並んだ状とすることもできる。また、凸条が並んでその頂上面が並んだ面において、同心円状に頂上面凹条・凸条が繰り返すようなものとすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。図１は本実施例の樹脂マット２０の表裏面を示す説明図である。本実施例の樹脂マット２０はバルコニー等の床に敷設される部材である。こうした床への敷設の際には、樹脂マット２０や後述のタイルマット１０を敷設対象となる床の面積に応じた枚数分用意し、樹脂マット２０同士、若しくは、樹脂マット２０とタイルマット１０とを連結しながら、床に配置する。これにより、バルコニー等に装飾床面を簡単に形成することができる。
【００１６】
図１（Ａ），図１（Ｂ）は、それぞれ、樹脂マット２０の表側の面（以下、表面という）２０Ａ，裏側の面（以下、裏面という）２０Ｂを表わしている。裏面２０Ｂはバルコニー等の床に敷設される側の面であり、表面２０Ａは床への敷設によって床面とされる側の面である。図１（Ｃ）は、図１（Ａ）の１Ｃ−１Ｃ線に沿った矢視断面形状を表わしている。
【００１７】
図示するように、樹脂マット２０の表面２０Ａおよび裏面２０Ｂは矩形の外形形状を有する。本実施例では、矩形の長辺，短辺をそれぞれ２９６ｍｍ，１４６ｍｍとしている。また、樹脂マット２０は所定の厚み（本実施例では２８ｍｍ）を有する（図５を参照）。こうした厚みの存在により、樹脂マット２０の表面２０Ａと裏面２０Ｂとの間の外周には、短辺側の側面２０Ｃ，２０Ｄと、長辺側の側面２０Ｅ，２０Ｆとが形成されている。
【００１８】
側面２０Ｃ〜Ｆには、隙間形成用の凸部２７が設けられている。この凸部２７は、短辺側の各側面２０Ｃ，２０Ｄには等間隔で３個設けられ、長辺側の各側面２０Ｅ，２０Ｆには等間隔で６個設けられており、側面２０Ｃ〜Ｆから外側に２ｍｍだけ突出されている。本実施例では、上記の凸部２７が、特許請求の範囲における「隙間形成手段」に相当する。
【００１９】
図１（Ａ）に示すように、表面２０Ａには凹状に延びた凹条４０が形成されている。この凹条４０は、樹脂マット２０の表面２０Ａを、側面２０Ｅ，２０Ｆと平行な方向に、側面２０Ｃから側面２０Ｄに至るまで溝状に切り欠いた形状を有する。このため、側面２０Ｃや側面２０Ｄにおいて、凹条４０が形成された箇所の樹脂厚ｄ２は、凹条４０が形成されていない箇所の樹脂厚ｄ１よりも薄くなっている（図５（Ａ）を参照）。
【００２０】
本実施例の樹脂マット２０では、互いに平行な８列の凹条４０を形成している。こうした凹条４０の形成により、この凹条４０と並んで凸条５０が交互に並ぶことになる。つまり、表面２０Ａは、凸条５０の頂上面である載置面２５で９つに分割されている。樹脂マット２０が敷設された状態において、足の裏は表面２０Ａのうちの載置面２５に接する。これにより、載置面２５が実質的な床面として機能する。本実施例では、上記９つの各載置面２５が、特許請求の範囲における「床面を形成する表面」に相当する。
【００２１】
図１（Ｂ）に示すように、樹脂マット２０の裏面２０Ｂには、各載置面２５の裏側から立設された４２本の脚３１が設けられている。各脚３１は、裏面２０Ｂの全範囲にバランス良く設けられている。各脚３１は、樹脂マット２０を敷設したときに床に接触する。これにより、表面２０Ａからの荷重による樹脂マット２０のたわみが防止される。
【００２２】
また、樹脂マット２０の裏面２０Ｂにおいて、側面２０Ｃ，２０Ｅの端部には連結フック３２が設けられており、側面２０Ｄ，２０Ｆの端部には連結腕３３が設けられている。この連結フック３２，連結腕３３は、各側面２０Ｃ〜２０Ｆと一体として成形され、各凸部２７に対応する位置に設けられている。
【００２３】
図２は樹脂マット２０の連結腕３３周辺の様子を、側面２０Ｄを例として示す説明図である。この図２では、説明の便宜上、脚３１や連結フック３２の記載を省略して示している。図２に示すように、連結腕３３は、凸部２７の直下に設けられ、凸部２７よりも側面２０Ｄの外側に突出されている。この突出された部分には、連結フック３２を挿入可能な大きさの挿入孔３４が形成されている。樹脂マット２０の連結フック３２を他の樹脂マット２０の挿入孔３４に挿入することにより、樹脂マット２０同士が連結される。
【００２４】
次に、タイルマット１０の構成について図３を参照しつつ説明する。図３はタイルマット１０の表側の面（以下、表面という）１０Ａを示す説明図である。図示するように、タイルマット１０は、正方形状の樹脂性のマット１２の上面に、９枚の１００角タイル（縦９５ｍｍ×横９５ｍｍ）１１（縦３列，横３列）を接着剤で接着したものである。本実施例では、マット１２の一辺を２９６ｍｍとし、このマット１２に、タイル１１間に４ｍｍの間隔を取りながら、タイル１１を接着している。タイル１１間の間隔が取られた部位（以下、目地相当部という）には、マット１２を貫通する孔１３（図３においてＸ印で示したもの）が形成されている。タイルマット１０表面に落ちた水は、この孔１３を通って、タイルマット１０が敷設された床に導かれる。
【００２５】
タイルマット１０は樹脂マット２０とほぼ同じ厚みとなるように構成されており、タイル１１は約１０ｍｍ，マット１２は約１８ｍｍの厚みを有する。こうした厚みの存在により、マット１２の表面１２Ａと裏面１２Ｂとの間の外周には、４つの側面１２Ｃ〜Ｆが形成されている。
【００２６】
各側面１２Ｃ〜Ｆには隙間形成用の凸部１７が設けられている。また、側面１２Ｃ，Ｆには連結フック６２が設けられており、側面１２Ｄ，Ｅには挿入孔６４付の連結腕６３が設けられている。この凸部１７，連結フック６２，連結腕６３は、それぞれ、樹脂マット２０の凸部２７，連結フック３２，連結腕３３と同じ形状ないし同じピッチで設けられている。これにより、タイルマット１０同士の連結やタイルマット１０と樹脂マット２０との連結が可能となる。
【００２７】
図４はタイルマット１０および樹脂マット２０のバルコニー床への敷設例を示す説明図である。図４（Ａ）では、所定面積の床ＦＬに、４枚のタイルマット１０と２枚の樹脂マット２０を組み合わせて敷設する場合を例示している。この場合には、計６枚のマット１０，２０を床ＦＬの面積内に納めるために、樹脂マット２０を切断する必要がある。
【００２８】
本実施例では、樹脂マット２０を切断する場合には、原則として、８列のうちのいずれかの凹条４０に沿って、カッターナイフ等の切断具で切断することとしている。よって、図４（Ａ）の場合には、ｔ−ｔ線上に位置する凹条４０（床ＦＬの外延に最も近い位置の凹条４０）に沿って切断する。このように切断すれば、切断具の切断刃が、側面２０Ｃから側面２０Ｄにスムーズに案内される。なお、図４（Ａ）の場合には、床ＦＬの面積範囲外に位置する連結腕６３や連結腕３３（図４（Ａ）に符号付きで示したもの）も、切断具によって切断することになる。
【００２９】
図４（Ｂ），図４（Ｃ）は、それぞれ、図４（Ａ）における領域４Ｂ，領域４Ｃの拡大図である。図４（Ｂ）に示すように、短辺側で連結された２枚の樹脂マット２０では、連結部位において各マットの凸部２７同士が当接している。これにより、側面２０Ｃと側面２０Ｄとの間には、４ｍｍ幅のクリアランスＭ１が形成されている。また、図４（Ｃ）に示すように、床ＦＬから略鉛直上方向に立ち上がった壁体ＫＢには、側面２０Ｃに設けられた凸部２７が当接している。これにより、壁体ＫＢと側面２０Ｃとの間には、２ｍｍ幅のクリアランスＭ２が形成されている。
【００３０】
次に、凹条４０の形状について具体的に説明する。図５は樹脂マット２０の側面２０Ｃ，２０Ｅを示す説明図である。この図５（Ａ），図５（Ｂ）は、図１に示した樹脂マット２０を、それぞれ、矢印５Ａ方向，矢印５Ｂ方向から見たときの様子を表わしている。図５（Ａ）に示すように、凹条４０内の凹所は、底壁４３および対向する一組の内壁面４１，４２によって形成されている。
【００３１】
底壁４３の形状について説明する。図５（Ａ）には、底壁４３の短辺方向の縦断面形状（樹脂マット２０を、短辺に平行な線に沿って、表面２０Ａから裏面２０Ｂに向かって切断したときの底壁４３の断面形状）が表わされている。図５（Ａ）に示すように、底壁４３の短辺方向の縦断面形状は、凹条４０の全範囲に亘って略Ｖ字形の谷形状とされている。この底壁４３の谷となる部分のことを、以下、谷部４３ａという。
【００３２】
図５（Ｂ）には、底壁４３の長辺方向の縦断面形状（凹条４０の底壁４３を、樹脂マット２０の長辺に平行な線に沿って、表面２０Ａから裏面２０Ｂに向かって切断したときの底壁４３の断面形状）が鎖線で表わされている。この長辺方向の縦断面形状からわかるように、凹条４０内における底壁４３の高さは、中央部の地点Ｍにおいて最も高くなっている。底壁４３には、地点Ｍから短辺側の側面２０Ｃに向かう下向きの傾斜と、地点Ｍから他方の短辺側の側面２０Ｄに向かう下向きの傾斜が付与されている。
【００３３】
このように底壁４３に傾斜を付与したことにより、凹条４０内に落ちた水は、底壁４３の傾斜に案内されてスムーズに側面２０Ｃや側面２０Ｄ方向に案内され、側面２０Ｃ，２０Ｄにおける凹条４０の端部から樹脂マット２０の外部に排出される。こうして樹脂マット２０の外部に排出された水は、例えば、樹脂マット２０が図４に示すように敷設されている場合には、クリアランスＭ１，Ｍ２を通って、樹脂マット２０が敷設された床に導かれ、床に設けられた排水溝から排水される。
【００３４】
以上説明した本実施例の樹脂マット２０によれば、樹脂マット２０の表面２０Ａに落ちた水は、凹条４０の底壁４３に付与された傾斜によって樹脂マット２０の外部に案内されるので、従来のように、樹脂マットの足が載置される面に床への通水用の貫通孔を形成する必要がない。従って、樹脂マット２０から床への良好な排水性を、樹脂マット２０の反りに対する強度を確保しつつ、実現することができる。例えば、バルコニー等の床に樹脂マットを敷設した後に、敷設場所の環境変化（例えば、温度や湿度の変化）によって樹脂マットに反りが生じた場合に、この反りによって樹脂マットが断裂するという事態が発生しにくくなる。
【００３５】
また、本実施例の樹脂マット２０では、凹条４０を形成したことで、側面２０Ｃや側面２０Ｄにおいて、凹条４０が形成された箇所の樹脂厚ｄ２が薄くなっている。よって、樹脂マット２０を設置箇所の床面積に応じて凹条４０に沿って切断する際に、樹脂マット２０を少ない力で簡単に切断することができる。また、凹条４０の底壁４３は谷形状とされているので、樹脂マット２０の切断に際し、底壁４３上を側面２０Ｃから側面２０Ｄに向かって移動する切断刃の先端は、谷部４３ａによって案内される。よって、切断の際に切断刃に定規等を当てなくても、樹脂マット２０を直線的に切断することができる。
【００３６】
本実施例の樹脂マット２０では、底壁４３に付与された傾斜は、凹条４０の中央部の地点Ｍから両方の側面２０Ｃ，２０Ｄに向かって下向きに付与されている（このような傾斜のことを、以下、両勾配という）。従って、底壁４３の傾斜が側面２０Ｃ（２０Ｄ）付近から側面２０Ｄ（２０Ｃ）に向かって下向きに付与されている（このように付与された傾斜のことを、以下、片勾配という）場合と比較して、傾斜の程度（勾配）を大きくすることができる。また、両勾配とすることで、側面２０Ｃ，側面２０Ｄの双方において、凹条４０が形成された箇所の樹脂厚ｄ２が薄くなる。従って、樹脂マット２０の側面の切断が、側面２０Ｃ，２０Ｄの双方において容易となる。
【００３７】
次に、上記実施例の樹脂マット２０に通風用の開孔を設けた構成を、第１変形例，第２変形例として説明する。図６は第１変形例としての樹脂マット１２０の側面を示す説明図である。図６に示す樹脂マット１２０は、第１実施例の樹脂マット２０とほぼ共通の各部を備える。図６では、この共通の各部につき、符号の十の位以下を図５と同じ数字ないし英字を用いて表わしている。
【００３８】
図６に示すように、樹脂マット１２０は、載置面１２５から裏面１２０Ｂ側に向かう壁面である側面１２０Ｃ，１２０Ｅに、複数の開孔１５０を備える。開孔１５０は、側面１２０Ｃの９箇所と側面１２０Ｅの１７箇所に、ほぼ等間隔で形成されている。また、図示しない側面１２０Ｄ，１２０Ｆにも、側面１２０Ｃ，１２０Ｅと同様に、開孔１５０が形成されている。
【００３９】
このように、樹脂マット１２０周囲の側面１２０Ｃ〜Ｆに開孔１５０を形成することにより、敷設された樹脂マット１２０に対して吹き込んで樹脂マット１２０の裏側（樹脂マット１２０と床との間）に入り込んだ風は、開孔１５０を通って樹脂マット１２０の外部に逃がされる。従って、樹脂マット１２０の捲れ上がりを抑制することができる。また、開孔１５０が設けられた側面１２０Ｃ〜Ｆは、樹脂マット１２０全体の反りの影響を受けにくい箇所である。よって、開孔を形成したことによって樹脂マットの反りに対する強度が損なわれるということがない。
【００４０】
図７は第２変形例としての樹脂マット２２０の要部の斜視形状を示す説明図である。図７に示す樹脂マット２２０は、第１実施例の樹脂マット２０とほぼ共通の各部を備える。図７では、この共通の各部につき、符号の十の位以下を図２と同じ数字ないし英字を用いて表わしている。また、図７では、説明の便宜上、脚や連結フックの記載を省略して示している。
【００４１】
図７に示すように、樹脂マット２２０は、載置面２２５から裏面２２０Ｂ側に向かう壁面である内壁面２４１に複数の開孔２５０を備える。また、図７では示されていないが、内壁面２４１に対向する内壁面２４２にも、内壁面２４１と同様に、開孔２５０が形成されている。
【００４２】
このように凹条２４０の内壁面２４１，２４２に開孔２５０を形成した場合においても、敷設された樹脂マット２２０に対して吹き込んで樹脂マット２２０の裏側（樹脂マット２２０と床との間）に入り込んだ風は、開孔２５０を通って樹脂マット２２０の外部に逃がされる。従って、樹脂マット２２０の捲れ上がりを抑制することができる。また、開孔２５０が設けられた内壁面２４１は、樹脂マット１２０全体の反りの影響を受けにくい箇所である。よって、開孔を形成したことによって樹脂マットの反りに対する強度が損なわれるということがない。
【００４３】
なお、上記の第１変形例と第２変形例とを組み合わせ、樹脂マット周囲の側面と凹条内の対向する内壁面との双方に開孔を形成しても差し支えない。こうすれば、樹脂マットの切断の有無に拘らず、樹脂マットの全ての外周側面が開孔を備えたものとなる。従って、樹脂マットと床との間に入り込んだ風をより確実に樹脂マット外に逃がすことができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を実施例，変形例に基づいて説明したが、本発明はこうした実施例等に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる様態で実施し得ることは勿論である。例えば、上記実施例における樹脂マット２０やタイルマット１０の外形形状や凹条４０の溝形状等については、他の形状に適宜変更することができる。
【００４５】
上記実施例において、凹条４０の底壁４３に付与された傾斜を片勾配としても差し支えない。また、上記の底壁４３に付与される傾斜を、短辺側の側面２０Ｃ，側面２０Ｄから地点Ｍからに向かう下向きの傾斜とし、地点Ｍにおける底壁４３に通水用の貫通孔を設ける構成としてもよい。この構成によっても、樹脂マットに設けられる貫通孔（樹脂マットを表裏に貫通するもの）の数が少なくてすむので、従来よりも反りに対する強度を向上することができる。
【００４６】
上記実施例では、側面１２Ｃ〜Ｆに凸部２７を設けることにより、互いに連結された樹脂マット２０間の隙間や樹脂マット２０と壁体ＫＢとの間の隙間を確保したが、このような隙間の確保は、凸部２７以外の構成によっても実現可能である。例えば、樹脂マット２０の側面１２Ｃ〜Ｆを表面２０Ａから裏面２０Ｂ方向に切り欠くことにより溝を形成し、この溝によって上記隙間を確保することとしてもよい。
【００４７】
上記実施例では、互いに平行な８列の凹条４０を樹脂マット２０に形成したが、凹条４０の形成数は、樹脂マット２０の切断ピッチに合わせて適宜増減することができる。例えば、図４（Ａ）の例のようにｔ−ｔ線に沿って切断した場合には、床ＦＬにマット１０，２０が敷かれていない部分（以下、未敷設部分という）が僅かにできてしまう。これに対し、凹条４０の数がより多い樹脂マットを用いれば、より細かいピッチで切断することが可能となり、未敷設部分の面積を更に減少させることができる。
【００４８】
また、上記実施例では、樹脂マット２０に複数列の凹条４０をほぼ等間隔で設けたが、凹条４０間の間隔を樹脂マット２０上の位置に応じて異ならせることも可能である。例えば、図１（Ａ）において、側面２０Ｆから側面２０Ｅに向かうほど、凹条４０間の間隔を狭くする構成を考えることができる。こうすれば、他のマットと連結されない側においては、樹脂マット２０を細かいピッチで切断することが可能となり、未敷設部分の面積の減少を効果的に実現することができる。
【００４９】
上記実施例では、凹条４０を側面２０Ｅ，２０Ｆと略平行な方向に形成したが、凹条４０を側面２０Ｃ，２０Ｄと略平行な方向に形成してもよい。また、側面２０Ｅ，２０Ｆと略平行な方向と側面２０Ｃ，２０Ｄと略平行な方向の双方に凹条４０を形成し、凹条４０同士をクロスさせてもよい。この場合において、樹脂マット２０がタイルマット１０と連結されたときにタイルマット１０の目地相当部と一直線上に連なる位置に凹条４０を設け、この目地相当部に連なる凹条４０を目地相当部と同じ幅で形成することも好ましい。樹脂マット２０がタイルマット１０と組み合わせて敷設された場合に、タイルマット１０と樹脂マット２０との間で目地がつながっているような外観となり、意匠性を高めることができる。
【００５０】
次に、他の変形例について説明する。以下の変形例は、凸条５０の頂上面である載置面２５に凹凸を繰り返して備える点に特徴がある。図８は第３変形例の樹脂マット３２０の表面を示す説明図、図９は図８における９−９線断面の一部を拡大して示す拡大断面である。
【００５１】
図示するように、この変形例の樹脂マット３２０は、それぞれの凸条５０の頂上面である載置面２５にマット長手方向にそって頂上面凹条３２１と頂上面凸条３２２を並べて有する。この変形例では、頂上面凸条３２２の形成ピッチを約２ｍｍとすることで、載置面２５での凸条・凹条の繰り返しにより、滑り止め効果を発揮できる。この場合、上記のピッチを約１〜３ｍｍとすれば滑り止め効果をしつつ、不用意な凹条での目詰まりを抑制でき好ましい。
【００５２】
この変形例では、載置面２５における頂上面凹条３２１についても、既述した凹条４０と同様、図８におけるマット左右の側に向けて凹条底部に傾斜を有する。この場合、凸条５０については既述した実施例より頂上の肉厚を厚くし、頂上面凹条３２１の底部がマット中央で高く左右側（マット左右側）で低くなるよう傾斜させればよい。こうすれば、凸条５０の頂上面（載置面２５）に落ちた水を、頂上面凹条３２１でマット外部に案内できるので、排水性をより高めることができる。
【００５３】
第４変形例は、凸条５０の頂上面での凹凸の繰り返しに加え、この凹凸に切欠を有する。図１０は第４変形例の樹脂マット３２０Ａの表面を示す説明図、図１１は図１０における１１−１１線断面の一部を拡大して示す拡大断面である。
図示するように、樹脂マット３２０Ａは、上記した頂上面凹条３２１、頂上面凸条３２２に加え、凸条５０の頂上面に図中上下の切欠溝３２５を有する。この切欠溝３２５は、一つの凸条５０においてその隣の凹条４０に向かう溝を形成する。よって、この変形例では、凸条５０の頂上面（載置面２５）に落ちた水を、頂上面凹条３２１で切欠溝３２５に導き、この切欠溝を経て凹条４０に落とし込み排水できる。
【００５４】
第５変形例は、凸条５０の頂上面での凹凸の繰り返しに際し、その向きを、凸条５０の頂上面を横切り、隣の凹条４０に向かうようにした。図１２は第５変形例の樹脂マット３２０Ｂの表面を示す説明図である。
図示する樹脂マット３２０Ｂにあっても、凸条５０の頂上面（載置面２５）に落ちた水を、頂上面凹条３２１から凹条４０に落とし込み排水できる。この場合、頂上面凹条３２１の底部を、隣の凹条４０の側に向けて傾斜するようにすれば、つまり、凸条５０の頂上面の幅方向の一方の稜線部から他方の稜線部にかけて傾斜させれば、頂上面凹条３２１から凹条４０に確実に水を落とし込むことができ、より好ましい。
【００５５】
この他、頂上面凹条３２１、頂上面凸条３２２は、上記した直線状のものとするほか、次のようにすることもできる。図１３は第６変形例の樹脂マット３２０Ｃの表面を示す説明図、図１４は第７変形例の樹脂マット３２０Ｄの表面を示す説明図である。
これら図面に示すように、頂上面凹条３２１と頂上面凸条３２２が同心円状で並んだものや、ジグザグ状或いは波状に並んだものとすることもできる。なお、ジグザグ状・波状とするに際しては、その並びを図１２と同様に凸条５０の頂上面を図中上下に横切るようにすることもできる。
【００５６】
第８変形例は、樹脂マット２０の長さ調整を簡略化した点に特徴がある。図１５は第８変形例の樹脂マット３２０Ｅの表面を示す説明図、図１６は樹脂マット３２０Ｅの概略斜視図である。
図示するように、この変形例の樹脂マット３２０Ｅは、凹条４０を挟んで並んだ凸条５０に、Ｖ字状の切欠Ｖ溝３３０を等ピッチ有する。この切欠Ｖ溝３３０は、凸条５０の載置面２５（頂上面）をＶ字状に陥没形成してもよく、凸条５０の頂上部を若干の肉厚を残して切り欠くよう形成することもできる。
【００５７】
このように、切欠Ｖ溝３３０を有する樹脂マット３２０Ｅによれば、切欠Ｖ溝３３０に沿って、カッターナイフ等の切断具で容易に切断できるので、樹脂マット長さを容易に調整することができる。なお、溝形状がＶ字状であるので、既述した凹条４０の場合と同様、切断刃をスムーズに案内でき、好ましい。
【００５８】
切欠Ｖ溝３３０の形成ピッチは、樹脂マット３２０Ｅの併設対象であるタイルマット１０（図４参照）におけるタイル載置状態を考慮して定められている。即ち、図４に示すように、タイルマット１０が縦横３列のタイルを載置したものであれば、樹脂マット３２０Ｅでは、切欠Ｖ溝３３０は、その形成位置がタイルマット１０でのタイル間位置とほぼ一致するよう、２本形成される。タイルマット１０がタイルを縦横２列載置するものであれば、切欠Ｖ溝３３０は、マット中央に一本形成されることになる。つまり、タイルマット１０における載置対象のタイル寸法に応じて、切欠Ｖ溝３３０の形成ピッチを変えるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施例の樹脂マット２０の表裏面を示す説明図である。
【図２】樹脂マット２０の連結腕３３周辺の様子を示す説明図である。
【図３】タイルマット１０の表面を示す説明図である。
【図４】タイルマット１０および樹脂マット２０のバルコニー床への敷設例を示す説明図である。
【図５】樹脂マット２０の側面を示す説明図である。
【図６】第１変形例としての樹脂マット１２０の側面を示す説明図である。
【図７】第２変形例としての樹脂マット２２０の要部の斜視形状を示す説明図である。
【図８】第３変形例の樹脂マット３２０の表面を示す説明図である。
【図９】図８における９−９線断面の一部を拡大して示す拡大断面である。
【図１０】第４変形例の樹脂マット３２０Ａの表面を示す説明図である。
【図１１】図１０における１１−１１線断面の一部を拡大して示す拡大断面である。
【図１２】第５変形例の樹脂マット３２０Ｂの表面を示す説明図である。
【図１３】第６変形例の樹脂マット３２０Ｃの表面を示す説明図である。
【図１４】第７変形例の樹脂マット３２０Ｄの表面を示す説明図である。
【図１５】第８変形例の樹脂マット３２０Ｅの表面を示す説明図である。
【図１６】樹脂マット３２０Ｅの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０...タイルマット
１１...タイル
１２...マット
１２Ｃ〜Ｆ...側面
１３...孔
１７...凸部
２０，１２０，２２０，３２０，３２０Ａ〜Ｅ...樹脂マット
２０Ａ...表面
２０Ｂ，１２０Ｂ，２２０Ｂ...裏面
２０Ｃ〜Ｆ，１２０Ｃ〜Ｆ，２２０Ｃ〜Ｆ...側面
２５，１２５，２２５...載置面（頂上面）
２７...凸部
３１...脚
３２...連結フック
３３...連結腕
３４...挿入孔
４０，１４０，２４０...凹条
４１，１４１，２４１...内壁面
４２，１４２，２４２...内壁面
４３，１４３，２４３...底壁
４３ａ，１４３ａ，２４３ａ...谷部
５０...凸条
６２...連結フック
６３...連結腕
１５０，２５０...開孔
３２１...頂上面凹条
３２２...頂上面凸条
３２５...切欠溝
３３０...切欠Ｖ溝
ＦＬ...床
ＫＢ...壁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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