(57)【要約】【課題】光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスをある程度確保しながら、検査エリアの全体を均一に照明する。【解決手段】貼合せ型光ディスク１２２の内周側透明領域（検査エリア３０８）をリング照明３０１で照らして撮像装置２０３で撮像し、その検査エリア３０８の接着剤展延品質を検査するに際して、検査エリア内径Ｓ１、検査エリア外径Ｓ２、前記リング照明３０１の照明部内径Ｌ１、前記リング照明３０１の照明部外径Ｌ２、前記リング照明３０１と前記光ディスク１２２との間の距離ＬＤ、及び前記撮像装置２０３の第１主点位置Ｈ１と前記光ディスク１２２との間の距離ＨＤの位置関係を、Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）となるように各部を設定し、これによって検査エリア３０８にリング照明の影が映り込まず、検査エリア３０８の全体が均一に照明されるようにした。【選択図】    図８
2004178783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査するための光ディスク検査装置において、
検査対象物である光ディスクを位置不動に支持するディスク支持台と、
光源とこの光源から照射された光を拡散する拡散板とを有し、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置され、前記拡散板からの照射光で前記光ディスクの検査エリアを上方からリング状に照明するリング照明と、
前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置され、その光ディスクの検査エリアを上方から撮像する撮像装置と、
を具備し、検査エリア内径Ｓ１、検査エリア外径Ｓ２、前記リング照明の照明部内径Ｌ１、前記リング照明の照明部外径Ｌ２、前記リング照明と前記光ディスクとの間の距離ＬＤ、及び前記撮像装置の第１主点位置Ｈ１と前記光ディスクとの間の距離ＨＤの位置関係を、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
となるように各部が設定された検査機構部と、
前記撮像装置からの画像出力信号をある閾値で白黒二値化する二値化手段と、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアに対応する前記画像出力信号をある上下の閾値と比較してその検査エリアにおける接着剤の過不足を判定する良否判定手段と、
を具備することを特徴とする光ディスク検査装置。
【請求項２】
前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項３】
前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の黒画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が過多であると判定することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項４】
前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項５】
前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項４記載の光ディスク検査装置。
【請求項６】
前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の黒画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項７】
前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の黒画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項６記載の光ディスク検査装置。
【請求項８】
前記良否判定手段による判定の結果を報知する報知手段を具備することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項９】
前記報知手段は、前記良否判定手段による判定の結果をディスプレイに表示出力することを特徴とする請求項８記載の光ディスク検査装置。
【請求項１０】
前記ディスク支持台の少なくとも前記光ディスクの検査エリアに対応する領域は、低反射処理が施されていることを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項１１】
前記リング照明に用いられている前記光源はＬＥＤであることを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項１２】
前記ＬＥＤの光軸は、前記リング照明の内周方向に向けられていることを特徴とする請求項１１記載の光ディスク検査装置。
【請求項１３】
前記リング照明に用いる光源はリング状に屈曲された蛍光灯であることを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項１４】
前記撮像装置の画像出力信号に対して、前記リング照明の輝度の不均一を補正するためのシェーディング補正を実行するシェーディング補正手段を具備することを特徴とする請求項１３記載の光ディスク検査装置。
【請求項１５】
二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査する光ディスク検査方法において、
検査対象物である光ディスクをディスク支持台に位置不動に支持する工程と、
光源とこの光源から照射された光を拡散する拡散板とを有し、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置されたリング照明を点灯させ、前記拡散板からの照射光で前記光ディスクの検査エリアを上方からリング状に照明する工程と、
前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置された撮像装置で前記光ディスクの検査エリアを上方から撮像する工程と、
前記撮像装置からの画像出力信号をある閾値で白黒二値化する二値化工程と、
白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアに対応する前記画像出力信号をある上下の閾値と比較してその検査エリアおける接着剤の過不足を判定する良否判定工程と、
を具備し、検査エリア内径Ｓ１、検査エリア外径Ｓ２、前記リング照明の照明部内径Ｌ１、前記リング照明の照明部外径Ｌ２、前記リング照明と前記光ディスクとの間の距離ＬＤ、及び前記撮像装置の第１主点位置Ｈ１と前記光ディスクとの間の距離ＨＤの位置関係が、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
となるように各部が設定されていることを特徴とする光ディスク検査方法。
【請求項１６】
前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定することを特徴とする請求項１５記載の光ディスク検査方法。
【請求項１７】
前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の黒画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が過多であると判定することを特徴とする請求項１５記載の光ディスク検査方法。
【請求項１８】
前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１５記載の光ディスク検査方法。
【請求項１９】
前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１８記載の光ディスク検査方法。
【請求項２０】
前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の黒画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１５記載の光ディスク検査方法。
【請求項２１】
前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の黒画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項２０記載の光ディスク検査方法。
【請求項２２】
回転テーブルに固定された第一の光ディスク基板上に接着剤を吐出する工程と、前記第一の光ディスク基板の上に第二の光ディスク基板を重ね合わせる工程と、前記回転テーブルを回転駆動して前記二枚の光ディスク基板間の接着剤を展延する工程と、展延した接着剤を硬化させる工程とを有して貼合せ型の光ディスクを形成する光ディスク形成工程と、
前記貼合せ型の光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査する検査工程と、
を具備し、前記検査工程は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて接着剤展延品質を検査することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２３】
前記撮像装置からの画像出力信号に基づいて接着剤展延品質の良否を判定する工程と、
前記接着剤展延品質の良否を判定する工程での判定の結果、接着剤展延品質に不良が生じている場合には、その不良が生じている前記光ディスクを選別可能とする選別工程と、
を具備することを特徴とする請求項２２記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２４】
二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質が検査された貼合せ型の光ディスクであって、接着剤展延品質は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて検査されたことを特徴とする光ディスク。
【請求項２５】
二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質が検査された貼合せ型の光ディスクであって、接着剤展延品質は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて検査され、その検査の結果、接着剤展延品質に不良が生じていないとして選別されたことを特徴とする光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した貼合せ型の光ディスクについての光ディスク検査装置、光ディスク検査方法、光ディスクの製造方法及びそのような貼合せ型の光ディスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１．二枚の光ディスク基板の貼り合わせ
従来、例えばＤＶＤメディアは、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した貼合せ型の光ディスクとして形成されている。つまり、現在のＤＶＤメディアは、０．６ｍｍ厚のディスク基板を二枚貼り合わせて形成されており、次世代ＤＶＤメディアでは、０．１ｍｍ厚と１．１ｍｍ厚の基板を二枚貼り合わせて形成することが予定されている。
【０００３】
こうして、二枚の光ディスク基板を貼り合わせる手法は、例えば特開平０５−２０７１４号公報（特許文献１）に開示されている。このような手法を図１ないし図４に基づいて説明する。
【０００４】
図１及び図２に示すように、一対の回転テーブル１０１、１０２を対向配置し、これらの回転テーブル１０１、１０２に貼り合わせる二枚の光ディスク基板１０３、１０４を真空吸着によって固定し得るように構成する。下側の回転テーブル１０１はモータ１０５によって回転駆動可能な構成とし、上側の回転テーブル１０２は上下機構１０６によって昇降自在な構成とする。そして、上下の回転テーブル１０１、１０２に固定された二枚の光ディスク基板１０３、１０４の間には、スピンコータ１０７によって接着剤を供給可能とする。スピンコータ１０７には、ノズル１０８を有するディスペンサ１０９が設けられており、このディスペンサ１０９は、ノズル１０８の先端部が回転テーブル１０１、１０２に固定された二枚の光ディスク基板１０３、１０４の半径方向に移動自在となるように支持されている。
【０００５】
スピンコータ１０７は、図３に示すように、ノズル１０８に対して接着剤を供給する接着剤経路１１０と圧縮空気を供給する圧縮空気経路１１１とがディスペンサ１０９の直前で統合されて構成されている。接着剤経路１１０は、加圧タンク１１２内に収容された接着剤入りの容器１１３、三方弁１１４、フィルタ１１５、ボールバルブ１１６、及びニードルバルブ１１７を経由して空圧弁１１８に達し、ここで圧縮空気経路１１１と統合されている。圧縮空気経路１１１は、圧縮空気の供給源が電磁弁１１９を介して空圧弁１１８に達し、ここで接着剤経路１１０と統合されている。これにより、接着剤経路１１０中の三方弁１１４及び圧縮空気経路１１１中の電磁弁１１９等を開くことによって圧縮空気が接着剤と共にディスペンサ１０９に供給され、接着剤がノズル１０８から吐出される。この際、空圧弁１１８を調節することによってディスペンサ１０９に供給される圧縮空気の圧力が可変され、ノズル１０８から吐出する接着剤の量が調節される。そこで、空圧弁１１８としては、電気的にコントロール可能な電磁弁が用いられている。
【０００６】
このような構造の装置を用いて二枚の光ディスク基板１０３、１０４を貼り合わせる工程を、図４を参照しながら次に説明する。回転テーブル１０１、１０２に固定された二枚の光ディスク基板１０３、１０４の間にノズル１０８を挿入し、その先端部をディスク基板１０３の中央部近傍に位置付ける。この状態で、ノズル１０８から接着剤、例えば紫外線硬化樹脂１２０を吐出させながら下側の回転テーブル１０１を回転させると、下側のディスク基板１０３の中央部近傍に紫外線硬化樹脂１２０が円周状に塗布される（図４（ａ）参照）。次いで、上下機構１０６によって上側の回転テーブル１０２を下降させ、下側のディスク基板１０３に上側のディスク基板１０４を重ね合わせる（図４（ｂ）参照）。そして、モータ１０５の駆動力によって下側の回転テーブル１０１を回転駆動し、これによって上側の回転テーブル１０２を追従回転させる。すると、二枚の光ディスク基板１０３、１０４の間に挟まれた紫外線硬化樹脂１２０が外周に向けて拡がる（図４（ｃ）参照）。その広がり範囲が規定の位置まで達した時点で回転テーブル１０１、１０２の回転を停止する。この状態で、紫外線硬化樹脂１２０からなる接着剤が二枚の光ディスク基板１０３、１０４の外周端面まで拡がるのに待機し（図４（ｄ）参照）、このような状態となったなら、紫外線照射ランプ１２１によって紫外線を照射して紫外線硬化樹脂１２０を硬化させる。これにより、二枚の光ディスク基板１０３、１０４を貼り合わせて形成した貼合せ型の光ディスク１２２が完成する。
【０００７】
２．貼合せ型の光ディスク１２２の外観不良
図５は、貼合せ型の光ディスク１２２を例示する平面図である。図６は、その中央部に位置する内周側透明領域を拡大し厚みをデフォルメして示す縦断側面図である。貼合せ型の光ディスク１２２は、その面積の大部分を占める情報領域１２３と、中央部に位置する内周側透明領域１２４とを含んでいる。この内周側透明領域１２４は、光ディスク１２２の中央部に形成された中心孔１２５から情報領域１２３に到る領域に生成された領域であり、その中には、スタンパ溝領域１２６が含まれている。このスタンパ溝領域１２６は、光ディスク基板１０３、１０４の製造時に必然的に生成されるスタンパ溝１２７によって形成される領域である。
【０００８】
ここで、貼合せ型の光ディスク１２２の典型例であるＤＶＤメディアを例に挙げて各部の寸法を述べると、ＤＶＤメディアでは、外径が１２０ｍｍ、板厚が１．２ｍｍ、中心孔１２５が１５ｍｍであり、スタンパ溝領域１２６は中心から直径２２ｍｍ付近に形成されている。そして、例えば紫外線硬化樹脂１２０からなるような接着剤は、二枚の光ディスク基板１０３、１０４の略全面に展延しているようなＤＶＤメディアも存在するが、一般的には、スタンパ溝領域１２６の直前位置まで展延し、スタンパ溝領域１２６からその先の中心孔１２５までの位置は接着剤が存在しない空気層１２８となっていることが多い。
【０００９】
ところが、このような空気層１２８を含む内周側透明領域１２４における例えば紫外線硬化樹脂１２０からなる接着剤の展延具合によっては、外観不良となることがある。このような外観不良は、ＤＶＤメディアの情報領域１２３に記録された情報それ自体の不良を構成するものではなく、単に見た目だけの問題に過ぎないが、ＤＶＤメディアを商品としてみた場合、商品価値を落としてしまう。このため、内周側透明領域１２４の外観不良が生じたＤＶＤメディアは、不良品として扱われることになる。
【００１０】
ここで、内周側透明領域１２４の外観不良の態様としては、接着剤が目標位置であるスタンパ溝領域１２６まで到達しない展延不足Ａ、スタンパ溝領域１２６の中まで入り込んだ展延過多Ｂ、接着剤が一部分抜けている展延気泡Ｃ等がある。
【００１１】
３．光ディスクの検査
光ディスク１２２における内周側透明領域１２４の外観不良については、光ディスク１２２完成後の検査が必要である。このような検査としては、例えば人間が目で見て確認するという手法が最も手軽である。しかしながら、光ディスク１２２における内周側透明領域１２４も、この内周側透明領域１２４に展延する紫外線硬化樹脂１２０も、一般的に透明であることから、内周側透明領域１２４の外観不良を目で見て判断することは容易でない。そこで、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４を撮像装置、例えばＣＣＤカメラで撮像して外観不良を自動的に判定するようにした光ディスク検査装置が提案されている。
【００１２】
図７は、光ディスク検査装置の一例を示す側面図である。この光ディスク検査装置では、ディスク支持台２０１に設けられたセンターボス２０２によって検査対象である光ディスク１２２を位置決めし、位置決めされた光ディスク１２２の真上からＣＣＤカメラ２０３でその光ディスク１２２の内周側透明領域１２４を検査エリア２０４として撮像する。この際、光ディスク１２２における内周側透明領域１２４及びこの内周側透明領域１２４に展延する紫外線硬化樹脂１２０の両者が透明でその区別がつきにくいことから、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４を照明２０５で照らす。
【００１３】
ところが、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４は鏡面に近いため、ＣＣＤカメラ２０３の撮影映像中に照明２０５の虚像２０５ａが入り込んでしまう。このため、光ディスク１２２の検査エリア２０４中に照明２０５の映り込み範囲である局所的に明るい部分２０５ｃが入ってしまい、ＣＣＤカメラ２０３の画像出力信号が不均一になってしまうという問題がある。
【００１４】
なお、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４の外観不良を自動的に判定するようにした光ディスク検査装置は、特開平１１−３２８７５６号公報（特許文献２）及び特開２０００−１６２１４７公報（特許文献３）にも開示されている。
【００１５】
特開平１１−３２８７５６号公報（特許文献２）には、輝度が一様な面光源によって下から照明された光ディスクの画像をカメラで撮影し、その像の画素の明るさによって接着剤の展延不良を判定するようにした発明が記載されている。
【００１６】
特開２０００−１６２１４７公報（特許文献３）には、ハーフミラーとドーム型照明とを併用した照明によって光ディスクを上から照らし、光ディスクの内周部を撮像して得た画像データに基づいて接着状態の良否判定を行うようにした発明が記載されている。
【００１７】
【特許文献１】
特開平０５−０２０７１４号公報
【特許文献２】
特開平１１−３２８７５６号公報
【特許文献３】
特開２０００−１６２１４７公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
光ディスクの内周側透明領域の外観不良を自動的に判定する光ディスク検査装置に要求される性能としては、光ディスクの検査エリアを均一に照明することができ、これにより、その検査エリアについて均一な撮影画像を得ることができることが第一に挙げられる。これは、光ディスクの内周側透明領域における外観不良を自動的に判定するためには不可欠の性能である。
【００１９】
これに対して、前述した特開平１１−３２８７５６号公報（特許文献２）に開示されていた装置をこの出願の発明者が試作して実験した結果、接着剤の有無による明暗の差が得られなかった。その結果、光ディスクの内周側透明領域における外観不良を自動的に判定することが困難であった。
【００２０】
光ディスクの内周側透明領域の外観不良を自動的に判定する光ディスク検査装置に要求される性能としては、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスをある程度確保できることも重要である。このワークディスタンスは、例えば光ディスク検査装置に対して光ディスクをセットする作業をロボットアームで実行する場合に、ロボットアームの移動空間として要求される。特に、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスがある程度確保されていれば、図１及び図２に例示したような二枚の光ディスク基板を貼り合わせる光ディスク製造装置に光ディスクをセットしたままその内周側透明領域の外観不良を自動的に判定することが可能となる。このようなことから、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスは、１０ｃｍ以上であることが望ましい。
【００２１】
これに対して、前述した特開２０００−１６２１４７公報（特許文献３）に開示された装置では、ハーフミラーを用いて光ディスクを照明する構造上、ハーフミラーの高さが必然的に高くなり、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスを１０ｃｍ以上確保することが困難である。あるいは、そのようなワークディスタンスを１０ｃｍ以上確保したとすると、装置全体の全高が高くなり、光ディスク検査装置の大型化を招くという問題が生ずる。
【００２２】
加えて、図１及び図２に例示したような二枚の光ディスク基板を貼り合わせる光ディスク製造装置に光ディスクをセットしたままその内周側透明領域の外観不良を自動的に判定する構造を採用するとすると、光ディスクの下面からその検査エリアを照明する特開平１１−３２８７５６号公報（特許文献２）に開示された発明は適用し得ないことになる。
【００２３】
本発明の目的は、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスをある程度確保しながら、検査エリアの全体を均一に照明できるようにすることである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査するための光ディスク検査装置において、検査対象物である光ディスクを位置不動に支持するディスク支持台と、光源とこの光源から照射された光を拡散する拡散板とを有し、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置され、前記拡散板からの照射光で前記光ディスクの検査エリアを上方からリング状に照明するリング照明と、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置され、その光ディスクの検査エリアを上方から撮像する撮像装置と、を具備し、検査エリア内径Ｓ１、検査エリア外径Ｓ２、前記リング照明の照明部内径Ｌ１、前記リング照明の照明部外径Ｌ２、前記リング照明と前記光ディスクとの間の距離ＬＤ、及び前記撮像装置の第１主点位置Ｈ１と前記光ディスクとの間の距離ＨＤの位置関係を、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
となるように各部が設定された検査機構部と、前記撮像装置からの画像出力信号をある閾値で白黒二値化する二値化手段と、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアに対応する前記画像出力信号をある上下の閾値と比較してその検査エリアにおける接着剤の過不足を判定する良否判定手段と、を具備する。
【００２５】
したがって、光ディスクの検査エリア全体に亘り均一にリング照明からの照射光が映り込み、検査エリアが均一に照明される。また、撮像装置からの画像出力信号が白黒二値化されるために、接着剤が存在する部分は黒、存在しない部分は白となり、接着剤が存在する部分と存在しない部分との信号が明確に分離される。これにより、検査エリアに対応する画像出力信号をある上下の閾値と比較することで、検査エリアにおける接着剤の過不足が高精度に検査される。しかも、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスも十分に確保される。
【００２６】
良否判定手段による判定の態様としては、各種の態様が可能である。請求項２ないし７は、そのような各種の態様を規定する。
【００２７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定する。
【００２８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の黒画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が過多であると判定する。
【００２９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定する。
【００３０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定する。
【００３１】
したがって、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになる。これにより、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足が検出され易くなる。
【００３２】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の黒画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定する。
【００３３】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の黒画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定する。
【００３４】
したがって、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになる。これにより、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足が検出され易くなる。
【００３５】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段による判定の結果を報知する報知手段を具備する。
【００３６】
したがって、報知手段によって報知された判定の結果によって、光ディスクの良否が観察者に容易に認識される。
【００３７】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の光ディスク検査装置において、前記報知手段は、前記良否判定手段による判定の結果をディスプレイに表示出力する。
【００３８】
したがって、光ディスクの良否が一目瞭然となる。
【００３９】
請求項１０記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記ディスク支持台の少なくとも前記光ディスクの検査エリアに対応する領域は、低反射処理が施されている。
【００４０】
したがって、ディスク支持台の光ディスクの検査エリアに対応する領域の光反射率が低くなることから、光ディスクにおける検査エリアの光反射率が低下し、より高精度に検査エリアにおける接着剤の展延品質が検査される。
【００４１】
請求項１１記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記リング照明に用いられている前記光源はＬＥＤである。
【００４２】
したがって、リング照明の厚みを薄くすることが可能となり、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスをより大きく確保することが可能となる。また、ＬＥＤを用いたリング照明は輝度の均一性が高いため、光ディスクの検査エリアをより均一に照明することが可能となる。
【００４３】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の光ディスク検査装置において、前記ＬＥＤの光軸は、前記リング照明の内周方向に向けられている。
【００４４】
したがって、リング照明からの光照射方向に向けたＬＥＤの寸法がより小さくなってリング照明の厚みがより薄くなることから、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスを更に大きく確保することが可能となる。
【００４５】
請求項１３記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記リング照明に用いる光源はリング状に屈曲された蛍光灯である。
【００４６】
したがって、安価な照明を用いて光ディスクの検査エリア全体を略均一に照明することが可能となる。
【００４７】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の光ディスク検査装置において、前記撮像装置の画像出力信号に対して、前記リング照明の輝度の不均一を補正するためのシェーディング補正を実行するシェーディング補正手段を具備する。
【００４８】
リング状に屈曲された蛍光灯は、その電極の部分で輝度が急激に低下するため、その部分で光ディスクの検査エリアの照明均一性が低下して不均一が生じ、撮像装置による撮像画像に不均一さをもたらす。これに対して、撮像装置の画像出力信号に対してシェーディング補正が実行されれば、光ディスクの検査エリアが均一に証明されたのと同様の結果が得られ、検査エリアにおける接着剤の展延品質が高精度に検査される。
【００４９】
請求項１５記載の発明は、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査する光ディスク検査方法において、検査対象物である光ディスクをディスク支持台に位置不動に支持する工程と、光源とこの光源から照射された光を拡散する拡散板とを有し、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置されたリング照明を点灯させ、前記拡散板からの照射光で前記光ディスクの検査エリアを上方からリング状に照明する工程と、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置された撮像装置で前記光ディスクの検査エリアを上方から撮像する工程と、前記撮像装置からの画像出力信号をある閾値で白黒二値化する二値化工程と、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアに対応する前記画像出力信号をある上下の閾値と比較してその検査エリアおける接着剤の過不足を判定する良否判定工程と、を具備し、検査エリア内径Ｓ１、検査エリア外径Ｓ２、前記リング照明の照明部内径Ｌ１、前記リング照明の照明部外径Ｌ２、前記リング照明と前記光ディスクとの間の距離ＬＤ、及び前記撮像装置の第１主点位置Ｈ１と前記光ディスクとの間の距離ＨＤの位置関係が、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
となるように各部が設定されている。
【００５０】
したがって、光ディスクの検査エリア全体に亘り均一にリング照明からの照射光が映り込み、検査エリアが均一に照明される。また、撮像装置からの画像出力信号が白黒二値化されるために、接着剤が存在する部分は黒、存在しない部分は白となり、接着剤が存在する部分と存在しない部分との信号が明確に分離される。これにより、検査エリアに対応する画像出力信号をある上下の閾値と比較することで、検査エリアにおける接着剤の過不足が高精度に検査される。しかも、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスも十分に確保される。
【００５１】
良否判定工程での判定の態様としては、各種の態様が可能である。請求項１６ないし２１は、そのような各種の態様を規定する。
【００５２】
請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定する。
【００５３】
請求項１７記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の黒画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が過多であると判定する。
【００５４】
請求項１８記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定する。
【００５５】
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定する。
【００５６】
したがって、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになる。これにより、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足が検出され易くなる。
【００５７】
請求項２０記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の黒画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定する。
【００５８】
請求項２１記載の発明は、請求項２０記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の黒画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定する。
【００５９】
したがって、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになる。これにより、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足が検出され易くなる。
【００６０】
請求項２２記載の光ディスクの製造方法の発明は、回転テーブルに固定された第一の光ディスク基板上に接着剤を吐出する工程と、前記第一の光ディスク基板の上に第二の光ディスク基板を重ね合わせる工程と、前記回転テーブルを回転駆動して前記二枚の光ディスク基板間の接着剤を展延する工程と、展延した接着剤を硬化させる工程とを有して貼合せ型の光ディスクを形成する光ディスク形成工程と、前記貼合せ型の光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査する検査工程と、を具備し、前記検査工程は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて接着剤展延品質を検査する。
【００６１】
したがって、光ディスク形成工程によって形成された光ディスクの検査エリア全体に亘り均一にリング照明からの照射光が映り込み、検査エリアが均一に照明される。また、撮像装置からの画像出力信号が白黒二値化されるために、接着剤が存在する部分は黒、存在しない部分は白となり、接着剤が存在する部分と存在しない部分との信号が明確に分離される。これにより、検査エリアに対応する画像出力信号をある上下の閾値と比較することで、検査エリアにおける接着剤の過不足が高精度に検査される。しかも、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスも十分に確保される。
【００６２】
請求項２３記載の発明は、請求項２２記載の光ディスクの製造方法において、前記撮像装置からの画像出力信号に基づいて接着剤展延品質の良否を判定する工程と、前記接着剤展延品質の良否を判定する工程での判定の結果、接着剤展延品質に不良が生じている場合には、その不良が生じている前記光ディスクを選別可能とする選別工程と、を具備する。
【００６３】
したがって、選別工程の実行により、接着剤展延品質に不良が生じている光ディスクの選別が可能となる。
【００６４】
請求項２４記載の光ディスクの発明は、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質が検査された貼合せ型の光ディスクであって、接着剤展延品質は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて検査されたことを特徴とする。
【００６５】
したがって、検査エリアにおける接着剤の展延品質が高精度に検査された光ディスクが得られる。
【００６６】
請求項２５記載の光ディスクの発明は、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質が検査された貼合せ型の光ディスクであって、接着剤展延品質は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて検査され、その検査の結果、接着剤展延品質に不良が生じていないとして選別されたことを特徴とする。
【００６７】
したがって、検査エリアにおける接着剤の展延品質が高精度に検査され、高精度な検査結果に基づき選別された光ディスクが得られる。
【００６８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図８ないし図２１に基づいて説明する。この際、図１ないし図７に基づいて説明した部分と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００６９】
まず、図１ないし図７に基づいて既に説明した通り、図１ないし図３に例示した構造の装置を用いて二枚の光ディスク基板１０３、１０４（第一の光ディスク基板１０３、第二の光ディスク基板１０４）を貼り合わせるには、図４に示すように、回転テーブル１０１、１０２に固定された二枚の光ディスク基板１０３、１０４の間にノズル１０８を挿入し、その先端部をディスク基板１０３の中央部近傍に位置付ける。この状態で、ノズル１０８から接着剤、例えば紫外線硬化樹脂１２０を吐出させる。ここに、回転テーブル１０１、１０２に固定された第一の光ディスク基板１０３上に接着剤である紫外線硬化樹脂１２０を吐出する工程が実行される。
【００７０】
そして、二枚の光ディスク基板１０３、１０４の間に接着剤を吐出しながら下側の回転テーブル１０１を回転させると、下側のディスク基板１０３の中央部近傍に紫外線硬化樹脂１２０が円周状に塗布される（図４（ａ）参照）。次いで、上下機構１０６によって上側の回転テーブル１０２を下降させ、下側のディスク基板１０３に上側のディスク基板１０４を重ね合わせる（図４（ｂ）参照）。ここに、第一の光ディスク基板１０３の上に第二の光ディスク基板１０４を重ね合わせる工程が実行される。
【００７１】
その後、そして、モータ１０５の駆動力によって下側の回転テーブル１０１を回転駆動し、これによって上側の回転テーブル１０２を追従回転させる。すると、二枚の光ディスク基板１０３、１０４の間に挟まれた紫外線硬化樹脂１２０が外周に向けて拡がる（図４（ｃ）参照）。その広がり範囲が規定の位置まで達した時点で回転テーブル１０１、１０２の回転を停止する。この状態で、紫外線硬化樹脂１２０からなる接着剤が二枚の光ディスク基板１０３、１０４の外周端面まで拡がるのに待機する（図４（ｄ）参照）。ここに、回転テーブル１０１を回転駆動して二枚の光ディスク基板１０３、１０４間の接着剤である紫外線硬化樹脂１２０を展延する工程が実行される。
【００７２】
そして、紫外線硬化樹脂１２０からなる接着剤が二枚の光ディスク基板１０３、１０４の外周端面まで拡がった状態となったなら、紫外線照射ランプ１２１によって紫外線を照射して紫外線硬化樹脂１２０を硬化させる。ここに、展延した接着剤である紫外線硬化樹脂１２０を硬化させる工程が実行される。
【００７３】
以上の各工程により、二枚の光ディスク基板１０３、１０４を貼り合わせて形成した貼合せ型の光ディスク１２２を形成する光ディスク形成工程が実行され、貼合せ型の光ディスク１２２が完成する。
【００７４】
以上説明した図１ないし図３に例示する装置では、二枚の光ディスク基板１０３、１０４を重ね合わせた後、二枚の光ディスク基板１０３、１０４をそれぞれ回転テーブル１０１、１０２に保持したまま下側の回転テーブル１０１を回転させることで紫外線硬化樹脂１２０を展延するように構成されている。これに対して、別の実施の形態として、下側に位置する第一の光ディスク基板１０３上に紫外線硬化樹脂１２０を塗布した後、もう一方の第二の光ディスク基板１０４を第一の光ディスク基板１０３上に重ね合わせ、第二の光ディスク基板１０４を保持具である回転テーブル１０２からリリースし、この状態で下側の回転テーブル１０１を回転駆動して紫外線硬化樹脂１２０を展延するように構成しても良い。
【００７５】
ここで、本実施の形態において、貼り合わせる二枚の光ディスク基板１０３、１０４のうち、少なくとも一枚は、片面に相変化材料のような記録材料からなる記録層が成膜されるか、基板面に凹凸状の記録ピットなどが形成された情報担持面を有している。そして、このような光ディスク基板１０３、１０４を貼り合わせた光ディスク１２２は、記録層が成膜された記録面あるいは情報担持面を内側にして二枚の光ディスク基板１０３、１０４を貼り合わせて形成される。このように記録層が成膜されるか情報担持面を有しているかする一方の光ディスク基板１０３又は１０４と別のもう一方の光ディスク基板１０３又は１０４についても記録層が成膜されるか情報担持面を有しているかする場合には、両面型の光ディスク１２２が形成される。これに対して、もう一方の光ディスク基板１０３又は１０４に記録層が成膜されず情報担持面も設けられていなければ、方面型の光ディスク１２２が形成される。
【００７６】
こうして形成された光ディスク１２２に対しては、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４を検査エリア３０８としてこの検査エリア３０８の接着剤展延品質を検査する検査工程によって実行される。この検査工程を、図８ないし図２１に基づいて以下に説明する。
【００７７】
図８は、本実施の形態における光ディスク検査装置の側面図である。本実施の形態の光ディスク検査装置は、基本的には、図７を参照して説明した装置と類似の構成を備えている。異なる点は、照明２０５に代えて、リング照明３０１を用いている点である。
【００７８】
図９は、リング照明３０１の斜視図である。図１０は、リング照明３０１の外周付近における縦断側面図である。リング照明３０１は、一例として、図９及び図１０に示すように、光源としてＬＥＤ３０２を用いて実現される。つまり、光を導光拡散する拡散板３０３がリング状に形成されて設けられ、この拡散板３０３の外端面には複数個のＬＥＤ３０２が埋設されている。そして、拡散板３０３の一面にはその面全体を覆う第一の反射膜３０４が成膜され、拡散板３０３の別の一面にはその外周近傍のみを覆う第二の反射膜３０５が成膜されている。
【００７９】
もっとも、リング照明３０１としては、例えば蛍光灯をリング状に屈曲させて拡散板で覆ったもの等を用いることも可能である。つまり、リング照明３０１としては、光源から照射された光を拡散板で拡散して均一光とする機能を有するものであれば、その種類を問わずに用いることができる。
【００８０】
本実施の形態では、リング照明３０１は照明保持具３０６によってＣＣＤカメラ２０３に固定されている。そして、ディスク支持台２０１には、上からの照明を直接反射しないように表面をつや消し黒にする低反射処理が施されている。また、ディスク支持台２０１に位置固定的に支持される光ディスク１２２の中心軸と、ＣＣＤカメラ２０３の中心軸と、リング照明３０１の中心軸とは、全て同一軸上に位置合わせされている。
【００８１】
このように構成した結果、光ディスク１２２を検査するに際しては、検査対象物である光ディスク１２２をディスク支持台２０１に位置不動に支持する工程と、ディスク支持台２０１に支持された光ディスク１２２の中心軸に光軸を合わせて配置されたリング照明３０１を点灯させ、拡散板３０３からの照射光で光ディスク１２２の検査エリア３０８を上方からリング状に照明する工程と、ディスク支持台２０１に支持された光ディスク１２２の中心軸に光軸を合わせて配置された撮像装置であるＣＣＤカメラ２０３で光ディスク１２２の検査エリア３０８を上方から撮像する工程とを経ることになる。
【００８２】
この際、リング照明３０１も、図７に例示した照明２０５と同じようにＣＣＤカメラ２０３によって撮像された映像中に映り込むことに変わりはない。但し、本実施の形態によれば、リング照明３０１の映り込み範囲３０７は検査エリア３０８を完全に覆うようになる。このため、ＣＣＤカメラ２０３によって撮像された映像中に局所的な明暗差が生じず、均一な画像を得ることができる。これにより、光ディスク１２２の検査エリア３０８における接着剤の有無を確実に検出することが可能となる。
【００８３】
ここで、光ディスク１２２における検査エリア３０８の全面を完全に覆うようにリング照明３０１を映り込ませるためには、ＣＣＤカメラ２０３やリング照明３０１等を特定の位置関係に設定する必要がある。以下、そのような特定の位置関係について述べる。
【００８４】
検査エリア３０８の内径をＳ１、検査の検査エリア３０８の外径をＳ２、映り込んだリング照明３０１の内径をＤ１、映り込んだリング照明３０１の外径をＤ２、リング照明３０１の発光部内径をＬ１、リング照明３０１の発光部外径をＬ２、リング照明３０１の下端と光ディスク１２２との間の距離をＬＤ、ＣＣＤカメラ２０３の第１主点位置Ｈ１と光ディスク１２２との間の距離をＨＤとしたとき、実際のリング照明３０１とこのリング照明３０１が光ディスク１２２に映り込んで生成される虚像３０１ａとは相似形であることから、
ＨＤ：Ｄ１＝（ＨＤ＋ＬＤ）：Ｌ１
ＨＤ：Ｄ２＝（ＨＤ＋ＬＤ）：Ｌ２
となる。このことから、
Ｌ１＝Ｄ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＝Ｄ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
と表現することができる。
【００８５】
このとき、Ｄ１＜Ｓ１、Ｄ２＞Ｓ２とすることで、検査エリア３０８の全面を覆うようにリング照明３０１をＣＣＤカメラ２０３によって撮像する映像中に映り込ませることができる。よって、
Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
とすることが接着剤の有無を検出する条件となる。
【００８６】
また、Ｌ１を小さくし過ぎると、光ディスク１２２の検査エリア３０８における外周側の映像が撮像できなくなってしまうので、Ｌ１はある程度の大きさに設定されている必要がある。このＬ１の大きさは、次式から求めることが可能である。
【００８７】
（ＨＤ−ＬＤ）：Ｌ１＝ＨＤ：Ｓ２
であることから、
Ｌ１＞Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）
よって、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
となる。
【００８８】
ここに、検査機構部３５１が構築されている。そして、こうして構築された検査機構部３５１によれば、光ディスク１２２における検査エリア３０８の全面を完全に覆うようにリング照明３０１を映り込ませることができるのみならず、光ディスク１２２とＣＣＤカメラ２０３との間のワークディスタンスを十分に確保することもできる。
【００８９】
なお、接着剤の展延品質を検査する検査エリア３０８は、一般的に、内径Ｓ１が１５ｍｍ、同じく外径Ｓ２は４０ｍｍ程度である。
【００９０】
図１１は、各部の電気的接続を示すブロック図である。各種演算処理を実行して各部を制御するＣＰＵ４０１、制御プログラム等の固定データを格納するＲＯＭ４０２、及び可変データを書き換え自在に記憶するＲＡＭ４０３から構成されたマイクロコンピュータ４０４が設けられ、このマイクロコンピュータ４０４に各部がシステムバス４０５を介して接続されている。マイクロコンピュータ４０４に接続される各部としては、画像メモリ４０６、ＣＣＤカメラ２０３、リング照明３０１、ディスプレイ４０７、及びディスク貼合せロボット４０８に含まれているスピンコータ１０７等がある。ＣＣＤカメラ２０３はインターフェース４０９を介して、リング照明３０１はコントローラ４１０を介して、ディスプレイ４０７はコントローラ４１１を介して、そしてスピンコータ１０７はコントローラ４１２を介して、それぞれマイクロコンピュータ４０４に接続されている。
【００９１】
ＣＣＤカメラ２０３は、インターフェース４０９を介して撮像した画像出力信号をマイクロコンピュータ４０４に送信する。
【００９２】
マイクロコンピュータ４０４は、ＣＣＤカメラ２０３から送信された画像出力信号を画像メモリ４０６に保存し、ディスプレイ４０７のコントローラ４１１に表示信号を送信する。これにより、そのコントローラ４１１は、マイクロコンピュータ４０４から送信された表示信号に応じてディスプレイ４０７を駆動制御し、ＣＣＤカメラ２０３が撮像した映像をディスプレイ４０７に表示させる。この際、マイクロコンピュータ４０４は、ＣＣＤカメラ２０３から送信された画像出力信号をある閾値でもって区分けし、白黒二値化することができる（二値化手段）。したがって、ディスプレイ４０７には、ＣＣＤカメラ２０３が撮像したそのままの画像の他、白黒二値化された画像も表示されることになる。
【００９３】
マイクロコンピュータ４０４は、更に、例えばＲＯＭ４０２に格納した制御プログラムに従い、ＣＣＤカメラ２０３の絞り、シャッタースピード、感度等をコントロール自在である。
【００９４】
リング照明３０１は、マイクロコンピュータ４０４からの制御信号に基づくコントローラ４１０での駆動制御によって、その輝度が調節される。
【００９５】
スピンコータ１０７は、マイクロコンピュータ４０４からの制御信号に基づくコントローラ４１２での駆動制御によって空圧弁１１８がコントロールされることで、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の吐出量を可変自在とする。あるいは、スピンコータ１０７による接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の吐出量制御は、光ディスク基板１０３、１０４の回転速度の制御であっても良い。また、スピンコータ１０７は、そのノズル１０８の位置を調節するための移動機構（図１及び図２参照）に含まれている図示しないモータがマイクロコンピュータ４０４からの制御信号に基づきコントローラ４１２で駆動制御されることで、光ディスク基板１０３、１０４に対する接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の吐出位置を可変自在とする。
【００９６】
図１２は、機能ブロック図である。この機能ブロック図における各種の機能は、例えばＲＯＭ４０２に格納された制御プログラムに従い、ＲＡＭ４０３（例えばバッテリバックアップメモリや不揮発性メモリ）に保存された各種のパラメータ等を参照しながらマイクロコンピュータ４０４が実行する各種の演算処理に基づく制御によって実行される。まず、画像解析制御部５０１では、ＣＣＤカメラ２０３からの画像出力信号を取り込んで画像メモリ４０６に記憶保存すると共に、検査条件記憶部５０２に記憶保存されたある閾値でその画像出力信号を白黒二値化し、二値化したデータを二値化データ記憶部５０３に記憶保存する。この際、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が存在しない領域は白画像データ、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が存在する領域は黒画像データとして表れることになる。そして、良否判定部５０４では、二値化データ記憶部５０３に記憶保存された二値化データを参照し、光ディスク１２２の検査エリア３０８の良否を判定する（良否判定手段、良否判定工程、撮像装置であるＣＣＤカメラ２０３からの画像出力信号に基づいて接着剤展延品質の良否を判定する工程）。この際、良否判定部５０４は、検査用パラメータ記憶部５０５に記憶されている検査用パラメータに従い光ディスク１２２の検査エリア３０８の良否を判定する。そして、良否判定部５０４は、接着剤の過不足に関する検査結果のみを検査結果記憶部５０６に記憶保存する。
【００９７】
ここで、リング照明３０１については、蛍光灯を用いても良いことは前述した通りである。しかしながら、蛍光灯を用いてリング照明３０１を構成すると、どうしても電極部分で輝度が低下し、輝度の不均一さが生じてしまう。そこで、この場合には、例えば画像解析制御部５０１において、ＣＣＤカメラ２０３からの画像出力信号に対してシェーディング補正を施し、輝度の不均一さを解消することが望ましい。
【００９８】
次いで、二値化データ記憶部５０３には、例えば数枚あるいは数十枚の光ディスク１２２の検査に際して採取した複数回分の二値化データを記憶保存する。これを検査条件設定変更部５０７が参照し、検査状態の推移を判定する（推移判定手段、推移判定工程）。例えば、複数回分の二値化データがいずれも不良品を示すようなデータであり、その傾向が同じような傾向を示しているとすると、生産条件の変更もしくは材料ロットの変更による変動が生じている可能性がある。この場合には、検査条件記憶部５０２に記憶されている検査条件が適正でないということになる。そこで、例えば、二値化データ記憶部５０３に記憶保存した複数回分の二値化データを平均化し、その平均値が予測される平均値に対してある閾値を越えた場合には、検査条件設定変更部５０７が検査条件記憶部５０２に記憶保存されている検査条件を書き換えることになる。検査条件記憶部５０２には、前述したように、ＣＣＤカメラ２０３からの画像出力信号を白黒二値化するために用いる閾値が記憶保存されているが、その他にも、リング照明３０１の照度、ＣＣＤカメラ２０３のシャッタースピード、絞り、感度が記憶保存されている。そこで、検査条件記憶部５０２に記憶保存されている検査条件（ＣＣＤカメラ２０３からの画像出力信号を白黒二値化するために用いる閾値、リング照明３０１の照度、ＣＣＤカメラ２０３のシャッタースピード、絞り、感度）が検査条件設定変更部５０７によって書き換えられると、次回の検査からは、画像解析制御部５０１は書き換えられた検査条件で検査を実行する。
【００９９】
次いで、検査結果記憶部５０６には、例えば数枚あるいは数十枚の光ディスク１２２の検査に際して採取した複数回分の検査結果を記憶保存する。この場合に記憶保存するのは、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の過不足に関する検査結果だけである。接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が過不足ない場合には、検査結果は検査結果記憶部５０６に記憶保存されない。そこで、これをスピンコータ用パラメータ設定変更部５０８が参照し、例えば、複数回分の検査結果の平均値が予測される平均値に対してある閾値を越えた場合には、スピンコータ用パラメータ記憶部５０９に記憶保存されているスピンコータ用パラメータを書き換える（設定値変更手段、設定値変更工程）。つまり、スピンコータ用パラメータ記憶部５０９には、スピンコータ１０７の接着剤吐出量及び接着剤吐出位置に関するパラメータが記憶保存されており、スピンコータ１０７の駆動時には、スピンコータ制御部５１０がそれらのパラメータを参照してスピンコータ１０７を駆動制御する。そこで、スピンコータ用パラメータ記憶部５０９に記憶保存されているスピンコータ用パラメータが書き換えられれば、スピンコータ１０７の接着剤吐出量及び接着剤吐出位置が変動することになる。より具体的には、光ディスク１２２の検査エリア３０８において、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が不足している場合には不足を補い得るようにスピンコータ１０７の接着剤吐出量を増加させたり、あるいはスピンコータ１０７の接着剤吐出位置を移動させたりする。逆に、光ディスク１２２の検査エリア３０８において、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が過多である場合には過多を解消し得るようにスピンコータ１０７の接着剤吐出量を減少させたり、あるいはスピンコータ１０７の接着剤吐出位置を移動させたりする。この場合、スピンコータ１０７の接着剤吐出量の調節は、マイクロコンピュータ４０４からの制御信号に基づくコントローラ４１２での駆動制御によって空圧弁１１８をコントロールし、これによって接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の吐出量を可変しても、光ディスク基板１０３、１０４の回転速度を制御しても、いずれでも良い。
【０１００】
図１３は、検査用パラメータ記憶部５０５に記憶保存されている検査用パラメータの一例を示す模式図である。図１３に示すように、検査用パラメータとしては、透過領域最小面積５５１、透過領域最大面積５５２、エッジ数５５３、及びかたまり数５５４についての値がそれぞれ設定されている。光ディスク１２２の検査エリア３０８において、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の過多は、透過領域最小面積５５１に設定された値を採取した白画像データと比較することにより判定される。つまり、白画像データが透過領域最小面積５５１に設定された値よりも少なければ、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が過多であることになる。これに対して、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の不足は、透過領域最大面積５５２に設定された値を採取した白画像データと比較することにより判定される。つまり、白画像データが透過領域最大面積５５２に設定された値よりも多ければ、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が不足していることになる。
【０１０１】
ここで、図１３に示す検査用パラメータ記憶部５０５に記憶されている検査用パラメータは、一例に過ぎず、異なる検査用パラメータが検査用パラメータ記憶部５０５に記憶保存されていても良い。図１４は、検査用パラメータ記憶部５０５に記憶されている検査用パラメータの別の一例を示す模式図である。図１４に示すように、検査用パラメータとしては、非透過領域最小面積５６１、非透過領域最大面積５６２、エッジ数５５３、及びかたまり数５５４についての値がそれぞれ設定されている。光ディスク１２２の検査エリア３０８において、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の不足は、非透過領域最小面積５６１に設定された値を採取した黒画像データと比較することにより判定される。つまり、黒画像データが非透過領域最小面積５６１に設定された値よりも少なければ、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が不足していることになる。これに対して、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の過多は、非透過領域最大面積５６２に設定された値を採取した黒画像データと比較することにより判定される。つまり、黒画像データが非透過領域最大面積５６２に設定された値よりも多ければ、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が過多であることになる。
【０１０２】
図１５は、検査用パラメータ記憶部５０５に記憶保存されている検査用パラメータの別の一例を示す模式図である。図１５に示すように、検査用パラメータとしては、透過領域最小面積５５１、透過領域最大面積５５２、エッジ数５５３、及びかたまり数５５４についての値がそれぞれ設定されている。そして、透過領域最大面積５５２については、Ａ領域５７１及びＢ領域５７２に分割されている。光ディスク１２２の検査エリア３０８において、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の過不足の判定は、図１３に例示した検査用パラメータの場合と同様である。
【０１０３】
図１６は、検査用パラメータ記憶部５０５に記憶されている検査用パラメータの更に別の一例を示す模式図である。図１６に示すように、検査用パラメータとしては、非透過領域最小面積５６１、非透過領域最大面積５６２、エッジ数５５３、及びかたまり数５５４についての値が設定されている。そして、非透過領域最小面積５６１については、Ａ領域５７１及びＢ領域５７２に分割されている。光ディスク１２２の検査エリア３０８において、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の過不足の判定は、図１３に例示した検査用パラメータの場合と同様である。
【０１０４】
ここで、図１３、図１４、図１５、及び図１６におけるエッジ数５５３、かたまり数５５４、Ａ領域５７１及びＢ領域５７２について説明する。
【０１０５】
まず、エッジ数５５３について図１７を参照しながら説明する。図１７は、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４に接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の過不足が生じている状態を例示する模式図である。図１７（ａ）中の矩形領域を拡大したのが図１７（ｂ）又は図１７（ｃ）である。これらの図１７（ｂ）及び図１７（ｃ）は、それぞれ異なる接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の過不足状態を示している。図１７（ｂ）に示すものは、スタンパ溝領域１２６の中に接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が局所的にはみ出している。このような場合は、外観的に望ましくないので、接着剤延伸状態が不良と判定すべきである。これに対して、図１７（ｃ）に示すものでは、スタンパ溝領域１２６の中に接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が均等だが僅かにはみ出している。このような場合、図１７（ｂ）との比較では、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）のはみ出し面積が大きいにも拘らず、外観的に差しさわりがないので、接着剤延伸状態が良と判定すべきである。
【０１０６】
このように、図１７（ｂ）と図１７（ｃ）とを対比して参照すると、単純な面積の大小だけでは、接着剤延伸状態に関する適正な判定ができないことが分る。つまり、接着剤の形状の良否についても判定が必要である。そこで、本実施の形態では、図１７中の仮想の円周軌跡を、検査用パラメータ記憶部５０５に記憶させておき、この円周軌跡上において画像出力信号（白黒二値化された信号）が急激に変化するエッジ部分を検出し、このエッジ部分の数が検査用パラメータ記憶部５０５のエッジ数５５３に設定された値（閾値）よりも大きければ、光ディスク１２２の検査エリア３０８である内周側透明領域１２４における接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が形状不良であると判定する。このような処理を図１７（ｂ）及び図１７（ｃ）に当てはめると、図１７（ｂ）では、示されている部分だけでも四個のエッジが存在する（エッジは×で示す）。これに対して、図１７（ｃ）にはエッジが存在しない。そこで、図１７（ｂ）に示すものを接着剤延伸状態の不良と判定する。
【０１０７】
次いで、かたまり数５５４について図１８を参照しながら説明する。図１８は、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４に接着剤の形状不良（気泡）が生じている状態を例示する模式図である。図１８には、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）中に気泡６０１が発生している。気泡６０１は、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が展延されているべき領域中に接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が局所的に欠けている部分として認識できる。このような気泡６０１が複数存在する場合には、外観的に望ましくない形状不良となるので、接着剤延伸状態が不良と判定すべきである。そこで、本実施の形態では、白黒二値化された画像出力信号のうちの白画像データを参照し、画像処理手法のラベリングを用いることで、島のように独立した領域を検出し、上から順に番号を付与していく。こうしてラベリングされた領域が気泡６０１である。図１８に示す例では、ある極小領域中に独立した三つの気泡６０１が存在している。そして、ラベリングされた領域の数をカウントし、その数値が検査用パラメータ記憶部５０５のかたまり数５５４に設定された値よりも大きければ、光ディスク１２２の検査エリア３０８である内周側透明領域１２４における接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が形状不良であると判定する。
【０１０８】
次いで、Ａ領域５７１及びＢ領域５７２について図１９を参照しながら説明する。図１９は、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４に接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の形状不良が生じている状態を例示する模式図である。図１９に示すように、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４における接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の形状不良としては、光ディスク１２２の半径方向に伸びるように接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の延伸不足が生じている場合がある。このような場合は、外観的に望ましくないので、接着剤延伸状態が不良と判定すべきである。ところが、このような場合には、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の延伸が不足している面積がそれ程大きいわけではなく、単純な面積比較だけからではそのような延伸不足を判定し得ない。そこで、本実施の形態では、光ディスク１２２の内周側となるＡ領域５７１における閾値よりも外周側となるＢ領域５７２における閾値を厳しく設定しておく。厳しく設定するということをより具体的に述べると、図１５に例示する検査用パラメータ記憶部５０５に記憶保存されている検査用パラメータ中、透過領域最大面積５５２の値はＢ領域５７２の方が小さく設定されており、図１６に例示する検査用パラメータ記憶部５０５に記憶保存されている検査用パラメータ中、非透過領域最小面積５６１の値はＢ領域５７２の方が小さく設定されている。これにより、光ディスク１２２の外周側の接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の延伸不足は、より厳しく判定されることになり、例えば、図１９に例示するような光ディスク１２２の半径方向に伸びるような接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の延伸不足を判定することができる。
【０１０９】
図２０は、処理の流れを示すフローチャートである。マイクロコンピュータ４０４は、ＣＣＤカメラ２０３から画像出力信号を取り込み（ステップＳ１０１）、検査条件記憶部５０２に設定された閾値に基づいて画像出力信号を白黒二値化する（ステップＳ１０２、二値化手段、二値化工程）。そして、白黒二値化したデータを二値化データ記憶部５０３にデータ転送する（ステップＳ１０３）。そこで、二値化データ記憶部５０３にデータ転送されて記憶保存された白黒二値化データに基づいて、光ディスク１２２の内周側透明領域１２４における接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の展延不足の判定（ステップＳ１０４）、展延過多の判定（ステップＳ１０５）、エッジ過多の判定（ステップＳ１０６）、及びかたまり過多の判定（ステップＳ１０７）を順に行ない、それぞれの判定において不良が検出された場合には（ステップＳ１０４のＹ、ステップＳ１０５のＹ、ステップＳ１０６のＹ、ステップＳ１０７のＹ、良否判定手段、良否判定工程、撮像装置であるＣＣＤカメラ２０３からの画像出力信号に基づいて接着剤展延品質の良否を判定する工程）、エラー報知を実行する（ステップＳ１０９）。エラー報知は、例えば４０７に対するエラー情報の表示等によって実行される。ここに、撮像装置であるＣＣＤカメラ２０３からの画像出力信号に基づいて接着剤展延品質の良否を判定する工程での判定の結果、接着剤展延品質に不良が生じている場合には、その不良が生じている光ディスク１２２を選別可能とする選別工程が実行される。このような選別工程の他の形態としては、図示しない自動機等を用いてディスク支持台２０１から不良が生じている光ディスク１２２を取り除いて選別するとか、自動機等を用いてディスク支持台２０１から光ディスク１２２を取り除き、良否判定工程での判定の結果に応じて良品と不良品とを別の場所に搬送することで選別する形態を採用しても良い。このような自動機等を用いたディスク支持台２０１からの光ディスク１２２の搬送移動は、従来技術を用いて容易に実現可能である。
【０１１０】
また、展延不足と判定された場合（ステップＳ１０４のＹ）及び展延過多と判定された場合（ステップＳ１０５のＹ）には、検査結果記憶部５０６にその検査結果のデータがデータ転送される（ステップＳ１０８）。
【０１１１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、光ディスク１２２の検査エリア３０８全体に亘り均一にリング照明３０１からの照射光を映り込ませることができ、また、白黒二値化された画像出力信号では接着剤が存在する部分は黒、存在しない部分は白となることから、接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）が存在する部分と存在しない部分との信号を明確に分離することができ、したがって、検査エリア３０８における接着剤（紫外線硬化樹脂１２０）の過不足を高精度に検査することができる。しかも、光ディスク１２２とＣＣＤカメラ２０３との間のワークディスタンスを十分に確保することもできる。
【０１１２】
こうして、検査が完了すると、二枚の光ディスク基板１０３、１０４を貼り合わせて形成した光ディスク１２２の内周側透明領域１２４を検査エリア３０８としてこの検査エリア３０８の接着剤展延品質が検査された貼合せ型の光ディスク１２２が得られる。また、前述した選別工程実行後には、検査の結果、接着剤展延品質に不良が生じていないとして選別された良品である光ディスク１２２が得られる。
【０１１３】
【実施例】
本発明の発明者は、本発明を実施し、その効果を検証した。この際、二つの検査機構部３５１を構築して実験してみた。
【０１１４】
図２１は、実験で用いた光ディスク検査装置の側面図である。図２２に示す検査機構部３５１は、リング照明３０１と光ディスク１２２との間の撮像距離ＬＤに１５６ｍｍを必要とし、一般的なＣマウント規格のＣＣＤカメラ２０３とレンズ２０３ａとを使用して計測する場合の具体的な実施例である。
【０１１５】
接着剤の展延品質を検査するエリアは、内径Ｓ１＝１５ｍｍ、外径Ｓ２＝４０ｍｍとした。また、リング照明３０１は、肉厚１２ｍｍの拡散板３０３付きのリング照明３０１とした。
【０１１６】
まず、ワークディスタンスを長くとるために、ＣＣＤカメラ２０３の先端とリング照明３０１の先端とを同じ位置にした。この場合、ＬＤ＝１５６ｍｍ、使用したレンズ２０３ａの第１主点位置Ｈ１から光ディスク１２２までの距離ＨＤ＝１８８ｍｍである。この位置関係では、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
より、
６．８＜Ｌ１＜２７．４
Ｌ２＞７３．２
と算出される。
【０１１７】
しかしながら、Ｃマウントレンズの規格でＣＣＤカメラ２０３とそのレンズ２０３ａとの締結ネジが１インチ（２５．４ｍｍ）と規定されているため、レンズ２０３ａの外径はそれより大きい３０ｍｍ程度が一般的である。従って、
Ｌ１＜２７．４
を達成することができないため、この設定では本発明を実施することが不可能であることが分る。
【０１１８】
図２２は、図２１に示す光ディスク検査装置（検査機構部３５１）を用いた場合に光ディスク１２２の検査エリア３０８の内径側に発生する影の径を縮小し、これによってその影を光ディスク１２２の検査エリア３０８の内径側から除去する工程を説明するための側面図である。
【０１１９】
前述したように、図２１に例示した設定では、
Ｌ１＜２７．４
を達成することができないため、本発明を実施することが不可能である。これに対して、図２２に例示するように、光ディスク１２２を凸形状に湾曲させると、光ディスク１２２の検査エリア３０８の内径側に発生する影の径が縮小され、これによってその影を光ディスク１２２の検査エリア３０８の内径側から除去することが可能となる。そこで、ディスプレイ４０７に映し出された映像を目視して検査する場合には、光ディスク１２２の湾曲度合を調節することで、光ディスク１２２の検査エリア３０８の内径側に発生する影を除去し、その部分にリング照明３０１からの照射光を映り込ませることができる。これにより、目視による光ディスク１２２の接着剤展延検査が可能となる。
【０１２０】
図２３は、実験で用いた別の光ディスク検査装置の側面図である。次に、リング照明３０１をＣＣＤカメラ２０３と光ディスク１２２との間に配置する検査機構部３５１を構築して実験した。
【０１２１】
この場合、ＬＤ＝１５６ｍｍとなる位置にリング照明３０１を設置した。そして、そのリング照明３０１の上端とＣＣＤカメラ２０３のレンズ２０３ａの先端とに１ｍｍの隙間ができるようにＣＣＤカメラ２０３を設置した。使用したレンズ２０３ａの第１主点位置Ｈ１から光ディスク１２２までの距離ＨＤは２０１ｍｍである。
【０１２２】
すると、このような位置関係では、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
より、
９．０＜Ｌ１＜２６．６
Ｌ２＞７１．０
と算出される。
【０１２３】
そこで、リング照明３０１の発光部内径Ｌ１＝２０ｍｍ、発光部外径Ｌ２＝８０ｍｍとしたところ、光ディスク１２２に映り込んだ照明の内径Ｄ１＝約１１．３ｍｍ、光ディスク１２２に映り込んだ照明の外径Ｄ２＝約４５ｍｍとなった。これにより、光ディスク１２２に映り込む照明は、内外径ともに検査エリア３０８（内径Ｓ１：１５ｍｍ、外径Ｓ２：４０ｍｍ）よりも広くなっており、リング照明３０１が映り込んでいない部分がなくなり、したがって、検査エリア３０８の全域に亘って接着剤の展延品質を確実に検査することができた。
【０１２４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査するための光ディスク検査装置において、検査対象物である光ディスクを位置不動に支持するディスク支持台と、光源とこの光源から照射された光を拡散する拡散板とを有し、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置され、前記拡散板からの照射光で前記光ディスクの検査エリアを上方からリング状に照明するリング照明と、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置され、その光ディスクの検査エリアを上方から撮像する撮像装置と、を具備し、検査エリア内径Ｓ１、検査エリア外径Ｓ２、前記リング照明の照明部内径Ｌ１、前記リング照明の照明部外径Ｌ２、前記リング照明と前記光ディスクとの間の距離ＬＤ、及び前記撮像装置の第１主点位置Ｈ１と前記光ディスクとの間の距離ＨＤの位置関係を、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
となるように各部が設定された検査機構部と、前記撮像装置からの画像出力信号をある閾値で白黒二値化する二値化手段と、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアに対応する前記画像出力信号をある上下の閾値と比較してその検査エリアにおける接着剤の過不足を判定する良否判定手段と、を具備するので、光ディスクの検査エリア全体に亘り均一にリング照明からの照射光を映り込ませることができ、また、白黒二値化された画像出力信号では接着剤が存在する部分は黒、存在しない部分は白となることから、接着剤が存在する部分と存在しない部分との信号を明確に分離することができ、したがって、検査エリアにおける接着剤の過不足を高精度に検査することができる。しかも、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスを十分に確保することもできる。
【０１２５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定するので、検査エリアにおける接着剤の過多を高精度に検査することができる。
【０１２６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の黒画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が過多であると判定するので、検査エリアにおける接着剤の過多を高精度に検査することができる。
【０１２７】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定するので、検査エリアにおける接着剤の不足を高精度に検査することができる。
【０１２８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定するので、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになることから、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足を検出することができる。
【０１２９】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の黒画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定するので、検査エリアにおける接着剤の不足を高精度に検査することができる。
【０１３０】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の黒画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定するので、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになることから、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足を検出することができる。
【０１３１】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段による判定の結果を報知する報知手段を具備するので、報知手段によって報知された判定の結果によって、光ディスクの良否を観察者に容易に認識させることができる。
【０１３２】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の光ディスク検査装置において、前記報知手段は、前記良否判定手段による判定の結果をディスプレイに表示出力するので、光ディスクの良否を一目瞭然とすることができる。
【０１３３】
請求項１０記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記ディスク支持台の少なくとも前記光ディスクの検査エリアに対応する領域は、低反射処理が施されているので、より高精度に検査エリアにおける接着剤の展延品質を検査することができる。
【０１３４】
請求項１１記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記リング照明に用いられている前記光源はＬＥＤであるので、リング照明の厚みを薄くして光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスをより大きく確保することができ、また、ＬＥＤを用いたリング照明は輝度の均一性が高いため、光ディスクの検査エリアをより均一に照明することができる。
【０１３５】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の光ディスク検査装置において、前記ＬＥＤの光軸は、前記リング照明の内周方向に向けられているので、リング照明からの光照射方向に向けたＬＥＤの寸法がより小さくなってリング照明の厚みがより薄くなることから、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスを更に大きく確保することができる。
【０１３６】
請求項１３記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記リング照明に用いる光源はリング状に屈曲された蛍光灯であるので、安価な照明を用いて光ディスクの検査エリア全体を略均一に照明することができる。
【０１３７】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の光ディスク検査装置において、前記撮像装置の画像出力信号に対して、前記リング照明の輝度の不均一を補正するためのシェーディング補正を実行するシェーディング補正手段を具備するので、リング状に屈曲された蛍光灯に不可避的に生ずる電極部分での輝度の急激な低下があったとしても、撮像装置の画像出力信号に対するシェーディング補正の実行によってその不均一さが解消され、光ディスクの検査エリアが均一に証明された場合と同様の結果を得ることができ、安価な蛍光灯を光源とするリング照明を用いたとしても、検査エリアにおける接着剤の展延品質を高精度に検査することができる。
【０１３８】
請求項１５記載の発明は、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査する光ディスク検査方法において、検査対象物である光ディスクをディスク支持台に位置不動に支持する工程と、光源とこの光源から照射された光を拡散する拡散板とを有し、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置されたリング照明を点灯させ、前記拡散板からの照射光で前記光ディスクの検査エリアを上方からリング状に照明する工程と、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置された撮像装置で前記光ディスクの検査エリアを上方から撮像する工程と、前記撮像装置からの画像出力信号をある閾値で白黒二値化する二値化工程と、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアに対応する前記画像出力信号をある上下の閾値と比較してその検査エリアおける接着剤の過不足を判定する良否判定工程と、を具備し、検査エリア内径Ｓ１、検査エリア外径Ｓ２、前記リング照明の照明部内径Ｌ１、前記リング照明の照明部外径Ｌ２、前記リング照明と前記光ディスクとの間の距離ＬＤ、及び前記撮像装置の第１主点位置Ｈ１と前記光ディスクとの間の距離ＨＤの位置関係が、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
となるように各部が設定されているので、光ディスクの検査エリア全体に亘り均一にリング照明からの照射光を映り込ませることができ、また、白黒二値化された画像出力信号では接着剤が存在する部分は黒、存在しない部分は白となることから、接着剤が存在する部分と存在しない部分との信号を明確に分離することができ、したがって、検査エリアにおける接着剤の過不足を高精度に検査することができる。しかも、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスを十分に確保することもできる。
【０１３９】
請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定するので、検査エリアにおける接着剤の過多を高精度に検査することができる。
【０１４０】
請求項１７記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の黒画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が過多であると判定するので、検査エリアにおける接着剤の過多を高精度に検査することができる。
【０１４１】
請求項１８記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定するので、検査エリアにおける接着剤の不足を高精度に検査することができる。
【０１４２】
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定するので、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになることから、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足を検出することができる。
【０１４３】
請求項２０記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の黒画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定するので、検査エリアにおける接着剤の不足を高精度に検査することができる。
【０１４４】
請求項２１記載の発明は、請求項２０記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の黒画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定するので、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになることから、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足を検出することができる。
【０１４５】
請求項２２記載の光ディスクの製造方法の発明は、回転テーブルに固定された第一の光ディスク基板上に接着剤を吐出する工程と、前記第一の光ディスク基板の上に第二の光ディスク基板を重ね合わせる工程と、前記回転テーブルを回転駆動して前記二枚の光ディスク基板間の接着剤を展延する工程と、展延した接着剤を硬化させる工程とを有して貼合せ型の光ディスクを形成する光ディスク形成工程と、前記貼合せ型の光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査する検査工程と、を具備し、前記検査工程は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて接着剤展延品質を検査するので、光ディスク形成工程によって形成された光ディスクの検査エリア全体に亘り均一にリング照明からの照射光を映り込ませることができ、また、白黒二値化された画像出力信号では接着剤が存在する部分は黒、存在しない部分は白となることから、接着剤が存在する部分と存在しない部分との信号を明確に分離することができ、したがって、検査エリアにおける接着剤の過不足を高精度に検査することができる。しかも、光ディスクと撮像装置との間のワークディスタンスを十分に確保することもできる。
【０１４６】
請求項２３記載の発明は、請求項２２記載の光ディスクの製造方法において、前記撮像装置からの画像出力信号に基づいて接着剤展延品質の良否を判定する工程と、前記接着剤展延品質の良否を判定する工程での判定の結果、接着剤展延品質に不良が生じている場合には、その不良が生じている前記光ディスクを選別可能とする選別工程と、を具備するので、選別工程の実行により、接着剤展延品質に不良が生じている光ディスクの選別を可能とすることができる。
【０１４７】
請求項２４記載の光ディスクの発明は、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質が検査された貼合せ型の光ディスクであって、接着剤展延品質は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて検査されたことを特徴とするので、検査エリアにおける接着剤の展延品質が高精度に検査された光ディスクを得ることができる。
【０１４８】
請求項２５記載の光ディスクの発明は、二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質が検査された貼合せ型の光ディスクであって、接着剤展延品質は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて検査され、その検査の結果、接着剤展延品質に不良が生じていないとして選別されたことを特徴とするので、検査エリアにおける接着剤の展延品質が高精度に検査され、高精度な検査結果に基づき選別された光ディスクを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した貼合せ型の光ディスクの製造装置であって、断面にして示す回転テーブルが離反した状態を示す側面図である。
【図２】二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した貼合せ型の光ディスクの製造装置であって、断面にして示す回転テーブルが近接した状態を示す側面図である。
【図３】光ディスクの製造装置に組み込まれているスピンコータの流体回路を示す流体回路図である。
【図４】二枚の光ディスク基板を貼り合わせて貼合せ型の光ディスクを製造する工程を順に説明する模式図である。
【図５】貼合せ型の光ディスクを例示する平面図である。
【図６】貼合せ型の光ディスクの中央部に位置する内周側透明領域を拡大し厚みをデフォルメして示す縦断側面図である。
【図７】光ディスク検査装置の一例を示す側面図である。
【図８】本実施の形態における光ディスク検査装置の側面図である。
【図９】リング照明の斜視図である。
【図１０】リング照明の外周付近におけるＬＥＤが拡散板から分離した状態の縦断側面図である。
【図１１】各部の電気的接続を示すブロック図である。
【図１２】機能ブロック図である。
【図１３】検査用パラメータ記憶部に記憶されている検査用パラメータの一例を示す模式図である。
【図１４】検査用パラメータ記憶部に記憶されている検査用パラメータの別の一例を示す模式図である。
【図１５】検査用パラメータ記憶部に記憶されている検査用パラメータの別の一例を示す模式図である。
【図１６】検査用パラメータ記憶部に記憶されている検査用パラメータの更に別の一例を示す模式図である。
【図１７】光ディスクの内周側透明領域に接着剤の過不足が生じている状態を例示する模式図である。
【図１８】光ディスクの内周側透明領域に接着剤の形状不良（気泡）が生じている状態を例示する模式図である。
【図１９】光ディスクの内周側透明領域に接着剤の形状不良が生じている状態を例示する模式図である。
【図２０】処理の流れを示すフローチャートである。
【図２１】実験で用いた光ディスク検査装置の側面図である。
【図２２】図２２に示す光ディスク検査装置を用いた場合に光ディスクの検査エリア内径側に発生する影の径を縮小し、これによってその影を光ディスクの検査エリア内径側から除去する工程を説明するための側面図である。
【図２３】実験で用いた別の光ディスク検査装置の側面図である。
【符号の説明】
１０３    光ディスク基板、第一の光ディスク基板
１０４    光ディスク基板、第二の光ディスク基板
１２２    光ディスク
１２４    内周側透明領域
２０１    ディスク支持台
２０３    撮像装置（ＣＣＤカメラ）
３０１    リング照明
３０２    光源、ＬＥＤ
３０３    拡散板
３０８    検査エリア
３５１    検査機構部
【図１】
2004178783.tif 000003
【図２】
2004178783.tif 000004
【図３】
2004178783.tif 000005
【図４】
2004178783.tif 000006
【図５】
2004178783.tif 000007
【図６】
2004178783.tif 000008
【図７】
2004178783.tif 000009
【図８】
2004178783.tif 000010
【図９】
2004178783.tif 000011
【図１０】
2004178783.tif 000012
【図１１】
2004178783.tif 000013
【図１２】
2004178783.tif 000014
【図１３】
2004178783.tif 000015
【図１４】
2004178783.tif 000016
【図１５】
2004178783.tif 000017
【図１６】
2004178783.tif 000018
【図１７】
2004178783.tif 000019
【図１８】
2004178783.tif 000020
【図１９】
2004178783.tif 000021
【図２０】
2004178783.tif 000022
【図２１】
2004178783.tif 000023
【図２２】
2004178783.tif 000024
【図２３】
2004178783.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月23日(2003.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査するための光ディスク検査装置において、
検査対象物である光ディスクを位置不動に支持するディスク支持台と、
光源とこの光源から照射された光を拡散する拡散板とを有し、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置され、前記拡散板からの照射光で前記光ディスクの検査エリアを上方からリング状に照明するリング照明と、
前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置され、その光ディスクの検査エリアを上方から撮像する撮像装置と、
を具備し、検査エリア内径Ｓ１、検査エリア外径Ｓ２、前記リング照明の照明部内径Ｌ１、前記リング照明の照明部外径Ｌ２、前記リング照明と前記光ディスクとの間の距離ＬＤ、及び前記撮像装置の第１主点位置Ｈ１と前記光ディスクとの間の距離ＨＤの位置関係を、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
となるように各部が設定された検査機構部と、
前記撮像装置からの画像出力信号をある閾値で白黒二値化する二値化手段と、
白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアに対応する前記画像出力信号をある上下の閾値と比較してその検査エリアにおける接着剤の過不足を判定する良否判定手段と、
を具備することを特徴とする光ディスク検査装置。
【請求項２】
前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項３】
前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の黒画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が過多であると判定することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項４】
前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項５】
前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された上閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項４記載の光ディスク検査装置。
【請求項６】
前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の黒画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項７】
前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の黒画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項６記載の光ディスク検査装置。
【請求項８】
前記良否判定手段による判定の結果を報知する報知手段を具備することを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項９】
前記報知手段は、前記良否判定手段による判定の結果をディスプレイに表示出力することを特徴とする請求項８記載の光ディスク検査装置。
【請求項１０】
前記ディスク支持台の少なくとも前記光ディスクの検査エリアに対応する領域は、低反射処理が施されていることを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項１１】
前記リング照明に用いられている前記光源はＬＥＤであることを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項１２】
前記ＬＥＤの光軸は、前記リング照明の内周方向に向けられていることを特徴とする請求項１１記載の光ディスク検査装置。
【請求項１３】
前記リング照明に用いる光源はリング状に屈曲された蛍光灯であることを特徴とする請求項１記載の光ディスク検査装置。
【請求項１４】
前記撮像装置の画像出力信号に対して、前記リング照明の輝度の不均一を補正するためのシェーディング補正を実行するシェーディング補正手段を具備することを特徴とする請求項１３記載の光ディスク検査装置。
【請求項１５】
二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査する光ディスク検査方法において、
検査対象物である光ディスクをディスク支持台に位置不動に支持する工程と、
光源とこの光源から照射された光を拡散する拡散板とを有し、前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置されたリング照明を点灯させ、前記拡散板からの照射光で前記光ディスクの検査エリアを上方からリング状に照明する工程と、
前記ディスク支持台に支持された前記光ディスクの中心軸に光軸を合わせて配置された撮像装置で前記光ディスクの検査エリアを上方から撮像する工程と、
前記撮像装置からの画像出力信号をある閾値で白黒二値化する二値化工程と、
白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアに対応する前記画像出力信号をある上下の閾値と比較してその検査エリアおける接着剤の過不足を判定する良否判定工程と、
を具備し、検査エリア内径Ｓ１、検査エリア外径Ｓ２、前記リング照明の照明部内径Ｌ１、前記リング照明の照明部外径Ｌ２、前記リング照明と前記光ディスクとの間の距離ＬＤ、及び前記撮像装置の第１主点位置Ｈ１と前記光ディスクとの間の距離ＨＤの位置関係が、
Ｓ２（１−ＬＤ／ＨＤ）＜Ｌ１＜Ｓ１（１＋ＬＤ／ＨＤ）
Ｌ２＞Ｓ２（１＋ＬＤ／ＨＤ）
となるように各部が設定されていることを特徴とする光ディスク検査方法。
【請求項１６】
前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定することを特徴とする請求項１５記載の光ディスク検査方法。
【請求項１７】
前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の黒画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が過多であると判定することを特徴とする請求項１５記載の光ディスク検査方法。
【請求項１８】
前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１５記載の光ディスク検査方法。
【請求項１９】
前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された上閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１８記載の光ディスク検査方法。
【請求項２０】
前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の黒画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項１５記載の光ディスク検査方法。
【請求項２１】
前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された下閾値と比較し、前記画像出力信号中の黒画像データがいずれかの前記分割検査エリアの下閾値よりも少ない場合に接着剤が不足していると判定することを特徴とする請求項２０記載の光ディスク検査方法。
【請求項２２】
回転テーブルに固定された第一の光ディスク基板上に接着剤を吐出する工程と、前記第一の光ディスク基板の上に第二の光ディスク基板を重ね合わせる工程と、前記回転テーブルを回転駆動して前記二枚の光ディスク基板間の接着剤を展延する工程と、展延した接着剤を硬化させる工程とを有して貼合せ型の光ディスクを形成する光ディスク形成工程と、
前記貼合せ型の光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質を検査する検査工程と、
を具備し、前記検査工程は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて接着剤展延品質を検査することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２３】
前記撮像装置からの画像出力信号に基づいて接着剤展延品質の良否を判定する工程と、
前記接着剤展延品質の良否を判定する工程での判定の結果、接着剤展延品質に不良が生じている場合には、その不良が生じている前記光ディスクを選別可能とする選別工程と、
を具備することを特徴とする請求項２２記載の光ディスクの製造方法。
【請求項２４】
二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質が検査された貼合せ型の光ディスクであって、接着剤展延品質は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて検査されたことを特徴とする光ディスク。
【請求項２５】
二枚の光ディスク基板を貼り合わせて形成した光ディスクの内周側透明領域を検査エリアとしてこの検査エリアの接着剤展延品質が検査された貼合せ型の光ディスクであって、接着剤展延品質は、請求項１５ないし２１のいずれか一記載の光ディスク検査方法を用いて検査され、その検査の結果、接着剤展延品質に不良が生じていないとして選別されたことを特徴とする光ディスク。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定する。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定する。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された上閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定する。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定する。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
請求項１８記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定する。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された上閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定する。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定するので、検査エリアにおける接着剤の過多を高精度に検査することができる。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２７】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定するので、検査エリアにおける接着剤の不足を高精度に検査することができる。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の光ディスク検査装置において、前記良否判定手段は、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された上閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定するので、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになることから、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足を検出することができる。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３９】
請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある下閾値よりも少ない場合に接着剤が過多であると判定するので、検査エリアにおける接着剤の過多を高精度に検査することができる。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４１】
請求項１８記載の発明は、請求項１５記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、前記画像出力信号中の白画像データがある上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定するので、検査エリアにおける接着剤の不足を高精度に検査することができる。


【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４２】
請求項１９記載の発明は、請求項１８記載の光ディスク検査方法において、前記良否判定過程では、白黒二値化された前記光ディスクの検査エリアをその光ディスクの半径方向に複数に分割した分割検査エリアに対応する前記画像出力信号を得、その画像出力信号を外周側の前記分割検査エリア程低く設定された上閾値と比較し、前記画像出力信号中の白画像データがいずれかの前記分割検査エリアの上閾値よりも多い場合に接着剤が不足していると判定するので、光ディスクの外周側に位置する分割検査エリア程、より厳格な基準で接着剤の不足が判定されることになることから、単純な面積対比では検出し得ない光ディスクの半径方向に長いような接着剤の不足部分形状があった場合、そのような接着剤の不足を検出することができる。