(57)【要約】【課題】従来の案内板による案内機能だけでは充分な分散効果が得られず、以後のふるい選別にバラツキが生じ、精度の高い選別効果が期待できない問題がある。本発明は、揺動移送棚上での処理物の分散効果を高め、グレンシ−ブ上でのふるい選別を効果的に行なわしめ、選別性能の向上を図ることにある。【解決手段】本発明は、前後方向に揺動し受け入れた処理物を後方に向けて揺動移送する揺動移送棚であって、左右方向の一方側は後方に向けてストレ−トに揺動移送する後送ラック部とし、他方側は一方側に寄せながら斜め後方に向けて揺動移送する斜後送ラック部とするよう構成してあることを特徴とする。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に揺動し受け入れた処理物を後方に向けて揺動移送する揺動移送棚であって、左右方向の一方側は後方に向けてストレ−トに揺動移送する後送ラック部とし、他方側は一方側に寄せながら斜め後方に向けて揺動移送する斜後送ラック部とするよう構成してあることを特徴とする脱穀機の揺動選別装置。
【請求項２】
前記他方側の斜後送ラック部は、一方側の後送ラック部側が低くなるよう傾斜させた構成としてあることを特徴とする請求項１記載の脱穀機の揺動選別装置。
【請求項３】
前記揺動移送棚は、樹脂によって一体成形してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀機の揺動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインやハ−ベスタ−などの収穫機に搭載する脱穀機の揺動選別装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、揺動選別装置の揺動移送棚上には、扱室からの漏下処理物が左右方向での一側に偏った状態で落下供給されることになるので、これを解消するために、従来では、揺動移送棚上での処理物を後方への揺動移送に伴って一側から他側に向けて案内する案内板を設けて対処するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１３９１８３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来のものでは、案内板による機能だけでは充分な分散効果が得られず、以後のふるい選別にバラツキが生じ、精度の高い選別効果が期待できない問題があった。
【０００５】
本発明は、揺動移送棚上での処理物の分散効果を高め、グレンシ−ブ上でのふるい選別を効果的に行なわしめ、選別性能の向上を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、前後方向に揺動し受け入れた処理物を後方に向けて揺動移送する揺動移送棚であって、左右方向の一方側は後方に向けてストレ−トに揺動移送する後送ラック部とし、他方側は一方側に寄せながら斜め後方に向けて揺動移送する斜後送ラック部とするよう構成してあることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項１にかかる構成によれば、揺動移送棚の他方側に設けられる斜後送ラック部によって、片側に偏った状態で落下供給される処理物を、その偏った一側から落下供給量の少ない他側に向かって積極的に強制送りすることになる。もって、移送棚の終端に至っては処理物が棚幅方向一杯にわたって満遍に分散されることになり、以後のふるい選別が良好に精度よく行われることになる。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記他方側の斜後送ラック部は、一方側の後送ラック部側が低くなるよう傾斜させた構成としてあることを特徴とする。
本発明の請求項２にかかる構成によれば、斜後送ラック部による送り方向側が低くなるよう下り傾斜になっているので、処理物の斜め後方への流れが更に良くなり、分散効果がより高められる。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記揺動移送棚は、樹脂によって一体成形してあることを特徴とする。
本発明の請求項３にかかる構成によれば、特に、左右横方向に並行する後送ラック部と平面視で所定の角度に傾斜する斜後送ラック部を樹脂化することによって、加工工数のかかる板金構成に比べて成形加工が容易でありながら簡素化され安価に実施することができる。
【００１０】
【発明の効果】
要するに、請求項１の本発明によれば、扱室からの漏下処理物が扱胴の回転によって一側に偏った状態で揺動移送棚上に落下供給されたものは、斜後送ラック部によって、その偏った一側から落下供給量の少ない他側に向かって積極的に強制送りされることになるので、移送棚の終端に至っては処理物が棚幅方向一杯にわたって満遍に分散されることになり、以後のふるい選別を良好に精度よく行え、選別性能の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２の本発明によれば、斜後送ラック部は、この送り方向側が低くなるように下り傾斜になっているので、処理物の斜め後方への流れが停滞することなく更に良くなり、分散効果がより高められることになり、請求項１の発明効果に増して選別性能を向上できる。
【００１２】
更に、請求項３の本発明によれば、前記請求項１又は請求項２の発明効果を奏するものでありながら、移送棚自体を樹脂化することによって、工数のかかる板金加工に比し、簡単且つ安価に実施することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀機４を搭載している。刈取部３の横側部には運転部５が設置され、その後方にはグレンタンク６が装備されている。
【００１４】
つぎに、脱穀機４の構成につき説明する。扱胴７を内装軸架した扱室８の下半周部に沿って受網９を張設している。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸７ａ方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
扱室８の扱口側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチエン１１とこの上側に対設する挟持レ−ル１１ａを配設している。この挟持レ−ル１１ａは扱胴カバ−１０側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。扱室８のフイ−ドチエン１１側とは反対側一側には２番処理胴１２を内装軸架した２番処理室１３を並設している。また、前記２番処理胴１２の後方にはこれと同一軸芯上において排塵処理胴１４を内装軸架した排塵処理室１５を構成して設けている。
【００１５】
扱室８の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置１６を設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕１７と、１番移送螺旋１８と、２番移送螺旋１９と、その上方に吸引排塵フアン（横断流フアン）２０を設けて選別室２１を構成している。なお、１番揚穀装置１８Ａは１番移送螺旋１８で回収された穀物を揚送してグレンタンク６内に収容する。また、２番揚穀装置１９Ａは２番移送螺旋１９で回収された２番処理物を２番処理室１３内へ還元する。
【００１６】
そして、揺動選別装置１６は、扱室からの脱穀処理後の処理物、つまり、被選別物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚２２、チャフシ−ブ２３、ストロ−ラック２４の順に配置し、且つ、チャフシ−ブ２３の下方にグレンシ−ブ２５を配置して一体的に設け、前記唐箕１７及び吸引排塵フアン２０による選別風と揺動との共同作用によって扱室８から漏下してきた処理物の選別作用を行うように構成している。
【００１７】
また、揺動選別装置１６は、その後端部側において偏心駆動機構２６によって揺動駆動されると共に、その前部側においてガイドレ−ル２７とガイドロ−ラ２８によって前後往復動状態で案内支持されるようになっている。
前記揺動移送棚２２は、左右方向の一方側（左側）において処理物を後方に向けてストレ−トに揺動移送する左右横方向に並行な後送ラック部２９と、他方側（右側）において一方側（左側）に寄せながら斜め後方に向けて揺動移送する平面視で所定角度に傾斜の斜後送ラック部３０とからなる構成である。また、右側の斜後送ラック部３０は、斜め送り方向側が低くなるように、つまり、右側が高く左側か低くなるよう上下方向に傾斜させ（図８参照）てあり、そして、この移送終端では隣接の後送ラク部２９と同一水平面内となる（図９参照）よう構成している。このように後送ラック部２９と斜後送ラック部３０とからなる移送棚２２を合成樹脂によって一体成形するようにすれば、板金製に比べ加工が容易で安価に実施することができる。
【００１８】
なお、前記斜後送ラック部３０上には、処理物を更に右側から左側斜め後方に向かって案内するよう案内板３１，３１を設けている。
前記移送棚２２は、図７に示すように揺動選別ケ−ス１６Ａに対し着脱自在な構成としている。
【００１９】
チャフシ−ブ２３は、シ−ブ板３２…を前後に所定間隔置きに並設してあると共に、揺動選別ケ−ス１６Ａに対し上端側の揺動支点周りで上下揺動自在に支持されている。そして、各シ−ブ板３２…は処理物の重量の増大に伴って下方に揺動することでシ−ブ板同士の前後の開度を開き側に操作することになり、処理物の重量の減少に伴って、スプリング３３によって上方に揺動してシ−ブ板同士の前後の開度を閉じ側に弾性付勢するようになっている。
【００２０】
以上のように構成された脱穀機についてその作用を説明する。
まず、圃場の穀稈は、前進する機体の前部位置にある刈取部３によって刈取られ、上方に搬送されて、フィ−ドチエン１１に受け継がれてのち脱穀機４に供給される。そして、穀稈は、株元をフィ−ドチエン１１に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱室８内に供給されて、回転している扱胴７により脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴７によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網９から漏下して選別室２１の揺動選別装置１６に達し揺動選別作用を受ける。
【００２１】
この場合、脱穀処理物は、移送棚２２上を後送ラック部２９と斜後送ラック部３０を介して揺動移送されてチャフシ−ブ２３に達し、チャフシ−ブ２３を構成している複数枚のシ−ブ板３２…相互の間にある選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。このとき、唐箕１７は、起風した選別風を選別室２１内に吹き込みながら選別し、吸引排塵フアン２０による吸引作用によって選別される。
【００２２】
このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ２５にてふるい選別された後、１番移送螺旋１８の受樋内に落下して収集されて機外に取り出され、２番物は２番移送螺旋１９から２番揚穀装置１９Ａによって揚穀されて２番処理室１３に還元され、そして、２番処理胴１２によって２番処理作用を受け、排塵物は吸引排塵フアン２０によって吸塵され機外に排出されると共に、ストロ−ラック２４に達したワラ屑は棚先から機外に排出される。
【００２３】
一方、選別室２１に漏下せず扱室８に残留して持ち回られている未処理物は、排塵処理室１５内に送り込まれ、排塵処理胴１４による再処理を受け、選別室２１の後部である排塵部分に落下して前述の各処理物と合流して選別処理されるものである。
【００２４】
次に、別実施例である図１０及び図１１に示す実施例について説明する。
１番移送螺旋１８上への１番棚３４は、支点Ｐ１を回動支点として揺動する調節板３５によって上下動する構成であり、ストロ−ラック２４は、支点Ｐ２を回動中心として上下動するようになっている。また、シ−ブ板３２は、支点Ｐ３周りで上下揺動自在であり、そして、ワイヤ−３６を引張ってシ−ブ板３２の開度を開き側に揺動操作すると、シ−ブ揺動ア−ム３７、ロッド３８ａ、調節板３５、ロッド３８ｂ、ラック揺動ア−ム３９を介して１番棚３４及びストロ−ラック２４が傾斜角大なる方向に上方回動するよう連動連結している。従って、かかる構成によれば、図１１に示すように、シ−ブ板が最大開になった時には、１番棚とストロ−ラックが傾斜角大なる方向に上動するので、１番棚上での穀物の流下回収効果が促進され、ストロ−ラック上での処理物の漏下作用も促進され、３番ロスが大幅に減少されることになる。
【００２５】
図１２、図１３において、かかる実施例では、揺動選別装置１６の前後方向の往復揺動駆動構成を示すものであるが、前端側のガイドレ−ル２７とガイドロ−ラ２８との案内支持構造に対し、その後端側における偏心駆動機構２６側においても前端側と同様のガイドレ−ル２７ａとガイドロ−ラ２８ａによって案内支持する構成としている。つまり、偏心駆動機構２６のクランク軸２６ａ後方にガイドレ−ル２７ａを設けると共に、このガイドレ−ル２７ａ上をクランクア−ム２６ｂの先端に支架させたガイドロ−ラ２８ａが滑走するように案内支持する構成である。ガイドレ−ル２７ａがクランク軸２６ａの後方にあることで、揺動選別装置の着脱が容易となる。また、図のように、ガイドレ−ル２７ａの延長線上にクランク軸を設定するようにすれば、揺動棚の振動を軽減することができる。
【００２６】
図１４、図１５、図１６に示す実施例においては、扱胴７の側部後方に設けた排塵処理胴１４において、この処理胴１４の軸１４ａ端部を軸受保持する軸受メタル４０を処理胴円筒内に配置した構成としている。これによって、処理胴端面を処理室後側板４２に近接させて設けることができ、ベアリング４１への塵埃浸入を防止することができる。また、この軸受メタル４０は、プ−リ抜き具４３の係止爪４４が挿入係止する抜き穴４５と係止部４６を設けた構成としてあり、メンテナンス時には、その抜き具４３を使用することによって軸受メタル４０を簡単に抜き外すことができる。
【００２７】
図１７、図１８に示す実施例は、扱室８の前側板４８と中側板４９との間における全長にわたって受網９を張設し、前側板４８近くの滞留をなくし漏下選別効果を高めるように構成している。しかも、この受網９の前側板４８近くには、つまり、扱胴７始端のテ−パ部７ａに対応する受網９部には扱胴終端側に向けての送り方向に傾斜する寄せ板５０を設けることにより、穀物の漏下を促進することができ、わら屑の後方への送りが良くなり、扱室内入口側でのわら屑の滞留を少なくすることができる。
【００２８】
図１９、図２０に示す実施例において、脱穀機４の後部には脱穀済の排ワラを所定長さに切断処理する排ワラカッタ−５１を装備している。排ワラカッタ−５１の下方には切断ワラを圃場面に拡散処理する拡散軸５２と拡散螺旋５３からなる拡散装置５４を配置している。揺動選別装置１６のストロ−ラック２４上方に横断流フアン２０を、ストロ−ラック２４の終端下方には、ストロ−ラック２４の終端より排出されるワラ屑を吸引して圃場に拡散排出処理する横断流フアン５５をそれぞれ設けている。そして、下方の横断流フアン５５は、前記拡散装置５４の拡散軸５２よりも下方に配置した構成としている。従って、かか構成によれば、切断ワラの拡散処理を阻害することなく、ストロ−ラックからのワラ屑の拡散排出処理を良好に行なわせることができる。また、下方の横断流フアン５５は上方の横断流フアン２０よりも横幅方向に長くして、一側の排塵処理胴１４の下方位置まで延出させた構成としてあり、排塵処理胴終端からの排塵処理物も受け入れて吸引排出処理するようになっている。
【００２９】
また、図２１に示すように、下方の横断流フアン５５を前記拡散装置５４の拡散軸５２よりも上方に配置し、ストロ−ラック終端からの吸引したワラ屑を拡散螺旋５３上に流し込んで、前記排ワラカッタ−５１からの切断ワラと一緒に拡散処理するように構成することもできる。これによれば、ワラ屑と切断ワラとの拡散処理が良好に行われる。
【００３０】
更に、上記下方の横断流フアン５５の回転速度を、上方の横断流フアン２０よりも高速に構成しておくと、吸引力アップによりワラ屑の排出処理と拡散処理効果をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀機の切断側面図
【図３】同上要部の正面図
【図４】同上要部の平面図
【図５】揺動選別装置の側面図
【図６】同上平面図
【図７】移送棚を取り外した状態を示す揺動選別装置の平面図
【図８】図７のＳ１−Ｓ１断面図
【図９】図７のＳ２−Ｓ２断面図
【図１０】揺動選別装置の側面図
【図１１】グラフ
【図１２】脱穀機の要部の側面図
【図１３】同上要部の背面図
【図１４】排塵処理胴要部の側面図
【図１５】同上要部の側断面図
【図１６】同上要部の背面図
【図１７】脱穀機要部の切断側面図
【図１８】受網の展開平面図
【図１９】脱穀機要部の側断面図
【図２０】同上要部の平面図
【図２１】脱穀機要部の側断面図
【符号の説明】
４    脱穀機                      ７    扱胴
８    扱室                        ９    受網
１６    揺動選別装置              ２２    揺動移送板
２９    後送ラック部              ３０    斜後送ラック部
３１    案内板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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