(57)【要約】【課題】ハードコートを必要としないフィルムや、既にハードコートを施されているフィルム等にも適用でき、可視光領域の光の透過率が高く且つ反射率が低く、近赤外領域の光の透過率が低い日射遮蔽粘着剤と、これを用いた日射遮蔽材とを提供する。【解決手段】日射遮蔽粘着剤は、粘着剤に６ホウ化物（ＸＢ６）微粒子を含有し、ＸがＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも１種であり、該６ホウ化物微粒子の含有量が粘着剤の固形分に対して０．０１〜９０重量％である。この日射遮蔽粘着剤をガラスやフィルム状又は板状の透明樹脂からなる基材に塗布して、日射遮蔽材とする。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤に６ホウ化物（ＸＢ６）微粒子を含有した日射遮蔽粘着剤であって、ＸがＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも１種であり、該６ホウ化物微粒子の含有量が粘着剤の固形分に対して０．０１〜９０重量％であることを特徴とする日射遮蔽粘着剤。
【請求項２】
前記６ホウ化物微粒子の分散粒子径が８００ｎｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の日射遮蔽粘着剤。
【請求項３】
前記６ホウ化物微粒子の表面が、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムから選ばれた少なくとも１種を含む化合物で被覆されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の日射遮蔽粘着剤。
【請求項４】
前記粘着剤がアクリル共重合体系粘着剤であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の日射遮蔽粘着剤。
【請求項５】
前記粘着剤に紫外線吸収剤及び／又は架橋剤が添加されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の日射遮蔽粘着剤。
【請求項６】
前記紫外線吸収剤が、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＺｒＯ２から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする、請求項５に記載の日射遮蔽粘着剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの日射遮蔽粘着剤を基材表面に塗布してなる日射遮蔽材。
【請求項８】
前記基材表面に塗布した日射遮蔽粘着剤層上に、更に離型フィルムを積層したことを特徴とする、請求項７に記載の日射遮蔽材。
【請求項９】
前記基材が、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする、請求項７又は８に記載の日射遮蔽材。
【請求項１０】
前記基材が、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、環状オレフィン系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルのいずれか１種類からなることを特徴とする、請求項９に記載の日射遮蔽材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両、ビル、事務所、一般住宅などの窓、ショーウインドー、照明用ランプ、農園芸用ハウスの屋根や外壁材など、日射遮蔽を必要とするガラスや透明樹脂の基材に塗付して日射遮蔽性を付与するための粘着剤、及びこれにより得られた日射遮蔽材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、太陽光などからの熱成分を除去・減少させる方法として、樹脂フィルムやガラス表面に、可視・赤外域の光を反射する金属酸化物や金属の薄膜を形成することが行なわれていた。ここで用いられる薄膜の代表的な材料としては、ＦｅＯｘ、ＣｏＯｘ、ＣｒＯｘ、ＴｉＯｘ等の金属酸化物や、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ等の金属材料が知られている。
【０００３】
しかし、これらの無機系材料では、特に太陽光線で熱効果に大きく寄与する近赤外線以外に、可視光領域の光も同時に反射もしくは吸収する性質があるため、鏡のようなギラギラした外観を与えて美観を損ねたり、可視光透過率が低下したりする欠点があった。
【０００４】
また、これらの無機系材料を住宅、ビル、乗り物等の窓に使用する場合は、高い可視光透過率が必要とされるため、膜厚を非常に薄くする操作が必要であった。従って、スプレー焼き付け法やＣＶＤ法、あるいはスパッタ法や真空蒸着法などの物理成膜法を用いて、１０ｎｍ程度の極めて薄い膜を成膜しなければならなかった。このため、大がかりな装置や真空設備を必要とし、生産性、大面積化に問題があり、更に膜の製造コストが高くなるという欠点があった。
【０００５】
更に、これらの無機系材料では、膜の導電性が高くなるものが多く、その場合には携帯電話やＴＶ受信、車内にアンテナを搭載したカーナビゲーションシステムの電波等を反射して受信不能になったり、周辺地域に電波障害を引き起こしたりする欠点があった。
【０００６】
一方、有機系の近赤外線遮蔽剤を樹脂バインダー中に添加し、成形して得られた日射遮蔽用の樹脂フィルムも広く使用されている。この場合の代表的な近赤外線吸収剤としては、フタロシアニン系化合物や各種金属錯体化合物が良く知られている。
【０００７】
しかし、こような有機系の近赤外線遮蔽剤では、無機系の材料に比べて熱や湿度による劣化が著しく、耐候性に致命的な欠陥がある。また、可視光透過率を高くしようとすると日射遮蔽特性が低下し、逆に日射遮蔽特性を高くすると可視光透過率が低下してしまうという問題があった。
【０００８】
可視光透過率が高く、且つ日射遮蔽機能を持つ無機系材料として、アンチモン含有酸化錫（ＡＴＯ）や、錫含有酸化インジウム（ＩＴＯ）が知られており、これらの微粒子を粘着剤に分散させる技術が、特開平１０−８０１０号公報に提案されている。
【０００９】
しかし、これらの微粒子は単位重量当たり日射遮蔽力が低く、日射遮蔽効果を出現させるためには大量の材料が必要であるため、これを用いた膜は非常に高価であった。また、プラズマ波長が比較的長波長側にあるため、可視光に近い近赤外域における反射・吸収効果は十分ではなかった。
【００１０】
また、可視光の透過率が高く且つ反射率が低く、近赤外領域の光の透過率が低く且つ反射率が高い材料として、６ホウ化物が知られている。この微粒子をハードコート層中に分散させた日射遮蔽膜が、特開２０００−９６０３４号公報に記載されている。更に、ＡＴＯやＩＴＯと６ホウ化物を併用し、これらをハードコート層中に分散させた日射遮蔽膜が、特開２０００−１６９７６５号公報に記載されている。
【００１１】
しかしながら、これらの日射遮蔽膜は、紫外線硬化樹脂などのハードコート層中に日射遮蔽剤成分を分散させたものであるため、その用途が限られていた。例えば、これらの日射遮蔽膜は、ハードコートを必要としないフィルムや、既にハードコートが施されているフィルム等には適用できなかった。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１０−８０１０号公報
【特許文献２】
特開２０００−９６０３４号公報
【特許文献３】
特開２０００−１６９７６５号公報
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、このような従来の事情に鑑み、ハードコートを必要としないフィルムや、既にハードコートを施されているフィルム等にも適用でき、可視光領域の光の透過率が高く且つ反射率が低く、近赤外領域の光の透過率が低い日射遮蔽粘着剤と、これをフィルム状や板状の基材に塗布した日射遮蔽材を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明が提供する日射遮蔽粘着剤は、粘着剤に６ホウ化物（ＸＢ６）微粒子を含有した日射遮蔽粘着剤であって、ＸがＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも１種であり、該６ホウ化物微粒子の含有量が粘着剤の固形分に対して０．０１〜９０重量％であることを特徴とする。
【００１４】
この本発明の日射遮蔽粘着剤においては、前記６ホウ化物微粒子の分散粒子径が８００ｎｍ以下であることが好ましい。また、前記６ホウ化物微粒子の表面が、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムから選ばれた少なくとも１種を含む化合物で被覆されていることが好ましい。
【００１５】
また、上記本発明の日射遮蔽粘着剤においては、前記粘着剤がアクリル共重合体系粘着剤であることが好ましい。更に、上記本発明の日射遮蔽粘着剤では、前記粘着剤に紫外線吸収剤及び／又は架橋剤が添加されていても良く、その紫外線吸収剤としてはベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＺｒＯ２から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。
【００１６】
本発明は、また、上記した本発明の日射遮蔽粘着剤を基材表面に塗布してなる日射遮蔽材を提供するものである。この日射遮蔽材においては、前記基材表面に塗布した日射遮蔽粘着剤層上に、更に離型フィルムを積層することができる。
【００１７】
また、上記本発明の日射遮蔽材においては、前記基材が、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。また、前記基材が、ガラス、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、環状オレフィン系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルのいずれか１種類からなることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の日射遮蔽粘着剤は、６ホウ化物微粒子を各種粘着剤中に均一に混合分散させることで作製される。この日射遮蔽粘着剤は、ハードコートを必要としないフィルムや、既にハードコートを施されている板やフィルム等の基材に塗布することにより、日射遮蔽材とすることができる。
【００１９】
６ホウ化物微粒子の分散膜は、透過率が波長４００〜７００ｎｍの間に極大値を持ち、且つ波長７００〜１８００ｎｍ付近の間に極小値を持つ。可視光波長が３８０〜７８０ｎｍであり、視感度が５５０ｎｍ付近をピークとする釣鐘型であることから、このような分散膜では可視光を有効に透過し、それ以外の熱線を有効に吸収・反射することができる。しかも、６ホウ化物の単位重量当たりの日射遮蔽能力は非常に高く、ＩＴＯやＡＴＯと比較して、４０〜１００分の１以下の使用量で同等の効果を発揮する。
【００２０】
本発明で使用される６ホウ化物（ＸＢ６）には、ＸがＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｙから選ばれた少なくとも１種、具体的にはＬａＢ６、ＣｅＢ６、ＰｒＢ６、ＮｄＢ６、ＳｍＢ６、ＥｕＢ６、ＧｄＢ６、ＴｂＢ６、ＤｙＢ６、ＨｏＢ６、ＥｒＢ６、ＴｍＢ６、ＹｂＢ６、ＬｕＢ６、ＳｒＢ６、ＣａＢ６、及びＹＢ６が挙げられる。
【００２１】
これらの６ホウ化物の微粒子は、暗い青紫色や緑色などを呈する。しかし、可視光波長に比べて粒径が十分小さい微粒子を粘着剤中や透明基材中に分散した状態においては、赤外光遮蔽能を維持した状態で、膜や基材に可視光透過性が生じる。これは、これら材料が自由電子を多く保有し、微粒子内部及び表面の自由電子プラズモンによるプラズマ周波数が可視〜近赤外の付近にあるため、この波長領域の熱線が選択的に反射・吸収されるためと考えられる。
【００２２】
また、６ホウ化物微粒子の分散粒子径が大きいと、幾何学散乱もしくは回折散乱によって４００ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域の光を散乱し、曇りガラスのようになり、鮮明な透明性が得られない。従って、透明性を保持したまま近赤外線の効率良い遮蔽を行なうには、６ホウ化物微粒子の分散粒子径は８００ｎｍ以下が好ましい。８００ｎｍよりも大きい粒子は光を遮蔽してしまうため、可視光領域の視認性を保持したまま効率良く近赤外線を遮蔽することは難しい。
【００２３】
特に可視光領域の透明性を重視する場合には、分散粒子径は２００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下が更に好ましい。分散粒子径が２００ｎｍ以下になると、上記散乱が低減してミー散乱もしくはレイリー散乱領域になる。特に、レイリー散乱領域まで粒子径が減少すると、散乱光は分散粒子径の６乗に反比例して低減するため、分散粒子径の減少に伴い散乱が低減し、透明性が一層向上する。更に１００ｎｍ以下になると、散乱光が非常に少なくなるので好ましい。
【００２４】
更に、耐候性を向上させるために、６ホウ化物微粒子の表面を、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムのいずれかを１種以上含む化合物で被覆することができる。これらの化合物は基本的に透明であり、添加したことによって可視光透過率を低下させることはない。
【００２５】
日射遮蔽粘着剤中の６ホウ化物微粒子の含有量は、使用した粘着剤の固形分に対して０．０１〜９０重量％の範囲が好ましく、０．０２〜５０重量％の範囲が更に好ましい。この含有量が０．０１重量％未満では、形成した膜厚が厚くても十分な日射遮蔽効果を得ることは難しく、逆に９０重量％を超えると粘着剤の粘着力が不十分になる可能性があるからである。
【００２６】
上記含有量の６ホウ化物微粒子を添加した日射遮蔽粘着剤を基材に塗布することで、日射遮蔽粘着剤を塗布する前の基材自体の日射透過率が一般には８０％以上あることと比較して、基材の日射透過率を７５％以下にまで低減することができる。また、６ホウ化物微粒子の添加量が少なくてすむので、粘着剤としての性能を損なうことがない。更に、６ホウ化物微粒子は可視光領域に吸収があるため、その添加量や塗布厚を制御することで可視光領域の吸収を自由に制御でき、明るさ調整や、プライバシー保護への応用も可能である。
【００２７】
６ホウ化物微粒子を粘着剤に均一に混合する方法は特に限定されないが、例えば、上記微粒子を予め分散媒中に均一に分散し、この分散液を粘着剤と混合する方法を取ることができる。また、粘着剤やその原料となるモノマーに、上記微粒子を直接添加混合することも可能である。上記微粒子の分散方法は、微粒子が均一に液体中に分散するのであれば如何なる方法でもよく、例えば、媒体撹拌ミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散などの方法がある。
【００２８】
上記分散媒は特に限定されるものではなく、配合する粘着剤に合わせて選択可能であり、例えば、水、アルコール、エーテル、エステル、ケトン、芳香族化合物など、一般的な有機溶媒が使用可能である。また、分散媒には、必要に応じて酸やアルカリを添加してｐＨを調整しても良い。更に、微粒子の分散安定性を一層向上させるために、各種の界面活性剤、カップリング剤などを添加することも可能である。
【００２９】
本発明に使用される粘着剤は、用途に応じて各種選択可能であり、一般的な粘着剤として、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等を挙げることができる。また、透明性、ガラス等への粘着性及び耐候性を考慮すると、アクリル共重合体系粘着剤が好ましい。アクリル共重合体としては、例えば、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、及び必要により配合される他の単量体との共重合体を挙げることができる。
【００３０】
また、上記メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エキルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシルのようなメタクリル酸アルキルエステル、シクロヘキシルメタクリレートのようなメタクリル酸の脂環族アルコールとのエステル、メタクリル酸フェニルやメタクリル酸ベンジルのようなメタクリル酸アリールエステル等が挙げられる。
【００３１】
また、上記アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸Ｎ−オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシルのようなアクリル酸アルキルエステル、シクロヘキシルアクリレートのようなアクリル酸の脂環族アルコールとのエステル、アクリル酸フェニルやアクリル酸ベンジルのようなアクリル酸アリールエステル等が挙げられる。
【００３２】
本発明で使用する粘着剤は、上記のような単量体を反応させて得られる共重合体であるが、更に共重合体の粘着特性を損なわない程度に、他の単量体が共重合していてもよい。共重合可能な単量体としては、例えば、酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、アクリルアマイド等が挙げられる。
【００３３】
また、上記粘着剤は、架橋剤を含有することが好ましい。例えば、架橋剤としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミン化合物、ポリイソシアネート化合物、金属キレート等が挙げられる。更に、粘着剤の性能を損なわない範囲内で、目的に応じて、粘着付与剤、耐候安定剤、可塑剤、酸化防止剤、消泡剤、濡れ性調整剤、レベリング剤、充填剤等を使用することができる。
【００３４】
上記粘着剤には、紫外線吸収剤を添加することもできる。紫外線吸収剤のうち無機紫外線吸収成分としては、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）などの微粒子を、その代表的な例として挙げることができる。これらの酸化物微粒子は、吸収端が紫外から可視域にあり、紫外線を吸収する。また、無機物であるため光や水分による劣化が少なく、経時安定性がある。しかし、多量に添加すると塗布液の粘度を増加させて液のレベリング性を低下させるため、２０重量％以下の添加が好ましく、更に好ましくは７重量％以下である。
【００３５】
また、紫外線吸収剤のうち有機紫外線吸収成分としては、吸収効果の大きいベンゾフェノン系、又はベンゾトリアゾール系が好ましい。また、トリアジン系、蓚酸アニリド系、シアノアクリレート系、サリシレート系など、他の市販の材料も使用することが可能である。これらの有機系紫外線吸収成分は、無機紫外線吸収成分に比べて吸収能率は格段に優れているが、熱や空気中の水分の影響によって滲みだしや析出が起こりやすく、これを避けるには約５重量％以下の添加量が好ましい。また、これらの有機紫外線吸収成分は、紫外線や空気中の酸素により劣化するため、同時に光安定剤（ＨＡＬＳ）、過酸化物分解剤、消光剤などを適宜添加することも可能である。
【００３６】
本発明において、日射遮蔽材を得るために日射遮蔽粘着剤を塗布する基材としては、ガラス、透明樹脂などの板やフィルム等が用いられる。樹脂基材としては、一般的に透過性があり、散乱の少ない無色透明の樹脂が適しており、用途に適した樹脂を選択すればよい。具体的には、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、環状オレフィン系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどが挙げられるが、中でも透明樹脂フィルム基材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好適である。
【００３７】
また、樹脂基材と日射遮蔽粘着剤の密着性を調整するために、日射遮蔽粘着剤を塗布する樹脂基材表面に、コロナ表面処理、プラズマ処理、スパッタ処理等の放電処理、火炎処理、金属ナトリウム処理、プライマー層コート処理等を施すことができる。意匠性を重視する場合は、予め着色された基材、型取りされた基材などを使用することもできる。
【００３８】
基材への日射遮蔽粘着剤の塗布方法は特に限定されるものではなく、ロールコート法、グラビヤコート法、スクリーン印刷法、ブレードコート法、バーコート法、押し出し法、キャスティング法、ディッピング法、フローコート法、スプレー法、スピンコート法など、粘着剤を平坦且つ薄く均一に塗布できる方法であれば如何なる方法でもよい。
【００３９】
本発明の日射遮蔽材は、基材表面に日射遮蔽粘着剤を塗布したものであり、その日射遮蔽粘着剤層をガラスや透明樹脂等の基材に貼り付けて使用することができる。また、用途に応じては、２枚の基材の間に日射遮蔽粘着剤を挟み込んだラミネート構造とすることもできる。特に住宅や車両等の既存の窓等に貼り付けて用いる場合には、貼り付けるまで日射遮蔽粘着剤層を保護するために、その粘着剤層上に離型フィルムを積層することができる。尚、自動車のバックウィンドウのような曲面に貼り付ける用途では、日射遮蔽材の基材としてドライヤーの加熱で簡単に軟化するフィルムを使用することが好ましい。
【００４０】
このように、本発明によれば、日射遮蔽成分として６ホウ化物微粒子を用い、これを粘着剤に均一に分散させて日射遮蔽粘着剤を得ることができる。更に、この日射遮蔽粘着剤を基材上に塗布することにより、簡便な方法で、日射遮蔽機能を有し、且つ可視光領域に高い透過性能を有する日射遮蔽材を提供することができる。また、日射遮蔽剤成分として６ホウ化物を用いているため、有機系材料と比べて膜の耐候性に優れ、太陽光線の当たる場所で使用しても、色や諸機能の劣化は殆ど生じない。
【００４１】
【実施例】
６ホウ化物微粒子として、ＬａＢ６、ＣｅＢ６、ＰｒＢ６、ＧｄＢ６微粒子（いずれも比表面積３０ｍ２／ｇ）を用い、各６ホウ化物微粒子２０ｇ、分散媒として酢酸エチル７３ｇ、及び微粒子分散用分散剤７ｇを混合し、媒体撹拌ミルで分散処理を行ない、それぞれ平均分散粒子径１００ｎｍの分散液１００ｇを作製した。
【００４２】
これらの分散液を、粘着剤であるセイカボンドＥ−２９５（大日精化工業（株）製：固形分６０重量％）と、下記表１に示す組成となるように混合した。得られた各試料の日射遮蔽粘着剤を、バーコーターを用いて、ＰＥＴフィルム（帝人（株）製：ＥＰＥ−５０、厚さ５０μｍ）の易接着面に塗布して、それぞれ日射遮蔽材を得た。
【００４３】
各試料の日射遮蔽材の粘着剤層を、厚さ３ｍｍの透明ガラス板に貼り付けた。この日射遮蔽材を貼付した各ガラス板の分光特性について、日立製作所製の分光光度計を用いて波長２００〜２１００ｎｍの透過率を測定し、ＪＩＳ　Ａ　５７５９に従って日射透過率と可視光透過率を算出し、その結果を下記表１に示した。また、各試料における日射遮蔽基材のガラス板に対する粘着力を評価し、その結果を、ガラスに接着している場合は○、及びガラスに全く接着していない場合は×として、表１に併せて示した。
【００４４】
【表１】
2004115593.tif 000002
【００４５】
上記表１から分るように、６ホウ化物微粒子を添加した本発明の試料１〜５は、添加していない比較例の試料６と比較して、粘着剤ないしガラスの日射透過率を大幅に低下させることができた。また、粘着剤の量が少ない比較例の試料７は、ガラス板に対する粘着力が悪化することが分った。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、簡便な方法で、６ホウ化物微粒子を粘着剤中に介在させることにより、日射遮蔽機能を有し、且つ可視光領域に高い透過性能を有する日射遮蔽粘着剤を提供することができる。また、この日射遮蔽粘着剤を用いた日射遮蔽材は、例えば車両やビル等の窓ガラスに貼着して使用することで、夏場の冷房負荷を低減することができ、省エネルギー化に役立ち、環境的にも有用性が高いものである。