(57)【要約】【課題】焼き付けの際に膨れの生じない水性制振材を提供する。【解決手段】水性エマルションベースに熱硬化性樹脂と加熱発泡剤を含ませてなることを特徴とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性エマルションベースに熱硬化性樹脂と加熱発泡剤を含ませてなることを特徴とする水性制振材。
【請求項２】
前記水性エマルション１００重量部に、前記熱硬化性樹脂３〜７重量部、前記加熱発泡剤２〜１１重量部含ませてなることを特徴とする請求項１記載の水性制振材。
【請求項３】
前記加熱発泡剤を３〜１０重量部含ませてなることを特徴とする請求項２記載の水性制振材。
【請求項４】
前記水性エマルションは、酢酸ビニルエマルション、エチレン酢ビエマルション、或いは、アクリルエマルションであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の水性制振材。
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂は、フェノールアルデヒド樹脂、尿素樹脂、或いは、メラミン樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の水性制振材。
【請求項６】
前記加熱発泡剤は、低沸点炭化水素内包の加熱膨張カプセルであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の水性制振材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のフロア、ダッシュ等の鋼板の制振材として用いるのに好適な水性制振材に関するもので、特に、焼き付けの際に膨れの生じない水性制振材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の水性制振材としては、アクリルエマルションにゴムラテックスを混合した制振材等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の水性制振材の場合には、焼き付けの際に被膜の表面に膨れが生じてしまい、制振性ばかりでなく、外観上も問題であった。また、雲母等の制振付与材の使用もできないものであった。
そこで、本発明は、焼き付けの際に膨れの生じない水性制振材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明者等は鋭意検討の結果、水性エマルションベースに熱硬化性樹脂と加熱発泡剤を含ませることにより、焼き付けの際に膨れの生じない水性制振材が得られることを知見した。
即ち、水性エマルションベースに熱硬化性樹脂を含ませることにより、焼き付けの際に被膜表面に熱硬化性樹脂による硬い表面被膜が形成され、膨れが生じにくくなるとともに、加熱発泡剤を含ませることにより、焼き付けの際に加熱発泡剤が破裂することにより、被膜に亀裂を生じさせ、その亀裂から水分を逃がすことができ、水分コントロールが可能となり、これらの作用が相俟って、被膜表面に膨れが生じることが防止できるものと推察される。
本発明の水性制振材はかかる知見に基づきなされたもので、請求項１記載の通り、水性エマルションベースに熱硬化性樹脂と加熱発泡剤を含ませてなることを特徴とする。
また、請求項２記載の水性制振材は、請求項１記載の水性制振材において、前記水性エマルション１００重量部に、前記熱硬化性樹脂３〜７重量部、前記加熱発泡剤２〜１１重量部含ませてなることを特徴とする。
また、請求項３記載の水性制振材は、請求項２記載の水性制振材において、前記加熱発泡剤を３〜１０重量部含ませてなることを特徴とする。
また、請求項４記載の水性制振材は、請求項１乃至３の何れかに記載の水性制振材において、前記水性エマルションは、酢酸ビニルエマルション、エチレン酢ビエマルション、或いは、アクリルエマルションであることを特徴とする。
また、請求項５記載の水性制振材は、請求項１乃至４の何れかに記載の水性制振材において、前記熱硬化性樹脂は、フェノールアルデヒド樹脂、尿素樹脂、或いは、メラミン樹脂であることを特徴とする。
また、請求項６記載の水性制振材は、請求項１乃至５の何れかに記載の水性制振材において、前記加熱発泡剤は、低沸点炭化水素内包の加熱膨張カプセルであることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の水性制振材は、水性エマルションベースに熱硬化性樹脂と加熱発泡剤を含ませてなることを特徴とするものであるが、前記水性エマルションとしては、酢酸ビニルエマルション、エチレン酢ビエマルション、或いは、アクリルエマルション等が使用される。
本発明水性制振材の使用温度領域を２０〜６０℃とした場合、ＴＧ３０〜３５℃の酢酸ビニルエマルション１０〜２０重量％にＴＧ３０〜５５℃のアクリル系エマルション９０〜８０重量％の割合で配合したものを用いるのが好ましい。
尚、酢酸ビニル系エマルションの場合は常温で成膜するが、アクリル系エマルションの場合は常温では成膜しないので、エマルション（液）１００重量部に対して２．５〜７．５重量部の造膜助剤を用いることが好ましく、プロピレングリコールなどの使用が好ましい。
【０００６】
前記水性エマルションに含ませる熱硬化性樹脂としては、フェノールアルデヒド樹脂、尿素樹脂、或いは、メラミン樹脂等が挙げられる。
このような熱硬化性樹脂は前記水性エマルション１００重量部に対して、３〜７重量部程度含ませるのが好ましい。これは３重量部未満では、膨れ防止の効果がなく、また、７重量部を超えるとエマルションの貯蔵安定性に関して粘度上昇が認められるからである。
【０００７】
前記水性エマルションに含ませる加熱発泡剤としては、メタン、プロパン、ブタン、イソブタン等の低沸点炭化水素内包の加熱膨張カプセル、具体的には、松本フェア　Ｆ２０Ｄ、Ｆ３６、Ｆ５０（松本油脂製）等が挙げられる。
このような加熱発泡剤は前記水性エマルション１００重量部に対して、２〜１１重量部程度含ませるのが好ましい。これは２重量部未満では、膨れ防止効果が少なく、また、１１重量部を超えると、被着体との間で剥離が生じる恐れがあるからである。
【０００８】
前記熱硬化性樹脂と加熱発泡剤の働きによって焼き付け時の膨れ防止が可能となったことから、制振付与材料として既知の雲母等も大量に使用でき、また、クレー、タルク、グラファイト等の一般的な充填材の使用も可能である。
【０００９】
また、タレ防止材として、シリカ、セピオライト、ベントナイトの使用が好ましい。これら無機系のタレ防止材は膨れ対策上、好ましいものであるが、無機系タレ防止材の欠点を補うため、変性ポリエステル樹脂（ビスライザーＡＰ−２　三洋化成製）、親水基に変性したポリエチレングリコールアミノプラスト共重合体（ホプティフロー　ズードフェミー製）、ポリアクリレート類、セルロース類などの有機系タレ防止材を併用するようにしてもよい。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明の水性制振材について、具体的な実施例に基づき説明する。
下記表１に示す配合割合の水性制振材を調整し、乾燥後の重さが４ｋｇ／ｍ２になるように、厚み１．６ｍｍの鋼板に１３０℃×１５分の条件で焼付けした。
次いで、試験体の制振性を評価するため、共振法によって２００Ｈｚにて、２０℃、４０℃、６０℃の３点の温度での損失係数を測定し、その測定結果を下記表１に示した。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
表１から明らかなように、水性エマルション１００重量部に、熱硬化性樹脂３〜７重量部、加熱発泡剤２〜１１重量部を含ませた場合に、焼き付け時の膨れ防止効果が得られ、特に、前記発泡剤を３〜１０重量部を含ませた場合に極めて良好な焼き付け時の膨れ防止効果が得られることが明らかである。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の水性制振材によれば、水性エマルションベースに熱硬化性樹脂と加熱発泡剤を併用することで、水による均一発泡を助けることになり、焼き付け時の膨れ防止効果が得られ、しかも、制振付与剤である雲母なども使用できることで、制振性の向上を図れるという効果が得られる。