(57)【要約】【課題】紡糸ダイスから噴出される高速気流を有効に利用してフィラメントを効率良く振動させる。【解決手段】ウェブの製造装置は、溶融ポリマーをフィラメント４として押し出す多数のノズル２が配列されるとともに、フィラメント４を案内するための熱風を噴射するスリット６ａ，６ｂが設けられたメルトブローダイス３と、ノズル２から押し出されたフィラメント４を捕集して搬送するコンベア１と、メルトブローダイス３の下面に取り付けられ、流路部１１ａ，１１ｂおよびその開口端面に連続して下向きに延びる壁部１２ａ，１２ｂが、ノズル２を間において対向配置された構造部材とを有する。流路部１１ａ，１１ｂには、流路部１１ａ，１１ｂを開閉するバルブ１３ａ，１３ｂを介して正圧源１４ａ，１４ｂが接続されている。【選択図】　図１
2004044013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す少なくとも１つのノズルから押し出されたフィラメントを案内するための高速流体を噴射する噴射部と、
前記ノズルを間において対向配置されるとともに前記噴射部の外側に位置している開口端を有する２つの流路部と、
前記２つの流路部の開口端面から延出し互いの距離が大きくなるように対向する内面を持つ２つの壁部と、
前記２つの流路部に接続され、前記流路部にエアを供給する正圧源と、
前記２つの流路部を、前記正圧源に接続された状態、または前記正圧源に対して閉鎖された状態に、一方が前記正圧源に接続されているときには他方が前記正圧源に対して閉鎖されているように交互に切り替える切り替え手段とを有するフィラメント振動装置。
【請求項２】
溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す少なくとも１つのノズルから押し出されたフィラメントを案内するための高速流体を噴射する噴射部と、
前記ノズルを間において対向配置されるとともに前記噴射部の外側に位置している開口端を有する２つの流路部と、
前記２つの流路部の開口端面から延出し互いの距離が大きくなるように対向する内面を持つ２つの壁部と、
前記２つの流路部に接続され、前記流路部にエアを供給する正圧源および前記流路部からエアを吸引する負圧源と、
前記２つの流路部を、前記正圧源に接続された状態、または前記負圧源に接続された状態に、一方が前記正圧源に接続されているときには他方が前記負圧源に接続されているように交互に切り替える切り替え手段とを有するフィラメント振動装置。
【請求項３】
溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す少なくとも１つのノズルから押し出されたフィラメントを案内するための高速流体を噴射する噴射部と、
前記ノズルを間において対向配置されるとともに前記噴射部の外側に位置している開口端を有する２つの流路部と、
前記２つの流路部の開口端面から延出し互いの距離が大きくなるように対向する内面を持つ２つの壁部と、
前記２つの流路部に接続され、前記流路部にエアを供給する正圧源と、
前記２つの流路部を、前記正圧源に接続された状態、または大気に開放された状態に、一方が前記正圧源に接続されているときには他方が大気に開放されるように交互に切り替える切り替え手段とを有するフィラメント振動装置。
【請求項４】
溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す少なくとも１つのノズルから押し出されたフィラメントを案内するための高速流体を噴射する噴射部と、
前記ノズルを間において対向配置されるとともに前記噴射部の外側に位置している開口端を有する２つの流路部と、
前記２つの流路部の開口端面から延出し互いの距離が大きくなるように対向する内面を持つ２つの壁部と、
前記２つの流路部を、大気に開放された状態、または閉鎖された状態に、一方が大気に開放されているときには他方が閉鎖されるように交互に切り替える切り替え手段とを有するフィラメント振動装置。
【請求項５】
溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す少なくとも１つのノズルから押し出されたフィラメントを案内するための高速流体を噴射する噴射部と、
前記ノズルを間において対向配置されるとともに前記噴射部の外側に位置している開口端を有する２つの流路部と、
前記２つの流路部の開口端面から延出し互いの距離が大きくなるように対向する内面を持つ２つの壁部と、
前記２つの流路部に接続され、前記流路部からエアを吸引する負圧源と、
前記２つの流路部を、前記負圧源に接続された状態、または大気に開放された状態に、一方が前記負圧源に接続されているときには他方が大気に開放されるように交互に切り替える切り替え手段とを有するフィラメント振動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィラメントが一方向に配列されたウェブの製造などに用いられるフィラメント振動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不織布の製法としては、ポリマーから紡糸したフィラメント群からウェブを形成し直ちにフィラメント間が接合される、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法（以下、これらの製法を広義のスパンボンド法と呼び、また、これらの製法によって製造された不織布を広義のスパンボンド不織布と呼ぶ）がある。広義のスパンボンド不織布は、経済性および量産性に優れることから、不織布の主流をなしている。
【０００３】
従来の広義のスパンボンド不織布はフィラメントがランダムな方向に配列されたランダム不織布であるため、強度が小さく、寸法安定性の無いものが多かった。そこで、フィラメントの配列性を向上させるための種々の提案がなされている。
【０００４】
例えば、フィラメントを縦方向に配列させる方法として、特公昭６０−２５５４１号公報には、フィラメントの射出方向に対してコンベアを傾斜させることによってフィラメントを高度に一方向に配列させる方法が記載されている。また、特開平７−３６０４号公報には、気流とともに噴出させたフィラメントを通気性のあるコンベア上に堆積させ、このコンベアの裏側に気流遮断手段を設けて気流の制御を行うことにより、フィラメントを縦方向に広げ、配列性を向上させる方法が記載されている。
【０００５】
一方、フィラメントを横方向に配列させる方法としては、特公平３−３６９５８号公報および特許第１９９２５８４号に、紡糸ノズルの周囲に、それぞれノズルの円周方向成分を持ってエアを噴射する複数のエアノズルを備え、それによって、フィラメントをスパイラル状に放出し、さらにその外周に、ウェブの搬送方向と平行な方向で互いに衝突するように配された２つのエアノズルを配し、これによって、スパイラル状に放出されたフィラメントを横方向に広げることで、フィラメントを横方向に配列させる方法が開示されている。また、特許第２６１２２０３号には、コンベアに工夫を施すことでフィラメントを横方向に配列させる方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年の不織布工業の発展により、不織布の適用範囲が急速に拡大しており、不織布には更なる強度および寸法安定性が要求されている。一般に、不織布の強度および寸法安定性を向上させるには、フィラメントを延伸するのが最も効果的である。フィラメントの延伸は、コンベア上にウェブとして堆積した状態でウェブをフィラメントの配列方向に延伸するのが簡易な方法である。しかし、ウェブの延伸前においてフィラメントが一方向に配列されていないと、ウェブを延伸してもフィラメントのランダム状態がほぐれて間隔が広がるだけでフィラメントが実質的に延伸される確率が低くなり、延伸後の十分な強度および寸法安定性が得られなくなる。従来の不織布の製造方法では、フィラメントを高度に配列させる程度が不十分であり、近年要求されているような高い強度および寸法安定性を有する不織布を製造するのは困難であった。つまり、更なる高い強度および寸法安定性を有する不織布を製造するには、ウェブに対しても更に高度にフィラメントが一方向に配列されていることが要求される。
【０００７】
本出願人らは、フィラメントの配列性を向上させる方法として、断面が楕円形のロッド部材を広義のスパンボンド法による紡糸ダイスの近傍に配置し、ロッド部材を一方向に回転させることで紡糸ダイスから噴出される高速流体の流れの向きを周期的に変動させ、これによってフィラメントを周期的に振動させる方法を提案している（特開２００１−１４０１５９号公報）。しかし、この方法ではロッド部材を一方向に回転させているため、ロッド部材を適切な位置に配置しないと、紡糸ダイスから放出されたフィラメントがロッド部材に絡み付いてしまうことがあった。フィラメントの絡み付きを防止するためにはロッド部材を紡糸ダイスからある程度離して配置すればよいが、紡糸ダイスから離れた位置では高速流体の流速が低下してしまい、フィラメントを振動させる程度が小さくなってしまう。また、フィラメントの絡み付きを防止するために、ロッド部材をフィラメントの流れから離して配置することも考えられるが、この場合もやはり、ロッド部材による高速流体の流れの向きを変動させる効果が低下してしまうので、フィラメントを振動させる程度が小さくなってしまう。
【０００８】
そこで本発明は、紡糸ダイスから噴出される高速気流を有効に利用してフィラメントを効率良く振動させ、結果的にフィラメントをより高度に一方向に配列させることのできる、フィラメント振動装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のフィラメント振動装置は、溶融ポリマーをフィラメントとして押し出す少なくとも１つのノズルから押し出されたフィラメントを案内するための高速流体を噴射する噴射部と、ノズルを間において対向配置されるとともに噴射部の外側に位置している開口端を有する２つの流路部と、２つの流路部の開口端面から延出し互いの距離が大きくなるように対向する内面を持つ２つの壁部とを基本的な構成として有している。
【００１０】
そして、本発明の第１の態様によれば、フィラメント振動装置は、上記の基本構成に加え、さらに、２つの流路部に接続され流路部にエアを供給する正圧源と、２つの流路部を、正圧源に接続された状態、または正圧源に対して閉鎖された状態に、一方が正圧源に接続されているときには他方が正圧源に対して閉鎖されているように交互に切り替える切り替え手段とを有する。
【００１１】
また、本発明の第２の態様によれば、フィラメント振動装置は、上記の基本構成に加え、さらに、２つの流路部に接続され流路部にエアを供給する正圧源および流路部からエアを吸引する負圧源と、２つの流路部を、正圧源に接続された状態、または負圧源に接続された状態に、一方が正圧源に接続されているときには他方が前記負圧源に接続されているように交互に切り替える切り替え手段とを有する。
【００１２】
また、本発明の第３の態様によれば、フィラメント振動装置は、上記の基本構成に加え、さらに、２つの流路部に接続され流路部にエアを供給する正圧源と、２つの流路部を、正圧源に接続された状態、または大気に開放された状態に、一方が正圧源に接続されているときには他方が大気に開放されるように交互に切り替える切り替え手段とを有する。
【００１３】
また、本発明の第４の態様によれば、フィラメント振動装置は、上記の基本構成に加え、さらに、２つの流路部を、大気に開放された状態、または閉鎖された状態に、一方が大気に開放されているときには他方が閉鎖されるように交互に切り替える切り替え手段を有する。
【００１４】
また、本発明の第５の態様によれば、フィラメント振動装置は、上記の基本構成に加え、さらに、２つの流路部に接続され流路部からエアを吸引する負圧源と、２つの流路部を、負圧源に接続された状態、または大気に開放された状態に、一方が負圧源に接続されているときには他方が大気に開放されるように交互に切り替える切り替え手段とを有する。
【００１５】
本発明によれば、ノズルから押し出されたフィラメントは、噴射部から噴射された高速流体により案内され、２つの流路部および２つの壁部の間を通過する。流路部は、正圧源および負圧源の少なくとも一方と接続されるか、または大気に開放されており、流路部の接続状態または開閉が、切り替え手段によって、各流路部で交互に切り替えられる。各流路部の間の空間には噴射部から噴出した高速流体が流れており、この高速流体の流れと各流路部の状態の切り替えとによって、２つの流路部の間の空間ではノズルから押し出されたフィラメントの両側で負圧が交互に発生し、スリットから噴出した高速流体は、壁部の内面に交互に付着する。これに伴って、フィラメントは各壁部に交互に引き寄せられ、結果的に、フィラメントは壁部の対向する方向に振動する。この振動しているフィラメントをコンベア上に捕集すれば、フィラメントが一方向に配列されたウェブが得られる。
【００１６】
このように、本発明では、機械的な駆動機構を用いることなく高速流体の向きを制御し、フィラメントを振らせることができるので、装置構成は簡易なものとなり、しかもフィラメントが巻き付くといった事故も発生せず安定してウェブが製造される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態である、メルトブロー法によるウェブの製造装置の概略正面図である。図１に示す装置は、フィラメント４が縦方向に配列されたウェブ８を製造するものであり、フィラメント４を紡糸するメルトブローダイス３と、紡糸されたフィラメント４を捕集し搬送するコンベア１と、メルトブローダイス３から紡糸されたフィラメント４を縦方向（コンベア１による搬送方向と平行な方向）に周期的に振らせるためのフィラメント振動装置１０とを有する。なお、図１において、メルトブローダイス３およびフィラメント振動装置１０は内部構造が分かるように断面で示している。また、「縦方向」とは、ウェブ８などを製造する際の機械方向すなわちウェブ８などの送り方向を意味し、「横方向」とは、縦方向と直角な方向すなわちウェブ８などの幅方向を意味する。これは以下の説明においても同様である。
【００１９】
メルトブローダイス３は、その先端（下端）に、コンベア１の幅方向と平行な方向に並列に配列された、噴射部としての多数のノズル２を有する。ギアポンプ（不図示）から送られてきた溶融樹脂がそれぞれノズル２から下向きに押し出されることで、コンベア１の幅方向に多数のフィラメント４が形成される。メルトブローダイス３のノズル２の両側、詳しく言えば、各ノズル２の中心線を通る平面に垂直な方向についてノズル２の両側には、それぞれノズル２の列方向であるメルトブローダイス３の幅方向（コンベア１の幅方向）に沿って設けられ、メルトブローダイス３の先端のノズル２に隣接する位置に開口するスリット６ａ，６ｂが形成されている。各スリット６ａ，６ｂはそれぞれメルトブローダイス３の内部に設けられたエア供給路５ａ，５ｂに連通している。エア供給路５ａ，５ｂには、フィラメント４の原料となる樹脂の融点以上に加熱された高圧エアが送入され、エア供給路５ａ，５ｂに送入された高圧エアは、スリット６ａ，６ｂから熱風（高速流体）としてフィラメント４に向けて噴出される。スリット６ａ，６ｂから噴出した熱風は、ノズル２の下方で合流してノズル２の中心線に沿って流れ、ノズル２から押出されたフィラメント４を案内する。熱風の流域の中心はノズル２の中心線とほぼ一致する。
【００２０】
本発明において「高速流体」とは、１０ｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは２０ｍ／ｓｅｃ以上、最も好ましくは３０ｍ／ｓｅｃ以上の流速を有する流体を意味する。また、「流体」は、通常は空気を意味するが、酸化を防止するために窒素ガスを使用したり、水分蒸発を防ぐためなどに水蒸気を使用したりする場合も含む。
【００２１】
スリット６ａ，６ｂから噴出された熱風により、ノズル２から押し出されたフィラメント４は溶融状態に維持され、熱風との摩擦力によりフィラメント４に張力が与えられ、フィラメント４が細化される。上記のメルトブローダイス３の構造は、通常のメルトブロー法に用いられるダイスと同様である。熱風の温度は、フィラメント４の紡糸温度よりも８０℃以上、望ましくは１２０℃以上高くする。
【００２２】
メルトブローダイス３を用いてフィラメント４を紡糸する方法では、熱風の温度を高くすることにより、ノズル２から押し出された直後のフィラメント４の温度をフィラメント４の融点よりも十分に高くすることができるため、フィラメント４の結晶化度を小さくすることができる。
【００２３】
コンベア１は、メルトブローダイス３の下方に配置される。コンベア１は、不図示の駆動源により回転されるコンベアローラ１ａやその他のローラに掛け回されている。これらのローラの回転によりコンベア１を駆動することで、ノズル２から押し出されたフィラメント４がコンベア１上に捕集されて得られるウェブ８は、図１において左側から右側へ搬送される。
【００２４】
フィラメント振動装置１０は、メルトブローダイス３の下面に取り付けられて、スリット６ａ，６ｂから噴出された熱風の流れの向きを周期的に振動させる装置である。フィラメント振動装置１０は、各ノズル２の中心線を通る平面を間において対向配置された２つの流路部１１ａ，１１ｂと、それぞれ各流路部１１ａ，１１ｂの開口端から対向して下向きに延びた２つの壁部１２ａ，１２ｂとを、メルトブローダイス３の下面に取り付けられる構造部材として有する。流路部１１ａ，１１ｂおよび壁部１２ａ，１２ｂは、一体部品で構成することができる。
【００２５】
流路部１１ａ，１１ｂは、メルトブローダイス３の下面に接して配置されており、メルトブローダイス３によって紡糸されるフィラメント群の幅、すなわちノズル２の配列幅以上の幅を有する。また、流路部１１ａ，１１ｂの開口端は、スリット６ａ，６ｂの内壁面に対して引っ込んだ位置にオフセットして配置されている。すなわち、流路部１１ａ，１１ｂの開口端は、スリット６ａ，６ｂの開口端より外側に位置している。壁部１２ａ，１２ｂは、流路部１１ａ，１１ｂの幅と等しいかそれ以上の幅を有し、その内面（互いの対向面）が、流路部１１ａ，１１ｂの開口端面と連続した面を構成するとともに、互いの距離が下にいくにつれて大きくなるように形成されている。
【００２６】
また、流路部１１ａ，１１ｂおよび壁部１２ａ，１２ｂの幅方向両端にはそれぞれカバー１６が取り付けられており、これら流路部１１ａ，１１ｂ、壁部１２ａ，１２ｂ、およびカバー１６によって、ノズル２の直下の空間が取り囲まれている。
【００２７】
流路部１１ａ，１１ｂには、それぞれ正圧源１４ａ，１４ｂが接続されている。各流路部１１ａ，１１ｂの開口端からは、それぞれ正圧源１４ａ，１４ｂから供給されたエアが噴出される。なお、各正圧源１４ａ，１４ｂは共通のものであってもよく、さらに、メルトブローダイス３のエア供給路５ａ，５ｂに供給される高圧エアのエア源と共通であってもよい。正圧源１４ａ，１４ｂと流路部１１ａ，１１ｂとの間にはバルブ１３ａ，１３ｂが設けられており、これらバルブ１３ａ，１３ｂを開閉することによって、流路部１１ａ，１１ｂが開閉可能となっている。
【００２８】
各バルブ１３ａ，１３ｂは交互に開閉され、各流路部１１ａ，１１ｂからのエアの供給を交互に行うことで、結果的に、フィラメント４が図１において左右に振られる。以下に、この原理について図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
【００２９】
図２（ａ）は、左側のバルブ１３ａを開いて、正圧源１４ａから左側の流路部１１ａにエアを供給するとともに、右側のバルブ１３ｂを閉じた状態を示す。この状態では、右側の流路部１１ｂからはエアが供給されず、左側の流路部１１ａからエアが供給される。このとき、流路部１１ｂの開口端が上述したようにスリット６ｂの内壁面に対してオフセットして設けられているので、スリット６ａ，６ｂから噴出した熱風によって、ノズル２の中心線に対して右側では、流路部１１ｂの開口端とスリット６ｂの開口端との間で負圧が生じる。これにより、ノズル２の中心線に対して右側の圧力が左側と比べて相対的に低くなるので、スリット６ａ，６ｂから噴出した熱風は、コアンダ効果により右側の壁部１２ｂに付着する。これに伴って、ノズル２から紡糸されたフィラメント４は、壁部１２ｂ側へ引き寄せられる。また、左側の流路部１１ａからは積極的にエアが供給されているので、これによって、フィラメント４を効果的に壁部１２ｂ側へ引き寄せることができる。
【００３０】
この逆に、図２（ｂ）に示すように、右側のバルブ１３ｂを開いて、正圧源１４ｂから右側の流路部１１ｂにエアを供給するとともに、左側のバルブ１３ａを閉じると、図２（ａ）のときとは逆の作用が働き、フィラメント４は左側の壁部１２ａ側へ引き寄せられる。
【００３１】
以上説明したバルブ１３ａ，１３ｂの開閉動作を周期的に繰り返し行うことで、図１に示すように、フィラメント４は、コンベア１による搬送方向すなわち縦方向に周期的に振られ、コンベア１上で折り畳まれて捕集される。したがって、コンベア１上でのフィラメント４の縦方向への配列性を向上させ、かつ、コンベア１上でのフィラメント４の振れ幅Ｓを大きくすることができる。フィラメント４の縦方向への配列性を向上させることは、ウェブ８の縦方向の強度を向上させるのに効果がある。
【００３２】
このように、フィラメント４の配列性の向上を、機械的な駆動機構を用いることなくバルブ１３ａ，１３ｂの開閉を制御するだけで実現することができるので、装置構成も簡単なものとなる。また、従来のように、ロッド部材のような回転する部材も存在しないので、フィラメント４が巻き付くといった事故も発生しない。
【００３３】
スリット６ａ，６ｂから噴出される熱風は、その流速が速ければ速いほど、壁部１２ａ，１２ｂに付着し易くなる。また、熱風の流速は、メルトブローダイス３から離れると急速に低下する。フィラメント振動装置１０は、熱風を噴出するスリット６ａ，６ｂと熱風が付着する壁部１２ａ，１２ｂとの間に、流路部１１ａ，１１ｂが存在しているだけであるので、壁部１２ａ，１２ｂをメルトブローダイス３に接近させて配置することができる。このことは、フィラメント振動装置１０は、熱風の流速の速い領域を有効に利用してフィラメント４の振れ幅Ｓをより大きくすることができるということを意味する。
【００３４】
図１ではフィラメント４が縦方向に配列されたウェブ８を製造するための装置を示したが、メルトブローダイス３およびフィラメント振動装置１０の配置を変えることによって、フィラメント４が横方向に配列されたウェブ８を製造することもできる。図３に、フィラメントが横方向に配列されたウェブの製造装置の一例を示す。図３において、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示している。また、図３ではメルトブローダイスおよびフィラメント振動装置の配置が図１と異なるだけであるので、図１と同様の構成については図１と同じ符号を付している。
【００３５】
図３に示すように、フィラメント４を横方向に配列させるためには、メルトブローダイス３を、そのノズル２の配列の長手方向がコンベア１によるウェブ８の搬送方向と平行になるように配置するとともに、フィラメント振動装置１０も、流路部１１ａ，１１ｂおよび壁部１２ａ，１２ｂがメルトブローダイス３と平行になるように配置する。バルブ１３ａ，１３ｂは、図２を用いて説明したのと同様に、交互に開閉が切り替えられる。これにより、ノズル２から押し出されたフィラメント４は横方向に振られながらコンベア１上に捕集され、横方向へのフィラメント４の配列性が向上したウェブ８を得ることができる。
【００３６】
図１に示した配置では、ウェブ８の幅はノズル２の配列の長手方向の長さに依存するが、図３に示した配置では、ウェブ８の幅はフィラメント４の振れ幅Ｓに依存する。したがって、図３に示した配置では、フィラメント４の振れ幅Ｓを適宜設定することによって、ウェブ８の幅を自由に変更することができる。つまり、フィラメント４の振れ幅Ｓをより大きくすることによって、より幅広のウェブ８を製造することができる。
【００３７】
なお、フィラメント４を横方向に振らせる場合は、コンベア１の速度を遅くすることによって、１本のフィラメント４からでもウェブ８を得ることができるので、ノズル２の数は１つであってもよい。
【００３８】
本実施形態では、メルトブローダイス３の下面に取り付けられる構造部材、すなわち流路部１１ａ，１１ｂおよび壁部１２ａ，１２ｂの幅方向両端にカバー１６を取り付けた例を示した。これは、上述した、フィラメント４を振らせながらの紡糸の際に、壁部１２ａ，１２ｂの側方からエアが流入し、それによってフィラメント４の挙動が不安定になるのを防止するためである。したがって、壁部１２ａ，１２ｂの幅が、壁部１２ａ，１２ｂの側方からエアが流入してもそれがフィラメント４の挙動に影響を与えないような十分に大きい幅を有していれば、カバー１６は必ずしも設けなくてもよい。また、本実施形態では、壁部１２ａ，１２ｂを、ノズル２の中心線に向かって凸となる曲面で構成した例を示したが、壁部１２ａ，１２ｂの形状はこれに限られるものではなく、下にいくにつれてノズル２の中心線からの距離が大きくなる形状であれば、平面であっても、フィラメント４を振らせる効果を得ることができる。
【００３９】
（第２の実施形態）
図４は、本発明の第２の実施形態によるフィラメント振動装置をメルトブローダイスに取り付けた状態で示す断面図である。
【００４０】
本実施形態のフィラメント振動装置２０は、各流路部２１ａ，２１ｂにそれぞれ正圧源２４ａ，２４ｂに加えて、負圧源２５ａ，２５ｂが接続されている点が、第１の実施形態と大きく異なっている。また、それに伴い、各バルブ２３ａ，２３ｂは、流路部２１ａ，２１ｂを、正圧源２４ａ，２４ｂまたは負圧源２５ａ，２５ｂのいずれか一方のみと接続するように切り替える機能を有する。その他、流路部２１ａ，２１ｂの開口端面に連続して壁部２２ａ，２２ｂが設けられている点や、流路部２１ａ，２１ｂおよび壁部２２ａ，２２ｂで構成される構造部材がメルトブローダイス３の下面に取り付けられていることなどは第１の実施形態と同様である。なお、メルトブローダイス３の構成は、第１の実施形態と同じであるので、図１と同じ符号を付している。
【００４１】
本実施形態では、フィラメント振動装置２０は、以下の（１）、（２）の動作を交互に行う。
【００４２】
（１）左側のバルブ２３ａを正圧源２４ａ側に切り替え、流路部２１ａからノズル２の下方の空間へエアを供給すると共に、右側のバルブ２３ｂを負圧源２５ｂ側に切り替え、流路部２１ｂを介してノズル２の下方の空間からエアを吸引する。これにより、ノズル２の中心線に対して右側の圧力を左側と比べて相対的に低くし、スリット６ａ，６ｂから噴射された熱風をコアンダ効果により右側の壁部２２ｂに付着させる。これに伴って、ノズル２から紡糸されたフィラメントは、右側の壁部２２ｂ側に引き寄せられる。
【００４３】
（２）右側のバルブ２３ｂを正圧源２４ｂ側に切り替え、流路部２１ｂからノズル２の下方の空間へエアを供給すると共に、左側のバルブ２３ａを負圧源２５ａ側に切り替え、流路部２１ａを介してノズル２の下方の空間からエアを吸引する。これにより、ノズル２の中心線に対して左側の圧力を右側と比べて相対的に低くし、スリット６ａ，６ｂから噴射された熱風をコアンダ効果により左側の壁部２２ａに付着させる。これに伴って、ノズル２から紡糸されたフィラメントは、左側の壁部２２ａ側に引き寄せられる。
【００４４】
このように、流路部２１ａ，２１ｂを利用して交互にエアを吸引する構成とすることで、壁部２２ａ，２２ｂへの熱風の付着を効果的に生じさせることができ、結果的に、フィラメントをより良好に振ることができる。
【００４５】
本実施形態では、正圧源２４ａ，２４ｂおよび負圧源２５ａ，２５ｂを左右の流路部２１ａ，２１ｂで別々に設けた例を示したが、これらは左右共通としてもよい。また、正圧源２４ａ，２４ｂについては、メルトブローダイス３のエア供給路に供給される高圧エアのエア源と共通であってもよい。
【００４６】
（第３の実施形態）
図５は、本発明の第３の実施形態によるフィラメント振動装置をメルトブローダイスに取り付けた状態で示す断面図である。
【００４７】
本実施形態のフィラメント振動装置３０では、流路部３１ａ，３１ｂは、バルブ３３ａ，３３ｂによって、正圧源３４ａ，３４ｂと接続された状態、または大気に開放された状態のいずれか一方に切り替えられるように構成されている。その他、流路部３１ａ，３１ｂの開口端面に連続して壁部３２ａ，３２ｂが設けられている点や、流路部３１ａ，３１ｂおよび壁部３２ａ，３２ｂで構成される構造部材がメルトブローダイス３の下面に取り付けられていることなどは第１の実施形態と同様である。なお、メルトブローダイス３の構成は、第１の実施形態と同じであるので、図１と同じ符号を付している。
【００４８】
本実施形態では、フィラメント振動装置３０は、以下の（１）、（２）の動作を交互に行う。
【００４９】
（１）左側のバルブ３３ａを正圧源３４ａ側に切り替え、流路部３１ａからノズル２の下方の空間へエアを供給すると共に、右側のバルブ３３ｂにより流路部３１ｂを大気に開放する。これにより、ノズル２の中心線に対して右側の圧力を左側と比べて相対的に低くし、スリット６ａ，６ｂから噴射された熱風をコアンダ効果により右側の壁部３２ｂに付着させる。これに伴って、ノズル２から紡糸されたフィラメントは、右側の壁部３２ｂ側に引き寄せられる。
【００５０】
（２）右側のバルブ３３ｂを正圧源３４ｂ側に切り替え、流路部３１ｂからノズル２の下方の空間へエアを供給すると共に、左側のバルブ３３ａにより流路部３１ａを大気に開放する。これにより、ノズル２の中心線に対して左側の圧力を右側と比べて相対的に低くし、スリット６ａ，６ｂから噴射された熱風をコアンダ効果により左側の壁部３２ａに付着させる。これに伴って、ノズル２から紡糸されたフィラメントは、左側の壁部３２ａ側に引き寄せられる。
【００５１】
本実施形態では、正圧源３４ａ，３４ｂを左右の流路部３１ａ，３１ｂで別々に設けた例を示したが、正圧源３４ａ，３４ｂは共通であってもよく、さらには、メルトブローダイス３のエア供給路に供給される高圧エアのエア源と共通であってもよい。
【００５２】
（第４の実施形態）
図６は、本発明の第４の実施形態によるフィラメント振動装置をメルトブローダイスに取り付けた状態で示す断面図である。
【００５３】
本実施形態のフィラメント振動装置４０では、流路部４１ａ，４１ｂは、バルブ４３ａ，４３ｂによって、大気に開放された状態、または閉じた状態のいずれか一方に切り替えられるように構成されている。その他、流路部４１ａ，４１ｂの開口端面に連続して壁部４２ａ，４２ｂが設けられている点や、流路部４１ａ，４１ｂおよび壁部４２ａ，４２ｂで構成される構造部材がメルトブローダイス３の下面に取り付けられていることなどは第１の実施形態と同様である。なお、メルトブローダイス３の構成は、第１の実施形態と同じであるので、図１と同じ符号を付している。
【００５４】
本実施形態では、フィラメント振動装置４０は、以下の（１）、（２）の動作を交互に行う。
【００５５】
（１）左側のバルブ４３ａにより流路部４１ａを大気に開放し、流路部４１ａからエアを流入させると共に、右側のバルブ４３ｂにより流路部４１ｂを閉じる。これにより、ノズル２の中心線に対して右側の圧力を左側と比べて相対的に低くし、スリット６ａ，６ｂから噴射された熱風をコアンダ効果により右側の壁部４２ｂに付着させる。これに伴って、ノズル２から紡糸されたフィラメントは、右側の壁部４２ｂ側に引き寄せられる。
【００５６】
（２）右側のバルブ４３ｂにより流路部４１ｂを大気に開放し、流路部４１ｂからエアを流入させると共に、左側のバルブ４３ａにより流路部４１ａを閉じる。これにより、ノズル２の中心線に対して左側の圧力を右側と比べて相対的に低くし、スリット６ａ，６ｂから噴射された熱風をコアンダ効果により左側の壁部４２ａに付着させる。これに伴って、ノズル２から紡糸されたフィラメントは、左側の壁部４２ａ側に引き寄せられる。
【００５７】
このように、バルブ４３ａ，４３ｂによって流路部４１ａ，４１ｂの、大気への開放と閉鎖とを切り替える構成とすることにより、正圧源や負圧源を用いることなく、流路部４１ａ，４１ｂの開口端部付近に生じる負圧を利用してフィラメントを振らせることができるので、本実施形態は極めて簡単な構成とすることができる。
【００５８】
（第５の実施形態）
図７は、本発明の第５の実施形態によるフィラメント振動装置をメルトブローダイスに取り付けた状態で示す断面図である。
【００５９】
本実施形態のフィラメント振動装置５０では、流路部５１ａ，５１ｂは、バルブ５３ａ，５３ｂによって、負圧源５５ａに接続された状態、または大気に開放された状態のいずれか一方に切り替えられるように構成されている。その他、流路部５１ａ，５１ｂの開口端面に連続して壁部５２ａ，５２ｂが設けられている点や、流路部５１ａ，５１ｂおよび壁部５２ａ，５２ｂで構成される構造部材がメルトブローダイス３の下面に取り付けられていることなどは第１の実施形態と同様である。なお、メルトブローダイス３の構成は、第１の実施形態と同じであるので、図１と同じ符号を付している。
【００６０】
本実施形態では、フィラメント振動装置５０は、以下の（１）、（２）の動作を交互に行う。
【００６１】
（１）左側のバルブ５３ａにより流路部５１ａを大気に開放し、流路部５１ａからエアを流入させると共に、右側のバルブ５３ｂにより流路部５１ｂを負圧源５５ｂに接続し、流路部５１ｂを介してノズル２の下方の空間からエアを吸引する。これにより、ノズル２の中心線に対して右側の圧力を左側と比べて相対的に低くし、スリット６ａ，６ｂから噴射された熱風をコアンダ効果により右側の壁部５２ｂに付着させる。これに伴って、ノズル２から紡糸されたフィラメントは、右側の壁部５２ｂ側に引き寄せられる。
【００６２】
（２）右側のバルブ５３ｂにより流路部５１ｂを大気に開放し、流路部５１ｂからエアを流入させると共に、左側のバルブ５３ａにより流路部５１ａを負圧源５５ａに接続し、流路部５１ａを介してノズル２の下方の空間からエアを吸引する。これにより、ノズル２の中心線に対して左側の圧力を右側と比べて相対的に低くし、スリット６ａ，６ｂから噴射された熱風をコアンダ効果により左側の壁部５２ａに付着させる。これに伴って、ノズル２から紡糸されたフィラメントは、左側の壁部５２ａ側に引き寄せられる。
【００６３】
このように、負圧源５５ａ，５５ｂの作用による、流路部５１ａ，５１ｂを介してのエアの吸引を交互に行うことによっても、フィラメントを効果的に振らせることができる。
【００６４】
本実施形態では、負圧源５５ａ，５５ｂを左右の流路部５１ａ，５１ｂで別々に設けた例を示したが、これらは共通であってもよい。
【００６５】
以上、本発明について、代表的な幾つかの実施形態を挙げて説明した。以下に、本発明に適用可能なフィラメント、紡糸手段、および他の付加的な構成要素の例について説明する。
【００６６】
〈フィラメント〉
本発明に用いられるフィラメントに適合するポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの変性樹脂を用いることができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂などの、湿式または乾式の紡糸装置による樹脂も使用することができる。
【００６７】
本発明におけるフィラメントは長繊維フィラメントである。一般的には、長繊維フィラメントとは平均長が１００ｍｍを超えるものをいい、本発明のように連続的に紡糸されたフィラメントは長繊維フィラメントに含まれる。また、紡糸直後のフィラメントの直径が５０μｍ以上ではフィラメントが剛直で交絡が不十分になる。そこで本発明に用いられるフィラメントの直径は、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下である。特に強度の強いウェブを望む場合は、ウェブの紡糸後、ウェブをフィラメントの配列方向に延伸するのが望ましい。その場合の延伸後のフィラメントの直径は５μｍ以上１５μｍ以下であることが望ましい。フィラメントの直径及び長さは、拡大顕微鏡写真より測定し、長さについては３０本の平均値、直径については１００本の平均値で示す。
【００６８】
〈紡糸手段〉
フィラメントの紡糸手段として、広義のスパンボンド法であるメルトブロー法によるものについて説明したが、以下に、狭義のスパンボンド法を用いた例について説明する。
【００６９】
図８は、狭義のスパンボンド法を用いたウェブ製造装置を正面から見た概略断面図である。通常のスパンボンド紡糸では、コンベア６１の幅方向に並列に配列された多数の紡糸孔を有するスパンボンドダイス６３から紡糸された多数のフィラメント６４は、エジェクタ６５でエア６６により吸引され、エジェクタ６５のノズル６５ａにより加速されたエア６６である高速気流に伴われてコンベア６１の上に捕集される。コンベア６１は、コンベアローラ（不図示）によって駆動され、フィラメント６４を図面の左側から右側へ搬送する。
【００７０】
ノズル６５ａの下端面には、噴射部であるノズル６５ａから噴出したエア６６の流れの向きを偏向させるフィラメント振動装置７０が取り付けられている。フィラメント振動装置７０は、第１の実施形態と同様のものであり、ノズル６５ａの下端面に取り付けられる構造部材として、２つの流路部７１ａ，７１ｂおよび２つの壁部７２ａ，７２ｂを有する。そして、各流路部７１ａ，７１ｂはそれぞれ正圧源７４ａ，７４ｂと接続されており、バルブ７３ａ，７３ｂによって、正圧源７４ａ，７４ｂと接続された状態、または閉じた状態のいずれか一方に切り替えられるように構成されている。また、流路部７１ａ，７１ｂの開口端面は、ノズル６５ａの内壁面に対して引っ込んだ位置にオフセットして配置されている。
【００７１】
このように、第１の実施形態と同様のフィラメント振動装置７０をスパンボンドダイス６３に適用し、バルブ７３ａ，７３ｂを交互に開閉してノズル６５ａから噴出したエアを左右の壁部７２ａ，７２ｂに交互に付着させることで、フィラメント６４を左右の壁部７２ａ，７２ｂに交互に引き寄せることができる。これにより、フィラメント６４は縦方向に折り畳まれてコンベア６１上に捕集され、フィラメント６４が縦方向に配列されたウェブが得られる。
【００７２】
また、前述したメルトブロー法の場合と同様に、スパンボンドダイス６３およびフィラメント振動装置７０をコンベア６１によるウェブの搬送方向と平行に配置することで、フィラメント６４が横方向に配列されたウェブを製造することができる。
【００７３】
紡糸手段が狭義のスパンボンド法やフラッシュ紡糸法である場合は、フィラメントの結晶化が既になされている場合もあるが、このような場合であってもフィラメントの配列を飛躍的に向上させることが可能であり、フィラメントの配列方向に強いウェブを得ることができる。
【００７４】
図８では、第１の実施形態と同様に構成されたフィラメント振動装置７０を用いた例を示したが、第２〜第５の実施形態と同様の構成のフィラメント振動装置を用いることもできる。
【００７５】
本発明は、複数のノズルを有する一般的な紡糸手段に限定されるものではなく１個のノズルでもよい。また、ノズル配列についても本発明は何ら限定されるものではない。例えば図１に示したメルトブローダイス３では、図９（ａ）に示すように、複数のノズル２が１列に配列されている。一方、スパンボンドダイスでは、一般にノズルが複数列となっている。スパンボンドダイスにおけるノズルの配列パターンには種々のパターンがある。例えば、図９（ｂ）に示すスパンボンドダイス８３では、各列のノズル８２の位置をノズル８２の配列の長手方向に半ピッチずらして配列している。また、図９（ｃ）に示すスパンボンドダイス９３では、それぞれ複数のノズル９２ａが形成されたノズルユニット９２を、複数列に、かつ、各列のノズルユニット９２の位置をノズルユニット９２の配列の長手方向に半ピッチずらして配列している。図９（ａ）〜（ｃ）の何れの場合でも、ノズルの配列の長手方向は、図面の左右方向である。
【００７６】
〈付加的な構成要素〉
得られたウェブは、そのままでも使用可能であるが、さらに、フィラメントの配列方向に延伸することにより、フィラメントの配列性をより向上させることができる。したがって、フィラメントの配列方向にウェブを延伸する延伸装置を付加することが好ましい。このとき、フィラメントの配列性が良いものほど、ウェブの延伸時にフィラメントが実質的に延伸される確率が高くなり、最終延伸ウェブの強度も大きくなる。フィラメントの配列が悪いと、ウェブを延伸してもフィラメントの折り畳み構造やフィラメントの間隔が広がるだけでフィラメントが実質的に延伸される確率が低くなり、延伸後の十分な強度が得られなくなる。また、ウェブの段階でフィラメントを高度に一方向に配列させることで、延伸時のフィラメントの切れを防止することができる。
【００７７】
フィラメントが縦方向に配列されたウェブは縦方向に延伸される。ウェブの縦方向への延伸には、１段で全延伸する場合もあるが、主に多段延伸法が用いられている。多段延伸法においては、１段目の延伸は紡糸直後の予備延伸として行われ、さらにその後に延伸する２段目以降の延伸が主延伸として行われている。その中でも特に、多段延伸の１段目の延伸に近接延伸法を用いることが好ましい。
【００７８】
近接延伸とは、隣接する２組のロールの表面速度の差によりウェブを延伸する方式において、短い延伸間距離（延伸の開始点から終点までの距離）を保って延伸を行うものであり、延伸間距離が１００ｍｍ以下であることが望ましい。特に、フィラメントが全体として縦方向に配列していても個々にはある程度屈曲している場合には、できるだけ延伸間距離を短く保つことが、個々のフィラメントを有効に延伸する上で重要である。近接延伸における熱は、通常は延伸するロールを加熱することにより与えられ、その延伸点が熱風や赤外線により補助的に加熱される。また、近接延伸の際の熱源としては、温水や蒸気等も使用することができる。
【００７９】
一方、多段延伸においては、２段目以降の延伸には近接延伸ばかりでなく、通常のウェブの延伸に用いられる種々の手段を適用することができる。例えば、ロール延伸、温水延伸、蒸気延伸、熱盤延伸、ロール圧延等の延伸方式である。近接延伸が必ずしも必要ないのは、１段目の延伸で既に個々のフィラメントが縦方向に長くわたっているためである。
【００８０】
一方、フィラメントが横方向に配列されたウェブは横方向に延伸される。ウェブを横方向に延伸する手段としては、例えば、フィルムの２軸延伸に用いられているテンター式の横延伸装置や、特公平３−３６９４８号公報に記載されるプーリ式の横延伸装置や、周方向に沿った溝がそれぞれ形成された２つの溝付きローラでウェブを挟むことによりウェブを横方向に延伸する溝ローラ式の横延伸装置を用いることができる。それらの延伸装置のうち、プーリ式の横延伸装置は、安価で簡便な方法であり、しかも延伸倍率を自由に変化させることができ高倍率延伸も可能であるので、本発明に用いられる横延伸装置として最も適している。
【００８１】
なお、延伸後のウェブの幅を非常に大きくしたい場合には、通常の延伸温度での横延伸の前に、通常の延伸温度よりも高い温度（ポリエステルの場合は５〜１０℃高い温度、ポリプロピレンの場合は２０〜３０℃高い温度）で予備延伸を行う方法が有効である。その場合の横延伸装置としては上述の延伸装置を使用することができる。
【００８２】
ウェブの延伸において、延伸前のウェブに軽くエンボス処理を施し、その後に延伸することにより、延伸倍率を高くすることができ、延伸後の強度も向上し、また、延伸切れ等のトラブルも少ない安定した延伸を行うことができる。この場合のエンボスパターンは、延伸方向と直角な方向に方向性を持つパターンであることが望ましい。エンボス温度は、延伸温度＋５℃よりも低い温度とするのが好ましい。エンボス圧力は、高すぎるとウェブのフィラメントを損傷し延伸切れの原因となるので、線圧で３Ｎ／ｃｍ〜５０Ｎ／ｃｍの範囲が好ましく、より好ましくは８Ｎ／ｃｍ〜３０Ｎ／ｃｍの範囲、最も好ましくは１０Ｎ／ｃｍ〜２５Ｎ／ｃｍの範囲である。なお、エンボスローラの場合、ウェブはその全幅が一様にエンボスローラで加圧されるわけではなく、エンボス圧力はエンボス箇所の一点一点にかかるわけではない。しかし、ここで実施されるエンボスではエンボス圧力は十分に小さい圧力でよく厳密に計算する必要はないので、ここではエンボス圧力を、通常の線圧と同様に、
線圧（Ｎ／ｃｍ）＝押下力（Ｎ）／エンボスローラ幅（ｃｍ）
で定義している。
【００８３】
ウェブの延伸倍率は、ウェブを構成するフィラメントのポリマーの種類やウェブの紡糸手段、目的とする縦方向及び横方向の強度や伸度等によって異なる。しかし、いずれの種類や手段を用いるにしろ、本発明の目的であるウェブの高配列性、高強度を達成できる延伸倍率が選択される。
【００８４】
その延伸倍率は、延伸前のウェブに延伸方向に一定の間隔で入れたマークにより以下の式で定義される。
延伸倍率＝［延伸後のマーク間の長さ］／［延伸前のマーク間の長さ］
ここでいう延伸倍率は、通常の長繊維フィラメントヤーンを延伸する場合のように、必ずしもフィラメント１本１本の延伸倍率を意味しない。
【００８５】
ウェブは、前述したように、フィラメントの配列方向に延伸することにより、フィラメントの配列性をさらに向上させることができる。しかし、フィラメントの結晶化度が大きい場合は、フィラメントに伸度がなく、延伸張力が高くなるので、高倍率の後延伸が困難になる場合もある。高倍率の後延伸を望む場合は、ノズル直下でフィラメントを冷却することによりフィラメントの結晶化度を小さくするのが有効である。その手段として最も有効なのが、紡糸装置とコンベアとの間に、高速気流中へ霧状の水を噴霧するスプレーノズル（不図示）を設け、高速気流に霧状の液体を含ませることである。
【００８６】
その霧状の液体に、いわゆる紡糸・延伸用油剤と称する延伸性や静電除去等の性質を付与することができる油剤を添加することも、その後の延伸性を向上させるとともに、毛羽も少なくすることができ、さらに延伸後の強度及び伸度も向上させることができるという点で有効である。なお、スプレーノズルから噴射される流体は、フィラメントを冷却することができるものであれば必ずしも水分等を含む必要はなく、冷エアーであってもよい。
【００８７】
本発明により得られるウェブは、引張強度および寸法安定性に優れており、一方向に強度を要する不織布や直交不織布の原料ウェブとして使用することができる。また、本発明によるウェブは、一方向の強度が要求されるウェブとしてそのまま使用できる他、紙、不織布、布、フィルム等の横方向の強度の補強用として、これらと積層して用いることもできる。また、本発明によるウェブを延伸したものは光沢が良く、その光沢を活かした包装材料等に用いることができる。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、流路部および壁部を対向して配置し、ノズルから押し出されたフィラメントの両側に交互に負圧を発生させるように流路部内のエアの流れの状態を交互に切り替える構成とすることで、機械的な駆動機構を用いることなく極めて簡単な構成で、かつ安定して、ノズルから押し出されたフィラメントを一方向に振動させることができ、結果的に、フィラメントが一方向に配列されたウェブを製造することができる。また、流路部および壁部によるフィラメント振動効果は噴射部から噴射した直後の高速流体に作用するので、噴射部から噴出した高速流体を有効に利用し、フィラメントの振れ幅を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態である、メルトブロー法によるウェブの製造装置の概略正面図である。
【図２】図１に示すフィラメント振動装置の動作およびフィラメントの挙動を説明する図である。
【図３】フィラメントが横方向に配列されたウェブを製造するための、メルトブロー法によるウェブの製造装置の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図４】本発明の第２の実施形態によるフィラメント振動装置をメルトブローダイスに取り付けた状態で示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態によるフィラメント振動装置をメルトブローダイスに取り付けた状態で示す断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態によるフィラメント振動装置をメルトブローダイスに取り付けた状態で示す断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態によるフィラメント振動装置をメルトブローダイスに取り付けた状態で示す断面図である。
【図８】本発明を適用した、狭義のスパンボンド法を用いたウェブの製造装置の構成を示す図である。
【図９】ノズル配列の幾つかの例を示す、紡糸手段の底面図である。
【符号の説明】
１，６１　　コンベア
１ａ　　コンベアローラ
２，８２　　ノズル
３　　メルトブローダイス
４，６４　　フィラメント
５ａ，５ｂ　　エア供給路
６ａ，６ｂ　　スリット
８　　ウェブ
１０，２０，３０，４０，５０，７０　　フィラメント振動装置
１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ，５１ａ，５１ｂ，７１ａ，７１ｂ　　流路部
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂ，７２ａ，７２ｂ　　壁部
１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ，５３ａ，５３ｂ，７３ａ，７３ｂ　　バルブ
１４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ，７４ａ，７４ｂ　　正圧源
１６　　カバー
２５ａ，２５ｂ，５５ａ，５５ｂ　　負圧源
６３　　スパンボンドダイス
６５　　エジェクタ
６５ａ　　ノズル
６６　　エア
８２，９２ａ　　ノズル
８３，９３　　スパンボンドダイス
９２　　ノズルユニット
【図１】
2004044013.tif 000003
【図２】
2004044013.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004044013.tif 000009
【図８】
2004044013.tif 000010
【図９】
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