(57)【要約】【課題】複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置及びその現像装置を具備する画像形成装置を提供する。【解決手段】第１の２成分現像剤規制部材２で規制された２成分現像剤（Ｄ）を収容する２成分現像剤収容部３を形成すると共に２成分現像剤担持体１に担持されて搬送される２成分現像剤（Ｄ）の量を規制して２成分現像剤溜り部４を形成する第２の２成分現像剤規制部材５と、第２の２成分現像剤規制部材５に隣接してトナー濃度により自動的にトナー（ｔ）の取り込みを行うトナー補給開口６と、トナー補給開口６からのトナー（ｔ）取り込み量をキャリア７の量を可変にしてトナー濃度を調整するトナー濃度調整手段８とからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方法でトナーとキャリアを混合してなる２成分現像剤を使用して潜像を顕像化する現像装置において、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体と、上記２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材と、上記第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると共に上記２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材と、上記第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口と、上記トナー補給開口からのトナー取り込み量をキャリアの量を可変にしてトナー濃度を調整するトナー濃度調整手段とからなることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、キャリアを消費させてキャリアの量を変化させることによりトナー濃度を調整することを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、キャリアの量を所定時間内に継続して可変状態にすることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、キャリアの量を所定時間内に断続して可変状態にすることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、２成分現像剤担持体に印加する現像バイアスを可変にする現像バイアス可変手段を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項項１、２、３、４又は５に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、キャリアの消費量を自動的に可変するキャリア消費量自動可変手段を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項６に記載の現像装置において、キャリア消費量自動可変手段は、初期設定動作の実行を検知する新品現像装置情報検知手段を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の現像装置において、キャリア消費量自動可変手段は、像担持体表面の線速度を検知する像担持体表面の線速度情報検知手段を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項９】
請求項６、７又は８に記載の現像装置において、キャリア消費量自動可変手段は、環境の温度を検知する環境温度検知手段を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項１０】
請求項６、７、８又は９に記載の現像装置において、キャリア消費量自動可変手段は、環境の湿度を検知する環境湿度検知手段を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項１１】
請求項１、２、３、４，５、６、７、８、９又は１０に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、遠隔の位置から現像バイアスを可変にする現像バイアス遠隔可変手段を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項１２】
電子写真方法でトナーとキャリアを混合してなる２成分現像剤を使用して画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１１の何れか一項に記載の現像装置と、上記現像装置で顕像化されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段とからなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の画像形成装置において、現像装置は、本体に着脱可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の画像形成装置において、現像装置の現像バイアスと像担持体の帯電電位の差である地肌ポテンシャルは、現像装置の現像バイアス或いは像担持体の帯電電位の少なくとも一つを可変にして、像担持体にキャリアが付着を開始する値よりも大きく設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の画像形成装置において、現像装置の現像バイアスと像担持体の帯電電位の差である地肌ポテンシャルを、５００（Ｖ）乃至７００（Ｖ）に設定したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】
請求項１２、１３、１４又は１５に記載の画像形成装置において、操作部には、現像バイアス遠隔可変手段を配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】
請求項１２、１３、１４、１５又は１６に記載の画像形成装置において、像担持体表面の線速度に応じて、トナー濃度調整手段によりキャリアの量を設定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の画像形成装置において、像担持体表面の線速度がより速くなれば、トナー濃度調整手段によりキャリアの量をより少なく設定することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、電子写真方法でトナーとキャリアを混合してなる２成分現像剤を使用して潜像を顕像化する現像装置、及び、その現像装置を具備する電子写真方法でトナーとキャリアを混合してなる２成分現像剤を使用して画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真式の画像形成装置において、現像装置内に収用された現像剤の濃度が、現像剤濃度検知器によって検知されて、規定量を下回ったときに、潜像担持体に疲労した現像剤を強制付着させて、例えば、潜像担持体の静電潜像電位を高め、潜像担持体側に現像剤中のキャリアをも引っ張る、又は、現像ローラの現像バイアスの設定を、現像ローラから現像剤中のキャリアを離れ易いバイアス量にし、現像ローラから潜像担持体側にキャリアを押し込む、又は、現像ローラの内部の磁石の位置を切り替えて、現像ローラ表面での現像剤の保持力を弱めて、現像前の現像装置内から排出し、この潜像担持体に強制付着させて移送して、疲労した現像剤を、潜像担持体上の残留トナーをクリーニングするためのクリーニング装置により回収して、現像装置内に常に一定量、且つ、規定剤濃度の現像剤を収容するようにして、現像装置のメンテンナンスの容易化、現像剤の補給と交換の容易化、現像装置の高信頼性化を可能とした画像形成装置は公知である（特開平８−９５３８３号等の公報を参照）。
然し、これらの現像装置は、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構が必要であり、大型で、コスト高にもなっていた。
【０００３】
そこで、トナー補給開口より現像スリーブ上の現像剤にトナーが補給されてトナー濃度が上昇すると、現像スリーブ上の現像剤に対する現像剤収容部内の現像剤が与える搬送抵抗が上昇し、現像剤搬送における玉突き現象が発生して第二の現像剤規制部材のプレドクター部分に現像剤の溜まりを形成するようにして、トナー補給開口を塞ぎ、現像剤の嵩でトナー濃度を制御するシステムが同一出願人の発明者から提案されている。
具体的には、ドクタで阻止された現像剤を現像剤収容部内で現像剤自身の内圧、及び、自重によりトナーホッパのトナー補給用開口側に移動させるとともに、トナーホッパからトナーを取り込んだ現像剤を、現像スリーブ表面に沿ってドクタ側に搬送し、所定量に規制した現像スリーブ上の現像剤を潜像担持体と対向する現像領域に供給する現像装置において、現像剤を構成するトナーとして磁性トナーを用いて、現像剤のトナー濃度が上限トナー濃度になった状態で、現像剤収容部内に空間を有するようにして、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を必要としない小型で安価な現像装置が提案されて公知である（特開平９−２２１７８号、特開平９−１９７８３３号等の公報を参照）。
このシステムの現像装置は、現像剤収容部内に収容される磁性キャリアとトナーからなる二成分現像剤の量が少量であり、現像スリーブの軸方向に均一に現像剤が担持されている。
通常の二成分現像方式に比較して磁性キャリア量が少なく、装置のトルクが大幅に減少し，磁性キャリアの動きによってトナーの取り込みを行うために、トナーと磁性粒子の混合比率のトナー濃度を検知調整する手段を簡素化し，パドル・スクリュー等の攪拌部材を省略することが出来る。
つまり、小型化，低コスト化に有利である。このシステムにおいてトナー濃度は、初期の現像剤収容部内に収容される磁性キャリアの量の初期現像剤セット量を変化させる事で、現像剤の嵩が変わり、トナー濃度のコントロールをすることが出来る。
【０００４】
然し、このシステムの現像装置では、前記した様に、初期の現像剤収容部内に収容される磁性キャリアの量の初期現像剤セット量を変化させる事で、トナー濃度をコントロールするために、容易にトナー濃度を変更することが出来なかった。
例えば、低温低湿時におけるトナーの電荷量（Ｑ／Ｍ）上昇による画像濃度低下に対応することが困難であった。
又、同じ初期の現像剤収容部内に収容される磁性キャリアの量の初期現像剤セット量の現像装置を、異なる線速度の像担持体の本体にセットすると、各線速度に応じてトナー濃度が変化する特性があり、例えば、線速度が速くなると、プレドクター部分で現像剤の規制力が高くなることで現像剤溜まりが大きくなり、トナー補給開口を塞いでしまい、結果的にトナー濃度が下がってしまう。
即ち、このシステムの現像装置では、異なる線速度の像担持体の本体に、同じ初期の現像剤収容部内に収容される磁性キャリアの量の初期現像剤セット量の現像装置をセットする場合には、線速度が速い像担持体の本体はトナー濃度が下がり、画像濃度が下がり異常画像が発生していた。
又、異なる線速度の像担持体の本体毎に、異なる初期の現像剤収容部内に収容される磁性キャリアの量の初期現像剤セット量の現像装置を準備すれば、形成される画像の異常画像の発生は無くなるが、現像装置の種類が増加して、結果的に膨大なコスト高になってしまっていた。
従って、従来の現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置においては、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構が必要であって大型でコスト高であり、低温低湿時におけるトナーの電荷量（Ｑ／Ｍ）上昇による画像濃度低下や異なる線速度で回動する像担持体の本体にセットする際等のトナー濃度が下がり画像濃度が低下しても対応が困難で異常画像が発生すると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開平８−９５３８３号公報
【特許文献２】特開平９−２２１７８号公報
【特許文献３】特開平９−１９７８３３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置においては、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構が必要であって大型でコスト高であり、低温低湿時におけるトナーの電荷量（Ｑ／Ｍ）上昇による画像濃度低下や異なる線速度で回動する像担持体の本体にセットする際等のトナー濃度が下がり画像濃度が低下しても対応が困難で異常画像が発生すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、電子写真方法でトナーとキャリアを混合してなる２成分現像剤を使用して潜像を顕像化する現像装置において、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体と、上記２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材と、上記第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると共に上記２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材と、上記第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口と、上記トナー補給開口からのトナー取り込み量をキャリアの量を可変にしてトナー濃度を調整するトナー濃度調整手段とからなる現像装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、キャリアの所定量を消費させる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、キャリアの量を所定時間内に継続して可変状態にする現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、キャリアの量を所定時間内に断続して可変状態にする現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、２成分現像剤担持体に印加する現像バイアスを可変にする現像バイアス可変手段からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項項１、２、３、４又は５に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、キャリアの消費量を自動的に可変するキャリア消費量自動可変手段からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項７の本発明は、請求項６に記載の現像装置において、キャリア消費量自動可変手段は、初期設定動作の実行を検知する新品現像装置情報検知手段からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項６又は７に記載の現像装置において、キャリア消費量自動可変手段は、像担持体表面の線速度を検知する像担持体表面の線速度情報検知手段からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項６、７又は８に記載の現像装置において、キャリア消費量自動可変手段は、環境の温度を検知する環境温度検知手段からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項６、７、８又は９に記載の現像装置において、キャリア消費量自動可変手段は、環境の湿度を検知する環境湿度検知手段からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項１、２、３、４，５、６、７、８、９又は１０に記載の現像装置において、トナー濃度調整手段は、遠隔の位置から現像バイアスを可変にする現像バイアス遠隔可変手段からなる現像装置であることを主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、電子写真方法でトナーとキャリアを混合してなる２成分現像剤を使用して画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体表面を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１１に記載の何れか一項に記載の現像装置と、上記現像装置で顕像化されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項１３の本発明は、請求項１２に記載の画像形成装置において、現像装置は、本体に着脱可能である画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項１４の本発明は、請求項１２又は１３に記載の画像形成装置において、現像装置の現像バイアスと像担持体の帯電電位の差である地肌ポテンシャルは、現像装置の現像バイアス、或いは、像担持体の帯電電位の少なくとも一つを可変にして、像担持体にキャリアが付着を開始する値よりも大きく設定した画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項１５の本発明は、請求項１４に記載の画像形成装置において、現像装置の現像バイアスと像担持体の帯電電位の差である地肌ポテンシャルは、５００（Ｖ）乃至７００（Ｖ）に設定した画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項１６の本発明は、請求項１２、１３、１４又は１５に記載の画像形成装置において、操作部には、現像バイアス遠隔可変手段を配置した画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項１７の本発明は、請求項１２、１３、１４、１５又は１６に記載の画像形成装置において、像担持体表面の線速度により、トナー濃度調整手段によりキャリアの量を設定する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項１８の本発明は、請求項１７に記載の画像形成装置において、像担持体表面の線速度がより速くなれば、トナー濃度調整手段によりキャリアの量をより少なく設定する画像形成装置。
【０００９】
【作用】
上記のように構成された現像装置、及び、その現像装置を具備する画像形成装置は、請求項１においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段によって、キャリアの量を可変にしてトナー濃度を調整するようにする。
請求項２においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段によって、キャリアの所定量を消費してトナー濃度を調整するようにする。
請求項３においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段によって、キャリアの量を所定時間内に継続して可変状態にしてトナー濃度を調整するようにする。
【００１０】
請求項４においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段によって、キャリアの量を所定時間内に断続して可変状態にしてトナー濃度を調整するようにする。
請求項５においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段の現像バイアス可変手段によって、２成分現像剤担持体に印加する現像バイアスを可変にして、キャリアの量を可変にしてトナー濃度を調整するようにする。
請求項６においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段のキャリア消費量自動可変手段によって、キャリアの消費量を自動的に可変にしてトナー濃度を調整するようにする。
請求項７においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段のキャリア消費量自動可変手段の新品現像装置情報検知手段によって、初期設定動作の実行を検知してキャリアの消費量を自動的に可変にしてトナー濃度を調整するようにする。
【００１１】
請求項８においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段のキャリア消費量自動可変手段の像担持体表面の線速度情報検知手段によって、像担持体表面の線速度を検知してキャリアの消費量を自動的に可変にしてトナー濃度を調整するようにする。
請求項９においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段のキャリア消費量自動可変手段の環境温度検知手段によって、環境の温度を検知してキャリアの消費量を自動的に可変にしてトナー濃度を調整するようにする。
請求項１０においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段のキャリア消費量自動可変手段の環境湿度検知手段によって、環境の湿度を検知してキャリアの消費量を自動的に可変にしてトナー濃度を調整するようにする。
【００１２】
請求項１１においては、２成分現像剤を担持して回動する２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材で規制された２成分現像剤を収容する２成分現像剤収容部を形成すると、共に、２成分現像剤担持体に担持されて搬送される２成分現像剤の量を規制して２成分現像剤溜り部を形成する第２の２成分現像剤規制部材に隣接してトナー濃度により自動的にトナーの取り込みを行うトナー補給開口からのトナー取り込み量を、トナー濃度調整手段の現像バイアス遠隔可変手段によって、遠隔の位置から現像バイアスを可変にして、キャリアの量を可変にしてトナー濃度を調整するようにする。
請求項１２においては、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体表面を均一に帯電する帯電手段で均一に帯電された表面に潜像を形成する潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１１に記載の何れか一項に記載の現像装置で顕像化されたトナー画像を、転写手段によって、被転写体に転写するようにする。
請求項１３においては、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体表面を均一に帯電する帯電手段で均一に帯電された表面に潜像を形成する潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１１に記載の何れか一項に記載の現像装置で顕像化されたトナー画像を、転写手段によって、被転写体に転写するようにすると共に現像装置を本体に着脱可能にする。
請求項１４においては、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体表面を均一に帯電する帯電手段で均一に帯電された表面に潜像を形成する潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１１に記載の何れか一項に記載の現像装置で顕像化されたトナー画像を、転写手段によって、被転写体に転写するようにすると共に現像装置の現像バイアスと像担持体の帯電電位の差である地肌ポテンシャルは、現像装置の現像バイアス或いは像担持体の帯電電位の少なくとも一つを可変にして、像担持体にキャリアが付着を開始する値よりも大きく設定する。
請求項１５においては、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体表面を均一に帯電する帯電手段で均一に帯電された表面に潜像を形成する潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１１に記載の何れか一項に記載の現像装置で顕像化されたトナー画像を、転写手段によって、被転写体に転写するようにすると共に現像装置の現像バイアスと像担持体の帯電電位の差である地肌ポテンシャルは像担持体にキャリアが付着を開始する値よりも大きい５００（Ｖ）乃至７００（Ｖ）に設定する。
【００１３】
請求項１６においては、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体表面を均一に帯電する帯電手段で均一に帯電された表面に潜像を形成する潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１１に記載の何れか一項に記載の現像装置で顕像化されたトナー画像を、転写手段によって、被転写体に転写するようにすると共に操作部）には現像バイアス遠隔可変手段を配置する。
請求項１７においては、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体表面を均一に帯電する帯電手段で均一に帯電された表面に潜像を形成する潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１１に記載の何れか一項に記載の現像装置で顕像化されたトナー画像を、転写手段によって、被転写体に転写するようにすると共に像担持体表面の線速度によりトナー濃度調整手段によりキャリアの量を設定する。
請求項１８においては、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体表面を均一に帯電する帯電手段で均一に帯電された表面に潜像を形成する潜像形成手段で形成された潜像を顕像化する上記請求項１乃至１１に記載の何れか一項に記載の現像装置で顕像化されたトナー画像を、転写手段によって、被転写体に転写するようにすると共に像担持体表面の線速度がより速くなれば、よりトナー濃度調整手段によりキャリアの量をより少なく設定する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図５において、電子写真方法でトナーとキャリアを混合してなる２成分現像剤を使用して潜像を顕像化する現像装置０は、２成分現像剤（Ｄ）を担持して回動する２成分現像剤担持体１と、上記２成分現像剤担持体１に担持されて搬送される２成分現像剤（Ｄ）の量を規制する第１の２成分現像剤規制部材２と、上記第１の２成分現像剤規制部材２で規制された２成分現像剤（Ｄ）を収容する２成分現像剤収容部３を形成すると共に上記２成分現像剤担持体１に担持されて搬送される２成分現像剤（Ｄ）の量を規制して２成分現像剤溜り部４を形成する第２の２成分現像剤規制部材５と、上記第２の２成分現像剤規制部材５に隣接してトナー濃度により自動的にトナー（ｔ）の取り込みを行うトナー補給開口６と、上記トナー補給開口６からのトナー（ｔ）取り込み量をキャリア７の量を可変にしてトナー濃度を調整するトナー濃度調整手段８の現像バイアス可変手段８ａとからなり、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成して、小型で低コストである。
上記現像装置０は、図示のように、画像形成装置１０等の複写機に用いられる像担持体１１であるドラム形状の感光体ドラムの側方に配置され、上記像担持体１１であるドラム形状の感光体ドラムに向けて、開口部０ａ１が形成された現像ケーシング０ａの内部に、上記開口部０ａ１から一部が露出した、トナー（ｔ）、及び、磁性の上記キャリア７からなる２成分現像剤（Ｄ）を表面に担持する上記２成分現像剤担持体１としての非磁性材質からなる現像スリーブ１ａ、上記現像スリーブ１ａの内部に固定配置された磁界発生手段としてのマグネットローラ１ｂ、上記現像スリーブ１ａ上に担持されて搬送されている２成分現像剤（Ｄ）の量を規制する上記第１の２成分現像剤規制部材２としてのドクタ、２成分現像剤（Ｄ）を収容する上記２成分現像剤収容部３、トナー収容部としてのトナーホッパ９等を備えている。
【００１５】
又、上記画像形成装置１０の複写機に用いられる上記像担持体１１であるドラム形状の感光体ドラムの上方には、感光体ドラム１１を均一に帯電させるための帯電手段１２の帯電ローラが備えられている。
２成分現像剤収容ケース３ａは、上記現像スリーブ１ａとの間に、感光体ドラム１１との対向部の現像領域部の位置に供給されずに、上記第１の２成分現像剤規制部材２のドクタで進行が規制されて阻止された２成分現像剤（Ｄ）を収容する上記現像剤収容部３を形成している。
そして、上記現像剤スリーブ１ａの内部に固定配置されている上記マグネットローラ１ｂのうち、上記２成分現像剤収容部３に対向する位置には、上記２成分現像剤収容部３内の２成分現像剤（Ｄ）を上記現像スリーブ１ａ上に担持させるための磁極１ｂ１を配置している。
又、上記トナーホッパ９は、２成分現像剤（Ｄ）の搬送方向における上記２成分現像剤収容部３の上流側に隣接して上記現像スリーブ１ａ表面と対向する上記トナー補給開口６を有し、上記トナー補給開口６に隣り合ったスペースには、上記トナーホッパ９内の新しいトナー（ｔ）を上記トナー補給開口６に向けて攪拌しながら送り出すトナー補給部材としてのアジテータ９ａが配置されている。
そして、上記アジテータ９ａは、回転軸の位置、羽の長さが調節され、図示で破線で示すように、上記アジテータ９ａの最外周軌道が２成分現像剤（Ｄ）に触れないように設定されている。
上記現像装置０の構成において、上記現像スリーブ１ａ上に担持された２成分現像剤（Ｄ）は、図示の矢印（Ａ）方向に回転する上記現像スリーブ１ａの回転に伴って上記現像スリーブ１ａ上を上記第１の２成分現像剤規制部材２のドクタ側に搬送され、上記第１の２成分現像剤規制部材２のドクタにより規制されて薄層化される。
薄層化された２成分現像剤（Ｄ）は、図示の矢印（Ｂ）方向に回転している感光体ドラム１１と対向する現像領域の位置に搬送される。
そして、現像領域の位置では、感光体ドラム１１上に形成されている静電潜像にトナー（ｔ）が接触あるいは非接触で供給され、静電潜像の顕像化が行われる。
その後、２成分現像剤（Ｄ）は、上記現像スリーブ１ａの図示の矢印（Ａ）方向の回転に伴って、上記現像スリーブ１ａ上を上記トナー補給開口６側に搬送され、上記トナーホッパ９内の上記アジテータ９ａで送り出されて、上記トナー補給開口６から供給された新しいトナー（ｔ）を取り込んだ後に、上記２成分現像剤収容部３に戻る。
そして、新しいトナー（ｔ）を含んだ２成分現像剤（Ｄ）は、上記第１の２成分現像剤規制部材２のドクタによる規制部での内圧が増加し、２成分現像剤（Ｄ）のトナー（ｔ）が摩擦帯電される。
このように、上記２成分現像剤収容部３における２成分現像剤（Ｄ）の内圧により、上記現像スリーブ１ａ上の２成分現像剤（Ｄ）中のトナー（ｔ）を帯電することが出来るので、２成分現像剤（Ｄ）を帯電あるいは攪拌するためのパドルやスクリュー等を用いた複雑な攪拌搬送機構が不要となっている。
【００１６】
一方、上記現像領域の位置に供給されずに、上記第１の２成分現像剤規制部材２のドクタで進行が規制されて阻止された２成分現像剤（Ｄ）の一部は、上記２成分現像剤収容部３内で２成分現像剤（Ｄ）自身の内圧、及び、重力によって上記トナーホッパ９の上記トナー補給開口６に向かって移動する。
上記トナー補給開口６付近まで移動してきた２成分現像剤（Ｄ）は、上記第１の２成分現像剤規制部材２のドクタと間隔（Ｌ１  ）だけ上流側に配置された上記第２の２成分現像剤規制部材５であるプレドクタより規制され、上記磁極１ｂ１の磁力により、上記現像スリーブ１ａ側に引き寄せられ、再び、上記現像スリーブ１ａの回転に伴って、上記第１の２成分現像剤規制部材２のドクタ側に搬送されることにより、上記２成分現像剤収容部３内を循環するようになっている。
又、上記現像装置０の構成においては、２成分現像剤（Ｄ）に補給されたトナー（ｔ）が多くなってトナー濃度が高まると、それに従って、２成分現像剤（Ｄ）の嵩が増加する為に、２成分現像剤（Ｄ）が上記第２の２成分現像剤規制部材５であるプレドクタに向かって移動し、上記第２の２成分現像剤規制部材５であるプレドクタにより規制されるが、規制しきれない２成分現像剤（Ｄ）が上記２成分現像剤溜り部４を形成して、上記トナー補給開口６の開口を覆ってしまうことになる。
この為に、上記現像スリーブ１ａ上の２成分現像剤（Ｄ）へのトナー（ｔ）の取り込み量が少なくなる。
このトナー（ｔ）の取り込み量の減少により、２成分現像剤（Ｄ）のトナー濃度が常に一定濃度以下に保たれる。
逆に、２成分現像剤（Ｄ）のトナー濃度が低くなると、２成分現像剤（Ｄ）の嵩が減少する為に、上記２成分現像剤溜り部４が上記トナー補給開口６の開口を塞がなくなるので、上記現像スリーブ１ａ上の２成分現像剤（Ｄ）へ所定量のトナー（ｔ）が取り込まれ、２成分現像剤（Ｄ）のトナー濃度が常に一定濃度以上に保たれている。
そして、トナー濃度を変化させたい場合には、上記２成分現像剤収容部３内に収容される磁性の上記キャリア７の量を変化させる事で２成分現像剤（Ｄ）の嵩が変わりコントロールできる（図２を参照）。
例えば、上記キャリア７の量をある一定量よりも減らすと、２成分現像剤（Ｄ）の嵩が減少するために、上記トナー補給開口６からのトナー（ｔ）の取り込みが増加して、２成分現像剤（Ｄ）のトナー濃度を、高くする事が出来る。
このようにキャリア７の量を変化させることによって、トナー濃度をほぼ一定範囲内にコントロールできるので、トナー濃度センサやトナー補給部材などを用いた複雑なトナー濃度制御機構が不要である。
【００１７】
上記現像装置０における上記トナー濃度調整手段８の上記現像バイアス可変手段８ａによって印加される現像バイアスと上記画像形成装置１０に用いられる感光体ドラム１１の帯電電位の差である地肌ポテンシャル（Ｖ）が大きくなると、感光体ドラム１１上に上記キャリア７の付着が発生し、さらに大きくなると、上記キャリア７の付着量も多くなる。
上記現像装置０では、感光体ドラム１１を駆動した状態で地肌ポテンシャルが７００（Ｖ）の場合、１秒間での上記キャリア７の付着量は、１０ｇ程度である。
そこで、通常状態より、上記現像装置０における上記トナー濃度調整手段８の上記現像バイアス可変手段８ａによって印加される現像バイアス、或いは、上記トナー濃度調整手段８の像担持体帯電電位可変手段８ｄによって上記画像形成装置１０に用いられる感光体ドラム１１の帯電電位の少なくとも１つを変化させる事により、地肌ポテンシャル（Ｖ）を上記キャリア７の付着が発生する値に設定出来るようになっている。
【００１８】
通常では、上記画像形成装置１０に用いられる感光体ドラム１１の帯電電位を−９００（Ｖ）、上記現像装置０における上記トナー濃度調整手段８の上記現像バイアス可変手段８ａによって、印加される現像バイアスを−６５０（Ｖ）に設定し、任意のタイミング（Ｔ）で上記現像装置０における上記トナー濃度調整手段８の上記現像バイアス可変手段８ａによって印加される現像バイアスを所定時間内に継続して−４００（Ｖ）の可変状態に下げる事で地肌ポテンシャル（Ｖ）は５００（Ｖ）となり、上記キャリア７の付着が発生して、上記現像装置０内の２成分現像剤（Ｄ）が容易に、更に、素早く消費されて減少し、トナー濃度を確実に上げることが出来るようになっている（図３を参照）。
又、通常では、上記画像形成装置１０に用いられる感光体ドラム１１の帯電電位を−９００（Ｖ）、現像バイアス可変手段８ａによって印加される現像バイアスを−６５０（Ｖ）に設定し、任意のタイミング（Ｔ）で現像バイアス可変手段８ａによって印加される現像バイアスを所定時間内で任意に繰り返し断続して上下させて−４００（Ｖ）の可変状態に下げる事で地肌ポテンシャル（Ｖ）は、断続的に５００（Ｖ）となり上記キャリア７の付着が発生して、上記現像装置０内の２成分現像剤（Ｄ）が容易に、クリーニング装置１６への上記キャリア７の入力負荷を軽減して消費されて減少して素早く対応して、トナー濃度を確実に上げることが出来るようになっている（図４を参照）。
従って、上記現像装置０における上記トナー濃度調整手段８の上記現像バイアス可変手段８ａによって印加される現像バイアスと上記画像形成装置１０に用いられる感光体ドラム１１の帯電電位の差である地肌ポテンシャル（Ｖ）は、上記像担持体１１に上記キャリア７が付着を開始する値よりも大きく５００（Ｖ）乃至７００（Ｖ）に設定することにより、トナー濃度を確実に上げることが出来る。
【００１９】
上記現像装置０は、上記キャリヤ７の消費を自動的に可変するキャリア消費量自動可変手段８ｂの新品現像装置情報検知手段８ｂ１、像担持体表面の線速度情報検知手段８ｂ２、環境温度検知手段８ｂ３、環境湿度検知手段８ｂ４からなり、上記画像形成装置１０の本体１０ａのフレームに着脱可能になっている。
従って、上記現像装置０は、着脱によって、異なる仕様や上記像担持体１１の線速度が異なる上記画像形成装置１０にも対応することが出来るので、その種類を増加することが無いので、更に、低コストである。
上記現像装置０は、上記画像形成装置１０の本体１０ａのフレームへの装着時に、ＩＣチップやメカスイッチ等からなる新品現像装置検知手段１０ｂによる新品の上記現像装置０の検知時に、上記新品現像装置情報検知手段８ｂ１の新品現像装置情報で初期設定動作が行われると、共に、２成分現像剤（Ｄ）の攪拌や所定量の消費の動作も実行する事を可能にしている。
従って、仕様の異なる上記画像形成装置１０が、上記新品現像装置検知手段１０ｂからの情報により新品の上記現像装置０を認識して、上記キャリア消費量自動可変手段８ｂの上記新品現像装置情報検知手段８ｂ１によって、２成分現像剤（Ｄ）の適切な消費が自動的に容易に素早く行われて、適切な２成分現像剤（Ｄ）量に調整されて、初期設定時からトナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの上記現像装置０、及び、上記現像装置０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
更に、上記現像装置０は、上記画像形成装置１０の本体１０ａのフレームへの装着時に、ＩＣチップやメカスイッチ等からなる像担持体表面の線速度情報発信手段１０ｃによる上記像担持体１１表面の線速度を、上記像担持体表面の線速度情報検知手段８ｂ２の検知で、２成分現像剤（Ｄ）の所定量の消費の動作も自動的に実行する事を可能にしている。
従って、仕様の異なる上記画像形成装置１０が、上記像担持体表面の線速度情報発信手段１０ｃからの上記像担持体１１表面の線速度の情報を認識して、上記キャリア消費量自動可変手段８ｂの上記像担持体表面の線速度情報検知手段８ｂ２によって、２成分現像剤（Ｄ）の適切な消費が自動的に容易に素早く行われて、適切な２成分現像剤（Ｄ）量に調整されて、初期設定時からトナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの上記現像装置０、及び、上記現像装置０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【００２０】
更に、上記現像装置０は、上記画像形成装置１０の本体１０ａのフレームへの装着時に、上記画像形成装置１０の仕様や環境温度が異なっても、上記環境温度検知手段８ｂ３の検知で、２成分現像剤（Ｄ）の所定量の消費の動作も自動的に実行する事を可能にしている。
従って、上記画像形成装置１０の仕様や環境温度の情報を認識して、２成分現像剤（Ｄ）の適切な消費が自動的に容易に素早く行われて、適切な２成分現像剤（Ｄ）量に調整されて、初期設定時からトナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの上記現像装置０、及び、上記現像装置０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
更に、上記現像装置０は、上記画像形成装置１０の本体１０ａのフレームへの装着時に、上記画像形成装置１０の仕様や環境湿度が異なっても、上記環境湿度検知手段８ｂ４の検知で、２成分現像剤（Ｄ）の所定量の消費の動作も自動的に実行する事を可能にしている。
従って、上記画像形成装置１０の仕様や環境湿度の情報を認識して、２成分現像剤（Ｄ）の適切な消費が自動的に容易に素早く行われて、適切な２成分現像剤（Ｄ）量に調整されて、初期設定時からトナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの上記現像装置０、及び、上記現像装置０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
更に、上記現像装置０は、上記キャリヤ７の消費を、遠隔の位置、例えば、上記画像形成装置１０の操作部１５に現像バイアス遠隔可変手段８ｃを配置して、遠隔の位置から自動的に可変出来るようにもなっている。
【００２１】
上記現像装置０を具備する上記画像形成装置１０で、実際に、画像形成を行った結果を以下に示す。
即ち、感光体ドラム１１の線速度が１２０ｍｍ／ｓの上記画像形成装置１０を使用して、上記現像装置０の上記２成分現像剤収容部３内に収容される磁性の上記キャリア７の量を６０ｇに固定して、原稿に上記現像スリーブ１ａの長手方向でトナー消費の均一になる様なテストチャートを用いて画像形成を行い、２５０枚の画像形成後に、上記２成分現像剤（Ｄ）のトナー濃度測定を行ったところ１１ｗｔ％になり、画像濃度は良好であった。
然し、感光体ドラム１１の線速度が１８０ｍｍ／ｓの上記画像形成装置１０を使用して、同じ上記現像装置０の上記２成分現像剤収容部３内に収容される磁性の上記キャリア７の量を６０ｇに固定して、原稿に上記現像スリーブ１ａの長手方向でトナー消費が均一になる様なテストチャートを用いて画像形成を行い、２５０枚の画像形成後に、２成分現像剤（Ｄ）のトナー濃度測定を行ったところ５ｗｔ％になり、画像濃度は低下した。
そこで、上記現像装置０の上記２成分現像剤収容部３内に収容される初期の２成分現像剤（Ｄ）量を６０ｇとした場合の２成分現像剤（Ｄ）の消費量について、感光体ドラム１１の線速度が１８０ｍｍ／ｓの消費量を１０ｇ、１５０ｍｍ／ｓの消費量を５ｇ、１２０ｍｍ／ｓの消費量を０ｇに設定した線速度が１８０ｍｍ／ｓの上記画像形成装置１０を用いて、画像形成を行った。
まず、現像初期設定を実行したところ、上記画像形成装置１０は、地肌ポテンシャル（Ｖ）は５００（Ｖ）の状態で約２秒間動作し、２成分現像剤（Ｄ）を１０ｇ消費して、現像初期設定動作を終了した。
その後、同様の手順で画像形成後、トナー濃度測定を行ったところ９ｗｔ％になり、結果として、画像濃度不足のない良好な画像を得る事ができた。
この場合の装置の条件は、感光体ドラム１１の線速度は１２０ｍｍ／ｓ〜２１０ｍｍ／ｓ、上記現像スリーブ１ａと感光体ドラム１１のギャップ（Ｇｐ）は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ、上記現像スリーブ１ａと上記第１の２成分現像規制部材２のドクターブレードのギャップ（Ｇｄ１）は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ、上記現像スリーブ１ａと上記第２の２成分現像規制部材５のプレドクタのギャップ（Ｇｄ２）は０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、上記現像スリーブ１ａの径は１６φ、感光体ドラム１１の線速度（ｍｍ／ｓ）に対する上記現像スリーブ１ａの線速度（ｍｍ／ｓ）比は１．５〜３．０であった。
同様の２成分現像剤（Ｄ）の条件は、上記キャリア７のマグネタイト、又は、鉄は４０μｍ〜５０μｍ、トナー（ｔ）の磁性体量は１５ｗｔ％〜４０ｗｔ％、シリカ量は０．５ｗｔ％〜１．０ｗｔ％、トナー（ｔ）の上記キャリア７に対する被覆率は５０％〜１２０％、Ｑ／Ｍは１０μｃ／ｇ〜３０μｃ／ｇ、上記２成分現像剤収容部３内に収容される磁性の上記キャリア７の量は３０ｇ〜１５０ｇであった。
【００２２】
図６と図７において、上記画像形成装置１０の複写機は、上記トナー濃度調整手段８によって、上記現像装置０の現像バイアスと上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムの帯電電位の差である地肌ポテンシャルは、上記現像装置０の現像バイアス、或いは、感光体ドラム１１の帯電電位の少なくとも一つを可変にして、感光体ドラム１１に上記キャリア７が付着を開始する値よりも大きく設定可能になっていて、上記請求項１乃至上記請求項１１の何れか一項に記載の上記現像装置０が配置された上記本体１０ａに隣接して、上部には、原稿（０）の原稿画像を読み取る原稿画像読み取り手段１８のスキャナ１８ａと自動原稿供給装置（ＡＤＦ）１８ｂが配置されている。
他方、下部には、上記本体１０ａを載置して被転写体（Ｐ）の転写用紙を供給する被転写体供給装置１９が配置されている。
上記スキャナ１８ａと上記自動原稿供給装置（ＡＤＦ）１８ｂで原稿（０）の原稿画像の画像データを読み取り、その画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、潜像形成手段１３のレーザーダイオードを発光させることにより、上記帯電手段１２で均一に帯電された感光体ドラム１１上に形成した静電潜像を、上記請求項１乃至上記請求項１１の何れか一項に記載の上記現像装置０で顕像化してトナー画像を形成し、そのトナー画像を上記転写手段１４で、上記被転写体供給装置１９から搬送されて来る被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写し、定着手段２９にて加熱・加圧後に、排紙ローラ２１によりトナー画像が形成された被転写体（Ｐ）の転写用紙を排紙トレイ２２へ送り出して収納されるようになっている。
他方、感光体ドラム１１は、上被転写体（Ｐ）の転写用紙にトナー画像を転写した後に、表面に付着した残留トナーを、上記クリーニング装置１６によって掻き落とされてクリーニングされて、次工程の画像形成に備えるようになっている。
又、両面部２２を経由する事により、被転写体（Ｐ）の転写用紙の裏面への画像形成も可能となっている。
【００２３】
上記画像形成装置１０の上記操作部１５に上記現像装置０の遠隔の位置から現像バイアスを可変にする上記現像バイアス遠隔可変手段８ｃも配置されていて、上記操作部１５や新品現像装置情報検知手段８ｂ１、像担持体表面の線速度情報検知手段８ｂ２、環境温度検知手段８ｂ３、環境湿度検知手段８ｂ４、上記像担持体帯電電位可変手段８ｄ等からの入力信号に応じて制御部１７で演算処理を行い、上記２成分現像剤担持体１、上記トナー濃度調整手段８、上記像担持体１１、上記帯電手段１２、上記潜像形成手段１３、上記転写手段１４、上記クリーニング装置１６、上記原稿画像読み取り手段１８、上記被転写体供給装置１９等の駆動を制御し、２成分現像剤（Ｄ）の所定量の消費をする動作を実行する事が可能になっている（図７を参照）。
従って、所定の形成画像の仕上がりを濃くするために、トナー濃度を高く変更する必要がある場合でも、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、所定のトナー濃度や画像濃度に容易に素早く、又は、自動的に対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの上記現像装置０、及び、その上記現像装置０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、キャリアの所定量を消費させることで、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に、更に、素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に、クリーニング装置へのキャリア７の入力負荷を軽減して消費されて減少して素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、現像バイアスを可変にして、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
【００２５】
請求項６の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く自動的に対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く、初期設定動作の実行にも自動的に対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く、像担持体表面の線速度にも自動的に対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く、環境の温度にも自動的に対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く、環境の湿度にも自動的に対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
【００２６】
請求項１１の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、遠隔の位置から、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で、更に、低コストの現像装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、現像装置の現像バイアスと像担持体の帯電電位の差である所定の地肌ポテンシャル（Ｖ）の設定で、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、現像装置の現像バイアスと像担持体の帯電電位の差である所定の地肌ポテンシャル（Ｖ）の設定で、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く確実に対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００２７】
請求項１６の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、操作部からの入力で、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、像担持体表面の線速度により、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項１８の発明によれば、現像剤濃度検知器やトナー補給部材等を用いた複雑なトナー濃度制御機構を使用することなく、像担持体表面の線速度により、トナー濃度や画像濃度に容易に素早く確実に対応して、トナー濃度を安定化させて安定した高品質のトナー画像を形成する小型で低コストの現像装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す現像装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す現像装置の主要部における像担持体（１）表面の線速度（ｍｍ／ｓ）とトナー濃度（ｗｔ％）の特性を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す現像装置の他の主要部を説明するタイムチャートである。
【図４】本発明の他の実施の形態例を示す現像装置の主要部を説明するタイムチャートである。
【図５】本発明の実施の形態例を示す現像装置の主要部における地肌ポテンシャル（Ｖ）とキャリヤ（７）付着量（ｇ／ｓ）の特性を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の主要部を説明するブロック図である。
【符号の説明】
０  現像装置、０ａ  現像ケーシング、
０ａ１  開口部
１  ２成分現像剤担持体、１ａ  現像スリーブ、
１ｂ  マグネットローラ、
１ｂ１  磁極
２  第１の２成分現像剤規制部材
３  ２成分現像剤収容部、３ａ  ２成分現像剤収容ケース
４  ２成分現像剤溜り部
５  第２の２成分現像剤規制部材
６  トナー補給開口
７  キャリア
８  トナー濃度調整手段、８ａ  現像バイアス可変手段、
８ｂ  キャリア消費量自動可変手段、
８ｂ１  新品現像装置情報検知手段、
８ｂ２  像担持体表面の線速度情報検知手段、
８ｂ３  環境温度検知手段、
８ｂ４  環境湿度検知手段、
８ｃ  現像バイアス遠隔可変手段、
８ｄ  像担持体帯電電位可変手段
９  トナーホッパ、９ａ  アジテータ
１０  画像形成装置、１０ａ  本体、
１０ｂ  新品現像装置検知手段、
１０ｃ  像担持体表面の線速度情報発信手段
１１  像担持体
１２  帯電手段
１３  潜像形成手段
１４  転写手段
１５  操作部
１６  クリーニング装置
１７  制御部
１８  原稿画像読み取り手段、１８ａ  スキャナ、
１８ｂ  自動原稿供給装置（ＡＤＦ）
１９  被転写体供給装置
２０  定着手段
２１  排紙ローラ
２２  両面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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