(57)【要約】      （修正有）【課題】レーザダイオードに形成された複数のリードをレーザ駆動回路基板に形成されたリード挿入用孔に確実に挿入することにより、当該挿入を行う際の挿入ミスを防止することができる光学走査装置を提供する。【解決手段】リード用ガイド部材１４には、レーザダイオード２に設けられた複数のリード２ｃが挿入される、リード入口１４ｅの径がリード出口１４ｆの径よりも大きくなる様に形成されてたリード挿入用案内孔１４ｃを有している。各リード２ｃは、リード出口部１４ｉが有する略円筒形状に沿って、リード出口１４ｆより突出する。リード出口１４ｆの形成位置が、リード挿入用孔１０ｂの位置と整合する様に、レーザホルダ９がレーザ駆動回路基板１０に対して位置決めされて、取り付けられ、突出した各リード２ｃは、レーザ駆動回路基板１０に形成されたリード挿入用孔１０ｂに容易かつ確実に挿入される。【選択図】    図３
2004325930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリードを有するレーザダイオードと、前記レーザダイオードを保持するレーザホルダと、前記複数のリードが挿入されるリード挿入用孔が形成されたレーザ駆動回路基板と、前記レーザダイオードと前記レーザ駆動回路基板の間に設けられ、前記複数のリードが挿入されるとともに、前記複数のリードを前記リード挿入用孔へ案内する複数のリード挿入用案内孔が形成されたリード用ガイド部材を備える光学走査装置であって、
前記複数のリード挿入用案内孔の各々には、テーパ形状を有するリード入口部と略円筒形状を有するリード出口部が設けられており、前記リード入口部に形成されたリード入口の径が前記リード出口部に形成されたリード出口の径よりも大きいことを特徴とする光学走査装置。
【請求項２】
前記リード入口の径が前記複数のリードの径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の光学走査装置。
【請求項３】
前記テーパ形状を有するリード入口部に所定の曲率を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学走査装置。
【請求項４】
前記複数のリードの形成位置が前記複数のリード挿入用案内孔の形成位置と整合するように、前記リード用ガイド部材を前記レーザホルダに対して位置決めし、取り付けることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の光学走査装置。
【請求項５】
前記リード用ガイド部材に形成されたガイド部材位置決め用ピンを前記レーザホルダに形成されたガイド部材位置決め用孔に挿入することにより、前記リード用ガイド部材を前記レーザホルダに対して位置決めし、取り付けることを特徴とする請求項４に記載の光学走査装置。
【請求項６】
前記複数のリード挿入用案内孔の各々に設けられた前記リード出口部は互いに略平行となるように形成されており、前記リード出口部の径が前記複数のリードの径よりも僅かに大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の光学走査装置。
【請求項７】
前記リード出口の形成位置が前記リード挿入用孔の形成位置と整合するように、前記レーザホルダを前記レーザ駆動回路基板に対して位置決めし、取り付けることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載の光学走査装置。
【請求項８】
前記レーザホルダと前記レーザ駆動回路基板のいずれか一方にレーザホルダ位置決め用ピンを形成するとともに、他方にレーザホルダ位置決め用孔を形成し、前記レーザホルダ位置決め用ピンを前記レーザホルダ位置決め用孔に挿入することにより、前記レーザホルダを前記レーザ駆動回路基板に対して位置決めし、取り付けることを特徴とする請求項７に記載の光学走査装置。
【請求項９】
前記リード用ガイド部材が絶縁材により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の光学走査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザビームプリンタやレーザファクシミリ等で使用する光学走査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、レーザーダイオード（ＬＤ）を光源として用いたレーザービームプリンタやレーザーファクシミリ等の光学走査装置が開発されている。この様な光学走査装置においては、光源であるレーザーダイオードから発生するレーザビームを、コリメータレンズを用いて平行光束にし、その後、ポリゴンミラー等の偏向手段により偏向し、感光体上に走査することにより静電潜像を形成している。
【０００３】
又、この様な光学走査装置においては、レーザビームの出力を得るために、レーザダイオードを駆動用回路が実装されたレーザ駆動回路基板に取り付ける必要があるが、一般に、レーザダイオードを所定のレーザホルダに保持・固定させ、次いで、当該レーザホルダに形成された位置決め用ピンをレーザ駆動回路基板に形成された位置決め用孔に挿入し、レーザダイオードの位置決めを行うことにより、レーザダイオードに形成された複数のリードがレーザ駆動回路基板に形成されたリード挿入孔に挿入され、レーザダイオードがレーザ駆動回路基板に取り付けられる構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−６０９５８号公報（第２頁、第４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、レーザダイオードに形成されたリードは、一般に、細長い形状を有しており、又、１個のレーザダイオードには複数のリードが形成されているため、リード先端間のピッチにバラツキが生じる場合がある。又、レーザダイオードに対するハンドリングや梱包・輸送・組立等によりリードが変形し、リード先端間のピッチが大きく変化してしまう場合がある。しかしながら、上記従来の光学走査装置では、この様に、リード先端間のピッチにバラツキや変化が生じた場合、レーザダイオードに形成された複数のリードをレーザ駆動回路基板に形成されたリード挿入孔に挿入することができず、又、当該挿入ミスにより、リードが大きく変形してしまう場合があり、結果として、レーザダイオードをレーザ駆動回路基板に取り付けることが困難になっていた。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決し、レーザダイオードに形成された複数のリードをレーザ駆動回路基板に形成されたリード挿入孔に確実に挿入することができるとともに、上記挿入を行う際の挿入ミスを防止することができる光学走査装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、複数のリードを有するレーザダイオードと、レーザダイオードを保持するレーザホルダと、複数のリードが挿入されるリード挿入用孔が形成されたレーザ駆動回路基板と、レーザダイオードとレーザ駆動回路基板の間に設けられ、複数のリードが挿入されるとともに、複数のリードをリード挿入用孔へ案内する複数のリード挿入用案内孔が形成されたリード用ガイド部材を備える光学走査装置であって、複数のリード挿入用案内孔の各々には、テーパ形状を有するリード入口部と略円筒形状を有するリード出口部が設けられており、リード入口部に形成されたリード入口の径がリード出口部に形成されたリード出口の径よりも大きいことを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、リードが変形し、ピッチにバラツキが生じている状態であっても、各リードをリード挿入用案内孔に容易に挿入することができる。又、テーパ形状を有するリード入口部により、リード挿入用案内孔に挿入されたリードをリード出口部へと案内することができる。又、リード出口部へと案内された各リードを、リード出口部が有する略円筒形状に沿って、略平行に向きを整えてリード出口より突出させることができる。
【０００９】
ここで、本発明においては、リード入口の径が複数のリードの径よりも大きいことを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、リードが変形し、ピッチにバラツキが生じている状態であっても、各リードをリード挿入用案内孔に容易に挿入することができる。
【００１１】
又、本発明においては、テーパ形状を有するリード入口部に所定の曲率を設けることができる。
【００１２】
又、本発明においては、複数のリードの形成位置が複数のリード挿入用案内孔の形成位置と整合するように、リード用ガイド部材をレーザホルダに対して位置決めし、取り付けることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、リードが変形し、ピッチにバラツキが生じている状態であっても、各リードをリード挿入用案内孔に容易に挿入することができる。
【００１４】
尚、本発明においては、リード用ガイド部材に形成されたガイド部材位置決め用ピンをレーザホルダに形成されたガイド部材位置決め用孔に挿入することにより、リード用ガイド部材をレーザホルダに対して位置決めし、取り付けることができる。
【００１５】
又、本発明においては、複数のリード挿入用案内孔の各々に設けられたリード出口部は互いに略平行となるように形成されており、リード出口部の径が複数のリードの径よりも僅かに大きいことを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、リード出口部へと案内された各リードを、リード出口部が有する略円筒形状に沿って、略平行に向きを整えてリード出口より突出させることができる。
【００１７】
又、本発明においては、リード出口の形成位置がリード挿入用孔の形成位置と整合するように、レーザホルダをレーザ駆動回路基板に対して位置決めし、取り付けることを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、略平行に向きが整えられてリード出口より突出した各リードは、リード挿入用案内孔によりリード挿入用孔へと案内され、各リードをレーザ駆動回路基板に形成されたリード挿入用孔に容易かつ確実に挿入することが可能になる。
【００１９】
尚、本発明においては、レーザホルダとレーザ駆動回路基板のいずれか一方にレーザホルダ位置決め用ピンを形成するとともに、他方にレーザホルダ位置決め用孔を形成し、レーザホルダ位置決め用ピンをレーザホルダ位置決め用孔に挿入することにより、レーザホルダをレーザ駆動回路基板に対して位置決めし、取り付けることができる。
【００２０】
又、本発明においては、リード用ガイド部材が絶縁材により形成されているものとすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る光学走査装置の全体構成を示す概略図であり、図２は、本発明の実施形態に係る光学走査装置におけるビーム発生部の概略構成を示す斜視図であり、図３は、本発明の実施形態に係る光学走査装置におけるビーム発生部の概略構成を示す断面図である。
【００２２】
図１に示された光学走査装置は、シングルビーム型の光学走査装置であり、これは、図１に示した光源ユニット５０に設けられたビーム発生部１の光源であるレーザダイオード２からレーザビームＢを発生させ、当該レーザビームＢをコリメータレンズ３によって略平行化した上で、シリンドリカルレンズ４により集光させ、その後、光偏向素子である回転多面鏡５の反射面６に入射させ、回転多面鏡５の回転による主走査によりそれぞれ主走査方向Ｘに走査され、回転多面鏡５とともに走査結像手段を構成する結像レンズ７を経て、回転ドラム８の副走査方向Ｙへの回転により回転ドラム８上の結像面である感光体に結像させ、感光体に静電潜像を形成するものである。
【００２３】
ビーム発生部１に設けられた光源であるレーザダイオード２から発生したレーザビームＢは、光学ユニット５０に設けられたコリメータレンズ３により略平行光束とされ、光学ユニット５０に設けられたアパーチャ１８により断面形状が整形される。このコリメータレンズ３は、鏡筒２２に内蔵、保持されており、又、アパーチャ１８には、コリメータレンズ３の端面に対向し、コリメータレンズ３により略平行光束とされたレーザビームＢを整形するためのスリット２１が形成されている。又、アパーチャ１８には、例えば、金属板をプレス加工したものや、樹脂射出成形（例えば、ＡＢＳ樹脂の射出成形）により加工したものが用いられ、スリット２１の高精度な内径寸法が実現されたものが用いられる。
【００２４】
アパーチャ１８により整形されたレーザビームＢは、シリンドリカルレンズ４により、回転多面鏡５の反射面６に線状に集光された後、回転多面鏡５の反射面６に入射する。
【００２５】
この回転多面鏡５は、多面体（一般には５〜１０角程度）のミラーであり、中心軸に取り付けられた回転モータ（図示せず）により一定の角速度で高速回転を行う。シリンドリカルレンズ４により集光されたレーザビームＢは、回転多面鏡５により角度を変えて放射状に反射され、回転ドラム８のＸ軸方向（主走査方向）に当該レーザ光を走査することが可能となる。
【００２６】
結像レンズ７は、球面レンズ部とトーリックレンズ部からなり、シリンドリカルレンズ４と同様に感光体上の点像の歪を防ぐ機能を有するとともに、前記点像が感光体上で主走査方向に等速度で走査されるように補正する機能を有する。この様な補正を必要とするのは、回転多面鏡５から回転ドラム８までの距離は、回転ドラム８の端部と中央部では異なるため、一定速度で回転する回転多面鏡５に一定間隔でＯＮ／ＯＦＦを繰り返すレーザ光を照射しても、回転ドラム８上での走査速度は一定にならないため、回転多面鏡５により広がったレーザ光の反射角度を絞り込んで偏向し、回転ドラム８上に等間隔にレーザ光を投光する必要があるからである。
【００２７】
又、図１に示す様に、レーザダイオード２は、レーザホルダ９に保持されており、レーザ駆動回路基板１０、及びレーザダイオード２に形成されたリードが挿入されるリード用ガイド部材１４とともに光学箱１１の開口部１２を介して側壁１３に組み付けられる。
【００２８】
ここで、図２に示す様に、本実施形態に係る光学走査装置におけるビーム発生部１は、レーザダイオード２、レーザホルダ９、レーザ駆動回路基板１０、及びリード用ガイド部材１４により構成されている。このレーザダイオード２は、発光部２ａ、及び基板部２ｂを有しており、レーザホルダ９に階段状に形成された保持用孔９ａに発光部２ａを圧入するとともに、基板部２ｂを保持用孔９ａに形成された段部に押し当て、レーザダイオード２をレーザホルダ９に嵌入することにより、当該レーザダイオード２がレーザホルダ９により固定・保持され、レーザダイオード２が位置決めされる構成となっている（図３参照）。又、レーザダイオード２は、複数のリード２ｃ（図２、図３においては、３個のリード２ｃ）を有しており、当該リード２ｃをレーザ駆動回路基板１０に形成されたリード挿入用孔１０ｂに挿入し、半田付けを行うことにより、レーザダイオード２がレーザ駆動回路基板１０に接続される構成となっている。尚、上記レーザホルダ９は、レーザダイオード２の放熱効果を高めるために、例えば、アルミダイカスト等の熱伝導率の高い金属により形成されている。
【００２９】
又、図２に示す様に、レーザダイオード２とレーザ駆動回路基板１０の間には、リード用ガイド部材１４が設けられている。このリード用ガイド部材１４は略円柱形状を有しており、当該リード用ガイド部材１４には、前述の複数のリード２ｃが挿入される複数のリード挿入用案内孔１４ｃ（図２、図３においては、３個のリード挿入用案内孔１４ｃ）が形成されている。
【００３０】
又、図６に示す様に、３個のリード挿入用案内孔１４ｃの各々には、テーパ形状を有するリード入口部１４ｈと、略円筒形状を有するリード出口部１４ｉが設けられており、リード入口部１４ｈに形成されたリード入口１４ｅの径（即ち、リード入口面１４ａ側の径）がリード出口部１４ｉに形成されたリード出口１４ｆの径（即ち、リード出口面１４ｂ側の径）よりも大きくなる様に形成されている（図４〜図６参照）。又、３個のリード挿入案内孔１４ｃの各々に設けられたリード出口部１４ｉは、図３、図６に示す様に、互いに略平行となるように形成されている。尚、図３においては、リード挿入用案内孔１４ｅの断面形状を示している。
【００３１】
リード出口１４ｆの径（即ち、略円筒形状を有するリード出口部１４ｉの径）は、リード挿入用孔１０ｂが有する径と略同一となる様に形成されており、かつ、各リード２ｃが有する径よりも僅かに大きくなる様に形成されている（図３、図５参照）。又、図４に示す様に、リード挿入用案内孔１４ｃのリード入口部１４ｈに形成されたリード入口１４ｅの径は、各リード２ｃが有する径よりも大きくなる様に形成されている。
【００３２】
リード用ガイド部材１４は、例えば、ポリカーボネート樹脂等の耐熱性の高い絶縁材により形成されている。これは、レーザダイオード２の放熱により、リード用ガイド部材１４自体や当該リード用ガイド部材１４に形成されたリード挿入用案内孔１４ｃが変形するのを防止するためである。
【００３３】
リード用ガイド部材１４のリード入口面１４ａ側には、２個のガイド部材位置決め用ピン１４ｄが形成されており、レーザホルダ９には、ガイド部材位置決め用孔９ｄが形成されている。ここで、本実施形態においては、図３に示す様に、レーザダイオード２に設けられた３個のリード２ｃの形成位置が、リード用ガイド部材１４に形成された３個のリード挿入用案内孔１４ｃの形成位置（即ち、リード入口１４ｅの位置）と整合する様に、上記ガイド部材位置決め用ピン１４ｄとガイド部材位置決め用孔９ｄが位置決めされて形成されている。従って、ガイド部材位置決め用ピン１４ｄをガイド部材位置決め用孔９ｄに挿入することにより、上記複数のリード２ｃの形成位置が、リード用ガイド部材１４に形成された上記複数のリード挿入用案内孔１４ｃの形成位置と整合する様に、リード用ガイド部材１４は、レーザホルダ９に対して位置決めされ、取り付けられる構成となっている。尚、ガイド部材位置決め用ピン１４ｄをレーザホルダ９側に設けるとともに、ガイド部材位置決め用孔９ｄをリード用ガイド部材１４側に設ける構成としても良い。
【００３４】
又、レーザホルダ９には、２個のレーザホルダ位置決め用ピン９ｂが形成されており、レーザ駆動回路基板１０には、レーザホルダ位置決め用孔１０ｃが形成されている。ここで、本実施形態においては、図３に示す様に、レーザダイオード２を保持するとともに、リード用ガイド部材１４が取り付けられたレーザホルダ９をレーザ駆動回路基板１０に取り付ける際に、リード出口１４ｆの形成位置が、リード挿入用孔１０ｂの形成位置と整合する様に、上記レーザホルダ位置決め用ピン９ｄとレーザホルダ位置決め用孔１０ｃが位置決めされて形成されている。従って、当該レーザホルダ位置決め用ピン９ｂの先端部９ｃをレーザホルダ位置決め用孔１０ｃに挿入することにより、リード出口１４ｆの形成位置がリード挿入用孔１０ｂの形成位置と整合する様に、レーザホルダ９がレーザ駆動回路基板１０に対して位置決めされ、取り付けられる構成となっている。
【００３５】
尚、本実施形態においては、レーザホルダ９とレーザ駆動回路基板１０のいずれか一方にレーザホルダ位置決め用ピン９ｂを形成するとともに、他方にレーザホルダ位置決め用孔１０ｃを形成しておけば良いため、レーザホルダ９に上記レーザホルダ位置決め用孔１０ｃを形成し、レーザ駆動回路基板１０に上記レーザホルダ位置決め用ピン９ｂを形成する構成としても良い。
【００３６】
ここで、本実施形態においては、ガイド部材位置決め用ピン１４ｄをガイド部材位置決め用孔９ｄに挿入することにより、リード用ガイド部材１４をレーザホルダ９に対して位置決めし、取り付け、次いで、レーザホルダ位置決め用ピン９ｂの先端部９ｃをレーザホルダ位置決め用孔１０ｃに挿入することにより、レーザダイオード２を保持するとともに、リード用ガイド部材１４が取り付けられたレーザホルダ９がレーザ駆動回路基板１０に対して位置決めされ、取り付けられる構成としているため、レーザダイオード２に設けられた各リード２ｃは、まず、リード用ガイド部材１４に形成されたリード挿入用案内孔１４ｃに挿入され、次いで、レーザ駆動回路基板１０に形成されたリード挿入用孔１０ｂに挿入される。
【００３７】
この際、上述のごとく、レーザダイオード２に設けられたリード２ｃの形成位置が、リード用ガイド部材１４に形成されたリード挿入用案内孔１４ｃの位置と整合する様に、リード用ガイド部材１４は、レーザホルダ９に対して位置決めされ、取り付けられる構成となっており、又、リード入口１４ｅの径は、各リード２ｃが有する径よりも大きいため、各リード２ｃの先端間のピッチにバラツキが生じていたり、各リード２ｃが変形している場合であっても、各リード２ｃをリード挿入用案内孔１４ｃに容易に挿入することができる。
【００３８】
又、このリード挿入用案内孔１４ｃは、リード入口１４ｅの径がリード出口１４ｆの径よりも大きくなる様に形成され、リード入口部１４ｈはテーパ形状を有しているため、各リード２ｃが変形し、ピッチにバラツキが生じている状態でリード挿入用案内孔１４ｃに挿入された場合であっても、テーパ形状を有するリード入口部１４ｈにより、各リード２ｃをリード出口部１４ｉへと案内することができる。
【００３９】
又、上述のごとく、各リード挿入案内孔１４ｃに形成されたリード出口部１４ｉは略円筒形状を有するとともに、互いに略平行となるように形成されており、当該リード出口部１４ｉの径は、各リード２ｃが有する径よりも僅かに大きくなる様に形成されているため、リード出口部１４ｉへと案内された各リード２ｃは、リード出口部１４ｉが有する略円筒形状に沿って、略平行に向きが整えられてリード出口１４ｆより突出することになる。
【００４０】
又、リード出口１４ｆの形成位置が、リード挿入用孔１０ｂの位置と整合する様に、レーザホルダ９がレーザ駆動回路基板１０に対して位置決めされ、取り付けられる構成となっているため、略平行に向きが整えられてリード出口１４ｆより突出した各リード２ｃは、リード挿入用案内孔１４ｃによりリード挿入用孔１０ｂへと案内され、各リード２ｃをレーザ駆動回路基板１０に形成されたリード挿入用孔１０ｂに容易かつ確実に挿入することが可能になる。
【００４１】
そして、リード挿入用孔１０ｂより突出したリード２ｃの端部を半田付けすることにより、レーザダイオード２はレーザ駆動回路基板１０に対して半田付けされ、固定される。
【００４２】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて各部の構造、形状等を適宜変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【００４３】
例えば、上記実施形態においては、レーザホルダ９は、アルミダイカスト等の熱伝導率の高い金属により形成されているとしたが、レーザダイオード２の周囲の冷却効率が高く、レーザホルダ９に放熱効果が要求されない場合は、例えば、ポリカーボネイト等の樹脂により形成する構成としても良い。
【００４４】
又、上記実施形態においては、リード用ガイド部材は略円柱形状を有しているとしたが、レーザダイオードとレーザ駆動回路基板との間に設けることができるものであれば、略円柱形状以外の形状、例えば、略直方体形状を有する構成としても良い。
【００４５】
又、上記実施形態においては、各リード挿入用案内孔１４ｃのリード入口部１４ｈをテーパ形状としたが、図７に示す様に、当該テーパ形状を有するリード入口部１４ｈに所定の曲率を設け、リード入口部１４ｈをラッパ形状（又は、ベル形状）とする構成としても良い。この場合も、リード挿入用案内孔１４ｃのリード入口１４ｅの径は、各リード２ｃが有する径よりも大きくなる様に形成する。
【００４６】
更に、上記実施形態においては、最初に、リード用ガイド部材１４をレーザホルダ９に対して位置決めし、取り付け、その後、レーザダイオード２を保持するとともに、リード用ガイド部材１４が取り付けられたレーザホルダ９をレーザ駆動回路基板１０に対して位置決めし、取り付ける構成としたが、最初に、リード出口１４ｆの位置とリード挿入用孔１０ｂの位置が整合する様に、リード用ガイド部材１４をレーザ駆動回路基板１０に対して位置決めし、取り付け、次いで、レーザホルダ９をレーザ駆動回路基板１０に対して位置決めし、取り付ける構成としても良い。
【００４７】
又、上記実施形態においては、レーザホルダ位置決め用ピン９ｂの先端部９ｃをレーザ駆動回路基板１０に形成されたレーザホルダ位置決め用孔１０ｃに挿入することにより、レーザホルダ９をレーザ駆動回路基板１０に対して位置決めし、取り付ける構成としたが、上述した各リード挿入用案内孔１４ｃのリード出口１４ｆの形成位置とレーザ駆動回路基板１０に形成されたリード挿入用孔１０ｂの位置との整合性を確保できる構成であれば、ビスや接着剤を用いて上記レーザホルダ９をレーザ駆動回路基板１０に取り付けて、固定する構成としても良い。
【００４８】
又、上記実施形態においては、１個のビーム発生部を備えた光学走査装置に基づいて説明を行ったが、当該ビーム発生部は１個に限定されず、本発明は、２以上の複数のビーム発生部を備え、複数のレーザビームを用いて複数のラインを同時に書き込むマルチビーム型の光学走査装置にも適宜適用することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上、説明した様に、本発明に係る光学走査装置においては、レーザダイオードとレーザ駆動回路基板の間にリード挿入用案内孔が形成されたリード用ガイド部材を設け、レーザダイオードに設けられたリードの形成位置がリード用ガイド部材に形成されたリード挿入用案内孔の位置と整合する様に、リード用ガイド部材をレーザホルダに対して位置決めし、取り付ける構成となっており、かつ、リード入口の径は、リードが有する径よりも大きいため、各リードの先端間のピッチにバラツキが生じていたり、各リードが変形している場合であっても、各リードをリード挿入用案内孔に容易に挿入することができる。
【００５０】
又、リード挿入用案内孔をリード入口の径がリード出口の径よりも大きくなる様に形成するとともに、リード入口部をテーパ形状とし、リード出口部を互いに略平行な略円筒形状としているため、各リードの先端間のピッチにバラツキが生じていたり、各リードが変形している場合であっても、リード挿入用案内孔に挿入された各リードを、略平行に向きに整えてリード出口より突出させることが可能になる。従って、リード用ガイド部材から突出した各リードの直線性を高めるとともに、リード挿入用孔への挿入性能を高めることが可能になる。
【００５１】
又、各リード挿入用案内孔のリード出口の形成位置が、レーザ駆動回路基板に形成されたリード挿入用孔の位置と整合する様に、レーザホルダがレーザ駆動回路基板に対して位置決めされ、取り付けられる構造となっているため、上記リード出口より突出させた各リードをレーザ駆動回路基板に形成されたリード挿入用孔に容易かつ確実に挿入することが可能になる。従って、リードの挿入ミスを防止することができるとともに、当該挿入ミスによるリードの変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の実施形態に係る光学走査装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】は、本発明の実施形態に係る光学走査装置におけるビーム発生部の概略構成を示す斜視図である。
【図３】は、本発明の実施形態に係る光学走査装置におけるビーム発生部の概略構成を示す断面図である。
【図４】は、本発明の実施形態に係る光学走査装置におけるリード用ガイド部材のリード入口側を示す正面図である。
【図５】は、本発明の実施形態に係る光学走査装置におけるリード用ガイド部材のリード出口側を示す背面図である。
【図６】は、本発明の実施形態に係る光学走査装置におけるリード用ガイド部材の概略構成を示す斜視図である。
【図７】は、本発明の実施形態に係る光学走査装置におけるリード用ガイド部材の変形例の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１        ビーム発生部
２        レーザダイオード
２ｃ      リード
３        コリメータレンズ
４        シリンドリカルレンズ
５        回転多面鏡
７        結像レンズ
８        回転ドラム
９        レーザホルダ
１０      レーザ駆動回路基板
１１      光学箱
１４      リード用ガイド部材
１４ｃ    リード挿入用案内孔
１８      アパーチャ
５０      光源ユニット
Ｂ        レーザビーム
【図１】
2004325930.tif 000003
【図２】
2004325930.tif 000004
【図３】
2004325930.tif 000005
【図４】
2004325930.tif 000006
【図５】
2004325930.tif 000007
【図６】
2004325930.tif 000008
【図７】
2004325930.tif 000009