(57)【要約】【課題】大型でしかも種々のサイズや形状のガラス板に対応でき、加えて軽量性を有し、既存の設備の有効利用を図って自立構造とすることの可能なガラス搬送用パレットを提供すること。【解決手段】ガラス搬送用パレット１には、サイドフレーム５がパレット本体３の左右に一基ずつ計２基設けられ、左右のサイドフレーム５には伸長ストロークを実質的に決定するスライドロッド２１が少なくとも上下に１本ずつ設けられ、対向する左右のスライドロッド２１は高さ位置を異にし、段違い状態に配設されていると共に、長さ寸法が一部オーバーラップするような長さに設定されて、パレット本体３にはスライドロッド２１のガイドフレーム２３が設けられており、フロントガード７はガラス板Ａをパレット本体３に対して載置した後、パレット本体３との間にガラス板Ａを挟んでその前面を覆うように着脱自在に設けられている。【選択図】              図２
2004284614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の下面及び後面を保持するパレット本体と、ガラス板の側面を保持し且つ前記パレット本体に対して幅方向に伸縮自在に移動可能なサイドフレームと、ガラス板の上面及び前面を保持するフロントガードとを備えるガラス板搬送用のパレットにおいて、前記サイドフレームは前記パレット本体の左右に一基ずつ計２基設けられており、左右のサイドフレームには伸長ストロークを実質的に決定するスライドロッドが少なくとも上下に１本ずつ設けられていて、対向する左右のスライドロッドは高さ位置を異にし、段違い状態に配設されていると共に、長さ寸法が一部オーバーラップするような長さに設定されており、前記パレット本体には前記スライドロッドのガイド部材が設けられており、前記フロントガードはガラス板を前記パレット本体に対して載置した後、前記パレット本体との間にガラス板を挟んでその前面を覆うように着脱自在に設けられていることを特徴とするガラス搬送用パレット。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス搬送用パレットにおいて、サイドフレームの伸長方向にサイドフレームにおけるスライドロッドを任意の位置で固定するサイドフレーム固定装置が設けられていることを特徴とするガラス搬送用パレット。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラス搬送用パレットにおいて、サイドフレームにおける垂直フレームとスライドロッドとの接続部にはスライドロッドの直径方向に若干の隙間が形成されており、この隙間によってサイドフレームにおける垂直フレームをガラス板の端面形状に合わせて傾倒し得るように構成したことを特徴とするガラス搬送用パレット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のガラス搬送用パレットにおいて、パレット本体の最下段の水平フレーム下面には、自立式のガラス搬送コンテナの基部フレーム端面と係合する係合凸部が設けられていることを特徴とするガラス搬送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば幅寸法が３ｍ以上、高さが２ｍを越えるような大型のガラス板をトラック等の荷台に載せて搬送する際に使用するガラス板搬送用のパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
幅寸法が３ｍ以上、高さが２ｍを越えるような大型のガラス板は、従来は板材を扁平な箱状に組み立てて製作した木製パレットを使用して梱包され、搬送に供されていた。
しかしながら、ガラス板の大きさからも分かるようにこれに対応する木製パレットの大きさも相当なものとなり、一度使用すれば解体され大量の廃材がでることになる。従ってこのような大量の廃材の処理と資源の節約を図る上で大きな問題となっていた。
また木製パレットはガラス板のサイズや形状に合わせてその都度製作されるものであるため、種々のサイズや形状のガラス板に対応できるような自由度は兼ね備えていなかった。
【０００３】
一方、幅寸法が３ｍ以下、高さが２ｍ以下の中型のガラス板に対してはガラス板の種々のサイズに対応して大きさを可変できる自立式のガラス搬送コンテナが存在していた。
しかし、この自立式のガラス搬送コンテナの頑強な構造をそのまま踏襲して単に大型化しただけでは重量が重くなり過ぎ、トラック等の荷台への荷揚げや荷降ろし作業が非常に困難となる。またトラックの積載重量が増加するため、走行安定性を損ねたり、運送コストの増大につながる。
【０００４】
またこのような大型のガラス板はそれ自体重量が相当あるので、自立式のガラス搬送コンテナ等によってわざわざ自立できるように保持しなくても単に建物の壁等に立て掛けておき、必要に応じてロープ等によって固定するだけでも使用に充分耐えられるという施工現場サイドの指摘もある。
【０００５】
また輸送効率を考慮すれば、ガラス搬送用パレットの大きさはガラスを梱包しているときはできるだけ大きく、ガラスを梱包していないときはできるだけコンパクトにしたい。特許文献１には、大きさを変えられるガラス梱包用パレットとして、一対の袖フレーム（サイドフレーム）を本体フレーム（パレット本体）の左右両側に一基ずつ設け、袖フレームのスライド横棧（スライドロッド）を移動させることでパレット全体の大きさを変えることが記載されている。しかしながら、このパレットでは、対向する左右の袖フレームのスライド横棧の高さ位置は同じである。従って、本体フレームの幅寸法は対向する左右の袖フレームの幅寸法の合計以上に設定しなければならず、パレットの大きさの許容される変更幅は小さい。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−８９８０号公報（第３−４頁、図１、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような木製パレットを使用した場合の問題点や施工現場の指摘等を踏まえてなされたものであって、大型でしかも種々のサイズや形状のガラス板に対応でき、加えて繰り返して使用することが可能で軽量性にも優れ、既存の設備の有効利用を通じて自立構造とすることができ、更にコンパクトに収納できる極めて汎用性に富んだガラス搬送用パレットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、ガラス板の下面及び後面を保持するパレット本体と、ガラス板の側面を保持し且つ前記パレット本体に対して幅方向に伸縮自在に移動可能なサイドフレームと、ガラス板の上面及び前面を保持するフロントガードとを備えるガラス板搬送用のパレットにおいて、前記サイドフレームは前記パレット本体の左右に一基ずつ計２基設けられており、左右のサイドフレームには伸長ストロークを実質的に決定するスライドロッドが少なくとも上下に１本ずつ設けられていて、対向する左右のスライドロッドは高さ位置を異にし、段違い状態に配設されていると共に、長さ寸法が一部オーバーラップするような長さに設定されており、前記パレット本体には前記スライドロッドのガイド部材が設けられており、前記フロントガードはガラス板を前記パレット本体に対して載置した後、前記パレット本体との間にガラス板を挟んでその前面を覆うように着脱自在に設けられていることを特徴とするガラス搬送用パレットを提供する。
この構成によれば、パレット本体に対してサイドフレーム伸縮自在に移動可能なので、種々のサイズの大型ガラス板に柔軟に対応できる。また、対向する左右のスライドロッドは高さ位置を異にし、段違い状態に配設されているので、各々のスライドロッドの長さを、パレット本体の幅と同程度まで設けることができ、パレット本体をコンパクトなサイズとしつつ、より大型のガラス板を載置し、固定できる。なお、サイドフレームが伸縮移動する際には、スライドロッドがガイド部材にガイドされて動作する。
【０００９】
好ましい構成例においては、サイドフレームの伸長方向にサイドフレームにおけるスライドロッドを任意の位置で固定するサイドフレーム固定装置が設けられていることを特徴としている。
この構成によれば、サイドフレームにおけるスライドロッドを任意の位置で固定できるので、種々のサイズのガラス板に柔軟に対応可能である。
【００１０】
さらに好ましい構成例によれば、サイドフレームにおける垂直フレームとスライドロッドとの接続部にはスライドロッドの直径方向に若干の隙間が形成されており、この隙間によってサイドフレームにおける垂直フレームをガラス板の端面形状に合わせて傾倒し得るように構成したことを特徴としている。
この構成によれば、載置されるガラス板が矩形ではない場合、例えばガラス板の左右の縦辺が垂直ではなく、所定の角度だけ傾斜したような形状を有していても、左右の縦辺に倣うようにサイドフレームにおける垂直フレームを傾倒して、ガラス板をより安定して支持できる。
【００１１】
さらに好ましい構成では、パレット本体の最下段の水平フレーム下面には自立式のガラス搬送コンテナの基部フレーム端面と係合する係合凸部が設けられていることを特徴としている。
この構成によれば、パレット本体を自立式のガラス搬送コンテナに載置することで、大型ガラス板に対応した自立構造を備えるガラス搬送用パレットが簡易的に得られる。
【００１２】
さらに好ましくは、パレット本体における水平フレームとガラス搬送コンテナにおける水平フレームとの間には、それぞれの水平フレームと係合する係合具と、対向する係合具を内側に向かって緊張状態に引っ張る引張り具とを備える固定金具が設けられていることが望ましい。
このような構成とすれば、パレット本体と自立式のガラス搬送コンテナを強固に一体化でき、一体化されたガラス搬送用パレットをフォークリフト等で搬送する際の安定性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
なお、本明細書では幅寸法が約３ｍ以上で約８ｍ位まで、高さが約２ｍ以上で約２ｍ８０ｃｍ位までの大きさのガラス板を大型、幅寸法が約３ｍ以下で高さが約２ｍ以下、サッシ等に使用されている標準サイズ以上のガラス板を中型と便宜上定義して説明する。
本発明のガラス搬送用パレット１は、図１〜１２に示すようにガラス板Ａの下面及び後面を保持するパレット本体３と、ガラス板Ａの側面を保持するサイドフレーム５と、ガラス板Ａの上面及び前面を保持するフロントガード７とを備えている。尚、このガラス搬送用パレット１は先に定義した大型のガラス板Ａの搬送用に主に使用される。
【００１４】
パレット本体３は幅寸法が約４ｍ、高さ２ｍ８０ｃｍ程度の断面Ｌ字形のフレーム部材であって、ガラス板Ａの載置部を形成する基部フレーム９と、基部フレーム９の後端部から垂直に立ち上がる垂直フレーム１１と、垂直フレーム１１に対して直交する方向に設けられる水平フレーム１３とを備えている。
基部フレーム９は一例として６０ｍｍ×３０ｍｍの角鋼管を２本、前後に並設することによって構成されており、その底面には一例として１００ｍｍ×５０ｍｍの溝形鋼によって構成される脚部１５が４本設けられている。
また基部フレーム９の上面には厚さ６ｍｍ程度のゴム板１７が貼設されており、ガラス板Ａの破損を防止する緩衝作用を担っている。
【００１５】
垂直フレーム１１は一例として５０ｍｍ×５０ｍｍの角鋼管によって構成されており、ほぼ等間隔に５本設けられている。また前面には厚さ１０ｍｍ程度のウレタン板１９が貼設されており、ガラス板Ａの破損を防止する緩衝作用を担っている。
水平フレーム１３は垂直フレーム１１と同様、一例として５０ｍｍ×５０ｍｍの角鋼管によって構成されており、等間隔に５ヶ所、計７本設けられている。このうち最下段と上から２段目には２本の水平フレーム１３が重ね合わされた状態で設けられており、後述するサイドフレーム５におけるスライドロッド２１と嵌合するガイド部材としての機能を併せ持っている。
【００１６】
またこの部分の水平フレーム１３を他と区別する場合には、ガイドフレーム２３の語を用いて両者を識別する。
水平フレーム１３の前面にも厚さ１０ｍｍ程度のウレタン板１９が貼設されており、ガラス板Ａの破損を防止する緩衝作用を担っている。
なお、これらのウレタン板１９やゴム板１７等のガラス板Ａの破損を防止する緩衝用の部材は、図示した部位にのみ設置することに限定されるものではなく、必要に応じてガラス板Ａと接触する部分に適宜設ければよい。
この他、垂直フレーム１１と水平フレーム１３の接続部には適宜、矩形平板状の補強板２５が溶接等によって取り付けられている。
【００１７】
一方、サイドフレーム５はパレット本体３に対して、その左右に一基ずつ計２基設けられており、パレット本体３を正面から見た場合の幅方向に伸縮自在に移動し得るように構成されている。
サイドフレーム５は伸長ストロークを実質的に決定するスライドロッド２１と、その端面に接続され、上方に向けて立ち上げられている垂直フレーム２９と、垂直フレーム２９に対して取り付けられ、ガラス板Ａの側面を直接保持するホルダ部３１とを備えている。
【００１８】
スライドロッド２１はパレット本体３におけるガイドフレーム２３に対して内嵌めされる円形断面の直径４０ｍｍ程度の丸鋼管で、上下に１本ずつ計２本設けられている。スライドロッド２１はガイドフレーム２３に挿入されており、ガイドフレーム２３にガイドされて出入できる。スライドロッド２１がガイドフレーム２３から出ると、サイドフレーム５はパレット本体３を正面から見た場合の幅方向に伸びる。また、スライドロッド２１がガイドフレーム２３へ入り込むと、サイドフレーム５はパレット本体３を正面から見た場合の幅方向に縮む。
対向する左右のスライドロッド２１は高さ位置を異にし、段違い状態に配設されており、長さ寸法は両者が一部オーバーラップするような長さに設定されている。これによって、２ｍ余に及ぶ大きな伸長ストロークを確保している。
垂直フレーム２９は一例として５０ｍｍ×５０ｍｍの角鋼管によって構成されており、その上端、下端及び中央の３ヶ所にホルダ部３１が設けられている。
【００１９】
ホルダ部３１は図３〜６に示すように垂直フレーム２９の外側面に設けられる外側板３３と、垂直フレーム２９の前面側に設けられる断面Ｌ字形のホルダ枠３５とによって構成されている。
外側板３３は矩形平板状の部材で、その周囲には丸棒をコの字状に折り曲げて製作したハンドル３７が設けられている。ハンドル３７はサイドフレーム５を伸長ないし収縮させる際の手掛かりとなる部材である。
ホルダ枠３５は垂直フレーム２９の前面側（パレット本体３の手前側）に設けられることによって垂直フレーム２９の前面を含めてコの字状の凹陥部３９を形成している。この凹陥部３９には適宜の厚さのゴム板１７が貼設されており、ガラス板Ａの破損を防止する緩衝作用を担っている。
凹陥部３９には１１ｍｍ〜１５ｍｍ程度の厚さのガラス板Ａが５、６枚入るスペースが形成されている。
【００２０】
スライドロッド２１と垂直フレーム２９との接続は、垂直フレーム２９がガラス板Ａの端面形状に合わせて傾倒し得るようにスライドロッド２１の直径方向に若干の隙間ができるように取り付けられている。
具体的には図７、８に示すように垂直フレーム２９の外側面にスライドロッド２１の端部を受ける角箱状のロッドホルダ４１が設けられている。このスライドロッド２１の後端部は垂直フレーム２９の内外の側面に形成されたスライドロッド２１の外径より大きな内径を有する嵌合穴４３を貫通し、ロッドホルダ４１内に至っている。従って、スライドロッド２１と嵌合穴４３との間には、スライドロッド２１の直径方向の隙間がある。
ロッドホルダ４１の上面には穴部４５が設けられている。この穴部４５に対して上方から穴部４５の内径より小さな外径を有する接続ピン４７を嵌め込み、スライドロッド２１の端部付近に形成されているピン孔に挿入することで垂直フレーム２９はスライドロッド２１に対して嵌合穴４３と穴部４５のそれぞれにおける隙間の範囲内で傾倒し得る構成になっている。
【００２１】
サイドフレーム５の伸長位置はパレット本体３の両サイド下部に設けられるロッドクランパ４９によって挟持されることによって固定される。ロッドクランパ４９は一例として角鋼管によって形成され、対向する２面にはスライドロッド２１を受け入れる受入穴５１と受入穴５１からロッドクランパ４９の端部にかけて形成される所定幅のスリット５３がそれぞれ設けられている。
またスリット５３が形成されていない対向する２面には、ナットが溶接された雌ネジ部が形成されている。この雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を備えたノブ５５を所定方向に回転することによってスリット５３の間隔及び受入穴５１の内径が縮まり、スライドロッド２１を挟持し、サイドフレーム５の伸長位置を固定できる構成になっている。これら受入穴５１とスリット５３を有するロッドクランパ４９、雄ネジ部を有するノブ５５によってサイドフレーム固定装置が構成されている。
またパレット本体３の両サイド上部には図９に示すようにシリンダケースによって保持された上下スライド式のロックピン５７が設けられている。このロックピン５７をサイドフレーム５における垂直フレーム２９に対して設けられているピンホルダ５８の上面に形成されている図示しないピン孔に差し込むことで収縮時におけるサイドフレーム５の固定の万全が図られている。
【００２２】
フロントガード７は図１０、１１に示すように矩形枠の内部に３本の補強桟を等間隔に配した梯子様の部材である。フロントガード７の上部には後方に向けて上部枠５９が設けられており、その端部側に２本の上部係合ピン６１が取り付けられている。この上部係合ピン６１はパレット本体３上部の水平フレーム１３に対して形成されている図示しない上部係合穴と係合することによって、フロントガード７をパレット本体３に連結する役割を有している。
一方、フロントガード７の下部にはパレット本体３下部の基部フレーム９から前方に突出している３本の下部係合ピン６３と係合する３つの下部係合穴６５が設けられている。これによりフロントガード７の幅方向の移動が規制されている。
【００２３】
またフロントガード７の下部中央にはフロントガード７をパレット本体３に対して固定する際に使用するガードロック装置６７が設けられている。
ガードロック装置６７は図１２に示すように逆Ｌ字形のロックレバー６９と、ロックレバー６９を下方に付勢する付勢手段としてのコイルスプリング７１と、ロックレバー６９のロック状態を保持するロック状態保持溝７３と、ロックレバー６９のロック状態を解除した自由状態を保持する自由状態保持溝７５と、ロック状態保持溝７３と自由状態保持溝７５との間のロックレバー６９の移動を案内する案内傾斜面７７とを備えている。
【００２４】
ロックレバー６９は丸棒状の部材を逆Ｌ字形に折り曲げることによって形成されており、上部の折り曲げられた部分がグリップ部７９、下方に向けて垂直に延長形成されている部分が軸部８１となっている。
また軸部８１にはコイルスプリング７１の上端と接続されるワッシャを係止することによって形成されているフランジ部８３が設けられている。
ロックレバー６９は垂直に支持される角箱状のレバーホルダ８５内に収容される部材であって、レバーホルダ８５内にはロックレバー６９の軸部８１を受け入れるガイド穴８７が形成された２枚の仕切壁８９、９１が水平に設けられている。コイルスプリング７１の下端は下方の仕切壁９１に対して固定されている。
【００２５】
仕切壁８９より上方のレバーホルダ８５の対向する２面の側壁に対してロック状態保持溝７３と自由状態保持溝７５が形成されている。これらはロックレバー６９のグリップ部７９と係合するＵ字形の溝で、自由状態保持溝７５の方がロック状態保持溝７３より高い位置に設けられている。
レバーホルダ８５における残り２面の側壁のうち、一方の面には自由状態保持溝７５の上縁とロック状態保持溝７３の上縁とを結び、図１２（ａ）（ｂ）において右下がりに傾斜している案内傾斜面７７が設けられている。
またロックレバー６９の軸部８１はパレット本体３の基部フレーム９から突出している中央の下部係合ピン６３に形成されている図示しないピン孔に嵌る（図３参照）。軸部８１がこのピン孔に完全に嵌った状態がロック状態であり、軸部８１がピン孔から出て、上方に退去した状態が自由状態となる。
【００２６】
次にこのようなガラス搬送用パレット１に対してガラス板Ａを固定する手順について説明する。
最初にガラス板Ａをパレット本体３の基部フレーム９上に載置し、ガラス板Ａの後面を垂直フレーム１１及び水平フレーム１３に寄り掛けるようにして保持させる。尚、このときサイドフレーム５はガラス板Ａの載置に支障がない位置まで伸長させておく。サイドフレーム５を伸長させるには、ハンドル３７を持って垂直フレーム１１を引き、スライドロッド２１をガイドフレーム２３から引き出す。  ガラス板Ａを基部フレーム９上に載置した後、ハンドル３７を手で持ってスライドロッド２１をガイドフレーム２３へ押し込み、サイドフレーム５を内側に移動させる。スライドロッド２１をガイドフレーム２３に対し出入させる際には、スライドロッド２１はガイドフレーム２３にガイドされる。
ガラス板Ａの端面がホルダ枠３５の内壁面に当接した状態においてロッドクランパ４９におけるノブ５５を回してスライドロッド２１の伸長位置を固定する。
このとき上下のスライドロッド２１の伸長位置は同じである必要はなく、垂直フレーム２９との間に形成されるガタの範囲内で、ガラス板Ａの端面形状に合わせて適宜垂直フレーム２９を傾倒させ、ロッドクランパ４９によって固定を図る。
なお、本例では、下側のスライドロッド２１に対してのみ、ロッドクランパ４９を設けたが、必要に応じて上側のスライドロッド２１にのみ設けたり、上下両方のスライドロッド２１に設けてもよい。
【００２７】
次にフロントガード７における上部係合ピン６１をパレット本体３における最上部の水平フレーム１３に形成されている図示しないピン孔に嵌める。
またピン孔に嵌めた上部係合ピン６１を回動支点としてフロントガード７の下端部をパレット本体３における基部フレーム９に向けて回動させて行き、基部フレーム９に対して設けられている下部係合ピン６３に対してフロントガード７下部の下部係合穴６５を係合させる。
【００２８】
そして、ガードロック装置６７におけるロックレバー６９のグリップ部７９を手で持ってコイルスプリング７１の付勢力に抗して上方に引っ張り、自由状態保持溝７５に対して係合していたグリップ部７９を自由状態保持溝７５から引き上げる。
この状態でグリップ部７９を案内傾斜面７７側に９０°回転させると、グリップ部７９はフランジ部８３を介して伝達されるコイルスプリング７１の引張力によって案内傾斜面７７を滑って下方に向けて移動し、さらに９０°回転させるとロック状態保持溝７３内に至り、ロック状態保持溝７３と係合した状態となる。
これに伴い、ロックレバー６９の軸部８１は上下のガイド穴８７によって案内されながら下方に移動し、基部フレーム９から突出している中央の下部係合ピン６３に対して形成されている図示しないピン孔に嵌り込んだ状態となる。
なお、ガラス板Ａの前面側には、緩衝材を適宜配置して、フロントガード７とガラス板Ａとの隙間をうめると同時に、フロントガード７とガラス板Ａとの直接接触を防止する。
【００２９】
このようにしてガラス板Ａが固定されたガラス搬送用パレット１はクレーン等によってトラックＴの荷台Ｎに荷揚げされ、図１に示すようにトラックＴの荷台Ｎに設けられる固定用のポスト９３やワイヤ９５を使用して荷台Ｎに対して固定される（図１はパレット本体３の背面側から眺めた図である）。
そして施工現場に到着した後、ポスト９３及びワイヤ９５による固定を解除し、クレーン等を利用してトラックＴの荷台Ｎからガラス板Ａが装着されたガラス搬送用パレット１を降ろし、建築中の建物の壁面等に立て掛ける等して使用する。
事後は上記と逆の手順によりフロントガード７を取り外し、サイドフレーム５を充分に伸張させてガラス板Ａを取り出す。
【００３０】
またガラス板Ａを取り出した後はサイドフレーム５を収縮状態とし、ロッドクランパ４９によってスライドロッド２１を固定すると共にパレット本体３に対して設けられているロックピン５７をシリンダケースに形成されているガイド溝に沿わせて下方に移動させる。ロックピン５７がピンホルダ５８に形成されている図示しないピン孔に嵌るとサイドフレーム５を不用意に移動することが防止され、ロッドクランパ４９を閉め忘れたとしてもサイドフレーム５は動かず、サイドフレーム５の固定の万全が図られている。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
図１３、１４はガラス搬送用パレット１０１を示す実施の形態である。基本的な構成は図１〜１２に示す上記実施の形態と同様であるので異なる構成のみについて説明する。
この実施の形態では、パレット本体３には基部フレーム９は設けられておらず、最下段の水平フレーム１３の下面には中型のガラス板を搬送する際に主に使用する自立式のガラス搬送コンテナＣにおける基部フレームＢＦの端面と係合する係合凸部１０３が設けられている。またこのようなガラス搬送用パレット１０１をガラス搬送コンテナＣに載置した後、以下に述べる固定金具１０５を使用して両者を固定することによって両者は一体となり、ガラス搬送用パレット１０１は自立構造を備えることになる。
【００３２】
固定金具１０５はパレット本体３における水平フレーム１３と、ガラス搬送コンテナＣにおける水平フレームＨＦに対してそれぞれ係合する断面逆凹字形の２個の係合具１０７と、対向する２個の係合具１０７を内側に向かって緊張状態に引っ張る引張り具１０９とを備えている（図１５参照）。
引張り具１０９としては中央の操作レバー１１１を挟んでネジ方向を異ならせたネジ棒が一例として使用でき、操作レバー１１１を所定の方向に回転させることによって対向する係合具１０７を接近離反させる。
このような固定手段１０５は複数個使用され、これによりガラス搬送コンテナＣとの確実な固定が図られている。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のガラス梱包用パレットによれば、大型で種々のサイズのガラス板であって、しかも、矩形ではなく、例えば台形や平行四辺形の場合など、ガラス板の左右の縦辺が垂直でないような特殊な形状のガラス板にも対応でき、繰り返して使用することが可能である。
また自立構造を排除し、ガラス板を単に保持するだけの基本的な構成としたことに伴い重量の軽量化が達成され、トラック等の荷台への荷揚げや荷降ろし作業の効率化を図ることができる。また軽量化することでトラック等の走行安定性が向上し、運送コストの削減にも寄与し得る。
また施工現場において自立式のガラス搬送コンテナを別途用意しておけば、固定金具を使用する等の簡単な構成により自立構造を備えたガラス搬送用パレットとすることも可能であり、同時に既存設備の有効利用も図ることができる。
また、ガラスを梱包していないときには非常にコンパクトにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラス搬送用パレットをトラックの荷台に設置した状態を示すガラス搬送用パレット後面側からの斜視図である。
【図２】図１に示すガラス搬送用パレットを示す正面図である。
【図３】図１に示すガラス搬送用パレットを示す側面図である。
【図４】図１に示すガラス搬送用パレットの縦断面図である。
【図５】図２に示すガラス搬送用パレットにおけるサイドフレームを拡大して示す正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５のサイドフレームにおけるロッドホルダ周辺を示す斜視図である。
【図８】図５のサイドフレームにおけるロッドクランパ周辺を示す斜視図である。
【図９】図５のサイドフレームにおけるロックピン周辺を示す正面図である。
【図１０】図２に示すガラス搬送用パレットにおけるフロントガードを拡大して示す正面図である。
【図１１】図２に示すガラス搬送用パレットにおけるフロントガードを拡大して示す平面図である。
【図１２】図１０に示すフロントガードにおけるガードロック装置を拡大して示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係る自立式のガラス搬送用パレットを示す正面図である。
【図１４】図１３に示す自立式のガラス搬送用パレットを斜め側方から眺めた斜視図である。
【図１５】図１３に示すガラス搬送用パレットにおいて使用する固定金具を拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ガラス搬送用パレット        ３  パレット本体
５  サイドフレーム              ７  フロントガード
９  基部フレーム              １１  垂直フレーム
１３  水平フレーム              １５  脚部
１７  ゴム板                    １９  ウレタン板
２１  スライドロッド            ２３  ガイドフレーム
２５  補強板                    ２９  垂直フレーム
３１  ホルダ部                  ３３  外側板
３５  ホルダ枠                  ３７  ハンドル
３９  凹陥部                    ４１  ロッドホルダ
４３  嵌合穴                    ４５  穴部
４７  接続ピン                  ４９  ロッドクランパ
５１  受入穴                    ５３  スリット
５５  ノブ                      ５７  ロックピン
５８  ピンホルダ                ５９  上部枠
６１  上部係合ピン              ６３  下部係合ピン
６５  下部係合穴                ６７  ガードロック装置
６９  ロックレバー              ７１  コイルスプリング
７３  ロック状態保持溝          ７５  自由状態保持溝
７７  案内傾斜面                ７９  グリップ部
８１  軸部                      ８３  フランジ部
８５  レバーホルダ              ８７  ガイド穴
８９  仕切壁                    ９１  仕切壁
９３  ポスト                    ９５  ワイヤ
１０１  ガラス搬送用パレット    １０３  係合凸部
１０５  固定金具                １０７  係合具
１０９  引張り具                １１１  操作レバー
Ａ  ガラス板                    Ｔ  トラック
Ｎ  荷台                        Ｃ  ガラス搬送コンテナ
ＢＦ  基部フレーム              ＨＦ  水平フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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