(57)【要約】【課題】アンモニアガスの発生の少ない低アウトガス性モルタルあるいはコンクリートを提供する。【解決手段】本発明の低アウトガス性モルタル・コンクリートは、骨材として低アウトガス性に優れる低アウトガス性人工軽量骨材を配合したものであり、本発明において用いる低アウトガス性人工軽量骨材は、原料を加熱焼成した後、乾燥状態で冷却されて製造されるものである。【選択図】      図１
2004284902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料が加熱焼成され、乾燥状態で冷却されて製造された低アウトガス性人工軽量骨材を配合してなることを特徴とする低アウトガス性モルタル・コンクリート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンモニアガスの発生の少ない低アウトガス性モルタル・コンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体デバイスの集積度の高度化に伴い、クリーンルームでは、粒子のみならずガス状汚染物質の低減が重要となっている。特に、アンモニアガスは回路の製造に悪影響を与えるため、その低減が新たな課題となっている。また、美術館や美術品の収蔵施設等においても、絵画の変色防止のためにアンモニアガス対策が必要とされている。
【０００３】
この種の施設におけるアンモニアガスの主要な発生源のひとつは大容積を占める躯体コンクリートであることが報告されており、そのため、この種の施設を施工するに際してはアンモニアガスが発生し難い低アウトガス性コンクリートを使用することが検討されている。低アウトガス性コンクリートとしては、たとえば特許文献１に示されるように、骨材を加熱処理あるいは薬品処理することによってその表面に付着している有機物や窒素化合物を除去してアンモニアガスの発生を抑制するという低アウトガス性骨材を使用するものが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２８７４６２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような低アウトガス性骨材を使用することにより、コンクリートからのアンモニアガスの発生を充分に抑制できるのであるが、上記のような低アウトガス性骨材は現時点では必ずしも安価に入手できないことから広く普及するに到っていない。特に、天然骨材を加熱処理するものは、薬品処理によるものに較べれば比較的容易にかつ安価に製造できるものであるので有効と考えられているが、いずれにしても天然骨材に対する加熱処理はかなりの手間とコストとを要するものであるし、現時点では効率的な製造方法は確立されていない。
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は、従来の低アウトガス性骨材に代わる、より有効な低アウトガス性骨材を用いることにより、低アウトガス性に優れる有効なコンクリートあるいはモルタルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の低アウトガス性モルタル・コンクリートは、原料が加熱焼成され、乾燥状態で冷却されて製造された低アウトガス性人工軽量骨材を配合したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
人工軽量骨材は、真珠岩、黒曜石、頁岩等を原料として専用のキルンでたとえば１１００°Ｃ程度に加熱焼成し発泡させることで製造されるものであり、安価に大量生産が可能なものであるので従来より広く普及しているものである。
【０００９】
この種の人工軽量骨材は製造過程で加熱処理がなされることから、アンモニア発生の原因となる有機物や窒素化合物が製造過程で自ずと除去されてしまい、したがって他に格別の加熱処理を行わずとも、加熱処理のなされない単なる天然骨材に比較すれば本来的にアンモニアガスの発生は少ないものであると考えられ、本発明はそのような人工軽量骨材を用いることを基本とするものである。
【００１０】
しかし、従来多くの人工軽量骨材はその製造工程に起因して必ずしも低アウトガス性に優れるものとはならず、そのままでは低アウトガス性コンクリートや低アウトガス性モルタルの構成材料として使用できるものではない。すなわち、従来多くの人工軽量骨材の製造工程では、原料を加熱焼成した後に散水による強制水冷を行うようにしており、したがって製造された人工軽量骨材は少なからず水分を含むものとなる。そして、そのような水分を含む人工軽量骨材が空気に晒されると、空気中に含まれるアンモニアガスが人工軽量骨材中の水分に溶解してそのまま人工軽量骨材の表面に固定化されてしまい、それがいずれはアンモニアガスとして人工軽量骨材から発生してくることが不可避である。そのため、従来多くの人工軽量骨材は低アウトガス性に優れるものとはならないないばかりか、散水後の状況によっては単なる天然骨材よりも多量のアンモニアを含むものとなって低アウトガス性に劣るものとなる場合すらある。
【００１１】
そこで本発明では、人工軽量骨材の製造工程における冷却のための散水工程を省略し、それに代えて、加熱焼成後における冷却を乾燥状態での自然冷却、あるいは冷却空気を吹き付けることによる強制空冷により行うこととし、それにより加熱直後の乾燥状態を維持することとする。このように乾燥状態を維持したままで冷却を行うことにより、散水により冷却する場合のように空気中のアンモニアガスが水分に溶解して固定化されてしまうような余地はなく、したがってそのようにして製造した人工軽量骨材は自ずと低アウトガス性に優れるものとなり、これを使用したコンクリートやモルタルも自ずと低アウトガス性に優れるものとなる。
【００１２】
そして、自然冷却を行う場合には冷却時間が長くかかるものの冷却コストは不要であるし、強制空冷による場合にも冷却対象の人工軽量骨材を適宜の容器に充填した状態で、あるいは人工軽量骨材を移送しながら、送風機ないしブロワから乾燥空気を吹き付けるだけで容易にかつ確実に冷却し得るから、いずれにしても散水による冷却に較べてコスト増にはならないし、寧ろ冷却水が不要となるのでコストダウンを図ることが可能である。
【００１３】
図１は各種骨材からのアンモニア発生速度の試験結果を比較して示すものである。何等格別な処理を行わない一般骨材（ａ：天然砂）はアンモニア発生速度が１６．２２ｎｇ／ｇ・ｈと高い値を示すが、これを加熱処理したもの（ｂ：電気炉により６００°Ｃにて６時間の加熱を行ったもの）ではアンモニア発生速度は１．６０ｎｇ／ｇ・ｈと大きく低下し、加熱処理が低アウトガス化に有効であることがわかる。また、従来多くの人工軽量骨材（ｄ：散水により冷却されて製造されたもの）ではアンモニア発生速度は２１．６３ｎｇ／ｇ・ｈと高く、一般骨材よりも低アウトガス性に劣るものであるが、これは上述したように散水に起因するアンモニアの固定化が原因と考えられる。それに対し、同じく人工軽量骨材であっても散水を行うことなく自然冷却したもの（ｃ：本発明品）では、アンモニア発生速度が３．４８ｎｇ／ｇ・ｈと充分に低下しており、一般骨材を加熱処理したものに匹敵する低アウトガス性を有することが確認された。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１の発明の低アウトガス性モルタル・コンクリートは、加熱焼成された後に乾燥状態で冷却されて製造された低アウトガス性人工軽量骨材を配合したものであって、その低アウトガス性人工軽量骨材は、加熱焼成後にも乾燥状態が維持され、したがって散水により冷却されて製造される人工軽量骨材のように空気中のアンモニアガスが水分に溶解して固定化してしまうことがなく、それにより優れた低アウトガス性を有するものであるから、そのような低アウトガス性人工軽量骨材を配合した本発明の低アウトガス性モルタル・コンクリートは、骨材に起因するアンモニアガスの発生が抑制され、優れた低アウトガス性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】各種骨材からのアンモニア発生速度を示す図である。
【図１】
2004284902.tif 000003