(57)【要約】【課題】焼却灰の処理装置を設置することなく、有害物質を除去して焼却灰の質を高めることができる火格子式廃棄物焼却炉及びその操業方法を提供すること。【解決手段】火格子式廃棄物焼却炉においては、後燃焼火格子１４ｃに燃焼用空気吹出孔と高温空気吹出孔が設けられ、高温空気吹出孔には高温空気配管１９が接続され、燃焼用空気吹出孔に燃焼用空気が供給されるように後燃焼火格子１４ｃの下に風箱１７が設けられている。火格子式廃棄物焼却炉においては、後燃焼火格子１４ｃの高温空気吹出孔に４００℃〜７００℃の高温空気を供給する。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後燃焼火格子に高温空気吹出孔が設けられ、この高温空気吹出孔に接続する高温空気配管が配設されていることを特徴とする火格子式廃棄物焼却炉。
【請求項２】
後燃焼火格子に燃焼用空気吹出孔と高温空気吹出孔が設けられ、前記高温空気吹出孔には高温空気配管が接続され、前記燃焼用空気吹出孔に燃焼用空気が供給されるように後燃焼火格子の下に風箱が設けられていることを特徴とする火格子式廃棄物焼却炉。
【請求項３】
後燃焼火格子に４００℃〜７００℃の高温空気を供給することを特徴とする火格子式廃棄物焼却炉の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は火格子式廃棄物焼却炉及びその操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
都市ごみ焼却施設などの火格子式廃棄物焼却炉においては、廃棄物の燃焼を促進させるために、燃焼用空気を加熱して火格子へ供給している。この際、燃焼用空気は最高で２５０℃程度まで加熱されている。
【０００３】
しかし、都市ごみや産業廃棄物などの廃棄物を焼却した際に発生する焼却灰には、微量ではあるが、ダイオキシン類が含まれていることが判明している。又、鉛などの有害な重金属が溶出する状態で含まれている。この原因の一つは、後燃焼部においては、熾燃焼が行われているだけなので、燃焼用空気の吹き込みによって火格子上の焼却残渣が冷却され、焼却残渣の下層においては、吹き込む燃焼用空気の温度程度まで冷却されてしまうためである。このため、上記の有害物質が焼却灰の埋め立て処分の支障になったり、或いは焼却灰の有効利用を妨げたりすることが懸念されている。
【０００４】
上記のような問題に対処し、焼却炉から排出された焼却灰からダイオキシン類や有害な重金属を除去する処理方法についての検討が行われている。例えば、焼却炉から排出された焼却灰を加熱炉へ導入し、再加熱して高温に保持し、ダイオキシン類を揮散させて除去する方法、或いは重金属を揮散させて除去する方法が提案されている。
【０００５】
しかし、上記従来技術によれば、一旦、焼却炉から排出された焼却灰を再加熱する処理装置を焼却炉に付属させて別途に設置しなくてはならないので、設備費が嵩み、広い敷地が必要になると共に、焼却炉の操業管理が非常に煩雑になる。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決し、焼却灰の処理装置を設置することなく、有害物質を除去して焼却灰の質を高めることができる火格子式廃棄物焼却炉及びその操業方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の火格子式廃棄物焼却炉は、後燃焼火格子に高温空気吹出孔が設けられ、この高温空気吹出孔に接続する高温空気配管が配設されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の火格子式廃棄物焼却炉は、後燃焼火格子に燃焼用空気吹出孔と高温空気吹出孔が設けられ、前記高温空気吹出孔には高温空気配管が接続され、前記燃焼用空気吹出孔に燃焼用空気が供給されるように後燃焼火格子の下に風箱が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の火格子式廃棄物焼却炉の操業方法は、後燃焼火格子に４００℃〜７００℃の高温空気を供給することを特徴としている。
【００１０】
後燃焼火格子へ４００℃〜７００℃にも及ぶ高温空気を供給する場合、従来技術のように、火格子の下の風箱へ高温空気を供給すると、風箱及び風箱内の装置を耐熱構造にしなければならないので、設備コストが高くなり、問題が生じる。しかし、本発明の火格子式廃棄物焼却炉においては、後燃焼火格子に高温空気を供給するための配管が後燃焼火格子に接続されており、高温空気が直接後燃焼火格子に供給されるようになっている。このため、風箱を耐熱構造にする必要がないので、低い設備コストで、従来技術よりも温度の高い空気を燃焼火格子へ供給することができる。
【００１１】
上記のような高温の空気を後燃焼火格子へ供給することができるので、焼却灰に含まれているダイオキシン類を揮散させ、或いは熱分解させて除去することができる。このように、後燃焼火格子へ高温の空気を供給することにより、焼却炉から排出される焼却灰が無害化される。
【００１２】
後燃焼部に焼却灰を無害化させる機能を付与させるためには、後燃焼火格子へ供給する高温空気の温度を４００℃〜７００℃に必要がある。上記の温度範囲を定めた根拠は次の通りである。
▲１▼４００℃以上にすることにより、ダイオキシン類が揮散する。
▲２▼６００℃以上にすることにより、鉛（Ｐｂ）が酸化して酸化鉛（ＰｂＯ、ＰｂＯ２　）になる反応が進行し、鉛の溶出が抑制される（Ｏ２　濃度１０％以上の場合）。
▲３▼焼却灰中に炭酸カルシウムの形態のカルシウム分が存在している場合には、焼却灰の温度を７００℃以上にすると、炭酸カルシウムが分解して酸化カルシウムになる反応が加速され、焼却灰のｐＨが上昇し、重金属が焼却灰から溶出しやすくなるので、好ましくない。
▲４▼焼却灰にクロムが含まれている場合には、焼却灰の温度を７００℃以上にすると、クロムの酸化が進行し、６価クロムが生成するので、好ましくない。
【００１３】
したがって、後燃焼火格子へ供給する高温空気の温度を４００℃〜７００℃にすることが好ましく、６００℃〜７００℃にすることがより好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の火格子式廃棄物焼却炉の構成に係る実施の形態の一例を示す図である。図１において、１０は火格子式廃棄物焼却炉、１１は主燃焼室、１６は二次燃焼室である。又、１２は廃棄物ホッパー、１３は廃棄物装入装置、１４ａは乾燥火格子、１４ｂは燃焼火格子、１４ｃは後燃焼火格子、１５は焼却灰４１を排出する焼却灰排出シュートである。４０は廃棄物を示す。
【００１５】
乾燥火格子１４ａ、燃焼火格子１４ｂ、後燃焼火格子１４ｃには、それぞれ燃焼用空気を供給するための風箱１７が設けられている。各風箱１７には燃焼用空気配管１８が接続され、燃焼用空気が導入されるようになっている。そして、後燃焼火格子１４ｃには、高温空気配管１９が直接接続されている。
【００１６】
後燃焼火格子は図２に示す構造になっている。図２において、３０は可動火格子、３１は固定火格子である。可動火格子３０と固定火格子３１は何れも中空構造になっており、冷却媒体を流通させる流路が設けられている。３２は冷却媒体の配管である。又、可動火格子３０と固定火格子３１には廃棄物が搬送される方向の端部に燃焼用空気の吹出孔３３が設けられている。この燃焼用空気吹出孔３３から吹出す燃焼用空気は風箱に導入されたものが火格子の下方から供給される。
【００１７】
そして、固定火格子３１には燃焼用空気吹出孔３３が設けられている箇所と同じ端部に高温空気の吹出孔３４が設けられている。この高温空気吹出孔３４には高温空気配管が接続されている。３５は高温空気配管の主管、３６はそれぞれの高温空気吹出孔３４に接続する高温空気配管の枝管である。
【００１８】
後燃焼火格子へ供給する高温空気の発生装置としては、蓄熱バーナのような蓄熱式高温空気発生装置が挙げられる。又、燃料を燃焼させた高温燃焼ガスに空気を混合して供給してもよい。
【００１９】
なお、後燃焼火格子へ供給される高温空気は燃焼用酸素の供給源にもなるので、高温空気が供給された分だけ燃焼用空気の供給量が削減される。
【００２０】
又、火格子を冷却する冷却媒体としては、通常、水を流通させるが、冷却負荷が比較的小さい場合には、空気を流通させることもできる。この場合には、火格子から排出される空気を燃焼用空気として使用することも可能である。
【００２１】
上記のように構成された火格子式廃棄物焼却炉の操業方法について説明する。廃棄物ホッパー１２の廃棄物４０が乾燥火格子１４ａ上へ装入され、火格子の下から吹き込まれる燃焼用空気と炉内の輻射熱によって乾燥されながら昇温して着火する。次いで、燃焼火格子１４ｂ上に移送されて燃焼し、さらに後燃焼火格子１４ｃ上で熾燃焼して灰化し、焼却灰４１となる。
【００２２】
この際、後燃焼火格子１４ｃには、燃焼用空気と共に、４００℃〜７００℃、より好ましくは６００℃〜７００℃の高温空気が供給されるので、燃焼火格子１４ｂから移送されてきた焼却灰の温度低下が抑えられ、焼却灰が高温状態に維持される。このため、燃焼火格子１４ｂから後燃焼火格子１４ｃに移送されてきた焼却灰に含まれていたダイオキシン類を揮散させて除去することができる。揮散したダイオキシン類は焼却炉の二次燃焼室で燃焼処理され、消失する。又、鉛（Ｐｂ）が酸化して酸化鉛（ＰｂＯ、ＰｂＯ２　）になる反応が進行し、焼却灰からの鉛の溶出が抑制される。さらに、後燃焼火格子１４ｃへ高温の空気を供給することにより、焼却灰の熱灼減量が低くなり、未燃分が少なく、質のよい焼却灰が排出される。
【００２３】
又、後燃焼火格子１４ｃから排出された焼却灰をさらに加熱する灰熱処理装置を接続して設けることにより、焼却灰をさらに確実に無害化することができる。
【００２４】
そして、本発明の火格子式廃棄物焼却炉は、炉の立ち上げ時及び立ち下げ時にも、従来技術では得られない効果がもたらされる。すなわち、従来の火格子式廃棄物焼却炉においては、炉の立ち上げ、立ち下げ時には、炉内温度が低いため、下して廃棄物の燃焼が不十分になりやすく、排出される焼却灰中の未燃分が多くなり、焼却灰の質が低下するが、本発明の火格子式廃棄物焼却炉においては、後燃焼火格子へ高温空気が供給されるので、後燃焼火格子でも十分な燃焼が行われる。このため、炉の立ち上げ、立ち下げ時に排出される焼却灰の質が向上する。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べた本発明によれば、後燃焼火格子へ高温の空気を供給するので、焼却灰の処理装置を別に設置することなく、ダイオキシン類などの有害物質を除去したり、鉛の溶出を抑制することができる。このため、焼却灰の質を高めることができる。さらに、後燃焼火格子へ高温の空気を供給することにより、未燃分が少なく、質のよい焼却灰が排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の火格子式廃棄物焼却炉の構成に係る実施の形態の一例を示す図である。
【図２】本発明の後燃焼火格子の構造を示す図である。
【符号の説明】
１０　火格子式廃棄物焼却炉
１４ａ　乾燥火格子
１４ｂ　燃焼火格子
１４ｃ　後燃焼火格子
１７　風箱
１８　燃焼用空気配管
１９　高温空気配管
３０　可動火格子
３１　固定火格子
３２　冷却媒体の配管
３３　燃焼用空気の吹出孔
３４　高温空気の吹出孔
３５　高温空気配管の主管
３６　高温空気配管の枝管
４０　廃棄物
【図１】
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【図２】
2004044894.tif 000004