(57)【要約】【課題】火葬用副葬品として種々の要求を満足することが出来、且つ美麗で携行するに好適な副葬品及びその製造方法を提供せんとするものである。【解決手段】電気石を主成分とする泥奨の鋳込み成形により得られた所望の形態の鋳込み成形体を、仮焼成及び本焼成して得られた成型品であることを特徴とする。鋳込み成形体は、電気石に石英を混合した泥奨の鋳込み成形により得られたものであっても良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気石を主成分とする泥奨の鋳込み成形により得られた所望の形態の鋳込み成形体を、仮焼成及び本焼成して得られた成型品であることを特徴とする火葬用副葬品。
【請求項２】
鋳込み成形体が、電気石に石英を混合した泥奨の鋳込み成形により得られたものであることを特徴とする請求項１記載の火葬用副葬品。
【請求項３】
成型品の外部を耐熱性の布状保護材で被包するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の火葬用副葬品。
【請求項４】
布状保護材が、セラミックウールとセラミック布地からなることを特徴とする請求項３記載の火葬用副葬品。
【請求項５】
電気石単体若しくは石英を混合した粉末からなる泥奨を、鋳込み型に鋳込んで所望の形態に成形し、該成形体を乾燥後、１時間１００℃の割合で昇温して８００〜９００℃の温度で仮焼成し、その後所望の加工を施した後１時間１００℃の割合で昇温して１２００℃の温度で本焼成するようにしたことを特徴とする火葬用副葬品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
この発明は、遺体と共に火葬し、回収する火葬用副葬品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、仏像等の形状に形成された祈念物を遺体と共に火葬に付し、火葬後回収して故人を偲びかつ供養するための祈念物とする火葬用副葬品は公知であり、例えば実用新案登録第３０６２６０８号公報に開示されている。この公報に開示された火葬用副葬品は、耐熱性磁器基材の焼結物からなり、基材の表面に金、白金、銀等の成分からなる被覆層を焼き付けて形成した所望の仏像等の形状を有する祈念物である。しかしながら、かかる公知の火葬用副葬品は、火葬時の焼却温度１１００〜１２００℃への急熱、急冷等の温度変化により破損するおそれがあると共に、焼却炉内に発生するガス等により変色したり汚染するおそれがあった。
【０００３】
火葬用副葬品は、火葬時の焼却温度である１１００〜１２００℃の高温に耐えること、焼却炉内で発生する各種のガスに耐性を有すること、焼却により破損や変形、変色しないこと、焼却時の急熱、急冷等の温度変化に対して十分な機械的強度を有すること、遺骨などと化学反応しない材質であること、焼却炉内を汚したり炉内に悪影響を与えない材質であることが要求される。又、仏像等は精巧で美麗であり、肌身につけて携行するに適することが要望される。従来、かかる要望を全て満足し得るような火葬用副葬品は提案されていない。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第３０６２６０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、火葬用副葬品として種々の要求を満足することが出来、且つ美麗で携行するに好適な副葬品及びその製造方法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明が採った手段は、電気石を主成分とする泥奨の鋳込み成形により得られた所望の形態の鋳込み成形体を、仮焼成及び本焼成して得られた成型品であることを特徴とする。鋳込み成形体は、電気石に石英を混合した泥奨の鋳込み成形により得られたものであっても良い。
【０００７】
成型品の外部を耐熱性の布状保護材で被包するようにしたことを特徴とし、布状保護材は、セラミックウールとセラミック布地からなることを特徴とする。
【０００８】
電気石単体若しくは石英を混合した粉末からなる泥奨を、鋳込み型に鋳込んで所望の形態に成形し、該成形体を乾燥後、１時間１００℃の割合で昇温して８００〜９００℃の温度で仮焼成し、その後所望の加工を施した後１時間１００℃の割合で昇温して１２００℃の温度で本焼成するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の好ましい実施の形態を、以下に詳細に説明する。この発明は、耐熱性に優れた電気石単体若しくは石英の粉末で仏像等の所望の形態に成形し、焼成して副葬品を得る。副葬品は天然の鉱物である電気石を主成分とし、必要に応じて天然の鉱物である石英を混合する。電気石や石英は、建築材料や精巧な美術陶磁器の材料として使用されており、所望の耐熱性を有すると共に、美麗で精巧な形態に成形することが出来るので、肌身離さず携行する物品として好適である。火葬用副葬品は、所望の形状に鋳型成形した後、１０００℃以下の温度で仮焼成し、所望の切削加工や仕上げ加工を施した後、１２００℃程度の高温で本焼成して製品とする。火葬用副葬品は、遺体と共に火葬される場合セラミックス製の布状保護材で被覆し、急熱、急冷を防止して破損や亀裂並びに火葬時に発生するガスや燃焼残滓で汚染されるのを防止すると共に、副葬品がその製造時の焼成温度以上に過熱されるのを防止する。
【００１０】
電気石は、トルマリンとも称せられる天然の鉱物であり、１１種類のものが現在確認されている。電気石は、ＸＹ３ＡＬ６（ＢＯ３）３（Ｓｉ６Ｏ１８）（ＯＨ）４の化学組成で表され、硼素を含んだガスで出来る気成鉱物で、六方晶系に属し、多くは細柱状、針状若しくは柱状の結晶である。硬度は、７〜７．５、比重は３．０〜３．２５、ガラス質で樹脂光沢を有し、黒色、黒褐色、青黒色、青色、緑色、紅色、褐色、白色、無色など種々の色を呈する。成分によって、鉄電気石、苦土電気石、リシア電気石、アクロアイト電気石、石灰苦土電気石、紅電気石、クロムドライバイト電気石、藍電気石、リディコート電気石、グリーン及びイエロー電気石等の１１種類の電気石族に分類される。電気石は、１２３０℃に至ると電気石本来の効能が失われてしまうので、１２００℃以下の温度で焼成することが要求される。電気石は、熱したり摩擦することにより電気を帯び、遠赤外線を放射してマイナスイオンを発生することが知られている。
【００１１】
石英は、高温電気抵抗性に優れ、熱膨張係数が小さいために熱衝撃抵抗性は極めて良好であり、火葬時の急激な温度上昇や火葬後の急冷に対するサーマルショックに強い耐スポーリング性を備えているので、電気石と混合して副葬品の急熱、急冷に対する耐性を向上させるのに適している。石英の融点は、１７１０℃であるが連続使用での上限は１２００℃であるので、電気石と同様の１２００℃以下の焼成温度で焼成することが出来る。
【００１２】
電気石単体若しくは石英との混合体からなるこの発明の副葬品は、１２００℃の焼成温度で焼成する。この１２００℃の焼成温度は、火葬時の最高温度と一致しているので、副葬品が焼却バーナーの近傍におかれた場合１２００℃以上の温度になることが予想される。そこで、この発明の副葬品をセラッミクス製の布状保護材で被包して断熱し、１２００℃以上の過熱を防止すると共に、急冷、急熱による破損や亀裂を防止する。布状保護材は、セラミックス製のウールや繊維、フェルト、ペーパー等からなる。セラミックス製ウールや繊維は、アルミナを主体としたもの若しくはシリカから作られる。セラミック繊維である石英繊維は、製品としては完全な溶融シリカであり、高融点でありガラス繊維に比して耐候性と化学的抵抗性が優れているが、１０００℃以上で長時間連続使用するとムライトとクリストバライトが析出して繊維が硬くもろくなる欠点を有している。そこで、カオリン、ボーキサイト、カイアナイト、耐火粘土等のアルミナ及び珪酸物質を混合する。溶融シリカとアルミナを略５０対５０とした繊維は使用温度が１２６０〜１３００℃に耐える繊維となり、溶融シリカ４０、アルミナ６０とすると使用温度が１６００℃に耐える繊維を得ることが出来る。又、酸化チタン、硼酸ガラス、ジルコニア等を少量添加し、２０００℃以上の高温で溶融し繊維を得、織り布、圧縮フェルト、ペーパー状にしたものであっても良い。更に、副葬品をセラミック性ウールで包み、その外装をセラミックス製布地で包むことにより、断熱効果をより高めることが出来る。
【００１３】
副葬品としての仏像の成形は、鋳込み成形、乾式加圧成形、半乾式加圧成形、塑性成形等いずれの成形方法であっても良いが、泥奨鋳込み成形法が最も簡便である。その他の方法では、大型機械や高価な金型が必要となり、コスト高である。泥奨鋳込みは、電気石又は石英の粉末の懸濁液若しくはコロイド溶液からなるスリラーを、原型から石膏で型取りした２つ割若しくは３つ割の成形型に鋳込んで仏像を成形し、乾燥後１０００℃以下で仮焼成する。仮焼成した仏像は、柔らかであるので、バリを取ると共に遺骨を収納するための必要な空洞や、位牌を貼着するための平面部等の加工を行った後、１２００℃で本焼成する。
【００１４】
【実施例】
図面を参照して、この発明の好ましい実施例を説明する。図１は、この発明にかかる副葬品である仏像（１）の正面図である。仏像の種類、形態は、宗派、用途により異なるので、適宜選択する。図１の仏像は、電気石を原料としたものであり、泥奨調合した後鋳型に鋳込む。原料となる電気石の粉末に水と分散剤を加えて良く攪拌する。分散剤は、水分を出来るだけ少なくするために添加されるが、その添加量は粘度が最小となる１５００ｃｐｓ前後に調整する。電気石は、白色の石灰苦土電気石を選択し、粒度３２．５メッシュ、純度９９％のものを用いた。分散剤は、東亞合成株式会社製のアロンＡ−６１１４を使用した。鋳込み型である鋳込み石膏型は、水に石膏プラスターの粉末を混合した石膏を、原型である木彫りの仏像に離型剤を塗布して流し込み硬化させて得る。形状が複雑であるため、石膏型は３つ割とした。鋳込み石膏型に、前記電気石の泥奨を流し泥奨鋳込みを行う。鋳込み後、成形体は収縮し型から離れやすくなる。型から取り出した仏像は、まだ湿った状態であるので、熱を与えて水分を十分に蒸発させ、乾燥を行う。
【００１５】
乾燥後、仮焼成に入る。仮焼成は、乾燥した仏像の成形体に１時間当たり１００℃ずつ温度を上昇させて８００〜９００℃に達するまで行い、その後温度を保持したまま１時間経過させる。仮焼成後、まだ柔らかいので脱型したときのバリや細かい部分の修正を行うと共に、図２〜５に示すように遺骨を収納するための空間（２）を凹設加工し、更に必要に応じて図６，７に示すように、位牌を貼着するための平面部（３）を切削加工する。仮焼成工程を採ることにより、バリの削除や、修正加工或いはその他の加工を容易に施すことが出来ると共に、本焼成時の収縮を最小限に抑えることが出来る。本焼成は、電気炉内において１時間に１００℃の割合で昇温し、１２００℃の時点で１時間温度を保持し、１３時間かけて行う。図２、３の仏像の背中に形成した空間（２）は、遺骨等を収納後仏像と同一の材料若しくは戒名板で塞ぐ。図４，５の仏像の下部に形成した空間（２）は、キャップ（４）で閉止する。電気石に石英を混合した材料により成形する場合においても、前記電気石のみを原料とする場合と同様の方法で鋳込み成形し、仮焼成後本焼成する。石英粉末は、粒度３２．５メッシュ、純度９８〜９９％のものを使用した。電気石と石英は、５０対５０の割合で混合し、分散剤を入れて良く攪拌し泥奨を得た。
【００１６】
遺体と共に火葬する場合には、図８に示すように仏像（１）をセラミックウール（５）で包んだ後、その外面をセラミック布地（６）で被覆した布状保護材で包んで棺に入れる。セラミックウール（５）とセラミック布地（６）とで被覆することにより、仏像本体の温度は１０００℃以下に保持されることが確認出来た。すなわち、仏像をセラミックウール（５）とセラミック布地（６）で被覆して、１２００℃まで温度を急上昇させ１時間保持し、熱電対で布状保護材の中の仏像の温度を計測したが、１０００℃以上には上昇しなかった。その後常温に急冷したが、何らの支障も生じなかった。
【００１７】
【発明の効果】
この発明によれば、電気石と石英の天然の鉱物が有する自然は色合いと風合いを備えた高級感のある火葬副葬品を得ることが出来、この種物品として好適な製品を提供することが出来ると共に、遺体と共に火葬に付しても十分な耐熱スポーリング性を有し、破損や亀裂を生ずることがないと共に、布状保護材で被包することにより、より確かな耐熱性を補償出来る。又、遺体から出るガスや燃焼残滓で汚れることからも保護することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる仏像の正面図
【図２】空間を形成した状態を示す縦断側面図
【図３】同正面図
【図４】下部に空間を形成した縦断側面図
【図５】同底面図
【図６】位牌貼着用の平面部を正面に形成した立面図
【図７】位牌貼着用の平面部を背面に形成した立面図
【図８】布状保護材で仏像を包んだ状態を示す一部を切り欠いだ正面図
【符号の説明】
（１）仏像
（２）空間
（３）平面部
（４）キャップ
（５）セラミックウール
（６）セラミック布地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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