(57)【要約】【課題】製造コストの上昇を抑制しつつ、アナログメータとの組み合わせレイアウトの自由度を向上させて、表示する情報量に応じた液晶表示装置の大きさを設定することができる車両用表示装置を提供する。【解決手段】前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉには、液晶用ＬＥＤ２０又は文字盤用ＬＥＤ２１からの照光を拡散させる拡散手段としての拡散塗装２２が施されている。拡散塗装２２は、前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉに跨って施された白色の塗装によって構成されていて、アクリル系の樹脂にチタンホワイト等の拡散顔料を混合したものが用いられている。この拡散塗装２２の屈折率は、約１．５で、ガラスと略同じとしている。【選択図】  図１
2004217066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示を行う液晶表示ガラス部材が設けられた液晶表示装置と、該液晶表示装置の裏面側に設けられて前記液晶表示ガラス部材を透過する透過光を照光する液晶バックライト光源と、前記液晶表示装置の表面側に、少なくとも一部重複するように設けられた延長目盛り部を有して、表面に目盛り部を設けた文字盤部からなるメータ目盛表示部と、該メータ目盛表示部の文字盤部の裏面側に設けられて、前記文字盤部の表面側に透過光を照光する文字盤バックライト光源とを有し、前記液晶表示ガラス部材の端面のうち少なくとも一部が、正面視で前記文字盤部内に位置する車両用表示装置であって、
前記液晶表示ガラス部材の端面には、前記液晶バックライト光源又は文字盤バックライト光源からの照光を拡散させる拡散手段が設けられていることを特徴とする車両用表示装置。
【請求項２】
前記拡散手段は、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に施された拡散塗装であることを特徴とする請求項１記載の車両用表示装置。
【請求項３】
前記拡散手段は、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に施される粗面加工であることを特徴とする請求項１又は２記載の車両用表示装置。
【請求項４】
前記拡散手段は、前記液晶表示ガラス部材の端面に装着される拡散ゴム部材であることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の車両用表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に、自動二輪等、車両に搭載される車両用表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１６に示すような車両に搭載される車両用表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
まず、構成から説明すると、このメータ１は、複数のメータを１つのクラスタ１ａ内に設けたコンビネーションメータで、車速等の測定値をアナログ表示するための指針３を有するアナログメータ部２が設けられている。
【０００４】
このアナログメータ部２の目盛り部４が設けられた文字盤部５には、略長方形の窓部５ａ，５ｂが形成されている。
【０００５】
そして、走行距離等の情報をデジタル表示する液晶表示装置６，７が、これらの窓部５ａ，５ｂ内側に埋設されている。
【０００６】
このように構成された従来のメータ１では、前記文字盤部５の裏面側に設けられた図示省略の文字盤バックライト光源が、この文字盤部５の表面側に向けて、前記目盛り部４の半透明の文字及びゲージを透過する透過光を照射する。
【０００７】
また、前記液晶表示装置６，７の裏面側に設けられた図示省略の液晶バックライト光源が、前記液晶表示装置のガラス部分を透過する透過光を照光することにより、このメータの照明が行われる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２７１１００号公報（図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の車両用のメータ１では、図中二点鎖線で示すように、液晶表示装置７の表示領域を拡大して前記目盛り部４を跨ぐように水平方向に延長しようとすると、前記文字盤部５の裏面側に設けられた文字盤バックライト光源の照光が、例えば、図中「０」等の文字及び対応するゲージ部分周縁等に届かないといった問題があった。
【００１０】
また、前記液晶表示装置７の裏面側に設けられた液晶バックライト光源を用いて、この目盛り部４の前記「０」等の文字及び対応するゲージ部分を照明しようとすると、液晶表示装置７のガラス部分端面７ａを通過する照明光によって、前記文字盤部５及び液晶表示装置の表示面の図中一点鎖線で示される領域８に、他の部分よりも明るい部分や暗い部分が現れて、ムラとなってしまうといった問題があった。
【００１１】
更に、図中破線で示す領域９略全面に、面積の大きな液晶表示装置を設けて、液晶表示装置の液晶バックライトのみを用いて、明暗のムラを無くすことも考えられるが、この場合、表示に用いない液晶表示装置の面積の割合が大きくなり、製造コストが、表示される情報量に比して増大してしまうといった問題があった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、製造コストの上昇を抑制しつつ、アナログメータとの組み合わせレイアウトの自由度を向上させて、表示する情報量に応じた液晶表示装置の大きさを設定することができる車両用表示装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる問題点に着目してなされたもので、請求項１に係る発明では、液晶表示を行う液晶表示ガラス部材が設けられた液晶表示装置と、該液晶表示装置の裏面側に設けられて前記液晶表示ガラス部材を透過する透過光を照光する液晶バックライト光源と、前記液晶表示装置の表面側に、少なくとも一部重複するように設けられた延長目盛り部を有して、表面に目盛り部を設けた文字盤部からなるメータ目盛表示部と、該メータ目盛表示部の文字盤部の裏面側に設けられて、前記文字盤部の表面側に透過光を照光する文字盤バックライト光源とを有し、前記液晶表示ガラス部材の端面のうち少なくとも一部が、正面視で前記文字盤部内に位置する車両用表示装置であって、
前記液晶表示ガラス部材の端面には、前記液晶バックライト光源又は文字盤バックライト光源からの照光を拡散させる拡散手段が設けられている車両用表示措置を特徴としている。
【００１４】
このように構成された請求項１記載のものでは、前記液晶表示ガラス部材の端面に設けられた拡散手段によって、前記液晶バックライト光源又は文字盤バックライト光源からの照光が拡散される。
【００１５】
このため、前記液晶バックライト光源又は文字盤バックライト光源の照光が、前記端面によって反射又は屈折しても、拡散された後に前記文字盤部に到達する。
【００１６】
従って、前記文字盤部の表面では、明暗のムラが抑制されて、前記液晶表示装置の表面側に、目盛り部が、一部重複するようなレイアウトを採用しても、外観品質を良好なものとすることが出来る。
【００１７】
また、表示する情報量に応じた液晶表示装置の大きさに設定できるので、製造コストの上昇を抑制することが出来る。
【００１８】
また、請求項２に記載されたものでは、前記拡散手段は、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に施された拡散塗装である請求項１記載の車両用表示装置を特徴としている。
【００１９】
ここで、拡散塗装とは、白色塗装等、照光を拡散させることが出来る色彩及び透明度の塗装のことである。
【００２０】
このように構成された請求項２記載のものでは、前記拡散塗装が、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に施されているので、前記液晶バックライト光源又は文字盤バックライト光源の照光が、拡散された後、前記文字盤部に到達する。このため、前記文字盤部の表面では、明暗のムラが抑制される。
【００２１】
また、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に拡散塗装を施すことにより概略構成出来るので、拡散させるための別部品が不要である。このため、部品点数が増えることなく、製造コストの上昇を抑制することができる。
【００２２】
更に、請求項３に記載されたものでは、前記拡散手段は、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に施される粗面加工である請求項１又は２記載の車両用表示装置を特徴している。
【００２３】
このように構成された請求項３記載のものでは、前記粗面加工が、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に施されているので、前記文字盤バックライト光源の照光が、該粗面加工によって拡散された後、前記文字盤部に到達する。このため、前記文字盤部の表面では、明暗のムラが抑制される。
【００２４】
また、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に粗面加工を施すことにより概略構成出来るので、拡散させるための別部品が不要である。このため、部品点数が増えることなく、製造コストの上昇を抑制することができる。
【００２５】
そして、請求項４に記載されたものでは、前記拡散手段は、前記液晶表示ガラス部材の端面に装着される拡散ゴム部材である請求項１乃至３のうちいずれか一項記載の車両用表示装置を特徴としている。
【００２６】
このように構成された請求項４記載のものでは、前記拡散ゴム部材は、前記液晶表示ガラス部材の端面に容易に装着できる。
【００２７】
このため、組付性が良好である。
【００２８】
該液晶表示ガラス部材の端面に装着された拡散ゴム部材によって、前記端面を通過又は端面によって反射される照明光が、拡散された後、前記文字盤部に到達する。
【００２９】
従って、前記文字盤部の表面では、明暗のムラが抑制されて、前記液晶表示装置の表面側に、目盛り部が、一部重複するようなレイアウトを採用しても、外観品質を良好なものとすることが出来る。
【００３０】
また、表示する情報量に応じた液晶表示装置の大きさで車両用表示装置を構成出来るため、製造コストの上昇を抑制することが出来る。
【００３１】
【発明の実施の形態１】
図１乃至図８は、この発明の実施の形態１の車両用表示装置を示すものである。
【００３２】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００３３】
まず、構成から説明すると、この実施の形態１の車両用表示装置では、主に、メータ１０が、ハウジング１２及び窓部にガラスカバー１３ａが嵌設されてなるケース枠体１３によって構成された筐体１１と、この筐体１１内に収納される基板１４，ガイドライト部材１５，液晶表示装置１６及びアナログメータ１７等とを有して構成されている。
【００３４】
このうち、アナログメータ１７のメータ目盛り表示部としての文字盤部１７ａには、表面に目盛り部１７ｄが設けられている。
【００３５】
また、前記基板１４には、前記アナログメータ１７の指針１７ｂを動かすムーブメント１７ｃが設けられている。
【００３６】
更に、前記液晶表示装置１６には、液晶表示を行う液晶文字列１６ａが、前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃによって挟持されると共に、これらの前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの周縁の合わせ面がエポキシ樹脂によって封止されている。
【００３７】
この実施の形態１では、前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃを合わせた厚さｔを約２．２ｍｍとしている。
【００３８】
そして、前側液晶表示ガラス部材１６ｂの表面側には、一部に切欠部１６ｅを有する偏光板１６ｄが設けられている。この切欠部１６ｅは、前記文字盤部１７ａの目盛り部１７ｄのうち、前記液晶表示装置１６の表面側に少なくとも一部重複するように延設される延設目盛り部１７ｅの形状に沿わせて切り欠かれている。
【００３９】
更に、後側液晶表示ガラス部材１６ｃの裏面側にも一部に切欠部１６ｇを有する偏光板１６ｆが設けられている。この切欠部１６ｇも、前記延設目盛り部１７ｅの形状に沿わせて切り欠かれている。
【００４０】
また、前記ガイドライト部材１５には、前記液晶表示装置１６の裏面側に設けられて前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃを透過する透過光を照光する液晶バックライト光源としての液晶用ＬＥＤ２０…が所定間隔を置いて、上，下で交互となるように水平方向に沿って複数設けられている。
【００４１】
更に、前記偏光板１６ｆの裏面側には、拡散板１８が貼設されている。この拡散板１８は、主に、透明なポリカーボネートシートによって構成されていて、前記液晶用ＬＥＤ２０に対応する部分を白色印刷によって着色すると共に、前記液晶用ＬＥＤ２０から離れた部分を透明として、この着色された部分と透明部分との中間部分には、必要に応じてグラディエーション印刷が施されている。
【００４２】
そして、前記前記液晶用ＬＥＤ２０…からの照光を拡散させることにより、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの透過光を拡散させるように構成されている。
【００４３】
更に、前記ガイドライト部材１５には、文字盤部１７ａの裏面側に設けられて、前記文字盤部１７ａの表面側に透過光を照射する文字盤バックライト光源としての文字盤用ＬＥＤ２１…が、前記指針１７ｂの回転中心から半径方向に略等距離となるように周上で所定間隔を置いて設けられている。
【００４４】
これらの前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃ、偏光板１６ｄ，１６ｆ、拡散板１８は、枠体１６ｊを介して、液晶保持部材１６ｋに順次装着されると共に、前面部１６ｎに形成された左，右窓部１６ｏ，１６ｐから液晶表示が視認可能となるように部分的に前記前側液晶表示ガラス部材１６ｂの表面側を露出させて保持される。
【００４５】
そして、この液晶保持部材１６ｋに設けられた係止脚部１６ｍ…が前記ガイドライト部材１５に係着されることにより、前記液晶表示装置１６が前記ガイドライト部材１５の下辺部に沿って固定されるように構成されている。
【００４６】
また、この実施の形態１の前記液晶保持部材１６ｋ及び前記枠体１６ｊには、前記左窓部１６ｏ及び右窓部１６ｐの間に、光導通凹部１６ｑ及び１６ｒが設けられていて、前記液晶用ＬＥＤ２０の照光を、この光導通凹部１６ｑ及び１６ｒを介して、前記延設目盛り部１７ｅ裏面側まで、導くように開口形成されている。
【００４７】
そして、この実施の形態１では、前記液晶保持部材１６ｋの上面部には、この光導通凹部１６ｑと連設されて、前記凸部１９ａを挿通して外側に向けて突設させる上側開口部１６ｓが形成されている。
【００４８】
そして、この実施の形態１では、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉには、前記液晶用ＬＥＤ２０又は文字盤用ＬＥＤ２１からの照光を拡散させる拡散手段としての拡散塗装２２が施されている。
【００４９】
この実施の形態１の車両用表示装置では、前記拡散塗装２２が、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉに跨って施された白色の塗装によって構成されていて、アクリル系の樹脂にチタンホワイト等の拡散顔料を混合したものが用いられている。この拡散塗装２２の屈折率は、約１．５で、ガラスと略同じとしている。
【００５０】
次に、この実施の形態１の車両用表示装置の作用について説明する。
【００５１】
例えば、図１４に示すように、前記液晶用ＬＥＤ２０からの照光が、前記端面１６ｈ，１６ｉで反射及び屈折されることにより、前記文字盤部１７ａでは、領域Ｃは、極大点を含み最も明るく、この領域Ｃの両側に位置する領域Ｂ，Ｄは、普通の明るさとなる。そして、領域Ａ，Ｅでは、図１４中上下方向に離間するに従って徐々に暗くなり、Ａ０点よりも図中下方では、前記液晶用ＬＥＤ２０からの照明による効果が無くなる。
【００５２】
また、明度のムラは、図１３に示すように、ガラス内から空気中に入射する光の臨界角度が、図１２に示す空気中からガラスに入射する光の場合と比して、比較的浅い角度で全反射を開始することから、領域Ｄに向かう照光が、略全反射して、領域Ｂの輝度が約２倍となると共に、領域Ｄでは、約０となることに基づいている。ここで、ガラスの屈折率を１．５としている。
【００５３】
また、図１５に示すように、文字盤用ＬＥＤ２１からの照光は、前記端面１６ｈ，１６ｉ近傍で、反射及び屈折されることにより、前記文字盤部１７ａでは、領域Ａを普通とすると、領域Ｂは暗く、領域Ｃは普通といった輝度勾配を有すると共に、図１５中下方に向かうに従って、領域Ａでは、徐々に暗くなるが、端面反射光以外の前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの裏面から入光した光Ｌは、領域Ａ内に問題なく到達する。
【００５４】
すなわち、前記端面１６ｈ，１６ｉから入光すると、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの表裏面で全反射して前記文字盤部１７ａには、到達しない。この領域Ｂの幅は、前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの厚さｔ＝２．２ｍｍであるので、略同幅と考えられて狭くなる。
【００５５】
この実施の形態１では、前記液晶用ＬＥＤ２０からの照光は、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの裏面側からこの後側液晶表示ガラス部材１６ｃ又は前側液晶ガラス部材１６ｂに入射した後、端面１６ｈ，１６ｉに設けられた拡散塗装２２によって、反射される際に拡散される。このため、図１４中の領域Ｂの輝度は、２倍とならず、領域Ｂの周縁に位置する領域Ａ及び領域Ｃに至るまで、この端面１６ｈ及び１６ｉで反射した照光が散乱して減光される。
【００５６】
また、前記文字盤用ＬＥＤ２１からの照光は、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉに設けられた拡散塗装２２によって、反射される際に拡散される。このため、図１５中の領域Ｃの輝度も向上する。
【００５７】
このように、前記液晶用ＬＥＤ２０又は文字盤用ＬＥＤ２１の照光が、前記端面１６ｈ，１６ｉ近傍で反射又は屈折しても、この拡散塗装２２によって拡散された後に前記文字盤部１７ａに到達する。
【００５８】
従って、前記文字盤部１７ａの表面では、明暗のムラが抑制されて、前記液晶表示装置１６の表面側に、延長目盛り部１７ｅが、一部重複するようなレイアウトを採用しても、前記液晶表示装置１６とアナログメータ１７との境界部分に明暗のムラを発生させることが無く、外観品質を良好なものとすることが出来る。
【００５９】
また、表示する情報量に応じた液晶表示装置１６の大きさに設定できるので、製造コストの上昇を抑制することが出来る。
【００６０】
更に、この実施の形態１では、図８に示すように、液晶表示装置１６の表示領域を水平方向に拡大して前記延長目盛り部１７ｅを跨ぐように一つの液晶表示装置１６で表示できるので、延長目盛り部１７ｅの上，下にも、液晶文字列１６ａ，１６ａを配置出来る。このため、液晶表示装置１６の数量を増大させることなく、製造コストの上昇が抑制されると共に、レイアウトの自由度が向上する。
【００６１】
また、前記拡散板１８は、主に、透明なポリカーボネートシートによって構成されていて、前記液晶用ＬＥＤ２０に対応する部分を白色印刷によって着色すると共に、前記液晶用ＬＥＤ２０から離れた部分を透明として、この着色された部分と透明部分との中間部分には、必要に応じてグラディエーション印刷が施されている。
【００６２】
このため、  前記複数の液晶用ＬＥＤ２０…からの照光が、この拡散板１８によって拡散されることにより、前記液晶表示装置１６の液晶文字列１６ａの光源も面光源となって、液晶表示装置１６のバックライトとしても機能して、均一な照光を得られる。
【００６３】
従って、前記複数の液晶用ＬＥＤ２０…を前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの裏面側に近接させて配置出来、液晶表示装置１６の厚さを薄く設定することにより、前記ハウジング１２内に、前記ガイドライト部材１５と共に収まるように、省スペース化を図ることができる。このため、前記アナログメータ１７との組み合わせに用いて好適である。
【００６４】
更に、この実施の形態１の車両用表示装置では、前記拡散塗装２２の屈折率は、約１．５で、ガラスと略同じとなるように構成されている。このため、前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉから白色の拡散塗装２２に入射する光及び拡散塗装２２から端面１６ｈ，１６ｉを介して、前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃ内に入射する光の屈折は、最小に抑制されている。
【００６５】
従って、更に、前記文字盤部１７ａに到達する照光の明暗のムラの発生が抑制され、均等な明るさを有するメータのバックライトとして用いて好適である。
【００６６】
【実施の形態２】
図９は、この発明の実施の形態２の車両用表示装置を示すものである。
【００６７】
なお、前記実施の形態１と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００６８】
この実施の形態２の車両用表示装置では、前記拡散手段として、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉに粗面加工が施されて、粗面部２３が設けられていて、照光が拡散されるように構成されている。
【００６９】
次に、この実施の形態２の車両用表示装置の作用について説明する。
【００７０】
この実施の形態２では、前記粗面加工によって形成された粗面部２３が、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉの端面に施されているので、前記液晶用ＬＥＤ２０又は文字盤用ＬＥＤ２１の照光が、この粗面部２３によって拡散された後、前記文字盤部１７ａに到達する。このため、前記文字盤部１７ａの表面では、明暗のムラが抑制される。
【００７１】
また、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉ又は、これらの端面１６ｈ，１６ｉ周縁の端部に粗面加工を施すことにより、粗面部２３が概略構成出来るので、拡散させるための別部品が不要である。このため、部品点数が増えることなく、製造コストの上昇を抑制することができる。
【００７２】
他の構成、及び作用効果は、前記実施の形態１と同一乃至均等であるので説明を省略する。
【００７３】
【実施の形態３】
図１０及び図１１は、この発明の実施の形態３の車両用表示装置を示すものである。
【００７４】
なお、前記実施の形態１，２と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００７５】
この実施の形態３の車両用表示装置では、拡散手段として、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉを覆うように、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端部に装着される拡散ゴム部材２４を設けている。
【００７６】
この拡散ゴム部材２４は、弾性変形可能な半透明白色を有する樹脂材料製で、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉ近傍の表面及び裏面側を挟持する一対の挟持片部２４ｂ，２４ｃ間に、前記液晶用ＬＥＤ２０又は文字盤用ＬＥＤ２１の照光を拡散する拡散部２４ａが一体に設けられている。
【００７７】
そして、前記端面１６ｈ，１６ｉ近傍の表面及び裏面側を挟持した状態で、更に、前記端面１６ｈ，１６ｉと、前記拡散部２４ａとの密着度を向上させる為に、シリコン系の接着剤が用いられて、この拡散ゴム部材２４と端面１６ｈ，１６ｉとの間に空気が介在しないように構成されている。
【００７８】
次に、この実施の形態３の車両用表示装置の作用について説明する。
【００７９】
この実施の形態３では、前記拡散ゴム部材２４は、弾性変形可能であるので、前記挟持片部２４ｂ，２４ｃ間を拡開することにより、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉ近傍に容易に装着できる。このため、組付性が良好である。
【００８０】
また、この前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉ近傍に装着された拡散ゴム部材２４によって、前記端面１６ｈ，１６ｉを通過又は端面１６ｈ，１６ｉによって反射される照明光が、拡散された後、前記アナログメータ１７の文字盤部１７ａに到達する。
【００８１】
従って、前記文字盤部１７ａの表面では、明暗のムラが抑制されて、前記液晶表示装置１６の表面側に、延長目盛り部１７ｅが、一部重複するようなレイアウトを採用しても、外観品質を良好なものとすることが出来る。
【００８２】
このため、表示する情報量に応じた液晶表示装置１６の大きさで、車両用表示装置を構成出来るため、製造コストの上昇を抑制することが出来る。
【００８３】
他の構成、及び作用効果は、前記実施の形態１，２と同一乃至均等であるので説明を省略する。
【００８４】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態１乃至３の車両用表示装置を詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態１乃至３に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８５】
例えば、前記実施の形態１乃至３では、液晶バックライト光源として液晶用ＬＥＤ２０…を、前記文字盤バックライト光源として文字盤用ＬＥＤ２１…を用いるものを示して説明してきたが、特にこれに限らず、例えば、電球や蛍光灯、或いはこれらのＬＥＤとの混合によって構成される光源であってもよく、前記実施の形態１，２で、前記液晶表示装置１６と文字盤部１７ａとの境界線近傍に設けられる液晶用ＬＥＤ２０を省略した構成としても良く、文字盤用ＬＥＤ２１…のうち何れか一方が、前記液晶表示装置１６と文字盤部１７ａとの境界線近傍に設けられるものであればよい。
【００８６】
また、前記実施の形態１では、前記拡散塗装２１が、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉに跨って施された白色の塗装によって構成されていて、アクリル系の樹脂にチタンホワイト等の拡散顔料を混合したものが用いられているものを例示して説明してきたが、特にこれに限らず、塩ビ系、ポリエステル系等の樹脂に拡散顔料を混ぜ合わせるものであるのならば、どのような組み合わであっても良く、分量、材質、色彩及び透過率が限定されるものではない。
【００８７】
更に、前記実施の形態１では、拡散塗装２１が、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉに跨って施されたものを例示して説明して来たが、特にこれに限らず、例えば、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉに隣接した表面部又は、裏面部に拡散塗装２１を施しても良く、又は前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉの拡散塗装２１と、隣接した表面部又は、裏面部の拡散塗装２１とを組み合わせても良い。
【００８８】
また、これらの拡散塗装２１が、適宜グラディエーション塗装となっていてもよいことは、当然である。
【００８９】
更に、前記実施の形態２の粗面部２３も、前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの端面１６ｈ，１６ｉのみならず、これらの端面１６ｈ，１６ｉに隣接した前記前，後側液晶表示ガラス部材１６ｂ，１６ｃの表面部又は、裏面部に施されて、粗面部を構成してもよい。
【００９０】
【発明の効果】
上述してきたように、請求項１記載のものでは、前記液晶表示ガラス部材の端面に設けられた拡散手段によって、前記液晶バックライト光源又は文字盤バックライト光源からの照光が拡散される。
【００９１】
このため、前記液晶バックライト光源又は文字盤バックライト光源の照光が、前記端面によって反射又は屈折しても、拡散された後に前記文字盤部に到達する。
【００９２】
従って、前記文字盤部の表面では、明暗のムラが抑制されて、前記液晶表示装置の表面側に、目盛り部が、一部重複するようなレイアウトを採用しても、外観品質を良好なものとすることが出来る。
【００９３】
また、表示する情報量に応じた液晶表示装置の大きさに設定できるので、製造コストの上昇を抑制することが出来る。
【００９４】
また、請求項２に記載されたものでは、前記拡散塗装が、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に施されているので、前記液晶バックライト光源又は文字盤バックライト光源の照光が、拡散された後、前記文字盤部に到達する。このため、前記文字盤部の表面では、明暗のムラが抑制される。
【００９５】
また、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に拡散塗装を施すことにより概略構成出来るので、拡散させるための別部品が不要である。このため、部品点数が増えることなく、製造コストの上昇を抑制することができる。
【００９６】
更に、請求項３に記載されたものでは、前記粗面加工が、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に施されているので、前記文字盤バックライト光源の照光が、該粗面加工によって拡散された後、前記文字盤部に到達する。このため、前記文字盤部の表面では、明暗のムラが抑制される。
【００９７】
また、前記液晶表示ガラス部材の端面又は該端面周縁の端部に粗面加工を施すことにより概略構成出来るので、拡散させるための別部品が不要である。このため、部品点数が増えることなく、製造コストの上昇を抑制することができる。
【００９８】
そして、請求項４に記載されたものでは、前記拡散ゴム部材は、前記液晶表示ガラス部材の端面に容易に装着できる。このため、組付性が良好である。
【００９９】
また、該液晶表示ガラス部材の端面に装着された拡散ゴム部材によって、前記端面を通過又は端面によって反射される照明光が、拡散された後、前記文字盤部に到達する。
【０１００】
従って、前記文字盤部の表面では、明暗のムラが抑制されて、前記液晶表示装置の表面側に、目盛り部が、一部重複するようなレイアウトを採用しても、外観品質を良好なものとすることが出来る。
【０１０１】
このため、表示する情報量に応じた液晶表示装置の大きさで車両用表示装置を構成出来るため、製造コストの上昇を抑制することが出来る、という実用上有益な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の車両用表示装置で、要部の構成を説明する分解斜視図である。
【図２】実施の形態１の車両用表示装置で、メータの正面図である。
【図３】実施の形態１の車両用表示装置で、全体の構成を説明する分解斜視図である。
【図４】実施の形態１の車両用表示装置で、液晶表示装置と光源との関係を説明する斜視図である。
【図５】実施の形態１の車両用表示装置で、要部の構成を説明する前，後側液晶表示ガラス部材の斜視図である。
【図６】実施の形態１の車両用表示装置で、液晶表示装置の構成を説明する分解斜視図である。
【図７】実施の形態１の車両用表示装置で、液晶表示装置の前，後側液晶表示ガラス部材に、液晶文字列が挟持されている様子を説明する分解斜視図である。
【図８】実施の形態１の車両用表示装置で、要部の拡大正面図である。
【図９】実施の形態２の車両用表示装置で、液晶表示装置の腰部の拡大斜視図である。
【図１０】実施の形態３の車両用表示装置で、液晶表示装置の構成を説明する斜視図である。
【図１１】実施の形態３の車両用表示装置で、液晶表示装置の構成を説明する分解斜視図である。
【図１２】空気中からガラスに入射する光の入射角度と反射率との関係の一例を、相互に９０度異なる偏光Ｒｓ、Ｒｐでプロットして説明するグラフ図である。
【図１３】ガラス内から空気中に入射する光の入射角度と反射率との関係の一例を、相互に９０度異なる偏光Ｒｓ、Ｒｐでプロットして説明するグラフ図である。
【図１４】液晶用ＬＥＤを光源とした場合の文字盤表面の明暗ムラの発生を説明する模式図である。
【図１５】文字盤用ＬＥＤを光源とした場合の文字盤表面の明暗ムラの発生を説明する模式図である。
【図１６】従来例の車両用表示装置で、全体の構成を説明する正面図である。
【符号の説明】
１０              メータ（車両用表示装置）
１６              液晶表示装置
１６ｈ，１６ｉ    端面
１７ａ            文字盤部（メータ目盛り表示部）
１７ｄ            目盛り部
１７ｅ            延設目盛り部
２０              液晶用ＬＥＤ（液晶バックライト光源）
２１              文字盤用ＬＥＤ（文字盤バックライト光源）
２２              拡散塗装（拡散手段）
２３              粗面部（拡散手段）
２４              拡散ゴム部材（拡散手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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