(57)【要約】【課題】多色性混繊糸条を、各異色性糸条ごとの格別の張力制御をすることなく紡糸、延伸、捲縮、交絡、巻取りの全ての工程を連続して製造できるとともに、得られる異色繊維間のコントラストが明瞭に表出する多色性混繊糸条が得られる効率的且つ効果的な製造方法を提供する。【解決手段】異色未延伸糸の２本以上を同時に延伸、エアー押込み捲縮加工、エアー交絡、巻取りを連続して行って多色混繊糸を製造する。本発明にあっては、前記エアー押込み捲縮加工にあたって、同時延伸後の前記糸条（Ａ〜Ｃ）を引き揃えて糸条案内管（４５）に導入するときに、同糸条（Ｙ）  の導入（  中心線）  位置（Ｏ）  を前記フィードノズル（４８）の中心軸線位置（Ｏ’）  に対して偏位させて導入したのち、同糸条（Ｙ）  の走行方向と略同一方向に熱風が噴射し、糸条（Ｙ）  の走行途中で糸条（Ｙ）  と直交する方向に同熱風を排出しながら糸条（Ｙ）  を熱緩和させて捲縮を発現させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる顔料や染料を含有するポリオレフィン系マルチフィラメントの異色未延伸糸の２本以上を同時に延伸して単一糸条とし、引き続いてエアー押込み捲縮加工機を用いて捲縮加工を施した後、エアー交絡機により交絡させてから巻取り機に巻き取る多色混繊糸の連続製造方法にあって、
前記エアー押込み捲縮加工が、
延伸後の前記糸条を案内し、同糸条の走行方向と略同一方向に熱風が噴射され、糸条の走行途中で糸条と直交する方向に同熱風を排出しながら糸条を緩和させて捲縮を発現させるフィードノズルに導入すること、及び
前記糸条の導入位置を前記フィードノズルの中心線位置に対して偏位させること、
を含んでなることを特徴とする多色混繊糸の製造方法。
【請求項２】
前記糸条交絡加工後の糸条の交絡数を７〜５０個／ｍに設定することを含んでなる請求項１記載の多色混繊糸の製造方法。
【請求項３】
前記エアー押込み捲縮加工機と同捲縮加工機の直前に設置された糸条導入ローラとの間の糸条の旋回開始位置が、同捲縮加工機のフィードノズルの糸条導入口から５０ｃｍ以内である請求項１又は２に記載の多色混繊糸の製造方法。
【請求項４】
前記フィードノズルの直径が２〜３ｍｍであり、前記フィードノズルにおける糸条の前記走行直線位置と前記中心線位置との偏位量が０．２５ｍｍ以上１ｍｍ未満である請求項１〜３のいずれかに記載の多色混繊糸の製造方法。
【請求項５】
繊度が１１０〜３０００デシテックスであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の多色混繊糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多色混繊糸、特に多色のコントラストが明瞭に現れる混繊糸の効率的な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、異色性の延伸糸を巻き取ったのちに、撚糸や交絡糸として多色効果を得ようとする多色混繊糸の製造方法が知られている。しかし、この多色混繊糸の製造方法では、生産性が低いばかりでなく、撚りや交絡を強くかけると混繊が進み、混繊した複数色を平均させた単色に見えてしまう。
【０００３】
また、色の異なる複数の原着ポリマーを紡糸して、各異色糸ごとに延伸し、捲縮加工を施して捲縮加工糸を製造し、次いで捲縮加工糸の前記製造工程と切り離して独立した混繊交絡工程にて、それらの捲縮加工糸を引き揃えて混繊交絡工程に導入して混繊交絡処理を行い、多色混繊糸を製造することも知られている。しかし、この製造方法も工程が連続していないため生産性に劣り、また捲縮加工を施したのちに、一旦、捲縮加工糸を巻き取るため、毛羽などの発生による品質の低下、巻取り後の捲縮チーズの内外層による品質のバラツキが生じやすくなる。
【０００４】
これに対して、例えば特公平３−１７９３２号公報には、紡糸された複数種の異色性糸条を引揃えて同時に延伸した後、引揃えたまま又は各糸条毎に捲縮加工し、引き続き全糸条を引き揃えた状態で混繊交絡処理を行い、多色杢調カーペット用糸条を連続工程で製造しようとする多色混繊糸の製造方法が開示されている。しかし、この方法によると異色性捲縮加工糸の製造工程と混繊交絡処理工程とを切り離して行う従来の製造方法と比較すると、製品の品質が低下するという問題点があった。
【０００５】
すなわち、異色の糸条を引揃え状態で同時に延伸し、次いで各色の糸条ごと又は異色糸条を引き揃えて捲縮加工を行い、引取りロールにより引き取った糸条を引き続いて引き揃えた状態で混繊交絡処理に導入するため、捲縮加工装置の前後での糸条速度は同一速度が規制されることになり、捲縮付与前の複数種の糸条に対して各ポリマに最適な延伸条件で延伸することができず、捲縮糸としての特性コントロールが困難であるばかりでなく、異色のポリマ糸条ごとの張力制御を高精度に行う必要がある。
【０００６】
かかる課題を解決すべく、例えば特開平１１−３５０２８１号公報によれば、異色性の２種以上のポリマごとにそれぞれ独立した溶融紡糸機で作られた糸条の複数種を、それぞれに給油、延伸、捲縮付与をしたのちに、各捲縮加工糸ごとに張力調整を行いながら異色性の糸条を引き揃えて杢糸用として異色ポリマ糸条と交絡処理により混繊するため、異色ポリマの糸条ごとに捲縮付与前の糸特性や捲縮特性を個別に最適化でき、さらに異色ポリマ糸条ごとの張力変動を実質的になくした後に、混繊・交絡処理に供するため、杢目調カーペットとして最適な捲縮特性と交絡特性を有する、品位の優れた捲縮杢目調の糸条が得られたというものである。
【０００７】
【特許文献１】
特公平３−１７９３２号公報
【特許文献２】
特開平１１−３５０２８１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、特許文献２によれば、捲縮付与後の張力を異色ポリマ糸条ごとにコントロールして張力変動を実質的になくした後に、混繊・交絡処理に供するには、異色ポリマー糸条ごとに張力をコントロールする手間がかかるばかりでなく、少なくとも高精度の張力制御装置を異色ポリマー数だけ配設する必要があって、工程の煩雑化と装置点数の増加をもたらす。
【０００９】
また、同文献２では明らかではないが、捲縮加工後の引取りロールから引き取られた複数の異色ポリマ糸条を混繊交絡工程に導入するとき、通常は混繊交絡装置の導入口の中心から導入され、同じく混繊交絡装置の導出口の中心から導出する場合には、完全に一様な混繊がなされるため、異色のコントラストが明瞭な、いわゆる多色効果が得られない。
【００１０】
本発明は、前述の課題を解決すべくなされたものであり、具体的な目的は複数の異色性ポリマーを用い、紡糸、延伸、捲縮処理及び混繊交絡処理を連続して行って得られる多色性混繊糸条を、各異色性糸条ごとの格別の張力制御が不要であって、しかも異色繊維間のコントラストが明瞭に表出する多色性混繊糸条の得られる効率的且つ効果的な製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
かかる目的を達成するために、本発明方法の基本的構成は、異なる顔料を含有するポリオレフィン系マルチフィラメントの未延伸糸の２本以上を同時に延伸して単一糸条とし、引き続いてエアー押込み捲縮加工機を用いて捲縮加工を施した後、エアー交絡機により交絡させてから巻取り機に巻き取る多色混繊糸の連続製造方法にあって、前記エアー押込み捲縮加工が、糸条を案内し同糸条の走行方向と略同一方向に熱風が噴射され、糸条の走行途中で糸条と直交する方向に熱風を排出しながら糸条を緩和させて捲縮を発現させるフィードノズルに導入すること、及び前記糸条の導入位置を前記フィードノズルの中心線位置に対して偏位させることを含んでなることを特徴とする多色混繊糸の製造方法にある。
【００１２】
本発明方法に用いられるマルチフィラメントの材質は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの同種類のポリオレフィン系樹脂に予め異なる顔料を添加した異色の樹脂を準備しておき、それぞれを溶融紡糸して得られる複数の異色のマルチフィラメント糸条を引き揃えた状態で延伸、捲縮加工、混繊交絡処理を経て巻取り機に連続して巻き取り多色混繊糸を製造する。
【００１３】
本発明にとって、最も特徴部とするところは捲縮加工処理にエアー押込み捲縮加工機を用いるとともに、延伸後の異色の複数の糸条を同加工機のフィードノズルの中心線から僅かに偏位した位置に導入することにある。このように、エアー押込み捲縮加工機に導入される異色の混合糸条は、フードノズルの中心線から僅かに偏位させた位置にオーバーフィードで導入すると、下方に向けて噴射される高圧で軟化温度までの高温の熱風により、緩和状態で熱収縮と同時に捲縮が発現する。このとき、偏位して導入される異色糸条は、ノズル内に発生する熱風による渦流によって旋回しながら下方へと順次押し込まれ、その結果、複数の異色の糸条が分散して混在する捲縮した単一糸条となる。
【００１４】
更に、前記エアー押込み捲縮加工機と同捲縮加工機の直前に設置された糸条導入ローラとの間の糸条の旋回開始位置が、同捲縮加工機のフィードノズルの糸条導入口から５０ｃｍ以内であることが好ましい。５０ｃｍを越えると、糸条の旋回が大きくなり過ぎて、強撚と同一効果を発揮され複数色の平均的な色の単一色に見えやすくなり、所期の多色効果が得られない。
【００１５】
フィードノズル内の糸条は、上述のごとく、緩和状態で捲縮を発現させた時点で、糸条に直交する方向に熱風を外部に排出すると、熱風の排出流により各糸条を構成するマルチフィラメントが十分に開繊されるとともにノズル内に発生する渦流により更に捩じられ、フィードノズルの内壁面に接触させることなく十分に捲縮が進行する。その結果、以降の混繊交絡処理により効果的な混繊交絡がなされ、異色糸条間の色彩のコントラストが明瞭に表出する多色混繊糸が得られる。
【００１６】
本発明にとって、前記糸条交絡処理後の糸条の交絡数を７〜５０個／ｍに設定することが好ましい。この交絡数は、１０ｍの多色混繊糸の存在する結節部分の数を数えて１０で割った値である。交絡数が７個／ｍ以下であると、多色効果は大きいが、収束性が不足して多色効果が崩れやすく、５０個／ｍ以上になると、見掛け上、混繊の度合いが増加して各色が均一に混合された単一色に近づき、多色効果が小さくなる。
【００１７】
また、前記フィードノズルの直径は２〜３ｍｍであることが望ましく、同時に前記糸条のフィードノズルへの導入位置と前記フィードノズルの中心線位置との偏位量が０．２５〜０．８ｍｍであることが望ましい。前記フィードノズルの直径が２ｍｍ以下であると、導入されて走行する糸条がノズルの内壁に接触しやすくなり、フィラメント切れが起こりやすくなり、また３ｍｍ以上であると熱風による糸条に対する所要の押し込み力を得るために、熱風の供給圧を不要に高めなければならなくなる。また、前記偏位量が０．２５ｍｍ以下であると、開繊された糸条を構成するフィラメントの旋回が均等になされるがため、多色効果が得られにくくなり、０．８ｍｍ以上では旋回が強くなり、ノズル壁面と接触してフィラメント切れが発生しやすくなる。
【００１８】
本発明により製糸されるマルチフィラメントの繊度は１１０〜３０００デシテックスが望ましい。１１０デシテックス未満であると、糸条が細すぎるため、多色効果が判別できない。また、３０００デシテックスを超えると、糸条導入ローラとフィードノズルの間での旋回開始位置が一定せず、多色効果にばらつきが見られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる異色糸条とは、異なる顔料や染料をポリマーに添加して予め着色した原着ポリマーごとに紡糸して得られる異色の糸条をいう。本発明における異色糸条同士の材質は添加する顔料が異なるだけで、基本的には同じポリオレフィン系樹脂が使われる。その材質としてはポリプロピレンが典型的な素材でありである。
【００２０】
以下、本発明の代表的な実施形態であるポリプロピレンを使った多色混繊糸の製造方法を、図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明の代表的な実施形態である多色混繊糸の製造工程を模式的に示しており、図２は本発明方法に適用される押込み捲縮加工機の主要部の構成例を同じく模式的に示している。
本実施形態によれば、紡糸口金１には異なる顔料を含有する複数のポリオレフィン系の溶融樹脂が図示せぬ定量ギアポンプを介して独立して導入され、各溶融樹脂を紡糸口金１に配された多数の紡糸孔から複数（図示例では３種類）の異色のマルチフィラメント糸条Ａ，Ｂ，Ｃを同時に吐出して紡糸する。このとき異色の樹脂ごとに独立する複数の紡糸口金１から、各色ごとのマルチフィラメント糸条Ａ、Ｂ、Ｃを紡糸するようにしてもよい。
【００２１】
前記紡糸口金１から吐出された異色のマルチフィラメント糸条Ａ、Ｂ、Ｃは、引き揃えられて延伸部２にて所定の延伸がなされたのち、糸条導入ローラー３を介して図２に示す構成を備えた本発明の特徴部をなすエアー押込み捲縮加工機４に導入され、捲縮加工がなされる。なお、図２に示すエアー押込み捲縮加工機４の構成は一例を示すものであり、図示構成に限定されない。図２に示すエアー押込み捲縮加工機４は、例えば特開平９−９５８３１号公報にも開示されているように、全体が単一のハウジング４１を備えており、同ハウジング４１の内部には上方から熱風導入室４２、捲縮室４３及び捲縮定着室４４の３室が、それぞれ仕切りを介して糸条の走行方向に順次配されている。また、ハウジング４１の上部には外部の図示せぬ熱風供給源に接続され熱風導入室４２に連通する熱風供給孔４１ａが形成されるとともに、前記捲縮室４３の底部近傍と連通する熱風排出口４３ｃが形成されている。
【００２２】
また前記ハウジング４１の中心軸線に沿って、前記熱風導入室４２、捲縮室４３及び捲縮定着室４４に対応させて、それぞれに糸条案内管４５、捲縮ノズル４６及び捲縮定着管４７が順次連結されて配されている。本発明において、順次連結された糸条案内管４５、捲縮ノズル４６及び捲縮定着管４７を総称してフィードノズル４８という。
【００２３】
前記糸条案内管４５には、その周面に中心に向け且つ下方に傾斜させた複数の熱風噴射孔４５ａが形成されており、フィードノズル４８に一緒に導入される異色糸条Ａ，Ｂ，Ｃは、熱風噴射孔４５ａを介して所要の風圧と温度をもって糸条案内管４５の内部を下方に向けて噴出し、混合糸条Ｙを軟化温度程度の高温下で下方へと押し込みながら、緩和熱処理による十分な潜在捲縮を発現させる。糸条案内管４５で潜在捲縮処理が施された糸条Ｙは、続く捲縮ノズル４６に導入される。
【００２４】
本発明にあっては、糸条Ｙを糸条案内管４５に導入するとき、図２に示すように、糸条Ｙの導入位置Ｏ’は糸条案内管４５の中心線位置Ｏから僅かにずらした位置に設定されている。そのため、本実施形態では前記糸条案内管４５の直前に配された糸条導入ローラー３による糸条導入位置Ｏ’と同糸条案内管４５の中心線位置Ｏとを相対的に変更できるようにしている。このとき、前記糸条案内管４５の内径は２〜３ｍｍであることが望ましく、同時に前記糸条Ｙの糸条案内管４５への導入位置Ｏ’と同糸条案内管４５の中心線位置Ｏとの偏位量が０．２５〜０．８ｍｍであることが望ましい。
【００２５】
前記フィードノズル４８の直径が２ｍｍ以下であると、導入されて走行する糸条が糸条案内管４５の内壁に接触しやすくなり、フィラメント切れが起こりやすく、また３ｍｍ以上であると熱風による糸条に対する所要の押し込み力を不足しやすく、所要の供給圧を得ようとすると不要に熱風の供給量を増加する必要がある。また、前記偏位量が０．２５ｍｍ以下であると、開繊された糸条を構成するフィラメントの旋回が中心部よりでなされ、フィラメントの分配が均等になされにくくなるため、多色効果が得にくくなり、０．８ｍｍ以上では旋回が強くなり過ぎて、ノズル壁面と接触してフィラメント切れが発生しやすくなる。
【００２６】
更には、前記エアー押込み捲縮加工機４と同捲縮加工機４の直前に設置された糸条導入ローラ３との間の糸条Ｙの旋回開始位置は、同捲縮加工機４の糸条導入口から５０ｃｍ以内に設定されることが望ましい。この旋回開始位置が捲縮加工機４の糸条導入口、すなわち糸条案内管４５の糸条入口から５０ｃｍを越えてしまうと、糸条Ｙの旋回が大きくなり過ぎて、糸条Ｙが糸条案内管４５の入口に接触しフィラメント切れが発生しやすくなり安定して処理ができず、同時に強撚と同一効果が発揮されるため複数の異色フィラメントが均等に分散して単一色に見えるようになり、所期の多色効果が得にくい。
【００２７】
糸条案内管４５の下端に接続された上記捲縮ノズル４６は、図３に横断面で示すように、その中心には糸条走行路４６ａが形成されるとともに、捲縮ノズル４６の壁部には前記糸条走行路４６ａから放射状に捲縮室４３に連通し、円筒の全長にわたって直線的に延びる多数のスリット４６ｂが形成されている。更に、ハウジング４１の前記捲縮室４３の下部に対応する位置には外部に通じる熱風排出口４１ｂが形成されている。本実施形態では、同捲縮ノズル４６の糸条走行路３６ａの径は糸条案内管４５の内径と同一に設定されている。なお、このスリット４６ｂに代えて、捲縮ノズル４６の全長にわたって等間隔に配された多数の排気孔を形成することもできる。
【００２８】
捲縮ノズル４６では、走行する糸条Ｙに放射状の外方に向かう強力な排気圧を作用させて開繊するとともに、その糸条走行路に生じる空気の渦流などによる捩じれに加えて押し込み力が強く働き、機械的に捲縮を施す。この機械的捲縮処理において、糸条Ｙは何ら他の部材と干渉することがないため、糸条の強度が低下することはない。
【００２９】
上記捲縮定着管４７は捲縮ノズル４６下端に連結されており、本実施形態によれば、同捲縮定着管４７の糸条走行路４７ａの内径は捲縮ノズル４６と同一である。なお、この捲縮定着管４７の糸条走行路４７ａは、その糸条入口の径を捲縮ノズルの糸条走行路４６ａの径と同一として、下流にかけてその径を漸増させ、捲縮定着管４７の糸条出口付近においては再びその径を漸減させ、糸条出口の径を上記糸条走行路４６ａの径と同一に設定している。
【００３０】
この捲縮定着管４７では、混合捲縮糸条は同定着管４７内を走行しながら徐々に抜熱され、捲縮形態が固定されたのち、次工程の交絡装置５へと引き取られる。交絡装置５における混繊・交絡処理は、渦状のジェット空気流の中を通される公知の流体加工手段が採用される。
【００３１】
捲縮加工機４の稼働時には、上述のごとく、所定の温度と圧力をもつ熱風が熱風導入路３２ａを通って熱風導入室４２内に導入される。熱風導入室４２に導入された熱風が、糸条案内管４５に形成された熱風噴出孔４５ａから、糸条案内管４５に中心線から僅かに偏位して導入される糸条Ｙに走行路内を下方に向けて噴射される。この熱風により、糸条Ｙは糸条案内管４５の管内に発生する渦流とともに下方に押込みながら同時に加熱される。このとき、糸条Ｙは糸条案内管４５の中心線から僅かに偏位して糸条案内管４５に導入されるため、糸条案内管４５の管内の渦流により捩じられながら旋回して中心部へと収束されるようになり、異色の構成フィラメントごとの集合体が分散して表面に顕在化されるため、最終的な製品となったときには異色のコントラストに優れた混繊糸が得られるようになる。
【００３２】
また、前述のごとく糸条案内管４５の管内の糸条Ｙの周囲の熱風温度が仮に融点に達しているとしても、糸条Ｙは熱風と共に収束状態で走行して走行路４５ｂの壁面に接することがなく、完全な溶融状態とはならない。また、走行糸条Ｙは糸条案内管４５にオーバーフィードされて供給されるため、前述のような軟化温度程度にまで緩和熱処理がなされることで十分な熱収縮が生じ、完全な潜在捲縮が発現されることになる。
【００３３】
この潜在捲縮処理が施された糸条Ｙは、続いて捲縮ノズル４６の糸条走行路４６ｂに導入される。この捲縮ノズル４６は上端で糸条案内管４５に連結されており、捲縮ノズル４６の糸条走行路４６ｂには上記熱風がそのまま導入される。この熱風は、捲縮室４３において、前記捲縮ノズル４６の全長にわたって放射状に形成された多数のスリット４６ｂを通して捲縮室４３内に噴出し、更に熱風排気口４３ａを通って市場を横切って捲縮付与装置１の外部へと排気される。
【００３４】
この捲縮室４３内おいて、糸条走行路４６ａを走行する糸条Ｙには、放射状の外方に向かう強力な排気圧が作用すると共に、糸条走行路４６ａに生じる空気の渦流などによる捩じれが生じるばかりでなく各フィラメントは開繊され、同時に機械的な捲縮が施される。この機械的捲縮処理において、糸条Ｙは何ら他の部材と干渉することがないため、糸条の強度が低下することはない。糸条Ｙは続いて捲縮定着管４７に送られ、捲縮され嵩高になった糸条Ｙは同定着管４７内を走行しながら徐々に抜熱され、捲縮形態が固定され、次工程の流体による従来公知の混繊交絡加工機５を経て多色の混繊糸が製造される。
【００３５】
このとき、前記糸条交絡加工機５により交絡された糸条Ｙの交絡数は７〜５０個／ｍであることが好ましい。交絡数が７個／ｍ以下であると、異色糸条間のコントラストが明瞭に表出され多色効果は大きいものの、収束性が不足して多色効果が崩れやすく、５０個／ｍ以上になると、見掛け上は混繊の度合いが増加し、各色が均等に混合された単一色に近づき、多色効果が小さくなる。この混繊交絡処理がなされたのち、そのままチーズなどに巻き取られる。
【００３６】
本発明により製糸されるマルチフィラメントの繊度は１１０〜３０００デシテックスが望ましい。１１０デシテックス以下であっても、糸条導入ローラとフィードノズルの間での旋回状態および交絡数を制御できるが、糸条自体が細すぎるため、多色効果が判別できない。
また、３０００デシテックスを超えると、糸条が太すぎるため、糸条を僅かに偏位させてもフィードノズルの壁面に触れるため、偏位量が０．２５ｍｍ程度に制限される。また、偏位量が０．２５ｍｍ程度であっても、旋回開始位置が一定せず、多色効果にばらつきが見られる。
【００３７】
本発明による多色混繊糸の製造方法によれば、各糸条Ａ，Ｂ，Ｃは紡糸、延伸処理工程及び捲縮加工工程における走行速度と略同一の走行速度で交絡機に導入され、同捲縮付与装置４からの引出速度を適当に設定すれば、走行時の糸条Ｙには過大な張力が発生せずに潜在捲縮処理及び機械的捲縮処理を同時に施すことができるため、紡糸、延伸処理工程に続けて捲縮加工と交絡処理とを連続して実施することができる。そのため、従来のごとく延伸工程と潜在捲縮発現工程との間を分離して、延伸処理後に糸条を巻き取る必要がなく、作業効率を低下させることはない。また、製造段階で巻き取りによる糸条に強制的な張力が作用することもないため、いたずらに糸条の強度を低下させることもない。
【００３８】
以下、本発明の実施例を具体的数値をもって変形例とともに詳細に説明する。
なお、以下の実施例及び変形例において、多色効果の評価及びタフト通過性の評価は次のようにして行った。
【００３９】
（多色効果の評価）
得られた混繊糸条を靴下編みして、その編地をグレタグ・マクベス社製の分光光度計ＣＥ７０００Ａを用い、Ｄ６５光源、１０°視野でＬ＊ａ＊ｂ＊を１００回測定し、各パラメータの平均値を標準とし、標準に対するΔＥ値が１．５以上の出現率を求め、１５％以上を「多色効果が良好」であるとした。
ここで、
ΔＥ＝（ΔＬ＊２  ＋Δａ＊２  ＋Δｂ＊２  ）１／２  
である。
【００４０】
（タフト通過性の評価）
得られた混繊糸条をカーペット用タフト機でタフティングし、糸切れ及び異常張力などによる停台の頻度により評価した。
○：極めて良好（糸切れ及び異常張力などによる停台が極めて稀である。）
△：良好（糸切れ及び異常張力などによる停台が時折見られる。）
×：悪い（糸切れ及び異常張力などによる停台が頻繁に発生する。）
【００４１】
〔実施例１〕
メルトフローレート（ＭＦＲ）３０ｇ／１０分のポリプロピレンに対し、フタロシアニングリーン０．３ｗｔ％を添加し、２２０℃で溶融し、４０ホールの口金から吐出し５００ｍ／分で引き取った糸条Ａと、同じくポリプロピレンに対し酸化チタン０．０８ｗｔ％、カーボンブラック０．７ｗｔ％を添加した糸条Ｂ、及び同ポリプロピレンに対し酸化チタン０．４ｗｔ％を添加した糸条Ｃを、延伸倍率３倍で同時に延伸後、直径２ｍｍの糸条案内管をもつ捲縮加工機に、３本の糸条Ａ〜Ｃを引き揃えた１本の糸条Ｙを、前記糸条案内管の中心軸線と糸条の中心線との間の距離を０．４ｍｍ偏位させて導入し、熱風温度１８０℃、熱風圧力４００ｋＰａで捲縮加工を行ったのち、交絡処理機にて空気圧４００ｋＰａで交絡処理し、１２００ｍ／分で巻き取った。
【００４２】
捲縮加工機の中心と糸条Ｙの中心線との距離は、前後に移動可能とした図示せぬブラケットに同加工機を取り付け、調整した。また、捲縮加工機の直前に配された引取りローラーと糸条案内管との間の糸条旋回開始位置は、糸条案内管の糸条入口から４０ｃｍとした。このときの結果は、表１に示すとおり交絡数が４５個／ｍ、多色効果は２１％、タフト通過性は極めて良好であった。
【００４３】
〔実施例２〕
糸条案内管からの糸条旋回開始位置を２０ｃｍ、捲縮加工機の中心と糸条Ｙの中心軸線との間の距離を０．７ｍｍ、交絡処理機の空気圧を３００ｋＰａとした以外は、実施例１と同じ条件に多色混繊糸条を得た。表１に示すように、交絡数は１４個／ｍ、多色効果１８％、タフト通過性は極めて良好であった。
【００４４】
〔実施例３〕
交絡処理機の空気圧を２５０ｋＰａとした以外は、実施例１と同じ条件にて多色混繊糸条を得た。表１に示すとおり、交絡数は８個／ｍであってやや少ないが、多色効果は２０％と十分であり、タフト通過性は交絡数が少ないだけやや難はあったものの、実施に支障を来すほどではなかった。
【００４５】
〔比較例１〕
捲縮加工機の糸条案内管の壁面と糸条とを接触させた以外は、実施例と同じ条件で混繊糸条を得た。糸条を糸条案内間の壁面に接触させているため、糸条案内管の内壁近傍に発生している熱風の乱流により糸条が大きく旋回し、市場の旋回開始位置が６０ｃｍにも達する。その結果、表１にも示すとおり、糸条が撚られて３色を平均した単色のごとく見え、多色効果が得られない。
【００４６】
〔比較例２〕
捲縮加工機の中心軸線と糸条の中心線とを一致させた以外、実施例１と同じ条件で混繊糸条を得た。軸線同士が一致しているため、糸条案内管の内部で糸条が旋回せず、交絡処理機において３色の糸条が極めて均一に分散して混繊されることになり、表１に示すごとく、３色が平均した単色のごとく見え、多色効果は得られなかった。
【００４７】
【表１】
2004263340.tif 000003
【００４８】
以上の説明から理解できるように本発明方法によれば、従来の設備に格別の改良を施すことなく使うことができ、また格別の張力調整を行わずに紡糸、延伸、捲縮及び交絡の各工程を連続して実施することができるため、経済性にも優れ、生産性の向上は著しく、また得られる多色混繊糸条、それから得られる織編物も、各色がコントラストよくランダムに配された極めて多色効果に富んだものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多色混繊糸の製造工程を模式的に示した全体工程図である。
【図２】本発明に適用される捲縮加工機の構造例と捲縮加工時の糸条の導入位置を示す説明図である。
【図３】同捲縮加工機の構成部材の一部である捲縮ノズルの一例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１                紡糸口金
２                延伸部
３                糸条導入ローラー
４                捲縮加工機
４１              ハウジング
４１ａ            熱風導入口
４１ｂ            熱風排出口
４２              熱風導入室
４３              捲縮室
４４              捲縮定着室
４５              糸条案内管
４５ａ            熱風噴出孔
４６              捲縮ノズル
４６ａ            糸条走行路
４６ｂ            スリット
４７              捲縮定着管
４７ａ            糸条走行路
４８              フィードノズル（糸条案内管４５，捲縮ノズル４６，捲縮定着管４７）
５                交絡装置
６                チーズ
Ｏ                糸条導入位置
Ｏ’              糸条案内間の中心軸線位置
Ａ，Ｂ，Ｃ        異色糸条
Ｙ              （異色混合）糸条
【図１】
2004263340.tif 000004
【図２】
2004263340.tif 000005
【図３】
2004263340.tif 000006