(57)【要約】【課題】プラグの抜き差しが容易であり且つプラグの抜き差しを繰り返しても適切な挿入力及び保持力を保つことができるコンセントの刃受構造を提供する。【解決手段】一対のばね片５２，５２を、互いに長手方向に沿って並行し且つ互いの対向方向に沿って撓み自在となるように後端部でコンセントの外郭１に固定し、一対のばね片５２，５２の先端部近傍に刃受部５３，５３が設けてある。刃受部５３，５３間の距離を刃１０２の挿入向きに沿って徐々に大きくしているから、ばね片５２，５２の反力が最も大きくなる支点Ｍをプラグ１００の刃１０２が通過する時点において、ばね片５２，５２の撓み状態が従来例に比較して刃１０２を誘い込み易いものとなる。その結果、プラグ１００の抜き差しが容易になるとともに、プラグ１００の抜き差しを繰り返しても適切な挿入力及び保持力を保つことができる。【選択図】        図１
2004206972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸ピン形の刃を有するプラグが抜き差し自在に差込接続されるコンセントの刃受構造であって、弾性を有する金属材料により長さに対して幅の細い帯状に形成された一対のばね片を、互いに長手方向に沿って並行し且つ互いの対向方向に沿って撓み自在となるように後端部でコンセントの外郭に固定し、一対のばね片の先端部近傍に、ばね片の対向方向外向きに膨らむ弧状であってばね片の幅方向に沿って差し込まれるプラグの刃の外周面に摺接する刃受部を設けるとともに、各ばね片の刃受部間の距離を刃の挿入向きに沿って徐々に大きくしたことを特徴とするコンセントの刃受構造。
【請求項２】
刃受部間の距離の最小値を刃の外径の約０．６倍とし、刃受部間の距離の最大値を刃の外径の約０．８倍としたことを特徴とする請求項１記載のコンセントの刃受構造。
【請求項３】
丸ピン形の刃を有するプラグが抜き差し自在に差込接続されるコンセントの刃受構造であって、弾性を有する金属材料により長さに対して幅の細い帯状に形成された一対のばね片を、互いに長手方向に沿って並行し且つ互いの対向方向に沿って撓み自在となるように後端部でコンセントの外郭に固定し、一対のばね片の先端部近傍に、ばね片の対向方向外向きに膨らむ弧状であってばね片の幅方向に沿って差し込まれるプラグの刃の外周面に摺接する刃受部を設けるとともに、各ばね片の先端部における幅方向の一端側であり且つ刃の挿入向きに対する後端側に、ばね片が対向方向外向きに撓んだときにコンセントの外郭と当接する当接部を設けたことを特徴とするコンセントの刃受構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンセントの刃受構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１５及び図１６に示すような丸ピン形の刃１０２を有するプラグ１００が抜き差し自在に差込接続されるコンセントの刃受構造としては、弾性を有する平板状の金属板を略へ字形に折曲してなる一対のばね片を先端側で近づくように向かい合わせに配設したものが提供されている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところが上記従来の刃受構造は、平形の刃に対する刃受構造と同様にばね片が平板状であるため、丸ピン形の刃１０２との接触面積が平形の刃と比較して非常に小さくなっていた。
【０００４】
そこで本発明者は、丸ピン形の刃１０２との接触面積を平形の刃と同程度まで大きくした刃受構造を既に提案している（特願２００２−４８８１７号参照）。
【０００５】
上記先願に開示された従来の刃受構造は、図１１（ａ）及び図１２に示すように弾性を有する金属材料により長さに対して幅の細い帯状に形成された一対のばね片５２，５２を、互いに長手方向に沿って並行し且つ互いの対向方向に沿って撓み自在となるように端子片５１の両端縁より曲げ起こしてなり、一対のばね片５２，５２の先端部近傍に、ばね片５２の対向方向外向きに膨らむ弧状であってばね片５２の幅方向（図１２における上下方向）に沿って差し込まれるプラグ１００の刃１０２の外周面に摺接する刃受部５３を設け、端子片５１並びにばね片５２，５２を刃受ブロック５０として一体に形成してなる。なお、端子片５１には端子ねじ（図示せず）を挿通する挿通孔５１ａが貫設されており、コンセントの外郭に固定されたナットに挿通孔５１ａに挿通した端子ねじを螺合することで刃受ブロック５０をコンセントの外郭に取り付けるようになっている。
【０００６】
而して、上記従来の刃受構造では、刃受部５３を弧状に形成したことにより、平形の刃と比較して丸ピン形の刃１０２との接触面積を増大させることができるものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１８５８４４号公報（第４−５頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、刃受部５３，５３に刃１０２を接続する際には、図１２乃至図１３に示すようにばね片５２，５２からの反力（復元力）に抗して刃１０２を挿入する必要があるが、ばね片５２，５２の反力が最も大きくなるのは刃受部５３，５３の幅方向略中央の支点Ｍを通過する直前である。しかしながら、上記従来の刃受構造では、図１１（ｂ）に示すように各ばね片５２、５２の刃受部５３，５３間の距離ｄが刃１０２の挿入向きに沿って均一であったため、刃１０２が上記支点Ｍを通過する時点におけるばね片５２，５２の撓み状態が刃１０２を誘い込み難いものとなっていた（図１１（ｃ）及び図１３（ｂ）参照）。
【０００９】
また上記従来の刃受構造においては、ばね片５２，５２が過度に撓むのを防止するため、各ばね片５２，５２の先端部を対向方向外向きに折り曲げることによりばね片５２，５２が対向方向外向きに撓んだときにコンセントの外郭Ｘと当接する当接部５４，５４が設けてある（図１１（ａ）及び図１４参照）。しかしながら、当接部５４，５４がばね片５２，５２の幅方向略全域に形成されているため、刃１０２が上記支点Ｍを通過する前後において当接部５４，５４が外郭Ｘに当接してばね片５２，５２の撓みが規制され、刃１０２が上記支点Ｍを通過する時点におけるばね片５２，５２の撓み状態が刃１０２を誘い込み難いものとなっていた。
【００１０】
このように刃１０２が上記支点Ｍを通過する時点におけるばね片５２，５２の撓み状態が刃１０２を誘い込み難いものとなっていたため、刃１０２の外周面と刃受部５３，５３との間に生じる摩擦力も大きくなり、刃受部５３，５３の刃１０２と摺接する面が荒れて摩擦抵抗が増大し、刃の挿入力及び保持力が過大になってプラグの抜き差しが困難になる虞があった。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、プラグの抜き差しが容易であり且つプラグの抜き差しを繰り返しても適切な挿入力及び保持力を保つことができるコンセントの刃受構造を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、丸ピン形の刃を有するプラグが抜き差し自在に差込接続されるコンセントの刃受構造であって、弾性を有する金属材料により長さに対して幅の細い帯状に形成された一対のばね片を、互いに長手方向に沿って並行し且つ互いの対向方向に沿って撓み自在となるように後端部でコンセントの外郭に固定し、一対のばね片の先端部近傍に、ばね片の対向方向外向きに膨らむ弧状であってばね片の幅方向に沿って差し込まれるプラグの刃の外周面に摺接する刃受部を設けるとともに、各ばね片の刃受部間の距離を刃の挿入向きに沿って徐々に大きくしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、刃受部間の距離の最小値を刃の外径の約０．６倍とし、刃受部間の距離の最大値を刃の外径の約０．８倍としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、上記目的を達成するために、丸ピン形の刃を有するプラグが抜き差し自在に差込接続されるコンセントの刃受構造であって、弾性を有する金属材料により長さに対して幅の細い帯状に形成された一対のばね片を、互いに長手方向に沿って並行し且つ互いの対向方向に沿って撓み自在となるように後端部でコンセントの外郭に固定し、一対のばね片の先端部近傍に、ばね片の対向方向外向きに膨らむ弧状であってばね片の幅方向に沿って差し込まれるプラグの刃の外周面に摺接する刃受部を設けるとともに、各ばね片の先端部における幅方向の一端側であり且つ刃の挿入向きに対する後端側に、ばね片が対向方向外向きに撓んだときにコンセントの外郭と当接する当接部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の刃受構造を、造営面に設けられる埋込孔に外郭の後部を挿入する形で配設される埋込形のコンセントに適用した実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
（実施形態１）
図２乃至図４に示すように、本実施形態のコンセントはカバー１０とボディ２０からなる外郭１と、埋込孔に埋め込まれた埋込ボックスに外郭１を取り付ける取付枠３０と、取付枠３０の前面を覆い隠すプレート４０とを備える。
【００１７】
カバー１０は、有底円筒形のカバー本体１０ａと、カバー本体１０ａの前面に形成された平面視略正方形の外鍔部１０ｂとが合成樹脂成形品として一体に形成されてなり、カバー本体１０ａの前面には、図１５及び図１６に示すプラグ１００の円柱状のプラグ本体１０１が前方から嵌合される凹所１１が形成され、凹所１１の底面には、プラグ本体１０１から導出された一対の刃１０２が差し込まれる一対の挿入口１１ａが形成されている。また、凹所１１の内周面には、円柱状のプラグ本体１０１の軸方向に平行して形成された一対の突条部１０３をガイドするための一対のガイド溝１１ｂが形成されいる。さらに、凹所１１の底面の中央には、カバー１０とボディ２０を結合して外郭１を組み立てる組立ねじ２が挿通されるねじ挿通孔１１ｃが貫設され、カバー本体１０ａの後面におけるねじ挿通孔１１ｃの周囲には後方に突出する円筒形のボス部１１ｄが形成されている。
【００１８】
ここで、プラグ１００のプラグ本体１０１には一対の接地極１０４が設けてあり、カバー１０の凹所１１には、プラグ本体１０１の接地極１０４に接触する、略逆Ω形の接地刃受部６０の両端部よりなる接触片６２をカバー本体１０ａの後面側から凹所１１内に引き込むとともに接触片６２の移動空間を確保するためのスリット１１ｅが形成されている。このスリット１１ｅは凹所１１の底面と内側面とにわたってＬ字状に形成されている。ここで、接地刃受部６０の接触片６２は、接地刃受部６０の基端片６１よりも細幅に形成されるとともに基端片６１からの延出方向に沿って凹溝６２ａが形成されて可撓性を有するようになっている。また、一対の接触片６２は、先端側が互いに近づく向きに付勢され凹所１１の内周面から内方へ突出しているので、外郭１の前方からプラグ１００のプラグ本体１０１が凹所１１に嵌め込まれた時に、接地極１０４に当接して外方へ撓んだ状態で接地極１０４と確実に接触するようになっている。
【００１９】
また、カバー本体１０ａの後面には一対の挿入口１１ａを開閉自在に閉塞する扉体８０が配設される。扉体８０は、ボス部１１ｄが挿通される軸孔８０ｂを有するリング部８０ａと、リング部８０ａの外側周縁より互いに外向きに延出された一対の翼片８０ｃと、各翼片８０ｃの前面に突出してカバー１０の挿入口１１ａに進退自在に挿入される筒状の扉部８０ｄとが合成樹脂成形品として一体に形成されている。なお、一対の扉部８０ｄの前面は互いに反対向きに傾斜する傾斜面としてある。この扉体８０は復帰ばね８１とともに扉カバー８２内に収納される。復帰ばね８１はコイルばねからなり、リング部８０ａの軸孔８０ｂに挿通されたボス部１１ｄに外挿された状態で一方の端部８１ａが扉体８０に固定されるとともに、他方の端部８１ｂがカバー本体１０ａの後面に突設されている仮固定用リブ（図示せず）に係止されてカバー本体１０ａの後面に仮固定される。
【００２０】
一方、扉カバー８２は、合成樹脂により前面が開口する矩形箱状に形成され、組立ねじ２が挿通される挿通孔８３が中央に設けられ、挿通孔８３の両側に刃１０２が挿通される一対の挿通孔８４が設けられている。扉カバー８２底面の挿通孔８３の周縁には互いに対向して前方へ突出する一対の組立片８５が形成されている。組立片８５は、外向きに突出する係止部８５ａが先端部に設けられ、内側周面には挿通孔８３と連続する溝（図示せず）が形成されている。また、扉カバー８２の内側には挿通孔８３を挟んで対向する位置に一対のリブ８６が設けられており、カバー本体１０ａに扉カバー８２が取り付けられたときに仮固定用リブとリブ８６との間に復帰ばね８１の端部８１ｂが挟み込まれて固定されるようになっている。
【００２１】
而して、プラグ１００の刃１０２が挿入されていない状態では、図３に示すように復帰ばね８１によって扉体８０がカバー本体１０ａの方へ付勢されているので、扉体８０の扉部８０ｄがカバー本体１０ａの挿入口１１ａに後方から挿入されて閉塞することとなり、挿入口１１ａから異物が侵入するのを防ぐことができる。そして、プラグ１００の接続時には挿入口１１ａに挿入される刃１０２によって扉部８０ｄに後方への押圧力が作用し、復帰ばね８１のばね力に抗して扉体８０が後方へ移動し、扉部８０ｄが挿入口１１ａから退出することになる。その結果、扉体８０がボス部１１ｄの周りに回動可能となり、刃１０２から受ける押圧力によって復帰ばね８１のばね力に抗して扉体８０が回動し、扉部８０ｄの位置がずれて挿入口１１ａが開放されるから、刃１０２を扉カバー８２の挿通孔８４を通して後方へ進出させ、ボディ２０前面に取り付けられた刃受部５３に接続させることができる。ここで、扉部８０ｄの前面を傾斜面としているので、刃１０２から押圧力を受けたときに傾斜面によって回動方向の力を扉体８０に作用させることができ、扉体８０をスムーズに回動させることができる。なお、刃１０２が挿入口１１ａから抜かれてしまえば、復帰ばね８１のばね力によって扉体８０が回動するとともにカバー本体１０ａの方へ移動し、扉部８０ｄが挿入口１１ａに挿入される位置（復帰位置）に復帰して挿入口１１ａが閉塞されることになる。
【００２２】
ボディ２０は合成樹脂成形品からなり、前面に間隔を空けて突設された２つの隔絶壁２１によって３つの部位に区画されている。２つの隔絶壁２１に挟まれた中央部位には、組立ねじ２に螺合する矩形のナット３ａを一端部に具備したリベット３を取り付けるためのリベット取付孔２０ａが貫設され、リベット取付孔２０ａの両側には接地刃受部６０に接地線を接続するための端子ねじ６３に螺合するナット６４が嵌合する嵌合凹部２０ｂが設けられるとともに嵌合凹部２０ｂの中心には端子ねじ６３の先端が挿入される孔２０ｃが設けられている。接地刃受部６０の基端片６１の長手方向中央にはリベット３が挿通する挿通孔６１ａが貫設され、挿通孔６１ａを挟んだ基端片６１の両端部近傍には端子ねじ６３が挿通する挿通孔６１ｂが貫設されている。すなわち、ボディ２０の後方よりリベット取付孔２０ａに挿通したリベット３を基端片６１の挿通孔６１ｂに挿通してかしめることによって接地刃受部６０がボディ２０に取り付けられ、さらに、前方からカバー１０のねじ挿通孔１１ｃに挿通した組立ねじ２を基端片６１の挿通孔６１ａに挿通し、ボディ２０のリベット取付孔２０ａに取り付けられたリベット３のナット３ａに組立ねじ２を螺合することによりカバー１０とボディ２０が結合されて外郭１が組み立てられるものである。
【００２３】
一方、上記中央部位を挟んだボディ２０前面の両端部位は、本発明に係る刃受構造を有した刃受ブロック５０がそれぞれ収納される収納室２２となっている。ここで、刃受ブロック５０は基本的に従来例のものと共通の構造を有しているので、同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
収納室２２の一端側には端子ねじ５８と螺合するナット５９が嵌合する嵌合凹部２２ａと、ばね片５２，５２の先端部がボディ２０前面に沿った方向から挿入される挿入溝２２ｃとが設けられ、嵌合凹部２２ａの底面には端子ねじ５８が挿通する挿通孔２２ｂが設けられている。すなわち、嵌合凹部２２ａが設けられている側の端部からボディ２０前面に沿って刃受ブロック５０を収納室２２内に挿入すると、ばね片５２，５２の先端部が挿入溝２２ｃに挿入されることで前方向（図５における上方向）への刃受ブロック５０の抜け止めがなされ、一方のばね片５２の基端縁に設けられた係止突起５５がボディ２０に係止することで挿入向きへの刃受ブロック５０の移動が規制され、さらに、前方より挿通した端子ねじ５８を嵌合凹部２２ａに嵌合させたナット５９に螺合させることで反挿入向きへの刃受ブロック５０の移動が規制されて刃受ブロック５０が収納室２２内に収納される。
【００２５】
また、ボディ２０の両側面には取付枠３０並びに取付金具７０を取り付けるための取付台２３がそれぞれ側方へ突設されており、取付台２３と収納室２２との間には刃受ブロック５０と取付枠３０及び取付金具７０との絶縁距離を確保するための隔壁２４が立設されている。取付台２３は、後述するように取付枠３０に設けられた係止片３５ｂが係合する段部２３ａが両側面にそれぞれ形成され、取付金具７０を取り付けるための取付ねじ７８が螺合するナット７９が嵌合する嵌合凹部２３ｂが前面に設けられるとともに、嵌合凹部２３ｂの中央には取付ねじ７８が挿入される孔２３ｃが設けられている。取付金具７０は略コ字形であって、中央部に取付ねじ７８が挿通されるねじ挿通孔７２が穿孔された矩形板状の基端片７１の両端部から延設された両脚片７３のそれぞれの先端部に爪７４が形成され、基端片７１の端縁には取付枠３０の係止孔３２ａに挿入係止される係止片７５が突設されてなり、例えば、Ｃ型ボックスと呼ばれる合成樹脂製の埋込ボックスの内周面に爪７４を食い込ませて取付枠３０を固定するものである。
【００２６】
次に取付枠３０について説明する。取付枠３０は金属製であって、中央に円形の取付窓３１が開口する矩形平板状に形成され、取付窓３１の周縁から後方へ一対の腕片３２が垂下されている。取付枠３０の各辺には互いに嵌合可能な形状及び寸法とした位置決め突部３６並びに位置決め凹部３７がそれぞれ形成されており、複数の取付枠３０を並設する場合に隣接する取付枠３０の位置決め突部３６と位置決め凹部３７を嵌合させることで両者の位置決めが行えるようにしてある。また、取付枠３０には円形の大径部３３ａと大径部３３ａよりも幅狭で一端において大径部３３ａに連続する弧状の小径部３３ｂからなるボックスねじ挿通孔３３が４つの辺の中央に貫設されている。さらに取付窓３１の周縁には、取付枠３０を接地刃受部６０に接続する場合に電線が接続される一対の接続タブ３４が突設されている。腕片３２には取付金具７０の係止片７５が挿入係止される矩形の係止孔３２ａが穿孔されるとともに先端部には固定片３５が曲成されている。この固定片３５は、腕片３２に連続する基片３５ａの両端より先端が略Ｖ形に形成された係止片３５ｂが後方へ垂下されて略コ字形に形成されており、基片３５ａの一端縁中央には取付ねじ７８を逃がすための半円形の溝３５ｃが形成されている。
【００２７】
而して、ボディ２０の前方より取付台２３を跨ぐ形で固定片３５を載置し、取付台２３の両側面に形成されている段部２３ａに固定片３５の係止片３５ｂを係合させることでボディ２０に取付枠３０が取り付けられる。このとき、取付台２３の嵌合凹部２３ｂに嵌合させたナット７９が取付枠３０の固定片３５（基片３５ａ）とボディ２０との間に挟持されることとなり、ナット７９が嵌合凹部２３ｂから脱落しないようになっている。そして、一対の脚片７３の間に取付枠３０の腕片３２を挟む形で取付窓３１の側から係止片７５を腕片３２の係止孔３２ａに挿入し、取付金具７０の基端片７１に設けられたねじ挿通孔７２に前方より取付ねじ７８を挿通し、上述のようにボディ２０と取付枠３０によって取付台２３に固定されているナット７９に取付ねじ７８を螺合させることで取付金具７０が取付枠３０に取り付けられる。而して、取付ねじ７８をナット７９に締め込んでいくと取付ねじ７８の頭部によって取付金具７０の基端片７１がボディ２０（取付台２３）に近付く方向へ移動するが、このとき基端片７１に設けられた係止片７５が取付枠３０の腕片３２の係止孔３２ａに係止されているために係止片７５を支点として取付金具７０が回動し、その結果、脚片７３がボディ２０の側方へ突出する向きに移動することで爪７４を埋込ボックスの周面に食い込ませることができるものである。
【００２８】
プレート４０は、中央に略正方形の窓孔４２が開口した略矩形枠状に形成された合成樹脂製のプレート本体４１を有し、プレート本体４１の前面が中央から外側に向けて後方へ傾斜する傾斜面となっている。プレート本体４１の窓孔４２はカバー１０の外鍔部１０ｂの外形とほぼ同じ形状及び寸法に形成され、その内周面には外鍔部１０ｂに係止する係止段部４３が全周に渡って形成されている。すなわち、プレート本体４１で覆い隠すようにして取付枠３０の前面側にプレート４０を配置し、プレート４０の窓孔４２にカバー本体１０ａを前方から挿入し、窓孔４２の係止段部４３にカバー１０の外鍔部１０ｂを係止させた状態で組立ねじ２によりカバー１０とボディ２０を結合して外郭１を組み立てることにより、プレート４０がカバー１０に対して係止固定されることになる。このように取付枠３０をプレート４０で覆うことによって造営面に見栄えよく配設することができるものである。なお、取付枠３０の前面に突出するボックスねじの頭部がカバー１０に干渉することがないように、カバー１０の外鍔部１０ｂにはボックスねじの頭部を逃がすための凹部１０ｃが各辺中央の後側に設けられており、プレート４０の係止段部４３にはカバー１０の凹部１０ｃに沿った形状の凹部４４が形成され、プレート４０とボックスねじとの干渉も防止している。
【００２９】
次に、本発明の要旨である刃受ブロック５０の構造について説明する。
【００３０】
本実施形態の刃受ブロック５０が従来のものと異なる点は、図１に示すように各ばね片５２，５２の刃受部５３，５３間の距離を刃１０２の挿入向き（図１における下向き）に沿って徐々に大きくした点にある。すなわち、各ばね片５２，５２の幅方向の一端側であり且つ刃１０２の挿入向きに対する後端側（図１における上側）における刃受部５３，５３の距離の最小値ｄminは従来の刃受部５３，５３間の距離ｄと同一であるが、ばね片５２，５２の幅方向の他端側（図１における下側）における刃受部５３，５３の距離の最大値ｄmaxを最小値ｄminよりも大きくなるように刃受部５３，５３を外側に傾斜させている。
【００３１】
而して、図１（ｂ）に示すようにばね片５２，５２の反力が最も大きくなる刃受部５３，５３の支点Ｍを刃１０２が通過する時点におけるばね片５２，５２の撓み状態が、図１１（ｃ）に示す従来の撓み状態に比較して刃１０２を誘い込み易いものとなる。このように本実施形態では、刃１０２が上記支点Ｍを通過する時点におけるばね片５２，５２の撓み状態が刃１０２を誘い込み易いものとなるから、刃１０２の外周面と刃受部５３，５３との間に生じる摩擦力が小さくなり、刃受部５３，５３の刃１０２と摺接する面が荒れにくくなって摩擦抵抗の増大が抑制できる。その結果、プラグ１００の抜き差しが容易になるとともに、プラグ１００の抜き差しを繰り返しても適切な挿入力及び保持力を保つことができる。
【００３２】
ところで、刃受部５３，５３の距離の最小値ｄminを従来の刃受部５３，５３間の距離ｄと同一とした場合、従来例に比較して刃受部５３，５３の保持力が低下する傾向にあるから、図６（ａ）に示すように刃受部５３，５３の距離の最小値ｄminを従来の刃受部５３，５３間の距離ｄよりも小さくすることが望ましい。具体的には、従来の刃受部５３，５３間の距離ｄは刃１０２の外径（直径）の約０．７倍とされていたが、例えば、刃受部５３，５３間の距離の最小値ｄminを刃１０２の外径の約０．６倍とし、刃受部５３，５３間の距離の最大値ｄmaxを刃１０２の外径の約０．８倍とすればよい。このようにすれば、刃１０２の挿入し始めにおけるばね片５２，５２の変形量が増えて従来例と同程度の保持力が得られるようになる。また、刃１０２を刃受部５３，５３に挿入した当初には従来よりも大きな挿入抵抗がかかり、刃１０２を挿入するにつれて従来例よりも挿入抵抗が低下するから、プラグ１００を差し込むときの感触やクリック感が従来よりも大きく感じられるようになり、プラグ１００の差込完了の感触が明確に分かるようになるとともに差込時の感触が向上するという利点がある。
【００３３】
（実施形態２）
本実施形態の刃受構造を図７乃至図１０を参照して詳細に説明する。但し、本実施形態における刃受ブロック５０の構造は基本的に従来例と共通であるから、共通する構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。また、刃受ブロック５０以外のコンセントの構造については実施形態１と同一であるから図示並びに説明を省略する。
【００３４】
すなわち、図１２に示した従来の刃受構造においては、ばね片５２，５２が過度に撓むのを防止するための当接部５４，５４がばね片５２，５２の幅方向（図１２における上下方向）の略全域に形成されていた。これに対して本実施形態では、図７に示すように各ばね片３２，３２の先端部における幅方向（図７の上下方向）の一端側であり且つ刃１０２の挿入向きに対する後端側（図７の上側）にのみ当接部５４，５４が設けてある。この当接部５４，５４は略三角形状に形成されており、外郭１に対しては先端のごく狭い範囲でのみ当接することになる。
【００３５】
而して、上記従来の刃受構造では当接部５４，５４がばね片５２，５２の幅方向略全域に形成されているために刃１０２が刃受部５３，５３の支点Ｍを通過する前後において当接部５４，５４が外郭１に当接してばね片５２，５２の撓みが規制され、刃１０２が上記支点Ｍを通過する時点におけるばね片５２，５２の撓み状態が刃１０２を誘い込み難いものとなっていた。これに対して本実施形態では当接部５４，５４の当接範囲を狭く且つ刃１０２の挿入向きに対する後端側のみに限定したため、図８乃至図１０に示すように刃１０２が刃受部５３，５３の間に挿入されて支点Ｍを通過する前に当接部５４，５４が外郭１に当接してばね片５２，５２の撓みが規制されるが、さらに刃１０２を挿入して支点Ｍを超えれば、支点Ｍより先（図１０及び図１１における下方）のばね片５２，５２の端部は当接部５４，５４による撓み規制がなくなるから（図１０（ｃ）参照）、ばね片５２，５２の撓む向きが滑らかに反転することになる。このため、ばね片５２，５２の撓み状態が従来例に比較して刃１０２を誘い込み易いものとなり、プラグ１００の抜き差しが容易になるとともにプラグ１００の抜き差しを繰り返しても適切な挿入力及び保持力を保つことができる。
【００３６】
なお、本実施形態の当接部５４と実施形態１の刃受部５３を両方備えた刃受構造とすれば、それぞれを単独で備える場合に比較して、プラグ１００の抜き差しが一層容易になるとともにプラグ１００の抜き差しを繰り返しても適切な挿入力及び保持力をさらに確実に保つことができる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、丸ピン形の刃を有するプラグが抜き差し自在に差込接続されるコンセントの刃受構造であって、弾性を有する金属材料により長さに対して幅の細い帯状に形成された一対のばね片を、互いに長手方向に沿って並行し且つ互いの対向方向に沿って撓み自在となるように後端部でコンセントの外郭に固定し、一対のばね片の先端部近傍に、ばね片の対向方向外向きに膨らむ弧状であってばね片の幅方向に沿って差し込まれるプラグの刃の外周面に摺接する刃受部を設けるとともに、各ばね片の刃受部間の距離を刃の挿入向きに沿って徐々に大きくしたことを特徴とし、ばね片の反力が最も大きくなる支点をプラグの刃が通過する時点において、ばね片の撓み状態が従来例に比較して刃を誘い込み易いものとなる。その結果、プラグの抜き差しが容易になるとともに、プラグの抜き差しを繰り返しても適切な挿入力及び保持力を保つことができる。
【００３８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、刃受部間の距離の最小値を刃の外径の約０．６倍とし、刃受部間の距離の最大値を刃の外径の約０．８倍としたことを特徴とし、プラグの抜き差しが容易であり且つプラグの抜き差しを繰り返しても適切な挿入力及び保持力を保つことのできる刃受構造が実現できる。
【００３９】
請求項３の発明は、丸ピン形の刃を有するプラグが抜き差し自在に差込接続されるコンセントの刃受構造であって、弾性を有する金属材料により長さに対して幅の細い帯状に形成された一対のばね片を、互いに長手方向に沿って並行し且つ互いの対向方向に沿って撓み自在となるように後端部でコンセントの外郭に固定し、一対のばね片の先端部近傍に、ばね片の対向方向外向きに膨らむ弧状であってばね片の幅方向に沿って差し込まれるプラグの刃の外周面に摺接する刃受部を設けるとともに、各ばね片の先端部における幅方向の一端側であり且つ刃の挿入向きに対する後端側に、ばね片が対向方向外向きに撓んだときにコンセントの外郭と当接する当接部を設けたことを特徴とし、ばね片の反力が最も大きくなる支点をプラグの刃が通過する前は当接部がコンセントの外郭に当接してばね片の撓みが規制されるが、支点より先のばね片の端部は当接部による撓み規制がなくなるため、ばね片の撓み状態が従来例に比較して刃を誘い込み易いものとなる。その結果、プラグの抜き差しが容易になるとともに、プラグの抜き差しを繰り返しても適切な挿入力及び保持力を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の刃受構造を示し、（ａ）は刃を挿入する前の刃受部の断面図、（ｂ）は刃の挿入途中における刃受部の断面図である。
【図２】同上を用いたコンセントの分解斜視図である。
【図３】同上のコンセントを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は半断面図である。
【図４】同上のコンセントの斜視図である。
【図５】同上のコンセントのボディ並びに取付枠の正面図である。
【図６】同上の刃受構造を示し、（ａ）は刃を挿入する前の刃受部の断面図、（ｂ）は刃の挿入途中における刃受部の断面図である。
【図７】実施形態２の刃受ブロックを示す一部省略した斜視図である。
【図８】同上の刃受ブロック全体の動作説明図である。
【図９】同上の刃受部の動作説明図である。
【図１０】同上の当接部の動作説明図である。
【図１１】従来の刃受構造を示し、（ａ）は刃受ブロックの平面図、（ｂ）は刃を挿入する前の刃受部の断面図、（ｃ）は刃の挿入途中における刃受部の断面図である。
【図１２】同上の刃受ブロック全体の動作説明図である。
【図１３】同上の刃受部の動作説明図である。
【図１４】同上の説明図である。
【図１５】丸ピン形の刃を有するプラグの斜視図である。
【図１６】同上のプラグを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は半断面図である。
【符号の説明】
５０  刃受ブロック
５２  ばね片
５３  刃受部
１０２  刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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