(57)【要約】【課題】サンルーフ装置において、長期間の使用後でも確実に係脱する信頼性の優れるチェック機構を実現することである。【解決手段】チェック機構８にガイドレール３の係止部３４と係合するチェック部材８５を備え、駆動シュー７側にチェック部材８５と当接し少なくとも係止部３４とチェック部材８５の係止を解除させる解除当接部８３と、チェック部材８５と当接し少なくとも係止部３４にチェック部材８５を係止させる係止当接部８２とを設けたことである。【選択図】図１
2004231003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のルーフに設けられた開口部を開閉する可動パネルと、
前記開口部の側縁に沿って前記ルーフに固定されたガイドレールと、
前記可動パネルを前記ガイドレールに支持するリンク機構と、
前記リンク機構を駆動する駆動機構と、
前記駆動機構に結合され、前記可動パネルの一方側を前記ガイドレールに前記リンク機構を介して支える駆動シューと、
前記可動パネルの他方側を前記ガイドレールに支える従動シューと、
駆動シューが前記ガイドレールに対して所定範囲の位置にあるとき、前記ガイドレールの所定位置に設けられた係止部に係合して前記従動シューを前記ガイドレールに係止できるチェック機構を備えたサンルーフ装置において、
前記チェック機構に前記ガイドレールの前記係止部と係合するチェック部材を備え、前記駆動シュー側に前記チェック部材と当接し少なくとも前記係止部と前記チェック部材の係止を解除させる解除当接部と、前記チェック部材と当接し少なくとも前記係止部に前記チェック部材を係止させる係止当接部とを設けたことを特徴とするサンルーフ装置。
【請求項２】
前記チャック部材を前記駆動シューと回転軸で連係させ、前記解除当接部と前記係止当接部のいずれか一方をいずれか他方より前記回転軸より離して配置したことを特徴とする請求項１に記載のサンルーフ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のルーフに設けられた開口部に対して、可動パネルを傾けて開閉するチルト作動と、前後に可動パネルを移動させて開閉するスライド作動等様式の異なる作動ができるサンルーフ装置に関し、このために作動様式を区別して作動するようにするチェック機構を備えるサンルーフ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このようなサンルーフ装置では、車両のルーフに設けられた開口部の側縁に沿ってガイドレールが取付けられ、このガイドレールによって案内される可動パネルによって開口部を開閉可能としている。そして、可動パネルの一方側を、リンク機構を介して駆動装置で摺動される駆動シューによってガイドレールに支え、可動パネルの他方側をガイドレールと摺動する従動シューによって支えている。さらに、駆動シューがガイドレールに対して所定範囲の位置にあるとき、従動シューをガイドレールの所定位置に係止するために、ガイドレールに設けられた係止部に係合するチェック機構を備えるように構成して、可動パネルが傾斜して開口部を開閉するチルト作動と、前後方向に移動して開閉するスライド作動を可能にしている。
【０００３】
（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７―１０１２４７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７―１０１２４７号公報に示される、チェック機構においてチェック機構が備えるチェック部材は、ガイドレールの係止部に対して駆動シュー側に設けられたカムと当接することによって強制的に係止されられるが、係止部からの離脱はスプリングの作用力で行われている。このために、長い試用期間中に埃、スプリングの劣化などによって必ずしも確実に離脱が行われない可能性がある。
【０００６】
本発明の課題は、このような問題を解決するために、長期間の使用後でも確実に係脱できるように、作動の信頼性の優れるチェック機構を実現することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明で講じた技術的な手段は、車両のルーフに設けられた開口部を開閉する可動パネルと、前記開口部の側縁に沿って前記ルーフに固定されたガイドレールと、前記可動パネルを前記ガイドレールに支持するリンク機構と、前記リンク機構を駆動する駆動機構と、前記駆動機構に結合され、前記可動パネルの一方側を前記ガイドレールに前記リンク機構を介して支える駆動シューと、前記可動パネルの他方側を前記ガイドレールに支える従動シューと、駆動シューが前記ガイドレールに対して所定範囲の位置にあるとき、前記ガイドレールの所定位置に設けられた係止部に係合して前記従動シューを前記ガイドレールに係止できるチェック機構を備えたサンルーフ装置において、前記チェック機構に前記ガイドレールの前記係止部と係合するチェック部材を備え、前記駆動シュー側に前記チェック部材と当接し少なくとも前記係止部と前記チェック部材の係止を解除させる解除当接部と、前記チェック部材と当接し少なくとも前記係止部に前記チェック部材とを係止させる係止当接部を設けたことである。
【０００８】
この構成によって、チェック部材の係止部との係脱は解除当接部と係止当接部の当接で行われるために、埃またはスプリングの劣化などの影響を受けることなく機械的に強制され、高い作動の信頼性が確保されるようになる。
【０００９】
更に第１の技術的手段に加えて、前記チャック部材を前記駆動シューと回転軸で連係させ、前記解除当接部と前記係止当接部のいずれか一方をいずれか他方より前記回転軸より離して配置してもよい。
【００１０】
この構成によって、チャック部材の係止位置は確実に確保されるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付の図１から図６に基づいて説明する。
【００１２】
先ず、図１に示されるように、車両のルーフ１には開口部２が形成されている。この開口部２の両側縁には対のガイドレール３が車両の前後方向に延びてルーフ１に固定されている。ガイドレール３には支持リンク５１及びリフトリンク５２より構成されるサンルーフ装置として周知のリンク機構５を介して支持されている。そして、リンク機構５の作動によって開口部２を開閉するように可動パネル６を傾けて開閉するチルト作動と、前後に移動させて開閉するスライド作動の２様式の作動ができる構成となっている。
【００１３】
図６に示されるように、左右のガイドレール３は、車両の幅方向に巾のある断面略箱形状を呈し、ガイド溝３１がガイドレール３の長手方向に形成されている。更に図１及び図６に示されるように、ガイド溝３１にはフロントシュー４（従動シュー）及びリヤシュー７（駆動シュー）が摺動自在に支持されている。フロントシュー４にはフロントブラケット４１が一体に取付けられ、更にフロントブラケット４１にリンク機構５の支持リンク５１の前端が回転軸４２で回動自在に支持されている。また、リヤシュー７にはリヤブラケット７１が一体に取付けられ、リンク機構５のリフトリンク５２の一端が回転軸７２によって回動自在に支持されている。尚、支持リンク５１とリフトリンク５２とは、支持リンク５１の後端付近に形成された対のカム溝５１ａ内にリフトリンク５２の他端に設けられた対のガイドピン５２ａが摺動自在に挿通されて連係作動する構成となっている。更に図６に示されるように、リヤブラケット７１は、ケーブル９が結合され、駆動機構（図示せず）によってガイド溝３１内を移動させられる構成となっている。
【００１４】
図６に示されるように、ガイドレール３の断面形状において、ガイド溝３１の下方にチェックガイド溝３２が設けられ、ガイド溝３１と同様にレール長手方向に沿って伸びている。チェックガイド溝３２内にはチェック機構８が配設されている。図４、図５及び図６に示されるように、チェックガイド溝３２の一方側上壁の所定部位に切欠部３４がガイドレール３内方に開口するように形成されている。
【００１５】
図４、図５及び図６に示されるように、チェック機構８はチェック部材８５を備えている。チェック部材８５はガイドレール３に沿って車両の前後方向に伸びるプレート部８５ａと、プレート部８５ａの上面部に一体的に形成されたカム部８５ｂを有する。プレート部８５ａの前端部は、フロントブラケット４１の後方に伸びる延長部４１ａの後端にピン４４で回転自在に連結されている。
【００１６】
カム部８５ｂには長手方向に延びるカム溝８６と、またカム部８５ｂの一方側の側端面にはカム面８７が形成されている。更にカム部８５ｂの後端部には切欠部３４（係止部）と係止可能となる係止凸部８４が一体的に形成されている。また、チェック部材８５の後端には、スプリング８８がその一端で固定され、また他端はチェックガイド溝３２の側壁面に当接するように取付けられ、スプリング８８は係止凸部８４を切欠部３４に係止させるように付勢する。
【００１７】
リヤブラケット７１の下側にはチェックブラケット８１が固定して取付けられている。チェックブラケット８１は、下方に向けて伸びる当接片８２と、当接ピン８３を備えている。当接片８２はカム面８７と当接し、当接ピン８３はカム溝８６内に挿入され当接するように配置されている。カム面８７とカム溝８６は、その後端部分に屈曲部分８６ａ、８７ａを備えている。そして、当接片８２と当接ピン８３がカム面８７およびカム溝８６の後端部に移動することによって、係止凸部８４を切欠部３４に係合した状態から離脱させた状態にするように、ピン４４（回転軸）を中心にチェック部材８５を回転させる形状となっている。一方、当接ピン８３がカム溝８６の上記後端部以外の位置になっているときは、当接片８２はカム面８７に当接し、係止凸部８４が切欠部３４から外れることが出来ないように強固に拘束する。当接片８２は、チェック部材８５の回転中心のピン４４から当接ピン８３より後方に配置されているために、より強固にチェック部材８５を離脱しないように拘束できる。
【００１８】
以上のように構成された、チェック機構８を備えるサンルーフ装置の作動を以下に説明する。
【００１９】
図１は、可動パネル６の閉状態を示し、開口部２は可動パネル６により閉塞され閉状態となっている。このときチェック機構８のチェック部材８５に対する当接片８２と当接ピン８３の位置を図５に位置Ａとして実線で示している。この状態でチェック機構８は、チェック部材８５の係止凸部８４が切欠部３４と係合する状態となって、フロントシュー４のガイド溝３１に沿う摺動を係止している。
【００２０】
図１に示す可動パネル６の閉状態から、駆動機構を作動させケーブル９を介してリヤシュー７をガイド溝３１に沿って車両前方に移動させる。リフトリンク５２がカム溝５１ａとガイドピン５２ａの作用を受けてガイドレール３に対して起立するように、即ち図１の時計方向に回動する。リフトリンク５２の回動に合わせて、支持リンク５１が回転軸４２周りに回動する。この結果可動パネル６はチルトアップし、図２に示される如く開口部２は可動パネル６の後端部で開かれた状態となる。このとき、チェック部材８５に対する当接片８２と当接ピン８３の位置が図５に点線で示される位置Ｂとなる。可動パネル６のチルトダウン動作による閉作動は、リヤシュー７をガイド溝３１に沿って車両後方に移動させ、前述とは逆の過程を辿って行われる。そして、可動パネル６は図１に示される閉状態に戻る。このチルトアップ及びダウン作動の過程及び閉状態においては、チェック部材８５と切欠部３４との係合によって、フロントシュー４は摺動不能とされているので、可動パネル６のチルトダウン動作時にはスライド動作は拘束され、可動パネル６とルーフ１との接触が防止される。特に当接片８２によって、チェック部材８５は切欠部３４から離脱しないように強固に拘束されているために、高い信頼性でこの拘束は確保される。
【００２１】
図１に示される状態から、駆動機構を作動させケーブル９を介してリヤシュー７をガイド溝３１に沿って車両後方へ移動させると、リフトリンク５２がカム溝５１ａとガイドピン５２ａの作用によってガイドレール３に対して倒れ込むように、即ち図１で反時計方向に回動する。この過程では、チェック部材８５と切欠部３４との係合が維持されており、フロントシュー４は移動しない。そして、支持リンク５１の後端がリフトリンク５２の倒れ込み回動に合わせて下がる。可動パネル６は図３に示される如く最下降位置まで降下し、ルーフ１と干渉せずにルーフ１の下側にスライド移動できる状態となる。
【００２２】
可動パネル６がスライド移動できる状態になったとき、チェック部材８５に対し当接片８２と当接ピン８３は屈曲部分８６ａ、８７ａの作用によって図４に示される位置Ｃとなる。そして、カム面８７とカム溝８６の切欠部３４とチェック部材８５の係止凸部８４との係合が解除される。フロントシュー４がガイド溝３１に沿って移動可能となる。
【００２３】
リヤシュー７を更にガイド溝３１に沿って車両後方へ移動させると、フロントシュー４がチェック機構８と共に車両後方へ移動する。結果、可動パネル６はスライド移動し、開口部２が開状態となる。可動パネル６のスライド閉作動は、前述とは逆の過程でリヤシュー７をガイド溝３１に沿って車両前方に摺動することによって行われる。
【００２４】
可動パネル６のスライド開状態から、再び図１に示される可動パネル６の閉状態に戻り、チェック部材８５の係止凸部８４が切欠部３４の位置に到達したときに、基本的にはスプリング８８に作用で係止凸部８４と切欠部３４は係合作動する。ただ、スプリング８８の作用力による係合のみでは、サンルーフ装置の長い期間の使用後、埃等による摩擦力の増加またはスプリング８８の作用力の劣化などの影響によって、必ずしも完全に行われない可能性がある。このために、この係合作動をより信頼性のあるものにするために、カム面８７とカム溝８６の後端部分に設けられた屈曲部分８６ａ、８７ａに対する当接ピン８３と当接片８２の夫々の当接によっても強制的に行われるようになっている。
【００２５】
尚、本実施例においては、チェック部材８５のレール幅方向の移動動作で切欠部３４と係脱するようにしたが、チェック部材８５のレール上下方向の移動動作で切欠部３４と係脱するようにしてもよい。
【００２６】
又、本実施例においては、リヤシュー７（駆動シュー）が可動パネル６の閉状態の状態から前方に移動して可動パネル６をチルト作動させ、後方に移動して可動パネル６をスライド作動させる方式であるが、リヤシュー（駆動シュー）の位置に対応して、フロントシュー（従動シュー）の移動をガイドレールとの係止させるものであるために、本実施例に限定されること無く、例えば可動パネル６をチルトさせて、その状態でスライドさせる等の他の方式にも採用可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、チェック部材のガイドレールの係止部との係止及び離脱は埃、ごみなどの影響を受けることなく機械的に強制され、高い作動の信頼性が確保されるようになる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関るサンルーフ装置の車両幅中央における断面図で、可動パネルの閉状態を示す。
【図２】本発明に関るサンルーフ装置の車両幅中央における断面図で、可動パネルのチルトアップ状態を示す。
【図３】本発明に関るサンルーフ装置の車両幅中央における断面図で、可動パネルがスライド開が可能になった状態を示す。
【図４】図６のＥ−Ｅ部での断面図で、チェック部材が離脱している状態を示す。
【図５】図６のＥ−Ｅ部での断面図で、チェック部材が係止している状態を示す。
【図６】図１におけるＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
１      ルーフ
２      開口部
３      ガイドレール
４      従動シュー（フロントシュー）
５      リンク機構
６      可動パネル
７      駆動シュー（リヤシュー）
８      チェック機構
４４      回転軸（ピン）
３４      係止部（切欠き）
８２      解除当接部（当接片）
８３      係止当接部（当接ピン）
８５      チェック部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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