(57)【要約】【課題】納期遅れや逆転の問題を防止し、余分な再製造や余剰の発生を低減できる鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法を提供する。【解決手段】ステップＳ１０１で同一仕様の注文をグルーピングし、前記グルーピングしたグループにグループコードを付与するとともに、同一のグループコード内で注文の納期に基づいて注文をソートするグルーピング処理を行う。次にステップ１０２に移行し、製造途中の現品に対して、注文と対応するグループコードを付与する。次いで、ステップＳ１０３に移行し、一現品に一注文があるか否かを判定する。この判定が「Ｙｅｓ」の場合は、ステップＳ１０５に移行し、同一のグループコード内で現品の進捗順位と注文の納期順位に応じて、注文に現品を順次充当する充当し、判定が「Ｎｏ」の場合はステップＳ１０４に移行し、分割充当を行う。【選択図】        図４
2004178572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法において、
同一仕様の注文をグルーピングし、前記グルーピングしたグループにグループコードを付与するとともに、同一のグループコード内で注文の納期に基づいて注文をソートするグルーピング処理ステップと、
製造途中の現品に対して、注文と対応するグループコードを付与するグループコード付与ステップと、
同一のグループコード内で現品の進捗順位と注文の納期順位に応じて、注文に現品を順次充当する充当ステップと、を備えたことを特徴とする、鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法。
【請求項２】
前記充当ステップは、各注文に対して注文重量の許容範囲と現品重量に基づいて注文の目安重量を求め、前記注文の目安重量に従って各注文に現品を充当することを特徴とする、請求項１に記載の鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法。
【請求項３】
さらに、各注文を更新しつつ記憶する注文更新処理ステップ、及び、前記の更新された注文に対応する現品の充当実績情報を前記の更新された注文から抽出しつつ記憶する充当実績情報抽出処理ステップと、を備えたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼業において製造される半製品及び製品（現品）と注文の充当方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼業において薄鋼板、表面処理鋼板、厚鋼板、条鋼、型鋼などに代表される鉄鋼製品を製造する場合は、極力余剰品の在庫を削除する目的から、通常、需要家からの注文に応じた受注生産方式を採用している。この際、製造工程で製造中の半製品や製品など、いわゆる現品には、それぞれ需要家の注文が直結されて管理されている（以下、固定紐付型の充当管理方法と呼ぶ）。このような固定紐付型の充当管理方法は、現品と注文の対応関係が明確であり、余剰在庫を少なくできる利点がある反面、次のような問題点を有している。
【０００３】
すなわち、生産設備においてトラブルが発生して現品の製造が遅れたり、製造された現品に品質上の欠陥があることが判明して再生産を余儀なくされたりすると、同じ仕様の製品であっても、先に受注していた製品と後から受注した製品の納期が逆転して、需要家に多大の迷惑を及ぼすという問題がある。
このような問題を軽減するために、継続して受注することが予想される製品については、現実の注文の有無に関わらず、予め現品を見込生産方式により製造しておくこともなされているが、これはとりも直さず余剰品の増大をもたらすという不都合がある。
【０００４】
また、実際に納入期限日は、注文を受けてから、需要家の事情などで変更される場合がある。さらに、国内外の需要家からの注文は分割され、分割された単位毎に当初の納入期限日が変更されるのが普通である。そのために、変更された納入期限日に基づいて現品を充当する計画を変更することは大きな労力を要するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、固定紐付型の生産管理方法での納期遅れや逆転の問題、及び見込生産方式による余剰在庫の増大の問題を有利に解決することのできる鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法を提供することを課題とする。また、実納入日や実納入量等の注文情報が変更された場合でも、大きな労力を要することなく、効率よく対処することができる鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明の請求項１は、鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法において、同一仕様の注文をグルーピングし、前記グルーピングしたグループにグループコードを付与するとともに、同一のグループコード内で注文の納期に基づいて注文をソートするグルーピング処理ステップと、製造途中の現品に対して、注文と対応するグループコードを付与するグループコード付与ステップと、同一のグループコード内で現品の進捗順位と注文の納期順位に応じて、注文に現品を順次充当する充当ステップと、を備えたことを特徴とする鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法である。
【０００７】
また、本発明の請求項２は、請求項１において、前記充当ステップは、各注文に対して注文重量の許容範囲と現品重量に基づいて注文の目安重量を求め、前記注文の目安重量に従って各注文に現品を充当することを特徴とする鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法である。
さらに、本発明の請求項３は、請求項１又は請求項２において、さらに加えて、各注文を更新しつつ記憶する注文更新処理ステップ、及び、前記の更新された注文に対応する現品の充当実績情報を前記の更新された注文から抽出しつつ記憶する充当実績情報抽出処理ステップと、を備えたことを特徴とする鉄鋼製品の製造工程における注文に対する現品の充当方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、同一仕様の注文に対して、現品の進捗順位と注文の納期順位に応じて、注文に現品を順次充当できるので、現品の生産順序の逆転が生じても、納期遅れや逆転の問題が生じない。また、注文重量の許容範囲と現品重量に基づいて注文の目安重量を求め、この目安重量に従って一現品内に最大量の注文を充当できるので、鉄鋼製品の製造過程において余分な再製造や余剰の発生を低減することができる。また、実納入日や実納入量等の注文情報が変更された場合でも、当該注文情報に基づいて現品を充当するとともに、現品に対して最新の実納入日を記憶しつつ充当実績情報を逐次更新することにより、大きな労力を要することなく、注文の変更に対処することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施の形態におけるグルーピング処理の概要を示す模式図、図２は本発明の第１実施の形態における注文に対する現品充当処理の概要を示す模式図、図３は本発明の第１実施の形態における注文に対する現品充当処理の概要を示す模式図、図４は本発明の第１実施の形態における処理の概要を示すフローチャート、図５は本発明の第２実施の形態における処理の概要を示すフローチャート、図６は本発明の第３実施の形態における処理の概要を示すフローチャートである。
【００１０】
本発明が対象とする製造工程とは、薄鋼板、表面処理鋼板、厚鋼板、条鋼、型鋼などに代表される鉄鋼製品を製造する工程であり、溶銑やスクラッブなどから転炉、電気炉等の製鋼設備によって溶鋼を製造し、これを連続鋳造などの方法によって凝固しスラブやインゴットなどの鋼片とし、さらに熱間圧延や冷間圧延あるいは鍛造などの工程を経て各種の形状を有する鉄鋼素材とし、必要に応じてこれに表面手入れ、熱処理、表面処理、切断などの処理を加えて最終製品とする工程を含むことができる。
【００１１】
なお、工場によっては、溶鋼の製造設備や熱間圧設備などの上工程を持たず、スラブやインゴットあるいは熱間圧延鋼帯などの半製品を受け入れて、これを加工し製品を製造する場合もあるが、そのようなケースも本発明が対象とする鉄鋼製品の製造工程をなす。また、本発明において現品とは、工程管理上着目する半製品や製品を意味する。
本発明では需要家からの注文を注文データベースに投入すると、これを同一仕様の注文とグループ化する。既存の注文の中に今回受注の注文と同一仕様の注文グループがない場合は、今回の注文によって新たな注文グループを設ける。このようにして作成されたグループには、文字、番号又はこれらの組合せからなるグループコードを付与する。一方、製造中の現品に対しては、それに対応する注文のグループコードを付与し、進捗状況を管理する。
【００１２】
以下に、熱延鋼帯を出発材料として、冷間圧延と連続焼鈍を経て最終製品である冷延鋼板を製造する工程を例にとり、これらの関係を図１を用いて説明する。図中Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ４、Ｃ１〜Ｃ５はそれぞれ受注済の個々の注文（ここでは冷延鋼板）を意味し、それぞれＡグループ、ＢグループおよびＣグループに属している。
ここに、Ａ１〜Ａ５と共通する仕様の注文Ａ６といずれとも共通しない仕様の注文Ｄ１が投入されたとする。
【００１３】
この場合、注文Ａ６は既存のＡグループに包含されることとなり、Ｄ１はそれのみで新たなＤグループを構成する。なお、ｄA1〜ｄA6、ｄB1〜ｄB4、ｄC1〜ｄC5、ｄD1はそれぞれの注文の納入期限日（又は納期）である。
一方、図２に示すように、製造中の現品ＨＣ１〜ＨＣ５には、それぞれが充当されるべき注文グループのコードが付与されている。なお、前記現品ＨＣ１〜ＨＣ５は当初出発材料である熱延鋼帯であるが、処理プロセスが進むにつれて冷延鋼帯、焼鈍板そして最終製品の冷延鋼板へ成型される。この例では、ＨＣ１、ＨＣ３、ＨＣ４は全部Ａグループの仕様に対応して製造された現品であり、ＨＣ２はＢグループの仕様に、ＨＣ５はＣグループの仕様に対応した現品である。
【００１４】
ここで、各現品はその製造が完了するまでは、特定の注文（例えば、注文Ａ１，Ａ２・・・）との紐付き関係を持たない。
そして、Ａグループのコードを付与された現品のうち、ＨＣ１が最も早く完成して最終製品となったときにはじめて、当該製品に最も納期の早い注文であるＡ１が関連づけられる。もし、何らかの理由でＨＣ１の完成が遅れ、図３に示すように、同じＡグループのコードを持ったＨＣ３が先に完成した場合には、ＨＣ３に対して最先の注文Ａ１が関連づけられる。
【００１５】
なお、上記した処理は、実際には鉄鋼業の製造ライン用のプロセスコンピュータなどの操作システムで実施することができ、処理に必要なプログラムは、その操作システム内のメモリ等に予め記憶されている。
そして、図４の処理が開始されると、まず、そのステップＳ１０１において、注文が投入された段階で、ある一定の仕様が同一の注文をグルーピングして、グループコードを付与するとともに、注文の納期に基づいて注文をソートする。
ここで必要な条件は、各注文の製造仕様、納期、注文重量及びその許容範囲（上、下限値）等である。
【００１６】
次にステップＳ１０２に移行し、製造途中の現品に対して、注文と対応するグループコードを付加する。なお、トラブル等の発生によって、現品と注文との対応関係が変更する場合は、上記と同様なステップを行う
次に、本発明においては、注文形態の判定を行う。この判定は、一現品に対して一注文であれば、分割充当なしで通常充当と判定し、一現品に２以上の注文があれば分割充当と判定する。
【００１７】
通常充当の判定がなされた場合、ステップＳ１０５に移行し、同一グループコードにおいて、注文を納期の早いもの順にソートするとともに、現品を進捗の早いもの順にソートする。ソートされた注文に対して、上から順番に注文の必要量が満足されるまで、現品を充当する。一つの注文の注文量が満足されたら、次の注文に対し、現品を充当する作業を全ての注文が満足されるまで実施する。
【００１８】
このようにして本発明では、現品の生産順序の逆転が生じても、常に納期の早い注文に現品を充当することができるので、需要家に迷惑をかけることがない。
次に、本発明の第２実施の形態について説明する。
前述した実施形態では、一つの現品に対して一つの注文を充当する場合について説明した。しかし、上工程である製鋼、鋳造あるいは熱間圧延などの生産性と、これらの工程での歩留まりを向上するには、１ロットにできるだけ多くの注文を集約することが好ましい。この場合は、１現品に２以上の注文があるので、分割充当が必要となる。
【００１９】
そして、分割充当の判定がなされた場合、ステップＳ１０４に移行する。図５は、この分割充当の処理全体を示す。まず、ステップＳ１０４１において、各注文に対して現品をどのくらい充当するかの目安重量の算出を行う。各注文には、注文重量の許容範囲が与えられているため、この許容範囲の中で、同一グループの現品を過不足なく同一グループの注文に充当できるように、各注文に対してどのくらいの現品重量を充当したらよいかの目安重量を下記式（１）にて算出する。
【００２０】
注文の目安重量＝注文重量の許容範囲上限値―（Σ注文重量の許容範囲上限値―
Σ現品重量）×（注文重量の許容範囲上限値―注文重量の許容範囲下限値）／（
Σ注文重量の許容範囲上限値―Σ注文重量の許容範囲下限値）  ・・・（１）
【００２１】
式（１）は、各注文に充当すべき重量として、同一グループコードに属する全現品の総重量から全注文の総下限重量を引いたものが、全注文の総許容重量範囲（即ちΣ注文重量の許容範囲上限値―Σ注文重量の許容範囲下限値）に対してどのくらいの比率となるかを算出し、この比率によって各注文重量の許容範囲を按分したものを下限重量に上乗せしたものを、注文に充当する現品重量の目安とすることを意味する。
【００２２】
次いでステップＳ１０４２においては、充当重量を前記注文の目安重量と比較する。ここでは、本発明の第１実施の形態と同様に、先ず進捗の進んでいるもの順にソートされた現品に対し、納期の早い注文を順次充当していく。このとき、既に充当した現品重量にこれから充当しようとしている現品重量を加えても注文の目安重量を超えない場合は、ステップＳ１０４３に進んで、その現品全量をその注文に充当する。ステップＳ１０４３の処理を終えたら、次の注文グループの処理を行うために、所定のメインルーチンに復帰する。
【００２３】
一方、これから充当しようとしている現品重量を加えると、注文の目安重量を超えてしまう場合は、１現品内に複数の注文を充当する必要があるため、ステップＳ１０４４に進み、製品単重の許容範囲と注文重量の許容範囲を共に満足する範囲で製品の平均単重が最大となるような分割重量の算出を行う。
まず、下記式（２）、式（３）によって該当現品の最小分割数と最大分割数を算出し、現品の仮分割重量を下記式（４）により算出する。
最小分割数＝現品重量÷製品単重の上限値（小数点以下を切り上げ）・・（２）
最大分割数＝現品重量÷製品単重の下限値（小数点以下を切り上げ）・・（３）
現品の仮分割重量（複数個存在する）＝現品重量÷最小分割数・・（４）
【００２４】
次に、該当の注文の目安重量に最も近い現品の仮分割重量を選択し、その重量まで充当した際に、注文重量の許容範囲を満足するかのチェックを行う。満足する場合は、仮分割重量を分割重量として、分割充当を行う。その後、次の注文グループの処理を行う。
一方、満足しない場合は、仮分割重量を製品単重の許容範囲内で満足するまで移動する。また、製品単重の許容範囲内で移動しても、注文重量の許容範囲を満足できる分割点が存在しない場合は、分割数を一つ増やし同様の処理を繰り返して行う。
以上のようにして、１つの現品に対して複数の注文を充当する場合では、歩留等により発生する現品の重量変化に対して、１ロットにできるだけ多くの注文を集約して、同一グループの現品を過不足なく同一グループの注文に充当することにより、余分な再生産や余剰の発生を低減することができる。
【００２５】
更に、本発明の第３実施の形態について説明する。
前述した実施形態では、需要家からの注文に変更が発生せずに現品を充当する場合について説明した。しかし、実際に納入期限日が注文を受けてから変更されるか、又は全注文量を分割して納入する場合がある。このような場合では、変更された納入期限日に基づいて現品を充当する計画を変更する必要がある。
そして、納入期限日、納入量等の注文が変更又は追加された場合には、注文の更新処理ステップ２０２に移行する。図６は、この実行状況を示す。
【００２６】
まず、ステップ２０１において、注文変更の判定を行う。注文変更でＹｅｓの判定がなされた場合、ステップ２０２に移行し、同一グループコードにおいて、それぞれの最新の納入期限日と納入量に分割して入力するとともに、各注文を最新状態に更新して記憶しておく。
次に、前述した第１、２の実施形態と同様なステップＳ１０３、Ｓ１０４又は１０５を行う。なお、この場合、ステップ２０２により分割された単位で、注文に対して現品が充当される。
【００２７】
次に、この実施形態においては、上記注文の変更の有無に対応して、充当実績情報変更の判定ステップ３０１を行う。当該変更でＹｅｓの判定がなされた場合、充当実績情報抽出処理ステップ３０２に移行する。このステップ３０２において、上記ステップ２０２により更新された注文から最新の納入期限日又は実納入日を抽出して記憶する。
このように、本実施形態では、需要家からの注文と連動して分割された単位で現品を注文に充当するとともに、現品に対して最新の実納入日を記憶しつつ充当実績情報を逐次更新することにより、大きな労力を要することなく、注文の変更に対処することができる。
【実施例】
【００２８】
本発明を、１６０万ｔ／年の圧延能力をもつコールドストリップミルと１０２万ｔ／年の処理能力をもつ連続焼鈍設備を有する冷延鋼板製造工場において、熱延鋼帯を出発材料として最終製品である自動車用冷延鋼板を製造する工程に適用した。その結果、本発明の適用前に比較して、余分な再製造が４％削除されるとともに、余剰の発生量が５％低減した。また、平均製品単重が３％向上した。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるグルーピング処理の概要を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施の形態における注文に対する現品充当処理の概要を示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施の形態における注文に対する現品充当処理の概要を示す模式図である。
【図４】本発明の第１実施の形態における処理の概要を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施の形態における処理の概要を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第３実施の形態における処理の概要を示すフローチャートである。
【図１】
2004178572.tif 000003
【図２】
2004178572.tif 000004
【図３】
2004178572.tif 000005
【図４】
2004178572.tif 000006
【図５】
2004178572.tif 000007
【図６】
2004178572.tif 000008