(57)【要約】【課題】極めて簡単な構造で、しかも低コストに製造して優れた断熱特性と強度とを実現する。甲種耐火構造を実現して、結露を有効に防止する。【解決手段】ドア枠は、金属製であって、両側の縦枠３を上枠４で連結している。縦枠３と上枠４は第１枠１と第２枠２を備える。第１枠１は、第２枠２と対向する側を開口部とする案内溝７を有する形状に金属板を折曲加工している。第２枠２は、第１枠１の案内溝７に入れることができるコ字折曲部８を有する形状に金属板を折曲加工している。第２枠２のコ字折曲部８を第１枠１の案内溝７に入れて、第１枠１と第２枠２とを固定している。第１枠１の案内溝７の底面と、第２枠２のコ字折曲部８の対向面との間に断熱材９を挟着し、あるいは第２の表面に接着した枠断熱フィルム６を挟着して第１枠１と第２枠２とを断熱している。【選択図】　図４
2004044317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のドア枠であって、両側の縦枠（３）を上枠（４）で連結しているドア枠において、以下の全ての構成を有することを特徴とするドア枠。
（ａ）　縦枠（３）と上枠（４）は、第１枠（１）と第２枠（２）を備える。
（ｂ）　第１枠（１）と第２枠（２）は、互いに室内側と室外側とに位置する。
（ｃ）　第１枠（１）は、金属板を、案内溝（７）を有する形状に折曲加工している。
（ｄ）　第１枠（１）の案内溝（７）は、第２枠（２）と対向する側を開口部とする溝型である。
（ｅ）　第２枠（２）は、第１枠（１）の案内溝（７）に入れることができる厚さのコ字折曲部（８）を有する形状に金属板を折曲加工している。
（ｆ）　コ字折曲部（８）は、案内溝（７）の底面に対向する対向面を有する。
（ｇ）　第２枠（２）のコ字折曲部（８）を第１枠（１）の案内溝（７）に入れて、第１枠（１）と第２枠（２）とを固定している。
（ｈ）　第１枠（１）の案内溝（７）の底面と、第２枠（２）のコ字折曲部（８）の対向面との間に断熱材（９）を挟着している。
（ｉ）　第２枠（２）の表面に断熱フィルム（６）を接着しており、この断熱フィルム（６）と断熱材（９）とを積層して、第１枠（１）の案内溝（７）の底面と、第２枠（２）のコ字折曲部（８）の対向面との間に挟着している。
【請求項２】
金属製のドア枠であって、両側の縦枠（３）を上枠（４）で連結しているドア枠において、以下の全ての構成を有することを特徴とするドア枠。
（ａ）　縦枠（３）と上枠（４）は、第１枠（１）と第２枠（２）を備える。
（ｂ）　第１枠（１）と第２枠（２）は、互いに室内側と室外側とに位置する。
（ｃ）　第１枠（１）は、金属板を、案内溝（７）を有する形状に折曲加工している。
（ｄ）　第１枠（１）の案内溝（７）は、第２枠（２）と対向する側を開口部とする溝型である。
（ｅ）　第２枠（２）は、第１枠（１）の案内溝（７）に入れることができる厚さのコ字折曲部（８）を有する形状に金属板を折曲加工している。
（ｆ）　コ字折曲部（８）は、案内溝（７）の底面に対向する対向面を有する。
（ｇ）　第２枠（２）のコ字折曲部（８）を第１枠（１）の案内溝（７）に入れて、第１枠（１）と第２枠（２）とを固定している。
（ｈ）　第１枠（１）の案内溝（７）の底面と、第２枠（２）のコ字折曲部（８）の対向面との間に断熱材（９）を挟着している。
（ｉ）　第１枠（１）の外側表面に断熱フィルム（６）を接着している。
【請求項３】
金属製のドア枠であって、両側の縦枠（３）を上枠（４）で連結しているドア枠において、以下の全ての構成を有することを特徴とするドア枠。
（ａ）　縦枠（３）と上枠（４）は、第１枠（１）と第２枠（２）を備える。
（ｂ）　第１枠（１）と第２枠（２）は、互いに室内側と室外側とに位置する。
（ｃ）　第１枠（１）は、金属板を、案内溝（７）を有する形状に折曲加工している。
（ｄ）　第１枠（１）の案内溝（７）は、第２枠（２）と対向する側を開口部とする溝型である。
（ｅ）　第２枠（２）は、第１枠（１）の案内溝（７）に入れることができる厚さのコ字折曲部（８）を有する形状に金属板を折曲加工している。
（ｆ）　コ字折曲部（８）は、案内溝（７）の底面に対向する対向面を有する。
（ｇ）　第２枠（２）のコ字折曲部（８）を第１枠（１）の案内溝（７）に入れて、第１枠（１）と第２枠（２）とを固定している。
（ｈ）　第１枠（１）の案内溝（７）の底面と、第２枠（２）のコ字折曲部（８）の対向面との間に断熱材（９）を挟着している。
（ｉ）　第１枠（１）の外側表面に断熱フィルム（６）を接着している。
（ｊ）　第２枠（２）の表面に断熱フィルム（６）を接着しており、この断熱フィルム（６）と断熱材（９）とを積層して、第１枠（１）の案内溝（７）の底面と、第２枠（２）のコ字折曲部（８）の対向面との間に挟着している。
【請求項４】
金属製のドア枠であって、両側の縦枠（３）を上枠（４）で連結しているドア枠において、以下の全ての構成を有することを特徴とするドア枠。
（ａ）　縦枠（３）と上枠（４）は、第１枠（１）と第２枠（２）を備える。
（ｂ）　第１枠（１）と第２枠（２）は、互いに室内側と室外側とに位置する。
（ｃ）　第１枠（１）は、金属板を、案内溝（７）を有する形状に折曲加工している。
（ｄ）　第１枠（１）の案内溝（７）は、第２枠（２）と対向する側を開口部とする溝型である。
（ｅ）　第２枠（２）は、第１枠（１）の案内溝（７）に入れることができる厚さのコ字折曲部（８）を有する形状に金属板を折曲加工している。
（ｆ）　コ字折曲部（８）は、案内溝（７）の底面に対向する対向面を有する。
（ｇ）　第２枠（２）のコ字折曲部（８）を第１枠（１）の案内溝（７）に入れて、第１枠（１）と第２枠（２）とを固定している。
（ｈ）　第２枠（２）の表面に断熱フィルム（６）を接着しており、第１枠（１）の案内溝（７）の底面と、第２枠（２）のコ字折曲部（８）の対向面との間に断熱フィルム（６）を挟着している。
（ｉ）　第１枠（１）の外側表面に断熱フィルム（６）を接着している。
【請求項５】
第１枠（１）の案内溝（７）の底面と第２枠（２）のコ字折曲部（８）とを止ネジ（１１）で連結して固定している請求項１ないし４のいずれかに記載されるドア枠。
【請求項６】
断熱フィルム（６）がプラスチックフィルムである請求項１ないし４のいずれかに記載されるドア枠。
【請求項７】
断熱材（９）が、弾性変形できる弾性材である請求項１ないし３のいずれかに記載されるドア枠。
【請求項８】
断熱材（９）が、合成樹脂の発泡体である請求項１ないし３のいずれかに記載されるドア枠。
【請求項９】
第１枠（１）の片方の一方の側縁であって、エアータイトパッキン（１３）を入れるパッキン溝（１０）を構成する側縁部を、第２枠（２）の表面に沿って内側に直角に折曲して、第２枠（２）の表面に当接する折曲片（１６）を設けており、この折曲片（１６）の外側面と第２枠（２）の外側表面との間に断熱材（９）を挟着している請求項１ないし４のいずれかに記載されるドア枠。
【請求項１０】
金属板を両側に側壁（２５）を有する横断面をコ字状とする形状に加工してなるドアの枠材（２１）と、枠材（２１）の両面に固定している金属製の表面板（２２）とを備えるドアであって、
枠材（２１）の表面であって表面板（２２）と対向する表面側に断熱フィルム（６）を接着しており、この断熱フィルム（６）を枠材（２１）の側壁（２５）と表面板（２２）との間に挟着して、表面板（２２）を枠材（２１）に固定しており、断熱フィルム（６）でもって枠材（２１）と表面板（２２）とを断熱してなるドア。
【請求項１１】
横断面をコ字状として溝型にしてなる枠材（２１）の溝部（２４）に、金属板のコ字状に加工している化粧エッジ（２３）を嵌入しており、化粧エッジ（２３）の表面に断熱フィルム（６）を接着して、化粧エッジ（２３）と表面板（２２）との間に断熱フィルム（６）を挟着している請求項１０に記載されるドア。
【請求項１２】
断熱フィルム（６）がプラスチックフィルムである請求項１０に記載されるドア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、寒いときに室内側に発生する結露を防止するドア枠とドアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドアとドア枠は、寒いときに室内側で結露することがある。ドアやドア枠等の室内側が室外側で冷却されて冷たくなるからである。冷たいドアやドア枠は、接触する空気を冷却する。空気は冷却されると含有できる水分量が少なくなり、過飽和となった水蒸気が水滴となって結露する。この弊害は、ドア枠等の室外側の温度を室温に近い状態にして解消できる。この状態は、寒い室外の冷たい空気で室内側を冷却しない構造、いいかえると、室内側と室外側とを断熱して実現できる。
【０００３】
このことを実現するドア枠として、図１に示す断面のものが開発されている。この図のドア枠は、室内側と室外側を、第１枠４１と第２枠４２とに分離している。第１枠４１と第２枠４２は、硬質のプラスチック成形材４３で連結される。プラスチック成形材４３で連結するために、第１枠４１と第２枠４２は、開口部の幅を狭くするアンダーカット溝４４を設けている。プラスチック成形材４３は、アンダーカット溝４４に嵌着できる凸条を成形して設けている。このドア枠は、第１枠４１と第２枠４２のアンダーカット溝４４にプラスチック成形材４３の凸条を入れて組み立てられる。プラスチック成形材４３は、熱伝導率が金属に比較して小さい。このため、全体を金属で製作するドア枠に比較すると、第１枠４１と第２枠４２を断熱する状態で連結できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１に示す断面形状の第１枠と第２枠は、アルミニウムの押し出し加工で製造される。しかしながら、この構造のドア枠は、鉄板を折曲加工して製作される鉄製のドア枠としては製造できない。このため、この構造のアルミニウム製のドア枠に特定される。さらに、図に示すドア枠は、第１枠と第２枠をプラスチック成形材で連結するので、両方の枠材をしっかりと連結するのが難しい。プラスチックの強度や硬さが、アルミニウムや鉄等の金属に比較して低いからである。さらに、第１枠と第２枠を連結するプラスチック成形材は、強固な構造が要求されるので、断熱特性のすぐれた発泡体等は使用できない。発泡体は、優れた断熱特性を有するが、しっかりと強固な構造にできないからである。したがって、図のドア枠は、第１枠と第２枠とを充分に断熱しながら、両者をしっかりと連結できない欠点がある。
【０００５】
さらに、アルミニウム製のドア枠は、甲種耐火構造（特定防火設備）にできない。甲種耐火構造のドア枠は、鉄製とする必要がある。したがって甲種耐火構造であって、室内の結露を有効に防止できるドア枠は、現在は開発されていないのが実状である。
【０００６】
さらに、結露を防止するドアは、特開平１０−３７５９５号公報に記載される。このドアは、図２と図３に示すように、チャンネル材３１を方形枠組みし、その周囲に合成樹脂製の枠材３２を取り付け、この枠材３２に室内側表面板３３Ａと室外側表面板３３Ｂとを取り付けている。枠材３２は、上枠材３２Ａ、下枠材３２Ｂ、室内側縦枠材３２Ｃ、室外側縦枠材３２Ｄとからなり、室内側枠材３２Ｃと室外側枠材３２Ｄにわたって縦部材３４を取り付けている。このドアは、室内側と室外側の金属製表面板３３の周縁を合成樹脂製の枠材３２で連結する。合成樹脂は、熱伝導率が金属に比較して小さい。このため、この構造のドアは、表面側表面板３３Ａと裏面側表面板３３Ｂとを断熱する状態で連結できる。
【０００７】
しかしながら、図２と図３に示す構造のドアは、方形枠組したチャンネル材３１の外側に合成樹脂製の枠材３２を連結すると共に、この枠材３２に表面板３３の周縁と縦部材３４とを連結するので、これらを正確な位置に連結できるように、枠材３２を高い精度で成形する必要がある。枠材３２の精度が低いと、チャンネル材３１と表面板３３と縦部材３４とを正確に連結できず、変形やがたつきの原因となるばかりか、確実に断熱できなくなることもある。さらに、合成樹脂製の枠材は、ドアの種類や形状、大きさに応じて、別に成形する必要があるので、低コストに製造できない欠点もある。
【０００８】
さらに、図に示す構造のドアは、室内側と室外側の金属製表面板３３を合成樹脂製の枠材３２で連結するので、室内側と室外側の表面板３３を強固な構造で連結するのが難しい。合成樹脂の強度や硬さが、鉄等の金属に比較して低いからである。しかも、合成樹脂製の枠材は、高温に加熱されると溶融して変形してしまう。このため、火災発生時には、金属製のチャンネル材や表面板や縦部材を所定の連結状態に保持できなくなり、ドアの機能が失われて極めて危険な状態になることがある。このように、この構造のドアは、合成樹脂製の枠材を使用しているので、甲種耐火構造にできない。したがって甲種耐火構造であって、室内の結露を有効に防止できるドアは、現在は開発されていないのが実状である。
【０００９】
本発明は、従来のこれ等の欠点を解決し、室内の結露を有効に阻止することを目的に開発されたもので、本発明の大切な目的は、優れた断熱特性としっかりした強度とを実現すると共に、必要ならば、甲種耐火構造を実現して、結露を有効に防止できるドア枠とドアを提供することにある。
さらに、本発明の他の大切な目的は、極めて簡単な構造で、しかも低コストに製造して優れた断熱特性を実現できるドア枠とドアを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１のドア枠は、金属製であって、両側の縦枠３を上枠４で連結している。さらに、ドア枠は、以下の全ての構成を有する。
（ａ）　縦枠３と上枠４は、第１枠１と第２枠２を備える。
（ｂ）　第１枠１と第２枠２は、互いに室内側と室外側とに位置する。
（ｃ）　第１枠１は、金属板を、案内溝７を有する形状に折曲加工している。
（ｄ）　第１枠１の案内溝７は、第２枠２と対向する側を開口部とする溝型である。
（ｅ）　第２枠２は、第１枠１の案内溝７に入れることができる厚さのコ字折曲部８を有する形状に金属板を折曲加工している。
（ｆ）　コ字折曲部８は、案内溝７の底面に対向する対向面を有する。
（ｇ）　第２枠２のコ字折曲部８を第１枠１の案内溝７に入れて、第１枠１と第２枠２とを固定している。
（ｈ）　第１枠１の案内溝７の底面と、第２枠２のコ字折曲部８の対向面との間に断熱材９を挟着している。
（ｉ）　第２枠２の表面に断熱フィルム６を接着しており、この断熱フィルム６と断熱材９とを積層して、第１枠１の案内溝７の底面と、第２枠２のコ字折曲部８の対向面との間に挟着している。
【００１１】
本発明の請求項２のドア枠は、金属製であって、両側の縦枠３を上枠４で連結している。このドア枠は、以下の全ての構成を有する。
（ａ）　縦枠３と上枠４は、第１枠１と第２枠２を備える。
（ｂ）　第１枠１と第２枠２は、互いに室内側と室外側とに位置する。
（ｃ）　第１枠１は、金属板を、案内溝７を有する形状に折曲加工している。
（ｄ）　第１枠１の案内溝７は、第２枠２と対向する側を開口部とする溝型である。
（ｅ）　第２枠２は、第１枠１の案内溝７に入れることができる厚さのコ字折曲部８を有する形状に金属板を折曲加工している。
（ｆ）　コ字折曲部８は、案内溝７の底面に対向する対向面を有する。
（ｇ）　第２枠２のコ字折曲部８を第１枠１の案内溝７に入れて、第１枠１と第２枠２とを固定している。
（ｈ）　第１枠１の案内溝７の底面と、第２枠２のコ字折曲部８の対向面との間に断熱材９を挟着している。
（ｉ）　第１枠１の外側表面に断熱フィルム６を接着している。
【００１２】
さらに、本発明の請求項３のドア枠は、金属製であって、両側の縦枠３を上枠４で連結している。このドア枠は、以下の全ての構成を有する。
（ａ）　縦枠３と上枠４は、第１枠１と第２枠２を備える。
（ｂ）　第１枠１と第２枠２は、互いに室内側と室外側とに位置する。
（ｃ）　第１枠１は、金属板を、案内溝７を有する形状に折曲加工している。
（ｄ）　第１枠１の案内溝７は、第２枠２と対向する側を開口部とする溝型である。
（ｅ）　第２枠２は、第１枠１の案内溝７に入れることができる厚さのコ字折曲部８を有する形状に金属板を折曲加工している。
（ｆ）　コ字折曲部８は、案内溝７の底面に対向する対向面を有する。
（ｇ）　第２枠２のコ字折曲部８を第１枠１の案内溝７に入れて、第１枠１と第２枠２とを固定している。
（ｈ）　第１枠１の案内溝７の底面と、第２枠２のコ字折曲部８の対向面との間に断熱材９を挟着している。
（ｉ）　第１枠１の外側表面に断熱フィルム６を接着している。
（ｊ）　第２枠２の表面に断熱フィルム６を接着しており、この断熱フィルム６と断熱材９とを積層して、第１枠１の案内溝７の底面と、第２枠２のコ字折曲部８の対向面との間に挟着している。
【００１３】
さらに、本発明の請求項４のドア枠は、金属製であって、両側の縦枠３を上枠４で連結している。このドア枠は、以下の全ての構成を有する。
（ａ）　縦枠３と上枠４は、第１枠１と第２枠２を備える。
（ｂ）　第１枠１と第２枠２は、互いに室内側と室外側とに位置する。
（ｃ）　第１枠１は、金属板を、案内溝７を有する形状に折曲加工している。
（ｄ）　第１枠１の案内溝７は、第２枠２と対向する側を開口部とする溝型である。
（ｅ）　第２枠２は、第１枠１の案内溝７に入れることができる厚さのコ字折曲部８を有する形状に金属板を折曲加工している。
（ｆ）　コ字折曲部８は、案内溝７の底面に対向する対向面を有する。
（ｇ）　第２枠２のコ字折曲部８を第１枠１の案内溝７に入れて、第１枠１と第２枠２とを固定している。
（ｈ）　第２枠２の表面に断熱フィルム６を接着しており、第１枠１の案内溝７の底面と、第２枠２のコ字折曲部８の対向面との間に断熱フィルム６を挟着している。
（ｉ）　第１枠１の外側表面に断熱フィルム６を接着している。
【００１４】
本発明のドア枠は、第１枠１の案内溝７の底面と第２枠２のコ字折曲部８とを止ネジ１１で連結することができる。第１枠１または第２枠２の表面に接着される断熱フィルム６は、プラスチックフィルムとすることができる。断熱材９は、弾性変形できる弾性材とすることも、合成樹脂の発泡体とすることもできる。
【００１５】
さらに、本発明のドア枠は、第１枠１の片方の一方の側縁であって、エアータイトパッキン１３を入れるパッキン溝１０を構成する側縁部を、第２枠２の表面に沿って内側に直角に折曲して、第２枠２の表面に当接する折曲片１６を設けて、この折曲片１６の外側面と第２枠２の外側表面との間に断熱材を挟着することができる。
【００１６】
本発明の請求項１０のドアは、金属板を両側に側壁２５を有する横断面をコ字状とする形状に加工してなるドアの枠材２１と、枠材２１の両面に固定している金属製の表面板２２とを備える。枠材２１は、表面であって表面板２２と対向する表面側に断熱フィルム６を接着している。ドアは、この断熱フィルム６を枠材２１の側壁２５と表面板２２との間に挟着して、表面板２２を枠材２１に固定しており、断熱フィルム６でもって枠材２１と表面板２２とを断熱している。
【００１７】
さらに、本発明のドアは、横断面をコ字状として溝型にしてなる枠材２１の溝部２４に、金属板のコ字状に加工している化粧エッジ２３を嵌入することができる。このドアは、化粧エッジ２３の表面に断熱フィルム６を接着して、化粧エッジ２３と表面板２２との間に断熱フィルム６を挟着することができる。断熱フィルム６は、プラスチックフィルムとすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのドア枠とドアを例示するものであって、本発明はドア枠とドアを下記のものに特定しない。
【００１９】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２０】
図４ないし図７は、ドア枠とドアの断面図を示す。ただし、図４と図６はドア枠とドアの水平断面を示し、図５は図４のドア枠とドアの垂直断面図、図７は図６のドア枠とドアの垂直断面図を示す。これ等の図に示すドア枠は、両側に位置する一対の縦枠３と、上枠４及び下枠５を有する。ドア枠は、鋼板等の金属板を折曲加工して製作される。上枠４は、両端を一対の縦枠３の上端に連結している。下枠５は、両端を一対の縦枠３の下端に連結している。このドア枠は、一対の縦枠３と上枠４と下枠５とを長方形に連結している。この構造は、ドア枠を製造工場で長方形に連結して、施工現場に運搬できる。ただ、本発明のドア枠は、必ずしも下枠を必要としない。縦枠と上枠をコンクリートや壁等の建物躯体に連結して、縦枠の下端を床や土間にできるからである。
【００２１】
ドア枠は、鋼板等の金属板を加工して製作される。両側に位置する一対の縦枠３と上枠４は、第１枠１と第２枠２で構成される。第１枠１と第２枠２は、厚さを約１．６ｍｍとする鋼板で製作される。ただし、第１枠１と第２枠２は、厚さを１〜２ｍｍとする鋼板で製作することもできる。鋼板製の第１枠１と第２枠２は、安価で強靭な構造にできる特長がある。ただ、第１枠１と第２枠２は、必ずしも鋼板で製作する必要はない。第１枠１と第２枠２はステンレス等の金属板を折曲加工して製作することもできる。ステンレス製のドア枠は、錆びない特長がある。
【００２２】
下枠５は、図５と図７の断面図に示すように、折曲加工した２枚の金属板を溶接等の方法で連結して製作される。これ等の図に示すドア枠は、第１枠１を室内側に配置して、第２枠２を室外側に配置している。ただ、本発明のドア枠は、図示しないが、第１枠を室外側として第２枠を室内側に配置することもできる。
【００２３】
第１枠１は、所定の幅に裁断している金属板を折曲加工して製作される。図６と図７に示すドア枠は、第１枠１の表面に断熱フィルム６を接着している。この第１枠１は、金属板の表面に断熱フィルム６を接着する状態で、折曲加工して製作される。断熱フィルム６は、厚さを約１００μｍとするプラスチックフィルムである。プラスチックフィルムは、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムである。ただし、断熱フィルム６には、布や不織布等をフィルム状としたものも使用できる。プラスチックフィルム製の断熱フィルム６は、厚さを５０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍとすることもできる。断熱フィルム６は、厚くして断熱特性を向上できる。
【００２４】
第１枠１は、金属板を案内溝７のある溝型に折曲加工して製作される。案内溝７は、第２枠２の一部を入れることができるように、第２枠２と対向する側を開口部とするようにしている。図４と図６の縦枠３は、図において下側に第１枠１を、上側に第２枠２を配置しているので、第１枠１の案内溝７は上側を開口している。図５と図７の上枠４は、図において右側に第１枠１を、左側に第２枠２を配置しているので、第１枠１の案内溝７は左側を開口している。
【００２５】
図４ないし図７に示す第１枠１は、案内溝７の内幅（Ｗ１）を、第２枠２のコ字折曲部８の幅（Ｗ２）よりも広くしている。図の第１枠１は、案内溝７の内幅（Ｗ１）を第２枠２のコ字折曲部８の幅（Ｗ２）の約２倍としている。さらに、この第１枠１は、ドア枠の内側に沿ってパッキン溝１０を設けている。パッキン溝１０は、案内溝７の開口部の一部を閉塞する位置に設けている。パッキン溝１０は、弾性変形するエアータイトパッキン１３を定位置に固定するために設けられる。エアータイトパッキン１３が位置ずれしないように、パッキン溝１０の両側に側壁１４を設けている。パッキン溝１０の片側の側壁１４は第２枠２で構成される。他の片側の側壁１４は、第１枠１の中間の折返部１５で設けられる。折返部１５は、金属板がパッキン溝１０から内側に突出するように、金属板を折り返して設けられる。このドア枠は、エアータイトパッキン１３を簡単に、しかも位置ずれしないように定位置に固定できる特長を有する。
【００２６】
図に示す第１枠１は、金属板を横断面の全体形状がコ字状となる形状に折曲加工している。そして、片側の側部を突出させて、折返部１５を設けてパッキン溝１０の側壁１４とし、さらに折返部１５の側縁を直角に折曲してパッキン溝１０の底面としている。さらに、図６と図７のドア枠は、パッキン溝１０の底面よりも側縁部を、第２枠２の表面に沿って内側に直角に折曲して、第２枠２の表面に当接する折曲片１６としている。図４と図５の第１枠１は、パッキン溝１０の底面を構成している端縁を、第２枠２の表面に当接させている。
【００２７】
第２枠２は、全体の形状がＣ型鋼に近い横断面形状となるように、金属板を折曲加工している。第２枠２は、表面に断熱フィルム６を接着している。断熱フィルム６は、第１枠１に使用される断熱フィルム６を使用できる。第２枠２も、金属板の表面に断熱フィルム６を接着する状態で折曲加工して製作される。図４と図５のドア枠は、第２枠２と第１枠１に同じ断熱フィルム６を接着する。ただ、第２枠２の断熱フィルム６を第１枠１の断熱フィルム６よりも厚く、あるいは薄くすることもできる。また、第２枠２と第１枠１とに異なる断熱フィルム６を接着することもできる。
【００２８】
第２枠２は、断熱フィルム６を接着している金属板の両側部をコ字状に外側に折曲加工して、両側部にコ字折曲部８を設けている。両側に同じ形状のコ字折曲部を設けている第２枠２は、第１枠１に連結する方向を特定する必要がない。コ字折曲部８は、案内溝７の底面に対向する対向面を有する。対向面は、コ字折曲部８を第１枠１の案内溝７に入れた状態で、案内溝７の底面と平行になる。互いに平行となるコ字折曲部８の対向面と案内溝７の底面は、その間に配設される断熱材９を挟着して固定する。第２枠２は表面に断熱フィルム６を接着しているので、断熱材９と断熱フィルム６とが積層されて、コ字折曲部８の対向面と案内溝７の底面との間に挟着される。第２枠２の全体の幅（Ｄ）は、案内溝７の深さ（ｄ）よりも大きい。図に示すように、第２枠２が第１枠１から突出する突出部の内側に、ドアを配設するためである。
【００２９】
図４と図６の第２枠２は、案内溝７に入れて固定される側のコ字折曲部８の幅（Ｗ２）を、案内溝７の開口幅にほぼ等しくしている。案内溝７の開口幅は、案内溝７の内幅（Ｗ１）とパッキン溝１０の幅の差にほぼ等しい。パッキン溝１０を、案内溝７の一部を塞ぐように設けているからである。この構造のドア枠は、第２枠２の片側のコ字折曲部８を第１枠１の案内溝７に入れて、第１枠１と第２枠２を遊びなく正確な位置に連結できる。とくに、図６と図７に示すように、第１枠１の側縁に、第２枠２の内面に当接する折曲片１６を設けている構造は、第１枠１と第２枠２を隙間なく広い面積で当接して密着できる。
【００３０】
断熱材９は、第１枠１の案内溝７の底に入れられる。この断熱材９は、第１枠１に第２枠２を連結する状態で、案内溝７の底面とコ字折曲部８の対向面とで挟着して固定される。第１枠１と第２枠２は、案内溝７の底面とコ字折曲部８の対向面との間に隙間ができる形状に加工される。この隙間に断熱材９を挟着するためである。断熱材９は、弾性変形できる弾性材、たとえば、軟質の合成樹脂の発泡体である。この断熱材９は、幅を案内溝７の内幅にほぼ等しくして、厚さを互いに連結される案内溝７の底面とコ字折曲部８の対向面との隙間よりも大きくしている。この断熱材９は、案内溝７の底面とコ字折曲部８の対向面とに挟着されるときに、多少は薄く押しつぶされる。このため、案内溝７の底面とコ字折曲部８の対向面とに隙間なく密着して固定される。この構造は、第１枠１と第２枠２を気密な状態で連結する。したがって、ドア枠を隙間風が通過することがない。
【００３１】
図のドア枠は、第１枠１と第２枠２を止ネジ１１で連結して固定している。止ネジ１１は、案内溝７の底面を貫通し、第２枠２の対向面にねじ込まれて、第１枠１と第２枠２を固定する。この構造は、止ネジ１１のねじ込み量で対向面と案内溝７の底との隙間を最適値に調整できる。
【００３２】
以上の構造のドア枠は、以下の工程で組み立てられる。
▲１▼　第１枠１と第２枠２となる金属板の表面に断熱フィルム６を接着する。ただし、図４と図５のドア枠は、第２枠２を製作する金属板にのみ断熱フィルム６を接着して、第１枠１の金属板には断熱フィルムを接着しない。
▲２▼　金属板を折曲加工して第１枠１と第２枠２を製作する。
▲３▼　第１枠１の案内溝７に断熱材９を入れる。
▲４▼　第２枠２のコ字折曲部８を第１枠１の案内溝７に入れる。
▲５▼　第１枠１の外側から、案内溝７の底面を貫通してコ字折曲部８の断熱材９に向かって止ネジ１１をねじ込んで、第１枠１と第２枠２を連結して固定する。この状態で、断熱材９は、案内溝７の底面とコ字折曲部８の対向面との間に多少は押し潰される状態で挟着される。
【００３３】
以上のドア枠は、第１枠１と第２枠２との間に断熱材９を挟着している。本発明のドア枠は、第１枠１と第２枠２に断熱フィルム６を接着したものを使用して、断熱材９を省略することができる。さらに、図６に示すように、第１枠１の片方の一方の側縁であって、エアータイトパッキン１３を入れるパッキン溝１０を構成する側縁部に、第２枠２の表面に沿って内側に直角されてなる折曲片１６を設けているドア枠は、折曲片１６の外側面と第２枠２の外側表面との間に断熱材を挟着して、この間を断熱することができる。
【００３４】
ドア枠は、縦枠３と上枠４を連結して組み立てることができる。ただ、図８に示すように、縦枠３と上枠４の第１枠１を直角に連結して、この第１枠１の案内溝７に、直角に連結している縦枠と上枠の第２枠を入れて連結することもできる。
【００３５】
ドアは、図４ないし図７の断面図に示すように、ドア枠の内側に、蝶番２０を介して開閉できるように連結している。このドアは断熱耐火ドアであって、枠材２１と、この枠材２１の両面に固定している表面板２２と、枠材２１の溝部２４に嵌入している化粧エッジ２３とを備える。このドアは、枠材２１の両面に表面板２２を固定している。
【００３６】
枠材２１は、厚さを約１．６ｍｍとする鋼板で製作される。ただし枠材２１は、厚さを１〜２ｍｍとする鋼板で製作することもできる。化粧エッジ２３は、厚さを０．６ｍｍとする鋼板である。ただし、化粧エッジ２３も、厚さを０．４〜０．８ｍｍとする鋼板で製作できる。鋼板製の枠材２１や化粧エッジ２３は、安価で強靭な構造にできる特長がある。ただ、枠材２１や化粧エッジ２３は、必ずしも鋼板で製作する必要はなく、ステンレス等の金属板を折曲加工して製作することもできる。ステンレス製のドア枠や化粧エッジ２３は、錆びない特長がある。
【００３７】
枠材２１と化粧エッジ２３は、所定の幅に切断している金属板を折曲加工して製作される。枠材２１と化粧エッジ２３は、表面に断熱フィルム６を接着して折曲加工される。すなわち、金属板の表面に断熱フィルム６を接着する状態で、折曲加工して枠材２１と化粧エッジ２３が製作される。断熱フィルム６は、厚さを約１００μｍとするプラスチックフィルムである。プラスチックフィルムは、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムである。ただし、断熱フィルム６には、布や不織布等をフィルム状としたものも使用できる。プラスチックフィルム製の断熱フィルム６は、厚さを５０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍとすることもできる。断熱フィルム６は、厚くして断熱特性を向上できる。
【００３８】
枠材２１は、縦枠２１Ａと横枠２１Ｂを四角形に連結している。これらの図に示す枠材２１である縦枠２１Ａと横枠２１Ｂは、両側に側壁２５を有し、横断面をコ字状とする。横枠２１Ｂと蝶番２０側の縦枠２１Ａは、両側の側壁２５の高さを同じにしているが、戸当り側の縦枠２１Ａは、開き側の側壁２５を長くしている。縦枠２１Ａは、溝の開口部を外側に向け、横枠２１Ｂは溝の開口部を内側に向けて連結している。
【００３９】
表面板２２は、図９の一部拡大断面図に示すように、表面に断熱層２６を積層している金属板である。金属板の厚さは、たとえば０．６ｍｍである。表面の断熱層２６は、塩化ビニルシート等のプラスチックシートや塗膜である。プラスチックシートは、金属板に接着され、塗膜は、塗料を塗布して積層される。断熱層２６は、金属板の表面処理層に兼用される。表面板２２は、その両側の端縁を枠材２１に接着して固定している。
【００４０】
図のドアは、蝶番２０側の縦枠２１Ａにのみ化粧エッジ２３を嵌入して固定している。蝶番２０側と反対側の縦枠２１Ａと横枠２１Ｂには化粧エッジ２３を固定していない。ただ、両方の縦枠に化粧エッジを嵌入することもできる。化粧エッジ２３は、縦枠２１Ａの溝部２４に嵌入して固定される。化粧エッジ２３は、縦枠２１Ａの溝部２４に接着して、しっかりと固定される。この化粧エッジ２３は、蝶番２０をネジ止して固定し、この蝶番２０を介してドアをドア枠に連結する。
【００４１】
ドアの表裏の表面板２２は、図５、図７に示すように、上下の縁部を直角に折曲して、横枠２１Ｂの外側表面に接着して固定される。表面板２２を接着して固定する構造は、接着層が表面板２２と枠材２１とを断熱する。接着材の熱伝導率が金属板に比較して小さいからである。表面板２２は、図１０に示すように、横枠２１Ｂの外側で重ねてリベット２７で連結することもできる。このドアは、表裏の表面板２２に設けている断熱層２６を介して積層するので、断熱層２６が表裏の表面板２２の熱伝導を阻止する。リベット２７で連結される部分は熱を伝導する。しかしながら、リベット２７は、図１０に示すように、点状に連結するので、熱伝導する面積が小さく、この部分の熱伝導も大きくはならない。このため、表裏の表面板２２を断熱しながら連結できる。表面板２２は、リベット２７に代わってスポット溶接して連結することもできる。スポット溶接する場合も、点状に連結して熱伝導する面積を小さくする。
【００４２】
枠材２１の表面に接着している断熱フィルム６は、表裏の表面板２２の熱伝導を遮断して、ドアの室内側で結露が発生するのを防止する。断熱フィルム６は、枠材２１の側壁２５と表面板２２の内面との間に挟着されて、表裏の表面板２２の間で熱が伝導するのを遮断する。表裏の表面板２２は、枠材２１を介して連結されるので、表面板２２と枠材２１との熱伝導を遮断して、表裏の表面板２２の相互の熱伝導を遮断できる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明のドア枠は、優れた断熱特性を実現しながら、しっかりした強度にできる特長がある。それは、金属板からなる第１枠と第２枠とを独特の構造で連結するからである。優れた断熱特性と、しっかり連結できるふたつの特長は、第１枠に設けた案内溝に、第２枠のコ字折曲部を入れて固定すると共に、第１枠の案内溝の底面とコ字折曲部の対向面との間に断熱材や断熱フィルムを挟着して固定する構造で実現される。この位置に挟着される断熱材や断熱フィルムは、第１枠と第２枠を連結する強度が要求されない。したがって、断熱材や断熱フィルムには、たとえば強度が要求されず、優れた断熱特性のものが使用できる。このため、ドア枠を金属板で製作して、室内側に発生する結露を有効に防止できる。また、第１枠の案内溝に第２枠のコ字折曲部を入れて固定するので、両方をしっかりと強固に連結できる。さらに、断熱フィルムを、第２枠や第１枠の金属板の表面に接着して、第２枠と第１枠と間に挟着するので、簡単かつ容易に、しかもしっかりと断熱できる構造としながら能率よく製造できる特長がある。
【００４４】
さらに、本発明のドア枠は、図１に示す従来のドア枠のように、複雑な断面形状に加工する必要がない。こため、能率よく金属板を加工して第１枠と第２枠を製作できる。さらに、この構造のドア枠は、折曲加工して製作できるので、鋼板などを使用して、耐熱特性と強度を実現することもできる。
【００４５】
また、本発明のドアは、優れた断熱特性としっかりした強度とを実現しながら、結露を有効に防止できる特長がある。それは、本発明のドアが、表面板を固定する枠材の表面に断熱フィルムを接着しており、この断熱フィルムを枠材の側壁と表面板との間に挟着して、表面板を枠材に固定しているからである。この構造のドアは、ドアの表面板と枠材とを直接に接触させることなく、断熱フィルムを挟着する状態で連結しているので、この断熱フィルムでもって表面板と枠材を断熱できる。したがって、本発明のドアは、室内側の表面板と室外側の表面板とを断熱する状態で連結して、室内側と室外側との温度差に起因する結露を有効に防止できる。
【００４６】
さらに、本発明のドアは、枠材の表面に断熱フィルムを接着して、表面板と枠材との間に断熱フィルムを挟着してこれらを断熱する。枠材は、金属板に断熱フィルムを接着して、この金属板をコ字状に折曲加工して製作できる。この状態で製作された枠材に表面板を固定してドアを製造できる。この方法で製造できる本発明のドアは、枠材に表面板を固定する工程で、断熱フィルムを正確に位置決めして接着する必要がない。このため、結露しないドアを簡単かつ容易に、しかも能率よく組み立てできる特長がある。
【００４７】
さらにまた、本発明のドアは、従来のように合成樹脂等の枠材を使用することなく製造するので、優れた強度を実現できると共に、必要ならば、甲種耐火構造（特定防火設備）にできる特長もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のドア枠の一例を示す水平断面図
【図２】従来のドアの一例を示す水平断面図
【図３】図２に示すドアの垂直断面図
【図４】本発明の一実施例にかかるドア枠とドアの水平断面図
【図５】図４に示すドア枠とドアの垂直断面図
【図６】本発明の他の実施例にかかるドア枠とドアの水平断面図
【図７】図６に示すドア枠とドアの垂直断面図
【図８】ドア枠の縦枠と上枠の第１枠を連結する構造の一例を示す斜視図
【図９】図４と図５に示すドアの戸当り側の拡大断面図
【図１０】ドアの表面板を連結する他の構造を示す拡大断面斜視図
【符号の説明】
１…第１枠
２…第２枠
３…縦枠
４…上枠
５…下枠
６…断熱フィルム
７…案内溝
８…コ字折曲部
９…断熱材
１０…パッキン溝
１１…止ネジ
１３…エアータイトパッキン
１４…側壁
１５…折返部
１６…折曲片
２０…蝶番
２１…枠材　　　　　　　　２１Ａ…縦枠　　　　　　２１Ｂ…横枠３Ｂ
２２…表面板
２３…化粧エッジ
２４…溝部
２５…側壁
２６…断熱層
２７…リベット
３１…チャンネル材
３２…枠材　　　　　　　　３２Ａ…上枠材　　　　　３２Ｂ…下枠材
３２Ｃ…室内側縦枠材　　３２Ｄ…室外側縦枠材
３３…表面板　　　　　　　３３Ａ…室内側表面板　　３３Ｂ…室外側表面板
３４…縦部材
４１…第１枠
４２…第２枠
４３…プラスチック成形材
４４…アンダーカット溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004044317.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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