(57)【要約】【課題】一度に大量の廃棄用紙等の被細断材料を投入可能であると共に、比較的小型で低コストであり、且つ充分な細断性能を維持した新規なシュレッダーを提供する。【解決手段】被細断材料を収容するホッパーと、ホッパーから給送される被細断材料を細断する細断手段と、該細断手段により細断された被細断材料の細断屑を収容する屑収容箱とを備えるシュレッダーであって、該細断手段が、外周面上に形成された刃先を有する複数のディスク状回転カッタからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとを組み合わせてなる一軸の細断手段であるようにした。【選択図】　図８
2004050022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被細断材料を収容するホッパーと、ホッパーから給送される被細断材料を細断する細断手段と、該細断手段により細断された被細断材料の細断屑を収容する屑収容箱とを備えるシュレッダーであって、該細断手段が、外周面上に形成された刃先を有する複数のディスク状回転カッターからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとを組み合わせてなる一軸の細断手段であることを特徴とするシュレッダー。
【請求項２】
前記細断手段により細断された細断屑の中の所定サイズ以下の細断屑のみを通過させるスクリーン手段を該細断手段の下面を覆うように配置してなることを特徴とする請求項１記載のシュレッダー。
【請求項３】
前記細断手段が、前記カッターブロックと噛み合うように形成された補助固定カッターを更に備え、該補助固定カッターにより、前記スクリーン手段を通過しなかった所定サイズ以上の細断屑を再度細断することを特徴とする請求項２記載のシュレッダー。
【請求項４】
前記細断手段に対し、被細断材料を押圧する押圧手段を更に備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のシュレッダー。
【請求項５】
前記押圧手段による押圧動作を制御する押圧制御手段を更に備えることを特徴とする請求項４記載のシュレッダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄用紙等を細断するシュレッダーに関し、更に詳細には一度に大量の廃棄用紙等を処理できるようにしたシュレッダーに関する。
【０００２】
【関連技術】
従来のシュレッダーは、図１３に示すごとく、複数のディスク状のカッターからなる一対のカッターブロック２１６，２１６を組み合わせ廃棄用紙等の被細断材料Ｐを縦切り細断する縦切り細断部と、横切り用回転カッター２１８及び横切り用固定カッター２１７を有し該縦切り細断された被細断材料を横切り細断する横切り細断部とからなり、該縦切り細断部及び横切り細断部によって細断部２２０が構成される構造を有している（例えば、特開平１１−１６９７３７号公報、等参照）。なお、図中、２２１は駆動ギヤ、２２５は小ギヤ、Ｄ２は細断屑である。
【０００３】
図１４は、上記した従来のシュレッダーにより細断された細断屑を示す説明図である。従来のシュレッダーにより細断された細断屑Ｄ２は、規則的に縦切り及び横切りされていることから、短冊形の小片となるのが一般的である。
【０００４】
しかし、このようなシュレッダーでは、構造上一度に供給可能な廃棄用紙等の被細断材料Ｐの枚数は数十枚が限度であり、それ以上の枚数を一度に供給しようとしても、そもそも供給口に入らなかったり、供給口に入ったとしても、過負荷により機能停止したり、或いは過負荷保護装置が働いて自動逆転する等してしまう。そのため、作業者は手作業で数十枚毎の廃棄用紙の束に小分けして、シュレッダーに供給する必要があった。
【０００５】
このような人手による作業は、廃棄用紙の枚数が数十枚程度ならば問題は少ないが、廃棄用紙の枚数が数百枚〜数千枚ともなると、数十枚毎の廃棄用紙の束に小分けして、シュレッダーに供給するという作業を繰り返すことが必要となる。このような作業は、単調な上に長時間を要するため、非常に煩わしいものであり、数百枚以上の廃棄用紙等が日常的に大量発生する職場等では看過できない問題となっている。
【０００６】
そのため、一度に大量の廃棄用紙を投入可能で、細断処理の後、細断屑を圧縮してブロック状に固化して廃棄するようにしたシュレッダー等も提案されている（例えば、特開平７−５１５８８号、特開２０００−２７９８３６号、等参照）。
【０００７】
しかし、このようなシュレッダーは非常に大型の装置であるため、占有面積が大きく、重量も重いため、設置場所の確保に難があるし、また、非常に高価な装置であるため、コスト面で不利であり、大規模事業所等での利用には適していても、一般的な中小規模事業所等での利用には不適当である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、一度に大量の廃棄用紙等の被細断材料を投入可能であると共に、比較的小型で低コストであり、且つ充分な細断性能を維持した新規なシュレッダーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のシュレッダーは、被細断材料を収容するホッパーと、ホッパーから給送される被細断材料を細断する細断手段と、該細断手段により細断された被細断材料の細断屑を収容する屑収容箱とを備えるシュレッダーであって、該細断手段が、外周面上に形成された刃先を有する複数のディスク状回転カッターからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとを組み合わせてなる一軸の細断手段であることを特徴とする。
【００１０】
即ち、従来のシュレッダーのような縦切りと横切りによる細断手段ではなく、外周面上に形成された刃先を有する複数のディスク状回転カッターからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとを組み合わせてなる一軸の細断手段を採用し、廃棄用紙等の被細断材料を粉砕するように細断処理を行うものである。これにより、廃棄用紙等の被細断材料が一度に大量に供給されたとしても、細断手段に当接した部分から徐々に粉砕されていくので、従来のシュレッダーのように、過負荷によって細断処理が停止してしまうことはない。
【００１１】
従って、数百枚以上の廃棄用紙等が日常的に大量発生する職場等でも、一日の終業前に一度に数百枚の廃棄用紙を本発明のシュレッダーのホッパーに供給しておけば、翌朝には細断処理が完了して細断屑が屑収容箱に溜まっているので、これを廃棄するだけでよいこととなり、大幅に労力が軽減される。なお、ホッパーの容量としては、例えば廃棄用紙等を１２００枚程度まで収容可能であることが好適である。あまり容量が小さいと一度に処理できる量が限られてしまう一方、あまり容量が大きいと大型化してしまうからである。
【００１２】
前記細断手段により細断された細断屑の中の所定サイズ以下の細断屑のみを通過させるスクリーン手段を該細断手段の下面を覆うように配置してなることが好ましい。
【００１３】
細断屑のサイズがあまり大きいと、嵩張るだけでなく、細断屑の文字が読めてしまい営業秘密の社外への漏洩等の問題が生じかねないためである。所定サイズ以下の細断屑のみスクリーン手段を通過せしめ、所定サイズ以上の細断屑は、スクリーン手段を通過せずに、所定サイズ以下となるまで、細断手段で繰り返し細断されるようにする。
【００１４】
前記細断手段が、前記カッターブロックと噛み合うように形成された補助固定カッターを更に備え、該補助固定カッターにより、前記スクリーン手段を通過しなかった所定サイズ以上の細断屑を細断することが好ましい。即ち、固定カッターと補助固定カッターとを備えることで、細断作用が働く部分が２箇所となるため、より効率的な細断処理を行うことができる。
【００１５】
前記細断手段に対し、被細断材料を押圧する押圧手段を更に備えることが好ましい。被細断材料が効率的に細断手段に供給されるようにするためである。
【００１６】
前記押圧手段による押圧動作を制御する押圧制御手段を更に備えることが好ましい。押圧手段による押圧があまり強すぎると、細断手段の負荷が高くなり過ぎるし、あまり弱すぎると細断手段に対する被細断材料の噛み込みが悪くなり、処理効率が悪くなるためである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。なお、図中、同一又は類似部材は同一符号で示している。
【００１８】
また、図８は、本発明シュレッダーの全体的構造を概念的に示す側面断面図であり、以下の説明では、適宜同図を参照して説明する場合がある。
【００１９】
図１は、ディスク状基板の外周面上に形成された刃先を有するディスク状回転カッターを示し、（ａ）は突出した刃先を２箇所形成した場合、（ｂ）突出した刃先を４箇所形成した場合、（ｃ）は凹欠部を欠成し、刃先を２箇所形成した場合を示す斜視説明図である。
【００２０】
図１（ａ）において、１０は外周面上に突出した刃先を２箇所に有するディスク状回転カッターである。ディスク状回転カッター１０は、回転軸孔１４が穿孔されたディスク状基板１２の外周面上に、凸部１６が中心を介して相対向するように２箇所に突設され、夫々の凸部１６の先端に刃先１８が形成されてなる。
【００２１】
また、図１（ｂ）は、ディスク状基板１２の外周面上に突出した刃先を相対向して４箇所に有するようにした以外は、図１（ａ）と同様のディスク状回転カッターである。図１（ｂ）では、ディスク状基板１２の外周面上には、凸部１６が４箇所に突設されて、夫々に刃先１８が形成されている。
【００２２】
更に、図１（ｃ）では、図１（ａ）及び（ｂ）と異なり、ディスク状基板１２の外周面上に、凸部１６を突設するのではなく、凹欠部１７を欠成して、その切断面に刃先１８を形成している。また、図１（ｃ）におけるディスク状基板１２の外周面は、図１（ａ）及び（ｂ）の場合と異なり、尖形の縁部とされており、即ち、テーパー部１９ｂと尖端部１９ａからなる先細形状になっている。従って、後述する図２（ｂ）にように、刃先１８は先端が尖形の逆三角形になる。
【００２３】
なお、図１（ａ）（ｂ）及び（ｃ）では、突出した刃先を２箇所に設ける場合と４箇所に設ける場合を示したが、適宜３箇所や５箇所或いはそれ以上に設けることもできることは言うまでもない。
【００２４】
また、刃先１８の形状としては、矩形の刃先１８を採用した例を示したが、後述する如く、種々の形状の刃先を採用し得る。なお、刃先１８は被細断材料に対して切り込み易いように、所定の傾斜角度を有するように形成することが好適である（図１及び図３参照）。
【００２５】
図２は、種々の形状の刃先を有する複数のディスク状回転カッターからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとの組み合わせの態様を模式的に示す概念説明図である。図中、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄはディスク状回転カッターからなるカッターブロックであり、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄはカッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターである。
【００２６】
図２（ａ）は、前記図１（ａ）及び（ｂ）で示したような矩形の刃先を有するディスク状回転カッター１０を複数配置してなるカッターブロック２０ａを採用した場合を模式的に示している。図中、１０ａも矩形の刃先を有するディスク状回転カッターであるが、ディスク状回転カッター１０よりも小型の刃先１８ａが形成されているものである。
【００２７】
矩形の刃先１８を有するディスク状回転カッター１０と、小型の刃先１８ａを有するディスク状回転カッター１０ａとを交互に複数配置することで、凹凸状に刃先が並んだカッターブロック２０ａが構成される。
【００２８】
そして、このカッターブロック２０ａに噛み合うように凹凸状に刃先を形成した固定カッター３０ａ、即ち、凸部の刃先３２と凹部の刃先３２ａとが交互に複数形成された固定カッター３０ａがカッターブロック２０ａと組み合わされている。
【００２９】
図２（ｂ）では、前記図１（ｃ）で示したような先端が尖形の逆三角形（先細形状）の刃先を有するディスク状回転カッター１０ｂを複数配置してカッターブロック２０ｂが構成されている。そして、このカッターブロック２０ｂに噛み合うように山形の刃先３２ｂを多数形成した固定カッター３０ｂが組み合わされている。
【００３０】
図２（ｃ）では、直角三角形の刃先を有するディスク状回転カッター１０ｃを複数配置してカッターブロック２０ｃが構成されている。そして、このカッターブロック２０ｃに噛み合うように鋸歯状の刃先３２ｃを形成した固定カッター３０ｃが組み合わされている。
【００３１】
図２（ｄ）では、半円形の刃先を有するディスク状回転カッター１０ｄを複数配置してカッターブロック２０ｄが構成される。そして、このカッターブロック２０ｄに噛み合うように波形状の刃先３２ｄを形成した固定カッター３０ｃが組み合わされている。
【００３２】
図３は、複数のディスク状回転カッターからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとを組み合わせてなる一軸の細断手段を示す正面説明図である。図中、２２は細断手段である。
【００３３】
図３では、細断手段２２が、前記図２（ａ）の場合、即ち、矩形の刃先１８を有するディスク状回転カッター１０と、より小型の刃先１８ａを有するディスク状回転カッター１０ａとを交互に複数配置して、凹凸状に刃先が並んだカッターブロック２０ａを構成した場合を示している。
【００３４】
このカッターブロック２０ａに噛み合うように凹凸状に刃先を形成した固定カッター３０ａが組み合わされている。即ち、凸部の刃先３２と凹部の刃先３２ａとが交互に複数形成された固定カッター３０ａがカッターブロック２０ａと組み合わされている。なお、固定カッター３０ａは、ボルト・ナット３７により支持具３６に締結され、所定位置に固定されている。
【００３５】
また、図中、４０は補助固定カッターであり、補助固定カッター４０は、構造上は固定カッター３０ａと同様のものであるが、固定カッター３０ａがカッターブロック２０ａの前面側に取り付けられているのに対し、補助固定カッター４０はカッターブロック２０ａの後面側に取り付けられている点で相違している。
【００３６】
図４は、複数のディスク状回転カッターからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとを組み合わせてなる一軸の細断手段を示す側面説明図である。
【００３７】
細断手段２２は、架台５４の内部に設置される。また、細断手段２２の動力となるモータＭ１が支持枠５５に設置されている。なお、架台５４には、内部の保護と意匠性から側板５８，５９が取り付けられる。
【００３８】
複数のディスク状回転カッター１０からなるカッターブロック２０ａは、上面の前半分側にホッパー４の滑落路４ｂが配置されると共に、上面の後半分側はホッパー４の滑降斜面部４ａの下端に形成された上面被覆部４ｃにより囲繞され、前面側には固定カッター３０ａが配置され、後面側には補助固定カッター４０が配置され、下面はスクリーン手段５０によって囲繞されている。スクリーン手段５０は支持部材５１ａ，５１ｂ，５１ｃにより、支持固定されている。
【００３９】
カッターブロック２０ａは、回転軸５７により回転可能に軸支されており、モータＭ１から動力がモータ軸５６を通じて、後述する歯車Ｇ１，Ｇ２により伝達されて回転駆動されるようになっている。
【００４０】
固定カッター３０ａは、支持具３６に対してボルト・ナット３７により締結されて、カッターブロック２０ａの前面側の所定位置に固定されている。また、補助固定カッター４０も、支持具４６に対してボルト・ナット３７により締結されて、カッターブロック２０ａの後面側の所定位置に固定されている。
【００４１】
カッターブロック２０ａとスクリーン手段５０の間、及びカッターブロック２０ａと上面被覆部４ｃとの間には、所定の間隙Ｄが設けられている。固定カッター３０ａで充分に小さいサイズにまで細断されずに、スクリーン手段５０を不通過となったサイズの大きい細断屑は、この間隙Ｄを循環して、補助固定カッター４０で再度の細断処理がされ、更にもう一度、固定カッター３０ａで再々度の細断が行われ、スクリーン手段５０を通過できるサイズに細断されるまで、これが繰り返されることとなる。
【００４２】
押圧手段６０は、廃棄用紙等の被細断材料がディスク状回転カッター１０からなるカッターブロック２０ａと、固定カッター３０ａとが噛み合っている部分に、効率的に噛み込まれるようにするために設けられているものであり、押圧板６２及び昇降ベース部材６４とからなる。昇降ベース部材６４は後述するように、センサと連動して上方或いは下方に移動自在となっており、その昇降ベース部材６４の下端に押圧板６２が取り付けられている。押圧板６２の先端は、カッターブロック２０ａの形状に沿うように形成されている。
【００４３】
また、押圧板６２に合わせて、案内板６６が設けられる。押圧手段６０による廃棄用紙等の被細断材料の押し付けが、カッターブロック２０ａと固定カッター３０ａとが噛み合っている部分により適切に行われるようにするためである。
【００４４】
図５は、スクリーン手段を示す概念説明図である。図中、５０はスクリーン手段である。このスクリーン手段５０は、前述した如く、カッターブロック２０ａの下面を囲繞するものであるため、半円筒形部材５２からなる。また、スクリーン手段５０の全面に渡ってパンチング孔５３が穿孔されている。所定サイズ以下となった細断屑のみを通過させるためである。
【００４５】
パンチング孔５３のサイズは特に限定されず、細断屑のサイズが所望の大きさになるように適宜設定すればよい。あまりパンチング孔５３のサイズが大きいと充分な細断がされないまま、スクリーン手段５０を通過してしまうし、パンチング孔５３サイズがあまり小さいと細断処理の能率が悪くなる。
【００４６】
なお、図示例では、パンチング孔５３を穿孔した半円筒形部材５２からなる場合のスクリーン手段５０を示したが、細断屑のサイズにより選別可能なものであれば、例えば、網目状や格子状等の部材であってもよく、いずれもスクリーン手段５０として採用できることは言うまでもない。
【００４７】
図６は、押圧手段６０における昇降ベース部材６４の上下動機構を示す概念説明図である。図中、７０は上下動機構である。上下動機構７０は、細断手段２２の上方でホッパー４の背面に設置される（図８参照）。
【００４８】
架枠３，３の上部には、取付板７が架設されており、取付板７には取付枠８，８が吊設されている。また、架枠３，３の両脇には、レール７２，７２が上端から下方に敷設されている。
【００４９】
雄ネジが外周面に螺刻されたスクリュー棒７４が、取付枠８，８の上端に架設された上部軸承部８４と、下端に架設された下部軸承部８５により、回転可能に軸支されている。スクリュー棒７４はプーリ８２と下端で軸通している。
【００５０】
そして、モータＭ２からの動力は、プーリ８１とプーリ８２の間に掛架されたベルト８３を介して、プーリ８１からプーリ８２へと伝達されることにより、スクリュー棒７４が回転駆動されることとなる。
【００５１】
可動部材８６は、内部に円筒状の中空部が穿孔され、その内周面に雌ネジが螺刻されており、スクリュー棒７４に回転可能な状態で螺挿される。また、昇降板７６はレール７２，７２に昇降自在な状態で横架されると共に、可動部材８６に固定されている。従って、スクリュー棒７４が正回転或いは逆回転されると、可動部材８６及び昇降板７６が上昇或いは降下することとなる。
【００５２】
可動部材８６は、昇降板７６と連動するだけでなく、前述した昇降ベース部材６４とも連動する。即ち、後述する図８に示される如く、昇降板７６と反対側で昇降ベース部材６４の上端部分６４ａが可動部材８６と連結している。つまり、可動部材８６は昇降板７６及び昇降ベース部材６４と連動して昇降することとなる。
【００５３】
昇降板７６には、逆Ｌ字形の磁性金属７８が取り付けられている。また、取付枠８の側部には、支持具８７ａ，８７ｂ，８７ｃ，８７ｄが付設されており、その夫々に、センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が取り付けられている。
【００５４】
昇降板７６が昇降することで、センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４のいずれかに磁性金属７８の切片７７が近接して、その位置が検出されるので、昇降板７６及びこれと連結されている可動部材８６と昇降ベース部材６４、更には、その下端に取り付けられている押圧板６２の位置が検出できることとなる。なお、センサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４としては、公知のセンサを利用でき、例えば、オムロン（株）製の近接センサ（商品名：ＴＬ−Ｗ１Ｒ５ＭＣ１）等が利用できる。
【００５５】
昇降板７６に取り付けられた磁性金属７８の切片７７がセンサＳ４にまで到達した場合に、押圧板６２の下端部がカッターブロック２０ａに最も近接するようにしておけば、押圧板６２とカッターブロック２０ａが衝突してしまう等の不具合を防止できる。
【００５６】
そして、どのセンサＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４で切片７７を検出したかにより、モータＭ２を制御して正回転或いは逆回転させ、また、出力を上げ下げするようにした押圧制御手段（不図示）を構成すれば、押圧板６２による廃棄用紙等の被細断材料Ｐの押圧動作を最も適切なものにすることができる。
【００５７】
図７は、本発明で用いられる屑ならし手段を示す平面説明図である。屑ならし手段は、いわゆるファン機構となっており、従来公知の機構をそのまま利用できる（例えば、特開平９−１２２５２０号公報、特開平１１−１６９７３７号公報等参照）。
【００５８】
図７において、１３４は、本発明シュレッダー２の内部空間に上下動自在に設けられた可動ベース板である。該可動ベース板１３４の上下動構造としては、公知の機構を適用できる。
【００５９】
側板１１２ｂ（図８、図１１参照）に取りつけられた基板１３６にガイドレール１３８を固着し、一方、該可動ベース板１３４には取付けベース１４０を介してスライドレール１４２が取り付けられている。
【００６０】
該スライドレール１４２を該ガイドレール１３８に摺動自在に挿通することによって、該スライドレール１４２が上下方向に摺動可能とされ、したがって、該スライドレール１４２に取りつけられた可動ベース板１３４は上下動自在に該側板１１２ｂに取りつけられていることとなる。
【００６１】
後述する図８に示される如く、ベース板１１４には、軸１４４の上端が固着されている。該軸１４４の下部は自由端とされ、該取付けベース１４０に穿設された挿通孔１４６に遊挿されている。該軸１４４の周囲にはスプリング１４８が巻回されている。該スプリング１４８は下方に圧縮されると、上方に付勢するように構成されている（図８参照）。
【００６２】
図７において、符号１５０は、１枚又は複数枚の羽根１５０ａを備えたファン機構であり、細断屑をならす作用をする屑ならし手段である。前記可動ベース板１３４に取り付けられた支持板１５４上に、該ファン機構１５０を回転駆動するモータＭ３が載置されている。
【００６３】
また、図示しないが、細断屑Ｄを感知する屑センサーや、ファン機構１５０が存在しているか否かの検知及び回転すべきときにファン機構１５０が回転しているか否かを検知するためのファンセンサー等を常法により設置する。
【００６４】
上記ファン機構１５０に取りつけられる羽根１５０ａの枚数は、１枚以上複数枚を設ければよく、特別の限定はないが、４枚が好ましい。該羽根１５０ａの形状も細断屑Ｄをならす作用があればよく、下方傾斜した形状の羽根を用いるとならし作用の効率が向上する。又、該羽根１５０ａにガード部材（不図示）を取りつけて危険防止を図ることもできる。
【００６５】
後述する図８に示される如く、前記扉１１２ｄの上部内面には、押下げ手段となる押下げブロック１６０が取り付けられている。該押下げブロック１６０は、上面側を長尺平坦面として、下面側に斜面を介して短尺平坦面を設けた側面略台形楔状に形成されている。該押下げブロック１６０は、その先端突部が前記ベース板１１４の下面と該可動ベース板１３４の上面との間の間隙に侵入できる位置に取り付けられる（図８参照）。
【００６６】
後述する図８に示される如く、該扉１１２ｄを閉めると該押下げブロック１６０が該ベース板１１４と可動ベース板１３４との間に侵入し、該可動ベース板１３４を下方に押下げるように作用する。１６２はベアリングで、該可動ベース板１３４の該扉１１２ｄと面する側面にベアリングブロック１６４を介して取り付けられている。該ベアリング１６２は該押下げブロック１６０による該可動ベース板１３４の押下げが円滑に行なわれるように作用するものである（図８参照）。
【００６７】
該押下げブロック１６０が該可動ベース板１３４方向へ進出すると、該ベアリング１６２はその斜面に沿って回転降下し、下面側の短尺平坦面に達する。ベアリング１６２が短尺平坦面に位置する状態で、該可動ベース板１３４は最下位位置に達しており、該屑ならし手段１５０は屑ならし位置に位置することとなる。該押下げブロック１６０が後退している状態（扉１１２ｄを開けた状態）では、該可動ベース板１３４は該ベース板１１４の下面と当接して最上位の位置にあり、該屑ならし手段１５０は上方の待機位置に位置することとなる。
【００６８】
なお、上記説明では、扉１１２ｄの開閉に応じて該ファン機構１５０を上下動させる構成について説明したが、該ファン機構１５０の上下動を行なう手段を扉１１２ｄの開閉と連動させず、別に設けることも可能である。ファン機構１５０の回転速度については、送風するためのものではないので、ゆっくりとした速度で回転させれば充分に屑ならし効果は達成される。
【００６９】
図８は、前述したように、本発明シュレッダーの全体的構造を概念的に示す側面断面図である。各手段或いは各部材については、既に図１〜図７の説明において述べたので、再度の記載は省略するが、本発明シュレッダー２の全体的な構造としては、上段部に廃棄用紙等の被細断材料Ｐを数百枚〜数千枚程度、例えば１２００枚程度を収容可能なホッパー４及び押圧手段６０を上下動させるための上下動機構７０が設けられ、中段部に外周面上に突出した刃先を有する複数のディスク状回転カッタからなるカッターブロック２０ａ及び固定カッター３０ａを組み合わせてなる一軸の細断手段２２が設置され、下段部に屑収容箱１３２及び屑ならし手段１５０が設置されているものである。
【００７０】
図９は、本発明で用いられる押圧手段の別態様を概念的に示す斜視説明図である。前述した図４及び図８においては、押圧手段６０は上下動して押圧板６２により、廃棄用紙等の被細断材料Ｐをカッターブロック２０ａと固定カッター３０ａとが噛み合っている部分に押し付けるというものであったが、別態様の押圧手段６０ａでは上下動と併せて前後動をも行い得るようにしたものである。
【００７１】
別態様の押圧手段６０ａでは、上下動機構７０ａ（図１２参照）と連動して昇降ブロック９０が上下動自在とされており、昇降ブロック９０の両側面の下端前方部に回転自在な車輪９２を付設され、また、昇降ブロック９０の前側下端部に上下動部材９４ａ〜９４ｄが所定間隔を置いて配置されている。
【００７２】
そして、昇降ブロック９０の車輪９２と滑合するするように、支軸９５の両端部に、長尺且つ後方に屈曲された案内部材９６ａ，９６ｂが支軸９５を支点として前後動自在に設けられており、案内部材９６ａ，９６ｂの間には、長尺且つ前方に屈曲された前後動部材９８ａ〜９８ｅが昇降ブロック９０の上下動部材９４ａ〜９４ｄと交互に配置されて、支軸９５を支点として前後動自在に設けられている。
【００７３】
このように構成された別態様の押圧手段６０ａによれば、昇降ブロック９０が下方に移動することにより、上下動部材９４ａ〜９４ｄも下方に移動する一方、昇降ブロック９０の車輪９２が案内部材９６を押圧しつつ滑動して下方に移動するので、案内部材９６が支軸９５を支点として前方に押し出され、これに連動して、前後動部材９８ａ〜９８ｅも支軸９５を支点として前方に迫り出すようになる。昇降ブロック９０が下方に移動すれば、上下動部材９４ａ〜９４ｄも上方に移動し、また、ブロック９０の車輪９２も上方に移動するので、案内部材９６は車輪９２による押圧から徐々に開放されるので、前後動部材９８ａ〜９８ｅと共に、後方の所定位置まで戻ることとなる。
【００７４】
このような別態様の押圧手段６０ａによれば、廃棄用紙等の被細断材料Ｐをより効率的に細断手段２２に対して噛み込まれるようにすることができる。
【００７５】
図１０は、上記別態様の押圧手段を本発明シュレッダーに組み込んだ場合の全体的構造を概念的に示す側面断面図である。本発明シュレッダー２ａにおいては、別態様の押圧手段６０ａが組み込まれていること以外は、前述した本発明シュレッダー２の場合と略同様の構成であり、細断手段２２、屑ならし手段１５０等については前述した通りであるので、再度の説明は省略する。
【００７６】
上下動機構７０ａも、別態様の押圧手段６０ａとの連結の都合上、各部材の配置を変更して、昇降ブロック９０の上端部分９０ａが可動部材８６と連結するようにしていること以外は前述した上下動機構７０と同様の構成となっている。
【００７７】
そして、可動部材８６と連動して、昇降ブロック９０が上下動することにより、前述した如く、上下動部材９４が上下動し、また、案内部材９６及び前後動部材９８ａ〜９８ｅが前後動することとなる。
【００７８】
図１１は、本発明シュレッダーの使用状態を示す斜視説明図である。なお、説明の都合上、中段部の架台５４の側板５８，５９を取り外した状態で図示している。作業者Ｍは、ホッパー４の投入口５に取り付けられた小扉５ａを開けて、数百枚の束のままの廃棄用紙等の被細断材料Ｐをホッパー４内部に投入すれば、前述した如くの要領で、廃棄用紙等の被細断材料Ｐの細断処理が行われることとなる。なお、ホッパー４の容量としては、例えば廃棄用紙等を１２００枚程度まで収容可能であることが好ましい。
【００７９】
図１２は、本発明シュレッダーにより細断された細断屑を示す模式図である。本発明シュレッダー２による細断屑Ｄは、従来のシュレッダーによる細断屑Ｄ２（図１４参照）のような規則的な短冊形の小片とはならずに、千切ったように破砕された不規則な小片となる。
【００８０】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、一度に大量の廃棄用紙等の被細断材料を投入可能であると共に、比較的小型で低コストであり、且つ充分な細断性能を維持した新規なシュレッダーを提供することができるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスク状基板の外周面上に形成された刃先を有するディスク状回転カッターを示し、（ａ）は突出した刃先を２箇所形成した場合、（ｂ）突出した刃先を４箇所形成した場合、（ｃ）は凹欠部を欠成し、刃先を２箇所形成した場合を示す斜視説明図である。
【図２】種々の形状の刃先を有する複数のディスク状回転カッターからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとの組み合わせの態様を模式的に示す概念説明図である。
【図３】複数のディスク状回転カッターからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとを組み合わせてなる一軸の細断手段を示す正面説明図である。
【図４】複数のディスク状回転カッターからなるカッターブロックと、該カッターブロックと噛み合うように形成された固定カッターとを組み合わせてなる一軸の細断手段を示す側面説明図である。
【図５】スクリーン手段を示す概念説明図である。
【図６】押圧手段における昇降ベース部材の上下動機構を示す概念説明図である。
【図７】本発明で用いられる屑ならし手段を示す平面説明図である。
【図８】本発明シュレッダーの全体的構造を概念的に示す側面断面図である。
【図９】本発明で用いられる押圧手段の別態様を概念的に示す斜視説明図である。
【図１０】別態様の押圧手段を本発明シュレッダーに組み込んだ場合の全体的構造を概念的に示す側面断面図である。
【図１１】本発明シュレッダーの使用状態を示す斜視説明図である。
【図１２】本発明シュレッダーにより細断された細断屑を示す模式図である。
【図１３】従来のシュレッダーの細断部を示す説明図である。
【図１４】従来のシュレッダーにより細断された細断屑を示す説明図である。
【符号の説明】
２：本発明シュレッダー、３：架枠、４：ホッパー、４ａ：滑降斜面部、４ｂ：滑落路、４ｃ：上面被覆部、５：投入口、５ａ：小扉、７：取付板、８：取付枠、１０，１０’，１０”，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ：ディスク状回転カッター、１２：ディスク状基板、１４：回転軸孔、１６：凸部、１７：凹欠部、１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ：回転カッター刃先、１９ａ：尖端部、１９ｂ：テーパー部、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ：カッターブロック、２２：細断手段、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ：固定カッター、３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ：固定カッター刃先、３６，４６：支持具、３７：ボルト・ナット、４０：補助固定カッター、５０：スクリーン手段、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ：支持部材、５２：半円筒形部材、５３：パンチング孔、５４：架台、５５：支持枠、５６：モータ軸、５７：回転軸、５８，５９：側板、６０，６０ａ：押圧手段、６２：押圧板、６４：昇降ベース部材、６４ａ：昇降ベース部材の上端部分、６６：案内板、７０，７０ａ：上下動機構、７２：レール、７４：スクリュー棒、７６：昇降板、７７：切片、７８：磁性金属、８１，８２：プーリ、８３：ベルト、８４：上部軸承部、８５：下部軸承部、８６：可動部材、８７ａ，８７ｂ，８７ｃ，８７ｄ：支持具、９０：昇降ブロック、９２：車輪、９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄ：上下動部材、９５：支軸、９６ａ，９６ｂ：案内部材、９８ａ，９８ｂ，９８ｃ，９８ｄ，９８ｅ：前後動部材、１１２ｂ：側板、１１２ｄ：扉、１１４：ベース板、１３２：屑収容箱、１３４：可動ベース板、１３６：基板、１３８：ガイドレール、１４０：取付けベース、１４２：スライドレール、１４４：軸、１４６：挿通孔、１４８：スプリング、１５０：ファン機構（屑ならし手段）、１５０ａ，１５０ｂ，１５０ｃ，１５０ｄ：羽根、１５４：支持板、１６０：押下げブロック、１６２：ベアリング、１６４：ベアリングブロック、Ｂ：間隙、Ｄ：本発明シュレッダーによる細断屑、Ｄ２：従来シュレッダーによる細断屑、Ｇ１，Ｇ２：歯車、Ｈ：作業者、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３：モータ、Ｐ：被細断材料、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４：センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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