(57)【要約】【課題】本発明では、従来のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、あるいはこれら樹脂フィルムと紙とのラミネートでは達成し得なかった形状安定性に優れ、かつ強度、剛性、耐引裂性、突刺強度、防湿性に優れたひだ付き容器を提供することを課題とする。【解決手段】ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂を用いたフィルムを適用するが、中でも固有粘度が０．８〜１．８ｄＬ／ｇであること、未延伸フィルムであり、かつ該フィルム厚みが１０〜５００μｍであること、シリカ粒子を含有することで、より形状保持性に優れ、強度、剛性、耐引裂性、突刺強度、防湿性に優れたひだ付き容器が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムからなるひだ付き容器。
【請求項２】
ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムに紙をラミネートして得られた積層フィルムからなるひだ付き容器。
【請求項３】
前記ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂０．５ｇを２５℃で１００ｍＬのｏ−クロロフェノール中に溶解して得られる溶液の２５℃における固有粘度が０．８〜１．８ｄＬ／ｇであることを特徴とする請求項１または２記載のひだ付き容器。
【請求項４】
ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムが未延伸フィルムであり、かつ、該フィルム厚みが１０〜５００μｍであることを特徴とする請求項１〜３記載のひだ付き容器。
【請求項５】
ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムがシリカ粒子を含有することを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のひだ付き容器。
【請求項６】
シリカ粒子の添加量がブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部であることを特徴とする請求項５記載のひだ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、形状保持性、強度、剛性、耐引裂性、突刺強度、防湿性に優れたひだ付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ひだ付き容器は、パン、ケーキ、菓子等の加熱加工用、惣菜収納用に広く使われている。その構成材料としては、従来よりアルミシートや厚紙が使われて来たが、アルミシートは硬く重い上に、錆びる、焼却廃棄できないといった欠点がある。また、厚紙は形状が崩れやすく、特に内容物が水を含んでいる場合に形状が崩れ易いという欠点がある。
【０００３】
そこで近年、このような欠点を改善したものとして、薄紙に合成樹脂からなる薄い保形フィルムを貼着し、これをプレス成形したパン焼き皿が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、加熱軟化後に急冷すると硬化する合成樹脂層をラミネート貼着した複合紙を成形してなる紙製ひだ付き容器が提案されている（例えば、特許文献２参照）。更に、加熱溶融後に急冷すると硬化する合成樹脂層をバインダー糊料とし、この合成樹脂層よりも高い融点のプラスチックフィルムをラミネート貼着した複合紙を成形してなる紙製ひだ付き容器が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているパン焼き皿として具体的に示されている合成樹脂はペット（ポリエステル製のセロハンと記載されているがポリエチレンテレフタレートのことと推察される）であり、この材料を用いて作成したひだ付き容器では形状保持性が不十分であるため、時間がたつと側面部が外側に倒れて平たくなってしまうという問題点がある。
【０００５】
特許文献２に記載されているひだ付き容器として具体的に示されている合成樹脂はポリエチレンテレフタレートであり、また、特許文献３に記載されているひだ付き容器として具体的に示されている合成樹脂はポリプロピレンであるが、この材料を用いて作成したひだ付き容器も同様に形状保持性が不十分であるため、時間がたつと側面部が外側に倒れて平たくなってしまうという問題点がある。
【０００６】
【特許文献１】
実公平７−６７８２号公報（第３欄第３９〜５０行目）
【特許文献２】
特開２００２−１７８４２０号公報（［００１２］〜［００１３］段落）
【特許文献３】
特開２００２−１９２６３０号公報（［００１２］〜［００１３］段落）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、長期間にわたって形状を保持し、かつ剛性、耐引裂性、突刺強度、防湿性に優れたひだ付き容器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、
（１）ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムからなるひだ付き容器。
【０００９】
（２）ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムに紙をラミネートして得られた積層フィルムからなるひだ付き容器。
【００１０】
（３）前記ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂０．５ｇを２５℃で１００ｍＬのｏ−クロロフェノール中に溶解して得られる溶液の２５℃における固有粘度が０．８〜１．８ｄＬ／ｇであることを特徴とする（１）または（２）記載のひだ付き容器。
【００１１】
（４）ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムが未延伸フィルムであり、かつ該フィルム厚みが１０〜５００μｍであることを特徴とする（１）〜（３）記載のひだ付き容器。
【００１２】
（５）ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムがシリカ粒子を含有することを特徴とする（１）〜（４）いずれか記載のひだ付き容器。
【００１３】
（６）シリカ粒子の添加量がブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部であることを特徴とする（５）記載のひだ付き容器。
を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂としては、１，４−ブタンジオール、テレフタル酸またはその低級アルコールエステルを主たる構成成分とし重縮合して得られた樹脂をいう。最も好ましい樹脂としては、ポリブチレンテレフタレートであるが、以下に示す成分を共重合しても良い。共重合可能な酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。また共重合可能なジオール成分としては炭素数２〜２０の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなど、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，２−プロピレングリコール、ポリ−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど、およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。これらの共重合可能な成分は、それぞれテレフタル酸または１，４−ブタンジオールに対して３０モル％以下、好ましくは２０モル％、さらに好ましくは１０モル％以下である。３０モル％を越えると形状保持性が低下し好ましくない。また、これらのブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂はｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．３６〜２．００ｄｌ／ｇ、特に０．８０〜１．８０ｄｌ／ｇの範囲にあるものが機械的特性、製膜性の点から好適である。
【００１５】
本発明で用いられるブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲でガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスフレーク、ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどの非繊維状充填材などを含んでも良く、これらの充填剤は中空であってもよい。これら充填材を複数種類併用することも可能である。得られるフィルムの滑り性、透明性、形状保持性等をバランス良く発現させる目的においてはシリカ粒子が好ましい。その平均粒子径には特に制限はないが、透明性、滑り性、強度、剛性等のバランス良く発現させるためには平均粒径が０．０５〜５μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．１〜３．５μｍである。また、その添加量は、ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂１００重量部に対して０．００５〜５重量部、好ましくは０．０１〜２重量部、更に好ましくは０．０５〜１重量部である。
【００１６】
また、これら繊維状／非繊維状の無機充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、およびエポキシ化合物などのカップリング剤で同時にもしくは予備的に処理して使用することは、より優れた機械的特性や外観を得る意味において好ましい。
【００１７】
さらに、本発明で用いられるブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂は、本発明の目的を損なわない範囲で、要求される特性に応じて他のポリエステル樹脂や他のポリマー類、添加剤、結晶核剤、耐熱剤や紫外線吸収剤などの安定剤、難燃剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤、およびカップリング剤などを添加することも可能である。
【００１８】
本発明で用いられるブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムを得る方法としては特に制限はないが、Ｔダイキャスト法、インフレーション法など公知の方法を用い未延伸フィルムを得ることができる。得られた未延伸フィルムを２軸延伸等延伸することは可能であるが、延伸フィルムは形状保持性が未延伸フィルムほど良好ではない。
【００１９】
本発明でいう未延伸フィルムとは、前記方法により得られた未延伸フィルムそのものを意味するが、フィルムを得た後に温度変化等により伸縮した場合であっても、本発明の目的とするところの形状保持性に影響を与えない程度の変化であればこれに含まれるものとする。
【００２０】
ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムの厚みとしては特に制限はないが、良好な強度、加工性、形状保持性を発現させるためには１０〜５００μｍであることが好ましい。
【００２１】
本発明で用いられるブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルム、およびそれに紙をラミネートして得られた積層フィルムからなるひだ付き容器のガスバリヤー性および水分バリア性をさらに向上させるために、フィルムの片面に金属および／または金属化合物の蒸着を行っても良い。蒸着層を施す方法としては特に制限はないが、真空蒸着、ＥＢ蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング、プラズマＣＶＤ等の公知の方法を用いることができる。この中で生産性やコストの点から、真空蒸着法が最も好ましい。フィルムと蒸着金属および／または金属酸化物等の蒸着皮膜との密着性を向上させるために、フィルムの表面をあらかじめコロナ放電処理やアンカーコート剤を塗布するなどの方法により前処理しておくことが好ましい方法である。フィルムに蒸着させる金属および／または金属酸化物としては、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられ、アルミニウムが最も好ましい。得られる蒸着層の膜厚としては１０〜１００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜９０ｎｍ、さらに好ましくは２０〜８０ｎｍである。膜厚が１０ｎｍ以上であると均一な蒸着膜厚が得られやすく、また１００ｎｍ以下であるとクラック等蒸着層に欠陥が発生しにくく、さらなるガスバリヤー性向上が望めるからである。
【００２２】
本発明で用いられるブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムの一部もしくは全面に、本発明の効果を損なわない範囲で更にＰＢＴ樹脂製フィルムあるいは他の熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしても良い。
【００２３】
本発明では、ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とする樹脂製フィルムに紙をラミネートして得られた積層フィルムからなるひだ付き容器としてもかまわない。紙をラミネートすることにより、ひだ付き容器の強度を補強できる他、その補強効果によりＰＢＴフィルムを薄くできる、紙の手触り感を与えることができる、廃棄時に焼却しやすい等の特性を付与することができる。使用する紙の種類には特に制限はないが、晒クラフト紙が強度、ラミネート時の接着強度の面から好ましい。
【００２４】
その際、紙が容器の内側であっても外側であってもかまわず、容器の使用環境や使用方法、使用目的に応じて適宜選択できる。また、紙をラミネートする際に剥離防止が必要であれば接着層を積層してもかまわない。
【００２５】
本発明のひだ付き容器のひだの数には特に制限はないが、通常、強度、形状保持性、加工性の面から４〜１００、好ましくは８〜８０、更に好ましくは１２〜５０である。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２７】
図１は実施例および比較例で使用されるひだ付き容器の形状である。
実施例で使用した容器形状は表１のとおりである。
【００２８】
【表１】
2004182326.tif 000002
【００２９】
［形状保持性の評価］
＜試験１＞  作成したひだ付き容器を２３℃／５０％ＲＨの条件で３０日間放置した。放置前後の角度Ｈの変化を測定し、初期角度に対する拡大率を算出して形状保持性を評価した。１０サンプルを測定し、その平均値を算出した。
【００３０】
＜試験２＞  放置条件を２３℃／８０％ＲＨとする以外は試験１と同様にして実施した。
【００３１】
＜試験３＞  作成したひだ付き容器に直径５０ｍｍの鉄球を入れ、２３℃／５０％ＲＨの条件で３０日間放置した。鉄球を除去後、同条件で更に２日放置した。放置前後の角度Ｈの変化を測定し、初期角度に対する拡大率を算出して形状保持性を評価した。１０サンプルを測定し、その平均値を算出した。
【００３２】
＜試験４＞  放置条件を２３℃／８０％ＲＨとする以外は試験３と同様にして実施した。
【００３３】
（実施例１）
ポリブチレンテレフタレート（以下「ＰＢＴ」という）樹脂（東レ製１２００、固有粘度１，２）を下記の条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。＜押出条件＞
押出機：４０ｍｍ単軸押出機、Ｌ／Ｄ＝２６、
スクリュー：フルフライトコンスタントピッチ（３ゾーン型）、圧縮比３．１
ダイズ：単層Ｔダイス、幅４００ｍｍ、リップ間距離１ｍｍ、コートハンガー型シリンダー温度：２３０〜２４５℃
キャストドラム温度：１５℃。
【００３４】
得られたフィルムを用い、ベベルギャー状オスメスプレス金型を用いたプレス成形において１ＭＰａの圧力をかけて形状１のひだ付き容器を作成した。
【００３５】
（実施例２）
ひだ付き容器の形状を形状２にする以外は実施例１と同様にしてひだ付き容器を作成した。
【００３６】
（実施例３）
ひだ付き容器の形状を形状３にする以外は実施例１と同様にしてひだ付き容器を作成した。
【００３７】
（実施例４）
ＰＢＴ樹脂として東レ製１１００（固有粘度０．９）を使用する以外は実施例１と同様にしてひだ付き容器を作成した。
【００３８】
（実施例５）
ＰＢＴ樹脂として東レ製１４０１Ｘ０６（固有粘度１．６）を使用する以外は実施例１と同様にしてひだ付き容器を作成した。
【００３９】
（実施例６）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）を実施例１と同様にして押出した。ＰＢＴ樹脂の供給量および引き取り速度を調整して厚み５００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４０】
（実施例７）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）を実施例１と同様にして押出した。ＰＢＴ樹脂の供給量および引き取り速度を調整して厚み２０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４１】
（実施例８）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）１００重量部に対してシリカ粒子“ミズカシル”Ｃ−００２（水澤化学製、平均粒径１．６μｍ）を０．０４部配合し、実施例１と同じ条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４２】
（実施例９）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を０．０４部配合し、実施例１と同じ条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４３】
（実施例１０）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４７０（富士シリシア製、平均粒径１４．１μｍ）を０．０４部配合し、実施例１と同じ条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４４】
（実施例１１）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を０．０１部配合し、実施例１と同じ条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４５】
（実施例１２）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を１．５部配合し、実施例１と同じ条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４６】
（実施例１３）
ＰＢＴ系共重合樹脂（東レ製１２００Ｄ、固有粘度１．７）を実施例１と同じ条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４７】
（実施例１４）
ＰＢＴ系共重合樹脂（東レ製１２００Ｄ、固有粘度１．７）１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を０．０４部配合し、実施例１と同じ条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４８】
（実施例１５）
平均厚み１７０μｍの晒クラフト紙上にＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）を実施例１の条件で押出しラミネートを作成した。ＰＢＴ樹脂の供給量および引き取り速度を調整し、ＰＢＴフィルムの厚みを８０μｍとした。得られたラミネートを、ＰＢＴ樹脂フィルムが内面となるようにして実施例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００４９】
（実施例１６）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）の代わりにＰＢＴ樹脂（東レ製１２００）１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を０．０４部配合した材料を使用する以外は実施例１５と同様にして晒クラフト紙とＰＢＴ樹脂フィルムのラミネートを作成した。ＰＢＴフィルムの厚みは８０μｍであった。得られたラミネートを実施例１５と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００５０】
（実施例１７）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）の代わりにＰＢＴ系共重合樹脂（東レ製１２００Ｄ、固有粘度１．７）を使用する以外は実施例１５と同様にして晒クラフト紙とＰＢＴ系共重合樹脂フィルムのラミネートを作成した。ＰＢＴ系共重合樹脂フィルムの厚みは８０μｍであった。得られたラミネートを実施例１５と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００５１】
（実施例１８）
ＰＢＴ樹脂（東レ製１２００、固有粘度１．２）の代わりにＰＢＴ系共重合樹脂（東レ製１２００Ｄ、固有粘度１．７）１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を０．０４部配合した材料を使用する以外は実施例１５と同様にして晒クラフト紙とＰＢＴ系共重合樹脂フィルムのラミネートを作成した。ＰＢＴ系共重合樹脂フィルムの厚みは８０μｍであった。得られたラミネートを実施例１５と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００５２】
（実施例１９）
フィルム厚みを５００μｍとする以外は実施例１３と同様にして作成したフィルムを用い、東洋精機製作所の二軸延伸装置Ｘ４ＨＤ−ＨＴ型を使用して１３０℃で縦横に１．４倍に延伸した。厚み２５０μｍのフィルムが得られた。得られたフィルムを用いて実施例１３と同様にしてひだ付き容器を作成した。
【００５３】
（実施例２０）
フィルム厚みを５００μｍとする以外は実施例１４と同様にして作成したフィルムを用い、東洋精機製作所の二軸延伸装置Ｘ４ＨＤ−ＨＴ型を使用して１３０℃で縦横に１．４倍に延伸した。厚み２５０μｍのフィルムが得られた。得られたフィルムを用いて実施例１と同様にしてひだ付き容器を作成した。
【００５４】
（比較例１）
ポリエチレンテレフタレート（三井化学製ポリエチレンテレフタレート樹脂ＳＡ１３５）を下記の条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。
＜押出条件＞
押出機：４０ｍｍ単軸押出機、Ｌ／Ｄ＝２６、
スクリュー：フルフライトコンスタントピッチ（３ゾーン型）、圧縮比３．１
ダイズ：単層Ｔダイス、幅４００ｍｍ、リップ間距離１ｍｍ、コートハンガー型シリンダー温度：２８０〜２９０℃
キャストドラム温度：１５℃。
【００５５】
得られたフィルムを用い、ベベルギャー状オスメスプレス金型を用いたプレス成形において１ＭＰａの圧力をかけて形状１のひだ付き容器を作成した。
【００５６】
（比較例２）
ＰＥＴ樹脂（三井化学製ＳＡ１３５）１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を０．０４部配合し、比較例１と同じ条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムを比較例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００５７】
（比較例３）
平均厚み１７０μｍの晒クラフト紙上にＰＥＴ樹脂（三井化学製ＳＡ１３５）を比較例１の条件で押出し、ラミネートを作成した。ＰＥＴ樹脂の供給量および引き取り速度を調整し、ＰＥＴ樹脂フィルムの厚みを８０μｍとした。得られたラミネートを比較例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００５８】
（比較例４）
ＰＥＴ樹脂１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を０．０４部配合した材料を使用する以外は比較例３と同様にして晒クラフト紙とＰＥＴ樹脂フィルムのラミネートを作成した。ＰＥＴ樹脂フィルムの厚みは８０μｍであった。得られたラミネートを比較例１と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００５９】
（比較例５）
ポリプロピレン（出光石油化学製Ｆ−３００ＳＰ）を下記の条件で押出し、厚み２５０μｍのフィルムを得た。
押出条件
押出機：４０ｍｍ単軸押出機、Ｌ／Ｄ＝２６、
スクリュー：フルフライトコンスタントピッチ（３ゾーン型）、圧縮比３．１
ダイズ：単層Ｔダイス、幅４００ｍｍ、リップ間距離１ｍｍ、コートハンガー型シリンダー温度：２２０〜２３０℃
キャストドラム温度：１５℃。
【００６０】
得られたフィルムを用い、ベベルギャー状オスメスプレス金型を用いたプレス成形において１ＭＰａの圧力をかけて形状１のひだ付き容器を作成した。
【００６１】
（比較例６）
ポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｆ−３００ＳＰ）１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を０．０４部配合し、比較例５と同じ条件で押出し、厚み２５０μｍのポリプロピレン樹脂フィルムを得た。得られたポリプロピレン樹脂フィルムを比較例５と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００６２】
（比較例７）
平均厚み１７０μｍの晒クラフト紙上にポリプロピレン樹脂（出光石油化学製Ｆ−３００ＳＰ）を比較例５の条件で押出し、ラミネートを作成した。ポリプロピレン樹脂の供給量および引き取り速度を調整し、ポリプロピレン樹脂フィルムの厚みを８０μｍとした。得られたラミネートを比較例５と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００６３】
（比較例８）
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対してシリカ粒子“サイリシア”４４０（富士シリシア製、平均粒径３．５μｍ）を０．０４部配合した材料を使用する以外は比較例７と同様にして晒クラフト紙とポリプロピレン樹脂フィルムのラミネートを作成した。ポリプロピレン樹脂フィルムの厚みは８０μｍであった。得られたラミネートを比較例７と同様に加工してひだ付き容器を作成した。
【００６４】
以上の実施例１〜２０、比較例１〜８の材料組成、容器構成の一覧を表２〜５に示す。
【００６５】
【表２】
2004182326.tif 000003
【００６６】
【表３】
2004182326.tif 000004
【００６７】
【表４】
2004182326.tif 000005
【００６８】
【表５】
2004182326.tif 000006
【００６９】
実施例１〜２０及び比較例１〜８で作成したひだ付き容器の形状保持性を試験１〜４の条件で評価した。結果を表６〜９に示す。
【００７０】
【表６】
2004182326.tif 000007
【００７１】
【表７】
2004182326.tif 000008
【００７２】
【表８】
2004182326.tif 000009
【００７３】
【表９】
2004182326.tif 000010
【００７４】
実施例１より、本発明のひだ付き容器は試験１〜４のいずれの条件においても形状保持性に優れることがわかる。
【００７５】
実施例２〜３より、本発明のひだ付き容器はひだ数を変えても形状保持性に優れることがわかる。
【００７６】
実施例４〜５より、本発明のひだ付き容器はＰＢＴ樹脂の粘度が低くても高くても形状保持性に優れることがわかる。ただし、実施例４〜５は実施例１に比べると若干形状保持性に劣る。
【００７７】
実施例６〜７より、本発明のひだ付き容器は厚みを変えても形状保持性に優れることがわかる。ただし、厚みが薄くなる実施例７では実施例１に比べて若干形状保持性に劣る。
【００７８】
実施例８より、本発明のひだ付き容器はＰＢＴ樹脂フィルムにシリカ粒子を添加すると形状保持性が向上することがわかる。
【００７９】
実施例９〜１０より、本発明のひだ付き容器はＰＢＴ樹脂フィルムに添加されるシリカ粒子の粒子径を変えても形状保持性に優れることがわかる。
【００８０】
実施例１１〜１２より、本発明のひだ付き容器はＰＢＴ樹脂フィルムに添加されるシリカ粒子の添加量を変えても形状保持性に優れることがわかる。
【００８１】
実施例１３〜１４より、本発明のひだ付き容器はＰＢＴ共重合樹脂フィルムを使用しても形状保持性に優れることがわかる。
【００８２】
実施例１５〜１８より、本発明のひだ付き容器はＰＢＴ樹脂フィルムと紙とのラミネートで作成しても形状保持性に優れることがわかる。ただし紙をラミネートしていない実施例１〜１４に比べると高湿条件下での形状保持性が若干劣る。
【００８３】
実施例１９〜２０より、本発明のひだ付き容器は延伸したＰＢＴ共重合樹脂フィルムで作成しても形状保持性に優れることがわかる。延伸していないフィルムと比べると形状保持性が若干劣る。
【００８４】
比較例１〜４より、ＰＥＴ樹脂製フィルムを使用したひだ付き容器は形状保持性に劣ることがわかる。
【００８５】
比較例５〜８より、ポリプロピレン樹脂製フィルムを使用したひだ付き容器は形状保持性に劣ることがわかる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明により、形状保持性に優れたひだ付き容器を提供することができる。このひだ付き容器は常温・常湿条件ばかりでなく、高湿条件でも優れた形状保持性を発現するため、パン、ケーキ、菓子等の加熱加工用、惣菜収納用等に広く使われる。また、金属を含まないため、錆びる心配も無く、使用後は焼却廃棄できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるひだ付き容器の透視図
【符号の説明】
Ａ：ひだ付き容器を側面図
Ｂ：ひだ付き容器を上から見た図
Ｃ：ひだ付き容器を底から見た底部
Ｄ：ひだ付き容器の底部の直径
Ｅ：ひだ付き容器の開口部の最大直径
Ｆ：ひだ付き容器の開口部の最小直径
Ｇ：ひだ付き容器の高さ
Ｈ：ひだ付き容器の側面がなす角度
【図１】
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