(57)【要約】【課題】従来の油受け皿及び熱反射部材をなくするとともに、同じく従来用いられていた冷却ファンをも不要とし、小型且つ生産コストの安価なホットプレートを提供することを目的とする。【解決手段】ケース本体と、該ケース本体に載置され被調理物を調理するための調理プレートと、前記ケース本体内の前記調理プレートの下方に配置される加熱源と、前記ケース本体内に配置され前記加熱源の熱を遮熱する遮熱部材とを備えたホットプレートにおいて、遮熱部材に凹凸部を設け、加熱源からの熱を効率的に放熱してなるホットプレート。【選択図】        図２
2004208812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体と、該ケース本体に載置され被調理物を調理するための調理プレートと、前記ケース本体内の前記調理プレートの下方に配置される加熱源と、前記ケース本体内に配置され前記加熱源の熱を遮熱する遮熱部材とを備えたホットプレートにおいて、前記遮熱部材に凹凸部を設けることを特徴とするホットプレート。
【請求項２】
前記遮熱部材の上方に前記加熱源の熱を反射する熱反射部材を設けるとともに、該熱反射部材に凹凸部を設けることを特徴とする請求項１記載のホットプレート。
【請求項３】
前記熱反射部材の前記凸部を前記加熱源に対向するとともに、前記凹部に少なくとも１つ以上の孔を設けることを特徴とする請求項２記載のホットプレート。
【請求項４】
前記熱反射部材と前記加熱源との距離は、前記熱反射部材と前記遮熱部材との距離より短いことを特徴とする請求項２、３記載のホットプレート。
【請求項５】
前記遮熱部材の前記凸部上に油吸い取り部材を設けるとともに、該油吸い取り部材と前記遮熱部材の前記凹部とで空隙を形成することを特徴とする請求項１ないし４記載のホットプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、油受け皿を廃止してなるホットプレートに関し、特に加熱源からの熱の放熱を良好にしてなるホットプレートの遮熱部材構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホットプレートは、外郭を形成し、底部に脚を有するケース本体の上部に肉、たこ焼き等の被調理物を調理するため調理プレートを載置し、その調理プレートの下方に設ける加熱源、即ちヒータにより調理プレート上の被調理物を加熱調理するものである。
【０００３】
そしてホットプレートには、テーブル上等での調理を安全及び快適に行うために、ヒータの下方にヒータからの熱を調理プレートの下面に反射させるための熱反射部材、及び底部の一部を形成し、テーブル等への放熱を低減するための遮熱部材が着脱自在に配置され、更に、肉等の肉汁或いは油が出るものを調理する場合には、孔あき調理プレートが用いられるとともに、熱反射部材と遮熱部材との間に水を入れて使用される油受け皿が別途設けられる。
【０００４】
その結果、ホットプレートをテーブル上に載せ肉等を調理したとしてもテーブルが熱くなることはなく、また肉から出る肉汁或いは油が流れ落ち煙が発生することはなく、また、使用後においてはそれらの部材を取り外して容易に洗うことができるため、ホットプレートは多くの家庭で使用されている。
【０００５】
このように従来のホットプレートは、ケース本体内にヒータの他に熱反射部材、油受け皿及び遮熱部材とそれぞれの機能を有する専用部材を積層状態にして使用するものであった。ところが、このような形態のものでは、ヒータの下方に熱反射部材、油受け皿及び遮熱部材の３部材が用いられるため、ホットプレートが嵩高になるとともに、部品点数がそれだけ多くなりその分生産コストが高騰し、更に、油受け皿には水を入れなければならなく準備に手間を要していた。
【０００６】
そのような弊害をなくすものとして、図６に示すホットプレートが提案されている。即ち、孔あき調理プレートを用いるものにおいて、従来の熱反射部材及び油受け皿を省略するものである。
【０００７】
図についてその概略を説明すると、外郭を形成し、その上方並びに下方が開口したケース本体ａの上方端部には、被調理物を調理するための調理プレートｂが載置される。該調理プレートｂには肉等の肉汁或いは油が出る物を加熱調理した場合、その肉汁或いは油が滴下するための複数個の孔ｂ１が設けられている。
【０００８】
前記調理プレートｂの下方には、その根本部にプラグｃを取り付けてなる加熱源としてのヒータｄが配置され、前記調理プレートｂをその下方より加熱する。また、ヒータｄの下方には、ホットプレートの底部の一部を形成し、前記ヒータｄからの輻射熱を遮熱するための遮熱部材ｅが着脱自在に配置される。
【０００９】
該遮熱部材ｅは、皿状で且つヒータｄからの輻射熱を反射する機能をも有する部材であり、この遮熱部材ｅにより調理プレートｂの孔ｂ１から滴下する肉汁或いは油を受ける等、従来の油受け皿及び熱反射部材としての機能を代替させ、その結果、従来の油受け皿及び熱反射部材をなくしている。
【００１０】
ところが、図６のものでは遮熱部材ｅの底部は平坦でその表面積は大きくないため、ヒータｄからの輻射熱によりどうしても遮熱部材ｅ自体の温度が上昇し、そのホットプレートを載せるテーブル等が熱くなる恐れがあった。
【００１１】
そのため、図６のものでは、ホットプレートの下部に冷却ファンｆを設け、前記遮熱部材ｅの底部に白抜きの矢印で示すように冷却空気ｇを送り、この冷却空気ｇで遮熱部材ｅを冷却せざるを得ず、そのため、別途、冷却ファンｆという特別な部品を取り付けて対処している。
【００１２】
その結果、それだけ嵩高になり、更に冷却ファンｆという部品を用いるため生産コストが上昇し、更に冷却ファンｆを駆動するための電力も必要になるという新たな弊害を生じていた（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００１−３４６６９４公報
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、このような課題を解決するものであり、少なくとも従来の油受け皿をなくすとともに、従来用いられていた冷却ファンをも不要とし、小型且つ生産コストの安価なホットプレートを提供することを目的にするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本願発明は以下の構成を採用する。
【００１５】
請求項１に係る発明では、ケース本体と、該ケース本体に載置され被調理物を調理するための調理プレートと、前記ケース本体内の前記調理プレートの下方に配置される加熱源と、前記ケース本体内に配置され前記加熱源の熱を遮熱する遮熱部材とを備えたホットプレートにおいて、前記遮熱部材に凹凸部を設ける構成。
【００１６】
このように遮熱部材に凹凸部を設け、その表面積を増大させることにより、遮熱部材による放熱効果が格段に向上し、遮熱部材の温度上昇を抑止することができるため、従来用いられていた冷却ファンを不要にすることができる。また、遮熱部材がヒータの輻射熱により格別熱くならなければ、孔あきの調理プレートで肉等を調理した場合、その肉汁及び油を遮熱部材で直接受けたとしても油煙が発生することはなく、そのため従来の油受け皿、更には熱反射部材をも不要になる。
【００１７】
請求項２に係る発明では、前記遮熱部材の上方に前記加熱源の熱を反射する熱反射部材を設けるとともに、該熱反射部材に凹凸部を設ける構成。そしてこのように熱反射部材を設けることにより、請求項１に係る発明の作用に加え、ヒータからの輻射熱を熱反射部材で反射させることができるため、それだけ遮熱部材の温度上昇が少なくなる。また、熱反射部材に凹凸部を設けることにより、熱反射部材により調理プレート側へ有効に拡散反射させることができ、調理プレートによる調理効率が高まる。
【００１８】
請求項３に係る発明では、前記熱反射部材の前記凸部を前記加熱源に対向するとともに、前記凹部に少なくとも１つ以上の孔を設ける構成。そしてこのような構成により、請求項１、２に係る発明の作用に加え、熱反射部材による調理プレート側への反射熱をより広い範囲に亘って拡散させることができ、調理プレートによる調理効率がより高まる。
【００１９】
また、熱反射部材の凹部に少なくとも１つ以上の孔を設けているため、孔あき調理プレートより滴下する肉汁及び油は、熱反射部材の下方に設けられる遮熱部材内に適格に流れ落ち、該熱反射部材で油煙が発生することがないため本来の機能が低下することはない。
【００２０】
請求項４に係る発明では、前記熱反射部材と前記加熱源との距離は、前記熱反射部材と前記遮熱部材との距離より短い構成。そしてこのような構成により、請求項１ないし３に係る発明の作用に加え、熱反射部材から遮熱部材への距離をできるだけ長くでき、熱反射部材から遮熱部材への輻射熱が少なくなり、その分遮熱部材の温度上昇が低減する。
【００２１】
請求項５に係る発明では、前記遮熱部材の前記凸部上に油吸い取り部材を設けるとともに、該油吸い取り部材と前記遮熱部材の前記凹部とで空隙を形成する構成。このように家庭でよく使用する油吸い取り部材等を用いることにより、孔あき調理プレートより滴下する肉汁及び油を該油吸い取り部材等で補足することができ、遮熱部材が汚れることが少なくなるため、その分遮熱部材の放熱効果が高まる。また、油吸い取り部材と遮熱部材の凹部とで断熱空間としての空隙が形成されるため、それだけ遮熱効果が向上する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１及び図２に第１の実施の形態のホットプレートを示す。図１はホットプレートの個々の部材を概略的に示す斜視図であり、図２は個々の部材を組み付けた後のホットプレートの一部拡大断面図である。
【００２３】
図１及び図２に示すようにホットプレート１０は、外側に位置するケース本体２０と、そのケース本体２０の上方部に載置される調理プレート３０と、該調理プレート３０の下方に配置される加熱源としてのヒータユニット４０と、該ヒータユニット４０の下方に配置される熱反射部材５０と、該熱反射部材５０の下方に配置される遮熱部材６０等からなる。
【００２４】
ケース本体２０は、樹脂成形品であり、ホットプレートの外郭を構成し、平面視略矩形状でその底部にはテーブル１５等に載置されるための複数個の脚２１が形成されるとともに、その上面及び下面の一部には、上部開口２２及び底部開口２３が形成される。またこのケース本体２０の左右の側壁部２４、２４には調理プレート３０の取手３３が載置される取手用窪み２５及びヒータユニット４０のプラグ４２が載置されるプラグ用窪み２６が形成される。
【００２５】
前記調理プレート３０は、厚いアルミダイカスト製で、ケース本体２０と同様な平面視略矩形状の部材である。調理プレート３０は、外周上に立設される側壁３１及び水平な底板３２からなる略皿状を呈し、その短辺側の両側面には取手３３、３３が設けられる。
【００２６】
また、その底板３２には、３列に並び且つそれぞれの列に同じ形状の複数個の孔３４が設けられており、その上で肉を焼いた場合には、肉から出る余分の肉汁或いは油３６は図２に示すように前記複数個の孔３４より熱反射部材５０に穿設される開口部５４を通り前記遮熱部材６０内に滴下する。そのため効率よく肉を焼くことができる。なお、前記複数個の孔３４は３列として説明するが、必要に応じてより多くの列が設けられ、列が増えれば後記のリブ３５ａ〜ｆも各孔３４に対応して設けられることになる。
【００２７】
また、調理プレート３０の底板３２の裏面には、図１に点線で示すように、各列の孔３４の端部を結ぶように調理プレート３０の長辺に平行に６個のリブ３５ａ〜ｆが垂下される。
【００２８】
これらリブ３５ａ〜ｆは、図２に示すようにヒータ４１の両側に位置するように設けられる。即ち、図２では、リブ３５ａが１本のヒータ４１を囲み、リブ３５ｂとリブ３５ｃとで他の１本のヒータ４１を囲み、更に、図示しないがリブ３５ｄとリブ３５ｅとで他の１本のヒータ４１を囲み、リブ３５ｆが他の１本のヒータ４１を囲むことになる。このような形態でリブ３５ａ〜ｆを設けることにより、肉から出る余分の肉汁或いは油３６は、これらリブ３５ａ〜ｆに沿って滴下するためヒータ４１に当たることはない。
【００２９】
ヒータユニット４０は、ヒータ４１及びプラグ４２からなり、そのヒータ４１をプラグ４２に一体的に結合することにより一部品を構成している。該ヒータ４１は、平面視略ハート状或いはＹ字状からなり、シーズヒータが用いられる。このシーズヒータは金属パイプの中にコイル状の電熱線を通し、パイプと電熱線間の接触を防ぐためマグネシアなどの耐熱性の無機質絶縁粉末を詰め、金属パイプの両端を密封した構造を有するもので通常インコロイヒータとも呼ばれるものである。シーズヒータはこのような構造を有するため金属パイプは絶縁されておりたとえ金属パイプに触れたとしても感電することはない。しかしながら特にシーズヒータである必要はなく他のヒータを用いても良い。
【００３０】
そしてこのヒータユニット４０を遮熱部材６０内にセットした時には、ヒータ４１は遮熱部材６０内に配設される図示しない支持具で支持されるとともに、ヒータ４１に一体的に取り付けられるプラグ４２は、その上部に調理プレート３０がセットされた状態で前記ケース本体２０のプラグ用窪み２６上に水平状態に載置される。
【００３１】
なお、符号４３は公知の温度調節器で、一側面には電線４６が接続されるとともに、他の側面には前方に長く突出した感熱棒４４が取り付けられる。また、その上面には温度調節用のつまみ４５が設けられており、該つまみ４５を回動することにより好みの温度を選択することができる。
【００３２】
前記熱反射部材５０は、ステンレス等の反射効率の高い金属性の薄板をプレス加工により一体形成される平面視略矩形状で且つその全体は略逆皿状の部材であり、その上壁部５１には凸部５２及び凹部５３を有する凹凸が形成されている。また、凹部５３には該凹部５３に沿って複数個の開口部５４が形成され、更に、その下端部にはカール部５６が施されるとともに、長側面には空気通路５５が設けられる。なお、複数個の開口部５４の大きさは、上記調理プレート３０の孔３４とほぼ同じ大きさに形成されている。
【００３３】
そして、熱反射部材５０は、前記ヒータユニット４０の下方に配置され、配置された状態では、凸部５２の上方にヒータユニット４０のヒータ４１が位置し、凹部５３の上方に調理プレート３０の孔３４が対向する。
【００３４】
そのため、ヒータ４１から下方へ放射される輻射熱は、熱反射部材５０の凸部５２で調理プレート３０の裏面に向かっていろいろな方向に乱反射され、全体として熱反射部材５０による反射熱は、調理プレート３０のほぼ全面にわたって再度伝えられることになり、調理プレート３０での調理効率が高まり、且つ省エネに資する。
【００３５】
また、凹部５３に形成される複数個の開口部５４は、それぞれ調理プレート３０の孔３４に対応して対向することになるため、調理プレート３０の孔３４より滴下する肉汁或いは油３６は、凹部５３の面に沿って開口部５４より遮熱部材６０内に滴下する。
【００３６】
前記遮熱部材６０は、金属性の薄板をプレス加工により一体形成した平面視略矩形状で且つ略皿状の部材であり、ケース本体２０の最下部に載置される。この遮熱部材６０はその表面に反射及び断熱処理が施されており、ヒータ４１の熱がケース本体２０へ伝わるのを防止している。
【００３７】
またこの遮熱部材６０の一短側壁面であって、前記ケース本体２０のプラグ用窪み２６に対向する部分には、ヒータ４１の基端部４７が挿入可能な切り欠き６１が設けられており、遮熱部材６０内にヒータユニット４０をセットした時、そのヒータ４１の基端部４７が遮熱部材６０の一短側面に引っかかることのないようにされている。
【００３８】
前記遮熱部材６０は、第１段部６２及び第２段部６３の２段階の窪みが形成される。この第１段部６２の大きさは従来の遮熱部材に相当し、また、第１段部６２よりその大きさが小さい第２段部６３の大きさは従来の油受け皿に相当し、且つこの第２段部６３により従来の油受け皿と同様の機能を行わせるものである。
【００３９】
そしてこの第２段部６３の底部は、遮熱部材６０の底板部６４を形成するとともに、この底板部６４には複数個の凹凸部６５が形成される。このように遮熱部材６０の底板部６４に凹凸部６５を設けることにより、底板部６４の表面積が増大し、その結果、遮熱及び反射機能が増大するとともに、例え遮熱部材６０が加熱されても大気への放熱量が増大することにより、遮熱部材６０の温度上昇を低減することができる。
【００４０】
また、この実施の形態では、遮熱部材６０の温度上昇をより有効に抑えるため、底板部６４の凹凸部６５上にキッチンペーパー等の油取り紙６６を載せ、遮熱部材６０に載置する熱反射部材５０の下端部のカール部５６でその油取り紙６６の端部を狭持するようにしている。
【００４１】
このような形態にすることにより、滴下する肉汁或いは油３６は油取り紙６６で吸収され、遮熱部材６０の底板部６４にまで達することはないため、該遮熱部材６０の温度上昇を抑えることができる。
【００４２】
また、底板部６４の凹凸部６５上に油取り紙６６を載せることにより、油取り紙６６と凹凸部６５の凹部との間に複数個の空隙６７が形成されるとともに、油取り紙６６に滴下する肉汁或いは油３６の作用により凹凸部６５の凸部とこの凸部に当接する油取り紙６６の下面との密着がより良好になる結果、前記空隙６７が断熱空間としての機能を奏するようになり、遮熱部材６０の温度上昇を更に抑えることができる。
【００４３】
なお、油取り紙６６に肉汁或いは油３６が染みこむ結果、この油取り紙６６に載置される熱反射部材５０の下端部であるカール部５６近傍は、常時油分に触れることになるため、このカール部５６近傍に防錆処理を施さなくても良い。
【００４４】
このような形態により、熱反射部材５０と油取り紙６６との間の空間部６８は、例え、熱反射部材５０の上部に開口部５４が設けられていたとしても上部よりヒータ４１の熱が伝えられるため、密閉空間に近い状態になり、その結果、遮熱部材６０の温度が上昇するという恐れもあるが、熱反射部材５０の側面には空気通路５５が設けられておりそのような恐れはない。
【００４５】
なお、前記油取り紙６６については、図３の（Ａ）に示すように家庭で使用されているキッチンペーパー６６ａを適当な長さに切って用いても良いし、図３の（Ｂ）に示すように専用の油取り紙６６ｂを用いることができる。
【００４６】
図２に示すように、ホットプレート１０を組み付けた後においては、熱反射部材５０と加熱源であるヒータ４１との距離Ｈ１は、熱反射部材５０と遮熱部材６０との距離Ｈ２より短くなるように配置される。このような配置形態により、熱反射部材５０から遮熱部材６０への距離Ｈ２をできるだけ長くすることができるため、遮熱部材６０の温度上昇をより低減することができるようになる。
【００４７】
なお、図４は、図２の変形例であり、調理プレート３０に穿設される複数個の孔３４の大きさをより大きくした例であり、このように孔３４の大きさをより大きくすることにより余分の肉汁或いは油の排出が良好になり、それだけ肉がおいしく調理できる。図４に示すものは、調理プレート３０の孔３４の大きさを除いて図２のものと同じであるので説明は省略する。
【００４８】
（第２の実施の形態）
図５に第２の実施の形態のホットプレートを示す。この実施の形態のものは、肉等を焼くための孔あきプレートに換えて孔のないたこ焼き用の調理プレートを用いるとともに、熱反射部材を省いたものであり、ケース本体と遮熱部材とは第１の実施の形態のものと同じである。図は個々の部材を組み付けた後のホットプレートの一部拡大断面図を示す。なお、第１の実施の形態のものと同じものは同じ符号で示す。
【００４９】
図５に示すようにホットプレート１０は、外側に位置するケース本体２０と、そのケース本体２０の上方部に載置されるたこ焼き用調理プレート７０と、該たこ焼き用調理プレート７０の下方に配置される加熱源としてのヒータ４１と、該ヒータ４１の下方に配置される遮熱部材６０等からなる。
【００５０】
ケース本体２０は、樹脂成形品であり、ホットプレートの外郭を構成し、平面視略矩形状でその底部にはテーブル１５等に載置されるための複数個の脚２１が形成されるもので、その構造は第１の実施の形態のものと同じである。
【００５１】
前記たこ焼き用調理プレート７０は、厚いアルミダイカスト製で、ケース本体２０と同様な平面視略矩形状の部材である。たこ焼き用調理プレート７０は、外周上に立設される側壁７１及び水平な底板７２からなる略皿状を呈し、その短辺側の両側面には図示しない取手が設けられる。
【００５２】
また、その底板７２には、複数列に並び且つそれぞれの列に同じ形状の複数個のたこ焼き用の半球凹部７３が設けられており、その半球凹部７３内にたこ等の材料を入れたこ焼きを作る。
【００５３】
ヒータユニットは、図示しないが第１の実施の形態のものと同じであるので省略する。そして、そのヒータ４１は、該ヒータ４１上にたこ焼き用調理プレート７０を載置した時、たこ焼き用調理プレート７０の半球凹部７３のない部分の裏面に図５に実線で示す形態で位置するように配置される。このように配置することによりヒータ４１の熱を有効にたこ焼き用調理プレート７０に伝えることができる。
【００５４】
なお、ヒータ４１の取り付け位置は、符号４１の実線で示す位置として説明したが、図５で符号４１ａとして点線で示すように半球凹部７３の最下面に当接する位置に設けることもできる。このような位置に設けることによりヒータ４１ａから放射される輻射熱のうちたこ焼き用調理プレート７０の裏面に向かうものは、半球凹部７３の下面の円弧形状に沿って或いは反射されてたこ焼き用調理プレート７０の裏面のより広い範囲に拡散されるようになり、その反射熱をより有効利用することができ、省エネに資することができる。
【００５５】
前記遮熱部材６０は、金属性の薄板をプレス加工により一体形成した平面視略矩形状で且つ略皿状の部材であり、ケース本体２０の最下部に載置される。この遮熱部材６０はその表面に反射及び断熱処理が施されており、ヒータ４１の熱がケース本体２０へ伝わるのを防止している。
【００５６】
前記遮熱部材６０は、第１段部６２及び第２段部６３の２段階の窪みが形成される。そしてこの第２段部６３の底部は、遮熱部材６０の底板部６４を形成するとともに、この底板部６４には複数個の凹凸部６５が形成される。このように遮熱部材６０の底板部６４に凹凸部６５を設けることにより、底板部６４の表面積が増大し、その結果、遮熱及び反射機能が増大するとともに、例え遮熱部材６０が加熱されても大気への放熱量が増大することにより、遮熱部材６０の温度上昇を低減することができる。なお、この遮熱部材６０は第１の実施の形態のものと同じであり詳細な説明は省略する。
【００５７】
このたこ焼き用調理プレート７０は、プレート上に孔が設けられてなく、従来の油受けは不要になり、更にこの実施の形態のものでは、従来の熱反射部材をも不要にすることができる。即ち、遮熱部材６０の底板部６４に複数個の凹凸部６５を形成することにより、大気への放熱量が増大するとともに、遮熱部材６０の内方へ反射される熱を乱反射させ、たこ焼き用調理プレート７０の裏面全体に向かわすことができる。その結果、遮熱部材６０の温度上昇を抑えることができる。
【００５８】
本願発明は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能であることは勿論である。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明では、遮熱部材に凹凸部を設けることにより、その表面積が増大し、遮熱部材による放熱効果を格段に向上させることができるため、遮熱部材の温度上昇を低減することができる。その結果、ホットプレートの嵩高を低くして小型化を図ることができる。また、従来用いられていた冷却ファンを不要にすることができるため、その分生産コストを低減することができる。更に、孔あきの調理プレートで肉等を調理した場合、その肉汁及び油を遮熱部材で直接受けたとしても肉汁及び油が焦げたり、或いは油煙が発生することがなくなるため、それだけ清潔感が高まるとともに、従来の油受け皿、更には熱反射部材を不要にすることができるため、その分生産コストを低減することができる。
【００６０】
請求項２に係る発明では、遮熱部材の上方に加熱源の熱を反射する熱反射部材を設け、熱反射部材に凹凸部を設けることにより、請求項１に係る発明の効果に加え、ヒータ４１からの輻射熱を熱反射部材で反射させることができるため、それだけ遮熱部材の温度上昇をより低減することができる。また、熱反射部材に凹凸部を設けることにより、熱反射部材による調理プレート側への反射熱を調理プレートの裏面全体にわたって効率的に拡散させることができ、調理プレートによる調理効率を向上することができる。その結果、調理時間を短くすることができ、省エネを図ることができる。
【００６１】
請求項３に係る発明では、熱反射部材の凸部を加熱源に対向させ、凹部に少なくとも１つ以上の孔を設けることにより、請求項１、２に係る発明の効果に加え、熱反射部材による調理プレート側への反射熱をより広い範囲に亘って拡散させることができ、調理プレートによる調理効率をより向上することができる。その結果、調理時間を短くすることができ、更に省エネを図ることができる。また、熱反射部材の凹部に少なくとも１つ以上の孔を設けており、孔あき調理プレートより滴下する肉汁及び油は、熱反射部材の下方に設けられる遮熱部材内に適格に流れ落ちるため、該熱反射部材を清潔に保つことができ、且つ長期にわたり本来の機能を持続させることができる。
【００６２】
請求項４に係る発明では、熱反射部材と加熱源との距離を、熱反射部材と遮熱部材との距離より短くすることにより、請求項１乃至３に係る発明の効果に加え、熱反射部材から遮熱部材への距離をできるだけ長くできるため、熱反射部材から遮熱部材への輻射熱を低減することができ、その結果、遮熱部材の温度上昇をより低減することができる。
【００６３】
請求項５に係る発明では、遮熱部材の凸部上に油吸い取り部材を設け、該油吸い取り部材と遮熱部材の凹部とで空隙を形成することにより、請求項１乃至３に係る発明の効果に加え、孔あき調理プレートより滴下する肉汁及び油を該油吸い取り部材等で補足することができるため、遮熱部材を清潔にすることができる。また、遮熱部材が汚れないだけ遮熱部材の放熱効果を向上させることができる。更に、油吸い取り部材と遮熱部材の凹部との間に断熱空間としての空隙が形成されることになるため、それだけ遮熱効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のホットプレートの個々の部材を概略的に示す斜視図。
【図２】本願発明のホットプレートの一部拡大断面図。
【図３】本願発明の油吸い取り部材であり、（Ａ）は家庭用で使用するキッチンペーパー、（Ｂ）は専用品を示す斜視図。
【図４】本願発明の図２のホットプレートの変形例の一部拡大断面図。
【図５】本願発明の他のホットプレートの一部拡大断面図。
【図６】従来のホットプレートの断面図。
【符号の説明】
１０…ホットプレート    １５…テーブル
２１…脚                ２２…上部開口
２３…底部開口          ２４…側壁部
２５…取手用窪み        ２６…プラグ用窪み
３０…調理プレート      ３１…側壁
３２…底板              ３３…取手
３４…孔                ３５ａ〜ｆ…リブ
３６…肉汁或いは油      ４０…ヒータユニット
４１…ヒータ            ４２…プラグ
４３…温度調節器        ４４…感熱棒
４５…つまみ            ４６…電線
４７…基端部            ５０…熱反射部材
５１…上壁部            ５２…凸部
５３…凹部              ５４…開口部
５５…空気通路          ５６…カール部
６０…遮熱部材          ６１…切欠き
６２…第１段部          ６３…第２段部
６４…底板部            ６５…凹凸部
６６…油取り紙          ６７…空隙
６８…空間部            ７０…たこ焼き用調理プレート
７１…側壁              ７２…底板
７３…半球凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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