(57)【要約】【課題】作業時間の短縮化を可能とした電線接続部の絶縁方法および固定方法を提供する。【解決手段】リード線６とコイル素線５との接続部１１を絶縁紙７により被覆し絶縁する際に、アルミナ鱗片を混合したセミキュア状態のシリコーン樹脂を接着剤として絶縁紙７を巻き付ける。更に、コイルエンド４にもセミキュア状態のシリコーン樹脂を含浸し、コイルエンド４と絶縁構造１２との有する接着力を利用してコイルエンド４の上面に絶縁構造１２を接着した後、その上からアルミナ鱗片を混合したシリコーン樹脂８により被覆し、最後に紫外線照射等により完全にシリコーン樹脂８を硬化させて、固定構造１を作製する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線同士を接続した接続部に絶縁紙を巻き付けることにより行う絶縁方法であって、
前記絶縁紙の片面に接着剤を塗布した後、前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けて前記接続部と前記絶縁紙とを一体化することを特徴とする絶縁方法。
【請求項２】
請求項１に記載の絶縁方法において、
前記接着剤を塗布した面を外側になるようにして、前記絶縁紙を前記接続部に巻き付けることを特徴とする絶縁方法。
【請求項３】
電線同士を接続した接続部に絶縁紙を巻き付けることにより行う絶縁方法であって、
前記絶縁紙の両面に接着剤を塗布した後、前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けて前記接続部と前記絶縁紙とを一体化することを特徴とする絶縁方法。
【請求項４】
請求項２に記載の絶縁方法において、
前記接着剤にはアルミナ鱗片が混合されていることを特徴とする絶縁方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の絶縁方法において、
前記接着剤及び前記絶縁紙は約１０１０ｒａｄレベルの高放射線量に対して耐久性を有する材料からなることを特徴とする絶縁方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の絶縁方法において、
前記接着剤は紫外線硬化型または熱硬化型の樹脂のセミキュア状態であることを特徴とする絶縁方法。
【請求項７】
請求項６に記載の絶縁方法において、
前記樹脂はシリコーン樹脂であることを特徴とする絶縁方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の絶縁方法において、
前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けた後、紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させることを特徴とする絶縁方法。
【請求項９】
電線同士を接続した接続部を被固定部に固定する固定方法であって、
請求項１ないし７のいずれかに記載の絶縁方法により前記接続部と前記絶縁紙とを一体化した後に、前記接続部に巻き付けられた絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定することを特徴とする固定方法。
【請求項１０】
電線同士を接続した接続部を被固定部に固定する固定方法であって、
請求項６または７に記載の絶縁方法により前記接続部と前記絶縁紙とを一体化した後に、前記接続部に巻き付けられた絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定し、更に紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させることを特徴とする固定方法。
【請求項１１】
電線同士を接続した接続部に、片面に接着剤を塗布した絶縁紙を巻き付けて一体化させることにより絶縁を施したことを特徴とする絶縁構造。
【請求項１２】
請求項１１に記載の絶縁構造において、
前記接着剤を塗布した面を外側になるようにして前記絶縁紙を巻き付けることにより絶縁を施したことを特徴とする絶縁構造。
【請求項１３】
電線同士を接続した接続部に、両面に接着剤を塗布した絶縁紙を巻き付けて一体化させることにより絶縁を施したことを特徴とする絶縁構造。
【請求項１４】
請求項１２に記載の絶縁構造において、
前記接着剤にはアルミナ鱗片が混合されていることを特徴とする絶縁構造。
【請求項１５】
請求項１１ないし１４のいずれかに記載の絶縁構造において、
前記接着剤及び前記絶縁紙は約１０１０ｒａｄレベルの高放射線量に対して耐久性を有する材料からなることを特徴とする絶縁構造。
【請求項１６】
請求項１１ないし１５のいずれかに記載の絶縁構造において、
前記接着剤は紫外線硬化型または熱硬化型の樹脂のセミキュア状態であることを特徴とする絶縁構造。
【請求項１７】
請求項１６に記載の絶縁構造において、
前記樹脂はシリコーン樹脂であることを特徴とする絶縁構造。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載の絶縁構造において、
前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けた後、紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させたことを特徴とする絶縁構造。
【請求項１９】
電線同士を接続した接続部を被固定部に固定する固定構造であって、
請求項１１ないし１７のいずれかに記載の絶縁構造における絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定したことを特徴とする固定構造。
【請求項２０】
電線同士を接続した接続部を被固定部に固定する固定構造であって、
請求項１６または１７に記載の絶縁構造における絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定し、更に紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させたことを特徴とする固定構造。
【請求項２１】
請求項１９または２０に記載の固定構造であって、
前記被固定部はモータのコイルにおけるコイルエンドであり、前記接続部は前記コイルを形成する電線の末端と外部からのリード線とを接続する接続部であることを特徴とする固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リード線接続部の絶縁方法および固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータなどのリード線を接続する際には、リード線同士を接続した後、その接続部を絶縁材料で覆い外部との絶縁を行っている。ここで、絶縁材料で接続部を覆う際には、予めチューブ状に加工した絶縁材料を用いて接続部を覆い絶縁機能をもたせている。
【０００３】
一方、高放射線量の環境下において使用するモータなどのリード線を接続する際には、リード線の接続部を覆う絶縁材料は高放射線量に対して耐久性のある材料を使用する必要がある。ここで、高放射線量に対して耐久性のある絶縁材料は、射出成形するかあるいはシート状にしか加工できず、現状ではチューブ状の加工が困難である。このため、シート状の絶縁材料を用いてリード線接続部の絶縁を行っている。詳細には、リード線の接続部にシート状の絶縁紙を巻き付け、この絶縁紙が解けないように、巻き付けた絶縁紙の上から無機質のガラス繊維スリーブを接続部に通し絶縁を行っている。また、この後、例えばモータのコイルエンド等の部分（被固定部）にガラス繊維スリーブを縛り付けることにより、接続部の固定を行っている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００４】
【特許文献１】
登録実用新案第３０２８９８１号公報
【特許文献２】
特開平６−１５３４３６号公報
【特許文献３】
特開平６−２４５４２３号公報
【特許文献４】
特開平６−１４４８９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法でリード線の接続部を絶縁及び固定を行った場合には、一連の作業に時間がかかる等の理由から量産への対応が困難である。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたものであり、リード線の接続部の絶縁および固定化作業にかかる時間を短縮することが可能なリード線接続部の絶縁方法および固定方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１の発明に係る絶縁方法は、電線同士を接続した接続部に絶縁紙を巻き付けることにより行う絶縁方法であって、前記絶縁紙の片面に接着剤を塗布した後、前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けて前記接続部と前記絶縁紙とを一体化することを特徴とする。これにより、従来の使用していたガラス繊維スリーブ等の必要性がなくなり、作業時間の短縮化を図ることができる。
【０００８】
上記課題を解決する第２の発明に係る絶縁方法は、第１の発明に係る絶縁方法において、前記接着剤を塗布した面を外側になるようにして、前記絶縁紙を前記接続部に巻き付けることを特徴とする。これにより、後の被固定部への固定化を容易に行うことができる。
【０００９】
上記課題を解決する第３の発明に係る絶縁方法は、電線同士を接続した接続部に絶縁紙を巻き付けることにより行う絶縁方法であって、前記絶縁紙の両面に接着剤を塗布した後、前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けて前記接続部と前記絶縁紙とを一体化することを特徴とする。これにより、接続部への絶縁紙の確実な巻き付け固定と共に後の被固定部への固定化を容易に行うことができる。
【００１０】
上記課題を解決する第４の発明に係る絶縁方法は、第２の発明に係る絶縁方法において、前記接着剤にはアルミナ鱗片が混合されていることを特徴とする。これにより耐高放射線性を付与することができる。
【００１１】
上記課題を解決する第５の発明に係る絶縁方法は、第１ないし第４のいずれかの発明に係る絶縁方法において、前記接着剤及び前記絶縁紙は約１０１０ｒａｄレベルの高放射線量に対して耐久性を有する材料からなることを特徴とする。これにより、高放射線量の環境下で使用されるモータ等の電線の接続部に応用することができる。
【００１２】
上記課題を解決する第６の発明に係る絶縁方法は、第１ないし第５のいずれかの発明に係る絶縁方法において、前記接着剤は紫外線硬化型または熱硬化型の樹脂のセミキュア状態であることを特徴とする。これにより、セミキュア状態の接着力を利用して接着することが可能となると共に、後に接着剤を硬化させることで、容易に一体化が可能となる。
【００１３】
上記課題を解決する第７の発明に係る絶縁方法は、第６の発明に係る絶縁方法において、前記樹脂はシリコーン樹脂であることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第８の発明に係る絶縁方法は、第６または第７の発明に係る絶縁方法において、前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けた後、紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させることを特徴とする。これにより、セミキュア状態の接着剤の粘着性による仮の一体化と後の硬化反応による完全な一体化を可能とする。
【００１５】
上記課題を解決する第９の発明に係る固定方法は、電線同士を接続した接続部を被固定部に固定する固定方法であって、第１ないし第７のいずれかの発明に係る絶縁方法により前記接続部と前記絶縁紙とを一体化した後に、前記接続部に巻き付けられた絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定することを特徴とする固定方法である。
【００１６】
上記課題を解決する第１０の発明に係る固定方法は、電線同士を接続した接続部を被固定部に固定する固定方法であって、第６または第７の発明に係る絶縁方法により前記接続部と前記絶縁紙とを一体化した後に、前記接続部に巻き付けられた絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定し、更に紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させることを特徴とする固定方法である。これにより、電線同士の接続部の絶縁作業と被固定部への固定化作業とを同時に行うことができ、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００１７】
上記課題を解決する第１１の発明に係る絶縁構造は、電線同士を接続した接続部に、片面に接着剤を塗布した絶縁紙を巻き付けて一体化させることにより絶縁を施したことを特徴とする。これにより、従来の使用していたガラス繊維スリーブ等の必要性がなくなり、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００１８】
上記課題を解決する第１２の発明に係る絶縁構造は、第１１の発明に係る絶縁構造において、前記接着剤を塗布した面を外側になるようにして前記絶縁紙を巻き付けることにより絶縁を施したことを特徴とする。これにより、後の被固定部への固定化を容易に行うことができる。
【００１９】
上記課題を解決する第１３の発明に係る絶縁構造は、電線同士を接続した接続部に、両面に接着剤を塗布した絶縁紙を巻き付けて一体化させることにより絶縁を施したことを特徴とする。これにより、接続部への絶縁紙の確実な巻き付け固定と共に後の被固定部への固定化を容易に行うことができる。
【００２０】
上記課題を解決する第１４の発明に係る絶縁構造は、第１２の発明に係る絶縁構造において、前記接着剤にはアルミナ鱗片が混合されていることを特徴とする。これにより耐高放射線性を付与することができる。
【００２１】
上記課題を解決する第１５の発明に係る絶縁構造は、第１１ないし第１４のいずれかの発明に係る絶縁構造において、前記接着剤及び前記絶縁紙は約１０１０ｒａｄレベルの高放射線量に対して耐久性を有する材料からなることを特徴とする。これにより、高放射線量の環境下で使用されるモータ等の電線の接続部に応用することができる。
【００２２】
上記課題を解決する第１６の発明に係る絶縁構造は、第１１ないし第１５のいずれかの発明に係る絶縁構造において、前記接着剤は紫外線硬化型または熱硬化型の樹脂のセミキュア状態であることを特徴とする。これにより、セミキュア状態の接着力を利用して接着することが可能となると共に、後に接着剤を硬化させることで、容易に一体化が可能となる。
【００２３】
上記課題を解決する第１７の発明に係る絶縁構造は、第１６の発明に係る絶縁構造において、前記樹脂はシリコーン樹脂であることを特徴とする。
【００２４】
上記課題を解決する第１８の発明に係る絶縁構造は、第１６または第１７の発明に係る絶縁構造において、前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けた後、紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させたことを特徴とする。これにより、接着剤のセミキュア状態の接着性と硬化状態の固定化を利用して絶縁構造を作製することができる。
【００２５】
上記課題を解決する第１９の発明に係る固定構造は、電線同士を接続した接続部を被固定部に固定する固定構造であって、第１１ないし第１７のいずれかの発明に係る絶縁構造における絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定したことを特徴とする。
【００２６】
上記課題を解決する第２０の発明に係る固定構造は、電線同士を接続した接続部を被固定部に固定する固定構造であって、第１６または第１７の発明に係る絶縁構造における絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定し、更に紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させたことを特徴とする。これにより、固定構造の作製時間の短縮化を図ることができる。
【００２７】
上記課題を解決する第２１の発明に係る固定構造は、第１９または第２０の発明に係る固定構造であって、前記被固定部はモータのコイルにおけるコイルエンドであり、前記接続部は前記コイルを形成する電線の末端と外部からのリード線とを接続する接続部であることを特徴とする。これにより、モータの生産効率を向上させることができ、量産に対応することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１には、本実施例に係るリード線接続部の絶縁構造及び固定構造を示してある。詳細には、図１は、モータの鉄心に形成されたコイルおよび当該コイルに固定された絶縁構造の概略構造を示した図である。また、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面である。
【００２９】
図１には、鉄心２に導線３を巻き付けて形成したコイル１０が図示されていると共に、コイル１０を形成する導線３の末端であるコイル素線５とコイル１０に通電するため外部より引き込んだリード線６との接続部１１と、当該接続部１１を絶縁紙７で覆ってなる絶縁構造１２と、絶縁構造１２が被固定部であるコイルエンド４に固定された固定構造１が図示されている。
【００３０】
また、図２に示すように、絶縁構造１２はリード線６とコイル素線５との接続部１１に絶縁紙７を巻き付けてなる。更に、鉄心２の上に突出した被固定部であるコイルエンド４の上面に絶縁構造１２が位置し、絶縁構造１２とコイルエンド４とがシリコン樹脂８で覆われることにより固定化されている。
【００３１】
次に、本実施例に係るリード線接続部の絶縁方法及び固定方法を詳細に説明する。図３は、本実施例に係るリード線接続部の絶縁方法を示した図であり、（ａ）は接続部に絶縁紙を巻き付ける前の状態図、（ｂ）は絶縁紙を巻き付けた後の状態図である。
【００３２】
同図に示すように、リード線６とコイル素線５との接続部１１に絶縁紙７を巻き付けることにより、接続部１１の外部との絶縁を行う。ここで、絶縁紙７については、１０１０ｒａｄレベルの高放射線量に対して耐久性のある特殊な材質を使用している。例えば、ベクルス紙等である。また、絶縁紙７の片面（シリコーン樹脂塗布面９）には、同様に高放射線量に対して耐久性のあるシリコーン樹脂がセミキュアの状態（不完全な硬化状態）で塗布されており、さらにシリコーン樹脂には耐高放射線性をもたせるためアルミナ鱗片が混合されている。セミキュア状態のシリコーン樹脂の塗布については、シリコーンモノマーを塗布した後に紫外線等で不完全に硬化させてもよいし、また予めセミキュア状態としたシリコーン樹脂を塗布してもよい。また、アルミナ鱗片をシリコーン樹脂に混合しない場合には、セミキュア状態のシリコーン樹脂を塗布する面は両面でもよい。この場合、接続部１１に更に確実に絶縁紙７を固定させることができ、より安定に絶縁することが可能となる。
【００３３】
絶縁紙７をリード線６とコイル素線５との接続部１１に巻き付ける際には、シリコーン樹脂が塗布された面９を外側面となるようにして巻き付けていく。ここで、シリコーン樹脂はセミキュア状態で塗布されているため、接着力を有し、巻き付けられた絶縁紙７がほどけてしまうことはない。ここで、シリコーン樹脂を紫外線照射により完全に硬化させて絶縁構造１２の製作作業を終了してもよいが、本実施例ではシリコーン樹脂を硬化させずに次に続く被固定部であるコイルエンド４への固定化を行う。
【００３４】
次に、図２により本実施例に係るリード線接続部の固定方法を説明する。前述するようにして作製した絶縁構造１２は、接続部１１に巻き付けられた絶縁紙７の外表面がセミキュア状態のシリコーン樹脂で覆われている。一方、コイルエンド４にもシリコーン樹脂を含浸させた後、紫外線等によりセミキュア状態とすることにより、コイルエンド４の外表面をセミキュア状態のシリコーン樹脂で被覆している。なお、コイルエンド４に含浸させるシリコーン樹脂にもアルミナ鱗片を混合してある。
【００３５】
ここで、絶縁構造１２における絶縁紙７の外表面の有する接着力とコイルエンド４の接着力とを利用して、被固定部であるコイルエンド４の上面に絶縁構造１２を接着させる。更に、その上からアルミナ鱗片を混合したシリコーン樹脂８により被覆し、最後に紫外線等により完全にシリコーン樹脂８を硬化させて、絶縁構造１２（接続部１１）をコイルエンド４に固定する。
【００３６】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、硬化の形態は紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等が挙げられる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る絶縁方法によれば、電線同士を接続した接続部に絶縁紙を巻き付けることにより行う絶縁方法において、前記絶縁紙の片面または両面に接着剤を塗布した後、前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けて前記接続部と前記絶縁紙とを一体化することにより、従来のガラス繊維スリーブの使用の必要性がなくなり、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００３８】
また、他の発明に係る絶縁方法によれば、接着剤として紫外線硬化型または熱硬化型の樹脂のセミキュア状態の樹脂を用い、前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けた後、紫外線または加熱により前記接着剤を硬化させることにより、セミキュア状態の接着剤の粘着性による仮の一体化と後の硬化反応による完全な一体化を可能とする。
【００３９】
また、他の発明に係る絶縁方法によれば、接着剤及び絶縁紙として約１０１０ｒａｄレベルの高放射線量に対して耐久性を有する材料、特に接着剤についてはアルミナ鱗片を混合したシリコーン樹脂を用いることにより、高放射線量の環境下において使用されるモータ等の電線の接続部に応用することができる。
【００４０】
本発明に係る固定方法によれば、電線同士を接続した接続部を被固定部に固定する固定方法において、前述する絶縁方法により前記接続部と前記絶縁紙とを一体化した後に、前記接続部に巻き付けられた絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定することにより、更にはその後紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させることにより、接続部の絶縁作業と被固定部への固定化作業とを同時に行うことができ、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００４１】
本発明に係る絶縁構造によれば、電線同士を接続した接続部に、片面または両面に接着剤を塗布した絶縁紙を巻き付けて一体化させることで絶縁を施した絶縁構造とすることにより、従来のガラス繊維スリーブの使用の必要性がなくなり、作製時間の短縮化を図ることができる。
【００４２】
また、他の発明に係る絶縁構造によれば、接着剤として紫外線硬化型または熱硬化型の樹脂のセミキュア状態の樹脂を用い、前記接続部に前記絶縁紙を巻き付けた後、紫外線または加熱により前記接着剤を硬化させることにより、セミキュア状態の接着剤の粘着性による仮の一体化と後の硬化反応による完全な一体化を可能とし、製作が簡易な絶縁構造とすることができる。
【００４３】
また、他の発明に係る絶縁構造によれば、接着剤及び絶縁紙として約１０１０ｒａｄレベルの高放射線量に対して耐久性を有する材料、特に接着剤についてはアルミナ鱗片を混合したシリコーン樹脂を用いることにより、高放射線量の環境下において使用されるモータ等の電線の接続部に応用することができる。
【００４４】
本発明に係る固定構造によれば、電線同士を接続した接続部を被固定部に固定した固定構造において、前述する絶縁構造における絶縁紙の外表面に塗布されている接着剤を利用して、前記接続部を前記被固定部に固定したことにより、更にはその後紫外線照射または加熱により前記接着剤を硬化させたことにより、絶縁と被固定部への固定が同時に可能であり、製作が簡易な固定構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るリード線接続部の絶縁構造および固定構造の概略構造図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面である。
【図３】実施例に係るリード線接続部の絶縁方法の一例を示した図であり、（ａ）は接続部に絶縁紙を巻き付ける前の状態図、（ｂ）は絶縁紙を巻き付けた後の状態図である。
【符号の説明】
１　固定構造
２　鉄心
３　導線
４　コイルエンド
５　コイル素線
６　リード線
７　絶縁紙
８　シリコーン樹脂
９　シリコーン樹脂塗布面
１０　コイル
１１　接続部
１２　絶縁構造
【図１】
2004119171.tif 000003
【図２】
2004119171.tif 000004
【図３】
2004119171.tif 000005