(57)【要約】【課題】部材同士の連結に際して使用される係止体に関し、係止体の全体に弾性力が生じるような構造とすることにより、サイズが小さい場合であっても部材同士を確実にガタツキなしに固定できる構造を得る。【解決手段】円錐状斜面を有して一体的に形成された係止体１０であって、円錐状斜面中央に孔部１２を形成し、該孔部１２から円錐状斜面の周囲方向に連続して開口する複数の開口部１３を延設し、前記円錐状斜面の開口部１３に挟まれた部位を三角形状に欠落した欠落部１５を設けることで、孔部１２及び開口部１３の周囲において円錐状斜面が蛇行配置する３個の突出片１６が構成されて前記円錐状斜面を蛇行配置して成ることで、係止体の全体に弾性力が生じるような構造とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐状斜面を有して一体的に形成された係止体であって、
円錐状斜面中央に孔部を形成し、
該孔部から円錐状斜面の周囲方向に連続して開口する複数の開口部を延設し、
前記円錐状斜面の開口部に挟まれた部位を三角形状に欠落した欠落部を設けることで、
前記円錐状斜面を蛇行配置して成ることを特徴とする係止体。
【請求項２】
円錐状斜面を有して一体的に形成された係止体であって、
円錐状斜面中央に形成された孔部を有する中央部と、
前記孔部に延設される複数の開口部を有し、該開口部の一部を囲んでその外側に位置するように前記中央部に連設された突出片と、
を具備して成ることを特徴とする係止体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材同士の連結に際して使用される係止体に関し、特に大きさが小さい場合であっても部材同士を確実にガタツキなしに固定できる係止体の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プッシュナットと呼ばれ部材同士の連結に使用される係止体３０としては、図３に示すように、環状リング部３１の内径側にリング部３１の一方面側に傾斜させて折曲した複数の爪３２を備えた構成が存在する。
【０００３】
この係止体３０は、図４に示すように、平面板４０に対して軸５０を固定する場合に使用され、平面板４０に形成した孔部４１に軸５０の先端を貫通させ、軸５０の先端側より係止体３０を挿入し、爪３２が軸５０の側壁に食い込むことにより装着される。すなわち係止体３０は、サイズの大小に関係なく、爪３２と軸５０との硬度差（係止体３０（爪３２）の硬度が大で、軸５０の硬度が低い場合）があれば軸５０に対して係止体３０を係止することができる。
【０００４】
その一方、リング部３１を強く押しても平面体４０との間に隙間が生じるので、係止体３０のリング部３１が平面板４０上に密着した状態で載置されるように係止体３０を軸５０に係止することは困難であった。
【０００５】
このため、図４に示すように、比較的大きなサイズの係止体３０に対しては、装着側の軸５０に環状溝５１を形成し、この環状溝に係止板３０の爪３２が嵌合することにより、軸５０に対する係止体３０の位置決めがなされ、平面板４０をリング部３１裏面で確実に支持し、ガタツキが生じることなく平面板４０と軸５０が固定されるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構造の係止体３０によれば、爪３２にのみバネ作用を持たせているので、爪３２の戻り限界がある。そのため、上記係止体３０を使用して平面板４０と軸５０を固定する場合、部材同士の公差の大きさや溝位置形成の精度により嵌合に必要なバネ力が爪３２の戻り限界を超えた場合、係止体３０のリング部３１と平面板４０とを完全に密着させて固定することが困難になるという問題点があった。したがって、軸５０に対して深い溝となる環状溝５１を設けることができなかった。
【０００７】
更に、部材同士を固定する係止体３０のサイズが小さいような場合、図５に示すように、軸５０を係止体３０が貫通する際に、爪３２が折れ曲がることで永久変形を起こし、環状溝５１を深く設定した場合（環状溝と軸の差が大きい場合）、係止体３０の爪３２が環状溝５１から外れてしまい、確実な固定ができないという問題があった。
【０００８】
また、図６に示すように、環状溝５１の深さ（環状溝と軸の差）を浅く設定した場合、一旦爪３２が環状溝５１に嵌合した後において爪３２の先端と環状溝５１との引っ掛かりが少なくなり外れ易くなる。その結果、係止体３０を規定の位置に載置できず、節度感がなく確実な固定ができないという問題点があった。
【０００９】
これは、係止体３０を軸５０に爪３２を変形させながら装着する場合に、その変形が爪３２の有する弾性力により戻らない現象（永久変形）が生じるからである。すなわち、短い爪３２のみを変形させると応力が高くなり過ぎ、爪３２の根元より永久変形が生じてしまう。この現象は、爪３２の長さを長く設定できないサイズが小さい係止体３０において顕著に現れる。
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、部材同士の連結に際して使用される係止体に関し、係止体の全体に弾性力が生じるような構造とすることにより、サイズが小さい場合であっても部材同士を確実にガタツキなしに固定できる係止体の構造を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１の発明は、円錐状斜面を有して一体的に形成された係止体１０であって、円錐状斜面中央に孔部１２を形成し、該孔部１２から円錐状斜面の周囲方向に連続して開口する複数の開口部１３を延設し、前記円錐状斜面の開口部１３に挟まれた部位を三角形状に欠落した欠落部１５を設けることで、前記円錐状斜面を蛇行配置して成ることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明は、円錐状斜面を有して一体的に形成された係止体１０であって、円錐状斜面中央に形成された孔部１２を有する中央部１１と、前記孔部１２に延設される複数の開口部１３を有し、該開口部１３の一部を囲んでその外側に位置するように前記中央部１１に連設された突出片１６と、を具備して成ることを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、係止体１０の全体を円錐状斜面が蛇行配置された中央部１１及び突出片１６で形成することで、係止体１０の全体が弾性力を有する形状とすることができ、変形に対処し易い構造とすることができる。
すなわち、従来例のように爪３２のみを変形させるのではなく、係止体１０自体にバネ作用を持たせることで、大きく広がるとともに、小さな径まで戻るような形状を実現している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例としての係止体について、図１を参照しながら説明する。図１（ａ）は係止体の平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【００１５】
係止体１０は、プレス加工処理により一体的に形成されるものであり、円錐状斜面を有して全体が円錐形状に構成されている。係止体１０の中央部１１となる円錐状斜面中央には、軸が挿入可能な円形の孔部１２が形成されている。
孔部１２には、円錐状斜面の周囲方向に連続して開口する３個の開口部１３が等間隔に延設され、開口部１３間に孔部１２に挿入された軸を支持する係止部１４が形成されている。各開口部１３は、孔部１２から離れるにしたがって開口幅が大きくなるように形成されている。
【００１６】
係止体１０の円錐状斜面における開口部１３に挟まれた部位を三角形状に欠落した欠落部１５を設けることで、孔部１２及び開口部１３の周囲において円錐状斜面が蛇行配置する３個の突出片１６が構成されている。
【００１７】
上述の例では、孔部１２の周囲に３個の開口部１３を延設し、蛇行配置される円錐状斜面において突出片１６が３個形成されるよう構成したが、開口部１３を４個以上としそれに応じて突出片１６の数が増加する構造であってもよい。
【００１８】
次に、上記構造の係止体１０の使用例について、図２を参照しながら説明する。
係止体１０は、従来例で示したものと同様に、平面板４０に形成した孔部４１に軸５０の先端を貫通させ、軸５０の先端側より係止体１０を挿着する。係止体１０を軸５０に挿入すると、円錐状斜面が変形することで孔部１２が広がる構造となっている。そして、係止部１４が軸５０の環状溝５１に嵌合することで軸５０に固定され、円錐状斜面の端辺１０ａが平面板４０を押圧することにより、平面板４０に軸部５０が固定される。
【００１９】
係止体１０は、蛇行配置する円錐状斜面で構成され、全体が弾性力を有しているので、軸５０に挿入後は基の形状に戻り易く、変形が生じても小さいので影響がない。そのため、環状溝５１に確実に嵌合し環状溝５１から外れることがないので係止体１０を規定の位置に載置することができ、平面板４０と軸５０とを高精度に固定することができる。
【００２０】
上述の係止体によれば、従来例のように爪３２のみを変形させるのではなく、係止体１０自体にバネ作用を持たせることで、大きく広がるとともに、小さな径まで戻るような形状を実現できるので、軸５０の環状溝５１を深く切削形成することが可能となり、係止体１０の軸５０への装着に際して、安定した係止位置の保持及び深い環状溝５１に嵌合することによる大きな節度感が得られる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の係止体によれば、係止体の全体を円錐状斜面が蛇行配置された中央部及び突出片で形成することで、係止体の全体が弾性力を有する形状とすることができ、外力が加わった場合でも基の形状に戻り易く、変形を受け難い構造とすることができる。
また、係止体自体にバネ作用を持たせることにより、軸側の深い溝に嵌合することが可能となり、装着時における節度感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の係止体の実施の形態の一例を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図２】本発明の係止体を使用して平面板と軸との固定を行った場合の断面構造説明図である。
【図３】従来の係止体を示すもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図４】従来の係止体を使用して平面板と軸との固定を行った場合の理想的な断面構造説明図である。
【図５】従来の係止体を使用して平面板と軸との固定を行った場合の断面構造説明図である。
【図６】従来の係止体を使用して平面板と軸との固定を行った場合の断面構造説明図である。
【符号の説明】
１０…係止体、
１１…中央部、  １２…孔部、
１３…開口部、  １４…係止部、
１５…欠落部、  １６…突出片、
４０…平面板、
５０…軸、  ５１…環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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