(57)【要約】【課題】濃度が高いスラリーであっても繊維のフロック化を抑制して強度に優れた無機セメント板を提供する。【解決手段】高濃度のスラリーをフローオン抄造するに際し、フローボックス（１）内のスラリー（２）を振動させてフロック化を抑制した状態で脱水ベルト（５）上に流下する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと骨材とを主成分として補強繊維を配合した高濃度のスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に流下させて抄造する無機質板の製造方法において、フローボックス内のスラリーを振動させてフロック化を抑制した状態で脱水ベルト上に流下することを特徴とする無機質板の製造方法。
【請求項２】
フローボックスのスラリー流下口と反対側の後方下端部に振動を加えることを特徴とする請求項１の製造方法。
【請求項３】
補強繊維として叩解パルプを配合することを特徴とする請求項１または２の製造方法。
【請求項４】
セメントと骨材とを主成分として補強繊維を配合した高濃度のスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に流下させて抄造する無機質板の製造装置において、フローボックスには、その内部のスラリーに振動を加える振動部が配置されていることを特徴とする無機質板の製造装置。
【請求項５】
スラリーの流下口とは反対側のフローボックス後方下端部に振動板が設けられていることを特徴とする請求項４の製造装置。
【請求項６】
振動板は、フローボックス内に挿入されてフローボックス内へのスラリーの供給とスラリーの振動の機能を果たす振動スライド板であることを特徴とする無機質板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は無機質板の製造方法とその装置に関するものであり、さらに詳しくは、瓦や建築外装材などに有用な、セメントと骨材が主成分として配合された、均質で高強度の無機質板を製造する方法とそのための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セメントと骨材とを主成分として、これに補強繊維を配合した高濃度のスラリーをフローオン抄造して無機質板を製造する方法がこの出願の発明者らによって提案されている。この方法では、たとえば図３に示されているように、フローボックス（１）の下部開口部から脱水ベルト（５）上に高濃度スラリー（２）を供給してその供給方法（４）に沿って連続的に湿潤シート（３）を成形し、この湿潤シート（３）を脱水と乾燥養生して無機質板を製造するようにしている。この方法は、比較的高濃度、たとえば約２５〜６０重量程度のスラリーを用いることができるため、高い生産性が得られるという特徴を有している。ただ、高濃度スラリーを用いるこのようなフローオン抄造による方法では、スラリー（２）の粘度が高くなると厚みや地合いが不均一になる傾向がある。
【０００３】
そこで、このような不均一性を解消するための手段として、この出願の発明者らは、フローボックス（１）の出口近傍と脱水工程後にシート（２）に振動を与える等の改善策を見出してきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようなこれまでの改善によって、フローオン抄造による無機質板の製造方法は実際的により良好なものとなってきている。
【０００５】
しかしながら、これまでの改善効果は認められるものの、スラリー（２）の濃度が高く、しかも補強繊維が配合されている場合にはフローボックス（１）内でスラリー（２）がフロック化してしまい繊維が伸びた状態にならず団子状になってしまうため、補強繊維を使用するにもかかわらず十分な強度の製品を得ることが難しくなるという問題があり、しかも、この傾向は抄造厚みが厚くなる程大きくなるという問題が依然として残されていた。
【０００６】
この出願の発明は以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであって、高濃度で補強繊維が配合されたスラリーであっても補強繊維のフロック化を抑え補強繊維配合の効果を十分に発揮することができる、新しい無機質板の製造方法とそのための装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１にはセメントと骨材とを主成分として補強繊維を配合した高濃度のスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に流下させて抄造する無機質板の製造方法において、フローボックス内のスラリーを振動させてフロック化を抑制した状態で脱水ベルト上に流下することを特徴とする無機質板の製造方法を提供し、第２にはフローボックスのスラリー流下口と反対側の後方下端部に振動を加えることを特徴とする方法を、また、第３には、補強繊維として叩解パルプを配合することを特徴とする方法を提供する。
【０００８】
そして、この出願の発明は、第４には、セメントと骨材とを主成分として補強繊維を配合した高濃度のスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に流下させて抄造する無機質板の製造装置において、フローボックスには、その内部のスラリーに振動を加える振動部が配置されていることを特徴とする無機質板の製造装置を提供し、第５には、スラリーの流下口との反対側のフローボックス後方下端部に振動板が設けられていることを特徴とする無機質板の製造装置を提供し、また、第６には、振動板は、フローボックス内に挿入されて、フローボックス内へのスラリーの供給とスラリーの振動の機能を果たす振動スライド板であることを特徴とする無機質板製造装置を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１０】
まず、この出願の発明の方法においては、高濃度のスラリーを使用しながらフロック化しないように脱水ベルト上にスラリー供給する際に、フローボックス内のスラリーを振動させることを特徴としているが、その実施の形態の一例を図１に従って説明すると、たとえば、フローボックス（１）に貯蔵されているスラリー（２）を脱水ベルト（５）上に流下させながら連続的に湿潤シート（３）を成形する。この時、フローボックス（１）の後方下端部に設けられている振動板（８）を振動器（７）によって振動させる。スラリー（２）は絶えず振動されて、流動性が保持された状態で脱水ベルト（５）上に供給されるため、配合された補強繊維のフロック化が抑えられ、強度の大きい無機質板の製造が可能となる。
【００１１】
製造装置としての構成では、この出願の発明においては、フローボックス（１）には、その内部スラリー（２）に振動を加えるための振動部が配置されており、この振動部は、図１の例では、振動板（８）と振動器（７）とによって構成されている。
【００１２】
スラリー（２）への振動の印加は、図１の例のようにフローボックス（１）の流下口（１０）と反対側の後方下端部において行われるのがより好ましい。そして、振動板（８）をフローボックス（１）のスラリー（２）の流下口（１０）とほぼ同じ高さ位置とする場合には、スラリー（２）の詰まりの防止と、製造される無機質板の表面地合いの改善にも寄与することになる。
【００１３】
図２は、この出願の発明の別の実施形態を例示した概要図である。この例においては、振動スライド板（９）が用いられている。この振動スライド板（９）は、フローボックス（１）に挿入されて、スラリー（２）のフローボックス（１）内への供給と、スラリー（２）の振動の機能を果たすものである。すなわち、フローボックス（１）にスラリー（２）を供給するように挿入された振動スライド板（９）の上方からスラリー（２）が矢印方向（１１）に供給される。この振動スライド板（９）はフローボックス（１）の後方上部から貯留されたスラリー（２）に浸るまで、特に好ましくはフローボックス（１）の底面近くまで挿入され、振動器（７）によって振動されるようになっている。
【００１４】
そして、この振動スライド板（９）から供給されたスラリー（２）はフローボックス（１）を経由してフローボックスの下方にある脱水ベルト（５）上に流下されて連続的に湿潤シート（３）に成形される。
【００１５】
振動スライド板（９）は振動しているため、スラリー（２）はフローボックス（１）内に供給される時もフローボックス内でも絶えず振動されることになる。
【００１６】
このため、高濃度のスラリーであっても、フロック化が抑制された、あたかも低濃度のスラリーのような状態で脱水ベルト上に流下することができる。
【００１７】
以上のような例として示しされるこの出願の発明の方法と装置においては、スラリー（２）の構成としては、従来のものと同様に、もしくはこれに類似する組成として、基本的にセメントおよび骨材を主成分とし、これにパルプ等の補強繊繊維を配合した、固形分濃度が約２５〜６０重量％程度の高濃度のものが考慮される。
【００１８】
そしてこの出願の発明においては、振動条件は、スラリー（２）の濃度や湿潤シート（３）の幅や厚み等の寸法、またその成形速度等によって選択されるが、たとえば、振動数が２０〜６０Ｈｚで振幅が０．２〜１ｍｍ程度の条件が好ましいものとして例示される。
【００１９】
また、スラリー（２）に配合される補強繊維については、あらかじめ繊維を叩解しフィブリル化しておくことで、スラリーに振動を与えた際に一層繊維が分散しやすくなり分散効果が向上することになるので好ましい。
【００２０】
そこで以下に実施例を示し、さらに詳しくこの出願の発明について説明する。もちろん、以下の例によって発明が限定されることはない。
【００２１】
【実施例】
＜実施例１＞
セメントと珪石粉を４：３の割合で混合し、パルプ繊維６％添加したものに水を添加して４５％のスラリー濃度に調製し、スラリーを用意した。図１に概要を例示したテスト抄造機にて、このスラリーをフローボックスから脱水ベルト上にチャージする際、フローボックス内部の後方下端部を振動させながら湿潤シートを作成した。
【００２２】
このシートをプレスにて加圧成形し（面圧２０ｋｇ／ｃｍ２）、オートクレーブ（圧力７ｋｇ／ｃｍ２×６時間）にて養生し、サンプルを作成した。このサンプルについて、三点曲げ試験機にて曲げ破壊強度を測定した。
＜実施例２＞
セメントと珪石粉を４：３の割合で混合し、パルプ繊維６％添加したものに水を添加して４５％のスラリー濃度に調製し、スラリーを用意した。図２に概要を例示したテスト抄造機にて、このスラリーをフローボックスから脱水ベルト上にチャージする際、振動スライド板をフローボックス後方付近に挿入位置させて振動しながらスラリーをフローボックス内に供給し、かつ、脱水ベルト上に流下させて湿潤シートを作成した。
【００２３】
このシートをプレスにて加圧成形し（面圧１２０ｋｇ／ｃｍ２）、オートクレーブ（圧力７ｋｇ／ｃｍ２×６時間）にて養生し、サンプルを作成した。このサンプルについて、三点曲げ試験機にて曲げ破壊強度を測定した。
＜実施例３＞
実施例１において、叩解したパルプ繊維を使用して、サンプル作成及び測定した。
＜実施例４＞
実施例２において、叩解したパルプ繊維を使用して、サンプル作成及び測定した。
＜比較例１＞
セメントと珪石粉を４：３の割合で混合し、パルプ繊維６％添加したものに水を添加して４５％のスラリー濃度に調製し、スラリーを用意した。図１に例示したテスト抄造機にて、このスラリーをフローボックスから脱水ベルト上にチャージする際、振動を与えずに湿潤シートを作成した。このシートをプレスにて加圧し（面圧１２０ｋｇ／ｃｍ２）、オートクレーブ（圧力７ｋｇ／ｃｍ２×６時間）にて養生し、サンプルを作成した。このサンプルについて、三点曲げ試験機にて曲げ破壊強度を測定した。
＜評価＞
上記の実施例１〜４並びに比較例１の強度測定結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
2004050732.tif 000003
【００２５】
この表１から明らかなようにスラリーに振動を与えたものは強度が向上し、繊維を叩解したものはさらに強度が向上していることが明らかになった。
【００２６】
なお、測定に際しては、下記のように条件を設定した。
【００２７】
曲げ試験条件
試験片　２００ｍｍ×２００ｍｍ
スパン　１５０ｍｍ
【００２８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によってスラリーの流動性が向上し、繊維の分散性が向上する結果、フロック化を抑え、強度が向上した無機質板を製造することができる。
【００２９】
また、あらかじめ繊維を叩解しフィブリル化しておくことで、一層繊維が分散しやすく、より高い曲げ強度を持った無機質板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の無機質板の製造装置を例示した側断面図である。
【図２】製造装置の他の例を示した概要側断面図である。
【図３】従来の無機質板の製造装置を示した側断面図である。
【符号の説明】
１　フローボックス
２　スラリー
３　湿潤シート
４　供給方向
５　脱水ベルト
６　ロール
７　振動機
８　振動板
９　振動スライド板
１０　流下口
【図１】
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【図２】
2004050732.tif 000005
【図３】
2004050732.tif 000006