(57)【要約】【課題】所望の位置に横桟を一人で正確に設置でき、簡易に縦桟に仮固定することができ、施工コストを低減できる桟取付金具を提供すること。【解決手段】２つの縦桟３０の間に横桟２０を直角に取付けて枠体５０を形成するための桟取付金具１において、横桟２０の高さ距離分だけ離間して縦桟３０に取付けられる２つの縦桟取付片２と、該縦桟取付片２の相対向する端部から縦桟３０と反対方向へ直角方向に延出した互いに対向する２つの横桟挟持片４と、該横桟挟持片４に対して直角方向で且つ縦桟取付片２を取付ける縦桟面に直角方向となるように２つの離間した縦桟取付片２の間に設けた横桟側面支持片５と、を備えることを特徴とする桟取付金具１。縦桟取付片２が縦桟３０に仮固定するための突起部７を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの縦桟の間に横桟を直角に取付けて枠体を形成するための桟取付金具において、
前記横桟の高さ距離分だけ離間して前記縦桟に取付けられる２つの縦桟取付片と、
該縦桟取付片の相対向する端部から縦桟と反対方向へ直角方向に延出した互いに対向する２つの横桟挟持片と、
該横桟挟持片に対して直角方向で且つ前記縦桟取付片を取付ける縦桟面に直角方向となるように２つの離間した縦桟取付片の間に設けた横桟側面支持片と、
を備えることを特徴とする桟取付金具。
【請求項２】
前記縦桟取付片が前記縦桟に仮固定するための仮固定具を備えることを特徴とする請求項１に記載の桟取付金具。
【請求項３】
前記仮固定具が、前記縦桟取付片に一端が固定され他端が該縦桟取付片の縦桟側面より縦桟方向へ突出している突起であることを特徴とする請求項２に記載の桟取付金具。
【請求項４】
前記桟取付金具を構成する縦桟取付片、横桟挟持片及び横桟側面支持片が一枚の金属板を打ち抜き及び折曲げ加工することによりなることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の桟取付金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枠体を構成するために横桟を縦桟に取付ける際に用いられる桟取付金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅の壁面は、一般に枠体に対してパネル等を貼り面体を形成することにより施工される。この枠体は、図４を参照するように、互いに平行な複数本の横桟を２本の平行な縦桟の間に取付けることにより構成される。
【０００３】
横桟を縦桟に取付ける際には、縦桟に対して所望の設置位置に横桟を人手により支持した状態で、釘を斜めに打ち込み横桟を貫通させ、縦桟に取付ける。この場合、一人で所望の位置に横桟を支持しながら釘を打ち込むことは困難であり、補助者が必要であった。
【０００４】
また、縦桟に取付けた金具に横桟を載置させた状態で、横桟を縦桟に取付けることがある。例えば、図５に示すＬ字形取付金具１０１を用いることにより横桟１０４を縦桟１０５に取付ける。
【０００５】
このＬ字形取付金具１０１は、縦桟１０５に接面する縦桟取付片１０２と、該縦桟取付片１０２から連続し折曲して設けられる、横桟１０４の下面又は上面に接面する横桟取付片１０３とから構成され、全体としてＬ字形の断面を有するものである。縦桟取付片１０２及び横桟取付片１０３の面中心には、それぞれ釘１０６を打ち込むための貫通孔が設けられる。
【０００６】
このＬ字形取付金具１０１を用いて、横桟１０４を縦桟１０５に取付ける手順について説明する。まず、縦桟１０５の高さ方向に関して、載置される横桟１０４が所望の高さに取付けられるよう、横桟１０４の下面と接する面、すなわちＬ字形取付金具１０１の横桟取付片１０３の上面を位置決めする。この位置決めした高さにおいて、Ｌ字形取付金具１０１の縦桟取付片１０２を下向き垂直かつ縦桟１０５の対向する内側面に接しさせ、縦桟取付片１０２に設けた貫通孔を挿通して釘１０６を打ち込み、Ｌ字形取付金具１０１を縦桟１０５に取付ける。このように左右の縦桟１０５の内側面に対してそれぞれＬ字形取付金具１０１を対向させて取付ける。この時、横桟１０４が水平に載置されるよう、左右のＬ字形取付金具１０１の横桟取付片１０３の上面が水平かつ同じ高さとなるように取付ける。
【０００７】
左右の縦桟１０５の内側面に取付けたＬ字形取付金具１０１の横桟取付片１０３の上面に横桟１０４を載置し、奥行きに関して所望の位置に位置決めし、人手により横桟１０４を固定しながら横桟取付片１０３に設けた貫通孔を挿通して釘１０６を打ち込み、横桟１０４をＬ字形取付金具１０１に取付ける。
【０００８】
次に、別のＬ字形取付金具１０１を用意し、既に取付けたＬ字形取付金具１０１とは上下逆となるように用い、このＬ字形取付金具１０１の横桟取付片１０３の下面と横桟１０４の上面とを接しさせ、かつＬ字形取付金具１０１の縦桟取付片１０２の外面を縦桟１０５の内側面に接しさせる。この状態で、縦桟取付片１０２と横桟取付片１０３とに設けた貫通孔を挿通して釘１０６を打ち込み、Ｌ字形取付金具１０１を縦桟１０５及び横桟１０４に取付ける。
【０００９】
なお、横桟１０４の上面に接するＬ字形取付金具１０１を用いず、そのまま釘を斜め打ちし、横桟１０４を縦桟１０５に直接取付けてもよい。又、更に、横桟１０４の縦桟１０５に接する側面に対して、縦桟１０５の外側面から縦桟１０５を横方向に釘を貫通させ打ち込み、横桟１０４を縦桟１０５に取付けてもよい。
【００１０】
また、横桟を縦桟に取付けるための金具として、外径の異なる縦桟を横桟に取付け可能な金具（例えば、特許文献１参照）や、間仕切りに用いられる縦桟にスリット溝を入れ、このスリット溝に嵌合するツメを有する金具（例えば、特許文献２参照）等がある。又、枠体に垂直な木梁を縦桟に取付けるための金具（例えば、特許文献３参照）等がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−１６４６７９７号公報（第１−３頁、図１、図２）
【特許文献２】
実開平６−２０６２６号公報（第２頁、第６頁、図１、図２）
【特許文献３】
特開平１１−６２０６号公報（第３、４頁、図１）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のＬ字形取付金具１０１を用いて、横桟１０４を縦桟１０５に取付けるには、以下の問題点があった。
【００１３】
Ｌ字形取付具１０１に載置された横桟１０４は、奥行き方向に関し何ら規定されないので、横桟１０４の奥行き方向の取付位置を定めて人手により押え固定した状態で、横桟１０４をＬ字形取付具１０１に取付けなければならず、補助者なしに横桟１０４を奥行き方向に関して正確に取付けることは困難であった。
【００１４】
横桟１０４を水平に取付けるためには、左右のＬ字形取付金具１０１の取付高さを左右等しくする必要があるが、横桟１０４を用いてこの水平状態を目視等により取付前に確認するためには、補助者が横桟１０４を支持する必要があり、一人での作業が無理であった。また、図面等の指示による横桟１０４の取付高さからＬ字形取付金具１０１の取付高さを定める場合には、計測間違い等による左右のずれが生じ、Ｌ字形取付金具１０１の取付後に誤りに気付くことがあった。
【００１５】
例えば、複数の横桟１０４をほぼ等間隔に取付ける必要がある場合、Ｌ字形取付金具１０１を取付ける前に、横桟１０４を載置し間隔を確認することができないので、枠体全体を目視して横桟１０４の設置位置が適切であることを確認することができなかった。
【００１６】
Ｌ字形取付金具１０１は、釘１０６等によらなければ縦桟１０５に取付けることができないので、取付位置を変更する必要が生じた場合には、Ｌ字形取付金具１０１を縦桟１０５から引き離すには釘１０６を引き抜く必要があり、手間が生じていた。
【００１７】
本発明は、上記した事情や問題に鑑みてなされたものであり、所望の位置に横桟を一人で正確に設置でき、簡易に縦桟に仮固定することができ、施工コストを低減できる桟取付金具を提供することを目的とする。
【００１８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の桟取付金具は、２つの縦桟の間に横桟を直角に取付けて枠体を形成するための桟取付金具において、前記縦桟に仮固定するための仮固定具を備えると共に前記横桟の高さ距離分だけ離間して前記縦桟に取付けられる２つの縦桟取付片と、該縦桟取付片の相対向する端部から縦桟と反対方向へ直角方向に延出した互いに対向する２つの横桟挟持片と、該横桟挟持片に対して直角方向で且つ前記縦桟取付片を取付ける縦桟面に直角方向となるように２つの離間した縦桟取付片の間に設けた横桟側面支持片と、を備えることを特徴としている。
【００１９】
請求項２記載の桟取付金具は、請求項１に記載の桟取付金具において、前記縦桟取付片が前記縦桟に仮固定するための仮固定具を備えることを特徴としている。
【００２０】
請求項３記載の桟取付金具は、請求項２に記載の桟取付金具において、前記仮固定具が、前記縦桟取付片に一端が固定され他端が該縦桟取付片の縦桟側面より縦桟方向へ突出している突起であることを特徴としている。
【００２１】
請求項４記載の桟取付金具は、請求項１から３の何れか１項に記載の桟取付金具において、前記桟取付金具を構成する縦桟取付片、横桟挟持片及び横桟側面支持片が一枚の金属板を打ち抜き及び折曲げ加工することによりなることを特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る桟取付金具を、図１を参照しながら図２から図４を参考に説明する。本発明の形態に係る桟取付金具１は、縦桟３０に取付ける２つの縦桟取付片２と、この２つの縦桟取付片２の間に位置して横桟２０の端部を収容し取付ける収容部３とからなり、該収容部３は横桟上面２２及び横桟下面２３を挟持し取付ける上下２つの横桟挟持片４と、横桟後面２４の側面側の端部を支持し取付ける横桟側面支持片５とから構成され、全体として一枚の長片のステンレス鋼板や鉄板等の金属板から成形加工されてなるものである。
【００２３】
２つの縦桟取付片２は、縦桟内側面３１と接面する長方形状の面が、横桟２０の高さ距離分だけ離間してなるものである。それぞれの縦桟取付片２には、面中心近傍に釘４０等の取付具を挿通するための貫通孔６が設けられる。
【００２４】
縦桟取付片２の貫通孔６の左右両側には、仮固定具である突起部７がそれぞれ設けられる。この突起部７は、その一端である根元１０が縦桟取付片２に固定され、他端である矢印形の突起８の先端が縦桟取付片２の縦桟３０に接する側の面である縦桟側面から数ｍｍ、縦桟３０の方向に向かって突出している。この突起部７の周囲は、矢印形の突起８とそれに連続する直線部９及びその根元１０を残し、型による打ち抜きにより打ち抜かれている。打ち抜きにより形成された突起部７は、更に矢印形の突起８の先端が縦桟３０に向かって突出するよう、折曲げ加工により形成されている。なお、仮固定具が縦桟３０に対して突出する突起８であり、木製等の縦桟３０に対して縦桟取付片２を人手により押圧するだけで突起８が縦桟３０に食い込むため、確実かつ簡易に縦桟３０に対して桟固定金具１を仮固定することができると共に人手により桟固定金具１を引張るだけで縦桟３０から容易に引き離すことができる。
【００２５】
２つの縦桟取付片２の相対向する端部から縦桟３０と反対方向へ直角方向に延出した互いに対向する２つの略二等辺三角形状の横桟挟持片４が折曲げ加工により形成されている。縦桟取付片２から連続する略正方形に相当する部分の対角辺を、縦桟取付片２が横桟挟持片４と連続する側とは反対方向に、すなわち２つの縦桟取付片２が対向するその内側に、折曲げ面が他の面に接するまで折曲げる。よって、横桟挟持片４は同形の略二等辺三角形状の金属板が折り重なり合う構成となる。それぞれの横桟挟持片４の面中心近傍に釘４０等の取付具を挿通するための貫通孔１４が設けられる。
【００２６】
縦桟取付片２と共有しない横桟挟持片４の斜辺１３から連続して、横桟挟持片４に対して直角方向で、且つ縦桟取付片２を取付ける縦桟３０の面に直角方向となるように、２つの離間した横桟挟持片４の間に横桟側面支持片５が折曲げ加工により形成されている。この横桟側面支持片５の面には、釘４０等の取付具を挿通するための貫通孔１５が縦方向に離間して２つ設けられる。
【００２７】
なお、仮固定具は上記突起部７に限られるものではない。例えば、矢印形の先端７の代わりに、先端が複数の鋭端形状、ぎざぎざの歯状であったり、１つもしくは複数の円錐形状であったりしてもよい。又、仮固定具は貫通孔５の左右両側にそれぞれ設けられる代わりに、貫通孔５の上下、左右、若しくは斜めに１つ、２つ若しくは３つ以上の仮固定具を設けてもよい。又、縦桟取付片２の辺１１以外の辺から突出する三角片等の突起片を、取付ける縦桟３０の方向へ折曲等することにより仮固定具を設けてもよい。又、縦桟取付片２のなす面に型押しや折曲等により取付ける縦桟３０の方向へ突起を突出させることにより、仮固定具を設けてもよい。その他、桟取付金具１を木製等の縦桟３０に対して、人手による押圧により仮固定でき、横桟２０を載置させることができ、かつ人手により容易に縦桟３０から引き離すことができる仮固定具であればよい。
【００２８】
上述したように、桟取付金具１は、該桟取付金具１を構成する仮固定具を備えた縦桟取付片２、横桟挟持片４及び横桟側面支持片５が一枚の長片の金属板を打ち抜き及び折曲げ加工することにより形成される。つまり、打ち抜き加工によりそれぞれの貫通穴６、１４、１５及び突起部７の周りの開口を設けた上で、複数回の折曲げ加工により、縦桟取付片２と横桟挟持片４と横桟側面支持片５とを設け、更に突起部７を所望の方向に突起８の先端が向くよう折曲げ加工することによりなるものである。加工前の長片の金属片は、素材となる大板から高い歩留まり率により得られるので、材料費が安価になり、桟取付金具１の製造コストを削減できる。又、溶接等の接合工程が必要ないので、強度等の優れた桟取付金具１を得ることができる。更に、溶接等の異種工程を必要としないので、工程を簡易化でき、桟取付金具１の製造コストを削減できる。
【００２９】
上述した桟取付金具１を用いて、枠体５０を構成する横桟２０を縦桟３０に取付ける手順について図２から図４を参照しながら説明する。２本の平行な縦桟３０に対し、その縦桟内側面３１間に水平に取付ける横桟２０を用意する。横桟２０の幅は、対向する縦桟内側面３１間の水平距離より若干短い。又、桟取付金具１の横桟挟持片４の対向する面間の垂直距離は、横桟２０の高さより若干長く、縦桟取付片２の奥行きは、縦桟内側面３１の奥行きよりも短く、かつ横桟側面２１の奥行きより短いか略同等である。
【００３０】
仮固定位置を定め、桟取付金具１の突起部７が突出する側の２つの縦桟取付片２の外面を、縦桟内側面３１に対して人手により強く押圧する。突起８の先端が縦桟取付片２の縦桟３０に接面する面から縦桟３０に向かって突出しているので木製等の縦桟３０にこの突起８が食い込むことにより、桟取付金具１が縦桟３０に仮固定される。もし、仮固定した位置に誤りがあれば、人手により桟取付金具１を引張るだけで、容易に縦桟３０から桟取付具１を引き離すことができる。
【００３１】
左右の縦桟３０の縦桟内側面３１にそれぞれ桟取付金具１を仮固定した後、桟取付金具１の下側の横桟挟持片４の上面に横桟２０を載置し収容する。この時、横桟２０の高さは横桟挟持片４の対向する面間の垂直距離よりも若干短いので、横桟２０の上面２２と桟取付金具１の上側の横桟挟持片４の下面との間には若干の隙間が存在する。更に、横桟後面２４を桟取付金具１の横桟側面支持片５に人手により押し付け接面させる。
【００３２】
このように、横桟２０の水平方向の設置位置は左右の縦桟内側面３１により規定され、横桟２０の高さ方向の設置位置は桟取付金具１の横桟挟持片４により規定され、横桟２０の奥行き方向の設置位置は桟取付金具１の横桟側面支持片５により規定される。従って、桟取付金具１を左右の縦桟３０に仮固定するだけで、横桟２０の設置位置は三方向すべて規定されるので、正確な位置に横桟２０を設置することができる。従って、一人で施工する場合でも、横桟２０を桟取付金具１の側面５に押し当てるだけで、正確な設置位置に横桟２０を取付けることができる。
【００３３】
又、桟取付金具１に横桟２０を載置しても、仮固定された桟取付金具１は縦桟３０から外れることがないので、補助者が横桟２０を支持する必要がない。
【００３４】
桟取付金具１の設置位置が正しいことは、左右一対の桟取付金具１を仮固定した段階で確認してもよいし、これら桟取付金具１に横桟２０を載置した段階で確認してもよい。又、更には、左右複数対の桟取付金具１を仮固定し、複数の横桟２０をこれら桟取付金具１に載置し、枠体５０全体を仮組した後に確認してもよい。
【００３５】
桟取付金具１の仮固定位置が正しいことが確認できた後には、まず、図２に示すように、縦桟取付片２の貫通孔６を挿通させ、取付具である釘４０により、桟取付金具１を縦桟３０に取付ける。次に、図３に示すように、横桟後面２４を桟取付金具１の横桟側面支持片５に人手により押し付け接面させた状態で、横桟挟持片４の貫通孔１４と横桟側面支持片５との貫通孔１５とそれぞれ挿通させ、釘４０により、横桟２０を桟取付金具１に取付ける。又、縦桟内側面３１と横桟側面２１との間には、桟取付金具１は介在していないので、縦桟外側面３２から縦桟３０を横方向に貫通し横桟２０に達するまで釘を打ち込み、更に取付けを強化してもよい。又、横桟前面２５には桟取付金具１は存在していないので、横桟前面２５の左右端近傍から縦桟内側面２１に対して、釘を斜めに打ち込み、更に取付けを強化してもよい。
【００３６】
このように、桟取付金具１は、仮固定しても容易に人手により縦桟３０から引き離すことができるとともに、仮固定させた状態で横桟２０を載置することができるので、横桟２０の設置位置が正しいことを取付前に確認することができる。又、枠体５０全体の横桟２０を仮設置した状態で横桟２０の設置位置を取付前に確認することもできる。
【００３７】
又、桟取付金具１は、人手により縦桟３０に押圧することにより簡単に仮固定することができるので、片手で横桟２０を支持しながら、他方の手で桟取付金具１を容易に仮固定することができ、補助者がいなくとも、一人で正確な位置に横桟２０を設置することができ、施工コストが低減できる。
【００３８】
又、桟取付金具１の仮固定位置が誤っていたとしても、人手により容易に桟取付金具１を引き離すことができ、何回でも仮固定し直すことができるので、横桟２０を正確な位置に設置することが容易にでき、施工コストが低減できる。
【００３９】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、請求項１の桟固定金具によれば、横桟の上面と下面とは桟取付金具の横桟挟持片に挟持され取付けられ、横桟の後面は桟取付金具の横桟側面支持片に支持され取付けられるので、正確な位置に横桟を一人で取付けることができ、施工コストを低減できる。
【００４０】
請求項２の桟固定金具によれば、桟固定金具を縦桟に仮固定する仮固定具を有するので、横桟の取付け位置を固定前に確認できるとともに、仮固定位置を変更するとき桟取付金具を容易に引き離すことができるので、施工コストを低減できる。
【００４１】
請求項３の桟固定金具によれば、仮固定具が、縦桟取付片に一端が固定され他端が該縦桟取付片の縦桟側面より縦桟方向へ突出している突起であるので、確実かつ簡易に縦桟に対して桟固定金具を仮固定することができる。又、人手により桟固定金具を引張るだけで容易に縦桟から引き離すことができる。
【００４２】
請求項４の桟固定金具によれば、桟固定金具は一片の金属板を打ち抜き及び折曲げ加工することによりなるので、材料の高い歩留まり率により製造コストを削減できる。又、溶接等の接合工程が必要ないので、強度等の優れた桟取付金具を得ることができる。更に、溶接等の異種工程を必要としないので、工程を簡易化でき、製造コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る桟取付金具を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る桟取付金具を縦桟に取付けたことを示す斜視説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る桟取付金具に横桟を取付けたことを示す斜視説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る桟取付金具を用いた枠体を示す斜視図である。
【図５】従来例に係るＬ字形取付金具を用いて横桟を縦桟に取付けたことを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  桟固定金具
２  縦桟取付片
３  収容部
４  横桟挟持片
５  横桟側面支持片
６  貫通孔
７  突起部
８  突起
１４  貫通孔
１５  貫通孔
２０  横桟
３０  縦桟
４０  釘
５０  枠体
【図１】
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【図２】
2004278196.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004278196.tif 000006
【図５】
2004278196.tif 000007