(57)【要約】【課題】ヘッド本体と錘部材との結合強度を向上させる。【解決手段】ヘッド本体１ａに、このヘッド本体１ａよりも比重が大きい素材からなる錘部材１ｂを固着した中空形状のゴルフクラブヘッド１である。ヘッド本体１ａの錘部材を取付ける錘取付部位に、ヘッド内部側に突出しかつ両端が開口する貫通孔８を有する筒状の受け部７を一体に形成する。錘部材１ｂは、貫通孔８内に収納できこの貫通孔８と断面略同形の錘本体１０と、この錘本体１０のヘッド内部側をなす内の端面１２に形成される凸状の圧潰部１１とを有する塑性変形可能な塑性材からなる。少なくともヘッド本体１ａの外面Ｆと、錘部材１ｂの外の端面１５とを揃えて貫通孔８に挿入される錘部材１ｂの前記圧潰部１１を押し潰すことによる錘本体１０の内の端面１２側のラッパ状の変形により、この錘部材１ｂを受け部７に固着する。【選択図】　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体に、このヘッド本体よりも比重が大きい素材からなる錘部材を固着した中空形状のゴルフクラブヘッドであって、
前記ヘッド本体の前記錘部材を取付ける錘取付部位に、ヘッド内部側に突出しかつ両端が開口する貫通孔を有する筒状の受け部を一体に形成するとともに、
前記錘部材は、前記貫通孔内に収納できこの貫通孔と断面略同形の錘本体と、この錘本体の前記ヘッド内部側をなす内の端面に形成される凸状の圧潰部とを有する塑性変形可能な塑性材からなり、
少なくともヘッド本体の外面と、錘部材の外の端面とを揃えて前記貫通孔に挿入される前記錘部材の前記圧潰部を押し潰すことによる錘本体の内の端面側のラッパ状の変形により、この錘部材を受け部に固着することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記錘部材は、前記錘本体が、前記貫通孔と同長さであることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記錘部材の前記内の端面は、前記凸状の圧潰部を囲む環状の平坦面を含むとともに、前記平坦面の平均巾Ｗ１と、前記圧潰部の平均巾Ｗ２との比（Ｗ２／Ｗ１）が５〜９、しかも前記圧潰部の高さｈと、前記内の端面の平均巾Ｗ３との比（Ｗ３／ｈ）が７〜２０であることを特徴とする請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記圧潰部は、その面積重心を通る高さ方向線を含む断面において、中央部の高さが周辺部よりも大となる台形状、三角形状又は半楕円状をなすことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比重が大きい錘部材を能率良くかつ強固に固着したゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部を中空としたゴルフクラブヘッドは、例えばヘッドの重心位置を、好ましい位置に設定するために、ヘッド本体に、比重が大きい素材、例えばタングステン等からなる錘部材を固着することが行われている。従来、例えば図１１（Ａ）に示すように、ヘッド本体（全体図示せず）の底面をなすソール壁ａに設けた段付き状の開口部ｂに錘部材ｃを挿入するとともに、錘部材ｃのヘッド内部ｉ側に突出する筒状部ｃ１を、同図（Ｂ）に示すように、ポンチｐ等で押し潰してソール壁ａの内面に押し拡げることにより、該錘部材ｃをソール壁ａに抜け止め固着することが提案されている（例えば特開平６−１５４３６７号公報参照）。
【０００３】
また図１２（Ａ）に示すように、ソール壁ａに、ヘッド内部ｉ側に向かって拡径するテーパー孔ｂ１を有する開口部ｂを設けるとともに、錘部材ｃのヘッド内部ｉへと突出する突出部ｃ１を、同図（Ｂ）に示すように、ポンチｐ等により前記テーパー孔ｂ１に押し潰して固着することも知られている（例えば特開平１１−１２８４１５号公報）。
【０００４】
また図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ソール壁ａに、ヘッド内部ｉ側に向かって立ち上がる筒状の受け部ｅを設けるとともに、錘部材ｃのヘッド内部ｉへと突出する突出部ｃ２を受け部ｅの内の端面ｅ１を覆うようにポンチｐ等により押し潰して固着することも知られている（例えば特開平２００１−２７６２８７号公報）。なおこの例では、突出部ｃ２の端面にすり鉢状の凹部ｃ３が形成されている。
【０００５】
また図１４に示すように、ソール壁ａに設けた開口部ｂに、弾性変形によって筒状の取付筒ｄを取り付けるとともに、この取付筒ｄの内部にネジ状をなす錘部材ｃを螺着することにより、前記取付筒ｄを拡径しソール壁ａに該取付筒ｄ及び錘部材ｃを一体に固着する方法も提案されている（例えば特開平１０−２４８９６４号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１〜図１３の方法では、いずれも錘部材ｃのヘッド内部ｉ側の一部分だけを局部的に塑性変形させる。このため、例えば図１５に略示するように、錘部材ｃの押し潰された塑性変形部ｆに亀裂ｇ等が発生しやすいという問題がある。また、ヘッド内面にはみ出して形成された塑性変形部ｆは、打球時の衝撃等により前記亀裂ｇを起点として塑性変形部ｆを比較的早期に破断させ嵌合力の低下を招いたり、また塑性変形部ｆの一部を小さな金属片として欠落させることがある。欠落した金属片は、ヘッド内部に残存し、ヘッドが動くたびにヘッド内面と擦れて異音を発生させることがある。
【０００７】
また従来の方法では、錘部材ｃのヘッド内部側だけを局部的に塑性変形させるため、ヘッド外面側に表れる錘本体ｃｍには実質的に塑性変形が生じていない。このため、外部から視認されうるヘッド外面部分に関しては、当初から開口部ｂと錘部材ｃとを高い精度で加工し、両者の隙間を厳重に管理するなどの措置が必要となり、工程を複雑化していた。また、図１４に示した方法では、ネジ孔の加工等を必要とし、また部品点数が増すため、能率の良いものではない。
【０００８】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、塑性変形部の亀裂等を減じて錘部材の固着強度を高め、しかも生産工程を簡素化するのに役立つゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ヘッド本体に、このヘッド本体よりも比重が大きい素材からなる錘部材を固着した中空形状のゴルフクラブヘッドであって、前記ヘッド本体の前記錘部材を取付ける錘取付部位に、ヘッド内部側に突出しかつ両端が開口する貫通孔を有する筒状の受け部を一体に形成するとともに、前記錘部材は、前記貫通孔内に収納できこの貫通孔と断面略同形の錘本体と、この錘本体の前記ヘッド内部側をなす内の端面に形成される凸状の圧潰部とを有する塑性変形可能な塑性材からなり、少なくともヘッド本体の外面と、錘部材の外の端面とを揃えて前記貫通孔に挿入される前記錘部材の前記圧潰部を押し潰すことによる錘本体の内の端面側のラッパ状の変形により、この錘部材を受け部に固着することを特徴としている。
【００１０】
また請求項２記載の発明は、前記錘部材は、前記錘本体が、前記貫通孔と同長さであることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項３記載の発明は、前記錘部材の前記内の端面は、前記凸状の圧潰部を囲む環状の平坦面を含むとともに、前記平坦面の平均巾Ｗ１と、前記圧潰部の平均巾Ｗ２との比（Ｗ２／Ｗ１）が５〜９、しかも前記圧潰部の高さｈと、前記内の端面の平均巾Ｗ３との比（Ｗ３／ｈ）が７〜２０であることを特徴とする請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
また請求項４記載の発明は、前記圧潰部は、その面積重心を通る高さ方向線を含む断面において、中央部の高さが周辺部よりも大となる台形状、三角形状又は半楕円状をなすことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のゴルフクラブヘッドの分解斜視図、図２は該ゴルフクラブヘッドの底面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図をそれぞれ示している。図において、本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１は、いわゆるフェアウェイウッドとして利用されるウッド型のものが例示される。該ヘッド１は、ヘッド本体１ａと、このヘッド本体１ａに固着されかつ該ヘッド本体１ａよりも比重が大きい素材からなる錘部材１ｂとで構成されている。
【００１４】
前記ヘッド本体１ａは、図１に示すように、本例ではソール板１ａ１と、このソール板１ａ１が溶着される開口部Ｏを底面に設けたヘッド主部１ａ２とで構成される。またヘッド本体１ａは、前記ヘッド主部１ａ２とソール板１ａ１とを溶着することにより、図２、図３に示すように、ボールを打球するフェース壁部２と、このフェース壁部２に連なりヘッド上面をなすクラウン壁部３と、前記フェース壁部２に連なりヘッド底面をなすソール壁部４と、前記クラウン壁部３とソール壁部４との間を前記フェース壁部２のトウ側縁２ｔからバックフェースを通り前記フェース壁部２のヒール側縁２ｈにのびるサイド壁部５とを有する。またヘッド本体１ａには、クラウン壁部３とサイド壁部５とフェース壁部２とがヒールｈ側で交わる交わり部の近傍に、シャフト（不図示）が差し込まれるシャフト差込孔６ａを有するネック部６を形成している。
【００１５】
前記ヘッド本体１ａは、本例では金属材料からなり、かつ内部に中空部ｉを形成した中空形状をなす。この中空部ｉは中空のままでも良く、また樹脂などが封入されていても良い。前記金属材料としては、特に限定はされないが、例えばアルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼などの各種の材料が使用できる。本実施形態では、チタン合金が採用される。またソール板１ａ１とヘッド主部１ａ２とは、例えばロストワックス精密鋳造、鍛造又はプレス等に所定形状で成形される。なおヘッド本体１ａの一部ないし全部に繊維強化樹脂などを用いることもできる。
【００１６】
前記ヘッド本体１ａには、本例では重心をより低くかつより深く設定するために、ソール壁部４のバックフェース寄りに錘部材１ｂを固着したものを例示している。この錘部材１ｂを取付ける錘取付部位となるソール板１ａ１には、ヘッド内部側に突出する筒状の受け部７が一体に形成される。図４に示すように、受け部７は、両端がヘッド本体１ａの内、外で開口する貫通孔８を有している。
【００１７】
また図４に示すように、錘部材１ｂの固着前の状態において、貫通孔８は、その孔の断面積が実質的に一定で高さ方向に連続してのびるとともに、孔の断面形状がコーナを小円弧で面取りした横長矩形状をなすものが例示される。ただし、貫通孔８の断面形状は、このような態様に限定されるものではなく、円形、楕円形、三角形、正方形など種々の形状で構成することができる。
【００１８】
前記錘部材１ｂは、ヘッド本体１ａよりも比重が大きくかつ塑性変形が可能な塑性材Ｍからなり、好適には銅、銅合金、タングステン、タングステン合金、真鍮又はステンレス等が採用でき、中でもより比重が大きいタングステン−ニッケル合金が好ましい。なお錘部材１ｂの比重は、ヘッド本体１ａの比重に応じて変化するため特に限定はされないが、好ましくは８〜２０、より好ましくは１２〜１８程度とするのが望ましい。
【００１９】
また錘部材１ｂは、塑性変形前の状態において、前記貫通孔８内に収納できこの貫通孔８と断面略同形の錘本体１０と、この錘本体１０の前記ヘッド内部側をなす内の端面１２に形成された凸状の圧潰部１１とを有している。錘本体１０の断面形状は、本例では貫通孔８の断面形状に合わせて、コーナを小円弧で面取りした横長矩形状で形成される。なお断面略同形とは、貫通孔８に錘本体１０を嵌め込んだときにその状態を維持できる所謂とまり嵌め程度をなし得れば足り、両部材が完全に密着している必要はない。また錘本体１０の長さＨは、貫通孔８の高さ方向の長さＬと実質的に同じに設定されている。
【００２０】
また前記圧潰部１１は、内の端面１２に凸状で形成される。本例の圧潰部１１は、内の端面１２と平行な断面が該端面１２から離間するに従い徐々に小さくなるものが示される。より具体的には平面視が内の端面１２とほぼ相似形をなす横長矩形状をなし、４つの側面１１ａと、この側面１１ａの上縁を継ぐ上面１１ｂとで囲まれている。前記側面１１ａは、いずれも錘部材１ｂの中心軸側へと傾く斜面で形成される。また上面１１ｂは、前記内の端面１２と実質的に平行である。このような圧潰部１１は、長さ方向と平行な断面において、ヘッド内部に向かって先細の略台形状で形成され、例えば前記上面１１ｂの表面に均一な荷重を負荷することによって、横倒れ等することなしにバランス良く圧潰部１１を錘本体１０の内部へと押し潰しできる。
【００２１】
また圧潰部１１の内の端面１２からの高さｈは、特に限定はされないが、大きすぎると、塑性変形させるためにより大きな圧縮荷重を必要とするため、嵌合するための工程が複雑化しやすく、また圧潰部１１の変形量が大となるため、場合によっては変形不良などが生じやすくなる。逆に圧潰部１１の高さｈが小さすぎると、塑性変形させるために圧縮荷重は小さくて足りるが、嵌合力が不足しやすい。好適には前記高さｈは０．５〜１．５ｍｍ程度とするのが良い。特に好ましくは該圧潰部１１の高さｈと、内の端面１２の平均巾Ｗ３との比（Ｗ３／ｈ）が７〜２０、より好ましくは９〜１５となるように定めるのが望ましい。なお内の端面１２の平均巾Ｗ３とは、図５（Ａ）に示すように、内の端面１２の平面視における面積重心Ｓｇ１を通る巾Ｗ３ａ、Ｗ３ｂ、Ｗ３ｃ…を例えば１０゜きざみで求めこれを算術平均することにより求めうる。
【００２２】
また内の端面１２は、凸状の圧潰部１１を囲む環状の平坦面１４を含んでいる。この平坦面１４の巾などは特に限定はされないが、小さすぎると圧潰部１１が大きくなり、ひいてはこれを塑性変形させるために大きな圧縮荷重を必要とするため、嵌合するための工程を複雑化しやすく、また圧潰部１１の変形量が大となるため、場合によっては変形不良などが生じやすくなる。逆に平坦面１４の巾が大きすぎても、錘本体１０を膨張させる能力が小さく嵌合力が低下しやすい。好適には、この平坦面１４の平均巾を１．５〜２．５ｍｍ程度とするのが望ましい。特に好ましくは平坦面１４の平均巾Ｗ１と、圧潰部１１の平均巾Ｗ２との比（Ｗ２／Ｗ１）が５〜９、より好ましくは６〜８程度とするのが望ましい。平坦面１４の平均巾Ｗ１は、図５（Ｂ）に示すように、各位置での平坦面の巾Ｗ１ａ、Ｗ１ｂ…を平均することによって求め、また圧潰部１１の平均巾Ｗ２は、同図のように、圧潰部１１の平面視における面積重心Ｓｇ２を通る巾Ｗ２ａ、Ｗ２ｂ…を例えば１０°きざみで求め、これを平均することによって求めうる。
【００２３】
次に、上述のようなヘッド本体１ａと錘部材１ｂとを用いてヘッド１を製造する方法について説明する。先ず図６（Ａ）に示すように、ヘッド本体１ａの一部であるソール板１ａ１の外面Ｆと、錘部材１ｂの外の端面１５とを例えば支持型１７を用いて面一に揃えて固定する。次に図６（Ｂ）に示すように、貫通孔８に挿入された錘部材１ｂの圧潰部１１をポンチＰ等を用いて押し潰す。なお、この工程は、例えばソール板１ａ１を、ヘッド主部１ａ２に溶着する前に行われる。このため、受け部７の貫通孔８は、その両端を外部に開放させることができ、作業スペースが確保される。
【００２４】
錘部材１ｂの外の端面１５は支持型１７によって拘束されているため、圧潰部１１は鎖線で示す如く錘本体１０の中へと押し込まれ、本例ではその全てが貫通孔８の中に塑性変形しながら充填されて錘本体１０と一体化している。これに伴い、錘部材１ｂは、貫通孔８を押し広げる向きに膨張変形し、とりわけ内の端面１２側ほどこの膨張変形は大きくなる。そして錘本体１０の内の端面１２側は、貫通孔８を押し広げながら、内の端面１２側に向かって膨らむラッパ状に変形する。つまり、このような錘部材１ｂの変形は、貫通孔８についても同様のラッパ状に変形させる。好適には、内の端面１２の縁において、錘部材１ｂの変形前の面積重心Ｓｇ１を通る最小巾Ｗａと、変形後の該位置での巾Ｗｂとの差が０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．３〜０．６ｍｍであるのが好ましい。
【００２５】
このように、圧潰部１１の塑性変形によって膨張した錘部材１ｂは、貫通孔８との間に形成されていた微小な隙間を、該錘部材１ｂの長さ方向のほぼ全域に亘って減じ、貫通孔８と密な接触状態を得ることができる。これは、ヘッド本体１ａと錘部材１ｂとの接合部の外観を向上するとともに、両部材の摩擦力を大とし、嵌合力を増大させるのに役立つ。またこのような錘部材１ｂの膨張変形を利用して貫通孔８と錘部材１ｂとが密に接触するため、貫通孔８及び／又は錘部材１ｂについては、高い加工精度を必要とせず、ひいては生産性を向上できる。
【００２６】
また、錘部材１ｂ、貫通孔８は、いずれもヘッド内部側に向かって膨らむラッパ状に変形することにより、ヘッド外方に向く外力（例えばスイング中に錘部材１ｂに作用するヘッド外方への遠心力）に対して物理的な抜け止め効果を発揮し、より高い嵌合状態が得られる。また、本例のように塑性変形によって圧潰部１１を全て貫通孔８の中に押し込むときには、従来のように、受け部７からはみ出した塑性変形部が無くなる。これは、ヘッド内部に塑性変形部の小片などが欠落するのを防止でき、異音の発生などを抑制し得るほか、さらなる低重心化を図り得る。なおソール板１ａ１は、錘部材１ｂが固着された後、ヘッド主部１ａ２に溶着される。
【００２７】
図７には、本発明の他の実施形態を示している。
この形態では、受け部７の貫通孔８が、第１の孔部８ａと、この第１の孔部８ａよりも内径を大とししかもヘッド外面Ｆで開口する第２の孔部８ｂとを含むものが例示される。また錘部材１ｂの錘本体１０は、この貫通孔８の第１の孔部８ａと断面略同形をなしかつ内の端面１２を有する第１の部分１０ａと、貫通孔８の第２の孔部８ｂと断面略同形をなし外の端面１５を有する第２の部分１０ｂとを含む。このような実施形態では、内の端面１２側に形成されるラッパ状の変形部と、前記第２の孔部８ｂと錘本体１０の第２の部分１０ｂとの噛み合いにより、より強固に嵌合させることができる。
【００２８】
また図８には、本発明のさらに別の実施形態を示している。
この実施形態では、圧潰部１１を錘本体１０の内の端面１２と、外の端面１５との両側に設けたものを例示している。この形態によれば、内の端面１２と、外の端面１５との両側にそれぞれラッパ状の変形部を形成することができ、より嵌合力を高めるのに役立つ。
【００２９】
また図９には、さらに別の本発明の他の実施形態を示している。
この形態では、貫通孔８に凹部８ｇを設けたものを例示している。この例では凹部８ｇが、円周方向に連続してのびる凹溝状をなすものが例示されている。凹部８ｇの形状は種々変化させることができ、例えば図９の態様を一部で途切れるさせたもの、また点在する穴のような形状でも良い。凹部８ｇの深さは例えば０．５〜１．５ｍｍ程度の深さとすることができる。この態様では、錘本体１０を貫通孔８に挿入した際には、該錘本体１０と凹部８ｇとの間に微小な隙間が形成されるが、圧潰部１１の押し潰しによって、この隙間に錘本体が変形して満たされ両部材の抜け止め効果を高める。
【００３０】
また図１０には、圧潰部１１の他の前記面積重心Ｓｇ２を通る長さ方向線を含む断面を示している。図１０（Ａ）の形態では、断面略三角形状をなしており、図１０（Ｂ）のものでは、楕円状をなしている。図４に示した態様を含め、圧潰部１１は、いずれもその中央部の高さが周辺部に比べて最も高くなるように形成されているのが好ましい。
【００３１】
上記実施形態では、錘取付部位が、ソール壁部４をなすものを例示しているが、これ以外にも例えばサイド壁部５であっても良く、またクラウン壁部３等であっても良い。また上記実施形態では、ウッド型のゴルフクラブヘッドを例に挙げて説明したが、本発明は、ヘッド内部を中空形状としたものであれば、例えばアイアン型やパター型、さらにはアイアン型とウッド型との中間的な形状をなすいわゆるユーティリティ型のゴルフクラブヘッドのいずれにも適用することができる。
【００３２】
【実施例】
表１に示すとおり、圧潰部の形状を変化させた錘部材を複数種設定し、ソール壁部にこの錘部材を固着してウッド型のゴルフクラブヘッドを試作した。そして、ヘッド本体と錘部材との嵌合力、塑性変形部の割れの有無、接合部の外観などをテストした。実施例１〜５は、図４、図５に示す錘部材、貫通孔の基本形状を有し、共通の仕様は次の通りとした。
【００３３】
［貫通孔の仕様］
貫通孔の長さＨａ：６ｍｍ
貫通孔の断面形状：長辺　２０ｍｍ×短辺　５ｍｍ、面取りＲ　０．５ｍｍ
（なお貫通孔の断面形状は、上記断面形状が実質的に連続している）
［錘部材の仕様］
錘部材の素材：タングステン−ニッケル合金（比重１４．５）
錘本体の長さＨ　：６ｍｍ
錘本体の断面形状：長辺　１９．９ｍｍ×短辺　４．９ｍｍ、面取りＲ　０．５ｍｍ
（なお錘本体の断面形状は、上記断面形状が実質的に連続している）
【００３４】
また比較例として、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すタイプも併せてテストを行った。貫通孔の形状、錘部材の素材はいずれも実施例と同一とした。また前記嵌合力は、錘部材の取付後に、該錘部材の内の端面からヘッド外面側に向けて荷重を徐々に負荷していき、錘部材が受け部に対して滑り出した瞬間の荷重を計測した。評価は、実施例１を１００とする指数で表示した。数値が大きいほど良好である。また塑性変形部の割れの有無ついては、各ヘッドを５０個試作し、目視によって塑性変形部の割れ発生率（％）を測定した。数値が小さいほど良好である。テストの結果などを表１に示す。
【００３５】
【表１】
2004113370.tif 000003
【００３６】
テストの結果、実施例のものは比較例と比べて、錘部材とヘッド本体との嵌合力が大きく、かつ割れ発生率も低いことが確認できる。
【００３７】
【発明の効果】
上述したように、請求項１記載の発明では、錘部材の圧潰部を押し潰すことによる、錘本体の内の端面側のラッパ状の変形により、この錘部材を受け部に固着するため、錘部材の塑性変形した部分に亀裂等が生じるのを防止して錘部材の固着強度を高め、しかも生産工程を簡素化できる。
【００３８】
また請求項３に記載の発明のように、錘部材の内の端面が、前記凸状の圧潰部を囲む環状の平坦面を含むとともに、この平坦面の平均巾Ｗ１と、圧潰部の平均巾Ｗ２との比（Ｗ２／Ｗ１）や、圧潰部の高さｈと内の端面の平均巾Ｗ３との比（Ｗ３／ｈ）を限定することにより、圧潰部の変形不良などを減じ嵌合力を最適に発揮しうる。
【００３９】
また請求項４記載の発明のように、圧潰部は、その面積重心を通る高さ方向線を含む断面において、中央部の高さが周辺部よりも大となる台形状、三角形状又は半楕円状をなすときには、圧潰部をバランス良くかつ均一に錘本体に押し込むことができ、均一なラッパ状の変形を生成するのに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。
【図２】ゴルフクラブヘッドの底面図である。
【図３】そのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】錘部材、受け部の嵌合前の状態を示す分解斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は錘部材の平面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、錘部材と受け部の固着方法を説明する断面図である。
【図７】錘部材と受け部の他の実施形態を説明する断面図である。
【図８】錘部材の他の実施形態を説明する断面図である。
【図９】貫通孔の他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】圧潰部の他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は、従来の技術を説明する断面図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は、従来の技術を説明する断面図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は、従来の技術を説明する断面図である。
【図１４】従来の技術を説明する断面図である。
【図１５】従来の塑性変形部を示す斜視図である。
【図１６】（Ａ）、（Ｂ）は比較例を示す錘部材の断面図である。
【符号の説明】
１　ゴルフクラブヘッド
１ａ１　ソール板
１ａ２　ヘッド主部
１ａ　ヘッド本体
１ｂ　錘部材
７　受け部
８　貫通孔
１０　錘本体
１１　圧潰部
１２　内の端面
１４　平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004113370.tif 000006
【図４】
2004113370.tif 000007
【図５】
2004113370.tif 000008
【図６】
2004113370.tif 000009
【図７】
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【図８】
2004113370.tif 000011
【図９】
2004113370.tif 000012
【図１０】
2004113370.tif 000013
【図１１】
2004113370.tif 000014
【図１２】
2004113370.tif 000015
【図１３】
2004113370.tif 000016
【図１４】
2004113370.tif 000017
【図１５】
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【図１６】
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