(57)【要約】【課題】シーリング材の在庫量を極力少なくし得る建築物の目地防水構造及びそれに用いるシーリング材の生産管理システムを提供する。【解決手段】建築物の目地部２の奧部側に他の建築物にも共通使用可能なベースシーリング材からなるベース層６を設け、目地部２の開口部側に建築物の外壁色に応じた色に着色した着色シーリング材からなる着色層７をベース層６に積層状に設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の目地部の奧部側に他の建築物にも共通使用可能なベースシーリング材からなるベース層を設け、目地部の開口部側に建築物の外壁色に応じた色に着色した着色シーリング材からなる着色層をベース層に積層状に設けたことを特徴とする目地防水構造。
【請求項２】
前記ベース層と着色層を構成するシーリング材として、物性の異なるものを用いた請求項１記載の目地防水構造。
【請求項３】
前記目地部に対する着色シーリング材の充填量をベースシーリング材の充填量の０．２〜２倍に設定した請求項１又は２記載の目地防水構造。
【請求項４】
前記ベース層と着色層を構成するシーリング材を充填する容器は、軟質フィルムからなる半円筒状の筒部と、筒部の下端部に嵌合した半円板状の底板と、筒部の上端部に嵌合した半円状の補強リングと、補強リングに気密状態に打栓された半円板状の蓋部材とを備えたカートリッジである請求項１ないし３項のいずれか１項に記載の目地防水構造。
【請求項５】
前記ベースシーリング材を充填したカートリッジと着色シーリング材を充填したカートリッジを円柱状に組み合わせ、押出機からベースシーリング材及び着色シーリング材を積層状に押出し吐出させる請求項１ないし４項のいずれか１項に記載の目地防水構造。
【請求項６】
前記目地部に対してベースシーリング材と着色シーリング材は略同時に充填する請求項１ないし４項のいずれか１項に記載の目地防水構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の目地防水構造の施工時に使用するベースシーリング材及び着色シーリング材の生産管理システムであって、シーリング材を発注する発注者が使用する端末と、シーリング材の生産者が使用する端末と、生産者が生産したシーリング材を保管し、必要に応じて発注者に配送する中間業者が使用する端末と、前記各端末と通信回線を介して接続されたサーバーとを備え、
前記サーバーは、発注されたシーリング材の色及び種類とその発注量、希望納入期日及び納入先を含む発注情報を記憶する発注情報記憶手段と、中間業者におけるベースシーリング材の在庫量を含む在庫情報を記憶するベース在庫記憶手段と、中間業者における着色シーリング材の在庫量を含む在庫情報を着色シーリング材の色及び種類毎に記憶する着色在庫記憶手段と、発注情報のうち色変更が指示された着色シーリング材の変更後の色及び種類を含む変更情報を記憶する変更情報記憶手段と、発注情報とベースシーリング材及び着色シーリング材の在庫情報と変更情報に基づいてベースシーリング材及び着色シーリング材の生産スケジュールを作成する生産スケジュール作成手段とを備えたことを特徴とする目地防水構造で用いるシーリング材の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の目地防水構造及びそれに用いるシーリング材の生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の外壁パネル間の目地部に充填されるシーリング材には、防水性能や気密性能が要求されるが、それ以外に建築物の外面側に露出して建築物の外観に影響を及ぼすことから、建築物の外壁パネルの色に応じて着色したものを採用することが一般的に行われている。
【０００３】
通常、目地部には外壁パネルに応じた色の１種類のシーリング材を充填しているが、目地幅の拡縮などに対する変形追従性や、外壁パネルに対する接着性の信頼性を向上するために用いるプライマーを塗布していない状態での接着性などを向上するため、例えば低モジュラスなシーリング材と高モジュラスなシーリング材などのように、特性を異にする複数種類のシーリング材を目地の深さ方向に積層状に充填してなる目地防水構造も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、建築物の目地で使用するシーリング材は、外壁パネルとの接着性を十分に確保してシーリング性能を十分に引き出すため、外壁パネルの種類に応じた最適なものを選定することが好ましく、特にプレハブ住宅のように規格化され、工場内で準備される建築物の部材の場合、たとえば、シーリング材の多くは外壁パネルの生産者あるいはシーリング材と外壁パネルを取り扱う中間業者により外壁パネルと一対にして販売されることが望まれていた。
【０００５】
【特許文献１】
登録実用新案第２６０２４１３号公報（第１、３頁、図１、図５）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、シーリング材と外壁パネルとを外壁パネルの生産者等により一対にして販売する場合には、外壁パネルの生産者等において様々な色に着色した多量のシーリング材を在庫として抱える必要があった。特に、近年においては建築物に対する設計の多様性、デザイン性を向上させるため、多様な外壁パネルの色等に応じてシーリング材の色を設定することが多くなっていることから、多数色のシーリング材を在庫として抱える必要があった。また、建築物の施工途中において、建築物の周囲環境や近所の建築物との景観から建築物の購入者がシーリング材の色変更を希望されることもあり、このようにして返品されたシーリング材が外壁パネルの生産者等の在庫となり、在庫量の増大を助長させていた。
【０００７】
本発明の目的は、シーリング材の在庫量を極力少なくし得る建築物の目地防水構造及びそれに用いるシーリング材の生産管理システムを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係る目地防水構造は、建築物の目地部の奧部側に他の建築物にも共通使用可能なベースシーリング材からなるベース層を設け、目地部の開口部側に建築物の外壁色に応じた色に着色した着色シーリング材からなる着色層をベース層に積層状に設けたものである。
【０００９】
この目地防水構造においては、目地部に充填するシーリング材をベースシーリング材と着色シーリング材の２層にしているので、従来のように着色した１種類のシーリング材を目地部に充填する場合と比較して、着色シーリング材の使用量を少なくすることが可能となり、例えばベースシーリング材と着色シーリング材とを同じ量だけ積層する場合には、着色シーリング材の使用量を半減させることが可能となる。このため、外壁パネルの各色に応じて抱える必要のあった着色シーリング材の在庫量を半減できるとともに、色毎に生産する必要のあった着色シーリング材の生産量を半減できる。また、色変更に際しても、着色シーリング材のみを変更すればよいので、生産時間を短縮でき輸送コストも低く抑えることが可能となる。一方、ベースシーリング材は、色替え等を行うことなく効率的に生産できる。しかも、他の建築物にも共通使用可能なので適正な在庫量を確保しながら効率的、経済的に使用し、シーリング材全体の在庫量を減らすとともにコストを下げることが可能となる。
【００１０】
ここで、前記ベース層と着色層を構成するシーリング材として、物性の異なるものを用いること、前記目地部に対する着色シーリング材の充填量をベースシーリング材の充填量の０．２〜２倍に設定すること、前記ベース層と着色層を構成するシーリング材を充填する容器は、軟質フィルムからなる半円筒状の筒部と、筒部の下端部に嵌合した半円板状の底板と、筒部の上端部に嵌合した半円状の補強リングと、補強リングに気密状態に打栓された半円板状の蓋部材とを備えたカートリッジであること、前記ベースシーリング材を充填したカートリッジと着色シーリング材を充填したカートリッジを円柱状に組み合わせ、押出機からベースシーリング材及び着色シーリング材を積層状に押出し吐出させること、目地部に対してベースシーリング材と着色シーリング材は略同時に充填すること、などが好ましい実施形態である。
【００１１】
本発明に係る目地防水構造で用いるシーリング材の生産管理システムは、請求項１〜６のいずれか１項記載の目地防水構造の施工時に使用するベースシーリング材及び着色シーリング材の生産管理システムであって、シーリング材を発注する発注者が使用する端末と、シーリング材の生産者が使用する端末と、生産者が生産したシーリング材を保管し、必要に応じて発注者に配送する中間業者が使用する端末と、前記各端末と通信回線を介して接続されたサーバーとを備え、前記サーバーは、発注されたシーリング材の色及び種類とその発注量、希望納入期日及び納入先を含む発注情報を記憶する発注情報記憶手段と、中間業者におけるベースシーリング材の在庫量を含む在庫情報を記憶するベース在庫記憶手段と、中間業者における着色シーリング材の在庫量を含む在庫情報を着色シーリング材の色及び種類毎に記憶する着色在庫記憶手段と、発注情報のうち色変更が指示された着色シーリング材の変更後の色及び種類を含む変更情報を記憶する変更情報記憶手段と、発注情報とベースシーリング材及び着色シーリング材の在庫情報と変更情報に基づいてベースシーリング材及び着色シーリング材の生産スケジュールを作成する生産スケジュール作成手段とを備えたものである。
【００１２】
この生産管理システムでは、請求項１〜６のいずれか１項記載の目地防水構造で用いるシーリング材の在庫及び生産を管理するものなので、シーリング材全体の在庫量を少なくできる。しかも、発注情報とベースシーリング材及び着色シーリング材の在庫情報と変更情報に基づいてベースシーリング材及び着色シーリング材の生産スケジュールを作成するので、例えば着色シーリング材を計画的に生産することで、色変更にも容易に対応でき、着色シーリング材の在庫量を少なくできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、建築物の外壁は相互に一定間隔を設けて取付けた複数枚の窯業用サイディングボード等からなる外壁パネル１により構成され、外壁パネル１の裏面側には隣接する外壁パネル１の目地部２に対応させてフレーム材３が設けられ、このフレーム材３の前側には１対の下地板４が一定間隔を設けて取付けられ、外壁パネル１は下地板４を介してフレーム材３に固定されている。
【００１４】
外壁パネル１の目地防水構造について、図１、図２を参照しながら説明すると、隣接する外壁パネル１間及び隣接する下地板４間に連なって形成された目地部２の奥部には断面方形状の長尺な合成樹脂発泡体からなるバックアップ材５が装填されている。
【００１５】
バックアップ材５の前側において目地部２の奧部側には他の建築物にも共通使用可能なベースシーリング材からなるベース層６を設けられ、目地部２の開口部側には外壁パネル１に応じた色に着色した着色シーリング材からなる着色層７がベース層６に積層状に設けられ、ベース層６及び着色層７は、外壁パネル１の側面に塗布したプライマー８を介して外壁パネル１に接着されている。
【００１６】
バックアップ材５の目地部２の開口部側の表面には通気性を有しない滑らかな表面層９が形成され、この表面層９がバックアップ材５側からベースシーリング材側へのエアの侵入を防止する膜体として機能して、エアの侵入による着色シーリング材表面の隆起を防止するとともに、バックアップ材５の表面層９を滑らかな面に形成することで、両シーリング材とバックアップ材５との接着性を低くして、ベース層６と着色層７とが目地部２内において三面接着することを防止するように構成されている。但し、表面層９を有しない周知のバックアップ材を用いた目地防水構造に対しても本発明を適用することが可能である。
【００１７】
ベースシーリング材としては、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリイソブチレン変成シリコーン系、アクリルシリコーン系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリサルファイド系などの弾性体のシーリング材を用いることができる。特に、変成シリコーン系は、応力緩和性及び外壁パネル１に対する自己接着性能に優れているので好ましい。
【００１８】
着色シーリング材としては、ベースシーリング材に顔料を混ぜて着色したものを使用してもよいし、ベースシーリング材とは表面粘着性や耐久性やモジュラスなどの物性の異なるシーリング材に顔料を混ぜて着色したものを用いてもよい。例えば、着色シーリング材としてベースシーリング材よりも耐久性や耐環境性に優れるグレードの高いシーリング材を使用したり、着色シーリング材として高モジュラスなものを使用し、ベースシーリング材として低モジュラスなものを使用したり、着色シーリング材としてベースシーリング材よりも光沢や塵埃の付着を抑制した耐汚染性や撥水性や表面外観に優れたものを採用してもよい。
【００１９】
目地部２に対する着色シーリング材の充填量とベースシーリング材の充填量の比率は任意に設定可能であるが、目地部２に対する着色シーリング材の充填量がベースシーリング材の充填量の０．２倍未満では目地部２に対するシーリング材の充填時にベースシーリング材が表面に露出して、建築物の外観を損ねることがあり、２．０倍を越えると、在庫量の低減効果が十分に得られないので、０．２〜２倍に設定することが好ましい。特に、着色シーリング材の充填量とベースシーリング材の充填量を同じに設定すると、既存の押出機をそのまま利用できるので好ましい。
【００２０】
次に、両シーリング材を充填するカートリッジと、カートリッジから目地部２に充填するときに使用するシーリング材を押出し吐出させる押出機について説明する。
前述したベース層６及び着色層７は、目地部２内にベースシーリング材と着色シーリング材を積層状に充填することで形成されるが、充填時にベースシーリング材の表面に表皮が形成されて、ベースシーリング材と着色シーリング材との密着性が低下しないようにするため、両シーリング材は同時あるいは略同時に目地部２内に充填することになる。
【００２１】
シーリング材を充填したカートリッジとしては、軟質フィルムを筒状にして下端に底蓋を融着し、上端にノズルを着脱自在となした上蓋を融着してなるような周知の構成のものを採用してもよいが、２本のカートリッジを支持しながら充填する必要があり、シーリング材の重量が２倍になり重たく充填作業の作業性が低下すること、押出機として２本のカートリッジを装填可能な専用の押出機を用いる必要があること、などから次のようなカートリッジを採用することが好ましい。
【００２２】
図３、図４に示すように、カートリッジ１０は、軟質フィルムからなる半円筒状の筒部１１と、筒部１１の下端部に融着した半円板状の底板１２と、筒部１１の上端部に融着した半円状の補強リング１３と、補強リング１３に気密状態に打栓された半円板状の蓋部材１４とを備えている。蓋部材１４の半径方向に延びるストレート部分の途中部には半円筒状のノズル取付部１５が形成され、蓋部材１４の底面にはノズル取付部１５の開口を塞ぐように封止フィルム１６が貼り付けられている。尚、カートリッジ１０としては半円筒状のものであれば任意の構成のものも採用できる。
【００２３】
そして、ベースシーリング材１７を充填したカートリッジ１０Ａと着色シーリング材１８を充填したカートリッジ１０Ｂを円筒状の筒部材１０Ｐに収容して円柱状に組み合わせ、ノズル取付部１５にノズル（図示略）を取り付けて、これを周知の押出機にセットして、１つのノズル（図示略）からベースシーリング材１７及び着色シーリング材１８を積層状に押出し吐出させることになる。尚、ノズルとしては、筒状の周知の構成のものを用いてもよいが、ノズル内部においてベースシーリング材１７と着色シーリング材１８が混ざらないように、直径方向の仕切壁でノズルの内部空間を２つに区画したものを採用することが好ましい。また、両カートリッジ１０のノズル取付部１５にそれぞれ接続される独立のノズルを設け、このノズルの先端部を接近配置させて、両シーリング材を２つのノズルから個別に吐出させて、目地部２内において両シーリング材を積層させてもよい。
【００２４】
ところで、縦目地から横目地あるいはその逆へ両シーリング材を充填するときには、押出機を９０°回転させないと、ベースシーリング材１７と着色シーリング材１８とが上下あるいは左右に積層されることになり、また目地部２への両シーリング材の充填して行く方向を上から下あるいは下から上へ切り換えたり、右から左あるいは左から右へ切り換えたときには、押出機を１８０°回転させないと、着色シーリング材１８が目地部２の奧部側に充填され、ベースシーリング材１７が目地部２の開口部側に充填されることになる。このため、押出機を９０°あるいは１８０°回転させた状態でシーリング材を充填する必要があるが、９０°あるいは１８０°回転させた状態では作業性が低下するので、押出機に取り付けた１対のカートリッジ１０を９０°ピッチで回転させるための手段を押出機に設けてもよい。
【００２５】
例えば、図５、図６に示す押出機２０のように、グリップ２１とこのグリップ２１の上端から前方へ延びカートリッジ１０Ａ，Ｂを収容した筒部材１０Ｐを支持する半円筒状の支持部２２を備えた押出機本体２３と、支持部２２の先端部に設けた略馬蹄状をなす受板２４と、先端部に押出板２５を有し、押出機本体２３に前後移動自在に支持した押出ロッド２６と、グリップ２１に回動自在に装着されて押出ロッド２６を押出操作する操作レバー２７と、押出ロッド２６を前進位置に保持する制動板２８及び圧縮バネ２９とを備えた周知の構成の押出機において、円筒状の筒部材１０Ｐの内径に相当する押出板２５にカートリッジ１０側の押圧面の外周近傍部に凹部３０を形成し、カートリッジ１０の底板１２の外周近傍部に凹部３０に嵌合する突部（図４参照）３１を形成し、制動板２８を操作して押出板２５によるカートリッジ１０の押圧を緩めた状態で、押出ロッド２６の回転操作によりカートリッジ１０を押出ロッド２６及び押出板２５とともに９０°回転させるように構成してもよい。
【００２６】
次に、シーリング材の生産管理システムについて説明する。
なお、本明細書において、発注者、生産者、中間業者等の利用者のそれぞれは、一人の個人だけを示すものではなく、二人以上の個人を指したり、単又は複数の会社等の団体のことを指している。さらに、発注者、生産者、中間業者などの本システムの利用者は、それぞれが別々の利用者であることを基本としているが、例えば、生産者と中間業者が同一の利用者である場合も含み、必ずしも各利用者が異なっている必要はない。また、発注量、生産量、在庫量等の数量はシーリング材のカートリッジの本数を指すが、シーリング材の重量や体積を指していてもよい。
【００２７】
図７は、シーリング材の生産管理システムの概略図であり、シーリング材を発注する発注者が使用する発注者端末４０と、シーリング材の生産者が使用する生産者端末４１と、生産者が生産したシーリング材を保管し、必要に応じて発注者に配送する中間業者が使用する中間業者端末４２とは、通信回線Ｎを介してサーバーＳと通信接続され、サーバーＳにデータを入力させて記憶させたり、サーバーＳに記憶されているデータを出力して参照できる。
【００２８】
前記各端末４０〜４２のそれぞれは、サーバーＳと通信接続する手段と、この手段を用いて利用者がデータを入力及び出力する手段を備えていればよく、具体的には、パーソナルコンピュータや、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）等の携帯情報端末や、携帯電話機等の汎用的な端末であってもよいし、専用端末などの通信機能を有しているコンピュータ又は、各種通信方法を利用して通信可能なコンピュータである。また、これらの端末は、インターネットや電話回線、無線電話回線や、それらを組み合わせた回線等の通信回線Ｎを介して、サーバーＳにデータの送信及び受信が行えるものである。
【００２９】
なお、図７では、サーバーＳは一台のコンピュータによって構成されているが、複数台のコンピュータを通信接続することにより連携させてサーバーＳとしての機能を有する場合も含む。したがって、図８で示している各手段が別々のコンピュータに搭載され、それぞれが連携してサーバーＳとして機能する場合も含む。また、各端末４０〜４２は、それぞれ一台に限ったものではなく、複数の端末を使用したり、発注者と使用者が同じ端末を使用するように、一つの端末が複数の端末を兼用する場合も含む。
【００３０】
図８はサーバーＳの概略を示したブロック図である。
サーバーＳには、各利用者が使用する各端末４０〜４２と通信回線Ｎを介してデータの送受信を行う送受信手段５０と、発注されたシーリング材の色及び種類とその発注量、希望納入期日及び納入先を含む発注情報を記憶する発注情報記憶手段５１と、中間業者におけるベースシーリング材の在庫量を含む在庫情報を記憶するベース在庫記憶手段５２と、中間業者における着色シーリング材の在庫量を含む在庫情報を着色シーリング材の色及び種類毎に記憶する着色在庫記憶手段５３と、発注情報のうち色変更が指示された着色シーリング材の変更後の色及び種類を含む変更情報を記憶する変更情報記憶手段５４と、発注情報とベースシーリング材及び着色シーリング材の在庫情報と変更情報に基づいてベースシーリング材及び着色シーリング材の生産スケジュールを作成する生産スケジュール作成手段５５と、生産されたベースシーリング材の生産情報を記憶するベース生産記憶手段５６と、生産された着色シーリング材の生産情報を着色シーリング材の色及び種類毎に記憶する着色生産記憶手段５７とを備えている。
【００３１】
発注者は、建築物の設計図面及び施工スケジュールから得られるシーリング材の色及び種類とその使用量と、納入期日、納入先などの発注情報を発注者端末４０から入力して、サーバーＳに送信する。送信された発注情報は、送受信手段５０が受信し、該発注情報は発注情報記憶手段５１に記憶される。また、発注後に、建築物の購入者からの要望でシーリング材の色又は種類を変更する場合には、色変更が指示された着色シーリング材の変更後の色及び種類を含む変更情報を発注者端末４０から入力して、サーバーＳに送信する。送信された変更情報は、送受信手段５０が受信し、該変更情報は変更情報記憶手段５４に記憶される。
【００３２】
中間業者は、ベースシーリング材の在庫量を含む在庫情報を中間業者端末４２から入力して、サーバーＳに送信する。送信された在庫情報は、送受信手段５０が受信し、該在庫情報はベース在庫記憶手段５２に記憶される。また、着色シーリング材の在庫量を含む在庫情報を着色シーリング材の色及び種類毎に中間業者端末４２から入力して、サーバーＳに送信する。送信された在庫情報は、送受信手段５０が受信し、該在庫情報は着色在庫記憶手段５３に記憶される。
【００３３】
生産者は、生産者端末１から、生産したベースシーリング材の数量と着色シーリング材の色及び種類毎の数量を含む生産情報をサーバーＳに送信する。当該生産者端末１から送信された生産情報は通信回線Ｎを介して送受信手段５０が受信し、ベースシーリング材の生産情報はベース生産記憶手段５６に、また着色シーリング材の生産数量は色及び種類毎に着色生産記憶手段５７にそれぞれ記憶される。
【００３４】
生産スケジュール作成手段５５は、発注情報とベースシーリング材及び着色シーリング材の在庫情報と変更情報とベースシーリング材及び着色シーリング材の生産情報に基づいてベースシーリング材及び着色シーリング材の生産スケジュールを作成する。
具体的には、ベースシーリング材は着色シーリング材とは異なり、基本的には他の建築物と共用できるので、納入期日に納入できれば、発注を受けてからどの時点で生産を開始してもよいし、過去の統計的な発注データに基づいて、見込み生産することも可能であるのに対して、着色シーリング材は、建築物の購入者の希望により、例えば隣の家とのバランスなどから、発注後に色変更がなされることがある。このため、シーリング材材の生産機械の台数にもよるが、基本的には発注量の少ないときにはベースシーリング材の生産量を増やすとともに着色シーリング材の生産量を抑えて、ベースシーリング材の在庫量を増やし、発注量の多いときには着色シーリング材の生産量及び色替えのサイクルを短くするとともに、納期直前に必要な着色シーリング材を生産することになる。
なお、着色シーリング材の色は、例えば隣の家や近隣環境の景観とのバランスなどから、発注後に色変更をするか否かについて、たとえばデジタルカメラやカメラ付き携帯電話で撮影し、発注者端末からサーバーに送信し、サーバーに設定登録されているモデル建築物からシュミレーションして購入者が画像で確認できるようにしても良い。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る目地防水構造によれば、着色シーリング材の使用量を少なくすることが可能となり、例えばベースシーリング材と着色シーリング材とを同じ量だけ積層する場合には、着色シーリング材の使用量を半減させることが可能となる。このため、色毎に抱える必要のあった着色シーリング材の在庫量を半減できるとともに、色毎に生産する必要のあった着色シーリング材の生産量を半減できる。また、色変更に際しても、着色シーリング材のみを変更すればよいので、生産時間を短縮でき輸送コストも低く抑えることが可能となる。一方、ベースシーリング材は、色替え等を行うことなく効率的に生産でき、しかも他の建築物にも共通使用可能なので在庫量を少なく設定できるので、シーリング材全体の在庫量を減らすことが可能となる。
【００３６】
ここで、ベース層と着色層を構成するシーリング材として、物性の異なるものを用いると、目地防水構造の外観や性能や耐久性を一層向上することが可能となる。例えば、着色シーリング材としてベースシーリング材よりもグレードの高いものを使用すると、製作コストの上昇を抑制しつつ耐久性や耐環境性や外観等を向上できる。
【００３７】
目地部に対する着色シーリング材の充填量をベースシーリング材の充填量の０．２〜２倍に設定すると、シーリング材全体の在庫量及び着色シーリング材の在庫量を少なくしつつ、施工したベースシーリング材が建築物の表面に露出するなどの不具合を防止できる。
【００３８】
ベース層と着色層を構成するシーリング材を充填する容器として、軟質フィルムからなる半円筒状の筒部と、筒部の下端部に嵌合した半円板状の底板と、筒部の上端部に嵌合した半円状の補強リングと、補強リングに気密状態に打栓された半円板状の蓋部材とを備えたカートリッジを用いると、筒部を潰しながらシーリング材を吐出させることが可能となり、使用後の容器を減容化することが可能となる。また、ベースシーリング材を充填したカートリッジと着色シーリング材を充填したカートリッジを円柱状に組み合わせ、押出機からベースシーリング材及び着色シーリング材を積層状に押出し吐出させると、従来の押出機をそのまま活用して、ベースシーリング材と着色シーリング材を同時に吐出できるとともに、従来の円筒状の容器にベースシーリング材と着色シーリング材とを別個に収容する場合と比較して、２種類のシーリング材を吐出できるように構成しつつ、その重量を半減してシーリング材の充填作業の作業性を向上できる。また、目地部に対してベースシーリング材と着色シーリング材は略同時に充填できるので、両シーリング材の密着性も向上できる。
【００３９】
本発明に係る目地防水構造で用いるシーリング材の生産管理システムによれば、請求項１〜６のいずれか１項記載の目地防水構造で用いるシーリング材の生産を管理するものなので、シーリング材全体の在庫量を少なくできる。しかも、発注情報とベースシーリング材及び着色シーリング材の在庫情報と変更情報に基づいてベースシーリング材及び着色シーリング材の生産スケジュールを作成するので、例えば着色シーリング材を納期直前に生産することで、色変更にも容易に対応でき、着色シーリング材の在庫量を少なくできる。また、シーリング材の色替えに対する建築物の購入者の要望に、柔軟且つ迅速に応えることが可能となる。更に、シーリング材の在庫量を少なくして中間業者の負担を軽減できるので、外壁パネルとシーリング材をセットにした中間業者における販売方法を促進して、シーリング材として外壁パネルに適合した純正のもを使用することで、性能及び外観に優れたシーリング材を建築物の購入者に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る目地部構造を用いた建築物の目地部付近の横断面図
【図２】同目地部構造の目地部付近の拡大横断面図
【図３】カートリッジの斜視図
【図４】カートリッジの組み合わせた状態での縦断面図
【図５】押出機の側面図
【図６】押出板の押圧面側の正面図
【図７】シーリング材の生産管理システムの説明図
【図８】サーバーの概略説明図
【符号の説明】
１      外壁パネル          ２      目地部
３      フレーム材          ４      下地板
５      バックアップ材      ６      ベース層
７      着色層              ８      プライマー
９      表面層
１０    カートリッジ        １０Ａ  カートリッジ
１０Ｐ  カートリッジ用筒部材（図５に破線で記載）
１０Ｂ  カートリッジ        １１    筒部
１２    底板                １３    補強リング
１４    蓋部材              １５    ノズル取付部
１６    封止フィルム
１７    ベースシーリング材  １８    着色シーリング材
２０    押出機              ２１    グリップ
２２    支持部              ２３    押出機本体
２４    受板                ２５    押出板
２６    押出ロッド          ２７    操作レバー
２８    制動板              ２９    圧縮バネ
３０    凹部                ３１    突部
Ｎ      通信回線            Ｓ      サーバー
４０    発注者端末          ４１    生産者端末
４２    中間業者端末
５０    送受信手段          ５１    発注情報記憶手段
５２    ベース在庫記憶手段  ５３    着色在庫記憶手段
５４    変更情報記憶手段
５５    生産スケジュール作成手段
５６    ベース生産記憶手段  ５７    着色生産記憶手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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