(57)【要約】【課題】従来技術を根幹として、底部プレートおよびステータの設計による公知の不利点が回避された、改良型のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンを提供すること。【解決手段】クランク・シャフト（３）を受けるための底部プレート（２）と、２つの外壁（４）を備え、底部プレート（２）上に配置されたステータ（５）とを備える、クロスヘッド大型ディーゼル・エンジンが、提供される。ステータ（５）は、横断方向支持壁面（７）の使用による２重壁設計である、隣接する２つのクロスヘッド（９）のための摺動表面（８）を有する少なくとも１つの支持本体（６）を備える。シリンダ・セクション（１０）が、シリンダを受けるためにステータ（５）上に配置され、底部プレート（２）、ステータ（５）およびシリンダ・セクション（１０）が、２重壁支持本体（６）内のステータ（５）の領域内に延びる少なくとも１本のタイ・ロッド（１１）によって互いに連結され、横断方向支持要素（１２）が、底部プレート（２）内に設けられ、単一壁で設計されている。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク・シャフト（３）を受けるための底部プレート（２）と、横断方向支持壁面（７）の使用による２重壁設計であり隣接する２つのクロスヘッド（９）のための摺動表面（８）を有する少なくとも１つの支持本体（６）を備える、底部プレート（２）上に配置され、２つの外壁（４）を備えるステータ（５）、ならびにシリンダを受けるためにステータ（５）上に配置されたシリンダ・セクション（１０）とを備え、前記底部プレート（２）、ステータ（５）および前記シリンダ・セクション（１０）が、２重壁支持本体（６）内のステータ（５）の領域内に延びる少なくとも１本のタイ・ロッド（１１）によって互いに連結されている、クロスヘッド大型ディーゼル・エンジンにおいて、
横断方向支持要素（１２）が、底部プレート（２）内に設けられ、単一壁設計であることを特徴とするディーゼル・エンジン。
【請求項２】
少なくとも１つの支持本体（６）の横断方向支持壁面（７）が、互いに対して平行に配置されている、請求項１に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン。
【請求項３】
少なくとも１つの支持本体（６）の横断方向支持壁面（７）が、徐々に間隔の広がるＶ字形にシリンダ・セクション（１０）の方向に延びている、請求項１または請求項２に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン。
【請求項４】
タイ・ロッド（１１）が、支持本体（６）の横断方向支持壁面（７）の間の中央に延びている、請求項１から３のいずれか一項に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン。
【請求項５】
支持要素（１２）が、タイ・ロッド（１１）の長手方向軸線（Ｚ）と一直線に並べて配置された、請求項１から４のいずれか一項に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン。
【請求項６】
底部プレート（２）が、クランク・シャフト（３）を支持するための少なくとも１つのベアリング・サドル（１３）を有し、タイ・ロッド（１１）が、クランク・シャフト（３）の軸線（Ｋ）とステータ（５）の間の領域内で、ベアリング・サドル（１３）内にまたはベアリング・サドル（１３）の所に固定されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン。
【請求項７】
タイ・ロッド（１１）が、タップ付き孔（１４）内のベアリング・サドル（１３）内に固定されている、請求項１から６のいずれか一項に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン。
【請求項８】
タイ・ロッド（１１）が、ベアリング・サドル（１３）内の孔を通って延び、ねじ連結によって固定されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン。
【請求項９】
正確に２つのタイ・ロッド（１１）が、２つの隣接するクロスヘッドの間に延びている、請求項１から８のいずれか一項に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン。
【請求項１０】
ステータ（５）が、板金底部プレート（１５）と、頂部メタル・シート（１６）と、対向して配置された２つの摺動表面（８）の間に配置された中央壁（１７）とを備える、請求項１から９のいずれか一項に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、独立請求項１の前段部分に記載のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば電気エネルギーを発生させるために、造船でまたは定置式プラントで使用されることが好ましいクロスヘッド設計の大型ディーゼル・エンジンは、エンジン枠を形成する３つの大型ハウジング・セグメントを備える。いわゆるステータは、クランク・シャフトを受けるためのクランク・シャフト主ベアリングを備えるベアリング・サドルのほかに、底部プレートによって分離されている横断方向支持要素を有する底部プレート上に配置されている。ステータは、大型ディーゼル・エンジンのシリンダの数に応じて、複数の支持本体を備え、支持本体は、互いに対向して配置されており、連接棒を介してクランク・シャフトに連結された隣接する２本のクロスヘッドをガイドするための垂直方向に延びる摺動表面をそれぞれ有する。それぞれの場合、対向する２つの摺動表面が、垂直方向に延びて中央壁によってさらに支持されている。個々の支持本体は、全体として、共通の板金頂部プレートによって互いに連結されている。次に、シリンダ・バレルとも呼ばれることが多いシリンダ・セクションが、ステータ上方の板金頂部プレートに配置されている。前記シリンダ・セクションは、複数のシリンダ・ライナを受けるのに適している。ここで、底部プレートと、ステータと、シリンダ・セクションは、一般に、支持本体内側のステータの領域内に延びるタイ・ロッドによって互いに連結され、ここで、タイ・ロッドが、実質的な予張力を受けて底部プレートにねじ留めされる。
【０００３】
ステータは、２重壁設計である、往復エンジンのクロスヘッド摺動軌道用の支持を有するドイツ特許公報ＤＥ　３　５１２　３４７　Ｃ１から公知である。シリンダ・ライナを受けるためにシリンダ・バレルがその上に配置されたステータが、底部プレート上の板金底部プレート上に配置されている。板金底部プレートは、斜めに延びている外壁および垂直な摺動表面とともに、断面が台形であり、共通の板金頂部プレートによって互いに連結された２つの枠を形成している。台形枠は、２重壁設計の支持本体が支持体となるように、外壁と摺動表面の間の横断方向壁面によってふさがれている。底部プレートは、ベアリング・キャップを備える下部および上部ベアリング・シェルを有するベアリング・サドルを備え、このベアリング・シェルの中で、クランク・シャフトが底部プレートのベアリング・サドル内に支持される。エンジンのシリンダ・バレル、ステータおよび底部プレートは、ベアリング・サドルの所の、またはベアリング・サドル内のクランク・シャフトの下方で、予張力下で固定されたタイ・ロッドによって互いに保持される。
【０００４】
このような公知のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンでは、２重壁設計のステータの支持本体が、同様の２重壁設計の底部プレート内の支持要素上で同様に支持される。このことは、ステータと底部プレートの両方が、横断方向支持壁面の使用による２重壁設計であることを意味している。
【０００５】
この従来技術から公知のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンの設計は、いくつかの重大な不利点を有する。支持要素は、溶接継ぎ目によって底部プレート内に固定される。支持要素が対向して配置された２枚の壁面の使用による２重壁設計である場合、底部プレート内で２重壁支持要素を形成している２枚の壁面の間で溶接継ぎ目を反対向きに溶接（ｃｏｕｎｔｅｒ　ｗｅｌｄ）することができず、したがって底部プレートの強度および／または安定性で、それに対応する問題が生じる。底部プレートの支持要素の壁面を、支持本体の支持壁面に対して位置合わせされるように配置しなければならないため、底部プレートのステータに対する位置合わせは困難である。さらに、タイ・ロッドを、クランク・シャフトの下方にあるサドルの下端に固定し、それによって、タイ・ロッドを、ベアリング・サドル内の孔を通り、いわゆるタイ・ロッド・パイプを通って、ベアリング・サドルの下側領域内にまで導かなければならない。タイ・ロッドを、かなりの予張力下でベアリング・サドルの下方に固定しなければならないため、この結果、ベアリング・サドル内でかなりの応力が生じ、ベアリング・シェルの変形が生じる。したがって、公知の底部プレートは、かなり剛性であり、純粋に構造の観点から見てかなり複雑である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術を根幹として、底部プレートおよびステータの設計による公知の不利点が回避された、改良型のクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンを提供することが本発明の目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
これらの目的を満たす本発明の主題は、独立請求項１の特徴部分によって特徴づけられる。
【０００８】
従属請求項は、本発明の特に有利な実施形態に関する。
【０００９】
したがって、本発明によると、クランク・シャフトを受けるための底部プレートと、２つの外壁を備え、底部プレート上に配置されたステータとを有するクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンが、提供される。ステータは、横断方向支持壁面の使用による２重壁設計である、隣接する２つのクロスヘッドのための摺動表面を有する少なくとも１つの支持本体を備える。シリンダを受けるためのシリンダ・セクションは、ステータ上に配置され、底部プレート、ステータおよびシリンダ・セクションは、２重壁支持本体内のステータの領域内に延びる少なくとも１本のタイ・ロッドによって互いに連結される。横断方向支持要素は、底部プレート内に設けられ、単一壁設計を有する。
【００１０】
したがって、本発明によると、単一壁設計の底部プレートと、２重壁のステータとを有する、クロスヘッド大型ディーゼル・エンジンが提供される。本発明によるクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンの底部プレート、ステータおよびシリンダ・セクションは、タイ・ロッドによって互いに連結され、ステータ領域内のタイ・ロッドは、ステータ領域内の２重壁支持本体内に延びて、底部プレートのベアリング・サドル内に固定される。この連結では、シリンダ・セクションが、ステータ上の板金頂部プレート上に配置され、ステータが、底部プレート上の板金底部プレート上に配置される。
【００１１】
この連結では、安定性の理由で、ステータが２重壁設計の支持本体から成るとき、底部プレートの２重壁設計が絶対に必要であると現在まで考えられていた。タイ・ロッドをかなりの予張力下で底部プレート内に碇着しなければならないため、ステータ内の２重壁支持本体と、底部プレート内の単一壁支持要素との組み合わせでの曲げ応力の結果、材料内の受容できない機械的応力が、ステータの下側領域内と板金底部プレート内との両方、ならびにベアリング・サドルの領域内で予想されていた。さらに、単一壁の底部プレートと２重壁のステータとの組み合わせで予想される、いわゆるフレッチングの問題も現在まで未解決であった。フレッチングは、ステータと底部プレートの間の接触表面で生じる可能性がある特殊な種類の腐食（フレッチング腐食）として理解されている。前述の理由で、２重壁設計のステータと単一壁設計の底部プレートとの組み合わせは実用的ではないと以前考えられていた。しかし、タイ・ロッドの領域内でステータと底部プレートが対応して設計された場合、パワー・フラックス（ｐｏｗｅｒ　ｆｌｕｘ）を定義することによってこれらの問題点を回避することができることが見出された。
【００１２】
クロスヘッド大型ディーゼル・エンジンの好ましい実施形態では、隣接する２つのクロスヘッドのための摺動表面が配置された支持本体の横断方向支持壁面が、ステータ内のシリンダ・セクションに向かう方向へＶ字形に延びている。すなわち、横断方向支持壁面は、徐々に間隔が広がるようにシリンダ・セクションに向かう方向へ上向きに延びている。中央壁を、２つの対向する摺動表面の間に追加的に配置することができる。
【００１３】
この連結では、本願の枠内での「横断方向」は、通常通り、大型ディーゼル・エンジンのクランク・シャフトの軸線が延びる方向に対してほぼ垂直である方向として理解されたい。
【００１４】
公知のように、クロスヘッドが、支持本体の支持壁面によって支持されている摺動軌道に伝達する法線力は、クロスヘッドに連結されたピストンの運動の上死点近傍で最大である。このピストンは、クロスヘッド大型ディーゼル・エンジンのシリンダ内に公知の方式で往復運動可能に配置されている。これらの力は、特にステータの上側領域内で、支持本体のＶ字形状の設計によって特に容易に吸収、分散させることができる。支持本体の横断方向支持壁面もまた、本来、特に構造仕様に基づいて、互いに対して平行に配置することができる。
【００１５】
タイ・ロッドは、好ましくは支持本体の横断方向支持壁面の間の中央のステータの領域内に延びており、単一壁設計の支持要素は、好ましくはタイ・ロッドの長手方向軸線と一直線に並べて底部プレート内に配置されるが、必ずしもそうする必要はない。
【００１６】
この連結では、底部プレートは、クランク・シャフトを支持するための少なくとも１つのベアリング・サドルを有し、タイ・ロッドは、ベアリング・サドル内またはベアリング・サドル上に固定される。好ましい実施形態では、タイ・ロッドは、クランク・シャフトの軸線とステータの間の領域内に固定される。すでに述べたように、タイ・ロッドをかなりの予張力下で底部プレート内にまたは底部プレートの所に碇着しなければならないため、タイ・ロッドをクランク・シャフトの軸線とステータの間の領域内に、特にその中でクランク・シャフトが公知の方式でベアリング・サドル内に支持されているベアリング・シェルとともに固定することによって、タイ・ロッドによる引張り応力による変形が大いに回避される。
【００１７】
タイ・ロッドが、ステータの領域内の支持本体の横断方向支持壁面の間の中央に延びていること、および、単一壁設計の支持要素を、タイ・ロッドの長手方向軸線と一直線に配置すること、およびタイ・ロッドを、クランク・シャフトの軸線とステータの間の領域内に固定することが、特に有利であることが判明した。タイ・ロッドは本来、必ずしも横断方向支持壁面の間の中央に延びている必要はない。また、単一壁支持要素は、いずれの場合においても長手方向軸線と一直線に配置されなくてもよい。また、ある状況下では、タイ・ロッドをクランク・シャフトの軸線とステータの間の領域内に固定せずに、この領域を通るベアリング・サドルの孔内に延ばして、ステータから離れたクランク・シャフトの側面で、すなわち、「大型ディーゼル・エンジンの通常の設置方向を考慮しながら」、ベアリング・サドル内またはベアリング・サドルの所のクランク・シャフトの軸線の下方に固定することも可能である。
【００１８】
クロスヘッド大型ディーゼル・エンジンの好ましい実施形態では、タイ・ロッドは、タップ付き孔内のベアリング・サドル内に固定される。別の変形形態では、タイ・ロッドは、ベアリング・サドル内の孔を通って延びて、ベアリング・サドルの所でねじ連結によって、好ましくは、隣接する２つのクロスヘッドの間に延びている２本の引張アンカによって正確に固定される。特に安定性の理由で、２つ以上のタイ・ロッドが２つの隣接するクロスヘッドの間に延びることも可能である。
【００１９】
図面を参照にして、本発明を以下でより詳細に説明する。図面は概略的な表現で示されている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
参照番号１によって以下で全般的に示す本発明によるクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンは、たとえば造船で広く使用されているような長手方向の掃気を有する２ストローク大型ディーゼル・エンジン１として特に設計されている。
【００２１】
図１は、底部プレート２と、ステータ５と、シリンダ・セクション１０とを備えるクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン１の公知設計の概略断面図である。シリンダ・セクション１０は、公知の方式では、図示されていないシリンダを受ける働きをする。たとえば鋼製シートを互いに溶接することによって作成されたステータ５は、板金底部プレート１５と、２枚の外壁４を有し、垂直な方向に延びる摺動表面８とともに２つの枠を形成している。２つの枠は、断面が台形状であり、共通の板金頂部プレート１６によって互いに連結されている。垂直に延びている２つの対向する摺動表面８は、２つの台形枠の間に配置された中央壁１７によって支持されている。ステータ５は、底部プレート２上に板金底部プレート１５を用いて配置され、底部プレート２はクランク・シャフト３を支持するためのベアリング・シェル１３１を有するベアリング・サドル１３を備える。軸線Ｋを備えるクランク・シャフト３は、図１に示されていない連接棒１８を介して、それ自体公知の方式でクロスヘッド９に連結されている。
【００２２】
図２は、底部プレート２上に配置されたステータ５と、ステータ５上に配置されたシリンダ・セクション１０とを備える、本発明によるクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン１の好ましい実施形態の、図１の断面線Ｉ−Ｉに沿った断面を示す。板金頂部プレート１６が、ステータ５とシリンダ・セクション１０の間に配置され、板金底部プレート１５が、ステータ５と底部プレート２の間に配置されている。シリンダ・セクション１０は、公知のように、１つまたは複数のシリンダ（図示せず）を受けるために適している。シリンダの内部空間は、公知のように、シリンダ・ヘッド（図示せず）と、ピストン（同様に図示せず）とともに、クロスヘッド大型ディーゼル・エンジン１の燃焼室を形成している。ピストンは、ピストン・ロッド１９を用いてクロスヘッド９に連結され、シリンダ内を往復運動することができるように配置されている。ステータ５は、横断方向支持壁面７の使用による２重壁設計の支持本体６を備える。支持壁７は、クロスヘッド９をガイドするための摺動表面８を支持し、クロスヘッド９は、連接棒１８を用いてクランク・シャフト３と、およびピストン・ロッド１９によってクロスヘッド大型ディーゼル・エンジン１のピストン（図示せず）と連結される。
【００２３】
底部プレート２は、クランク・シャフト３を受けてそれを支持するために、ベアリング・サドル１３および単一壁設計である横断方向支持要素１２を備える。シリンダ・セクション１０と、ステータ５と、底部プレート２は、予張力下でタイ・ロッド１１によって互いに連結され、タイ・ロッド１１は、２重壁支持本体６内の横断方向壁面７の間のステータ５の領域内に延びており、タップ付き孔１４の中で、クランク・シャフト３の軸線Ｋとステータ５の間の領域内、すなわち、クランク・シャフト３の軸線Ｋの上方で、底部プレート２のベアリング・サドル１３内に固定されている。
【００２４】
図２に示した例では、支持本体６の横断方向支持壁面７が、シリンダ・セクション１０の方向にＶ字形に延びている。すなわち、支持本体６の支持壁面７の相互間隔が、シリンダ・セクション１０に向かう方向へ徐々に広くなっている。クロスヘッド９が、摺動表面８を介して支持壁面７へ、したがって支持本体６へ伝達する法線力は、公知のようにピストンの往復運動の上死点近傍で最大である。ステータ５のこの上側領域は、支持本体６のＶ字型設計のためかなり広く、したがってクロスヘッド９の法線力を特に良好に吸収し、法線力をステータ５内に特に良好に排出することができる。
【００２５】
図２に示す特に好ましい例では、タイ・ロッド１１の長手方向軸線Ｚが、支持本体６の横断方向支持壁面７の中央に延びており、その上で支持本体６が底部プレート２内で支持される単一壁設計の底部プレート２の支持要素１２が、タイ・ロッド１１の長手方向軸線Ｚと一直線に並べて配置されている。タイ・ロッド１１は、特にベアリング・シェル１３１の変形を避けるために、クランク・シャフト３の軸線Ｋとステータ５の間の領域内に、すなわち、タップ付き孔１４内のベアリング・サドル１３内に、クランク・シャフトの軸線Ｋの上方に固定されている。単一壁の支持要素１２が、タイ・ロッド１１の長手方向軸線Ｚと一直線に並べて、すなわち、支持本体６の支持壁面７に関して対称的に底部プレート２内に配置されているため、底部プレートが高すぎる剛性を有さずに、特に高い安定性が得られることになる。
【００２６】
図３は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った別の断面を概略的に示している。２つの支持本体６が、ステータ５内に対向して配置された場合、および摺動表面８の間の中央壁１７によって互いに支持された場合の、それぞれの場合が示されている。クロスヘッド９は、それぞれ隣接する２つの支持本体６の、それぞれ対向して配置された２つの摺動表面８の間でガイドされる。正確には、それぞれ支持本体６の中の支持壁面７の間に、１本のタイ・ロッド１１が延びている。
【００２７】
本発明によるクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンの底部プレートは、従来技術から公知の２重壁支持要素を備える底部プレートの結果生じるような、底部プレートの強度および／または安定性の問題を回避するようにして、エンジンのアセンブリ上の問題なく反対向きに溶接（ｃｏｕｎｔｅｒ　ｗｅｌｄ）することができる、単一壁設計の横断方向支持要素を有する。タイ・ロッドは、好ましくは短いタイ・ロッドとして設計され、サドルの上側領域内、すなわちクランク・シャフトの軸線とタップ付き孔内のステータの板金底部プレートとの間に固定される。これによって、ベアリング・サドル内の歪およびベアリング・シェルの変形が、かなりの予張力下でベアリング・サドル内に固定されたタイ・ロッドによって大いに回避される。本発明によるクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンの底部プレートの剛性は、短いタイ・ロッドおよび単一壁設計の支持要素によって特に最適化される。タイ・ロッドをかなりの予張力下で底部プレート内に碇着しなければならないため、ステータ内の２重壁支持本体と底部プレート内の単一壁支持要素との組み合わせは、以前は考慮されなかった。これは、材料内での受容できないこれらの機械的応力の結果生じる回避できない曲げ応力が、ステータの下側領域内および板金底部プレート内の両方、ならびにベアリング・サドルの領域内で予想されたためである。ステータおよびタイ・ロッドの領域内の底部プレートを対応する設計にすることによって、以前に恐れられた曲げ応力による問題点と、このような設計に対して予想されるフレッチングとの両方を回避することができる。本発明によるクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンの底部プレートは、特に、構造の点でかなり簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】底部プレートと、ステータと、シリンダ・セクションとを備えるクロスヘッド大型ディーゼル・エンジンの断面概略図である。
【図２】２重壁支持本体および単一壁設計の支持要素を備える、図１の断面Ｉ−Ｉの概略図である。
【図３】２つの隣接するクロスヘッドの間にそれぞれある２つの２重壁支持本体を備える、図１の断面ＩＩ−ＩＩの概略図である。
【符号の説明】
１　クロスヘッド大型ディーゼル・エンジン
２　底部プレート
３　クランク・シャフト
４　外壁
５　ステータ
６　支持本体
７　横断方向支持壁面
８　摺動表面
９　クロスヘッド
１０　シリンダ・セクション
１１　タイ・ロッド
１２　横断方向支持要素
１３　ベアリング・サドル
１４　タップ付き孔
１５　板金底部プレート
１６　板金頂部プレート
１７　中央壁
１８　連接棒
１９　ピストン・ロッド
１３１　ベアリング・シェル
【図１】
2004044591.tif 000003
【図２】
2004044591.tif 000004
【図３】
2004044591.tif 000005