(57)【要約】【課題】フェイスアップとフェイスダウンの２種類の被記録材排出経路を備えた記録装置の、より一層のコストダウンを図ること。【解決手段】記録ヘッド１００の下流側に湾曲反転経路が設けられ、用紙Ｐを湾曲反転させることによってフェイスダウン排出を行う。Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は湾曲面５０３ｂを有し、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路において湾曲反転経路の一部を構成する。一方でＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、フェイスアップ（Ｆｕ）排出経路とＦｄ排出経路との分岐位置近傍に設けられ、揺動することによってＦｕ排出経路とＦｄ排出経路とを切り替え被記録材排出経路切替手段の機能を発揮する。【選択図】        図５
2004231322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材の記録面を上にした状態で被記録材に記録を行う記録部の下流側に設けられ、被記録材の記録面を上にした状態のまま被記録材を排出するフェイスアップ排出経路と、
前記記録部の下流側に設けられ、被記録材の記録面を内側にして被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出経路と、
前記フェイスダウン排出経路において湾曲反転経路を形成する、前記湾曲反転経路の外側に設けられる被記録材ガイド部材と、
前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路とを切り替える被記録材排出経路切替手段と、を備えた、被記録材を下流側に排出する被記録材排出装置であって、
前記被記録材ガイド部材が、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路との分岐位置近傍において被記録材排出経路を側視して揺動可能に設けられ、揺動することにより、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路とを切り替える前記被記録材排出経路切替手段の機能を果たす様に構成されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路との分岐位置近傍に、被記録材と接して従動回転する従動ローラを備え、
前記従動ローラによって前記湾曲反転経路を進む被記録材を屈曲させることにより、被記録材先端が前記被記録材ガイド部材に当接する際の当接角を規制する様に構成されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記被記録材ガイド部材と係合し、且つ、前記フェイスアップ排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側と、前記フェイスダウン排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側とを移動可能に設けられる切替操作部材を備え、
前記切替操作部材を前記フェイスダウン排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側に移動させると、前記被記録材ガイド部材が揺動して被記録材の排出経路が前記フェイスダウン排出経路に切り替わり、
前記切替操作部材を前記フェイスアップ排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側に移動させると、前記被記録材ガイド部材が揺動して被記録材の排出経路が前記フェイスアップ排出経路に切り替わる様に構成されている、
ことを特徴とする被記録材排出装置。
【請求項４】
被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置であって、請求項１から３のいずれか１項に記載された前記被記録材排出装置を備えている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路を備えたインクジェット式記録装置であって、請求項１から３のいずれか１項に記載された前記被記録材排出装置を備えている、
ことを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項６】
被噴射媒体の被噴射面を上にした状態で被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドへ搬送する液体噴射部上流側ローラと、
前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、液体噴射の行われた被噴射媒体を下流へ送る液体噴射部下流側ローラと、
前記液体噴射部下流側ローラの下流側に設けられ、被噴射媒体の被噴射面を上にした状態のまま被噴射媒体を排出するフェイスアップ排出経路と、
前記液体噴射部下流側ローラの下流側に設けられ、被噴射媒体の被噴射面を内側にして被噴射媒体を湾曲反転させることにより、被噴射媒体の被噴射面を下にした状態で被噴射媒体を排出するフェイスダウン排出経路と、
前記フェイスダウン排出経路において湾曲反転経路を形成する、前記湾曲反転経路の外側に設けられる被噴射媒体ガイド部材と、
前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路とを切り替える被噴射媒体排出経路切替手段と、を備えた液体噴射装置であって、
前記被噴射媒体ガイド部材が、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路との分岐位置近傍において被噴射媒体排出経路を側視して揺動可能に設けられ、揺動することにより、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路とを切り替える前記被噴射媒体排出経路切替手段の機能を果たす様に構成されている、
ことを特徴とする被噴射媒体排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｆａｘ、プリンタ等の記録装置に用いられ、被記録材搬送経路の上流側から搬送された被記録材を装置外部（下流側）に排出する被記録材排出装置並びに、該被記録材排出装置を備えた記録装置及びインクジェット式記録装置に関する。更に、本発明は、液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置は、被記録材の記録面を上にした状態で記録を行う記録部の下流側（被記録材搬送経路の下流側）に、記録の行われた被記録材を装置外部に排出する被記録材排出部（被記録材排出装置）を備えている。また、被記録材排出部には、記録の行われた被記録材の記録面を上にした状態のまま排出するフェイスアップ排出経路と、記録の行われた被記録材の記録面を内側にして湾曲反転させることにより、記録面を下にした状態で排出するフェイスダウン排出経路と、の２種類の被記録材排出経路を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。そして、フェイスアップ排出経路と、フェイスダウン排出経路は、経路を切り替える専用の部材によって切り替えられる様になっている（例えば、特許文献１記載のフラッパ３５）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１９９１５５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様なフェイスアップとフェイスダウンの２種類の被記録材排出経路を備える構成の記録装置は、構成が複雑となり易く、その結果装置全体としてコストアップを招くという問題がある。従って、この様な記録装置においては、より一層のコストダウンが所望される。
【０００７】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、フェイスアップとフェイスダウンの２種類の被記録材排出経路を備えた記録装置の、より一層のコストダウンを図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録材の記録面を上にした状態で被記録材に記録を行う記録部の下流側に設けられ、被記録材の記録面を上にした状態のまま被記録材を排出するフェイスアップ排出経路と、前記記録部の下流側に設けられ、被記録材の記録面を内側にして被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の記録面を下にした状態で被記録材を排出するフェイスダウン排出経路と、前記フェイスダウン排出経路において湾曲反転経路を形成する、前記湾曲反転経路の外側に設けられる被記録材ガイド部材と、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路とを切り替える被記録材排出経路切替手段と、を備えた、被記録材を下流側に排出する被記録材排出装置であって、前記被記録材ガイド部材が、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路との分岐位置近傍において被記録材排出経路を側視して揺動可能に設けられ、揺動することにより、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路とを切り替える前記被記録材排出経路切替手段の機能を果たす様に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記第１の態様によれば、フェイスダウン排出経路において被記録材の湾曲反転経路を形成する被記録材ガイド部材が、揺動することにより、フェイスアップ排出経路とフェイスダウン排出経路とを切り替える被記録材排出経路切替手段の機能を果たす様に構成されているので、被記録材排出経路切替手段専用の部品を設ける必要無く、フェイスダウン排出経路の構成要素を利用して、構造簡単にして且つ低コストに被記録材排出装置を構成することが可能となる。また、被記録材排出装置のより一層の小型化を図ることもできる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路との分岐位置近傍に、被記録材と接して従動回転する従動ローラを備え、前記従動ローラによって前記湾曲反転経路を進む被記録材を屈曲させることにより、被記録材先端が前記被記録材ガイド部材に当接する際の当接角を規制する様に構成されていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記排出ローラにおいて被記録材の記録面と接する側が、外周に歯を有する歯付きローラによって成されているので、被記録材記録面にインクジェット記録が行われた場合に、インクの転写や白抜けといった問題の発生を防止することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記被記録材ガイド部材と係合し、且つ、前記フェイスアップ排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側と、前記フェイスダウン排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側とを移動可能に設けられる切替操作部材を備え、前記切替操作部材を前記フェイスダウン排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側に移動させると、前記被記録材ガイド部材が揺動して被記録材の排出経路が前記フェイスダウン排出経路に切り替わり、前記切替操作部材を前記フェイスアップ排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側に移動させると、前記被記録材ガイド部材が揺動して被記録材の排出経路が前記フェイスアップ排出経路に切り替わる様に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記第３の態様によれば、フェイスダウン排出経路とフェイスアップ排出経路とを切り替える切替操作部材を備え、該切替操作部材を前記フェイスダウン排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側に移動させると、前記被記録材ガイド部材が揺動して被記録材の排出経路が前記フェイスダウン排出経路に切り替わり、前記切替操作部材を前記フェイスアップ排出経路を通って排出される被記録材の排出方向側に移動させると、前記被記録材ガイド部材が揺動して被記録材の排出経路が前記フェイスアップ排出経路に切り替わる様に構成されていることから、前記切替操作部材を操作させる方向と、被記録材の排出方向とが一致し、従って前記切替操作部材の操作方向が直感的に判り易く、ユーザフレンドリとなる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置であって、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置は、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えているので、上述した第１から第３の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様は、被記録材を斜め上方に搬送しながら記録を行う傾斜した被記録材搬送経路を備えたインクジェット式記録装置であって、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、被記録材を斜め上方へ搬送する傾斜した被記録材搬送経路を備えたインクジェット式記録装置は、上述した第１から第３の態様のいずれかに記載された前記被記録材排出装置を備えているので、インクジェット式記録装置において上述した第１から第３の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第６の態様は、被噴射媒体の被噴射面を上にした状態で被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドの上流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドへ搬送する液体噴射部上流側ローラと、前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、被噴射媒体をニップし且つ回転することにより、液体噴射の行われた被噴射媒体を下流へ送る液体噴射部下流側ローラと、前記液体噴射部下流側ローラの下流側に設けられ、被噴射媒体の被噴射面を上にした状態のまま被噴射媒体を排出するフェイスアップ排出経路と、前記液体噴射部下流側ローラの下流側に設けられ、被噴射媒体の被噴射面を内側にして被噴射媒体を湾曲反転させることにより、被噴射媒体の被噴射面を下にした状態で被噴射媒体を排出するフェイスダウン排出経路と、前記フェイスダウン排出経路において湾曲反転経路を形成する、前記湾曲反転経路の外側に設けられる被噴射媒体ガイド部材と、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路とを切り替える被噴射媒体排出経路切替手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体ガイド部材が、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路との分岐位置近傍において被噴射媒体排出経路を側視して揺動可能に設けられ、揺動することにより、前記フェイスアップ排出経路と前記フェイスダウン排出経路とを切り替える前記被噴射媒体排出経路切替手段の機能を果たす様に構成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記第８の態様によれば、フェイスダウン排出経路において被噴射媒体の湾曲反転経路を形成する被噴射媒体ガイド部材が、揺動することにより、フェイスアップ排出経路とフェイスダウン排出経路とを切り替える被噴射媒体排出経路切替手段の機能を果たす様に構成されているので、被記噴射媒体排出経路切替手段専用の部品を設ける必要無く、フェイスダウン排出経路の構成要素を利用して、構造簡単にして且つ低コストに液体噴射装置を構成することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．フェイスダウン（Ｆｄ）排出部の詳細な構成
の順に図面を参照しながら説明する。
【００１８】
＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「インクジェット式記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図７を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図３はプリンタ１の側断面概略図、図４はプリンタ１の要部平面図である。また、図５乃至図７は図３の部分拡大図であり、プリンタ１における用紙搬送（用紙排出）経路のバリエーションを示すものである。
【００１９】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット（以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００２０】
このプリンタ１は、装置本体１ａに給紙トレイ２００を、ＯＰＴユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙トレイ２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙トレイ３００がＯＰＴユニット３に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２１】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。
【００２２】
図１は、カバー１５０を開いた状態を示すものであり、当該開いた状態においては、カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排紙スタッカとしての機能を果たす。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。更に、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２３】
続いて、図２は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図２において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１（図１参照）を開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２４】
次に、図３を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について概説する。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の反転経路を有している。
【００２５】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３におけるローラ６１及びローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
以下、上記用紙搬送経路の各構成毎に説明する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。
【００２６】
［給紙部２］
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙トレイ２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図２）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム２０６（図２）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００２７】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００２８】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図４に示す様に主走査方向において０桁側（図４の左側）に偏倚した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図４に示す様に０桁側に偏倚した位置に設けられている。図３に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図３の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００２９】
ここで、リバースローラ２３は、図３では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図３の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００３０】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３１】
［記録部１１］
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、「記録部上流側駆動ローラ」としての搬送駆動ローラ２８と、「記録部上流側従動ローラ」としての搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００と、プラテン６５と、記録部下流側駆動ローラ３２と、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂとを有している。搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図４に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図４の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図４の左右方向）に４つ並設されている。
【００３２】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００３３】
次に、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図３の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００３４】
プラテン６５には、図４に示す様に副走査方向（図４の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００３５】
次に、図３に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図３では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００３６】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００３７】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００３８】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図４に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００３９】
［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５］
図３に戻って記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）排出経路のいずれかに切り替える、「揺動部材」「被記録材ガイド部材」としてのＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ排出経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙排出経路、Ｆｕ排出経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙排出経路である。    Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙排出経路を側視して揺動（図３の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図３の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００４０】
次に、図５は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００４１】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００４２】
［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６］
図３に戻って、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図３の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９と、凹凸ローラ４８（図６参照）とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図５に示す状態から時計方向に揺動する。そしてこれにより、図６に示す様に記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図６の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００４３】
尚、Ｆｕ排出従動ローラ４７は歯付きローラからなり、ゴムローラによって成されたＦｕ排出駆動ローラ４５に接して従動回動する様構成されている。また、Ｆｕ排出駆動ローラ４５は、用紙Ｐの排出方向（図６の右側：プリンタ１の後方側）に設けられている。更に、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍には歯付きローラからなるＦｕ補助ローラ４９が設けられ、凹凸ローラ４８とともに用紙Ｐの排出動作を補助する（詳細は後述）。
【００４４】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００４５】
［用紙反転部４］
図３に戻って、プリンタ１の後部（図３の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００４６】
用紙反転部４は、図７に示す様に、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を略垂直方向に沿う様に押さえ付け、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れる。
【００４７】
より詳しくは、図７において屈曲ローラ３７の下流側には、歯付きローラからなる可動ガイド従動ローラ５２を自由回転可能に軸支するＦｕ／Ｒ第１切替部材４０１が設けられ、該Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と対向する位置に、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５が設けられている。Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１は、図示しない回動中心を中心に揺動可能に設けられるとともに、可動ガイド従動ローラ５２がガイド駆動ローラ５１から離間する状態（図６に示す状態）と、ガイド駆動ローラ５１に接する状態（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の回動中心を中心にして揺動可能に設けられるとともに、傾斜姿勢（図６に示す状態）と略垂直な姿勢（図７に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。
【００４８】
以上の構成により、用紙Ｐが図６に示した様にＦｕ排出経路を進み、そして用紙Ｐの後端がガイド部材５０１を通過した後に、Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５とを、図６に示す状態から図７に示す状態に切り替える。これによって、用紙Ｐ後端部分がガイド駆動ローラ５１と可動ガイド従動ローラ５２とにニップされるとともに、この状態で逆転（図の反時計方向）駆動されるＦｕ排出駆動ローラ４５と、ガイド駆動ローラ５１との搬送力を受けて、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと進んでいく。
【００４９】
尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００５０】
続いて、図３に戻ってガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなるガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。
【００５１】
ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する反転従動ローラ５７とよって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００５２】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。
【００５３】
また、反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端（Ｒ）はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００５４】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。
【００５５】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。
以上が、プリンタ１の概略である。
【００５６】
＜フェイスダウン（Ｆｄ）排出部の詳細な構成＞
次に、図８乃至図１４を参照しながら、Ｆｄ排出部６のより詳細な構成について説明する。ここで、図８は記録部１１によってコックリング状態が形成された用紙Ｐを屈曲させる状態を示す模式図であり、図９はＦｄ排出部６の拡大側面図である。また、図１０はＦｄ排出部６の平面図、図１１及び図１２は屈曲ローラ３７の他の実施形態を示す、Ｆｄ排出部６の平面図、図１３及び図１４はＦｄ排出部６の拡大側面図であり、用紙排出経路切替つまみ５０９による用紙Ｐ排出経路の切替の様子を示すものである。
【００５７】
先ず、図８（Ａ）の模式図に示す様に、インク滴を吸収した用紙Ｐには図４を参照しながら説明した様にリブ６５ａ、記録部下流側駆動ローラ３２、記録部下流側従動ローラ３３、記録部補助ローラ３５ｂによって、主走査方向に規則的なコックリング状態が強制的に形成され、用紙搬送方向（図の矢印方向）の見かけ上の剛性が増した状態となる。従って、この様な状態の用紙Ｐは、Ｆｄ排出部６の湾曲反転経路を通紙する際に、コックリング状態が形成されたことによって湾曲反転経路に沿って滑らかに湾曲し難い。その為、実際には、図８（Ｂ）に示す様に、ある部分において屈曲した様な状態となり、これによって湾曲反転経路を進行させる必要がある。つまり、曲げ（湾曲）の起点を形成する必要がある。尚、インク滴の吸収量（インクデューティ）が少なく、コックリング状態が形成されていない場合には、用紙Ｐは湾曲反転経路に沿って緩やかなカーブを描くことになる。
【００５８】
図５に示した湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられる屈曲ローラ３７は、上述の様な用紙曲げの起点を形成する。そして、用紙Ｐを屈曲させることにより、用紙Ｐ先端がＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに当接する際の角度（以下「当接角」と言う）を規制して、フロントテンションの増大を防止する。
【００５９】
図９（Ａ）は湾曲反転経路の開始位置近傍に設けられた屈曲ローラ３７によって用紙Ｐを屈曲させる状態を示すものであり、図９（Ｂ）は屈曲ローラ３７が設けられておらず、その上流側の記録部下流側従動ローラ３３で用紙Ｐを屈曲させる状態を示すものである。尚、図９（Ａ）、（Ｂ）において示す点線は、用紙Ｐ先端が湾曲面５０３ｂに当接しながら下流側に進む用紙Ｐの状態の推移を示している。
【００６０】
図９（Ａ）に示す様に、屈曲ローラ３７によって曲げの起点が形成された用紙Ｐは、屈曲ローラ３７から先の部分が、コックリングによって殆ど湾曲しないか、或いは若干湾曲した状態で、用紙先端のみが湾曲面５０３ｂに当接しながら下流側に進む。ここで、用紙Ｐ先端が湾曲面５０３ｂに当接する当接角が増大すると、フロントテンションが増大し、用紙Ｐの円滑な進行が阻害されて、この結果として上流側の記録ヘッド１００の部分で撓みが生じたり、或いは用紙Ｐがプラテン６５から浮き上がったりして、記録品質を低下させる虞がある。
【００６１】
ここで、湾曲反転経路の開始位置近傍に屈曲ローラ３７が設けられていない図９（Ｂ）では、屈曲ローラ３７が設けられている図９（Ａ）に比して、用紙Ｐ先端が下流側に進むに従って前記当接角が顕著に増大する。つまり、用紙曲げの起点を形成する位置は、湾曲反転経路から遠ざかる程、前記当接角が顕著に増大し、場合によってはほぼ直角となる場合も生じる。そこで、本実施形態においては、用紙Ｐに曲げの起点を形成する屈曲ローラ３７を湾曲反転経路の開始位置近傍に配し、該屈曲ローラ３７によって前記当接角を規制する様にしたので、フロントテンションの顕著な増大を防止して適切に用紙Ｐの排出動作を行うことができる。また、これによって上流側で撓みや浮き等が発生しないので、用紙Ｐを湾曲反転経路で湾曲反転させながら、上流側の記録部１１でインクジェット記録を実行しても、適切な記録結果を得ることが可能となる。つまり、記録を実行しながら用紙Ｐを屈曲させることが可能となる。
【００６２】
尚、上述の通り、屈曲ローラ３７の位置が湾曲反転経路から遠ざかる程フロントテンションが増大する傾向となるが、コックリングによって見かけ上の剛性が増大した用紙Ｐを屈曲させるには、図９（Ａ）において符号Ｌｃで示す距離、即ち曲げの起点となる位置から湾曲面５０３ｂに当接する位置までの距離が大なるほど、屈曲させ易い。従って、屈曲ローラ３７の位置は、湾曲反転経路の湾曲状態（曲率が小さいか大きいか）や、排出する用紙Ｐの厚み、材質等により、適宜調節することが望ましい。
【００６３】
また、屈曲ローラ３７は、用紙Ｐのフレーム部材６６（図５参照）への接触を防止する機能を併せ持つ。即ち、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとはフレーム部材６６に設けられている。フレーム部材６６は湾曲反転経路の内側に位置し、用紙Ｐの記録面と接触可能な場所にあるが、屈曲ローラ３７は、図５に示す様に用紙Ｐを屈曲させるとともに用紙Ｐのフレーム部材６６への接触を防止し、以て記録品質の低下を防止する様になっている。
【００６４】
加えて、屈曲ローラ３７は、記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とが用紙Ｐをニップするニップ点における接線よりもやや上側に設けられている。従ってこれにより、用紙Ｐにおいて記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点から上流側、つまり、記録ヘッド１００近傍部分がプラテン６５から浮き上がらず、記録ヘッド１００と用紙Ｐとの距離が安定し、以て適切な記録結果を得ることができる様になっている。
【００６５】
続いて、屈曲ローラ３７の主走査方向における配置位置について図１０を参照しながら説明する。ここで、図１０（Ａ）はプラテン６５の平面と直角な方向から視た図（プラテン６５の平面図）であり、図１０（Ｂ）は、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３を正面から視た図（（Ａ）におけるｘ方向矢視図）であり、図１０（Ａ）と（Ｂ）は、主走査方向の位置が一致する様に描かれている。図１０（Ｂ）に示す様に、用紙Ｐには、記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点を山とし、記録部補助ローラ３５ｂとの接点を谷とした規則的なコックリングが形成される。
【００６６】
そして、屈曲ローラ３７は、図示する様に本実施形態においては用紙Ｐに形成されたコックリングの谷の位置、即ち記録部補助ローラ３５ｂの位置に設けられている。これは、以下の理由による。即ち、屈曲ローラ３７がコックリングの山の部分に設けられて当該山の部分と接する様になっていると、当該山の部分に無理な力が掛かり、その結果山と谷とが小さい間隔で形成されたり、不規則な皺や折れ曲がり等を発生させる虞がある。そしてこの様な状態の用紙Ｐが湾曲反転経路に進むと、曲げの起点、つまり屈曲ローラ３７において折れ曲がり等のダメージを与える虞がある。
【００６７】
また、湾曲反転させる際の搬送負荷が増大し、上流側において用紙Ｐの撓み等が発生する虞があり、その結果記録品質を低下させる虞がある。しかし、上述の通り本実施形態では、屈曲ローラ３７はコックリングの谷の部分に配置されているので、用紙Ｐに無理な力が掛からず、従ってこれにより、下流側で用紙Ｐを湾曲反転させながら、上流側でインクジェット記録を実行しても、適切な記録結果を得ることが可能となる。
【００６８】
ところで屈曲ローラ３７は、本実施形態においては図１０に示す様に主走査方向に複数個設けられた記録部下流側駆動ローラ３２および記録部下流側従動ローラ３３に対して、主走査方向の両端側に位置する部分には設けられていない。つまり、仮想線で示す用紙Ｐの、側端側に位置する部分には設けられていない。これは、コックリング状態が形成された用紙Ｐを屈曲させるには、コックリングの山と谷を潰した状態、つまり、皺を伸ばした状態とする必要があるが（図８（Ｂ）参照）、上述の様に用紙Ｐの側端側に位置する部分に屈曲ローラ３７を配置しないことにより、皺が用紙Ｐの中央から側端側に逃げ易くなり、従って用紙Ｐを屈曲させ易くなるからである。
【００６９】
尚、この様な観点からは、屈曲ローラ３７は図１１に示す様な軸体３７ｂとすることがより望ましいと言える。即ち、図１１に示す様な軸体３７ｂによって用紙Ｐの中央付近と均等に接触する様に構成することにより、用紙Ｐの皺（コックリング）を中央から側端側により確実に伸ばすことができ、以て用紙Ｐをより一層屈曲させ易くすることができる。尚この場合、軸体３７ｂの表面は、インク滴が付着することによって転写や白ヌケといった問題が発生しない様、撥インク処理が施されていることが望ましい。
【００７０】
また、本実施形態の様に屈曲ローラ３７を用紙Ｐの側端側に位置する部分に設けない場合、用紙ＰをＦｄ排出経路を経由して排出させる際に、用紙Ｐの中央と側端側とで用紙Ｐの姿勢（搬送経路を側視した場合の姿勢）が異なる場合が生じる。つまり、搬送経路の長さが用紙Ｐの中央と側端側とで異なり、これによって例えば記録ヘッド１００において用紙Ｐの側端側がプラテン６５（図１）から浮き上がり、記録品質を低下させる虞もある。従ってこの様な不具合が生じる場合には、屈曲ローラ３７を図１２に示す様に用紙Ｐの側端側にも配置することにより、上述の様な用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりといった問題を防止することができる。
【００７１】
続いて、屈曲ローラ３７は、上述の通りＦｄ排出経路においては用紙Ｐの曲げの起点を形成するが、一方でＦｕ排出経路において、以下のような機能を発揮する。
屈曲ローラ３７は、図５及び図６に示す様に、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路との分岐位置近傍に設けられている。また、当該分岐位置近傍には、揺動することによってＦｄ排出経路とＦｕ排出経路とを切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。このＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、用紙排出経路が図５に示すＦｕ排出経路の状態では湾曲面５０３ｂによってＦｄ排出経路における湾曲反転経路を形成するが、図６に示すＦｕ排出経路の状態では、用紙Ｐの記録面側に位置することとなり、従って用紙Ｐの記録面がＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３に接触して擦れると、記録品質を著しく低下させることになる。
【００７２】
しかし、Ｆｄ排出経路の状態において用紙Ｐの曲げの起点を形成する屈曲ローラ３７は、図６に示す様にＦｕ排出経路の状態においては用紙Ｐの記録面の側に位置して、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３への用紙Ｐの接触を防止するガイドローラとしての機能を果たす様になっている。従ってこれにより、用紙ＰがＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３と接触して記録品質を低下させるといった問題が生じることが無い。そして、換言すれば、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路とのそれぞれにおいて異なる機能を果たすローラを、１つのローラ（屈曲ローラ３７）によって兼用する様に構成したので、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路との２種類の用紙排出経路を有するプリンタ１において、より一層のコストダウンを図ることができる。
【００７３】
ところで、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられて、湾曲面５０３ｂによって前記湾曲反転経路を形成するが、これに加え、上述の通り揺動することによってＦｄ排出経路とＦｕ排出経路とを切り替える「被記録材排出経路切替手段」としての機能をも果たしている。即ち、例えば湾曲面５０３ｂを有するのみであり、その取付状態が変化しない様に設けられている部材であれば、例えば湾曲面５０３ｂの上流側に、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路とを切り替える機能のみを有する専用の経路切替部材を設けることになるが、この場合の経路切替部材は、用紙Ｐの排出経路を切り替えるのみであり、その他の機能は有しない。
【００７４】
従って、用紙Ｐの湾曲反転経路を形成する部材の他に、前記経路切替部材を更に設ける必要が生じることになる。しかし、本実施形態におけるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、上述の通り湾曲面５０３ｂを有することによってＦｄ排出経路の湾曲反転経路を形成するとともに、揺動軸５０３ａを中心に揺動することにより、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路とを切り替える被記録材排出経路切替手段の機能を果たすので、上述の様な専用の経路切替部材を設ける必要がなく、Ｆｄ排出経路の構成要素を利用して、構造簡単にして且つ低コストにプリンタ１を構成することができる。また、プリンタ１のより一層の小型化を図ることもできる。
【００７５】
次に、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３の操作方法について説明する。プリンタ１の上部には、図１に示す様にＦｄ用紙排出口５００の左側に、プリンタ１の前方側と後方側とにスライド可能な「切替操作部材」としての排出経路切替つまみ５０９が設けられている。この排出経路切替つまみ５０９は、図１３に示す様にＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の上部に設けられた係合突起５０３ｃと、係合部５０９ａにおいて係合する様に設けられていて、図１３と図１４との変化に示す様に、スライドすることによってＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３を揺動させる。そして、これにより、Ｆｄ排出経路とＦｕ排出経路とが切り替わる。
【００７６】
ここで、図１３と図１４との変化に示す様に、排出経路切替つまみ５０９は、図の左側（プリンタ１の前方側）、にスライドすることによって用紙排出経路をＦｄ排出経路に切り替え、図の右側（プリンタ１の後方側）にスライドすることによって用紙排出経路をＦｕ排出経路に切り替える。ところで、図１３及び図１４の左側（プリンタ１の前方側）は、Ｆｄ用紙排出口５００（図１）から用紙Ｐが排出される際の方向であり、右側（プリンタ１の後方側）は、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から用紙Ｐが排出される方向となっている。
【００７７】
つまり、図１においてユーザが排出経路切替つまみ５０９をプリンタ１の後方側にスライドさせると用紙Ｐは後方側に向けて排出され、プリンタ１の前方側にスライドさせると用紙Ｐは前方側に向けて排出されるので、排出経路切替つまみ５０９の操作方向と用紙Ｐの排出方向とが一致し、従って排出経路切替つまみ５０９の操作方向が直感的に判り易く、ユーザフレンドリとなっている。
【００７８】
次に、Ｆｄ排出経路の終端位置に設けられたＦｄ排出駆動ローラ４１及びＦｄ排出従動ローラ４３について詳説する。用紙Ｐは上述の通りコックリング状態が形成されるが、このコックリング状態は屈曲ローラ３７を通過しても依然残ったままであり、Ｆｄ排出駆動ローラ３７に達してＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とにニップされる際も、コックリングが生じた状態となっている。従って、用紙ＰがＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによって適切にニップされないと、フロントテンションを発生させたり、紙ジャムとなる虞もある。
【００７９】
そこで、本実施形態においては、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とは、用紙Ｐのコックリングの山の部分に配置されている。つまり、図１０を参照しながら上述した様に用紙Ｐには記録部下流側駆動ローラ３２と記録部下流側従動ローラ３３とのニップ点を山とし、記録部補助ローラ３５ｂとの接点を谷とした規則的なコックリングが形成され、そして、記録下流側駆動ローラ３２の下流側に設けられた屈曲ローラ３７は、用紙Ｐに無理な力が掛からない様にコックリングの谷の位置、即ち記録部補助ローラ３５ｂの位置に設けられている。
【００８０】
次に、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる際には、用紙Ｐは湾曲反転されていることから、図１０（Ｂ）において符号Ｐで示す用紙の状態から図１０（Ａ）において符号Ｐで示す用紙の状態への変化に示す様に、コックリングの山と谷が逆転する。従って、コックリングの山と谷が逆転した状態の、谷の部分にＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とが配置されていると、用紙Ｐ先端がＦｄ排出従動ローラ４３に衝突し、これにより、フロントテンションが生じる虞がある。
【００８１】
しかし、図１０（Ａ）に示す様に本実施形態においてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とはコックリングの山と谷が逆転した状態の山の部分、つまり、上流側の記録部補助ローラ３５ｂの位置に配置されているので、用紙ＰはＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とに円滑にニップされ、以て顕著なフロントテンションの発生を防止することができる。つまり、Ｆｄ排出経路を利用して排出を行いながら、上流側でインクジェット記録を適切に実行することができる。
【００８２】
尚、Ｆｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによる用紙Ｐの送り速度（「速度Ｖ２」とする）は、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの送り速度（「速度Ｖ１」とする）との関係において、Ｖ１＜Ｖ２となる様に設定されている。これは、以下の理由による。即ち、Ｖ１＞Ｖ２の場合には、用紙Ｐは、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに押し付けられる様な状態となる。すると、用紙Ｐと湾曲面５０３ｂとの間の摩擦によるフロントテンションが増大し、これによって上流側の記録ヘッド１００において、用紙浮きが発生し、記録品質を低下させる虞がある。しかし、本実施形態においては上述の通りＶ１＜Ｖ２となる様に設定されているので、用紙ＰがＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂに押し付けられる状態の発生を防止でき、フロントテンションの増大を防止して用紙Ｐを下流側で湾曲反転させながら上流側の記録部１１で適切にインクジェット記録を実行することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図５】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図６】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図７】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図８】コックリングが形成された印刷用紙の模式図である。
【図９】フェイスダウン排出部の拡大側面図である。
【図１０】フェイスダウン排出部の平面図である。
【図１１】フェイスダウン排出部の平面図である。
【図１２】フェイスダウン排出部の平面図である。
【図１３】フェイスダウン排出部の拡大側面図である。
【図１４】フェイスダウン排出部の拡大側面図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ、１ａ  装置本体、２  給紙部、３  オプション給紙ユニット、４  用紙反転部、５  フェイスダウン（Ｆｄ）排出部、６  フェイスアップ（Ｆｕ）排出部、１１  記録部、２１  給紙ローラ、２３  リバースローラ、２５  ピックアップローラ、２６  搬送従動ローラホルダ、２７  搬送ローラ、２８  搬送駆動ローラ、２９  搬送従動ローラ、３０  ガイドローラ、３２  記録部下流側駆動ローラ、３３  記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ記録部補助ローラ、３７  屈曲ローラ、４１  Ｆｄ排出駆動ローラ、４３  Ｆｄ排出従動ローラ、４５  Ｆｕ排出駆動ローラ、４６  Ｆｕ排出駆動ローラ軸、４７  Ｆｕ排出従動ローラ、４８  凹凸ローラ、４９  Ｆｕ補助ローラ、５１  ガイド駆動ローラ、５２  可動ガイド従動ローラ、５３  ガイド駆動ローラ、５４  ガイド従動ローラ、５５  反転駆動ローラ、５７  反転従動ローラ、５９  ガイドローラ、６５  プラテン、６６  フレーム部材、１００  インクジェット記録ヘッド、１０１  キャリッジ、１０３  キャリッジガイド軸、１０５  インクカートリッジ、１０７  カートリッジＩＣ、１１０  カートリッジ取付フレーム、１５０  上部カバー、１５１  カートリッジカバー、２００  給紙トレイ、２０１  手差しトレイ、２０２  手差し給紙口、２０３  ホッパ、２０４  給紙口、２０４  可動エッジガイド、２０６  フレーム、３００  オプション給紙トレイ、４０１  Ｆｕ／Ｒ第１切替部材、４０３  ローラ支持部材、４０５  Ｆｕ／Ｒ第２切替部材、４０７  ガイド部材、４０９  ガイド部材、５００  Ｆｄ用紙排出口、５０１  ガイド部材、５０３  Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、５０５  ガイド部材、５０７  ガイド部材、５０９  用紙排出経路切替つまみ、６００  Ｆｕ用紙排出口、６０１  排紙スタッカ、Ｐ  印刷用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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