(57)【要約】【課題】コルク樹皮から形成したコルク栓に関し、外表面を合成樹脂材で包み内容液へのコルク材の味移りを遮断せしめたコルク栓を提供することを目的としている。【解決手段】コルクを所望の形状に形成したコルク栓（１）の表面処理方法であり、前記コルク栓（１）の接液端面及びこれに連なる下部の周側面と上部の周側面へ合成樹脂からなる被膜（２）を塗布形成する。これによりコルク栓（１）の周側面に合成樹脂材の薄膜とコルク材部が形成され耐水性、耐熱性、耐アルコール性が付与されて味移りが防止される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然コルクを抜き形成するかあるいは天然コルクを粒状に粉砕して圧搾形成などしたコルク栓の表面処理方法において、
前記コルク栓の接液端面及びこれに連なる下部の周側面と上部の周側面へ合成樹脂の被膜を施したことを特徴とするコルク栓の表面処理方法。
【請求項２】
前記合成樹脂の被膜はシリコーン樹脂からなることを特徴とする請求項１のコルク栓の表面処理方法。
【請求項３】
前記合成樹脂の被膜はコルク栓の両端面及びこれに連なる下部と上部の周側面へ施したことを特徴とする請求項１ないし２のコルク栓の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コルク樹皮から形成したコルク栓に関し、具体的には外表面を合成樹脂材で処理し、コルク材が内容液に及ぼす悪影響を遮断したコルク栓の表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】実開昭６３−１４７４５７号
コルク栓は飲料用容器の栓として何千年の歴史を持ち、その優れたシール性のために合成樹脂材の発達した現在においても、ワイン栓あるいはウイスキー栓等の高級飲料の密封栓として広く使用されている。
このようなコルク栓の成形においては、天然コルク樹皮をそのまま栓形状にくり貫き形成するか、または適当粒度に整粒したコルク粒へ接着剤を混合し、これを加熱加圧して所望の形状のコルク栓を得ている。このコルク栓は当然ながらコルク材そのものが外表面に現れるものであり、その周側面とか両端面には穴とか生長跡等の自然な状態のコルク材が存在することも考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように、コルク栓は瓶口に打栓されるとその接液面および接液面近くの周側面のコルク細胞は内容液と接するものとなり、長期間の接触によって該内容液にコルク味あるいはコルク臭が移ったり、コルクダストが該内容液内へ落下することもあり、また、内容液が（多くの場合アルコール含有液であるので）該コルク細胞に染み込んでコルク栓の外表面が見苦しく変色するなどの不具合を発生させる。
【０００４】
この種の不具合を解消するために、コルク栓の表面へエマルジョンワックスとシリコーンオイルを塗布し表面処理することでシール性をもたせるとともに、抜栓値の調整をなさしめていた。
ここでのエマルジョンワックスだけではシール性及び撥水効果が得られるが密着するブロッキングの問題が残る。そして、一旦動き出すとズルズルと滑る性質も持っている。一方、シリコーンオイルだけでは抜栓感覚がギシギシした感じになり十分なシール性を得ることができない。
【０００５】
実際の例としては実開昭６３−１４７４５７号にはコルク栓の被覆構造が開示されている。（図示していない）
このコルク栓の被覆構造では、支持材が通る貫通孔内壁面と上端面にシリコーンゴム被覆を形成して飾り付コルク栓を形成している。
しかしながら、このような飾り付コルク栓は内容液に対してシリコーンゴム被覆が外部まで連続しているのでこのシリコーン材が臭いを透過させてしまうという大きな問題をもっている。
本発明はこのような欠点を克服して、成形性に優れ、コルク味・臭い移りを防止し、さらに抜栓値の制御も可能とする、シール性に優れたコルク栓の表面処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図面を基に詳述すると図１に示すように、天然コルクを抜き形成するかあるいは天然コルクを粒状に粉砕して所望の形状に圧搾形成などしたコルク栓（１）の表面処理方法であって、前記コルク栓（１）の接液端面及びこれに連なる下部の周側面と上部の周側面へ合成樹脂からなる被膜（２）を塗布形成したことを特徴としている。
また、前記合成樹脂の被膜（２）はシリコーン樹脂からなることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明では、形成したコルク栓（１）に対し、その接液面及び周側面へ合成樹脂製の被膜（２）を塗布形成するものであるが、この周側面へ被膜（２）を形成するに、その上部と下部とに分断配置する。すなわち、図１に示すようにコルク栓（１）への被膜（２）形成後はコルク材がそのまま露出した素の周側面（１ａ）  がその中間部へ残されるもので、この素の周側面（１ａ）の存在によって後述する多くの特徴を現わすものとなる。
【０００８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示す。
このコルク栓（１）に塗布形成する被膜（２）は合成樹脂材料が用いられるが、これにはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを採用することができる。
このウレタン樹脂では、低温では硬くなることで表面活性が上がり抜栓値が下がる傾向を示す。また、エポキシ樹脂は、低温ではコルク材に含浸した部分が硬くなることで抜栓値は極端に大きくなる傾向がある。そしてシリコーン樹脂では、常温、低温とも抜栓値は安定しており、温度変化に影響されない抜栓性能を出すことが可能である。ちなみにコルク材のみの被膜（２）の存在が無い素の周側面（１ａ）の場合の抜栓値は、常温度では低く、低温度では高くなるものである。
【０００９】
次に前記シリコーン樹脂の問題点を挙げると、欠点として酸素透過性と吸臭着性を有しており、また硬化するのに時間と温度が必要で、コルク栓（１）の全体をシリコーン樹脂でコーティングするとコルク栓（１）同志互いにブロッキングする不具合を生ずる。又、アルコールにより接着性能が低下（膨潤・剥離）する恐れも有する。
【００１０】
そこでコルク栓（１）の両端面から適当幅で、その周側面へ被膜（２）を形成しその中央部に素の周側面（１ａ）を残すことで、該素の周側面（１ａ）は直接瓶口の内周面へ密着しその上部と下部とを分断してしまうから、前記問題点の酸素透過性と吸臭着性の弱点を払拭するものとなる。そして抜栓値の制御においても前記被膜（２）の幅面積を調整することで如何様にも設定できる自由度が生まれる。
【００１１】
実際の形成では、外径２４φ×３８ｍｍ程度のコルク栓（１）の場合、その上下の両端面から１０〜１５ｍｍ程度立ち上げハケ塗り形成した。また、スプレーによる塗布方法での形成も用いられる。この場合被膜（２）の無い素の周側面（１ａ）の部分は１８〜８ｍｍ程度に形成されている。なお、ここでの塗布では接液面のみに限らず、コルク栓（１）の両端面に被膜（２）を形成することも自在に選択できる。
【００１２】
本発明で被膜（２）に用いられる合成樹脂材としてはシリコーン樹脂が安定性に優れるので好ましいものとなっており、その中でも接着性の良好なものがより好ましい。また、付加硬化型のものや縮合硬化型のものは、コルク栓（１）へのダメージを考えた場合、低温度で効率的に硬化する縮合硬化型が好ましい。付加硬化型でも触媒等の調整により反応速度を上げることで、低温度で硬化させることも可能である。
【００１３】
このようにしてコルク栓（１）の表面に形成された被膜（２）と素の周側面（１ａ）部分により外部への酸素透過と吸臭着通過が分断され、コルク味・臭いなどの移りを完全に遮断するができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によると、被膜性能に優れ、接着性に優れる被膜（２）と、コルク材が直接瓶内面に接する素の周側面（１ａ）部分とによって、内容液への味移りを完全に遮断し、しかも弾力性、柔軟性が維持・制御されるので最適な密封力と抜栓力が得られるなど理想的なコルク栓が提供できるものとなる。また、このように被膜（２）が接液面及び周側面へ設けられたことは、コルクダストの発生とかアルコールの浸透を完全に遮断し得るものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    コルク栓
２    被膜
１ａ  コルク材露出した素の周側面
【図１】
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