(57)【要約】【課題】  泡化して飛散したビール等の飲料が、操作レバーを前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する駆動装置内に侵入するのを確実に防止することができる飲料供給装置を提供する。【解決手段】  駆動装置９が操作位置にラッチ４０を介して位置決め固定された場合は、カバー部材２０の平板部２１に穿設される貫通孔２３に操作レバー２６を保持固定する押えナット２７が下側から挿入され、駆動装置９の下面部から注出コック８の操作レバー２６の基端部までがカバー部材２０で覆われる。また、注出コック８のコック本体２５の左右両側面部から外側方向に延出される略平板状の一対の延出部３３は、貫通孔２３よりも正面視左右方向外側の位置まで延出されている。【選択図】  図３
2004217306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、
前記注出コックは、前記操作レバーが上面部に傾動可能に取り付けられるコック本体と、
前記コック本体の左右両側面部から外側方向に所定長さ延出される延出部と、を有し、
前記駆動装置は、該駆動装置の下面部から前記コック本体の操作レバーを覆うカバー部材を有し、
前記各延出部は、前記カバー部材とコック本体との間に形成される隙間に対向する位置まで延出されていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、
前記注出コックは、前記操作レバーが上面部に傾動可能に取り付けられるコック本体と、
前記コック本体の下面部から下方に延出される略筒状の吐出部と、を有し、
前記駆動装置は、底面部に後端縁部から前後方向に切り欠かれる長溝部が形成されたカバー部材を有し、
前記カバー部材は、所定位置にセットされた場合には、前記操作レバーの基端部から前記吐出部の先端部よりも上側のいずれかの部分が前記長溝部に挿入されるように構成されていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項３】
装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、
前記注出コックは、前記操作レバーが上面部に傾動可能に取り付けられるコック本体と、
前記コック本体の下面部から下方に延出される略筒状の吐出部と、を有し、
前記駆動装置は、底面部に後端縁部から前後方向に切り欠かれる長溝部が形成されたカバー部材と、
該駆動装置の下端面に前記操作レバーが下側から挿入される前後方向に縦長の貫通孔と、を有し、
前記カバー部材は、所定位置にセットされた場合には、前記操作レバーの基端部の部分が前記長溝部に挿入されるように構成され、
該長溝部の左右方向幅寸法は、前記貫通孔の左右方向幅寸法よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項４】
装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、
前記注出コックは、前記操作レバーが上面部に傾動可能に取り付けられるコック本体と、
前記コック本体の下面部から下方に延出される略筒状の吐出部と、を有し、
前記駆動装置は、該駆動装置の前後方向に回動可能に設けられると共に、底面部に後端縁部から前後方向に切り欠かれる長溝部が形成されたカバー部材を有し、
前記カバー部材は、後側方向に回動された場合には、前記操作レバーの基端部の部分から前記吐出部の先端部よりも上側のいずれかの部分が前記長溝部に挿入されるように構成され、
前記駆動装置は、前記装置本体に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、前記カバー部材を前側方向に回動した状態で、前記操作レバーを作動する操作位置と、該操作レバーから上方に離間して操作レバーを手動可能にする非操作位置とに位置決め可能に構成されていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項５】
装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、
前記注出コックは、前記操作レバーが傾動可能に取り付けられるコック本体と、
前記コック本体に設けられる鍔部材と、を有し、
前記鍔部材は、前記駆動装置の所定部分に対向する位置まで延出されていることを特徴とする飲料供給装置。
【請求項６】
前記駆動装置は、底面部に前記操作レバーが傾動可能に挿通される開口部を有し、
前記鍔部材は、コック本体の上面部に着脱可能に取り付けられると共に、少なくとも前記開口部と操作レバーとの間に形成される隙間に対向する位置までコック本体の上面部から外側方向に延出されていることを特徴とする請求項５に記載の飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料供給装置に関し、特に、飲料タンクからガス圧により飲料を供給し、操作レバーを操作して容器に放出供給する飲料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ビール等の飲料を飲料タンクからガス圧により供給し、操作レバーを操作して容器に放出供給する飲料供給装置においては、この飲料タンク内の飲料が全て搬出された場合に、更に操作レバーを操作すると、ガスが飲料供給口から勢い良く吹き出し、飲料供給管内に残っていたビール等が泡化されて飛散し、周囲に付着する等という問題があり、この問題点を解決する飲料供給装置が種々提案されている。
例えば、レバーによりコックを開閉操作し、ビール貯蔵容器からガス圧によって搬出されたビールを容器に注入するビールディスペンサにおいては、このレバーの基部にビール抽出口に向かって凹面を持つ椀状体を装着した構造とされている。そして、仮にガス噴出事故が起きてしまったとしても、レバーの基部に椀状体を装着したから、ジョッキ等の容器の内から上向きに飛散しようとする泡は椀状体によって飛散を阻止される。従って、ガス噴出事故が起きても泡が周囲に飛散して衣服を汚したり、あるいは周囲を汚す恐れもなく、安心して使用することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２７８３９２号公報（段落（０００９）〜（００１４）、図１乃至図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなビールディスペンサにおいては、レバーを前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する駆動装置を設け、ジョッキ等の容器を前後方向に傾斜させる構成にした場合には、飲料の放出時にレバーの基部に装着された椀状体と容器が接触する虞があるという問題がある。また、レバーの基部に椀状体を装着しても該レバーを容易に握ることができるようにするため、レバーの全長を長くする必要があり、飲料供給装置の高さ寸法の小型化が困難であるという問題がある。また、仮に椀状体を除去した場合には、泡化して飛散したビール等の飲料が、駆動装置の下面部に穿設されて下側からレバーが挿入される前後方向に縦長の貫通孔とこのレバーとの隙間を通ってこの駆動装置内に侵入し、駆動装置内が汚れたり、駆動装置内に付着した飲料が固化して動作不良が生じるという問題がある。更に、この駆動装置が装置本体に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、この操作レバーを作動する操作位置と、該操作レバーから上方に離間して操作レバーを手動可能にする非操作位置とに位置決めされる場合には、非操作位置を操作レバーを確実に持つことができるように椀状体よりかなり上側に設定する必要があり、飲料供給装置が大型化するという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、上記椀状体を除去することができると共に、操作レバーを前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する駆動装置を設けた場合に、泡化して飛散したビール等の飲料がこの駆動装置内に侵入するのを確実に防止することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。また、操作レバーを前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する駆動装置を装置本体に対して上下方向に移動可能に配設しても、装置本体の小型化を図ることができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、請求項１に係る飲料供給装置は、装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、前記注出コックは、前記操作レバーが上面部に傾動可能に取り付けられるコック本体と、前記コック本体の左右両側面部から外側方向に所定長さ延出される延出部と、を有し、前記駆動装置は、該駆動装置の下面部から前記コック本体の操作レバーを覆うカバー部材を有し、前記各延出部は、前記カバー部材とコック本体との間に形成される隙間に対向する位置まで延出されていることを特徴とする。
【０００６】
このような特徴を有する請求項１に係る飲料供給装置においては、注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置の下面部からコック本体の操作レバーまでがカバー部材で覆われると共に、この注出コックのコック本体の左右両側面部から延出部がカバー部材下端部とコック本体との間に形成される隙間に対向する位置まで延出されている。
【０００７】
また、請求項２に係る飲料供給装置は、装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、前記注出コックは、前記操作レバーが上面部に傾動可能に取り付けられるコック本体と、前記コック本体の下面部から下方に延出される略筒状の吐出部と、を有し、前記駆動装置は、底面部に後端縁部から前後方向に切り欠かれる長溝部が形成されたカバー部材を有し、前記カバー部材は、所定位置にセットされた場合には、前記操作レバーの基端部から前記吐出部の先端部よりも上側のいずれかの部分が前記長溝部に挿入されるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する請求項２に係る飲料供給装置では、注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置には、カバー部材が設けられ、このカバー部材が所定位置にセットされた場合には、注出コックの操作レバーの基端部から注出コックの下方に延出される略筒状の吐出部の先端部よりも上側のいずれかの部分が、該カバー部材に形成される長溝部内に挿入され、駆動装置の下面部が覆われる。
【０００９】
また、請求項３に係る飲料供給装置は、装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、前記注出コックは、前記操作レバーが上面部に傾動可能に取り付けられるコック本体と、前記コック本体の下面部から下方に延出される略筒状の吐出部と、を有し、前記駆動装置は、底面部に後端縁部から前後方向に切り欠かれる長溝部が形成されたカバー部材と、該駆動装置の下端面に前記操作レバーが下側から挿入される前後方向に縦長の貫通孔と、を有し、前記カバー部材は、所定位置にセットされた場合には、前記操作レバーの基端部の部分が前記長溝部に挿入されるように構成され、該長溝部の左右方向幅寸法は、前記貫通孔の左右方向幅寸法よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する請求項３に係る飲料供給装置では、注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置には、カバー部材が設けられ、このカバー部材が所定位置にセットされた場合には、注出コックの操作レバーの基端部の部分がカバー部材に形成された長溝部内に挿入されて駆動装置の下面部が覆われる。また、カバー部材に形成されて操作レバーの基端部の部分が挿入される長溝部の左右方向幅寸法は、駆動装置の下端面に形成されて操作レバーが下側から挿入される前後方向に縦長の貫通孔の左右方向幅寸法よりも小さくなるように形成されている。
【００１１】
また、請求項４に係る飲料供給装置は、装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、前記注出コックは、前記操作レバーが上面部に傾動可能に取り付けられるコック本体と、前記コック本体の下面部から下方に延出される略筒状の吐出部と、を有し、前記駆動装置は、該駆動装置の前後方向に回動可能に設けられると共に、底面部に後端縁部から前後方向に切り欠かれる長溝部が形成されたカバー部材を有し、前記カバー部材は、後側方向に回動された場合には、前記操作レバーの基端部の部分から前記吐出部の先端部よりも上側のいずれかの部分が前記長溝部に挿入されるように構成され、前記駆動装置は、前記装置本体に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、前記カバー部材を前側方向に回動した状態で、前記操作レバーを作動する操作位置と、該操作レバーから上方に離間して操作レバーを手動可能にする非操作位置とに位置決め可能に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
このような特徴を有する請求項４に係る飲料供給装置では、注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置の下面部には、カバー部材がこの駆動装置の前後方向に回動可能に設けられている。そして、このカバー部材は、後側方向に回動された場合には、注出コックの操作レバーの基端部の部分から注出コックの下方に延出される略筒状の吐出部の先端部よりも上側のいずれかの部分がカバー部材に形成される長溝部内に挿入されて駆動装置の下面部が覆われる。また、駆動装置は、装置本体に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、カバー部材を前側方向に回動した状態で、操作レバーを作動する操作位置と、該操作レバーから上方に離間して操作レバーを手動可能にする非操作位置とに位置決めされる。
【００１３】
また、請求項５に係る飲料供給装置は、装置本体に配設される注出コックと、前記注出コックの操作レバーを作動して飲料を放出供給する駆動装置と、を備えた飲料供給装置において、前記注出コックは、前記操作レバーが傾動可能に取り付けられるコック本体と、前記コック本体に設けられる鍔部材と、を有し、前記鍔部材は、前記駆動装置の所定部分に対向する位置まで延出されていることを特徴とする。
【００１４】
このような特徴を有する請求項５に係る飲料供給装置では、注出コックの操作レバーが傾動可能に取り付けられるコック本体には、駆動装置の所定部分に対向する位置まで延出された鍔部材が設けられている。
【００１５】
更に、請求項６に係る飲料供給装置は、請求項５に係る飲料供給装置において、前記駆動装置は、底面部に前記操作レバーが傾動可能に挿通される開口部を有し、前記鍔部材は、コック本体の上面部に着脱可能に取り付けられると共に、少なくとも前記開口部と操作レバーとの間に形成される隙間に対向する位置までコック本体の上面部から外側方向に延出されていることを特徴とする。
【００１６】
このような特徴を有する請求項６に係る飲料供給装置では、駆動装置の底面部に形成されて注出コックの操作レバーが傾動可能に挿通される開口部と該操作レバーとの間に形成される隙間の下方には、この隙間に対向するように外側方向に延出された鍔部材が、注出コックのコック本体の上面部に着脱可能に取り付けられている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る飲料供給装置では、駆動装置によって操作レバーを前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、この駆動装置の下面部は、カバー部材で覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置内に侵入するのを防止することができる。また、このカバー部材の下端部とコック本体との間に形成される隙間の下端部は、コック本体の左右側面部から外側方向に延出される延出部によって覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料がカバー部材の下端部とコック本体との間に形成される隙間からこのカバー部材内に侵入するのを防止することができ、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置内に侵入するのを確実に防止することができる。
【００１８】
また、請求項２に係る飲料供給装置では、カバー部材を所定位置にセットして、駆動装置によって操作レバーを前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、カバー部材の長溝部に挿入される操作レバーの基端部から吐出部の先端部よりも上側のいずれかの部分から駆動装置の下面部まではこのカバー部材で覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置内に侵入するのを防止することができる。また、このカバー部材を所定位置から移動させることによって、駆動装置の下面部及び操作レバー等の清掃を容易に行うことができる。
【００１９】
また、請求項３に係る飲料供給装置では、カバー部材を所定位置にセットし、駆動装置によって操作レバーを前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、カバー部材の長溝部に挿入される操作レバーの基端部の部分から駆動装置の下面部まではこのカバー部材で覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置内に侵入するのを防止することができる。また、カバー部材に形成された長溝部の左右方向幅寸法は、駆動装置の下端面に形成された縦長の貫通孔の左右方向幅寸法よりも小さくなるように形成されているため、泡化して飛散したビール等の飲料が、この貫通孔を通って駆動装置内に侵入するのを確実に防止することができる。また、このカバー部材を所定位置から移動させることによって、駆動装置の下面部及び操作レバー等の清掃を容易に行うことができる。
【００２０】
また、請求項４に係る飲料供給装置では、カバー部材を後側方向に回動移動し、駆動装置によって操作レバーを前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、カバー部材の長溝部に挿入される操作レバーの基端部の部分から吐出部の先端部よりも上側のいずれかの部分から駆動装置の下面部まではこのカバー部材で覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置内に侵入するのを防止することができる。また、駆動装置は、装置本体に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、操作レバーを作動する操作位置と、該操作レバーから上方に離間して操作レバーを手動可能にする非操作位置とに位置決めされるため、この駆動装置のメンテナンスをしている間も、飲料の注出を手動で行うことができる。また、このカバー部材を前側方向に回動させることによって、駆動装置の下面部及び操作レバー等の清掃を容易に行うことができる。また、カバー部材を前側方向に回動させることによってこの駆動装置の前側が覆われるため、駆動装置下面の清掃時や、この駆動装置を上下移動させる際に操作ボタンを誤って操作することを確実に防止することができる。更に、カバー部材を前側方向に回動後、駆動装置を操作位置と非操作位置に移動させることが可能となるため、駆動装置の上下方向の移動距離を短くすることができ、装置本体の小型化を容易に図ることができる。
【００２１】
また、請求項５に係る飲料供給装置では、駆動装置によって操作レバーを傾動操作して飲料を放出供給する場合には、泡化して飛散したビール等の飲料は、コック本体に設けられて駆動装置の所定部分に対向する位置まで延出された鍔部材に当たって飛散を遮られるため、泡化して飛散したビール等の飲料が、駆動装置の鍔部材に対向する所定部分から該駆動装置内に侵入するのを確実に防止することができる。
【００２２】
更に、請求項６に係る飲料供給装置では、駆動装置によって操作レバーを前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、泡化して飛散したビール等の飲料は、注出コックのコック本体の上面部に着脱可能に取り付けられた鍔部材の下面に当たって、該鍔部材の上方への飛散を遮られるため、泡化して飛散したビール等の飲料が、駆動装置の底面部の開口部と操作レバーとの間に形成される隙間から該駆動装置内に侵入するのを確実に防止することができる。また、鍔部材は、コック本体の上面部に着脱可能に取り付けられるため、該鍔部材を容易に取り外して洗浄することができ、飲料供給装置を衛生的に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る飲料供給装置について具体化した第１実施形態乃至第７実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
先ず、第１実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図１に基づいて説明する。
図１は第１実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す外観斜視図である。
尚、飲料供給装置には、ビール等を貯留する図示しない飲料タンクが飲料供給管を介して接続されており、また、この飲料タンクは図示しない炭酸ガスボンベにより常時加圧されている。従って、飲料タンク内のビール等は、飲料供給管を介して飲料供給装置に圧送されている。
【００２５】
図１に示すように、飲料供給装置１は、装置本体３の上側を蓋部材４によって覆われている。また、装置本体３の右側面部には、ビール等の飲料を供給する不図示の飲料供給管が接続される一対の供給口５、５が設けられている。そして、装置本体３の下面の４箇所（図１中では３箇所が示されている。）において脚部材６が固設されており、飲料供給装置１はこれらの脚部材６を介してテーブル等の上に配置されている。また、装置本体３の前面上部には、左右一対の注出コック８、８が取り付けられている。また、各注出コック８、８の上部には、後述のように内部にＤＣモータ等が設けられて前面部に配置される操作ボタン９Ａを押すことにより、該各注出コック８、８の操作レバーを作動させる略箱体状の一対の駆動装置９、９が設けられている。また、各注出コック８、８の下側には、ビール等の飲料が放出供給される容器が載置され、ビール等の飲料の注出に際して、後述のようにその下端が前側上方向に所定角度で傾くように傾動される一対の容器受け台１０、１０が取り付けられている。更に、この容器受け台１０、１０の下側には、上面にスノコ１１が載置される受皿１２が取り付けられている。この受皿１２は、装置本体３の前面下部の幅方向に離間して外側方向に延出されるようにビス止めによって取り付けられる不図示の一対の支持部材に前面側から載置されて、着脱自在に取り付けられている。
【００２６】
次に、各駆動装置９の概略構成について図２乃至図５に基づいて説明する。
図２は第１実施形態に係る飲料供給装置１の左側の駆動装置９が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置９が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大正面図である。図３は第１実施形態に係る飲料供給装置１の駆動装置９が操作位置に位置決めされた状態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。図４は第１実施形態に係る飲料供給装置１の駆動装置９のカバー部材を外した状態を示す底面図である。図５は第１実施形態に係る飲料供給装置１の駆動装置９の配置状態を示す図で、（Ａ）は操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図、（Ｂ）は非操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。
【００２７】
図２及び図３に示すように、各駆動装置９に対向する装置本体３のそれぞれの前面部には、水平断面略コの字形の各案内部材１５が幅方向に離間して平行に取り付けられている。そして、各駆動装置９の後面部の左右端縁部に上下方向に平行に配設された水平断面略Ｌ字形の各摺動体１６が、各案内部材１５によって案内されて各々上下方向に摺動移動可能に構成されている。
また、駆動装置９の下端面１７（図４参照）は、この駆動装置９の外装を兼ねるステンレス鋼板等により形成されたカバー部材２０により覆われている。このカバー部材２０の底面部には、前後方向に縦長の略長四角形の平板部２１が形成され、この平板部２１の前端縁部及び左右側端縁部から駆動装置９の下端面１７の前端縁部及び左右側端縁部までの外周部を覆うように、該平板部２１の前端縁部及び左右側端縁部から上方に延出される外壁部２２が設けられている。また、カバー部材２０の前面部には、各操作ボタン９Ａが配設されている。
【００２８】
また、注出コック８のコック本体２５の上面部には、操作レバー２６が押えナット２７によって前後方向（図３中、左右方向）揺動可能に締め付け保持されている。また、このコック本体２５は装置本体３から水平に延出される飲料冷却管２９の注出側端部にコック取付ナット３０によって固定されている。
そして、カバー部材２０の平板部２１の注出コック８の押えナット２７に対向する位置には、駆動装置９が操作位置に固定された際に、この押えナット２７が下側から挿入される略円形の開口部として機能する貫通孔２３が穿設されている。また、平板部２１の後端縁部には、駆動装置９が操作位置に固定された際に、コック本体２５を装置本体３に固定するコック取付ナット３０が下側から挿入される切欠部３１が形成されている。
【００２９】
また、注出コック８のコック本体２５の左右側面部には、コック本体２５のほぼ全長に渡って水平外側方向に延出される一対の平板状の各延出部３３が形成されている。この各延出部３３は、カバー部材２０の平板部２１の左右外側端縁部（図３（Ｂ）中、上下外側端縁部）近傍まで対向するように外側方向に延出され、この平板部２１に穿設される貫通孔２３の外側部分及びコック本体２５と切欠部３１との隙間部分に対向するように形成されている。
また、注出コック８のコック本体２５の下面部には、斜め下方へ延出される飲料注出ノズル３５、及びこの飲料注出ノズル３５の前側に平行に斜め下方に延出される泡注出ノズル３６が設けられている。そして、注出コック８の操作レバー２６が前方へ傾倒された場合には、弁機構３７（図５参照）を介して飲料注出ノズル３５から飲料が注出され、この操作レバー２６が後方に傾倒された場合には、弁機構３７を介して泡注出ノズル３６から泡が注出されるように構成されている。ここで、飲料注出ノズル３５及び泡注出ノズル３６は、吐出部を構成する。
【００３０】
続いて、駆動装置９の構成について図４及び図５に基づいて説明する。
図４及び図５に示すように、駆動装置９の下端面１７の下面には、前後方向に縦長の略長四角形状に折り曲げられると共に、前端部が下側直角方向に折り曲げられたステンレス鋼線等により形成されるラッチ操作アーム３８が、保持部材３９により前後方向に摺動可能に取り付けられている。また、このラッチ操作アーム３８の前端部は、カバー部材２０の前面側から前後方向に引き出すことができるように構成されている。また、下端面１７の上面後端部には、ラッチ４０が前後方向に進退移動可能に設けられ、不図示のバネによって先端部を常に装置本体３側に突き出すように構成されている。また、このラッチ４０の下面には、下端面１７に穿設される前後方向に縦長な略長四角形の貫通孔４１から下側方向に延出されて、ラッチ操作アーム３８の後端部が連結される突出部４０Ａが設けられている。
これにより、ラッチ操作アーム３８を前側に引き出して、駆動装置９を操作位置又は非操作位置に配置して、このラッチ操作アーム３８を放した場合には、ラッチ４０の先端部が不図示のバネの付勢力によって装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置９が操作位置（図２中、左側の駆動装置９の位置）又は非操作位置（図２中、右側の駆動装置９の位置）に位置決め固定されるように構成されている。
【００３１】
また、駆動装置９の下端面１７のラッチ操作アーム３８の間に対向する部分には、注出コック８の操作レバー２６が下側から挿入される前後方向に縦長の略長四角形の長孔４３が穿設されている。
また、図５に示すように、駆動装置９の内部には、平板状のスライダ４５が前方向に水平移動可能に配設されている。このスライダ４５には、操作レバー２６の挿通を許容する係合部としての係合孔４６が穿設され、駆動装置９を操作位置に位置決めしたときには、図５（Ａ）に示すように、カバー部材２０の貫通孔２３及び下端面１７の長孔４３を介してこの係合孔４６に操作レバー２６が挿通される。また、スライダ４５は後端部上面にラック４８が設けられ、このラック４８に歯合するピニオンギヤ４９が不図示のギヤ列を介してＤＣモータ５０によって正逆方向に回転されるように構成されている。従って、ＤＣモータ５０等を介してピニオンギヤ４９を正逆方向に回転駆動することにより、このピニオンギヤ４９が歯合するラック４８が配設されるスライダ４５が前後方向に水平移動され、該スライダ４５の前後動によって係合孔４６が操作レバー２６に係合して該操作レバー２６を中立位置から前後方向に傾倒し、飲料の注出又は泡の注出をし得るように構成されている。
【００３２】
一方、図５（Ｂ）に示すように、ラッチ操作アーム３８を再度、前に引き出して、駆動装置９を非操作位置に位置決めしたときには、係合孔４５が操作レバー２６から上方に離脱すると共に、カバー部材２０の貫通孔２３が操作レバー２６から上方に離脱し、該操作レバー２６を手動により前後方向に傾倒操作し得るよう構成されている。
【００３３】
次に、容器受け台１０の下端を前側上方向に所定角度（第１実施形態の場合は、鉛直方向に対して約０〜４６度の角度）で傾くように傾動させる傾動装置について図６乃至図１２に基づいて説明する。
図６は第１実施形態に係る飲料供給装置１の容器受け台１０を傾動させる傾動装置の概略構成を一部切り欠いて示す右側面図である。図７は第１実施形態に係る飲料供給装置１の容器受け台１０を傾動させる傾動装置の概略構成を一部切り欠いて示す左側面図である。図８は第１実施形態に係る飲料供給装置１の容器受け台１０を傾動させる傾動装置を構成するアーム部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図９は第１実施形態に係る飲料供給装置１の容器受け台１０を傾動させる傾動装置を構成する回転部材を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。図１０は第１実施形態に係る飲料供給装置１の傾動装置が容器受け台１０を傾動させる状態を模式的に示す図で、（Ａ）は容器受け台１０の初期状態、（Ｂ）〜（Ｄ）は容器受け台１０が傾動する途中の状態、（Ｅ）は容器受け台１０が最大に傾いた状態を示す図である。図１１は第１実施形態に係る飲料供給装置１の傾動装置による容器受け台１０の傾斜角度に対する該容器受け台１０の角速度を示す図である。図１２は第１実施形態に係る飲料供給装置１の傾動装置による容器受け台１０の傾動開始からの経過時間に対する該容器受け台１０の傾斜角度を示す図である。
【００３４】
図６乃至図９に示すように、容器受け台１０の下端を前側上方向に所定角度で傾くように傾動させる傾動装置５５は、容器受け台１０の後側の装置本体３の前面部に配設されるカバー体５６内に設けられている。このカバー体５６は、略矩形の箱状体であって、その上面は前方に向かって下方傾斜しており、注出コック８等から滴下した露やビール等の飲料を、容器受け台１０の下方に配設された受皿１２に速やかに排出し得るよう構成されている。また、容器受け台１０の後面上部には、取付部材５７が設けられ、カバー体５６の傾斜上面に突設される支持部材５８に軸部材５９を介して傾動可能に枢支されている。また、カバー体５６の幅方向(左右方向)の略中央位置に、前方および下方に開放する収納部６１が形成され、該収納部６１に傾動装置５５を構成するアーム部材６２等が収納されている。
【００３５】
また、カバー体５６内には傾動装置５５を構成する駆動手段としてのＤＣギヤードモータ６３が配設されており、該ＤＣギヤードモータ６３に不図示のギヤ列を介して連結されて正逆回転される駆動軸６４に、ステンレス鋼板等で形成される略長方形の駆動板６５の長手方向の一端が一体回転可能に固定されている。また、この駆動板６５の他端には、回転部材６６がピン６７を介して回転可能に枢支されている。
この回転部材６６は、図９に示すように、略円板状に形成されて、中心軸上にピン６７が回転可能に挿通される貫通孔６８が穿設されている。また、回転部材６６の外周部には、後述のようにアーム部材６２（図８参照）の側端縁部が挿入される所定深さの溝部６９が全周に渡って形成されている。
【００３６】
また、図７に示すように、この駆動軸６４の幅方向左側の端縁部には略円環状の位置検出用カム７０が一体回転可能に固定されている。また、この位置検出用カム７０の所定円周角度の外周部は、半径方向外側に突き出るように形成された位置検出部７０Ａが設けられている。また、この位置検出用カム７０の上側には、アーム部材６２の回転する上限角度（第１実施形態では、約４５〜４６度）を検出するためのマイクロスイッチＳ１が配設されている。また、この位置検出用カム７０の下側には、アーム部材６２の回転する下限角度（第１実施形態では、約０度）を検出するためのマイクロスイッチＳ２が配設されている。従って、駆動軸６４の回転に伴って位置検出用カム７０が回転して、この位置検出用カム７０の位置検出部７０Ａが各マイクロスイッチＳ１、Ｓ２を押すことにより、アーム部材６２の回転する上限角度又は下限角度を検出することができる。
【００３７】
また、図６に示すように、収納部６１の駆動軸６４よりも少し上側の後面部には、ステンレス鋼板等で形成される前後方向に縦長の略長方形の支持板７１が鉛直面に平行に垂設されている。また、この支持板７１の前側端縁部には、ステンレス鋼板等で形成される平板状のアーム部材６２の長手方向の一端部がピン７２を介して回転可能に枢支され、このアーム部材６２の後方側面部に形成される板カム部６２Ａ（図８参照）が回転部材６６の溝部６９に挿入され、該溝部６９の底面に当接している。また、このアーム部材６２の長手方向の他端部には、円板状のローラ部材７４がピン７５を介して回転可能に枢支され、容器受け台１０の後面の左右幅方向の略中央位置に当接している。
【００３８】
この平板状のアーム部材６２は、図８に示すように、縦長の薄板部材で形成され、上端部には、ピン７２が挿通される貫通孔７６が穿設され、下端部には、ピン７５の一端部がカシメられて固定される貫通孔７７が穿設されている。また、アーム部材６２の前側（図８（Ａ）中、左側）の側面部は、長手方向に沿って直線上に形成されている。一方、後側（図８（Ｂ）中、右側）の側面部の略中央位置には、後方（図８（Ａ）中、左側方向）に突出して所定の平面曲線を形成する板カム部６２Ａが設けられている。そして、図６に示すように、初期状態には、この板カム部６２Ａの下端部（以下、「カムの原点」という。）が回転部材６６の溝部６９の底面に当接されている。
【００３９】
上記のように構成された傾動装置５５による容器受け台１０の傾動作用について図１０乃至図１２に基づいて説明する。
図１０に示すように、容器受け台１０の上にジョッキ等の容器を置き、駆動装置９の操作ボタン９Ａを押下すると、駆動装置９によって制御されて傾動装置５５を構成するＤＣギヤードモータ６３が予め定められた一定回転速度で所定方向に回転する。これにより、駆動軸６４が所定方向（１０図中、時計回り方向）に回転し、この駆動軸６４の他端側に固着される位置検出用カム７０が上側方向（図７中、反時計回り方向）に回転される。また、この駆動軸６４に一端が固定される駆動板６５が一体となって上側方向に回転するため、この駆動板６５の先端側に枢支される回転部材６６が、アーム部材６２の後側の側面部に形成される板カム部６２Ａに当接しつつ駆動軸６４の回転軸を中心として上方向に回転移動し、該アーム部材６２を上方向に回転させることとなる。また、このアーム部材６２の先端部に枢支されるローラ７４が容器受け台１０の裏面に当接しつつピン７２を回転中心として上方向に回転移動し、該容器受け台１０が傾動する（図１０（Ａ）〜（Ｄ））。
【００４０】
そして、位置検出用カム７０の位置検出部７０ＡがマイクロスイッチＳ１を押下すると、駆動装置９はＤＣギヤードモータ６３の回転駆動を停止する。これにより、図１０（Ｅ）に示すように、アーム部材６２が前後方向にほぼ水平になるまで上方向に回転（第１実施形態では、初期位置から上側方向に回転角度約８０度回転）し、容器受け台１０が鉛直方向と約４５〜４６度の角度を形成するように傾動停止される。
【００４１】
また、駆動板６５の先端部に枢支される回転部材６６は、アーム部材６２の後側の側面部に形成される板カム部６２Ａに当接しつつ該アーム部材６２を上方向に回転させるため、該駆動板６５は一定回転速度で回転するが、該アーム部材６２のピン７２を中心とする回転角速度は、板カム部６２Ａの形状により変化させられる。このとき、図１１に示すように、アーム部材６２の上方向への回転により傾動される容器受け台１０の回転角速度の変化は、角速度曲線７９のように変化するため、傾斜開始時（図１０中、（Ａ）の直後）と停止直前（図１０中、（Ｅ）の直前）には遅く、その間（図１０中、（Ｂ）〜（Ｄ））の容器受け台１０の傾斜角度が約１０度〜約３５度の場合には、速くなるように、板カム部６２の形状が形成されている。また、図１２に示すように、この場合の容器受け台１０の傾斜角の変化は、傾斜角曲線８０のように変化するため、傾斜開始から傾斜角度が約４５〜４６度になって停止するまでに必要な時間は約２秒となり、従来の飲料供給装置よりも約１秒程度短縮されている。
【００４２】
これにより、容器受け台１０に載置されているジョッキ等の容器が傾斜姿勢となる。次いで、駆動装置９のＤＣモータ５０が作動制御され、注出コック８の操作レバー２６が前後動されて、注出コック８からビール等の飲料と泡とが容器に注出される。このとき、容器は傾斜姿勢となっているから、ビール等の飲料が容器の内側面に勢いよく衝突することはなく、必要以上の泡が発生することはない。また、容器受け台１０の傾斜停止直前の回転角速度は遅くなるように減速されているため、容器受け台１０の傾斜停止時における容器のガタツキ等を防止することができる。
【００４３】
また、所定量のビール等の飲料および泡が容器に注出されると、駆動装置９によって傾動装置５５のＤＣギヤードモータ６３が逆回転され、位置検出用カム７０の位置検出部７０がマイクロスイッチＳ２を押下すると、駆動装置９はＤＣギヤードモータ６３の逆回転駆動を停止する。これにより、駆動軸６４に一端が固着される駆動板６５が一定回転速度で回転開始位置に戻るため、回転部材６６はアーム部材６２の板カム部６２Ａに当接しつつ、該板カム部６２Ａのカムの原点に当接する位置に戻る。そして、アーム部材６２が回転開始位置に戻るため、容器受け台１０も上記図１１に示す回転角速度により約４５〜４６度の傾斜角度の停止位置（図１０（Ｅ）の状態の位置）から待機位置（図１０（Ａ）の状態の位置）に戻る。
これにより、容器受け台１０は、停止位置から待機位置に戻る時間を約２秒に短縮することができると共に、停止位置からの傾動開始時と待機位置に停止する時の容器受け台１０の回転角速度が板カム部６２Ａの形状により減速されるため、慣性力の影響で容器から飲料がこぼれたり、容器等がガタつくのを防止できる。また、ＤＣギヤードモータ６３は、一定回転速度で駆動制御できるため、該ＤＣギヤードモータ６３の低コスト化、即ち、飲料供給装置１の製造コストの削減化を図ることができる。
【００４４】
以上説明した通り、上記第１実施形態に係る飲料供給装置１では、該駆動装置９が操作位置にラッチ４０を介して位置決め固定された場合は、カバー部材２０の平板部２１に穿設される貫通孔２３に操作レバー２６を保持固定する押えナット２７が下側から挿入され、駆動装置９の下面部から注出コック８の操作レバー２６の基端部までがカバー部材２０で覆われる。また、注出コック８のコック本体２５の左右両側面部から外側方向に延出される略平板状の一対の延出部３３は、貫通孔２３よりも正面視左右方向外側の位置まで延出されている。
【００４５】
従って、駆動装置９によって操作レバー２６を前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、この駆動装置９の下面部は、カバー部材２０で覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置９内に侵入するのを防止することができる。また、カバー部材２０の平板部２１に形成される貫通孔２３と操作レバー２６を締め付け固定する押えナット２７との隙間の下端部は、該貫通孔２３よりも正面視左右方向外側の位置まで延出された一対の延出部３３によって覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料がカバー部材２０の平板部２１に形成された貫通孔２３と押えナット２７との間に形成される隙間からカバー部材２０内に侵入するのを確実に防止することができ、該駆動装置９の下端面１７に穿設される長孔４３などから泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置９内に侵入するのを更に確実に防止することができる。
また、駆動装置９は、装置本体３に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、ラッチ操作アーム３８を前後方向に引き出すことにより、操作レバー２６を作動する操作位置と、該操作レバー２６から上方に離間して操作レバー２６を手動可能にする非操作位置とにラッチ４０を介して位置決めされるため、この駆動装置９のメンテナンスをしている間も、飲料の注出を手動で行うことができる。
また、駆動装置９と注出コック８との間の空間は、ステンレス鋼板等により形成されるカバー部材２０で覆われるため、外装の清掃を容易に行うことができると共に、駆動装置９と注出コック８との一体感を得ることができ、見栄えを良くすることができる。
【実施例２】
【００４６】
次に、第２実施形態に係る飲料供給装置について図１３乃至図１６に基づいて説明する。尚、以下の説明において、上記第１実施形態に係る飲料供給装置１の構成と同一符号は、該第１実施形態に係る飲料供給装置１の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
この第２実施形態に係る飲料供給装置は、上記第１実施形態に係る飲料供給装置１の構成及び駆動制御とほぼ同じ構成及び駆動制御である。但し、第２実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９の下端面１７を覆うカバー部材は、第１実施形態に係る駆動装置９の下端面１７を覆うカバー部材２０の構成と異なっている。ここで、第２実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９の下端面１７を覆うカバー部材の概略構成について図１３乃至図１５に基づいて説明する。
【００４７】
図１３は第２実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置９が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置９が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大斜視図である。図１４は第２実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置９が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置９が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大正面図である。図１５は第２実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９が操作位置に位置決めされた状態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。図１６は第２実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９を操作位置から非操作位置に位置決めする操作手順を示す図で、（Ａ）は操作位置に位置決めされた状態を示す側面図、（Ｂ）〜（Ｄ）はカバー部材２０を前側方向に回動操作する状態を示す側面図、（Ｅ）は非操作位置に位置決めされた状態を示す側面図である。
【００４８】
図１３乃至図１５に示すように、第２実施形態に係る飲料供給装置９１の各駆動装置９は、下端面１７の外周部から上側覆う略箱体状のステンレス鋼板等により形成された外装ケース９２内に配設されると共に、各外装ケース９２の前面部には各操作ボタン９Ａが配設されている。そして、この略箱体状の各駆動装置９は、装置本体３の前面部に幅方向に離間して上下方向に平行に取り付けられている各案内部材１５によって案内されて各々上下方向に摺動移動可能に構成されている。
【００４９】
また、各駆動装置９の下端面１７は、駆動装置９の外装ケース９２の左右の側壁部に前後方向に回動可能に取り付けられるテンレス鋼板等により形成されたカバー部材９５により覆われている。このカバー部材９５の底面部には、後側方向に回動移動された場合に、注出コック８の上面部に対向すると共に押えナット２７の前面部に対向するようにほぼ水平に配置されて下端面１７を覆う略四角形の平板部９６が形成されている。また、カバー部材９５は、この平板部９６の前端縁部及び左右側端縁部から駆動装置９の下端面１７の前端縁部及び左右側端縁部までの外周部を覆うように、該平板部９６の前端縁部及び左右側端縁部から上方に延出される外壁部９７と、この外壁部９７の左右の側壁部の上端縁部から駆動装置９の左右側壁部に沿って上方に延出されて、前後方向に回動可能に支持される一対の略逆三角形状の各突出部９８が形成されている。また、この外壁部９７の左右の各側壁部の後上端部には、直角内側方向に所定長さ延出される引掛り部９９が形成されている。
【００５０】
この引掛り部９９は、カバー部材９５が後側方向に回動移動した場合は、上端面が駆動装置９の下端面１７の後端部に当接して後側方向への回り止めの効果を奏し（図１６（Ａ）参照）、該カバー部材９５が前側方向に回動移動した場合は、内側面が駆動装置９の下端面１７の前端部に当接して前側方向への回り止めの効果を奏する（図１６（Ｄ）参照）ように形成されている。
また、カバー部材９５の前面側の外壁部９７の幅方向中央部には、把手部１００が外側方向に突設されている。
【００５１】
また、図１５に示すように、このカバー部材９５が後側方向に回動移動した場合（所定位置にセットした場合）に、平板部９６のコック本体２５の上面部に対向する位置には、平板部９６の後端縁部から押えナット２７の前端面に対向する位置まで前後方向に切り欠かれて、この押えナット２７と所定隙間を形成する第１長溝部１０１が形成されている。また、この第１長溝部１０１のコック取付ナット３０に対向する部分には、各延出部３３よりも左右外側方向に切り欠かれる切欠部１０２が形成されている。また、各延出部３３は、平板部９６に形成される第１長溝部１０１よりも正面視左右外側の位置まで延出されている。ここで、第１長溝部１０１と切欠部１０２は、長溝部を構成する。
【００５２】
また、この各駆動装置９の下端面１７の後端部が、装置本体３の前面部に設けられる各段差部９３に当接した場合は、操作位置（図１４中、左側の駆動装置９の位置）まで下降するため、不図示のバネによって先端部を常に装置本体３側に突き出すように構成されるラッチ４０の先端部が装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置９が操作位置に位置決め固定される。
【００５３】
続いて、上記のように構成される駆動装置９を操作位置から非操作位置に移動させる操作手順について図１６に基づいて説明する。
先ず、図１６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、カバー部材９５の把手部１００を持って前側方向に回動させ、カバー部材９５の後端部に形成される引掛り部９９を駆動装置９の下端面１７に当接させる。これにより、駆動装置９の前面部がカバー部材９５によって覆われる（図１３、図１４参照）。
そして、図１６（Ｅ）に示すように、ラッチ４０の下端面に突設される突出部４０Ａを持って後側方向に引き出すことにより、上方に摺動移動可能になり、この駆動装置９を非操作位置（図１４中、右側の駆動装置９の位置）まで持ち上げることにより、不図示のバネにより後側方向（図１６中、右側方向）に付勢されるラッチ４０の先端部が装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置９が非操作位置に位置決め固定される。
【００５４】
従って、第２実施形態に係る飲料供給装置９１では、駆動装置９によって操作レバー２６を前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、駆動装置９の下端面１７から操作レバー２６を締め付け固定する押えナット２７までがカバー部材９５により覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置９内に侵入するのを防止することができる。また、駆動装置９によって操作レバー２６を前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、カバー部材９５の平板部９６に形成された第１長溝部１０１と操作レバー２６を締め付け固定する押えナット２７との隙間の下端部は、この第１長溝部１０１よりも正面視左右方向外側の位置まで延出された一対の延出部３３によって覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が第１長溝部１０１と押えナット２７との間に形成される隙間から駆動装置９内に侵入するのを確実に防止することができ、該駆動装置９の下端面１７に穿設される長孔４３などから泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置９内に侵入するのを更に確実に防止することができる。また、このカバー部材９５を前側方向に回動させることによって、駆動装置９の下面部及び操作レバー２６等の清掃を容易に行うことができる。更に、カバー部材９５を前側方向に回動させることによってこの駆動装置９の前側が覆われるため、駆動装置９の下面部の清掃時や、この駆動装置９を操作位置又は非操作位置に上下移動させる際に、駆動装置９の前面部に配置される操作ボタン９Ａを誤って操作することを確実に防止することができる。
【００５５】
また、駆動装置９は、装置本体３に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、カバー部材９５を前側方向に回動させて、ラッチ４０を前後方向に引き出すことにより、操作レバー２６を作動する操作位置と、該操作レバー２６から上方に離間して操作レバー２６を手動可能にする非操作位置とにラッチ４０を介して位置決めされるため、この駆動装置９のメンテナンスをしている間も、飲料の注出を手動で行うことができる。
また、駆動装置９と注出コック８との間の空間は、ステンレス鋼板等により形成されるカバー部材９５で覆われるため、外装の清掃を容易に行うことができると共に、駆動装置９と注出コック８との一体感を得ることができ、見栄えを良くすることができる。
更に、このカバー部材９５を前側方向に回動後、駆動装置９を操作位置と非操作位置に移動させることにより、駆動装置９の上下方向の移動距離を短くすることができ、装置本体３の小型化を容易に図ることができる。
【実施例３】
【００５６】
次に、第３実施形態に係る飲料供給装置について図１７乃至図２０に基づいて説明する。尚、以下の説明において、上記第２実施形態に係る飲料供給装置９１の構成と同一符号は、該第２実施形態に係る飲料供給装置９１の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
この第３実施形態に係る飲料供給装置は、上記第２実施形態に係る飲料供給装置９１の構成及び駆動制御とほぼ同じ構成及び駆動制御である。但し、第３実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９の下端面１７を覆うカバー部材は、第２実施形態に係る駆動装置９の下端面１７を覆うカバー部材９５の構成と異なっている。ここで、第３実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９の下端面１７を覆うカバー部材の概略構成について図１７乃至図２０に基づいて説明する。
【００５７】
図１７は第３実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置９が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置９が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大斜視図である。図１８は第３実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置９が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置９が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大正面図である。図１９は第３実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９が操作位置に位置決めされた状態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。図２０は第３実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９を操作位置から非操作位置に位置決めする操作手順を示す図で、（Ａ）は操作位置に位置決めされた状態を示す側面図、（Ｂ）〜（Ｄ）はカバー部材２０を前側方向に回動操作する状態を示す側面図、（Ｅ）は非操作位置に位置決めされた状態を示す側面図である。
【００５８】
図１７乃至図１９に示すように、各駆動装置９の下端面１７は、駆動装置９の外装ケース９２の左右の側壁部に前後方向に回動可能に取り付けられるテンレス鋼板等により形成されたカバー部材１１１により覆われている。このカバー部材１１１の底面部には、後側方向に回動移動された場合に、注出コック８の前端部下面、コック本体２５の下面部、及びコック取付ナット３０の下面部に対向するように後方に向かって少し下方に傾斜するように配置されて下端面１７を覆う略四角形の平板部１１２が形成されている。また、カバー部材１１１は、この平板部１１２の前端縁部及び左右側端縁部から駆動装置９の下端面１７の前端縁部及び左右側端縁部までの外周部を覆うように、該平板部１１２の前端縁部及び左右側端縁部から上方に延出される外壁部１１３と、この外壁部１１３の左右の側壁部の上端縁部から駆動装置９の左右側壁部に沿って上方に延出されて、前後方向に回動可能に支持される一対の略逆三角形状の各突出部１１４が形成されている。また、この外壁部１１３の左右の各側壁部の後上端部には、直角内側方向に所定長さ延出される引掛り部１１５が形成されている。
【００５９】
この引掛り部１１５は、カバー部材１１１が後側方向に回動移動した場合は、上端面が駆動装置９の下端面１７の後端部に当接して後側方向への回り止めの効果を奏し（図２０（Ａ）参照）、該カバー部材１１１が前側方向に回動移動した場合は、内側面が駆動装置９の下端面１７の前端部に当接して前側方向への回り止めの効果を奏する（図２０（Ｄ）参照）ように形成されている。
また、カバー部材１１１の前面側の外壁部１１３の幅方向中央部の下端には、把手部１１７が外側方向に突設されている。
【００６０】
また、図１９に示すように、このカバー部材１１１が後側方向に回動移動した場合（所定位置にセットした場合）に、平板部１１２のコック本体２５の下面部に対向する位置には、平板部１１２の後端縁部から泡注出ノズル３６の前端面に対向する位置まで前後方向に切り欠かれて、この泡注出ノズル３６及び飲料注出ノズル３５と所定隙間を形成する長溝部として機能する第２長溝部１２０が形成されている。また、各延出部３３は、平板部１１２に形成される第２長溝部１２０よりも正面視左右外側の位置まで延出されている。
【００６１】
また、この各駆動装置９の下端面１７の後端部が、装置本体３の前面部に設けられる各段差部９３に当接した場合は、操作位置（図１８中、左側の駆動装置９の位置）まで下降するため、不図示のバネによって先端部を常に装置本体３側に突き出すように構成されるラッチ４０の先端部が装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置９が操作位置に位置決め固定される。
【００６２】
続いて、上記のように構成される駆動装置９を操作位置から非操作位置に移動させる操作手順について図２０に基づいて説明する。
先ず、図２０（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、カバー部材１１１の把手部１１７を持って前側方向に回動させ、カバー部材１１１の後端部に形成される引掛り部１１５を駆動装置９の下端面１７に当接させる。これにより、駆動装置９の前面部がカバー部材１１１によって覆われる（図１７、図１８参照）。
そして、図２０（Ｅ）に示すように、ラッチ４０の下端面に突設される突出部４０Ａを持って後側方向に引き出すことにより、上方に摺動移動可能になり、この駆動装置９を非操作位置（図１８中、右側の駆動装置９の位置）まで持ち上げることにより、不図示のバネにより後側方向（図２０中、右側方向）に付勢されるラッチ４０の先端部が装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置９が非操作位置に位置決め固定される。
【００６３】
従って、第３実施形態に係る飲料供給装置９１では、カバー部材１１１により駆動装置９と、コック本体２５及び各延出部３３との下面部が覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置９内に侵入するのを防止することができる。また、泡化して飛散したビール等の飲料がカバー部材１１１の平板部１１２に形成された第２長溝部１２０、又はこの第２長溝部１２０と泡注出ノズル３６及び飲料注出ノズル３５との間に形成される隙間からこのカバー部材１１１内に侵入しても、この各延出部３３の下端面やコック本体２５の下面部に付着して、該カバー部材１１１の平板部１１２の上面に滴下して、下方に配置される受皿１２に排出され、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置９の下端面１７に穿設される長孔４３などから該駆動装置９内に侵入するのを確実に防止することができる。また、このカバー部材１１１を前側方向に回動させることによって、駆動装置９の下面部及び操作レバー２６等の清掃を容易に行うことができる。更に、カバー部材１１１を前側方向に回動させることによってこの駆動装置９の前側が覆われるため、駆動装置９の下面部の清掃時や、この駆動装置９を操作位置又は非操作位置に上下移動させる際に、駆動装置９の前面部に配置される操作ボタン９Ａを誤って操作することを確実に防止することができる。
【００６４】
また、駆動装置９は、装置本体３に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、カバー部材１１１を前側方向に回動させて、ラッチ４０を前後方向に引き出すことにより、操作レバー２６を作動する操作位置と、該操作レバー２６から上方に離間して操作レバー２６を手動可能にする非操作位置とにラッチ４０を介して位置決めされるため、この駆動装置９のメンテナンスをしている間も、飲料の注出を手動で行うことができる。
また、駆動装置９の下端面１７から注出コック８のコック本体２５の下端面までの空間は、ステンレス鋼板等により形成されるカバー部材１１１で覆われるため、外装の清掃を容易に行うことができると共に、駆動装置９と注出コック８との一体感を得ることができ、見栄えを良くすることができる。
更に、このカバー部材１１１を前側方向に回動後、駆動装置９を操作位置と非操作位置に移動させることにより、駆動装置９の上下方向の移動距離を短くすることができ、装置本体３の小型化を容易に図ることができる。
【実施例４】
【００６５】
次に、第４実施形態に係る飲料供給装置について図２１乃至図２３に基づいて説明する。尚、以下の説明において、上記第２実施形態に係る飲料供給装置９１の構成と同一符号は、該第２実施形態に係る飲料供給装置９１の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
この第４実施形態に係る飲料供給装置は、上記第２実施形態に係る飲料供給装置９１の構成及び駆動制御とほぼ同じ構成及び駆動制御である。但し、第４実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９の下端面１７を覆うカバー部材は、第２実施形態に係る駆動装置９の下端面１７を覆うカバー部材９５の構成と異なっている。ここで、第４実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９の下端面１７を覆うカバー部材の概略構成について図２１乃至図２３に基づいて説明する。
【００６６】
図２１は第４実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置９が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置９が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大正面図である。図２２は第４実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９が操作位置に位置決めされた状態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。図２３は第４実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置９が操作位置に位置決めされた際のカバー部材の底面図である。
【００６７】
図２１乃至図２３に示すように、各駆動装置９の下端面１７は、駆動装置９の外装ケース９２の左右の側壁部に前後方向に回動可能に取り付けられるテンレス鋼板等により形成されたカバー部材１３０により覆われている。このカバー部材１３０の底面部には、後側方向に回動移動された場合に、注出コック８の操作レバー２６の基端部に対応する位置でほぼ水平に配置されて、駆動装置９の下端面１７を覆う略四角形の平板部１３１が形成されている。また、カバー部材１３０は、この平板部１３１の前端縁部及び左右側端縁部から駆動装置９の下端面１７の前端縁部及び左右側端縁部までの外周部を覆うように、該平板部１３１の前端縁部及び左右側端縁部から上方に延出される外壁部１３２と、この外壁部１３２の左右の側壁部の上端縁部から駆動装置９の左右側壁部に沿って上方に延出されて、前後方向に回動可能に支持される一対の略逆三角形状の各突出部１３３が形成されている。また、この外壁部１３２の左右の各側壁部の後上端部には、直角内側方向に所定長さ延出される引掛り部９９が形成されている。
【００６８】
この引掛り部９９は、第２実施形態と同様にカバー部材１３０が後側方向に回動移動した場合は、上端面が駆動装置９の下端面１７の後端部に当接して後側方向への回り止めの効果を奏し、該カバー部材１３０が前側方向に回動移動した場合は、内側面が駆動装置９の下端面１７の前端部に当接して前側方向への回り止めの効果を奏するように形成されている。
また、カバー部材１３０の前面側の外壁部１３２の幅方向中央部の下端には、把手部１３５が外側方向に突設されている。
【００６９】
また、このカバー部材１３０が後側方向に回動移動した場合（所定位置にセットした場合）に、平板部１３１の操作レバー２６の基端部に対応する位置には、平板部１３１の後端縁部から操作レバー２６の基端部の前端面に対向する位置まで前後方向に切り欠かれて、この操作レバー２６の基端部と所定隙間を形成する長溝部１３６が形成されている。また、該操作レバー２６の基端部は、操作レバー２６の上端部（手動操作時に持つ部分）よりも細くなるように形成されているため、長溝部１３６の左右方向幅寸法は、駆動装置９の下端面１７に形成されて操作ハンドル２６が下側から挿入される長孔４３の左右方向幅寸法よりも狭くなるように形成されている。
また、注出コック８の左右側面部から外側方向に延出される各延出部３３は、平板部１３１に形成される長溝部１３６よりも正面視左右外側の位置まで延出されている。
【００７０】
また、この各駆動装置９の下端面１７の後端部が、装置本体３の前面部に設けられる各段差部９３に当接した場合は、操作位置（図２１中、左側の駆動装置９の位置）まで下降するため、不図示のバネによって先端部を常に装置本体３側に突き出すように構成されるラッチ４０の先端部が装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置９が操作位置に位置決め固定される。
一方、カバー部材１３０の把手部１３５を持って前側方向に回動させ、カバー部材１３０の後端部に形成される引掛り部９９を駆動装置９の下端面１７に当接させる。これにより、駆動装置９の前面部がカバー部材１３０によって覆われる。そして、ラッチ４０の下端面に突設される突出部４０Ａを持って後側方向に引き出すことにより、上方に摺動移動可能になり、この駆動装置９を非操作位置（図２１中、右側の駆動装置９の位置）まで持ち上げることにより、不図示のバネにより後側方向（図２２中、右側方向）に付勢されるラッチ４０の先端部が装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置９が非操作位置に位置決め固定される。
【００７１】
従って、第４実施形態に係る飲料供給装置９１では、駆動装置９によって操作レバー２６を前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、駆動装置９の下端面１７から操作レバー２６の基端部までがカバー部材１３０により覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置９内に侵入するのを防止することができる。また、カバー部材１３０の平板部１３１に形成される長溝部１３６の左右方向幅寸法は、駆動装置９の下端面１７に形成される長溝部１３６の左右方向幅寸法よりも狭くなるように形成されているため、泡化して飛散したビール等の飲料が長溝部１３６と操作レバー２６の基端部との隙間を通って駆動装置９の下端面１７に形成された長孔４３に侵入するのを確実に防止することができる。また、駆動装置９によって操作レバー２６を前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、カバー部材１３０の平板部１３１に形成された長溝部１３６と操作レバー２６の基端部との隙間の下端部は、この長溝部１３６よりも正面視左右方向外側の位置まで延出された一対の延出部３３によって覆われるため、泡化して飛散したビール等の飲料が長溝部１３６と操作レバー２６の基端部との間に形成される隙間から駆動装置９内に侵入するのを防止することができ、該駆動装置９の下端面１７に穿設される長孔４３などから泡化して飛散したビール等の飲料が駆動装置９内に侵入するのを更に確実に防止することができる。
【００７２】
また、このカバー部材１３０を前側方向に回動させることによって、駆動装置９の下面部及び操作レバー２６等の清掃を容易に行うことができる。また、カバー部材１３０を前側方向に回動させることによってこの駆動装置９の前側が覆われるため、駆動装置９の下面部の清掃時や、この駆動装置９を操作位置又は非操作位置に上下移動させる際に、駆動装置９の前面部に配置される操作ボタン９Ａを誤って操作することを確実に防止することができる。
また、駆動装置９は、装置本体３に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、カバー部材１３０を前側方向に回動させて、ラッチ４０を前後方向に引き出すことにより、操作レバー２６を作動する操作位置と、該操作レバー２６から上方に離間して操作レバー２６を手動可能にする非操作位置とにラッチ４０を介して位置決めされるため、この駆動装置９のメンテナンスをしている間も、飲料の注出を手動で行うことができる。
【００７３】
また、駆動装置９の下端面から注出コック８の操作レバー２６の基端部までは、ステンレス鋼板等により形成されるカバー部材１３０で覆われるため、外装の清掃を容易に行うことができると共に、駆動装置９と注出コック８との一体感を得ることができ、見栄えを良くすることができる。
更に、このカバー部材１３０を前側方向に回動後、駆動装置９を操作位置と非操作位置に移動させることにより、駆動装置９の上下方向の移動距離を短くすることができ、装置本体３の小型化を容易に図ることができる。
【実施例５】
【００７４】
次に、第５実施形態に係る飲料供給装置について図２４乃至図３０に基づいて説明する。尚、以下の説明において、上記第１実施形態に係る飲料供給装置１の構成と同一符号は、該第１実施形態に係る飲料供給装置１の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
この第５実施形態に係る飲料供給装置は、上記第１実施形態に係る飲料供給装置１の構成及び駆動制御とほぼ同じ構成及び駆動制御である。但し、第５実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置と注出コックの構成は、第１実施形態に係る駆動装置９と注出コック８の構成と異なっている。
【００７５】
ここで、第５実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図２４乃至図２８に基づいて説明する。
図２４は第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の駆動装置１４２が操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大側面図である。図２５は第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の駆動装置１４２を示す底面図である。図２６は第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の注出コック１４６の上面部に取り付けられる鍔部材１４８を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は右側面図である。図２７は図２６（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。図２８は第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の注出コック１４６の上面部への鍔部材１４８の取り付け方法を示す図である。
【００７６】
図２４及び図２５に示すように、第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の各駆動装置１４２は、第１実施形態に係る飲料供給装置１の各駆動装置９とほぼ同じ構成であるが、カバー部材２０が設けられていない点で異なっている。従って、駆動装置１４２の各操作ボタン９Ａは、該駆動装置１４２の筐体の前面部に配設されている。
また、この駆動装置１４２の下端面１７のラッチ操作アーム３８の間に対向する部分には、前後方向（図２５中、左右方向）に縦長の略長四角形の長孔４３（図４参照）が穿設されると共に、この長孔４３の周縁部から下側方向にやや先細りになるように形成されるレバー案内リブ部１４３が立設されている。このレバー案内リブ部１４３の下端部に形成される前後方向に縦長の略長四角形の開口部１４４の左右方向の幅寸法（図２５中、上下方向の幅寸法）は、操作レバー２６に挿嵌可能な寸法に形成されている。よって、該開口部１４４と操作レバー２６との隙間は狭くなるように形成されている。また、この開口部１４４の前後方向の幅寸法（図２５中、左右方向の幅寸法）は、駆動装置１４２を操作位置に配置した場合に（図２９参照）、操作レバー２６が前後方向に傾倒可能な寸法に形成されている。
【００７７】
また、飲料供給装置１４１の各注出コック１４６は、第１実施形態に係る飲料供給装置１の各注出コック８とほぼ同じ構成であるが、コック本体２５の左右両側面部に各延出部３３が設けられていない点で異なっている。これにより、コック本体２５を容易に作製することができ、注出コック１４６の製造コストの削減化を図ることができる。
また、各注出コック１４６の上面部には、操作レバー２６が押えナット２７によって前後方向（図２４中、左右方向）傾動可能に締め付け保持されると共に、鍔部材１４８が該押えナット２７によって注出コック１４６の上面部に固定されている。
【００７８】
ここで、鍔部材１４８について図２６及び図２７に基づいて説明する。
図２６及び図２７に示すように、この鍔部材１４８は、ステンレス鋼板、プラスチック樹脂、又は硬質ゴム等によって作製され、前後方向（図２６（Ａ）、（Ｂ）中、左右方向）に長い水平視略長方形の略平板状の平板部１５０が形成されている。また、この平板部１５０の前後方向（図２６（Ａ）、（Ｂ）中、左右方向）の略中央部には、略円形の貫通孔１５１が穿設されて、コック本体２５の上面部の前側端縁部（図２８中、左端縁部）に、このコック本体２５の左右幅寸法にほぼ等しい外径寸法で突設されるネジ部１４９（図２８参照）に挿嵌できるように形成されている。従って、この貫通孔１５１の内径寸法は、押えナット２７の雌ねじ部の内径寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、平板部１５０の厚さ寸法は、コック本体２５の上面部と押えナット２７の下端面との隙間の最大高さ寸法より少し大きくになるように形成され、後述のように貫通孔１５１の周縁部は、コック本体２５の上面部と押えナット２７の下端面との間に挟み込まれて固定される（図２８、図２９参照）。
また、この貫通孔１５１の前端部よりも前側方向（図２６（Ａ）、（Ｂ）中、左側方向）の部分は、所定半径寸法（第５実施形態では、押えナット２７の最大外径にほぼ等しい半径寸法である。）の水平視略半円形状に形成されている。よって、平板部１５０の左右側端縁部（図２６（Ｂ）中、上下側端縁部）は、該貫通孔１５１の前後方向の中心線から左右外側方向（図２６（Ｂ）中、上下外側方向）に所定寸法（第５実施形態では、押えナット２７の最大外径にほぼ等しい寸法である。）延出されている。
【００７９】
また、この平板部１５０の貫通孔１５１の後端部よりも後側方向（図２６（Ａ）、（Ｂ）中、右側方向）の部分は、コック本体２５を装置本体３に取り付けるコック取付ナット３０の少し手前まで延出されている（図２９参照）。また、この平板部１５０の貫通孔１５１の外周縁部の後端部よりも外側で、コック本体２５の上面部に対向する部分には、該コック本体２５の上面部と所定隙間を形成するように上側方向に膨出する膨出部１５２が形成されている。これにより、コック本体２５の上面に連通される各コック空気孔１５３、１５４（図５参照）の端縁部は、膨出部１５２によって覆われると共に、該膨出部１５２の下面部と各コック空気孔１５３、１５４の端縁部との間に所定隙間が形成される。
また、この膨出部１５２よりも前側部分（図２６（Ａ）、（Ｂ）中、左側部分）の下面部で、コック本体２５の上面部に当接される部分には、一対の各リブ部１５５が長手方向に沿って略平行に立設されている。また、各リブ部１５５の内側面は、該コック本体２５の外周面に内側面全体がほぼ当接するように軸垂直断面の内側面（図２６（Ｃ）中、下端面）がコック本体２５の外周面に沿った略円弧状に形成されている。
【００８０】
このように形成された鍔部材１４８の注出コック１４６への取り付け・取り外しについて図２８に基づいて説明する。
図２８に示すように、鍔部材１４８は、膨出部１５２を後側（図２８中、右側）にして、貫通孔１５１をコック本体２５の前端縁部に突設されたネジ部１４９に挿嵌して、該コック本体２５の上面部に載置し、各リブ部１５５の内側面をコック本体２５の上面部に当接させる。そして、操作レバー２６を押えナット２７によって前後方向（図２８中、左右方向）傾動可能に締め付け保持すると共に、該押えナット２７によって鍔部材１４８をコック本体２５の上面部に挟持して固定することによって、該鍔部材１４８を注出コック１４６に取り付けることができる。
これにより、注出コック１４６のコック本体２５の前端縁部から前側方向の上側部分は、鍔部材１４８の平板部１５０の所定半径寸法の略半円形状の前側部分によって覆われると共に、該コック本体２５の左右両側面部の上側部分は、このコック本体２５の左右両側面部より所定寸法外側方向に延出される鍔部材１４８の平板部１５０によって覆われる。また、コック本体２５の上面部に形成される各コック空気孔１５３、１５４は、鍔部材１４８の後側部分に形成される膨出部１５２によって覆われる。
一方、この押えナット２７を緩めて操作レバー２６を取り外すと共に、鍔部材１４８をネジ部１４９から上方向に抜くことによって該鍔部材１４８を注出コック１４６から取り外すことができる。
【００８１】
次に、各駆動措置１４２により飲料を放出供給する構成について図２９及び図３０に基づいて説明する。
図２９は第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の駆動装置１４２が操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。図３０は第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の駆動装置１４２が非操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。
図２９及び図３０に示すように、上記第１実施形態に係る駆動装置９と同様に、ラッチ操作アーム３８を前側に引き出して、駆動装置１４２を操作位置又は非操作位置に配置して、このラッチ操作アーム３８を放した場合には、ラッチ４０の先端部が不図示のバネの付勢力によって装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置１４２が操作位置（図２９中の駆動装置１４２の位置）又は非操作位置（図３０中の駆動装置１４２の位置）に位置決め固定されるように構成されている。
【００８２】
そして、図２９に示すように、駆動装置１４２が操作位置に配置された場合には、該駆動装置１４２の下端面１７に下側方向に先細りになるように立設されたレバー案内リブ部１４３の開口部１４４の前後方向略中央部に操作レバー２６が下側から挿通される。また、駆動装置１４２の内部に配設されるスライダ４５の係合孔４６に操作レバー２６が下側から挿通される。また、スライダ４５は後端部上面にラック４８が設けられ、このラック４８に歯合するピニオンギヤ４９が不図示のギヤ列を介してＤＣモータ５０によって正逆方向に回転されるように構成されている。従って、ＤＣモータ５０等を介してピニオンギヤ４９を正逆方向に回転駆動することにより、このピニオンギヤ４９が歯合するラック４８が配設されるスライダ４５が前後方向に水平移動され、該スライダ４５の前後動によって係合孔４６に契合される操作レバー２６が中立位置から前後方向に傾倒され、該操作レバー２６がレバー案内リブ部１４３の開口部１４４の略中央位置から前後方向に傾倒移動し、飲料の注出又は泡の注出をし得るように構成されている。
【００８３】
一方、図３０に示すように、ラッチ操作アーム３８を再度、前に引き出して、駆動装置１４２を非操作位置に位置決めした場合には、係合孔４６及びレバー案内リブ部１４３の開口部１４４が操作レバー２６から上方に離脱し、該操作レバー２６を手動により前後方向に傾倒操作し、飲料の注出又は泡の注出をし得るよう構成されている。
【００８４】
以上説明した通り、第５実施形態に係る飲料供給装置１４１では、注出コック１４６のコック本体２５の上面部に鍔部材１４８を載置して、操作レバー２６を押えナット２７によって締め付け保持することによって、鍔部材１４８が注出コック１４６のコック本体２５の上面部に取り付けられる。一方、該押えナット２７を取り外すことによって、操作レバー２６を注出コック１４６から取り外すことができると共に、該鍔部材１４８を注出コック１４６から取り外すことができる。
また、鍔部材１４８をコック本体２５の上面部に取り付け、駆動装置１４２が操作位置にラッチ４０を介して位置決め固定された場合には、該駆動装置１４２の下端面１７に立設されたレバー案内リブ部１４３の開口部１４４と操作レバー２６との間に形成される隙間に対向する注出コック１４６の上側部分は、該鍔部材１４８の平板部１５０によって覆われる。また、該鍔部材１４８の平板部１５０は、駆動装置１４２の下端面１７に立設されるレバー案内リブ部１４３の開口部１４４よりも水平視外側の位置まで延出されている。
【００８５】
従って、駆動装置１４２によって操作レバー２６を前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、泡化して飛散したビール等の飲料は、注出コック１４６の上面部に取り付けられた鍔部材１４８の平板部１５０の下面に当たって、該鍔部材１４８の上方への飛散を遮られると共に、各コック空気孔１５３、１５４から泡化して飛散したビール等の飲料は、鍔部材１４８の膨出部１５２の下面に当たって、該鍔部材１４８の上方への飛散を遮られるため、これら泡化して飛散したビール等の飲料が、駆動装置１４２の下端面１７に立設されるレバー案内リブ部１４３の開口部１４４と操作レバー２６との間に形成される隙間から該駆動装置１４２内に侵入するのを確実に防止することができる。また、鍔部材１４８は、押えナット２７を緩めて操作レバー２６を取り外して、ネジ部１４９から上方向に抜くことによって、注出コック１４６から容易に取り外すことができる。また、該鍔部材１４８を注出コック１４６から取り外して容易に洗浄することができ、飲料供給装置１４１を衛生的に保つことができる。
また、駆動装置１４２は、装置本体３に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、ラッチ操作アーム３８を前後方向に引き出すことにより、操作レバー２６を作動する操作位置と、該操作レバー２６から上方に離間して操作レバー２６を手動可能にする非操作位置とにラッチ４０を介して位置決めされるため、この駆動装置１４２のメンテナンスをしている間も、飲料の注出を手動で行うことができる。
【実施例６】
【００８６】
次に、第６実施形態に係る飲料供給装置について図３１乃至図３４に基づいて説明する。尚、以下の説明において、上記第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の構成と同一符号は、該第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
この第６実施形態に係る飲料供給装置は、上記第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の構成及び駆動制御とほぼ同じ構成及び駆動制御である。但し、第６実施形態に係る飲料供給装置の注出コックの構成は、第５実施形態に係る注出コック１４６の構成と異なっている。
【００８７】
ここで、第６実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図３１乃至図３４に基づいて説明する。
図３１は第６実施形態に係る飲料供給装置１６１の駆動装置１４２が操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。図３２は第６実施形態に係る飲料供給装置１６１の駆動装置１４２が非操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。図３３は第６実施形態に係る飲料供給装置１６１の注出コック１６２の操作レバー２６を締め付け保持する押えナット１６３を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。図３４は第６実施形態に係る飲料供給装置１６１の注出コック１６２の上面部への押えナット１６３の取り付け方法を示す図である。
【００８８】
図３１及び図３２に示すように、第６実施形態に係る飲料供給装置１６１は、第５実施形態に係る飲料供給装置１４１とほぼ同じ構成であるが、各注出コック１４６及び鍔部材１４８に替えて、各注出コック１６２が設けられている点で異なっている。
この注出コック１６２は、第５実施形態に係る飲料供給装置１４１と同様に、コック本体２５の左右両側面部に各延出部３３が設けられていない。これにより、コック本体２５を容易に作製することができ、注出コック１６２の製造コストの削減化を図ることができる。
また、コック本体２５の前端縁部の上面部に突設されるネジ部１４９には、操作レバー２６が押えナット１６３によって前後方向（図３１及び図３２中、左右方向）傾動可能に締め付け保持されている。
【００８９】
ここで、押えナット１６３の構成及び取り付けについて図３３及び図３４に基づいて説明する。
図３３に示すように、この押えナット１６３は、第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の押えナット２７とほぼ同じ構成であるが、外周部に軸方向に沿った凹凸部１６４が形成されると共に、該外周部の下端縁部から略垂直外側方向に延出される略円板状のフランジ部１６５が形成されている。このフランジ部１６５の外径寸法は、押えナット１６３の最大外径寸法の約３倍に形成され、後述のように鍔部材として機能する。また、押えナット１６３の内周面には雌ねじ部１６６が形成され、軸方向上端面部には、操作レバー２６の基端部が挿通される貫通孔１６７が穿設されている。
そして、図３４に示すように、操作レバー２６を押えナット１６３によって前後方向（図３４中、左右方向）傾動可能に締め付け保持する。
これにより、コック本体２５の前端縁部に突設されるネジ部１４９の周囲の上側部分、即ち、操作レバー２６の基端部周囲の下側部分は、押えナット１６３の外周下端縁部に形成されたフランジ部１６５によって覆われる。また、このフランジ部１６５の下面部とコック本体２５の上面部との間には、所定隙間が形成されている（図３１、図３２参照）。
一方、この押えナット１６３を緩めることにより、該押えナット１６３及び操作レバー２６を注出コック１６２から取り外すことができる。
【００９０】
次に、各駆動措置１４２により飲料を放出供給する構成について図３１及び図３２に基づいて説明する。
図３１及び図３２に示すように、ラッチ操作アーム３８を前側に引き出して、駆動装置１４２を操作位置又は非操作位置に配置して、このラッチ操作アーム３８を放した場合には、ラッチ４０の先端部が不図示のバネの付勢力によって装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置１４２が操作位置（図３１中の駆動装置１４２の位置）又は非操作位置（図３２中の駆動装置１４２の位置）に位置決め固定される。
【００９１】
そして、図３１に示すように、駆動装置１４２が操作位置に配置された場合には、該駆動装置１４２の下端面１７に下側方向に先細りになるように立設されたレバー案内リブ部１４３の開口部１４４の前後方向略中央部に操作レバー２６が下側から挿通される。また、駆動装置１４２の内部に配設されるスライダ４５の係合孔４６に操作レバー２６が下側から挿通される。また、スライダ４５は後端部上面にラック４８が設けられ、このラック４８に歯合するピニオンギヤ４９が不図示のギヤ列を介してＤＣモータ５０によって正逆方向に回転されるように構成されている。従って、ＤＣモータ５０等を介してピニオンギヤ４９を正逆方向に回転駆動することにより、このピニオンギヤ４９が歯合するラック４８が配設されるスライダ４５が前後方向に水平移動され、該スライダ４５の前後動によって係合孔４６に契合される操作レバー２６が中立位置から前後方向に傾倒され、該操作レバー２６がレバー案内リブ部１４３の開口部１４４の略中央位置から前後方向に傾倒移動し、飲料の注出又は泡の注出をし得るように構成されている。
【００９２】
一方、図３２に示すように、ラッチ操作アーム３８を再度、前に引き出して、駆動装置１４２を非操作位置に位置決めした場合には、係合孔４６及びレバー案内リブ部１４３の開口部１４４が操作レバー２６から上方に離脱し、該操作レバー２６を手動により前後方向に傾倒操作し、飲料の注出又は泡の注出をし得るよう構成されている。
【００９３】
以上説明した通り、第６実施形態に係る飲料供給装置１６１では、注出コック１６２のコック本体２５の上面部に、操作レバー２６を押えナット１６３によって締め付け保持することによって、鍔部材として機能する押えナット１６３のフランジ部１６５が注出コック１６２のコック本体２５の上面部に取り付けられる。一方、該押えナット１６３を取り外すことによって、操作レバー２６を注出コック１６２から取り外すことができると共に、該鍔部材として機能する押えナット１６３のフランジ部１６５を注出コック１６２から取り外すことができる。
また、操作レバー２６を押えナット１６３によってコック本体２５の上面部に締め付け保持し、駆動装置１４２が操作位置にラッチ４０を介して位置決め固定された場合には、該駆動装置１４２の下端面１７に立設されたレバー案内リブ部１４３の開口部１４４と操作レバー２６との間に形成される隙間に対向する注出コック１６２の上側部分は、該押えナット１６３のフランジ部１６５によって覆われる。また、該押えナット１６３のフランジ部１６５は、駆動装置１４２の下端面１７に立設されるレバー案内リブ部１４３の開口部１４４よりも水平視外側の位置まで延出されている。
【００９４】
従って、駆動装置１４２によって操作レバー２６を前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、泡化して飛散したビール等の飲料は、注出コック１６２の上面部に取り付けられた押えナット１６３のフランジ部１６５の下面に当たって、該フランジ部１６５の上方への飛散を遮られると共に、各コック空気孔１５３、１５４から泡化して飛散したビール等の飲料は、フランジ部１６５の下面に当たって、該フランジ部１６５の上方への飛散を遮られるため、これら泡化して飛散したビール等の飲料が、駆動装置１４２の下端面１７に立設されるレバー案内リブ部１４３の開口部１４４と操作レバー２６との間に形成される隙間から該駆動装置１４２内に侵入するのを確実に防止することができる。また、押えナット１６３を緩めて、該押えナット１６３及び操作レバー２６を注出コック１６２から取り外すことによって、同時に鍔部材として機能するフランジ部１６５を注出コック１６２から容易に取り外すことができる。また、該押えナット１６３を注出コック１６２から取り外して容易に洗浄することができ、飲料供給装置１６１を衛生的に保つことができる。
また、駆動装置１４２は、装置本体３に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、ラッチ操作アーム３８を前後方向に引き出すことにより、操作レバー２６を作動する操作位置と、該操作レバー２６から上方に離間して操作レバー２６を手動可能にする非操作位置とにラッチ４０を介して位置決めされるため、この駆動装置１４２のメンテナンスをしている間も、飲料の注出を手動で行うことができる。
【実施例７】
【００９５】
次に、第７実施形態に係る飲料供給装置について図３５乃至図３９に基づいて説明する。尚、以下の説明において、上記第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の構成と同一符号は、該第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。
この第７実施形態に係る飲料供給装置は、上記第５実施形態に係る飲料供給装置１４１の構成及び駆動制御とほぼ同じ構成及び駆動制御である。但し、第７実施形態に係る飲料供給装置の鍔部材の構成は、第５実施形態に係る鍔部材１４８の構成と異なっている。
【００９６】
ここで、第７実施形態に係る飲料供給装置の概略構成について図３５乃至図３９に基づいて説明する。
図３５は第７実施形態に係る飲料供給装置１７１の駆動装置１４２が操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。図３６は第７実施形態に係る飲料供給装置１７１の駆動装置１４２が非操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。図３７は第７実施形態に係る飲料供給装置１７１の注出コック１４６の上面部に取り付けられる鍔部材１７２を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図である。図３８は図３７（Ｂ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。図３９は第７実施形態に係る飲料供給装置１７１の注出コック１４６の上面部への鍔部材１７２の取り付け方法を示す図である。
【００９７】
図３５及び図３６に示すように、第７実施形態に係る飲料供給装置１７１は、第５実施形態に係る飲料供給装置１４１とほぼ同じ構成であるが、鍔部材１４８に替えて、鍔部材１７２が設けられている点で異なっている。
ここで、鍔部材１７２について図３７及び図３８に基づいて説明する。
図３７及び図３８に示すように、この鍔部材１７２は、プラスチック樹脂、又は硬質ゴム等によって作製され、前後方向に長い水平視略長方形の略平板状の平板部１７５が形成されている。また、この平板部１７５の前後方向（図３７（Ａ）、（Ｂ）中、左右方向）の略中央部には、略円形の貫通孔１７６が穿設されている。この貫通孔１７６の内径寸法は、押えナット２７の最大外径寸法にほぼ等しくなるように形成され、後述のように、押えナット２７に挿嵌できるように形成されている（図３９、図３５参照）。また、平板部１７５の厚さ寸法は、コック本体２５の上面部と押えナット２７の下端面との隙間の高さ寸法以上になるように形成され、後述のように貫通孔１７６の周縁部は、コック本体２５の上面部と押えナット２７の下端面との隙間を塞ぐように構成されている（図３５、図３６参照）。
また、この貫通孔１７６の前端部よりも前側方向（図３７（Ａ）、（Ｂ）中、左側方向）の部分は、所定半径寸法（第７実施形態では、押えナット２７の最大外径にほぼ等しい半径寸法である。）の水平視略半円形状に形成されている。よって、平板部１７５の左右側端縁部（図３７（Ｂ）中、上下側端縁部）は、該貫通孔１７６の長手方向の中心線から左右外側方向（図３７（Ｂ）中、上下外側方向）に所定寸法（第７実施形態では、押えナット２７の最大外径にほぼ等しい寸法である。）延出されている。
【００９８】
また、この平板部１７５の貫通孔１７６の後端部よりも後側方向（図３７（Ａ）、（Ｂ）中、右側方向）の部分は、コック本体２５を装置本体３に取り付けるコック取付ナット３０の少し手前まで延出されている（図３５参照）。また、この平板部１７５の貫通孔１７６の外周縁部の後端部よりも外側で、コック本体２５の上面部に対向する部分には、該コック本体２５の上面部と所定隙間を形成するように上側方向に膨出する膨出部１７７が形成されている。これにより、コック本体２５の上面に連通される各コック空気孔１５３、１５４（図３５参照）の端縁部は、膨出部１７７によって覆われると共に、該膨出部１７７の下面部と各コック空気孔１５３、１５４の端縁部との間に所定隙間が形成される。
また、平板部１７５の下面部で、コック本体２５の両側面部に対向する位置には、該コック本体２５の左右側面部を挟持する各一対の略細長板状の挟持部１７８、１７９が、コック本体２５の左右側面部の上下方向中心部よりも下側の部分まで当接するように立設されている。また、各挟持部１７８、１７９の内側面は、コック本体２５の外周面に内側面全体がほぼ当接するように軸垂直断面の内側面（図３７（Ｃ）、（Ｄ）中、下端面）がコック本体２５の外周面に沿った外側方向に突出する略円弧状に形成されている。
【００９９】
このように形成された鍔部材１７２の注出コック１４６への取り付け・取り外しについて図３９に基づいて説明する。
図３９に示すように、鍔部材１７２は、膨出部１７７を後側（図３９中、右側）にして、貫通孔１７６を操作レバー２６に挿通後、押えナット２７に挿嵌する。そして、更に、該鍔部材１７２を各挟持部１７８、１７９の内側面がコック本体２５の上面部に当接するまで下側方向に嵌め込むことによって、各挟持部１７８、１７９の内側両側面部がコック本体２５の左右両側面部を挟持し、鍔部材１７２はコック本体２５の上面部に取り付けられる。
これにより、注出コック１４６のコック本体２５の前端縁部から前側方向の上側部分は、鍔部材１７２の平板部１７５の所定半径寸法の略半円形状の前側部分によって覆われると共に、該コック本体２５の左右両側面部の上側部分は、このコック本体２５の左右両側面部より所定寸法外側方向に延出される鍔部材１７２の平板部１７５によって覆われる。また、コック本体２５の上面部に形成される各コック空気孔１５３、１５４は、鍔部材１７２の後側部分に形成される膨出部１７７によって覆われる。
一方、この鍔部材１７２の各挟持部１７８、１７９をコック本体２５から上方向に引き抜き、押えナット２７及び操作レバー２６から上方向に抜くことによって、該鍔部材１７２を注出コック１４６から取り外すことができる。
【０１００】
次に、各駆動措置１４２により飲料を放出供給する構成について図３５及び図３６に基づいて説明する。
図３５及び図３６に示すように、ラッチ操作アーム３８を前側に引き出して、駆動装置１４２を操作位置又は非操作位置に配置して、このラッチ操作アーム３８を放した場合には、ラッチ４０の先端部が不図示のバネの付勢力によって装置本体３の前面部に形成される不図示の孔に挿入係合され、該駆動装置１４２が操作位置（図３５中の駆動装置１４２の位置）又は非操作位置（図３６中の駆動装置１４２の位置）に位置決め固定される。
【０１０１】
そして、図３５に示すように、駆動装置１４２が操作位置に配置された場合には、該駆動装置１４２の下端面１７に下側方向に先細りになるように立設されたレバー案内リブ部１４３の開口部１４４の前後方向略中央部に操作レバー２６が下側から挿通される。また、駆動装置１４２の内部に配設されるスライダ４５の係合孔４６に操作レバー２６が下側から挿通される。また、スライダ４５は後端部上面にラック４８が設けられ、このラック４８に歯合するピニオンギヤ４９が不図示のギヤ列を介してＤＣモータ５０によって正逆方向に回転されるように構成されている。従って、ＤＣモータ５０等を介してピニオンギヤ４９を正逆方向に回転駆動することにより、このピニオンギヤ４９が歯合するラック４８が配設されるスライダ４５が前後方向に水平移動され、該スライダ４５の前後動によって係合孔４６に契合される操作レバー２６が中立位置から前後方向に傾倒され、該操作レバー２６がレバー案内リブ部１４３の開口部１４４の略中央位置から前後方向に傾倒移動し、飲料の注出又は泡の注出をし得るように構成されている。
【０１０２】
一方、図３６に示すように、ラッチ操作アーム３８を再度、前に引き出して、駆動装置１４２を非操作位置に位置決めした場合には、係合孔４６及びレバー案内リブ部１４３の開口部１４４が操作レバー２６から上方に離脱し、該操作レバー２６を手動により前後方向に傾倒操作し、飲料の注出又は泡の注出をし得るよう構成されている。
【０１０３】
以上説明した通り、第７実施形態に係る飲料供給装置１７１では、鍔部材１７２の貫通孔１７６を注出コック１４６の操作レバー２６に挿通後、押えナット２７に挿嵌し、更に該鍔部材１７２の各挟持部１７８、１７９をコック本体２５の左右側面部に嵌め込むことによって、鍔部材１７２が注出コック１４６のコック本体２５の上面部に取り付けられる。一方、鍔部材１７２の各挟持部１７８、１７９をコック本体２５から上方向に引き抜き、更に押えナット２７及び操作レバー２６から上方向に抜くことによって、該鍔部材１７２を注出コック１４６から取り外すことができる。
また、鍔部材１７２をコック本体２５の上面部に取り付け、駆動装置１４２が操作位置にラッチ４０を介して位置決め固定された場合には、該駆動装置１４２の下端面１７に立設されたレバー案内リブ部１４３の開口部１４４と操作レバー２６との間に形成される隙間に対向する注出コック１４６の上側部分は、該鍔部材１７２の平板部１７５によって覆われる。また、該鍔部材１７２の平板部１７５は、駆動装置１４２の下端面１７に立設されるレバー案内リブ部１４３の開口部１４４よりも水平視外側の位置まで延出されている。
【０１０４】
従って、駆動装置１４２によって操作レバー２６を前後方向に傾動操作して飲料を放出供給する場合には、泡化して飛散したビール等の飲料は、注出コック１４６の上面部に取り付けられた鍔部材１７２の平板部１７５の下面に当たって、該鍔部材１７２の上方への飛散を遮られると共に、各コック空気孔１５３、１５４から泡化して飛散したビール等の飲料は、鍔部材１７２の膨出部１７７の下面に当たって、該鍔部材１７２の上方への飛散を遮られるため、これら泡化して飛散したビール等の飲料が、駆動装置１４２の下端面１７に立設されるレバー案内リブ部１４３の開口部１４４と操作レバー２６との間に形成される隙間から該駆動装置１４２内に侵入するのを確実に防止することができる。また、鍔部材１７２は、各挟持部１７８、１７９をコック本体２５から上方向に引き抜き、更に押えナット２７及び操作レバー２６から上方向に抜くことによって、注出コック１４６から容易に取り外すことができる。また、該鍔部材１７２を注出コック１４６から取り外して容易に洗浄することができ、飲料供給装置１７１を衛生的に保つことができる。
また、駆動装置１４２は、装置本体３に対して上下方向に移動可能に配設されると共に、ラッチ操作アーム３８を前後方向に引き出すことにより、操作レバー２６を作動する操作位置と、該操作レバー２６から上方に離間して操作レバー２６を手動可能にする非操作位置とにラッチ４０を介して位置決めされるため、この駆動装置１４２のメンテナンスをしている間も、飲料の注出を手動で行うことができる。
【０１０５】
尚、本発明は上記第１実施形態乃至第７実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
【実施例８】
【０１０６】
（Ａ）上記第１実施形態では、駆動装置９を操作位置に位置決め固定した場合は、カバー部材２０の平板部２１が注出コック８の押えナット２７の外周面に対向するように構成されているが、この平板部２１がコック本体２５の各延出部３３の基端部近傍まで覆う構成にしてもよい。これにより、平板部２１とコック本体２５の上面部との隙間を狭くすることができ、泡化して飛散したビール等の飲料がカバー部材２０内に侵入するのをより確実に防止することが可能となる。
【実施例９】
【０１０７】
（Ｂ）上記第２実施形態乃至第４実施形態では、駆動装置９の左右側面部に前後方向に回動可能なように各カバー部材９５、１１１、１３０を設けたが、駆動装置９を操作位置に位置決め後、各カバー部材９５、１１１、１３０を前側から挿入して該駆動装置９の左右側面部にネジ止めや磁石等により固定し、該駆動装置９を非操作位置に移動させる場合には、この各カバー部材９５、１１１、１３０を取り外した後、駆動装置９を非操作位置に移動させる構成にしてもよい。これにより、既に使用されている飲料供給装置にも各カバー部材９５、１１１、１３０を容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】第１実施形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す外観斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大正面図である。
【図３】第１実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が操作位置に位置決めされた状態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図４】第１実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置のカバー部材を外した状態を示す底面図である。
【図５】第１実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置の配置状態を示す図で、（Ａ）は操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図、（Ｂ）は非操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。
【図６】第１実施形態に係る飲料供給装置の容器受け台を傾動させる傾動装置の概略構成を一部切り欠いて示す右側面図である。
【図７】第１実施形態に係る飲料供給装置の容器受け台を傾動させる傾動装置の概略構成を一部切り欠いて示す左側面図である。
【図８】第１実施形態に係る飲料供給装置の容器受け台を傾動させる傾動装置を構成するアーム部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】第１実施形態に係る飲料供給装置の容器受け台を傾動させる傾動装置を構成する回転部材を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】第１実施形態に係る飲料供給装置の傾動装置が容器受け台を傾動させる状態を模式的に示す図で、（Ａ）は容器受け台の初期状態、（Ｂ）〜（Ｄ）は容器受け台が傾動する途中の状態、（Ｅ）は容器受け台が最大に傾いた状態を示す図である。
【図１１】第１実施形態に係る飲料供給装置の傾動装置による容器受け台の傾斜角度に対する該容器受け台の角速度を示す図である。
【図１２】第１実施形態に係る飲料供給装置の傾動装置による容器受け台の傾動開始からの経過時間に対する該容器受け台の傾斜角度を示す図である。
【図１３】第２実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大斜視図である。
【図１４】第２実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大正面図である。
【図１５】第２実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が操作位置に位置決めされた状態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図１６】第２実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置を操作位置から非操作位置に位置決めする操作手順を示す図で、（Ａ）は操作位置に位置決めされた状態を示す側面図、（Ｂ）〜（Ｄ）はカバー部材を前側方向に回動操作する状態を示す側面図、（Ｅ）は非操作位置に位置決めされた状態を示す側面図である。
【図１７】第３実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大斜視図である。
【図１８】第３実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大正面図である。
【図１９】第３実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が操作位置に位置決めされた状態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図２０】第３実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置を操作位置から非操作位置に位置決めする操作手順を示す図で、（Ａ）は操作位置に位置決めされた状態を示す側面図、（Ｂ）〜（Ｄ）はカバー部材を前側方向に回動操作する状態を示す側面図、（Ｅ）は非操作位置に位置決めされた状態を示す側面図である。
【図２１】第４実施形態に係る飲料供給装置の左側の駆動装置が操作位置に位置決め固定され、右側の駆動装置が非操作位置に位置決め固定された状態を示す要部拡大正面図である。
【図２２】第４実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が操作位置に位置決めされた状態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図２３】第４実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が操作位置に位置決めされた際のカバー部材の底面図である。
【図２４】第５実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が操作位置に位置決めされた状態を示す要部拡大側面図である。
【図２５】第５実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置を示す底面図である。
【図２６】第５実施形態に係る飲料供給装置の注出コックの上面部に取り付けられる鍔部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図２７】図２６（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図２８】第５実施形態に係る飲料供給装置の注出コックの上面部への鍔部材の取り付け方法を示す図である。
【図２９】第５実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。
【図３０】第５実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が非操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。
【図３１】第６実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。
【図３２】第６実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が非操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。
【図３３】第６実施形態に係る飲料供給装置の注出コックの操作レバーを締め付け保持する押えナットを示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図３４】第６実施形態に係る飲料供給装置の注出コックの上面部への押えナットの取り付け方法を示す図である。
【図３５】第７実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。
【図３６】第７実施形態に係る飲料供給装置の駆動装置が非操作位置に位置決めされた状態を示す側断面図である。
【図３７】第７実施形態に係る飲料供給装置の注出コックの上面部に取り付けられる鍔部材を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図である。
【図３８】図３７（Ｂ）のＺ−Ｚ矢視断面図である。
【図３９】第７実施形態に係る飲料供給装置の注出コックの上面部への鍔部材の取り付け方法を示す図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１、９１、１４１、１６１、１７１      飲料供給装置
３                                    装置本体
８、１４６、１６２                    注出コック
９、１４２                            駆動装置
９Ａ                                  操作ボタン
２０、９５、１１１、１３０            カバー部材
２１、９６、１１２、１３１            平板部
２２、９７、１１３、１３２            外壁部
２３、１５１、１７６                  貫通孔
２５                                  コック本体
２６                                  操作レバー
２７、１６３                          押えナット
３３                                  延出部
３５                                  飲料注出ノズル
３６                                  泡注出ノズル
４０                                  ラッチ
４３                                  長孔
９８、１１４、１３３                  突出部
１０１                                第１長溝部
１０２                                切欠部
１２０                                第２長溝部
１３６                                長溝部
１４３                                レバー案内リブ部
１４４                                開口部
１４８、１７２                        鍔部材
１５０、１７５                        平板部
１６５                                フランジ部
１７８、１７９                        挟持部
【図１】
2004217306.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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