(57)【要約】【課題】圧縮機構の構造を簡略化でき、ごみ収容器や圧縮手段がごみに直接触れて汚れることがなく、メンテナンスが不要なごみ圧縮装置を提供すること。【解決手段】ごみ収容器２と、ごみ収容器２内のごみ４を圧縮する圧縮機構３とを備えたごみ圧縮装置１である。ごみ袋５を外部から圧縮するための圧縮機構３が、ごみ収容器２に内挿したごみ袋５の上部５ａを側方Ｄから圧縮する第１圧縮手段６と、ごみ袋５をごみ収容器２の底面方向Ｅに向けて圧縮する第２圧縮手段７とからなる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみ収容器と、ごみ収容器内のごみを圧縮する圧縮機構とを備えたごみ圧縮装置であって、ごみ袋を外部から圧縮するための圧縮機構が、ごみ収容器に内挿したごみ袋の上部を側方から圧縮する第１圧縮手段と、ごみ袋をごみ収容器の底面方向に向けて圧縮する第２圧縮手段とからなることを特徴とするごみ圧縮装置。
【請求項２】
第１圧縮手段及び第２圧縮手段は、ごみ収容器内の対向する位置にそれぞれ複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のごみ圧縮装置。
【請求項３】
第１圧縮手段及び第２圧縮手段は膨張時にリング形状となるように構成され、その中空部にごみ袋が内挿されていることを特徴とする請求項１記載のごみ圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭で発生する紙類、プラスチック類等からなるいわゆる可燃ごみを対象として減容することにより保管に要する容積を減らすとともに、一定場所に長期間の保管を可能とするごみ圧縮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家庭から排出されるごみの内訳をみると、缶類（アルミ缶、スチール缶、一般缶）、びん類、ペットボトル、牛乳パック、食品トレイといったリサイクル系ごみを除くと、生ごみ、紙類、包装用または容器用プラスチックからなる。
【０００３】
これらのごみ処理は所定のごみ収集場所に、決まった時間帯に運搬することにより、収集車が回収して、集中的に焼却または埋め立てが行われるシステムとなっている。ごみ収集は一般的には１週間に２回程度の地域が多いが、４日間で多い家庭では７０リットル近いごみが発生するため、キッチン内のごみ箱には収まらず、屋外のぺール容器等に移す必要があった。
【０００４】
ごみ処理機としては、バイオ式や乾燥式、またはディスポーザ式が普及しつつあり、減容が可能であるが、これらはいずれも生ごみ処理用であり、紙類やプラスチックの減容には使用できなかった。
【０００５】
そこで、従来、ごみ収容器の内容積を強制的に変化させて収容したごみの体積を減少させるための空気圧を利用した圧縮機構を備えたごみ減容器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１０５２０２号公報（図１、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記特許文献１のごみ減容器では、ごみ収容器を伸縮可能な多節構造としたり、ベローズ状としているため、構造が複雑化するという問題がある。しかも、ごみがごみ収容器の内面に直接触れて汚れ易くなり、メンテナンスに手間がかかるという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、構造を簡略化でき、しかもごみ収容器や圧縮手段がごみに直接触れて汚れることがなく、メンテナンスが不要であるごみ圧縮装置を提供することにあり、他の目的とするところは、ごみ袋内部の空気を抜きながら効率良く圧縮することができるごみ圧縮装置を提供することにあり、更に他の目的とするところは、ごみ袋を全面的に圧縮してより高い減容率を確保できるごみ圧縮装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、ごみ収容器２と、ごみ収容器２内のごみ４を圧縮する圧縮機構３とを備えたごみ圧縮装置であって、ごみ袋５を外部から圧縮するための圧縮機構３が、ごみ収容器２に内挿したごみ袋５の上部５ａを側方Ｄから圧縮する第１圧縮手段６と、ごみ袋５をごみ収容器２の底面方向Ｅに向けて圧縮する第２圧縮手段７とからなることを特徴としており、このように構成することで、第１圧縮手段６と第２圧縮手段７とで圧縮機構３を簡単に構成でき、しかも、ごみ袋５の外部から第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７によるごみ袋５の圧縮を実施することとなるため、圧縮手段がごみ４に直接触れて汚れることがなくなる。
【００１０】
また上記第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７は、ごみ収容器２内の対向する位置にそれぞれ複数設けられているのが好ましく、この場合、各第１圧縮手段６及び各第２圧縮手段７を膨張させることで、ごみ袋５内部の空気を抜きながら効率良く圧縮することができると共に、高い減容率が得られるようになる。
【００１１】
また上記第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７は膨張時にリング形状となるように構成され、その中空部にごみ袋５が内挿されているのが好ましく、この場合、リング形状の第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７によってごみ袋５を全面的に圧縮することができるので、より高い減容率を確保できるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１はごみ圧縮装置１の構成図であり、図２はごみ圧縮装置１を出し入れ自在に収容したキャビネット本体１０の斜視図である。キャビネット本体１０は、図２に示すように、リサイクル系ごみを収納するごみ箱部１１と、可燃ごみ等を収納するごみ収容器２とが組み込まれ、スライドレール等により引き出して投入する構成となっている。ごみ収容器２の上部開口は、蓋部８により開閉可能とされる。ごみ収容器２は可燃ごみの減容以外に、紙類やプラスチックの減容にも使用できるものである。なおごみ袋５の口は、ごみ収容器２の上枠に固定する場合、固定しない場合のいずれでもよい。
【００１４】
ごみ収容器２には、ごみ袋５を外部から圧縮するための圧縮機構３が内蔵されている。この圧縮機構３は、ごみ収容器２に内挿したごみ袋５の上部５ａを側方Ｄから圧縮する第１圧縮手段６と、ごみ袋５をごみ収容器２の底面方向Ｅに向けて圧縮する第２圧縮手段７とからなる。本例では第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７がそれぞれリング形状のエアバッグ構造を有している場合を説明するが、もちろんこれに限定されず、いずれも膨張によってごみ袋５内部の空気を抜きながら、圧縮を実施できるものであればよい。その一例としてエアバッグ、例えばポリウレタンとナイロン繊維を接着したシートをポリウレタン側を内側にして２枚溶着したものが使用されている。さらに、エアバッグを構成する２枚のシートの両側面には所定の接合幅で縁取りした肉厚で固い縁取り接合部１２（１３）が形成されており、減圧時には略平面形状に収縮しており、加圧時には縁取り接合部１２（１３）が膨張する方向性を決める方向規制部として作用する。
【００１５】
第１圧縮手段６の一端６ａは、図３（ａ）に示すように、ごみ収容器２の上端の内壁面２ａに固着具３０にて固着してあり、他端６ｂは自由端とされている。この第１圧縮手段６内を加圧して膨張すると縁取り接合部１２がごみ収容器２の内壁面２ａに対して直交する方向に直線状に展伸した状態となり、これにより、ごみ袋５の上部５ａを側方Ｄに向けて絞る働きをする。このとき図４（ａ）の矢印イで示す方向にごみ袋５内部の空気が抜かれる状態で絞られる構造となっている。
【００１６】
一方、第２圧縮手段７の一端７ａは、第１圧縮手段６の下面中央に対して固着具３１にて固着されており、他端７ｂは自由端とされる。第１圧縮手段６が膨張した状態で第２圧縮手段７内を加圧すると、第２圧縮手段７が膨張して縁取り接合部１３が第１圧縮手段６の縁取り接合部１２に対して直交方向、つまりごみ収容器２の底面方向Ｅに向けられた状態となり、ごみ袋５の中間部分５ｂがごみ収容器２の底面方向Ｅに圧縮されるようになり、またこのとき図４（ｂ）の矢印ロで示す方向にごみ袋５内部の空気が抜かれるようになっている。ここでは、第２圧縮手段７の他端７ｂはごみ収容器２の底面から所定寸法Ｓ（図１）だけ離れて位置しており、ごみ収容器２の底面付近に第２圧縮手段７の他端７ｂが位置しないようにすることで、ごみ４がごみ収容器２の底面に押し付けられ易くなっている。
【００１７】
また、第１圧縮手段６の一端６ａ側には第１接続孔１４が開設され、図３（ｂ）に示すように、第１吸排ホース１６が接続されている。この例では、第１吸排ホース１６とその一端に固着される吸排気ノズル１７との間に第１圧縮手段６の第１接続孔１４部分を挟んで溶着によって一体化してあり、これにより第１吸排ホース１６の一端は吸排気ノズル１７を介して第１圧縮手段６の内部空間と連通している。第１吸排ホース１６の他端側は方向切替弁となる二方弁１８と三方弁１９とを介してエアポンプ９に接続されている。一方、第２圧縮手段７にも第２接続孔１５が開設され、この第２接続孔１５に対して第２吸排ホース２２の一端が接続されている。なお、第２接続孔１５と第２吸排ホース２２との接続は、前記図３（ｂ）で示す第１接続孔１４と第１吸排ホース１６との接続と同様である。第２吸排ホース２２の他端側は方向切替弁となる二方弁２０と三方弁２１とを介してエアポンプ９に接続されている。
【００１８】
図５は第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７に係る吸排気回路の一例を示している。なお図５中で弁１８〜２１の開放側を黒く塗りつぶし、閉鎖側を白く表わしている。図中の５０はバイパス通路である。先ず、ごみ圧縮（減容）は２段階で行なう。第１段階で、図５（ａ）の矢印Ａ１，Ａ２，Ａ３で示す方向にエアが流れるように弁１９，２１を切り替える。これにより、図６に示すように、第１圧縮手段６内が加圧されて縁取り接合部１２が横向きとなり、ごみ袋５の上部５ａが側方Ｄに向けて絞られる。このように第１圧縮手段６が膨張した状態のままで、第２段階に移行し、図５（ｂ）の矢印Ａ１，Ａ２，Ａ４で示す方向にエアが流れるように弁１９，２１を切り替える。これにより、図１に示すように、第２圧縮手段７内が加圧されて縁取り接合部１３がごみ収容器２の底面方向Ｅに向き、これによりごみ袋５は第２圧縮手段７によってごみ収容器２の底面方向Ｅに向かって絞られる。このとき、ごみ袋５の上部５ａから内部の空気を抜きながら、ごみ４が効率良く圧縮（減圧）されるため、ごみ袋５が破れたりすることもない。
【００１９】
その後、ごみ４を圧縮した後に、ごみ投入可能な状態に復帰するにあたっては、図５（ｃ）の矢印Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４で示す方向にエアが流れるように弁１９，２１を切り替える。これにより、第１圧縮手段６内及び第２圧縮手段７内がそれぞれ減圧されて、図７に示す復帰完了状態となり、再びごみ４が投入可能な空間を確保することができる。その後は、待機状態となり、図５（ｄ）の矢印Ｃ１，Ｃ２で示す方向に弁１９，２１を切り替える。
【００２０】
しかして、エアバッグ構造の第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７はごみ袋５の外側からごみ袋５内のごみ４を圧縮するので、第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７がごみ４に直接触れることがなくなる。従って、第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７が汚れず、メンテナンスが不要であるという効果がある。しかも、ごみ袋５内部の空気を抜きながら効率良く圧縮できるので、ごみ袋５が破れたりすることなく、実質的な容積を減少、減量させて処理の手間を軽減でき、高い減容率を確保できるようになる上、第１圧縮手段６と第２圧縮手段７とで圧縮機構３を簡単に構成できるという効果がある。さらにごみ収容器２の内壁面２ａに対して第１圧縮手段６の一端６ａを取着するだけでよいので、ごみ収容器２の構造を簡略化できる。また、第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７をエアバッグとし、その両側面部に縁取り接合部１２，１３を設けて、膨張時の方向性を決めるようにしたので、簡単な構造でごみ袋５を所望の方向から圧縮できるものである。そのうえ、第２圧縮手段７は空気圧によってごみ４をごみ収容器２の底面方向Ｅに膨張するものであるため、圧縮されたごみ４の容量の増加につれて第２圧縮手段７の膨張量が減少していくことになり、圧縮されたごみ４が一定容量となるまで圧縮手段７による圧縮動作が可能になるという利点もある。
【００２１】
図８は第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７を、ごみ収容器２の対向する位置にそれぞれ２個設けた場合の一例を示している。他の構成は図１の実施形態と同様である。本例では、第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７を構成するエアバッグはいずれも膨張時に立方体形状をなすように構成され、ごみ袋５内部の空気を抜きながら、ごみ袋５をサンドイッチ状態で絞ることで圧縮を実施するものである。しかして、ごみ減容時は、先ず第１圧縮手段６が膨張して立方形状となり、ごみ袋５の上部５ａが側方Ｄに向けて絞られ、このように第１圧縮手段６が膨張した状態のままで、その下部に位置する左右の第２圧縮手段７がそれぞれ膨張して立方体形状となり、ごみ袋５がごみ収容器２の底面方向Ｅに向けて絞られることとなる。このとき図８（ｂ）に示すように、第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７の各圧縮ストロークを半減でき、処理時間を短縮できると共に、ごみ袋５の上部５ａが横方向に細長く広がることで、空気抜きが効率良くなり、ごみ圧縮を迅速に行なうことができる。なお第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７をごみ収容器２の対向する位置に２個ずつ設けたが、３個ずつ以上設けることも可能である。
【００２２】
図９は、第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７を膨張時にリング形状となるように構成すると共に、その中空部にごみ袋５を内挿して、ごみ袋５の口をごみ収容器２の上枠側に保持する場合の例を示している。他の構成は図１と同様である。本例では、ごみ減容時は、まず図９（ａ）→（ｂ）に示すように、第１圧縮手段６がリング状（ドーナツ状）に膨張して、ごみ袋５の上部５ａが閉じられない程度に側方Ｄから中心に向けて絞る。しかしてごみ袋５を全面的に圧縮することができるので、より高い減容率を確保することができるものである。
【００２３】
なお、前記各実施形態において、第１圧縮手段６及び第２圧縮手段７としてエアバッグ構造を説明したが、これには限らず、例えば蛇腹構造であってもよいものであり、要するに加圧・減圧によってごみ袋５を側方Ｄから圧縮するように方向性を持つものと、加圧・減圧によってごみ袋５をごみ収容器２の底面方向Ｅに向かって圧縮するように方向性を持つものとの組み合わせであればよい。また、エアポンプ９で圧縮する構造には限定されず、手動で圧縮する構造も可能である。
【００２４】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、ごみ収容器と、ごみ収容器内のごみを圧縮する圧縮機構とを備えたごみ圧縮装置であって、ごみ袋を外部から圧縮するための圧縮機構が、ごみ収容器に内挿したごみ袋の上部を側方から圧縮する第１圧縮手段と、ごみ袋をごみ収容器の底面方向に向けて圧縮する第２圧縮手段とからなるので、第１圧縮手段と第２圧縮手段とで圧縮機構を簡単に構成できると共に、ごみ袋の外部から第１圧縮手段及び第２圧縮手段によるごみ袋の圧縮を実施することとなるため、圧縮手段がごみに直接触れて汚れることがなく、メンテナンスが不要となる。
【００２５】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、第１圧縮手段及び第２圧縮手段は、ごみ収容器内の対向する位置にそれぞれ複数設けられているので、各第１圧縮手段及び各第２圧縮手段を膨張させることで、ごみ袋内部の空気を抜きながら効率良く圧縮することができると共に、高い減容率が得られるようになる。
【００２６】
また請求項３記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、第１圧縮手段及び第２圧縮手段は膨張時にリング形状となるように構成され、その中空部にごみ袋が内挿されているので、リング形状の第１圧縮手段及び第２圧縮手段によってごみ袋を全面的に圧縮することができるので、より高い減容率を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のごみ圧縮装置の断面図である。
【図２】同上のごみ圧縮装置が設置されるキャビネット本体の斜視図である。
【図３】（ａ）は同上の第１圧縮手段及び第２圧縮手段の取り付け状態の説明図、（ｂ）は（ａ）のイ部の拡大断面図である。
【図４】（ａ）は同上の第１圧縮手段が膨張した状態の説明図、（ｂ）は第１圧縮手段及び第２圧縮手段がそれぞれ膨張した状態の説明図である。
【図５】同上の吸排気回路の説明図であり、（ａ）はごみ圧縮動作の第１段階の弁の切り替え状態の説明図、（ｂ）はごみ圧縮動作の第２段階の弁の切り替え状態の説明図、（ｃ）は復帰動作時の弁の切り替え状態の説明図、（ｄ）は待機時の弁の切り替え状態の説明図である。
【図６】同上の第１圧縮手段によりごみ袋の上部を側方に向けて絞った場合の説明図である。
【図７】同上のごみを圧縮した後に復帰した状態の説明図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態の説明図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施形態の説明図である。
【符号の説明】
１　ごみ圧縮装置
２　ごみ収容器
３　圧縮機構
４　ごみ
５　ごみ袋
５ａ　上部
５ｂ　上部
６　第１圧縮手段
７　第２圧縮手段
Ｄ　側方
Ｅ　底面方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004115183.tif 000008
【図７】
2004115183.tif 000009
【図８】
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【図９】
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