(57)【要約】【課  題】潤滑油が上ルーパ台の昇降により上ルーパ台上方に飛散して糸や布地を汚すことのないオーバーロックミシンの上ルーパ機構用排油装置を提供する。【解決手段】上ルーパ台１２が貫通する上ルーパ台案内７には座グリ２４に開口する通孔２５と上ルーパ糸案内外周面に通孔２５と平行な溝２６を形成する。通孔２５から貫通孔１１上端のエッジに開口する第１の排油孔２７と、溝２６に開口する第２の排油孔２８が分岐され、第１の排油孔２７の開口は上ルーパ台１２に接し、第２の排油孔２８の開口及び溝２６は上ルーパ台１２が上死点及び下死点に達したとき上ルーパ土台４の縦孔６より露出する。フレーム２に形成される流通孔３９が上ルーパ台案内７の座グリ２４に装着されるフェルトよりなる油芯２９に開口すると共に、二層式トロコイドポンプよりなる排油装置の第１のポンプ本体３３に接続され、第１及び第２の排油孔２７、２８を通して強制排油を行う。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレームに固着の上ルーパ土台と、上ルーパ土台に回転自在に装着される円柱状の上ルーパ台案内と、該上ルーパ台案内を直径方向に摺動自在に貫通すると共に、上ルーパ軸とリンク機構によって連結され、上ルーパ軸に連動し、上ルーパ台案内に案内されて傾動しながら昇降する上ルーパ台と、上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に取着の上ルーパを有するオーバーロックミシンの上ルーパ機構において、給油装置から上ルーパ台に供給された潤滑油が上ルーパ台の昇降に伴い飛散して糸や生地を汚すのを防止するために設けられる潤滑油の排油装置であって、上ルーパ台案内には、上ルーパ台が貫通する貫通孔上端の孔周縁に開口する排油孔が形成され、ミシン主軸に連動して駆動されるポンプが上記排油孔に接続され、上記ポンプの駆動により排油孔の上記開口より潤滑油を吸引し、排油孔を通じて回収するようにしたことを特徴とする上ルーパ機構の排油装置。
【請求項２】
ミシンフレームに排油のための流通孔を形成し、該流通孔の一端は排油孔に接続すると共に、他端はポンプに排油パイプを介して接続することを特徴とする請求項１記載の上ルーパ機構の排油装置。
【請求項３】
上ルーパ台案内の側面に排油孔が開口する座グリを形成し、該座グリに装着される油芯に、上記ポンプに接続される流通孔の吸込口を接続したことを特徴とする請求項１又は２記載の上ルーパ機構の排油装置。
【請求項４】
上ルーパ台案内の側面が接面するミシンフレームに座グリを形成し、該座グリに装着される油芯に上ルーパ台案内に形成される排油孔を接続する一方、上記ポンプに接続される流通孔の吸込口を上記座グリに開口させたことを特徴とする請求項１又は２記載の上ルーパ機構の排油装置。
【請求項５】
上記排油孔が上ルーパ台案内の貫通孔上端のエッジに開口することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの請求項に記載の上ルーパ機構の排油装置。
【請求項６】
上記排油孔が上ルーパ台案内の貫通孔上端のエッジに開口する第１の排油孔と、該第１の排油孔と連通する第２の排油孔よりなり、該第２の排油孔の開口は、上ルーパ台が上死点又は下死点に達したときのみ上ルーパ土台より露出することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの請求項に記載の上ルーパ機構の排油装置。
【請求項７】
上記上ルーパ台案内には、通孔と、上ルーパ土台と摺接する外周面の溝が軸方向に形成され、上記第１及び第２の排油孔が通孔より分岐すると共に、第２の排油孔が溝に開口し、上記通孔は、一端が上ルーパ台案内の側面が接面するミシンフレーム若しくは該上ルーパ台案内の側面に形成される座グリに装着された油芯に接続されることを特徴とする請求項６記載の上ルーパ機構の排油装置。
【請求項８】
上記ポンプがミシン主軸に連動して回動するポンプ軸によって駆動される第１のポンプ本体と第２のポンプ本体を上下に連設した二層式のトロコイドポンプよりなり、上方に配された第１のポンプ本体で排油が、下方に配された第２のポンプ本体で給油が行われることを特徴とする請求項１ないし７記載の上ルーパ機構の排油装置。
【請求項９】
トロコイドポンプを構成し、給油及び若しくは排油用のポートを備えたケーシングがベッドのミシンフレームに取付けられることを特徴とする請求項８記載の上ルーパ機構の排油装置。
【請求項１０】
上記第１のポンプ本体の吐出口が該第１のポンプ本体若しくは上記第２のポンプ本体のケーシング上面に形成された排出溝からなることを特徴とする請求項８又は９記載の上ルーパ機構の排油装置。
【請求項１１】
上記排油溝は、両端が開口する請求項１０記載の上ルーパ機構の排油装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、オーバーロックミシンにおける上ルーパ機構の排油装置に関し、詳しくはミシンフレームに固着の上ルーパ土台と、上ルーパ土台に回転自在に装着される円柱状の上ルーパ台案内と、該上ルーパ台案内を摺動自在に貫通すると共に、リンク機構によって連結される上ルーパ軸に連動し、上ルーパ台案内に案内されて傾動しながら昇降する上ルーパ台と、上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に取着の上ルーパを有するオーバーロックミシンの上ルーパ機構において、給油装置から上ルーパ台に供給された潤滑油が上ルーパ台の昇降に伴い飛散して糸や生地を汚すのを防止するために設けられる潤滑油の排油装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
上ルーパ台の昇降時に上ルーパ台に付着する潤滑油が上方に飛散して生地を汚す、といった問題を解決するためのオーバーロックミシンの上ルーパ機構として、上ルーパ台が摺動自在に貫通する上ルーパ台案内にｏリングを装着して該ｏリングに上ルーパ台を通し、上ルーパ台の昇降時に上ルーパ台に付着する潤滑油をｏリングで擦り取って（切って）上ルーパ台案内から上方に潤滑油を飛散させないようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、別の上ルーパ機構として、上ルーパ台に付着する潤滑油が上ルーパ台の下降時に上ルーパ台案内の貫通孔の上縁で擦り取られたのち、潤滑油自身の重力の作用、上ルーパ台案内の回転運動に伴なう上ルーパ台案内外側の円弧状油溝内に誘起される負圧及び上ルーパ台案内の回転による遠心力の作用によって円弧状油溝内に引込み、油逃し孔を経てミシンベッドの下方内部に回収するようにしたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ところで、オーバーロックミシンの給油手段としては、トロコイドポンプが広く用いられているが、シリンダミシン等扁平縫いミシンにおいて、ミシン主軸に連動するポンプ軸によって駆動される第１のポンプ本体と、第２のポンプ本体を上下に連設した二層式のトロコイドポンプよりなり、第１のポンプ本体にミシンベッド下方に設けたオイルバンに溜まる潤滑油を吸引してミシン内部の針棒機構やルーパ機構などの各機構部に供給すると共に、第２のポンプ本体によってベッド部やアーム上顎部に残留した潤滑油を吸引し回収する潤滑油給排装置が従来より知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献】
【特許文献１】実願平１−９２４０８号（実開平３−３０９７５号）
【特許文献２】特開平９−６６１８４号
【特許文献３】実公平３−３１２７２号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示される上ルーパ機構では、上ルーパ台案内がｏリングを装着できるようにするために構造が複雑となりコスト高となる嫌いがあること、上ルーパ台の昇降により上ルーパ台が摺動するｏリングは摩耗することが避けられないが、摩耗による取り換えに際しては、上ルーパ台案内を含め、周辺部材を取り外さねばならず、取り換えが面倒であること等の難点がある。
【０００７】
特許文献２に開示される上ルーパ機構は、ｏリングを有しない分、上記のような問題はないが、上ルーパ台案内の貫通孔上縁のエッジで擦り取られた潤滑油は、それ自身の重力や上ルーパ台の回転に伴って誘起される円弧状油溝内での負圧、回転遠心力の作用だけでは十分に回収することができず、貫通孔上縁の周りに残りがちで、残った潤滑油が上ルーパ台の昇降時に上方に飛散して糸や布地を汚すおそれがある。
【０００８】
本発明の第１の目的は、上ルーパ台の昇降時に潤滑油が上ルーパ台上方に飛散して糸や布地を汚すといった問題を確実に解消することができるオーバーロックミシンの上ルーパ機構に設けられる排油装置を提供しようとするものであり、第２の目的は、上記第１の目的に加え、潤滑油の回収と供給を行うために設けられる給排油装置としてのトロコイドポンプをコンパクトにするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、ミシンフレームに固着の上ルーパ土台と、上ルーパ土台に回転自在に装着される円柱状の上ルーパ台案内と、該上ルーパ台案内を直径方向に摺動自在に貫通すると共に、上ルーパ軸とリンク機構によって連結され、上ルーパ軸に連動し、上ルーパ台案内に案内されて傾動しながら昇降する上ルーパ台と、上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に取着の上ルーパを有するオーバーロックミシンの上ルーパ機構において、給油装置から上ルーパ台に供給された潤滑油が上ルーパ台の昇降に伴い飛散して糸や生地を汚すのを防止するために設けられる潤滑油の排油装置であって、上ルーパ台案内には、上ルーパ台が貫通する貫通孔上端の孔周縁に開口する排油孔が形成され、ミシン主軸に連動して駆動されるポンプが上記排油孔に接続され、上記ポンプの駆動により排油孔の上記開口より潤滑油を吸引し、排油孔を通じて回収するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、排油孔開口付近の潤滑油がポンプにより吸引され、強制的に排油されるようになる。
本発明で用いるポンプは、排油孔から潤滑油を吸引して強制排油できるようなものであればどのようなものでもよく、特に限定されない。こうしたものとしては、例えばギヤポンプ、前述のトロコイドポンプ等を例示することができる。
【００１１】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、ミシンフレームに排油のための流通孔を形成し、該流通孔の一端は排油孔に接続すると共に、他端はポンプに排油パイプを介して接続することを特徴とする。
本発明によると、潤滑油がポンプにより排油孔、流通孔及び排油パイプを通して強制排油される。
【００１２】
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、上ルーパ台案内の側面に排油孔が開口する座グリを形成し、該座グリに装着される油芯に上記ポンプに接続される流通孔の吸込口を接続したことを特徴とし、請求項４に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、上ルーパ台案内の側面が接面するミシンベッドのフレームに座グリを形成し、該座グリに装着される油芯に上ルーパ台案内に形成される排油孔を接続する一方、上記ポンプに接続される流通孔の吸込口を上記座グリに開口させたことを特徴とする。
【００１３】
上ルーパ台案内は、上ルーパ台の昇降に伴って揺動するため排油孔の開口も変位し、このため流通孔の吸込口とずれを生ずるが、座グリと該座グリに装着される油芯を介在させ、排油孔の開口が座グリの範囲内で行われるようにしたことによって排油孔と排油路を接続させることができる。
【００１４】
請求項５に係わる発明は、請求項１〜４に係わる発明の排油孔が上ルーパ台案内の貫通孔上端のエッジに開口することを特徴とする。
本発明によると、上ルーパ台に付着する潤滑油を吸引して強制排油することができる。
【００１５】
請求項６に係わる発明は、請求項１〜４に係わる発明の排油孔が上ルーパ台案内の貫通孔上端のエッジに開口する第１の排油孔と、該第１の排油孔と連通する第２の排油孔よりなり、該第２の排油孔の開口は、上ルーパ台が上死点又は下死点に達したときのみ上ルーパ土台より露出することを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、第１の排油孔の開口から上ルーパ台に付着する潤滑油が常時吸引して排油される。また第２の排油孔の開口は上ルーパ台が上死点又は下死点に達したときのみ上ルーパ土台より露出し、上ルーパ台案内上面の前記露出部分に溜まる潤滑油を排油する。
【００１７】
第２の排油孔の開口は、常時露出するようにしてもよいが、本発明のように、上ルーパ台が上死点又は下死点にあるときのみ露出するようにすると、上ルーパ台が上下死点以外にあるときは、第２の排油孔の開口が上ルーパ土台で塞がれるため、第１の排油孔の負圧が高まり、吸引作用が向上するようになる。
【００１８】
請求項７に係わる発明は、請求項６に係わる発明において、上ルーパ台案内には、通孔と、上ルーパ土台と摺接する外周面の溝とが軸方向に形成され、上記第１及び第２の排油孔が通孔より分岐すると共に、第２の排油孔が溝に開口し、上記通孔は、一端が上ルーパ台案内の側面が接面するミシンフレーム若しくは該上ルーパ台案内の側面に形成される座グリに装着された油芯に接続されることを特徴とする。
【００１９】
本発明によると、上ルーパ台案内の揺動により通孔の開口が変位しても油芯への接続が行われ、また溝の全長の広い範囲にわたって潤滑油を吸引し、強制排油することができるようになる。
【００２０】
請求項８に係わる発明は、請求項１〜７に係わる発明において、ポンプがミシン主軸に連動して回動するポンプ軸によって駆動される第１のポンプ本体と第２のポンプ本体を上下に連設した二層式のトロコイドポンプよりなり、上方に配された第１のポンプ本体で排油が、下方に配された第２のポンプ本体で給油が行われることを特徴とする。
【００２１】
本発明によると、ポンプを二槽式のトロコイドポンプとし、第１のポンプ本体で排油、第２のポンプ本体で給油を行うことにより、潤滑油の給排油を行うことができ、またトロコイドポンプを使用することにより吸込用のポートを複数設けることが可能であるため、一つのポンプ本体でベッド部やアーム上顎部など異なった箇所に残留する潤滑油を吸引し回収することができる。
【００２２】
請求項９に係わる発明は、請求項８に係わる発明において、トロコイドポンプを構成し、給油及び若しくは排油用のポートを備えたケーシングがベッドのミシンフレームに取付けられることを特徴とする。
【００２３】
特許文献３に開示されるトロコイドポンプには、ミシンベッドのフレームへの取付板が固定されているが、本発明においては、トロコイドポンプを構成するケーシングが直接ミシンフレームに固定されるため取付板がない分、特許文献３に開示されるトロコイドポンプより上下方向の嵩張りが少なくなり、コンパクトにすることができる。
【００２４】
請求項１０に係わる発明は、請求項８又は９に係わる発明において、上記第１のポンプ本体の吐出口が該第１のポンプ本体若しくは上記第２のポンプ本体のケーシング上面に形成された排出溝からなることを特徴とする。
本発明によると、第１のポンプ本体吐出口の構造が簡素化され、コストを抑えることが出来る。
【００２５】
請求項１１に係わる発明は、請求項１０に係わる発明の排出溝が両端を開口することを特徴とする。
本発明によると、排油が排出溝両端から行われ、排油をスムースに行うことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、オーバーロックミシン全体を示すもので、ミシンベッドＡの前面には、前カバー（図示しない）が取付けてあり、図１は、この前カバーを取外し、上ルーパ機構Ｂがミシン前面に現れた状態を示している。
図２は、給排油装置Ｃを設けた上ルーパ機構Ｂを側面から見た図である。
【００２７】
上ルーパ機構Ｂは、図２〜図４に示すように、一対の横向きに並設される各長孔１を通してミシンベッドのフレーム２にそれぞれ捩込まれるボルト３により長孔１の範囲内で横方向に位置調整可能に固定される上ルーパ土台４と、上ルーパ土台４に形成される断面円形の横孔５と、該横孔５と直交して形成される縦孔６のうち、横孔５に装着され、一回転軸線の周りに回転自在となす円柱状の上ルーパ台案内７と、上ルーパ台案内７に横向きに貫通して形成されるスリット８に嵌挿されるフェルトよりなる油芯９を貫通して、上ルーパ台案内７の上記水平軸線と直交して形成される貫通孔１１に摺動自在に嵌挿され、かつ上ルーパ土台４の縦孔６より上方に突出するロッド状の上ルーパ台１２と、上ルーパ台案内７から突出する上ルーパ台１２に止ネジ１３により止着される上ルーパ１４と、ミシン主軸（図示せず）に連動して揺動する上ルーパ軸１５と、上ルーパ台下端の二又部１２ａと上ルーパ軸１５を連結する上ルーパレバー１６よりなり、上ルーパ軸１５により上ルーパレバー１６が上下に揺動すると、上ルーパ台１２が上ルーパ台案内７に案内され、上ルーパ台案内７を回動しつゝ傾動しながら昇降するようになっている。
【００２８】
図２及び図４において、１７は上ルーパ土台４に固定される押えで、上ルーパ台案内７はフレーム２と押え１７で両側から挟まれて支持されるようになっている。
また、上ルーパレバー１６、上ルーパ台１２の下部等が配される空間Ｄは、前面がカバー５０で覆われている。またフレーム２には貫通穴５２が上端は空間Ｄに、下端がオイルパン５１に開口するように形成されている。
【００２９】
上ルーパ機構Ｂの摺動部に給油するために、ミシンベッドＡのフレーム２には図２及び図４に示すように、上面を一部開口した中空状の給油ピン１９が取り付けられている。給油ピン１９の手前側端面には孔１９ｂが形成されており、上記開口１９ａから流入した潤滑油が孔１９ｂより滲出し、上ルーパ台１２の昇降時に上ルーパ台下端の二又部１２ａと上ルーパレバー１６とを連結する中空状のヒンジピン２１及び上ルーパ台１２に接触するようになっている。そしてヒンジピン２１に接触したとき、中空状のヒンジピン２１に装着される油芯２２への給油が行われ、ヒンジピン２１の開口２１ａを通してヒンジピン外周にも給油されるようになっている。
【００３０】
さらに、上ルーパ台１２の昇降によって、ヒンジピン２１に接触する潤滑油の一部は空間Ｄ内でミスト状に飛散し、上ルーパ台１２及び上ルーパ台案内７の下部に付着する。一方、空間Ｄを構成する外壁、即ちフレーム２やカバー５０に付着した潤滑油は、貫通穴５２を通じてオイルパン５１に戻される。
【００３１】
上記のように上ルーパ台１２に付着した潤滑油は、上ルーパ台１２の昇降時に上ルーパ台案内６に取付けた油芯９と接触し、該油芯９に含浸される。これにより上ルーパ台１２は、その全周が油芯９により潤滑油を塗布され、上ルーパ台案内６を摺動する。
また、上ルーパ台案内７に付着した潤滑油は上ルーパ台案内７の回動に伴い、上ルーパ土台４との摺接面に引き込まれる。
【００３２】
上ルーパ台案内７より突出する上ルーパ台１２に付着する潤滑油は、上ルーパ台１２が降下するとき貫通孔１１上端のエッジで擦り取られて貫通孔１１上端の周りの縦孔６内に溜まり、また上ルーパ土台４の横孔５の内周面と上ルーパ台案内７の外周面との間の摺動部に介在する潤滑油も上ルーパ台案内７の回動により横孔５と縦孔６が交差するエッジで擦り取られて貫通孔１１上端の周りの縦孔６内に溜まる。こうして貫通孔１１上端の周りに溜まった潤滑油を吸引して強制排油するために上ルーパ台案内７が以下のように構成され、潤滑油の給排油装置Ｃが設けられる。以下、これらについて説明する。
【００３３】
上ルーパ台案内７には、図５及び図６に示すように、フレーム側の一側面上部に座グリ２４と、上ルーパ台案内７の軸方向に貫通して形成され、一端を座グリ２４の下部コーナ部に開口させた一対の通孔２５と、該通孔２５と平行をなして上ルーパ台案内の左右外周面に形成される一対の溝２６と、上記通孔２５の中間部より分岐し、貫通孔１１上端のエッジに開口する一対の第１の排油孔２７と、第１の排油孔２７と同じ箇所において通孔２５より分岐し、溝２６の中央部に開口する一対の第２の排油孔２８が形成されている。そして貫通孔１１の左右に配した一対の溝２６及び第２の排油孔２８の開口２８ａは、図３及び図４に示すように、上ルーパ台１２が上昇して上死点に達したとき、或いは降下して下死点に達したときのみ、左右いずれか一方の溝２６及び開口２８ａが上ルーパ土台４の縦孔６より露出し、上ルーパ台１２が上死点と下死点にあるとき以外は、上ルーパ土台４の横孔内周面で塞がれるようになっており、縦孔６より露出したときに、該縦孔６と上ルーパ台案内７との際に溜まる潤滑油を排油できるようになっている。図２及び図４において、符号２９は座グリ２４に装着されるフェルト状の油芯を示す。
【００３４】
潤滑油の給排油装置Ｃは、図２に示すように、図示しないミシン主軸によりウォーム５３とウォームホイール３１を介して回転駆動されるポンプ軸３２により駆動される第１のポンプ本体３３と第２のポンプ本体３４を上下に連設した二層式のトロコイドポンプよりなっており、第１のポンプ本体３３を構成するケーシング３５は第２のポンプ本体３４を構成するケーシング３６上にボルト３７によって連結され、ケーシング３５には図７に示すように、ミシンベッドＡのフレーム２にボルトにて止着される取付部５４と２つの吸込用のポート３８を有し、一つのポート３８がミシンベッドＡのフレーム２に傾斜して形成された流通孔３９と排油パイプ４１によって接続され、流通孔３９は上端の横向きをなす吸込口３９ａが座グリ２４に装着される油芯２９に接続されている。別のポートには、図示していないが、針棒機構に給油された潤滑油が溜まる上顎部からの排油を行うために排油パイプが接続される。
【００３５】
ケーシング３６には、図８に示すように、上面に両端を開口した排出溝４２と、潤滑油をミシンの各機構に供給する給油管が接続されるポート４３が形成され、上記排出溝４２を通して第１のポンプ本体３３のポート３８より吸引した潤滑油がミシンベッド下方のオイルパン５１に排油されるようになっている。
【００３６】
上述する第１のポンプ本体３３と第２のポンプ本体３４は、既知のもの、例えば特許文献３に開示されるものと比べると、ケーシング３５、３６の形状を異にし、第１のポンプ本体３３の排油ポート３８と第２のポンプ本体３４の給油ポート４３が同じく手前側に設けられており、かつ第２のポンプ本体３４にメッシュフィルタ４４を備えている以外は、同じ構成となっている。
【００３７】
本装置は以上のように構成され、第１のポンプ本体３３の駆動により第１及び第２の排油孔２７及び２８が負圧にされて、これより吸引が行われる。そして両排油孔２７、２８のうち，第１の排油孔２７は開口が上ルーパ台案内７より突出した直後の上ルーパ台１２に接し、上ルーパ台１２に付着する潤滑油をミシン駆動中、常時吸引し、強制排油する。上ルーパ台１２が上死点又は下死点に達するまでは、第１の排油孔２７からのみ強制排油が行われ、第１の排油孔２７の負圧が高められるが、上ルーパ台１２が上死点又は下死点に達したときは、左右にある第２の排油孔２８のうちの一方の開口が、上ルーパ台４の縦穴６と上ルーパ台案内７との際に露出し、第２の排油孔２８の負圧により上ルーパ台４の縦孔６と上ルーパ台案内７との際に溜まる潤滑油を吸引し、強制排油が行われる。
【００３８】
上述の実施形態では、排油孔が第１の排油孔２７と第２の排油孔２８からなり、第２の排油孔２８は、上ルーパ台１２が上記上死点又は下死点に達したときに上ルーパ土台４の縦孔６より露出し、座グリ２４は上ルーパ台案内７に形成されているが、第２の排油孔２８は、上ルーパ台１２が上下死点にあるとき以外でも縦孔６より露出するようにしてもよいし、第１の排油孔２７と第２の排油孔２８のうち、いずれか一方は省くことができ、座グリ２４もミシンベッドＡのフレーム２に形成し、流通孔３９の吸込口３９ａをフレーム２に形成した座グリ２４に開口させるようにしてもよい。
またトロコイドポンプ３３、３４は他のポンプ、例えばギヤポンプにすることができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１及び２に係わる発明によると、排油孔開口付近の潤滑油がポンプにより吸引され強制排油されて残らないようにできるため、上ルーパ台の昇降時に潤滑油が飛び散って糸や生地を汚すことを防止できる。
【００４０】
請求項３及び４に係わる発明によると、上ルーパ台案内が揺動しても排油孔と流通孔を確実に接続させることができる。
請求項５に係わる発明によると、上ルーパ台案内より突出する上ルーパ台に付着する潤滑油を吸引して強制排油することができる。
【００４１】
請求項６に係わる発明によると、上ルーパ台が上下死点にあるとき以外は、第１の排油孔からのみ吸引作用が行われ、第１の排油孔の負圧が高まるため、上ルーパ台に付着した潤滑油を確実に強制排油することができる。
請求項７に係わる発明によると、溝の全長から広い範囲にわたって潤滑油の吸引を行うことができ、上ルーパ台案内が揺動しても通孔と流通孔を確実に接続させることができる。
【００４２】
請求項８に係わる発明によると、潤滑油の給排油が第１のポンプ本体と第２のポンプ本体の二槽式のトロコイドポンプによってポンプ軸を共通にして行われるため、ポンプの構造を簡素化できると共に、トロコイドポンプには吸込用及び吐出用のポートを複数設けることが可能であるため、一つのポンプ本体で複数箇所からの排油や給油を行うことができる。
【００４３】
請求項９に係わる発明によると、一つのポンプ本体のケーシングを利用してミシンベッドのフレームに取付けることができ、これにより二層式トロコイドポンプの構造を簡素かつコンパクトにすることができる。
請求項１０に係わる発明によると、第１のポンプ本体の吐出口を第１若しくは第２のポンプ本体のケーシング上面に設けた排出溝としたから、該吐出口の構造か簡素化され、コストを抑えることができる。
請求項１１に係わる発明によると、排出溝の両端から排油されるため排油をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オーバーロックミシンの正面図。
【図２】オーバーロックミシンにおける上ルーパ機構の排油装置を示す断面図。
【図３】上ルーパ機構の部分断面正面図。
【図４】上ルーパ機構の分解斜視図。
【図５】上ルーパ台案内の斜視図。
【図６】上ルーパ台案内の断面図。
【図７】第１のトロコイドポンプの底面図。
【図８】第２のトロコイドポンプのケーシングの平面図。
【符号の説明】
Ａ・・ミシンベッド
Ｂ・・上ルーパ機構
Ｃ・・給排油装置
２・・フレーム
４・・上ルーパ土台
５・・横孔
６・・縦孔
７・・上ルーパ台案内
８・・スリット
９、２２、２９・・油芯
１１・・貫通孔
１２・・上ルーパ台
１４・・上ルーパ
１５・・上ルーパ軸
１６・・上ルーパレバー
１７・・押え
１９・・給油ピン
２１・・ヒンジピン
２４・・座グリ
２５・・通孔
２６・・溝
２７・・第１の排油孔
２８・・第２の排油孔
３２・・ポンプ軸
３３・・第１のポンプ本体
３４・・第２のポンプ本体
３５、３６・・ケーシング
３８、４３・・ポート
３９・・流通孔
４１・・排油パイプ
４２・・排出溝
４４・・メッシュフィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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