(57)【要約】【課題】偏光子に偏光板保護フィルムを貼りあわせた偏光板を切断した際、偏光板保護フィルムが偏光子から剥離しないようにする。【解決手段】セルローストリアセテートフィルム１０は、コア部１１と、コア部１１の一方の面に形成された表面部１２とからなっている。表面部１２の弾性率が１２０〜２２０Ｎ／ｍｍ２の範囲になっている。表面部１２の弾性率は、電子線が照射することにより上記範囲に調整されている。このセルローストリアセテートフィルム１０は、偏光板保護フィルム等として利用される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの少なくとも一方の表面弾性率が、１２０〜２２０Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることを特徴とする透明プラスチックフィルム。
【請求項２】
前記フィルムが、セルロースエステルフィルムである請求項１記載の透明プラスチックフィルム。
【請求項３】
電子線を照射してフィルムの表面弾性率を１２０〜２２０Ｎ／ｍｍ２の範囲にすることを特徴とする透明プラスチックフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光板保護フィルム等に好適な透明プラスチックフィルム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶表示装置は、その画像表示の品質が向上し、また軽量で携帯性に優れたものとして提供されるようになって来たことから、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、携帯用端末機器、テレビジョン、デジタルスチルカメラやムービーカメラの画像表示装置として広く利用されるようになった。この液晶表示装置は、一般に、液晶セルに偏光板を接着剤層で積層して構成されており、この液晶セルは、液晶性化合物層と、この液晶性化合物層を封入するための二枚のガラス板と、このガラス板の内側に設けられた液晶性化合物層に電圧を印加するための電極層とで構成されている。
【０００３】
偏光板は、例えば、偏光子と、この偏光子の一方の面（液晶セル側の面）に積層された保護機能を有する光学補償フィルムと、他方の面に積層された偏光板保護フィルムとで構成されている。この光学補償フィルムは、液晶画面の着色を取り除く機能を有しており、一般に、支持体と、支持体の一方の面に積層された密着層、配向付与層及び光学補償層と、他方の面に積層されたバック層とで構成されている。
【０００４】
この偏光板保護フィルムや光学補償フィルムの支持体としては、セルロースエステルフィルム等の透明性の良好なプラスチックフィルムが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１９８２８５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、偏光板は、上述したように偏光子の両面に偏光板保護フィルムや光学補償フィルムを張り合わせて構成されているが、実際の製品とするには、このような層構成の偏光板を、製品のサイズに合わせた所定の寸法・形状に切断加工するものであった。
【０００７】
しかしながら、従来、偏光板を切断加工する際、偏光板保護フィルムと偏光子との張り合わせ付近で剥離する場合があった。
【０００８】
本発明は、以上の問題点を解決し、透明プラスチックフィルムを他のフィルムに張り合わせたものを切断した際、剥離することなく切断作業を行えるようにした透明プラスチックフィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題について鋭意検討し、透明プラスチックフィルムの表面の弾性率が剥離に影響を与えることを見出し、さらに、剥離が発生しない好適な弾性率の範囲を見出し本発明を完成させたものである。また、電子線を照射すると透明プラスチックフィルムの表面弾性率を簡単、かつ精度よく調整できることを見出し、本発明を完成させたものである。
【００１０】
本発明による透明プラスチックフィルムは、フィルムの少なくとも一方の表面弾性率が、１２０〜２２０Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることを特徴として構成されている。
【００１１】
本発明による透明プラスチックフィルムの製造方法は、電子線を照射してフィルムの表面弾性率を１２０〜２２０Ｎ／ｍｍ２の範囲にすることを特徴として構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の透明プラスチックフィルムにおいては、表面弾性率が１２０〜２２０Ｎ／ｍｍ２であることを要し、好ましくは１４０〜２００Ｎ／ｍｍ２であり、より好ましくは１６０〜１８０Ｎ／ｍｍ２である。表面弾性率が１２０Ｎ／ｍｍ２未満であると、張り合わせが剥離する恐れがあり、また、表面弾性率が２２０Ｎ／ｍｍ２を超えると、切断刃が入りにくく、容易に切断することができなくなる。
【００１３】
透明プラスチックフィルムの表面弾性率が１２０〜２２０Ｎ／ｍｍ２の部分は、フィルム表面から少なくとも１．０μｍの厚み部分において満足しておればよく、好ましくは３μｍの厚み部分、より好ましくは１０μｍの厚み部分である。上記所定範囲の表面弾性率を満足する部分がフィルム表面から０．５μｍより薄いと、剥離を確実に防止することができない。
【００１４】
この表面弾性率の測定は、特に限定されることなく各種表面皮膜物性試験装置を用いることができる。例えば、フィッシャースコープＨ１００Ｖ（株式会社フィッシャーインストルメンツ製）を用いることができる。
【００１５】
透明プラスチックフィルムの表面弾性率を調整するには、成形された透明プラスチックフィルムの表面を、電子線処理することにより行うことができる。
【００１６】
電子線処理は、その電子線照射強度により処理深さをコントロールし、照射量で表面弾性率の大きさをコントロールする。電子線照射強度は、好ましくは１０〜２００ｋｅＶ、より好ましくは５０〜１５０ｋｅＶであり、１０ｋｅＶ未満では満足な効果が得られず、また、２００ｋｅＶを超えると素材を分解させる恐れがある。照射量は、好ましくは１０〜２００ｋＧｙ、より好ましくは５０〜１５０ｋＧｙである。また、電子線照射時の雰囲気は、通常の大気の場合やＮ２，Ａｒ等の不活性ガス雰囲気の場合があり、さらに、その雰囲気の湿度をコントロールする場合もある。
【００１７】
本発明の透明プラスチックフィルムとしては、セルロースエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアクリルフィルム、ポリアリレートフィルム、ノルボルネンフィルム等を用いることができる。これらの透明プラスチックフィルムの中で、セルロースエステルフィルムが、透明性が高く、かつ光学異方性が低いので好ましい。
【００１８】
セルロースエステルとしては、セルロースの低級脂肪酸エステルを用いることが好ましい。低級脂肪酸とは、炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味する。炭素原子数は、２（セルロースアセテート）、３（セルロースプロピオネート）または４（セルロースブチレート）であることが好ましい。セルロースアセテートが特に好ましい。セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートのような混合脂肪酸エステルを用いてもよい。
【００１９】
セルロースアセテートの平均酢化度（アセチル化度）は、５５．０％以上６２．５％未満であることが好ましい。フィルムの物性の観点では、平均酢化度は、５８．０％以上６２．５％未満であることがさらに好ましい。ただし、平均酢化度が５５．０％以上５８．０％未満（好ましくは５７．０％以上５８．０％未満）であるセルロースアセテートを用いると、厚み方向のレターデーションが高いフィルムを製造することができる。
【００２０】
本発明の透明プラスチックフィルムには、用途に応じた種々の添加剤（例えば、可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、微粒子粉体、離型剤、光学特性調整剤、フッ素系界面活性剤）を含有させることができ、可塑剤等の含有量を変更することにより、弾性率を調整することができる。また、共流延や逐次流延により表層のみ弾性率を調整することもできる。
【００２１】
本発明による透明プラスチックフィルムは、偏光板保護フィルム、位相差板等の光学補償フィルム、プラスチック基板、写真用支持体、動画用セル、光学フィルタ、ＯＨＰフィルム等に用いることができる。
【００２２】
また、透明プラスチックフィルムを製造する方法は、特に限定されるものでなく、溶液製膜方法、溶融製膜方法、圧延法等の公知の方法を採用することができるが、平面性、低光学異方性等が良好であるので、溶液製膜方法を採用することが好ましい。
【００２３】
本発明よる透明プラスチックフィルムの一実施形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は透明プラスチックフィルムの部分断面図である。この図に示す透明プラスチックフィルムとしてのセルローストリアセテートフィルム１０は、コア部１１と、コア部１１の一方の面に形成された表面部１２とからなり、表面部１２の弾性率が１２０〜２２０Ｎ／ｍｍ２の範囲になるように調整されている。
【００２５】
図２も透明プラスチックフィルムの部分断面図である。この図に示す透明プラスチックフィルムとしてのセルローストリアセテートフィルム２０は、コア部２１と、コア部２１の両面に形成された表面部２２、２２とからなり、表面部２２、２２の弾性率が１２０〜２２０Ｎ／ｍｍ２の範囲になるように調整されている。
【００２６】
【実施例】
セルローストリアセテートフィルムを溶液製膜するために用いたドープを以下の試料１及び試料２に示す。
【００２７】
＜試料１＞
セルローストリアセテート　　　　　　　　　　　　　１００重量部
トリフェニルホスフェート　　　　　　　　　　　　　７．８重量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤）　　　　３．９重量部
メチレンクロライド（第１溶剤）　　　　　　　　　　３００重量部
メタノール（第２溶剤）　　　　　　　　　　　　　　　６５重量部
紫外線吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０重量部
なお、セルローストリアセテートには、酢化度６０．９％のものを使用した。セルローストリアセテートは、全てのドープの調製において、同一の酢化度のものを使用した。得られたドープの固形分濃度は、２３．６重量％であり、ポリマー（セルローストリアセテート）に対する添加剤の混合比は、１２．７重量％である。
【００２８】
＜試料２＞
セルローストリアセテート　　　　　　　　　　　　　１００重量部
トリフェニルホスフェート　　　　　　　　　　　　　７．８重量部
ビフェニルジフェニルホスフェート（可塑剤）　　　　３．９重量部
酢酸メチル（第１溶剤）　　　　　　　　　　　　　　２６０重量部
混合溶剤（第２溶剤）　　　　　　　　　　　　　　　１１０重量部
紫外線吸収剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．９重量部
なお、第２溶剤である混合溶剤には、アセトン：エタノール：メタノール：ｎ−ブタノール＝２：１：１：１（重量比）に調製されているものを用いた。また、得られたドープの固形分濃度は、２３．３重量％であり、ポリマー（セルローストリアセテート）に対する添加剤の混合比は、１２．６重量％である。
【００２９】
［実施例１］
試料１のドープを用いて製膜したセルローストリアセテートフィルムに電子線を照射することにより表面弾性率を調整した。電子線照射は、１００ｋｅＶの強度を用い、吸収線量１００ｋＧｙで大気雰囲気下で行った。その結果、フィルムの表面弾性率は１６５Ｎ／ｍｍ２であった。このフィルムを偏光子に接着し試験サンプルとした。
【００３０】
［実施例２］
試料１のドープを用いて製膜したセルローストリアセテートフィルムに電子線を照射することにより表面弾性率を調整した。電子線照射は、１００ｋｅＶの強度を用い、吸収線量５０ｋＧｙで大気雰囲気下で行った。その結果、フィルムの表面弾性率は２１０Ｎ／ｍｍ２であった。このフィルムを偏光子に接着し試験サンプルとした。
【００３１】
［実施例３］
試料２のドープを用いて製膜したセルローストリアセテートフィルムに電子線を照射することにより表面弾性率を調整した。電子線照射は、１００ｋｅＶの強度を用い、吸収線量１００ｋＧｙで大気雰囲気下で行った。その結果、フィルムの表面弾性率は１６５Ｎ／ｍｍ２であった。このフィルムを偏光子に接着し試験サンプルとした。
【００３２】
［実施例４］
試料２のドープを用いて製膜したセルローストリアセテートフィルムに電子線を照射することにより表面弾性率を調整した。電子線照射は、１００ｋｅＶの強度を用い、吸収線量５０ｋＧｙで大気雰囲気下で行った。その結果、フィルムの表面弾性率は２１０Ｎ／ｍｍ２であった。このフィルムを偏光子に接着し試験サンプルとした。
【００３３】
［比較例１］
試料１のドープを用いて製膜したセルローストリアセテートフィルムを用いた。表面弾性率は、２２５Ｎ／ｍｍ２であった。このフィルムを偏光子に接着し試験サンプルとした。
【００３４】
［比較例２］
試料２のドープを用いて製膜したセルローストリアセテートフィルムを用いた。表面弾性率は、２２５Ｎ／ｍｍ２であった。このフィルムを偏光子に接着し試験サンプルとした。
【００３５】
［表面弾性率の測定方法］
表面弾性率は、フィッシャースコープＨ１００Ｖ（株式会社フィッシャーインストルメンツ製）により測定した。
表面弾性率の測定条件は以下の通りである。
押し込み深さ：０．５μｍ
荷重：３ｍＮ
測定回数：５回の平均値採用
【００３６】
［切断適性試験］
延伸したポリビニールアルコールフィルムにヨウ素を吸着させて偏光膜を作製し、この偏光膜の両面に、ＰＶＡ系接着剤を用いて上述した試験サンプルを張り合わせて偏光板を作製する。この偏光板を直径２０ｍｍの円板状の打ち抜き機で打ち抜き、その切断面の剥離状態を評価した。
【００３７】
切断適性試験の結果、各実施例及び比較例の評価は以下の通りであった。
実施例１：◎
実施例２：○
実施例３：◎
実施例４：○
比較例１：×
比較例２：×
【００３８】
評価内容は以下の通りである。
◎：剥離部分がない。
○：わずかに一部剥離部分が認められる。
×：剥離部分が連続して発生。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、透明プラスチックフィルムを偏光子等の他のフィルムに接着したものを切断した際、透明プラスチックフィルムが剥離するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による透明プラスチックフィルムの一実施形態の部分断面図。
【図２】本発明による透明プラスチックフィルムの他の実施形態の部分断面図。
【符号の説明】
１０…透明プラスチックフィルム
１１…コア部
１２…表面部
２０…透明プラスチックフィルム
２１…コア部
２２…表面部
【図１】
2004109714.tif 000003
【図２】
2004109714.tif 000004