(57)【要約】【課題】感圧紙が許容する上限温度以上の実際の熱圧着温度で、前記感圧紙を用いて、圧力分布と発色分布とを一致させ、正しく平衡度を測定することのできる圧着装置の平衡度検出方法を提供すること。【解決手段】載置台２上に載置した感圧紙６とヒータバー５との間に、追従性を有する、均一な厚さのポリイミドフィルム４を介在させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置台上に加熱圧着の対象物をその接続部位を重ねるようにして載置し、必要温度に加熱されたヒータバーを前記接続部位に対し上方から当接させた状態で押圧する圧着装置の前記ヒータバーと載置台との平衡度を、その耐熱温度の上限値を前記必要温度未満とする感圧紙を使用して検出する場合の圧着装置の平衡度検出方法であって、
前記載置台上に載置した感圧紙とヒータバーとの間に、追従性を有する、均一な厚さのポリイミドフィルムを介在させることを特徴とする圧着装置の平衡度検出方法。
【請求項２】
前記ポリイミドフィルムの厚さが、５０〜８０ミμｍである請求項１に記載の圧着装置の平衡度検出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示素子の組み立て工程に用いられる圧着装置のヒータバーと載置台との平衡度を検出する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置の一種として液晶表示装置が知られており、このような液晶表示装置の表示部として２枚の基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルが用いられている。
【０００３】
このような液晶表示パネルの駆動は、外部駆動回路から前記液晶表示パネルに対し必要な信号等を供給することで行う。このため、液晶表示パネルの側辺部分の端子接続部に形成されたパネル端子と、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ  ）、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）、ヒートシールなどのフレキシブル配線基板の一端部に形成された出力端子とを、光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂中に導電性粒子を分散させた異方性導電材を用いて電気的に接続し、さらに前記フレキシブル配線基板の他端部に形成されている入力端子と、外部駆動回路基板の接続端子とを電気的に接続させている。
【０００４】
ここで、前記液晶表示パネルの端子接続部のパネル端子とフレキシブル配線基板の出力端子とを熱圧着により接続する従来の方法を簡単に説明する。
まず、石英ガラスなどからなる載置台に液晶表示パネルをパネル端子が上面に露出するようにして載置させる。そして、前記パネル端子の上方に図示しない異方性導電材を配置し、前記フレキシブル配線基板の出力端子を液晶表示パネルの対応するパネル端子と対向させるように位置合わせして載置させる。そして、圧着装置の加圧ツールとしてのヒータバーを、前記端子接続部の上方から当接させ、加熱と加圧とにより前記異方性導電材を介して前記液晶表示パネルのパネル端子とフレキシブル配線基板の出力端子とを熱圧着して電気的に接続させる。
ところで、熱圧着による電気的な接続は、その加熱温度や前記ヒータバーと載置台との平衡度などが、その接続の信頼性に大きく影響する。そのため、このような圧着作業を行う前には、例えば、１ロット毎など、予め実際の圧着温度における前記ヒータバーと載置台との平衡度を感圧紙を用いて検出し、この結果に基づいて、平衡度の歪みを矯正する作業がなされている。このように平衡度を検出する際に、前記ヒータバーを実際の圧着温度に加熱するのは、この加熱によって前記ヒータバー自体に生じる歪みをも検出するためである。
【０００５】
ここで、前記感圧紙について説明を加えると、前記感圧紙はプレスケールとも呼ばれており、加えられた圧力に比例してその加圧された部分の濃度を変化させて発色するフィルムシートである。このフィルムシートは非常に薄く、厚さを均一に形成されている。一般に、感圧紙にはモノシートタイプとツーシートタイプとがあり、前記モノシートタイプの感圧紙は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などからなるベースフィルムに発色剤と顕色剤とを積層させて塗布し、厚さ１１５±５μｍに形成されている。また、前記ツーシートタイプの感圧紙は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などからなるベースフィルムに発色剤を塗布したシートと、同じくベースフィルムに顕色剤を塗布したシートとを、それぞれのベースフィルムを外側にし、発色剤と顕色剤とが内側にして合わせて用いるようになっており、この２つのシートを合わせた状態で１９５±５μｍに形成されている。これらの感圧紙には当該感圧紙が検出可能とする圧力帯（測定可能圧力帯）が設定されており、当該感圧紙にその検出可能圧力帯内の力が掛かると発色剤のマイクロカプセルが割れ、発色剤が顕色剤に吸着されて化学反応し、赤く発色するように構成されている。この赤い発色は、前記測定可能圧力帯内における弱い力に対しては薄く、強い力に対しては濃く発色するように調整されている。また、市販されている一般の感圧紙は、その使用環境として、温度は２０〜３５℃、湿度は３５〜８０％ＲＨを推奨しており、温度に関しては−２０℃から前記ベースフィルムが軟化する１８０℃の範囲内で使用可能としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述のようにして前記液晶表示パネルの端子接続部のパネル端子とフレキシブル配線基板２の出力端子５とを熱圧着させる際には、その圧着装置のヒータバーの温度が２００〜２５０℃であることを要する。このヒータバーの温度を以て前記感圧紙を使用して平衡度を調べようとすると、前記感圧紙のベースフィルムが溶融したり、前記発色剤のマイクロカプセルが加圧によってではなく加熱によって割れてしまうなど、加圧による発色分布のみをうまく検出することができなかった。
【０００７】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、感圧紙が許容する上限温度以上の実際の熱圧着温度で、前記感圧紙を用いて、圧力分布と発色分布とを一致させ、正しくヒータバーと載置台との平衡度を測定することのできる圧着装置の平衡度検出方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の圧着装置の平衡度検出方法の特徴は、載置台上に加熱圧着の対象物をその接続部位を重ねるようにして載置し、必要温度に加熱されたヒータバーを前記接続部位に対し上方から当接させた状態で押圧する圧着装置のヒータバーと載置台との平衡度を、その耐熱温度の上限値を前記必要温度未満とする感圧紙を使用して検出する場合の圧着装置の平衡度検出方法であって、前記載置台上に載置した感圧紙とヒータバーとの間に、追従性を有する、均一な厚さのポリイミドフィルムを介在させる点にある。
【０００９】
また、請求項２に記載の圧着装置の平衡度検出方法の特徴は、前記ポリイミドフィルムの厚さが５０〜８０μｍである点にある。
【００１０】
本発明の圧着装置の平衡度測定方法によれば、前記ポリイミドフィルムの断熱性により前記感圧紙に当接して伝わるヒータバーの温度を前記感圧紙の耐熱温度の上限値未満の温度に低減化させることができ、また、均一な厚さに形成された前記ポリイミドフィルムの追従性により、ヒータバーの加圧力分布をほとんどそのまま前記感圧紙に伝えることにより、加圧力分布と発色分布とを一致させて、正確な平衡度を検出することができる。そして、最適な前記ポリイミドフィルムの厚さとしては５０〜８０μｍを例示することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の圧着装置の平衡度検出方法の実施形態について、図１を用いて説明する。
【００１２】
本実施形態の圧着装置の平衡度検出方法においては、圧着装置１の石英ガラスからなる載置台２の上に感圧紙６を載置し、その上に、追従性を有する薄膜部材３としてのポリイミドフィルム４を重ね、このポリイミドフィルム４を介して、所定の温度、具体的には液晶表示パネルの接続端子部のパネル端子とフレキシブル配線基板の出力端子とを熱圧着させるための２００〜２５０℃の温度に加熱されたヒータバー５を以て前記感圧紙６を加圧する。
【００１３】
本実施形態において、前記感圧紙６はツーシートタイプを用いるが、この感圧紙についてはモノシートタイプであってもよい。また、その耐熱温度の上限値は１８０℃とされているものとする。前記感圧紙６の構成については、前述の従来と同様とし、説明は省略する。また、前記ポリイミドフィルム４は５０〜８０μｍで均一の厚さに形成されている。
【００１４】
そして、本実施形態のようにして前記感圧紙６を加圧する際、前記感圧紙６と前記感圧紙６の耐熱温度以上の高温に加熱されたヒータバー５との間にポリイミドフィルム４を介在させることにより、前記ポリイミドフィルム４の有する断熱性によって、前記感圧紙６への熱の伝達を遮断することができるので、前記感圧紙６のベースフィルムがヒータバー５の熱によって溶融したり、また、発色剤のマイクロカプセルが熱によって割れてしまったりすることを防止することができる。そして、前記ポリイミドフィルム４自体も耐熱性を有するため、溶融したり、変形したりすることもなく、また、５０〜８０μｍと薄膜とされており、追従性（柔軟性）を有するので、ヒータバー５の加圧力をほとんどそのまま前記感圧紙６に伝えることができる。よって、感圧紙６への加圧力分布と発色分布とを一致させて、感圧紙の加圧された部位において適正な発色を得ることができ、正確な平衡度を検出することができる。
【００１５】
この平衡度の検出は、目視で分析してもよいし、公知の圧力測定システムや圧力画像解析システムを用いて解析してもよい。
【００１６】
なお、本実施形態に用いたポリイミドフィルム４によれば、ヒータバー５の表面温度が２５０℃ＭＡＸまで、平衡度をほぼ正確に確認することができた。
【００１７】
本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の圧着装置の平衡度検出方法によれば、従来の感圧紙を用いて、当該感圧紙の耐熱温度の上限値以上の温度に加熱されたヒータバーを押圧する圧着装置のヒータバーと載置台との平衡度を、正確に検出することが可能となる。
【００１９】
そして、このように平衡度を正確に検出することができれば、平衡度の調整に要する時間も短縮することができ、また、平衡度が調整された圧着装置によれば、安定的かつ均一で精度のよい圧着が可能となり、その圧着された製品の品位も大幅に向上するものとなるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の圧着装置の平衡度検出方法を示す説明図
【符号の説明】
１  圧着装置
２  載置台
３  薄膜部材
４  ポリイミドフィルム
５  ヒータバー
６  感圧紙
【図１】
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