(57)【要約】【課題】物品の正味重量を正確に計量することができる共に、グレースの品質の管理・保持が可能である計量システムの提供を課題とする。【解決手段】物品を計量する計量機３と、物品を収容したバケット４９…４９を所定の経路で搬送する搬送装置４と、該搬送装置４の搬送経路上に配置されて、前記バケット４９…４９が浸水状態で通過することにより該バケット４９…４９内の物品を水に浸漬させる水槽６０，６１とを有する計量システム１であって、前記計量機３は冷却された物品を計量するように構成され、かつ該計量機３から排出された物品が前記搬送装置４のバケット４９…４９に投入されるように、該計量機３と搬送装置４との位置関係が設定されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を計量する計量機と、物品を収容したバケットを所定の経路で搬送する搬送装置と、該搬送装置の搬送経路上に配置されて、前記バケットが浸水状態で通過することにより該バケット内の物品を水に浸漬させる水槽とを有する計量システムであって、前記計量機は冷却された物品を計量するように構成され、かつ該計量機から排出された物品が前記搬送装置のバケットに投入されるように、該計量機と搬送装置との位置関係が設定されていることを特徴とする計量システム。
【請求項２】
計量機から排出される物品を搬送装置のバケットに投入する物品投入部は、水槽の上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の計量システム。
【請求項３】
搬送経路上に複数の水槽が直列に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の計量システム。
【請求項４】
バケット内の物品の水槽内での浸漬時間を調節する浸漬時間調節手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の計量システム。
【請求項５】
バケット内の物品が水槽内での浸漬状態を脱した後の凍結時間を調節する凍結時間調節手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の計量システム。
【請求項６】
水槽内の水の温度を維持する水温維持装置を備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の計量システム。
【請求項７】
水槽内の水の量を維持する水量維持装置を備えたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の計量システム。
【請求項８】
水槽内の水の水質を管理する水質管理装置を備えたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の計量システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍商品の酸化、冷凍焼け等を防ぐ目的で、冷凍商品の表面に氷の皮膜を形成する計量システムの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
計量システムにおいて、例えば、被計量物である冷凍えびや魚介類等の食品の表面に氷の皮膜（以下、グレースという）を形成（以下、グレースを形成することをグレージングという）し、食品の酸化や冷凍焼けを防止するものがある。このような計量システムの例として、特許文献１に記載のものがある。この計量システムによるグレージング方法は、冷却された魚介類を供給装置よりバケット内に供給する工程と、バケット内の冷凍魚介類をバケットごと水槽内の冷水中に一定時間漬けたのち引き上げる工程と、バケットを開いて水につけた冷凍魚介類を受け入れ装置に排出する工程とを順次行う。そして、受け入れ装置に排出した後、冷凍魚介類の重量を計量機で計量する。
【０００３】
また、前記の工程では、冷水中に漬けることで冷凍魚介類の表面に水を付け、冷凍魚介類が冷水中から引き上げた後、冷凍魚介類の表面についた水が凍結してグレースが形成される。このとき、個々の冷凍魚介類のグレースが互いにくっ付き、ブロック化することがある。このように、グレースがブロック化すると、見栄えが良くないだけでなく、ブロックを解体したときに、グレースが欠けて品質劣化の原因になる場合がある。そこで、従来の計量システムでは、グレース形成後にバケットを揺動させる揺動装置やバケットに振動を与える振動装置を別に設け、揺動、振動を与えることで、グレースのブロック化を防いでいる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３０３４４４号公報（第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１に記載の計量システムのように、グレース形成後の物品の計量では、得られる計量値にグレースの重量が含まれる。その結果、物品の正味重量が不足したり、ばらつきが生じるという問題がある。
【０００６】
さらに、グレース形成後に計量作業を行うと、計量作業中にグレースの割れや剥がれが起こる可能性があるので、グレースの品質の管理・保持が難しくなる。また、このようなグレースの割れや剥がれが原因で食品の酸化や冷凍焼け等の品質劣化が起こる。
【０００７】
そこで、本発明は、物品の正味重量を正確に計量することができる共に、グレースの品質の管理・保持が可能である計量システムの提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。まず、本願の請求項１に記載の発明は、物品を計量する計量機と、物品を収容したバケットを所定の経路で搬送する搬送装置と、該搬送装置の搬送経路上に配置されて、前記バケットが浸水状態で通過することにより該バケット内の物品を水に浸漬させる水槽とを有する計量システムであって、前記計量機は冷却された物品を計量するように構成され、かつ該計量機から排出された物品が前記搬送装置のバケットに投入されるように、該計量機と搬送装置との位置関係が設定されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によると、計量機から排出された物品を搬送装置のバケットに投入されるように、計量機と搬送装置の位置関係を設定することで、計量工程の後にグレージング工程を行うことができる。そのため、従来のように計量値にグレースの重量が含まれることがなく、計量工程で物品の正味重量を正確に計量することができる。また、計量作業中のグレースの割れや剥がれの問題も解消されるので、グレース品質の管理・保持が容易になる。
【００１０】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の計量システムにおいて、計量機から排出される物品を搬送装置のバケットに投入する物品投入部は、水槽の上方に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によると、物品投入部を水槽の上方に配置することで、物品をバケットに供給したときに、物品が水面に衝突し、その衝撃で物品が水中に分散されるので、グレースのブロック化が抑制される。
【００１２】
次に、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載の計量システムにおいて、搬送経路上に複数の水槽が直列に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によると、バケット内の物品をを水槽に複数回浸漬することで、物品に掛けるグレースの量を増すことができる。グレースの量が増大すると、物品の酸化や冷凍焼けを抑制する効果が高まる。
【００１４】
次に、請求項４に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれかに記載の計量システムにおいて、バケット内の物品の水槽内での浸漬時間を調節する浸漬時間調節手段を設けたことを特徴とする。
【００１５】
バケット内の物品を長い時間浸漬しすぎると、物品表面の温度が上昇し、バケットを水から引き上げた後に物品表面に付いた水が凍結しにくいという問題がある。この発明によると、浸漬時間を調節する浸漬時間調節手段を設けたことによって、バケットの浸漬時間の最適化を行うことができ、物品の温度をより低温に維持することで、良好なグレージングを行うことができる。
【００１６】
次に、請求項５に記載の発明は、前記請求項１から請求項４のいずれかに記載の計量システムにおいて、バケット内の物品が水槽内での浸漬状態を脱した後の凍結時間を調節する凍結時間調節手段を設けたことを特徴とする。
【００１７】
バケット内の物品が浸漬状態から脱した後、すぐに包装工程等の次の工程に搬送されたり、複数の水槽が直列に配置された装置の場合にバケット内の物品が浸漬状態を脱してからすぐに次の水槽に浸漬されると、凍結時間が短く、グレージング工程で完全にグレースが形成されないことがある。この発明によると、前記凍結時間を凍結時間調節手段により、完全にグレースが形成されてから次の工程及び次の水槽に搬送するように調節することができる。
【００１８】
次に、請求項６に記載の発明は、前記請求項１から請求項５のいずれかに記載の計量システムにおいて、水槽内の水の温度を維持する水温維持装置を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この発明によると、水槽内の水の温度を一定に維持することで、グレース量をより正確に管理することができる。特に、水の温度を０℃付近に維持すると、水槽内で物品の温度をあまり上昇させることなく良好なグレージングが実現される。
【００２０】
次に、請求項７に記載の発明は、前記請求項１から請求項６のいずれかに記載の計量システムにおいて、水槽内の水の量を維持する水量維持装置を備えたことを特徴とする。
【００２１】
グレースは水槽内の水を凍結して形成するので、その分水槽内の水が減る。そこで、計量システムが長時間安定して稼動するためには、水槽に水を補給し、常に一定の水量を保つ必要がある。この発明によると、水槽内の水の量を維持する水量維持装置を備えたことによって、長時間安定してグレージングを行うことができる。
【００２２】
次に、請求項８に記載の発明は、前記請求項１から請求項７のいずれかに記載の計量システムにおいて、水槽内の水の水質を管理する水質管理装置を備えたことを特徴とする。
【００２３】
この発明によると、計量システムが水槽内の水の水質を管理する水質管理装置を備えたことで、水槽内の水の汚れを除去することができる。その結果、形成するグレースをより衛生的なものにすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１に示すように、本発明に係る計量システム１は、グレージング装置２及び計量機３を含む。グレージング装置２は、バケットコンベヤ４及びグレージング機構５を有する。
【００２６】
本実施の形態に係る計量機３は組合せ計量機である。計量機３は機台１０上に配置され、複数の支持脚１１…１１で支持された箱状の本体ケース１２を有し、該本体ケース１２に、物品を分散させる分散テーブル１３、該分散テーブル１３の周囲に放射状に配置された複数の搬送フィーダ１４…１４、該搬送フィーダ１４…１４ごとに設けられた上下一対のプールホッパ１５…１５及び計量ホッパ１６…１６等が組み付けられている。そして、これら各計量ホッパ１６…１６の下方において上端部が該計量ホッパ１６…１６の直下に位置すると共に下端部が前記本体ケース１２の下方に位置するようにそれぞれ内方向に傾斜して配置された複数のガイドシュート１７…１７と、これらのガイドシュート１７…１７の下端部下方に配置された漏斗状の集合シュート１８と、該集合シュート１８の下方に配置された集合ホッパ１９等を有する構成とされている。さらに、該タイミングホッパ１９の下方には物品投入用シュート２０及び不良品排出用シュート２１が設けられている。
【００２７】
一方、グレージング装置２に備えられたバケットコンベヤ４は、それぞれ対向配置された（図１には一方のみ図示）、水平方向に延びる下部フレーム３０と、該下部フレーム３０の一端から上方に立設された中間フレーム３１と、該中間フレーム３１の上端から水平方向に突設された上部フレーム３２とで全体形状が構成されている。そして各フレーム３０，３１，３２にはチェーンケース３３（図２参照）で保護される２条のエンドレスチェーン３４，３４が平行に配設され、該チェーン３４，３４が上部フレーム３２に組み付けられたモータ（図示せず）により駆動されて、前記フレーム３０，３１，３２に渡って設けられた搬送経路を複数のスプロケット３５〜４８に案内されながら同期して走行するようになされている。
【００２８】
そして前記２条のチェーン３４，３４間には複数のバケット４９…４９が回動自在に取り付けられている。これらのバケット４９…４９はチェーン３４，３４の走行により搬送経路に沿って矢印ａの方向に（図面上、反時計回りに）移送される。なお、バケット４９…４９は、自重によって開口部５０…５０を上に向けた姿勢で移送され、中の物品が外にこぼれ落ちないようになされているが、当該グレージング装置２の排出シュート５１では、上方のスプロケット４２で上下反転される。排出シュート５１の下方の包装用シュート５２及び不良品排出用シュート５３が備えられている。包装用シュートの下方には包装機５４が配設されている。また、バケット４９…４９は、材質が樹脂製で網目状に成形されている（図３参照）。
【００２９】
図２は、グレージング装置２に備えられたグレージング機構５について示す。下部フレーム３０におけるバケット搬送経路上に２つの水槽（第１水槽６０、第２水槽６１）が直列に並べて備えられており、両水槽６０，６１に水を供給する給水管６２が両水槽６０，６１の間に備えられている。この給水管６２は給水ポンプ６３を介して給水源６４に連通している。また、給水管６２は第１水槽６０及び第２水槽６１に分岐し、さらにそれぞれ自動給水用の弁６５ａ，６５ｂと手動給水用の弁６６ａ，６６ｂが備えられた２本の供給管に分岐して水槽６０，６１に連通している。なお、自動給水弁６５ａ，６５ｂは水位センサ（図示せず）の信号に応じて水量を維持するように機能する。
【００３０】
また、各水槽６０，６１のバケット搬送方向に平行な側面には、それぞれ一対の開口６７ａ，６８ａ，６７ｂ，６８ｂが設けられている。この一対の開口６７ａ，６８ａ，６７ｂ，６８ｂは、水槽６０，６１の外周に沿って設けられた循環管６９ａ，６９ｂによって互いに連通している。また、循環管６９ａ，６９ｂには、循環ポンプ７０ａ，７０ｂ、冷却装置７１ａ，７１ｂ、及びフィルタ７２ａ，７２ｂが備えられている。
【００３１】
図１に示すように、下部フレーム３０の第１水槽６０と第２水槽６１との間及び上部フレーム３２のスプロケット４１，４２間には、排出シュート５１に向かって搬送されるバケット４９…４９に振動を与える加振機７３，７４が設けられている（図４も参照）。
【００３２】
図５及び図６は、バケットコンベア４に備えられたスプロケット３５，３５，３６，３６の移動機構８０，８０について説明する。チェーンケース３３，３３の内面に備えられたスライドプレート８１，８１には、所定の位置にスプロケット３５，３５，３６，３６が設けられている。スライドプレート８１，８１は下部フレーム３０にボルト８２…８２を介して締結されるが、スライドプレート８１，８１に設けられたボルト穴８３…８３はバケット４９…４９の搬送方向に長く形成されている。また、チェーンケース３３，３３の他のスプロケット３７，３７，３８，３８にも移動機構が備えられており、その構造は前記スプロケット３５，３５，３６，３６の場合に準じ同様である。
【００３３】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
【００３４】
まず、図１に示した各種物品の自動計量に用いられる組合せ計量機３は、多数の計量ホッパ１６…１６が備えられ、該計量ホッパ１６…１６の上方に対応配置されたプールホッパ１５…１５を介してこれらの計量ホッパ１６…１６のそれぞれに物品を分散供給する。そして、その重量を計量すると共に該計量値に基づいて組合せ演算を行い、その結果、組合せ重量が所定の許容誤差範囲内で目標重量に最も近い重量となる最適組合せを求めて、この最適組合せに該当した計量ホッパ１６…１６のみから物品を排出させることにより、目標重量に最も近い重量の物品を得るようにする。
【００３５】
特に、本実施形態に係る計量機３には、図示しないフリーザで冷却された（例えば、およそ−３０℃）物品Ｘ…Ｘ（図３参照）が供給される。そして、該冷却物品Ｘ…Ｘを該計量機３で計量し、計量された物品Ｘ…Ｘは集合シュート１８を通ってタイミングホッパ１９に排出される。そして、該タイミングホッパ１９は、計量結果等に応じて物品Ｘ…Ｘを物品投入用シュート２０及び不良品排出用シュート２１に振り分ける。物品投入用シュート２０に物品Ｘ…Ｘを投下する場合は、該シュート２０の真下にバケット４９が到達するタイミングでタイミングホッパ１９から物品Ｘ…Ｘが排出される。
【００３６】
計量機３から排出された物品Ｘ…Ｘは下部フレーム３０に備えられた第１水槽６０内に浸漬しているバケット４９に投入される（図３参照）。すると、物品Ｘ…Ｘの表面に水が付着し、バケット４９…４９はスプロケット３５，３５，３６，３６に案内されて第１水槽６０から引き上げられる。すると、物品Ｘ…Ｘ自身の冷却低温（−３０℃）により物品Ｘ…Ｘのに付着した水が凍結してグレースを形成する。このとき、グレースのブロック化を防止するために、下部フレーム３０に備えられた加振機７３による振動がバケット４９に与えられる（図４参照）。次に、バケット４９はスプロケット３７，３８に案内されて第２水槽６１に入れられて、グレースが形成された物品Ｘ…Ｘの表面に再び水が付着する。そして、バケット４９はスプロケット３９，４０に案内されて第２水槽６１から引き上げられ、物品Ｘ…Ｘの表面に付着した水が凍結し、再度グレースが形成される。
【００３７】
そして、バケット４９は中間フレーム３１で上方に搬送されて上部フレーム３２に達する。上部フレーム３２には加振機７４が設けられており、再びグレースのブロック化を防止するためにバケット４９に振動が与えられる。そして、上部フレーム３２を水平方向に搬送されたバケット４９はモータに連動するスプロケット４２の周りを回転するときに、上下を反転して物品Ｘ…Ｘを排出シュート５１に排出する。排出された物品Ｘ…Ｘは、包装用シュート５２を介して包装機５４に排出されるが、物品Ｘ…Ｘが不良の場合は、不良品は移出用シュート５３に排出される。
【００３８】
物品Ｘ…Ｘを排出したバケット４９は再び自重によって反転し、スプロケット４３〜４８に導かれて上部フレーム３２から中間フレーム３１、下部フレーム３０を通って再び第１水槽６０に浸水する。
【００３９】
このように計量機３から排出された物品Ｘ…Ｘをグレージング装置２のバケットコンベヤ４のバケット４９に投入する装置構成としたことによって、計量工程の後にグレージング工程を行うことができる。そのため、計量値にグレースの重量が含まれずに、物品Ｘ…Ｘの正味重量を正確に計量することができる。また、計量作業中のグレースの割れや剥がれの問題も解消されるのでグレース品質の管理・保持が容易になる。
【００４０】
また、物品投入用シュート２０から物品Ｘ…Ｘを水槽６０に直接投入することで、物品Ｘ…Ｘが水面に衝突し、その衝撃で物品Ｘ…Ｘが水中に分散されるのでグレースのブロック化を抑制することができる。
【００４１】
なお、バケット４９の材質を熱伝導性の低い樹脂製にすることによって、物品Ｘ…Ｘとバケット４９との固着・くっ付きを抑制することができる。
【００４２】
図５及び図６は、バケット４９の引き上げるタイミングを可変にするスプロケット３５，３５，３６，３６の移動機構８０，８０である。バケットコンベヤ４の内部の両側部には、それぞれスプロケット３５，３５，３６，３６が備えられたスライドプレート８１，８１がボルト８２…８２で締結されている。このスライドプレート８１，８１のボルト穴８３…８３はバケット４９…４９の搬送方向に長く形成されており、ボルト８２…８２の締結位置をボルト穴８３…８３の範囲であれば任意に調節できる。その結果、スプロケット３５，３５，３６，３６の位置をバケット４９…４９の搬送方向に可変となり、バケット４９…４９の水槽６０の水への浸漬時間の最適化を図ることができる。これにより、物品を長い時間水に浸漬しすぎることによる物品表面の温度上昇を抑制し、良好なグレージングを行うことができる。一方、スプロケット３７，３７，３８，３８の移動機構も同様に、バケット４９…４９を水槽６１の水への浸漬時間の最適化を図ることができる。例えば、最長浸漬時間を３秒にする。
【００４３】
また、移動機構８０，８０は浸漬時間の最適化だけでなく、物品凍結時間の最適化も行うことができる。すなわち、物品が第１水槽６０から脱して第２水槽６１に入るまでの時間が短すぎると物品表面に付着した水が完全に凍らず完全にグレースが形成されないという問題があるが、移動機構８０，８０を調節することによって物品が水から脱している時間の延長等ができるので、グレースの凍結時間の最適化を図ることができる。例えば、最短凍結時間を４秒とする。
【００４４】
また、本実施の形態における計量システム１は水槽を２つ備えたものであるが、水槽を３つ以上に増やしてもよい。このとき、水槽の数に応じてグレース量が増加することができるが、水を抜いた水槽を配置したり、スプロケットの位置を操作してバケット４９…４９が水に浸水しないようにすることによってグレース量を任意に調節することができる。このとき、冷却された物品の温度を維持するために、各水槽間にフリーザ（図示せず）を備えて物品を冷却しながら搬送することもできる。
【００４５】
次に、グレージング機構５の作用効果について図２を用いて説明すると、まず、自動給水弁６５ａ，６５ｂは水槽６１，６２内の水位を一定に維持するために、水位センサに基づいて開閉される。これによって、グレースとして消費された水槽６０，６１内の水を自動的に補給することができるので、長時間安定してグレージングを行うことができる。一方、手動給水弁６６ａ，６６ｂは、計量システム１の立ち上げ時等に手動で給水するときに開かれる。
【００４６】
また、グレースを形成するときは、物品の温度を上昇させないために水槽内の水の温度は０℃付近に維持することが望ましいが、循環ポンプ７０ａ，７０ｂで図２におけるｐ方向に配管６９ａ，６９ｂ中に設けられた冷却装置７１ａ，７１ｂを通すことで水温を０℃付近に維持することができる。また、この配管６９ａ，６９ｂ中には水質管理を行うフィルタ７２ａ，７２ｂが備えられている。これにより、水槽６０，６１中のゴミ等が除去されるのでグレースを衛生的なものにすることができる。
【００４７】
なお、水の冷却に、冷却装置７１ａ，７１ｂではなく、水槽６０，６１内に氷の部屋を設けて氷の補給をしつつ循環ポンプ７０ａ，７０ｂで水を循環することによって水槽内の水の温度を０℃付近に維持する方法もある。この方法は、冷却装置７１ａ，７１ｂを使用する方法と比べてコストは削減できるが、氷の補給を手作業で行う必要がある。また、供給管に冷却装置（図示せず）を備えることで、水槽６０，６１に供給する水を冷却してもよい。
【００４８】
また、本実施の形態の計量システム１ではグレージング装置２にバケットコンベヤ４を使用しているが、ベルトコンベヤに桟を付けたバーコンベヤで物品を搬送する装置にも応用できる。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図７に示すように、第２の実施の形態における計量システム１００は、バケット１０１…１０１を水平方向に搬送するバケットコンベヤ１０２を備えたものである。バケット１０１…１０１は、バケットコンベヤ１０２に立設された２つの軸１０３，１０３に巻き掛けられた２条のエンドレスチェーン１０４，１０４（図８参照）に固着された支持部材１０５…１０５にスライド部材１０６…１０６を介して取り付けられている（図９参照）。そして、軸１０３，１０３の回転に伴ってバケット１０１…１０１は水平方向に搬送される。搬送経路には、バケット１０１…１０１を下から支えるレール１０７が設けられているが、該搬送経路に備えられた計量機１０８の排出口１０９、水槽１１０、物品排出箇所１１１の上にはレール１０７は設けられていない。また、図８に示すように、バケット１０１…１０１は支持部材１０５…１０５に対して上下方向に所定の範囲内で移動可能である。そのため、レール１０７から水槽１１０に至る搬送経路ではバケット１０１…１０１は支持部材１０５…１０５に対して下に移動する。軸１０３，１０３の回転に伴ってバケット１０１…１０１は水に浸水し、計量機１０８から物品がバケット１０１…１０１に投入される。なお、バケット１０１…１０１は網目状に成形されており、水に浸漬するとバケット１０１…１０１内に浸水する。
【００５０】
さらに、軸１０３，１０３の回転に伴ってバケット１０１…１０１は水槽１１０内からレール１０７の上に移動する。ここで、レール１０７の下方に備えられた加振機１１２によってレール１０７に振動が与えられ、グレースのブロック化を防止する。
【００５１】
このように、バケット１０１…１０１が水平方向に搬送される計量システム１００は第１の実施の形態の計量システム１と比べて、装置設置に必要なスペースをコンパクトにすることができる。
【００５２】
図９は支持部材１０５に対するバケット１０１の移動機構１２０について示す。支持部材１０５は断面略コ字状に成形されており、上下を連結するポール１２１，１２２（図８参照）が設けられている。スライド部材１０６は、前記ポール１２１，１２２が貫通するスライドプレート１２３と該スライドプレート１２３の両端に固着されたブラケット１２４，１２４と該ブラケット１２４，１２４を架設して固着された取付ビーム１２５とを有する。該取付ビーム１２５はバケット１０１のフランジ部１２６を２本のボルト１２７，１２７で固定している。
【００５３】
また、この移動機構１２０にはロック機構１３０が備えられており、支持部材１０５とスライド部材１０６とをロックピン１３１で貫通し、締結することによって該支持部材１０５とスライド部材１０６との相対位置を固定することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上、本発明によると、計量機から排出された物品を搬送装置のバケットに投入されるように、計量機と搬送装置の位置関係を設定することで、計量工程の後にグレージング工程を行うことができる。そのため、従来のように計量値にグレースの重量が含まれることがなく、計量工程で物品の正味重量を正確に計量することができる。また、計量作業中のグレースの割れや剥がれの問題も解消されるので、グレース品質の管理・保持が容易になる。
【００５５】
また、物品投入部を水槽の上方に配置することで、物品をバケットに供給したときに、物品が水面に衝突し、その衝撃で物品が水中に分散されるのでグレースのブロック化が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る計量システムの概略正面図である。
【図２】グレージング機構を示す平面図である。
【図３】水槽に浸漬したバケットを示す断面図である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【図５】スプロケット移動機構を示す平面図である。
【図６】スプロケット移動機構を示す正面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る計量システムの平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線による断面矢視図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線による断面矢視図である。
【符号の説明】
１                計量システム
３                計量機
４                バケットコンベヤ（搬送装置）
２０              物品投入用シュート（物品投入部）
８０              スプロケット移動機構（浸漬時間調節手段、凍結時間調節手段）
４９              バケット
６０，６１        水槽
６６ａ，６６ｂ    自動給水弁（水量維持装置）
７１ａ，７１ｂ    冷却装置（水温維持装置）
７２ａ，７２ｂ    フィルタ（水質管理装置）
Ｘ                物品
【図１】
2004325154.tif 000003
【図２】
2004325154.tif 000004
【図３】
2004325154.tif 000005
【図４】
2004325154.tif 000006
【図５】
2004325154.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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