(57)【要約】【課題】高圧柱状流程度の比較的弱い外力で割繊可能なアクリル繊維、及びそれを用いた布ライクで且つワイパー性能に優れた不織布を提供する。【解決手段】繊維長が１０〜１５０ｍｍ、扁平率が５〜１５、短繊維の繊度が１〜７ｄｔｅｘ、乾強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、乾伸度が１５％以下、結節強伸度積が０．５〜５であることを特徴とする割繊性アクリル繊維、及びそれを用いた不織布。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維長が１０〜１５０ｍｍ、扁平率が５〜１５、短繊維の繊度が１〜７ｄｔｅｘ、乾強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、乾伸度が１５％以下、結節強伸度積が０．５〜５であることを特徴とする割繊性アクリル繊維。
【請求項２】
割繊率が６０％以上であることを特徴とする請求項１記載の割繊性アクリル繊維。
【請求項３】
割繊後の繊維形態が扁平形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の割繊性アクリル繊維。
【請求項４】
溶媒として高濃度硝酸を用いた紡糸原液をスリット紡口から押し出し、凝固させた後、熱水中で７倍以上延伸し、乾燥後、１５０〜２２０℃の乾熱状態で１．２倍以上延伸することを特徴とする請求項１記載の割繊性アクリル繊維を製造する方法。
【請求項５】
請求項１記載の割繊性アクリル繊維を２５ｗｔ％以上含み、５０００ｋＰａ以上の高圧柱状流で水流処理することにより該割繊性アクリル繊維が割繊されて且つ３次元に交絡していることを特徴とする不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、割繊性を有する扁平アクリル繊維及び該繊維を用いた不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、不織布ワイパー等の分野に割繊性を有するアクリル繊維が使われているが、これらの多くは、５ｍｍ以下にカットされ、抄紙法により製品加工されるのが一般的で、ワイピング性は良いが、ペーパーライクでボリュウムがなく硬い風合いとなっていた。
【０００３】
布ライクでワイピング性に優れる不織布を得るためには、バインダーを使うことなく繊維間に絡みを持たせる（すなわち、長い繊維長（１０ｍｍ以上）を用いる）と良い。しかしこの場合、繊維を割繊する工程に叩解機（ビーター・デイスクリファイナーなど）を用いると、ファイバーボール（繊維の絡み合い）を形成し、スクリーン詰まりや生地の地合いを悪化させるなどの問題が生じるため、長い繊維長を有する繊維を叩解機で割繊することは工業的に困難であると考えられる。
【０００４】
長い繊維長を有する繊維を割繊するためには、交絡工程に使われる高圧柱状流を用いる事ができるが、高圧柱状流は叩解機に比べて割繊能力が小さいので、用いる繊維としては高圧柱状流の力で割繊可能である事が望まれる。
【０００５】
しかし、従来の割繊性を有するアクリル繊維の多くは、叩解機では容易に割繊するが、高圧柱状流程度の外力では充分な割繊性が得られないものであった。
【０００６】
高圧柱状流で容易に割繊するアクリル繊維としては、特許文献１に記載の繊維がある。この繊維は、紡糸原液にポリアルキレングリコールを溶解し、扁平紡口から押し出した後、凝固させることにより製造され、繊維内部に空隙を有する繊維であるが、製造工程で溶け出したポリアルキレングリコールが溶剤回収効率を悪化させる為、コスト高となるという欠点があった。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３１２８４０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高圧柱状流程度の比較的弱い外力で割繊可能なアクリル繊維を、製造工程において添加剤や多成分ポリマーを使うことなく、工業的に容易且つ安価に提供することであり、且つ、その繊維を用いて布ライクで且つワイピング性能に優れた不織布を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、高圧柱状流による不織布加工に於いて、高圧柱状流程度の比較的弱い外力で割繊可能な繊維の研究を進めた結果、本発明をなすに至った。
【００１０】
即ち、本発明は下記の通りである。
【００１１】
１．繊維長が１０〜１５０ｍｍ、扁平率が５〜１５、短繊維の繊度が１〜７ｄｔｅｘ、乾強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、乾伸度が１５％以下、結節強伸度積が０．５〜５であることを特徴とする割繊性アクリル繊維。
【００１２】
２．割繊率が６０％以上であることを特徴とする上記１記載の割繊性アクリル繊維。
【００１３】
３．割繊後の繊維形態が扁平形状であることを特徴とする上記１又は２記載の割繊性アクリル繊維。
【００１４】
４．溶媒として高濃度硝酸を用いた紡糸原液をスリット紡口から押し出し、凝固させた後、熱水中で７倍以上延伸し、乾燥後、１５０〜２２０℃の乾熱状態で１．２倍以上延伸することを特徴とする上記１記載の割繊性アクリル繊維を製造する方法。
【００１５】
５．上記１記載の割繊性アクリル繊維を２５ｗｔ％以上含み、５０００ｋＰａ以上の高圧柱状流で水流処理することにより該割繊性アクリル繊維が割繊されて且つ３次元に交絡していることを特徴とする不織布。
【００１６】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１７】
本発明のアクリル繊維において、繊維長は１０〜１５０ｍｍであり、好ましくは２０〜１３０ｍｍ、より好ましくは５０〜１００ｍｍである。繊維長がこの範囲であると、布ライクな風合いの優れた不織布が得られる。繊維長が１０ｍｍ未満であると得られた不織布の強力が弱くなり、１５０ｍｍを越えると不織布加工が困難となる。
【００１８】
高圧柱状流の様な比較的弱い外力で割繊性を得るためには、繊維形状が衝撃を受けやすい扁平形状であり、且つ、繊維軸方向に繊維が適度に延伸配向され、衝撃に対して脆い構造を有していることが好ましい。この様な繊維形状及び構造をとることにより、高圧の柱状流により、効果的に繊維が割繊されやすく、割繊された繊維が三次元に水流交絡されやすい。
【００１９】
上記の観点から、本発明において、扁平率は５〜１５であり、好ましくは７〜１５である。扁平率が５以上であると充分な割繊性が得られ、１５以下であると原綿製造が容易である。
【００２０】
本発明において、短繊維の繊度は１〜７ｄｔｅｘであり、好ましくは２〜５ｄｔｅｘである。繊度が１ｄｔｅｘ以上であると原綿製造が容易であり、７ｄｔｅｘ以下であると不織布を構成する繊維の本数が十分で、強度の優れた不織布が得られる。
【００２１】
本発明において最も重要な要件である単糸物性について説明する。
【００２２】
短繊維の乾強度は２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。乾強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であると、割繊時に繊維が切断することがなく、優れた強度の不織布が得られる。乾強度は高いほど好ましいが、通常４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度が製造可能な範囲である。
【００２３】
短繊維の乾伸度は１５％以下であり、好ましくは１２％以下である。乾伸度が１５％以下であると十分な割繊性が得られる。
【００２４】
結節強伸度積は０．５〜５．０であり、好ましくは０．７〜４．０である。結節強伸度積が５．０以下であると優れた割繊性が得られ、０．５以上であると繊維軸方向の切断がなく、優れた強度の不織布が得られる。
【００２５】
ヤング率は５０００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。５０００Ｎ／ｍｍ２以上であると充分な割繊性が得られる。ヤング率は高いほど好ましいが、７０００Ｎ／ｍｍ２程度が製造可能な範囲である。
【００２６】
以上の様な物性範囲を有する扁平状のアクリル繊維は、高圧柱状流の圧力を繊維表面全体で受けやすく、さらに、水流による衝撃で繊維軸方向に繊維が割繊しやすいという特徴を有する。また、割繊率は６０％以上であることが好ましい。
【００２７】
従来の割繊性繊維は、添加剤や相溶性が異なるポリマーをブレンドする等の技術が使われていた。これに対し、本発明者は、単一共重合成分のアクリル繊維で、製造工程において扁平度と適度な延伸配向を組み合わせることにより、比較的低い外力で割繊性が得られることを見出したものである。単一共重合成分のアクリル繊維で、添加剤を使うことなく、割繊され易い繊維が得られることで、工業的に容易且つ安価に割繊性繊維を提供する事が可能になった。本発明における諸物性を得るためには、高温乾熱下での適度な延伸処理が重要である。
【００２８】
本発明の割繊性アクリル繊維は、図２に示す様に、割繊後の繊維形態は扁平形状であることが好ましく、割繊後の繊度は０．１〜１ｄｔｅｘ程度である。従来の割繊性繊維の割繊後の繊度が０．１ｄｔｅｘ以下であるのに対比して、本発明においては、繊度はやや太いが、鋭角な割断面を有する繊維形状となる。このように扁平な繊維形状の面接触による摩擦力と、鋭角な割断面によるかき取り効果によって良好なワイピング性能が得られるものと考えられる。したがって、本発明の割繊性アクリル繊維を用いて加工した不織布は、親水、親油の両性を有し、且つ、鋭角な割断面を有することにより、油性インクや墨汁などの汚れに対して優れた拭き取り性能が得られ、更に、従来の割繊性繊維が不得意であったチリ・ほこり・泥汚れなどの比較的大きな汚れに対しても優れた拭き取り性能を発揮する。
【００２９】
本発明のアクリル繊維を形成するアクリル系重合体は、アクリロニトリル（以下ＡＮという）を少なくとも５０ｗｔ％含有し、さらに他のＡＮと共重合可能なモノマーとの共重合体であることが好ましい。
【００３０】
ＡＮと共重合可能なモノマーとしては、従来から知られている例えば、アクリル酸、メタクリル酸及びそのエステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタクリロニトリル、アリルスルフォン酸、メタリルスルフォン酸、スチレンスルフォン酸、ビニルピリジン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートなどが挙げられる。
【００３１】
次に、本発明の割繊性アクリル繊維の製造法について詳細に説明する。
【００３２】
前記のようなアクリル系重合体を溶剤に溶解して原液を作製する。
【００３３】
溶剤としては、高濃度硝酸、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ロダン塩濃厚水溶液、塩化亜鉛濃厚水溶液などを用いることができる。なかでも、高濃度硝酸を用いて製造すると、繊維の割繊性が特に良好となるので、高濃度硝酸を用いることが好ましい。高濃度硝酸を用いた原液は、原液温度を下げてもゲル化しないという特性があり、高粘度の紡糸原液を得ることができる。
【００３４】
高濃度硝酸を用いた原液を紡糸して得られた繊維の一例を図１に示す。図１から判るように、扁平な繊維の表面にクラック（裂け目）が生じている。このクラックは、少ない外力で割繊されるので、割繊性を高めるのに有効である。
【００３５】
原液の重合体濃度は、溶剤によって最適濃度は異なるが、概ね１０〜３０ｗｔ％が好ましい。紡口は、扁平であれば特にその形状に制限はなく、楕円形あるいは矩形紡口が使用可能である。吐出口の縦／横比は、繊維の製造条件により扁平の程度の発現率が異なる為、目的とする繊維の扁平率と製造条件に応じて適宜選定する。
【００３６】
熱水中での延伸倍率は７倍以上である。７倍以上であると、高圧柱状流で繊維が切断することがなく、優れた強度の不織布が得られる。熱水中での延伸倍率は高いほど好ましいが、製造の容易さから通常１０倍程度が好ましい。
【００３７】
乾熱状態での延伸温度は１５０〜２２０℃であり、好ましくは１７０〜２００℃である。１５０℃以上であると充分な割繊性が得られ、又、２２０℃以下であると熱着色が生じない。
【００３８】
乾熱状態での延伸倍率は１．２倍以上である。１．２倍以上であると充分な割繊性が得られる。又、製造が可能である範囲で、乾熱状態での延伸倍率は高いほど好ましい。
【００３９】
本発明の割繊性アクリル繊維は、衣料、寝装、インテリア、不織布、産業資材など、各種分野で使用する事ができる。
【００４０】
次に、本発明の割繊性アクリル繊維を用いた不織布について説明する。
【００４１】
本発明の不織布において、割繊性アクリル繊維の混率は２５ｗｔ％以上であり、好ましくは５０ｗｔ％以上である。混率が２５ｗｔ％以上であると、布ライクな風合いと優れたワイピング性能が得られる。
【００４２】
本発明の不織布に用いる他の繊維としては、不織布製造設備で加工可能な繊維であれば特に限定はなく、アクリル系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリビニルアルコール系合成繊維、ポリオレフィン系合成繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、銅アンモニア繊維などの化学繊維、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維などがあり、目的によって使い分ける事が好ましい。たとえば、油汚れの場合は親油性繊維、泥汚れや汗ふき等の場合は親水性繊維を使うことが好ましい。
【００４３】
不織布の目付は３０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましい。目付がこの範囲であると、不織布の強度が充分であり、繰り返し使用することができ、また、原料単価も低い。
【００４４】
本発明の不織布の製造設備としては、梳毛カード、ランダムカード、エアレイ方式、抄造方式などがあり、本発明のアクリル繊維をウエッブ加工出来る設備であれば特に限定されないが、長い繊維長を有する繊維を加工する為、梳毛カードまたはランダムカードを用いる事が好ましい。
【００４５】
製造の際、繊維の交絡工程に高圧柱状流を用いることが重要であり、この時の水圧は５０００ｋＰａ以上である。高圧柱状流以外の交絡法（ニードルパンチやサーマルボンドなど）では、繊維を充分に割繊できない。高圧柱状流を用いる場合でも、充分な割繊性を得るためには５０００ｋＰａ以上が必要である。水圧は高いほど好ましいが、工業的には、消費電力や騒音の問題から７０００〜８０００ｋＰａ程度が上限として好ましい。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。
【００４７】
なお、評価法、測定法、用いた用語の説明は、下記の通りである。
【００４８】
（１）繊維長
ＪＩＳ　Ｌ　０１０５−２０００に基づいて測定した平均繊維長をいう。
【００４９】
（２）乾強度
ＪＩＳ　Ｌ　０１０５−２０００に基づいて測定した。
【００５０】
（３）結節強伸度積
ＪＩＳ　Ｌ　０１０５−２０００で測定した結節強度と結節伸度の積をいう。
【００５１】
（４）扁平率
扁平繊維の断面の長径（Ａ）と短径（Ｂ）の比Ａ／Ｂをいう。測定本数は３０本で、その平均値で表示する。
【００５２】
（５）割繊性
４ｍ／ｍｉｎで移動するネット上に拘束せずに置かれた繊維に、高圧柱状流（直径０．１５ｍｍのノズルから５０００ｋＰａの圧力で噴出する高圧水流）で２回処理した。光学顕微鏡（５０倍）で写真を撮影し、割繊している繊維の本数（Ｎ１本）と割繊していない繊維の本数（Ｎ２本）を求め、下記の式から割繊率を求めた。
【００５３】
なお、写真は最低３枚撮影し、繊維総本数（Ｎ１＋Ｎ２）は５０本以上とした。
【００５４】
割繊率（％）＝〔Ｎ１／（Ｎ１＋Ｎ２）〕×１００
（６）拭き取り性
質量（Ｗ０ｇ）のスライドグラスの端から１ｃｍの所に、対象とする汚れを付着させて、スライドグラスと汚れの質量（Ｗ１ｇ）を測定した。
【００５５】
２００ｇの荷重を載せた不織布を、対象とする汚れを通るようにスライドガラス上を１ｍ／ｍｉｎの速度で滑らせながら、汚れを拭き取った。次いで、拭き取り後のスライドグラスの質量（Ｗ２ｇ）を測定した。
【００５６】
拭き取った汚れの質量割合を以下の式で算出し、得られた値から拭き取り性を求めた。
【００５７】
拭き取った汚れの割合（％）＝〔１−（Ｗ２−Ｗ０）／（Ｗ１−Ｗ０）〕×１００
なお、対象とした汚れは下記のものである。
【００５８】
（イ）水性汚れ（墨汁：不易墨汁）、パスツールピペットで１滴。
【００５９】
（ロ）油性汚れ（油性インキ：ＴＡＴスタンプインキ）、パスツールピペットで１滴。
【００６０】
（ハ）粉体汚れ（ベビーパウダー）、耳かき軽く１杯。
【００６１】
拭き取り性評価は、拭き取った汚れの質量割合（％）を、下記の基準で判定した。
【００６２】
５級：９９％以上、４級：９８％以上９９％未満、３級：９７％以上９８％未満、２級：９６％以上９７％未満、１級：９６％未満
（７）不織布の目付
一定の大きさ（１０ｃｍ×１０ｃｍ）に生地を切り出し、生地の面積Ｓ（ｍ２）と質量Ｗ（ｇ）を求め、以下の式で算出した。
【００６３】
目付（ｇ／ｍ２）＝Ｗ／Ｓ
（８）不織布の強度
ＪＩＳ　Ｌ　１０８５−２０００により測定し、単位はｋｇ／ｃｍで表した。
【００６４】
以下、本発明を実施例により更に説明する。
【００６５】
〔実施例１〜４〕
アクリロニトリル９２ｗｔ部、アクリル酸メチル７．５ｗｔ部、メタリルスルフォン酸ソーダ０．５ｗｔ部を重合して得たアクリル共重合体を、６７ｗｔ％硝酸水溶液に溶解し、アクリル共重合体を１６．０ｗｔ％含む紡糸原液を調製した。原液温度は１０℃とした。
【００６６】
この紡糸原液を、縦／横比が１：１５の矩形紡口（面積０．０１１ｍｍ２）を通して、温度−２℃、濃度３０ｗｔ％の硝酸水溶液中に押し出し、水洗後、熱水中で表１に示す倍率（７〜８倍）で延伸し、油剤を付与した後、１３０℃の熱風中で乾燥し、繊度３ｄｔｅｘで、表１に示す扁平率を有する乾燥糸を得た。
【００６７】
得られた乾燥糸を、１８０℃の熱ロールを用いて、表１に示す乾熱延伸倍率（１．２〜１．４倍）で延伸後、連続して１８０℃で０．９７倍収縮させ、捲縮を付与した後、５１ｍｍの繊維長に切断して繊維（原綿）を得た。
【００６８】
実施例１〜４にて得られた繊維の割繊性を評価した結果、いずれも割繊率は６５％以上であり良好であった。原綿の物性値は、いずれも、乾強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、乾伸度が１４％以下、結節強伸度積が４以下であった。
【００６９】
更に、得られた原綿を梳毛カード機でウェッブ加工した後、７０００ｋＰａの高圧柱状流で処理後、１２０℃で乾燥し、目付５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。得られた不織布は、扁平のアクリル繊維がほとんど割繊されて、互いに三次元で交絡しており、０．８ｋｇ／ｃｍ以上の充分な強度を有していた。さらに、その風合いは、布ライクで柔らかくボリュウムがあり、拭き取り性評価の結果、いずれも拭き取り性は良好であった。
【００７０】
以上の結果を、まとめて表１に示す。
【００７１】
〔比較例１〕
実施例１で用いた紡糸原液を、縦／横比が１：１２の矩形紡口（面積０．０１１ｍｍ２）を用い、実施例１記載と同様の方法で、熱水中で６倍延伸し、繊度３ｄｔｅｘ、扁平率７の乾燥糸を得た。得られた乾燥糸を１８０℃の熱ロールを用いて、乾熱延伸倍率１．３倍で延伸後、連続して１８０℃で０．９７倍収縮させ、捲縮を付与した後、５１ｍｍの繊維長に切断して繊維を得た。
【００７２】
〔比較例２〕
実施例１と同様の方法で製造し、熱水中で８倍延伸して得た乾燥糸を、１８０℃の乾熱下で１．１倍延伸後、０．９７倍収縮させ、捲縮を付与した後、５１ｍｍに切断して繊維を得た。
【００７３】
比較例１、２で得られた繊維の特性を表１に示す。割繊性を評価した結果、比較例２では満足な割繊性が得られなかった。
【００７４】
比較例１、２で得られた繊維を用い、それぞれ実施例１と同様にして、目付５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。得られた不織布は、布ライクでボリュウムがあり柔らかかったが、比較例１のものは、拭き取り性は良いが、不織布強度が不足しており、比較例２のものは、繊維の割繊性が低く、不織布の拭き取り性および強度が不足していた。
【００７５】
以上の比較例１、２の結果を、まとめて表１に示す。
【００７６】
〔実施例５〕
実施例１で用いた紡糸原液を、縦／横比が１：３０（面積０．０１３ｍｍ２）のスリット紡口を用いて、実施例１と同様にして、水洗後、熱水中で８倍延伸した。次いで、乾燥後、乾熱１８０℃で１．３倍延伸して、捲縮を付与した後、５１ｍｍにカットし、扁平率１５．０、繊度３．０ｄｔｅｘの繊維を得た。
【００７７】
得られた繊維の物性は、乾強度２．８ｇ／ｄｔｅｘ、乾伸度８．９％、結節強伸度積１．２であった。
【００７８】
得られた繊維を、実施例１と同様にして不織布に加工し、目付５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。結果を表２に示す。
【００７９】
評価の結果、繊維の割繊性、不織布の拭き取り性および不織布の強度は共に良好であった。
【００８０】
〔比較例３〕
縦／横比が１：６のスリット紡口（面積０．０１３ｍｍ２）を用いたこと以外は、実施例５と同様にして実施した。得られた繊維は、繊維長５１ｍｍ、扁平率３．２、繊度３．０ｄｔｅｘであった。
【００８１】
得られた繊維を用い、実施例１と同様にして、目付５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。結果を表２に示す。
【００８２】
評価の結果、不織布の拭き取り性及び不織布の強度は、共に不十分であった。
【００８３】
〔実施例６〕
実施例１で用いた紡糸原液を、縦／横比が１：１５のスリット紡口（面積０．０１８ｍｍ２）を用いて押し出した以外は、実施例５と同様にして実施した。得られた繊維は、繊度が５．７、扁平率８．２、乾強度３．２ｇ／ｄｔｅｘ、乾伸度１１．８％、結節強伸度積１．４であり、割繊性は良好であった。
【００８４】
得られた繊維を用い、実施例１と同様にして、目付５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。結果を表３に示す。
【００８５】
評価の結果、実施例２で得られたものに対比して、繊維の割繊性及び不織布強度はやや低かったが、風合いと拭き取り性は満足できる不織布であった。
【００８６】
〔比較例４〕
実施例１で用いた紡糸原液を、縦／横比１：１５のスリット紡口（面積０．０２９ｍｍ２）を用いて押し出したこと以外は、実施例６と同様にして実施した。得られた繊維は、繊度が１０．２ｄｔｅｘ、扁平率８．３、乾強度２．６ｇ／ｄｔｅｘ、乾伸度９．８％、結節強伸度積０．８であった。
【００８７】
得られた繊維を用い、実施例１と同様にして、目付５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。結果を表３に示す。
【００８８】
評価の結果、繊維の割繊性及び拭き取り性はまずまずだったが、不織布強度が不十分であった。
【００８９】
〔実施例７および８〕
実施例２で得た繊維を、１２ｍｍ（実施例７）と１２７ｍｍ（実施例８）の繊維長にカットした。
【００９０】
１２ｍｍの繊維は抄紙法を用い、１２７ｍｍの繊維は梳毛カードでウエッブを作製し、５０００ｋＰａの高圧柱状流で処理後、乾燥して不織布を得た。不織布の風合いは、布ライクでボリュウムがあり、拭き取り性は良好であった。
【００９１】
結果を表４に示す。
【００９２】
〔比較例５〕
実施例７と同様にして、７ｍｍの繊維長にカットし、抄紙法で不織布を作製したが、不織布強度が０．４ｋｇ／ｃｍと低い値であった。結果を表４に示す。
【００９３】
〔実施例９および１０〕
アクリル共重合体の溶剤として、６７ｗｔ％硝酸水溶液の代わりに、ＤＭＦ、ＤＭＡｃを用い、アクリル共重合体の溶解量を変えたこと以外は、実施例２と同様にして実施した。
【００９４】
得られた繊維は、繊度３ｄｔｅｘ、扁平率７、繊維長５１ｍｍであった。
【００９５】
また、得られた不織布は、目付５０ｇ／ｍ２であり、風合いは、布ライクでボリュウムがあり、割繊性及び拭き取り性は良好であったが、実施例２と比較するとやや劣る品質であった。結果を表５に示す。
【００９６】
〔実施例１１〕
実施例２で得た繊維を用い、梳毛カードでウエッブを作成後、５０００ｋＰａの高圧柱状流で処理し、乾燥後、目付５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。得られた不織布は、拭き取り性が良好で、ワイピング性能は満足しうるものであった。結果を表６に示す。
【００９７】
〔比較例６〕
高圧柱状流を４０００ｋＰａに設定したこと以外は、実施例１１と同様にして不織布を得た。得られた不織布は、拭き取り性が不足するものであった。結果を表６に示す。
【００９８】
〔実施例１２および１３〕
実施例２で得たアクリル繊維を２５ｗｔ％、及び、丸断面、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのアクリル繊維７５ｗｔ％を用いて、両者を混綿した後、実施例１と同様にして、目付５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。（実施例１２）
同様にして、混率を各５０ｗｔ％に変えて不織布を得た。（実施例１３）
結果を表７に示す。
【００９９】
表７より、本発明のアクリル繊維の混率が２５ｗｔ％以上であれば、十分な拭き取り性能が得られることが判る。
【０１００】
【表１】
2004115946.tif 000002
【０１０１】
【表２】
2004115946.tif 000003
【０１０２】
【表３】
2004115946.tif 000004
【０１０３】
【表４】
2004115946.tif 000005
【０１０４】
【表５】
2004115946.tif 000006
【０１０５】
【表６】
2004115946.tif 000007
【０１０６】
【表７】
2004115946.tif 000008
【０１０７】
【発明の効果】
本発明のアクリル繊維は、割繊性に富んでいる。したがって、本発明のアクリル繊維を用い、高圧柱状流程度の比較的弱い外力で割繊することにより、布ライクでワイピング性が良好な、優れた強度の不織布を、工業的に容易且つ安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例２で得た割繊性アクリル繊維の電子顕微鏡写真（８００倍）であり、扁平繊維の繊維軸方向にクラック（裂け目）が認められる。
【図２】実施例２で得た割線性アクリル繊維を用いて製造した不織布の電子顕微鏡写真（８００倍）であり、扁平原綿の繊維軸方向に割繊される為、割繊後の形態が扁平形状となり、鋭角な割断面を有することが認められる。
【図１】
2004115946.tif 000009
【図２】
2004115946.tif 000010