(57)【要約】【課題】シートの処理速度の高速化やその処理能力の大量化を図った場合であっても、シートの揃え処理やトレイへの積載等を整然と良好に行うことができるシート処理装置を提供する。【解決手段】例えば、シート搬送経路を通して搬送排出されるシートＰを一時的に積載収容した後に排出する第１トレイ２１を備え、その第１トレイ２１のシート排出方向下流側となる端部において出没し、その第１トレイに積載されるシートの一部を支える補助トレイ３０を備えているシート処理装置の場合には、その補助トレイ３０のシートが接触または接近し得る部位の少なくとも１部にシートを除電する除電部材８０を配する。【選択図】    図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送経路を通して搬送排出されるシートを一時的に積載収容した後に排出する第１トレイを備えたシート処理装置において、
前記第１トレイのシートが接触または接近し得る部位の少なくとも１部にシートを除電する除電部材を配したことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
シート搬送経路を通して搬送排出されるシートを一時的に積載収容した後に排出する第１トレイと、その搬送経路から第１トレイのシート排出側端部に接触して通過排出されるシートまたは第１トレイから排出されるシートを積載収容する第２トレイとを備えたシート処理装置において、
前記第２トレイに排出されるときのシートが接触または接近し得る前記第１トレイの部位の少なくとも一部にその排出されるシートを除電する除電部材を配したことを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】
前記第１トレイのシート排出方向下流側となる端部において出没し、その第１トレイに積載されるシートの一部を支える補助トレイを備えている場合、
前記除電部材を、その補助トレイのシートが接触または近接し得る部位に配した請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載のシート処理装置において、
前記除電部材を前記補助トレイの少なくともシート排出方向下流側となる端部に配したシート処理装置。
【請求項５】
前記第１トレイのシート排出方向下流側となる端部において出没し、その第１トレイに積載されるシートの一部を支える補助トレイを備えている場合、
前記第１トレイに前記補助トレイのシートを支持する面を除電する除電部材を配した請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記第１トレイのシート排出方向下流側となる端部において出没し、その第１トレイに積載されるシートの一部を支える補助トレイを備えている場合、
前記補助トレイのシートが接触または接近し得る部位の少なくとも１部を導電性材料により形成した請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記第１トレイのシート排出方向下流側となる端部において出没し、その第１トレイに積載されるシートの一部を支える補助トレイを備えている場合、
前記補助トレイのシートを支持する面にシート排出方向に沿って伸びるリブを形成した請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のシート処理装置において、
前記第１トレイに前記補助トレイのシートを支持する面を除電する除電部材を配したシート処理装置。
【請求項９】
シート搬送経路を通して搬送排出されるシートを一時的に積載収容した後に排出する第１トレイと、この第１トレイのシート排出方向下流側となる端部において出没してその第１トレイに積載されるシートの一部を支える補助トレイとを備えたシート処理装置において、
前記第１トレイに前記補助トレイのシートを支持する面を除電する除電部材を配したことを特徴とするシート処理装置。
【請求項１０】
前記第１トレイの少なくともシート排出方向下流側となる端部に、前記除電部材を前記補助トレイの突出する先端部からシートを支持する面にかけて接触し得る状態で配した請求項９に記載のシート処理装置。
【請求項１１】
前記補助トレイのシートを支える面にシート排出方向に沿って伸びるリブを形成した請求項１０に記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートを一時的に積載収容して必要に応じて揃え処理等の処理を施した後に排出するトレイを備えたシート処理装置に係り、特に、複写機、プリンタ、複合機等の画像形成装置と組み合わせて使用することが可能なシート処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシート処理装置は、画像形成装置で画像が形成されたシートについて揃え処理、綴じ処理、穿孔（孔開け）処理、折り処理等の後処理を行うことが可能であるため、画像形成装置と組み合わせて使用されることが多い。また、本出願人も、この種のシート処理装置の製品化やその装置に関する提案も行っている（特許文献１）。
【０００３】
例えば、そのシート処理装置では、図２３に示すように、処理対象のシートＰを第１トレイ１００に所定の枚数だけ積載収容してそのシート端部どうしを揃える揃え処理を施したり、あるいはそのシートの束を綴じ処理手段１１０により綴じ処理を施した後、その処理後のシートＰを束状態で、ニップ解除可能な排出ロール対１２０等により第２トレイ１３０に排出して積載収容している。また、シート処理装置によっては、図示しない孔開け処理手段等により孔開け処理をした後のシートＰを上記第１トレイ１００に積載収容することなく、排出ロール対１２０を通して直接第２トレイ１３０に排出して積載収容することもある。図中の符号１４０はシートＰを搬送する搬送ロール対である。
【０００４】
そして、このようなシート処理装置にあっては、近年における画像形成装置の高速化などの影響も受けて、その処理速度の高速化や綴じ処理等の一度で行う処理能力の大量化などが望まれており、かかる要請に対応した製品化や研究開発が進められている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６３６０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しなしながら、その処理速度の高速化や処理能力の大量化に対応したシート処理装置の場合には、次のような課題がある。
【０００７】
すなわち、第１トレイ１００等で高速でシートの揃え処理を行ったり、あるいは大量のシート束を第１トレイ１００から第２トレイ１３０に排出するようになると、頻繁にシートＰと第１トレイ１００等とが擦れ合うため、シートＰとトレイ等の間で大量に静電気が発生するようになる。
【０００８】
これにより、図２４に例示するようにシートＰや第１トレイ１００等が帯電した状態になり、シートとトレイまたはシートどうしが静電的に吸着する（貼りつく）ことが多くなるため、第１トレイ１００でのシートの揃え処理時（同図ａ）やシート束の排出および積載時（同図ｂ）に一部のシート（またはシート束）Ｐｘがずれてしまい、この結果、特に揃え処理やトレイへの積載を良好に行うことができなくなる。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その主な目的とするところは、シートの処理速度の高速化やその処理能力の大量化を図った場合であっても、シートの揃え処理やトレイへの積載等を整然と良好に行うことができるシート処理装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明（第１）のシート処理装置は、シート搬送経路を通して搬送排出されるシートを一時的に積載収容した後に排出する第１トレイを備えたシート処理装置において、前記第１トレイのシートが接触または接近し得る部位の少なくとも１部にシートを除電する除電部材を配したことを特徴とするものである。この場合には、その除電部材の存在により、第１トレイとの接触等により静電気が発生して帯電したシートが除電されるようになる。この手段は、第１トレイがシートとの接触等で静電気を発生しやすような材質で構成されている場合に有効である。
【００１１】
また本発明（第２）のシート処理装置は、シート搬送経路を通して搬送排出されるシートを一時的に積載収容した後に排出する第１トレイと、その搬送経路から第１トレイのシート排出側端部に接触して通過排出されるシートまたは第１トレイから排出されるシートを積載収容する第２トレイとを備えたシート処理装置において、前記第２トレイに排出されるときのシートが接触または接近し得る前記第１トレイの部位の少なくとも一部にその排出されるシートを除電する除電部材を配したことを特徴とするものである。この場合にも、その除電部材の存在により、第１トレイとの接触等により静電気が発生して帯電したシートが除電されるようになる。この手段も、第１トレイがシートとの接触等で静電気を発生しやすような材質で構成されている場合に有効である。
【００１２】
さらに本発明（第３）のシート処理装置は、シート搬送経路を通して搬送排出されるシートを一時的に積載収容した後に排出する第１トレイと、この第１トレイのシート排出方向下流側となる端部において出没してその第１トレイに積載されるシートの一部を支える補助トレイとを備えたシート処理装置において、前記第１トレイに前記補助トレイのシートを支持する面を除電する除電部材を配したことを特徴とするものである。この場合には、その除電部材の存在により、シートとの接触等により静電気が発生して帯電した補助トレイのシート支持面が除電されるようになる。
【００１３】
上記第１または第２発明の装置においては、前記第１トレイのシート排出方向下流側となる端部において出没し、その第１トレイに積載されるシートの一部を支える補助トレイを備えている場合には、さらに以下の手段を適宜選択して採用するとよい。以下の手段は、特に第１トレイがシート等の接触により静電気が発生しないかまたは発生しにくい材質等で構成されている一方で補助トレイがシートとの接触等で静電気が発生しやすい材質等で構成されている場合に、有効である。
【００１４】
例えば、前記除電部材を、その補助トレイのシートが接触または近接し得る部位に配するとよく、この場合には、その除電部材を補助トレイの少なくともシート排出方向下流側となる端部に配することが好ましい。
【００１５】
また、前記第１トレイに前記補助トレイのシートを支持する面を除電する除電部材を配するとよい。この場合には、補助トレイのシート支持面が静電気で帯電することがあっても、その除電部材により除電されるようになる。
【００１６】
さらに、前記補助トレイのシートが接触または接近し得る部位の少なくとも１部を導電性材料により形成するとよい。この場合には、その導電性材料で形成した部位の存在により、補助トレイのシート支持面がシートと接触等しても静電気の発生が抑えられるようになる。
【００１７】
また、前記補助トレイのシートを支持する面にシート排出方向に沿って伸びるリブを形成するとよい。この場合には、そのリブの存在により、補助トレイのシート支持面とシートとの接触割合が少なくなって、そのシート支持面がシートと接触等しても静電気の発生が抑えられるようになる。
【００１８】
上記補助トレイのシート支持面に関して導電性材料で形成する手段やリブを形成する手段においては、さらにその第１トレイに補助トレイのシートを支持する面を除電する除電部材を配するとよい。この場合には、補助トレイのシート支持面が、前記したように静電気の発生が抑制さえることに加え、たとえ静電気が発生して帯電することがあっても、その除電部材で除電されるようになる。
【００１９】
一方、上記第３発明の装置においても、以下の手段を適宜選択して採用するとよい。
【００２０】
例えば、前記第１トレイの少なくともシート排出方向下流側となる端部に、前記除電部材を前記補助トレイの突出する先端部からシートを支持する面にかけて接触し得る状態で配するとよい。この場合には、補助トレイのシートとの接触または近接する部位における必要不可欠な除電を効果的に行うことができる。
【００２１】
また、前記補助トレイのシートを支える面にシート排出方向に沿って伸びるリブを形成するとよい。この場合には、前記リブを形成した場合と同様に、補助トレイのシート支持面での静電気の発生が抑えられるようになり、前記除電部材によるシート支持面の除電すべき割合が低減されるようにもなる。
【００２２】
なお、上記各発明の装置における第１トレイは、シートを単に一時積載するだけのトレイとして構成してもよいが、例えば、その積載した（複数枚の）シートについて少なくとも揃え処理を施すか、あるいは、揃え処理に加えて綴じ処理が施されるように構成してもよい。
【００２３】
また、上記除電部材としては、静電気を帯びたもの（シートなど）に近づけることにより静電気の放電を促すような性質を示すものが使用される。また、この除電部材としては、搬送されるシートに触れてそのシートの搬送を阻害しないような設置の仕方や材質のものを適宜選択して使用することが好ましい。
【００２４】
上記導電性材料としては、導電性を有する材料であればよく、例えば導電性の合成樹脂や金属材料が使用される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
《実施の形態１》
図１は、本発明の実施の形態１に係る後処理装置を示すものである。この後処理装置１は、図示しない複写機、プリンタ等の画像形成装置のシート排出口がある側壁面側に接続するように配置し、その画像形成装置で画像が形成されて排出されるシート（用紙）Ｐについて必要により所望の後処理を施すために組み合わせて使用するものである。
【００２６】
後処理装置１は、その処理対象となるシートＰを装置筐体１０内に導入して所定の部位まで導くシート搬送経路１５と、このシート搬送経路１５を通して搬送されるシートＰを揃える揃え処理装置２０と、この揃え処理装置２０で揃えられたシートＰの束を綴じる綴じ処理装置４０と、シート搬送経路１５を通して搬送されて排出されるシートＰや揃え処理装置２０等による処理を施した後に排出されるシートＰを積載収容するスタックトレイ６０とが装備されている。
【００２７】
シート搬送経路１５は、図２等に示すようにガイド部材１６等により用紙Ｐの搬送通路として形成されている。この搬送経路１５の所定箇所には、その搬送通路内にそって用紙Ｐを搬送するためのシート搬送ロール対１７、１８、…が複数配置されている。
【００２８】
揃え処理装置２０は、シート搬送経路１５の終端部分となるシート送出ロール対１８の近傍に設けられている。そして、この揃え処理装置２０は、図２や図３に示すように、シート搬送経路１５のうち筐体１０の上部側壁面にあるシート排出口にむけて延びる終端部分に、その排出口にむけて上昇する斜面からなるシート積載面２１ａを有し、その積載面２１ａにシートＰを一時的に積載収容する板状のコンパイルトレイ２１と、このコンパイルトレイ２１の下位端部側に配置される傾倒可能なエンド壁２２にシートＰを送り込んで揃えるようにシート表面に接触して回転するパドル２３と、コンパイルトレイ２１に収容されるシートＰの排出方向側辺等を揃え基準壁２４に押し付けるようにスライド移動して揃えるタンパ（揃え可動板）２５等を備えている。コンパイルトレイ２１は、通常、金属板にて形成されている。
【００２９】
図３中の符号２６はタンパ２５のスライドガイド孔、２７はタンパ２５の一部に固定されてタンパをスライド移動させるための溝付きの変位ベルト、２８は変位ベルト２７を所定方向に所定量だけ回転させるための正逆回転可能な駆動モータ、２９はコンパイルトレイ２１のシート積載面２１ａにおけるシートＰの有無を検知するアクチュエータ式のセンサ（の一部）である。
【００３０】
また、揃え処理装置２０におけるコンパイルトレイ２１のシート排出方向（矢印Ｓ方向）下流側の端部には、図２〜３に示すように、ロールニップの解除が可能な排出ロール対５０が設けられている。この排出ロール対５０は、そのトレイ端部に固定して設けられる第１ロール５０ａと、この第１ロール５０ａに当接してニップを形成するとともに上方に退避移動してそのニップを解除する第２ロール５０ｂとで構成されている。この排出ロール対５０は、シートがコンパイルトレイ２１に積載される際にそのニップが解除された状態になる。
【００３１】
また、コンパイルトレイ２１のシート排出方向下流側端部の下面側には、図２〜４に示すように、そのトレイ端部から一時的に進退移動して出没する板状の補助トレイ３０Ａ，３０Ｂが設けられている。これは、例えば揃え処理をするときなどに、コンパイルトレイ２１上に積載されるシートＰの排出方向先端部側が排出ロール対５０よりも先に飛び出した状態になるシート部分を一時的に支えるためのものである（これにより、そのシート部分がスタックトレイ６０にすでに積載されているシートに触れて積載状態を乱すことを防止することもできる）。
【００３２】
補助トレイ３０Ａ，３０Ｂは、そのトレイ基端部３０ｂ側がその下面側に延設された支持アーム部３１を支持フレーム３５の上記出没方向に沿う長いスライド溝３５ａに装着することでスライド可能に支持されているとともに、そのトレイ先端部３０ａ側が排出ロールの第１ロール３０ａの回転軸５１にスライド可能に載せられている。また、この補助トレイ３０Ａ，３０Ｂはいずれも、その裏面に形成したラックギヤに正逆回転可能な駆動モータ３２からの回転動力が動力伝達機構３５と上記ラックギヤに噛む最終ギヤ３４を介して伝達されることにより、両矢印方向にスライド移動してコンパイルトレイ２１の前記端部側において出没するようになっている。図中の符号３６は補助トレイ３０の位置を検知するための光学センサである。また、この補助トレイ３０Ａ，３０Ｂは、通常、その出没動作がスムーズに行われるように軽量化を図る必要性がある等の観点からプラスチック材料にて形成されている。
【００３３】
この揃え処理装置２０による揃え処理は、図６に示すように、シート搬出経路１５から搬送されるシートＰが送出ロール対１８により１枚ずつコンパイルトレイ２１上に放出されるように送り出されて積み重ねられ（同図ａ）、そのトレイ２１に積まれるシートの１枚ごとにパドル２３による送り込み動作とタンパ２５による揃え動作が実施されることによって行われる（同図ｂ、ｃ）。この揃え処理は、予め設定される処理可能枚数のシートＰ（の束）に対して行うことができるようになっている。
【００３４】
綴じ処理装置４０は、コンパイルトレイ２１の下位端部側に設けられ、コンパイルトレイ２１上に積載されるシートＰの束をステープル針の打ち込みにより綴じ処理するステープラ４１と、このステープラ４１を綴じ処理部分に応じて移動させるスライド移動機構４２とを備えている。
【００３５】
この綴じ処理装置４０による綴じ処理は、上記揃え処理が終了したコンパイルトレイ２１上にある複数枚（例えば１００枚程度）のシートＰからなる束（シート束）に対してステープラ４１がスライド移動機構５２を介して綴じ位置まで移動して停止し、綴じ動作（ステープル針の打ち込み）を実行することにより行われる。この綴じ処理時には、傾倒式のエンド壁２２が支軸２２ａを中心に下方に回動して綴じ処理動作の邪魔にならないよう倒れた状態となる。また、この際、コンパイルトレイ２１上のシート束は排出ロール対５０のニップに挟まれた状態で保持される。さらに、綴じ処理は、例えばシート束の２つある隅部（装置フロントＦ側の隅部、装置リアＲ側の隅部）の一方を綴じる「１ケ所綴じ」と、シート束の端部の２箇所を同時に綴じる「２ケ所綴じ」とができるようになっている。ステープラ４１は、通常は装置フロント側に待機している。
【００３６】
この後処理装置１では、シートＰを上記の揃え処理および綴じ処理を行わないでスタッカートレイ６０に直接排出して積載収容することができる。
【００３７】
この場合には、図７に示すように前記排出ロール対の第２ロール５０ｂが下降して第１ロール５０ａに当接してニップを形成した状態になる。これにより、シート搬出経路１５から送出ロール対１８により送り出されるシートＰは、その送り方向先端部が排出ロール対５０のニップに達するまでコンパイルトレイ２１の積載面に接触した状態で送り出され（同図ａ）、排出ロール対５０に到達した段階でそのニップにより保持されてスタッカートレイ６０に搬送排出される（同図ｂ）。
【００３８】
また、上記綴じ処理を行わないで揃え処理のみを行ったシートの束をそのままの状態でスタッカートレイ６０に排出して積載収容することもできる。
【００３９】
この場合にも、図８に示すようにコンパイルトレイ２１上での所定枚数のシートＰの揃え処理が終了した後に排出ロール対の第２ロール５０ｂが下降してシートＰの束を第１ロール５０ａとの間で挟みこんだ状態になり、その状態で排出ロール対５０の搬送力によりシートＰの束がスタッカートレイ６０上に排出されて積載される。
【００４０】
一方、揃え処理を行った後に綴じ処理装置４０により綴じ処理を行ってからシートの束をスタッカートレイ６０に排出して積載収容する場合には、コンパイルトレイ２１上での所定枚数のシートＰの揃え処理が終了した後に前述したようなステープラ４１による綴じ処理が施される。この綴じ処理で綴じられたシート束は、上記したようにシート束として排出ロール対５０の搬送力によりコンパイルトレイ２１から排出されてスタッカートレイ６０上に積載される（図８）。
【００４１】
スタッカートレイ６０は、図１〜２や図５に示すように、筐体１０の側壁面のシート排出口より下方側の部位において、その積載するシートの量等に応じて上下方向に昇降動するように取り付けられている。このスッタカートレイ６０は、シートの積載に際しては、最初に、そのシート積載面６０ａがシート排出口から所定の距離だけ下方側に離れた位置関係になるように位置決めされる。その後、スッタカートレイ６０は、シートが積載され始めると、その積載されたシート束の最上面の高さがシート排出口から所定の距離だけ離れた位置関係になるように所定量ずつ下降移動しながら位置決めされる。
【００４２】
このようなスタッカートレイ６０の位置決めは、そのシート積載面や積載したシート束の最上面の高さを所定の光学式センサ６５ａ，６５ｂ等によって検知しながら行われる。図２等における符号６６はスタッカートレイ６０の積載面６１におけるシートの有無を検知するアクチュエータ式のセンサ、符号１２はトレイ６０に積載されるシートの排出方向後端部を係止するためのエンド側壁面であり、その上端部はコンパイルトレイ２１の先端部と接近した位置まで設置されている。
【００４３】
そして、この後処理装置１においては、特に前記補助トレイ３０を中心にして以下のような静電気対策を施している。
【００４４】
すなわち、その静電気対策１として、図９〜図１１に示すように、補助トレイ３０Ａ，３０Ｂのシート排出方向下流側の端部（突出先端部）３０ａの下面に除電部材８０を突出させた状態で取り付けている。この除電部材８０は、その一端部８０ａが補助トレイ３０の突出先端部３０ａから突出して自由端となるように、その他端部８０ｂが補助トレイ３０の突出先端部３０ａの下面に例えば粘着剤や両面テープ等の接着手段５によって貼り付けられている。その自由端８０ａの突出量は、図１１ａに示すように、コンパイルトレイ２１に格納された状態にある補助トレイ３０の突出先端部３０ａから突出して、少なくとも排出ロール対５０により排出されるシートＰが接触または近接して通過し得る状態になる位置までである。
【００４５】
この除電部材８０としては、カーボン等の導電性材料が含有された導電性繊維やステンレス等の金属繊維により布状に編みこんだもの、導電性塗料などを繊維等に塗布して編んだものまたは不織布としたもの等を使用している。なお、このような除電部材８０としては、シートの通過を阻害しないように薄く柔軟なものであることが好ましい。
【００４６】
このような除電部材８０を設けることにより、以下のようにシートＰの除電を行うことができる。
【００４７】
例えば、図６ａに示すようにシートＰがコンパイルトレイ２１に送り出されて収容される場合や図７ａに示すようにシートＰがスタックトレイ６０に直接排出される場合に、そのシート送り方向先端部Ｐａが補助トレイ３０に一時的に接触して移動して静電気が発生することがある。しかし、その静電気を帯びたシートＰも排出ロール対５０を通してスタックトレイ６０に排出される際に、補助トレイ３０の突出先端部３０ａにある除電部材８０の自由端部８０ａが排出ロール対５０を抜け出たシートの進路に存在するため、そのシートＰが有する静電気の放電が除電部材８０により促されて除電される。この結果、そのシートＰがスタックトレイ３７に積載されるときに、静電気によるトレイやシートどうしとの吸着現象に起因した積載ずれ（図２４ｂ）などが発生せず、良好に積載されるようになる。
【００４８】
図１２〜図１４は、静電気対策に係る他の構成例を示すものである。
【００４９】
図１２に示す静電気対策２は、前記した除電部材８０による対策１と比べた場合、除電部材８１を補助トレイ３０Ａ，３０Ｂのシートを支持する面（シート支持面）３０ｃの排出方向上流側の端部（基端部）３０ｂから突出先端部３０ａにわたって排出方向（Ｓ）に沿うように２列ずつ取り付けた点で異なるものである。この除電部材８１は、図１３ａ，ｂに示すように補助トレイのシート支持面３０ｃに排出搬送方向Ｓに沿う凹部（くぼみ）３８を形成し、その凹部３８に埋め込まれるように取り付けられている。また、この除電部材８１では、特にその一部８１ａを補助トレイの突出先端部３０ａから突出して自由端となるように取り付けている。この突出量は前記した除電部材８０の自由端８０ａとほぼ同様である。
【００５０】
このような除電部材８１を設けた場合には、以下のようにシートＰの除電を行うことができる。
【００５１】
例えば、図１４ａに例示するように、シートＰがコンパイルトレイ２１に送り出されて収容される場合（図６ａ）やシートＰがスタックトレイ６０に直接排出される場合（図７ａ）に、それらのシートＰが静電気を帯びることがあっても、前記した除電部材８０の場合と同様に、排出ロール対５０を通してスタックトレイ６０に排出される際に、補助トレイ３０の突出先端部３０ａにある除電部材８１の自由端部８１ａが排出ロール対５０を抜け出たシートの進路に存在するため、そのシートＰが有する静電気の放電が除電部材８１により促されて除電される。この結果、そのシートＰがスタックトレイ３７に積載されるときに、静電気によるトレイやシートどうしとの吸着現象に起因した積載ずれなどが発生せず、良好に積載されるようになる。
【００５２】
また、図１４ｂに例示するように、送出ロール対１８によりシートＰがコンパイルトレイ２１に送り出されて収容される場合（図６ａ）に、そのシートＰの送り方向先端部Ｐａが補助トレイ３０のシート支持面３０ｃに接触して移動するため、この際に静電気が発生することがある。しかし、その静電気を帯びたシートＰも、補助トレイ３０のシート支持面３０ｃに除電部材８１が排出方向Ｓにそうようにして存在するため、そのシートＰが有する静電気の放電が除電部材８１により促されて除電される。この結果、頻繁に、そのシートＰがコンパイルトレイ２１の下位端部壁（２２）側に移動して揃えられるときやタンパ２５等による揃え処理が行われるときに、静電気による補助トレイ３０やシートどうしとの吸着現象に起因した揃えずれ（図２４ａ）などが発生せず、シートＰがコンパイルトレイ２１および補助トレイ３０において整然とした良好な揃え処理が行われるようになる（図６ｃ）。しかも、このように良好に揃え処理されたシート束は、スタックトレイ３７に排出されて積載されるときにおいても、上記したように除電部材８１の自由端部８１ａにより再度除電されるようになる。このため、スタックトレイ３７への積載が積載ずれの発生がなく良好に行われる。
【００５３】
図１５〜図１７は、静電気対策に係る他の構成例を示すものである。
【００５４】
図１５に示す静電気対策３は、前記した除電部材８０による対策１と比べた場合、図１６ａ，ｂに拡大して示すように除電部材８２をコンパイルトレイ２１の排出方向Ｓ下流側端部２１ｄの下面側に補助トレイ３０Ａ，３０Ｂのシート支持面３０ｃに接触するような状態に取り付けた点で異なるものである。この除電部材８２は、特にコンパイルトレイ２１の上記端部末端において補助トレイのシート支持面３０ａに接触するように対向配置しており、これにより補助トレイの突出先端部３０ａからコンパイルトレイ２１から突出するシート支持面３０ｃの全面に対してすべて接触するようになっている。
【００５５】
このような除電部材８２を設けた場合には、以下のように補助トレイのシート支持面３０ａの除電を行うことができる。
【００５６】
つまり、図１７に示すように、補助トレイ３０がコンパイルトレイ２１の排出方向下流側の端部２１ｄにおいて出没するようにスライドして動く際に、コンパイルトレイの上記端部２１ｄの下面側に取り付けられた除電部材８２が補助トレイの突出先端部３０ａからシート支持面３０ｃにかけて接触するため、その補助トレイ３０の突出先端部３０ａからシート支持面３０ｃが少なくとも除電されるようになる。
【００５７】
これにより、図１７ｂに示すように、特に送出ロール対１８によりシートＰがコンパイルトレイ２１に送り出されて収容される場合（図６ａ）に、そのシートＰの送り方向先端部Ｐａが頻繁に補助トレイ３０のシート支持面３０ｃに接触して移動することで静電気が発生することがあっても、そのシート支持面３０ａが補助トレイ３０の出没時に常に除電される。これにより、上記シートＰの補助トレイ３０との接触の繰り返しによって増加する静電気や、そのシートＰの束の排出によっても発生する静電気の除去を可能にしている。この結果、そのシートＰがコンパイルトレイ２１の下位端部壁側に移動して揃えられるときやタンパ２５等による揃え処理が行われるときに、静電気による補助トレイ３０やシートどうしとの吸着現象に起因した揃えずれなどが発生せず、シートＰがコンパイルトレイ２１および補助トレイ３０において整然とした良好な揃え処理が行われるようになる（図６ｃ）。
【００５８】
図１８〜図１９は、静電気対策に係る他の構成例を示すものである。
【００５９】
図１８に示す静電気対策４は、前記した除電部材８１による対策２（図１２）の場合と異なり、その除電部材８１に代えて導電性部材９０を補助トレイ３０のシート支持面３０ｃに形成した凹部３８に設けたものである（図１３ａ，ｃ）。この導電性部材９０としては、導電性素材を混合して導電性を付与した合成樹脂（カーボンを混入したポリアセタール）のフィルムを使用している。
【００６０】
また、この導電性部材９０は、除電部材８１とは異なり、図１８や図１３ｃに示すように補助トレイ３０の突出先端部３０ａに相当する先端部分９０ａを、その突出先端部３０ａにも凹部を形成して埋め込むような状態に取り付けてその突出先端部３０ａから突出させないようにしている。これは、導電性部材９０が除電部材８１と比べた場合に柔軟性にかける傾向にあり、除電部材８１の先端部８１ａと同様に補助トレイ３０の突出先端部３０ａから突出した状態（図１３ｂ）で取り付けると、その突出させた導電性部材９０の先端部（９０ａ）がシートＰの搬送を阻害するおそれがあり、それを回避するためである。
【００６１】
このような導電性部材９０を設けた場合には、以下のように補助トレイのシート支持面３０ａ等における静電気の帯電を防止することができる。
【００６２】
つまり、図１９に示すように、送出ロール対１８によりシートＰがコンパイルトレイ２１に送り出されて収容される場合（図６ａ）に、そのシートＰの送り方向先端部Ｐａが補助トレイ３０のシート支持面３０ｃに接触して移動するため、通常であればその接触により静電気が発生して帯電する。しかし、補助トレイ３０のシート支持面３０ｃに導電性部材９０が排出方向Ｓにそうようにして存在するため、そのシートＰの（シート支持面３０ｃの導電性部材９０が存在しない部分との）接触移動により発生する静電気は導電性部材９０を通して消失して帯電しない。この結果、そのシートＰがコンパイルトレイ２１の下位端部壁（２２）側に移動して揃えられるときやタンパ２５等による揃え処理が行われるときに、シートＰが帯電した補助トレイ３０に吸着する現象に起因した揃えずれなどが発生せず、シートＰがコンパイルトレイ２１および補助トレイ３０において整然とした良好な揃え処理が行われるようになる（図６ｃ）。また、このような効果は、例えば補助トレイ３０の全体やそのシート支持面３０ｃ全面などを導電性部材で構成することにより、より効果的に得られるようになる。
【００６３】
図２０〜図２２は、静電気対策に係る他の構成例を示すものである。
【００６４】
図２０に示す静電気対策５は、前記したいずれの対策１〜４とも異なり、補助トレイのシート支持面３０ｃにシート排出方向Ｓにそって伸びるリブ９５を複数形成したものである。このリブ９５は、図２０や図２１ａに示すように補助トレイの突出先端部３０ａまで形成している。また、このリブ９５の高さは、図２１ｂに示すように補助トレイのシート支持面３０ｃに移動しつつ支持されるシートＰがリブ９５に支持されてシート支持面３０ｃとの間に隙間８が形成されて接触しない状態になることが可能であり、しかも、補助トレイ３０のコンパイルトレイ２１の下面側への出没時の格納が可能である寸法に設定されている。
【００６５】
このようなリブ９５を設けた場合には、以下のように補助トレイのシート支持面３０ａ等における静電気の発生を抑制または防止することができる。
【００６６】
つまり、図２２に示すように、送出ロール対１８によりシートＰがコンパイルトレイ２１に送り出されて収容される場合（図６ａ）に、そのシートＰの送り方向先端部Ｐａが補助トレイ３０のシート支持面３０ｃに接触して移動するため、通常であればその接触により静電気が発生して帯電する。しかし、補助トレイ３０のシート支持面３０ｃにリブ９５が排出方向Ｓに沿うようにして存在するため、そのシートＰが主にリブ９５に接触して支持される状態となってシート支持面３０ｃに直接接触する割合が少なくなり静電気が発生しにくい。この結果、そのシートＰがコンパイルトレイ２１の下位端部壁（２２）側に移動して揃えられるときやタンパ２５等による揃え処理が行われるときに、シートＰが静電気により補助トレイ３０や他のシートに吸着する現象に起因した揃えずれなどが発生せず、シートＰがコンパイルトレイ２１および補助トレイ３０において整然とした良好な揃え処理が行われるようになる（図６ｃ）。
【００６７】
《他の実施の形態》
前記実施の形態１では、本発明の後処理装置１を画像形成装置に接続して使用する場合について例示したが、その後処理装置１を単独で使用することも可能である。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシート処理装置によれば、第１トレイや補助トレイ等の所定の部位に除電部材を配すること等をしているので、シートの処理速度の高速化やその処理能力の大量化を図った場合であっても、静電気による電荷を除電等することができるため、かかる静電気の発生による悪影響をほとんど受けることなく、シートの揃え処理やトレイへの積載等を整然と良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る後処理装置を示す概略構成図。
【図２】図１の主要部分の状態（主に補助トレイが格納されているときの状態）を示す拡大説明図。
【図３】揃え処理装置を示す斜視図。
【図４】揃え処理装置の補助トレイを主に示す斜視図。
【図５】図１の主要部分の状態（主に補助トレイが突出しているときの状態）を示す拡大説明図。
【図６】揃え処理の状態を示す説明図。
【図７】スッタカートレイへの直接排紙の状態を示す説明図。
【図８】スッタカートレイへの用紙束排出の状態を示す説明図。
【図９】補助トレイに除電部材を配した静電気対策例１を示す斜視図。
【図１０】図９の除電部材を配した補助トレイの要部拡大図。
【図１１】図９の対策例１による効果を示す説明図。
【図１２】補助トレイに除電部材を配した静電気対策例２を示す斜視図。
【図１３】（ａ）は図１２のＱ−Ｑ線に沿う補助トレイ部分等の断面図、（ｂ）はその補助トレイの側面図、（ｃ）は図１８に示す補助トレイの側面図。
【図１４】図１２の対策例２による効果を示す説明図。
【図１５】コンパイルトレイに除電部材を配した静電気対策例３を示す斜視図。
【図１６】図１５の除電部材の設置状態を示す要部拡大図。
【図１７】図１５の対策例３による効果を示す説明図。
【図１８】補助トレイのシート支持面に導電性部材を配した静電気対策例４を示す斜視図。
【図１９】図１８の対策例４による効果を示す説明図。
【図２０】補助トレイのシート支持面にリブを形成した静電気対策例５を示す斜視図。
【図２１】（ａ）は図２０のリブを形成した補助トレイの側面図、（ｂ）はその補助トレイの先端部側の正面図。
【図２２】図２０の対策例５による効果を示す説明図。
【図２３】従来のシート処理装置の一例を示す要部概念図。
【図２４】（ａ）は静電気に起因して発生する揃えずれの例を示す説明図、（ｂ）は静電気に起因して発生する積載ずれの例を示す説明図。
【符号の説明】
１…後処理装置（シート処理装置）、２１…コンパイルトレイ（第１トレイ）、３０…補助トレイ、３０ｃ…シート支持面（シートを支持する面）、６０…スタックトレイ（第２トレイ）、８０…コントローラ（満杯検知手段を含む）、８０，８１，８２…除電部材、９０…導電性部材、９５…リブ、Ｐ…シート、Ｓ…シート排出方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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