(57)【要約】【課題】　曝気槽と蒸発反応槽で汚水を効率よく分解・蒸発させるコンパクトな汚水浄化再生装置及び循環式水洗トイレユニットを提供すること。【解決手段】　汚水を曝気槽と蒸発反応槽で処理する汚水浄化再生装置であって、曝気槽の滞留槽に微生物保持材を遍在させる。さらに、木質チップを敷き詰めた蒸発反応槽の処理水流入位置付近に第２の層を設けて、一時的に増加した処理水を貯留する。また浄化機能を高めるため、第２の層に網目状微生物保持材を敷き詰める。【選択図】　　　　図７　
2004050177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　汚水を曝気槽と蒸発反応槽とを用いて浄化再生する装置において、前記曝気槽が滞留槽と攪拌槽を含み、前記滞留槽内に微生物保持材を遍在させていることを特徴とする汚水浄化再生装置。
【請求項２】
　請求項１において、前記微生物保持材が芯材と多数の辺材で構成されていることを特徴とする汚水浄化再生装置。
【請求項３】
　請求項１及び請求項２において、前記蒸発反応槽が木質チップ層をもつことを特徴とする汚水浄化再生装置。
【請求項４】
　汚水を曝気槽で処理しその処理水を蒸発反応槽に流入させて汚水を浄化再生する装置において、前記蒸発反応槽が木質チップを敷き詰めた第１の層と、第１の層とは異なる部材を処理水が流入する位置に、かつ鉛直方向より水平方向に長く敷き詰めた第２の層とを設けたことを特徴とする汚水浄化再生装置。
【請求項５】
　請求項４において、前記第２の層の部材は合成樹脂製の立体的な網目状構造材であることを特徴とする汚水浄化再生装置。
【請求項６】
　請求項４において、前記第２の層の部材は網目状微生物保持材であることを特徴とする汚水浄化再生装置。
【請求項７】
　請求項４〜請求項６のいずれかの請求項において、前記第２の層の水平境界位置に規制枠を設けたことを特徴とする汚水浄化再生装置。
【請求項８】
　便器と汚物槽と除去槽と曝気槽と蒸発反応槽と前記便器と前記各槽とを収納するハウジングとを有する循環式水洗トイレユニットであって、前記曝気槽が滞留槽と攪拌槽を含み、前記滞留槽に微生物保持材を遍在させ、かつ前記蒸発反応槽の、処理水流入位置付近に網目状微生物保持材を敷き詰めたことを特徴とする循環式水洗トイレユニット。
【請求項９】
　請求項１〜請求項３のいずれかの請求項において、前記蒸発反応槽の、処理水が流入する位置付近に脱色用の木炭を配置したことを特徴とする汚水浄化再生装置。
【請求項１０】
　請求項１〜請求項７のいずれかの請求項において、針葉樹系木材の木炭を収容した脱色槽をさらに備えたことを特徴とする汚水浄化再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、汚水による悪臭の発生を抑え、排水・汚泥を出さずに浄化再生する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来の浄化再生装置では、家庭用雑排水などに対して木質細片を主成分とする処理媒質中で生物学的に処理しているが、被処理排水を直接大気に接することなく処理媒質内部に放出することで、微生物の繁殖環境に適した状態を維持している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
　また、汚水浄化のため浄化水を再利用するシステムでは、活性エアーが吹き込まれる槽に多孔質濾材を配置することで、汚水を速やかに浄化させているものもある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特公平３−７３３５８号公報
【特許文献２】特開平１０−２８６５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　　以上に述べた従来の構成では、十分な浄化処理をするためには装置を大型化する必要があり、或いは処理量が急に増えた場合浄化が十分に行われないという問題があった。
【０００５】
特許文献１における第１図のように廃水導入管を木質細片の中に埋め込む構成では、廃水導入管の先端位置、すなわち深く埋まった位置から出る廃水と浅く埋まった位置から出る廃水とでは、排水管までの距離が大きく異なる。従って、導入管先端位置から出る廃水を十分に処理できるように排水管までの距離を設定すると、浅く埋まった位置からの廃水は必要以上の長い距離を通過することになり、処理槽内のスペースが有効に利用されず処理槽の大型化を招く。また、処理する廃水が急に増えると廃水導入管からの出口で汚泥が詰まりやすい。
【０００６】
　特許文献２のように曝気槽に多孔質濾材に直接活性エアーを吹き込む構成では、多孔質濾材に汚物やフロックが付着しても活性エアーによってふるい落とされるので、付着したものが十分処理されないまま次の槽に移動する。そのため、フロックを沈殿除去する沈殿槽などが必要となる。
【０００７】
　本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、汚水を効率よく浄化して再び水洗水として利用できるコンパクトな汚水浄化再生装置を提供するものである。また、トイレと汚水浄化再生装置とを組み合わせて、無臭で無排水かつ無汚泥の循環式水洗トイレユニットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
　本発明は、し尿を脱臭し、あわせて微生物の働きにより浄化する曝気槽と、微生物の働きにより汚水を浄化し自然蒸発させる蒸発反応槽とを備えた汚水浄化再生装置に関する。
【０００９】
さらに本発明は、便器と、便器からの水洗水と汚物とを含む汚水を収納する汚物槽と、し尿・トイレットペーパー・水洗水以外の夾雑物を除去する除去槽と、汚水を曝気する曝気槽と、前記曝気槽で処理された処理水を微生物の働きにより浄化しかつ自然蒸発させる蒸発反応槽と、前記便器と前記各槽とを収納するハウジングとを有し、水洗水が循環して利用される循環式水洗トイレユニットに関する。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の汚水浄化再生装置は、前記曝気槽が滞留槽と攪拌槽とを含み、前記滞留槽内に微生物保持材を遍在させていることを特徴とする。
【００１１】
　請求項２に記載の本発明の汚水浄化再生装置は、微生物保持材が芯材と多数の辺材で構成されていることを特徴とする。
【００１２】
　請求項３に記載の本発明の汚水浄化再生装置は、前記蒸発反応槽が木質チップ層をもつことを特徴とする。
【００１３】
　請求項４に記載の本発明の汚水浄化再生装置は、木質チップを敷き詰めた第１の層と第１の層とは異なる部材を処理水が流入する位置にかつ鉛直方向より水平方向に長く敷き詰めた第２の層とを含むことを特徴とする。
【００１４】
　請求項５に記載の本発明の汚水浄化再生装置は、第２の層の部材が合成樹脂製の立体的な網目状構造材であることを特徴とする。
【００１５】
　請求項６に記載の本発明の汚水浄化再生装置は、第２の層の部材が網目状微生物保持材であることを特徴とする。
【００１６】
　請求項７に記載の本発明の汚水浄化再生装置は、第２の層の水平境界位置に規制枠を設けることを特徴とする。
【００１７】
　請求項８に記載の本発明の循環式水洗トイレユニットは、便器と汚物槽と除去槽と曝気槽と蒸発反応槽とハウジングとを有する循環式水洗トイレユニットであって、曝気槽が滞留槽と攪拌槽とを含み、滞留槽に微生物保持材を遍在させ、かつ蒸発反応槽の、処理水流入位置付近に網目状微生物保持材を敷き詰めたことを特徴とする。
【００１８】
請求項９に記載の本発明の汚水浄化再生装置は、蒸発反応槽の、処理水が流入する位置付近に脱色用の木炭を配置したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１０に記載の本発明の汚水浄化再生装置は、針葉樹系木材の木炭を収容した脱色槽をさらに備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の効果として、蒸発反応槽の浄化負担が軽減され、汚水浄化再生装置全体を小型化できるので、一般家庭や山小屋にも適用しやすくなる。また、蒸発反応槽の処理水流入位置付近に貯留機能をもたせることで、トイレの使用が一時的に急増しても処理水が溢れ出すことなく浄化能力を保つことができる。また、この汚水浄化再生装置にトイレを組み合わせることで、無臭で無排水かつ無汚泥の循環式水洗トイレユニットを提供することができる。従って、排水の問題が生じないので、下水道設備がない農山漁村及び観光地にも適用しやすいという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
　以下、本発明の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は本発明の汚水浄化再生装置を側面からみた透視図である。図１において、曝気槽１と蒸発反応槽２がそれぞれ接続されている。各槽は実質的に中空であるが、曝気層は縦長角柱形状を、蒸発反応槽は円筒形状をしている。各槽の高さは約2000mmである。また、各槽を設置する場所等の事情から高低差・間隔に制約が生じても、配管を通じて自由にレイアウトすることができる。
【００２３】
トイレから排出された汚水は汲み上げポンプ３を通じて曝気槽の上部に導入される。曝気槽の内部は２つの滞留槽４とその間に位置する攪拌槽５とに分離されており、滞留槽内には微生物保持材６が遍在しており、攪拌槽の底部にブロアー配管７が配置されている。
【００２４】
　微生物保持材６は、特開2001-191090号公報などで公知の排水処理用の接触材で、その表面に保持された微生物の働きによって汚泥処理する。図２は微生物保持材６の側面図と上面図である。芯材となる経糸と、その経糸から螺旋放射状にかつ揺動可能に突出された多数の緯糸とによって構成されている。緯糸は、経糸を芯材にして所定間隔で放射状に水平方向に突出するように多数織込まれている。この緯糸が辺材となって処理範囲を広げている。また、緯糸の先端は固定されていないので、処理水の流れ等によって先端部に揺らぎが与えられる。すなわち、接触材が水中で揺動することにより、付着汚泥が先端部から徐々に剥離し、そのため接触材は安定した付着汚泥量を維持できる。
【００２５】
滞留槽４において、図示しない上側固定部と下側固定部の間で複数の微生物保持材が取り付けられている。緯糸は滞留槽の深さ方向に延在し、緯糸は槽の内壁や攪拌槽との仕切り板８近くまで延在し、滞留槽内に遍く分布している。なお、図１において緯糸が斜め下を向いているのは、排水処理によって緯糸に汚泥等が付着して重みでたわんでいるためである。
【００２６】
　汚水は滞留槽４と攪拌槽５との間を交互に循環し、その間に汚物は物理的分解と好気性菌による化学的分解が行われる。攪拌槽底部にあるブロアー配管７から水中にエアーを吹き込むことで曝気を行う。また、エアーの噴出によって攪拌槽には下から上に向かう水流が生じ、仕切り板８の上端に達した汚水は仕切り板の上端を越えて左右両側の滞留槽に還流する。滞留槽では上から下に向かう水流が形成され、ダウンフローの間に微生物保持材６と接触することで汚泥が減容される。
【００２７】
　汚水は、滞留槽から仕切板の下端を通過して攪拌槽に至る。滞留槽から攪拌槽にいたる底面は、攪拌槽に向かって傾斜しており、十分分解されていない汚物は、傾斜に沿って攪拌槽の底部に移動する。ブロアー配管から噴出される気泡によって、底面に沈殿した汚物を攪拌し、汚物の固形物を互いに衝突させて分解する。汚物が小さくなることによって、微生物保持材に汚物が付着しやすくなり、その結果微生物による分解処理が促進される。
【００２８】
　微生物保持材は滞留槽に配置されているので、噴出する気泡が微生物保持材に直接当たることがなく、汚物の離落が抑止される。汚物が所定量以上付着した場合、緯糸の揺れによって余剰分が下方に落とされる。その汚物は攪拌槽を経て循環し、再び緯糸に付着する。
【００２９】
　曝気槽１の図の右側にある滞留槽上部の配管を通じて、曝気槽の上澄み液が蒸発反応槽２に導かれる。蒸発反応槽内において配管は一旦蒸発反応槽中央まで延設され、そこから水平面内８方向に放射状に分岐する散水配管に連接される。散水配管に設けられた散水孔によって、処理水が散水される。
【００３０】
　蒸発反応槽２は、直径約1800mm、高さ約2000mmの有底円筒体であり、杉チップが敷き詰められた反応部９と該反応部を浸透して滴下した処理水を次の貯水槽１２に導くため傾斜底面をもつ処理水受け部１０とからなる。
反応部外壁として、直径約2mmの孔を有するパンチングメタルを使用している。反応槽の内部には、大きさ2〜5mmの公知の杉チップを敷き詰める。杉チップは、パンチングメタルの孔より大きいので、蒸発反応槽から流出することはない。
【００３１】
処理水は杉チップ層を上から下へと徐々に浸透していく過程で、杉チップ内に生息する微生物によって炭酸ガスと水分とに分解される。炭酸ガスは側面の孔から放出され、水分は処理水受け部を経て貯水槽に蓄えられる。従って、残留する汚物がないので臭気が発生せず、汚泥として蓄積されることもない。
　反応部内側面には反応槽の中央に向かって下り傾斜になっている傾斜板１１を備えている。この傾斜板は処理水が浸透する際、この傾斜板によって、通気性を確保しつつ、処理水が側面部から漏れるのを防ぐ働きをしている。
【００３２】
反応部の底面も一部がパンチングメタルになっており、浸透してきた処理水は底面から滴下する。処理水受け部１０は、反応部９の底面全体から滴下する処理水を受け止めるようになっている。処理水受け部の底部は貯水槽１２に通じる配管に向かって傾斜している。貯水槽に溜まった処理水はトイレの水洗水等として再利用する。
【００３３】
　本実施形態では曝気槽における浄化能力を向上させたので、蒸発反応槽における処理負担を軽減することができた。そのため、蒸発反応槽の大きさを小さくすることができ、ひいては装置全体をコンパクトにすることができた。
【実施例２】
【００３４】
　図３は、蒸発反応槽に第２の層１３を設けた例を示すものであり、側面からみた透視図である。第２の層１３は、木質チップを敷き詰めた第１の層１４内上部に形成されており、直径約1000mm、深さ約200mmの範囲にわたって網目状構造材が充填されている。
【００３５】
蒸発反応槽に流入した処理水は、網目状構造材の層を経て木質チップ層に浸透する。網目状構造材は保水性のある合成樹脂でできており、嵩高になるように立体的な構造にしている。合成樹脂製なので腰の強い構造材にすることができ、木質チップ層に埋め込まれた状態でも容積を確保することができる。
【００３６】
木質チップ層の時間あたりの浸透量は一定であるが、トイレの時間あたりの使用人数は一定になるとは限らない。もし、使用人数が急増した場合、処理水が木質チップ層に直接流入させていると木質チップ層で処理しきれず、処理水が反応部側面から流出してしまう。一時的な使用急増に対応できるように木質チップ層の処理容量を大きくしようとすると、装置全体の大型化を招く。そこで、木質チップ層に流入する前に処理水を一時的に貯留する第２の層を設けた。木質チップ層での浸透距離を長くし有効に利用するため、第２の層を処理水流入位置に近い場所で、鉛直方向より水平方向に広く延在させることが望ましい。本実施形態では、コンパクトなサイズながら、一時的な使用人数急増にも対応できるようになった。
【実施例３】
【００３７】
蒸発反応槽の第２の層に微生物保持材を用いると、貯水機能に加えて浄化機能をもたせることができる。図４は、網目状微生物保持材の外観図である。網目状の芯材シート１５に汚泥を付着させる連結糸１６をからませている。芯材を網目状にすることにより、細かい空間を形成して汚泥の付着性を向上させている。また、連結糸には微生物の食物連鎖が形成されており、汚泥を分解処理する。この保持材を幾層にも積層させて嵩高で立体的な構造として第２の層として用いた。曝気槽他については、第１の実施形態と同じである。
【００３８】
処理水の汚染度を測定したところ、曝気槽内でBOD・COD・SSの各値が７〜８割減少し、本実施形態の蒸発反応槽で残りの３〜２割が減少していた。すなわち、曝気槽で浄化しきれない汚染を蒸発反応槽の第２の層で浄化することができた。なお、網目状微生物保持材としては、特開２００２−１３６９８６号公報に記載の接触材などを用いることができる。
【実施例４】
【００３９】
図５は、蒸発反応槽の第２の層の周囲に規制枠１７を設けた例を示すものであり、蒸発反応槽の側面からみた透視図である。蒸発反応槽の第２の層１３は、実施例３と同様、網目状微生物保持材を敷き詰めているのであるが、その周囲に規制枠１７を設けた。この規制枠はステンレス製であり、直径が約1000mm、高さが約200mmである。
【００４０】
この規制枠によって、処理水が第２の層の容積越えて一時的に大量流入しても処理水が側面から流出するのを防ぎ、第１の層で処理が進むまで貯留することができる。
【実施例５】
【００４１】
図６は、蒸発反応槽の次に脱色槽１９を設けた例を示すものであり、側面からみた透視視図である。蒸発反応槽の処理水案内溝部１８が底部外周に設けられており、さらに貯水槽の処理水をポンプで揚水し脱色槽１９に導いている。
【００４２】
蒸発反応槽の反応部は実施例４と同じであるが、底部全面を板材にした。また、反応部内部の傾斜板のうち底部付近のものを除いているので、木質チップ層を通過した処理水は反応部の底部近くの側面から流出する。反応部の周囲に幅20mm、高さ30mmの溝部１８を構成し、処理水を貯水槽に導くようにした。蒸発反応槽の構造が比較的簡単になるので製造コストが安くなる。また、蒸発反応槽が同じ高さであれば、本構成の方が反応部の高さをより高くできるので、木質チップ層による分解作用をより促進することができる。
【００４３】
　蒸発反応槽で処理された水分は、し尿中の色素及び木質チップから溶出する木の色素成分によって茶褐色に変色してくる。水洗水として問題なく利用可能であるが、使用する人によっては色のついた水洗水を嫌う人もいるので、脱色槽を設けた。
　脱色槽１９は、上から順に受水部２０と脱色部２１と貯水部２２とからなる。蒸発反応槽で処理された水はポンプにより受水部２０に導かれ、脱色部２１にある活性炭層を浸透することによって脱色される。脱色部２１の時間あたりの浸透量は一定なので、それ以上の処理水がくれば受水部２０に溜められる。一方、自然落下した水分は、貯水部２２に保存される。
【実施例６】
【００４４】
図７は、本発明の循環式水洗トイレユニットを側面からみた透視図である。
便器２３と、汚物を一旦収蔵する汚物槽２４と、溶解不可能な夾雑物を除去する除去槽２５と、１実施例１と同じ構成をもつ曝気槽１と、実施例４と同じ構成をもつ蒸発反応槽２と、処理した水を脱色する脱色槽１９と、便器と各槽を収納するハウジング２６とを有している。
【００４５】
除去槽２５は、し尿、トイレットペーパー、水洗水以外の夾雑物が混入していた場合、曝気槽以降の処理に入る前に除去するための槽である。脱色槽１９の貯水部２２の水は配管２７と給水ポンプによって、水洗水タンク２８に導かれている。
【００４６】
曝気槽１に微生物保持材６を配置することによって、蒸発反応槽２における処理負担が軽減され、蒸発反応槽の大きさひいてはトイレユニット全体を小さくできるので、取付スペースの余裕のない一般家庭や山小屋でも設置が容易になる。また、蒸発反応槽に規制枠１７を設け、網目状微生物保持材を充填したので、汚水が浄化されるとともに、一時的に大量の処理水が流入しても一旦貯留されるので、処理水が側面から流出することが防止される。さらに、実施例５で説明した脱色槽１９を蒸発反応槽の次に接続している。
【実施例７】
【００４７】
図８は、第７の実施形態の図である。合同槽Aは、蒸発反応槽と脱色槽と貯水槽とが一体になったものである。トイレに近い側に曝気槽１を配置し、その隣に合同槽Aを配置した。合同槽Aは、上から順に反応部９、脱色部２１、貯水部２２で構成され、処理水は各部で処理され順々に下降する。
【００４８】
曝気槽１と合同槽Aの高さはそれぞれ約2300mmあり、トイレから流入する汚水はまず曝気槽１で処理される。曝気槽内の構造は実施例１と同じである。合同槽Aは高さ約1200mmの反応部９、高さ約700mmの脱色部２１、高さ約400mmの貯水部２２が積層されている。脱色部２１と貯水部２２とを仕切るステンレス製の板材には直径2mmの穴を多数設けている。曝気槽から導かれた処理水は、反応部９の最上部に導かれ、その後、反応部、脱色部と順々に処理されて、最後は底部の貯水部２２に貯水される。
【００４９】
反応部９の構成は、実施例４と同じである。本実施形態では、曝気槽の微生物により汚水が目標浄化レベルの７〜８割まで処理されるので、それに続く反応部で求められる処理能力は比較的小さく済む。そのため、反応部の大きさを小さくすることができた。
【００５０】
また、実施例７では脱色部を反応部の下に配置したので、脱色部を別置きにした場合に比べて、処理水を引揚げるポンプが不要になるとともに、脱色槽を置くスペースも削減できた。
【００５１】
脱色部２１には杉の活性炭を収容している。活性炭により、処理水の色素成分が脱色されると同時に活性炭の吸着作用によって処理水が浄化される。
【００５２】
貯水部２２は処理された水を貯水し、貯水した水を必要に応じて図示しないローポンプまたは加圧ポンプでトイレに供給する。
【００５３】
実施例７では杉の活性炭を脱色部に使用することで脱色部でも生物分解処理の作用をもたせている。脱色部前後のBOD（生物化学的酸素要求量）とSS（浮遊物質量）を測定したところ、試作１号機では使用開始６ヵ月後での計測においてBODが23ｍｇ／Ｌから7ｍｇ／Ｌに、SSが20ｍｇ／Ｌから7ｍｇ／Ｌに低下していた。試作２号機では使用開始２ヵ月後での計測においてBODが23ｍｇ／Ｌから13ｍｇ／Ｌに、SSが20ｍｇ／Ｌから10ｍｇ／Ｌに低下していた。いずれのデータからも脱色部による有機物浄化能力が確認できた。
【実施例８】
【００５４】
図９は、第８の実施形態の図である。合同槽Bは、曝気槽と蒸発反応槽と貯水槽と脱色槽とが一体になったものである。合同槽Bの高さは約1800mmあり、トイレから流入する汚水はまず曝気槽１で処理される。曝気槽で処理された処理水はその上部から反応部９に導かれ、反応部で処理された水は装置の底面全面に配置された貯水部２２に落下する。
【００５５】
曝気槽１の構成は実施例１と同じである。
【００５６】
反応部の、処理水が流入する位置付近に、実施例４と同様の規制枠１７を設けた。本実施例では規制枠の高さを約400mmと長くした。その規制枠内に1000度以上の高温で処理した杉の活性炭２９を収容した。この規制枠で囲まれた容積によって、処理水が反応部に大量流入しても一時的に貯留することができ、処理水が側面から流出するのを防ぐことができる。また、規制枠内の活性炭によって処理水を脱色する。
【００５７】
規制枠の下部および周囲には、カラマツの炭を敷き詰めた。反応部９の側面は、パンチングメタルで構成され、その側面の孔を通じて分解された炭酸ガス及び水分を蒸発させている。また、炭の吸着効果により、処理水をさらに浄化する。
【００５８】
貯水部２２は高さが約300mmあり、処理された水を貯水する。反応部９と貯水部２２とを仕切る板材（ステンレス製）には直径2mmの穴を多数設けている。
【００５９】
　家族５人の家庭用し尿処理装置の場合、１日に各人7回トイレを使い、１回の水使用量を平均5L、１回のし尿量を平均0.3Lとすれば、一日に175Lを処理して10.5Lを蒸発させることになる。各槽の容量をそれぞれ、曝気槽500L、反応部400L、貯水部300Lとすれば、一日に40回相当分を曝気し、40回相当分の利用水を貯水することが出来る。
【００６０】
家庭用のし尿処理装置は、地下に埋設すれば景観を阻害しないし、冬期でも保温する必要性が低くなる。屋内にスペースがあるなら屋内に設置してもよいし、トイレと一体となった離れ小屋形式で設置してもよい。
【００６１】
なお、実施例では反応部に敷き詰めた木質チップとして、杉チップを使用したが、代わりに松チップを使ってもよいし、同時に併用してもよい。松は杉と同様に木の細胞が碁盤目状に分布しているので、微生物を保持しやすい。ここで、松というのは、クロマツ、アカマツをはじめカラマツも含むものである。
【００６２】
なお、微生物保持材は水平・垂直方向に拡げて配置して、なるべく広い領域で機能させることが望ましい。一般に汚泥の付着量の差がつかないよう均一に拡げるのが効率的である。実施例では滞留槽内全体に拡げているが、処理能力が十分であれば微生物保持材のない領域があってもよい。微生物保持材を槽内に遍在させていれば、その構成は繊維素材に限定するものではない。
【００６３】
なお、曝気槽は攪拌槽を中央にその左右に滞留槽を配置したが、滞留槽は一つでもよい。また、エアーを下方から送り込んだが、攪拌性能が十分に実現できるなら、上方からエアーを送り込んでもかまわない。また、汚水の程度に応じて、複数の曝気槽を用いてもよい。
【００６４】
なお、各槽の外装やハウジングを高耐久性木材で構成すると、木質チップを含めて木材の利用が多くなる。木材として間伐材を用いれば、間伐材の処理という社会的な問題に対して有効な解決策となる。
【００６５】
なお、脱色部に用いる活性炭は針葉樹系の木材であればよいが、入手しやすさと浄化能力の高さの点から杉またはカラマツが好ましい。
【００６６】
なお、冬期の使用では、曝気槽と蒸発反応槽の微生物の活動を維持するため、一部を地下埋設にするなどの保温対策をすることが望ましい。
【００６７】
なお、水分の蒸発が進みすぎて再利用水が不足すれば、水道水・雨水・河川水で補充すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例１の汚水浄化再生装置の構成を示した説明図である。
【図２】微生物保持材の構造を示した説明図である。
【図３】実施例２の汚水浄化再生装置の部分構成を示した説明図である。
【図４】網目状微生物保持材の構造を示した説明図である。
【図５】実施例４の汚水浄化再生装置の部分構成を示した説明図である。
【図６】実施例５の汚水浄化再生装置の部分構成を示した説明図である。
【図７】実施例６の循環式水洗トイレユニットの構成を示した説明図である。
【図８】実施例７の汚水浄化再生装置の構成を示した説明図である。
【図９】実施例８の汚水浄化再生装置の構成を示した説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１　　　曝気槽
　２　　　蒸発反応槽
　４　　　滞留槽
　５　　　攪拌槽
　６　　　微生物保持材
　８　　　仕切板
　９　　　反応部
　１０　　処理水受け部 
　１３　　第２の層
　１４　　第１の層
　１５　　芯材シート
　１６　　連結糸
　１７　　規制枠
　１９　　脱色槽
　２０　　受水部
　２１　　脱色部
　２２　　貯水部
　２３　　便器
　２４　　汚物槽
　２５　　除去槽
　２６　　ハウジング
　２８　　水洗水タンク
【図１】
2004050177.tif 000003
【図２】
2004050177.tif 000004
【図３】
2004050177.tif 000005
【図４】
2004050177.tif 000006
【図５】
2004050177.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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