(57)【要約】【課題】製造コストを低減し、かつ、品質的にも優れたバルブ装置を提供すること。【解決手段】バルブ装置の弁座プレート１３は、流出口が形成されている領域を構成する第１のプレート構成部材１１と、この第１のプレート構成部材１１が接合された第２のプレート構成部材１２とから構成され、第１のプレート構成部材１１は、流出口１３ａ、１３ｂを開閉する際に弁体３０が摺動する領域の全体を構成可能な大きさを有している。第２のプレート構成部材１２についてはプレス加工品で構成し、第１のプレート構成部材１１については、第２のプレート構成部材１２よりも厚いＳＵＳの切削加工品で構成していている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流入口、および流体の流出口が厚さ方向に貫通する弁座プレートと、該弁座プレートの表面側および裏面側のうち表面側を覆う密閉ケースと、前記流入口および前記流出口に連通するように前記弁座プレートの裏面側に固着された流入パイプおよび流出パイプと、前記弁座プレートの表面側のうち、前記流出口が形成されている領域上を摺動して当該流出口を開閉する弁体とを有するバルブ装置において、
前記弁座プレートは、前記流出口が形成されている領域を構成する第１のプレート構成部材と、該第１のプレート構成部材が接合された第２のプレート構成部材とを備えていることを特徴とするバルブ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第２のプレート構成部材は、プレス加工品であり、前記第１のプレート構成部材は、前記第２のプレート構成部材よりも厚い切削加工品であることを特徴とするバルブ装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記第１のプレート構成部材は、前記流出口を開閉する際に前記弁体が摺動する領域の全体を構成可能な大きさを有していることを特徴とするバルブ装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記第２のプレート構成部材には、前記第１のプレート構成部材が装着される貫通穴が形成され、
前記第１のプレート構成部材は、前記貫通穴内に差し込まれる小径部と、該小径部を前記貫通穴に差し込んだときに前記貫通穴の開口縁に当接する環状段部と、および前記貫通穴外に位置する大径部とを備えていることを特徴とするバルブ装置。
【請求項５】
請求項４において、前記第１のプレート構成部材は、前記大径部を前記弁座プレートの裏面側に備え、当該裏面側からのロー付けによって、前記第１のプレート構成部材と前記第２のプレート構成部材とが接合されていることを特徴とするバルブ装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記第１のプレート構成部材の厚さ寸法は、２．１ｍｍ以上であることを特徴とするバルブ装置。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記第１のプレート構成部材の厚さ寸法は、２．４ｍｍ以上であることを特徴とするバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体の流入口、および流体の流出口が厚さ方向に貫通する弁座プレートの表面側で弁体が摺動する構成のバルブ装置に関するものである。さらに詳しくは、当該バルブ装置に用いる弁座プレートの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫において、共通の冷媒（流体）を複数の庫内冷却用に分配して各庫内を冷却するためのバルブ装置には、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、冷媒の流入口１３ｃ、および冷媒の流出口１３ａ、１３ｂが厚さ方向に貫通する弁座プレート１３′と、この弁座プレート１３′の表面側および裏面側のうち表面側を覆う密閉ケース（図示せず）と、弁座プレート１３′の表面を摺動して流出口１３ａ、１３ｂを開閉する弁体（図示せず）とを有するものが用いられている。また、弁座プレート１３′には、ロータ支軸１８や弁体支軸３５が固定されている。
【０００３】
弁座プレート１３′において、流入口１３ｃ、および流出口１３ａ、１３ｂは、表面側が小径で裏面側が大径の段付きの孔として形成されており、流入口１３ｃ、および流出口１３ａ、１３ｂの裏面側の大径部分はパイプ挿入穴とされ、各々に流入パイプ２８ｃ、および流出パイプ２８ａ、２８ｂの先端が段部に突き当たる状態でロー付けされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成したバルブ装置において、弁座プレート１３′の表面のうち、流出口１３ａ、１３ｂが形成されている領域は、弁体の摺動面であるので、冷媒を完全に遮断できるように高い面精度が求められる。また、弁座プレート１３′は、パイプ２８ａ、２８ｂ、２８ｃをロー付けで固定する際、その温度、例えば１０００℃以上の温度にまで加熱されても、弁体の摺動面に歪みが発生しないように厚肉であることが要求される。さらに、弁座プレート１３′は、ロー付けできるように鉄系材料であることが求められ、かつ、耐食性の面からＳＵＳが用いられる。
【０００５】
このため、従来は、弁座プレート１３′を製造する際には、厚肉のＳＵＳに対して切削加工（レース加工）を行う必要があるので、弁座プレート１３′のコストが高いという問題点がある。
【０００６】
そこで、切削加工に変えて鍛造により弁座プレートを製造する方法も考えられるが、鍛造も切削加工ほどではないが、コストのかかる加工方法である。しかも、鍛造で高い寸法や孔の位置に高い精度を得るのは困難である。また、鍛造の場合、残留応力が大きいので、ロー付けを行った際、その熱によって、高い精度が求められる面が歪んでしまうという問題点もある。
【０００７】
また、切削加工に変えて焼結成形により弁座プレートを製造する方法も考えられるが、焼結成形も切削加工ほどではないが、コストのかかる加工方法である。しかも、焼結体の場合、封孔処理が必要であるが、一般的な封孔処理である樹脂含浸では、樹脂がロー付けの際の温度に耐えることができない。また、焼結体は、表面硬度が低いため、弁体の摺動に対する耐性が低いという問題点がある。さらに、焼結では、形成可能な孔径の下限が限られているため、例えば、１．５φの孔を形成するには、２次加工として切削加工を行わなければならないという問題点がある。
【０００８】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、弁体が摺動する部分に歪みを発生させることなくパイプを取り付けることができ、かつ、弁座プレートの製造コストを低減可能なバルブ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、流体の流入口、および流体の流出口が厚さ方向に貫通する弁座プレートと、該弁座プレートの表面側および裏面側のうち表面側を覆う密閉ケースと、前記流入口および前記流出口に連通するように前記弁座プレートの裏面側に固着された流入パイプおよび流出パイプと、前記弁座プレートの表面側のうち、前記流出口が形成されている領域上を摺動して当該流出口を開閉する弁体とを有するバルブ装置において、前記弁座プレートは、前記流出口が形成されている領域を構成する第１のプレート構成部材と、該第１のプレート構成部材が接合された第２のプレート構成部材とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
本発明では、弁座プレートを面内方向に第１のプレート構成部材と第２のプレート構成部材とに分割し、各々に求められる特性に合った構成としている。例えば、前記第２のプレート構成部材についてはプレス加工品で構成し、前記第１のプレート構成部材については、前記第２のプレート構成部材よりも厚い切削加工品で構成している。このため、弁座プレートの表面のうち、流出口が形成されている領域は、弁体の摺動面であるが、この部分には、切削加工品からなる第１のプレート構成部材を用いているので、高い面精度で形成できる。また、第１のプレート構成部材は、切削加工品であるため、流出パイプをロー付けで固定した際も、その温度に耐え得る厚さで構成できるので、弁体の摺動面に歪みが発生しない。ここで、切削加工品は加工コストが高いが、本発明では、第１のプレート構成部材のみに切削加工品を用いているので、切削加工を行う範囲が狭くて済む。それ故、製造コストの増大を最小限に抑えることができる。これに対して、第２のプレート構成部材については、安価なプレス加工品が用いられているので、高い面精度に仕上げることができないが、この部分は、弁体の摺動面とされないため、高い面精度が必要とされない。すなわち、本発明によれば、必要最小限の部分のみに分厚い切削加工品を用いているので、弁体が摺動する部分に歪みを発生させることなくパイプを取り付けることができ、かつ、弁座プレートの製造コストを低減することができる。
【００１１】
本発明において、前記第１のプレート構成部材は、前記流出口を開閉する際に前記弁体が摺動する領域の全体を構成可能な大きさを有していることが好ましい。
【００１２】
本発明において、前記第２のプレート構成部材には、前記第１のプレート構成部材が装着される貫通穴が形成され、前記第１のプレート構成部材は、前記貫通穴内に差し込まれる小径部と、該小径部を前記貫通穴に差し込んだときに前記貫通穴の開口縁に当接する環状段部と、および前記貫通穴外に位置する大径部とを備えていることが好ましい。このように構成すると、大径部の側からロー付けした際、ロー材が第１のプレート構成部材と第２のプレート構成部材との隙間に行き渡るので、高い気密性を得ることができる。
【００１３】
本発明において、前記第１のプレート構成部材は、前記大径部を前記弁座プレートの裏面側に備え、当該裏面側からのロー付けによって、前記第１のプレート構成部材と前記第２のプレート構成部材とが接合されていることが好ましい。このように構成すると、弁体が摺動する弁座プレートの表面がロー材に起因して面精度が低下するのを回避できる。
【００１４】
本発明において、前記第１のプレート構成部材の厚さ寸法は、２．１ｍｍ以上、好ましくは２．４ｍｍ以上であることが好ましい。第１のプレート構成部材のパイプ挿入穴に流出パイプを挿入した後、ロー付けを行って、第１のプレート構成部材に流出パイプを取り付ける際、第１のプレート構成部材に対して圧入時の応力、およびロー付け時の熱ストレスが加わっても、第１のプレート構成部材の厚さ寸法を２．１ｍｍ以上に形成すれば、圧入およびロー付けを行う前後における平面度の変化量を１．０μｍ以下に抑えることができる。また、第１のプレート構成部材の厚さ寸法を２．１ｍｍ以上に形成すれば、平面度の変化量を完全に防止することができる。それ故、弁体は、第１のプレート構成部材の平面度の高い摺動面を摺動することになるので、流出口を確実に塞ぐことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明を適用した冷蔵庫用の冷媒分配装置の一例を説明する。
【００１６】
［全体構成］
図１は、本発明を適用した冷蔵庫用の冷媒分配装置の縦断面図である。図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１に示す冷媒分配装置に用いたバルブ装置の弁座プレートの平面図、縦断面図、および底面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）、（Ｃ）のＡ−Ａ′線に沿って弁座プレートを切断したときの断面図に相当する。図３（Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ、図１に示す冷媒分配装置における各モードの説明図である。
【００１７】
図１において、本形態の冷媒分配装置１は、弁座プレート１３と、この弁座プレート１３の表面側に被せられた密閉ケース１９とを備えたバルブ装置１ａを有している。
【００１８】
このバルブ装置１ａにおいては、密閉ケース１９の内外を利用して、弁体を駆動する弁駆動装置としてのステッピングモータ１０が構成されている。ステッピングモータ１０において、ロータ１５は、密閉ケース１９の内側に配置されている一方、密閉ケース１９の外周側にステータ１６が配置されている。ステータ１６の固定コイル１６ａからは導線１６ｂが引き出され、この導線１６ｂに対して、マイクロコンピュータを備えた制御部（図示せず）から駆動信号を出力することにより、ロータ１５の回転、停止を制御する。
【００１９】
ロータ１５は、外周側にマグネット１５ａが一体に形成され、弁座プレート１３の側の端部にはピニオン１７が形成されている。このピニオン１７は、ロータ支軸１８（回転中心軸）に対して回転可能に支持された状態にある。
【００２０】
密閉ケース１９の下端側は拡径しており、ステータ１６を載置する段差を構成しているとともに、弁座プレート１３の外周縁に形成されている段差１３５と密に嵌合している。
【００２１】
図１、および図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、バルブ装置１ａでは、弁座プレート１３の表面側および裏面側のうち、密閉ケース１９の側の表面側では、流入口１３ｃが開口している。これに対して、弁座プレート１３の表面側において、ピニオン１７に対して流入口１３ｃと反対側の領域で第１の流出口１３ａ、および第２の流出口１３ｂが開口している。
【００２２】
弁座プレート１３において、流出口１３ａ、１３ｂ、流入口１３ｃの裏面側は、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂ、１４ｃになっている。これらのパイプ挿入穴１４ａ、１４ｂ、１４ｃのうち、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂについては、流出口１３ａ、１３ｂよりも大径に形成され、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂは、段付き孔になっている一方、パイプ挿入穴１４ｃはストレート穴になっている。
【００２３】
このように構成したパイプ挿入穴１４ｃには、冷媒が供給されてくる流入パイプ２８ｃが裏面側から挿入、ロー付けされて、流入パイプ２８ｃと流入口１３ｃとが連通している。また、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂには、冷媒を冷蔵庫の各庫内に供給するための第１の流出パイプ２８ａ、および第２の流出パイプ２８ｂが裏面側から挿入、ロー付けされて、第１の流出パイプ２８ａ、および第２の流出パイプ２８ｂと、第１の流出口１３ａ、および第２の流出口１３ｂとが各々連通している。
【００２４】
弁座プレート１３において、流出口１３ａ、１３ｂの近傍には軸孔１３ｄ、１３ｅがストレート孔として形成されており、これらの軸孔１３ｄ、１３ｅに対して、ロータ支軸１８の基端側、および弁体支軸３５の基端側がそれぞれロー付けにより固定されている。
【００２５】
また、弁座プレート１３には、軸孔１３ｆがストレート孔として形成されており、この軸孔１３ｆに対して位置決め軸１９１の基端側がそれぞれロー付けにより固定されている。さらに、弁座プレート１３には、治具位置決め用の袋孔１３ｇが形成され、裏面側にはこの袋孔１３ｇをプレスにより形成した際の突起１９２が形成されている。
【００２６】
なお、このとき用いたロー材は、軸孔１３ｄ、１３ｅ、１３ｆでの気密を確保している。
【００２７】
再び図１において、弁体支軸３５には、歯車３６と一体の弁体３０が形成されている。本形態では、弁体３０は、弁座プレート１３の表面のうち、第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂが形成されている領域を摺動して第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂを各々開閉する共通の弁体として用いられている。
【００２８】
また、歯車３６は、ピニオン１７と噛み合っており、ステッピングモータ１０によって弁体支軸３５の周りを回転駆動される。従って、弁体３０も、ステッピングモータ１０によって回転駆動される。
【００２９】
それ故、第１の流出口１３ａが閉状態で第２の流出口１３ｂが閉状態を閉−閉モードとし、第１の流出口１３ａが閉状態で第２の流出口１３ｂが開状態を閉−開モードとし、第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂの双方が開状態を開−開モードとし、第１の流出口１３ａが開状態で第２の流出口１３ｂが閉状態を開−閉モードとしたとき、弁体３０（図３において斜線で示す領域）の角度位置を制御すれば、図３（Ａ）に示す閉−閉の原点位置（０ステップ）、図３（Ｂ）に示す閉−閉モード（３４ステップ）、図３（Ｃ）に示す閉−開モード（１００ステップ）、図３（Ｄ）に示す開−開モード（１５４ステップ）、図３（Ｅ）に示す開―閉モード（１９５ステップ）、および図３（Ｆ）に示す開−閉の終点位置（２００ステップ）をこの順に実現できる。
【００３０】
［弁座プレートの詳細な構成］
図４は、図２に示す弁座プレートを分解して示す縦断面図である。
【００３１】
本形態のバルブ装置１ａでは、図１、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および図４に示すように、弁座プレート１３は、流出口１３ａ、１３ｂが形成されている領域を構成する円盤状の第１のプレート構成部材１１と、この第１のプレート構成部材１１が装着された円盤状の第２のプレート構成部材１２とから構成され、第１のプレート構成部材１１は、流出口１３ａ、１３ｂを開閉する際に弁体３０が摺動する領域の全体を構成可能な大きさを有している。
【００３２】
本形態では、第２のプレート構成部材１２についてはプレス加工品で構成し、第１のプレート構成部材１１については、第２のプレート構成部材１２よりも厚いＳＵＳの切削加工品、例えば４ｍｍ厚の切削加工品で構成されている。
【００３３】
ここで、第２のプレート構成部材１２には、第１のプレート構成部材１１が装着される貫通穴１２０が形成されている。
【００３４】
これに対して、第１のプレート構成部材１１には、裏面側から貫通穴１２０内に差し込まれる小径部１１１と、この小径部１１１を貫通穴１２０に差し込んだときに貫通穴１１１の開口縁に当接する環状段部１１２と、および貫通穴１２０外に位置する大径部１１３とが形成されている。
【００３５】
このため、大径部１１３が裏面側に位置するように小径部１１１を裏面側から貫通穴１２０内に圧入して環状段部１１２が貫通穴１２０の開口縁に当接した状態で仮止めした後、大径部１１３と第２のプレート構成部材１２との隙間に対してロー付けを行うと、ロー材が第１のプレート構成部材１１と第２のプレート構成部材１１との隙間に行き渡るので、高い気密性を得ることができる。また、弁座プレート１３の裏面側からロー付けを行うので、弁体３０が摺動する弁座プレート１３の表面がロー材に起因して面精度が低下するのを回避できる。
【００３６】
このように構成した弁座プレート１３に対しては、流入口１３ｃに連通するパイプ挿入穴１４ｃに裏面側から流入パイプ２８ｃを差し込み、流出口１３ａ、１３ｂに連通するパイプ挿入穴１４ａ，１４ｂに裏面側から流出パイプ２８ａ、２８ｂを挿入した後、各々の箇所に裏面側からロー付けを行い、弁座プレート１３の裏面側に流入パイプ２８ｃ、および流出パイプ２８ａ、２８ｂを取り付ける。
【００３７】
ここで、弁座プレート１３は、面内方向に第１のプレート構成部材１１と第２のプレート構成部材１２とに分割された状態あって、第２のプレート構成部材１２についてはプレス加工品で構成し、第１のプレート構成部材１１については、第２のプレート構成部材１２よりも厚い切削加工品で構成している。このため、弁座プレート１３の表面のうち、流出口１３ａ、１３ｂが形成されている領域は、弁体３０の摺動面であるが、この部分には、切削加工品からなる第１のプレート構成部材１１を用いているので、面精度が高い。また、第１のプレート構成部材１１は分厚いので、流出パイプ２８ｂ、２８ｃを圧入後、ロー付けで固定した際も、その応力や熱応力などによって弁体３０の摺動面に歪みが発生することがない。
【００３８】
このように本形態の弁座プレート１３では、切削加工品は加工コストが高いが、面精度や歪みなどに配慮する必要のある部分については、切削加工品からなる第１のプレート構成部材１１を用いているので、弁座プレート１３の品質が高い。また、必要な部分のみを切削加工品からなる第１のプレート構成部材１１を用いているため、高精度仕上げを施す領域が狭いので、研磨作業を効率よく行える。しかも、外径寸法の小さな第１のプレート構成部材１１に切削加工品を用いているので、切削時間が短くて済む。それ故、製造コストの増大を最小限に抑えることができる。
【００３９】
これに対して、第２のプレート構成部材１２については、安価なプレス加工品が用いられているので、高い面精度に仕上げることができず、かつ、ロー付けなどの熱で歪みが発生するおそれがあるが、この部分は、弁体３０の摺動面とされないため、安価なプレス加工品を用いても、弁座プレート１３の品質が低下することがない。
【００４０】
このように、本発明では、必要最小限の部分のみに分厚い切削加工品を用いているので、弁体３０が摺動する部分に歪みを発生させることなくパイプを取り付けることができ、かつ、弁座プレート１３の製造コストを低減することができる。
【００４１】
［第１のプレート構成部材１１の厚さ寸法］
図５は、第１のプレート構成部材１１のパイプ挿入穴１４ａ，１４ｂに対して流出パイプ２８ａ、２８ｂの挿入、ロー付けを行う前後における第１のプレート構成部材１１の平面度の変化量を示すグラフである。
【００４２】
第１のプレート構成部材１１のパイプ挿入穴１４ａ，１４ｂに流出パイプ２８ａ、２８ｂを圧入した後、ロー付けを行って、第１のプレート構成部材１１に流出パイプ２８ａ、２８ｂを取り付けする場合、パイプ挿入穴１４ａ，１４ｂに対して流出パイプ２８ａ、２８ｂの圧入、ロー付けを行う前後における第１のプレート構成部材１１の平面度の変化量は、図５に示すように、第１のプレート構成部材１１の厚さ寸法によって変動する。
【００４３】
ここで、第１のプレート構成部材１１については、その表面、すなわち、弁体３０が摺動する摺動面は、予め、研磨により平面度を高めてあるので、パイプ挿入穴１４ａ，１４ｂに対して流出パイプ２８ａ、２８ｂの圧入、ロー付けを行った後も、その平面度を維持することができるように、第１のプレート構成部材１１の厚さ寸法を設定する必要である。
【００４４】
そこで、本形態では、図５に示す結果に基づいて、平面度変化量を１．０μｍ以下に抑える必要がある場合には、第１のプレート構成部材１１の厚さ寸法を２．１ｍｍ以上に形成する。また、平面度変化量を完全に防止する必要がある場合には、第１のプレート部材１１の厚さ寸法を２．４ｍｍ以上にする。
【００４５】
［その他の実施の形態］
なお、本発明は、弁座プレートを面内方向に第１のプレート構成部材と第２のプレート構成部材とに分割し、各々の部材については機能に見合ったものを用いていることに特徴を有している。従って、第１のプレート構成部材、および第２のプレート構成部材の材質については、製造すべきバルブ装置および弁座プレートの種類に応じて、例えば、焼結品や鍛造品を用いてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、弁座プレートを面内方向に第１のプレート構成部材と第２のプレート構成部材とに分割し、第２のプレート構成部材についてはプレス加工品で構成し、第１のプレート構成部材については、第２のプレート構成部材よりも厚い切削加工品で構成するなど、各々に求められる特性に合った構成としている。このため、弁座プレートの表面のうち、流出口が形成されている領域は、弁体の摺動面であるが、この部分には、切削加工品からなる第１のプレート構成部材を用いているので、高い面精度で形成できる。また、第１のプレート構成部材は、切削加工品であるため、流出パイプをロー付けで固定した際の温度に耐え得る厚さで構成できるので、弁体の摺動面に歪みが発生しない。ここで、切削加工品は加工コストが高いが、第１のプレート構成部材のみに切削加工品を用いているので、切削加工を行う範囲が狭くて済む。それ故、製造コストの増大を最小限に抑えることができる。これに対して、弁体の摺動面とされないため、高い面精度が必要とされない第２のプレート構成部材については、安価なプレス加工品が用いられているので、弁座プレートの製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した冷蔵庫用の冷媒分配装置の縦断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１に示す冷媒分配装置に用いたバルブ装置の弁座プレートの平面図、縦断面図、および底面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｆ）は、図１に示す冷媒分配装置における各モードの説明図である。
【図４】図２に示す弁座プレートの分解して示す縦断面図である。
【図５】図１に示す冷媒分配装置において、第１のプレート構成部材の厚さ寸法と、パイプ挿入穴に対して流出パイプの圧入、ロー付けを行う前後における第１のプレート構成部材の平面度の変化量を示すグラフである。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来のバルブ装置の弁座プレートの縦断面図、および底面図である。
【符号の説明】
１  冷媒分配装置
１ａ  バルブ装置
１０  ステッピングモータ
１１  第１のプレート構成部材
１２  第２のプレート構成部材
１３  弁座プレート
１３ａ、１３ｂ  流出口
１３ｃ  流入口
１８  ロータ支軸（回転中心軸）
１９  密閉ケース
２８ａ、２８ｂ  流出パイプ
２８ｃ  流入パイプ
３０  弁体
３５  弁体支軸（回転中心軸）
１１１  小径部
１１２  環状段部
１１３  大径部
１２０  貫通穴
【図１】
2004156771.tif 000003
【図２】
2004156771.tif 000004
【図３】
2004156771.tif 000005
【図４】
2004156771.tif 000006
【図５】
2004156771.tif 000007
【図６】
2004156771.tif 000008