(57)【要約】【課題】（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルとハロゲン化アルキルとを４級化反応させて不飽和第４級アンモニウム塩を製造する方法において、使用できる反応溶媒に制限がなく、未反応のハロゲン化アルキルを効率良く回収し再利用する方法を提供する。【解決手段】（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルとハロゲン化アルキルとを４級化反応させた後、気相部の未反応のハロゲン化アルキルを含むガスと液体の（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルとを接触させて未反応のハロゲン化アルキルを吸収させ、得られた吸収液を４級化反応の原料として再利用する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと式（２）で表されるハロゲン化アルキルとを４級化反応させて式（３）で表される不飽和第４級アンモニウム塩を製造する方法において、４級化反応の終了後、気相部の未反応の前記ハロゲン化アルキルを含むガスを液体の前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルに接触させて未反応の前記ハロゲン化アルキルを吸収させ、得られた吸収液を４級化反応の原料として再利用する不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法。
【化１】
2004115473.tif 000005
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、ｎは２または３を示す。）
【化２】
2004115473.tif 000006
（式中、Ｒ２はメチル基またはエチル基を示し、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素のいずれかの原子を示す。）
【化３】
2004115473.tif 000007
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２はメチル基またはエチル基を示し、ｎは２または３を示し、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素のいずれかの原子を示す。）
【請求項２】
前記（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと接触させた後の気相部のガスを反応終了後の４級化反応液の残る反応容器内に戻すことを特徴とする請求項１記載の不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法。
【請求項３】
前記（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと接触させた後の気相部のガスを反応終了後の４級化反応液に吹込むことを特徴とする請求項２記載の不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法。
【請求項４】
前記（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと接触させる気相部の未反応の前記ハロゲン化アルキルを含むガス中の酸素濃度が０．１〜１６容量％である請求項１〜３記載の不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法。
【請求項５】
前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルがアクリル酸ジメチルアミノエチルまたはメタクリル酸ジメチルアミノエチルである請求項１〜４記載の不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法。
【請求項６】
前記式（２）で表されるハロゲン化アルキルが、塩化メチルまたは塩化エチルである請求項１〜５記載の不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法。
【請求項７】
前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと前記式（２）で表されるハロゲン化アルキルとの４級化反応を行うための反応容器と、前記反応容器内気相部の未反応の前記ハロゲン化アルキルを含むガスと液体の前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルを接触させて未反応の前記ハロゲン化アルキルを吸収させる気液接触が可能な吸収装置とを有する不飽和第４級アンモニウム塩の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法およびその方法に使用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不飽和第４級アンモニウム塩は、単独重合、あるいは、他のモノマーとの共重合（グラフト重合を含む）により得られるポリマーに陽イオン性、導電性、水溶性、接着性等の機能を与えることができる。そのため、不飽和第４級アンモニウム塩は、凝集剤、帯電防止剤、土壌改良剤、導電加工剤、染色改良剤、紙力増強剤、紙の濾水性向上剤、化粧品、樹脂改質剤等の原料モノマーとして広く用いられている。
【０００３】
不飽和第４級アンモニウム塩を製造する方法としては、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルをハロゲン化アルキルで４級化する方法が知られている。この方法では４級化反応の終了後の反応液および反応装置の気相部に未反応のハロゲン化アルキルが残存する。
【０００４】
例えば、特許文献１および特許文献２には、酸素の存在下に水を溶媒として（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル等のアクリル単量体とハロゲン化アルキル等の４級化剤との４級化反応を行い、反応の過程で反応器から出る排出ガスを別の処理装置に送って排出ガスに含まれる４級化剤をアクリル単量体に吸収することが記載されている。また、反応終了後に大量の酸素含有ガスを用いて反応液中の４級化剤を除去することも記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、４級化剤である有機ハロゲン化物でアミンを４級化して第４級アンモニウム塩を製造する方法において、反応終了後の未反応の４級化剤を反応溶媒に溶解させて回収し、再利用することが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−００５０６４号公報
【０００７】
【特許文献２】特表平０３−５０２４５１号公報
【０００８】
【特許文献３】特開平１１−２７９１３３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の方法では、反応終了時に反応液中含まれる４級化剤は利用されることがなく、また反応終了後に４級化剤を除去するために大量の酸素含有ガスを別途必要とするので、経済性が低いという問題がある。
【００１０】
また、不飽和第４級アンモニウム塩は水溶液として使用されることが多いので、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルをハロゲン化アルキルで４級化する反応では、通常、水が反応溶媒として使用される。水に対するハロゲン化アルキルの溶解度は低いので、特許文献３に記載の方法を適用するのは困難である。また、特許文献３に記載の方法では、反応溶媒として水以外のものを使用するにしても、ハロゲン化アルキルの溶解度が高いものしか選択できないという制限がある。
【００１１】
従って、本発明の目的は、式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと式（２）で表されるハロゲン化アルキルとを４級化反応させて式（３）で表される不飽和第４級アンモニウム塩を製造する方法において、使用できる反応溶媒に制限がなく、未反応のハロゲン化アルキルを効率良く回収し再利用する方法を提供することにある。また本発明の目的は、この製造方法の実施に好適な不飽和第４級アンモニウム塩の製造装置を提供することにある。
【００１２】
【化４】
2004115473.tif 000002
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、ｎは２または３を示す。）
【００１３】
【化５】
2004115473.tif 000003
（式中、Ｒ２はメチル基またはエチル基を示し、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素のいずれかの原子を示す。）
【００１４】
【化６】
2004115473.tif 000004
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２はメチル基またはエチル基を示し、ｎは２または３を示し、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素のいずれかの原子を示す。）
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一は、前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと前記式（２）で表されるハロゲン化アルキルとを４級化反応させて前記式（３）で表される不飽和第４級アンモニウム塩を製造する方法において、４級化反応の終了後、気相部の未反応の前記ハロゲン化アルキルを含むガスと液体の前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルとを接触させて未反応の前記ハロゲン化アルキルを吸収させ、得られた吸収液を４級化反応の原料として再利用する不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法である。
【００１６】
本発明において、前記（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと接触させた後の気相部のガスは、反応終了後の４級化反応液の残る反応容器内に戻すことが好ましい。
【００１７】
本発明において、前記（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと接触させた後の気相部のガスは、反応終了後の４級化反応液に吹込むことが好ましい。
【００１８】
本発明において、前記（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと接触させる気相部の未反応の前記式（２）で表されるハロゲン化アルキルを含むガス中の酸素濃度は、０．１〜１６容量％が好ましい。
【００１９】
本発明は、前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルがアクリル酸ジメチルアミノエチルまたはメタクリル酸ジメチルアミノエチルの場合に好適である。
【００２０】
また本発明は、前記式（２）で表されるハロゲン化アルキルが、塩化メチルまたは塩化エチルの場合に好適である。
【００２１】
本発明の第二は、前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと前記式（２）で表されるハロゲン化アルキルとの４級化反応を行うための反応容器と、前記反応容器内気相部の未反応の前記ハロゲン化アルキルを含むガスと液体の前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルを接触させて未反応の前記ハロゲン化アルキルを吸収させる気液接触が可能な吸収装置とを有する不飽和第４級アンモニウム塩の製造装置である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に説明する。本発明の不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法で原料として使用する（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルは、前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル（以下、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと言う。）である。具体的には、アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、アクリル酸ジメチルアミノプロピルエステル、およびメタクリル酸ジメチルアミノプロピルエステルである。原料として２種類以上の（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルの混合物を使用してもよい。（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルの品質は特に限定されず、工業用に市販されている低純度のものでも利用可能であるが、製品品質の観点から純度の高いものが好ましい。また、前記式（２）で表されるハロゲン化アルキルおよび／または目的製品である不飽和第４級アンモニウム塩を含んだ（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルも好適である。このような（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルとしては、例えば後述する本発明のハロゲン化アルキルの吸収工程で発生する吸収後の吸収液等が使用できる。
【００２３】
原料として使用するハロゲン化アルキルは、前記式（２）で表されるハロゲン化アルキル（以下、ハロゲン化アルキルと言う。）である。具体的には、塩化メチル、塩化エチル、臭化メチル、臭化エチル、ヨウ化メチル、およびヨウ化エチルである。原料として２種類以上のハロゲン化アルキルの混合物を使用してもよい。ハロゲン化アルキルの品質は特に限定されず、工業用に市販されている低純度のものでも利用可能であるが、製品品質の観点から純度の高いものが好ましい。
【００２４】
本発明では、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルをハロゲン化アルキルと４級化反応させて前記式（３）で表される不飽和第４級アンモニウム塩（以下、不飽和第４級アンモニウム塩と言う。）を製造する。４級化反応は、回分式、連続式の何れの方法でも実施できる。以下、回分式で４級化反応を行う場合について説明する。
【００２５】
（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルとハロゲン化アルキルの仕込み比率は特に限定されず適宜決めることができる。通常、ハロゲン化アルキルの使用量（反応容器に導入する量）は、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル１モルに対して１モル以上が好ましく、１．０１モル以上がより好ましい。また、ハロゲン化アルキルの使用量は、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル１モルに対して１０モル以下が好ましく、１．３モル以下がより好ましい。
【００２６】
４級化反応の溶媒としては、アセトニトリル、アセトン等の有機溶媒、水、水と有機溶媒の混合溶媒等を用いることができる。不飽和第４級アンモニウム塩は水溶液で使用されることが多いことから、溶媒としては水を用いることが好ましい。
【００２７】
４級化反応は重合防止剤の存在下に行うことが好ましい。重合防止剤としては、例えば、モノメチルハイドロキノン、ハイドロキノン、フェノチアジン、クペロン、ｔ−ブチルカテコール、硫酸銅等が挙げられる。重合防止剤は、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。重合防止剤の使用量は適宜決めることができる。反応に使用された重合防止剤を反応後もそのまま製品である不飽和第４級アンモニウム塩の重合防止剤として使用する場合、重合防止剤の使用量は製品中の重合防止剤の許容濃度等により決めればよい。一般に、重合防止剤の使用量は仕込みの（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと溶媒の合計質量に対して、１００質量ｐｐｍ以上が好ましく、また２００００質量ｐｐｍ以下が好ましい。ただし、不飽和第４級アンモニウム塩中の重合防止剤の許容濃度はその用途により異なる。例えば、凝集剤用ポリマーの原料として使用する不飽和第４級アンモニウム塩水溶液の場合は、１００質量ｐｐｍ以上が好ましく、また２００００質量ｐｐｍ以下が好ましい。
【００２８】
本発明の不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法では、反応容器に（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルおよび溶媒、ならびに重合防止剤を適宜仕込んだ後、反応容器内にハロゲン化アルキルを導入して４級化反応を行う。反応条件は特に限定されないが、例えば特許文献１〜３に記載されている公知の条件等を採用することができる。
【００２９】
反応容器内気相部の酸素濃度は、酸素含有ガスを適宜使用して、通常０．１〜１６容量％、好ましくは１〜１０容量％、特に好ましくは４〜８容量％とする。気相部の酸素濃度を１６容量％以下とすることにより、ハロゲン化アルキルの爆発を抑制することができる。気相部の酸素濃度の調整は、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルを仕込む前、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルを仕込んだ後でハロゲン化アルキルを導入前、ハロゲン化アルキルの導入と同時、４級化反応途中から選ばれる少なくとも１つの時期で行えばよいが、ハロゲン化アルキルの導入前が好ましい。酸素濃度の調整に使用する酸素含有ガスとしては、例えば、空気、純酸素、空気を酸素以外のガスで希釈したもの、純酸素を酸素以外のガスで希釈したもの等が挙げられる。酸素以外のガスとしては、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス等が挙げられる。
【００３０】
反応容器内の気相部に酸素を存在させないことも可能であるが、気相部に酸素を存在させると液相部に酸素が溶解するので液相部、特に不飽和第四級アンモニウム塩の重合抑制に効果がある。一方、気相部の酸素濃度は低いほど（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと酸素から生成する着色原因物質が少なくなるので高品質の不飽和第４級アンモニウム塩を製造することができる。
【００３１】
ハロゲン化アルキルはガス状または液状の何れの状態で反応容器に導入してもよいが、操作性の点からガス状で導入することが好ましい。ガス状で導入する場合は、反応容器内の気相部または液相中のいずれか、またはその両方に導入する。ハロゲン化アルキルの導入効率の点から、ハロゲン化アルキルは液相中にバブリングして導入し、液相中に溶解させることが好ましい。またハロゲン化アルキルの溶解効率の点から、加圧状態でハロゲン化アルキルを導入することが好ましい。ハロゲン化アルキルの導入圧力（ゲージ圧）は０〜１５００ｋＰａが好ましく、１０〜３００ｋＰａがより好ましい。ハロゲン化アルキルを液状で導入する場合は液相の液面に滴下すればよい。
【００３２】
４級化反応はハロゲン化アルキルの導入と同時に開始する。４級化反応の反応温度は適宜決めることができる。反応温度の下限は、通常０℃以上、好ましくは２０℃以上である。また上限は、通常１００℃以下、好ましくは７０℃以下である。反応温度の制御は、ハロゲン化アルキルの導入前から開始しても、導入後から開始してもよいが、ハロゲン化アルキルの導入後から制御する方が好ましい。
【００３３】
反応圧力（反応容器内気相部の圧力）は適宜決めることができる。反応圧力（ゲージ圧）の下限は、通常−１０１．３ｋＰａ以上、好ましくは−１００ｋＰａ以上、特に好ましくは−５０ｋＰａ以上である。また上限は、通常５０００ｋＰａ以下、好ましくは１５００ｋＰａ以下、特に好ましくは３００ｋＰａ以下である。
【００３４】
反応時間は適宜決めることができる。反応時間の下限は、通常１時間以上、好ましくは２時間以上である。また上限は、通常１２時間以下、好ましくは８時間以下、特に好ましくは６時間以下である。反応時間は長いほど反応熱の除熱が容易になり、短いほど（メタ）アクリル酸エステルの加水分解が起こり難い。
【００３５】
４級化反応の終了後、気相部の未反応のハロゲン化アルキルを含むガス（以下、被吸収ガスとも言う。）と液体の（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル（以下、吸収液とも言う。）とを接触させて未反応のハロゲン化アルキルを吸収液に吸収させる（以下、吸収工程と言う。）。この吸収操作は、反応容器とは別に用意した気液接触が可能な吸収装置を用いて行うことが好ましい。気液接触が可能な吸収装置としては、例えば、気泡攪拌槽、充填塔、棚段塔、気泡塔、スプレー塔、流動充填塔等を挙げることができる。不飽和第４級アンモニウム塩は結晶として得られるため、取扱いの点で吸収装置としては気泡攪拌槽が好ましい。吸収装置は、同種または異なる形式のものを複数用いてもよい。
【００３６】
吸収工程では、ハロゲン化アルキルは（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと反応し（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルに難溶の不飽和第４級アンモニウム塩になる。不飽和第４級アンモニウム塩を溶解させるため、吸収液には水を加えておくことが好ましい。水の添加量は特に限定されないが、吸収工程で生成する不飽和第４級アンモニウム塩が７０〜８５質量％の水溶液になる量が好ましい。水の量は少ないほど（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルの加水分解が少なくなり、多いほど不飽和第４級アンモニウム塩の析出が少なくなる。吸収液には重合防止剤を加えておくことが好ましい。重合防止剤は４級化反応で説明したものと同様のものが使用できる。
【００３７】
吸収液の温度は適宜決めることができる。この温度の下限は、通常０℃以上、好ましくは２０℃以上である。また上限は、通常１００℃以下、好ましくは７０℃以下である。温度は低いほど不飽和第４級アンモニウム塩等の重合が起き難い。吸収液の温度の制御は、被吸収ガスの導入前から開始しても、導入後から開始してもよいが、被吸収ガスの導入前から制御を開始する方が好ましい。
【００３８】
吸収装置に導入する被吸収ガスの流量は、装置形状等により適宜決めることができる。また吸収装置に導入する被吸収ガスの全体積は、吸収液の体積に対して１倍以上が好ましく、３０倍以上がより好ましい。また６０００倍以下が好ましく、２０００倍以下がより好ましい。
【００３９】
吸収液である（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルは、１６容量％を超える酸素含有ガスと長時間接触すると着色することがある。ハロゲン化アルキルを吸収した吸収液は４級化反応の原料として利用するので、吸収液が着色すると得られる不飽和第４級アンモニウム塩の品質が低下することがある。このため、被吸収ガスを導入する前の吸収装置内の酸素濃度は、好ましくは０．１〜１６容量％、より好ましくは１〜１０容量％、特に好ましくは４〜８容量％とする。同様に、被吸収ガスの酸素濃度は、好ましくは０．１〜１６容量％、より好ましくは１〜１０容量％、特に好ましくは４〜８容量％である。
【００４０】
吸収時間は、吸収装置の形式、吸収液の量、被吸収ガスの量等により異なるので一概に言えないが、吸収装置として気泡攪拌槽を使用した場合、通常１〜１２時間、好ましくは２〜６時間である。吸収時間は短いほど（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルの着色等による経時劣化が少なくなる。
【００４１】
吸収装置内の圧力は適宜決めることができる。吸収効率の観点から常圧または加圧が好ましい。
【００４２】
吸収工程を経た被吸収ガス（以下、吸収後ガスとも言う。）は、後述するように反応容器に導入して反応後の反応液中のハロゲン化アルキルを低減させるのに使用することが好ましい。
【００４３】
ハロゲン化アルキル吸収後の吸収液は４級化反応の原料として利用する。このようにして、吸収された未反応のハロゲン化アルキルは再利用される。４級化反応には吸収液の全量を利用しても、一部だけを利用してもよい。４級化反応は、前記の反応容器と同じものを用いて行うこともできるが、別の反応容器を用いてもよい。後者の方法として、例えば、吸収液が残る吸収装置にハロゲン化アルキルを導入して４級化反応を行う方法を挙げることができる。この方法は吸収装置から反応容器へ液を移動する必要がないので、工程時間が短く、操作が少ないという利点がある。
【００４４】
４級化反応後、反応容器内の液相部（反応液）は、通常、未反応のハロゲン化アルキルを含む不飽和第４級アンモニウム塩の溶液である。本発明では液相部に溶解している未反応のハロゲン化アルキルを低減する（以下、脱ハロゲン化アルキル工程と言う。）ことが好ましい。ハロゲン化アルキルを低減する方法としては、例えば、液相部に各種のガスをバブリングさせて脱気する方法、気相部に各種のガスを導入する方法、気相部を減圧して脱気する方法、およびこれらを組み合わせた方法等が挙げられる。しかし、気相部を減圧する方法ではハロゲン化アルキルと溶解酸素が共沸脱気され、不飽和第４級アンモニウム塩の重合抑制に効果のある溶存酸素が減少することから、ガスをバブリングさせて脱気する方法が好ましい。また、ガスをバブリングさせて脱気する方法は、ハロゲン化アルキルを効率的に低減できるので好ましい。
【００４５】
液相部や気相部に導入するガス（以下、導入ガスとも言う。）としては、例えば、空気、純酸素、空気を酸素以外のガスで希釈したもの、純酸素を酸素以外のガスで希釈したもの等の酸素含有ガス、窒素、アルゴン等の不活性ガス等が使用できる。不飽和第４級アンモニウム塩の重合を抑制するという観点から酸素含有ガスを用いることが好ましい。酸素含有ガスを液相部にバブリングしている状態であれば、液相中の溶存酸素が無くならないので、気相部を減圧にしてもよい。
【００４６】
導入ガスとして酸素含有ガスを用いる場合、酸素以外の成分は不飽和第４級アンモニウム塩の用途等により適宜決めることができる。酸素以外の成分としては、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス等が挙げられる。酸素含有ガスは系外から全量を新たに導入してもよいが、吸収後ガスを利用することが好ましい。吸収後ガスを利用する場合は、系外から新たに導入するガスと併用することもできる。吸収後ガスには低濃度のハロゲン化アルキルや（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルが含まれることがある。
【００４７】
導入ガスの酸素濃度は、不飽和第４級アンモニウム塩の重合を抑制する観点から、０．１容量％以上が好ましく、１容量％以上がより好ましく、４容量％以上が特に好ましい。また、酸素含有ガスの酸素濃度は、酸素含有ガスとハロゲン化アルキルによる爆鳴気形成を防止し、未反応（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルの経時着色を抑制する観点から、１６容量％以下が好ましく、１０容量％以下がより好ましく、８容量％以下が特に好ましい。
【００４８】
導入ガスとして吸収後ガスを利用する場合、爆発性のハロゲン化アルキルが含まれることがあので、ハロゲン化アルキルの爆発範囲を避けるような酸素濃度を採る必要がある。反応容器と吸収装置が密閉連結されていて、導入ガスとして吸収後ガスだけを利用する場合、被吸収ガスの酸素濃度を０．１〜１６容量％にしておくことで、導入ガスの酸素濃度を爆発範囲外の０．１〜１６容量％にすることができる。
【００４９】
反応容器に導入する導入ガスの流量は、装置形状等により適宜決めることができる。また反応容器に導入する導入ガスの全体積は、反応液の体積に対して１倍以上が好ましく、３０倍以上がより好ましい。また３０００倍以下が好ましく、１０００倍以下がより好ましい。
【００５０】
脱ハロゲン化アルキル工程後、２回目の吸収工程を実施することもできる。以後同様にして、脱ハロゲン化アルキル工程と吸収工程を繰り返し実施してもよい。これにより反応系内のハロゲン化アルキルの殆どを回収することができる。本発明を密閉系で実施すれば、ハロゲン化アルキルは系外に排出されないので大気汚染の防止に効果的である。
【００５１】
以下、図１を用いて本発明の不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法に好適な製造装置の一例について説明する。
【００５２】
加圧反応容器１は（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルとハロゲン化アルキルとの４級化反応を行うために使用される。加圧反応容器１は（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル供給ライン２、攪拌機３、気相部のガス（被吸収ガス）を吸収装置に送るライン４、吸収後ガスを導入するライン５、気相部の酸素濃度を調節するための酸素含有ガス供給ライン６、ハロゲン化アルキル供給ライン７、水供給ライン８を備えている。ライン４に設けられたバルブは反応工程では閉止されており、吸収工程では開弁される。ライン５に設けられたバルブは反応工程では閉止されており、吸収工程では吸収後ガスで反応液をバブリングするために適宜開弁される。
【００５３】
加圧吸収装置９は４級化反応の終了後に被吸収ガスをハロゲン化アルキル反応の原料である（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル（吸収液）に接触させて被吸収ガスに含まれる未反応のハロゲン化アルキルを吸収させるために使用される。加圧吸収装置９は吸収液供給ライン１０、攪拌機１１、被吸収ガスを導入するライン１２、吸収後ガスを加圧反応容器１に送るライン５、気相部の酸素濃度を調節するための酸素含有ガス供給ライン１３を備えている。加圧吸収装置７と加圧反応容器１を繋ぐライン５の途中には、吸収後ガスに含まれる（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルが反応液に混入することを防ぐために、吸収後ガスを冷却して回収するトラップ１４が設置されている。
【００５４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例は図１に記載した不飽和第４級アンモニウム塩の製造装置を用いて行った。実施例において、反応液中の未反応（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルはＨＰＬＣで、副生酸はアクリル酸として水酸化ナトリウム水溶液による滴定で定量した。
【００５５】
［実施例１］
加圧反応容器（内容積は１Ｌ）内を酸素濃度８容量％の酸素含有窒素ガスで置換した後、アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル４７２．５ｇ（３．３モル）、水１５９．８ｇおよび重合防止剤としてモノメチルハイドロキノン１．６ｇ（得られると予想されるアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドの８０質量％水溶液に対して２０００質量ｐｐｍ）を仕込んだ。そして、この混合液を撹拌しながら、塩化メチル１６９．１ｇ（３．３５モル）を５時間かけてバブリングさせた。塩化メチルは混合液に吸収され、アクリル酸ジメチルアミノエチルエステルと反応してアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドを生成した。この際の反応温度は３０〜５５℃、反応圧力は−５０〜１５０ｋＰａ（ゲージ圧）であった。得られたアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドの８０質量％水溶液（反応液）は７９８．９ｇであり、気相部と反応液に残る未反応の塩化メチルは２．５ｇであった。４級化反応後、加圧反応容器内の温度は５５℃に保持した。
【００５６】
加圧吸収装置（内容積１Ｌ）内を酸素濃度８容量％の酸素含有窒素ガスで置換した後、吸収液としてアクリル酸ジメチルアミノエチルエステル４７２．５ｇ（３．３モル）と水２．４ｇとモノメチルハイドロキノン１．６ｇ（次回反応で得られると予想されるアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０質量％水溶液の質量に対して２０００質量ｐｐｍ）とを仕込んだ。この吸収液を攪拌しながら、加圧反応容器内の気相部のガスを吸収液中に２Ｌ／ｍｉｎの流量でバブリングさせた（吸収工程）。吸収後ガスは加圧反応容器内の液相部中にバブリングさせ、液相部に溶解している塩化メチルを除去した（脱ハロゲン化アルキル工程）。
【００５７】
以後同様にして、吸収工程と脱ハロゲン化アルキル工程を連続的に行い、未反応の塩化メチル２．５ｇを回収した。この操作は４時間で終了した。４級化反応後に加圧反応容器に導入した吸収後ガスの全体積は液相部の体積に対して６００倍であった。また、加圧吸収装置に導入した被吸収ガスの全体積は吸収液の体積に対して１０２１倍であった。
【００５８】
このようにして得られた加圧反応容器内の液相部は、未反応のアクリル酸ジメチルアミノエチルエステル０．１６質量％、酸分０．０６質量％を含むアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０質量％水溶液であった。
【００５９】
また、このようにして得られた吸収液は、アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル４６５．４ｇ、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド９．５９ｇ、水２．４ｇおよびモノメチルハイドロキノン１．６ｇ（次回反応で得られると予想されるアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドの８０質量％水溶液の質量に対して２０００質量ｐｐｍ）の混合物であった。
【００６０】
加圧反応容器内の液相部を製品として取り出した後、加圧吸収装置内の吸収液を加圧反応容器に移し、水１５７．４ｇを加えた。そして、塩化メチルの使用量を１６６．６ｇとした以外は初回と同様にして４級化反応と塩化メチルの回収を行った。この結果、得られた製品と吸収液は初回のものと変わりなかった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、前記式（１）で表される（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルと前記式（２）で表されるハロゲン化アルキルとを４級化反応させて前記式（３）で表される不飽和第４級アンモニウム塩を製造する方法において、使用できる反応溶媒に制限がなく、未反応のハロゲン化アルキルを効率良く回収し再利用することができる。
【００６２】
また本発明の不飽和第４級アンモニウム塩の製造装置は、本発明の不飽和第４級アンモニウム塩の製造方法を実施するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る不飽和第４級アンモニウム塩の製造装置の構成を示す概略図。
【符号の説明】
１　　加圧型反応容器
２　　（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル供給ライン
３　　攪拌機
４　　ライン
５　　ライン
６　　酸素含有ガス供給ライン
７　　ハロゲン化アルキル供給ライン
８　　水供給ライン
９　　加圧吸収装置
１０　吸収液供給ライン
１１　攪拌機
１２　ライン
１３　酸素含有ガス供給ライン
１４　トラップ
【図１】
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