(57)【要約】【課題】軸受装置内部のグリス圧の変動によらず高い密封効果を維持できる軸受装置を提供する。また、軸受内部へグリスを容易に供給できる軸受装置を提供する。【解決手段】ベアリング（２）と、オイルシール（３）と、グリス収容部（１５）と、グリスの供給口（１４）とを含む水噴射式織機の軸受装置（１）において、軸（４）は、その周面（４ａ）から半径方向に延在する受け面（１３）を有しており、オイルシール（３）は、枠体（９）と、軸（４）の周面（４ａ）に当接する第１のリング状ひだ（１０ａ）、第２のリング状ひだ（１０ｂ）およびリング状突起（１１）とを含む。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのベアリング（２）と、ベアリング（２）の内側と外側にそれぞれ嵌合されて相対的に回転可能な軸（４）およびケース体（５）と、軸（４）とケース体（５）との間に挿通されるオイルシール（３）と、ベアリング（２）の反オイルシール側にあるグリス収容部（１５）と、軸受外部からグリス収容部（１５）に連通するグリスの供給口（１４）とを含む水噴射式織機の軸受装置（１）において、
軸（４）は、その周面（４ａ）から半径方向に延在する受け面（１３）を有しており、
オイルシール（３）は、ベアリング（２）と受け面（１３）との間で軸（４）に挿入されるとともにケース体（５）に嵌合されており、軸（４）に向かって延びて先端が軸（４）から離間する枠体（９）と、前記枠体（９）から受け面（１３）側に延びており先端が軸（４）の周面（４ａ）に当接する第１のリング状ひだ（１０ａ）と、第１のリング状ひだ（１０ａ）よりも半径方向の外側で前記枠体（９）から受け面（１３）側に延びており先端部にいくに従って径が漸増して先端が受け面（１３）に当接する第２のリング状ひだ（１０ｂ）と、枠体（９）から突出して第１のリング状ひだ（１０ａ）の先端とベアリング（２）との間で軸（３）の周面（４ａ）に当接するとともに第１のリング状ひだ（１０ａ）よりも短いリング状突起（１１）とを含むことを特徴とする水噴射式織機の軸受装置（１）。
【請求項２】
リング状突起（１１）は、枠体（９）の先端からベアリング（２）側に突出することを特徴とする請求項１記載の水噴射式織機の軸受装置（１）。
【請求項３】
リング状突起（１１）は、２つ以上設けられ、１つのリング状突起（１１ａ）は枠体（９）の先端からベアリング（２）側に突出し、他のリング状突起（１１ｂ）は枠体（９）から受け面（１３）側に突出することを特徴とする請求項２記載の水噴射式織機の軸受装置（１）。
【請求項４】
第２のリング状ひだ（１０ｂ）は、複数設けられていることを特徴とする請求項１、２または３記載の水噴射式織機の軸受装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、水噴射式織機の軸受装置の密封、および給油手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水噴射式織機は、水により緯入れを行うため、常時水にさらされた条件下で使用される可動軸受部分が必要である。特に織機フレーム内側の可動部分、例えば、開口装置、筬打ち装置、カッタ装置、キャッチコードスピンドル装置などは、水が飛散する条件下で動作するため、これら装置の軸受内部へ水が浸入し易く、ベアリンク、すべり軸受の早期破損を招いている。そこで、従来、軸受部の密閉構造が種々考案されている。
【０００３】
図１は、従来技術による水噴射式織機の軸受装置１の一例を示している。軸受装置１は、ベアリング２と、グリスが大気側へ漏れるのを防ぐオイルシール３と、軸４と、ベアリング２とオイルシール３を収納するケース体５とから構成されている。軸４は、ケース体５に嵌め込まれているオイルシール３およびベアリング２に挿入され、先端のストップリング７にて抜け止めされている。軸４はナット１８により揺動運動可能なレバー６ａに固定され、またケース体５は連結用のレバー６ｂと一体成形されており、レバー６ａとレバー６ｂとは、軸受装置１により相対的に回動可能となっている。
【０００４】
ベアリング２は、ケース体５に収納され、グリスを供給された上でカバー８により密閉される。カバー８はボルト１７によりケース体５に固定される。供給したグリスは、オイルシール３のグリス溜まり１２まで到達し、またオイルシール３とカバー８とによって形成された密閉空間としてのグリス収容部１５に貯留される。
【０００５】
オイルシール３は、共に弾性体により成形されて、ベアリング２側に突出するリング状ひだ１０と、大気側方向に突出するリング状突起１１とを有し、リング状ひだ１０は、リング状突起１１よりも長くなっていおり、コイルスプリング１９のばね力によって軸４の周面４ａに当接し、リング状突起１１はそれ自体の弾性力で軸４の周面４ａに当接して、これらはグリス溜まり１２を形成し、軸受装置１内部からグリスが大気側へ漏れるのを防止し、また大気側からの水、ちりの侵入を防止している。なお、組み付け後にグリスを補給する時は、カバー８を外して行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の技術では、軸受装置１の稼働時に、軸受装置１の温度上昇にともない、グリス収納部１５の内圧の上昇により、グリスがグリス収納部１５からオイルシール３を通じて徐々に大気側に流出する。一方、軸受装置１が停止しているときは、温度の低下により、グリス収納部１５の内圧が低下して負圧となり、そのためオイルシール３による密閉が不完全となり、水が浸入することがある。これは、リング状ひだ１０はベアリング２側に突出しているので、密閉空間の負圧化に伴って径が大きくなる方向に変形し、しかもひだ部分が長いので容易に変形し、その結果先端で軸４の周面４ａとの間に隙間を生じ、密閉が不完全となるためであり、また、リング状突起１１が、大気側に突出するものの、短いので、密閉空間の負圧化に伴って変形し、その先端で軸４の周面４ａとの間に隙間が生じ、密閉が不完全となるためである。
【０００７】
さらに、オイルシール３は、グリス溜まり１２をリング状ひだ１０、リング状突起１１および軸４の周面４ａとの間で１つ有するのみであり、水やちりの侵入を完全に防止できない。また、上記技術では、グリスの補給、入れ換えは、カバー８を外して行う必要があり面倒である。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、軸受装置内部のグリス圧の変動によらず高い密封効果を維持できる軸受装置を提供することであり、また、軸受内部へグリスを容易に供給できる軸受装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的のもとに、請求項１は、少なくとも１つのベアリングと、ベアリングの内側と外側にそれぞれ嵌合されて相対的に回転可能な軸およびケース体と、軸とケース体との間に挿通されるオイルシールと、ベアリングの反オイルシール側にあるグリス収容部と、軸受外部からグリス収容部に連通するグリスの供給口とを含む水噴射式織機の軸受装置において、軸は、その周面から半径方向に延在する受け面を有しており、オイルシールは、ベアリングと受け面との間で軸に挿入されるとともにケース体に嵌合されており、軸に向かって延びて先端が軸から離間する枠体と、前記枠体から受け面側に延びており先端が軸の周面に当接する第１のリング状ひだと、第１のリング状ひだよりも半径方向の外側で前記枠体から受け面側に延びており先端部にいくに従って径が漸増して先端が受け面に当接する第２のリング状ひだと、枠体から突出して第１のリング状ひだの先端とベアリングとの間で軸の周面に当接するとともに第１のリング状ひだよりも短いリング状突起とを含む。
【００１０】
また、請求項２は、請求項１記載の水噴射式織機の軸受装置において、リング状突起を、枠体の先端からベアリング側に突出させている。
【００１１】
請求項３は、請求項２記載の水噴射式織機の軸受装置において、リング状突起を２つ以上設け、１つのリング状突起は枠体の先端からベアリング側に突出させ、他のリング状突起は枠体から受け面側に突出させている。
【００１２】
請求項４は、請求項１、２または３記載の水噴射式織機の軸受装置において、第２のリング状ひだを複数設けている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図２は、本発明による水噴射式織機の軸受装置１を示している。軸受装置１は、ベアリング２と、ベアリング２の内側と外側にそれぞれ嵌合されて相対的に回転可能な軸４およびケース体５と、軸４とケース体５との間に組み込まれるオイルシール３とを有している。
【００１４】
軸４は、ケース体５に嵌め込まれているオイルシール３およびベアリング２に挿入され、先端のストップリング７にて抜け止めされている。軸４はナット１８により揺動運動可能なレバー６ａに固定され、またケース体５は、連結用のレバー６ｂと一体成形されており、レバー６ａとレバー６ｂとは、軸受装置１により相対的に回動可能となっている。また、軸４に、軸４の周面４ａから半径方向に延在するフランジ状の面により受け面１３が設けられており、この受け面１３とベアリング２との間でオイルシール３が軸４に挿入されている。
【００１５】
ここで、受け面１３は、軸４の軸線と直交する直交面またはテーパ面（または円錐面）として形成され、軸４の周面４ａよりも大径域に形成される。なお、受け面１３は、軸４の素材そのものを加工して軸４と一体形成しても良いし、別部材を軸４に挿通、固定して軸４と一体状態に構成しても良い。
【００１６】
ベアリング２は、カバー８によってケース体５に固定される。これにより、ベアリング２は、一方のオイルシール３と、他方のカバー８とにより密閉される。カバー８は、ボルト１７によってケース体５に取り付けられており、供給口１４およびグリスニップル１６を有し、ベアリング２および密閉空間としてのグリス収納部１５にグリスを供給できるようになっている。グリスガン等によって供給されたグリスは、オイルシール３のグリス溜まり１２まで到達し、またグリス収容部１５に貯留される。なお、グリスニップル１６およびグリスガンによる手動給油の代わりに、外部にグリス供給装置を設け、グリス供給装置のグリス供給管を供給口１４に接続し、複数の軸受装置１に対し集中給油することもできる。
【００１７】
図３は、オイルシール３の拡大断面図を示している。オイルシール３は、枠体９と、第１のリング状ひだ１０ａと、第２のリング状ひだ１０ｂと、第１のリング状突起１１ａと、第２のリング状突起１１ｂとを有している。
【００１８】
枠体９は、ケース体５に嵌め込まれて、第１のリング状ひだ１０ａ等をケース体５に固定する役割を有している。嵌め合い力を得るために、枠体９は、剛体で製作されており、例えば金属又はプラスチックで製作されている。枠体９の断面形状は、Ｌ字状であり、軸４の軸線方向と平行な外周面でケース体５に嵌め込まれ、軸４の軸線方向と直角な面で第１のリング状ひだ１０ａ等を保持する。軸４の軸線方向と直角な面は、軸４に向かって延びており、その先端は軸４から離間している。
【００１９】
第１のリング状ひだ１０ａ、第２のリング状ひだ１０ｂ、第１のリング状突起１１ａ、第２のリング状突起１１ｂは、軸４に密着するように、ゴムやプラスチック等の弾性材料で一体成形されている。第１のリング状ひだ１０ａ、第２のリング状突起１１ｂは、コイルスプリング１９のばね力により軸４の周面４ａに当接し、第２のリング状ひだ１０ｂ、第１のリング状突起１１ａは、それ自体の弾性力で軸４の周面４ａまたは受け面１３に当接し、ベアリング２を密封する。
【００２０】
また、軸４の周面４ａ、第１のリング状ひだ１０ａおよび第２のリング状突起１１ｂは、第１のグリス溜まり１２ａを形成している。同様に、軸４の周面４ａ、第１のリング状突起１１ａおよび第２のリング状突起１１ｂは第２のグリス溜まり１２ｂを形成し、また、軸４の受け面１３、第１のリング状ひだ１０ａおよび第２のリング状ひだ１０ｂは第３のグリス溜まり１２ｃを大径域に形成している。これらグリス溜まり１２ａ、１２ｂ、１２ｃ（グリス溜まり１２）は、大気側から軸受装置１の内部へ水、ちり等が侵入するのを防止し、また軸４とオイルシール３との摺動部分を潤滑する。特に、グリス溜まり１２ｃは、大径域に形成されるので、多くのグリス収容でき、軸受装置１の内部へ水、ちり等が進入するのをより完全に防止できる。
【００２１】
第１のリング状ひだ１０ａは、枠体９から受け面１３側に延びており、先端で軸４の周面４ａに当接している。グリスガン等によるグリス供給時に第１のリング状ひだ１０ａは、グリス圧の増加に伴い径が大きくなる方向に変形し、しかも延在方向に長いので、その先端は、グリス圧の増加に伴い軸４の周面４ａから容易に離間する。このため、軸４の周面４ａとの間に生じた隙間から、新たに供給したグリスによって使用済みのグリスを軸受装置１外部に排出することができる。一方、織機停止時は、温度低下による内圧の低下にともない、内部は負圧となり、第１のリング状ひだ１０ａは、負圧とコイルスプリング１９のばね力によって径が小さくなる方向に変形し、しかも延在方向に長いので、その先端は軸４の周面４ａに強く当接し、グリス漏れおよび大気側からの水の侵入を防止する。
【００２２】
第２のリング状ひだ１０ｂは、第１のリング状ひだ１０ａよりも半径方向の外側で枠体９から受け面１３側に延びており、先端部に行くに従い径が漸増して先端が受け面１３に当接している。第２のリング状ひだ１０ｂは、大径域で受け面１３と当接するので、その当接長さは長くなってより均一に受け面１３と当接することができ、大気側からの水の進入をより防止できる。グリス供給時に、第２のリング状ひだ１０ｂは、グリス圧の増加に伴い径が大きくなる方向に変形し、その先端は受け面１３から離間する。このため、軸４の周面４ａと第２のリング状ひだ１０ｂとの間に生じた隙間から、新たに供給したグリスによって使用済みのグリスを軸受装置１外部に排出することができる。一方、織機停止時には、第２のリング状ひだ１０ｂは、内圧の低下にともない、内部は負圧となり、径が小さくなる方向に変形し、その先端部は先端ほど径が漸増しているので、先端は変形によって受け面１３により強く当接し、グリス漏れおよび大気側からの水の侵入を防止する。
【００２３】
第１のリング状突起１１ａは、枠体９からベアリング２側に突出し、第１のリング状ひだ１０ａの先端とベアリング２との間で軸４の周面４ａに当接し、かつ第１のリング状ひだ１０ａよりも短くなるように設けられている。この第１のリング状突起１１ａは、ベアリング２側に突出しているため、グリスの排出方向に多少変形しづらくなっているが、その突起は短いので、グリス供給時のグリス圧によって変形し、その先端は周面４ａから容易に離間して、グリスの排出の妨げになることはない。なお、グリス供給が終わってグリス圧が解消されると、第１のリング状突起１１ａは、それ自体の弾性力で元の形状に復帰してグリス漏れおよび大気側からの水の侵入を防止する。とくに、リング状突起１１ａは、ベアリング２側に突出するように設けられているから、稼働時のグリス圧（＜＜グリス供給時のグリス圧）の上昇によって、その先端は軸４の周面４ａに強く密着し、グリス漏れに対し有効である。
【００２４】
第２のリング状突起１１ｂは、第１のリング状ひだ１０ａとリング状突起１１ａの間に設けられ、軸４  の周面４ａに当接している。この第２のリング状突起１１ｂは、第１のリング状ひだ１０ａと一体に変形する。
【００２５】
図４は、本発明による軸受装置１を２つ用いて、これらをレバー６ｂの各端部に組み込み、３つのリンク６ａ、６ｂ、６ａによりリンク装置を構成した例を示している。この例で、一方のレバー６ａは、駆動源例えばモーターに接続され、他方のレバー６ａは、緯糸カッター装置等に接続される。
【００２６】
図５は、オイルシール３の他の例を示している。この例では、オイルシール３は、枠体９と、第１のリング状ひだ１０ａと、第２のリング状ひだ１０ｂと、一つのリング状突起１１と、２つのグリス溜まり１２とを有している。また、枠体９の外周面をゴムやプラスチック等の弾性材料で製作した外皮２９で覆い、ケース５とオイルシール３の嵌合を容易とすると共に、ケース５と枠体９との間からグリスが漏れるのを防止している。なお、コイルスプリング１９は、第１のリング状ひだ１０ａの位置に取り付けられている。
【００２７】
図６は、枠体９をリング状ひだ１０（１０ａ、１０ｂ）等と同じゴムやプラスチック等の弾性材料で一体成形した例を示している。この場合、枠体９は、嵌め合い力を維持できるように、リング状ひだ１０（１０ａ、１０ｂ）、リング状突起１１（１１ａ、１１ｂ）よりも肉厚に成形して剛性を高めることが望ましい。なお、この例では、オイルシール３は、第１のリング状ひだ１０ａと、第２のリング状ひだ１０ｂと、第１のリング状突起１１ａと、第２のリング状突起１１ｂと、３つのグリス溜まり１２とを有している。なお、コイルスプリング１９は、この例では、設けられていない。
【００２８】
図７は、図５に近い形状のオイルシール３において、第２のリング状ひだ１０ｂを２つ設けた例を示している。この例では、オイルシール３は、枠体９と、第１のリング状ひだ１０ａと、２つの第２のリング状ひだ１０ｂと、第１のリング状突起１１ａと、第２のリング状突起１１ｂと、３つのグリス溜まり１２とを有している。なお、大気側からの水の侵入をより防止するために、第１のリング状ひだ１０ａ、２つの第２のリング状ひだ１０ｂおよびリング状突起１１のすべてが受け面１３側に突出している。これにより、グリス溜まり１２が多く形成され、密閉効果が高められる。また、２つの第２のリング状ひだ１０ｂは、共に大径域で受け面１３と当接するので、その当接長さは共に長くなってより均一に受け面１３と当接することができ、大気側からの水の浸入をより防止できる。
【００２９】
図８は、軸４に段を設け、周面４ａに加えて周面４ｂを設けた例である。この例では、オイルシール３は、枠体９と、第１のリング状ひだ１０ａと、第２のリング状ひだ１０ｂと、第１のリング状突起１１ａと、第２のリング状突起１１ｂと、３つのグリス溜まり１２とを有している。第１のリング状ひだ１０ａはコイルスプリング１９に付勢されながら周面４ｂに、第２のリング状ひだ１０ｂはそれ自体の弾性力により受け面１３に、第１のリング状突起１１ａおよび第２のリング状突起１１ｂはそれらの弾性力によって周面４ａにぞれぞれ当接している。この例では、段状の周面４ａ、４ｂごとにオイルシール３の一部が当接し、迷路を形成するから、気密効果が一層高められる。
【００３０】
図９は、第１のリング状ひだ１０ａと、第１のリング状突起１１ａと、第２のリング状突起１１ｂとを周面４ａに沿って一体とし、枠体９から大気側に突出させたものである。これにより、オイルシール３と軸４の周面４ａとの間にグリス溜まり１２が３つ形成され、密封性が高まる。なお、この例では密封性を高めるために、スプリング１９を３つ用いている。
【００３１】
図１０は、供給口１４およびグリスニップル１６を軸４側に設け、軸４側から給油できるようにした例である。この例で、供給口１４は、ナット１８と軸４の芯を貫く孔２０に通じ、グリス収容部１５に達している。グリスニップル１６から孔２０を通じて供給されたグリスは、グリス収容部１５に貯留され、さらにオイルシール３のグリス溜まり１２まで到達する。
【００３２】
図１１は、ケース体５がボルト３０によりフレーム２１に固定されているため、ベアリング２側にグリスニップル１６を設置できない場合の例である。この例では、供給口１４およびグリスニップル１６を軸４側に設け、軸４側から給油できるようにしている。供給口１４は、軸４に設けられた連通孔２２に通じており、グリスニップル１６から供給されたグリスは、連通孔２２を通じてグリス収容部１５に貯留され、さらにオイルシール３のグリス溜まり１２まで到達する。
【００３３】
図１２は、軸受装置１を緯糸カッター装置に用いた例である。この例で、軸受装置１は２つ設けられて、ケース体５により軸４を回動自在に支持しており、ケース体５と一体のブラケット３１を介して織機のフレーム２１に固定されている。緯糸カッターの固定刃２４は、ケース体５の端部に取り付けられており、また可動刃２５は、軸４の端部にレバー６ｂにより揺動自在に取り付けられている。ケース体５には、ディスタンス２３を挟んでベアリング２、オイルシール３が各一対組み込まれており、それぞれ軸受装置１を形成している。一方の軸受装置１のオイルシール３は、軸４の受け面１３および周面４ａに当接し、他方の軸受装置１のオイルシール３はレバー６ａの取り付け部の受け面１３およびディスタンス２６の外周面に当接し、２つのベアリング２をケース体５内で密封している。レバー６ａが揺動すると、レバー６ｂおよびレバー６ｂに取り付けられた可動刃２５が揺動し、可動刃２５と固定刃２４との相対的な開閉運動により、緯糸の切断を行う。グリスの供給は、軸４の端面に取り付けられたグリスニップル１６、供給口１４およびグリス収容部１５に開口する連通孔２２によって行われる。
【００３４】
図１３は、図１２に示した例において、グリスニップル１６をケース体５に取り付けた例である。この例で、ディスタンス２３には、その外周に環状の溝２７が形成されており、溝２７にはグリス収容部１５に通じる孔２８が設けられている。
【００３５】
なお、図１２、図１３では、２つの軸受装置１が共に１つのベアリング２を有している例を示しているが、２つ以上のベアリング２を用いる場合でも同様な構造とすることができる。また、ベアリング２は、ラジアルボールベアリングのほか、スラストボールベアリングでもよく、さらに滑りベアリング（滑り軸受）であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１によれば、少なくとも１つのベアリングと、ベアリングの内側と外側にそれぞれ嵌合されて相対的に回転可能な軸およびケース体と、軸とケース体との間に挿通されるオイルシールと、ベアリングの反オイルシール側にあるグリス収容部と、軸受外部からグリス収容部に連通するグリスの供給口とを含む水噴射式織機の軸受装置において、軸は、その周面から半径方向に延在する受け面を有しており、オイルシールは、ベアリングと受け面との間で軸に挿入されるとともにケース体に嵌合されており、軸に向かって延びて先端が軸から離間する枠体と、前記枠体から受け面側に延びており先端が軸の周面に当接する第１のリング状ひだと、第１のリング状ひだよりも半径方向の外側で前記枠体から受け面側に延びており先端部にいくに従って径が漸増して先端が受け面に当接する第２のリング状ひだと、枠体から突出して第１のリング状ひだの先端とベアリングとの間で軸の周面に当接するとともに第１のリング状ひだよりも短いリング状突起とを含むから、軸受装置内部に水が侵入するのを防止でき、かつ軸受内部からグリスが漏れだすのを防止できる。また、大気側からのグリスの供給が可能となるとともに、軸受内部から使用済みグリスをオイルシールを通過させて排出させることが可能となる。
【００３７】
請求項２によれば、請求項１記載の水噴射式織機の軸受装置において、リング状突起を、枠体の先端からベアリング側に突出させているから、軸受装置動作時のベアリング内圧の上昇によるグリスの流出を防ぐことができる。
【００３８】
請求項３によれば、請求項２記載の水噴射式織機の軸受装置において、リング状突起を２つ以上設け、１つのリング状突起は枠体の先端からベアリング側に突出させ、他のリング状突起は枠体から受け面側に突出させているから、複数のグリス溜まりを形成でき、より確実に軸受装置内部に水が侵入するのを防止し、軸受内部からグリスが漏れだすのを防止できる。
【００３９】
請求項４によれば、第２のリング状ひだは、複数設けられて共に受け面と大径域で当接するから、その当接長さは共に長くなってより均一に受け面と当接することができ、大気側からの水の進入をより防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術による軸受装置の断面図である。
【図２】本発明による軸受装置１の断面図である。
【図３】オイルシール３の拡大断面図である。
【図４】本発明による軸受装置１を２つ用いてリンクを構成した例の断面図である。
【図５】オイルシール３の拡大断面図である。
【図６】オイルシール３の拡大断面図である。
【図７】オイルシール３の拡大断面図である。
【図８】オイルシール３の拡大断面図である。
【図９】オイルシール３の拡大断面図である。
【図１０】軸受装置１の断面図である。
【図１１】軸受装置１の断面図である。
【図１２】軸受装置１を緯糸カッター装置に用いた例の断面図である。
【図１３】軸受装置１を緯糸カッター装置に用いた例の断面図である。
【符号の説明】
１  軸受装置
２  ベアリング
３  オイルシール
４  軸  ４ａ  周面  ４ｂ  周面
５  ケース体
６  レバー  ６ａ  レバー  ６ｂ  レバー
７  ストップリング
８  カバー
９  枠体
１０  リング状ひだ
１０ａ  第１のリング状ひだ  １０ａ  第２のリング状ひだ
１１  リング状突起
１１ａ  第１のリング状突起  １１ｂ  第２のリング状突起
１２  グリス溜まり  １２ａ  グリス溜まり  １２ｂ  グリス溜まり  １２ｃグリス溜まり
１３  受け面
１４  供給口
１５  グリス収容部
１６  グリスニップル
１７  ボルト
１８  ナット
１９  コイルスプリング
２０  孔
２１  フレーム
２２  連通孔
２３  ディスタンス
２４  固定刃
２５  可動刃
２６  ディスタンス
２７  溝
２８  孔
２９  外皮
３０  ボルト
３１  ブラケット
【図１】
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【図２】
2004263822.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004263822.tif 000006
【図５】
2004263822.tif 000007
【図６】
2004263822.tif 000008
【図７】
2004263822.tif 000009
【図８】
2004263822.tif 000010
【図９】
2004263822.tif 000011
【図１０】
2004263822.tif 000012
【図１１】
2004263822.tif 000013
【図１２】
2004263822.tif 000014
【図１３】
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