(57)【要約】【課題】ヘルメット本体内を均一に冷却し、構造が簡単で壊れ難く、さらに手作業を中断させる事がなく、快適な作業環境を提供する。【解決手段】ヘルメット内冷却装置１ａを、冷却ガスボンベ７を収納する収納部２と、冷却ガスボンベ７から噴出する冷却ガスの噴出量を制御する噴出制御部３と、噴出制御部３によって噴出制御された冷却ガスを通気管２０を介してヘルメット本体内の間隙１９に放出する放出部４とから構成する。噴出制御部３を、ヘルメット本体内の温度を検知して検知信号を出力する温度センサー１０と、冷却ガスボンベ７を開閉する開閉弁１１と、検知信号に基づいて開閉弁１１の開閉動作を制御する開閉弁制御部１２とから構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘルメット本体の内周面と使用者の頭部との間に間隙を形成すると共に前記ヘルメット本体を使用者の頭部に装着する装着部材を備えたヘルメットに設けられるヘルメット内冷却装置であって、
冷却ガスボンベを収納する収納部と、
冷却ガスボンベから噴出する冷却ガスの噴出量を制御する噴出制御部と、
噴出制御部によって噴出制御された冷却ガスをヘルメット本体内の前記間隙に放出する放出部と
からなるヘルメット内冷却装置。
【請求項２】
噴出制御部が、
ヘルメット本体内の間隙の温度を検知して検知信号を出力する温度センサーと、冷却ガスボンベを開閉する開閉弁と、
検知信号に基づいて開閉弁の開閉動作を制御する開閉弁制御部と
からなる請求項１に記載のヘルメット内冷却装置。
【請求項３】
噴出制御部が、
ヘルメット本体内の間隙の温度に応じて伸縮する形状記憶合金ばねによって自動的に開閉する開閉弁からなる請求項１に記載のヘルメット内冷却装置。
【請求項４】
放出部が、冷却ガスの放出口と、
冷却ガスの放出方向を定めるように放出口に同軸配置された略逆テーパ状の空間を形成する放出方向案内部と
からなる請求項１乃至請求項３の何れかに記載のヘルメット内冷却装置。
【請求項５】
ヘルメット本体の内周面全面から一定厚さの層状空間部を形成するように殻形状の内層体を設け、内層体の後端部から幅広の幕状体を垂設し、
層状空間部内の頂頭部を少なくとも含む位置に第１冷却空間部を区画形成し、
内層体の後部から幕状体へ至る位置に第２冷却空間部を区画形成し、
第１冷却空間部内に第１の放出部を設け、
第２冷却空間部内に第２の放出部を設け、
第１冷却空間部及び第２冷却空間部に通気孔を複数個穿設し
てなる請求項１乃至請求項４の何れかに記載のヘルメット内冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用者の頭部を保護するヘルメットにおいて、ヘルメット本体内を冷却するヘルメット内冷却装置に関し、殊に炎天下等の高温環境下において好適に用いることができるヘルメット内冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヘルメット本体内を冷却可能に構成されたヘルメット冷却装置として、ヘルメット本体内に添装した多数の通気孔を有するマットに冷気を供給して、マットの多数の通気孔からヘルメット本体内に冷気を放出する冷房装置（例えば、特許文献１参照。）が知られている。このヘルメットによれば、軽量で冷却効果を向上できる効果がある。また他に、ペルチェ効果を利用した電子冷却装置（例えば、特許文献２参照。）があり、これは冷却フィンから放熱してヘルメット内部を冷却するものである。このヘルメットによれば、静粛化を実現できる。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７−１６７４０４号公報
【特許文献２】
特開平９−２７３０１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者は、マットが型くずれし易いため一部の通気孔がふさがれ予定部分を冷房できず、さらに、手動で冷却ガスを噴出させるため手作業を一時中断しなければならない問題点があった。また後者は、電子冷却装置の構造が複雑になるため壊れやすく、加えて、半導体素子を冷やすために大電流が必要で大型の電源が必要になるという問題点があった。
【０００５】
本発明の課題は、ヘルメット本体内を均一に冷却でき、構造が簡単で壊れ難く、さらに手作業を中断させる事がないヘルメット内冷却装置を実現し、快適な作業環境を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ヘルメット本体の内周面と使用者の頭部との間に間隙を形成すると共に前記ヘルメット本体を使用者の頭部に装着する装着部材を備えたヘルメットに設けられるヘルメット内冷却装置であって、冷却ガスボンベを収納する収納部と、冷却ガスボンベから噴出する冷却ガスの噴出量を制御する噴出制御部と、噴出制御部によって噴出制御された冷却ガスをヘルメット本体内の前記間隙に放出する放出部とから構成される。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、噴出制御部が、ヘルメット本体内の間隙の温度を検知して検知信号を出力する温度センサーと、冷却ガスボンベを開閉する開閉弁と、検知信号に基づいて開閉弁の開閉動作を制御する開閉弁制御部とから構成される。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、噴出制御部が、ヘルメット本体内の間隙の温度に応じて伸縮する形状記憶合金ばねによって自動的に開閉する開閉弁から構成される。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、放出部が、冷却ガスの放出口と、冷却ガスの放出方向を定めるように放出口に同軸配置された略逆テーパ状の空間を形成する放出方向案内部とから構成される。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、ヘルメット本体の内周面全面から一定厚さの層状空間部を形成するように殻形状の内層体を設け、内層体の後端部から幅広の幕状体を垂設し、層状空間部内の頂頭部を少なくとも含む位置に第１冷却空間部を区画形成し、内層体の後部から幕状体へ至る位置に第２冷却空間部を区画形成し、第１冷却空間部内に第１の放出部を設け、第２冷却空間部内に第２の放出部を設け、第１冷却空間部及び第２冷却空間部に通気孔を複数個穿設して構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明に係るヘルメット内冷却装置の第１実施形態を示す。図１は本装置の構成を示すブロック図であり、図２は本装置をヘルメット本体に装着した状態を示す（ａ）は側面図及び（ｂ）はＡ矢視図であり、図３は縦端面図である。この実施形態のヘルメット内冷却装置１ａは、冷却ガスボンベ７を収納する収納部２と、冷却ガスボンベ７から噴出する冷却ガスの噴出量を制御する噴出制御部３と、噴出制御部３によって噴出制御された冷却ガスをビニールチューブからなる通気管２０を介してヘルメット本体６内の間隙１９に放出する放出部４とから構成されている。
【００１２】
尚、本装置１ａが設けられるヘルメット５として、ヘルメット本体６と、ヘルメット本体６を使用者の頭部に装着する装着部材２５とを備え、その装着部材２５によってヘルメット本体６の内周面８と使用者の頭部との間に間隙１９が形成されるものが最も望ましい。このヘルメット本体６は、ＦＲＰや合成樹脂等によって頭部全体を覆うように厚肉の略半球状に硬質に成形されている。
【００１３】
収納部２は、冷却ガスボンベ７の胴体部を着脱自在に係止する係止部を設けた底板１７と、冷却ガスボンベ７の外形状に合わせて形成された収納カバー１８とから構成されている。収納カバー１８は、底板１７と共に冷却ガスボンベ７の全体を覆うように形成され、底板１７の周端辺に着脱自在に嵌着されている。また、収納部２は、その嵌着部にゴム部材が挟み込まれるように設けられ、防水可能に形成されている。収納部２の底板１７は、ヘルメット本体６の側部に面ファスナー（片面に無数の突起体を設け、他面に突起係合体を設けたもの）等の固着手段２４によって、着脱自在に設けられている。
【００１４】
噴出制御部３は、ヘルメット本体６内の温度を検知して検知信号を出力する温度センサー１０と、冷却ガスボンベ７を開閉する開閉弁１１と、検知信号に基づいて開閉弁１１の開閉動作を制御する開閉弁制御部１２とから構成されている。温度センサー１０は、その全体を合成樹脂ケース等により密閉され防水処理されている。温度センサー１０は、ヘルメット本体６の内周面８の頂頭部付近に面ファスナー等の固着手段で着脱自在に設けられている。開閉弁１１及び開閉弁制御部１２は冷却ガスボンベ７と共に収納部２に収納されている。開閉弁１１は、収納部２の底板１７に冷却ガスボンベ７が係止される際にその冷却ガス噴出口に嵌着するように設けられ、開閉弁制御部１２は開閉弁１１に近接して設けられている。また開閉弁制御部１２は本装置１ａの駆動用電源３９として小型電池を内蔵している。
【００１５】
温度センサー１０は、例えば、温度の変動に従い電気抵抗が変化するセラミックス半導体によって構成され、温度上昇とともに抵抗値が減少するＮＴＣサーミスタが使用されている。開閉弁１１は、冷却ガスボンベ７を開閉自在に構成された積層型圧電素子弁（図示略）によって冷却ガスの噴出量を調整している。また、開閉弁１１として、ピエゾ効果を利用したバイモルフ型圧電素子弁や流量制御型圧電素子弁を用いても良い。開閉弁制御部１２は、２つの信号を入力して比較結果を出力するようにＯＰアンプ等を用いてなる比較回路を内蔵して構成されている。比較回路の一方の入力端子には可変抵抗器が接続され、抵抗調整によって任意の設定温度に対応した基準電圧Ｖｒｅｆが入力されるようになっている。他方の入力端子には、温度センサー１０が接続され検知信号が入力されている。検知信号は、ヘルメット本体６内の間隙１９の温度に対応する電圧Ｖｔに変換された電圧レベル信号である。基準電圧Ｖｒｅｆと検知信号の電圧Ｖｔとの比較により開閉弁１１の開閉動作を制御する制御信号が比較回路から出力される。
【００１６】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、放出部４は、冷却ガスの放出口１５と、冷却ガスの放出方向を定めるように放出口１５に同軸配置された略逆テーパ状の空間を形成する放出方向案内部１６とからなり、全体の外観形状が略円板状に形成されている。放出部４は、ヘルメット本体６の内周面８の頂頭部に面ファスナー等の固着手段で着脱自在に設けられている。放出方向案内部１６は、中心側の第１テーパ部４０と、その外側の第２テーパ部４１と、第１テーパ部４０及び第２テーパ部４１をリブ４３によって同軸状に支持するテーパ部支持枠４２とから構成されている。第２テーパ部４１は、第１テーパ部４０よりもテーパ角が広角になるように形成されている。テーパ部支持枠４２の側面には、放出口１５に連通した通気管接続口４４が設けられ、通気管接続口４４は収納部２内の噴出制御部３の開閉弁１１に通気管２０によって接続されている。
【００１７】
この構成のヘルメット内冷却装置１ａにおいて、その動作時、ヘルメット本体６内の間隙１９に設けられた温度センサー１０から検知信号が出力され、開閉弁制御部１２に入力される。ここで、ヘルメット本体６内の温度が設定温度よりも高い場合（基準電圧Ｖｒｅｆ≦検知信号の電圧Ｖｔの場合）、開閉弁１１を構成する圧電素子弁を開放動作させるために必要な電圧値を備えた制御信号が比較回路から開閉弁１１に出力される。この制御信号によって、圧電素子弁が開放動作し冷却ガスを噴出させ、通気管２０を介して放出部４からヘルメット本体６の間隙１９に冷却ガスが放出される。冷却ガスは放出部４の放出口１５から放出される。冷却ガスは、第１テーパ部４０によって放出口１５の軸方向周辺に放出されるように案内され、第２テーパ部４１によって軸方向より外側の広角方向に放出されるように案内される。
【００１８】
一方、ヘルメット本体６内の温度が比較回路の設定温度よりも低い場合（基準電圧Ｖｒｅｆ＞検知信号の電圧Ｖｔの場合）、圧電素子弁を閉鎖動作させるために必要な電圧値を備えた制御信号が比較回路から出力される。この制御信号によって、圧電素子弁が閉鎖動作し冷却ガスの噴出を停止させ、放出部４から間隙１９への冷却ガスの放出が停止される。
【００１９】
このように、本装置１ａによれば、収納部２の冷却ガスボンベ７から噴出された冷却ガスを、通気管２０を介して放出部４からヘルメット本体６内の間隙１９に放出するように構成したので、簡単な冷却構造によって本装置１ａを設けたヘルメット５の使用者の頭部を冷却することができる。したがって、炎天下等の高温環境下において、作業能率を向上させると共に快適な作業環境を提供することができる。また従来の冷却装置に比較して構成が簡素化されているので、部品点数を減らして製造コストを抑え、軽量化、小型化、長寿命化及び堅牢化が可能となる。軽量化によって、本装置１ａを設けたヘルメット５の使用者の疲労を軽減することができ、その小型化によって、使用者の作業の障害物となることを防ぐことが可能である。また、その長寿命化及び堅牢化によって、保守管理等の手間を省いて装置１ａのランニングコストを低減できる。
【００２０】
また、噴射制御部３を温度センサー１０と開閉弁１１と開閉弁制御部１２とによって構成したので、冷却ガスの噴出量を自動制御し、間隙１９の温度を任意の設定温度に一定に維持することが可能となる。加えて過度の冷却を防止すると共に冷却ガスの無駄な放出を防止し、冷却ガスの噴出効率を向上させることができる。また、噴射制御部３の動作中は冷却ガスを噴出させるための操作が不要となり、手作業を中断することが無くなる。さらに放出部４を放出口１５と略逆テーパ状の放出方向案内板１６とから構成したので、放出口１５から放出された冷却ガスが使用者の頭部に直接当たることが無くなり、冷却ガスによる局所的な頭部の冷却を防ぐことができる。加えて、放出部４一帯を広範囲に亘り均一に冷却することが可能となる。また、放出部４の外観形状を薄型の円板状に形成し、テーパ部支持枠４２の側面に、放出口１５に連通する通気管接続口４４を設けたので、設置面からの高さを変えることなく薄型のままヘルメット本体６の内面に放出部４を固着することができる。
【００２１】
また、収納部２及び温度センサー１０を防水構造としたので、使用者の発汗、雨水等による本装置１ａの機能停止を防ぐことができる。さらに収納部２、温度センサー１０及び放出部４を、固着手段として面ファスナー（片面に無数の突起体を設け、他面に突起係合体を設けたもの）等によってヘルメット本体６に着脱自在に設けたので、本装置１ａを不要の際にはヘルメット本体６から取り外すことができ、また市販された任意のヘルメット５に設けることが可能となる。
【００２２】
次に、図５は本発明に係るヘルメット内冷却装置の第２実施形態を示す。本装置１ｂは、ヘルメット本体６の内周面８全面から一定厚さの層状空間部３６を介して殻形状の内層体２６を設け、内層体２６の後端部２７から幅広の幕状体２８を垂設して構成されている。内層体２６は、軟質の合成樹脂によって薄板状に形成され、その全周端部がヘルメット本体６の全周端部に支持板２９によって支持されることによって、ヘルメット本体６と内層体２６との間に一定厚さの層状空間部３６を形成している。幕状体２８は、吸汗性の高い合成繊維等によって略長方形状の幕状に形成され、使用者の後頭部及び首筋を覆うように内層体２６の後端部２７から下方に垂設されている。
【００２３】
第１冷却空間部３１は、層状空間部３６の頂頭部を中心に略円形状に立設された隔壁３７によって区画形成されている。また第２冷却空間部３２は、内層体２６後部の層状空間部３６から幕状体２８へ至る位置に、幕状体２８よりも横幅の狭い略正方形状に形成された軟質の薄膜体３８を重ねて中空の扁平状に区画形成されている。薄膜体３８は気密性の高い合成繊維等によって形成されている。第１冷却空間部３１内には、内周面８の頂頭部に第１の放出部３３が設けられている。第１の放出部３３は、装置１ａで使用された放出部４と同様に構成されている。また第２冷却空間部３２内には第２の放出部３４が設けられ、幕状体２８の間隙２１側には温度センサー１０が設けられている。第２の放出部３４は、放出先端が薄膜体３８の外側から挿通され、冷却ガスを第２冷却空間部３２内に放出するように設けられている。第１冷却空間部３１の内層体２６及び第２冷却空間部３２の内層体２６及び幕状体２８には、通気孔３５が複数個均一に穿設されている。
【００２４】
この装置１ｂにおいて、第１及び第２の放出部３３，３４は、通気管２０によって収納部２に接続され、冷却ガスを第１及び第２冷却空間部３１，３２内に放出する。放出された冷却ガスは、内層体２６と使用者の頭部との間の間隙１９と、帯状体２８と首筋の間の間隙２１に、複数の通気孔３５から放出される。その他の構成は装置１ａを同様である。この装置１ｂによっても、装置１ａと同様の作用効果を得ることができる。さらに本装置１ｂでは、冷却ガスが第１及び第２冷却空間部３１，３２に放出されるので、頭部の暑さに弱い部分に限定して冷却空間部を設けることができ、冷却ガスの噴出量を抑えて効率的な冷却を行うことができる。また複数の通気孔３５を設けたので、それらの通気孔３５の周辺を均一に冷却することができる。さらに、幕状体２８を首筋を覆うように垂設したので、ヘルメット本体６内に加えて首筋を冷却することができると共に太陽光の直射を防ぐことができ、作業者の作業効率をより向上させることができる。
【００２５】
次に、図６は本発明に係るヘルメット内冷却装置の第３実施形態を示す。本装置１ｃは、使用者の頭部から一定厚さの間隙１９を介するように殻形状の内層体２６を装着部材２５に設け、内層体２６の後端部２７から幅広の幕状体２８を垂設して構成されている。内層体２６は、軟質の合成樹脂によって薄板状に形成され、その周端部が装着部材２５の周端部に支持板２９によって支持されることによって、使用者の頭部と内層体２６との間に一定厚さの間隙１９を形成している。またヘルメット本体６は、内層体２６との間に層状空間部３６が形成されるように装着部材２５に支持されている。幕状体２８は、吸汗性の高い合成繊維等によって略長方形状の幕状に形成され、使用者の後頭部及び首筋に覆うように内層体２６の後端部２７から下方に垂設されている。
【００２６】
第１冷却空間部３１は、略円形状に形成された軟質の第１薄膜体４７を内層体２６の頂頭部に重ね合わせることによって中空の円盤状に区画形成されている。また第２冷却空間部３２は、内層体２６後部の層状空間部３６から幕状体２８へ至る位置に、幕状体２８よりも横幅の狭い略正方形状に形成された軟質の第２薄膜体４８を重ねて中空の扁平状に区画形成されている。薄膜体４７，４８は気密性の高い合成繊維等によって形成されている。第１冷却空間部３１及び第２冷却空間部３２内には、冷却ガスの第１の放出部３３及び第２の放出部３４が設けられている。第１の放出部３３は、薄膜体４７の外側から挿通された通気管２０に開閉弁５１を介して接続され、第２の放出部３４は薄膜体４８の外側から挿通された通気管２０に開閉弁５１を介して接続されている。夫々の通気管２０は、収納部２内に設けられた冷却ガスボンベ７に接続されている。
【００２７】
第１冷却空間部３１において、噴出制御部３である開閉弁５１は、第１冷却空間部３１内の温度に応じて伸縮する形状記憶合金からなるゼンマイ状バネ５３と、それによって連通孔５５を開閉する開閉栓５７とから自動的に開閉するように構成されている。図７に示すように、開閉弁５１は第１薄膜体４７に装着されている。第１冷却空間部３１内の温度が、任意に決定される設定温度よりも低い時、ゼンマイ状バネ５３は縮んだ状態にあり、付勢バネ５９によって押圧された開閉栓５７が実線の位置で連通孔５５を閉じている。この状態において、開閉弁５１は冷却ガスの第１の放出部からの放出を停止する閉鎖状態となる。一方、第１冷却空間部３１内の温度が設定温度よりも高い場合、ゼンマイ状バネ５３の伸びが開閉栓５７を介して付勢バネ５９を押し返し、連通孔５５を閉じていた開閉栓５７を破線の位置に移動させて、連通孔５５と開閉栓５７との間に幅Ｔの通気路を形成する。この状態において、開閉弁５１は冷却ガスを通気路を通過させ放出部から放出する開放状態となる。
【００２８】
通気路の幅Ｔは温度に応じて伸びるゼンマイ状バネ５３の伸び力と付勢バネ５９の押圧力との釣り合いによって決定される。したがって、設定温度との温度差が大きいときには幅Ｔがより広くなり、より多くの冷却ガスが噴出され、その温度差に応じて自動的に冷却ガスボンベから噴出する冷却ガスの噴出量が制御される。第２冷却空間部３２においても、上記した開閉弁５１と同様のものが設けられている。また第１冷却空間部３１の内層体２６及び第２冷却空間部３２の内層体２６及び幕状体２８には、通気孔３５が複数個均一に穿設されている。この装置１ｃにおいて、冷却ガスは第１及び第２冷却空間部３１，３２内に開閉弁５１を介して放出部３３，３４から放出される。その放出された冷却ガスは、内層体２６と使用者の頭部との間の間隙１９と、帯状体２８と首筋の間の間隙２１に、複数の通気孔３５から放出される。
【００２９】
この装置１ｃによれば、噴出制御部３を、第１冷却空間部３１及び第２冷却空間部３２内の温度に応じて伸縮する形状記憶合金からなるゼンマイ状バネ５３によって自動的に開閉する開閉弁５１から構成したので、噴出制御部３の構成を簡素化でき、軽量化して第１冷却空間部３１，３２内の温度を適正な温度に調整することができる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
（１）収納部２、温度センサー１０及び放出部４を、固着手段として両面接着テープ等によってヘルメット本体６に設けること。
（２）収納部２をヘルメット本体６の左側部に限らず、右側部、上部或いは後部に設けること。
（３）放出部４を円板状に限らず、楕円板状、長円板状、正方形板状、長方形板状等に形成すること。
（４）放出部４を頂頭部に限らず、ヘルメット本体６内の側部、後部等に設けたり、複数箇所に設けること。
【００３１】
（５）通気管２０をビニールチューブに限らず、シリコンゴム、可撓性金属管等によって形成すること。
（６）温度センサー１０を複数箇所に設けること。
（７）第１冷却空間部３１を円形状に限らす、楕円形状、正方形状及び長方形状に区画形成すること。第２冷却空間部３２を同様に、円形状等に区画形成すること。
（８）装置１ｃの開閉弁５１を、ゼンマイ状バネ５３に限らず、図８に示すように、形状記憶合金から成るく字状バネ５４等で構成すること。
【００３２】
（９）装置１ｃの開閉弁５１を、図９に示すように、冷却ガスの通気路を開閉する回動自在な回動弁５８と、その回動軸の一方に設けた形状記憶合金からなるゼンマイ状バネ５３ａと、他方に設けた付勢バネ５９ａとから構成し、ゼンマイ状バネ５３ａと付勢バネ５９ａとによって回動弁５８を回動変位させて冷却ガスの放出量を調整可能に形成しても良い。
（１０）図１０の装置１ｄのように、２つの放出部４の内、一方の放出部４を、後頭部及び首筋付近を冷却するように、ヘルメット本体６の内側に設けた発泡スチロール等の緩衝材層６０に配設し、他方の放出部４を、頂頭部付近を冷却するように、装着部材２５を覆って冷却空間部６２を形成する内層体６３に配設すること。図１の装置１ａと同様に、放出部４は通気管２０を介して収納部２に接続される。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、収納部の冷却ガスボンベから噴出された冷却ガスを、通気管を介して放出部からヘルメット本体内の間隙に放出するように構成したので、簡単な冷却構造によってヘルメット本体内を冷却することができる。したがって、その冷却によって快適な作業環境を提供することができ、部品点数を減らして製造コストを抑え、軽量化、小型化、長寿命化及び堅牢化が可能となる。
【００３４】
請求項２の発明によれば、噴射制御部を温度センサーと開閉弁と開閉弁制御部とによって構成したので、冷却ガスの噴出量を制御し、ヘルメット本体内の間隙の温度を任意の設定温度に一定に維持することが可能となる。
【００３５】
請求項３の発明によれば、噴出制御部を形状記憶合金ばねによって開閉する開閉弁５１から構成したので、開閉弁を動作させる電源が不要となり、冷却構造をより簡素化し軽量化することができる。
【００３６】
請求項４の発明によれば、放出部を放出口と略逆テーパ状の放出方向案内板とで構成したので、放出口から放出された冷却ガスを使用者の頭部に直接当てること無く、放出部一帯を広範囲に亘り均一に冷却することが可能となる。
【００３７】
請求項５の発明によれば、冷却ガスが第１及び第２冷却空間部に放出されるので、人体構造上暑さに弱い部分に限定して冷却空間部を設けることができ、冷却ガスの噴出量を抑えて効率的な冷却を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態の構成を示すヘルメット内冷却装置のブロック図である。
【図２】図１のヘルメット内冷却装置をヘルメットに装着した状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）はＡ矢視図である。
【図３】図１のヘルメット内冷却装置をヘルメットに装着した状態を示す縦端面図である。
【図４】図２の放出部を示し、（ａ）は正面拡大図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示すヘルメット内冷却装置を装着したヘルメットの端面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示すヘルメット内冷却装置を装着したヘルメットの端面図である。
【図７】図６の開閉弁を示す拡大断面図である。
【図８】他の開閉弁を示す拡大断面図である。
【図９】他の開閉弁を示す斜視説明図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示すヘルメット内冷却装置を装着したヘルメットの端面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ・・ヘルメット内冷却装置、２・・収納部、３・・噴出制御部、４・・放出部、５・・ヘルメット、６・・ヘルメット本体、７・・冷却ガスボンベ、８・・内周面、１０・・温度センサー、１１，５１・・開閉弁、１２・・開閉弁制御部、１５・・放出口、１６・・放出方向案内部、１９・・間隙、２５・・装着部材、２６・・内層体、２７・・後端部、２８・・幕状体、３１・・第１冷却空間部、３２・・第２冷却空間部、３３・・第１の放出部、３４・・第２の放出部、３５・・通気孔、３６・・層状空間部、５３・・形状記憶合金ばねとしてのゼンマイ状バネ。
【図１】
2004156151.tif 000003
【図２】
2004156151.tif 000004
【図３】
2004156151.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004156151.tif 000007
【図６】
2004156151.tif 000008
【図７】
2004156151.tif 000009
【図８】
2004156151.tif 000010
【図９】
2004156151.tif 000011
【図１０】
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