(57)【要約】【課題】小型化ができ、ベースの取付けが容易で、ケーシングを有しない流体機械が要望されており、また、ヘリカル式機構部の振動がなく、さらに、作動流体のリークがなく、信頼性の高い流体機械を提供する。【解決手段】流体機械は、ヘリカル式機構部を有し、シリンダと軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出され、軸受部に、流体機械本体を支持するベース部が設けられる。また、流体機械は、ヘリカル式機構部を有し、シリンダと軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出され、縦型である。さらに、軸受部とシリンダの接合面にシール部材を介在させ、また、吸込管あるいは吐出管は、シール部材を介在させて、吸込口あるいは吐出口に取付けられる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、このクランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、前記クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、前記シリンダと前記軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、前記軸受部に、前記流体機械本体を支持するベース部が設けられることを特徴とする流体機械。
【請求項２】
請求項１に記載の流体機械において、上記駆動部には、電動モータが用いられ、この電動モータのステータ部は、軸受部に取付けられることを特徴とする流体機械。
【請求項３】
請求項２に記載の流体機械において、上記ベース部は、上記電動モータ部が取付けられた軸受部に取付けられることを特徴とする流体機械。
【請求項４】
シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、このクランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、前記クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、シリンダと軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、前記ヘリカル式機構部は、前記駆動部の下側に配置されることを特徴とする流体機械。
【請求項５】
請求項４に記載の流体機械において、上記流体機械本体を支持するベース部は、ヘリカル式機構部の下側に配置された軸受部に取付けられることを特徴とする流体機械。
【請求項６】
シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、このクランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、前記クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、シリンダと軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、前記ヘリカル式機構部は、駆動部の上側に配置されることを特徴とする流体機械。
【請求項７】
請求項６に記載の流体機械において、上記駆動部のステータ部の外表面の少なくとも一部は、外部に露出され、上記流体機械本体を支持するベース部は、ステータ部に取付けられることを特徴とする流体機械。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の流体機械において、上記ベース部は、固定具により固定されることを特徴とする流体機械。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の流体機械において、上記ベース部は、軸受部と一体に設けられることを特徴とする流体機械。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の流体機械において、上記ベース部には、脚として、弾性部材が取付けられることを特徴とする流体機械。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の流体機械において、上記ベース部の材質、あるいは弾性部材であるスプリングの材質は、ステンレスであることを特徴とする流体機械。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の流体機械において、上記ベース部の材質、あるいは弾性部材としてのスプリングの材質は、防錆処理を施した鉄であることを特徴とする流体機械。
【請求項１３】
シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、このクランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、前記クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、前記シリンダと前記軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、前記軸受部とシリンダの接合面にシール部材を介在させることを特徴とする流体機械。
【請求項１４】
請求項１３に記載の流体機械において、上記シール部材は、Ｏリングであることを特徴とする流体機械。
【請求項１５】
請求項１４に記載の流体機械において、上記Ｏリングは、シリンダ側に設けられたＯリング溝に装着されることを特徴とする流体機械。
【請求項１６】
請求項１４に記載の流体機械において、上記Ｏリングは、軸受側に設けられたＯリング溝に装着されることを特徴とする流体機械。
【請求項１７】
シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、このクランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、前記クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、前記シリンダと前記軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、上記シリンダに取付けられる吸込管あるいは吐出管は、シール部材を介在させて、シリンダに設けられた吸込口あるいは吐出口に取付けられることを特徴とする流体機械。
【請求項１８】
請求項１７に記載の流体機械において、上記シール部材は、接着材であることを特徴とする流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はヘリカル式機構部を有する流体機械に係わり、特に流体機械本体を支持するベース部の取付け構造を改良し、また、作動流体に対するシール性を向上させたヘリカル式機構部を有する流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
流体を圧縮する圧縮機には、シプロタイプの他にロータリタイプの圧縮機が普及しているが、圧縮機構部にヘリカルブレードを採用したヘリカル圧縮機も採用されつつある。
【０００３】
図７に示すように、従来のヘリカル圧縮機３１は、ケーシング３２を有し、このケーシング３２内には、シリンダ３３と、このシリンダ３３内に偏心して配置されたローラ３４と、このローラ３４とシリンダ３３との間に作動室３５を区画形成する螺旋状のブレード３６とからなるヘリカル式圧縮機構部３７と、ローラ３４をシリンダ３３内で偏心回転させるためのクランクシャフト３８と、このクランクシャフト３８を回転駆動するための駆動部３９が収納されている。さらに、ケーシング３２、ヘリカル式圧縮機構部３７及び駆動部３９からなるヘリカル圧縮機本体４０を支持するベース部４１がケーシング３２に溶着されている。
【０００４】
このようにケーシング３２を用いる従来のヘリカル圧縮機３１にあっては、ケーシング３２を利用することによって、ヘリカル圧縮機本体４０へのベース４１の取付けが容易に行えた。
【０００５】
近年、ヘリカル圧縮機の小型化が要求されているが、従来のヘリカル圧縮機３１は、ケーシング３２を有しており、大型であり、このような小型化の要求には応えられない。また、ケーシングを有しないヘリカル圧縮機は、ケーシングを利用したベースの取付けが行えず、また、ヘリカル式圧縮機構部の振動が発生しやすく、信頼性を損なうおそれがあった。さらに、ケーシングを有しないヘリカル圧縮機において、作動流体のリークを防止するために、軸受とシリンダの接合面にシール部材が介在されておらず、シール性の向上が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、小型化ができ、ベースの取付けが容易で、ケーシングを有しない流体機械が要望されており、また、ヘリカル式機構部の振動がなく、さらに、作動流体のリークがなく、信頼性の高い流体機械が要望されていた。
【０００７】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、小型化ができ、ベースの取付けが容易で、ケーシングを有しない流体機械が要望されており、また、ヘリカル式機構部の振動がなく、さらに、作動流体のリークがなく、信頼性の高い流体機械を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の１つの態様によれば、シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、クランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、前記シリンダと前記軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、前記軸受部に、前記流体機械本体を支持するベース部が設けられることを特徴とする流体機械が提供される。これにより、小型化ができ、ベースの取付けが容易で、ヘリカル式機構部の振動がなく、信頼性の高い流体機械が実現される。
【０００９】
好適な一例では、上記駆動部には、電動モータが用いられ、このモータのステータ部分は、軸受部に取付けられる。これにより、モータギャップが出しやすく、組立も容易になる。
また、他の好適な一例では、上記ベース部は、上記電動モータ部が取付けられた軸受部に取付けられる。これにより、特に横型の場合、ベース部の取付けが容易で、重量バランスもとりやすく、防振効果も得られる。
【００１０】
また、本発明の他の態様によれば、シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、このクランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、前記クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、シリンダと軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、前記ヘリカル式機構部は、前記駆動部の下側に配置されることを特徴とする流体機械が提供される。これにより、小型であり、また、回転のアンバランス量が大きいヘリカル式機構部を下側にしているため、安定した回転が得られ、防振効果の向上が実現される。
【００１１】
好適な一例では、上記流体機械本体を支持するベース部は、ヘリカル式機構部の下側に配置された軸受部に取付けられる。これにより、密閉ケースを有していなくとも、その取付けが容易になる。
【００１２】
また、本発明の他の態様によれば、シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、このクランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、前記クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、シリンダと軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、前記ヘリカル式機構部は、駆動部の上側に配置されることを特徴とする流体機械が提供される。これにより、小型であり、また、ステータ部を利用してベース部が取付けられるので、密閉ケースを有していなくとも、その取付けが容易になり、さらに、ヘリカル式機構部を上側にしているため、ファンの取付けも行える。
【００１３】
好適な一例では、上記駆動部のステータ部の外表面の少なくとも一部は、外部に露出され、上記流体機械本体を支持するベース部は、ステータ部に取付けられる。これにより、ベース部の取付けが容易に行える。
また、他の好適な一例では、上記ベース部は、固定具により固定される。これにより、その固定が容易かつ確実に行える。
また、他の好適な一例では、上記ベース部は、軸受と一体に設けられる。
これにより、低コスト化、製造性の向上が図れる。
また、他の好適な一例では、上記ベース部には、脚として、弾性部材が取付けられる。これにより、流体機械本体に対する最適防振条件が得られる。
また、他の好適な一例では、上記ベース部の材質、あるいは弾性部材であるスプリングの材質は、ステンレスである。これにより、錆の発生が防止される。
また、他の好適な一例では、上記ベース部の材質、あるいは弾性部材としてのスプリングの材質は、防錆処理を施した鉄である。これにより、錆の発生が防止される。
【００１４】
本発明の他の態様によれば、シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、このクランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、前記クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、前記シリンダと前記軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、前記軸受部とシリンダの接合面にシール部材を介在させることを特徴とする流体機械が提供される。これにより、作動流体のリークが防止され、高効率で信頼性の高いヘリカル式流体機械が実現される。
【００１５】
好適な一例では、上記シール部材は、Ｏリングである。これにより、安価で確実なシールが実現される。
また、他の好適な一例では、上記Ｏリングは、シリンダ側に設けられたＯリング溝に装着される。これにより、容易にシリンダの上から副軸受を組み付けられるので、組立性の向上が実現される。
また、他の好適な一例では、上記Ｏリングは、軸受側に設けられたＯリング溝に装着される。これにより、シリンダのインロー部の肉厚を薄くすることなく、安価で確実なシールが実現され、また、シリンダの上から副軸受を組み付けてもＯリングが脱落しないので、組立性の向上が実現される。
【００１６】
本発明の他の態様によれば、シリンダと、このシリンダ内に偏心して配置されたローラと、このローラとシリンダとの間に作動室を区画形成する螺旋状のプレードとを備えたヘリカル式機構部と、前記ローラをシリンダ内で偏心回転させるためのクランクシャフトと、このクランクシャフトを回転駆動するための駆動部と、前記クランクシャフトを支持する軸受部とを有する流体機械本体を具備し、前記シリンダと前記軸受部の外表面の少なくとも一部が外部に露出された流体機械において、上記シリンダに取付けられる吸込管あるいは吐出管は、シール部材を介在させて、シリンダに設けられた吸込口あるいは吐出口に取付けられることを特徴とする流体機械が提供される。これにより、作動流体のリークが確実に防止されると共に、振動などによる吸込管あるいは吐出管の緩みが防止される。
【００１７】
好適な一例では、上記シール部材は、接着材である。これにより、シール部材の組み付けが容易になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる流体機械の第１実施形態としての横型ヘリカル圧縮機について添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は本発明に係わる流体機械の第１実施形態としての横型ヘリカル圧縮機の正面図、図２は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、流体圧縮機、例えば、横型ヘリカル圧縮機１は、流体機械本体２と、この流体機械本体２を支持するベース部３とを具備している。
【００２１】
上記流体機械本体２は、各々横設されたヘリカル式機構部４と、ヘリカル式機構部４に設けられたローラ（回転体）５を偏心回転させるクランクシャフト６と、このクランクシャフト６を回転駆動する駆動部７と、クランクシャフト６を支持する主軸受部８及び副軸受部１６を有している。
【００２２】
ヘリカル式機構部４は、上記シリンダ９と、クランクシャフト６に軸装されシリンダ９内に偏心して配置された上記ローラ５を有し、このローラ５は、ローラ５のローラクランク部５ａとクランクシャフト６のクランク部６ａ間に設けられた一対の単列玉軸受１０、１０を介して、クランクシャフト６に軸支されている。また、ローラ５とシリンダ５間に、吸込管１１が連通する吸込口９ａ側から、吐出管１２が連通する吐出口９ｂ側に向かい徐々にその容積が減少する複数の作動室としての圧縮室１３をシリンダ９の軸方向に沿って区画形成し、ローラ５のブレード溝５ｂに収容された螺旋状のブレード１４とを有している。吸込管１１の吸込口９ａへの取付け及び吐出管１２の吐出口９ｂへの取付けは、接着材からなる管用シール部材１１ａ及び１２ａを介在させて行われている。これにより、作動流体のリークが確実に防止されると共に、振動などによる吸込管１１及び吐出管１２の緩みが防止される。また、接着材を用いることで、シール部材の組み付けが容易になる。なお、管用シール部材１１ａ、１２ａは、シールテープ、パッキン、Ｏリングなどを用いることもできる。
【００２３】
また、ヘリカル式機構部４の一側には、クランクシャフト６を支持する上記主軸受部８が横設され、他側には、単列玉軸受１５が一体的に取付けられた副軸受部１６が設けられている。この副軸受部１６は、副軸受部１６とシリンダ９の接合面に、副軸受部１６あるいはシリンダ９よりも柔軟な材質からなり、Ｏリング形状のシール部材４ａを介在させて、シリンダ９に気密的に取付けられている。これにより、作動流体のリークが防止され、高効率で信頼性の高いヘリカル式流体機械が実現される。また、Ｏリング形状であるので、安価で確実なシールが実現される。
【００２４】
主軸受部８は、上部８ａが円弧状をなし、下端面８ｂが平面状をなすアーチ形状の外形を有する扁平体をなし、その中央部には横断的に形成され、断面が逆Ｃ字形状をなす凹部８ｃが形成されている。この凹部８ｃの底部には軸支持面８ｄが形成され、この軸支持面８ｄには、クランクシャフト６を支持する単列玉軸受１７が一体的に取付けられている。
【００２５】
さらに、主軸受部８の反単列玉軸受１７側には、駆動部７をなす電動モータ１８のステータ部１９が取付けられており、このステータ部１９には、クランクシャフト６に取付けられたモータロータ（図示せず）が収納されており、また、コイル２０の一部が凹部８ｃに挿入されている。これにより、モータギャップが出しやすく、組立も容易になる。また、上記ステータ部１９と反対側で、クランクシャフト６のヘリカル式機構部側端部には、カバー２１で囲われた冷却ファン２２が設けられている。
【００２６】
さらに、主軸受部８の下端面８ｂには、上記ベース部３がネジ等の固定具（図示せず）により取付けられている。これにより、特に横型の場合、ベース部の取付けが容易で、重量バランスもとりやすく、防振効果も得られる。また、固定具を用いた取付けにより、その取付けが容易かつ確実に行える。
【００２７】
また、ベース部３は長方形状をなしている。このベース部３の材質は、錆の発生を防止するために、ステンレスあるいは防錆処理を施した鉄を用いるのが好ましい。さらに、ベース部３には、その四隅に各々脚２３が取付けられており、この脚２３は、クッションゴムやスプリング等の弾性部材からなっている。これにより、流体機械本体２に対する最適防振条件が得られる。なお、脚２３にスプリングを用いる場合には、ステンレスを用いるか、あるいはベース部３に鉄材質を用いる場合と同様に、防錆処理を施して用いるのが好ましい。なお、符号２４はローラ５の自転を防止するオルダム機構である。
【００２８】
上記のような構造を有する流体機械によれば、流体機械本体２へのベース部３の取付けは、ヘリカル式機構部４と、クランクシャフト６を回転駆動する駆動部７と、主軸受部８及び冷却ファン２２を組立てて流体機械本体２を形成した後、主軸受部８にベース部３を取付けることによって行われるか、予めベース部３が取付けられた主軸受部８を、上記のように一体に組立てて流体機械本体２を形成するようにして行われる。従って、ベース部を、軸受部を利用して取付けることが可能であり、ケーシングを有しなくとも、流体機械本体２へのベース部３の取付けが容易かつ確実に行える。また、重量バランスがとりやすく、圧縮行程中にヘリカル式機構部に振動が生じても、流体機械本体の振動を抑制でき、さらに、脚を弾性部材で形成することにより、より一層その振動を抑制でき、信頼性も向上する。また、軸受部とシリンダの接合面にシール部材を介在させるので、作動流体のリークが防止され、高効率で信頼性の高いヘリカル式流体機械が実現される。さらに、吸込管あるいは吐出管は、シール部材を介在させて、吸込口あるいは吐出口に取付けられるので、作動流体のリークが確実に防止されると共に、振動などによる吸込管あるいは吐出管の緩みが防止される。
【００２９】
次に、本発明に係わる流体機械の第２実施形態について説明する。
【００３０】
上記第１実施形態は、横型ヘリカル圧縮機であり、ベース部が横設された軸受部の下端面に取付けられているのに対して、本実施形態は、縦型ヘリカル圧縮機であり、ベース部が立設された副軸受部の底面に取付けられるものである。
【００３１】
例えば、図３に示すように、縦型ヘリカル圧縮機１Ａは、ヘリカル式機構部４Ａが駆動部７Ａの下側に配置される構造になっており、ヘリカル式機構部４Ａの下側には、クランクシャフト６Ａを支持する副軸受部１６Ａが立設されている。さらに、軸受部としての副軸受部１６Ａの底面１６Ａａには、その四隅の各々ベース部３Ａが、ネジ２５Ａ等の固定具により、あるいは、溶着により取付けられ、各々ベース部３Ａには脚２３Ａが設けられている。他の構成は図２に示す流体機械と異ならないので、同一符号を付して説明は省略する。
【００３２】
従って、縦型ヘリカル圧縮機は、ケーシングを有しないので、小型であり、また、軸受部を利用してベース部を取付けるので、密閉ケースを有していなくとも、その取付けが容易になり、さらに、回転のアンバランス量が大きいヘリカル式機構部を下側にしているため、安定した回転が得られ、防振効果も向上する。
【００３３】
なお、軸受部とベース部をダイキャストにより一体に成形することもできる。
【００３４】
これにより、低コスト化、製造性の向上が図れる。
【００３５】
また、本発明に係わる流体機械の第３実施形態について説明する。
【００３６】
上記第２実施形態は、ヘリカル式機構部を駆動部の下側に配置するのに対して、本第３実施形態は、逆にヘリカル式機構部を駆動部の上側に配置するものである。
【００３７】
例えば、図４に示すように、縦型ヘリカル圧縮機１Ｂは、ヘリカル式機構部４Ｂが駆動部７Ｂの上側に配置される構造になっており、ヘリカル式機構部４Ｂの下側には、クランクシャフト６Ｂを支持する主軸受部８Ｂが立設されている。さらに、この主軸受部８Ｂの下側には駆動部７Ｂが設けられ、この駆動部７Ｂのステータ部１９Ｂの下面１９Ｂａには、その四隅に各々ベース部３Ｂが、溶着により取付けられ、各々ベース部３Ｂには脚２３Ｂが設けられている。また、クランクシャフト６Ｂのヘリカル式機構部側端部には、冷却ファン２２Ｂが設けられている。
【００３８】
従って、縦型ヘリカル圧縮機は、ケーシングを有しないので、小型であり、また、ステータ部を利用してベース部を取付けるので、密閉ケースを有していなくとも、その取付けが容易になり、さらに、ヘリカル式機構部を上側にしているため、ファンの取付も行える。
【００３９】
また、本発明に係わる流体機械の第４実施形態について説明する。
【００４０】
上記第１実施形態は、副軸受部とシリンダの接合面にシール部材が設けられるのに対して、シリンダ側に設けられたＯリング溝に装着されるものである。
【００４１】
例えば、図５に示すように、ヘリカル圧縮機１Ｃに設けられたヘリカル式機構部４Ｃのシリンダ９Ｃには、副軸受部１６Ｃが取付けられている。シリンダ９Ｃの接合面には、Ｏリング溝９Ｃｃが設けられており、このＯリング溝９ＣｃにはＯリング４Ｃａが装着されている。従って、容易にシリンダ９Ｃの端面側から副軸受１６Ｃを組み付けられるので、組立性が向上する。
【００４２】
また、本発明に係わる流体機械の第５実施形態について説明する。
【００４３】
上記第４実施形態は、シリンダ側に設けられたＯリング溝に装着されるのに対して、本第５実施形態は、副軸受に設けられたＯリング溝に装着されるものである。
【００４４】
例えば、図６に示すように、ヘリカル圧縮機１Ｄに設けられたヘリカル式機構部４Ｄには、副軸受部１６Ｄが取付けられている。この副軸受１６Ｄの接合面には、Ｏリング溝９Ｄｃが設けられており、このＯリング溝９Ｄｃには、Ｏリング４Ｄａが装着されている。このＯリング溝９Ｄｃの内径は、Ｏリング４Ｄａの内径よりも大きく形成されている。従って、シリンダ９Ｄのインロー部９Ｄｅの肉厚を薄くすることなく、安価で確実なシールが実現され、また、Ｏリングが脱落しないので、組立性が向上する。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係わる流体機械によれば、小型化ができ、ベースの取付けが容易で、ケーシングを有しない流体機械が要望されており、また、ヘリカル式機構部の振動がなく、さらに、作動流体のリークがなく、信頼性の高い流体機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる流体機械の第１実施形態の正面図。
【図２】図１のＺ−Ｚ線に沿う断面図。
【図３】本発明に係わる流体機械の第２実施形態の縦断面図。
【図４】本発明に係わる流体機械の第３実施形態の縦断面図。
【図５】本発明に係わる流体機械の第４実施形態の縦断面図。
【図６】本発明に係わる流体機械の第５実施形態の縦断面図。
【図７】従来の流体機械の縦断面図。
【符号の説明】
１　横型ヘリカル圧縮機
２　流体機械本体
３　ベース部
４　ヘリカル式機構部
４ａ　シール部材
５　ローラ（回転体）
５ａ　ローラクランク部
５ｂ　ブレード溝
６　クランクシャフト
６ａ　クランク部
７　駆動部
８　軸受部
８ａ　上部
８ｂ　下端面
８ｃ　凹部
８ｄ　軸支持面
９　シリンダ
９ａ吸込口
９ｂ吐出口
１０　単列玉軸受
１１　吸込管
１１ａ　管用シール部材
１２　吐出管
１２ａ　管用シール部材
１３　圧縮室
１４　ブレード
１５　単列玉軸受
１６　副軸受部
１７　単列玉軸受
１８　電動モータ
１９　ステータ部
２０　コイル
２１　カバー
２２　冷却ファン
２３　脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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