(57)【要約】【課題】インクの印字順による色ムラの発生を防止すること。【解決手段】シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを備え、記録媒体表面に前記インクを色毎に順次重ねて印字するインクジェット記録装置において、前記記録媒体表面に、前記シアン色のインクが、前記マゼンタ色のインクと前記イエロー色のインクとの間に重ねて印字される印字手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを備え、記録媒体表面に前記インクを色毎に順次重ねて印字するインクジェット記録装置において、
前記インクを、マゼンタ、シアン、イエローの順、または、イエロー、シアン、マゼンタの順で印字する印字手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記印字手段が、記録媒体表面にインク凝集液を付与した後に、前記インクを順次重ねて印字することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記印字手段が、シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを用い、一本の走査線上に、該走査線方向に対して直列に配置された前記各色のインクに対応した少なくとも３個以上の記録ヘッドを備え、前記シアン色のインクに対応した第１の記録ヘッドが、前記マゼンタ色のインクに対応した第２の記録ヘッドと、前記イエロー色のインクに対応した第３の記録ヘッドと、の間に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記印字手段が、一本の走査線上に配置された、シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクとインク凝集液とを用い、一本の走査線上に、該走査線方向に対して直列に配置された前記各色のインクおよび前記インク凝集液に対応した少なくとも５個以上の記録ヘッドを備え、少なくとも、前記第１の記録ヘッドに対して前記第２の記録ヘッドが配置された側の反対側に、前記インク凝集液に対応した第４の記録ヘッドが配置され、前記第１の記録ヘッドに対して前記第３の記録ヘッドが配置された側の反対側に、前記インク凝集液に対応した第５の記録ヘッドが配置されたことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
シアン、マゼンタ、イエロー、および、ブラックの４色からなるインクを備えたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを、記録媒体表面に各色毎に順次重ねて印字するインクジェット記録方法において、
前記インクを、マゼンタ、シアン、イエローの順、または、イエロー、シアン、マゼンタの順で印字することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項７】
記録媒体表面に、インク凝集液を付与した後に、前記インクを順次重ねて印字することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記インクが、熱インクジェット方式により記録媒体表面に重ねて印字されることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置、並びに、インクジェット記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ノズル、スリットあるいは多孔質フィルム等のインク吐出口から液体あるいは溶融固体等のインクを吐出する、いわゆるインクジェット方式は、小型で、安価である等の特徴を有し、多くのプリンターに用いられている。これらインクジェット方式の中でも、圧電素子の変形を利用しインクを吐出させるピエゾインクジェット方式、あるいは、熱エネルギーによるインクの沸騰現象を利用した熱インクジェット方式等が高解像度、高速印字性などの観点から多く利用されている。一方、インクジェット方式を用いたインクジェットプリンターは、普通紙、インクジェット専用紙等のいわゆる紙に印字されるだけでなく、ＯＨＰシート等のフィルムあるいは布等に対する印字にも利用されている。
【０００３】
現在、インクジェットプリンターでは高速印字及び高画質が重要な課題となっている。
まず、高速印字を実現する印字方法の一つに、所謂往復一括印字が知られている。これは、各色のインクを収納した走査型ヘッド（以下、「ヘッド」と略す場合がある）が走査線上を往復移動する際に、順方向および逆方向ともに印字を行う印字方法である。しかし、この往復一括印字では、ヘッド走査方向によってインクの印字順が逆転するため、複数色のインクを重ねて印字される画像ではヘッドの走査方向によって色相が変化する所謂印字順による色ムラが発生する。この色ムラ発生のメカニズムは明らかとなっていないが、インクの紙への浸透性、インク同士の重なり等に起因すると考えらる。
【０００４】
また、高画質を達成する方法の一つに、インク以外の液体組成物などを用いる方法が知られている。例えば、特許第２６６７４０１号公報等には、カチオン性基を有する化合物を含む液体を記録媒体表面に付着させた後、前記液体が記録媒体に浸透し、前記液体の揮発成分が揮発した直後に、アニオン染料を含むインクを付着させて画像を形成する方法が公開されている。この方法は、印字後の画像の乾燥性、耐水性、耐光性の向上に加え、解像度、鮮明性、シャープネス、画像濃度等の画質の向上させ、さらにヘッドのノズル目詰り防止等のプリンターの信頼性を向上させることを目的としている。
【０００５】
従来の２色以上のインクを用いた記録方法では、２次色以上の画像を往復一括印字で印字した場合、印字順による色ムラが悪化する傾向にある。このメカニズムは明らかとはなっていないが、２色以上の色材が記録媒体上に層構造に積層し、最後に印字したインクの色相の寄与が大きくなるためであると推測している。
このように、従来の走査型ヘッドを用い、往復一括印字を行うインクジェットプリンターでは、印字順による色ムラが発生していた。また、色ムラの発生を防止すると共に、光学濃度、滲み、色間滲み等の高画質化や、乾燥時間の短縮化も満足させることはできていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、インクの印字順による色ムラの発生を防止することができるインクジェット記録装置、およびインクジェット記録方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、本発明は、
＜１＞　シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを備え、記録媒体表面に前記インクを色毎に順次重ねて印字するインクジェット記録装置において、
前記インクを、マゼンタ、シアン、イエローの順、または、イエロー、シアン、マゼンタの順で印字する印字手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
【０００８】
＜２＞　前記印字手段が、記録媒体表面にインク凝集液を付与した後に、前記インクを順次重ねて印字することを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録装置である。
【０００９】
＜３＞　前記印字手段が、シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを用い、一本の走査線上に、該走査線方向に対して直列に配置された前記各色のインクに対応した少なくとも３個以上の記録ヘッドを備え、前記シアン色のインクに対応した第１の記録ヘッドが、前記マゼンタ色のインクに対応した第２の記録ヘッドと、前記イエロー色のインクに対応した第３の記録ヘッドと、の間に配置されたことを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１０】
＜４＞　前記印字手段が、一本の走査線上に配置された、シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクとインク凝集液とを用い、一本の走査線上に、該走査線方向に対して直列に配置された前記各色のインクおよび前記インク凝集液に対応した少なくとも５個以上の記録ヘッドを備え、少なくとも、前記第１の記録ヘッドに対して前記第２の記録ヘッドが配置された側の反対側に、前記インク凝集液に対応した第４の記録ヘッドが配置され、前記第１の記録ヘッドに対して前記第３の記録ヘッドが配置された側の反対側に、前記インク凝集液に対応した第５の記録ヘッドが配置されたことを特徴とする＜３＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１１】
＜５＞　シアン、マゼンタ、イエロー、および、ブラックの４色からなるインクを備えたことを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記録装置である。
【００１２】
＜６＞　シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを、記録媒体表面に各色毎に順次重ねて印字するインクジェット記録方法において、
前記インクを、マゼンタ、シアン、イエローの順、または、イエロー、シアン、マゼンタの順で印字することを特徴とするインクジェット記録方法である。
【００１３】
＜７＞　記録媒体表面に、インク凝集液を付与した後に、前記インクを順次重ねて印字することを特徴とする＜６＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１４】
＜８＞　前記インクとインク凝集液とを混合した混合液に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数が、１×１０３個／μＬ以上であることを特徴とする＜６＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１５】
＜９＞　前記混合液の普通紙に対する接触角の時間変化率が、５度／秒以上であることを特徴とする＜８＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１６】
＜１０＞　前記インクの表面張力が、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ未満の範囲内であることを特徴とする＜６＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１７】
＜１１＞　前記インクの粘度が、１．５〜６．０ｍＰａ・ｓの範囲内であることを特徴とする＜６＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１８】
＜１２＞　前記インクが、熱インクジェット方式により記録媒体表面に重ねて印字されることを特徴とする＜６＞に記載のインクジェット記録方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、インクジェット記録方法、インクジェット装置に大きくわけて、この順に説明する。
（インクジェット記録方法）
一般的に、走査型ヘッドを有するプリンターにおいて往復一括印字を行う場合、シアン、マゼンタ、イエロー等のカラーのインクを記録媒体表面に重ねる順による色ムラが発生する。特に画質改善を目的としてインク以外の反応液等の液体を併用する方法では、印字順による色ムラがさらに悪化する傾向にあった。
そこで、本発明者が鋭意検討した結果、シアン色インクに対応した記録ヘッドが、マゼンタ色インクに対応した記録ヘッドとイエロー色インクに対応した記録ヘッドとの間に配置された場合に、印字順による色ムラを防止することが可能であることを見出した。
【００２０】
このような色ムラの発生を防止できるメカニズムは明らかとなっていないが、２次色以上の画像、特に３次色以上の画像を形成する場合に、色相に対する寄与はシアン色インクが最も大きいためであると考えている。
一方、シアン色インクに対応した記録ヘッドを、マゼンタ色インクに対応した記録ヘッドとイエロー色インクに対応した記録ヘッドの間に配置しない場合には、記録媒体上に順次形成される３色のインク層の配列は、次の２つのパターンに分けられる。すなわち、記録媒体表面側に最も近いインク層としてシアン色インク層が設けられるパターンと、記録媒体表面側から最も遠いインク層としてシアン色インク層が設けられるパターンである。このため、これら２つのパターン間での色相差が大きくなり、また、往復一括印字により形成される画像上にこれら２つのパターンが交互に隣接して存在するために色ムラが発生する。
【００２１】
一方、上記したような配置に対し、シアン色インクに対応した記録ヘッドを、マゼンタ色インクに対応した記録ヘッドとイエロー色インクに対応した記録ヘッドとの間に配置した場合には、記録媒体上に順次形成される３色のインク層の配列は、印字順に関係無く常にシアン色のインク層が他の２色のインク層の間に設けられることになる。このため、シアン色インクの影響が低減され、印字順による色ムラが防止できるものと推定される。以上の知見を元に、本発明者は、以下の本発明を考案した。
【００２２】
すなわち、本発明のインクジェット記録方法は、シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを、記録媒体表面に各色毎に順次重ねて印字するインクジェット記録方法において、前記インクを、マゼンタ、シアン、イエローの順、または、イエロー、シアン、マゼンタの順で印字することを特徴とする。
【００２３】
従って、本発明によれば、記録媒体表面にインクを重ねて画像を印字する際の、画像の印字順に起因した色ムラを防止することができる。
なお、シアン以外の色のインクを１つ以上用いる場合には、上記の印字順に割り込む形で印字することができる。例えば、シアン、マゼンタおよびイエローに加えてブラックのインクを用いる場合には、イエロー、シアン、マゼンタの順で行われる印字順に対しては、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの順、イエロー、ブラック、シアン、マゼンタの順、イエロー、シアン、ブラック、マゼンタの順、あるいは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの順で印字することができる。
【００２４】
また、本発明のインクジェット記録方法は、上記したような走査型ヘッドを用い往復一括印字を行うインクジェット記録方法に適用されることが好適であるが、これのみに限定されるものではなく、シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを、記録媒体表面に各色毎に順次重ねて印字するインクジェット記録方法であれば、如何なるインクジェット記録方法にも適用することができる。
【００２５】
次に、本発明のインクジェット記録方法のより望ましい実施形態について順次説明する。
すなわち、本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体表面に、インク凝集液を付与した後に、前記インクを順次重ねて印字することが好ましい。インク凝集液を付与しない場合や、最初に少なくとも１色以上のインクを印字した後にインク凝集液を付与た場合には、印字された画像に色ムラや滲みが発生したり、光学濃度が低下したり、印字後の画像の乾燥時間が長くなったりする場合がある。なお、本発明において、「インク凝集液」とは、少なくともインクを凝集させる作用を有する液体を意味する。なお、インク凝集液の詳細については後述する。
【００２６】
上記したような効果をより確実にするためには、インクとインク凝集液とを混合した混合液に含まれる粒子径５μｍ以上の粒子数が、１×１０３個／μＬ以上であることが好ましく、５×１０３個／μＬ以上であることがより好ましく、１×１０４個／μＬ以上であることが更に好ましい。
前記混合液中の粒子径５μｍ以上の粒子数が、１×１０３個／μＬ未満である場合には、色ムラや滲みが発生したり、光学濃度が低下する場合がある。
【００２７】
前記混合液中の粒子径５μｍ以上の粒子数の測定は、インクとインク凝集液とを質量比で１：１の割合で混合し、撹拌することにより得た混合液を２μＬを採取し、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ　ＴＭ７７０　Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｓｉｚｅｒ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｓｉｚｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて実施した。
なお、測定時に、上記測定装置に入力する設定パラメータとして、前記混合液中に分散する粒子の密度としては色材の密度を用いた。前記色材の密度は、染料水溶液または顔料分散液を加熱、乾燥させることによって得られた紛体を比重計、または、比重ビン等を用いて測定することにより求めることが出来る。
【００２８】
さらに、前記混合液の普通紙に対する接触角の時間変化率が、５度／秒以上であることが好ましい。接触角時間変化率が５度／秒未満の場合には、印字直後に記録媒体表面に形成された画像の乾燥時間が長くなる場合がある。なお、前記接触角の時間変化率とは、より正確には時間と共に減少する変化率を意味し、当該普通紙とはＰ紙（富士ゼロックス社製）を意味する。
一方、接触角の時間変化率は特に限定されないが、１０度／秒以下であることが好ましく、９度／秒以下であることがより好ましい。１０度／秒を超える場合には光学濃度が低下する場合が存在した。
【００２９】
なお、上記した接触角の時間変化率は、インクとインク凝集液とを質量比で１：１の割合で混合して得た混合液を普通紙（Ｐ紙、富士ゼロックス社製）表面に滴下した場合の接触角の経時変化を測定することにより求めた。
測定装置としては、ＦＩＢＲＯ　１１００　ＤＡＴ　ＭＫＩＩ（ＦＩＢＲＯ　ｓｙｓｔｅｍ社製）を用い、上記した混合液４．０μｌを普通紙上に滴下することにより接触角の経時変化を測定した。このようにして、測定開始（滴下直後）から１０秒経過後までの接触角の変化量を測定時間（１０秒）で除した値を接触角の時間変化率として求めた。尚、接触角の時間変化率が大きく、測定開始から１０秒未満で測定が終了した場合には、測定開始から終了時点までの接触角の時間変化率を求めた。
【００３０】
次に、本発明のインクジェト記録方法に用いられるインクの物性について説明する。
本発明のインクジェット記録方法に用いられるインクの表面張力は、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ未満の範囲内であることが好ましく、２７．５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ未満の範囲内であることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ以上３７．５ｍＮ／ｍ未満であることが更に好ましい。
表面張力が２５ｍＮ／ｍ未満では、インクの記録媒体表面への浸透が速くなり、色ムラや滲みが発生したり、光学濃度が低下する場合がある。逆に、４０ｍＮ／ｍを超えるとインクの記録媒体表面への浸透が遅くなり、ベタ部濃度ムラが発生する場合がある。
【００３１】
また、インクの粘度は、１．５〜６．０ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましく、１．５〜４．０ｍＰａ・ｓの範囲内がより好ましい。
インクの粘度が６．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、インクの吐出性が低下し、信頼性が低下する場合が存在した。一方、インクの粘度が１．５ｍＰａ・ｓより小さい場合には、十分な光学濃度を得ることができない場合があった。これは、記録媒体への浸透力が大きくなり、色材が記録媒体内部にまで浸透するためであると考えられる。
【００３２】
また、本発明のインクジェット記録方法に用いられるインクジェット方式は特に限定されないが、滲み及び色間滲みの改善効果という観点から熱インクジェット方式を採用することが好ましい。熱インクジェット方式以外の方式を用いた場合には滲み及び色間滲みが発生する場合がある。
熱インクジェット方式を用いる場合のこのような改善効果の原因は明らかとはなっていないが、次のように推定される。すなわち、ノズルから吐出された直後のインクの粘度は加熱されているために小さいが、記録媒体表面に付着した時点でインクの温度が低下するためにインクの粘度が急激に大きくなり、滲み及び色間滲みが改善されるものと考えられる。
【００３３】
＜インクの組成＞
次に、本発明のインクジェット記録方法に用いられるインク中に含まれる成分、すなわち、色材、高分子物質、水溶性有機溶媒、界面活性剤、その他の添加剤についてこの順に以下に説明する。
【００３４】
−色材（顔料および染料）−
本発明において使用される色材としては、顔料、染料のいずれも使用できる。顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用できる。
黒色顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色または淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用しても良い。また、新規に合成した顔料でも構わない。
【００３５】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００　ＵＬＴＲＡ　ＩＩ，Ｒａｖｅｎ　３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０　ＵＬＴＲＡ　ＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ　Ｌ，Ｂｌａｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ　Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ　７００，Ｍｏｎａｒｃｈ　８００，Ｍｏｎａｒｃｈ　８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ　９００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１０００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１１００，Ｍｏｎａｒｃｈ１３００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　１８，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，ＰｒｉｎｔｅｘＵ，Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　６　，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　５　，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　４Ａ　，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることが出来るが、これらに限定されるものではない。
【００３６】
シアン色の顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−２２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３７】
マゼンタ色の顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−４８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−４８：１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−５７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１２２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１２３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１４６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１６８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１８４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−２０２等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３８】
黄色の顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−７３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−７４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−７５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１１４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２９，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１５１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１５４等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
また、顔料として水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が併存せずとも水中で安定に分散する顔料のことである。
具体的には、通常の水に対して難溶性の顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマ−グラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【００４０】
このような水に自己分散可能な顔料としては、上記に列挙した顔料に対して表面改質処理を施すことにより得ることができるが市販のものを利用することもできる。
このような市販されている水に自己分散可能な顔料としては、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−５５、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ　Ｂｌａｃｋ　ＣＷ−１、ＣＷ−２、更には日本触媒社から販売されている自己分散顔料等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【００４１】
一方、染料としては、水溶性染料および分散染料のいずれも使用することができる。
水溶性染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−２２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−３２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−８０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１５１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１５４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１６８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１７１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１９４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌａｃｋ−１９５、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−３４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−７０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−７１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−７６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−７８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−８６，Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−１１２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−１４２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−１６５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−１９９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２００，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２０１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２０２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２０３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２０７，Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−２１８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２３６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−２８７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ−３０７，
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−２０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−２８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−３１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−３３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−３７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−３９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−５１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−５９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−６２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−６３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−７３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−７５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−８７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−９９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１０１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１１０，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−１８９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ−２２７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−３３，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−３４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−４１，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−４４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−４８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−５８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８６，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８７，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８８，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３５，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１４２，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１４４，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１７３、
Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ　Ｂｌａｃｋ−１，Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ　Ｂｌａｃｋ−２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−３１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−４８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−５２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−６３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１０７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１１２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１１８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１１９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１２１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１５６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１７２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−１９４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌａｃｋ−２０８、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２３，Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ−２７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−４０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−４３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−５５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−５９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−６２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−７８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−８０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−８１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−８３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−９０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１０２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１０４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１１１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−１８５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２４９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｂｌｕｅ−２５４、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−３５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−３７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−５２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１１０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１４４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−１８０，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２４９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２５７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｒｅｄ−２８９、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−２３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−２５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−３４，Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ−３８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−４１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−４２，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−４４，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−５３，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−５５，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−６１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７１，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７６，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７８，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−７９，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２２などが挙げられる。
【００４２】
分散染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−４２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−８２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−８３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ−９３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１００、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１１９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１８４：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−１９８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−２０４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ−２２４、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−１３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒａｎｇｅ−２９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−３１：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−３３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−４９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−６６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−１１９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｏｒａｎｇｅ−１６３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−７２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−９２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−９３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１２７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１３５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１４５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１６７：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１７７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−１８１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２０７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２４０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２５８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２７８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−２８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３１１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３４３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３４８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３５６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−３６２、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ−３３、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ−１４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−５６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−８７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１２８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１４３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１６５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１６５：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１７６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−１８５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２０１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２１４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２２４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２５７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−２８７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−３５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−３６５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ−３６８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｇｒｅｅｎ−６：１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｇｒｅｅｎ−９などが挙げられる。
【００４３】
本発明のインクジェット記録方法に用いられるインク中の色材の含有量は、インク質量に対し０．５〜２０質量％の範囲内が好ましく、１〜１０質量％の範囲内であることがより好ましい。
インク中の色材の含有量が、０．５質量％未満の場合には、十分な光学濃度が得られない場合があり、２０質量％よりも多い場合には、インクの噴射特性が不安定となる場合がある。
【００４４】
−高分子物質−
本発明においては、顔料として水に自己分散可能な顔料を使用した場合には、凝集剤併用時に顔料の凝集を促進するため、一方、水に自己分散不能な顔料を使用した場合には、顔料を分散させるために高分子物質を添加しても構わない。
前記高分子物質としては、ノニオン性化合物、アニオン性化合物、カチオン性化合物、両性化合物等が使用でき、例えば、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの共重合体等が使用できる。
【００４５】
なお、前記α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、スチレン、αーメチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００４６】
上記α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーから選ばれる１種あるいは２種以上を共重合して得られる共重合体からなる高分子物質としては、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００４７】
高分子物質の質量平均分子量は２０００〜１５０００の範囲内であることが好ましく、３５００〜１００００の範囲内であることがより好ましい。高分子物質の質量平均分子量が２０００未満では、顔料がインク中に安定して分散できない場合があり、一方、質量平均分子量が１５０００を超える場合には、インクの粘度が高くなり、インクの吐出性が悪化する場合がある。
【００４８】
インク中の高分子物質の含有量は、０．１〜３質量％の範囲内が好ましく、０．１５〜２．５質量％の範囲内がより好ましく、０．２〜２質量％の範囲内が更に好ましい。含有量が３質量％を超える場合には、インク粘度が高くなり、インクの噴射特性が不安定となる場合がある。一方、含有量が０．１質量％未満の場合には、顔料の分散安定性が低下する場合がある。
【００４９】
−水溶性有機溶媒−
水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。
多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることも出来る。
【００５０】
インク中に含まれる水溶性有機溶媒としては、少なくとも１種類以上であることが好ましい。水溶性有機溶媒の含有量としては、１〜６０質量％の範囲内が好ましく、５〜４０質量％の範囲内がより好ましい。
インク中の水溶性有機溶媒の含有量が、１質量％よりも少ない場合には、十分な光学濃度が得られない場合があり、６０質量％よりも多い場合には、インク粘度が大きくなり、インクの噴射特性が不安定になる場合がある。
【００５１】
−界面活性剤−
本発明に用いられるインク中には界面活性剤が含まれていてもよい。界面活性剤としては、その分子内に親水部と疎水部とを合わせ持つ構造を有する化合物等を使用することができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等のいずれを用いてもよい。また、既述したような高分子物質を界面活性剤として用いることも出来る。
【００５２】
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、高級アルキルリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩等が使用でき、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ケリルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が挙げられる。
【００５３】
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、脂肪族アルカノールアミド、グリセリンエステル、ソルビタンエステル等が挙げられる。
【００５４】
カチオン性界面活性剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられ、例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド等が挙げられる。
【００５５】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【００５６】
一般的に、色材の可溶化基はアニオン性であることが多く、色材の分散安定性という観点から、ノニオン性界面活性剤、若しくは、アニオン性界面活性剤が好ましい。更に、浸透性制御の観点より、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が好ましい。
【００５７】
インク中に添加する界面活性剤量は、１０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜５質量％、更に好ましくは０．０１〜３質量％の範囲で使用される。添加量が１０質量％以上の場合には、光学濃度、及び、色材として顔料を含むインクの保存安定性が悪化する場合が存在した。
【００５８】
−その他の添加剤−
その他、インク吐出性改善等の特性制御を目的とし、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマーエマルション、ポリウレタン系エマルション等のポリマーエマルション、シクロデキストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド等を用いることができる。
【００５９】
また、導電率、ｐＨを調整するため、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等の含窒素化合物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属類の化合物、硫酸、塩酸、硝酸等の酸、硫酸アンモニウム等の強酸と弱アルカリの塩等を使用することが出来る。
その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。
【００６０】
＜インク凝集液＞
次に、本発明のインクジェット記録方法に用いられるインク凝集液について以下に説明する。
前記インク凝集液は、インクと混合された際に、前記インク中の特定成分と反応し、水難溶性の生成物を生じさせる化合物（以下、「インク凝集剤」と略す）を含むものであればその組成は特に限定されない。しかし、使用するインクの組成に応じてインク凝集剤を選択することが好ましい。
【００６１】
表面にアニオン性基を有する色材を含有するインクに対しては、インク凝集剤として電解質化合物又はカチオン性化合物等を用いることが好ましい。
前記電解質化合物の電解質成分としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、および、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【００６２】
上記に列挙した電解質を含むインク凝集剤の具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、および、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【００６３】
一方、前記カチオン性化合物としては、１級、２級、３級および４級アミンおよびそれらの塩等が挙げられる。
前記カチオン性化合物からなるインク凝集剤の具体例としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩、ポリアミン等が挙げられ、例えば、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、ジプロピルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【００６４】
なお、上記に列挙したインク凝集剤の内でもより好ましいものとしては、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸スズ、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸アルミニウム、モノアリルアミン重合体、ジアリルアミン重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体等が挙げられる。
【００６５】
一方、表面にカチオン性基を有する色材を含有するインクに対しては、インク凝集剤としてアニオン性化合物等を用いることが好ましい。
前記アニオン化合物としては、有機カルボン酸または有機スルホン酸、およびそれらの塩等が挙げられる。具体的には、有機カルボン酸としては、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等が挙げられ、これらの基本構造を複数個有するオリゴマー、ポリマーであってもよい。また、有機スルホン酸としては、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸等の化合物が挙げられ、これら基本構造を複数個有するオリゴマー、ポリマーでも構わない。
【００６６】
インク凝集液中に含まれるインク凝集剤は、１種類のみでもよいが、２種類以上を用いてもよい。また、インク凝集液中のインク凝集剤の含有量としては、０．１〜１５質量％の範囲内が好ましく、０．５〜１０質量％の範囲内がより好ましい。
【００６７】
（インクジェット記録装置）
次に、本発明のインクジェット記録方法を用いたインクジェット記録装置（以下、「プリンター」と略す場合がある）について以下に説明する。
すなわち、本発明のインクジェット記録装置は、シアン、マゼンタおよびイエロ−を含む少なくとも３色以上のインクを備え、記録媒体表面に前記インクを色毎に順次重ねて印字するインクジェット記録装置において、前記インクを、マゼンタ、シアン、イエローの順、または、イエロー、シアン、マゼンタの順で印字する印字手段を少なくとも有することを特徴とする。
【００６８】
従って、本発明によれば、記録媒体表面にインクを重ねて画像を印字する際の、画像の印字順に起因した色ムラを防止することができる。なお、なお、シアン以外の色のインクを１つ以上用いる場合には、既述した本発明のインクジェット記録方法と同様に、上記の印字順に割り込む形で印字するような印字手段を用いることができる。
また、前記印字手段としては、記録媒体表面に、インク凝集液を付与した後に、前記インクを順次重ねて印字する機能も有していることがより好ましい。このような機能を有さない場合には、印字された画像に色ムラや滲みが発生したり、光学濃度が低下したり、印字直後の画像の乾燥時間が長くなったりする場合がある。
【００６９】
本発明のプリンターは上記したような印字手段を有するものであれば、その具体的な構成は特に限定されないが、少なくとも、記録ヘッドを備えた走査型ヘッドを有し往復一括印字を行うプリンターであることが好ましい。
すなわち、前記印字手段が、シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクを用い、一本の走査線上に、該走査線方向に対して直列に配置された前記各色のインクに対応した少なくとも３個以上の記録ヘッドを備え、前記シアン色のインクに対応した第１の記録ヘッドが、前記マゼンタ色のインクに対応した第２の記録ヘッドと、前記イエロー色のインクに対応した第３の記録ヘッドと、の間に配置された構成を含むことが好ましい。
【００７０】
このように走査線上に記録ヘッドを配置することにより、順方向あるいは逆方向に印字した場合でも、各色のインクが、マゼンタ、シアン、イエローの順、または、イエロー、シアン、マゼンタの順で印字することができる。
上記したように記録ヘッドを配置しない場合には色ムラの発生を防止することができない。
【００７１】
なお、前記第１の記録ヘッドに対して前記第２の記録ヘッドが配置された側の反対側や、前記第１の記録ヘッドに対して前記第３の記録ヘッドが配置された側の反対側には、シアン以外の色のインクに対応した記録ヘッド（例えば、黒色のインクに対応した記録ヘッド）を必要に応じて設けてもよい。
また、前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドとの間や、前記第１の記録ヘッドと前記第３の記録ヘッドとの間には、任意の色に対応した記録ヘッド（例えば、黒色のインクに対応した記録ヘッド）を必要に応じて設けることもできる。
【００７２】
インク以外にインク凝集液を用いる場合には、前記印字手段が、一本の走査線上に配置された、シアン、マゼンタおよびイエローを含む少なくとも３色以上のインクとインク凝集液とを用い、一本の走査線上に、該走査線方向に対して直列に配置された前記各色のインクおよび前記インク凝集液に対応した少なくとも５個以上の記録ヘッドを備え、少なくとも、前記第１の記録ヘッドに対して前記第２の記録ヘッドが配置された側の反対側に、前記インク凝集液に対応した第４の記録ヘッドが配置され、前記第１の記録ヘッドに対して前記第３の記録ヘッドが配置された側の反対側に、前記インク凝集液に対応した第５の記録ヘッドが配置されていることが好ましい。
【００７３】
このように走査線上に記録ヘッドを配置することにより、順方向あるいは逆方向に印字した場合でも、記録媒体表面にインク凝集液を付与した後に、各色のインクを順次重ねて印字することができる。
上記したように記録ヘッドを配置しない場合には、印字された画像の色ムラや滲みが発生したり、光学濃度が低下したり、印字直後の画像の乾燥時間が長くなったりする場合がある。
【００７４】
なお、前記第１の記録ヘッドに対して前記第２の記録ヘッドが配置された側の反対側に、黒色等のインクに対応した第６の記録ヘッドが設けられる場合には、前記第６の記録ヘッドに対して前記第３の記録ヘッドが配置された側の反対側に、前記インク凝集液に対応した第４の記録ヘッドが配置されていることが好ましい。
但し、前記第６の記録ヘッドに対して前記第３の記録ヘッドが配置された側の反対側にさらに１個以上の記録ヘッドが設けられる場合には、前記第３の記録ヘッドから最も離れた記録ヘッドに対して、前記第３の記録ヘッドの反対側に、前記インク凝集液に対応した第４の記録ヘッドが設けられる。
このような関係は、前記第１の記録ヘッドに対して前記第３の記録ヘッドが配置された側の反対側に、第５の記録ヘッドを設ける場合も同様である。
また、インク凝集液に対応した記録ヘッドは、走査線上に少なくとも２個配置されていることが必要であるが、必要に応じて各色のインクに対応した記録ヘッドの間に配置してもよい。
【００７５】
なお、本発明において、「記録ヘッド」とは、上記したように一本の走査線上に、該走査線方向に対して直列に配置されるものであると共に、前記走査線方向の両方に移動可能であり、これに加えてインクやインク凝集液等の液体（以下、「印字用液体」と略す）を吐出する１個以上のノズルを設けたノズル面を有しているものである。このノズル面は、印字に際しては記録媒体表面に対してインクを付与することが可能なように、該記録媒体表面に対向するように近接して配置される。また、記録ヘッドは、印刷用液体を供給するための印刷用液体収納部と接続されている。
【００７６】
記録ヘッドは少なくとも上記したような条件を満たすものであれば特に限定されないが、少なくとも２個以上の記録ヘッドが走査線方向に対して相互に隣接し接続された一体型のものであってもよい。
【００７７】
また、本発明のプリンターは、インクとして少なくともシアン、マゼンタおよびイエロー色のインクを備えたものであれば特に限定されないが、これに加えて、ブラック色のインクを備えていることが好ましい。
【００７８】
なお、本発明のインクジェット記録装置は、上記した以外にも必要に応じて公知の部材や機能を有するものであってもよい。例えば、インクのドライングを制御するためのヒーター等を搭載したインクジェット記録装置であってもよい。また、中間体転写機構を搭載し、中間体にインクを印字した後、紙等の記録媒体に転写する機能を備えたインクジェット記録装置であってもよい。
【００７９】
＜インクジェット記録装置の具体例＞
次に、上記したような本発明のインクジェット記録装置について、図面（図１〜３）を用いて具体的に説明する。但し、本発明のインクジェット記録装置は、以下に説明する図面の構成のみに限定されるものではない。また、図中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する場合がある。
【００８０】
−インクジェット記録装置の構成−
図１は本発明のインクジェット記録装置の外観の構成の一例を模式的に示した斜視図であり、図２は、図１に示すインクジェット記録装置内部の基本構成の一例を模式的に示した斜視図である。なお、図１中に示されるＸＹＺ軸および矢印ＸＹＺ方向は図２中に示されるものと対応している。
【００８１】
図１において、１００はインクジェット記録装置（プリンター）、５は走査型ヘッド、６は外部カバー、７は給紙トレイ、１１は走査線（ガイドロット）、１６は排紙トレイを表す。なお、図１において、点線で示される部分は、外部カバー６内部に設けられていることを示している。なお、説明の都合上、符号５および１１で示される主たる内部構成部材のみを点線で簡略化して示している。
また、図２において、１は記録媒体、２、２’は搬送ローラー、３は記録ヘッド、４は印字用液体収納部、５は走査型ヘッド、８は画像形成部、９は給電信号ケーブル、１０はキャリッジ、１１は走査線（ガイドロット）、１２はタイミングベルト、１３、１３’は駆動プーリー、１４はメンテナンスステーション、１５はチューブを表す。
【００８２】
図１中、プリンター１００は、外部カバー６、給紙トレイ７、排紙トレイ１６等からなり、その内部には走査型ヘッド５やガイドロット１１等が設けられている。
外部カバー６は、プリンター１００のＸＹＺ軸に垂直に交わる主な面（６面）を構成しており、Ｘ軸と垂直に交わり矢印Ｘ方向側（以下、図１の説明において「手前」と略し、これと反対方向を「奥」と略す）の面と、Ｙ軸と垂直に交わり矢印Ｙ方向側の面（以下、「上面」と略す）と、の成す辺の中央部約３／５の長さの辺を基点として、上面および手前面の一部が開口している。この開口部には、上面と平行な排紙トレイ１６が設けられている。
【００８３】
一方、外部カバー６の奥側の面には、この面に対して斜めに交わり（矢印Ｙ方向に対して約４５度前後）、一部がプリンター１００内部に達するように給紙トレイ７が設けられている。印字に際しては、給紙トレイ７から記録媒体１を供給することにより、プリンター１００内部にて記録媒体１表面に画像を印字し、画像が印字された記録媒体１は排紙トレイ１６に排紙される。
【００８４】
−インクジェット記録装置内部の構成−
次に、プリンター１００内部の具体的な構成について、図２を用いて説明する。
プリンター１００内部は大きく分けて、図１に示す給紙トレイ７から供給された記録媒体１を矢印Ｘ方向に搬送する一対の搬送ローラ２および２’と、搬送ローラ２および２’の矢印Ｘ方向側で、且つ、矢印Ｘ方向に搬送される記録媒体１の矢印Ｙ方向側（以下、「上側」と称し、これと反対側を「下側」と称す）の面上に設けられた画像形成部８と、から構成される
搬送ローラ２と搬送ローラ２’とは、両者の外周面が当接し、ローラ軸が両者ともＹ軸と平行に配置され、さらに、上側に搬送ローラ２が配置され、下側に搬送ローラ２’が配置されている。また、記録媒体１は、前記当接部を矢印Ｘ方向に挿通可能であり、搬送ローラ２および２’が回転することにより、ＸＹ軸が成す面と平行に矢印Ｘ方向に搬送される。
【００８５】
画像形成部８は、記録ヘッド３、印字用液体収納部４、走査型ヘッド５、給電信号ケーブル９、キャリッジ１０、ガイドロット１１、タイミングベルト１２、１対の駆動プーリー１３，１３’、メンテナンスステーション１４、チューブ１５から構成される。
駆動プーリー１３および１３’は、その回転軸がＺ軸と平行で、且つ、記録媒体１を挟むようにして、記録媒体１のＹ軸方向の両側に配置され、矢印Ｙ方向側に駆動プーリー１３’が、矢印Ｙ方向と反対方向側に駆動プーリー１３が設けられており、さらに、記録媒体１の下側に位置する不図示の外部カバーに固定されている。
駆動プーリー１３および１３’には、タイミングベルト１２が、記録媒体１の上側に張架さてれおり、駆動プーリー１３に接続された不図示の駆動源により、両方向に回転可能である。
【００８６】
ガイドロット１１は、タイミングベルト１２に対してＸ軸およびＹ軸が成す平面上に平行で近接し、且つ、タイミングベルト１２に対して搬送ローラ２と反対側に設けられている。また、ガイドロット１１の両端は不図示の外部カバーに固定されている。
キャリッジ１０は、矢印Ｘ方向側に張架されたタイミングベルト１２と連動して移動可能なように固定され、且つ、ガイドロット１１が貫通するガイド穴を有している。これによりキャリッジ１０は、矢印Ｘ方向側のタイミングベルト１２の矢印Ｙ方向（以下、「順方向」と略す場合がある）とその反対方向（以下、「逆方向」と略す場合がある）の回転に伴い、順方向および逆方向に移動可能である。
【００８７】
キャリッジ１０には、記録ヘッド３と印字用液体収納部４とからなる走査型ヘッド５が搭載されている。記録ヘッド３は、複数のノズルが設けられたノズル面（不図示）を有し、前記ノズル面が記録媒体１表面と対向し且つ近接するようにキャリッジ１０に搭載されている。また、記録ヘッド３の上側には印字用液体収納部４が設けられており、記録ヘッド３の矢印Ｘ方向と反対側の面には、画像情報に応じて、印字用液体収納部４に収納された印字用液体を記録ヘッド３に供給し、ノズルからのインクの吐出を制御する給電信号ケーブル９が接続されている。
【００８８】
また、ガイドロット１１の矢印Ｙ方向側の端部近辺にはメンテナンスステ−ション１４が設けられており、メンテナンスステーション１４はチュ−ブ１５を介して減圧装置（不図示）に接続されている。
更にこのメンテナンスステ−ション１４は、記録ヘッド３のノズル部分に接続されており、記録ヘッド３のノズル内を減圧状態にすることにより記録ヘッド３のノズルからインクを吸引する機能を有している。このメンテナンスステ−ション１４を設けておくことにより、必要に応じてインクジェット記録装置１００が作動中にノズルに付着した余分なインクを除去したり、作動停止状態のときにノズルからのインクの蒸発を抑制することができる。
【００８９】
−走査型ヘッドの詳細な構成−
次に、図２に示される走査型ヘッド５の具体的構成について説明する。図３は、図２に示すインクジェット記録装置に用いられる走査型ヘッドの構成について示した模式図であり、（ａ）は、走査型ヘッド５の斜視図を示し、（ｂ）は、記録ヘッド３のノズル面を示す平面図である。なお、図３中に示されるＸＹＺ軸および矢印ＸＹＺ方向は図１および２中に示されるものと対応している。
図２中、３、３１〜３６は記録ヘッド、３１’〜３６’はノズル面、４、４１〜４６は印字用液体収納部、６０はノズルを表す。
【００９０】
図３（ａ）に示されるように走査型ヘッド５は、記録ヘッド３と、記録ヘッド３の上側の面に設けられた印字用液体収納部４とからなる。記録ヘッド３は、逆方向から順方向へとこの順に隣接して設けられた記録ヘッド３１、３２、３３、３４、３５、３６から構成され、印字用液体収納部４は、逆方向から順方向へとこの順に隣接して設けられた印字用液体収納部４１、４２、４３、４４、４５、４６から構成される。また、符号３０番台の下一桁の番号と、符号４０番台の下一桁の番号と、が一致する記録ヘッドおよび印字用液体収納部は、対を成しており、これにより、例えば、印字用液体収納部４１に収納された印字用液体は、記録ヘッド３１のノズル面に設けられたノズルより吐出される。
【００９１】
また、記録ヘッド３１〜３６の下面側にはノズル面が設けられている。図２（ｂ）は、このノズル面について示した平面図であり、各々の記録ヘッド３１〜３６に対して、ノズル面３１’〜３６’が、Ｙ軸方向に順次設けられている。また、各々のノズル面には、複数個のノズル６０が、Ｘ軸方向に配列されている。
印字に際しては、走査型ヘッド５が順方向に移動する場合には、各々のノズル面毎にノズル面３６’からノズル面３１’の順に、画像情報に応じた所定量の印字用液体がノズル６０から吐出され、走査型ヘッド５が逆方向に移動する場合には、各々のノズル面毎にノズル面３１’からノズル面３６’の順に、画像情報に応じた所定量の印字用液体がノズル６０から吐出される。
【００９２】
本発明においては、例えば、印字用液体収納部４２に黒色のインクが収納され、印字用液体収納部４３にマゼンタ色のインクが収納され、印字用液体収納部４４にシアン色のインクが収納され、印字用液体収納部４５にイエロー色のインクが収納される。この場合、印字用液体収納部４１および４６には何らの液体を収納されなくてもよいが、インク凝集液が収納されてもよい。このように、各々の印字用液体収納部に収納された印字用液体が、各々の記録ヘッドに供給される。なお、印字用液体の、種類・組み合わせと、各々の印字用液体収納部への収納とは、本発明のインクジェット記録方法に従うものならば特に限定されない。
【００９３】
−画像の印字−
次に、図１〜図３に示されたような構成を有するプリンター１００による画像の印字について説明する。
但し、印字用液体収納部４１および４６にはインク凝集液が収納され、印字用液体収納部４２に黒色のインクが収納され、印字用液体収納部４３にマゼンタ色のインクが収納され、印字用液体収納部４４にシアン色のインクが収納され、印字用液体収納部４５にイエロー色のインクが収納されている場合を前提として以下に説明する。
【００９４】
給紙トレイ７から供給され、搬送ローラ２および２’により、記録媒体１が、走査型ヘッド５の下側を矢印Ｘ方向に搬送される。この際、走査型ヘッド５が、画像情報に応じて駆動プーリ１３が回転することにより、順方向および逆方向に移動する。この際、画像情報に応じてノズル面３１’〜ノズル面３６’に設けられたノズル６０より印字用液体を吐出することにより、記録媒体１の上面に画像を印字する。
【００９５】
印字に際しては、走査型ヘッド５が順方向に移動する場合には、各々のノズル面毎にノズル面３６’からノズル面３１’の順に、画像情報に応じた所定量の印字用液体がノズル６０から吐出され、走査型ヘッド５が逆方向に移動する場合には、各々のノズル面毎にノズル面３１’からノズル面３６’の順に、画像情報に応じた所定量の印字用液体がノズル６０から吐出される。
このように印字用液体がノズルから吐出されることにより、走査型ヘッド５が順方向に移動する場合には、記録媒体１表面に、インク凝集液が付与された後に、画像情報に応じた量のインクが、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の順に順次重ねて印字され、走査型ヘッド５が逆方向に移動する場合には、記録媒体１表面に、インク凝集液が付与された後に、画像情報に応じた量のインクが、黒、マゼンタ、シアン、イエローの順に順次重ねて印字される。
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００９６】
【実施例】
以下に本発明を実施例を挙げてより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
−インク−
各色のインクは、以下に示すインク作成方法に従い作成した。なお、色材として水に自己分散不可能な顔料を用いる場合には、以下に示す顔料処理方法により処理した顔料を用いた。
なお、以下の説明において、記号「Ｂｋ」はブラックを、記号「Ｃ」はシアンを、記号「Ｍ」はマゼンタを、記号「Ｙ」はイエロ−を表す略号として用いる場合がある。
【００９７】
（顔料処理方法）
顔料に次亜塩素酸ナトリウムで表面酸化処理を施した後、脱塩処理を行なった。このようにして得られた表面処理顔料を顔料濃度が２０質量％となるようにイオン交換水中に加え、ｐＨを７．５に調整した後、超音波ホモジナイザ−を用いて分散させた。さらにこの分散液を遠心分離装置で、遠心分離処理（８０００ｒｐｍ×３０分）を施し、残渣部分（全量に対して２０質量％）を除去することにより、表面処理顔料を分散させた色材溶液を得た。
【００９８】
（インク作成方法）
色材溶液に、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を加え、各材料が所定量含まれるようにインクを調整した。これを、混合、攪拌し、１μｍフィルタ−をかけ、所望組成からなるインクを得た。
【００９９】
＜Ｂｋ−１＞
下記組成物を用い、上記したインク作成方法に従って、インクを作成し、黒色のインク（Ｂｋ−１）を得た。
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００（キャボット社製）：４．５質量％
・スチレン−メタクリル酸共重合体：０．１５質量％
・エチレングリコ−ル：２０質量％
・ジグリセリンエチレンオキサイド付加物：５質量％
・尿素：３．５質量％
・イソプロピルアルコ−ル：３．０質量％
・界面活性剤（ＳＦＮ４６５、日進化学社製）：０．５質量％
・水：６３．３５質量％
このインクの粘度は２．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。
【０１００】
＜Ｃ−１＞
下記組成物を用い、上記したような顔料処理方法に従って、顔料を処理し、さらに上記したようなインク作成方法に従ってシアン色のインク（Ｃ−１）を作成した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３（表面処理顔料）：４．５質量％
・スチレン−メタクリル酸共重合体：０．２質量％
・チオジエタノ−ル：１５質量％
・２−ピロリドン：１０質量％
・チオ尿素：４．５質量％
・ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエ−テル：０．５質量％
・イソプロピルアルコ−ル：４．０質量％
・水：６１．３質量％
このインクの粘度は２．３ｍＰａ・ｓ、表面張力は３５ｍＮ／ｍであった。
【０１０１】
＜Ｍ−１＞
下記組成物を用い、上記したような顔料処理方法に従って、顔料を処理し、さらに上記したようなインク作成方法に従ってマゼンタ色のインク（Ｍ−１）を作成した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２（表面処理顔料）：４．５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体：０．１０質量％
・ジエチレングリコ−ル：２５質量％
・尿素：４．５質量％
・界面活性剤（ＳＦＮ４６５、日進化学社製）：０．５質量％
・イソプロピルアルコ−ル：４．０質量％
・水：４１．４質量％
このインクの粘度は２．６ｍＰａ・ｓ、表面張力は３３ｍＮ／ｍであった。
【０１０２】
＜Ｙ−１＞
下記組成物を用い、上記したような顔料処理方法に従って、顔料を処理し、さらに上記したようなインク作成方法に従って黄色のインク（Ｙ−１）を作成した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３８（表面処理顔料）：４．５質量％
・ブチルメタクリレ−ト−メタクリル酸共重合体：０．１５質量％
・グリセリン：２０質量％
・１，５−ペンタンジオ−ル：５質量％
・尿素：３．５質量％
・ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエ−テル：０．５質量％
・イソプロピルアルコ−ル：４．０質量％
・水：６２．３５質量％
このインクの粘度は２．７ｍＰａ・ｓ、表面張力は３３ｍＮ／ｍであった。
【０１０３】
＜Ｙ−２＞
下記組成物を用い、上記したようなインク作成方法に従って黄色のインク（Ｙ−２）を作成した。
・ＩＪＸ４４４（キャボット社製）：４．５質量％
・スチレン−メタクリル酸共重合体：０．１質量％
・ジエチレングリコ−ル：１５質量％
・プロピレングリコ−ル：１０質量％
・尿素：３質量％
・ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエ−テル：０．７質量％
・イソプロピルアルコ−ル：４．０質量％
・水：６２．７質量％
このインクの粘度は２．４ｍＰａ・ｓ、表面張力は３２ｍＮ／ｍであった。
【０１０４】
−インク凝集液−
＜ＴＬ−１＞
下記組成物を混合攪拌することによりインク凝集液（ＴＬ−１）を得た。
・グリセリン：１０質量％
・チオジエタノ−ル：１０質量％
・酢酸マグネシウム：１０質量％
・尿素：２．５質量％
・ポリオキシエチレン２−エチルヘキシルエ−テル：０．６質量％
・水：６６．９質量％
【０１０５】
（印字テスト）
印字テストは、シアン、イエロ−、マゼンタ、ブラックの４色のインクを備えた、８００ｄｐｉの図１および２に示すプリンタと実質的に同様の構成を有する試作プリンター（富士ゼロックス社製）を用いて行った。
走査型ヘッドとしては、図３に示す走査型ヘッド５と実質的に同様の構成を有する２５６ノズルの試作ヘッドを用い、記録媒体としてはＦＸ−Ｐ紙（富士ゼロックス社製）を用いた。なお、試作ヘッドの印字用液体収納部に収納する印字用液体としては、シアン、イエロ−、マゼンタ、ブラックの４色のインクの他に、必要に応じてインク凝集液を用いた。
印字テストは一般環境下（温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ）で行い、得られた印字画像の評価（色ムラ、光学濃度、滲み、色間滲み）は、印字後２４時間一般環境下に放置した後に実施した。また、印字直後に普通紙表面に形成された画像の乾燥速度を評価した。
【０１０６】
なお、印字テストはインクおよびインク凝集液を付与する順番の組み合わせを変えて評価を行った。各実施例および比較例における印字テスト時の各色のインクおよびインク凝集液を収納した各々の走査型ヘッドの走査方向に対する配置を表１に示す。また、各実施例および比較例の評価結果を表２に示す。
【０１０７】
【表１】
2004050412.tif 000002
【０１０８】
【表２】
2004050412.tif 000003
【０１０９】
（評価方法）
表２に示す評価手順および評価基準の詳細を以下に説明する。
＜色ムラ＞
シアン、マゼンタ、イエロ−で構成される所謂プロセスブラックのパタ−ンをインクの印字順が異なるように重ね印字したサンプルを作成した。
これを、エックスライト９３８（エックスライト社製）を用いて色相（明度Ｌ＊、彩度ａ＊／ｂ＊）を測定した。尚、色ムラを判断する基準としては、下式（１）から導かれるΔＥを用いた。
【０１１０】
【数１】
2004050412.tif 000004
【０１１１】
〔但し、式（１）において、ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊は、試作ヘッドを順方向に走査した場合と逆方向に走査した場合とにおける色相測定結果のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の差を示す。〕
【０１１２】
なお色ムラは以下の評価基準にて評価した。
−評価基準−
○…ΔＥが５未満
△…ΔＥが５以上１０未満
×…ΔＥが１０以上
【０１１３】
＜光学濃度＞
１００％カバレッジパタ−ンを各色のインク毎に印字し、エックスライト４０４（エックスライト社製）を用いて光学濃度を測定した。なお、光学濃度は以下の基準にて評価した。
【０１１４】
−評価基準−
○…黒色のカバレッジパターンの光学濃度が１．４以上、且つ、各々のカラー色（シアン、マゼンタ、および、イエロー）のカバレッジパターンの光学濃度が１．１以上
△…黒色のカバレッジパターンの光学濃度が１．３以上１．４未満、且つ、各々のカラー色のカバレッジパターンの光学濃度が１．０以上１．１未満
×…黒色のカバレッジパターンの光学濃度が１．３未満、および／または、各々のカラー色のカバレッジパターンの光学濃度が１．０未満
【０１１５】
＜色間滲み＞
色間滲みの評価は、黒色、カラー色、および、４つのインクの重ね合わせによる色を用い、異なる色が重ならないように相互に隣接するパタ−ンを印字し、境界部分の滲み度合いを予め定めておいた限度見本に照合し、官能評価を行なった。なお、色間滲みは以下の基準にて評価した。
−評価基準−
○…色間滲みが少ないもの。
△…色間滲みは発生しているが、許容レベルのもの。
×…色間滲みが激しく、許容範囲外のもの。
【０１１６】
＜滲み＞
黒色、カラー色、あるいは、４つのインクの重ね合わせによる色からなる細線パタ−ンを印字し、印字部の滲み度合いを限度見本に照合し、官能評価を行なった。なお、滲みは以下の基準にて評価した。
−評価基準−
○…滲みが少ないもの。
△…滲みは発生しているが、許容レベルのもの。
×…滲みが激しく、許容範囲外のもの。
【０１１７】
＜乾燥時間＞
１００％カバレッジパタ−ンをＦＸ−Ｐ紙に印字してから所定の時間経過後に、この印字パターンが形成された面に別のＦＸ−Ｐ紙を１．９×１０４Ｎ／ｍ２の荷重で押し当てる。この時、押し当てたＦＸ−Ｐ紙側にインクが転写されなくなる時間を乾燥時間とした。なお、乾燥時間は以下の基準にて評価した。
−評価基準−
○…乾燥時間が３秒未満。
△…乾燥時間が３秒以上１０秒未満。
×…乾燥時間が１０秒以上。
【０１１８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、インクの印字順による色ムラの発生を防止することができるインクジェット記録装置、およびインクジェット記録方法を提供することを課題とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の外観の構成の一例を模式的に示した斜視図である。
【図２】図１に示すインクジェット記録装置内部の基本構成の一例を模式的に示した斜視図である。
【図３】図２に示すインクジェット記録装置に用いられる走査型ヘッドの構成について示した模式図である。
【符号の説明】
１　記録媒体
２　搬送ローラー
２’　搬送ローラー
３　記録ヘッド
４　印字用液体収納部
５　走査型ヘッド
６　外部カバー
７　給紙トレイ
８　画像形成部
９　給電信号ケーブル
１０　キャリッジ
１１　走査線（ガイドロット）
１２　タイミングベルト
１３　駆動プーリー
１３’　駆動プーリー
１４　メンテナンスステーション
１５　チューブ
１６　排紙トレイ
３１，３２，３３，３４，３５，３６　記録ヘッド
３１’、３２’、３３’、３４’、３５’、３６’　ノズル面
４１、４２、４３、４４、４５、４６　印字用液体収納部
６０　ノズル
１００　インクジェット記録装置（プリンター）
【図１】
2004050412.tif 000005
【図２】
2004050412.tif 000006
【図３】
2004050412.tif 000007