(57)【要約】【課題】傾動中の転炉が停電などの故障が発生した場合、転炉の炉体を正立位置に復帰させるために、設備効率のよい安価な非常時傾動装置を得ること。【解決手段】転炉本体１と、炉本体１の外周面に固着されたトラニオンリング２と、トラニオンリング２の支持軸３を回耘自在に支持する軸受４と、支持軸３に固着されたプルギア１１と、プルギア１１を駆動するためにピニオンギア１２の減速機１３と、主モータ４および油圧モータ１６で構成する傾動装置において、油圧モータ１６を駆動する油圧ポンプ１８を空気圧モータ１７で駆動する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉本体と該炉本体の外周面に固着されたトラニオンリングと該トラニオンリングの支持軸を回転自在に支持する軸受けと前記支持軸に固着されたブルギアと該ブルギアを駆動するため、ピニオンギアと減速機と主モータおよび非常用油圧モータで構成する傾動装置において、
前記非常用油圧モータを駆動する油圧ポンプを空気圧モータで駆動することを特徴とする転炉傾動装置。
【請求項２】
空気圧モータへの媒体が製鋼工場建屋内に配置されている配管からの分岐管を得られる工場用空気または窒素ガスである請求項１に記載の転炉傾動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、転炉の傾動装置、とくに、非常時ブルギアを油圧モータによって駆動する転炉傾動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製鋼用転炉の傾動装置は、炉本体と、炉本体の外周に固着されたトラニオンリングと、このトラニオンリングの支持軸を回転自在に支持したベアリングと、支持軸の一端側に固着されたブルギアと、このブルギアにかみ合うピニオンギアと、このピニオンギアに連結された減速機と減速機を駆動する主モータおよび油圧モータで構成され、主モータにより減速機を駆動させ、ピニオンギアを介してブルギアを回転させることによって転炉を傾動させている。
【０００３】
この傾動装置による転炉の傾動速度は、転炉容量とはあまり関係なく、大体０．１〜１．５ｒｐｍの範囲になるように選ばれている（非特許文献１参照）。ところが、この転炉傾動中に停電などの故障が発生した場合には、転炉操業に支障を生じさせないようにするために、炉体を正立位置に復帰させる必要がある。この正立位置への復帰手段として、炉体自身に復帰能をもたせた自力復帰式と、傾動装置に非常用動力源としてバッテリ、油圧を具備せしめたモータを使用して停電などの故障が発生した場合に対応していた。
【０００４】
また、技術分野は異なるが、特許文献１には、油圧シリンダで作動する炉内ロールの回転装置の非常用動力源として、油圧シリンダを圧力伝達器を介して作動させる空気圧源の配管系に窒素ガス、空気等の作動ガスを貯蔵した圧力タンクを設けて、停電時にこの圧力タンクから作動ガスを補給してロール回転する装置が開示されている。この炉内ロールの回転装置の非常用動力源としての窒素ガス、空気等の作動ガスを転炉の傾動状態を復帰させるための非常用動力源として転用することも考えられた。
【０００５】
【非特許文献１】
鉄鋼便覧第Ｈ巻製銑・製鋼第３版、ｐ．４５８−４５９
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２８７８７６号公報
【０００７】
【発明が解決するための課題】
ところが、非常用動力源としてバッテリを用いる場合には、保守点検のために非常に時間がかり、且つ、動力回路接続のための高度な現場作業が必要となる。また、油圧モータを使用する場合は、非常用としてアキュームレータにエネルギーを備蓄する必要があり、そのため、多数のアキュームレータを保有する必要があり、広大な場所が必要であり、また、アキュームレータにエネルギを蓄えるための油圧装置も必要となる。また、非常用動力源としての作動ガスを圧力タンクに備蓄して、空気系配管から圧力伝達器を介して補給する方式の採用は、上記バッテリ、油圧を利用する場合よりも比較的設備と保守も簡単で、場所を取らないという利点はあるが、停電が発生して、切り替え弁が切り替わり、空気系配管に作動ガスが流れて、圧力伝達器を介して油圧シリンダを作動させるために、停電発生から油圧シリンダを作動させるまでに時間がかかるという欠点がある。
【０００８】
本発明が解決するための課題は、傾動中の転炉が停電などの故障が発生した場合、転炉の炉体を正立位置に復帰させるために、設備効率のよい非常用動力源を備えた転炉傾動装置を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、炉本体と該炉本体の外周面に固着されたトラニオンリングと、該トラニオンリングの支持軸を回転自在に支持する軸受けと、前記支持輔に固着されたブルギアと、該ブルギアを駆動するためのピニオンギアと減速機と主モータおよび非常用油圧モータによって構成する転炉の傾動装置において、前記油圧モータを駆動する油圧ポンプの駆動源を空気圧モータとすることによって上記課題を解決した。
【００１０】
そして、転炉傾動装置の減速機の最もトルクの小さい電動機入力軸と同軸に油圧モータを取り付けることにより、油圧モータのコンパクト化を図ることが可能である。
【００１１】
前記空気圧モータへの駆動媒体としては、転炉を配備する一般の製鋼工場においては、容易に入手可能であり、これらを転炉の非常傾動用の媒体として利用することができる。具体的には、製鋼工場内に配置されている配管からの分岐管を設け、この分岐管から工場用空気または窒素ガスの供給を受けて、これを転炉の傾動装置の非常用動力源とすることによって、供給設備を簡単で、且つ、最小のものとすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図に示す実施例によって本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は本発明の転炉傾動装置１０を設けた転炉の全体構成を示し、図２は図１のＡ−Ａ矢視図を示し、図３は図１のＢ−Ｂ矢視図であって、転炉傾動装置１０の部分を拡大して示す。
【００１４】
これらの図において、１は転炉本体を示す。この転炉本体１は、外周面に固着されたトラニオンリング２とこのトラニオンリング２の支持軸３を回転自在に支持する軸受け４とにより支持されている。
【００１５】
転炉傾動装置１０は、支持軸３に固着されたプルギア１１と、このプルギア  １１に連結されたピニオンギア１２とピニオンギア１２に連結された減速機１３を有する。それぞれ減速機１３にはピニオンギア１２の他、主モータ１４と電磁ブレーキ１５がそれぞれの減速機１３の軸に連結されている。そして、この傾動装置１０は、トラニオンリング２の支持軸３に連結しているプルギア１１に減速機１３を４台配置し、プルギア１１の外周４ケ所にピニオンギア１２を歯合させて、プルギア１１を回転させることで、転炉本体１を傾動させる。
【００１６】
このように構成した転炉傾動装置１０は主モータ１４により駆動されるが、停電等の非常時のために、図３に示すように減速機１３の主モータ１４の連結側の反対側に電磁クラッチ２０を介して油圧モータ１６を連結している。
【００１７】
本発明においては、この４台の油圧モータ１６は空気圧モータ１７と連結した油圧ポンプ１８により作動し、プルギア１１を回転させるように構成されている。
【００１８】
図４は油圧モータ１６のための油圧回路図を示す。同図において、空気圧モータ１７には切り替え弁１９を介して工揚建屋に配置されている圧縮空気配管２１から分岐した分岐配管２２が連結されている。停電等の非常時、切り換え弁１９を作動させて工場用圧縮空気が空気圧モータ１７に送られ、空気圧モータ１７が作動し、油圧ボンプ１８により圧力油が供給されて、油圧モータ１６が作動する。これによって、転炉の非常傾動用として、主モータ１４を油圧モータ１６に切り換ええて使用できる。油圧ポンプ１８と油圧モータ１６を接続する配管には、切り換え弁２３、逆止弁２４、絞り弁２５が設けられる。２６はフィルター、２７はレベル計、２８はフィルターである。
【００１９】
この油圧ボンプ１８を駆動するに必要な動力は、この油圧ポンプ１８の入力軸容量を、油圧圧力１６０ｋｇｆ／ｃｍ２、吐出油量８６Ｌ／ｍｉｎ、効率０．８５の場合を例として算出すると、ＫＷ＝ＰＱｌ６１２η＝２６ＫＷとなり、ポンブの回転数１５００ｒｐｍのときのトルクは１７ｋｇｆ／ｍである。これに対して、３７ｋｗの空気圧モータを用いれば、給気圧５〜６ｋｇｆｌｃｍ２で、２０〜２４ｋｇｆ／ｍの出力トルクが容易に得られ、油圧圧力１６０ｋｇｆ／ｃｍ２の油圧ポンプを十分駆動させることができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、工場に多量に供給される圧縮空気、圧縮窒素ガス等を媒体にして転炉の非常傾動操作をおこなうことが可能であるので、多数のアキュームレータを保有する必要がないから、広大な場所も必要がない。また、工場に配置された配管から分岐するだけであるので高度な現場作業も必要ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転炉傾動装置を設けた転炉の全体構成を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明の油圧フロー図である。
【符号の説明】
１．転炉  ２．トラニオンリング  ３．支持軸  ４．軸受  １０．転炉傾動装置
１１．プルギア  １２．ピニオンギア  １３．減速機  １４．主モータ  １５．電磁ブレーキ  １６．油圧モータ  １７．空気圧モータ  １８．油圧ポンプ
１９．切り替え弁    ２０．電磁クラッチ  ２１．圧縮空気配管  ２２．分岐配管  ２３．切り換え弁  ２４．逆止弁  ２５．絞り弁  ２６．フィルター  ２７．レベル計  ２８．フィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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