(57)【要約】【課題】底部や胴部が比較的厚い肉厚を有し、視覚的に高級感を与えるとともに、容積が一定で、容器内に一定量の液状物を充填すると、常に液位が一定となる樹脂製ビン容器及びその製造方法を提供する。【課題の解決手段】  樹脂製ビン容器１は、有底筒状胴部３より小径な筒状首部４を有し、胴部３の上端部で２分割した上側パーツ５と下側パーツ６からなり、上側パーツ５と下側パーツ６を接合した状態において、各パーツ５，６の接合面を外部から遮蔽するように液密に被覆するカバー部材１４で一体化したものである。【選択図】    図３
2004217311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器であって、胴部の上端部又は下端部で上下に２分割した上側パーツと下側パーツからなり、前記上側パーツと前記下側パーツを、前記各パーツを接合した状態において、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽するように液密に被覆するカバー部材で一体化したことを特徴とする樹脂製ビン容器。
【請求項２】
有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器であって、胴部の上端部又は下端部で上下に２分割した上側パーツと下側パーツからなり、前記上側パーツと前記下側パーツを、前記各パーツを接合した状態において、前記各パーツの接合面に連続する面で形成される環状連結溝に、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽するように樹脂製のカバー部材を液密に密着して、一体化したことを特徴とする樹脂製ビン容器。
【請求項３】
有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器であって、胴部の上端部又は下端部で上下に２分割し、各分割端部の外周には環状凹部を形成した上側パーツと下側パーツを、前記上側パーツの下端と前記下側パーツの上端とを接合した状態において、前記各パーツの環状凹部により形成される環状連結溝に、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽するように樹脂製のカバー部材を液密に密着して、一体化したことを特徴とする樹脂製ビン容器。
【請求項４】
上側パーツと下側パーツのいずれか一方の接合端に、他方の接合端に嵌入する環状の嵌入突部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の樹脂製ビン容器。
【請求項５】
有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器の製造方法であって、胴部の上端部又は下端部で上下に２分割した形状の上側パーツと下側パーツを、樹脂をインジェクション成形して各別に成形した後、上側パーツと下側パーツの各分割端を接合した状態において、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽して液密に被覆するようインサート成形によって溶融した樹脂を注入し、冷却固化させてカバー部材とし、このカバー部材で上側パーツと下側パーツとを一体化することを特徴とする樹脂製ビン容器の製造方法。
【請求項６】
有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器の製造方法であって、胴部の上端部又は下端部で上下に２分割した形状の上側パーツと下側パーツを、樹脂をインジェクション成形して各別に成形した後、上側パーツと下側パーツの各分割端を接合した状態において、前記各パーツの接合面に連続する面で形成される環状連結溝に、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽して液密に被覆するようインサート成形によって溶融した樹脂を注入し、冷却固化させてカバー部材とし、このカバー部材で上側パーツと下側パーツとを一体化することを特徴とする樹脂製ビン容器の製造方法。
【請求項７】
有底筒状胴部の上端に、該胴部より小径な筒状首部を設けた樹脂製ビン容器の製造方法であって、胴部の上端部又は下端部で上下に２分割した形状で、各分割端部の外周には環状凹部を有する上側パーツと下側パーツを、樹脂をインジェクト成形して各別に成形した後、上側パーツと下側パーツの各分割端を接合した状態において、前記各パーツの環状凹部により形成される環状連結溝にインサート成形によって溶融した樹脂を注入し、冷却固化させてカバー部材とし、このカバー部材で上側パーツと下側パーツとを一体化することを特徴とする樹脂製ビン容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状胴部の上端側に、該胴部より小径な筒状首部を設けてなる、液状物を収容するための樹脂製ビン容器及びその製造方法に関し、例えば、マスカラ液などの液状化粧料を収容するための樹脂製ビン容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有底筒状胴部の上端側に、該胴部より小径な筒状首部を設けてなる樹脂製ビン容器の製造は、ブロー成形で行われている（例えば、特許文献１）。しかし、このブロー成形では、首部を除いた部分の肉厚はせいぜい３ｍｍ程度のものしか得られず、これを５ｍｍ程度の厚さに成形することは困難であった。また、このブロー成形では、部分的に肉厚を厚くした容器を成形することは困難であった。このため、底部や胴部の肉厚が比較的厚く、視覚的に高級感を与える容器、例えば液状化粧料用のビン容器は、ガラス製のものが一般的である（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００１−１１３５８９号公報
【特許文献２】特開平９−２１５５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記ガラス製のビン容器は、成形時に容器内面に凹凸やひずみが生じ易く、各ビン容器を同一容積とすることが難しかった。そして、このように容積が異なる液状化粧料用のビン容器では、充填装置を使用して各容器に同量の液状化粧料を充填しても、その液位が一定とならず、液位が低い容器の収容量は、他の容器の収容量よりも少なく見えてしまう。このため従来は、ビン容器内の液位が一定位置に達するまで、手作業によって前記ビン容器内に液状化粧料を補充している。しかし、この液状化粧料の手作業による補充作業は、手間がかかるうえ、液状化粧品が高価な場合には、余分な材料費がかかって不経済であるという問題があった。本発明は、一部、例えば底部や胴部が、５ｍｍ程度の比較的厚い肉厚を有し、視覚的に高級感を与えるとともに、容積が一定で、容器内に一定量の液状物を充填すると、常に液位が一定となる樹脂製ビン容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂製ビン容器は、有底筒状胴部の上端部又は下端部で２分割した上側パーツと下側パーツからなり、前記上側パーツと前記下側パーツとを接合した状態において、前記各パーツの接合面を外部から遮蔽するように液密に被覆するカバー部材で一体化したものである。
【０００５】
同じく上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂製ビン容器の製造方法は、胴部の上端部又は下端部で２分割した形状を有する上側パーツと下側パーツを、樹脂でインジェクト成形して各別に成形した後、上側パーツと下側パーツを接合した状態において、前記各パーツの接合部分にインサート成形によって溶融した樹脂を注入し、冷却固化させてカバー部材とし、このカバー部材で上側パーツと下側パーツを、互いの接合面を外部から遮蔽するように液密に被覆して一体化するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂製ビン容器によれば、各別に成形した上側パーツと下側パーツをカバー部材で一体化してなるので、胴部の肉厚が５ｍｍ程度の厚いビン容器を得ることが可能であり、従来のガラス製ビン容器のように容積にばらつきがでないうえ、着色も容易であり、また、液漏れもないほか、分割部分をビン容器の上端部または下端部としたので強度も優れているという効果を奏する。
【０００７】
また、本発明の樹脂製ビン容器において、上側パーツと下側パーツのいずれか一方の分割端に、他方の分割端に嵌入する嵌入突部を設けると、より確実な接合状態で上側パーツと下側パーツとを一体化できるので、液漏れ防止効果が向上するほか、ビン容器の強度もより向上するという効果を奏する。
【０００８】
さらに、本発明の製造方法によれば、上側パーツと下側パーツを各別に成形機により成形した後に、これらをインサート成形によってカバー部材で一体化するので、従来のブロー成形では困難な、胴部より小径な首部を設けてなる樹脂製ビン容器において、胴部の肉厚が５ｍｍ程度の厚い樹脂製ビン容器を容易に製造でき、また、分割部分をビン容器の上端部または下端部としたので、カバー部材を成形する際に内側に撓むことがなく、強度も優れているという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。ここにおいて、図１は樹脂製ビン容器の上側パーツと下側パーツを接合する前の状態を示す縦断面図、図２は樹脂製ビン容器の上側パーツと下側パーツを接合した状態を示す縦断面図、図３は樹脂製ビン容器の接合部分の拡大部分縦断面図、図４は上側パーツと下側パーツをインサート成形機にセットした状態を示す概略的な部分縦断面図、図５はインサート成形機の各部材を移動させて溶融樹脂を射出可能となした状態を示す概略的な部分縦断面図、図６は溶融樹脂を射出している状態を示す概略的な部分縦断面図、図７は溶融樹脂を射出し終わってインサート成形機の各部を復帰した状態を示す概略的な部分縦断面図であり、また、図８〜図１４は樹脂製ビン容器の上側パーツと下側パーツを接合した状態の他の実施形態を示す部分拡大縦断面図である。
【００１０】
図１及び図２に示すように、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）製のビン容器１は、底部２を有する円筒状の胴部３の上端に、該胴部３より小径な円筒状の首部４を有するもので、前記胴部３の上端部で上下に２分割した形状を有する上側パーツ５と下側パーツ６とを備えている。上側パーツ５の下端部と下側パーツ６の上端部との外周には、環状凹部７，８を設けている。環状凹部７は、上側パーツ５の下端つば部１１と、この下端つば部１１の下面に設けた外側に折れ曲がる鉤形の環状突起９で形成され、環状凹部８は、下側パーツ６の上端肩部１２と、この上端肩部１２の上面に設けた外側に折れ曲がる鉤形の環状突起１０で形成されている。前記各環状突起９，１０が分割端を構成する。そして、前記下端つば部１１と上端肩部１２の最外縁、すなわち環状凹部７，８の最外縁が前記胴部３の外周面と一致する。また、前記上側パーツ５の環状突起９の下面には、下側パーツ６の環状突起１０の内周面に嵌入可能な環状の嵌入突部１５を設けている。
【００１１】
環状突起９，１０を上下に接合した状態（図２状態）で、環状凹部７，８により形成される環状連結溝１３に、上側パーツ５と下側パーツ６の接合面を外部から遮蔽するように、ＰＥＴ製の環状のカバー部材１４（図３参照）を液密に嵌合し、各パーツ５，６を一体化してビン容器１を構成する。なお、上側パーツ５の首部４の外周面には、図示しないキャップを螺合するための雄螺旋１６を形成してある。
【００１２】
このように構成したビン容器１は、上側パーツ５の嵌入突部１５が下側パーツ６の環状突起１０の内周に密接状態で嵌入しているうえ、カバー部材１４が環状連結溝１３に嵌合しているので、環状連結溝１３の奥部に位置する環状突起９，１０を上下から挟んだ状態となり、上側パーツ５と下側パーツ６を確実に一体化する。そして、前記上側パーツ５、下側パーツ６及びカバー部材１４に使用した樹脂であるＰＥＴは、熔着による密着性に優れて剥離しにくく、上記インサート成形に適している。
【００１３】
続いて、ビン容器１の製造方法を説明するが、その前に、この製造方法において上側パーツ５と下側パーツ６を一体化する工程で使用するインサート成形機について簡単に説明しておく。図４〜図７に示すように、インサート成形機１６は、溶融樹脂供給部材１９と金型台２３とからなる。前記溶融樹脂供給部材１９は、供給ノズル１７と位置固定体１８を支持するとともに、上下方向に移動可能に構成されている。また、前記金型台２３は、接合状態にある上側パーツ５と下側パーツ６とを支持する支持体２０を備えるとともに、互いが接離するように水平方向に相対的にスライドして開閉し、閉じたときに、前記支持状態の上側パーツ５と下側パーツ６とを横方向から挟持しうる一対のスライド金型２１，２２を備えている。そして、前記一方のスライド金型２１（図面では左側のもの）には、前記閉じた位置において（図５及び図６参照）、前記溶融樹脂供給部材１９の供給ノズル１７下端部にその基端部２４ａが接続するとともに、その先端のゲート口２４ｂが上側パーツ５と下側パーツ６の接合端の環状連結溝１３に対応位置するゲート２４を設けてある。
【００１４】
次に、ビン容器１の製造方法を、各工程毎に説明する。
（製造工程１）
先ず、胴部３の上端近傍部分で上下に２分割した形状を有する上側パーツ５と下側パーツ６を、ＰＥＴを樹脂材料として、図示しないインジェクション成形機によって各別に成形する。この成形に際しては、上側パーツ５の分割端部の外周に、下端つば部１１と鉤形の環状突起９で形成した環状凹部７を設け、下側パーツ６の分割端部の外周に、上端肩部１２と鉤形の環状突起１０で形成した環状凹部８を設ける。
【００１５】
（製造工程２）
次に、待機状態（溶融樹脂供給部材１９が上昇し、スライド金型２１，２２が開いた状態）にあるインサート成形機１６の金型台２３の支持体２０に、前記製造工程１によって作成した上側パーツ５と下側パーツ６を上下に接合して、セットする（図４参照）。
【００１６】
（製造工程３）
インサート成形機１６を作動すると、溶融樹脂供給部材１９が下降して位置固定体１８が上側パーツ５の上端に嵌合し、上下に接合した上側パーツ５と下側パーツ６を位置固定するとともに、スライド金型２１，２２が互いに接近する方向にスライドして閉じた状態となる（図５参照）。この状態において、溶融樹脂供給部材１６の供給ノズル１７の下端部がゲート２４の基端部２４ａに接続し、また、ゲート２４のゲート口２４ｂが上側パーツ５と下側パーツ６の環状溝１３に対応位置する。
【００１７】
（製造工程４）
次に、溶融したＰＥＴを、溶融樹脂供給部材１９の供給ノズル１７に送り込み、ゲート２４を経てそのゲート口２４ｂから環状連結溝１３内にインサートする（図６参照）。
【００１８】
（製造工程５）
続いて、環状連結溝１３内に溶融ＰＥＴが行き渡ったところで、溶融樹脂供給部材１９を待機位置に上昇し、スライド金型２１，２２を離反する方向にスライドして開き、インサート成形機１６を待機状態とする（図７参照）。
【００１９】
（製造工程６）
上記待機状態で所定時間経過すると、溶融ＰＥＴが環状連結溝１３内で固化して環状のカバー部材１４を形成し、上側パーツ５と下側パーツ６との分割端同士が密着して一体化し、ビン容器１となるので、このビン容器１を取り出すものである。
【００２０】
上述したビン容器１の製造方法によれば、上側パーツ５と下側パーツ６を各別にインジェクション成形機により成形した後に、これらをインサート成形によって一体化するので、従来のブロー成形では困難であった、胴部３の肉厚が５ｍｍ程度の首部４を有する樹脂製ビン容器１を容易に製造できる。また、この方法で製造したビン容器１は、ＰＥＴを上側パーツ５、下側パーツ６及びカバー部材１４を形成する溶融樹脂に使用したので、固化後のカバー部材１４が上側パーツ５と下側パーツ６の環状連結溝１３内面に強固に熔着して密着性に優れ剥離しにくくて、丈夫である。
【００２１】
続いて、本発明における、胴部３の上端部で２分割した上側パーツ５と下側パーツ６の接合部分の他の実施形態を、図８〜図１０に基づいて説明する。
【００２２】
図８に示す構成は、上側パーツ１０５の嵌入突部１１５の下端外周に環状突部１１５ａを設ける一方、下側パーツ１０６の環状突起１１０の内周面に前記環状突部１１５ａが嵌合する環状溝１１０ａを設けたものである。この構成によると、上側パーツ１０５と下側パーツ１０６の接合がより密着性に優れたものとなる。そして、環状連結溝１１３にカバー部材１１４を各パーツ１０５，１０６の互いの接合面を外部から遮蔽するように液密に嵌合して一体化する。
【００２３】
また、図９に示す構成は、各環状突起２０９，２１０が鉤形ではなく直状となったもので、環状凹部が存在せず、環状連結溝２１３は上側パーツ２０５と下側パーツ２０６の互いの接合面に連続する環状突起２０９の外周面と環状突起２１０の上端面で構成される。そして、この環状連結溝２１３にカバー部材２１４を各パーツ２０５，２０６の互いの接合面を外部から遮蔽するように液密に嵌合して一体化する。
【００２４】
またさらに、図１０に示す構成は、上側パーツ３０５の外周面に環状突起３０９を径方向に突出するよう設けたもので、環状凹部が存在せず、環状連結溝３１３は各パーツ３０５，３０６の互いの接合面と連続する各環状突起３０９，３１０の上端面で構成される。この環状連結溝３１３にカバー部材３１４を各パーツ３０５，３０６の互いの接合面を外部から遮蔽するように液密に嵌合して一体化する。
【００２５】
さらに、本発明の上側パーツ５と下側パーツ６との接合部分の構成は、胴部３上端で２分割した形状とするのではなく、図１１〜図１４に示すように、胴部３下端で２分割した構成でもよい。
【００２６】
図１１に示す構成では、上側パーツ４０５は、首部（図示せず）と胴部４０３とからなり、下側パーツ４０６は、底部４０２のみとなり、また、インサート成形におけるゲート口４２４ｂは底部４０２外縁の下面側に設定する。そして、下側パーツ４０６の嵌入突部４１５の内周に環状突部４１５ａを設ける一方、上側パーツ４０５の環状突起４０９の内周面に前記環状突部４１５ａが嵌合する環状溝４０９ａを設けたものである。環状凹部４０７，４０８、環状連結溝４１３及びカバー部材４１４の構成は、図８に示す構成と同様である。
【００２７】
また、図１２に示す構成は、上側パーツ５０５の環状突起５０９と下側パーツ５０６の環状突起５１０を鉤形ではなく直状としたもので、環状凹部が存在せず、環状連結溝５１３は環状突起５１０の外周面と環状突起５０９の上端面で構成される。環状連結溝５１３及びカバー部材５１４の構成は、図９に示す構成と同様である。
【００２８】
図１３に示す構成は、各環状突起６０９，６１０が直状になるとともに、下側パーツ６０６である底部６０２の外径を上側パーツ６０５の胴部６０３の外径よりも小さく設定したもので、各環状凹部及び環状連結溝は存在せず、外縁が上方に突出した蓋状のカバー部材６１４で上側パーツ６０５と下側パーツ６０６の接合面を遮蔽するよう被覆して一体化したものである。
【００２９】
図１４に示す構成は、下側パーツ７０６たる底部７０２の外周面に、この底部７０２を径方向に延出して環状突起７０９を形成したもので、環状凹部及び環状連結溝は存在せず、円板状のカバー部材７１４を下側パーツ７０６の下面に密着するように上側パーツ７０５の下端内周面に嵌合して、上側パーツ７０５と下側パーツ７０６の接合面を外部から遮蔽するよう被覆して一体化したものである。
【００３０】
なお、本発明は、上述の各実施形態に限定されず、肉厚部分は均一に厚いのではなく、部分的に厚くしてもよい。また、肉厚部分は胴部３，６０３に限らないものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】樹脂製ビン容器の上側パーツと下側パーツを接合する前の状態を示す縦断面図。
【図２】樹脂製ビン容器の上側パーツと下側パーツを接合した状態を示す縦断面図。
【図３】樹脂製ビン容器の接合部分の拡大部分縦断面図。
【図４】上側パーツと下側パーツをインサート成形機にセットした状態を示す概略的な部分縦断面図。
【図５】インサート成形機の各部材を移動させて溶融樹脂を射出可能となした状態を示す概略的な部分縦断面図。
【図６】溶融樹脂を射出している状態を示す概略的な部分縦断面図。
【図７】溶融樹脂を射出し終わってインサート成形機の各部を復帰した状態を示す概略的な部分縦断面図。
【図８】樹脂製ビン容器の上側パーツと下側パーツを接合した状態の他の実施形態を示す部分拡大縦断面図。
【図９】同状態における他の実施形態を示す部分拡大縦断面図。
【図１０】同状態における他の実施形態を示す部分拡大縦断面図。
【図１１】同状態における他の実施形態を示す部分拡大縦断面図。
【図１２】同状態における他の実施形態を示す部分拡大縦断面図。
【図１３】同状態における他の実施形態を示す部分拡大縦断面図。
【図１４】同状態における他の実施形態を示す部分拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１      ビン容器
２，４０２，６０２，７０２      底部
３，６０３      胴部
４      首部
５，１０５，２０５，３０５，４０５，５０５，６０５，７０５      上側パーツ
６，１０６，２０６，３０６，４０６，５０６，６０６，７０６      下側パーツ
７，８，４０７，４０８      環状凹部
９，１０，１１０，２０９，２１０，３０９，３１０，４０９，５０９，５１０，６０９，６１０，７０９      環状突起
１１      下端つば部
１２      上端肩部
１３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３      環状連結溝
１４，１１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４      カバー部材
１５，１１５，４１５      嵌入突部
【図１】
2004217311.tif 000003
【図２】
2004217311.tif 000004
【図３】
2004217311.tif 000005
【図４】
2004217311.tif 000006
【図５】
2004217311.tif 000007
【図６】
2004217311.tif 000008
【図７】
2004217311.tif 000009
【図８】
2004217311.tif 000010
【図９】
2004217311.tif 000011
【図１０】
2004217311.tif 000012
【図１１】
2004217311.tif 000013
【図１２】
2004217311.tif 000014
【図１３】
2004217311.tif 000015
【図１４】
2004217311.tif 000016