(57)【要約】【課題】  コンクリートやグラウトとの付着性が良く、かつプラスチックやメタルのシースに対しては摩擦の小さい被覆PC鋼撚り線を提供する。【解決手段】  PC鋼より線20と、その表面に形成された熱硬化性樹脂(エポキシ樹脂21)の被覆層と、被覆層から部分的に突出するように埋設された粒状体22とを具え、プラスチックシース内またはメタルシース内に挿入される被覆PC鋼より線である。この被覆PC鋼より線とプラスチックシースまたはメタルシースとの摩擦係数λがλ≦0.004である。この被覆PC鋼より線とグラウトとの付着強度が、裸のPC鋼より線とグラウトとの付着強度の90％以上である。粒状体は、全て75μm未満の粒子から構成される。【選択図】  図2
2004156438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
PC鋼より線と、その表面に形成された熱硬化性樹脂の被覆層と、被覆層から部分的に突出するように埋設された粒状体とを具え、プラスチックシース内またはメタルシース内に挿入される被覆PC鋼より線であって、
前記粒状体は、全て75μm未満の粒子から構成され、
この被覆PC鋼より線とプラスチックシースまたはメタルシースとの摩擦係数λがλ≦0.004であり、
この被覆PC鋼より線とグラウトとの付着強度が、裸のPC鋼より線とグラウトとの付着強度の90％以上であることを特徴とする被覆PC鋼より線。
【請求項２】
前記粒状体は、53μm超75μm未満の粒子を含み、その含有量が80質量％以下であることを特徴とする請求項1に記載の被覆PC鋼より線。
【請求項３】
前記粒状体は、53μm以下の粒子を60質量％以上含有することを特徴とする請求項1に記載の被覆PC鋼より線。
【請求項４】
前記粒状体は、全て53μm以下の粒子からなることを特徴とする請求項1に記載の被覆PC鋼より線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆を有するPC鋼撚り線に関するものである。特に、グラウトとの付着性が良く、かつプラスチックやメタルのシースに対しては摩擦の小さい被覆PC鋼撚り線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
法面の補強等に用いられるアンカー構造を図12に示す。このアンカー構造は、法面にボーリングして形成した削孔110内にPC鋼撚り線111を挿入したもので、PC鋼撚り線の周囲をグラウト112で固着した定着長部と、PC鋼撚り線の外周をシースで覆った自由長部とを具える。法面には、台座113、支圧板114を具え、緊張されたPC鋼より線の端部を定着具115で固定している。
【０００３】
このようなアンカー構造では、定着長部のPC鋼より線とグラウトとの付着特性が重要である。付着特性が悪いと、グラウト硬化後に行なうPC鋼より線の緊張作業中や地盤の変動によりPC鋼より線にかかる荷重が大きくなると、PC鋼より線の引き抜けというトラブルが生じることがある。
【０００４】
その対策として、アンカー定着長部を長くする、即ちPC鋼より線のグラウトとの接触面積を増やすことにより対応する(引抜けを防ぐ)ことも可能である。しかし、そのためにはボーリングによる削孔の長さを長くする必要があり、施工コスト増加ヘの影響が避けられない。
【０００５】
また、PC鋼より線を緊張するとき、自由長部で自由に伸びる空間を確保するためにプラスチックシースが多く用いられる。施工コストに占めるボーリングの比重が高いため、削孔径は小さくすることが多く、シースも必然的に小さい直径のものが用いられる。この場合、PC鋼より線とシースとの接触が多くなり、シースとの摩擦が大きい場合、必要なアンカー力が地盤に伝わらない。そのため、PC鋼より線とシースとの摩擦は、できるだけ小さくすることが望ましい。
【０００６】
一方、橋梁に用いられるPCケーブルにおいてもグラウトとの付着性とシースとの摩擦特性の関係が問題となる。PCケーブルを橋梁に用いた例としては、図13に示すように、いわゆる内ケーブル構造の橋梁が挙げられる。これは、橋梁の桁120内にシース121を配置し、このシース内に複数のPC鋼より線122を挿入し、PC鋼より線122を緊張定着して、PC鋼より線122とシース121との間にグラウト123を充填する構造である。
【０００７】
この構造でもPC鋼より線とシース内に注入されたグラウトとの付着が悪いと、PC構造部材としての破壊耐力の低下を招く。
【０００８】
また、シース内へPC鋼より線を挿入するときやPC鋼より線を緊張するとき、定着側にできるだけ大きな荷重を伝えるためには、シースとPC鋼より線との摩擦が小さい方が望ましい。一方、PC構造物とかアンカーが長期に亘りその機能を発揮するためには、使用されているケーブルを構成するPC鋼より線の耐久性が確保される必要がある。
【０００９】
そのため、最近種々の防食ケーブルが開発されているが、中でも裸のPC鋼より線の表面にプラスチックを被覆加工したものが多く開発されている。これらプラスチックを被覆したPC鋼より線は、必要な耐食性を確保するために0.3〜1.0mm程度の被覆厚さになっている。そのため、裸のPC鋼より線では明瞭なより目が被覆表面ではなくなるような構造となっていることが多く、プラスチックの表面性状の問題からグラウトとの付着特性が裸のPC鋼より線のそれに比べて低下する。そこで、被覆PC鋼より線の表面に種々の加工を施すことにより、グラウトとの付着特性を高めている。
【００１０】
それらの方法としては以下の方法がある。
従来技術1：熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂をPC鋼より線のより目があらわれるように0.25〜1.3mmの厚さに被覆し、この表面に、PC鋼より線には接触しないよう、かつ表面から部分的に露出するように約75〜200μmの大きさの砂状粒子を埋設させる(特許文献1)。
従来技術2：プラスチック被覆層をPC鋼より線の素線のより目が外表に表われるように形成し、表面をショットブラスト等により多数の凹凸により肌荒れ状態にする(特許文献2)。
【００１１】
従来技術3：熱可塑性樹脂で被覆したPC鋼より線の被覆層の上に、被覆層とのなじみのよい骨材入りポリオレフィン樹脂エマルジョンの粗面層により凹凸を形成させる(特許文献3)。
【００１２】
従来技術4：熱可塑性樹脂で被覆したPC鋼より線において、被覆層の外周に連続した小凸条、又はラセン状に形成された小凸条を多数備えているもの(特許文献4、特許文献5、特許文献6)。
【００１３】
従来技術5：熱可塑性樹脂で被覆したPC鋼より線の防錆被覆層の外周に無機質粉末(水硬性セメント、石膏粉末、珪石粉末等で粒径50μm以下のもの)からなる粉体被着層を一体に設け、無機質粉末がグラウト等によりペースト状となり固化する(特許文献7)。
【００１４】
【特許文献１】特公平3-28551号公報
【特許文献２】特開平5-111912号公報
【特許文献３】特開平8-170405号公報
【特許文献４】特開平8-42062号公報
【特許文献５】特許第2909470号公報
【特許文献６】特許第2761522号公報
【特許文献７】特許第2761523号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、これらの被覆PC鋼より線では、グラウトとの付着性とシースとの摩擦性という両特性が共に裸のPC鋼より線と同等以上になるものがないと言う問題がある。
【００１６】
(1)従来技術1は、付着特性のみに着目して樹脂表面に工夫を施している。硬いエポキシ樹脂がPC鋼より線に堅固に密着すると共に樹脂表面に75〜200μm程度の比較的大きい粒状体が突出するように埋設されているので、付着特性が裸のPC鋼より線よりかなり大きいものとなる。しかし、このためにシースとの摩擦がかなり大きくなるという問題がある。
【００１７】
摩擦が大きいため、被覆PC鋼より線をシースに挿入するとき、手間がかかる。その上、プラスチックシースであるとシース内面が削れると共に粒状体そのものが脱落する。そして、摩擦が大きければ、プレストレス力とかアンカー力を確保するために被覆PC鋼より線の本数を増やす必要が出てくるため、不経済となる。
【００１８】
また、コイルから被覆PC鋼より線を引出すとき、被覆の樹脂がこすれて膜厚が減少する。
【００１９】
(2)従来技術2は、プラスチックの表面に微小なへこみを与える肌荒れの表面にすることによって、グラウトとの付着特性を改善している。しかし、連続的に生産するとショットが摩耗し、ショットの中に樹脂のかすが混合し、へこみが比較的丸みを帯びたりすることが多い。そのため、連続的な生産で確実に付着力を確保する微小なへこみを形成することが難しい場合がある。また、挿入するシースがプラスチックであると、プラスチック同士の接触になり、摩擦が大きくなる可能性がある。
【００２０】
(3)従来技術3は、骨材の入ったポリオレフィン樹脂のエマルジョン層を被覆樹脂表面に設けているが、骨材の表面がエマルジョンで被われ、丸みを帯びることがある。そのため、グラウトとの付着特性がかなり低下する可能性がある。
【００２１】
(4)従来技術4は、熱可塑性の被覆表面の形状を変化させたものである。即ち、表面にひだ状の凹凸を設けているが、グラウトがこれらの隙間に入ったとしても、ひだが比較的変形し易いのでグラウトとの付着特性が大きくは改善されない。
【００２２】
(5)従来技術5は、無機粉末からなる粉体被着層を防錆被覆層表面に設け、水硬性コンクリートの中に被覆PC鋼より線が埋め込まれたとき、無機粉末がペースト状になって固化することで付着特性が得られるものである。粉体被着層はダイスの中を押出して防錆被覆層表面に圧着させることで形成している。従って、粉体被着層表面にはほとんど凹凸を期待できず、無機粉体が防錆被覆層の中に埋設されると、付着特性の改善効果が小さい上、付着特性が不安定である。
【００２３】
(6)従来技術3〜5は、被覆する樹脂が熱可塑性樹脂で、特に耐食性の観点からポリエチレン樹脂が使用されることが多い。ポリエチレン樹脂を用いた場合、樹脂表面に固形物を付着させたり、表面に凹凸加工をしたとしてもポリエチレン樹脂そのものの変形能が高いため、グラウト中のPC鋼より線を緊張したとき、グラウトとPC鋼より線の間の界面にある樹脂が変形し易く、付着特性が劣ることがある。
【００２４】
従って、本発明の主目的は、コンクリートやグラウトとの付着性が良く、かつプラスチックやメタルのシースに対しては摩擦の小さい被覆PC鋼撚り線を提供することにある
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、コンクリートやグラウトとの好適な付着性と、プラスチックやメタルのシースに対する好適な摩擦条件とを規定することで上記の目的を達成する。
【００２６】
すなわち、本発明被覆PC鋼より線は、PC鋼より線と、その表面に形成された熱硬化性樹脂の被覆層と、被覆層から部分的に突出するように埋設された粒状体とを具え、プラスチックシース内またはメタルシース内に挿入される被覆PC鋼より線である。この被覆PC鋼より線とプラスチックシースまたはメタルシースとの摩擦係数λをλ≦0.004とすると共に、この被覆PC鋼より線とグラウトとの付着強度を裸のPC鋼より線とグラウトとの付着強度の90％以上とする。そして、前記粒状体は、全て75μm未満の粒子から構成する。
【００２７】
このような摩擦係数の限定と、付着強度の限定とを行うことで、シース内に被覆PC鋼より線を挿入しやすく、かつグラウトと高い付着力を得ることができ、信頼性の高いPC構造物やアンカーを構成することができる。
【００２８】
摩擦係数λをλ≦0.004としているのは、通常の構造物のプレストレス力を設計する場合の摩擦係数λの設計値（0.004）または通常のアンカー力を設計する場合の設計値（0.004）よりも小さくすることで緊張側の荷重をできるだけ低下させないで、固定側（定着長部側）へ伝えるためである。摩擦係数を求める際の具体的手法については、後の実施例において詳述する。
【００２９】
橋梁のプレストレストコンクリート桁では部材の破壊耐力が裸のPC鋼より線の付着特性が確保されていることを前提に設計される。そのため、桁のコンクリート内に配置されたシースと被覆PC鋼より線との間に注入されるグラウトとの間の付着特性は、できれば裸のPC鋼より線の付着特性の100％以上、悪くとも90％以上の付着特性を確保すると言う限定を行った。
【００３０】
また、アンカーにおいては、アンカー定着長部から被覆PC鋼より線が抜けないように、通常、グラウトとPC鋼より線との付着力は裸のPC鋼より線の許容付着応力0.78MPa(8kgf/cm2)を基に設計されている。そのため、防食のために用いられる被覆PC鋼より線においても、できれば裸のPC鋼より線の付着特性の100％以上、悪くとも90％以上の付着特性を確保すると言う限定を行った。付着特性を評価する具体的手法については、後の実施例において詳述する。
【００３１】
以上の摩擦特性と付着特性は、熱硬化性樹脂の被覆層から部分的に突出するように埋設された粒状体の粒度分布を規定することで実現できる。以下、本発明被覆PC鋼より線の各構成について説明する。
【００３２】
本発明において粒状体の粒度分布は、全て75μm未満の粒子で構成する。この粒状体の大きさは、JISZ8801−1994「試験用ふるい」で規定されている網目の目開き寸法を基準としている。
【００３３】
粒状体を全て75μm未満の粒子で構成することで、被覆PC鋼より線とメタルシース、プラスチックシースとの間の摩擦を摩擦係数λ(直線配置のときの摩擦係数)で≦0.004が得られる。橋梁のプレストレストコンクリート桁のコンクリート内に配置されたシースと挿入された被覆PC鋼より線との間の摩擦を、通常の構造物のプレストレス力を設計する場合の摩擦係数λの設計値(0.004)より小さくすることにより、緊張側の荷重をできるだけ低下させないで固定側へ伝えることができる。また、この粒度分布により、法面等で使用されるアンカーにおいても被覆PC鋼より線と自由長部を確保するために用いられるプラスチックシースとの間の摩擦を、通常のアンカー力を設計する場合の摩擦係数λの設計値(0.004)より小さくすることができ、緊張側の荷重をできるだけ低下させないで、アンカー定着長部に伝えることができる。
【００３４】
摩擦係数λをより低減するには、粒度をより細粒にするとよい。例えば、53μm超75μm未満の粒子を含み、その含有量が80質量％以下とすることが挙げられる。また、通常のプレストレストコンクリート桁で使用されるメタルシース(例えば鋼弦機材（株）製の標準型シース”1000シース”)と裸のPC鋼より線との摩擦係数λ＝0.0015〜0.0025程度を得るためには、粒度をさらに細粒にするとよい。即ち、粒度53μm以下を60質量％以上にすればよい。53μm以下の粒子の含有量は多い方が好ましく、より好ましくは80質量％以上とし、さらに好ましくは全て53μm以下の粒子で構成する。53μmを超える大きさの粒子を含有する場合、その粒子のサイズは75μm未満とする。
【００３５】
この粒状体には、無機系の硬い粒子が好ましい。例えばSiO2,Al2O3,Fe2O3,MgOおよびCaOよりなる群から選択される1種以上が挙げられる。
【００３６】
粒状体を被覆層に部分的に埋め込み、残部を突出させるには、PC鋼より線上に形成した被覆層の樹脂が硬化する前に粒状体を吹き付け、その後樹脂を硬化させることで実現できる。
【００３７】
一方、被覆層の材質には、熱硬化性樹脂を用いる。特に、PC鋼より線の緊張力に対して変形が追随し、かつ比較的硬い樹脂が好ましい。具体的にはエポキシ樹脂が挙げられる。
【００３８】
被覆の形成方法は、粉体塗装または押出しが好適である。その場合、PC鋼より線のより目が被覆層の表面に現れるように形成することが付着力増加の点で望ましい。この被覆層は、PC鋼より線の外周に形成されていれば良いが、さらには各素線間の隙間にまで樹脂が充填されていることが防食上好ましい。素線間の隙間に樹脂を充填するには、PC鋼より線の撚りを一旦解いて粉体塗装を施してから撚りを戻したり、押出し被覆において溶融樹脂を加圧することにより実現できる。
【００３９】
被覆層の厚さは、粒状体が樹脂を貫いてPC鋼より線に達しないようにし、かつピンホールをなくして確実な防食を確保するため、0.2mm以上が好適である。
【発明の効果】
【００４０】
以上説明したように、本発明被覆PC鋼より線によれば、被覆に付着させる粉粒体の粒度分布を限定することで、シースとの摩擦を小さくし、かつグラウトとの付着性を高めることができる。
【００４１】
PC構造物のコンクリートや桁においては、これらの内部に配置されるメタルシース、プラスチックシースとか斜材の保護管内に注入されるグラウトとの付着特性に優れ、信頼性の高い構造物を得ることができる。また、シース並びに保護管内ヘケーブルを挿入するときの摩擦が小さく、容易に被覆PC鋼より線を挿入することができる。ケーブルの緊張時においてもシースとの摩擦が小さいため、緊張側の荷重をロスなく固定側に伝達することができる。
【００４２】
アンカーにおいても同様のことが言える。削孔内に注入される定着長部のグラウトとの付着特性に優れ、かつ自由長部のためのメタルシース、プラスチックシースと摩擦が小さく、挿入容易で緊張時の緊張力伝達ロスが少ない。
【００４３】
従って、プレストレストコンクリート構造物、橋梁等における内ケーブル、外ケーブルまた斜張橋における斜材ケーブル、さらには法面補強等のアンカーにおけるケーブルに利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明被覆PC鋼より線の製造工程を示す説明図である。素線径が側線が5mm、中心線が5.2mmの素線7本を撚り合わせたφ15.2mmの裸のPC鋼より線を準備する。サプライ1より裸のPC鋼より線10を前処理装置2に供給し、リン酸による前処理を超音波をかけながら行なって表面を洗浄する。その後、裸のPC鋼より線10を加熱装置3に導入して250℃に加熱し、その後開撚を行い、そして塗装装置4に通してエポキシ樹脂による静電粉体塗装を行なう。続いて、閉撚を行い、その後、粒状体付着装置5に導入して硬化前の樹脂に粉状体を噴射し、粉状体の一部が埋設されて一部が突出した状態に付着させる。硬化を促進させるために、樹脂被覆されたPC鋼より線を再加熱装置6に導入して、PC鋼より線のより目が現れる程度に樹脂被覆を硬化させる。そして、被覆PC鋼より線11を冷却装置7導入してからリール8に巻き取る。
【００４５】
以上の工程により、図２に示すように、PC鋼より線20の素線の間にも樹脂が充填され、エポキシ樹脂21が硬化する前に所定の粒度分布をもつ粒状体22を部分的に埋設させ、残部が被覆層の表面から突出する被覆PC鋼より線を得る。
【００４６】
粒状体はMgO、SiO2を主成分とする材料を用いた。75μm以上の粒子はすべて200μm以下の大きさである。この粒状体の粒度を変えた被覆PC鋼より線とシースとの間の摩擦試験とグラウトとの付着特性試験を行なった。シースとの摩擦試験には、図３に示すように、表面及び内面に凹凸がある波付きポリエチレンシース30(東拓工業（株）製主桁用ポリエチレンシース呼称φ35mm外径41mm、内径35mm)を用いた。
【００４７】
試験方法は、図４に示すように、ポリエチレンシース30を約20mのコンクリート板40の中にほぼ直線状に埋設し、コンクリートが硬化した後、シース内に被覆PC鋼より線41を挿入する。被覆PC鋼より線41の両端部には一対の支圧板が設けられると共に、支圧板42の間にそれぞれロードセル43が配置される。また、一端（緊張端）にはジャッキ44を装着し、他端(固定端)は定着具45で固定する。そして、一端からジャッキ44にて緊張した後、他端に荷重がどれだけ伝達されているかをロードセル43で測定し、これをもとに被覆PC鋼より線とシースとの摩擦係数を求めた。
【００４８】
この試験において、緊張したときに被覆PC鋼より線がシースと十分接触するようにするため、若干の曲率(R＝2000m)を与えた配置とした。シース内での被覆PC鋼より線の断面を図５に示す。被覆PC鋼より線41は、シース30内で曲率の内側に偏って配置され、シース内面に接触している。
【００４９】
P＝Po×e−(μα＋λl)        P＝固定端での荷重(kgf又はN)
Po＝緊張端での荷重(kgf又はN)
l＝緊張端と固定端までの長さ(m)
α＝緊張端から固定端までの全角変化(rad.)
λ＝長さ当りの摩擦係数(1/m)
μ＝角度当りの摩擦係数(1/rad.)
【００５０】
ここで摩擦係数μは被覆PC鋼より線が曲げ配置されているときのものであり、今回の試験ではほぼ直線状の配置のためμα＝0とする。
【００５１】
同様の試験方法により、シース内面が平滑なポリエチレンシースについてと、シース内面が凹になっている部分があるメタルシースについても、粉粒体の粒度分布が異なる幾つかの被覆PC鋼より線を用いて試験を行った。ポリエチレンシースは、JISK6761「一般用ポリエチレン管」呼び径30mmを用いた。メタルシースは、鋼弦機材（株）製標準型1000・シース呼び名1035を用いた。このメタルシースは、図６に示すように、幅6mmの環状突起を有する所定幅の鋼板を螺旋状に一定幅づつラップさせてパイプ状に形成している。図６における斜線部が鋼板同士がラッピングしている個所である。環状突起は周方向に対して傾きを持っている。環状突起の最大外径は38mm、突条を除いた部分の外径は35mmである。材質はJISG3141(冷間圧延鋼板)とした。
【００５２】
次に、グラウトとの付着試験は、日本コンクリート工学協会の「コンクリート引抜き試験方法」に準じた方法により行った。図７に示すように、20cm立方で、内部に内径16cmで、丸状の直径6mmの補強筋60が配置され、モルタル強度を25.7MPa(262kgf/cm2)にしたコンクリートブロック61内に被覆PC鋼より線62を固着する。この被覆PC鋼より線62を引抜き、そのときの荷重を測定し、これにより被覆PC鋼より線の付着強度を求めた。付着強度は引抜き時の最大荷重と被覆PC鋼より線端部が0.025mmすべり出す初滑荷重とで評価した。
【００５３】
これらの試験は比較材として裸のPC鋼より線と他の被覆PC鋼より線についても実施した。裸のPC鋼より線は、樹脂被覆がない点を除いて上記被覆PC鋼より線と同一成分、同一サイズ、同一素線数である。各比較材の構成を以下に示す。
【００５４】
＜比較材1＞………図８φ15.2mmの裸のPC鋼より線70である。
【００５５】
＜比較材2＞………図９（特公平3−28551号）
粉粒体を用いない被覆PC鋼より線である。φ15.2mmの裸のPC鋼より線80の表面にエポキシ樹脂の被覆層81を有する。被覆層は、裸のPC鋼より線80のより目が現れるように形成され、粒状体は埋設されていない。各素線間の隙間にも樹脂が充填されている。
【００５６】
＜比較材3＞………図10（特公平3−28551号）
粉粒体を用いたの被覆PC鋼より線である。φ15.2mm裸のPC鋼より線90の表面にエポキシ樹脂の被覆層91を有する。被覆層91は、裸のPC鋼より線のより目が現れるように形成され、粒状体62が部分的に突出するように埋設されている。粒状体の粒度分布は約70〜200μmである。各素線間の隙間にも樹脂が充填されている。
【００５７】
＜比較材4＞………図11（特開平8−42062号）
ヒダ付きの被覆PC鋼より線である。φ15.2mmの裸のPC鋼より線100を360℃に加熱した後、接着性の良好なポリエチレンを圧力をかけながら押出し加工し、被覆膜厚が0.1mm程度になるように、かつより目が表われるようにダイスを通過させる。その後、さらに高密度ポリエチレンを押出し加工により被覆し、膜厚を0.4mm程度にする。最後の押出し加工時、被覆表面にPC鋼より線の軸方向とは角度のもったひだ状の凹凸ができるようにダイスを通してヒダ付き被覆層101を形成する。
【００５８】
粉粒体の粒度分布、摩擦係数ならびに付着特性試験の結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2004156438.tif 000003
【００６０】
この結果から付着特性については、粒状体が埋設されているものに対しては、初滑荷重、最大荷重共に裸のPC鋼より線の90％以上を満足する。
【００６１】
摩擦係数については、以下のことが明らかになった。
(1)全て75μm未満の粒子とすることでλ≦0.004を満足する。
(2)53μm以下の粒状体が60質量％以上になると裸のPC鋼より線とほぼ同等のλ≦0.0025を満足する。
(3)20μm以下のサイズの粒状体が大半であっても十分な付着強度は得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明被覆PC鋼より線は、プレストレストコンクリート構造物、橋梁等における内ケーブル、外ケーブルまた斜張橋における斜材ケーブル、さらには法面補強等のアンカーにおけるケーブルに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明被覆PC鋼より線の製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明被覆PC鋼より線の横断面図である。
【図３】ポリエチレンシースの部分縦断面図である。
【図４】摩擦試験方法の説明図である。
【図５】シース内での被覆PC鋼より線の配置状態を示す断面である。
【図６】メタルシースの説明図である。
【図７】付着試験方法の説明図である。
【図８】比較材１の横断面図である。
【図９】比較材２の横断面図である。
【図１０】比較材３の横断面図である。
【図１１】比較材４の横断面図である。
【図１２】アンカー構造の概略図である。
【図１３】橋梁の桁部を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６４】
1  サプライ
2  前処理装置
3  加熱装置
4  塗装装置
5  粒状体付着装置
6  再加熱装置
7  冷却装置
8  リール
10  裸のPC鋼より線線
11  被覆PC鋼より線
20  PC鋼より線
21  エポキシ樹脂
22  粒状体
30  ポリエチレンシース
40  コンクリート板
41  被覆PC鋼より線
42  支圧板
43  ロードセル
44  ジャッキ
45  定着具
60  補強筋
61  コンクリートブロック
62  被覆PC鋼より線
70  裸のPC鋼より線
80  裸のPC鋼より線
81  被覆層
90  裸のPC鋼より線
91  被覆層
100  裸のPC鋼より線
101  ヒダ付き被覆層
110  削孔
111  PC鋼より線
112  グラウト
113  台座
114  支圧板
115  定着具
120  桁
121  シース
122  PC鋼より線
123  グラウト
【図１】
2004156438.tif 000004
【図２】
2004156438.tif 000005
【図３】
2004156438.tif 000006
【図４】
2004156438.tif 000007
【図５】
2004156438.tif 000008
【図６】
2004156438.tif 000009
【図７】
2004156438.tif 000010
【図８】
2004156438.tif 000011
【図９】
2004156438.tif 000012
【図１０】
2004156438.tif 000013
【図１１】
2004156438.tif 000014
【図１２】
2004156438.tif 000015
【図１３】
2004156438.tif 000016