(57)【要約】【課題】貯槽の腐食防止の効果を改善する。【解決手段】貯槽の外面を防食するため、貯槽の脚部と基礎コンクリート盤の間に、保水性形状を持った、厚さ１ｍｍ〜３ｍｍのＺｎなどの低電位金属のシートを挟む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯槽の外面を防食するため、貯槽の脚部と基礎コンクリート盤の間に、保水性形状を持った、厚さ１ｍｍ〜３ｍｍのＺｎなどの低電位金属のシートを挟むことを特徴とする貯槽の外面の防食方法。
【請求項２】
請求項１記載の貯槽の外面の防食方法において、前記保水性形状は、連続した凹凸、すじまたは格子状の溝、または周囲を縁取りしたものであることを特徴とする貯槽の外面の防食方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＬＰＧバルク貯槽等の外面の防食方法に関するものである。本発明は特にＬＰＧバルク貯槽の外面の防食方法に適したものであるので、以下の説明はＬＰＧバルク貯槽の外面の防食方法に関して行うが、本発明はＬＰＧバルク貯槽の外面の防食方法に制限されるものではなく、設置される貯槽全般に適用されうるものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＰＧバルク貯槽は地上または地下に固定して設置され、液化ガスの供給をタンクローリーで充填する固定式貯蔵設備であり、従来の交換型ボンベ方式に比べ配送のコストダウンや労働力不足を解消できるメリットがある。これらの貯槽は耐用年数が３０年と長いため、地下埋設型貯構は塗装と電気防食の併用を、また地上設置型貯槽は塗装による防食措置を義務付けられている。しかし地上設置型貯槽においては、設置後５年以上経過した貯槽外面や脚部など下部を中心に腐食による塗装の劣化が多＜見られる。
【０００３】
地上設置型ＬＰＧバルク貯槽の外面に関する防食措置として、液石法規則第１９条第３号ハ（１１）、第１号ヌおよび告示第１０条により、下記の表１の防食塗装を施すことが定められている。
【０００４】
【表１】
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【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
地上設置型ＬＰＧバルク貯槽は前述の塗装による防食措置が義務付けられているが、設置後５年以上経過した貯槽においては脚部など下部を中心とした腐食が発生しているのが実状である。貯槽は２０年間検査なしで使用することが認められているが、実際の腐食の程度は当初の予想をはるかに越えており、これ以上腐食が進行すればガスの供給停止を伴う補修工事が必要になると想定される。
【０００６】
腐食の原因は酸性雨や飛来した海塩粒子によるものと考えられるが、脚部や貯槽下部は貯槽胴部の影になるため比較的乾燥しにくく、又ガスが供給される時の気化熟で結露した水滴が下部に垂れ下がることなどが腐食の進行を促進しているものと考えられている。−方、地下埋設型貯槽では電気防食による防食措置が施されており、３０年間の腐食量を１ｍｍ以下に抑えているが、地上設置型貯槽は大気暴露型のため通常の電気防食では必要な防食効果を得ることは出来ない。
【０００７】
このような腐食環境に対応する防食方法として、従来から原油、重油などの屋外型大型タンク底板と土壌の間にＺｎなどの低電位金属を挟み、タンク底板（鉄鋼）とＺｎの電池作用による電気防食効果を得る方法があるが、地上設置型貯槽に適用した場合、Ｚｎシートや貯槽表面には常時水分が存在しないため、防食に必要な電流が流れにくく、上記の方法をバルク貯槽に適用しても必要な防水効果を得ることができない。このため、長期的な防食方法が望まれていた。
【０００８】
ところで、下記文献はいずれも貯槽の防食に関するものである。
【特許文献１】特公昭５６−０１８４７７号
【特許文献２】特開昭５４−１５８３４５号
【特許文献３】特開昭５８−０４１０８５号
【特許文献４】特開平０９−２４９２９０号
【特許文献５】特表２００１−５１９４７８号
このうち、特許文献１、４、５はＺｎシートを防食に用いることを開示しているが、Ｚｎシートに保水性を持たせることについては考慮されていない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では貯槽と基礎コンクリートの間に挟むＺｎシートの表面に凹凸や溝などの特殊な形状を加工することで貯槽とＺｎシート間に水分を長く保持できる構造とした。この結果、Ｚｎシートから貯槽に向かって流れる防食電流の発生作用が大きく向上した。
【００１０】
従来のＺｎシートによる方法では、降雨時にはＺｎおよび貯槽の表面に水膜が形成されるため電池作用による防食効果がある程度作用するが、降雨終了の水膜の減少とともにその効果は及ばなくなり、腐食が進行する。地域にもよるが海岸近くの環境では飛来塩分により、内陸でも酸性雨などの影響により、このような乾湿の繰り返す環境においては、従来の防食方法では十分に防食効果は望めなかった。
【００１１】
本発明による防食方法では、Ｚｎシート表面の水分保持構造により防食電流の発生作用が大きく向上した。また、ガス供給に伴う結露がバルク貯槽の表面に水分を存在させることとなり、本発明によるＺｎから発生する防食電流の改善効果と相乗し、従来方法に比べ防食電流の分布が大きく改善した。
【００１２】
この結果、ＬＰＧバルク貯槽においては、従来の単なるＺｎシート工法に比べ、防食効果の影響範囲が拡大し、貯槽脚部、胴体の腐食防止効果が明らかに改善された。これらの発明を用いた貯槽を調査した結果、次の手段、形態が従来の方法に比べ、高い防食効果を得る方法として有効であることがわかった。
【００１３】
（１）貯槽脚部裏面と基墟コンクリート盤の間に挟む低電位の金属材料としてはＭｇ、Ａｌ、Ｚｎなどがあるが、本発明においては乾湿の繰り返す環境下であることなどからＺｎが他の金属より防食効果に優れていることが確認できた。
（２）Ｚｎは経済性の面からもでできるだけ薄い形状のものが好ましいが、１ｍｍ以上の厚さがあれば長期的な防食劫果を得るに十分である事がわかった。
（３）さらにＺｎシートの表面に僅かな凹凸を形成したものが、よりＺｎシートから離れた部分まで防食効果を及ばすこともわかった。
（４）詳細には、Ｚｎシート轟面の凹凸が直径または一辺が５ｍｍ以下、深さ１ｍｍ以下の凹凸が連続して分布している場合最も防食効果が得られ、防食範囲も広いことがわかった。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の方法を実施したＬＰＧバルク貯槽を示す図であり、上部に全体の側面を、下部にＡ部詳細を拡大して示している。図１において、１〜６は、ＬＰＧバルク貯槽、プロテクター、貯槽脚部、コンクリート盤、アンカーボルト、ナット、Ｚｎシートをそれぞれ示す。
【００１５】
（１）設置後５年を経過したバルク貯槽外面の腐食調査を実施した結果、Ｚｎシートを用いた場合の防食効果は、Ｚｎと接触する脚部裏面、ボルト穴、表面はいうまでもなく脚部の上部や貯槽胴部まで波及しており、十分な防食効果が及んでいることが認められた。
（２）脚部裏面と基礎コンクリート盤の間に挟むＺｎシートの形状について、凹凸なしと表面に僅かな溝や凹凸を形成したものについて防食効果を比較した結果、表面に細かい円形の凹凸を形成したものが明らかに防食効果が優れていることがわかった。シート全面にある表面の僅かなくぼみが長時間水分を保持することができ、ＺｎからＳＭ材への防食電流の発生・分布をし易くしたものと推察される。（３）また、Ｚｎは犠牲陽極作用により徐々に消耗するが、シートの場合２ｍｍの厚さで３０年間の使用に十分耐えられることも確認できた。
（４）これらの結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
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【００１７】
【発明の効果】
本究明の防食方法、材料の使用により次の効果が得られた。
従来の腐食措置（塗装のみ、単なるＺｎシート工法）に比べ、
（１）貯槽の外面の防食効果が明らかに改善された。
（２）貯槽の外面に及ぼす防食範囲が大きく拡大した。
（３）腐食による減肉が防止でき、圧力貯槽として保安上優れている。
（４）腐食による塗装の劣化、錆の発生が少なく、美観上優れている。
（５）長期的には塗装補修による補修費、ガス供給の停止損失がなく、経済性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はバルク貯槽の側面図および部分拡大図である。
【符号の説明】
１  ＬＰＧバルク貯槽
２  プロテクター
３  貯槽脚部
４  コンクリート盤
５  アンカーボルト、ナット
６  Ｚｎシート
【図１】
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