(57)【要約】【課題】脱穀処理物、及び再脱穀処理物等の供給を受けて、揺動選別する選別装置で選別済みの藁屑、稈切、及び塵埃等が排出されるが、これらが未刈取り穀稈、及び脱穀済み排藁上へ排出されないようにしようとするものである。【解決手段】走行車台上側の左右一方側に脱穀機５を、他方側に穀粒貯留タンク８を載置し、脱穀機５の脱穀室７から漏下する脱穀処理物を、移送しながら選別する選別装置１３を、穀粒貯留タンク８に対して直交方向に設けた構成である。一番穀粒は、該穀粒貯留タンク８の前部、又は後部のいずれか一方側より、揚穀装置１７により、穀粒貯留タンク８内へ揚送供給され、二番物を二番処理室１０へ揚送供給する二番還元装置１８は、揚穀装置１７の反対側へ設け、又、排塵処理室９は脱穀室７の一側に設けた構成である。【選択図】図１
2004357610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置２の上側の走行車台３の左右一方側に載置した脱穀機５と、左右他方側に載置した穀粒貯留タンク８と、該脱穀機５に穀稈を脱穀処理する脱穀室７等とを設けたコンバインにおいて、前記脱穀室７から漏下する脱穀処理物を受け、穀粒貯留タンク８方向へ向けて移送しながら選別する選別装置１３を該穀粒貯留タンク８に対して直交方向に設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
選別済み一番穀粒は、前記穀粒貯留タンク８の前部、又は後部のいずれか一方側より、該穀粒貯留タンク８内へ揚送供給する揚穀装置１７を設けると共に、二番処理物を二番処理室１０内へ揚送供給する二番還元装置１８は、揚穀装置１７の反対側へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
前記脱穀室７の一側には、該脱穀室７で未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する排塵処理室９を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、走行車台上側の左右一方側に脱穀機を、他方側に穀粒貯留タンクを載置し、脱穀機の脱穀室から漏下する脱穀処理物を受けて、移送始ながら選別する選別装置を、穀粒貯留タンクに対して直交方向に設けた技術であり、コンバインの脱穀装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、走行車台の上側へ載置した脱穀機の機体進行方向と同方向として、扱室内へ軸支した扱胴で脱穀されると共に、扱室の送塵口から送出物（未脱穀処理物）は、並設した処理室内へ供給され、この処理室内へ軸支した処理胴で再脱穀処理される。
【０００３】
前記扱室から落下する扱御物と、処理室から落下する処理物とは、特開平９−５０号公報の如く扱胴、及び処理胴の軸芯方向と直交させて設けた揺動選別体へ供給されて、この揺動選別体で穀稈を挟持移送する側（左側のフィードチェン側）へ向けて、揺動移送されながら揺動選別され、揺動選別済み穀粒は機外へ排出される。又、揺動選別済み藁屑、稈切、及び塵埃等は、機体の左側より、機外の圃場へ排出される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
扱室、及び処理室より、落下して揺動選別体上へ供給される扱御物、及び処理物は、この揺動選別体で穀稈を挟持移送する側（左側のフィードチェン側）へ向けて、揺動移送しながら揺動選別され、揺動選別された藁屑、稈切、及び塵埃等は、穀稈を挟持移送する側から機体へ排出されることにより、これら藁屑、稈切、及び塵埃等は、刈取りしようとする穀稈上へ排出されたり、又、脱穀済みの排藁上へ排出されることが発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行装置２の上側の走行車台３の左右一方側に載置した脱穀機５と、左右他方側に載置した穀粒貯留タンク８と、該脱穀機５に穀稈を脱穀処理する脱穀室７等とを設けたコンバインにおいて、前記脱穀室７から漏下する脱穀処理物を受け、穀粒貯留タンク８方向へ向けて移送しながら選別する選別装置１３を該穀粒貯留タンク８に対して直交方向に設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置としたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行装置２を穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台３の前部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、走行車台３の上側の、例えば、左右方向の一方側である左側へ載置した脱穀機５の脱穀室７へ供給され、この脱穀室７内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みの脱穀処理物は、脱穀室７から漏下して、脱穀機５の反対側の右側に設けた穀粒貯留タンク８方向へ向け、又、穀粒貯留タンク８に対して直交すべく設けて、移送しながら選別すべく設けた選別装置１３上へ供給され、この選別装置１３で選別された穀粒は、穀粒貯留タンク８内へ揚送供給されて、この穀粒貯留タンク８内で一時貯留される。又、選別された藁屑、稈切、及び塵埃等は、穀粒貯留タンク８の右側部から機外の圃場へ排出される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、選別済み一番穀粒は、前記穀粒貯留タンク８の前部、又は後部のいずれか一方側より、該穀粒貯留タンク８内へ揚送供給する揚穀装置１７を設けると共に、二番処理物を二番処理室１０内へ揚送供給する二番還元装置１８は、揚穀装置１７の反対側へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの脱穀装置としたものである。
【０００９】
前記選別装置１３で選別された選別済みの一番穀粒は、前記穀粒貯留タンク８の前部、又は後部のいずれか一方側、例えば、前部に設けた揚穀装置１７により、揚送されて穀粒貯留タンク８内へ供給されて、この穀粒貯留タンク８内へ一時貯留される。又、未脱穀処理の二番処理物は、揚穀装置１７の反対側の前部、又は後部のいずれか一方側、例えば、後部に設けた二番還元装置１８により、二番処理室１０内へ揚送供給され、この二番処理室１０内で再脱穀処理される。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記脱穀室７の一側には、該脱穀室７で未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する排塵処理室９を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの脱穀装置としたものである。
前記脱穀室７で脱穀処理されなかった未脱穀処理物である排塵物は、この脱穀室７から、この脱穀室７の一側に設けた排塵処理室９内へ供給され、この排塵処理室９内で再脱穀処理される。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、走行車台３の左右方向一方側に脱穀機５を設け、他方側に穀粒貯留タンク８を設け、脱穀機５の脱穀室７から漏下する脱穀処理物を受けて、移送しながら選別する選別装置１３は、穀粒貯留タンク８に対して直交方向で、この穀粒貯留タンク８の方向へ向けて移送すべく設けたことにより、選別装置１３から排出される藁屑、稈切、及び塵埃等は、刈取りする穀稈、及び脱穀済みで排出される排稈上へ排出されることを防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、選別済み穀粒を穀粒貯留タンク８へ揚送供給する揚穀装置１７と、二番処理物を二番処理室１０内へ揚送供給する二番還元装置１８とは、前部、又は後部の反対側へ設けたことにより、機体をコンパクトにすることができて、コストダウンを図ることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明においては、脱穀室７で未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する排塵処理室９は、脱穀室７の一側に設けたことにより、脱穀処理物の処理能力の向上を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側へ設けた走行車台３の前方部に設けた刈取機４で刈取られた穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされ、脱穀機５の脱穀室７を挟持移送中に、脱穀室７へ回転自在に軸支した扱胴７ａの扱歯７ｂで脱穀される。この脱穀機５は、走行車台３の左右一方側で、例えば、平面視左側へ載置すると共に、脱穀機５の反対側の右側には、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク８を載置した構成である。又、脱穀室７から漏下する脱穀処理物を受けて、穀粒貯留タンク８方向へ向けて揺動移送しながら、揺動選別する揺動装置１３を穀粒貯留タンク８に対して直交方向に設けた脱穀装置である脱穀機５を主に図示して説明する。
【００１５】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図４で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側の左側には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台３の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされて、後方部へ挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側の上側に配設した穀粒貯留タンク８内へ一時貯留される。
【００１６】
前記走行車台３の前方部には、図４で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド２０ａ、及び各分草体２０ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置２０ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２１の各掻込装置２１ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２０ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２１の根元・穂先移送装置２２ａ，２２ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２３により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１７】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２４ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆２４ｂを設け、この支持パイプ杆２４ｂを走行車台３の上側面に設けた支持装置２４ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２３の作動により、刈取機４は支持パイプ杆２４ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１８】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置２１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク８側の前部には、図４で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２５ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２５ｂとを設け、この操縦席２５ｂの下側で、走行車台３の上側面には、エンジン２６を載置すると共に、後方部で脱穀機５の右側部には、穀粒貯留タンク８を配設する。これら走行装置２と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン２６と、穀粒貯留タンク８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００１９】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２７内の伝動機構２７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２７ｂを設けた構成である。
前記走行装置２の上側に設けた走行車台３の上側には、図１〜図３で示す如くこの走行車台３の左右一方側で、例えば、左側に刈取機４で後方上部へ移送された穀粒を引継ぎ脱穀する脱穀機５を載置した構成である。又、左右他方側で、例えば、右側には、該脱穀機５で脱穀した脱穀済みで、選別済み穀粒を、揚穀装置１７で揚送して、穀粒貯留タンク８内へ供給して、一時貯留するこの穀粒貯留タンク８を載置した構成である。
【００２０】
前記脱穀機５は、図１〜図３で示す如く箱形状の箱体に形成して、上方左側部には、刈取機４で上部へ移送された穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとを設けた構成である。これらフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、挟持された穀稈は、脱穀機５の上部に設けた脱穀室７内を挟持移送中に、脱穀室７内には、多種類で、多数本の扱歯７ｂを植設して、回転自在に軸支した扱胴７ａのこの扱歯７ｂにより、脱穀する構成である。又、この扱胴７ａの各扱歯７ｂの回転外周下側部には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網７ｃを張設した構成である。
【００２１】
前記脱穀室７の下側には、図１〜図３で示す如く選別室１１を設け、この選別室１１内には、脱穀室７を形成する脱穀室網７ｃから漏下する脱穀処理物、及び後述する排塵処理室９と、二番処理室１０から漏下する再脱穀処理物を受けて、左側部から右側部の穀粒貯留タンク８側へ向けて揺動移送しながら揺動選別する選別装置１３を設けた構成であり、この選別装置１３は、穀粒貯留タンク８に対して直交する方向に設けた構成である。
【００２２】
前記走行車台３の上側の左右方向一方側の、例えば、左側に脱穀機５を設け、他方側の右側に穀粒貯留タンク８を設け、脱穀機５の脱穀室７の脱穀室網７ｃ等から漏下する脱穀処理物を受けて、移送しながら選別する選別装置１３は、穀粒貯留タンク８に対して直交方向で、この穀粒貯留タンク８の方向へ向けて移送すべく設けたことにより、選別装置１３により、排出される選別済みの藁屑、稈切、及び塵埃等は、刈取りする穀稈、及び脱穀済みで排出される排稈上へ排出されることを防止できる。
【００２３】
前記脱穀室７の一側である。例えば、右横側の上部には、この脱穀室７内で未脱穀処理の排塵物を、この脱穀室７の移送終端部より、供給を受けて、再脱穀処理する。図１〜図３で示す如く排塵処理室９を設けた構成である。この排塵処理室９内には、排塵螺旋プレート９ｂを外周部へ装着した排塵処理胴９ａを回転自在に軸支した構成である。又、排塵処理胴９ａの排塵螺旋プレート９ｂの回転外周下部には、排塵物を再脱穀処理した再脱穀処理物が漏下する漏下具９ｃを張設した構成である。
【００２４】
前記排塵処理室９の排塵処理胴９ａの排塵螺旋プレート９ｂで、再脱穀処理された再脱穀処理物は、漏下具９ｃから漏下して、後述する選別装置１３上へ落下される。又、漏下具９ｃから漏下しなかった藁屑、及び稈切と、一部の少量の穀粒等とは、排塵処理室９の移送終端部の排塵排出口９ｄから排出されて、選別装置１３上へ供給される構成である。
【００２５】
前記排塵処理室９の前側には、図１〜図３で示す如く二番物を後述する二番還元装置１８から供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室１０を設けた構成である。この二番処理室１０内には、二番処理爪１０ｂと、二番排出板１０ｃとを外周部へ装着した二番処理胴１０ａを回転自在に排塵処理胴９ａと同軸上へ軸支した構成である。又、二番処理胴１０ａの二番処理爪１０ｂの回転外周下部には、二番物を再脱穀処理した再脱穀二番処理物が漏下する二番処理室網１０ｄを張設した構成である。
【００２６】
前記二番処理室１０の二番処理胴１０ａの二番処理爪１０ｂで、再脱穀処理された再脱穀二番処理物は、二番処理網１０ｄから漏下して、後述する選別装置１３上へ落下供給される。又、二番処理網１０ｄから漏下しなかった藁屑、及び稈切と、一部の少量の穀粒等とは、二番処理室１０の移送終端部の二番排出口１０ｅから排出されて、選別装置１３上へ供給される。
【００２７】
前記脱穀室７の下側に設けた選別室１１内には、図１〜図３で示す如く脱穀機５の左側部から右側部へ向けて、脱穀網７ｃから漏下する脱穀処理物と、漏下具９ｃから漏下する再脱穀排塵物と、二番処理網１０ｄから漏下する再脱穀二番物と、排塵排出口９ｄ、及び二番排出口１０ｅより排出される漏下しなかった再脱穀排塵物、及び再脱穀二番物等との供給を受けて、揺動移送しながら、揺動選別する選別装置１３を吊り下げ状態に設けた構成である。
【００２８】
前記選別装置１３は、左側部から順次供給を受けた脱穀処理物等を、左側の移送始端部から、右側の移送終端部へ向けて移送しながら、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別する側面視山形状の移送棚１３ａを左右方向に所定長さに形成して設けている。この移送棚１３ａの右側である下手側には、前後方向で左右方向に所定間隔で開閉自在に板材なりなる複数枚のチャフシーブ１３ｂを軸支して設け、この各チャフシーブ１３ｂの右側である下手側には、左右方向で前後方向に所定間隔を設けて、ストローラック１３ｃを設けた構成である。
【００２９】
前記各チャフシーブ１３ｂの下側には、網材等よりなるグレンシーブ１４ａを張設した構成である。又、ストローラック１３ｃの下側には、左側下部へ傾斜する流下棚１４ｂを設けた構成である。選別装置１３の左方下部には、揺動カム装置１４ｃを設けると共に、右側下部には、ローラ装置１４ｄを設けた構成である。これら揺動カム装置１４ｃと、ローラ装置１４ｄとにより、選別装置１３を揺動駆動する構成である。選別装置１３の移送終端部で、右上側には、選別済みの藁屑、稈切、塵埃等を機外へ排出する吸引ファン１９を設けた構成である。
【００３０】
前記選別装置１３の下側左部には、送風機１２を設け、この送風機１２から発生する起風を送風して、選別装置１３から落下する落下物を穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。
前記選別装置１３で揺動選別され、送風機１２で風選別された穀粒は、一番選別装置１５の一番受樋１５ａ内へ供給された風選別済み穀粒は、この一番受樋１５ａへ軸支内装した一番螺旋１５ｂにより、前部、又は後部いずれか一方側、例えば、前側に設けた揚穀装置１７内へ移送供給され、この揚穀装置１７の一番揚穀螺旋１７ａで引継ぎ揚送されて、脱穀室７の右側部で、選別装置１３の移送終端部側で選別室１１の上側に設けた天井板１４ｅの上側には、前後方向に長い長方形状の穀粒貯留タンク８を設けた、この穀粒貯留タンク８内へ供給され、一時貯留される構成である。
【００３１】
前記一番選別装置１５の右側には、図１〜図３で示す如く二番選別装置１６を設け、選別装置１３の流下棚１４ｂを流下中に揺動選別、及び風選別された二番物は、二番選別装置１６の二番受樋１６ａ内へ供給され、この二番受樋１６ａへ軸支内装した二番螺旋１６ｂにより、一番螺旋１５ｂで移送される一番物とは、反対方向の、例えば、後側に設けた二番還元装置１８内へ移送供給され、この二番還元装置１８の二番還元螺旋１８ａで引継ぎ揚送されて、二番処理室１０内へ還元されて、再脱穀処理される構成である。
【００３２】
選別済み穀粒を前記穀粒貯留タンク８へ揚送供給する揚穀装置１７と、二番処理物を二番処理室１０へ揚送供給する二番還元装置１８とは、前部、又は後部の反対側へ設けたことにより、コンバイン１の機体１ａをコンパクトにすることができて、コストダウンを図ることができた。
【００３３】
前記脱穀室７の一側部である。例えば、右側部には、この脱穀室７内で未脱穀処理の排塵物を、脱穀室７の移送終端部から供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理室９を設けたことにより、脱穀処理物の処理能力の向上を図ることができた。
【００３４】
前記穀粒貯留タンク８内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク８の後側には、縦移送螺旋２８ａを内装した排出支持筒２８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００３５】
前記脱穀機５の脱穀室７と、選別室１１内の選別装置１３とを直交させて設けると共に、この選別装置１３の上側には、図１〜図３で示す如く穀粒貯留タンク８は、前部内側を回動中心として、後方部が右外側へ回動自在に設けた構成において、この穀粒貯留タンク８内へ脱穀済みで、選別済みの穀粒を揚送供給する揚穀装置１７は、図２で示す如く穀粒貯留タンク８の前左側の隅部に設けると共に、この穀粒貯留タンク８内の穀粒を機外へ排出する排出支持筒２８は、この穀粒貯留タンク８の後側で、左右方向略中央部に位置させて設け、これら排出支持筒２８と、揚穀装置１７とは、対角に位置させて設けた構成である。
【００３６】
これにより、前記穀粒貯留タンク８へ穀粒を供給する揚穀装置１７と、穀粒を排出する排出支持筒２８とは、対角位置へ配設したことにより、穀粒貯留タンク８を開閉時の本体１ａとの合せ面の密着性が向上する。又、この機体１ａの左右方向のコンパクト化を図ることができる。
【００３７】
前記選別装置１３の下側前部に設けた送風機１２は、図１、及び図３で示す如く横断流方式の該送風機１２を機体１ａの前後方向の略全幅にわたって設けた構成である。
前記送風機１２は、横断流方式であり、又、機体１ａの前後方向の略全幅にわたって設けたことにより、送風量アップ、及び送風の均一化を図ることができ、選別性能の向上を図ることができると共に、コンパクト化を図ることができた。
【００３８】
前記選別装置１３は、左側部から右側部へ向けて供給を受けた、脱穀処理物等を揺動移送しながら、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別する移送始端部に設けた移送棚１３ａの右横側（下手側）に設ける複数個のチャフシーブ１３ｂは、図５〜図８で示す如く上端部は前後方向に山形状態３０ａに形成し、上下方向略中間部は、上下に段差を設けた段差部３０ｂを設けると共に、脱穀室７の扱胴７ａが位置する箇所の各チャフシーブ１３ｂの下端部は、下方へ折曲させた折曲部３０ｃを設けた構成である。扱胴７ａが位置しないその他の位置の下端部は、上方へ折曲させた折曲部３０ｄを設けた構成である。
【００３９】
前記選別装置１３の各チャフシーブ１３ｂの下端部は、扱胴７ａが位置する箇所は、下方へ折曲させ、その他の箇所は上方へ折曲させたことにより、各チャフシーブ１３ｂ間から漏下する漏下物を調節することができ、このために、揺動選別の向上を図ることができる。
【００４０】
前記脱穀機５の後側には、図３、及び図９で示す如く排藁チェン３１で移送される排藁を受けて、所定長さに切断するカッタ装置３２は、右側後部を回動中心として、後方外側へ回動自在に装着した構成である。
前記一番受樋１５ａへ内装した一番螺旋１５ｂの後端部の外側には、図９で示す如く一番螺旋プーリ１５ｃを軸支した構成である。又、二番受樋１６ａへ内装した二番螺旋１６ｂの後端部の外側には、二番螺旋プーリ１６ｃを軸支した構成である。更に脱穀機５の左側の外部には、入力軸３３を軸支して設け、この入力軸３３の後側の外端部には、入力プーリ３３ａを軸支して設けた構成である。
【００４１】
前記一・二番螺旋プーリ１５ｃ，１６ｃ、及び入力プーリ３３ａには、ベルト３３ｂを掛け渡した構成である。このベルト３３ｂを交換、及び点検のときには、カッタ装置３２を開操作した後に行う構成である。
前記一・二番螺旋プーリ１５ｃ，１６ｃ、及び入力プーリ３３ａへ掛け渡したベルト３３ｂの点検、及び交換のときには、カッタ装置３２を開操作することにより、メンテナンスが容易である。
【００４２】
前記脱穀機５の脱穀室７を形成する右側板５ａには、図１、図２、及び図１０で示す如く前後方向、及び上下方向に所定の大きさの開口５ｂを設け、穀粒貯留タンク８を左外側へ回動操作したときには、この開口５ｂ部より、二番処理室１０、及び脱穀室７のメンテナンスが行える構成である。又、開口５ｂ部は、穀粒貯留タンク８を閉操作したときには、この穀粒貯留タンク８の左側板８ａに設けた凸部８ｂにより、塞ぎ状態になり、開口５ｂ部が密閉状態になる構成である。
【００４３】
これにより、前記脱穀室７、及び二番処理室１０等のメンテナンスが容易である。又、穀粒貯留タンク８の左側板８ａの凸部８ｂが塞板を併用した構成であり、コスト低減になる。
前記脱穀機５の選別室１１へ内装した選別装置１３の移送終端部側の上部には、図１で示す如く天井板１４ｅを設け、この天井板１４ｅの上側には、右外側へ開閉自在に穀粒貯留タンク８を載置した構成である。天井板１４ｅには、所定の大きさの開口３４を設け、この開口３４部は、穀粒貯留タンク８の底部に設けた蓋８ｃにより、塞ぐことのできる構成である。又、穀粒貯留タンク８を右外側へ回動操作することにより、開口３４部より、選別装置１３のメンテナンスが行える構成である。
【００４４】
これにより、前記選別室１１の上部に設けた天井板１４ｅには、開口３４部を設けると共に、この開口３４部を塞ぐ状態に、穀粒貯留タンク８の底部には、蓋８ｃを設けたことにより、選別室１１内の選別装置１３のメンテナンスが容易である。又、穀粒貯留タンク８のコンパクト化が図れると共に、この穀粒貯留タンク８と、選別室１１とのレイアウトの向上を図ることができる。
【００４５】
前記排出オーガ２９を支持するオーガ受装置３５は、図１１で示す如く主柱３５ａの上端部には、逆山形状の受具３５ｂを設けると共に、この受具３５ｂには、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式のオーガ受センサ３５ｃを設け、このオーガ受センサ３５ｃは、排出オーガ２９がオーガ受装置３５の受具３５ｂから外れることにより、ＯＮ状態になる構成である。このＯＮ状態により、走行車台３に設けたピッチングシリンダ３６ａ、及びローリングシリンダ３６ｂが順次作動し、走行車台３に設けたＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の水平センサ３７がＯＮとなり、走行車台３が左右方向、及び前後方向共に、略水平状態になったことを水平センサ３７が検出してＯＮになるまで、ピッチングシリンダ３６ａ、及びローリングシリンダ３６ｂが作動して、コンバイン１の機体１ａを水平状態に調節して、支持する構成である。
【００４６】
これにより、前記排出オーガ２９が、オーガ受装置３５の受具３５ｂより、外れることは、穀粒を排出状態であり、この状態のときには、コンバイン１の機体１ａは畦際であり、機体１ａは水平でないことが多いが、オーガ受センサ３５ｃで排出オーガ２９の状態を検出させて、機体１ａを水平に調節制御させることにより、安定した穀粒の排出ができる。
【００４７】
前記排出オーガ２９は、オーガ上下レバー３８の操作により、上下シリンダ３９が伸張、又は収縮作動され、排出オーガ２９は上昇旋回、又は下降旋回される構成である。この上昇、又は下降旋回は、オーガ位置センサ３９ａで検出される構成である。オーガ上下レバー３８を最下げ位置へ操作し、上下シリンダ３９で排出オーガ２９が最下げ状態に操作され、更にオーガレバー３８を下げ方向に操作すると、排出オーガ２９の振り出し方向がポテンションメータ３９ｂで検出され、この方向に機体１ａが傾斜するように、ピッチングシリンダ３６ａ、又はローリングシリンダ３６ｂが作動制御され、走行車台３は、振り出し方向へ傾斜し、排出オーガ２９の地上高の高さ位置を低くする構成である。
【００４８】
これにより、前記排出オーガ２９で穀粒を排出する位置を、走行車台３を傾斜させることにより、より低い位置へ排出することができる。
前記オーガ上下レバー３８の上側面には、図１２、及び図１３で示す如く走行車台３を上方、又は下方へ傾斜、及び左方、又は右方へ傾斜させるときに手動操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の上・下傾斜スイッチ４０ａ，４０ｂ、及び左・右傾斜スイッチ４０ｃ，４０ｄを設けた構成である。これら上・下傾斜スイッチ４０ａ，４０ｂのＯＮ操作により、ピッチングシリンダ３６ａが作動し、この作動により、走行車台３は、上昇傾斜、又は下降傾斜する構成である。左・右傾斜スイッチ４０ｃ，４０ｄのＯＮ操作により、ローリングシリンダ３６ｂが作動し、この作動により、走行車台３は左傾斜、又は右傾斜する構成である。
【００４９】
これにより、穀粒の排出は、畦際での排出が多く、このために、畦際は、圃場表面が凹凸であることが多いが、上・下、及び左・右傾斜スイッチ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを設けたことにより、走行車台３を水平状態に調節制御することができ、穀粒排出時の籾こぼれ防止、及びトラック等へ排出時には、排出オーガ２９の先端部が圃場の凹凸により、トラックへの当接を防止することができる。
【００５０】
前記排出オーガ２９をオーガ上下レバー３８の操作により、図１１、及び図１２で示す如く走行車台３のピッチングシリンダ３６ａが作動して走行車台３は、昇降制御する構成において、オーガ上下レバー３８を下降側へ操作し、この操作により、上下シリンダ３９の作動により、排出オーガ２９は最下降方向位置へ操作され、更にオーガ上下レバー３８を下降方向へ操作すると、走行車台３は、ピッチングシリンダ３６ａの作動により、後傾斜状態に作動制御され、排出オーガ２９は下方へ移動した状態になる構成である。
【００５１】
これにより、前記排出オーガ２９が上下シリンダ３９により、最下降位置へ制御された後に、更に走行車台３の後傾斜により、排出オーガ２９は、更に下降制御されることにより、籾袋等の近い位置への排出が可能になる。又、オーガ上下レバー３８で操作ができることにより、操作性が向上する。
【００５２】
前記排出オーガ２９がオーガ受装置３５の受具３５ｂより、外れた状態で、図１１、及び図１２で示す如くこの排出オーガ２９は、オーガ上下レバー３８を下げ方向への操作により、上下シリンダ３９が作動し、排出オーガ２９が最下降位置へ制御され、更にオーガ上下レバー３８を下げ方向への操作であると、走行車台３は、ピッチングシリンダ３６ａの作動により、後傾斜へ制御され、排出オーガ２９の先端部は、更に下降制御される構成である。
【００５３】
これにより、前記オーガ上下レバー３８の操作のみで、排出オーガ２９の先端部を、上下シリンダ３９のストローラック以上に下方へ下げることができて、低い位置へ穀粒排出ができる。
前記穀粒貯留タンク８は、図１４で示す如く天井板４１には、開口４１ａを設け、この開口４１ａは、天井板４１の裏側面へ開閉自在に設けた開閉蓋４４で塞ぐ構成である。側板４２には、揚穀装置１７で揚送された穀粒を、穀粒貯留タンク８内へ供給する供給口４２ａを設けた構成である。前板４３には、穀粒貯留タンク８内の穀粒量を、操縦席２５ｂの作業者から見えるように覗窓４３ａを設けた構成である。又、開閉蓋４４は、側板４２の供給口４２ａから所定距離内側へ設けた構成である。
【００５４】
これにより、前記穀粒貯留タンク８の開口４１ａを塞ぐ開閉蓋４４は、供給口４２ａへ近傍で、穀粒貯留タンク８の内側へ開閉自在に設けたことにより、この開閉蓋４１ａを閉め忘れたときであっても、穀粒は、穀粒貯留タンク８外へ飛散することを防止できる。
【００５５】
前記コンバイン１で排出オーガ２９を格納位置へ収納したときには、図１５、及び図１６で示す如くこの排出オーガ２９は、水平より、先端部が下り状態の構成である。又、排出オーガ２９の上下位置は、オーガ位置センサ３９ａで検出される構成である。
【００５６】
前記排出オーガ２９は、オーガ位置センサ３９ａにより、収納状態であると検出されたときには、刈取機４を上下移動させる伸縮シリンダ２３は、操作装置２５ａに設けた制御装置２５ｃにより、作動制御されない構成である。又、刈取機４の上下位置は、支持杆２４ａに設けた刈取位置センサ４５で検出される。刈取機４は、刈取位置センサ４５により、最下降位置であると検出されないときには、上下シリンダ３９が作動されず、排出オーガ２９は格納位置には、制御装置２５ｃで制御されない構成である。
【００５７】
これにより、前記排出オーガ２９が格納状態のときには、刈取機４は、上昇制御されないことにより、これら排出オーガ２９と、刈取機４との当接を防止でき、これらの破損を防止することができる。
前記脱穀機５の側板の内側へ設けた一番選別装置１５の一番受樋１５ａと、揚穀装置１７とを接続させる一番引継メタル４６の斜面４６ａの外側部の上部には、図１７、及び図１８で示す如く注油口４７ａを設けると共に、下部にドレン口４７ｂとを設けた構成である。尚、二番接続部も同じ形状とするもよい。
【００５８】
これにより、前記一番引継メタル４６の斜面部４６ａより、外側部へ注油口４７ａ、及びドレン口４７ａを設けたことにより、この一番引継メタル４６の内側面に、余分な肉を設ける必要がなくなり、このために、内側面の形状がシンプルになり、脱ぷ粒等の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀機と、穀粒貯留タンクとの一部断面した背面図
【図２】脱穀機と、穀粒貯留タンクとの一部断面した平面図
【図３】脱穀機の一部断面した側面図
【図４】コンバインの左側全体側面図
【図５】選別装置部の拡大側面斜視図
【図６】選別装置部のチャフシーブ部の拡大側面図
【図７】図６のＡ−Ａ断面図
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図
【図９】脱穀機の後側の伝動装置部と、カッタ装置部との拡大側面斜視図
【図１０】脱穀機の開口部と、穀粒貯留タンクとの右側の拡大側面斜視図
【図１１】他の実施例を示す図で、穀粒排出装置部の側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、穀粒排出装置部の側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、オーガ上下レバー部の拡大平面図
【図１４】他の実施例を示す図で、穀粒貯留タンクの上部の側面斜視図
【図１５】他の実施例を示す図で、コンバインの全体側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、穀粒排出装置部の一部の側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、一番引継メタル部の拡大側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、一番引継メタル部の拡大平面図
【符号の説明】
２    走行装置
３    走行車台
５    脱穀機
７    脱穀室
８    穀粒貯留タンク
９    排塵処理室
１０    二番処理室
１３    選別装置
１７    揚穀装置
１８    二番還元装置
【図１】
2004357610.tif 000003
【図２】
2004357610.tif 000004
【図３】
2004357610.tif 000005
【図４】
2004357610.tif 000006
【図５】
2004357610.tif 000007
【図６】
2004357610.tif 000008
【図７】
2004357610.tif 000009
【図８】
2004357610.tif 000010
【図９】
2004357610.tif 000011
【図１０】
2004357610.tif 000012
【図１１】
2004357610.tif 000013
【図１２】
2004357610.tif 000014
【図１３】
2004357610.tif 000015
【図１４】
2004357610.tif 000016
【図１５】
2004357610.tif 000017
【図１６】
2004357610.tif 000018
【図１７】
2004357610.tif 000019
【図１８】
2004357610.tif 000020