(57)【要約】【課題】汚染土壌の下方から容易に空気を供給でき、しかも空気を均一又は不均一に噴出できる汚染土壌浄化工法を提供すること。【解決手段】汚染土壌の下方にリーマ（２ａ）でリーミング孔（４）を削孔すると同時に外管（２）のグラウト注入管（３）を挿入し、リーミング孔（４）の一部を除いてグラウト材を注入し、その後水洗いして空気管を挿入して空気を汚染土壌の下方から噴出させる。【選択図】　図１８
2004050099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染された土壌を下方からの気泡により連行して汚染物質を除去する汚染土壌の浄化工法において、曲がりボーリングにより汚染土壌の下方に可撓性ロッドを挿入してその先端を地表上に露出させ、その可撓性ロッドの先端にリーマを取付けて、そのリーマにグラウト注入管を取付けた外管を接続し、可撓性ロッドを逆方向に引張ることによりリーマによりリーミング孔を形成しながら外管およびグラウト注入管を汚染土壌の下方に位置させ、グラウト注入管よりグラウト材を注入して汚染土壌の下方に至るリーミング孔及び汚染土壌の下方のリーミング孔の少なくとも一部をグラウトし、その後空気管を外管に挿入して汚染土壌の下方のグラウト充填部以外の所から空気を地中に供給することを特徴とする汚染土壌の浄化工法。
【請求項２】
汚染された土壌を下方からの気泡により連行して汚染物質を除去する汚染土壌の浄化工法において、曲がりボーリングにより汚染土壌の下方に可撓性ロッドを挿入してその先端を地表上に露出させ、その可撓性ロッドの先端にリーマを取付けて、そのリーマにパッカを取付けた空気管を接続し、可撓性ロッドを逆方向に引張ることによりリーマによりリーミング孔を形成しながら前記空気管を汚染土壌の下方に位置させ、空気管に取付けたパッカを膨張し且つ空気管におけるパッカで挟まれた領域から空気を地中に供給することを特徴とする汚染土壌の浄化工法。
【請求項３】
空気管内の複数のチューブが挿入されてそれらのチューブから空気が供給される請求項１、２の何れかの汚染土壌の浄化工法。
【請求項４】
空気管に空気噴出孔が設けられ、その両側にパッカを設けて空気噴出中にパッカを空気管と外管との間を密封する請求項１〜３の何れかの汚染土壌の浄化工法。
【請求項５】
前記空気を供給するチューブに弁又は空気噴出部が設けられている請求項１〜３の何れかの汚染土壌の浄化工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、汚染物質、例えばベンゼン等の化学物質により汚染された土壌を下方からの気泡により連行して汚染物質を除去する汚染土壌の浄化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる気泡による浄化工法は、汚染物質で汚染された汚染土壌の下方から空気を噴射することによって行われ、本出願人は特願２００１−６０９３号や特願２００２−１１９５９８号で提案されている。
【０００３】
この提案した技術によれば、地上から汚染土壌の下方にボーリング孔を掘削し、そのボーリング孔に空気噴射手段を挿入し、その空気噴射手段から空気により汚染土壌中の汚染物質を連行し、連行した汚染物質を汚染土壌の上方に埋設した汚染物資収集ユニットで回収し、もって汚染土壌を浄化するようになっている。
【０００４】
このような汚染土壌浄化工法は、それ自体有効なものであるが、汚染物質で汚染された領域を推定する場合に、予測より広く設定するために空気噴射手段としてのパイプを正しく汚染土壌の下方に位置決めして土壌中に気泡を供給することが充分ではなかった。また空気噴射手段の空気噴射孔が土壌により詰まるおそれがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、比較的容易に空気噴射手段を汚染土壌の下方に挿入でき、しかも空気噴射手段の空気噴射孔が詰まることのない汚染土壌浄化工法を提供するにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、事前調査に従って汚染物質の多い所では比較的多量の空気を噴射でき、また汚染物質の少ない所では比較的小量の空気を噴射できる汚染土壌浄化工法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、汚染された土壌を下方からの気泡により連行して汚染物質を除去する汚染土壌の浄化工法において、曲がりボーリングにより汚染土壌の下方に可撓性ロッドを挿入してその先端を地表上に露出させ、その可撓性ロッドの先端にリーマを取付けて、そのリーマにグラウト注入管を取付けた外管を接続し、可撓性ロッドを逆方向に引張ることによりリーマによりリーミング孔を形成しながら外管およびグラウト注入管を汚染土壌の下方に位置させ、グラウト注入管よりグラウト材を注入して汚染土壌の下方に至るリーミング孔及び汚染土壌の下方のリーミング孔の少なくとも一部をグラウトし、その後空気管を外管に挿入して汚染土壌の下方のグラウト充填部以外の所から空気を地中に供給するようになっている（請求項１）。
【０００８】
また、本発明の汚染土壌の浄化工法によれば、汚染された土壌を下方からの気泡により連行して汚染物質を除去する汚染土壌の浄化工法において、曲がりボーリングにより汚染土壌の下方に可撓性ロッドを挿入してその先端を地表上に露出させ、その可撓性ロッドの先端にリーマを取付けて、そのリーマにパッカを取付けた空気管を接続し、可撓性ロッドを逆方向に引張ることによりリーマによりリーミング孔を形成しながら前記空気管を汚染土壌の下方に位置させ、空気管に取付けたパッカを膨張し且つ空気管におけるパッカで挟まれた領域から空気を地中に供給することを特徴としている（請求項２）。
【０００９】
又、本発明によれば、空気管内の複数のチューブが挿入されてそれらのチューブから空気が供給されるようになっている（請求項３）。
【００１０】
さらに本発明によれば、空気管に空気噴出孔が設けられ、その両側にパッカを設けて空気噴出中にパッカを空気管と外管との間を密封するようになっている（請求項４）。
【００１１】
そして本発明によれば、前記空気を供給するチューブに弁又は空気噴出部が設けられている（請求項５）。
【００１２】
係る構成を具備する本発明によれば、空気管から空気を地中に供給する際に、供給箇所の両隣部分はグラウト材（ｇ１、ｇ２、ｇ３）或いはパッカ（５０−１〜５０−３）により閉塞されているので、ボーリング孔に沿って空気が地上側まで漏出してしまうことが防止される。
同時に、土壌中の汚染領域の直下から空気が供給されるので、汚染されていない領域に空気が供給されることによる不都合（例えば嫌気性微生物と好気性微生物とのバランスの崩壊）は発生しない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
地表Ｓの下に汚染物質で汚染された汚染土壌Ｅがあるものとする。地表Ｓ上に設けた公知の削孔機４により可撓性ロッド１を回転させながら押圧して、いわゆる曲がりボーリングで汚染土壌Ｅの下方に可撓性ロッド１を挿入する。
【００１５】
この曲がりボーリングは公知の態様で行うことができ、図示の例では可撓性ロッド１の先端にシュー１ｂが取付けられており、可撓性ロッド１を回転しながら押圧すると直線部分ａが掘削され、そして先端のシュー１ｂが曲線部分ｂに達したならば、回転せずに単に押圧することにより、シュー１ｂに案内されて曲線部分ｂが形成され、そしてこの曲線部分ｂが形成されたならば、再び回転と押圧とにより水平部分ｃが掘削される。
【００１６】
そして図２に示すように同様にして曲線部分ｄ及び傾斜している直線部分ｅを掘削して可撓性ロッド１の先端１ａが地表Ｓから突出する。このようにしてパイロット孔が完成する。
【００１７】
このように、パイロット孔が完成して、可撓性ロッド１の先端１ａが地表Ｓ上に突出したならば、その先端１ａに拡径ビットすなわち拡径用リーマ２ａを接続する。このリーマ２ａには外管２が連結されている。この外管２は適正長さのものを屈曲可能に連結されたものであり、後述の如く前記パイロット孔に従って挿入されるようになっている。この外管２には後述のグラウト注入管３が設けられている。
【００１８】
外管２の接続が完了したならば、削孔機Ｍにより可撓性ロッド１を逆に引張ることによりリーマ２ａによって前記のパイロット孔に従ってリーミング孔４が削孔されている。図４はその途中の状態を示している。
【００１９】
このように可撓性ロッド１を引張ることにより、図５に示すようにパイロット孔に従ったリーミング孔４が汚染土壌Ｅの下方に形成される。この時グラウト注入管３の先端は地表Ｓ付近に位置している。図６はリーミング孔４が完成した状態を示している。
【００２０】
外管２は後述の如く空気を汚染土壌Ｅに供給するためのものであるが、外管２とリーミング孔４との間には空間があるので、外管２からの空気がその空間を通って流出するのを防止するために、グラウト材例えばモルタルを空間に充填する。なお、この空間は通常粘性が高い掘削用の泥水が満たされている。
【００２１】
このグラウト材注入工程は、図７ないし図１０に示されている。まず、外管２の先端のリーマ２ａを取り外す。そして図７に示されているように、グラウト注入管３にグラウト注入装置ＧからのラインＬ１を接続し、グラウト注入管３を矢印Ｘ方向に引き込みながらグラウト材を注入する。この注入作業はグラウト注入管３の先端が曲線部分ｂにくるまで引き込まれる。その結果、直線部分ａにグラウト充填部ｇ１が形成される。
【００２２】
次いで、図８に示すように水平部分ｃでは始めはグラウトを注入せず、中間部分の符号ｇ２で示すようにグラウト充填部を形成する。なお、このグラウト充填部ｇ２は汚染土壌Ｅの処理の態様に応じて定めるものであり、全くこのグラウト充填部ｇ２を形成しない場合もあり、或いは２つ以上のグラウト充填部をこの水平部分ｃに形成してもよい。
【００２３】
次いで、図９に示すように曲線部分ｄから傾斜部分ｅに同様にグラウトを充填し、グラウト充填部分ｇ３を形成する。
そしてグラウト注入管３を取りはずし、図１０に示すようにグラウト作業が完了する。
【００２４】
ここで、種々の理由により、外管２内部に不純物等が滞留する事態が想定される。係る想定に対処するためには、外管２の内部を洗浄する必要がある。その水洗い工程を図１１ないし図１５に従って説明する。
【００２５】
図１１に示すように供給装置ＷからのラインＬ２に水洗い管５を挿入する。この水洗い管５は外管２と同様に適正長さのものを屈曲可能に連結して形成してある。そして図示のように先端５ａが符号ｂで示す位置まで挿入されている。
【００２６】
図１３は水洗い管５の挿入部分の拡大図であり、この図から解るように水洗い管５は外管５と同軸に延在しており且つ外管５内へ挿入可能に構成されている。そして図示の例では先端５ａを有する第１の管部分５ｃとその次の第２の管部分５ｄとに水噴射孔６が穿設されている。しかしながらこの水噴射孔６の位置や個数は目的に応じて任意に設計できる。
【００２７】
そして図１２に示すように、水供給装置ＷからラインＬ２を介して水洗い管５に洗浄水を供給する。
図１４に矢印で示すように、水噴射孔６から噴射された洗浄水は汚染土壌Ｅの下方の部分を洗浄し、後述のように空気が汚染土壌Ｅに流れやすくする。そして洗浄作業が終了したならば、水洗い管５を取り去る。この状態が図１５に示されている。
【００２８】
このようにして水洗い管５を取去った後に、汚染土壌Ｅを処理するために空気を送り、微細な気泡を汚染土壌Ｅの下方から大量に噴射する工程を実行する。
係る工程を実行するためには、先ず、図１６に示すように、外管２内へ空気管７が挿入される。図１６において、空気管７の先端部７ａ１は、曲がりボーリングで掘削された掘削孔の（図１６における）符号ｂ近傍に位置している。この空気管７は図１７によく示されているように、外管２と同軸に延在しており、複数の直線形状をした空気管要素７ａ１、７ａ、７ｂ、７ｂ１、７ｃ、７ｄ〜７ｎを折曲可能或いは湾曲可能に接続することによって構成されている。
【００２９】
図示の例では空気噴出孔８が空気管要素７ｂ、７ｆに構成されている。但し、空気噴出孔８の位置や個数は任意に設計できる。
空気噴出孔８が形成された空気管要素７ｂの両隣の空気管要素７ａ、７ｂ１と、空気噴出孔８が形成された空気管要素７ｆの両隣の空気管要素７ｅ、７ｇとは、膨張、収縮可能なパッカＰ・・・となっている。
外管２において、空気噴出孔８が形成された空気管要素７ｂ、７ｆと対向する位置には、スクリーン２−７ｂ、２−７ｆが構成されている。
【００３０】
係るスクリーン２−７ｂ、２−７ｆが形成された外管２の部分については、図３０で詳細に示されている。
図３０において、外管２のスクリーン２−７ｂ、２−７ｆが設けられている部分は、半径方向内壁に隔壁部分２−ｇが設けられており、隔壁部分２−ｇには空気が通過する貫通口２−ｈが形成されている。そして、隔壁部分２−ｇの半径方向外方（図３０では上方）には環状空間２−ｉが形成され、さらに半径方向外側にスクリーン２−７ｂ、２−７ｆが設けられている。
【００３１】
空気（或いは気泡）噴射に際しては、先ず、図１９で示す様にパッカＰ・・・を膨張し、内管２と空気管７との間の環状空間から空気が地上側に逃げてしまうことを防止する。
そして、図２０で示す様に、空気管要素７ｂ、７ｆに形成された空気噴出口８から空気（或いは微細気泡）を噴射する。噴射された空気（例えば微細な気泡）は、スクリーン２−７ｂ、２−７ｆを介して、比較的に均一に汚染土壌Ｅの下方から上方に向って流出する様に、土壌中を上方に浮上する。
【００３２】
ここで、図１６〜図２０で示す実施形態では、パッカＰ・・・を膨張させるに際しては、図示しないパッカ膨張用エア供給用のエアチューブ（図１９、図２０では図示せず）を設け、当該エアチューブを全てのパッカＰ・・・へ接続し、以って、全てのパッカＰ・・・の膨張、収縮を同時に行う様に構成している。
そして、汚染除去用の空気も同一の配管８へ同時に供給するように構成している。
【００３３】
しかしながら、例えばボーリング作業等によりあらかじめ汚染土壌Ｅの複数の領域における汚染の程度が解り、汚染の程度が振興している領域に対しては多量の空気を供給したい場合がある。その場合は、空気噴出孔８・・・の各々に供給される供給量を、異なる数値とすることが可能である。
図３１は、その様な場合の実施形態を示している。
【００３４】
図１６〜図２０で示す実施形態では、図１８で示す様に、地上の空気供給装置ＡからラインＬ３を介して単一の空気管７（又は図示しないエアチューブ）に空気が供給されている。そして、各空気噴出孔８・・・からの空気噴出量は、当該噴出口８の断面積、噴出口８に至るまでの管路抵抗等に依存して、決定される。それに対して図３１で示す実施形態では、外管２には複数の空気管７−１〜７−５、７−Ｐが挿入されている。明確には図示されていないが、複数の空気管７−１〜７−５には、それぞれ、空気噴出口８がついた空気管要素と、該空気管要素（空気噴出口８がついた空気管要素）の両隣に配置されたパッカからなる空気管要素とが設けられている。換言すれば、１つの空気噴出口８について、１本の空気管が用意されている。
複数の空気管７−１〜７−５の中央には、パッカに空気を供給するための空気管７−Ｐが配置されている。係る空気管７−Ｐは、空気管７−１〜７−５に設けられたパッカの膨張・収縮用の空気を供給し、排出するための配管である。
【００３５】
図３１で示す実施形態においても、空気を汚染土壌注に供給するに際しては、空気管（複数の空気管７−１〜７−５、７−Ｐ）を外管２内に挿入して、複数の空気管７−１〜７−５の空気噴射口８が汚染土壌の各領域に対応する位置に来る様にせしめる。
複数の空気管７−１〜７−５を所定位置に挿入した後に、空気を噴射するべき噴射口８を有する空気管のパッカＰへ、当該空気管を介して空気を供給して、膨張させる。そして、当該空気噴出孔８から空気を噴出すればよい。その他の構成は前記実施例と実質的に同じである。
【００３６】
図２０に示す実施形態では、図２０における左右の空気噴出孔８から噴出するエア流量は概略同一であるが、図３１で示す実施形態では、複数の空気管７−１〜７−５を介して供給される空気流量を適宜変えることにより、書く汚染領域毎に、最適な空気流量を得ることができる。
【００３７】
図３１において、複数の空気管７−１〜７−５の中央に配置されているパッカへ空気を供給するための配管７−Ｐは、各パッカに連通して、全てのパッカに膨張用の空気を供給し、収縮の際には空気を系外に逃す様に構成されている。
その他の構成及び作用効果については、図１６〜図２０で示すのと同様である。
【００３８】
次に本発明で実施される外管の好ましい実施例を図２１および図２２を参照して説明する。
図２１の場合は外管２の全周又は一部に多孔のスクリーン２ｂを設けた場合であり、図２２はスリット２ｃを設けたものである。これらのスクリーン２ｂやスリット２ｃは空気流出部分を示している。
【００３９】
しかし、スクリーン２ｂやスリット２ｃの様な空気流出部分を設けた場合には、グラウト作業時に当該空気流出部分からグラウト材が流入し、或いは、当該空気流出部分を閉塞する恐れがある。
図２３、図２４を参照して、いかに説明する技術は、係る事態に対処するためのものである。
【００４０】
外管２の空気流出部分を保護する位置にグラウト管３に保護シートｓを設け、この保護シートｓで空気流出部分を囲うことによりグラウト材の流入を阻止する。この保護シートｓに代えて外管２を囲む保護パイプを設けてもよい。
【００４１】
図２５ないし図２７は外管２から空気を噴出するための別の装置が示されている。すなわち外管２の適所に空気噴出弁１０が設けられ、この空気噴出弁１０はばね１１で常時外管２の半径方向内方に付勢され、そして蓋１２で閉じられている。この空気噴出弁１０にはチューブｔが接続され、このチューブは図示しない空気供給源に接続されている。
そして外管２の中には突部１４を有する作動ロッド１３が設けられている。この作動ロッド１３は外管２の中に挿入可能に形成されている。
【００４２】
作動に際してこの作動ロッド１３を矢印の方向に押圧すると、図２６に示すように、突部１４が空気噴出弁１０をばね１１に抗して外管２の半径方向外方に押圧する。その結果、空気噴出弁１０が開き、チューブｔから空気が供給される。
【００４３】
この空気噴出弁１０は外管２の長手方向に複数個例えば２個設け、一方の空気噴出弁１０は開き、他方の空気噴出弁１０を閉じたい場合がある。このような要望を満足するように図２７に示すように突部１４に切欠１５を設け、この切欠１５が位置する空気噴出弁１０は不作動にするのが好ましい。また図２７において、切欠１５が角度をずらして２ケ設けられているが、これは軸１６を中心として作動ロッド１３を回転させることにより複数の空気噴出弁１０の開閉作業の選択を多くしている。
【００４４】
図２８、図２９は外管２ｘとその外管２ｘに隣接する外管２ｙとの間に空気噴出部２０を設けた例である。
外管２ｙは外管２ｘに対してスライド部分２１で矢印の方向に摺動でき、この空気噴出部２０には空気噴出体２２が設けられ、この空気噴出体２２はばね２３で、図２９において時計方向に付勢されており、したがって常時は図２９で点線で示す位置２２ａにあって、外管２ｘの中に収納されているが、外管２ｙを矢印方向に摺動させると図２９で実線で示すように回動し、地山に若干食い込むようになる。すると、チューブｔを介して空気が供給される。
【００４５】
図１〜図２０で示す実施形態では、地中に噴射されるべき空気（気泡）が掘削孔から地上側に漏出することを防止するため、グラウト充填部分ｇ１、ｇ２、ｇ３を形成している。
これに対して、グラウト充填部分ｇ１、ｇ２、ｇ３を形成すること無く、パッカを用いて空気（気泡）の漏出を防止した実施形態が、図３２以下で示されている。
【００４６】
図３２で示す削孔工程では、図１、図２で示すのと同様に、可撓性を有するボーリングロッド１により、地表Ｓ下方の領域にボーリング孔を削孔する（所謂「曲がりボーリング」により削孔する）。
そして、ボーリングロッド１の先端に、拡径用リーマ２ａを介して、管材４０を接続し、ボーリングロッド１を引き込むことにより、係る管材４０を掘削されたボーリング孔内に挿入する（図３３：管材引き込み工程）。
【００４７】
管材４０の詳細は、図３４〜図３９で示されている。
図３４は、管材４０の全体的な構成を示している。すなわち、拡径用リーマ２ａを介して可撓性ロッド１に接続された管材４０は、その全体がカバーシート４２で覆われており、該カバーシート４２は、図３５、図３６で示す様に、全体は兆弱な長方形をしており、その中央には補強芯材４２Ｒが設けられている。この補強芯材４２Ｒは、図４０を参照して後述するカバーシートの引き抜きの際に当該カバーシートが破損しないようにするためのものである。
【００４８】
再び図３４において、カバーシート４２で覆われた内側には管材４０が設けられ、管材４０は、スクリーン４４、布製パッカ５０を介装した中空管４７で構成されている。
この中空管４７については、図３７で詳細に示されている。
図３７において、左側で示すパッカ５０は、その断面が表示されている。この断面を参照すれば明らかな様に、中空管４７にはパッカ膨張用の流体（例えばセメント）が流出するための流出口５４が先行されている。そして、パッカ５０内に充填された流体が流出口５４を解して逆流しないように、逆流防止用部材（たとえば、逆止弁）として、リード５２が流出口５４を覆っている。
【００４９】
ここで、パッカ５０としては、布製パッカのみならず、ゴム製パッカ等を使用することが可能である。但し、ゴム製パッカに比較して、布製パッカは折り畳みが容易であり、膨張時に広がり易く、しかも、地盤等の凹凸に対して良く適合するので、布製パッカの方が好ましい。
【００５０】
この中空管４７の内部空管は、図３７では符号４０Ｉで示されている。そして、図３４では明示されていないが、中空管４７の内部空管４０Ｉには、パッカ５０膨張用の流体供給管６０が挿入される。
係るパッカ膨張用流体供給管６０は、図３８、図３９に示されている。係るパッカ膨張用流体供給管６０は中空管６２を含み、中空管６２には、パッカ６４Ｌ、６４Ｒが介装され、該パッカ６４Ｌ、６４Ｒの間の領域には、パッカ膨張用流体、例えばセメントを注入するパッカ膨張用流体注入孔６６と、洗浄水噴出孔６８とが先行されている。
【００５１】
そして、明確には示されていないが、パッカ６４Ｌ、６４Ｒに各々連通して、それぞれのパッカ６４Ｌ、６４Ｒを膨張（図３９）、収縮（図３８）するための流体（例えば高圧空気）を供給する配管が設けられている。
なお、パッカ膨張用流体と洗浄水とは、共に中空管６２を流れて供給される様にすることができる。或いは、明確には図示されていないが、パッカ膨張用流体注入孔６６に連通するパッカ膨張用流体供給経路と、洗浄水噴出孔６８に連通する洗浄水供給経路とが、相互に独立して、中空管６２内に配置される様に構成することも可能である。
【００５２】
ボーリングロッド１で掘削されたボーリング孔内に、カバーシート４２で覆われた管材４０を引き込んだならば（図４０の状態となったならば）、図４１で示す様に、カバーシート４２を巻き取るためのカバーシート巻き取り装置４８を用いて、カバーシート４２を管材４０の引き込み側へ引き抜く（巻き取り装置４８により巻き取る）。
カバーシート４２が全て引き抜かれたならば、パッカ５０を膨張させる。
パッカ５０を膨張させる工程については、図４２から図５６を参照して説明する。
【００５３】
図４２で示す様に、管材４０は３つの布製パッカ５０−１〜５０−３と、その間に設けられた２つのスクリーン４４Ｌ、４４Ｒを具備している。図示の実施形態では、パッカ５０−１〜５０−３は、１つずつ、順次膨張される。
ここでは、図中一番左側のパッカ５０−１を膨張した後、中央のパッカ５０−２を膨張させる態様について説明する。
【００５４】
先ず図４３で示す様に、パッカ膨張用流体供給管６０を図中左側に移動する。そして、パッカ膨張用流体供給管６０に設けたパッカ６４Ｌ、６４Ｒが、膨張させるべき布製パッカ５０−２を挟み込むような位置まで移動したならば、図４４で示す様に、パッカ膨張用流体供給管６０の移動を停止して、図示しない配管を用いたパッカ６４Ｌ、６４Ｒを膨張する。
そして、中空管６２内のパッカ膨張用流体供給経路（明確には図示せず）、パッカ膨張用の流体（例えばセメント）が流出するための流出口５４を介して、リード５２を押し上げて、パッカ膨張用の流体がパッカ５０−２内に供給され、当該パッカを膨張させる。
【００５５】
パッカ５０−２が充分膨張したならば、パッカ膨張用の流体の供給を中止する。この段階では、中空管４７と中空管６２との間の環状空間内には、パッカ膨張用の流体が充填された状態となっている。係る環状空間を洗浄するため、先ず地上側（図４５では左側）のパッカ６４Ｌを収縮してから、（図示しない洗浄水供給系統を介して）洗浄水噴出孔６８から洗浄水を噴射する。
ここで、地中側（図４５では右側）のパッカ６４Ｒは膨張して水密な状態を維持しているので、洗浄水噴出孔６８から噴射された洗浄水は、中空管４７と中空管６２との間の環状空間内を、地上側（図４５では左側）に向かって流れる。その間に、当該環状空間内に充填されているパッカ膨張用の流体を地上側に押し流す。
【００５６】
中空管４７と中空管６２との間の環状空間内を洗浄水により洗浄した後、パッカ６４Ｒを収縮する。そして、図４３で示すのと同様に、パッカ膨張用流体供給管６０を図中左側に移動する（図４６）。
図４２から図４６で示す態様でパッカ５０−１〜５０−３を膨張したならば、図示はされてないが、管材４０からパッカ膨張用流体供給管６０を引き抜く。
【００５７】
図４７で示す様に、スクリーンから泥水分解用の薬液（ブレーカ）を噴出して、泥水の分解或いは中和を行う。なお、図４７では右側のスクリーン４４Ｒのみから、ブレーカが噴射している状態が示されている。
泥水の分解或いは中和が完了したならば、図４８で示す様に、管材４０の中空間４７の内部空間４０Ｉを介して、空気を供給する。供給された空気は、スクリーン４４Ｌ、４４Ｒを透過する際に微細気泡と成り、地中の汚染領域まで供給される。
【００５８】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【００５９】
【発明の効果】
以上の通り本発明は構成されており、そして下記のすぐれた効果を奏する。
（ａ）　可撓性ロッドを引張ってリーマにより削孔するので、比較的に大径のリーミング孔を容易に掘削でき、外管の挿入等の以後の作業が容易となる。
（ｂ）　大径のリーミング孔のため空気がリーミング孔から流出するのを防止するためにグラウト材を充填するが、グラウト注入管を外管と共に挿入するので作業が楽である。
（ｃ）　汚染土壌の下方の水平部分にグラウト充填部があるので、空気の噴出に際して比較的に均一な供給ができる。
（ｄ）　また一方より多方に多量の空気を供給したい場合でも、容易に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】曲がりボーリングにより汚染土壌の下方に可撓性ロッドを挿入している所を示す説明図。
【図２】可撓性ロッドの挿入作業が完了した所を示す説明図。
【図３】可撓性ロッドの先端にリーマおよびグラウト注入管を有する外管を取付けた所を示す説明図。
【図４】リーマによりリーミング孔を掘削している所を示す説明図。
【図５】リーミング孔の削孔が完了した所を示す説明図。
【図６】外管の先端を取りはずし、外管およびグラウト注入管の挿入が完了した所を示す説明図。
【図７】地表からの直線部分にグラウト材を充填した所を示す説明図。
【図８】水平部分の一部のグラウト材を充填した所を示す説明図。
【図９】傾斜部分にグラウト材を充填した所を示す説明図。
【図１０】グラウト材の充填作業が完了した所を示す説明図。
【図１１】水洗い管を挿入している所を示す説明図。
【図１２】水洗い作業をしている所を示す説明図。
【図１３】水洗い管が汚染土壌の下部に挿入されている所を拡大して示す説明図。
【図１４】図１３の位置で水洗い作業をしている所を示す説明図。
【図１５】水洗い管を回収した所を示す説明図。
【図１６】空気管を挿入した所を示す説明図。
【図１７】空気管を挿入した所を示す拡大図。
【図１８】空気を噴射している所を示す拡大図。
【図１９】空気管の他の実施例を示す拡大図。
【図２０】図１９の空気管から空気を噴出している所を示す説明図。
【図２１】外管の他の実施例を示す側面図。
【図２２】外管の別の実施例を示す側面図。
【図２３】グラウト注入管の他の実施例を示す側面図。
【図２４】図２３の端面図。
【図２５】空気噴出装置の他の実施例を示す側面図。
【図２６】図２５の実施例で空気の噴出状態を示す側面図。
【図２７】図２５の作動ロッドの断面図。
【図２８】空気噴出装置の別の実施例を示す上面図。
【図２９】図２８の装置が空気を噴出している所を示す側面図。
【図３０】本発明で用いられるスクリーンの取り付け状態を示す部分拡大断面図。
【図３１】図１６〜図２０で示される実施形態とは別の実施形態を示す横断面図。
【図３２】図１６〜図２０で示される実施形態とは別の実施形態における削孔工程を示す横断面図。
【図３３】図３２に続く工程を示す横断面図。
【図３４】図３３で示す工程における要部を示す部分破断拡大図。
【図３５】図３３で示す工程で示されるカバーシートの展開図。
【図３６】図３５で示すカバーシートの側面図。
【図３７】図３３で示す工程で示される管材の拡大部分断面図。
【図３８】図３３で示す工程で示されるパッカ膨張用流体供給管におけるパッカ収縮状態を示す拡大図。
【図３９】図３３で示す工程で示されるパッカ膨張用流体供給管におけるパッカ膨張状態を示す拡大図。
【図４０】図３３で示す工程に続く工程を示す横断面図。
【図４１】カバーシートを引き抜く工程を示す横断面図。
【図４２】図３２以下の実施形態におけるパッカをセットする工程を示す横断面図。
【図４３】図４２で示す工程の１態様を説明する図であって、その１過程を示す横断面図。
【図４４】図４３に続く過程を示す横断面図。
【図４５】図４４に続く過程を示す横断面図。
【図４６】図４５に続く過程を示す横断面図。
【図４７】図３２以下の実施形態における泥水分解工程を示す横断面図。
【図４８】図３２以下の実施形態におけるエアースパージング工程を示す横断面図。
【符号の説明】
１・・・可撓性ロッド
２・・・外管
２ａ・・・リーマ
３・・・グラウト注入管
４・・・リーミング孔
ｇ１、ｇ２、ｇ３・・・グラウト充填部
５・・・水洗い管
６・・・水噴射孔
７・・・空気管
８・・・空気噴出孔
ｔ・・・チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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