(57)【要約】【課題】消臭効率が高く、また、初期投資費用及びランニングコストも安価な消臭装置を提供する。また、その消臭方法を提供する。【解決手段】塗装ブース１内に発生した臭気混じりの空気を取り込む吸気口１３と、吸気口１３から取り込んだ消臭剤混じりの空気中に消臭剤を供給する噴射ノズル１２ａと、吸気口１３から取り込んだ空気を排気する排気口１７ａと、吸気口１３から排気口１７ａに至る空気の流れを形成する排気ファン１７と、排気口１７ａからの排気に先立ち、消臭剤混じりの空気中からその消臭剤と共に臭気物質を除去する第２フィルタ１５と、を備えることを特徴とする。【選択図】　図１
2004050061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気混じりの気体を取り込む吸気口と、
前記吸気口から取り込んだ気体中に消臭剤を供給する消臭剤供給装置と、
前記吸気口から取り込んだ気体を排気する排気口と、
前記吸気口から排気口に至る気体の流れを形成する気流形成装置と、
前記排気口からの排気に先立ち、前記消臭剤混じりの気体中から消臭剤と共に臭気物質を除去するフィルタと、
を備えることを特徴とする消臭装置。
【請求項２】
前記消臭装置は、臭気の拡散を抑制するブース本体を備え、前記吸気口は、前記ブース本体内に開口していることを特徴とする請求項１に記載の消臭装置。
【請求項３】
前記フィルタにおける消臭剤及び臭気物質の捕集面を移動させる移動装置を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の消臭装置。
【請求項４】
前記移動装置は、前記捕集面の移動に於いて捕集効率の高い捕集面を気流側に移動させることを特徴とする請求項３に記載の消臭装置。
【請求項５】
前記移動装置は、捕集面の移動量を調整する移動量変更手段と、前記捕集面にて捕集する消臭剤および臭気物質の捕集量を算出する捕集量算出手段と、を備え、
前記移動量変更手段は、前記捕集量算出手段にて算出した捕集量に応じて捕集面の移動量を変更することを特徴とする請求項３又は４に記載の消臭装置。
【請求項６】
前記捕集量算出手段は、前記ブース本体に設置される塗装装置の稼働状態を検出し、その稼働状態に基づき前記捕集量を算出することを特徴とする請求項５に記載の消臭装置。
【請求項７】
前記フィルタは、臭気及び消臭剤混じりの気体を外周部より取り込む筒状のフィルタ基材を有し、
前記移動装置は、前記フィルタ基材をその周方向に回転させて捕集面を移動させることを特徴とする請求項３から６の何れかに記載の消臭装置。
【請求項８】
前記消臭剤供給装置は、消臭剤の供給量を調整するための供給量調整手段と、消臭すべき臭気量に応じた消臭剤の供給量を算出する供給量算出手段と、を備え、
前記供給量調整手段は、前記供給量算出手段にて算出した供給量に応じて消臭剤の供給量を調整することを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の消臭装置。
【請求項９】
前記供給量算出手段は、前記塗装装置の稼働状態を検出し、その稼働状態に基づき、前記供給すべき消臭剤の供給量を算出することを特徴とする請求項８に記載の消臭装置。
【請求項１０】
前記気流形成装置は、気流を形成するための送風機と、この送風機の風量を調整する風量調整手段と、消臭すべき臭気量を算出する臭気量算出手段と、を備え、
前記風量調整手段は、前記臭気量算出手段にて算出した臭気量に応じて前記送風機の風量を調整することを特徴とする請求項１から９の何れかに記載の消臭装置。
【請求項１１】
前記臭気量算出手段は、前記塗装装置の稼働状態を検出し、その稼働状態に基づき前記臭気量を算出することを特徴とする請求項１０に記載の消臭装置。
【請求項１２】
前記フィルタは、ケミカルフィルタであることを特徴とする請求項１から１１の何れかに記載の消臭装置。
【請求項１３】
前記消臭装置は、
前記フィルタ及び消臭剤供給装置を内部に備え且つこの消臭剤供給装置の周囲に前記臭気混じりの気体を導入し得る位置に前記吸気口を備えた第１筐体ユニットと、
前記気流形成装置及び排気口を備え且つ前記第１筐体ユニット内に設けられるフィルタを隔ててこの第１筐体ユニット内に接続する第２筐体ユニットと、
を備えることを特徴とする請求項１から１２の何れかに記載の消臭装置。
【請求項１４】
前記第２筐体ユニットに対して、前記第１筐体ユニットを多段に接続したことを特徴とする請求項１３に記載の消臭装置。
【請求項１５】
前記第２筐体ユニットから排気される気体の少なくとも一部を、前記第１筐体ユニットの吸気口に還流させる還流ダクトを備えることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の消臭装置。
【請求項１６】
臭気混じりの気体を取り込む工程と、
その取り込んだ臭気混じりの気体中に消臭剤を供給して、臭気の元となる臭気物質を消臭剤に吸着させる工程と、
この消臭剤混じりの気体をフィルタに取り込み、前記消臭剤と共に臭気物質をフィルタに捕集する工程と、
を含むことを特徴とする消臭方法。
【請求項１７】
前記フィルタにて消臭剤及び臭気物質を捕集する工程では、前記フィルタの捕集面のうち、捕集効率の高い捕集面を順次気流側に移動させつつ、消臭剤及び臭気物質を捕集することを特徴とする請求項１６に記載の消臭方法。
【請求項１８】
前記捕集面の移動では、前記フィルタにて捕集する消臭剤及び臭気物質の捕集量を算出し、その算出した捕集量に応じて捕集面の移動量を変更することを特徴とする請求項１７に記載の消臭方法。
【請求項１９】
消臭対象として塗装ブース内の臭気を取り込む際には、前記塗装ブースに設置される塗装装置の稼働状態を検出し、その検出した稼働状態に基づき前記消臭剤及び臭気物質の捕集量を算出することを特徴とする請求項１８に記載の消臭方法。
【請求項２０】
前記塗装装置の稼働状態に基づく前記捕集量の算出では、塗料を塗布する際に消費する圧縮空気の消費量から算出することを特徴とする請求項１９に記載の消臭方法。
【請求項２１】
前記消臭剤を供給する工程では、消臭すべき臭気量に応じた消臭剤の供給量を算出し、その算出した供給量に応じて消臭剤の供給量を調整することを特徴とする請求項１６から２０の何れかに記載の消臭方法。
【請求項２２】
消臭対象として塗装ブース内の臭気を取り込む際には、前記塗装ブースに設置される塗装装置の稼働状態を検出し、その検出した稼働状態に基づき供給すべき消臭剤の供給量を算出することを特徴とする請求項２１に記載の消臭方法。
【請求項２３】
前記塗装装置の稼働状態に基づく消臭剤供給量の算出では、塗料を塗布する際に消費する圧縮空気の消費量から供給すべき消臭剤の供給量を算出することを特徴とする請求項２２に記載の消臭方法。
【請求項２４】
前記消臭剤混じりの気体をフィルタに取り込む工程では、気体中に含まれる消臭剤及び臭気物質の量を算出し、その算出した消臭剤及び臭気物質の量に応じてフィルタに取り込むべき気体量を調整することを特徴とする請求項１６から２３の何れかに記載の消臭方法。
【請求項２５】
消臭対象として塗装ブース内の臭気を取り込む際には、塗装ブースに設置される塗装装置の稼働状態を検出し、その検出した稼働状態に基づき気体中に含まれる消臭剤及び臭気物質の量を算出することを特徴とする請求項２４に記載の消臭方法。
【請求項２６】
前記塗装装置の稼働状態に基づく消臭剤及び臭気物質の量の算出では、塗料を塗布する際に消費する圧縮空気の消費量から算出することを特徴とする請求項２５に記載の消臭方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、臭気を伴う作業での消臭技術に関し、より詳細には、塗装ブース等に好適に適用可能な消臭装置及びその消臭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
臭気を伴う作業が実施される作業ブースとして、例えば、塗装作業用のブース（以下、塗装ブースと称す）が知られている。この種の塗装ブースとしては、例えば、特開平６−３２８０２５号公報に開示された塗装ブースを例示できる。
【０００３】
同公報に開示された塗装ブースは、消臭装置として、塗装作業に伴い発生した塗装ミスト（臭気物質の一つ）を捕集するための集塵フィルタ、及び集塵フィルタにて捕集しきれなかった微粒塗装ミストを除去するための散水装置等を備えている。
【０００４】
より詳しくは、まず、吸気ファンにて作業ブース内の空気を吸い込み、作業ブース内に浮遊する塗装ミストを集塵フィルタに捕集する。次いで、集塵フィルタにて捕集しきれなかった空気中の微粒塗装ミストを除去すべく散水装置からその空気中に水を散布する。そして、その散布した水と微粒塗装ミストとの付着によって残る微粒塗装ミストを空気中から除去する。なお、ブース底面には、水槽が設置され、微粒塗装ミスト混じりの水（汚水）はこの水槽に落下・集水される。また、水槽内の汚水は、後に遠心分離器等の汚水処理装置を用いて水と微粒塗装ミストに分離される。
【０００５】
このように従来の塗装ブースでは、臭気物質たる塗装ミスト（微粒塗装ミストを含む）を集塵フィルタ若しくは散水装置にて捕捉して作業ブース内の臭気を抑えている。また、微粒塗装ミスト混じりの汚水は、汚水処理装置にて分離・浄化している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本発明者らの研究によれば、上記の消臭方法に関し、種々の改善すべき点が見出された。
【０００７】
まず、水の散布に着目すれば、散水装置への水の引き込み、水の受皿となる水槽の設置、並びに汚水処理装置等が別途必要になり、塗装ブース設置当初の設備費（初期投資）が高くつく。また、水槽内の清掃、及び汚水処理装置内の清掃といった水処理を伴う繁雑なメンテナンスを定期的に繰り返す必要もある。
【０００８】
また、水の散布は、微粒塗装ミストの除去には効果的であるものの、ガス状臭気物質（例えば、シンナー等の溶剤）の消臭にはさほど効果が無かった。また、通常では、ランニングコストの増加を抑制するため一度散布した水を、再度、散布用の水として利用するが、利用回数が多くなるにつれてその水自体も臭気を帯びてくる。
【０００９】
本発明は、上記した技術的背景を考慮してなされたもので、消臭効率が高く、また、初期投資費用及びランニングコストも安価な消臭装置を提供することを課題とする。また、その消臭方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した技術的課題を解決するため、本発明では、以下の構成とした。
すなわち、本発明の消臭装置は、
臭気混じりの気体を取り込む吸気口と、
前記吸気口から取り込んだ気体中に消臭剤を供給する消臭剤供給装置と、
前記吸気口から取り込んだ気体を排気する排気口と、
前記吸気口から排気口に至る気体の流れを形成する気流形成装置と、
前記排気口からの排気に先立ち、前記消臭剤混じりの気体中から消臭剤と共に臭気物質を除去するフィルタと、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
このように構成された本発明の消臭装置では、まず、臭気混じりの気体を吸気口に取り込む。次いで、消臭剤供給装置にて、この臭気混じりの気体中に消臭剤を供給する。また、気体中の臭気物質は、消臭剤に吸着した状態で排気口に向かって流れ、排気口からの排気に先立ちフィルタに流れ込む。そして、臭気物質は、このフィルタにて消臭剤と共にフィルタに捕集される。
【００１２】
つまり、本発明では、臭気物質を消臭剤に吸着（付着）させた状態で気流に乗せ、その消臭剤と共に臭気物質をフィルタに捕集する。したがって、水槽や汚水処理装置といった大掛かりな設備を必要とせず、臭気を抑制できる。また、例えば、フィルタ交換程度の軽作業で消臭率の維持が可能である。また、消臭剤を使用して臭気物質を捕捉するためガス状臭気物質も効率良く消臭できる。なお、消臭剤としては、気体中に拡散供給できるものであればよく、液状の消臭剤のみならず、粉体消臭剤の使用も可能である。
【００１３】
また、前記消臭装置は、臭気の拡散を抑制するブース本体を備え、前記吸気口は、前記ブース本体内に開口している構成としてもよい。この構成では、臭気の拡散をブース本体にて抑制し、また、ブース本体内の臭気は、消臭装置にて消臭する。
【００１４】
また、前記フィルタにおける消臭剤及び臭気物質の捕集面を移動させる移動装置を備える構成としてもよい。また、前記移動装置は、前記捕集面の移動に於いて捕集効率の高い捕集面を気流側に移動させる構成としてもよい。
【００１５】
また、前記移動装置は、捕集面の移動量を調整する移動量変更手段と、前記捕集面にて捕集する消臭剤および臭気物質の捕集量を算出する捕集量算出手段と、を備え、
前記移動量変更手段は、前記捕集量算出手段にて算出した捕集量に応じて捕集面の移動量を変更してもよい。
【００１６】
また、前記捕集量算出手段は、前記ブース本体に設置される塗装装置の稼働状態を検出し、その稼働状態に基づき前記捕集量を算出してもよい。
【００１７】
また、前記フィルタは、臭気及び消臭剤混じりの気体を外周部より取り込む筒状のフィルタ基材を有し、
前記移動装置は、前記フィルタ基材をその周方向に回転させて捕集面を移動する構成としてもよい。
【００１８】
これらの構成では、消臭剤および臭気物質をフィルタにて捕集・除去するにあたり、捕集効率の高い捕集面を気流側（消臭剤及び臭気物質を含む気体の流入方向）に順次移動させつつ捕集する。また、捕集面の移動量は、消臭剤および臭気物質の捕集量に応じて調整可能である。
【００１９】
なお、ここで「捕集量」とは、これらから捕集する臭気物質及び消臭剤の量、並びに既に捕集した臭気物質及び消臭剤の量の双方を含むものである。また、塗装ブース内の臭気を抑制するには、塗装装置の稼働状態から消臭剤および臭気物質の捕集量を求め、その捕集量に応じて捕集面の移動量を変更する。また、ここで「塗装装置の稼働状態」とは、塗料の噴射量、塗料の噴射圧、塗装時間、塗装時に消費される圧縮空気の消費量といった、塗装作業に伴い変化する各種変化量から把握可能である。
【００２０】
また、前記消臭剤供給装置は、消臭剤の供給量を調整するための供給量調整手段と、消臭すべき臭気量に応じた消臭剤の供給量を算出する供給量算出手段と、を備え、
前記供給量調整手段は、前記供給量算出手段にて算出した供給量に応じて消臭剤の供給量を調整してもよい。
【００２１】
また、前記供給量算出手段は、前記塗装装置の稼働状態を検出し、その稼働状態に基づき、前記供給すべき消臭剤の供給量を算出してもよい。
【００２２】
これらの構成では、消臭すべき臭気量に応じた消臭剤の供給量を算出し、その算出した供給量に基づき、消臭剤の供給量を調整する。また、本消臭装置を塗装ブースに使用する際には、塗装ブースに設置された塗装装置の稼働状態から消臭すべき臭気量を算出する。
【００２３】
また、前記気流形成装置は、気流を形成するための送風機と、この送風機の風量を調整する風量調整手段と、消臭すべき臭気量を算出する臭気量算出手段と、を備え、
前記風量調整手段は、前記臭気量算出手段にて算出した臭気量に応じて前記送風機の風量を調整する構成としてもよい。
【００２４】
また、前記臭気量算出手段は、前記塗装装置の稼働状態を検出し、その稼働状態に基づき前記臭気量を算出してもよい。
【００２５】
これらの構成では、消臭すべき臭気量を臭気量算出手段にて算出し、その算出した臭気量に基づき送風機の風量を調整する。また、本消臭装置を塗装ブースに適用する場合には、塗装ブースに設置される塗装装置の稼働状態から臭気量を算出する。
【００２６】
また、前記フィルタには、ケミカルフィルタを用いるとよい。
【００２７】
また、前記消臭装置は、前記フィルタ及び消臭剤供給装置を内部に備え且つこの消臭剤供給装置の周囲に前記臭気混じりの気体を導入し得る位置に前記吸気口を備えた第１筐体ユニットと、
前記気流形成装置及び排気口を備え且つ前記第１筐体ユニット内に設けられるフィルタを隔ててこの第１筐体ユニット内に接続する第２筐体ユニットと、
を備えてもよい。
【００２８】
また、前記第２筐体ユニットに対して、前記第１筐体ユニットを多段に接続してもよい。また、前記第２筐体ユニットから排気される気体の少なくとも一部を、前記第１筐体ユニットの吸気口に還流させる還流ダクトを備えてもよい。
【００２９】
これらの構成では、消臭機能を有する第１筐体ユニット及び気流形成能を有する第２筐体ユニットにて消臭装置を構成する。したがって、容量の異なるブース本体や、臭気の発生量が異なる状況においても、各ユニットの構成数を変更するのみで容易に対応できる。また、第２筐体ユニットから排気される気体を第１筐体ユニット内に還流させるとことで、消臭装置外への臭気の漏れを必要最小限に留めることができる。
【００３０】
また、上記した技術的課題を解決するため本発明では、以下の消臭方法とした。すなわち、臭気混じりの気体を取り込む工程と、
その取り込んだ臭気混じりの気体中に消臭剤を供給して、臭気の元となる臭気物質を消臭剤に吸着させる工程と、
この消臭剤混じりの気体をフィルタに取り込み、前記消臭剤と共に臭気物質をフィルタに捕集する工程と、
を含むことを特徴とする。
【００３１】
また、前記フィルタにて消臭剤及び臭気物質を捕集する工程では、前記フィルタの捕集面のうち、捕集効率の高い捕集面を順次気流側に移動させつつ、消臭剤及び臭気物質を捕集してもよい。
【００３２】
また、前記捕集面の移動では、前記フィルタにて捕集する消臭剤及び臭気物質の捕集量を算出し、その算出した捕集量に応じて捕集面の移動量を変更してもよい。
【００３３】
また、消臭対象として塗装ブース内の臭気を取り込む際には、前記塗装ブースに設置される塗装装置の稼働状態を検出し、その検出した稼働状態に基づき前記消臭剤及び臭気物質の捕集量を算出してもよい。
【００３４】
なお、前記塗装装置の稼働状態に基づく前記捕集量の算出では、塗料を塗布する際に消費する圧縮空気の消費量から算出するのが望ましい。
【００３５】
また、前記消臭剤を供給する工程では、消臭すべき臭気量に応じた消臭剤の供給量を算出し、その算出した供給量に応じて消臭剤の供給量を調整してもよい。
【００３６】
また、消臭対象として塗装ブース内の臭気を取り込む際には、前記塗装ブースに設置される塗装装置の稼働状態を検出し、その検出した稼働状態に基づき供給すべき消臭剤の供給量を算出してもよい。
【００３７】
また、前記塗装装置の稼働状態に基づく消臭剤供給量の算出では、塗料を塗布する際に消費する圧縮空気の消費量から供給すべき消臭剤の供給量を算出してもよい。
【００３８】
また、前記消臭剤混じりの気体をフィルタに取り込む工程では、気体中に含まれる消臭剤及び臭気物質の量を算出し、その算出した消臭剤及び臭気物質の量に応じてフィルタに取り込むべき気体量を調整してもよい。
【００３９】
また、消臭対象として塗装ブース内の臭気を取り込む際には、塗装ブースに設置される塗装装置の稼働状態を検出し、その検出した稼働状態に基づき気体中に含まれる消臭剤及び臭気物質の量を算出してもよい。
【００４０】
また、前記塗装装置の稼働状態に基づく消臭剤及び臭気物質の量の算出では、塗料を塗布する際に消費する圧縮空気の消費量から算出してもよい。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る消臭装置を塗装ブースに適用した実施形態について説明する。なお、本実施形態にて説明する事項は、あくまでも一例であり、本発明の適用範囲、並びに消臭装置の詳細な仕様は、以下の説明に限定されるものではない。
【００４２】
まず、図１を参照して、本実施の形態に係る塗装ブースの概略を説明する。
本実施の形態に示す塗装ブース１は、作業に伴い発生した臭気の拡散を抑制するブース本体２と、このブース本体２内に発生した臭気を消臭する消臭ユニット１０と、を主要構成部品として備えている。
【００４３】
また、塗装ブース１には、これらの構成に加えて塗装作業に要する塗装装置（例えば、エアコンプレッサー、及び塗装ガン等の機材）が据え付けられている（図示せず）。
【００４４】
ブース本体２は、所謂「屋内設置型」の簡易ブースであり、ワイヤーＷにて吊り下げられた天井フレーム３と、この天井フレーム３の周縁から垂下されたビニール製のカーテン４と、を備えている。また、このカーテン４にて、ブース本体２内が外部より隔てられている。
【００４５】
また、図４に示されるように、天井フレーム３には、吸気ダクト５及び複数の蛍光灯６が設けられている。
吸気ダクト５は、外気から隔てられたブース本体２内に新気を導入するためのものである。また、吸気ダクト５は、天井フレーム３の上面側であって、且つブース本体２の入口側（図１左方）に設けられている。また、この吸気ダクト５には集塵フィルタ５ａが取り付けられている。そして、新気としてブース本体２内に導入される空気は、この集塵フィルタ５ａにて塵や埃が取り除かれた後にブース本体２内に導入される。一方、蛍光灯６は、図４に示されるように天井フレーム３の下面側に取り付けられている。
【００４６】
続いて、消臭装置１０について説明する。
消臭装置１０は、図５〜図７に示されるように消臭装置１０の外殻をなす筐体１１と、この筐体１１内に設けられた消臭剤供給装置１２と、筐体１１内に気流を形成する排気ファン（気流形成装置）１３と、筐体１１内に流れ込んだ空気中の臭気物質を捕捉する各種フィルタ１４，１５と、消臭装置１に設けられる各種装置を集中制御するメイン制御ユニット（図示せず）と、を備えている。
【００４７】
筐体１１は、図５に示されるように筐体中段に設置された隔壁１１ｃを隔てて、上下２段に分割可能である。なお、以下の説明では、隔壁下段の空間を形成している筐体を第１筐体ユニット１１ａと称する。また、隔壁上段の空間を形成している筐体を第２筐体ユニット１１ｂと称する。
【００４８】
まず、第１筐体ユニット１１ａについて説明する。
第１筐体ユニット１１ａの正面側には、図５及び図６に示されるように、吸気口１３が形成されている。また、第１筐体ユニット１１ａは、この吸気口１３を介して先のブース本体２内に接続している。そして、ブース本体２内の臭気は、この吸気口１３を介して第１筐体ユニット１１ａ内に取り込まれる。
【００４９】
また、吸気口１３には、第１フィルタ１４が取り付けられている。
この第１フィルタ１４は５層構造をなし、そのフィルタ基材の物理的特性によって比較的大きな臭気物質（例えば、塗装ミスト）を捕集する。また、第１フィルタ１４は、吸気口１３に対して着脱自在であり、必要に応じて清掃可能である。
【００５０】
また、第１筐体ユニット１１ａ内には、消臭剤供給装置１２の一構成部品として、第１筐体ユニット１１ａ内に消臭剤を噴射供給する噴射ノズル１２ａが設けられている。この噴射ノズル１２ａは、消臭剤の均一な拡散を確保すべく第１筐体ユニット１１ａ内の適所に計６丁配置されている。
【００５１】
また、消臭剤供給装置１２には、噴射量（消臭剤の供給量）を適量に調整する噴射量調整装置（図示せず）が設けられている。
本実施の形態では、噴射量調整装置として、各噴射ノズル１２ａに通じる消臭剤供給ライン１２ｂのライン圧（供給圧）を調整して噴射量を変更する電磁弁と、噴射ノズル１２ａのライン圧を監視する圧力センサと、先のメイン制御ユニットにて算出する消臭剤供給量に従い電磁弁を制御する副制御ユニット（図示せず）を備えている。また、本実施形態では、この噴射量調整装置、並びに先のメイン制御ユニットにて、本発明特許請求の範囲に係る供給量調整手段及び供給量算出手段を構成している。
【００５２】
なお、上記メイン制御ユニットに於いて消臭剤の供給量を算出するにあたり、本実施の形態では、塗装装置の稼働状態からその時々の臭気量（発生量）を算出し、その算出した臭気（臭気量）を消臭するために必要な消臭剤の供給量を算出している。
【００５３】
より詳しくは、塗装作業時に消費される圧縮空気の消費量（エアタンク内の圧力低下量）と、臭気物質の発生量（塗装ミスト等の発生量）と、その臭気物質の消臭に要する消臭剤の供給量と、を予備実験に関連づけておき、まず、その時々の圧縮空気の消費量を読み込む。また、この圧縮空気の消費量を臭気物質の発生量に換算する。次いで、この発生量に対応づけされた所望の消臭剤供給量を算出する。そして、算出した消臭剤の供給量に見合う噴射量となるように電磁弁を制御する。
【００５４】
このように本実施の形態では、その時々の臭気を消臭するために必要な適切量の消臭剤を供給することで、消臭剤の不必要な消費を抑制している。
【００５５】
続いて、隔壁１１ｃについて説明する。
この隔壁１１ｃは、第１筐体ユニット１１ａの天板に相当する。また、この隔壁１１ｃの両側には、第１筐体ユニット１１ａ内から延びて、隔壁１１ｃの上端面に開口する通気ダクト１１ｄが設けられている。また、この通気ダクト１１ｄの下端に両側を支持される形で、円筒形をなす第２フィルタ１５が第１筐体ユニット１１ａ内方に設置されている。
【００５６】
また、この第２フィルタ１５の内部は、先の通気ダクト１１ｄに通じている。また、第１筐体ユニット１１ａ内の空気は、この第２フィルタ１５の外周部から取り込まれ、第２フィルタ１５内方を経由して通気ダクト１１ｄに至る。そして、通気ダクト１１ｄから、隔壁１１ｃ上段の空間に流れ込む。
【００５７】
また、本実施の形態では、第２フィルタ１５として、消臭剤の捕集・吸着能に優れるケミカルフィルタを採用している。そして、第１筐体ユニット１１ａ内の臭気物質は、この第２フィルタ１５を通過する過程で、消臭剤と共に第２フィルタ１５に捕集される。なお、第２フィルタ１５は、第１筐体ユニット１１ａ内より取出自在であり、汚れ具合に応じて交換可能である。
【００５８】
また、上記第２フィルタ１５の交換に絡み、本実施の形態に示す消臭装置１０は、この第２フィルタ１５の上流および第２フィルタ１５の下流間に生じる差圧を検知する差圧センサ（図示せず）を備えている。そして、この差圧センサにて検知する差圧の高低に基づき、第２フィルタ１５の交換時期を把握している。
【００５９】
また、上記第２フィルタ１５の説明に絡み、本実施の形態に示す消臭装置１０は、この第２フィルタ１５を回転させる回転駆動装置１６を備えている。
回転駆動装置１６は、第２フィルタ１５の外周に接して第２フィルタ１５を回転させる駆動ローラ１６ａと、この駆動ローラ１６ａを回転させる駆動モータ１６ｂと、先のメイン制御ユニットにて算出するその時々の臭気物質及び消臭剤の捕集量に適した駆動モータ１６ｂの回転数に応じて、駆動モータ１６ｂの回転数を調整する副制御ユニットを備えている。
【００６０】
そして、駆動ローラ１６ａの回転にて第２フィルタ１５を回転させ、消臭剤および臭気物質を含む気体の流入方向（気流側）に捕集効率の高い捕集面を順次移動させている。また、本実施の形態では、この回転駆動装置１６及び先のメイン制御ユニットにて、本発明に係る移動装置、および移動量変更手段、捕集量算出手段を構成している。
【００６１】
なお、メイン制御ユニットによる臭気物質及び消臭剤の捕集量の算出は、上記消臭剤供給量の算出と同様にして、まず、塗装時に消費する圧縮空気の消費量を読み込み、この圧縮空気の消費量から臭気の発生量を求める。次いで、この発生量を臭気物質及び消臭剤の捕集量に見立て、捕集量が増えるほど駆動モータ１６ｂの回転数を高い値に設定する。よって、その時々の臭気物質及び消臭剤の捕集量に応じた適切な速度で第２フィルタ１５が回転するため、第２フィルタ１５に対する消臭剤及び臭気物質の局所的な捕集が抑制される。
【００６２】
このように回転駆動装置１６では、第２フィルタ１５に流れ込む消臭剤及び臭気物質の量が多いときには、第２フィルタ１５の回転速度を増やす。また、気流側（本実施の形態では、主に、第２フィルタ１５の下面側）に順次捕集効率の高い捕集面（第２フィルタ上面側）を移動している。
【００６３】
また、第２フィルタ１５の回転は、消臭剤および臭気物質の捕集効率を上げる上でも有利である。なお、この理由として、第２のフィルタ１５のフィルタ基材に入り込んだ消臭剤および臭気物質は、この第２フィルタ１５の回転に伴う遠心力を受けるため、第２フィルタ１５の内部空間に至ることなくフィルタ基材中にとどまるためである。
【００６４】
続いて、第２筐体ユニット１１ｂについて説明する。
この第２筐体ユニット１１ｂは、図７に示されるように先の通気ダクト１１ｄを通じて隔壁下段の第１筐体ユニット１１ａに接続している。また、この第２筐体ユニット１１ｂには、排気ファン１７（送風機）及び大気開放された排気口１７ａが設けられている。そして、この排気ファン１７にて作り出される気流の流れによって、第１筐体ユニット１１ａから第２筐体ユニット１１ｂに至る空気の流れが形成されている。
【００６５】
つまり、排気ファン１７の稼働時には、ブース本体２→吸気口１３→第１筐体ユニット１１ａ→第２フィルタ１５の外周部→第２フィルタ１５の内部→通気ダクト１１ｄ→第２筐体ユニット１１ｂ→排気ファン１７→排気口１７ａの順にブース本体２内の空気が消臭装置１０内を流れる。
【００６６】
また、上記排気ファン１７には、風量調整装置（図示せず）が設けられている。この風量調整装置は、塗装ブース１内の消臭効率を一定に保つべく、先のメイン制御ユニットにて算出する制御値に基づき排気ファン１７の風量を調整する。つまり、臭気量が多いときには、相対的に消臭効率が低下するため、臭気量が多い又は多くなる状況で排気ファン１７の風量を高めに設定して吸気量を増やし、消臭効率の低下を抑制している。また、本実施形態では、この風量調節装置及びメイン制御ユニットにて、本発明特許請求の範囲に係る風量調整手段及び臭気量算出手段を構成している。
【００６７】
なお、風量の調整は、上記噴射量調整装置と同様にして、まず、塗料噴射時に消費する圧縮空気の消費量からブース本体２内の臭気量を算出し、その算出した臭気量に基づき、その時々の臭気量に見合う出力で排気ファン１７を制御する。
【００６８】
なお、図８は、本消臭装置１０稼働時に実行されるメイン制御ユニットでの処理内容を示すフローチャートである。以下、このフローチャートを参照して、各種制御について説明する。
【００６９】
まず、メイン制御ユニットは、塗装作業の開始に伴い、エアコンプレッサーに設けられた圧力センサの出力を読み込む（Ｓ１０１）。なお、圧力センサは、エアタンク内の圧力、つまりエアタンク内の圧縮空気量を検知するためのものである。また、本ステップでは、この圧力センサの出力値を所定時間毎に読み込み、塗装作業時におけるその時々のタンク内圧力を監視している。
【００７０】
続いて、メイン制御ユニットでは、ステップ１０１にて読み込んだ出力値から、その時々の出力変化量すなわち圧力変化量を求め、その圧力変化量から換算して圧縮空気の消費量を算出する（Ｓ１０２）。
【００７１】
また、メイン制御ユニットでは、ステップ１０２の処理後、噴射量調整装置１２での供給量制御（電磁弁制御）、風量調整装置での風量制御（排気ファン１の出力制御）、回転駆動装置１６での回転数制御（駆動モータ１６ｂの回転数制御）に要する制御値を算出すべく、ステップ１０２にて算出した圧縮空気の消費量に基づき塗料の噴射量すなわちブース本体２内における臭気物質の発生量を算出する（Ｓ１０３）。
【００７２】
そして、算出した臭気量に基づき、消臭剤供給量の算出、風量の算出、フィルタ回転速度を算出し（Ｓ１０４）、その算出した値に基づき各装置の制御値を求める（Ｓ１０５）。なお、第２フィルタ１５の回転数制御に要する消臭剤の捕集量は、ステップ１０４にて算出した消臭剤供給量を以て把握している。そして、その制御値を、噴射量調整装置１２に設けた副制御ユニット、及び風量調整装置、並びに回転駆動装置１６に設けた副制御ユニットに送信し、副制御ユニットを介して又は直接、各種装置を制御する（Ｓ１０６）。
【００７３】
このように本実施の形態に示す塗装ブース１では、まず、臭気混じりの空気（ブース本体２内の空気）を第１フィルタ１４を介して第１筐体ユニット１１ａ内に取り込み、第１フィルタにて比較的大きな塗装ミストを捕集する。次いで、その空気中に消臭剤を噴射供給して、その消臭剤に微粒塗装ミストや気化溶剤といった残留臭気物質を吸着させる。そして、消臭剤と共にその残留臭気物質を第２フィルタ１５に捕集した後、消臭装置１０内より排気する。
【００７４】
つまり、本消臭装置１０では、少量の噴射量によっても十分な消臭能が得られる消臭剤を用いての消臭と、フィルタでの捕集能を併せ持つことで、例えば、フィルタ交換若しくはフィルタの清掃といった水処理を伴わない簡易なメンテナンスで消臭能の維持を可能にしている。また、本消臭装置１０の適用によって、水槽や汚水処理装置といった大掛かりな設備も不要になる。
【００７５】
なお、一見、本消臭装置１０は、水に変えて消臭剤を供給し、さらに第２フィルタ１５のメンテナンスを必要とするためランニングコストの増加を招くように見受けられるが、（１）消臭剤は水に較べて消臭能が高く少量の供給量（噴射量）にて十分な消臭効果が得られる、（２）汚水処理装置での汚水処理が不要である（３）定期的な水の交換が不要である、といった種々の利点が得られるため、従来の消臭装置に較べて遙かに低いランニングコストで消臭装置１０を維持できるといえる。
【００７６】
なお、上記した実施形態は、あくまでも一例であり、その詳細は所望に応じて変更可能である。
例えば、上記では、排気口１７ａを大気開放として、消臭済みの空気を大気に排気しているが、図９に示すように、排気口１７ａから先の吸気ダクト５に通じる還流ダクト５０を設け、この還流ダクト５０を通じてブース本体２内に消臭装置１０内の空気を再度循環させるようにも構成できる。なお、この場合には、第２フィルタ１５に対する消臭剤及び臭気物質の吸着がより確実なものとなる。
【００７７】
また、上記実施形態では、塗料噴射時に消費する圧縮空気の消費量から、臭気の消臭に要する消臭剤の供給量、並びに、塗装ブース１内の臭気量を算出しているが、例えば、塗装ガンの操作量（例えば、ニードルのストローク量）、及び塗装時間等からの算出も可能である。
【００７８】
また、上記消臭装置１０では、一つの第２フィルタ１５にて消臭剤混じりの空気を浄化しているが、例えば、第２フィルタ１５を備える前記第１筐体ユニット１１ａを多段に重ね合わせて第２フィルタ１５に接続する構成（図１０参照）、すなわち第２フィル１５を複数設置することも可能である。また、本実施の形態では、隔壁１１ｃを隔てて分割可能な筐体１１を使用しているため、この第１筐体ユニット１１ａとなる筐体を増やすことで、容易に第２フィルタ１５の増設が可能である。つまり、各塗装ブース１に応じて消臭装置１０の仕様を容易に変更することができる。
【００７９】
また、図１１に示すように、第２フィルタ１５の搭載方法を縦向きにし、且つ、第１筐体ユニット１１ａ内に複数本設置する等の変更も可能である。また、上記実施形態では、第２フィルタ１５自体を回転させることで捕集面を移動したが、第２フィルタ１５の近傍に整流板を設け、この整流板にて、第２フィルタ１５に対する空気の流入方向を変更してもよい。また、第２フィルタ１５捕集面を覆うカバーを設け、且つ、このカバーの一部に空気の取入口たるスリットを設け、このカバー自体を動かすことで、捕集面を相対的に移動してもよい。
【００８０】
【発明の効果】
以上にように本発明によれば、消臭効率が高く、また、初期投資費用及びランニングコストも安価な消臭装置及びその消臭方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る塗装ブースの側面図。
【図２】本実施の形態に係る塗装ブースの正面図。
【図３】本実施の形態に係る塗装ブースの背面図。
【図４】本実施の形態に係る塗装ブースの平面図。
【図５】本実施の形態に係る消臭装置の概略構成図。
【図６】本実施の形態に係る消臭装置の正面図。
【図７】本実施の形態に係る消臭装置の内部構造を示す図。
【図８】消臭装置稼働時に処理される制御のフローチャートチャート。
【図９】本実施の形態に係る塗装ブースにおいて、その消臭装置からブース本体内に排気を還流させる還流ダクトを備えた塗装ブースの側面図。
【図１０】本実施の形態に係る消臭装置の仕様変更例を示す図。
【図１１】本実施の形態に係る消臭装置の仕様変更例を示す図。
【符号の説明】
１　塗装ブース
２　ブース本体
３　天井フレーム
４　カーテン
５　吸気ダクト
５ａ　集塵フィルタ
６　蛍光灯
１０　消臭装置
１１　筐体
１１ａ　第１筐体ユニット
１１ｂ　第２筐体ユニット
１１ｃ　隔壁
１１ｄ　通気ダクト
１２　消臭剤供給装置
１２ａ　噴射ノズル
１２ｂ　消臭剤供給ライン
１３　吸気口
１４　第１フィルタ
１５　第２フィルタ
１６　回転駆動装置
１６ａ　駆動ローラ
１６ｂ　駆動モータ
１７　排気ファン
１７ａ　排気口
５０　還流ダクト
Ｗ　ワイヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004050061.tif 000007
【図６】
2004050061.tif 000008
【図７】
2004050061.tif 000009
【図８】
2004050061.tif 000010
【図９】
2004050061.tif 000011
【図１０】
2004050061.tif 000012
【図１１】
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