(57)【要約】【課題】ＥＬディスプレイ用ガラス基板とＥＬディスプレイ用封止板との位置合わせを容易に行い得るＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板、及びＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板を提供することにある。【解決手段】封止板マザーガラス１０は、その一方の面上の隅角部において対角線上に半径０．０１ｍｍの半球凹状の２つのアライメントマーク１３及び１４を有し、ガラス基板マザーガラス２０は、その一方の面上の隅角部において対角線上に半径０．０１ｍｍの半球凹状の２つのアライメントマーク２１及び２２を有し、封止板マザーガラス１０とガラス基板マザーガラス２０との位置合わせは、Ｚ方向から見てアライメントマーク１３の中心点とアライメントマーク２１の中心点とを互いに一致させ、且つ、アライメントマーク１４の中心点とアライメントマーク２２の中心点とを互いに一致させることにより行われる。【選択図】　　　図４
2004119281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アライメントマークを有する矩形のＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板に取付けられて、複数のＥＬディスプレイを構成する矩形のＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板において、前記ＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板との位置合わせのための他のアライメントマークを前記アライメントマークの対応位置に有することを特徴とするＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板。
【請求項２】
前記他のアライメントマークは、前記ＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板の周縁部に配された複数のアライメントマークから成ることを特徴とする請求項１記載のマザーガラス基板。
【請求項３】
前記他のアライメントマークは半球凹状であることを特徴とする請求項１又は２記載のマザーガラス基板。
【請求項４】
前記他のアライメントマークは半楕円球凹状であることを特徴とする請求項１又は２記載のマザーガラス基板。
【請求項５】
前記他のアライメントマークは十字型凹状であることを特徴とする請求項１又は２記載のマザーガラス基板。
【請求項６】
前記他のアライメントマークは凹状部内に形成された突起部であることを特徴とする請求項１又は２記載のマザーガラス基板。
【請求項７】
アライメントマークを有する矩形のＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板に取付けられて、複数のＥＬディスプレイを構成する矩形のＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板において、前記ＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板との位置合わせのための他のアライメントマークを前記アライメントマークの対応位置に有することを特徴とするＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板。
【請求項８】
前記他のアライメントマークは、前記ＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板の周縁部に配された複数のアライメントマークから成ることを特徴とする請求項７記載のマザーガラス基板。
【請求項９】
前記他のアライメントマークは半球凹状であることを特徴とする請求項７又は８記載のマザーガラス基板。
【請求項１０】
前記他のアライメントマークは半楕円球凹状であることを特徴とする請求項７又は８記載のマザーガラス基板。
【請求項１１】
前記他のアライメントマークは十字型凹状であることを特徴とする請求項７又は８記載のマザーガラス基板。
【請求項１２】
前記他のアライメントマークは凹状部内に形成された突起部であることを特徴とする請求項７又は８記載のマザーガラス基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレクトロルミネッセンス（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ：電界発光、以下「ＥＬ」という。）素子用封止板多面取り用マザーガラス基板、並びにＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＬ素子は、携帯電話やカーナビゲーションシステム等の表示部であるＥＬディスプレイの発光源として使用されている。
【０００３】
図９は、従来のＥＬディスプレイの概略構成を示すための図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるガラス基板の平面図である。
【０００４】
図９（ａ）において、ボトムエミッション型ＥＬディスプレイ５０は、パッシブ構造をとり、透明な長方形ガラス基板５１と、ガラス基板５１の上に形成されたＥＬ積層体５２と、このＥＬ積層体５２を覆うように形成された長方形封止板５３とから成る。封止板５３は、透明なアルカリ含有ガラス製の長方形ガラス素板から成り、当該ガラス素板の中央部にウエットエッチング法等を用いて凹部５５が形成（凹状に加工）され、周囲に周辺突条部５４が形成されている。
【０００５】
封止板５３の凹部５５の底部表面５８には、凹部５５内の水分を吸着させるたに乾燥剤５９が塗布されている。
【０００６】
封止板５３は、周辺突条部５４の頂部である封止部５６において接着剤５７によりガラス基板５１上に接着されている。接着剤５７は、例えば紫外線硬化型エポキシ樹脂製のものがある。
【０００７】
ＥＬ積層体５２は、ガラス基板５１上に載置され、ＩＴＯ膜から成るアノード電極６０と、該アノード電極６０の上面に積層され、後述する発光層を含むＥＬ積層膜６１と、ＥＬ積層膜６１の上面に積層されたカソード電極６２と、ＥＬ積層膜６１の側面においてカソード電極６２に接続たＭｇ−Ａｇ合金製の引出し電極６３とを備える。ＥＬ積層膜６１は、アノード電極６０側から順に、トリフェニルジアミンから成る正孔輸送層と、次いでキノリノールアルミ錯体から成る発光層と、カソード電極６２と発光層との間にトリアゾールやオキサジアゾールから成る透明な電子輸送層とから成る。
【０００８】
ＥＬディスプレイ５０は、上記発光層が光を発光して、この光が正孔輸送層及びガラス基板５１を透過することにより光を発光する。
【０００９】
ガラス基板５１のＥＬディスプレイ５０内部側の表面において（図９（ｂ））、ガラス基板５１は、ＥＬ積層体５２が載置される範囲であって、ＥＬ積層体５２の発光する光を外部に透過する発光範囲（画面部）７１と、封止板５３が接着剤５７により接着される接着範囲７２とを有する。発光範囲７１はガラス基板５１の中央部に配されると共に、接着範囲７２はガラス基板５１の外周部に配されている。
【００１０】
ガラス基板５１と封止板５３との接着の際には、封止板５３の封止部５６が発光範囲７１と重ならないように、ガラス基板５１の一辺とこれに対応する封止部５７の一辺とで位置合わせを行っている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−３６３８４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラス加工の一般公差は±０．２ｍｍであり、ガラス基板５１の一辺からこれに対応する発光範囲７１の一辺間の寸法Ａの公差αは±０．２ｍｍであり、また封止板５３の封止部５６の幅寸法Ｂの公差βは±０．２ｍｍであるため、上記位置合わせはＡ−Ｂ±０．４ｍｍの精度となる。この精度では、ガラス基板５１に対する封止板５３の封止部５６の位置合わせは容易ではなく、発光範囲７１に接着範囲７２が重なる場合があった。
【００１３】
本発明の目的は、ＥＬディスプレイ用ガラス基板とＥＬディスプレイ用封止板との位置合わせを容易に行い得るＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板、及びＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載のＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板は、アライメントマークを有する矩形のＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板に取付けられて、複数のＥＬディスプレイを構成する矩形のＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板において、前記ＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板との位置合わせのための他のアライメントマークを前記アライメントマークの対応位置に有することを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載のマザーガラス基板は、請求項１記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは、前記ＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板の周縁部に配された複数のアライメントマークから成ることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載のマザーガラス基板は、請求項１又は２記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは半球凹状であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載のマザーガラス基板は、請求項１又は２記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは半楕円球凹状であることを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載のマザーガラス基板は、請求項１又は２記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは十字型凹状であることを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載のマザーガラス基板は、請求項１又は２記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは凹状部内に形成された突起部であることを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載のＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板は、アライメントマークを有する矩形のＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板に取付けられて、複数のＥＬディスプレイを構成する矩形のＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板において、前記ＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板との位置合わせのための他のアライメントマークを前記アライメントマークの対応位置に有することを特徴とする。
【００２１】
請求項８記載のマザーガラス基板は、請求項７記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは、前記ＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板の周縁部に配された複数のアライメントマークから成ることを特徴とする。
【００２２】
請求項９記載のマザーガラス基板は、請求項７又は８記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは半球凹状であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載のマザーガラス基板は、請求項７又は８記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは半楕円球凹状であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１１記載のマザーガラス基板は、請求項７又は８記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは十字型凹状であることを特徴とする。
【００２５】
請求項１２記載のマザーガラス基板は、請求項７又は８記載のマザーガラス基板において、前記他のアライメントマークは凹状部内に形成された突起部であることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＥＬ素子用封止板多面取り用マザーガラス基板（以下「封止板マザーガラス」という。）及びＥＬ素子用ガラス基板多面取り用マザーガラス基板（以下「ガラス基板マザーガラス」という。）を図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態に係る封止板マザーガラスの平面図である。
【００２８】
図１において、封止板マザーガラス１０は、無アルカリガラス製の縦５５０ｍｍ、横６５０ｍｍの長方形であり、５×６のマトリックス状に３０個の凹部１１と、これらの凹部１１を画成する格子状の突条部１２とを有し、また、その一方の面上の隅角部において対角線上に後述する図２のガラス基板マザーガラスとの位置合わせを行う半径０．０１ｍｍの半球凹状の２つのアライメントマーク１３及び１４を有する。
【００２９】
凹部１１及び突条部１２は、ウエットエッチング法を含むエッチング法、又はサンドブラスト法等によりガラス素板の所定部分を凹状に取り除くことにより形成される。
【００３０】
例えば、ウエットエッチング法は、まず、無アルカリガラス製のガラス素板に、露出部を５×６のマトリックス状に形成すべく、テープ状のレジストによりマスキング処理し、このマスキング処理されたガラス素板を、硫酸、塩酸、硝酸、及びリン酸からなる無機酸の群から選択された少なくとも１つの酸を適量含有するフッ化水素酸５〜５０質量％から成るエッチング液中に１０〜１８０分間程度静置して、ガラス素板から突条部１２を残して凹状に取り除いて凹部１１を形成するものである。このガラス素板を純水で十分洗浄した後にレジストを剥離する。なお、上記エッチング液にはカルボン酸類、ジカルボン酸類、アミン類、及びアミノ酸類からなる群から選択された１種又は２種以上の有機の酸や塩基の類が界面活性剤として適量添加される。
【００３１】
アライメントマーク１３及び１４は、上記凹部１１及び突条部１２の場合と同様にウエットエッチング法を含むエッチング法により形成される。即ち、アライメントマーク１３及び１４の形成位置において封止板マザーガラス１０上にアライメントマーク１３及び１４の部分を残してマスキング処理を行った上でエッチング処理を行うことにより形成される。アライメントマーク１３及び１４の形成は、エッチング法に限らず、例えば印刷法やフォトリソグラフィ法により行ってもよい。
【００３２】
凹部１１の位置は、封止板マザーガラス１０の短辺１５及び長辺１６を基準として決められており、例えばアライメントマーク１３の直近に形成された凹部１１の１つである凹部１１ａの位置はガラス加工の一般公差±０．２ｍｍを考慮して、短辺１５とこの短辺１５に対応する凹部１１ａの短辺までの寸法Ｃ３０±０．２ｍｍと、長辺１６とこの長辺１６に対応する凹部１１ａの長辺までの寸法Ｄ３０±０．２ｍｍとで決定されており、また、アライメントマーク１４の直近に形成された凹部１１の１つである凹部１１ｂの位置はガラス加工の一般公差±０．２ｍｍを考慮して、短辺１５とこの短辺１５に対応する凹部１１ｂの短辺までの寸法Ｅ６２０±０．２ｍｍと、長辺１６とこの長辺１６に対応する凹部１１ｂの長辺までの寸法Ｆ５２０±０．２ｍｍとで決定されている。このようにして、凹部１１は、封止板マザーガラス１０上に行及び列が夫々所定の間隔でマトリックス状に形成されることとなる。
【００３３】
アライメントマーク１３の位置は、凹部１１ａの短辺からアライメントマーク１３の中心までの長辺方向寸法Ｇ１５±０．０２ｍｍと、凹部１１ａの長辺からアライメントマーク１３の中心までの短辺方向寸法Ｈ１５±０．０２ｍｍとで決定されており、アライメントマーク１４の位置は、凹部１１ｂの短辺からアライメントマーク１４の中心までの長辺方向寸法Ｉ１５±０．０２ｍｍと、凹部１１ｂの長辺からアライメントマーク１４の中心までの短辺方向寸法Ｊ１５±０．０２ｍｍとで決定されている。
【００３４】
図２は、本発明の実施の形態に係るガラス基板マザーガラスの平面図である。
【００３５】
図２において、ガラス基板マザーガラス２０は、図１の封止板マザーガラス１０と同様に、無アルカリガラス製の縦５５０ｃｍ、横６５０ｃｍの長方形であり、その一方の面上の隅角部において対角線上に図１の封止板マザーガラス１０との位置合わせを行う半径０．０１ｍｍの半球凹状の２つのアライメントマーク２１及び２２を有する。
【００３６】
アライメントマーク２１及び２２は、アライメントマーク１３及び１４の場合と同様の方法で形成される。
【００３７】
ガラス基板マザーガラス２０上には、ＥＬディスプレイを形成すべく後述する図３のＥＬディスプレイの構成部品が載置される。
【００３８】
図２において、ガラス基板マザーガラス２０は、その一方の面に、図３で後述するＥＬ積層体が載置される範囲であって、ＥＬ積層体の発光する光を外部に透過する発光範囲（画面部）２３をマトリックス状に有する。
【００３９】
発光範囲２３は、図１の封止板マザーガラス１０を図２のガラス基板マザーガラス２０に接合した際に、封止板マザーガラス１０の短辺１５に対応する短辺２４及び、封止板マザーガラス１０の長辺１６に対応する長辺２５を基準に位置決めされる。
【００４０】
例えば、アライメントマーク２１の直近の発光範囲２３の１つである発光範囲２３ａの位置は、ＥＬ積層体をガラス基板マザーガラス２０上に載置する際の載置誤差±０．２ｍｍを考慮して、短辺２４とこの短辺２４に対応する発光範囲２３ａの短辺までの寸法Ｋ３５±０．２ｍｍと、長辺２５とこの長辺２５に対応する発光範囲２３ａの長辺までの寸法Ｌ３５±０．２ｍｍとで決定されており、また、アライメントマーク２２の直近の発光範囲２３の１つである発光範囲２３ｂの位置はＥＬ積層体をガラス基板マザーガラス２０上に載置する際の載置誤差±０．２ｍｍを考慮して、短辺２４とこの短辺２４に対応する発光範囲２３ｂの短辺までの寸法Ｍ６１５±０．２ｍｍと、長辺２５とこの長辺２５に対応する発光範囲２３ｂの長辺までの寸法Ｎ５１５±０．２ｍｍとで決定されている。
【００４１】
このようにして発光範囲２３の位置、即ちＥＬ積層体の載置位置は、ガラス基板マザーガラス２０上に行及び列が夫々所定の間隔でマトリックス状に形成されることとなる。
【００４２】
アライメントマーク２１の位置は、発光範囲２３ａの短辺からアライメントマーク２１の中心までの長辺方向寸法Ｐ２０±０．０２ｍｍと、発光範囲２３ａの長辺からアライメントマーク２１の中心までの短辺方向寸法Ｑ２０±０．０２ｍｍとで決定されており、アライメントマーク２２の位置は、発光範囲２３ｂの短辺からアライメントマーク２２の中心までの長辺方向寸法Ｒ２０±０．０２ｍｍと、発光範囲２３ｂの長辺からアライメントマーク２２の中心までの短辺方向寸法Ｓ２０±０．０２ｍｍとで決定されている。
【００４３】
図１の封止板マザーガラス１０は、その突条部１２において接着剤によって図２のガラス基板マザーガラス２０に接着され、当該接着された双方は接着体３０をなす（図３）。
【００４４】
封止板マザーガラス１０とガラス基板マザーガラス２０との位置合わせは、ガラス基板マザーガラス２０の表面に垂直なＺ方向（図３）から見て封止板マザーガラス１０上のアライメントマーク１３の中心点とガラス基板マザーガラス２０上のアライメントマーク２１の中心点とを互いに一致させ、且つ、封止板マザーガラス１０上のアライメントマーク１４の中心点とガラス基板マザーガラス２０上のアライメントマーク２２の中心点とを互いに一致させることにより行われる。
【００４５】
アライメントマーク１３とアライメントマーク２１の各中心点、及び、アライメントマーク１４とアライメントマーク２２の各中心点をＺ方向から見て一致させるために、アライメントマーク１３，１４，２１，２２の各中心点をレーザー等の測定器を用いて検出し、この検出されたアライメントマーク１３の中心点がアライメントマーク２１の中心点に、検出されたアライメントマーク１４の中心点がアライメントマーク２２の中心点に夫々Ｚ方向から見て一致するように、公知の方法によりガラス基板マザーガラス２０に対して封止板マザーガラス１０を移動させる。
【００４６】
アライメントマーク１３の中心点とアライメントマーク２１の中心点、及びアライメントマーク１４の中心点とアライメントマーク２２の中心点を夫々一致させる方法は上述の方法に限るものではない。
【００４７】
図４は、図３の接着体３０の概略構成を示す図であり、（ａ）は図３の線ＩＶａ−ＩＶａに関する断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるガラス基板マザーガラス２０の部分平面図の一部である。
【００４８】
図４（ａ）において、ガラス基板マザーガラス２０上には、図２の発光範囲２３に対応してＥＬ積層体４１が形成されている。
【００４９】
ＥＬ積層体４１は、ガラス基板マザーガラス２０上に載置され、ＩＴＯ膜から成るアノード電極４２と、該アノード電極４２の上面に積層され、発光層を含むＥＬ積層膜４３と、ＥＬ積層膜４３の上面に積層されたカソード電極４４と、ＥＬ積層膜４３の側面においてカソード電極４４に接続されたＭｇ−Ａｇ合金製の引出し電極４５とを備える。
【００５０】
封止板マザーガラス１０は、ガラス基板マザーガラス２０上に上述の位置決め法により突条部１２の頂部である封止部４６において接着剤３１により接着されている。接着剤３１は、例えば紫外線硬化型エポキシ樹脂製のものがある。
【００５１】
封止板マザーガラス１０の凹部１１の底部表面４７には、凹部１１内の水分を吸着させるために乾燥剤４８が塗布されている。
【００５２】
図３の接着体３０は、封止板マザーガラス１０の突条部１２の所定の位置において切断されて、個々のＥＬディスプレイとなる。
【００５３】
接着体３０のガラス基板マザーガラス２０の接着体３０内部側の表面において（図４（ｂ））、ガラス基板マザーガラス２０は、ＥＬ積層体４１が載置される範囲であって、ＥＬ積層体４１の発光する光を外部に透過する範囲である図２の発光範囲２３と、封止板マザーガラス１０が封止部４６において接着剤３１により接着される接着範囲４９が互いに重ならないように、封止板マザーガラス１０とガラス基板マザーガラス２０とが接着される。
【００５４】
上述のように、接着体３０は、封止板マザーガラス１０上のアライメントマーク１３の中心点とガラス基板マザーガラス２０上のアライメントマーク２１の中心点、封止板マザーガラス１０上のアライメントマーク１４の中心点とガラス基板マザーガラス２０上のアライメントマーク２２の中心点とが夫々図３のＺ方向から見て一致するように位置決めされて接着されているので、封止板マザーガラス１０、ガラス基板マザーガラス２０、及びＥＬ積層体４１の封止板マザーガラス基板とガラス基板マザーガラス２０との接着面上の上下方向、左右方向、及び回転方向での位置決めを正確に行うことができ、接着範囲４９と発光範囲２３とが重なることを防止することができ、例えば、発光範囲２３と接着範囲４９（封止部４６）の間隔Ｘ（図４（ｂ））を５±０．０４ｍｍに維持することができる。
【００５５】
本発明の実施の形態においては、アライメントマーク１３，１４，２１，２２は半径０．０１ｍｍの半球凹状の形状としたが、半径はこれに限るものではなく、半径が０．０１ｍｍ以上であればよく、また、形状もこれに限らず、例えば、第１の変形例としての所定の大きさの半楕円球凹状の形状（図５）や、第２の変形例としての十字型凹状の形状（図６）や、第３の変形例としての円ｅの円周上に９０°の等角度間隔に互いに重なり合う所定の半径の４つの球面状凹部を形成することにより円ｅの中心にマーク中心ｆをＺ方向（図３）から見て形成された形状（図７（ａ）及び図７（ｂ））としてもよい。
【００５６】
アライメントマーク１３，１４，２１，２２を半楕円球凹状の形状（図５）とした場合は、封止板マザーガラス１０とガラス基板マザーガラス２０との接着の際の位置合わせは、上述の位置合わせと同様に楕円の中心点を検出して中心点を夫々一致させることにより行う。図５の半楕円球凹状のアライメントマーク１３，１４，２１，２２の大きさは、深さｄが０．０１ｍｍ以上、楕円の短辺寸法ｂが０．０１ｍｍ以上とする（図５（ｂ））。
【００５７】
アライメントマーク１３，１４，２１，２２を十字型凹状の形状（図６）とした場合は、封止板マザーガラス１０とガラス基板マザーガラス２０との接着の際の位置合わせは、十字端４点を検出してその互いに向かい合う端点を結ぶ線の交点を検出して、この交点を上述の位置合わせと同様に夫々一致させることにより行う。
【００５８】
アライメントマーク１３，１４，２１，２２を図７（ａ）及び図７（ｂ）の形状とした場合は、封止板マザーガラス１０とガラス基板マザーガラス２０との接着の際の位置合わせは、アライメントマーク１３，１４，２１，２２各々のマーク中心ｆを検出し、その互いに向かい合うマーク中心ｆを上述の位置合わせと同様に夫々一致させることにより行う。
【００５９】
アライメントマーク１３，１４，２１，２２を図７（ａ）及び図７（ｂ）の形状にするには、図８に示すように円ｅの周上に９０°等角度間隔に所定の半径の４つの円を残してマスキングし、上述のエッチングを行うことによりマーク中心ｆを形成して行う。
【００６０】
本発明の実施の形態に係るアライメントマーク１３，１４，２１，２２は、上述のように、封止板マザーガラス１０の隅角部及びガラス基板マザーガラス２０の隅角部に夫々形成されているが、アライメントマーク１３，１４，２１，２２の位置はこれに限るものではなく、封止板マザーガラス１０の周縁部及びガラス基板マザーガラス２０の周縁部である接着範囲４９内であれば良い。
【００６１】
本発明の実施の形態に係る封止板マザーガラス１０及びガラス基板マザーガラス２０は、夫々２個のアライメントマーク１３，１４、または２１，２２を有するが、封止板マザーガラス１０及びガラス基板マザーガラス２０の有するアライメントマークの数はこれに限らず、複数個有するものであってもよい。
【００６２】
また、本発明の実施の形態に係る封止板マザーガラス１０及びガラス基板マザーガラス２０は、上述の形状に限られるものではない。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の封止板多面取り用マザーガラス基板によれば、ガラス基板多面取り用マザーガラス基板との位置合わせのための他のアライメントマークを有するので、封止板多面取り用マザーガラス基板とガラス基板多面取り用マザーガラス基板との取付けにおいて、ＥＬディスプレイ用ガラス基板とＥＬディスプレイ用封止板との位置合わせを容易に行うことができる。
【００６４】
請求項２記載の封止板多面取り用マザーガラス基板によれば、他のアライメントマークは、封止板多面取り用マザーガラス基板の周縁部に配された複数のアライメントマークから成るので、封止板多面取り用マザーガラス基板とガラス基板多面取り用マザーガラス基板とを、封止板多面取り用マザーガラス基板とガラス基板多面取り用マザーガラス基板との取付け面上の上下方向、左右方向、及び回転方向での位置決めを正確に行うことができ、封止部と発光範囲とが重なることを防止することができる。
【００６５】
請求項７記載のガラス基板多面取り用マザーガラス基板によれば、封止板多面取り用マザーガラス基板との位置合わせのための他のアライメントマークを有するので、封止板多面取り用マザーガラス基板とガラス基板多面取り用マザーガラス基板との取付けにおいて、ＥＬディスプレイ用ガラス基板とＥＬディスプレイ用封止板との位置合わせを容易に行うことができる。
【００６６】
請求項８記載のガラス基板多面取り用マザーガラス基板によれば、他のアライメントマークは、ガラス基板多面取り用マザーガラス基板の周縁部に配された複数のアライメントマークから成るので、封止板多面取り用マザーガラス基板とガラス基板多面取り用マザーガラス基板とを、封止板多面取り用マザーガラス基板とガラス基板多面取り用マザーガラス基板との取付け面上の上下方向、左右方向、及び回転方向での位置決めを正確に行うことができ、封止部と発光範囲とが重なることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る封止板マザーガラスの平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るガラス基板マザーガラスの平面図である。
【図３】図１の封止板マザーガラス１０と図２のガラス基板マザーガラス２０を接着した接着体の斜視図である。
【図４】図３の接着体３０の概略構成を示す図であり、（ａ）は図３の線ＩＶａ−ＩＶａに関する断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるガラス基板マザーガラス２０の部分平面図の一部である。
【図５】本発明の実施の形態に係るアライメントマークの第１の変形例の構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るアライメントマークの第２の変形例の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るアライメントマークの第３の変形例の構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るアライメントマークの第３の変形例の作製方法の説明に用いる図である。
【図９】従来のＥＬディスプレイの概略構成を示すための図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるガラス基板の平面図である。
【符号の説明】
１０　封止板マザーガラス
１３，１４，２１，２２　アライメントマーク
２０　ガラス基板マザーガラス
【図１】
2004119281.tif 000003
【図２】
2004119281.tif 000004
【図３】
2004119281.tif 000005
【図４】
2004119281.tif 000006
【図５】
2004119281.tif 000007
【図６】
2004119281.tif 000008
【図７】
2004119281.tif 000009
【図８】
2004119281.tif 000010
【図９】
2004119281.tif 000011