(57)【要約】【課題】画像形成装置によって画像が形成されたシートを、シート処理装置で仕分けるにあたり、ユーザの望む仕分け単位で仕分けられるように設定を可能とすること。【解決手段】画像が形成されたシート束を、シート処理装置７００によって１つの積載トレイ７０６上で複数のグループに仕分ける際の、仕分け部数または仕分け枚数を設定する操作部２００を有し、操作部２００は、複数のグループ毎に仕分け部数または仕分け枚数を設定可能とする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの積載手段上でシート束の仕分けを行うシート処理装置に接続される画像形成装置であって、
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成されたシート束を、前記シート処理装置によって複数のグループに仕分ける際の、仕分け部数または仕分け枚数を設定する設定手段とを有し、
前記設定手段は、前記複数のグループ毎に前記仕分け部数または前記仕分け枚数を設定可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
シートに画像を形成する画像形成装置と、１つの積載手段上でシート束の仕分けを行うシート処理装置からなる画像形成システムにおいて、
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成装置によって画像が形成されたシート束を、前記シート処理装置によって複数のグループに仕分ける際の、仕分け部数または仕分け枚数を設定する設定手段と、
前記設定手段の設定内容に基づいて仕分け動作を制御する制御手段とを有し、
前記設定手段は、前記複数のグループ毎に前記仕分け部数または前記仕分け枚数を設定可能であることを特徴とする画像形成システム。
【請求項３】
前記設定手段によって設定された、前記仕分け部数または前記仕分け枚数毎に前記積載手段をシートの搬送方向とは直交する方向に移動させることで、シート束を前記複数のグループに仕分けることを特徴とする請求項２記載の画像形成システム。
【請求項４】
シート束を整合させる整合手段を有し、
前記設定手段によって設定された、前記仕分け部数または前記仕分け枚数毎に前記整合手段によるシート束の整合位置を変更することで、シート束を前記複数のグループに仕分けることを特徴とする請求項２記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記設定手段によって設定された、前記仕分け部数または前記仕分け枚数毎に仕切り材を排出することで、シート束を前記複数のグループに仕分けることを特徴とする請求項２記載の画像形成システム。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成装置、及び１つの積載手段上でシート束の仕分けを行うシート処理装置と、ネットワークを介して接続されるコンピュータによって実行されるドライバプログラムであって、
前記画像形成装置によって画像が形成されたシート束を、前記シート処理装置によって複数のグループに仕分ける際の、仕分け部数または仕分け枚数を、前記複数のグループ毎に設定する設定手順を前記コンピュータに実行させるためのドライバプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出力紙の仕分けが可能なシート処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シート処理装置において、複数部を出力する際に、オフセット（シフト）して出力したり、色紙などの仕切り紙を挿入したりする事で、１つの積載トレイ上でシート束を仕分けて区別をし易くする工夫がされていた。
【０００３】
このような仕分けを行うにあたり、印刷処理枚数に応じた仕分け枚数を予めインデックスレジスタに記憶し、仕分ける際には印刷処理枚数に応じた仕分け枚数をインデックスレジスタから読み出し、仕分け枚数毎に仕分けるものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５４−３８０７２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、シート束を複数のグループに仕分ける際に、仕分けする部数または枚数をユーザが指定することができなかったため、ユーザが所望の部数または枚数を取り分ける際は、その部数または枚数分を数えて取り分けなければいけなかったため、面倒であった。
【０００６】
例えば、出力された２０部の用紙束を、ある場所へ１０部、別の場所へ７部、また別の場所へ３部配布したい場合、ユーザが１０部、７部、３部と数える煩わしさがあった。また、出力された２０枚の用紙束を、ある場所へ１０枚、別の場所へ７枚、また別の場所へ３枚配布したい場合も同様に、ユーザが枚数を数えなければならず、煩わしかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は以下の（１）に示す画像形成装置、及び（２）に示す画像形成システムを提供するものである。また、（３）に示すドライバプログラムを提供するものである。
【０００８】
（１）１つの積載手段上でシート束の仕分けを行うシート処理装置に接続される画像形成装置であって、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成されたシート束を、前記シート処理装置によって複数のグループに仕分ける際の、仕分け部数または仕分け枚数を設定する設定手段とを有し、前記設定手段は、前記複数のグループ毎に前記仕分け部数または前記仕分け枚数を設定可能であることを特徴とする画像形成装置。
【０００９】
（２）シートに画像を形成する画像形成装置と、１つの積載手段上でシート束の仕分けを行うシート処理装置からなる画像形成システムにおいて、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成されたシート束を、前記シート処理装置によって複数のグループに仕分ける際の、仕分け部数または仕分け枚数を設定する設定手段と、前記設定手段の設定内容に基づいて仕分け動作を制御する制御手段とを有し、前記設定手段は、前記複数のグループ毎に前記仕分け部数または前記仕分け枚数を設定可能であることを特徴とする画像形成システム。
【００１０】
（３）シートに画像を形成する画像形成装置、及び１つの積載手段上でシート束の仕分けを行うシート処理装置と、ネットワークを介して接続されるコンピュータによって実行されるドライバプログラムであって、前記画像形成装置によって画像が形成されたシート束を、前記シート処理装置によって複数のグループに仕分ける際の、仕分け部数または仕分け枚数を、前記複数のグループ毎に設定する設定手順を前記コンピュータに実行させるためのドライバプログラム。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、装置の全体構成を示す図である。画像形成装置１００には、操作部２００、原稿読取部３００、給紙部４００、画像形成部５００が備えられ、原稿給送装置６００、シート処理装置７００、が接続されている。操作部２００は図示していないが、原稿読取部３００の上部に設けられている。
【００１３】
ユーザが操作部２００からプリント開始の指示を出すと、原稿給送装置６００の給紙トレイ６０５に載置された原稿Ｄは、分離ローラ６０１によって１枚ずつ分離され、搬送ローラ６０２によってプラテンガラス３０１上に搬送される。プラテンガラス３０１上を通過した原稿Ｄは、排紙ローラ６０３によって排紙トレイ６０４に排紙される。
【００１４】
プラテンガラス３０１上を通過する原稿Ｄに、光源３０２から当てられて反射した光は、レンズ系３０３を介してＣＣＤイメージセンサ３０４で画像データとして読み取られる。
【００１５】
ＣＣＤイメージセンサ３０４で読み取られた画像データは、画像形成部５００内のレーザー出力部５０１に送られ、画像データに基づいたレーザー光がレーザー出力部５０１から出力される。
【００１６】
出力されたレーザー光は、結像レンズ系５０２を通過し、ミラー５０３で反射されて、感光体５０４面上に集光結像する。
【００１７】
感光ドラム５０４は、あらかじめ一次帯電器５０５によって帯電されており、光が照射されることによって静電潜像が形成され、次に現像器５０６によって静電潜像を現像してトナー像が形成される。
【００１８】
給紙部４００から給送されたシートＳは、レジストローラ４０１で斜行が補正され、さらにタイミングが合わされて画像形成部５００へ送られる。
【００１９】
画像形成部５００では、感光体５０４のトナー像が、送られてきたシートＳに転写用帯電器５０７によって転写される。トナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器５０８によって感光体５０４から分離される。
【００２０】
分離されたシートＳは、搬送装置５０９により定着装置５１０に搬送されて、定着装置５１０で熱と圧力により、シートＳにトナー画像が永久定着される。画像が定着されたシートＳは、排紙ローラ５１１によって、画像形成装置１００からシート処理装置７００に搬送される。
【００２１】
シート処理装置７００に搬送されたシートＳは、搬送ローラ７０１、７０２によって処理トレイ７０３に搬送される。処理トレイ７０３に順次搬送されたシートＳは、整合部材７０４によってシート束に整合される。整合されたシート束は、束排出ローラ７０５によって積載トレイ７０６に排出される。
【００２２】
なお、シート処理装置７００における制御は、シート処理装置７００に設けられているＣＰＵ７０７（不図示）によって行われる。
【００２３】
このようにして、原稿Ｄの複写紙が１部出来上がり、この動作をユーザの所望する部数になるまで繰り返す。
【００２４】
次に、操作部２００の構成を、図２に示す。操作部２００は、テンキー２０１、スタートキー２０２、液晶画面２０３を有する。また、液晶画面２０３には、必要部数ソートキー２０４が存在する。
【００２５】
［第１の実施形態］
第１の実施形態として、積載トレイ７０６を移動させてオフセット積載を行うことで、シート束を仕分ける方法が挙げられる。以下に詳しく説明する。
【００２６】
図２の液晶画面２０３から必要部数ソートキー２０４を押下すると、図３に示す部数設定画面が液晶画面２０３に表示される。この画面で、部数設定キー２０６を押下し、１グループ目のソート部数Ｎ１をテンキー２０１から入力する。次に、部数設定キー２０７を押下し、２グループ目のソート部数Ｎ２をテンキー２０１から入力する。３グループ目以降のソート部数についても同様に入力し、ｎグループ目のソート部数Ｎｎまで入力し、設定する。その後、設定終了キー２０５を押下することで、１グループ目からｎグループ目までのソート部数が決定される。
【００２７】
設定終了後にスタートキー２０２が押下されると、前述したプロセスにより画像形成動作が開始され、原稿Ｄの画像が複写されたシート束が積載トレイ７０６に積載される。
【００２８】
積載トレイ７０６に排出されたシート束がＮ１部に達すると、図４に示すようなオフセット積載を行うために、図示しないモーターにより、積載トレイ７０６をＰ１の位置からＰ２の位置に移動させる。その後、同様にＮ２部の複写紙が積載トレイ７０６に排出されると、積載トレイ７０６をＰ２の位置からＰ１の位置に移動させる。Ｎ３部からＮｎ部に対しても同様に積載トレイ７０６を移動させて図４に示すように積載させる。
【００２９】
このようにして、ユーザが設定したＮ１〜Ｎｎ部を排出して、ジョブが終了する。
【００３０】
図５は、図４のように積載する場合の具体的な制御フローを示す。この制御は、ＣＰＵ７０７によって実行される。
【００３１】
まず、変数ｋに１を代入する（Ｓ１０００）。次に、処理トレイ７０３から積載トレイ７０６にシートを１部排出し（Ｓ１００１）、ｋ番目のグループに対してＮｋ部のシートが積載トレイ７０６に排出されたかどうかを判断する（Ｓ１００２）。
【００３２】
Ｓ１００２において、Ｎｋ部のシートが排出されたと判断した場合は、全部数のシートの排出が終了したかどうかを判断し（Ｓ１００３）、全部数のシートの排出が終了していればこのフローを終了する。Ｓ１００２において、Ｎｋ部のシートが排出されたと判断しなかった場合は、Ｓ１００１に戻る。
【００３３】
Ｓ１００３において、全部数の排出が終了していると判断しなかった場合は、積載トレイ７０６をシートの搬送方向とは直交する方向に移動させ（Ｓ１００４）、ｋをインクリメント、すなわちｋに１加算し（Ｓ１００５）、Ｓ１００１に戻る。
【００３４】
次に、図６に示すようにユーザが設定したＭ１部毎に仕分けを行う場合について説明する。
【００３５】
図３の部数設定画面には、Ｍ１部毎に仕分けの指示を出す部数設定キー２０９が設けられており、ここにテンキーから所望の部数Ｍ１を入力し、さらに合計の必要部数Ｍを入力する。入力後、設定終了キー２０５を押下することで設定を終了する。
【００３６】
その後、スタートキー２０２を押下すると、前述したプロセスにより画像形成動作が開始され、原稿Ｄの画像が複写されたシート束が積載トレイ７０６に積載される。積載トレイ７０６に排出された複写紙がＭ１部に達すると、図示しないモーターにより、積載トレイ７０６は、Ｐ１の位置からＰ２の位置に移動する。その後、同様にＭ１部の複写紙が積載トレイ７０６に排出されると、積載トレイ７０６はＰ２の位置からＰ１の位置に移動する。以降のシート束に対しても同様に積載トレイ７０６を移動させて図６に示すように積載させる。
【００３７】
このようにして、ユーザが設定した合計Ｍ部のシートを排出して、ジョブが終了する。
【００３８】
図７は、図６のように積載する場合の具体的な制御フローを示す。この制御は、ＣＰＵ７０７によって実行される。
【００３９】
まず、処理トレイ７０３から積載トレイ７０６にシートを１部排出し（Ｓ１１００）、現在のグループに対してＭ１部のシートが積載トレイ７０６に排出されたかどうかを判断する（Ｓ１１０１）。
【００４０】
Ｓ１１０１において、Ｍ１部のシートが排出されたと判断した場合は、Ｍ部のシートの排出が終了したかどうかを判断し（Ｓ１１０２）、Ｍ部のシートの排出が終了していればこのフローを終了する。Ｓ１１０１において、Ｍ１部のシートが排出されたと判断しなかった場合は、Ｓ１１００に戻る。
【００４１】
Ｓ１１０２において、Ｍ部のシートの排出が終了していると判断しなかった場合は、積載トレイ７０６をシートの搬送方向とは直交する方向に移動させ（Ｓ１１０３）、Ｓ１１００に戻る。
【００４２】
［第２の実施形態］
第２の実施形態として、シート処理装置の整合部材７０４によってシートを整合する位置を変える例が挙げられる。これは、第１の実施形態において、積載トレイ７０６の位置を変更することでオフセット積載をしていたが、これを、シートの整合位置を移動させることでオフセット積載をすることに置き換えることが出来る。
【００４３】
図２の液晶画面２０３から必要部数ソートキー２０４を押下すると、図３に示す部数設定画面が液晶画面２０３に表示される。この画面で、部数設定キー２０６を押下し、１グループ目のソート部数Ｎ１をテンキー２０１から入力する。次に、部数設定キー２０７を押下し、２グループ目のソート部数Ｎ２をテンキー２０１から入力する。３グループ目以降のソート部数についても同様に入力し、ｎグループ目のソート部数Ｎｎまで入力し、設定する。その後、設定終了キー２０５を押下することで、１グループ目からｎグループ目までのソート部数が決定される。
【００４４】
設定終了後にスタートキー２０２が押下されると、前述したプロセスにより画像形成動作が開始され、原稿Ｄの画像が複写されたシート束が積載トレイ７０６に積載される。
【００４５】
積載トレイ７０６に排出されたシート束がＮ１部に達すると、図４に示すようなオフセット積載を行うために、整合部材７０４による整合位置をシートの搬送方向とは直交する方向にずれるように移動させる。その後、同様にＮ２部の複写紙が積載トレイ７０６に排出されると、整合部材７０４による整合位置をシートの搬送方向とは直交する方向かつ、Ｎ１部のときとは逆方向にずれるように移動させる。Ｎ３部からＮｎ部に対しても同様に整合位置を移動させて図４に示すように積載させる。
【００４６】
このようにして、ユーザが設定したＮ１〜Ｎｎ部を排出して、ジョブが終了する。
【００４７】
図８は、図４のように積載する場合の具体的な制御フローを示す。この制御は、ＣＰＵ７０７によって実行される。
【００４８】
まず、変数ｋに１を代入する（Ｓ１２００）。次に、処理トレイ７０３から積載トレイ７０６にシートを１部排出し（Ｓ１２０１）、ｋ番目のグループに対してＮｋ部のシートが積載トレイ７０６に排出されたかどうかを判断する（Ｓ１２０２）。
【００４９】
Ｓ１２０２において、Ｎｋ部のシートが排出されたと判断した場合は、全部数のシートの排出が終了したかどうかを判断し（Ｓ１２０３）、全部数のシートの排出が終了していればこのフローを終了する。Ｓ１２０２において、Ｎｋ部のシートが排出されたと判断しなかった場合は、Ｓ１２０１に戻る。
【００５０】
Ｓ１２０３において、全部数の排出が終了していると判断しなかった場合は、整合部材７０４によるシートの整合位置を、シートの搬送方向とは直交する方向にずれるように変更し（Ｓ１２０４）、ｋをインクリメント、すなわちｋに１加算し（Ｓ１２０５）、Ｓ１２０１に戻る。
【００５１】
次に、図６に示すようにユーザが設定したＭ１部毎に仕分けを行う場合について説明する。
【００５２】
図３の部数設定画面には、Ｍ１部毎に仕分けの指示を出す部数設定キー２０９が設けられており、ここにテンキーから所望の部数Ｍ１を入力し、さらに合計の必要部数Ｍを入力する。入力後、設定終了キー２０５を押下することで設定を終了する。
【００５３】
その後、スタートキー２０２を押下すると、前述したプロセスにより画像形成動作が開始され、原稿Ｄの画像が複写されたシート束が積載トレイ７０６に積載される。積載トレイ７０６に排出された複写紙がＭ１部に達すると、整合部材７０４による整合位置をシートの搬送方向とは直交する方向にずれるように移動させる。その後、同様にＭ１部の複写紙が積載トレイ７０６に排出されると、整合部材７０４による整合位置をシートの搬送方向とは直交する方向かつ、前回とは逆方向にずれるように移動させる。以降のシート束に対しても同様に整合位置を移動させて図６に示すように積載させる。
【００５４】
このようにして、ユーザが設定した合計Ｍ部のシートを排出して、ジョブが終了する。
【００５５】
図９は、図６のように積載する場合の具体的な制御フローを示す。この制御は、ＣＰＵ７０７によって実行される。
【００５６】
まず、処理トレイ７０３から積載トレイ７０６にシートを１部排出し（Ｓ１３００）、現在のグループに対してＭ１部のシートが積載トレイ７０６に排出されたかどうかを判断する（Ｓ１３０１）。
【００５７】
Ｓ１３０１において、Ｍ１部のシートが排出されたと判断した場合は、全部数のシートの排出が終了したかどうかを判断し（Ｓ１３０２）、Ｍ部のシートの排出が終了していればこのフローを終了する。Ｓ１３０１において、Ｍ１部のシートが排出されたと判断しなかった場合は、Ｓ１３００に戻る。
【００５８】
Ｓ１３０２において、Ｍ部のシートの排出が終了していると判断しなかった場合は、整合部材７０４によるシートの整合位置を、シートの搬送方向とは直交する方向にずれるように変更し（Ｓ１３０３）、Ｓ１３００に戻る。
【００５９】
［第３の実施形態］
第３の実施形態として、設定した部数を排出する毎に、他の給紙段から色紙などを給紙し画像形成せずに排紙して、既積載のシート束の上に積載し、仕分けを行うことが挙げられる。
【００６０】
図２の液晶画面２０３から必要部数ソートキー２０４を押下すると、図３に示す部数設定画面が液晶画面２０３に表示される。この画面で、部数設定キー２０６を押下し、１グループ目のソート部数Ｎ１をテンキー２０１から入力する。次に、部数設定キー２０７を押下し、２グループ目のソート部数Ｎ２をテンキー２０１から入力する。３グループ目以降のソート部数についても同様に入力し、ｎグループ目のソート部数Ｎｎまで入力し、設定する。その後、設定終了キー２０５を押下することで、１グループ目からｎグループ目までのソート部数が決定される。
【００６１】
設定終了後にスタートキー２０２が押下されると、前述したプロセスにより画像形成動作が開始され、原稿Ｄの画像が複写されたシート束が積載トレイ７０６に積載される。
【００６２】
積載トレイ７０６に排出されたシート束がＮ１部に達すると、図１０に示すように色紙で仕切って仕分けするために、色紙の入った給紙段から色紙を給紙し、画像を形成せずに排紙する。その後、同様にＮ２部の複写紙が積載トレイ７０６に排出されると、色紙の入った給紙段から色紙を給紙し、画像を形成せずに排紙する。Ｎ３部からＮｎ部に対しても同様に色紙を排出して図１０に示すように積載する。
【００６３】
このようにして、ユーザが設定したＮ１〜Ｎｎ部を排出して、ジョブが終了する。
【００６４】
図１１は、図１０のように積載する場合の具体的な制御フローを示す。この制御は、ＣＰＵ７０７によって実行される。
【００６５】
まず、変数ｋに１を代入する（Ｓ１４００）。次に、処理トレイ７０３から積載トレイ７０６にシートを１部排出し（Ｓ１４０１）、ｋ番目のグループに対してＮｋ部のシートが積載トレイ７０６に排出されたかどうかを判断する（Ｓ１４０２）。
【００６６】
Ｓ１４０２において、Ｎｋ部のシートが排出されたと判断した場合は、全部数のシートの排出が終了したかどうかを判断し（Ｓ１４０３）、全部数のシートの排出が終了していればこのフローを終了する。Ｓ１４０２において、Ｎｋ部のシートが排出されたと判断しなかった場合は、Ｓ１４０１に戻る。
【００６７】
Ｓ１４０３において、全部数の排出が終了していると判断しなかった場合は、色紙を積載トレイ７０６に排出し（Ｓ１４０４）、ｋをインクリメント、すなわちｋに１加算し（Ｓ１４０５）、Ｓ１４０１に戻る。
【００６８】
次に、図１２に示すようにユーザが設定したＭ１部毎に仕分けを行う場合について説明する。
【００６９】
図３の部数設定画面には、Ｍ１部毎に仕分けの指示を出す部数設定キー２０９が設けられており、ここにテンキーから所望の部数Ｍ１を入力し、さらに合計の必要部数Ｍを入力する。入力後、設定終了キー２０５を押下することで設定を終了する。
【００７０】
その後、スタートキー２０２を押下すると、前述したプロセスにより画像形成動作が開始され、原稿Ｄの画像が複写されたシート束が積載トレイ７０６に積載される。積載トレイ７０６に排出された複写紙がＭ１部に達すると、色紙の入った給紙段から色紙を給紙し、画像を形成せずに排紙する。その後、同様にＭ１部の複写紙が積載トレイ７０６に排出されると、色紙の入った給紙段から色紙を給紙し、画像を形成せずに排紙する。以降のシート束に対しても同様に色紙を排出して図１２に示すように積載させる。
【００７１】
このようにして、ユーザが設定した合計Ｍ部のシートを排出して、ジョブが終了する。
【００７２】
図１３は、図１２のように積載する場合の具体的な制御フローを示す。この制御は、ＣＰＵ７０７によって実行される。
【００７３】
まず、処理トレイ７０３から積載トレイ７０６にシートを１部排出し（Ｓ１５００）、現在のグループに対してＭ１部のシートが積載トレイ７０６に排出されたかどうかを判断する（Ｓ１５０１）。
【００７４】
Ｓ１５０１において、Ｍ１部のシートが排出されたと判断した場合は、Ｍ部のシートの排出が終了したかどうかを判断し（Ｓ１５０２）、Ｍ部のシートの排出が終了していればこのフローを終了する。Ｓ１５０１において、Ｍ１部のシートが排出されたと判断しなかった場合は、Ｓ１５００に戻る。
【００７５】
Ｓ１５０２において、Ｍ部のシートの排出が終了していると判断しなかった場合は、色紙の入った給紙段から色紙を給紙した後画像形成せずに積載トレイ７０６に排紙し（Ｓ１５０３）、Ｓ１５００に戻る。
【００７６】
なお、以上の説明において、部数単位で仕分ける方法を示したが、枚数単位で仕分けるようにしてもよい。
【００７７】
また、仕分け部数または仕分け枚数を設定する設定手段として、画像形成装置１００の操作部２００を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、ネットワークを介して画像形成装置１００とコンピュータを接続し、画像形成装置１００をプリンタとして使用する場合に、プリンタドライバによるコンピュータの画面上の印刷設定画面から仕分け部数または仕分け枚数を設定しても良い。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数のグループ毎に仕分け部数または仕分け枚数を設定可能であるので、配布先によって配布する部数または枚数が異なる場合でも、それぞれの配布先に応じた所望の仕分け部数または仕分け枚数を設定できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置全体を表す図である。
【図２】画像形成装置に設けられた操作部を表す図である。
【図３】操作部を表す図である。
【図４】積載トレイ上にオフセット積載されたシート束を表す図である。
【図５】第１の実施形態における制御フローを表す図である。
【図６】積載トレイ上にオフセット積載されたシート束を表す図である。
【図７】第１の実施形態における制御フローを表す図である。
【図８】第２の実施形態における制御フローを表す図である。
【図９】第２の実施形態における制御フローを表す図である。
【図１０】色紙を排紙して仕分けを行ったことを表す図である。
【図１１】第３の実施形態における制御フローを表す図である。
【図１２】色紙を排紙して仕分けを行ったことを表す図である。
【図１３】第３の実施形態における制御フローを表す図である。
【符号の説明】
１００  画像形成装置
２００  操作部
２０１  テンキー
２０２  スタートキー
２０３  液晶画面
２０４  必要部数ソートキー
２０５  設定終了キー
２０６〜２０９  部数設定キー
４００  給紙部
５００  画像形成部
７００  シート処理装置
７０３  処理トレイ
７０４  整合部材
７０５  束排出ローラ
７０６  積載トレイ
７０７  ＣＰＵ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004217372.tif 000010
【図９】
2004217372.tif 000011
【図１０】
2004217372.tif 000012
【図１１】
2004217372.tif 000013
【図１２】
2004217372.tif 000014
【図１３】
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