(57)【要約】【課題】編成後の紋柄に対応した糸長を有する種々の色糸や糸種を連続的に編み込むことが可能な編機を提供することである。【解決手段】複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択する選択装置と、糸継装置と、糸の測長と貯留を同時に行う糸測長貯留装置とを有する給糸装置を備える編機とし、編成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さに測長しながら給糸する構成とした。【選択図】    図１
2004156184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択する選択装置と、前記選択された糸を継ぐ糸継装置と、糸の測長と貯留を同時に行う糸測長貯留装置とを有する給糸装置を備えたことを特徴とする編機。
【請求項２】
前記糸測長貯留装置がパルスモータもしくは角度制御可能なサーボモータ等により回転駆動される貯留ドラムを備えていると共に、前記モータの回転数を制御することで糸の測長を行うことを特徴とする請求項１に記載の編機。
【請求項３】
前記測長される糸長さが、編成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さであることを特徴とする請求項１または２に記載の編機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編機に関し、特に、複数の色糸を供給して異なる紋柄を編成することができる編機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の色糸パッケージから編成する際に、糸長測定手段を供えた横編機はすでに知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
また、柄出しのために組み合わされる色糸相互の編み針鉤部内収容姿勢を、柄に応じて表側に現れる色糸と裏側に現れる色糸とに都合の良い姿勢に選択的に変更しながら編成するために、その高さ位置と左右位置とを移動自在に構成した給糸支片を備える横編機も知られている。（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
さらには、複数の色糸パッケージを配設すると共に、糸選択部と、糸継部と、糸貯溜部とを備えた糸処理システムとして、それらの各部装置と編機のすべての動作を一括制御することで、複数の給糸パッケージの中の所望の糸を、所望のタイミングで編機へ供給して編機を停止させないように構成した編機も知られている。（例えば、特許文献３参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２０９５０４号公報（第２−６頁、第１図）
【特許文献２】
特開平９−４９１５４号公報（第２−６頁、第１図）
【特許文献３】
特開平９−１７６９４２号公報（第２−５頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、単に糸長測定手段を備えた（横）編機や移動自在な給糸支片を備えた（横）編機では、使用される色糸の種類は僅か数種類であり、またその色糸長さも往復動するキャリッジのトラバース分は最低必要であって、それ以上短い色糸を編み込むことはできない。
【０００７】
また、複数の給糸パッケージの中から所望の糸を糸継しながら、所望のタイミングで糸貯留部へ供給して編機を停止させないように構成したものでは、多数の色糸を使用可能であり、またその色糸長さも自由に変更可能ではあるが、所定の編成後の紋柄を考慮して糸長さを決定するものではない。
【０００８】
本発明の目的は、編成後の紋柄に対応した糸長を有する種々の色糸や糸種を連続的に編み込むことが可能な編機を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択する選択装置と、前記選択された糸を継ぐ糸継装置と、糸の測長と貯留を同時に行う糸測長貯留装置とを有する給糸装置を備える編機としたことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、編成後の紋柄を正しく表現する色糸の配列と長さを有する編糸を連続的に供給することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記糸測長貯留装置がパルスモータもしくは角度制御可能なサーボモータ等により回転駆動される貯留ドラムを備えていると共に、前記モータの回転数を制御することで糸の測長を行うことを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、パルスモータ等の回転数を制御することで微小単位の色糸長さまで正確に制御することが可能となり、微小な編み柄を有する編物を製造することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記測長される糸長さが、編成後の紋柄を考慮して決定される種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さであることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、所望の紋柄を正しく表現する編物を連続的に生産することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る編機の実施の形態について、図１から図５に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る編機の一実施例を示す概略説明図である。図２は糸の選択装置を示す概略図である。図３は糸の選択装置の駆動手段を示す。図４は糸測長貯留装置を示す概略説明図である。図５は本発明に係る編機により編成された編物を示し、（ａ）は横編機により編成された編物の例であって、（ｂ）は丸編機により編成された編物の例である。
【００１７】
図１より本発明に係る編機について説明する。編機１は編機本体２に給糸装置３が配設された構成である。給糸装置３は、クリール１０に装着されたパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３・・・から糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３をそれぞれ引き出して張力付加部材１１を挿通して糸の選択装置２０、糸継装置１２、糸測長貯留装置３０を通り、第二の張力付加部材１３を介して編機本体２へ編糸を供給するものである。
【００１８】
パッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３・・・は、それぞれ色や糸種の異なるパッケージであって、糸継装置１２により糸継されながら連続的に糸測長貯留装置３０に供給される。また、所望の編物を製造するのに必要な種類・数量がクリール１０に装着されるものであり、図示した３個に限定されず、６個もしくは１２個装着されることもあって、数量には制限がない。
【００１９】
糸の選択装置２０はパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３毎に配設された糸ガイド２１ａ，２１ｂ，２１ｃ（図３参照）をそれぞれ有していて、後述するように糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）と、糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）とに移動自在に制御される構成である。
【００２０】
糸継装置１２により糸Ｙの切断と糸継を行っており、糸の選択装置２０により選択された糸が図２に示す案内ガイド２６により糸継装置１２方向へ案内されて糸継されるよう構成されている。この糸継装置１２としては空気渦流により糸継するスプライサー装置でもよいし、糸結びを行うノッター装置でもよい。スプライサー装置を採用するかノッター装置を採用するかは、使用する糸種や求められる糸継形態によって選択される。
【００２１】
図２、図３により糸の選択装置２０について詳細に説明する。糸ガイド２１として、糸Ｙ１を案内する糸ガイド２１ａと、糸Ｙ２を案内する糸ガイド２１ｂと、糸Ｙ３を案内する糸ガイド２１ｃ・・・とがそれぞれ配設されており、シリンダー２７により揺動部材２８を支点２８ａを回転中心として揺動することで、揺動部材２８の他端部に配設された押上棒２８ｂが糸ガイド２１の後部ガイド板２２Ｂに当接して糸ガイド２１を揺動し、糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）と糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）とに移動自在に構成されている。
【００２２】
糸ガイド２１はボス部２２を有しており、回転軸２２Ａの回りに回転自在に構成されている。ボス部２２には後方に延設される後部ガイド板２２Ｂが配設されていて、該後部ガイド板２２Ｂに装着されるバネ部材２３により糸ガイド２１を糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）方向に付勢するよう構成されている。
【００２３】
吸引部材１６に吸引されている糸Ｙは、糸保持ローラ１７と糸保持板１８により挟持されている。糸保持ローラ１７は、外周面にウレタン等の弾性材が被覆されたローラ部材であり、糸保持板１８は、シリンダー１９により、前記糸保持ローラ１７に当接・離反する構成である。
【００２４】
糸の選別中に糸ガイド２１が揺動しているときには、糸保持板１８は糸保持ローラ１７から離反しており、糸Ｙを吸引部材１６が吸引可能としている。所定の糸が選択され所定の糸ガイド２１が２１Ａに位置すると、シリンダー１９により糸保持板１８が糸保持ローラ１７に当接されて、吸引部材１６に吸引されている糸Ｙを保持するよう構成されている。
【００２５】
後部ガイド板２２Ｂはその後端部に切欠を形成し、係止片２４が係止する構成であって、シリンダー２７により押上棒２８ｂを介して糸ガイド２１を糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）に押下げた時に、シリンダー２５が係止片４を前記後部ガイド板２２Ｂ後端部の切欠に係止させることで、糸ガイド２１の位置を図中２１Ｂの位置に固定するものである。係止片２４は支点２４Ａを回転中心としてシリンダー２５により回動自在に構成されている。
【００２６】
糸の切換え方法は、先ずシリンダー２７を少し伸ばして前記後部ガイド板２２Ｂを持ち上げて係止片２４との係合状態を解除する。次に、選択される糸種に相当するシリンダー２５のみを駆動して係止片２４を移動させることで、後部ガイド板２２Ｂの位置に拘らずに係止片２４が当接しない状態となる。その後、シリンダー２７を縮めて糸ガイド２１がバネ部材２３により回動移動する状態とすると、前記選択された糸種に相当する係止片２４のみが後部ガイド板２２Ｂと係合しない位置にあるので、選択された糸種に相当する糸ガイド２１が糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）に移動して、その他の糸ガイド２１は係止片４が後部ガイド板２２Ｂに係合して図中２１Ｂのガイド位置に停止する構成である。
【００２７】
選択された糸ガイド２１に挿通している糸は、その一端を吸引部材１６に保持された状態であって、破線で示すＹＡとなっている。糸ＹＡは、案内ガイド２６を図中の矢印方向に旋回することで糸継装置１２方向へ案内されて、それまでに糸測長貯留装置３０に巻かれていた糸Ｙと糸継されて巻成開始するよう構成されている。
【００２８】
この際に、選択される糸種は一つとは限定されず、二本の糸（例えば糸Ｙ１とＹ２）を同時に選択して糸継する構成としてもよい。
【００２９】
図４により糸測長貯留装置３０について説明する。糸測長貯留装置３０が駆動され巻成が開始されると、所定長さの糸長の糸Ｙが貯留ドラム３３に貯留されることになる。装置本体３１内部の中心軸に沿う糸通路３２ｂを備える回転軸３２がパルスモータ３７（もしくは角度制御可能なサーボモータでもよい）により回転駆動される。パルスモータ３７に配設されたプーリ３６と駆動ベルト３５を介して、回転軸３２に装着されたプーリ３４が回転駆動されることで、回転軸３２が回転され、該回転軸３２から分岐された巻付け管３２ａが貯留ドラム３３の周囲を旋回する構成である。
【００３０】
巻付け管３２ａを貯留ドラム３３の周囲に回転駆動すると、回転軸３２の中心軸部から巻付け管３２ａを貫通するように配設されている糸通路３２ｂを挿通している糸Ｙは、糸の進行方向に僅かに縮径するテーパー状に形成された貯留ドラム３３に巻回されて貯留される。巻付け管３２ａから出た糸Ｙは貯留ドラム３３のテーパー部外径部に巻き付けられるので、そのテーパー部を滑るようにして僅かに縮径している前方に向かって移動する。巻付け管３２ａが回転しながら糸Ｙを貯留ドラム３３に巻回していくと、前記糸滑り作用が連続して行われるので、貯留ドラムのテーパー部外径部の略全長に渡って、糸Ｙが螺旋状に整列した状態で貯留される構成である。
【００３１】
選択される糸長さの制御は、図示していない制御装置によりパルスモータ３７（もしくは角度制御可能なサーボモータ等）の回転角度を制御することで行う。そのために、微小寸法（１ｃｍ以下）の長さ制御が可能となる。編成後の紋柄を考慮して決定される制御プログラムにより回転駆動されるパルスモータ３７の回転角度（編成後の紋柄を考慮して決定される糸長さに相当する）に連動して、巻付け管３２ａが所定角度回転するので、上記貯留ドラム３３に巻回されて貯留される糸長は、正確に編成後の紋柄を形成する糸長に制御されている。貯留ドラム３３に貯留される糸Ｙの存在は、光電センサ等の検知センサで行い、本実施例においては、先頭部検知センサ３９ａと後端部検知センサ３９ｂとを配設した。
【００３２】
糸Ｙの貯留ドラム３３への巻付けを開始して、先頭部検知センサ３９ａが糸Ｙを検知すると、巻付け管３２ａの回転駆動を一時停止する構成とする。糸Ｙの貯留ドラム３３への巻付けを停止して貯留を中断した状態で編成動作を続行すると、貯留ドラム３３から徐々に糸が減少していき、後端部検知センサ３９ｂ部で糸Ｙが消費されて検知しなくなるので、パルスモータ３７を再駆動して糸測長貯留装置３０による巻付けを再開する構成とする。巻付けを再開すると、巻回される糸Ｙが貯留ドラム３３のテーパー状外径部を滑るようにして僅かに縮径している前方に向かって前進しながら巻付けられるので、再度貯留部全長に渡って貯留され先頭部検知センサ３９ａが糸Ｙを検知することになる。
【００３３】
巻付け管３２ａを回転して糸Ｙを貯留する速度は、編成される速度よりも高速とした。これは編成速度と貯留速度との誤差を吸収すると共に、糸選択の時間と糸継の時間とを考慮したものであり、編成速度よりも速く糸を貯留することで、糸の貯留後に新しい糸を選択し糸継を行う間をも、編成動作を続行可能とした構成である。
【００３４】
図５に編物の例を示すが、（ａ）は横編機により編成された編物の例であって、（ｂ）は丸編機により編成された編物の例である。（ａ）は、基本的に糸Ｙ１から編成される編物中に，Ｙ２，Ｙ３、Ｙ４の各種の色糸が所定の順番に、所定の長さで編み込まれていると共に、Ｙ５に示す短い紋柄が編成された構成である。（ｂ）は、基本糸Ｙ６により編成される編物中に、Ｙ７の色糸を所定の位置に所定の長さとなるように編成された構成を示している。
【００３５】
上記のように本発明は、横編機や丸編機等の各種の編機に共通して採用可能であって、各種の色糸を糸継しながら、パルスモータ等により回転角度を制御しながら回転駆動される糸測長貯留装置３０により、編み糸を巻き取る構成としたので、本実施例のような各種色糸による短い紋柄をも編成可能な編機１とすることができる。
【００３６】
本発明によれば、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択して、糸継をしながら連続的に編成することが可能であると共に、編成後の紋柄を考慮して種々の色糸や糸種のそれぞれの糸長さを決定して編み込むことができるので、所望の紋柄を編成することが可能となり、また、いろんな注文に応じて編物を即座に生産することができるので、少量多品種に対応可能な編機を得ることができる。
【００３７】
さらには、最近開発された一着丸ごと立体的に編成する場合においても、本発明に係る給糸装置を配設した横編み機とすれば、種々の色糸を組み合わせることができ、ファッショナブルで独特な編成品を簡単に製造することができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、編成後の紋柄を正しく表現する色糸の配列と長さを有する編糸を連続的に供給することができる。
【００３９】
請求項２に係る発明によれば、パルスモータや角度制御可能なサーボモータ等の回転数を制御することで微小単位の色糸長さまで正確に制御することが可能となり、微小な編み柄を有する編物を製造することができる。
【００４０】
請求項３に係る発明によれば、所望の紋柄を正しく表現する編物を連続的に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る編機の一実施例を示す概略説明図である。
【図２】糸の選択装置を示す概略図である。
【図３】糸の選択装置の駆動手段を示す。
【図４】糸測長貯留装置を示す概略説明図である。
【図５】本発明に係る編機により編成された編物を示し、（ａ）は横編機により編成された編物の例であって、（ｂ）は丸編機により編成された編物の例である。
【符号の説明】
Ｐ  パッケージ
１  編機
２  編機本体
３  給糸装置
１２  糸継装置
２０  選択装置
３０  糸測長貯留装置
３３  貯留ドラム
３７  パルスモータ
【図１】
2004156184.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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