(57)【要約】【課題】磁気転写により形成された光で良好に読み取ることが可能な高品位の磁化パターンを備えた情報記録媒体を得る。【解決手段】支持体１４の少なくとも一方の面に垂直磁気記録層１６を形成し、該垂直磁気記録層１６上に良好な磁気転写が可能な程度の厚みの第１の保護層１８ａを積層し、第１の保護層１８ａと磁気転写用マスター担体３の情報担持面を密着させて磁気転写を行うことにより、高品位の磁化パターンを形成し、その後、第１の保護層１８ａ上に第２の保護層１８ｂを積層することにより、保護層全体として、光による読取りが良好な厚みとする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気カー効果を利用した光学的サーボトラッキングがなされ、光および／または磁気を使用して情報の記録、再生がなされる、垂直磁気記録層を備えてなる情報記録媒体の製造方法であって、
支持体の少なくとも一方の面上に垂直磁気記録層を形成し、
該垂直磁気記録層上に第１の保護層を積層し、
前記垂直磁気記録層に磁気転写により所望の磁化パターンを形成し、その後
前記第１の保護層上にさらに第２の保護層を積層することを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記第１の保護層の厚みを１ｎｍ以上１０ｎｍ以下とし、
前記第２の保護層の厚みを２ｎｍ以上２００ｎｍ以下とすることを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記第１の保護層および第２の保護層の厚みの合計を１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下とすることを特徴とする請求項１または２記載の情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記所望の磁化パターンが、前記サーボトラッキングのためのパターンであり、磁化方向が異なる磁化領域が半径方向に交互に配列されるように、前記支持体の中心のまわりに同心円状またはスパイラル状に配列されたパターンであることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記磁気転写が、前記垂直磁気記録層を前記支持体の面に垂直な一定の向きに初期磁化し、
表面に磁性層パターンを有する磁気転写用マスター担体の該表面を前記第１の保護層に密着させ、
前記磁気転写用マスター担体を通して前記垂直磁気記録層に前記初期磁化と逆向きの転写用磁界を印加するものであることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載の情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】
磁気カー効果を利用した光学的サーボトラッキングがなされ、光および／または磁気を使用して情報の記録、再生がなされる、垂直磁気記録層を備えてなる情報記録媒体であって、
支持体の少なくとも一方の面上に、前記垂直磁気記録層と、第１の保護層とがこの順に積層され、
前記垂直磁気記録層に磁気転写により所望の磁化パターンが形成され、その後前記第１の保護層上にさらに第２の保護層が積層されてなることを特徴とする情報記録媒体。
【請求項７】
前記第１の保護層の厚みが１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、前記第２の保護層の厚みが２ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６記載の情報記録媒体。
【請求項８】
前記第１の保護層および第２の保護層の厚みの合計が１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６または７記載の情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気記録媒体およびその製造方法に関し、特に、磁気カー効果を使用した光学的サーボトラッキングがなされ、光および／または磁気を使用して情報の記録、再生がなされる、垂直磁気記録層を備えてなる情報記録媒体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録媒体においては一般に、情報量の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せる、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれており、この一例として、ハードディスク、ＺＩＰ（アイオメガ社）等のフレキシブルディスクからなる高密度磁気記録媒体が知られている。これらの高密度磁気記録媒体は情報記録領域が狭トラックで構成されており、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドにより走査させて高いＳ／Ｎで信号を再生するためには、いわゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を担っている。
【０００３】
トラック位置決めのためのサーボ信号や、そのトラックのアドレス信号、再生クロック信号等のサーボ情報は、磁気記録媒体の製造時にプリフォーマットとして予め磁気記録媒体に記録する必要があり、現在は専用のサーボ記録装置（サーボトラックライター）を用いてプリフォーマットが行われている。従来のサーボ記録装置によるプリフォーマットは、磁気記録媒体１枚ずつ、磁気ヘッドにより記録する必要があるため、相当の時間がかかり生産効率の点で問題がある。
【０００４】
そこで、プリフォーマットを正確にかつ効率よく行う方法として、マスター担体に形成されたサーボ情報を担持するパターンを磁気記録媒体へ磁気転写により転写する方法が、特許文献１〜３等において提案されている。
【０００５】
磁気転写は、転写すべき情報を担持する磁性層パターンを表面に有するマスター担体を磁気ディスク媒体等の情報記録媒体（スレーブ媒体）と密着させた状態で、転写用磁界を印加することにより、マスター担体の有する情報パターンに対応する磁気パターンをスレーブ媒体に磁気的に転写するもので、マスター担体とスレーブ媒体との相対的な位置を変化させることなく静的に記録を行うことができ、正確なプリフォーマット記録が可能であり、しかも記録に要する時間も極めて短時間であるという利点を有している。
【０００６】
ところで、上記のようなトラッキングサーボを行うための方式として、従来よりセクターサーボ方式が広く採用されている。セクターサーボ方式とは、ディスクのデータ面に、一定角度で規則正しく配置されたサーボフィールドに、トラック位置決めのためのサーボ信号や、そのトラックのアドレス情報信号、再生クロック信号等のサーボ情報を記録しておき、磁気ヘッドがこのサーボフィールドを走査してサーボ情報を読み取り自らの位置を確認および修正する方式である。
【０００７】
しかしながら、更なる高密度化の要請に伴いトラック幅は狭くなる一方であり、従来のセクターサーボ方式では、サーボ・フォローイングが十分にできなくなる虞がある。また、サーボ領域を増やすことにより、サーボ・フォローイングを確実に行おうとすれば、記録領域の減少を招き、記録容量を高く維持することが困難となる。
【０００８】
そこで、本出願人らは、特許文献４〜６等において、連続サーボが可能な情報記録媒体として、トラッキングのための連続的な磁化パターンを備え、磁気カー効果を利用した光学的サーボトラッキングを行うことができる情報記録媒体を提案している。特許文献４〜６に提案されている情報記録媒体は、例えば、基板上に反射層、磁性層、保護層、潤滑膜をこの順に積層し、その後、磁気転写によってトラッキングのための連続的な磁化パターンが形成されてなるものである。
【０００９】
このような情報記録媒体においては、磁気転写により高品位の磁化パターンが形成されていることと、磁気カー効果を用いた光学的な磁化パターン検出を精度よく行うことができる光特性を有することが求められる。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭６３−１８３６２３号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開平１０−４０５４４号公報
【００１２】
【特許文献３】
特開２００１−１４６６７号公報
【００１３】
【特許文献４】
特開２００２−２５１８０８号公報
【００１４】
【特許文献５】
特開２００２−２５１８０９号公報
【００１５】
【特許文献６】
特開２００２−２５１７２５号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
磁気転写を行う際には、マスター担体の磁性層パターン面とスレーブ媒体の記録面を密着させて転写磁界の印加を行うが、両者の磁性層間の距離が近いほど、転写の品位を向上させることができる。したがって、両磁性層間に挟まれる保護層は薄い方が望ましい。
【００１７】
一方、磁気カー効果を利用した光学的サーボトラッキングを行う場合には、保護層を、磁性層に照射した光の反射光の偏光面の回転角を増幅させる、すなわちカー効果を強めることができる厚みとすることが望ましい。光特性が最も良好となる保護層の厚みは、読取り光の波長λの１／８近傍であり、磁気転写の際に好ましい厚みよりも、より厚い保護層とすることが望ましい。
【００１８】
このように、磁気転写と、磁気カー効果の利用とでは、保護層の厚みに対する要請が相違するものであるため、いずれかを優先させると他方の品質が低下するという問題が生じ、上述の特許文献６に記載されている情報記録媒体の製造では、いずれの要件をも同じに満たす媒体を得ることができない。
【００１９】
本発明は上記事情に鑑み、磁気転写により高品位の磁化パターンの形成が可能で、かつ光特性が良好な情報記録媒体、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の情報記録媒体の製造方法は、磁気カー効果を利用した光学的サーボトラッキングがなされ、光および／または磁気を使用して情報の記録、再生がなされる、垂直磁気記録層を備えてなる情報記録媒体の製造方法であって、
支持体の少なくとも一方の面上に垂直磁気記録層を形成し、
該垂直磁気記録層上に第１の保護層を積層し、
前記垂直磁気記録層に磁気転写により所望の磁化パターンを形成し、その後
前記第１の保護層上にさらに第２の保護層を積層することを特徴とするものである。
【００２１】
ここで、「磁気カー効果を利用した光学的サーボトラッキングがなされ、」とは、磁性層に光を照射したとき、その反射光の偏光面が該光が入射された箇所の磁化の向きに応じて異なるという性質を利用して磁化パターンを検出して、トラッキングサーボがなされるものであることをいう。
【００２２】
なお、「支持体の少なくとも一方の面上に垂直磁気記録層を形成し」とは、支持体の面に直接に垂直磁気記録層を形成するもののみならず、支持体の面に反射層、誘電体層等の他の層を積層した後に、それらの上に垂直磁気記録層が形成するものを含むものである。同様に「該垂直磁気記録層上に第１の保護層を積層し」とは、垂直磁気記録層と第１の保護層の間に他の層が積層されていてもよい。
【００２３】
ここで、前記第１の保護層の厚みを１ｎｍ以上１０ｎｍ以下とし、前記第２の保護層の厚みを２ｎｍ以上２００ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以上２０ｎｍ以下とすることが望ましい。
【００２４】
なお、前記第１の保護層および第２の保護層の厚みの合計を１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下とすることが望ましい。
【００２５】
前記所望の磁化パターンとしては、前記サーボトラッキングのためのパターンであり、磁化方向が異なる磁化領域が半径方向に交互に配列されるように、前記支持体の中心のまわりに同心円状またはスパイラル状に配列されたパターンとすることができる。
【００２６】
前記磁気転写は、前記垂直磁気記録層を前記支持体の面に垂直な一定の向きに初期磁化し、表面に磁性層パターンを有する磁気転写用マスター担体の該表面を前記第１の保護層に密着させ、前記磁気転写用マスター担体を通して前記垂直磁気記録層に前記初期磁化と逆向きの転写用磁界を印加するものであることが望ましい。
【００２７】
なお、「磁性層パターンを有する磁気転写用マスター担体」とは、表面に凹凸パターンを有する基板と該基板上の少なくとも凸部に設けられた磁性層とからなるもの、凹凸パターンを有する基板と該基板の凹部に磁性層が埋め込まれてなるもの、平板基板とその上にパターン状に形成された磁性層とからなるもの等種々の態様で構成することができ、該磁性層パターンにより所望の情報を担持するものである。
【００２８】
本発明の情報記録媒体は、磁気カー効果を利用したサーボトラッキングがなされ、光および／または磁気を使用して情報の記録、再生がなされる、垂直磁気記録層を備えてなる情報記録媒体であって、
支持体の少なくとも一方の面上に、前記垂直磁気記録層と、第１の保護層とがこの順に積層され、
前記垂直磁気記録層に磁気転写により所望の磁化パターンが形成され、その後前記第１の保護層上にさらに第２の保護層が積層されてなることを特徴とするものである。
【００２９】
前記第１の保護層の厚みが１ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、前記第２の保護層の厚みが２ｎｍ以上２００ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが望ましい。
【００３０】
また、前記第１の保護層および第２の保護層の厚みの合計が１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが望ましい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の情報記録媒体の製造方法は、支持体の少なくとも一方の面に垂直磁気記録層を形成し、垂直磁気記録層上に第１の保護層を積層し、垂直磁気記録層に磁気転写により所望の磁化パターンを形成し、その後、第１の保護層上にさらに第２の保護層を積層するものであり、保護層を２層に分けて段階的に形成するようにし、その間に磁気転写を行うため、明瞭な磁化パターンが形成され得る厚さの第１の保護層が積層された状態で磁気転写を行うことができ、さらに磁気転写後に第２の保護層を積層することにより、第１および第２の保護層の合計の厚みを、磁気カー効果を利用したトラッキングを行う際に反射光の偏光面の回転角を増幅させる効果を得ることができる厚みとすることができる。
【００３２】
特に、第１の保護層の厚みを１ｎｍ以上１０ｎｍ以下の範囲とすれば、磁気転写により形成される磁化パターンをより高品位なものとすることができる。なお、この範囲において、磁気転写の品質は第１の保護層の厚みが１０ｎｍ以下で薄ければ薄いほどよいが、厚みが１ｎｍ未満となると、保護層としての機能の低下が著しい。
【００３３】
また、第２の保護層の厚みを２ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲とすれば、保護層全体の厚みを、磁気カー効果を利用した光学的トラッキングに最適な光特性を有するものとすることができる。
【００３４】
なお、保護層の厚みは厚いほど媒体の耐久性を向上させることができる。
【００３５】
第１の保護層および第２の保護層の厚みの合計を１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下とすれば、磁気カー効果を利用したトラッキングの精度を良好なものとすると共に、磁気記録層への磁気ヘッドによる情報の記録および再生にも適するものとすることができる。
【００３６】
本発明の情報記録媒体は、上述の本発明の情報記録媒体の製造方法を用いて製造されてなるものであるため、磁気転写により形成された高品位の磁化パターンを有するとともに、光特性に適した保護層厚みを有するため、良好なサーボ・フォローイングが可能である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００３８】
まず、本発明の製造方法により製造される本発明の情報記録媒体について説明する。図１（ａ）は本発明の情報記録媒体の概略構成を示す平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）中の領域Ａの磁気記録層表面の磁化状態を示す部分拡大図であり、同図（ｃ）は、同図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。この情報記録媒体１０は、図１（ａ）に示すように、中心部にセンターホールが形成されたディスク状の情報記録媒体である。情報記録媒体１０は、図１（ａ）に示すように、いわゆるフレキシブル・ディスクとして、プラスチック等で形成されたカートリッジ１２内に格納された構成とすることができる。この場合、カートリッジ１２には、通常、金属性のシャッタ（図示せず）で覆われたアクセス窓（図示せず）を備えており、このアクセス窓を介して情報記録媒体１０への記録や再生が行われる。また、情報記録媒体１０は、いわゆるハード・ディスクとしてもよい。
【００３９】
情報記録媒体１０は、図１（ｃ）に示すように、ディスク状の支持体１４上に、磁性層の磁気特性を制御するための下地層（図示せず）、磁気転写により所望の磁化パターンが記録されている垂直磁気記録層１６、この磁気記録層１６を劣化や摩耗から保護する保護層１８、及び潤滑剤の付与により走行耐久性および耐食性を改善する潤滑層２０が、この順に積層されて構成されている。なお、後述する通り、光学的サーボトラッキングを行うために、支持体と下地層との間に、反射層や熱伝導、熱拡散速度を制御すると共にカー効果を増強するための誘電体層を設けても良い。ここでは支持体１４の片面のみに磁気記録層１６等を備えた形態としているが、支持体１４の両面に磁気記録層等を備えた形態としてもよい。
【００４０】
本発明の情報記録媒体１０は、特に、保護層１８が、第１の保護層１８ａおよび第２の保護層１８ｂとから構成されており、第１の保護層１８ａが積層された後、後述の磁気転写により磁気記録層１６に磁化パターンが形成され、その後第２の保護層１８ｂが積層されて構成されたものであることを特徴とするものである。なお、第１の保護層１８ａの厚みｔａは１ｎｍ以上１０ｎｍ以下が好ましく、第２の保護層１８ｂの厚みｔｂは２ｎｍ以上２００ｎｍ以下、さらには５ｎｍ以上２０ｎｍ以下が好ましい。また、情報の記録および再生を磁気ヘッドを用いて行う場合には、第１の保護層１８ａおよび第２の保護層１８ｂの合計の厚み（ｔａ＋ｔｂ）は、１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００４１】
また、本発明の情報記録媒体１０は、媒体面に対して垂直な方向に磁化されて情報を記録する垂直磁気記録層１６を備え、この垂直磁気記録層１６に転写により所望の磁化パターンが形成されていることを特徴とするものである。ここでは、トラッキングのためのパターンが磁気転写により形成されている場合について説明するが、磁気転写により形成されるパターンは、トラッキングのためのパターンのみならず、他の情報を担持するパターンを含むものであってもよい。
【００４２】
図１に示す情報記録媒体１０は、ディスク支持体１４と反対側の表面を記録面とした場合、磁気記録層が、支持体側がＳ極で記録面側がＮ極になる方向に磁化された磁化領域１６Ａと、支持体側がＮ極で記録面側がＳ極になる方向に磁化された磁化領域１６Ｂとで構成され、これら磁化領域１６Ａ及び磁化領域１６Ｂは、ディスク半径方向に交互に配列されている。また、図１（ｂ）に、図１（ａ）の領域Ａにおける磁気記録層１６の記録面の磁化状態を示すが、図１（ｂ）に示すように、磁化領域１６Ａ及び磁化領域１６Ｂの各々は、ディスク中心に対し同心円状またはスパイラル状に形成され、各々がトラックを構成している。即ち、磁化領域１６Ａ及び磁化領域１６Ｂは、その磁化方向の相違により、トラッキング・ガイドとして使用されると共に、記録領域として使用される。この情報記録媒体１０は、磁気記録層１６の側からレーザ光が照射され、情報の記録及び再生が行われる光磁気ディスクとして、もしくは、磁性層の側から磁気ヘッドを接触もしくは近接させて、情報の記録及び再生が行われる磁気ディスクとして使用することができる。
【００４３】
なお、磁化パターンがスパイラル状に形成される場合には、図２（ａ）に示すような、磁化領域１６Ａと磁化領域１６Ｂが交互に１つのスパイラルを構成する単一スパイラル構造、同図（ｂ）に示すような磁化領域１６Ａと磁化領域１６Ｂのそれぞれがスパイラル状となり２重スパイラルを構成する２重スパイラル構造とする場合とが考えられるが、情報の記録再生方法等に応じていずれかを適宜選択すればよい。
【００４４】
また、図３に示すように、磁化領域１６Ａ及び磁化領域１６Ｂは、一定周波数で蛇行する（ウォブルを施す）ように形成してもよい。このウォブルの蛇行周波数を検出して、線速度を制御する制御信号として使用することができる。例えば、内周から外周まで同じ周期のウォブルを入れることにより、半径位置に拘らず線速度が一定になるように制御することができる。内周から外周にかけて周期を長くするようにウォブルを入れることにより、角速度が一定になるように制御することができる。
【００４５】
また、上記の情報記録媒体における磁気カー効果を利用した光学的トラッキング・サーボの方法について説明する。図４（ａ）に示すように、支持体側がＳ極で記録面側がＮ極になる方向に磁化された磁化領域１６Ａに直線偏光を照射すると、磁気カー効果により、その反射光の偏光面は入射光の偏光面から所定角度θ（例えば右回り）だけ回転する。一方、図４（ｂ）に示すように、支持体側がＮ極で記録面側がＳ極になる方向に磁化された磁化領域１６Ｂに同じ直線偏光を照射すると、磁気カー効果により、その反射光の偏光面は入射光の偏光面から所定角度−θ（例えば左回り）だけ回転する。
【００４６】
従って、磁化領域に照射された光ビームは、情報記録媒体１０で反射されるが、偏光板等を通してこの反射光から偏光面が所定角度だけ回転した反射光を検出し、この反射光の強度により、ヘッドとトラックの相対的なずれを検出して、トラッキング・サーボを行うことができる。即ち、同心円状またはスパイラル状に設けられた磁化領域１６Ａ及び磁化領域１６Ｂは、トラッキング・ガイドとしての役割を果たす。なお、トラッキング・エラー検出方式としては、２分割フォトディテクタを用いてトラッキング誤差信号を得るプッシュプル法、３ビーム法等、光ディスクにおいて使用されるトラッキング・エラー検出方式を使用することができる。
【００４７】
なお、保護層１８は、その内部で反射光の偏光面の回転角θを増幅させる機能を有し、この機能は保護層１８の厚みが、読取り光の波長λの１／８近傍でピークを迎えることが知られている。ここでは、保護層１８を第１の保護層１８ａ、第２の保護層１８ｂと２段階に積層することにより、保護層１８全体の厚みを、該増幅機能が十分に得られる程度に容易に設定することができるので、明瞭な反射光信号を得ることができ、したがって、トラッキング精度も高く維持できる。
【００４８】
次に、情報記録媒体１０を構成する支持体１４およびその上に積層される各層について詳述する。
【００４９】
＜支持体＞
情報記録媒体１０をフレキシブルディスクとする場合には、支持体１４は、磁気ヘッドと磁気ディスクとが接触した時の衝撃を回避するために、可撓性高分子材料等の可撓性非磁性材料で構成されている。可撓性高分子材料としては、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミドイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミド、ポリサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、トリアセテートセルロース、フッ素樹脂等で構成された樹脂フィルムが挙げられる。
【００５０】
また、可撓性支持体に同一の樹脂フィルムまたは他の樹脂フィルムをラミネートして使用してもよい。他の樹脂フィルムをラミネートすることにより、支持体自身に起因する反りやうねりを軽減することができる。これによりディスク回転時の面ぶれを軽減することが可能になり、ヘッドとディスクの衝突頻度や衝突強度が軽減され、磁性層の耐傷性を著しく改善することがきる。また、製造時に片面に磁性層が形成された状態でハンドリングできるため、支持体の両面に磁性層を形成するよりも、表面に傷が付き難く、フィルム蛇行による欠陥も発生し難い。
【００５１】
ラミネート手法としては、熱ローラによるロールラミネート、平板熱プレスによるラミネート等を使用することができる。接着剤の付与方法としては、接着面に接着剤を塗布してラミネートする方法、予め離型紙上に接着剤が塗布された接着シートを用いる方法等が挙げられる。接着剤の種類は、特に限定されず、一般的なホットメルト接着剤、熱硬化性接着剤、ＵＶ硬化型接着剤、ＥＢ硬化型接着剤、粘着シート、嫌気性接着剤などを使用することがきる。
【００５２】
可撓性支持体の厚みは、１０μｍ〜２００μｍが好ましく、更に好ましくは２０μｍ〜１５０μｍ、特に好ましくは２５μｍ〜８０μｍである。支持体１４の厚みが１０μｍより薄いと、高速回転時の安定性が低下し、面ぶれが増加する傾向がある。一方、支持体１４の厚みが２００μｍより厚いと、回転時の剛性が高くなり、接触時の衝撃を回避することが困難になり、磁気ヘッドの跳躍を招く傾向がある。
【００５３】
可撓性支持体の腰の強さは、下記式で表され、ｂ＝１０ｍｍでの値が０．５ｋｇｆ／ｍｍ２〜２．０ｋｇｆ／ｍｍ２（≒４．９〜１９．６ＭＰａ）の範囲にあることが好ましく、０．７ｋｇｆ／ｍｍ２〜１．５ｋｇｆ／ｍｍ２（≒６．９〜１４．７ＭＰａ）がより好ましい。
【００５４】
支持体の腰の強さ＝Ｅｂｄ３／１２
なお、この式において、Ｅはヤング率、ｂはフィルム幅、ｄはフィルム厚さを各々表す。
【００５５】
また、情報記録媒体１０をハード・ディスクとする場合には、支持体１４を、アルミニウム基板、ガラス基板、ポリカーボネート基板、カーボン基板等、比較的硬度の高い材料で構成する。これら基板の厚みは０．２ｍｍ〜１．２ｍｍが好ましく、０．３ｍｍ〜０．９ｍｍがより好ましい。
【００５６】
支持体１４の表面は、磁気ヘッドによる記録を行うために、可能な限り平滑であることが好ましい。具体的には、後述する下塗り層を使用する場合では、光学式の表面粗さ計で測定した表面粗さが中心面平均粗さＳＲａで５ｎｍ以内、好ましくは２ｎｍ以内、触針式表面粗さ計で測定した突起高さが１μｍ以内、好ましくは０．１μｍ以内である。また、下塗り層を用いない場合では、光学式の表面粗さ計で測定した表面粗さが中心面平均粗さＳＲａで３ｎｍ以内、好ましくは１ｎｍ以内、触針式表面粗さ計で測定した突起高さが０．１μｍ以内、好ましくは０．０６μｍ以内である。
【００５７】
磁性層が設けられる側の支持体表面には、平面性の改善を目的として下塗り層を設けることが好ましい。磁性層をスパッタリング等で形成するため、下塗り層は耐熱性に優れることが好ましく、下塗り層の材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、シリコン樹脂、フッ素系樹脂等を使用することができる。熱硬化型ポリイミド樹脂、熱硬化型シリコン樹脂は、平滑化効果が高く、特に好ましい。下塗り層の厚みは、０．１μｍ〜３．０μｍが好ましい。可撓性支持体に他の樹脂フィルムをラミネートする場合には、ラミネート加工前に下塗り層を形成してもよく、ラミネート加工後に下塗り層を形成してもよい。
【００５８】
熱硬化性ポリイミド樹脂としては、例えば、丸善石油化学社製のビスアリルナジイミド「ＢＡＮＩ」のように、分子内に末端不飽和基を２つ以上有するイミドモノマーを、熱重合して得られるポリイミド樹脂が好適に用いられる。このイミドモノマーは、モノマーの状態で支持体表面に塗布した後に、比較的低温で熱重合させることができるので、原料となるモノマーを支持体上に直接塗布して硬化させることができる。また、このイミドモノマーは汎用溶剤に溶解させて使用することができ、生産性、作業性に優れると共に、分子量が小さく、その溶液粘度が低いために、塗布時に凹凸に対する回り込みが良く、平滑化効果が高い。
【００５９】
熱硬化性シリコン樹脂としては、有機基が導入されたケイ素化合物を原料としてゾルゲル法で重合したシリコン樹脂が好適に用いられる。このシリコン樹脂は、二酸化ケイ素の結合の一部を有機基で置換した構造からなりシリコンゴムよりも大幅に耐熱性に優れると共に、二酸化ケイ素膜よりも柔軟性に優れるため、可撓性フィルムからなる支持体上に樹脂膜を形成しても、クラックや剥離が生じ難い。また、原料となるモノマーを支持体上に直接塗布して硬化させることができるため、汎用溶剤を使用することができ、凹凸に対する回り込みも良く、平滑化効果が高い。更に、縮重合反応は、酸やキレート剤などの触媒の添加により比較的低温から進行するため、短時間で硬化させることができ、汎用の塗布装置を用いて樹脂膜を形成することができる。
【００６０】
＜下塗り層＞
下塗り層の表面には、磁気ヘッドと磁気ディスクとの真実接触面積を低減し、摺動特性を改善することを目的として、微小突起（テクスチャ）を設けることが好ましい。また、微小突起を設けることにより、支持体のハンドリング性も良好になる。微小突起を形成する方法としては、球状シリカ粒子を塗布する方法、エマルジョンを塗布して有機物の突起を形成する方法などが使用できるが、下塗り層の耐熱性を確保するため、球状シリカ粒子を塗布して微小突起を形成するのが好ましい。
【００６１】
微小突起の高さは５ｎｍ〜６０ｎｍが好ましく、ｌ０ｎｍ〜３０ｍｍがより好ましい。微小突起の高さが高すぎると記録再生ヘッドと媒体のスペーシングロスによって信号の記録再生特性が劣化し、微小突起が低すぎると摺動特性の改善効果が少なくなる。微小突起の密度は０．１〜１００個／μｍ２が好ましく、１〜１０個／μｍ２がより好ましい。微小突起の密度が少なすぎる場合は摺動特性の改善効果が少なくなり、多過ぎると凝集粒子の増加によって高い突起が増加して記録再生特性が劣化する。
【００６２】
また、バインダーとなる樹脂を用いて微小突起を支持体表面に固定することもできる。バインダーには、十分な耐熱性を備えた樹脂を使用することが好ましく、耐熱性を備えた樹脂としては、熱硬化型ポリイミド樹脂、熱硬化型シリコン樹脂を使用することが特に好ましい。
【００６３】
＜反射層＞
トラッキング信号を光で読み取るので、可撓性支持体と磁性層との間には、記録信号や光によるトラッキング信号の読み取り精度を高めるため、一般的な光磁気ディスクと同様に、反射層を設けることが望ましい。反射層には、レーザ光に対する反射率が高い光反射性物質が使用される。このような光反射性物質としては、例えばＡｌ、Ａｕ、Ａｇ等の金属を挙げることができる。これらの物質は単独で用いてもよく、二種以上を組合せて用いてもよい。また、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｐｄ等を添加した合金として用いてもよい。最も好ましいのは、ＡｇＣｕ、ＡｇＰｄＣｕ、ＡｌＣｕである。この反射層は、上記光反射性物質を支持体１４上にスパッタリング、または電子ビーム真空蒸着することにより形成することができる。反射層の膜厚は１０ｎｍ〜２００ｎｍが好ましい。
【００６４】
＜下地層＞
磁性層の記録特性を改善するため磁性層の下層として下地層を設けることが好ましい。この下地層としては、パラジウム、白金、チタン、炭素などが使用できる。これらの下地層によって磁性層の初期成長層を低減できるため、低ノイズの記録特性を得ることができる。また記録層の面内交換結合を弱め、ノイズを低減するために柱状構造を作成しようとする場合には、前記金属にシリカ、窒化珪素、ボロンなどの非磁性元素、非磁性化合物を添加することが好ましい。
【００６５】
この下地層の膜厚は０．１〜１００ｎｍが好ましく、１〜６０ｎｍが特に好ましい。膜厚がこれ以下では下地層を設ける効果を得ることが困難であり、これ以上では下地層の粒子成長による表面性の低下や粒子径の増大によってノイズが増加してしまう場合がある。
【００６６】
下地層は、スパッタ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等のいわゆる真空成膜法で作成できるが、この際に成膜条件及び膜厚の調整によって適度な表面粗さ、結晶構造を付与する必要がある。表面粗さとしてはＲｍａｘで５〜２０ｎｍ、粒子のサイズとして１〜３０ｎｍ程度が好ましい。
【００６７】
＜誘電体層＞
支持体１４と下地層との間に、誘電体層を設けてもよい。誘電体層は、レーザ照射時及びレーザ照射後の磁性層の温度を制御すると共に、水分や酸素などの磁性層の腐食や酸化に関与する物質が支持体側から移動してくるのを遮蔽する。誘電体層には光磁気記録で一般的に使用される誘電体材料を使用することができる。
【００６８】
誘電体材料としては、例えば、シリカ、アルミナなどの酸化物（Ｓｉ−Ｏ、Ａｌ−Ｏ）、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどの窒化物（Ｓｉ−Ｎ、Ａｌ−Ｎ）、硫化亜鉛等の硫化物（Ｚｎ−Ｓ）、リン化ニッケル等のリン化物、ケイ素化タンタル（Ｔａ−Ｓｉ）、グラファイト、無定型カーボンなどの炭素等が挙げられるが、耐腐食性を備え、磁性層に含まれる金属材料と酸素との反応を抑制し、且つ高い熱伝導率を有する材料が好ましく、チッ化珪素（Ｓｉ−Ｎ）、チッ化アルミニウム（Ａｌ−Ｎ）等の無機窒化物、及び炭素が特に好ましい。この誘電体層は、スパッタリング法や化学気相反応法（ＣＶＤ法）などにより形成することができる。誘電体層の膜厚は、５ｎｍ〜２００ｎｍが好ましい。
【００６９】
＜裏打ち層＞
単磁極ヘッドと組合わせて使用する場合には、下地層と支持体との間に軟磁性材料からなる裏打ち層を設けてもよい。軟磁性材料としてはパーマロイ、センダスト等を使用することができる。裏打ち層の膜厚は、５０ｎｍ〜５００ｎｍが好ましく、５０ｎｍ〜５００ｎｍがより好ましい。
【００７０】
＜垂直磁気記録層（磁性層）＞
垂直磁気記録層１６である磁性層は、そのディスク面に対して垂直な方向の保磁力（垂直方向保磁力）が１５００Ｏｅ〜６０００Ｏｅ（≒１２０〜４８０ｋＡ／ｍ）であることが好ましい。垂直方向保磁力が１５００Ｏｅ（≒１２０ｋＡ／ｍ）未満では、十分な電磁変換特性を得ることができず、垂直方向保磁力が６０００Ｏｅ（≒４８０ｋＡ／ｍ）を超えると、通常の磁気ヘッドでは磁束密度が不足し、熱アシスト無しで磁気記録を行なうことが困難になる。垂直方向保磁力は、磁力の安定化と磁気記録の容易さとのバランスから、１８００〜５０００Ｏｅ（≒１４４〜４００ｋＡ／ｍ）の範囲が好ましく、２０００〜４０００Ｏｅ（≒１６０〜３２０ｋＡ／ｍ）の範囲がより好ましい。
【００７１】
また、磁性層の飽和磁化は、５０〜８００ｅｍｕ／ｃｃ（≒０．０６３〜１．０Ｗｂ／ｍ２）が好ましく、１００〜４００ｅｍｕ／ｃｃ（≒０．１３〜０．５０Ｗｂ／ｍ２）が更に好ましい。
【００７２】
具体的な磁性層材料としては、特に、コバルト／パラジウム多層膜またはコバルト／白金多層膜、ＴｂＦｅＣｏ、ＮｄＦｅＣｏ、ＧｄＦｅＣｏまたはＤｙＦｅＣｏなどが挙げられる。
【００７３】
磁性層の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法及びイオン注入法等の物理的蒸着法（ＰＶＤ法）、化学的蒸着法（ＣＶＤ法）等を挙げることができるが、組成制御が容易である点で、スパッタリング法が特に好ましい。
【００７４】
スパッタリングの方法としては、一般的なＤＣスパッタリング、ＲＦスパッタリングの他に、ＤＣパルススパッタ、ＲＦバイアススパッタ、反応性スパッタなどが使用できる。スパッタリングの際には、コバルトおよびパラジウムまたは白金をターゲットとして、これらのターゲット上に支持体を保持させた基板を回転させて通過させる方法や、逆に支持体を保持させた基板を固定し、各ターゲットを回転させて通過させる方法を使用することができる。ウェブ状の支持体に記録層を設ける際には、必要数のターゲットおよびカソードを設置し、この上にウェブを搬送させてスパッタする方法や、ターゲットととして搬送方向にコバルトとパラジウムまたは白金が交互になる様に重ねたものを使用し、この上にウェブを搬送させてスパッタする方法が使用できる。本発明の磁性層は、スパッタリング法により作製することができ、室温で成膜できるため、可撓性支持体を使用しているにもかかわらず、基板変形がなく平面性に優れている。
【００７５】
＜保護層＞
保護層１８（１８ａ，１８ｂ）には、シリカ、アルミナ、テタニア、ジルコニア、酸化コバルト、酸化ニッケルなどの酸化物、窒化チタン、窒化ケイ素、窒化ホウ素などの窒化物、炭化ケイ素、炭化クロム、炭化ホウ素等の炭化物、グラファイト、無定型カーボンなどの炭素等の材料を使用することができる。保護層１８の摺動耐久性を高めるためには、ヘッド材質と同等またはそれ以上の硬度を有する硬質膜であり、摺動中に焼き付きを生じ難くその効果が安定して持続し、且つピンホールが少ないものが好ましく、このような保護膜としては、ＣＶＤ法で作製されるＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）と呼ばれる硬質炭素膜が挙げられる。
【００７６】
なお、第１の保護層１８ａと第２の保護層１８ｂとは同一組成の材料からなるものであってもよいし、異なるものであってもよい。なお、好ましい組合わせとしては、第１の保護層１８ａをＳｉ３Ｎ４、第２の保護層１８ｂをＤＬＣもしくはＳｉ３Ｎ４とする例が挙げられる。
【００７７】
＜潤滑膜＞
保護層上には、走行耐久性および耐食性を改善するために、潤滑膜が設けられる。潤滑膜には、公知の炭化水素系潤滑剤、フッ素系潤滑剤、極圧添加剤等の潤滑剤が使用される。
【００７８】
炭化水素系潤滑剤としては、ステアリン酸、オレイン酸等のカルボン酸類、ステアリン酸ブチル等のエステル類、オクタデシルスルホン酸等のスルホン酸類、リン酸モノオクタデシル等のリン酸エステル類、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等のアルコール類、ステアリン酸アミド等のカルボン酸アミド類、ステアリルアミン等のアミン類などが挙げられる。
【００７９】
フッ素系潤滑剤としては、上記炭化水素系潤滑剤のアルキル基の一部または全部をフルオロアルキル基もしくはパーフルオロポリエーテル基で置換した潤滑剤が挙げられる。パーフルオロポリエーテル基としては、パーフルオロメチレンオキシド重合体、パーフルオロエチレンオキシド重合体、パーフルオロ−ｎ−プロピレンオキシド重合体（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｎ、パーフルオロイソプロピレンオキシド重合体（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｎ、またはこれらの共重合体等である。具体的には、分子量末端に水酸基を有するパーフルオロメチレン−パーフルオロエチレン共重合体（アウジモント社製、商品名「ＦＯＭＢＬＩＮ  Ｚ−ＤＯＬ」）等が挙げられる。
【００８０】
極圧添加剤としては、リン酸トリラウリル等のリン酸エステル類、亜リン酸トリラウリル等の亜リン酸エステル類、トリチオ亜リン酸トリラウリル等のチオ亜リン酸エステルやチオリン酸エステル類、二硫化ジベンジル等の硫黄系極圧剤などが挙げられる。
【００８１】
上記の潤滑剤は単独もしくは複数を併用して使用することができ、潤滑剤を有機溶剤に溶解した溶液を、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、ディップコート法等で保護層表面に塗布するか、真空蒸着法により保護層表面に付着させればよい。潤滑剤の塗布量としては、１〜３０ｍｇ／ｍ２が好ましく、２〜２０ｍｇ／ｍ２が特に好ましい。
【００８２】
また、耐食性をさらに高めるために、防錆剤を併用することが好ましい。防錆剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンズイミダゾール、プリン、ピリミジン等の窒素含有複素環類およびこれらの母核にアルキル側鎖等を導入した誘導体、ベンゾチアゾール、２−メルカプトンベンゾチアゾール、テトラザインデン環化合物、チオウラシル化合物等の窒素および硫黄含有複素環類およびこの誘導体等が挙げられる。これら防錆剤は、潤滑剤に混合して保護層上に塗布してもよく、潤滑剤を塗布する前に保護層１８上に塗布し、その上に潤滑剤を塗布してもよい。防錆剤の塗布量としては、０．１〜１０ｍｇ／ｍ２が好ましく、０．５〜５ｍｇ／ｍ２が特に好ましい。
【００８３】
次に、上記の情報記録媒体の製造方法について説明する。各層の材料および積層方法は上述の通りであるので詳細な説明は省略する。一連の工程は複数のチャンバーを備えたスパッタ装置内において一貫して行うことが好ましい。
【００８４】
まず、支持体の片面もしくは両面に、少なくとも垂直磁気記録層１６を積層し、その積層面上に第１の保護層１８ａを積層する。次に、垂直磁気記録層１６に後述の磁気転写によるトラッキングのための磁化パターンの形成（プリフォーマット）を行う。この磁気転写後、第１の保護層上に第２の保護層１８ｂを積層する。その後さらに、潤滑層２０を積層して、図１に示した情報記録媒体１０とする。
【００８５】
磁気転写による垂直磁気記録層１６への磁化パターンの形成について図５を用いて説明する。磁気転写に用いられる磁気転写用マスター担体３は、剛体からなるディスクであり、その片面に所望の信号に応じた凹凸パターンの少なくとも凸部上に磁性層が形成されてなる転写情報担持面を有するものである。
【００８６】
図５は、この磁気転写の基本工程を説明するための図であり、図５（ａ）は磁界を一方向に印加して、支持体上に第１の保護層までが積層されてなるスレーブ媒体２２を初期直流磁化する工程、（ｂ）はマスター担体３とスレーブ媒体２２とを密着して初期直流磁界とは反対方向に磁界を印加する工程、（ｃ）は磁気転写後の状態をそれぞれ示す図である。
【００８７】
まず、図５（ａ）に示すように、予めスレーブ媒体２２に初期直流磁界Ｈｉｎをトラック面に垂直な一方向に印加して磁気記録層１６の磁化を初期直流磁化させておく。その後、図５（ｂ）に示すように、このスレーブ媒体２２の第１の保護層１８ａとマスター担体３の情報担持面とを密着させ、スレーブ媒体２２のトラック面に垂直な方向に前記初期直流磁界Ｈｉｎとは逆向きの転写用磁界Ｈｄｕを印加する。これにより、マスター担体３のスレーブ媒体２２と接触している磁性層部分から、磁気記録層１６の対応する部分に磁界が印加されて、その結果、図５（ｃ）に示すように、その部分の磁化方向が反転し、磁化領域１６Ａ中に磁化領域１６Ｂが形成される。
【００８８】
ここでは、スレーブ媒体２２の片面にのみ磁気記録層が形成されているものについての磁気転写について説明したが、第１の実施形態の場合と同様に、スレーブ媒体２２の両面に磁気記録層が形成されている場合には、両面をそれぞれマスター担体と密着させて上述の場合と同様にして、両面同時に磁気転写を行う。
【００８９】
初期直流磁界は、スレーブ媒体の磁性層の保磁力Ｈｃ以上、好ましくは該保磁力の１．２倍以上、さらに好ましくは保磁力の２倍程度以上であり、転写用磁界の最適強度は、スレーブ媒体の磁性層の保磁力Ｈｃの０．６倍以上１．３倍以下、好ましくは０．８倍以上１．２倍以下程度である。
【００９０】
上記磁気転写に用いられるマスター担体について説明する。マスター担体３の基板３ａとしては、ニッケル、シリコン、石英板、ガラス、アルミニウム、セラミックス、合成樹脂等が用いられる。また、磁性層３ｂの磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合金（ＣｏＮｉ、ＣｏＮｉＺｒ、ＣｏＮｂＴａＺｒ等）、Ｆｅ、Ｆｅ合金（ＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉ、ＦｅＮｉＭｏ、ＦｅＡｌＳｉ、ＦｅＡｌ、ＦｅＴａＮ）、Ｎｉ、Ｎｉ合金（ＮｉＦｅ）を用いることができ、特に好ましいのはＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉである。なお、基板上に配される磁性層としては、軟磁性、半硬質磁性、硬質磁性いずれであってもよいが、軟磁性もしくは半硬質磁性等の保磁力の小さい磁性層を用いることにより、より良好な転写を行うことができる。さらには、基板上に配される磁性層は、基板の飽和磁化よりも高い飽和磁化値を有するものであることが好ましい。
【００９１】
マスター担体３のパターン状凸部（凹凸パターン）の形成は、スタンパー法、フォトリソグラフィー法等を用いて行うことができる。
【００９２】
まず、表面が平滑なガラス板（または石英板）の上にスピンコート等でフォトレジストを形成し、このガラス板を回転させながらサーボ信号に対応して変調したレーザー光（または電子ビーム）を照射し、フォトレジスト全面に所定のパターン、例えばプリフォーマット情報に相当するパターンを円周上の各フレームに対応する部分に露光し、その後、フォトレジストを現像処理し、露光部分を除去しフォトレジストによる、プリフォーマット情報に応じた凹凸形状を有する原盤を得る。すなわち、原盤には、図１に示したディスク中心に対し同心円状またはスパイラル状に形成される磁化領域１６Ａ及び磁化領域１６Ｂのいずれか一方に対応して凹凸パターンが形成される。
【００９３】
次に、原盤の表面の凹凸パターンをもとに、この表面にメッキ（電鋳）を施し、ポジ状凹凸パターンを有するＮｉ基板を作製し、原盤から剥離する。この基板をそのままマスター担体とするか、または凹凸パターン上に必要に応じて磁性層、保護膜を被覆してマスター担体とする。
【００９４】
また、前記原盤にメッキを施して第２の原盤を作製し、この第２の原盤を使用してメッキを行い、ネガ状凹凸パターンを有する基板を作製してもよい。さらに、第２の原盤にメッキを行うか樹脂液を押し付けて硬化を行って第３の原盤を作製し、第３の原盤にメッキを行い、ポジ状凹凸パターンを有する基板を作製してもよい。
【００９５】
一方、前記ガラス板にフォトレジストによるパターンを形成した後、エッチングしてガラス板に穴を形成し、フォトレジストを除去した原盤を得て、以下前記と同様に基板を形成するようにしてもよい。
【００９６】
金属による基板の材料としては、前述の通り、ＮｉもしくはＮｉ合金等を使用することができ、この基板を作製する前記メッキとしては、無電解メッキ、電鋳、スパッタリング、イオンプレーティングを含む各種の金属成膜法が適用できる。基板の凸部高さ（凹凸パターンの深さ）は、５０〜８００ｎｍの範囲が好ましく、より好ましくは８０〜６００ｎｍである。
【００９７】
基板の凹凸パターン上への磁性層３ｂの形成は、磁性材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の真空成膜手段、メッキ法などを用いて行う。磁性層の厚み（凸部上面の磁性層の厚み）は、５０〜５００ｎｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは８０〜３００ｎｍである。
【００９８】
なお、この凸部表面の磁性層の上に５〜３０ｎｍのダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保護膜を設けることが好ましく、さらに潤滑剤層を設けても良い。また、磁性層と保護膜の間に、Ｓｉ等の密着強化層を設けてもよい。潤滑剤を設けることにより、スレーブ媒体との接触過程で生じるずれを補正する際の、摩擦による傷の発生などを抑制し、耐久性をより向上させることができる。
【００９９】
以上の通り、上記の製造方法により製造される情報記録媒体は、保護層が２段階に形成されており、良好に磁気転写がなされる厚みの第１の保護層を形成し、磁気転写後に、保護層全体で良好な光特性を得られる厚みとなるように第２の保護層を形成しているので、磁気転写により形成された磁化パターンを良好なものとすることができると共に、光でトラッキングを行う際の反射光強度を十分なものとして、高いトラッキング精度を得ることができる情報記録媒体である。
【０１００】
また、磁気記録層がトラッキングのために予めディスク中心に対し同心円状またはスパイラル状に磁化されているので、トラッキングを連続的に行うことができ、正確なトラッキング・サーボを行うことができる。
【０１０１】
また、上記の実施の形態では、磁性層がトラッキングのために予めディスク中心に対し同心円状またはスパイラル状に磁化されると共に、磁化方向が異なる磁化領域が半径方向に交互に配列されるように磁化されている例について説明したが、他の方法によりトラッキング情報を記録してもよい。
【０１０２】
【実施例】
第１の保護層、第２の保護層、両保護層の各厚みおよび合計厚み等の条件が互いに異なる情報記録媒体を作製し、該情報記録媒体についてのトラッキング動作の評価を行った。
【０１０３】
実施例および比較例の情報記録媒体の作製は次のようにして行った。なお、各情報記録媒体の層構成、層厚みおよび保磁力は表１に示す通りとした。
【０１０４】
まず、鏡面研磨した２．５インチ径のガラス基板上に表１記載の反射層、誘電体層、下地層、記録層、第１の保護層をこの順にスパッタリング法で積層した。その後、媒体を１Ｔの永久磁石で垂直方向に初期磁化した後、作製した媒体に対して、凸部の幅が０．３μｍ、凹部の幅が０．３μｍ、深さが０．２μｍのスパイラル状サーボパターンが形成され、さらにこの上に厚み０．２μｍのＦｅＣｏＮｉ磁性層が形成された磁気転写用マスター担体を密着させ、媒体保磁力と同じ転写磁界を媒体の垂直方向に初期磁化の向きと逆向きとなるように印加して、媒体にサーボパターンを記録した。実施例１〜３については、このサーボパターンが磁気転写された媒体上に表１記載の第２の保護層を形成した。一方、比較例１〜４については第２の保護層を形成しなかった。
【０１０５】
以上のようにしてサーボパターンが記録された情報記録媒体を波長６６０ｎｍ、ＮＡ０．６の光磁気光学系を有するリードライトテスターでトラッキングサーボ動作を評価した。このテスターにおいてはトラッキングサーボは３ビーム方式を用いており、２つのトラッキング用サブビームにも光磁気信号検出が可能な機構を設けている。このサブビームの光磁気信号の差分を計算することで、通常の３ビーム法の光ディスクと同様のサーボトラッキングが可能となっている。なお、レーザ光は媒体の記録面側から入射し、リードパワー１ｍＷ、ディスク回転数２０００ｒｐｍ、半径位置２７ｍｍ〜３１ｍｍの領域で評価を行った。
【０１０６】
【表１】
2004220690.tif 000003
表１に記載した通り、第１の保護層の形成後に磁気転写がなされ、さらにその後に第２の保護層が形成されてなる本発明の情報記録媒体の実施例１〜３は安定したトラッキング動作が可能であることがわかった。一方、本発明の条件を満たさない媒体である比較例１〜４についてはトラッキング動作が不可能であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る情報記録媒体の概略構成を示す図
【図２】スパイラル状に形成された磁化パターンの例を示す平面図
【図３】磁界変調方式により情報の記録を行った場合の記録パターンを示す平面図
【図４】トラッキング信号の読出し原理を説明するための図
【図５】磁気転写工程を示す断面図
【符号の説明】
３    マスター担体
１０    情報記録媒体
１２    カートリッジ
１４    支持体
１６    垂直磁気記録層
１８    保護層
１８ａ    第１の保護層
１８ｂ    第２の保護層
２０    潤滑膜
２２    スレーブ媒体
【図１】
2004220690.tif 000004
【図２】
2004220690.tif 000005
【図３】
2004220690.tif 000006
【図４】
2004220690.tif 000007
【図５】
2004220690.tif 000008