(57)【要約】【課題】用紙を版胴から均等に剥離することができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】版胴に装着したマスタに押圧して印刷した用紙を、版胴から剥離するために、版胴より用紙搬送方向下流に配置された紙はがし爪と、紙はがし爪の近傍であって用紙搬送方向に対して直角方向の一方側と他方側とに、それぞれ送風する２個の剥離ファン４２，４４と、２個の剥離ファン４２，４４の送風量をそれぞれ個別に制御する送風量制御手段とを備える。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴に装着したマスタに押圧して印刷した用紙を、前記版胴から剥離するために、前記版胴より用紙搬送方向下流側に配置された紙はがし爪と、
前記紙はがし爪の近傍であって用紙搬送方向に対して直角方向の一方側と他方側とに、それぞれ送風する２個の剥離ファンと、
前記２個の剥離ファンの送風量をそれぞれ個別に制御する送風量制御手段とを備えたことを特徴とする、孔版印刷装置。
【請求項２】
用紙に印刷する画像の画像量を、用紙搬送方向に対して直角方向の一方側と他方側とに二分して検出する画像量検出手段を備え、
前記送風量制御手段は、前記二分して検出されたそれぞれの画像量に基づいて、前記２個の剥離ファンの送風量を制御することを特徴とする、請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記各画像量と基準値とを比較する比較手段を備え、
前記送風量制御手段は、前記比較手段により得られた比較結果に基づいて、前記２個の剥離ファンの送風量をそれぞれ制御することを特徴とする、請求項２記載の孔版印刷装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、詳しくは、用紙を版胴から剥がすための剥離ファンを備えた孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
版胴の外周面に装着したマスタ（原版）に用紙を押圧して印刷する孔版印刷装置において、用紙はインクの粘着力により版胴（厳密には、版胴に装着したマスタ）の表面に付着する。そこで、版胴の用紙排出側に紙はがし爪を設け、版胴表面から用紙を剥離するとともに、紙はがし爪の用紙剥離を補助するために、紙はがし爪後方から空気を吹き付ける剥離ファンを備えている。
【０００３】
例えば、特開平９−１９３５２６号公報には、この剥離ファンの送風量を、印刷用紙に印刷される画像の画像量に基づいて制御する技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
用紙に転写するインクの量が多くなる画像、いわゆるベタ画像の存在に対してファンの送風量を多くすることにより、用紙の版胴への貼り付き現象が解消される。しかし、ベタ画像が用紙搬送方向に対して直角方向（左右ともいう）に片寄っていた場合は、左右で剥離のバランスがくずれて、用紙は斜めになり、いわゆる斜行して搬送される。用紙が斜行すると、印刷済用紙は紙受台で不揃い状態に積載される。また、ジャム（用紙の詰まり）の原因ともなる。前記公報に開示された技術では、このような用紙の斜行を解消することができない。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、用紙を版胴から均等に剥離することができる孔版印刷装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の孔版印刷装置を提供する。
【０００７】
孔版印刷装置は、紙はがし爪と、２個の剥離ファンと、送風制御手段とを備える。前記紙はがし爪は、版胴に装着したマスタに押圧して印刷した用紙を、前記版胴から剥離するために、前記版胴より用紙搬送方向下流側に配置される。前記２個の剥離ファンは、前記紙はがし爪の近傍であって用紙搬送方向に対して直角方向の一方側と他方側とに、それぞれ送風する。前記送風手段は、前記２個の剥離ファンの送風量をそれぞれ個別に制御する。
【０００８】
上記構成において、用紙搬送方向に対して直角方向の一方側と他方側（左右ともいう）のそれぞれについて、マスタと用紙との間の粘着力に応じた適切な風量で剥離ファンから送風すれば、用紙の左右で画像量（インク量）の不均衡があっても、左右のバランスを崩すことなく用紙を版胴から剥離することができる。
【０００９】
したがって、用紙を版胴から均等に剥離することができる。これにより、例えば、ベタ画像が左右いずれかに片寄っていた場合でも、左右で剥離のバランスがくずれず、用紙が斜行しないので、紙受台での用紙の不揃いやジャムを防止することできる。
【００１０】
好ましくは、用紙に印刷する画像の画像量を、用紙搬送方向に対して直角方向の一方側と他方側とに二分して検出する画像量検出手段を備える。前記送風量制御手段は、前記二分して検出されたそれぞれの画像量に基づいて、前記２個の剥離ファンの送風量を制御する。
【００１１】
上記構成において、画像量検出手段は、例えば、マスタを製版するときの穿孔数を用紙搬送方向に対して直角方向に二分してそれぞれ計数し、各計数値を画像量として検出する。
【００１２】
用紙に印刷する画像量が多いほどインク量が多くなり、用紙がマスタに付着する付着力も大きくなる。用紙がマスタに付着する付着力は画像量から予測できるので、剥離ファンの適切な送風量は、画像量に基づいて決定することができる。画像量は、印刷前に簡単な構成で検出することができる。したがって、簡単な構成で、印刷開始前に剥離ファンの送風量を適切に設定し、効率よく印刷作業を進めることができる。
【００１３】
具体的には、前記各画像量と基準値とを比較する比較手段を備える。前記送風量制御手段は、前記比較手段により得られた比較結果に基づいて、前記２個の剥離ファンの送風量をそれぞれ制御する。
【００１４】
上記構成によれば、基準値との大小に応じて、剥離ファンの送風量を段階的に設定することができる。これにより、簡単な構成で、十分に実用的な性能が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について実施例を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１６】
まず、第１実施例について、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、孔版印刷装置１０の構成説明図である。孔版印刷装置１０は、装置本体１１の上部に、製版するための原稿を読み取る画像読取装置１８が配置されている。版胴２０の左側には給紙部が、右側には排紙部が配置されている。
【００１８】
給紙部では、給紙台１２に積み重ねた状態で収納された用紙２が、さばき板３１と給紙ローラ３０により１枚ずつ分離され、搬送される。版胴２０の手前には、用紙の通過を検知する用紙検出センサ３６と、版胴２０の回転に同期して所定タイミングで用紙２を版胴２０へ送り出すフィードローラ３２，３３とが配置されている。
【００１９】
フィードローラ３２，３３から送り出された用紙は、途中、プレスローラ２２により版胴２０に押し付けられて印刷された後、紙受台１４へと搬送される。
【００２０】
版胴２０には、マスタロール４を製版し所定の長さに切断したマスタが貼り付けられる。マスタロール４は、画像読取装置１８で読み取った画像に基づいて、サーマルヘッド２４で加熱穿孔して製版される。版胴２０に貼り付けられたマスタは、排版部２６により取り外され、回収されるようになっている。版胴２０内にはインクローラ２３が配置され、適宜量のインクを版胴２０の内周面に塗布するようになっている。版胴２０には多数の貫通孔が形成された開孔部が設けられ、インクが透過するようになっている。マスタは、開孔部を覆うように貼り付けられ、開孔部、マスタを透過したインクが用紙に付着し、用紙は印刷される。
【００２１】
版胴２０と紙受台１４の間には、紙はがし爪２８と送風部２９が設けられている。紙はがし爪２８は、版胴２０（詳しくは、版胴２０に貼り付けられたマスタ）とプレスローラ２２の間を通過した用紙に引っかかり、その用紙が版胴２０の外周に沿って移動するのを阻止し、版胴２０（詳しくは、版胴２０に貼り付けられたマスタ）から剥がす。送風部２９は、版胴２０と紙はがし爪２８との間に空気を送り込み、版胴２０から用紙を離れやすくする。
【００２２】
図２は、送風部２９の透視図である。送風部２９は、ケーシング４０の内部に２個の剥離ファン４２，４４が配置され、それぞれ別々の送風口４３，４５から、空気を吹き出すようになっている。送風口４３，４５は、版胴２０の回転軸と平行な方向に並ぶように配置されており、用紙の搬送方向に対して直角方向の一方側と他方側、すなわち用紙の右側と左側に、それぞれ、印刷面側から空気を送り込む。
【００２３】
図１に戻り、排紙部では、印刷済用紙が排紙ベルト３４により紙受台１４まで搬送される。排紙ベルト３４は、その上側部分が用紙搬送経路Ｆに沿って移動するように周回する。排紙ベルト３４には多数の貫通孔が形成され、排紙ベルト３４の上側部分の下方には、空気を吸引するファンユニット３５が配置されている。ファンユニット３５は、排紙ベルト３４の貫通孔を介して、上方の印刷済用紙を排紙ベルト３４に吸着する。吸着された用紙は、排紙ベルト３４の周回に伴なって紙受台１４へ搬送される。
【００２４】
版胴２０と排紙ベルト３４の間には、印刷後の用紙のジャミングが発生していないかなどを監視するためのジャム検出センサ３８が配置されている。
【００２５】
図３は、印刷装置のブロック図である。
【００２６】
制御を統括するＣＰＵ５０には、操作パネル等を含む入力部５６、プログラムを記憶したＲＯＭ５２、データを一時的に記憶するＲＡＭ５４、画像読取装置１８において原稿の画像を読み取る画像読取部５８、版胴２０を駆動する版胴駆動部６０、サーマルヘッド２４等を駆動してマスタの製版を行う製版部６２、版胴２０からマスタを取り外す排版部２６、給紙ローラ３０等により版胴２０に用紙を供給する給紙部６４、印刷された用紙を紙受台１４まで搬送する排紙部６８、左右の剥離ファン４２，４４に電源をそれぞれ供給して駆動する駆動部７０，７２が接続されている。
【００２７】
駆動部７０，７２は、剥離ファン４２，４４を、標準風量と、標準風量より多い風量の２段階の風量で駆動する。通常は、標準風量で駆動し、ＣＰＵ５０から特別な制御信号が入力されたときに限り、標準風量より多い風量で駆動する。剥離ファン４２，４４の送風量は、ＣＰＵ５０が、用紙の右側と左側の画像量に基づいて、それぞれ別々に制御する。
【００２８】
画像量は、用紙に画像を形成するために用紙に付着すべきインク量に対応し、具体的には、サーマルヘッド２４でマスタを製版するときに穿孔のために加熱する素子数を各ライン毎に累計した加熱素子数により、検出又は算出する。画像量は、検出又は算出した画像量と基準となる画像量（基準値）とを比較し、検出又は算出した画像量が基準値を超えるときには、剥離ファンの送風量を標準よりも多くする。これにより、インク量が多いために用紙がマスタに付着する付着力が大きいときには、剥離ファンからの送風量を多くして、用紙がマスタから剥離しやいようにする。
【００２９】
画像量は、用紙の右側と左側に区分して、検出又は算出する。剥離ファンの送風量も、用紙の右側と左側の画像量に基づいて、用紙の右側と左側に区分してそれぞれ別々に制御する。これにより、例えば用紙の左右いずれかにインク量が多いベタ画像があっても、左右の剥離バランスはくずれないので、印刷済用紙が斜めに搬送されて紙受台で用紙揃えが乱れたり、斜行による紙詰まりが発生することがなくなる。
【００３０】
基準となる画像量（基準値）は、例えば、用紙全体に全て文字を印刷する場合の画像量を基準とする。あるいは、印刷装置１０の印刷状態を評価するために使用する写真やグラディエーションを含む印刷テスト見本についての画像量を基準値としてもよい。剥離ファン４２，４４の標準風量は、基準となる画像量の場合に用紙を版胴２０から安定して剥離することができる風量とする。
【００３１】
次に、孔版印刷装置１０の動作について、図４のフローチャートを参照しながら説明する。
【００３２】
まず、画像読取部５８で原稿の画像を読み取り、画像データを取得し（＃１０）、その画像データに基づいて、製版部６２でマスタを製版し、版胴２０に装着する（＃１２）。このとき、マスタを穿孔するために加熱するサーマルヘッド２４の素子の数を、用紙の右側と左側とに区分してライン毎に計数し、用紙の右側と左側のそれぞれの画像量を検出する（＃１４）。
【００３３】
次に、検出した用紙の左側の画像量が基準値以下であるか否かを判定し（＃１６）、基準値を超えていれば（＃１６でＮＯ）、左側の剥離ファンの送風量を標準風量より大きい設定に変更する（＃１８）。基準値以下であれば（＃１６でＹＥＳ）、左側の剥離ファンは、標準風量の設定のままである。
【００３４】
右の画像量についても同様に、基準値以下であるか否かを判定し（＃２０）、基準値を超えていれば（＃２０でＮＯ）、右側の剥離ファンの送風量を通常より大きい設定に変更する（＃２２）。基準値以下であれば（＃２０でＹＥＳ）、右側の剥離ファンは、標準風量の設定のままである。
【００３５】
次に、入力部５６で設定された印刷枚数、印刷速度を読み取り、印刷キーが押されたら、印刷を開始する（＃２４）。設定された枚数の印刷が終了するまで（＃３０でＮＯ）、印刷処理を行うとともに（＃２６）、左右の剥離ファンを駆動する（＃２８）。設定された枚数を印刷したら（＃３０でＹＥＳ）、動作を終了する。
【００３６】
次に、第２実施例について、図５及び図６を参照しながら説明する。
【００３７】
第２実施例は、基本的には第１実施例と同様であり、印刷画像を左右に区分して画像量を検出して、左右の剥離ファンの送風量を決定する。
【００３８】
すなわち、図５に示した全体フローチャートに示したように、画像読取部５８で原稿画像を読み取り（＃４０）、製版部６２でマスタを製版し、版胴２０に装着する（＃４２）。次に、用紙の左右の画像量を検出する（＃４４）。そして、左右の剥離ファンの送風量を設定する（＃４６，＃４８）。次に、印刷枚数、印刷速度が設定され、印刷キーが押されると（＃５０）、設定された枚数の印刷が終了するまで（＃５６でＮＯ）、印刷処理を行い（＃５２）、左右の剥離ファンを駆動する（＃５４）。設定された枚数を印刷したら（＃５６でＹＥＳ）、動作を終了する。
【００３９】
第２実施では、左右の剥離ファンの送風量を４段階に設定する点で、第１実施例と異なる。
【００４０】
第２実施例では、検出又は算出した画像量を一つの基準となる画像量、すなわち一つの基準値と比較するのではなく、３つの基準値、すなわち、基準値１、基準値２、基準値３と比較する。ここでは、基準値１、基準値２、基準値３の順に大きくなり、例えば、基準値１は基準となる画像量（基準値）の２０％減、基準値２は基準となる画像量の２０％増、基準値３は基準となる画像量の５０％増である。
【００４１】
つまり、上記ステップ＃４６、＃４８の詳細フローが、図６に示すように、第１実施例と異なる。
【００４２】
まず、用紙の右側又は左側の画像量が基準値１より小さいか否かを判定する（＃６０）。基準値１より小さければ（＃６０でＹＥＳ）、標準風量よりも少ない風量を設定する（＃６６）。
【００４３】
基準値１より小さくなければ（＃６０でＮＯ）、基準値２より小さいか否かを判定する（＃６２）。基準値２より小さければ（＃６２でＹＥＳ）、標準風量に設定する（＃６８）。
【００４４】
基準値２より小さくなければ（＃６２でＮＯ）、基準値３より小さいか否かを判定する（＃６４）。基準値３より小さければ（＃６４でＹＥＳ）、標準風量よりも多い風量に設定する（＃６８）。
【００４５】
基準値３より小さくなければ（＃６４でＮＯ）、標準風量よりも更に多い風量に設定する（＃６８）。
【００４６】
以上のフローにより、左右の剥離ファン４２，４４の送風量は、検出又は算出した画像量に応じて設定することができる。
【表１】
2004050564.tif 000003
【００４７】
ここで、基準量や標準風量は適宜に選択することができ、例えば全て文字を印刷する場合を基準としても、印刷状態を評価するために使用する写真やグラディエーションを含む印刷テスト見本を基準としてもよい。
【００４８】
以上説明したように、２個の剥離ファン４２，４４の送風量を制御することにより、用紙を版胴から均等に剥離することができる。
【００４９】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【００５０】
本発明では、用紙搬送方向に対して直角方向に２分して２個の剥離ファンを設けたが、３個以上の剥離ファンを設けて更に微細な剥離ファンの制御を行うこともできる。また、剥離ファンの送風口に複数の遮断板を配設して遮断板の開閉制御によって送風量を制御することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の孔版印刷装置を示す全体構成図
【図２】図１の送風部の透視図
【図３】図１の孔版印刷装置のブロック図
【図４】図１の孔版印刷装置の動作を示すフローチャート
【図５】本発明の第２実施例の孔版印刷装置の動作を示すフローチャート
【図６】図５のステップ＃４６、＃４８の詳細フローチャート
【符号の説明】
１０　孔版印刷装置
２０　版胴
２８　紙はがし爪
２９　送風部
４２，４４　剥離ファン
５０　ＣＰＵ（送風量制御手段、画像量検出手段、比較手段）
５８　画像読取部（画像量検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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