(57)【要約】【課題】よりコンパクトで気密性の優れた排出ゲートを提供する。【解決手段】排土装置により圧気作業室から掘削土砂を搬送して土砂出口４５を投入するゲートボックス５１を設け、土砂出口４５の下方から下端部に設けられた隔壁５２により、左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌと左右の排出口５４Ｒ，５４Ｌとを形成し、隔壁５２の上端部に前後方向の支軸５５を介して土砂出口４５の両側で往復回動自在に支持されたフラップゲート板５６を設け、フラップゲート板５６により、土砂出口４５から投入される土砂を左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌに振り分け可能でかつ回動限で左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌの上部開口面を閉鎖可能に構成し、左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌの排出口５４Ｒ，５４Ｌを開閉可能な排出口開閉装置５８Ｒ，５８Ｌを設けた。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ケーソンの底板を貫通して底板下部に形成された圧気作業室から掘削土砂を排出する排土装置の排出ゲートであって、
排土装置の土砂出口が接続されるとともに下端部に土砂排出口が形成されたシール用容器と、
前記シール用容器内で土砂出口の開口部下方から排出口にわたって設置されて、シール用容器の下側を左右のシール室に分離するとともに、前記土砂排出口を左右に分離する隔壁と、
前記隔壁の上端部に支軸を介して前記土砂出口の開口部の両側に往復回動自在に支持され、前記土砂出口から投入される排出土砂を左右のシール室にそれぞれ案内可能でかつ回動限で左右のシール室の上部開口面をそれぞれ閉鎖するゲート部材と、
該ゲート部材を駆動するゲート回動装置と、
前記左右の土砂排出口に開閉自在に設けられた排出口開閉装置とを具備した
ことを特徴とする排土装置の排出ゲート。
【請求項２】
排土装置を、ケーシング内に螺旋状スクリュ羽根を回転自在に配置したスクリュコンベヤにより構成した
ことを特徴とする請求項１記載の排土装置の排出ゲート。
【請求項３】
ゲート部材を前壁および後壁ならびに天壁の内面にそれぞれ摺接するように構成し、
左右のシール室を、上部断面より土砂排出口側断面が広い裾広がり状に形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の排土装置の排出ゲート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧気ケーソン工法（ニューマチックケーソン工法）などに使用される排土装置の排出ゲートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば特許文献１には、ニューマチックケーソン工法における揚土装置が開示されており、この装置は、図６に示すように、ケーソン底部にスラブ底板１０１を介して圧気作業室１０２を形成し、圧気作業室１０２で掘削された土砂を排出するために、圧気作業室１０２に貫通孔を介して連通する圧力容器１０３を設け、圧力容器１０３内に排土装置１０４が設置されている。この排土装置１０４には、無端状チェーンに一定ピッチでバケットを取り付けたバケットコンベヤが採用され、バケットコンベヤの排出部に、圧力容器１０３に連通されるとともに排出コンベヤ１０６を介して土砂が投入される土砂ホッパ１０７が設けられている。この土砂ホッパ１０７には、上段位置と下段位置とにそれぞれ出退して土砂ホッパ１０７を開閉可能な上部隔壁１０８Ａおよび下部隔壁１０８Ｂが設置されており、上部隔壁１０８Ａおよび下部隔壁１０８Ｂを交互に出退させることで、圧力容器１０３からの漏風を防止しつつ土砂を排出している。
【０００３】
また、排出する土砂を圧気シールに利用するスクリュオーガが、たとえば特許文献２に開示されている。これは図７に示すように、このスクリュオーガ１１１の排出部で、ケーシング１１２の対向面に形成された土砂出口１１３Ａ，１１３Ｂを介してシール用容器１１４Ａ，１１４Ｂがそれぞれ設置され、両土砂出口１１３Ａ，１１３Ｂにそれぞれ開閉板１１５ａ，１１５ｂを出退して開閉する第１開閉装置１１５Ａ，１１５Ｂがそれぞれ設置されている。またシール用容器１１４Ａ，１１４Ｂの下端部に形成された排出口１１６Ａ，１１６Ｂにもそれぞれ第２開閉装置１１７Ａ，１１７Ｂが設けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１１３９４８号公報（図１−４）
【０００５】
【特許文献２】
特開昭６１−１８６６２２号公報（第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の従来例では、連続して土砂を排出する場合、下部隔壁１０８Ｂ上および上部隔壁１０８Ａ上に、それぞれ土砂を受け止める空間が必要で、上下高さを必要とするため、土砂ホッパ１０７の高さ方向に伸び、大型化するという問題があった。また後者の従来例では、スクリュオーガ１１１のケーシング１１２の両側に振り分けてシール用容器１１４Ａ，１１４Ｂが設置されているため、全体に大きい容積を占有し、またシール用容器１１４Ａ，１１４Ｂの排出口１１６Ａ，１１６Ｂがケーシング１１２の両側に形成されるため、排土用のコンベヤも複数基必要で構造が複雑になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決して、よりコンパクトに形成でき、かつ気密性の優れた排土装置の排出ゲートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、筒状ケーソンの底板を貫通して底板下部に形成された圧気作業室から掘削土砂を排出する排土装置の排出ゲートであって、排土装置の土砂出口が接続されるとともに下端部に土砂排出口が形成されたシール用容器と、前記シール用容器内で土砂出口の下方から排出口にわたって設置されて、シール用容器の下側を左右のシール室に分離するとともに、前記土砂排出口を左右に分離する隔壁と、前記隔壁の上端部に支軸を介して前記土砂出口の開口部の両側に往復回動自在に支持され、前記土砂出口から投入される排出土砂を左右のシール室にそれぞれ案内可能でかつ回動限で左右のシール室の上部開口面をそれぞれ閉鎖するゲート部材と、該ゲート部材を駆動するゲート回動装置と、前記左右の土砂排出口に開閉自在に設けられた排出口開閉装置とを具備したものである。
【０００９】
上記構成によれば、ゲート部材を回動させて土砂出口から排出される土砂を一方のシール室に案内するとともに他方のシール室を閉鎖し、排出口開閉装置により他方のシール室の排出口を開放して土砂を排出する。次いで排出口開閉装置により排出口を閉鎖した後、ゲート部材を回動させて、土砂出口から排出される土砂を他方のシール室に案内するとともに一方のシール室を閉鎖し、排出口開閉装置により他方のシール室の排出口を開放して土砂を排出する。これを繰り返すことで、圧気作業室に連通する排土装置の搬送空間からエアの漏出を防止しつつ、連続的に土砂を排出することができる。またゲート部材により土砂を左右のシール室に振り分けるように構成したので、上下隔壁でシールする従来例に比較して、全体の高さを小さくすることができるとともに、従来例のようにケーシングの両側に振り分ける必要もなく、簡単な構造とすることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、排土装置を、ケーシング内に螺旋状スクリュ羽根を回転自在に配置したスクリュコンベヤにより構成したものである。
上記構成によれば、排土装置に、搬送する土砂によりケーシング内を閉塞可能なスクリュコンベヤを使用することで、圧気作業室からのエアの吹き抜けを大幅に低減でき、さらに排出ゲートによりエアの漏出を効果的に防止することができるので、シール性を大幅に向上させて信頼性を高めることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、ゲート部材を前壁および後壁ならびに天壁の内面にそれぞれ摺接するように構成し、左右のシール室を、上部断面より土砂排出口側断面が広い裾広がり状に形成したものである。
【００１２】
上記構成によれば、ゲート部材の往復回動により、シール用容器の内面に付着する土砂を掻き落としてシール用容器の内面への土砂の付着を防止できる。また左右のシール室を裾広がり状に形成したので、シール室における土砂の閉塞を防止して土砂をスムーズに排出することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る排出ゲートを具備した圧気ケーソン工法に使用される排土装置の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１４】
図１，図２に示すように、下端部に先尖り状の沈降壁１ａが形成された円筒状のケーソン本体（ケーソン）１が地中に垂設され、ケーソン本体１に設けられたスラブ底板（底板）２の下部で、沈降壁１ａに囲まれて圧気作業室３が形成されている。
【００１５】
前記圧気作業室３には、運転室４と、運転室４から遠隔操作される掘削装置５とが設けられ、前記運転室４は、スラブ底板２を貫通するマンシャフト６から出入可能に構成されている。また掘削装置５により掘削された土砂を排出する排土装置７がスラブ底板３を貫通して設置されている。さらに外部に設置されたエアポンプユニット８からケーソン本体１に設けられたエア配管９を介して圧気作業室３に、地下水の漏出を防止する加圧空気が供給され、前記マンシャフト６および排土装置７は、圧気作業室３の加圧エアを外部に漏らさないシール構造に構成されている。
【００１６】
前記排土装置７はたとえばスクリュ式コンベア装置により構成されている。すなわち、スラブ底板２に形成された貫通孔２ａに、ガイド筒１０が立設固定され、このガイド筒１０内にシール部材１０ａを介してスライド筒１１が昇降自在に配置されている。そして、ガイド筒１０の上端部とスライド筒１１の間に複数の昇降用シリンダ１２が連結され、スライド筒１１が所定範囲で昇降移動される。前記排土装置７は、前記スライド筒１１内に立設配置された揚土スクリュコンベヤ１３と、圧気作業室３内で揚土スクリュコンベヤ１３の下端部に接続された押込みスクリュコンベヤ１４と、揚土用スクリュコンベヤ１３の上端部に接続された排出スクリュコンベヤ１５と、排出スクリュコンベヤ１５の出口に接続された排出ゲート１６とで構成されている。
【００１７】
揚土スクリュコンベヤ１３は、スライド筒１２内に垂設された円筒状の垂直ケーシング２１内に、上端部を除く全長にわたって揚土リボンスクリュ２２が回転自在に配置されている。垂直ケーシング２１の複数箇所には、揚土リボンスクリュ２２に動力を伝達する伝動機構を内蔵した伝動ギヤボックス２３がそれぞれ設けられており、揚土スクリュ駆動装置（たとえば油圧モータ）２４により、垂直ケーシング２１の外側に平行に配置された駆動軸２５および各伝動ギヤボックス２３を介して揚土リボンスクリュ２２が回転駆動される。前記伝動ギヤボックス２３の伝動機構は、たとえば揚土リボンスクリュ２２の一部が固着された回転リングを垂直ケーシング２１に連続する位置に回転自在に配置し、この回転リングに設けられたリングギヤと駆動軸に回転駆動されるピニオンとを噛合させて構成される。
【００１８】
垂直ケーシング２１の下端部に形成された投入開口部２１ａに、押込みスクリュコンベヤ１４の円筒状傾斜ケーシング３１が先端部が下位となるように少し傾斜して接続され、傾斜ケーシング３１内に押込みリボンスクリュ３２が回転自在に配置されている。また傾斜ケーシング３１の基端側に押込みリボンスクリュ３２を回転駆動する押込みスクリュ駆動装置（たとえば油圧モータ）３３が配置され、押込みスクリュ駆動装置３３により伝動ギヤボックス２３と同一構造の伝動ギヤボックス３４を介して押込みリボンスクリュ３２が回転駆動される。そして、傾斜ケーシング３１の上面に投入ホッパ３５が設けられている。
【００１９】
垂直ケーシング２１の上端部に形成された排出開口部２１ｂに、排出スクリュコンベヤ１５の円筒状水平ケーシング４１が接続され、水平ケーシング４１内から垂直ケーシング２１にわたって排出リボンスクリュ４２が回転自在に配置されている。また水平ケーシング４１の基端側に排出リボンスクリュ４２を回転駆動する排出スクリュ駆動装置（たとえば油圧モータ）４３が配置され、排出スクリュ駆動装置４３により伝動ギヤボックス２３と同一構造の伝動ギヤボックス４４を介して排出リボンスクリュ４２が回転駆動される。そして、水平ケーシング４１の先端部に排出ゲート１６が接続されている。
【００２０】
この排出ゲート１６は、図３，図４に示すように、ゲートボックス（シール用容器）５１を具備し、ゲートボックス５１の後壁５１ａの上部に水平ケーシング４１の土砂出口４５が接続されて開口され、またゲートボックス５１内で略中央位置から下端部にわたって前後壁５１ａ，５１ｂ間に取り付けられた隔壁５２により、左右に分割された左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌが形成され、さらに隔壁５２により左右の土砂排出口５４Ｒ，５４Ｌがそれぞれ形成されている。この隔壁５１は、上部が左右の厚みが大きく下方ほど厚みが小さく形成されるとともに、左右の側壁５１ｃ，５１ｄが下方ほど広がるように傾斜されており、これにより、左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌで上部入口の幅Ｌｕに比較して出口側の幅Ｌｄほど広く、排出土砂の通過する水平断面積が入口側より土砂排出口５４Ｒ，５４Ｌ側が広くなる裾広がり状に形成されている。
【００２１】
そして前記隔壁５２の上端部には、前後壁５１ａ，５１ｂを貫通して前後方向の支軸５５が回転自在に設けられ、この支軸５５に、回動により土砂出口４５の開口面を横切って排出土砂を左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌに振り分けて案内可能なフラップゲート板（ゲート部材）５６が所定角度θ、たとえば６０°の範囲で往復回動自在に設けられている。そしてフラップゲート板５６の回動限で、フラップゲート板５６によりシール室５３Ｒ，５３Ｌの上部開口面を閉鎖して土砂出口４５とシール室５３Ｒ，５３Ｌの一方をシールし、閉鎖した側と反対側のシール室５３Ｒ，５３Ｌに排出土砂を案内するために、フラップゲート板５６の回動限の傾斜角が排出土砂が、少なくとも自然落下する安息角を越え、かつ土砂が付着せずに落下しやすい傾斜角（図では６０°）に設定されている。これにより、土砂出口４５から落下した排出土砂が回動限のフラップゲート板５６上に溜まることなく、左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌにスムーズに案内される。
【００２２】
ゲートボックス５１の背面側には、支軸５４を介してフラップゲート板５５を往復回動させるゲート回動装置５７が設けられており、このゲート回動装置５６は、左右一対のゲート回動シリンダ５７ａ，５７ｂと、支軸５４の後端部に取り付けられてゲート回動シリンダ５７ａ，５７ｂのピストンロッドがコーナ部に連結される三角形状のリンクプレート５７ｃとで構成される。
【００２３】
またフラップゲート板５６は、ゲートボックス５１の前壁５１ａおよび後壁５１ｂの内面にそれぞれ摺接する前後幅に形成されるとともに、フラップゲート板５６の遊端部がゲートボックス５１の天壁５１ｅの内面を摺接可能な長さに形成されている。これにより排出土砂がゲートボックス５１の前後壁５１ａ，５１ｂや天壁５１ｅの内面に付着しても、フラップゲート板５６により掻き落とすことができ、付着するのを防止できる。
【００２４】
さらに左右の土砂排出口５４Ｒ，５４Ｌには、排出口開閉装置５８Ｒ，５８Ｌがそれぞれ設けられている。これら排出口開閉装置５８Ｒ，５８Ｌは、ガイド部材を介して前後方向にスライドし土砂排出口５４Ｒ，５４Ｌを開閉自在なスライドゲート板６１Ｒ，６１Ｌと、これらスライドゲート板６１Ｒ，６１Ｌをそれぞれ出退駆動可能な開閉シリンダ６２Ｒ，６２Ｌとで構成されている。
【００２５】
上記構成において、エアポンプユニット８から圧気作業室３に所定圧の加圧エアが供給されて掘削地盤からの地下水の漏出が防止され、運転室４から掘削装置５が操作されて地盤を掘削し、沈降壁１ａを介してケーソン本体１を下降させることにより掘進される。さらに掘削装置５により掘削された土砂は、押込みスクリュコンベヤ１４の投入ホッパ３５から傾斜ケーシング３１内に投入され、押込みリボンスクリュ３２により揚土スクリュコンベヤ１３の下端部に送られる。そして揚土リボンスクリュ２２により垂直ケーシング２１に沿って上方に搬送され、排出スクリュコンベヤ１５により排出ゲート１６のゲートボックス５１に送り出される。
【００２６】
ゲートボックス５１では、ゲート回動装置５７によりフラップゲート板５６が排土量に対応して所定時間ごとに往復回動され、土砂出口４５から排出される排出土砂を左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌに交互に振り分ける。これに対応して、フラップゲート板５６に閉鎖される側のシール室５３Ｒ，５３Ｌでは、排出口開閉装置５８Ｒ，５８Ｌの開閉シリンダ６２Ｒ，６２Ｌによりスライドゲート板６１Ｒ，６１Ｌが後退されて土砂排出口５４Ｒ，５４Ｌが開放されて土砂が排出される。
【００２７】
すなわち、左右のスライドゲート板６１Ｒ，６１Ｌにより土砂排出口５４Ｒ，５４Ｌがそれぞれ閉鎖された状態で、フラップゲート板５６が右側に回動されて回動限で停止され、右のシール室５３Ｒの上面開口部が閉鎖されると、右のシール室５３Ｒのスライドゲート板６１Ｒが後退されるとともに土砂排出口５４Ｒが開放され、右のシール室５３Ｒの土砂が排出されるとともに、土砂出口４５からゲートボックス５１内に排出された土砂が直接およびフラップゲート板５６上を滑落して左のシール室５３Ｌに案内されスライドゲート６１Ｌ上に堆積される。
【００２８】
次いで右のスライドゲート板６１Ｒが突出されて土砂排出口５４Ｒが閉鎖されると、フラップゲート板５６が左側に回動されて回動限で停止され、左のシール室５３Ｌの上面開口部が閉鎖される。これにより左のシール室５３Ｌのスライドゲート板６１Ｌが後退されて土砂排出口５４Ｌが開放され、左のシール室５３Ｌに堆積された土砂が排出されるとともに、土砂出口４５からゲートボックス５１内に排出された土砂が直接およびフラップゲート板５６上を滑落して右のシール室５３Ｒに案内されスライドゲート板６１Ｒ上に堆積される。そして左のが突出されて土砂排出口５４Ｌが閉鎖され、上記の動作が繰り返される。
【００２９】
上記実施の形態において、排土装置７にスクリュコンベヤ１３，１４，１５を採用することで、排出土砂によりケーシング２１，３１，４１内の搬送空間を閉鎖して圧気作業室３内のエアの漏出を効果的に防止できるが、排出土砂の搬送状況によりケーシング２１，３１，４１内に連通空間が生じて吹き抜けることがある。しかし上記排出ゲート１６において、フラップゲート板５６により、土砂出口４５から排出される排出土砂を左右一方のシール室５３Ｒ，５３Ｌに交互に振り分けられるとともに、回動限でフラップゲート板５６が他方のシール室５３Ｒ，５３Ｌの上部開口面を閉鎖し、排出口開閉装置５８Ｒ，５８Ｌにより、閉鎖された他方のシール室５３Ｒ，５３Ｌの土砂排出口５４Ｒ，５４Ｌを開放して排出土砂を排出し、これを交互に繰り替えするように構成したので、圧気作業室３からのエアの吹き抜けを確実に防止しつつ、排土装置７により連続的に揚土された土砂をスムーズに排出することができる。
【００３０】
またフラップゲート板５６により、排出土砂を左右のシール室５３Ｒ，５３Ｌに土砂を振り分けるように構成したので、従来例に比較して全体の高さを低く構成することができ、また従来例のようにシール室を離れて設置することが無いので、簡易な構造にできるとともに、コンパクトにすることができる。
【００３１】
さらに、フラップゲート板５６が回動するときに、前後壁５１ａ，５１ｂの内面と天壁５１ｅの内面にそれぞれ摺接するように構成したので、前後壁５１ａ，５１ｂと天壁５１ｅに付着する排出土砂をフラップゲート板５６により掻き落とすことができる。さらにまた隔壁５２により、シール室５３Ｒ，５３Ｌを下方ほど広がる断面と形成したので、排出土砂がシール室５３Ｒ，５３Ｌを閉塞することがなく、スムーズな排出が可能となる。
【００３２】
なお、上記実施の形態では、揚土スクリュコンベヤ１３の入口に押込みスクリュコンベヤ１４を設けたが、図５に示すように、下端部に掘削刃７２を有する円筒状の回転ケーシング７１を設け、回転ケーシング７１内に揚土リボンスクリュ２２を延長して掘削可能な掘削リボンスクリュ７３を設け、回転ケーシング７１を伝動ギヤボックス７４を介して回転駆動する掘削駆動装置７５を設けた掘削用スクリューコンベヤ７０を設けることもできる。
【００３３】
また土砂出口４５をゲートボックス５１の後壁５１ａに接続したが、天壁５１ｅの中央部に接続開口することもできる。
【００３４】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、ゲート部材を回動させて土砂出口から排出される土砂を一方のシール室に案内するとともに他方のシール室を閉鎖し、排出口開閉装置により他方のシール室の排出口を開放して土砂を排出する。次いで排出口開閉装置により排出口を閉鎖した後、ゲート部材を回動させて、土砂出口から排出される土砂を他方のシール室に案内するとともに一方のシール室を閉鎖し、排出口開閉装置により他方のシール室の排出口を開放して土砂を排出する。これを繰り返すことで、圧気作業室に連通する排土装置の搬送空間からエアの漏出を防止しつつ、連続的に土砂を排出することができる。またゲート部材により土砂を左右のシール室に振り分けるように構成したので、上下隔壁でシールする従来例に比較して、全体の高さを小さくすることができるとともに、従来例のようにケーシングの両側に振り分ける必要もなく、簡単な構造とすることができる。
【００３５】
請求項２記載の発明によれば、排土装置に、搬送する土砂によりケーシング内を閉塞可能なスクリュコンベヤを使用することで、圧気作業室からのエアの吹き抜けを大幅に低減でき、さらに排出ゲートによりエアの漏出を効果的に防止することができるので、シール性を大幅に向上させて信頼性を高めることができる。
【００３６】
請求項３記載の発明は、ゲート部材を前壁および後壁ならびに天壁の内面にそれぞれ摺接するように構成したので、ゲート部材の往復回動により、シール用容器の内面に付着する土砂を掻き落としてシール用容器の内面への土砂の付着を防止できる。また左右のシール室を裾広がり状に形成したので、シール室における土砂の閉塞を防止して土砂をスムーズに排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排出ゲートを具備した排土装置の実施の形態を示す側面図である。
【図２】同排土装置を具備した圧気ケーソンの側面断面図である。
【図３】同排土装置の排出ゲートを示す側面図である。
【図４】同排土装置の排出ゲートを示す正面断面図である。
【図５】同排土装置の変形例を示す下部の拡大側面図である。
【図６】従来の圧気ケーソンの排土装置を示す側面断面図である。
【図７】従来の他の圧気ケーソン用の排土装置の排出ゲートを示す側面断面図である。
【符号の説明】
１　　ケーソン本体
２　　スラブ底板
３　　圧気作業室
７　　排土装置
８　　エアポンプユニット
９　　エア配管
１１　　スライド筒
１２　　昇降用シリンダ
１３　　揚土スクリュコンベヤ
１４　　押込みスクリュコンベヤ
１５　　排出スクリュコンベヤ
１６　　排出ゲート
２１　　垂直ケーシング
２２　　揚土リボンスクリュ
２４　　揚土スクリュ駆動装置
３１　　傾斜ケーシング
３２　　押込みリボンスクリュ
３３　　押込みスクリュ駆動装置
３５　　投入ホッパ
４１　　水平ケーシング
４２　　排出リボンスクリュ
４３　　排出スクリュ駆動装置
４５　　土砂出口
５１　　ゲートボックス
５１ａ　後壁
５１ｂ　前壁
５１ｅ　天壁
５２　　隔壁
５３Ｒ，５３Ｌ　シール室
５４Ｒ，５４Ｌ　土砂排出口
５５　　支軸
５６　　フラップゲート板
５７　　ゲート回動装置
５８Ｒ，５８Ｌ　排出口開閉装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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