(57)【要約】【課題】温度条件による影響が低減されて充分な操作加重が得られるとともにスライド操作時の操作感に優れるスペーサをもつスライド装置を提供することを目的とする。【解決手段】スライド装置のスペーサを付勢部材と摺接部材とから構成する。付勢部材によって付勢力を確保し摺接部材によって操作感を確保することで、温度条件によらず充分な操作荷重と良好な操作感とを両立させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース材と、該ベース材に相対移動可能に保持されたスライド部材と、からなるスライド装置であって、
該ベース部材と該スライド部材との間には、該ベース部材および該スライド部材の一方の部材に保持された付勢部材と、該付勢部材の表面に積層され該付勢部材の付勢力によって他方の部材の表面に押圧されるとともに該他方の部材の表面に摺接する摺接部材と、からなるスペーサが配置されていることを特徴とするスライド装置。
【請求項２】
前記付勢部材は金属材料から形成されている請求項１に記載のスライド装置。
【請求項３】
前記摺接部材は高分子材料から形成されている請求項１または請求項２に記載のスライド装置。
【請求項４】
前記摺接部材は肉厚が２．０ｍｍ以下である請求項１から請求項３の何れかに記載のスライド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はベース材とベース材に対して相対移動するスライド部材とを有するスライド装置に関し、詳しくはスライド部材がベース材に対して相対移動する際の操作感が向上したスライド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スライド装置は、ベース材に対するスライド部材の相対移動を用いて種々の機械的あるいは電気的操作をおこなうものである。このようなスライド装置においては、スライド部材のベース材に対する相対移動（以下、スライドとする）時の操作荷重を調整することで、スライド操作における操作感を向上させることがなされている。操作荷重を調整するためには、一般に、ベース材およびスライド部材の一方にスペーサを設け、このスペーサの他方の部材方向への付勢力によって他方の部材を押圧することがなされている。スライド装置のスペーサは、一般に、バネ鋼，ＳＵＳ，リン青銅板等の金属材料や、高分子材料により形成することで、付勢力を付与したものが用いられている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１には、ブレードの回動を操作して風向を調整するレジスタが開示されている。ここに開示されるスライド装置は、操作ノブ（本明細書におけるスライド部材）のブレード（本明細書におけるベース材）に対するスライド操作によってブレードを回動させ風向を調整するものであり、スライド操作の操作荷重を調整するスペーサとしてスプリングが用いられている。したがって、このスプリングの弾性によってスペーサに付勢力が付与されている。
【０００４】
また、特許文献２には、スペーサとして線バネが用いられているスライドスイッチが開示され、この線バネの弾性によってスペーサに付勢力が付与されている。
【０００５】
そして特許文献３には、スペーサとして弾性合成樹脂が用いられているレジスタが開示され、この弾性合成樹脂の弾性によってスペーサに付勢力が付与されている。
【０００６】
ここで、例えばスペーサとして金属製のバネを用いる場合には、このバネの弾性に起因する付勢力よってスライド操作における操作加重が得られるが、スライド操作時の操作感に劣る問題があった。すなわちスペーサは、一方の部材に配置されて他方の部材を押圧する部分であるとともに他方の部材に対して摺接する部分となるが、スペーサとして金属製のものを用いる場合には、スライド操作時にスペーサの他方の部材に対する摺接が滑らかにおこなわれない問題があった。さらに、金属製のスペーサによると、スライド時に他方の部材と所々で引っ掛かりつつ摺接する様な操作感が生じるため、滑らかな操作感が得られないばかりかスライド距離を微調整することが困難となる問題も生じていた。
【０００７】
また、スペーサとして高分子材料で形成されたものを用いる場合には、高分子材料の弾性に起因する付勢力によりスライド時における操作加重が得られるとともに、高分子材料の摩擦特性によってスライド時の操作感が向上する。ここで、本明細書において摩擦特性とは摩擦による操作感を良好なものとする特性を指し、スライド操作時に滑らかな摺接と適度な摩擦抵抗とを付与できる特性を指す。スペーサとして高分子材料で形成されたものを用いる場合には、スライド操作時には高分子材料よりなるスペーサが他方の部材に対して滑らかに摺接することで良好な操作感が得られると共に、高分子材料が有する適度な摩擦抵抗によってスライド距離の微調整を容易におこなうことができる。
【０００８】
しかし、スペーサを高分子材料で形成する場合、充分な操作加重を得るためには高分子材料からなるスペーサの弾性を大きく設ける必要がある。スペーサの弾性は高分子材料の弾性方向の肉厚によって適宜設定することができるが、高分子材料は高温条件下で熱変形する場合があり、熱変形した場合には高分子材料の弾性方向の肉厚が充分な操作加重を得るのに不足する場合がある。したがって、スライド装置が高温条件に曝された後，例えばスライド装置を車室内に取付する場合には夏季に車室内の温度が高くなった場合等には、操作加重が大きく低下する問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
実開平４−２９７５８号公報
【特許文献２】
特開２００１−３２５８５５号公報
【特許文献３】
実開平４−１８２４６号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、温度条件による影響が低減されて充分な操作加重が得られるとともにスライド操作時の操作感に優れるスペーサをもつスライド装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のスライド装置は、ベース材と、該ベース材に相対移動可能に保持されたスライド部材と、からなるスライド装置であって、該ベース部材と該スライド部材との間には、該ベース部材および該スライド部材の一方の部材に保持された付勢部材と、該付勢部材の表面に積層され該付勢部材の付勢力によって他方の部材の表面に押圧されるとともに該他方の部材の表面に摺接する摺接部材と、からなるスペーサが配置されていることを特徴とする。
【００１２】
付勢部材と付勢部材の表面に積層されている摺接部材とからスペーサを構成することで、付勢部材によって付勢力を確保するとともに摺接部材によってスライド操作時の操作感を確保することができ、良好な付勢力と良好な操作感とを共に得ることが可能となる。
【００１３】
本発明のスライド装置において、上記付勢部材は金属材料から形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のスライド装置において、上記摺接部材は高分子材料から形成されていることが好ましい。
【００１５】
そして、上記摺接部材は肉厚が２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のスライド装置は、スライドにより種々の操作をおこなうものであれば種々の装置に適用することが可能である。例えば上述したような、ブレードの回動を操作することで風向を調整するレジスタや、スライドスイッチ等に好適に用いることが可能である。
【００１７】
本発明のスライド装置は、ベース材と、ベース材に相対移動可能に保持されたスライド部材と、からなるスライド装置である。ベース材は樹脂あるいは金属等の既知の材料で形成したものを用いることができる。このベース材にはスライド部材がスライドするスライド面が設けられ、スライド部材はベース材と当接する位置においてはこのスライド面上をスライドする。またスライド部材は、ベース材に対してスライドするため、少なくともスライド面上で一定の移動範囲を持つ。この移動範囲はベース材によって規制することもできるし、あるいは他に設けられている規制部材によって規制することもできる。
【００１８】
本発明のスライド装置においては、スライド部材のスライドは直接的あるいは間接的に作動部材に伝達されて、作動部材の機械的操作や電気的操作等がおこなわれる。スライドを直接的に作動部材に伝達する場合には、スライド部材の移動範囲の所定箇所に作動部材を設けて、スライド操作時にスライド部材の一部を作動部材に直接当接させてスライドを作動部材に伝達することで作動部材の操作をおこなう構成とすることができる。また、スライドを間接的に作動部材に伝達する場合には、スライド部材およびベース材の片方あるいは両方にスライド部材のスライドにより駆動される伝達手段を接続し、スライドが伝達された伝達手段が駆動されさらに作動部材に伝達されることによって作動部材が操作される構成とすることができる。この伝達は、物理運動であるスライドを、例えば回転運動等の他の物理運動に変換しておこなうこともできるし、あるいは電気信号等に変換することもできる。
【００１９】
本発明においては、ベース材とスライド部材との何れか一方にはスペーサが設けられる。スペーサは他方の部材方向への付勢を可能とするように形成され、一方の部材に支持されて他方の部材を押圧する。この押圧によって、スライド操作時におけるベース材に対するスライド部材の操作荷重が確保される。
【００２０】
付勢部材は、バネ鋼，ＳＵＳ，リン青銅板等の既知の金属材料や樹脂材料によって弾性が発揮される既知の形状に形成することができる。また、付勢部材は少なくとも一部がベース材またはスライド部材の一部に支持されて他の部分がベース材とスライド部材との間に突出する。したがって、この突出した部分によって突出方向すなわち他方の部材方向に付勢がおこなわれることとなる。
【００２１】
本発明のスライド装置においては、この付勢部材の表面に摺接部材が積層され、摺接部材は付勢部材の付勢力によって他方の部材の表面に押圧される。また、この押圧とともにスライド部材がベース材のスライド面上をスライド移動することによって、摺接部材は他方の部材の表面に摺接する。本発明のスライド装置においては、ベース材またはスライド部材に摺接部材が押圧されることによって、スライド操作時における操作感が向上する。
【００２２】
摺接部材は、スライド時の操作感を向上させる既知の材料で形成することができる。ここで、操作感向上の観点からは高分子材料で形成することが好ましく、例えばシリコン樹脂，フッ素樹脂，ＰＶＣ樹脂，ＳＥＢＳ樹脂，ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー）等の樹脂材料や、シリコンゴム，フッ素ゴム等のゴム材料等で形成することが望ましい。摺接部材をこれらの材料により形成することで、例えば金属の付勢部材のみでスペーサを構成する場合よりもスライド操作を滑らかかつ適度な摺動摩擦を付与したものとすることができ、スライド操作時の操作感を向上させるとともにスライド操作の微調整を容易におこなうことが可能となる。
【００２３】
摺接部材の付勢部材に対する積層は既知の方法でおこなうことができる。例えば、付勢部材表面に摺接部材をスプレー，コート，ディッピング，ポッティング等既知の手段によって形成することもできるし、あるいは付勢部材の表面に摺接部材をインサート成形により形成することもできる。更には、別体で形成した付勢部材と摺接部材とを接着や係合等の既知の手段で一体化することで、付勢部材の表面に摺接部材を積層することも可能である。また、摺接部材は付勢部材の表面全体に積層することもできるし、付勢部材のうち他方の部材の表面に摺接する部分にのみ積層することもできる。
【００２４】
本発明のスライド装置において、スペーサを付勢部材と摺接部材とにより構成することで、付勢力を付勢部材によって担保し、かつ、操作感を摺接部材によって担保することができる。すなわち、従来の構成によるスライド装置においては、上述したようにスペーサ全体を金属製の材料で構成するような場合には操作感に劣り、スペーサ全体を高分子材料で構成するような場合には高温条件に曝されることにより操作荷重が低下する問題があった。しかし、本発明の構成によると、スペーサを付勢部材と摺接部材とから構成し、摺接部材が他方の部材の表面に摺接することから、スライド時の操作感はこの摺接部材によって向上されることとなる。そして、種々の温度条件においても付勢部材による付勢力は変化することがないため、スライド部材のベース材に対する操作荷重は温度条件に左右されず一定のものとなる。このため、温度条件によらず良好な操作荷重を得るとともに操作感を良好なものとすることが可能になる。ここで、付勢部材による付勢力の温度条件による変化をより軽減するためには、付勢部材を金属製のものとすることがより好ましい。
【００２５】
本発明のスライド装置において、摺接部材は肉厚が薄く形成されることが好ましい。ここで、摺接部材自体が弾性を持つものとする場合には、スペーサの他の部材方向の付勢力は、付勢部材による付勢力と摺接部材の弾力との和となる。したがって摺接部材の材料によっては、摺接部材の肉厚を厚く形成する場合には、スペーサの他の部材方向の付勢力には摺接部材自身による弾力が大きく関与することとなる。この場合、高温条件下で摺接部材に変形が生じた場合には、摺接部材自身による弾性が低下して、操作荷重が低下する場合がある。したがって、摺接部材の肉厚を薄く形成し、スペーサの付勢力のうち摺接部材自身の弾性に負う部分を少なくして付勢部材による付勢力が負う部分を大きく設定することで、スペーサの付勢力に対する温度条件の影響を低減することが可能となる。なお、スライド操作の操作感は、摺接部材の肉厚とはあまり関係がないことから、本発明のスライド装置においては、高温条件下に曝されて摺接部材自身が熱変形するような場合であっても良好な操作感が維持される。
【００２６】
本発明のスライド装置においては、摺接部材の肉厚は２．０ｍｍ以下であることが望ましい。上述したように摺動部材肉厚は薄い方が好ましく、摺動部材の肉厚が２．０ｍｍを超えるとスペーサの付勢力における摺接部材の弾性が占める割合が大きくなるために、摺接部材の熱変形時には充分な操作加重が得られない場合がある。また、摺接部材の肉厚は薄肉であるほど好ましく、スライドによって破断が生じない程度の肉厚であれば良い。摺接部材のスライドによる破断の可能性を勘案すると、０．１ｍｍ程度以上の肉厚であることがさらに望ましい。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基にして説明する。また、本発明の各実施例は、本発明のスライド装置をレジスタに適用した例であり、本発明のスライド装置によってブレードの回動を操作するものである。また、以下、上，下，左，右とは後述する図１における上，下，左，右を指すものとする。
（実施例１）
本発明の実施例１において、スライド装置は自動車に搭載され車室内への通風路を構成するレジスタである。本実施例１のスライド装置であるレジスタの模式透視図を図１に示す。
【００２８】
本実施例１において、スライド装置１は、通風路を形成する略筒状の外筒３と、第１のブレード群５と第２のブレード群６とを有する。第１のブレード群５は外筒３の通風路下流側７に配置され、外筒３の底面８に対して水平方向に延びた略平板状のブレード１０が並設されて形成されている。この第１のブレード群５の各々のブレード１０は左右端側に設けられた第１の回動軸部１１をこの第１の回動軸部１１と対向する位置に設けられた第１の回動軸支部１２に軸支され、この第１の回動軸部１１を中心に回動可能に配置されている。第１のブレード群５の通風路上流側１３の端側には、第１のブレード群５を回動可能に連結する第１の連結手段１５が配置され、この第１の連結手段１５によって第１のブレード群５の回動が同期されている。
【００２９】
第２のブレード群６は、外筒３の通風路上流側１３に配置され、第１のブレード群５に対して略直交するように延びた略平板状のブレード１６が並設されて形成されている。この第２のブレード群６の各々のブレード１６は上下端側に設けられた第２の回動軸部１７をこの第２の回動軸部１７と対向する位置に設けられた第２の回動軸支部１８に軸支され、この第２の回動軸部１７を中心に回動可能に配置されている。また、第２のブレード群６の通風路上流側１３の端側には第２のブレード群６を回動可能に連結する第２の連結手段２０が配置され、この第２の連結手段２０によって第２のブレード群６の回動が同期されている。第２のブレード群６のうちの１つである回動ブレード２１は、通風路下流側７に棒状の回動端部２２を有し、この回動端部２２は後述するスライド部材２３の操作端２５に挟持される。
【００３０】
第１のブレード群５のうちの１つのブレード１０であるベース材２６には、略筒状のスライド部材２３がベース材２６の外側にスライド可能に取付されている。スライド部材２３の通風路上流側１３端側から回動ブレード２１方向には脚状の操作端２５が延びている。この操作端２５は回動ブレード２１の回動端部２２を弾性的に挟持している。本実施例においては、このスライド部材２３のスライドが操作端２５より回動端部２２に伝達されて第２のブレード群６の回動がおこなわれる。
【００３１】
本実施例１において、ベース材２６のうち通風路下流側７の端面はスライド部材２３がスライドするスライド面２７となっている。また、スライド部材２３の筒内部のうちベース材２６のスライド面２７に対向する部分には、スペーサ２８が設けられている。図１中Ａ−Ａ’における本実施例１のスライド装置１の模式断面図を図２に示す。
【００３２】
スペーサ２８は、バネ鋼よりなる付勢部材３１とシリコンゴムよりなる摺接部材３２とから構成されている。このうち付勢部材３１は略Π字状に形成され、突出端となる摺接端３３と摺接端３３の両端よりスライド部材２３方向に延びスライド部材２３に保持される脚部３５とを有している。また、本実施例１において摺接部材３２は付勢部材３１の表面全体にディッピングにより０．１ｍｍ厚に積層され、付勢部材３１の付勢力によってベース材２６のスライド面２７に押圧されている。
【００３３】
本実施例１のスライド装置１においては、スライド部材２３のうちベース材２６のスライド面２７と対向する部分にスペーサ２８が設けられ、このスペーサ２８は付勢部材３１の付勢力によってベース材２６を押圧している。このため、スライド部材２３のベース材２６に対するスライド操作時には、この付勢力によって操作荷重が付与される。そして、この付勢部材３１は金属材料により形成されていることから、付勢力は温度条件によらず一定のものとなる。さらに、スペーサ２８のうちベース材２６のスライド面２７に摺接する位置に摺接部材３２が積層配置されていることから、スライド操作時にはこの摺接部材３２の摩擦特性によって、良好な操作感が得られる。なお、摺接部材３２の摩擦特性は、高温条件下において摺接部材３２が熱変形した場合にも維持されるため、操作感は温度条件によらず良好なものとなる。
【００３４】
（実施例２）
本実施例２のスライド装置は、スペーサがベース材上に設けられていること以外は実施例１と同様の形状を持つものである。本実施例２のスライド装置のうちベース材，スライド部材およびスペーサの模式斜視図を図３に示す。
【００３５】
本実施例２のスライド装置において、スペーサ３７はベース材３８上面の略中央部に設けられている。スペーサ３７は実施例１のスペーサ２８と同形状を有し、付勢部材４０の脚部４１がベース材３８上面に保持されて摺接端４２がベース材３８の上面に突出している。ベース材３８には、略筒状のスライド部材４３がベース材３８の外側にスライド可能に取付され、スライド部材４３の通風路上流側端側から図示しない回動ブレード方向には脚状の操作端４５が延びている。この操作端４５は実施例１と同様に図示しない回動ブレードの回動端部を弾性的に挟持している。
【００３６】
本実施例２において、ベース材３８のうちスペーサ３７が設けられている部分がスライド面となり、スライド部材４３の筒内部のうちスペーサ３７と対向する面がこのスペーサ３７に対して摺接する。本実施例２においては、ベース材３８にスペーサ３７が設けられているが、実施例１と同様にスペーサ３７に由来する操作荷重と操作感とが得られる。すなわち、付勢部材４０の付勢力によってスライド部材４３のうちスペーサ３７と対向する面が押圧される。このため、スライド部材４３のベース材３８に対するスライド操作時には、この付勢力によって操作荷重が付与される。そして、スペーサ３７のうちスライド部材４３と摺接するスライド面には摺接部材４６が積層配置されているため、摺接部材４６の摩擦特性によって良好な操作感が得られる。また、操作荷重と操作感とは温度条件によらず良好なものとなる。
【００３７】
（実施例３）
本実施例３のスライド装置は、スペーサの形状以外は実施例１と同じものである。本実施例３のスライド装置のうちスペーサを表す模式斜視図を図４に示す。
【００３８】
本実施例３のスライド装置において、スペーサ４８は、実施例１と同形状の付勢部材５０を有する。また、摺接部材５１は肉厚０．５ｍｍのシート状に形成された後、付勢部材５０の摺接端５２よりも小形の小片に切断されて、摺接端５２の略中央部に接着されている。
【００３９】
本実施例３のスライド装置４７によると、摺接部材５１が摺接端５２の略中央部すなわち図示しないベース材と接する部分に接着され積層されていることから、実施例１と同様に摺接部材５１の摩擦特性による良好な操作感が得られる。また、付勢部材５０は実施例１と同形状であるため、実施例１と同様にスライド時の操作荷重は良好なものとなる。さらに、操作荷重と操作感とは温度条件によらず良好なものとなる。
【００４０】
（実施例４）
本実施例４のスライド装置は、スペーサの形状以外は実施例１と同じものである。本実施例４のスライド装置のうちスペーサを表す模式斜視図を図５に示し、図５中Ｂ−Ｂ’における断面図を図６に示す。
【００４１】
本実施例４のスライド装置において、スペーサ５６は、実施例１と同形状の付勢部材５７のうち摺接端５８の中央部に貫通孔６０が穿設された形状を有する。摺接部材６１は、この貫通孔６０に挿通される係合脚部６２と係合脚部６２の１端側に形成された係合爪部６３とを有している。係合爪部６３は貫通孔６０よりも大径となるように拡径している拡径部６５と、拡径部６５のさらに端側に配置され貫通孔６０よりも小径になるよう縮径している縮径部６６とを有している。また、係合脚部６２のうち係合爪部６３と反対側の端側には、貫通孔６０よりもはるかに大径な略楕円形状かつ肉厚１．０ｍｍの摺接部６７を形成している。摺接部材６１は、係合爪部６３の縮径部６６より付勢部材５７の貫通孔６０に圧入されて付勢部材５７に取付される。このとき、拡径部６５は変形しつつ貫通孔６０内に圧入されるが、貫通孔６０を通過すると再度拡径する。また、摺接部６７は貫通孔６０よりもはるかに大径であるため貫通孔６０内には圧入されない。このため、付勢部材５７に取付された摺接部材６１は、係合脚部６２が貫通孔６０内部に挿通されるとともに、摺接部６７と係合爪部６３とが貫通孔６０の外部に配置されて、貫通孔６０に対して係合された状態となっている。
【００４２】
本実施例４のスライド装置によると、実施例１と同様に摺接部材６１の摩擦特性による良好な操作感が得られ、かつ、スライド操作時の操作荷重は良好なものとなる。さらに、操作荷重と操作感とは温度条件によらず良好なものとなる。
【００４３】
（実施例５）
本実施例５のスライド装置は、スペーサの形状以外は実施例１と同じものである。本実施例５のスライド装置のうちスペーサを表す模式斜視図を図７に示す。
【００４４】
本実施例５のスライド装置において、スペーサ７０のうち摺接部材７１は金属製の付勢部材７２をインサートしたインサート成形によって一体化されている。
【００４５】
本実施例５のスライド装置によると、実施例１と同様に摺接部材７１の摩擦特性による良好な操作感が得られ、かつ、付勢部材７２によりスライド操作時の操作荷重は良好なものとなる。さらに、操作荷重と操作感とは温度条件によらず良好なものとなる。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明のスライド装置によると、スペーサが付勢部材と摺接部材とから構成されていることから、付勢部材によって温度条件に関わらず好適な操作荷重を得ることができると共に、摺接部材によって良好な操作感が得られる。また、摺接部材の摩擦特性は高温条件下でも変化がないことから、操作感もまた温度条件に関わらず良好なものとなる。そして、摺接部材の摩擦特性によって、スライド操作の微調整を容易におこなうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のスライド装置の模式透視図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ’における模式断面図である。
【図３】本発明の実施例２のスライド装置のうちベース材，スライド部材およびスペーサの模式斜視図である。
【図４】本発明の実施例３のスライド装置のうちスペーサを表す模式斜視図である。
【図５】本発明の実施例４のスライド装置のうちスペーサを表す模式斜視図である。
【図６】図５中Ｂ−Ｂ’における模式断面図である。
【図７】本発明の実施例５のスライド装置のうちスペーサを表す模式斜視図である。
【符号の説明】
１：スライド装置  ２３：スライド部材  ２６：ベース材  ２８：スペーサ  ３１：付勢部材  ３２：摺接部材
３６：スライド装置  ３７：スペーサ  ３８：ベース材  ４０：付勢部材  ４３：スライド部材  ４６：摺接部材
４７：スライド装置  ４８：スペーサ  ５０：付勢部材  ５１：摺接部材
５６：スペーサ  ５７：付勢部材  ６０：貫通孔  ６１：摺接部材  ６２：係合脚部  ６３：係合爪部  ６５：拡径部  ６６：縮径部  ６７：摺接部
７０：スペーサ  ７１：摺接部材  ７２：付勢部材
【図１】
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【図２】
2004263907.tif 000004
【図３】
2004263907.tif 000005
【図４】
2004263907.tif 000006
【図５】
2004263907.tif 000007
【図６】
2004263907.tif 000008
【図７】
2004263907.tif 000009