(57)【要約】【課題】綿花や絹等の天然繊維の原料中に夾雑された紐状やフィルム状の高分子夾雑物を、その紡績工程で容易に除去できる紡績糸の製造方法を提供する。【解決手段】紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が含有されている綿花や絹等の天然繊維を原料に用いて紡績糸を製造する際に、該紡績糸の製造工程のいずれかの工程において、前記高分子夾雑物を含有する天然繊維に対し、前記高分子夾雑物の軟化温度以上で且つ天然繊維の熱分解温度未満の温度下で熱処理を施し、前記紐状又はフィルム状の高分子夾雑物を塊状物とした後、前記塊状物を紡績糸の製造工程内で除去する。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が含有されている綿花や絹等の天然繊維を原料に用いて紡績糸を製造する際に、
該紡績糸の製造工程のいずれかの工程において、前記高分子夾雑物を含有する天然繊維に対し、前記高分子夾雑物の軟化温度以上で且つ天然繊維の熱分解温度未満の温度下で熱処理を施し、前記紐状又はフィルム状の高分子夾雑物を塊状物とした後、前記塊状物を紡績糸の製造工程内で除去することを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項２】
高分子夾雑物を含有する天然繊維に対する熱処理を、湿熱処理とする請求項１記載の紡績糸の製造方法。
【請求項３】
熱処理を、櫛梳工程までに施す請求項１又は請求項２記載の紡績糸の製造方法。
【請求項４】
熱処理を、高分子夾雑物を含有する天然繊維を充填した容器内を、水蒸気によって所定圧力に保持する水蒸気熱処理とする請求項１〜３のいずれか一項記載の紡績糸の製造方法。
【請求項５】
高分子夾雑物が、ポリエチレン又はポリプロピレンから成る紐状又はフィルム状の高分子夾雑物であり、且つ天然繊維が絹であるとき、熱処理温度を１５０〜１７０℃とする請求項１〜４のいずれか一項記載の紡績糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紡績糸の製造方法に関し、更に詳細には紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が含有されている綿花や絹等の天然繊維を原料に用いる紡績糸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
綿花、絹、羊毛、麻等の天然繊維（以下、単に天然繊維と称することがある）を原料に用いて紡績糸を製造する際に、原料は図８に示す紡績工程を通過する。
原料の天然繊維中に混在する雑物を洗浄工程で洗浄して除去した後、解浄繊・梳綿工程で単繊維を引き揃えて得られた太い紐状の繊維体（スライバー）を、櫛梳工程で櫛体で梳って単繊維を更に引き揃えつつ短繊維を除去する。次いで、櫛梳工程を通過した複数本のスライバーを合わせて引き伸ばし、太さ斑を平均化する練篠工程を通過したスライバーを、粗紡工程で更に引き伸ばしつつ、わずかに撚りを加えて太い糸状の粗糸とする。更に、粗糸を精紡工程で引き伸ばしつつ撚りを加えて所望の太さの紡績糸が得られ、得られた紡績糸はボビン等に巻き取られる。
その後、ボビン等に巻き取られた紡績糸を織編機に供給する際には、仕上巻上工程で紡績糸を供給する織編機に適した巻きとされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図８に示す紡績工程によれば、綿花や絹等の天然繊維の原料中に夾雑される、殻や蚕の蛹等の天然繊維に由来する夾雑物は、主として洗浄工程、解浄繊・梳綿工程及び櫛梳工程で除去できるため、紡績糸中に混入することを防止できる。
しかし、近年は、綿花や絹等の天然繊維の梱包等に、ポリプロピレンやポリエチレン等の高分子樹脂から成る紐やフィルム等が使用されるため、紐状やフィルム状の高分子夾雑物が天然繊維中に混入されることが多い。
かかる高分子夾雑物のうち、塊状の夾雑物は洗浄工程、解浄繊・梳綿工程及び櫛梳工程で除去できるが、紐状やフィルム状の高分子夾雑物は、解浄繊・梳綿工程で単繊維を引き揃えた場合或いは櫛梳工程で櫛体で梳った場合、単繊維の引き揃え方向或いは櫛体での梳り方向に裂けて繊維状体となり、紡績糸中に混入することがある。
この様に、紡績糸中に混入した高分子樹脂から成る繊維状体は、通常、天然繊維に用いられる染料では染色され難い。このため、高分子樹脂から成る繊維状体が混入した紡績糸を用いて得た最終製品である糸や織編物に、天然繊維用の染料を用いて染色を施すと、染色された糸や織編物には、実質的に染色されない高分子樹脂から成る繊維状体がすじ状に現われる染色斑が発生する。かかる染色斑が発生した糸や織編物は、不良品として扱われる。
【０００４】
従来、天然繊維の原料中に夾雑された紐状やフィルム状の高分子夾雑物の除去は、天然繊維の原料の洗浄工程等での人の目視によるものである。このため、原料の表面に存在する高分子夾雑物を除去できるものの、原料の内方に存する高分子夾雑物は除去できず、天然繊維の原料中に混入した紐状やフィルム状の高分子夾雑物を充分に除去できない。その結果、最終製品である糸や織編物に染色斑を惹起し易くなっている。
そこで、本発明の課題は、綿花や絹等の天然繊維の原料中に夾雑された紐状やフィルム状の高分子夾雑物を、その紡績工程で容易に除去できる紡績糸の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討を重ねた結果、綿花や絹等の天然繊維の原料中に夾雑された紐状やフィルム状の高分子夾雑物は、綿花や絹等の天然繊維の熱分解温度よりも低温で軟化を開始すること、紐状やフィルム状の高分子夾雑物が夾雑された天然繊維に、高分子夾雑物が軟化する温度で加熱処理を施すと、軟化した高分子夾雑物は天然繊維を巻き込みつつ、櫛梳工程の櫛体で容易に除去し易い塊状物となることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が含有されている綿花や絹等の天然繊維を原料に用いて紡績糸を製造する際に、該紡績糸の製造工程のいずれかの工程において、前記高分子夾雑物を含有する天然繊維に対し、前記高分子夾雑物の軟化温度以上で且つ天然繊維の熱分解温度未満の温度下で熱処理を施し、前記紐状又はフィルム状の高分子夾雑物を塊状物とした後、前記塊状物を紡績糸の製造工程内で除去することを特徴とする紡績糸の製造方法にある。
【０００６】
かかる本発明において、高分子夾雑物を含有する天然繊維に対する熱処理を、湿熱処理とすることによって、高分子夾雑物を含有する天然繊維全体に均一に熱処理を施すことができる。
この熱処理を、櫛梳工程までに施すことにより、紐状又はフィルム状の高分子夾雑物の塊状物を櫛体で容易に除去できる。
かかる熱処理としては、高分子夾雑物を含有する天然繊維を充填した容器内を、水蒸気によって所定圧力に保持する水蒸気熱処理を採用することにより、高分子夾雑物を含有する天然繊維全体に更に均一に熱処理を施すことができる。
尚、熱処理温度としては、高分子夾雑物が、ポリエチレン又はポリプロピレンから成る紐状又はフィルム状の高分子夾雑物であり、且つ天然繊維が絹であるとき、１５０〜１７０℃とすることが好ましい。
【０００７】
本発明によれば、紡績糸の製造工程のいずれかの工程において、高分子夾雑物の軟化温度以上で且つ天然繊維の熱分解温度未満の温度下で熱処理を施し、紐状又はフィルム状の高分子夾雑物を塊状物とする。
かかる塊状物は、天然繊維を構成する単繊維よりも著しく太く、硬く且つ脆いため、紡績糸の製造工程内で除去できる。
例えば、原料中に紐状又はフィルム状の高分子夾雑物から成る塊状物が存在していた場合には、原料の洗浄工程や解浄繊・梳綿工程で用いる打綿機で砕かれて落下したり、櫛梳工程の櫛体等でネップとして除去できる。
また、塊状物は硬く且つ脆いため、巻取り等によって砕かれて短くなり、粗紡工程や精紡工程において、粗糸等が引き伸ばされた際に、砕かれて短くなった塊状物が落綿と共に落下する。
更に、精紡工程を通過した紡績糸内に塊状物が混入していても、ボビン等に巻き取られた紡績糸を織編機に供給する際に、紡績糸を供給する織編機に適した巻きとされる仕上巻上工程において、紡績糸の欠点をセンシングするセンサーによって容易に発見され易く、その部分をカットして除去できる。
その結果、従来の目視では見逃された塊状の天然繊維中に存する紐状又はフィルム状の高分子夾雑物も除去でき、得られた紡績糸の品質を向上できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において対象とする紡績糸の原料としては、綿花、絹、羊毛、麻等の天然繊維であるが、絹を好適に用いることができる。
かかる天然繊維中に含有される紐状又はフィルム状の高分子夾雑物は、天然繊維の包装等に用いられたものであり、従来の紡績工程では完全に除去できず、紡績糸中に残存し、染色斑を惹起するものである。特に、紐状又はフィルム状の高分子夾雑物としては、ポリエチレン又はポリプロピレンから成る紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が多い。
本発明では、紡績糸の製造工程のいずれかの工程、好ましくは櫛梳工程までに、紐状又はフィルム状の高分子夾雑物を含有する天然繊維に対し、高分子夾雑物の軟化温度以上で且つ天然繊維の熱分解温度未満の温度下で熱処理を施すことが大切である。
ここで、熱処理温度は、用いる原料中の天然繊維の熱分解温度及び混入される紐状又はフィルム状の高分子夾雑物の軟化温度をサンプリングして予め測定しておくことが好ましい。
この様にして定めた熱処理温度は、天然繊維の分解温度未満でも、天然繊維の劣化温度以上となる場合があるが、天然繊維に劣化温度以上の温度で熱処理を施しても実質的な影響が発生することのない熱処理時間となるように調整することが好ましい。
例えば、天然繊維として絹を用いた場合であって、ポリエチレン又はポリプロピレンから成る紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が含有されているときには、熱処理温度を１５０〜１７０℃とし、湿熱下又は乾熱下において熱処理を行うことができる。
かかる熱処理温度での熱処理時間としては、湿熱処理では、１０分以下、好ましくは５分以下、更に好ましくは１分以下、特に好ましくは３０秒以下とする。乾熱処理でも、熱処理時間を５分以下とすることが好ましい。
湿熱処理の場合には、図１及び図２に示す水蒸気熱処理装置を好適に用いることができる。
【０００９】
図１に示す水蒸気熱処理装置では、制御弁２０が途中に設けられた水蒸気供給配管１８が装着された圧力容器１０内に、筒体１２が収容されている。この筒体１２には、その底部側に網１４が設けられており、網１４上に紐状又はフィルム状の高分子夾雑物（以下、単に高分子夾雑物と称することがある）が含有された天然繊維１６が貯えられる。筒体１２の底部には、圧力容器１０の外側に制御弁２４が設けられた排出配管２２が装着されている。
図１に示す水蒸気熱処理装置では、水蒸気供給配管１８に設けられた制御弁２０は、熱処理中は圧力容器１０内に一定量の水蒸気が供給されるように開度を制御する制御弁であり、排出配管２２に装着された制御弁２４は、圧力容器１０内の水蒸気圧力を所定値に保持する圧力制御弁である。このため、熱処理が開始されると、水蒸気供給配管１８から圧力容器１０に供給された水蒸気は、筒体１２に貯えられた天然繊維１６を流下しつつ熱処理し、その一部はドレンと共に排出配管２２を経由して排出される。このため、筒体１２に貯えられた天然繊維１６を短時間で確実に満遍なく熱処理することができる。
一方、熱処理開始から所定時間が経過して熱処理が完了した際には、制御弁２０が閉となると共に、制御弁２４が開となって、圧力容器１０内の水蒸気圧を放圧した後、圧力容器１０の蓋を開いて熱処理を施した天然繊維１６を取出す。
尚、熱処理中に圧力容器１０の底部に溜まるドレンは、圧力容器１０の底部に設けられたドレントラップ等のドレン排出手段（図示せず）によって圧力容器１０外に排出される。
【００１０】
図１に示す水蒸気熱処理装置によれば、筒体１２に貯えられた天然繊維１６中を水蒸気が流下して熱処理を施すため、高分子夾雑物の軟化温度近傍の低温でも、高分子夾雑物を充分に軟化させることができる。
唯、図１に示す水蒸気熱処理装置では、熱処理中に水蒸気の一部を圧力容器１０から排出しているため、熱エネルギー的に損失がある。
このため、高分子夾雑物の軟化温度よりも高温度で熱処理しても、天然繊維１６が実質的に劣化することがない場合には、図２に示す水蒸気熱処理装置の様に、熱処理中に水蒸気の一部を圧力容器から排出することなく天然繊維に熱処理を施すことができる。
図２に示す水蒸気熱処理装置は、制御弁３６が途中に設けられた水蒸気供給配管３４が装着された圧力容器１０内に、高分子夾雑物が含有された天然繊維１６が貯えられた筒体３２が収容されている。この圧力容器１０の底部には、途中に制御弁４０が設けられた排出配管３８が装着されている。
図２に示す水蒸気熱処理装置では、熱処理が開始されると、制御弁３６が開き、所定圧力に調整された水蒸気が水蒸気供給配管３４を経由して圧力容器１０内に供給され、排出配管３８の制御弁４０は閉じているため、圧力容器１０内は水蒸気圧で所定圧力に到達して所定温度に維持される。このため、筒体３２に貯えられた天然繊維１６も所定温度に加熱される。
一方、熱処理開始から所定時間が経過して熱処理が完了した際には、制御弁３６が閉となると共に、制御弁４０が開となって、圧力容器１０内の水蒸気をドレンと共に放出した後、圧力容器１０の蓋を開いて熱処理を施した天然繊維１６を取出す。
【００１１】
図１及び図２に示す水蒸気熱処理では、圧力容器１０を必要とするが、本発明の熱処理には、圧力容器１０を必要としない乾熱処理も採用できる。図３に乾熱処理装置の一例を示す。
図３に示す乾熱処理装置では、駆動輪５２と従動輪５４との間に掛け渡されたベルトコンベア５０上に、高分子夾雑物を含有する天然繊維１６をマット状に広げ、電気ヒータ等で所定温度の熱風を発生する熱風発生装置の下方を通過させて熱風により所定温度に加熱する。
かかる乾熱処理装置では、天然繊維１６が満遍なく所定温度まで加熱できるように、熱風発生装置からの熱風を天然繊維１６に吹き付ける時間をベルトコンベア５０の速度等を調整して行う。このため、図３に示す乾熱処理装置は、図１及び図２に示す水蒸気熱処理装置に比較して、熱処理速度が遅く且つ大型化し易い。
【００１２】
図１〜図３に示す熱処理装置で軟化温度以上に加熱された、天然繊維中に含有されている高分子夾雑物は、天然繊維を巻き込みつつ塊状物となる。かかる塊状物は、天然繊維を構成する単繊維よりも著しく太く、硬く且つ脆いため、紡績工程で充分に除去できる。
紡績工程では、天然繊維の原料には、図４に示す開繊機や図５に示す打綿機が用いられている解浄繊工程を通過する。図４に示す開繊機では、回転しているローラ６０，６２やビータ６４で天然繊維１６を叩いて、原料の天然繊維１６の塊をほぐして開繊する。開繊された天然繊維１６は、図５に示す打綿機のビータ６６で叩かれた後、一対のかごローラ７０，７０の前面に吸いつけられてマット状に成形される。
かかる図４に示す開繊機や図５に示す打綿機に、図１〜図３に示す熱処理装置で熱処理された天然繊維１６を供給すると、天然繊維１６に含有されていた紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が熱処理されて形成された塊状物は、ビータ６４，６６やローラ６０，６２等によって砕かれる。
ビータ６４等で砕かれて短く（小さく）なった塊状物は、開繊機の格子６５、打綿機の格子６８及びかごローラ７０，７０から落下し、天然繊維１６から分離される。
【００１３】
図４に示す開繊機や図５に示す打綿機を通過したマット状の天然繊維１６は、梳綿工程で用いられる図６に示すカードによって、単繊維を引き揃えて太い紐状の繊維体（スライバー）とする。図６に示すカードでは、供給されたマット状の天然繊維１６を、シリンダ７２の表面に設けられた複数本の「く」字状の針と、フラット７４に設けられた複数本の「く」字状の針とによって梳り、天然繊維１６を構成する単繊維を引き揃えてスライバー７６とする。
かかる図６に示すカードに、図１〜図３に示す熱処理装置で熱処理された天然繊維１６を供給すると、天然繊維１６に含有されていた紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が熱処理されて形成された塊状物は、天然繊維を構成する単繊維よりも著しく太いため、シリンダ７２の複数本の針と、フラット７４の複数本の針とによる梳りの際に、針側に漉き取られて除去される。
【００１４】
また、図６に示すカードを通過したスライバー７６は、櫛梳工程で図７に示すコーマーを通過する。図７は、コーマーの原理図であり、図７（ａ）に示す様に、所定の間隔を置いて設けられている押部材７８ａ，７８ａと押部材７８ｂ，７８ｂとの間にスライバー７６を挿入した後、スライバー７６の一端を押部材７８ａ，７８ａによって把持した状態で下櫛８０を押部材７８ｂ，７８ｂの方向に移動させてスライバー７６を梳る。
次いで、図７（ｂ）に示す様に、押部材７８ａ，７８ａによってスライバー７６の他端部を把持しつつ、上櫛８２でスライバー７６が梳られる方向に移動することによって、所定幅のスライバー７６を梳り、押部材７８ａ，７８ａ又は押部材７８ｂ，７８ｂで把持されない短繊維は、下櫛８０又は上櫛８２によって櫛取られつつ、単繊維を更に引き揃える。
かかる図７に示すコーマ−に、図１〜図３に示す熱処理装置で熱処理された天然繊維１６から成るスライバー７６を供給すると、天然繊維１６に含有されていた紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が熱処理されて形成された塊状物は、天然繊維を構成する単繊維よりも著しく太く且つ短いため、下櫛８０又は上櫛８２によって短繊維と共に櫛取られてスライバー７６から除去される。
【００１５】
櫛梳工程を通過した複数本のスライバー７６，７６・・を合わせて引き伸ばし、太さ斑を平均化する練篠工程を通過した後、粗紡工程で更に引き伸ばしつつ、わずかに撚りを加えて太い糸状の粗糸とする。更に、粗糸を精紡工程で引き伸ばしつつ撚りを加えて所望の太さの紡績糸が得られる。
かかる練篠工程以降においても、図１〜図３に示す熱処理装置で熱処理された紐状又はフィルム状の高分子夾雑物から成る塊状物は、天然繊維を構成する単繊維よりも著しく太く、短く且つ脆いため、塊状物が混入された糸状物に屈曲やしごき等が加えられたとき、塊状物は細かく砕かれる。このため、粗紡工程や精紡工程での引き伸ばし等の際に、細かく砕かれた塊状物は、容易に糸状物から落下して除去され易い。
また、精紡工程でも除去されず紡績糸に混入した塊状物は、ボビン等に巻き取られた紡績糸を織編機に供給する際に、紡績糸を供給する織編機に適した巻きとされる仕上巻上工程において、紡績糸の欠点をセンシングするセンサーによって容易に発見され易く、その部分をカットして除去できる。
【００１６】
この様に、紡績工程のいずれの工程でも、図１〜図３に示す熱処理装置で熱処理された紐状又はフィルム状の高分子夾雑物から成る塊状物を除去可能である。このため、図１〜図３に示す熱処理装置による熱処理は、紡績工程のいずれの工程であってもよいが、天然繊維中のネップ等の除去を目的の一つとする櫛梳工程までに熱処理を施すことが好ましい。特に、図１〜図３に示す熱処理装置で熱処理を施した原料を洗浄工程に供給することによって、熱処理された紐状又はフィルム状の高分子夾雑物から成る塊状物は、天然繊維と共に紡績工程の種々の工程を通過する都度除去される。このため、熱処理された紐状又はフィルム状の高分子夾雑物から成る塊状物が極めて少ない紡績糸を得ることができ、紐状又はフィルム状の高分子夾雑物に因る染色斑を解消し得る高品質の糸又は織編物を得ることができる。
尚、図１及び図２には、圧力容器１０の外部から水蒸気を供給する水蒸気熱処理装置を示したが、高分子夾雑物が含有された天然繊維１６と共に圧力容器１０に収容した所定量の水に、高周波やマイクロ波等の電磁波を照射して水蒸気を発生し、高分子夾雑物が含有された天然繊維１６に水蒸気熱処理を施すようにしてもよい。
【００１７】
【実施例】
本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
実施例１
ポリプロピレン（ＰＰ）から成る紐状の高分子夾雑物が混入された絹原料に、図１に示す熱処理装置を用いて湿熱処理を施した。この湿熱処理では、絹原料が貯えられて筒体１２を収容した圧力容器１０内に、水蒸気供給配管１８から水蒸気を供給し、圧力容器１０の温度を１６０℃で２０秒間保持した。この湿熱処理の際に、排出配管２２の制御弁２４を経由してドレンと水蒸気の一部とを連続して抜き出した。かかる湿熱処理を施した絹原料中には、ＰＰから成る紐状の高分子夾雑物が大小の粒子状や棒状の塊状物となっていたが、目視した限りでは絹繊維は何等の影響も受けていなかった。
次いで、湿熱処理を施した絹原料を、図８に示す工程に供給して絹紡績糸を製造し、大小の粒子状や棒状の塊状物が除去される様子を観察した。
大きな粒子状の塊状物は、図４に示す開繊機や図５に示す打綿機を用いる解浄繊工程及び図６に示すカードを用いる梳綿工程で除去され、小さな粒子状の塊状物は、図７に示すコーマ−を用いる櫛梳工程で除去された。
また、棒状の塊状物は、解浄繊・梳綿工程及び櫛梳工程で除去され、且つ粗紡工程及び精紡工程での引き伸ばし等の際に、糸状物から落下して除去された。
更に、精紡工程でも除去されず絹紡績糸に混入した塊状物は、仕上巻上工程において、絹紡績糸の欠点をセンシングするセンサーによって発見され、その部分をカットして除去した。
この様にして得た絹紡績糸を用いて生地を織り、黒色のカチオン染料を用いて黒色に染色したところ、カチオン染料に染まらないＰＰ夾雑物に因るすじ状の染色斑は発見できなかった。
【００１８】
実施例２
実施例１において、ポリプロピレン（ＰＰ）から成る紐状の高分子夾雑物が混合された絹原料を洗浄工程で洗浄した後、実施例１と同一条件で湿熱処理を施した他は、実施例１と同様に絹紡績糸を製造した。
この絹紡績糸を用いて生地を織り、黒色のカチオン染料を用いて黒色に染色したところ、カチオン染料に染まらないＰＰ夾雑物に因るすじ状の染色斑は発見できなかった。
【００１９】
実施例３
図２に示す熱処理装置を用いて絹原料に湿熱処理を施した。この湿熱処理では、絹原料が貯えられて筒体３２を収容した圧力容器１０内に、水蒸気供給配管３４から温度１７０℃の水蒸気を供給し、圧力容器１０の温度を１７０℃で１０分間保持した。かかる湿熱処理を終了した後、圧力容器１０の水蒸気及びドレンを排出配管３８から排出した。
次いで、この様に熱処理を施した絹原料を用い、実施例１と同様に絹紡績糸を製造した。
この絹紡績糸を用いて生地を織り、黒色のカチオン染料を用いて黒色に染色したところ、カチオン染料に染まらないＰＰ夾雑物に因るすじ状の染色斑は発見できなかった。
【００２０】
実施例４
実施例１で用いた絹原料を、洗浄工程で洗浄した後、図４に示す開繊機や図５に示す打綿機を用いる解浄繊工程でマット状の絹繊維を巻紙状に巻いたラップとした後、図３に示す熱処理装置を用いて乾熱処理を施した。この乾熱処理条件は、ラップが載置されたベルトコンベア５０の走行速度を調整し、温度１７０℃の熱風を５分間ラップに吹き付けた。
その後、ラップを実施例１と同様の条件で梳綿工程及び櫛梳工程等を通過させて絹紡績糸を製造した。
この絹紡績糸を用いて生地を織り、黒色のカチオン染料を用いて黒色に染色したところ、カチオン染料に染まらないＰＰ夾雑物に因るすじ状の染色斑は発見できなかった。
【００２１】
比較例
実施例１において、絹原料に湿熱処理を施さなかった他は、実施例１と同様にして絹紡績糸を製造した。
この絹紡績糸を用いて生地を織り、黒色のカチオン染料を用いて黒色に染色したところ、カチオン染料に染まらないＰＰ夾雑物に因るすじ状の染色斑が所々に発生した。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が含有されている綿花や絹等の天然繊維を原料に用いても、紐状又はフィルム状の高分子夾雑物が除去された紡績糸を得ることができる。
このため、紡績糸内に混入した紐状又はフィルム状の高分子夾雑物に因る糸又は織編物の染色斑を解消でき、得られた紡績糸の品質を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱処理に用いる熱処理装置の一例を説明するための概略図である。
【図２】本発明の熱処理に用いる熱処理装置の他の例を説明するための概略図である。
【図３】本発明の熱処理に用いる熱処理装置の他の例を説明するための概略図である。
【図４】本発明の紡績工程で用いる開繊機の一例を説明するための概略図である。
【図５】本発明の紡績工程で用いる打綿機の一例を説明するための概略図である。
【図６】本発明の紡績工程のうち、梳綿工程で用いるカードの一例を説明するための概略図である。
【図７】本発明の紡績工程のうち、櫛梳工程で用いるコーマ−の原理を説明するための原理図である。
【図８】紡績工程を説明するための工程図である。
【符号の説明】
１０　圧力容器
１２，３２　筒体
１４　網
１６　天然繊維
１８，３４　水蒸気供給配管
２０，２４，３６，４０　制御弁
２２，３８　排出配管
５０　ベルトコンベア
６４，６６　ビータ
６５，６８　格子
７２　シリンダ
７４　フラット
７６　スライバー
８０　下櫛
８２　上櫛
６０，６２　ローラ
７０　かごローラ
７８ａ，７８ｂ　押部材
【図１】
2004044061.tif 000002
【図２】
2004044061.tif 000003
【図３】
2004044061.tif 000004
【図４】
2004044061.tif 000005
【図５】
2004044061.tif 000006
【図６】
2004044061.tif 000007
【図７】
2004044061.tif 000008
【図８】
2004044061.tif 000009