(57)【要約】【課題】例えば、青海苔等のように、葉緑素を含む食材が含まれたコンニャクであって、該葉緑素を含む食材が退色することがないばかりではなく、焼却により有毒ガスが発生することのないフィルムにより包装された包装済みコンニャクを提供する。【解決手段】一方の面にはヒートシール性樹脂層５が形成され、他方の面又は該他方の面よりも上記ヒートシール性樹脂層側５には、一面に無機酸化物の蒸着膜が形成された透明性を有する高分子フィルム、または、エチレンビニルアルコール重合体フィルム、若しくは、ポリアクリル系樹脂フィルムの何れかを含むガスバリア層１が形成されてなる包装用フィルムにより、上記ヒートシール性樹脂層５同士がヒートシールされた状態で包装されてなるとともに、内部には、葉緑素を含む食材が混入されてなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面にはヒートシール性樹脂層が形成され、他方の面又は該他方の面よりも上記ヒートシール性樹脂層側には、一面に無機酸化物の蒸着膜が形成された透明性を有する高分子フィルム、または、エチレンビニルアルコール重合体フィルム、若しくは、ポリアクリル系樹脂フィルムの何れかを含むガスバリア層が形成されてなる包装用フィルムにより、上記ヒートシール性樹脂層同士がヒートシールされた状態で包装されてなるとともに、内部には、葉緑素を含む食材が混入されてなることを特徴とする包装済みコンニャク。
【請求項２】
一方の面に無機酸化物の蒸着膜が形成された透明性を有する高分子フィルム、または、エチレンビニルアルコール重合体フィルム、若しくは、ポリアクリル系樹脂フィルムの何れかを含むガスバリア層と、このガスバリア層の一方の面にラミネートされてなる保護層と、上記ガスバリア層の他方の面にラミネートされてなるヒートシール性樹脂層とを備えてなる包装用フィルムにより、上記ヒートシール性樹脂層同士がヒートシールされた状態で包装されてなるとともに、内部には、葉緑素を含む食材が混入されてなることを特徴とする包装済みコンニャク。
【請求項３】
前記一方の面に無機酸化物の蒸着膜が形成された透明性を有する高分子フィルム、または、エチレンビニルアルコール重合体フィルム、若しくは、ポリアクリル系樹脂フィルムの厚みは、１０から３０μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載に係る包装済みコンニャク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、包装済みコンニャクに関し、特に、青海苔やクロレラ等の葉緑素を含む食材が混入されてなる包装済みコンニャクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンニャクの中には、青海苔やクロレラ等の食品が混入されているものがある。例えば、粉末状となされた青海苔が混入されたコンニャクは、その青海苔に含まれた葉緑素により、部分的又は全体的に鮮やかな若草色の外観を呈し、人気も高い。しかし、この青海苔等が混入されたコンニャクは、極めて短時間内に退色するという性質があった。すなわち、時間の経過により、コンニャク自体の品質が特に劣化する訳ではないが、製造直後の青海苔の色調（若草色）が時間の経過とともに失われ、コンニャクの地の色と同じように白色又は白色に近い色に退色してしまう性質があり、商品価値の著しい低下を招いている。そして、こうした青海苔等が退色する原因は、これまで、直射日光や蛍光灯からの紫外線によるものと考えられており、このため、紫外線の透過を遮断する特性を持つポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム（例えば、所謂Ｋ−ナイロンフィルム）によりこの青海苔等が混入されたコンニャクが包装され販売されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムにより包装されたコンニャクでは、エンドユーザによりゴミとして廃棄され、それが燃焼されると、ダイオキシンが発生することから、環境適正に欠けることとなり、近年では事実上使用できない。したがって、現在では、上記ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムに代わるフィルムにより包装されたコンニャクが求められている。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するために提案されたものであって、例えば、青海苔等のように、葉緑素を含む食材が含まれたコンニャクであって、該葉緑素を含む食材が退色することがないばかりではなく、焼却により有毒ガスが発生することのないフィルムにより包装された包装済みコンニャクを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究した結果、上記ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム以外のフィルムであって、ガスバリア層が形成されたフィルムにより包装されたコンニャクは、製造直後における該コンニャクに含まれた上記青海苔等に退色が極めて少ないことを見出して本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明（請求項１記載の発明）は、一方の面にはヒートシール性樹脂層が形成され、他方の面又は該他方の面よりも上記ヒートシール性樹脂層側には、一面に無機酸化物の蒸着膜が形成された透明性を有する高分子フィルム、または、エチレンビニルアルコール重合体フィルム、若しくは、ポリアクリル系樹脂フィルムの何れかを含むガスバリア層が形成されてなる包装用フィルムにより、上記ヒートシール性樹脂層同士がヒートシールされた状態で包装されてなるとともに、内部には、葉緑素を含む食材が混入されてなることを特徴とするものである。
【０００７】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、一方の面に無機酸化物の蒸着膜が形成された透明性を有する高分子フィルム、または、エチレンビニルアルコール重合体フィルム、若しくは、ポリアクリル系樹脂フィルムの何れかを含むガスバリア層と、このガスバリア層の一方の面にラミネートされてなる保護層と、上記ガスバリア層の他方の面にラミネートされてなるヒートシール性樹脂層とを備えてなる包装用フィルムにより、上記ヒートシール性樹脂層同士がヒートシールされた状態で包装されてなるとともに、内部には、葉緑素を含む食材が混入されてなることを特徴とするものである。
【０００８】
なお、上記第１及び第２の発明を構成するヒートシール性樹脂層は、少なくとも、包装用フィルムの一方の面に形成されていなければならず、この一方の面とは、コンニャクが収容されている側の面を指す。そして、このヒートシール性樹脂層を構成するヒートシール性樹脂は、熱によって溶融し相互に融着し得るものであれば良く、例えば、低密度ないし高密度ポリエチレン，線状（直鎖状）低密度ポリエチレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アクリル酸エチル共重合体，エチレン−アクリル酸共重合体，エチレン−メタクリル酸共重合体，エチレン−プロピレン共重合体，アイオノマー樹脂，ポリプロピレン，メチルペンテンポリマー、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂フィルム又はその塗布膜等を使用することができる。なお、こうしたヒートシール性樹脂層同士をヒートシールすることにより成形される包装形態としては、例えば、二方シール型，三方シール型，四方シール型，封筒貼りシール型等を挙げることができ、また、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール，回転ロールシ−ル，ベルトシール，高周波シール，超音波シール等の方法で行うことができる。
【０００９】
また、本発明を構成するガスバリア層は、第１の発明においては、包装用フィルムの他方の面に形成されている場合と、他方の面よりも上記ヒートシール性樹脂層側に形成されている場合との両方を含む。上記他方の面とは、内部にコンニャクが収容された包装用フィルムの外側面を形成する部位である。一方、上記第２の発明においては、このガスバリア層は、保護層とヒートシール性樹脂層との間に形成されている必要があるが、ガスバリア層は、一方の面と他方の面との両方が保護層により挟まれているものであっても良い。また、これら第１又は第２の発明を構成するガスバリア層は、無機酸化物の蒸着膜が形成された透明性を有する高分子フィルム、または、エチレンビニルアルコール重合体フィルム、若しくは、ポリアクリル系樹脂フィルムの何れかからなる。この透明性を有する高分子フィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂，ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂，環状ポリオレフィン系樹脂，ポリスチレン系樹脂，ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体），ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体），ポリアクリル系樹脂，メタアクリル系樹脂，ポリカーボネート系樹脂，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂，各種のナイロン等のポリアミド系樹脂，ポリウレタン系樹脂，アセタール系樹脂，セルロース系樹脂，その他等の各種の樹脂フィルムを使用することができる。また、上述した各種の樹脂に形成された無機酸化物の蒸着膜の形成方法は、例えば、真空蒸着法，スパッタリング法，イオンプレーティング法，イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法を使用することができる。また、こうした方法により形成された無機酸化膜は、金属酸化物が原料とされているものであり、例えば、アルミニウム（Ａｌ），カリウム（Ｋ），ケイ素（Ｓｉ），マグネシウム（Ｍｇ），カルシウム（Ｃａ），スズ（Ｓｎ），ナトリウム（Ｎａ），ホウ素（Ｂ），チタン（Ｔｉ），鉛（Ｐｂ），ジルコニウム（Ｚｒ），イットリウム（Ｙ）等を使用することができる。また、上述した蒸着膜が形成された透明性を有する高分子フィルム、または、エチレンビニルアルコール重合体フィルム、若しくは、ポリアクリル系樹脂フィルムの厚み（フィルム厚）は、１０から３０μｍであることが望ましい。これらのフィルムの厚みが１０μｍ未満である場合には、青海苔等の退色を防止するために十分ではなく、一方、３０μｍ以上である場合には、上記退色を防止する観点では良好であるが、包装機械等による包装時，溶着時等における取り扱いが極めて困難となる。こうした両方の観点からすれば、更に１３〜１８μｍの厚みとすることが好ましい。また、本発明を構成するポリアクリル系樹脂フィルムとしては、例えば、アクリル酸又はその誘導体を重合させるか、必要に応じてアクリル酸以外のビニル基を有する単量体をさらに重合させて得られるフィルムを挙げることができる。使用される単量体としては、アクリル酸，メタアクリル酸，アクリル酸アルキルエステル，メタアクリル酸アルキルエステル，ヒドロキシメチルアクリレート，スチレン，ビニルスルホン酸ナトリウム，ヒドロキシメチルメタアクリレート，���リシジルアクリレート，グリシジルメタアクリレートを挙げることができる。
【００１０】
また、第２の発明を構成する保護層としては、機械的強度と可撓性に優れた性質を有するとともに、耐熱性，耐ピンホ−ル性，耐突き刺し性，透明性に優れた樹脂フィルムを使用することが好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂，ポリアミド系樹脂，ポリアラミド系樹脂，ポリプロピレン系樹脂，ポリカーボネート系樹脂，ポリアセタール系樹脂，フッ素系樹脂を使用することができる。また、上記樹脂からなるフィルムとしては、未延伸フィルム又は一軸方向若しくは二軸方向に延伸した延伸フィルム等の何れも使用することができるが、特に、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム，２軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム又は２軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムを使用することが好ましい。
【００１１】
また、第２発明においては、保護層とガスバリア層、及び保護層とヒートシール性樹脂層とは、それぞれラミネートされている必要があるが、このラミネートに使用される接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤，アクリル酸のエチル，ブチル，２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル，アクリロニトリル，スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤，シアノアクリレ−ト系接着剤，エチレンと酢酸ビニル，アクリル酸エチル，アクリル酸，メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤，セルロ−ス系接着剤，ポリエステル系接着剤，ポリアミド系接着剤，ポリイミド系接着剤，尿素樹脂又はメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤，フェノ−ル樹脂系接着剤，エポキシ系接着剤，ポリウレタン系接着剤，反応型（メタ）アクリル系接着剤，クロロプレンゴム，ニトリルゴム，スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤，シリコ−ン系接着剤，アルカリ金属シリケ−ト，低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することができる。上記の接着剤の組成系は、水性型，溶液型，エマルジョン型，分散型等の何れの組成物形態でも良く、また、その性状は、フィルム・シ−ト状，粉末状，固形状等の何れの形態でも良く、更には、接着機構については、化学反応型，溶剤揮発型，熱溶融型，熱圧型等の何れの形態でも良い。また、上記接着剤の塗布方法は、例えば、ロールコート法，グラビアロールコート法，キスコート法，その他等のコート法、或いは、印刷法等を挙げることができる。
【００１２】
また、上述した構成に係る包装用フィルムにより包装されたコンニャクには、内部に葉緑素を含む食材が混入されていることが必要であり、この葉緑素を含む食材とは、例えば、青海苔，ワカメ等の海草や、パセリ，バジル，芹，青ジソ等の香草、或いは、川海苔やクロレラ等を挙げることができる。なお、上記包装用フィルムにより包装されたコンニャクの形状は、板状，球状，帯状，短冊状，紐状（糸状：糸コンニャク）等を挙げることができ、何れの形状に成形されたものであっても良い。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を挙げて詳細に説明する。本発明は、以下に説明する２つの実施例に係る各包装済みコンニャクＡ，Ｂと、２つの比較例に係る各包装済みコンニャクＸ，Ｙとをそれぞれ製造し、これら実施例に係る包装済みコンニャクＡ，Ｂと比較例に係る包装済みコンニャクＸ，Ｙのそれぞれに混入された青海苔の退色性について比較した。
【００１４】
（実施例１）
［包装用フィルムの構成］この実施例１に係る包装済みコンニャクＡが包装された包装用フィルムは、図１に示すように、中心にガスバリア層としてのＥＶＯＨ（ポリビニルアルコールコポリマー：商品名「エバール（株式会社クラレ所有の登録商標）」）フィルム層１と、このＥＶＯＨフィルム層１の上面に第１のドライラミネート層２を介してラミネートされた保護層としてのＯＮＹ（ナイロン）フィルム層３と、上記ＥＶＯＨフィルム層１の下面に第２のドライラミネート層４を介してラミネートされたヒートシール性樹脂層としてのＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）層５とから構成されている。
［コンニャクの構成］上述した包装用フィルムによって包装されたコンニャクＡは、糸コンニャクであり、内部には青海苔が混入されている。なお、以下に説明する実施例２に係る包装済みコンニャクＢ及び比較例１，２に係るコンニャクＸ，Ｙも、このコンニャクＡと同一形状であるとともに、容量も同一である。
【００１５】
（実施例２）
［包装用フィルムの構成］この実施例２に係る包装済みコンニャクＢが包装された包装用フィルムは、図２に示すように、上面にガスバリア層としての透明ＡＶＰＥＴ（透明アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）フィルム層１１と、この透明ＡＶＰＥＴフィルム層１１の下面に第１のドライラミネート層１２を介してラミネートされた保護層としてのＯＮＹ（ナイロン）フィルム層１３と、このＯＮＹ（ナイロン）フィルム層１３の下面に第２のドライラミネート層１４を介してラミネートされたヒートシール性樹脂層としてのＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）層１５とから構成されている。なお、コンニャクＢの構成は、上記実施例１に係るコンニャクＡの構成と同様であることから説明を省略する。
【００１６】
（比較例１）
［包装用フィルムの構成］この比較例１に係る包装済みコンニャクＸが包装された包装用フィルムは、図３に示すように、上面にＭＸＤ−６系ＯＮＹ（メタキシレジアミン系ナイロン）フィルム層２１と、このＭＸＤ−６系ＯＮＹ（メタキシレジアミン系ナイロン）フィルム層２１の下面に第１のドライラミネート層２２を介してラミネートされたＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）層２３とから構成されている。なお、このコンニャクＸの構成は、上記実施例１，２に係るコンニャクＡ，Ｂと同様であることから説明を省略する。
【００１７】
（比較例２）
［包装用フィルムの構成］この比較例２に係る包装済みコンニャクＹが包装された包装用フィルムは、図４に示すように、上面にＯＮＹ（ナイロン）フィルム層３１と、このＯＮＹ（ナイロン）フィルム層３１の下面に第１のドライラミネート層３２を介してラミネートされたＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）層３３とから構成されている。なお、このコンニャクＹの構成は、上記実施例１，２及び比較例１に係るコンニャクＡ，Ｂ，Ｘとそれぞれ同様であることから説明を省略する。
【００１８】
そして、上述した実施例１，２に係るコンニャクＡ，Ｂ及び比較例１，２に係るコンニャクＸ，Ｙを、それぞれ製造した直後から、それぞれのコンニャクＡ，Ｂ，Ｘ，Ｙに含まれた青海苔の経時的変化（退色性）を調査し、その結果を、図５に示す表にまとめた。なお、この表の中で、丸印は、青海苔の色に全く変化が無い（退色率０％）ことを示し、四角印は、極僅かに退色（退色率約１〜５％）したことを示し、三角印は、やや退色（退色率約２０〜３０％）したが商品としては問題がないことを示し、バツ印は、全体が白色となるまで退色（退色率約９０〜１００％）し商品価値がないことを示す。この図５に示す表からも明らかなように、実施例１に係るコンニャクＡでは、製造後６０日が経過しても青海苔に全く色の変化無く、さらに３０日が経過した９０日に極僅かに退色した。そして、このコンニャクＡにやや退色が見られたのは、製造後１８０日を経過した後であることが解った。また、実施例２に係るコンニャクＢでは、製造後２０日目に僅かな退色が見られ、２５日目に著しい退色が確認された、３０日経過後には、商品価値が無くなった。一方、比較例１に係るコンニャクＸでは、製造後７日までは色に変化がないが、１４日経過すると、僅かに退色が見られ、１７日経過後には、商品価値が無くなった。さらに、比較例２に係るコンニャクＹでは、製造後２日間は退色が全く見られないが、３日目には、僅かに退色が見られ、４日目には著しく退色し、７日目には商品価値が無くなった。こうした調査結果からも明らかなように、コンニャクＡ，Ｂでは、かなり長期間に亘って青海苔が退色することなく鮮やかな若草色の外観を維持するが、比較例１に係るコンニャクＸでは、製造後１週間を経過すると退色が始まり、比較例２に係るコンニャクＹでは、僅か２日を経過すると退色が見られ１週間経過すると商品価値は無くなる。一般的に、コンニャクは、製造直後から１週間前後まで店頭に並べられることからすれば、上記比較例２に係るコンニャクＹは勿論、比較例１に係るコンニャクＸであっても販売することはできない。
【００１９】
【発明の効果】
前述した本発明の実施例の説明からも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）によれば、葉緑素を含む食材が退色することがないばかりではなく、焼却によりダイオキシン等の有毒ガスが発生することがない。また、この発明によれば、長時間店頭に並べることができ、廃棄処分する量を有効に減少させることができる。また、この第１の発明において、ガスバリア層が、他方の面よりもヒートシール性樹脂層側に形成されているもの、または、第２の発明（請求項２記載の発明）によれば、ガスバリア層は包装用フィルムの表面に露出していないことから、耐摩耗性や耐ピンホール性にも優れ、より一層包装されたコンニャクに含まれた葉緑素を含む食材の退色性を防止することができる。
【００２０】
特に、ガスバリア層として、エチレンビニルアルコール重合体フィルムを使用し、このエチレンビニルアルコール重合体フィルムの両面に保護層又はヒートシール性樹脂層がラミネートされている場合には、極めて長期間に亘って青海苔等の退色を防止することができ、長期間に亘ってコンニャクを店頭に陳列させることが可能となる。さらに、第３の発明のように、一方の面に無機酸化物の蒸着膜が形成された透明性を有する高分子フィルム、または、エチレンビニルアルコール重合体フィルム、若しくは、ポリアクリル系樹脂フィルムの厚みを、１０から３０μｍとすることにより、更に一層青海苔等の葉緑素の退色を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る包装済みコンニャクが包装された包装用フィルムの断面図である。
【図２】実施例２に係る包装済みコンニャクが包装された包装用フィルムの断面図である。
【図３】比較例１に係る包装済みコンニャクが包装された包装用フィルムの断面図である。
【図４】比較例２に係る包装済みコンニャクが包装された包装用フィルムの断面図である。
【図５】実施例１，２及び比較例１，２に係る包装済みコンニャクの経時的変化をまとめた表である。
【符号の説明】
１    ＥＶＯＨフィルム層（ガスバリア層）
２    第１のドライラミネート層
３    ＯＮＹフィルム層（保護層）
４    第２のドライラミネート層
５    ＬＬＤＰ層（ヒートシール性樹脂層）
１１    透明ＡＶＰＥＴフィルム層（ガスバリア層）
１２    第１のドライラミネート層
１３    ＯＮＹフィルム層（保護層）
１４    第２のドライラミネート層
１５    ＬＬＤＰＥ層（ヒートシール性樹脂層）
【図１】
2004357645.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004357645.tif 000005
【図４】
2004357645.tif 000006
【図５】
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