(57)【要約】【課題】本発明は従来、合成樹脂からなる床シートにおいて、大きな問題であった巻芯部に位置する床シート端部に起因する巻き段を特殊な設備も要さず、簡易かつ効果的に防止することができる床シートの巻取り構造の提供を目的とする。【解決手段】本発明は円筒状の芯材に床シートが巻き取られた巻き物の構造において、前記床シートの巻芯に位置する端部を表面から、一定の厚み、又は発泡倍率を有した合成樹脂からなる発泡体柔軟性シートにより覆ったこと等を特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の芯材に床シートが巻き取られた巻き物の構造において、前記床シートの巻芯に位置する端部を表面から、柔軟性シートにより覆ったことを特徴とする床シートの巻取り構造。
【請求項２】
柔軟性シートが合成樹脂からなる発泡体であることを特徴とする請求項１記載の床シートの巻取り構造。
【請求項３】
合成樹脂発泡体の発泡倍率が１０〜４０倍あることを特徴とする請求項２記載の床シートの巻取り構造。
【請求項４】
合成樹脂がポリエチレン樹脂、又はウレタン樹脂の何れか一方である請求項２又は３記載の床シートの巻取り構造。
【請求項５】
合成樹脂発泡体の厚みが１．５〜５ｍｍである請求項２〜４の何れか一に記載の床シートの巻取り構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は床シートの巻取り構造において、床シートの巻芯部に位置する床シート端部に起因する巻き段を効果的に防止可能な床シートの巻取り構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長尺床シートは紙管等の芯材に巻き取られて保管され、施工の際、巻き取られた床シートを現場で広げ養生させることにより、巻き取りによって生じた巻芯部に位置する床シート端部の段差に起因する巻跡、いわゆる巻き段を矯正してから下地に糊付けし、前記床シートを施工することが一般的に行われている。しかしながら、床シート自体が柔らかい場合、床シートの巻き段が特につき易いが、床シートは施工性面等の要請から、比較的柔らかいものが多い。一般に巻跡は床に敷設する際、上述した養生によっても、完全に矯正することは不可能である。また、前記巻き段は床シートに内在する大きな問題であり、改善が強く望まれていた。そこで、紙管の吸湿防止も兼ねて、紙管に非透湿フィルムを５〜６周巻き付け、その巻終わり側端部にプリプレグの巻き始め側端部を挟み込んで巻き取りを開始する旨の技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、円筒形の芯材の表面にシート厚さ分と同じ緩和部からなる凹部を設ける旨の技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−４６８９７号公報（第２頁、図３）
【特許文献２】
特開平１１−２６３５３７号公報（第２頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の技術は巻終わり側端部にプリプレグの巻き始め側端部を挟み込んで巻き取らなければならないため、巻き取り工程が煩雑であり労力面で負担が大きい。また、設備面でも特殊な設備を必要するため、設備投資を要すること、及び床シート等を巻き取る紙管や梱包に要することから、経済面でも従来の梱包形態と比較して、遥かに不利である。
【０００５】
また、後者の技術は芯材に切り込み部を設けるという特殊な加工が必要であり、巻き取り対象のシートの端部を前記切り込み部に合わせて巻き取らなければ、床シート等の段差に起因するエンドマーク防止効果を十分に奏することはできない。前記芯材の切り込み部に床シート等の端部を合わせて巻き取ることは工程上、煩雑であり、現実には作業者が手作業で前記作業を行うか、或いは特殊な設備を導入して前記作業を行うかしなければならず、何れにしても、作業面での負担、若しくは設備導入等による経済面での負担は避けられない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は上記問題を解決したものであり、請求項１記載の発明は円筒状の芯材に床シートが巻き取られた巻き物の構造において、前記床シートの巻芯に位置する端部を表面から、柔軟性シートにより覆ったことを特徴とする床シートの巻取り構造を、請求項２記載の発明は請求項１記載の発明の特徴に加えて、柔軟性シートが構造を有した紙、又は合成樹脂からなる発泡体であることを特徴とする床シートの巻取り構造を、請求項３記載の発明は請求項２記載の発明の特徴に加えて、合成樹脂発泡体の発泡倍率が１０〜４０倍あることを特徴とする床シートの巻取り構造を、請求項４記載の発明は請求項２、又は３記載の発明の特徴に加えて、合成樹脂がポリエチレン樹脂、又はウレタン樹脂の何れか一方である請求項２又は３記載の床シートの巻取り構造を、請求項５記載の発明は請求項２〜３記載の発明は請求項２〜４記載の発明の何れか一の特徴に加えて、合成樹脂発泡体の厚みが１．５〜５ｍｍである請求項２〜４の何れか一に記載の床シートの巻取り構造、をその要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明床シートのエンドマーク防止構造についてさらに詳述する。
図１は本発明床シートの巻き取り構造の一例の側面図を示す。また、図２は本発明床シートの巻き取り構造を構成する柔軟性シートの一例の斜視図を示す。図１に示すように、床シートの芯側に位置する端部５（以下、床シート芯側端部と記す）が芯材３に位置する部分を覆うような状態で柔軟性シート２が設けられている。柔軟性シート２は少なくとも床シート芯側端部５を覆う大きさがあればよく、幅は床シートの幅±２００ｍｍ、長さは床シートの幅に拘わらず、５０〜３００ｍｍが好ましい。ここで、柔軟性シートの幅とは芯材の長さ方向の大きさをいい、柔軟性シートの長さとは床シートの巻き取り方向の大きさをいう。柔軟性シート２の幅が上記幅より小さい場合は、床シートの巻物の双方、若しくは一方の端部で巻ぐせが起こることがあり、逆に大きすぎる場合には、床シートの巻物の端部から柔軟性シート２が飛び出し、包装紙での円滑な梱包作業が柔軟性シートにより、妨げられたり、梱包後の床シートの保管、運搬に支障をきたすことがある。また、柔軟性シートの長さが上記長さより小さい場合には床シート芯側端部を覆うことが困難となり、作業性面より好ましくなく、逆に大きすぎる場合には床シートの巻物の大きさが大きくなり、前記巻物が取り扱いにくくなったり、或いは巻物自体を包装するための包装紙が必要以上に多く要し、経済面でも問題がある。さらに、施工現場においても廃棄物が多くなる等環境面からも好ましくない。
【０００８】
また、柔軟性シートの材質としては、シート状であって、柔軟性のある素材から形成されていれば任意の素材を使用することができるが、弾性を持った柔軟性シートが好ましい。前記弾性を持った柔軟性シートを形成する素材としては、合成樹脂、より具体的にはウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂が挙げられる。柔軟性シートの素材として、合成樹脂を使用する場合は、発泡させることがより好ましい。発泡させることにより、柔軟性が増し、弾力性が付与されるため、エンドマークを防止する効果が発泡させない場合より、遥かに大きくなる。発泡倍率は１０〜４０倍が好ましく、２０倍〜３５倍がより好ましい。
【０００９】
さらに、柔軟性シートの厚みについては１．５〜５ｍｍが好適である。前記厚みが１．５ｍｍ未満になると巻きぐせを防止する効果が不足するという問題が生じることがあり、一方５ｍｍを超えると逆に柔軟性シートによる巻きぐせがついてしまうという点で好ましくない。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は上記のように実施され、下記の効果を奏する。
ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂発泡体等である柔軟性シートにより、床シート芯側端部を覆うことにより、特別な設備、及び煩雑な作業なく前記床シート芯側端部に起因する床シートの巻き段を効果的に防止することができる。また、柔軟性シートは上述したように、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂発泡体であるため、本発明構造体自体もさほどコストアップすることなく、また、発生する廃棄物も最小限に抑えつつ、床シートの巻き段を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明床シートの巻き取り構造の一例の側面図である。
【図２】本発明床シートの巻き取り構造を構成する柔軟性シートの一例の斜視図である。
【符号の説明】
１      本発明床シートの巻き取り構造
２  ２’柔軟性シート
３      芯材
４      床シート
５      床シート芯側端部
【図１】
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【図２】
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