(57)【要約】【課題】ヨウ化カリウムを包装し保管したときに粉末の固結・凝集による塊状化を防止し使用者の取り扱い性を向上させる。【解決手段】圧縮造粒装置において、直径３ｍｍ以上の半球状のポケットを有する一対のロールを使用して、粒子径が１０００μｍ以下の原料粉末をロール間に供給し、直径３ｍｍ以上の球状のヨウ化カリウム造粒体を形成し、その造粒体と、その造粒体とともに収容される粉末との混合物からヨウ化カリウム製剤を製造する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子径３ｍｍ以上の造粒体を全体の３０重量％以上有することを特徴とする金属ヨウ化物製剤。
【請求項２】
粒子径３ｍｍ以上の金属ヨウ化物の造粒体を主成分として全体の３０重量％以上１００％未満含有し、残部が粒子径１０００μｍ以下の金属ヨウ化物であることを特徴とする金属ヨウ化物製剤。
【請求項３】
前記金属ヨウ化物の造粒体は、金属ヨウ化物の原料粉末を回転する一対のロール間に供給し直接原料粉末を圧縮する圧縮造粒方法によって成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載した金属ヨウ化物製剤。
【請求項４】
前記金属ヨウ化物がヨウ化カリウムであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載した金属ヨウ化物製剤。
【請求項５】
前記金属ヨウ化物製剤を外気から封止した包装容器に充填したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載した金属ヨウ化物製剤の包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、金属ヨウ化物製剤、及びその金属ヨウ化物製剤の包装体に関する。
【０００２】
【従来技術】
ヨウ化カリウム等の金属ヨウ化物は、種々の化学反応や分析等に供せられる試薬として用いられるほか、去痰剤、利尿剤、変質剤などの医療原料として用いられるもの、写真用乳剤、シンチレーションカウンター用単結晶レンズ、ナイロン繊維添加剤、液晶ディスプレー（ＬＣＤ）、偏光フィルムなどの原料、素材として有用であり、用途例は拡大し需要も増大しつつある。
【０００３】
以下、従来からナイロン安定剤、偏光フィルム、飼料添加剤、写真薬用、及び医療原料用などの用途に需要があることが知られているので、金属ヨウ化物中のヨウ化カリウムを代表例として従来技術を説明する。
【０００４】
ヨウ化カリウムは、一般的に、ヨウ化カリウム水溶液を晶析缶の中で濃縮させ、ヨウ化カリウムの結晶を析出させ、その後、そのヨウ化カリウムの結晶を溶液から分離し、分離したヨウ化カリウムを乾燥する製造方法が知られている。この方法では、析出したヨウ化カリウムの結晶は細かく、従来の製品は粒子径（ＪＩＳＫ００６９、化学製品のふるい分け試験方法に準拠。）が１０００μｍ以下の粉末状である。なお、このとき分離した溶液はヨウ化カリウムが溶解しているため、元の工程に戻し再利用される。
【０００５】
このようにして得られた粉末状のヨウ化カリウムは、ダンボール箱などに包装され、客先まで輸送されたり、客先又は製造元で保管されたりする。
【０００６】
一方、特許文献１によれば、ヨウ化カリウムの顆粒について提案されている。この特許文献１の実施例では、ヨウ化カリウムを流動層噴霧造粒乾燥機を用いて２５０μｍから１０００μｍの顆粒に造粒することで、顆粒の流動性を向上させ、粉塵飛散の弊害を防止することができると開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０９−１５６９２０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、粉末状のヨウ化カリウムは、保管方法にあまり左右されずに時間の経過とともに固まって塊状物となりやすい。これは、粉末状で包装すると粉末同士が圧縮されて固結・凝集しやすくなり、またヨウ化カリウムは潮解性及び水溶性の性質を有するため空気中の水分を吸収してより固結しやすいからである。
【０００９】
このように塊状物となったヨウ化カリウムは比較的硬く、使用する際に木製のハンマー等で砕くなどの作業が発生する。そのため、使用者の負担が大きいという問題があった。
【００１０】
また、上記した流動層噴霧造粒乾燥機を用いた方法では、ヨウ化カリウム水溶液を蒸発させるため、析出されるヨウ化カリウムの結晶に水溶液中の不純物が取り込まれ、又は付着しやすく、品質の安定化が難しいという問題がある。
【００１１】
また、前記流動層噴霧造粒乾燥機を用いてより大きな粒子径の顆粒製品を作っても、不純物の取り込みによる品質の低下、不安定化の問題があるほか、噴霧・乾燥に要するエネルギー消費量が大きく、装置が大型化しやすいという設備コストやランニングコストの問題がある。
【００１２】
さらに、前記流動層噴霧造粒乾燥機で製造される顆粒製品は粒子径が２５０μｍから１０００μｍであるため、このような比較的に小径の顆粒製品では十分に固結・凝集を防ぐことができない場合がある。
【００１３】
そこで、本発明では、上記した問題点を解決し、品質の安定化に優れ、取り扱いが容易なヨウ化カリウムに代表される金属ヨウ化物製剤、及びその包装体を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１に記載した本発明の特徴は、粒子径３ｍｍ以上の造粒体を全体の３０重量％以上有することを特徴とする金属ヨウ化物製剤にある。
【００１５】
本発明でいう金属ヨウ化物とは下記一般式（１）
ＭＩｎ  ・・・  （１）
（式中Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属、Ｉはヨウ素原子、ｎは１又は２を表す。）
で示され、具体的な化合物としては、例えばヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ルビジウム、ヨウ化セシウムなどのアルカリ金属ヨウ化物、ヨウ化カルシウム、ヨウ化ストロンチウムなどのアルカリ土類金属ヨウ化物が例示される。
【００１６】
本発明において造粒体とは、粉末を成形してより大きな成形物にしたものをいう。具体的には、粉末状の金属ヨウ化物を成形して３ｍｍ以上の成形物にしたものをいう。
【００１７】
また、本発明において粒子径は、ＪＩＳＫ００６９、化学製品のふるい分け試験方法に準拠して測定した。
【００１８】
本発明において造粒体の粒子径を３ｍｍ以上としたのは、造粒体の粒子径が３ｍｍ未満では、造粒体同士の接触面積が大きくなり、粉末状の場合のように塊状物となる可能性があるという点で不十分である。
【００１９】
なお、造粒体を製造する際や造粒体を保管する際などに、造粒体が欠けたり潰れたりして、粒子径が３ｍｍ未満の小片が生じることがある。このような小片は本発明における造粒体に含まれる。
【００２０】
また、造粒体の粒子径の上限としては、好ましくは、取り扱い易さ、保管時の容量、溶解特性などから１０ｍｍ以下とする。好適には、造粒体の粒子径の上限は、さらに容量を小さくするとともに溶解を促進させるために６ｍｍ以下とする。
【００２１】
また、本発明において造粒体を全体の３０重量％以上としたのは、造粒体以外に粉末等が混合された場合に、粉末同士の塊状化を防止できる量である。特に、造粒体を全体の３０重量％未満とすると粉末等が塊状化し取り扱いが困難となる。また、より好ましくは、造粒体を全体の５０重量％以上とすることで塊状化を効率よく防止することができる。さらに、好適には、造粒体を全体の７０重量％以上とすることで、取り扱い性を良好にしながらかさ容量を小さくするため、造粒体と粉末とをバランスよく充填することができる。
【００２２】
本発明に係る金属ヨウ化物製剤は上記以外の物性に特に影響されないが、より好ましくは以下の物性を有する。
【００２３】
金属ヨウ化物製剤の造粒体の外観形状としては、球状、円盤状、円柱状、三角柱、四角柱、及び破砕状などのいずれであってもよい。好適には、造粒体同士の摩擦によって型崩れが起きないように球状や円盤状が好ましい。
【００２４】
また、金属ヨウ化物製剤の造粒体の圧壊強度は、木屋式圧壊強度計を用いた先端φ５ｍｍ面接触による試験方法で、好適には保存や取り扱いの間に粉砕しないように０．４Ｋｇ重以上とし、使用時に粉末状に解砕する場合や溶解する場合を考慮して１．２Ｋｇ重以下とするとよい。
【００２５】
また、金属ヨウ化物製剤の造粒体の溶解特性は、上記した大きさ、外観形状、及び強度などに代表される物性を変えることにより調整することができる。例えば、少量を短時間で溶解する用途では、溶解速度を速め、また一度に大量を溶解する用途では、急激な溶解によって溶液温度が急冷しないように、溶解速度を遅くすることができる。
【００２６】
また、上記目的を達成する請求項２に記載した本発明の特徴は、粒子径３ｍｍ以上の金属ヨウ化物の造粒体を主成分として全体の３０重量％以上１００重量％未満含有し、残部が粒子径１０００μｍ以下の金属ヨウ化物の粉末である金属ヨウ化物製剤にある。
【００２７】
請求項２に記載した発明において特に記述のないものは、請求項１に記載した発明と同様のものとする。
【００２８】
本発明において造粒体とは、上記した請求項１に記載の発明と同様のものであり、上記したように造粒体のうち製造や保管などの際に発生する粒子径３ｍｍ未満の小片を含む。
【００２９】
本発明において粉末とは、粒子径が１０００μｍ以下の粉末状のものをいう。具体的には、粒子径が１０００μｍ以下の粉末状の金属ヨウ化物をいう。
【００３０】
本発明において粉末の粒子径を１０００μｍ以下としたのは、粉末が造粒体と造粒体の隙間に入り全体の容量を小さくすることができる大きさだからである。また、粉末の粒子径を１０００μｍ以下とすれば、造粒体を製造する際の原料粉末をそのまま混合物のなかの粉末とすることができる。
【００３１】
また、造粒体と粉末の混合割合は、造粒体が全体の３０重量％以上とする。これは、造粒体が３０重量％未満となると粉末の固結・凝集が広範囲に渡り塊状部分が大きくなり、取り扱いが困難となるためである。好ましくは、造粒体を全体の５０重量％以上とすることでより効果的に塊状化を防止できる。好適には、造粒体を全体の７０重量％以上とすることで、取り扱い性を良好にしながらかさ容量が小さくなるため、造粒体と粉末とをバランスよく充填することができる。
【００３２】
また、造粒体が全体の１００重量％未満とすることにより、造粒体に少しでも粉末が混合され、かさ容量を小さくすることができる。
【００３３】
また、造粒体と粉末の混合割合を変えることで溶解速度を調整することができる。溶解速度は造粒体の形状を変更などして調整することもできるが、造粒体の形状などを変更するためには装置の設計変更などが必要となるため、頻繁に溶解速度を調整するには適さない。この点、粉末と造粒体の割合を変更する方法は、溶解速度を容易に調整することができるので優れている。
【００３４】
また、上記目的を達成する請求項３に記載した本発明の特徴は、金属ヨウ化物の造粒体は、金属ヨウ化物の原料粉末を回転する一対のロール間に供給し直接原料粉末を圧縮する圧縮造粒方法によって成形される金属ヨウ化物製剤にある。
【００３５】
請求項３に記載した発明において特に記述のないものは、請求項１又は２に記載した発明と同様のものとする。
【００３６】
本発明に係る金属ヨウ化物製剤の造粒体は、金属ヨウ化物では未だ知られた例はないが、一般的な粉末の造粒物製造に用いる方法を採用することができる。すなわち、金属ヨウ化物を回転する一対のロール間に供給し、直接粉末を圧縮する圧縮造粒方法を用いて製造することができる。
【００３７】
一般的な圧縮造粒方法であるブリケッティング式では、数ｍｍから１００ｍｍ程度の間で、形や大きさがそろった造粒体の成形が可能である。このため、本発明に係る粒子径３ｍｍ以上の造粒体を好適に成形することができる。
【００３８】
また、前記圧縮造粒方法は、圧縮する際の圧力などの条件によって、造粒体の密度を大きいものとし、また造粒体の表面が平滑なものを成形することができる。また、粉末を乾燥状態のまま圧縮力のみで成形することができるため、熱的変化や蒸発飛散などによる損失があまりない。
【００３９】
ブリケッティング式の圧縮造粒方法では、外周面に例えば半球状の穴（ポケット）が形成された一対のローラを対向させて圧接させ、一対のローラを互いのポケットの形状が合うように同速度で回転させ、その圧接部に乾燥状態の原料粉末を送り込み、一対のローラの回転とともに原料粉末を一対のローラからの圧縮力でポケットの形状に成形する。
【００４０】
また、一対のローラの半径及び幅は装置の規模などに応じて選定され、またローラの半径及び幅に応じてローラの外周面に形成されるポケットの大きさ及び数量は適宜異なる。
【００４１】
ローラのポケットの形状としては、例えば、球状、円盤状、円柱状など左右対称の造粒体を得るためには一対のローラのそれぞれに半分の対称な形が形成され、三角柱、四角柱などの造粒体を得るためには一対のローラの一方が平滑面で、他方にそれぞれの形が形成される。
【００４２】
なお、圧縮造粒方法であるコンパクティング式では、一対のローラの外周面を平滑又は波形とし、粉末をシート状などに成形してから、このシート状の成形物を解砕して解砕粒を成形することができる。その他の構成はブリケッティング式と同様の方法である。このようなコンパクティング式の圧縮造粒方法によっても本発明に係る造粒体を成形することができる。
【００４３】
また、ブリケッティング式の圧縮造粒方法では、成形物の収容部に造粒体とともに粉末も収容される。これは、一対のローラの圧接部に原料粉末を供給するが、その一部が粉末状のまま造粒体とともに収容部に収容されるためである。こうして、ブリケッティング式の圧縮造粒方法によれば、粉末と造粒体の混合物を簡便に得ることができる。このとき、収容部には、粒子径３ｍｍ以上の造粒体とともに、造粒体のうち造粒の際に破損などのため３ｍｍ未満となった小片が含まれる。このような小片は、本発明では造粒体として扱われる。
【００４４】
粒子径３ｍｍ以上の造粒体を得るためには、ブリケッティング式の圧縮造粒装置において、適当な形状のポケットが形成されたロールを使用し、装置の規模に応じて、ロール回転数を１０ｒｐｍ以上３０ｒｐｍ以下、ロール圧力を１ｔ以上２０ｔ以下、処理能力を１００Ｋｇ／ｈ以上５００Ｋｇ／ｈ以下に設定することが好ましい。
【００４５】
圧縮造粒方法において原料となる金属ヨウ化物は、粒子径が１０００μｍ以下で乾燥状態の粉末が好ましい。このような金属ヨウ化物原料粉末は、従来の金属ヨウ化物の製造方法によって得ることができる。
【００４６】
また、前記圧縮造粒方法によれば、例えばヨウ化カリウムの場合、バインダーや水分などの増粘剤を添加し成形を促進させることもできるが、ヨウ化カリウム粉末は圧縮力のみで成形することができるため、増粘剤などの不純物をあえて混入させなくとも成形することができる。これより、ヨウ化カリウムでは圧縮造粒方法を用いても原料粉末の純度とほぼ同様の造粒体を得ることができる。
【００４７】
このような金属ヨウ化物製剤は、一定量を保管するときに、造粒体同士の接触部が少なく、またその接触部の面積も狭くなる。そのため、造粒体同士が固結・凝集することを防ぐことができ、固結・凝集する部分があっても容易に解砕することができる。また、造粒体がいわゆる骨格の役割をし、混合される粉末が圧縮されないようになるため、混合物全体として塊状化を防止することができる。
【００４８】
また、上記目的を達成する請求項４の発明の特徴は、前記金属ヨウ化物がヨウ化カリウムであることにある。
【００４９】
また、上記目的を達成する請求項５の発明の特徴は、金属ヨウ化物製剤を外気から封止した包装容器に充填したことにある。
【００５０】
上記において封止というのは容器内と外気を気密的に遮断した状態をいう。
【００５１】
請求項５に記載した発明において特に記述のないものは、請求項１から４のいずれかに記載した発明と同様のものとする。
【００５２】
本発明に係る包装容器としては、ダンボール箱、ファイバードラム、フレコンバッグ（フレキシブルコンテナーバッグ）、プラスチックボトル、及びプラスチック袋などを好ましく用いることができる。
【００５３】
前記ダンボール箱による包装では、例えば、前記金属ヨウ化物製剤をポリ袋などで気密的に包んだものを、さらにダンボール箱で包装する。
【００５４】
また、前記フレコンバッグの包装では、例えば、前記金属ヨウ化物製剤をポリ袋などで気密的に包んだものを、柔軟性のあるプラスチックなどで包装する。
【００５５】
また、前記ファイバードラムの包装容器では、例えば、前記金属ヨウ化物をポリ袋などで気密的に包んだものを、さらにライナーボード又はボール紙を数枚張り合わせた材料で作られた大型ドラム容器で包装する。
【００５６】
このような金属ヨウ化物製剤の包装体によれば、本発明の金属ヨウ化物製剤は上記したように塊状物となりにくいため、包装体からヨウ化カリウム製剤を排出しやすく、作業性を向上することができる。
【００５７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。なお、本実施の形態における例示が本発明を限定することはない。
【００５８】
（実施の形態１）
以下、本発明に係る実施の形態１について説明する。
【００５９】
本実施の形態１は、粒子径が３ｍｍ以上の造粒体と、粒子径が１０００μｍ以下の粉末との混合物からなるヨウ化カリウム製剤に関するものである。本実施の形態１において、粒子径はＪＩＳＫ００６９、化学製品のふるい分け試験方法に準拠して測定した。以下の説明においても同様である。
【００６０】
粉末状のヨウ化カリウムを例えば２５Ｋｇで包装すると、粉末同士が圧縮され、互いに固結・凝集しやすくなる。さらに、ヨウ化カリウムは潮解性及び水溶性の性質を有するため、空気中の水分を吸収してより強固に固結し、包装体の大半が塊状化する場合がある。このように塊状化したヨウ化カリウムは取り扱いが不便である。
【００６１】
本実施の形態１に係るヨウ化カリウム製剤は、粒子径３ｍｍ以上の造粒体と、粒子径１０００μｍ以下の粉末との混合物からなるヨウ化カリウム製剤であり、造粒体同士でいわゆる骨格を形成するため粉末が圧縮されにくいという効果と、粉末同士の固結・凝集が造粒体の存在で非連続となるという効果から、塊状化が起こりにくくなる。このとき、造粒体同士は接触する面積が狭いため互いに固結・凝集することを防止でき、また造粒体同士の接触部で固結が起こっても、その面積が狭いために、比較的小さな力で解砕することができる。
【００６２】
さらには、造粒体と造粒体の隙間に粉末が充填され、かさ容量を小さくすることができる。そのため、容器のコンパクト化ができ、保管時や輸送時のスペースを小さくすることができる。
【００６３】
また、ヨウ化カリウム製剤の用途としては溶液に溶解させてヨウ化カリウム溶液として使用されることが多い。このように溶解させる場合、ヨウ化カリウムは良好な溶解性を有するため、３ｍｍ以上の造粒体としても溶解時の取り扱いが容易である。
【００６４】
また、ヨウ化カリウム製剤を粉末状の用途で使用する場合には、ヨウ化カリウム造粒体を解砕する必要があるが、ヨウ化カリウム造粒体は３ｍｍ以上と小さいものから用意できるため、解砕装置なども小型のものを用いることができる。
【００６５】
以下、このようなヨウ化カリウム製剤の製造方法の一例について説明する。
【００６６】
本実施の形態１では、ヨウ化カリウム造粒体は一般的な圧縮造粒方法によって成形することができ、以下に一例としてブリケッティング式の圧縮造粒方法を用いたヨウ化カリウム造粒体の成形方法について説明する。
【００６７】
ブリケッティング式の圧縮造粒方法では、外周面に例えば半球状の穴（ポケット）が形成された一対のロールを対向させて圧接させ、一対のロールを互いのポケットの形状が合うように同速度で回転させ、その圧接部に乾燥状態のヨウ化カリウム原料粉末を送り込み、一対のロールの回転とともにヨウ化カリウム原料粉末を一対のロールからの圧縮力でポケットの形状に成形する。
【００６８】
また、ブリケッティング式の圧縮造粒方法では、成形物の収容部に造粒体とともに粉末も収容される。これは、一対のロールの圧接部に原料粉末を供給するが、その一部が粉末状のまま造粒体とともに収容部に収容されるためである。このように収容された造粒体と粉末の混合物は、ヨウ化カリウム製剤としてそのまま使用される。このとき、収容部には、造粒体のうち造粒の際に破損などのため３ｍｍ未満となった小片が含まれる。このような小片は本実施の形態１では造粒体として扱われる。
【００６９】
なお、ヨウ化カリウム製剤の造粒体と粉末の混合割合によっては、圧縮造粒方法で得られた混合物を分級して粉末を一定量取り除く、又は粉末をさらに加えるなどして調整することで、所望の混合割合の混合物を得ることができる。
【００７０】
原料となるヨウ化カリウム粉末は、粒子径が１０００μｍ以下で乾燥状態のものを好適に使用することができる。バインダーや水分などの増粘剤を添加し成形を促進させることもできるが、ヨウ化カリウム粉末は圧縮力のみで成形することができるため、増粘剤などの不純物をあえて混入させなくとも成形することができる。すなわち、従来の圧縮造粒方法では増粘剤等の不純物を原料粉末に混入する必要があるため、純度を要求される用途には適さないとされているが、本実施の形態１では増粘剤を混入しないで成形することができるため、原料粉末の純度を維持した状態で造粒を行なうことができる。
【００７１】
このようなブリケッティング式の圧縮造粒装置としては、例えば、ロール直径が２００ｍｍ、ロール幅が５０ｍｍ又は１００ｍｍ、最大ロール圧力が１５ｔである装置や、ロール直径が１６０ｍｍ、ロール幅が３５０ｍｍ、最大ロール圧力が２２ｔの装置を好適に使用することができる。
【００７２】
ヨウ化カリウム造粒体を成形するときは、原料粉末の粒子径や粒度分布などの特性、圧縮造粒装置の種類や規模、ヨウ化カリウム製剤の使用用途によって、ロール圧力などの各条件を適宜調整することで、所望の外観形状、寸法、強度の造粒体、又は造粒体と粉末の混合物を得ることができる。
【００７３】
上述の圧縮造粒方法に適するヨウ化カリウム原料粉末としては、本実施の形態１では、ヨウ化カリウム水溶液を晶析缶の中で濃縮させ、ヨウ化カリウムの結晶を析出させ、その後、そのヨウ化カリウムの結晶を溶液から分離し、分離したヨウ化カリウムを乾燥する方法で作製される。この作製方法によって、粒子径が１０００μｍ以下の粉末状のヨウ化カリウムが得られる。
【００７４】
このような製造方法では、不純物を含む可能性がある溶液から、ヨウ化カリウムを分離して乾燥するため、不純物の混入の少ないヨウ化カリウム粉末を得ることができる。このようなヨウ化カリウム原料粉末を用いて上述の圧縮造粒方法によって造粒を行なうことで、結果として造粒体に含まれる不純物を低減することができる。
【００７５】
なお、ヨウ化カリウム原料粉末としては、上述の作製方法によるものに限らず、粒子径が１０００μｍ以下であれば適当な粉末を使用することができる。
【００７６】
以下、本実施の形態１によって得られるヨウ化カリウム製剤の物性について述べる。
【００７７】
ヨウ化カリウム製剤に含まれる造粒体の外観形状としては、球状、円盤状、円錐、円柱、三角柱、四角柱、破砕状など圧縮造粒装置の型によって多種成形することができるが、本実施の形態１では造粒体同士の摩擦によって型崩れが起きないように球状の造粒体が製造される。
【００７８】
また、ヨウ化カリウム造粒体の粒子径は、球状のものでその直径が３ｍｍ以上６ｍｍ以下のものが好適である。これは、造粒体同士が接触する面積を小さくし、かつ保管容量を小さくできるためである。なお、圧縮造粒方法では、一般的に０．１ｍｍから１００ｍｍ程度の造粒体を製造することができるため、特別な用途によっては造粒体の大きさは任意に設定することができる。
【００７９】
また、ヨウ化カリウム造粒体の強度は、圧縮造粒時の圧縮力や原料粉末の粒度分布に応じて調整することができる。好適には、木屋式圧壊強度計において先端φ５ｍｍ面接触による試験方法に基づいて、造粒体の圧壊強度を、保存や取り扱いの間に粉砕しないように０．４Ｋｇ重以上とし、使用時に粉末状に解砕する場合や溶解する場合を考慮して１．２Ｋｇ重以下とすることができる。
【００８０】
また、ヨウ化カリウム造粒体の溶解特性は、上記した外観形状、大きさ、強度などを変えることで、使用者の所望に応じて調整することができる。
【００８１】
例えば、少量を短時間で溶解する用途では、造粒体を小さくしたり、強度を小さくしたりし、溶解速度を速めるとよい。また、一度に大量を溶解する用途では、急激な溶解によって溶液温度が急冷しないように溶解速度を遅くするために、造粒体を大きくしたり、強度を高めたりするとよい。
【００８２】
また、ヨウ化カリウム製剤に含まれる粉末としては、本実施の形態１によれば、粒子径が１０００μｍ以下のものが得られる。これは、ブリケッティング式の圧縮造粒方法によれば、原料粉末がそのまま収容部に収容され、造粒体との混合物となるからである。すなわち、ヨウ化カリウム原料粉末がその形状や寸法を維持した状態で混合物のなかの粉末となる。
【００８３】
また、ヨウ化カリウム製剤の造粒体と粉末の混合割合は、本実施の形態１によれば、造粒体が全体の８０重量％から８５重量％のものが得られる。これは、上記したブリケッティング式の圧縮造粒方法を用いて収容部に収容された混合物をそのまま使用したものである。なお、ここで造粒体とは、造粒体のうち造粒や保管の際に破損して粒子径が３ｍｍ未満となった小片を含む。
【００８４】
このような造粒体と粉末からなるヨウ化カリウム製剤は、一定量を保管するときに、造粒体同士の接触部が少なく、またその接触部の面積も狭くなる。そのため、造粒体同士が固結・凝集することを防ぐことができ、固結・凝集する部分があっても容易に解砕することができる。また、造粒体がいわゆる骨格の役割をし、粉末が圧縮されないようになるため、混合物全体として塊状化を防止することができる。
【００８５】
このような造粒体と粉末の混合物からなるヨウ化カリウム製剤は、ダンボール箱、ファイバードラム、フレコンバッグ、プラスチックボトル、及びプラスチック袋などの包装体によって、外気から封止されて包装され、保管及び輸送がなされる。
【００８６】
本実施の形態１に係るヨウ化カリウム製剤は、上述したように塊状物となりにくいため、一般的な包装方法によって包装された状態でも塊状物となることを防ぐことができる。従来の粉末状のヨウ化カリウムでは、一般的な包装方法によると粉末が圧縮されやすく、また空気中の水分を吸収しやすく、これらを原因とする塊状化を防ぐことができなかった。
【００８７】
また、本実施の形態１のヨウ化カリウム製剤を２５Ｋｇでダンボール箱に包装したものは、粒子径が３ｍｍ以上の球状の造粒体と粒子径が１０００μｍ以下の粉末とからなり、造粒体が全体の８０重量％以上であり、かさ密度が１．７３ｇ／ｍｌであり、純度が９９．５％以上である。
【００８８】
上記した本実施の形態１に係るヨウ化カリウム製剤によれば、固結・凝集によって塊状物となることを防止できるため、使用者が容易に取り扱うことができる。
【００８９】
また、このようなヨウ化カリウム製剤は、ダンボール箱、ファイバードラム、及びフレコンバッグなどの包装体に包装した場合に、保管時に塊状物となることを防止できるため、容易に包装容器から排出することができる。また、包装体のコンパクト化ができる。さらには、フレコンバッグなどの軟質の包装体で包装する場合には、積み重ねて保管し下側の製剤に圧力が掛かっても塊状化を抑制することができるため、保管場所を省スペース化することができる。
【００９０】
また、ヨウ化カリウム製剤が溶液に溶解されて使用されるような用途の場合は、用途に応じてヨウ化カリウム造粒体の形状、粒子径、及び圧縮度などを変えることで、溶解速度を調整することができる。
【００９１】
また、圧縮造粒方法などの乾式の造粒方法を採用することで、成形されるヨウ化カリウム造粒体を、原料粉末と同様の純度に保つことができる。すなわち、高純度の原料粉末を用いることで高純度のヨウ化カリウム製剤を得ることができる。
【００９２】
さらに、造粒体と粉末の混合物であるため、塊状化を防止しながらかさ容量を小さくすることができる。また、造粒体と粉末の混合割合を調整することで、容易に溶解速度を制御することができる。
【００９３】
また、圧縮造粒方法は一般的に原料粉末に対して得られる造粒体の歩留まりが良好であるので、コストの削減を図ることができる。
【００９４】
また、ブリケッティング式の圧縮造粒方法によれば、成形物の収容部に造粒体と粉末との混合物が得られ、この混合物をそのまま製品とできるため、製造方法を簡便にすることができる。
【００９５】
上記したヨウ化カリウム製剤は造粒体と粉末との混合物からなるが、粉末を含まないで粒子径３ｍｍ以上の造粒体のみで使用することもできる。
【００９６】
造粒体のみからなるヨウ化カリウム製剤であっても、造粒体同士が接触する面積が狭くなり、互いに固結・凝集することを防止することができる。また、造粒体同士の接触部で固結・凝集が起こっても、その面積が狭いために、比較的小さな力で解砕することができる。
【００９７】
さらには、粉末状では比較的に粉塵が発生しやすいために粉塵対策が必要であるが、ヨウ化カリウム造粒体では粉塵の発生を抑制することができ、粉塵による被害が低減し、また粉塵対策用の装置を簡易なものにし、又は設けないことができる。
【００９８】
このような造粒体のみからなるヨウ化カリウム製剤の製造方法としては、上記したブリケッティング式の圧縮造粒方法によって、造粒体と粉末の混合物を製造した後に、混合物から粉末を取り除く。粉末を取り除く方法としては、例えばサイクロンやふるいを使った分級などを採用することができる。
【００９９】
（実施の形態２）
なお、上記したヨウ化カリウム製剤の製造方法は、ヨウ化カリウムに限定されることなく、多種の金属ヨウ化物に適用することができ、好適には、ヨウ化リチウムやヨウ化ナトリウムなどのアルカリ金属ヨウ化物や、ヨウ化カルシウムなどのアルカリ土類金属ヨウ化物に適用することができる。
【０１００】
このような金属ヨウ化物では、粉末を大量に保管するとその重量によって粉末同士が圧迫され固まりやすくなるが、このような弊害を防止することができる。
【０１０１】
また、上記したヨウ化カリウム造粒体の製造方法は、ブリケッティング式の圧縮造粒方法に限定されることなく、圧縮造粒方法であるコンパクティング式や打錠方法を採用することもできる。
【０１０２】
また、ヨウ化カリウム製剤の用途に応じて、その大きさ、純度、溶解特性などを検討し、圧縮造粒方法の他にも、押出し造粒方法、転動造粒方法、及び攪拌造粒などの一般的な造粒方法を採用することができる。
【０１０３】
【実施例】
以下、本実施の形態を実施例により詳細に説明する。
【０１０４】
実施例１
実施例１では、ヨウ化カリウム原料粉末を上述の晶析による方法で作製した。その原料粉末の粒子径（ＪＩＳＫ００６９、化学製品のふるい分け試験方法に準拠。以下において同じ。）は１０００μｍ以下であった。そのヨウ化カリウム原料粉末を、上述のブリケッティング式の圧縮造粒装置を使用し造粒した。
【０１０５】
本実施例１の圧縮造粒装置では、一対のロールは、それぞれ直径を２００ｍｍ、幅を３８ｍｍで、各ロールの外周面に直径６ｍｍの半球状のポケットを複数個形成されたものを使用した。そして、ロール圧力を１ｔとし、室温で、乾燥状態のヨウ化カリウム原料粉末約５０Ｋｇを水分やバインダーなどを無添加として圧接部に連続して供給し造粒を行なった。なお、圧縮造粒装置の成形物収納部には、造粒体とともに粉末も収納され、本実施例１ではこの混合物を分級せずに使用した。
【０１０６】
実施例１によって得られたヨウ化カリウム製剤は、約５０Ｋｇで、粒子径が６ｍｍの球状のヨウ化カリウム造粒体と、粒子径が１０００μｍ以下の粉末との混合物で、造粒体が全体の約８０重量％の割合で混合されたものであった。混合物全体において、かさ密度は１．７３ｇ／ｍｌであり、純度は９９．７％であった。また、造粒体の強度は、木屋式圧壊強度計を用いた先端φ５ｍｍ面接触の試験方法で平均０．８６Ｋｇ重であった。
【０１０７】
実施例２
実施例２では、実施例１と同様の方法で作製した造粒体と粉末とからなるヨウ化カリウムの混合物を、分級によって粉末を取り除き造粒体のみとした。
【０１０８】
実施例２によって得られたヨウ化カリウム製剤は、粒子径が６ｍｍの球状のヨウ化カリウム造粒体で約４０Ｋｇとなった。造粒体全体のかさ密度は１．５４ｇ／ｍｌであった。また、造粒体の強度は上記した実施例１と同様であった。
【０１０９】
比較例１
比較例１では、実施例１、２で用いたヨウ化カリウム原料粉末と同様のものとして粒子径１０００μｍ以下のヨウ化カリウム粉末を用意した。粉末全体のかさ密度は１．２０ｇ／ｍｌであった。
【０１１０】
上述の実施例１及び比較例１について溶解特性の評価を行なった。
【０１１１】
溶解特性の評価では、５Ｌ（リットル）ビーカを２個用意し、各ビーカに３．５Ｌのイオン交換水を入れ、それぞれ攪拌機を用いて周速度１．０ｍ／ｓで攪拌しながら、室温１３．７℃で、実施例１及び比較例１のヨウ化カリウム製剤４Ｋｇを各ビーカに投入し、溶解特性を評価した。ここで、溶解特性とは溶解が完了する時間について評価したもので、具体的には一定時間経過後に溶液中に固体物が存在するかについて目視で観察し評価した。
【０１１２】
ビーカ中のイオン交換水の液温は１４℃及び３０℃に調整してそれぞれ評価を行なった。また、ビーカにヨウ化カリウム製剤４Ｋｇを投入するときの投入完了時間はそれぞれ１分３０秒になるようにした。
【０１１３】
表１に、ヨウ化カリウム製剤の溶解特性を示す。
【０１１４】
【表１】
2004217467.tif 000002
表１に示すように、実施例１は比較例１と同様の溶解特性を示した。これより、実施例１では、溶解特性を良好に保ちながら、造粒体の固結・凝集を防止することがわかる。
【０１１５】
また、上述の実施例１及び比較例１について保管状態について評価を行なった。
【０１１６】
保管状態の評価では、３５７×２２５×２２８ｍｍのダンボール箱からなる包装体を用意し、実施例１及び比較例１のヨウ化カリウム製剤をそれぞれ約２５Ｋｇポリ袋に気密的に包んでから前記ダンボールに梱包し、同じ場所で同じ条件で一定期間保管を行ない、各包装体中に固結・凝集が発生するかについて目視で観察した。
【０１１７】
表２に、ヨウ化カリウム製剤の保管状態を示す。
【０１１８】
【表２】
2004217467.tif 000003
表２に示すように、実施例１のヨウ化カリウム製剤は４ヶ月経過後でも固結・凝集が見られなかった。一方、比較例１のヨウ化カリウム製剤では翌日には手でほぐす程度の固まりが見られ、時間の経過とともに固結は進み、１ヶ月ほどで木製のハンマーなどで叩きほぐす必要がある程度に固結することが確認された。これより、実施例１では造粒体の固結・凝集を防止することがわかる。
【０１１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の金属ヨウ化物製剤によれば、金属ヨウ化物が固結・凝集によって塊状物となることを防止できるため、使用者が容易に取り扱うことができる。
【０１２０】
また、このような金属ヨウ化物製剤は、ダンボール箱、ファイバードラム、及びフレコンバッグなどの包装体に包装した場合に、保管時に塊状物となることを防止できるため、容易に包装容器から排出することができる。また、包装体のコンパクト化ができる。さらには、フレコンバッグなどの軟質の包装体で包装する場合には、積み重ねて保管し下側の製剤に圧力が掛かっても塊状化を抑制することができるため、保管場所を省スペース化することができる。
【０１２１】
また、金属ヨウ化物製剤が溶液に溶解されて使用されるような用途の場合は、用途に応じて金属ヨウ化物造粒体の形状、粒子径、及び圧縮度などを変えることで、溶解速度を調整することができる。
【０１２２】
また、圧縮造粒方法などの乾式の造粒方法を採用することで、成形される金属ヨウ化物造粒体を、原料粉末と同様の純度に保つことができる。すなわち、高純度の原料粉末を用いることで高純度の金属ヨウ化物製剤を得ることができる。
【０１２３】
さらに、造粒体と粉末の混合物であるため、塊状化を防止しながらかさ容量を小さくすることができる。また、造粒体と粉末の混合割合を調整することで、容易に溶解速度を制御することができる。
【０１２４】
また、圧縮造粒方法は一般的に原料粉末に対して得られる造粒体の歩留まりが良好であるので、コストの削減を図ることができる。
【０１２５】
また、ブリケッティング式の圧縮造粒方法によれば、成形物の収容部に造粒体と粉末との混合物が得られ、この混合物をそのまま製品とできるため、製造方法を簡便にすることができる。