(57)【要約】【課題】シール部の剥離強度に優れたパウダー入りパフを提供する。【解決手段】このパウダー入りパフは、不織布２で構成された袋物１内に、綿繊維群６とパウダー７とが収納されてなる。不織布２は、綿繊維を構成繊維とするものであり、パウダーが通過する程度の大きさの開孔を備えたものである。袋物１には、少なくとも一端縁にシール部３が設けられている。シール部３は、不織布２，綿繊維群６及びパウダー７，不織布２の順に積層され、圧縮されて形成されているものである。パウダー７中には、トウモロコシデンプン粉末が含有されているので、シール部３の剥離強度が低下しにくい。トウモロコシデンプン粉末の平均粒径は、９〜１８μｍ程度が好ましい。また、トウモロコシデンプン粉末の含有量は、１〜１０重量％程度が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿繊維を構成繊維とする不織布で形成され、少なくとも一端縁にシール部を備えた袋物内に、綿繊維群とパウダーとが収納されてなり、該不織布は該パウダーが通過する程度の大きさの開孔を多数具備しているパウダー入りパフにおいて、前記パウダーにはトウモロコシデンプン粉末が含まれており、且つ、前記シール部は、前記不織布，前記綿繊維群及び前記パウダー，前記不織布の順で積層されると共に圧縮して形成されていることを特徴とするパウダー入りパフ。
【請求項２】
トウモロコシデンプン粉末の平均粒径が９〜１８μｍである請求項１記載のパウダー入りパフ。
【請求項３】
パウダー中におけるトウモロコシデンプン粉末の含有量が、１〜１０重量％である請求項１記載のパウダー入りパフ。
【請求項４】
パウダーが、トウモロコシデンプン粉末、クロルヒドロキシアルミニウム粉末、タルク粉末及び香料を含有する請求項１記載のパウダー入りパフ。
【請求項５】
綿繊維群の平均繊維長が４〜９ｍｍである請求項１記載のパウダー入りパフ。
【請求項６】
袋物の形状は略四辺形の枕状であり、四辺のうち対向する二端縁にシール部を備えており、該二端縁の間に不織布同士が積層された部分が存在し、この積層間に手指を挿入して使用する請求項１記載のパウダー入りパフ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乳幼児用ベビーパウダーや、おしろい粉等の化粧用パウダーなどの各種パウダーが収納されているパウダー入りパフに関し、特に携帯用パフ乃至は使い捨てパフとして好適に使用しうるパウダー入りパフに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、化粧用などに用いる使い捨てパフとして、特許文献１に記載されたような形態のものが市販され始めている。この使い捨てパフは、図１及び図２に示したような形状のものであり、綿繊維を構成繊維とする不織布２で形成された袋物１内に、綿繊維群６が収納されてなるものである。この袋物１の形状は、略四辺形の枕状であり、四辺のうち対向する二辺は、端縁でシールされて、シール部３となっており、他の対向する二辺は不織布２が折曲されているだけの折曲部４となっている。両端縁のシール部３，３の間には、不織布２同士が積層された積層部５が存在し、この積層間に手指を挿入し、顔や身体などを軽くたたき、汗や脂を落とすのである。また、積層間に手指を挿入して、別途準備した乳幼児用ベビーパウダーや化粧パウダーなどのパウダーを不織布表面に付け、顔や身体などを軽くたたき、パウダーを顔や身体に付けるのである。
【０００３】
しかるに、使い捨てパフとパウダーとが別になっていると、以下のような欠点があった。すなわち、使い捨てパフにパウダーを付けるのは煩雑である、パウダーを最後まで使い切ることができず、残ったパウダーがもったいない、パウダーを収納した容器は廃棄しなければならず、廃棄物が増えるといった欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１０４０４１号公報（特に図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このため、本発明者などは、特許文献１に記載された使い捨てパフの内部にパウダーを入れれば、上記した欠点を全て解決しうると考えた。そこで、この使い捨てパフの綿繊維群中にパウダーを混在させ、更に袋物を構成している不織布に開孔を設け、この開孔からパウダーが外部に出るようにすれば良いと考えた。このような発想の下に、本件出願人などは、パウダー入りパフに関する発明について、特願２００１−２２７１００として特許出願した。
【０００６】
さらに、本発明者などが、この使い捨てパフに関する研究を続けていたところ、パフの内部に存在するパウダーによって、特許文献１に記載されたシール部３のシール強度が不十分になることがあった。すなわち、特許文献１記載の使い捨てパフでは、パウダーが内部に存在しないため、このシール部３は、図３に示したように、綿繊維を構成繊維とする不織布２，綿繊維群６，綿繊維を構成繊維とする不織布２の順で積層された部分が圧縮されて形成されるものである。したがって、綿繊維同士の水素結合によって、比較的高いシール強度を実現しうるものである。なお、特許文献１に記載された発明は、シール強度が高くなりすぎて硬くなり、使用感が悪いので、綿繊維以外の疎水性繊維を介在させて、水素結合を緩和しようというものである（特許文献１、請求項１）。
【０００７】
しかしながら、綿繊維群６と共にパウダーが存在すると、綿繊維同士の水素結合が不十分となり、シール強度が低下するということがあった。そして、使い捨てパフの携帯時や、積層部５の間に手指を挿入して使用する時に、シール部３が剥離し、綿繊維群６やパウダーが外部に飛散するということがあった。
【０００８】
そこで、本発明者などは、パウダーの種類を種々変更して検討を重ねていたところ、パウダー中にトウモロコシデンプン粉末を含有させておけば、その作用は定かではないが、シール強度が低下しにくいことが判明した。本発明は、このような知見に基づくものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、綿繊維を構成繊維とする不織布で形成され、少なくとも一端縁にシール部を備えた袋物内に、綿繊維群とパウダーとが収納されてなり、該不織布は該パウダーが通過する程度の大きさの開孔を多数具備しているパウダー入りパフにおいて、前記パウダーにはトウモロコシデンプン粉末が含まれており、且つ、前記シール部は、前記不織布，前記綿繊維群及び前記パウダー，前記不織布の順で積層されると共に圧縮して形成されていることを特徴とするパウダー入りパフに関するものである。
【００１０】
本発明に係るパフは、不織布２で形成された袋物１内に、綿繊維６群とパウダー７が収納されてなるものである。袋物１の形状は、基本的には、どのような形状であっても差し支えないが、少なくとも一端縁にシール部３を備えているものである。具体的には、特許文献１に記載されたような形状（図１に示した形状）であるのが好ましい。すなわち、略四辺形の枕状であり、四辺のうち対向する二端縁にシール部３，３を備えており、他の対向する二端縁は不織布２が折曲されているだけであり（折曲されている部分は折曲部４となる。）、シール部３，３の間に不織布同士が積層された部分５が存在する形状が好ましい。また、使用方法も、特許文献１に記載された方法であるのが好ましく、この積層された部分５の間に手指を挿入して、顔や身体などを軽くたたく方法が好ましい。
【００１１】
袋物１の素材である不織布２は、綿繊維を構成繊維とするものである。綿繊維としては、未脱脂の綿繊維又は脱脂された綿繊維（脱脂綿）が用いられる。清潔感や白度の観点から、脱脂綿を使用した方が、パフとしての商品価値は向上する。綿繊維を用いる理由は、収納されている綿繊維６群と共に、シール部３を水素結合で圧着させるためである。すなわち、綿繊維６群を包んだ不織布２を、例えば加熱及び押圧して圧縮すると、その圧縮部分において、綿繊維６群と不織布２を構成する綿繊維相互間で水素結合が生じ、綿繊維６群と不織布２とが一体化し、シール部３が形成されるからである。したがって、水素結合を生じさせない疎水性繊維を、不織布の構成繊維の主体とすることはできないが、若干量であれば、綿繊維と共に併用してもよい。
【００１２】
また、この不織布２は、顔や身体などを軽くたたくと、袋物１内に収納されているパウダー１２が通過して、外部へ出る程度の大きさの開孔を多数具備するものを使用しなければならない。具体的には、比較的粗目の不織布を用いて、構成繊維間隙が自動的に開孔となっているものを用いるか、又は緻密な不織布に穿孔を施して開孔を設けたものを使用すれば良い。開孔の形状は、任意でよく、例えば円形，四辺形，不定形などであってよい。
【００１３】
このような不織布２の製造方法としては、従来公知の方法で、比較的粗目の不織布を作成するか、又は従来公知の方法で得られた不織布に、所定の手段で開孔を設ければ良い。特に、本発明において好ましい製造方法は、ウォーターニードリング法である。すなわち、綿繊維が集積されてなる繊維ウェブに高圧水柱流を施し、繊維ウェブ中の綿繊維相互間を絡合させる方法である。この場合、繊維ウェブをメッシュ織物で坦持して、高圧水柱流が施すと、高圧水柱流跡（高圧水柱流がメッシュ織物の交点に衝突した箇所）が自動的に小さな開孔となり、容易に、本発明で使用する不織布２が得られるのである。特に、繊維ウェブの目付を、例えば５０ｇ／ｍ2以下程度にすると、容易に開孔を持つ不織布２を得ることができる。なお、本発明で使用する不織布２の目付は、２０〜７０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、４０±１０ｇ／ｍ2程度であるのが最も好ましい。
【００１４】
不織布２で構成された袋物内には、綿繊維６群が収納されている。綿繊維６としては、従来公知の任意のものを採用しうるが、平均繊維長が比較的短いものを使用するのが好ましい。具体的には、平均繊維長が４〜９ｍｍのものを使用するのが好ましい。この理由は、平均繊維長が短いと、繊維相互間の間隙も小さくなり、パウダー７を保持しやすいからである。なお、綿繊維６群の平均繊維長を４ｍｍ未満にすると、綿繊維６自体が不織布２を通過して外部に飛散する傾向が生じる。
【００１５】
綿繊維６は、不織布２を構成している綿繊維と同様に、脱脂されていない綿繊維であってもよいし、脱脂された綿繊維（脱脂綿）であってもよい。清潔感や白度の観点から、脱脂綿を使用した方が、パフとしての商品価値は向上する。綿繊維６群の目付は、１００〜３００ｇ／ｍ2程度が好ましく、厚み（無荷重）は３〜１５ｍｍ程度が好ましい。この程度の質量及び嵩高性が、パフとして使用しやすいのである。
【００１６】
綿繊維６群中には、パウダー７が混入されている。本発明においては、このパウダー７中に、トウモロコシデンプン粉末が含有されている点に特徴がある。パウダー７中にトウモロコシデンプン粉末が含有されていると、シール部３は、図４に示したように、綿繊維を構成繊維とする不織布２，綿繊維群６及びトウモロコシデンプン粉末を含有するパウダー７，綿繊維を構成繊維とする不織布２の順で積層された部分が、例えば加熱及び押圧され、圧縮されて形成される。そして、トウモロコシデンプン粉末は、圧縮による綿繊維相互間の水素結合を阻害しにくく、シール部３に十分な剥離強度を与えるのである。トウモロコシデンプン粉末が、このような作用を奏する理由は定かではないが、トウモロコシデンプンには水酸基が存在するため、綿繊維相互間の水素結合を阻害せずに、むしろ、トウモロコシデンプン粉末の介在によって水素係合に寄与するのではないかと推定している。また、デンプン類は、一般的に虫がついたり或いはカビが発生しやすいなどの問題があるが、トウモロコシデンプンの場合には、このような問題が少ないことが判明しており、パフのパウダーとして好適に用いうるものである。なお、本発明において、パウダーとは、一個々々の粉末を意味しているのではなく、使用されている粉末群という意味で用いられていることは、前の記載からも明らかであろう。
【００１７】
トウモロコシデンプン粉末の平均粒径は、任意ではあるが、好ましくは９〜１８μｍであるのが好ましい。この程度の粒径の場合に、シール部３の剥離強度が低下しにくい傾向が見られる。なお、この平均粒径は、メジアン径のことであり、株式会社島津製作所製の粒度分布レーザー解析装置を用いて測定されたものである。パウダー７中には、トウモロコシデンプン粉末の他に、従来公知の任意の粉末乃至は物質が含有されている。具体的には、タルク粉末を主体とし、クロルヒドロキシアルミニウム粉末や酸化亜鉛粉末などの収れん剤、塩化ペンザルコニウム，塩化ベンゼトニウム，イソプロピルメチルフェノールなどの殺菌剤、パラオキシ安息香酸エステルなどの防腐剤、スクワランなどの油分、植物エキスなどの保湿成分、緑茶エキスなどの消臭成分、グリチルリチン酸塩やアラントインなどの消炎剤、香料などの各物質が単独で又は適宜組み合わせて含有されている。パウダー７中におけるトウモロコシデンプン粉末の含有量は、任意であるが、１〜１０重量％程度が好ましく、３重量％程度が最も好ましい。トウモロコシデンプン粉末の含有量が１重量％未満になると、シール部３の剥離強度が低下する傾向が生じる。また、トウモロコシデンプン粉末の含有量が１０重量％を超えると、他の粉末の含有量が相対的に少なくなり、本来のパウダーの効能が低下する傾向が生じる。
【００１８】
トウモロコシデンプン粉末を含有するパウダー７の粒径は、１００μｍ以下であるのが好ましい。特に、３３０号篩（粒径４５μｍ以下の粉末が通過し、粒径４５μｍを超える粉末が通過しない篩）によって、９０〜９８％の割合で通過するパウダー７を用いるのが、最も好ましい。粒径が１００μｍを超えるパウダー粉末が存在すると、不織布２を通して、パウダー７が外部に出にくくなる恐れがある。また、パフ一個当たりのパウダー量は、０．１〜１．０ｇ程度であるのが好ましく、特に０．２〜０．５ｇ程度であるのがより好ましい。パウダー量が０．１ｇ未満であると、使用時に、十分な量のパウダー７を顔や身体に付着させにくくなる。また、パウダー量が１．０ｇを超えると、パウダー７が顔や身体に付着しすぎるということがある。
【００１９】
本発明で使用するパウダー７の組成としては、トウモロコシデンプン粉末、タルク粉末、クロルヒドロキシアルミニウム粉末及び香料よりなるものを採用するのが好ましい。タルク粉末及びクロルヒドロキシアルミニウム粉末の平均粒径（メジアン径）は３〜３０μｍ程度が好ましい。この平均粒径も、株式会社島津製作所製の粒度分布レーザー解析装置を用いて測定されたものである。タルク粉末は、顔や身体に良好な滑り性を与えるものである。また、クロルヒドロキシアルミニウム粉末は、制汗機能、消臭機能及び収れん機能を発揮するものである。したがって、このようなパウダー７が収納されたパフは、乳幼児用や化粧用として好適に用いられるものである。
【００２０】
本発明に係るパウダー入りパフは、基本的には、以下の如き方法で製造することができる（図５）。即ち、まず帯状不織布２１表面に、綿繊維６を散布して堆積し、綿繊維６群層を形成し、その後、綿繊維６群層の上からパウダー７を散布する。この際、帯状不織布２１の裏面からサクション（吸引）２２して、綿繊維６群層の若干の圧縮と、パウダー７の綿繊維６群層内への進入を行う。その後、帯状不織布２１と綿繊維６群層との積層体を、図５に示す如く、幅方向に三つ折りに折曲する。そして、適宜の間隔、例えば６〜８ｃｍの間隔で、加熱及び押圧しシール部３を形成する。シール部３の幅３１は、５〜８ｍｍ程度である。帯状不織布１２の構成繊維としては綿繊維が使用されているので、加熱及び押圧すれと圧縮されて、綿繊維及び綿繊維群相互間に水素結合が生じ、シール部３が形成される。その後、シール部３の中央部を切断することによって、本発明に係るパウダー入りパフが得られるのである。
【００２１】
本発明に係るパウダー入りパフは、一般的な大きさが、縦４０〜６０ｍｍ程度で横６５〜８５ｍｍ程度である。なお、縦はシール部３が設けられている方向であり、横はシール部３，３間の方向である。また、本発明に係るパウダー入りパフの厚みは、８〜１２ｍｍ程度であり、その質量は１．０〜１．５ｇ程度である。なお、本発明に係るパウダー入りパフは、これを数十枚程度箱に入れて、販売する。
【００２２】
【実施例】
実施例
平均繊維長２０ｍｍのコーマ綿４０重量％と平均繊維長２８ｍｍの米国産綿６０重量％とからなるよりなる繊維ウェブに、ウォーターニードリング法を適用して不織布（目付４０ｇ／ｍ2）を得た。この不織布には、ウォーターニードリング跡である開孔が多数設けられており、粒径１００μｍの粉末を通過させうるものである。この不織布を裁断し帯状不織布として、図５に示す方法で、縦５０ｍｍで横７０ｍｍの大きさで、重量が約１．２ｇのパウダー入りパフを得た。綿繊維群及びパウダーなどの内容は、以下のとおりである。
〔綿繊維群〕
組成：平均繊維長９ｍｍのコーマ綿５０重量％
平均繊維長５ｍｍのデシ綿５０重量％
堆積量：２００ｇ／ｍ2
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〔シール部圧縮条件〕
温度：１３０℃
圧力：適宜（十分に圧縮される程度であればよい。）
シール幅：８ｍｍ（但し、その中央部で裁断されてパウダー入りパフが得られるので、一個のパフにおける左右一対の各シール部の幅は約４ｍｍとなる。）
【００２３】
得られたパウダー入りパフのシール部の剥離強度を以下の方法で測定した。すなわち、図６に示すように、縦方向に幅２５ｍｍとなるように、パフを横方向に裁断する。そして、袋物を形成している不織布２のみをシール部側（矢印方向）へ展開する。なお、展開した不織布２は、積層された部分５であり（図１及び図２参照）、二枚の不織布が重なり合っている。展開した不織布２と、展開しなかった本体部分をチャックで把持し、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、シール部が破断する強度を求め、これを剥離強度とした。このような方法で測定した結果、実施例で得られたシール部の剥離強度は、１．３２Ｎ／２５ｍｍ（２０個のパウダー入りパフについて測定した平均値）であった。そして、この程度の剥離強度であると、搬送中や使用時に、シール部が剥離することがなかった。
【００２４】
比較例
パウダーとして、トウモロコシデンプン粉末が配合されていないものを用いる他は、実施例と同一の方法でパウダー入りパフを得た。このパウダー入りパフについて、実施例と同一の方法で剥離強度を測定したところ、１．１２Ｎ／２５ｍｍであった。したがって、実施例に係るパウダー入りパフよりも、比較例に係るものは剥離強度が低く、使用時にシール部は剥離する可能性の高いものであった。
【００２５】
【作用及び発明の効果】
本発明に係るパウダー入りパフは、パウダー中にトウモロコシデンプン粉末が含有されているので、シール部の剥離強度が低下しにくいという効果を奏する。すなわち、シール部は、綿繊維を構成繊維とする不織布、綿繊維群及びパウダー、綿繊維を構成繊維とする不織布の順で積層された部分が、圧縮されて形成されているものであり、各綿繊維相互間が水素結合によって圧着されているものであるが、パウダー中にトウモロコシデンプン粉末が含有されていると、その作用は定かではないが、各綿繊維相互間の水素結合が阻害されずに、上記した効果を奏するのである。このため、本発明に係るパウダー入りパフは、搬送時，携帯時及び使用時に、シール部が剥離して、パウダーや綿繊維群がこぼれ落ちることが少なく、好適に使用しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】パフの形状の一例を示した斜視部である。
【図２】図１のパフのＡ−Ａ線断面の模式図であり、パウダーの入っていない従来のパフの場合を示したものである。
【図３】図１のパフのＢ−Ｂ線断面の模式図であり、パウダーの入っていない従来のパフの場合を示したものである。
【図４】図１のパフのＢ−Ｂ線断面の模式図であり、本発明の一例に係るパウダー入りパフの場合を示したものである。
【図５】本発明に係るパウダー入りパフの製造例の一つを示した模式図である。
【図６】本発明に係るパウダー入りパフにおいて、シール部の剥離強度を測定する方法を示したものである。
【符号の説明】
１    袋物
２    不織布
３    シール部
４    折曲部
５    積層部
６    綿繊維
７    パウダー
２１  帯状不織布
２２  サクション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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