(57)【要約】【課題】記録媒体の表裏両面に素早く画像を形成するとともに、安価で小型の同時両面画像形成装置を提供する。【解決手段】一次像担持体２０上に担持する第１のフルカラー画像を一次転写手段２５による一次転写位置で二次像担持体３０に転写する。その後、一次像担持体２０上に別途第２のフルカラー画像を担持する。そして、第２のフルカラー画像を一次転写手段２５による一次転写位置で、第１のフルカラー画像を二次転写手段３６による二次転写位置でそれぞれ転写して記録媒体の両面にほぼ同時に画像を形成する。また、二次像担持体３０上の転写残トナーを除去する二次クリーニング手段３５のクリーニング部材６５をクリーニング位置Ｚで二次像担持体３０に対して接離自在とする。【選択図】　　　　図１
2004109637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次像担持体上に担持する第１の画像を一次転写位置で二次像担持体に転写して後、一次像担持体上に別途第２の画像を担持し、前記第２の画像を前記一次転写位置で、前記第１の画像を二次転写位置でそれぞれ転写して記録媒体の両面に画像を形成する同時両面画像形成装置において、
前記二次像担持体上の転写残トナーを除去する二次クリーニング手段のクリーニング部材をクリーニング位置で前記二次像担持体に対して接離自在とすることを特徴とする、同時両面画像形成装置。
【請求項２】
ジャム発生後、前記二次クリーニング手段のクリーニング部材をクリーニング位置で前記二次像担持体に接触させることを特徴とする、請求項１に記載の同時両面画像形成装置。
【請求項３】
前記クリーニング部材を、クリーニングブレードとすることを特徴とする、請求項１または２に記載の同時両面画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材を、導電性のクリーニングローラとすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載の同時両面画像形成装置。
【請求項５】
前記クリーニング部材を、導電性のファーブラシローラとすることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１に記載の同時両面画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、印刷機、複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機など、用紙・ＯＨＰフィルム等の記録媒体に画像を形成する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、この種の画像形成装置において、記録媒体の両面に画像を形成するものがある。
【０００３】
そのような画像形成装置として、例えば記録媒体を反転する反転装置を備えるものがあった。
【０００４】
この画像形成装置において、記録媒体の両面に画像を形成する場合、表面に画像を形成した記録媒体を、反転装置に入れて反転してから、今度は記録媒体の裏面に画像を形成して排出していた。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５２８８９号公報
また、特許文献１には、２つの作像装置を筐体内に備える画像形成装置の技術が記載されている。
【０００６】
この画像形成装置において、記録媒体の両面に画像を形成する場合、一方の作像装置により記録媒体の表面に画像を形成するとともに、他方の画像形成装置により記録媒体の裏面に画像を形成することにより、記録媒体の表裏両面に、同時に画像を形成して排出していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の反転装置を備える画像形成装置は、記録媒体の表面に画像を形成した後、反転装置に入れて記録媒体を反転してから、裏面に画像を形成するので、記録媒体の表裏両面に画像を形成するのに時間がかかる問題があった。
【０００８】
また、後者の画像形成装置は、筐体内に２つの作像装置を備えるので、画像形成装置が大型化する問題、および画像形成装置が高価となる問題があった。
【０００９】
そこで、この発明の第１の目的は、記録媒体の表裏両面に素早く画像を形成するとともに、安価で小型の同時両面画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
この発明の第２の目的は、ジャム処理後、素早く画像形成が行えるようにすることにある。
【００１１】
この発明の第３の目的は、一層安価な同時両面画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
この発明の第４の目的は、クリーニング性能を向上することにある。
【００１３】
この発明の第５の目的は、クリーニング性能を一層向上することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に係る発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
一次像担持体上に担持する第１の画像を一次転写位置で二次像担持体に転写して後、一次像担持体上に別途第２の画像を担持し、第２の画像を一次転写位置で、第１の画像を二次転写位置でそれぞれ転写して記録媒体の両面に画像を形成する同時両面画像形成装置において、
二次像担持体上の転写残トナーを除去する二次クリーニング手段のクリーニング部材をクリーニング位置で二次像担持体に対して接離自在とすることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る発明は、上述した第２の目的を達成すべく、
請求項１に記載の同時両面画像形成装置において、
ジャム発生後、二次クリーニング手段のクリーニング部材をクリーニング位置で二次像担持体に接触させることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る発明は、上述した第３の目的を達成すべく、
請求項１または２に記載の同時両面画像形成装置において、
クリーニング部材を、クリーニングブレードとすることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る発明は、上述した第４の目的を達成すべく、
請求項１ないし３のいずれか１に記載の同時両面画像形成装置において、
クリーニング部材を、導電性のクリーニングローラとすることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に係る発明は、上述した第５の目的を達成すべく、
請求項１ないし４のいずれか１に記載の同時両面画像形成装置において、
クリーニング部材を、導電性のファーブラシローラとすることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。図１は、この発明に係る同時両面画像形成装置の一例である同時両面画像形成プリンタで、その内部機構の全体概略構成を示す。
【００２０】
図示する同時両面画像形成プリンタは、用紙・ＯＨＰフィルム等の記録媒体Ｐの表裏両面にほぼ同時に画像形成を可能とするものであり、図１に示すように、外装カバー１０内に、例えば、４つの作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ、一次像担持装置Ｅ、二次像担持装置Ｆ、記録媒体搬送装置Ｇ、定着装置Ｈ、排出スタック装置Ｉ、トナー補給装置Ｊなどを備えている。
【００２１】
４つの作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄは、それぞれイエロ・マゼンタ・シアン・ブラックの各色トナーを用いて異なる単色画像を形成するものであり、それぞれ回転可能に支持するドラム状の作像担持体１２をタンデム式に並べて備え、それら各作像担持体１２のまわりに、帯電手段１３、現像手段１４、作像転写手段１５、作像クリーニング手段１６、作像除電手段１７を配置している。そして、それらの作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄの下には、個々の作像担持体１２上を各別に露光する共通の露光手段１８を設けている。
【００２２】
作像担持体１２は、直径が３０から１００ｍｍ程度のアルミニウム円筒表面に、光導電性物質である有機半導体の層を設けた感光体である。この例では、ドラム状のものを用いたが、ベルト状のものを用いてもよい。
【００２３】
露光手段１８は、公知のレーザ方式で、不図示のＬＤ光源からの光を不図示の光学部品で作像担持体１２の表面に向けて照射し、その作像担持体１２の表面を走査してそれに書込みを行うものである。この例では、レーザ方式を用いるが、ＬＥＤアレイと結像部品を用いる露光方式を採用してもよい。
【００２４】
一次像担持装置Ｅは、各作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄで形成した画像をそれぞれ転写して担持するものであり、ベルト状の一次像担持体２０を、各作像担持体１２に接触して、各作像担持体１２とそれに対応する各作像転写手段１５との間を通して３つの一次ローラ２１・２２・２３に掛け回し、まわりに一次クリーニング手段２４、一次転写手段２５を配置している。
【００２５】
一次像担持体２０は、厚みが５０μｍないし６００μｍの樹脂フィルムまたはゴムを基体としたベルトであり、各作像担持体１２からトナーを転写可能とする抵抗値を有している。
【００２６】
二次像担持装置Ｆは、一次像担持装置Ｅで担持する画像を一次転写して担持するものであり、ベルト状の二次像担持体３０を、一次像担持体２０に接触してそれとの間で所定の転写ニップを形成し、その一次像担持体２０と一次転写手段２５との間を通して４つの二次ローラ３１・３２・３３・３４に掛け回し、まわりに二次クリーニング手段３５、二次転写手段３６を配置している。
【００２７】
二次像担持体３０は、一次像担持体２０と同様に、厚みが５０μｍないし６００μｍの樹脂フィルムまたはゴムを基体にしたベルトであり、一次像担持体２０からトナーを転写可能とする抵抗値を有している。
【００２８】
二次クリーニング手段３５は、二次像担持体３０上の転写残トナーをクリーニング位置Ｚで除去するクリーニング部材６５を二次像担持体３０に対して接離自在とする。
【００２９】
記録媒体搬送装置Ｇは、一次像担持装置Ｅと二次像担持装置Ｆ間を通過して図中下方から上方へとのびる媒体搬送路を通して記録媒体Ｐを搬送するものであり、上下二段に備えて各々に記録媒体Ｐを収納する媒体収納容器４０と、その各媒体収納容器４０から各々記録媒体Ｐを順次上から一枚ずつ送り出す供給ローラ４１と、それら送り出した記録媒体Ｐを案内する媒体ガイド４２と、その媒体ガイド４２で案内して搬送する記録媒体Ｐの先端を突き当てて止めるレジストローラ４３と、画像定着後の記録媒体Ｐを案内する排出ガイド４４と、その排出ガイド４４で案内して搬送する記録媒体Ｐを矢印ａ方向に排出する排出ローラ４５などを備えている。
【００３０】
定着装置Ｈは、一次像担持装置Ｅおよび二次像担持装置Ｆから記録媒体Ｐに転写した転写画像を定着するものであり、一対の加熱ローラ４７を備えている。
【００３１】
排出スタック装置Ｉは、定着装置Ｈで画像定着後の記録媒体Ｐをスタックするものであり、外装カバー１０上に形成したスタック部５０を備えている。
【００３２】
トナー補給装置Ｊは、各作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄに粉体ポンプ等を用いて新規トナーを補給するものであり、トナー収納部５２内に各色のトナーカートリッジ５３を備えている。
【００３３】
そして、この同時両面画像形成プリンタで、記録媒体Ｐの表裏両面にカラー画像を形成するときは、不図示のホストからのプリント信号に基づき、作像担持体１２、一次ローラ２１・２２・２３の１つ、二次ローラ３１・３２・３３・３４の１つ、供給ローラ４１などをタイミングを取って回転する。
【００３４】
各作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄでは、個々の作像担持体１２の図中時計まわりの回転にともない、それぞれ各帯電手段１３で表面を一様に帯電し、共通の露光手段１８からの個別の書込み光で書込みを行って色別の潜像を形成し、各現像手段１４で各色トナーを付着して個々の作像担持体１２上にそれぞれ色別のトナー画像を形成する。図示例では、このとき作像担持体１２上のトナーの極性は、マイナスとする。
【００３５】
一次像担持装置Ｅでは、一次ローラ２１・２２・２３の１つのローラを回転するとともに他の２つのローラを従動回転し、一次像担持体２０を作像担持体１２に同期して図中反時計まわりに回転搬送し、その一次像担持体２０上に、各作像転写手段１５でプラスの電荷を与えてそれぞれ作像担持体１２上の画像を順次転写し、４色重ね合わせた第１のフルカラー画像を形成する。
【００３６】
画像転写後、各作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄの作像担持体１２は、それぞれ転写残トナーを作像クリーニング手段１６で除去し、作像除電手段１７で除電する。その後、再び各帯電手段１３で帯電して露光手段１８で書込みを行い、各現像手段１４で現像して個々の作像担持体１２上にそれぞれ再度色別のトナー画像を形成する。
【００３７】
二次像担持装置Ｆでは、二次ローラ３１・３２・３３・３４の１つのローラを回転するとともに他の３つのローラを従動回転し、二次像担持体３０を一次像担持体２０に同期して図中時計まわりに回転搬送し、その二次像担持体３０上に、一次転写手段２５による一次転写位置でプラスの電荷を与えて、一次像担持体２０上の第１のフルカラー画像を転写する。
【００３８】
二次クリーニング手段３５は、二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像が、クリーニング位置Ｚを通過するとき、支軸５６を中心として矢印ｂ方向に回動して、クリーニング部材６５を二次像担持体３０から離す。このようにして、二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像がクリーニング位置Ｚを通過し、二次像担持体３０は、二次転写手段３６の二次転写位置からおよそ一回転する。
【００３９】
画像転写後、一次像担持装置Ｅの一次像担持体２０は、転写残トナーを一次クリーニング手段２４で除去する。その後、再びその一次像担持体２０上に各作像転写手段１５でそれぞれ作像担持体１２上の画像を順次転写し、４色重ね合わせた第２のフルカラー画像を形成する。
【００４０】
画像転写後、各作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄの作像担持体１２は、それぞれ転写残トナーを作像クリーニング手段１６で除去し、作像除電手段１７で除電して次の作像サイクルに備える。
【００４１】
一方、記録媒体搬送装置Ｇでは、適宜選択的に供給ローラ４１の１つを回転して媒体収納容器４０内の記録媒体Ｐを送り出し、媒体ガイド４２で案内して先端をレジストローラ４３間に突き当てて止め、上述した第１のフルカラー画像および第２のフルカラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４３を回転し、一次像担持体２０と二次像担持体３０間の転写ニップに送り込む。
【００４２】
そして、まず記録媒体Ｐの表面に一次転写手段２５による一次転写位置でプラスの電荷を与えて、一次像担持体２０上の第２のフルカラー画像を転写し、次いで記録媒体Ｐを若干上方へと搬送したところで裏面に二次転写手段３６による二次転写位置でプラスの電荷を与えて、二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像を転写する。その後、表裏両面に画像転写後の記録媒体Ｐを定着装置Ｈへと導き、一対の加熱ローラ４７間を通して熱と圧力とを加えて両面の転写画像を定着し、排出ガイド４４で案内して排出ローラ４５で外装カバー１０の外に排出し、排出スタック装置Ｉのスタック部５０上に表面を下にしてフェイスダウンでスタックする。
【００４３】
よって、第２頁目を第１のフルカラー画像として先に形成し、次いで第１頁目を第２のフルカラー画像として後に形成し、続けて同様に後の頁を先に形成して記録媒体Ｐの裏面側に転写し、先の頁を後に形成して表面側に転写し、フェイスダウンで出力するようにすれば、スタック部５０上で記録媒体Ｐを頁順に揃えることができる。
【００４４】
このとき、公知の画像処理技術を用いて、一次像担持体２０上の第２のフルカラー画像は、作像担持体１２上では正像とし、二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像は、作像担持体１２上では逆像（鏡像）とする必要がある。
【００４５】
画像転写後、一次像担持装置Ｅの一次像担持体２０は、転写残トナーを一次クリーニング手段２４で除去する。二次像担持装置Ｆの二次像担持体３０は、二次クリーニング手段３５を支軸５６を中心として矢印ｃ方向に回動して、クリーニング位置Ｚでクリーニング部材６５を接触させて、転写残トナーを除去し、それぞれ次の画像担持に備える。
【００４６】
使用により、各現像手段１４のトナーがなくなったときには、トナー補給装置Ｊのトナー収納部５２の対応するトナーカートリッジ５３から粉体ポンプ等で搬送して同色のトナーを補給する。
【００４７】
ジャムにより記録媒体Ｐの搬送が妨げられたときには、外装カバー１０の正面カバー１０Ａを支軸５５を中心として矢印ｄ方向に開き、媒体搬送路を開放してジャム処理を行う。
【００４８】
ジャム発生時、クリーニング部材６５が二次像担持体３０から離れている場合、ジャム処理後、直ちに、二次クリーニング手段３５のクリーニング部材６５をクリーニング位置Ｚで二次像担持体３０に接触させ、二次像担持体３０上の不要となった第１のフルカラー画像を除去する。
【００４９】
ジャム発生時、クリーニング部材６５が二次像担持体３０に接触している場合、クリーニング部材６５の二次像担持体３０への接触を維持し、二次像担持体３０上のクリーニングを続行する。
【００５０】
したがって、いずれの場合でも、ジャム発生後、クリーニング部材６５をクリーニング位置Ｚで二次像担持体３０に接触させるので、ジャム処理後、素早く画像形成を行うことができる。
【００５１】
この同時両面画像形成プリンタで、記録媒体Ｐの片面にフルカラー画像を形成するときは、作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄの各作像担持体１２上に形成した画像を一次像担持装置Ｅの一次像担持体２０に転写して後、その画像を二次像担持装置Ｆの二次像担持体３０に転写することなく、記録媒体搬送装置Ｇで搬送する記録媒体Ｐの片面に順次直接転写するようにする。そして、定着装置Ｈで転写画像を定着し、排出スタック装置Ｉにフェイスダウンで頁順に揃えて排出する。
【００５２】
このとき、二次クリーニング手段３５のクリーニング部材６５は、記録媒体Ｐの搬送のみを行う二次像担持体３０への接触をクリーニング位置Ｚで、維持しており、二次像担持体３０のクリーニングを行う。これにより、記録媒体Ｐの裏面に汚れが発生するのを防止できる。
【００５３】
また、図示プリンタで、記録媒体Ｐに二色画像やモノクロ画像を形成するときは、４つの作像装置Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄのうちの対応する色の作像装置を用いて画像を形成し、その画像を一次像担持装置Ｅの一次像担持体２０や二次像担持装置Ｆの二次像担持体３０を介して記録媒体Ｐに転写する。
【００５４】
次に、前述した図１に示す同時両面画像形成プリンタに備える二次クリーニング手段３５を図２を用いて詳細に説明する。
【００５５】
二次クリーニング手段３５は、例えば略三角形状の２つの底面６０の間に、３つの側面６１を設けた柱状をしている、例えば樹脂よりなるクリーニングケース６２を備える。
【００５６】
クリーニングケース６２の側面６１の１つには、その側面６１に接するように、カム６３を設ける。
【００５７】
また、クリーニングケース６２の１つの頂点近傍には支軸５６を設け、その支軸５６を不図示のブラケットに回動自在に支持している。
【００５８】
クリーニングケース６２の内部には、前述した側面６１に、ブレードホルダ６４を、例えばネジ止めで取り付ける。
【００５９】
そのブレードホルダ６４には、例えばゴム製のクリーニングブレード（クリーニング部材）６５を、接着して取り付ける。
【００６０】
このような二次クリーニング手段３５は、二次像担持体３０にクリーニング位置Ｚで、クリーニングブレード６５の先端を押し当て、二次像担持体３０上の転写残トナーを掻きとり、物理的に転写残トナーを除去する。
【００６１】
ただし、二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像がクリーニング位置Ｚを通過するとき、二次クリーニング手段３５は、カム６３を回転して、支軸５６を中心に矢印ｂ方向に回動し、クリーニングブレード６５を二次像担持体３０から離す。プリンタは、その二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像を、クリーニング位置Ｚを通過して、二次転写手段３６の二次転写位置から二次像担持体３０をおよそ１回転する。
【００６２】
その後、二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像を二次転写手段３６による二次転写位置で記録媒体に転写してから、その転写残トナーをクリーニング位置Ｚで除去すべく、二次クリーニング手段３５は、カム６３をさらに回転し、支軸５６を中心として矢印ｃ方向に回動し、クリーニングブレード６５を二次像担持体３０にクリーニング位置Ｚで接触させ、転写残トナーを除去する。
【００６３】
そのクリーニングブレード６５により回収した転写残トナーは、クリーニングケース６２内の不図示のトナー回収部に集める。
【００６４】
このようにすれば、二次クリーニング手段３５の構成を簡単とするので、一層安価な同時両面画像形成装置を提供することができる。
【００６５】
ところで、二次クリーニング手段３５の別の例を、図３に示して説明する。
【００６６】
二次クリーニング手段３５は前述と同様のクリーニングケース７０を備える。
【００６７】
そのクリーニングケース７０の側面７１の１つには、その側面７１に接するように、カム７２を設ける。
【００６８】
また、前述と同様にクリーニングケース７０の１つの頂点近傍には支軸５６を設け、その支軸５６を不図示のブラケットに回動自在に支持している。
【００６９】
クリーニングケース７０の内部には、側面７１に、ブレードホルダ７３を、例えばネジ止めで取り付ける。
【００７０】
そのブレードホルダ７３には、例えばゴム製のクリーニングブレード７４を、接着して取り付ける。
【００７１】
そのクリーニングブレード７４の先端に接するように、導電性のクリーニングローラ（クリーニング部材）７５を配置し、そのクリーニングローラ７５の回転軸７５Ａを、クリーニングケース７０に回転自在に支持する。
【００７２】
クリーニングローラ７５は、発泡タイプのゴムを用いてスポンジ状に形成する。そのクリーニングローラ７５には、電圧印加手段７６を設ける。
【００７３】
このような二次クリーニング手段３５は、二次像担持体３０にクリーニング位置Ｚで、クリーニングローラ７５を押し当てるとともに、電圧印加手段７６により電圧を印加し、クリーニングローラ７５をプラスに帯電して、二次像担持体３０上のマイナスの転写残トナーを吸着して、電気的に転写残トナーを除去する。
【００７４】
ただし、二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像がクリーニング位置Ｚを通過するとき、二次クリーニング手段３５は、カム７２を回転して、支軸５６を中心に矢印ｂ方向に回動し、クリーニングローラ７５を二次像担持体３０から離す。プリンタは、二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像を、クリーニング位置Ｚを通過して、二次転写手段３６の二次転写位置から二次像担持体３０をおよそ１回転する。
【００７５】
その後、二次像担持体３０の第１のフルカラー画像を二次転写手段３６による二次転写位置で記録媒体に転写してから、その転写残トナーをクリーニング位置Ｚで除去すべく、二次クリーニング手段３５は、カム７２をさらに回転し、支軸５６を中心として矢印ｃ方向に回動し、クリーニングローラ７５を二次像担持体３０にクリーニング位置Ｚで接触させるとともに、電圧印加手段７６で電圧を印加して、転写残トナーを除去する。
【００７６】
それらクリーニングローラ７５などにより回収した転写残トナーは、クリーニングブレード７４により掻きとり、クリーニングケース７０内の不図示のトナー回収部に集める。
【００７７】
このようにすれば、二次像担持体３０上の転写残トナーを電気的に吸着してクリーニングするので、クリーニング性能を向上することができる。
【００７８】
ところで、二次クリーニング手段３５のまた別の例を図４に示して説明する。
【００７９】
二次クリーニング手段３５は前述と同様のクリーニングケース８０を備える。
【００８０】
そのクリーニングケース８０の側面８１の１つには、その側面８１に接するように、カム８２を設ける。
【００８１】
また、前述と同様にクリーニングケース８０の１つの頂点近傍には支軸５６を設け、その支軸５６を不図示のブラケットに回動自在に支持している。
【００８２】
クリーニングケース８０の内部には、側面８１に、ブレードホルダ８３を、例えばネジ止めで取り付ける。
【００８３】
そのブレードホルダ８３には、例えばゴム製のクリーニングブレード８４を、接着して取り付ける。
【００８４】
そのクリーニングブレード８４の先端に接するように、導電性のバイアスローラ８５を配置し、そのバイアスローラ８５の回転軸８５Ａを、クリーニングケース８０に回転自在に支持する。
【００８５】
バイアスローラ８５は、前述と同様に発泡タイプのゴムを用いてスポンジ状に形成する。そのバイアスローラ８５には、電圧印加手段８６を設ける。
【００８６】
そのバイアスローラ８５の周面に接するように、導電性のファーブラシローラ（クリーニング部材）８７を配置し、そのファーブラシローラ８７の回転軸８７Ａを、クリーニングケース８０に回転自在に支持する。
【００８７】
そのファーブラシローラ８７は、例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなどを含み、弾性および導電性を有する細繊維の毛８７Ｂを多数用い、その毛８７Ｂの基端を芯材８７Ｃに植え付けて構成する。
【００８８】
このような二次クリーニング手段３５は、二次像担持体３０にクリーニング位置Ｚで、ファーブラシローラ８７を押し当てて、ファーブラシローラ８７で二次像担持体３０の表面を掻きとり、物理的に転写残トナーを除去するとともに、電圧印加手段８６により電圧を印加して、バイアスローラ８５をプラスに帯電し、それによりファーブラシローラ８７をプラスに帯電して、二次像担持体３０上のマイナスの転写残トナーを吸着して、電気的に転写残トナーを除去する。
【００８９】
ただし、二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像がクリーニング位置Ｚを通過するとき、二次クリーニング手段３５は、カム８２を回転して、支軸５６を中心に矢印ｂ方向に回動し、ファーブラシローラ８７を二次像担持体３０から離すとともに、電圧印加手段８６の電圧の印加もやめる。プリンタは、その二次像担持体３０上の第１のフルカラー画像を、クリーニング位置を通過して、二次転写手段３６の二次転写位置から二次像担持体３０をおよそ１回転する。
【００９０】
その後、二次像担持体３０の第１フルカラー画像を二次転写手段３６による二次転写位置で記録媒体に転写してから、その転写残トナーをクリーニング位置Ｚで除去すべく、二次クリーニング手段３５は、カム８２をさらに回転し、支軸５６を中心として矢印ｃ方向に回動し、ファーブラシローラ８７を二次像担持体３０にクリーニング位置Ｚで接触させるとともに、電圧印加手段８６で電圧を印加して転写残トナーを除去する。
【００９１】
それらバイアスローラ８５、ファーブラシローラ８７などにより回収した転写残トナーは、クリーニングブレード８４により掻き落とし、クリーニングケース８０内の不図示のトナー回収部に集める。
【００９２】
このようにすれば、二次像担持体３０上の転写残トナーを物理的かつ電気的にクリーニングするので、クリーニング性能を一層向上することができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１に係る発明によれば、一次像担持体上に担持する第１の画像を一次転写位置で二次像担持体に転写して後、一次像担持体上に別途第２の画像を担持し、第２の画像を一次転写位置で、第１の画像を二次転写位置でそれぞれ転写して記録媒体の両面にほぼ同時に画像を形成するので、記録媒体の表裏両面に素早く画像を形成できる。
【００９４】
加えて、そのように、記録媒体の両面にほぼ同時に画像を形成するので、筐体内に２つの作像装置を備えることを不要とし、安価で小型の同時両面画像形成装置を提供できる。
【００９５】
さらに加えて、一次転写位置で一次像担持体上の第１の画像を二次像担持体上に転写して後、直ちにその二次像担持体の第１の画像を二次転写位置で記録媒体に転写してその転写残トナーをクリーニング位置で除去するのではなく、二次クリーニング手段のクリーニング部材を二次像担持体から離し、その二次像担持体の第１の画像をクリーニング位置を通過して１回転してから、二次転写位置で二次像担持体の第１の画像を記録媒体に転写するので、一次像担持体上の第１の画像を二次像担持体上に転写する一次転写位置とその二次像担持体上の第１の画像を記録媒体に転写する二次転写位置との間隔を狭めることができ、同時両面画像形成装置を小型化することができる。
【００９６】
請求項２に係る発明によれば、ジャム発生後、二次クリーニング手段のクリーニング部材をクリーニング位置で二次像担持体へ接触させるので、ジャム処理後、素早く画像形成を行うことができる。
【００９７】
請求項３に係る発明によれば、クリーニング部材をクリーニングブレードとし、二次クリーニング手段の構成を簡単とするので、一層安価な同時両面画像形成装置を提供することができる。
【００９８】
請求項４に係る発明によれば、クリーニング部材を導電性のクリーニングローラとし、クリーニングするとき、電圧印加手段によるクリーニングローラの帯電により、二次像担持体上の転写残トナーを電気的にクリーニングするので、クリーニング性能を向上することができる。
【００９９】
請求項５に係る発明によれば、クリーニング部材を導電性のファーブラシローラとし、クリーニングするとき、ファーブラシローラを二次像担持体に押し当てて表面を掻きとり、物理的にクリーニングするとともに、電圧印加手段によるファーブラシローラの帯電により、二次像担持体上の転写残トナーを電気的にクリーニングするので、クリーニング性能を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る同時両面画像形成装置の一例であるプリンタの全体概略構成図である。
【図２】そのプリンタが備える二次クリーニング手段の構成図の一例である。
【図３】そのプリンタが備える別の二次クリーニング手段の構成図である。
【図４】そのプリンタが備えるまた別の二次クリーニング手段の構成図である。
【符号の説明】
２０　　一次像担持体
２５　　一次転写手段（一次転写位置）
３０　　二次像担持体
３５　　二次クリーニング手段
３６　　二次転写手段（二次転写位置）
６５　　クリーニングブレード（クリーニング部材）
７５　　クリーニングローラ（クリーニング部材）
８７　　ファーブラシローラ（クリーニング部材）
Ｐ　　　記録媒体
Ｚ　　　クリーニング位置
【図１】
2004109637.tif 000003
【図２】
2004109637.tif 000004
【図３】
2004109637.tif 000005
【図４】
2004109637.tif 000006