(57)【要約】【課題】組み立ておよび精度出し調整を短時間で容易に行ない、キャストロールとの隙間を変更する場合にその隙間調整を短時間で高精度に行なう。【解決手段】帯状樹脂がキャストロール２０と接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段４０をユニット化して、キャストロールを備えた本体ユニット２とは別体に、かつ着脱可能に構成する。接触位置規制ユニット３は、本体ユニットに装着される固定フレーム３０と、固定フレームに沿ってキャストロールに対して進退可能な可動フレーム３５とを備える。可動フレームに接触位置規制手段４０を取り付け、可動フレームを進退させる作動部材３３を固定フレームに設置する。固定フレームおよび可動フレームに相対変位を計測するリニアスケール９０を設け、リニアスケールから得られる接触位置規制手段とキャストロールとの隙間計測値を用いて、両者の隙間を調整する。【選択図】　　　図１
2004050690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、
前記帯状樹脂が前記キャストロールと接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段をユニット化して、前記キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、
前記接触位置規制ユニットは、前記本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿って前記キャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、前記可動フレームに前記接触位置規制手段を取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を前記固定フレームに設置し、
前記固定フレームおよび前記可動フレームに相対変位を計測するリニアスケールを設け、このリニアスケールから得られる前記接触位置規制手段と前記キャストロールとの隙間計測値を用いて、当該接触位置規制手段とキャストロールとの隙間を調整することを特徴とするフィルムキャスト装置。
【請求項２】
前記接触位置規制手段には、タッチロール、エアナイフまたはエアチャンバを含むことを特徴とする請求項１記載のフィルムキャスト装置。
【請求項３】
押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、
前記帯状樹脂と前記キャストロールとの接触開始位置および接触終了位置をそれぞれ幅方向に一定にする上流側の押し付けロールおよび下流側の押し付けロールをいずれもユニット化して、前記キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、
前記各押し付けロールユニットは、前記本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿って前記キャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、前記可動フレームに前記押し付けロールを取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を前記固定フレームに設置し、
前記各押し付けロールユニットの前記固定フレームおよび前記可動フレームに相対変位を計測するリニアスケールを設け、このリニアスケールから得られる前記各押し付けロールと前記キャストロールとの隙間計測値を用いて、当該各押し付けロールとキャストロールとの隙間を調整することを特徴とするフィルムキャスト装置。
【請求項４】
樹脂・フィルムの条件ごとに適合する前記各押し付けロールと前記キャストロールとの隙間目標値があらかじめ設定してある記憶手段と、
取り扱う樹脂・フィルムの条件データに基づき、前記記憶手段から当該樹脂・フィルムの条件に適合する隙間目標値を取得して、前記リニアスケールの隙間計測値が当該隙間目標値に一致するように前記作動部材に動作指令を出力する隙間制御手段とを備えていることを特徴とする請求項３記載のフィルムキャスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、２軸延伸フィルムの原反成膜用のフィルムキャスト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フィルム製造工程では、原反成膜用のフィルムキャスト装置が使用される。この種のフィルムキャスト装置として、キャストロールの前後にタッチロールおよび冷却ロールが配置され、押出機のＴダイからキャストロールとタッチロールとの間に吐出される溶融状態の帯状樹脂を、冷却ロールに至るまでの角度範囲に亘りキャストロールの外周面に巻き付け、キャストロールおよび冷却ロールとの接触によって冷却して次工程に導く構成のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものは、装置本体の支持フレーム上に、キャストロール、タッチロール、冷却ロール等を個々に順次組み立てていき、その際、キャストロールとタッチロールとの平行芯だしおよび隙間調整、キャストロールと冷却ロールとの平行芯だしおよび隙間調整、さらにバックアップロールの芯だし等、必要な精度出し調整を行なって、フィルムキャスト装置として完成させていた。そのため、組み立ておよび精度出し調整に長時間を要するだけでなく、ロール間の隙間調整はスキミゲージで行なっていたため、高精度の隙間調整が難しいうえ、樹脂材料やフィルム厚などの条件変更に応じてロール間隙間を変更しなければならない場合に、その対応が迅速に行えず、その間機械の運転を停止することが避けられないという問題があった。
【０００４】
この発明の課題は、上記従来のもののもつ問題点を排除して、組み立ておよび精度出し調整を短時間で容易に行ない、しかも、キャストロールとの隙間を変更する場合にその隙間調整を短時間で高精度に行なうことのできるフィルムキャスト装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するものであって、請求項１に係る発明は、押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、前記帯状樹脂が前記キャストロールと接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段をユニット化して、前記キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、前記接触位置規制ユニットは、前記本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿って前記キャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、前記可動フレームに前記接触位置規制手段を取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を前記固定フレームに設置し、前記固定フレームおよび前記可動フレームに相対変位を計測するリニアスケールを設け、このリニアスケールから得られる前記接触位置規制手段と前記キャストロールとの隙間計測値を用いて、当該接触位置規制手段とキャストロールとの隙間を調整するフィルムキャスト装置である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の発明において、前記接触位置規制手段には、タッチロール、エアナイフまたはエアチャンバを含むフィルムキャスト装置である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、前記帯状樹脂と前記キャストロールとの接触開始位置および接触終了位置をそれぞれ幅方向に一定にする上流側の押し付けロールおよび下流側の押し付けロールをいずれもユニット化して、前記キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、前記各押し付けロールユニットは、前記本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿って前記キャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、前記可動フレームに前記押し付けロールを取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を前記固定フレームに設置し、前記各押し付けロールユニットの前記固定フレームおよび前記可動フレームに相対変位を計測するリニアスケールを設け、このリニアスケールから得られる前記各押し付けロールと前記キャストロールとの隙間計測値を用いて、当該各押し付けロールとキャストロールとの隙間を調整するフィルムキャスト装置である。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の発明において、樹脂・フィルムの条件ごとに適合する前記各押し付けロールと前記キャストロールとの隙間目標値があらかじめ設定してある記憶手段と、取り扱う樹脂・フィルムの条件データに基づき、前記記憶手段から当該樹脂・フィルムの条件に適合する隙間目標値を取得して、前記リニアスケールの隙間計測値が当該隙間目標値に一致するように前記作動部材に動作指令を出力する隙間制御手段とを備えているフィルムキャスト装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明によるフィルムキャスト装置の一実施の形態を示す正面図、図２はその平面図、図３はタッチロール部分を示す側面図である。
【００１０】
このフィルムキャスト装置１は、キャストロールを備えた本体ユニット２と、本体ユニット２に対して着脱可能なタッチロールユニット３および冷却ロールユニット５とで構成されるものである。
【００１１】
本体ユニット２は、前後左右の連結構造をなす基台状のベースフレーム１０の前後両側において、ベースフレーム１０から所定の同一高さに立設した支持フレーム１１、１１を備え、各支持フレーム１１、１１の左右中央に設置した軸受部に、主冷却ロールとしてのキャストロール２０の両端軸部２１、２１が軸支されている。
【００１２】
キャストロール２０の駆動側端部と、ベースフレーム１０に設置したモータ１２との間にベルト１３が捲回され、このモータ１２の駆動によりキャストロール２０は矢印方向に回転するようになっている。また、キャストロール２０は駆動側端部において、内部に循環させる冷却用媒体の導入／導出管路２２が連結されている。
【００１３】
タッチロールユニット３は、キャストロール２０の上流側（図１、図２で左側）において本体ユニット２に対して着脱可能に装着されるものであり、互いに前後に連結した架台状に構成された固定フレーム３０、３０と、固定フレーム３０、３０上で互いに独立して構成された可動フレーム３５、３５とを備えている。
【００１４】
各固定フレーム３０は、本体ユニット２の支持フレーム１１に載置して固定されるものであり、固定フレーム３０の右側（キャストロール２０側）先端を、支持フレーム１１に設けた段部１１ａに対して左方向から突き当て、固定フレーム３０の左側後端を、支持フレーム１１に設けたボルトで右向きに押すことで、タッチロールユニット３が本体ユニット２に対して位置決めされた位置で、締結ボルトにより支持フレーム１１に固定されるようになっている。
【００１５】
固定フレーム３０、３０の上面には、互いに平行に延びるガイドレール３１、３１が設けられ、一方、各可動フレーム３５の下面には、ガイドレール３１と係合するスライダ３６が設けられている。可動フレーム３５、３５の軸受部には、タッチロール４０の両端軸部４１、４１が軸支され、これにより、両可動フレーム３５、３５は一体に組み合わされて、固定フレーム３０、３０に沿って左右に移動可能（キャストロール２０に対して進退可能）に取り付けられている。
【００１６】
タッチロール４０の駆動側端部と、ベースフレーム１０に設置したモータ１４との間に、可動フレーム３５、３５の位置の変化を吸収するため矢印方向にテンションを掛けるテンションプーリ１５を介してベルト１６が捲回され、このモータ１４の駆動によりタッチロール４０は矢印方向に回転するようになっている。また、タッチロール４０は駆動側端部において、内部に循環させる冷却用媒体の導入／導出管路４２が連結されている。
【００１７】
各可動フレーム３５にはまた、バックアップロール４５の両端軸部４６が揺動可能に取り付けられ、シリンダ４７を作動させることで、タッチロール４０に対するバックアップロール４５の接離関係を調整できるようになっている。
【００１８】
各固定フレーム３０の左端には、ブラケット３２を介してエアシリンダ３３が設置され、エアシリンダ３３のロッドの先端は可動フレーム３５に取り付けられ、エアシリンダ３３を作動させることで、キャストロール２０に対してタッチロール４０を進退させて、タッチロール４０とキャストロール２０との隙間を調整できるようになっている。
【００１９】
冷却ロールユニット５は、キャストロール２０の下流側（図１、図２で右側）において本体ユニット２に対して着脱可能に装着されるものであり、互いに前後に連結した架台状に構成された固定フレーム５０、５０と、固定フレーム５０、５０上で互いに独立して構成された可動フレーム５５、５５とを備えている。
【００２０】
各固定フレーム５０は、本体ユニット２の支持フレーム１１に載置して固定されるものであり、固定フレーム５０の左側（キャストロール２０側）先端を、支持フレーム１１に設けた段部１１ｂに対して右方向から突き当て、固定フレーム５０の右側後端を、支持フレーム１１に設けたボルトで左向きに押すことで、冷却ロールユニット５が本体ユニット２に対して位置決めされた位置で、締結ボルトにより支持フレーム１１に固定されるようになっている。
【００２１】
固定フレーム５０、５０の上面には、互いに平行に延びるガイドレール５１、５１が設けられ、一方、各可動フレーム５５の下面には、ガイドレール５１と係合するスライダ５６が設けられている。可動フレーム５５、５５の軸受部には、冷却ロール６０の両端軸部６１、６１が軸支され、これにより、両可動フレーム５５、５５は一体に組み合わされて、固定フレーム５０、５０に沿って左右に移動可能（キャストロール２０に対して進退可能）に取り付けられている。
【００２２】
冷却ロール６０の駆動側端部と、ベースフレーム１０に設置したモータ１７との間に、可動フレーム５５、５５の位置の変化を吸収するため矢印方向にテンションを掛けるテンションプーリ１８を介してベルト１９が捲回され、このモータ１７の駆動により冷却ロール６０は矢印方向に回転するようになっている。また、冷却ロール６０は駆動側端部において、内部に循環させる冷却用媒体の導入／導出管路６２が連結されている。
【００２３】
各可動フレーム５５にはまた、バックアップロール６５の両端軸部６６が揺動可能に取り付けられ、シリンダ６７を作動させることで、冷却ロール６０に対するバックアップロール６５の接離関係を調整できるようになっている。
【００２４】
各固定フレーム５０の右端には、ブラケット５２を介してエアシリンダ５３が設置され、エアシリンダ５３のロッドの先端は可動フレーム５５に取り付けられ、エアシリンダ５３を作動させることで、キャストロール２０に対して冷却ロール６０を進退させて、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間を調整できるようになっている。
【００２５】
図１〜図３には図示してないが、このフィルムキャスト装置１は、タッチロール４０とキャストロール２０との隙間調整に用いられるリニアスケール、および、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間調整に用いられるリニアスケールを備えている。すなわち、図４、図５に示すように、タッチロールユニット３の可動フレーム３５には、リニアスケール９０のメインスケール９１が取り付けられ、一方、固定フレーム３０には、リニアスケール９０のインデックススケール９２が取り付けられている。リニアスケール９０は、固定フレーム３０と可動フレーム３５との相対変位を１μｍのオーダで計測するものであり、メインスケール９１は測定範囲をカバーし、インデックススケール９２はメインスケール９１を走査する。そのため、このリニアスケール９０を用いることで、タッチロール４０とキャストロール２０との隙間を１μｍのオーダで計測することができ、最小値１μｍの隙間調整が可能である。また、図示してないが、冷却ロールユニット５の可動フレーム５５と固定フレーム５０にも、全く同様のリニアスケール９０のメインスケール９１とインデックススケール９２が取り付けてあり、このリニアスケール９０を用いることで、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間を１μｍのオーダで計測することができ、最小値１μｍの隙間調整が可能である。
【００２６】
このような最小値１μｍの隙間調整を実現するため、このフィルムキャスト装置１は、キャストロール２０のフレームの左右両側に、タッチロールユニット３の可動フレーム３５を押し当てる楔部材、および、冷却ロールユニット５の可動フレーム５５を押し当てる楔部材を備えている。すなわち、図４に示すように、キャストロール２０のフレーム左側面には垂直に延びたガイド９３が設けられ、このガイド９３に沿って上下動する楔部材９４が取り付けられ、楔部材９４はモータ９５の駆動により上下方向に任意量（微少量可能）移動するようになっている。この楔部材９４の左側面には、タッチロールユニット３の可動フレーム３５を押し当てるための、垂直面からごくわずかに傾斜した押し当て面９６が形成されているため、モータ９５の駆動により楔部材９４の高さを微調整して押し当て面９６の位置を左右方向にきわめて微細に変位させ、この押し当て面９６にエアシリンダ３３の作動により可動フレーム３５を押し当てることで、タッチロール４０とキャストロール２０との隙間を最小値１μｍの精度で調整することが実現する。また、図示してないが、キャストロール２０のフレーム右側面にも、同様のガイド９３、楔部材９４およびモータ９５が左右対称に設けてあり、エアシリンダ５３の作動により、楔部材９４の押し当て面９６に冷却ロールユニット５の可動フレーム５５を押し当てることで、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間を最小値１μｍの精度で調整することが実現する。
【００２７】
また、このフィルムキャスト装置１は、図６に示すように、タッチロールユニット３および冷却ロールユニット５に共通の隙間目標値テーブル（記憶手段）９７と、隙間制御部（隙間制御手段）９８とを備えている。隙間目標値テーブル９７は、樹脂材料やフィルム厚などの条件（Ａ、Ｂ、Ｃ）ごとに適合するタッチロール４０とキャストロール２０との隙間目標値Ｔ（ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ）、および、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間目標値ｔ（ｔＡ、ｔＢ、ｔＣ）があらかじめ設定してある。また、隙間制御部９８は、▲１▼取り扱う樹脂材料やフィルム厚などの条件データに基づき、隙間目標値テーブル９７を検索して、その樹脂・フィルム条件データに適合する隙間目標値を取得し、▲２▼リニアスケール９０の隙間計測値がこの隙間目標値に一致するように、タッチロールユニット３側のモータ９５およびエアシリンダ３３、ならびに、冷却ロールユニット５側のモータ９５およびエアシリンダ５３に動作指令を出力するものである。そのため、リニアスケール９０、隙間目標値テーブル９７、隙間制御部９８を利用することで、タッチロール４０とキャストロール２０との隙間、および、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間を、いずれも、迅速かつ自動的に、しかも最小値１μｍで調整することが可能である。
【００２８】
次に、上記の実施の形態の作用について説明する。
このフィルムキャスト装置１は、タッチロールユニット３および冷却ロールユニット５を、本体ユニット２とは別の場所でそれぞれ独自に組み立て調整することができる。すなわち、タッチロールユニット３は単体で、タッチロール４０、バックアップロール４５等を順次組み立てていく。その際、ユニット外にキャストロール２０を想定してこのキャストロール２０に対するタッチロール４０の平行芯だし調整を行ない、また、このタッチロール４０に対するバックアップロール４５の平行芯だし調整を行ない、このようにして、タッチロールユニット３単体として必要な組み立て、精度出し調整を行なう。
【００２９】
一方、冷却ロールユニット５も単体で、冷却ロール６０、バックアップロール６５等を順次組み立てていく。その際、ユニット外にキャストロール２０を想定してこのキャストロール２０に対する冷却ロール６０の平行芯だし調整を行ない、また、この冷却ロール６０に対するバックアップロール６５の平行芯だし調整を行ない、このようにして、冷却ロールユニット５単体として必要な組み立て、精度出し調整を行なう。
【００３０】
このようにして組み立て調整済みのタッチロールユニット３を本体ユニット２まで持っていき、本体ユニット２においてキャストロール２０の上流側所定位置に装着し、エアシリンダ３３を作動させてタッチロール４０を取り付けた可動フレーム３５、３５を進退させ、タッチロール４０とキャストロール２０との隙間調整をするだけで、フィルムキャスト装置１の組み立ての際に必要なキャストロール２０に対するタッチロール４０の平行芯だし作業、および、このタッチロール４０に対するバックアップロール４５の平行芯だし作業は終了する。
【００３１】
このとき、タッチロールユニット３のリニアスケール９０、隙間目標値テーブル９７、隙間制御部９８を利用して、タッチロールユニット３側のモータ９５およびエアシリンダ３３に動作指令を出力することで、タッチロール４０とキャストロール２０との隙間を、迅速かつ自動的に、しかも最小値１μｍで調整することができる。
【００３２】
同様に、組み立て調整済みの冷却ロールユニット５を本体ユニット２まで持っていき、本体ユニット２においてキャストロール２０の下流側所定位置に装着し、エアシリンダ５３を作動させて冷却ロール６０を取り付けた可動フレーム５５、５５を進退させ、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間調整をするだけで、フィルムキャスト装置１の組み立ての際に必要なキャストロール２０に対する冷却ロール６０の平行芯だし作業、および、この冷却ロール６０に対するバックアップロール６５の平行芯だし作業は終了する。
【００３３】
このとき、冷却ロールユニット５のリニアスケール９０、隙間目標値テーブル９７、隙間制御部９８を利用して、冷却ロールユニット５側のモータ９５およびエアシリンダ５３に動作指令を出力することで、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間を、迅速かつ自動的に、しかも最小値１μｍで調整することができる。
【００３４】
したがって、フィルムキャスト装置１を短時間で容易に完成させることができ、そのため、メンテナンスの際にも、必要な交換作業を短時間で簡単に行なうことができる。
【００３５】
図７は、この発明によるフィルムキャスト装置の他の実施の形態を示す正面図であり、このフィルムキャスト装置１０１は、図１のタッチロールユニット３に代えてエアナイフユニット７を用いたものである。すなわち、エアナイフユニット７は、可動フレーム３５、３５に、タッチロール４０に代えてエアナイフ７０を取り付けたものであり、その他は図１のフィルムキャスト装置１と同様のものであるので、同様の部分には同一の番号を付けて示してある。また、エアナイフ７０とキャストロール２０との隙間調整に用いられるリニアスケール９０、および、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間調整に用いられるリニアスケール９０は、いずれも図示を省略してある。
【００３６】
このフィルムキャスト装置１０１も、エアナイフユニット７および冷却ロールユニット５を、本体ユニット２とは別の場所でそれぞれ独自に組み立て調整することができる。そして、組み立て調整済みのエアナイフユニット７を本体ユニット２まで持っていき、本体ユニット２においてキャストロール２０の上流側所定位置に装着し、エアシリンダ３３を作動させてエアナイフ７０を取り付けた可動フレーム３５、３５を進退させ、エアナイフ７０とキャストロール２０との隙間調整をするだけで、必要な組み立て調整作業は終了する。
【００３７】
このとき、エアナイフユニット７のリニアスケール９０、隙間目標値テーブル９７、隙間制御部９８を利用して、エアナイフユニット７側のモータ９５およびエアシリンダ３３に動作指令を出力することで、エアナイフ７０とキャストロール２０との隙間を、迅速かつ自動的に、しかも最小値１μｍで調整することができる。
【００３８】
したがって、フィルムキャスト装置１０１を短時間で容易に完成させることができ、そのため、メンテナンスの際にも、必要な交換作業を短時間で簡単に行なうことができる。
【００３９】
図８は、この発明によるフィルムキャスト装置のさらに他の実施の形態を示す正面図であり、このフィルムキャスト装置２０１は、図１のタッチロールユニット３に代えてエアチャンバユニット８を用いたものである。すなわち、エアチャンバユニット８は、可動フレーム３５、３５に、タッチロール４０に代えてエアチャンバ８０を取り付けたものであり、その他は図１のフィルムキャスト装置１と同様のものであるので、同様の部分には同一の番号を付けて示してある。また、エアチャンバ８０とキャストロール２０との隙間調整に用いられるリニアスケール９０、および、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間調整に用いられるリニアスケール９０は、いずれも図示を省略してある。
【００４０】
このフィルムキャスト装置２０１も、エアチャンバユニット８および冷却ロールユニット５を、本体ユニット２とは別の場所でそれぞれ独自に組み立て調整することができる。そして、組み立て調整済みのエアチャンバユニット８を本体ユニット２まで持っていき、本体ユニット２においてキャストロール２０の上流側所定位置に装着し、エアシリンダ３３を作動させてエアチャンバ８０を取り付けた可動フレーム３５、３５を進退させ、エアチャンバ８０とキャストロール２０との隙間調整をするだけで、必要な組み立て調整作業は終了する。
【００４１】
このとき、エアチャンバユニット８のリニアスケール９０、隙間目標値テーブル９７、隙間制御部９８を利用して、エアチャンバユニット８側のモータ９５およびエアシリンダ３３に動作指令を出力することで、エアチャンバ８０とキャストロール２０との隙間を、迅速かつ自動的に、しかも最小値１μｍで調整することができる。
【００４２】
したがって、フィルムキャスト装置２０１を短時間で容易に完成させることができ、そのため、メンテナンスの際にも、必要な交換作業を短時間で簡単に行なうことができる。
【００４３】
なお、上記の実施の形態では、押出機のＴダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂がキャストロール２０と接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段として、タッチロール４０、エアナイフ７０、エアチャンバ８０を例示したが、これに限定するものでなく、例えば、帯状樹脂に静電気を印加してキャストロール２０の外周面に密着させる静電印加装置であるピニング装置を、接触位置規制手段として用いることも可能である。そして、ピニング装置を用いる場合は、ピニング装置を、タッチロールユニット３、エアナイフユニット７、エアチャンバユニット８等と同様のユニットとして構成する。
【００４４】
また、タッチロール４０は、帯状樹脂とキャストロール２０との接触開始位置を幅方向に一定にする上流側の押し付けロールであり、一方、冷却ロール６０は、帯状樹脂とキャストロール２０との接触終了位置を幅方向に一定にする下流側の押し付けロールである。そのため、タッチロール４０と冷却ロール６０とに互換性があることが好ましく、また、タッチロールユニット３と冷却ロールユニット５とに互換性があることが好ましい。このような互換性があると、メンテナンスの際に交換するなど融通をきかせることができる。
【００４５】
【発明の効果】
この発明は以上のように、押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、帯状樹脂がキャストロールと接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段をユニット化して、キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、接触位置規制ユニットは、本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿ってキャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、可動フレームに接触位置規制手段を取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を固定フレームに設置し、固定フレームおよび可動フレームに相対変位を計測するリニアスケールを設け、このリニアスケールから得られる接触位置規制手段とキャストロールとの隙間計測値を用いて、接触位置規制手段とキャストロールとの隙間を調整するように構成したので、接触位置規制ユニットは、本体ユニットとは別の場所で独自に組み立て調整することができ、組み立て調整済みの接触位置規制ユニットを持ってきて本体ユニットに装着し、可動フレームを進退させてキャストロールと接触位置規制手段との隙間調整をするだけで、フィルムキャスト装置を完成させることができ、それにより、フィルムキャスト装置の組み立ておよび精度出し調整を短時間でしかも容易に行なうことができ、しかも、リニアスケールから得られる接触位置規制手段とキャストロールとの隙間計測値を用いることで、接触位置規制手段とキャストロールとの隙間調整を短時間で高精度に行なうことができる効果がある。
【００４６】
また、この発明は、押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、帯状樹脂とキャストロールとの接触開始位置および接触終了位置をそれぞれ幅方向に一定にする上流側の押し付けロールおよび下流側の押し付けロールをいずれもユニット化して、キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、各押し付けロールユニットは、本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿ってキャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、可動フレームに押し付けロールを取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を固定フレームに設置し、各押し付けロールユニットの固定フレームおよび可動フレームに相対変位を計測するリニアスケールを設け、このリニアスケールから得られる各押し付けロールとキャストロールとの隙間計測値を用いて、各押し付けロールとキャストロールとの隙間を調整するように構成したので、各押し付けロールユニットは、本体ユニットとは別の場所で独自に組み立て調整することができ、組み立て調整済みの各押し付けロールユニットを持ってきて本体ユニットに装着し、可動フレームを進退させてキャストロールと各押し付けロールとの隙間調整をするだけで、フィルムキャスト装置を完成させることができ、それにより、フィルムキャスト装置の組み立ておよび精度出し調整を短時間でしかも容易に行なうことができ、しかも、リニアスケールから得られる各押し付けロールとキャストロールとの隙間計測値を用いることで、各押し付けロールとキャストロールとの隙間調整を短時間で高精度に行なうことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるフィルムキャスト装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のフィルムキャスト装置の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線から見たタッチロール部分を示す側面図である。
【図４】リニアスケールの取付配置状態を示す要部の拡大正面図である。
【図５】リニアスケールの取付配置状態を示す要部の拡大側面図である。
【図６】隙間目標値テーブルおよび隙間制御部と、リニアスケール、エアシリンダとの関係を示す説明図である。
【図７】図１のタッチロールユニットに代えてエアナイフユニットを用いた例を示す正面図である。
【図８】図１のタッチロールユニットに代えてエアチャンバユニットを用いた例を示す正面図である。
【符号の説明】
１　フィルムキャスト装置
２　本体ユニット
３　タッチロールユニット
５　冷却ロールユニット
７　エアナイフユニット
８　エアチャンバユニット
１０　ベースフレーム（基台）
１１　支持フレーム
１２、１４、１７、９５　モータ
２０　キャストロール
３０、５０　固定フレーム（架台）
３１、５１　ガイドレール
３３、５３　エアシリンダ
３５、５５　可動フレーム
３６、５６　スライダ
４０　タッチロール
４５、６５　バックアップロール
６０　冷却ロール
７０　エアナイフ
８０　エアチャンバ
９０　リニアスケール
９４　楔部材
９６　押し当て面
９７　隙間目標値テーブル（記憶手段）
９８　隙間制御部（隙間制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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