(57)【要約】【課題】緩衝保持能力に優れ、使用の簡便性、耐水性及び軽量性の向上を図ることができるとともに、帯電防止性に優れ、しかもその表面を払拭しても、帯電防止性が喪失することなく維持することができるシート状材料及びこれを用いた通い箱を提供する。【解決手段】２枚のシート７０と複数本のリブ７２によって構成され、それぞれのシート７０に対して垂直にリブ７２が形成されたシート状材料である。シート７０及びリブ７２が、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のシートと複数本のリブによって構成され、それぞれのシートに対して垂直にリブが形成されたシート状材料であって、
該シート及び該リブが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料。
【請求項２】
上下２枚のシートで挟み込まれた波形のシートを熱溶着し、３層中空積層されたシート状材料であって、
該シートが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料。
【請求項３】
隣り合う２枚のシートとリブとが形成する、複数本のリブに垂直に交差する平面により切断した断面が台形形状の空隙部を有するように形成されたシート状材料であって、
該シート及び該リブが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料。
【請求項４】
隣り合う２枚のシートとリブとが形成する、複数本のリブに垂直に交差する平面により切断した断面が三角形状と六角形形状の空隙部を有するように形成されたシート状材料であって、
該シート及び該リブが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料。
【請求項５】
隣り合う２枚のシートとリブとが形成する、複数本のリブに垂直に交差する平面により切断した断面が半円形状と略四角形形状の空隙部を有するように形成されたシート状材料であって、
該シート及び該リブが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料。
【請求項６】
請求項１〜５に記載のシート状材料の同種同士又は異種同士を、同方向又は互い違いに積層することを特徴とするシート状材料。
【請求項７】
円柱状に真空成形したシートと、上下いずれか１枚又は上下２枚のシートを熱溶着した２層又は３層に中空積層されたシート状材料であって、
該シートが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料。
【請求項８】
請求項７に記載のシート状材料同士を積層させることを特徴とするシート状材料。
【請求項９】
請求項１〜５に記載のシート状材料と請求項７に記載のシート状材料とを積層させることを特徴とするシート状材料。
【請求項１０】
請求項１〜９に記載のシート状材料のいずれか１種から形成されてなることを特徴とする通い箱。
【請求項１１】
複数の異角方向に構成した二面体から成る角部材の各方向部の角面部に後記Ｌ形材の材厚分に相当する高さに成る面出し部を形成し、この角部材の面出し部にＬ形材の端部面をそれぞれ衝き合わせて嵌置し、これを固着して組み立てて成る通い箱であって、
通い箱の面出し部が、該Ｌ形材に面板材を挟持又は固着することによって構成され、
該面板材が、請求項１〜９に記載のシート状材料を用いて形成されることを特徴とする通い箱。
【請求項１２】
それぞれの周縁部に脚部を有する底部材及び蓋部材と、前記底部材及び前記蓋部材の間に配設した筒状の胴部材とを備え、前記胴部材の両端部側の外面と前記底部材及び前記蓋部材のそれぞれの前記脚部の内面とを摺合させた状態で密閉空間を形成するように組立てられてなる通い箱であって、
前記胴部材が、請求項１〜９に記載のシート状材料を用いて形成されるとともに、
前記底部材及び前記蓋部材のそれぞれが、前記脚部の外面の所定位置に係合凸部又は係合凹部を有し、且つ前記胴部材が、前記両端部の前記係合凸部又は前記係合凹部に対応した位置に前記係合凸部又は前記係合凹部と互いに係合し得る係合凹部又は係合凸部を有し、
前記底部材及び前記蓋部材のそれぞれの前記係合凸部又は前記係合凹部と前記胴部材の前記係合凹部又は前記係合凸部との互いの係合又は解除によって組立て又は解体が可能であることを特徴とする通い箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面を払拭しても、帯電防止性能を喪失することなく持続して発揮し、しかも耐熱性も維持できるシート状材料及びこれを用いた通い箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品梱包箱、特に、輸送後に再利用するために発送地（輸送元）等に返送される通い箱には、その卓越した透明性、良好な機械的性質、加工性並びに成形品の美麗さから、メタクリル樹脂からなるシート状材料が広く利用されている。　　しかしながら、メタクリル樹脂は、その表面電気固有抵抗が大きいため、接触または摩擦等で誘起された静電気が逃散、消失しにくく、そのため使用中の樹脂表面にほこり等が付着して汚れ易く折角の美しい外観を損うという問題点があった。
【０００３】
これらの点を解消するため、アクリル樹脂に、各種帯電防止剤を混在させた組成物が種々提案されている。例えば、特開昭４７−２６４３８号公報には、スルホン酸基を有する芳香族化合物とポリエーテルを含む樹脂組成物が、特開平１−１９７５５２号公報には、スルホン酸基を有するアルキルベンゼンとグリセリン脂肪酸エステルを含む樹脂組成物が、特開平４−１０８８４６号公報には、ノルマルパラフィンスルホン酸塩を含む組成物が開示されている。また、特開平５−１２５２４７号公報には、グリセリンモノ脂肪酸エステル、トリアルキルホスファイト、架橋微細ビーズを含む樹脂組成物が開示されている。
【０００４】
しかし、これらの樹脂組成物をシート状材料として、実用に供した際の帯電防止性の発現は、これら帯電防止剤が表面にブリードしている状態で起こる。
一方、シート状材料の使途の多くは、美感を維持するため、その表面の汚れ、ゴミを払拭するが、この払拭を特に水性のものを用いて行うと、ブリードしている帯電防止剤が除かれ、帯電防止性が消滅してしまう。
また、帯電防止剤のなかでも、例えばポリオール（ポリアルキレンオキサイド化合物）の様に、これを添加することによりアクリル樹脂の耐熱性が低下してしまう場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされたものであり、緩衝保持能力に優れ、使用の簡便性、耐水性及び軽量性の向上を図ることができるとともに、帯電防止性に優れ、しかもその表面を払拭しても、帯電防止性が喪失することなく維持することができるシート状材料及びこれを用いた通い箱を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明（第１の発明）によれば、２枚のシートと複数本のリブによって構成され、それぞれのシートに対して垂直にリブが形成されたシート状材料であって、該シート及び該リブが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料が提供される。
【０００７】
本発明（第２の発明）によれば、上下２枚のシートで挟み込まれた波形のシートを熱溶着し、３層中空積層されたシート状材料であって、該シートが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料が提供される。
【０００８】
本発明（第３の発明）によれば、隣り合う２枚のシートとリブとが形成する、複数本のリブに垂直に交差する平面により切断した断面が台形形状の空隙部を有するように形成されたシート状材料であって、該シート及び該リブが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料が提供される。
【０００９】
また、本発明（第４の発明）によれば、隣り合う２枚のシートとリブとが形成する、複数本のリブに垂直に交差する平面により切断した断面が三角形状と六角形形状の空隙部を有するように形成されたシート状材料であって、該シート及び該リブが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料が提供される。
【００１０】
本発明（第５の発明）によれば、隣り合う２枚のシートとリブとが形成する、複数本のリブに垂直に交差する平面により切断した断面が半円形状と略四角形形状の空隙部を有するように形成されたシート状材料であって、該シート及び該リブが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料が提供される。
【００１１】
本発明（第６の発明）によれば、第１〜５の発明に記載のシート状材料の同種同士又は異種同士を、同方向又は互い違いに積層することを特徴とするシート状材料が提供される。
【００１２】
更に、本発明（第７の発明）によれば、円柱状に真空成形したシートと、上下いずれか１枚又は上下２枚のシートを熱溶着した２層又は３層に中空積層されたシート状材料であって、該シートが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであることを特徴とするシート状材料が提供される。
【００１３】
本発明（第８の発明）によれば、第７の発明に記載のシート状材料同士を積層させることを特徴とするシート状材料が提供される。
【００１４】
本発明（第９の発明）によれば、第１〜５の発明に記載のシート状材料と第７の発明に記載のシート状材料とを積層させることを特徴とするシート状材料が提供される。
【００１５】
次に、本発明（第１０の発明）によれば、第１〜９の発明に記載のシート状材料のいずれか１種から形成されてなることを特徴とする通い箱が提供される。
【００１６】
本発明（第１１の発明）によれば、複数の異角方向に構成した二面体から成る角部材の各方向部の角面部に後記Ｌ形材の材厚分に相当する高さに成る面出し部を形成し、この角部材の面出し部にＬ形材の端部面をそれぞれ衝き合わせて嵌置し、これを固着して組み立てて成る通い箱であって、通い箱の面出し部が、該Ｌ形材に面板材を挟持又は固着することによって構成され、該面板材が、第１〜９の発明に記載のシート状材料を用いて形成されることを特徴とする通い箱が提供される。
【００１７】
本発明（第１２の発明）によれば、それぞれの周縁部に脚部を有する底部材及び蓋部材と、前記底部材及び前記蓋部材の間に配設した筒状の胴部材とを備え、前記胴部材の両端部側の外面と前記底部材及び前記蓋部材のそれぞれの前記脚部の内面とを摺合させた状態で密閉空間を形成するように組立てられてなる通い箱であって、前記胴部材が、第１〜９の発明に記載のシート状材料を用いて形成されるとともに、前記底部材及び前記蓋部材のそれぞれが、前記脚部の外面の所定位置に係合凸部又は係合凹部を有し、且つ前記胴部材が、前記両端部の前記係合凸部又は前記係合凹部に対応した位置に前記係合凸部又は前記係合凹部と互いに係合し得る係合凹部又は係合凸部を有し、前記底部材及び前記蓋部材のそれぞれの前記係合凸部又は前記係合凹部と前記胴部材の前記係合凹部又は前記係合凸部との互いの係合又は解除によって組立て又は解体が可能であることを特徴とする通い箱が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のシート状材料の主な特徴は、シート状材料を構成するシート及び／又はリブが、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、スルホン酸塩基を有する炭化水素化合物、高級脂肪酸モノグリセライド、ポリアルキレングリコールから選ばれた少なくとも一種の帯電防止剤を０．５〜５重量部含有してなるメタクリル系樹脂からなり、かつその表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が１〜３０μｍ，平均山間隔（Ｓｍ）が１０〜３００μｍであるものを用いたことにある。
これにより、本発明のシート状材料は、緩衝保持能力に優れ、使用の簡便性、耐水性及び軽量性の向上を図ることができるとともに、帯電防止性に優れ、しかもその表面を払拭しても、帯電防止性が喪失することなく維持することができるという顕著な効果を奏する。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜５は、本発明のシート状材料の各例を示すものであり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
本発明のシート状材料（段ボール）は、２枚のシートと複数本のリブによって構成され、例えば、図１（ａ）（ｂ）に示すように、それぞれのシート７０に対して垂直にリブ７２が形成されたもの、図２（ａ）（ｂ）に示すように、上下２枚のシート７０で挟み込まれた波形のシート７４を熱溶着し、３層中空積層されたもの、図３（ａ）（ｂ）に示すように、隣り合う２枚のシート７０とリブ７５とが形成する、複数本のリブ７５に垂直に交差する平面により切断した断面が台形形状の空隙部を有するように形成されたもの、図４（ａ）（ｂ）に示すように、隣り合う２枚のシート７０とリブ７６とが形成する、複数本のリブ７６に垂直に交差する平面により切断した断面が三角形状と六角形形状の空隙部を有するように形成されたもの、図５（ａ）（ｂ）に示すように、隣り合う２枚のシート７０とリブ７８とが形成する、複数本のリブ７８に垂直に交差する平面により切断した断面が半円形状と略四角形形状の空隙部を有するように形成されたものである。
【００２０】
また、本発明のシート状材料（気泡ボード）は、例えば、図１（ａ）に示すシート状材料同士を、同方向に積層したり（図６（ａ）参照）、または、図１（ａ）に示すシート状材料同士を、互い違いに積層したり（図６（ｂ）参照）、更には、図６（ｃ）に示すように、異種のシート状材料同士を積層したものであってもよい。
【００２１】
更に、本発明のシート状材料は、例えば、図７（ａ）（ｂ）に示すように、円柱状に真空成形したシート８０と上下２枚のシート８２，８４を熱溶着した３層に中空積層されたものを用いたり、円柱状に真空成形したシート８０と、上下いずれか１枚のシート８２，８４を熱溶着した２層に中空積層されたものを適宜選択して用いることができる。
本発明のシート状材料は、例えば、図８（ａ）に示すように、図７（ａ）に示すシート状材料同士を積層したものを用いたり、図８（ｂ）に示すように、図７に示すシート状材料（気泡ボード）に、図１に示すシート状材料（段ボール）を積層させたものを用いてもよい。
【００２２】
尚、本発明で用いられるメタクリル酸メチル系重合体とは、メタクリル酸メチル単独重合体あるいはメタクリル酸メチルを５０重量％以上含み、メタクリル酸メチルと共重合性単量体、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等との共重合体であるが、これらに限定されるものではない。また、ポリブタジエンまたはブタジエン／アクリル酸ブチル共重合体、ポリアクリル酸ブチル共重合体等のエラストマー成分や無水グルタル酸単位、グルタルイミド単位をさらに含んでいても良い。
【００２３】
これらのメタクリル系樹脂は、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法等の公知の重合法で得られる。メタクリル樹脂の形状はいわゆるペレット、パウダー、ビーズと称せられるもの、あるいは、粉砕した無定形物、あるいは、溶融状態のもの等を用いることができる。
【００２４】
本発明で用いられるスルホン酸塩基を有する炭化水素化合物とは、下記式〔化１〕で示される化合物であり、各種熱可塑性樹脂の帯電防止剤として周知のものである。
【００２５】
【化１】
Ｒ−ＳＯ３　Ｘ
【００２６】Ｒは、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素いずれでもよい。なかでも炭素数１２〜１８の直鎖型炭化水素基のものが好ましい。またＸは、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属である。
【００２７】
本発明の高級脂肪酸モノグリセライドは、高級脂肪酸の炭素数が１２〜２２のものである。
【００２８】
ポリアルキレングリコールとしては、下記〔化２〕で表わされるものである。
【化２】
Ｒ２　Ｏ（Ｒ１　Ｏ）ｎ　Ｒ３
（式中、Ｒ１　：炭素数２〜４の炭化水素基、Ｒ２　、Ｒ３：炭素数１〜１０の炭化水素基、ｎ：５０以上１００を表わす。）
【００２９】
これら帯電防止剤のなかでも、〔化１〕に示されるスルホン酸基を含有する炭化水素化合物がより好ましい。これら帯電防止剤の量は、メタクリル酸メチル系重合体１００重量部に対して、０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部である。０．５重量部より少ないと、帯電防止性の発現が充分でない。また、５重量部より多いと成形体に加工する際、加工機を汚染することになり、さらに成形体表面がべとつくことになる。
【００３０】
メタクリル酸メチル系重合体にこれら帯電防止剤を混在させる方法としては、ヘンシェルミキサー等で両者を混合し、押出機や射出成形機で溶融混錬する周知の方法があるが、いずれにしても後述の成形時に合せ行えばよい。
【００３１】
本発明において、シート状材料の表面粗さは、十点平均粗さ（以下Ｒｚ）と平均山間隔（以下Ｓｍ）を用いる。このＲｚ、Ｓｍは、いずれもＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９８２の「表面粗さの定義と表示」に説明されたものに従う。
【００３２】
Ｒｚの値は、１〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。１μｍ未満でも３０μｍを越えて大きくても、帯電防止剤を保持する能力が低下して、帯電防止性が低下する。
【００３３】
Ｓｍの値は、１０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍであり、１０μｍ未満でも、３００μｍを越えて大きくても、帯電防止剤を保持する能力が低下する。
【００３４】
本発明のシート状材料の表面を所定の粗さとするには、公知の方法でよく、ことさらに限定されない。例えば、マット加工、エンボス加工と称される加工方法を用いる。この方法は、溶融して軟らかい状態の樹脂を、凹凸の有る硬い材料に押し付け転写させる方法であり、シート状材料を得る方法によってそれぞれの手段がある。
【００３５】
例えば、樹脂をＴダイから押し出して板状とし、ロールに挟んで冷却するいわゆる押出成形による樹脂板の製造方法があり、特公昭４７−２４４７５号公報、プラスチック材料講座〔１２〕アクリル樹脂（昭和４５年３月２５日　日刊工業新聞社刊行）、特公昭６０−１１８５号公報に記載のごとく、型付きロールいわゆるシボロールを用いた方法がある。
【００３６】
各種形状のシート状材料は、射出成形方法で製造される場合、シボ付きの内面を有する金型を使用することが好ましい。
【００３７】
これらの方法では、転写するのでそれぞれシボロールやシボ付き金型のシボがシート状材料表面に前述の粗さをもたらすものを用いればよい。
【００３８】
また、他の方法として、例えば、特公昭５０−２１７８号公報または、特開昭５７−１４６５０号公報に記載のあるごとく、メタクリル系樹脂を溶融混練する温度では溶融しない有機系の微粒子や無機質の微粒子を混在させ、その混在させた微粒子を、シート状材料の表面に浮き出させることにより、粗面を形成させる方法がある。微粒子が球状であれば、帯電防止性がさらに向上する。
【００３９】
混在させる微粒子としては、有機系粒子では、例えばスチレン系重合体、アクリル系重合体、シロキサン系重合体で、特に高い分子量のものあるいは、多官能単量体との共重合体である架橋重合体が該当する。無機系粒子の具体例としては硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マグネシア、マイカ、タルク、水酸化アルミニウム、炭化チタン、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウム等である。
【００４０】
所定の表面粗さとするには、上記微粒子の粒径と添加量によって調整する。微粒子の粒径が大きくなる程、Ｒｚ、Ｓｍ値は共に大きくなる。添加量が多い程Ｓｍ値は小さくなる。
【００４１】
そこで目安として平均粒径が１〜１００μｍ程度の粒子を１〜２０重量部程度混在させる前提で数回の試行によって所定の粗さを求めればよい。
【００４２】
これらの粒子を混在させるには、メタクリル酸メチル系重合体と溶融混練する周知の方法でよく、前述の帯電防止剤とを混合する際に同時に混合すればよい。そして押出機や射出成形機を介して、通常の成形方法で所定の形状に賦形すればよい。なお、この賦形の後、冷却をゆっくりする程、表面の粗さがはっきりと出易くなる。
【００４３】
次に、本発明のシート状材料を用いた通し箱について、図面に基づいて説明する。
図９は、図１〜８に示すシート状材料のいずれか１種から形成された一般的な通い箱の一例である。
【００４４】
また、図１０は、厚みや重量があるシート状材料（特に、図６〜８に示すシート状材料）を用いる場合、好適に用いられる通い箱の一例である。
図１０に示す通い箱は、例えば、複数の異角方向に構成した二面体から成る角部材（コーナー材）３２の各方向部の角面部にＬ形材（枠材）３４の材厚分に相当する高さに成る面出し部を形成し、この角部材３２の面出し部にＬ形材３４の端部面をそれぞれ衝き合わせて嵌置し、これを固着して組み立てて成るものであって、通い箱３０の面出し部が、Ｌ形材３４に、図１〜８に示すシート状材料の少なくとも１種からなる面板材３６を挟持又は固着することによって構成されてなるものである。
このとき、角部材３２及びＬ形材３４は、特に限定されないが、金属又はプラスチックから形成されていることが好ましく、角部材３２、Ｌ形材３４及び面板材３６は、互いに係合させて固定する構造であるため、組立及び解除が簡便であり、且つ使用前後において嵩張らないため、使用の利便性の向上を図ることが出来る。
また、角部材３２にヒンジ構成を設けることにより、折り畳み箱とすることも容易である。
【００４５】
更に、図１１は、それぞれの周縁部に脚部４を有する底部材２及び蓋部材３と、底部材２及び蓋部材３の間に配設した筒状の胴部材８とを備え、胴部材８の両端部側の外面と底部材２及び蓋部材３のそれぞれの脚部４の内面とを摺合させた状態で密閉空間を形成するように組立てられてなる通い箱１である。
【００４６】
このとき、胴部材８は、図１〜８に示すシート状材料の少なくとも１種を用いて形成されるとともに、底部材２及び蓋部材３のそれぞれが、脚部４の外面の所定位置に係合凸部７又は係合凹部５を有し、且つ胴部材８は、前記両端部の前記係合凸部７又は係合凹部５に対応した位置に前記係合凸部７又は係合凹部５と互いに係合し得る係合凹部５又は係合凸部７を有する。
底部材２及び蓋部材３のそれぞれの前記係合凸部７又は係合凹部５と胴部材８の前記係合凹部５又は係合凸部７との互いの係合又は解除によって組立て又は解体が可能である。
【００４７】
即ち、係合凸部と係合凹部とは、互いに対のものであり、互いを係合させ、部材同士を固定させる構造である。この構造は、組立及び解除が簡便であることから、使用の簡便性の向上を図ることが出来る。
また、解除して解体が可能であることから、壊れた部材のみを取り替え、他の部材は繰り返し使用することが出来るので、環境問題にも対応したものといえる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のシート状材料及びこれを用いた通い箱は、緩衝保持能力に優れ、使用の簡便性、耐水性及び軽量性の向上を図ることができるとともに、帯電防止性に優れ、しかもその表面を払拭しても、帯電防止性が喪失することなく維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いるシート状材料の一例を示すものであり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図２】本発明で用いるシート状材料の他の例を示すものであり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図３】本発明で用いるシート状材料の更に他の例を示すものであり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図４】本発明で用いるシート状材料の別の例を示すものであり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図５】本発明で用いるシート状材料の更に別の例を示すものであり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明で用いるシート状材料の各例を示す概略斜視図である。
【図７】本発明で用いるシート状材料（気泡ボード）の一例を示すものであり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｂ）は、本発明で用いるシート状材料（気泡ボード）の各例を示す概略斜視図である。
【図９】本発明のシート状材料を用いた通い箱の一例を示す概略斜視図である。
【図１０】本発明のシート状材料を用いた通い箱の他の例を示す概略斜視図である。
【図１１】本発明のシート状材料を用いた通い箱の別の例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１…通し箱、
２…底部材、
３…蓋部材、
４…脚部、
５…係合凹部、
６…突出部材、
７…係合凸部、
８…胴部材、
２０…通し箱、
３０…通し箱、
３２…角部材（コーナー材）、
３４…Ｌ形材（枠材）、
３６…面部材、
３８…蓋材、
７０…シート、
７２…リブ、
７４…波形のシート、
７５，７６，７８…リブ、
８０…円柱状に真空成形したシート、
８２，８４…シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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