(57)【要約】【課題】所望の電気抵抗値を維持しながら電気抵抗の環境変化を小さくすると共に、電圧による抵抗変化、部分的な抵抗ムラやドリフト変化を改善する。【解決手段】アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）にイオン導電性ゴムのエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）とをＮＢＲ：ＥＣＯ＝９：１〜３：７で混合してなるイオン導電性ゴム成分に対して、電子導電材のカーボンブラックを配合し、該カーボンブラックの配合量を上記エピクロルヒドリンゴムに対して０．２〜０．７倍としている。これにより、１０℃、相対湿度１５％の環境下、印加電圧２０００Ｖの定電圧印加瞬間時の電気抵抗値に対する、定電圧印加から６秒後の電気抵抗値の比率を１００％以上１２０％以下としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）にイオン導電性ゴムのエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）とをＮＢＲ：ＥＣＯ＝９：１〜３：７で混合してなるイオン導電性ゴム成分に対して、電子導電材のカーボンブラックを配合し、該カーボンブラックの配合量を上記エピクロルヒドリンゴムに対して０．２〜０．７倍としていることを特徴とする導電性ゴムローラ。
【請求項２】
１０℃、相対湿度１５％の環境下で、定電圧２０００Ｖ印加時の６秒後の電気抵抗値が初期値に対して１００％以上１２０％以下である請求項１に記載の導電性ゴムローラ。
【請求項３】
アセトン抽出量が５％以下、ＪＩＳ  Ｋ６２６２の永久歪み試験方法において測定した圧縮永久歪みが３０％以下である請求項１または請求項２に記載の導電性ゴムローラ。
【請求項４】
２３℃、相対湿度５５％の環境下で測定した印加電圧２０００Ｖでの電気抵抗値を１０４Ω以上１０９Ω以下とし、
印加電圧２０００Ｖでのローラ周方向における電気抵抗の最大値と最小値の比率（最大値／最小値）の値を１．３以下とし、
１０℃相対湿度１５％、３２℃相対湿度９０％の条件下で、印加電圧２０００Ｖでの電気抵抗値［Ω］を測定し、その比率（１０℃相対湿度１５％条件下での抵抗値／３２℃相対湿度９０％条件下での抵抗値）の値を５０以下としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の導電性ゴムローラ。
【請求項５】
上記ＮＢＲ：ＥＣＯを４：１とし、かつ、該ＮＢＲとＥＣＯのゴム成分１００重量部に対してカーボンブラックを１０〜２０重量部、発泡剤を２〜１２重量部、金属塩を含む老化防止材を配合する一方、可塑剤は配合していない請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の導電性ゴムローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性ゴムローラに関し、画像形成装置において用いられる導電性ローラとして好適に用いられるもので、特に、電気抵抗の環境依存性、電圧依存性、経時変化を改良すると共に、ローラの部位による電気抵抗ばらつきを低減することで、安定した良好な画像の形成を実現するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザービームプリンター、電子写真複写機、ファクシミリ装置等の電子写真装置における感光体ドラムを一様に帯電させる帯電ローラ、トナーを搬送させるトナー供給ロール、トナーを感光体に付着させるための現像ロール、トナー像を感光体から用紙に転写させるための転写ロール等の導電性ゴムローラには、各種導電特性が要求される。
【０００３】
従来、この種の導電性ゴムローラに導電性を付与する方法として、ポリマー中に、金属酸化物の粉末やカーボンブラック等の導電性充填剤を配合した電子導電性ポリマー組成物を用いる方法と、ポリマー自身が導電性を有するエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）をアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム等に配合したイオン導電性ポリマーを用いる方法がある。
【０００４】
電子導電性ポリマー組成物を用いた場合、特に、半導体の領域では、導電性充填剤の添加量のわずかな変化により電気抵抗が急激に変化する領域があるため、電気抵抗の制御が非常に困難になるという問題がある。その上、ポリマー組成物中で導電性充填剤が均一に分散し難いことから、部材の周方向や幅方向で電気抵抗値がばらつきを持つという問題もある。さらには、その電気抵抗値が印加電圧に依存し、一定の電気抵抗値を備えていない問題がある。
【０００５】
一方、イオン導電性ポリマー組成物を用いた場合、フリーイオンの移動により電流が流れるため、電子導電性ポリマー組成物を用いた場合に見られるような抵抗ムラや印加電圧による抵抗値変動は少ない。しかし、電気抵抗のばらつきはかなり改善されるものの、抵抗値の調整範囲に限界があり、またエピクロルヒドリンゴムが高価で製造コストもかかるという欠点があった。また、温度や湿度の環境に依存してイオンの移動速度が変化したり、電気抵抗値が変動する傾向もある。この変動幅が大きい場合には、環境変化による電気抵抗値変化をカバーするため、このような部材を使用する画像形成装置ではより大きな電源や複雑な制御が必要であり、多大な環境試験の繰り返しなど時間およびコストが増大するという問題もあった。さらには、イオン導電性ロールの導電特性を十分発揮させるためにはニップ幅を大きくする必要があるので低硬度化が必要であるが、一般的には可塑剤を使用することが多い。その場合には感光体汚染発生の可能性が非常に高いという問題がある。
【０００６】
このように、電子導電性ポリマー組成物を用いた場合は、電気抵抗値のばらつきが大きいという問題があり、イオン導電性ポリマー組成物を用いた場合は、電気抵抗値のばらつきについては改善されるものの、電気抵抗の環境依存性が大きいという問題があった。
【０００７】
また、近年、マシンの印刷速度向上に伴い、電圧印加初期のロール抵抗変化量も重要な電気特性であることが判明している。これら電圧印加時の全ての電気特性を高レベルで満足し、常に良好な画像を形成させることはかなり困難な問題である。このような電気特性を満足し、良好な画像を形成させるものとして、種々の提案がなされている。
【０００８】
例えば、特開平８−３３４９９５号では、ＮＢＲとＥＰＤＭの混合物に、特開平１０−２５４２１５号では、ＮＢＲとＥＰＤＭと第三のゴムとしてＣＲあるいはＳＢＲの混合物に、二種類以上のカーボンブラックを分散させて電気抵抗値のばらつきを小さく、広い範囲で環境変動や印加電圧に依存せず安定した抵抗値制御が可能な半導電性ロールが提案されている。
また、特開２００１−１７５０９８号では、ＮＢＲとＥＰＤＭの混合物にカーボンブラックを配合してなる発泡弾性体からなる第１層に、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン等からなる可撓性を有する合成樹脂よりなる第２層を被覆したゴムローラが提案されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−３３４９９５
【００１０】
【特許文献２】
特開平１０−２５４２１５
【００１１】
【特許文献３】
特開２００１−１７５０９８
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平８−３３４９９５号、特開平１０−２５４２１５号の半導電性ロールおよび特開２００１−１７５０９８号のゴムローラでは、ＮＢＲとＥＰＤＭにカーボンブラックを配合した電子導電性ポリマーより成形しているため、抵抗ムラを十分に低減できていない。
また、電圧印加初期の抵抗変化、いわゆるドリフト変化も重要視されつつあるが、環境に依存した電気抵抗変化とドリフト変化は相反する傾向にあるため、両者の特性を併せ持つ導電性ローラは得られていない。
【００１３】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたもので、所望の電気抵抗値を維持しながら電気抵抗の環境変化を小さくすると共に、電圧による抵抗変化、部分的な抵抗ムラやドリフト変化を改善し、さらに塩素系ゴム材料使用量も低減することにより安定して良好な画像を形成でき、かつ環境にも優しい導電性ゴムローラを提供することを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）にイオン導電性ゴムのエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）とをＮＢＲ：ＥＣＯ＝９：１〜３：７で混合してなるイオン導電性ゴム成分に対して、電子導電材のカーボンブラックを配合し、該カーボンブラックの配合量を上記エピクロルヒドリンゴムに対して０．２〜０．７倍としていることを特徴とする導電性ゴムローラを提供している。
【００１５】
前記したように、抵抗ムラを少なくするためにイオン導電性ゴムのエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）を用いた場合、このＥＣＯの配合量を増加すると環境変化による抵抗変化が増加する問題がある。この環境変化を改善するために電子導電系のカーボンブラックとを併用した場合、カーボンブラックの配合量が増加すると抵抗ムラが増加し、かつ、電圧印加初期の抵抗変化（ドリフト変化）も悪化する。
本発明者は、イオン導電性と電子導電性とを適正比で配合して併用することにより、抵抗ムラが少なく、環境変化による抵抗変化を改善でき、かつ、ドリフト変化を低減することを目標とし、ＮＢＲとＥＣＯの配合比、ＥＣＯとカーボンブラックの配合比について鋭意研究実験を繰り返した。
この結果、上記ＮＢＲ：ＥＣＯ＝９：１〜３：７で混合し、かつ、カーボンブラックの配合量をＥＣＯに０．２〜０．７倍に設定すると上記目標が達成できることを知見した。
【００１６】
上記のように、ＮＢＲ：ＥＣＯ＝９：１〜３：７，カーボンブラックの配合量をＥＣＯに０．２〜０．７倍とすると、抵抗ムラの減少と環境変動による電気抵抗変化の減少とを両立でき、かつ、近年のマシン速度の高速化に伴う電圧印加時の初期抵抗変化（初期ドリフト変化）を最適点とすることができることを見出した。即ち、所望の電気抵抗値を維持しながら電気抵抗の環境変化を小さくできると共に、電圧による抵抗変化、部分的な抵抗ムラや電圧印加初期のドリフト変化を改善することができる。
【００１７】
ゴム成分はＮＢＲとイオン導電性ゴムのＥＣＯとを混合し、その比率を上記のように、ＮＢＲ：ＥＣＯ＝９：１〜３：７の範囲とすると、電気抵抗値がＮＢＲよりも電気抵抗値が低いＥＣＯの特性を利用して抵抗ムラを低減することができる。また、ＥＣＯに対するカーボンブラックの配合量を０．２〜０．７倍とすることにより、カーボンブラックを配合することによる抵抗ムラの増大を抑制でき、かつ、電気抵抗の環境変化を小さくできると共にドリフト変化量を小さくすることができる。
【００１８】
上記した配合とすることで、導電性ゴムローラが要求される１０６［Ω］から１０９［Ω］程度の抵抗値を持たすことが可能となる。
更に、ＮＢＲにＥＣＯを混合していることにより、ＥＣＯの加工性が悪さ、コスト高、廃却時に有毒ガスを発生するといった欠点をカバーすることができる。
【００１９】
より好ましくは、ＮＢＲ：ＥＣＯを４：１とし、ＥＣＯに対するカーボンブラックの配合量は０．３〜０．５倍とすることがより好ましい。また、ＮＢＲとＥＣＯのゴム成分１００重量部に対してカーボンブラックを１０〜２０重量部とすることが好ましい。
【００２０】
上記導電性ローラは、１０℃、相対湿度１５％の環境下で、定電圧２０００Ｖ印加時の６秒後の電気抵抗値が初期値に対して１００％以上１２０％以下としている。上記のようにドリフト変化量を設定すると、定電圧印加直後に起こる電気抵抗値の上昇が小さくなるので、実用上、安定した電気抵抗値が得られる導電性ゴムローラを実現できる。初期抵抗値と６秒後の電気抵抗値の変化が小さいと早く抵抗値が一定になるので、スイッチを入れるとすぐに印刷が可能となり優れたものとなるからである。抵抗は時間の経過で上昇するので１００％を下回ることはなく、１２０％を越えると希望の画像が得られないという問題がある。
なお、上記のように低温低湿環境下での測定値で規定しているのは、特にイオン導電性のゴムローラの場合、このような環境下では抵抗値が上昇しやすく、安定性を得にくい可能性があることに因る。
【００２１】
また、上記導電性ゴムローラは、アセトン抽出量が５％以下、ＪＩＳ  Ｋ６２６２の永久歪み試験方法で測定した圧縮永久歪みが３０％以下としている。
アセトン抽出量が５％を超えると、抽出分が多く添加されているためゴムローラに汚染が発生し、アセトン抽出量を５％以下とすると、感光体汚染を発生しないためである。圧縮永久歪みを３０％以下、好ましくは２０％以下としているのは、３０％を越えると、画像形成装置内での使用時に導電性ゴムローラは感光体に押し付けられた状態であることが多く、歪みの値が大きいとゴムローラの変形、画像不良が発生するためである。特に、発泡剤を添加して発泡体（スポンジにする）のゴムローラとする場合、発泡倍率や発泡形態によって幾分の差は生じるが、上記範囲であることが好ましい。
【００２２】
２３℃、相対湿度５５％の環境下で測定した印加電圧２０００Ｖでの電気抵抗値を１０４Ω以上１０９Ω以下とし、低電気抵抗を実現している。好ましくは１０５Ω以上１０８．５Ω以下、さらに好ましくは１０５．５Ω以上１０８Ω以下である。
上記範囲とすると、複写機あるいはプリンタ用の現像ローラ、帯電ローラ、転写ローラ等として好適に用いることができる。
上記範囲としているのは、１０４Ω未満であると電流が流れすぎ、リーク等による画像不良が発生する可能性があるためである。一方、１０９Ωを越えると、転写や帯電、トナー供給等の効率が低下し実用に適しにくくなる、あるいは消費電力が大きくなるためである。
【００２３】
また、印加電圧２０００Ｖでのローラ周方向における電気抵抗の最大値と最小値の比率（最大値／最小値）の値を１．３以下として、電気抵抗値の周ムラを小さくしている。具体的には、後述する方法により、温度２３℃、湿度５５％雰囲気下で印加電圧２０００Ｖで、ロール周方向に１周内の電気抵抗の最大値と電気抵抗の最小値とを測定し、電気抵抗の最大値を電気抵抗の最小値で除した値（周方向における電気抵抗の最大値と最小値の比率（最大値／最小値））を周ムラとして評価している。
上記周ムラの値は１．０以上１．２以下がより好ましく、１．０以上１．１５以下であればさらに好ましい。さらには、１．０以上１．１０以下が最も好ましい。
【００２４】
さらに、１０℃相対湿度１５％、３２℃相対湿度９０％の条件下で、印加電圧２０００Ｖでの部材の電気抵抗値［Ω］を測定し、その比率（１０℃相対湿度１５％条件下での抵抗値／３２℃相対湿度９０％条件下での抵抗値）の値を５０以下、好ましくは４０以下、最も好ましくは３０以下とし、温度や湿度の影響を受けない導電性ゴム部材を実現している。
【００２５】
さらに、金属塩を含有している老化防止剤を添加するのがよい。該老化添加剤を含まない導電性ゴムローラでも良好な電気特性を発揮することができるが、金属塩を含む老化防止剤を添加すると電気特性、特に初期ドリフトや環境変動が改善する。金属塩を含む老化防止剤としてはノクラックＮＢＣ、ノクラックＭＢＺ、ノクラックＣＤ等があげられる。
【００２６】
また、上記導電性弾性体は、発泡体としてもよい。発泡体とすることにより、導電性ゴムローラの導電特性を十分発揮するためのニップ幅を大きくすることができること、および感光体汚染に留意して可塑剤を使用しなくてもよいからである。
よって、発泡ゴムローラとする場合には、ゴム組成物中に、全ゴム１００重量部に対し、発泡剤を２重量部以上１２重量部以下、好ましくは、６．５重量部以上８重量以下の割合で配合している。
上記範囲としているのは２重量部より少ないと発泡が不十分となり柔軟性が不足するためである。一方、１２重量部を越えると、発泡剤が加硫を阻害して加硫が不十分になり強度が不足するおそれがあるためである。なお、発泡助剤を１２重量部以下配合しても良い。
発泡剤としては、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ））、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等を１種又は複数種用いることができる。
【００２７】
加硫系としては、低電気抵抗を実現できるので、硫黄加硫系が適している。（加硫）促進剤の種類としては、ジベンゾチアジルジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等を組み合わせていることが好ましい。なおジベンゾチアジルスルフィドのかわりに２−メルカプトベンゾチアゾール等を用いてもよい。また、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物を用いても良いし、硫黄加硫系と有機化酸化物を併用しても良い。加硫剤は０．３重量部以上３．０重量部以下が好ましく、加硫促進剤は１．０重量部以上３．０重量部以下が好ましい。
【００２８】
本発明の導電性ゴム部材の導電性弾性体は導電性弾性体１層のみとしても良いし、導電性弾性体以外に、部材の抵抗調整や、表面保護等のために２層、３層等の複層構造としても良く、要求性能に応じて各層の配合、積層順序、積層厚み等を適宜設定することができる。また、導電性弾性体は最内層であるのが良い。
【００２９】
上記導電性ゴムローラには芯金（シャフト）を装着しており、該芯金は、アルミニウム、アルミニウム合金、ＳＵＳ、鉄等の金属製が好ましい。導電性ゴムローラの表面に紫外線照射や各種コーティングを行い、鉄粉やトナーの付着を防止してもよい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態にかかる導電性ゴムローラ１０を示し、円柱状のアルミニウム製の芯金１１を導電性ゴムローラ１０の中空部に圧入するか、あるいは両者を接着剤で接合して固定している。
【００３１】
導電性弾性体１０は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を８０重量部とエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）を２０重量部とを配合したイオン導電性ポリマー組成物に、電子導電剤のカーボンブラックをＥＣＯの０．５倍である１０重量部および老化防止剤を１重量部等を配合している混練材より、円筒状に成形されている。
【００３２】
上記導電性ゴムローラ１０は、１０℃、相対湿度１５％の環境下、印加電圧２０００Ｖの低電圧印加瞬間時の電気抵抗値に対する低電圧印加から６秒後の電気抵抗値の比率を１１８％、２３℃、相対湿度５５％の環境下で測定した印加電圧２０００Ｖでの電気抵抗値を２．１×１０８Ωとし、印加電圧２０００Ｖでの部材周方向における電気抵抗の最大値と最小値の比率（最大値／最小値）の値を１．１０とし、１０℃相対湿度１５％、３２℃相対湿度９０％の条件下で、印加電圧２０００Ｖでの電気抵抗値を測定し、その比率（１０℃１５％環境下抵抗値／３２℃９０％環境下抵抗値）の値を３４．３としている。また、該導電性ゴムローラのアセトン抽出量を０．９８％とし、圧縮永久歪みを１５．２０％としている。
【００３３】
このように、導電性ゴムローラ１０は、イオン導電性ポリマー組成物と電子導電性ポリマー組成物を一定の割合で混合して成形し、電圧印加初期のドリフト変化量を低減し、電気特性改善を目的として金属塩を含む老化防止剤を混入しているため、低電気抵抗を維持しながら、電気抵抗の環境による変化や経時変化を小さくしている。よって、ローラの部位による電気抵抗のばらつきを低減し、安定して良好な画像を形成でき、環境に優しい導電性ゴムローラを得ることができる。  その結果、現像ローラ、帯電ローラ、転写ローラ等に好適に用いられ、特に、高画質を要求される電子写真複製機、電子写真プリンターおよび静電記録装置当の画像形成装置用の導電性ゴム部材として適している。
【００３４】
以下、本発明の導電性ゴムローラの実施例、比較例について詳述する。
実施例および比較例について、下記の表１に示す各配合材料を常法により混練、押出、加硫、成形加工、研磨してロール外径φ１６ｍｍ、長さ３０５ｍｍの導電性ゴムローラを作製した。
【００３５】
詳しくは、各配合材を密閉式混練機に投入し、８０℃で３〜５分程度混練りした後、ゴム組成物を得た。
このゴム組成物をゴム混練装置よりチューブ状に押し出して予備成形体を得た。
次いで、この予備成形体を加硫缶に投入して１６０℃、３０分加硫した後、接着剤を塗布した金属製（ＳＵＭ−２４Ｌ）のシャフト（径φ８ｍｍ）に上記加硫したチューブを圧入し、熱風オーブンで二次加硫を実施した。これを円筒状に研磨、カットして導電性ゴム部材を作製した。
【００３６】
（導電性弾性体の配合）
導電性ゴムローラの配合は、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ４０１ＬＬ：日本ゼオン（株）社製）８０重量部、エピクロルヒドリンゴム（ゼクロン３１０６：日本ゼオン（株）社製）２０重量部、カーボンブラック（シースト３：東海カーボン（株）社製）１０〜２０重量部、発泡剤（永和化成（株）社製）４重量部、発泡助剤（永和化成（株）社製）２．５〜４重量部、軟化剤（ダイアナプロセスＰＷ３８０：出光石油（株）社製）０〜１０重量部、老化防止剤０〜１重量部、ステアリン酸（日本油脂（株）社製）１重量部、酸化亜鉛５重量部、ノクセラーＤＭ１．５重量部、ノクセラーＴＳ０．５重量部、硫黄１．５重量部とした。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
（実施例１〜３）
導電性ゴムローラはイオン導電性ポリマー組成物からなるＮＢＲとＥＣＯを主成分とし、ＮＢＲ：ＥＣＯ＝４：１とし、電子導電性ポリマー組成物からなるカーボンブラックをＥＣＯの０．２倍〜０．７倍とした。また、１０℃、相対湿度１５％の環境下、印加電圧２０００Ｖの低電圧印加瞬間時の電気抵抗値に対する低電圧印加から６秒後の電気抵抗値の比率を１００％以上１２０％以下とした。
【００３９】
（比較例１、２）
導電性ゴムローラはイオン導電性ポリマー組成物からなるＮＢＲとＥＣＯを主成分とし、比較例１、２ともＮＢＲ：ＥＣＯ＝４：１とし、電子導電性ポリマー組成物からなるカーボンブラックをＥＣＯの０．２倍〜０．７倍の範囲外である０．７５倍、１倍とした。また、１０℃、相対湿度１５％の環境下、印加電圧２０００Ｖの低電圧印加瞬間時の電気抵抗値に対する低電圧印加から６秒後の電気抵抗値の比率を１００％以上１２０％以下の範囲外である１３０％、１３６％とした。
【００４０】
上記実施例および比較例の導電性ゴムローラについて、後述する方法により、各種評価を行った。評価結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
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【００４２】
（初期ドリフト「電気抵抗値の経時変動」の測定）
１０℃、相対湿度１５％の環境下、印加電圧２０００Ｖの定電圧印加瞬間時の電気抵抗値と、この定電圧印加開始から連続して電圧印加６秒後の電気抵抗値とを測定し、電圧印加瞬間時の電気抵抗値（Ｒ初期）に対する電圧印加から６秒後の電気抵抗値（Ｒ６秒後）の比率、すなわち（Ｒ６秒後／Ｒ初期）×１００の式で評価した。
【００４３】
（アセトン抽出の測定）
ソックスレ−抽出機を使用してアセトン抽出後のサンプル重量から初期重量に対する残留物の差の重量％を算出した。
次に、感光体に作製した導電性ゴム部材を圧着して５０℃８０％環境下で７日間放置して、当該感光体を画像形成装置に組み込み、実際にハーフトーン画像印刷を行った。アセトン抽出量が多いと感光体を汚染し、画像不良を起こすので、感光体汚染が発生している場合には、汚染部分（部材圧着部分）が白く抜ける現象が発生した。これを画像評価として判定した。
【００４４】
（圧縮永久歪みの測定）
ＪＩＳ  Ｋ６２６２「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの永久歪み試験方法」の記載に従い、測定温度７０℃、測定時間２４時間、圧縮率２５％で測定した。ただし、サンプルは部材を１０ｍｍ幅で端面に平行にカットした。中空円筒状の試験片を用いた。
【００４５】
（環境変動の測定）
図２に示す装置を各測定環境に置き、印加電圧２０００Ｖのもとで、１０℃相対湿度１５％（ＬＬ条件）あるいは３２．５℃相対湿度９０％（ＨＨ条件）の条件下で部材の電気抵抗値Ｒ［Ω］を測定し、Ｒ（１０℃相対湿度１５％）／Ｒ（３２．５℃相対湿度９０％）の式に従い環境変動量を測定した。
【００４６】
（電気抵抗値の測定）
図２に示す装置を用い、温度２３℃相対湿度５５％の環境下で、印加電圧を２０００Ｖかけたときの導電性ゴム部材の電気抵抗を測定した。
なお、表２中にはＮＮ環境として値を記載している。
【００４７】
（電気抵抗の周ムラの測定）
温度２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下で、図２に示すように、芯金２を通した導電性弾性体１をアルミドラム３上に当接搭載し、電源４の＋側に接続した内部抵抗ｒ（１００Ω〜１０ｋΩ）の導線の先端をアルミドラム３の一端面に接続すると共に電源４の−側に接続した導電の先端を導電性弾性体１の他端面に接続して通電を行った。なお、内部抵抗ｒの値は、ローラの抵抗値のレベルに合わせて測定値の有効数字が極力大きくなるように調節した。
上記電線の内部抵抗ｒにかかる電圧を検出し、検出電圧Ｖとした。
この装置において、印加電圧をＥとすると、ロール抵抗ＲはＲ＝ｒ×Ｅ／Ｖ−ｒとなるが、今回−ｒの項は微少とみなし、Ｒ＝ｒ×Ｅ／Ｖとした。
芯金２の両端に５００ｇずつの荷重Ｆをかけ、アルミドラム３を回転数３０ｒｐｍで回転させることで導電性ローラを回転させた状態で、印加電圧Ｅを２０００Ｖかけたとき、１周内の周ムラ（（周方向の電気抵抗の最大値／周方向の電気抵抗の最小値）の比率）を求めた。
【００４８】
表１及び表２に示すように、実施例１〜実施例３は、ＮＢＲ：ＥＣＯ＝４：１としたイオン導電性ポリマーからなる組成物とカーボンブラックからなる電子導電性ポリマーからなる組成物をＥＣＯの０．５倍という一定の比率で混練し、加硫物から成形された導電性ゴムローラの１０℃、相対湿度１５％の環境下、印加電圧２０００Ｖの定電圧印加瞬間時の電気抵抗値に対する、定電圧印加から６秒後の電気抵抗値の比率を１００％以上１２０％以下とした。
そのため、所望の電気抵抗値を維持しながら電気抵抗の環境変化を小さくすると共に、電圧による抵抗変化、部分的な抵抗ムラやドリフト変化を改善し、さらに塩素系ゴム材料使用量も低減することにより安定して良好な画像を形成でき、かつ環境にも優しい導電性ゴムローラとなった。
【００４９】
また、実施例２では実施例１と比較してアセトン抽出量が６．２１％と多く、永久歪みが３１．２０％と大きいため、環境変動は規定値内にあるものの、少し高めの値となった。このことから、アセトン抽出量および永久歪みは小さいほうがよいことが判明した。
【００５０】
さらに、実施例３では老化防止剤を添加していないので、実施例１と比較して環境変動、初期ドリフトが規定値内にあるものの、少し高めの値となった。このことから、老化防止剤を添加することにより、電気特性、特に初期ドリフト、環境変動について改善できることが判明した。
【００５１】
一方、比較例１、２はカーボンブラックをＥＣＯのそれぞれ０．７５倍、１倍の量を添加しており、１０℃、相対湿度１５％の環境下、印加電圧２０００Ｖの低電圧印加瞬間時の電気抵抗値に対する低電圧印加から６秒後の電気抵抗値の比率を１００％以上１２０％以下の範囲外の１３０％、１３６％としており、本発明の範囲外のものとなっている。そのため、抵抗値がなかなか安定せずウオームアップに時間がかかり、印刷に時間がかかるという問題点を生じた。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、イオン導電性ポリマー組成物であるアクリロニトリルブタジエンゴムとエピクロルヒドリンゴムを主成分としているため、電圧印加初期のドリフト変化量を低減することが可能となる。
かつ、上記ＥＣＯとＮＢＲに電子導電性充填剤のカーボンブラックを所定量混入することで、電気抵抗ばらつきを抑える一方、環境変化での抵抗値変動を低減することが可能となる。
【００５３】
さらに、イオン導電性ポリマー組成物に属するＮＢＲとＥＣＯを一定比率で混合することにより、環境にも優しく、コストも低減できる導電性ゴム部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導電ゴム性部材の概略図である。
【図２】導電性ゴム部材の電気抵抗の測定方法を示す図である。
【符号の説明】
１０  導電性ゴムローラ
１１  芯金
【図１】
2004263059.tif 000005
【図２】
2004263059.tif 000006