(57)【要約】【課題】ＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体を回転駆動するためのターンテーブル装置の回転バランスと製造公差を向上する。【解決手段】ターンテーブル装置１８のテーブル部分１１の表面１３の周囲１３ａに、滑り止め材料となるウレタン系のＵＶ硬化インク２８によりドット２９が印刷された滑り止めシート２０を貼る。滑り止め層をドットで形成することにより、滑り止め層の厚みの公差を低減できる。このため、回転バランスが良い一点ゲートで製造されたターンテーブル装置を使用することが可能となる。【選択図】　　　　図１
2004039119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の記録媒体の中心付近を支持して前記記録媒体を回転駆動するターンテーブル装置であって、
前記記録媒体に表面を接する円盤状のテーブル部分と、このテーブル部分の回転中心に取り付けられたシャフトとを有し、
前記テーブル部分の前記表面の少なくとも周辺部分に、滑り止め材料が複数のドット状に配置された滑り止め領域を備えているターンテーブル装置。
【請求項２】
請求項１において、前記テーブル部分は樹脂製であり、前記回転中心を湯口として前記シャフトと一体成形されているターンテーブル装置。
【請求項３】
請求項１において、前記滑り止め材料は樹脂インクであり、前記樹脂インクによりドットが印刷されているターンテーブル装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記テーブル部分の前記表面に薄膜の滑り止めシートが取り付けられて前記滑り止め領域が形成されているターンテーブル装置。
【請求項５】
請求項４において、前記滑り止めシートは、樹脂製の基材の表面に前記滑り止め材料となる樹脂インクによりドットが印刷されており、裏面に接着性インクが印刷されているターンテーブル装置。
【請求項６】
請求項５において、前記基材は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートであるターンテーブル装置。
【請求項７】
請求項１ないし６に記載のターンテーブル装置と、このターンテーブル装置のシャフトを回転駆動するモータと、前記記録媒体に対してデータを入力および／または出力可能なピックアップ装置とを有するデータ入出力装置。
【請求項８】
樹脂製の基材の表面に滑り止め材料となる樹脂インクによりドットが印刷されており、裏面に接着性インクが印刷されている滑り止めシート。
【請求項９】
請求項８において、前記樹脂インクは、熱硬化型である滑り止めシート。
【請求項１０】
樹脂製の基材の表面に滑り止め材料となるＵＶ硬化型インクによりドットが印刷されており、
裏面には、黒色インクが印刷された後に、接着性インクが印刷されている滑り止めシート。
【請求項１１】
請求項９または１０において、前記基材は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネートである滑り止めシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光記録媒体などの記録媒体を回転駆動するターンテーブル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷあるいはＤＶＤ−ＲＯＭなどの光記録媒体からデータを読み取り、あるいは光記録媒体にデータを書き込むデータ入出力装置がある。図５に示すように、データ入出力装置１は、ＣＤ−ＲＯＭなどの円盤状の記録媒体２の中心付近を支持して記録媒体を回転駆動するターンテーブル装置１０と、このターンテーブル装置１０のシャフト１２を回転駆動するモータ３と、記録媒体２に対してレーザ光などを用いてデータを入力および／または出力するピックアップ装置４とを有する。したがって、ホストコンピュータ（不図示）はピックアップ装置４を介して記録媒体２からデータ５を読み取ることができ、記録媒体２にデータ５を書き込むことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、記録媒体２に対して大量のデータを短時間で入出力するために、データ入出力装置１の読み取り速度は急速に向上している。読み取り速度を大きくするためには、記録媒体の回転速度を大きくする必要がある。または、１つのピックアップから複数本のビームを出力してデータを読み出す必要がある。近年のデータ入出力装置は、これら両方の技術を利用して数十倍の読み取り速度を実現している。
【０００４】
高速で回転している記録媒体（メディア）２から、複数本のビームにより同時にデータを読み取るためには、メディア２に対するピックアップ４の相対的な位置を高精度で制御する必要がある。そのため、ピックアップ４はトラッキングエラーやフォーカシングエラーを補正する機能を備えている。しかしながら、数十倍あるいはそれ以上の読み取り速度を実現しようとすると、メディアの回転速度は上がり、ビームの本数も増やさざるを得ないので、ピックアップ４とメディア２との相対的な位置精度の要求は非常に厳しいものとなる。したがって、ピックアップ４の位置制御機能の性能を向上するだけでは対応が難しく、メディア２を回転する機構自体の精度も大幅に向上する必要がある。
【０００５】
メディア２を安定して回転させるのに最も大きな影響を与えるのは、メディア２の中心付近を支持しながらメディア２を回転駆動するターンテーブル装置１０である。このターンテーブル装置１０のメディア２に接するテーブル部分１１に歪みなどがあれば、ピックアップ４がデータを入出力するメディア２の周辺領域ではその影響が数倍になって現れ、ピックアップ４の位置制御に対する影響が大きい。従来のターンテーブル装置では、データ入出力装置１に組み込んだときのピックアップ４との基本的な位置精度を確保するためにシャフト１２の先端からテーブル１１の表面までの長さＬを高精度に維持することが主に要求されていたが、今後は、それにも増して面ぶれを起こすことが少なく、回転精度あるいは回転バランスの良いターンテーブル装置が要求されている。
【０００６】
図６に従来のターンテーブル装置９０の概略の製造過程を示してある。図６（ａ）に示すように、テーブル部分１１は、その表面１３となる側に等間隔に設けられた３つ点９１をゲート（湯口）として型成形されている。図６（ｂ）に示すように、型成形されたテーブル部分１１の中心１１ｃにシャフト１２が挿入され、表面１３の周辺部１３ａには滑り止め用の輪状のテープ９５が貼り付けられる。これにより、図７に示すような、ディスク状のテーブル部分１１と、その回転中心１１ｃにシャフト１２が取り付けられたターンテーブル装置９０が出来上がる。シャフト１２の挿入位置は、図７に示すように、シャフト１２の先端１２ａからテープ９５の表面９６までの長さＬが所定の公差の範囲内となるように決められる。通常、長さＬの公差は５／１００ｍｍ程度と厳しいものである。
【０００７】
従来の滑り止めテープ９５は、メディア２と接して滑り止めとなるゴムシート９７の裏面に両面テープ９８を貼り付けたものであり、厚みｔの公差は７／１００〜１／１０ｍｍ程度と大きい。したがって、長さＬを所望の公差範囲内に収めるために、図６（ｂ）の工程でシャフト１２をテーブル部分１１に挿入する長さを、テープ９５の厚みｔにより調整している。
【０００８】
この従来のターンテーブル装置９０は、幾つかの問題を含んでいる。第１の問題は、テーブル部分１１の反りが一様にならず、２種類以上の反り変形が合成されたような形状になることである。したがって、高速回転させたときにメディアに面ぶれを生じやすい。
【０００９】
第２の問題は、読み取り速度を上げるためには、長さＬの公差をさらに小さく、たとえば、３／１００ｍｍあるいはそれ以下にすることが要求されるが、高精度への対応が難しいことである。この製品９０では、滑り止めテープ９５の厚みの公差が大きいので、シャフト１２を組み立てる精度がターンテーブル装置の品質に大きな影響を与える。現状でも、滑り止めテープ９５の厚みｔの公差は長さＬの公差を超えているので、シャフト１２を組み立てる工程は、高精度の自動機械や熟練した技を持つ作業員が必要となっており、さらに組み立て精度を向上しようとすると、大幅なコスト増加につながる。
【００１０】
上述した第１の問題は、型成形する際の収縮差による反り変形を均等にすることで解決できる問題である。従来の製造方法では、円盤の表面１３の３箇所にゲート９１を配置してあるために、ゲートを中心とする収縮差により複数種類の反り変形が生じ、回転対称な反り変形にならない。型成形する際、ゲートの部分の収縮が小さく、ゲートから離れるにしたがって収縮が大きくなる傾向がある。このため、テーブル部分１１の表面１３にゲート９１を配置すると、中心部の収縮が周囲より大きくなり、さらに、半径方向にも、周方向にも収縮率が一定にならない。したがって、図８に示すようなサドル状の反りになり、テーブル部分１１に取り付けてメディア２を回転したときに面ぶれが発生しやすい。
【００１１】
これに対し、図９に示すように、湯口（ゲート）１９をテーブル部分１１の中心１１ｃに配置してテーブル部分１１を型成形すれば、収縮率はテーブル部分１１の中心１１ｃを中心とした同心円状に変化するので、周方向では収縮率はほぼ一定になる。実際には、中心部分１１ｃの収縮が外周部より小さいので、図１０に示すようにドーム状の変形になる。このように、一様あるいは回転対称となるように変形したテーブル部分１１であれば面ぶれは発生しにくく、安定して高速回転できる。
【００１２】
しかしながら、ゲート１９をセンターにしても、従来と同様の滑り止めテープ９５を採用するのであれば、第２の問題は解決できない。逆に、図９に示すように、ゲート１９をセンターに配置すると、テーブル部分１１のセンターにシャフト１２を挿入する孔を成形できないので、シャフト１２とテーブル部分１１とは一体成形することになり、滑り止めテープの公差がそのまま長さＬの公差として表れてしまう。したがって、テーブル部分１１の精度は向上するが、シャフト１２と一体となり、さらに、滑り止めテープを取り付けた状態では、結果として従来品より精度が低くなり、従来の仕様を満たすことも難しい事態となる。
【００１３】
そこで、本発明においては、テーブル部分のバランスも良く、シャフト先端からテーブル部分の表面の長さＬの精度も向上できるターンテーブル装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
滑り止めテープの公差が大きい要因はいくつかあるが、滑り止め用のゴムシートと両面テープの両方とも公差が数／１００ｍｍ程度と大きいことが大きな要因である。したがって、ゴムシートと両面テープを使用しなければ、公差を小さくできる可能性がある。その１つの方法は、摩擦係数の高い樹脂などの滑り止め材料を印刷することである。しかしながら、ある程度の摩擦力を得ようとすると、ある程度の面積に滑り止め材料を印刷する必要があり、面積を大きくすると厚みの公差が大きくなり、１／１００〜２／１００ｍｍ程度に収めることが難しくなる。特に、ウレタン系やエポキシ系で摩擦係数の大きな表面を形成する樹脂は粘度が高いので薄い膜を形成するのが難しかったり、熱やＵＶで硬化させる際に変形して膜厚が変動する可能性が高いので、公差が小さく面積の広い層を形成するためには高い技術が要求され、歩留まりも低くなりやすく高コストになりやすい。
【００１５】
さらに、テーブル部分に直に印刷することは実際には難しいので、適当な薄膜状の基材に滑り止め材料を印刷したものを貼り付けることを考えると、基材や粘着層の部分の公差も考慮する必要があり、滑り止め材料の厚みの公差は非常に小さくする必要がある。そこで、本発明においては、滑り止めの領域に滑り止め材料をドット状に形成する。たとえば、滑り止め材料によりドットを印刷することにより、簡単に、薄い、あるいは高さが低い滑り止め材料の複数の突起が分散配置された滑り止め領域を形成できる。各々のドット状に形成された滑り止め材料の突起は、厚みが薄く、高さも低いので、熱やＵＶで硬化されるときに変形する率も小さく、たとえば、ドットの直径を数１００μｍ程度にすれば、厚みの公差を５μｍ程度あるいはそれ以下にすることが可能である。ドットの径をさらに小さくすれば厚みの精度も向上するが形成される層は薄くなる。磨耗などを考慮すると、各ドットは直径が数１００μｍ、数１０μｍ（数／１００ｍｍ）程度の厚みを確保することが望ましい。
【００１６】
すなわち、本発明の、円盤状の記録媒体の中心付近を支持して記録媒体を回転駆動するターンテーブル装置は、記録媒体に表面を接する円盤状のテーブル部分と、このテーブル部分の回転中心に取り付けられたシャフトとを有し、テーブル部分の表面の少なくとも周辺部分に、滑り止め材料が複数のドット状に配置された滑り止め領域を備えている。
【００１７】
滑り止め材料をドット状に配置することにより、滑り止め材料の厚みの公差は非常に小さくなる。したがって、１点ゲートで製造されるテーブル部分と組み合わせることにより、高精度で回転バランスも良いターンテーブル装置を提供できる。すなわち、テーブル部分は樹脂製で、回転中心を湯口としてシャフトと一体成形されているものであることが望ましい。したがって、本発明のターンテーブル装置はメディアを安定して高速回転できるので、本発明のターンテーブル装置と、このターンテーブル装置のシャフトを回転駆動するモータと、記録媒体に対してデータを入力および／または出力可能なピックアップ装置とを有するデータ入出力装置は、高速読み出しあるいは高速書き込みに適したデータ入出力装置となる。
【００１８】
滑り止め材料の最も適したものは、ウレタン系やエポキシ系などの樹脂インクであり、ドット状に印刷できるものである。印刷方法は、種々の素材に高精度で印刷できるシルクスクリーン印刷が最も適しているが、近年、紙以外の素材に対するインクジェット印刷の精度も向上しており、直径が数１００μｍ〜数１０μｍ（数／１０〜数／１００ｍｍ）程度のドットを形成するのであれば十分に利用可能である。
【００１９】
滑り止め材料はテーブル部分に直に印刷しても良い。しかしながら、印刷機にセットしたり、印刷した後の硬化処理の手間やそれによる材料への影響を考慮すると、テープに滑り止め材料を印刷したものをテーブル部分に貼り付けることが望ましい。すなわち、テーブル部分の表面に薄膜の滑り止めシートを取り付けて、滑り止め領域を形成することが望ましい。滑り止めシートは、樹脂製の基材の表面に滑り止め材料となる樹脂インクでドットを印刷し、裏面に接着性インクを印刷することにより製造できる。
【００２０】
熱硬化型の樹脂インク、たとえば、熱硬化型のウレタンまたはシリコン系インクであれば、ＵＶ照射が不用なので、接着剤と共にシルクスクリーン印刷することができ、滑り止めシートの製造過程が短くなる。
【００２１】
ＵＶ硬化型によりドットを形成する場合は、ＵＶ照射により接着性のインクの接着能力が損なわれる可能性がある。したがって、樹脂製の基材の表面に滑り止め材料となるＵＶ硬化型インクでドットを印刷する場合は、裏面には、黒色インクを印刷した後に、接着性インクを印刷することが望ましい。接着性インクがＵＶに晒されなければ良いので、ＵＶ遮断用の層は、黒色インクに限定されないが、ターンテーブル装置が記録媒体にレーザが照射される環境で使用されることを考慮すると、光の反射率が少ない黒色インクでＵＶ遮断層を形成することが望ましい。
【００２２】
滑り止め部材となる樹脂性インクがドット状に印刷されている滑り止めシートにおいては、ドット状にすることにより厚みの誤差を小さくできるだけではなく、全面に樹脂性インクを塗布したものと比較すると、リング状に抜くときも抜いたヘリの部分の捲れも小さく、樹脂性インクが剥がれにくいというメリットもある。基材は、薄膜で、インクの乗りが良く、厚みの公差の小さいものであれば良い。ポリエチレンテレフタレートはそのような条件を満足する低コストな材料である。また、ポリカーボネートは耐熱性が高いので、熱硬化型の樹脂を滑り止め材料として使用する場合に適している。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら、さらに、本発明について説明する。図１に、本発明にかかるターンテーブル装置１８を示してある。このターンテーブル装置１８は、図５に示したデータ入出力装置１のターンテーブル装置１０として使用されるものであり、メディア２の中心付近を支持してメディア２を回転駆動するテーブル部分１１と、このテーブル部分１１の回転中心１１ｃに取り付けられたシャフト１２とを備えている。さらに、テーブル部分１１の表面１３、すなわち、メディア２に面する側の周辺部１３ａに、円形にカットされた滑り止め用のシート２０を用いて、ドット状に滑り止め部材２８が配置された滑り止め領域３０が形成されている。このターンテーブル装置１８は、図９に示した、テーブル部分１１のセンター１１ｃをゲートして型成形された、１点ゲートのターンテーブル装置のテーブル部分１１の表面１３の周囲１３ａに、滑り止め用シート２０を貼り付けたものである。
【００２４】
図２に、滑り止め用シート２０を抜き出して示してある。この滑り止め用シート２０は、外径が２７ｍｍ、内径が２２ｍｍのリング状にカットされた、厚さｔが１７０μｍの平板状のシートである。滑り止め用シート２０の表面２１には、滑り止め材料であるウレタン系インク２８によりドットが印刷されている。この滑り止め用シート２０をテーブル部分１１に貼り付けることにより、テーブル部分１１の表面１３の周辺部分１３ａに、滑り止め材料２８がドット状に印刷された滑り止め用の領域３０を形成することができる。
【００２５】
図３に、滑り止めシート２０の概略構成を拡大して示してある。滑り止めシート２０は厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の薄膜２２を基材としており、その表面２１には、滑り止め材料であるウレタン系インク２８によりドットが印刷され、複数のドット２９が形成されている。一方、裏面２３には、黒色インク２４と接着材２５が印刷されている。基材のＰＥＴ２２の表面２１および裏面２３は、製膜時に易接着処理が施されており、ＵＶ硬化型インク、ポリエステル系およびその他の樹脂インクが付着し易く、取れにくくなっている。
【００２６】
ＰＥＴ２２の裏面２３には、ＰＥＴとの接着性の良い、黒色のポリエステル製インク２４、たとえば、帝国インク製造株式会社製ＥＧインクが、厚さ１０μｍでスクリーン印刷されている。そのインク層２４に重ねて、接着剤２５がスクリーン印刷されている。スクリーン印刷が可能な接着剤としては、たとえば、スリーボンド社製のスクリーン印刷用水性粘着剤（スリーボンド１５４９）がある。この接着剤はスクリーン印刷で塗布でき、接着層２５の厚みを１００μｍ程度まで精度良く自由に調整することが可能であり、本例では、膜厚の誤差を低くしながらある程度の接着層の厚みを確保するために、スクリーン印刷により３０μｍの厚みの接着層２５を形成している。
【００２７】
ＰＥＴ２２の表面２１には、ウレタン系のＵＶ硬化型塗料２８により、直径が０．６５ｍｍのドット２９を０．５ｍｍピッチでマトリクス状（格子状またはメッシュ状）にスクリーン印刷により形成している。ＵＶ硬化型インク（ＵＶインク）は、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリート系、ポリエステルアクリレート系などがあるが、ウレタン系は、強靭で柔軟性とのび（伸張性）があり、滑り止め材料としては好適である。さらに、耐薬品性および密着性も優れており耐久性も高い。また、耐光性も優れており、光学的にメディア２を記録および再生するデータ入出力装置１に適している。その一方で、このＵＶインクは、比較的高価であるが、使用量が限られるのでコスト的なインパクトは小さい。また、このＵＶインクは粘度が高いので、膜厚を均等に小さな誤差で形成することは難しい。しかしながら、本例の滑り止めシート２０では、ＵＶインク２８で小径のドット２９を形成するので、高粘度のインクを使用して薄い層を所定の膜厚で形成することができる。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、滑り止め領域３０とする面積全体にインクを塗布しようとすると、形状が安定しないと厚みに大きなばらつきが発生し、公差も大きくなる。これに対して、図４（ｂ）に示すように、小径のドット２９で同じ面積の滑り止め領域３０をカバーすると、個々のドットが小さいので薄い層が形成できる。それと共に、個々のドットが小さいので、印刷などにより形成するときに形状が一定にならなかったり、変形してもその影響は小さくなり、印刷された層全体の厚みｔの公差を小さくできる。さらに、多数のドットにより多点でメディア２に接触することになるので、個々のドットが変形したとしても所定の接触面積は確保される。このため、ＵＶインク２８の塗布状態により、摩擦力が大きく変わって十分な滑り止め力が得られないという事態も防止することができる。
【００２９】
したがって、滑り止め材料のウレタン系ＵＶインク２８を基材のＰＥＴ２２の表面２１にドット状に印刷することにより、膜厚３０μｍの滑り止め層２７を公差が±５μｍ以下で形成することができる。膜厚１００μｍのＰＥＴ２２の公差は±５μｍ以下であり、裏面２３にスクリーン印刷により形成される膜厚１０μｍの黒色インク層２４と膜厚３０μｍの接着層２５の公差も±５μｍ以下に収めることは可能である。したがって、トータルの膜厚１７０μｍの滑り止めシート２０の膜厚公差は±１５μｍ（１５／１０００ｍｍ）以下になり、スクリーン印刷による膜厚誤差が通常は上記よりもっと小さくなることを考慮すると、ほぼ膜厚公差は±１０μｍ（１／１００ｍｍ）程度にすることができる。このため、先に説明したターンテーブル装置のシャフトの先端１２ａから表面１３までの長さＬの公差３０μｍ（３／１００ｍｍ）以下の膜厚公差の滑り止めシート２０を本発明により提供できる。
【００３０】
したがって、図６で説明したように、ターンテーブル装置の高さ（長さ）Ｌを公差範囲内にするために、テーブル部分１１に対するシャフト１２の挿入長を調整する必要はなくなる。このため、本発明の滑り止めシート２０を採用することにより、図９に示した、センター１１ｃに配置された１つのゲート１９を使用した製造方法を採用することが可能となる。すなわち、１点ゲートで、テーブル部分１１とシャフト１２とが一体成形されたターンテーブル装置を製造し、それに本例の滑り止めシート２０を貼るだけで、ターンテーブル装置の長さＬが所定の公差に収まり、回転バランスも良い、本例のターンテーブル装置１８を製造することができる。したがって、本発明により、サイズＬが高速入出力対応の３／１００ｍｍ以内の公差範囲内に入り、高速回転時の面ぶれも少ない、高速入出力に適したターンテーブル装置１８を提供できる。さらに、テーブル部分１１とシャフト１２とが一体成形されたものに、滑り止めシート２０を貼るだけでよいので、熟練した技も不要であり、短時間に低コストで高精度、高品質のターンテーブルを提供できる。
【００３１】
本例の滑り止めシート２０は、表面２１の滑り止め層２７の方から印刷しても、裏面２３の接着層２５の方から印刷しても良い。ＵＶインク２８で形成されるドット２９の損傷を防止するために、先に裏面２３の側から印刷する場合、ＵＶインク２８を硬化するためにＵＶ照射を行うが、接着層２５を形成する接着剤がアクリル系粘着剤（スリーボンド１５９４などが該当する）であると、ＵＶ照射により重合して接着力が低下する可能性ある。これに対し、本例の滑り止めシール２０では、黒色インク層２４をＰＥＴ２２と接着層２５との間に設けてあるので、滑り止め層２７をＵＶ硬化するときのＵＶ照射が接着層２５に及ぼす影響を未然に防止できる。したがって、滑り止め層２７を最後に形成することが可能であり、シート２０の表面２１の側が損傷してしまう可能性を低くできる。このため、本滑り止めシート２０は歩留まりを高く維持でき、低コストで供給できる。
【００３２】
一方、滑り止め層２７をＵＶインクの代わりに熱硬化型の樹脂インクにより形成することも可能である。たとえば、熱硬化型のウレタンまたはシリコン系のインクをシルクスクリーン印刷することによりドット２９を形成することができる。ＵＶ硬化性シルク印刷機は、接着剤および黒色インクを塗ることができないので、ＵＶ加工後、他のシルク印刷加工機に滑り止めシール２０を移動して印刷しなければならない。これに対し、熱硬化型の樹脂インクを採用すると、滑り止め層２７および接着層２５、さらには黒色インク層２４（この場合は、黒色インクは単に外観上好ましいというものになるが）を同一のシルク印刷加工機で形成することが可能となり、加工工数を最小限にできる。熱硬化型のウレタンまたはシリコン系のインクは、８０〜１１０℃で１〜４時間加工することにより硬化し、この条件であれば、基材のＰＥＴ２２に影響を与えずに硬化させることができる。
【００３３】
このようにして、基材のＰＥＴ２２の表面２１にドットにより滑り止め層２７が形成され、裏面２３に黒色インク層２４と接着層２５が形成された滑り止め用のシートを円形にカットすることにより、ターンテーブル１８に貼り付けることができる滑り止め用シート２０を製造できる。滑り止め層２７をドット状にすることにより、円形にカットする際も、シート２０のヘリの部分の剥がれが少なくなり、滑り止め層２７が剥がれにくい。また、たとえ、シート２０のヘリの部分のドット２９が剥がれたとしても、シート２０の内部のドット２９への影響はなく、耐久性および信頼性の高い滑り止めシートを本発明により提供できる。
【００３４】
なお、上述した膜厚およびサイズは、例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明を適用することにより、数１００μｍ程度の膜厚の滑り止めシートであれば、ほぼ１〜２μｍ程度の公差で製造することが可能であり、高速入出力対応のターンテーブル装置に使用することができる。また、上述した素材も本発明の一例に過ぎない。たとえば、滑り止め用の高摩擦係数のインクは、ＵＶ硬化型のウレタン系インクに限定されることはなく、滑り止め機能や耐光性が若干劣るとしてもエポキシ系などの他のＵＶ硬化型の樹脂インクであっても良い。また、溶剤型のインクであっても良く、この場合は、ドットを印刷した後に１００℃以上で数時間程度熱硬化する処理が必要となる。高温にすることにより熱硬化の時間を短縮できる。その場合は耐熱的に１００℃程度が限界であるＰＥＴに代わり、耐熱性は高いが高コストであるポリカーボネート（ＰＣ）などの他の樹脂膜を採用する必要がある。
【００３５】
さらに、滑り止めシートを貼り付けて滑り止め領域３０を形成する代わりに、テーブル部分１１の表面１３にウレタン系のＵＶインク２８などをドット状に印刷して滑り止め領域３０を形成することも可能である。この場合、ディスク状のテーブル部分１１とシャフト１２とが一体成形されたものを、適当な手段で精度良く保持する必要があり、また、テーブル部分１１の周囲に沿ってＵＶインク２８によりドットを印刷する必要がある。したがって、スクリーン印刷でも良いが、インクジェットノズルを用いた印刷方法が適しており、近年、インクジェットにより紙以外の素材に印刷する技術も進んでいるので十分に対応できる。
【００３６】
また、本例では０．６ｍｍ程度の直径のドットを滑り止め材料で印刷しているが、このドット径も本例に限られるものではない。ただし、数ｍｍを超えてドット径が大きくなりすぎると、その変形による公差が大きくなり本例のような数／１００ｍｍ程度公差の層厚にするのが困難になる。また、０．１ｍｍ程度以下の小径のドットにすると、滑り止め材料の厚みが不足するので、磨耗等による耐久性に問題がある。したがって、ドット径は、０．１ｍｍ程度から数ｍｍ、例えば３ｍｍ程度の範囲内であることが望ましく、０．６ｍｍ前後、例えば０．３ｍｍから１．２ｍｍ程度がさらに望ましい。
【００３７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のターンテーブル装置においては、ウレタン系インクなどの滑り止め材料によりドットを印刷することにより滑り止め領域を形成している。このため、滑り止め層の層厚の公差を非常に小さくすることが可能となり、歪みが一様で回転バランスは良いが、テーブル部分とシャフトとが一体成形になり公差の調整ができない１点ゲートタイプのターンテーブル装置を実際にデータ入出力装置用に使用することができる。したがって、ＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体を高速で安定して回転させ、高速でデータを読み書きするデータ入出力装置に好適なターンテーブル装置を本発明により提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のターンテーブル装置の一例を示す図である。
【図２】滑り止めシートの概要を示す平面図である。
【図３】滑り止めシートの拡大断面図である。
【図４】ドット状に印刷した場合の厚みの変動を説明する図である。
【図５】光ディスクを用いたデータ入出力装置の概要を示す図である。
【図６】従来の３点ゲートのターンテーブル装置の製造方法を示す図である。
【図７】図６の製造方法により製造されたターンテーブル装置の概要を示す図である。
【図８】図６の製造方法により製造されたテーブル部分の歪みを示す図である。
【図９】１点ゲートによりターンテーブル装置を製造する様子を示す図である。
【図１０】図９に示す製造方法により製造されたテーブル部分の歪みを示す図である。
【符号の説明】
１　　データ入出力装置
２　　光記録媒体（メディア）
３　　駆動用のモータ
４　　光ピックアップ
１０、１８、９０　　ターンテーブル装置
１１　　テーブル部分、１１ｃ　　回転中心（センター）
１２　　シャフト、１２ａ　　シャフトの先端
１３　　テーブル部分の表面、１３ａ　　テーブル部分の周囲
２０　　滑り止めシート
２１　　基材（ＰＥＴ）の表面、２２　　基材、２３　　基材の裏面
２４　　黒色インク層
２５　　接着層
２７　　滑り止め層
２８　　滑り止め材料（樹脂インク）
２９　　ドット
３０　　滑り止め領域
【図１】
2004039119.tif 000003
【図２】
2004039119.tif 000004
【図３】
2004039119.tif 000005
【図４】
2004039119.tif 000006
【図５】
2004039119.tif 000007
【図６】
2004039119.tif 000008
【図７】
2004039119.tif 000009
【図８】
2004039119.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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