(57)【要約】【課題】高温の酸性電解液を使用することにより電力を節減できる電解処理装置および電解処理方法の提供。【解決手段】酸性電解液中で金属板を電解処理する電解槽を有してなり、前記電解処理槽は、内壁面のうち、少なくとも前記酸性電解液に接触する部分が弗素系樹脂により形成されてなる電解処理装置、前記電解処理装置で電解処理する電解処理方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸性電解液中で金属板を電解処理する電解槽を有してなり、
前記電解槽は、内壁面のうち、少なくとも前記酸性電解液に接触する部分が弗素系樹脂により形成されてなることを特徴とする電解処理装置。
【請求項２】
前記酸性電解液の液温は６０〜１００℃である請求項１に記載の電解処理装置。
【請求項３】
前記酸性電解質は、濃度０．５〜１０重量％の硝酸溶液である請求項２に記載の電解処理装置。
【請求項４】
前記弗素系樹脂は、ポリ四弗化エチレン樹脂、ポリ三弗化塩化エチレン樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、弗化エチレンプロピレン樹脂、および過弗化アルコキシ樹脂からなる群から選択された１種以上の樹脂である請求項１〜３の何れか１項に記載の電解処理装置。
【請求項５】
前記弗素系樹脂はポリ弗化ビニリデン樹脂である請求項４に記載の電解処理装置。
【請求項６】
前記電解槽は、帯状に連続した薄板状の金属板である金属板ウェブを一定方向に搬送しつつ電解処理する請求項１〜５の何れか１項に記載の電解処理装置。
【請求項７】
前記電解槽は、前記金属板ウェブを一定方向に搬送する搬送ドラムと、前記搬送ドラムを囲むように配設されてなり、前記金属ウェブに電圧を印加する電極とを収容してなる請求項１〜６の何れか１項に記載の電解処理装置。
【請求項８】
前記電解槽においては、前記電極に交流または直流を印加して電解処理を行う請求項６または７に記載の電解処理装置。
【請求項９】
前記金属板ウェブは、平版印刷版の基材として用いられる帯状のアルミニウム板であるアルミニウム支持体ウェブである請求項６〜８の何れか１項に記載の電解処理装置。
【請求項１０】
前記電解槽は、内壁が、複数枚のポリ弗化ビニリデン樹脂シートで内張りされてなり、
前記ポリ弗化ビニリデン樹脂シートは、ポリ弗化ビニリデン樹脂帯状体で接合されてなる請求項５〜９の何れか１項に記載の電解処理装置。
【請求項１１】
前記ポリ弗化ビニリデン樹脂シートのうち、隣接する２枚のポリ弗化ビニリデン樹脂シートは、接合部において互いに突き合わされ、前記突合せ部にポリ弗化ビニリデン樹脂帯状体を溶着して接合されてなる請求項１０に記載に電解処理装置。
【請求項１２】
前記ポリ弗化ビニリデン樹脂シートの厚みは、０．５〜５ｍｍの範囲である請求項１０または１１に記載の電解処理装置。
【請求項１３】
酸性電解液中で金属板を電解処理する電解槽であって、内壁面のうち、少なくとも前記酸性電解液に接触する部分が弗素系樹脂により形成されてなる電解槽を用い、液温が６０〜１００℃の酸性電解液中で金属板を電解処理することを特徴とする電解処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解処理装置および電解処理方法に関し、特に、高温の酸性電解液中での金属板の電解処理に好適に使用できる電解処理装置および電解処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＳ板などの平版印刷版の製造ラインにおいては、帯状に連続したアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を砂目立てすることにより製造される。
【０００３】
そして、前記アルミニウムウェブを砂目立てするのに、ローラ状ブラシや研磨ローラなどによって表面を擦ることにより機械的に粗面化する機械的研磨、および表面をアルカリ溶液中でエッチングして粗面化するアルカリエッチング処理と並んで、希硝酸または希塩酸などの酸性電解液中で直流電圧または交流電圧を印加して表面に電気化学的に微細な凹凸を形成する電解粗面化処理が一般的に行われてきた。
【０００４】
前記電解粗面化処理においては、前記酸性電解液を収容するとともに、水平に配置されたドラム状の電解槽と、前記電解槽の内部に前記電解槽と同心に配設され、前記アルミニウムウェブを一定方向に搬送する搬送ローラと、前記電解槽の内部において前記搬送ローラの円周方向に沿って前記搬送ローラを囲繞するように配設され、前記搬送ローラにより搬送されるアルミニウムウェブに交流電圧または直流電圧を印加する電極とを有するＣＥセルが一般的に使用されてきた（特許文献１）
【０００５】
【特許文献１】
特公平７−９８４２９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本件発明者は、酸性電解液の温度を高くして消費電力を節減することを考えたが、単に酸性電解液の温度を高くしたのでは、従来の電解槽材料としてよく知られている硬質ポリ塩化ビニル樹脂では強度が不足することが判った。特に、この樹脂を溶接して使用した場合に前記の問題があることが判った。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、高温の酸性電解液を使用することができる電解処理装置および電解処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、酸性電解液中で金属板を電解処理する電解槽を有してなり、前記電解槽は、内壁面のうち、少なくとも前記酸性電解液に接触する部分が弗素系樹脂により形成されてなることを特徴とする電解処理装置に関する。
【０００９】
前記電解処理装置においては、電解槽の内壁面は、弗素系樹脂により形成されているので、高温の酸性電解液に長期間耐える。したがって、高温の酸性電解液での電解処理に好適に使用できる。
【００１０】
前記電解槽としては、たとえば、ガラス繊維強化樹脂、ステンレス鋼、および硬質塩化ビニル樹脂などの構造材料から作製された電解槽本体の内壁面に  弗素系樹脂の層を設けた電解槽が挙げられる。
【００１１】
弗素系樹脂の層を設ける方法としては、たとえば、前記電解槽本体の内壁を、前記弗素系樹脂のシートで内張りするなどの方法が挙げられる。前記方法としては、他に、前記弗素系樹脂を前記電解槽本体の内壁に溶射するという方法、および前記電解槽本体の内壁を前記弗素系樹脂粉末で被覆し、次いで加熱して前記弗素系樹脂を溶融して前記弗素系樹脂のフィルムを形成する方法も可能である。但し、前記溶射法および溶融法によって形成される弗素系樹脂層は、一般的には厚みが小さいので、搬送ローラのように交換の際にキズ付きの生じる危険の大きな部材においては、弗素系樹脂のシートで表面を張る方法が好ましい。前記シートの厚みは２ｍｍまたはそれ以上が好ましい。また、電解槽本体の胴部は、ステンレス鋼などの金属材料で形成すると電解時に発熱するので、ガラス繊維強化樹脂や硬質塩化ビニル樹脂などの絶縁性材料で形成し、内面を弗素系樹脂のシートで内張りすることが好ましい。
【００１２】
前記酸性電解液としては、硝酸、塩酸、硫酸、燐酸、蓚酸、およびスルホン酸などの強酸の希薄水溶液が使用できる。前記強酸は、２種以上を併用してもよい。前記希薄水溶液中の前記強酸の濃度は、０．５〜１０重量％程度が好ましい。
【００１３】
前記電解処理としては、たとえば前記アルミニウムウェブの電解粗面化処理が挙げられるが、前記電解処理は前記電解粗面化処理には限定されず、前記アルミニウムウェブにおける陽極酸化処理など、前記金属板の表面を電気化学的に処理する各種処理が包含される。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記酸性電解液の液温が６０〜１００℃である電解処理装置に関する。
【００１５】
前記電解処理装置においては、液温が６０〜１００℃と、従来の０〜５５℃よりも液温の高い酸性電解液で電解粗面化処理を行っているから、従来の電解処理装置よりも少ない電流で電解処理を行うことができ、電力消費量を大幅に節減できる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記酸性電解質が、濃度０．５〜１０％の硝酸溶液である電解処理装置に関する。
【００１７】
前記電解処理装置は、前記アルミニウムウェブの電解粗面化処理に好適に使用される。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記弗素系樹脂が、ポリ四弗化エチレン樹脂、ポリ三弗化塩化エチレン樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、弗化エチレンプロピレン樹脂、および過弗化アルコキシ樹脂からなる群から選択された１種以上の樹脂である電解処理装置に関する。
【００１９】
これらの弗素系樹脂は、耐薬品性に特に優れるだけでなく、ガラス転移点温度が１８０℃以上と高いから、前記弗素系樹脂で内張りした電解処理層を有する前記電解処理装置は、高温の酸性電解液中での電解処理に好適に使用される。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前記弗素系樹脂がポリ弗化ビニリデン樹脂である電解処理装置に関する。
【００２１】
ポリ弗化ビニリデン樹脂は、耐食性だけでなく、加工性にも優れ、溶接や電解槽本体への溶着・接着を容易に行うことができるから、大型の電解槽の内張りに好適に使用できる。
【００２２】
したがって、前記電解処理装置においては、電解槽の大型化が容易であるから、寸法の大きな金属板も容易に電解処理できる。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、前記電解槽が、帯状に連続した薄板状の金属板である金属板ウェブを一定方向に搬送しつつ電解処理する電解処理装置に関する。
【００２４】
前記電解処理装置は、金属ウェブの電解処理に好適に使用できる。
【００２５】
請求項７に記載の発明は、前記電解槽が、前記金属板ウェブを一定方向に搬送する搬送ドラムと、前記搬送ドラムを囲むように配設されてなり、前記金属ウェブに電圧を印加する電極とを収容してなる電解処理装置に関する。
【００２６】
前記電解処理装置は、所謂ラジアル型の電解処理層に本発明を適用した例である。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、前記電解槽において前記金属ウェブに交流または直流を印加して電解処理を行う電解処理装置に関する。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、前記金属板ウェブが、平版印刷版の基材として用いられる帯状のアルミニウム板であるアルミニウム支持体ウェブである電解処理装置に関する。
【００２９】
前記電解処理装置は、本発明の電解処理装置を前記アルミニウム支持体ウェブの電解粗面化に用いた例である。
【００３０】
請求項１０に記載の発明は、前記電解槽の内壁が、複数枚のポリ弗化ビニリデン樹脂シートで内張りされてなり、前記ポリ弗化ビニリデン樹脂シートが、ポリ弗化ビニリデン樹脂の帯状体で接合されてなる電解処理装置に関する。
【００３１】
ポリ弗化ビニリデン樹脂の大寸法品は、硬質塩化ビニル樹脂や耐熱塩化ビニル樹脂とは異なり、比較的入手が困難であるが、ポリ弗化ビニリデン樹脂シートは比較的容易に入手できる。
【００３２】
また、ポリ弗化ビニリデン樹脂シートは、曲げ加工が容易であり、表面の平滑性が高い。
【００３３】
したがって、ポリ弗化ビニリデン樹脂シートを使用することにより、前記寸法上の制約を克服でき、また、信頼性の高い内張りが得られる。
【００３４】
また、電解槽本体の材質として、ステンレス鋼を始めとして繊維強化プラスチックス、耐熱塩化ビニル樹脂など種々の材料を使用できるから、材料選択の幅が広い。
【００３５】
請求項１１に記載の発明は、前記ポリ弗化ビニリデン樹脂シートのうち、隣接する２枚のポリ弗化ビニリデン樹脂シートが、接合部において互いに突合せされ、前記突合せ部に前記ポリ弗化ビニリデン樹脂帯状体を溶着して接合されてなる電解処理装置に関する。
【００３６】
ポリ弗化ビニリデン樹脂シートの突合せ部を直接溶着することは困難であるが、前記方法でポリ弗化ビニリデン樹脂シートを接合することにより、信頼性の高い接合部が得られる。
【００３７】
請求項１２に記載の発明は、前記ポリ弗化ビニリデン樹脂シートの厚みが０．５〜５ｍｍの範囲である電解処理装置に関する。
【００３８】
前記範囲の厚みのポリ弗化ビニリデン樹脂シートは、曲げ加工性および表面の平滑性に特に優れるから、前記ポリ弗化ビニリデン樹脂シートで電解槽の内壁を内張りすることにより、高温の酸性電解液に対する耐性に特に優れた電解処理装置が得られる。
【００３９】
請求項１３に記載の発明は、酸性電解液中で金属板を電解処理する電解槽であって、内壁面のうち、少なくとも前記酸性電解液に接触する部分が弗素系樹脂により形成されてなる電解槽を用い、液温が６０〜１００℃の酸性電解液中で金属板を電解処理することを特徴とする電解処理方法に関する。
【００４０】
前記電解処理方法によれば、少ない電流で電解処理ができるから、電力を節約できる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明の電解処理装置の一例であり、アルミニウムウェブを電解粗面化する電解粗面化処理装置の一例に付き、構成を図１および図２に示す。
【００４２】
実施形態１に係る電解粗面化処理装置１００の備える搬送ローラの軸線に沿って電解粗面化処理装置１００を見たところを図１に示し、前記搬送ローラの軸線に対して直角な方向から電解粗面化処理装置１００を見たところを図２に示す。
【００４３】
図１および図２に示すように、電解粗面化処理装置は、ガラス繊維強化樹脂および硬質塩化ビニル樹脂からなる胴を有し、矢印ｂで示すように、水平方向に伸びる軸線の回りに図１における反時計回り方向に回転して矢印ａの方向に沿ってアルミニウムウェブＷを搬送する搬送ローラ２と、搬送ローラ２と同心であり、搬送ローラ２を収容する略ドラム状の電解槽４と、電解槽４の内壁面状に、搬送ローラ２を囲繞するように搬送ローラ２に対して同心状に配置された一群のカーボン電極６２からなる電極群６とを備えている。
【００４４】
電極群６は、搬送方向ａに対して上流側（以下、単に「上流側」という。）に位置する第１電極群６Ａと、搬送方向ａに対して下流側（以下、単に「下流側」という。）に位置する第２電極６Ｂとの２群に分かれている。
【００４５】
第１電極群６Ａと第２電極群６Ｂとは、いずれも、カーボン電極６２および隣接する２つのカーボン電極６２の間に挟まれ、前記２つのカーボン電極６２を電気的に絶縁するスペーサ６４とからなっている。スペーサ６４の材質は、耐食性および耐熱性の点からポリ弗化ビニリデン樹脂（以下、「ＰＶＤＦ」という。）が好ましいが、耐熱性ポリ塩化ビニル樹脂（以下、「ＨＴＰＶＣ」という。）も使用できる。
【００４６】
図２および図３に示すように、カーボン電極６２の両端面には、有底孔である電源端子接続ニップ挿入孔６２Ａが穿設され、電源端子接続ニップ挿入孔の一方には、直流電源（図示せず。）の正極に接続されるピン状の正極端子接続ニップ８Ａが挿入され、他方には、正極端子接続ニップ８Ａと同様のピン状であり、前記直流電源の負極に接続される負極側端子接続ニップ８Ｂが挿入される。
【００４７】
電解槽４は、側面を形成するとともに、カーボン電極６２を所定位置に保持する円筒状の胴４２と、両端面を形成するとともに、搬送ローラ２を回転可能に支持する１対の側板４４とからなっている。カーボン電極６２は、胴４２を貫通するボルト６６によって胴４２の内壁面に固定されている。
【００４８】
側板４４は、側板４４の外周部を形成するとともに、カーボン電極６２を側方から保持する円環状の側板ホルダ４６と、側板４４の中心部に位置し、側板ホルダ４６の中央開口部に嵌装される円盤状の側板本体４８とからなっている。
【００４９】
搬送ローラ２の回転軸２２は、側板本体４８の中心部において、軸受け５０によって軸支されている。軸受け５０にはダイヤフラムシール（図示せず。）が設けられ、回転軸２２と軸受け５０との隙間から酸性電解液が漏れるのを防止している。
【００５０】
図１および図２に示すように、胴４２の外周面には、略正八角形の平面形状を有する補強板３０が、胴４２の軸線方向に対して直角な方向、言い替えれば垂直方向に沿って等間隔に４枚固定されている。但し、図２においては、補強板３０のうち、２枚のみ示し、残りの２枚については省略した。
【００５１】
隣接する２枚の補強板３０は、水平方向に延在する梁３２によって結合されている。
【００５２】
電解槽４の頂部および底部には、それぞれ、酸性電解液を電解槽４の内部に供給する上部電解液供給流路１０および下部電解液供給流路１２が設けられている。
【００５３】
上部電解液供給流路１０は、電解槽４の内部における第２電極群６Ｂの下流側、言い替えれば第２電極群６Ｂの上方に、搬送ローラ２に対して並行に設けられ、電解槽４における上部から下方に向かって酸性電解液を噴き出す電解液噴出し口１０Ａと、電解槽４の外部における電解液噴出し口１０Ａの上方に水平に設けられ、電解液噴出し口１０Ａからの酸性電解液の噴き出し量を安定させる円筒形の電解液供給ヘッダ１０Ｂと、電解液噴出し口１０Ａと電解液供給ヘッダ１０Ｂとを接続する電解液供給管路１０Ｃとを有する。
【００５４】
電解液噴出し口１０Ａは、形状が複雑である故にＰＶＤＦの使用が困難なことと、ピンホールがあっても特に問題にはならないこととから、ＨＴＰＶＣで形成できる。一方、電解液供給ヘッダ１０Ｂおよび電解液供給管路１０Ｃは、形状が単純であること、およびピンホールがあると酸性電解液が外部に漏洩して好ましくないことから、ＰＶＤＦで内張りすることが好ましい。
【００５５】
下部電解液供給流路１２は、電解槽４の底部における第１電極群６Ａと第２電極軍６Ｂとの間に設けられている電解液噴出し口１２Ａと、電解液噴出し口１２Ａに酸性電解液を供給する電解液供給管路１２Ｂとを有している。
【００５６】
電解液噴出し口１２ＡもまたＨＴＰＶＣで形成できるが、電解液供給管路１２ＢはＰＶＤＦで内張りすることが好ましい。
【００５７】
電解槽４の上流側には、電解槽４を溢流した酸性電解液を受ける溢流層７０が設けられている。溢流槽７０の底面には、溢流槽７０内に溜まった酸性電解液を外部に排出する電解液排出管路７２が接続されている。
【００５８】
電解槽４の上部には、アルミニウムウェブＷが導入・導出される長方形状の開口部４Ａが開口している。そして、開口部４Ａの上方における搬送方向ａに対して上流側（以下、単に「上流側」という。）には、アルミニウムウェブＷを電解槽４の内部に導入する導入ローラ１４が設けられ、開口部４Ａの上方における搬送方向ａに対して下流側（以下、単に「下流側」という。）には、電解槽４内部を通過したアルミニウムウェブＷを電解槽４外部に導出する導出ローラ１６が設けられている。
【００５９】
電解槽４の底部近傍における内部構造の詳細を図３に示す。
【００６０】
図３に示すように、胴４２は、外側に向かってフランジ状に突出するとともに、側板ホルダ４６を固定するフランジ部４２Ｃが両端に形成された円筒状の胴本体４２Ａと、胴本体４２Ａの内壁面に設けられたポリ弗化ビニリデン樹脂製の内張り４２Ｂとを備えている。
【００６１】
胴本体４２Ａは、たとえばガラス繊維強化樹脂（以下、「ＦＰＲ」という。）により、フランジ部４２Ｃと一体に形成できるが、電解粗面化処理の条件および電解槽４の寸法によっては、ＨＴＰＶＣまたはステンレス鋼を用いてもよい。また、胴本体４２Ａとは別に形成したフランジ部４２Ｃを適宜の手段により胴本体４２Ａに結合してもよい。
【００６２】
内張り４２Ｂは、たとえば厚さ２ｍｍ程度のＰＶＤＦシートを胴本体４２Ａの内面に溶着して形成することができる。また、前記ＰＶＤＦシートの継目は、溶接用のＰＶＤＦ帯状体を溶接して継ぎ合わせることができる。
【００６３】
また、フランジ部４２Ｃにおける外側の面には、フランジ部４２Ｃと側板ホルダ４６との隙間に酸性電解液が浸入するのを防止するＰＶＤＦシート製の端面シール４２Ｄが溶着されている。さらに、胴４２の内張り４２Ｂにおける端面シール４２Ｄの近傍部分には、内張り４２Ｂと端面シール４２Ｄとの隙間、および内張り４２Ｂと後述する側板スペーサ４６との隙間を塞ぐＰＶＤＦ帯状体４２Ｅが溶着されている。
【００６４】
側板ホルダ４６は、フランジ部４２Ｃにおいて端面シール４２Ｄを介して胴本体４２Ａにボルト止めされている。
【００６５】
側板ボルダ４６は、たとえばＦＲＰで形成できるが、電解粗面化処理の条件および電解槽４の寸法によっては、ＦＲＰに代えてステンレス鋼またはＨＴＰＶＣも使用できる。
【００６６】
側板ホルダ４６の内側の面、言い替えればカーボン電極６２に相対する側の面には、ＰＶＤＦの厚板で形成された円環状の側板スペーサ４６Ａが溶着されている。なお、側板ホルダ４６および側板スペーサ４６Ａには、正極端子接続ニップ８Ａまたは負極側端子接続ニップ８Ｂが挿入される端子接続ニップ挿入孔４６Ｃが円周方向に沿って等間隔に穿設されている。
【００６７】
側板ホルダ４６の外側の面には、端子接続ニップ挿入孔４６Ｃに沿って円環状のシール部材４６Ｂがボルト止めされている。シール部材４６Ｂの内周面には、シール部材４６Ｂと正極端子接続ニップ８Ａまたは負極側端子接続ニップ８Ｂの外周面との間から酸性電解液が漏れるのを防ぐパッキン４６Ｄが装着されている。
【００６８】
側板本体４８の内側の面、即ち搬送ローラ２に相対する側の面の中央部には、側面ホルダ４６の中央開口部に嵌着される突出部４８Ａが形成されている。
【００６９】
突出部４８Ａの頂面および側面には、それぞれ厚みが２ｍｍ程度のＰＶＤＦシートが溶着され、内張り４８Ｂおよび４８Ｃが形成されている。さらに、側板本体４８の内側の面における突出部４８Ａよりも外側の部分、即ち側板ホルダ４６に当接する側の面にも、同様の厚みのＰＶＤＦシートが溶着され、内張り４８Ｄが形成されている。
【００７０】
内張り４８Ｂの周縁部には、内張り４８Ｂと内張り４８Ｃとの間の隙間を塞ぐＰＶＤＦ帯状体４８Ｅが溶着され、内張り４８Ｃと内張り４８Ｄとの間には、内張り４８Ｃと内張り４８Ｄとの隙間を塞ぐＰＶＤＦ帯状体４８Ｆが溶着されている。但し、ＰＶＤＦ帯状体４８Ｆは、内張り４８Ｄにおける側板ホルダ４６に当接する側の面に段差が形成されないように、内張り４８Ｄにおける側板本体４８に溶着される側の面に溶着されている。
【００７１】
電解粗面化処理装置１００の作用について以下に説明する。
【００７２】
上部電解液供給流路１０に供給された酸性電解液は、電解液噴出し口１０Ａから電解槽４の内部に、搬送ローラ２の回転方向ｂとは反対の方向に沿って噴き出される。また、下部電解液供給流路１２に供給された酸性電解液は、電解液噴き出し口１２Ａから、電解槽４の底部に、搬送ローラ２の回転方向ｂとは反対の方向に沿って噴き出される。
【００７３】
一方、アルミニウムウェブＷは、導入ローラ１４により電解槽４の内部に導入され、搬送ローラ２により矢印ｂの方向に搬送されて導出ローラ１６により電解槽４の外部に導出される。
【００７４】
したがって、電解槽４の内部には、アルミニウムウェブＷの搬送方向とは反対方向の酸性電解液の流れが発生する。
【００７５】
ここで、カーボン電極６には、正極端子接続ニップ８Ａおよび負極端子接続ニップ８Ｂを介して直流が印加されているから、前記直流により、アルミニウムウェブＷは、電解槽４内部を搬送されるうちに表面が電解粗面化される。
【００７６】
電解液噴出し口１０Ａおよび１２Ａから供給された酸性電解液は、電解槽４の上流側から溢流槽７０に溢流し、電解液排出管路７２から外部に排出される。
【００７７】
ここで、電解槽４においては、前述のように、胴４２、側板ホルダ４６、および側板本体４８の何れも、ＰＶＤＦで内張りされ、隙間はＰＶＤＦ帯状体を溶着することにより塞がれているから、電解槽４に供給された酸性電解液が接触するのは、前記ＰＶＤＦで内張りされた面である。
【００７８】
したがって、前記酸性電解液として、液温が６０〜１００℃、濃度０．５〜１０％程度の硝酸溶液を使用しても、電解槽４の内側の面が侵されることはない。
【００７９】
前記電解槽４においては、ＦＰＲ、ＨＴＰＶＣ，またはステンレス鋼で形成された本体の内壁面をＰＶＤＦのシート材で内張りしているので、ＰＶＤＦの使用量が少なくて済む。また、ＰＶＤＦのシート材は比較的に入手が容易である。したがって、電解粗面化処理装置１００は、安価に構成できる。
【００８０】
【実施例】
図１および２に示す電解粗面化処理装置１００であって、搬送ローラ２の直径が２０００ｍｍ、面長が１６００ｍｍであり、搬送ローラ２の外周面とカーボン電極６２との間隔が１０ｍｍのものを用い、酸性電解液として幅１３１０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのアルミニウムウェブを電解粗面化処理した。
【００８１】
酸性電解液としては、液温８０℃、濃度１重量％の硝酸溶液を用い、流量２０００リットル／分で電解槽４に供給してカーボン電極６２に直流電流を流して電解粗面化処理を行った。
【００８２】
カーボン電極６２に流れた電流は１２，０００Ａであった。
【００８３】
これは、従来の電解粗面化処理装置を用い、同一のアルミニウムウェブにつき、液温５０℃、濃度１重量％の硝酸溶液を用いて電解粗面化処理を行ったときにカーボン電極６２に流れた電流である２４，０００Ａの１／２であった。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高温の酸性電解液を使用することにより、電力消費量を節減できる電解処理装置および電解処理方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る電解処理装置の一例である電解粗面化処理装置を正面からみたところを示す部分切断図である。
【図２】図２は、図１に示す電解粗面化処理装置を側面から見たところを示す部分断面図である。
【図３】図３は、図１に示す電解粗面化処理装置につき、電解槽の底部近傍における内部構造の詳細を示す拡大図である。
【符号の説明】
２      搬送ローラ
４      電解槽
６      電極群
８Ａ    正極端子接続ニップ
８Ｂ    負極端子接続ニップ
４２      胴
４２Ａ    胴本体
４２Ｂ    内張り
４２Ｄ    端面シール
４２Ｅ    ＰＶＤＦ帯状体
４４      側板
４６      側板ホルダ
４６Ａ    側板スペーサ
４８      側板本体
４８Ｂ    内張り
４８Ｃ    内張り
４８Ｄ    内張り
４８Ｅ    ＰＶＤＦ帯状体
４８Ｆ    ＰＶＤＦ帯状体
【図１】
2004263249.tif 000003
【図２】
2004263249.tif 000004
【図３】
2004263249.tif 000005