(57)【要約】【課題】比較的製造が容易で、歩留まりが良く、製造コストを抑えることができる、新規な多重ラベルの製造方法およびその装置を提供する。【解決手段】この発明の多重ラベルの製造方法は、第１のラベル１８を被覆するように第２のラベル２０が重合された多重ラベルの製造方法であって、第１のラベル１８を剥離性基材１２に適宜な間隔をおいて仮着するステップと、第１のラベル１８を第２のラベル２０の下に差し入れるように第２のラベル２０の下面に移動するとともに、第２のラベル２０が略水平に保たれた状態において、第２のラベル２０を第１のラベル１８の表面及び剥離性基材１２の表面に突き出すステップと、第２のラベル２０を第１のラベル１８の表面に除々に重合して、剥離性基材１２の表面に該第１のラベル１８を被覆するように第２のラベル２０を重合するステップとを含む、多重ラベルの製造方法およびその装置である。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のラベルが剥離性基材に仮着されるとともに、第１のラベルを被覆するように第２のラベルが重合された多重ラベルの製造方法であって、
第１のラベルを剥離性基材に適宜な間隔をおいて仮着するステップと、
第１のラベルを第２のラベルの下に差し入れるように第２のラベルの下面に移動するとともに、第２のラベルが略水平に保たれた状態において、第２のラベルを第１のラベルの表面及び剥離性基材の表面に突き出すステップと、
第２のラベルを剥離性基材の移動に対応して、第１のラベルの表面に除々に重合して、
前記第１のラベルが仮着された前記剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベルを重合するステップとを含む、多重ラベルの製造方法。
【請求項２】
仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着された第１のラベルを該仮着シートより剥離して、該仮着シートに仮着されていたときとは異なった間隔で、該第１のラベルを剥離性基材に適宜な間隔をおいて再仮着するステップを含む、多重ラベルの製造方法。
【請求項３】
第２のラベルは、その裏面に形成された感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並び続くように、複数連続して仮着され、
仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着された第２のラベルを該仮着シートより剥離して、第１のラベルの表面及び剥離性基材の表面に突き出すように構成された、請求項１または請求項２に記載の多重ラベルの製造方法。
【請求項４】
前記第２のラベルまたは第２のラベル素材に、前記第１のラベルを被覆するように、前記第１のラベルが仮着された表面に重合する前においておよび／または後において、印刷層を形成するステップを含む、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の多重ラベルの製造方法。
【請求項５】
前記第１のラベルは、磁性体，集積回路，共振回路等のシート状体、板状体または棒状体が固定された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の多重ラベルの製造方法。
【請求項６】
前記第１のラベルは、磁性層，集積回路，アンテナ等の機能層が形成された、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の多重ラベルの製造方法。
【請求項７】
第１のラベルを剥離性基材に仮着するとともに、第１のラベルを被覆するように第２のラベルを重合する多重ラベルの製造装置であって、
剥離性基材に適宜な間隔をおいて仮着された第１のラベルを第２のラベルの下に差し入れるように、第２のラベルの下面に第１のラベルを移動させる、第１のラベルの移送手段と、
第２のラベルが略水平に保たれた状態において、第１のラベルの表面及び剥離性基材の表面に第２のラベルを突き出す、第２のラベルの移送手段と、
第２のラベルを剥離性基材の移動に対応して、第１のラベルの表面に除々に重合させて、
前記第１のラベルが仮着された前記剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベルを重合する、重合手段とを含む、多重ラベルの製造装置。
【請求項８】
さらに、仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着された第１のラベルを該仮着シートより剥離して、該仮着シートに仮着されていたときとは異なった間隔で、該第１のラベルを剥離性基材に適宜な間隔をおいて再仮着する、第１のラベルの再仮着手段を含む、請求項７に記載の多重ラベルの製造装置。
【請求項９】
第２のラベルの移送手段は、第２のラベルの進行方向が略水平になるように構成され、
第１のラベル移送手段は、第２のラベルの下面に差し入れる位置が、略水平に進行する第２のラベル下面より下にあるように構成された、請求項７または請求項８に記載の多重ラベル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、２以上のラベルが積層された多重ラベルの製造方法およびその装置に関し、特に、たとえばＩＣマウント済みのインレットをラベルに装着するなど盗難・万引き防止、物流の合理化・自動化等の各種機能性ラベルとして用いるに好適な、多重ラベルの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、配送伝票、万引き防止、盗難防止などの機能性を有するラベルが、たとえば特開２０００−３３４８６２などに提案されているが、印刷層と機能性を有する集積回路部分とを１つの平面に形成するには、ラベルそのものにチップサイズの穴を形成し、前記穴に非接触ＩＣチップを嵌合する等しており、製造しにくくコスト高になる。また、ラベルそのものに非接触ＩＣチップを貼着するには、ラベルの素材と非接触ＩＣチップの素材とが異質であるため、例えば、ラベルの裏面の粘着剤層面に非接触ＩＣチップを貼着するときに、比較的軟質なラベルが歪んだり、皺がよったりする恐れがあり、製造しにくく、歩留まりも悪い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえに、この発明の主たる目的は、比較的製造が容易で、歩留まりが良く、製造コストを抑えることができる、新規な多重ラベルの製造方法およびその装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる請求項１に記載の多重ラベルの製造方法は、第１のラベルが剥離性基材に仮着されるとともに、第１のラベルを被覆するように第２のラベルが重合された多重ラベルの製造方法であって、第１のラベルを剥離性基材に適宜な間隔をおいて仮着するステップと、第１のラベルを第２のラベルの下に差し入れるように第２のラベルの下面に移動するとともに、第２のラベルが略水平に保たれた状態において、第２のラベルを第１のラベルの表面及び剥離性基材の表面に突き出すステップと、第２のラベルを剥離性基材の移動に対応して、第１のラベルの表面に除々に重合して、第１のラベルが仮着された剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベルを重合するステップとを含む、多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項２に記載の多重ラベルの製造方法は、仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着された第１のラベルを該仮着シートより剥離して、該仮着シートに仮着されていたときとは異なった間隔で、該第１のラベルを剥離性基材に適宜な間隔をおいて再仮着するステップを含む、多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項３に記載の多重ラベルの製造方法は、第２のラベルは、その裏面に形成された感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並び続くように、複数連続して仮着され、仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着された第２のラベルを該仮着シートより剥離して、第１のラベルの表面及び剥離性基材の表面に突き出すように構成された、請求項１または請求項２に記載の多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項４に記載の多重ラベルの製造方法は、第２のラベルまたは第２のラベル素材に、第１のラベルを被覆するように、第１のラベルが仮着された表面に重合する前においておよび／または後において、印刷層を形成するステップを含む、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項５に記載の多重ラベルの製造方法は、第１のラベルは、磁性体，集積回路，共振回路等のシート状体、板状体または棒状体が固定された、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の多重ラベルの製造方法である。この発明にかかる請求項６に記載の多重ラベルの製造方法は、第１のラベルは、磁性層，集積回路，アンテナ等の機能層が形成された、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の多重ラベルの製造方法である。
この発明にかかる請求項７に記載の多重ラベルの製造装置は、第１のラベルを剥離性基材に仮着するとともに、第１のラベルを被覆するように第２のラベルを重合する多重ラベルの製造装置であって、剥離性基材に適宜な間隔をおいて仮着された第１のラベルを第２のラベルの下に差し入れるように、第２のラベルの下面に第１のラベルを移動させる、第１のラベルの移送手段と、第２のラベルが略水平に保たれた状態において、第１のラベルの表面及び剥離性基材の表面に第２のラベルを突き出す、第２のラベルの移送手段と、第２のラベルを剥離性基材の移動に対応して、第１のラベルの表面に除々に重合させて、第１のラベルが仮着された剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベルを重合する、重合手段とを含む、多重ラベルの製造装置である。
この発明にかかる請求項８に記載の多重ラベルの製造装置は、さらに、仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着された第１のラベルを該仮着シートより剥離して、該仮着シートに仮着されていたときとは異なった間隔で、該第１のラベルを剥離性基材に適宜な間隔をおいて再仮着する、第１のラベルの再仮着手段を含む、請求項７に記載の多重ラベルの製造装置である。
この発明にかかる請求項９に記載の多重ラベルの製造装置は、第２のラベルの移送手段は、第２のラベルの進行方向が略水平になるように構成され、第１のラベル移送手段は、第２のラベルの下面に差し入れる位置が、略水平に進行する第２のラベル下面より下にあるように構成された、請求項７または請求項８に記載の多重ラベル製造装置である。
【０００５】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である多重ラベルの構造を示す断面図解図であり、図２は、この発明の一実施の形態である多重ラベルの構造を示す斜視図解図である。
図３は、この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造装置を示す図解図である。
図４は、図３図示多重ラベルの製造装置の要部を示す図解図である。
この多重ラベル連続体１０は、剥離性基材を構成する剥離シート１２を含み、この剥離シート１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がその裏面に形成された粘着剤等を塗布してなる感圧型接着剤層１６をもって、一定の間隔をおいて仮着されている。
【０００７】
各ラベル１４は、第１のラベル１８の上に、第１のラベル１８を被覆するように第２のラベル２０を積層してなる。第１のラベル１８は、紙、合成樹脂シートなどの第１ラベル基材２２の裏面に粘着剤を塗布してなる第１感圧型接着剤層２４が形成されるとともに、第１ラベル基材２２の表面に、あるいは表面と裏面には、導電材によるコイルと対向する対向電極とを誘電体で隔壁し共振回路を構成したあるいは磁性体の板状あるいは棒状の機能体２６が、静電容量，電磁波等によって万引き・盗難防止をする機能、たとえば検知する機能を妨げない合成樹脂シートまたはフィルム等からなる固定フィルム２８で積層されている。
あるいは、第１ラベル基材２２の表面に、あるいは表面と裏面に、集積回路、ＩＣチップとカーボン印刷によるアンテナ等が印刷等により積層形成してもよい。あるいはまた、その他の機能を有する素子や印刷等を形成してもよい。
あるいはまた、上記のような機能を有する素子や印刷の形成されたチップに第１感圧型接着剤層２４を形成して第１のラベル１８としてもよい。さらにはまた、第１ラベル基材２２を用いず、固定フィルム２８の裏面に直接第１感圧型接着剤層２４を形成して、第１のラベル１８としてもよい。
さらにまた、第２のラベル２０に上記のような機能等を有する素子や印刷等を形成することもできる。
第２のラベル２０は、紙、合成樹脂シートなどのシート状体からなる第２ラベル基材３０の裏面に、粘着剤を塗布してなる第２感圧型接着剤層３２が形成されている。
【０００８】
次に、前記ラベル連続体１０の製造方法の一例を、図３および図４に示す一例たる製造装置に基づいて説明する。
まず、第１のラベル１８をその裏面に形成された第１感圧型接着剤層２４にて、仮着シート４０の長手方向に列になって並び続くように、複数連続して仮着された、第１のラベル１８の連続体１８Ａを準備する。
このとき、仮着シート４０に第１のラベル１８が仮着された連続体１８Ａは、たとえば芯管にロール状に巻き重ねられているものを準備する。
【０００９】
第１のラベル１８が仮着シート４０に複数連続して仮着されて一列になって並び続く第１のラベル１８の連続体１８Ａは、図３および図４で示すように、仮着シート４０に仮着されている第１のラベル１８の前後の間隔とは異なったより広い間隔ｃに、第１のラベル１８の間隔を拡げて貼り替える、貼り替え手段１０２を備えた多重ラベルの製造装置１００に装填される。
【００１０】
貼り替え手段１０２は、仮着シート４０に第１感圧型接着剤層２４にて仮着された第１のラベル１８を、仮着シート４０より剥離して該仮着シート４０に仮着されていたときとは異なった間隔、すなわち、第２のラベル２０の形状、たとえばその長さに対応して、該第１のラベル１８を別途準備した剥離性基材たる剥離シート１２に適宜な間隔をおいて再仮着する装置である。
【００１１】
この多重ラベルの製造装置の貼替え手段１０２は、仮着シート４０に一定の間隔をおいて仮着された複数の第１のラベル１８を剥離し、第１のラベル１８が剥離される前の前記仮着シート４０の進行方向に近い方向に第１のラベル１８を進行させるとともに、第１のラベル１８が剥離された後、仮着シート４０を前記第１のラベル１８の進行方向とは異なる方向に向けて進行させるラベル剥離手段１０４を含む。
【００１２】
ラベル剥離手段１０４は、第１のラベル１８の第１感圧型接着剤層２４と仮着シート４０との界面において離間させる手段である剥離プレート１０６を含む。この剥離プレート１０６は、第１のラベル１８が剥離される前、仮着シート４０を移送する平面１０６ａを備え、この平面１０６ａに沿って平面状態にて送られてきた仮着シート４０がその先端１０６ｂにおいて第１のラベル１８の設けられている面とは反対側に急激に折り返されて進行方向を変えるように、断面鋭角に形成されている。そして、仮着シート４０と第１のラベル１８とは剥離プレート１０６の先端１０６ｂにおいて離間され、第１のラベル１８のみ、その剛性によってそのまま離間される前の進行方向に略そって前進する。
【００１３】
一方、第２のラベル２０をその裏面に形成された第２感圧型接着剤層３２にて第２の仮着シート５０の長手方向に列になって並び続くように複数連続して仮着された第２のラベル２０の連続体を準備する。
このとき、第２の仮着シート５０に第２のラベル２０が仮着された連続体は、たとえば、芯管にロール状に巻き重ねられたものを準備する。
【００１４】
第２のラベル２０が仮着シート５０に複数連続して仮着されて一列になって並び続く第２のラベル２０の連続体は、図３および図４で示すように、第１のラベル１８に重合して接着するように、剥離手段１１０を備えた多重ラベルの製造装置１００に装填される。前記したように、第１のラベル１８間の間隔ｃは、第２のラベル２０間の間隔ａに見あうよう広げられ再仮着されている。
剥離手段１１０は、仮着シート５０に第２感圧型接着剤層３２にて適宜な間隔をおいて、すなわち、第２のラベル２０の形状、たとえば、その長さに対応して、
仮着された第２のラベル２０を、第２の仮着シート５０より剥離して該第２の仮着シート５０に仮着されていたときと同じ間隔で、第１のラベル１８を仮着した剥離性基材たる剥離シート１２に再仮着するために、仮着シート５０より第２のラベル２０を剥離する装置である。
仮着シート５０に仮着されているときの第２のラベル２０の間の間隔ａと、剥離シート１２に再仮着された第２のラベル２０の間の間隔ｂとは、同一の間隔としているが、第２のラベル２０は第１のラベル１８および剥離シート１２上にぴんと張った緊張した状態で貼りつけるため、剥離シート１２上の第２のラベル２０の間の間隔を仮着シート５０上における第２のラベル２０の間の間隔より広げてもよい。この場合においても、剥離シート１２上の第１のラベル１８の間の間隔と第２のラベル２０の間の間隔は同じである。
【００１５】
この多重ラベル製造装置１００の第２のラベル移送手段１１０は、第２の仮着シート５０に一定の間隔をおいて仮着された複数の第２のラベル２０を剥離し、第２のラベル２０が剥離される前の前記第２の仮着シート５０の進行方向に近い方向に第２のラベル２０を進行させるとともに、第２のラベル２０が剥離された後、第２の仮着シート５０を前記第２のラベル２０の進行方向とは異なる方向に向けて進行させるラベル剥離手段１１２を含む。
【００１６】
ラベル剥離手段１１２は、第２のラベル２０の第２感圧型接着剤層３２と仮着シート５０との界面において離間させる手段である剥離プレート１１４を含む。この剥離プレート１１４は、第２のラベル２０が剥離される前、第２の仮着シート５０を移送する水平平面を備え、この水平平面に沿って水平の方向に送られてきた第２の仮着シート５０がその先端において、第２のラベル２０の設けられている面とは反対側に急激に折り返されて進行方向を変えるように、断面鋭角に形成されている。そして、第２の仮着シート５０と第２のラベル２０とは剥離プレート１１４の先端において離間され、第２のラベル２０のみ、その剛性よってそのまま略水平方向に直進する。
【００１７】
前記第２のラベル移送手段１１０におけるラベル剥離手段１１２の剥離プレート１１４の先端と対向する位置に、第２のラベル２０の進行方向における長さよりも短い間隔をおいて、第２のラベル２０の下面を、第１のラベル１８に重合する重合手段１２０が第１のラベル移送手段１３０上に設けられる。
第１のラベル移送手段１３０は、剥離シート１２のロール状態から剥離シート１２を巻き戻し、剥離シート１２の剥離剤層に、第１のラベル１８が仮着された第１のラベル１８の連続体１８Ａから第１のラベル１８を剥離し再仮着して、第１のラベル１８を移送し、該第１のラベル移送手段１３０上に設けられた重合手段１２０で第１のラベル１８上に第２のラベル２０を重合するとともに移送方向を転換し、重合された多重ラベルを水平方向に移送する装置である。
すなわち、第１のラベル１８の連続体１８Ａは、貼り替え手段１０２より斜め上方に向けて移送され、第１のラベル１８が前記貼り替え手段１０２によって剥離シート１２に貼り替えられ再仮着される。そして剥離シート１２に再仮着された第１のラベル１８は、第１のラベル移送手段１３０によって移送され、次いで第１のラベル移送手段１３０上に設けられた重合手段１２０に至り、その後、重合手段１２０によってその方向が転換され、水平方向に移送される。
【００１８】
重合手段１２０は、剥離シート１２の方向転換をするとともに、第１のラベル１８の上面に第２のラベル２０を重合する再仮着ロール１２２を備え、さらに、再仮着ロール１２２の上方において、第１のラベル１８、第１感圧型接着剤層２４および第１のラベル１８の上面に第２のラベル２０を挟んで押圧ロール１２４が設けられている。
【００１９】
重合手段１２０は、剥離シート１２の移送方向を転換するように構成され、特に、再仮着ロール１２２は、機能体２６を湾曲させることによる機能の低下等を招くことのないように、最小曲率半径Ｒは、次のようなものが採択されている。
最小曲率半径Ｒ≧６ｍｍ
好ましくは、Ｒ≧１０ｍｍ、
よりこの好ましくは、Ｒ≧１８ｍｍ
【００２０】
第２のラベル２０の移送においては、第１のラベル１８が第２のラベル２０の下に差し入れられるようにしつつ、ラベル剥離手段１１２によって剥離された第２の仮着シート５０より剥離された第２のラベル２０の進行方向と略水平になるように第１のラベル移送手段に構成された部位上を第２のラベル２０が第１のラベル１８に重合された状態で移送される。重合手段１２０は、第１のラベル１８を第２のラベル２０の下に差し入れるように、第２のラベル２０の下面に再仮着ロール１２２を回転させて第１のラベル１８を移動させ、第２のラベル２０と第１のラベル１８とを除々に重合させつつ押圧ロール１２４で押圧することができるように構成されている。
そして、第２のラベル２０の移送手段によって、第２のラベル２０が第１のラベル１８の表面および剥離シート１２の表面上に、略水平に保たれた状態においてつき出されるように、そして第１のラベル移送手段は、第２のラベル２０の下面に差し入れる位置が、略水平に進行する第２のラベル２０下面より下になるように構成されている。
すなわち、第１のラベル移送手段を構成する重合手段１２０は、再仮着ロール１２２の最上部が、第２のラベル移送手段を構成する剥離プレート１１４の最上面とほぼ同じか、やや下にあるように構成されている。
【００２１】
なお、重合手段を構成する再仮着ロール１２２の上面または再仮着プレート２２２（再仮着プレートについては〔００２４〕に後述した）の水平の再仮着平面２２２ａと、前記ラベル剥離手段１１２の剥離プレート１１４とは、ほぼ同一平面かあるいは後者をやや高く形成することが好ましい。その段差は第１のラベル１８が厚さ０．４ｍｍ程度のものもあるので、その厚さを考慮し０．５〜０．０４ｍｍ程度の設定するのが好ましい。
特に、第２のラベル２０の材質や剛性等によって、また、第１のラベル１８の厚さ，形状や材質等によってその差は変化させる。
【００２２】
次に、第２のラベル２０が重合された剥離シート１２は、第１のラベル１８とともに、印刷装置１４０に導かれる。
この印刷装置１４０によって、ラベルの使用目的に応じた情報、例えば第１のラベル１８の表面に形成された機能体２６に関する説明等を含む印刷層３４が、目視できるように表示される（図３図示）。
その他必要に応じ、バーコード等が併せて印刷される。
この印刷装置１４０により印刷するタイミングをとるために、印刷装置１４０と連結されたフォトセンサ等の検知手段１４２によって、第１のラベル１８の位置を検知し、第１のラベル１８がその下に存在しない部位における第２のラベル２０の表面に適宜な印刷を施す。検知手段１４２からの信号により印刷装置１４０を作動させることによって、位置ずれをおこすことなく印刷を施すことができる。本例では、印刷は重合後に行うように構成したが、重合前に印刷を行ってもよい。また、一部の印刷は重合前に行い、他は重合後に行ってもよい。
検知手段１４２は、フォトセンサに限らず、たとえば機能体２６としてＩＣ等が採択された場合、ＩＣに位置情報を記録し、それを検知して、印刷するようにしてもよい。
【００２３】
このように重合手段１２０によって重合された第１のラベル１８と第２のラベル２０の積層体が仮着された剥離シート１２は、第１のラベル１８と第２のラベル２０とともに、ロール状に巻き重ねられる。
【００２４】
この発明は、前記実施の形態の限定されるものではない。たとえば、図５に示すように、剥離シート１２の移送方向を変更してもよい。
また、前記重合手段１２０を構成する再仮着ロール１２２のかわりに、たとえば、図６および図７に示すような再仮着プレート２２２を用いてもよい。
再仮着プレート２２２は、その上面に水平平面状の再仮着平面２２２ａが形成され、再仮着プレートの先端２２２ｂが、前記ラベル剥離手段１１２の剥離プレート１１４の先端との間において、第２のラベル２０の進行方向における長さよりも短い間隔をおいて、且つ、再仮着平面２２２ａが前記ラベル剥離手段１１２の剥離プレート１１４との水平平面とほぼ同等かやや低い位置に位置するように設けられる。
そして、この再仮着プレート２２２の先端は、円弧状に形成され、その最小曲率半径は次のように構成される。
最小曲率半径Ｒ≧６ｍｍ
好ましくは、Ｒ≧１０ｍｍ
より好ましくは、Ｒ≧１８ｍｍ
【００２５】
なお、図８に示すように、第２のラベル２０の裏面の第２感圧型接着剤層３２に、第１のラベル１８を複数、たとえば２枚重ねて接着するようにしてもよい。
すなわち、第１のラベル１８の裏面の第１感圧型接着剤層２４の粘着力によりさらに別の第１のラベル１８の第１ラベル基材２２上面を接着して複数枚積層するようにしてもよい。また、第１のラベル１８を複数枚並べて一枚の第２のラベル２０の感圧型接着剤層３２に接着してもよい。複数のラベルは、大きさ、形状が異なってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
この発明によれば、別々の機能を有する第１のラベルと第２のラベルとを積層することによって一体化された多重ラベルを張り合わせるだけで製造することができるので、製作が容易で、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である多重ラベルの構造を示す断面図解図である。
【図２】この発明の一実施の形態である多重ラベルの構造を示す斜視図解図である。
【図３】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造装置を示す図解図である。
【図４】図３図示多重ラベルの製造装置の要部を示す図解図である。
【図５】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造装置の重合手段の別例を示す断面図解図である。
【図６】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造装置の重合手段の別例を示す断面図解図である。
【図７】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製造装置の重合手段の別例を示す断面図解図である。
【図８】別の多重ラベルの構成を示す断面図解図である。
【符号の説明】
１０　ラベル連続体
１２　剥離シート（剥離性基材）
１４　ラベル
１６　感圧型接着剤層
１８　第１のラベル
１８Ａ　第１のラベルの連続体
２０　第２のラベル
２２　第１ラベル基材
２４　第１感圧型接着剤層
２６　機能体
２８　固定フィルム
３０　第２ラベル基材
３２　第２感圧型接着剤層
３４　印刷層
４０　仮着シート
５０　第２の仮着シート
１００　多重ラベルの製造装置
１０２　貼り替え手段
１０４　ラベル剥離手段
１０６　剥離プレート
１０６ａ　平面
１０６ｂ　先端
１１０　第２のラベル移送手段
１１２　ラベル剥離手段
１１４　剥離プレート
１２０　重合手段
１２２　再仮着ロール
１２４　押圧ロール
１３０　第１のラベル移送手段
１４０　印刷装置
１４２　検知手段
２２２　再仮着プレート
２２２ａ　再仮着平面
２２２ｂ　再仮着プレートの先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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