(57)【要約】【課題】射出成形品に、射出成形では得られない質感や手触りを付与するシートを簡単且つ能率的に被覆する。【解決する手段】軟質高分子体シート３を射出成形装置の金型５に間欠的に供給し、該シート３と一体化する様に複合体主体２を射出成形し、射出成形後に、複合体主体２に対して軟質高分子体シート３の不要部をカットして、複合体主体２の表面を軟質高分子体シート３で被覆した複合体１を得る。複合体主体２を成形するための溶融樹脂は高圧で金型キャビティに射出されるから、軟質高分子体シート３は溶融樹脂に押されて弾性変形し、キャビティの曲面に忠実に沿う。このため、表面の軟質高分子体シート３に皺の生じていない複合体１を簡単且つ能率的に製造出来る。【選択図】　図３
2004050457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質高分子体シート（３）を射出成形装置の金型（５）に間欠的に供給し、該シート（３）と一体化する様に複合体主体（２）を射出成形し、射出成形後に、複合体主体（２）に対して軟質高分子体シート（３）の不要部をカットして、複合体主体（２）の表面を軟質高分子体シート（３）で被覆した複合体（１）を得る軟質高分子体を含む複合体の製法。
【請求項２】
金型（５）には溶融樹脂の注入側から軟質高分子体シート（３）を押圧可能な型片（５３）が設けられ、該型片（５３）によって複合体主体（２）には貫通孔（２１）が形成され、該貫通孔（２１）が軟質高分子体シート（３）で塞がれた請求項１に記載の軟質高分子体を含む複合体の製法。
【請求項３】
合成樹脂製の複合体主体（２）の表面に該複合体主体（２）と一体に軟質高分子体シート（３）が被さり、複合体主体（２）に開設した貫通孔（２１）が軟質高分子体シート（３）によって覆われている複合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、合成樹脂製品の表面を軟質高分子体にて一体に被覆した複合体及び該複合体の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び本発明が解決しようとする課題】
樹脂製品の表面に、手触りや質感を変えるために軟質高分子体を層状に被覆することが行われている。
これには、軟質高分子にて形成したシート部材を、樹脂製品の表面に接着したり、二色成形法によって、樹脂製品と軟質高分子体を一体に成形する方法等がある。
しかし、軟質高分子にて形成したシート部材を樹脂製品に接着する場合、該シート部材を樹脂製品の凹凸に沿わすことに手間と技術を要し、皺が生じて商品価値を無くすこともある。
【０００３】
他方、二色成形法は、色違い又は特性の異なる２種類の樹脂によって、製品を一体に射出成形する方法であって、一次成形によって軟質高分子を層状に形成した後、二次成形によって軟質高分子の層と一体に樹脂製品を成形できる。
しかし、二色成形に用いる射出成形装置は、一次成形用と二次成形用の２種類の金型が必要である。更に、一次成形終了後に型開きして、該金型の一方の型に成形品を保持させたまま、該型をターンさせて、二次成形の型とセットで型締めし二次成形せねば成らず、成形装置が複雑となり、製品コストに反映してしまう。
又、軟質高分子の層を薄くしたい場合でも、成形金型のキャビティへの溶融樹脂の流れの関係で、薄く出来ない問題が有る。
本発明は、上記問題を解決できる、表面を軟質高分子体にて一体に被覆した複合体及び該複合体の製法を明らかにするものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】
本発明の複合体の製法は、軟質高分子体シート（３）を射出成形装置の金型（５）に間欠的に供給し、該軟質高分子体シート（３）と一体化する様に複合体主体（２）を射出成形し、射出成形後に、複合体主体（２）に対して軟質高分子体シート（３）の不要部をカットして、複合体主体（２）の表面を軟質高分子体シート（３）で被覆した複合体（１）を得る。
【０００５】
本発明の複合体は、合成樹脂製の複合体主体（２）の表面に該複合体主体（２）と一体化させて軟質高分子体シート（３）を被覆し、複合体主体（２）に形成した貫通孔（２１）を軟質高分子体シート（３）が覆っている。
【０００６】
【作用及び効果】
複合体（１）を成形する金型は、複合体（１）の形状に対応するキャビティを有する１種類の金型で済み、二色成形法の場合の様に、一次成形用と二次成形用の二種類の金型は不要である。又、二色成形機の様な複雑で高価な装置を必要としない。一般的な射出成形機に、軟質高分子体シート（３）の送り装置を付加するだけで済む。
複合体主体（２）を成形するための溶融樹脂は高圧で金型キャビティに射出されるから、軟質高分子体シート（３）は溶融樹脂に押されて弾性変形し、キャビティの曲面に忠実に沿う。このため、表面の軟質高分子体シート（３）に皺の生じていない複合体（１）を簡単且つ能率的に製造出来る。
【０００７】
金型（５）に、溶融樹脂の注入側から軟質高分子体シート（３）を押圧可能な型片（５３）を設けておけば、該型片（５３）によって複合体主体（２）には型片（５３）の輪郭に対応する貫通孔（２１）が形成され、該貫通孔（２１）は軟質高分子体シート（３）によって覆われる。従って、複合体主体（２）を携帯電話機のキャビネットとし、貫通孔（２１）を操作ボタン用孔とすれば、軟質高分子体シート（３）が操作ボタンをカバーすることになり、貫通孔（２１）と操作ボタンとの隙間から埃の侵入を防止出来、又、軟質高分子体シート（３）によって防水効果を付与できる。
軟質高分子体シート（３）は、金型キャビティの曲面に沿わせることが可能な範囲で厚みを自由に選択できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の複合体（１）を携帯電話機のキャビネットに実施したものである。
キャビネットは、表側キャビネット（１ａ）と背面側キャビネット（１０）を組み合わせて形成されるが、以下の説明では表側キャビネットを単にキャビネットと呼ぶ。
キャビネット（１ａ）は、複合体主体（２）であるキャビネット本体（２ａ）の表面の全面に、軟質高分子体シート（３）を一体に被覆して形成される。
キャビネット本体（２ａ）は合成樹脂にて縦長に形成され、外周部に全周に亘って周壁（２０）を有している。
キャビネット本体（２ａ）は一端側が操作部、他端側が表示部となり、図２に示す如く、操作部に押しボタン（図示せず）を組込むための複数の貫通孔（２１）が開設され、表示部に液晶表示部材（図示せず）を露出させる窓孔（２２）が開設される。
【０００９】
軟質高分子体シート（３）は、実施例では透明ポリウレタン樹脂にて形成され、厚さ約０．５ｍｍである。
軟質高分子体シート（３）は、キャビネット本体（２ａ）の窓孔（２２）を除く表面の全面を被覆しており、図２に示す如く、押しボタン組込み用の貫通孔（２１）にも軟質高分子体シート（３）が被さって、該孔（２１）は塞がれている。
軟質高分子体シート（３）は、上記貫通孔（２１）との対応部分に、該孔（２１）の外方へ向かって少し高くなった隆起部（３１）を有し、各隆起部（３１）の中央部は更に盛り上がった突起（３２）を有している。
【００１０】
上記キャビネット（１ａ）は、次の方法で形成する。
先ず、キャビネット（１ａ）の幅よりも広い幅の長尺軟質高分子体シート（３）と、
キャビネット（１ａ）に対応するキャビティを有する射出成形用の金型（５）を準備する。
軟質高分子体シート（３）がキャビネット本体（２ａ）に接する片面に、必要に応じてプライマー処理を施す。これは、軟質高分子体シート（３）とキャビネット本体（２ａ）の材料樹脂との一体化を良好ならしめるためにプライマーを薄く塗布することである。
図３に示す如く、金型（５）には、キャビネット本体（２ａ）の貫通孔（２１）（２１）及び窓孔（２２）を形成するための型片（５３）（５３）（５４）が突設されており、図４に示す如く、該型片はキャビティの壁面に密接した軟質高分子体シート（３）を更に押圧する様に突出高さが決められている。
【００１１】
図３の２点鎖線で示す如く、型開き状態の可動型（５２）と固定型（５１）との間に、送り装置（図示せず）によって軟質高分子体シート（３）を間欠的に送り込む。
軟質高分子体シート（３）は、プライマー処理した面を前記型片（５３）（５３）（５４）側に向けている。
軟質高分子体シート（３）の送りが停止している間に、可動型（５２）を閉じて型締めし、シリンダ（６）からキャビティ内に溶融樹脂を射出してキャビネット本体（２ａ）を形成する。
【００１２】
溶融樹脂は高圧でキャビティに射出されるから、軟質高分子体シート（３）は溶融樹脂に押されて弾性変形し、キャビティの曲面に忠実に沿い、シートに皺を生じない。
又、図４に示す如く、キャビティ内に突出した型片（５３）（５３）（５４）の先端面は、軟質高分子体シート（３）を圧縮する様に突出高さが決められているから、該軟質高分子体シート（３）と型片（５３）（５３）（５４）の先端面との間に溶融樹脂の侵入する隙間は生じない。従って、キャビネット本体（２ａ）の貫通孔（２１）及び窓孔（２２）の夫々の孔縁にバリを生じることがなく、孔縁をシャープに形成できる。
型片（５３）（５４）が押圧する相手は、弾性変形する軟質高分子体シート（３）であるから、型片（５３）（５４）の突出高さに高い精度は必要ではない。
【００１３】
型開き後、送り装置（図示せず）が作動して軟質高分子体シート（３）が１ピッチ移動する。
上記サイクルが繰り返されて、軟質高分子体シート（３）上に、等間隔にキャビネット本体（２ａ）が順次成形される。
【００１４】
打抜き装置（図示せず）等によって、図６に示す如く、軟質高分子体シート（３）の不要部、即ち、キャビネット本体（２ａ）の外周縁から外側部分及び、キャビネット本体（２ａ）の窓孔（２２）縁から内側部分（３０）をカットする。これによって、キャビネット本体（２ａ）の表面を軟質高分子体シート（３）で被覆したキャビネット（１ａ）を得ることができる。
射出成形では得られない手触りや質感を軟質高分子体シート（３）の被覆によって得ることができる。
【００１５】
キャビネット本体（２ａ）の操作ボタン用貫通孔（２１）には、軟質高分子体シート（３）の隆起部（３１）が被さっているから、ボタン操作に際し、隆起部（３１）の弾性変形により、軟質高分子体シート（３）が部分的に引っ張られることを防止して、円滑なボタン操作を実現できる。
【００１６】
上記キャビネット（４）の製法によれば、二色成形の様に、一次成形用と二次成形用の二種類の成形金型は不要であり、又、二色成形機の様な複雑で高価な装置を必要としない。一般的な射出成形機に、軟質高分子体シート（３）の送り装置（図示せず）を付加するだけで済む。
【００１７】
従来の二色成形法によって、異なる２種類の樹脂を一体化させる場合、一次成形した樹脂部材の表面にプライマー処理を行うことは、該樹脂部材が金型の一方の型に保持されたままであることから、事実上不可能である。
これに対して本発明では、軟質高分子体シート（３）を金型（５）に供給する前に予め該軟質高分子体シート（３）にプライマー処理を施しておくことができる。
従って、本発明では、軟質高分子体シート（３）上に直接にキャビネット本体（２ａ）を射出成形した場合に、軟質高分子体シート（３）とキャビネット本体（２ａ）の接合強度が十分でないときには、軟質高分子体（４２）にプライマー処理を施しておくことにより、軟質高分子体シート（３）とキャビネット本体（２ａ）の接合強度を高めて、軟質高分子体シート（３）とキャビネット本体（２ａ）の一体化の信頼性を向上出来る。
【００１８】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
例えば、軟質高分子体シート（３）が透明である場合は、該シートの内面又は外面の少なくとも何れか一方に、軟質高分子体シート（３）が透明である場合は、該シートの外面に、印刷による図柄、着色を施しておけば、製品完成後に印刷を行うよりも、高能率に印刷面を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】携帯電話機のキャビネットの斜面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】キャビネットの製造方法の説明図である。
【図４】金型の要部断面図である。
【図５】軟質高分子体シートにキャビネット本体を成形した状態の斜面図である。
【図６】キャビネットから軟質高分子体シートの不要部分をカットした状態の斜面図である
【符号の説明】
（１）　　複合体
（１ａ）　キャビネット
（２）　　複合体主体
（２ａ）　キャビネット本体
（３）　　軟質高分子体シート
（６）　　金型
【図１】
2004050457.tif 000003
【図２】
2004050457.tif 000004
【図３】
2004050457.tif 000005
【図４】
2004050457.tif 000006
【図５】
2004050457.tif 000007
【図６】
2004050457.tif 000008