(57)【要約】　　　（修正有）【課題】被覆細片を保護すべき切断端縁に、それがもはやずれることのないようにしっかりと添接させること。【解決手段】両表面にシール可能な保護層を備えた帯状カートンの切断端縁を、切断端縁を中心に折り畳み可能かつ加熱と押圧によって帯状カートンの表面と結合可能な被覆細片によって被覆する方法が開示される。被覆細片はシール可能な帯状細片として、合体箇所において連続的に供給される帯状カートンの切断端縁にそのフラット側が接するように案内される。次に保護すべき切断端縁に対して平行に案内され、その場合に折り畳まれて、次に圧接される。前記方法において、帯状カートンは、被覆すべき切断端縁の領域において両方の表面を、合体箇所に達する前にシール温度に加熱される。帯状細片は合体箇所に達した場合に、まだ折り畳む前に、切断端縁に貼り付けられる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両表面にシール可能な保護層を備えた帯状カートンの切断端縁を、切断端縁を中心に折り畳み可能かつ加熱と押圧によって帯状カートンの表面と結合可能な被覆細片によって被覆する方法であって、前記被覆細片はシール可能な帯状細片として、合体箇所において連続的に供給される帯状カートンの切断端縁にそのフラット側が接するように案内され、次に保護すべき切断端縁に対して平行に案内され、その場合に折り畳まれて、次に圧接される、前記方法において、
帯状カートンは、被覆すべき切断端縁の領域において両方の表面を、合体箇所に達する前にシール温度に加熱され、帯状細片は合体箇所に達した場合に、まだ折り畳む前に、切断端縁に貼り付けられることを特徴とする、切断端縁を被覆する方法。
【請求項２】
帯状細片は、合体箇所において切断端縁に圧接されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
帯状細片は、合体箇所において切断端縁へ向けられることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
帯状細片は、貼付け後、まずＶ字状に、そして次にＵ字状に折り畳まれて、その後帯状カートンの表面と圧接されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
帯状カートンを連続的に移送するためのフィードローラの対と、
シール可能な帯状細片として供給すべき被覆細片のためのストックローラと、
合体箇所において帯状細片のフラット側を切断端縁に接するように案内するガイドローラと、
帯状カートンと帯状細片をシール温度に加熱するための加熱装置と、
帯状細片を切断端縁を中心にして折り畳むための折り畳み装置と、
折り畳まれた帯状細片を帯状カートンの表面へ圧接するための押圧装置と、
を有する、両表面にシール可能な保護層を備えた帯状カートンを、切断端縁を中心に折り畳み可能な被覆細片によって被覆する、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法を実施するための装置において、
加熱装置（１５）は、帯状カートン（１）の移送方向（Ａ）において、合体箇所（１１）の前に設けられていることを特徴とする、切断端縁を被覆する装置。
【請求項６】
帯状カートン（１）の、切断端縁（７）の領域の両表面（３、４）のために、熱風ノズル（１６）が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
ガイドローラ（１３）は、合体箇所（１１）に設けられた、帯状細片（９）を方向変換させる方向変換ローラとして形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
ガイドローラ（１３）に、帯状細片（９）のための側方のリングカラー（１９、２０）と、帯状カートン（１）の切断端縁（７）のための周溝（２１）が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
折り畳み装置（１４）は、固定的に配置された成形薄板（２２）と回転可能な成形ローラ（２３）からなることを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
成形薄板（２２）に、ほぼＶ字状の折り畳み面（２４、２５）が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
成形ローラ（２３）に、平行な壁（２８、２９）を有する狭い折り畳みスリット（３０）が設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両表面にシール可能な保護層を備えた帯状カートンの切断端縁を、切断端縁を中心に折り畳み可能で加熱と圧接によって帯状カートンの表面と結合可能な被覆細片によって被覆する方法に関し、その方法では、その被覆細片はシール可能な帯状細片として合体箇所において、そのフラットな側を連続的に供給される帯状カートンの切断端縁に接するように案内されて、次に保護すべき切断端縁に対して平行に案内されて、その場合に折り返されて、次に圧接される。
【０００２】
本発明は、さらに、同方法を実施する装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】
好ましくは液状の充填材料を充填される、組立て式ボール箱またはボックス状の容器においては、切断端縁、特に内側の切断端縁の表面が保護されていない、という問題が生じる。開放した切断端縁を通して充填材料がカートン内へ浸入する。この理由から、冒頭で挙げた種類（ドイツ公開公報２１０２００１）の公知の方法と公知の装置においては、少なくとも後に内側となる切断端縁のために、端縁保護が取り付けられる。その場合に端縁保護として曲げやすく、不透明な材料からなる帯状細片が用いられ、その帯状細片は保護すべき切断端縁を中心に折り畳まれて、切断端縁を有する帯状カートンの両方の表面と密に結合される。この公知の方法においては、帯状細片はストックローラから引き出されて、帯状カートンの保護すべき切断端縁に対して平行に案内されて、その際に折り畳まれる。その場合に、帯状カートンと帯状細片は折り畳まれた後に一緒に加熱されて、次に圧接される。この公知の方法と公知の装置における欠点は、帯状細片は、加熱と圧接が行われる前に、開放された切断端縁を中心にある程度ルーズに折り畳まれていることである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、被覆細片を保護すべき切断端縁に、それがもはやずれることのないようにしっかりと添接させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、帯状カートンの、被覆すべき切断端縁の領域における両表面が、合体箇所へ達する前にシール温度に加熱され、帯状細片は合体箇所へ達した場合に、まだ折り畳む前に、切断端縁に貼り付けられることによって、解決される。
【０００６】
処理ステップの、本発明に基づく順序によって、帯状細片は折り畳む前にすでに、保護すべき切断端縁に確実に固定される。従って帯状細片は、折り畳む前にすでに、そしてその後も常に切断端縁に確実に添接している。
【０００７】
帯状細片が上述した処理ステップにおいて合体箇所で切断端縁に圧接されると、効果的である。このことは、たとえば合体箇所において帯状細片を方向変換させる方向変換ローラのリング溝によって行うことができ、そのリング溝内へ切断端縁が所定の圧力で「進入」する。それによって同時に、合体箇所において帯状細片を切断端縁へ向けることが可能となる。それによって被覆細片は常に所望の方法で、たとえば中央で、切断端縁に対して案内される。
【０００８】
本発明の形態においては、帯状細片は貼り付けられた後に、まずＶ字状に、そして次にＵ字状に折り畳まれて、その後帯状カートンの表面と圧接される。この種の多段階の折り畳みが、プロセスを均一化させる。
【０００９】
発明の他の利点と特徴は、従属請求項、特に装置請求項および概略的に示される実施例についての以下の説明から明らかにされる。
図面の簡単な説明
図１は、本発明に基づく方法を実施するための、本発明に基づく装置を示す上面図であり、図１Ａは、図１の切断面ＩＡ−ＩＡに沿って拡大して示す部分断面図である。
図２は本発明に基づく装置を図１の矢印ＩＩ方向に示している。
図３は図２の切断面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って、著しく拡大して示す部分断面図である。
図４は図２の切断面ＩＶ−ＩＶに沿って、同様に著しく拡大して示す部分断面図である。
図５は図２の切断面Ｖ−Ｖに沿って、同様に著しく拡大して示す部分断面図である。
図６は図２の切断面ＶＩ−ＶＩに沿って、保護された帯状カートンを示す部分断面図である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１と２に示す、連続的に供給される帯状カートン１は、フィードローラの対２によって移送方向Ａに移送される。
【００１１】
図１Ａに示す拡大された断面表示から明らかなように、裁断された帯状カートン１には、互いに対して平行に延びる２つの表面３と４が設けられており、それら表面はそれぞれシール可能な保護層５ないし６を有している。これら保護層５と６は、ポリエステルからなる層とすることができる。しかし、側方の切断端縁７は、帯状カートン１を裁断した後に、保護層５、６は設けられていないので、何らかの形式の容器を形成した後に、この切断端縁７は保護されおらず、従って場合によっては充填材料がこの切断端縁７を通して容器材料内へ浸入する可能性がある。
【００１２】
この理由から、保護されていない切断端縁７を被覆細片８によって−後述する図６も参照−被覆して、それによって保護することが、一般的である。この種の被覆細片８は、図１と２に示すように、そしてすでに冒頭で説明した従来技術から知られているように、帯状細片９としてストックローラ１０から引き出し方向Ｂに引き出されて、次に保護すべき切断端縁７を中心に、後述する方法で折り畳まれる。この帯状細片９は、液体を通さない、極めてフレキシブルで、極めて薄い材料であって、その材料は切断端縁７を保護した後に、帯状カートン１の材厚を目立つほど変化させることはない。被覆細片８は、薄肉であるにもかかわらず、多数の材料層、たとえば２つのポリエステル層からなることができ、その間にポリエステル挿入片が設けられており、それが帯状細片９の取扱いに用いられる。しかし、もちろん１つの材料からなる帯状細片９も可能である。
【００１３】
帯状細片９は、合体箇所１１においてそのフラット側１２が帯状カートン１の切断端縁７に接するように案内される。これは、駆動方向Ｃに回転するガイドローラ１３によって行われ、このガイドローラについては後に詳しく説明する。合体箇所１１から切断端縁７に対して平行に案内される帯状細片９は、次に折り畳み装置１４によって切断端縁７を中心に折り畳まれる。被覆細片８を帯状カートン１の保護層５および６としっかりと結合することができるようにするために、合体箇所１１の前にさらに加熱装置１５が設けられており、その場合に熱風ノズル１６が帯状カートン１の、切断端縁７の領域の両方の表面３と４へ向けられている。それによって帯状カートン１のシール可能な保護層５と６は、合体箇所１１の前ですでにシール温度にされる。帯状細片９は、機能部材の選択されている順序に基づいて合体箇所１１においてすでに、折り畳み装置１４によって折り畳まれてその後２つの圧接ローラ１８を有するプレス装置１７によって帯状カートン１の表面３と４に圧接される前に、そのフラット側１２が切断端縁７に中央で貼り付けられる。それによって帯状細片９は、折り畳みプロセスの間、もはやずれることはなく、さらに、被覆細片８は保護すべき切断端縁７にしっかりと添接する。
【００１４】
特に図１から明らかなように、ガイドローラ１３は帯状細片９を方向変換させる方向変換ローラとして形成されている。それによって帯状細片９は切断端縁７に添接されて、同時に切断端縁７へ向けられる。ガイドローラ１３は、そのために、側方のリングカラー１９と２０を有しており、そのリングカラーの間で帯状細片９が案内されている。帯状カートン１の切断端縁７は、ガイドローラ１３の周溝２１内で案内されている。従って帯状カートン１は、所定の圧力で周溝２１内へ進入して、その場合に帯状細片９を切断端縁７に固定する。
【００１５】
折り畳み装置１４は、切断端縁７を中心に帯状細片９を二段階で折り畳み、その場合にまず、帯状細片９は固定的に配置されている成形薄板２２内でＶ字状に、そして後段の、回転駆動される成形ローラ２３内でＵ字状に折り畳まれる。これについては、後に図４と５を用いて詳細に説明する。
【００１６】
次に、著しく拡大して示す図３から５を用いて、個々の機能部材を詳細に説明する。
【００１７】
図３に示すように、被覆細片８のために設けられている帯状細片９が、ガイドローラ１３によって帯状カートン１の切断端縁７に中央で押圧されて、貼り付けられる。というのは、帯状カートン１の表面３と４の保護層５と６は、前もって加熱装置１５においてシール温度にされているからである。図３には、ガイドローラ１３の側方のリングカラー１９と２０が示されており、それによって帯状細片９は側方を案内されて、従って切断端縁７へ向けられる。さらに、どのように帯状カートン１の切断端縁７がガイドローラ１３の周溝２１内へ進入して、それによって帯状細片９を切断端縁７へ押圧するか、が示されている。
【００１８】
図４は、固定的な成形薄板２２の、ほぼＶ字状の折り畳み面２４と２５を示しており、その場合にスリットの底だけは切断端縁７に適合させるために、理想的なＶ形状からずれている。従って被覆細片８は、Ｖ字状に予め折り畳まれて、それによって表面３と４に近接する。
【００１９】
折り畳み面２４と２５の前に小さい舌片２６と２７が設けられており、それら舌片は二等辺の成形に用いられる。
【００２０】
図５に示す、回転する成形ローラ２３は、壁２８と２９を有しており、それらの壁は適切な進入斜面で始まって、次に幅の狭い折り畳みスリット３０内で互いに平行に延びている。それによって被覆細片８ないし帯状細片９は、保護すべき切断端縁７を中心にＵ字状に折り畳まれる。結果が、図６に示されている。帯状カートン１の保護層５と６の加熱は、押圧ローラ１８まで影響を及ぼすので、被覆細片８の自由な辺は帯状カートン１の表面３と４にしっかりと圧着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に基づく方法を実施するための、本発明に基づく装置を示す上面図であり、図１Ａは、図１の切断面ＩＡ−ＩＡに沿って拡大して示す部分断面図である。
【図２】本発明に基づく装置を図１の矢印ＩＩ方向に示している。
【図３】図２の切断面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って、著しく拡大して示す部分断面図である。
【図４】図２の切断面ＩＶ−ＩＶに沿って、同様に著しく拡大して示す部分断面図である。
【図５】図２の切断面Ｖ−Ｖに沿って、同様に著しく拡大して示す部分断面図である。
【図６】図２の切断面ＶＩ−ＶＩに沿って、保護された帯状カートンを示す部分断面図である。
【符号の説明】
１．帯状カートン
３．両表面
４．両表面
７．切断端縁
１１．合体箇所
１３．ガイドローラ
１４．折り畳み装置
１５．加熱装置
１６．熱風ノズル
１９．リングカラー
２０．リングカラー
２１．周溝
２２．成形薄板
２３．成形ローラ
２４．折り畳み面
２５．折り畳み面
２８．平行な壁
２９．平行な壁
３０．折り畳みスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004050826.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月15日(2003.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004050826.tif 000011
【図４】
2004050826.tif 000012
【図５】
2004050826.tif 000013
【図６】
2004050826.tif 000014