(57)【要約】【課題】デバイスの設計品質を向上することができるとともに、最終的な安定生産までの開発リードタイムを短縮することができるデータ管理方法および装置を提供する。【解決手段】デバイスの品質を左右する工程毎の設計仕様や加工方法や、加工パラメータおよびその変動要素と、この変動時に発生し得る不良内容等の重要な情報を、情報伝送路を通じて、設計部門、製造部門、品質保証部門等のデバイスの加工に関わる全部門にわたって、リアルタイムにて共有化する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デバイスの開発に必要な設計情報として前記開発中の複数の工程を示す工程構成データを格納し、それらの個々の工程毎に、前記デバイスの構造を示す設計仕様、前記デバイスを形成する使用材料を含めた加工方法、および前記デバイスを加工する際の周囲条件を与える加工パラメータを、関連付けてデータベース化し、前記デバイスの製造に係わる関連部門間に設けた情報伝送路を通じて、前記データベース内のデータに対する前記関連部門間での入出力を管理することを特徴とするデータ管理方法。
【請求項２】
請求項１に記載のデータ管理方法であって、前記設計仕様、加工方法および加工パラメータと、それらのデータについてデバイスに対する性能および加工安定性の要求を考慮して決定した場合の決定理由とを、関連付けてデータベース化することを特徴とするデータ管理方法。
【請求項３】
請求項２に記載のデータ管理方法であって、前記加工パラメータに、その加工パラメータの管理値と変動要素とを、関連付けてデータベース化することを特徴とするデータ管理方法。
【請求項４】
請求項３に記載のデータ管理方法であって、前記管理値および変動要素に、その管理値を外れた場合に起こりえる不良発生の要因を示す不良要因データを、関連付けてデータベース化することを特徴とするデータ管理方法。
【請求項５】
請求項４に記載のデータ管理方法であって、前記設計情報として、デバイスを構成する際に必要な複数の部品を示す部品構成データと、それらの個々の部品の加工の際に必要な複数の前記工程構成データとを、関連づけてデータベース化し、前記部品構成データから任意の部品の加工工程を抽出して、その加工工程に対応させて加工方法に関連するデータの参照を可能とすることを特徴とするデータ管理方法。
【請求項６】
請求項５に記載のデータ管理方法であって、前記設計情報である開発データの完成度をステータスとして保有し、そのステータスを情報伝送路を通じて参照可能とし、前記ステータスを基に開発中のデバイスの進捗状況を管理することを特徴とするデータ管理方法。
【請求項７】
請求項６に記載のデータ管理方法であって、前記不良要因データと発生した不良内容とを関連付けて不良要因を追跡し、その不良要因となった工程を抽出して、開発中のデバイスの不良状況を管理することを特徴とするデータ管理方法。
【請求項８】
デバイスの開発に必要な設計情報として前記開発中の複数の工程を示す工程構成データを格納する工程構成データ格納手段と、前記工程構成データ格納手段に格納された個々の工程毎に、前記デバイスの構造を示す設計仕様、前記デバイスを形成する使用材料を含めた加工方法、および前記デバイスを加工する際の周囲条件を与える加工パラメータを、関連付けてデータベース化して格納する設計仕様データ格納手段と、前記デバイスの製造に係わる関連部門間に設けた情報伝送路とを備え、前記情報伝送路を通じて、前記設計仕様データ格納手段内のデータベースに対する前記関連部門間での入出力を管理するよう構成したことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項９】
請求項８に記載のデータ管理装置であって、前記設計仕様データ格納手段内に、前記設計仕様、加工方法および加工パラメータと、それらのデータについてデバイスに対する性能および加工安定性の要求を考慮して決定した場合の決定理由とを、関連付けてデータベース化して格納するよう構成したことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のデータ管理装置であって、前記設計仕様データ格納手段内の加工パラメータに、その加工パラメータの管理値と変動要素とを、関連付けてデータベース化して格納する変動要素データ格納手段を設けたことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のデータ管理装置であって、前記変動要素データ格納手段内の管理値および変動要素に、その管理値を外れた場合に起こりえる不良発生の要因を示す不良要因データを、関連付けてデータベース化して格納する不良要因データ格納手段を設けたことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のデータ管理装置であって、前記設計情報として、デバイスを構成する際に必要な複数の部品を示す部品構成データをデータベース化して格納する部品構成データ格納手段を設け、前記工程構成データ格納手段内で、前記部品構成データ格納手段内の個々の部品毎に、その加工の際に必要な複数の工程構成データを関連づけてデータベース化し、前記部品構成データから任意の部品の加工工程を抽出して、その加工工程に対応させて加工方法に関連するデータの参照が可能なように構成したことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載のデータ管理装置であって、前記設計情報である開発データの完成度をステータスとして保有して管理するデータステータス管理手段と、前記データステータス管理手段内のステータスを情報伝送路を通じて参照し、前記ステータスを基に開発中のデバイスの進捗状況を管理する機能を有する開発進捗管理機能手段とを設けたことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載のデータ管理装置であって、前記情報伝送路を通じて、前記不良要因データ格納手段内の不良要因データと発生した不良内容とを関連付けて不良要因を追跡し、その不良要因となった工程を前記工程構成データ格納手段から抽出して、開発中のデバイスの不良状況を管理する機能を有する不良要因追跡機能手段を設けたことを特徴とするデータ管理装置。
【請求項１５】
請求項８〜請求項１４に記載のデータ管理装置であって、前記設計情報である全開発データをコンピュータに格納して管理し、情報伝送路を通じて前記全開発データに対する登録および参照が可能なように構成したことを特徴とするデータ管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デバイスを含む製品を開発する際に必要な開発情報をデータ管理するためのデータ管理技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、製品の設計業務は、データ管理装置内に、ＰＤＭ（Ｐｒｏｄｕｃｔ  Ｄａｔａ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）と呼ばれる製品のデータベースを構築し、製品に関する各種データを、設計部門と製造部門や購買部門などの関連部門との間で共有化し、情報を一気通貫させることにより、当該業務の効率化を図っている。
【０００３】
以上のようなデータ管理装置の従来技術について、セット組立て型のデータ管理装置を例に挙げ、図２を参照して以下に説明する。
図２は従来のデータ管理装置の構成を示すブロック図である。このデータ管理装置は、図２に示すように、製品の設計データが、それらのデータを容易に管理利用するために設計データ管理データベース２０１として構築される。部品構成データ格納部２０２では、製品を構成する全部品のデータが樹木状（ツリー形式）にて格納され、また、設計図面データ格納部２０３にて、個々の部品の寸法や形状などの設計図面データが格納されており、これらに代表される各種製品データが格納されている。そして、これらの製品データを、データ入出力部２０４を介して、登録もしくは参照することができる設計データ管理機能部２０５を有している。
【０００４】
また、製品を構成する１部品であるデバイスも１つの製品として、上記のようなデータ管理装置によって、寸法や形状などの製品データや、単価や購入先といった購買情報などに対して、データベース形式でのデータ管理が行われている。
【０００５】
なお、製品の設計データ管理に関する技術の一例として、回路設計における回路図設計、レイアウト設計および生産性設計のコンカレント設計に関するもの（例えば、特許文献１を参照）や、他の例として、ＣＡＤとＰＤＭとの連携におけるコンカレント設計に関するもの（例えば、特許文献２を参照）等があり、いずれも、図面データの設計および管理に関するものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−２７２８３３号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２０００−１１３００７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような従来のデータ管理装置では、製品を構成する１部品であるデバイスも１製品として着眼すると、寸法や形状などの製品データや、購入品である場合には、単価や購入先等の購買情報といったデータ管理が成されているのみであり、使用する材料や加工方法および加工条件等のデバイスの製品データとして重要な情報が、それらのデバイスを加工する全工程にわたって十分に管理されていないという問題点を有していた。
【０００９】
従って、デバイスの重要な製品データを、製造部門や品質保証部門などの関連部門間で共有化することができず、コンカレントに商品設計、工法設計、品質評価業務を遂行することができないという問題点も有していた。
【００１０】
その結果、デバイスの設計品質の向上が得にくく、かつ最終的な安定生産までの開発リードタイムの短縮が困難になるという問題点をも有していた。
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、デバイスの重要な製品データを、製造部門や品質保証部門などの関連部門間で共有化して、商品設計、工法設計、品質評価業務を容易にコンカレント化することができ、デバイスの設計品質を向上することができるとともに、最終的な安定生産までの開発リードタイムを短縮することができるデータ管理方法および装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のデータ管理方法は、デバイスの開発に必要な設計情報として前記開発中の複数の工程を示す工程構成データを格納し、それらの個々の工程毎に、前記デバイスの構造を示す設計仕様、前記デバイスを形成する使用材料を含めた加工方法、および前記デバイスを加工する際の周囲条件を与える加工パラメータを、関連付けてデータベース化し、前記デバイスの製造に係わる関連部門間に設けた情報伝送路を通じて、前記データベース内のデータに対する前記関連部門間での入出力を管理する方法としたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項８に記載のデータ管理装置は、デバイスの開発に必要な設計情報として前記開発中の複数の工程を示す工程構成データを格納する工程構成データ格納手段と、前記工程構成データ格納手段に格納された個々の工程毎に、前記デバイスの構造を示す設計仕様、前記デバイスを形成する使用材料を含めた加工方法、および前記デバイスを加工する際の周囲条件を与える加工パラメータを、関連付けてデータベース化して格納する設計仕様データ格納手段と、前記デバイスの製造に係わる関連部門間に設けた情報伝送路とを備え、前記情報伝送路を通じて、前記設計仕様データ格納手段内のデータベースに対する前記関連部門間での入出力を管理するよう構成したことを特徴とする。
【００１３】
これらの方法および構成により、開発中に複数の加工工程を経て完成されるデバイスに対しても、その開発中における設計情報として、個々の工程での設計データの管理が可能になり、各工程での使用材料や加工手法などの加工方法、および加熱時間などの加工パラメータの情報が、製造部門と共有化できるため、製造部門での量産への移行のためのリードタイムを短縮することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載のデータ管理方法は、請求項１に記載のデータ管理方法であって、前記設計仕様、加工方法および加工パラメータと、それらのデータについてデバイスに対する性能および加工安定性の要求を考慮して決定した場合の決定理由とを、関連付けてデータベース化する方法としたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項９に記載のデータ管理装置は、請求項８に記載のデータ管理装置であって、前記設計仕様データ格納手段内に、前記設計仕様、加工方法および加工パラメータと、それらのデータについてデバイスに対する性能および加工安定性の要求を考慮して決定した場合の決定理由とを、関連付けてデータベース化して格納するよう構成したことを特徴とする。
【００１６】
これらの方法および構成により、不具合発生時やコストダウンなどによる加工方法や加工パラメータの変更時に、現設計データに至ったその決定理由が参照可能なために、変更したことによる別の不具合の発生を削減することができる。
【００１７】
また、本発明の請求項３に記載のデータ管理方法は、請求項２に記載のデータ管理方法であって、前記加工パラメータに、その加工パラメータの管理値と変動要素とを、関連付けてデータベース化する方法としたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の請求項１０に記載のデータ管理装置は、請求項９に記載のデータ管理装置であって、前記設計仕様データ格納手段内の加工パラメータに、その加工パラメータの管理値と変動要素とを、関連付けてデータベース化して格納する変動要素データ格納手段を設けた構成としたことを特徴とする。
【００１９】
これらの方法および構成により、管理すべき加工パラメータの値とその加工パラメータを変動させる要因を予め抽出し、先のその対策が打てることに加えて、工程バラツキが発生した場合に原因と成り得る変動要因が参照可能なため、原因追跡時間を短縮することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項４に記載のデータ管理方法は、請求項３に記載のデータ管理方法であって、前記管理値および変動要素に、その管理値を外れた場合に起こりえる不良発生の要因を示す不良要因データを、関連付けてデータベース化する方法としたことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の請求項１１に記載のデータ管理装置は、請求項１０に記載のデータ管理装置であって、前記変動要素データ格納手段内の管理値および変動要素に、その管理値を外れた場合に起こりえる不良発生の要因を示す不良要因データを、関連付けてデータベース化して格納する不良要因データ格納手段を設けた構成としたことを特徴とする。
【００２２】
これらの方法および構成により、個々の工程の加工条件が、このデバイスの完成品に対する影響度と影響内容が参照可能なため、デバイスの完成品に不具合が発生した場合の原因追跡時間を短縮することができる。
【００２３】
また、本発明の請求項５に記載のデータ管理方法は、請求項４に記載のデータ管理方法であって、前記設計情報として、デバイスを構成する際に必要な複数の部品を示す部品構成データと、それらの個々の部品の加工の際に必要な複数の前記工程構成データとを、関連づけてデータベース化し、前記部品構成データから任意の部品の加工工程を抽出して、その加工工程に対応させて加工方法に関連するデータの参照を可能とする方法としたことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の請求項１２に記載のデータ管理装置は、請求項１１に記載のデータ管理装置であって、前記設計情報として、デバイスを構成する際に必要な複数の部品を示す部品構成データをデータベース化して格納する部品構成データ格納手段を設け、前記工程構成データ格納手段内で、前記部品構成データ格納手段内の個々の部品毎に、その加工の際に必要な複数の工程構成データを関連づけてデータベース化し、前記部品構成データから任意の部品の加工工程を抽出して、その加工工程に対応させて加工方法に関連するデータの参照が可能なように構成したことを特徴とする。
【００２５】
これらの方法および構成により、部品構成データから任意の部品の加工工程が抽出できるため、迅速な情報参照を可能にすることができる。
また、本発明の請求項６に記載のデータ管理方法は、請求項５に記載のデータ管理方法であって、前記設計情報である開発データの完成度をステータスとして保有し、そのステータスを情報伝送路を通じて参照可能とし、前記ステータスを基に開発中のデバイスの進捗状況を管理する方法としたことを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の請求項１３に記載のデータ管理装置は、請求項１２に記載のデータ管理装置であって、前記設計情報である開発データの完成度をステータスとして保有して管理するデータステータス管理手段と、前記データステータス管理手段内のステータスを情報伝送路を通じて参照し、前記ステータスを基に開発中のデバイスの進捗状況を管理する機能を有する開発進捗管理機能手段とを設けた構成としたことを特徴とする。
【００２７】
これらの方法および構成により、最終決定にまで至らない情報も登録することが可能となるため、関連する部門との情報共有化が可能となり、また、登録内容のステータス管理により、設計の完成度を参照することを可能にし、開発進捗を効率的に把握することができる。
【００２８】
また、本発明の請求項７に記載のデータ管理方法は、請求項６に記載のデータ管理方法であって、前記不良要因データと発生した不良内容とを関連付けて不良要因を追跡し、その不良要因となった工程を抽出して、開発中のデバイスの不良状況を管理する方法としたことを特徴とする。
【００２９】
また、本発明の請求項１４に記載のデータ管理装置は、請求項１３に記載のデータ管理装置であって、前記情報伝送路を通じて、前記不良要因データ格納手段内の不良要因データと発生した不良内容とを関連付けて不良要因を追跡し、その不良要因となった工程を前記工程構成データ格納手段から抽出して、開発中のデバイスの不良状況を管理する機能を有する不良要因追跡機能手段を設けた構成としたことを特徴とする。
【００３０】
これらの方法および構成により、蓄積した開発データを基に、生産立上げ時や市場不良発生時に、その不良内容から原因となる可能性のある工程や要因が抽出できるため、不良対策時間を短縮することができる。
【００３１】
また、本発明の請求項１５に記載のデータ管理装置は、請求項８〜請求項１４に記載のデータ管理装置であって、前記設計情報である全開発データをコンピュータに格納して管理し、情報伝送路を通じて前記全開発データに対する登録および参照が可能なように構成したことを特徴とする。
【００３２】
この構成により、開発中に複数の加工工程を経て完成されるデバイスに対しても、その開発中における設計情報として、個々の工程での設計データの管理が可能になり、各工程での使用材料や加工手法などの加工方法、および加熱時間などの加工パラメータの情報が、製造部門と共有化できるため、製造部門での量産への移行のためのリードタイムを短縮することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示すデータ管理方法および装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００３４】
図１は本実施の形態のデータ管理方法を実現するデータ管理装置の構成を示すブロック図である。図１において、開発データ管理データベース１０１は、製品を構成する全部品（デバイス）のデータを樹木状にて格納する部品構成データ格納部１０２と、個々の部品が加工される際の工程の流れを示すために各工程のデータを格納する工程構成データ格納部１０３と、個々の工程毎に、個々の部品の構造を示すための寸法や形状などの設計仕様、個々の部品を形成するための使用材料や加工手法などの加工方法、個々の部品を加工する際にその周囲条件である加熱時間などを与えるための加工パラメータ、および、各部品に要求される性能および加工安定性を考慮した場合に、前記の設計仕様、加工方法および加工パラメータを決定した理由を示す各データを格納する設計仕様データ格納部１０４と、個々の加工パラメータの管理値と変動要素を示す各データを格納する変動要素データ格納部１０５と、その変動要素が管理値を外れた場合に起こりえる不良内容および可能性などの不良要因を示す各データを格納する不良要因データ格納部１０６とにより、それらのデータが互いに関連付けられてデータベース化された状態で構成される。
【００３５】
そして、本実施の形態のデータ管理装置は、上記の開発データ管理データベース１０１を、各部品の製造に係わる設計部門、製造部門、品質保証部門などの関連部門間で共有化するために、それらの関連部門間にわたって設けられた情報伝送路を通じて、開発データ管理データベース１０１内の各種開発データの入出力を管理するように構成されている。
【００３６】
この構成にて、開発データを管理することにより、部品構成データ格納部１０２での任意の部品データは、工程構成データ格納部１０３の１つ以上の工程に関連付けられているため、個々の部品はどのような工程を経て加工されるかが抽出可能となる。
【００３７】
また、工程構成データ格納部１０３での任意の工程データは、設計仕様データ格納部１０４の１つ以上の設計仕様に関連付けられているため、その工程での寸法（例えば成膜幅）などの設計仕様と加工方法（例えば、蒸着など）と加工パラメータ（例えば、蒸着時間）およびこれらを決定した理由（例えば、コスト、品質、納期など）などの設計仕様データの抽出が可能となる。
【００３８】
また、設計仕様データ格納部１０４での任意の設計データは、変動要素データ格納部１０５の１つ以上の管理値と変動要素データに関連付けられているため、任意の設計データからその管理値（例えば、放電時間の有効範囲など）とその管理値を変化させてしまう変動要素（例えば、放電時間オーバーなど）などの変動要素データを抽出することができる。
【００３９】
さらに、変動要素データ格納部１０５での任意の変動要素は、不良要因データ格納部１０６の１つ以上の不良要因データと関連付けられているため、任意の変動要素から発生し得る不良内容と可能性などの不良要因データを抽出することができる。
【００４０】
また、開発データ管理装置１１２は、製品を開発する際に必要な情報を管理するためにデータベース化した開発データ管理データベース１０１と、その開発データの履歴や完成度のステータスを管理するデータ・ステータス管理部１０７と、上記の開発データの登録、更新、削除および参照を掌るデータ入出力部１０８とで構成され、開発データ管理データベース１０１内に格納された開発データを、関連付けられたリンク情報を基にしてデータトレースが可能となる。
【００４１】
このような開発データ管理装置１１２を利用したデータ管理装置には、例えば、開発データ管理機能部１０９や、開発データと合わせてステータスを参照し、それらデータ・ステータスを基に開発中の部品の進捗状況を管理することが可能となる開発進捗管理機能部１１０や、管理されている開発データを基に、発生した不良内容からその原因となる可能性のある工程を抽出することが可能となる不良要因追跡機能部１１１などが含まれ、これらの各種機能部は、インターネットなどの情報伝送路により開発データ管理装置１１２と接続されている。
【００４２】
なお、図１において、開発データ管理装置１１２は、通常、コンピュータにより構成され、開発データ管理機能部１０９、開発進捗管理機能部１１０、および不良要因追跡機能部１１１は、インターネットなどの情報伝送路に接続された開発データ管理装置１１２と同じかもしくは別のコンピュータにより構成される。
【００４３】
以上のようにして、デバイスの設計情報として、工程ごとの設計仕様や加工方法や加工パラメータおよびその変動要素と変動時の発生し得る不良内容を、情報伝送路として例えばインターネットを通じてリアルタイムにて、設計部門、製造部門、品質保証部門などの関連する各部門間で共有化することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、開発中に複数の加工工程を経て完成されるデバイスに対しても、その開発中における設計情報として、個々の工程での設計データの管理が可能になり、各工程での使用材料や加工手法などの加工方法、および加熱時間などの加工パラメータの情報が、製造部門と共有化できるため、製造部門での量産への移行のためのリードタイムを短縮することができる。
【００４５】
また、不具合発生時やコストダウンなどによる加工方法や加工パラメータの変更時に、現設計データに至ったその決定理由が参照可能なために、変更したことによる別の不具合の発生を削減することができる。
【００４６】
また、管理すべき加工パラメータの値とその加工パラメータを変動させる要因を予め抽出し、先のその対策が打てることに加えて、工程バラツキが発生した場合に原因と成り得る変動要因が参照可能なため、原因追跡時間を短縮することができる。
【００４７】
また、個々の工程の加工条件が、このデバイスの完成品に対する影響度と影響内容が参照可能なため、デバイスの完成品に不具合が発生した場合の原因追跡時間を短縮することができる。
【００４８】
また、部品構成データから任意の部品の加工工程が抽出できるため、迅速な情報参照を可能にすることができる。
また、最終決定にまで至らない情報も登録することが可能となるため、関連する部門との情報共有化が可能となり、また、登録内容のステータス管理により、設計の完成度を参照することを可能にし、開発進捗を効率的に把握することができる。
【００４９】
また、蓄積した開発データを基に、生産立上げ時や市場不良発生時に、その不良内容から原因となる可能性のある工程や要因が抽出できるため、不良対策時間を短縮することができる。
【００５０】
以上により、デバイスの重要な製品データを、製造部門や品質保証部門などの関連部門間で共有化して、商品設計、工法設計、品質評価業務を容易にコンカレント化することができ、従来に比べ、デバイスの設計品質を向上することができるとともに、最終的な安定生産までの開発リードタイムを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のデータ管理方法を実現するデータ管理装置の構成を示すブロック図
【図２】従来のデータ管理装置の構成を示すブロック図
【符号の説明】
１０１    開発データ管理データベース
１０２    部品構成データ格納部
１０３    工程構成データ格納部
１０４    設計仕様データ格納部
１０５    変動要素データ格納部
１０６    不良要因データ格納部
１０７    データ・ステータス管理部
１０８    データ入出力部
１０９    開発データ管理機能部
１１０    開発進捗管理機能部
１１１    不良要因追跡機能部
１１２    開発データ管理装置
２０１    設計データ管理データベース
２０２    部品構成データ格納部
２０３    設計図面データ格納部
２０４    データ入出力部
２０５    設計データ管理機能部
【図１】
2004178023.tif 000003
【図２】
2004178023.tif 000004