(57)【要約】【課題】管継手の継手本体を装置本体に接続する際、管継手の継手本体に接続されるチューブのチューブ口方向を容易に制御できると共に、装置本体側にシール性確保のための封止部材収納部を形成することなく、装置本体側と管継手の継手本体側との間のシール性を確保することができるシール構造を備えた管継手を提供する。【解決手段】管継手の継手本体の一方側に形成される螺子部と、この螺子部に螺合、固定される固定手段と、前記継手本体の他方側に形成されるチューブ挿入口とを有し、前記チューブ挿入口のチューブ挿入口方向を所望位置に位置決めできる管継手であって、前記固定手段により、前記管継手を前記装置本体に装着、固定する際に、前記管継手の継手本体と前記装置本体との間のシール性を確保する封止部材の収納部を、前記装置本体に面する前記固定手段の端面部に設けたことを特徴とする管継手。【選択図】　　　図１
2004044704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手の継手本体の一方側に形成される螺子部と、この螺子部に螺合、固定される固定手段と、前記継手本体の他方側に形成されるチューブ挿入口とを有し、前記チューブ挿入口のチューブ挿入口方向を所望位置に位置決めできる管継手であって、前記固定手段により、前記管継手を前記装置本体に装着、固定する際に、前記管継手の継手本体と前記装置本体との間のシール性を確保する封止部材の収納部を、前記装置本体に面する前記固定手段の端面部に設けたことを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、気体あるいは液体等の流体を搬送するチューブのような可撓性管体と機器装置との間を接続する管継手に関し、特に、管継手の継手本体が機器装置に接続される際、管継手に接続されるチューブのチューブ口方向を容易に制御できると共に、継手本体側と機器装置側との間のシール構造を改良した管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、管継手は、例えば、半導体製造装置にチューブのような可撓性管体を介して純水を供給する場合に、半導体製造装置と可撓性管体とを接続する接続部に用いられたり、あるいは、ロボット装置の駆動部へ可撓性管体を介してコンプレッサのような駆動源からエアを供給して駆動部を駆動する場合に、ロボット装置の駆動部と可撓性管体とを接続する接続部に用いられている。
【０００３】
このような管継手には、装置本体との接続部におけるシール性を確保するために、装置本体側の螺子部と螺合するよう管継手の継手本体の一方側に設けられる螺子部を管用テーパ螺子に形成したものがあるが、この管用テーパ螺子を用いて管継手を装置本体に装着した場合には、管継手の継手本体の他方側に接続されるチューブのチューブ口方向を所望位置に調整できない場合があった。
【０００４】
これに対し、管継手の継手本体に接続されるチューブのチューブ口方向を所望位置に調整でき、しかも装置本体との接続部のシール性を確保することができるよう、管継手の継手本体の一方側に平行ねじ部を設け、この平行ねじ部と螺合する螺子部を装置本体側に設け、封止部材としてＯリングを使用し、管継手を固定する固定手段としての止めナット等を用いて管継手を装置本体に接続、固定する従来の管継手が、例えば、第３図に示されている。
【０００５】
この第３図に示す管継手は、エルボ型の管継手３０であり、この管継手３０を装置本体３１の接続部３２へ接続する場合、管継手３０の継手本体３３の一方側に設けられた螺子部３４を装置本体３１に設けられた螺子部３５に螺合して装着し、継手本体３３の他方側に流体を供給するチューブＴを装着するが、装置本体３１へ継手本体３３の螺子部３４を螺合、装着する際、継手本体３３と装置本体３１との間で、装置本体３１側から順次、Ｏリング３６およびバックアップリング３７を介して、止めナット３８が配設され、継手本体３３が所望位置まで、および継手本体３３のチューブ口方向が所望方向になるまで装置本体３１に螺合、装着されると、その位置で継手本体３３を装置本体３１に止めナット３８で固定する（図４参照）。
【０００６】
その際、装置本体３１と継手本体３３との間のシール性を確保するために、Ｏリング３６が用いられており、このＯリング３６は、これまで、装置本体３１側に形成されたＯリング収納部すなわち封止部材収納部３９に配設され、この封止部材収納部３９に配置されたＯリング３６に当接するようにバックアップリング３７が装置本体３１に配設され、次いで固定手段としての止めナット３８で管継手３０の継手本体３３を所定位置および所定方向に固定すると共に、Ｏリング３６を押圧、固定していたが、このＯリング収納部３９は、管継手３０の継手本体３３を装置本体３１に接続する際、装置本体３１に成形されているもので、装置本体３１への直接加工が必要となる問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、管継手の継手本体を装置本体に接続する際、管継手の継手本体に接続されるチューブのチューブ口方向を容易に制御できると共に、装置本体側にシール性確保のための封止部材収納部を形成することなく、装置本体側と管継手の継手本体側との間のシール性を確保することができるシール構造を備えた管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明に係わる管継手によって達成される。すなわち、要約すれば、本発明は、管継手の継手本体の一方側に形成される螺子部と、この螺子部に螺合、固定される固定手段と、前記継手本体の他方側に形成されるチューブ挿入口とを有し、前記チューブ挿入口のチューブ挿入口方向を所望位置に位置決めできる管継手であって、前記固定手段により、前記管継手を前記装置本体に装着、固定する際に、前記管継手の継手本体と前記装置本体との間のシール性を確保する封止部材の収納部を、前記装置本体に面する前記固定手段の端面部に設けたことを特徴とする管継手である。
【０００９】
【作用】
本発明の管継手によれば、管継手の継手本体の一方側に形成される螺子部と、この螺子部に螺合、固定される固定手段と、継手本体の他方側に形成されるチューブ挿入口とを有し、チューブ挿入口のチューブ挿入口方向を所望位置に位置決めできる管継手であって、固定手段により、管継手を装置本体に装着、固定する際に、管継手の継手本体と装置本体との間のシール性を確保する封止部材の収納部を、装置本体に面する固定手段の端面部に設けた管継手としたので、管継手の継手本体を装置本体へ接続する際、管継手の継手本体に接続されるチューブのチューブ口方向を容易に、所望方向に調整することができると共に、装置本体側にシール性確保のための封止部材収納部を形成することなく、装置本体側と管継手の継手本体側との間の接続部におけるシール性を確保することができるシール構造とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による管継手を、好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明による好ましい実施の態様の管継手を、装置本体へ接続する前の部分断面説明図であり、図２は、図１に示す管継手を装置本体へ接続した後の部分断面説明図であり、図３は、従来の管継手を装置本体へ接続する前の部分断面説明図であり、図４は、図３に示す従来の管継手を装置本体へ接続した後の部分断面説明図である。
【００１１】
図１を参照すると、本発明による管継手１０および装置本体１１の一部が示されており、この管継手１０は、例えばエルボ型の管継手であって、継手本体１２、固定手段としての止めナット１３およびチューブ締付けナット１４とを備えており、これらは、ステンレス製で構成されている。
管継手１０の継手本体１２の一方側には、平行ねじである螺子部１５が設けられ、この螺子部１５には止めナット１３が螺合、装着されている。継手本体１２の他方側には、流体供給用のチューブＴが装着されるチューブ挿入口が形成されると共に、この継手本体１２に装着される流体供給用のチューブＴを締付け、固定するチューブ締付けナット１４が螺合、装着されている。
【００１２】
螺子部１５に螺合、装着されている止めナット１３の装置本体１１側に面する端面部には、封止部材としてのＯリング１６を収納するための封止部材の収納部１７が止めナット１３の所定位置の周上に形成されている。この封止部材収納部１７には、装置本体１１側に面する側から、例えばバイトン製のＯリング１６およびポリテトラフルオロエチレン製のバックアップリング１８が順次、配設され、Ｏリング１６は、その線径、直径などを調節することにより、作用時すなわち封止部材としてシール機能を果たす時には、装置本体１１と協働して、好適にシール機能を果たすように設定されている。
一方、装置本体１１側には、管継手１０の継手本体１２の螺子部１５と螺合する螺子部１９が設けられている。
【００１３】
以上のような構成になる本発明の管継手の作用について以下に述べると、管継手１０を装置本体１１へ接続する場合、まず、管継手１０の継手本体１２の螺子部１５に螺合、装着された止めナット１３の封止部材収納部１７にバックアップリング１８を挿入、配設し、次いでＯリング１６を挿入、配設して、これらのＯリング１６およびバックアップリング１８を封止部材収納部１７に収納する。
このようにして、Ｏリング１６およびバックアップリング１８が封止部材収納部１７に収納された止めナット１３を有する管継手１０の継手本体１２の螺子部１５を装置本体１１の螺子部１９に螺合して装着し、継手本体１２が、装置本体１１において、所望位置まで、および継手本体１２のチューブ口方向が所望方向になるまで装置本体１１に螺合、装着されると、その位置で継手本体１２を装置本体１１に固定手段としての止めナット１３で固定する（図２参照）。
【００１４】
この時、止めナット１３は、その封止部材収納部１７に収納されたＯリング１６をバックアップリング１８と共に、装置本体１１に対し、押圧するので、Ｏリング１６は、装置本体１１と好適に協働してシール機能を発揮し、装置本体１１と継手本体１２との間にシール性を確保する。次いで、所望方向のチューブ口方向が得られた継手本体１２の他方側において、継手本体１２に装着される流体供給用のチューブＴを挿入し、このチューブＴを継手本体１２にチューブ締付けナット１４で締付け、固定する。
かくして、管継手１０を装置本体１１へ接続する際、装置本体１１側にシール性確保のための封止部材収納部を形成することなく、管継手１０と装置本体１１との間の接続部のシール性を確保することができると共に、管継手１０の継手本体１２に接続されるチューブのチューブ口方向を所望位置に調整できる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の管継手によれば、管継手を装置本体に、止めナット等の固定手段により、装着、固定する場合、管継手の継手本体と装置本体との間のシール性を確保するＯリングのような封止部材の収納部を、装置本体に面する止めナットのような固定手段の端面部に設けたので、管継手の継手本体を装置本体へ接続する際、装置本体側にシール性確保のための封止部材収納部を形成することなく、装置本体側と管継手の継手本体側との間の接続部におけるシール性を確保することができると共に、管継手の継手本体に接続されるチューブのチューブ口方向も容易に、所望方向に調整することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による好ましい実施の態様の管継手を、装置本体へ接続する前の部分断面説明図である。
【図２】図１に示す管継手を装置本体へ接続した後の部分断面説明図である。
【図３】従来の管継手を装置本体へ接続する前の部分断面説明図である。
【図４】図３に示す従来の管継手を装置本体へ接続した後の部分断面説明図である。
【符号の説明】
１０、３０：管継手、　　　１１：装置本体、　　　１２、３３：継手本体、
１４：チューブ締付けナット、　　　１５、１９、３４、３５：螺子部、
１３、３８：止めナット（固定手段）、　　１６、３６：Ｏリング（封止部材）、
１７：封止部材収納部、　　　Ｔ：チューブ。
【図１】
2004044704.tif 000003
【図２】
2004044704.tif 000004
【図３】
2004044704.tif 000005
【図４】
2004044704.tif 000006