(57)【要約】【課題】コンクリート製の下水道管などの分岐管をその内面から補修する管内補修機において、故障の発生を減らし、製造コストを抑える。【解決手段】機体２に車輪３を取り付け、機体２に円筒形のケーシング５をその円周方向に回動自在に設ける。ケーシング５に切り欠き部５ａを形成し、ケーシング５の外周面に透光性スリーブ１５をその帽子部１５ａがケーシング５の切り欠き部５ａに陥没しうる形で伸縮自在に貼設する。透光性スリーブ１５の外側に伸縮自在の光硬化型補修シート１６をその一部が透光性スリーブ１５の帽子部１５ａに付着する形で着脱自在に貼設する。ケーシング５内にエアを供給しうる給排気手段を付設し、ケーシング５に一対の蛍光灯１３をケーシング５の管心方向に進退自在に内設する。分岐管２０の補修時は、分岐管２０内の所定位置に管内補修機１を設置し、ケーシング５内にエアを供給した後、蛍光灯１３を点灯する。【選択図】　　　図１
2004092818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体（２）を有し、
この機体に車輪（３）を取り付け、
前記機体に筒形のケーシング（５）をその周方向に回動自在に設け、
このケーシングに切り欠き部（５ａ）を形成し、
前記ケーシングの外周面に透光性スリーブ（１５）をその帽子部（１５ａ）が当該ケーシングの切り欠き部に陥没しうる形で伸縮自在に貼設し、
この透光性スリーブの外側に伸縮自在の光硬化型補修シート（１６）をその一部が当該透光性スリーブの帽子部に付着する形で着脱自在に貼設し、
前記ケーシング内にエアを供給しうる給排気手段を付設し、
前記ケーシングに発光手段（１３）を内設したことを特徴とする管内補修機。
【請求項２】
発光手段として、
一対の蛍光灯（１３）をケーシング（５）の中央部と左右両端部との間で当該ケーシングの管心方向に進退自在に設けたものを採用したことを特徴とする請求項１に記載の管内補修機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大径円筒状の本管に小径円筒状の岐管が一体に連設されたコンクリート製の下水道管その他の分岐管をその内面から補修するための管内補修機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の管内補修機においては、円筒状のゴムスリーブの中央に岐管スリーブを岐管の方向に伸縮するように設けておき、補修時には、ゴムスリーブおよび岐管スリーブをエアで膨張させて、その外周に巻き付けられた補修材を本管および岐管の内周面に圧接させ、補修材の外面に塗布された熱硬化性被着材を加熱して熱硬化させることにより、補修材を本管および岐管の内周面に固着していた（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３８１８２号公報（段落〔００１５〕〔００３３〕の欄、図２）
【特許文献２】特開平１０−６８４９３号公報（段落〔００１５〕〔００３４〕の欄、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これでは次のような不都合があった。
【０００５】
第１に、ゴムスリーブに岐管スリーブを伸縮自在に内蔵させなければならないので、必然的に管内補修機が構造的に複雑となり、故障が起きやすい。第２に、補修時において管内に熱がこもるため、管内補修機の構成部品として耐熱性のある高価なものを使用しなければならず、管内補修機の製造コストが高騰する。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、構造を簡素化することによって故障の発生を減らすと同時に、汎用性のある構成部品を使って製造コストを抑えることが可能な管内補修機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
まず、本発明のうち請求項１に係る発明は、機体（２）を有し、この機体に車輪（３）を取り付け、前記機体に筒形のケーシング（５）をその周方向に回動自在に設け、このケーシングに切り欠き部（５ａ）を形成し、前記ケーシングの外周面に透光性スリーブ（１５）をその帽子部（１５ａ）が当該ケーシングの切り欠き部に陥没しうる形で伸縮自在に貼設し、この透光性スリーブの外側に伸縮自在の光硬化型補修シート（１６）をその一部が当該透光性スリーブの帽子部に付着する形で着脱自在に貼設し、前記ケーシング内にエアを供給しうる給排気手段を付設し、前記ケーシングに発光手段（１３）を内設して構成される。ここで、給排気手段の代表例としてはコンプレッサを挙げることができ、発光手段の代表例としては蛍光灯を挙げることができる。
【０００８】
こうした構成を採用することにより、分岐管（２０）の内面補修に際しては、この分岐管内の所定位置に管内補修機（１）を設置した状態で給排気手段を用いてケーシング内にエアを供給するだけで、透光性スリーブの帽子部が凹状態から凸状態に変化し、それに伴って光硬化型補修シートが分岐管の本管（２０ａ）および岐管（２０ｂ）に密着するとともに、光硬化型補修シートを採用しているため、耐熱性のある高価な構成部品を用いる必要がなくなるように作用する。
【０００９】
また、本発明のうち請求項２に係る発明は、上記発光手段として、一対の蛍光灯（１３）をケーシング（５）の中央部と左右両端部との間で当該ケーシングの管心方向に進退自在に設けたものを採用して構成される。かかる構成により、一対の蛍光灯をケーシングの中央に寄せた状態で発光させると、発光手段から光硬化型補修シートに光が均一に照射されるとともに、透光性スリーブの帽子部が凸状態から凹状態に戻るときに発光手段が邪魔しないように作用する。
【００１０】
なお、括弧内の符号は図面において対応する要素を表す便宜的なものであり、したがって、本発明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る管内補修機の一実施形態を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、
図２は図１に示す管内補修機の使用状態を示す正断面図であって、（ａ）はエア注入開始時の状態図、（ｂ）は硬化作業時の状態図である。
【００１２】
この管内補修機１は、図１に示すように、円筒形の機体２を有しており、機体２の左右両側には車輪３が２個ずつ取り付けられている。また、機体２には円筒形のケーシング５がその円周方向（矢印Ｍ、Ｎ方向）に回動自在に支持されており、ケーシング５の中央上部には円形の切り欠き部５ａがケーシング５の内外を連通する形で形成されている。さらに、ケーシング５の外周面には透明シリコンゴム製の透光性スリーブ１５が伸縮自在に貼設されており、透光性スリーブ１５の中央上部には帽子部１５ａがケーシング５の切り欠き部５ａに陥没しうる形で形成されている。また、透光性スリーブ１５の外側には、合成樹脂からなる伸縮自在の光硬化型補修シート１６が着脱自在に貼設されており、光硬化型補修シート１６の一部は透光性スリーブ１５の帽子部１５ａに付着している。さらに、機体２にはエアカプラ８が装着されており、エアカプラ８にはコンプレッサなどの給排気手段（図示せず）がケーシング５内にエア（圧縮空気）を供給しうる形で接続されている。
【００１３】
また、ケーシング５には発光手段として一対の蛍光灯１３、１３がケーシング５の中央部と左右両端部との間で矢印Ａ、Ｂ方向、つまりケーシング５の管心方向に進退自在に内設されている。すなわち、機体２の左右両端にはそれぞれ円盤状のプレート７が固着されており、各プレート７にはそれぞれソケット台９がガイドバー１０に沿って矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在に取り付けられている。各ソケット台９にはそれぞれエアシリンダ１２が取り付けられており、これらエアシリンダ１２にはエアカプラ１４が接続されている。さらに、エアカプラ１４にはコンプレッサなどの給排気手段（図示せず）が各エアシリンダ１２にエアを供給しうる形で接続されている。したがって、各エアシリンダ１２にエアを供給することにより、図２に示すように、一対の蛍光灯１３、１３をソケット台９ごと矢印Ａ方向に前進させてケーシング５の中央部に寄せることができ、また、各エアシリンダ１２からエアを吸引することにより、図１に示すように、一対の蛍光灯１３、１３をソケット台９ごと矢印Ｂ方向に後退させてケーシング５の左右両端部に待避させることができる。
【００１４】
管内補修機１は以上のような構成を有するので、地中に埋設された分岐管２０をその内面から補修する際には次の手順による。
【００１５】
まず、図１に示すように、管内補修機１の透光性スリーブ１５の外側に光硬化型補修シート１６を巻き付けた状態で、マンホール（図示せず）から管内補修機１を分岐管２０内に挿入して設置した後、補修箇所まで移送する。このとき、透光性スリーブ１５の帽子部１５ａはケーシング５の切り欠き部５ａに陥没しているので、管内補修機１の移送作業は帽子部１５ａが分岐管２０に引っ掛かることなく円滑に行われる。
【００１６】
次に、ケーシング５を機体２に対して矢印ＭまたはＮ方向に回動させて、透光性スリーブ１５の帽子部１５ａが分岐管２０の岐管２０ｂに対向するように位置決めし、この状態でケーシング５内にエアを供給する。すると、図２（ａ）に示すように、それまでケーシング５の切り欠き部５ａに陥没していた透光性スリーブ１５の帽子部１５ａが膨張して上向き、すなわち分岐管２０の岐管２０ｂ側に突出する。さらに、図２（ｂ）に示すように、透光性スリーブ１５が全体的に膨張して、帽子部１５ａが分岐管２０の岐管２０ｂの内面に押し付けられると同時に、その他の部分が分岐管２０の本管２０ａの内面に押し付けられる。その結果、光硬化型補修シート１６が分岐管２０の本管２０ａおよび岐管２０ｂに密着した状態となる。
【００１７】
ここで、一対の蛍光灯１３、１３を点灯して発光させるとともに、矢印Ａ方向に前進させてケーシング５の中央部に寄せる。すると、蛍光灯１３、１３から出た光が透光性スリーブ１５を透過して光硬化型補修シート１６に照射されるため、光硬化型補修シート１６が化学反応を起こして硬化する。このとき、一対の蛍光灯１３、１３はケーシング５の中央部に寄っているので、光硬化型補修シート１６全体に対して均一に光が照射されることになる。
【００１８】
こうして光硬化型補修シート１６が分岐管２０の本管２０ａおよび岐管２０ｂに密着したまま硬化したところで、一対の蛍光灯１３、１３を消灯するとともに、矢印Ｂ方向に後退させてケーシング５の左右両端部に待避させる。
【００１９】
その後、ケーシング５内からエアを吸引する。すると、それまで分岐管２０の内面に押し付けられていた透光性スリーブ１５が収縮するため、帽子部１５ａが凹んでケーシング５の切り欠き部５ａに陥没すると同時に、その他の部分がケーシング５の外周面に巻き付いた状態に戻る。このとき、一対の蛍光灯１３、１３はケーシング５の左右両端部に待避しているので、帽子部１５ａは蛍光灯１３、１３に邪魔されることなく凹むことができる。
【００２０】
最後に、管内補修機１を分岐管２０から引き抜く。このときも、透光性スリーブ１５の帽子部１５ａはケーシング５の切り欠き部５ａに陥没しているので、管内補修機１の引き抜き作業は帽子部１５ａが分岐管２０に引っ掛かることなく円滑に行われる。ここで、分岐管２０の補修作業が終了する。
【００２１】
なお、上述の実施形態においては発光手段として蛍光灯１３を用いた場合について説明したが、蛍光灯１３以外の発光手段、例えばハロゲンランプ、発光ダイオードを代用することも可能である。
【００２２】
また、上述の実施形態では円筒形のケーシング５を備えた管内補修機１について説明したが、ケーシング５の形状は円筒形に限るわけではなく、六角筒形や八角筒形などの角筒形のケーシング５を採用しても構わない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る発明によれば、分岐管の内面補修に際しては、この分岐管内の所定位置に管内補修機を設置した状態で給排気手段を用いてケーシング内にエアを供給するだけで、透光性スリーブの帽子部が凹状態から凸状態に変化し、それに伴って光硬化型補修シートが分岐管の本管および岐管に密着するとともに、光硬化型補修シートを採用しているため、耐熱性のある高価な構成部品を用いる必要がなくなることから、構造を簡素化することによって故障の発生を減らすと同時に、汎用性のある構成部品を使って製造コストを抑えることが可能な管内補修機を提供することができる。
【００２４】
また、本発明のうち請求項２に係る発明によれば、一対の蛍光灯をケーシングの中央に寄せた状態で発光させると、発光手段から光硬化型補修シートに光が均一に照射されるとともに、透光性スリーブの帽子部が凸状態から凹状態に戻るときに発光手段が邪魔しないことから、分岐管の内面補修を円滑に実施することが可能な管内補修機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管内補修機の一実施形態を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図である。
【図２】図１に示す管内補修機の使用状態を示す正断面図であって、（ａ）はエア注入開始時の状態図、（ｂ）は硬化作業時の状態図である。
【符号の説明】
１……管内補修機
２……機体
３……車輪
５……ケーシング
５ａ……切り欠き部
１３……蛍光灯（発光手段）
１５……透光性スリーブ
１５ａ……帽子部
１６……光硬化型補修シート
２０……分岐管
２０ａ……本管
２０ｂ……岐管
【図１】
2004092818.tif 000003
【図２】
2004092818.tif 000004