(57)【要約】【課題】刈取り穀稈の穂先側を掻込み移送する根元移送装置１８の移送始端上部に設け、右駆動移送スターホイルと、左従動移送スターホイルと、更に上側へ設けた穂先移送装置とにより、確実に穀稈の穂先側を掻込み移送させようとするものである。【解決手段】    刈刃装置で刈取りされた穀稈の株元側は、根元移送装置１８で移送されると共に、穂先側は、穂先移送装置１９の各移送ラグ１９ｂと、根元移送装置１８の移送始端上側の右駆動移送スターホイル１８ａと、左従動移送スターホイル２０ａ等とにより、掻込移送される。右駆動移送スターホイル１８ａの外周部の周速（Ｖ１）と、穂先ラグ１９ｂの速度（Ｖ２）とは、略同じ速度にして設けた構成である。又、左従動移送スターホイル２０ａには、複数のスターホイルラグを回動自在に設けると共に、上側には、従動スターホイルカバーを設けた構成である。【選択図】図１
2004208655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の前方部に設けた刈取り機３には、穀稈を引起す引起装置６と、引起した穀稈を掻き込みする掻込移送装置７と、掻き込み移送中の穀稈を刈り取る刈刃装置８と、刈取り穀稈を移送して脱穀機１２へ供給する供給移送装置９の根元側を移送する根元移送装置１８と、穂先側を移送する穂先移送装置１９と、根元移送装置１８の移送始端上部には、右駆動移送スターホイル１８ａと、該右駆動移送スターホイル１８ａで駆動する左従動移送スターホイル２０ａ等とを設けたコンバインにおいて、前記右駆動移送スターホイル１８ａの外周部の週速（Ｖ１）と、穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａへ所定間隔で装着した穂先ラグ１９ｂの速度（Ｖ２）とは、略同じ速度にして設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】
前記左従動移送スターホイル２０ａには、複数のスターホイルラグ２０ｂを回動自在に設けると共に、該スターホイルラグ２０ｂの作用範囲は、穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａへ装着した穂先ラグ１９ｂの作用域近傍位置までとして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項３】
前記左従動移送スターホイル２０ａの上部には、従動スターホイルカバー２０ｃを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈取機の刈刃装置で刈取りされた穀稈の株元側は、根元移送装置で、穂先側は、穂先移送装置の穂先ラグと、右駆動移送スターホイル、及び左従動移送スターホイル等とにより、掻き込み移送される構成であり、右駆動移送スターホイルの外周部の周速と、穂先ラグの速度とは、略同じ速度にして設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを立毛穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部に設けた刈取機の前部より、順次設けたナローガイドと、分草体とにより、穀稈は分離され、この分離した穀稈は、引起装置で引起しされ、引起した穀稈は、掻込装置で掻込み、及び移送されながら、刈刃装置で刈取りされる。
【０００３】
前記の刈取り穀稈は、供給移送装置へ引継ぎされて後方上部へ移送され、脱穀機のフィードチェンと挾持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挾持杆とで挾持して、脱穀機内を挾持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００４】
前述の刈取り収穫作業のときは、刈刃で刈取りされた穀稈の引継ぎの詳細は、後述の如く引継ぎされて移送される。
特に、特開平９−１６８３２５号公報の如く刈取り部（刈取り機）の刈刃（刈刃装置）で刈取りされた穀稈の株元側は株元引継搬送装置（根元移送装置）で、又、穂先側は、所定回転の駆動掻込体（右駆動移送スターホイル）、及び受動掻込体（左従動移送スターホイル）と、所定回転の穂先引継搬送装置（穂先移送装置）の引継搬送ラグ（穂先ラグ）とにより、後方上部へ移送され、脱穀装置（脱穀機）の穀稈供給搬送装置（フィードチェン）へ供給されて引継ぎされ、脱穀装置（脱穀機）内を挾持移送中に脱穀される。脱穀済みの穀粒は、脱穀装置から穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。穂先引継搬送装置（穂先移送装置）の引継搬送ラグ（穂先ラグ）の回転速度と、駆動掻込体（右駆動移送スターホイル）の外周部の周速とは、特別に規定していない構成である。（  ）内の名称は本発明の名称である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１６８３２５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
穂先引継搬送装置（穂先移送装置）の引継搬送ラグ（穂先ラグ）の移送始端部に設けて、穀稈の穂先側を掻込み移送する駆動掻込体（右駆動移送スターホイル）、及び受動掻込体（左従動移送スターホイル）や、穂先引継搬送装置（穂先移送装置）の引継搬送ラグ（穂先ラグ）のどちらか一方側へ穀稈が押付けられて移送されることがあったり、又この押付けにより、穀稈の穂先側の乱れが発生したり、更に左右の穀稈の合流がスムーズに行えないが発生したり、穀稈が各掻込体（各スターホイル）へ巻き付くこと等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部に設けた刈取り機３には、穀稈を引起す引起装置６と、引起した穀稈を掻き込みする掻込移送装置７と、掻き込み移送中の穀稈を刈り取る刈刃装置８と、刈取り穀稈を移送して脱穀機１２へ供給する供給移送装置９の根元側を移送する根元移送装置１８と、穂先側を移送する穂先移送装置１９と、根元移送装置１８の移送始端上部には、右駆動移送スターホイル１８ａと、該右駆動移送スターホイル１８ａで駆動する左従動移送スターホイル２０ａ等とを設けたコンバインにおいて、前記右駆動移送スターホイル１８ａの外周部の週速（Ｖ１）と、穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａへ所定間隔で装着した穂先ラグ１９ｂの速度（Ｖ２）とは、略同じ速度にして設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００８】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを立毛穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台２の前方部に設けた刈取機３の前部より、順次設けたナローガイドと、分草体とにより、穀稈は分離され、この分離した穀稈は、引起装置６で引起しされ、引起された穀稈は、掻込移送装置７で掻込み移送されながら、刈刃装置８で刈取りされる。
【０００９】
前述の刈取り穀稈の根元側は、供給移送装置９の根元移送装置１８で、後方上部へ移送され、又、穂先側は、この根元移送装置１８の移送始端上部に設けた、外周部の周速（Ｖ１）で回転駆動する。右駆動移送スターホイル１８ａと、この右駆動移送スターホイル１８ａで回転駆動される左従動移送スターホイル２０ａとにより、掻込み移送され、又、穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａへ所定間隔に装着して設けて、駆動移送スターホイル１８ａの周速（Ｖ１）と、略同じ速度の回転速度（Ｖ２）の穂先ラグ１９ｂにより、後方上部へ移送され、脱穀機１２のフィードチェンと、挾持杆とへ供給されて引継ぎされ、脱穀機１２内をこれらフィードチェンと、挾持杆とで挾持移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、脱穀機から穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、前記左従動移送スターホイル２０ａには、複数のスターホイルラグ２０ｂを回動自在に設けると共に、該スターホイルラグ２０ｂの作用範囲は、穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａへ装着した穂先ラグ１９ｂの作用域近傍位置までとして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１１】
前記刈刃装置８で刈取りされた穀稈の根元側は、供給移送装置９の根元移送装置１８で、後方上部へ移送され、又、穂先側は、この根元移送装置１８の移送始端上部に設けた右駆動移送スターホイル１８ａと、この右駆動移送スターホイル１８ａで回転駆動される左従動移送スターホイル２０ａと、この左従動移送スターホイル２０ａに設けて、作用範囲は、穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａへ装着した各穂先ラグ１９ｂの作用域近傍位置までとして、回動自在なスターホイルラグ２０ｂとより、掻込み移送され、更に穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａへ所定間隔に装着して設けた穂先ラグ１９ｂにより、後方上部へ移送され、脱穀機１２のフィードチェンと、挾持杆とへ供給されて引継ぎされる。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記左従動移送スターホイル２０ａの上部には、従動スターホイルカバー２０ｃを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
前記刈刃装置８で刈取りされた穀稈の根元側は、供給移送装置９の根元移送装置１８で、後方上部へ移送され、又、穂先側は、この根元移送装置１８の移送始端上部に設けた右駆動移送スターホイル１８ａと、この右駆動移送スターホイル１８ａで回転駆動されると共に、上側へ従動スターホイルカバー２０ｃを設けた左従動移送スターホイル２０ａとにより、掻込み移送され、更に穂先移送装置１９へ所定間隔で装着して設けた穂先ラグ１９ｂにより、後上部へ移送され、脱穀機１２のフィードチェンと、挾持杆とへ供給されて引継ぎされる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、刈取り穀稈の穂先側を掻込み、及び後方上部へ移送する右駆動移送スターホイル１８ａの外周部の周速（Ｖ１）と、穂先移送装置１９の穂先ラグ１９ｂの回転速度（Ｖ２）とは、略じ速度にしたことにより、右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａ側か、又は穂先ラグ１９ｂ側か、いずれか一方側へ穀稈が押付けられることが防止できて、穀稈の穂先側に移送の乱れが発生することなく、良好な姿勢で移送される。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記右駆動移送スターホイル１８ａで回転駆動される左従動移送スターホイル２０ａには、複数の掻込み用のスターホイルラグ２０ｂを回動自在で作用範囲は、穂先移送装置１９の穂先ラグ１９ｂの作用域近傍位置までとしたスターホイルラグ２０ｂを設けたことにより、穀稈の左右の合流をスムーズに行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記左従動移送スターホイル２０ａの上部には、従動スターホイルカバー２０ｃを設けたことにより、穂先移送装置１９で移送中の穀稈から落下する藁屑、及び雑草等が左従動移送スターホイル２０ａへの巻き付きを防止できる。又、落下する塵埃は、この左従動移送スターホイル２０ａの上側面へ堆積することを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、刈取機３を設け、この刈取機３は、前部より順次立毛穀稈を分離するナローガイド４ａ、及び分草体４ｂと、穀稈を引起す引起装置６と、穀稈を掻込み移送する左右両側の掻込移送装置７と、中央部の中掻込移送装置１１と、掻込移送中の穀稈を刈取る刈刃装置８と、刈取り穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置９の根元移送装置１８の移送始端上部の右駆動移送スターホイル１８ａと、この右駆動移送スターホイル１８ａで回転駆動する左従動移送スターホイル２０ａと、穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａへ所定間隔で装着した穂先ラグ１９ｂ等を設けた構成である。右駆動移送スターホイル１８ａの外周部の周速（Ｖ１）と、穂先ラグ１９ｂの回転速度（Ｖ２）とは、略同じ速度にして設けた構成である。根元移送装置１８の移送始端上部の右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａ等を主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１９〜図２１で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１３ａを張設した走行装置１３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１２を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとで引継ぎされて、挾持移送されながら脱穀される。脱穀済で選別済み穀粒は、脱穀機１２の右横側に配設した穀粒貯留タンク１５内へ一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前側には、刈取機３を設け、この刈取機３は、三乗刈取り型を図示して説明する。この刈取機３は、図１〜図２１で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド４ａ、及び左右両端部と、この左右両側部間に二個の各分草体４ｂと、立毛穀稈を引起す三個の各引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする左右両側の各掻込移送装置７と、中央部の中掻込移送装置１１とにより、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８と、刈取りされた穀稈を挾持移送する各掻込移送装置７の左根元移送装置１６と、右根元移送チェン１７とを設け、これら左根元移送装置１６と、右根元移送チェン１７とにより、移送終端部へ移送された刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ移送する供給移送装置９から、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとへ受渡しする構成である。各掻込移送装置７、中掻込移送装置１１、供給移送装置９の根元移送装置１８と、穂先移送装置１９とよりなるこの供給移送装置９の左側の掻込支持装置２０に左従動移送スターホイル２０ａを設け、この左従動移送スターホイル２０ａと、根元移送装置１８の移送始端上部に設けた右駆動移送スターホイル１８ａとは、噛合して左従動移送スターホイル２０ａは回転駆動される。これらの各部品等によりなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ２１により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１９】
前記刈取機３には、図１０〜図１２、及び図１９で示す如く、前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構２２ａを回転自在に内装した支持杆２２の上端部には、左右方向に伝動機構２３ａを回転自在に内装した上、支持パイプ杆２３を設け、この上支持パイプ杆２３を走行車台２の上側面に設けた支持装置２４で回転自在に支持させて、伸縮シリンダ２１の作動により、刈取機３は、上支持パイプ杆２３を回動中心（イ）として、上下に回動する構成である。走行車台２の上側へ設けたエンジン４０の回転動力は、上支持パイプ杆２３の伝動機構２３ａへ入力されて、刈取機３の各部が回転駆動される構成である。
【００２０】
前記刈取機３の供給移送装置９の穂先移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１２へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記刈取機３は、図１〜図２１で示す如く支持杆２２の下端部の左右方向には、伝動機構２５ａを回転自在に内装した下支持パイプ杆２５を設けた構成である。この下支持パイプ杆２５の上側面には、左右側端部と、略中央部とに、左右両側の各引起装置６を回転駆動する伝動機構２６ｃを回転自在に内装した各引起パイプ杆２６ａと、略中央部の引起装置６を回転駆動する伝動機構２６ｄを回転自在に内装した中引起パイプ杆２６ｂを設けた構成である。各引起パイプ杆２６ａの下方部側の上下方向略中央部には、左右両側の各掻込移送装置７を回転駆動する伝動機構２７ａを回転自在に内装した各掻込駆動ケース２７を設けた構成である。
【００２１】
前記刈取機３のナローガイド４ａ、及び各分草体４ｂで分離された穀稈は、各引起装置６で引起され、この引起された穀稈は、左右両側の各掻込移送装置７と、中央部の中掻込移送装置１１とにより、掻込されながら、刈刃装置８で刈取され、刈取り穀稈は、各掻込移送装置７の左根元移送装置１６の左根元移送チェン１６ａと、右根元移送チェン１７とにより、移送終端部へ移送される構成である。
【００２２】
前記左側の掻込移送装置７は、図１１〜図１４、及び図１９〜図２１で示す如く左側の掻込駆動ケース２７の伝動機構２７ａの内側部には、掻込軸２７ｂを回転自在に軸支して設け、掻込駆動ケース２７の下側で、掻込軸２７ｂの下端部には、穀稈を掻込する掻込スターホイル２８を軸支して設けると共に、掻込駆動ケース２７の上側で、掻込軸２７ｂの上端部に設けた掻込ケース２８ａには、所定間隔で掻込ラグ２８ｃを設けた掻込ラグ付きベルト２８ｂを回転自在に張設して、内装した構成である。又、掻込駆動ケース２７の下側で、掻込スターホイル２８の上側には、掻込み移送中に刈取りされた刈取り穀稈を移送する左根元移送装置１６を設けた構成である。この左根元移送装置１６の根元移送ケース２９には、所定間隔で根元移送ラグ２９ｂを設けた根元移送ラグ付きベルト２９ａを回転自在に張設して、内装した構成である。
【００２３】
又、右側の掻込移送装置７は、図１５、図１６及び、図１９〜図２１で示す如く右側の掻込駆動ケース２７の伝動機構２７ａの内側部には、掻込軸２７ｂを回転自在に軸支して設け、掻込駆動ケース２７の下側で、掻込軸２７ｂの下端部には、穀稈を掻込する掻込スターホイル２８を軸支して設けると共に、掻込駆動ケース２７の上側で、掻込軸２７ｂの上端部に設けた掻込ケース２８ａには、所定間隔で掻込ラグ２８ｃを設けた掻込ラグ付ベルト２８ｂを回転自在に張設して、内装した構成である。又、掻込駆動ケース２７の下側で、掻込スターホイル２８の上側には、掻込み移送中に刈取りされた刈取り穀稈を移送する右根元移送チェン１７を張設した構成である。
【００２４】
前記中央部の中掻込移送装置１１は、図１７〜図２１で示す如く掻込ケース２８ａには、掻込軸２７ｂを回転自在に軸支して設け、この掻込軸２７ｂの下端部には、掻込スターホイル２８を軸支して設けると共に、掻込ケース２８ａには、所定間隔で掻込ラグ２８ｃを設けた掻込ラグ付ベルト２８ｂを回転自在に張設して、内装した構成である。中掻込移送装置１１の掻込スターホイル２８と、左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８とは、噛合した構成である。中掻込移送装置１１の掻込スターホイル２８と、掻込ラグ付ベルト２８ｂとは、左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８により、回転駆動される構成である。
【００２５】
前記左側の掻込移送装置７の左根元移送装置１６の根元移送ラグ付ベルト２９ａの各根元移送ラグ２９ｂと、右側の掻込移送装置７の右根元移送チェン１７とにより、掻込移送中に刈刃装置８で刈取りされた刈取り穀稈は、これら各根元移送ラグ２９ｂと、右根元移送チェン１７とにより、移送終端部へ挾持移送される構成である。移送終端部へ挾持移送された穀稈は、後側（下手側）の供給移送装置９で引継ぎされて、後方上部へ移送される構成である。
【００２６】
前記供給移送装置９は、図１〜図１２で示す如く穀稈の根元側を挾持移送する根元移送装置１８と、穂先側を挾持移送する穂先移送装置１９と、根元移送装置１８の移送始端上部の右駆動移送スターホイル１８ａと、この供給移送装置９の左側部に、回動自在な掻込支持装置２０に設けて、右駆動移送スターホイル１８ａで回転駆動する左従動移送スターホイル２０ａとよりなる構成である。これら左従動・右駆動移送スターホイル２０ａ、１８ａは、穀稈の穂先部の近傍部を掻込み移送する構成である。
【００２７】
前記供給移送装置９の左側部には、図１〜図１２で示す如く掻込支持装置２０を設け、この掻込支持装置２０の支持具３０の支持板３１ａに設けた支持杆３０ａの前端部に固着した支持メタル３０ｂで軸支したスターホイル軸３０ｃの下端部には、回転自在に左従動移送スターホイル２０ａを軸支した構成である。この左従動移送スターホイル２０ａは、詳細後述する供給移送装置９の根元移送装置１８の移送始端上部に回転自在に設けた右駆動移送スターホイル１８ａと噛合した構成であり、これにより、左従動移送スターホイル２０ａは、右駆動移送スターホイル１８ａにより、回転駆動される構成である。
【００２８】
左右両側から合流部（ロ）へ移送する刈取り穀稈を、右側の前記供給移送装置９の根元移送装置１８の移送始端上部に設けた右駆動移送スターホイル１８ａと、左側の掻込支持装置２０に設けた左従動移送スターホイル２０ａとへの移送は、図４、図１７、及び図１８で示す如く右側部を掻込みして、移送する刈取り穀稈は、右側の掻込移送装置７から右根元移送チェン１７へ引継ぎされ、この右根元移送チェン１７と、スプリング部材で、弾発効果の向上を図るために、前後方向の略中間部に円形状を形成して、基部を中掻込移送装置１１へボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、上下位置は、掻込スターホイル２８と、掻込ラグ付ベルト２８ｂとの間へ位置させて設けた右挾持ガイド杆５ｂとにより、挾持されて、右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａ部へと案内移送する構成である。
【００２９】
又、左側を掻込みして、移送する刈取り穀稈は、左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８と、中央部の中掻込移送装置１１の掻込スターホイル２８，２８とのこれら両者と、スプリング部材で、弾発効果の向上を図るために、中間部に円形状を形成して、其部を中掻込移送装置１１へボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、上下位置は、掻込スターホイル２８と、掻込ラグ付ベルト２８ｂとの間へ位置させて設けた左挾持ガイド杆５ａとにより、挾持されて、右駆動・左従動移送スターホイル１８ａと、２０ａ部へと案内移送する構成である。
【００３０】
前記左・右挾持ガイド杆５ａ、５ｂの移送終端部（後端部）は、右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａの外周部の近傍部へ位置させて設け、穀稈の引継ぎを良好にした構成である。
前記右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ｂ部へ案内移送された穀稈は、これら右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａで掻込み移送され、供給移送装置９の根元移送装置１８と、穂先移送装置１９とにより、後方上部へ移送され、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとへ供給する構成である。
【００３１】
前記右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａへ穀稈を案内移送して、供給する前側（下手側）には、左・右挾持ガイド５ａ、５ｂを設けると共に、移送終端部（後端部）は、右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａの外周部の近傍部へ位置させて設けたことにより、右側の右根元移送チェン１７と、右挾持ガイド杆５ｂとから、及び左側の各掻込スターホイル２８、２８と、左挾持ガイド杆５ａとからの両者より、右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａへの刈取り穀稈の引継ぎがスムーズになり、このために、移送姿勢が安定すると共に、脱穀機１２への供給姿勢も安定して、脱穀性能が安定する構成である。
【００３２】
前記左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８の下側には、図１３、図１４で示す如く藁屑移送ガイド板１０は、ボルト等により、装着して設け、移送中の穀稈から落下して、堆積する藁屑を除去する構成である。又、この藁屑移送ガイド板１０は、右側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８、及び中掻込移送装置１１の掻込スターホイル２８へ設けた構成とするもよい。
【００３３】
前記左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８の下側には、藁屑移送ガイド板１０を設けたことにより、掻込スターホイル２８の下部から刈取ギヤーケース３ｂ部への藁屑等の巻付きの防止、及び刈刃装置８の駆動クランクの摺動部へ堆積する藁屑等を除去することができる構成である。
【００３４】
前記掻込移送装置７左側の左根元移送装置１６の根元移送ラグ付ベルト２９ａの根元移送ラグ２９ｂと、右側の右根元移送チェン１７とにより、移送終端部へ挾持移送された穀稈の穂先側は、供給移送装置９の詳細後述する穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａの各穂先ラグ１９ｂと、根元移送装置１８の移送始端上部に設けた右駆動移送スターホイル１８ａと、供給移送装置９の左側部の掻込支持装置２０に設けた左従動移送スターホイル２０ａとにより、引継ぎされて掻込移送される。穂先チェン１９ａの各穂先ラグ１９ｂと、掻込支持装置２０に設けた穂先挾持杆３２と、右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａで穀稈の穂先側は、後方上部へ移送され、又、根元側は、根元移送装置１８の移送チェン１８ｂと、掻込支持装置２０に設けた根元挾持杆３１とで引継ぎ挾持され、穀稈を後方上部へ移送する構成である。
【００３５】
前記供給移送装置９の左側部には、掻込支持装置２０の支持杆３０ａへ回転自在に左従動移送スターホイル２０ａを軸支すると共に、この左従動移送スターホイル２０ａは、供給移送装置９の根元移送装置１８の移送始端上部に設けた右駆動移送スターホイル１８ａで回転駆動する構成としたことにより、左右両側の掻込移送装置７の左根元移送装置１６の各根元移送ラグ２９ｂと、右根元移送チェン１７と、左・右挾持ガイド杆５ａ、５ｂとにより、移送終端部まで挾持移送された刈取り穀稈は、供給移送装置９の根元移送装置１８の移送始端上部に設けた右駆動移送スターホイル１８ａと、穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａの各穂先ラグ１９ｂと、供給移送装置９の左側の掻込支持装置２０に設けた左従動移送スターホイル２０ａとにより、引継ぎ掻込みされて、後方上部へ移送される。この左従動移送スターホイル２０ａと、左挾持ガイド杆５ａとを設け、右駆動移送スターホイル１８ａと、右挾持ガイド杆５ｂとを設けたことにより、穀稈を引継ぎのときに、穀稈のこぼれを防止できる。又、穀稈の株揃えの向上、及び稈長に対する適応性が向上する。更に軽量で、コンパクトな構成である。
【００３６】
前記供給移送装置９の根元移送装置１８の移送始端上部に設けて、穀稈の穂先側を掻込み移送する。図１で示す如く右駆動移送スターホイル１８ａの外周部の周速（Ｖ１）と、穀稈の穂先側を移送する、穂先移送装置１９の移送チェン１９ａへ所定間隔で装着した穂先ラグ１９ｂの回転速度（Ｖ２）とは、略同じ速度に設定して設けた構成である。
【００３７】
刈取り穀稈の穂先側を掻込み、及び後方上部へ移送する右駆動移送スターホイル１８ａの外周部の周速（Ｖ１）と、穂先移送装置１９の穂先ラグ１９ｂの回転速度（Ｖ２）とは、略同じ速度に設定したことにより、右駆動・左従動移送スターホイル１８ａ、２０ａ側か、又は穂先ラグ１９ｂ側か、いずれか一方側へ穀稈が押付けられることが防止できて、穀稈の穂先側に移送の乱れが発生することがなく、良好な姿勢で穀稈は移送される。又、各移送スターホイル１８ａ、２０ａへ穀稈の巻付きが防止できる。
【００３８】
前記右駆動移送スターホイル１８ａへ噛合して、この右駆動移送スターホイル１８ａにより、回転駆動される構成の左従動移送スターホイル２０ａの上側面の外周部近傍で円周方向には、図２で示す如く所定間隔に回動自在に、略Ｌ字形状のスターホイルラグ２０ｂを、支持ピン２０ｄで軸支して設けると共に、このスターホイルラグ２０ｂが穀稈に作用して掻込する作用範囲（α）は、穂先移送装置１９の穂先ラグ１９ｂが穀稈に作用する作用域近傍位置までとすべく規制する略円形状の規制筒２０ｅを、左従動移送スターホイル２０ａの上側面へ固着して設けた構成である。
【００３９】
前記右駆動移送スターホイル１８ａで回転駆動される左従動移送スターホイル２０ａには、穀稈を掻込みする複数のスターホイルラグ２０ｂを回動自在で作用範囲（α）は、穂先移送装置１９の穂先ラグ１９ｂの作用域近傍位置までとして設けたことにより、穀稈の左右の合流をスムーズに行うことができる。又、穀稈の折れや、損傷を防止することができる。
【００４０】
前記右駆動移送スターホイル１８ａへ噛合して、回転駆動する左従動移送スターホイル２０ａの所定距離上部には、図３で示す如く穂先移送装置１９の各穂先ラグ１９ｂで移送中の穀稈より、落下する藁屑、雑草、及び塵埃等を受けて、流下案内して排出する外面部には、下方へ折曲部を設けて、略Ｌ字形状に形成した従動スターホイルカバー２０ｃを、穂先挾持杆３２の下側へ装着して設けた構成である。
【００４１】
前記左従動移送スターホイル２０ａの上側には、従動スターホイルカバー２０ｃを設けたことにより、穂先移送装置１９の各穂先ラグ１９ｂで移送中の穀稈より、落下する藁屑、雑草等が左従動移送スターホイル２０ａへの巻付きが防止できる。又、落下する塵埃は、この左従動移送スターホイル２０ａの上側面へ堆積することを防止できる。
【００４２】
前記供給移送装置９の根元移送装置１８と、穂先移送装置１９とにより、後方上部へ移送されて、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとへ供給された穀稈は、脱穀機１２内を挾持移送中に脱穀される。この穀稈の扱ぎ深さを検出する扱深センサ装置３４は、図１で示す如く供給移送装置９の左側部に設けた掻込支持装置２０の支持杆３０ａへ軸支した左従動移送スターホイル２０ａと、供給移送装置９の根元移送装置１８の上側で移送始端部に設けた右駆動移送スターホイル１８ａとにより、掻込み移送される刈取穀稈の合流部（ロ）位置、又は、この合流部（ロ）位置以降で、左従動移送スターホイル２０ａの上方部に設けた構成である。
【００４３】
前記脱穀機１２へ供給されて、脱穀される穀稈の扱ぎ深さを検出する扱深センサ装置３４は、図１で示す如く長稈を検出する回動自在な長稈アクチュエータ３４ａと、短稈を検出する回動自在な短稈アクチュエータ３４ｂと、長稈アクチュエータ３４ａの回動により、ＯＮするＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の長稈スイッチ３４ｃと、短稈アクチュエータ３４ｂの回動により、ＯＮするＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の短稈スイッチ３４ｄとよりなる構成である。
【００４４】
前記長・短稈アクチュエータ３４ａ、３４ｂが回動して、長・短稈スイッチ３４ｃ、３４ｄがＯＮ状態のときは、長稈の穀稈を検出したとする構成である。又、長稈アクチュエータ３４ａが回動されずに、長稈スイッチ３４ｃがＯＦＦ状態であると共に、短稈アクチュエータ３４ｂが回動して、短稈スイッチ３４ｄがＯＮ状態のときには、標準稈長の穀稈を検出したとする構成である。更に長・短稈アクチュエータ３４ａ、３４ｂが回動されずに、長・短稈スイッチ３４ｃ、３４ｄがＯＦＦ状態のときには、短稈の穀稈を検出したとする構成である。
【００４５】
穀稈は長稈であると検出されたときには、前記脱穀機１２へ供給される穀稈の扱ぎ深さが所定量浅扱ぎになるように、例えば、刈取機３を上下自動回動制御して、刈取り高さを所定量高刈に自動制御するか、又は、根元移送装置１８を自動回動制御して、所定量浅扱ぎに変更制御する構成である。穀稈は標準稈であると検出したときは、変更制御せずに、現状が維持される構成である。穀稈は短稈であると検出されたときには、脱穀機１２へ供給される穀稈の扱ぎ深さが所定量深扱ぎになるように、例えば、刈取機３を上下自動回動制御して、刈取り高さを所定量低刈りに自動制御するか、又は、根元移送装置１８を自動回動制御して、所定量深扱ぎに変更制御する構成である。
【００４６】
前記脱穀機１２へ供給されて、脱穀される穀稈の扱ぎ深さを検出する扱深センサ装置３４は、供給移送装置９の左側の掻込支持装置２０の支持杆３０ａの前端部に設けた左従動移送スターホイル２０ａと、供給移送装置９の根元移送装置１８の右駆動移送スターホイル１８ａとで掻込み移送して、合流する合流部（ロ）位置、又は合流部（ロ）位置以降へ設けたことにより、穀稈の扱ぎ深さが正確に検出され、これにより、多量の藁屑の発生を防止することができる構成である。又、藁屑の発生の防止により、三番飛散粒の防止、及び選別性能の向上を図ることができる構成である。
【００４７】
前記供給移送装置９の左側には、掻込支持装置２０を設け、この掻込支持装置２０の支持杆３０ａの前端部には、図１〜図９で示す如く左従動移動スターホイル２０ａを軸支して設けた構成である。
前記供給移送装置９の根元移送装置１８と、穂先移送装置１９とは、図１〜図９で示す如く一体に形成した構成である。又、掻込支持装置２０は一体に形成した構成である。この掻込支持装置２０は、一体に形成した根元移送装置１８と、穂先移送装置１９とから、外側へワンタッチで取り外し自在な構成であると共に、掻込支持装置２０の外側へ取り外し操作に連動して、この掻込支持装置２０に設けた左従動移送スターホイル２０ａも同時に外側へ取り外しできる構成である。
【００４８】
前記供給移送装置９の掻込支持装置２０は、図１〜図９で示す如く支持具３０のコ字形状の支持板３１ａの上側面には、支持杆３０ａを固着して設け、この支持杆３０ａの前端部には、左従動移動スターホイル２０ａを軸支して設けると共に、後端部には、支持パイプ３０ｄを設け、この支持パイプ３０ｄには、引継ぎガイド３０ｅを挿入して設けると共に、抜け止めを施した構成である。
【００４９】
前記支持杆３０ａには、図１〜図９で示す如く支持パイプ３２ａを設け、この支持パイプ３２ａには、略コ字形状の支持板３２ｂを固着して設け、この支持板３２ｂの上下方向には、所定の間隔を設けて、穂先挾持杆３２、３２を固着して設けた構成である。又、支持板３１ａの前後両側には、支持杆３１ｂを挿入すると共に、外周部で支持板３１ａないには、個別スプリング３１ｃを設け、各支持杆３１ｂの内側端部には、根元挾持杆３１を固着して設けた構成である。又、支持板３１ａの上側面には、受板３３ｂを固着して設けると共に、この受け板３３ｂの前後両側の上部には、所定間隔を設けて、Ｌ字形状の受杆３３ａ、３３ａを挿入して、固着して設けた構成である。
【００５０】
前記受杆３３ａ、３３ａには、図７、及び図８で示す如く穂先移送装置１９に設けた略山形状の支持杆３５の一方側の下端部に設けた支持板３５ａへボルト、及びナット等により、装着して設けた受板３５ｂには、コ字形状の開閉レバー３５ｃを回動軸３５ｄで回動自在に軸支して設けた構成である。又、開閉レバー３５ｃには、トルクスプリング３５ｅを設けると共に、この開閉レバー３５ｃの側板部には、結合溝３５ｆを左右両側に設けた構成である。この各結合溝３５ｆを、掻込支持装置２０の受け板３３ｂに設けた各受杆３３ａへ挿入して、供給移送装置９の根元移送装置１８、及び穂先移送装置１９と、掻込支持装置２０とは、一体に組み付けした構成になる。
【００５１】
又、前記掻込支持装置２０を取り外しするときには、穂先移送装置１９側に設けた開閉レバー３５ｃを回動操作し、この開閉レバー３５ｃの各結合溝３５ｆを、掻込支持装置２０の受け板３３ｂに設けた各受杆３３ａより、結合を外すと、この掻込支持装置２０部を簡単に、ワンタッチで取り外しできる構成である。
【００５２】
前記供給移送装置９の根元・穂先移送装置１８、１９の左側部には、掻込支持装置２０を設け、この掻込支持装置２０をワンタッチ取り外し操作すると、この操作に連動して、この掻込支持装置２０の移送始端部に設けた左従動移動スターホイル２０ａも、同時に取り外しすることができ、これにより、操作が簡単であると共に、供給移送装置９の根元・穂先移送装置１８、１９等へ藁屑、及び雑草等の詰り、巻付き、及び引掛った、これら藁屑、及び雑草等を容易に除去して、清掃することができる構成である。
【００５３】
前記供給移送装置９の根元移送装置１８は、図１〜図９で示す如く穂先移送装置１９の下側に設けた構成である。根元移送装置１８は、前後両側に軸支した前・後スプロケット３６ａ、３６ｂには、移送チェン１８ｂを掛け渡した構成であると共に、この移送チェン１８ｂは、チェン摺し１８ｃで支持した構成である。又、前スプロケット３６ａを軸支する前支持軸３６ｃの上端部には、右駆動移送スターホイル１８ａをボルト、及びナット等により、装着した構成である。この右駆動移送スターホイル１８ａの歯部は、下部へ所定角度で傾斜させて設けると共に、掻込支持装置２０の左従動移送スターホイル２０ａと噛合した構成であり、この左従動移送スターホイル２０ａを回転駆動する構成である。
【００５４】
前記供給移送装置９の穂先装置１９は、図１〜図９で示す如く根元移送装置１８の上側に設けた構成である。穂先移送装置１９は、上下両側の各穂先チェンケース１９ｃには、穂先ラグ１９ｂを所定間隔に設けた穂先チェン１９ａを張設して、内装した構成である。又、上側の穂先チェンケース１９ｃの上側面には、移送する穀稈の穂先を案内する略三角形状の案内板１９ｄを装着した構成である。
【００５５】
前記左右両側の各掻込移送装置７の左根元移送装置１６の根元移送ラグ２９ｂと、右根元移送チェン１７と、左・右挾持ガイド杆５ａ、５ｂ等とにより、移送終端部へ移送された穀稈の根元部は、供給移送装置９の根元移送装置１８の移送チェン１８ｂと、根元挾持杆３１とにより、引継ぎされて挾持され、後方上部へ移送される。又、穂先部は、左従動移送スターホイル２０ａと、右駆動移送スターホイル１８ａとにより、引継ぎされて掻込されると共に、穂先移送装置１９の各穂先ラグ１９ｂと、穂先挾持杆３２、３２とにより、引継ぎされて挾持され、後方上部へ移送される。後方上部へ移送された穀稈は、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとにより、挾持されて脱穀機１２内を挾持移送され、脱穀される。
【００５６】
前記根元・穂先移送装置１８、１９の回転駆動は、図９で示す如く伝動ケース３７へ内装した伝動機構３７ａで回転駆動する構成である。
前記掻込支持装置２０の左従動移送スターホイル２０ａは、図９で示す如く移送する穀稈に対して、右上がり傾斜状態に配設した構成である。
【００５７】
前記左従動移送スターホイル２０ａと、右駆動移送スターホイル１８ａとには、所定の角度を設けたことにより、穀稈を掻込み時は、穀稈が押付けられた状態になって移送されることにより、スムーズな穀稈の移送ができる。又、機構の簡素化ができる構成である。
【００５８】
前記穀粒貯留タンク１５側の前部には、図１９〜図２１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３８と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３９とを設け、この操縦席の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン４０を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１５を配設する。これら走行装置２と、刈取機３と、脱穀機１２と、エンジン４０等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００５９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース４１内の伝動機構４１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ４１ｂを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク１５内に貯留した穀粒を機外へ排出する。この穀粒貯留タンク１５の後ろ側には、縦移送螺旋４２ａを内装した排出支持筒４２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００６０】
前記各掻込装置７の各掻込スターホイル２８は、図１１で示すごとく左側のこの掻込スターホイル２８の回転数（Ｍ１）は、右側のこの掻込スターホイル２８の回転数（Ｍ２）より、所定回転数低回転数に設定して設けた構成である。
これにより、前記左側の掻込スターホイル２８の回転数は、右側の掻込スターホイル２８の回転数より、低回数に設定して設けたことにより、左側の左根元移送装置１６の左根元移送チェン１６ａの穀稈を移送する移送スピードも低くなり、この左根元移送チェン１６ａで穀稈の根元側をホールドしている間に、左従動移送スターホイル２０ａで穂先側を掻込み（取り込み）することにより、穀稈の穂先が先行して、右側を移送される右側の穂先と角度がそろい穂先の移送が良好になる。
【００６１】
前記右側の掻込装置７の掻込スターホイル２８と、右根元移送チェン１７とは、図１１、及び図２２で示す如く左側、及び中側の掻込装置７の掻込スターホイル２８と、左根元移送装置１６の左根元移送チェン１６ａとにより、所定距離下部へ位置させて設けた構成である。
【００６２】
これにより、前記右根元移送チェン１７を下方へ下げることにより、穂先移送装置１９の穂先チェン１９ａの穂先ラグ１９ｂを下方へ下げることができる。このために、短稈の穀稈に対する適応性が向上する。
前記掻込装置７の下部で、刈取機３の下部には、図２３、及び図２４で示す如く取付板３ｃに支持メタル４４を設け、この支持メタル４４には、上下にベアリング４４ａを内装すると共に、この各ベアリング４４ａで伝動軸４４ｂを回転自在に軸支して設け、この伝動軸４４ｂの下端部には、動力伝達用のギヤー４４ｃを軸支した構成である。このギヤー４４ｃで伝動軸４４ｂを回転駆動する構成である。
【００６３】
前記掻込装置７の掻込軸２７ｂの下端部には、取付板２７ｃを固着して設け、この取付板２７ｃには、掻込スターホイル２８をボルト、及びナット等により、装着して設ける構成である。
前記掻込装置７の掻込軸２７ａと、支持メタル４４の伝動軸４４ｂとは、この伝動軸４４ｂの上端部を、掻込軸２７ａの下端部へ挿入して、ナット４４ｄで装着して、接続させた構成である。
【００６４】
前記支持メタル４４の上端部近傍の外径部の二箇所には、図２４で示す如くナット４４ｅを固着して設け、この支持メタル４４の外径の外側部には、巻付防止カラー４５をボルト等により、装着して設けた構成である。この巻付防止カラー４５は、掻込装置７の掻込スターホイル２８側、及び刈取機３側共に関連せずに、回転駆動する構成である。又、巻付防止カラー４５は、図２４で示す如く二分割した構成として、締付部を重合させて、ボルト等により、装着した構成である。
【００６５】
これにより、前記掻込スターホイル２８と、刈取機３の取付板３ｃとの間に、巻付防止カラー４５を設けたことにより、藁屑等が掻込スターホイル２８で強制的に各軸２７ｂ、４４ｂへ巻き付こうとしても、巻付防止カラー４５が回転して、巻き付きを防止することができる。又、この巻付防止カラー４５を二分割したことにより、組付け、及び分解が容易である。
【００６６】
穀稈の供給深さを調節する供給調節移送装置４７の移送ケース４７ｄへ回転自在に内装した移送チェン４７ａへ所定間隔で設けて、穀稈の穂先側を後方上部へ各移送ラグ４７ｂと、移送挾持杆４８とにより、移送する構成において、図２５で示す如く供給調節移送装置４７の移送終端で、脱穀機１２の脱穀入り口へ向けて、穀稈の穂先側を倒し込む状態に移送すべく、弾性材で線材等よりなる案内ガイド杆４６を湾曲形状に形成して、設けた構成である。４７ｅは案内カバーである。
【００６７】
又、案内ガイド杆４６の取付部４６ａは、図２５で示す如く供給調節移送装置４７を支持する略Ｕ形状の支持杆４７ｃの前方部へ装着して設けた構成である。これにより、前記案内ガイド杆４６は、供給調節移送装置４７を支持する支持杆４７ｃの前部より、湾曲させて設けたことにより、この案内ガイド杆４６の湾曲により、徐々に穀稈の穂先側が倒されると同時に、弾性材の線材であることにより、穂先の流れに沿って、上下方向にもたわみ、穂先を乱すことなく穀稈が移送される。
【００６８】
前記供給調節移送装置４７の下側の根元移送チェン４９の移送始端側の穀稈を掻込み（取り込み）して、移送する掻込部５０の掻込角度（θ）は、図２６、及び図２７で示す如く大きな角度にすべく根元移送チェン４９の移送始端部を内側の上方部へ向けて、折曲した構成である。
【００６９】
これにより、穀稈を掻込み移送する供給調節移送装置４７と、根元移送チェン４９とで移送するが、この根元移送チェン４９の移送始端部の掻込部５０の掻込角度（θ）を、大きくしたことにより、穀稈の多少にかかわらず良好な掻込み（取り込み）ができる。又、根元移送チェン４９の前部が掻込スターホイル２８に対して広く配設することができて、後方への掻込みこぼしをなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】供給移送装置部の拡大平面図
【図２】供給移送装置部の拡大平面図
【図３】供給移送装置部の拡大平面図
【図４】刈取機の前部の拡大平面図
【図５】供給移送装置部の拡大側面斜視図
【図６】供給移送装置部の拡大側面図
【図７】供給移送装置部の取り外し時の拡大平面図
【図８】供給移送装置部の取り外し時の拡大正面図
【図９】左従動・右駆動移送スターホイル部の拡大背面図
【図１０】刈取機の伝動機構の拡大正面斜視図
【図１１】掻込装置部の拡大平面図
【図１２】刈取機の前部の拡大平面図
【図１３】左側の掻込装置部の拡大側面図
【図１４】左側の掻込装置部の拡大平面図
【図１５】右側の掻込装置部の拡大側面図
【図１６】右側の掻込装置部の拡大平面図
【図１７】中央部の掻込装置部の拡大側面図
【図１８】中央部の掻込装置部の拡大平面図
【図１９】コンバインの左側全体側面図
【図２０】コンバインの全体平面図
【図２１】コンバインの全体正面図
【図２２】他の実施例を示す図で、掻込装置部の側面図
【図２３】他の実施例を示す図で、巻付防止カバー部の拡大側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、巻付き防止カバー部の拡大平面図
【図２５】他の実施例を示す図で、供給調節移送装置部の拡大平面図
【図２６】他の実施例を示す図で、供給調節移送装置の拡大平面図
【図２７】他の実施例を示す図で、供給調節移送装置部の拡大平面図
【符号の説明】
（２）走行車台
（３）刈取機
（６）引起装置
（７）掻込装置
（８）刈刃装置
（９）供給移送装置
（１２）  脱穀機
（１８）  根元移送装置
（１８ａ）右駆動移送スターホイル
（１９）  穂先移送装置
（１９ａ）穂先チェン
（１９ｂ）穂先ラグ
（２０ａ）左従動移送スターホイル
（２０ｂ）スターホイルラグ
（２０ｃ）従動スターホイルカバー
（Ｖ１）  周速
（Ｖ２）  速度
【図１】
2004208655.tif 000003
【図２】
2004208655.tif 000004
【図３】
2004208655.tif 000005
【図４】
2004208655.tif 000006
【図５】
2004208655.tif 000007
【図６】
2004208655.tif 000008
【図７】
2004208655.tif 000009
【図８】
2004208655.tif 000010
【図９】
2004208655.tif 000011
【図１０】
2004208655.tif 000012
【図１１】
2004208655.tif 000013
【図１２】
2004208655.tif 000014
【図１３】
2004208655.tif 000015
【図１４】
2004208655.tif 000016
【図１５】
2004208655.tif 000017
【図１６】
2004208655.tif 000018
【図１７】
2004208655.tif 000019
【図１８】
2004208655.tif 000020
【図１９】
2004208655.tif 000021
【図２０】
2004208655.tif 000022
【図２１】
2004208655.tif 000023
【図２２】
2004208655.tif 000024
【図２３】
2004208655.tif 000025
【図２４】
2004208655.tif 000026
【図２５】
2004208655.tif 000027
【図２６】
2004208655.tif 000028
【図２７】
2004208655.tif 000029