(57)【要約】【課題】ラベルに貼着した容器からラベルの不用意な剥離を防止しつつ意図的に剥離させるときの作業性を向上しつつ、容器に貼着されたラベルの皺の発生を防止する。【解決手段】帯状フィルム１２には、接着剤を塗布した領域１９の中央部分において前方にオフセットした状態で比較的細長い矩形の空所２０が形成され、切断線１３に沿ってカッター又はナイフでフィルム１２を切断したときに、ラベル２の前端部２ａに僅かな面積の第１の弱接着又は非接着領域１６が形成されている。この第１の領域１６の面積を小さくすることにより、ラベル前端部２の接着力は、ラベル２の幅方向Ｗに実質的に均一化される。他方、ラベル後端部２ｂの矩形の第２の弱接着又は非接着領域１８によって、この後端部２ｂの接着力が部分的に弱められている。【選択図】      図７
2004177466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の周囲に巻回される容器用ラベルであって、その一端部が容器に接着され、次いで他端部が前記ラベルの上に接着される容器用ラベルであって、
前記ラベルの一端部の接着力が、該ラベルの幅方向に実質的に均一であり、
前記ラベルの他端部の接着力が、ラベルの幅方向端部の接着力に比べて幅方向中央部の接着力が弱いことを特徴とする容器用ラベル。
【請求項２】
前記容器用ラベルの少なくとも他端部に塗布された接着剤が感熱性瞬間接着剤からなる、請求項１に記載の容器用ラベル。
【請求項３】
前記容器用ラベルの他端部に弱化線が設けられ、該ラベルを容器から剥がすときに、該ラベルの他端部が前記弱化線で切れて、該ラベルの他端部の一部が先行して容器から剥離する、請求項１又は２に記載の容器用ラベル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器用ラベルが、容器の周囲に巻回されたラベル付き容器であって、該ラベルの一端部が容器に接着され、次いで他端部が前記ラベルの上に接着されていることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器用ラベルと、
外方に向けて凸の湾曲した断面形状を有する角隅部分を備えた容器とからなり、
前記容器の角隅部分で、前記ラベルの一端部と他端部とが重なり合っていることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器用ラベルと、
複数の角隅部分を有し、該角隅部分が比較的幅狭の略平らな面で構成された容器とからなり、
前記角隅部分で、前記ラベルの一端部と他端部とが重なり合っていることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項７】
前記容器がＰＥＴボトルである、請求項４〜６のいずれか一項に記載のラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、容器用ラベル及びラベル付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平８−１３３２４９号公報には、瓶、缶、プラスチックボトルにラベルを装着する方法及び装置が開示されている。また、特開平１０−２６４９１１号公報及び特開平１１−１８９２２７号公報には、丸みを帯びた角柱状のプラスチック容器にラベルを貼着する装置が開示されている。また、特許第２５９５２６４号公報には、連続する容器にラベルを次々に貼着する方法が開示されている。
【０００３】
このようなラベル付き容器の典型例は、ミネラルウオータ、お茶などを充填したＰＥＴボトルであり、この種のＰＥＴボトルにラベルを貼着し、このラベルに商標などを付して販売されている。
【０００４】
これに適したラベルの貼着方法に関し、（特公平４−４０２５７号（特開平４−４０２５７号）は、長尺フィルムの裏面に所定間隔で帯状に接着剤を塗布し、この帯状の塗布幅を半分に分割するように切断することによりラベルを形成し、このラベルを容器の周囲に巻回することを教示している。この教示に従えば、ラベルは、その両端部に、各側縁に接し且つ等しい幅の接着剤塗布領域を有する。
このラベルは、その一端部が容器の壁面に接着され、他端部がラベルの一端部の上に重ね合わせられて、この一端部の上に接着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
資源の有効利用の観点から、大量に消費されるＰＥＴボトルは、これを回収して再生することの重要性が認識されるに至っている。回収したＰＥＴボトルを再生するには、ボトルからラベルを剥がすことが必要とされる。
【０００６】
例えば、特公平４−４０２５７号に開示のラベルの場合、一般的には、ラベルの他端部から剥がすことになるが、この他端部が一端部の上にしっかりと接着されているため、ラベルを剥離させる作業は容易ではなく、時間を要する作業であった。このことは、他の容器についても同様である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ラベルに貼着した容器からラベルの不用意な剥離を防止しつつ意図的に剥離させるときの作業性を向上することのできる容器用ラベル及びラベル付き容器を提供することにある。
【０００８】
本発明の更なる目的は、容器にラベルを貼着したときに、皺の発生を抑えることのできる容器用ラベル及びラベル付き容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる技術的課題は、本発明によれば、基本的には、
容器の周囲に巻回される容器用ラベルであって、その一端部が容器に接着され、次いで他端部が前記ラベルの上に接着される容器用ラベルであって、
前記ラベルの一端部の接着力が、該ラベルの幅方向に実質的に均一であり、
前記ラベルの他端部の接着力が、ラベルの幅方向端部の接着力に比べて幅方向中央部の接着力が弱いことを特徴とする容器用ラベルを提供することにより達成される。
【００１０】
本発明に従う容器用ラベルは、典型的には、ラベルの後端部を前端部の上に接着される。ラベル後端部の接着力が弱い領域は、ラベルを剥離させるための初期操作をアシストする機能を有する。この初期操作は、作業員が爪をラベルの後端縁に係合させることから始めるときに、ラベル後端部が部分的に相対的に接着力が弱められているため、この接着力が弱い部分からラベルが剥がれ始める。ここに、ラベル後端部の幅方向中央部分がラベルの幅方向端部の接着力に比べて弱いというのは、ラベル後端部の幅方向中央部分が接着していないことを含む。その一方で、ラベルの前端部は、その接着力がラベルの幅方向に実質的に均一であるため、ラベルを容器に貼着する際に、ラベルの前端部を容器に接着させた状態でラベルに付与する張力によって、ラベルが部分的に伸長又はラベルの前端部の一部が変位するのを防止することができ、容器に貼着したラベルに皺が発生するのを防止することができる。
【００１１】
【実施の形態】
以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施の形態を詳しく説明する。
図１は、本発明を適用したプラスチックボトルを例示しており、図示のプラスチックボトル１は、ＰＥＴボトルと呼ばれる容器であり、このボトル１の中に液体飲料、例えばお茶やミネラルウオータが充填される。また、図示のＰＥＴボトル１は、その容積が５００ｍｌであるが、これに限定されるものではなく、例えば２リットル入りのボトルであってもよい。
【００１２】
図１の５００ｍｌ入りＰＥＴボトル１は、その上部に、商標などを印刷したプラスチック製ラベル２が巻回されており、このラベル２が取り付けられる部位は、図２に示すように、略矩形又は略正方形の断面形状からなり、このラベル配置部位は、四つの丸みを帯びたコーナ部分又は角隅部分３を有する。すなわち、コーナ部分又は角隅部分３は、外方に向けて凸の湾曲した横断面形状を有する。
【００１３】
以下に、ラベル２について詳しく説明するが、本発明は、先の５００ｍｌ入りＰＥＴボトル１に限定されない。例えば、５００ｍｌ入りＰＥＴボトルとして、図３に示すように、ラベル配置部位が、ほぼ正方形の四つのコーナ部分又は角隅部分３を比較的幅狭の略平らな面４で切欠いた断面形状を備えたボトル５が知られており、これにミネラルウオータなどを充填して販売されているが、このようなボトル５に対しても本発明を適用することができる。
【００１４】
別の例として、２リットル入りＰＥＴボトルとして、図４に示すように、ラベル配置部位が、比較的扁平な矩形又は長方形の四つのコーナ部分又は角隅部分３を比較的幅狭の略平らな面４で切欠いた断面形状を備えたボトル６が知られているが、このようなボトル６に対しても本発明を適用することができる。
【００１５】
更に別の例として、５００ｍｌ入りＰＥＴボトルとして、図５に示すように、ラベル配置位置が、等間隔に六つの突出部７を備えた略円形の断面形状を備えたボトル８が知られており、このボトル８の突出部７はボトルの長手方向つまり縦方向に延びている。本発明は、このようなボトル８に対しても適用することができる。
【００１６】
また、ラベル配置位置は図１のＰＥＴボトル１では、ボトル本体の上部に設けられているが、ラベル配置位置がボトル本体のほぼ全体に位置するものであってもよい。換言すれば、ラベル２の高さ寸法又は幅寸法は、ボトル本体の長手方向寸法つまり全長にほぼ等しいものであってもよい。
【００１７】
以下に、ラベル２について図１及び図２に図示したＰＥＴボトル１に適用した場合を例に説明するが、この説明は、上述した他の形状のボトル５、６、８を含む他の容器に等しく適用できることは云うまでもない。
【００１８】
ラベル２は、ボトル１を一巻きして、その両端部分が互いに重なり合う程度の長さ寸法を有する。ラベル２の裏面には、その一端部２ａと他端部２ｂとに接着剤１０、１１が夫々塗布されており、ラベル２の一端部２ａは、接着剤１０によってボトル１に接着され、ラベル２の他端部２ｂは、一端部２ａの上に重なって、接着剤１１により、少なくとも、この一端部２ａに接着される。
【００１９】
接着剤１０、１１として使用可能な接着剤として、従来と同様に、比較的冷え固まり難い感熱性接着剤であってもよいが、接着剤１０と１１とを別の接着剤で構成し、少なくとも、ラベルの上に接着されるラベル他端部２ｂの接着剤１１を、瞬間的に冷え固まりやすい特性を有している、例えば熱可塑性樹脂を主成分とする感熱性接着剤であるのがよい。
【００２０】
図７以降の図面は、本発明に関連したラベル２を例示するものである。これらの図面に図示したラベル２は、ロール状のラベル源（図示せず）から延出する長尺の帯状のプラスチックシート又はフィルム、典型的には帯状プラスチックフィルム１２を、図外のナイフ又はカッターにより、所定長さに切断することにより形成される。帯状フィルム１２の切断箇所又は切断線を一点鎖線１３で示す。
【００２１】
帯状フィルム１２をロール状ラベル源から引き出し、次いで、これを切断してラベル２を形成した後に、このラベル２をボトルに巻回して接着させる技術は、特開平１０−２６４９１１号に詳しく説明されている。この特開平１０−２６４９１１号の開示の全てをここに組み込むが、帯状フィルム１２はボトル１に向けて供給される途中で切断されて、ラベル２が形成される。帯状フィルム１２の移動方向を図７に矢印で示す。ラベル２は、その一端側からボトル１に接近する。
説明の都合上、ラベル２がボトル１に対して最初に接近する側の端又は端部を「前端」又は「前端部」と呼び、これと反対側つまりボトル１に最後に接近する側を「後端」又は「後端部」と呼ぶ。
【００２２】
この「前端」及び「後端」という言葉を使ってラベル２を説明すると、ラベル２はボトル１にアクセスする途中で加熱され、次いで、前端部２ａをボトル１に圧接した後、一定の張力で引っ張られながらボトル１の周囲に巻き付けられ、その後、後端部２ｂがラベル前端部２ａの上に貼着される。一般的なラベル装着システムにあっては、ラベル前端部２ａをボトル１に貼着させるときには、比較的大きな圧接力を提供するが、ラベル後端部２ｂをラベル２の上に貼着させるときの圧接力は比較的小さい。
【００２３】
図７に示す例では、ラベル２の裏面には、その前端部２ａに、第１の強接着領域１５と第１の弱接着又は非接着領域１６とを有し、また、ラベル２の後端部２ｂに、第２の強接着領域１７と第２の弱接着又は非接着領域１８を有する。第１の強接着領域１５には、この領域１５の全域にわたって全面的に上述した接着剤１０が塗布され、他方、第２の強接着領域１７には、この領域１７の全域にわたって全面的に上述した接着剤１１が塗布されている。
【００２４】
第１の強接着領域１５は、ラベル２の前端縁に接して位置しており、ラベル２の幅方向にいっぱいに延びている。すなわち、第１の強接着領域１５は、ラベル２の前端縁及び両側縁に接して位置している。その一方で、第１の弱接着又は非接着領域１６は、ラベルの幅方向Ｗ中央部分に位置し、ラベル２の前端縁に接して位置している。
【００２５】
すなわち、第１の強接着領域１５は、ラベル２の幅方向Ｗ中央部分において、ラベル２の前端縁に接して矩形形状に切り欠いた形状を有し、この矩形の切欠き部分に第１の弱接着又は非接着領域１６が形成されている。
【００２６】
第２の強接着領域１７は、ラベル２の後端縁に接して位置しており、ラベル２の幅方向Ｗにいっぱいに延びている。すなわち、第２の強接着領域１７は、ラベル２の後端縁及び両側縁に接して位置している。その一方で、第２の弱接着又は非接着領域１８は、ラベル２の幅方向Ｗ中央部分に位置し、ラベル２の後端縁に接してラベル２の幅方向に連続的に細長く延びている。
【００２７】
すなわち、第２の強接着領域１７は、ラベル２の幅方向Ｗ中央部分において、ラベル２の後端縁に接して細長い矩形形状に切り欠いた形状を有し、この矩形の細長い切欠き部分に第２の弱接着又は非接着領域１８が形成されている。
【００２８】
図７のＬ１は、ラベル２の長さ寸法を示し、Ｌ２は、ボトル１の周囲長さを示す。また、ｗ１は、第１強接着領域１５の幅を示し、ｗ２は、第２強接着領域１７の幅を示す。
【００２９】
この実施の形態では、第２の強接着領域１７の幅ｗ２は、図７から理解できるように、ボトル周囲長さＬ２よりもラベル２の長手方向内方側に入り込んでいる。したがって、ラベル２をボトル１に巻回したときに、ラベル２の後端部は、第２の強接着領域１７の接着剤１１によって、ラベル２の前端部の上に接着されると共にボトル１の壁面に接着することになるが、これは必須ではなく、ラベル２の後端部２ｂが、少なくともラベル２の前端部２ａの上だけに接着するようにしてもよい。
【００３０】
図７のラベル２を形成するのに、帯状フィルム１２に、ラベル２の長さ寸法Ｌ１毎に離間して、ラベル２の幅方向に真っ直ぐに延びる切断線１３を挟んで、第１、第２の強接着領域１５、１７を含む一つの連続した接着剤帯又は連続接着剤塗布領域１９を形成するように接着剤を塗布すればよい。この第１、第２の強接着領域１５、１７を含む帯又は領域１９は、帯状フィルム１２の幅方向いっぱいに延び、その中央領域に切断線１３を挟んで第１、第２の非接着剤領域１６、１８が矩形の空所２０として連続的に形成される。
【００３１】
帯状フィルム１２に塗布される接着剤塗布ゾーン１９は、これを真ん中で２分割するように切断線１３が設定され（ｗ１＝ｗ２）、この切断線１３に関して、矩形の空所２０は前方向にオフセットして配置されている。すなわち、帯状フィルム１２を図外のカッタ又はナイフにより切断してラベル２を形成したときに、ラベル２の後端部２ｂに位置する第２の弱接着又は非接着領域１８はその面積が大きく、他方、ラベル２の前端部２ａに位置する第１の弱接着又は非接着領域１６はその面積が僅かであり、ラベル２の前端部２ａの第１の強接着領域１５が発揮する接着力は、ラベル２の幅方向Ｗにおいて実質的に均一である。
【００３２】
矩形の空所２０の前方へのオフセットに関し、矩形の空所２０の後端縁を切断線１３に一致させるようにしてもよく、また、空所２０を前方に拡大して、ラベル２の後端部２ｂに位置する第２の弱接着又は非接着領域１８によって、この後端部２ｂの第２強接着領域１５を分離させるようにしてもよい（図８）。なお。
図８の第２の弱接着又は非接着領域１８は矩形形状を有しているが、この形状は任意であり、例えば、ラベル後端縁に向けて末広がりの形状であってもよい。
【００３３】
図２は、ラベル２の上端部分つまりボトル１のラベル配置位置の上端部分を図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した横断面図であり、この図２は、ボトル１に巻回した後のラベル２の状態を説明するための図である。なお、この図２は、ラベル２とボトル１の輪郭線の錯綜を回避するため、ラベル２をボトル１から離して図示してあるが、実際は、ラベル２はボトル１に密着した状態にあると理解すべきである。
【００３４】
図６は、図２と同様にボトル１の横断面図であるが、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した断面図である。すなわち、図６は、ボトル１のラベル配置位置の上下方向中央部分、つまりラベル２の幅方向Ｗ中央部分を図示するものである。
【００３５】
図２及び図６を参照すれば、ラベル２は、その前端部２ａが接着剤１０によってボトル１に接着され、この前端部２ａの上に後端部２ｂが重なっていることが分かるであろう。また、図２から分かるように、ラベル２の後端部２ｂにおいて、図１を見たときに、その上側領域と下側領域とが、接着剤１１によってラベル２の前端部２ａに接着されている。
【００３６】
他方、ラベル２の後端部２ｂの高さ方向又は幅Ｗ方向中央部分は、図６からも分かるように、第２の弱接着又は非接着領域１８によって、ラベル２の前端部２ａと接着していない部分を含み、ラベル２の後端縁及びこれに隣接する領域がラベル２の前端部２ａに接着されていないことが理解できるであろう。
【００３７】
なお、図６においても、ラベル２とボトル１の輪郭線の錯綜を回避するため、ラベル２をボトル１から離して図示してあるが、実際は、ラベル２はボトル１と密接した状態にあり、また、ラベル２の後端部２ｂは、前端部２ａに密接した状態にあると理解すべきである。
【００３８】
ボトル１の通常の使用状態では、ラベル２がボトル１と密接した状態にあり、また、後端部２ｂの上及び下の角隅部分が接着剤１１によってラベル２の前端部２ａに接着されている。ラベル２の後端部２ｂの二つの角隅部は、外部からの物理的な作用によって、最も剥離し易いのであるが、この二つの角隅部が、接着剤１１によって、ラベル２の前端部２ａの上にしっかりと接着されていることから、これによりラベル２の不用意な剥離を防止することができる。
【００３９】
業者がボトル１を回収した後で、又は、ユーザが飲み終わった後でボトル１を廃棄するときに、ラベル２をボトル１から剥離させるには、ラベル２の後端部２ｂの中央に位置する第２の弱接着又は非接着領域１８に指Ｆを差し込むようにして爪Ｎがラベル２の後端縁と係合したら、ラベル２を持ち上げるようにすれば、この第２の弱接着又は非接着領域１８からラベル２をボトル１から引き離すことができる。この作用を図６の仮想線で示してある。そして、このラベル２の後端部２ｂは、特に後端縁の近傍は、第２の弱接着又は非接着領域１８によって接着剤１１の塗布面積が実質的に減少していることから、ボトル１から比較的容易に剥離し始めるであろう。
【００４０】
ひとたび、ラベル２の後端部２ｂがボトル１から剥離されれば、後は、ラベル２を引っ張ることで、ラベル２の前端部２ａをボトル１から容易に剥離させることできる。
【００４１】
以上の説明から理解できるように、ラベル２の後端部２ｂの幅Ｗ方向中央部分に、後端縁に臨ませて形成した第２の弱接着又は非接着領域１８は、ラベル２を剥離させるための初期操作をアシストする機能を有する。この初期操作は、作業員が指Ｆの爪Ｎをラベル２の後端縁に係合させることから始めることができる。したがって、ラベル２の後端部２ｂに形成した第２の弱接着又は非接着領域１８の高さ寸法Ｈ、つまりラベルにおける幅方向長さＨは、この領域１８の後端縁に対して、作業員が指Ｆの爪Ｎを少なくとも第２の弱接着又は非接着領域１８の後端縁に係合させることのできる長さであればよい。具体的には、ラベル後端部２ｂの弱接着又は非接着領域１８の幅方向長さ寸法Ｈとしては、約１０〜６０ｍｍ程度であると例示することができる。
【００４２】
ラベル２の後端部２ｂには、本発明によれば次の２つの事項が求められる。
第１に、不用意に剥離しないこと；
第２に、第２の弱接着又は非接着領域１８の後端縁に爪Ｎを係合させ易く且つ爪Ｎを係合させた後でラベル２の後端縁を引き上げたときに、ラベル２の後端部２ｂが剥離し易いこと；
【００４３】
上記第１の要請に対し、ラベル２の後端部２ｂの２つの角隅部、より厳密に言えば、ラベル２の後端縁において、ラベル２の幅Ｗ方向の両端が接着剤１１によってラベル２の前端部２ａの上にしっかりと接着されていることによって、上記第１の要請を満たすことができる。
【００４４】
すなわち、上記の実施の形態及び以下の実施の形態では、ラベル２の他端部２ｂには、その他端縁に接した領域において、ラベルの少なくとも２つの角隅部分が前記ラベルの一端部の上に強く接着する強接着領域１７が形成され、この他端縁に接した領域において、ラベル２の幅方向中央部分がラベル一端部２ａの上に弱接着又は非接着される領域１８が形成されている。換言すれば、ラベル他端部２ｂの接着力は、ラベルの幅方向Ｗ端部の接着力に比べて幅方向Ｗ中央部の接着力が弱い。
【００４５】
換言すれば、ラベル他端部２ｂには、接着剤を塗布した強接着領域１７と、接着剤を塗布しない又は弱い接着性を備えた弱接着又は非接着領域１８が形成され、強接着領域が１７、ラベル２の少なくとも２つの角隅部分に位置し、
弱接着又は非接着領域１８が少なくともラベルの中央部分に位置し且つラベルの他端縁に接して位置している。
【００４６】
上記第２の要請に関し、この第２の要請に応えるには、第２の弱接着又は非接着領域１８は、作業者が手探りでこの領域１８を容易に見つけ出すことができるように、ある程度の連続した高さ寸法Ｈを備えているのがよい。ちなみに、図７や図８の例では、第２の弱接着又は非接着領域１８の高さＨは、ラベル２の幅Ｗの１／７〜２／３である。このように、第２の弱接着又は非接着領域１８に、ラベル２の後端縁に沿ってある程度の広がりを与えることで、作業者が第２の弱接着又は非接着領域１８を探し易くなる。
【００４７】
また、このように第２の弱接着又は非接着領域１８に関し、ラベル２の後端縁に沿ってある程度の広がりを与えること、つまり第２の弱接着又は非接着領域１８の高さＨを大きくすることは、換言すれば、ラベル２の後端縁を臨む領域において接着剤１１の塗布面積を減少させて接着力を弱めることであり、これにより、ラベル２の後端部２ｂが剥離し易くなる。
【００４８】
また、ボトル１にラベル２を貼着する作業に関し、前述したように、ボトル１にラベル前端部２ａを接着し、次いで、一定の張力をラベル２の長手方向に与えながらラベル２をボトル１に巻回して、ラベル２の後端部２ｂをラベル前端部２ａの上に接着させるのであるが、ラベル２の前端部２ａの接着力がラベル２の幅方向Ｗに実質的に均一であることから、ラベル前端部２ａに接着力が弱い領域が存在する場合にラベル２を巻回する際の張力によってラベル２の前端部２ａの接着位置に局部的にズレが生じることにより又はラベルの伸び方がラベル２の上下と中央部分とで異なることにより、ボトル１に貼着したラベル２に皺が発生してしまうのを防止することができる。この効果は、接着剤として上述した感熱性瞬間接着剤を用いると、より一層効果的であるが、一般的なラベル装着システムではラベル前端部２ａをボトル１に貼着させるときの圧接力が比較的大きいことから、ラベル前端部２ａの第１の強接着領域１５がラベル２の幅方向にほぼ均一（第１弱接着又は非接着領域１６の面積が小さい）であれば、従来の比較的冷え固まり難い感熱性接着剤であってもよい。なお、この硬化を更に効果的に発揮させるのに、ラベル２は、例えば１００℃に加熱した状態で長手方向に２ｍｍ引っ張ったときの応力が１．１Ｎ（ニュートン）以上の引張強度を備えたラベルであるのが好ましい。
【００４９】
図７に例示の帯状フィルム１２では、接着剤を塗布した領域１９の中央部分において前方にオフセットした状態で帯状フィルム１２の幅Ｗ方向に延びる比較的細長い矩形の空所２０が形成され、図外のカッター又はナイフで切断線１３に沿ってフィルム１２を切断したときに、ラベル２の前端部２ａに僅かな面積の第１の弱接着又は非接着領域１６が形成されるが、この僅かな面積の第１の領域１６を設定することにより、帯状フィルム１２を図外のカッター又はナイフで切断する工程で切断箇所に誤差又は公差が発生したとしても、第２の弱接着又は非接着領域１８を確実にラベル２の後端縁に接した状態で形成することができる。
【００５０】
図７や図８の例では、空所２０には、接着剤が全く塗布されないが、この空所２０に、例えば接着剤を点在させるように塗布することでラベル２の第２の領域１８（第１の領域１６）を弱接着領域にすることができる。
【００５１】
また、第２の領域１８（第１の領域１６）を弱接着領域にする他の方法として、例示として下記のものを挙げることができる。
▲１▼強接着領域１５の接着剤１０よりも接着力の弱い接着剤を矩形の空所２０に塗布する；
▲２▼強接着領域１５の接着剤１０と共通の接着剤を矩形の空所２０に塗布するのであれば、この矩形の空所２０に接着剤を塗布する厚みを薄くする；
▲３▼上記▲１▼、▲２▼に関し、矩形の空所２０に接着剤を塗布するときに、厚みを均一となるように塗布しないで、凸凹するように塗布する。
【００５２】
図７の例に関し、矩形の空所２０に溶剤を塗布することにより、第１、第２の弱接着又は非接着領域１６、１８に弱い接着力を付与するようにしてもよい。溶剤を塗布することによりプラスチックラベルに接着力を付与する方法は、日本国特許第２５９５２６４号に開示されているので、この特許第２５９５２６４号に開示の内容を、この明細書に組み込むが、溶剤を塗布することにより矩形の空所に弱い接着機能を付与するには、例えば、ラベル２の材質としてポリプロピレンを選択し、溶媒として、チクロロメタン、ジクロロエタン、酢酸イソアミルなどから選択すればよい。
【００５３】
図９以降の図面は、帯状フィルム１２の変形例を示すものである。これら変形例の帯状フィルムに含まれる要素のうち、既に説明した要素には、同一の参照符号を付すことにより、その説明を省略する。
【００５４】
図９を説明すると、この図９の実施の形態は、図７のように帯状フィルム１２に所定の間隔で塗布される連続接着剤塗布領域１９に矩形の空所２０を設け、これを切断線１３で分割して、ラベル２の前端部２ａに位置する第１の弱接着又は非接着領域１６を形成する場合、この第１の弱接着又は非接着領域１６の接着力の不足分を第１強接着領域１５を拡大することにより補完することを提案している。
【００５５】
この図９は、矩形の空所２０には、接着剤を塗布しない場合を例示しており、したがって、第１の非接着領域１６と実質的に同じ面積の接着力補完領域３０が、第１の強接着領域１５の後方に第１非接着領域１６に対応した位置に形成されており、この接着力補完領域３０によって第１強接着領域１５の幅ｗ１をラベルの幅方向Ｗにおいて実質的に同一にすることにより、ラベル２の前端部２ａの第１の強接着領域１５が発揮する接着力がラベル２の幅方向Ｗに均一になるように設計されている。
【００５６】
図１０を説明すると、この図１０の実施の形態は、ラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに均一化するために、図７のように帯状フィルム１２に所定の間隔で塗布される接着剤塗布領域１９の矩形の空所２０に接着剤を薄く塗布する又はドット状に塗布するなどの、前述した手法によりラベル前端部２ａに第１弱接着領域１６を形成することにより、ラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに実質的に均一になるように設計されている。
【００５７】
図１１は、ラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに均一化するために、帯状フィルム１２に所定の間隔で塗布される接着剤塗布ゾーン１９の空所２０の形状をラベル２の幅方向Ｗに細長い長円形状とし、また、この長円形状の空所２０を切断線１３を挟んで前方にオフセットして配置するようにしてある。この空所２０は接着剤を塗布しないようにしてもよく、また、前述した手法により、この空所２０に弱い接着性を付与するようにしてもよい。
【００５８】
この図１１の実施の形態によれば、ラベル前端部２ａの第１の弱接着又は非接着領域１６は円弧状であり、この領域１６が矩形の場合に比べて、第１の弱接着又は非接着領域１６の面積を縮小することができ、これにより、ラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに実質的に均一化することができる。
【００５９】
図１２は、ラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに均一化するために、帯状フィルム１２に所定の間隔で塗布される接着剤塗布ゾーン１９の空所２０の形状を、切断線１３を挟んで、その前方が矩形であるのに対して、後方が三角形状となるように設計されている。この空所２０は接着剤を塗布しないようにしてもよく、また、前述した手法により、この空所２０に弱い接着性を付与するようにしてもよい。
【００６０】
この図１２の実施の形態によれば、ラベル前端部２ａの第１の弱接着又は非接着領域１６は後方に向けて小さくなる三角形状であり、この領域１６が矩形の場合に比べて、第１の弱接着又は非接着領域１６の面積を縮小することができ、これにより、ラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに実質的に均一化することができる。
【００６１】
図１３は、ラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに均一化するために、図１１や図１２のように第１の弱接着又は非接着領域１６の形状をラベル２の前端縁から後方に向けて領域１６の占める面積が縮小する形状にした場合、領域１６の形状と相補的な形状の接着力補完領域３０を第１の強接着領域１５の後方に配置することを提案している。
【００６２】
図１３は、図１１に関連して円弧状の接着力補完領域３０を例示しているが、この接着力補完領域３０を図１２に関連して三角形状にしてもよい。この接着力補完領域３０によって第１強接着領域１５の幅ｗ１をラベルの幅方向Ｗにおいて実質的に同一にすることができ、ラベル２の前端部２ａの第１の強接着領域１５が発揮する接着力がラベル２の幅方向Ｗに均一になるように設計されている。このように接着力補完領域３０を追加するのであれば、上述した空所２０には接着性を付与することなく、ラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに均一化することができ、これによりボトル１に貼着したラベル２に皺が発生するのを効果的に防止することができる。
【００６３】
図１４は、ラベル前端部２ａに第１の弱接着又は非接着領域１６を設けた場合に、このラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに均一化するために、第１強接着領域１５に隣接して、その後方にラベル２の幅方向Ｗに伸びる追加の強接着領域３７を設けることを提案している。
【００６４】
この図１４の実施の形態によれば、第１の強接着領域１５が、追加の強接着領域３７によって、その面積が拡大され、これにより第１の第１の弱接着又は非接着領域１６が占める面積割合を小さくさせることにより、ラベル前端部２ａの接着力をラベル２の幅方向Ｗに実質的に均一化することができる。なお、図１４では、第１の第１の弱接着又は非接着領域１６が矩形形状を有している場合を例示しているが、この領域１６の形状は任意であることは云うまでもない。
【００６５】
図１５は、先に図７〜図１４を参照して説明したラベル前端部２ａの接着力の実質的な均一化による皺の発生防止策に加えて、ラベル２の後端部２ｂに、この後端縁を始点とするミシン目などの弱化線４０を設け、ボトル１からラベル２を剥がすときに、ラベル２の後端部２ｂが部分的に切れ、ラベル２の後端部２ｂの一部が先行してボトル１から離れるように設計することを提案している。
【００６６】
具体的には、図１５の例では、ラベル２の後端縁を始点として前方に向けて延びる２本の弱化線４０を含み、この２本の弱化線４０は、夫々、２つの独立した第２強接着領域４１、４１に挟まれた第２の弱接着又は非接着領域１８の後端縁角部を始点として前方に延びており、各弱化線４０は、それぞれ側方に向けて斜めに延び、ラベル２の側縁で終わっている。変形例として各弱化線４０は、ラベル２の後端縁から斜め前方に延びてラベル２の側縁に至る前に終わっていてもよい。
【００６７】
すなわち、各弱化線４０は、ラベル２の後端縁の始点が、第２強接着領域１７と第２弱接着領域又は非接着領域１８との境目に位置し、ラベル２の側縁に向けて傾斜して延び、ラベル２の側縁で終わっている。
【００６８】
ボトル１に巻回されたラベル２の後端縁に爪Ｎを引っ掛けてこれを持ち上げたときに、ラベル２の後端部２ｂは、ボトル１の壁面から持ち上がると共に弱化線４０に沿って比較的容易に切断されることになる。
【００６９】
弱化線４０の配置に関し、ラベル２の後端縁から前方に向けてラベル２の軸線とほぼ平行に延び且つラベル２の長手方向の途中で終わるようにしてもよい。また、弱化線４０は、第２の弱接着又は非接着領域１８の後端縁角部に限らず、第２の弱接着又は非接着領域１８が接するラベル後端縁の任意の位置を始点として前方に延在するものであってもよい。
【００７０】
以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、図２〜図５に例示したボトル１、５、６、８は、その横断面形状において、丸みを帯びた角隅部分３や比較的幅狭の平面４或いは突出部７が、ボトル１、５、６、８の横断面形状に角又は大きな曲率の変化を提供している点で共通した特徴を備えている。
【００７１】
このような特徴を備えた容器の場合、例えば図２の例で説明すれば、丸みを帯びた角隅部分３で、ラベルの前端部２ａと後端部２ｂとを重ね合わせるのが、本発明の適用において好ましい。図３、図４の例で説明すれば、比較的幅狭の略平らな面４で、ラベルの前端部２ａと後端部２ｂとを重ね合わせるのが好ましい。
図５の例で説明すれば、突出部７で、ラベルの前端部２ａと後端部２ｂとを重ね合わせるのが好ましい。なお、図３、図４に例示する比較的幅狭の略平らな面４は、完全に平らな面であってもよいし、若干の丸みを帯びた面であってもよい。
【００７２】
例えば、図２又は図６を参照すれば理解できるように、ラベル２を剥がすときに、作業者が爪Ｎをボトル１の側壁に沿ってラベル２の前端部２ａと後端部２ｂの重なり合った部分（ボトル１の角隅部分３）まで移動させてラベル２の重なり合った部分を探すのに、ボトル１の角隅部分３を目印にできる。
【００７３】
このことに加えて、ボトル１の角隅部分３や比較的幅狭の面４など壁面を屈曲させることにより剛性を高められた部分にラベル２の重なり合った部分を配置することにより、作業者又はユーザが爪Ｎをラベル２の後端縁に係合させるのが容易になる。
【００７４】
これにより、作業者が大量のボトル１から次々にラベル２を引き剥がす作業の作業性を、上述したボトル１の形状とラベル２の後端縁の配置位置との組み合わせによって向上することができる。
【００７５】
以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、ラベル２をボトル１に貼着した後にシュリンクさせることなく、そのまま出荷するのに適しているが、ラベル２をボトル１に貼着した後にヒートシュリンクさせるようにしてもよい。
【００７６】
また、本発明の好ましい実施の形態を、ボトル又は容器の周囲に巻回させる形式のラベルを例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、容器の周囲に巻回させたラベルの端面同士を互いに突き合わせるようにしてもよく、又は、ラベルを容器の周囲に巻回させるのではなく、容器の一部に部分的に貼着する大きさに作るようにしてもよい。このような場合、ラベルの両端部分を容器に接着させることになるが、このラベルの両端部分を、図７〜図１５に関連して説明した後端部分２ｂの構成、つまり強接着領域１７と、弱接着又は非接着領域１８とを含む構成を採用して、ラベルの両端部分で、不用意な剥離防止と、意図的な剥離の容易性との両立を図るようにするのがよい。
【００７７】
また、本発明の好ましい実施の形態として、ラベルの一端部２ａを容器に接着させ、この一端部２ａの上に他端部２ｂを重ね合わせて、この他端部２ｂを一端部２ａの上に接着させる又は一端部２ａ及び容器に接着させるようにしたが、ラベル２を延長してラベル２の互いに重な合った部分を拡大し、ラベルの他端部２ｂをラベル２の上、つまり一端部２ａからオフセット又は離れた部分に接着させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたラベルを貼着したＰＥＴボトルの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図である。
【図３】本発明が適用可能なＰＥＴボトルの他の例の図６に対応する横断面図である。
【図４】本発明が適用可能なＰＥＴボトルの別の例の図６に対応する横断面図である。
【図５】本発明が適用可能なＰＥＴボトルの他の例の図６に対応する横断面図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線に沿った横断面図である。
【図７】本発明に従うラベルを形成するための帯状プラスチックシート又はフィルムを裏面から見た部分底面図である。
【図８】本発明に従うラベルを形成するための他の帯状プラスチックシート又はフィルムを裏面から見た部分底面図である。
【図９】本発明に従うラベルを形成するための別の帯状プラスチックシート又はフィルムを裏面から見た部分底面図である。
【図１０】本発明に従うラベルを形成するための更に別の帯状プラスチックシート又はフィルムを裏面から見た部分底面図である。
【図１１】本発明に従うラベルを形成するための更に別の帯状プラスチックシート又はフィルムを裏面から見た部分底面図である。
【図１２】本発明に従うラベルを形成するための更に別の帯状プラスチックシート又はフィルムを裏面から見た部分底面図である。
【図１３】本発明に従うラベルを形成するための更に別の帯状プラスチックシート又はフィルムを裏面から見た部分底面図である。
【図１４】本発明に従うラベルを形成するための他の帯状プラスチックシート又はフィルムを裏面から見た部分底面図である。
【図１５】本発明に従うラベルを形成するための別の帯状プラスチックシート又はフィルムを裏面から見た部分底面図である。
【符号の説明】
１、５、６、８    ＰＥＴボトル
２    ラベル
２ａ    ラベル前端部
２ｂ    ラベル後端部
３    丸みを帯びた角隅部分
４    比較的幅狭の平らな面
１０    ラベルの前端部に塗布した接着剤
１１    ラベルの後端部に塗布した接着剤
１２    帯状プラスチックシート又はフィルム
１５    ラベル前端部の強接着領域
１６    ラベル前端部の弱接着又は非接着領域
１７    ラベルの後端部の強接着領域
１８    ラベルの後端部の弱接着又は非接着領域
【図１】
2004177466.tif 000003
【図２】
2004177466.tif 000004
【図３】
2004177466.tif 000005
【図４】
2004177466.tif 000006
【図５】
2004177466.tif 000007
【図６】
2004177466.tif 000008
【図７】
2004177466.tif 000009
【図８】
2004177466.tif 000010
【図９】
2004177466.tif 000011
【図１０】
2004177466.tif 000012
【図１１】
2004177466.tif 000013
【図１２】
2004177466.tif 000014
【図１３】
2004177466.tif 000015
【図１４】
2004177466.tif 000016
【図１５】
2004177466.tif 000017