(57)【要約】【課題】クロストークの発生を抑制し、高画質で高輝度のプラズマディスプレイパネルを得ることを目的とする。【解決手段】隔壁１１の両側の補助隔壁１２が、互いにずれた結合部１３の位置で隔壁１１と結合部１３で結合するように形成された構成とする。このことにより、結合部１３での隔壁１１の焼成前後での形状変化、つまり凹み量が小さくなり、形状精度が高まることから、その結果、クロストークの発生を抑制し、高画質で高輝度のプラズマディスプレイパネルを実現することが可能となる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成し、少なくとも一方の基板には放電空間を仕切るための、複数の隔壁と、前記隔壁間で隔壁と結合した複数の補助隔壁とを有し、隔壁の両側の補助隔壁を、互いにずれた位置で隔壁と結合したプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
隔壁材料および補助隔壁が、ガラス粉末と感光性有機物とを混合した材料からなるものである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、少なくとも一方の基板上に、隔壁材料および補助隔壁材料を用いて、複数の隔壁と、前記隔壁間で隔壁と結合した複数の補助隔壁とを、隔壁の両側の補助隔壁が、互いにずれた位置で隔壁と結合するように形成する工程と、その形成した隔壁と補助隔壁とを加熱して固化する工程とを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
隔壁材料および補助隔壁材料が、ガラス粉末と感光性有機物とを混合したものである請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
隔壁と補助隔壁とを形成する際に、基板上にガラス粉末と感光性有機物とを混合した材料を第一層目の感光性ペースト膜として塗布した後、補助隔壁のパターンで第一層目の感光性ペースト膜を露光する第１の露光工程と、その後、ガラス粉末と感光性有機物との混合ぺーストを第二層目の感光性ペースト膜として塗布した後、隔壁のパターンで第一層目と第二層日の感光性ペースト膜をともに露光する第２の露光工程と、その後、露光した第一層目と第二層目の感光性ペースト膜を現像する現像工程と、その後、現像した一層目と二層目の感光性ペースト膜を加熱により固化する焼成工程とにより形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＰＤＰは、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高輝度高精細化および大画面化が進められている。
【０００３】
このＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のＰＤＰが主流を占めるようになってきている。
【０００４】
このＰＤＰの一般的な構造を図７に示す。図７はＰＤＰの概略構成を示す断面斜視図である。前面板１は、例えばガラスのような透明且つ絶縁性の基板２上に誘電体層３およびＭｇＯ蒸着膜による保護膜４で覆われた複数の表示電極５が付設された構造となっている。表示電極５は、走査電極６ａと維持電極６ｂとが対となったものである。また、背面板７は、例えばガラスのような絶縁性の基板８上に絶縁体層９で覆われた複数のデータ電極１０が付設され、絶縁体層９上のデータ電極１０間にはデータ電極１０と平行してストライプ状の隔壁１１が設けられている。さらに、高精細化に際してクロストークなどの画像表示上の問題を抑制する目的で、補助隔壁１２が隔壁１１間に隔壁１１と結合部１３で交差して設けられている。図８に隔壁１１と補助隔壁１２との詳細を示す。ここで、隔壁１１と補助隔壁１２は、例えば感光性ペースト材料を塗布した後、所定の隔壁および補助隔壁の形状となるように露光を行った後、現像し、その後、焼成により固化することで得られる。
【０００５】
そして、絶縁体層９の表面と隔壁１１および補助隔壁１２の側面にかけて蛍光体層１４が形成されている。そして前面板１と背面板７とは、走査電極６ａおよび維持電極６ｂとデータ電極１０とが直交するように放電空間１５を挟んで対向して配置されている。そして放電空間１５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１１および補助隔壁１２によって仕切られ、データ電極１０と走査電極６ａおよび維持電極６ｂとの交差部の放電空間１５が放電セル１６として動作する。
【０００６】
以上のように、補助隔壁１２を設けることによりデータ電極１０の延伸方向に隣接する表示セル１６に対し、プラズマ放電や放電により発生する紫外線の漏洩を防ぐとともに輝度の高いＰＤＰを得ることが可能となる。さらに、補助隔壁１２を隔壁１１より低く作製することにより、製造工程における蛍光体の塗布形成が容易となり、高歩留りで生産性に優れたＰＤＰを得ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなＰＤＰの構造においても、画像表示時にクロストークでの画質の劣化が発生する場合があった。このクロストークの特徴的な点は、データ電極１０の延伸方向に対して斜め隣に位置する放電セル１６に対しても発生するということであった。そこで我々がこのクロストーク発生の原因を検討した結果、図９に示すように、隔壁１１と補助隔壁１２の結合部１３において隔壁１１に凹みが発生していることを確認しており、この凹みの結果、前面板１との間に生じた隙間からプラズマ放電の漏洩がしやすくなり、クロストークが生じやすくなるということが判った。この凹みは、隔壁１１と補助隔壁１２とを形成する際に行われる焼成によって隔壁１１および補助隔壁１２に生じる収縮が原因であると考えられる。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、放電空間を仕切る隔壁と補助隔壁とを形状精度が高まる構造とすることにより、クロストークの発生を抑制し、高画質で高輝度のＰＤＰを実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のＰＤＰは、一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成し、少なくとも一方の基板には放電空間を仕切るための、複数の隔壁と、前記隔壁間で隔壁と結合した複数の補助隔壁とを有し、隔壁の両側の補助隔壁を、互いにずれた位置で隔壁と結合したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成し、少なくとも一方の基板には放電空間を仕切るための、複数の隔壁と、前記隔壁間で隔壁と結合した複数の補助隔壁とを有し、隔壁の両側の補助隔壁を、互いにずれた位置で隔壁と結合したものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、隔壁および補助隔壁が、ガラス粉末と感光性有機物とを混合した材料からなるものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、一対の基板を内部に放電空間が形成されるように対向配置することにより構成したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、少なくとも一方の基板上に、隔壁材料および補助隔壁材料を用いて、複数の隔壁と、前記隔壁間で隔壁と結合した複数の補助隔壁とを、隔壁の両側の補助隔壁が、互いにずれた位置で隔壁と結合するように形成する工程と、その形成した隔壁と補助隔壁とを加熱して固化する工程とを有するものである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、隔壁材料および補助隔壁材料が、ガラス粉末と感光性有機物とを混合したものである。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、隔壁と補助隔壁とを形成する際に、基板上にガラス粉末と感光性有機物とを混合した材料を第一層目の感光性ペースト膜として塗布した後、補助隔壁のパターンで第一層目の感光性ペースト膜を露光する第１の露光工程と、その後、ガラス粉末と感光性有機物との混合ペーストを第二層目の感光性ペースト膜として塗布した後、隔壁のパターンで第一層目と第二層日の感光性ペースト膜をともに露光する第２の露光工程と、その後、露光した第一層目と第二層目の感光性ペースト膜を現像する現像工程と、その後、現像した一層目と二層目の感光性ペースト膜を加熱により固化する焼成工程とにより形成するものである。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明の実施の形態はこれに制限されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１によるＰＤＰについて、図を用いて以下に説明する。
【００１７】
実施の形態１によるＰＤＰの概略構成は、図７に示した構成と、隔壁および補助隔壁の部分を除いて同様であり、したがって以下では、本実施の形態１が特徴的な点について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態１によるＰＤＰの、隔壁と補助隔壁の部分を示す斜視図である（蛍光体層は図示せず）。なお、図７に示した構成と同じ構成部分には同一の番号を付している。
【００１９】
本実施の形態の特徴的な点は、隔壁１１の両側の補助隔壁１２が、互いにずれた結合部１３の位置で隔壁１１と結合するように形成されていることである。隔壁１１と補助隔壁１２との結合部１３をこのような形状に形成することにより、隔壁１１および補助隔壁１２が、隔壁材料および補助隔壁材料をそれぞれ塗布した後に、焼成などの加熱により固化させる、加熱・固化によって形成されるような場合、加熱・固化後に、隔壁１１上に発生する凹みの量を減少させることができることを確認した。具体的には、上述のような隔壁１１および補助隔壁１２の構成においては、隔壁１１と平行な方向に切断して補助隔壁１２側から隔壁１１を見た断面図である図２において、隔壁１１と補助隔壁１２との結合部１３での隔壁１１の凹み量をＴと定義すると、本実施の形態１による構成での凹み量Ｔは３μｍ以下であり、従来例に示した図９の構造において発生する凹み量Ｔが１０μｍ程度であることと比較して、大幅に減少していることがわかる。
【００２０】
ここで、隔壁１１と補助隔壁１２とを上述のような構成とすることにより、加熱・固化後の隔壁１１の凹み量Ｔが小さくなる原因としては、隔壁１１および補助隔壁１２の加熱・固化時における収縮の集中が低減したためと考えられる。すなわち、加熱・固化における隔壁１１および補助隔壁１２の体積収縮率は６０％程度と大きく、且つ、従来例に示したような、隔壁１１と補助隔壁１２とを十字状に交差させた場合では、結合部１３においては隔壁１１および補助隔壁１２のそれぞれの収縮方向の４方向に収縮力が作用することになるため、高さ方向に対する縮みが大きくなり、その結果、隔壁１１に凹みが生じてしまうのであるが、実施の形態１のように隔壁１１に対し補助隔壁１２の結合部１３をずらした構成においては、結合部１３においては、隔壁１１の延伸した２方向と片側に延伸した補助隔壁１２の１方向の計３方向からのみの収縮力が作用することとなり、その結果、結合部１３での高さ方向の縮みが軽減され、隔壁１１の凹み量Ｔが減少するものと考えられる。
【００２１】
また、以上のような、隔壁１１と補助隔壁１２との構成は、例えば、隔壁材料および補助隔壁材料をガラス粉末と感光性有機物との混合した材料を絶縁体層９上に塗布し、その後、隔壁１１および補助隔壁１２のパターンに露光し、現像および焼成を行うことで、精度良く形成することが可能となる。
【００２２】
以上の実施の形態１に示したＰＤＰにおいては、データ電極１０の延伸方向はもちろん、データ電極の延伸方向に対して斜め隣方向にもクロストークは発生しないことを確認した。これは従来例における隔壁１１の結合部１３での凹み量Ｔが１０μｍ程度あったのに比べ、実施の形態１の構成では上述のように３μｍ以下と小さくなり、プラズマ放電の漏洩が防がれるためと考えられる。
【００２３】
上述のように、本実施の形態によれば、クロストークの発生を抑制し、高画質で高輝度のＰＤＰを実現することが可能となる。
【００２４】
なお、以上の説明においては、隔壁１１および補助隔壁１２を形成する際、加熱・固化により隔壁１１および補助隔壁１２に発生する体積収縮に対して、本実施の形態が効果を有することを示したが、隔壁１１および補助隔壁１２が特に加熱・固化によって形成されるものに限られるものではなく、体積収縮を伴って形成されるものであれば、同様の効果を得ることができる。
【００２５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２によるＰＤＰについて、図を用いて以下に説明する。
【００２６】
図３は、実施の形態２によるＰＤＰの、隔壁と補助隔壁の部分を示す平面図である。補助隔壁１２は、隔壁１１との結合部１３での交差形状がＴ字形状となっていることに加え、補助隔壁１２自身の形状がＶ字形状であり、Ｖ字と逆Ｖ字を交互に繰り返した状態で配列されている。
【００２７】
補助隔壁１２をこのような構成とすることにより、実施の形態１と同様の、隔壁１１との結合部１３で不連続となり隔壁１１の結合部１３での凹み量Ｔを低減するという効果に加え、個々の放電セル１６の形状がデータ電極１０の延伸方向を軸として対称となるため、ＰＤＰとして均一な視野角特性が得やすくなるという効果も得ることができる。
【００２８】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３によるＰＤＰについて、図を用いて以下に説明する。
【００２９】
図４は、実施の形態３によるＰＤＰの、隔壁と補助隔壁の部分を示す平面図である。補助隔壁１２は、図１に示すような、隔壁１１に対して斜めの補助隔壁１２とは異なり、隔壁１１に対する結合部１３が直交するように構成したものである。
【００３０】
補助隔壁１２をこのような形状とすることにより、隔壁１１との結合部１３での隔壁１１の凹み量Ｔが低減されるという効果に加え、個々の放電セル１６の形状がデータ電極１０の延伸方向を軸として対称となるため、ＰＤＰとして均一な視野角特性が得やすくなるという効果と、結合部１３において隔壁１１と補助隔壁１２が直交していることにより、蛍光体塗布の均一性が向上するという効果を得ることができる。
【００３１】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４によるＰＤＰについて、図を用いて以下に説明する。
【００３２】
図５は、実施の形態４によるＰＤＰの、隔壁と補助隔壁の部分を示す平面図である。補助隔壁１２は、隣り合う隔壁１１の間を１周期とした矩形波状にしたものであり、図中、Ｗは補助隔壁１２の実効的な幅となる。
【００３３】
補助隔壁１２をこのような形状とすることにより、隔壁１１との結合部１３での隔壁１１の凹み量Ｔが低減されるとともに、補助隔壁１２としての実効的な幅Ｗを長く形成することができるため、データ電極１０の延伸方向に隣接する表示セル１６に対するクロストークを低減することができるという効果が得られる。
【００３４】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５によるＰＤＰの製造方法を、図１と図７を用いて以下に説明する。
【００３５】
前面板１は、例えばガラス（ＰＤ２００：旭硝子社製）の基板２上にＩＴＯによって走査電極６ａおよび維持電極６ｂからなる表示電極５を形成する。次に、走査電極６ａと維持電極６ｂを被覆する誘電体層３を形成後、さらに誘電体層３を被覆するＭｇＯからなる保護膜４を形成する。以上により、前面板１が完成する。
【００３６】
次に、背面板７の作製について説明する。ガラス（例えば、ＰＤ２００：旭硝子社製）である基板８上に感光性銀ペーストをスクリーン印刷により塗布し、乾燥、露光、現像、焼成を行うことで、ストライプ状のデータ電極１０を形成する。
【００３７】
次に、低融点のガラス粉末を主成分としたガラスペーストを、スクリーン印刷により表示部分のデータ電極１０を覆って塗布後、乾燥させ、絶縁体層９を形成する。次に、絶縁体層９上に、低融点のガラス粉末と感光性有機物とを混合した材料である感光性ペーストを、補助隔壁１２となる一層目の感光性ペースト膜として、例えばダイコータを用いて０．２ｍｍの厚さに塗布する。感光性ペーストは、ほぼ同量の酸化ケイ素と酸化ホウ素を主成分として含むガラス粉末とγ−ブチロラクトンを溶剤とした感光性アクリル系ポリマーからなる有機成分とを有するものである。塗布した一層目の感光性ペーストに対して、必要に応じて乾燥等を行った後、補助隔壁１２の形状にフォトマスクを用いて露光する第１の露光工程を行う。以上により、一層目の感光性ペーストは、図６（ａ）に示すように、露光された領域１２ａと露光されてない領域１２ｂとに分けられている。ここで、図６は背面板７の平面図である。引き続いて同様に、低融点のガラス粉末と感光性有機物とを混合した材料である感光性ペーストを、二層目の感光ペースト膜として、例えば４０μｍ厚さに塗布する。必要に応じて乾操等を行った後、隔壁１１の形状にフォトマスクを用いて露光する第２の露光工程を行う。以上により、図６（ｂ）に示すように、領域１１ａの部分は、一層目と二層目の感光ペースト膜の両方が隔壁１１の形状に露光された状態となっており、領域１２ａの部分は、一層目の感光性ペースト膜のみが補助隔壁１２の形状に露光された状態となっている。そして、それ以外の領域１２ｂでは、一層目と二層目の感光ペースト膜の両方は露光が全く行われていない状態となっている。
【００３８】
以上のような状態で、一層目と二層目の感光性ペーストを有機アルカリ水溶液を用いて現像すると、一層目と二層日の感光性ペースト膜の厚みの約０．２４ｍｍの高さの隔壁１１部と、一層目の感光性ペースト膜の厚みの約０．２ｍｍの高さの補助隔壁１２部とが得られる。そして、これらを焼成などの加熱により固化させる加熱・固化により、隔壁１１および補助隔壁１２とがそれぞれ得られる。ここで、隔壁１１と補助隔壁１２との結合部１３での隔壁１１の凹み量Ｔは３μｍ以下であった。これは、従来例に示した図９の構造において発生する凹み量Ｔが１０μｍ程度であることから、大幅に減少していることがわかる。
【００３９】
次に、隣り合う隔壁１１の間に蛍光体ペーストを、口径０．１３ｍｍの吐出口を複数有するノズルを用いたディスペンサー法により塗布した後、焼成することにより蛍光体層１４を形成する。以上により、背面板７が得られる。
【００４０】
以上により得られた前面板１および背面板７とを、表示電極５とデータ電極１０とが直交するように、放電空間１５を挟んで対向配置するとともに周囲を封止し、放電空間１５には、例えば５％のＸｅを含むＮｅの混合ガスを全圧６６５００Ｐａで封入することでＰＤＰとして完成し、さらに駆動回路を実装することによりＰＤＰとして完成する。
【００４１】
以上に示したプラズマディスプレイの製造方法により製造したプラズマディスプレイにおいては、データ電極１０の延伸方向はもちろん、データ電極１０の延伸方向に対して斜め隣方向にもクロストークは発生しない。これは従来例における隔壁１１の結合部１３での凹み量Ｔが１０μｍ程度あったのに比べ、実施の形態２により製造したＰＤＰでは上述のように凹み量Ｔが３μｍ以下と小さくなり、プラズマ放電の漏洩が防がれたものと考えられる。
【００４２】
上述のように、本実施の形態によれば、クロストークの発生を抑制し、高画質で高輝度のＰＤＰを製造することが可能となる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるＰＤＰによれば、放電空間を仕切る隔壁と補助隔壁との結合部における隔壁の形状変化、つまり凹み量を小さくして形状精度を高めることができ、その結果、クロストークの発生を抑制し、高画質で高輝度のＰＤＰを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるプラズマディスプレイパネルの隔壁と補助隔壁の部分の詳細を示す斜視図
【図２】隔壁の凹み量Ｔの定義を示す図
【図３】本発明の実施の形態２によるプラズマディスプレイパネルの隔壁と補助隔壁の部分の詳細を示す図
【図４】本発明の実施の形態３によるプラズマディスプレイパネルの隔壁と補助隔壁の部分の詳細を示す図
【図５】本発明の実施の形態４によるプラズマディスプレイパネルの隔壁と補助隔壁の部分の詳細を示す図
【図６】本発明の実施の形態５によるプラズマディスプレイパネルの製造方法における、隔壁と補助隔壁の形成方法を示す図
【図７】一般的なプラズマディスプレイパネルの概略構造を示す断面斜視図
【図８】従来のプラズマディスプレイパネルの隔壁と補助隔壁の部分の詳細を示す斜視図
【図９】従来のプラズマディスプレイパネルにおける隔壁の凹みの状態を示す図
【符号の説明】
１　前面板
２　基板
７　背面板
８　基板
１１　隔壁
１２　補助隔壁
１３　結合部
１５　放電空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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