(57)【要約】【課題】中間仕切板とシリンダ内径のシール部分からの漏れが無く、かつ入力増加や異常音の発生しない性能の安定した２気筒回転式圧縮機を提供するものである。【解決手段】２気筒式回転圧縮機において、中間仕切板に設けたガス通路の形状がこの中間仕切板の中心側の一部で直線または他の部分より曲率の小さな円弧とすることによって、シリンダ内径とシリンダ連通穴の間に中間仕切板の連通穴の一部分が覗く事がなくなるため、この部分でのシール長さが減少することが無くなる。中間仕切板６の連通穴１８の壁面がシリンダ７ａ，７ｂの連通穴１９を塞ぐ部分も極めて小さく抑えることができるため、通路抵抗による入力の増加および異常音が発生することもなくなる【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部と、この電動機部によって駆動される中間仕切板を介して軸方向に設置された上下２個の圧縮機構部と、前記電動機部の回転力をこの圧縮機構部に伝達するための互いに１８０度対向する２個の偏心軸部を有するクランク軸とを設置し、前記各圧縮機構部には、シリンダと、このシリンダに設けられた溝に摺動自在に設置されたベーンと、前記クランク軸の偏心軸部に回転自在に嵌合して設置されたピストンと、これら２個の圧縮機構部の軸方向両端に、前記クランク軸の主軸受と副軸受とを設置し、この主軸受と副軸受に夫々設置されたマフラと、これらのマフラ同士を前記主軸受および前記副軸受および前記シリンダおよび前記中間仕切板に設けた連通穴で連通するとともに、前記中間仕切板に設けたガス通路の形状が前記中間仕切板の中心側の一部で直線または他の部分より曲率の小さな円弧となっている２気筒回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本発明は、空気調和装置あるいは冷蔵庫などに用いられる２気筒回転式圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２気筒回転式圧縮機では、夫々の圧縮室において軸受、シリンダ、ピストン、ベーン、中間仕切板を組み立て・締結して圧縮室を形成されている。これらの各部品には加工時のばらつきがあり、また組み立てる際にも組み立て位置のずれ等のばらつきが生じる。これらのばらつきにより各圧縮室を形成するシール面でのシール長さは一定とはならず、その中でも中間仕切板の連通穴とシリンダ内径のシール部分はこれらのばらつきの影響を特に大きく受けるために、漏れによる性能の低下を引き起こす要因となっている。
これらの課題に対応するために従来の２気筒回転式圧縮機では、例えば特許文献１に記載されているように、上記加工寸法のばらつきや組み立て時のばらつきによるシール性の低下を防ぐために、中間仕切板の連通穴の内径を上下夫々のシリンダ連通穴の内径より小さくするなどしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３２９９８３号公報（第２頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、下側の圧縮室から吐出された冷媒ガスが中間仕切板の連通穴部分を通過する際に下側シリンダに設けられた連通穴よりも小さな穴を通ることになるため、この部分での通路抵抗が大きくなり入力の増加および異常音が発生する要因となっていた。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、中間仕切板とシリンダ内径のシール部分からの漏れが無く、かつ入力増加や異常音の発生しない性能の安定した２気筒回転式圧縮機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、中間仕切板に設けたガス通路の形状がこの中間仕切板の中心側の一部で直線または他の部分より曲率の小さな円弧とするものである。
【０００７】
中間仕切板の連通穴を上記形状にすることによって、中間仕切板の連通穴径を上下シリンダの連通穴径と同等または大きくした場合でも、シリンダ内径とシリンダ連通穴の間に中間仕切板の連通穴の一部分が覗く事がなくなるため、この部分でのシール長さが減少することが無くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【０００９】
（実施の形態１）
図１において、密閉容器１内に、電動機部２と、この電動機部２によって駆動される中間仕切板６を介して軸方向に設置された２個の圧縮機構部３ａ，３ｂと、前記電動機部２の回転力をこれら圧縮機構部３ａ，３ｂに伝達するための互いに１８０度対向する２個の偏心軸部５ａ，５ｂを有するクランク軸４とが設置されている。
【００１０】
各圧縮機構部３ａ，３ｂは、各々、シリンダ７ａ，７ｂと、これらシリンダ７ａ，７ｂに設けられたベーン溝８ａ，８ｂに摺動自在に設置されたベーン９ａ，９ｂと、前記クランク軸４の偏心軸部５ａ，５ｂに回転自在に嵌合して設置されたピストン１０ａ，１０ｂとで構成されている。
【００１１】
また、各圧縮機構部３ａ，３ｂの軸方向両端には、前記クランク軸４の主軸受１１と副軸受１２とが設置されている。
【００１２】
上記構成により、電動機部２が駆動することによって、その回転力がクランク軸４を介して互いに１８０度対向する２個の偏心軸部５ａ，５ｂに伝達し、その結果、各々ピストン１０ａ，１０ｂがシリンダ７ａ，７ｂ内で偏心回転運動を行う。その結果、吸入孔（図示せず）から各々吸入された低圧冷媒ガスは、ピストン１０ａ，１０ｂの偏心回転運動に伴って圧縮される。その後、圧縮機構部３ａで圧縮された冷媒ガスは、吐出孔（図示せず）から高圧冷媒ガスとなって、一旦、主軸側吐出空間１３に吐出される。また、圧縮機構部３ｂで圧縮された冷媒ガスは、吐出孔（図示せず）から同じく高圧冷媒ガスとなって、一旦、副軸側吐出区間１４に吐出された後、連通孔１５を通って、前記主軸側吐出空間１３に吐出される。その後、環状隙間１６から密閉容器１内部に吐出され、電動機２の隙間を通って、吐出管１７から密閉容器１外部へと吐出される。
【００１３】
この時、図２及び図３に示すように中間仕切板６に設けられている連通穴１８の形状が中間仕切板６の中心側の一部で直線となっている。これにより、中間仕切板６の連通穴１８やシリンダ７ａ、７ｂの連通穴１９を加工する時に生じる位置のずれや、これらの部品を組み立てる際にずれが発生しても、シリンダ７ａまたは７ｂの内径とシリンダの連通穴１９の間に中間仕切板６の連通穴１８の一部分が覗く事がなくなるため、この部分でのシール長さが減少することがなくなる。また、中間仕切板６の連通穴１８の壁面がシリンダ７ａ，７ｂの連通穴１９を塞ぐ部分も極めて小さく抑えることができるため、通路抵抗による入力の増加および異常音が発生することもなくなる。
【００１４】
なお、中間仕切板６に設けた連通穴１８の形状については、図３形状の代わりに図４に示すような他の部分より曲率の小さな円弧を用いても同様の効果を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
上記から明らかなように、本発明は、中間仕切板に設けたガス通路の形状がこの中間仕切板の中心側の一部で直線または他の部分より曲率の小さな円弧とするもので、この構成によれば、中間仕切板とシリンダ内径のシール部分からの漏れが無く、かつ入力増加や異常音の発生しない性能の安定した２気筒回転式圧縮機を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す２気筒回転圧縮機の断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面矢視図
【図３】図２におけるＢ部拡大図
【図４】中間仕切板の連通穴に違う形状を用いた場合の拡大図
【符号の説明】
７ａ、７ｂ  シリンダ
６          中間仕切板
１８        中間仕切板に設けた連通穴
１９        シリンダの連通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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