(57)【要約】【課題】放熱効果が高くコンパクトで、可燃性ガス雰囲気中に曝されても安全性が確保される加温装置及び加温装置を備えた冷温貯蔵庫を提供する。【解決手段】直管部１２と曲管部１３からなる蛇行状のヒータ管１１と、直管部１２に互いに間隔をおいて配設された長穴１６を有するプレートフィン１５で構成され、プレートフィン１５の長穴１６の一部がヒータ管１１に密着することで、放熱効果が高く、加温装置１０全体で表面温度を抑制でき、万一冷却装置３の可燃性冷媒が漏洩しても発火することなく安全性を確保できる。【選択図】　図３
2004119107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部と曲管部からなる蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記蛇行状のヒータ管の直管部に互いに間隔をおいて配設された長穴を有するプレートフィンで構成され、前記プレートフィンの長穴の一部が前記ヒータ管に密着している加温装置。
【請求項２】
直管部と曲管部からなる蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記蛇行状のヒータ管の直管部に互いに間隔をおいて配設された前記ヒータ管を挿入する切り欠きを有するプレートフィンで構成され、前記プレートフィンの切り欠きの一部が前記ヒータ管に密着している加温装置。
【請求項３】
プレートフィンの長穴部にカラーを設けたことを特徴とする請求項１記載の加温装置。
【請求項４】
プレートフィンの長穴の幅は、前記ヒータ管の外径より小さいことを特徴とする請求項１記載の加温装置。
【請求項５】
プレートフィンの長穴に切り込みを設けたことを特徴とする請求項１、３、４のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項６】
プレートフィンの長穴のヒータ管が密着しない部分にカラーを設け、前記カラーは前記ヒータ管が挿入された後、前記長穴を塞ぐように折り曲げ加工され、前記プレートフィンのフィン面と概ね平行となることを特徴とする請求項１、または請求項３、４、５のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項７】
ヒータ管の曲管部は非発熱部であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項８】
ヒータ管の曲管部の発熱量を、直管部の発熱量より小さくしたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項９】
蛇行状のヒータ管の曲管部に、前記ヒータ管を挿入する切り欠きを有するプレートフィンを互いに間隔をおいて配設することを特徴とする請求項１から請求項６、または請求項８のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項１０】
蛇行状のヒータ管の曲管部に、螺旋状にプレートフィンを巻き付けたことを特徴とする請求項１から請求項６、または請求項８のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項１１】
蛇行状のヒータ管の曲管部に、短冊状フィンを巻き付けたことを特徴とする請求項１から６、または８のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項１２】
蛇行状のヒータ管の曲管部に、針状、もしくは略ワイヤー状のフィンを、前記フィンの端部が前記曲管部の前記ヒータ管の外郭に密着するように巻き付けたことを特徴とする請求項１から請求項６、または請求項８のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項１３】
蛇行状のヒータ管の曲管部に、前記ヒータ管の直線部に配設したプレートフィンと概ね同等な外形のプレートフィンを互いに間隔をおいて配設し、前記曲管部に設けたプレートフィンには、曲管部に密着するように前記曲管部の先端側ほど長さが短くなる長穴設けたことを特徴とする請求項１から請求項６、または請求項８のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項１４】
蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴にカラーを設けたことを特徴とする請求項１３に記載の加温装置。
【請求項１５】
蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴の幅が、前記曲管部のヒータ管の外径より小さいことを特徴とする請求項１３に記載の加温装置。
【請求項１６】
蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴部に切り込みを設けたことを特徴とする請求項１３から請求項１５のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項１７】
蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴のヒータ管が密着しない部分にカラーを設け、前記カラーは前記ヒータ前が挿入された後、前記長穴を塞ぐように折り曲げ加工され、前記プレートフィンのフィン面と概ね平行となることを特徴とする請求項１３から請求項１６記載の加温装置。
【請求項１８】
蛇行状のヒータ管の曲管部の断面の外径Ｄと曲げＲの比Ｒ／Ｄが２．０〜３．０であることを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の加温装置。
【請求項１９】
物品を収納する収納室と、前記収納室内を冷却する冷却装置と、前記収納室内を加温する請求項１から請求項１８のいずれか一項に記載の加温装置と、前記収納室内の空気を前記冷却装置の冷却器または前記加温装置に強制循環して熱交換させるファンとからなる加温装置を備えた冷温貯蔵庫。
【請求項２０】
冷却装置内を流れる冷媒を可燃性冷媒としたことを特徴とする請求項１９に記載の加温装置を備えた冷温貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒーター管を用いた加温装置、及びこの加温装置と冷却装置を有して冷温機能を兼ね備えた自動販売機、ショーケースその他の冷温貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境保全のために、地球温暖化抑制の観点から、自動販売機等の冷却加温装置に用いられているＲ４０７ＣなどのＨＦＣ冷媒（混合冷媒）に代わり、地球温暖化係数の低い冷媒として、ＨＣ（ハイドロカーボン）系の冷媒が注目されてきている。しかしながら、ＨＣ系冷媒は可燃性冷媒であり、漏洩時の発火安全性確保等の点から、冷温貯蔵庫に用いられる加温装置の低温化が一層求められてきている。
【０００３】
また、地球資源の有効活用、電機機器の消費電力量抑制の観点から、冷温貯蔵庫に用いられる加温装置の小型高性能化が求められている。
【０００４】
以下、図面を参照しながら、上記従来の冷温貯蔵庫及び加温装置を説明する。
【０００５】
図２８は、従来の缶飲料自販機に用いられている冷温貯蔵庫の斜視図である。図２９は従来の冷温貯蔵庫に備えられた加温装置の斜視図である。図２８、図２９において、１は冷温貯蔵庫本体であり、２が加温装置で一般的にシーズヒータを蛇行状に曲げ加工して形成されている。３は冷却装置であり、一般的にフィンアンドチューブ型の熱交換器が用いられている。４ａはファン、４ｂはリターンダクト、４ｃは収納室となっている。
【０００６】
以上のように構成された冷温貯蔵庫及び加温装置について、以下その動作を説明する。
【０００７】
まず、加温装置２は、円柱棒状のシーズヒータを直管部５及び曲管部６が連続する蛇行状に曲げ加工して形成されており、通電することでファン４ａで送風させた通常の加温運転時に、表面温度が３００〜４００℃程度に発熱する。また、ファン４ａが何らかの原因にて停止した異常運転時、加温装置２のみに通電された場合のような無風時は、表面温度が５００℃超に発熱する。
【０００８】
次に、冷却装置３は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の円孔に、冷媒チューブが挿入され、前記冷媒チューブを拡径して前記円孔に前記冷媒チューブが密着されている。
【０００９】
次に、冷温貯蔵庫１の各構成要素の配置は、収納室４ｃの下部にリターンダクト４ｂ、冷却装置３、ファン４ａ、加温装置２の順に構成され、通風方向も収納室４ｃから順番になっている。冷却時には、冷却装置３に冷媒を流し、ファン４ａを回転させて、冷風を発生させる。加温時には、冷却装置３には冷媒を流さず、加温装置２を通電することで発熱させ、ファン４ａを回転させて、温風を収納室４ｃに送り、収納室４ｃの物品を加温する（例えば、特許文献１，２参照。）。
【００１０】
また、従来の加温装置の中で、低温化が図れる加温装置の１つとして、一般的にスパイラルフィン式シーズヒータと呼ぶものがある。スパイラル式シーズヒータ７は、図３０で示すように発熱線が挿入されたステンレス鋼などの金属管の内部に耐熱性金属粉末などの絶縁物を充填されたヒータ管８と、前記ヒータ管の周囲に螺旋状にフィン９を巻き付けている。
【００１１】
前記スパイラル式シーズヒータ７は、発熱線の熱をヒータ管８を介して螺旋状フィン９に伝導し、広い面積をもって放熱することができる。従って、伝熱表面を拡大させることで、放熱効果が高まり、低温化が図れる（例えば、特許文献３参照。）。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１１−１８５１３４号公報
【特許文献２】
特開２０００−１８２１３３号公報
【特許文献３】
実開昭６１−１４４９１号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のような従来の加温装置２のような構成では、ＨＣ（ハイドロカーボン）系冷媒のような可燃性冷媒を使用する自動販売機等の冷温貯蔵庫１に適用する場合、何らかの原因で可燃性冷媒が漏洩し、かつファン４ａが停止する異常運転時に、加温装置２のシーズヒータの表面温度がおおよそ５００℃超に達し、可燃性冷媒の発火温度（イソブタン、プロパンで概ね４５０℃から５００℃）に到達しているので、漏洩した冷媒の濃度によっては発火し安全性確保に影響を与える場合があるという欠点があった。
【００１４】
また、加温装置２の表面温度を発火温度以下に低減するためは、シーズヒータの長さを大幅にアップし、ワット密度（単位面積当たりの放熱量）を下げて温度低減を図る必要があり、シーズヒータを蛇行状に曲げ加工してなる加温装置２の占める体積が大幅に増加するという欠点があった。
【００１５】
また、前記のような従来のスパイラルフィン式シーズヒータ７の構成で冷温貯蔵庫の加温装置として構成するには、ステンレス鋼などのヒータ管８の周囲に螺旋状にフィン９を巻き付けた後に、蛇行状曲げ加工する必要がある。そのため、曲げ加工時のフィン９のつぶれ防止の点から、フィン９の強度低下を防ぐため、フィン９の大きさ・材料に制約があり、放熱効果が大幅に向上できない。さらに、螺旋状のフィン９と合わせて曲げ加工を行うため、ヒータ管８の曲げＲが大きくなり、蛇行状に曲げ加工を行い加温装置を構成する際、ヒータ管長がフィン９を巻き付けていないシーズヒータ単独のものより短くなる。従って、従来のスパイラルフィン式シーズヒータ７を用いる場合でも、加温装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に低減するためは、加温装置の占める体積が大幅に増加するという欠点があった。
【００１６】
本発明は、上記課題を解決するもので、冷却装置の冷媒チューブ内を流れる冷媒を可燃性冷媒とした場合に、コンパクトでかつ比較的安価な方法で加温装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に下げることができるので、可燃性冷媒を用いても安全性を確保できる加温装置を備えた冷温貯蔵庫を提供するものである。
【００１７】
また、従来の冷温貯蔵庫のような構成では、シーズヒータを用いて、商品を加温する場合、商品の加温温度は通常１００℃以下であり、温度差分の熱を伝達する必要がある。そのため、このシーズヒータを用いた加温装置２で構成すると、表面積が少ないために放熱効果が悪く、ファン４ａを利用し，温風を強制循環させる必要があり、その結果、加温装置２を組み込んだ冷温貯蔵庫１の消費電力は高いという欠点があった。
【００１８】
本発明の他の目的は、コンパクトでかつ比較的安価な方法で、冷温貯蔵庫の消費電力を低減できる加温装置を備えた冷温貯蔵庫を提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、直管部と曲管部からなる蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記蛇行状のヒータ管の直管部に互いに間隔をおいて配設された長穴を有するプレートフィンで構成され、前記プレートフィンの長穴の一部が前記ヒータ管に密着しているものであり、ヒータ管単独の場合のヒータ管長を変えることなく、プレートフィンにより伝熱面積を大幅に拡大することで、放熱効果が大幅に向上し、比較的コンパクトな体積で加温装置表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができると共に、加温装置を組み込んだ冷温貯蔵庫の収納室の被加温物の加温効率が向上して省エネを図る作用を有する。
【００２０】
本発明の請求項２に記載の発明は、直管部と曲管部からなる蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記蛇行状のヒータ管の直管部に互いに間隔をおいて配設された前記ヒータ管を挿入する切り欠きを有するプレートフィンで構成され、前記プレートフィンの切り欠きの一部が前記ヒータ管に密着しているものであり、ヒータ管単独の場合のヒータ管長を変えることなく、プレートフィンにより伝熱面積を大幅に拡大することで、放熱効果が大幅に向上し、比較的コンパクトな体積で加温装置表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができると共に、加温装置を組み込んだ冷温貯蔵庫の収納室の被加温物の加温効率が向上して省エネを図ることができる。さらに、ヒータ管にプレートフィンを取り付けるために、フィンを互いに間隔を保ちながらヒータ管を挿入するための規模の大きな設備を必要せず、比較的に安価な方法で作成できるという作用を有する。
【００２１】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明においてプレートフィンの長穴部にカラーを設けたことにより、ヒータ管とプレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり、プレートフィンからの放熱効果も向上させることができる。また、プレートフィンにアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、熱膨張率が異なり経時変化でヒータ管とプレートフィンの間に隙間を生じ易くなることを抑制し、長期使用での安全性、信頼性を確保できるという作用を有する。
【００２２】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１記載の発明において、プレートフィンの長穴の幅を前記ヒータ管の外径より小さくすることにより、プレートフィンにカラーを設けるといった複雑なプレートフィン加工を施さず、ヒータ管をプレートフィンに圧入することでヒータ管とプレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり、放熱効果も向上させることができると共に、プレートフィンにヒータ管と熱膨張率が異なるアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、経時変化でヒータ管とプレートフィンの間に隙間を生じ易くなることを抑制し、長期使用での安全性、信頼性を確保できるという作用を有する。
【００２３】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１、３、４のいずれか一項に記載の発明においてプレートフィンの長穴部に切り込みを設けることによりプレートフィンの長穴部にヒータ管が挿入される際、切り込みにて穴周辺、もしくはカラーにひずみによる亀裂発生を防止することができ、ヒータ管にプレートフィンを挿入してなる加温装置生産の歩留まりが高くなるという作用を有する。
【００２４】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１、３、４、５のいずれか一項に記載の発明において、プレートフィンの長穴部のヒータ管が密着しない部分にカラーを設け、ヒータ管を長穴に挿入した後、前記長穴を塞ぐように前記カラーを折り曲げ加工され、前記プレートフィンのフィン面と概ね平行になることにより、折り曲げられたカラーでさらにプレートフィンの伝熱面積を増加させ放熱効果をさらに向上させることができる。また、ファンを運転させた加温運転時にプレートフィン間の通風抵抗の増加を防止でき、被加温物の加温性能低下を防止するという作用を有する。
【００２５】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、ヒータ管の曲管部は非発熱部とすることにより、直管部にプレートフィンが配設することにより加温装置全体での発熱量を概ね低下させることなく、プレートフィンがない蛇行状のヒータ管の曲管部で表面温度が高くなるのを防止し、比較的コンパクトな体積の中で加温装置全体の表面温度を可燃性系冷媒の発火温度以下に抑えることができるという作用を有する。
【００２６】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、ヒータ管の曲管部の発熱量を、直管部の発熱量より小さくすることにより、直管部にプレートフィンが配設することにより加温装置全体での発熱量を低下させることなく、プレートフィンがない蛇行状のヒータ管の曲管部で表面温度が高くなるのを抑制し比較的コンパクトな体積の中で加温装置全体の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができるという作用を有する。
【００２７】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１から６、または請求項８のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に、前記ヒータ管を挿入する切り欠きを有するプレートフィンを互いに間隔をおいて配設することにより、曲管部もプレートフィンにより伝熱面積を大幅に拡大することで、放熱効果が大幅に向上し、比較的コンパクトな体積で加温装置全体の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができると共に、加温装置を組み込んだ冷温貯蔵庫の収納室の被加温物の加温効率が向上して省エネを図る作用を有する。
【００２８】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１から６、または請求項８のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に、螺旋状にプレートフィンを巻き付けることにより、曲管部のヒータ管の周囲に螺旋状のプレートフィンを接触させることができ、曲管部のヒータ管からのプレートフィンへの熱伝導が概ね均一化され、曲管部の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができると共に、曲管部の放熱効果も大きく向上するという作用を有する。
【００２９】
本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項１から６、または請求項８のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に、短冊状フィンを巻き付けることにより、曲管部のヒータ管の周囲に螺旋状に短冊状フィンを接触させることができ、曲管部のヒータ管からの短冊状フィンへの熱伝導が均一化され、さらに短冊状フィンによる乱流効果によりフィン間に発生する温度境界層を薄くでき、放熱効果が高まり、曲管部の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができるという作用を有する。
【００３０】
本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項１から６、または請求項８のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に、針状、もしくは略ワイヤー状のフィンを前記フィンの端部が前記曲管部の前記ヒータ管の外郭に密着するように巻き付けることにより、曲管部のヒータ管の外周面全体にフィンを密着させることができ、曲管部のヒータ管からフィンへの熱伝導がより均一化され、曲管部全体の表面温度を均一的に可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができる。
【００３１】
本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項１から６、または請求項８のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に、前記ヒータ管の直線部に配設したプレートフィンと幅、高さが概ね同等な外形のプレートフィンを互いに間隔をおいて配設し、前記曲管部に配設された前記プレートフィンには、前記曲管部に密着するように前記曲管部の先端側ほど長さが短くなる長穴を設けることにより、直管部、曲管部ともほぼ同外形のプレートフィンにより伝熱面積を大幅に拡大することで、放熱効果が大幅に向上すると共に、直管部と曲管部をほぼ外寸がほぼ同一のプレートフィン形状とすることでフィン用の金型をほぼ１種類で兼用が可能であり、より安価な方法で加温装置の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができるという作用を有する。
【００３２】
本発明の請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴にカラーを設けることにより、曲管部をプレートフィンに圧入することでヒータ管の曲管部とフレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり放熱効果も向上させることができると共に、曲管部のプレートフィンにヒータ管と熱膨張率が異なるアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、経時変化で曲管部のヒータ管とプレートフィンの間に隙間が生じにくくなり、長期使用での安全性、信頼性を確保できるという作用を有する。
【００３３】
本発明の請求項１５に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴の幅を前記曲管部のヒータ管の外径より小さくすることにより、プレートフィンにカラーを設けるといった複雑なプレートフィン加工を施さず、曲管部をプレートフィンに圧入することでヒータ管の曲管部とプレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まり放熱効果も向上させることができると共に、プレートフィンにヒータ管と熱膨張率が異なるアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、経時変化で曲管部のヒータ管とプレートフィンの間に隙間を生じにくくなり、長期使用での安全性、信頼性を確保できるという作用を有する。
【００３４】
本発明の請求項１６に記載の発明は、請求項１３、１４、１５のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴に切り込みを設けることより、プレートフィンの長穴に曲管部のヒータ管が挿入される際、切り込みにて穴周辺、もしくはカラーにひずみによる亀裂発生を防止することができ、曲管部のヒータ管にプレートフィンを挿入してなる加温装置生産の歩留まりが高くなるという作用を有する。
【００３５】
本発明の請求項１７に記載の発明は、請求項１３、１４、１５のいずれかに記載の発明において、プレートフィンの長穴のヒータ管が密着しない部分にカラーを設け、前記カラーは前記ヒータ前が挿入された後、前記長穴を塞ぐように折り曲げ加工され、前記プレートフィンのフィン面と概ね平行となることにより、折り曲げられたカラーでさらに曲管部のプレートフィンの伝熱面積を増加させ放熱効果をさらに向上させることができる。また、ファンを運転させた加温運転時に曲管部のプレートフィン間の通風抵抗の増加を防止でき、被加温物の加温性能低下を防止するという作用を有する。
【００３６】
本発明の請求項１８に記載の発明は、請求項１から１７のいずれかに記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部の断面の外径Ｄと曲げＲの比Ｒ／Ｄが２．０〜３．０であることにより、ヒータ管の外郭材料をステンレス等とした場合に、２．０〜３．０とすることで加温装置全体の体積のコンパクト化が図れると共に、曲げ加工時の挫屈変形やクラックなどの品質維持が図れるという作用を有する。
【００３７】
本発明の請求項１９に記載の冷温貯蔵庫の発明は、物品を収納する収納室と、前記収納室内を冷却する冷却装置と、前記収納室内を加温する請求項１から請求項１８のいずれか一項に記載の加温装置と、前記収納室内の空気を前記冷却装置の冷却器または前記加温装置に強制循環して熱交換させるファンとからなることで、加温装置の外表面積が増大して放熱効果が高まり、冷温貯蔵庫のファンが運転される加温運転時において、収納室の被加温物の加温効率が高められ、冷温貯蔵庫の省エネが図れるという作用を有する。
【００３８】
本発明の請求項２０に記載の冷温貯蔵庫の発明は、請求項１９に記載の発明において、冷却装置内を流れる冷媒を可燃性冷媒とすることにより、ファンが何らかの異常にて停止する異常運転時に、加温装置のみに通電され、さらに冷却装置より可燃性冷媒が漏洩した場合にも、加温装置の放熱効果で自然対流での放熱が促進されて加温装置全体の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑制でき、発火を防止するという作用を有する。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下本発明による加温装置及び加温装置を備えた冷温貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における加温装置の斜視図であり、図２は同実施の形態の加温装置の正面図である。図３は同実施の形態の加温装置を備えた冷温貯蔵庫の斜視図である。
【００４１】
図１、図２、図３において、１０は加温装置で、シーズヒータよりなるヒータ管１１を直管部１２と曲管部１３を有する蛇行状に曲げ加工し、間隔をおいて向かい合う２面に配置されるように上部で曲管の折り返し管１４により連結して折り返し、１連のヒータ管を形成している。１５はヒータ管１１の直管部１２に互いに間隔をおいて配設されたプレートフィンであり、ヒータ管１１の直管部１２が挿入される長穴１６が開けられている。長穴の１６の縁１６ａの一部はヒータ管１１の直管部１２の外郭１２ａに密着しておりヒータ管からプレートフィンに固体熱伝導する。プレートフィン１５には、アルミ等の高熱伝導材料が望ましい。
【００４２】
なお、ヒータ管１１の直管部１２とプレートフィン１５の密着方法は、圧入、あるいは溶接のほか、耐熱性かつ熱伝導性のある接着材料を用いてもよい。
【００４３】
また、図２で示すように、ヒータ管１１の外径Ｄと曲管部１３の曲率半径Ｒとの比Ｒ／Ｄはヒータ管１１の外郭材料をステンレスとした場合において、２．０〜３．０の範囲とすることで外形のコンパクト化が図れると共に、曲げ加工時の変形やクラックなどに対する品質維持の両立が十分に図れる。
【００４４】
さらに、加温装置１０の配置姿勢は、プレートフィン１５が鉛直方向に設定されるよう直管部１２が水平方向になるように設定され、さらにファン４ａの送風方向に対してプレートフィン１５が垂直方向に設定されるようには正面方向に設定されている。
【００４５】
以上のように構成された加温装置について、以下その動作を説明する。
【００４６】
ここで、冷温貯蔵庫１が加温運転中に、冷却装置３から何らかの原因で可燃性冷媒が漏洩し、かつ、電気的故障等で、ファン４ａが停止した時は、加温装置１０への送風が停止するため、ヒータ管１１、またはプレートフィン１５からの放熱は自然対流のみとなるが、プレートフィン１５により伝熱面積を大幅に拡大することで、放熱効果が大幅に向上する。さらに、プレートフィン１５が鉛直方向に配列されているため、自然対流時にもプレートフィン１５に沿った上昇気流で放熱を促進することができ、加温装置１０全体の表面温度を可燃性冷媒の着火温度以下にまで低減することができる。
【００４７】
このため、比較的コンパクトな体積であっても加温装置１０が着火源となって冷媒が発火することがなく、可燃性冷媒の漏洩時にファン４ａを含む冷温貯蔵庫１の故障が重なった異常時においても安全性を確保できる。
【００４８】
尚、実際の設計においては、加温装置１０の表面温度が可燃性冷媒の着火温度より約１００℃低い３５０〜４００℃程度に抑えて裕度を持たせ、バラツキ要因などに対応できるよう、通常の加温時に所望される発熱量を加熱装置１０の入力やヒータ管１１の全長及びプレートフィン１５の外寸、枚数等の諸元を定めるのが望ましい。
【００４９】
一方、冷温貯蔵庫１が加温運転する場合、加温装置１０に通電され、ヒータ管１１を発熱されると、プレートフィン１５に熱伝導し加温装置１０の全体より放熱作用を行う。そして、ファン４ａを運転し温風を発生させる。
【００５０】
このとき、ファン４ａの送風方向が、プレートフィン１５が間隔をおいて並べられた加温装置１０の正面に対向するよう配置されているため、ファン４ａから吐出された空気はプレートフィン１５相互間の間隔を通じて通風できるため、通風抵抗が大きくならず効果的な熱伝達作用が得られる。このため、収納室４ｃの被加温物の加温効率が向上し、加温装置１０を備えた冷温貯蔵庫１の省エネが図れる。
【００５１】
尚、加温装置１０単独にてプレートフィンにより放熱効果向上が図れるため、加温機能を必要とする種々の機器や装置に適用して省エネルギー化や安全性，信頼性の向上を図ることができる。また、同等の加温性能に対して加温装置１０のサイズをコンパクト化することも可能となり、適用機器や適用装置に占める無効スペースが減じられて有効容積効率を高める効果も発揮することができる。
【００５２】
また、尚、本実施の形態ではヒーター管１１を２連に蛇行させてプレートフィンに挿入し固定させたが、所望の放熱量によってはヒーター管１１が１連の蛇行仕様でもかまわない。また、逆にヒーター管１１を３連以上に重ねてより発熱量を高めることも当然可能である。
【００５３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における加温装置の斜視図であり、図５は同実施の形態の加温装置の正面図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５４】
図４、５において、１７は加温装置で、１８はヒータ管１１を挿入する切り欠き１９を有するプレートフィンであり、直管部１２に互いに間隔をおいて配設されている。切り欠き１９の縁１９ａの一部はヒータ管１１の直管部１２の外郭１２ａに密着しておりヒータ管１１からプレートフィン１８に固体熱伝導する。
【００５５】
なお、ヒータ管１１の直管部１２と切り欠き１９を有するプレートフィン１８の密着方法は、圧入、あるいは溶接のほか、耐熱性かつ熱伝導性のある接着材料を用いてもよい。
【００５６】
以上のような構成により、ヒータ管１１にプレートフィン１８を取り付けるために、プレートフィン１８を互いに間隔を保ちながらヒータ管１１を挿入するための規模の大きな設備を必要せず、比較的に安価な方法で作成可能である。
【００５７】
そして、この加温装置１７が完成後に発揮する単品の効果または冷温貯蔵庫に適用した場合の効果は実施の形態１と同様のものを得ることができる。
【００５８】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における加温装置の要部断面図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５９】
図６において、２２はプレートフィン２０の長穴部２１に設けたカラーである。　以上のような構成により、このヒータ管１１とプレートフィン２０の密着性を向上させることができ、ヒータ管１１とプレートフィン２０との熱伝導能力が高まり、プレートフィン２０からの放熱効果も向上させることができる。また、プレートフィン２０にアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、熱膨張率が異なり経時変化でヒータ管１１とプレートフィン２０の間に隙間が生じにくくなり、長期使用での安全性、信頼性を確保できる。
【００６０】
（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４における加温装置の要部断面図であり、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６１】
図７、図８において、２４は、プレートフィン２３に設けたヒータ管１１の外径より、幅の小さい長穴である。
【００６２】
以上のような構成により、プレートフィン２３にカラーを設けるといった複雑なプレートフィン加工を施さず、ヒータ管１１をプレートフィン２３に圧入することでヒータ管１１とプレートフィン２３の密着性を向上させることができ、ヒータ管１１とプレートフィン２３との熱伝導能力が高まり、放熱効果も向上させることができると共に、プレートフィン２３にヒータ管１１と熱膨張率が異なるアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、経時変化でヒータ管１１とプレートフィン２３の間に隙間を生じにくくなり、長期使用での安全性、信頼性を確保できる。
【００６３】
（実施の形態５）
図９は、本発明の実施の形態５における加温装置の要部正面図であり、なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６４】
図９において、２７は、プレートフィン２５の長穴２６に設けられた切り込みである。
【００６５】
以上のような構成により、プレートフィン２５の長穴２６にヒータ管１１が挿入される際、切り込みにてヒータ管１１挿入で長穴２６周辺にひずみによる亀裂発生を防止することができ、ヒータ管１１にプレートフィン２６を挿入してなる加温装置１０生産の歩留まりが高くなる。
【００６６】
（実施の形態６）
図１０は、本発明の実施の形態６における加温装置を示す要部斜視図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６７】
図１０において、３０は、プレートフィン２８の長穴２９のヒータ管１１が密着しない部分に設けたカラーであり、ヒータ管１１を長穴２９に挿入した後、カラー３０をプレートフィン２８のフィン面と概ね平行に曲げ加工されている。
【００６８】
以上のような構成により、折り曲げられたカラー３０で、さらにプレートフィン２８の伝熱面積を増加させ、空気との熱伝達能力がさらに向上させることができる。また、ファン４ａを運転させた加温運転時にプレートフィン２８間の通風抵抗の増加を防止でき、収納室４ｃの被加温物の加温性能低下を防止する。
【００６９】
（実施の形態７）
図１１は、本発明の実施の形態７における加温装置を示す断面図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７０】
図１１において、３２は、内部の金属線を非発熱線３２ａとしたヒータ管３１の曲管部である。
【００７１】
このような構成により、直管部３３にプレートフィン１５が配設することにより加温装置１０全体での発熱量を概ね低下させることなく、プレートフィン１５がない曲管部３２の表面温度が高くなるのを防止し、比較的コンパクトな体積の中で加温装置１０全体の表面温度を可燃性系冷媒の発火温度以下に抑える。
【００７２】
尚、曲管部３２の内部の金属線を、曲管部３２の発熱量が直管部３３の発熱量より小さくすることで、直管部３３にプレートフィン１５が配設することにより加温装置１０全体での発熱量を低下させることなく、プレートフィン１５がない曲管部３２の表面温度が高くなるのを防止することも可能である。
【００７３】
（実施の形態８）
図１２は、本発明の実施の形態８における加温装置を示す斜視図であり、図１３は、同実施の形態の加温装置の要部斜視図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７４】
図１２、図１３において、３４は蛇行状のヒータ管１１の曲管部１３に、ヒータ管１１を挿入する切り欠き３５を有するプレートフィンであり、挙曲管部１３の円弧に沿って、互いに間隔をおいて配設している。
【００７５】
このような構成により、曲管部１３もプレートフィン３４により伝熱面積を大幅に拡大することで、放熱効果が大幅に向上し、加温装置１０全体としてコンパクトな体積で、表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができると共に、加温装置１０を組み込んだ冷温貯蔵庫１の省エネを図れる。
【００７６】
（実施の形態９）
図１４は、本発明の実施の形態９における加温装置を示す正面図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７７】
図１４において、３６は蛇行状のヒータ管１１の曲管部１３に、螺旋状に巻き付けられたプレートフィンである。
【００７８】
このような構成により、曲管部１３のヒータ管１１の周囲により均一に螺旋状のプレートフィン３６を接触させることができ、曲管部のヒータ管からのプレートフィンへの熱伝導が概ね均一化され、曲管部の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑える。
【００７９】
そして、加温装置１０が完成後に発揮する単品の効果または冷却加温装置に適用した場合の効果は実施の形態８と同様のものを得ることができる。
【００８０】
（実施の形態１０）
図１５は、本発明の実施の形態１０における加温装置を示す斜視図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８１】
図１５において、３７は蛇行状のヒータ管１１の曲管部１３に巻き付けられた短冊状フィンである。
【００８２】
このような構成により、曲管部１３のヒータ管１１の周囲に螺旋状に短冊状フィン３７を接触させることができ、曲管部のヒータ管からの短冊状フィン３７への熱伝導が概ね均一化され、さらに短冊状フィン３７による乱流効果によりフィン間に発生する温度境界層を薄くでき、熱伝熱能力が高まり、曲管部１３の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができると共に、空気との熱伝達効率も大幅に向上する。
【００８３】
そして、加温装置１０が完成後に発揮する単品の効果または冷却加温装置に適用した場合の効果は実施の形態８と同様のものを得ることができる。
【００８４】
（実施の形態１１）
図１６は、本発明の実施の形態１１における加温装置を示す斜視図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８５】
図１６において、３８は、針状のフィンであり、蛇行状のヒータ管１１の曲管部１３に、フィンの端部３８ａを曲管部１３の外郭１３ａに密着するように巻き付けている。
【００８６】
このような構成により、曲管部１３のヒータ管１１の外周面全体に針状フィン３８を密着させることができ、曲管部１３のヒータ管１１からフィン３８への熱伝導がより均一化され、曲管部１３全体の表面温度を均一的に可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができる。
【００８７】
そして、加温装置１０が完成後に発揮する単品の効果または冷却加温装置に適用した場合の効果は実施の形態８と同様のものを得ることができる。
【００８８】
尚、上記の本実施の形態では針状のフィン形状としたとしたが、ワイヤー（棒）状のフィンでも同様の効果を得る。
【００８９】
（実施の形態１２）
図１７は、本発明の実施の形態１２における加温装置を示す正面図である。図１８は図１７のＸ−Ｘ要部断面図、図１９は図１７のＹ−Ｙ要部断面図、図２０は図１７のＺ−Ｚ要部断面図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００９０】
図１７、図１８、図１９、図２０において、３９ａ、３９ｂ，３９ｃはヒータ管１１の直線部１２配設されたプレートフィン１５と幅、高さ等が概ね同等な外形で、プレートフィン１５とほぼ連続して互いに間隔をおいて蛇行状のヒータ管１１の曲管部１３に配設されている。プレートフィン３９ａ、３９ｂ，３９ｃには、曲管部１３のヒータ管１１に密着するように曲管部１３の先端側ほど長さが短くなるような長穴４０ａ（長さＬ１）、４０ｂ（長さＬ２），４０ｃ（長さＬ３）を設けている。（長穴長さ：Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３）
この構成により、直管部１２、曲管部１３ともほぼ同外形のプレートフィン１５、３９ａ、３９ｂ，３９ｃにより伝熱面積を大幅に拡大することで、放熱効果が大幅に向上する。また、直管部１２と曲管部１３をほぼ外寸がほぼ同一のプレートフィン形状とすることでフィン用の金型をほぼ１種類で兼用が可能であり、より安価な方法で加温装置を生産できる。
【００９１】
さらに、図２１に示すように曲管部１３に配設したプレートフィン３９ａの長穴４０ａにカラー４１ａを設けることにより、曲管部１３をプレートフィン３９ａに圧入することでヒータ管１１とプレートフィン３９ａの密着性を向上させることができ、ヒータ管１１とプレートフィン３９ａとの熱伝導能力が高まり、空気への熱伝達能力も向上させることができると共に、プレートフィン３９ａにヒータ管１１と熱膨張率が異なるアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、経時変化で曲管部のヒータ管１１とプレートフィン３９ａの間に隙間を生じにくくなり、長期使用での安全性、信頼性を確保できる。
【００９２】
また、図２２、図２３に示すように曲管部１３に配設したプレートフィン３９ａの長穴４０ａの幅を曲管部１３のヒータ管１１の外径より小さくすることにより、プレートフィン３９ａにカラーを設けるといった複雑なプレートフィン加工を施さず、曲管部１３をプレートフィン３９ａに圧入することでヒータ管１１の曲管部１３とプレートフィン３９ａの密着性を向上させることができ、ヒータ管１１とプレートフィン３９ａとの熱伝導能力が高まり、また、プレートフィン３９ａにアルミなどの熱伝導性の高い材料を用いた際に、経時変化で曲管部１３のヒータ管１１とプレートフィン３９ａの間に隙間を生じ易くなることを抑制し、長期使用での安全性、信頼性を確保できる。
【００９３】
さらに、図２４、図２５に示すように、曲管部１３に配設したプレートフィン３９ａの長穴４０ａに切り込み４２ａを設けることより、プレートフィン３９ａの長穴４０ａに曲管部１３のヒータ管１１が挿入される際、切り込み４２ａにてヒータ管１１挿入で長穴４０ａ周辺、もしくはカラー４１ａにひずみによる亀裂発生を防止することができ、曲管部１３のヒータ管１１にプレートフィン３９ａを挿入してなる加温装置１０生産の歩留まりが高くなる。
【００９４】
さらに、また、図２６、図２７に示すように、曲管部１３に配設したプレートフィン３９ａの長穴４０ａ部の曲管部１３のヒータ管１１が密着しない部分にカラー４３ａを設け、ヒータ管１１を長穴４０ａに挿入した後、カラー４３ａをプレートフィン３９ａの長穴４０ａを塞ぐようにフィン面と概ね平行に曲げ加工することにより、折り曲げられたカラー４３ａでさらに曲管部１３のプレートフィン３９ａの伝熱面積を増加させ、空気との熱伝達能力がさらに向上させる共に、ファン３を運転させた加温運転時に曲管部１３のプレートフィン間の通風抵抗の増加を防止できる。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、直管部と曲管部からなる蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記蛇行状のヒータ管の直管部に互いに間隔をおいて配設された長穴を有するプレートフィンで構成され、前記プレートフィンの長穴の一部が前記ヒータ管に密着しているものであり、ヒータ管単独の場合のヒータ管長を変えることなく、プレートフィンにより伝熱面積を大幅に拡大することで、放熱効果が大幅に向上し、比較的コンパクトな体積で加温装置表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができると共に、加温装置を組み込んだ冷温貯蔵庫の収納室の被加温物の加温効率が向上して省エネを図ることができる。
【００９６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ヒータ管の直管部に互いに間隔をおいて配設され、ヒータ管を挿入する切り欠きを有するプレートフィンですることにより、さらにヒータ管にプレートフィンを取り付けるために、フィンを互いに間隔を保ちながらヒータ管を挿入するための規模の大きな設備を必要せず、比較的に安価な方法で作成できる。
【００９７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、プレートフィンの長穴部にカラーを設けたことにより、ヒータ管とプレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導が高まり、また、長期使用での安全性、信頼性を確保できる。
【００９８】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、プレートフィンの長穴の幅をヒータ管の外径より小さくすることにより、プレートフィンにカラーを設けるといった複雑なプレートフィン加工を施さず、ヒータ管をプレートフィンに圧入することでヒータ管とプレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導が高まり、また、長期使用での安全性、信頼性を確保できる。
【００９９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１、３、４のいずれか一項に記載の発明において、プレートフィンの長穴部に切り込みを設けることによりプレートフィンの長穴部にヒータ管が挿入される際、切り込みにてヒータ挿入で穴周辺、もしくはカラーにひずみによる亀裂発生を防止することができ、ヒータ管にプレートフィンを挿入してなる加温装置生産の歩留まりが高くすることができる。
【０１００】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１、または３、４、５のいずれか一項に記載の発明において、プレートフィンの長穴部のヒータ管が密着しない部分にカラーを設け、前記ヒータ管を前記長穴に挿入した後、前記カラーを前記プレートフィン長穴を塞ぐようにのフィン面と概ね平行に曲げ加工することにより、伝熱面積を増加させ、放熱効果がさらに向上させ、また、加温運転時にプレートフィン間の通風抵抗の増加を防止できる。
【０１０１】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、ヒータ管の曲管部は非発熱部とすることにより、直管部にプレートフィンが配設することにより加温装置全体での発熱量を概ね低下させることなく、プレートフィンがない蛇行状のヒータ管の曲管部で表面温度が高くなるのを防止し、比較的コンパクトな体積の中で加温装置全体の表面温度を可燃性系冷媒の発火温度以下に抑えることができる。
【０１０２】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、ヒータ管の曲管部の発熱量を、直管部の発熱量より小さくすることにより、直管部にプレートフィンが配設することにより加温装置全体での発熱量を低下させることなく、プレートフィンがない蛇行状のヒータ管の曲管部で表面温度が高くなるのを抑制し、比較的コンパクトな体積の中で加温装置全体の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑えることができる。
【０１０３】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１から６、または請求項８のいずれか一項に記載の発明において、曲管部に、ヒータ管を挿入する切り欠きを有するプレートフィンを互いに間隔をおいて配設することにより、曲管部もプレートフィンにより伝熱面積を大幅に拡大し、曲管部の放熱効果が大幅に向上し、比較的コンパクトな体積で加温装置表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができると共に、加温装置を組み込んだ冷温貯蔵庫の省エネを図ることができる。
【０１０４】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項１から６、または請求項８のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に、螺旋状にプレートフィンを巻き付けることにより、曲管部のヒータ管の周囲に螺旋状のプレートフィンを接触させることができ、曲管部のヒータ管からのプレートフィンへの熱伝導が概ね均一化され、曲管部の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができる。
【０１０５】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１から６、または請求項８のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に、短冊状フィンを巻き付けることにより、曲管部のヒータ管の周囲に螺旋状に短冊状フィンを接触させることができ、曲管部のヒータ管からの短冊状フィンへの熱伝導が均一化され、さらに短冊状フィンによる乱流効果によりフィン間に発生する温度境界層を薄くでき、熱伝熱能力を高めることができる。
【０１０６】
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１から６、または請求項８のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に、針状、もしくは略ワイヤー状のフィンをフィンの端部が前記曲管部の前記ヒータ管の外郭に密着するように巻き付けることにより、曲管部のヒータ管の外周面全体にフィンを密着させることができ、曲管部のヒータ管からフィンへの熱伝導がより均一化され、曲管部全体の表面温度を均一的に可燃性冷媒の発火温度以下に確実に抑えることができる。
【０１０７】
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１から６、または８のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に、ヒータ管の直線部に配設したプレートフィンと幅、高さが概ね同等な外形のプレートフィンを互いに間隔をおいて配設し、曲管部に配設された前記プレートフィンには、曲管部に密着するように曲管部の先端側ほど長さが短くなる長穴を設けることにより、直管部、曲管部ともほぼ同外形のプレートフィンにより伝熱面積を大幅に拡大することで、曲管部の放熱効果が大幅に向上し、さらに、直管部と曲管部をほぼ外寸がほぼ同一のプレートフィン形状とすることでフィン用の金型をほぼ１種類で兼用が可能であり、より安価な方法で生産できる。
【０１０８】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴にカラーを設けることにより、曲管部をプレートフィンに圧入することでヒータ管の曲管部とプレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンとの熱伝導能力が高まると共に、長期使用での安全性、信頼性を確保できる。
【０１０９】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴の幅を前記曲管部のヒータ管の外径より小さくすることにより、プレートフィンにカラーを設けるといった複雑なプレートフィン加工を施さず、曲管部をプレートフィンに圧入することでヒータ管の曲管部とプレートフィンの密着性を向上させることができ、ヒータ管とプレートフィンの熱伝導能力が高まると共に、長期使用での安全性、信頼性を確保できる。
【０１１０】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１３、１４、１５のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴部に切り込みを設けることより、プレートフィンの長穴部に曲管部のヒータ管が挿入される際、切り込みにてヒータ挿入で穴周辺、もしくはカラーにひずみによる亀裂発生を防止することができ、曲管部のヒータ管にプレートフィンを挿入してなる加温装置生産の歩留まりを高くすることができる。
【０１１１】
また、請求項１７に記載の発明は、請求項１３、１４、１５のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部に配設したプレートフィンの長穴部の曲管部のヒータ管が密着しない部分にカラーを設け、前記ヒータ管を前記長穴に挿入した後、前記カラーを前記プレートフィンの前記長穴を塞ぐようにフィン面と概ね平行に曲げ加工することにより、折り曲げられたカラー部でさらに曲管部のプレートフィンの伝熱面積を増加させ、空気との熱伝達能力がさらに向上させることができる共に、ファンを運転させた加温運転時に曲管部のプレートフィン間の通風抵抗の増加を防止できる。
【０１１２】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１から１７のいずれか一項に記載の発明において、蛇行状のヒータ管の曲管部の断面の外径Ｄと曲げＲの比Ｒ／Ｄが２．０〜３．０であることにより、ヒータ管の外郭材料をステンレス等とした場合に、加温装置全体の体積のコンパクト化が図れると共に、曲げ加工時の挫屈変形やクラックなどの品質維持が図ることができる。
【０１１３】
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１から１８のいずれか一項に記載の加温装置の発明と、物品を収納する収納室と、前記収納室内を冷却する冷却装置と、前記収納室内の空気を前記冷却装置の冷却器または前記加温装置に強制循環して熱交換させるファンとからなることで、加温装置の外表面積が増大して放熱効果が高まり、冷温貯蔵庫のファンが運転される加温運転時において、収納室の被加温物の加温効率が高められ、冷温貯蔵庫の省エネが図ることができる。
という作用を有する。
【０１１４】
また、請求項２０に記載の発明は、請求項１９に記載の発明において、冷却装置内を流れる冷媒を可燃性冷媒とすることにより、ファンが何らかの異常にて停止する異常運転時に、加温装置のみに通電され、さらに冷却装置より可燃性冷媒が漏洩した場合にも、加温装置全体の表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に抑制でき、発火を防止し、冷温貯蔵庫の安全性を確保できるするという作用を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による加温装置実施の形態１の斜視図
【図２】同実施の形態の加温装置の正面図
【図３】同実施の形態の加温装置を備えた冷温貯蔵庫の斜視図
【図４】本発明による加温装置の実施の形態２の斜視図
【図５】同実施の形態の加温装置の正面図
【図６】本発明による加温装置の実施の形態３の要部断面図
【図７】本発明による加温装置の実施の形態４の要部断面図
【図８】図７のＡ−Ａ断面図
【図９】本発明による加温装置の実施の形態５の要部断面図
【図１０】本発明による加温装置の実施の形態６の要部斜視図
【図１１】本発明による加温装置の実施の形態７の断面図
【図１２】本発明による加温装置の実施の形態８の斜視図
【図１３】同実施の形態の加温装置の要部斜視図
【図１４】本発明による加温装置の実施の形態９の正面図
【図１５】本発明による加温装置の実施の形態１０の斜視図
【図１６】本発明による加温装置の実施の形態１１の斜視図
【図１７】本発明による加温装置の実施の形態１２の正面図
【図１８】図１７のＸ−Ｘ要部断面図
【図１９】図１７のＹ−Ｙ要部断面図
【図２０】図１７のＺ−Ｚ要部断面図
【図２１】同実施の形態のその他の例（１）の加温装置の要部断面図
【図２２】同実施の形態のその他の例（２）の加温装置の要部断面図
【図２３】図２２のＢ−Ｂ要部断面図
【図２４】同実施の形態のその他の例（３）の加温装置の要部正面図
【図２５】同実施の形態のその他の例（３）の加温装置の要部断面図
【図２６】同実施の形態のその他の例（４）の加温装置の要部断面図
【図２７】図２６のＣ−Ｃ要部断面図
【図２８】従来の加温装置を備えた冷温貯蔵庫の斜視図
【図２９】従来の加温装置の斜視図
【図３０】従来の他の加温装置の正面図
【符号の説明】
１　冷温貯蔵庫
３　冷却装置
４ａ　ファン
４ｃ　収納室
１０、１７　加温装置
１１、３１　ヒータ管
１２、３３　直管部
１３、３２　曲管部
１５、２０、２３、２５、２８　プレートフィン
１６、２１、２４、２６、２９　長穴
１８　切り欠きのあるプレートフィン
１９、３５　切り欠き
２２、３０、４１ａ、４３ａ　　カラー
２７、４２ａ　切り込み
３４　曲管部の切り欠きのあるプレートフィン
３６　螺旋状のプレートフィン
３７　短冊状のフィン
３８　針状のフィン
３９ａ、３９ｂ、３９ｃ　曲管部のプレートフィン
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ　曲管部のプレートフィンの長穴
【図１】
2004119107.tif 000003
【図２】
2004119107.tif 000004
【図３】
2004119107.tif 000005
【図４】
2004119107.tif 000006
【図５】
2004119107.tif 000007
【図６】
2004119107.tif 000008
【図７】
2004119107.tif 000009
【図８】
2004119107.tif 000010
【図９】
2004119107.tif 000011
【図１０】
2004119107.tif 000012
【図１１】
2004119107.tif 000013
【図１２】
2004119107.tif 000014
【図１３】
2004119107.tif 000015
【図１４】
2004119107.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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