(57)【要約】【課題】グリース供給時に温度の脈動が生じない転がり軸受、およびそれを用いた工作機械用主軸装置を提供する。【解決手段】グリース潤滑されている転がり軸受１０は、外輪１２に補給孔１５が設けられている。この転がり軸受１０には、補給孔１５を介して一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースが補給される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリース潤滑されている転がり軸受であって、外輪に補給孔が設けられ、該補給孔を介して一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースが補給されることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
転動体が円筒ころである請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
接触角を有し、転動体が玉であって、前記外輪の内径面の、外輪軌道の接触部からずれた箇所に前記補給孔が開口している請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項４】
工作機械の主軸及び高速モータを支持するのに用いられる請求項１〜３のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項５】
前記補給孔の直径が、０．１〜５ｍｍの範囲内である請求項１〜４のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項６】
ｄｍＮが１００万以上となる環境で使用される請求項１〜５のいずれかに記載の転がり軸受。
【請求項７】
グリース潤滑されている転がり軸受であって、
内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた転動体とを有し、
前記転がり軸受内に追加グリースを補給するグリース補給要素を有し、前記追加グリースの一回の補給量は、０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるように補給されることを特徴とする転がり軸受。
【請求項８】
前記グリース補給要素は、前記外輪に設けられた補給孔である請求項７記載の転がり軸受。
【請求項９】
前記補給孔は、径方向に設けられている請求項８記載の転がり軸受。
【請求項１０】
前記補給孔は、軸方向に設けられている請求項８記載の転がり軸受。
【請求項１１】
さらに外輪間座を有し、
前記グリース補給要素は、前記外輪間座に設けられた補給孔である請求項７記載の転がり軸受。
【請求項１２】
前記転動体が円筒ころである請求項７〜１１の何れか記載の転がり軸受。
【請求項１３】
接触角を有し、前記転動体が玉であって、前記外輪の内径面の外輪軌道の接触部からずれた箇所に前記補給孔が開口している請求項７〜１１の何れか記載の転がり軸受。
【請求項１４】
工作機械の主軸及び高速モータを支持するのに用いられる請求項７〜１３の何れか記載の転がり軸受。
【請求項１５】
前記補給孔の直径が、０．１〜５ｍｍの範囲内である請求項７〜１４の何れか記載の転がり軸受。
【請求項１６】
ｄｍＮが１００万以上となる環境で使用される請求項７〜１５の何れか記載の転がり軸受。
【請求項１７】
主軸を支持する転がり軸受がハウジング内に装着された工作機械用主軸装置であって、
前記転がり軸受は、グリース潤滑され、
前記転がり軸受は、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた転動体とを有し、
前記転がり軸受内に追加グリースを補給するグリース補給要素を有し、
前記追加グリースの一回の補給量は、０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるように補給されることを特徴とする工作機械用主軸装置。
【請求項１８】
前記グリース補給要素は、前記外輪に設けられた補給孔である請求項１７記載の工作機械用主軸装置。
【請求項１９】
前記外輪の補給孔は、径方向に設けられている請求項１８記載の工作機械用主軸装置。
【請求項２０】
前記外輪の補給孔は、軸方向に設けられている請求項１８記載の工作機械用主軸装置。
【請求項２１】
さらに外輪間座を有し、
前記グリース補給要素は、外輪間座に設けられた補給孔である請求項１７記載の工作機械用主軸装置。
【請求項２２】
前記グリース補給要素は、ハウジングに設けられた補給孔である請求項１７記載の工作機械用主軸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速回転する工作機械の主軸及び高速モータ等に用いられる転がり軸受およびそれを用いた工作機械用主軸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械主軸用の軸受には、工作精度向上のため、振動、音響等の特性が良好であることが求められる。また、工作機械主軸用の軸受には、取り扱いやすく環境面やコスト面で有利な、グリース潤滑を採用し、かつ、高速回転性、高寿命を達成することが求められている。
【０００３】
工作機械主軸に用いられるグリース潤滑の転がり軸受は、発熱しないように、初期に封入したグリースのみで潤滑されるのが普通である。グリースを封入した初期段階で、グリースの慣らし運転を行わずに高速回転させると、グリースの噛み込みや攪拌抵抗により異常発熱を起こすため、数時間をかけて慣らし運転を行ってグリースを最適な状態にしている。
【０００４】
近年、工作機械主軸の高速化が益々進み、主軸を支持する軸受はｄｍＮ（＝（軸受内径＋軸受外径）÷２×回転速度（ｒｐｍ））１００万以上という環境で使用されることが珍しくなくなっている。オイルエアやオイルミスト等の油潤滑のものと比較すると、グリース潤滑の転がり軸受は高速回転における寿命が短い傾向がある。グリース潤滑の場合、軸受の転がり疲れ寿命よりも前に、グリース劣化により軸受が焼付いてしまう。回転数が著しく高い場合、短時間でグリースが劣化または油膜形成不足により、早期に焼付が発生する。
【０００５】
出願人は、この問題を解決するために特願２００２−２００１７２において、グリース潤滑されている転がり軸受であって、外輪に補給孔が設けられ、該補給孔を介して、一回の補給量が軸受空間容積の０．１〜４％となるようにグリースが補給される転がり軸受を提案している。この転がり軸受によれば、回転している軸受の異常昇温が抑制され、焼付の発生を防ぐことが可能である。したがって、特願２００２−２００１７２に記載の転がり軸受によれば、異常昇温を回避し、慣らし運転を実施しなくてもよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特願２００２−２００１７２に記載の転がり軸受では、一回の補給量が軸受空間容積の０．１〜４％となるようにグリースが補給を行うことにより異常昇温は発生しないように構成することが可能であるが、グリースの一回の補給量が多い場合には、温度の脈動が生じてしまう可能性がある。
【０００７】
この温度の脈動について評価するために評価試験を行ったところ、内径６５ｍｍのアンギュラ玉軸受において、一回の補給時に軸受空間容積の１％以上（軸受空間容積の１％は、０．１５ｃｃに相当）のグリースを補給すると、補給した瞬間に１゜Ｃ〜２゜Ｃ程度の温度の脈動が生じることがわかった。
【０００８】
この温度の脈動は、精度を要求されない通常の使用時には問題とはならないが、金型用途向けの工作機械等、精度が厳しく要求される装置の主軸に用いられる転がり軸受においては、この温度の脈動により軸の長さが変化してしまい、加工精度に影響を及ぼしてしまう恐れがある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、グリース供給時に温度の脈動が生じない転がり軸受、およびそれを用いた工作機械用主軸装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記構成により達成される。
（１）  グリース潤滑されている転がり軸受であって、外輪に補給孔が設けられ、該補給孔を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースが補給されることを特徴とする転がり軸受。
（２）  転動体が円筒ころである（１）記載の転がり軸受。
（３）  接触角を有し、転動体が玉であって、前記外輪の内径面の、外輪軌道の接触部からずれた箇所に前記補給孔が開口している（１）記載の転がり軸受。
（４）  工作機械の主軸及び高速モータを支持するのに用いられる（１）〜（３）の何れか記載の転がり軸受。
（５）  前記補給孔の直径が、０．１〜５ｍｍの範囲内である（１）〜（４）の何れか記載の転がり軸受。
（６）  ｄｍＮが１００万以上となる環境で使用される（１）〜（５）の何れか記載の転がり軸受。
（７）  グリース潤滑されている転がり軸受であって、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた転動体とを有し、前記転がり軸受内に追加グリースを補給するグリース補給要素を有し、前記追加グリースの一回の補給量は、０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるように補給されることを特徴とする転がり軸受。
（８）  前記グリース補給要素は、前記外輪に設けられた補給孔である（７）記載の転がり軸受。
（９）  前記補給孔は、径方向に設けられている（８）記載の転がり軸受。
（１０）  前記補給孔は、軸方向に設けられている（８）記載の転がり軸受。
（１１）  さらに外輪間座を有し、前記グリース補給要素は、前記外輪間座に設けられた補給孔である（７）記載の転がり軸受。
（１２）  前記転動体が円筒ころである（７）〜（１１）の何れか記載の転がり軸受。
（１３）  接触角を有し、前記転動体が玉であって、前記外輪の内径面の外輪軌道の接触部からずれた箇所に前記補給孔が開口している（７）〜（１１）の何れか記載の転がり軸受。
（１４）  工作機械の主軸及び高速モータを支持するのに用いられる（７）〜（１３）の何れか記載の転がり軸受。
（１５）  前記補給孔の直径が、０．１〜５ｍｍの範囲内である（７）〜（１４）の何れか記載の転がり軸受。
（１６）  ｄｍＮが１００万以上となる環境で使用される（７）〜（１５）の何れか記載の転がり軸受。
（１７）  主軸を支持する転がり軸受がハウジング内に装着された工作機械用主軸装置であって、前記転がり軸受は、グリース潤滑され、前記転がり軸受は、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた転動体とを有し、前記転がり軸受内に追加グリースを補給するグリース補給要素を有し、前記追加グリースの一回の補給量は、０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるように補給されることを特徴とする工作機械用主軸装置。
（１８）  前記グリース要素は、前記外輪に設けられた補給孔である（１７）記載の工作機械用主軸装置。
（１９）  前記外輪の補給孔は、径方向に設けられている（１８）記載の工作機械用主軸装置。
（２０）  前記外輪の補給孔は、軸方向に設けられている（１８）記載の工作機械用主軸装置。
（２１）  さらに外輪間座を有し、前記グリース補給要素は、外輪間座に設けられた補給孔である（１７）記載の工作機械用主軸装置。
（２２）  前記グリース補給要素は、ハウジングに設けられた補給孔である（１７）記載の工作機械用主軸装置。
【００１１】
上記構成の転がり軸受によれば、グリースが早期に劣化または油膜形成不足により軸受が破損する前に、新たなグリースを外輪側（径方向）又は外輪間座側（軸方向）から補給することにより、軸受寿命の延長が可能となる。外輪側から供給された場合、グリースは、補給孔を通って、外輪内径面から軸受空間に補給される。一方、外輪間座側から供給された場合、グリースは、補給孔を通って、直接軸受空間内に軸方向に供給される。外輪間座側からの供給時には、外径よりも内径側にグリースを供給するように構成するほうが好ましい。補給されたグリースは、転動体や保持器に付着し、転動体や保持器の回転に伴って軸受内部全体に馴染む。
【００１２】
通常、工作機械の主軸に組み込まれるアンギュラ玉軸受の場合、グリースの初期封入量は、軸受空間容積の１０〜２０％を目安とされている。一方、工作機械の主軸に組み込まれる円筒ころ軸受の場合、グリースの初期封入量は、軸受空間容積の８〜１５％を目安とされている。これは、グリースの初期慣らし運転の時間短縮と、温度上昇の抑制という要求からきているものである。特に円筒ころ軸受の場合、グリースの初期慣らし運転時に、回転しているころがグリースを噛みこんで異常昇温することがよくある。最悪の場合、焼付を起こしてしまうこともある。
【００１３】
しかし、上記構成のように、一回のグリース補給量を０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとすることで、異常昇温を回避し、慣らし運転の必要性がない。さらに、上記構成の転がり軸受においては、一回のグリース補給量を０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとすることで、温度の脈動も抑制することができ、転がり軸受が適用される工作機械主軸装置の加工精度を高いレベルに保つことが可能である。
【００１４】
たとえば、アンギュラ玉軸受のように、接触角を有し、転動体が玉である場合、外輪の内径面の、軌道溝の接触部のある側からずれた箇所に補給孔を開口させ、補給孔を介して一回のグリース補給量を０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとすることで、運転中の損傷、温度の脈動を防止できる。
補給孔の直径が、０．１〜５ｍｍの範囲内であれば、定量のグリース補給をより円滑に行うことができる。すなわち、グリースが補給孔につまることがなく、グリースが過度に補給されることもない。なお、補給孔は円形断面のものに限定されない。例えば、直径０．１〜５ｍｍの円形断面積と同等の断面積を有する矩形断面や多角形断面の補給孔であってもよい。
上記転がり軸受は、ｄｍＮが１００万以上となる環境でも長寿命を達成できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１に示す本発明に係る第１実施形態のアンギュラ玉軸受１０は、外周面に内輪軌道１１ａを有する内輪１１、内周面に外輪軌道１２ａを有する外輪１２、内外輪１１，１２間に形成された内輪軌道１１ａ及び外輪軌道１２ａに沿って複数配置された玉１３及び玉１３を円周方向等間隔に保持する保持器１４を備えている。本実施形態のアンギュラ玉軸受１０は、工作機械の主軸支持用に用いられる外輪カウンタボア軸受である。
【００１６】
本実施形態においては、外輪１２のカウンタボア側（図１では右側）に、外輪１２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔１５が設けられている。補給孔１５は、直径０．１〜５ｍｍの円形断面を有している。補給孔１５は、外輪１２の内径面の、外輪軌道１２ａに隣接する箇所に開口している。
補給孔１５は、外輪１２の周方向に間隔をあけた複数箇所に設けられてもよい。なお、補給孔１５は、接触部１２ｂのある側に設けられてもよく、接触部１２ｂ以外の部分に設ければよい。
【００１７】
アンギュラ玉軸受１０の軸受空間には、軸受空間容積の１０〜２０％の量のグリースが初期封入される。ここで、軸受空間容積とは、外輪内径と内輪外径との間にできる空間から、転動体の体積及び保持器の体積を差し引いた容積を意味する。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔１５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。また、一回のグリース補給量は、温度の脈動の発生防止を考慮すると、０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受１０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００１８】
図２に示す本発明に係る第２実施形態のアンギュラ玉軸受２０は、内輪２１、外輪２２、内外輪２１の内輪軌道２１ａと外輪２２の外輪軌道２２ａとの間に複数配置された玉２３及び玉２３を円周方向等間隔に保持する保持器２４を備えている。
【００１９】
本実施形態においては、外輪２２のカウンタボア側（図２では右側）に、外輪２２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔２５が設けられている。補給孔２５の外輪内径面側には、グリースだまり２５ａが形成されている。グリースだまり２５ａの断面積は、補給孔２５の他の部分の断面積より大きい。補給孔２５は、グリースだまり２５ａを有しているため、段付き円柱状空間となっている。グリースだまり２５ａは、外輪２２の内径面であって、外輪軌道２２ａに隣接する箇所に位置している。以下に説明する他の実施形態においても、補給孔がグリースだまりを有してもよい。
【００２０】
アンギュラ玉軸受２０の軸受空間には、軸受空間容積の１０〜２０％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔２５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。また、一回のグリース補給量は、温度の脈動の発生防止を考慮すると、０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受２０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００２１】
図３に示す本発明に係る第３実施形態のアンギュラ玉軸受３０は、内輪３１、外輪３２、内輪３１の内輪軌道３１ａと外輪３２の外輪軌道３２ａとの間に複数配置された玉３３及び玉３３を円周方向等間隔に保持する保持器３４を備えている。本実施形態のアンギュラ玉軸受３０は、内輪カウンタボア軸受である。
【００２２】
本実施形態においては、外輪３２の外輪軌道３２ａであって接触部３２ｂのある側（図３では右側）の反対側に、外輪３２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔３５が開口している。尚、補給孔３５は、接触部３２ｂのある側であってもよく、接触部３２ｂ以外の部分に設ければよい。
【００２３】
アンギュラ玉軸受３０の軸受空間には、軸受空間容積の１０〜２０％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔３５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。また、一回のグリース補給量は、温度の脈動の発生防止を考慮すると、０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受３０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００２４】
図４に示す本発明に係る第４実施形態のアンギュラ玉軸受４０は、内輪４１、外輪４２、内輪４１の内輪軌道４１ａと外輪４２の外輪軌道４２ａとの間に複数配置された玉４３及び外輪案内の保持器４４を備えている。本実施形態のアンギュラ玉軸受４０は、外輪カウンタボア軸受である。
本実施形態においては、外輪４２のカウンタボア側（図４では右側）に、外輪４２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔４５が設けられている。補給孔４５は、保持器４４の片側（図４では右側）の案内面４４ａに向けて開口している。
【００２５】
アンギュラ玉軸受４０の軸受空間には、軸受空間容積の１０〜２０％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔４５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。また、一回のグリース補給量は、温度の脈動の発生防止を考慮すると、０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受４０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００２６】
図５に示す本発明に係る第５実施形態のアンギュラ玉軸受５０は、内輪５１、外輪５２、内輪５１の内輪軌道５１ａと外輪５２の外輪軌道５２ａとの間に複数配置された玉５３及び外輪案内の保持器５４を備えている。本実施形態のアンギュラ玉軸受５０は、外輪カウンタボア軸受である。
本実施形態においては、外輪５２の反カウンタボア側（図では左側）に、外輪５２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔５５が設けられている。補給孔５５は、保持器５４の片側（図では左側）の案内面５４ａに向けて開口している。
【００２７】
アンギュラ玉軸受５０の軸受空間には、軸受空間容積の１０〜２０％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔５５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。また、一回のグリース補給量は、温度の脈動の発生防止を考慮すると、温度の脈動の発生防止を考慮すると、０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受５０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００２８】
図６に示す本発明に係る第６実施形態の複列円筒ころ軸受６０は、内輪６１、外輪６２、内輪６１の内輪軌道６１ａと外輪６２の外輪軌道６２ａとの間に２列に複数配置された円筒ころ６３及び各列の円筒ころ６３を円周方向等間隔に保持する保持器６４を備えている。本実施形態の複列円筒ころ軸受６０は、工作機械の主軸支持用転がり軸受である。
【００２９】
本実施形態においては、外輪６２の軸方向中央部に、外輪６２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔６５が設けられている。補給孔６５は、直径０．１〜５ｍｍの円形断面を有している。補給孔６５は、それぞれの保持器６４の、２列の円筒ころ６３の間に位置する部分に向けて開口している。
本実施形態においては、外輪外径面の軸方向中央部に、補給孔６５に連通する溝６５ｂを設けて、補給孔６５にグリースＧをショットし易くしているが、溝６５ｂはなくてもよい。
【００３０】
円筒ころ軸受６０の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔６５を介して、一回の補給量が一列につき０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。また、円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一列につき一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。
【００３１】
保持器６４に向けてショットされたグリースＧは、軸受回転に伴って、内外輪の軌道面の円周上に均一に塗布される。こうして、ショットされたグリースＧによる新しい油膜が形成される。必要最低限のグリース以外は、転動面外側にかき出されて土手のような形状になる。その状態のグリースから微量な基油が漏れて、転動面や保持器案内面が潤滑される。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、複列円筒ころ軸受６０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００３２】
図７に示す本発明に係る第７実施形態の複列円筒ころ軸受７０は、内輪７１、外輪７２、内輪７１の内輪軌道７１ａと外輪７２の外輪軌道７２ａとの間に２列に複数配置された円筒ころ７３及び各列の円筒ころ７３を円周方向等間隔に保持する保持器７４を備えている。
本実施形態においては、外輪７２に、外輪７２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔７５が、軸方向に見て複数（ここでは２本）設けられている。補給孔７５は、各列の円筒ころ７３の転動面に向けて開口している。外輪外径面には、２列の溝７５ｂが設けられている。
【００３３】
円筒ころ軸受７０の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔７５を介して、一列につき一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一列につき一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、複列円筒ころ軸受７０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００３４】
図８に示す本発明に係る第８実施形態の単列円筒ころ軸受８０は、内輪８１、外輪８２、内輪８１の内輪軌道８１ａと外輪８２の外輪軌道８２ａとの間に複数配置された円筒ころ８３及び外輪案内の保持器８４を備えている。
本実施形態においては、外輪８２に、外輪８２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔８５が、軸方向に見て２本設けられている。各補給孔８５は、円筒ころ８３の軸方向両側に位置する、保持器８４の案内面に向けて開口している。外輪外径面には、２列の溝８５ｂが設けられている。
図示しないが、片側の保持器案内面に向けて開口する、軸方向に見て１本の補給孔を設けた構成とすることもできる。
【００３５】
円筒ころ軸受８０の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔８５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、単列円筒ころ軸受８０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００３６】
図９に示す本発明に係る第９実施形態の単列円筒ころ軸受９０は、内輪９１、外輪９２、内輪９１の内輪軌道９１ａと外輪９２の外輪軌道９２ａとの間に複数配置された円筒ころ９３及び外輪案内の保持器９４を備えている。
本実施形態においては、外輪９２の軸方向中央部に、外輪９２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔９５が設けられている。補給孔９５は、円筒ころ９３の転動面に向けて開口している。外輪外径面の軸方向中央部には、溝９５ｂが設けられている。
【００３７】
円筒ころ軸受９０の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔９５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、単列円筒ころ軸受９０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００３８】
図１０に示す本発明第１０実施形態の単列円筒ころ軸受１００は、内輪１０１、外輪１０２、内輪１０１の内輪軌道１０１ａと外輪１０２の外輪軌道１０２ａとの間に複数配置された円筒ころ１０３及び外輪案内の保持器１０４を備えている。
本実施形態においては、外輪１０２に、外輪１０２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔１０５が、軸方向に見て２本設けられている。各補給孔１０５は、円筒ころ１０３の軸方向両端面と保持器１０４の案内面との間に向けて開口している。外輪外径面には、２列の溝１０５ｂが設けられている。
図示しないが、径方向に見て１本の補給孔を設けた構成とすることもできる。
【００３９】
円筒ころ軸受１００の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔１０５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、単列円筒ころ軸受１００の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００４０】
図１１に示す本発明第１１実施形態の単列円筒ころ軸受１１０は、内輪１１１、外輪１１２、内輪１１１の内輪軌道１１１ａと外輪１１２の外輪軌道１１２ａとの間に複数配置された円筒ころ１１３及び外輪案内の保持器１１４を備えている。
本実施形態においては、外輪１１２の軸方向中央部に、外輪１１２を径方向に貫通する補給要素としての補給孔１１５が設けられている。補給孔１１５は、グリースをショットするノズル４００の、先端テーパ形状に対応するテーパ形状になっており、外径面側から内径面側に向かうにつれて直径が減少している。すなわち、補給孔１１５は、円錐台状空間になっている。補給孔１１５は、円筒ころ１１３の転動面に向けて開口している。
【００４１】
円筒ころ軸受１１０の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔１１５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットさせる。グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、単列円筒ころ軸受１１０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００４２】
図１２に示す本発明に係る第１２実施形態の単列円筒ころ軸受１２０は、内輪１２１、二つの鍔１２２ｂを有する外輪１２２、内輪１２１の内輪軌道１２１ａと外輪１２２の外輪軌道１２２ａとの間に配置された円筒ころ１２３及び外輪案内の保持器１２４を備えている。
【００４３】
円筒ころ１２３は、外輪１２２の内周面である鍔１２２ｂ間に形成された外輪軌道１２２ａおよび内輪１２１の外周面に形成された内輪軌道１２１ａに沿って転動可能に配置されている。外輪軌道１２２ａの両端部には、円筒ころ１２３のエッジ部１２３ａと対向する位置に、凹部である逃げ部１２２ｃが設けられ、エッジ部１２３ａとの干渉を避ける構造となっている。
【００４４】
本実施形態においては、外輪１２２を径方向に貫通し、外輪１２２の逃げ部１２２ｃの一方に連通する補給要素としての一つの補給孔１２５が形成されている。追加グリースは、外部から補給孔１２５を介して径方向に転がり軸受１２０の内部の逃げ部１２２ｃに補給される。
【００４５】
円筒ころ軸受１２０の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔１２５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットする。補給されたグリースは、補給されたグリースは、円筒ころ１２３の転動に伴い、軸受内部全体に馴染み、不足したグリースを補う。
【００４６】
グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、単列円筒ころ軸受１２０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００４７】
図１３に示す本発明の第１３実施形態の単列円筒ころ軸受１３０は、内輪１３１、二つの鍔１３２ｂを有する外輪１３２、内輪１３１の内輪軌道１３１ａと外輪１３２の外輪軌道１３２ａとの間に配置された二つの円筒ころ１３３及び外輪案内の保持器１３４を備えている。
【００４８】
円筒ころ１３３は、外輪１３２の内周面である鍔１３２ｂ間に形成された外輪軌道１３２ａおよび内輪１３１の外周面に形成された内輪軌道１３１ａに沿って転動可能に配置されている。外輪軌道１３２ａの両端部には、円筒ころ１３３のエッジ部１３３ａと対向する位置に、凹部である逃げ部１３２ｃが設けられ、エッジ部１３３ａとの干渉を避ける構造となっている。
【００４９】
本実施形態においては、外輪１３２を径方向に貫通し、外輪１３２の逃げ部１３２ｃのそれぞれに連通する補給要素としての二つの補給孔１３５が形成されている。追加グリースは、外部から補給孔１３５を介して径方向に転がり軸受１３０の内部の逃げ部１３２ｃに補給される。
【００５０】
円筒ころ軸受１３０の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔１３５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットする。補給されたグリースは、補給されたグリースは、円筒ころ１３３の転動に伴い、軸受内部全体に馴染み、不足したグリースを補う。
【００５１】
グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、単列円筒ころ軸受１３０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００５２】
図１４に示す本発明の第１４実施形態の複列円筒ころ軸受１４０は、内輪１４１、外輪１４２、内輪１４１の内輪軌道１４１ａと外輪１４２の外輪軌道１４２ａとの間に配置された円筒ころ１４３及び外輪案内の保持器１４４を備えている。
【００５３】
外輪１４２は、軸方向両端に形成された二つの鍔１４２ｂと内径面中央に形成された鍔１４２ｄとを有している。鍔１４２ｂと鍔１４２ｄとの間には、それぞれ二つの外輪軌道１４２ａが形成されている。
【００５４】
二つの円筒ころ１４３は、二つの外輪軌道１４２ａおよび内輪１４１の外周面に形成された内輪軌道１４１ａに沿ってそれぞれ転動可能に配置されている。外輪軌道１４２ａの両端部のそれぞれには、円筒ころ１４３のエッジ部１４３ａと対向する位置に、凹部である逃げ部１４２ｃが設けられ、エッジ部１４３ａとの干渉を避ける構造となっている。
【００５５】
本実施形態においては、外輪１４２を径方向に貫通し、それぞれの外輪軌道１４２ａの両端部に設けられた逃げ部１４２ｃの一方に連通する補給要素としての二つの補給孔１４５が設けられている。追加グリースは、外部から補給孔１４５を介して径方向に転がり軸受１４０の内部の逃げ部１４２ｃに補給される。
【００５６】
円筒ころ軸受１４０の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔１４５を介して、一列につき一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットする。補給されたグリースは、補給されたグリースは、円筒ころ１４３の転動に伴い、軸受内部全体に馴染み、不足したグリースを補う。
【００５７】
グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一列につき一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、複列円筒ころ軸受１４０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００５８】
図１５に示す本発明の第１５実施形態の複列円筒ころ軸受１５０は、内輪１５１、外輪１５２、内輪１５１の内輪軌道１５１ａと外輪１５２の外輪軌道１５２ａとの間に配置された円筒ころ１５３及び外輪案内の保持器１５４を備えている。
【００５９】
外輪１５２は、軸方向両端に形成された二つの鍔１５２ｂと内径面中央に形成された鍔１５２ｄとを有している。鍔１５２ｂと鍔１５２ｄとの間には、それぞれ二つの外輪軌道１５２ａが形成されている。
【００６０】
二つの円筒ころ１５３は、二つの外輪軌道１５２ａおよび内輪１５１の外周面に形成された内輪軌道１５１ａに沿ってそれぞれ転動可能に配置されている。外輪軌道１５２ａ両端部のそれぞれには、円筒ころ１５３のエッジ部１５３ａと対向する位置に、凹部である逃げ部１５２ｃが設けられ、エッジ部１５３ａとの干渉を避ける構造となっている。
【００６１】
本実施形態においては、外輪１５２を径方向に貫通し、それぞれの外輪軌道１５２ａの両端部に設けられた逃げ部１５２ｃのそれぞれに連通する補給要素としての四つの補給孔１５５が設けられている。追加グリースは、外部から補給孔１５５を介して径方向に転がり軸受１５０の内部の逃げ部１５２ｃに補給される。
【００６２】
円筒ころ軸受１５０の軸受空間には、軸受空間容積の８〜１５％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用時には、次のようなグリース補給方法が適用される。すなわち、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔１５５を介して、一列につき一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースＧをショットする。補給されたグリースは、補給されたグリースは、円筒ころ１５３の転動に伴い、軸受内部全体に馴染み、不足したグリースを補う。
【００６３】
グリースショットのバラツキを考慮すると、一回の補給量の上限は、０．１２ｃｃである。円筒ころ軸受は、アンギュラ玉軸受よりも温度の脈動が顕著に起こりやすいため、一回の補給量はアンギュラ玉軸受への補給量よりも少なくする必要がある。したがって、円筒ころ軸受の場合には、一列につき一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが特に好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、複列円筒ころ軸受１５０が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００６４】
なお、図１〜図１５に示した転がり軸受において、外輪外径面に溝を設けたものと無いものとがあるが、全ての転がり軸受について溝を設けることも設けないことも可能である。
また、外輪外径面もしくはハウジング内径面にＯリングを設けて、グリース漏れを防ぐことも可能である。
【００６５】
図１６は、本発明に係る第１〜１５実施形態に記載の転がり軸受を用いて構成される工作機械用主軸装置としてのスピンドル装置１６０を示す図である。このスピンドル装置１６０は、主軸ハウジング１６１内に第１実施形態の外輪溝付きタイプのアンギュラ玉軸受１０及び第１０実施形態の補給孔片側１本の円筒ころ軸受１００を用いて主軸１７１を支持している。なお、図１６の主軸装置は、例示のために異種の軸受を用いているが、同種の軸受のみから構成するようにしてもよい。
【００６６】
主軸ハウジング１６１は、ハウジング本体１６２と、ハウジング本体１６２の前端（図中左側）に内嵌固定された前側軸受ハウジング１６３と、ハウジング本体１６２の後側（図中右側）に内嵌固定された後側ハウジング１６４とを備えている。前側軸受ハウジング１６３の端部には、外輪押さえ部材１６５及び内輪押さえ部材１６６が設けられており、外輪押さえ部材１６５と内輪押さえ部材１６６との間には、ラビリンスが形成されている。主軸ハウジング１６１の後端面は、カバー１７０によって覆われている。
【００６７】
主軸１７１は、前側軸受ハウジング１６３に外嵌する２つの転がり軸受１０，１０（図１に示すものと同等）と、後側軸受ハウジング１６４に外嵌する１つの円筒ころ軸受１００（図１０に示すものと同等の補給孔１本のタイプ）に内嵌することにより、主軸ハウジング１６１によって回転自在に支承されている。２つの転がり軸受１０，１０の外輪１２，１２間には、外輪間座１８０が配置されており、また内輪１１，１１間には、内輪間座１７６が配置されている。
【００６８】
主軸１７１の軸方向の略中央部には、ロータ１８６が外嵌固定されている。ロータ１８６の外周面側には、ステータ１８７が所定距離離れて同軸配置されている。ステータ１８７は、ステータ１８７の外周面側に配置されたステータ固定部材１８８を介してハウジング本体１６２に固定されている。ハウジング本体１６２とステータ固定部材１８８との間には、主軸１７１の周方向に沿う方向に複数の溝１７８が形成されている。この複数の溝１７８内には、ステータ１８７の冷却用の冷媒が流される。
【００６９】
同様に、ハウジング本体１６２と前側軸受ハウジング１６３との間であって、アンギュラ玉軸受１０の外周側にあたる部位には、ハウジングおよび軸受冷却用の冷媒が流される複数の溝１７７が形成されている。
【００７０】
この主軸ハウジング１６１の後端面には、軸受１０，１０，１００のそれぞれにグリース供給を行うためのグリースが供給される３個のグリース供給口１９２が周方向に沿って開口している（図１６には一つのみ図示）。これらの３つのグリース供給口１９２は、ハウジング本体１６２、前側軸受ハウジング１６３及び後側軸受ハウジング１６４内に形成されたグリース供給路１９３ａ，１９３ｂ，１９３ｃにそれぞれ連通している（図１６では、便宜上、各グリース供給路１９３ａ，１９３ｂ，１９３ｃを同一断面に図示している）。これにより、本実施形態のスピンドル装置１６０は、外部に設けられたグリース供給器１９０からグリース供給管１９１を介して主軸ハウジング１６１内にグリース供給可能に構成されている。
【００７１】
グリース供給路１９３ａは、単列円筒ころ軸受１００の外輪側に対応して形成された開口１９６に連通しており、グリース供給路１９３ｂは、前側（図左側）に配置されたアンギュラ玉軸受１０の外輪側に対応して形成された開口１９４に連通しており、またグリース供給路１９３ｃは、後側（図中央）に配置されたアンギュラ玉軸受１０の外輪側に対応して形成された開口１９５に連通している。これにより、グリース供給器１９０から供給されたグリースは、各軸受１０，１０，１００の外輪側まで独立に供給される。開口１９４，１９５，１９６は、図１および図９に示す補給孔１５，１５，１０５に連通しており、グリースは補給孔１５，１５，１０５を介して軸受空間内部に独立に供給される。
【００７２】
グリース補給器１９０は、各軸受１０，１０，１００に対して独立にグリース供給可能に構成されている。すなわち、グリース補給器１９０は、適宜なタイミングで（間欠的または定期的に）、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるように各軸受１０，１０，１００毎にグリースショットする。補給されたグリースは、軸受１０内部の玉１３及び軸受１００内部のころ１０３の転動に伴い、軸受１０及び１００内部全体に馴染み、不足したグリースを補う。ここで、アンギュラ玉軸受の場合には、一回のグリース補給量が０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましく、また円筒ころ軸受の場合には、一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、各軸受１０，１０，１００が取り付けられるスピンドル装置の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００７３】
なお、本実施形態においては、各軸受１０，１０，１００の軸受空間内部に連通したグリース排出路１９７が前側ハウジング１６３および後側ハウジング１６４に形成されている。グリースは、このグリース排出路１９７を介して、グリース排出路１９７の外周側開口１９８から装置外に排出される。
【００７４】
本実施形態のスピンドル装置では、第１実施形態の軸受１０および第１０実施形態の軸受１００を例として挙げたが、勿論その他の実施形態２〜９または１１〜１５の軸受、又はそれらの任意の組合せを代わりに用いてもよい。
また、その他の軸受の外輪に同様の補給孔を設けても同様の効果が期待されることは言うまでもない。
【００７５】
図１７は、以下に説明する第１６，１７実施形態に係る転がり軸受２００及び２１０を用いて構成される工作機械用主軸装置としてのスピンドル装置を示す図である。なお、図１７のスピンドル装置は、例示のために異種の軸受を用いているが、同種の軸受のみから構成するようにしてもよい。
【００７６】
軸受２００及び２１０は、主軸１に外嵌し、ハウジング７に内嵌している。主軸１は、軸受２００及び２１０を介して、ハウジング７に対し回転可能である。軸受２００及び２１０の各内輪及び外輪間には、それぞれ主軸１及びハウジング７に沿って配置された内輪間座５００ａ，５００ｂ，５００ｃ，５００ｄ，５００ｅ及び外輪間座６００ａ，６００ｂ，６００ｃ，６００ｄ，６００ｅが図視左から順に配置されている。
【００７７】
内輪間座５００ａ及び５００ｅ並びに外輪間座６００ａ及び６００ｅの軸方向両端には、それぞれ内輪押さえ部材８ａ，８ｂ及び外輪押さえ部材９ａ，９ｂが配置され、各間座を介して各軸受に予圧を与えている。内輪押さえ部材８ａ及び外輪押さえ部材９ａ並びに内輪押さえ部材８ｂ及び外輪押さえ部材９ｂの間には、図示せぬ間隙が形成されており、両押さえ部材間にラビリンスを形成している。
【００７８】
図１８は、図１７に示すスピンドル装置の拡大断面図である。ここでは、本発明の第１６実施形態に係るアンギュラ玉軸受２００並びにその周辺構造について説明する。
【００７９】
図１８に示す各アンギュラ玉軸受２００は、内輪２０１、外輪２０２、内輪２０１の内輪軌道２０１ａと外輪２０２の外輪軌道２０２ａとの間に複数配置された玉２０３、及び、玉２０３を円周方向等間隔に保持する保持器２０４を備えている。外輪２０２は、玉２０３を接触角を持って保持するためのテーパ部２０２ｂを軸方向片側に有している。以下、テーパ部が形成された軸方向一方を正面側、他方を背面側と呼ぶこととする。
【００８０】
本実施形態においては、各アンギュラ玉軸受２００間には、グリース補給用外輪間座６００ｂが配置されている。グリース補給用外輪間座６００ｂには、ハウジング７を貫通した二つのグリース補給用ノズル４が、グリース補給用外輪間座６００ｂに差し込み固定されている。グリース補給用ノズル４には、外部のグリース供給器２から補給パイプ３を介して追加グリースが供給される。
【００８１】
グリース補給用外輪間座６００ｂは、ノズル４の先端から追加グリースをアンギュラ玉軸受２００内部に補給する補給要素としての補給孔２０５を有している。補給孔２０５は、直径０．１〜５ｍｍの円形断面を有しており、軸受２００の内側（保持器２０４よりも内径側）に向けて軸方向に開口している。補給孔２０５は、内輪２０１及び外輪２０２間に背面側から軸方向に追加グリースを供給する。供給されるグリースは、主に保持器２０４よりも内径側に供給される。
【００８２】
なお、補給孔２０５は、径方向に間隔をあけてグリース補給用外輪間座６００ｂの複数箇所に設けられてもよい。また、供給されるグリースは、主に保持器２０４よりも内径側に供給されるほうが好ましいが、外径側に供給してもよい。
【００８３】
各アンギュラ玉軸受２００の軸受空間には、軸受空間容積の１０〜２０％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用開始後、グリース供給器２は、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔２０５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースショットする。補給されたグリースは、アンギュラ玉軸受２００内部の玉２０３の転動に伴い、アンギュラ玉軸受２００内部全体に馴染み、不足したグリースを補う。ここで、一回のグリース補給量が０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受２００が取り付けられるスピンドル装置の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００８４】
図１９は、図１７に示すスピンドル装置の拡大断面図であり、ここでは、本発明の第１７実施形態に係る単列円筒ころ軸受２１０について説明する。
【００８５】
単列円筒ころ軸受２１０は、内輪２１１、外輪２１２、内輪２１１の内輪軌道２１１ａと外輪２１２の外輪軌道２１２ａとの間に配置された円筒ころ２１３、及び、ころ２１３を円周方向等間隔に保持する保持器２１４を備えている。
【００８６】
本実施形態においては、円筒ころ軸受２１０の軸方向隣には、グリース補給用外輪間座６００ｄが配置されている。グリース補給用外輪間座６００ｄには、ハウジング７を貫通したグリース補給用ノズル４がグリース補給用外輪間座６００ｄに差し込み固定されている。グリース補給用ノズル４には、外部のグリース供給器２から補給パイプ３を介して追加グリースが供給される。
【００８７】
グリース補給用外輪間座６００ｄは、ノズル４の先端から追加グリースを軸受２１０内部に補給する補給要素としての補給孔２１５を有している。補給孔２１５は、直径０．１〜５ｍｍの円形断面を有しており、軸受２１０の内側（保持器２１４よりも内径側）に向けて軸方向に開口している。補給孔２１５は、内輪２１１及び外輪２１２間に背面側から軸方向に追加グリースを供給する。供給されるグリースは、主に保持器２１４よりも内径側に供給される。
なお、補給孔２１５は、径方向に間隔をあけてグリース補給用外輪間座６００ｄの複数箇所に設けられてもよい。また、供給されるグリースは、主に保持器２１４よりも内径側に供給されるほうが好ましいが、外径側に供給してもよい。
【００８８】
各円筒ころ軸受２１０の軸受空間には、軸受空間容積の１０〜２０％の量のグリースが初期封入される。そして、軸受使用開始後、グリース供給器２は、適宜なタイミングで（間欠的、定期的に）、補給孔２１５を介して、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースショットする。補給されたグリースは、円筒ころ軸受２１０内部のころ２１３の転動に伴い、円筒ころ軸受２１０内部全体に馴染み、不足したグリースを補う。ここで、一回のグリース補給量が０．００５ｃｃ〜０．０２ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、円筒ころ軸受２１０が取り付けられるスピンドル装置の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００８９】
図２０は、第１６実施形態の第１の変形例に係るスピンドル装置の拡大断面図を示す。
本変形例に用いられているアンギュラ玉軸受２２０は、軸に外嵌する内輪２２１、ハウジング１０００に内嵌する外輪２２２、内輪２２１の内輪軌道２２１ａと外輪２２２の外輪軌道２２２ａとの間に転動自在に配置された玉２２３、並びに玉２２３を保持する保持器２２４から構成される。
【００９０】
ハウジング１０００は、径方向内側に突出した凸部１０００ａを有する。軸受２２０の外輪２２２は、軸方向背面側で凸部１０００ａに接している。内輪２２１の軸方向背面側には、凸部１０００ａと軸方向に対向する内輪間座５１０ａが配置されている。
【００９１】
一方、外輪２２２の軸方向正面側には、グリース補給用外輪間座６１０が設けられている。グリース補給用外輪間座６１０は、内輪間座５１０ｂと径方向に対向している。ハウジング１０００におけるグリース補給用外輪間座６１０の外径面に対応する位置には、グリース補給用ノズル４００をグリース補給用外輪間座６１０に差し込むための開口１０００ｂが形成されている。グリース補給用ノズル４００の基部４００ａは、ねじ等の固定部材４００ｂによりハウジング１０００の外径面上に固定されており、基部４００ａから延出した先端部４００ｃがグリース補給用外輪間座６１０内部に差し込まれている。
【００９２】
グリース補給用外輪間座６１０は、グリース補給用ノズル４００の先端部４００ｃから追加グリースを軸受２２０内部に補給する補給要素としての補給孔２２５を有している。補給孔２２５は、直径０．１〜５ｍｍの円形断面を有している。補給孔２２５は、内輪２２１及び外輪２２２間に正面側から軸方向に追加グリースを供給する。追加グリースの量は、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃであり、一回の補給量が０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受２２０が取り付けられるスピンドル装置の軸精度の劣化を防ぐことができる。
なお、補給孔２２５は、径方向に間隔をあけてグリース補給用外輪間座６１０の複数箇所に設けられてもよい。
【００９３】
図２１は、第１６実施形態の第２の変形例に係るスピンドル装置の拡大断面図を示す。
本変形例に用いられているアンギュラ玉軸受２３０は、軸に外嵌する内輪２３１、ハウジング１１００に内嵌する外輪２３２、内輪２３１の内輪軌道２３１ａと外輪２３２の外輪軌道２３２ａとの間に転動自在に配置された玉２３３、並びに玉２３３を保持する保持器２３４から構成される。
【００９４】
ハウジング１１００は、径方向内側に突出した凸部１１００ａを有する。軸受２３０の外輪２３２は、軸方向正面側で凸部１１００ａに接している。内輪２３１の正面側には、凸部１１００ａに径方向に対向する内輪間座５２０ｂが配置されている。一方、外輪２３２の軸方向背面側には、内輪間座５２０ａ及び外輪間座６２０がそれぞれに対向して配置されている。
【００９５】
凸部１１００ａの反対側となるハウジング１０００の外径面には、グリース補給用ノズル４００を凸部１１００ａ内に差し込むための開口１１００ｂが形成されている。グリース補給用ノズル４００の基部４００ａは、ねじ等の固定部材４００ｂによりハウジング１１００の外径面上に固定されており、基部４００ａから延出した先端部４００ｃが凸部１１００ａ内部に差し込まれている。
【００９６】
凸部１１００ａは、グリース補給用ノズル４００の先端部４００ｃから追加グリースを軸受２３０内部に補給する補給要素としての補給孔２３５を有している。補給孔２３５は、直径０．１〜５ｍｍの円形断面を有している。補給孔２３５は、内輪２３１及び外輪２３２間に正面側から軸方向に追加グリースを供給する。追加グリースの量は、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃであり、一回の補給量が０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受２３０が取り付けられるスピンドル装置の軸精度の劣化を防ぐことができる。なお、補給孔２３５は、径方向に間隔をあけて凸部１１００ａの複数箇所に設けられてもよい。
【００９７】
また、図２２に本実施形態の第３の変形例に係るスピンドル装置の拡大断面図を示す。
本変形例は、第２変形例のアンギュラ玉軸受２３０の正面側と背面側を入れ替えたものであり、ハウジング１１００の凸部１１００ａがアンギュラ玉軸受２３０の軸方向背面側に設けられている。その他の構成は、図２１に示したものと同様である。
【００９８】
本変形例において、追加グリースは、凸部１１００ａに形成された補給孔２３５から、内輪２３１及び外輪２３２間に背面側から軸方向に供給される。追加グリースの量は、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃであり、一回のグリース補給量が０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、これにより、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受２３０が取り付けられるスピンドル装置の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【００９９】
図２３は、第１６実施形態の第４の変形例に係るスピンドル装置の拡大断面図を示す。
本変形例に用いられているアンギュラ玉軸受２４０は、軸に外嵌する内輪２４１、ハウジング１２００に内嵌する外輪２４２、内輪２４１の内輪軌道２４１ａと外輪２４２の外輪軌道２４２ａとの間に転動自在に配置された玉２４３、並びに玉２４３を保持する保持器２４４から構成される。外輪１２００の正面側端部には、テーパ部から径方向内側に突出した凸部２４２ｂが形成されている。
【０１００】
軸受２４０の外輪２４２は、軸方向正面側で、即ち、凸部２４２ｂが、外輪間座６３０ｂと接しており、軸方向背面側で、外輪間座６３０ａと接している。内輪２４１の背面側及び正面側には、それぞれ外輪間座６３０ａ及び６３０ｂと径方向に対向する内輪間座５３０ａ及び５３０ｂが配置されている。
【０１０１】
ハウジング１２００は、外輪２４２の凸部２４２ｂの反対側となる外径面に、グリース補給用ノズル４００を凸部２４２ｂ内に差し込むための開口１２００ｂを有している。グリース補給用ノズル４００の基部４００ａは、ねじ等の固定部材４００ｂによりハウジング１２００の外径面上に固定されており、基部４００ａから延出した先端部４００ｃが、開口１２００ｂを介して外輪２４２の凸部２４２ｂ内部に差し込まれている。
【０１０２】
凸部２４２ｂは、グリース補給用ノズル４００の先端部４００ｃから追加グリースを軸受２４０内部に補給する補給要素としての補給孔２４５を有している。補給孔２４５は、直径０．１〜５ｍｍの円形断面を有している。補給孔２４５は、内輪２４１及び外輪２４２間に正面側から軸方向に追加グリースを供給する。追加グリースの量は、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃであり、一回のグリース補給量が０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、これにより、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受２４０が取り付けられるスピンドル装置の軸精度の劣化を防ぐことができる。
なお、補給孔２４５は、径方向に間隔をあけて凸部２４２ｂの複数箇所に設けられてもよい。
【０１０３】
また、図２４に本実施形態の第５の変形例に係るスピンドル装置の拡大断面図を示す。
本変形例は、第４変形例のアンギュラ玉軸受２４０の外輪２４２の変形例であり、外輪２４２の凸部２４２ｂが、アンギュラ玉軸受２４０の軸方向背面側に形成されている。その他の構成は、図２３に示したものと同様である。
【０１０４】
本変形例において、追加グリースは、凸部２４２ｂに形成された補給孔２４５から、内輪２４１及び外輪２４２間に背面側から軸方向に供給される。追加グリースの量は、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃであり、一回のグリース補給量が０．０１ｃｃ〜０．０３ｃｃであることが好ましい。以上に示す範囲内のグリースショットを行うことで、これにより、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生および軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、アンギュラ玉軸受２４０が取り付けられるスピンドル装置の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【０１０５】
上記した第１６，１７実施形態および第１６実施形態の変形例１〜５のように構成することにより、軸方向に追加グリースを軸受内部に補給することが可能となる。
また、その他の軸受において、同様の補給孔を設けても同様の効果が期待されることは言うまでもない。
また、グリースショットするタイミングは、スピンドルの停止時であっても回転時であってもどちらでもよい。
【０１０６】
【実施例】
（実施例１）
転がり軸受へのグリース補給量について、以下のような実験を行った。
【０１０７】
内輪内径７０ｍｍ、外輪外径１１０ｍｍ、幅２０ｍｍの単列円筒ころ軸受（ＮＳＫ製、呼び番号Ｎ１０１４）を用いて、耐久試験を行った。耐久試験に用いられたグリースは、イソフレックスＮＢＵ１５（ＮＯＫクリューバー（株）製）であり、グリースの初期封入量は、軸受空間容積の１０％であった。試験条件は、ｄｍＮ＝１５０万で行われた。
【０１０８】
本耐久試験では、上記軸受を３つ用意し、耐久試験開始後、６時間毎に各軸受に０．０１ｃｃ、０．００４ｃｃ、０．００２ｃｃのグリース補給を行った。その結果、０．００２ｃｃでは、早期に軸受が焼き付いてしまったが、０．００４ｃｃ及び０．０１ｃｃのグリース供給では、耐久試験開始後１０００時間を経過しても異常、故障等は発生しなかった。以上の結果より、一回のグリース補給量を０．００４ｃｃ以上と設定することにより、転がり軸受の耐久性において問題がないことがわかった。
【０１０９】
（実施例２）
内輪内径６５ｍｍ、外輪外径１００ｍｍ、幅１８ｍｍ、玉径７．１４４ｍｍ、接触角１８゜のアンギュラ玉軸受７４０，７５０を用いて、グリース補給量と温度の脈動の関係を確認する温度脈動確認試験を行った。温度脈動確認試験に用いられたグリースは、イソフレックスＮＢＵ１５（ＮＯＫクリューバー（株）製）であり、グリースの初期封入量は、軸受空間容積の１５％であった。また、試験条件は、ｄｍＮ＝１８０万であった。
【０１１０】
本脈動確認試験は、図２５に示す試験用主軸装置７００を用いて行われた。試験用主軸装置７００は、支持台７０１上に配置されたハウジングブロック７０２によってハウジング本体７０３が支持される構成を有している。ハウジング本外７０３には、アンギュラ玉軸受７４０，７５０が互いに背面配置で内嵌している。このアンギュラ玉軸受主軸７４０は、主軸７１０に外嵌しており、主軸７１０を回転自在に支承している。
【０１１１】
アンギュラ玉軸受７４０，７５０間には、各アンギュラ玉軸受７４０，７５０の内輪間に内輪間座７１１が、そして各アンギュラ玉軸受７４０，７５０の外輪間に外輪間座７１２がそれぞれ設けられている。また、アンギュラ玉軸受７５０の軸方向後端側（図中右側）には、後端外輪押さえ７１３が設けられている。
また、アンギュラ玉軸受７４０の軸方向前端側（図中左側）には、外輪押さえ部材７１４と内輪押さえ部材７１５が設けられている。各アンギュラ玉軸受７４０，７５０は、外輪押さえ部材７１４及び内輪押さえ部材７１５によって後端外輪押さえ７１３側に軸方向に沿って押圧されている。
【０１１２】
ハウジング７０３には、ノズル部材７３０，７３０が各アンギュラ玉軸受７４０，７５０に対応して取り付けられている。ノズル部材７３０、７３０は、各アンギュラ玉軸受７４０，７５０の外輪に設けられた孔側からグリースを軸受空間内に供給する。本温度脈動確認試験では、グリースは、試験開始後１時間おきに供給するような構成とした。一回のグリース補給時に各軸受に供給されるグリースの量は、０．０３５ｃｃ、０．１０ｃｃ、０．１５ｃｃ、０．３０ｃｃ、０．６０ｃｃとして計５回実験を行った。図２６は、この温度脈動確認試験の結果を示すグラフであり、（ａ）はグリース補給量が０．０３５ｃｃの場合、（ｂ）はグリース補給量が０．１０ｃｃの場合、（ｃ）はグリース補給量が０．１５ｃｃの場合、（ｄ）はグリース補給量が０．３０ｃｃの場合、そして（ｅ）はグリース補給量が０．６０ｃｃの場合を示す。
【０１１３】
図２６（ａ），（ｂ）に示すように、グリース補給量が０．０３５ｃｃ及び０．１０ｃｃの場合には、グリース補給をおこなっても、アンギュラ玉軸受７４０，７５０の軸受温度に全く変化はない。しかしながら、図２６（ｃ）に示すように、グリース補給量が０．１５ｃｃの場合には、グリース補給する毎にアンギュラ玉軸受７４０，７５０の温度が１゜Ｃ程度上昇しているのがわかる。同様に、図２６（ｄ），（ｅ）に示すように、グリース補給量が０．３０ｃｃ及び０．６０ｃｃの場合にも、グリース補給する毎にアンギュラ玉軸受７４０，７５０の温度が１〜２゜Ｃ程度上昇しているのがわかる。
【０１１４】
ここで、アンギュラ玉軸受７４０と軸受７５０では、グリース補給前の定常状態での温度が異なっている。この定常状態での温度の差異は、アンギュラ玉軸受７４０と、アンギュラ玉軸受７５０の周辺構造の差異、例えば、ハウジングブロック７０２からの距離の差異や図示せぬ冷却装置との位置関係等により発生した熱の抑制率が異なっているため、定常状態での温度が異なっているものと考えられる。
【０１１５】
いずれにせよ、アンギュラ玉軸受７４０においても、またアンギュラ玉軸受７５０においても、図２６（ｃ）〜図２６（ｅ）に示すように、グリース補給量が０．１５ｃｃ以上の場合には、補給グリースの攪拌抵抗等により軸受が発熱を起こし、軸受の昇温、すなわち温度の脈動が発生していると考えられる。したがって、一回のグリース補給量を０．１ｃｃ以下と設定することにより、温度の脈動が発生しない安定したグリース供給を行うことが可能であることがわかった。
【０１１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、グリースが早期に劣化して軸受が破損する前に新たなグリースを補給することにより、グリース潤滑でありながら高速回転性に優れて長寿命の転がり軸受を提供できる。また、一回の補給量が０．００４ｃｃ〜０．１ｃｃとなるようにグリースを転がり軸受に補給することにより、グリース供給時に温度の脈動が生じない転がり軸受、並びにそれを用いた工作機械用主軸装置及び高速モータを提供することが可能になる。このように、以上に示す範囲内のグリース補給を行うことで、グリースの劣化または油膜形成不足による異常昇温の発生及び軸受の破損を防止するとともに、グリース補給時の温度の脈動を抑制し、軸受が取り付けられる工作機械の軸精度の劣化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る第３実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る第４実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る第５実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第６実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第７実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第８実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る第９実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る第１０実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る第１１実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る第１２実施形態を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る第１３実施形態を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る第１４実施形態を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る第１５実施形態を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る第１〜１５実施形態に記載の転がり軸受を用いて構成されるスピンドル装置を示す断面図である。
【図１７】本発明に係る第１６〜１７実施形態に記載の転がり軸受を用いて構成されるスピンドル装置を示す断面図である。
【図１８】図１７に示すスピンドル装置の拡大断面図であり、本発明の第１６実施形態を示す図である。
【図１９】図１７に示すスピンドル装置の拡大断面図であり、本発明の第１７実施形態を示す図である。
【図２０】本発明に係る第１６実施形態の第１変形例を示す断面図である。
【図２１】本発明に係る第１６実施形態の第２変形例を示す断面図である。
【図２２】本発明に係る第１６実施形態の第３変形例を示す断面図である。
【図２３】本発明に係る第１６実施形態の第４変形例を示す断面図である。
【図２４】本発明に係る第１６実施形態の第５変形例を示す断面図である。
【図２５】実施例２の温度脈動試験に用いられた試験用主軸装置を示す図である。
【図２６】実施例２の脈動確認試験の結果を示すグラフであり、（ａ）はグリース補給量が０．０３５ｃｃの場合、（ｂ）はグリース補給量が０．１０ｃｃの場合、（ｃ）はグリース補給量が０．１５ｃｃの場合、（ｄ）はグリース補給量が０．３０ｃｃの場合、そして（ｅ）はグリース補給量が０．６０ｃｃの場合を示す。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０，５０  アンギュラ玉軸受（転がり軸受）
１１，２１，３１，４１，５１  内輪
１２，２２，３２，４２，５２  外輪
１３，２３，３３，４３，５３  玉（転動体）
１４，２４，３４，４４，５４  保持器
１５，２５，３５，４５，５５  補給孔
６０，７０，８０，９０，１００，１１０  円筒ころ軸受（転がり軸受）
６１，７１，８１，９１，１０１，１１１  内輪
６２，７２，８２，９２，１０２，１１２  外輪
６３，７３，８３，９３，１０３，１１３  円筒ころ（転動体）
６４，７４，８４，９４，１０４，１１４  保持器
６５，７５，８５，９５，１０５，１１５  補給孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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