(57)【要約】【課題】比較的薄い合成樹脂プレートを簡易かつ正確に素早く折曲げることができる。【解決手段】ベース１上において所定の間隔を隔てて対向状に配設された支持ブラケット３ａ間に横架された電熱ローラ４と、該電熱ローラ４に沿って乗載されたコーナー部６ａを有する折曲げ案内部材６とを備えたものである。【選択図】　図２
2004050506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上において所定の間隔を隔てて対向状に配設された支持ブラケット間に横架された電熱ローラと、該電熱ローラに沿って乗載されたコーナー部を有する折曲げ案内部材とを備えたことを特徴とする合成樹脂プレートの折曲げ装置。
【請求項２】
請求項１記載の合成樹脂プレートの折曲げ装置であって、前記折曲げ案内部材を前記支持ブラケットにより着脱可能に乗載支持するとともに、該支持ブラケットには折曲げ案内部材のコーナー部が前記電熱ローラの軸方向の中心に位置するように規制部材を装設したことを特徴とする合成樹脂プレートの折曲げ装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の合成樹脂プレートの折曲げ装置であって、ベース上に前記折曲げ案内部材の前方に折曲げ長さを設定する規制部材を該折曲げ案内部材と相対向する方向に移動可能に装設し、該ベースと規制部材との間には規制部材と連動する測定尺を装設したことを特徴とする合成樹脂プレートの折曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、比較的に薄い合成樹脂プレートを所望の長さで折曲げる合成樹脂プレートの折曲げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の比較的に薄い合成樹脂プレートを所望の長さで折曲げるには該合成樹脂プレートの折曲げ部位に対し、折曲げ易くするために、予め、折れ線等の加工を施したり、熱を加えながらして折曲げていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来において、いずれの手段にあっても、折れ線等の加工状態や熱の加え程度により、折曲げ作業時にその加工部位（折れ線部位や熱を加えた部位等）を毀損したりして正確に設定された曲げ状態を得ることができず、とくに、比較的角張った折曲げ部位が要求された折曲げに際しては、その対応が困難であった。
そこで、本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、比較的に薄い合成樹脂プレートを簡単な構造にして簡易かつ素早く折曲げることができる合成樹脂プレートの折曲げ装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ベース上において所定の間隔を隔てて対向状に配設された支持ブラケット間に横架された電熱ローラと、該電熱ローラに沿って乗載されたコーナー部を有する折曲げ案内部材とを備えたことを要旨とする。
【０００５】
この構成によれば、電熱ローラの熱を該電熱ローラに沿って乗載された折曲げ案内部材に伝達してそのコーナー部が熱せられた状態となり、この熱せられたコーナー部に対し折曲げすべき合成樹脂プレートの折曲げ部位を当てて該合成樹脂プレートの折曲げ部位に線状に熱えを加えることにより、該折曲げ部位をそのまま折曲げることができる。
これにより、比較的に薄い合成樹脂プレートを簡易かつ素早く、正確に折曲げることができる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の合成樹脂プレートの折曲げ装置であって、前記折曲げ案内部材を前記支持ブラケットにより着脱可能に乗載支持するとともに、該支持ブラケットには折曲げ案内部材のコーナー部が前記電熱ローラの軸方向の中心に位置するように規制部材を装設したことを要旨とする。
【０００７】
この構成によれば、電熱ローラに対して着脱する折曲げ案内部材の乗載時に際し、その折曲げ案内部材のコーナー部の位置を正確に確保することができるものである。
【０００８】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の合成樹脂プレートの折曲げ装置であって、ベース上に前記折曲げ案内部材の前方に折曲げ長さを設定する規制部材を該折曲げ案内部材と相対向する方向に移動可能に装設し、該ベースと規制部材との間には規制部材と連動する測定尺を装設したことを要旨とする。
【０００９】
この構成によれば、測定尺と折曲げ長さを設定する規制部材とを連動したことにより、折曲げすべき合成樹脂プレートの折曲げ部位からの製品長さを簡易に設定することができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態を図にしたがって詳述する。
図において、平板状のベース１上には、その一端側からほぼ中央部にかけて折曲げ加工すべき被加工材である比較的に薄い合成樹脂プレートＷを載置する平板状の載置台２が該ベース１上面より高い位置に装設されてる。
【００１１】
前記ベース１上の載置台２の前方（図において左方）には平板状の支持台３が該ベース１の両側部の長溝１ａに沿って該載置台２に向かう方向と離間する方向に移動可能に装設されており、その両側部には一対の支持ブラケット３ａ、３ａが立設されており、この支持ブラケット３ａ、３ａ間には電熱ローラ４が横架されている。なお、電熱ローラ４は電源に変圧器（図示しない）を介して接続されるとともに、電熱ローラ４は一対の支持ブラケット３ａ、３ａ間に位置された受け部材５，５によってその中間部位が下方から支持されている。
【００１２】
また、支持台３は、該支持ブラケット３ａ、３ａから垂下された支持片３ｂが長溝１ａ内に螺入された止めねじ手段１１によって該ベース１の両側部にそれぞれ固止されるものである。
【００１３】
折曲げ案内部材６は、ほぼ９０度の角度で曲折された断面Ｌ形状の比較的長尺に形成されており、そのコーナー部６ａを上向き状態として前記電熱ローラ４の軸方向に沿って該電熱ローラ４を覆うように取外し（着脱）可能に載置されており、その両端部位が前記支持ブラケット３ａ、３ａに回動可能に軸支されかつ折曲げ案内部材６のコーナー部６ａの形状に合致する嵌合凹部７ａを形成した押え部材７により上方から保持されている。これにより、折曲げ案内部材６のコーナー部６ａが前記電熱ローラ４の軸方向中心に位置されるものである。
【００１４】
なお、折曲げ案内部材６は、熱伝導性の金属材料から構成することが好ましく、また、コーナー部６ａ角縁の高さは、前記載置台２の上面と同一高さに設定することが好ましい。
【００１５】
前記ベース１における折曲げ案内部材６の前方には、規制部材８が折曲げ案内部材６と平行状に配置されるとともに折曲げ案内部材６（コーナー部６ａ）との間隔を調整し得るように該ベース１の両側部の長溝１ａに沿って折曲げ案内部材６に向かう方向と離間する方向に移動可能に装設されている。なお、規制部材８は両側に垂下された固止片８ａが前記長孔１ａに螺入された止めねじ手段１１によって該ベース１の両側部にそれぞれ固止されるものである。
【００１６】
この規制部材８の下端部の両側には測定尺９（本実施の形態においては、例えば、コンベックスを採用することが好ましい。）の本体が固定されており、この測定尺９の本体内に巻回された目盛を付したブレード９ａ先端部が引出された状態で前記支持台３に対して電熱ローラ４の軸方向中心に位置するように固設されている。
【００１７】
また、規制部材８の立上り片８ｂの上端部には前記折曲げ案内部材６側に面したＬ形状の当接部１０が形成されている。
【００１８】
しかして、測定尺９は、規制部材８の立上り片８ｂの当接部１０が支持台３の電熱ローラ４の軸方向中心に位置された状態をそのブレード９ａにおける目盛寸法０として構成されており、折曲げ案内部材６のコーナー部６ａと規制部材８の当接部１０との間隔（長さ）が測定尺９におけるブレード９ａの引出し寸法として表示されるものである。
【００１９】
本実施の形態における折曲げ装置は、上述のように構成されたものであり、図６（ａ）に示す比較的薄い合成樹脂プレートＷを仮想折曲げ線ｗ１で示すほぼ１８０度折曲げる場合について説明する。
【００２０】
まず、支持ブラケット３ａ、３ａにより支持された電熱ローラ４を予め所定の温度に加熱するとともに、該電熱ローラ４に対しその軸方向中心にコーナー部６ａを合致させて乗載した折曲げ案内部材６全体（とくに、コーナー部６ａ）を所定の温度に熱しておく。
【００２１】
そこで、載置台２上に合成樹脂プレートＷを載置するとともに、折曲げすべき部位である仮想折曲げ線ｗ１を前記所定の温度に熱しられた折曲げ案内部材６のコーナー部６ａにてて該熱を合成樹脂プレートＷに加える。
【００２２】
そして、熱を加えられた折曲げすべき部位である仮想折曲げ線ｗ１に沿って片方若しくは両方から重ね合わせるようにして図６（ｂ）に示す折曲げ製品を得るものである。
【００２３】
このように、合成樹脂プレートＷに対して、折曲げ案内部材６のコーナー部６ａによって折曲げすべき部位に直線状に熱を加えることにより当該部位からそのまま折曲げることができ、その作業を素早くかつ簡易になし得るものである。
【００２４】
そして、折曲げ案内部材６のコーナー部６ａと規制部材８の当接部１０との間隔（長さ）を、測定尺９におけるブレード９ａの引出し寸法により読取って設定し、折曲げすべき合成樹脂プレートＷの端面を規制部材８の当接部１０に当接することにより、製品としての折曲げすべき部位からの寸法出しを容易に行うことができるとともに、例えば、該設定した部位おいて折曲げ案内部材６をベース１に止めねじ手段１１にて定置することにより、同一寸法の折曲げ製品を正確かつ簡単に得ることができるものである。
【００２５】
また、折曲げ案内部材６を嵌合凹部７ａを有する押え部材７により上方から保持することにより、そのコーナー部６ａを電熱ローラ４の軸方向中心に位置することができるため、前述した寸法設定を正確にでき、また、折曲げ案内部材６を電熱ローラ４に対して着脱可能とすることにより、電熱ローラ４により熱せられた折曲げ案内部材６の冷却作用を良化向上することができる。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、合成樹脂プレートＷをほぼ１８０度折曲げた場合について説明したが、その折曲げにあっては、種々の角度に対応することができ、種々の折曲げ製品を得ることが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明にあっては、電熱ローラの熱によって該電熱ローラに沿って乗載された折曲げ案内部材のコーナー部を熱し、この熱せられたコーナー部に対し折曲げすべき合成樹脂プレートの折曲げ部位を当てて該合成樹脂プレートの折曲げ部位に線状に熱えを加えることにより、簡単な構造で、その折曲げ部位をそのまま簡単かつ素早く、正確に折曲げることができる。
これにより、とくに、比較的に薄い合成樹脂プレートにおいて、要求される種々の折曲げ角度に対応して簡単かつ素早く、確実に折曲げ作業を遂行することができる。
【００２８】
また、請求項２の発明にあっては、上記した請求項１の効果に加え、電熱ローラに対して着脱する折曲げ案内部材の乗載時に際し、その折曲げ案内部材のコーナー部の位置を正確に確保することができる。
【００２９】
さらに、請求項３の発明は、測定尺と折曲げ長さを設定する規制部材とを連動したことにより、折曲げすべき合成樹脂プレートの折曲げ部位からの製品長さを簡易に設定することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す折曲装置の側面図である。
【図２】同じく、折曲装置の平面図である。
【図３】図２のＡーＡ線拡大断面図である。
【図４】図１におけるＢ部に拡大側面図である。
【図５】図１におけるＣ部に拡大側面図である。
【図６】（ａ）は折曲げすべき合成樹脂プレートを示す斜視図であり、（ｂ）は折曲げ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　ベース
３　支持台
３ａ　支持ブラケット
４　電熱ローラ
６　折曲げ案内部材
６ａ　コーナー部
８　規制部材
９　測定尺
【図１】
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【図２】
2004050506.tif 000004
【図３】
2004050506.tif 000005
【図４】
2004050506.tif 000006
【図５】
2004050506.tif 000007
【図６】
2004050506.tif 000008