(57)【要約】　　　（修正有）【課題】コスト、重量の確保および使用量の全てを満足するような中詰材を提供する。【解決手段】廃棄物焼却灰を溶融炉にて溶融固化して得られる溶融スラグからなり、粒度が最大粒径４０ｍｍ以下であり、且つ粒径４０ｍｍ以下の粒度分布において、３７．５ｍｍ孔径の篩い網目の通過率が１００％であり、３１．５ｍｍ孔径の篩い網目の通過率が１００〜９８％であり、２６．５ｍｍ孔径の篩い網目の通過率が１００〜９０％であり、１３．２ｍｍ孔径の篩い網目の通過率が８５〜４５％であり、４．７５ｍｍ孔径の篩い網目の通過率が５５〜２０％であり、２．３６ｍｍ孔径の篩い網目の通過率が３０〜１５％であり、０．４２５ｍｍ孔径の篩い網目の通過率が２０〜３％であるものとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物焼却灰を溶融炉にて溶融固化して得られる溶融スラグからなり、粒度が最大粒径４０ｍｍ以下であり且つ粒径４０ｍｍ以下の粒度分布が下表に示す範囲にあることを特徴とするケーソン用中詰材。
【表１】
2004092299.tif 000008
【請求項２】
前記溶融スラグは下表に示す組成を有するものである、請求項２記載のケーソン用中詰材。
【表２】
2004092299.tif 000009
【請求項３】
海水中における単位容積質量が２．１０〜２．２０ｔ／ｍ３である、請求項１または２記載のケーソン用中詰材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、防波堤や岸壁などをケーソン工法により建設する際にケーソン内部に詰め込むケーソン用中詰材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ケーソン用中詰材は、海水中における重量が出来るだけ重いことがケーソンの波浪に対する安定性の向上と、ケーソンコスト低減の点から望ましい条件であった。
【０００３】
特に近年は船舶の大型化と港湾の利便性の向上追求によりますますケーソンが大型化する方向にある。
【０００４】
ケーソン用中詰材としては、海水中における単位容積質量（以下水中単容という）の目標値１．９ｔ／ｍ３の場合は天然砂を用いることができる。また水中単容の目標値２．３ｔ／ｍ３場合は、特開昭６１−２０１６４８号公報および特開昭６３−２７２８１９号公報に開示されている中詰材を使用できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、水中単容１．９ｔ／ｍ３の天然砂では重量が不足し、ケーソンの大型化に対応できない。
【０００６】
一方、水中単容２．３ｔ／ｍ３の中詰材を用いると、重量は容易に確保できるが、ケーソンの容量を満たすためには必要量以上の中詰材を使用することとなる。またその過剰重量に対応するべく、ケーソンの強度も増加させる必要もある。よって、水中単容２．３ｔ／ｍ３の中詰材は、ケーソンコスト低減の要望を十分に満たし得るものではない。
【０００７】
ところが、コスト、重量の確保および使用量の全てを満足するような中詰材は従来存在しなかった。
【０００８】
そこで、本発明の主たる課題は、コスト、重量の確保および使用量の全てを満足するような中詰材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のケーソン用中詰材は、廃棄物焼却灰を溶融炉にて溶融固化して得られる溶融スラグからなり、
粒度は、最大粒径４０ｍｍ以下であり、且つ粒径４０ｍｍ以下の粒度分布が下表に示す範囲にあることを特徴とするものである。
【表３】
2004092299.tif 000002
【００１０】
本発明は、廃棄物焼却灰を溶融炉にて溶融固化して得られる溶融スラグからなるものであり、廃棄物の有効利用および原料コストの削減を図れるのはもちろんであるが、単にそれだけではない。すなわち、上記粒度分布を有する中詰材の水中単容は２．１０〜２．２０ｔ／ｍ３と適度であるため、単独で使用してもケーソン重量を十分に確保でき、また使用量が過剰となることもない。よってコスト低減の要望を十分に満たし得るものである。ただし、本発明の中詰材は、必要に応じて水中単容のより小さい若しくはより大きい他の材料と組み合わせて使用することもできる。下表に水中単容の対比表を示す。
【００１１】
【表４】
2004092299.tif 000003
【００１２】
また、中詰材が０．５ｍｍ以下の微粉分を多く含むと、現場でケーソン中に投入する際に粉塵を発生し、作業環境の悪化や水質汚濁等を引き起こすおそれがある。本発明の中詰材は微粉分が非常に少ないため、粉塵発生およびそれに起因する諸問題を防止できる。ここで特筆すべきは、本発明で採用した廃棄物焼却灰由来の溶融スラグは、破砕しても微粉分が極めて発生しにくく、極めて容易に上記粒度分布のものを得られることである。微粉分は除去することもできるが、その分製造が容易でなくなるとともに、歩留まりの悪化やそれによるコストの増加等の問題が発生する。したがって、本発明の中詰材は従来のものと比べて容易かつ安価に製造できるという利点もある。
【００１３】
他方、本発明に係る中詰材を単独で使用する場合、他の物質との混合作業が不要となるため、現場でクレーンまたはダンプカー等によってケーソンへ直接投入でき、作業時間の短縮および作業の簡素化を図ることができるという利点もある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳説する。
本発明では、廃棄物焼却灰を溶融炉にて溶融固化して得られる溶融スラグを用いる。この溶融スラグとしては、可燃物を焼却し発生した灰を電気炉やキルン炉等で溶融スラグ化したスラグまたはガス化溶融炉等で可燃物を燃焼および炉内で直接灰をスラグ化したものを用いることができる。溶融スラグの組成としては、下表に示す範囲のものを用いることができる。
【００１５】
【表５】
2004092299.tif 000004
【００１６】
かかる廃棄物焼却灰由来の溶融スラグは、大きいもので径３００ｍｍの塊である。よって、本発明の中詰材を得るためには、かかる溶融スラグ塊をジョークラッシャーやコーンクラッシャー等の破砕機により最大粒径４０ｍｍ以下に破砕した後、篩い分け装置により整粒し、前記表３に示す範囲のものとする。特に好ましい形態では最大粒径が３０ｍｍ以下である。
【００１７】
かくして本発明の中詰材が得られる。かかる中詰材は、水中単容が２．１０〜２．２０ｔ／ｍ３、特に好ましい形態では２．１０〜２．１５ｔ／ｍ３となるものであり、ケーソン用中詰材として単独でケーソンに詰めるのが作業時間短縮の点では望ましい。ただし、本発明の中詰材は必要に応じて天然砂や特開昭６１−２０１６４８号公報および特開昭６３−２７２８１９号公報に開示されている中詰材と適宜混合して使用することもできる。
【００１８】
（実験１）
廃棄物焼却灰由来の溶融スラグを破砕し、その水中単容を調べる実験を行った。また、破砕の度合いをスライドさせつつ各場合の水中単容を調べた。使用した溶融スラグの組成を表６に示す。また、粒度分布及び水中単容の結果を表７に示す。
【００１９】
【表６】
2004092299.tif 000005
【００２０】
【表７】
2004092299.tif 000006
【００２１】
表７から明らかなように粒径４０ｍｍ以下に破砕したものであってもその粒度分布により水中単容２．１ｔ／ｍ３を確保できないものもある。よって本発明の中詰材を得るために、溶融スラグを単に最大粒径４０ｍｍ以下に破砕するだけでなく、粒度調整を行って前記表１に示す粒度範囲に収める必要が生ずる場合もある。いずれにせよ、最大粒径が４０ｍｍ以下の場合に前記表１に示す粒度分布にすることにより水中単容２．１ｔ／ｍ３以上とすることができることが確認された。
【００２２】
（実験２）
上記試料のうち、本発明に係る試料Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊについて有害物質の溶出試験を行った。その結果を表８に示す。この結果からも明らかなように、廃棄物焼却灰由来の溶融スラグから溶出する有害物質が法定基準を満足するものであることが確認された。
【００２３】
【表８】
2004092299.tif 000007
【００２４】
【発明の効果】
以上のとおり本発明によれば、コスト、重量の確保および使用量の全てを満足するような中詰材となる。