(57)【要約】  【課題】  塩素化合物を使用せずに高い効率で炭化水素を異性化する方法、さらに、この方法に用いられる触媒を提供すること。  【解決手段】  原料炭化水素の水分量を５ｐｐｍ以下とした後、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分を含む担体と、この担体に担持された硫黄量が１〜１０重量％の硫酸分とを含む固体酸触媒を、水素の存在下で、反応温度５０〜２５０℃、反応圧力が１５〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2の反応条件で前記原料炭化水素と接触させて異性化された炭化水素を得る炭化水素の異性化方法。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料炭化水素の水分量を５ｐｐｍ以下とした後、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分を含む担体と、この担体に担持された硫黄量が１〜１０重量％の硫酸分とを含む固体酸触媒を、水素の存在下で、反応温度５０〜２５０℃、反応圧力が１５〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2の反応条件で前記原料炭化水素と接触させて異性化された炭化水素を得る炭化水素の異性化方法。
【請求項２】
請求項１の担体が、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分と、アルミナおよび／または含水アルミナからなる部分を含む請求項１記載の炭化水素の異性化方法。
【請求項３】
請求項１の固体酸触媒が第８族、第９族、第１０族から選ばれる１種以上の金属成分を含む請求項１または２記載の炭化水素の異性化方法。
【請求項４】
ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分を含む担体と、この担体に担持された硫黄量が１〜１０重量％の硫酸分とを含む固体酸触媒であって、水素の存在下、水分重量を５ｐｐｍ以下とした原料炭化水素を反応温度５０〜２５０℃、反応圧力が１５〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2の反応条件で前記固体酸触媒に接触させて異性化された炭化水素を得る炭化水素の異性化に用いられる異性化用固体酸触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫酸−ジルコニア系の固体酸触媒を用いて高い効率で炭化水素を異性化する方法、および、それに用いる異性化用固体酸触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油留分などの炭化水素の異性化反応は、高オクタン価ガソリン基材の製造法や化学原料の製造法として重要である。特に、ノルマルブタンの異性化は、メチル−tert−ブチルエーテルやアルキレートガソリンの原料となるイソブタンの製造法として、また、ライトナフサの異性化はガソリン基材の製造法として重要な反応である。
【０００３】
従来、炭化水素の異性化は、白金−ゼオライト、白金−塩素化アルミナなどの固体酸特性を示す酸化物を白金で修飾した触媒を、水素共存下で炭化水素と接触させることで行われている。白金−ゼオライト触媒は、通常水分が数十ｐｐｍ程度含まれている反応原料を用いて反応を行っており、特に反応原料中の水分量を低下させても触媒活性が向上することは知られておらず、また一般に白金−塩素化アルミナに比べて大幅に触媒活性が低い。一方白金−塩素化アルミナ触媒は、反応原料中の水分等の不純物により活性が低下することが知られており、通常反応原料中の水分を０．５ｐｐｍ以下、特には０．１ｐｐｍ以下に制御して反応を行っている。反応原料中の水分を０．５ｐｐｍ以下に制御した場合、白金−塩素化アルミナ触媒は、白金−ゼオライト触媒に比べて遥かに高い触媒活性を示す。
しかしながら白金−塩素化アルミナ触媒を使用する異性化反応では、触媒の活性を維持するために反応系内に継続的に有機塩素化合物を導入する必要があり、反応後の生成物から塩素化合物を分離除去せねばならなかった。現在、分離除去工程での腐食の問題を含め環境保護の観点から、このような塩素化合物の使用は避けるべき状況にある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって現在、炭化水素の異性化反応工程中に塩素化合物を導入する必要が無く、かつ活性の高い触媒が求められている。本発明はこのような課題を解決するものであり、塩素化合物を使用せずに高い効率で炭化水素を異性化する方法、さらに、この方法に用いられる触媒を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者が鋭意検討した結果、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分を含む担体と、この担体に担持された硫酸分とを含む固体酸触媒を用いる場合において、反応原料である炭化水素中の水分量を５ｐｐｍ以下、特には１ｐｐｍ以下に減らすことにより触媒活性を向上させ、反応系内に塩素化合物を導入することなく、炭化水素の異性化反応を高い効率で行い得ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、本発明による炭化水素の異性化方法は、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分を含む担体と、この担体に担持された硫酸分とを含む固体酸触媒を、水素の存在下、水分重量として５ｐｐｍ以下、特には１ｐｐｍ以下の水分を含有する原料炭化水素と接触させて異性化された炭化水素を得るものである。固体酸触媒が第８族、第９族、第１０族から選ばれる１種以上の金属成分を含み、かつ/または、担体が、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分と、アルミナおよび／または含水アルミナからなる部分を含むことが好ましい。
【０００７】
また、本発明による異性化用固体酸触媒は、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分を含む担体と、この担体に担持された硫酸分とを含む固体酸触媒であって、水素の存在下、水分重量として５ｐｐｍ以下、特には１ｐｐｍ以下の水分を含有する原料炭化水素を前記固体酸触媒に接触させて異性化された炭化水素を得る炭化水素の異性化に用いるものである。
【発明の作用・効果】
【０００８】
本発明によれば、水分重量として５ｐｐｍ以下、特には１ｐｐｍ以下の水分を含有する原料炭化水素と特定の固体酸触媒を水素の存在下で接触させて炭化水素の異性化を行うものであり、特定の固体酸触媒を用いることにより塩素化合物を反応系内に導入することなく高い効率での異性化が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
[原料炭化水素] 本発明の異性化の対象となる原料炭化水素は、原油の蒸留分離により得られるライトナフサもしくはホールナフサや、流動接触分解装置より得られるブタンなどを用いることが出来る。好ましくは沸点範囲−２０℃〜１２０℃、特には沸点範囲−５℃〜１１０℃の炭化水素の単一化合物もしくは複数の化合物の混合物が好ましい。さらにこれらの原料炭化水素は、水分重量として５ｐｐｍ以下、特には１ｐｐｍ以下、さらに好ましくは０．５ｐｐｍ以下の水分を含有する。この範囲を超える水分を含有する炭化水素は、吸着剤などにより水分を低減させて用いる。
【００１０】
[異性化反応条件]
本発明の異性化反応条件は、用いる触媒や反応の目的により異なるが、通常、好ましい反応温度の範囲が５０℃〜２５０℃、特には１００℃〜２００℃であり、好ましい反応圧力の範囲が１〜５０kgf/cm2、特には１５〜４０kgf/cm2、好ましい液空間速度ＬＨＳＶの範囲が０．２〜１０／ｈｒ、好ましい水素／炭化水素原料比の範囲が０．１〜１０ｍｏｌ／ｍｏｌである。
【００１１】
異性化反応前に用いる固体酸触媒を水素により還元処理を行ってもよい。この場合の処理温度は３００℃よりも低い温度が好ましく、特には２５０℃よりも低い温度が好ましい。処理温度が高すぎると触媒中の硫酸分が還元され、触媒活性が低下する。しかしこれらの還元処理は必須ではなく、反応を水素雰囲気下で行えば、特に還元処理を行う必要はない。また、還元に先立って、空気等の酸化性ガスで触媒を処理してもかまわない。
【００１２】
[原料炭化水素中の不純物] 本発明の異性化方法において、原料となる炭化水素中に含まれる水分の濃度が５重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは１重量ｐｐｍ以下、特には０．５重量ｐｐｍ以下であることが望ましい。なお、炭化水素に含まれる水分は、カールフィッシャー水分計などにより分析することができる。原料となる炭化水素中に含まれる硫黄化合物の濃度は硫黄換算で、５重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは１重量ｐｐｍ以下、特には０．５重量ｐｐｍ以下であることが望ましい。なお、炭化水素に含まれる硫黄化合物は、原子発光検出器（ＡＥＤ）を備えたガスクロマトグラフなどにより分析することができる。原料となる炭化水素中に含まれる他の不純物の濃度として、窒素化合物の濃度は窒素換算で、５重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは１重量ｐｐｍ以下、特には０．１重量ｐｐｍ以下であることが望ましい。水以外の酸素化合物の濃度は酸素換算で、５重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは１重量ｐｐｍ以下、特には０．１重量ｐｐｍ以下であることが望ましい。砒素化合物は砒素換算で５重量ｐｐｂ以下であることが望ましい。鉛化合物は鉛換算で２０重量ｐｐｂ以下であることが望ましい。銅化合物は銅換算で２０重量ｐｐｂ以下であることが望ましい。オレフィンは５重量％以下、好ましくは１重量％以下であることが望ましい。塩素化合物の濃度は塩素換算で、１重量ｐｐｍ以下であり、特には０．１重量ｐｐｍ以下であることが望ましい。
【００１３】
［水素中の不純物］ 本発明の異性化方法において、使用される水素中の不純物の濃度として、好ましい水分濃度は５重量ｐｐｍ以下であり、特には１重量ｐｐｍ以下、さらには０．５重量ｐｐｍ以下であることが望ましい。硫黄化合物の濃度は硫黄換算で、１０重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは５重量ｐｐｍ以下、特には１重量ｐｐｍ以下であることが望ましい。窒素化合物の濃度は窒素換算で、５０重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは１０重量ｐｐｍ以下、特には１重量ｐｐｍ以下であることが望ましい。水以外の酸素化合物の濃度は酸素換算で、５００重量ｐｐｍ以下であり、好ましくは１００重量ｐｐｍ以下、特には５０重量ｐｐｍ以下であることが望ましい。
【００１４】
[固体酸触媒] 本発明に用いる固体酸触媒としては、従来、硫酸-ジルコニア系として知られている固体酸触媒（ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分を含む担体と、この担体に担持された硫酸分とを含む固体酸触媒）を用いることができる。なお、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分には、本発明の効果が得られる範囲において、他の金属成分を含んでいてもよい。他の金属としては、チタン、ハフニウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、ケイ素、錫、ガリウムなどを用いることができる。複合酸化物および／または含水複合酸化物でもよいし、単独の酸化物および／または含水酸化物の部分が混合されていてもよい。触媒重量中、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分は、２０〜９９重量％、特には５０〜９９重量％であることが好ましい。
【００１５】
固体酸触媒中の硫酸分含有量は、硫黄量として０．２〜１０重量％、特には１〜１０重量％であることが好ましい。第８族、第９族、第１０族から選ばれる金属成分としては、特に白金、パラジウム、ルテニウム、ニッケルなどが好適に用いられ、固体酸触媒中に占める第８族、第９族、第１０族金属の合計量が、０．０５〜１０重量％となるように添加することが好ましい。
【００１６】
本発明に用いる触媒のジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分の結晶構造は、正方晶構造であることが好ましい。一部に単斜晶構造が存在してもよい。この構造はＸ線回折により確認できる。具体的には、ＣｕＫα線による、２θ＝２８．２゜と２θ＝３０．２゜のＸ線回折ピーク面積比（以下Ｓ２８．２／Ｓ３０．２比と略記する。Ｓ２８．２は２θ＝２８．２゜における単斜晶ジルコニアのピークの面積、Ｓ３０．２は２θ＝３０．２゜における正方晶ジルコニアのピークの面積）が１．０以下、好ましくは０．３以下、特に好ましくは０．０５以下である。単斜晶構造がほとんど存在していない方が、高い触媒活性が得られる。
【００１７】
[好ましく用いられる固体酸触媒] 本発明の異性化反応においては、ジルコニアおよび／または含水ジルコニアからなる部分（以下、単にジルコニアともいう）と、アルミナおよび／または含水アルミナからなる部分（以下、単にアルミナともいう）で構成された担体と、この担体に担持された硫酸分と第８族、第９族、または、第１０族金属成分を含む触媒が好ましく用いられる。この触媒は、アルミニウム水酸化物および／または水和酸化物、ジルコニウム水酸化物および／または水和酸化物、並びに、硫酸分含有化合物を混練し、成形し、得られた成形物を正方晶構造のジルコニアが得られる温度で焼成し、第８族、第９族、または、第１０族金属成分を担持し、その後３００〜７００℃で焼成することにより製造されたものであることが好ましい。
【００１８】
本発明の対象となる触媒の製造において、アルミニウム水酸化物および／または水和酸化物は、いろいろな製法により得られたものを用いることができる。アルミニウム水酸化物および／または水和酸化物の代わりにアルミニウムの酸化物であるα−アルミナやγ−アルミナを用いると、触媒の圧壊強度が低下し、また、成形後の焼成において単斜晶ジルコニアが混入しやすくなり、触媒活性が低下する。
【００１９】
アルミニウム水酸化物および／または水和酸化物は、触媒中のアルミナとジルコニアの合計重量におけるアルミナの重量が、５〜９０重量％、好ましくは５〜５０重量％、特に１０〜５０重量％とすることがより好ましい。この範囲未満では、触媒の圧壊強度が低下し、また、ジルコニアが安定しにくい。この範囲を超えると相対的に触媒活性が低下する。
【００２０】
アルミニウム水酸化物および／または水和酸化物は、通常粉体、好ましくは平均粒径０．５〜５０μｍ、特には０．５〜２０μｍの形状を用いることが、触媒の活性および圧壊強度向上のために好ましい。アルミニウム水酸化物および／または水和酸化物として、擬ベーマイトなどのベーマイト構造を有するアルミニウム水和酸化物を用いることが、触媒活性を向上できるので好ましい。
【００２１】
ジルコニウムの水酸化物および／または水和酸化物はどのように製造しても構わないが、一般にはこれらの塩や有機金属化合物、例えばオキシ塩化物、アルコラート、塩化物、硫酸塩、硝酸塩、オキシ硫酸塩などを中和もしくは加水分解することにより得ることができる。ジルコニウムの水酸化物もしくは水和酸化物は、Ｘ線、電子線の回折により明確な結晶構造を持たない無定形とすることで、触媒の圧壊強度が向上し、またジルコニアが安定しやすい。また、通常粉体、好ましくは平均粒径０．５〜５０μｍ、特には０．５〜２０μｍの形状を用いることが、触媒の活性および圧壊強度向上のために好ましい。
【００２２】
硫酸分含有化合物としては、硫酸、硫酸アンモニウム、亜硫酸、亜硫酸アンモニウム、塩化チオニルなどがあげられるが、硫酸アンモニウム、亜硫酸アンモニウムが製造装置の腐食性も低く好ましい。硫酸分含有化合物はそのままでも、または水溶液のような溶液として用いても構わない。
【００２３】
触媒製造時に配合する硫酸分含有化合物の重量は、焼成前のアルミニウム水酸化物および／または水和酸化物、ジルコニウム水酸化物および／または水和酸化物、並びに、硫酸分含有化合物の全重量の３〜４０重量％、特には、１０〜３０重量％とすることが、触媒活性を向上できるので好ましい。特に、硫酸アンモニウムなどを固体状の硫酸分含有化合物として用いることが好ましい。
【００２４】
さらに硫酸分含有化合物は、固体の状態でも、液状でも、溶液の濃度に関しても特に限定はなく、この後行う混練に必用な溶液量などを考えて調製することができる。硫酸分含有化合物の添加量は、最終的に得られる固体酸触媒中に占める硫黄量が０．２〜１０重量％、特には１〜１０重量％となるようにことが好ましい。混合法については特には限定されない。
【００２５】
触媒製造での混練には、一般に触媒調製に用いられている混練機であればどのようなものを用いても構わないが、通常は原料を投入し、水を加えて攪拌羽根で混合するような方法が好適に用いられるが、原料および添加物の投入順序など特に限定はない。混練の際には通常水を加えるが、スラリー状の粉体を用いる場合などは、水を加えなくてもよい。水以外に加える液体としては、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの有機溶媒でもよい。混練時の温度や混練時間は、原料であるアルミニウム水酸化物および／または水和酸化物、ジルコニウム水酸化物および／または水和酸化物、並びに、硫酸分含有化合物の性質などにより適宜選択でき、触媒性能に大きく影響しない範囲であれば特に制限はない。また、同様に本発明の触媒性状が維持される範囲内であれば、硝酸などの酸やアンモニアなどの塩基、有機化合物、バインダー、セラミックス繊維、界面活性剤、ゼオライトなどを加えて混練しても構わない。しかし、本発明の触媒は混練時に特にこのような添加物を加えなくても十分な強度と高い触媒活性を有する。
【００２６】
触媒調製での混練後の成形は、一般に触媒調製に用いられている成形方法を用いることができる。特に、ペレット状、ハニカム状等の任意の形状に効率よく成形できるので、スクリュー式押出機などを用いた押出成形が好ましく用いられる。成形物のサイズは特に制限はないが、通常、その断面の長さが０．２ｍｍ以上、好ましくは０．５〜２０ｍｍの大きさに成形される。例えば円柱状のペレットであれば、通常直径０．５〜１０ｍｍ、長さ０．５〜１５ｍｍ程度のものを容易に得ることができる。焼成後の圧壊強度は混練による影響が大きいため、上記混練時の水分、混練時間、電力量などをあらかじめ決定しておくことが望ましい。
【００２７】
硫酸分含有化合物の混合・混練と成形の間に濾過や乾燥などといった工程を含まないため、操作が簡便であり、工業上大きなメリットがある。また、成形された触媒が得られるため、従来の粉体触媒では難しかった固定床の反応にも適用することができる。
【００２８】
成形後の焼成は空気または窒素などのガス雰囲気中において、正方晶構造の酸化ジルコニウムが得られる温度で焼成する。擬ベーマイト型アルミナを用いた場合、好ましい焼成温度は４５０〜８００℃、特に５００〜８００℃、さらには６００〜８００℃であり、また、好ましい焼成時間は０．１〜２０時間である。焼成温度が高すぎると、酸化ジルコニウム結晶構造中の単斜晶の割合が増え、２θ＝２８．２゜と３０．２゜のピーク面積比が１を越えてしまう場合があり、触媒活性も低下するため好ましくない。また、焼成温度が低すぎると酸化ジルコニウムが結晶化せず、触媒活性も低下するため好ましくない。
【００２９】
本発明に用いる触媒が含有する第８族、第９族、第１０族から選ばれる金属成分としては、特に白金、パラジウム、ルテニウム、ニッケルなどが好適に用いられる。これらは金属そのものよりも化合物の形態になっているものを用いる方が好ましい。これらの金属化合物は、無水物としても、水和物としても用いることができる。さらにこれらの金属化合物は１種でも、２種以上を混合したものでもよい。これら金属化合物の添加量は、最終的に得られる固体酸触媒中に占める第８族、第９族、第１０族元素の合計量が、０．０５〜１０重量％となるように添加することが好ましい。
【００３０】
担持する方法には特に制限はないが、スプレー、浸漬などによる含浸法や、イオン交換法等が好適に用いられる。上記担持物は空気または窒素などのガス雰囲気中において、３００℃より高く７００℃より低い温度で０．１〜２０時間焼成することが触媒の活性を高めるために好ましい。
【００３１】
本発明による触媒中に占めるジルコニアとアルミナの合計量は、触媒活性、成形物の強度の点などから７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上になるようにすることが好ましい。触媒の成形強度は直径１．５ｍｍの円柱ペレットの側面圧壊強度として３ｋｇ以上であることが実用上好ましい。
【００３２】
実施例
以下、実施例により詳細に説明する。
【００３３】
［Ｘ線回折による結晶種比の算出方法］Ｘ線回折チャートからジルコニアの正方晶と単斜晶のピーク分離を行い、２θ＝２８．２゜における単斜晶ジルコニアのピークの面積と、２θ＝３０．２゜における正方晶ジルコニアのピーク面積の比（Ｓ２８．２／Ｓ３０．２比）を算出した。なお、Ｓ２８．２／Ｓ３０．２比が０．０２以下では、単斜晶ピークが不明瞭となり検出不能であった。Ｘ線回折チャートは、広角Ｘ線測定装置（理学電機（株）製 ＲＡＤ−１Ｃ、波長１．５４０６Å）を用いて測定した。
【００３４】
［平均粒径の測定方法］日機装（株）ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分析計を用い、湿式測定法で測定した。これは、流れる粉体群にレーザー光を照射し、その前方散乱光により粒度分析を行うものである。
【００３５】
［固体酸触媒の調製方法］市販の水酸化ジルコニウムを乾燥させ、平均粒径１．２μｍの乾燥水和ジルコニアを得た。この乾燥水和ジルコニア粉１．５０ｋｇに平均粒径１０μｍの水和アルミナ（擬ベーマイト粉）５００ｇを加え、さらに硫酸アンモニウム３８３ｇを加え、攪拌羽根のついた混練機で水を加えながら４５分混練を行った。得られた混練物を円形の開口（直径１．６ｍｍ）を有する押出機より押し出し、１１０℃で乾燥して乾燥ペレットを得た。続いてこの乾燥ペレットを６５０℃で２時間焼成し、硫酸分を担持したジルコニア成形体を得た。このジルコニア成形体５０ｇに、触媒中の白金量が０．５％になるように塩化白金酸の水溶液１２５ｍｌを添加した。これを乾燥後、５００℃で２時間焼成して白金および硫酸分を担持したジルコニア／アルミナ成形体の触媒である固体酸触媒を得た。
【００３６】
[反応原料] 異性化の原料となる炭化水素としては、ライトナフサを用いた。このライトナフサは、ブタンを４．９重量％、ペンタンを５６．３重量％、ヘキサンを３２．６重量％、シクロペンタンを２．３重量％、メチルシクロペンタンおよびシクロヘキサンを２．８重量％、ベンゼンを１．１重量％含み、オレフィンを０．１重量％含み、水分を４０重量ｐｐｍ含み、硫黄分は、１重量ｐｐｍ以下であった。このライトナフサを反応原料１とする。また、このライトナフサ中の水分をモレキュラーシーブ３Ａにより脱水し、水分を２０重量ｐｐｍ、０．９重量ｐｐｍ、０．４重量ｐｐｍとした反応原料をそれぞれ、反応原料２、反応原料３、反応原料４として用意した。反応原料２〜４に含まれる他の不純物として、硫黄化合物の濃度は硫黄換算で１重量ｐｐｍ以下、窒素化合物の濃度は窒素換算０．１重量ｐｐｍ以下、水以外の酸素化合物の濃度は酸素換算で０．１重量ｐｐｍ以下、砒素化合物は砒素換算で５重量ｐｐｂ以下、鉛化合物は鉛換算で２０重量ｐｐｂ以下、銅化合物は銅換算で２０重量ｐｐｂ以下、塩素化合物の濃度は塩素換算で０．１重量ｐｐｍ以下であった。また、反応に用いた水素ガスは純度９９．９９容量％で、水分は０．５重量ｐｐｍ以下であり、他の不純物として、硫黄化合物の濃度は硫黄換算で１重量ｐｐｍ以下、窒素化合物の濃度は窒素換算０．１重量ｐｐｍ以下、水以外の酸素化合物の濃度は酸素換算で０．１重量ｐｐｍ以下、塩素化合物の濃度は塩素換算で、０．１重量ｐｐｍ以下であった。
【００３７】
[反応方法] 固体酸触媒を１６〜２４メッシュの粒に整粒した。整粒後の触媒4mlを、長さ50cm、内径1cmの固定床流通式反応器内に充填し、前処理の後、異性化反応を行った。触媒の前処理は、200℃で、常圧水素気流中で行った。
【００３８】
炭化水素の異性化反応は、反応圧力(ゲージ圧)30 kg/cm2、LHSV 2 h-1、水素／炭化水素比2(mol/mol)で、反応温度150℃の条件で行った。原料としては、反応原料１〜４を用いて反応を開始し、反応の開始から２００時間後の反応器の出口ガスをガスクロマトグラフィーにより分析した。分析結果である反応管出口組成を表１に示す。原料中の水分重量が１ｐｐｍ以下になった場合に大幅に触媒活性が向上することがわかる。
【００３９】
【表１】
2004156049.tif 000002