(57)【要約】【課題】スリーブと口型の芯ずれによる不具合を解消し、ガラスびんの口部の欠点の発生を減少させる。【解決手段】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成形するプランジャーをガイドするスリーブにおいて、上端内周に環状突条（２ａ）を有する筒状本体（２）と、環状突条（２ａ）の内径よりやや小さい外径の筒状をなし、下端外周に突出部（３ａ）を有し、該突出部（３ａ）の突出寸法がその外接円において筒状本体（２）内径よりやや小さく環状突条（２ａ）の内径よりも大きくなっている上部筒体（３）と、筒状本体（２）に内嵌可能な外径と上部筒体（３）の内径よりも大きな内径の筒状をなす内側筒体（４）により構成する。筒状本体（２）に、下側から上部筒体（３）を挿入し、更に内側筒体（４）を所定長さ挿入して内側筒体（４）の頂面で上部筒体（３）の底面を支持したとき、上部筒体（３）の上部が筒状本体（２）の頂面から所定長さ突出し、かつ、上部筒体（３）が筒状本体（２）に対し水平方向に微動可能とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形過程でパリソンの口部内面を成形するプランジャー（１２）をガイドするスリーブにおいて、上端内周に環状突条（２ａ）を有する筒状本体（２）と、前記環状突条（２ａ）の内径よりやや小さい外径の筒状をなし、下端外周に突出部（３ａ）を有し、該突出部（３ａ）の突出寸法がその外接円において前記筒状本体（２）内径よりやや小さく前記環状突条（２ａ）の内径よりも大きくなっている上部筒体（３）と、前記筒状本体（２）に内嵌可能な外径と前記上部筒体（３）の内径よりも大きな内径の筒状をなす内側筒体（４）とからなり、前記筒状本体（２）に、下側から前記上部筒体（３）を挿入し、更に前記内側筒体（４）を所定長さ挿入して内側筒体（４）の頂面で上部筒体（３）の底面を支持したとき、前記上部筒体（３）の上部が筒状本体（２）の頂面から所定長さ突出し、かつ、前記上部筒体（３）が前記筒状本体（２）に対し水平方向に微動可能であることを特徴とするスリーブ
【請求項２】
請求項１のスリーブにおいて、前記筒状本体（２）に、下側から前記上部筒体（３）を挿入し、更に前記内側筒体（４）をその底面が前記筒状本体（２）の底面と同じレベルとなるまで挿入して内側筒体（４）の頂面で上部筒体（３）の底面を支持したとき、前記上部筒体（３）の上部が前記筒状本体（２）の頂面から所定長さ突出することを特徴とするスリーブ
【請求項３】
請求項１又は２のスリーブにおいて、前記内側筒体（４）の下端外周にフランジ部（６）が形成され、前記筒状本体（２）下端内周に該フランジ部が納まる環状切欠部（７）が形成されていることを特徴とするスリーブ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形過程でパリソンの口部内面を成形するプランジャーをガイドするスリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４〜７を参照して従来のブローアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図４ａ〜ｃでは、粗型２０を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造する。図４ａでは、粗型２０内にゴブＧが投入され、図４ｂではバッフル２２を通じて上から圧搾空気で加圧され（セッツルブロー）、粗型２０の下にある口型２１にガラスが入って口部が作られる。このときプランジャー１２は所定の位置にセットされている。図４ｃでは、プランジャー１２が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型２０と上部のバッフル２２でパリソンＰが成形される。図４ｄでは、パリソンＰを反転装置（メカニズム）２６を用いて仕上型２４に移し、図４ｅ〜ｆではこの仕上型２４内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図４ｇではこの仕上型２４からガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
図５〜７は、図４ｂのガラスびんの口部を成形する工程をやや詳細に示したものである。図５はプランジャダウンポジション、図６はローディングポジション、図７はプランジャアップポジションを表している。図５のプランジャダウンポジションからスリーブ１０とプランジャ１２が上昇し、図６のローディングポジションに移る。このとき、プランジャ１２をガイドするスリーブ１０はその上端部１１が口型２１と嵌合する。次に、プランジャ１２がスリーブ１０の内面をガイドとして決められた位置まで上昇し図７のプランジャアップポジションとなる。この状態でセッツルブローが行われ口部が成形される。スリーブ１０はもっとも一般的に用いられているスリーブで、概略円筒形状をなし、上部が内径、外径共に縮小した上端部１１となっており、上端部を含む全体が一体に形成されている。
【０００４】
図５から図６のローディングポジションに移ると、スリーブ１０の上端部１１が口型２１に侵入して嵌合する。ところで、口型２１のセンター（中心）とスリーブ１０のセンターとは完全に一致しているとは限らず、むしろ微妙に（１０分の数ｍｍ程度）ずれている場合のほうが多い。このようなずれがあると、スリーブ１０が口型２１に無理に干渉しながら、やや斜めになった状態で進入するので、プランジャの到達時間の遅れや、プランジャが決められた位置まで到達しない事態が発生する。このような場合、ガラスびんの口部にはいわゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点が発生する。また、口部の成形が終了し、図７のプランジャアップポジションから図５のプランジャダウンポジションに移る際、スリーブと口型のセンターが一致していないと、スリーブが口型から外れる際に口型と粗型に機械的衝撃が発生する。この衝撃で口型の上部にいわゆる「首びり」と呼ばれる欠点が発生する。
【０００５】
特開２００２−２９３５４９には、このようなスリーブと口型の芯ずれによる不具合を解消し、ガラスびんの口部の欠点の発生を減少させるスリーブが開示されている。これは、スリーブを上端部と筒状本体の２つのパーツを組み合わせたものとし、上端部を筒状本体に対して水平方向に微動可能としたものである。上端部は筒状本体に緩く内嵌され、筒状本体の内周に設けた環状棚板上で支持される。更に、上端部と筒状本体とは周壁に水平方向に設けたピンにより緩く結合される。上端部が筒状本体に対して水平方向に微動可能なので、スリーブの筒状本体と口型とのセンターがずれていたとしても、口型と嵌合する上端部が筒状本体に対して水平方向に微動し、上端部が口型と完全にセンターが一致した状態で全く干渉することなく真っ直ぐに嵌合することができるので、上記した口型とスリーブ上端部のセンターが一致しないことによる不具合を解消できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の特開２００２−２９３５４９に開示されるスリーブは、ピンによって筒状本体と上端部を結合するものであるので、上端部が筒状本体に対して微動する衝撃により、ピン及び上端部のねじが損傷しやすく、定期的に交換しなければならず面倒だった。本発明は、口型とスリーブ上端部のセンターが一致するものであって、しかも定期的なパーツの交換が不要で、耐久性に優れたスリーブを開発することを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形機のパリソン成形課程でパリソンの口部内面を成形するプランジャー１２をガイドするスリーブにおいて、上端内周に環状突条２ａを有する筒状本体２と、前記環状突条２ａの内径よりやや小さい外径の筒状をなし、下端外周に突出部３ａを有し、該突出部３ａの突出寸法がその外接円において前記筒状本体２内径よりやや小さく前記環状突条２ａの内径よりも大きくなっている上部筒体３と、前記筒状本体２に内嵌可能な外径と前記上部筒体３の内径よりも大きな内径の筒状をなす内側筒体４とからなり、前記筒状本体２に、下側から前記上部筒体３を挿入し、更に前記内側筒体４を所定長さ挿入して内側筒体４の頂面で上部筒体３の底面を支持したとき、前記上部筒体３の上部が筒状本体２の頂面から所定長さ突出し、かつ、前記上部筒体３が前記筒状本体２に対し水平方向に微動可能であることを特徴とするスリーブである。
【０００８】
上部筒体が筒状本体に対して水平方向に微動可能であるので、スリーブの筒状本体と口型とのセンターがずれていたとしても、口型と嵌合する上部筒体の上端部が筒状本体に対して水平方向に微動し、上端部が口型と完全にセンターが一致した状態で全く干渉することなく真っ直ぐに嵌合することができる。プランジャはスリーブの上端部をガイドとしてスリーブ内面と何ら干渉することなく上昇し、プランジャと口型のセンターも完全に一致する。したがって、プランジャの到達時間の遅れや、プランジャが決められた位置まで到達しないことによるいわゆる「天咬みだし」と呼ばれる欠点は発生しなくなる。また、プランジャが下降するときも、スリーブの上端部が口型からスムースに外れ、機械的衝撃が発生しないので、いわゆる「首びり」と呼ばれる欠点も発生しなくなる。
【０００９】
また、本発明のスリーブは筒状本体に上部筒体と内側筒体を内嵌するのみで、ピンなどの損傷しやすいパーツを必要としないため、パーツの定期交換が不要で、耐久性に優れるものである。上部筒体は内側筒体によって支持され、筒状本体の環状突条によって上部への抜け出しが防止されている。
【００１０】
筒状本体２に、下側から前記上部筒体３を挿入し、更に前記内側筒体４をその底面が前記筒状本体２の底面と同じレベルとなるまで挿入して内側筒体４の頂面で上部筒体３の底面を支持したとき、前記上部筒体３の上部が前記筒状本体２の頂面から所定長さ突出するようにすることができる。このようにすると、図３に示すように、スリーブ１を駆動手段２７の支持面２８上にセットしたとき、内側筒体４の底面と筒状本体２の底面が同じレベルとなり、上部筒体３の上部が所定寸法突出するようになる。
【００１１】
内側筒体４の下端外周にフランジ部６を形成し、筒状本体２下端内周に該フランジ部が納まる環状切欠部７を形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のスリーブ１の上面図、図２は図１におけるＸＸ線断面図、図３はスリーブ１の使用状態の説明図である。
【００１３】
図１〜３に示すごとく、スリーブ１は筒状本体２、上部筒体３及び内側筒体４からなる。筒状本体２は概略円筒形で、内部は内側筒体４を挿通できる円筒形状の空洞となっている。上端内周に環状突条２ａを、下端内周には環状切欠部を有し、下端外周には鍔部５が突出形成され、鍔部５の一部は上面を切り欠いた肉薄部５ａとなっている。符号８はレンチ溝である。鍔部５、肉薄部５ａ、レンチ溝８は駆動手段に取り付けるためのものである。
【００１４】
上部筒体３は概略円筒形で、内部はプランジャ１２を挿通できる空洞となっている。外径は環状突条２ａの内径より０．５ｍｍ（好ましくは０．３〜１．０ｍｍ）小さく、このため環状突条２ａとの間に隙間ｓを生じ、上部筒体３は筒状本体２に対して水平方向に微動することができる。下端外周には突出部３ａが形成されている。この場合突出部３ａは全周にわたって環状に形成されているが、断続的に複数形成されていてもよい。突出部３ａの突出寸法はその外接円において（この場合は環状の突出部の外径）筒状本体２の内径より０．５ｍｍ（好ましくは０．３ｍｍ以上）小さく、環状突条２ａの内径より５．７４ｍｍ（好ましくは４ｍｍ以上）大きくなっている。突出部３ａの突出寸法は、上部筒体３が筒状本体２に対して水平方向に微動でき、かつ、上部筒体３が筒状本体２から上部に抜け出さない範囲で適宜設計すればよい。
【００１５】
内部筒体４は概略円筒形で、内部はプランジャ１２及びその駆動手段を挿通できる円筒形状の空洞となっている。外径は筒状本体２の内径よりも０．５ｍｍ小さく（好ましくは０．３〜１ｍｍ）なっている。下端外周にはフランジ部６が形成されており、これは図２に示すように、前記の環状切欠部７内に納まる。
【００１６】
図２に示すごとく、筒状本体２に、下側から上部筒体３を挿入し、更に内側筒体４をその底面が前記筒状本体２の底面と同じレベルとなるまで挿入して内側筒体４の頂面で上部筒体３の底面を支持したとき、前記上部筒体３の上部が前記筒状本体２の頂面から所定長さ突出する。これは、図３に示すように、スリーブの駆動手段２７の支持面２８上にセットした状態である。この状態で環状突条２ａ下面と突出部３ａの上面との間に僅かな隙間ｔが、フランジ部６の上面とと環状切欠部７の下面との間に僅かな隙間ｔ’が存在する。ｔ、ｔ’は、スリーブを構成する部材の熱膨張を考慮し、上部筒体３が水平方向に容易に微動できるように設けられている。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のスリーブは、スリーブと口型（及び粗型）のセンターずれを吸収し、プランジャがスリーブ内面と干渉することなくスムースに昇降するので、ガラスびん口部の欠点の発生を防ぐことができる。更に、、本発明のスリーブは筒状本体に上部筒体と内側筒体を内嵌するのみで、ピンなどの損傷しやすいパーツを必要としないため、パーツの定期交換が不要で、耐久性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のスリーブ１の上面図である。
【図２】図１におけるＸＸ線断面図である。
【図３】スリーブ１の使用状態の説明図である。
【図４】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形工程の説明図である。
【図５】従来のスリーブ１０の説明図である。
【図６】従来のスリーブ１０の説明図である。
【図７】従来のスリーブ１０の説明図である。
【符号の説明】
１  スリーブ
２  筒状本体
３  上部筒体
４  内側筒体
５  鍔部
６  フランジ部
７  環状切欠部
８  レンチ溝
１０  スリーブ
１１  上端部
１２  プランジャ
２０  粗型
２１  口型
２２  バッフル
２３  ガイドリング
２４  仕上型
２５  底型
２６  メカニズム
２７  駆動手段
２８  支持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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