(57)【要約】【課題】未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓した後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができるキャップ、閉止装置、および容器詰め飲料の提供。【解決手段】内側シール突起２２に当接突起２３を設け、該当接突起２３は、キャップ２１を５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたとき当接突起２３の天板部側斜面部に容器口部１２が接触し、キャップ２１を５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき、当接突起２３の突端部が容器口部に、過剰な容器内圧が加わった際に容器１１内のガスを外部に逃がすように変形可能な状態で容器内面に接触するキャップ２１、容器口部に該キャップを装着した閉止装置２０、および容器詰め飲料。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、該キャップ本体内に設けられたライナーとを備え、該ライナーが、容器内面に当接する環状の内側シール突起を備えたキャップであって、
内側シール突起は、キャップを５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき容器内面に接触する接触部分の少なくとも一部が、過剰な容器内圧が加わった際に容器内のガスを外部に逃がすように変形可能な状態で容器内面に接触することを特徴とするキャップ。
【請求項２】
内側シール突起に当接突起を設け、該当接突起は、キャップを５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき該当接突起の天板部側斜面部に容器口部が接触し、キャップを５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき、当接突起の突端部が容器口部に接触することを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
内側シール突起に当接段部を設け、該当接段部は、キャップを５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき該当接段部が容器口部により圧縮され、隙間無く容器口部に接触し、キャップを５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき、当接段部が完全に圧縮されずに容器口部に接触することを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のキャップを容器口部に巻締めてなる閉止装置。
【請求項５】
請求項４記載の閉止装置の容器に飲料が充填され、該容器口部がキャップにより閉止されてなる容器詰め飲料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部に装着されて該容器口部を閉止するキャップ、このキャップを用いた閉止装置、およびこの閉止装置を用いた容器詰め飲料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の閉止装置の一例を示すもので、ここに示す閉止装置１０は、容器１１と、その容器口部１２に装着されるキャップ１とから構成されている。
キャップ１は、円形の天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部２内面に設けられたライナー５とを備えている。
容器１１は、本例示においてはアルミニウム、スチールなどの金属からなるものであり、容器口部１２の開口端部１２ａは外方に湾曲した形状となっている。
【０００３】
キャップ本体４の筒部３は、水平スコア６によって水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに区画されている。この筒部３には、容器口部１２に形成された雄ネジ１２ｂに螺合するネジ部３ａが形成されている。このキャップ本体４は、アルミニウムやスチールなどの金属から構成されている。
ライナー５は合成樹脂からなり、円板状の基部５ａの外周側に、容器内面に当接する環状の内側シール突起１３と、容器外面に当接する環状の外側シール突起１４とが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の閉止装置においては、キャップをいったん開栓した後に再度閉栓した際、内容液の発酵などにより容器内圧が高くなることがある。特に、金属製容器を用いる場合には、開栓過程の早期において、容器とキャップとの嵌合が低下しやすい傾向がある。このため、密封が解除される前に容器とキャップとの嵌合が不十分となり、キャップが外れやすくなることがあった。
このような不具合を防止するために、再栓時に容器内圧が高くなった際に、容器内のガスを外部に逃がし、容器内圧を低くすることができる技術が要望されていた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓した後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができるキャップ、閉止装置、および容器詰め飲料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備えたキャップ本体と、該キャップ本体内に設けられたライナーとを備え、該ライナーが、容器内面に当接する環状の内側シール突起を備えたキャップであって、内側シール突起は、キャップを５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき容器内面に接触する接触部分の少なくとも一部が、過剰な容器内圧が加わった際に容器内のガスを外部に逃がすように変形可能な状態で容器内面に接触することを特徴とするキャップを提供する。
本発明のキャップにおいて、内側シール突起に当接突起を設け、該当接突起は、キャップを５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき該当接突起の天板部側斜面部に容器口部が接触し、キャップを５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき、当接突起の突端部が容器口部に接触する構成としてよい。
また、内側シール突起に当接段部を設け、該当接段部は、キャップを５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき該当接段部が容器口部により圧縮され、隙間無く容器口部に接触し、キャップを５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部に巻締めたとき、当接段部が完全に圧縮されずに容器口部に接触する構成としてよい。
また本発明は、上記本発明のキャップを容器口部に巻締めてなる閉止装置を提供する。
さらに本発明は、上記閉止装置の容器に飲料が充填され、該容器口部がキャップにより閉止されてなる容器詰め飲料を提供する。本発明において、容器内に充填される飲料は特に限定されず、果汁系飲料、茶、コーヒー、紅茶、スポーツドリンク等の清涼飲料などの各種の飲料を充填した製品に適用可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明による閉止装置の第１実施形態を示す図である。本実施形態の閉止装置２０は、容器１１と、その容器口部１２に装着されるキャップ２１とから構成されている。図１（ａ）は本実施形態の閉止装置２０において巻締め前のキャップ２１の要部断面図、（ｂ）は初期巻締め後のキャップの要部断面図、（ｃ）は再巻締め後のキャップの要部断面図である。
【０００８】
容器１１は、アルミニウム、スチールなどの金属からなるものであり、容器口部１２の開口端部は図１中２点破線で示すように外方に湾曲した形状となっている。容器口部１２には雄ネジ（図３中符号１２ｂ参照）が形成されている。なお、容器の材質、形状は本例示に限定されることなく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトル、ガラス瓶などでもよい。
【０００９】
この容器１１に装着されるキャップ２１は、円形の天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部２内面に設けられたライナー５とを備えている。キャップ本体４の筒部３は、水平スコア６によって水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに区画されている。この筒部３には、容器口部１２に形成された雄ネジに螺合するネジ部（図３中符号３ｂ参照）が形成されている。このキャップ本体４は、アルミニウムやスチールなどの金属から構成されている。
【００１０】
ライナー５は合成樹脂からなり、円板状の基部５ａの外周側に、容器１１内面に当接する環状の内側シール突起２２が形成されている。本発明において、この内側シール突起２２は、キャップ２１を５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたときには容器１１内面に接触して容器口部１２を密封する一方、その接触部分の少なくとも一部が、キャップ２１を５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部１２に再度巻締めたとき、過剰な容器内圧が加わった際に容器１１内のガスを外部に逃がすように変形可能な状態で容器口部１２内面に接触するように構成されている。
【００１１】
再度巻締め後に過剰ガスを外部に排出するため、本実施形態では、図１に示すように内側シール突起２２の外周側（容器口部１２と接する側）に当接突起２３を設けている。この当接突起２３は、内側シール突起２２に沿って連続して設けられているが、これに限定されることなく、内側シール突起２２の外周側に断続的に設けておいてもよい。また内側シール突起２２の突出形状は、図１の例示（丸みを帯びた角状）に限定されず、円弧状、楔状などの他の形状としてもよい。この当接突起２３は、キャップを５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたとき、該当接突起２３の天板部側斜面部に容器口部１２が接触し（図１（ｂ）参照）、一度開封したキャップ２１を再度容器口部１２に被せ、キャップを５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたとき、当接突起２３の突端部が容器口部１２に接触するような構成になっている。この当接突起２３の突出度合は、使用するライナー５の材料の柔軟性等に応じて、上記条件が満たされるように適宜設計される。
【００１２】
次に、本実施形態の閉止装置２０の容器密封操作およびガス抜き機能について、図１（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
このキャップ２１を容器１１に装着する場合には、従来より周知の金属製キャップ用のキャッピングマシンを用いて行うことができ、通常は各種飲料などの内容液を計量充填した容器１１の口部にキャップ２１を被せ、トップ荷重を加えながらキャップ２１の筒部３に、容器口部１２外面の雄ネジに対応するネジ部を形成するように巻締めされる。
【００１３】
図１（ａ）は容器１１に装着前のキャップ２１を示しており、キャップ２１のライナー５に設けられた内側シール突起２２の外周側（容器口部１２と接する側）は、当接突起２３を除いて容器口部１２の上端部外周に沿うように形成されており、当接突起２３の部分がキャップ巻締め時に容器口部１２により圧縮されるようになっている。
図１（ｂ）は、キャッピングマシンを用いて容器１１の口部にキャップ２１を巻締めた（初期巻締め）後のキャップの要部断面図である。キャップを５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたときには、ライナー５の当接突起２３が容器口部１２の上端によって圧縮され、図１（ｂ）に示すように、当接突起２３の天板部側斜面部に容器口部１２が圧接し、この部分で容器口部１２に密接して容器１１を密封している。内側シール突起２２は容器口部１２により径方向内側に向けて傾斜した状態になっている。
【００１４】
この閉止装置２０に飲料等の内容液を詰めて、キャップ２１で閉止した製品（容器詰め飲料）は、初期巻締め状態のまま流通され、消費者が購入して開栓するまで、この密封状態が保たれる。
【００１５】
図１（ｃ）は、消費者がこの製品を購入し、開栓後、再度キャップ２１を容器口部１２に被せ、手でキャップ２１を回した再巻締め後のキャップの要部断面図である。再巻締めにあっては、通常は５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクでキャップ２１が容器口部１２に巻締められる。この比較的弱い閉栓トルクで巻締められたキャップ２１は、図１（ｃ）に示すように、容器口部１２の上部に当接突起２３の突端部が接触した比較的弱い閉止状態になっている。
【００１６】
この再巻締め後、万一、容器１１内の飲料が発酵し、発生するガスによって容器内圧が過度に上昇した場合、この閉止装置２０では、図１（ｃ）に示すように、再巻締め後は容器口部１２の上端に当接突起２３の突端部のみが接触した状態になっていることから、容器内圧が当接突起２３の突端部を変形させる程度に高まった時点で、容器１１内のガスが当接突起２３の突端部を押し上げて、該突端部と容器口部１２との隙間を通って外部に排出される。
【００１７】
このように、本実施形態の閉止装置２０及びキャップ２１は、キャップ２１のライナー５に、当接突起２３を有する内側シール突起２２を設け、該当接突起２３は、キャップ２１を５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたとき、該当接突起２３の天板部側斜面部に容器口部１２が接触し、一度開封したキャップ２１を再び容器口部１２に被せ、キャップ２１を５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたとき、当接突起２３の突端部が容器口部１２に接触し、容器１１の内圧が内容液の発酵等によって過度に高まった時に当接突起２３の突端部と容器口部１２との間からガスが抜け出し、容器１１内に過度の内圧が加わることを防止することができる。
【００１８】
図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明による閉止装置の第２実施形態を示す図である。本実施形態による閉止装置３０は、先の第１実施例による閉止装置２０と同様の構成要素を備えて構成されており、同じ構成要素は同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態による閉止装置３０は、先の実施形態による当接突起２３に代えて、図２（ａ）に示すように、容器口部１２に圧接する当接段部３３を有する内側シール突起３２を有するキャップ３１を備えていることを特徴としている。
【００１９】
この当接段部３３は、ライナー５の外周部に設けた内側シール突起３２の外周側（容器口部１２が当接する側）に階段状に設けられている。この当接段部３３は、キャップ３１を５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたとき該当接段部３３が容器口部１２により圧縮され、隙間無く容器口部１２に接触し（図２（ｂ）参照）、一度開封したキャップ３１を５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部１２に再度巻締めたとき、当接段部３３が完全に圧縮されずに容器口部１２に接触する（図２（ｃ）参照）ようになっている。そして、キャップ３１を５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部１２に再度巻締めたときには、過剰な容器内圧が加わった際に当接段部３３先端部と容器口部１２との間を通って容器１１内のガスが外部に逃げるようになっている。この当接段部３３の段差や内側シール突起３２からの距離は、使用するライナー５の材料の柔軟性等に応じて、上記条件が満たされるように適宜設計される。なお、当接段部３３の段数は本例示に限定されず、複数段としてもよい。
【００２０】
次に、本実施形態の閉止装置３０の容器密封操作およびガス抜き機能について、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
このキャップ３１を容器１１に装着する場合には、従来より周知の金属製キャップ用のキャッピングマシンを用いて行うことができ、通常は各種飲料などの内容液を計量充填した容器１１の口部にキャップ３１を被せ、トップ荷重を加えながらキャップ３１の筒部３に、容器口部１２外面の雄ネジに対応するネジ部を形成するように巻締めされる。
【００２１】
図２（ａ）は容器に装着前のキャップ３１を示しており、キャップ３１のライナー５に設けられた内側シール突起３２の外周側（容器口部１２と接する側）は、容器口部１２によって径方向内側に向けて押され、また当接段部３３はキャップ巻締め時に容器口部１２により圧縮されるようになっている。
【００２２】
図２（ｂ）は、キャッピングマシンを用いて容器１１の口部にキャップ３１を巻締めた（初期巻締め）後のキャップ３１の要部断面図である。キャップ３１を５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたときには、ライナー５の当接段部３３が容器口部１２の上端によって圧縮され、図２（ｂ）に示すように隙間無く容器口部１２に接触する状態になる。また内側シール突起３２は、容器口部１２により径方向内側に向けて若干傾斜した状態になっている。
この閉止装置３０に飲料等の内容液を詰めて、キャップ３１で閉止した製品（容器詰め飲料）は、初期巻締め状態のまま流通され、消費者が購入して開栓するまでこの密封状態が保たれる。
【００２３】
図２（ｃ）は、消費者がこの製品を購入し、開栓後、再度キャップ３１を容器口部１２に被せ、手でキャップ３１を回した再巻締め後のキャップ３１の要部断面図である。再巻締めにあっては、通常５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクでキャップ３１が容器口部１２に巻締められる。比較的弱い閉栓トルクで巻締められたキャップ３１は、図２（ｃ）に示すように、容器口部１２による当接段部３３の圧縮が不完全であり、容器口部１２の上部に当接段部３３の上段部のみが接触し、下段部は僅かに離間した比較的弱い閉止状態になっている。
【００２４】
この再巻締め後、万一、容器１１内の飲料が発酵し、発生するガスによって容器内圧が過度に上昇した場合、この閉止装置３０では、図２（ｃ）に示すように、再巻締め後は容器口部１２の上端に当接段部３３の上段部のみが接触した状態になっていることから、容器内圧が当接段部３３の上段部を変形させる程度に高まった時点で、容器内のガスが当接段部３３の上段部を押し上げて、該上段部と容器口部１２との隙間を通って外部に排出される。
【００２５】
このように、本実施形態の閉止装置３０及びキャップ３１は、キャップ３１のライナー５に、当接段部３３を有する内側シール突起３２を設け、該当接段部３３は、キャップ３１を５Ｎ・ｃｍを超える閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたときには、該当接段部３３を圧縮して容器口部１２が密接し、一度開封したキャップ３１を再び容器口部１２に被せ、キャップ３１を５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部１２に巻締めたときには、当接段部３３の一部（上段部）のみが容器口部１２に接触し、容器１１の内圧が内容液の発酵等によって過度に高まった時に該上段部と容器口部１２との間からガスが抜け出し、容器１１内に過度の内圧が加わることを防止することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の閉止装置によれば、一度開封したキャップを再び容器口部に被せ、キャップを５Ｎ・ｃｍ以下の閉栓トルクで容器口部に再度巻締めたとき、容器の内圧が内容液の発酵等によって過度に高まった際にガスを放出させることができるので、容器内に過度の内圧が加わることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の閉止装置の第１の実施形態を示す図であり、（ａ）は巻締め前のキャップの要部断面図、（ｂ）は初期巻締め後のキャップの要部断面図、（ｃ）は再巻締め後のキャップの要部断面図である。
【図２】本発明の閉止装置の第１の実施形態を示す図であり、（ａ）は巻締め前のキャップの要部断面図、（ｂ）は初期巻締め後のキャップの要部断面図、（ｃ）は再巻締め後のキャップの要部断面図である。
【図３】従来の閉止装置を例示する断面図である。
【符号の説明】
２…天板部、３…筒部、４…キャップ本体、５…ライナー、１１…容器、１２…容器口部、２０…閉止装置、２１…キャップ、２２…内側シール突起、２３…当接突起、３０…閉止装置、３１…キャップ、３２…内側シール突起、３３…当接段部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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