(57)【要約】【課題】打ち抜き加工時およびプッシュバック時に鉄心片の外縁角部を略円弧状になまらせ、バリ等の発生を抑制することができる鉄心片の製造方法を提供する。【解決手段】ヨーク部２ａおよび極歯部２ｂを有する鉄心片２をプレスによって打ち抜き形成する際に、鉄心片２の形状に形成した半抜き孔１１ａを有するダイ１１と、半抜き孔１１ａよりもやや大きい相似形に形成した半抜きパンチ１２を用いることにより、鉄心素材１０の一方面側から半抜きして半抜き部６を形成するときに他方面側の外縁角部７を略円弧状になまらせ、次いで他方面側から半抜き部６を押圧板１４によりプッシュバックして鉄心素材１０の板面に押し戻すときに一方面側の外縁角部７を略円弧状になまらせる。次いで、一方面側に半抜き部６を突き落として鉄心片２を打ち抜き形成することによって、バリの発生を抑制している。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨーク部および極歯部を有する鉄心片をプレスによって打ち抜き形成する鉄心片の製造方法であって、
上記鉄心片の形状に形成した半抜き孔を有するダイに磁性金属板からなる鉄心素材を載置した後、上記半抜き孔よりもやや大きい相似形に形成した半抜きパンチによって上記鉄心素材の一方面側から半抜きして半抜き部を形成し、
次いで他方面側から上記半抜き部を押圧板によりプッシュバックして上記鉄心素材の板面方向に押し戻すと共に、上記一方面側から上記半抜き部を突き落として上記鉄心片を打ち抜き形成し、
上記鉄心片は、上記半抜きパンチによって上記半抜き部を形成するときに他方面側の外縁角部を略円弧状になまらせ、上記押圧板により上記半抜き部を押し戻すときに一方面側の外縁角部を略円弧状になまらせたことを特徴する鉄心片の製造方法。
【請求項２】
上記鉄心片は、上記半抜きパンチによって上記半抜き部を形成するときに他方面側の全周囲の外縁角部を略円弧状になまらせ、上記押圧板により上記半抜き部を押し戻すときに一方面側の全周囲の外縁角部を略円弧状になまらせた請求項１に記載の鉄心片の製造方法。
【請求項３】
上記鉄心素材の他方面側から上記半抜き部をプッシュバックする押圧板は、上記ダイの半抜き孔内に弾性体により他方面側に弾圧付勢されて配設されると共に上記半抜きパンチに従動して移動し、上記半抜きパンチを後退するときに上記押圧板の弾圧付勢力により上記半抜き部を押し戻す請求項１および２に記載の鉄心片の製造方法。
【請求項４】
上記半抜き孔を有する上記ダイよりもやや大きい相似形の半抜きパンチを用いて、上記ダイに載置固定した上記鉄心素材の一方面側から上記半抜きパンチを押圧して半抜き加工を施すとき、上記半抜きパンチと上記ダイが対向する対向部において上記鉄心素材を圧潰することにより硬度を高くした加工硬化部を形成し、上記鉄心素材の他方面に形成した上記半抜き部を上記押圧板により押し戻すとき、上記加工硬化部を剪断させる請求項１乃至３に記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
上記半抜き部を他方面側から上記押圧板によりプッシュバックするときに、上記鉄心素材の一方面側を押さえ具によって上記半抜き部の周囲を押圧し、上記押さえ具の開口部は、上記押圧板の外形よりも大きく形成した請求項１乃至４に記載の積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻線を巻回する鉄心片を複数枚積層した積層鉄心に関し、詳しくは鉄心片を打ち抜き形成するときに、バリの発生を減少できる鉄心片の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モ−タあるいはトランス等に使用される積層鉄心は、ヨーク部と一体に極歯部が形成された鉄心片を所定枚数積層し、上記極歯部に巻線が巻回される。上記鉄心片は、一般的に順送金型装置で打ち抜き形成される。このように鉄心片を金型装置で打抜いた場合には、鉄心片の打ち抜き側の周縁にだれが生じ、その反対側の周縁にバリが多少生じる。このため、金型装置のパンチとダイのクリアランスの調整やパンチ刃先を研磨するなどの対策を講じているが、特にバリの発生を解消することが困難であり、またバリが発生しないまでも、その周縁は鋭角に形成されることになる。
【０００３】
このように、バリが生じた上記鉄心片を所定枚数積層した積層鉄心の極歯部に巻線を巻回すと、極歯部に生じたバリによって巻線の絶縁皮膜が損傷する等の問題がある。特に、高性能化されたモ−タの場合には、細い線材を高密度に巻回すが、この細い線材を高い張力下で強く巻回した場合には、上記線材の絶縁皮膜が損傷して絶縁性が劣化する問題がある。また、バリによって巻線が断線することがある。
【０００４】
この問題の対策として、特許第３３７４９５６号（特許文献１）に開示される積層鉄心の製造方法にように、極歯部に生じたバリに起因する巻線の絶縁皮膜の損傷を防止することが提案されている。即ち、特許文献１に記載された積層鉄心の製造方法は、まず、図９（Ａ）に示すように、素材板１００の片面側からパンチ１０１とダイ１０２により半抜き加工する。次のステ−ジで、図９（Ｂ）に示すように、他面側から半抜き部１０３を平打ちダイ１０４でプッシュバックして素材板１００内に戻し、次のステ−ジで突き落としパンチ（図示しない）で片面側から半抜き部１０３を突き落とすことにより、鉄心片１０５が形成される。
【０００５】
このように形成された鉄心片１０５には、図１０に示すように、端面の中間部に凹凸１０７が形成され、これが巻線１０９を損傷させる原因となるので、その後のステ−ジで片面側から曲面を備えたツブシ加工装置によって極歯部のだれ及び端面の凹凸を平滑と共に、側端面に丸みを形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記金型装置のパンチ１０１によって半抜き加工を行った場合、素材板１００の肉を半抜き部１０３方向に移動する一方、パンチ１０１の両側面方向にも移動する。このため、次のステ−ジで半抜き部１０３を平打ちダイ１０４でプッシュバックするときに、パンチ１０１を離脱することによって支えが除かれることから、図９（Ｂ）に矢印にて示すように、パンチ１０１の両側の肉が僅かではあるがパンチ１０１の方向に戻り、上記半抜き加工によって形成された凹所１０６の幅Ｗ０がパンチ１０１の幅よりも狭くなる。この状態から半抜き部１０３を平打ちダイ１０４でプッシュバックすると、狭くなった凹所１０６内に半抜き部１０３を強制的に圧入するので、両端面が大きな摩擦を受けながら摺動する。更に、次のステ−ジで突き落としパンチにより半抜き部１０３を突き落とすときにも大きな摩擦を受けながら摺動する。
【０００７】
この結果、極歯部の端面には凹凸１０７が生じてしまう。また、上述したように、プッシュバックするときの摩擦によって端面の肉が引きずられるために、図１０に示すように、極歯部の周縁にはバリ１０８が生ずる。特許文献１に記載された積層鉄心の製造方法は、半抜き部１０３をプッシュバックした後に、半抜き部１０３を突き落とすことにより、バリの発生を抑制しているが、狭くなった凹所１０６に半抜き部１０３をプッシュバックするときの大きな摩擦によってバリが発生することから、必然的にツブシ加工を施す必要があった。このように、後加工としてツブシ加工を行うことから、工程数が増加するので、コストが高くなる問題がある。
【０００８】
本発明は以上のような問題点を解決するためになされたもので、打ち抜き加工時およびプッシュバック時に鉄心片の外縁角部を略円弧状になまらせ、バリ等の発生を抑制することができる鉄心片の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【問題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ヨーク部および極歯部を有する鉄心片をプレスによって打ち抜き形成する際に、上記鉄心片の形状に形成した半抜き孔を有するダイと、上記半抜き孔よりもやや大きい相似形に形成した半抜きパンチを用いることにより、上記鉄心素材の一方面側から半抜きして半抜き部を形成するときに他方面側の外縁角部を略円弧状になまらせ、次いで他方面側から上記半抜き部を押圧板によりプッシュバックして上記鉄心素材の板面に押し戻すときに一方面側の外縁角部を略円弧状になまらせ、上記一方面側に上記半抜き部を突き落として上記鉄心片を打ち抜き形成することによって、バリの発生を抑制している。更に、半抜き部を形成するときにダイの半抜き孔よりもやや大きい相似形に形成した半抜きパンチを用いることにより、半抜き部を形成するとき、および、プッシュバックするときに端面どうしの摩擦が小さく、または無くなることから、滑らかな端面を有すると共に、バリの無い鉄心片を製造することが可能となる。また、ツブシ加工等の後工程を不要にすることが可能となり、工程が短縮でき、コストの低減に加え、後工程による鉄心片へのストレスを減少することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、上記鉄心片の形状に形成した半抜き孔を有するダイおよび上記半抜きパンチを用いることにより、上記半抜き部を形成するときに他方面側の全周囲の外縁角部を略円弧状になまらせ、また、上記半抜き部をプッシュバックするときに一方面側の全周囲が外縁角部を略円弧状になまらせるようにしている。これにより、巻線が巻回される極歯のみならず、ヨーク部の内縁等も略円弧状になまらせることによりバリを無くしているので、極歯以外に巻線が接触しても巻線の絶縁皮膜の損傷や断線が未然に防止可能となる。
【００１１】
更に、請求項３に記載の発明は、他方面側から上記半抜き部をプッシュバックする押圧板は、上記ダイの半抜き孔内に弾性体により他方面側に弾圧付勢されて配設されると共に上記半抜きパンチに従動して移動し、上記半抜きパンチを後退するときに上記押圧板の弾圧付勢力により上記半抜き部を押し戻すようにしている。このため、１工程によって上記鉄心片を製造することが可能となり、工程の短縮によってコストの低減が可能となる。
【００１２】
更にまた、請求項４に記載の発明は、上記半抜きパンチと上記ダイが対向する対向部において上記鉄心素材を圧潰することにより硬度を高くした加工硬化部を形成し、上記鉄心素材の他方面に形成した上記半抜き部を上記押圧板により押し戻すとき、上記加工硬化部を剪断させるようにしている。この加工硬化部は素材の硬度が高くなっていることから、凹凸のない美麗な剪断面が形成でき、しかも、肉の移動が小さくなるのでバリの発生が抑制できる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、上記半抜き部を他方面側から上記押圧板によりプッシュバックするときに、上記鉄心素材の一方面側を押さえ具によって上記半抜き部の周囲を押圧する。その押さえ具の開口部を上記押圧板の外形よりも大きく形成することにより、上記半抜き部をプッシュバックするときに、上記押さえ具による半抜き部の移動の妨げを防止する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による鉄心片の製造方法について、図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図２は、本発明にかかる鉄心片の適用例として、インナーロータ型モータのステータを示している。ステータ１は、円弧状に形成されたヨーク部２ａの内周から中心方向に向けて一体に突出形成した極歯部２ｂからなる複数個の分割鉄心片２・・を円環状に連結させている。各分割鉄心片２の連結は、ヨーク部２ａの端面に各々形成された凹のアリ溝と凸のアリ溝とを結合することによって連結される。そして、円環状に連結された分割鉄心片２を所定枚数積層することによってステータ１を構成している。このステータ１の内部には、図示しないロータが回転自在に配設されてモータを構成している。
【００１６】
各分割鉄心片２はかしめ部２ｃによって面接合状態で各々が分離しないように積層されている。上記かしめ部２ｃは、第１番目に積層される分割鉄心片２には貫通孔として形成され、第２番目以降の分割鉄心片２には半抜き突起として形成され、先に抜かれた分割鉄心片２の貫通孔あるいは半抜き突起の裏面の孔に圧入的に嵌合することによってかしめ積層される。
【００１７】
更に、積層された分割鉄心片２の各々の極歯部２ｂには、図３に示すように巻線３が巻回される。この巻線３を巻回する工程等において、巻線３の絶縁皮膜を損傷させたり、あるいは巻線３が断線しないように、後述する鉄心片の製造方法によって、上記分割鉄心片２の外縁角部は全周囲が略円弧状に形成されている。
即ち、図４に示すように、巻線３が巻回される極歯部２ｂのリブの他に、前記ロータに対向する歯部の内周、および、ヨーク部２ａの内周等、特に巻線３が接触する部位の他に、分割鉄心片２の全周囲の外縁角部が略円弧状に形成している。
【００１８】
図１（Ａ）乃至（Ｄ）は、分割鉄心片２の製造工程を示している。図１（Ａ）は、分割鉄心片２に加工される鉄心素材１０であり、この素材は、透磁率が良好な磁性体として例えば珪素鋼板が使用される。この鉄心素材１０は、図５に示すように、所定の厚さを有するフープ材が好適であり、このフープ材からなる鉄心素材１０を順送り金型によって各ステージ毎に加工を施すことによって分割鉄心片２が製造される。
【００１９】
上記鉄心素材１０は、図１（Ｂ）に示すように、図示しないプレス機の固定側に設置した順送り金型に移送される。そして、図５に示すように、両側にパイロット孔１０ｃが形成される。次に、分割鉄心片２の形状に形成した半抜き孔１１ａを有するダイ１１に、パイロット孔１０ｃにより位置決めして載置した後、鉄心素材１０の一方面側１０ａから半抜きパンチ１２を下降して鉄心素材１０を半抜き加工することにより半抜き部６が形成される。この半抜き部６を形成するときには、同時に図５に示すように、上記かしめ部２ｃが半抜き加工によって形成される。尚、このかしめ部２ｃは、前段のパイロット孔１０ｃを形成するステージ、または、最終段のステージに形成するようにしても良い。
【００２０】
半抜き部６は、鉄心素材１０の一方面側１０ａに凹部４が形成されると共に、他方面側１０ｂに半抜き孔１１ａ内に陥没した凸部５が形成された状態となる。
このとき、ダイ１１に形成された半抜き孔１１ａの幅Ｗ１は、半抜きパンチ１２の幅Ｗ２よりもやや小さい相似形に設定している。従って、半抜き部６の凸部５は、凹部４よりもやや小さい相似形に突出形成される。そして、この半抜き加工するときに、図１（Ｂ）に示す円内の拡大図のように、凸部５の外縁の角部７にダレが生じることから、周縁角部７が略円弧状に形成される。
【００２１】
また、上述のように、ダイ１１の半抜き孔１１ａにおける幅Ｗ１を、半抜きパンチ１２における幅Ｗ２よりもやや小さい相似形に設定していることから、半抜きパンチ１２を下降したとき、半抜き孔１１ａの開口上面の近傍と、半抜きパンチ１２の下端面の外周近傍との間が圧潰され、この部分に加工硬化が生じて鉄心素材１０に加工硬化部８が形成される。
【００２２】
一方、鉄心素材１０の他方面１０ｂには弾性体からなるバネ１３によって上方に弾圧付勢された押圧板１４を当接している。この押圧板１４は、半抜き孔１１ａ内に上下動可能に配設されている。そして、この押圧板１４は、上記半抜き加工時に半抜きパンチ１２の押圧力によりバネ１３の弾力に抗して他方面側１０ｂに形成される半抜き部６の凸部５と共に下降する。また、この押圧板１４は、上記半抜き加工時には、凹部４の平面度を確保する機能を有している。更に、鉄心素材１０の一方面１０ａには、半抜きパンチ１２の周囲にバネ１５によって弾性付勢された押さえ具１６を当接させて押圧している。この押さえ具１６は、半抜き部６の周囲を押圧するように、半抜き部６との対向部分を開口させている。そして、この開口部１６ａの幅Ｗ３は、上記押圧板１４の外形の幅Ｗ１よりも大きな相似形に形成されている。
【００２３】
以上のように鉄心素材１０を半抜き加工した後、半抜きパンチ１２は鉄心素材１０から離間するように上方に後退する。この半抜きパンチ１２の後退動作に従動して鉄心素材１０の他方面１０ｂに当接していた押圧板１４もバネ１３の弾力によって上昇しようとする。このとき、押圧板１４を弾圧付勢するバネ１３の弾力は、半抜き部６をプッシュバックするために必要な押圧力に設定されている。
また、押さえ板１６を押圧するバネ１５の弾力は、バネ１３の弾力よりも大きく設定している。
【００２４】
そして、鉄心素材１０の他方面１０ｂに形成された半抜き部６の凸部５を押圧板１４によって上方に押圧し、図１（Ｃ）に示すように、半抜き部６を鉄心素材１０の板面と同一面までプッシュバックする。このとき、半抜き部６の一方面１０ａ側の周縁角部７には、ダレが生じて略円弧状に形成される。また、プッシュバックするときには、前述したように、加工硬化部８が形成されているので、半抜き部６の周縁と鉄心素材１０の内面との間は、鉄心素材１０の板面とほぼ垂直に剪断する。この結果、半抜き部６の周縁角部には、両面共にダレを生じさせて略円弧状に形成する。
【００２５】
その後、図１（Ｄ）に示すように、押圧板１４によって半抜き部６を上方に押圧することによって半抜き部６が打ち抜かれ、鉄心素材１０から離脱して分割鉄心２が形成される。このように製造された分割鉄心２は、図５に示すように、フープ状の鉄心素材１０から分割鉄心２を離脱させるときに順次積層され、分割鉄心２が所定の枚数に達した段階で取り除かれる。このとき、分割鉄心２は所定枚数に達した時点、または、積層する毎にかしめ部２ｃによって接合される。
【００２６】
上述したように、押圧板１４の付勢力によって分割鉄心２が打ち抜かれる個所は、加工硬化により硬度が増した加工硬化部８であり、この部分は粘性が減少していることから容易に剪断されると共に、粘性によるバリの発生が抑制されるので、剪断面も美麗に形成される。また、分割鉄心２の外縁は、半抜き部６をプッシュバックするときにダレが生じ、図１（Ｄ）の円内に示した拡大図のように、角部７が略円弧状に形成される。このように、半抜き部６をプッシュバックするとき、半抜き部６の周囲を押さえ具１６によって押圧するが、押さえ具１６の開口部１６ａの幅Ｗ３を上記押圧板１４の幅Ｗ１よりも大きく形成しているので、半抜き部６の移動、および、一方面１０ａ側の外縁角部を略円弧状に形成するときに妨げにはならない。
【００２７】
このようにして形成された分割鉄心２は、素材となる鉄心素材１０に半抜き加工によって半抜き部６を形成する際に、凸部５の外縁角部、即ち、分割鉄心２の他方面１０ｂ側の外縁角部７を略円弧状に形成してなまらせ、次の押圧板１４によるプッシュバック時に、分割鉄心２の一方面１０ａ側の外縁角部７に対して故意にダレを生じさせ、両面の外縁角部を略円弧状に形成してなまらせている。この結果、ツブシ加工等の後加工、あるいはバレル等を用いたバリ取り工程が不要となり、工程の短縮が可能になると共に、コストの低減が可能となった。
【００２８】
また、上述した第１の実施形態によれば、押圧板１４によって半抜き部６をプッシュバックするときに、後退動作中の半抜きパンチ１２が凹部４内に嵌入している。このとき、半抜きパンチ１２によって両側の肉の戻りを阻止するので、凹部４の幅は変化しない。従って、プッシュバックするときに半抜き部６の両端面に働く摩擦力が小さくなり、端面の肉を引きずることがないので、美麗な端面に形成することが可能となる。このように製造した分割鉄心２は、全外周における外縁角部を両面共に略円弧状になまらせ、しかも、端面も美麗に形成しているので、積層された分割鉄心２に巻線３を巻回しても、巻線３の絶縁皮膜が損傷すること、あるいは巻線３が断線することを未然に防止される。更に、分割鉄心２に与えるストレスが大幅に減少するために、平面度が確保できる等、この種の分割鉄心２として従来から求めていたニーズに応えることが可能となった。
【００２９】
図６は、本発明による製造方法の第２の実施形態を示している。即ち、前述の図１（Ｂ）に示した半抜き工程によって半抜き部６を形成した後、図６（Ａ）に示すように、鉄心素材１０を平面ダイ２１に位置決めして載置し、半抜き部６の凸部５に、先端面を平坦に形成した押圧板２０を当接する。次いで、図６（Ｂ）に示すように、凸部５を押圧板２０によって押圧し、半抜き部６に対して平打ち加工によりプッシュバックを行う。このとき、このとき、半抜き部６の一方面１０ａ側の周縁角部７には、ダレが生じて略円弧状に形成される。また、プッシュバックするときには、前述したように、加工硬化部８が形成されているので、半抜き部６の周縁と鉄心素材１０の内面との間は、鉄心素材１０の板面とほぼ垂直に剪断する。この結果、半抜き部６の周縁角部には、両面共にダレを生じさせて略円弧状に形成する。
【００３０】
更に、図６（Ｃ）に示すように、平打ち加工によりプッシュバックした鉄心素材１０をダイ２２に位置決めして載置した後に、押圧パンチ２３によって半抜き部６を打ち抜くことにより鉄心素材１０から離脱させて分割鉄心２を形成する。
【００３１】
この第２の実施形態においても、半抜き部６の凸部５の幅Ｗ１を凹部４の幅Ｗ２よりもやや小さくしている。これにより、鉄心素材１０に加工硬化部８が形成され、硬度が高くなった加工硬化部８によって剪断を容易にすると共に、美麗な端面に形成できることは第１の実施形態と同様である。更に、半抜き部６の凹部４の幅Ｗ２を凸部５の幅Ｗ１をよりもやや大きく形成していることから、鉄心素材１０の肉が凹部４内に戻されて幅Ｗ２がやや小さくなっても、プッシュバックするときに半抜き部６の両端面が摩擦しないので、従来の問題であった摩擦による端面の凹凸化が防止され、美麗な端面に形成することができる。
【００３２】
図７は、図１に示した半抜きパンチの変形例を示している。図１における押圧パンチ１２は、先端から基端に向けてパッケージ１の形状とほぼ同じ所定形状に形成されているが、図７に示す半抜き用のテーパパンチ３０は、先端から基端に至るに従って断面積が大きくなるようにテーパ状に形成している。このテーパパンチ３０は、先端の平坦面の形状をダイ１１の抜き孔１１ａよりもやや小さく形成しているので、ダイ１１の半抜き孔１１ａの開口端角部とテーパパンチ３０の先端近傍との間で鉄心素材１０を圧潰し、硬度が高くなるように加工硬化を生じさせた加工硬化部３１が形成される。その後、図１（Ｃ）および図３（Ｄ）に示したように、鉄心素材１０の他方面１０ｂに形成された半抜き部の凸部３２をバネ１３によって弾圧付勢された押圧板１４によって上方に押し戻すことにより、凸部３２を陥没させると同時に打ち抜いて鉄心素材１０から離脱させ、分割鉄心２を形成することは前述の例と同様である。
【００３３】
また、この変形例においては、テーパパンチ３０によって半抜き部の凹部３３の内側面がテーパ状に形成される。このため、鉄心素材１０の肉が凹部３３内に戻されても、その肉がテーパ部分の角度をやや大きくする程度であり、プッシュバックするときに半抜き部６の両端面を摩擦させるまでには至らないので、摩擦による端面の凹凸化が防止され、分割鉄心片２の端面を美麗に形成することができることは、前述した実施形態と同様である。
【００３４】
図８は、半抜きパンチの更に変形例を示している。この半抜きパンチ４０は、先端面の外周角部に円弧状に形成した円弧部４１を形成している。この半抜きパンチ４０は、先端の平坦面をダイ１１の半抜き孔１１ａよりもやや小さく形成しているので、ダイ１１の半抜き孔１１ａの開口端角部と半抜きパンチ４０の先端近傍との間で鉄心素材１０を圧潰し、硬度が高くなるように加工硬化を生じさせた加工硬化部４２が形成される。その後、図１（Ｃ）および図３（Ｄ）に示したように、鉄心素材１０の他方面１０ｂに形成された凸部４３を押し板１４によって上方に押し戻すことにより、凸部４３を陥没させると同時に打ち抜いて鉄心素材１０から離脱させ、分割鉄心片２を形成することは前述の例と同様である。
【００３５】
また、この変形例においても、半抜き部の凸部４２の幅が凹部４４の幅よりもやや小さく形成される。これにより、前述した第２の実施形態と同様に、鉄心素材１０に加工硬化部４２が形成され、硬度が高くなった加工硬化部４２によって剪断を容易にすると共に、美麗な端面に形成できる。更に、半抜き部の凹部４４の幅を凸部４２の幅をよりもやや大きく形成していることから、鉄心素材１０の肉が凹部４４内に戻されて幅がやや小さくなっても、プッシュバックするときに半抜き部の両端面が摩擦しないので、摩擦による端面の凹凸化が防止され、美麗な端面に形成することができる。
【００３６】
以上説明した実施形態においては、両面の全周囲の外縁角部をほぼ同じようになまらせているが、巻線を巻回する極歯部等の必要な部分外縁角部のみを略円弧状になまらせたり、各部によってなまらせる大きさを変える等、任意に設定しても良い。また、前述した実施形態は、分割鉄心片を例示したが、ヨーク部を円環状に形成したインナーロータ型モータ、または、アウタロータ型モータに使用される鉄心片について適用しても良い。また、鉄心片の形状、および、構造等については種々に異ならせても良く、本発明は前述した実施形態に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更することは可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明にかかる鉄心片の製造方法は、ヨーク部および極歯部を有する鉄心片をプレスによって打ち抜き形成する際に、上記鉄心片の形状に形成した半抜き孔を有するダイと、上記半抜き孔よりもやや大きい相似形に形成した半抜きパンチを用いることにより、上記鉄心素材の一方面側から半抜きして半抜き部を形成するときに他方面側の外縁角部を略円弧状になまらせ、次いで他方面側から上記半抜き部を押圧板によりプッシュバックして上記鉄心素材の板面に押し戻すときに一方面側の外縁角部を略円弧状になまらせ、上記一方面側に上記半抜き部を突き落として上記鉄心片を打ち抜き形成することにより、バリの発生を抑制することができる。更に、半抜き部を形成するときにダイの半抜き孔よりもやや大きい相似形に形成した半抜きパンチを用いることによって、半抜き部を形成するとき、および、プッシュバックするときに端面どうしの摩擦が小さく、または無くなることから、滑らかな端面を有すると共に、バリの無い鉄心片を製造することが可能となる。また、ツブシ加工等の後工程を不要にすることが可能となり、工程が短縮でき、コストの低減に加え、後工程による鉄心片へのストレスを減少することができる。
【００３８】
また、請求項２に記載の鉄心片の製造方法によれば、半抜き部を形成するときに、他方面側の全周囲の外縁角部を略円弧状になまらせ、また、上記半抜き部をプッシュバックするときに、一方面側の全周囲が外縁角部を略円弧状になまらせるようにしているので、極歯以外に巻線が接触しても巻線の絶縁皮膜の損傷や断線を未然に防止することができる。
【００３９】
更に、請求項３に記載の鉄心片の製造方法によれば、他方面側から上記半抜き部をプッシュバックする押圧板は、上記ダイの半抜き孔内に弾性体により他方面側に弾圧付勢されて配設されると共に上記半抜きパンチに従動して移動し、上記半抜きパンチを後退するときに上記押圧板の弾圧付勢力により上記半抜き部を押し戻すようにしているので、１工程によって上記鉄心片を製造することが可能となり、工程の短縮によってコストを低減することができる。
【００４０】
また、請求項４に記載の鉄心片の製造方法によれば、上記半抜きパンチと上記ダイが対向する対向部において上記鉄心素材を圧潰することにより硬度を高くした加工硬化部を形成し、上記鉄心素材の他方面に形成した上記半抜き部を上記押圧板により押し戻すとき、上記加工硬化部を剪断させるようにしているので、凹凸のない美麗な剪断面が形成でき、しかも、肉の移動が小さくなるのでバリの発生を抑制することができる。
【００４１】
更にまた、請求項５に記載の鉄心片の製造方法によれば、半抜き部を他方面側から押圧板によりプッシュバックするときに、鉄心素材の一方面側を押圧する押さえ具の開口部を押圧板の外形よりも大きく形成しているので、半抜き部をプッシュバックするときに、押さえ具による半抜き部の移動の妨げが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明にかかる鉄心片の製造方法を示す工程説明図である。
【図２】本発明により製造した鉄心片を用いたモータのステータを示す平面図である。
【図３】本発明により製造した鉄心片に巻線を巻回した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明により製造した鉄心片の断面形状を示す斜視図である。
【図５】本発明により鉄心片を製造する鉄心素材を示す平面図である。
【図６】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明にかかる鉄心片の他の製造方法を示す工程説明図である。
【図７】本発明における半抜きパンチの変形例を示す断面図である。
【図８】本発明における半抜きパンチの他の変形例を示す断面図である。
【図９】従来の鉄心片の製造方法を示す工程説明図である。
【図１０】従来の鉄心片の製造方法によって製造された鉄心片を示す断面斜視図である。
【符号の説明】
１          ステータ
２          分割鉄心片
２ａ    ヨーク部
２ｂ    極歯部
３      巻線
４      凹部
５          凸部
６      半抜き部
７      周縁角部
８      加工硬化部
１０      鉄心素材
１０ａ  一方面
１０ｂ  他方面
１１    ダイ
１１ａ  半抜き孔
１２    半抜きパンチ
１３    バネ
１４    押圧板
１６    押さえ具
１６ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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