(57)【要約】【課題】制御および構成が簡易であり、パーティングライン（一対の型板同士の境界面）に対しての傾斜角度が１５°以上の例えば、貫通孔、凹部、凸部等を有する成形体を確実に製造することができる成形型を提供する。【解決手段】成形型１は、射出成形装置の成形型であり、閉じた際にキャビティ４を形成する一対の型板２、３と、型板５と、ブロック６と、スライドコア７と、ピン８と、コイルバネ９１および９２とを有している。ブロック６の上側には、スライドコア７の面７１に当接し、ブロック６の移動方向に対して角度θ’傾斜した当接面６１が形成されている。スライドコア７は、孔部３２内に移動可能に設置され、ピン８は、貫通孔３３に移動可能に挿入されおり、孔部３２のスライドコア７の先端側には、コイルバネ９２が収縮した状態で設置されている。パーティングラインＰＬとピン８の軸８１とのなす角（角度）θは、１５°以上９０°未満とされる。【選択図】図１
2004050602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉じた際にキャビティを形成し、相対的に移動可能に設置された少なくとも一対の型板と、
ピンが設けられ、前記一対の型板の一方に対して移動可能に設置されたスライドコアと、
前記スライドコアに対して移動可能に設置されたブロックとを有し、
前記一対の型板同士の境界面と前記ピンの軸とのなす角が、１５°以上９０°未満であり、
前記ブロックは、前記スライドコアに当接し、該ブロックの移動方向に対して所定角度傾斜した当接面を有し、
前記ブロックの移動により、前記スライドコアが前記ピンの軸方向に移動するよう構成されていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記ブロックの移動により、該ブロックで前記スライドコアが押圧され、該スライドコアが前記キャビティに接近する方向に移動するよう構成されている請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
前記ブロックの前記と逆方向への移動により、該ブロックで前記スライドコアが前記と逆方向へ引っ張られ、該スライドコアが前記キャビティから離間する方向に移動するよう構成されている請求項２に記載の成形型。
【請求項４】
前記ブロックの前記と逆方向への移動に伴って、前記スライドコアを、前記キャビティから離間する方向に移動させて該キャビティから退避した退避位置へ戻す戻し手段を有する請求項２に記載の成形型。
【請求項５】
前記戻し手段は、前記スライドコアを前記キャビティから離間する方向に付勢する付勢手段である請求項４に記載の成形型。
【請求項６】
前記付勢手段は、バネである請求項５に記載の成形型。
【請求項７】
前記戻し手段は、前記ブロックが前記スライドコアに対して移動可能な状態で、前記ブロックと前記スライドコアとを係合する係合部である請求項４に記載の成形型。
【請求項８】
前記係合部は、前記ブロックに設けられた溝と、前記スライドコアに設けられた凸部とで構成されている請求項７に記載の成形型。
【請求項９】
前記係合部は、前記ブロックに設けられた凸条と、前記スライドコアに設けられた凹部とで構成されている請求項７に記載の成形型。
【請求項１０】
前記一対の型板の一方は、固定されており、他方は、該一方の型板に対して移動可能に設置されている請求項１ないし９のいずれかに記載の成形型。
【請求項１１】
前記スライドコアは、移動可能な前記型板に移動可能に設置されている請求項１ないし１０のいずれかに記載の成形型。
【請求項１２】
前記型板の移動方向と、前記ブロックの移動方向とが略一致している請求項１ないし１１のいずれかに記載の成形型。
【請求項１３】
前記ブロックは、前記境界面に対し、略垂直な方向に移動するよう構成されている請求項１ないし１２のいずれかに記載の成形型。
【請求項１４】
前記型板の移動と、前記ブロックの移動とが、連動するよう構成されている請求項１ないし１３のいずれかに記載の成形型。
【請求項１５】
前記ピンが設けられた前記スライドコアと、該スライドコアに対して移動可能に設置された前記ブロックとを複数組有している請求項１ないし１４のいずれかに記載の成形型。
【請求項１６】
前記複数のピンのうちの少なくとも２つのピン同士は、その軸が非平行となる位置関係にある請求項１５に記載の成形型。
【請求項１７】
前記複数のピンのうちの少なくとも２つは、成形の際に交叉するよう構成されている請求項１５または１６に記載の成形型。
【請求項１８】
前記交叉する各ピンの移動が所定の順序で行われるよう構成されている請求項１７に記載の成形型。
【請求項１９】
金属粉末射出成形法による成形に用いられる請求項１ないし１８のいずれかに記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
貫通孔、凹部、凸部（以下、凹部等と言う）を有する成形体を製造する場合、閉じた際にキャビティを形成する一対の型板と、前記凹部等を形成するためのピンが設けられたスライドコアと、アンギュラピンとを有する成形型（アンギュラピンタイプの成形型）が用いられる。
【０００３】
このアンギュラピンタイプの成形型では、スライドコアとアンギュラピンとで、スライドコアを移動（スライド）させる機構が構成されている。
【０００４】
しかしながら、前記アンギュラピンタイプの成形型では、一対の型板同士の境界面、すなわち、パーティングラインに対してのピンの軸線（長手方向）の傾斜角度が１５°未満である場合しかスライドコアを移動させることができず、このため、パーティングラインに対して平行な凹部等を有する成形体、または、パーティングラインに対しての傾斜角度が１５°未満の凹部等を有する成形体しか製造することができない。
【０００５】
一方、パーティングラインに対しての傾斜角度が１５°以上の凹部等を有する成形体を製造する場合には、その凹部等を形成するためのピンが設けられたスライドコアと、そのスライダコアを移動させるエアシリンダとを備えた成形型（エアシリンダタイプの成形型）が用いられる。
【０００６】
このエアシリンダタイプの成形型では、エアシリンダによるスライドコアの移動と、金型の開閉とのタイミングをとる必要があり、そのタイミングの制御は、互いの駆動制御信号の同期をとることで電気的になされている。
【０００７】
しかしながら、前記エアシリンダタイプの成形型では、前記スライドコアの移動のための駆動制御信号と、金型を開閉するための駆動制御信号との同期不良が生じたり、また、エアシリンダ自体が故障したりし、ピンがキャビティ内に差し込まれた状態で一対の型板が開き、成形体が取り出されてしまい、スライドコアが破損する恐れがある。
【０００８】
また、前記エアシリンダタイプの成形型は、前記アンギュラピンタイプの成形型に比べ、制御が複雑であるとともに、エアコンプレッサ等も必要であるので、構成が複雑化し、また、装置が大型化し、コストが高い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、制御および構成が簡易であり、パーティングライン（一対の型板同士の境界面）に対しての傾斜角度が１５°以上の例えば、貫通孔、凹部、凸部等を有する成形体を確実に製造することができる成形型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（１９）の本発明により達成される。
【００１１】
（１）　閉じた際にキャビティを形成し、相対的に移動可能に設置された少なくとも一対の型板と、
ピンが設けられ、前記一対の型板の一方に対して移動可能に設置されたスライドコアと、
前記スライドコアに対して移動可能に設置されたブロックとを有し、
前記一対の型板同士の境界面と前記ピンの軸とのなす角が、１５°以上９０°未満であり、
前記ブロックは、前記スライドコアに当接し、該ブロックの移動方向に対して所定角度傾斜した当接面を有し、
前記ブロックの移動により、前記スライドコアが前記ピンの軸方向に移動するよう構成されていることを特徴とする成形型。
【００１２】
（２）　前記ブロックの移動により、該ブロックで前記スライドコアが押圧され、該スライドコアが前記キャビティに接近する方向に移動するよう構成されている上記（１）に記載の成形型。
【００１３】
（３）　前記ブロックの前記と逆方向への移動により、該ブロックで前記スライドコアが前記と逆方向へ引っ張られ、該スライドコアが前記キャビティから離間する方向に移動するよう構成されている上記（２）に記載の成形型。
【００１４】
（４）　前記ブロックの前記と逆方向への移動に伴って、前記スライドコアを、前記キャビティから離間する方向に移動させて該キャビティから退避した退避位置へ戻す戻し手段を有する上記（２）に記載の成形型。
【００１５】
（５）　前記戻し手段は、前記スライドコアを前記キャビティから離間する方向に付勢する付勢手段である上記（４）に記載の成形型。
【００１６】
（６）　前記付勢手段は、バネである上記（５）に記載の成形型。
【００１７】
（７）　前記戻し手段は、前記ブロックが前記スライドコアに対して移動可能な状態で、前記ブロックと前記スライドコアとを係合する係合部である上記（４）に記載の成形型。
【００１８】
（８）　前記係合部は、前記ブロックに設けられた溝と、前記スライドコアに設けられた凸部とで構成されている上記（７）に記載の成形型。
【００１９】
（９）　前記係合部は、前記ブロックに設けられた凸条と、前記スライドコアに設けられた凹部とで構成されている上記（７）に記載の成形型。
【００２０】
（１０）　前記一対の型板の一方は、固定されており、他方は、該一方の型板に対して移動可能に設置されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の成形型。
【００２１】
（１１）　前記スライドコアは、移動可能な前記型板に移動可能に設置されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の成形型。
【００２２】
（１２）　前記型板の移動方向と、前記ブロックの移動方向とが略一致している上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の成形型。
【００２３】
（１３）　前記ブロックは、前記境界面に対し、略垂直な方向に移動するよう構成されている上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の成形型。
【００２４】
（１４）　前記型板の移動と、前記ブロックの移動とが、連動するよう構成されている上記（１）ないし（１３）のいずれかに記載の成形型。
【００２５】
（１５）　前記ピンが設けられた前記スライドコアと、該スライドコアに対して移動可能に設置された前記ブロックとを複数組有している上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載の成形型。
【００２６】
（１６）　前記複数のピンのうちの少なくとも２つのピン同士は、その軸が非平行となる位置関係にある上記（１５）に記載の成形型。
【００２７】
（１７）　前記複数のピンのうちの少なくとも２つは、成形の際に交叉するよう構成されている上記（１５）または（１６）に記載の成形型。
【００２８】
（１８）　前記交叉する各ピンの移動が所定の順序で行われるよう構成されている上記（１７）に記載の成形型。
【００２９】
（１９）　金属粉末射出成形法による成形に用いられる上記（１）ないし（１８）のいずれかに記載の成形型。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の成形型（成形金型）を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の成形型の第１実施形態を示す断面図である。
同図に示す成形型１は、射出成形装置の成形型、すなわち、各種射出成形法による成形体の成形（射出成形）に用いられるものであり、一対の型板２、３と、型板５と、ブロック６と、スライドコア７と、ピン８と、コイルバネ９１および９２と、図示しない駆動機構とを有している。以下、これらの各構成要素について順次説明する。
【００３２】
一対の型板２、３は、これらが閉じた際に、製造（成形）する成形体の形状に対応するキャビティ４を形成するものである。
【００３３】
すなわち、前記型板３には、製造（成形）する成形体の形状に対応する凹部３１が形成されており、この凹部３１と、型板２の前記凹部３１に対向する面とで、キャビティ４が形成される。
【００３４】
なお、前記と逆に、型板２に、製造する成形体の形状に対応する凹部が形成され、この凹部と、型板３の前記凹部に対向する面とでキャビティ４が形成されるようにしてもよく、また、型板２および３のそれぞれに、製造する成形体の形状に対応する凹部が形成され、両凹部でキャビティ４が形成されるようにしてもよい。
【００３５】
また、前記型板２には、キャビティ４に連通するゲート１１が形成されており、成形の際は、このゲート１１からキャビティ４内に成形用の所定の材料が射出される。
【００３６】
型板２は、図示しない基板（基台）に対して固定的に設置されており、型板３は、この型板２に対して移動可能に設置されている。型板３の移動方向は、パーティングラインＰＬ（一対の型板２、３同士の境界面）に対して略垂直な方向である。
【００３７】
型板５は、型板３の型板２と反対側（図１中、下側）に、その型板３および後述するスライドコア７に対して移動可能に設置されており、ブロック６は、この型板５の端部（図１中、右側）に、その型板５に対して固定的に設置されている。すなわち、型板５およびブロック６は、一体的に移動し、その移動方向は、パーティングラインＰＬに対して略垂直な方向であり、前記型板３の移動方向と一致している。
【００３８】
ブロック６の図１中の上側には、後述するスライドコア７に当接する当接面６１が形成されている。
【００３９】
当接面６１は、平面であるとともに、ブロック６の移動方向（パーティングラインＰＬに対して垂直な方向）に対して角度θ’傾斜した傾斜面である。
【００４０】
この角度θ’は、特に限定されず、後述する角度θ等の諸条件に応じて、例えばスライドコア７の移動が最も円滑になる角度に適宜設定される。
【００４１】
前記角度θ’は、１０〜３５°程度であるのが好ましく、１５〜２５°程度であるのがより好ましい。
【００４２】
これにより、スライドコア７の移動、すなわち、キャビティ４に対する後述するピン８の出し入れ（移動）を、より円滑かつ確実に行うことができる。
【００４３】
また、前記型板３には、ピン８が設けられたスライドコア７が、ピン８の軸方向（長手方向）に移動可能に設置されている。
【００４４】
ピン８は、スライドコア７の先端側（図１中、左上側）に設けられており、スライドコア７の基端側（図１中、右下側）の面７１は、平面をなし、前記ブロック６の当接面６１に当接している。
【００４５】
このピン８は、成形の際、キャビティ４内に差し込まれ（挿入され）、これにより、成形体に凹部や貫通孔が形成される。
【００４６】
詳細に説明すると、型板３には、孔部３２が形成されており、この孔部３２の先端側には、孔部３２およびキャビティ４に連通する貫通孔３３が形成されている。
【００４７】
スライドコア７は、前記孔部３２内に移動可能に設置され、ピン８は、前記貫通孔３３に移動可能に挿入（挿通）されている。
【００４８】
また、孔部３２のスライドコア７の先端側には、コイルバネ（付勢手段）９２が収縮した状態で設置されており、スライドコア７は、このコイルバネ９２の復元力（弾性力）により、基端側（キャビティ４から離間する方向）に向って付勢されている。
【００４９】
なお、このコイルバネ９２により、ブロック６のスライドコア７から離間する方向（図１中、下側）への移動に伴って、ピン８を、キャビティ４から離間する方向に移動させてキャビティ４から退避した退避位置へ戻す戻し手段が構成される。
【００５０】
前記ピン８の軸８１の軸方向と、ピン８の移動方向と、貫通孔３３の形成方向とは、すべて一致しており、以下、これらの方向を、ピン８の軸８１の方向で代表するが、この成形型１では、パーティングラインＰＬとピン８の軸８１の方向とのなす角（角度）θは、１５°以上９０°未満とされる。これにより、角度θが１５°以上９０°未満の凹部や貫通孔を成形体に形成することができる。
ここで、角度θは、図１に示すように、鋭角側の角度とする。
【００５１】
角度θが１５°未満の場合は、スライドコア７の移動、すなわち、キャビティ４に対するピン８の抜き挿し（移動）が難しくなる。
【００５２】
また、角度θが９０°の場合は、本発明を用いるまでもなくピン８を移動させることができるので、排除する。
【００５３】
このように、角度θは、１５°以上９０°未満であればよいが、３０〜７５°程度であるのが好ましく、４５〜６０°程度であるのがより好ましい。
【００５４】
これにより、スライドコア７の移動、すなわち、キャビティ４に対するピン８の出し入れ（移動）を、より円滑かつ確実に行うことができる。
【００５５】
また、前記型板３および５には、それぞれ、互いに対向する位置に、孔部３４および５１が形成されている。
【００５６】
この孔部３４および５１内には、コイルバネ９１が収縮した状態で設置されており、型板３は、このコイルバネ９１の復元力（弾性力）により、型板２側（図１中、上側）に向って付勢されている。
【００５７】
この成形型１は、前述したように、射出成形装置の成形型、すなわち、各種射出成形法による成形体の成形（射出成形）に用いられる。
【００５８】
前記射出成形には、各種樹脂材料を射出して成形する場合と、金属粉末やセラミックス粉末等の粉体（粉末）とバインダーとを有するコンパウンド（混練物）を射出して成形する場合（粉末射出成形法）とが含まれるが、粉末射出成形法、特に、金属粉末射出成形（ＭＩＭ：Ｍｅｔａｌ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）法による成形に用いるのが好ましい。
【００５９】
金属粉末射出成形法のような粉末射出成形法では、この成形型１で成形体を製造した後、所定の条件で、脱バインダー処理（脱脂処理）および焼成（焼結）を行い、焼結体（製品）を得る。
【００６０】
前記成形型１を粉末射出成形法、特に金属粉末射出成形法による成形に用いる場合には、成型体の８０〜９７ｗｔ％程度が金属粉末により占められており、有機質バインダーの量は金属粉末に比べ、極端に少なく配合されるものである。従って、成型体は、非常に脆く、特に角部あるいは鋭利な部分は成型体同士の接触や移動時のハンドリングにより、欠けや割れを生じやすい物である。そのような性質を有するため、有機質のみの一般的な樹脂の射出成形のような若干のスライドの角度を、成型体の弾性を利用し、成型体を無理に離型する（一般に、このことを「無理抜き」と呼ぶ）と、成型体の破壊に至ってしまう。従って、本発明のパーティングラインに対する角度差を持ったスライド構造を有する前記成形型１を金属粉末射出成形法による成形に用いるのは、最適の方法である。
【００６１】
次に、成形型１の作用（動作）を説明する。
図２および図３は、それぞれ、成形型１の動作を説明するための断面図である。
【００６２】
まず、成形型１での成形が終了し、成形型１の型板２と型板３とを開き、すなわち、キャビティ４を開き、キャビティ４から成形体を取り出す際の成形型１の動作を説明する。
【００６３】
この成形型１は、型板３の移動と、型板５およびブロック６の移動とが、機械的構造で、連動するよう構成されており、成形体を取り出す際は、まず、図２に示すように、型板５およびブロック６が、型板３およびスライドコア７から離間する方向（図２中、下側）に、予め設定された所定距離移動する。
【００６４】
この際、型板３は、コイルバネ９１の復元力で型板２側（図２中、上側）に向って付勢され、その型板３が型板２から離間してしまうのを防止（阻止）する。
【００６５】
スライドコア７は、コイルバネ９２の復元力により、基端側（キャビティ４から離間する方向）に向って付勢されているので、ブロック６の移動により、そのスライドコア７およびピン８は、ピン８の軸８１の方向に沿って、基端側に移動する。
【００６６】
型板５およびブロック６が前記所定距離移動すると、ピン８は、キャビティ４から抜け、キャビティ４から退避した退避位置へ戻る。これにより、キャビティ４から成形体を取り出すことができる状態となる。
【００６７】
また、型板５およびブロック６が前記所定距離移動したときは、スライドコア７の面７１の少なくとも一部は、ブロック６の当接面６１に当接している。
【００６８】
なお、本実施形態では、前記退避位置は、ピン８の先端がキャビティ４から微小距離離間する位置に設定されている。
【００６９】
次に、図３に示すように、型板３、５およびブロック６が一体的に、型板２から離間する方向（図３中、下側）に、予め設定された所定距離移動する。
【００７０】
これにより、型板２と型板３とが開き、すなわち、キャビティ４が開き、そのキャビティ４から成形体が取り出される。
【００７１】
次に、成形型１の型板２と型板３とを閉じる際の成形型１の動作、すなわち、キャビティ４を閉じる際の成形型１の動作を説明する。
【００７２】
型板２と型板３とを閉じる際の成形型１の動作は、前記型板２と型板３とを開く際の成形型１の動作を逆にしたものである。
【００７３】
すなわち、型板２と型板３とを閉じる際は、まず、図２に示すように、型板３が型板２に当接し、型板２と型板３とが閉じるまで、すなわち、キャビティ４が閉じるまで、型板３、５およびブロック６が一体的に、型板２へ接近する方向（図２中、上側）に移動する。
【００７４】
次に、図１に示すように、型板５が型板３に当接するまで、型板５およびブロック６が、型板３およびスライドコア７へ接近する方向（図１中、上側）に移動する。
【００７５】
前記ブロック６の移動により、そのブロック６でスライドコア７が押圧され、そのスライドコア７およびピン８は、ピン８の軸８１の方向に沿って、先端側（キャビティ４に接近する方向）に移動する。
【００７６】
そして、型板５が型板３に当接するまで、前記型板５およびブロック６が移動すると、ピン８は、キャビティ４内の目標位置まで差し込まれる（挿入される）。これにより、成形体に凹部や貫通孔が形成される。
【００７７】
ここで、成形体に凸部を形成する場合には、例えば、図４に示すピン８を用いる。
【００７８】
図４に示すように、このピン８の先端部には、成型体において凸部に成形される孔部８２が形成されている。この場合は、成形の際は、ピン８は、キャビティ４に接続される位置まで移動する。
【００７９】
以上説明したように、この成形型１によれば、角度θを１５°以上に設定してもスライドコア７を円滑かつ確実に移動させることができ、このため、パーティングラインＰＬに対しての傾斜角度（角度θ）が１５°以上９０°未満の例えば、貫通孔、凹部、凸部等を有する成形体を確実に製造することができる。
【００８０】
また、型板３の移動と、型板５およびブロック６の移動とが、機械的構造で、連動するよう構成されているので、信頼性が高く、ピン８がキャビティ４内に差し込まれた状態で型板２と型板３とが開いてしまうのを防止することができ、これにより、スライドコア７およびピン８の破損や成形体の損傷を防止することができる。
【００８１】
また、エアシリンダタイプの成形型のように、スライドコア７の移動と、キャビティ４を形成する一対の型板２、３の開閉との電気的なタイミング制御を行う必要がないので、制御が容易である。
【００８２】
また、エアシリンダタイプの成形型に比べ、構成が簡易であり、装置の小型化に有利であり、コストを低減することができる。
【００８３】
次に、本発明の成形型の第２実施形態について説明する。
図５は、本発明の成形型の第２実施形態を示す断面図、図６は、図５中のＡ−Ａ線での断面図である。
【００８４】
以下、第２実施形態の成形型１について、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８５】
第２実施形態の成形型１は、ブロック６およびスライドコア７の構成が異なっていること以外は、前述した第１実施形態と同様である。
【００８６】
すなわち、第２実施形態の成形型１は、ブロック６のスライドコア７から離間する方向（図５中、下側）への移動により、ブロック６でスライドコア７がキャビティ４から離間する方向に引っ張られ、スライドコア７がキャビティ４から離間する方向に移動するよう構成されている。以下、具体的に説明する。
【００８７】
図５および図６に示すように、第２実施形態の成形型１では、ブロック６の当接面６１に、溝６２が形成され、スライドコア７の面７１に、前記溝６２に係合する凸部７２が形成されている。
【００８８】
この溝６２は、図５中右側から見たとき、ブロック６の移動方向と略平行になるように延在している。
【００８９】
また、図６に示すように、溝６２の横断面での形状は、底部側（図６中、右側）が当接面６１側（図６中、左側）より幅広で、かつ、凸部７２の横断面での形状は、先端側（図６中、右側）が基端側（図６中、左側）より幅広になっており、これにより、凸部７２が溝６２から図６中左側に抜けないようになっている。
【００９０】
なお、これら溝６２および凸部７２により、ブロック６がスライドコア７に対して移動可能な状態で、ブロック６とスライドコア７とを係合する係合部（戻し手段）が構成される。
【００９１】
この成形型１では、スライドコア７は、コイルバネ９２の復元力により、基端側（キャビティ４から離間する方向）に向って付勢されているので、型板５およびブロック６が、型板３およびスライドコア７から離間する方向（図５中、下側）に移動すると、前述した第１実施形態と同様に、前記ブロック６の移動により、そのスライドコア７およびピン８は、ピン８の軸８１の方向に沿って、基端側に移動する。
【００９２】
そして、仮に、コイルバネ９２の復元力が不十分であったとしても、この成形型１では、型板５およびブロック６が、型板３およびスライドコア７から離間する方向（図５中、下側）に移動すると、前記ブロック６の移動により、ブロック６の溝６２の内側面６２１でスライドコア７の凸部７２がキャビティ４から離間する方向に引っ張られ、スライドコア７およびピン８は、ピン８の軸８１の方向に沿って、キャビティ４から離間する方向（基端側）に移動する。
なお、この成形型１では、コイルバネ９２が省略されていてもよい。
【００９３】
また、この成形型１では、スライドコア７の面７１に、凹部（溝）を形成し、ブロック６の当接面６１に、前記凹部に係合する凸条（リブ）を形成してもよい。この場合には、これら凹部（溝）および凸条（リブ）により、ブロック６がスライドコア７に対して移動可能な状態で、ブロック６とスライドコア７とを係合する係合部（戻し手段）が構成される。
【００９４】
この成形型１によれば、前述した第１実施形態の成形型１と同様の効果が得られる。
【００９５】
次に、本発明の成形型の第３実施形態について説明する。
図７は、本発明の成形型の第３実施形態を示す断面図である。
【００９６】
以下、第３実施形態の成形型１について、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００９７】
第３実施形態の成形型１には、ピンが設けられたスライドコアと、このスライドコアに対して移動可能に設置されたブロックとが２組設けられている。以下、具体的に説明する。
【００９８】
図７に示すように、第３実施形態の成形型１では、第１のユニット１２ａと、第２のユニット１２ｂとを有している。
【００９９】
第１のユニット１２ａは、ピン８ａが設けられたスライドコア７ａと、このスライドコア７ａに対して移動可能に設置されたブロック６ａと、このブロック６ａが固定的に設置された型板５ａと、スライドコア７ａを付勢するコイルバネ９２ａとを有している。また、型板３を型板２に向かって付勢するコイルバネ９１ａが、型板３の孔部３４と型板５ａの孔部５１ａに収縮した状態で設置されている。
【０１００】
第２のユニット１２ｂは、ピン８ｂが設けられたスライドコア７ｂと、このスライドコア７ｂに対して移動可能に設置されたブロック６ｂと、このブロック６ｂが固定的に設置された型板５ｂと、スライドコア７ｂを付勢するコイルバネ９２ｂとを有している。また、型板５ａと型板３を同時に型板２に向かって付勢するコイルバネ９１ｂが、型板５ａの孔部５４ａと型板５ｂの孔部５１ｂに収縮した状態で設置されている。
【０１０１】
ここで、この成形型１の各部材（構成要素）において、第１のユニット１２ａに関するものは、図中の符号に「ａ」を付け、第２のユニット１２ｂに関するものは、図中の符号に「ｂ」を付けて区別し、それらの構成および作用は、基本的に前述した第１実施形態と同様であるので、その説明は、省略する。
【０１０２】
すなわち、第１のユニット１２ａの各部材は、ピン８ａの先端部に、第２のユニット１２ｂのピン８ｂが挿入（挿通）される貫通孔８３ａが形成され、型板５ａに、第２のユニット１２ｂのブロック６ｂが挿入される貫通孔５２ａが形成されている他は、前述した第１実施形態の対応する部材とほぼ同様である。
【０１０３】
また、第２のユニット１２ｂの各部材は、ピン８ｂの傾斜方向が、前述した第１実施形態のピン８の傾斜方向と逆である他は、その第１実施形態の対応する部材とほぼ同様である。
【０１０４】
したがって、ピン８ａとピン８ｂとは、軸８１ａと軸８１ｂとが非平行となる位置関係にある。
【０１０５】
具体的には、第２のユニット１２ｂのピン８ｂの軸８１ｂは、パーティングラインＰＬに対して、第１のユニット１２ａのピン８ａの軸８１ａと逆方向に傾斜し、本実施形態では、成形の際に、ピン８ａとピン８ｂとが交叉、すなわち、ピン８ｂがピン８ａの貫通孔８３ａを貫通するよう構成されている。なお、角度θａと角度θｂは、等しくてもよく、また、異なっていてもよい。
【０１０６】
また、この成形型１では、第１のユニット１２ａの型板５ａは、型板３と、第２のユニット１２ｂの型板５ｂとの間に位置し、第２のユニット１２ｂのブロック６ｂは、前記型板５ａの貫通孔５２ａを貫通している。
【０１０７】
次に、成形型１の作用（動作）を説明する。
図８、図９および図１０は、それぞれ、成形型１の動作を説明するための断面図であり、これらの図に基づいて、成形型１での成形が終了し、成形型１の型板２と型板３とを開き、すなわち、キャビティ４を開き、キャビティ４から成形体を取り出す際の成形型１の動作を説明する。
【０１０８】
この成形型１は、型板３の移動と、型板５ａおよびブロック６ａの移動と、型板５ｂおよびブロック６ｂの移動とが、機械的構造で連動し、ピン８ａおよびスライドコア７ａと、ピン８ｂおよびスライドコア７ｂの移動が所定の順序で行われるよう構成されている。成形体を取り出す際は、まず、図８に示すように、型板５ｂおよびブロック６ｂが、型板３およびスライドコア７ｂから離間する方向（図８中、下側）に、予め設定された所定距離移動する。
【０１０９】
この際、型板５ａおよび３は、それぞれ、コイルバネ９１ｂの復元力で型板２側（図８中、上側）に向って付勢され、型板５ａが型板３から離間してしまうのを防止（阻止）するとともに、型板３が型板２から離間してしまうのを防止する。
【０１１０】
スライドコア７ｂは、コイルバネ９２ｂの復元力により、基端側（キャビティ４から離間する方向）に向って付勢されているので、前記ブロック６ｂの移動により、そのスライドコア７ｂおよびピン８ｂは、ピン８ｂの軸８１ｂの方向に沿って、基端側に移動する。
【０１１１】
前記型板５ｂおよびブロック６ｂが前記所定距離移動すると、ピン８ｂは、ピン８ａの貫通孔８３ａから抜ける。これにより、ピン８ａは移動可能な状態となる。
【０１１２】
次に、図９に示すように、型板５ａおよびブロック６ａと、型板５ｂおよびブロック６ｂとが一体的に、型板３、スライドコア７ａおよび７ｂから離間する方向（図９中、下側）に、予め設定された所定距離移動する。
【０１１３】
この際、型板３は、コイルバネ９１ａの復元力で型板２側（図９中、上側）に向って付勢され、その型板３が型板２から離間してしまうのを防止（阻止）する。
【０１１４】
前記ブロック６ｂの移動により、そのスライドコア７ｂおよびピン８ｂは、ピン８ｂの軸８１ｂの方向に沿って、基端側に移動する。
【０１１５】
前記型板５ｂおよびブロック６ｂが前記所定距離移動すると、ピン８ｂは、キャビティ４から抜け、キャビティ４から退避した退避位置へ移動する。
【０１１６】
また、前記ブロック６ａの移動により、そのスライドコア７ａおよびピン８ａは、ピン８ａの軸８１ａの方向に沿って、基端側に移動する。
【０１１７】
前記型板５ａおよびブロック６ａが前記所定距離移動すると、ピン８ａは、その先端部が若干キャビティ４内に残るが、キャビティ４から退避した退避位置へ移動する。ここで、キャビティ４内に若干残ったピン８ａは、成型体の取り出し方向（図９中、上側）に取り出し可能な形状を残すのみであるので、キャビティ４から成形体を取り出すことができる状態となる。
【０１１８】
なお、本発明では、ピン８ａがキャビティ４から完全に抜けるように構成してもよい。
【０１１９】
また、前記型板５ａ、ブロック６ａ、型板５ｂおよびブロック６ｂが前記所定距離移動したときは、スライドコア７ｂの面７１ｂの少なくとも一部は、ブロック６ｂの当接面６１ｂに当接し、かつ、スライドコア７ａの面７１ａの少なくとも一部は、ブロック６ａの当接面６１ａに当接している。
【０１２０】
次に、図１０に示すように、型板３と、型板５ａおよびブロック６ａと、型板５ｂおよびブロック６ｂとが一体的に、型板２から離間する方向（図１０中、下側）に、予め設定された所定距離移動する。
【０１２１】
これにより、型板２と型板３とが開き、すなわち、キャビティ４が開き、そのキャビティ４から成形体が取り出される。
【０１２２】
成形型１の型板２と型板３とを閉じる際の成形型１の動作、すなわち、キャビティ４を閉じる際の成形型１の動作は、前記型板２と型板３とを開く際の成形型１の動作を逆にしたものであるので、その説明は、省略する。
【０１２３】
なお、成形体に凸部を形成する場合には、ピン８ａやピン８ｂとして、例えば、前述した第１実施形態のように、図４に示すピン８を用いる。
【０１２４】
また、前記ピン８ａと、前記ピン８ｂとは、同一でもよく、また、異なっていてもよい。
【０１２５】
この成形型１によれば、前述した第１実施形態の成形型１と同様の効果が得られる。
【０１２６】
そして、この成形型１を用いることにより、成形体に、貫通孔、凹部、凸部等を複数（本実施形態では２つ）形成することができる。
【０１２７】
なお、この第３実施形態の成形型１においても、ブロック６ａおよびスライドコア７ａや、ブロック６ｂおよびスライドコア７ｂを前述した第２実施形態のように構成してもよい。
【０１２８】
以上、本発明の成形型を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。
【０１２９】
また、本発明は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成を組み合わせたものであってもよい。
【０１３０】
また、本発明では、ピンが設けられたスライドコアと、このスライドコアに対して移動可能に設置されたブロックとが３組以上設けられていてもよい。
【０１３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パーティングライン（一対の型板同士の境界面）とピンの軸とのなす角を１５°以上に設定してもスライドコアを円滑かつ確実に移動させることができ、このため、パーティングラインに対しての傾斜角度が１５°以上９０°未満の例えば、貫通孔、凹部、凸部等を有する成形体を確実に製造することができる。
【０１３２】
また、信頼性が高く、ピンがキャビティ内に差し込まれた状態でキャビティを形成する一対の型板が開いてしまうのを防止することができ、これにより、スライドコアおよびピンの破損や成形体の損傷を防止することができる。
【０１３３】
また、エアシリンダタイプの成形型のように、スライドコアの移動と、キャビティを形成する一対の型板の開閉との電気的なタイミング制御を行う必要がないので、制御が容易である。
【０１３４】
また、エアシリンダタイプの成形型に比べ、構成が簡易であり、装置の小型化に有利であり、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形型の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す成形型の動作を説明するための断面図である。
【図３】図１に示す成形型の動作を説明するための断面図である。
【図４】本発明におけるピンの構成例を示す断面図である。
【図５】本発明の成形型の第２実施形態を示す断面図である。
【図６】図５中のＡ−Ａ線での断面図である。
【図７】本発明の成形型の第３実施形態を示す断面図である。
【図８】図７に示す成形型の動作を説明するための断面図である。
【図９】図７に示す成形型の動作を説明するための断面図である。
【図１０】図７に示す成形型の動作を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１・・・成形型、２・・・型板、３・・・型板、３１・・・凹部、３２、３２ａ、３２ｂ・・・孔部、３３、３３ａ、３３ｂ・・・貫通孔、３４・・・孔部、４・・・キャビティ、５、５ａ、５ｂ・・・型板、５１、５１ａ、５１ｂ・・・孔部、５２ａ・・・貫通孔、５４ａ・・・孔部、６、６ａ、６ｂ・・・ブロック、６１、６１ａ、６１ｂ・・・当接面、６２・・・溝、６２１・・・内側面、６３・・・内側面、７、７ａ、７ｂ・・・スライドコア、７１、７１ａ、７１ｂ・・・面、７２・・・凸部、８、８ａ、８ｂ・・・ピン、８１、８１ａ、８１ｂ・・・軸、８２・・・孔部、８３ａ・・・貫通孔、９１、９２、９１ａ、９１ｂ、９２ａ、９２ｂ・・・コイルバネ、１１・・・ゲート、１２ａ・・・第１のユニット、１２ｂ・・・第２のユニット
【図１】
2004050602.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004050602.tif 000009
【図８】
2004050602.tif 000010
【図９】
2004050602.tif 000011
【図１０】
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