(57)【要約】【課題】プラスチック類が圧縮筒内から後方へ逃げるのを防止し、圧縮筒内へ効率よく押込んで確実に圧縮処理する。【解決手段】ホッパー３から投入されるプラスチック類を処理する処理室２に、プラスチック類を破砕する破砕アーム６とプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根７とを有する回転軸８と、回転軸８の前部のスクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒１０とを備え、圧縮筒１０の前方にマトリックス１２を連設したプラスチック類の減容機において、圧縮筒１０の後方にスクリュー羽根７との間の隙間Ｃを所定長形成するアシストパイプ５を設ける。【選択図】  図１
2004284073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパーから投入されるプラスチック類を処理する処理室に、プラスチック類を破砕する破砕アームとプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根とを有する回転軸と、回転軸の前部のスクリュー羽根を囲むテーパ状の圧縮筒とを備え、圧縮筒の前方にマトリックスを連設したプラスチック類の減容機であって、
圧縮筒の後方にスクリュー羽根との間の隙間を所定長形成するアシストパイプを設けたことを特徴とするプラスチック類の減容機。
【請求項２】
径や長さの異なるアシストパイプを着脱交換可能に構成したことを特徴とする請求項１記載のプラスチック類の減容機。
【請求項３】
アシストパイプの長さを可変とする可変機構を設けたことを特徴とする請求項１記載のプラスチック類の減容機。
【請求項４】
アシストパイプの内面にプラスチック類の逆流を防止する逆流防止手段を設けたことを特徴とする請求項１、２、又は３記載のプラスチック類の減容機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡スチロール等のプラスチック類を破砕し圧縮して容積を減少させるプラスチック類の減容機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、商品の容器等に多用されている発泡スチロール等のプラスチック類の廃棄物は、嵩張るためリサイクルを行う際の取り扱いが面倒である。そこで、回収したプラスチック類を圧縮して容積を減少させるプラスチック類の減容機が開発されている。
【０００３】
従来のプラスチック類の減容機には、図４に示すように、架台１上に処理室２とホッパー３を設け、処理室２には、プラスチック類を破砕する破砕アーム６とプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根７とを有する回転軸８と、回転軸８の前端部のスクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒１０とを備え、圧縮筒１０の前方にマトリックス１２を連設したものがある。処理室２の後方（図４上、右方）には減速機１３付きのモータ１４、ホッパー３の前面には操作盤１５が配置されている。架台１は移動用の車輪４を備えている。
【０００４】
このプラスチック類の減容機で減容処理を行う場合には、操作盤１５でモータ１４を起動させて回転軸８に回転を与え、発泡スチロール等のプラスチック類をホッパー３に投入する。
ホッパー３に投入された発泡スチロール等のプラスチック類は、下方の処理室２に装入されて、処理室２で回転する破砕アーム６によって破砕され、スクリュー羽根７で前方へ送られ、圧縮筒１０内で圧縮減容されてマトリックス１２に押込まれる。摩擦と圧縮によって温度が上昇したプラスチック類は、マトリックス１２で融着成形されて連続的に押出される（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３０７１９６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
プラスチック類がマトリックス１２と圧縮筒１０内に充満した状態では押込み抵抗が大きくなる。従来のプラスチック類の減容機では、圧縮筒１０の入口の断面積に対し、その直後の処理室２の断面積が大きくなっているため、プラスチック類が圧縮筒１０内に充満した状態で押込み抵抗が大きいと、破砕されたプラスチック類が圧縮筒１０内へ押込まれるとき、圧縮筒１０後端の入口の内周とスクリュー羽根７との間の隙間Ｃから後方の処理室２側へ逃げ易く、逃げる量が増えると圧縮が効率よく行われなくなる。
【０００７】
本発明は、プラスチック類の減容機における上記問題を解決するものであって、プラスチック類が圧縮筒内から後方へ逃げるのを防止して、圧縮筒内へ効率よく押込むことができ、確実に圧縮処理することが可能なプラスチック類の減容装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するため、ホッパーから投入されるプラスチック類を処理する処理室に、プラスチック類を破砕する破砕アームとプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根とを有する回転軸と、回転軸の前部のスクリュー羽根を囲むテーパ状の圧縮筒とを備え、圧縮筒の前方にマトリックスを連設したプラスチック類の減容機において、圧縮筒の後方にスクリュー羽根との間の隙間を所定長形成するアシストパイプを設けている。
【０００９】
このプラスチック類の減容機では、ホッパーから投入された発泡スチロール等のプラスチック類は、処理室で破砕アームによって破砕され、スクリュー羽根で前方へ送られ、圧縮筒内に押込まれて圧縮減容される。
本発明のプラスチック類の減容機では、圧縮筒の後方に設けたアシストパイプとスクリュー羽根との間に、アシストパイプの全長に亙り狭隘な隙間が形成されるので、プラスチック類の後方への逃げが防止されて圧縮筒内へ効率よく押込むことができ、確実に圧縮処理することが可能となる。
【００１０】
径や長さの異なるアシストパイプを着脱交換可能に構成すると、アシストパイプとスクリュー羽根との間の隙間の大きさと長さを変更し、プラスチック類の処理条件の変化に対応することができる。
アシストパイプの長さを可変とする可変機構を設けると、簡単にアシストパイプの長さを変更することができ、容易にプラスチック類の処理条件の変化に対応することが可能となる。
アシストパイプの内面にプラスチック類の逆流を防止する逆流防止手段を設けると、プラスチック類の後方への逃げ防止の効果を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態を示すプラスチック類の減容機のアシストパイプの構成の説明図である。
プラスチック類の減容機の基本的な構成は、図４に示す従来のものと同様であり、架台１上に処理室２が設置され、この処理室２の上に、ホッパー３が設けられている。処理室２の後方には減速機１３付きのモータ１４、ホッパー３の前面には操作盤１５が配置されている。架台１は移動用の車輪４を備えている。
【００１２】
処理室２は断面が略正方形で前後に長い直方体状の函体であり、その断面中央に、プラスチック類を破砕する破砕アーム６とプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根７とを設けた回転軸８が、軸芯が前後に水平となるように設けられている。回転軸８は処理室２の後方に延出し減速機１３付きのモータ１４によって回転が与えられる。
【００１３】
処理室２の前部には、回転軸２の前部のスクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒１０が前方へ突出するよう設けられており、この圧縮筒１０の前方には、前端が開口したマトリックス１２が連設されている。
スクリュー羽根７は、破砕アーム６の設けられた後方の破砕域では小径となっており、圧縮筒１０の入口付近では大径となり、そこから前方へ圧縮筒１０の断面の減少に合わせて次第に径が小さくなっている。
【００１４】
そして、このプラスチック類の減容機では、圧縮筒１０の後方にアシストパイプ５が取付ボルト９で着脱可能に取付けられている。アシストパイプ５は、圧縮筒１０の入口と略等径の円筒であり、アシストパイプ５とスクリュー羽根７との間には、隙間Ｃがその全長に亙り形成されている。
このプラスチック類の減容機で減容処理を行う場合には、操作盤１５でモータ１４を起動させて回転軸８に回転を与え、発泡スチロール等のプラスチック類をホッパー３に投入する。
【００１５】
投入されたプラスチック類は、下方の処理室２に入って回転する破砕アーム６によって破砕され、スクリュー羽根７で前方へ送られ、圧縮筒１０内に押し込まれる。
圧縮筒１０に押し込まれたプラスチック類は圧縮減容され、このとき発生する摩擦熱がマトリックス１２に伝導する。プラスチック類は、摩擦熱によって温度が上昇し、マトリックス１２内で加熱されながら融着成形されて、減容成形物としてマトリックス１２から連続的に押出される。
【００１６】
このプラスチック類の減容機では、圧縮筒１０の後方のアシストパイプ５とスクリュー羽根７との間に、アシストパイプ５の全長に亙り狭隘な隙間Ｃが形成されるので、プラスチック類が圧縮筒１０内に充満した状態で押込み抵抗が大きいときでも、プラスチック類の後方への逃げが防止されて圧縮筒１０内へ効率よく押込むことができ、確実に圧縮処理が行われる。
【００１７】
なお、図１には、全長に亙り等径の円筒形のアシストパイプ５を処理室２の内側に設けたものを示しているが、アシストパイプ５は、一部処理室２外へ突出した状態で取付けてもよく、また、テーパ状にする等、必ずしも全長が等径の円筒形状でなくてもよい。
プラスチック類の処理条件が変わる場合には、径や長さの異なるアシストパイプ１０と交換することで、アシストパイプ５とスクリュー羽根７との間の隙間Ｃの大きさと長さを変更して、処理条件の変化に対応する。
【００１８】
図２は本発明の他の実施の形態を示すプラスチック類の減容機のアシストパイプの構成の説明図である。
ここでは、アシストパイプ５は、圧縮筒１０の後端に取付ボルト９で固定される固定パイプ５１と、固定パイプ５１の外周上に前後摺動可能に環装された可動パイプ５２と、可動パイプ５２を固定パイプ５１に対して前後移動させてアシストパイプ５の長さを調整するアジャストボルト５３とで構成されている。
【００１９】
このアシストパイプ５は、処理室２の前面からアジャストボルト５３を回すだけで、簡単にアシストパイプ５の長さを変更することができるので、プラスチック類の処理条件の変化に速やかにに対応することができる。
アシストパイプ５の長さを可変とする可変機構としては、シリンダ等他の手段を用いてもよい。
図３は本発明のさらに他の実施の形態を示すプラスチック類の減容機のアシストパイプの構成の説明図である。
【００２０】
ここでは、アシストパイプ５は、その内面に後方から前方に向かって縮径される環状の突起５５が断面鋸歯状となるよう複数設けられている。
このアシストパイプ５によれば、内面に設けられた突起５５によって、プラスチック類の後方への逆流が阻害されるので、プラススチック類の後方への逃げ防止の効果が向上する。
従って、プラススチック類の逃げが生じ易い処理条件であっても、アシストパイプ５の長さをさほど長くする必要がない。
なお、逆流防止手段は、上記に限定されるものではなく、他の形をとることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプラスチック類の減容機は、プラスチック類が圧縮筒内から後方へ逃げるのを防止して、圧縮筒内へ効率よく押込むことができ、確実に圧縮処理することが可能である。
アシストパイプの長さを可変とする可変機構を設けると、簡単にアシストパイプの長さを変更することができ、容易にプラスチック類の処理条件の変化に対応することが可能となる。
アシストパイプの内面にプラスチック類の逆流を防止する逆流防止手段を設けると、プラスチック類の後方への逃げ防止の効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示すプラスチック類の減容機のアシストパイプの構成の説明図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示すプラスチック類の減容機のアシストパイプの構成の説明図である。
【図３】本発明のさらに他の実施の形態を示すプラスチック類の減容機のアシストパイプの構成の説明図である。
【図４】従来のプラスチック類の減容機の構成の説明図である。
【符号の説明】
１      架台
２      処理室
３      ホッパー
４      車輪
５      アシストパイプ
６      破砕アーム
７      スクリュー羽根
８      回転軸
９      取付ボルト
１０    圧縮筒
１２    マトリックス
１３    減速機
１４    モータ
１５    操作盤
５１    固定パイプ
５２    可動パイプ
５３    アジャストボルト
５５    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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