(57)【要約】【課題】グラスライニング加工が施され、蓋部と開口部との間に介在要素を設けた状態にて、高い密閉性能を有する、マンホール構造を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、グラスライニング製容器に設けられた開口部１１と、前記開口部１１を開閉可能に設けられた蓋部１２とを備えたマンホール構造であって、前記開口部１１と前記蓋部１２との間に介在すべく、前記開口部１１のフランジ部１１１に取り付けられた介在部２と、前記蓋部１２に設けられ、前記介在部２に係合させて、前記開口部１１を前記蓋部１２を用いて閉塞可能であるフック部１７とを有することを特徴としている。【選択図】  図１
2004182318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラスライニング製容器に設けられた開口部と、前記開口部を開閉可能に設けられた蓋部とを備えたマンホール構造であって、
前記開口部と前記蓋部との間に介在すべく、前記開口部のフランジ部に取り付けられた介在部と、
前記蓋部に設けられ、前記介在部に係合させて、前記開口部を前記蓋部を用いて閉塞可能であるフック部と
を有することを特徴とするマンホール構造。
【請求項２】
前記フック部が前記介在部に対して機械的に係合あるいは係合解除されるべく、フック部動作補助機構が設けられており、
前記フック部動作補助機構が、
前記フック部に固着された動作補助軸と、
前記動作補助軸と接することによって、必要とされる移動方向に前記動作補助軸を移動させるガイド部と
を備えた請求項１に記載のマンホール構造。
【請求項３】
前記フック部が前記介在部に対して機械的に係合あるいは係合解除されるべく、フック部動作補助機構が設けられており、
前記フック部動作補助機構が、
前記フック部に固着された動作補助軸および張出部と、
前記動作補助軸と接することによって、前記フック部の係合動作を補助するガイド部と、
前記張出部と接することによって、前記フック部の係合解除動作を補助する係合解除補助板と
を備えた請求項１に記載のマンホール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高度な耐食性と製品の高純度が要求される医薬品、食料品、ファインケミカル、電材、化成品、石油化学等における種々の処理を行うために使用されるグラスライニング製容器に関し、詳しくは、所定圧力下において使用されるこのグラスライニング製容器に設けられた開口部周辺のマンホール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、医薬、食品、あるいはファインケミカル分野においては、高純度の製品が求められるため、これらの処理を行う際に使用される種々の容器等のサニタリー性が重要視される。すなわち、かかる容器等としては、被処理物質の投入等に用いられる開口部およびその周辺への被処理物質の付着によるコンタミ（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）がなく、洗浄が容易な容器等が要求される。また、これらの分野においては、腐食性の液を処理することも多いため、高い耐食性を有する容器等が要求される。
【０００３】
そして、上記分野においては、以上のような要求（サニタリー性および耐食性）を満たすために、その内面等にグラスライニング加工を施した容器等（以下、「グラスライニング製容器」という。）が一般的に用いられている。グラスライニング加工とは、母材としての金属表面に（例えば、容器の内面に）、ガラスの施釉（塗布）を行った後に、焼成を行うものであって、この加工を行うことによって金属表面にガラス層が形成される。このようにグラスライニング加工が施された容器等は、高サニタリー性および高耐食性を有する。
【０００４】
また、このようなグラスライニング製容器においては、この容器内に被処理物質等を投入するため、洗浄や容器内への出入り（内部検査、メンテナンス等）を行うため、あるいは内部目視等を行うために、その上部には開口部等を備えたマンホールが設けられており、この開口部には、開閉可能な蓋部が設けられている。そして、上記分野にて用いられる容器については、かかる開口部および蓋部を備えたマンホールについても、上記サニタリー性および耐食性を満足させる必要があるため、被処理物質と接触する可能性がある部位については、グラスライニング加工が施されている。
【０００５】
このような開口部については、容器内の被処理物質の種々の処理を行う際に、高い密閉性が求められる場合が多々あるため、蓋部にて開口部を閉塞する場合、例えば、蓋部は十数個のクランプを使用して開口部に固定されるべく構成されている。
【０００６】
以上のように、高い密閉性を得るためには、例えば多くのクランプ等を用いる必要があるが、各クランプには均等かつ適切な締め付け力を与えねばならない。
この蓋部は閉塞（密閉）と開放とを繰り返す箇所であるため、一つ一つのクランプについて開閉操作を行うことが必要であるが、その処理が煩雑であるため多くの時間を要してしまう。したがって、蓋部の固定手段としては、もっと簡便に行う手段および方法が望まれていた。
【０００７】
そこで、蓋部の密閉性を適切に維持しつつ、開閉操作を容易に行うことができる機構としては、例えば、特開２００１−３５４２５１号公報（特許文献１）に記載された技術が知られている。この機構によれば、簡便な手段により、比較的弱い締め付け力にて高い密閉性を有しつつ、蓋部を用いて開口部を閉塞することができる。
【０００８】
また、容器のグラスライニング加工面の剥離を防止するために、開口部と蓋部との間に、他の構成要素を介在させる場合がある。このような構成とするのは、開口部と蓋部とを直接的に接触させると、蓋部の開閉操作のミスによる衝撃によって、グラスライニング加工面が剥離するおそれがあり、このような剥離を防止したいがためである。すなわち、他の構成要素を介在させれば、仮に、蓋部の開閉操作のミスによる衝撃が生じたとしても、この介在させた要素に剥離等が生じて、修理、交換等が比較的容易となる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−３５４２５１号公報（第１図等）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、次のような問題があった。
【００１１】
特許文献１にて示された従来技術においては、見かけ上、蓋部と開口部との間に、他の構成要素を介在させた状態で、蓋部を用いて開口部の閉塞がなされている。
しかし、本発明者らの検証結果によれば、特許文献１に記載された技術では、「蓋部」、「介在要素」、および「開口部（フランジ部）」の三つの要素をフック部にて係合しても、適切な密閉性等を得ることができないことが明らかとなっている。すなわち、特許文献１に記載された技術を用いて、三つの要素を締め付けても、締め付け力が不足して、高い密閉性能を得ることができない。
【００１２】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、グラスライニング加工が施され、蓋部と開口部との間に介在要素を設けた状態にて、高い密閉性能を有する、マンホール構造を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、グラスライニング製容器に設けられた開口部と、前記開口部を開閉可能に設けられた蓋部とを備えたマンホール構造であって、前記開口部と前記蓋部との間に介在すべく、前記開口部のフランジ部に取り付けられた介在部と、前記蓋部に設けられ、前記介在部に係合させて、前記開口部を前記蓋部を用いて閉塞可能であるフック部とを有することを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、前記開口部と前記蓋部との間に、前記介在部が設けられているため、前記蓋部による前記開口部の閉塞時において、前記開口部等のグラスライニング加工面の剥離等を防止することができる。また、この構成によれば、前記介在部は前記開口部に取り付けられており、前記フック部が前記介在部に係合することによって、前記開口部が閉塞されている。つまり、この構成によれば、「蓋部」および「介在部」の二つの要素を係合することによって、前記開口部の閉塞がなされるので（従来のように、三つの要素を係合する必要がないので）、高い密閉性を得ることができる。
【００１５】
また、本発明にかかるマンホール構造においては、前記フック部が前記介在部に対して機械的に係合あるいは係合解除されるべく、フック部動作補助機構が設けられており、前記フック部動作補助機構が、前記フック部に固着された動作補助軸と、前記動作補助軸と接することによって、必要とされる移動方向に前記動作補助軸を移動させるガイド部とを備えた構成が好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、前記開口部の取り付け角度によらず、安定して前記蓋部の開閉動作を行うことができる。
【００１７】
また、本発明にかかるマンホール構造においては、前記フック部が前記介在部に対して機械的に係合あるいは係合解除されるべく、フック部動作補助機構が設けられており、前記フック部動作補助機構が、前記フック部に固着された動作補助軸および張出部と、前記動作補助軸と接することによって、前記フック部の係合動作を補助するガイド部と、前記張出部と接することによって、前記フック部の係合解除動作を補助する係合解除補助板とを備えた構成が好ましい。
【００１８】
さらに、本発明においては、前記ガイド部が、前記フック部の動作方向に対応した複数の補助部を有する構成が好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかるグラスライニング製容器に設けられた投入部（本発明の「マンホール」に相当）の概略断面図を示したものである。また、図２は、図１に示された投入部の概略上面図を示したものである。
なお、ここでは、投入部のみ示し、この投入部が取り付けられているグラスライニング製容器についての構造は省略しているが、例えば、このグラスライニング製容器は、上面が湾曲形状を有し、この湾曲面に対して、投入部が設けられる場合もある。
【００２０】
これらの図１および図２に示すように、本実施形態にかかる投入部１（マンホール）は、容器（図示省略）に取り付けられた開口部１１と、この開口部１１を開閉するために設けられた蓋部１２等とを用いて構成されている。また、この開口部１１と蓋部１２との間には、介在リング部２（本発明の「介在部」に相当）が設けられており、開口部１１と介在リング部２との間には第一ガスケット５が設けられ、介在リング部２と蓋部１２（を成す蓋本体部１３）との間には第二ガスケット６が設けられている。
【００２１】
開口部１１は、上述したように、例えば容器の湾曲した上面に設けられており（図示省略）、本実施形態においては、この開口部１１から種々の物質（例えば被攪拌物質、貯留物質等）が投入される。つまり、この開口部１１は、投入される物質等と接触する部位であるため、高サニタリー性および高耐食性を満足させる必要がある。したがって、この開口部１１の内面には、グラスライニング処理が施されている。また、この開口部１１には、介在リング部２を係合すべく機能するフランジ部１１１が設けられている。
【００２２】
なお、本実施形態は、基本的に、医薬、食品、あるいはファインケミカル等の分野において用いられるものであるため、高サニタリー性および高耐食性が要求される。よって、本実施形態においては、開口部１１に限らず、投入される物質等と接触する可能性がある部位（介在リング部２、蓋本体部１３等）については、グラスライニング加工が施されている。
【００２３】
蓋部１２は、開口部１１を適宜開閉可能に構成されており、蓋本体部１３と、この蓋本体部１３等から成る蓋部１２を開口部１１に対して開閉自在とするために機能する蝶番部１４と、蓋本体部１３の中央から複数本（本実施形態では三本）のアームが放射状にのびて設けられているアーム部１５と、このアーム部１５等を作動させるハンドル部１６と、ハンドル部１６およびアーム部１５等の動きに応じて、介在リング部２のリング係合突起部２１と係合可能に構成されたフック部１７等とを用いて構成されている。また、蓋部１２を成す蓋本体部１３には、図２に示すように、覗き窓部１３１が設けられている。
【００２４】
蓋本体部１３の周縁部には、フック部１７と対応して、蓋本体部１３の表面から立設した支柱部１８が取り付けられており、この支柱部１８の各上端には、支柱部上端軸１８１を介してレバー部１９が設けられている。各レバー部１９は、蓋本体部１３の外周側の端部がフック部上端軸１８２を介してフック部１７の端部に接続されており、蓋本体部１３の内面側（中心側）の端部がアーム部接続軸１８３を介してアーム部１５の端部に接続されている。さらに、本実施形態においては、蝶番部１４と対向した位置に配設されたレバー部１９の上部には、蓋部１２の開閉を行う際に作業者が把持等可能なように、レバー把持部１９１が設けられている。
【００２５】
アーム部１５は、その中心部に軸受メタル１５１を介してナット１５２を有しており、アーム部１５に対して軸回りの回転が自在であるナット１５２には、蓋本体部１３の中心から立設された昇降用ボルト１５３が螺合されている。そして、アーム部１５よりも上方に突出しているナット１５２にハンドル部１６が取り付けられており、昇降用ボルト１５３に螺合されているナット１５２をハンドル部１６にて回転操作することによって、アーム部１５は蓋本体部１３に対して上下動することとなる。また、アーム部１５の上下動に伴って、レバー部１９も支柱部上端軸１８１を中心として回動する。
【００２６】
フック部１７は、上述したように、フック部上端軸１８２を介してレバー部１９の端部に回動自在に連結されており、このフック部上端軸１８２の周辺には、後述するフック部動作補助機構が設けられている。そして、このフック部１７の下方先端部には、先に述べた介在リング部２のリング係合突起部２１と係合等行うための係合突起部１７１が設けられている。
また、蓋本体部１３の外周縁には、各フック部１７の両側に位置して、それぞれのフック部１７の動きをガイドするためのガイド部１７２が設けられている。
なお、このガイド部１７２も、上記フック部動作補助機構の一部として機能するが、詳細は後述する。
【００２７】
介在リング部２は、リング周縁部２２を有する外径が開口部１１のフランジ部１１１よりも大きな径を有すべく、リング状に形成されている。また、介在リング部２の内径は、開口部１１の口径と略同様の開口径を有すべく形成されている。
そして、この介在リング部２は、第一ガスケット５を介して開口部１１のフランジ部１１１上に載置可能に形成されており、このように載置した状態において、介在リング部２は、取付具３を用いて開口部１１に取り付けられる。
【００２８】
図３は、本実施形態にかかる取付具およびその周辺の拡大概略図を示したものである。
図３に示すように、本実施形態によれば、取付具３は、取付本体部３１、取付ボルト３２、および取付ナット３３を用いて構成されている。取付本体部３１には、開口部１１に設けられたフランジ部１１１に係合可能な取付係合突起部３１１と、取付ボルト３２を挿入可能な孔部とが設けられている。また、介在リング部２のリング周縁部２２には、取付ボルト３２が螺合可能なめねじ部２３（図２参照）が形成されている。本実施形態においては、めねじ部２３に取付ボルト３２を螺合および固着させ、フランジ部１１１に取付本体部３１の取付係合突起部３１１を係合させた状態で、取付本体部３１の孔部に取付ボルト３２を挿通させて、取付ボルト３２に取付ナット３３を螺合させることによって、介在リング部２が開口部１１に取り付けられる。
【００２９】
また、本実施形態において、めねじ部２３は、図２に示すように、介在リング部２のリング周縁部２２に、略等間隔に１５個設けられている。つまり、本実施形態においては、１５個の取付具３を用いて、介在リング部２が開口部１１に取り付けられている。
【００３０】
さらに、本実施形態においては、図３に示すように、第二ガスケット６は、Ｏリング６１と、このＯリング６１形状に沿うべくリング状に形成されたバックアップリング６２と、Ｏリング６１およびバックアップリング６２を覆うべく設けられたカバーシート６３とを用いて構成されている。
【００３１】
この第二ガスケット６を成すＯリング６１は、例えば、フッ素ゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム等を用いて形成されている。また、その円形断面の外径は、第二ガスケット６が蓋本体部１３と開口部１１との間に挟持されて蓋本体部１３にて所定圧で締め付けられた後において、バックアップリング６２の厚さよりも大きな寸法となるべく構成されている。
【００３２】
バックアップリング６２は、金属、非金属等のいわゆる剛性部材を用いて形成されている。そして、このバックアップリング６２は、Ｏリング６１に固着すべく設けられている。なお、このバックアップリング６２は、例えば、有機および無機繊維に特殊なゴム系バインダと少量の充填材を混和し、これを圧延加硫して形成されている。
【００３３】
カバーシート６３は、高い耐食性を有する材料を用いて形成されており、例えば、フッ素樹脂（四フッ化樹脂、三フッ化樹脂等）が用いられる。本実施形態にかかる第二ガスケット６においては、このカバーシート６３が、固着されたＯリング６１とバックアップリング６２との全体を完全に覆うように設けられている。また、本実施形態においては、開口部１１と蓋本体部１３とで第二ガスケット６を挟持した状態で、このカバーシート６３の端部が蓋本体部１３の外周部に突出すべくカバーシート６３が設けられ、このカバーシート６３の端部は蓋本体部１３の外周部に固着されている。
なお、このカバーシート６３は、開口部１１等との接触面（フランジ面）との間に隙間が生じないように、継ぎ目のない構造となっている。
【００３４】
本実施形態にかかる第二ガスケット６は、以上のように構成されているため、具体的には、次のような効果を得ることができる。
【００３５】
本実施形態によれば、第二ガスケット６の締め付け時において、Ｏリング６１の外径がバックアップリング６２の厚さよりも大きく形成されている。つまり、第二ガスケット６の締め付け時に、バックアップリング６２と蓋本体部１３との間には所定の隙間が生ずることとなる。したがって、本実施形態によれば、締め付け時の圧力が全てＯリング６１に作用することとなって、適切な密閉状態を維持することが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態においては、容器内に何らかの内圧が生じても、Ｏリング６１にバックアップリング６２が固着されているため、Ｏリング６１のずれを効果的に防止することができる。また、カバーシート６３の端部は、蓋本体部１３の外周部に固着されているため、さらに、Ｏリング６１等から成る第二ガスケット６のずれを防止することができる。さらに、このようにカバーシート６３が蓋本体部１３に固着されているため、容器内が減圧されても、容器内へ第二ガスケット６が引き込まれるのを適切に防止することができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、カバーシート６３が例えばフッ素樹脂を用いて形成されているため、高耐食性を有する第二ガスケット６とすることができる。
さらに、このような高耐食性を有するカバーシート６３にてＯリング６１およびバックアップリング６２が覆われているため、これらのリング６１，６２を形成する際の材料の選択の幅が広がることとなる。つまり、カバーシート６３が高い耐食性を有するため、比較的耐食性が低い材料等をもリング６１，６２を形成する際の材料とすることができる。
【００３８】
図４は、本実施形態にかかるフック部およびその周辺の拡大概略図を示したものであって、より詳細には、図４（ａ）から図４（ｄ）は、フック部の作動状態を示した図である。つまり、図４（ａ）から図４（ｄ）までを順番に見れば、フック部および蓋本体部を用いて開口部を閉塞する際のフック部の係合過程を示し、逆に図４（ｄ）から図４（ａ）までを順番に見れば、フック部の係合解除過程を示すこととなる。
なお、この図４においては、ハッチングを施した部分が固定部であり、その他の部分が可動部である。
【００３９】
まず、フック部１７の係合過程について説明する。
本実施形態においては、フック部１７の係合が解除された状態（図４（ａ））から、ハンドル部１６を回転させ、アーム部１５を蓋本体部１３側（矢印Ｘ方向（図１参照））に移動させることによって、レバー部１９（その中央部付近が支柱部上端軸１８１で支持され、その一端がアーム部１５にアーム部接続軸１８３にて連結されたレバー部１９）が、支柱部上端軸１８１を中心として矢印Ａ１方向（図４（ａ）参照）に回動する。
【００４０】
本実施形態においては、フック部１７のフック部上端軸１８２にて支持された部分の近傍に、動作補助軸１７３が設けられている。この動作補助軸１７３は、その両端部が、フック部１７の両側に設けられたガイド部１７２に接すべく設けられており、この動作補助軸１７３が接しているガイド部１７２の側面は、フック部１７に設けられている動作補助軸１７３を介して、フック部１７の動きを補助すべく形成されている。具体的には、ガイド部１７２には、フック部１７の回動動作を補助する第一補助部１７２１と、フック部１７の上下動動作を補助する第二補助部１７２２とが形成されている。
【００４１】
図４（ａ）の状態（開口部１１が蓋部１２で閉じられてフック部１７と介在リング部２のリング係合突起部２１とが係合されていない状態）から、さらにアーム部１５を蓋本体部１３側に移動させると、レバー部１９は、支柱部上端軸１８１を中心としてさらに矢印Ｂ１方向（図４（ｂ）参照）に回動し、これに伴い、動作補助軸１７３は、ガイド部１７２の第一補助部１７２１の傾斜に沿って、矢印Ｂ２方向（図４（ｂ）参照）に移動する。動作補助軸１７３は、上述したように、フック部１７に取り付けられているため、動作補助軸１７３がこのように動けば、これに伴いフック部１７は、機械的に矢印Ｂ３方向（図４（ｂ）参照）に回動することとなる。
【００４２】
図４（ｂ）の状態から、さらにアーム部１５を蓋本体部１３側に移動させると、レバー部１９は、支柱部上端軸１８１を中心としてさらに矢印Ｃ１方向（図４（ｃ）参照）に回動する。これに伴い、動作補助軸１７３は、ガイド部１７２の第一補助部１７２１の傾斜に沿って、さらに矢印Ｃ２方向（図４（ｃ）参照）に移動して、これによってフック部１７の回動動作が補助されることとなる。そして、動作補助軸１７３は、この第一補助部１７２１を経て、第二補助部１７２２に達する（図４（ｃ）参照）。
【００４３】
図４（ｃ）の状態から、さらにアーム部１５を蓋本体部１３側に移動させると、レバー部１９は、支柱部上端軸１８１を中心としてさらに矢印Ｄ１方向（図４（ｄ）参照）に回動する。そうすると、フック部上端軸１８２を介してアーム部１５に連結されたフック部１７は、支柱部上端軸１８１を中心として上方向（矢印Ｄ２方向）（図４（ｄ）参照）に持ち上げられる。この際、動作補助軸１７３も、ガイド部１７２の第二補助部１７２２に沿って上方向（矢印Ｄ３方向）（図４（ｄ）参照）に持ち上げられるため、この動作補助軸１７３と一体的に構成されているフック部１７は、より適切に上方向に移動することとなる。
【００４４】
以上の図４（ａ）から図４（ｄ）に示すように、ハンドル部１６の操作に基づいてフック部１７が作動することによって、フック部１７の係合突起部１７１と介在リング部２のリング係合突起部２１とが係合され、蓋部１２を用いた開口部１１の閉塞状態が適切に維持されることとなる（図４（ｄ）参照）。
【００４５】
次に、フック部１７の係合解除の過程について説明する。
本実施形態においては、フック部１７が係合された状態（図４（ｄ））から、ハンドル部１６を回転させ、アーム部１５を蓋本体部１３から遠ざける方向（矢印Ｘ（図３参照）の反対方向）に移動させることによって、レバー部１９が、支柱部上端軸１８１を中心として矢印Ｄ１（図４（ｄ）参照）の反対方向に回動する。
そうすると、フック部上端軸１８２を介してアーム部１５に連結されたフック部１７は、支柱部上端軸１８１を中心として矢印Ｄ２（図４（ｄ）参照）の反対方向、すなわち下方向に押し下げされる。この際、動作補助軸１７３も、ガイド部１７２の第二補助部１７２２に沿って下方向（矢印Ｄ３（図４（ｄ）参照）の反対方向）に押し下げられるため、この動作補助軸１７３と一体的に構成されているフック部１７は、より適切に下方向に移動することとなる。
【００４６】
図４（ｄ）の状態から、さらに、アーム部１５を蓋本体部１３から遠ざける方向に移動させると、レバー部１９は、支柱部上端軸１８１を中心として矢印Ｃ１（図４（ｃ）参照）の反対方向に回動する。
そうすると、フック部上端軸１８２を介してアーム部１５に連結されたフック部１７は、支柱部上端軸１８１を中心として矢印Ｃ３方向（図４（ｃ）参照）、すなわち下方向に押し下げされる。この際、図４（ｄ）の場合と同様に、動作補助軸１７３も、ガイド部１７２の第二補助部１７２２に沿って下方向に押し下げられるため、この動作補助軸１７３と一体的に構成されているフック部１７は、より適切に下方向に移動することとなる。そして、このようにハンドル部１６の動きに応じてアーム部６９が作動することによって、フック部１７の係合突起部１７１と介在リング部２のリング係合突起部２１との係合状態が解除される。
【００４７】
次いで、図４（ｃ）の状態から、さらにアーム部１５を蓋本体部１３から遠ざける方向に移動させると、レバー部１９は、支柱部上端軸１８１を中心として矢印Ｂ１（図４（ｂ）参照）の反対方向に回動し、動作補助軸１７３は、ガイド部１７２の第一補助部１７２１に沿って矢印Ｂ２（図４（ｂ）参照）の反対方向に移動する。各要素が上記のように移動等すると、フック部上端軸１８２よりも外側（蓋本体部１３の中央部から見て外側）の位置で、フック部１７が矢印Ｂ３（図４（ｂ）参照）の反対方向に回動する。
【００４８】
図４（ｂ）の状態から、さらにアーム部１５を蓋本体部１３から遠ざける方向に移動させると、レバー部１９は、支柱部上端軸１８１を中心として矢印Ａ１（図４（ａ）参照）の反対方向に回動し、これに伴い、フック部１７は、矢印Ａ２方向（図４（ａ）参照）に回動する。
【００４９】
以上の図４（ｄ）から図４（ａ）に示すように、ハンドル部１６の操作に基づいてフック部１７が作動することによって、フック部１７の係合突起部１７１と介在リング部２のリング係合突起部２１との係合状態が解除され（図４（ａ）参照）、この後、蝶番部１４を中心として、レバー把持部１９１を用いて蓋部１２を引き上げることによって、開口部１１が開かれることとなる。
【００５０】
なお、上記図４に基づいた説明は、図４（ｄ）の矢印Ｇ方向に重力が作用すべく、投入部１が設けられた場合について行われている。つまり、フック部１７の係合解除の過程においては、矢印Ｇ方向に重力が作用しているため、上述の説明の通りに、本実施形態にかかるフック部動作補助機構（ガイド部１７２および動作補助軸１７３）を用いて、フック部１７の係合解除を行うことができる。
【００５１】
一方、例えば、本実施形態にかかる投入部１が水平面に取り付けられている場合、あるいは図４（ｄ）の矢印Ｇの反対方向に重力が作用する場合には、係合状態の解除をより効果的に行うために、フック部動作補助機構が、ガイド部１７２および動作補助軸１７３に加え、係合解除補助部を用いて構成されている。以下、係合解除補助部について説明する。
【００５２】
図５は、係合解除補助部を説明するための概略図であり、図５（ａ）はフック部およびその周辺の概略拡大図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＳ線方向矢視図である。なお、以下の説明においては、必要に応じて、図４を参照する。
【００５３】
図５に示すべく、本実施形態にかかる係合解除補助部１００は、フック部１７に一体的に設けられた張出部１０１と、蓋本体部１３および支柱部１８に固着された係合解除補助板１０２とを用いて構成されている。先に説明したガイド部１７２は、係合解除補助板１０２の外側にそれぞれボルト止めされている。
【００５４】
本実施形態にかかるフック部１７の係合突起部１７１は、図４にて説明したような順番（図４（ｄ）→図４（ｃ）→図４（ｂ）→図４（ａ））で、リング係合突起部２１から係合解除される。しかし、この際において、フック部１７に矢印Ｇと反対方向に重力が作用している場合には、動作補助軸１７３がガイド部１７２に適切に沿わない状況が生じうる。このような場合に、係合解除補助部１００が効果的に作用する。
【００５５】
すなわち、係合突起部１７１をリング係合突起部２１から係合解除させるべく、フック部１７が下方向に押し下げられると（図４（ｄ）から図４（ｃ）の状態となると）、それに伴い張出部１０１が係合解除補助板１０２に接近する。そして、フック部１７がさらに押し下げられると（図４（ｃ）から図４（ｂ）の状態となると）、張出部１０１と係合解除補助板１０２とが接する。より具体的には、張出部１０１の下面１０１Ａと、係合解除補助板１０２の上面１０２Ａとが接触することとなり、係合解除補助板１０２の上面１０２Ａの傾斜角度に沿って、フック部１７（張出部１０１）が矢印Ａ２方向に移動することとなる（図４（ｂ）から図４（ａ））。
【００５６】
本実施形態においては、以上のように、フック部１７の下降に伴い張出部１０１と係合解除補助板１０２とが接し、係合解除補助板上面１０２Ａの傾斜角度に沿ってフック部１７が係合解除方向（図４の矢印Ａ２方向）に移動する。
したがって、本実施形態においては、ガイド部１７２、動作補助軸１７３、および係合解除補助部１００を設けることによって、投入部１がどのような角度に取り付けられたとしても（すなわち、フック部１７に対してどのような方向に重力が作用したとしても）、フック部１７の係合および係合解除を適切に実施することが可能となる。すなわち、投入部１がどのような角度で取り付けられていても、ガイド部１７２および動作補助軸１７３を用いることによって、確実にフック部１７（係合突起部１７１）をリング係合突起部２１に係合させることが可能であると共に、係合解除補助部１００（張出部１０１および係合解除補助板１０２）を用いることによって、フック部１７（係合突起部１７１）をリング係合突起部２１から確実に係合解除させることができる。
【００５７】
本実施形態は、以上説明したように、ハンドル部１６を回転させることで蓋本体部１３に対してアーム部１５を上下動させるだけで、フック部１７等には手を触れることなく、開口部１１の閉塞およびその解除（フック部１７の係合および解除）を行うことができる。
【００５８】
また、本実施形態においては、レバー部１９における支柱部上端軸１８１とアーム部接続軸１８３との間の距離を、支柱部上端軸１８１とフック部上端軸１８２との間の距離よりも長く設定している。したがって、本実施形態によれば、梃子として作用するレバー部１９は、少ない操作力で、開口部１１に対する蓋部１２の締め付け力を大きなものとすることができる。
なお、支柱部上端軸１８１とアーム部接続軸１８３との間の距離と、支柱部上端軸１８１とフック部上端軸１８２との間の距離とは、例えば２：１程度に設定されている。ただし、本発明は、この設定値に限定されず、必要に応じて、適宜変更可能である。
【００５９】
また、本実施形態においては、レバー部１９を支柱部上端軸１８１で支持している支柱部１８が、蓋本体部１３の周縁部に複数個設けられている。つまり、本実施形態は、蓋部１２の締め付け力は、蓋本体部１３の周縁部の複数箇所にて受けるものであるため、フック部１７の駆動用のアーム部１５を蓋本体部１３の中央部に設けているとはいえ、この中央部のみに力が作用することはない。
したがって、本実施形態によれば、蓋本体部１３の強度をさほど気にすることなく、蓋本体部１３、延いては蓋部１２全体の軽量化等を図ることができる。
【００６０】
さらに、本実施形態においては、フック部１７に取り付けられた動作補助軸１７３と、ガイド部１７２とを用いて、フック部動作補助機構が構成されている。
このフック部動作補助機構の作用については、図４および図５を用いて説明した通りである。
本実施形態にかかる投入部１には、上述したようなフック部動作補助機構が設けられているため、レバー部１９等の動きに加え、動作補助軸１７３の動きによって機械的且つ強制的にフック部１７が移動および回動の少なくとも一方を行うこととなる。したがって、本実施形態によれば、フック部１７がどのような位置に設けられたとしても、フック部１７による係合および係合解除を適切に且つ確実に行うことが可能となる。
【００６１】
また、本実施形態においては、図１等に示したように、開口部１１と蓋部１２との間に介在リング部２が設けられ、この介在リング部２は取付具３によって開口部１１のフランジ部１１１に固定されている。したがって、本実施形態によれば、介在リング２を設けることによって、開口部１１および蓋部１２のグラスライニング加工面の保護を行うことができる。
【００６２】
また、本実施形態においては、フック部１７を介在リング部２に係合させることによって、蓋部１２にて開口部１１が閉塞されている。つまり、この構成によれば、「蓋部１２」および「介在リング部２」の二つの要素を係合することによって、開口部１１の閉塞がなされるので（従来のように、三つの要素を係合する必要がないので）、比較的弱い締め付け力であっても、高い密閉性を得ることができる。
【００６３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【００６４】
例えば、上記実施形態においては、カバーシート６３（ＰＴＦＥシート）を用いて、Ｏリング６１とバックアップリング６２とを覆う構成について説明したが、本発明は、この構成に限定されるものではなく、例えば、Ｏリングの内側にもリングを設けたり、バックアップリング自身を蓋本体部に固着するような構成としてよい。
【００６５】
また、上記実施形態においては、全てのフック部に対してフック部動作補助機構を設けた場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、適宜必要な箇所にのみ設けてもよい。
例えば、開口部の開口面が所定の傾きを有しており、フック部が開かれる方向に重力が作用している場合には、そのフック部とリング係合突起部とを適切に係合させるのが困難となる。したがって、必要に応じては、このようなフック部にのみ選択的に上述したフック部動作補助機構を設けるように構成してもよい。
【００６６】
また、上記実施形態においては、マンホールを被処理物投入部（投入部１）として用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。したがって、本発明にかかるマンホールは、例えば、洗浄、内部検査、メンテナンス等のために容器内に出入りするため、あるいは容器内の内部目視等のために用いられるもの等を含み、開口部とこれを開閉するための蓋部等とを有する構造であれば、その使用方法等は特に限定されるものではない。
【００６７】
さらに、上記実施形態においては、投入される物質が接する部分については、グラスライニング処理が施されている場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、ステンレス、樹脂（例えば、ＰＴＦＥ）ライニング等を用いてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態においては、介在部として、介在リング部２を用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。つまり、上記実施形態においては、リング形状の介在部を用いた場合について説明したが、本発明にかかる介在部は、必要に応じて、他の形状（例えば、楕円、長円等）のものを用いてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、グラスライニング加工が施され、蓋部と開口部との間に介在要素を設けた状態にて、高い密閉性能を有する、マンホール構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるグラスライニング製容器に設けられた投入部（マンホール）の概略断面図である。
【図２】図１に示された投入部の概略上面図である。
【図３】本実施形態にかかる取付具およびその周辺の拡大概略図である。
【図４】本実施形態にかかる投入部を成すフック部およびその周辺の拡大概略図であって、図４（ａ）から図４（ｄ）は、フック部の作動状態を示した図である。
【図５】本実施形態にかかる係合解除補助部を説明するための概略図であり、図５（ａ）はフック部およびその周辺の概略拡大図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＳ線方向矢視図である。
【符号の説明】
１…投入部、２…介在リング部、３…取付具、５…第一ガスケット、６…第二ガスケット
１１…開口部、１２…蓋部、１３…蓋本体部、１４…蝶番部、１５…アーム部、１６…ハンドル部、１７…フック部、１８…支柱部、１９…レバー部
２１…リング係合突起部、２２…リング周縁部、２３…めねじ部
３１…取付本体部、３２…取付ボルト、３３…取付ナット
６１…Ｏリング、６２…バックアップリング、６３…カバーシート
１００…係合解除補助部、１０１…張出部、１０２…係合解除補助板
１１１…フランジ部
１３１…覗き窓部
１５１…軸受メタル、１５２…ナット、１５３…昇降用ボルト
１７１…係合突起部、１７２…ガイド部、１７３…動作補助軸
１８１…支柱部上端軸、１８２…フック部上端軸、１８３…アーム部接続軸
１９１…レバー把持部
３１１…取付係合突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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