(57)【要約】　　　（修正有）【課題】成形によるバラツキが小さく、安価なリールを備えた記録テープカートリッジを得る。【解決手段】金属プレート６２の内周縁部７４に切欠き部７６を形成し、切欠き部７６内にゲート部を設けることで、サブマリンゲートによらず金属プレート６２をインサート成形することができるため、リールハブ５６の穴部５８Ａが小さくても問題は生じない。従って、金属プレート６２をアウトサートする必要はなく、作業工数を減らし、リールのコストダウンを図ることができる。また、切欠き部７６内にゲート部を設けることで、リールハブ５６の成形時に、穴部５８Ａ側から円筒部５６Ａ及び下フランジ５４側へ向かって放射線状に成形材料が流動するため、成形材料の圧力変動が少なく、残留応力を少なくすることができ、リールハブ５６の成形によるバラツキを小さくすることができる。【選択図】　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録テープを巻き回した単一のリールを回転可能に収容する記録テープカートリッジにおいて、
前記リールが、前記記録テープが巻き回される中空状のハブと、前記ハブの両端部に設けられハブに巻き回された記録テープの幅方向端部を保持する環状のフランジと、前記ハブの端部へインサート成形される環状の金属プレートと、で構成され、
前記金属プレートの内周縁部に複数の切欠き部を形成し、成形材料を充填させるゲート部を前記切欠き部内に設けたことを特徴とする記録テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録テープを巻き回した単一のリールを回転可能に収容する記録テープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている記録テープカートリッジは、記録テープカートリッジ内に磁気テープ等の記録テープが巻き回された単一のリールが回転可能に収容されたタイプのものが知られている。
【０００３】
磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記録されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また保管時等の不使用時には不用意に磁気テープが引き出されないようにされている。
【０００４】
一方、リールはリールハブと、リールハブの両端部に設けられた上下フランジと、で構成されており、図８及び図９に示すように、リールハブ１００と下フランジ１０２とは一体成形され、成形後、上フランジ１０４を溶着してリール１０６が形成される。
【０００５】
ここで、リールハブ１００には、ドライブ装置側駆動装置１０３からの駆動力を伝達する駆動ギア１０５と噛合する従動ギア１０８が設けられている。この従動ギア１０８の内側には、マグネット磁着用の環状の金属プレート１１０が設けられており、ドライブ装置側駆動装置１０３に備えられたマグネット（図示省略）に磁着して軸ズレを防止し、従動ギア１０８と駆動ギア１０５との噛合状態を保持する。
【０００６】
また、従動ギア１０８の反対側に位置するリールハブ１００の内面には、ロックギア１１２が形成されており、制動部材１１４に設けられた制動ギア１１４Ａと噛合して、リール１０６の回転を防止している。
【０００７】
一方、金属プレート１１０に形成された穴部１１０Ａには、ドライブ装置側駆動装置１０３に備えられたロック解除部１０７が挿通可能となっており、このロック解除部１０７によって制動部材１１４が押し上げられ、制動ギア１１４Ａとロックギア１１２との噛合状態が解除されて、リール１０６が回転可能となる。
【０００８】
ところで、金属プレート１１０には等間隔に３つの貫通穴１１６が形成されており、図１０（Ａ）に示すように、内周縁部には縮径部１１６Ａが設けられている（いわゆる、いんろう形状）。一方、リールハブ１００側には、金属プレート１１０が取り付けられる位置に、縮径部１１６Ａに挿通可能な大きさのボス１１８が立設している。
【０００９】
そして、リールハブ１００及び下フランジ１０２（図９参照）の成形後、図１０（Ｂ）に示すように、ボス１１８を縮径部１１６Ａに挿通させ、図１０（Ｃ）に示すように、ボス１１８の先端部をかしめて、金属プレート１１０の抜け止めを行なう（いわゆる、いんろう構造）。
【００１０】
これにより、金属プレート１１０をリールハブ１００と一体にしているが、リールハブ１００及び下フランジ１０２の成形後に、アウトサートにより金属プレート１１０をリールハブ１００と一体にするため、作業工数が増え、コストアップとなってしまう。
【００１１】
このため、インサート成形により金属プレート１１０をリールハブ１００と一体にすることが考えられるが、リールハブ１００の成形によるバラツキを小さくするため、ゲート位置はできるだけ軸芯側に設けた方が良い。
【００１２】
しかし、リールハブ１００の軸芯側には、環状の金属プレート１１０が配置されているため、サブマリンゲートにより金属プレート１１０の穴部１１０Ａを越えて、リールハブ１００の内面側から成形材料を充填させる方法があるが、金属プレート１１０の穴部１１０Ａが小さい場合には、複数のサブマリンゲートを設けるのは困難である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、成形によるバラツキが小さく、安価なリールを備えた記録テープカートリッジを提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、記録テープを巻き回した単一のリールを回転可能に収容する記録テープカートリッジにおいて、前記リールが、前記記録テープが巻き回される中空状のハブと、前記ハブの両端部に設けられハブに巻き回された記録テープの幅方向端部を保持する環状のフランジと、前記ハブの端部へインサート成形される環状の金属プレートと、で構成され、前記金属プレートの内周縁部に複数の切欠き部を形成し、成形材料を充填させるゲート部を前記切欠き部内に設けたことを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載の発明では、金属プレートの内周縁部に複数の切欠き部を形成し、この切欠き部内にゲート部を設けることで、サブマリンゲートによらず金属プレートをインサート成形することができる。このため、金属プレートの穴部が小さくても問題は生じない。従って、金属プレートをアウトサートする必要はなく、作業工数を激減させることができ、リールのコストダウンを図ることができる。
【００１６】
また、金属プレートの内周縁部に形成された切欠き部内にゲート部を設けることで、リールハブを成形するときに、リールハブの内周縁側から外周縁側へ向かって放射線状に成形材料が流動していくため、成形材料の圧力変動が少なく、残留応力を少なくすることができる。このため、リールハブの成形によるバラツキを小さくすることができ、寸法精度を高くすることができる。
【００１７】
また、切欠き部を形成し、この切欠き部内にゲート部を設けることで、切欠き部内は成形材料が充填されることとなり、金属プレートの回り止めが可能となる。さらに、切欠き部の内周縁部をいんろう形状とすることによって、該内周縁部にはいんろう状に成形材料が流れ込むこととなる。このため、金属プレートの抜け止めが可能となる。
【００１８】
また、複数のゲート部を金属プレートの内周縁部に沿って繋げる環状部を設けても良い。これにより、ゲート部から充填された成形材料が、ゲート部からリールハブの外縁側へ、金属プレートの裏面を流動すると共に、環状部へも流動するため、リールハブの内周縁部全周から外周縁部側へ、成形材料が放射線状に流動することとなり、ウェルドラインを目立たなくすることができる。従って、経時変化によるクラックの問題が生じない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジ（以下、「磁気テープカートリッジ」という）の概要について説明する。
【００２０】
図１〜図３で示すように、磁気テープカートリッジ１０は、略矩形箱状に形成された合成樹脂製の上ケース２０と下ケース３０とで構成されており、超音波溶着等によって上ケース２０の周壁２２と下ケース３０の周壁３２とが溶着されている。
【００２１】
上ケース２０及び下ケース３０の内面には、それぞれ円筒壁２４、３４が立設されており、円筒壁２４、３４の内径は、リール５０の上フランジ５２及び下フランジ５４の外径よりも若干大きく形成され、リール５０が回動可能に収容されるようになっている。
【００２２】
円筒壁２４と周壁２２との間には、複数のリブ２３が設けられ、円筒壁３４と周壁３２との間には、複数のリブ３３が設けられている。このリブ２３、３３によって、円筒壁２４、３４と周壁２２、３２とをそれぞれ連結して円筒壁２４、３４及び周壁２２、３２の強化を図っている。
【００２３】
ここで、リール５０は、円筒状のリールハブ５６と、リールハブ５６の両端部に設けられた上フランジ５２及び下フランジ５４と、で構成されており、リールハブ５６に巻き回された情報記録再生媒体としての磁気テープ１２の幅方向の端部を上フランジ５２及び下フランジ５４で保持する。
【００２４】
リールハブ５６の下フランジ５４側には、中央に穴部５８Ａが形成された底壁５８が設けられており、その底壁５８の下面側には、環状のリールギア６０（従動ギア）が底壁５８から突設して形成されている。
【００２５】
このリールギア６０は、下ケース３０の中央に設けられた円形の開孔３８から現出可能となっており、ドライブ装置側駆動装置６５に備えられた駆動ギア６３と噛合して、リール５０に回転力を伝達する。
【００２６】
また、リールギア６０の内側には、環状の金属プレート６２が一体に成形されており、ドライブ装置側駆動装置６５に備えられたマグネット（図示省略）に磁着して軸ズレを防止し、リールギア６０と駆動ギア６３との噛合状態を保持可能となっている。
【００２７】
一方、リールギア６０の外側には、環状溝６４が設けられており、下ケース３０に設けられた開孔３８の周縁部に立設されたリブ３６に挿入して、リール５０を下ケース３０に対して位置決めする。
【００２８】
また、リールハブ５６の底壁５８の上面側には、環状のリールギア７０が形成されており、リールハブ５６内に収容可能な略円板状の制動部材８０の下面外周部に設けられた制動ギア８２と噛合可能となっている。
【００２９】
制動部材８０の上面には、平面視にて略Ｕ字状のリブ（以下、「Ｕ字状リブ」という）８４が開放側を対向させて立設している。一方、上ケース２０の内面中央には、一対の係止ピン６６が垂下しており、Ｕ字状リブ８４と係合可能となっている。
【００３０】
これにより、制動部材８０がリールハブ５６内を制動部材８０のＵ字状リブ８４が係止ピン６６に沿って移動可能であると共に、回転が阻止される。このため、磁気テープカートリッジ１０の不使用時には、制動部材８０の制動ギア８２とリールギア７０とが噛合し、リール５０の回転を防止する。
【００３１】
また、制動部材８０のＵ字状リブ８４の外側には、環状溝８６が設けられている。一方、上ケース２０の係止ピン６６の外側には、環状突起６８が突設されており、制動部材８０と上ケース２０との間にスプリング１６が装着され、環状突起６８と環状溝８６とでスプリング１６が保持されるようになっている。
【００３２】
これにより、制動部材８０はリールギア７０側へ向かって付勢され、制動ギア８２とリールギア７０とを強固に噛合させることができるため、リール５０の不用意な回転は確実に防止される。
【００３３】
一方、制動部材８０の下面中央には、穴部５８Ａに挿通可能な略円柱状の突起８８が突設されており、リールギア６０が駆動ギア６３と噛合してリール５０に回転力が伝達される前に、ドライブ装置側駆動装置６５に備えられた回転シャフト６７の先端部に設けられた噛合解除ピン６９が突起８８に当接し、制動部材８０をスプリング１６の付勢力の抗する方向へ押し上げ、制動ギア８２とリールギア６０との噛合を解除する。これにより、リール５０が回転可能となる。
【００３４】
ところで、図１に示す上ケース２０の周壁２２及び下ケース３０の周壁３２の左前角部には、開口部１８、１９がそれぞれ形成されている。この開口部１８、１９はリール５０に巻き回された磁気テープ１２を外部へ引き出すために設けられている。
【００３５】
一方、磁気テープ１２の先端部には、リーダーブロック４０が取り付けられており、リーダーブロック４０に形成された凹部４２にドライブ装置側に設けられた図示しない引抜ピンが係合し、ドライブ装置に備えられた巻取リールによって磁気テープ１２が巻き取られる。このとき、リール５０と巻取リールとは同期して回転駆動し、磁気テープ１２を順次巻取リールに巻き取りながら、データの記録又はデータの再生が行われる。
【００３６】
一方、磁気テープカートリッジ１０の不使用時には、リーダーブロック４０が、開口部１８、１９の周縁に係止され、開口部１８、１９はリーダーブロック４０によって閉塞される。
【００３７】
次に、本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールについて説明する。
【００３８】
図３に示すように、リール５０を構成するリールハブ５６と下フランジ５４とは一体成形されており、リールハブ５６及び下フランジ５４の成形後、超音波によって上フランジ５２をリールハブ５６に溶着させ、リール５０を形成する。
【００３９】
一方、リールハブ５６に形成されたリールギア６０の内側には、金属プレート６２が設けられている。この金属プレート６２は、リールハブ５６及び下フランジ５４を成形する金型８１（図５参照）にインサートして、リールハブ５６及び下フランジ５４と一体成形される。
【００４０】
図５に示すように、金型８１には固定側型板８３及び可動側型板８５が備えられており、固定側型板８３に金属プレート６２を固定した状態で、金型８１を型締めし、固定側型板８３及び可動側型板８５で構成されるキャビティ８７内に成形材料を充填して、リールハブ５６及び下フランジ５４（それぞれ図３参照）を成形する。
【００４１】
ここで、固定側型板８３には金属プレート６２の外径寸法と略同一の内径寸法を有する環状凹部８９を凹設しており、金型８１を開いた状態で、金属プレート６２をこの環状凹部８９内に装着し、固定側型板８３に対して位置決めする。
【００４２】
また、固定側型板８３には環状凹部８９の底面に、環状の磁性体７２を配設しており、環状凹部８９内に装着した金属プレート６２が落下等しないように固定している（なお、環状凹部８９の深さ等によって、金属プレート６２が環状凹部８９内で確実に固定される場合は、磁性体７２は不要である）。
【００４３】
一方、図４及び図５に示すように、金属プレート６２の内周縁部７４には、３つの切欠き部７６を等間隔で設けており、切欠き部７６の内周縁部には、拡径部７６Ａを設けている（いわゆる、いんろう形状）。金属プレート６２を固定側型板８３の環状凹部８９内に装着するときには、この拡径部７６Ａ側が環状凹部８９の底面側となるように装着する。
【００４４】
また、切欠き部７６内には、ピンゲートにより成形材料をキャビティ８７内に充填させるゲート部９０を設けている。さらに、金属プレート６２の内周縁部７４と環状凹部８９の内周壁８９Ａとの間には隙間９２を設けており、該隙間９２内に成形材料が流れ込むようにし、ゲート部９０同士を金属プレート６２の内周縁部７４に沿って繋げる環状部９３を設けている。
【００４５】
さらに、金属プレート６２の内周縁部７４の同心円上には、隣り合う切欠き部７６同士の間に、貫通穴７８を形成している。この貫通穴７８の内周縁部には、切欠き部７６の内周縁部と同様、かつ、金属プレート６２の同じ面側に拡径部７８Ａを設けている（いわゆる、いんろう形状）。
【００４６】
次に、本発明の実施の形態に係る記録テープカートリッジのリールを構成するリールハブの作用について説明する。
【００４７】
図３〜図５に示すように、金属プレート６２の内周縁部７４に複数の切欠き部７６を形成し、この切欠き部７６内にゲート部９０を設けることで、サブマリンゲートによらず金属プレート６２をインサート成形することができる。このため、リールハブ５６の穴部５８Ａが小さくても問題は生じない。従って、金属プレート６２をアウトサートする必要はなく、作業工数を激減させることができ、リール５０のコストダウンを図ることができる。
【００４８】
また、金属プレート６２の内周縁部７４に形成された切欠き部７６内にゲート部９０を設けることで、リールハブ５６を成形するときに、リールハブ５６の穴部５８Ａ側から円筒部５６Ａ及び下フランジ５４側へ向かって放射線状に成形材料が流動していくため、成形材料の圧力変動が少なく、残留応力を少なくすることができる。このため、リールハブ５６の成形によるバラツキを小さくすることができ、寸法精度を高くすることができる。
【００４９】
また、金属プレート６２の内周縁部７４に切欠き部７６を形成し、この切欠き部７６内にゲート部９０を設けることで、切欠き部７６内は成形材料が充填されることとなり、金属プレート６２の回り止めが可能となる（貫通穴７８についても同様の作用を有する）。
【００５０】
さらに、切欠き部７６の内周縁部及び貫通穴７８の内周縁部をいんろう形状とすることによって、該内周縁部にはいんろう状に成形材料が流れ込むこととなる。このため、金属プレート６２の抜け止めが可能となる。
【００５１】
また、金属プレート６２の内周縁部７４と環状凹部８９の内周壁８９Ａとの間に隙間９２を設け、この隙間９２内に成形材料が流れ込むようにすることで、ゲート部９０から充填された成形材料が、リールハブ５６の内周縁部７４から円筒部５６Ａ及び下フランジ５４側へ、放射線状に流動することとなり、ウェルドラインを目立たなくすることができる。従って、経時変化によるクラックの問題が生じない。
【００５２】
なお、ここでは、切欠き部７６の内周縁部及び貫通穴７８の内周縁部をいんろう形状とすることで、金属プレート６２の抜け止め強度を高めたが、必ずしも両方設けなければならないということはない。
【００５３】
このため、必ずしも金属プレート６２には貫通穴７８を形成しなくても良い。ここで、金属プレート６２に貫通穴７８を設けないことにより、金属プレート６２の面積を増加させ、ドライブ装置側駆動装置６５に備えられたマグネット（図示省略）との磁着力を向上させることができる。
【００５４】
また、金属プレート６２の切欠き部７６及び貫通穴７８にいんろう形状を施して抜け止めとしたが、これに限るものではない。例えば、図６に示すように、金属プレート９４の外周縁部にテーパ部９４Ａを設け、このテーパ部９４Ａの縮径側を環状凹部９５の底面側となるように装着することで、金属プレート９４の抜け止めが可能となる。また、図７に示すように、金属プレート９６の外周縁部９６Ａにいんろう形状を施して抜け止めとしても良い。
【００５５】
さらに、図４に示すように、金属プレート６２の内周縁部と環状凹部８９の内周壁８９Ａとの間に隙間９２を設け、ゲート部９０同士を繋げる環状部９３を設けたが、この環状部９３は必ずしも必要ではなく、ゲート部９０同士が分断した状態であっても良い。
【００５６】
ここで、図５に示すように、金属プレート６２を固定側型板８３に固定させるため、固定側型板８３に環状凹部８９を凹設したが、必ずしも環状凹部８９を設ける必要はない。
【００５７】
例えば、図７に示すように、金属プレート９６の内周縁部９６Ｂに環状部９３（図４参照）を設けない場合、固定側型板９１に円柱状の突設部９１Ａを突設させ、この突設部９１Ａに金属プレート９６の内周縁部９６Ｂを装着させることで、金属プレート９６を固定側型板９１に対して固定させることができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は、上記構成としたので、金属プレートの内周縁部に複数の切欠き部を形成し、この切欠き部内にゲート部を設けることで、サブマリンゲートによらず金属プレートをインサート成形することができる。このため、金属プレートの穴部が小さくても問題は生じない。従って、金属プレートをアウトサートする必要はなく、作業工数を激減させることができ、リールのコストダウンを図ることができる。また、金属プレートの内周縁部に形成された切欠き部内にゲート部を設けることで、リールハブを成形するときに、リールハブの内周縁側から外周縁側へ向かって放射線状に成形材料が流動していくため、成形材料の圧力変動が少なく、残留応力を少なくすることができる。このため、リールハブの成形によるバラツキを小さくすることができ、寸法精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係る記録テープカートリッジの分解斜視図である。
【図２】本形態に係る記録テープカートリッジの下方から見た分解斜視図である。
【図３】本形態に係る記録テープカートリッジ及びドライブ側駆動装置の断面図である。
【図４】本形態に係る記録テープカートリッジに備えられたリールの裏面図である。
【図５】本形態に係る記録テープカートリッジに備えられたリールのリールハブ及び下フランジを成形する金型に金属プレートが固定された状態を示す概略断面図である。
【図６】本形態に係る記録テープカートリッジに備えられたリールのリールハブ及び下フランジを成形する金型に他の金属プレートが固定された状態を示す概略断面図である。
【図７】本形態に係る記録テープカートリッジに備えられたリールのリールハブ及び下フランジを成形する金型にその他の金属プレートが固定された状態を示す概略断面図である。
【図８】従来の記録テープカートリッジの下方から見た分解斜視図である。
【図９】従来の記録テープカートリッジ及びドライブ側駆動装置の断面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は金属プレートをリールハブにアウトサートする方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１０　　　磁気テープカートリッジ（記録テープカートリッジ）
５０　　　リール
５６　　　リールハブ（ハブ）
６２　　　金属プレート
７６　　　切欠き部
９０　　　ゲート部
９４　　　金属プレート
９６　　　金属プレート
【図１】
2004039153.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004039153.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004039153.tif 000012