(57)【要約】【課題】外力に対する強度の高い枠材の接合構造を提供すること。【解決手段】面部分における長手方向の少なくとも一辺に断面Ｌ字状に起立部分を有する枠材同士を直角に突き合わせた接合構造であって、両枠材３０，４０における互いの面部分３１，４１の端部が嵌め合い構造で噛み合っているとともに、両枠材３０，４０が直角を保つ状態で互いの起立部分３２，４２の端部が当接している構成とする。面部分３１，４１の端部が噛み合っているのみならず、それと直角な起立部分３２，４２が当接していることから、枠にかかる斜め方向の力に対する変形を起こし難くなり、外力に対する強度の高いものを得ることができる。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面部分における長手方向の少なくとも一辺に断面Ｌ字状に起立部分を有する枠材同士を直角に突き合わせた接合構造であって、両枠材における互いの面部分の端部が嵌め合い構造で噛み合っているとともに、両枠材が直角を保つ状態で互いの起立部分の端部が当接していることを特徴とする枠材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓枠、扉枠等の開口枠の技術分野に属し、詳しくはこれらを構成する枠材の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の開口枠は、枠材の端部同士を直角に突き合わせた状態で釘や接着剤により接合することで形成されている。そして、開口枠の組立を簡単にしたり強度を一層高めるために、嵌め合い構造を採用したものや、接合部分に金具を用いたもの（例えば、特許文献１参照。）が用いられている。また、扉用の開口枠などでは、アクセントを付けるために、枠材の長手方向端面をケーシングで覆うようにしたものも見受けられる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１０１０７２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた接合構造のうち、金具を用いたり嵌め合い構造を採用したものは、釘や接着剤だけのものに比べると高い接合強度を有するが、それでも斜め方向の力に対しては強度が弱いという問題点がある。すなわち、長さのある枠材をその端部同士で接合するため、四角に組み上がった枠組みに対して斜め方向に大きな力がかかると耐えきれずに、平行四辺形の形状に変形を起こしてしまうのである。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外力に対する強度の高い枠材の接合構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の枠材の接合構造は、面部分における長手方向の少なくとも一辺に断面Ｌ字状に起立部分を有する枠材同士を直角に突き合わせた接合構造であって、両枠材における互いの面部分の端部が嵌め合い構造で噛み合っているとともに、両枠材が直角を保つ状態で互いの起立部分の端部が当接していることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【０００８】
図１は本発明に係る接合構造の一例を内側から見た状態で示す斜視図、図２は同じく外側から見た状態で示す斜視図であり、図３及び図４はこの接合構造に使用した枠材を組立前の状態で示す斜視図である。
【０００９】
図示のように、この接合構造は２本の枠材１０，２０それぞれの端部同士を直角に突き合わせて構成されている。これら２本の枠材１０，２０は、断面形状が同じであり、面部分１１，２１における長手方向の一辺に断面Ｌ字状に起立部分１２、２２を有した断面形状をしている。また、起立部分１２，２２の表側角部には面取り部１３，２３が設けられている。
【００１０】
そして、一方の枠材１０は、面部分１１の端面１４における起立部分１２と反対側に４５度の角度で突出した凸部分１５を有しており、これに対応して起立部分１２には４５度の角度の傾斜端面１６が設けられている。また、他方の枠材２０は、面部分２１の端面２４における起立部分２２と反対側に４５度の角度で窪んだ凹部分２５を有しており、これに対応して起立部分２２には４５度の角度の傾斜端面２６が設けられている。また、他方の枠材２０における面部分２１の端面２４の横には一対の貫通孔が設けられている。
【００１１】
上記の如き形状をした各枠材１０，２０の端部同士を突き合わせることで、図１及び図２に示す接合構造を形成している。すなわち、一方の枠材１０における面部分１１の端面１４に、他方の枠材２０における面部分２１の端面２４の横の表面が当たるように両枠材１０，２０を嵌め合うと、両枠材１０，２０が直角を保った状態で、凸部分１５と凹部分２５の斜面同士が当接するとともに、傾斜端面１６と傾斜端面２６が当接する。そして、他方の枠材２０の面部分２１にある貫通孔から一方の枠材１０における面部分１１の端面１４に釘を打ち付けるかネジをねじ込むことにより両枠材１０，２０を固定するのである。
【００１２】
このようにして形成した接合構造は、両枠材１０，２０における互いの面部分１１，２１の端部が嵌め合い構造で噛み合っているとともに、両枠材１０，２０が直角を保つ状態で互いの起立部分１２，２２の端部が当接しているので、斜め方向の力に対しても変形に対する抵抗力が大きいものとなる。
【００１３】
図５は本発明に係る接合構造の別の例を内側から見た状態で示す斜視図、図６は同じく外側から見た状態で示す斜視図であり、図７及び図８はこの接合構造に使用した枠材を組立前の状態で示す斜視図である。
【００１４】
図示のように、この接合構造は２本の枠材３０，４０それぞれの端部同士を直角に突き合わせて構成されている。これら２本の枠材３０，４０は、それぞれ断面形状が、面部分３１，４１における長手方向の一辺に断面Ｌ字状に起立部分３２、４２を有した断面形状をしており、両枠材３０，４０の面部分３１，４１は同じサイズであるが、一方の枠材３０の起立部分３２より他方の枠材４０の起立部分４２の方が厚みがあるように設計されている。また、起立部分３２，４２の表側角部には面取り部３３，４３が設けられている。
【００１５】
そして、一方の枠材３０は、面部分３１の端面３４における両端にそれぞれ凸部３５，３６を有しており、他方の枠材４０は、面部分４１の端面４４における両端にそれぞれ凹部４５，４６が設けられている。また、他方の枠材４０における面部分４１の端面４４の横には一対の貫通孔が設けられている。
【００１６】
上記の如き形状をした各枠材３０，４０の端部同士を突き合わせることで、図５及び図６に示す接合構造を形成している。すなわち、一方の枠材３０における面部分３１の端面３４に他方の枠材４０における面部分４１の端面４４の横の表面が当たるように、かつ一方の枠材３０の凸部３５，３６が他方の枠材４０の凹部４５，４６に入るようにして両枠材３０，４０を嵌め合うと、両枠材３０，４０が直角を保った状態で、他方の枠材４０の起立部分４２の表面に一方の枠材３０の起立部分３２の端面が当接する。そして、他方の枠材４０の面部分４１にある貫通孔から一方の枠材３０における面部分３１の端面３４に釘を打ち付けるかネジをねじ込むことにより両枠材３０，４０を固定するのである。
【００１７】
このようにして形成した接合構造は、両枠材３０，４０における互いの面部分３１，４１の端部が嵌め合い構造で噛み合っているとともに、両枠材３０，４０が直角を保つ状態で互いの起立部分３２，４２の端部が当接しているので、斜め方向の力に対しても変形に対する抵抗力が大きいものとなる。
【００１８】
本発明で使用する枠材は、面部分における長手方向の少なくとも一辺に断面Ｌ字状に起立部分を有しているが、その代表的な製造方法の一つを図９により説明する。
【００１９】
このタイプの枠材は、ＭＤＦ等からなる基材Ｇの表面にオレフィンシートの如き化粧シートＳを有する化粧板を加工して製造する。まず、図９（Ａ）に示すように、化粧板の化粧シートＳを除く基材Ｇの部分に図示の如き形状の溝を長手方向に形成する。そして、溝の部分に接着剤を塗布してから、図９（Ｂ）に示すように、化粧シートＳで包むように折り曲げてＬ字状とする。さらに、必要に応じて、ａ，ｂで示す部分を切削除去して起立部分の厚みを調整する。このように長手方向の一辺に断面Ｌ字状の起立部分を形成してから、前記したような形状に端部を加工するのである。
【００２０】
以上、２つの具体例を挙げて本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による枠材の接合構造は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の枠材の接合構造は、面部分における長手方向の少なくとも一辺に断面Ｌ字状に起立部分を有する枠材同士を直角に突き合わせた接合構造であって、両枠材における互いの面部分の端部が嵌め合い構造で噛み合っているとともに、両枠材が直角を保つ状態で互いの起立部分の端部が当接していることを特徴としているので、面部分の端部が噛み合っているのみならず、それと直角な起立部分が当接していることから、枠にかかる斜め方向の力に対する変形を起こし難くなり、外力に対する強度の高いものを得ることができる。また、嵌め合い構造があるので、開口枠の施工も簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接合構造の一例を内側から見た状態で示す斜視図である。
【図２】本発明に係る接合構造の一例を外側から見た状態で示す斜視図である。
【図３】図１及び図２の接合構造に使用した２本の枠材を組立前の状態で示す斜視図である。
【図４】図１及び図２の接合構造に使用した２本の枠材を組立前の状態で示す斜視図である。
【図５】本発明に係る接合構造の別の例を内側から見た状態で示す斜視図である。
【図６】本発明に係る接合構造の別の例を外側から見た状態で示す斜視図である。
【図７】図５及び図６の接合構造に使用した２本の枠材を組立前の状態で示す斜視図である。
【図８】図５及び図６の接合構造に使用した２本の枠材を組立前の状態で示す斜視図である。
【図９】本発明で使用する枠材の製造方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  枠材
１１  面部分
１２  起立部分
１３  面取り部
１４  端面
１５  凸部分
１６  傾斜端面
２０  枠材
２１  面部分
２２  起立部分
２３  面取り部
２４  端面
２５  凸部分
２６  傾斜端面
３０  枠材
３１  面部分
３２  起立部分
３３  面取り部
３４  端面
３５，３６  凸部
４０  枠材
４１  面部分
４２  起立部分
４３  面取り部
４４  端面
４５，４６  凹部
Ｇ  基材
Ｓ  化粧シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004156365.tif 000009
【図８】
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【図９】
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