(57)【要約】【課題】既設の鉄骨柱の上端部に、新設の鉄骨柱の下端部を対向して配置させるときに、この新設の鉄骨柱の位置決めを容易かつ正確に行う。【解決手段】既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の端面１０１Ａよりも上方側に突出するとともに、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を既設の鉄骨柱１００の上端部１０１に対向して配置させるときに新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を所定位置に誘導するガイド部１０を、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の周面に設けられたエレクションピース１１０と一体に形成する。ガイド部１０に、下方側に向かうにしたがい既設の鉄骨柱１００の周面に近づくように傾斜する傾斜ガイド面１２を形成する。【選択図】      図１
2004278172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の鉄骨柱の上端部の周面に設けられるものであって、
前記既設の鉄骨柱の上端部の端面よりも上方側に突出するとともに、新設の鉄骨柱の下端部を前記既設の鉄骨柱の上端部に対向して配置させるときに前記新設の鉄骨柱の下端部を所定位置に誘導するガイド部を備えていることを特徴とするガイドピース。
【請求項２】
請求項１に記載のガイドピースにおいて、
前記ガイド部は、下方側に向かうにしたがい前記既設の鉄骨柱の周面に近づくように傾斜する傾斜ガイド面を有していることを特徴とするガイドピース。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のガイドピースにおいて、
前記ガイド部は、前記既設の鉄骨柱の上端部の周面に設けられたエレクションピースと一体に形成されていることを特徴とするガイドピース。
【請求項４】
新設の鉄骨柱の下端部の周面に設けられるものであって、
前記新設の鉄骨柱の下端部の端面よりも下方側に突出するとともに、前記新設の鉄骨柱の下端部を既設の鉄骨柱の上端部に対向して配置させるときに前記新設の鉄骨柱の下端部を所定位置に誘導するガイド部を備えていることを特徴とするガイドピース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設の鉄骨柱の上端部に対して新設の鉄骨柱の下端部を接合する際に、クレーンによって吊り上げられた新設の鉄骨柱の下端部を、既設の鉄骨柱の上端部に対向して配置させるときに用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉛直方向に沿って立設している既設の鉄骨柱の上方側に、新設の鉄骨柱を同じく鉛直方向に沿って立設するように、それらの端部同士を溶接で接合するときには、この溶接工程の前に、新設の鉄骨柱の傾きを調整して予め固定しておく必要があり、例えば、図２に示すような鉄骨柱の傾き調整装置Ｘが用いられる（特許文献１などを参照）。
【０００３】
これは、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の周面に周方向で間隔をおいて設けられた複数のエレクションピース１１０…と、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１の周面に周方向で間隔をおいて設けられた複数のエレクションピース２１０…とに対し（図２では、１つずつのエレクションピース１１０，２１０のみを示している）、互いに対応する位置にあるもの同士を連結するようにして、それぞれ傾き調整装置Ｘを取り付けてから（図２では、傾き調整装置Ｘを取り付ける前の状態を示している）、この傾き調整装置Ｘに備えられた押圧手段で、新設の鉄骨柱２００のエレクションピース２１０を押圧することにより、両鉄骨柱１００，２００のエレクションピース１１０，２１０間の距離を押し広げて、新設の鉄骨柱２００の傾きを調整するものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３５５３４０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような傾き調整装置Ｘを、両鉄骨柱１００，２００のエレクションピース１１０，２１０同士を連結するようにして取り付けるには、まず、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１に対して、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を対向配置させて位置決めする必要がある。
しかしながら、クレーンによって吊り上げられて移動させられる新設の鉄骨柱２００は、水平方向でのズレが生じやすい状態であるため、この新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１に対向して配置させるときの位置決めが非常に困難となっていた。
それゆえ、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１に対向配置させて位置決めするまでの時間が長くかかってしまい、作業効率の低下を招いているのであった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、既設の鉄骨柱の上端部に、新設の鉄骨柱の下端部を対向して配置させるときに、この新設の鉄骨柱の位置決めを容易かつ正確に行うことができるようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のガイドピースは、既設の鉄骨柱の上端部の周面に設けられるものであって、前記既設の鉄骨柱の上端部の端面よりも上方側に突出するとともに、新設の鉄骨柱の下端部を前記既設の鉄骨柱の上端部に対向して配置させるときに前記新設の鉄骨柱の下端部を所定位置に誘導するガイド部を備えていることを特徴とするものである。
本発明によれば、例えばクレーンによって吊り上げられた状態となっている新設の鉄骨柱の下端部を、既設の鉄骨柱の上端部に対向して配置させるときに、上記のガイド部によって、新設の鉄骨柱の下端部を所定位置に誘導して容易かつ正確に位置決めすることができるため、作業時間の短縮を図ることが可能となる。
【０００８】
また、本発明のガイドピースにおいて、前記ガイド部は、下方側に向かうにしたがい前記既設の鉄骨柱の周面に近づくように傾斜する傾斜ガイド面を有していることが好ましく、このような構成とすると、傾斜ガイド面によって、新設の鉄骨柱の下端部を所定位置に誘導するのをより円滑に行うことができる。
【０００９】
さらに、本発明のガイドピースにおいて、前記ガイド部は、前記既設の鉄骨柱の上端部の周面に設けられたエレクションピースと一体に形成されていることが好ましい。
つまり、本発明にガイドピースに対してエレクションピースの働きをもたせるのであり、このような構成とすると、既設の鉄骨柱の上端部と新設の鉄骨柱の下端部とが互いに溶接された後に、これら両鉄骨柱の端部の周面に設けられたエレクションピースを切断して取り外せば、このガイドピースも取り外されることになり、ガイドピースを個別に切断して取り外す手間をなくすことができる。
【００１０】
なお、本発明のガイドピースは、新設の鉄骨柱の下端部の周面に設けられるものであって、前記新設の鉄骨柱の下端部の端面よりも下方側に突出するとともに、前記新設の鉄骨柱の下端部を既設の鉄骨柱の上端部に対向して配置させるときに前記新設の鉄骨柱の下端部を所定位置に誘導するガイド部を備えているようなものでもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態によるガイドピースは、図１に示すように、鉛直方向（図１における上下方向）に沿って立設している既設の鉄骨柱１００の上方側に、図示せぬクレーンによって吊り上げられている状態の新設の鉄骨柱２００を、既設の鉄骨柱１００と同じく鉛直方向に沿って立設する際に、これら両鉄骨柱１００，２００の端部１０１，２０１同士を互いに対向配置させて位置決めするときに用いられるものである。
【００１２】
既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の周面には、周方向で間隔をおいて、複数のエレクションピース１１０…が溶接されて設けられ（図１では、１つのエレクションピース１１０のみを示している）、また、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１の周面にも、複数のエレクションピース１１０…に対応する位置に、周方向で間隔をおいて、複数のエレクションピース２１０…が溶接されて設けられている（図１では、１つのエレクションピース２１０のみを示している）。
【００１３】
これらエレクションピース１１０，２１０は、それぞれ鉛直方向に沿って延在するとともに鉄骨柱１００，２００の端部１０１，２０１の周面に略直交する平板状をなすものであって、鉄骨柱１００，２００の端部１０１，２０１の周面から屹立する基部１１１，２１１と、基部１１１，２１１の外周側（図１における左側、水平方向において鉄骨柱１００，２００の周面から離れる側）に連続し、これら基部１１１，２１１よりも鉛直方向での長さが短い取付部１１２，２１２とから構成されている。
【００１４】
そして、上記のエレクションピース１１０，２１０のうち、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の周面に設けられたエレクションピース１１０の方に、後述するガイド部１０が一体に形成されていることによって、このエレクションピース１１０が本実施形態によるガイドピースをなすことになる。
【００１５】
ガイドピースとしてのエレクションピース１１０は、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の端面１０１Ａから鉛直方向の上方側に突出するガイド部１０を備えており、このガイド部１０は、基部１１１の上方側に連続する平板状をなしている。
平板状をなすガイド部１０において、その平板の厚み部分を構成するとともに、内周側（図１における右側、水平方向において鉄骨柱１００，２００の周面に近づく側）に向けられた面は、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を所定位置に誘導するためのガイド面１１とされている。
【００１６】
このガイド面１１は、下方側に向かうにしたがい内周側に向かって傾斜する平面状の傾斜ガイド面１２と、この傾斜ガイド面１２の下方側に連なり、鉛直方向に沿って延在する鉛直ガイド面１３とから構成されている。
ここで、鉛直ガイド面１３は、水平方向において、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の周面よりも、外周側に向かって距離ｔだけ離れるように配置されているのであって、この距離ｔは、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲となっている。
【００１７】
また、ガイド部１０には、ガイド面１１よりも下方側に位置し、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の端面１０１Ａのすぐ外周側に隣接する部分が、外周側に向かって凹むように切り欠かれることによって、切欠部１４が形成されている。さらに、ガイド部１０には、既設される前の状態にある鉄骨柱１００を、クレーンによって吊り上げるときに用いられるワイヤーが挿通されるワイヤー穴１５が貫通形成されている。
【００１８】
このような構成とされたガイドピース（エレクションピース１１０）を用い、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１に、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を対向配置して位置決めするときには、まず、クレーンによって吊り上げた新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の上方側まで移動させる。
その後、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を下方側に向けて徐々に下ろしていくと、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１が、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の周面に設けられた複数のガイドピース（エレクションピース１１０…）におけるガイド部１０…によって所定位置に誘導され、下端部２０１と上端部１０１とが対向配置されて正確に位置決めされる。
【００１９】
より具体的には、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１の端面２０１Ａが、その下方側に位置する既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の端面１０１Ａに向けて下方側に下ろされていったときに、もし、下端部２０１が水平方向での多少のズレを生じさせていたとすると、この下端部２０１の端面２０１Ａの縁が、上端部１０１の端面１０１Ａよりも上方側に突出するガイド部１０に形成された傾斜ガイド面１２に接触することになる。
【００２０】
このとき、傾斜ガイド面１２が、下方側に向かうにしたがい内周側に向かって傾斜させられているため、下端部２０１が下方側に下ろされていくのにともない、傾斜ガイド面１２の傾斜に沿って下端部２０１の水平方向でのズレが修正されていく。
そのまま、下端部２０１が下方側に下ろされ続けていくと、最終的には、下端部２０１の周面が、傾斜ガイド面１２の下方側に連なる鉛直ガイド面１３に対向して配置されたような状態となって、下端部２０１の水平方向でのズレが抑制され、この下端部２０１と上端部１０１とが対向配置されるとともに正確に位置決めされるのである。
【００２１】
このようにして、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１が既設の鉄骨柱１００の上端部１０１に対向配置されて正確に位置決めされた後には、両鉄骨柱１００，２００に設けられた複数のエレクションピース１１０…，２１０…の取付部１１２…，２１２…のうち、対応する位置にあるもの同士を連結するようにして、それぞれ傾き調整装置Ｘを取り付ける（図１では、傾き調整装置Ｘを取り付ける前の状態を示している）。
次に、傾き調整装置Ｘに備えられた押圧手段で、新設の鉄骨柱２００のエレクションピース２１０を押圧することによって、両鉄骨柱１００，２００の端部１０１，２０１のエレクションピース１１０，２１０間の距離を押し広げて、新設の鉄骨柱２００の傾きを調整する。
【００２２】
このような傾き調整を、既設の鉄骨柱１００の端部１０１の周面と新設の鉄骨柱２００の端部２０１の周面とに複数ずつ設けられたエレクションピース１１０…，２１０…ごとに行った後、これら既設の鉄骨柱１００の上端部１０１と新設の鉄骨柱２００の下端部２０１とを溶接で接合することになる。
このとき、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の端面１０１Ａよりも上方側に突出するガイド部１０には、端面１０１Ａの外周側に隣接する部分が切り欠かれてなる切欠部１４が形成されているため、上端部１０１と下端部２０１とを溶接で接合する際には、これら端部１０１，２０１の端面１０１Ａ，２０１Ａ同士を、何の不具合も生じることなく、周方向の全周に亘って確実に溶接することができる。
【００２３】
上述したような本実施形態によるガイドピース（エレクションピース１１０）によれば、クレーンによって吊り上げた状態となっている新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１に対向して配置させるときに、ガイド部１０に形成されたガイド面１１（傾斜ガイド面１２、鉛直ガイド面１３）によって、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を、所定位置に誘導して、容易かつ正確に位置決めすることが可能となっている。
したがって、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を既設の鉄骨柱１００の上端部１０１に対向配置させて位置決めするのにかかる時間の大幅な短縮を実現することができ、作業効率の著しい向上を図ることができる。
【００２４】
このとき、ガイド部１０における鉛直ガイド面１３は、水平方向において既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の周面よりも、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲に設定された距離ｔだけ外周側に離れて配置されているため、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１を下方側に下ろしたときに、この下端部２０１の周面を鉛直ガイド面１３に対向配置させる工程をスムーズに行うことができるとともに、下端部２０１の位置決め精度を損ねてしまうようなこともない。
【００２５】
さらに、本実施形態によるガイドピースでは、そのガイド部１０が、既設の鉄骨柱１００の端部１０１の周面に設けられたエレクションピース１１０に一体化されるように形成されており、エレクションピース１１０がガイドピースの役割を果たしている。
そのため、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１と新設の鉄骨柱２００の下端部２０１とが互いに溶接された後に、これら両鉄骨柱１００，２００の端部１０１，２０１の周面に設けられたエレクションピース１１０，２１０を切断して取り外すだけで、ガイドピースも取り外されることとなり、このガイドピースを個別に切断して取り外す手間がかからない。
【００２６】
加えて、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の端面１０１Ａよりも上方側に突出するガイド部１０には、クレーンのワイヤーを挿通させるためのワイヤー穴１５が形成されているため、このワイヤー穴１５を、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の端面１０１Ａよりも上方側に配置させることができる。
それゆえ、既設される前の状態にある鉄骨柱１００を、クレーンによって吊り上げるときには、そのワイヤーが、鉄骨柱１００の上端部１０１の端面１０１Ａに干渉するのを防止できるという効果を得る。
【００２７】
なお、本実施形態においては、ガイドピースのガイド部１０を、エレクションピース１１０と一体に形成して、このエレクションピース１１０にガイドピースとしての働きをもたせるようにしたが、これに限定されることはなく、例えば、ガイド部１０を備えたガイドピースが、エレクションピース１１０に対して、周方向あるいは鉛直方向にずれるように配置された別体のものであっても構わない。
【００２８】
また、本実施形態においては、ガイド部１０を備えたガイドピースを、既設の鉄骨柱１００の上端部１０１の周面に設けるようにしているが、これに限定されることはなく、上述したようなガイド面１１（上方側に向かうにしたがい内周側に向かって傾斜する平面状の傾斜ガイド面１２と、この傾斜ガイド面１２の上方側に連なり、鉛直方向に沿って延在する鉛直ガイド面１３とから構成される）を有するガイド部１０を備えたガイドピースを、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１の端面２０１Ａよりも下方側に突出するようにして、新設の鉄骨柱２００の下端部２０１の周面に設けてもよい（例えば、エレクションピース２２０と一体化させる）。
さらに、本実施形態によるガイドピースを用いる対象としての鉄骨柱は、断面四角形の筒状をなすものに限らず、いかなる形状の鉄骨柱であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、例えばクレーンによって吊り上げられた状態となっている新設の鉄骨柱の下端部を、既設の鉄骨柱の上端部に対向して配置させるときに、ガイド部によって、新設の鉄骨柱の下端部を所定位置に誘導して容易かつ正確に位置決めすることができる。
それゆえ、両鉄骨柱の端部の周面に設けられたエレクションピースに対して傾き調整装置を取り付けるまでの時間を短縮することができ、作業効率の著しい向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態において、既設の鉄骨柱の上端部と新設の鉄骨柱の下端部とを対向して配置させた状態を示す側面図である。
【図２】従来において、既設の鉄骨柱の上端部と新設の鉄骨柱の下端部とを対向して配置させた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０  ガイド部
１１  ガイド面
１２  傾斜ガイド面
１３  鉛直ガイド面
１４  切欠部
１５  ワイヤー穴
１００  既設の鉄骨柱
１０１  上端部
１０１Ａ  端面
１１０  エレクションピース（ガイドピース）
１１１  基部
１１２  取付部
２００  新設の鉄骨柱
２０１  下端部
２０１Ａ  端面
２１０  エレクションピース
２１１  基部
２１２  取付部
Ｘ  鉄骨柱の傾き調整装置
【図１】
2004278172.tif 000003
【図２】
2004278172.tif 000004