(57)【要約】【課題】ガラスストランドをスムーズに取り出せるケーキを形成することができるトラバースワイヤ及びトラバース装置を提供すること。【解決手段】本発明のトラバースワイヤ１０ａは、ガラスストランド２２を巻き取る際に当該ガラスストランドに綾を振らせるトラバース装置１２の支軸２６に取り付けられるトラバースワイヤであって、支軸２６の軸線方向に互いに所定の距離離して且つ互いに支軸の軸線αの反対側に取り付けられる第１支持部３６ａ及び第２支持部３８ａ、並びに第１支持部及び第２支持部の支軸に取り付けられる側と反対側の端部４６ａ，４８ａ同士を連結する連結部４０ａから構成されており、連結部が直線部５０ａと曲線部５２ａとを有し、ガラスストランドがその巻き取りの際に上記直線部から曲線部に振られるようになっていることを特徴とする。上記トラバースワワイヤを用いたトラバース装置では、綾振り効率が高く平行巻が生じにくい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスストランドを巻き取る際に当該ガラスストランドに綾を振らせるトラバース装置の支軸に取り付けられるトラバースワイヤであって、前記支軸の軸線方向に互いに所定の距離離して且つ互いに前記支軸の軸線の反対側に取り付けられる第１支持部及び第２支持部、並びに前記第１支持部及び前記第２支持部の前記支軸に取り付けられる側と反対側の端部同士を連結する連結部から構成されており、
前記連結部が直線部と当該直線部に連続している曲線部とを有し、
前記ガラスストランドの巻き取りの際に前記ガラスストランドが前記連結部の前記直線部から前記曲線部に振られるようになっていることを特徴とするトラバースワイヤ。
【請求項２】
前記第１支持部と前記第２支持部とが直線形状であって、前記第２支持部の長さが前記第１支持部の長さの３分の１以下であることを特徴とする請求項１記載のトラバースワイヤ。
【請求項３】
前記連結部における前記直線部と前記曲線部との境界から前記支軸の軸線までの距離が、前記第１支持部の長さよりも長いことを特徴とする請求項２記載のトラバースワイヤ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のトラバースワイヤと、前記トラバースワイヤが取り付けられている支軸と、前記支軸を当該支軸の軸線周りに回転させる駆動部とを備えることを特徴とするトラバース装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスストランドを綾振りするために用いられるトラバースワイヤ及びトラバース装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線基板等を構成するプリプレグの補強材として使用されるガラスクロス等を構成しているガラス繊維は、一般に次のようにしてケーキを形成することで得られる。まず、溶融ガラスをブッシングのノズル孔から溶出し、多数のガラス繊維フィラメントを形成する。そして、そのガラス繊維フィラメントに集束剤を塗布し、その集束剤が塗布されたガラス繊維フィラメントを集束してガラスストランドを形成する。そのガラスストランドを、高速回転するコレット表面に巻き取ってケーキが形成される。このケーキからガラスストランドを引き出してガラスクロス等が形成される。
【０００３】
通常ケーキを形成する場合には、後工程においてケーキからガラスストランドを引き出しやすいように、ガラスストランドに往復運動を与えるいわゆる綾振りが施される。この綾振りに用いられる装置はトラバース装置と呼ばれ、高速回転する支軸とその支軸に取り付けられているスパイラル形状をした２本のトラバースワイヤから構成されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭４２−２１３０２号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開昭５０−４２１４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスパイラル形状をしたトラバースワイヤを利用したトラバース装置では、ケーキを形成するに当たり、例えばある箇所でのガラスストランドが巻取装置におけるコレット周面のほぼ円周線上に沿って巻かれたいわゆる平行巻の部分が生じる場合があった。この平行巻の部分があると、ケーキからガラスストランドを引き出す際に隣接するガラスストランドの影響でスムーズに引き出すことができない。そのため、ガラスストランドが折れて毛羽が発生する場合やガラスストランドが切れてしまう場合があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラスストランドをスムーズに取り出せるケーキを形成することができるトラバースワイヤ及びトラバース装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るトラバースワイヤは、ガラスストランドを巻き取る際に当該ガラスストランドに綾を振らせるトラバース装置の支軸に取り付けられるトラバースワイヤであって、支軸の軸線方向に互いに所定の距離離して且つ互いに支軸の軸線の反対側に取り付けられる第１支持部及び第２支持部、並びに第１支持部及び第２支持部の支軸に取り付けられる側と反対側の端部同士を連結する連結部から構成されており、連結部が直線部と当該直線部に連続している曲線部とを有し、ガラスストランドの巻き取りの時にガラスストランドが連結部の直線部から曲線部に振られるようになっていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成のトラバースワイヤをトラバース装置の支軸に取り付けると、第１支持部及び第２支持部はその支軸の軸線方向に互いに所定の距離離れており支軸の軸線の反対側に位置する。また、トラバース装置でガラスストランドを綾振りする際には、ガラスストランドは、連結部に接し支軸の回転に伴い連結部の直線部から曲線部に移動する。即ち、ガラスストランドは、支軸における第１支持部から第２支持部の方向に振られる。ガラスストランドの振られ始めは上述したように連結部の直線部上を移動するので、振られ始めの連結部が曲線形状である場合よりもガラスストランドがスムーズに動く。したがって、平行巻が生じにくい。
【００１０】
通常トラバース装置にはガラスストランドに綾を振らせるために、同一形状の２本のトラバースワイヤを、一方のトラバースワイヤの第１支持部と第２支持部の取り付け位置と他方のトラバースワイヤの第１支持部と第２支持部との取り付け位置が逆であって且つ夫々の連結部が支軸に対して反対側に位置するように、即ち互いに逆配置となるように支軸に取り付ける。この場合、ガラスストランドが１本目のトラバースワイヤの連結部に沿って振られて曲線部の第２支持部側の端部に達した際に２本目のトラバースワイヤの連結部における直線部に接する。そして、支軸の回転に伴ってガラスストランドは、２本目のトラバースワイヤの連結部上を直線部から曲線部に振られて１本目のトラバースワイヤの第１支持部側に戻る。上記のトラバースワイヤを用いた場合には、ガラスストランドが方向転換する位置において、連結部の形状が違う。したがって、その方向転換する位置近傍での往路と復路でのガラスストランドのスピードが異なるので方向転換する位置で平行巻が生じにくい。
【００１１】
本発明によるトラバースワイヤにおいて、第１支持部と第２支持部とが直線形状であって、第２支持部の長さが第１支持部の長さの３分の１以下であることが好適である。
【００１２】
上記構成をした２本のトラバースワイヤを、上述したように互いに逆配置になるように支軸に取り付けると、綾振りにおける往路と復路との方向転換の位置でガラスストランドが２本のトラバースワイヤに接しにくい。したがって、平行巻が生じにくい。
【００１３】
更に、第２支持部の長さが第１支持部の長さの３分の１以下である上記のトラバースワイヤにおいて、連結部における直線部と曲線部との境界から支軸の軸線までの距離が、第１支持部の長さよりも長いことが好適である。
【００１４】
上記構成により、ガラスストランドは直線部と曲線部との境界で、支軸の軸線から最も離れた位置であり、支軸からガラスストランドの高さが最も高くなる。
【００１５】
そして、ガラスストランドは曲線部上を移動する場合、支軸からの高さがトラバースワイヤ上で最も高い位置から支軸の高さまで移動するのでより低い位置から移動する場合よりも移動しやすく、綾振り効率がよくなる。
【００１６】
また、本発明は、上述した本発明に係るトラバースワイヤと、そのトラバースワイヤが取り付けられている支軸と、支軸をその支軸の軸線周りに回転させる駆動部とを備えることを特徴とするトラバース装置にも係る。
【００１７】
このような構成により、支軸をその軸線周りに回転させるために支軸に取り付けられている駆動部により支軸が回転すると、その回転に伴いトラバースワイヤが回転する。上記構成のトラバース装置をガラスストランドの綾振りに用いることで、上述したトラバースワイヤの効果、即ち綾振り効率が良くなるという効果や平行巻が生じにくいという効果が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００１９】
図１は、本実施形態のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂを適用したトラバース装置１２を用いてケーキを形成するシステムを示す図である。ケーキは、以下のようにして形成される。
【００２０】
まず、ガラス原料を溶融槽１４で溶融し、その溶融ガラスをブッシング１６の複数のノズル孔から引き出すことにより複数本のガラス繊維フィラメント１８を得る。次に、このようにして得られた複数本のガラス繊維フィラメント１８に対してアプリケータ（集束剤塗布装置）２０で集束剤を塗布し、複数本のガラス繊維フィラメントを束ねてガラスストランド（以下、単に「ストランド」という）２２を形成する。そして、そのストランド２２をトラバース装置１２で綾振りしながら高速回転するコレット２４表面に巻き取ってケーキを形成する。このケーキからストランド２２を引き出してガラスクロス等を作製する。尚、本実施形態においてストランド２２は、断面が扁平円形形状である異形断面を有しているものとする。
【００２１】
図２は、上記トラバース装置１２の要部を概略的に示す斜視図である。トラバース装置１２は、支軸２６と支軸２６を回転駆動するためのモータ等の駆動部２７と２本のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂとを有している。
【００２２】
支軸２６は、駆動部２７に回転可能に取り付けられており、駆動部２７により回転駆動されて軸線α周りに回転するようになっている。支軸２６には、トラバースワイヤ１０ａ，１０ｂの径とほぼ同じ径で４つの開口２８，３０，３２，３４が形成されている。開口２８，３０と開口３２，３４とは、図２において軸線αを含んで水平面と直交する平面を挟んで互いに反対側になるように支軸２６に形成されている。開口２８と開口３２とでトラバースワイヤ１０ａを支持し、開口３０と開口３４とでトラバースワイヤ１０ｂを支持する。
【００２３】
トラバースワイヤ１０ａ，１０ｂは同形であるため、トラバースワイヤ１０ａについて説明する。図３は、トラバースワイヤ１０ａの概略構成図である。トラバースワイヤ１０ａは、一本の連続して成形されているワイヤーであって、図２と図３とから理解されるように直線形状の第１支持部３６ａ及び第２支持部３８ａ、並びに第１支持部３６ａと第２支持部３８ａとを連結している連結部４０ａから構成されている。
第１支持部３６ａ及び第２支持部３８ａは、夫々が有する端部４２ａ，４４ａが図２及び図３に示すように支軸２６の開口２８，３２に夫々挿入され、連結部４０ａを支軸２６に対して支持する支持足として機能する。第２支持部３８ａの長さｈは、第１支持部３６ａの長さＨの３分の１以下、即ち、ｈ≦１／３Ｈである。
【００２４】
連結部４０ａは、第１支持部３６ａ及び第２支持部３８ａにおける支軸２６と反対側の端部４６ａ，４８ａ同士を連結している。連結部４０ａは、直線部５０ａとその直線部５０ａと連続して成形されている曲線部５２ａとを有している。
【００２５】
直線部５０ａの一方の端部５４ａは第１支持部３６ａの端部４６ａとのなす最小の角度が鋭角となるように繋がっている。また、直線部５０ａの他方の端部５６ａは曲線部５２ａの端部５８ａと繋がっている。図３に示すように、端部５６ａと端部５８ａとの境界Ｐの支軸２６の軸線αからの長さＴは、第１支持部３６ａの長さＨ以上、即ちＴ≧Ｈとなっている。更に、曲線部５２ａの端部６０ａは第２支持部３８ａの端部４８ａと繋がっている。
【００２６】
以下に、上記トラバース装置１２を使用したコレット２４へのストランド２２の巻き取りついて説明する。
【００２７】
図２に示すように駆動部２７に回転可能に取り付けられている支軸２６の開口２８，３２にトラバースワイヤ１０ａの第１支持部３６ａ及び第２支持部３８ａを夫々挿入して支軸２６にトラバースワイヤ１０ａを固定する。第１支持部３６ａ及び第２支持部３８ａと軸線αとは夫々略直交するようになっている。第１支持部３６ａと第２支持部３８ａとの距離は、ストランド２２をコレット２４上においてコレット２４の回転軸方向に移動させる長さ（所定の距離）に相当する。
【００２８】
上述したように、開口２８と開口３２とは、互いに支軸２６の軸線αの反対側に位置する。このため、トラバースワイヤ１０ａの連結部４０ａは、第１支持部３６ａの端部４６ａ側から支軸２６の周りを旋回しながら第２支持部３８ｂの端部４８ａ側に延びている。
【００２９】
支軸２６の開口３０，３４にトラバースワイヤ１０ｂの第１支持部３６ｂ及び第２支持部３８ｂを夫々挿入して支軸２６にトラバースワイヤ１０ｂを固定する。トラバースワイヤ１０ａとトラバースワイヤ１０ｂとは同形であるので、連結部４０ｂは、軸線αに対して連結部４０ａと反対側で支軸２６の周りを旋回する。尚、第１支持部３６ｂと第２支持部３８ｂとの距離は、第１支持部３６ａと第２支持部３８ａとの距離と同じ距離である。
【００３０】
上記のようにトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂを支軸２６にセットしたトラバース装置１２をアプリケータ２０とコレット２４との間に配置する。この際、図１に示すように支軸２６の軸線αがコレット２４の回転軸線と略平行になるように配置する。また、ストランド２２は図４に示すようにトラバースワイヤ１０ａにおける直線部５０ａの端部５４ａに接するようになっている。尚、トラバース装置１２の位置はコレット２４に対して固定であってもよいが、ストランド２２の巻き取りに連れてケーキの外径が大きくなるのに伴い、トラバース装置１２をコレット２４から徐々に離すように移動させるいわゆる離行させることもできる。
【００３１】
次に、コレット２４を回転させてストランド２２を巻き取る過程でのストランド２２の動作を説明する。図４〜図６は、支軸２６の回転に伴うストランド２２の動作を模式的に示したものである。また、図７は、コレット２４に巻かれるストランド２２の動作を模式的に示したものであり、図７のコレット２４の回転軸は、図４〜図６の支軸２６と平行に配置されているものとする。
【００３２】
コレット２４を回転させると共に、トラバース装置１２の駆動部２７を作動させて支軸２６を軸線α周りに高速回転させる。図４に示すように、回転開始時にストランド２２は、直線部５０ａの端部５４ａ側に接している。図４と図５とから理解されるように、支軸２６の回転に伴いストランド２２が直線部５０ａの端部５４ａ側から端部５６ａ側、即ち図４の矢印Ａ方向に移動する。トラバースワイヤ１０ａの連結部４０ａに沿ってストランド２２が移動することで、ストランド２２は、図７の矢印ａ方向に移動しながらコレット２４に巻かれる。
【００３３】
支軸２６が更に回転すると、ストランド２２は図５に示すように直線部５０ａから曲線部５２ａに移り曲線部５２ａの端部６０ａ側に移動する。ここで、直線部５０ａと曲線部５２ａとの境界Ｐと軸線αとの距離Ｔは、第１支持部３６ａの長さＨより長い。このため境界Ｐのところでストランド２２は、軸線αから最も離れており、軸線αからの高さが最も高い状態となる。したがって、境界Ｐから曲線部５２ａ上を移動する場合、ストランド２２の矢印Ａ方向に向かう力は距離Ｔがより低い場合に比べて大きい。そのため、ストランド２２は矢印Ａ方向に動きやすくなっている。
【００３４】
更に、支軸２６が回転して図６に示すように曲線部５２ａの端部６０ａにストランド２２が移動すると、トラバースワイヤ１０ｂの直線部５０ｂにストランド２２が接する。ここで、更に支軸２６が回転すると、ストランド２２はトラバースワイヤ１０ｂの直線部５０ｂ上を曲線部５２ｂ側、即ち図６における矢印Ｂ方向に移動する。ストランド２２が、トラバースワイヤ１０ａの曲線部５２ａからトラバースワイヤ１０ｂの直線部５０ｂに移るときにコレット２４に巻かれるストランド２２は矢印ｂ方向に方向転換する。
【００３５】
ところで、トラバースワイヤ１０ｂの第２支持部３８ａの長さｈは、第１支持部３６ｂの長さＨの３分の１以下となっている。そのため、ストランド２２がトラバースワイヤ１０ｂの直線部５０ｂと、曲線部５２ａとに同時に接触する時間は極めて短くなっている。
【００３６】
このように、ストランド２２が２本のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂに接している部分が少ないので、コレット２４上の同じ位置でストランド２２が巻かれにくい。従って、ストランド２２が矢印ａ方向から矢印ｂ方向へ方向転換する位置で平行巻が生じにくい。
【００３７】
更に支軸２６が回転してストランド２２がトラバースワイヤ１０ｂの直線部５０ｂから曲線部５２ｂに振られるにつれて、コレット２４上のストランド２２は、矢印ｂ方向に振られながらコレット２４に巻かれる。
【００３８】
支軸２６が更に回転して、ストランド２２がトラバースワイヤ１０ｂの曲線部５２ｂからトラバースワイヤ１０ａの直線部５０ａに移ることで、コレット２４上のストランド２２は、矢印ｂ方向から矢印ａ方向に折り返して矢印ａ方向に振られながらコレット２４に巻かれる。
【００３９】
上記のように、支軸２６の回転に伴いストランド２２がトラバースワイヤ１０ａ及びトラバースワイヤ１０ｂ上を交互に移動することで、コレット２４上におけるストランド２２は矢印ａ方向及び矢印ｂ方向に夫々振られ、コレット２４の回転軸方向に往復運動しながらコレット２４に巻かれる。
【００４０】
図８は、コレット２４上におけるストランド２２の軌跡を示すものである。図中の実線Ｉは、第１支持部３６ａ，３６ｂの長さが１３０ｍｍ、第２支持部３８ａ，３８ｂの長さが４０ｍｍ、直線部５０ａ，５０ｂの長さが２１８ｍｍであって境界Ｐの軸線αからの距離Ｔが１６０ｍｍである図２のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂを用いた場合のストランド２２の軌跡である。尚、支軸２６の開口２８と開口３２との間の距離であるトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂの足幅は１４０ｍｍである。また、巻き取ったストランド２２は、長径２８μｍ、短径７μｍの異形断面であって、ストランド２２の巻き取りの際にコレット２４は２３４０ｍ／ｍｉｎで回転している。図８の横軸は、コレット２４の回転角度であり、縦軸は、ストランド２２のコレット２４上における回転軸方向への移動距離である。
【００４１】
また、図８の破線ＩＩは、図９に示す従来型のトラバースワイヤ６２ａ，６２ｂを用いた場合のストランド２２の軌跡である。図９を参照してトラバースワイヤ６２ａについて説明する。トラバースワイヤ６２ａは、１本の連続して成形されているワイヤであって、第１支持部６４ａと第２支持部６６ａとを有し、第１支持部６４ａと第２支持部６６ａとの間は湾曲形状の連結部６８ａにより連結されている。尚、トラバースワイヤ６２ａとトラバースワイヤ６２ｂとは同形である。
【００４２】
図８の破線ＩＩの軌跡を得た場合のトラバースワイヤ６２ａ，６２ｂの形状以外の条件、例えば、巻き取るストランド２２の形状及びコレット２４の回転速度等は、図８の実線Ｉの軌跡を得た場合と同様である。
【００４３】
本実施形態のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂによるストランド２２の軌跡と、従来型のトラバースワイヤ６２によるストランド２２の軌跡の解析結果を表１に示す。表１中、周期とはストランド２２がコレット２４の回転軸方向においてほぼ同じ位置に戻ってくるまでのコレット２４の回転角度である。ワインド比とは、ストランド２２が、例えば１本のトラバースワイヤ１０ａ上を移動するまで、即ち支軸２６が半周するまでのコレット２４の回転数である。最大幅は、コレット２４の回転軸方向におけるストランド２２の移動量である。綾振り効率は、理論的な移動距離である１４０ｍｍに対する実際の移動距離を百分率で表したものである。
【００４４】
【表１】
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表１に示すように、周期及びワインド比は本実施形態のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂを用いた場合と図９の従来型のトラバースワイヤ６２ａ，６２ｂを用いた場合とで同じである
【００４５】
一方、図８及び表１より最大幅は、図２のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂを用いた場合が１２８ｍｍで従来のトラバースワイヤ６２ａ，６２ｂを用いた場合が９６ｍｍである。そのため綾振り効率は、トラバースワイヤ１０ａ，１０ｂを用いた場合が９１％であり、トラバースワイヤ６２ａ，６２ｂを用いた場合が６９％である。
【００４６】
即ち、連結部４０ａ，４０ｂに直線部５０ａ，５０ｂを有するトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂを用いた場合の方が、連結部６８ａ，６８ｂが湾曲形状である従来型のトラバースワイヤ６２ａ，６２ｂを用いた場合よりも高い綾振り効率を得ることができる。
【００４７】
また、図８において、例えばコレット２４の回転角度が１０２５°におけるストランド２２の軌道を実線Ｉと破線ＩＩとで比較すると、従来型を用いた方がコレット２４の回転に対してストランド２２がコレット２４の回転軸方向に移動していない平行巻の部分が生じている。これに対して、本実施形態のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂを用いた場合には、従来型のトラバースワイヤ６２ａ，６２ｂを用いた場合よりも鋭角になっており平行巻の部分が生じていない。これらは、５１２°や１５３８°近傍においても同様である。
【００４８】
このように、連結部４０ａ、４０ｂに直線部５０ａ、５０ｂを有するトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂの方が、従来のトラバースワイヤ６２ａ，６２ｂに比べて高い綾振り効率を得ることができ且つ平行巻を少なくすることができる。
【００４９】
また、通常異形断面のストランド２２は、その形状を確保するために溶融ガラス粘度を高めに設定するのでトラバースワイヤ６２ａ，６２ｂとの摩擦が大きくなり従来綾振り効率が低下していた。
【００５０】
しかしながら、上述したように本実施形態のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂを用いた場合には綾振り効率は９０％前後であって、従来型のトラバースワイヤ６２ａ，６２ｂよりも高い。したがって、本実施形態のトラバースワイヤ１０ａ，１０ｂは、紡糸テンションの高いストランド２２の場合にも好適に用いることが可能である。
【００５１】
上記のように綾振り効率が高く平行巻が少ないと、コレット２４に形成されるケーキの形状が良好になる。また、ストランド２２をケーキからスムーズに引き出す際にもストランド２２に毛羽が生じにくく、更にストランド２２が破断しにくい。
【００５２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、上記実施形態では、トラバース装置をコレットの回転軸線方向に対して固定しているが、コレットの回転軸方向に向かってトラバース装置を移動させつつコレットにストランドを巻き取っても良い。
【００５３】
また、第１支持部及び第２支持部は、直線形状としているが必ずしも直線に限る必要はなく、一部に曲線部分が含まれていても良い。この場合、第１支持部の支軸への取り付け側の端部から連結部との繋ぎ目までの最短距離が第２支持部の支軸への取り付け側の端部から連結部との繋ぎ目までの最短距離の３倍以上と成っていれば良い。
【００５４】
尚、上記実施形態において、ストランド２２は、断面が扁平円形形状の異形断面としたが、無論、従来の円形形状断面であっても良く、更に異形断面の形状も扁平円形形状に限らず、例えば、楕円、まゆ型、略四角形、略三角形などの異形断面でも良い。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、ガラスストランドを綾振り効率良く綾を振らせることができ、平行巻を減少させることができる。したがって、本発明によるトラバースワイヤを利用してガラスストランドを綾振りしてケーキを形成すれば、後工程においてケーキからガラスストランドを引き出す際に、スムーズに引き出すことが可能である。そのため、毛羽の発生を抑制でき且つガラスストランドの破断が生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトラバースワイヤの一実施形態を適用したトラスバース装置を含むシステムを示す図である。
【図２】図１のトラバース装置の概略構成図である。
【図３】図２のトラバースワイヤの概略構成図である。
【図４】トラバース装置を用いてコレットにガラスストランドを巻き取る一工程を示す図である。
【図５】トラバース装置を用いてコレットにガラスストランドを巻き取る一工程であって、図４よりも支軸が更に回転した場合を示す図である。
【図６】トラバース装置を用いてコレットにガラスストランドを巻き取る一工程であって図５よりも支軸を更に回転した場合を示す図である。
【図７】コレット上におけるガラスストランドの動作を示す図である。
【図８】コレット上のガラスストランドの軌跡を示す図である。
【図９】従来のトラバースワイヤの例を示す図である。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ…トラバースワイヤ、１２…トラバース装置、１４…溶融炉、１６…ブッシング、１８…ガラス繊維フィラメント、２０…アプリケータ、２２…ガラスストランド、２４…コレット、２６…支軸、２７…駆動部、２８〜３４…開口、３６ａ，３６ｂ…第１支持部、３８ａ，３８ｂ…第２支持部、４０ａ，４０ｂ…連結部、４２，４４…端部、４６，４８…端部、５０ａ，５０ｂ…直線部、５２ａ，５２ｂ…曲線部、５４，５６…直線部の端部、５８，６０…曲線部の端部、６２ａ，６２ｂ…従来型トラバースワイヤ、６４ａ，６４ｂ…従来型トラバースワイヤの第１支持部、６６ａ，６６ｂ…従来型トラバースワイヤの第２支持部、６８ａ，６８ｂ…従来型トラバースワイヤの連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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