(57)【要約】【課題】保温時の消費電力を少なくすることができる電気保温ポットを提供する。【解決手段】内容器５１の側面を内容器５１の下面より下方に略垂直な壁部３６を形成し、且つ壁部３６を内容器５１より薄く形成した。保温中の液体の熱が、一重構造の容器１の底部から容器１の外側に露出する外容器５２の側部に熱が伝導する途中でも、密閉空間５３を下方に延ばした縦方向の略垂直な壁部３６により熱伝導の速度を抑えることができる。そのため、保温時におけるヒータ２の消費電力の増加を最小限に抑制でき、保温消費電力を少なくすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容器と外容器とにより形成され、真空の密閉空間を形成した容器を有する保温ポットにおいて、前記内容器より下方に壁部を延設し、この壁部を前記内容器より薄く形成したことを特徴とする保温ポット。
【請求項２】
前記内容器に小径部を形成し、この小径部から前記容器の上部にかけて略垂直な内壁を形成し、この内壁を前記内容器より薄く形成したことを特徴とする請求項１記載の保温ポット。
【請求項３】
前記壁部及び内壁が、オーステナイト系のステンレス材料からなることを特徴とする請求項１又は２記載の保温ポット。
【請求項４】
内容器と外容器とにより形成され、真空の密閉空間を形成した容器を有する保温ポットにおいて、前記内容器より下方に壁部を延設し、この壁部を部分的に薄く形成したことを特徴とする保温ポット。
【請求項５】
前記内容器に小径部を形成し、この小径部から前記容器の上部にかけて略垂直な内壁を形成し、この内壁を部分的に薄く形成したことを特徴とする請求項４記載の保温ポット。
【請求項６】
前記壁部及び内壁をプレス加工により部分的に薄く形成したことを特徴とする請求項４又は５記載の保温ポット。
【請求項７】
前記壁部及び内壁が、オーステナイト系のステンレス材料からなることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項記載の保温ポット。
【請求項８】
前記壁部及び内壁をエッチング加工により薄肉化したことを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項記載の保温ポット。
【請求項９】
前記壁部及び内壁の別部材と接合される部位は、薄肉化されないことを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項記載の保温ポット。
【請求項１０】
内容器と外容器とにより形成され、真空の密閉空間を形成した容器を有する保温ポットにおいて、前記内容器より下方に壁部を延設し、この壁部と前記外容器を接合し、前記密閉空間を排気して前記内容器と前記壁部とを封止したことを特徴とする保温ポット。
【請求項１１】
前記壁部が、オーステナイト系のステンレス材料からなることを特徴とする請求項１０記載の保温ポット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内に収容される液体を加熱手段により加熱する保温ポットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の保温ポットは、容器内に収容される液体を高温（例えば９６〜９８℃）に維持するために、容器を加熱する加熱手段が一定の電力を消費しているが、こうした保温時における消費電力の削減を意図したものとして、断熱性を必要とする容器を金属製の魔法瓶構造にしたもの、例えば特許文献１に開示されている金属製二重壁容器が知られている。この製造に際しては、ステンレス製の内容器の外側に、所定の隙間を形成しつつステンレス製の外容器を向かい合わせ、内容器と外容器の端部を全周囲溶接した二重容器とするとともに、内部空間を減圧して真空状態にしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２２３０８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、内容器と外容器とにより真空の密閉空間を有する容器を備えたものは、いわゆる一般的な魔法瓶とは異なり、加熱手段であるヒータを取り付ける容器の底部に真空の密閉空間を設けることができない。すなわち、容器の底部は真空層の存在しない一重構造のため、この容器の底部から、底部周辺→底部側面→外容器側面の順に熱伝導して、容器の外側に露出する外容器の側部全体が放熱面になってしまう。そのため、保温時の消費電力が少ない例えば容器の内容量が３リットルの保温ポットであっても、その消費電力は２１〜２３Ｗｈ程度が限界となっていた。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決しようとするものであり、真空の密閉空間を有する容器において、保温時における消費電力の抑制を図ることができる保温ポットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１における保温ポットでは、保温中の液体の熱が、一重構造の容器の底部から、容器の外側に露出する外容器の側部に熱が伝導する途中でも、密閉空間を下方に延ばした縦方向の壁部が容器に形成される。そのため、熱伝導の速度が抑えられ、結果的に真空の密閉空間を有する容器において、保温消費電力を抑制できる。また、壁部を前記内容器より薄く形成したので、真空の密閉空間が広がることにより熱伝導の速度をさらに抑制することができ、より一層保温効率を向上させることができる。
【０００７】
本発明の請求項２における保温ポットでは、前記内容器に小径部を形成し、この小径部から前記容器の上部にかけて略垂直な内壁を形成したので、保温中の液体の熱が、内容器の内面を伝って開口部の上方へ逃げようとするが、熱の伝導速度は水平方向よりも垂直方向のほうが遅いため、前記内壁の部分で熱伝導の速度が抑えられる。また、前記内壁を前記内容器より薄く形成したので、真空の密閉空間が広がることにより熱伝導の速度をさらに抑制することができる。そのため、保温消費電力を抑制できる。
【０００８】
本発明の請求項３における保温ポットでは、前記壁部及び内壁が、オーステナイト系のステンレス材料からなるので、熱伝導の速度を抑制することができ、保温時における消費電力の増加を最小限に抑制することができる。
【０００９】
本発明の請求項４における保温ポットでは、保温中の液体の熱が、一重構造の容器の底部から、容器の外側に露出する外容器の側部に熱が伝導する途中でも、密閉空間を下方に延ばした縦方向の壁部が容器に形成される。そのため、熱伝導の速度が抑えられ、結果的に真空の密閉空間を有する容器において、保温消費電力を抑制できる。また、前記壁部を部分的に薄く形成したので、熱伝導の速度をさらに抑制することができ、その結果、保温時の消費電力を最小限に抑えることができる。
【００１０】
本発明の請求項５における保温ポットでは、前記内容器に小径部を形成し、この小径部から前記容器の上部にかけて略垂直な内壁を形成したので、保温中の液体が、内容器の内面を伝って開口部の上方へ逃げようとするが、熱の伝導速度は水平方向よりも垂直方向のほうが遅いため、前記内壁の部分で熱伝導の速度が抑えられる。また、前記内壁を部分的に薄く形成したので、容器の強度の低下を抑え、さらに熱伝導の速度を抑制することができる。そのため、保温消費電力を抑制できる。
【００１１】
本発明の請求項６における保温ポットでは、前記壁部及び内壁をプレス加工により部分的に薄く形成したので、熱伝導の速度を抑制することができ、保温消費電力を抑制できる。また、材厚を部分的に薄くしただけなので、容器の強度の低下を抑えることができる。
【００１２】
本発明の請求項７における保温ポットでは、前記壁部及び内壁が、オーステナイト系のステンレス材料からなるので、熱伝導の速度を抑制することができ、保温時における消費電力の増加を最小限に抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項８における保温ポットでは、前記壁部及び内壁をエッチング加工により薄肉化したので、真空の密閉容器が広がることにより熱伝導の速度をさらに抑制することができ、保温消費電力を抑制できる。
【００１４】
本発明の請求項９における保温ポットでは、前記壁部及び内壁の別部材と接合される部位は、薄肉化されないので、容器の強度の低下を抑えることができ、且つ熱伝導の速度を抑制することができ、保温時における消費電力の増加を最小限に抑制することができる。
【００１５】
本発明の請求項１０における保温ポットでは、前記内容器より下方に壁部を延設し、この壁部と前記外容器を接合し、前記密閉空間を排気して前記内容器と前記壁部とを封止したので、保温中の液体の熱が、一重構造の容器の底部から容器の外側に露出する外容器の側部に熱が伝導する途中でも、密閉空間を下方に延ばした縦方向の壁部部分が容器に形成されるので、ここで熱伝導の速度が抑えられ保温効率がよく消費電力を最低限に抑えることができる。また、ロウ材により封止するため、溶接等の加工により生じる残留応力が発生しない。
【００１６】
本発明の請求項１１における保温ポットでは、前記壁部が、オーステナイト系のステンレス材料からなるので、熱伝導の速度を抑制することができ、消費電力を抑えることができる。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、本発明における保温ポットの好ましい実施例について、添付図面を参照しながら説明する。本発明の一実施例を示す図１〜図６において、１は水または湯などの液体を収容する有底筒状の容器で、この容器１の底面下部には、容器内１の液体を沸騰および保温する加熱手段としてのヒータ２が一体的に組み込まれている。また３は、保温ポットの外郭となる本体で、これは外郭側面から底面の外周部を形成し、プラスチックなどの合成樹脂からなる略筒状のケース４と、このケース４の底面開口部を覆う底板５とにより構成される。前記ヒータ２付きの容器１は、この本体３に隙間を有して吊設状態に収容される。その他に、容器１の底面下部には、容器１内の温度を検出する容器温度検出手段としての温度センサ７が設けられている。そして、温度センサ７で得られた容器１の温度情報に基づいて、後述する操作表示部２１の内部に設けられた制御基板（図示せず）が、ヒータ２の通断電を制御するようになっている。
【００１８】
前記容器１の底部３３には、液体の流出口１１が開口形成される一方で、前記ケース４の前方上部には嘴状の突出部１２が形成されており、この突出部１２の下側には、容器１内の液体を本体３の外部に吐出する吐出口１３が下向きに突出して設けられる。そして、流出口１１と吐出口１３との間には、容器１から吐出口１３に通じる液体通路１４が設けられると共に、液体通路１４には、容器１の底部３３に位置して流出口１１に直接連通する送液手段としての電動ポンプ１５と、電動ポンプ１５の出口に継手１６を介して接続された透明な水位パイプ（図示せず）と、水位パイプの出口から吐出口１３に通じる逆流止部１８とにより構成される。
【００１９】
２１は、突出部１２の上部に設けられた操作表示部であり、この操作表示部２１の出液キーを押動操作すると、前記電動ポンプ１５が作動し、容器１内の液体が液体通路１４を通して吐出口１３から外部に流出するようになっている。なお、前記操作表示部２１には、他に保温温度を切換え設定する保温温度設定キーや、湯沸かし動作を開始させるための湯沸かしキーなどが設けられている。
【００２０】
２４は、容器１を含むケース４の上部開口を覆う開閉可能な蓋である。この蓋２４は、ケース４の後部一端に設けられたヒンジ部２５により回動自在に支持される。また蓋２４の前部には、蓋２４を閉状態に固定する蓋開閉レバー２６が設けられており、この蓋開閉レバー２６を操作すると、蓋２４とケース４との係合が解除され、蓋２４を開けることができるようになる。蓋２４の下面には、蓋閉時において容器１の上端開口部２８より外方に形成されたフランジ部２９に密着当接する円環状の蓋パッキン３０が設けられる。さらに蓋２４の内部空間には、前記容器１の上端開口部２８からの放熱を抑制するために、例えば発泡ポリプロピレンなどの蓋断熱材３１が設けられている。なお、３２はケース４の両側面に回動可能に支持されるＵ字状のハンドルである。
【００２１】
３４は、加熱手段であるヒータ２を取り付けるヒータ取り付け手段であり、このヒータ取り付け手段３４としてヒータ２を取り付ける上方に向かった凹部等が形成される。さらに容器１は、容器１の内面をなす有底状の内容器５１と、容器１の外面をなす外容器５２の端部どうしを接合して形成される真空容器である。この内容器５１と外容器５２との間には、容器１の側部に位置して真空の密閉空間５３が形成される。なお、加熱手段であるヒータ２が密着して取り付けられた容器１の底部３３は、このヒータ２から熱を効率よく容器１内に伝えるために、密閉空間５３が存在しない内容器５１だけで形成される。すなわち、容器１の側部は内容器５１と外容器５２との間に密閉空間５３を介在させた二重構造であるのに対し、容器１の底部３３は内容器５１のみの一重構造となっている。
【００２２】
前記内容器５１の内面上部には、内容器５１の内径よりも小さな径の小径部３５が、容器１の中心に向けて円環フランジ状に膨出形成される。この小径部３５により囲まれた開口部を覆うようにして、前記蓋２４が回動自在に支持されている。本実施例における蓋２４の下面にある円環状の蓋パッキン３０は、蓋閉時において容器１の上端にあるフランジ部２９ではなく、このフランジ部２９よりも下方にある小径部３５の上面に密着当接する。
【００２３】
小径部３５より上方の開口部は、例えば、内容器５１の内径と同等まで広く形成され、小径部３５から容器１の上端開口部２８にかけては、蓋閉時において蓋２４の下部側面に臨む略垂直な内壁３７が形成され、内容器５１の材厚を例えば０．６ｍｍとした場合、内壁３７の材厚が３０〜７０％薄く形成される。また、本実施例における蓋２４内部の蓋断熱材３１は、蓋２４の上面直下のみならず、内壁３７に対応して蓋２４の下面直上にも一体若しくは分割して設けられる。
【００２４】
一方、前記密閉空間５３は、容器１の底部３３よりもさらに下方に延びて形成される。これにより、容器１の底部３３の周辺にある接合部から容器１の最下端部に至る間には、内壁３７と同様に熱の伝達速度を遅くする略垂直な壁部３６が形成され、前記壁部３６の材厚は内容器５１の材厚より３０〜７０％薄く形成される。ここで、容器１の下端部４０の拡大断面図である図２に示すように、別部材である外容器５２と溶接して接合され外周端部等の壁部３６の材厚ａは、材厚Ａに比べて薄肉化しておらず厚く形成される。同様に、容器１の上端部４１の拡大断面図である図３に示すように、内壁３７の材厚ａは、材厚Ａに比べて薄肉化しておらず厚く形成される。また、壁部３６及び内壁３７は熱伝導率の低いオーステナイト系のステンレス（ＳＵＳ３１０Ｓ）材料から形成されている。なお、外容器５２と壁部３６とが接合される下端部４０は、下方方向に延びて接合されている。
【００２５】
また、本実施例における略垂直な壁部３６及び内壁３７は、前記壁部３６及び前記内壁３７の外郭側をプレス加工やエッチング加工等の後加工により３０〜７０％薄肉化して部分的に材厚が薄く形成されている。この後加工の具体的な加工パターン例の一部拡大図を図４と図５に示す。加工パターン例において、６０は補強部であり、６１は凹部である。この補強部６０と凹部６１が構成できれば図４及び図５に示す加工パターン例に限定されるものではない。
【００２６】
一方、内容器５１の底部３３より下方にある略垂直な壁部３６の部材と、内容器５１の部材とは別部材からなり、内容器５１の底部３３と接合する壁部３６の端部とは排気処理し、ロウ材Ｘを介して封止されている。
【００２７】
次に、ロウ材Ｘを介して排気処理し内容器５１の底部３３と壁部３６の端部とをロウ付けする真空容器の製造方法を以下に説明する。まず外容器５２及び内容器５１を作成し、次に外容器５２と壁部３６とを下端部４０で溶接し、内容器５１上方の内壁３７と外容器５２とを上端部４１で溶接する。このとき図６（ａ）に示すように、内容器５１の底部３３と接合する壁部３６の端部との間の全周にロウ材Ｘを付けて、加熱炉で高温に加熱しながら内容器５１と外容器５２との間の空気をロウ材Ｘが付けてある隙間より排出する。その後、図６（ｂ）に示すように、空気がほぼ排出された時にロウ材Ｘが溶けて隙間を塞ぎ、同時に内部でゲッターが破裂し、微量の残留ガス等を吸着するようになっている。
【００２８】
上記の構成についてその作用を説明すると、湯沸しを行なうには、最初に蓋開閉レバー２６に手を差し入れて、蓋２４とケース４との係合を解除し、蓋２４を開ける。そして、容器１内に液体である水を入れ、蓋２４を再び閉じた後に、電源コンセントに接続した器具用差込プラグ（図示せず）を本体３に装着すると、ヒータ２が通電して容器１ひいては容器１内の水が加熱される。その後、温度センサ７からの温度情報により、容器１内の液体が沸騰温度に達したと判断すると、それまでの湯沸かしに代わり保温が開始し、容器１内の湯が操作表示部２１の保温温度設定キーで予め設定した設定温度（例えば９８℃）になるような保温制御を開始する。
【００２９】
ここで、保温中の湯の熱は、内容器５１の内面を伝って小径部３５の周囲から上方へ逃げようとするが、熱の伝導速度は水平方向より垂直方向のほうが遅く、小径部３５の上部外周に形成される内容器５１内面の内壁３７の部分で熱伝導の速度が抑制される。
【００３０】
また、容器１の側部は真空の密閉空間５３を有する二重構造になっているので、外部への熱の放散を密閉空間５３により効果的に抑制できるものの、一重構造の容器１の底部３３にある熱は、容器１の底部３３の周辺にある接合部から二重構造である容器１の外側部へ逃げようとする。しかし本実施例では、この接合部と容器１の外側部との間に略垂直な壁部３６が設けられているので、ここでも熱の伝導速度が抑えられ、結局は容器１の上部のみならず下部からの熱伝導が同時に抑制される。さらに、壁部３６と内壁３７の材厚を薄く形成し、熱伝導率の低いオーステナイト系のステンレス（ＳＵＳ３１０Ｓ）を使用しているのでさらに熱伝導速度を抑えることができ、保温効率を向上させることができる。因みに、本実施例のような真空構造の同一形状の容器１で蓋２４等の断熱や補助断熱材を考慮しないでシュミレーションすると、内容器５１の材料を耐食性の高いステンレス（ＳＵＳ３４６Ｌ系）を使用し、内容器５１の材厚を０．５ｍｍで設定した場合、容器１の消費電力は２９Ｗｈを必要とするが、壁部３６及び内壁３７の材料の材厚を０．３５ｍｍにすることにより容器１の消費電力は２５Ｗｈとなり４Ｗｈもの消費電力を抑えることができる。また、耐食性に直接影響のない壁部３６及び内壁３７の材料をステンレスの中でも熱伝導の低い材料に変更して材厚を０．３５ｍｍにすると、約１６Ｗｈまで消費電力を抑えることができる。さらに、オーステナイト系のステンレス（ＳＵＳ３０４）より熱伝導率の低いオーステナイト系のステンレス（ＳＵＳ３１０Ｓ）を使用することによりさらに消費電力を抑制することができる。なお、上記のシュミレーション値は保温ポットの容器１のみをシュミレーションしたものであり、蓋２４の断熱や蓋断熱材３１等の補助断熱材を使用することによりさらなる保温消費電力の抑制ができ、保温効率を一層向上させることができる。
【００３１】
さらに、壁部３６及び内壁３７の外郭側がプレス加工等の後加工により３０〜７０％程度部分的に薄く形成してあるので、真空の密閉空間５３が広がることにより熱伝導の速度を抑えることができる。また、壁部３６及び内壁３７の薄肉化は、別部材と溶接して接合する部分には薄肉化されず材厚が厚いため、容器１の強度の低下を抑えることができ、材料が薄くなることによる溶接作業への弊害は生じない。
【００３２】
また、本実施例では、耐食性のあるステンレス（ＳＵＳ４３６Ｌ）からなる内容器５１の底部３３と、耐食性はあまり良くないが熱伝導率の低いオーステナイト系のステンレス（ＳＵＳ３１０Ｓ）からなる壁部３６とが、溶接ではなくロウ材Ｘを介して接合される。即ち、上記の異種材料を溶接で接合する場合、一般に材料の溶込みにより耐食性があまり良くない壁部３６のステンレス（ＳＵＳ３１０Ｓ）が内容器５１の内部に溶込み粒界腐食や応力腐食等の心配が生じるが、ロウ材Ｘにより異種材料が接合されるため上述したような心配は生じない。さらに、溶接による固定や密閉を行わずロウ材Ｘにより接合されるため、残留応力の発生の心配がない。
【００３３】
以上のように本実施例では、内容器５１と外容器５２とにより形成され、真空の密閉空間５３を側部に形成した容器１を有する保温ポットにおいて、内容器５１の底部３３より下方に略垂直な壁部３６を延設し、この壁部３６を内容器５１より３０〜７０％薄く形成している。この場合、一重構造の容器１の底部３３から、容器１の外側に露出する外容器５２の側部に熱が伝導する途中でも、密閉空間５３を下方に延ばした縦方向の壁部３６が容器１に形成されるので、ここで熱伝導の速度が抑えられ、結果的に真空の密閉空間５３を有する容器において、ヒータ２の保温消費電力を抑制できる。また、略垂直な壁部３６の材厚を内容器５１の材厚より３０〜７０％薄く形成したので、真空の密閉空間５３が広がることにより熱伝導の速度をさらに抑制することができ、より一層保温効率を向上させることができる。
【００３４】
また、内容器５１の内面に小径部３５を形成し、この小径部３５から容器１の上端開口部２８にかけて略垂直な内壁３７を形成し、この内壁３７を内容器５１より３０〜７０％薄く形成している。この場合、保温中の液体が、内容器５１の内面を伝って開口部の上方へ逃げようとするが、熱の伝導速度は水平方向よりも垂直方向のほうが遅いため、内壁３７の部分で熱伝導の速度が抑えられる。また、内壁３７を内容器５１より３０〜７０％薄く形成したので、真空の密閉空間５３が広がることにより熱伝導の速度をさらに抑制することができる。そのため、保温消費電力を抑制できる。
【００３５】
さらに、壁部３６及び内壁３７が、オーステナイト系のステンレス材料からなる。この場合、熱伝導速度を抑制することができ、保温時における消費電力の増加を最小限に抑えることができる。
【００３６】
また、内容器５１と外容器５２とにより形成され、真空の密閉空間５３を側部に形成した容器１を有する保温ポットにおいて、内容器５１の底部３３より下方に略垂直な壁部３６を延設し、この壁部３６を部分的に薄く形成している。この場合、一重構造の容器１の底部３３から、容器１の外側に露出する外容器５２の側部に熱が伝導する途中でも、密閉空間５３を下方に延ばした縦方向の壁部３６が容器１に形成されるので、ここで熱伝導の速度が抑えられ、結果的に真空の密閉空間５３を有する容器において、ヒータ２の保温消費電力を抑制できる。また、略垂直な壁部３６の外郭側の材厚を部分的に薄く形成したので、熱伝導の速度をさらに抑制することができ、より一層保温効率を向上させることができ、部分的に薄くして厚い部分を残したので容器１の強度の低下が少ない。
【００３７】
また、内容器５１の内面に小径部３５を形成し、この小径部３５から容器１の上端開口部２８にかけて略垂直な内壁３７を形成し、この内壁３７を部分的に薄く形成している。この場合、保温中の液体の熱が、内容器５１の内面を伝って開口部の上方へ逃げようとするが、熱の伝導速度は水平方向よりも垂直方向のほうが遅いため、内壁３７の部分で熱伝導の速度が抑えられる。また、内壁３７の外郭側の材厚を部分的に薄く形成したので、真空の密閉空間５３が広がることにより熱伝導の速度をさらに抑制することができ、保温消費電力を抑制できる。さらに、部分的に薄くしたので容器１の強度の低下が少ない。
【００３８】
さらに、壁部３６及び内壁３７をプレス加工により部分的に３０〜７０％薄く形成している。この場合、外郭側の材厚を部分的に薄く形成したので、真空の密閉空間５３が広がることにより熱伝導の速度をさらに抑制することができ、保温消費電力を抑制できる。さらに、部分的に薄く形成したので容器１の強度の低下が少ない。
【００３９】
また、壁部３６及び内壁３７が、オーステナイト系のステンレス材料からなる。この場合、熱伝導速度を抑制することができ、保温時における消費電力の増加を最小限に抑えることができる。
【００４０】
さらに、壁部３６及び内壁３７をエッチング加工により薄肉化している。この場合、真空の密閉空間５３が広がることにより熱伝導の速度をさらに抑制することができ、保温消費電力を抑制できる。
【００４１】
また、壁部３６及び内壁３７の別部材と溶接される部位は、薄肉化されない。この場合、薄肉化は別部材と溶接して接合する部位には行わないので、強度の低下を抑えることができ、材料が薄くなることによる溶接作業への弊害は生じないため、容易に溶接作業を行うことができる。
【００４２】
さらに、内容器５１と外容器５２とにより形成され、真空の密閉空間５３を側部に形成した容器１を有する保温ポットにおいて、前記内容器５１の底部３３より下方に略垂直な壁部３６を延設し、この壁部３６と外容器５２の下端部とを接合し、密閉空間５３を排気して内容器５１の底部３３と壁部３６の端部とを封止している。この場合、ロウ材Ｘにより封止しているため溶接接合で生じる異種材料の溶込みによる粒界腐食や応力腐食等の心配がない。さらに、内容器５１の底部３３に異種材料の壁部３６を溶接により固定や密閉を行わないので、残留応力の発生の心配がない。
【００４３】
また、壁部３６及び内壁３７が、オーステナイト系のステンレス材料からなる。この場合、熱伝導速度を抑制することができ、保温時における消費電力の増加を最小限に抑えることができる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、壁部及び内壁の後加工方法は、実施例中におけるプレス加工やエッチング加工等に限定されるものではなく、容器の強度が低下せず、また熱伝導速度が抑えられる加工方法であれば様々な加工方法を適用できる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の保温ポットによれば、壁部により熱伝導の速度が抑えられ、結果的に真空の密閉空間を有する容器において、保温消費電力を抑制できる。また、熱伝導の速度をさらに抑制することができ、より一層保温効率を向上させることができる。
【００４６】
本発明の請求項２記載の保温ポットによれば、内壁の部分で熱伝導の速度が抑えられる。また、内壁を薄く形成したことで、熱伝導の速度をさらに抑制することができる。そのため、保温消費電力を抑制できる。
【００４７】
本発明の請求項３記載の保温ポットによれば、熱伝導の速度を抑制することができ、保温時における消費電力の増加を最小限に抑制することができることができる。
【００４８】
本発明の請求項４記載の保温ポットによれば、壁部を部分的に材料を薄く形成したので、熱伝導の速度をさらに抑制することができ、その結果、保温時の消費電力を最小限に抑えることができる。また、部分的に厚い部分を残すことができ、容器の強度低下を抑えることができる。
【００４９】
本発明の請求項５記載の保温ポットによれば、内壁を部分的に薄く形成したことにより、熱伝導の速度をさらに抑制することができる。そのため、保温消費電力を抑制できる。また、部分的に厚い部分を残すことができ、容器の強度低下を抑えることができる。
【００５０】
本発明の請求項６記載の保温ポットによれば、壁部及び内壁をプレス加工により部分的に薄く形成したことにより、熱伝導の速度を抑制することができ、保温消費電力を抑制できる。また、部分的に厚い部分を残すことができ、容器の強度の低下を抑えることができる。
【００５１】
本発明の請求項７記載の保温ポットによれば、熱伝導の速度を抑制することができ、保温時における消費電力の増加を最小限に抑制することができる。
【００５２】
本発明の請求項８記載の保温ポットによれば、壁部及び内壁をエッチング加工により薄肉化したので、熱伝導の速度をさらに抑制することができ、保温消費電力を抑制できる。また、部分的に厚い部分を残すことができ、容器の強度の低下を抑えることができる。
本発明の請求項９記載の保温ポットによれば、壁部及び内壁の別部材と接合される部位は薄肉化されないので、強度の低下を抑えることができ、且つ熱伝導の速度を抑制することができ、保温時における消費電力の増加を最小限に抑制することができる。
【００５３】
本発明の請求項１０記載の保温ポットによれば、熱伝導の速度が抑えられ保温効率がよく消費電力を最低限に抑えることができる。また、内容器の底部と異種材料の壁部をロウ材により封止するので粒界腐食や応力腐食、さらに残留応力が発生しない。
【００５４】
本発明の請求項１１記載の保温ポットによれば、熱伝導の速度を抑制することができ、消費電力を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す保温ポットの断面図である。
【図２】同上、容器下端部の拡大断面図である。
【図３】同上、容器上端部の拡大断面図である。
【図４】同上、壁部の外郭側の拡大図である。
【図５】同上、内壁の外郭側の拡大図である。
【図６】同上、ロウ材による封止前（ａ）と封止後（ｂ）の拡大断面図である。
【符号の説明】
１    容器
２８    上部（上端開口部）
３３    底部
３５    小径部
３６    壁部
３７    内壁
５１    内容器
５２    外容器
５３    密閉空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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