(57)【要約】【課題】一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できる。【解決手段】一方向に延在する基材３と、この基材３の表面５に設けられた化粧材２０とを備える。基材３は、一方向に沿って形成され基材３の裏面７に開口する溝９を有し、溝９の横断面は溝９の両側面となる円弧面１２と、円弧面１２に接続され溝９の底となる平面１３とで形成される。溝９の底は化粧材２０の裏面に至るとともに、溝９の表面に合成ゴム材２３を設ける。さらに、合成ゴム材２３の表面と化粧材２０の裏面との間の距離Ｄが溝の中央９ｂから溝の縁１１に向かって漸次大きくなるように形成される。また、溝の両縁１１は、それぞれ基材３の裏面位置から凹む。【選択図】　　　　図１
2004092316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材は、前記一方向に沿って形成され該基材の他方の面に開口する溝を有し、該溝の横断面は該溝の両側面となる凹曲面と、該凹曲面に接続され前記溝の底となる平面とで形成され、該溝の底は前記化粧材の前記基材側の面に至るとともに、前記溝の表面に軟質材を設けてなる縁材。
【請求項２】
一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材は、前記一方向に沿って形成され該基材の他方の面に開口する溝を有し、該溝の横断面は該溝の両側面となる凹曲面と、該凹曲面に接続され前記溝の底となる平面とで形成され、該溝の底と前記化粧材の前記基材側の面との間に基材が残るように形成され、前記溝の表面に軟質材を設けてなる縁材。
【請求項３】
請求項１または２において、前記軟質材の表面と前記化粧材の前記基材側の面との間の距離が前記溝の中央から前記溝の縁に向かって漸次大きくなるように形成されてなる縁材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記溝の両縁は、それぞれ前記他方の面位置から凹んでなる縁材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の壁と壁、壁と床、壁と天井などの隅の縁取り材などとして、あるいは引戸枠、扉枠などの枠材に使用されるケーシングなどとして用いられる縁材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縁材としては、たとえば窯業系素材からなる基材の裏面に、この基材の一辺に平行し、その厚みにほぼ等しい深さでかつ９０度より大きい角度の略Ｖ字状の溝を設け、この溝の底部に沿って弾性接着剤を付着させたものが知られている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、表面に可撓性の化粧材が接着された基材の適所において、化粧材裏面に至る切欠部が設けられ、この切欠部における基材の切欠面および化粧材裏面にまたがって弾性体が接合されて折曲部が仕上げられたものが知られている（たとえば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５７−１６３９３６号公報（第４頁、第１図）
【特許文献２】
実用新案登録第２５１５４９８号公報（第２頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の縁材において、前者（特許文献１）は、溝を境にして両側の剛性のある二つの基材を溝の底部位置で曲げるものであるから、この縁材を曲げて形成した形状は角張るとともに、一定の形状のものしか得られず単調であった。また、壁の隅の下地に局部的な変形箇所があると、剛性のある二つの基材を隅の下地に合わせるものであるから、その隅の下地に密着せず、使い勝手が良くない場合があった。さらに、壁の隅形状ごとに略Ｖ字状の溝を成形しなければならないので縁材の加工が煩雑になるおそれがあった。
【０００６】
また、後者（特許文献２）は、壁下地に接着剤や釘などを用いて取り付けるものであるから、壁などの出隅に取り付けられるが、入隅や腰壁などの部分には取り付けにくく使用に際して制約があった。
【０００７】
本発明は、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。基材は、一方向に沿って形成され基材の他方の面に開口する溝を有する。この溝の横断面はこの溝の両側面となる凹曲面と、この凹曲面に接続され溝の底となる平面とで形成される。さらに、溝の底は化粧材の基材側の面に至るとともに、溝の表面に軟質材を設けてなることを特徴とする。
【０００９】
このようにすることにより、溝の両縁寄りに位置し溝に対応する基材部分は溝の中央に向かうにしたがって漸次薄く形成される。さらに、溝の底に対応する平面部分の基材の厚みは０であるが、溝表面に軟質材が設けられているので、溝に対応する部分が曲げられるときに化粧材と同時に軟質材も曲げられる。このため溝に対応する化粧材および軟質材の局部的な曲げ応力が緩和され、溝に対応する部分全体の曲げ応力が平均化されるとともに曲率半径が大きくなり滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられた縁材の形状は、出隅の場合は凸曲面状に、入隅の場合は凹曲面状に曲げられ、丸みのある隅形状となり高級感のある出隅または入隅が得られる。
【００１０】
また、溝に対応する化粧材および軟質材は柔軟性を有するので、出隅または入隅の壁、床、天井に多少の波状の凹凸または局部的な凹凸あるいは不陸があっても、このひずみは溝に対応する化粧材と軟質材部分で吸収される。したがって、縁材を出隅または入隅などの隅に使用することができる。このように、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用でき、形状選択の幅を広げることができる。さらに、軟質材は、この縁材が出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００１１】
また、溝の底と化粧材の基材側の面との間に基材が残るように形成されると良い。このようにすると、溝に対応する部分は化粧材、基材および軟質材で形成され、これらの部分が曲げられるときに、これら三つの部材の厚みを合わせた厚みに対応する曲率半径で滑らかに曲げられる。また、基材が残るように形成されるので、縁材の剛性的強度が大きくなり施工、取り扱いが容易になる。
【００１２】
さらに、軟質材の表面と化粧材の基材側の面との間の距離が溝の中央から溝の縁に向かって漸次大きくなるように形成されると良い。こうすると、溝に対応する化粧材と基材の厚みの合計または化粧材、基材および軟質材の厚みの合計が中央において最も小さく、中央から離れるにしたがって大きくなるので、軟質材の表面と化粧材の基材側の面との間の距離に応じた曲率半径で曲げられ、滑らかな曲面に曲げられる。
【００１３】
また、溝の両縁は、それぞれ基材の他方の面位置から凹んでなると良い。こうすることにより、縁材が溝に対応する部分で曲げられ、軟質材が変形して局部的に膨れたとしても、基材の他方の面位置から外方に出にくくなるので、縁材を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００１４】
また、上記縁材の製造方法は、一方向に延在する基材の一方の面に化粧材を設けた後、一方向に沿わせるとともに基材の他方の面に開口する溝を設ける。この場合、溝の底は化粧材の基材側の面に至らしめるか、または溝の底と化粧材の基材側の面との間に基材が残るように形成される。溝の底が化粧材の基材側の面に至らしめる場合は、加工前に一つであった基材は二つの基材に分断されるが、二つの基材は化粧材で連結されているので、分断された二つの基材は相対的位置関係が維持される。溝の底と化粧材の基材側の面との間に基材が残るように形成される場合は、左右の肉厚の基材部分は残された基材および化粧材で連結されているので、この場合はさらに相対的位置関係が確実に維持される。さらに、溝に軟質材を設けることにより縁材が得られ、本発明の縁材を効率良く製造できる。
【００１５】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の縁材は、建物の壁と壁、壁と床または壁と天井などの出隅や入隅、あるいは幅木、廻り縁、腰壁のチェアレールなどとして、あるいは引戸枠、扉枠などの枠材に使用するケーシングなどとして用いられる。また、本縁材は溝に対応する部分を曲げて使用することが多いが、溝に対応する部分を曲げずに使用することもできる。
【００１６】
縁材を形成する基材は、一方向と直交する横断面が略板状のもので造作材としての形状に適したものとする。基材は溝を境に左右に厚肉部分を有するが、左右の厚肉部分は同じ幅寸法にしても良いし、異なる幅寸法にしても良い。厚肉部分の幅は縁材の使用目的や使用箇所を考慮して決められる。
【００１７】
基材は、その一方の面に化粧材を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂、塩化ビニル樹脂、強化プラスチック、発泡スチロール樹脂、発泡ウレタン樹脂などの合成樹脂系の板、あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用できる。基材の厚みは用途、施工条件などにより適宜のものを選択し、たとえば３〜２０ｍｍの範囲から決めても良い。
【００１８】
化粧材は、基材の一方の面に沿って、すなわち一方の面に溝や凹部が設けられる場合、これら溝や凹部の内面に対しても化粧材が設けられる。化粧材は付着力または粘着力を有する熱可塑性樹脂や流動性合成樹脂などが基材に直接塗布され形成されても良いし、化粧シートが接着剤を介して貼着され形成されても良い。化粧材を基材に接着する接着剤は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものなどを用いることができる。
【００１９】
さらに、化粧材は、基材の表面から基材の側面および他方の面（基材の裏面）に至るように設けると良い。こうすると、縁材を壁などに固定したときに、見える部分が化粧材で覆われ高級感を出すことができる。また、化粧材を基材の他方の面まで設けることにより化粧材の剥離を防止する。化粧材として用いられる化粧シートは、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂などのシートとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。化粧シートとして用いる合成樹脂は、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などとしても良い。
【００２０】
さらに、化粧材として、上記合成樹脂シートの間に紙を挟んで圧着した複合シート、合成樹脂を含浸させた含浸紙なども利用できる。さらに、これら化粧材に上塗りをしても良い。化粧材の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で決めると良い。
【００２１】
基材の他方の面に開口する溝の側面となる凹曲面は特に限定されないが、たとえば円弧、楕円、その他の曲線の一部などとしても良い。溝の両縁は、それぞれ基材の他方の面位置から凹んで位置するが、その形状はたとえば凹曲面に接続する段形状でも良い。
【００２２】
基材の他方の面に溝を形成する方法は、二段階に分けて形成しても良く、たとえば第１段階として基材の他方の面に断面ハット形の浅い溝を一方向に沿って形成し、次に第２段階としてこのハット形の溝に凹曲面の側面と平面の底を有する溝を形成しても良い。また、ハット形の溝と凹曲面および平面を有する溝を同時に加工できる切削具を使用して一度に切削加工しても良い。
【００２３】
溝の表面に設ける軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。凹曲面状に形成された基材の溝に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させたものを塗布または流し込みにより設ける方法でも良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着して設ける方法でも良い。
【００２４】
ホットメルト法により熱可塑性樹脂を基材の溝に塗布または流し込む際に注意すべき点は、ホットメルトの温度が高すぎないことである。特に、溝の底が化粧材の裏側に至っている場合、ホットメルトの温度が高いと、熱可塑性樹脂を溝に塗布または流し込んだときに、溝の最下部に露出する化粧材が熱で軟化し、皺やひずみを発生させる。
【００２５】
本発明は、基材に溝を設けることにより、溝に対応する部分を曲面状に曲げることができるが、さらに、溝に軟質材を設けることにより化粧材や基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し滑らかな曲面に曲げることができる。特に、基材として中質繊維板（ＭＤＦ）を使用し、この中質繊維板に溝を形成することにより、中質繊維板の表裏層に比べ比重の低い中心層が溝の表面に露出するので、先の軟質材が浸透しやすく密着（付着）強度を大きくする。また、中質繊維板は、方向性が無く、いずれの方向にも均質な材料であるので滑らかに曲げることが可能である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る縁材の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜９において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００２７】
図１は、本発明に係る縁材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態の縁材１は、長手方向（一方向、紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００２８】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９の一部を形成する溝対応基材部分（溝に対応する基材部分）３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１と右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２とは同じ大きさであるが、異なった幅としても良い。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）で形成され、その厚みは、たとえば６〜１５ｍｍのものが使用される。さらに、基材の厚肉部分３ａ、３ｂの一方の面５側で、その側面６寄りには長手方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００２９】
さらに、基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有する。溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は溝９の両側面となる円弧面（凹曲面）１２と、この円弧面１２に接続され溝９の底となる平面１３とで形成され、溝９の底は化粧材２０の裏面（基材側の面）２１に至る。溝対応基材部分３ｃは曲げ可能であるように形成される。溝９の表面には合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。そして、合成ゴム材２３の表面と化粧材の裏面２１との間の距離Ｄが溝の中央９ｂから溝の縁１１に向かって漸次大きくなるように形成され、溝の縁１１においては最大の距離となる。また、溝９の両縁には、それぞれ他方の面７位置から凹んで位置する段状部分１４が形成される。
【００３０】
溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ホットメルト法、すなわち溶融した合成ゴム材（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ））２３を溝９の表面に塗布または流し込みにより固化させることで設けられる。溶融した上記材質の合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力（または密着力）があるので溝９に付着する。この場合、溶融した合成ゴム材２３の温度は、摂氏１６５度未満とする。これより高温の場合は溶融した合成ゴム材２３が化粧材２０を軟化させて変質させたり化粧材２０の無用な皺、ひずみを発生させたりするおそれがある。
【００３１】
図２は、図１に示した第１実施形態の縁材１を壁２５と壁２５の間の出隅に使用した状態の断面図である。第１実施形態の縁材１は、少なくとも合成ゴム材２３の内側寄りが圧縮された状態で取り付けられ、厚肉部分３ａ、３ｂが互いに開くように付勢されているので、厚肉部分３ａ、３ｂともにそれぞれ切欠き１５、１７位置において壁２５に釘２２で固定される。縁材１は、曲げられる前の平面１３部分（図１）に位置する化粧材２０および合成ゴム材２３がその位置における距離Ｄに応じて曲面状に曲げられる。
【００３２】
さらに、曲げられる前の円弧面１２部分（図１）に位置する化粧材２０、溝対応基材部分３ｃおよび合成ゴム材２３がその位置における距離Ｄに応じて曲面状に曲げられる。また、曲げられた縁材の角３３は、化粧材２０の裏側に合成ゴム材２３が設けられるので、角３３に物が当たった場合、その衝撃は合成ゴム材２３で緩和され損傷が防止される。
【００３３】
図３は、図１に示した第１実施形態の縁材１を壁２５と壁２５の間の入隅に使用した状態の断面図である。縁材１は溝９に対応する部分において化粧材２０側に曲げられて用いられる。この場合、少なくとも合成ゴム材２３の裏側は引き伸ばされ、化粧材２０の表面側は圧縮されて曲げられる。縁材１の壁２５への固定は切欠き１５、１７の位置で釘２２を打って行われる。図３におけるその他の部分の構造と作用は、図２に示した出隅の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【００３４】
図４は、第１実施形態の縁材１の製造方法を示し、（Ａ）は仕掛基材４ａの断面図、（Ｂ）は仕掛基材４ａに化粧材２０を貼着した状態の断面図、（Ｃ）は仕掛基材４ａの裏側に溝９を切削して基材３を形成した状態の断面図、（Ｄ）は基材３の裏側の溝９に合成ゴム材２３を設けた状態の断面図である。
【００３５】
図４（Ａ）に示すように、中質繊維板（ＭＤＦ）などの板状素材をこの図に示すような形状にルーターなどの切削機械を使用して加工する。すなわち、素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側にＶ字状の切欠き１５、１７を形成し、仕掛基材４ａとする。この場合、仕掛基材４ａの各コーナーは円弧面状に丸く成形されるが、必ずしも丸く成形されなくても良い。次に、図４（Ｂ）に示すように、成形された仕掛基材４ａの表面（一方の面）５、側面６および裏面（他方の面）７の両縁側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００３６】
図４（Ｃ）に示すように、仕掛基材４ａの表面に化粧材２０を貼着した後、仕掛基材４ａの裏面に中央位置に開口する溝９を切削し、基材３が形成される。溝９は円弧面１２、平面１３および段状部分１４で形成され、仕掛基材４ａの長手方向に延在する。この際、平面１３は化粧材の裏面２１に至るように形成される。すなわち、図４（Ｂ）に示した仕掛基材４ａは溝９を形成することにより分断されるが、化粧材２０により繋がり、位置関係が保たれる。両縁１１は、段状部分１４の縁に位置する。なお、円弧面１２と平面１３で形成される溝と段状部分１４とが同時に切削加工されても良い。
【００３７】
次に、図４（Ｄ）に示すように、基材の溝９の上に沿って加熱、溶融させた合成ゴム材を供給し、塗布または流し込みにより、溝９上に合成ゴム材２３の層を設ける。このようにして第１実施形態の縁材１が製造される。
【００３８】
以上の構造を有する第１実施形態の縁材１は、次のように作用する。すなわち、図１に示すように、溝９の両縁１１寄りに位置し溝９に対応する基材の円弧面部分３ｃは溝９の中央に向かうにしたがって漸次薄く形成される。さらに、溝８の底に対応する平面１３部分の基材の厚みは０であるが、溝９表面に合成ゴム材２３が設けられているので、溝９に対応する部分で曲げられるとき、化粧材２０と同時に合成ゴム材２３も曲げられる。
【００３９】
このため溝９に対応する化粧材２０および合成ゴム材２３の局部的な曲げ応力が緩和され、溝９に対応する部分全体の曲げ応力が平均化されるとともに曲率半径が大きくなり滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられた縁材１の形状は、出隅の場合は凸曲面状に、入隅の場合は凹曲面状に曲げられ、丸みのある隅形状となり高級感のある出隅または入隅が得られる。
【００４０】
また、溝９に対応する化粧材２０および合成ゴム材２３は柔軟性を有するので、出隅または入隅の壁、床、天井に多少の波状の凹凸または局部的な凹凸あるいは不陸があっても、このひずみは溝９に対応する化粧材と合成ゴム材２３で吸収される。したがって、縁材１を出隅または入隅などの隅に使用することができる。このように、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用でき、形状選択の幅を広げることができる。さらに、合成ゴム材２３は、この縁材１が出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材１の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００４１】
また、溝９に対応する部分は、化粧材２０と比較的薄く形成された溝対応基材部分３ｃならびに合成ゴム材２３で形成されるので柔軟性を有することになり、出隅または入隅の壁、床、天井に多少の波状の凹凸または局部的な凹凸あるいは不陸があっても、このひずみを吸収する。また、合成ゴム材２３は、この縁材１を曲げて出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材１の角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００４２】
さらに、溝９の両縁１１がそれぞれ基材の裏面７位置から凹むことにより、縁材１を溝９に対応する部分で凸状に曲げたときに合成ゴム材２３が変形して局部的に裏側にはみ出しても、縁材の裏面７位置から外方に出にくいので、縁材１を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００４３】
さらに、基材の表面５に長手方向に沿った切欠き１５、１７を設けることにより、縁材１を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。また、先に記した縁材１の製造方法により、縁材１を効率良く製造できる。
【００４４】
図５は、本発明に係る縁材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態の縁材１は、長手方向（一方向、紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の一方の面５に設けられた化粧材２０とを備える。基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する溝に対応する溝対応基材部分３ｄとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１と右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２とは同じ大きさに形成されるが、これに限定される必要はない。また、左右の厚肉部分３ａ、３ｂの一方の面５側には長手方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００４５】
基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は溝９の両側面となる円弧面（凹曲面）１２と、この円弧面１２に接続され溝９の底となる平面１３とで形成される。溝９の底と化粧材２０の裏面（基材側の面）２１との間に基材３ｄが残るように形成される。溝対応基材部分３ｄの部分は曲げ可能であるように形成される。溝９の両縁１１には、それぞれ基材の裏面（他方の面）７位置から凹んで位置する段状部分１４が形成される。
【００４６】
さらに、溝９の表面にはスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（弾力性を有する材料）２３が設けられる。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）などで形成され、その厚みは用途、意匠性、施工性などを考慮して適宜のものが選択されるが、たとえば９ｍｍのものを使用する。また、化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００４７】
図６は、図５に示した第２実施形態の縁材１を壁２５と壁２５の間の出隅に使用した状態の断面図である。第２実施形態の縁材１は、少なくとも合成ゴム材２３の内側が圧縮された状態で曲げられるので、厚肉部分３ａ、３ｂともにそれぞれ切欠き１５、１７位置で壁２５に釘２２で固定される。曲げられた縁材の角３３は、化粧材２０の裏側に溝対応基材部分３ｄと合成ゴム材２３が設けられるので、角３３に異物が当たっても損傷が防止される。図６におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜４に示した第１実施形態の縁材１の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００４８】
図７は、図５に示した第２実施形態の縁材１を壁２５と壁２５の間の入隅に使用した状態の断面図である。縁材１は、壁２５と壁２５とが形成する入隅の箇所に曲げて用いられる。縁材１の溝９に対応する化粧材２０、溝対応基材部分３ｄおよび合成ゴム材２３で曲げられる。縁材１の壁２５への固定は切欠き１５、１７の箇所で釘２２を打って行われる。
【００４９】
図８は、第２実施形態の縁材１の製造方法を示し、（Ａ）は仕掛基材４ａの断面図、（Ｂ）は仕掛基材４ａに化粧材２０を貼着した状態の断面図、（Ｃ）は仕掛基材４ａの裏側に溝９を切削して基材３を形成した状態の断面図、（Ｄ）は基材３の裏側の溝９に合成ゴム材２３を設けた状態の断面図である。
【００５０】
図８（Ａ）に示すように、ＭＤＦなどの板状素材をこの図に示すような形状にルーターなどの切削機械を使用し加工する。すなわち、Ｖ字状の切欠き１５、１７を形成し、仕掛基材４ａとする。仕掛基材４ａの各コーナーは円弧状に丸く成形される。次に、図８（Ｂ）に示すように、成形された仕掛基材４ａの表面（一方の面）５、側面６および裏面（他方の面）７の両側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００５１】
仕掛基材４ａの表面に化粧材２０を貼着した後、図８（Ｃ）に示すように、仕掛基材の裏面７に中央位置に開口する溝９を切削し、基材３が形成される。溝９は円弧面１２、平面１３および段状部分１４で形成され、仕掛基材４ａの長手方向に延在する。この際、溝９の底と化粧材２０の裏面２１との間に基材が残るように形成され、溝対応基材部分３ｄが形成される。この際、溝対応基材部分３ｄは曲げ可能であるように薄く形成される。左右の厚肉部分３ａ、３ｂは化粧材２０および溝対応基材部分３ｄにより繋がり、位置関係が保たれる。両縁１１は、段状部分１４の縁に位置する。なお、円弧面１２、平面１３および段状部分１４とで形成される溝を同時に切削加工されても良い。
【００５２】
次に、図８（Ｄ）に示すように、基材の溝９の上に沿って加熱、溶融させた合成ゴム材を供給し、塗布または流し込みにより、溝９上に合成ゴム材２３の層を設ける。このようにして第２実施形態の縁材１が製造される。
【００５３】
図９は、第２実施形態の縁材１を曲げずに壁２５と床２７の間の幅木として使用した状態の断面図である。壁２５への取り付けは切欠き１５における釘２２で固定されるが、切欠き１７側も釘２２を用いて固定しても良い。第２実施形態の縁材１は、このように曲げずに使用することができ、種々の箇所に兼用できるものである。図９におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜４に示した第１実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００５４】
以上の構造を有する第２実施形態の縁材１は、次のように作用する。すなわち、図５に示すように、溝９の底と化粧材裏面２１との間に溝対応基材部分３ｄが残るように形成されるので、溝９に対応する部分は化粧材２０、溝対応基材部分３ｄおよび合成ゴム材２３で形成され、縁材１がこれらの部分で曲げられるときに少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮され、局部的にかかる曲げ応力が緩和され、曲がりの曲率半径が大きくなり滑らかに曲げられる。この場合、縁材１の形状は、出隅の場合は凸曲面状、入隅の場合は凹曲面状に曲げられ、丸みのある隅形状となり高級感のある出隅または入隅を形成できる。
【００５５】
また、溝９に対応する化粧材２０、溝対応基材部分３ｄおよび合成ゴム材２３は、比較的柔軟性を有し、出隅または入隅の片側の壁または双方の壁、床、天井に多少の波状の凹凸または不陸があっても、このひずみを溝９に対応する部分で吸収する。したがって、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所に兼用できる。さらに、化粧材の裏面側には溝対応基材部分３ｄおよび合成ゴム材２３が設けられることにより、この縁材１を曲げて出隅または入隅に取り付けられたときに、この縁材１の角に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００５６】
さらに、縁材１を溝９に対応する部分で曲げられたときに合成ゴム材２３がはみ出しても、基材の裏面７位置から外方に出にくいので、縁材１を壁面に密着させて取り付けることができる。また、縁材１を製造するに当たり、先の方法を採用することにより、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所に兼用できる縁材を効率良く製造できる。
【００５７】
図５において、溝９に溶融状態の合成ゴム材（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ））２３を塗布または流し込みにより固化させる。溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ホットメルト法、すなわち溶融した合成ゴム材２３を流し込み形成する。合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力があるので溝９に貼着する。
【００５８】
さらに、合成ゴム材２３の表面と化粧材の裏面７との間の距離が溝の中央９ｂから溝の縁１１に向かって漸次大きくなるように形成されることにより、溝に対応する化粧材２０、溝対応基材３ｄおよび合成ゴム材２３がこの位置の厚みに応じた曲率半径に曲げられ、滑らかな曲面となる。
【００５９】
第２実施形態の縁材１は、溝対応基材部分３ｄが残されるように切削されるので、溶融した合成ゴム材２３を溝９に塗布ないし流し込まれたときに、残された基材３ｄが断熱材としての役目を果たし、溶融した合成ゴム材２３が溝対応基材部分３ｄに設けられた化粧材２０を軟化させて変質させたり、皺を発生させたりすることを防止する。
【００６０】
基材３としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、第２実施形態においても中質繊維板（ＭＤＦ）を使用する。中質繊維板は方向性が無く、いずれの方向にも均質な材料であり、この中質繊維板に溝９を形成することにより、中質繊維板の表裏層に比べ比重の低い中心層が溝９の表面に露出するので、合成ゴム材２３が浸透しやすく密着（付着）強度が向上する。
【００６１】
図１０は、本発明に係る縁材の第３実施形態を示す断面図である。基材３は、長手方向（一方向）に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は、第１、第２実施形態と同様に、溝９の両側面となる円弧面１２と、この円弧面１２に接続され溝９の底となる平面１３とで形成される。溝９の底は、化粧材２０の裏面２１に至るとともに、溝９の表面には合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。因みに、溝９は、その底と化粧材２０の裏面との間に基材が残るように形成されても良い。合成ゴム材２３の厚みは、少なくとも平面１３の範囲（略幅Ｂ）においては溝の中央９ｂが最も小さく、中央９ｂから離れるにしたがって漸次大きくなる。
【００６２】
さらに、第３実施形態の縁材１は、基材の表面５側の長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１８が形成される。凹部１８は、溝９に対応させて基材の表面５側に形成され、溝９の中央と凹部１８の中央が一致するように形成される。凹部１８の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１８の幅Ｂと深さＥは、この縁材１を出隅または入隅に取り付けるために曲げられたときに意匠性が高まるように考慮して決められる。また、凹部１８の幅Ｂと深さＨは、入隅の場合、左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しない程度に決められる。図１０におけるその他の部分の構造と作用は、図１〜４に示した第１実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００６３】
図１１は、図１０に示した第３実施形態の縁材を壁と壁の間の出隅に使用した状態の断面図である。縁材１は、少なくとも合成ゴム材２３の内側（壁側）が圧縮され、化粧材２０の表面側が伸ばされた状態で取り付けられるので、厚肉部分３ａ、３ｂには曲げられた回転方向と逆の回転方向に戻ろうとする力が働いている。このため、縁材１を出隅に取り付ける際は、切欠き１５、１７位置において壁２５に釘２２で固定される。曲げられた縁材の角３３は、化粧材２０の裏側に合成ゴム材２３が設けられるので、角３３に物が当たった場合、その衝撃は合成ゴム材２３で緩和され損傷が防止される。図１１におけるその他の部分の構造と作用は、図２に示した第１実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００６４】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、一つの部材を出隅や入隅などの種々の箇所の使用に兼用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縁材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した第１実施形態の縁材を壁と壁の間の出隅に使用した状態の断面図である。
【図３】図１に示した第１実施形態の縁材を壁と壁の間の入隅に使用した状態の断面図である。
【図４】第１実施形態の縁材の製造方法を示し、（Ａ）は仕掛基材の断面図、（Ｂ）は仕掛基材に化粧材を貼着した状態の断面図、（Ｃ）は仕掛基材の裏側に溝を切削して基材を形成した状態の断面図、（Ｄ）は基材の裏側の溝に合成ゴム材を設けた状態の断面図である。
【図５】本発明に係る縁材の第２実施形態を示す断面図である。
【図６】図５に示した第２実施形態の縁材を壁と壁の間の出隅に使用した状態の断面図である。
【図７】図５に示した第２実施形態の縁材を壁と壁の間の入隅に使用した状態の断面図である。
【図８】第２実施形態の縁材の製造方法を示し、（Ａ）は仕掛基材の断面図、（Ｂ）は仕掛基材に化粧材を貼着した状態の断面図、（Ｃ）は仕掛基材の裏側に溝を切削して基材を形成した状態の断面図、（Ｄ）は基材の裏側の溝に合成ゴム材を設けた状態の断面図である。
【図９】第２実施形態の縁材を曲げずに壁と床の間の幅木として使用した状態の断面図である。
【図１０】本発明に係る縁材の第３実施形態を示す断面図である。
【図１１】図１０に示した第３実施形態の縁材を壁と壁の間の出隅に使用した状態の断面図である。
【符号の説明】
１　縁材
３　基材
５　表面（一方の面）
７　裏面（他方の面）
９　溝
１１　縁
１２　円弧面（凹曲面）
１３　平面
２０　化粧材
２３　合成ゴム材（軟質材）
Ｄ　距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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