(57)【要約】【課題】コイルに残った帯状金属シートを前記コイルから容易に剥離して回収できる金属シート回収装置および金属材料回収方法の提供。【解決手段】コイル送出機に装着されて帯状金属シートを送り出した後のコイルの巻芯に残存する帯状金属シートを回収する金属シート回収装置であって、前記コイル送出機に装着された巻芯に残存する帯状金属シートの送り出し側の端部を把持して引き剥がす金属シート引取り手段を備えてなる金属シート回収装置、およびコイル送出機に装着されて帯状金属シートを送り出した後のコイルの巻芯に残存する帯状金属シートの送り出し側の端部を把持して引き剥がす金属シート回収方法。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル送出機に装着されて帯状金属シートを送り出した後のコイルの巻芯に残存する帯状金属シートを回収する金属シート回収装置であって、
前記コイル送出機に装着された巻芯に残存する帯状金属シートの送り出し側の端部を把持して引き剥がす金属シート引取り手段を
備えてなることを特徴とする金属シート回収装置。
【請求項２】
前記金属シート引取り手段で引き剥がされた帯状金属シートを収容する回収容器を備えてなる請求項１に記載の金属シート回収装置。
【請求項３】
前記金属シート引取り手段によって引き剥がされた帯状金属シートを減容化する金属シート減容化手段を備えてなる請求項１または２に記載の金属シート回収装置。
【請求項４】
前記回収容器に回収された帯状金属シートをプレスするプレス装置を有してなる請求項１〜３の何れか１項に記載の金属シート回収装置。
【請求項５】
前記金属シート引取り手段は、前記コイル巻芯から引き剥がされた帯状金属シートに一定方向の巻き癖を付与する巻き癖付与手段を有する請求項１〜４の何れか１項に記載の金属シート回収装置。
【請求項６】
前記金属シート引取り手段は、
前記帯状金属シートの一方の面に当接する第１ローラと、前記第１ローラに相対するように配設され、前記帯状金属シートの他方の面に当接する第２ローラとを有し、
前記第１ローラと前記第２ローラとにおけるローラの回転によって帯状金属シートを前記コイルから引き剥がす方向に送るニップローラ装置である請求項１〜４の何れか１項に記載の金属シート回収装置。
【請求項７】
前記ニップローラ装置は、前記第１ローラと前記第２ローラとの本数が異なる巻き癖付与ニップローラ装置である請求項６に記載の金属シート回収装置。
【請求項８】
前記金属シート減容化手段は、前記金属シート引取り手段で剥離された帯状金属シートを裁断する金属シート裁断手段である請求項１〜４の何れか１項に記載の金属シート回収装置。
【請求項９】
前記回収容器中の帯状金属シートの量が所定量に達すると警報を出力する警報装置を備えてなる請求項２〜８の何れか１項に記載の金属シート回収装置。
【請求項１０】
コイル送出機に装着されて帯状金属シートを送り出した後のコイルの巻芯に残存する帯状金属シートを回収する金属シート回収方法であって、前記コイル送出機に装着された巻芯に残存する帯状金属シートの送り出し側の端部を把持して引き剥がすことを特徴とする金属シート回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属シート回収装置および金属シート回収方法に関し、特に帯状金属シートを送り出した後のコイルに残った帯状金属シートを容易に回収できる金属シート回収装置および金属シート回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＳ版の基材である支持体ウェブは、通常、帯状のアルミニウム薄板であるアルミニウムウェブのコイルから送出し機によってアルミニウムウェブを送り出し、送り出したアルミニウムウェブの一方または両方の面を砂目立てすることにより製造される（非特許文献１）。
【０００３】
前記送出し機においては、前記コイルからアルミニウムウェブを送り出している間は残径演算を行う。そして、アルミニウムウェブが前記コイルの巻芯の近傍まで送り出されて残量が少なくなると送り出しを停止し、前記コイルの巻芯の近傍においてアルミニウムウェブを裁断する。そして、送り出される側のアルミニウムウェブの後端を、新たなアルミニウムウェブのコイルの先端に接続して送り出しを再開する。このとき、前記巻芯にはアルミニウムウェブが数周分残る。
【０００４】
【非特許文献１】
米澤輝彦著、「ＰＳ版概論」、印刷学会出版部、平成５年８月３１日  ｐｐ１９−３７
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記アルミニウムウェブは前記巻芯に高張力で巻回されているので、前記巻芯に密着している。
【０００６】
したがって、前記巻芯に残ったアルミニウムウェブを人手によって剥離して廃却または回収するのは極めて困難であった。
【０００７】
本発明は、前記アルミニウムウェブなどの帯状金属シートのコイルを巻き戻しながら送り出して加工する際に、前記コイルに残った帯状金属シートを前記コイルから剥離して容易に回収できる金属シート回収装置および金属シート回収方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、コイル送出機に装着されて帯状金属シートを送り出した後のコイルの巻芯に残存する帯状金属シートを回収する金属シート回収装置であって、前記コイル送出機に装着された巻芯に残存する帯状金属シートの送り出し側の端部を把持して引き剥がす金属シート引取り手段を備えてなることを特徴とする金属シート回収装置に関する。
【０００９】
前記金属シート回収装置においては、前記コイルの巻芯に残存している帯状金属シートは、前記金属シート引取り手段によって前記コイルから遠ざかる方向に牽引されて前記コイルの表面から引き剥がされる。
【００１０】
したがって、前記アルミニウムウェブのコイルなどにおいてコイルの巻芯に密着したアルミニウムウェブを回収するのも、前記金属シート回収装置によれば容易に行える。
【００１１】
前記帯状金属シートとしては、たとえば前記アルミニウムウェブ、支持体ウェブ、およびＰＳ版などが挙げられるが、これらには限定されず、ステンレス鋼や普通鋼のコイルにおいて、送り出し後に残存するストリップ材を回収するのにも本発明の金属シート回収装置は使用できる。
【００１２】
前記金属シート引取り手段としては、後述するニップローラ装置などが使用できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記金属シート引取り手段で引き剥がされた帯状金属シートを収容する回収容器を備えてなる金属シート回収装置に関する。
【００１４】
前記金属シート回収装置においては、前記金属シート引取り手段で引き剥がされた帯状金属シートは、前記回収容器に収容されるから、減容化後の帯状金属シートの取り出しが容易である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記金属シート引取り手段によって引き剥がされた帯状金属シートを減容化する金属シート減容化手段を備えてなる金属シート回収装置に関する。
【００１６】
前記金属シート回収装置においては、金属シート引取り手段によって前記コイルの表面から引き剥がされた帯状金属シートは、前記金属シート減容化手段によってコイル状に巻回され、または小片状に裁断されるなどして減容化されるから、回収した帯状金属シートの処理が容易である。
【００１７】
前記金属シート減容化手段としては、後述する巻き癖付与手段および金属シート裁断手段のほか、前記金属シート引取り手段によって引き剥がされた帯状金属シートをたとえばジクザグ状に折畳む金属シート折畳み手段などが挙げられる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記回収容器に回収された帯状金属シートをプレスするプレス装置を有してなる金属シート回収装置に関する。
【００１９】
前記金属シート回収装置においては、前記金属シート減容化手段で減容化された帯状金属シートを前記プレス装置によってプレスすることにより、更に減容化を計ることができるから、より多くの帯状金属シートを回収できる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前記金属シート引取り手段が、前記巻芯から引き剥がされた帯状金属シートに一定方向の巻き癖を付与する巻き癖付与手段を有する金属シート回収装置に関する。
【００２１】
前記金属シート回収装置においては、前記金属シート引取り手段は、巻芯から帯状金属シートを引き剥がすと同時に、引き剥がした帯状金属シートに巻き癖を付与する。これにより帯状金属シートは、ゼンマイ状乃至コイル状に巻回されるから、効率的に減容化できる。
【００２２】
このように、前記金属シート引取り手段は金属シート減容化手段も兼用しているから、前記金属シート引取り手段と別に金属シート減容化手段を設ける必要がない故に、構成が大幅に簡略化される。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、前記金属シート引取り手段が、前記帯状金属シートの一方の面に当接する第１ローラと、前記第１ローラに相対するように配設され、前記帯状金属シートの他方の面に当接する第２ローラとを有し、前記第１ローラと前記第２ローラとにおけるローラの回転によって帯状金属シートを前記コイルから引き剥がす方向に送るニップローラ装置である金属シート回収装置に関する。
【００２４】
前記金属シート回収装置においては、前記ニップローラ装置においてローラを回転させることにより、帯状金属シートを連続的に引き取って前記コイルから剥がすことができるから、コイルに残存した帯状金属シートの回収を効率的に行うことができる。
【００２５】
前記金属シート回収装置の例としては、たとえば、ニップローラ装置として、前記第１ローラ群と前記第２ローラ群とのローラの本数が等しい対称型ニップローラ装置を備え、前記対称型ニップローラ装置の下流に設けられた前記金属シート減容化手段とを有するものが挙げられる。
【００２６】
前記対称型ニップローラ装置においては、前記第１ローラ群および前記第２ローラ群から帯状金属シートに対称的に力が加わるから、前記帯状金属シートは、殆ど巻き癖が付与されることなく送られる。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、前記ニップローラ装置が、前記第１ローラと前記第２ローラとの本数が異なる巻き癖付与ニップローラ装置である金属シート回収装置に関する。
【００２８】
前記巻き癖付与ニップローラ装置においては、前記第１ローラ群から前記帯状金属シートに作用する押圧力と、前記第２ローラ群から前記帯状金属シートに作用する押圧力との間に差があるから、前記帯状金属シートは、前記第１ローラ群と前記第２ローラとの間を通過する間に、押圧力の強い側から弱い側に向かってカールする巻き癖が付与される。
【００２９】
このように、前記巻き癖付与ニップローラ装置は、本発明における金属シート引取り手段であるとともに、金属シート減容手段でもあるから、前記巻き癖付与ニップローラ装置とは別に金属シート減容化手段を設ける必要がない。
【００３０】
また、前記巻き癖付与ニップローラ装置を通過した帯状金属シートは、コイル状に丸まった状態になり、減容化されるから、後工程での取り扱いが容易である。
【００３１】
加えて、前記支持体ウェブに使用されるアルミニウムウェブのように厚みが比較的厚い帯状金属シートも連続的に、しかも容易に減容化できるから、前記帯状金属シートの回収に特に好適に使用できる。
【００３２】
請求項８に記載の発明は、前記金属シート減容化手段が前記金属シート引取り手段で剥離された帯状金属シートを裁断する金属シート裁断手段である金属シート回収装置に関する。
【００３３】
前記金属シート回収装置においては、前記帯状金属シートは、前記金属シート裁断手段によって小片状に裁断されるから、裁断後の帯状金属シートをプレスするプレス装置を設ける必要がない。
【００３４】
前記金属シート回収装置としては、請求項６で述べたニップローラ装置と、前記ニップローラ装置の下流に設けられた金属シート裁断手段とを有するものが挙げられる。
【００３５】
前記金属シート裁断手段としては、ギロチンカッターや押し切りなどが挙げられる。
【００３６】
請求項９に記載の発明は、前記回収容器中の帯状金属シートの量が所定量に達すると警報を出力する警報装置を備えてなる金属シート回収装置に関する。
【００３７】
前記金属シート回収装置においては、回収容器中の帯状金属シートの量が所定量、たとえば満杯に達すると前記警報装置によって警報が出力されるから、回収容器が前記帯状金属板で満杯になったのに気がつかずに帯状金属板の回収を継続することが防止される。
【００３８】
前記警報は、音声によるものであっても良く、視覚に訴えるものであってもよく、両者を併用するものであってもよい。
【００３９】
請求項１０に記載の発明は、コイル送出機に装着されて帯状金属シートを送り出した後のコイルの巻芯に残存する帯状金属シートを回収する金属シート回収方法であって、前記コイル送出機に装着された巻芯に残存する帯状金属シートの送り出し側の端部を把持して引き剥がすことを特徴とする金属シート回収方法に関する。
【００４０】
前記金属シート回収方法によれば、請求項１で述べたのと同様の理由により、コイルの巻芯に密着した帯状金属シートを容易に回収でき、回収した帯状金属シートの処理が容易である。
【００４１】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明に係る金属シート回収装置の一例である残アルミニウウェブ回収装置について、全体的な構成を図１〜図３に示し、構成の詳細を図４に示す。
【００４２】
実施形態１に係る残アルミニウムウェブ回収装置１００は、コイル送出機２００に装着されたコイルからアルミニウムウェブを巻き戻した後に巻芯に残ったアルミニウムウェブＷを回収する装置である。アルミニウムウェブＷは、本発明に係る金属シート回収装置によって回収される帯状金属シートに相当する。
【００４３】
コイル送出機２００は、図１〜図３に示すようにアルミニウムウェブＷを巻回したコイル２２０が装着される一対の送出し軸２０４Ａおよび送出し軸２０４Ｂと、送出し軸２０４Ａおよび送出し軸２０４Ｂを両端に保持する腕状部材２０２と、腕状部材２０２の中央部に腕状部材２０２に対して直角な方向に固定された回転軸２０６と、回転軸２０６を両端部において支承する軸受け部２０８Ａおよび軸受け２０８Ｂと、軸受け部２０８Ａを挟んで回転軸２０６における腕状部材２０２の反対側に設けられ、回転軸２０６を駆動して腕状部材２０２を回動させる腕状部材駆動部２１０とを備える。以下、送出し軸２０４Ａおよび送出し軸２０４Ｂを総称して「送出し軸２０４」ということがある。
【００４４】
送り出し軸２０４は、腕状部材２０２の両端において、腕状部材２０２に対して直角な方向に沿って水平に立設されている。
【００４５】
軸受け部２０８Ａおよび軸受け２０８Ｂは、それぞれ基台２１２Ａおよび基台２１２Ｂによって床面３００上に支持されている。
【００４６】
図１〜図３に示す例においては、送出し軸２０４Ａに装着されたコイル２２０Ａは、アルミニウムウェブの送り出しを完了した状態にあり、コイル２２０Ａの巻芯２２２Ａには僅かにアルミニウムウェブが残存している。一方、送り出し軸２０４Ｂには、新たなアルミニウムウェブのコイルであるコイル２２０Ｂが装着されている。以下、コイル２２０Ａとコイル２２０Ｂとを総称して「コイル２２０」といい、巻芯２２２Ａと巻芯２２２Ｂとを総称して「巻芯２２２」ということがある。
【００４７】
残アルミニウムウェブ回収装置１００は、図１〜図４に示すように、コイル２２０に残存したアルミニウムウェブをコイル２２０の巻芯２２２から引き剥がして巻き癖を付与しながら回収するウェブ引取り装置２と、ウェブ引取り装置２に回収されたアルミニウムウェブをプレスして容積を減らすプレス装置４とを備える。ウェブ引取り装置２は、本発明に係る金属シート回収装置が備える金属シート引取り手段および金属シート減容化手段に相当する。
【００４８】
ウェブ引取り装置２は、図１〜図４に示すように、コイル送出機２００に近接した第１の位置と、プレス装置４の下方に位置する第２の位置の何れかをとるように形成されている。図１において、ウェブ引取り装置２が前記第２の位置をとった状態は実線で示され、ウェブ引取り装置２が前記第１の位置をとった状態は二点鎖線で示されている。
【００４９】
図１〜図４に示すように、ウェブ引取り装置２は、アルミニウムウェブＷを両面から挟み、渦巻状乃至ゼンマイ状の巻き癖を付与しつつ下方に移送するニップローラ部２２と、上面が開口した回収容器２４とを備える。回収容器２４は、ニップローラ部２２で巻き癖を付与されたアルミニウムウェブＷを下方で受ける容器である。
【００５０】
ニップローラ部２２は、床面３００に敷設された１対のレール３０２上を走行する電動台車２２Ａと、電動台車２２Ａの上方に設けられた矩形状のニップローラ支持枠２２Ｂと、ニップローラ支持枠２２Ｂの上面に軸支された固定側ニップローラ２６と、ニップローラ支持枠２２Ｂの上面における固定側ニップローラ２６よりもコイル送出機２００側を、固定側ニップローラ２６に近接・離間可能に移動可能に形成された１対の移動側ニップローラ２８Ａおよび移動側ニップローラ２８Ｂとを備える。なお、レール３０２は、残アルミニウムウェブ回収装置１００に近いほうの送出し軸２０４の下方から送出し軸２０４に対して直角な方向に沿ってプレス装置４に向かって敷設されている。
【００５１】
ニップロ−ラ支持枠２２Ｂは、電動台車２２Ａの四隅に立設された４本の支持柱２２Ｃによって電動台車２２Ａの上方に支持されている。
【００５２】
固定側ニップローラ２６と移動側ニップローラ２８Ａおよび移動側ニップローラ２８Ｂとの構成の詳細を図５に示す。
【００５３】
図１〜図５に示すように、固定側ニップローラ２６は、ニップローラ支持枠２２Ｂ上に固定された軸受け２６Ｂによってウェブ引取り装置２の移動方向に対して直角な方向に沿って水平に支承され、モータ２６Ａによって回転する。
【００５４】
一方、移動側ニップローラ２８Ａおよび移動側ニップローラ２８Ｂは、上下方向に互いに当接しないように水平に配設され、１対の軸受け２８Ｃによって軸支されている。軸受け２８Ｃは、ニップローラ支持枠２２Ｂの上面に設けられたレール（図示せず。）上を油圧アクチュエータ２８Ｄによって固定側ニップローラ２６に近接・離間する方向に移動可能に形成されている。ニップローラ支持枠２２Ｂには、アルミニウムウェブＷの先端を検出する光学センサ２２Ｄが待機位置にある移動側ニップローラ２８Ｂの下方に位置するように固定されている。
【００５５】
電動台車２２Ａの上面には、パレット３０が載置され、回収容器２４は、パレット３０上に載置されている。
【００５６】
プレス装置４は、図１〜図４に示すように、回収容器２４で回収されたアルミニウムウェブＷを上方からプレスするプレス板４２と、プレス板４２を垂直方向に移動させるプレス用シリンダ４４と、プレス板４２を垂直方向にガイドするプレス用ガイド４６と、プレス用シリンダ４４およびプレス用ガイド４６を支持する枠体４０とを備える。
【００５７】
枠体４０は、ウェブ引取り装置２の移動方向に対して直角な方向に設けられ、プレス用シリンダ４４とプレス用ガイド４６とを下方から支持する横板４０Ａと、横板４０Ａを両端部において下方から支持する前記移動方向に対して平行な１対の側枠４０Ｂとを有する。
【００５８】
プレス装置４の枠体４０は、昇降可能な台であるリフター５０の天板５２に載置されている。
【００５９】
リフター５０は、図１、図２、および図４に示すように、床面３００に設けられたピット３０４の内部に載置され、図１、図２、および図４に示す上昇位置と、前記上昇位置よりも低い位置にある待機位置との何れかをとる。リフター５０は、上昇位置をとったときに天板５２の上面が床面３００と同一面になるように形成されている。
【００６０】
天板５２には、前記上昇位置においてレール３０２の一部を形成する１対のレール５６が敷設されている。
【００６１】
残アルミニウムウェブ回収装置１００の作用を以下に説明する。
【００６２】
コイル２２０Ａにおいて送り出しが終了すると、図１〜図４に示すように、リフター５０が天板５２にウェブ引取り装置２を載置した状態で、天板５２の上面の高さが床面３００と等しくなるまで上昇する。
【００６３】
リフター５０が前記高さまで上昇すると、レール５８はレール３０２に接続されるから、ウェブ引取り装置２は、電動台車２２Ａによってコイル２２０Ａの下方に向かって移動し、図６に示すように電動台車２２Ａはコイル２２０Ａの下方で停止する。このとき、移動側ニップローラ２８Ａおよび移動側ニップローラ２８Ｂは、固定側ニップローラ２６から離間した待機位置にある。
【００６４】
光学センサ２２ＤがアルミニウムウェブＷの先端を検出すると、図７に示すように、移動側ニップローラ２８Ａおよび移動側ニップローラ２８Ｂが油圧アクチュエータ２８Ｄによって固定側ニップローラ２６に向かって移動し、アルミニウムウェブＷの先端部が、移動側ニップローラ２８Ａおよび移動側ニップローラ２８Ｂと固定側ニップローラ２６とにより挟持される。
【００６５】
アルミニウムウェブＷの先端部が、移動側ニップローラ２８Ａおよび移動側ニップローラ２８Ｂと固定側ニップローラ２６とにより挟持された状態を図８に示す。
【００６６】
図８に示すように、前記状態においては、移動側ニップローラ２８Ａの軸線は固定側ニップローラ２６の軸線よりも上方に位置し、移動側ニップローラ２８Ｂの軸線は固定側ニップローラ２６の軸線よりも下方に位置するから、アルミニウムウェブＷは、移動側ニップローラ２８Ａと移動側ニップローラ２８Ｂとにより固定側ニップローラ２６の胴に押圧されて反時計回りの方向に屈曲する。
【００６７】
したがって、固定側ニップローラ２６を図８に示すように時計回り方向に回転させると、図８および図９に示すように、移動側ニップローラ２８Ａと移動側ニップローラ２８Ｂとは、アルミニウムウェブＷとの摩擦によって反時計回り方向に回転するから、アルミニウムウェブＷは、下方に引き取られると同時に、固定側ニップローラ２６の胴に沿って反時計回りにカールして巻き癖が付与され、コイル状に巻回されて回収容器２４内に落下する。
【００６８】
なお、アルミニウムウェブＷを回収するときには、送り出し軸２０４Ａを自由回転させてもよいが、固定側にプロ−ラ２６と移動側ニップローラ２８Ａおよび移動側ニップローラ２８Ｂにおける送り速度とコイル２２０Ａの周速とが一致する回転速度で送り出し軸２０４Ａを回転させれば、固定側にプロ−ラ２６を駆動するモータ２６Ａの負担が減少するから好ましい。
【００６９】
ロール２２０Ａ上のアルミニウムウェブＷが回収容器２４に全て回収されたら、図１０に示すように、移動側ニップローラ２８Ａと移動側ニップローラ２８Ｂとは、固定側ニップローラ２６から離間し、ウェブ引取り装置２は、電動台車２２Ａによって第２の位置即ちプレス装置４の下方に移動する。
【００７０】
ウェブ引取り装置２が第２の位置に移動したら、プレス用シリンダ４４によってプレス板４２が回収容器２４に向かって降下し、アルミニウムウェブＷをプレスして減容化する。
【００７１】
アルミニウムウェブＷがプレスされたら、プレス板４２は上昇し、ウェブ引取り装置２はプレス装置４の下方に待機する。
【００７２】
そして、コイル２２０ＢにおいてアルミニウムウェブＷの送り出しが終了し、腕状部材２０２が軸２０６の周りに１８０°回動してコイル２２０Ａに代わってコイル２２０Ｂが図６における回転軸２０６の左側に位置すると、ウェブ引取り装置２は、コイル送出機２００に近接した第１の位置に移動し、図６〜図１０に示す動作を繰り返す。これらの動作は、回収容器２４が満杯になるまで繰り返される。
【００７３】
残アルミニウムウェブ回収装置１００においては、前述のように、固定側ニップローラ２６と移動側ニップローラ２８Ａおよび移動側ニップローラ２８ＢとによりアルミニウムウェブＷを挟持してカールさせることにより、アルミニウムウェブＷを引き取ると同時に渦巻状乃至ゼンマイ状の巻き癖を付与している。
【００７４】
したがって、  支持体ウェブの製造に使用されるアルミニウムウェブのように、０．３〜１ｍｍと比較的厚みがあり、切断や人手によるコイルの巻芯からの剥離や切断の困難なアルミニウムウェブも容易に回収できる。
【００７５】
また、残アルミニウムウェブ回収装置１００は、図６〜図１０に示す動作を自動的に反復させることにより、容易に無人運転を行うことができるから、コイル２２０に残ったアルミニウムウェブの回収を無人で行うことができる。したがって、、残アルミニウムウェブ回収装置１００を用いることにより、省力化および安全化を図ることができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コイルから帯状金属シートを送り出した後にコイルに残った帯状金属シートを、前記コイルから容易に引き剥がして回収できる金属シート回収装置および金属シート回収方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る金属シート回収装置の一例である残アルミニウウェブ回収装置について、コイルを巻き戻してアルミニウムウェブを送り出すコイル送出機と、前記残アルミニウウェブ回収装置の備えるウェブ引取り装置およびプレス装置との相対的な位置関係を示す正面図である。
【図２】図２は、図１に示す残アルミニウウェブ回収装置を前記プレス装置の側から見た構成の概要を示す側面図である。
【図３】図３は、図１に示す残アルミニウウェブ回収装置を上方から見た構成の概要を示す上面図である。
【図４】図４は、図１に示す残アルミニウウェブ回収装置の構成の詳細を示す拡大図である。
【図５】図５は、図１に示す残アルミニウウェブ回収装置の備える固定側ニップローラと移動側ニップローラとの構成の詳細を示す拡大図である。
【図６】図６は、図１に示す残アルミニウウェブ回収装置において、アルミニウムウェブの回収を開始する状態を示す拡大図である。
【図７】図７は、図１に示す残アルミニウウェブ回収装置において、固定側ニップローラと移動側ニップローラとによってアルミニウムウェブの先端が挟持された状態を示す拡大図である。
【図８】図８は、固定側ニップローラと移動側ニップローラとによってアルミニウムウェブを挟持したときの固定側ニップローラと移動側ニップローラとアルミニウムウェブとの相対的な位置関係を示す拡大図である。
【図９】図９は、図１に示す残アルミニウウェブ回収装置において、アルミニウムウェブの回収を行っている状態を示す拡大図である。
【図１０】図１０は、図１に示す残アルミニウウェブ回収装置において、アルミニウムウェブの回収が終了し、回収容器に収容されたアルミニウムウェブをプレスするところを示す拡大図である。
【符号の説明】
２      ウェブ引取り装置
４      プレス装置
２２      ニップローラ部
２４      回収容器
２６      固定側ニップローラ
２８Ａ    移動側ニップローラ
２８Ｂ    移動側ニップローラ
４２      プレス板
４４      プレス用シリンダ
４６      プレス用ガイド
１００      残アルミニウムウェブ回収装置
２００      コイル送出機
【図１】
2004231408.tif 000003
【図２】
2004231408.tif 000004
【図３】
2004231408.tif 000005
【図４】
2004231408.tif 000006
【図５】
2004231408.tif 000007
【図６】
2004231408.tif 000008
【図７】
2004231408.tif 000009
【図８】
2004231408.tif 000010
【図９】
2004231408.tif 000011
【図１０】
2004231408.tif 000012