(57)【要約】【課題】軽量で使い易く、また、防音効果の高い、更に、廃段ボールのリサイクルが可能な防音パネル及びそれを用いた襖を提供する。【解決手段】軟質の部材からなって、前後に貫通する多数の小孔が隣接して設けられた通音部材１１、１２と、軟質の部材からなって、通音部材１１、１２の後方に隙間を有して配置され、内部には多数の空間部を有する背面部材１５と、少なくとも通音部材１１、１２を囲む枠体１４と、少なくとも通音部材１１、１２の前面側を覆う通気性シート１６とを有する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質の部材からなって、前後に貫通する多数の小孔が隣接して設けられた通音部材と、
軟質の部材からなって、前記通音部材の後方に隙間を有して配置され、内部には多数の空間部を有する背面部材と、
少なくとも前記通音部材を囲む枠体と、
少なくとも前記通音部材の前面側を覆う通気性シートとを有することを特徴とする防音パネル。
【請求項２】
請求項１記載の防音パネルにおいて、前記通音部材と前記背面部材の隙間には、吸音性を有する音緩和部材が充填されていることを特徴とする防音パネル。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の防音パネルにおいて、前記通音部材は所定長さの段ボールを積層接合した段ボール体からなって、前記背面部材及び前記枠体は両面段ボールからなっていることを特徴とする防音パネル。
【請求項４】
請求項３記載の防音パネルにおいて、前記通音部材は複数の前記段ボール体を前後方向に重合して構成され、しかも隣り合う前記それぞれの段ボール体はその積層方向を変えて構成されていることを特徴とする防音パネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の防音パネルにおいて、前記通音部材の厚みは０．５〜１０ｃｍ、前記通音部材と前記背面部材の隙間は２〜２０ｍｍ、前記背面部材の厚みは１．５〜５ｍｍであることを特徴とする防音パネル。
【請求項６】
前後に隙間を設けて配置された軟質の部材からなって、前後に貫通する多数の小孔が隣接して設けられた第１、第２の通音部材と、
軟質の部材からなって、前記第１、第２の通音部材の中間に配置され、内部には多数の空間部を有する中間部材と、
前記第１、第２の通音部材及び前記中間部材を囲む枠体と、
少なくとも前記第１の通音部材の前面側及び前記第２の通音部材の背面側を覆う通気性シートとを有することを特徴とする防音パネル。
【請求項７】
請求項６記載の防音パネルにおいて、前記第１、第２の通音部材と前記中間部材との間にそれぞれ吸音性を有する音緩和部材が設けられたことを特徴とする防音パネル。
【請求項８】
請求項６及び７のいずれか１項に記載の防音パネルにおいて、前記第１、第２の通音部材の厚みはそれぞれ０．５〜１０ｃｍ、前記第１、第２の通音部材の隙間は５〜３０ｍｍ、前記中間部材の厚みは１．５〜５ｍｍであることを特徴とする防音パネル。
【請求項９】
請求項２及び７のいずれか１項に記載の防音パネルにおいて、前記音緩和部材は不織布、ロックウール、ガラスウール及び使用済段ボールを破砕した小片の１又は２以上からなることを特徴とする防音パネル。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の防音パネルが、複数枚並べて配置されていることを特徴とする襖。
【請求項１１】
請求項１０記載の襖において、前記防音パネルは襖本体の骨組を構成する格子状の桟内に嵌め込まれていることを特徴とする襖。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音パネル及びそれを用いた襖に関する。
【０００２】
【従来の技術】
騒音とは、望ましくない音、例えば、音声、音楽などの伝達を妨害したり、耳に苦痛、傷害を与えたりする音であり、聞く人にとって好ましくない音であり、工場・事業場、建設作業現場、家庭生活等から発生する。また、ピアノ、クーラー、音響機器等による近隣騒音に対する苦情も増加している。そこで、騒音の低減のために防音材が開発されている。騒音を緩和する防音には、音が外部にもれたり内部に入りこんだりしないように遮断する遮音、及び、音を吸収する吸音という方法がある。遮音は、コンクリートや金属等の材料で形成された壁材で音を反射させて、透過音を少なくする方法であり、また、吸音は、音が綿や連続気泡性樹脂等の多孔質材料の内部に入り込み、孔の内部で拡散し、摩擦により音のエネルギーを熱エネルギーに変換させ、音を減少させる方法である。一般に、防音材は、これら遮音材と吸音材とを組み合わせて形成している。
【０００３】
段ボールは、波形に成形した中芯紙の片面又は両面に段ボールライナ（平らな表板紙、ボール紙）を貼った紙で、片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボールがある。段ボールで作った箱が段ボール箱であり、比較的安価で、国内のどこでも短い納期で大量に手配できることや、軽量であるにもかかわらず耐衝撃性、断熱性にすぐれ、組立てや開梱が容易にできることから、木箱に代わって包装資材の重要な地位を占めるようになった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、遮音材は、重量が重く、厚いほど遮音効果が高いので、運搬と取付けが大変であり、また、吸音材も、厚いほど吸音効果が高いので、コストがかかる。更に、使用済みの段ボールは、再利用されるか、古紙として回収され再生紙となるが、多くはそのままゴミとして廃棄され、資源の無駄となっていた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、軽量で使い易く、また、防音効果の高い、更に、廃段ボールのリサイクルが可能な防音パネル及びそれを用いた襖を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る防音パネルは、軟質の部材からなって、前後に貫通する多数の小孔が隣接して設けられた通音部材と、軟質の部材からなって、通音部材の後方に隙間を有して配置され、内部には多数の空間部を有する背面部材と、少なくとも通音部材を囲む枠体と、少なくとも通音部材の前面側を覆う通気性シートとを有する。防音パネルに入射する音は、前面の通気性シートを通過して、通音部材の前後に貫通する多数の小孔に入る。音は小孔内で拡散し、小孔内部での摩擦により、熱に変換されるので、その分だけ音は小さくなる。更に、通音部材と背面部材の間に設けられた隙間（つまり、空気層）に入ると、小孔を通過した音は、空気層でそれぞれ干渉して打ち消し合い、更に小さくなる。更に、音は遮音性を有する背面部材に衝突するので、更に小さくなる。背面部材を通過する際に、背面部材に設けられた空間部で、拡散され、更に音が小さくなる。
【０００６】
通音部材の材質としては、紙、合成樹脂、ゴム、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の軟質の材料が使用される。また、通音部材に設けられた小孔の断面形状は、円形、楕円形、三角形や六角形等の多角形でもよい。また、背面部材は、遮音材であり、紙、合成樹脂、ゴム、ＦＲＰ等の軟質の材料が使用される。また、背面部材の内部には多数の空気層を有する空間部を設けているので、吸音材の効果もある。枠体は、防音パネルに強度を持たせる補強材であり、紙、合成樹脂、ＦＲＰ等の材料が使用される。通気性シートは、紙や布が好適に使用される。
【０００７】
第１の発明に係る防音パネルにおいて、通音部材と背面部材の隙間には、吸音性を有する音緩和部材が充填されてもよい。音緩和部材により、更に防音パネルを通過する音を小さくすることができる。音緩和部材としては、綿、グラスウール、連続気泡性樹脂等の防音材を用いることができる。音緩和部材に断熱性を有するグラスウール等の材料を使用すると、防音効果に加え、更に、断熱効果も付与することができる。
【０００８】
第１の発明に係る防音パネルにおいて、通音部材は所定長さの段ボールを積層接合した段ボール体からなって、背面部材及び枠体は両面段ボールからなってもよい。防音パネルを形成する材料を段ボールにすると、ゴミとして捨てられ、資源として無駄になっていた段ボールの再利用ができる。また、段ボールで造られた防音パネルは、軽く丈夫であるので、使用し易い。また、中芯紙やライナに合成樹脂を混入したり、表面にワックス処理を行った段ボールを用いると、耐水性を有する防音パネルを造ることができる。
【０００９】
段ボール体は、例えば、複数枚の両面段ボールを中芯紙とライナに囲まれた小孔を同じ方向に揃えて積層して、ライナをのりで貼り合わせ、小孔方向に厚みを有するように切断して造られる。また、両面段ボールを所定の長さに揃えて折り返して積層接合してもよく、その場合には、外側のライナに切れ目を入れると形成し易い。段ボール体に片面段ボールを使用する場合は、ライナと中芯紙の凸部（ライナの反対側の山）とをのりで貼り合わせて造るとよい。背面部材として、少なくとも１の両面段ボールを枠体に取付けるが、１の複両面段ボール、又は、複数の片面段ボール、両面段ボール又は複両面段ボールを積層して取付けてもよい。枠体は、貫通孔を前後方向に向け、段ボール体を囲むように形成される。また、前後方向の厚みは、少なくとも内包する段ボール体が収まればよい。
【００１０】
第１の発明に係る防音パネルにおいて、通音部材は複数の段ボール体を前後方向に重合して構成され、しかも隣り合うそれぞれの段ボール体はその積層方向を変えて構成されてもよい。段ボール体は波形の中芯紙をライナで挟んで層を形成しており、ライナに垂直にかかる力に対しては、中芯紙が圧縮されて、その力を吸収するので、防音パネルに、ライナの垂直方向に力がかかると、枠体が壊れ、通気性シートが破れ、防音パネルが破壊する。段ボール体は、ライナと同方向には縮まないので、例えば、断面が実質的に同じ大きさであり、かつ積層方向（ライナの方向）が垂直となる２の段ボール体を前後方向に重合した積層体を用いると、防音パネルが壊れ難くなる。
【００１１】
第１の発明に係る防音パネルにおいて、通音部材の厚みは０．５〜１０ｃｍ、通音部材と背面部材の隙間は２〜２０ｍｍ、背面部材の厚みは１．５〜５ｍｍであるのが好ましい。通音部材の厚み、通音部材と背面部材の隙間及び背面部材の厚みが、それぞれ０．５ｃｍ、２ｍｍ、１．５ｍｍよりも小さくなるにつれて、防音効果が認められなくなり、また、それぞれ１０ｃｍ、２０ｍｍ、５ｍｍよりも大きくなるにつれて、防音効果は高くなるが、防音パネルが厚くなるので、使用し辛くなると共に、コストがかかる。
【００１２】
前記目的に沿う第２の発明に係る防音パネルは、前後に隙間を設けて配置された軟質の部材からなって、前後に貫通する多数の小孔が隣接して設けられた第１、第２の通音部材と、軟質の部材からなって、第１、第２の通音部材の中間に配置され、内部には多数の空間部を有する中間部材と、第１、第２の通音部材及び中間部材を囲む枠体と、少なくとも第１の通音部材の前面側及び第２の通音部材の背面側を覆う通気性シートとを有する。防音パネルの前面側から入射する音は、前面の通気性シートを通過して、第１の通音部材の前後に貫通し隣接して設けられた多数の小孔に入る。音は小孔内で拡散し、小孔内部での摩擦により、熱に変換されるので、その分だけ音は小さくなる。更に、音は遮音性を有する中間部材に衝突するので、更に小さくなる。中間部材を通過する際には、音は、中間部材に設けられた空間部で、拡散され、更に小さくなり、中間部材を通過した音は、更に、第２の通音部材の小孔に入り、小さくなり、背面側の通気性シートを透過する。また、防音パネルの背面側から入射する音も、同様に小さくなる。
【００１３】
第１、第２の通音部材の材質としては、紙、合成樹脂、ゴム、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の軟質の材料が使用される。また、第１、第２の通音部材に設けられた小孔の断面形状は、円形、楕円形、三角形や六角形等の多角形でもよい。また、中間部材は、遮音材であり、紙、合成樹脂、ゴム、ＦＲＰ等の軟質の材料が使用される。また、中間部材の内部には多数の空気層を有する空間部を設けているので、吸音材の効果もある。枠体は、防音パネルに強度を持たせる補強材であり、紙、合成樹脂、ＦＲＰ等の材料が使用される。通気性シートは、紙や布が好適に使用される。
【００１４】
第２の発明に係る防音パネルにおいて、第１、第２の通音部材と中間部材との間にそれぞれ吸音性を有する音緩和部材を設けてもよい。音緩和部材としては、グラスウール、綿、連続気泡性樹脂等の防音材を用いることができる。音緩和部材に断熱性を有するグラスウール等の材料を使用すると、防音効果に加え、更に、断熱効果も付与することができる。
第２の発明に係る防音パネルにおいて、第１、第２の通音部材の厚みはそれぞれ０．５〜１０ｃｍ、第１、第２の通音部材の隙間は５〜３０ｍｍ、中間部材の厚みは１．５〜５ｍｍであるのが好ましい。第１、第２の通音部材の厚み、第１、第２の通音部材の隙間及び中間部材の厚みが、それぞれ０．５ｃｍ、５ｍｍ、１．５ｍｍよりも小さくなるにつれて防音効果が認められなくなり、また、それぞれ１０ｃｍ、３０ｍｍ、５ｍｍよりも大きくなるにつれて、防音効果は高くなるが、防音パネルが厚くなるので、使用し辛くなると共に、コストがかかる。
【００１５】
第１、第２の発明に係る防音パネルにおいて、音緩和部材は不織布、ロックウール、ガラスウール及び使用済段ボールを破砕した小片の１又は２以上からなってもよい。不織布、ロックウール、ガラスウール、使用済み段ボールを破砕した小片は、内部に空隙があり、優れた吸音材であり、また、断熱材でもある。これらを使用した防音パネルは、防音効果と共に断熱効果も有する。また、使用済み段ボールを叩解して繊維とし、綿状にして使用してもよい。
【００１６】
前記目的に沿う第３の発明に係る襖は、第１、第２の発明に係る防音パネルを複数枚並べて配置されている。
第１、第２の発明に係る防音パネルで襖が造られているので、防音効果の高い襖を造ることができる。特に、第１の発明に係る防音パネルを用いた襖は、通気性シートから背面部材の方向に通過する音を小さくすることができる。また、第２の発明に係る防音パネルを用いた襖は、第１、第２の通音部材側の両面から入射する音を小さくすることができる。
第３の発明に係る襖において、防音パネルは襖本体の骨組を構成する格子状の桟内に嵌め込まれていてもよい。一般に、襖は木製格子（骨、一般には縦３本、横１１本）の両面に、紙で下貼り、更にその上に仕上用の化粧をした紙、又は紙で裏打ちした布（襖紙）で上貼りを行い、周りに木製の縁を取付けている。ここで、襖本体の桟内に防音パネルを嵌め込むと、防音効果の高い襖を簡単に造ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る防音パネルの構成を表す説明図、図２は同防音パネルの断面図、図３は同防音パネルの防音効果の実験装置の模式図、図４（Ａ）、（Ｂ）は変形例に係る音緩和部材の説明図、図５は本発明の第２の実施の形態に係る防音パネルの断面図、図６は本発明の第３の実施の形態に係る襖の説明図である。
【００１８】
図１、図２を参照しながら、本発明の第１の実施の形態に係る防音パネル１０を説明する。所定長さ（例えば、２０ｃｍ）の多数の両面段ボールを中芯紙とライナに囲まれた貫通孔を同じ方向に揃えて積層して、ライナをのりで貼り合わせ、貫通孔方向に厚み（０．２５〜５ｃｍ）を有するように切断して段ボール体１１、１２を形成している。段ボール体１１、１２は、貫通孔の開口している一方の面を前側、他方の面を後側として、積層方向を直角にして前後方向に重ね合わされて、厚み０．５〜１０ｃｍの通音部材を構成している。重合した貫通孔によって前後に貫通する小孔が形成されている。
また、音緩和部材の一例である平板状のグラスウール１３は、通音部材の後部の段ボール体１２の後方に重ね合わされている。段ボール体１１、１２とグラスウール１３は、貫通孔を前後に向けた両面段ボールの枠体１４で囲われている。また、枠体１４の後面側には背面部材の一例であり厚みが１．５〜５ｍｍの両面段ボールの背面板１５が取付けられている。すなわち、通音部材（段ボール体１１、１２）と背面板１５の間の２〜２０ｍｍの隙間にグラスウール１３が充填された状態にある。更に、枠体１４の前面は紙製の通気性シートの一例である厚みが０．２〜１ｍｍの不織布１６で覆われ、不織布１６は端部が背面板１５にかかるように、そして枠体１４も覆うように取付けられている。
【００１９】
また、段ボール体１１と段ボール体１２の断面形状はほぼ同じであり、更に、枠体１４の内側の寸法と等しいか、少し小さく形成されている。また、枠体１４の厚み（幅）は、少なくとも段ボール体１１、１２とグラスウール１３の厚みと同じに、好ましくは大きく形成している。
ここでは、段ボール体１１、１２は、両面段ボールを使用しているが、片面段ボール、複両面段ボールを使用してもよい。また、通音部材としては、その他の多数の小孔が隣接して設けられた軟質の部材を用いることもできる。枠体１４及び、背面板１５は、強度、形成のし易さから、両面段ボール、複両面段ボールが好ましいが、内部に多数の空間部を有する他の軟質の部材を使用してもよい。
また、段ボール体１１、１２は同じ厚さに形成しているが、異なる厚さでもよく、更に、１つの段ボール体でも、３層以上に段ボール体を積層してもよい。
【００２０】
次に、図２、図３を参照しながら、防音パネル１０の防音効果の実験について説明する。上面開放している箱１７の中に音源としてアラーム１８を入れ、箱１７の開放部１９を防音パネル１０により覆い、隙間を目張りしている。ここで、防音パネル１０は、不織布１６側（前面側）又は背面板１５側（後面側）をアラーム１８側（下側）に向け、アラーム１８の音の聞こえ方の評価を行った。
測定の結果、不織布１６をアラーム１８側（下側）に向けた時の方が、音は小さくなった。特に、高周波数の音の減少が著しい。不織布１６を通過した音は、段ボール体１１、１２の小孔内で拡散し、小孔内部での摩擦により、熱に変換されるので、その分だけ音は小さくなる。更に、グラスウール１３に入ると、小孔を通過した音は、吸音されると共に、段ボール体１２とグラスウール１３の隙間の空気層、及び、グラスウール１３と背面板１５の隙間の空気層でそれぞれ干渉して打ち消し合い、更に小さくなる。更に、音は遮音性を有する背面板１５に衝突するので、更に小さくなる。背面板１５を通過する際には、背面板１５に設けられた空間部で、拡散され、更に音が小さくなる。従って、不織布１６側からの音を小さくすることができると考えられる。
【００２１】
防音パネル１０は段ボール体１２と背面板１５の間の隙間に吸音性を有するグラスウール１３を一体的に充填したが、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、枠体１４内の段ボール体１２と背面板１５の間の隙間に２層に積層接合した両面段ボールを縦に１本、横に２本組みわたして形成した桟２１を配置し、桟２１と枠体１４で囲まれた６つの空隙部にそれぞれグラスウール２２を充填することもできる。これにより、グラスウールの自重によって形成される隙間により防音効果が低下するのを防止し、防音パネルの補強が出来る。
【００２２】
図５を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る防音パネル２３を説明する。防音パネル２３は、それぞれ段ボール体１１、１２からなる厚みがそれぞれ０．５〜１０ｃｍの第１の通音部材２４と第２の通音部材２５とを前後に５〜３０ｍｍの隙間を有して設け、その中間には内部に多数の空間部を有する軟質の部材の一例である平板状の段ボールで形成され、厚みが１．５〜５ｍｍの中間部材２６を設けている。更に、通音部材２４、２５と遮音性を有する中間部材２６の間に形成されるそれぞれの隙間には、段ボール繊維から形成した綿状の第１、第２の音緩和部材２７、２８を充填している。前側から第１の通音部材２４、第１の音緩和部材２７、中間部材２６、第２の音緩和部材２８、第２の通音部材２５の順に重ね合わせ、これらの積層体の周囲を貫通孔を前後に向けた両面段ボールの枠体２９で囲んでいる。更に、第１の通音部材２４の前面側、第２の通音部材２５の背面側、及び枠体２９の外面側は、紙製の通気性シート３０で覆われている。防音パネル２３では、第１の通音部材２４側（前面側）及び第２の通音部材２５側（背面側）の両方向から入射する音を小さくすることができる。
【００２３】
図６を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る襖３１を説明する。襖３１は、木製の縁３２内に、３本の縦木と、１１本の横木を格子状にかけわたした桟３３が設けられ、襖本体の骨組みを構成する縁３２と桟３３によって横に４、縦に１２の空隙部が形成されている。この空隙部には、それぞれ防音パネル１０が正面方向に不織布１６側を向けて嵌め込まれている。更に、襖３１の両面を通気性を有する不織布３４で覆い、引手３５が設けられている。
本実施の形態では、防音パネル１０を空隙部に嵌め込んでいるので、防音パネル１０の不織布１６側、つまり、正面側からの音を小さくすることができるが、防音パネル２３、又は２枚の防音パネル１０を背合わせに貼り付けたものを襖の空隙部に嵌め込むことにより、襖の正面及び背面方向の両方向の音を小さくすることができる。また、複数枚の防音パネル１０を不織布１６側を同一方向にし、枠体を貼り合わせることにより、襖を造ることもできる。この場合には、不織布１６側からの音を小さくすることができる。また、複数枚の防音パネル２３により、同様に襖を形成すると、襖の前後方向からの音を小さくすることができる。更に、襖と同じ大きさに枠体を形成し、一枚の防音パネルで襖を形成することも可能である。
【００２４】
以上、本発明に係る実施の形態について説明してきたが、本発明は、実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の防音パネル及び襖を構成する場合にも適用される。
例えば、通音部材の小孔の断面形状も限定しない。また、通音部材、背面部材、中間部材の材質については段ボールを用いたが、通音部材は多数の小孔が隣接して設けられた軟質の部材であればよく、背面部材と中間部材は内部に多数の空間部を有する軟質の部材であればよい。通気性シートとして、不織布を用いたが、例えば、日本紙、西洋紙、布、表面に模様が記載された通気孔を有する化粧紙であってもよい。また、吸音性を有する音緩和部材として、ガラスウール、綿状に形成した段ボールを用いたが不織布、ロックウール、使用済段ボールを破砕した小片でもよい。音緩和部材を充填するための桟の形状も限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１及びこれに従属する請求項２〜５、９記載の防音パネルにおいては、軟質の部材からなって、前後に貫通する多数の小孔が隣接して設けられた通音部材と、軟質の部材からなって、通音部材の後方に隙間を有して配置され、内部には多数の空間部を有する背面部材と、少なくとも通音部材を囲む枠体と、少なくとも通音部材の前面側を覆う通気性シートとを有するので、通気性シート側から背面部材へと通過する音を小さくすることができる。
【００２６】
特に、請求項２記載の防音パネルにおいては、音緩和部材が設けられているので、更に音を小さくすることができる。
請求項３記載の防音パネルにおいては、通音部材は段ボールを積層接合した段ボール体からなって、背面部材及び枠板は両面段ボールからなっているので、軽くて、しかも丈夫である。更に、廃段ボールの再利用ができる。
請求項４記載の防音パネルにおいては、通音部材は複数の段ボール体を前後方向に重合して構成され、しかも隣り合うそれぞれの段ボール体はその積層方向を変えて構成されているので、防音パネルの強度が上がる。
請求項５記載の防音パネルにおいては、通音部材の厚みは０．５〜１０ｃｍ、通音部材と背面部材の隙間は２〜２０ｍｍ、背面部材の厚みは１．５〜５ｍｍであるので、防音効果があり、使い易い。
【００２７】
請求項６及びこれに従属する７〜９記載の防音パネルにおいては、前後に隙間を設けて配置された軟質の部材からなって、前後に貫通する多数の小孔が隣接して設けられた第１、第２の通音部材と、軟質の部材からなって、第１、第２の通音部材の中間に配置され、内部には多数の空間部を有する中間部材と、第１、第２の通音部材及び中間部材を囲む枠体と、少なくとも第１の通音部材の前面側及び前記第２の通音部材の背面側を覆う通気性シートとを有するので、防音パネルの前後から透過する音を小さくすることができる。
特に、請求項７記載の防音パネルにおいては、音緩和部材が設けられているので、更に音を小さくすることができる。
請求項８記載の防音パネルにおいては、第１、第２の通音部材の厚みはそれぞれ０．５〜１０ｃｍ、第１、第２の通音部材の隙間は５〜３０ｍｍ、中間部材の厚みは１．５〜５ｍｍであるので、防音効果があり、使い易い。
請求項９記載の防音パネルにおいては、音緩和部材は不織布、ロックウール、ガラスウール及び使用済段ボールを破砕した小片の１又は２以上からなるので、防音パネルに優れた防音効果を付与することができる。
【００２８】
請求項１０、１１記載の襖においては、請求項１〜９のいずれか１項に記載の防音パネルが、複数枚並べて配置されているので、軽く、しかも、防音効果に優れた襖を造ることができる。
特に、請求項１１記載の襖においては、防音パネルは襖本体の骨組を構成する格子状の桟内に嵌め込まれているので、防音パネルを桟に嵌め込むだけで、優れた防音効果を有する襖を簡単に造ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る防音パネルの構成を表す説明図である。
【図２】同防音パネルの断面図である。
【図３】同防音パネルの防音効果の実験装置の模式図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は変形例に係る音緩和部材の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る防音パネルの断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る襖の説明図である。
【符号の説明】
１０：防音パネル、１１：段ボール体、１２：段ボール体、１３：グラスウール、１４：枠体、１５：背面板、１６：不織布、１７：箱、１８：アラーム、１９：開放部、２１：桟、２２：グラスウール、２３：防音パネル、２４：第１の通音部材、２５：第２の通音部材、２６：中間部材、２７：第１の音緩和部材、２８：第２の音緩和部材、２９：枠体、３０：通気性シート、３１：襖、３２：縁、３３：桟、３４：不織布、３５：引手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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