(57)【要約】【課題】光ファイバ素線の製造過程において、溶融紡糸後の光ファイバ裸線の徐冷方法を改善することにより、水素特性の優れた光ファイバ素線を安定して製造する製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】徐冷装置４の上部に光ファイバ温度測定器１５を設置し、徐冷装置４の下部に光ファイバ温度測定器１６を設置して、徐冷装置４を通過する光ファイバ裸線３の進入温度及び退出温度を測定する。そして、光ファイバ裸線３の進入温度に基づいて徐冷装置４が上下に移動し、かつ、光ファイバ裸線３の退出温度に基づいて徐冷装置４内の温度を調節することにより最適な温度で光ファイバ裸線３を徐冷する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸炉で溶融紡糸された光ファイバ裸線を冷却装置にて冷却する手段と、この光ファイバ裸線上に樹脂を塗布し、硬化して順次一次被覆層、二次被覆層を形成する手段とを備えてなり、前記紡糸炉と前記冷却装置との間に徐冷装置を設置する光ファイバ素線の製造装置において、当該徐冷装置の上部に光ファイバ温度測定器を設けたことを特徴とする光ファイバ素線の製造装置。
【請求項２】
前記光ファイバ温度測定器と徐冷装置とが上下方向に連動可能であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ素線の製造装置。
【請求項３】
徐冷装置の下部に光ファイバ温度測定器を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ素線の製造装置。
【請求項４】
徐冷装置が温度調節可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の光ファイバ素線の製造装置。
【請求項５】
光ファイバ母材から溶融紡糸された光ファイバ裸線を徐冷装置及び冷却装置にて冷却し、次いでこの光ファイバ裸線上に樹脂を塗布し、硬化して順次一次被覆層、二次被覆層を形成する光ファイバ素線の製造方法において、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の進入温度を測定し、その温度に基づいて徐冷装置を上下方向に移動させることで、徐冷装置への光ファイバ裸線の進入温度を制御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。
【請求項６】
光ファイバ母材から溶融紡糸された光ファイバ裸線を徐冷装置及び冷却装置にて冷却し、次いでこの光ファイバ裸線上に樹脂を塗布し、硬化して順次一時被覆層、二次被覆層を形成する光ファイバ素線の製造方法において、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の退出温度を測定し、その温度に基づいて徐冷装置の温度を調節することで、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の温度分布を制御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。
【請求項７】
光ファイバ母材から溶融紡糸された光ファイバ裸線を徐冷装置及び冷却装置にて冷却し、次いでこの光ファイバ裸線上に樹脂を塗布し、硬化して順次一次被覆層、二次被覆層を形成する光ファイバ素線の製造方法において、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の進入温度と退出温度を測定し、その両温度に基づいて徐冷装置の位置と温度を調節することで、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の温度分布を制御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ素線の製造装置及び製造方法に係り、特に水素特性の向上した光ファイバ素線を得ることができるようにした光ファイバ素線の製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来の光ファイバ素線の製造装置の一例を示す概略図である。紡糸炉２において光ファイバ母材１から溶融紡糸された光ファイバ裸線３は、徐冷装置４及び冷却装置５にて冷却される。次いでこの光ファイバ裸線３上に樹脂塗布装置６にて樹脂を塗布し、次いで硬化装置７にて前記樹脂を硬化して一次被覆層が形成される。さらにこの一次被覆層上に樹脂塗布装置８にて樹脂を塗布し、硬化装置９にてこの樹脂を硬化して二次被覆層が形成される。このように製造された光ファイバ素線１０は、ターンプーリー１１によりパスラインを変えられ、引き取り機１２、ダンサー１３の順に通過し、巻取り機１４により巻き取られる。
【０００３】
近年の生産性向上を目的とした光ファイバ素線の線引き速度の高速化に伴って、水素特性の低下が問題となっている。水素特性とは、ガラス中に拡散した水素がガラス中の欠陥と反応して、光ファイバの伝送損失に影響を与える性質をいい、水素特性が低下するとは、光ファイバの伝送損失が増加することをいう。光ファイバ素線の線引きの工程においては、加熱溶融された光ファイバ裸線が急激に冷却されることで光ファイバ中の非架橋酸素ホールセンター（Ｎｏｎ  Ｂｏｎｄｉｎｇ  Ｏｘｙｇｅｎ  Ｈｏｌｅ  Ｃｅｎｔｅｒ、以下「ＮＢＯＨＣ」という。）を含むガラス欠陥が再結合しにくくなり、その結果水素特性が低下すると考えられる。その対策として特開２００２−１６０９４６号公報にあるように紡糸炉と冷却装置の間に設けられた徐冷装置を用いて、溶融された光ファイバ裸線を徐冷することでガラス欠陥の再結合を促進させる解決手段が報じられている。このような方法で光ファイバ素線を線引きする場合においては、徐冷時の光ファイバ裸線の温度設定が重要となり、水素特性の優れた光ファイバ素線を得るためには最適な温度で光ファイバ裸線を徐冷する必要がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１６０９４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の技術においては、プリフォームの太さ、線引き速度等といった線引き条件によって、徐冷装置に進入する際の光ファイバ裸線の温度が変化してしまい、線引き毎に常に最適な温度で光ファイバ裸線を徐冷することができず、結果として光ファイバ素線の水素特性が向上しないといった問題があった。
【０００６】
よって、本発明の課題は、線引き条件に応じて常に最適な温度で光ファイバ裸線を徐冷することによって、光ファイバ中のＮＢＯＨＣを含むガラス欠陥の再結合を促進し、優れた水素特性の光ファイバ素線を安定して製造する製造装置及び製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者は、光ファイバ素線の線引きを行う際に、その時の線引き条件によらず、常に最適な温度で光ファイバ裸線を徐冷するために、徐冷装置の上部及び下部に光ファイバ温度測定装置を設置し、徐冷装置の位置が上下方向に移動可能であり、かつ徐冷装置の温度調節が可能である装置を開発した。
このような装置を用いることで、線引き中の光ファイバ裸線の徐冷装置への進入温度を測定し、その温度によって徐冷装置の位置を上方向、若しくは下方向に移動することで進入温度を制御することができる。また、退出温度を測定し、それによって徐冷装置内の温度を調節することで、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線に、任意の温度分布を与えることができる。これによって紡糸条件に依存せずに常に最適な温度で線引き中の光ファイバ裸線を徐冷することができるため、水素特性が優れ、安定した光ファイバ素線を得ることが可能となる。
【０００８】
即ち、本発明の第一の発明は、紡糸炉で溶融紡糸された光ファイバ裸線を冷却装置にて冷却する手段と、この光ファイバ裸線上に樹脂を塗布し、硬化して順次一次被覆層、二次被覆層を形成する手段とを備えてなり、前記紡糸炉と前記冷却装置との間に徐冷装置を設置する光ファイバ素線の製造装置において、当該徐冷装置の上部に光ファイバ温度測定器を設けたことを特徴とする光ファイバ素線の製造装置である。
【０００９】
本発明の第二の発明は、前記光ファイバ温度測定器と徐冷装置とが上下方向に連動可能であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ素線の製造装置である。
【００１０】
本発明の第三の発明は、徐冷装置の下部に光ファイバ温度測定器を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ素線の製造装置である。
【００１１】
本発明の第四の発明は、徐冷装置が温度調節可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の光ファイバ素線の製造装置である。
【００１２】
本発明の第五の発明は、光ファイバ母材から溶融紡糸された光ファイバ裸線を徐冷装置及び冷却装置にて冷却し、次いでこの光ファイバ裸線上に樹脂を塗布し、硬化して順次一次被覆層、二次被覆層を形成する光ファイバ素線の製造方法において、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の進入温度を測定し、その温度に基づいて徐冷装置を上下方向に移動させることで、徐冷装置への光ファイバ裸線の進入温度を制御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法である。
【００１３】
本発明の第六の発明は、光ファイバ母材から溶融紡糸された光ファイバ裸線を徐冷装置及び冷却装置にて冷却し、次いでこの光ファイバ裸線上に樹脂を塗布し、硬化して順次一時被覆層、二次被覆層を形成する光ファイバ素線の製造方法において、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の退出温度を測定し、その温度に基づいて徐冷装置の温度を調節することで、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の温度分布を制御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法である。
【００１４】
本発明の第七の発明は、光ファイバ母材から溶融紡糸された光ファイバ裸線を徐冷装置及び冷却装置にて冷却し、次いでこの光ファイバ裸線上に樹脂を塗布し、硬化して順次一次被覆層、二次被覆層を形成する光ファイバ素線の製造方法において、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の進入温度と退出温度を測定し、その両温度に基づいて徐冷装置の位置及び温度を調節することで、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の温度分布を制御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法である。
【００１５】
尚、本発明の光ファイバ素線の製造方法においては、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の進入温度と退出温度を測定し、その両温度に基づいて徐冷装置の位置のみを調節することで、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線の温度分布を制御することもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る光ファイバ素線の製造装置の一例を示すものであり、図２で説明したものと同一の構成部分には同一符号を付している。
【００１８】
紡糸炉２は、光ファイバ母材１を１０００℃以上に加熱溶融し、紡糸するための装置である。この紡糸炉２の下段には徐冷装置４が設けられている。
【００１９】
この徐冷装置４は、光ファイバ母材１から溶融紡糸された光ファイバ裸線３にガラス欠陥の再結合を促進させるため、光ファイバ裸線を急冷することなく冷却する装置である。この徐冷装置４は上下方向に移動可能となっており、光ファイバ裸線の徐冷装置４への進入温度を制御することができる。さらに、徐冷装置４は、その内部の温度調節が可能となっているため、徐冷装置４を通過する光ファイバ裸線に任意の温度分布を与えることができる。
【００２０】
ここで、徐冷装置４を設ける位置は、紡糸炉２と冷却装置５の間であればどこでもよいが、より徐冷効果を高めるためには、紡糸炉２の下部に近い方が好ましく、場合によっては、紡糸炉２の下部を延長して徐冷装置４としてもよい。
【００２１】
また、徐冷装置４の外形形状は、円筒形、多角形等があるが、特に限定するものではない。また、徐冷装置４の光ファイバ裸線が通過する内部形状は、円筒形、多角形、コルゲート形等があるが、特に限定するものではない。
【００２２】
さらに、徐冷装置４の長さは、紡糸炉２で溶融されたファイバ裸線３を緩やかに冷却するため１００ｍｍ以上必要であり、好ましい長さは、紡糸線速に応じて、適宜決定される。１００ｍｍ未満では、光ファイバ裸線３のＮＢＯＨＣを含む欠陥が再結合するために十分に徐冷することができない。
【００２３】
徐冷装置４の上下移動の機構は、特に限定されることはなく、例えば、電動で徐冷装置が上下移動してもよい。
徐冷装置４内の温度調節はヒーター等によって５０〜１２００℃程度の範囲で行うことができる。また、徐冷装置４は紡糸炉２に近い方からいくつかに分割して温度調節が可能であってもよい。
徐冷装置４の周囲は断熱材で覆われており、徐冷装置４内の温度によって、光ファイバ裸線３の進入温度及び退出温度が変化することはない。
【００２４】
徐冷装置４の上部には、光ファイバ温度測定器１５が取り付けられており、徐冷装置４の下部には光ファイバ温度測定器１６が取り付けられている。光ファイバ温度測定器１５は光ファイバ裸線３の進入温度を測定するための装置であり、光ファイバ温度測定器１６は光ファイバ裸線３の退出温度を測定するための装置である。光ファイバ温度測定器１５及び１６は、光ファイバ裸線３には接触しないが、光ファイバ裸線３の近傍の温度を測定するものである。従って、光ファイバ裸線３の進入温度とは、厳密には、徐冷装置４の上部に取り付けられた温度測定器１５によって測定される光ファイバ裸線３の近傍の温度をいい、光ファイバ裸線３の退出温度とは、厳密には、徐冷装置４の下部に取り付けた温度測定器１６によって測定される光ファイバ裸線３の近傍の温度をいう。
【００２５】
光ファイバ温度測定器１５を徐冷装置４の上部に、光ファイバ温度測定器１６を徐冷装置４の下部に取り付ける場合、光ファイバ温度測定器１５及び１６は徐冷装置４の十分近傍にあることが好ましく、具体的には徐冷装置４の端から０ｃｍ〜２０ｃｍ以内の範囲に取り付けられることが好ましい。これによって、光ファイバ裸線３の進入温度及び退出温度をより正確に測定することが可能となる。
光ファイバ温度測定器１５及び１６は、徐冷装置４が上下に移動すると、それと連動して上下に移動することができる。
【００２６】
光ファイバ温度測定器１５及び１６の温度測定の機構は特に限定されず、例えば電子的に温度を測定する機構であってもよい。光ファイバ温度測定器１５及び１６は、同種の測定器であることが好ましい。
これら光ファイバ温度測定器１５及び１６によって測定された各温度のデータは、制御装置１７に送られるようになっている。
【００２７】
この制御装置１７は、徐冷装置４の上部に取り付けられた光ファイバ温度測定器１５によって測定された光ファイバ裸線３の進入温度を入力し、その進入温度に基づいて、徐冷装置４を上方向、若しくは、下方向に移動させる機能を有する。また、この制御装置１７は、徐冷装置４の下部に取り付けられた光ファイバ温度測定器１６によって測定された光ファイバ裸線３の退出温度を入力し、その退出温度に基づいて、徐冷装置４内のヒーター等の出力を調節することにより、徐冷装置４内の温度を調節する機能を有する。
【００２８】
また、制御装置１７は、予め希望する進入温度をセットしておくと、光ファイバ温度測定器１５によって測定された進入温度との差を計算することにより、徐冷装置４を上方向、若しくは、下方向に移動させることもできる。例えば、測定された進入温度がセットした温度より低ければ、制御装置１７は徐冷装置４を上方向に移動させることができる。
さらに、制御装置１７は、予め希望する退出温度をセットしておくと、光ファイバ温度測定器１６によって測定された退出温度との差を計算することにより、徐冷装置４内の温度を調節することもできる。例えば、測定された退出温度がセットした温度より低ければ、制御装置１７は、徐冷装置４内のヒーター等の出力を高くして、徐冷装置４内の温度を上昇させることができる。
【００２９】
徐冷装置４の下段には、冷却装置５が設けられている。冷却装置５は、樹脂を塗布するのに適当な温度になるまで光ファイバ裸線３を冷却する装置である。冷却装置５の下段には、樹脂塗布装置６が設けられている。樹脂塗布装置６は、光ファイバ裸線３に樹脂を均一に塗布する装置である。樹脂塗布装置６の下段には、硬化装置７が設けられている。硬化装置７は、光ファイバ裸線３に樹脂塗布装置６において塗布された樹脂を硬化させる装置である。硬化装置７の下段には、樹脂塗布装置８が設けられている。樹脂塗布装置８は、樹脂塗布装置６において塗布した樹脂の上にさらにもう１層樹脂を均一に塗布する装置である。樹脂塗布装置８の下段には、硬化装置９が設けられている。硬化装置９は、樹脂塗布装置８において塗布された樹脂を硬化させる装置である。
【００３０】
次に、上述した光ファイバ素線の製造装置により光ファイバ素線を製造する方法について説明する。
紡糸炉２において光ファイバ母材１から溶融紡糸された光ファイバ裸線３は、徐冷装置４に送り込まれ、さらに冷却装置５に送り込まれ、ここで冷却されて樹脂塗布装置６に送られる。ここで、光ファイバ裸線３に樹脂が塗布され、ついで硬化装置７にて前記樹脂が硬化されて一次被覆層が形成される。さらに、この一次被覆層上に樹脂塗布装置８にて樹脂が塗布され、硬化装置９にてこの樹脂が硬化されて二次被覆層が形成される。このように製造された光ファイバ素線１０は、ターンプーリー１１によりパスラインを変えられ、引き取り機１２、ダンサー１３の順に通過し、巻取り機１４により巻取られる。
【００３１】
本発明の製造方法においては、光ファイバ温度測定器１５によって線引き中の光ファイバ裸線３の徐冷装置４への進入温度を測定し、その温度に基づいて制御装置１７が徐冷装置４の位置を上方向、若しくは下方向に移動させることで進入温度を制御することができる。例えば、進入温度を上昇させたければ、制御装置１７により、徐冷装置４を上方向に移動させることができる。また、光ファイバ温度測定器１５によって退出温度を測定し、それに基づいて制御装置１７が徐冷装置４内の温度を調節することで、徐冷装置４を通過する光ファイバ裸線３に、任意の温度分布を与えることができる。例えば、退出温度を上昇させたければ、制御装置１７により、徐冷装置４内のヒーター等の出力を高くして、徐冷装置４内の温度を上昇させることができる。
【００３２】
徐冷装置４で徐冷された光ファイバ裸線３は、冷却装置５において、一次被覆層となる樹脂が塗布可能な温度に冷却される。次いで、光ファイバ裸線上３に、樹脂塗布装置６にて樹脂を塗布し、次いで硬化装置７にて前記樹脂を硬化して一次被覆層を形成し、さらにこの一次被覆層上に樹脂塗布装置８にて樹脂を塗布し、硬化装置９にてこの樹脂を硬化して二次被覆層を形成し、光ファイバ素線１０を得る。上記被覆層に用いられる樹脂としては、紫外線硬化型樹脂が好適である。
【００３３】
本発明の光ファイバ素線の製造装置及び製造方法は、シングルモード光ファイバ、分散シフト、カットオフシフト、分散補償光ファイバ等、いかなる種類の光ファイバにも適用できるが、波長０．６３μｍにおける伝送損失、即ちＮＢＯＨＣによる吸収が大きい光ファイバに対して好適である。
【００３４】
このように、本発明における光ファイバ素線製造装置は、徐冷装置４を通過する光ファイバ裸線３の進入温度を光ファイバ温度測定器１５によって測定し、その温度に基づいて制御装置１７が徐冷装置４を上方向、若しくは、下方向に移動させることにより、光ファイバ裸線３の進入温度を制御することができる。また、本発明における光ファイバ素線製造装置は、徐冷装置４を通過する光ファイバ裸線３の退出温度を光ファイバ温度測定器１６によって測定し、その温度に基づいて制御装置１７が徐冷装置４内のヒーター等の出力を調節して、徐冷装置４内の温度を調節することにより徐冷装置４を通過する光ファイバ裸線に任意の温度分布を与えることができる。
【００３５】
よって、本発明における光ファイバ素線製造装置は、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線に最適な進入温度と最適な温度分布を与えることができ、常に最適な温度で光ファイバ裸線３を徐冷することができる。このため、この光ファイバ素線製造装置は、加熱溶融された光ファイバ裸線を急激に冷却することがなく、光ファイバ中のＮＢＯＨＣを含むガラス欠陥の再結合を促進し、結果として、水素特性の優れた光ファイバ素線１０を安定して提供することができる。
【００３６】
同様に、本発明における光ファイバ素線の製造方法を用いれば、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線に対して最適な進入温度と最適な温度分布を見出すことにより、常に最適な温度で光ファイバ裸線３を徐冷することができる。このため、この光ファイバ素線の製造方法を用いれば、加熱溶融された光ファイバ裸線を急激に冷却することがなく、光ファイバ中のＮＢＯＨＣを含むガラス欠陥の再結合を促進し、結果として、水素特性の優れた光ファイバ素線１０を安定して提供することができる。
【００３７】
【実施例】
以下具体的な実施例を示す。
（実施例１）
光ファイバ素線（ＳＭファイバ；外径２５０μｍ、被覆材；ウレタンアクリレート紫外線硬化型樹脂）を線速５００ｍ／ｍｉｎで線引きした。このとき紡糸炉と冷却装置の間に図３にあるような徐冷装置４とその上に光ファイバ温度測定器１５を設け、紡糸中の光ファイバ裸線３の進入温度Ａを測定した。また、この徐冷装置４内の温度は１０００℃であり、徐冷装置４の長さは１５００ｍｍである。またこの徐冷装置４は光ファイバ温度測定器１５と連動して上下方向に移動することが可能である。この徐冷装置を上下に動かし、進入温度Ａを７００〜１２００℃に変化させたときの、それぞれで得られた光ファイバ素線について水素特性を測定した。水素特性については水素１％雰囲気に１週間放置した後の波長１．３８μｍでの伝送損失増加量で評価した。図５に測定した光ファイバ裸線の徐冷装置への進入温度Ａと水素特性との関係を示す。この結果より、進入温度１０００℃付近のとき、水素特性が最も良い光ファイバ素線を得られることがわかり、最適な光ファイバ裸線の進入温度が存在することがわかった。
【００３８】
（実施例２）
図４に示すように、次に前記徐冷装置４のすぐ下にもファイバ温度測定器１５を設け、光ファイバ裸線３の退出温度を測定した。徐冷装置４の位置を、進入温度が１０００℃となる位置で固定し、進入温度と退出温度の差が−３００〜３００℃となるように徐冷装置４の温度を変化させたときのそれぞれで得られた光ファイバ素線の水素特性を測定した。表１に測定した進入温度Ａと退出温度（出口温度）Ｂとその差（Ａ−Ｂ）を記し、図６に温度差（Ａ−Ｂ）と水素特性の関係を示す。この結果より温度差（Ａ−Ｂ）の絶対値が小さいほど、即ち光ファイバ温度を一定に保つほど優れた水素特性を持つ光ファイバ素線を得られることがわかり、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線について最適な温度分布が存在することがわかった。
尚、ここに記した光ファイバ裸線の温度分布、徐冷装置の温度、徐冷装置の長さ等は限定的なものではなく、プリフォームの材質、寸法、また線引き条件等に応じて適切な値を選択すればよい。
【００３９】
【表１】
2004284868.tif 000003
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る光ファイバ素線の製造装置及び光ファイバ素線の製造方法においては、徐冷装置の上部及び下部で光ファイバ裸線の温度を測定し、徐冷装置の上部で測定された光ファイバ裸線の進入温度に基づいて徐冷装置を上下に移動し、徐冷装置の下部で測定された光ファイバ裸線の退出温度に基づいて徐冷装置内の温度を調節することで、任意の温度で光ファイバ裸線を徐冷することができる。そのため、徐冷装置を通過する光ファイバ裸線に最適な進入温度及び最適な温度分布を見出して、常に最適な温度で光ファイバ裸線を徐冷することができる。これにより、光ファイバ中のＮＢＯＨＣを含むガラス欠陥の再結合を促進し、結果として、優れた水素特性を持つ光ファイバ素線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ素線製造装置の一例を示す概略図である。
【図２】従来の光ファイバ素線製造装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の光ファイバ素線製造装置における徐冷装置の一例を示す概略図である。
【図４】本発明の光ファイバ素線製造装置における徐冷装置の一例を示す概略図である。
【図５】光ファイバ裸線の徐冷装置への進入温度と水素特性との関係を示す図表である。
【図６】光ファイバ裸線の徐冷装置への進入温度と出口温度の差と水素特性との関係を示す図表である。
【符号の説明】
２・・・紡糸炉、３・・・光ファイバ裸線、４・・・徐冷装置、５・・・冷却装置、１０・・・光ファイバ素線、１５、１６・・・光ファイバ温度測定器、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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