(57)【要約】【課題】脱穀機のフィードチェンの移送終端部の中心位置と、このフィードチェンの内側に設けた補助チェンの移送始端部の中心位置とは、略同じ位置であり、このために、刈取機から脱穀機への穀稈引継ぎ不良、及び穀稈がスムーズに流れないことがあった。【解決手段】刈取機３の供給移送装置４から穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン６ａと、補助チェン８とを設け、これらフィードチェン６ａと、補助チェン８との移送始端部の中心位置は、補助チェン８の中心位置（イ）を、フィードチェン６ａの中心位置（ロ）より、所定距離（Ｈ）上部へ位置させて設けた構成である。又、移送始端部は、供給移送装置４の近傍へ位置させた。補助チェン８は、フィードチェン６ａで、回転駆動させた。補助チェン８の回転速度は、フィードチェン６ａの半分の回転速度とし、又、刈取機３の最高回転速度の半分の回転速度に制御装置で制御する構成である。【選択図】図１
2004357578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取機３で刈取り移送される刈取穀稈は、該刈取機３から引継ぎして脱穀機５内を挟持移送するフィードチェン６ａと、該フィードチェン６ａの内側で脱穀機５の穀稈供給口７の前側には、補助チェン８等とを設けたコンバインにおいて、前記補助チェン８の移送始端部の中心位置（イ）は、フィードチェン６ａの移送始端部の中心位置（ロ）より、所定距離（Ｈ）上部へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】
前記フィードチェン６ａと、補助チェン８との移送始端部は、刈取機３の穀稈を移送する最終端部に設けた供給移送装置４の近傍部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項３】
前記フィードチェン６ａの回転駆動で、補助チェン８を回転駆動する構成とすると共に、フィードチェン６ａを支持するチェンレール６ｃは、補助チェン８を駆動する。外前スプロケット２１ｂの前方部から、外後スプロケット２１ｆの後方部に亘り一体に形成して、フィードチェン６ａを支持するチェンレール６ｃには、切欠部６ｄを設け、フィードチェン６ａ、及び補助チェン８を駆動する伝動スプロケット２１ｄを切欠部６ｄへ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項４】
前記補助チェン８の回転速度は、フィードチェン６ａの回転速度の略半分の回転速度に制御する制御装置１６ａを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項５】
前記補助チェン８の回転速度は、刈取機３の最高回転速度の略半分の回転速度に制御する制御装置１６ａを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項４に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刈取り穀稈を刈取機から引継ぎして、脱穀機内をフィードチェンと、該フィードチェンの内側で、脱穀機の前側に設けた補助チェンとにより、引継ぎ挟持移送して脱穀する構成において、これらフィードチェンと、補助チェンとの移送始端部の中心位置は、補助チェンの中心位置を所定距離上部へ位置させて設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付け圃場を走行させて、刈取機で刈取りされた穀稈は、後方上部へ移送され、この刈取機の移送終端部に設けた受継案内装置から、脱穀機のフィードチェンと、このフィードチェンの内側で、穀稈供給口の前側へ設けたサブチェンとにより、引継ぎされて、脱穀機の脱穀室内を挟持移送中に、回転駆動する扱胴で脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機から機外へ排出される。
【０００３】
前記フィードチェンと、サブチェンとの移送始端の中心位置は、特に、特開平１１−１６８９５８号で記載の如く略同じ位置であり、これらフィードチェンと、サブチェンとにより、刈取り穀稈は、引継ぎされて、脱穀室内へ挟持移送されながら脱穀される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１６８９５８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
刈取機の移送始端部から順次後方上部へ向けて、移送される穀稈は、この刈取機の移送終端部の受継案内装置から、脱穀機のフィードチェンと、サブチェンとに引継ぎされて、移送されるが、これらフィードチェンと、サブチェンとの移送始端部の中心位置が、略同じ高さ位置であることにより、引継ぎする穀稈の引継ぎ不良が発生したり、又、穀稈がスムーズに流れないことがあったり、更に穀稈の稈長に対する適応性が低いこと等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、刈取機３で刈取り移送される刈取穀稈は、該刈取機３から引継ぎして脱穀機５内を挟持移送するフィードチェン６ａと、該フィードチェン６ａの内側で脱穀機５の穀稈供給口７の前側には、補助チェン８等とを設けたコンバインにおいて、前記補助チェン８の移送始端部の中心位置（イ）は、フィードチェン６ａの移送始端部の中心位置（ロ）より、所定距離（Ｈ）上部へ位置させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００７】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付け圃場を走行させて、刈取機３で刈取りされた穀稈は、後方上部へ移送され、この刈取機３の移送終端部に設けた供給移送装置４から、穀稈を引継ぎ、脱穀機５内を挟持移送するフィードチェン６ａと、このフィードチェン６ａの内側で、脱穀機５の穀稈供給口７の前側へ設けた補助チェン８とにより、刈取り穀稈は引継ぎされる。
【０００８】
前記補助チェン８の移送始端部の中心位置（イ）は、フィードチェン６ａの移送始端部の中心位置（ロ）より、所定距離（Ｈ）上部へ位置させて設けられた、これらフィードチェン６ａと、補助チェン８とにより、引継ぎされて、挟持された穀稈は、脱穀機５内を挟持移送されながら脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機５から機外へ排出されて、一時貯留される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記フィードチェン６ａと、補助チェン８との移送始端部は、刈取機３の穀稈を移送する最終端部に設けた供給移送装置４の近傍部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１０】
前記刈取機３で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、移送終端部へ設けた供給移送装置４から、脱穀機５内のフィードチェン６ａと、補助チェン８とで引継ぎされて移送されるが、これらフィードチェン６ａと、補助チェン８との移送始端部は、供給移送装置４の近傍部へ位置させて設けている。これらフィードチェン６ａと、補助チェン８とにより、穀稈は引継ぎされて、脱穀機５内を挟持移送中に脱穀される。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記フィードチェン６ａの回転駆動で、補助チェン８を回転駆動する構成とすると共に、フィードチェン６ａを支持するチェンレール６ｃは、補助チェン８を駆動する。外前スプロケット２１ｂの前方部から、外後スプロケット２１ｆの後方部に亘り一体に形成して、フィードチェン６ａを支持するチェンレール６ｃには、切欠部６ｄを設け、フィードチェン６ａ、及び補助チェン８を駆動する伝動スプロケット２１ｄを切欠部６ｄへ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１２】
前記刈取機３で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、移送終端部へ設けた供給移送装置４から、脱穀機５のフィードチェン６ａと、補助チェン８とで引継ぎされて移送されるが、フィードチェン６ａの回転駆動で補助チェン８は回転駆動される。又、このフィードチェン６ａを支持するチェンレール６ｃは、補助チェン８を駆動する外前スプロケット２１ｂの前方部から、外後スプロケット２１ｆの後方部に亘り、一体に形成したフィードチェン６ａのチェンレール６ｃには、切欠部６ｄを設け、補助チェン８を駆動する伝動スプロケット２１ｄを軸支して設けている。
【００１３】
前記フィードチェン６ａと、補助チェン８とにより、穀稈は引継ぎされて、脱穀機５内を挟持移送中に脱穀される。
請求項４に記載の発明においては、前記補助チェン８の回転速度は、フィードチェン６ａの回転速度の略半分の回転速度に制御する制御装置１６ａを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１４】
前記刈取機３で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、移送終端部へ設けた供給移送装置４から、脱穀機５のフィードチェン６ａと、補助チェン８とで引継ぎされて移送されるが、この補助チェン８の回転速度は、フィードチェン６ａの回転速度の略半分の回転速度に制御装置１６ａで制御され、これらフィードチェン６ａと、補助チェン８とにより、穀稈は引継ぎされて、脱穀機５内を挟持移送中に脱穀される。
【００１５】
請求項５に記載の発明においては、前記補助チェン８の回転速度は、刈取機３の最高回転速度の略半分の回転速度に制御する制御装置１６ａを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３、又は請求項４に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１６】
前記刈取機３で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、移送終端部へ設けた供給移送装置４から、脱穀機５のフィードチェン６ａと、補助チェン８とで引継ぎされて移送されるが、この補助チェン８の回転速度は、刈取機３の最高回転速度の略半分の回転速度に制御装置１６ａで制御され、これらフィードチェン６ａと、補助チェン８とにより、穀稈は引継ぎされて、脱穀機５内を挟持移送中に脱穀される。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、刈取機３の移送終端部の供給移送装置４から、刈取り穀稈をフィードチェン６ａと、補助チェン８とで引継ぎして、脱穀機５内を挟持移送中に脱穀するが、この補助チェン８の移送始端部の中心位置（イ）は、フィードチェン６ａの中心位置（ロ）より、所定距離（Ｈ）上部へ位置させて設けたことにより、特に穀稈が長稈のときには、刈取機３の供給移送装置４から、脱穀機５のフィードチェン６ａと、補助チェン８とへの引継ぎ不良があったが、この不良を解消できて、長稈時の引継ぎ性能の向上を図ることができると共に、穀稈の流れをスムーズにすることができた。
【００１８】
請求項２に記載の発明においては、前記フィードチェン６ａと、補助チェン８との移送始端部は、刈取機３の移送終端部の供給移送装置４の近傍部へ位置させて設けたことにより、穀稈が長稈のときであっても、引継ぎ性能の向上を図ることができると共に、穀稈の流れをスムーズにすることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明においては、前記フィードチェン６ａの回転で補助チェン８を回転駆動すると共に、外前スプロケット２１ｂの前方部から、外後スプロケット２１ｆの後方部に亘って、チェンレール６ｃを形成して設け、このチェンレール６ｃには、切欠部６ｄを設け、この切欠部６ｄには、補助チェン８を同時に回転駆動する伝動スプロケット２１ｄを設けたことにより、刈取り穀稈は、刈取機３の供給移送装置４から、フィードチェン６ａ、及び補助チェン８への穀稈の引継ぎがスムーズになった。
【００２０】
請求項４に記載の発明においては、前記補助チェン８の回転速度は、フィードチェン６ａの回転速度の略半分の回転速度に、制御装置１６ａで制御されることにより、低車速時の穀稈の引継ぎがスムーズになった。
請求項５に記載の発明においては、前記補助チェン８の回転速度は、刈取機３の最高回転速度の略半分の回転速度に、制御装置１６ａで制御されることにより、低車速時の穀稈の引継ぎがスムーズになった。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部に設けた刈取機３で刈取られた刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、移送後端に設けた供給移送装置４から、走行車台２の上側へ載置した脱穀機５の左側上部に設けたフィードチェン６ａと、このフィードチェン６ａの内側で、脱穀機５の穀稈供給口７の前側へ設けた補助チェン８とにより、引継ぎされて、脱穀機５内を挟持移送中に、穀稈は脱穀される構成である。脱穀機５と、この脱穀機５のフィードチェン６ａと、補助チェン８等を主に図示して説明する。
【００２２】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図９で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ９ａを張設した走行装置９を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、この刈取機３の移送終端部の供給移送装置４から、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂと、補助チェン８等とで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク１０内へ一時貯留される。
【００２３】
前記走行車台２の前方部には、図９で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１１ａ、及び各分草体１１ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１１ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１２の各掻込装置１２ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１１ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５左側部へ設けたフィードチェン６ａ、及び挟持杆６ｂと、該フィードチェン６ａの内側で、脱穀機５の穀稈供給口７の前側へ設けた補助チェン８とへ受渡しする穀稈掻込移送装置１２の根元・穂先移送装置１３ａ，１３ｂと、穀稈移送の移送終端部に設けた供給移送装置４等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１４により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２４】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１５ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆１５ｂを設け、この支持パイプ杆１５ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１５ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１４の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１５ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２５】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１２によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク１０側の前部には、図９で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１６と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７とは、操作室ケース１８で形成した操作室１８ａ内へ設け、この操縦席１７の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１９を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１０を配設する。これら走行装置９と、刈取機３と、脱穀機５と、エンジン１９等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２６】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けた構成である。
前記刈取機３の刈刃装置１１ｄで刈取りされた刈取り穀稈は、穀稈掻込移送装置１２の根元・穂先移送装置１３ａ，１３ｂ、及び供給移送装置４等により、後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、補助チェン８とで引継ぎされて、脱穀機５の脱穀室５ｂ内へ供給され、フィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、穀稈は脱穀室５ｂ内を挟持移送される構成である。
【００２７】
前記フィードチェン６ａは、図１〜図４で示す如く脱穀機５の左外側へ設けると共に、前軸２１ａへ軸支した外前スプロケット２１ｂと、伝動軸２１ｃへ軸支した伝動スプロケット２１ｄと、後軸２１ｅへ軸支した外後スプロケット２１ｆとには、フィードチェン６ａを掛け渡した構成である。又、このフィードチェン６ａを伸張調節するテンション装置２２を設けた構成である。
【００２８】
前記補助チェン８は、図１〜図４で示す如くフィードチェン６ａの内側で、脱穀機５を形成する前側板５ａの穀稈を供給する穀稈供給口７の前側へ設けると共に、前軸２３ａへ軸支した内前スプロケット２３ｂと、フィードチェン６ａの右側へ延長させて設けた、伝動軸２１ｃへ軸支した内後スプロケット２３ｃとには、補助チェン８を掛け渡した構成である。
【００２９】
前記補助チェン８の移送始端部に設けた前軸２３ａの中心位置（イ）は、図２で示す如くフィードチェン６ａの移送始端部に設けた、前軸２１ａの中心位置（ロ）より、所定距離（Ｈ）上部へ位置させて設けた構成である。刈取機３の移送終端部に設けた供給移送装置４より、これらフィードチェン６ａと、補助チェン８とで穀稈の引継ぎを良好にした構成である。
【００３０】
前記刈取機３の移送終端部の供給移送装置４から、刈取り穀稈をフィードチェン６ａと、補助チェン８とで引継ぎして、脱穀機５内を挟持移送中に脱穀するが、この補助チェン８の移送始端部に設けた前軸２３ａの中心位置（イ）は、フィードチェン６ａの移送始端部に設けた前軸２１ａの中心位置（ロ）より、所定距離（Ｈ）上部へ位置させて設けたことにより、特に穀稈が長稈のときには、刈取機３の供給移送装置４から、脱穀機５のフィードチェン６ａと、補助チェン８とへの引継ぎ不良があったが、両者の移送始端部の高さ位置を変更したことにより、引継ぎ性能の向上を図ることができると共に、穀稈の流れをスムーズにすることができた。
【００３１】
前記フィードチェン６ａと、補助チェン８との移送始端部の位置は、図１で示す如く刈取機３の穀稈を移送する最終端部に設けた供給移送装置４の近傍部へ位置させて設けた構成である。
前記フィードチェン６ａと、補助チェン８との移送始端部は、刈取機３の移送終端部へ設けた供給移送装置４の近傍部位置させて設けたことにより、穀稈が長稈のときであっても、穀稈の引継ぎ性能の向上を図ることができると共に、穀稈の流れをスムーズにすることができる。
【００３２】
前記フィードチェン６ａの回転駆動により、図１、図２、及び図４で示す如く補助チェン８を同時に、回転駆動する構成であると共に、フィードチェン６ａを支持するチェンレール６ｃは、右横側に設けた補助チェン８を駆動する。外前スプロケット２１ａの所定距離の前方部位置から、外後スプロケット２１ｆの所定距離後方部位置までの間に亘り、一体に形成して設けた構成である。又、このチェンレール６ｃの伝動スプロケット２１ｄが位置する箇所には、切欠部６ｄを設け、この切欠部６ｄには、伝動軸２１ｃを軸支して設けた構成である。この伝動軸２１ｃへ軸支した伝動スプロケット２１ｄの回転駆動により、フィードチェン６ａが回転駆動されると共に、補助チェン８も同時に回転駆動される構成である。
【００３３】
前記フィードチェン６ａの回転駆動で、補助チェン８を回転駆動すると共に、外前スプロケット２１ｂの前部から、外後スプロケット２１ｆの後部に亘って、チェンレール６ｃを形成して、このチェンレール６ｃには、切欠部６ｄを設け、この切欠部６ｄには、補助チェン８を同時に回転駆動する伝動スプロケット２１ｄを設けたことにより、刈取り穀稈は、刈取機３の供給移送装置４から、フィードチェン６ａ、及び補助チェン８への穀稈の引継ぎがスムーズにできる。
【００３４】
前記補助チェン８の回転速度は、図８で示す如くフィードチェン６ａの回転速度の略半分の回転速度に、制御装置１６ａで制御される構成である。
前記補助チェン８の回転速度は、フィードチェン６ａの回転速度の略半分の回転速度に、制御装置１６ａで制御されることにより、低車速時の穀稈の引継ぎがスムーズになった。
【００３５】
前記補助チェン８の回転速度は、刈取機３の最高回転速度の略半分の回転速度に、制御装置１６ａで制御される構成である。
前記補助チェン８の回転速度は、刈取機３の最高回転速度の略半分の回転速度に制御装置１６ａで制御されることにより、低車速時の穀稈の引継ぎがスムーズになった。
【００３６】
前記フィードチェン６ａと、補助チェン８との回転駆動は、図１、及び図２で示す如くエンジン１９の回転動力が主伝動軸２６へ入力され、この主伝動軸２６の一方側端部に設けた出力プーリ２６ａと、脱穀機５の左外側へ設けた脱穀伝動ケース２５の後側の脱穀伝動軸２５ａへ軸支した入力プーリ２５ｂとには、ベルト２５ｃを掛け渡した構成である。又、この脱穀伝動ケース２５の前側には、後軸２１ｅを軸支して設け、この後軸２１ｅへ外後スプロケット２１ｆを軸支して設け、この外後スプロケット２１ｆが回転駆動されて、フィードチェン６ａ、及び補助チェン８等が回転駆動される構成である。
【００３７】
前記補助チェン８は、図１〜図３で示す如く移送始端部の前軸２３ａへ軸支した内前スプロケット２３ｂの中心位置（イ）は、フィードチェン６ａの移送始端部の前軸２１ａへ軸支した外前スプロケット２１ｂの中心位置（ロ）により、所定距離（Ｈ）上部へ位置させると共に、補助チェン８の穀稈を移送する移送ライン（ハ）は、フィードチェン６ａの穀稈を移送する移送ライン（ニ）により、上方へ位置させて設けた構成である。
【００３８】
前記補助チェン８の穀稈を移送する移送ライン（ハ）は、図１〜図３で示す如くフィードチェン６ａの穀稈を移送する移送ライン（ニ）により、上部へ位置すべく、補助チェン８を支持する補助チェンレール８ａの基部（後側部）は、伝動軸２１ｃへ回動自在に軸支して設けると共に、先端部（前側部）には、長孔８ｂを設け、この長孔８ｂのセット位置により、補助チェン８の移送ライン（ハ）を調節する構成である。
【００３９】
これにより、穀稈の短稈を脱穀作業するときには、前記補助チェンレール８ａを上昇操作して、補助チェン８のみへ穀稈が接触する状態に操作して、短稈が移送される状態にすることにより、短稈の穀稈は乱れることなく、引継ぎすることができる。又、長稈のときには、この補助チェン８を下げて、フィードチェン６ａと補助チェン８との両者を穀稈へ作用させることにより、穀稈の搬送性能の向上を図ることができる。
【００４０】
前記補助チェン８を回転駆動する。図１で示す如くフィードチェン６ａの伝動軸２１ｃへ軸支した伝動スプロケット２１ｄの上側部まで、フィードチェン６ａ用の挟持杆６ｂを延長させて設けた構成である。
これにより、前記挟持杆６ｂで伝動スプロケット２１ｄの上側のフィードチェン６ａを押圧することにより、このフィードチェン６ａが伝動スプロケット２１ｄから外れることを防止できる。
【００４１】
前記補助チェン８は、フィードチェン６ａの伝動軸２１ｃの伝動スプロケット２１ｄを介して、回転駆動する構成において、伝動スプロケット２１ｄの下側には、図２、及び図１０で示す如く略半円形状のガイド板２７を設けると共に、フィードチェン６ａ用のチェンレール６ｃは、前後に二分割して、ガイド板２７で接続させた構成である。
【００４２】
これにより、前記伝動スプロケット２１ｄの下側へガイド板２７を設けたことにより、伝動スプロケット２１ｄへ穀稈の巻き付きが防止できる。又、フィードチェン６ａと、補助チェン８とを近接させることができて、下方のスペースの拡大を図ることができる。更にガイド板２７により、二分割したチェンレール６ｃを接続することにより、チェンレール６ｃの強度アップを図ることができる。
【００４３】
前記脱穀機５のフィードチェン６ａの内側で、この脱穀機５の前側板５ａに設けた穀稈供給口７の前側と、刈取機３の供給移送装置４の移送終端部との間には、図１１〜図１４で示す如く補助穂先チェン２８を設けると共に、フィードチェン６ａの移送始端部の前側で、このフィードチェン６ａへ接続状態に補助株元ベルト２９、又は補助株元チェン２９を配設した構成である。
【００４４】
前記補助穂先チェン２８の回転駆動は、フィードチェン６ａの回転動力が、この補助穂先チェン２８の移送終端部側へ入力されて、この補助穂先チェン２８が回転駆動する構成である。又、補助株元ベルト２９、又は補助株元チェン２９の回転駆動は、補助穂先チェン２８の回転動力が、この補助株元ベルト２９、又は補助株元チェン２９の移送始端部側へ入力されて、この補助株元ベルト２９、又は補助株元チェン２９が回転駆動される構成である。
【００４５】
前記補助株元ベルト２９は、図１３、及び図１４で示す如く所定間隔に移送ラグ２９ｂをＶベルト方式のＶ字状の株元ベルト２９ａへ装着した構成である。
これにより、前記補助株元ベルト２９は、Ｖベルト方式の株元ベルト２９ａへ複数の移送ラグ２９ｂを装着した構成としたことにより、収穫作業時の騒音を防止することができる。
【００４６】
図１５で示す如く前記フィードチェン６ａと、補助穂先チェン２８と、補助株元チェン２９と、刈取機３の供給移送装置４等を有する構成において、補助穂先チェン２８と、補助株元チェン２９との回転速度は、刈取機３の供給移送装置４の最高回転速度の略半分の回転速度に設定して設けた構成である。又、補助穂先チェン２８と、補助株元チェン２９との回転速度は、略同じ回転速度にすると共に、これらの回転速度より、フィードチェン６ａの回転速度を速くした構成である。
【００４７】
これにより、前記補助株元チェン２９と、補助穂先チェン２８との回転速度を、刈取機３の供給移送装置４の回転速度の略半分の回転速度としたことにより、刈取機３から脱穀機５への低車速時の引継姿勢性が向上する。又、フィードチェン６ａから補助穂先チェン２８へ、又、補助穂先チェン２８から補助株元チェン２９へと、回転駆動する構成としたことにより、構成が簡単であり、更にフィードチェン６ａの回転速度を速くすることができ、扱ぎ残し、及び藁屑発生を少なくすることができる。
【００４８】
前記補助株元チェン２９のガイド装置３０は、図１６、及び図１７で示す如く穀稈を移送する移送通路と略平行に設けた構成である。このガイド装置３０は、ガイド板３０ａへ略へ字状のガイド棒３０ｂを設けた構成である。ガイド装置３０の、ガイド板３０ａは、補助穂先チェン２８と、補助株元チェン２９との各チェンレール（共に図示せず）を接続させる連結板３０ｃの上側面へボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００４９】
これにより、前記ガイド装置３０を補助株元チェン２９で穀稈を移送する移送通路に平行に設け、又、この補助株元チェン２９部に設けたことにより、穀稈移送の抵抗になることが少なくなる。
前記補助穂先チェン２８と、補助株元チェン２９との回転駆動は、図１８、及び図１９で示す如く収穫作業中のときには、刈取機３の支持パイプ１５ｂへ内装した伝動機構１５ｄの先端部に設けた出力プーリ１５ｅと、補助チェンケース３１に設けたワンクラッチを有する入力プーリ３１ａとには、ベルト１５ｆを掛け渡した構成として、刈取機３側より、回転動力を入力する構成である。
【００５０】
又、枕刈取りした穀稈を脱穀機５へ供給して、脱穀するときには、エンジン１９のエンジンプーリ１９ａと、脱穀カウンタケース３２へ内装した伝動機構３２ａの右側端部へ軸支した入力プーリ３２ｂとには、ベルト３２ｃを掛け渡した構成として、脱穀カウンタケース３２側から回転動力を入力する構成である。このベルト３２ｃには、テンションクラッチ３２ｄを設けた構成である。
【００５１】
前記補助チェンケース３１の入力プーリ３１ａの左外側と、脱穀カウンタケース３２の伝動機構３２ａの左側部に設けたプーリ３２ｅとには、ベルト３２ｆを掛け渡して、刈取機３側より、回転動力を入力させた構成であり、このベルト３２ｆには、刈用テンションクラッチ３１ｂを設けた構成である。
【００５２】
前記フィードチェン６ａの挟持杆６ｂは、図２０で示す如く補助株元チェン２９の移送始端近傍部まで延長して設けた構成である。又、補助穂先チェン２８用の挟持杆６ｅは、図２０で示す如く略Ｌ字形状に形成して、挟持杆６ｂの内側面へ設けた構成である。
【００５３】
これにより、前記補助株元チェン２９の近傍部まで、挟持杆６ｂを延長して設けたことにより、刈取機３から脱穀機５への穀稈の引継ぎ姿勢が良好になった。又、補助穂先チェン２８用の挟持杆６ｅを一体にして設けたことにより、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００５４】
前記ベルト３２ｆに設けた刈用テンションクラッチ３１ｂには、ワンウェイクラッチ（図示せず）を内装して設け、図１８、及び図１９で示す如く脱穀機５の脱穀カウンタケース３２側より、回転動力が入力されたときには、ワンウェイクラッチにより、空転する構成である。脱穀機５側からの回転動力の入力は、テンションクラッチ３２ｄの「入」−「切」操作により、補助穂先・株元チェン２８，２９が回転駆動される構成である。
【００５５】
これにより、刈取り作業時は、前記刈取機３から回転動力が入力されて、補助穂先・株元チェン２８，２９が回転駆動されることにより、低車速時でも、刈取機３、及び脱穀機５の性能が安定する。又、枕扱ぎのときには、脱穀機５側からの伝動となることにより、走行が停止状態であっても、脱穀作業ができる。更に各補助チェン２８，２９は、フィードチェン６ａとは、略同じ回転速度で穀稈が移送されることにより、枕刈り穀稈の脱穀作業が容易である。
【００５６】
前記フィードチェン６ａの前側で、刈取機３より、後方へ突出させて設ける引継案内ガイド３３は、図２１、及び図２２で示す如く移送始端部側の挟持杆６ａの下側面には、逆山形状の支持板３４を固着して設け、移送始端部では、コ字形状の挟持杆６ａと、引継案内ガイド３３とにより、脱穀する穀稈は、挟持されて、脱穀機５内を移送供給される構成である。
【００５７】
これにより、移送始端部の前記挟持杆６ａの下側面には、支持板３４を設け、この支持板３４で引継案内ガイド３３を受ける構成としたことにより、広い面で引継案内ガイド３３を受けることになり、外れることを防止できる。更に移送始端部の挟持杆６ａの強度アップを図ることができる。
【００５８】
前記挟持杆６ａは、図２３、及び図２４で示す如く複数個に分割すると共に、この各挟持杆６ａの内側面には、吹出防止板３５を設けた構成であり、各挟持杆６ａの上下移動に連動して、各吹出防止板３５も上下移動すると共に、各吹出防止板３５の下端部は、脱穀機５の脱穀室５ｂへ沿わせて設けた構成である。
【００５９】
これにより、前記挟持杆６ａには、吹出防止板３５を設けたことにより、脱穀室５ｂより、機外へ飛散する穀粒を防止することができる。
前記脱穀機５は、図１〜図７で示す如く刈取機３で後方上部へ移送された穀稈を引継ぎするフィードチェン６ａと、補助チェン８と、挟持杆６ｂとを設けた構成である。
【００６０】
前記フィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、脱穀機５の脱穀室５ｂ内を挟持移送中の穀稈は、扱胴５ｃの各種の扱歯５ｄで脱穀される構成である。この各扱歯５ｄの回転外周下側には、脱穀処理物が漏下する脱穀網５ｅを張設した構成である。
【００６１】
前記脱穀室５ｂの右横側上部の後側には、排塵処理室３６を設け、この排塵処理室３６内には、排塵胴３６ａを設け、未脱穀処理物を再脱穀処理する構成である。又、排塵処理室３６の前側には、二番処理室３７を設け、この二番処理室３７内には、二番処理物を再脱穀する二番胴３７ａを設けた構成である。
【００６２】
前記脱穀室５ｂの下側には、選別室３８を設け、この選別室３８内には、揺動選別する上・下揺動選別装置３９ａ，３９ｂを設けて、脱穀網５ｅ等から漏下する漏下物を、穀粒と、藁屑、及び稈切等に揺動選別する構成である。
前記揺動選別装置３９ｂの下側には、上・下揺動選別装置３９ａ，３９ｂより、落下する落下物を風選別する送風機４０を設けた構成である。
【００６３】
前記送風機４０の後側には、一番選別室４１を設け、この一番選別室４１の後側には、二番選別室４２を設けた構成である。又、下揺動選別装置３９ｂの移送終端部の上部には、藁屑等を機外へ排出する、吸引ファン４３を設けた構成である。
【００６４】
前記一番選別室４１の右横側の外部には、一番揚穀筒４４を設け、選別済み穀粒を穀粒貯留タンク１０内へ揚送供給する構成である。二番選別室４２の右横側の外部には、二番還元筒４５を設け、二番物を二番処理室３７内へ揚送供給する構成である。
【００６５】
前記穀粒貯留タンク１０内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１０の後側には、縦移送螺旋４６ａを内装した排出支持筒４６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀機のフィードチェン、及び補助チェン部の平面図
【図２】脱穀機のフィードチェン、及び補助チェン部の側面図
【図３】脱穀機のフィードチェン、及び補助チェン部の側面図
【図４】脱穀機のチェンレール、及び補助チェンレール部の平面図
【図５】脱穀機の拡大側断面図
【図６】脱穀機の拡大平断面図
【図７】脱穀機の拡大正断面図
【図８】フィードチェン、及び補助チェンと、走行車速との関係図
【図９】コンバインの左側全体側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、フィードチェンのガイド板部の側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、フィードチェンと、補助穂先チェン、及び補助株元ベルトの側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、フィードチェンと、補助穂先チェン、及び補助株元ベルトの側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、補助株元ベルトの側面図
【図１４】他の実施例を示す図で、図１３のＡ−Ａ断面図
【図１５】他の実施例を示す図で、フィードチェンと、補助穂先・株元チェン側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、ガイド装置部の平面図
【図１７】他の実施例を示す図で、ガイド装置部の側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、各補助チェン部の伝動機構の平面図
【図１９】他の実施例を示す図で、各補助チェン部の伝動機構の側面図
【図２０】他の実施例を示す図で、各挟持杆部の正断面図
【図２１】他の実施例を示す図で、挟持杆と、引継ガイド杆部との拡大側面図
【図２２】他の実施例を示す図で、挟持杆と、引継ガイド杆部との全体拡大側面図
【図２３】他の実施例を示す図で、飛散防止板部の拡大正面図
【図２４】他の実施例を示す図で、飛散防止板部の全体拡大側面図
【符号の説明】
３      刈取機
４      供給移送装置
５      脱穀機
６ａ    フィードチェン
６ｃ    チェンレール
６ｄ    切欠部
７      穀稈供給口
８      補助チェン
１６ａ  制御装置
２１ｂ  外前スプロケット
２１ｄ  伝動スプロケット
２１ｆ  外後スプロケット
イ      中心位置
ロ      中心位置
Ｈ      所定距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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