(57)【要約】【課題】構造を簡略化すると共にコンパクト化し、更に高熱・高圧冷媒に対する耐久性を向上させる。また、熱損失を抑制する。【解決手段】ブロック本体１に形成されたピストン弁室６内で往復動するピストン弁４０により流路切換主弁５０を移動させて冷媒の流れ方向を切り換える。ピストン弁の左右にピストン右弁部４１とピストン左弁部４２とを設ける。両ピストン弁部に巻き回されたピストンリング４４の合口隙間をブリードホールとし、該ブリードホールを通過した冷媒をパイロット流体として、該パイロット流体の流体圧を、電磁弁２０により保持又は低下させることで、ピストン弁を往復動させる。ブロック本体１内及び流路切換主弁内に、閉空間からなる遮熱室１ｅを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック本体に形成されたピストン弁室内で往復動するピストン弁により流路切換主弁を移動させて流体の流れ方向を切り換えるようにした四方弁であって、
上記ピストン弁に第１のピストン弁部と第２のピストン弁部とを設け、上記両ピストン弁部には小穴の形成されたシール部材が装着され、上記小穴を通過した流体をパイロット流体として、該パイロット流体の流体圧を電磁弁により制御することで、上記ピストン弁を介して上記流路切換主弁を移動させるようにしたことを特徴とする四方切換弁。
【請求項２】
上記シール部材がピストンリングであると共に、その合口隙間を上記小穴としたことを特徴とする請求項１記載の四方切換弁。
【請求項３】
上記ブロック本体内、又は／及び、上記流路切換主弁内に、閉空間からなる遮熱室を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の四方切換弁。
【請求項４】
上記遮熱室に断熱手段を配置させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれかの四方切換弁。
【請求項５】
ブロック本体は、複数のブロック部材の結合体とし、該ブロック部材内又は／及び該ブロック部材間に、ピストン弁室及び流路切換主弁室を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれかの四方切換弁。
【請求項６】
ブロック本体には、流体の入口から出口に至る管路を収納したことを特徴とする請求項１乃至請求項５記載のいずれかの四方切換弁。
【請求項７】
パイロット流体の流体圧を、電磁弁により作動する２つの弁体により制御することを特徴とする請求項１乃至請求項６記載のいずれかの四方切換弁。
【請求項８】
上記ピストン弁のブロック本体との摺接部に、低熱伝導性或いは耐磨耗性の金属材を別体に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項７記載のいずれかの四方切換弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、四方切換弁に関し、更に詳しくは、空調機の冷凍サイクル等に用いる流れ方向切換用の四方切換弁を１個のブロック本体に収めた四方切換弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空調機等の冷凍サイクルにおいて、冷暖房切換のための冷媒の流路切換用として四方切換弁が用いられる。従来、四方切換弁は、流体が出入りする多数のパイプを付設することが多く、その結果、パイプと弁体との接続部が多くなって構造が複雑になるばかりでなく、その組付けに工数を要するという問題があった。また、前記接続部が多いことから、長期間の高温・高圧等の過酷な使用に伴う劣化により、冷媒漏れ等の耐久性上の問題が生ずる可能性もあった。
また、流路切り換えのためにピストン弁を用いた場合には、ピストン弁にブリードポート用の孔を穿設する必要があるなど、加工上の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解消することにあり、冷凍サイクル等に用いられる四方切換弁の構造を簡略化すると共にコンパクト化し、更に高熱・高圧等に対する耐熱性及び耐久性を向上させた四方切換弁を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、以下の手段を採用した。即ち、
請求項１記載の四方切換弁は、ブロック本体に形成されたピストン弁室内で往復動するピストン弁により流路切換主弁を移動させて流体の流れ方向を切り換えるようにした四方弁であって、上記ピストン弁に第１のピストン弁部と第２のピストン弁部とを設け、上記両ピストン弁部には小穴の形成されたシール部材が装着され、上記小穴を通過した流体をパイロット流体として、該パイロット流体の流体圧を電磁弁により制御することで、上記ピストン弁を介して上記流路切換主弁を移動させるようにしたことを特徴とする。
請求項２記載の四方切換弁は、請求項１に記載の四方切換弁において、上記シール部材がピストンリングであると共に、その合口隙間を上記小穴としたことを特徴とする。
【０００５】
請求項３記載の四方切換弁は、請求項１又は請求項２に記載の四方切換弁において、上記ブロック本体内、又は／及び、上記流路切換主弁内に、閉空間からなる遮熱室を形成したことを特徴とする。
請求項４記載の四方切換弁は、請求項１乃至請求項３に記載のいずれかの四方切換弁において、上記遮熱室に断熱手段を配置させたことを特徴とする。
請求項５記載の四方切換弁は、請求項１乃至請求項４に記載のいずれかの四方切換弁において、ブロック本体は、複数のブロック部材の結合体とし、該ブロック部材内又は／及び該ブロック部材間に、ピストン弁室及び流路切換主弁室を形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項６記載の四方切換弁は、請求項１乃至請求項５に記載のいずれかの四方切換弁において、ブロック本体には、流体の入口から出口に至る管路を収納したことを特徴とする。
請求項７記載の四方切換弁は、請求項１乃至請求項６に記載のいずれかの四方切換弁において、パイロット流体の流体圧を、電磁弁により作動する２つの弁体により制御することを特徴とする。
請求項８記載の四方切換弁は、請求項１乃至請求項７に記載のいずれかの四方切換弁において、上記ピストン弁のブロック本体との摺接部に、低熱伝導性或いは耐磨耗性の金属材を別体に設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例に係る四方弁を、図１〜図１３を参照して説明する。図１はその横断面図（冷房時）、図２は図１のＡ−Ａ線断面図（冷房時）、図３は図２のＣ−Ｃ線断面図、図４は図１の矢印Ｒ方向の側面図、図５はその下面図、図６はその電磁弁（非通電時）部分の断面図、図７はその電磁弁（通電時）部分の断面図、図８はその通電時の弁体部分の断面図、図９はその主弁部分の平面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）、図１０は同主弁部分の別例の平面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）、図１１は図２のＥ−Ｅ線の断面図、図１２は図１１のＤ部分の拡大図、図１３は本実施例の四方弁を適用する空調機の冷凍サイクルの説明図である。
なお、以下、図面に従って説明するが、上・下・左・右という表現は、図面の記載に伴うものであり、実際の位置関係とは、必ずしも一致するものではない。
【０００８】
先ず、本実施例の四方弁１００を適用する空調機の冷凍サイクルについて、図１３を用いて説明する。
本実施例の四方弁１００を適用する冷凍サイクルは、圧縮機１１１、四方弁１００、室外熱交換器１０１、膨張弁１０２、室内熱交換器１０３等が管路１０４により連結され、四方弁１００は、上記管路１０４を流れる冷媒の流れの流路切換（図１３は、冷房サイクルの場合の流れ方向を示している。）を行なうものである。本実施例の四方弁１００は、図１に示すように、ブロック本体１と、該ブロック本体１に装着された電磁弁２０とからなる。
【０００９】
次に、ブロック本体１について、主として図１〜３を用いて説明する。図１は本発明の実施形態の断面図であり、図２のＢ−Ｂ線断面図にて示されており、図２は図４のＡ−Ａ線断面図にて示されており、図３は図２のＣ−Ｃ線断面図にて示されている。
ブロック本体１は、金属素材からなる複数のブロック部材をシール材、例えばガスケット１ｊを介して連結・結合して一体としてブロック状に形成されている。即ち、ブロック本体１は、図４に示す基本ブロック部材１ｂに対して、その下部に下ブロック部材１ａがガスケット１ｊを介して連結ボルト１ｉによって装着されており、基本ブロック部材１ｂの両側部には、右ブロック部材１ｃ及び左ブロック部材１ｄが連結ボルト１ｉにより、同様のシール材を介して装着されている。上記各ブロック部材の形状は、後述のピストン弁室６、主弁室７の形状やその位置により適宜選択される。
【００１０】
上記基本ブロック部材１ｂの上部中央（図２参照）には、高圧入口２及び高圧入口２に続く高圧流路２ａが形成され、その下部は後述のピストン弁室６に連通している。また、基本ブロック部材１ｂにおける高圧入口２の両側には、遮熱室１ｅが形成され、その内部に空気が封入されて遮熱室蓋板１ｆで、気密状に溶接・閉鎖されている。なお、上記遮熱室１ｅには、断熱手段として空気等の気体を用いたが、真空断熱としてもよく、その他の高断熱性のガラス繊維等を配置してもよい。
また、下ブロック部材１ａの中央部には、図２，図３及び図５に示すように、低圧出口３及び低圧出口３に続く低圧流路３ａが穿設されると共に、低圧流路３ａの上端は主弁本体弁室５３（後述）に連通している。また、低圧出口３の両側には、第１出入口４及び第１出入口４とに連通する第１出入通路４ａと第２出入口５及び第２出入口５とに連通する第２出入口孔５ａが形成され、それら通路の上端は主弁室７に連通している。したがって、上記第１出入通路４ａ、低圧流路３ａ、第２出入通路５ａの各上端は、並んで主弁室７の底部に開口している。
【００１１】
更に、基本ブロック部材１ｂの中央部には、図１，２に示すように、左右に長いピストン弁室６が形成されると共に、該ピストン弁室６の下方には左右に長い主弁室７が形成されている。また該主弁室７の底面は下ブロック部材１ａの上面となっている。そして、ピストン弁室６内にはピストン弁４０（後述）が配置され、主弁室７には流路切換主弁５０（後述）が内挿される。
【００１２】
基本ブロック部材１ｂ内の上記ピストン弁室６の側部には、図１に示すように、電磁弁用孔８及び副弁用孔９が同一軸線上に向わせて形成される。電磁弁用孔８には、電磁弁２０（後述）が装着され、更に、副弁用孔９にはパイロット副弁３０（後述）が装着される。上記電磁弁用孔８と副弁用孔９との間には弁室連通孔８ｂが形成されている。
また、図２、３に示すように、下ブロック部材１ａに形成された低圧出口３及び低圧流路３ａの両側部には遮熱室１ｅが形成されると共に、該遮熱室１ｅは遮熱室蓋板１ｆで閉止されている。また、下ブロック部材１ａ内における第１出入通路４ａ及び第２出入通路５ａの側部にもそれぞれ密閉状の遮熱室１ｅが形成されている。また、該弁室連通孔８ｂの中央部と低圧流路３ａとの間には還流路１２が形成されている。
【００１３】
また、上記電磁弁用孔８の底部とピストン弁室６の右端部との間には第１パイロット流路１０がブロック本体１内に形成され、また、副弁用孔９の底部とピストン弁室６の左端部との間には、第２パイロット流路１１がブロック本体１内に形成されている。
本実施例は、上記のように、ブロック本体１を、ブロック部材の集合体として、ブロック本体１を構造化することで、ピストン弁４０を作動させるためのバイパス配管とロウ付けを無くし、ブロック本体１内部を加工するか或いは鋳造成形されたピストン弁４０を作動させるための凹部を形成してブロック本体１とすることで、高温高圧冷媒下での信頼性を向上させるものである。
【００１４】
前記電磁弁用孔８には、電磁弁取付具１３を介して電磁弁２０が取り付けられる。電磁弁取付具１３は、筒状部とフランジ部とからなり、筒状部内にはスリーブ２２が取り付けられると共に、その外面は雄ねじが刻設され、該雄ねじにより電磁弁用孔８の内壁に形成された雌ねじに螺合されて取り付けられる。
電磁弁２０は、その外周にソレノイド２１が設けられ、配電用のリード線２７（図４参照）が付設されている。また、電磁弁取付具１３に取り付けられたスリーブ２２の内部には吸引子２３が配置され、該吸引子２３は、ソレノイドハウジング２１ｂに吸引子止めボルト２３ａを用いて装着される。なお、符号２１ａは、ソレノイド２１用のボビンである。
【００１５】
また、図１に示すように、前記スリーブ２２内には、プランジャ２５が左右に摺動可能に内挿され、ばね２５ａによりパイロット副弁３０側に押圧されている。そして、プランジャ２５の左端に装着されたパイロット主弁２４を弁室連通孔８ｂの開口部方向に押圧している。そして、上記電磁弁用孔８とプランジャ２５及びパイロット主弁２４との間で形成される隙間がパイロット主弁室８ａとして構成される（図６参照）。
【００１６】
図６及び図７に示す如く、パイロット副弁３０の背部には、副弁ばね室３１が形成され、該副弁ばね室３１には副弁ばね３２が配置され、該副弁ばね３２の端部は、閉止ボルト９ｂにより支持されている。そして、パイロット副弁３０は、副弁ばね３２により弁室連通孔８ｂ方向に押圧されている。また、上記パイロット副弁３０の先端には、弁室連通孔８ｂ内まで突出する副弁突出部３０ａが形成され、該副弁突出部３０ａの先端はパイロット主弁２４に当接している。
【００１７】
そして、パイロット主弁２４が「閉」の時、パイロット副弁３０は「開」となるように設定されており、逆にパイロット副弁３０が「閉」のときパイロット主弁２４は「開」となるように設定されている。上記パイロット主弁２４とパイロット副弁３０とは、ばね２５ａと副弁ばね３２との作用により弾性的に一体となっているが、ばね２５ａの弾発力の方が副弁ばね３２の弾発力より大きく設定されていることから、通常状態、即ち電磁弁２０がオフの状態では、図１に示すように、パイロット主弁２４が「閉」、パイロット副弁３０が「開」となっている。
しかしながら、電磁弁２０のソレノイド２１にリード線２７を通じて通電されると、吸引子２３が磁化することによって吸引子２３が吸引され、プランジャ２５は吸引子２３側へ移動してパイロット主弁２４は「開」となり、パイロット副弁３０が「閉」となる。
【００１８】
ピストン弁４０は、図１，２に示すように、ブロック本体１内に形成されたピストン弁室６に配置される。ピストン弁４０は、図１に示す状態において、右側に径大の第１のピストン弁部であるピストン右弁部４１、左側に同じく径大の第２のピストン弁部であるピストン左弁部４２が形成され、その中央部分のピストン中央部４３は径小となっている。更に、ピストン右弁部４１及びピストン左弁部４２の端部には、それぞれボール弁４１ａ及びボール弁４２ａがピストン右弁部４１及びピストン左弁部４２の先端をカシメ加工することによって具備されている。そして、ボール弁４１ａは弁座１ｇに、また、ボール弁４２ａは弁座１ｈに、それぞれ離接可能となっている。
そして、ピストン弁室６におけるピストン右弁部４１の右側はピストン弁右室６ａとして形成され、該ピストン弁右室６ａは第１パイロット流路１０を介してパイロット主弁室８ａと連通している。
前記ピストン右弁部４１の外周には、図１１に示すように、溝４５が形成され、該溝４５内にはシール材として、例えば、樹脂あるいは金属製の図１１及び図１２に示す構成のピストンリング４４が配置されている。なお、ピストンリング４４は、図２に示すように、１本か、あるいは２本以上とすることができる。このようにピストンリング４４を構成することによって、高温高圧冷媒下でも耐久性を向上させ高信頼性を実現できる。また、ピストンリング４４の一部には、図１２に示すように、小穴であるブリードポート（合口隙間）４６が形成されている。
【００１９】
また、ピストン左弁部４２の左側はピストン弁左室６ｂが形成され、該ピストン弁左室６ｂは、第２パイロット流路１１を介してパイロット副弁室９ａと連通している。
上記ピストン中央部４３の下部には、主弁作動凹部４７が形成され、該主弁作動凹部４７には主弁押圧ばね４８が設けられ、該主弁押圧ばね４８に押圧されるようにして流路切換主弁５０が設けられている。
【００２０】
また、本実施例では、上記構成と共にピストン弁４０が摺動するピストン弁室６の内壁としてピストン弁室６内に、低熱伝導性或いは耐磨耗性の金属材を圧入により設けるか、或いは、上記内壁に耐磨耗膜コーティングを施すことで、冷媒の高温・高圧化に対応させることができる。
【００２１】
主弁室７に配置される流路切換主弁５０は、図２に示すように、全体として逆Ｔ字型に形成され、その上部には主弁支持部５１が形成されると共に、その下部には主弁本体５２が装着されている。また主弁本体５２の底面には、主弁本体弁室５３が形成されていると共に、前記主弁本体５２の内部には遮熱室５４が遮熱室蓋板５５と共に形成されている。
また、主弁支持部５１の上部にはばね室５１ａが形成され、該ばね室５１ａ内に上記主弁押圧ばね４８が配置され、流路切換主弁５０を下方に押圧している。なお上記実施例においては、図９に示すように流路切換主弁５０にはその上部に凹部からなる遮熱室５４を設け、遮熱室蓋板５５により遮蔽している。しかしながら、図１０に示すように、鋳物成形の主弁本体５２’等において、予め抜いて形成した空間（遮熱室５４’）を溶接封入あるいは溶接ビード肉盛りのみで封入しても良い。なお、図１０に示す別例において、符号５３’は、主弁本体弁室である。
【００２２】
次に本実施例の作動について説明する。
図１３において、圧縮機１１１を駆動すると四方弁１００の高圧入口２に高圧冷媒が流入する。四方弁１００では、高圧冷媒は、高圧入口２、高圧流路２ａを通じてピストン弁室６に入り、ピストン弁室６から左右のピストンリング４４に形成されているブリードポート４６を通過してピストン弁右室６ａ及びピストン弁左室６ｂに入る。ピストン弁右室６ａに至った高圧冷媒は、第１パイパス路１０を介してパイロット主弁室８ａに至る。
【００２３】
パイロット主弁室８ａに至った高圧冷媒は、図１の状態では、パイロット主弁２４が「閉」となっているから高圧冷媒は流出できず、従ってピストン弁右室６ａ内の冷媒圧は、ピストン弁中央室６ｃの冷媒圧と同一となる。
一方、ピストン弁左室６ｂに入った高圧冷媒は、第２パイロット流路１１を通ってパイロット副弁室９ａに入るが、パイロット副弁３０は「開」となっているからパイロット副弁室９ａ内の高圧冷媒は弁室連通孔８ｂから還流路１２を通って低圧流路３ａに流出してしまうことになる。
従って、ピストン弁左室６ｂ内では高圧冷媒圧が保てなくなり、結局、ピストン弁４０は、ピストン弁右室６ａ内の冷媒圧を受けて、図１に示すように、左方に移動し、弁座１ｈは「閉」となり、そして第２パイロット流路１１は「閉」となる。
【００２４】
ピストン弁４０と一体の流路切換主弁５０も左方に移動して、図２に示すように、第１出入口４の第１出入通路４ａは「開」となり、第２出入通路５ａは主弁本体弁室５３に連通することになる。その結果、第２出入通路５ａは主弁本体弁室５３を介して低圧流路３ａと連通することになる。
したがって、四方弁１００から流入する高圧冷媒は、ピストン弁室６を通って第１出入口４から流出し、室外熱交換器１０１に冷媒が流れることになる。そして、冷媒は膨張弁１０２、室内熱交換器１０３を循環して四方弁１００に戻り、第２出入通路５ａ、主弁本体弁室５３、及び低圧流路３ａを介して圧縮機１１１に戻ることになる。以上が冷房時の四方弁１００の動作である。
【００２５】
次に、「暖房サイクル」について説明する。
暖房サイクルでは、リード線２７を介して電磁弁２０をオンとするに伴って、プランジャ２５が右動し、パイロット主弁２４は「開」となり、パイロット副弁３０が「閉」となる。その結果、パイロット主弁室８ａに至った高圧冷媒は弁室連通孔８ｂ及び還流路１２を介して低圧流路３ａに抜けることになり、ピストン弁右室６ａ内の冷媒圧は保てなくなる。
【００２６】
他方、パイロット副弁３０は「閉」であるから高圧冷媒の流出はなく、ピストン弁左室６ｂの方が高圧となって、ピストン弁４０は、図８に示す状態となり、結局、流路切換主弁５０の位置も右動し、その結果、四方弁１００から流入する高圧冷媒は、第２出入通路５ａ及び第２出入口５を通して流出し、室内熱交換器１０３に流れることになる。
そして、室内熱交換器１０３に流れた高圧冷媒は、膨張弁１０２及び室外熱交換器１０１を介して第１出入口４に戻り、第１出入通路４ａ、主弁本体弁室５３、低圧流路３ａ及び低圧出口３を介して圧縮機１１１に戻ることになる。
【００２７】
本実施例は、上記のように電磁弁２０のオンオフにより、四方弁１００を操作して、冷媒流路の切換を容易に行なうことができる。特に、本実施例に係る四方弁１００は、ブロック本体１、及び、流路切換主弁５０に遮熱室５４を設けたことで、高温高圧の冷媒下でも、熱損失を抑制することができる。
また、本実施例のピストン弁４０は、ピストン弁４０の本体ライナー部に低熱伝導性或いは耐磨耗性の金属ライナーを別体、或いは耐磨耗膜コーティングを施すことで、高温・高圧冷媒下においても切換作動性及び耐久性に優れた四方弁１００とすることができた。
【００２８】
なお、図示はしていないが、右ボール弁４１ａ及び左ボール弁４２ａの弁座当接部に、ゴム、ばね等の弾性素材からなる衝撃緩衝部を設けることで、ピストン弁４０及びブロック本体１の機械的損傷を少なくし、騒音の発生を抑制することができる。また、弾性素材として、ゴムを上記ボール弁に形成して、騒音の発生を抑制してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、１つのブロック本体に弁体及び管路を収めることができ、構造が簡略化すると共にピストン弁を用いることで、切換動作を確実化した。また、ブロック本体内及び流路切換主弁内に、閉空間からなる遮熱室を形成するか、又は遮熱手段を配置させたことで、ブロック本体内に高温冷媒と低温冷媒が隣接して並存しても、熱効率が優れた四方弁とすることができる。
また、ブロック本体は、複数のブロック部材の結合構造体としたことで、バイパス配管やロウ付けをなくすることができ、流体が高温高圧であっても、信頼性の高い四方弁とすることができる。また、ピストン弁のブロック本体との摺接部に、低熱伝導性或いは耐磨耗性の金属材を別体に設けるか、或いは耐磨耗膜コーティングを施すことで、耐久性の高い四方弁とすることができる。
また、ピストン弁の左右の弁座当接部に、ゴム、ばね等の弾性素材からなる衝撃緩衝材を設けたことで、耐久性を一層高め騒音を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例の冷房時（非通電）の横断面図（図２のＢ−Ｂ線断面図）。
【図２】同実施例の冷房時（非通電）の縦断面図（図４のＡ−Ａ線断面図）。
【図３】図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】同実施例の側面図。
【図５】同実施例の下面図。
【図６】同実施例の電磁弁（非通電時）の断面図。
【図７】同実施例の電磁弁（通電時）の断面図。
【図８】同実施例の通電時の弁体部分の断面図。
【図９】同実施例の流路切換主弁部分の平面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）。
【図１０】同流路切換主弁部分の別例の平面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）。
【図１１】図２のＥ−Ｅ線の断面図。
【図１２】図１１のＤ部分の拡大図。
【図１３】本発明を適用する空調機の冷凍サイクルの説明図。
【符号の説明】
１・・・ブロック本体　　　　　１ａ・・・下ブロック部材
１ｂ・・・基本ブロック部材　　　１ｃ・・・右ブロック部材
１ｄ・・・左ブロック部材　　　　１ｅ・・・遮熱室
１ｆ・・・遮熱室蓋板　　　　　　１ｇ・・・弁座
１ｈ・・・弁座　　１ｉ・・・連結ボルト　　１ｊ・・・ガスケット
２・・・高圧入口　　　　　　　２ａ・・・高圧流路
３・・・低圧出口　　　　　　　３ａ・・・低圧流路
４・・・第１出入口　　　　　　４ａ・・・第１出入通路
５・・・第２出入口　　　　　　５ａ・・・第２出入通路
６・・・ピストン弁室　　　　　６ａ・・ピストン弁右室
６ｂ・・ピストン弁左室　　　　６ｃ・・・ピストン弁中央室
７・・・主弁室
８・・・電磁弁用孔　　８ａ・・・パイロット主弁室　　８ｂ・・弁室連通孔
９・・・副弁用孔　　　９ａ・・・パイロット副弁室　　９ｂ・・・閉止ボルト
１０・・第１パイロット流路　１１・・第２パイロット流路　１２・・還流路
１３・・電磁弁取付具
２０・・電磁弁　　　　　　２１・・ソレノイド　　　２１ａ・・ボビン
２１ｂ・・ソレノイドハウジング　　　　　　２２・・スリーブ
２３・・吸引子　　２３ａ・・吸引子止めボルト
２４・・パイロット主弁　　　２５・・プランジャ　　　　　２５ａ・・ばね
２７・・リード線
３０・・パイロット副弁　　　３０ａ・・副弁突出部３０ａ
３１・・副弁ばね室　　　　　３２・・副弁ばね
４０・・ピストン弁
４１・・ピストン右弁部　　　４１ａ・・右ボール弁
４２・・ピストン左弁部　　　４２ａ・・左ボール弁
４３・・ピストン中央部
４４・・ピストンリング　　　４５・・ピストンリング溝
４６・・ブリードポート
４７・・主弁作動凹部　　　　４８・・主弁押圧ばね
５０・・流路切換主弁　　　　５１・・主弁支持部　　５１ａ・・ばね室
５２，５２’・・主弁本体　　　５３，５３’・・主弁本体弁室
５４，５４’・・遮熱室　　　　５５・・遮熱室蓋板
１００・・四方弁（本発明）
１１１・・圧縮機
１０１・・室外熱交換器　　　１０２・・膨張弁
１０３・・室内熱交換器　　　１０４・・管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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