(57)【要約】【課題】従来、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー等のフ゜ラスチックの廃材を処理する方法としては、そのまま廃棄処分、焼却処分、又は埋込み処分等されているのが現況である。そして、一部では、通常の金属破砕用のシュレッタ−を利用して破砕・分離処理している。しかし、十分な対応がなされていないのが現況である。本出願人は、関連する車輌廃材の破砕装置を提案している（特開平６−１９８２０５号、特開２０００−４７９）。【構成】車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー等に設けられたフ゜ラスチックの廃材を、シュレッタ−に順次供給し、このシュレッタ−内において、▲１▼ｍｍ単位で可動される中間壁面と、▲２▼ｍｍ単位で可動する上下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと、▲３▼ハンマーとを介して破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別する構成のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法である。この商品価値のある破砕廃材金属は、資源の有効利用が図れる。また商品価値のある破砕廃材フ゜ラスチックは、燃料として再利用できる。【選択図】　　図６
2004050628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、　フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を、シュレッタ−に順次供給し、このシュレッタ−内において、下記の工程によって、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別する構成のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法において、
廃材を、
▲１▼　ｍｍ単位で可動される中間壁面の壁面と当該シュレッタ−のハンマーで形成される破砕調整隙間に導き、この破砕調整隙間の調整と前記ハンマーの打撃とを介して破砕し、
▲２▼　この破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、このｍｍ単位の破砕調整隙間及び前記ハンマーの打撃とを利用して、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕・分離加工し、
▲３▼　この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−　タ゛ンハ゜ーに設けた枡目角度の調整及び／又は前記中間壁面と、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの通過調整隙間を介して当該シュレッタ−外に排出し、
▲４▼　この排出後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別した、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法。
【請求項２】
車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、　フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えたシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
前記シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また前記シュレッタ−のハンマーを、下記の構成とした、
▲４▼　ハンマーをシュレッタ−本体に枢軸を介して枢着し、
▲５▼　前記ハンマーを前記シュレッタ−本体に設けた隙間内で可動可能とした、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー等のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法と、その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材（以下、単に廃材とする）を処理する方法としては、そのまま廃棄処分、焼却処分、又は埋込み処分等されているのが現況である。そして、一部では、通常の金属破砕用のシュレッタ−を利用して破砕・分離処理している。しかし、十分な対応がなされていないのが現況である。
【０００３】
尚、車輌に装備されているフ゜ラスチック複合品、例えば、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜等の廃材の処理に関する文献として、特開平６−１９８２０５号の自動車用モール破砕用のシュレッタ−（文献（１））、特開２０００−４７９のウエサ゛ーストリッフ゜の廃材の破砕・分離加工方法及びその装置（文献（２））とがある。この文献（１）、文献（２）の概要は、多数のハンマーを有するシュレッタ−ト゛ラムと、枡目状の透孔を備えた上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの下方に配置した下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと、このシュレッタ−ト゛ラムと対峙する中間壁面とで構成する。そして、シュレッタ−に導かれたモール又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、シリンタ゛ーによる中間壁面とハンマーとの隙間を５ｍｍ単位で調整し、この隙間調整を経験を利用して行い、破砕・分離して金属破砕小片と非金属破砕小片に破砕・分離することを特徴とする。
【０００４】
また他のフ゜ラスチック複合品、例えば、家電製品（電化製品）又は事務機器（ＯＡ機器）等の廃材の処理に関する文献として、特開平３−１８１３７９号の廃棄物の処理及び資源回収方法（文献（３））、特開平６−２２６２４２号の廃家電品及びＯＡ機器の処理システム及び処理装置（文献（４））とがある。この文献（３）、（４）の内容は、廃材を造粒機等の破砕機を介して金属及びフ゜ラスチックに分離し、このフ゜ラスチック廃材を熱分解炉等の炉で処理して、このフ゜ラスチック廃材をカ゛ス化して、燃料として再利用する構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記文献（１）、（２）は、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、５ｍｍ単位で移動するシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面とハンマーとで、破砕・分離して金属破砕小片と非金属破砕小片に分離する特徴を有する。従って、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、破砕・分離するには適する。しかし、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材より、薄く、しかも小型の部品で複雑な構成の廃材、即ち、本発明の如く、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行うには、必ずしも十分でないこと、等が判明した。
【０００６】
また文献（３）、（４）の発明は、造粒機等の破砕機を介して金属及びフ゜ラスチックに分離する。しかし、この種の造粒機では、十分な分離が図れるとは考えにくく、破砕廃材金属中にフ゜ラスチック付着の破砕廃材金属が混入されている蓋然性が高いと考えられる。従って、十分な分離を図ることが要求される。
【０００７】
上記に鑑み、本発明は、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行うこと、又は破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用を図ること、また破砕廃材フ゜ラスチックを、燃料として再利用すること、等を意図する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材の破砕・分離を、確実かつ効率的に行えること、又は破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用を図ること、また破砕廃材フ゜ラスチックを、燃料として再利用すること、等を意図する。また車輌のフ゜ラスチック回収における破砕・分離に適し、かつ効率的に破砕・分離できるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法、及び二次公害のない、しかも特殊な技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法の提供を意図する。
【０００９】
請求項１は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を、シュレッタ−に順次供給し、このシュレッタ−内において、下記の工程によって、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別する構成のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法において、
廃材を、
▲１▼　ｍｍ単位で可動される中間壁面の壁面と当該シュレッタ−のハンマーで形成される破砕調整隙間に導き、この破砕調整隙間の調整と前記ハンマーの打撃とを介して破砕し、
▲２▼　この破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、このｍｍ単位の破砕調整隙間及び前記ハンマーの打撃とを利用して、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕・分離加工し、
▲３▼　この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−　タ゛ンハ゜ーに設けた枡目角度の調整及び／又は前記中間壁面と、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの通過調整隙間を介して当該シュレッタ−外に排出し、
▲４▼　この排出後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別した、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１と同じ特徴とその装置の提供を意図する。
【００１１】
請求項２は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えたシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
前記シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また前記シュレッタ−のハンマーを、下記の構成とした、
▲４▼　ハンマーをシュレッタ−本体に枢軸を介して枢着し、
▲５▼　前記ハンマーを前記シュレッタ−本体に設けた隙間内で可動可能とした、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
廃材を、搬送手段（コンヘ゛ア）により供給装置に送る。この供給装置に供給されたフ゜ラスチック複合品廃材（以下、廃材とする）は、所定量ずつ図４〜図１１に示すシュレッタ−に整然と供給される。尚、廃材のエアーハ゛ック等にカ゛ス（フロンカ゛ス）等のカ゛ス類が有る場合には、予め回収処理し、再利用する。また布地、不織布等の他の廃材が有る場合には、予め回収処理し、再利用することも可能である。
【００１３】
その後、シュレッタ−に供給された廃材は、高速回転するシュレッタ−ト゛ラム及びハンマーで掬い上げられた後、先ず、上方部分（イ）と中間部分（ロ）での破砕・分離が行われる。即ち、ｍｍ単位で可動し、この移動した位置における上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーへの衝止を介して破砕・分離が行われる。この破砕・分離後、続いて、下方部分（ハ）での破砕・分離が行われる。この下方部分（ハ）での破砕・分離は、ｍｍ単位で可動する中間壁面の壁面（ライナーが取付けられた壁面）とシュレッタ−ト゛ラムのハンマーとの間に形成される破砕調整隙間で圧搾される。この破砕調整隙間を適宜変更することで、例えば、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックの圧搾寸法及び／又は細分化等を、適宜変更又は調整できる。従って、使用目的、用途、又は廃材の種類等に有効に対応できる。そしてまた、前述の如く、ｍｍ単位で可動する上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー、及びｍｍ単位で可動する中間壁面の壁面にシュレッタ−ト゛ラムのハンマーを近づける操作（破砕調整隙間）で、破砕廃材金属等の寸法調整、又は破砕時間調整等の各調整を図りつつ、効率的な破砕・分離を図る。
【００１４】
この所定寸法となった破砕廃材金属等は、主として、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの傾斜状態の枡目と、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと中間壁面とで形成される隙間とを介してそれぞれシュレッタ−の送出通路に導かれた後、例えば、比重分離、篩分離、又は人的手段等により破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに区分され、それぞれのケースに収容される。この破砕廃材金属等の寸法は、例えば、略１ｍｍ〜略３ｍｍ又は破砕廃材フ゜ラスチックは小片となっている。この小片の破砕廃材金属は、破砕廃材フ゜ラスチックの付着もなく、誠に非常に美しく、直ちに原料として再利用できる。前述の如く、上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面の壁面の可動位置は、この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面の壁面への衝撃緩和と、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとの分離の的確性と効率化、又は破砕廃材金属等の破砕寸法の大小等に直接影響を与える。
【００１５】
尚、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの枡目等を、通過できない破砕廃材金属等は、中間部分（ロ）の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを通過した後、下方部分（ハ）の中間壁面の壁面とシュレッタ−ト゛ラムの外周面との間隔からシュレッタ−の破砕室の底面に向かって落下する。その後、シュレッタ−ト゛ラム及びハンマーにより掬い上げられ、前述と略同様な処理（操作及び手順）により、破砕・分離作業が行われる。従って、投入された廃材は、破砕・分離されて破砕廃材金属等に分離されるが、所定寸法の破砕廃材金属等に破砕・分離されるまで、以上のような操作及び手順が繰り返される。
【００１６】
【実施例】
本発明は、廃材Ｗを切断する切断機（必要により設ける。）と、廃材Ｗを後述するシュレッタ−に供給する搬送手段（コンヘ゛アＡ）と、このコンヘ゛アＡに連設された傾斜状のシューターＢと、このシューターＢの下方に跨設された供給装置Ｃと、この供給装置Ｃに連設されたシュレッタ−Ｄと、このシュレッタ−Ｄの送出通路（後述する。）下に位置する振動式分離装置Ｅを主構成要素とするものであり、廃材を、効率的に破砕・分離し、かつ二次公害（騒音、振動、空気汚染等）の発生もない等、全ての面で従来の構成を凌駕した技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法と、その装置である。そして、コンヘ゛アＡは、その始端をヒ゛ット１に設けた多数のコ゛ムローラ、鋼製ローラ等のローラ、又はヘ゛ルト等でなる搬送体２で構成されており、駆動装置３により回転される。このコンヘ゛アＡの後端にはシューターＢが設けられているので、コンヘ゛アＡにより前記廃材ＷをシューターＢに供給する。
【００１７】
：　シューターＢは、その始端が前記コンヘ゛アＡに、その終端が後述する供給装置Ｃにそれぞれ連設されており、このシューターＢにより前記廃材Ｗを供給装置Ｃに供給する構成である。
【００１８】
：　供給装置Ｃは、前記シューターＢの先下り傾斜部位に設けられた一対の供給ロール４，５と、同駆動側供給ロール４に回転を付与するモータ１６等の駆動手段６と、当該供給装置Ｃを昇降する数本のシリンタ゛ー７とで構成されている。従って、前記供給ロール４，５間に搬送された廃材Ｗは、同供給ロール４，５の回転を介して、所定量ずつ次工程のシュレッタ−Ｄに供給される。
【００１９】
：　シュレッタ−Ｄは、前記供給ロール４，５側に開放する受入口８と、正面視してほぼ方形状をなす破砕室９、及び破砕室９と連通する送出通路１０と、この破砕室９と送出通路１０の上方部分（イ）を区画し、かつ破砕廃材金属等を通過できる多数の透孔１１７を備えた略２〜３ｍｍ　（以下、２〜３ｍｍとする）単位で可動する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７を、また破砕室９と送出通路１０の中間部分（ロ）を区画する凹部１１９を備えた２〜３ｍｍ単位で可動する下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９と、破砕室９と送出通路１０の下方部分（ハ）を区画する受刃として機能し、かつ２〜３ｍｍ単位で可動する中間壁面１１とで構成する。尚、２〜３ｍｍ単位の可動は、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７及び中間部分（ロ）の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９並びに下方部分（ハ）の中間壁面１１の自由端側（反枢着側）の寸法を云う。シュレッタ−Ｄを構成する上部ケーシンク゛Ｄ１は、シリンタ゛ー１２の作用により上方に移動可能に構成されており、当該シュレッタ−Ｄの略１／２を、自由に開放できる。図中Ｄ２は上部ケーシンク゛Ｄ１の枢着部、Ｄ３は固定手段を示す。そして、前記受入口８、破砕室９及び送出通路１０の一部の各壁面８’、９’、１０’は多数のライナー１３で構成されていて、例えば、当該ライナー１３が摩耗、損耗、破損等した時に、前記シュレッタ−Ｄの略１／２の開放を利用して、摩耗等による取り替え対象のライナー１３を、簡易かつ確実に取り替えできる。図中１４は破砕室９の下部で、かつ中間壁面１１の下部との間に僅かな間隔Ｓを設けて軸支されたシュレッタ−ト゛ラムで、このシュレッタ−ト゛ラム１４の軸１５はシュレッタ−Ｄの横方向に延設され、かつ伝達手段（図示せず）を介してモータ１６に連設されており、当該モータ１６の駆動を介して、例えば、反時計方向に回転される。これにより、シュレッタ−ト゛ラム１４が反時計方向に回転し、受入口８より搬入された廃材Ｗを、破砕室９の天井又は側面、中間壁面１１等の壁面９’、１１’に叩きつけるとともに、中間壁面１１の上部に可動自在に設けられた上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９に叩きつけられる。この叩きつけ操作を介して廃材Ｗを破砕する。この場合、上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９の２〜３ｍｍ単位の微調整による可動位置の変更を介して、前記破砕寸法の大小の決定及び破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２とに分離される。
【００２０】
前記シュレッタ−ト゛ラム１４にはハンマー１４Ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該ハンマー１４Ａを介して打撃し、破砕する。このハンマー１４Ａの打撃と、このハンマー１４Ａと前記壁面９’、１１’又は上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の打撃を経て、ある程度に破砕された廃材Ｗは、更に前記中間壁面１１の壁面１１’の先端（中間壁面１１の壁面１１’とする）とシュレッタ−ト゛ラム１４のハンマー１４Ａの頭面で形成される２〜３ｍｍ単位の間隔Ｓ（破砕調整隙間）で圧搾される。この間隔Ｓによる圧搾を介して破砕廃材金属Ｗ１等の破砕・分離を図り、例えば、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。このように、この中間壁面１１の壁面１１’は、ハンマー１４Ａとの関係で受刃として機能し、圧搾作業を行う。また前記上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７には、枡目状の透孔１１７が設けられており、当該透孔１１７を通過した所定寸法の破砕廃材金属Ｗ１等は、その後、送出通路１０に送り出される。以上の構成を採用する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７は破砕室９と送出通路１０の上方部分（イ）を区画するとともに、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の可動は、軸１８に止着したシリンタ゛ー２２を介して、当該軸１８を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する構造となっている。
【００２１】
尚、ハンマー１４Ａは、シュレッタ−ト゛ラム１４内に差渡した取付軸１４−１に着脱自在に設けられており、このハンマー１４Ａは自由に交換ができる。またハンマー１４Ａの基部１４Ａ−１は、シュレッタ−ト゛ラム１４に設けた孔（凹部）１４−２に設けられており、前記の取替えの容易化、簡便化等に役立てる。またシュレッタ−ト゛ラム１４が損耗した場合には、肉盛溶接を利用して修理する。
【００２２】
また上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の傾斜角度を変更して枡目状の透孔１１７の開口角度（通過調整隙間）を変更して、この透孔が設けられており、当該透孔１１７を通過する破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２の大きさ、量等をコントロールする。そして、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の軽量化、操作の容易化、省電力化等を意図して、先細りに構成する。尚、シュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７が損耗した場合には、肉盛溶接を利用して修理する（以下、省略するが、他の部材も可能である）。
【００２３】
また下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の上部に可動自在に設けられており、破砕室９と送出通路１０の中間部分（ロ）を区画するとともに、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の可動は、軸２０に止着したシリンタ゛ー２２Ａを介して、当該軸２０を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する。さらに中間壁面１１の壁面１１’は可動自在に設けられており、破砕室９と送出通路１０の下方部分（ハ）を区画するとともに、この中間壁面１１の壁面１１’の可動は、軸２１に止着したシリンタ゛ー２２Ｂを介して、当該軸２１を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する構造となっている。尚、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９には凹部１１９が設けられており、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９が、当該下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の壁厚を超えて可動し、当該凹部１１９により中間壁面１１に間欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により空洞部から破砕廃材金属Ｗ１等が送り出される構造となっている。
【００２４】
また上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９は図７の如く、シュレッタ−Ｄ内に傾斜状に設けられていること、及び両者は直接状に整合可能な構成となっている。この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９の傾斜状態を確保（両者又は個別に確保）することで、例えば、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。また上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９及び中間壁面１１等は、例えば、コンヒ゜ュータ制御、手動制御等により自動等でコントロールされることと、その開度はセンサー（図示しない）又は生成された破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２の寸法、分離程度等を考慮して、自動コントロールされる。
【００２５】
そして、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９と中間壁面１１との隙間Ｆ（通過調整隙間）を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を、送出通路１０に導く構造となっている。尚、この隙間Ｆの調整をする目的を下記に示す。即ち、本発明の装置から発する騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処すること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成すること等である。
【００２６】
：　振動式分離装置Ｅは、前記シュレッタ−Ｄの送出通路１０の下方に配備されており、図示しない振動装置と、凹凸部を備えた振動板２３と、振動板２３を支持する防振ハ゛ネ２４等とで構成されており、当該振動板２３上に供給された、破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２とを振動分離する。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を、シュレッタ−に順次供給し、このシュレッタ−内において、下記の工程によって、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別する構成のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法において、
廃材を、
▲１▼　ｍｍ単位で可動される中間壁面の壁面と当該シュレッタ−のハンマーで形成される破砕調整隙間に導き、この破砕調整隙間の調整と前記ハンマーの打撃とを介して破砕し、
▲２▼　この破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、このｍｍ単位の破砕調整隙間及びハンマーの打撃とを利用して、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕・分離加工し、
▲３▼　この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−　タ゛ンハ゜ーに設けた枡目角度の調整及び／又は中間壁面と、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの通過調整隙間を介して当該シュレッタ−外に排出し、
▲４▼　この排出後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別した、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法である。
【００２８】
従って、本発明は、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行えること、又は商品価値のある破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用が図れること、また商品価値のある破砕廃材フ゜ラスチックは、燃料として再利用できること、等の特徴がある。また車輌のフ゜ラスチック回収における破砕・分離に適し、かつ効率的に破砕・分離できるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法、及び二次公害のない、しかも特殊な技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法を提供できる。また商品価値のある破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを製造できシュレッタ−への負担の軽減又は設備・装置の小型化が図れること、又は装置はハンマーの磨耗状況に対応して、ハンマーと中間壁面との隙間をｍｍ単位で調整できること、等の実益がある。
【００２９】
請求項２の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えたシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
またシュレッタ−のハンマーを、下記の構成とした、
▲４▼　ハンマーをシュレッタ−本体に枢軸を介して枢着し、
▲５▼　前記ハンマーを前記シュレッタ−本体に設けた隙間内で可動可能とした、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置である。
【００３０】
従って、請求項１と同じ特徴が図れること、またこの特徴が図れるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置を提供できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃材の一例を示すハント゛ルの斜視図
【図２】廃材の一例を示すエアーハ゛ックの斜視図
【図３】（イ）は廃材の一例を示すコンヒ゜ュータ、（ロ）は廃材の一例を示すＯＡ機器のそれぞれの斜視図
【図４】本発明のフ゜ラスチック回収装置の全体構成を示す側面図
【図５】本発明の全体構成を示す平面図
【図６】本発明の要部の側面図
【図７】本発明のシュレッタ−全体の拡大側面図
【図８】（イ）は本発明のハンマーの全体を示す平面図、（ロ）は（イ）の要部拡大端面図、（ハ）は（イ）の拡大側面図
【図９】本発明の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを示す拡大斜視図
【図１０】（イ）は本発明の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを示す拡大裏面図、（ロ）は（イ）の端面図
【図１１】本発明の上下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの関係を説明した拡大斜視図
【符号の説明】
Ａ　　　コンヘ゛ア
Ｂ　　　シューター
Ｃ　　　供給装置
Ｄ　　　シュレッタ−
Ｄ１　　　上部ケーシンク゛
Ｄ２　　　枢着部
Ｄ３　　　固定手段
Ｅ　　　振動式分離装置
Ｆ　　　隙間
イ　　　上方部分
ロ　　　中間部分
ハ　　　下方部分
１　　　ヒ゛ット
２　　　搬送体
３　　　駆動装置
４　　　供給ロール
５　　　供給ロール
６　　　駆動手段
７　　　シリンタ゛ー
８　　　受入口
８’　　壁面
９　　　破砕室
９’　　壁面
１０　　　送出通路
１０’　　壁面
１１　　　中間壁面
１１’　　壁面
１２　　　シリンタ゛ー
１３　　　ライナー
１４　　　シュレッタ−ト゛ラム
１４Ａ　　ハンマー
１４Ａ−１　基部
１４−１　　取付軸
１４−２　　孔
１５　　　軸
１６　　　モータ
１７　　　上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー
１１７　　透孔
１８　　　軸
１９　　　下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー
１１９　　凹部
２０　　　軸
２１　　　軸
２２　　　シリンタ゛ー
２２Ａ　　シリンタ゛ー
２２Ｂ　　シリンタ゛ー
２３　　　振動板
２４　　　防振バネ
Ｗ　　　廃材
Ｗ１　　　破砕廃材金属
Ｗ２　　　破砕廃材フ゜ラスチック
Ｓ　　　間隔
【図１】
2004050628.tif 000003
【図２】
2004050628.tif 000004
【図３】
2004050628.tif 000005
【図４】
2004050628.tif 000006
【図５】
2004050628.tif 000007
【図６】
2004050628.tif 000008
【図７】
2004050628.tif 000009
【図８】
2004050628.tif 000010
【図９】
2004050628.tif 000011
【図１０】
2004050628.tif 000012
【図１１】
2004050628.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月25日(2002.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、　フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を、シュレッタ−に順次供給し、このシュレッタ−内において、下記の工程によって、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別する構成のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法において、
廃材を、
▲１▼　ｍｍ単位で可動される中間壁面の壁面と当該シュレッタ−のハンマーで形成される破砕調整隙間に導き、この破砕調整隙間の調整と前記ハンマーの打撃とを介して破砕し、
▲２▼　この破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、このｍｍ単位の破砕調整隙間及び前記ハンマーの打撃とを利用して、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕・分離加工し、
▲３▼　この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−　タ゛ンハ゜ーの傾斜角度を変更して枡目状の透孔の開口角度を変更し、この開口角度を変更した透孔を通過する破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックの大きさ、量等をコントロールして、当該透孔より送出通路に導き、
▲４▼　前記下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと前記中間壁面との破砕隙間を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、送出通路に導き、
▲５▼　前記▲３▼と▲４▼に記載の送出通路より共に排出した後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別した、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法。
【請求項２】車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、　フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えた肉盛溶接可能であるシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
前記シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である先細りの上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また前記シュレッタ−のハンマーを、下記の構成とした、
▲４▼　ハンマーをシュレッタ−本体に取付軸を介して着脱自在に枢着し、
▲５▼　前記ハンマーを前記シュレッタ−本体に設けた隙間内で可動可能とした、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー等のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法と、その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材（以下、単に廃材とする）を処理する方法としては、そのまま廃棄処分、焼却処分、又は埋込み処分等されているのが現況である。そして、一部では、通常の金属破砕用のシュレッタ−を利用して破砕・分離処理している。しかし、十分な対応がなされていないのが現況である。
【０００３】
尚、車輌に装備されているフ゜ラスチック複合品、例えば、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜等の廃材の処理に関する文献として、特開平６−１９８２０５号の自動車用モール破砕用のシュレッタ−（文献（１））、特開２０００−４７９のウエサ゛ーストリッフ゜の廃材の破砕・分離加工方法及びその装置（文献（２））とがある。この文献（１）、文献（２）の概要は、多数のハンマーを有するシュレッタ−ト゛ラムと、枡目状の透孔を備えた上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの下方に配置した下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと、このシュレッタ−ト゛ラムと対峙する中間壁面とで構成する。そして、シュレッタ−に導かれたモール又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、シリンタ゛ーによる中間壁面とハンマーとの隙間を５ｍｍ単位で調整し、この隙間調整を経験を利用して行い、破砕・分離して金属破砕小片と非金属破砕小片に破砕・分離することを特徴とする。
【０００４】
また他のフ゜ラスチック複合品、例えば、家電製品（電化製品）又は事務機器（ＯＡ機器）等の廃材の処理に関する文献として、特開平３−１８１３７９号の廃棄物の処理及び資源回収方法（文献（３））、特開平６−２２６２４２号の廃家電品及びＯＡ機器の処理システム及び処理装置（文献（４））とがある。この文献（３）、（４）の内容は、廃材を造粒機等の破砕機を介して金属及びフ゜ラスチックに分離し、このフ゜ラスチック廃材を熱分解炉等の炉で処理して、このフ゜ラスチック廃材をカ゛ス化して、燃料として再利用する構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記文献（１）、（２）は、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、５ｍｍ単位で移動するシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面とハンマーとで、破砕・分離して金属破砕小片と非金属破砕小片に分離する特徴を有する。従って、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、破砕・分離するには適する。しかし、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材より、薄く、しかも小型の部品で複雑な構成の廃材、即ち、本発明の如く、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行うには、必ずしも十分でないこと、等が判明した。
【０００６】
また文献（３）、（４）の発明は、造粒機等の破砕機を介して金属及びフ゜ラスチックに分離する。しかし、この種の造粒機では、十分な分離が図れるとは考えにくく、破砕廃材金属中にフ゜ラスチック付着の破砕廃材金属が混入されている蓋然性が高いと考えられる。従って、十分な分離を図ることが要求される。
【０００７】
上記に鑑み、本発明は、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行うこと、又は破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用を図ること、また破砕廃材フ゜ラスチックを、燃料として再利用すること、等を意図する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材の破砕・分離を、確実かつ効率的に行えること、又は破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用を図ること、また破砕廃材フ゜ラスチックを、燃料として再利用すること、等を意図する。また車輌のフ゜ラスチック回収における破砕・分離に適し、かつ効率的に破砕・分離できるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法、及び二次公害のない、しかも特殊な技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法の提供を意図する。
【０００９】
請求項１は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を、シュレッタ−に順次供給し、このシュレッタ−内において、下記の工程によって、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別する構成のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法において、
廃材を、
▲１▼　ｍｍ単位で可動される中間壁面の壁面と当該シュレッタ−のハンマーで形成される破砕調整隙間に導き、この破砕調整隙間の調整と前記ハンマーの打撃とを介して破砕し、
▲２▼　この破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、このｍｍ単位の破砕調整隙間及び前記ハンマーの打撃とを利用して、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕・分離加工し、
▲３▼　この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−　タ゛ンハ゜ーの傾斜角度を変更して枡目状の透孔の開口角度を変更し、この開口角度を変更した透孔を通過する破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックの大きさ、量等をコントロールして、当該透孔より送出通路に導き、
▲４▼　前記下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと前記中間壁面との破砕隙間を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、送出通路に導き、
▲５▼　前記▲３▼と▲４▼に記載の送出通路より共に排出した後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別した、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１と同じ特徴とその装置の提供を意図する。
【００１１】
請求項２は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えたシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
前記シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能な先細りの上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能な下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また前記シュレッタ−のハンマーを、下記の構成とした、
▲４▼　ハンマーをシュレッタ−本体に取付軸を介して着脱自在に枢着し、
▲５▼　前記ハンマーを前記シュレッタ−本体に設けた隙間内で可動可能とした、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
廃材を、搬送手段（コンヘ゛ア）により供給装置に送る。この供給装置に供給されたフ゜ラスチック複合品廃材（以下、廃材とする）は、所定量ずつ図４〜図１１に示すシュレッタ−に整然と供給される。尚、廃材のエアーハ゛ック等にカ゛ス（フロンカ゛ス）等のカ゛ス類が有る場合には、予め回収処理し、再利用する。また布地、不織布等の他の廃材が有る場合には、予め回収処理し、再利用することも可能である。
【００１３】
その後、シュレッタ−に供給された廃材は、高速回転するシュレッタ−ト゛ラム及びハンマーで掬い上げられた後、先ず、上方部分（イ）と中間部分（ロ）での破砕・分離が行われる。即ち、ｍｍ単位で可動し、この移動した位置における上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーへの衝止を介して破砕・分離が行われる。この破砕・分離後、続いて、下方部分（ハ）での破砕・分離が行われる。この下方部分（ハ）での破砕・分離は、ｍｍ単位で可動する中間壁面の壁面（ライナーが取付けられた壁面）とシュレッタ−ト゛ラムのハンマーとの間に形成される破砕調整隙間で圧搾される。この破砕調整隙間を適宜変更することで、例えば、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックの圧搾寸法及び／又は細分化等を、適宜変更又は調整できる。従って、使用目的、用途、又は廃材の種類等に有効に対応できる。そしてまた、前述の如く、ｍｍ単位で可動する上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー、及びｍｍ単位で可動する中間壁面の壁面にシュレッタ−ト゛ラムのハンマーを近づける操作（破砕調整隙間）で、破砕廃材金属等の寸法調整、又は破砕時間調整等の各調整を図りつつ、効率的な破砕・分離を図る。
【００１４】
この所定寸法となった破砕廃材金属等は、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの傾斜状態の枡目と、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと中間壁面とで形成される隙間とを介してそれぞれシュレッタ−の送出通路に導かれた後、例えば、比重分離、篩分離、又は人的手段等により破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに区分され、それぞれのケースに収容される。この破砕廃材金属等の寸法は、例えば、略１ｍｍ〜略３ｍｍ又は破砕廃材フ゜ラスチックは小片となっている。この小片の破砕廃材金属は、破砕廃材フ゜ラスチックの付着もなく、誠に非常に美しく、直ちに原料として再利用できる。前述の如く、上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面の壁面の可動位置は、この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面の壁面への衝撃緩和と、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとの分離の的確性と効率化、又は破砕廃材金属等の破砕寸法の大小等に直接影響を与える。
【００１５】
尚、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの枡目等を、通過できない破砕廃材金属等は、中間部分（ロ）の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを通過した後、下方部分（ハ）の中間壁面の壁面とシュレッタ−ト゛ラムの外周面との間隔からシュレッタ−の破砕室の底面に向かって落下する。その後、シュレッタ−ト゛ラム及びハンマーにより掬い上げられ、前述と略同様な処理（操作及び手順）により、破砕・分離作業が行われる。従って、投入された廃材は、破砕・分離されて破砕廃材金属等に分離されるが、所定寸法の破砕廃材金属等に破砕・分離されるまで、以上のような操作及び手順が繰り返される。
【００１６】
【実施例】
本発明は、廃材Ｗを切断する切断機（必要により設ける。）と、廃材Ｗを後述するシュレッタ−に供給する搬送手段（コンヘ゛アＡ）と、このコンヘ゛アＡに連設された傾斜状のシューターＢと、このシューターＢの下方に跨設された供給装置Ｃと、この供給装置Ｃに連設されたシュレッタ−Ｄと、このシュレッタ−Ｄの送出通路（後述する。）下に位置する振動式分離装置Ｅを主構成要素とするものであり、廃材を、効率的に破砕・分離し、かつ二次公害（騒音、振動、空気汚染等）の発生もない等、全ての面で従来の構成を凌駕した技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法と、その装置である。そして、コンヘ゛アＡは、その始端をヒ゛ット１に設けた多数のコ゛ムローラ、鋼製ローラ等のローラ、又はヘ゛ルト等でなる搬送体２で構成されており、駆動装置３により回転される。このコンヘ゛アＡの後端にはシューターＢが設けられているので、コンヘ゛アＡにより前記廃材ＷをシューターＢに供給する。
【００１７】
：　シューターＢは、その始端が前記コンヘ゛アＡに、その終端が後述する供給装置Ｃにそれぞれ連設されており、このシューターＢにより前記廃材Ｗを供給装置Ｃに供給する構成である。
【００１８】
：　供給装置Ｃは、前記シューターＢの先下り傾斜部位に設けられた一対の供給ロール４，５と、同駆動側供給ロール４に回転を付与するモータ１６等の駆動手段６と、当該供給装置Ｃを昇降する数本のシリンタ゛ー７とで構成されている。従って、前記供給ロール４，５間に搬送された廃材Ｗは、同供給ロール４，５の回転を介して、所定量ずつ次工程のシュレッタ−Ｄに供給される。
【００１９】
：　シュレッタ−Ｄは、前記供給ロール４，５側に開放する受入口８と、正面視してほぼ方形状をなす破砕室９、及び破砕室９と連通する送出通路１０と、この破砕室９と送出通路１０の上方部分（イ）を区画し、かつ破砕廃材金属等を通過できる多数の透孔１１７を備えた略２〜３ｍｍ　（以下、２〜３ｍｍとする）単位で可動する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７を、また破砕室９と送出通路１０の中間部分（ロ）を区画する凹部１１９を備えた２〜３ｍｍ単位で可動する下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９と、破砕室９と送出通路１０の下方部分（ハ）を区画する受刃として機能し、かつ２〜３ｍｍ単位で可動する中間壁面１１とで構成する。尚、２〜３ｍｍ単位の可動は、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７及び中間部分（ロ）の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９並びに下方部分（ハ）の中間壁面１１の自由端側（反枢着側）の寸法を云う。シュレッタ−Ｄを構成する上部ケーシンク゛Ｄ１は、シリンタ゛ー１２の作用により上方に移動可能に構成されており、当該シュレッタ−Ｄの略１／２を、自由に開放できる。図中Ｄ２は上部ケーシンク゛Ｄ１の枢着部、Ｄ３は固定手段を示す。そして、前記受入口８、破砕室９及び送出通路１０の一部の各壁面８’、９’、１０’は多数のライナー１３で構成されていて、例えば、当該ライナー１３が摩耗、損耗、破損等した時に、前記シュレッタ−Ｄの略１／２の開放を利用して、摩耗等による取り替え対象のライナー１３を、簡易かつ確実に取り替えできる。図中１４は破砕室９の下部で、かつ中間壁面１１の下部との間に僅かな間隔Ｓを設けて軸支されたシュレッタ−ト゛ラムで、このシュレッタ−ト゛ラム１４の軸１５はシュレッタ−Ｄの横方向に延設され、かつ伝達手段（図示せず）を介してモータ１６に連設されており、当該モータ１６の駆動を介して、例えば、反時計方向に回転される。これにより、シュレッタ−ト゛ラム１４が反時計方向に回転し、受入口８より搬入された廃材Ｗを、破砕室９の天井又は側面、中間壁面１１等の壁面９’、１１’に叩きつけるとともに、中間壁面１１の上部に可動自在に設けられた上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９に叩きつけられる。この叩きつけ操作を介して廃材Ｗを破砕する。この場合、上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９の２〜３ｍｍ単位の微調整による可動位置の変更を介して、前記破砕寸法の大小の決定及び破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２とに分離される。
【００２０】
前記シュレッタ−ト゛ラム１４にはハンマー１４Ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該ハンマー１４Ａを介して打撃し、破砕する。このハンマー１４Ａの打撃と、このハンマー１４Ａと前記壁面９’、１１’又は上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の打撃を経て、ある程度に破砕された廃材Ｗは、更に前記中間壁面１１の壁面１１’の先端（中間壁面１１の壁面１１’とする）とシュレッタ−ト゛ラム１４のハンマー１４Ａの頭面で形成される２〜３ｍｍ単位の間隔Ｓ（破砕調整隙間）で圧搾される。この間隔Ｓによる圧搾を介して破砕廃材金属Ｗ１等の破砕・分離を図り、例えば、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。このように、この中間壁面１１の壁面１１’は、ハンマー１４Ａとの関係で受刃として機能し、圧搾作業を行う。また前記上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７には、枡目状の透孔１１７が設けられており、当該透孔１１７を通過した所定寸法の破砕廃材金属Ｗ１等は、その後、送出通路１０に送り出される。以上の構成を採用する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７は破砕室９と送出通路１０の上方部分（イ）を区画するとともに、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の可動は、軸１８に止着したシリンタ゛ー２２を介して、当該軸１８を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する構造となっている。
【００２１】
尚、ハンマー１４Ａは、シュレッタ−ト゛ラム１４内に差渡した取付軸１４−１に着脱自在に設けられており、このハンマー１４Ａは自由に交換ができる。またハンマー１４Ａの基部１４Ａ−１は、シュレッタ−ト゛ラム１４に設けた孔（凹部）１４−２に設けられており、前記の取替えの容易化、簡便化等に役立てる。またシュレッタ−ト゛ラム１４が損耗した場合には、肉盛溶接を利用して修理する。
【００２２】
また上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の傾斜角度を変更して枡目状の透孔１１７の開口角度（通過調整隙間）を変更して、この透孔が設けられており、当該透孔１１７を通過する破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２の大きさ、量等をコントロールする。そして、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の軽量化、操作の容易化、省電力化等を意図して、先細りに構成する。尚、シュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７が損耗した場合には、肉盛溶接を利用して修理する（以下、省略するが、他の部材も可能である）。
【００２３】
また下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の上部に可動自在に設けられており、破砕室９と送出通路１０の中間部分（ロ）を区画するとともに、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の可動は、軸２０に止着したシリンタ゛ー２２Ａを介して、当該軸２０を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する。さらに中間壁面１１の壁面１１’は可動自在に設けられており、破砕室９と送出通路１０の下方部分（ハ）を区画するとともに、この中間壁面１１の壁面１１’の可動は、軸２１に止着したシリンタ゛ー２２Ｂを介して、当該軸２１を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する構造となっている。尚、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９には凹部１１９が設けられており、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９が、当該下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の壁厚を超えて可動し、当該凹部１１９により中間壁面１１に間欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により空洞部から破砕廃材金属Ｗ１等が送り出される構造となっている。
【００２４】
また上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９は図７の如く、シュレッタ−Ｄ内に傾斜状に設けられていること、及び両者は直接状に整合可能な構成となっている。この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９の傾斜状態を確保（両者又は個別に確保）することで、例えば、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。また上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９及び中間壁面１１等は、例えば、コンヒ゜ュータ制御、手動制御等により自動等でコントロールされることと、その開度はセンサー（図示しない）又は生成された破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２の寸法、分離程度等を考慮して、自動コントロールされる。
【００２５】
そして、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９と中間壁面１１との隙間Ｆ（通過調整隙間）を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を、送出通路１０に導く構造となっている。尚、この隙間Ｆの調整をする目的を下記に示す。即ち、本発明の装置から発する騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処すること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成すること等である。
【００２６】
：　振動式分離装置Ｅは、前記シュレッタ−Ｄの送出通路１０の下方に配備されており、図示しない振動装置と、凹凸部を備えた振動板２３と、振動板２３を支持する防振ハ゛ネ２４等とで構成されており、当該振動板２３上に供給された、破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２とを振動分離する。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を、シュレッタ−に順次供給し、このシュレッタ−内において、下記の工程によって、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別する構成のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法において、
廃材を、
▲１▼　ｍｍ単位で可動される中間壁面の壁面と当該シュレッタ−のハンマーで形成される破砕調整隙間に導き、破砕調整隙間の調整と前記ハンマーの打撃とを介して破砕し、
▲２▼　破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、ｍｍ単位の破砕調整隙間及びハンマーの打撃とを利用して、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕・分離加工し、
▲３▼　この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−　タ゛ンハ゜ーの傾斜角度を変更して枡目状の透孔の開口角度を変更し、開口角度を変更した透孔を通過する破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックの大きさ、量等をコントロールして、透孔より送出通路に導き、
▲４▼　下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと中間壁面との破砕隙間を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、送出通路に導き、
▲５▼　前記▲３▼と▲４▼に記載の送出通路より共に排出した後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別した、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法である。
【００２８】
従って、本発明は、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行えること、又は商品価値のある破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用が図れること、また商品価値のある破砕廃材フ゜ラスチックは、燃料として再利用できること、等の特徴がある。また車輌のフ゜ラスチック回収における破砕・分離に適し、かつ効率的に破砕・分離できるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法、及び二次公害のない、しかも特殊な技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法を提供できる。また商品価値のある破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを製造できシュレッタ−への負担の軽減又は設備・装置の小型化が図れること、又は装置はハンマーの磨耗状況に対応して、ハンマーと中間壁面との隙間をｍｍ単位で調整できること、等の実益がある。
また本発明は、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと中間壁面との隙間（通過調整隙間）を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、送出通路に導く構造である。従って、この隙間の調整をすることで下記の特徴がある。即ち、本発明の装置から発する騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを生成できること、等である。
【００２９】
請求項２の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えたシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である先細りの上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
またシュレッタ−のハンマーを、下記の構成とした、
▲４▼　ハンマーをシュレッタ−本体に取付軸を介して着脱自在に枢着し、
▲５▼　ハンマーをシュレッタ−本体に設けた隙間内で可動可能とした、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置である。
【００３０】
従って、請求項１と同じ特徴が図れること、またこの特徴が図れるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置を提供できる特徴がある。殊に、本発明では、上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを先細りに構成するので、当該上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの軽量化、操作の容易化、省電力化等に寄与できる。また少なくとも上下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーが損耗した場合には、肉盛溶接を利用して修理できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃材の一例を示すハント゛ルの斜視図
【図２】廃材の一例を示すエアーハ゛ックの斜視図
【図３】（イ）は廃材の一例を示すコンヒ゜ュータ、（ロ）は廃材の一例を示すＯＡ機器のそれぞれの斜視図
【図４】本発明のフ゜ラスチック回収装置の全体構成を示す側面図
【図５】本発明の全体構成を示す平面図
【図６】本発明の要部の側面図
【図７】本発明のシュレッタ−全体の拡大側面図
【図８】（イ）は本発明のハンマーの全体を示す平面図、（ロ）は（イ）の要部拡大端面図、（ハ）は（イ）の拡大側面図
【図９】本発明の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを示す拡大斜視図
【図１０】（イ）は本発明の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを示す拡大裏面図、（ロ）は（イ）の端面図
【図１１】本発明の上下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの関係を説明した拡大斜視図
【符号の説明】
Ａ　　　コンヘ゛ア
Ｂ　　　シューター
Ｃ　　　供給装置
Ｄ　　　シュレッタ−
Ｄ１　　　上部ケーシンク゛
Ｄ２　　　枢着部
Ｄ３　　　固定手段
Ｅ　　　振動式分離装置
Ｆ　　　隙間
イ　　　上方部分
ロ　　　中間部分
ハ　　　下方部分
１　　　ヒ゛ット
２　　　搬送体
３　　　駆動装置
４　　　供給ロール
５　　　供給ロール
６　　　駆動手段
７　　　シリンタ゛ー
８　　　受入口
８’　　壁面
９　　　破砕室
９’　　壁面
１０　　　送出通路
１０’　　壁面
１１　　　中間壁面
１１’　　壁面
１２　　　シリンタ゛ー
１３　　　ライナー
１４　　　シュレッタ−ト゛ラム
１４Ａ　　ハンマー
１４Ａ−１　基部
１４−１　　取付軸
１４−２　　孔
１５　　　軸
１６　　　モータ
１７　　　上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー
１１７　　透孔
１８　　　軸
１９　　　下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー
１１９　　凹部
２０　　　軸
２１　　　軸
２２　　　シリンタ゛ー
２２Ａ　　シリンタ゛ー
２２Ｂ　　シリンタ゛ー
２３　　　振動板
２４　　　防振バネ
Ｗ　　　廃材
Ｗ１　　　破砕廃材金属
Ｗ２　　　破砕廃材フ゜ラスチック
Ｓ　　　間隔
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月2日(2003.4.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【特許請求の範囲】
【請求項１】車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、　フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えた肉盛溶接可能であるシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
前記シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能であって、かつ先細り構成の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また前記上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを、下記の構成とした、
▲４▼　この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーは、シュレッタ−内に傾斜状に設けられていること、
▲５▼　前記上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーは、直接状に整合可能な構成となっていること、
▲６▼　この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの傾斜状態を確保すること、を特徴としたフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー等のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材（以下、単に廃材とする）を処理する方法としては、そのまま廃棄処分、焼却処分、又は埋込み処分等されているのが現況である。そして、一部では、通常の金属破砕用のシュレッタ−を利用して破砕・分離処理している。しかし、十分な対応がなされていないのが現況である。
【０００３】
尚、車輌に装備されているフ゜ラスチック複合品、例えば、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜等の廃材の処理に関する文献として、特開平６−１９８２０５号の自動車用モール破砕用のシュレッタ−（文献（１））、特開２０００−４７９のウエサ゛ーストリッフ゜の廃材の破砕・分離加工方法及びその装置（文献（２））とがある。この文献（１）、文献（２）の概要は、多数のハンマーを有するシュレッタ−ト゛ラムと、枡目状の透孔を備えた上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの下方に配置した下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと、このシュレッタ−ト゛ラムと対峙する中間壁面とで構成する。そして、シュレッタ−に導かれたモール又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、シリンタ゛ーによる中間壁面とハンマーとの隙間を５ｍｍ単位で調整し、この隙間調整を経験を利用して行い、破砕・分離して金属破砕小片と非金属破砕小片に破砕・分離することを特徴とする。
【０００４】
また他のフ゜ラスチック複合品、例えば、家電製品（電化製品）又は事務機器（ＯＡ機器）等の廃材の処理に関する文献として、特開平３−１８１３７９号の廃棄物の処理及び資源回収方法（文献（３））、特開平６−２２６２４２号の廃家電品及びＯＡ機器の処理システム及び処理装置（文献（４））とがある。この文献（３）、（４）の内容は、廃材を造粒機等の破砕機を介して金属及びフ゜ラスチックに分離し、このフ゜ラスチック廃材を熱分解炉等の炉で処理して、このフ゜ラスチック廃材をカ゛ス化して、燃料として再利用する構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記文献（１）、（２）は、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、５ｍｍ単位で移動するシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面とハンマーとで、破砕・分離して金属破砕小片と非金属破砕小片に分離する特徴を有する。従って、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、破砕・分離するには適する。しかし、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材より、薄く、しかも小型の部品で複雑な構成の廃材、即ち、本発明の如く、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行うには、必ずしも十分でないこと、等が判明した。
【０００６】
また文献（３）、（４）の発明は、造粒機等の破砕機を介して金属及びフ゜ラスチックに分離する。しかし、この種の造粒機では、十分な分離が図れるとは考えにくく、破砕廃材金属中にフ゜ラスチック付着の破砕廃材金属が混入されている蓋然性が高いと考えられる。従って、十分な分離を図ることが要求される。
【０００７】
上記に鑑み、本発明は、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行うこと、又は破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用を図ること、また破砕廃材フ゜ラスチックを、燃料として再利用すること、等を意図する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
【００１０】
請求項１の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材の破砕・分離を、確実かつ効率的に行えること、又は破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用を図ること、また破砕廃材フ゜ラスチックを、燃料として再利用すること、等を意図する。また車輌のフ゜ラスチック回収における破砕・分離に適し、かつ効率的に破砕・分離できるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置、及び二次公害のない、しかも特殊な技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置の提供を意図する。
【００１１】
請求項１は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えた肉盛溶接可能であるシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
前記シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能であって、かつ先細り構成の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また前記上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを、下記の構成とした、
▲４▼　この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーは、シュレッタ−内に傾斜状に設けられていること、
▲５▼　前記上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーは、直接状に整合可能な構成となっていること、
▲６▼　この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの傾斜状態を確保すること、を特徴としたフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
廃材を、搬送手段（コンヘ゛ア）により供給装置に送る。この供給装置に供給されたフ゜ラスチック複合品廃材（以下、廃材とする）は、所定量ずつ図４〜図１１に示すシュレッタ−に整然と供給される。尚、廃材のエアーハ゛ック等にカ゛ス（フロンカ゛ス）等のカ゛ス類が有る場合には、予め回収処理し、再利用する。また布地、不織布等の他の廃材が有る場合には、予め回収処理し、再利用することも可能である。
【００１３】
その後、シュレッタ−に供給された廃材は、高速回転するシュレッタ−ト゛ラム及びハンマーで掬い上げられた後、先ず、上方部分（イ）と中間部分（ロ）での破砕・分離が行われる。即ち、ｍｍ単位で可動し、この移動した位置における上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーへの衝止を介して破砕・分離が行われる。この破砕・分離後、続いて、下方部分（ハ）での破砕・分離が行われる。この下方部分（ハ）での破砕・分離は、ｍｍ単位で可動する中間壁面の壁面（ライナーが取付けられた壁面）とシュレッタ−ト゛ラムのハンマーとの間に形成される破砕調整隙間で圧搾される。この破砕調整隙間を適宜変更することで、例えば、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックの圧搾寸法及び／又は細分化等を、適宜変更又は調整できる。従って、使用目的、用途、又は廃材の種類等に有効に対応できる。そしてまた、前述の如く、ｍｍ単位で可動する上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー、及びｍｍ単位で可動する中間壁面の壁面にシュレッタ−ト゛ラムのハンマーを近づける操作（破砕調整隙間）で、破砕廃材金属等の寸法調整、又は破砕時間調整等の各調整を図りつつ、効率的な破砕・分離を図る。
【００１４】
この所定寸法となった破砕廃材金属等は、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの傾斜状態の枡目と、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと中間壁面とで形成される隙間とを介してそれぞれシュレッタ−の送出通路に導かれた後、例えば、比重分離、篩分離、又は人的手段等により破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに区分され、それぞれのケースに収容される。この破砕廃材金属等の寸法は、例えば、略１ｍｍ〜略３ｍｍ又は破砕廃材フ゜ラスチックは小片となっている。この小片の破砕廃材金属は、破砕廃材フ゜ラスチックの付着もなく、誠に非常に美しく、直ちに原料として再利用できる。前述の如く、上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面の壁面の可動位置は、この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面の壁面への衝撃緩和と、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとの分離の的確性と効率化、又は破砕廃材金属等の破砕寸法の大小等に直接影響を与える。
【００１５】
尚、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの枡目等を、通過できない破砕廃材金属等は、中間部分（ロ）の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを通過した後、下方部分（ハ）の中間壁面の壁面とシュレッタ−ト゛ラムの外周面との間隔からシュレッタ−の破砕室の底面に向かって落下する。その後、シュレッタ−ト゛ラム及びハンマーにより掬い上げられ、前述と略同様な処理（操作及び手順）により、破砕・分離作業が行われる。従って、投入された廃材は、破砕・分離されて破砕廃材金属等に分離されるが、所定寸法の破砕廃材金属等に破砕・分離されるまで、以上のような操作及び手順が繰り返される。
【００１６】
【実施例】
本発明は、廃材Ｗを切断する切断機（必要により設ける。）と、廃材Ｗを後述するシュレッタ−に供給する搬送手段（コンヘ゛アＡ）と、このコンヘ゛アＡに連設された傾斜状のシューターＢと、このシューターＢの下方に跨設された供給装置Ｃと、この供給装置Ｃに連設されたシュレッタ−Ｄと、このシュレッタ−Ｄの送出通路（後述する。）下に位置する振動式分離装置Ｅを主構成要素とするものであり、廃材を、効率的に破砕・分離し、かつ二次公害（騒音、振動、空気汚染等）の発生もない等、全ての面で従来の構成を凌駕した技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法と、その装置である。そして、コンヘ゛アＡは、その始端をヒ゛ット１に設けた多数のコ゛ムローラ、鋼製ローラ等のローラ、又はヘ゛ルト等でなる搬送体２で構成されており、駆動装置３により回転される。このコンヘ゛アＡの後端にはシューターＢが設けられているので、コンヘ゛アＡにより前記廃材ＷをシューターＢに供給する。
【００１７】
：　シューターＢは、その始端が前記コンヘ゛アＡに、その終端が後述する供給装置Ｃにそれぞれ連設されており、このシューターＢにより前記廃材Ｗを供給装置Ｃに供給する構成である。
【００１８】
：　供給装置Ｃは、前記シューターＢの先下り傾斜部位に設けられた一対の供給ロール４，５と、同駆動側供給ロール４に回転を付与するモータ１６等の駆動手段６と、当該供給装置Ｃを昇降する数本のシリンタ゛ー７とで構成されている。従って、前記供給ロール４，５間に搬送された廃材Ｗは、同供給ロール４，５の回転を介して、所定量ずつ次工程のシュレッタ−Ｄに供給される。
【００１９】
：　シュレッタ−Ｄは、前記供給ロール４，５側に開放する受入口８と、正面視してほぼ方形状をなす破砕室９、及び破砕室９と連通する送出通路１０と、この破砕室９と送出通路１０の上方部分（イ）を区画し、かつ破砕廃材金属等を通過できる多数の透孔１１７を備えた略２〜３ｍｍ　（以下、２〜３ｍｍとする）単位で可動する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７を、また破砕室９と送出通路１０の中間部分（ロ）を区画する凹部１１９を備えた２〜３ｍｍ単位で可動する下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９と、破砕室９と送出通路１０の下方部分（ハ）を区画する受刃として機能し、かつ２〜３ｍｍ単位で可動する中間壁面１１とで構成する。尚、２〜３ｍｍ単位の可動は、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７及び中間部分（ロ）の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９並びに下方部分（ハ）の中間壁面１１の自由端側（反枢着側）の寸法を云う。シュレッタ−Ｄを構成する上部ケーシンク゛Ｄ１は、シリンタ゛ー１２の作用により上方に移動可能に構成されており、当該シュレッタ−Ｄの略１／２を、自由に開放できる。図中Ｄ２は上部ケーシンク゛Ｄ１の枢着部、Ｄ３は固定手段を示す。そして、前記受入口８、破砕室９及び送出通路１０の一部の各壁面８’、９’、１０’は多数のライナー１３で構成されていて、例えば、当該ライナー１３が摩耗、損耗、破損等した時に、前記シュレッタ−Ｄの略１／２の開放を利用して、摩耗等による取り替え対象のライナー１３を、簡易かつ確実に取り替えできる。図中１４は破砕室９の下部で、かつ中間壁面１１の下部との間に僅かな間隔Ｓを設けて軸支されたシュレッタ−ト゛ラムで、このシュレッタ−ト゛ラム１４の軸１５はシュレッタ−Ｄの横方向に延設され、かつ伝達手段（図示せず）を介してモータ１６に連設されており、当該モータ１６の駆動を介して、例えば、反時計方向に回転される。これにより、シュレッタ−ト゛ラム１４が反時計方向に回転し、受入口８より搬入された廃材Ｗを、破砕室９の天井又は側面、中間壁面１１等の壁面９’、１１’に叩きつけるとともに、中間壁面１１の上部に可動自在に設けられた上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９に叩きつけられる。この叩きつけ操作を介して廃材Ｗを破砕する。この場合、上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９の２〜３ｍｍ単位の微調整による可動位置の変更を介して、前記破砕寸法の大小の決定及び破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２とに分離される。
【００２０】
前記シュレッタ−ト゛ラム１４にはハンマー１４Ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該ハンマー１４Ａを介して打撃し、破砕する。このハンマー１４Ａの打撃と、このハンマー１４Ａと前記壁面９’、１１’又は上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の打撃を経て、ある程度に破砕された廃材Ｗは、更に前記中間壁面１１の壁面１１’の先端（中間壁面１１の壁面１１’とする）とシュレッタ−ト゛ラム１４のハンマー１４Ａの頭面で形成される２〜３ｍｍ単位の間隔Ｓ（破砕調整隙間）で圧搾される。この間隔Ｓによる圧搾を介して破砕廃材金属Ｗ１等の破砕・分離を図り、例えば、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。このように、この中間壁面１１の壁面１１’は、ハンマー１４Ａとの関係で受刃として機能し、圧搾作業を行う。また前記上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７には、枡目状の透孔１１７が設けられており、当該透孔１１７を通過した所定寸法の破砕廃材金属Ｗ１等は、その後、送出通路１０に送り出される。以上の構成を採用する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７は破砕室９と送出通路１０の上方部分（イ）を区画するとともに、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の可動は、軸１８に止着したシリンタ゛ー２２を介して、当該軸１８を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する構造となっている。
【００２１】
尚、ハンマー１４Ａは、シュレッタ−ト゛ラム１４内に差渡した取付軸１４−１に着脱自在に設けられており、このハンマー１４Ａは自由に交換ができる。またハンマー１４Ａの基部１４Ａ−１は、シュレッタ−ト゛ラム１４に設けた孔（凹部）１４−２に設けられており、前記の取替えの容易化、簡便化等に役立てる。またシュレッタ−ト゛ラム１４が損耗した場合には、肉盛溶接を利用して修理する。
【００２２】
また上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の傾斜角度を変更して枡目状の透孔１１７の開口角度（通過調整隙間）を変更して、この透孔が設けられており、当該透孔１１７を通過する破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２の大きさ、量等をコントロールする。そして、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の軽量化、操作の容易化、省電力化等を意図して、先細りに構成する。尚、シュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７が損耗した場合には、肉盛溶接を利用して修理する（以下、省略するが、他の部材も可能である）。
【００２３】
また下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の上部に可動自在に設けられており、破砕室９と送出通路１０の中間部分（ロ）を区画するとともに、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の可動は、軸２０に止着したシリンタ゛ー２２Ａを介して、当該軸２０を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する。さらに中間壁面１１の壁面１１’は可動自在に設けられており、破砕室９と送出通路１０の下方部分（ハ）を区画するとともに、この中間壁面１１の壁面１１’の可動は、軸２１に止着したシリンタ゛ー２２Ｂを介して、当該軸２１を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する構造となっている。尚、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９には凹部１１９が設けられており、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９が、当該下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の壁厚を超えて可動し、当該凹部１１９により中間壁面１１に間欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により空洞部から破砕廃材金属Ｗ１等が送り出される構造となっている。
【００２４】
また上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９は図７の如く、シュレッタ−Ｄ内に傾斜状に設けられていること、及び両者は直接状に整合可能な構成となっている。この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９の傾斜状態を確保（両者又は個別に確保）することで、例えば、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。また上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９及び中間壁面１１等は、例えば、コンヒ゜ュータ制御、手動制御等により自動等でコントロールされることと、その開度はセンサー（図示しない）又は生成された破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２の寸法、分離程度等を考慮して、自動コントロールされる。
【００２５】
そして、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９と中間壁面１１との隙間Ｆ（通過調整隙間）を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を、送出通路１０に導く構造となっている。尚、この隙間Ｆの調整をする目的を下記に示す。即ち、本発明の装置から発する騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処すること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成すること等である。
【００２６】
：　振動式分離装置Ｅは、前記シュレッタ−Ｄの送出通路１０の下方に配備されており、図示しない振動装置と、凹凸部を備えた振動板２３と、振動板２３を支持する防振ハ゛ネ２４等とで構成されており、当該振動板２３上に供給された、破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２とを振動分離する。
【００２７】
【発明の効果】
【００２８】
【００２９】
請求項１の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えた肉盛溶接可能であるシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成される　フ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能であって、かつ先細り構成の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを、下記の構成とした、
▲４▼　上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーは、シュレッタ−内に傾斜状に設けられていること、
▲５▼　上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーは、直接状に整合可能な構成となっていること、
▲６▼　上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの傾斜状態を確保すること、を特徴としたフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置である。
【００３０】
従って、本発明は、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行えること、又は商品価値のある破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用が図れること、また商品価値のある破砕廃材フ゜ラスチックは、燃料として再利用できること、等の特徴がある。また車輌のフ゜ラスチック回収における破砕・分離に適し、かつ効率的に破砕・分離できるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置、及び二次公害のない、しかも特殊な技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置を提供できる。また商品価値のある破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを製造できシュレッタ−への負担の軽減又は設備・装置の小型化が図れること、又は装置はハンマーの磨耗状況に対応して、ハンマーと中間壁面との隙間をｍｍ単位で調整できること、等の実益がある。
また本発明は、上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーは、シュレッタ−内に傾斜状に設けられており、かつ両者は直接状に整合可能な構成となっているので、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを生成するのに有益かつ実用的な構造となっていること、等の利点がある。
さらに上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを先細りに構成するとともに、傾斜角度を変更して枡目状の透孔の開口角度（通過調整隙間）を変更可能とする構成であるので、当該透孔を通過する破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックの大きさ、量等をコントロールできること、又は上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの軽量化、操作の容易化、省電力化等を図ることができること、等の特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃材の一例を示すハント゛ルの斜視図
【図２】廃材の一例を示すエアーハ゛ックの斜視図
【図３】（イ）は廃材の一例を示すコンヒ゜ュータ、（ロ）は廃材の一例を示すＯＡ機器のそれぞれの斜視図
【図４】本発明のフ゜ラスチック回収装置の全体構成を示す側面図
【図５】本発明の全体構成を示す平面図
【図６】本発明の要部の側面図
【図７】本発明のシュレッタ−全体の拡大側面図
【図８】（イ）は本発明のハンマーの全体を示す平面図、（ロ）は（イ）の要部拡大端面図、（ハ）は（イ）の拡大側面図
【図９】本発明の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを示す拡大斜視図
【図１０】（イ）は本発明の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを示す拡大裏面図、（ロ）は（イ）の端面図
【図１１】本発明の上下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの関係を説明した拡大斜視図
【符号の説明】
Ａ　　　コンヘ゛ア
Ｂ　　　シューター
Ｃ　　　供給装置
Ｄ　　　シュレッタ−
Ｄ１　　　上部ケーシンク゛
Ｄ２　　　枢着部
Ｄ３　　　固定手段
Ｅ　　　振動式分離装置
Ｆ　　　隙間
イ　　　上方部分
ロ　　　中間部分
ハ　　　下方部分
１　　　ヒ゛ット
２　　　搬送体
３　　　駆動装置
４　　　供給ロール
５　　　供給ロール
６　　　駆動手段
７　　　シリンタ゛ー
８　　　受入口
８’　　壁面
９　　　破砕室
９’　　壁面
１０　　　送出通路
１０’　　壁面
１１　　　中間壁面
１１’　　壁面
１２　　　シリンタ゛ー
１３　　　ライナー
１４　　　シュレッタ−ト゛ラム
１４Ａ　　ハンマー
１４Ａ−１　基部
１４−１　　取付軸
１４−２　　孔
１５　　　軸
１６　　　モータ
１７　　　上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー
１１７　　透孔
１８　　　軸
１９　　　下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー
１１９　　凹部
２０　　　軸
２１　　　軸
２２　　　シリンタ゛ー
２２Ａ　　シリンタ゛ー
２２Ｂ　　シリンタ゛ー
２３　　　振動板
２４　　　防振バネ
Ｗ　　　廃材
Ｗ１　　　破砕廃材金属
Ｗ２　　　破砕廃材フ゜ラスチック
Ｓ　　　間隔