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(57)【要約】【課題】節食中の哺乳類への代謝変調剤の投与により節食中の哺乳類の基礎代謝率を変調する方法を提供する。【解決手段】節食中の哺乳類に代謝変調剤：７−オキソＤＨＥＡまたはテストステロンへの生体内変換ができないそのプロドラッグを投与することにより節食中の哺乳類の代謝を変調する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
節食中の哺乳類への代謝変調剤の投与からなる節食中の哺乳類の代謝を変調する方法であって、該代謝変調剤は７−オキソＤＨＥＡまたはテストステロンへの生体内変換ができないそのプロドラッグである方法。
【請求項２】
前記代謝変調剤は経口投与される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記代謝変調剤は少なくとも一日一回投与される、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記節食中の哺乳類はヒトである、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記節食中の哺乳類はヒトである、請求項２記載の方法。
【請求項６】
前記節食中の哺乳類はヒトである、請求項３記載の方法。
【請求項７】
前記代謝変調剤は３−アセチル７−オキソＤＨＥＡまたはその３−エステルである、請求項４記載の方法。
【請求項８】
前記代謝変調剤は３−アセチル７−オキソＤＨＥＡまたはその３−エステルである、請求項５記載の方法。
【請求項９】
前記代謝変調剤は３−アセチル７−オキソＤＨＥＡまたはその３−エステルである、請求項６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、哺乳類の基礎代謝率を変調する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
哺乳類、特にヒトは、カロリーをエネルギーに変換する比率を規定する基礎代謝率を有すると考えられている。該基礎代謝率は節食により影響され、節食する者の基礎代謝率を低下させることにより身体が減少したカロリー摂取量に反応すると広く考えられている。この節食により誘発される基礎代謝率の減少が、節食により体重減少を達成することの非有効性の原因であると考えられている理由の一つである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、節食中の哺乳類の基礎代謝率を安全に変調する方法についての必要が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
節食中の哺乳類の基礎代謝率、または安静時エネルギー消費は、節食中の哺乳類に代謝変調剤を投与することにより変調され得る。該代謝変調剤は、７−オキソＤＨＥＡまたはテストステロンへの生体内変換ができないそのプロドラッグである。
【０００５】
特許請求の範囲を含む本明細書中で利用されるとき、用語“節食”は、体重を減少させることを意図して控えめに飲食することを意味する。
【０００６】
特許請求の範囲を含む本明細書中で利用されるとき、用語“７−オキソＤＨＥＡ”は、Δ５−アンドロステン−３−オール−７，１７−ジオンを意味する。
【０００７】
特許請求の範囲を含む本明細書中で利用されるとき、用語“３−アセチル７−オキソＤＨＥＡ”は、Δ５−アンドロステン−３−アセトキシ−７，１７−ジオンを意味する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
節食する者の代謝を低下させることにより身体が減少したカロリー摂取量に反応するので、節食は体重減少を達成するために非有効手段であると広く考えられている。本発明者は、７−オキソＤＨＥＡが節食中の哺乳類の代謝を変調して、あらゆる節食により誘発された代謝の減少を防止または少なくとも変調することに有効であることを驚くべきことに見出した。そのような代謝の変調は節食により達成可能な体重減少を促進するために有効なはずである。
【０００９】
代謝変調剤
節食中の哺乳類の基礎代謝率を変調するために有効な代謝変調剤は、ステロイド：Δ５−アンドロステン−３β−オール−７，１７−ジオン（７−オキソＤＨＥＡ）である。７−オキソＤＨＥＡは、デヒドロエピアンドロステロン（ＤＨＥＡ）の誘導体である。７−オキソＤＨＥＡは、性ホルモンの生産を確認し得る程に刺激、増加、さもなければ増強しない。該ステロイドは、ニューハンプシャー州、ウィルトンのステラロイズ，Ｉｎｃ．を含む数々の供給源より市販で入手可能である。数々の操作が、ＤＨＥＡからΔ５−アンドロステン−３β−オール−７，１７−ジオンを合成するために利用可能であり、そのような操作の一つは米国特許第５２９６４８１号明細書に記載されている。
【００１０】
７−オキソＤＨＥＡのプロドラッグ（即ち、活性な７−オキソＤＨＥＡへと生体内で容易に代謝される化合物）もまた有用に用いられ得る。プロドラックの一つの例は、市販で入手可能なΔ５−アンドロステン−３β−アセチル−７，１７−ジオン（３−アセチル７−オキソＤＨＥＡ）である。３β−アセチル基は血液中および様々な組織中に存在するエステラーゼにより生体内で加水分解されて活性な７−オキソＤＨＥＡを生成し、また７−オキソＤＨＥＡと比較して、製造プロセス間の酸化に対してより敏感でないと考えられている。他の適したプロドラッグは、Δ５−アンドロステン−３β，１７β−ジオール−７−オン、Δ５−アンドロステン−３β，７α−ジオール−１７−オン、Δ５−アンドロステン−３β，７β−ジオール−１７−オンおよびこれらステロイドの対応するアセチルエステルを包含する。
【００１１】
投与
投与経路
本代謝変調剤は、実際にはあらゆる医薬製剤の投与のための慣用的に許容された方法により投与されることができ、特に粘膜投与、経口摂取、点眼投与、皮下注射、経皮投与等を排他的でなく包含する。経口投与が一般に好ましい。
【００１２】
本代謝変調剤の粘膜投与は、頬、気管支、鼻腔、咽頭、直腸、舌下、膣口等のような経路を包含する。頬／舌下／咽頭／気管支の粘膜を通した投与のために、本代謝変調剤は乳液、ガム、ロゼンジ、噴霧剤、錠剤またはシクロデキストリン包接複合体のような包接複合体として配合され得る。鼻腔投与は、吸込粉剤または鼻腔内噴霧剤の使用により都合良く行われ得る。直腸または膣口の投与のために、本代謝変調剤は、クリーム、注入剤、注腸剤または座剤として配合され得る。
【００１３】
本代謝変調剤の経口摂取は、本代謝変調剤を食品または飲料の中に混入するか、または本代謝変調剤を咀嚼可能または嚥下可能な錠剤またはカプセルに配合することにより為され得る。
【００１４】
点眼投与は、本代謝変調剤を水滴剤または噴霧剤のような点眼用途に適応した溶液または懸濁液に混入することにより為され得る。
【００１５】
皮下投与は、本代謝変調剤を医薬的に許容可能でかつ注射可能なキャリア中に混入することを伴う。
【００１６】
経皮投与のために、本代謝変調剤は親油性キャリア中に都合良く混入され、そして局所クリームまたは粘着パッチとして配合され得る。
【００１７】
投薬速度
所望の代謝の変調を達成するために有効な投薬量および投薬速度の範囲は、標準の産業上の習慣に従って決定され得る。
(57)【要約】【課題】従来、癌、糖尿病、白血病、不眠症の治療は外科手術、放射線治療、投薬治療などで対処するのが通常である。また、若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加に効果がある健康食品が多数販売されている。しかしながら現実において、従来の治療や健康食品による体質改善が治療として成果が上がらないことがあった。【解決手段】本発明は、癌、糖尿病、白血病、不眠症の治療および若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加の促進を重水素減少水（スーパーライトウォーター）と重水素減少水（スーパーライトウォーター）を原料とした生理的食塩水によって、より効果的に行なうことである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と、１４９ｐｐｍ以下の含有量の重水素を有し、又は、活性剤として、１４９ｐｐｍ以下の含有量の重水素を含み、担体又は助剤と共に、製薬学的な製品或いは医薬溶液の形での、ヒトに適する水性溶液である、重水素減少水（スーパーライトウォーター）を原料とした生理的食塩水による癌、糖尿病、白血病、不眠症の治療および若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加の促進を行う。
【請求項２】
重水素濃度が１４９ｐｐｍ以下になるとたんぱく質結合が弱くなり、新陳代謝が高まり分解しやすくなる。重水素減少水（スーパーライトウォーター）を飲用や重水素減少水（スーパーライトウォーター）を原料とした生理的食塩水を点滴することにより、体内の重水素濃度を低下させ新陳代謝を高め、結合の弱くなったガン細胞をＮＫ細胞や抗癌剤で壊死させる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、癌、糖尿病、白血病、不眠症の治療および若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加の促進を行う。重水素減少水（スーパーライトウォーター）を原料とした生理的食塩水を点滴で体内に注入することによっておこなうものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に老人になるとメラトニンが出なくなり、眠りが浅く従って睡眠中に作られるＮＫ細胞も少なくなり、癌、糖尿病、白血病、不眠症の治療は外科手術、放射線治療、投薬治療などで対処するのが通常であるが、この場合、当人が病院や診療所に直接行って治療を受ける。
【０００３】
また、若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加に効果がある健康食品が多数販売されている昨今において、さまざまな健康食品を入手して体質改善をする対象者が増えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら現実において、従来の治療や健康食品による体質改善が治療として成果が上がらないことがあり、ＤＮＡの複製に失敗した異常細胞は、シミ、血管種であるあざ、いぼ、しわ、老人班、癌、糖尿病の原因となり、ベーター細胞の複製失敗細胞は、体内のあらゆる細胞の複製失敗細胞を作り出す。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は係る課題を解決するために鋭意研究したところ、癌、糖尿病、白血病、不眠症の治療および若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加の促進のための重水素減少水（スーパーライトウォーター）を原料とした生理的食塩水を開発して、本発明を提供するものである。
【０００６】
すなわち本発明は癌、糖尿病、白血病、不眠症の治療および若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加の促進に最適な重水素減少水（スーパーライトウォーター）を飲用や重水素減少水（スーパーライトウォーター）を原料とした生理的食塩水を点滴により体内に注入し、体内の重水素濃度を低下させることを特徴とする癌、糖尿病、白血病、不眠症の治療および若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加の促進方法であり、新陳代謝が活発になるとホルモンの分泌が良くなり、脳内ホルモン（メラトニン）が分泌され深い良質の睡眠が取れる。睡眠によりＮＫ細胞が増加し異常細胞を除去して正常細胞を複製し若返る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は重水素減少水（スーパーライトウォーター）を飲用や点滴で体内に注入しより効果的に体内の重水濃度を低下させる。
【０００８】
重水素濃度が１４９ｐｐｍ以下になるとたんぱく質結合が弱くなり、新陳代謝が高まり分解しやすくなる。結合が弱くなった癌細胞をＮＫ細胞や抗癌剤で壊死させる。
【０００９】
新陳代謝が高まることにより若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加の促進のこうかがある。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば重水素濃度１４９ｐｐｍ以下の重水素減少水（スーパーライトウォーター）を飲用や重水素減少水（スーパーライトウォーター）を原料とした生理的食塩水を点滴することにより、体内の重水素濃度を低下させることにより、新陳代謝を高め、結合の弱くなったガン細胞をＮＫ細胞や抗癌剤で壊死させることが可能となる。また、新陳代謝が高まることにより若返り、細胞の活性化、免疫細胞の増加の促進の効果がある。
(57)【要約】【課題】ゲルマニウムの生体活性化作用を最大限利用できるゴムやシリコンゴムあるいは樹脂の製造方法を提供すること。【解決手段】ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂にゲルマニウムを０．０１重量％〜５０重量％添加したゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料において、ゲルマニウムをゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料に混入させた後、成形し、仕上がったゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料の表面をヤスリ研磨やバレル研磨やサンドブラスター処理、あるいは切断、溶解、加熱処理をすることによって、ゲルマニウムの一部分をゴムやシリコンゴムあるいは樹脂の表面から出るようにする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂にゲルマニウムを０．０１重量％〜５０重量％添加したゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料において、ゲルマニウムをゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料に混入させた後、成形し、仕上がったゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料の表面をヤスリ研磨やバレル研磨やサンドブラスター処理、あるいは切断、溶解、加熱処理をすることによって、ゲルマニウムの一部分が表面から出ていることを特色としたゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料の製造方法
【請求項２】
ゲルマニウムを混入するゴムやシリコンゴムあるいは樹脂に、酸化チタンやカーボン等の導電性物質を混入させた請求項１に記載のゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゲルマニウムの持つ生体活性化作用を得ることが可能なゴムや素材として提供し、装身具や何らかの製品の一部品として使用したときにゲルマニウムの生体活性化作用を最大限得ることのできる高性能ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂の製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゲルマニウムをシリコンゴムあるいは樹脂材料に混入する場合、ゲルマニウムの粉末をシリコンゴムあるいは樹脂材料に混入させ、必要な形状に加工されていた。
【０００３】
ゲルマニウムは一定の温度が与えられると生体活性化作用が生じることが知られているため、健康器具の素材として幅広く使用されている。
【０００４】
また、ゲルマニウムを使用した一部の物は医療器具として正式に認可されているものあるほど、生体に与える好影響は大きい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ゲルマニウムはその粉末をシリコンゴム等に混入させ、それを肌に装着することによって生体活性化を目的とした製品などが知られている。
【０００６】
しかし、ゲルマニウムの粉末をシリコンゴム等に混入するだけでは、生体活性化作用はほとんど観測できない。
【０００７】
これは、ゲルマニウムをゴムの中に混入させ成形すると、ゲルマニウムの粒子は完全にゴムの中に封じ込められてしまい、ゲルマニウム粉末を混入したのみのゴムでは生体活性化作用はほとんど効果として確認できないからである。
【０００８】
この発明は、生体活性化作用を持つゲルマニウムの性能を最大限発揮できるゴムやシリコンゴムあるいは樹脂の研究をした結果、できあがった成型品の表面をヤスリ研磨やバレル研磨やサンドブラスター処理、あるいは切断、溶解、加熱処理をすることによって、混入させたゲルマニウムの一部分をゴム等の表面から出た状態にすることによって、ゲルマニウムの生体活性化作用を最大限利用できるゴムやシリコンゴムあるいは樹脂の製造方法である
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明のゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂は、ゲルマニウムを０．０１重量％〜５０重量％添加したゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料において、ゲルマニウムをゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料に混入させた後、成形し、仕上がったゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料の表面をヤスリ研磨やバレル研磨やサンドブラスター処理、あるいは切断、溶解、加熱処理をすることによって、ゲルマニウムの一部分が表面から出ていることを特色としたゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂材料の製造方法である。
【００１０】
この発明を以上のように構成する理由は、ゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂に占めるゲルマニウムの成分量を５０重量％を超えると、ゴムあるいは樹脂として成型した際に、脆くなって耐久性がなくなってしまうからであり、３重量％〜２０重量％が好適であった。
【００１１】
この発明はゲルマニウムを以上のように構成したので、長年使用してもゲルマニウムの特性が失われることなく生体活性化作用を有し、しかもあらゆる形状に成形可能なゴムやシリコンゴムあるいは樹脂として、有用なゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂の製造方法である。
【００１２】
【発明実施の形態】
以下この発明のゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂の実施の形態を、実施例を用いて詳細に説明する。
【００１３】
【実施例１】
シリコーンゴムの中に導電性物質である酸化チタンを少量混入させ、その他に導電性物質であるカーボンを微量混入させ、導電性シリコーンゴムを作製し、ゲルマニウムを細かく粉砕した上ふるいで選別し、得た平均粒子径０．１μｍ〜１００μｍであるゲルマニウム粉末を上記シリコーンゴムに２０重量％となるよう投入した後成形し、バレル研磨機の中に研磨石とともに２０分間投入した。
【００１４】
得たゴムは、強度、色合いともゲルマニウムを添加しなかったものとほとんど遜色のないものであり、拡大鏡を使用して表面を観察すると、ゲルマニウムの一部がゴムの表面から出ていた。
【００１５】
また、上記シリコーンゴムに導電性物質の酸化チタンやカーボンを混入させなくとも結果は同じであった。
【００１６】
【実施例２】
ジュラコン樹脂の中に導電性物質である酸化チタンを少量混入させ、その他に導電性物質であるカーボンを微量混入させ、導電性ジュラコン樹脂を作製し、ゲルマニウムを細かく粉砕した上ふるいで選別し、得た平均粒子径０．１μｍ〜１００μｍであるゲルマニウム粉末を上記導電性ジュラコン樹脂に２０重量％となるよう投入した。
【００１７】
得た樹脂は、強度、色合いともゲルマニウムを添加しなかったものとほとんど遜色のないものであり、拡大鏡を使用して表面を観察すると、ゲルマニウムの一部がゴムの表面から出ていた。
【００１８】
また、上記シリコンゴムに導電性物質の酸化チタンやカーボンを混入させなくとも結果は同じであった。
【００１９】
【発明の効果】
この発明によれば、ゲルマニウムの成分量を以上のように構成し、ゲルマニウムの一部が表面から出ているので、ゲルマニウムの特性が損なわれることなく最大限利用でき、しかもあらゆる形状に成形可能な有用なゲルマニウム含有ゴムやシリコンゴムあるいは樹脂を提供することができるようになった。
(57)【要約】【課題】天ぷら油とナトリウムメトキサイドを混ぜ合わせエステル交換反応させた液体を，容易に，グリセリンと燃料（バイオディーゼル）に分離する。【解決手段】本槽内の内漕にエステル交換された液を入れ冷凍機等で直接外漕内の４（冷却液）を冷却し，内漕内の液を間接的に摂氏０°Ｃ  から  ５°Ｃぐらいに冷却して分離沈殿した凝固物２（グリセリン）を３（エレベーター）で上部から取り出します。残った燃料（バイオディーゼル）は５  下部から液体で取り出して、分離する。【選択図】        図１
2004217776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天ぷら油をディーゼルエンジン用代替燃料（バイオディーゼル）に精製する工程で天ぷら油がエステル交換の化学反応を経てグリセリンと燃料（バイオディーゼル）が，混在する槽内で容易に分離する方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は  バイオディーゼル燃料を製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は専用の装置及び機材を使用したが，一般に手に入る材料を使用することによりコスト及びメンテナンスの向上
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし，従来品の製造装置の設備は大型で簡素化が難しかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は，天ぷら油がエステル交換の化学反応を経てグリセリンと燃料（バイオディーゼル）が，混在する槽内で固形化の温度差を利用して，分離する方法
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明はグリセリンと燃料の混在する液体を直接冷却せずに不凍液を入れた外槽と内槽の２重槽にして反応液体全体を徐々に冷却して，分離する。
【０００６】
【実施例】
本発明は，図１に示されるようにナトリュウムメトキサイトと天ぷら油を一定時間撹拌したものを，摂氏０°Ｃ、から５°Ｃ  まで冷却して，固形化したグリセリンは上部から取り出し，残りの液体を，バルブで下部から取り出します。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、設備として本装置に、電源を供給するだけで，燃料（バイオディーゼル）とグリセリンを分別して，取り出せそれ以外の交換部品がいらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る製造工程図の概略図である。（実例）
【符号の説明】
１，分離した燃料（バイオディーゼル）（液体）
２，分離したグリセリン（固体）
３，エレベーター
４，冷却液
５，燃料出口（バルブ等）
【図１】
2004217776.tif 000003
(57)【要約】【課題】磁性体を配合したシール製品の磁力を高め、磁力のバラツキを少なくし、製造時に、混練しやすく、また、製品間の密着性を低めて、取扱を容易にし、かつ、安価に製造できるシール製品を提供する。【解決手段】粒子径が０．９〜１．３μｍの磁性体とエラストマーとを混練したものを用いてシール製品を形成する。前記磁性体として、等方性のフェライト粒子よりなるものを用いるのが好ましい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子径が０．９〜１．３μｍの磁性体とエラストマーと混練しものを用いたシール製品。
【請求項２】
磁性体が等方性のフェライト粒子よりなることを特徴とする請求項１に記載のシール製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フェライト等磁性体を配合した合成ゴム、プラスチック等のエラストマーを用いたシール製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、フェライト等磁性体を配合した合成ゴム、プラスチック等のエラストマーを用いたシール製品がある。
特許文献１には、ベアリングシールのスリンガーの径方向部に磁性粉体を混入した弾性部材を周上に加硫成形接着したものが記載され、特許文献２には、多極磁石エンコーダーのシ−ル部材は、弾性体に強磁性材料を混入して形成した磁性環と剛性を持つ支持環からなる多極磁石エンコーダーのシ−ル部材が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８１６７８３号公報（請求項１、および０００５）
【特許文献２】
特開２００１−５６２３６号公報（請求項２、および０００６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシール製品においては、一般に弾性体に混入する磁性体は、粒体の製造上の難易およびコスト上から、粒子径が１．４５μｍ前後またはそれ以上のものが多い。
【０００５】
出願人は、研究の結果、次のことが判明した。すなわち、従来の粒子径が１．４５μｍ前後またはそれ以上の磁性体のように、磁性体の粒子径が大きいと、磁力が低く、高い磁力を得ようとするとある程度配合量を多くする必要がある。その配合量が多いと、エラストマーの混練が困難である上に、シール加硫成形前に弾性体同士が密着し、シール成形時に成形したシールを重ねると上下のシールのエラストマーが密着して取扱に困難を生じ生産性が悪くなる。弾性体には、多くの場合、滑剤を配合するので、磁性体の粒子径が小さい程弾性体に含まれる磁性体の体積比が小さくなり、滑剤の効果が大きくなって密着しにくくなる。
また、混練した磁性体の粒子が大きいと、粒子間のバラツキにより磁界の向きが多く、乱雑になり、磁力が打ち消し合うため磁力の低下とバラツキが大きくなる。
【０００６】
この発明は、磁性体を配合したシール製品の磁力を高め、磁力のバラツキを少なくし、製品性能の信頼性を高め、製造時に製品間の密着性を低めて取扱を容易にし、かつ、安価に製造できるシール製品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
粒子径が０．１〜１．３μｍ、好ましくは０．９〜１．３μｍの磁性体とエラストマーと混練したものを用いてシール製品を形成する。
磁性体として、等方性のフェライト粒子をもちいるのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
磁性体、例えばフェライト、の粒子径を０．９〜１．３μｍとする。上記粒子径の磁性体をエラストマーに配合し混練し、シール製品を作る。
【０００９】
粒子径が０．１μｍより小さいと、磁力は向上するがコストが上昇する。
粒子径が１．３μｍよりも大きくなると、粒子間のバラツキが多くなり、そのバラツキにより磁界の向きが多く、乱雑になり、磁力を打ち消し合うため製品としての性能の信頼性に欠け、また製品の製造過程において、エラストマーを混練しにくくなり、製品相互にエラストマーが密着し、取扱上困難が生じ、生産性が悪くなる。
【００１０】
エラストマーとしてポリマーを用い、磁性体としてフェライトを用いた本願発明に係るシール製品と、従来例（比較例）のシール製品の磁力および磁力のバラツキを測定比較したものを表１に示す。この表により、本願発明に係るシール製品が従来例（比較例）よりも磁力が高く、バラツキが少ないことが判る。
【００１１】
【表１】
2004217821.tif 000002
【００１２】
磁性体としては、等方性のフェライトを用いると、製造し易く、コストが安くて好ましい。
【００１３】
【発明の効果】
本願発明に係るシール製品は、従来のシール製品に比べ、磁力が高く、かつ、磁力のバラツキが小さく、製品性能の信頼性が高い。
また、製品製作において、エラストマーと磁性体との混練がし易く、製造過程で製品が他の製品と密着せず、生産性がよく、製造し易く、安価に製造できる。
(57)【要約】【目的】ビール工場、飲料工場、液状食品工場等の各種食品製造設備の洗浄に用いられるスルフアミン酸を含む酸洗浄剤組成物であって、水溶液中での経時による加水分解を抑制してスルフアミン酸を安定に保持し得る。【構成】例えば、食品製造設備の洗浄に用いられる酸洗浄剤組成物であって、スルフアミン酸と、尿素とを含み、スルフアミン酸に対する尿素の含有量をスルフアミン酸量の０．５倍モル乃至４倍モル、好ましくは１．５倍モル乃至３．０倍モルとしてなり、これにより水溶液中での経時による加水分解を抑制してスルフアミン酸を安定化させることから構成される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
スルフアミン酸と、尿素とを含む酸洗浄剤組成物において、スルフアミン酸に対する尿素の含有量をスルフアミン酸量の０．５倍モル乃至４倍モルとしてなり、これにより水溶液中での経時による加水分解を抑制してスルフアミン酸を安定化させることを特徴とする酸洗浄剤組成物。
【請求項２】
請求項１において、スルフアミン酸に対する尿素の含有量をスルフアミン酸量の１．５倍モル乃至３．０倍モルとしてなる請求項１に記載の酸洗浄剤組成物。
【請求項３】
請求項１において、酸洗浄剤組成物が食品製造設備の洗浄に用いられる請求項１に記載の酸洗浄剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は酸洗浄剤組成物、特にビール工場やジユース等の飲料工場、サラダドレッシング等の液状食品工場等の各種食品製造設備の洗浄に用いられる酸洗浄剤組成物に係り、詳細には、酸としてスルフアミン酸を用い、水溶液中での経時による加水分解を抑制してスルフアミン酸を安定（高濃度）に保持する食品製造設備の洗浄に用いられる酸洗浄剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビール工場のビール醸造タンクやビール樽、配管、コンテナ、クレイト等、飲料工場や液状食品工場の製造機器、製造タンク、配管、コンテナ、クレイト等、各種食品製造設備は機械式自動洗浄、とりわけ定置洗浄（ＣＩＰ）や噴射洗浄により自動設備で洗浄される。
【０００３】
この自動設備による洗浄に際して、従来、液状の酸洗浄剤が使用されている。酸洗浄剤としては硝酸、リン酸、あるいは有機酸が広く利用されている。しかし、硝酸は強酸であるため、取り扱い上危険性が高い。さらに、リン酸は環境への影響が大きく、使用しにくい。また、有機酸は洗浄効果が低く、多量に使用しなければならず、価格も高くなる。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
そこで、近年、酸としてスルフアミン酸の使用が試みられているが、これは水溶液とした場合、加水分解を受けて酸性硫安（硫酸水素アンモニウム）になってしまい、安定性の高い水溶液が得られなかった。すなわち、スルフアミン酸は加水分解によって濃度が低下し、洗浄効果が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は水溶液中での経時による加水分解を抑制してスルフアミン酸を安定化させ、上述の公知技術に存する欠点を改良した、特に、食品製造設備の洗浄に用いられる酸洗浄剤組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明によれば、スルフアミン酸と、尿素とを含む酸洗浄剤組成物において、スルフアミン酸に対する尿素の含有量をスルフアミン酸量の０．５倍モル乃至４倍モルとしてなり、これにより水溶液中での経時による加水分解を抑制してスルフアミン酸を安定化させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の態様】
以下、本発明を具体的に詳述する。
【０００８】
一般に、食品製造業界では、各種食品製造設備の洗浄に際して、液体洗浄剤を用いた自動化洗浄が行われている。この自動化洗浄に用いられる洗浄剤としては、硝酸、リン酸、有機酸、スルフアミン酸等の酸洗浄剤が挙げられる。
【０００９】
しかし、上述のように硝酸は強酸であって、取り扱いが難しく、また、リン酸や有機酸は環境への影響が心配される。さらに、スルフアミン酸は水溶液中で経時的に加水分解され、洗浄効果が低下してしまう。本発明はこのようなスルフアミン酸の欠点を改良した以下の特徴を有する酸洗浄剤組成物である。
【００１０】
すなわち、本発明にかかる酸洗浄剤組成物はスルフアミンと尿素を含んで構成される。そしてこれらスルフアミン酸と尿素の含有比率は尿素の含有量がスルフアミン酸量の０．５倍モル乃至４倍モルであり、好ましくは１．５倍モル乃至３．０倍モルである。尿素量が０．５倍モル以下では、スルフアミン酸は加水分解が抑制されず、また、４倍モル以上では、加水分解抑制効果についても、水に対する溶解効果についても、それ以上の向上が見られない。
【００１１】
本発明では、上述のスルフアミン酸および尿素を任意濃度の水溶液とし、例えばスルフアミン酸濃度を３％あるいは６％とし、これに尿素を所望量添加混合して、スルフアミン酸洗浄液を得る。
【００１２】
上述の本発明はスルフアミン酸の水に対する溶解性を向上し、例えばスルフアミン酸濃度を３０％位までの高濃度水溶液にすることが可能であり、かつ加水分解抑制効果も生じ、当初のスルフアミン酸濃度を例えば３％あるいは６％濃度に定めた場合、これら濃度をそのまま維持し、スルフアミン酸濃度の経時変化を減少させる。
【００１３】
以下、本発明を実施例によりさらに詳述するが、本発明はこれら実施例によって制限されるものではない。
【００１４】
〔実施例１〕
スルフアミン酸濃度３％および６％の水溶液を調製し、これら水溶液に尿素を無添加乃至４．０倍モル添加し、それぞれ７０℃の温度で１０時間保持した後、スルフアミンの残存率（％）を下記の要領で測定して加水分解抑制効果を評価した。結果を表１に示す。
【００１５】
スルフアミン酸の残存率の測定
７０℃で１０時間保持した後、各試料中のスルフアミン酸濃度を電位差滴定により測定した。
測定液：試料５．００  ｇ＋イオン交換水８０ｍｌ＋（１＋５）Ｈ２ＳＯ４  １０ｍｌ
滴定液：０．５Ｎ−ＮａＮＯ２  
電極  ：銀検出電極＋参照電極
【００１６】
【表１】
2004217827.tif 000002
【００１７】
表１から、スルフアミン酸濃度３％および６％の水溶液のいずれも尿素を０．５乃至４．０倍モル添加することにより、特に、尿素を１．５〜３．０倍モル添加することにより、スルフアミン酸濃度を維持し、この結果からスルフアミン酸の加水分解抑制効果があることがわかる。
【００１８】
〔実施例２〕
スルフアミン酸濃度３％および６％の水溶液を調製し、これら水溶液に尿素を無添加乃至３．０倍モル添加し、それぞれ７０℃の温度で４５時間保持した後、スルフアミン酸の残存率（％）を実施例１と同様にして測定して加水分解抑制効果を評価した。結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
2004217827.tif 000003
【００２０】
表２から、スルフアミン酸濃度３％および６％の水溶液のいずれも尿素を０．５〜４．０倍モル添加することにより、特に尿素を１．５〜３．０倍モル添加することにより、スルフアミン酸濃度を維持し、この結果からスルフアミン酸の加水分解抑制効果があることがわかる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明は尿素をスルフアミン酸量の０．５〜４倍モル添加することにより、水溶液中での経時による加水分解を抑制してスルフアミン酸を安定に保持し、かつステンレスの腐食をも防止し、食品製造設備の洗浄に最適な酸洗浄組成物である。
(57)【要約】【課題】シール部材において、ステンレス材とエラストマーとの接着耐久性の強い接着方法およびその方法を用いたしーる部材を提供する。【解決手段】軸受用シールおよびオイルシール等のシール部材において、ステンレス材１の表面をブラスト処理またはエッチイング処理して粗面２とし、該粗面２にエラストマー４を加硫接着してシール部材とする。図中３は接着剤層である。【選択図】    図１
2004217806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受用シールおよびオイルシール等シール部材において、ステンレス材の表面をブラスト処理またはエッチング処理して粗面とし、該粗面にエラストマーを加硫接着することを特徴とするステンレス材とエラストマーの接着方法。
【請求項２】
表面をブラスト処理またはエッチング処理して粗面としたステンレス材に、その粗面側にエラストマーを加硫接着してなる軸受用シールおよびオイルシール等シール部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軸受用シールおよびオイルシール等シール部材におけるステンレス材にエラストマーを加硫接着する方法およびその方法により製造した軸受用シールおよびオイルシール等シール部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シール部材にはステンレス材の芯金にエラストマーを加硫接着したものがある（特許文献１参照）。
ところが従来のこのシール部材は、ステンレス材表面が不動態皮膜形成により不活性であり、かつ、平滑であることから、ステンレス材とエラストマーとが剥離し易い。
なお、不動態皮膜とは、不動態化現象により形成された皮膜である。鉄鋼はそのまま大気中に放置されると、酸化により錆びる。これは大気中に酸素が有るかぎり避けることができない化学反応である。しかし、鉄にクロムを約１１％以上含有すると、この反応は軽微になり、目視では錆をほとんど確認出来なくなる。この現象が不動態化と呼ばれ、酸素とクロムが化学結合してできる非常に薄い酸化皮膜（１０〜３０Å）の形成によるものである。
この不動態皮膜は非常に緻密かつ強固であり、酸素の内部への拡散が防止されるため、優れた耐食性等を示す。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−５６２３６号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
表面が不活性で、かつ、平滑なステンレス材のままエラストマーを加硫接着したものは、塩分を含んだ液体等に接触を繰り返すと、エラストマーが接着剤層ごとステンレス材から剥離し、シール部材は使用できなくなる。
実験によれば、上記仕様のシール部材、すなわち、表面が不活性で、かつ、平滑なステンレス材のまま加硫接着したものを沸騰した５％の塩分を含んだ液体に浸漬すると、約１００〜１３０時間で、エラストマーが接着剤層ごとステンレス材から剥離した。つまり、上記仕様では、塩分を含んだ液体等に接触する環境では、接着耐久性が劣る。
【０００５】
この発明は、シール部材において、ステンレス材とエラストマーとの接着耐久性の強い接着方法およびその方法を用いて形成したシール部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
シール部材において、ステンレス材の表面をブラスト処理またはエッチング処理して粗面とし、該粗面にエラストマーを加硫接着してシール部材を形成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態を説明する。
この発明は、ステンレス材１の表面をブラスト処理するか、またはエッチング処理をして、ステンレス材１の表面を凹凸で覆われた粗面２にする。
【０００８】
ブラスト処理は、ステンレス材１の表面に金剛砂を吹き付ける等公知の物理的処理で粗面とする方法である。
【０００９】
エッチング処理は、ステンレス材１の表面を酸等で浸触する等の公知の化学的処理で粗面とする方法である。
【００１０】
上記処理により粗面を形成したステンレス材１の面にエラストマー４を加硫接着し、シール部材を形成する。図中３は接着剤層である。
【００１１】
実験によれば、上記方法で処理したステンレス材１にエラストマー３を加硫接着して形成したシール部材を沸騰した５％の塩分が含んだ液体に２００時間浸漬しても、エラストマー３は剥離せず、耐久性は全く低下しないことが確認できた。
【００１２】
【発明の効果】
この発明に係る方法はステンレス材の表面を粗面にし、エラストマーとの接着性を高め、その方法により製造したシール部材は、ステンレス材とエラストマーの接着剥離が生じにくく、接着耐久性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るステンレス材とエラストマーの接着方法の説明図である。
【図２】従来のステンレス材とエラストマーの接着方法の説明図である。
【符号の説明】
１  ステンレス材
２  粗面
３  接着剤層
４  エラストマー
【図１】
2004217806.tif 000003
【図２】
2004217806.tif 000004
(57)【要約】【課題】保存安定性に優れ、しかも安全に取り扱いが出来る次亜塩素酸カルシウム組成物を提供する。【解決手段】次亜塩素酸カルシウム反応母液から結晶を分離し、造粒した後乾燥させることにより、Ｃａ（ＯＣｌ）２を５０重量％以上含有し、かつ含水率が１０〜１５重量％である実質的に均一な次亜塩素酸カルシウム組成物を製造することが出来、この組成物は、上記課題を達成する組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃａ（ＯＣｌ）２  を５０重量％以上含有し、かつ含水率が１０〜１５重量％であることを特徴とする実質的に均一な次亜塩素酸カルシウム組成物。
【請求項２】
次亜塩素酸カルシウム反応母液から結晶を分離し、造粒した後乾燥させることを特徴とするＣａ（ＯＣｌ）２  を５０重量％以上含有し、かつ含水率が１０〜１５重量％である実質的に均一な次亜塩素酸カルシウム組成物の製造方法。
【請求項３】
次亜塩素酸カルシウム反応母液から結晶を分離した後、含水率が１６〜２５重量％になるまで乾燥させ、圧延造粒し、更に乾燥させる請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
気流乾燥により含水率が１６〜２５重量％になるまで乾燥させる請求項２または３記載の製造方法。
【請求項５】
次亜塩素酸カルシウム反応母液から結晶を分離し、押出し造粒した後乾燥させる請求項２記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安全性が高くしかも安定性に優れた次亜塩素酸カルシウム組成物及びその製造方法に関する。
【従来技術】
Ｃａ（ＯＣｌ）２  を５０重量％以上含有する次亜塩素酸カルシウム組成物はプール等の殺菌に大量に使用されている。しかし次亜塩素酸カルシウムは強力な酸化剤であり、その取り扱いを誤ると非常に危険なものである。そのため安全性を高めるため、種々の工夫がなされている。例えば、特公昭４８−３０７７号公報には、含水率が約４〜１５重量％の組成物が提案されている。又、特開昭５２−１１１４９７号公報には含水率が１６〜２２重量％の組成物と２重量％以下の組成物とを混合して含水率が５〜１１．５重量％の組成物を得ている。しかし前者は実質的に無水の次亜塩素酸カルシウム組成物に水を添加する方法で製造しているため、完全に均一な含水率になるとは限らない。また、一部水分が付着水として残存するため保存安定性の面で問題が残る。一方、後者は水分のほとんど結晶水として存在するため混合しても両者の含水率は変化せず、水分が２重量％以下の次亜塩素酸カルシウム組成物はそのまま存在し、高温にさらされたり外部から点火されるとこの実質的に無水の組成物を通して急激に連鎖的分解を起こす危険性があった。
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、安全性が高くしかも安定な次亜塩素酸カルシウム組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
本発明は（１）Ｃａ（ＯＣｌ）２  を５０重量％以上含有し、かつ含水率がを１０〜１５重量％であることを特徴とする実質的に均一な次亜塩素酸カルシウム組成物（請求項１）、（２）次亜塩素酸カルシウム反応母液から結晶を分離し、造粒した後乾燥させることを特徴とするＣａ（ＯＣｌ）２  を５０重量％以上含有し、かつ含水率を１０〜１５重量％である実質的に均一な次亜塩素酸カルシウム組成物の製造方法（請求項２）、（３）次亜塩素酸カルシウム反応母液から結晶を分離した後、含水率が１６〜２５重量％になるまで乾燥させ、圧延造粒し、更に乾燥させる請求項２記載の製造方法（請求項３）、気流乾燥により含水率が１６〜２５重量％になるまで乾燥させる請求項２または３記載の製造方法（請求項４）次亜塩素酸カルシウム反応母液から結晶を分離し、押出し造粒した後乾燥させる請求項２記載の製造方法（請求項５）である。
【発明の実施の形態】
本発明に用いる反応母液は特に制限はなく通常の製法で製造した次亜塩素酸カルシウムの母液が使用出来る。結晶を分離する方法も特に制限はなく、遠心分離機等を使用してろ過を行えば良い。分離された結晶は通常３０〜４０重量％の水分を含んでいる。この結晶を造粒、乾燥して目的の次亜塩素酸カルシウム組成物を得るが、造粒を押出し造粒で行う場合は、この水分を３０〜４０重量％含有している結晶をそのまま造粒し、含水率が１０〜１５重量％になるまで乾燥させ目的物を得る。乾燥方法も特に制限はないが流動乾燥機等を使用して乾燥させるのが好ましい。造粒を圧延造粒で行う場合は、造粒時の含水率を１６〜２５重量％に制御することにより圧延造粒を効率的に行うことが出来るため、乾燥を２段に分けて行うことが好ましく、含水率３０〜４０重量％の結晶を含水率が一旦１６〜２５重量％になるまで乾燥させた後、造粒し更に乾燥させることにより目的の顆粒の次亜塩素酸カルシウム組成物を得ることができる。この方法においても乾燥方法に特に制限はないが、第１段の乾燥は気流乾燥が、第２段の乾燥は流動乾燥が好ましい。第２段の乾燥を流動乾燥で行った場合、含水率の低下を防ぐため、乾燥後、速やかに冷却することが好ましい。製品は顆粒状でありその粒径に特に制限はないが、通常０．３〜３．０ｍｍくらいである。また粒径を揃える場合は篩等をを用いることにより思い通りの粒径の製品をえることが出来る。
【実施例】
次に実施例、試験例を挙げ本発明を更に説明する。
実施例１
製品中の有効塩素濃度が７０％となるように調製された反応母液（次亜塩素酸カルシウム粗結晶を５〜６重量％含有）を遠心分離機で振り切り含水率が３５重量％の粗結晶を得た。この結晶を風量４８０ｍ  ／分の気流管内に９０〜１２０ｋｇ／分の割合で供給し、気流管入口の気流温度を８０〜９０℃に制御することにより含水率２４％の結晶を得た。この結晶を２軸ローラーで圧延した板状物を解砕しながら金網に擦り付けて整粒した。（金網の目開き３．２ｍｍ）この整粒した造粒物を乾燥用流動乾燥機に導入し、１００〜１１５℃のエアを流動乾燥機内に吹き込んで乾燥させた後、更に冷却用流動乾燥機に移して１５〜２０℃のエアを流動乾燥機内に吹き込んで冷却し、含水率１５重量％の次亜塩素酸カルシウム組成物を得た。この結晶を振動篩８メッシュ  ＰＡＳＳ，４０メッシュ  ＯＮで篩い分けして製品を得た。同様の方法で水含水率１０重量％、比較例として含水率量９重量％、５重量％及び１重量％のものを得た。
安全性試験
上記製造した次亜塩素酸カルシウムを用い、以下の試験を行った。結果を第１表に示す。
試験方法
▲１▼幅１０ｃｍ長さ５０ｃｍのブリキ板を折角９０度で縦長に折り曲げたＶ字型の桶を水平に設置
▲２▼含水率が異なる種々の次亜塩素酸カルシウム２００ｇを上記Ｖ字型桶に充填（充填にあたっては、長さ３０ｃｍと定め、桶の谷に水平になるように充填）
▲３▼充填した次亜塩素酸カルシウムの末端にマッチで添加
▲４▼分解が伝播するか否か及びその状況を観察
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【発明の効果】
本発明の組成物は、上記安全性の試験からも明らかなように非常に安全で取り扱いが楽であるばかりでなく、安定であるので長期の保存に耐えるため、船等による海上輸送可能な組成物である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１図は、安全性試験に使用した装置の略図である。
【図１】
2004217453.tif 000003
(57)【要約】【課題】ＡｌＧａＩｎＰクラッド層とＧａＡｓバッファ層との界面における急激なバンドギャップ不連続による抵抗成分増加を抑制し、より高出力の光素子を得ることができる化合物半導体エピタキシャルウェハおよびその製造方法の提供。【解決手段】有機金属気相成長法によりＧａＡｓ基板上にＧａＡｓエピタキシャル層、ＧａＩｎＰエピタキシャル層およびＡｌＧａＩｎＰエピタキシャル層を順次成長させてなる化合物半導体エピタキシャルウェハ。ＧａＩｎＰエピタキシャル層の形成に際しては、ＧａＩｎＰエピタキシャル層が鏡面状態で成長しうる速度の下限である臨界成長速度以上で成長させる。【選択図】  図１
2004217440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機金属気相成長法によりガリウム砒素基板上にガリウム砒素エピタキシャル層、ガリウム・インジウム・燐エピタキシャル層およびアルミニウム・ガリウム・インジウム・燐エピタキシャル層を順次成長させてなることを特徴とする化合物半導体エピタキシャルウェハ。
【請求項２】
有機金属気相成長法によりガリウム砒素基板上にガリウム砒素エピタキシャル層、ガリウム・インジウム・燐エピタキシャル層およびアルミニウム・ガリウム・インジウム・燐エピタキシャル層を順次成長させるに際し、前記ガリウム砒素エピタキシャル層上にガリウム・インジウム・燐エピタキシャル層を鏡面状態で成長しうる速度の下限である臨界成長速度以上で成長させることを特徴とする化合物半導体エピタキシャルウェハの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化合物半導体エピタキシャルウェハおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、より高出力の光素子を作製するのに適した化合物半導体エピタキシャルウェハおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体レーザ等の光素子においては、有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ法）等によって、ｎ型ガリウム砒素（ＧａＡｓ）基板上に、ＧａＡｓバッファ層、ｎ型アルミニウム・ガリウム・インジウム燐（ＡｌＧａＩｎＰ）クラッド層を順次エピタキシャル成長させたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０７−０８６１８４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＧａＡｓバッファ層の直上にＡｌＧａＩｎＰクラッド層を直接成長させた場合には、ＡｌＧａＩｎＰクラッド層とＧａＡｓバッファ層との界面に急なバンドギャップ不連続のために抵抗成分が残る。特に、これらの界面には、両材料系の仕事関数の違いから、ノッチと呼ばれる局所的で急峻なエネルギー障壁ができやすいため抵抗成分を増加させる傾向があるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した問題を解決し、ＡｌＧａＩｎＰクラッド層とＧａＡｓバッファ層との界面に急なバンドギャップ不連続による抵抗成分の増加を抑制し、より高出力の光素子を得ることができる化合物半導体エピタキシャルウェハおよびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、有機金属気相成長法によりガリウム砒素基板上にガリウム砒素エピタキシャル層、ガリウム・インジウム・燐エピタキシャル層およびアルミニウム・ガリウム・インジウム・燐エピタキシャル層を順次成長させてなる化合物半導体エピタキシャルウェハを提供する。
【０００７】
本発明においては、良好な発光特性が得られる結晶性の良いエピタキシャルウェハを作製するために、ＧａＡｓ基板の直上には基板表面の擾乱を緩和するためにＧａＡｓバッファ層をまず成長させ、さらに急激なバンドギャップ不連続による抵抗成分増加を抑制するためにＧａＩｎＰバッファ層を介してＡｌＧａＩｎＰクラッド層を成長させる三層構造を採用している。
【０００８】
また、本発明は、上記三層構造の化合物半導体エピタキシャルウェハの好ましい製造方法として、ＧａＡｓエピタキシャル層上にＧａＩｎＰエピタキシャル層を鏡面状態で成長しうる速度の下限である臨界成長速度以上で成長させる化合物半導体エピタキシャルウェハの製造方法を提供する。
【０００９】
この製造方法によれば、白濁のない良好な鏡面を有するＧａＩｎＰバッファ層を作製することができ、より高出力の光素子を実現できるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の化合物半導体エピタキシャルウェハを光素子に適用した一実施の形態の断面模式図である。ｎ型ＧａＡｓ基板１上に、ｎ型ＧａＡｓバッファ層２、これと格子整合したｎ型ＧａＩｎＰバッファ層３、ｎ型（Ａｌ０．７Ｇａ０．３）ＩｎＰクラッド層４を順次エピタキシャル成長させ、その上にアンドープ（Ａｌ０．５Ｇａ０．５）ＩｎＰガイド層、障壁層と歪ＧａＩｎＰ井戸層とからなる量子井戸活性層５、さらにｐ型（Ａｌ０．７Ｇａ０．３）ＩｎＰクラッド層６、ｐ型ＧａＡｓコンタクト層８を成長させ、ダブルへテロ構造を成長温度６４０℃にて作製した。
【００１１】
ここで、ｎ型ＧａＩｎＰバッファ層は、導入する原料ガスの量を調整することにより、成長温度６４０℃における臨界成長速度０．６５ｎｍ／ｓｅｃより１０％高い成長速度で成長させ、ＧａＡｓバッファ層２とｐ型ＧａＡｓコンタクト層８はその２／３の成長速度、ｎ型（Ａｌ０．７Ｇａ０．３）ＩｎＰクラッド層４を含むその他の層はその１／３の成長速度で成長させた。
【００１２】
本実施の形態で製造したエピタキシャルウェハは、ＡｌＧａＩｎＰクラッド層とＧａＡｓバッファ層との界面における抵抗成分を低減でき、また、ＧａＩｎＰバッファ層は白濁せず、良好な鏡面の表面を有し、このエピタキシャルウェハを用いて作製した赤色半導体レーザの素子特性も非常に良好であった。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明してきたとおり、本発明は、有機金属気相成長法によりＧａＡｓ基板上にＧａＡｓエピタキシャル層、ＧａＩｎＰエピタキシャル層およびＡｌＧａＩｎＰエピタキシャル層を順次成長させてなる化合物半導体エピタキシャルウェハを提供するものであり、ＡｌＧａＩｎＰクラッド層とＧａＡｓバッファ層との界面における抵抗成分を低減できる。
【００１４】
また、本発明は、ＧａＡｓエピタキシャル層の上にＧａＩｎＰエピタキシャル層を成長させる速度を、ＧａＩｎＰエピタキシャル層が鏡面状態で成長しうる速度の下限である臨界成長速度以上で成長させる化合物半導体エピタキシャルウェハの製造方法を提供するものであり、白濁のない鏡面状態のＧａＩｎＰバッファ層を得ることができ、これを光素子に適用した場合は、特性の優れた赤色半導体レーザを実現できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化合物半導体エピタキシャルウェハの一実施の形態の断面模式図。
【符号の説明】
１：ｎ型ＧａＡｓ基板
２：ｎ型ＧａＡｓバッファ層
３：ｎ型ＧａＩｎＰバッファ層
４：ｎ型（Ａｌ０．７Ｇａ０．３）ＩｎＰクラッド層
５：量子井戸活性層
６：ｐ型（Ａｌ０．７Ｇａ０．３）ＩｎＰクラッド層
７：ｐ型ＧａＩｎＰ中間層
８：ｐ型ＧａＡｓコンタクト層
【図１】
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