(57)【要約】【課題】基礎ボルトが埋め込まれたモルタルをはつり、基礎ボルトや鉄筋を切り出す必要がなく、モルタルにより固める必要がない構成にすることにより、更新時の設置工事の工期を大幅に短縮することができる除塵機の設置工法及びその工法に使用する固定具を提供する。【解決手段】更新対応型の除塵機を更新設置する設置工法は、架台、レーキ、フレーム、スクリーン等の既存機器を撤去する第１工程と、架台を据え付ける第２工程と、フレームを前記恒久固定板の固定具に取り付け、レーキ装置を組み込む第３工程と、スクリーンを前記恒久固定板の固定具により固定する第４工程とを含むことを特徴とする。【選択図】　　　　　図１
2004044271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水処理場に入る流入水路の水路構造物の途中に、夾雑物を取り除くために夾雑物を捕捉するスクリーンと、捕捉した夾雑物を掻き上げて回収するレーキ装置を組み込んだフレームと、メンテナンス用架台とを備えた除塵機を水路構造物の途中に新規設置する除塵機の設置工法であって、
前記水路構造物の側壁に恒久固定板の固定具を配設する第１工程と、
前記架台を据え付ける第２工程と、
前記フレームを前記恒久固定板の固定具に取り付け、前記レーキ装置を組み込む第３工程と、
前記スクリーンを前記恒久固定板の固定具により固定する第４工程と、
を含むことを特徴とする除塵機の設置工法。
【請求項２】
下水処理場に入る流入水路の水路構造物の途中に、夾雑物を取り除くために夾雑物を捕捉するスクリーンと、捕捉した夾雑物を掻き上げて回収するレーキ装置を組み込んだフレームと、メンテナンス用架台とを備えた除塵機を更新設置する除塵機の設置工法であって、
前記架台、レーキ装置、フレーム、スクリーン等の既存設備を撤去する第１工程と、
前記架台を据え付ける第２工程と、
前記フレームを前記恒久固定板の固定具に取り付け、前記レーキ装置を組み込む第３工程と、
前記スクリーンを前記恒久固定板の固定具により固定する第４工程と、
を含むことを特徴とする除塵機の設置工法。
【請求項３】
前記スクリーンの受桁を固定する固定具及び前記レーキ装置のフレームを固定する固定具は、前記側壁に配設されたステンレス製の前記恒久固定板とステンレス製の締結具からなることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載された除塵機の設置工法に使用する固定具。
【請求項４】
前記スクリーンの受桁を固定する固定具の少なくとも一方には、前記恒久固定板と前記受桁との間の隙間を解消する隙間調整手段を有することを特徴とする請求項３に記載された除塵機の設置工法に使用する固定具。
【請求項５】
前記スクリーンの受桁を固定する固定具は、前記側壁に配設されたステンレス製の前記恒久固定板からフラット面が形成され、このフラット面に前記受桁が吊り下げられて固定されることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載された除塵機の設置工法に使用する固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水処理施設等で用いられる更新設置型の除塵機の設置工法及びその工法に使用する固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場や中継ポンプ場、排水機場に入る流入水路の途中には、夾雑物を取り除く除塵機が設置されている。除塵機では、流入水路を流下する夾雑物を多数の隙間を有するスクリーンの前面に堆積させ、堆積したこれらの夾雑物を日夜取り除いている。図９は、従来の２連の除塵機の全貌を示す斜視図である。図９に示すように、除塵機３０は、流入水路３１の下流水面に水没する多数の隙間を有するスクリーン４０を配置し、スクリーン４０に一体に形成された受桁４１、４１が、側壁３２に設けられた基礎ボルトにより直に固定され、フレーム（側板）４２もまた、側壁３２に設けられた基礎ボルトにより直に固定され、フレーム（側板）４２内には、レーキ４３を上昇させるガイドが収納されており、スクリーン４０に堆積した夾雑物を掻き上げ、回収するレーキ装置４４と、保守点検、メンテナンス等に使用する架台３４等から構成されている。
図１０は、除塵機３０の縦断面を示す模式図である。図１０に示すように、除塵機３０は、流入水路３１の水面３１ａ下に水没しスリット状に多数の隙間を有するスクリーン４０と、レーキ４３を上昇させ、スクリーン４０に堆積した夾雑物３５が、レーキ４３に掻き上げられ、回収箱３６に回収される。
スクリーン４０の背面（図中では右側）に固定された受桁４１の両端部には、四角形のフランジ４１ａ，４１ｂが形成されており、側壁３２に設けられた基礎ボルトにより直に固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように設置され、年中休みなく稼動し２０〜３０年経過すると、これらの本体及び装置が腐食により次第に老朽化しメンテナンス不能になる。そこで、新たな除塵機３０に更新するため、交換作業が行われる。
図１１（ａ）は、従来の新規に設置する設置工法の工程を示すフロー図であり、図１１（ｂ）は、従来の更新時の設置工法の工程を示すフロー図である。
また、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、従来の工法によってスクリーン４０の受桁４１が固定される様子を示す側壁の断面図である。図１２（ａ）では、鉄筋３９、３９…をコンクリートで固め、図１２（ｂ）では、鉄筋３９に基礎ボルト３８を溶接することができるスペースを確保するために、はつりを行い、図１２（ｃ）では、スクリーン４０を搬入し、受桁４１のフランジ４１ａのボルト穴に基礎ボルト３８を通して鉄筋３９に溶接する。図１２（ｄ）では、はつりによって生じた空洞部にモルタル用型枠３３を組み、モルタル３７を充填して基礎ボルト３８、受桁４１がしっかりと固定する。図１２（ｅ）では、モルタル用型枠３３を取り外す。同様に、図１２（ｆ）〜（ｊ）は、従来の工法によってフレーム（側板）４２が固定される様子を示す基礎の断面図である。
【０００４】
従来の新規設置工法は、図１１（ａ）に示すように、最初、Ｘ，Ｙ軸の基準線（図９参照）を構造物の通りから芯出し・墨付けを行うＳ１工程と、鉄筋３９に溶接した基礎ボルト３８を配置し、埋め込むためのはつりを行う（図１２（ｂ）参照）Ｓ２工程と、墨付けした位置に架台を据付するＳ３工程と、フレーム（側板）４２を取り付け、レーキ装置４４を組み込む（図１２（ｈ）参照）Ｓ４工程と、レーキ４３との隙間調整した後、スクリーン４０を据付するＳ５工程と、モルタル用型枠３３を組み立てるＳ６工程（図１２（ｄ）参照）と、はつりによる空洞部にモルタル３７を充填し、基礎ボルト３８を固定するＳ７工程と、モルタル３７の養生期間を経てモルタル３７が凝固後、型枠３３を解体するＳ８工程と、組み上がった除塵機３０の試運転を行うＳ９工程が行われる。
【０００５】
また、図１１（ｂ）に示すように、従来の更新設置工法では、最初、老朽化した機器を撤去するために、はつりと溶断のＮ１工程が行われる。
図１２（ｃ）に示すように、鉄筋３９に溶接された基礎ボルト３８は腐食によりナットが弛まないため、はつりを行い、基礎ボルト３８を溶断して削除する。つまり、鉄筋３９が覗くまで、はつりを行い、基礎ボルト３８を溶断するＮ１工程と、老朽化した既存の架台、レーキ、フレーム、スクリーンを撤去するＮ２工程が追加され、以下続けて、図１１（ａ）に示すＳ１〜Ｓ９工程が行われる。
このように、従来の更新設置工法は、はつりと基礎ボルトの溶断、既存機器の撤去、交換機器の設置工事の工程が必要であるため、長期間に亘り水路を遮断しなければならないという問題があった。
また、更新時期についても梅雨、大雨台風シーズン、雪解け時期等を避け極力短期間で作業を終わらせなければならず工事期間の短縮化は重要な問題であった。
【０００６】
そこで、本発明は、基礎ボルトが埋め込まれたモルタルのはつり、基礎ボルトや鉄筋を切り出す必要がなく、芯出し・墨付けが必要なく、モルタルにより固める必要がなく、そのままの形で流用できる構成にすることにより、更新時の設置工事の工期を大幅に短縮することができる除塵機の設置工法及びその工法に使用する固定具を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された本発明の除塵機を水路構造物の途中に新規設置する設置工法は、下水処理場に入る流入水路の水路構造物の途中に、夾雑物を取り除くために夾雑物を捕捉するスクリーンと、捕捉した夾雑物を掻き上げて回収するレーキ装置を組み込んだフレームと、メンテナンス用架台とを備えた除塵機であって、前記水路構造物の側壁に恒久固定板の固定具を配設する第１工程と、前記架台を据え付ける第２工程と、前記フレームを前記恒久固定板の固定具に取り付け、前記レーキ装置を組み込む第３工程と、前記スクリーンを前記恒久固定板の固定具により固定する第４工程とを含むことを特徴とする。
なお、フレームは側板ともいう。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、特に前記第１工程の恒久固定板の配設を採用したことにより、次の更新設置工法の工期が大幅に短縮ができる。また、互換性のある装置の開発により、標準化が促進できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、下水処理場に入る流入水路の水路構造物の途中に、夾雑物を取り除くために夾雑物を捕捉するスクリーンと、捕捉した夾雑物を掻き上げて回収するレーキ装置を組み込んだフレームと、メンテナンス用架台とを備えた除塵機を更新設置する除塵機の設置工法であって、前記架台、レーキ装置、フレーム、スクリーン等の既存設備を撤去する第１工程と、前記架台を据え付ける第２工程と、前記フレームを前記恒久固定板の固定具に取り付け、前記レーキ装置を組み込む第３工程と、前記スクリーンを前記恒久固定板の固定具により固定する第４工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、除塵機の新規設置する設置工法によって、ステンレス製の恒久固定板の固定具を側壁に配設することにより、そのままの形で繰り返しが可能になる。腐食がない、腐食した基礎ボルトを切り出す必要がない、芯出し・墨付けが必要ない、モルタルにより固める必要がないため、従来、更新工事の設置工法の１１工程のうち、芯出し・墨付けのＳ１工程と、はつりのＳ２工程と、モルタル用型枠を組み立てるＳ６工程と、モルタルを充填するＳ７工程と、モルタル用型枠を解体するＳ８工程の５工程を削減することができるため、大幅な工期短縮ができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項に記載された除塵機の設置工法に使用する固定具であって、前記スクリーンの受桁を固定する固定具及び前記レーキ装置のフレームを固定する固定具は、前記側壁に配設されたステンレス製の前記恒久固定板とステンレス製の締結具からなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、スクリーンの受桁を固定する固定具及びフレーム（側板）を固定する固定具は、側壁に配設された複数のステンレス製の恒久固定板とステンレス製の基礎ボルト、ナット、締付ボルト、ワッシャ等の締結具から構成することにより、腐食がないため固定具の恒久化が実現できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載された除塵機の設置工法に使用する固定具であって、前記スクリーンの受桁を固定する固定具の少なくとも一方には、前記恒久固定板と前記受桁との間の隙間を解消する隙間調整手段を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、隙間調整手段により隙間を形成することができるため、搬入が容易にできる。また、隙間調整手段により受桁と恒久固定板との間の隙間を解消できるため、しっかりと固定することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２のいずれか１項に記載された除塵機の設置工法に使用する固定具であって、前記スクリーンの受桁を固定する固定具は、前記側壁に配設されたステンレス製の前記恒久固定板からフラット面が形成され、このフラット面に前記受桁が吊り下げられて固定されることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、スクリーンの受桁を固定する固定具は、側壁に配設されたステンレス製の前記恒久固定板からフラット（水平）面を形成することにより、受桁フランジにフラット面を有するスクリーンを吊り下げて、フラット面同士を当接し固定することができることから、隙間調整手段を不要にすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
＜第１実施の形態＞
以下、本発明の第１実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明の新規設置時の設置工法を示す工程のフロー図であり、図１（ｂ）は、本発明の更新設置時の設置工法を示す工程のフロー図である。
図２（ａ）は、例えば、スクリーン４０をレッカー車のクレーンとワイヤ（図示せず）により吊り下げて据え付ける様子を示した説明図であり、図２（ｂ）は、フレーム（側板）４２を吊り下げて据え付ける様子を示した説明図である。図２（ｃ）は、恒久固定板１を一体にした例を示す説明図である。
図１（ａ）に示すように、更新対応型の除塵機を新規設置する設置工法は、水路構造物の通り芯から測り出し、Ｘ，Ｙ軸の基準線（図９参照）の芯を拾って芯を出し、各装置の設置位置を決める芯出しと、その印を付ける墨付けを行う芯出し・墨付けのＳ１工程（図１２（ｂ）参照）、流入水路の側壁に鉄筋３９に溶接した基礎ボルト３８を配置し、埋め込むためのはつりを行うＳ２工程は従来と同様の工程である。
【００１８】
第１工程は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、流入水路の側壁３２に複数の恒久固定板１を平行に、且つ所望の間隔に配設する。この恒久固定板１（図３参照）および基礎ボルト、ワッシャ、ナット等の締結具は、腐食しないステンレス（ＳＵＳ３０４）材であるが、同様のオーステナイト系で最も耐食性が強いＳＵＳ３１６や最も安価なフェライト系のＳＵＳ４３０であってもよいし、これ以外のステンレス材であってもよい。これにより、腐食することなく長期に亘って使用することができる。
なお、図２（ｃ）に示すように、複数の恒久固定板１、１…を一枚にして一体とすることにより、恒久固定板１の枚数を減少させても構わない。
また、後述する図３（ａ）に示すように、恒久固定板１の４隅に設けられた基礎ボルト３、３は、鉄筋３９に溶接される。また、スクリーン４０の受桁４１のフランジ４１ａを固定するボルト４、４…用として、恒久固定板１の内側にはネジ穴が貫通しないように凸部（ボス）１ａ、１ａ…が形成されている。
【００１９】
Ｓ１工程は、Ｘ，Ｙ軸の基準線（図９参照）を構造物の通りから芯出し・墨付けを行う。
Ｓ２工程は、鉄筋３９に溶接した基礎ボルト３８を配置し、埋め込むためのはつりを行う（図１２（ｂ）参照）。
第１工程は、鉄筋３９に基礎ボルト３、３…を溶接し、側壁３２に恒久固定板１を配設する（図３（ａ）参照）。
第２工程は、架台３４をレッカー車等のクレーンにより吊り下げ据え付ける。第３工程は、フレーム（側板）４２を側壁３２に埋設した恒久固定板１に固定し、レーキ装置４４をフレーム（側板）４２に組み込む。
第４工程は、スクリーン４０を側壁３２に埋設した恒久固定板１の固定具に取り付け、スクリーン４０の下部を水路の下面に設けられた恒久固定板１に据え付ける。
そして、以下の工程は従来の工程と同様である。
つまり、Ｓ６工程は、側壁３２にモルタル用型枠３３を組み立てる。（図１２（ｄ）参照）。
Ｓ７工程は、側壁３２の、はつり部とモルタル用型枠３３に囲まれた空洞部にモルタル３４を充填し、ステンレス製の恒久固定板１、１…及び基礎ボルト３、３…を固定する。
Ｓ８工程は、モルタル用型枠３３を解体する。（図３（ａ）参照）。
Ｓ９工程は、最後に組み上がった除塵機の試運転を行う。
このように、第１工程に示す恒久固定板１と、第３工程に示すフレーム４２用の恒久固定板１と、第４工程に示すスクリーン４０用の恒久固定板１とを設けたことにより、更新設置時の工期が大幅に短縮ができる。
【００２０】
＜第２実施の形態＞
図１（ｂ）は、本発明の第２実施の形態を説明する更新設置時の設置工法を示す工程のフロー図である。
図１（ｂ）に示すように、更新対応型の除塵機を更新設置する設置工法は、短工程、短期間で行うことができる。
水路構造物の側壁３２に埋設された複数の恒久固定板１、１…や基礎ボルト３、３…、ナット３ａ、３ａ…、ワッシャ３ｃ、３ｃ…等の締結具は、腐食しないステンレス製で構成されているため、長期に亘って腐食により型崩れすることなく半永久的に締結具として機能する。
したがって、腐食したボルトをはつりで切り出す従来のＮ１工程は不要であり、老朽した設備装置をスパナ等の工具によってボルトを抜き取り、恒久固定板１から離間すればよい。
したがって、第１工程は、従来のＮ２工程であり、老朽化した既存の架台３４、レーキ装置４４、フレーム（側板）４２、スクリーン４０を、順々に撤去することが好ましい。例えば、レッカー車等のクレーンにより吊り上げて撤去する。第２工程は、架台３４をレッカー車等のクレーンにより吊り下げ据え付ける。第３工程は、フレーム（側板）４２を側壁３２に埋設した恒久固定板１の固定し、レーキ装置４４をフレーム（側板）４２に組み込む。
第４工程は、スクリーン４０を側壁３２に埋設した恒久固定板１の固定具に取り付け、スクリーン４０の下部を水路の下面に据え付ける。スクリーン４０の受枠４１のフランジ部４１ａの一端を恒久固定板１に固定具１０により固定し（図３（ａ）、（ｂ）参照）、他端を隙間調整手段により隙間の調整ができる固定具１１により固定して据付する（図４（ａ）、（ｂ）参照）。
そして、最後にＳ９工程として、組み上がった除塵機３０の試運転を行う。
このように、新規設置時の設置工法によって側壁３２に恒久固定板１を配設したことにより、モルタル３７に埋め込まれた基礎ボルト３を切り出す必要がなく、モルタル３７により空洞部を固め戻す必要もないため、更新工事の工期を大幅に短縮することができる。
【００２１】
＜第３実施の形態＞
図３は、スクリーン４０の受桁４１の固定具１０を示し、図３（ａ）は、受桁４１の一端を恒久固定板１に固定した様子を示すＡ−Ａ線の断面図、図３（ｂ）は、その正面図である。
図３（ａ）に示すように、本発明の固定具１０は、コンクリート製の側壁３２に配設した恒久固定板１と、鉄筋３９、３９に溶接されて配設された基礎ボルト３、３…と、ナット３ａ、３ａ…、ワッシャ３ｂ、３ｂ…によって構成されている。これらの恒久固定板１と締結具は、いずれも腐食しないステンレス（ＳＵＳ３０４）材から構成している。
恒久固定板１の裏面には、４個の凸部１ａ、１ａ…が形成され、充分な長さの雌ネジ部１ｂが確保されており、スクリーン４０の受桁４１のフランジ部４１ａをステンレス製のボルト４、４…にて固定している。
図３（ｂ）に示すように、恒久固定板１の取付面には出っ張りは無く、水路構造物の側壁３２に対峙するようにして配設されており、その恒久固定板１の間隔は、スクリーンの受桁４１の全長よりも若干大きな寸法にすることにより、上方から吊り下げて搬入することが可能なようになっている。
【００２２】
図４（ａ）は、受桁４１の他端を隙間調整手段により隙間を埋める固定具１１により固定した様子を示すＢ−Ｂ線の断面図、図４（ｂ）は、その正面図である。図４（ａ）に示すように、本発明の隙間調整手段は、勾配面付のフランジ４１ｂと勾配面付スペーサ６（別名、ギブともいう）から構成する。フランジ４１ｂの他方は勾配面を有し、勾配面付スペーサ６の当接面にも同じ勾配角を有する勾配面を有しており、お互いの勾配面同士が当接し、勾配面付スペーサ６の出入りを調整することにより、全長を変えることができる。図４（ｂ）に示すように、勾配面付スペーサ６の締付ボルト４、４…を通す穴は長穴に形成されており、右から左へ引き抜くと隙間が発生し、左から右へクサビのように押し込むことにより、隙間を解消することができる。
【００２３】
ここで、受桁４１の他端を隙間調整手段により隙間を埋めて据え付ける手順について、図２（ａ）、図３、図４を参照しながら説明する。
１．スクリーン４０を静かに吊り下げて、スクリーン４０の受桁４１の一端のフランジ４１ａをコンクリート製の側壁３２に設けた恒久固定板１に接近させる（図２（ａ）参照）。
２．受桁４１の一端のフランジ４１ａを締付ボルト４、４…にて恒久固定板１に固定する（図３（ａ）参照）。
３．他方のコンクリート製の側壁３２に設けた恒久固定板１と、他端の勾配面付のフランジ４１ｂとの間の隙間に勾配面付スペーサ６をクサビのように押し込み、隙間を解消して締付ボルト４、４…にて固定する（図４（ａ）参照）。
なお、スクリーン４０の受桁４１が複数本ある場合であっても、２，３の同様の手順で行う。
４．スクリーン４０の下部に設けられた取付金具４０ａは、底面に配設されたボルト３１ｂに通し、ナット３１ｃで固定する（図２（ｂ）参照）。
なお、一端のフランジ４１ａは、ここでは、除塵機３０の正面に向かって右端（図９参照）であり、他端のフランジ４１ｂは、左端としたが、その反対であっても構わない。
【００２４】
図５（ａ）は、もう１つの受桁４１の固定具１２を示し、受桁４１の一端を恒久固定板１に固定した様子を示すＣ−Ｃ線の断面図であり、図５（ｂ）は、その正面図である。
図５（ａ）に示すように、コンクリート製の側壁３２に設けられた恒久固定板１の正面には断面形状がＬ型に成形された左右のガイド１ｃ、１ｃが溶接されており、受桁４１のフランジ４１ｃを内包するように形成され、上方よりフランジ４１ｃが十分な隙間が確保されて挿入可能になっている。そして、ガイド１ｃ、１ｃの正面と側面には上下の２箇所ずつ、締付ボルト４ａ、４ａ…、４ｂ、４ｂ…が配置され固定されている。
【００２５】
図６（ａ）は、受桁４１の他端をもう１つの隙間調整手段により隙間を解消する固定具１３により固定した様子を示すＤ−Ｄ線の断面図であり、図６（ｂ）は、その正面図である。
図６（ａ）に示すように、本発明のもう１つの隙間調整手段は、恒久固定板１と恒久固定板２と複数の調整ボルト７、７から構成する。
調整ボルト７は、右端に右ネジ７ａが形成され、左端に左ネジ７ｂが形成されており、中央にはスパナ掛け用の六角部７ｃが形成されている。恒久固定板１が側壁３２に設けられ、凸部（ボス）１ａ、１ａには調整ボルト７の右ネジ７ａが螺入されている。一方、恒久固定板２には、左ネジ７ｂが螺入されており、これらが一体となってもう１つの隙間調整手段を構成している。
恒久固定板２の正面には同様にＬ型に成形された左右のガイド２ｃ、２ｃがフランジ４１ｄを内包するように形成され、締付ボルト４ａ、４ａ…、４ｂ、４ｂ…が配設されて固定されている。
調整ボルト７の六角部７ｃをスパナにより右回転することによって恒久固定板２を恒久固定板１に近接して隙間を発生させから、レッカー車により支障なく、吊り下げて搬入する。その後、調整ボルト７の六角部７ｃを左回転することによって恒久固定板２と恒久固定板１とを離間し、隙間を解消して据え付けることができる。なお、隙間調整手段による調整距離は、水路構造物の製作精度、ばらつきによって決めればよいが、ここでは３０ｍｍとしている。
【００２６】
ここで、スクリーン４０の受桁４１のもう１つの隙間調整手段により隙間を解消して据え付ける手順について、図５、図６を参照しながら説明する。
１．スクリーン４０（図２参照）を静かに吊り下げて、一端のフランジ４１ｃを恒久固定板１のＬ型のガイド１ｃ、１ｃで形成したスペースに、他端のフランジ４１ｄを恒久固定板２のＬ型のガイド２ｃ、２ｃで形成したスペースに吊り下げる（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
２．一端のフランジ４１ｃをガイド１ｃ、１ｃの正面に配設された締付ボルト４ａ、４ａ…にてフランジ４１ｃの厚み方向を固定し、フランジ４１ｃの側面を締付ボルト４ｂ、４ｂ…にて固定する（図５（ｂ）参照）。
３．他端のフランジ４１ｄは、恒久固定板１と恒久固定板２の間に螺入された調整ボルト７の六角部７ｃをスパナにより左回転させて、恒久固定板２を離間し、恒久固定板２とフランジ４１ｄとの隙間を解消する（図６（ａ）参照）。
４．他端のフランジ４１ｄをガイド２ｃ、２ｃの正面に配設された締付ボルト４ａ、４ａ…にて厚み方向を固定し、側面の締付ボルト４ｂ、４ｂ…にて両サイドを固定する（図６（ｂ）参照）。
５．スクリーン４０の下部に設けられた取付金具４０ａは、底面に配設されたボルト３１ｂに通し、ナット３１ｃで固定する（図２（ｂ）参照）。
なお、一端のフランジ４１ｃは、ここでは、右端（図９参照）であり、他端のフランジ４１ｄは、左端としたが、その反対であっても構わない。
【００２７】
図７は、フレーム（側板）４２を恒久固定板１、１…に固定する固定具１４、１４…を示し、図７（ａ）は、恒久固定板１に固定した様子を示すＥ−Ｅ線の断面図、図７（ｂ）は、その正面図である。
図７（ａ）に示すように、本発明の固定具１４は、コンクリート側面に恒久固定板１を設け、恒久固定板１は、鉄筋３９によって位置決めされ配設された基礎ボルト３とナット３ａ等によって固定されている。また、恒久固定板１および基礎ボルト３、ナット３ａ等の締結具は、腐食しないステンレス材からなる。
図７（ｂ）に示すように、恒久固定板１の取付面には出っ張りは無く、上部からの搬入を容易にしている。これにより、レッカー車により支障なく、吊り下げて搬入できるため、容易に据え付けることができる。
【００２８】
図８は、本発明の変形例の固定具１５を示し、図８（ａ）は、固定具１５により固定した様子を示す平面図であり、図８（ｂ）は、その正面図、図８（ｃ）は、右側面図である。
図８（ａ）に示すように、両端は共通形状であり、恒久固定板１には、恒久固定板１からフラット面１ｆが形成され、受桁４１のフランジ４１ｅにもフラット面４１ｆが形成されている。そして、スクリーン４０を吊り下げて、そのフラット面１ｆにフラット面４１ｆが当接させ、固定することにより、隙間調整手段を不要にすることができる。
【００２９】
なお、本発明はその技術思想の範囲内で種々の改造、変更が可能であり、本発明は、恒久固定板を用いた除塵機の設置工法及びその工法に使用する固定具を改造、変更されたものにも及ぶことは当然である。たとえば、恒久固定板の配設は、水路構造物の側壁を建設の際に一緒に形成し、はつり、型枠組立、モルタル充填、型枠解体をなくしてもよい。
また、隙間調整手段では、水平方向の隙間調整のほかに垂直方向の隙間調整手段があっても良いし、両方あっても構わない。
勾配面付スペーサ６は、２枚セットにして挟持してもよいし、１枚にして恒久固定板１に勾配面を設けても構わない。
さらに、除塵機の設置工法に示す工程順は入れ替えても構わないし、これに追加しても構わない。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第１工程の恒久固定板の配設を採用したことにより、次の更新設置工法の工期が大幅に短縮ができる。
【００３１】
請求項２に記載の発明によれば、ステンレス製の恒久固定板の固定具を側壁に配設することにより、そのままの形で繰り返しが可能になる。腐食がない、腐食した基礎ボルトを切り出す必要がない、芯出し・墨付けが必要ない、モルタルにより固める必要がないため、従来の更新工事の設置工法の１１工程のうち、芯出し・墨付けのＳ１工程と、はつりのＳ２工程と、モルタル用型枠を組み立てるＳ６工程と、モルタルを充填するＳ７工程と、モルタル用型枠を解体するＳ８工程の５工程を削除することができるため、大幅な工期短縮ができる。
【００３２】
請求項３に記載の発明によれば、スクリーンの受桁を固定する固定具及びフレーム（側板）を固定する固定具は、側壁に配設された複数のステンレス製の恒久固定板とステンレス製の基礎ボルト、ナット、締付ボルト、ワッシャ等の締結具から構成することにより、腐食がないため固定具の恒久化が実現できる。
【００３３】
請求項４に記載の発明によれば、隙間調整手段により隙間を形成することができるため、搬入が容易にできる。また、隙間調整手段により受桁と恒久固定板との間の隙間を解消できるため、しっかりと固定することができる。
【００３４】
請求項５に記載の発明によれば、スクリーンの受桁を固定する固定具は、側壁に配設されたステンレス製の前記恒久固定板からフラット（水平）面を形成することにより、受桁フランジにフラット面を有するスクリーンを吊り下げて、フラット面同士を当接し固定することができることから、隙間調整手段を不要にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の新規設置時の設置工法を示す工程のフロー図であり、（ｂ）は、本発明の更新設置時の設置工法を示す工程のフロー図である。
【図２】（ａ）は、スクリーンを吊り下げて据え付ける様子を示した説明図であり、（ｂ）は、フレーム（側板）を吊り下げて据え付ける様子を示した説明図である。（ｃ）は、恒久固定板を一体にした例を示す説明図である。
【図３】スクリーンの受桁の固定具を示し、（ａ）は、受桁の一端を恒久固定板に固定した様子を示すＡ−Ａ線の断面図であり、（ｂ）は、その正面図である。
【図４】（ａ）は、受桁の他端を隙間調整手段により隙間を解消する固定具により固定した様子を示すＢ−Ｂ線の断面図であり、（ｂ）は、その正面図である。
【図５】（ａ）は、もう１つの受桁の固定具を示し、受桁の一端を恒久固定板に固定した様子を示すＣ−Ｃ線の断面図であり、（ｂ）は、その正面図である。
【図６】（ａ）は、受桁の他端を隙間調整手段により隙間を解消する固定具により固定した様子を示すＤ−Ｄ線の断面図であり、（ｂ）は、その正面図である。
【図７】フレーム（側板）を恒久固定板に固定する固定具を示し、（ａ）は、恒久固定板に固定した様子を示すＥ−Ｅ線の断面図、（ｂ）は、その正面図である。
【図８】本発明の変形例の受桁の固定具を示し、（ａ）は固定具により固定した様子を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図９】従来の２連除塵機の全貌を示す斜視図である。
【図１０】除塵機の縦断面を示す模式図である。
【図１１】（ａ）は、従来の新規に設置する設置工法の工程を示すフロー図であり、（ｂ）は、従来の更新時の設置工法の工程を示すフロー図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、従来の工法によってスクリーンの受桁が固定される様子を示す側壁の断面図であり、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）、（ｉ）、（ｊ）、は、従来の工法によってフレーム（側板）が固定される様子を示す基礎の断面図である。
【符号の説明】
１、２　恒久固定板
１ａ　凸部（ボス）
１ｂ　雌ネジ部
１ｃ、２ｃ　ガイド
１ｆ　フラット面
３　基礎ボルト
３ａ　ナット
３ｂ　ワッシャ
４　締付ボルト
６　勾配面付スペーサ
７　調整ボルト
７ａ　右ネジ
７ｂ　左ネジ
７ｃ　六角部
１０、１１、１２、１３、１４、１５　固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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