(57)【要約】【課題】ラッピング加工や真空成形などにより二次元成形が出来るステンレス調化粧シート。【解決手段】熱可塑性樹脂基材層、アルミ箔層、透明熱可塑性樹脂層に表面保護層を具備した化粧シートにおいて、ヘアライン調の凹凸模様が付与された事を特徴とし、さらに、金属箔がベーマイト処理されているアルミ箔である事、熱可塑性樹脂基材が着色又は透明ポリオレフィン樹脂、着色又は透明共重合ポリエステル樹脂である事、透明熱可塑性樹脂層が透明ポリオレフィン樹脂又は透明ポリエステル樹脂である事、表面保護層がガラスビーズ入りのアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含有した事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。また、それを使って木質系基材や無機系、金属系基材に二次元成形したステンレス調化粧材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材層、アルミ箔層、透明熱可塑性樹脂層に表面保護層を具備した化粧シートにおいて、アルミ箔層にヘアライン調の凹凸模様が付与された事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【請求項２】
請求項１記載の金属箔がベーマイト処理されているアルミ箔である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【請求項３】
請求項１記載の熱可塑性樹脂基材が着色又は透明ポリオレフィン樹脂、着色又は透明共重合ポリエステル樹脂である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【請求項４】
請求項１記載の透明熱可塑性樹脂層が透明ポリオレフィン樹脂又は透明ポリエステル樹脂である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【請求項５】
請求項１記載の表面保護層がガラスビーズ入りのアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含有したことを特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５記載のステンレス調金属調化粧シートを使って木質系基材や無機系、金属系基材に二次元成形したステンレス調化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビ台、キッチン什器の扉、造作材等の内装材や建具、家具銃器類、住設機器や家電製品の外装、自動車等の車両内装に使用するための化粧シートに関する。更に詳しくは、折り曲げ加工、ラッピング、及び、真空圧空などによる二次元成形加工を施せるステンレス調鏡面化粧シート及び化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステンレス調鏡面化粧シートとしては、以下のものが知られていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−９１８０４号公報
（アルミ成形基材／ウレタン接着剤／塩化ビニル樹脂（またはポリブチレンテレフタレート）／接着剤／ステンレス箔）
好ましい厚み５０から１００μｍのステンレス箔を使うので成形後に割れる問題があった。また、成形後のアルミ箔界面の接着力にも問題があった。
【０００４】
【特許文献２】
特開平８−２１６３３４号公報
（塩化ビニル樹脂シート／接着剤／アルミ箔又はアルミ蒸着／接着剤／表面にエンボス入ったポリエチレンテレフタレート樹脂シート）
金属光沢はあるが成形性が良くなく、成形後のアルミ箔界面の接着力に問題があった。
【０００５】
【特許文献３】
特開平９−１７７２３８号公報
（アルミニウム基材／合成樹脂層／感熱接着剤層／ステンレス箔／保護層／ベースフィルム）
【０００６】
【特許文献４】
特開２０００−１５３６６５号公報
（基材層（カード紙）／アルミ箔又は蒸着層／印刷層／ポリエチレンテレフタレート層／紫外線硬化型塗料）
基材が紙のため真空成形などの加工がしにくかった。
【０００７】
【特許文献５】
実願昭５９−１２３７５９号（実開昭６１−３７９２５号）のマイクロフィルム
（合成樹脂シート／ヘアライン加工したアルミ箔又は蒸着層／透明合成樹脂層）
射出成形用だが真空成形用ではない。また保護層がないので表面が傷つきやすかった。
【０００８】
しかし、真空成形等の二次元成形性を主目的としたステンレス調化粧シートはなかった。
また、金属蒸着層を具備した化粧シートもあるが伸びると金属層が割れやすかった。
【０００９】
また、ヘアライン加工は、公知の方法を用いる。例えば、
【特許文献６】
特開昭５６−１６７４８９号公報
【特許文献７】
特開２０００−７９４２３号公報
【００１０】
また、アルミニウムの界面剥離力を向上させるためにベーマイト処理法がある。
【非特許文献１】
高分子論文集、Ｖｏｌ．５８，Ｎｏ．７，ｐ．３５３−３６２（Ｊｕｌ．２００１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ラッピング加工や真空成形などにより二次元成形が出来るステンレス調化粧シート。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
熱可塑性樹脂基材層、アルミ箔層、透明熱可塑性樹脂層に表面保護層を具備した化粧シートにおいて、ヘアライン調の凹凸模様が付与された事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【００１３】
請求項１記載の金属箔がベーマイト処理されているアルミ箔である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【００１４】
請求項１記載の熱可塑性樹脂基材が着色又は透明ポリオレフィン樹脂、着色又は透明共重合ポリエステル樹脂である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【００１５】
請求項１記載の透明熱可塑性樹脂層が透明ポリオレフィン樹脂又は透明ポリエステル樹脂である事を特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【００１６】
請求項１記載の表面保護層がガラスビーズ入りのアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含有したことを特徴とするステンレス調鏡面化粧シート。
【００１７】
請求項１から請求項５記載のステンレス調金属調化粧シートを使って木質系基材や無機系、金属系基材に二次元成形したステンレス調化粧材。
【００１８】
【発明の実施の形態】
熱可塑性樹脂基材層２は、公知の着色又は透明ポリオレフィン系樹脂、着色又は透明共重合ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）基材等が使える。厚みは０．０７ｍｍから０．２００ｍｍが望ましいが、コストや二次元成形（透明熱可塑性樹脂層にポリエステルフィルムを使う場合）や真空成形しやすさから０．０４０ｍｍから０．１６０ｍｍが特に望ましい。
【００１９】
接着剤層３、５はポリエステルポリオール系等と硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート及びこれらの混合物の２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の厚み４μｍから１０μｍ塗工した物などが使える。
【００２０】
金属箔層４は、公知のアルミニウム箔、ステンレス箔、インジウム箔、金箔、銀箔が使える。及びこれらの混合物箔等も使える。表面に上部、下部、又は両面にヘアライン加工を施した後、接着力を向上させるためにベーマイト処理を施しても良い。
【００２１】
ベーマイト処理とは、アルミニウムを高温水又は加圧水蒸気等で処理することにより、アルミニウム表面にベーマイト（ＡｌＯＯＨ）を含む透明で緻密な水和酸化皮膜を生成させる表面処理法であり、表面の粗面化による投錨効果と、水酸基の生成による水素結合効果により、合成樹脂等との接着性が向上することが知られている。
【００２２】
処理条件としては、高純度の水（例えば電気伝導度１０μＳ／ｃｍ以下の蒸留水、イオン交換樹脂処理水等）中に、アミン系の反応促進剤（例えばトリエタノールアミン等）を添加した処理水を沸騰状態（９５℃以上）として、この中に被処理物であるアルミニウム箔等を数十秒間浸漬する方法が一般的である。
【００２３】
透明熱可塑性樹脂層５に透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を使う場合は、市販の２軸延伸透明ポリエチレンテレフタレートフィルム等が使える。紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加しても良い。厚みは０．０１６ｍｍから０．１００ｍｍが２次元成形性に適している。
【００２４】
また、真空成形に使う場合は、透明ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、透明ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、透明ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等も使える。
【００２５】
表面保護層６は、公知のガラスビーズ（ＳｉＯ２系、平均粒径２から５μｍ）や紫外線吸収剤、光安定剤などが添加された２液ウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ２やアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を乾燥後塗布量５から１５ｇ／ｍ２塗布、乾燥させる。また、紫外線硬化型や電子線硬化型塗料を使っても良い。
【００２６】
裏面に、乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２の２液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した易接着層１を塗工して本発明の金属調鏡面化粧シートを得た。
【００２７】
【実施例】
実施例１
厚み０．０１０ｍｍのヘアライン加工されベーマイト処理されたアルミ箔を、厚み０．０２５ｍｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製Ｔ６０）とポリエステルポリオール１００部と硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート対トリレンジイソシアネート＝１対１の硬化剤を３部混ぜて２液ウレタン樹脂系接着剤乾燥後厚み５μｍ塗布した後ドライラミネートした。
【００２８】
厚み０．０７０ｍｍの着色ポリオレフィン樹脂基材２（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯリケンテクノス社製）と上記ラミネート品のアルミ箔側を上記の接着剤でドライラミネートした。
【００２９】
次に、透明ポリエステル樹脂系基材４の表面に表面保護層７（重量平均分子量約２５０００であり、１分子あたりの平均水酸基数が約２５のアクリルポリオール１００重量部、重量平均分子量が約５００のポリジメチルシロキサンプロピロール１０重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤１０重量部添加した塗工液の平均粒径２から５μｍのガラスビーズ（シランカップリング処理済み）を乾燥後の重さ１２ｇ／ｍ２、塗工、乾燥させた。
【００３０】
次に、裏面に、乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２のニ液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した液接着層を塗工して本発明のステンレス調化粧シートを得た。
【００３１】
実施例２
実施例１の熱可塑性樹脂基材２を透明ポリプロピレン樹脂にした他（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ  リケンテクノス社製）は実施例１と同じ。
【００３２】
実施例３
実施例１の熱可塑性樹脂基材２を着色共重合ポリエステル樹脂にした他（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ  リケンテクノス社製）は実施例１と同じ。
【００３３】
実施例４
実施例１の熱可塑性樹脂基材２を着色ポリプロピレン樹脂にし、透明熱可塑性樹脂層６を透明ポリプロピレン樹脂にした他（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ  リケンテクノス社製）は実施例１と同じ。
【００３４】
実施例５
実施例４の熱可塑性樹脂基材２を透明ポリプロピレン樹脂にし、透明熱可塑性樹脂層６を透明ポリプロピレン樹脂にした他（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ  リケンテクノス社製）は実施例４と同じ。
【００３５】
実施例６
実施例５の熱可塑性樹脂基材２を透明共重合ポリエステル樹脂にした他（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ  リケンテクノス社製）は実施例５と同じ。
【００３６】
比較例１
実施例１のアルミ箔にベーマイト処理を施さない他は実施例１と同じ。
【００３７】
性能評価
上記の金属調立体成形化粧シートをウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤ＣＶＣ５５５：架橋剤Ｖ＝１００：５（コニシ株式会社製）を６０ｇ／ｍ２（ＷＥＴ）スプレー塗装して四方が曲率半径５Ｒ厚み２５ｍｍの中密度繊維板にシート温度１２０℃で二次元成形した化粧板の化粧シートと木質基材間の層間剥離力、化粧シートの層間剥離力、外観性能評価した結果、表１の結果になった。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
【発明の効果】
１）  蒸着層より剥離力が大きくなる。
２）  立体成形しても金属層が割れずに金属調を保つことができる。
３）  蒸着層よりも耐候性、耐アルカリ性、耐水性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のステンレス調化粧シートの断面図。
【符号の説明】
１…易接着層
２…熱可塑性樹脂基材層
３…接着剤層
４…金属箔層
５…接着剤層
６…透明熱可塑性樹脂層
７…表面保護層
【図１】
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