(57)【要約】【課題】溶融金属浸漬めっき浴でめっきしためっき鋼線を垂直に引き上げつつ気体で冷却する方法において、少ない気体でめっき鋼線の全表面を均一に冷却でき、めっき表層に凹凸模様がなく偏肉の少ないめっき鋼線を製造する。【解決する手段】冷却のために供給する気体をめっき鋼線の線軸にたいし水平な同一平面からめっき鋼線の全周に作用するように、めっき鋼線の進む方向と同じ方向に、かつめっき鋼線と交差するように気体を吹き出させるようにして、めっき鋼線の全周を均一に連続的に冷却し、めっき表層を凝固点前後まで冷却する冷却装置で、その後水冷する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属浸漬めっき浴でめっきしためっき鋼線を垂直に引き上げつつ気体で冷却する方法において、冷却のために供給する気体をめっき鋼線の線軸にたいし水平な同一平面からめっき鋼線の全周に作用するように、めっき鋼線の進む方向と同じ方向に、かつめっき鋼線と交差するように気体を吹き出させるようにしてなるめっき鋼線の冷却装置。
【請求項２】
吹付けられた気体が、隣接のめっき鋼線に飛散しないように飛散カバーを取りつけた請求項１のめっき鋼線の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は溶融金属に浸漬し、めっきを施しためっき鋼線の冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶融金属のめっき浴に浸漬してから引き上げられた後のめっき鋼線の冷却は、大気放冷したり、特許第２８５８０４３号では２０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引き上げつつ気体ないしミストの吹付け角度が１０〜４５°で、吹付け圧力が１〜４ｋｇｆ／Ｃｍ２で冷却する方法が示されている。また、特許第３１０９９９２号では無酸化ガス絞り部と水冷装置の中間部に、めっき鋼線と平行な空気流によりめっき鋼線の溶融めっき層を凝固点近くまで冷却する強制冷却装置が示されている。それら冷却方法および冷却装置で冷却された後、更に水冷装置によって冷却され、デフレクタロールを通って捲き取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
溶融亜鉛浸漬めっき、溶融亜鉛−アルミニュウム合金浸漬めっきおよび溶融亜鉛−アルミニュウム−マグネシュウム合金浸漬めっきなどでめっき付着量が比較的多い２００ｇ／ｍ２程度以上のめっき製造では、それら溶融金属浸漬めっきでめっきしためっき鋼線を垂直に引き上げつつ冷却する方法が行われている。このめっき鋼線を垂直に引き上げつつ冷却する方法で、めっき表層が凝固点前後になる前に水冷すると水流の力でめっき層に偏りが発生する。めっき付着量が多いほどめっき層の偏りは大きくなる。更にめっき付着量が多い４００ｇ／ｍ２程度以上の場合は水冷装置に届く前にめっき液の垂れが発生する。
【０００４】
旧来の大気放冷後水冷却する方法は、めっき付着量が多いほど大気放冷のみでめっき表層が凝固点前後にするには長時間となるため、水冷却までに長い距離を取っためっき装置が必要となる。また、付着量の多い４００ｇ／ｍ２程度以上ではめっき液の垂れが発生し、均一なめっき層の確保が難しくなる。その解決策として特許第２８５８０４３号および特許第３１０９９９２号などが示されている。
【０００５】
特許第２８５８０４３号では２０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引き上げつつ気体ないしミストの吹付け角度が１０〜４５°で、吹付け圧力が１〜４ｋｇｆ／Ｃｍ２で冷却する方法が示されているが、実施例の装置ではめっき鋼線の少なくとも２方向以上で複数のノズルから気体ないしミストをめっき鋼線に吹付ける装置が紹介されている。
【０００６】
しかし、この装置は、めっき鋼線の同一円周面に対しても複数のノズルで吹付けるため、吹付けられた気体ないしミストをめっき鋼線の同一円周で均一に作用させるのは大変難しいく、気体ないしミストによってめっき層が偏肉を起こし易く、めっき鋼線の外観を損ない易い問題が有る。そのため、吹付け角度、吹付け圧力およびノズル配置などの操業条件は限られたものとなる。
【０００７】
この対策として、特許第３１０９９９２号では無酸化ガス絞り部と水冷装置の中間部に、めっき鋼線と平行な空気流によりめっき鋼線の溶融めっき層を凝固点近くまで冷却する強制冷却装置が示されているが、この平行な空気流では冷却に作用する空気流はめっき鋼線に近い極限られた空気流のみで、供給空気量にたいしめっき鋼線に作用する空気が少量のため、めっき鋼線の溶融めっき層の温度低下は小さく、冷却効率が低い問題が有る。
【０００８】
本発明は前記のような課題を解決するために創案させたもので、その目的とするところは、めっき鋼線のめっき表層に凹凸模様がなく均一で偏肉の少ないめっき層を確保するのに、少ない気体量で操業条件幅が広くとれる効率の高いめっき鋼線の冷却装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の冷却装置は、溶融金属浸漬めっき浴でめっきしためっき鋼線を垂直に引き上げつつ気体で冷却する方法において、冷却のために供給する気体をめっき鋼線の線軸にたいし水平な同一平面からめっき鋼線の全周に作用するように、めっき鋼線の進む方向と同じ方向に、かつめっき鋼線と交差するように気体を吹き出させることにより、少ない気体でめっき鋼線のめっき表層の全周を連続的に均一に効率よく冷却させる冷却装置で、この装置の通過後初めてミストあるいは水冷をする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
発明の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。図１において、めっき前の鋼線１は、めっき槽２の中の溶融金属３に浸漬し、シンクロール４で垂直方向に鋼線を引き上げ、絞り装置５を経てめっきされためっき鋼線６は、本発明の冷却装置７を経由した後にミストあるいは水冷却装置１３で冷却される。
【００１１】
請求項１の発明の冷却装置７は、内筒ノズル８と外筒ノズル９をねじ込みあるいはボルト取りつけで組合せ、円筒スリット状に同一面から気体を吹き出させる円筒スリット１０を構成させる。内筒ノズル８の内側は空洞であり、その空洞の中心にめっき鋼線６を通材させる。気体を吹き出させる円筒スリット１０からの気体は、内筒ノズル８の中心を通材するめっき鋼線６に交差するように内筒ノズル８と外筒ノズル９は円錐状隙間になっており、冷却用の気体は供給管１１からこの円錐状隙間を流れ、同一平面からめっき鋼線６の進む方向に、円筒スリット１０からめっき鋼線６に交差するように吹き出させる。図２は、図１のＡ−Ａ視野図で中心を通材するめっき鋼線６の円周に、気体供給管１１から供給される冷却用気体を内筒ノズル８および外筒ノスル９で構成された円筒スリット１０から吹付ける。内筒ノズル８および外筒ノズル９で構成される円筒スリット１０の隙はねじ込み量などで容易に調整できる。
【００１２】
内筒ノズル８および外筒ノズル９の円錐状の角度はめっき鋼線６に交差させる角度αで決め、５°程度以上の角度であればめっき鋼線６に気体が効率良く作用する。めっき付着量、めっき鋼線６が通材する内筒ノズル８の内径および吹付け圧力などにより角度α決めれば良い。即ち、内筒ノズル８の内径が大きい場合、吹付け圧力が低い場合などはめっき鋼線６に気体が作用し易くするため角度αを大きくすれば良い。また、めっき条件によって、より冷却を強化したい場合は複数段の配置をすることが出きる。
【００１３】
鋼線のめっき製造は、生産能率を上げるため多本数掛けで製造する場合が多い。請求項２の発明は、多本数掛けのめっき製造において、冷却装置７でめっき鋼線６に吹付けた気体が、隣接のめっき鋼線に吹付け気体が飛散しないように冷却装置７の上方に飛散カバー１２を取りつけることで、それぞれのめっき鋼線のめっき表層に悪影響をきたさないようにした請求項１のめっき鋼線の冷却装置で、飛散カバー１２は外筒９と繋いで構成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】
冷却のために供給する気体をめっき鋼線の線軸にたいし水平な同一平面からめっき鋼線の全周に作用するように、めっき鋼線の進む方向と同じ方向に、かつめっき鋼線と交差するように気体を吹き出させるようにすることで、少ない気体でめっき鋼線の全表面を均一に冷却でき、めっき表層に凹凸模様がなく偏肉の少ないめっき鋼線を製造できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を示す説明図である。
【図２】実施例図１のＡ−Ａ視野図である。
【符号の説明】
１　鋼線
２　めっき槽
３　溶融金属
４　シンクロール
５　絞り装置
６　めっき鋼線
７　本発明冷却装置
８　内筒ノズル
９　外筒ノズル
１０円筒スリット
１１気体供給管
１２飛散カバー
１３水冷却装置
１４デフレクターロール
【図１】
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【図２】
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