(57)【要約】【課題】手作業による環縫いの労力が不要で、かつ刺しゅう時に地糸切れの発生がなく品質の高い刺しゅう製品を製造することのできる刺しゅう用ラミネート基布を提供する。【解決手段】刺しゅうを施す基台となる編物と、水溶性基材とを、接着剤を介して耳部でのみ接着して刺しゅう用ラミネート基布とする。【選択図】　　　図１
2004115967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺しゅうを施す基台となる編物と、水溶性基材とが、接着剤を介して耳部でのみ接着されていることを特徴とする刺しゅう用ラミネート基布。
【請求項２】
前記水溶性基材が、ポリビニルアルコール繊維からなる不織布であることを特徴とする請求項１記載の刺しゅう用ラミネート基布。
【請求項３】
前記水溶性基材が、ポリビニルアルコール繊維からなる織物であることを特徴とする請求項１記載の刺しゅう用ラミネート基布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺しゅう用基布に関し、特にエンブロイダリー刺しゅう製品の製造に使用する刺しゅう用ラミネート基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より伸び易く変形し易い編物にエンブロイダリー機械を用いて刺しゅうを施す場合、その変形を防止するため、伸び変形の少ない水溶性の基材（織物、不織布、フィルムなど）を補助材料として添付したものを、刺しゅう機械に装填し刺しゅうを施した後、添付した水溶性基材を温湯または熱湯にて溶解除去することによって目的とする刺しゅう製品が製造されている。このような刺しゅう用基布として、例えば編物と水溶性基材を重ね耳部（幅方向両端）において環縫い（周辺だけを縫い合わせること）したものや、編物または水溶性基材の全面に水溶性接着剤を塗工し、編物と水溶性基材とをラミネート加工したもの（たとえば特許文献１）が知られている。
【０００３】
しかしながら、前者にあっては、環縫い作業のほとんどが手作業によるミシン縫いによって行われるため、基布の製造に多大な労力を要するという問題があった。後者にあっては、地糸切れが発生しやすく刺しゅう製品の品質が低下するという問題があった。すなわち、このような基布に刺しゅうを施す場合、水溶性基材が上面に、編物が下面になるように刺しゅう機械に装填され、水溶性基材の上面より刺しゅう針が刺されるわけであるが、編物と水溶性基材とが全面で接着されたものでは、刺針時において糸ずれ現象が起こらず、水溶性基材もろとも編物を構成する糸条の真上から針が貫通することが避けられないのである。このため刺針時において糸条の物理的な切断、あるいは糸条と針との摩擦による溶融切断が引き起こされ、得られる刺しゅう製品の強度は言うに及ばず外観にも悪影響を及ぼす結果となり、最終製品としての刺しゅう製品の商品価値が低下あるいは消失する虞がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２７２０４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような現状に鑑みて行われたものであり、その目的とするところは、手作業による環縫いの労力が不要で、かつ刺しゅう時に地糸切れの発生がなく品質の高い刺しゅう製品を製造することのできる刺しゅう用ラミネート基布を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、エンブロイダリー機械にて刺しゅう製品を製造するに際し、刺しゅうを施す部分には接着剤を配さず、刺しゅうを施さない耳部にのみ接着剤を配して、編物と水溶性基材とを耳部でのみ接着した刺しゅう用ラミネート基布を用いることにより、全面接着ラミネート基布を用いた際に生じる従来の問題点を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、刺しゅうを施す基台となる編物と、水溶性基材とが、接着剤を介して耳部でのみ接着されていることを特徴とする刺しゅう用ラミネート基布である。本発明の刺しゅう用ラミネート基布を用いて刺しゅう機械にて刺しゅうを施した後、耳部を裁断し、次いで水溶性基材を溶解除去することにより、刺しゅう製品が製造される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００９】
本発明に用いられる編物は特に限定されるものでないが、例えばチュール、ラッシェル、トリコットなどの伸び易く変形し易いものを好ましい具体例として挙げることができる。
【００１０】
編物を構成する素材も特に限定されるものではなく、セルロース系（綿、麻など）、蛋白質系（羊毛、絹など）などの天然繊維、セルロース系（レーヨン、キュプラなど）、蛋白質系（カゼイン繊維など）などの再生繊維、セルロース系（ジアセテート、トリアセテートなど）、蛋白質系（プロミックスなど）などの半合成繊維、ポリアミド系（ナイロン６、ナイロン６６など）、ポリエステル系（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコール系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系などの合成繊維、ガラス繊維などの無機繊維、などが挙げられ、さらにこれらが組み合わされていてもよい。なかでも、衣料用には、風合いが柔らかく染色性に優れた汎用繊維であるポリアミド系、ポリエステル系合成繊維が好ましく用いられる。
【００１１】
さらに、繊維は、各種染料により染色されたものであっても、未染色のものであっても、あるいは漂白されたものであっても使用可能である。
【００１２】
上記編物にラミネート加工する水溶性基材としては、不織布、織物、紙、フィルムなど、伸び変形の少ないシート状のものが用いられる。水溶性を有する素材としては、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロースなど）、ポリ酢酸ビニル、デンプンなどの水溶性ポリマーを典型例として挙げることができる。なかでも引張強度が高く、伸度の低いポリビニルアルコール繊維からなる不織布または織物が好ましい。
【００１３】
特に水溶性基材として好ましいものは、６０℃以下の水温で完全溶解するものである。完全溶解性を示す温度が６０℃を超えると、水溶性基材の溶解除去に高温を要し、この結果、編物や刺しゅう糸に染着している染料が脱落し、変褪色や汚染を起こす虞がある。編物や刺しゅう糸が、酸性染料もしくは直接染料による染色物である場合、これは深刻な問題である。したがって、水溶性基材の溶解除去は６０℃以下の水温で行うことが好ましく、ポリビニルアルコールのなかでも６０℃以下の水温で完全溶解するものを選択使用することが好ましい。
【００１４】
さらに、１００〜１７０℃で乾熱処理した後も溶解性が実質的に変化しないものが好ましい。編物と水溶性基材との接着は、接着剤を配した後、通常、１００〜１７０℃で乾熱処理することにより行われる。また、刺しゅうを施した後の基布は、歪みの解消と寸法の安定化のために、１３０〜１７０℃で乾熱セットする場合がある。このような処理を経ても、溶解性が変化しないものが好ましく用いられる。
【００１５】
編物と水溶性基材との接着に用いる接着剤の種類は特に限定されるものでなく、従来公知の熱可塑性接着剤または熱硬化性接着剤を用いることができる。例えば、アクリル系、酢酸ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ゴム系、ポリエステル系、塩化ビニル系、ポリビニルアセタール系、ポリビニルアルキルエーテル系、セルロースエステル系、セルロースエーテル系、エポキシ系、シリコーン系、無水マレイン酸系、フェノール系、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを単独あるいは配合して用いることができる。また、イソシアナート基、エポキシ基、メチロール基などの官能基を有する架橋剤を併用することもできる。また、接着剤の形態も特に限定されず、水溶性系、水分散系、溶剤系、無溶媒系のいずれであってもよい。接着剤としてポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（セルロースエーテル系）など水溶性のものを用いると、水溶性以外の接着剤を用いて接着された刺しゅう用基布に刺しゅうを施した場合に必要となる、耳部の裁断工程を省略することができる。
【００１６】
接着剤の塗工方法としては編物もしくは水溶性基材の耳部にのみ塗工できるものであれば特に限定されず、例えばグラビア方式、キスロール方式、ロールコーター方式、スプレー方式などを挙げることができる。グラビア方式、キスロール方式、ロールコーター方式を採用する場合は、ロールの両端に接着剤の塗工幅に応じて凹凸部を形成させ、編物もしくは水溶性基材の耳部にのみ接着剤が塗工されるように工夫する必要がある。スプレー方式を採用する場合は、耳部に所定幅の接着剤が塗工されるように機械的にスプレー幅を設定する必要がある。
【００１７】
このとき、接着剤は編物もしくは水溶性基材の幅方向の最端から５０ｍｍ以内に塗工することが好ましく、その幅は１０〜５０ｍｍが好ましい。接着部が最端から５０ｍｍを超える位置であると、裁断して廃棄する部分が多くなって、刺しゅう用基布を有効に用いることが出来なくなる。接着幅が１０ｍｍ未満であると十分な接着強度が得られない。
【００１８】
なお、接着剤は、編物もしくは水溶性基材のいずれに塗工することも可能であるが、編物に塗工する場合、塗工時の張力により編物が変形する虞がある。したがって、接着剤は相対的に伸びや変形の少ない水溶性基材側に塗工することが好ましい。
【００１９】
次いで編物と水溶性基材とを重ね、通常１００〜１７０℃に加熱されたシリンダーを通して乾燥する。乾燥温度が１００℃未満であると、乾燥速度が遅く、生産性が低下する。乾燥温度が１７０℃を超えると水溶性基材の溶解性が低下する虞がある。シリンダーの代わりにテンターを用いることもでき、またこれらを適宜組み合わせることも可能である。
【００２０】
かくして、本発明の刺しゅう用ラミネート基布が得られる。その一例を図１に示す。
【００２１】
本発明では、接着剤として、接着性を有する細幅（１０〜５０ｍｍ）のテープを用いることもできる。この場合、耳部に接着テープを介して編物と水溶性基材を重ね、１００〜１７０℃に加熱された熱ロールを通して融着させることにより、目的とする刺しゅう用ラミネート基布を製造する。
【００２２】
刺しゅう用ラミネート基布における編物と水溶性基材の接着強度は２５ｇ／１０ｍｍ幅以上であることが好ましい。接着強度が２５ｇ／１０ｍｍ幅未満であると、刺しゅう機械にて刺しゅうを施す際、編物と水溶性基材とがはがれる虞がある。
【００２３】
以上説明したように構成される本発明の刺しゅう用ラミネート基布は、これを用いて刺しゅう機械にて刺しゅうを施す場合、刺しゅう針による編物の地糸切れを防止するという優れた効果を示す。すなわち、編物と水溶性基材とが耳部でのみ接着されているため、刺針時に糸条が容易にずれて、糸条を貫通する現象は起こらないのである。本発明の刺しゅう用ラミネート基布を用いて製造された刺しゅう製品は、地糸切れがなく、品質の優れたものである。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例に何ら限定されるものではない。
【００２５】
実施例中の接着強度および地糸切れの評価は次の方法にしたがった。
（１）接着強度
ＪＩＳ　Ｌ１０８９−１９７０　ただし試験幅は１０ｍｍとした。
（２）地糸切れ
長さ方向５０ｃｍ×幅方向２０ｃｍに裁断した試料を３枚重ねとし、工業用一本針本縫ミシンを使用し、運針数１５針／３ｃｍ、回転数３５００回／分で、長さ方向に１０回縫製した。縫製後、最上部の１枚を取り除き、残りの２枚の地糸切れ箇所数を評価した。縫い糸は、レーヨン糸１０５番手、ミシン針はレース針Ｕ−２針を使用した。
【００２６】
［実施例１］
本実施例における製造工程を図２に示す。
【００２７】
ポリビニルアルコールよりなる不織布からなる水溶性基材１（目付３５ｇ／ｍ２）の耳部に、グラビアロール２を用いてアクリル樹脂乳化物からなる接着剤３（固形分３６％）を塗工幅１０ｍｍ、塗工量７５ｇ／ｍ２で塗工し、次いでナイロン繊維よりなるチュール編物４（染色後、ポリエチレン系可縫平滑剤で仕上げたものを使用。目付３０ｇ／ｍ２）を重ね、１３０℃の熱シリンダー５とフェルト６の間を通して乾燥させることにより、本発明の刺しゅう用ラミネート基布を得た。なお、グラビアロール２の上流側にはドクターナイフ７が設けられており、これにより塗工量を調節した。
【００２８】
［実施例２］
耳部に共重合ナイロン６／６６／１２よりなる１０ｍｍ幅の接着テープを介して、実施例１のチュール編物と実施例１の水溶性不織布を重ね、１５０℃の熱ロールを通して融着させることにより、本発明の刺しゅう用ラミネート基布を得た。
【００２９】
［比較例１］
実施例１の水溶性不織布の全面に、グラビアロールを用いてポリビニルアルコール樹脂水溶液（固形分３０％）を塗工量７０ｇ／ｍ２で塗工し、次いで実施例１のチュール編物を重ね、１３０℃の熱シリンダーとフェルトの間を通して乾燥させることにより、刺しゅう用ラミネート基布を得た。
【００３０】
以上、実施例１、２及び比較例１で得られた刺しゅう用ラミネート基布の接着強度と地糸切れを測定した結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2004115967.tif 000003
次に、実施例１、２及び比較例１で得られた刺しゅう用ラミネート基布を用いて、エンブロイダリー機械にて刺しゅうを施した後、水溶性不織布を溶解除去し、最終の仕上げを行った。
【００３２】
この結果、実施例１、２によるものは、地糸切れや柄の狂いもなく品質の優れたものであったのに対し、比較例１によるものは地糸切れが多数発生し、品質の劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の刺しゅう用ラミネート基布の一例を示す概略斜視図。
【図２】本発明の刺しゅう用ラミネート基布のラミネート基布の製造工程の一例を示す説明図。
【符号の説明】
１　　水溶性基材
２　　グラビアロール
３　　接着剤
４　　編物
５　　熱シリンダー
６　　フェルト
７　　ドクターナイフ
【図１】
2004115967.tif 000004
【図２】
2004115967.tif 000005