(57)【要約】【課題】  分離可能なコンポネットをアセンブリすると、モジュールの完全な体温計構造が形成される電子体温計の構造を提供する。【解決手段】  測量本体１０は電源スタートスイッチ１３１と、表示装置１３２と、集積回路をマスターコントロールとして少なくとも二つの電子素子が欠けている不完全の電子体温測量回路とを有する。温度センサー装置２０は測量プロッブ２１と、温度センサー２２と、接合台座２３と、測量本体１０の欠けている少なくとも二つの電子素子とを有する。接続構造は測量本体１０と温度センサー装置２０との間に設けられ、導電の機能を有する。測量本体１０を接続構造を経由して温度センサーユニットに接続するときに、測量本体１０の不完全の電子体温測量回路が温度センサー装置３０の不完全の電子体温測量回路から分離される少なくとも二つの電子測量素子と結合し、不完全の電子体温測量回路が直ちに有効かつ完全の電子体温測量回路になる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子体温計のアセンブリ方法において、
体温計の本体を分離、組立可能な二つのモジュールユニットに分け、その一つのモジュールユニットは少なくとも二つの電子素子が欠け、その欠けている少なくとも二つの電子素子を別のモジュールユニットに設け、
使用のときに、二つのモジュールユニットを連結することにより、不完全の体温測量回路を完全の体温測量回路にし、患者の体温を測ることを可能にすることを特徴とする電子体温計のアセンブリ方法。
【請求項２】
前記一つのモジュールユニットに欠けている少なくとも二つの電子素子は一対の抵抗モジュールであり、その抵抗モジュールを半田付け又は連結の構造で不完全の電子体温計の測量回路基板に接続することを特徴とする請求項１記載の電子体温計のアセンブリ方法。
【請求項３】
電子体温計の構造において、
測量本体は電源スタートスイッチと、表示装置と、集積回路をマスターコントロールとして少なくとも二つの電子素子が欠けている不完全の電子体温測量回路とを有し、
温度センサー装置は測量プロッブと、温度センサーと、接合台座と、測量本体の欠けている少なくとも二つの電子素子とを有し、
接続構造は測量本体と温度センサー装置との間に設けられ、導電の機能を有し、
測量本体を接続構造を経由して温度センサーユニットに接続するときに、測量本体の不完全の電子体温測量回路が温度センサー装置の不完全の電子体温測量回路から分離される少なくとも二つの電子測量素子と結合し、不完全の電子体温測量回路が直ちに有効かつ完全の電子体温測量回路になることを特徴とする電子体温計の構造。
【請求項４】
測量本体の欠けている電子素子は、参考抵抗及び温度センサーであることを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項５】
測量本体にランプ及びブザーが設けられ、ブザーは回路基板に加工される貫通孔に配置され、薄片状になることを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項６】
表示装置の後にバックライト薄片があり、制御回路にはバックライトの時間遅延回路及びリセット回路を設けることを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項７】
温度センサー装置に発射の回路を追加して配置し不完全の電子体温測量回路に無線伝送回路を追加することにより、測った体温結果を中央制御システムへ伝送することを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項８】
温度センサー装置の測量プロッブと接続する温度感応コンポネットは硬質又は(及び)軟質の材料を採用することを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項９】
接続構造は測量本体の回路基板に弾性薄片を配置し、導電機能の弾性薄片を回路基板にセットし、弾性薄片は弾性薄片カバーの外から露出し、接合台座には滑り溝を設けて制御基板を入れ、制御基板の片側は温度センサーユニットのワイヤの末端に接続され、制御基板の表面に金属の接触ポイントがあり参考抵抗を設置可能であることを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項１０】
接続構造の形式は金属プラッグ／ソケット、一列カード／一列ソケット又は金属弾性薄片／シムカードのいずれかを採用することを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項１１】
測量本体は硬質のプラスチック材料の上カバー及び下カバーから組成され、下カバーの前に凹溝及び貫通孔が設けられ、下カバーの前両側に係合ブロックが設けられることを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項１２】
測量本体に電池カバーが配置され、測量本体の中に軟質又は硬質の回路基板及び機芯を収容し、回路基板と機芯を連結したあとで電源のスタートスイッチ、表示装置、ブザー及びランプを設置することを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項１３】
接合台座は中空であって、上方の表面にノッチがあり、二つの側壁に嵌め溝が加工され、接合台座の内側壁面には突き出しバーが設けられることを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【請求項１４】
参考抵抗と温度センサーユニットとの抵抗差異は所定の温度において一定の範囲に保持され、その所定の温度は一般的な環境温度設定ならば、参考抵抗が２５℃あり、温度のセンサーユニットが３７℃であることを特徴とする請求項４記載の電子体温計の構造。
【請求項１５】
測量プロッブは上下に相互に重畳されている導熱に優れた金属フイルムから組成され、中に温度センサー及び一部分のワイヤが配置され、ワイヤは複数の同心円のような巻き状又は波浪状となることを特徴とする請求項３記載の電子体温計の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子体温計のアセンブリ方法及び構造に関するものであり、特に、体温計を簡易に分離、アセンブリする構造に作るアセンブリ方法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子体温計が発明されていない前は、水銀体温計が人体の体温測定に広く使用されてきた。人間は水銀が熱で自然に膨張し、冷されると自然に収縮するという原理を応用して、水銀体温計を作る。体温を測定しているとき、水銀体温計のセンサーヘッド(即ち水銀感温筒)が熱を受けると、水銀が自然に膨張し、しかも膨張したあとの部分の水銀をガラスチューブの毛細管へ送る。そのときに、ユーザは外部の目盛りにより、測定の結果を読み取る。しかし、近年以来、水銀のひどい汚染問題が次第に重視されてきているので、電子技術で温度を測るという電子体温計が登場して、次第に、昔のひどい汚染を招く水銀温度計に取って代わっている。
【０００３】
電子温度計の測量原理ではIC回路の内蔵計時線路で、外部に接続した抵抗とコンデンサーとで構成してあるRC発振回路が特定回数で発振するときまでにかかる時間を計算して、基準の時間とする。それから、温度の敏感抵抗（温度のセンサー）へ切り替え、上述の発振回路の同一コンデンサーと発振させ、基準時間以内の発振回数を取る。続いて、マイクロプロセーサーの内部運算で、データの信号へ転換させ、表示装置まで伝送すると、測量の温度が得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
温度値の運算が上述の原理に基づくので、参考の抵抗及びコンデンサーから構成されるRC発振回路や、温度敏感抵抗及び上述の同じコンデンサーから構成されるRC発振回路が特定の条件でIC回路の内蔵発振装置を経由して、順に発振しているとき、発振の周波が等しければ、IC回路の予め設定された温度設定値に至る（一般の設定は37℃又は98.6°Ｆ）。さらに、そんな等しい発振周波のときの温度値を基礎として、上述２セットの発振周波の差異に代表されるほかの温度値を推算する。上述２セットの発振抵抗が同一コンデンサーを共用するので、運算したあとの温度差異値を一定の範囲に保持するために、特定の温度において（一般の環境温度の設定は参考抵抗ならば25℃を採用して、温度の敏感抵抗ならば37℃を採用する）、参考抵抗と温度敏感抵抗との差異も対応する範囲に保持しなければならない。したがって、従来より既存の電子温度計の測量回路の設計では、前掲の参考抵抗と温度敏感抵抗を固定のように測量回路の基板に配置する。その結果、一対となる参考抵抗と温度敏感抵抗の抵抗値には互換性がなかった。
【０００５】
電子体温計は砕きにくい、汚染しない、高い測定精確度、短い測定時間などの特性があるので、次第に、高度汚染の水銀温度計に取って代わっている。さらに、近年以来、科学技術が絶えず進歩、改良されているばかりでなく、国民の生活消費レベルもよく高まってきたので、電子体温計は日日にユーザに信頼され、段々に公共医療の範疇でも使用され、例えば病院、一般的な家庭などには不可欠な健康医療の保健必要品となっている。
【０００６】
また、現今、様々な病毒の種類があり、病菌も至らざるところなしであるので、ユーザの病院又は家庭での衛生条件の要求は益々高まる。人間は精確な体温測量の結果を求めると同時に、体温計の使用の独占性も要求する。つまり、他人と混用せず、ほかの感染病原に伝染しないように体温計を確保する。残念ながら、現今のマーケットで探した電子温度計の値段は高く、患者の唯一使用性を確保し院内での感染を避けるためには、電子温度計は使用の前に、いつも長い時間複雑な消毒過程を行わなければならない。それらをしたあとで、安全を確保し、繰り返し使う。  したがって、本発明はそんな欠陥について、改善の方法及び構造を提出する。従来より既存の電子体温計の体温測量回路を二つに分けて、分離できる二つのコンポネットとする。上述の電子体温計の測量原理から、温度敏感抵抗だけを独立の素子として分離すると、温度敏感抵抗値は回路基板における参考抵抗値と一定の範囲を保持することができない。つまり、そのような温度敏感抵抗だけを含む独立のユニットは互換性がない。本発明の目的を達成するためには、そのような独立のユニットは少なくとも参考抵抗、温度敏感抵抗など二つ以上の電子素子を含む。
【０００７】
その他、伝統の電子体温計では、体温を測定しているとき、測った温度が安定すると、ライト発生器が作動され又はブザーが鳴る。それで、測った温度の安定信号とする。しかし、測った温度を表す表示装置には通常、バックライト装置がなかったので、測定結果を識別するというユーザ用の補助機能が全然ない。表示装置にバックライト装置を設置しても、そのようなバックライト装置の光る時間が短いせいで、ユーザが体温計を持って温度数字を読取る瞬間に、ライトがいつも消灯され、測定結果は依然として識別しにくい。
【０００８】
従来からの電子体温計にはブザーが設置され、温度を安定に測ったあとで、音声が出てくるが、ブザーが音声ボックスを具有するので、体温計の体積が大きくなる。
前掲の、従来から既存の電子体温計の構造及び測定の欠陥に鑑みて、本発明の発明者は多年以来、製品の設計、開発に携わってきた実務経験により、数回積極的に実際に設計したり試験したりしたあとで、ようやく本発明を発明した。
【０００９】
本発明の目的（一）は、体温計を二つのモジュールユニットに分け、使用の場合に二つのモジュールを結合して、本来の完全ではない体温測量回路を完全な体温測量回路へ転換させ、患者の体温を測量できるようにする電子体温計のアセンブリ方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の目的（二）は、分離可能なコンポネットをアセンブリすると、モジュールの完全な体温計構造が形成される電子体温計の構造を提供することにある。
本発明の目的（三）は、ユーザが容易に測定結果を識別できる電子体温計の構造を提供することにある。
【００１１】
本発明の目的（四）は、ブザーの体積がかからないという電子体温計の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的（一）を達成するための電子体温計のアセンブリ方法ではまず体温計を分離、組立可能な二つのモジュールユニットに分ける。その一つのモジュールユニットは少なくとも二つ以上の電子素子が欠けている。しかも、欠けている二つ以上の電子素子を別のもう一つのモジュールユニットに設置する。使用の場合に、二つのモジュールを結合して、本来の完全ではない体温測量回路を完全な体温測量回路へ転換させ、患者の体温を測量する。
【００１３】
上述の目的（二）を達成するための電子体温計の構造は主に次の要素から形成される。測量本体は集積回路をマスターコントロールとして少なくとも二つ以上の電子素子(例えば参考抵抗及びセンサー（sensor）)が欠けているという完全ではない体温測定回路である。センサー装置には少なくとも測量本体に欠けている二つ以上の電子素子を設置する。接続構造は測量本体とセンサーユニットとの間に配置され、導電の機能を持つ。以上のコンポネットを分離又はアセンブリ可能であり、アセンブリすると、モジュールの完全な体温計構造が形成される。
【００１４】
上述の目的（三）を達成するための電子体温計の構造は、測量本体の表示装置の後にバックライトを配置する以外に、コントロール回路に時間遅延回路及びリセット回路も追加する。体温計の測った温度が安定しているうちに、ブザー又はライト発生器から、測った温度安定の信号を出す。安定信号が終わったあとの一定時間以内、直ちにバックライトの照明を作動させ、しかも適当な時間(約5−10秒)を遅延させる。そうすると、ユーザがバックライトの表示時間以内に測った結果をはっきり見ない場合でも、電子体温計のオフ（ＯＦＦ）の前に電源スタートスイッチをそのまま押すと、バックライトは直ちに作動でき、スイッチをリーリスする時点まで維持できる。スイッチをリーリスすると同時に電子体温計をオフ（ＯＦＦ）させる。
【００１５】
上述の目的（四）を達成するための電子体温計の構造では、測量本体における回路基板に透過孔をあける。そして、薄片形のブザーは透過孔の位置にセットされ、同様に音声がでてくるので、従来の音ボックスを省略させ、体積を省く効果に役立つ。
本発明では、その一つの分離ユニット、例えば、測量本体は少なくとも二つ以上の電子素子が欠けている。それら欠けている二つ以上の電子素子が別の分離ユニット、例えば温度センサー装置に設けられる。それで、２パートのモジュールユニットを形成する。そうすると、ユーザは温度センサー装置を利便に変更、清潔、消毒することができる。衛生、安全の効果を持つばかりでなく、全体の構造が簡易だから、製造のコスト、値段も低降できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１、図２、図３を参照する。本発明の一実施例による構造は体温計の本体を分離、組立できる二つのモジュールユニットに分け、主に次の要素を含む。
測量本体１０は硬質のプラスチック材料の上カバー１１、下カバー１２から組成される。下カバー１２の前に凹溝１２１及び貫通孔１２２が嵌め合うために設けられるが、下カバー１２の前両側に、係合ブロック１２３も嵌め合うために設けられる。下カバー１２に電池カバー１２４が配置され、電池を取り付ける。測量本体１０の中に、軟質又は硬質の回路基板１３及び機芯１４を収容する。回路基板１３と機芯１４を連結したあとで、電源のスタートスイッチ１３１、表示装置１３２（例えばＬＣＤ）、ブザー１３３、ランプ１３４(例えばＬＥＤ)などの要素を設置する。電源スタートスイッチ１３１、ランプ１３４がすこし測量本体１０の表面から外へ露出する以外、ブザー１３３が回路基板１３に加工される貫通孔１３３１に設置される。ブザー１３３は薄片状で、従来の音声ボックスではなく、有効的に体積を減らす。ブザー１３３又はランプ１３４(又は同時採用)は電源オン（ＯＮ）のとき、測量の温度が安定に至るとき、又は電源オフ（ＯＦＦ）のときに、知らせ信号が出て来る(即ち、音声又は光を生じる)。表示装置１３２の後にバックプレートバックプレート１５がある。回路基板１３に、完全ではない電子体温の測量回路を配置する(図６を参照)。完全ではない電子体温測量回路はマスターコントロールの集積回路及び外部接続の数多の電子素子から組成される。その中には、発振用の参考抵抗、温度センサーユニット（ｓｅｎｓｏｒ）など二つ以上の電子測量素子が含まれていない。電源スタートスイッチ１３１を作動したあとで、測量回路が完全ではないために、体温の測量ができない。表示装置１３２も測った結果を得ないので、表示装置１３２は特定の信号(例えばＥｒｒ)で測量結果がないことを表す。測量本体１０は体温の測量機能を持たず、測量本体１０の不完全回路は接続装置を温度センサー装置２０の二つの電子測量素子と接続するよりほかには、有効で完全的な回路が形成できず、体温の測量機能が得られない。測量本体１０は測量回路の大部分を含み、温度センサー装置２０から収集する温度信号を温度のデータ信号に転換させ、表示装置１３２まで出力させる。
【００１７】
温度センサー装置２０は独立のユニットであり、外部が硬質プラスチック材料から作られ、主に、測量プロッブ２１や温度センサー２２や接合台座２３や温度のセンサーユニット（ｓｅｎｓｏｒ）２４と参考抵抗２５など少なくとも二つ以上の電子素子から組成される。温度センサーユニット（ｓｅｎｓｏｒ）２４と参考抵抗２５は一対になる抵抗のモジュールを採用してもよい。参考抵抗２５と温度センサーユニット（ｓｅｎｓｏｒ）２４は特定温度において（一般的な環境温度設定ならば、参考抵抗２５は２５℃で、温度のセンサーユニットは３７℃で）、抵抗値の差異を一定の範囲に保持しなければならない。接合台座２３は中空で、上方の表面にノッチ２３１がある。その二つの側壁に、測量本体１０に設置する係合ブロック１２３と係合できる嵌め溝２３２が加工される。接合台座２３の内側壁面には、測量本体１０の凹溝１２１に対応する突き出しバー２３３が設けられる。温度センサーユニット２４は測量プロッブ２１の部位に配置される。温度センサーユニット２４のワイヤ２４１末端及びほかの電子素子は接続装置に接続して固定される。図６に示すように、温度センサー装置２０と測量本体１０が接続装置を経由して接続されるときに、測量本体１０の不完全測量回路は金属薄片、温度センサー装置２０における温度センサーユニット（ｓｅｎｓｏｒ）２４及び参考抵抗２５など少なくとも二つ以上の電子素子に接続され、有効かつ完全の電子測量回路が形成される。そのときに、自動的に、又は電源スタートスイッチの作動を経由して、電子体温計の測量回路はスムーズに体温の測量を行う。
【００１８】
接続構造は測量本体１０と温度センサー装置２０との間に設けられる。その構造としては測量本体１０の回路基板１３に弾性薄片１３５を配置する。それで、導電機能の弾性薄片１３６を回路基板１３にセットする。弾性薄片１３６はすこし弾性薄片カバー１３５の外から露出する。接合台座２３には滑り溝２３４を設けて、制御基板２６を入れる。制御基板２６の片側は温度センサーユニット（ｓｅｎｓｏｒ）２４のワイヤ２４１の末端に接続される。制御基板２６の表面に金属の接触ポイント２６１があり、しかも参考抵抗２５を設置することができる。
【００１９】
図４及び図５を同時に参照する。本実施例の温度センサー装置２０と測量本体１０を連結する場合に、温度センサー装置２０の係合溝２３２に測量本体１０の係合ブロック１２３を嵌める。それで、温度センサー装置２０と測量本体１０が相互に連結する形状となる完全の電子体温計の外観を形成する。そのときに、温度センサー装置２０の突き出しバー２３３はおりよく測量本体１０の凹溝１２１に入るので、温度センサー装置２０と測量本体１０を連結して、脱落しないようにセットさせる。
【００２０】
図４、図５及び図６を同時に参照する。測量本体１０が接続構造を経由して温度センサー装置２０に接続するときに、制御板２６における接続ポイント２６１が測量本体１０の弾性薄片１３６に接触するので、測量本体１０の不完全測量回路、温度センサー装置２０から分離される参考抵抗２５及び温度センサーユニット（ｓｅｎｓｏｒ）２４など少なくとも二つ以上の電子素子に結合される。そのときに、不完全の体温測量回路が直ちに有効かつ完全の電子体温測量回路になって、その測量誤差が一定の範囲に保持される。測量本体１０と温度センサー装置２０を連結したあとで、自動的に、又は電源スタートスイッチ１３１の作動を経由して、電子体温計をスタートさせ、測る温度が安定に至る時点まで、測量信号を発生させる。
【００２１】
そうすると、病院又は家庭のユーザは一本の測量本体１０だけで、無数の温度センサー装置２０に合わせて、多数の患者の温度を測るツールとして応用できる。患者に接触する温度センサー装置２０が単一の患者に連続に使用され、患者の温度測量ツールの独占性を満足する以外に、温度センサー装置２０がモジュールのユニットであるから、製造がとても簡単で、コスト、値段が低く、利便に清潔、消毒でき、病院の患者の相互感染を防ぐこともできる。
【００２２】
また、測量本体１０の表示装置１３２の後にバックライト薄片１５を設ける。制御の回路にバックライト表示の時間遅延回路、リッセト回路を追加する。測量本体１０と温度センサー装置２０が接続構造を経由して完全の電子体温測量回路を形成し、体温を測る場合、測る温度が安定にいたるときに、ブザー１３３又は(及び)ランプ１３４が測量温度の安定信号を出す。安定の信号発生が終わってから固定の時間以内に、直ちにバックライト薄片１５をスタートさせ、発光の照明で測る結果を簡易に識別できるようにする。表示装置１３２の後におけるバックライト薄片１５の照明時間はおよそ5-10秒だけである。ユーザがバックライトの表示時間以内に測った結果をはっきり見ない場合、電子体温計のオフ（ＯＦＦ）の前に電源スタートスイッチ１３１をそのまま押すと、バックライトは直ちに作動でき、スイッチ１３１をリーリスする時点まで維持できる。なお、スイッチ１３１をリーリスすると同時に、電子体温計をオフ（ＯＦＦ）させる。
【００２３】
温度センサー装置２０の測った結果は無線伝送で測量本体１０の中央制御システムへ送る。その構造は温度センサー装置２０に発射の回路を追加して配置し、不完全の電子体温測量回路に無線伝送回路を追加することにより、測った体温結果を中央制御システムへ伝送する。
【００２４】
電子体温計の製造プロセスにおいて、一対となる抵抗のモジュールは単一のユニットと見なす。つまり、参考抵抗２５及び温度センサーユニット（ＳＥＮＳＯＲ）２４は特定温度で抵抗値の差異が一定範囲以内にあるという一対の抵抗モジュールである。一対の抵抗モジュールを半田付け又は連結の構造で、不完全の電子体温計の測量回路基板に接続すると、不完全の電子体温の測量回路が直ちに有効かつ完全の電子体温の測量回路になるばかりでなく、差異値を調整しなくても、体温計の外殻体にいれれば、互換性の電子体温計（Ｉｍｐａｃｔ  ｍｅｄｉｃａｌ  ｔｈｅｒｍｏｍｅｔｅｒ）になる。
【００２５】
図７、図８及び図９を同時に参照する。本実施例の電子体温計の接続構造は測量本体１０と温度センサー装置２０との間における導電ツールである。その形式は金属プラッグ／ソケット（ＰＩＮ  ｈｅａｄｅｒ  ｔｏ  ｓｏｃｋｅｔ、図７を参照）や一列カード／一列ソケット（Ｅｄｇｅ  Ｃａｒｄ  ｔｏ  ｓｏｃｋｅｔ、図８を参照）や金属弾性薄片／シムカード（Ｍｅｔａｌ  ｓｔｒｉｎｇ  ｔｏ  Ｓｉｍｍ  ｃａｒｄ）や同一導電効果を遂げるほかの接続構造を採用する。図１３に示すような接続構造は導電及び信号伝送のジャック１６、ポスト２７のアセンブリ構造である。
【００２６】
図１０を参照する。温度センサー装置２０の測量プロッブ２１と接続する温度センサー２２は硬質又は(及び)軟質の材料を採用する。清潔、消毒、使用利便のために、長さを追加する場合、プラスチック被覆のワイヤを使う。
図１１及び図１２を同時に参照する。本実施例の電子体温計の製造コストを低降するために、測量プロッブは上下に相互に重畳されて導熱のよい金属フイルム（例えばアルミニウムホイルペイパー）２１１、２１２から組成される。そのときに、温度のセンサー（ｓｅｎｓｏｒ）及び一部分のワイヤ２４１がおりよく金属フイルム２１１、２１２の間に配置される。しかも、ワイヤ２４１が幾つかの同心円のような巻き状又は波浪状となるので、体温の測量速度を格段に向上させる。
【００２７】
要するに、本実施例の電子体温計のアセンブリ方法では体温計の本体を分離、アセンブリ可能な二つのモジュールに区分する。その一つのモジュールは少なくとも二つ以上の電子素子が欠けている。欠けた二つ以上の電子素子をもう一つのモジュールに設ける。使用の場合に、二つのモジュールを連結すると、本来完全ではない体温測定回路を完全の体温測定回路へ転換させ、患者の体温を測ることができる。
【００２８】
以上の内容は本発明の一実施例だけで、本発明の制限をしない。特許の請求範囲に基づいて、いずれの変換設計をしても、本発明の請求範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例による電子体温計を示す立体図である。
【図２】本発明の一実施例による電子体温計の測量本体を示す立体分解図である。
【図３】本発明の一実施例による電子体温計の温度センサーを示す立体分解図である。
【図４】本発明の一実施例による電子体温計の測量本体及び温度のセンサーを分離する状態を示す立体図である。
【図５】本発明の一実施例による電子体温計の測量本体及び温度のセンサーを組立するときのアセンブリ連結箇所の断面構造を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施例による電子体温計の完全ではない電子体温測量回路を簡単に示す模式図である。
【図７】本発明の一実施例による電子体温計の接続装置の構造（一）を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施例による電子体温計の接続装置の構造（二）を示す模式図である。
【図９】本発明の一実施例による電子体温計の接続装置の構造（三）を示す模式図である。
【図１０】本発明の一実施例による電子体温計の温度センサーの構造（一）を示す模式図である。
【図１１】本発明の一実施例による電子体温計の温度センサーの構造（二）を示す模式図である。
【図１２】本発明の一実施例による電子体温計の温度センサーの構造（三）を示す模式図である。
【図１３】本発明の一実施例による電子体温計を示す立体図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  測量本体、１１  上カバー、１２  下カバー、１３  回路基板、１４  機芯、１５  バックライト薄片、１６  ジャッキ、２０  温度センサー装置、２１  測量プロッブ、２２  温度センサー、２３  接合台座、２４  温度のセンサーユニット（ｓｅｎｓｏｒ）、２５  参考抵抗、２６  制御基板、２７  ポスト、１２１  凹溝、１２２  貫通孔、１２３  係合ブロック、１２４  電池カバー、１２５  電池、１３１  電源のスタートスイッチ、１３２  ＬＣＤ表示装置、１３３  ブザー、１３４  ＬＥＤライト発生器、１３５  弾性薄片カバー、１３６  弾性薄片、２１１  金属フイルム、２１２  金属フィルム、２３１  ノッチ、２３２  係合溝、２３３  突き出しバー、２３４  滑り溝、２４１  ワイヤ、２６１  接触ポイント、１３３１  透過孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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