(57)【要約】【課題】中子及び絶縁スリーブを別々に成形し、これらと端子部材とを組み合わせた状態でプラグ本体樹脂に埋め込むようにした耐熱型の電源プラグにおいて、端子部材と中子及び絶縁スリーブとの結合が強固で、端子部材のプラグ内埋め込み側の長さが短くてもガタツキが生じることなく、全体として小型化できるようにする。【解決手段】耐熱性合成樹脂によって予めモールド成形されている中子１２に、絶縁スリーブ１９を嵌めつけた端子部材１４を嵌合させて本体成形樹脂部１１ａのモールド成形によってプラグ本体１０及び端子部材１４を一体化させ、端子部材１４に切欠状凹部１６をそなえるとともに、絶縁スリーブ１９に切欠凹部１６に連通する樹脂流入用窓穴部を備え、これらを本体成形樹脂部の軟質合成樹脂材料により埋める。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性合成樹脂材料からなるプラグ本体と、該プラグ本体の差込側端面に先端部を突出させた複数の板状をした端子部材とを有し、前記プラグ本体はその差込側端面に露出させた耐熱性合成樹脂材からなる中子と、該中子を一体に埋め込んだ軟質性合成樹脂材からなる本体成形樹脂部とをもって構成され、前記端子部材は前記中子を貫通して先端側が該プラグ本体の端面から突出されるとともに、該突出部分の根元部外周にはコンセントの差込穴内に挿入される絶縁スリーブが嵌めつけられている耐熱型電源プラグにおいて、
前記端子部材は、前記プラグ本体内に埋め込まれた基端側の両側部に位置決め用突部が一体に形成され、その各位置決め用突部より先端側に切欠状凹部が備えられ、
前記絶縁スリーブは、基端側が前記端子部材の位置決め用突部に当接されるとともに、前記端子部材の切欠状凹部に対応する位置に該絶縁スリーブ内外に連通開口する窓穴部が形成され、
前記中子に対し端子部材を貫通させて支持させ、前記絶縁スリーブの窓穴部を該中子の背面に露出させ、
前記本体成形樹脂部の軟質合成樹脂材料により前記絶縁スリーブの窓穴部及び切欠状凹部内の空間が埋められていることを特徴としてなる耐熱型電源プラグ。
【請求項２】
絶縁スリーブの基端部外周には、端子部材の位置決め用突部に対応する位置に半径方向に張り出した係止用突片を一体に有し、該突片を前記位置決め用突部に当接させるとともに、該係止用突片を介して前記位置決め用突部を中子背面側に位置決めさせてなる請求項１に記載の耐熱型電源プラグ。
【請求項３】
中子は、プラグ本体の差込側端面に露出した端板部に端子部材を嵌合させる端子部材貫通孔を備え、該貫通孔の端板部背面側開口縁部に、該縁部を切り欠いた形状のプラグ本体樹脂流入路を備え、該流入路を通じて絶縁スリーブの窓穴部及び端子部材の切欠状凹部に本体成形樹脂部の合成樹脂材料を流入充填させてなる請求項１又は２に記載の耐熱型電源プラグ。
【請求項４】
中子は、端板部背面外周に筒状をしたスカート部を備え、該スカート部の中央を二分する配置に仕切りを備え、該仕切りの両側のスカート部内に端子部材貫通孔を開口させるとともに、前記仕切りは前記各端子部材貫通孔に嵌合させた両端子部材の基端部に接続した各電源コードのリード線露出部間を仕切る長さに形成されている請求項３に記載の耐熱型電源プラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源コンセントに差し込み、電気機器類に電力を供給するための電源プラグに関し、更に詳しくは、電源コンセントの差込穴に差し込まれる端子部材の突出端面部分に耐熱性合成樹脂材料によって成形した耐熱性中子を備え、且つ前記端子部材の突出部根元を、コンセントの差込穴内に挿入される絶縁スリーブで被覆し、トラッキング火災を防止するようにした電源プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高電圧対応用の電源プラグとしては、コンセントの差込穴に挿し込む端子部材の突出部分に耐熱性合成樹脂材をもってモールド成形された耐熱性の中子を備え、該中子に端子部材を貫通させ、端子部材と電源コードとの接続部分および前記中子を埋め込んで、ポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性合成樹脂材によるプラグ本体を成形した耐高圧電源用の電源プラグが知られている。
【０００３】
この従来の電源プラグは、中子を端子部材突出面に露出させて位置させることにより、端子部材とコンセントの接触子との間で生じる熱に対して発火や変形が発生し難い構造としている。
【０００４】
また、コンセントに差し込まれた端子部材の根元部が露出していると、その露出部分に埃が堆積し、端子部材間が短絡し発火するというトラッキング火災が発生する虞があることから、近年、端子部材の突出部根元外周にコンセントの差込穴に挿入される絶縁スリーブを嵌め付け、これによって差し込み状態にある時に端子部材が露出しない構造としたものが知られている。
【０００５】
これらの従来技術に関するものとして特許文献１に記載の構造のものがあり、この電源プラグは、図９に示すように、中子１をプラグ本体２の端面に露出させて埋め込むとともに、中子１の端板部１ａに開口させた端子部材貫通孔１ｂに絶縁スリーブ３が挿入され、該絶縁スリーブ３内に端子部材４を貫通させている。
【０００６】
端子部材４にはプラグ内埋め込み側端部に電源コード５が固着されて電気接続されている。また、端子部材４には図１０に示すようにその両側縁に、該端子部材４を中子１に対して位置決めさせるための段部６と、端子部材４に対して絶縁スリーブを位置決めさせる段部７とが間隔を隔てて設けられ、段部７より埋め込み側端部側がプラグ本体２を構成している軟質合成樹脂材２ａ内に埋め込まれている。
【０００７】
この電源コネクタの製造は、中子１及び絶縁スリーブ３をプラグ本体２とは別に予めモールド成形しておき、端子部材４に絶縁スリーブ３を嵌め合わせ、これを中子１にセットした状態でプラグ本体成型用の型内にセットし、これに軟質合成樹脂材を注入することにより、プラグ本体２内に各部材を埋め込んだ状態に一体化させるようにしている。
【０００８】
【特許文献】
特開平１０−３０８２５１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の耐熱型の電源プラグにおいては、予め別体として耐熱性合成樹脂をもって成形した中子１の端子部材貫通孔１ｂの内面と端子部材４の外面との間に絶縁スリーブ３が介在された構造となっているため、端子部材貫通孔１ｂと端子部材４との間に微細な隙間が生じる。
【００１０】
このため、端子部材４のガタツキを防止する必要から、プラグ本体２を形成した軟質合成樹脂材２ａ内に埋め込まれる部分、即ち図  における長さＬ１部分を長く必要とする。その結果、電源プラグ全体の長さＬ２が長くなり、全体形状が大きくならざるを得ないという問題があった。
【００１１】
本発明は上述の如き従来の問題に鑑み、中子及び絶縁スリーブを別々に成形し、これらと端子部材とを組み合わせた状態でプラグ本体樹脂に埋め込むようにした耐熱型の電源プラグにおいて、端子部材と中子及び絶縁スリーブとの結合が強固で、端子部材のプラグ内埋め込み側の長さが短くてもガタツキが生じることなく、全体として小型化できる電源プラグの提供を目的としたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、絶縁性合成樹脂材料からなるプラグ本体と、該プラグ本体の差込側端面に先端部を突出させた複数の板状をした端子部材とを有し、前記プラグ本体はその差込側端面に露出させた耐熱性合成樹脂材からなる中子と、該中子を一体に埋め込んだ軟質性合成樹脂材からなる本体成形樹脂部とをもって構成され、前記端子部材は前記中子を貫通して先端側が該プラグ本体の端面から突出されるとともに、該突出部分の根元部外周にはコンセントの差込穴内に挿入される絶縁スリーブが嵌めつけられている耐熱型電源プラグにおいて、前記端子部材は、前記プラグ本体内に埋め込まれた基端側の両側部に位置決め用突部が一体に形成され、その各位置決め用突部より先端側に切欠状凹部が備えられ、前記絶縁スリーブは、基端側が前記端子部材の位置決め用突部に当接されるとともに、前記端子部材の切欠状凹部に対応する位置に該絶縁スリーブ内外に連通開口する窓穴部が形成され、前記中子に対し端子部材を貫通させて支持させ、前記絶縁スリーブの窓穴部を該中子の背面に露出させ、前記本体成形樹脂部の軟質合成樹脂材料により前記絶縁スリーブの窓穴部及び切欠状凹部内の空間が埋められていることにある。
【００１３】
このように構成することにより、本体成形樹脂部をモールド成形する際に合成樹脂材料が絶縁スリーブの窓穴部及び端子部材の切欠状凹部内に入り込んで固化し、これらをより強固に結合させることとなり、端子部材は短い埋め込み長さであってもガタツキがなくグラツキのない安定した固定がなされる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明の特徴は、上記請求項１の構成に加え、絶縁スリーブの基端部外周には、端子部材の位置決め用突部に対応する位置に半径方向に張り出した係止用突片を一体に有し、該突片を前記位置決め用突部に当接させるとともに、該係止用突片を介して前記位置決め用突部を中子背面側に位置決めさせたことにある。
【００１５】
このように構成することにより、絶縁スリーブと端子部材が、中子の同一部分で位置決めされることとなり、構造が簡略化される。
【００１６】
請求項３に記載の発明の特徴は、上記請求項１又は２の構成に加え、中子は、プラグ本体の差込側端面に露出した端板部に端子部材を嵌合させる端子部材貫通孔を備え、該貫通孔の端板部背面側開口縁部に、該縁部を切り欠いた形状のプラグ本体樹脂流入路を備え、該流入路を通じて絶縁スリーブの窓穴部及び端子部材の切欠状凹部に本体成形樹脂部の合成樹脂材料を流入充填させたことにある。
【００１７】
このように構成することにより、中子の端子部材貫通孔内でのガタツキが防止されるとともに、中子、絶縁スリーブ及び端子部材間の結合がより強固になる。
【００１８】
請求項４に記載の発明の特徴は、上記請求項３の構成に加え、中子は、端板部背面外周に筒状をしたスカート部を備え、該スカート部の中央を二分する配置に仕切りを備え、該仕切りの両側のスカート部内に端子部材貫通孔を開口させるとともに、前記仕切りは前記各端子部材貫通孔に嵌合させた両端子部材の基端部に接続した各電源コードのリード線露出部間を仕切る長さに形成されていることにある。
【００１９】
このように構成することにより、端子部材間が耐熱性樹脂材料による仕切によって仕切られるため、一方の加熱が他方に影響を及ぼすことを防止できるとともに、中子表面に沿った端子間沿面距離が長くなり、絶縁性が高くなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図１〜図８について説明する。
図において、符号１０は本発明に係る耐熱型の電源プラグであり、１１はプラグ本体、１１ａはプラグ本体１１を構成している軟質合成樹脂材からなる本体成形樹脂部であり、一例としてポリ塩化ビニルが使用されている。
【００２１】
プラグ本体１１内には、そのプラグ差込側端面に露出して中子１２が埋め込まれている。この中子１２は耐熱性合成樹脂材、一例としてメラミンフェノールをもって成形されており、図1〜図４に示すように、端板部１２ａとその背面周縁から背面側に延びる角筒状のスカート部１２ｂ、及びスカート部１２ｂ内を二分する仕切り１２ｃとが一体に成形されている。仕切り１２ｃはスカート部１２ｂ後端よりさらに背面側に突出されている。
【００２２】
中子１２の端板部１２ａには一対の端子部材貫通孔１３，１３が貫通開口されている。この貫通孔１３，１３は仕切り１２ｃによって仕切られたスカート部内空間１２ｄ，１２ｄにそれぞれ開口し、仕切り１２ｃを中央にした互いに対照な位置に設けられている。
【００２３】
各貫通孔１３の背面側開口縁の長辺部には、一方の短辺部即ち側縁側に片寄せた位置をテーパ―状に切り欠いた形状のプラグ本体樹脂流入路１３ａ，１３ａがけいせいされている。
【００２４】
各端子部材貫通孔１３内には端子部材１４が貫通されている。この端子部材１４は、図５、図６に示すように矩形の板状をなしており、導電性板材を打ち抜いて形成され、その基端部の両即縁には位置決め用突部１５，１５が段状に形成されているとともに、その両位置決め用突部１５，１５の端子部材先端側位置には、端子部材１４の縁部を切り欠いた形状の切欠状凹部１６，１６が互いに対称な配置に形成されている。
【００２５】
端子部材１４の基端部には電源コード接続部１７が一体に形成されている。この電源コード接続部１７は左右に一対のリード線挟持片１７ａ，１７ａを有し、両リード線挟持片１７ａ，１７ａを互いに向き合う方向に折り曲げることによって電源コード１８のリード線１８ａを挟持して端子部材１４と電源コード１８との固着及び電気的接続がなされるようになっている。
【００２６】
端子部材１４には絶縁スリーブ１９が嵌め合わされている。この絶縁スリーブ１９は軟質合成樹脂をもってモールド成形されており、図６、図７に示すように断面長方形の角筒状をしており、その内面は端子部材１４が略密な状態で嵌合される形状及び大きさに、外面が中子の端子部材貫通孔１３内に略密な状態で嵌め合わされる形状及び大きさに形成されている。
【００２７】
絶縁スリーブ１９には、その先端側外周縁には先細りのテーパー面２０が形成されているとともに、基端部外周には、前後面のそれぞれ互い違いに側縁側に片寄せた位置から側縁に掛けて連続した一対の係止用突片２１，２１が互いに対称な配置に突設されている。また、前記基端部外周の前後面には係止用突片２１，２１とは反対側に片寄せた位置に樹脂流入用窓穴部２２，２２が互いに対称な配置に開口されている。
【００２８】
この窓穴部２２，２２は、絶縁スリーブ１９を端子部材１４の外周に先端側から嵌め合わせ、該絶縁スリーブ１９の基端側が端子部材１４の位置決め用突部１５，１５に当接させた状態で、各切欠状凹部１６，１６と連通するように対応させた位置に形成されている。
【００２９】
このように構成される端子部材１４及び絶縁スリーブ１９は、図２に示すように、端子部材１４の電源コード接続部１７に電源コード１８を連結させるとともに、該端子部材１４に絶縁スリーブ１９をその基端部が位置決め用突部１５，１５に当接させて嵌め合わせ、この状態で中子１２の背面側から貫通孔１３に挿通させ、絶縁スリーブ１９の係止用突片２１，２１を貫通孔１３の背面側開口縁部に当接させる。
【００３０】
このようにして端子部材１４の位置決め用突部１５，１５を、係止用突片２１，２１を介して中子１２の端板部１２ａの背面に対して位置決めさせ、絶縁スリーブ１９を端子部材１４の根元部外周を被覆する配置に位置決めさせる。
【００３１】
尚、この状態で両端子部材１４，１４の電源コード接続部１７を含む中子背面側突出部及び電源コード１８のリード線露出部間に前述した仕切り１２ｃを位置させている。これによって端子部材１４，１４間の中子表面沿面距離を長くし、絶縁性を高めると共に、一方の端子部材１４における発熱が他方の端子部材に影響を及ぼし難くいようにしている。
【００３２】
この状態でこれらを図示しないが、プラグ本体モールド成形型内の所定の位置に収容し、該型内にプラグ本体成形用の溶融合成樹脂を注入し、その内部に、端子部材１４及び絶縁スリーブ１９の各基端側を埋め込み、中子１２の端板部１２ａを差込側端面に露出させてプラグ本体１１内に埋め込み、耐熱型の電源プラグを形成している。
【００３３】
このようにしてプラグ本体１１成型用の樹脂を金型内に注入することにより、中子１２のスカート部１２ｂ内に流入した溶融樹脂は、中子端板部１２ｃの貫通孔縁部に形成されている本体樹脂流入路１３ａから絶縁スリーブ１９樹脂流入窓２２を通して端子部材１４の切欠状凹部１６内に入り込み、これらの空間を埋める。これによって端子部材１４と中子１２及び絶縁スリーブ１９が強固に一体化されることとなり、特に端子部材１４のプラグ本体成形樹脂部１１ａに埋め込まれる部分の長さが短い場合であってもガタツキの生じない電源プラグが得られる。
【００３４】
尚、このようにして成形された電源プラグの絶縁スリーブ１９は、図８に示すように端子部材１４がコンセント３０の差込穴３１に完全に差し込まれた状態で、先端部か前記差込穴３１内に挿入されるがコンセント３０内のターミナル３２の端子部材接触部までは達しない長さに形成されている。
【００３５】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る耐熱型電源プラグは、耐熱性合成樹脂によって予めモールド成形されている中子に、絶縁スリーブを嵌めつけた端子部材を嵌合させて本体成形樹脂部のモールド成形によってプラグ本体部及び端子部材を一体化させる構造であっても、端子部材に切欠状凹部をそなえるとともに、絶縁スリーブに前記切欠凹部に連通する樹脂流入用窓穴部を備え、これらが本体成形樹脂部の軟質合成樹脂材料により埋めることにより、全体の一体化がより強固になされ、端子部材の埋め込み長さが短くても、ガタツキの生じない強固な結合が得られ、プラグ形状を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐熱型電源プラグの実施の一例の全体構造の断面図である。
【図２】図1に示す耐熱型電源プラグの中子、端子部材、絶縁スリーブ及び電源コードの組み合わせ状態を示す断面図である。
【図３】図1に示す耐熱型電源プラグの中子を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は側面図である。
【図４】図1に示す耐熱型電源プラグの中子を示しており、（ｅ）は図３中のＡ−Ａ断面図、（ｆ）は図３中のＢ−Ｂ断面図、（ｇ）は図３中のＣ−Ｃ断面図、（ｈ）は図３中のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】図1に示す耐熱型電源プラグの電源コード接続前の端子部材を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図６】図1に示す耐熱型電源プラグの端子部材と絶縁スリーブとの嵌合状態を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図中のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】図1に示す耐熱型電源プラグの絶縁スリーブをしめしており、（ａ）、（ｂ）は斜視方向を違えた斜視図である。
【図８】図1に示す耐熱型電源プラグのコンセントへの差込状態を示す部分省略断面図である。
【図９】従来の耐熱型電源プラグの一例を示す断面図である。
【図１０】同上の中子、端子部材及び絶縁スリーブの嵌合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  電源プラグ
１１  プラグ本体
１１ａ  本体成形樹脂部
１２  中子
１２ａ  端板部
１２ｂ  スカート部
１２ｃ  仕切り
１２ｄ  スカート部内空間
１３  端子部材貫通孔
１３ａ  プラグ本体樹脂流入路
１４  端子部材
１５  位置決め用突部
１６  切欠状凹部
１７  電源コード接続部
１７ａ  リード線挟持片
１８  電源コード
１８ａ  リード線
１９  絶縁スリーブ
２０  テーパー面
２１  係止用突片
２２  樹脂流入用窓穴部
３０  コンセント
３１  差込穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004206996.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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