(57)【要約】【課題】押送する搬送物を押し残りなく搬送させることが可能な、クリーニング部材を具備したコンベヤにおいて、クリーニング部材の脱着作業が必要なく、運転や維持管理の手間がかからないコンベヤを提供する。【解決手段】ケース２内を循環移動するように配設された無端状コンベヤチェーン３と、前記コンベヤチェーン３に取り付けられた複数のスクレーパ１４及びクリーニング部材１７と、前記ケース２に取り付けられてコンベヤチェーン３の戻り側でコンベヤチェーン３に摺接するレール４と、を有するコンベヤであって、コンベヤチェーン３の送り側で、前記スクレーパ１４がケース２下面に摺接してケース２下面上の搬送物を押送し、前記クリーニング部材１７がケース２側壁に摺接してスクレーパ１４の横端とケース２側壁との空隙１９の搬送物を押送することを特徴とするコンベヤとした。【選択図】　　　　図２
2004115192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内を循環移動するように配設された無端状コンベヤチェーンと、前記コンベヤチェーンに取り付けられた複数のスクレーパ及びクリーニング部材と、前記ケースに取り付けられてコンベヤチェーンの戻り側でコンベヤチェーンに摺接するレールと、を有するコンベヤであって、
コンベヤチェーンの送り側で、前記スクレーパがケース下面に摺接してケース下面上の搬送物を押送し、前記クリーニング部材がケース側壁に摺接してスクレーパの横端とケース側壁との空隙の搬送物を押送することを特徴とするコンベヤ。
【請求項２】
前記クリーニング部材が、可撓性を有する部材であることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ。
【請求項３】
前記レールのコンベヤチェーンに摺接する部分が樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベヤ。
【請求項４】
前記コンベヤチェーンが鍛造チェーンであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベヤに関し、特に、穀類等を搬送するコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばとうもろこし、マイロ、大豆、菜種、大麦等の食料、動物飼料用等の穀類を船舶で港に輸送し、港に接岸した船舶から前記穀類を陸上のサイロ内に搬送収納し、必要に応じてサイロから穀類を取り出すような貯蔵搬送設備には、従来からコンベヤが用いられている。このようなコンベヤは、長いケース内の一対のスプロケット間に捲回された前記コンベヤチェーンと、ケース下面に取り付けられてコンベヤチェーンの送り側でコンベヤチェーンに摺接するレールと、ケース下面に摺接してケース内の搬送物をコンベヤチェーンの送り側で押送するコンベヤチェーンに取り付けられた複数のスクレーパと、ケース上面近傍に取り付けられてコンベヤチェーンの戻り側でコンベヤチェーンに摺接するレールとを有するコンベヤである。
【０００３】
ところで、上記のような従来のコンベヤはスクレーパとケース側壁、あるいはスクレーパとケース下面との間に空隙が形成され、押送する搬送物を押し残りなく搬送させることが困難であった。このため、ケース内を搬送させる搬送物を例えば大麦から大豆あるいは食用穀類と飼料原料用穀類等を相互に種類変更して搬送させる場合には異種穀類の混入が生じ、穀類の品質を低下させるという問題があった。特に近年、遺伝子組換え農作物と非組換え農作物との混入を防止が重要視され、前記異種穀類の混入を防止することの重要性は更に大きくなり、押送する搬送物を押し残りなく搬送させることが可能な、クリーニング部材を具備したコンベヤが知られている。
【０００４】
従来のクリーニング部材を具備したコンベヤは、スクレーパに取りつけられ少なくともケース下面と側壁に略密着し密着面が可撓性、柔軟性を有する素材から形成されたクリーニング部材を具備したコンベヤである（例えば特許文献１参照。）。以下、前記従来のクリーニング部材を具備したコンベヤについて図を参照して説明する
【０００５】
図１７は従来のクリーニング部材を具備したコンベヤの断面図、図１８は図１７のＣーＣ断面図である。このコンベヤにおいては、巻き付け装着部３６と巻き付け装着部に固定された厚みのあるフェルト様生地体３８とを有するクリーニング部材３０の巻き付け装着部３６が、コンベヤチェーン７０３から横方向に張り出したスクレーパ７１４に離脱自在に装着され、フェルト様生地体３８がケースの下面７０２Ｂと側壁７０２Ｌ、７０２Ｒとに密着摺接する。このクリーニング部材３０は柔軟性と可撓性を有しており、かつある程度の堅さを有しているので、ケース内の搬送物をコンベヤチェーン７０３の送り側（下側）で押送する際に柔軟に密着状態を保持し得て、押送する搬送物を押し残りなく搬送させることが可能である。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２９６２１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
運転や維持管理の手間がかからないようにするためには、クリーニング部材３０を常時スクレーパ７１４に装着して使用することが望ましい。しかし前記フェルト様生地体３８は磨耗し易いため、クリーニング部材３０を常時スクレーパ７１４に装着して使用すると、前記磨耗によりクリーニング部材３０を頻繁に交換する必要がある。このためケース内を搬送させる穀類の種類を変更するときだけクリーニング部材３０を装着して変更前の穀類を押し残りなく搬送させた後、クリーニング部材３０を取り外すという脱着作業が必要となり、運転や維持管理の手間がかかるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、クリーニング部材の脱着作業が必要なく、運転や維持管理の手間がかからないコンベヤを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ケース内を循環移動するように配設された無端状コンベヤチェーンと、前記コンベヤチェーンに取り付けられた複数のスクレーパ及びクリーニング部材と、前記ケースに取り付けられてコンベヤチェーンの戻り側でコンベヤチェーンに摺接するレールと、を有するコンベヤであって、コンベヤチェーンの送り側で、前記スクレーパがケース下面に摺接してケース下面上の搬送物を押送し、前記クリーニング部材がケース側壁に摺接してスクレーパの横端とケース側壁との空隙の搬送物を押送することを特徴とするコンベヤである。
【００１０】
このようなコンベヤではケース側壁間の寸法のバラツキを考慮し、最も寸法の小さい箇所でもコンベヤチェーンが所謂かじりを起こさず駆動源への過負荷あるいは機器の損傷を防ぐようにするため、スクレーパの横端とケース側壁との間に必要最小限の空隙が設けられる。本発明は前述のような構成により、ケース内の搬送物をコンベヤチェーンの送り側（下側）で押送する際に、スクレーパがケース下面に密着状態を保持し得てケース下面上の搬送物を押送し、クリーニング部材がケース側壁に密着状態を保持し得て前記空隙の搬送物を押送するので、搬送物を押し残りなく搬送させることが可能である。スクレーパのケース下面との摺擦部位はコンベヤチェーンの自重や搬送物の重さを受けるため最も摩耗が生じやすいが、スクレーパを厚くすることで面圧を下げることが出来るので摩耗は低減する。但し、スクレーパを厚くするとコンベヤチェーン全体の重量が増すのでそれを考慮して厚さを決める。これに対しクリーニング部材のケース側壁との摺擦部位はコンベヤチェーンの自重や搬送物の重さを受けることはないので摩耗は生じ難い。したがってクリーニング部材はコンベヤチェーンに取り付けられたままで脱着作業は不要であり運転や維持管理の手間を省くことができる。
【００１１】
本発明は、前記クリーニング部材が、可撓性を有する部材であることが好ましい。このようにすることにより、クリーニング部材の外側の横端部は側壁に充分に且つ適切な強さで摺接し空隙部の搬送物を好適に押送することができるとともに、押送時の前記横端部と側壁との摩擦抵抗が過大とならず、クリーニング部材の破損を防止でき磨耗も少なくなり、クリーニング部材の耐久性が向上する。
【００１２】
本発明は、前記前記レールのコンベヤチェーンに摺接する部分が樹脂であることが好ましい。このようにすることにより、コンベヤチェーンがレール上を摺動する時の騒音を低減できる。
【００１３】
本発明は、前記コンベヤチェーンが鍛造チェーンであることが好ましい。前記鍛造チェーンは、後述するチェーンユニットを追加又は削減する場合、１個だけの追加又は削減も可能であり、維持管理が容易になる。またチェーンユニットが硬度が大きい可鍛鋳鉄等の材料で形成されているので、後述するコッターピンがチェーンユニットに緩挿されても、コッターピンが隙間をえぐってチェーンユニットを損傷させることがない。このためコッターピンをチェーンユニットに緩挿させることができ、修理、調整等で分解する際、コッターピンチェーンユニットから抜き取ることが容易であり、前記維持管理が一層容易になる。そして鍛造チェーンは、後述する二股座の股部にピン座が挿入されてコッターピンで連結するというように構成部品が少ないため、部品同士での当り音や摩擦音が比較的生じ難く押送時騒音を小さくすることにも有利である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のコンベヤに係わる実施の形態を図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態１のコンベヤを模式的に示す側面図である。図１は後述する実施形態２〜４の側面図も兼ねる。図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図３は図２のＢ−Ｂ矢視図であり、ケースの略下半分を破断して内部を実線で表示している。図４は図２のＣ−Ｃ断面図である。図５は図４の部分拡大図であり、特にクリーニング部材の横端部が側壁に摺接する状態を示す図である。図６は図３の下側の部分拡大図である。押送方向を図１、３、４において尾付矢印で示す。
【００１５】
コンベヤ１は、矩形断面のケース２内の一対のスプロケット間に捲回されたコンベヤチェーン３を有し、下側が押送側、上側が戻り側となっている。ケース２の上面に開口させた投入口（図１）からシュート（図１）を介して搬送物をケース２内に導入し、コンベアチェーン３を周回駆動することにより、押送側に位置する後述するスクレーパにより搬送物を排出口（図１）側に向けて押送する
【００１６】
前記戻り側にはコンベヤチェーン３が摺接するレール４が配設されるとともに、適宜間隔で複数のレール受け材５が取り付けられており、このレール受け材５によってレール４が支持されている。このレール４はコンベヤチェーン３の弛みを防止するためのものである。
【００１７】
コンベヤチェーン３はスチールチェーンと通称される方式のものであり、外リンクプレート６と内リンクプレート７をコッターピン８で押送方向に交互に連結して組立てられている。コッターピン８はブッシュ９を介してローラ１０に挿入されている。コッターピン８の頭部と反対側の端部には割ピン１１が装着される。外リンクプレート６及び内リンクプレート７はコッターピン８を通すための図示省略のピン通し穴を具備する。
【００１８】
外リンクプレート６及び内リンクプレート７の外側面には板状のアタッチメント１２、１３がそれぞれ固着される。アタッチメント１３は、アタッチメント１２よりも横方向寸法が外リンクプレート６の厚さ寸法（横方向寸法）分大きいものであり、それ以外はアタッチメント１２と同じである。すなわちアタッチメント１３の両横端寸法、上下方向寸法はアタッチメント１２のものと同じである。
【００１９】
アタッチメント１２、１３の押送側にはスクレーパ１４がボルト１５及びナット１６により固着される。薄板状のクリーニング部材１７がスクレーパ１４の押送側にボルト１５及びナット１６により固着される。前記固着をより確実のものにするためにボルト１５頭部の押送側に押え板１８を介装してボルトナット締結することが好ましい。
【００２０】
アタッチメント１２、１３、スクレーパ１４、クリーニング部材１７及び押え板１８はボルト１５を通すための図示省略のボルト通し穴を具備する。
【００２１】
スクレーパ１４は図２の形状が略凹型の横方向に一体の（すなわち）形状であり、スクレーパ１４の下端は外リンクプレート６、内リンクプレート７、アタッチメント１２、１３及びローラ１０の下端よりも下に位置し、ケース下面２Ｂに摺接するようにする。スクレーパ１４の両横端はアタッチメント１２、１３の両横端に略一致させるか、アタッチメント１２、１３の両横端よりも外に位置するようにして、ケース２の側壁２Ｌ、２Ｒとの間に空隙１９を形成させる。空隙１９はできるだけ小さくすることが好ましい。空隙１９が大きいとクリーニング部材１７にかかる押送負荷が大きくなり空隙部の搬送物を押送する作用が不完全になるおそれがある。
【００２２】
スクレーパ１４の上端は外リンクプレート６、内リンクプレート７の上端と略一致するようにする。このようにすることにより、コンベヤ１が水平設置の場合は搬送物を十分に押送することができる。スクレーパ１４の上端が低過ぎると、ケース下面２Ｂ上の搬送物の内、上部のものが十分に押送されないおそれがある。
【００２３】
クリーニング部材１７の下端は、空隙１９に存在する部分ケース下面２Ｂに摺接するように（すなわちスクレーパ１４の下端位置と同じになるように）し、それ以外はスクレーパ１４の下端位置と同じかあるいは上になるようにする。
【００２４】
クリーニング部材１７の横端部１７Ａが側壁２Ｌ、２Ｒに充分に摺接するよう、クリーニング部材１７の横方向寸法を適切な値にするとともに、可撓性を有するようにするためクリーニング部材１７の厚さ寸法を適切な値にして、押送時、クリーニング部材を側壁に好適に摺接させる。前記厚さ寸法が過大であると、可撓性が不足して側壁２Ｌ、２Ｒに摺接する強さが大き過ぎて押送時の摩擦抵抗が過大となり、極端な場合はクリーニング部材１７が破損するので、あまり大きくし過ぎないようにする。逆に厚さ寸法が過小であると側壁２Ｌ、２Ｒに摺接する強さが小さ過ぎて空隙部の搬送物を押送する作用が不完全になるおそれがある。
【００２５】
クリーニング部材１７は全てのスクレーパ１４に設置しても良いが、必ずしもその必要はなく、本実施形態ではスクレーパ１４の押送方向８箇所の内、１箇所にクリーニング部材１７を設置した。すなわち図３、４に図示されたスクレーパ１４の内、押送方向端のスクレーパ１４にクリーニング部材１７を設置し、順次押送方向（あるいは反押送方向）に８箇所目のスクレーパ１４にクリーニング部材１７を設置する。
【００２６】
レール４、外リンクプレート６、内リンクプレート７及びアタッチメント１２、１３の材料は例えば炭素鋼等の鉄鋼材料である。コッターピン８の材料は例えば炭素鋼等等の鉄鋼材料であり、焼き入れ処理して硬度を大きくしている。スクレーパ１４の材料は例えば高分子ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン等の樹脂材料である。クリーニング部材１７の材料は可撓性を有する樹脂材料であり、例えば高分子ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン等である。
【００２７】
ケース２の上面に開口させた図示省略の開口から図示省略のシュートを介して搬送物をケース２内に導入し、コンベアチェーン３を周回駆動することにより、押送側のスクレーパ１４がケース下面２Ｂに摺接して搬送物を図示省略の排出口側に向けて押送する際、空隙１９に存在する搬送物は従来はスクレーパ１４により押送することはできなかったが、本発明のコンベヤにおいては側壁２Ｌ、２Ｒに摺接するクリーニング部材１７により押送することが可能となる。そしてクリーニング部材の横端部は側壁に充分に且つ適切な強さで摺接し空隙部の搬送物を好適に押送することができるとともに、押送時の前記横端部と側壁との摩擦抵抗が過大とならず、クリーニング部材の破損を防止でき磨耗も少なくなり、クリーニング部材の耐久性が向上する。
【００２８】
＜実施形態２＞
図７は本発明の実施形態２のコンベヤ２０１の断面図（図１のＡ−Ａ断面図）、図８は図７のＢ−Ｂ矢視図であり、ケースの略下半分を破断して内部を実線で表示している。図９は図７のＣ−Ｃ断面図である。図１０は図８の下側の部分拡大図である。図１１は図７の部分拡大図で特にレールを示す図である。図１２は図１１のＤ−Ｄ断面図である。押送方向を図８、９において尾付矢印で示す。同一部分は図２〜６と同じ参照符号を付す。
【００２９】
実施形態１に対する実施形態２の違いは次の点であり、それ以外は実施形態１と同じである。
（１）コンベヤチェーンは実施形態１ではスチールチェーンだが、実施形態２では後述する鍛造チェーンである。なおこれにともないアタッチメントの形状寸法が、実施形態１に対して実施形態２では若干異なる
（２）レールのコンベヤチェーンに摺接する部分は実施形態１では鉄だが、実施形態２では樹脂である。
【００３０】
コンベヤチェーン２０３は鍛造チェーンと通称される方式のものである。チェーンユニット２２０は例えば可鍛鋳鉄等の材料を鍛造して形成される。チェーンユニット２２０はバーリンク２２０Ａの一端にピン座２２０Ｂを、他端に二股座２２０Ｃを具備する。複数のチェーンユニット２２０が押送方向に向きを揃えて、二股座２２０Ｃの股部に隣接するチェーンユニット２２０のピン座２２０Ｂが挿入されて連続に配設され、コッターピン２０８で連結して組立てられている。コッターピン２０８の頭部と反対側の端部には割ピン１１が装着される。二股座２２０Ｃの外側面には板状のアタッチメント２１２が固着される。ピン座２２０Ｂ及び二股座２２０Ｃはコッターピン２０８を通すための図示省略のピン通し穴を具備する。
【００３１】
実施形態１のスチールチェーンは、外リンクプレート６あるいは内リンクプレート７を追加又は削減する場合、外リンクプレート６及び内リンクプレート７を１対（すなわち２リンクを１対）として追加又は削減しなければならないのに対し、本実施形態の鍛造チェーンはチェーンユニット２２０を追加又は削減する場合、１個だけの追加又は削減も可能であり、維持管理が容易になる。
【００３２】
実施形態１のスチールチェーンは、外リンクプレート６の材料が前述のように鉄板であるので、焼き入れ処理されたコッターピン８よりも硬度が小さい。したがってコッターピン８が外リンクプレート６に緩挿される（コッターピン８の外径寸法が外リンクプレート６の穴の内径寸法よりも小さく、挿入後隙間が生じる状態にされる）と、硬度が大きいコッターピン８が前記隙間をえぐって外リンクプレート６を損傷させる可能性があるため、コッターピン８は外リンクプレート６に圧入され隙間が生じないようにしている。このため修理、調整等で分解する際、コッターピン８を外リンクプレート６から抜き取ることが困難で維持管理上不都合である。
【００３３】
これに対し実施形態２の鍛造チェーンは、チェーンユニット２２０が硬度が大きい可鍛鋳鉄等の材料で形成されているので、コッターピン２０８がチェーンユニット２２０に緩挿されても、コッターピン２０８が隙間をえぐってチェーンユニット２２０を損傷させることがない。このためコッターピン２０８をチェーンユニット２２０に緩挿させることができ、修理、調整等で分解する際、コッターピン２０８をチェーンユニット２２０から抜き取ることが容易であり、維持管理が容易になる。
【００３４】
レール２０４は鉄製の基部材２１と複数個の樹脂製の摺接部材２２とを有し両者はボルト２３とナット２４とにより締結されている。ボルト２３は皿ボルトであり、摺接部材２２は前記皿ボルトの頭部が摺接部材２２の上面に突出しないような通し穴付皿ぐり２２Ａを具備し、基部材２１はボルト２３を通すためのボルト通し穴２１Ａを具備する。
【００３５】
摺接部材２２の材料は例えば高分子ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン等の樹脂材料である。摺接部材２２はそれを成形する金型の寸法制約により、長さ（押送方向）寸法は約３ｍ以下であり、押送方向に複数個連続して配設される。そして前記樹脂材料の熱膨張係数は基部材２１の材料である鉄よりも大きいため、高温時の熱膨張を吸収するため前記複数個の摺接部材２２の隣接部に隙間を設けるようにする。熱膨張時、摺接部材２２のボルト締結部が押送方向に移動できるようにボルト２３へのナット２４の締め込み強さ（締め付けトルク）を適切な値に設定して摺接部材２２をボルト締結するとともに、ボルト２３がボルト通し穴２１Ａ内で前記押送方向に移動できるようにボルト通し穴２１Ａの内径寸法を適切な値に設定する。
【００３６】
実施形態１では鉄のレールに鉄のコンベヤチェーンが摺接するため押送時騒音が比較的大きかったが、実施形態２では樹脂材料の摺接部材２２に鉄のコンベヤチェーンが摺接するため押送時騒音が比較的小さいものとなる。実施形態１のスチールチェーンは外リンクプレートと内リンクプレートをコッターピンで連結し、且つコッターピンはブッシュを介してローラに挿入されているというように構成部品が多いため、前記部品同士での当り音や摩擦音が比較的生じ易かったが、実施形態２の鍛造チェーンは、二股座の股部にピン座が挿入されてコッターピンで連結するというように構成部品が少ないため、前記部品同士での当り音や摩擦音が比較的生じ難く押送時騒音を小さくすることに一層有利である。
【００３７】
＜実施形態３＞
図１３は本発明の実施形態３のコンベヤ３０１の断面図（図１のＡ−Ａ断面図）、図１４は図１３のＣ−Ｃ断面図である。押送方向を図１４において尾付矢印で示す。同一部分は図２〜６と同じ参照符号を付す。実施形態１では、側壁２Ｒに摺接するクリーニング部材と側壁２Ｌに摺接するクリーニング部材とを押送方向の同じ位置に配設したが、実施形態３では、側壁２Ｒに摺接するクリーニング部材と側壁２Ｌに摺接するクリーニング部材とを押送方向の違う位置に配設したものであり、それ以外は実施形態１と同じである。
【００３８】
実施形態３ではスクレーパの押送方向４箇所の内、１箇所に側壁２Ｒに摺接するクリーニング部材１７を配設し、順次押送方向（あるいは反押送方向）に４箇所目のスクレーパ位置に側壁２Ｌに摺接するクリーニング部材１７を配設する。
【００３９】
実施形態２でも同様に、側壁２Ｒに摺接するクリーニング部材と側壁２Ｌに摺接するクリーニング部材とを押送方向の違う位置に配設することができる。
【００４０】
＜実施形態４＞
図１５は本発明の実施形態４のコンベヤ４０１の断面図（図１のＡ−Ａ断面図）、図１６は図１５のＢ−Ｂ矢視図であり、ケースの略下半分を破断して内部を実線で表示している。押送方向を図１６において尾付矢印で示す。同一部分は図２〜６と同じ参照符号を付す。実施形態１では、スクレーパ上端は外リンクプレート、内リンクプレートの上端と略一致するようにしたが、実施形態４では、スクレーパ４１４の上端は外リンクプレート、内リンクプレートの上端よりも上にあるように（すなわちスクレーパの上下方向寸法を大きく）したものであり、それ以外は実施形態１と同じである。
【００４１】
コンベヤが押送方向に上り勾配となるように設置される場合に、実施形態１ではスクレーパ上端位置が高くないので、ケース下面２Ｂ上の搬送物の内、上部のものが反押送方向に落下し易く十分に押送されないおそれがあるが、実施形態４ではスクレーパ上端位置が高いので、上部のものも十分に押送できる。
【００４２】
実施形態２、３でも同様に、スクレーパの上下方向寸法を大きくすることができる。
【００４３】
＜実施例＞
実施形態２の構成のコンベヤであって、ケース上下方向寸法８００ｍｍ、ケース横方向寸法５００ｍｍ、押送方向のスクレーパ取り付け間隔２００ｍｍ、摺接部材の材質を高分子ポリエチレン樹脂のものを、無負荷（押送無し）で押送速度４０ｍ／ｍｉｎで運転時の騒音をケース外側１ｍ（上下方向はケースの中間）で測定した測定値は６８ｄＢであり、後述する比較例の測定値よりも小さく、低騒音である。
【００４４】
＜比較例＞
構成が実施形態１のものであること以外は実施例と同じとしたものの騒音値は９５ｄＢであった。
【００４５】
そして前述の実施形態に限定されず、次のような変形とすることもできる。
（１）実施形態１、２では、クリーニング部材を設置する箇所をスクレーパの押送方向８箇所の内の１箇所としたが、これに限定されず前記８箇所が９箇所以上あるいは７箇所以下としても良く、またそれらの組み合わせ（例えば８箇所の内の１箇所、７箇所の内の１箇所を組み合わせる等）としても良い。
（２）実施形態３では、クリーニング部材は押送方向の４箇所目毎に設置したが、これに限定されず前記４箇所が５箇所以上あるいは３箇所以下としても良い。
（３）実施形態ではクリーニング部材の材料は樹脂材料としたが、これに限定されずバネ性を有する薄い金属板あるいはゴム板としても良い。
（４）実施形態ではスクレーパの材料は樹脂材料としたが、これに限定されずゴム板あるいは鉄板としても良い。本発明のコンベヤの搬送物である穀物は一般に油分を含有していて、前記油分がしみ出して潤滑作用を発揮するので、スクレーパの材料を鉄板とした場合でもスクレーパとケースとの摩擦が低減されコンベヤの運転に支障を来たすことはない。
（５）実施形態１では外リンクプレートの位置にクリーニング部材を配設したが、これに限定されずも内リンクプレートの位置にクリーニング部材を配設しても良い。
（６）実施形態ではスクレーパ１４は図２の形状が略凹型の横方向に一体のものとしたが、これに限定されず横方向に分割のものとしても良い。
（７）実施形態２ではボルト２３を皿ボルトとしたが、これに限定されず六角穴付ボルトとし、六角穴付ボルトの頭部が摺接部材材２２の上面に突出しないような通し穴付座ぐりを摺接部材材２２に具備しても良い。この場合、ナット２２を使用せず基部材２０４Ａに雌ネジを設け、熱膨張時、締結部が押送方向に移動できるように通し穴付座ぐりの内径寸法を適切な値に設定するようにしても良い。
（８）実施形態１ではレールのコンベヤチェーンに摺接する部分は鉄としたが、実施形態２のように樹脂にしても良い。
【００４６】
本発明においては、上記変形同士の組み合わせ或いは実施形態と変形との組み合わせは、任意に行うことができる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態あるいは変形について説明したが本発明は前記実施形態あるいは変形に限定されず、種々の形態とすることができ、本発明の趣旨に合致する任意のコンベヤとすることができる。そして本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良ならびに設計の変更が可能であることは勿論である。
【００４８】
【発明の効果】
上述のように、本発明によればクリーニング部材の脱着作業が必要なく、運転や維持管理の手間がかからないコンベヤを提供することができる。そしてレールのコンベヤチェーンに摺接する部分を樹脂とし、コンベヤチェーンを鍛造チェーンとすることにより低騒音で維持管理が容易なコンベヤを提供することができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１〜４のコンベヤを模式的に示す側面図である。
【図２】実施形態１の図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図４の部分拡大図であり、特にクリーニング部材の横端部が側壁に摺接する状態を示す図である。
【図６】図３の下側の部分拡大図である。
【図７】実施形態２の図１のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ矢視図ある。
【図９】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】図８の下側の部分拡大図である。
【図１１】図７の部分拡大図で特にレールを示す図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ断面図である。
【図１３】実施形態３の図１のＡ−Ａ断面図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ断面図である。
【図１５】実施形態４の図１のＡ−Ａ断面図である。
【図１６】図１５のＢ−Ｂ矢視図ある。
【図１７】従来のクリーニング部材を具備したコンベヤの断面図である。
【図１８】図１７のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１，２０１，３０１，４０１　コンベヤ
２　ケース
２Ｂ　ケース下面
２Ｌ，２Ｒ　側壁
３，２０３　コンベヤチェーン
４，２０４　レール
５　レール受け材
６　外リンクプレート
７　内リンクプレート
８，２０８　コッターピン
９　ブッシュ
１０　ローラ
１１　割ピン
１２，１３，２１２　アタッチメント
１４，４１４　スクレーパ
１６，２３　ボルト
１６，２４　ナット
１７　クリーニング部材
１７Ａ　横端部
１８　押え板
１９　空隙
２１　基部材
２１Ａ　ボルト通し穴
２２　摺接部材
２２Ａ　穴付皿ぐり
２２０　チェーンユニット
２２０Ａ　バーリンク
２２０Ｂ　ピン座
２２０Ｃ　二股座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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