(57)【要約】【課題】気化器を鋳造のみで形成しても、大型化せずに所定の気化面積を確保でき、一次空気の必要量を確保することのできる燃焼装置を提供すること。【解決手段】予熱用ヒータ６を備えた筒状の気化器１の内壁に下方に向かってその内径を小さくする複数の段部１ａ、１ｂを形成し、前記段部の上段側に複数の炎孔を有する炎孔板９を、下段側にディスクプレート７と縮流板８とを固定することにより、前記気化器内を、燃焼室と、混合室３と、気化室２とに区画形成し、前記気化室に攪拌器１１と、ロータリーカップ１０と、同ロータリーカップ内に液体燃料を滴下するノズル１２とからなる霧化手段を配設し、同気化室の下部開口周縁に取付ネジを挿通する取付孔５ｂと、未燃焼液体燃料を蒸発する蒸発溝５ａとを備えた取付面５を形成してなる燃焼装置において、前記取付面に、前記取付孔と蒸発溝とが周方向に断続的に形成されてなる燃焼装置としている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予熱用ヒータを備えた筒状の気化器の内壁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部を形成し、前記段部の上段側に複数の炎孔を有する炎孔板を、下段側にディスクプレートと縮流板とを固定することにより、前記気化器内を、燃焼室と、混合室と、気化室とに区画形成し、前記気化室に攪拌器と、ロータリーカップと、同ロータリーカップ内に液体燃料を滴下するノズルとからなる霧化手段を配設し、同気化室の下部開口周縁に取付ネジを挿通する取付孔と、未燃焼液体燃料を蒸発する蒸発溝とを備えた取付面を形成してなる燃焼装置において、
前記取付面に、前記取付孔と蒸発溝とを周方向に断続的に形成してなることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記気化器の気化室内壁面に、前記取付ネジの頭部の逃げ溝を形成してなることを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置に係わり、とくに、ダイカスト製気化器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃焼装置は、図３、図４に示すように、上方に受熱部４を備え、中央内壁周縁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部１ａ、１ｂを設けると共に、下方開口部周縁に底面を形成する取付面５を設けた略筒状の気化器１をアルミの鋳造にて形成している。
前記気化器１は、その下部に、周縁に予熱用ヒータ６を備えた気化室２を形成し、同気化室２の上部に、前記下段の段部１ｂにディスクプレート７と縮流板８とを固定し、上段の段部１ａに複数の炎孔を備える炎孔板９を配設した混合室３を形成し、同炎孔板９より上部を前記受熱部４としている。
また、前記気化室２にはノズル１２から滴下された灯油等の液体燃料を分散するロータリーカップと、同ロータリーカップで分散された燃料を攪拌する攪拌器とでなる液体燃料用霧化手段が配設されている。
そして、予熱用ヒータ６に通電することにより予め熱せられた気化室２内に液体燃料を噴霧、攪拌して気化させ、混合室３で空気と十分混合して前記炎孔板９から吹き出させ、これに着火することにより燃焼させている。
燃焼後は前記受熱部４で受けた燃焼熱を前記気化室２に伝導することによりヒートバックさせ、前記予熱用ヒータ６への通電を切ってもよい構成となっている。
また、前記気化室２の内周の気化面２ａは、その表面積を大きくとるため、鋳造の後、ＮＣ加工によりアンダーカットされ、拡大されている。
また、気化室２の底面を形成する前記取付面５の前記気化面２ａとの交差部上面には、消火時の未燃液体燃料を受けて、蒸発させるための蒸発溝５ａが設けられており、その内周の一段高い面には気化器１を燃焼装置本体に取り付けるための取付ネジ２０を挿通する取付孔５ｂが設けられている。
即ち、消火時の未燃液体燃料がネジを伝わって漏れないようにするため、取付孔の周縁を前記蒸発溝５ａより一段高くしている。
しかし、上記、従来の構造では、気化器１の鋳造後、前記気化室２の気化面をＮＣ加工によりアンダーカットして形成しているため、後加工が必要となり、コスト的に不利になるという問題がある。
また、従来の燃焼装置には、アンダーカットを省いて鋳造のみで形成したものもある（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、この構成では、気化面２ａの面積が小さくなるばかりか、底部開口面積が小さくなり、一次空気の必要な量が確保できないという問題がある。
そこで、底部開口面積を確保するため、例えば、図５、図６に示すように、取付孔５ｂを蒸発溝５ａに設けることが考えられるが、この場合、消火時の未燃液体燃料がネジを伝わって漏れてしまうという問題が残る。
また、底部開口面積を大きくして一次空気の必要量を確保するため、取付面を気化器底面外周に設けたものがある（例えば、特許文献２参照。）。
しかし、この構成では、気化器外形が大きくなり、小型化できないという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−７６３０２号公報（第２−４頁、第１図）
【特許文献２】
特開平６−３４１０９号公報（第２−３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上述べた問題点を解決し、気化器をアンダーカットなしに鋳造のみで形成しても、大型化することなく、所定の気化面積を確保すると共に、底部開口面積を大きくして一次空気の必要量を確保することのできる燃焼装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するため、予熱用ヒータを備えた筒状の気化器の内壁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部を形成し、前記段部の上段側に複数の炎孔を有する炎孔板を、下段側にディスクプレートと縮流板とを固定することにより、前記気化器内を、燃焼室と、混合室と、気化室とに区画形成し、前記気化室に攪拌器と、ロータリーカップと、同ロータリーカップ内に液体燃料を滴下するノズルとからなる霧化手段を配設し、同気化室の下部開口周縁に取付ネジを挿通する取付孔と、未燃焼液体燃料を蒸発する蒸発溝とを備えた取付面を形成してなる燃焼装置において、
前記取付面に、前記取付孔と蒸発溝とを周方向に断続的に形成してなる構成となっている。
【０００６】
また、前記気化器の気化室内壁面に、前記取付ネジの頭部の逃げ溝を形成してなる構成となっている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明による燃焼装置を詳細に説明する。
図１は本発明による燃焼装置の一実施例を示す要部側断面図、図２は同要部切断斜視図である。
図１および図２に示すように、上方に受熱部４を備え、中央内壁周縁に、下方に向かってその内径を小さくする複数の段部１ａ、１ｂを設けると共に、下方開口部周縁に底面を形成する取付面５を設けた略筒状の気化器１をアルミの鋳造にて形成している。
前記気化器１は、その下部に、周縁に予熱用ヒータ６を備えた気化室２を形成し、同気化室２の上部に、前記下段の段部１ｂにディスクプレート７と縮流板８とを固定し、上段の段部１ａに複数の炎孔を備える炎孔板９を配設した混合室３を形成し、同炎孔板９より上部を前記受熱部４としている。
また、前記気化室２にはノズル１２から滴下された灯油等の液体燃料を分散するロータリーカップ１０と、同ロータリーカップ１０により分散された液体燃料を攪拌する攪拌器１１とでなる液体燃料用霧化手段が配設されている。
そして、予熱用ヒータ６に通電することにより予め熱せられた気化室２内に液体燃料を滴下、攪拌して気化させ、混合室３で空気と十分混合して前記炎孔板９から吹き出させ、これに着火することにより燃焼させている。
燃焼後は前記受熱部４で受けた燃焼熱を前記気化室２に伝熱することによりヒートバックさせ、前記予熱用ヒータ６への通電を切ってもよい構成となっている。
【０００８】
また、気化室２の底面を形成する前記取付面５には、消火時の未燃液体燃料を受けて、蒸発させるための蒸発溝５ａと、気化器１を燃焼装置本体に取り付けるための取付ネジ２０を挿通する取付孔５ｂとが周方向に断続的に設けられている。
これにより、取付面５を内側に広げなくとも、底面開口面積が十分広くとれ、一次空気を十分確保できると共に、取付孔の周縁を前記蒸発溝５ａより一段高くすることができ、消火時の未燃液体燃料が取付ネジ２０を伝わって漏れないようにすることができる。
また、前記気化室２の内周の気化面２ａは、前記取付ネジ２０の頭部の逃げとなる逃げ溝２ｂが形成されている。
これにより、気化面２ａの表面積を大きくすると共に、前記ディスクプレート７と縮流板８とを載せるためのシート面幅を大きくすることができる。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による燃焼装置によれば、予熱用ヒータを備えた筒状の気化器の内壁に下方に向かってその内径を小さくする複数の段部を形成し、前記段部の上段側に複数の炎孔を有する炎孔板を、下段側にディスクプレートと縮流板とを固定することにより、前記気化器内を、燃焼室と、混合室と、気化室とに区画形成し、前記気化室に攪拌器と、ロータリーカップと、同ロータリーカップ内に液体燃料を滴下するノズルとからなる霧化手段を配設置、同気化室の下部開口周縁に取付ネジを挿通する取付孔と、未燃焼液体燃料を蒸発する蒸発溝とを備えた取付面を形成してなる燃焼装置において、前記取付面に、未燃焼液体燃料を蒸発する蒸発溝と、前記取付孔とを周方向に断続的に形成したので、底面開口面積が十分広くとれ、一次空気を十分確保できると共に、取付孔の周縁を前記蒸発溝より一段高くすることができ、消火時の未燃液体燃料が取付ネジを伝わって漏れないようにすることができる。
また、前記気化室の気化面に、前記取付ネジの頭部の逃げ溝を形成したので、気化面の表面積を大きくして気化効率を向上すると共に、ディスクプレートと縮流板とを載せるためのシート面幅を大きくして安定した構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による燃焼装置の一実施例を示す要部側断面図である。
【図２】本発明による燃焼装置の一実施例を示す要部切断斜視図である。
【図３】従来の燃焼装置の一部分を示す要部側断面図である。
【図４】従来の燃焼装置の一部分を示す要部切断斜視図である。
【図５】従来の燃焼装置の一部分を示す要部側断面図である。
【図６】従来の燃焼装置の一部分を示す要部切断斜視図である。
【符号の説明】
１  気化器
１ａ  上段の段部
１ｂ  下段の段部
２  気化室
２ａ  気化面
２ｂ  逃げ溝
３  混合室
４  受熱部
５  取付面
５ａ  蒸発溝
５ｂ  取付孔
６  予熱用ヒータ
７  ディスクプレート
８  縮流板
９  炎孔板
１０  ロータリーカップ
１１  攪拌器
１２  ノズル
２０  取付ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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