(57)【要約】【課題】成形品の孔位置の微調整を容易に行うことができる射出成形金型を提供することを目的としている。【解決手段】固定型および可動型の少なくともいずれか一方に、複数の壁面形成用キャビティ部が同一方向に並ぶように設けられていて、先端から後端に向かってその外形が階段状に拡大する成形ピンが、型閉合時に各壁面形成用キャビティ部と壁面形成用キャビティ部との間に設けられたガイド孔を通るとともに、複数の壁面形成用キャビティ部を貫通し、成形ピンの一部によって各壁面形成用キャビティ部に貫通孔形成用柱部を形成するように配置される射出成形金型において、前記ガイド孔が穿設された入れ子を有し、この入れ子が、位置固定手段を介してガイド孔の中心軸の位置を変更自在に固定型または可動型の型本体に設けられた入れ子装着孔に遊嵌されていることを特徴としている。【選択図】　　　図２
2004050623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型および可動型の少なくともいずれか一方に、複数の壁面形成用キャビティ部が同一方向に並ぶように設けられていて、先端から後端に向かってその外形が階段状に拡大する成形ピンが、型閉合時に各壁面形成用キャビティ部と壁面形成用キャビティ部との間に設けられたガイド孔を通るとともに、複数の壁面形成用キャビティ部を貫通し、成形ピンの一部によって各壁面形成用キャビティ部に貫通孔形成用柱部を形成するように配置される射出成形金型において、
前記ガイド孔が穿設された入れ子を有し、この入れ子が、位置固定手段を介してガイド孔の中心軸の位置を変更自在に固定型または可動型の型本体に設けられた入れ子装着孔に遊嵌されていることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
入れ子と入れ子装着孔との最大クリアランスが０．０２ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下である請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
金型の入れ子装着孔形成部を貫通し、入れ子に螺合し、解締によって、入れ子をガイド孔の中心軸に対してＸ軸およびＹ軸方向にスライドさせてガイド孔の中心軸位置を変更する位置調整ネジを備えている請求項１または請求項２に記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように一部にアンダーカットとなる径の異なる２つの孔１１，１２を直列して備える成形品１を成形する場合、図５（ａ），（ｂ）に示すような射出成形金型（以下、「金型」とのみ記す）１００が用いられている。
詳しく説明すると、この金型１００は、可動型本体２１０とスライド型２２０とからなる可動型２００、２つの壁面形成用キャビティ部２０１，２０２が同一方向に並ぶように設けられている。そして、スライド型２２０は、その可動型本体２１０方向に成形ピン２３０が突設されている。成形ピン２３０は、先端から後端に向かって小径部２３１、中径部２３２、大径部２３３を形成するように、階段状にその径が拡大している。
【０００３】
すなわち、図５（ｂ）に示すように、小径部２３１が型閉合時に一方の壁面形成用キャビティ部２０１に入り込んで、貫通孔形成用柱部２３４を形成し、中径部２３２が、型閉合時に壁面形成用キャビティ部２０１と壁面形成用キャビティ部２０２との間に設けられたガイド孔２４０の嵌入されるとともに、他方の壁面形成用キャビティ部２０２に入り込んで、貫通孔形成用柱部２３５を形成し、大径部２３３がスライド型２２０の本体部２２１に嵌合一体化されるようになっている。
そして、この閉合状態でキャビティ内に樹脂を射出充填したのち、スライド型２２０を成形ピン２３０が壁面形成用キャビティ部２０２から回避された位置までスライドさせるとともに、可動型２００を開放方向に動かして、図４に示すような成形品１を得るようになっている。
【０００４】
ところで、金型１００内に射出された樹脂は、金型１００内で冷却固化されて成形品１となるが、樹脂は、冷却固化する際に熱収縮する。したがって、得られる成形品の孔１１，１２の位置と、成形ピン２３０の孔１１，１２の位置とは少し異なる場合がある。
そこで、孔１１，１２の位置精度が要求される成形品１を成形する場合には、まず、テスト成形品を成形し、テスト成形品の孔１１，１２の位置が得ようとする製品の孔１１，１２の位置からずれている場合、スライド型２２０の本体部２２１に設けられた装着孔の位置を削りだし等で調整し成形ピン２３０の位置を変更するという作業をテスト成形品の孔１１，１２の位置が得ようとする製品の孔１１，１２の位置に一致するまで繰り返し行うようにしている。しかも、成形ピン２３０の位置を変更した場合、ガイド孔２４０の位置も変更しなければならず非常に面倒である。
【０００５】
さらに、壁面形成用キャビティ部２０１，２０２の厚みの差や、孔１１，１２あるいは射出樹脂の種類等により、冷却時の壁面形成用キャビティ部２０１と壁面形成用キャビティ部２０２との間での射出樹脂の熱収縮度合いが異なり、小径部２３１の中心軸と中径部２３２の中心軸とが一致した成形ピン２３０を用いた場合、得られる成形品１の孔１１の中心軸と孔１２の中心軸とがずれてしまうことがある。そこで、成形時のずれを考慮して小径部２３１の中心軸と中径部２３２の中心軸の位置とが偏心した成形ピン２３０を用いたりするようにしている。
しかし、この場合も、テスト成形品を成形し、テスト成形品の孔１１，１２の位置が得ようとする製品の孔１１，１２の位置からずれている場合、偏心度合いを調整した成形ピン２３０を再び削りだし、テスト成形品を再度作製するという作業を行わなければならない。しかも、偏心させる場合、削りだしに旋盤を用いることができないので、要求される０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度の微小な補正を行うことが難しく、成形ピンを何度も作り替えを行わなければないらない場合も多々ある。
なお、図５中、３００は固定型である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みて、
【０００７】
本発明の請求項２に記載の射出成形金型（以下、「請求項２の金型」と記す）は、請求項１の金型において、入れ子と入れ子装着孔との最大クリアランスが０．０２ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であることを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の射出成形金型（以下、「請求項３の金型」と記す）は、請求項１または請求項２の金型において、金型の入れ子装着孔形成部を貫通し、入れ子に螺合し、解締によって、入れ子をガイド孔の中心軸に対してＸ軸およびＹ軸方向にスライドさせてガイド孔の中心軸位置を変更する位置調整ネジを備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、成形ピンは、単独でキャビティ方向に進退させるように設けても構わないし、可動型または固定型に設けられたスライド型とともにキャビティ方向に進退させるように設けても構わない。
成形ピンの材質は、特に限定されないが、できるだけ靱性の高い材質が好ましく、たとえば、マルエージング鋼等が好適に用いられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は本発明にかかる射出成形金型の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１１】
図１および図２に示すように、この射出成形金型２は、固定型３と可動型４とを備え、可動型４に２つの壁面形成用キャビティ部２１，２２が同一方向に並ぶように設けられている。
可動型４は、可動型本体５と、スライド型６とを備えている。
【００１２】
スライド型６は、本体部７と本体部７から可動型本体５側にその先端側が突出するように設けられた成形ピン８とを備え、型閉合時に、可動型本体５との間で一方の壁面形成用キャビティ部２２を形成するようになっている。
成形ピン８は、マルエージング鋼等の靱性が高い金属材料で形成されていて、先端から後端（本体部７側）に向かって小径部８１、中径部８２、大径部８３の順に階段状に拡径している。
【００１３】
小径部８１、中径部８２および大径部８３は、その中心軸が一致する円柱形をしていて、大径部８３が本体部７に嵌合されることによって本体部７と一体化されている。
可動型本体５は、図１に示すように、第１の壁面形成用キャビティ部となる溝状部５１と、スライド型６との閉合によって第２の壁面形成用キャビティ部を形成する切欠部５２とを備え、この溝状部５１と切欠部５２との間の隔壁５３を構成する入れ子ブロック５４に設けられた入れ子装着孔５４ａに入れ子５５が装着されている。
【００１４】
入れ子５５は、装着孔５４ａの内壁面との間にＸ軸方向およびＹ軸方向のそれぞれにトータル０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍのクリアランスが生じる大きさに形成されていて、中央に成形ピン８の中径部８２がスライド自在に嵌まり込む成形ピン８のガイド孔５６が穿設されているとともに、図３に示すように入れ子ブロック５４側から入れ子５５の上下左右にねじ込まれた４本の位置調節ネジ（図では２本しかあらわれていない）９のねじ込み具合を調整することによって入れ子ブロック５４内でガイド孔５６の中心軸に垂直な面のＸ軸方向およびＹ軸方向のそれぞれの方向に最大０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍの幅でスライドするようになっている。
【００１５】
すなわち、この金型２は、図２に示すように、閉合状態にすると、成形ピン８の中径部８２がガイド孔５６に嵌入し、小径部８１が溝状部内に入り込み、小径部８１の先端が溝状部５１のガイド孔５６と対面する面に当接し、貫通孔形成用柱部となるとともに、中径部８２の残部が第２の壁面形成用キャビティ部の貫通孔形成用柱部になり、図４に示すようなアンダーカットとなる径の異なる２つの孔１１，１２を直列して備える成形品１を成形することができる。
そして、この金型２は、４本のネジ９のねじ込み具合を調整することによって入れ子ブロック５４内で入れ子５５をガイド孔５６の中心軸に垂直な面のＸ軸方向およびＹ軸方向のそれぞれの方向にスライドさせてガイド孔５６の位置を０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度の微小な補正でも行うことができる。
【００１６】
したがって、テスト成形してテスト成形品の孔１１，１２の位置が得ようとする製品の孔１１，１２の位置とずれている場合には、上記のようにしてガイド孔５６の中心軸の位置を微調整すれば、中径部８２がその靱性によって少し撓みながらガイド孔５６に入り込み、小径部８１の中心軸の位置がこの微調整され、孔１１、１２の位置を得ようとする製品の位置に一致させることができる。
すなわち、孔１１，１２の位置合わせをするのに、従来のように成形ピンを何度も作り替える必要がない。
また、入れ子５５と装着孔５４ａとのクリアランスは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向のそれぞれにトータル０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍであるので、成形時に入れ子５５と装着孔５４ａとの間に射出樹脂が入り込むことがない。
【００１７】
なお、万一入れ子５５と装着孔５４ａとの隙間に射出樹脂が入り込んでバリが発生したりする恐れのある場合には、隙間に金属薄板やマイラー等の薄板を隙間に挿入して隙間を塞ぐとともに、薄板を溶接、接着等によって入れ子ブロック５４に固定すればよい。
【００１８】
本発明にかかる射出成形金型は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、成形ピンの大径部、中径部および小径部の中心軸が一致していたが、偏心していても構わない。
上記の実施の形態では、大径部、中径部および小径部が円柱形であったが、たとえば、小径部あるいは中径部が角柱で、他方が円柱でも構わない。
【００１９】
上記の実施の形態では、成形ピンの大径部がスライド型の固定されていたが、成形ピンの固定部をスライド型に入れ子状にし、ガイド孔と同様に成形ピンの固定部の中心軸を微調整できる構造としても構わない。
上記の実施の形態では、成形ピン８がスライド型と一体になっているが、スライド型内でスライド自在にしても構わない。
【００２０】
上記の実施の形態では、成形ピンによって形成される孔が２つであったが、３つ以上でも構わない。その場合、成形ピンも４段階以上で径変化したものとなるとともに、ガイド孔も２つ以上設けられることになる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明にかかる射出成形金型は、以上のように構成されているので、何度も成形ピンの削りだしを繰り返さなくても、成形品の孔の位置の調整を行うことができる。そして、成形品に精度よく複数の孔を成形することができる。
また、請求項２の金型のようにすれば、入れ子と装着孔との隙間を塞がなくてもバリ等のないきれいな成形品を得ることができる。
請求項３の金型のようにすれば、微妙な位置調整も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる射出成形金型の１つの実施の形態であって、その型開き状態の要部断面図である。
【図２】図１の射出成形金型の型閉じ状態の要部断面図である。
【図３】図１の射出成形金型の入れ子部分の拡大断面図である。
【図４】成形品の１例をあらわす要部断面図である。
【図５】図４の成形品を得る従来の射出成形金型の要部断面図であって、同図（ａ）は型開き状態を、同図（ｂ）は型閉じ状態をそれぞれあらわしている。
【符号の説明】
１　成形品
１１，１２　孔
２　射出成形金型
２１，２２　壁面形成用キャビティ部
３　固定型
４　可動型
５　可動型本体
５１　溝状部）
５２　切欠部
５３　隔壁
５４　入れ子ブロック
５４ａ　入れ子装着孔
５５　入れ子
５６　ガイド孔
６　スライド型
７　本体部
８　成形ピン
８１　小径部
８２　中径部
８３　大径部
９　位置調節ネジ
【図１】
2004050623.tif 000003
【図２】
2004050623.tif 000004
【図３】
2004050623.tif 000005
【図４】
2004050623.tif 000006
【図５】
2004050623.tif 000007