(57)【要約】【課題】組み立ておよび精度出し調整を短時間でしかも容易に行なう。【解決手段】帯状樹脂がキャストロール２０と接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段４０、７０、８０をユニット化して、キャストロール２０を備えた本体ユニット２とは別体に、かつ、本体ユニット２に対して着脱可能に構成する。接触位置規制ユニット３、７、８は、本体ユニット２に装着される固定フレーム３０と、この固定フレームに沿ってキャストロール２０に対して進退可能な可動フレーム３５とを備え、可動フレーム３５に接触位置規制手段４０、７０、８０を取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材３３を固定フレーム３０に設置した。【選択図】　　　図１
2004050560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、
前記帯状樹脂が前記キャストロールと接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段をユニット化して、前記キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、
前記接触位置規制ユニットは、前記本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿って前記キャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、前記可動フレームに前記接触位置規制手段を取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を前記固定フレームに設置した、
ことを特徴とするフィルムキャスト装置。
【請求項２】
前記接触位置規制手段には、タッチロール、エアナイフまたはエアチャンバを含むことを特徴とする請求項１記載のフィルムキャスト装置。
【請求項３】
押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、
前記帯状樹脂と前記キャストロールとの接触開始位置および接触終了位置をそれぞれ幅方向に一定にする上流側の押し付けロールおよび下流側の押し付けロールをいずれもユニット化して、前記キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、
前記各押し付けロールユニットは、前記本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿って前記キャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、前記可動フレームに前記押し付けロールを取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を前記固定フレームに設置した、
ことを特徴とするフィルムキャスト装置。
【請求項４】
前記上流側の押し付けロールと前記下流側の押し付けロールとは互換性があり、また、前記上流側の押し付けロールユニットの構造と前記下流側の押し付けロールユニットの構造とは互換性があることを特徴とする請求項３記載のフィルムキャスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、２軸延伸フィルムの原反成膜用のフィルムキャスト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フィルム製造工程では、原反成膜用のフィルムキャスト装置が使用される。この種のフィルムキャスト装置として、キャストロールの前後にタッチロールおよび冷却ロールが配置され、押出機のＴダイからキャストロールとタッチロールとの間に吐出される溶融状態の帯状樹脂を、冷却ロールに至るまでの角度範囲に亘りキャストロールの外周面に巻き付け、キャストロールおよび冷却ロールとの接触によって冷却して次工程に導く構成のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものは、装置本体の支持フレーム上に、キャストロール、タッチロール、冷却ロール等を個々に順次組み立てていき、その際、キャストロールとタッチロールとの平行芯だしおよび隙間調整、キャストロールと冷却ロールとの平行芯だしおよび隙間調整、さらにバックアップロールの芯だし等、必要な精度出し調整を行なって、フィルムキャスト装置として完成させていた。そのため、組み立ておよび精度出し調整に長時間を要するだけでなく、組み立て要素が多いことから、精度出し調整が難しいという問題があった。
【０００４】
この発明の課題は、上記従来のもののもつ問題点を排除して、組み立ておよび精度出し調整を短時間でしかも容易に行なうことのできるフィルムキャスト装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するものであって、請求項１に係る発明は、押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、前記帯状樹脂が前記キャストロールと接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段をユニット化して、前記キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、前記接触位置規制ユニットは、前記本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿って前記キャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、前記可動フレームに前記接触位置規制手段を取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を前記固定フレームに設置したフィルムキャスト装置である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の発明において、前記接触位置規制手段には、タッチロール、エアナイフまたはエアチャンバを含むフィルムキャスト装置である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、前記帯状樹脂と前記キャストロールとの接触開始位置および接触終了位置をそれぞれ幅方向に一定にする上流側の押し付けロールおよび下流側の押し付けロールをいずれもユニット化して、前記キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、前記各押し付けロールユニットは、前記本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿って前記キャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、前記可動フレームに前記押し付けロールを取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を前記固定フレームに設置したフィルムキャスト装置である。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の発明において、前記上流側の押し付けロールと前記下流側の押し付けロールとは互換性があり、また、前記上流側の押し付けロールユニットの構造と前記下流側の押し付けロールユニットの構造とは互換性があるフィルムキャスト装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明によるフィルムキャスト装置の一実施の形態を示す正面図、図２はその平面図、図３はタッチロール部分を示す側面図である。
【００１０】
このフィルムキャスト装置１は、キャストロールを備えた本体ユニット２と、本体ユニット２に対して着脱可能なタッチロールユニット３および冷却ロールユニット５とで構成されるものである。
【００１１】
本体ユニット２は、前後左右の連結構造をなす基台状のベースフレーム１０の前後両側において、ベースフレーム１０から所定の同一高さに立設した支持フレーム１１、１１を備え、各支持フレーム１１、１１の左右中央に設置した軸受部に、主冷却ロールとしてのキャストロール２０の両端軸部２１、２１が軸支されている。
【００１２】
キャストロール２０の駆動側端部と、ベースフレーム１０に設置したモータ１２との間にベルト１３が捲回され、このモータ１２の駆動によりキャストロール２０は矢印方向に回転するようになっている。また、キャストロール２０は駆動側端部において、内部に循環させる冷却用媒体の導入／導出管路２２が連結されている。
【００１３】
タッチロールユニット３は、キャストロール２０の上流側（図１、図２で左側）において本体ユニット２に対して着脱可能に装着されるものであり、互いに前後に連結した架台状に構成された固定フレーム３０、３０と、固定フレーム３０、３０上で互いに独立して構成された可動フレーム３５、３５とを備えている。
【００１４】
各固定フレーム３０は、本体ユニット２の支持フレーム１１に載置して固定されるものであり、固定フレーム３０の右側（キャストロール２０側）先端を、支持フレーム１１に設けた段部１１ａに対して左方向から突き当て、固定フレーム３０の左側後端を、支持フレーム１１に設けたボルトで右向きに押すことで、タッチロールユニット３が本体ユニット２に対して位置決めされた位置で、締結ボルトにより支持フレーム１１に固定されるようになっている。
【００１５】
固定フレーム３０、３０の上面には、互いに平行に延びるガイドレール３１、３１が設けられ、一方、各可動フレーム３５の下面には、ガイドレール３１と係合するスライダ３６が設けられている。可動フレーム３５、３５の軸受部には、タッチロール４０の両端軸部４１、４１が軸支され、これにより、両可動フレーム３５、３５は一体に組み合わされて、固定フレーム３０、３０に沿って左右に移動可能（キャストロール２０に対して進退可能）に取り付けられている。
【００１６】
タッチロール４０の駆動側端部と、ベースフレーム１０に設置したモータ１４との間に、可動フレーム３５、３５の位置の変化を吸収するため矢印方向にテンションを掛けるテンションプーリ１５を介してベルト１６が捲回され、このモータ１４の駆動によりタッチロール４０は矢印方向に回転するようになっている。また、タッチロール４０は駆動側端部において、内部に循環させる冷却用媒体の導入／導出管路４２が連結されている。
【００１７】
各可動フレーム３５にはまた、バックアップロール４５の両端軸部４６が揺動可能に取り付けられ、シリンダ４７を作動させることで、タッチロール４０に対するバックアップロール４５の接離関係を調整できるようになっている。
【００１８】
各固定フレーム３０の左端には、ブラケット３２を介してエアシリンダ３３が設置され、エアシリンダ３３のロッドの先端は可動フレーム３５に取り付けられ、エアシリンダ３３を作動させることで、キャストロール２０に対してタッチロール４０を進退させて、タッチロール４０とキャストロール２０との隙間を調整できるようになっている。
【００１９】
冷却ロールユニット５は、キャストロール２０の下流側（図１、図２で右側）において本体ユニット２に対して着脱可能に装着されるものであり、互いに前後に連結した架台状に構成された固定フレーム５０、５０と、固定フレーム５０、５０上で互いに独立して構成された可動フレーム５５、５５とを備えている。
【００２０】
各固定フレーム５０は、本体ユニット２の支持フレーム１１に載置して固定されるものであり、固定フレーム５０の左側（キャストロール２０側）先端を、支持フレーム１１に設けた段部１１ｂに対して右方向から突き当て、固定フレーム５０の右側後端を、支持フレーム１１に設けたボルトで左向きに押すことで、冷却ロールユニット５が本体ユニット２に対して位置決めされた位置で、締結ボルトにより支持フレーム１１に固定されるようになっている。
【００２１】
固定フレーム５０、５０の上面には、互いに平行に延びるガイドレール５１、５１が設けられ、一方、各可動フレーム５５の下面には、ガイドレール５１と係合するスライダ５６が設けられている。可動フレーム５５、５５の軸受部には、冷却ロール６０の両端軸部６１、６１が軸支され、これにより、両可動フレーム５５、５５は一体に組み合わされて、固定フレーム５０、５０に沿って左右に移動可能（キャストロール２０に対して進退可能）に取り付けられている。
【００２２】
冷却ロール６０の駆動側端部と、ベースフレーム１０に設置したモータ１７との間に、可動フレーム５５、５５の位置の変化を吸収するため矢印方向にテンションを掛けるテンションプーリ１８を介してベルト１９が捲回され、このモータ１７の駆動により冷却ロール６０は矢印方向に回転するようになっている。また、冷却ロール６０は駆動側端部において、内部に循環させる冷却用媒体の導入／導出管路６２が連結されている。
【００２３】
各可動フレーム５５にはまた、バックアップロール６５の両端軸部６６が揺動可能に取り付けられ、シリンダ６７を作動させることで、冷却ロール６０に対するバックアップロール６５の接離関係を調整できるようになっている。
【００２４】
各固定フレーム５０の右端には、ブラケット５２を介してエアシリンダ５３が設置され、エアシリンダ５３のロッドの先端は可動フレーム５５に取り付けられ、エアシリンダ５３を作動させることで、キャストロール２０に対して冷却ロール６０を進退させて、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間を調整できるようになっている。
【００２５】
次に、上記の実施の形態の作用について説明する。
このフィルムキャスト装置１は、タッチロールユニット３および冷却ロールユニット５を、本体ユニット２とは別の場所でそれぞれ独自に組み立て調整することができる。すなわち、タッチロールユニット３は単体で、タッチロール４０、バックアップロール４５等を順次組み立てていく。その際、ユニット外にキャストロール２０を想定してこのキャストロール２０に対するタッチロール４０の平行芯だし調整を行ない、また、このタッチロール４０に対するバックアップロール４５の平行芯だし調整を行ない、このようにして、タッチロールユニット３単体として必要な組み立て、精度出し調整を行なう。
【００２６】
一方、冷却ロールユニット５も単体で、冷却ロール６０、バックアップロール６５等を順次組み立てていく。その際、ユニット外にキャストロール２０を想定してこのキャストロール２０に対する冷却ロール６０の平行芯だし調整を行ない、また、この冷却ロール６０に対するバックアップロール６５の平行芯だし調整を行ない、このようにして、冷却ロールユニット５単体として必要な組み立て、精度出し調整を行なう。
【００２７】
このようにして組み立て調整済みのタッチロールユニット３を本体ユニット２まで持っていき、本体ユニット２においてキャストロール２０の上流側所定位置に装着し、エアシリンダ３３を作動させてタッチロール４０を取り付けた可動フレーム３５、３５を進退させ、タッチロール４０とキャストロール２０との隙間調整をするだけで、フィルムキャスト装置１の組み立ての際に必要なキャストロール２０に対するタッチロール４０の平行芯だし作業、および、このタッチロール４０に対するバックアップロール４５の平行芯だし作業は終了する。
【００２８】
同様に、組み立て調整済みの冷却ロールユニット５を本体ユニット２まで持っていき、本体ユニット２においてキャストロール２０の下流側所定位置に装着し、エアシリンダ５３を作動させて冷却ロール６０を取り付けた可動フレーム５５、５５を進退させ、冷却ロール６０とキャストロール２０との隙間調整をするだけで、フィルムキャスト装置１の組み立ての際に必要なキャストロール２０に対する冷却ロール６０の平行芯だし作業、および、この冷却ロール６０に対するバックアップロール６５の平行芯だし作業は終了する。
【００２９】
したがって、フィルムキャスト装置１を短時間で容易に完成させることができ、そのため、メンテナンスの際にも、必要な交換作業を短時間で簡単に行なうことができる。
【００３０】
図４は、この発明によるフィルムキャスト装置の他の実施の形態を示す正面図であり、このフィルムキャスト装置１０１は、図１のタッチロールユニット３に代えてエアナイフユニット７を用いたものである。すなわち、エアナイフユニット７は、可動フレーム３５、３５に、タッチロール４０に代えてエアナイフ７０を取り付けたものであり、その他は図１のフィルムキャスト装置１と同様のものであるので、同様の部分には同一の番号を付けて示してある。
【００３１】
このフィルムキャスト装置１０１も、エアナイフユニット７および冷却ロールユニット５を、本体ユニット２とは別の場所でそれぞれ独自に組み立て調整することができる。そして、組み立て調整済みのエアナイフユニット７を本体ユニット２まで持っていき、本体ユニット２においてキャストロール２０の上流側所定位置に装着し、エアシリンダ３３を作動させてエアナイフ７０を取り付けた可動フレーム３５、３５を進退させ、エアナイフ７０とキャストロール２０との隙間調整をするだけで、必要な組み立て調整作業は終了する。
【００３２】
したがって、フィルムキャスト装置１０１を短時間で容易に完成させることができ、そのため、メンテナンスの際にも、必要な交換作業を短時間で簡単に行なうことができる。
【００３３】
図５は、この発明によるフィルムキャスト装置のさらに他の実施の形態を示す正面図であり、このフィルムキャスト装置２０１は、図１のタッチロールユニット３に代えてエアチャンバユニット８を用いたものである。すなわち、エアチャンバユニット８は、可動フレーム３５、３５に、タッチロール４０に代えてエアチャンバ８０を取り付けたものであり、その他は図１のフィルムキャスト装置１と同様のものであるので、同様の部分には同一の番号を付けて示してある。
【００３４】
このフィルムキャスト装置２０１も、エアチャンバユニット８および冷却ロールユニット５を、本体ユニット２とは別の場所でそれぞれ独自に組み立て調整することができる。そして、組み立て調整済みのエアチャンバユニット８を本体ユニット２まで持っていき、本体ユニット２においてキャストロール２０の上流側所定位置に装着し、エアシリンダ３３を作動させてエアチャンバ８０を取り付けた可動フレーム３５、３５を進退させ、エアチャンバ８０とキャストロール２０との隙間調整をするだけで、必要な組み立て調整作業は終了する。
【００３５】
したがって、フィルムキャスト装置２０１を短時間で容易に完成させることができ、そのため、メンテナンスの際にも、必要な交換作業を短時間で簡単に行なうことができる。
【００３６】
なお、上記の実施の形態では、押出機のＴダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂がキャストロール２０と接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段として、タッチロール４０、エアナイフ７０、エアチャンバ８０を例示したが、これに限定するものでなく、例えば、帯状樹脂に静電気を印加してキャストロール２０の外周面に密着させる静電印加装置であるピニング装置を、接触位置規制手段として用いることも可能である。そして、ピニング装置を用いる場合は、ピニング装置を、タッチロールユニット３、エアナイフユニット７、エアチャンバユニット８等と同様のユニットとして構成する。
【００３７】
また、タッチロール４０は、帯状樹脂とキャストロール２０との接触開始位置を幅方向に一定にする上流側の押し付けロールであり、一方、冷却ロール６０は、帯状樹脂とキャストロール２０との接触終了位置を幅方向に一定にする下流側の押し付けロールである。そのため、タッチロール４０と冷却ロール６０とに互換性があることが好ましく、また、タッチロールユニット３と冷却ロールユニット５とに互換性があることが好ましい。このような互換性があると、メンテナンスの際に交換するなど融通をきかせることができる。
【００３８】
【発明の効果】
この発明は以上のように、押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、帯状樹脂がキャストロールと接触し始める位置を幅方向に一定にする接触位置規制手段をユニット化して、キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、接触位置規制ユニットは、本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿ってキャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、可動フレームに接触位置規制手段を取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を固定フレームに設置した構成としたので、接触位置規制ユニットは、本体ユニットとは別の場所で独自に組み立て調整することができ、組み立て調整済みの接触位置規制ユニットを持ってきて本体ユニットに装着し、可動フレームを進退させてキャストロールと接触位置規制手段との隙間調整をするだけで、フィルムキャスト装置を完成させることができ、それにより、フィルムキャスト装置の組み立ておよび精度出し調整を短時間でしかも容易に行なうことができ、また、メンテナンスの際にも、必要な交換作業を短時間で簡単に行なうことができ、さらに、各ユニット単位で所要の精度だしを充分に行なうことができるため、フィルムキャスト装置全体の信頼性が向上する効果がある。
【００３９】
また、この発明は、押出機のダイから吐出される溶融状態の帯状樹脂をキャストロールの外周面に適宜の角度範囲に亘り巻き付け、キャストロールとの接触により冷却して次工程に導くフィルムキャスト装置において、帯状樹脂とキャストロールとの接触開始位置および接触終了位置をそれぞれ幅方向に一定にする上流側の押し付けロールおよび下流側の押し付けロールをいずれもユニット化して、キャストロールを備えた本体ユニットとは別体に、かつ、本体ユニットに対して着脱可能に構成し、各押し付けロールユニットは、本体ユニットに装着される固定フレームと、この固定フレームに沿ってキャストロールに対して進退可能な可動フレームとを備え、可動フレームに押し付けロールを取り付けるとともに、可動フレームを進退させる作動部材を固定フレームに設置した構成としたので、各押し付けロールユニットは、本体ユニットとは別の場所でそれぞれ独自に組み立て調整することができ、組み立て調整済みの各押し付けロールユニットを持ってきて本体ユニットに装着し、可動フレームを進退させてキャストロールと各押し付けロールとの隙間調整をするだけで、フィルムキャスト装置を完成させることができ、それにより、フィルムキャスト装置の組み立ておよび精度出し調整を短時間でしかも容易に行なうことができ、また、メンテナンスの際にも、必要な交換作業を短時間で簡単に行なうことができ、さらに、各ユニット単位で所要の精度だしを充分に行なうことができるため、フィルムキャスト装置全体の信頼性が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるフィルムキャスト装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のフィルムキャスト装置の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線から見たタッチロール部分を示す側面図である。
【図４】図１のタッチロールユニットに代えてエアナイフユニットを用いた例を示す正面図である。
【図５】図１のタッチロールユニットに代えてエアチャンバユニットを用いた例を示す正面図である。
【符号の説明】
１　フィルムキャスト装置
２　本体ユニット
３　タッチロールユニット
５　冷却ロールユニット
７　エアナイフユニット
８　エアチャンバユニット
１０　ベースフレーム（基台）
１１　支持フレーム
１２、１４、１７　モータ
２０　キャストロール
３０、５０　固定フレーム（架台）
３１、５１　ガイドレール
３３、５３　エアシリンダ
３５、５５　可動フレーム
３６、５６　スライダ
４０　タッチロール
４５、６５　バックアップロール
６０　冷却ロール
７０　エアナイフ
８０　エアチャンバ
【図１】
2004050560.tif 000003
【図２】
2004050560.tif 000004
【図３】
2004050560.tif 000005
【図４】
2004050560.tif 000006
【図５】
2004050560.tif 000007