(57)【要約】【課題】新たに入射Ｘ線を減衰させる金属等を追加することなく、Ｘ線画像検出器の周囲にシールド構造を形成し、ノイズに対する耐性を向上させる。【解決手段】二次元Ｘ線検出器を用いたＸ線撮影装置において、Ｘ線吸収の少ない材質からなるＸ線入射部と、導電性を有し前記Ｘ線入射部と接合し前記二次元Ｘ線検出器を密閉する筐体と、前記筐体内部において散乱Ｘ線除去用グリッドを保持するグリッド保持部とを有し、前記グリッド保持部は、散乱Ｘ線除去用グリッドの第１の接続手段と電気的に接続する第２の接続手段を有し、散乱Ｘ線除去用グリッドを保持した状態で、第１の接続手段と第２の接続手段とが密接することにより、散乱Ｘ線除去用グリッドと電気的に同電位となり、前記二次元Ｘ線検出器を、散乱Ｘ線除去用グリッド、グリッド保持部、及び筐体で囲まれた空間で、電気的に密閉されたシールド構造を形成することを特徴とするＸ線撮影装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線透過率の高い材質から構成された２枚の板状部材の間に、Ｘ線を吸収する為のＸ線吸収物質とＸ線を透過させる為のＸ線透過物質とを交互に配した散乱Ｘ線除去用グリッドにおいて、前記板状部材が導電性を有し、２枚の板状部材の少なくとも１枚の外周部に、外部に対して板状部材を電気的に同電位に接続可能な第１の接続手段を備えたことを特徴とするＸ線撮影装置。
【請求項２】
二次元Ｘ線検出器を用いたＸ線撮影装置において、Ｘ線吸収の少ない材質からなるＸ線入射部と、導電性を有し前記Ｘ線入射部と接合し前記二次元Ｘ線検出器を密閉する筐体と、前記筐体内部において散乱Ｘ線除去用グリッドを保持するグリッド保持部とを有し、前記グリッド保持部は、請求項１記載の散乱Ｘ線除去用グリッドの第１の接続手段と電気的に接続する第２の接続手段を有し、散乱Ｘ線除去用グリッドを保持した状態で、第１の接続手段と第２の接続手段とが密接することにより、散乱Ｘ線除去用グリッドと電気的に同電位となり、前記二次元Ｘ線検出器を、散乱Ｘ線除去用グリッド、グリッド保持部、及び筐体で囲まれた空間で、電気的に密閉されたシールド構造を形成することを特徴とするＸ線撮影装置。
【請求項３】
前記請求項２において、グリッド保持部は、請求項１記載の散乱Ｘ線除去用グリッドを任意に着脱可能とする手段を有していることを特徴とする請求項２記載のＸ線撮影装置。
【請求項４】
前記請求項２において、グリッド保持部は厚みの異なる散乱Ｘ線除去用グリッドに交換可能とする手段を有していることを特徴とする請求項２に記載のＸ線撮影装置。
【請求項５】
二次元Ｘ線検出器を用いたＸ線撮影装置において、Ｘ線吸収の少ない材質からなるＸ線入射部と、導電性を有し前記Ｘ線入射部と接合し前記二次元Ｘ線検出器を密閉する筐体と、前記筐体内部において散乱Ｘ線除去用グリッドを保持するグリッド保持部とを有し、前記グリッド保持部は、請求項１記載の散乱Ｘ線除去用グリッドの第１の接続手段と電気的に接続する第２の接続手段を有し、散乱Ｘ線除去用グリッドを保持した状態で、第１の接続手段と第２の接続手段とが密接することにより、散乱Ｘ線除去用グリッドと電気的に同電位となり、前記二次元Ｘ線検出器を、散乱Ｘ線除去用グリッド、グリッド保持部、及び筐体で囲まれた空間で、電気的に密閉されたシールド構造を形成し、散乱Ｘ線除去用グリッドを用いない撮影時は、導電性材料からなる電磁波遮蔽板をグリッド保持部に収納することにより、二次元Ｘ線検出器を、電磁波遮蔽板、グリッド保持部、及び、筐体で囲まれた空間で電気的に密閉されたシールド構造を形成することを特徴とするＸ線撮影装置。
【請求項６】
二次元Ｘ線検出器を用いたＸ線撮影装置において、Ｘ線吸収の少ない材質からなるＸ線入射部と、導電性を有し前記Ｘ線入射部と接合し前記二次元Ｘ線検出器を密閉する筐体と、前記筐体内部において散乱Ｘ線除去用グリッドを保持するグリッド保持部とを有し、前記グリッド保持部は、請求項１記載の散乱Ｘ線除去用グリッドの第１の接続手段と電気的に接続する第２の接続手段を有し、散乱Ｘ線除去用グリッドを保持した状態で、第１の接続手段と第２の接続手段とが密接することにより、散乱Ｘ線除去用グリッドと電気的に同電位となり、前記二次元Ｘ線検出器を、散乱Ｘ線除去用グリッド、グリッド保持部、及び筐体で囲まれた空間で、電気的に密閉された構造を形成し、散乱Ｘ線除去用グリッドを用いない撮影時は、グリッドの取り出しに応じて、柔軟性を有し導電性部材からなる電磁波遮蔽シートがグリッド保持部を覆うことにより、二次元Ｘ線検出器を、電磁波遮蔽シート、グリッド保持部、及び、筐体で囲まれた空間で電気的に密閉されたシールド構造を形成することを特徴とするＸ線撮影装置。
【請求項７】
前記請求項５記載の電磁波遮蔽板、及び、請求項６記載の電磁波遮蔽シートは、散乱Ｘ線除去用グリッド内のＸ透過物質の位置でのＸ線透過率より高い透過率を有していることを特徴とする請求項５、６記載のＸ線撮影装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、散乱Ｘ線除去用グリッド、及び散乱Ｘ線除去用グリッドを用いるＸ線撮影装置に関するものであり、特に、放射線をその強度に応じて電気信号に変換する二次元Ｘ線検出器を備えるＸ線撮影装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＸ線撮影装置は、工業用の非破壊検査や医療診断の分野で広く利用されており、例えば図９に示すように、Ｘ線源１から放射されたＸ線は被写体Ｐで吸収や散乱が行われた後にシンチレータ２に入射する。シンチレータ２では、Ｘ線の入射量に比例した強度の蛍光が発生し、この蛍光による可視像は受像手段３において画像に変換される。
【０００３】
一般に、シンチレータ２には支持体に蛍光体を塗布して成る増感紙が使用され、受像手段３には銀塩フイルムが使用されてきた。フイルムには蛍光量の対数に比例した濃度のＸ線像が潜像として記録され、このフイルムが現像により可視像とされた後に、検査や診断に供される。この際に、医療用にはフイルムの両面に乳剤を備えた両面乳剤フイルムが使用され、この両面乳剤フイルムの両面にシンチレータ２、２’が設けられることにより、フイルムの感度の向上が図られると共に、被写体Ｐつまり患者の被曝線量の低減が図られている。
【０００４】
近年、半導体プロセス技術の進歩を利用したＸ線撮影装置も開発されており、この装置には受光手段３として二次元Ｘ線検出器が利用されている。二次元Ｘ線検出器は光電変換素子とスイッチング素子等から成る微小な画素が二次元状に配列され、シンチレータによりＸ線から変換された光を電気信号として検出するようになっている。
【０００５】
図１０はこの二次元Ｘ線検出器を用いたＸ線撮影装置の構成例を示す。Ｘ線入射部１１と筐体１２からなる外装内に二次元Ｘ線検出器１３が配置され、この二次元Ｘ線検出器１３の前面にシンチレータ１４が積層されている。二次元Ｘ線検出器１３は保持部材１５に固定され、その背後には、信号処理部１６が配置され、二次元Ｘ線検出器１３と信号処理部１６はフレキシブルプリント回路基板１７により接続されている。このフレキシブルプリント回路基板１７上には、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ  ｃａｒｒｉｅｒ  ｐａｃｋａｇｅ）と称し、二次元Ｘ線検出器１３の可能な限り近傍に半導体素子１８が実装されている。これは、二次元Ｘ線検出器１３からの微弱信号を検出直後に処理することにより、ノイズの混入を防止するためである。なお信号処理部１６からの信号は、外部に接続された画像処理手段１９に送られ、場合により任意の画像処理を行われた後、モニタ２０に表示され、診断に供される。
参考文献：特開平９−１２９８５７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような構成を有する二次元Ｘ線検出器を用いた撮影装置において、次のような課題が生じている。
【０００７】
通常撮影室には、Ｘ線撮影装置と共にＸ線発生装置や他の診断検査装置が併設されて、限られた空間の中に、大電力系機器と極めて弱い信号系機器が共存するといった環境となっている。これらの機器から不必要に発生したり漏れたりする不要電磁エネルギーが、他の機器の作動妨害や誤作動という、いわゆる電磁波妨害（ＥＭＩ）に関するトラブルを引き起こすことが近年問題となっている。本撮影装置においても、微弱電流を扱う上で、内部電気部品や検出信号が外部からの電磁波ノイズ、特に輻射による電磁波ノイズの影響を受け難い構造とする必要性が高まっている。また、本装置からの不要電磁波の放出をできる限り抑える必要も高まっている。これらに対する有効な対策として、筐体を可能な限りシールド構造とすることが考えられる。
【０００８】
図１０において、二次元Ｘ線検出器１３はＸ線入射部１１、筐体１２に囲まれている。一般に、シールドはその対象物をシールド材で完全に囲むことで最もシールド効果が得られる。即ちＸ線入射部、筐体を電磁波遮断能力の高い金属で構成すれば、耐ノイズ性を向上することが可能となる。しかしＸ線入射部を金属で構成することにより、入射Ｘ線も減衰されるので、Ｓ／Ｎ比が悪化するという問題が生じてしまう。また、Ｓ／Ｎ比をあげる為、Ｘ線照射線量を増やす事は、被検者の被爆増加の点より、避けなければならない。これらの点からＸ線入射部に十分なシールドを施すことは困難であり、Ｘ線入射部が電磁波の進入口となっていた。
【０００９】
ところで、Ｘ線が被写体Ｐを透過する際、被写体の中の様々な物質により乱反射したＸ線いわゆる散乱Ｘ線が発生する。この散乱Ｘ線は、本来Ｘ線が吸収されて到達しない部分へＸ線を照射してしまい、濃度差の無いぼやけた画像としてしまう為、除去されることが望ましい。そこで、従来から被写体ＰとＸ線画像検出器との間に散乱Ｘ線除去用グリッド４を配置している。図１１は一般的な散乱Ｘ線除去用グリッド４の断面図である。３０はＸ線を吸収する為のＸ線吸収物質であり、Ｐｂ等の比較的原子番号の大きな材料からなる。３１はＸ線透過物質であり、Ａｌや木材等の有機物質といった比較的Ｘ線の吸収が少ない材質で構成されており、これらはＡｌやカーボン板等の板材３２、３３にサンドイッチされた状態で規則的に配列されている。乱反射により入射Ｘ線に対して角度を有した散乱Ｘ線は、Ｘ線吸収物質３０によりカットされ、直接Ｘ線のみ透過し、良好な画像が得られる。
【００１０】
散乱Ｘ線除去用グリッドは、金属材料で構成されているものもあり、これを利用すれば電磁波ノイズの遮蔽効果を期待することができる。しかし、これまでのグリッドは、図９で示したフイルム撮影で用いていたものをそのまま使用していたものであり、散乱線の除去のみが目的であった。また、グリッドを内部に組み込み使用するＸ線撮影装置においても、グリッドのシールドを有効に利用した構成にはなっていなかった。
【００１１】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、Ｘ線撮影装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の散乱Ｘ線除去用グリッド、及びこれを利用したＸ線撮影装置は、前記課題を解決するために、Ｘ線透過率の高い材質から構成された２枚の板状部材の間に、Ｘ線を吸収する為のＸ線吸収物質とＸ線を透過させる為のＸ線透過物質とを交互に配した散乱Ｘ線除去用グリッドにおいて、前記板状部材が導電性を有し、２枚の板状部材の少なくとも１枚の外周部に、外部に対して板状部材を電気的に同電位に接続可能な第１の接続手段を備えたものである。
【００１３】
また、二次元Ｘ線検出器を用いたＸ線撮影装置において、Ｘ線吸収の少ない材質からなるＸ線入射部と、導電性を有し前記Ｘ線入射部と接合し前記二次元Ｘ線検出器を密閉する筐体と、前記筐体内部において散乱Ｘ線除去用グリッドを保持するグリッド保持部とを有し、前記グリッド保持部は、請求項１記載の散乱Ｘ線除去用グリッドの第１の接続手段と電気的に接続する第２の接続手段を有し、散乱Ｘ線除去用グリッドを保持した状態で、第１の接続手段と第２の接続手段とが密接することにより、散乱Ｘ線除去用グリッドと電気的に同電位となり、前記二次元Ｘ線検出器を、散乱Ｘ線除去用グリッド、グリッド保持部、及び筐体で囲まれた空間で、電気的に密閉されたシールド構造を形成するようにしたものである。
【００１４】
かかる構成により、新たに入射Ｘ線を減衰させる金属等を追加することなく、Ｘ線画像検出器の周囲にシールド構造を形成し、ノイズに対する耐性を向上させることが可能となる。
【００１５】
なお、その他の実施形態、効果については、以下に述べる実施例の中で説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面を参照にして詳細に説明する。
図１〜５は、本発明の第１の実施形態の説明図であり、図１は、Ｘ線撮影装置の縦方向断面図、図２は横方向断面図を表している。図１において、１０１は前述のＸ線検出器であり、Ｘ線の入射口となるＸ線入射部１０２と入射口以外を覆う筐体１０３からなる外装に囲まれている。Ｘ線検出器１０１から画像を取得する為の構成は、従来例である図８と同じであり、ここでは説明を省略する。Ｘ線入射部１０２の材質としては、Ｘ線透過率が優れたＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ）等が適している。また、Ｘ線入射部１０２は、撮影において患者が直接接触し荷重が加わる可能性があるので、荷重に対して塑性変形が生じることのない様に、強度及び弾性においても優れた特性を持つＣＦＲＰが適している。筐体１０３の材質としては、金属材料または樹脂に金属シールドを施したシールド効果の高い構成が必要である。なお、Ｘ線入射部１０２に推奨したＣＦＲＰは、カーボンを含有するため電気抵抗値は低いが、通常導電性を有している。この為、Ｘ線入射部１０２と筐体１０３とを密に接合することにより、一応シールド構造を形成することができる。しかし、ＣＦＲＰの電磁波に対する減衰効果が金属に比較して明らかに低い為、実際の設置場所における電磁波環境下では、完全なシールド構造を形成しているとは言えない。本発明では、更に強固なシールド構造を提供するものである。
【００１７】
Ｘ線検出器１０１の前方で、Ｘ線検出器１０１と平行にグリッド１０５を保持するように、グリッド保持フレーム１０６が、筐体１０３の内壁に固定されている。グリッド保持フレーム１０６は、Ｘ線入射方向Ａから見て撮影範囲に相当する略四角形に開けられた各穴以外に開口部を有せず、電磁波の漏洩がないように、筐体１０３内部の４つの内壁（１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄ）に接合されている。また、図２で示すように、撮影装置側面には開口部１０７を有しており、手動にて矢印Ｂ方向にグリッド１０５を抜くことにより、撮影手段に応じて着脱、交換が可能なように構成してある。
【００１８】
ここで、本発明に使用される散乱Ｘ線除去用グリッド１０５（以下グリッド）について説明しておく。図３、４は本発明に係る散乱Ｘ線除去用グリッドの説明図であり、図３はその斜視図、図４は図３における矢印Ｃ方向断面図を表している。散乱Ｘ線除去用グリッド１０５はＸ線の透過面に板材２０１、２０２を配し、これらにはＸ線透過率が高い部材が従来から使われてきたが、本発明では更に導電性を有した部材であることが必要条件となる。一例として、アルミ板があげられるが、これは価格的に安価であり加工性も良好なことより、これまでも使用されてきた部材である。そして導電性を有することから、本実施例にも適している。２枚の板材２０１、２０２の間には、従来例と同様に散乱Ｘ線を吸収する為のＸ線吸収物質２０３と、Ｘ線吸収が少ない材質からなるＸ線透過物質２０４が交互に規則的に配され、挟み込まれている。撮影範囲の外側にあたる外周部には、グリッドの強度を確保する為、枠フレーム２０６が組み込まれており、本発明では導電性を有する部材で構成し板材２０１、２０２とを電気的に導通させる役割を有している。但し、枠フレーム２０６がグリッド１０５の強度を維持する上で必要がない場合は、板材２０１、２０２を外周部において接続し、電気的に同電位としておく方が、シールド効果を安定させる上で好ましい。
【００１９】
通常のグリッドの外部表面は、外観上、また、腐食等を防止するため、塗装等の処理が施されており、外部に対し板材２０１、２０２は電気的に絶縁された状態にある。本実施例のグリッドも同様に塗装２０７を施すことができるが、板材２０２の４隅には、板材２０１、２０２と電気的に導通し、外部との電気的接続手段である第１の接続部材２０８を備えている。図４では、説明の為、厚みを有した部材で示したが、薄い板状のもので構成すれば段差をほとんど無くすことができ、他の撮影手段でグリッドを使用する場合に邪魔にならない。また、特に新たな部材を構成せず、板材２０１、２０２の接続部材２０８に相当する範囲の表面処理を施さないことにより、電気的接続手段を設けることも出来る。ただし第１の接続手段としては、接触抵抗が少なく腐食の生じない部材で構成されることが好ましい。
【００２０】
このような形状を有したグリッド１０５は、開口部１０７より、本発明のＸ線撮影装置内部に収納される。前述のグリッド保持部材１０６の溝部１０６ａには、第２の接続部材１０８が取り付けられており、完全に収納された時、図５で示すように、グリッド１０５に設けられた第１の接続部材２０８と、グリッド保持部材１０６の溝部１０６ｂ内壁に設けられた第２の接続部材１０８とが４辺において完全に密接した状態となる。第２の接続部材１０８は、第１の接続部材２０８と常に良好な接触状態が維持できるように、図５のように矢印方向にバネ性を持たせた構造を取ることが好ましい。材質として、導電性が高く金属疲労に強いバネ特性を持つベリリウム銅（ＢｅＣｕ）などが適している。なお、このような接点において、異種金属間の接触で生じる電食（ガルバニック）を防止する為、自然腐食電位の差が少ない金属を使用することが必要である。第２の接続部材１０８にベリリウム銅を用いた場合、第１の接続部材２０８に同じベリリウム銅を用いるか、また、自然腐食電位がベリリウム銅と近く外観部材として優れるステンレス鋼を用いることもできる。
【００２１】
また、Ｘ線撮影において、特性の異なるグリッドを数種類用意しておき、撮影目的に合わせて交換することが通常行われている。グリッドの特性として、収束距離（撮影距離）、グリッド密度、グリッド比（格子比）等があるが、この中でグリッド比は、図４におけるＸ線透過物質２０４の幅Ｗと厚みｔの比  Ｗ／ｔで表され、グリッド比を変更した場合、通常グリッド全体の厚みＴが異なってくる。厚みＴの異なるグリッドを装填した場合、グリッド保持部とグリッドとの間に空隙が生じ、漏洩によるシールド効果の低下を招く恐れがある。これに対し本実施例では、第２の接続部材１０８にバネ性を持たせることで、グリッドの厚みＴの変化を吸収可能とし、特性の異なるグリッドの交換に対しても常に良好な接触状態を維持できる特徴を有する。
【００２２】
以上のような構成により、グリッド１０５が挿入されると、グリッド周囲４辺が接続部材を介して電気的に導電位とり、Ｘ線検出器１０１は、筐体１０３、グリッド保持部材１０６、グリッド１０５で電気的に完全にシールドされ、電磁シールドボックス構造となる。
【００２３】
図６は本発明の第二の実施形態で使用する電磁波遮蔽板の断面図である。外観的には、図３の散乱Ｘ線除去用グリッドと外観上は、同等であるが、内部構造が異なっている。第１の実施形態は、シールド構造の一部にグリッドを利用しており、グリッドを使用する一般的な撮影において有効であるが、小児撮影等で散乱線の発生量が少ない場合、被曝線量を減少させる目的より、グリッドを使用しない撮影が行われることがある。この場合、本発明の主課題であるノイズの進入が再び問題となる。そこで、グリッドのシールド機能の代用として、図５で示すような電磁波遮蔽板２５１をＸ線撮影装置に挿入する。ここで注意する点は、本来被曝線量を少なくする目的より、グリッドを使用しない撮影手法を用いるのであるから、電磁波遮蔽板２５１のＸ線透過率を高くしておくことである。グリッドにおけるＸ線透過部のＸ線減衰要素は、図１１で示したように、前面板材、Ｘ線透過物質、後面板材である。通常のグリッドでは、板材に０．２ｍｍ、Ｘ線透過物質２〜３ｍｍ程度のアルミ材を使用しており、画像を形成するＸ線は合計３ｍｍ程度のアルミ材を透過していることになる。そこで、図５のように、板材２５２、２５３にグリッドと同程度の板厚のアルミ材を使用し、内部はＸ線透過率の高い質量の軽い発砲材２５４で構成することにより、通常のグリッドに比較し、高いＸ線透過率を確保することが可能となる。板材の表面には、図８と同様に第１の接続部材２０８を配しており、第１の実施例で示したグリッド保持部１０４に挿入することにより、グリッドを用いない撮影時にも、第一の実施例と同等のシールド効果を得る構造を取ることが出来る。
【００２４】
図７、図８は本発明の第３の実施形態の説明図である。第２の実施形態ではグリッドを使用しない場合、代替として、電磁波遮蔽板２５１を挿入することによりシールド効果を得たが、第３の実施例では、グリッドの取り出しに連動して、電磁波遮蔽シートが、グリッドの無いことにより生じるグリッド保持部の開口部を塞ぐように構成してある。電磁波遮蔽シートは柔軟性を必要とするため厚みに制約が生じるが、第２の実施形態で必要であった電磁波遮蔽板２５１の着脱の作業が省略され、技師の作業性の向上が図れる利点を有する。
【００２５】
図７において、３０１は電磁波遮蔽シートであり、上下端は、グリッド保持部１０６に形成された溝に挟み込まれ、また、両端部は巻き取り機構３０２、３０３に巻かれ、巻き取り機構３０２、３０３の回転に応じて左右方向に滑らかい移動できる構成となっている。電磁波遮蔽シート３０１は、柔軟性を有した箔状の金属シートからなり、その一部には、図８（ｂ）で示すようなグリッド保持部の開口部とほぼ同じ大きさで開けられた角穴３０１ａを有している。巻き取り機構３０２下部には、常に矢印Ｄ方向に巻き取り力が生じるように、ゼンマイバネ等により回転力が与えられており、グリッドのない状態では、シールド幕の開口部である角穴３０１ａ部は、図８（ａ）のように巻き取り機構３０２側に巻き取られている。この状態では、角穴３０１ａ部はグリッド保持部の開口部と位置がずれており、グリッド保持部の開口部は、シールド幕により塞がれている。よって、二次元検出器は、シールド幕、グリッド保持部、筐体により、完全にシールドされた構造となる。
【００２６】
次にグリッドを挿入した場合を説明する。電磁波遮蔽シート３０１は、角穴３０１ａ横に突起部３０４を有し、その先端は、グリッドの挿入通路内に突出している。グリッド１０５が挿入されると、グリッド１０５の先端が突起部３０４を押し、グリッド１０５の挿入に連動し電磁波遮蔽シートを巻き取り機構３０３側に送り込んでいく。そして、グリッド１０５が完全に収納された時、電磁波遮蔽シート３０１は、グリッド保持部１０６の開口部と電磁波遮蔽シートの角穴３０１ａが一致した図８（ｂ）のような状態で停止する。入射Ｘ線は角穴３０１ａを通過するため、グリッド１０６がある場合は、電磁波遮蔽シート３０１は、Ｘ線の減衰要素とはならない。
【００２７】
グリッド１０５を使用する場合は、グリッド１０５、グリッド保持部１０６、筐体１０３でシールド構造を形成し、グリッドを用いない場合は、電磁波遮蔽シート３０１、グリッド保持部１０６、筐体１０３でシールド構造を形成する。これらは、グリッドの着脱により自動的に切り替わる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るＸ線撮影装置は、グリッドを利用することにより新たに入射Ｘ線を減衰させる金属等を追加することなく、Ｘ線画像検出器の周囲にシールド構造を形成することができる。これにより装置に悪影響を及ぼす不要電磁波に対する耐性を向上させ、アーチファクトの無い安定した画像が得られと共に、他の装置への不要電磁波の放出を抑えることが可能となる。また、厚みの異なるグリッドを含め特性の異なるグリッドへの交換を可能としているので、実際に行われる様々な撮影手法に対応できる利点を有する。また、グリッドを用いない撮影に対しては、グリッドのＸ線透過率より大きい電磁波遮蔽材を構成することで、入射Ｘ線の減衰を可能な限り少ない状態で、電磁波に対する耐性を高める効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｘ線撮影装置の縦方向断面図である。
【図２】横方向断面図である。
【図３】第１の実施形態で使用する散乱線除去用グリッドの外観図である。
【図４】同グリッドの断面図である。
【図５】グリッドとグリッド保持部材との接続部の拡大図である。
【図６】第２の実施形態における電磁波遮蔽板の断面図である。
【図７】第３の実施形態におけるＸ線撮影装置の横方向断面図である。
【図８】第３の実施形態における電磁波遮蔽シートの説明図である。
【図９】従来例の説明図である。
【図１０】従来例の説明図である。
【図１１】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１０１  二次元Ｘ線検出器
１０２  Ｘ線入射部
１０３  筐体
１０５  散乱Ｘ線除去用グリッド
１０６  グリッド保持部材
１０８  第２の接続部材
２０８  第１の接続部材
２５１  電磁波遮蔽板
３０１  電磁波遮蔽シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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