(57)【要約】【課題】砂粒撒布により表面模様を付すようにした化粧壁板の製造方法において砂粒の撒布量を適度にばらつかせ、しかも、そのばらつきの量に極端な偏析が生じないように撒布量の管理をしながら撒布することを課題とする。【解決手段】セメント配合材料に加水して板状体３を成形し、表面に化粧砂を撒布するに当たり、表面に、砂粒供給用の陥凹部１２が粗密に変化させて形成された砂供給ロール１１を有する撒布装置７で供給し、この砂の撒布供給された板状体３表面をプレスして砂粒を成形体表面に埋没させ、しかる後養生硬化並びに必要に応じ塗装する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント配合材料に加水して板状体を成形し、該板状体表面に化粧砂を撒布するに当たり、表面に形成した砂粒供給用の陥凹部の分布状態を粗密に変化させた供給ロールを介して砂を供給し、該砂の撒布供給された前記板状体表面をプレスして砂粒を成形体表面に埋没させ、しかる後養生硬化並びに必要に応じ塗装することを特徴とする窯業系化粧建材の製造方法。
【請求項２】
請求項１における窯業系化粧建材の製造方法における撒布装置の砂供給ロールの回転数をアトランダムに変化させて砂を撒布する窯業系化粧建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は窯業系化粧建材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建材、特に壁板材として、繊維補強セメント板に見られるように窯業系建材が広く使用されている。
【０００３】
そして、これら窯業系建材の意匠性をより高いものにするため、表面に種々の模様が付されるが、これらの中で、表面に砂粒を撒布することで、天然に存在する岩石や焼成したレンガやタイルの外観に近い素材感を表現する化粧法が多くの製品に採用されている。
【０００４】
そして、従来ではこのような砂撒布としては均一撒布によっており、押出成形の場合は、成形直後に実施されるプレス時の離型剤としての機能を発揮させるため、一定粒度の砂を出来るだけ均一に板状体表面に撒布することが行われていた。
【０００５】
このような均一撒布でも天然に存在する岩石や焼成したレンガやタイルに近い素材感を得る事ができるが、天然に存在する岩石や焼成したレンガ等の表面の凹凸の粗密分布には、ある程度のばらつきがあり、このような自然のばらつきによる外観の変化は表現できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自然なばらつきを表現しようとして砂の撒布量を変化させようとするには、砂の落下経路に邪魔板を出没可能に設けたり、ブロワによる吹きつけ風量をアトランダムに変化させて落下供給量を変化させるなどの方法が考えられるが何れの方法も、偶然による要素が強すぎ、例えば砂粒が全く撒布されない部分や、砂粒が極端に偏析してしまう部分が生じるなど、適度なばらつきの表現が難しい上、設備が複雑高価となり、製造コストが高くなる問題があった。
【０００７】
この発明は上記問題を解消し、砂粒の撒布量を適度にばらつかせ、しかも、そのばらつきの量に極端な偏析が生じないように撒布量の管理をしながら撒布することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記課題を解決するため請求項１の発明は、セメント配合材料に加水して板状体を成形し、該板状体表面に化粧砂を撒布するに当たり、表面に形成した砂粒供給用の陥凹部の分布状態を粗密に変化させた供給ロールを介して砂を供給し、該砂の撒布供給された前記板状体表面をプレスして砂粒を成形体表面に埋没させ、しかる後養生硬化並びに必要に応じ塗装することを特徴とするものである。
【０００９】
従って、この発明の窯業系化粧建材の製造方法によれば化粧のための砂粒撒布量が砂供給ロールの表面に粗密に設けられた格子状溝によって制御されるので偶然の作用による極端な砂撒布量の偏析を生じることなく、自然なばらつき量とする事ができ、意匠性に優れる窯業系化粧建材を製造出来るのである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１における窯業系化粧建材の製造方法における撒布装置の砂供給ロールの回転数をアトランダムに変化させて砂を撒布するものである。
【００１１】
従って、ロールだけで得られる撒布量のばらつきに、ロールの回転数の変化による撒布量のばらつきも加わるので、より変化に富んだ砂撒布量のばらつきにすることができる。
【００１２】
なお、このような散布量とされた成形体を硬化後、表面に常法に従いシーラー以下の塗装を施すと、この塗装仕上げによるマスキング効果とが相乗して、より自然な雰囲気の外観とすることができる。
【００１３】
【実施の形態】
次に、この発明の実施の形態である窯業系化粧建材の製造方法について説明する。
【００１４】
図１は、この発明の実施の形態である方法を実施する装置の側面図、図２は砂撒布用のローレットロールの説明斜視図である。
図１において、１は、セメント配合に加水の上混練して押出成形する押出成形装置を示し、成形ダイ２から押出成形された板状体３は押出速度に同期した速度で駆動される引き取りコンベヤ４で引き取られ、次いで移送コンベヤ５からパレット６へと移載されていく。
【００１５】
そして、このパレット６に載せられて移送されていく途中で、砂撒布装置７により表面に砂撒布される。
この砂撒布装置７は、砂８を貯留するホッパ９の下部砂排出口１０に砂供給ロール１１が設けられ、この砂供給ロール１１の回転によってホッパ９下部から砂８が排出されるようになっている。
【００１６】
そして、この砂排出ロール１１の表面には、図２に示すように砂粒供給用の陥凹部１２として格子状溝１２ａ〜１２ｃが溝同士の間隔が粗密に形成され、目の粗い格子状溝１２ａ、細かい格子状溝１２ｃ、及びその中間の粗さの格子状溝１２ｂがアトランダム配置として形成されている。
【００１７】
従って、板状体３表面には、砂供給ロール１１表面の格子状溝の粗密によって変化した撒布量で砂が撒布される。このため、極端に偏析した量とされることなく、適度な変化量で砂が撒布されていくのである。
【００１８】
そして、その後プレス装置１３により、さらに凹凸模様が付され、その後は常法と同様にして一次養生、二次養生され、さらにその間に必要に応じて着色工程により着色され、建材として製品化されるのである。
【００１９】
なお、上記砂散布の場合において、散布量のばらつきに局部的な偏析が時たま生じる可能性がある。しかし、常法によるシーラー以下の塗装を行うことで、散布のばらつきを緩和する外観にすることもでき、塗装仕上げとの組み合わせによって、より自然なばらつきに近い外観とすることもできるのである。
【００２０】
上記において、砂供給ロール１１は、一定回転するだけでも撒布量にばらつきを生じさせる事ができるが、この砂供給ロールの回転数をアトランダムに変化させる事で撒布量にさらに変化を持たせる事ができる。
【００２１】
上記実施の形態において、砂供給ロール表面の陥凹部１２の形態として、格子状溝の場合を示したが、点状の陥凹部を不均一な分散状態に設けたロールとしても良い。
【００２２】
板状体の成形方法として、押出成形法を記したが、これ以外に抄造法や乾式法などでも同様に適用する事ができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の方法によれば、自然な雰囲気を出すため、砂粒を板材表面に不均一状態にばらつかせて撒布する場合、砂撒布ロール表面の格子状溝等の陥凹部の分散状態の粗密によって撒布量を変化させる事ができ、しかもその撒布量の変化は、格子状溝などの陥凹部の分散状態に依存しているので、撒布量が偶然の影響により極端に少なくあるいは多くなるということもなく、適度なばらつきにする事ができ、自然な風合いの模様の壁板が工業的に容易に大量生産可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】窯業系化粧建材の製造装置の一例としての押出成形方法を示す説明図である。
【図２】砂供給ロールの説明斜視図である。
【符号の説明】
１　　　押出成形装置
２　　　成形ダイ
３　　　板状体
４　　　引き取りコンベヤ
５　　　移送コンベヤ
６　　　パレット
７　　　砂撒布装置
８　　　砂
９　　　ホッパ
１０　　　下部排出口
１１　　　砂供給ロール
１２　　　陥凹部（格子状溝）
【図１】
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【図２】
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