(57)【要約】　　　（修正有）【課題】回転工具と施削工具とを適宜交換し、施削工具取付時には増圧作動により強固に固定できるターニングセンターの工具取付装置を提供する。【解決手段】ベアリング３を介してラムに対して回転自在に設けた主軸１に、工具の基端部と係合する取付係合部５を設け、工具基端部のテーパシャンク部２のクランプ用突出部２Ａをクランプし、引動して主軸１に取付け固定するドローバークランプ機構６をクランプ・解除作動自在に設け、クランプ作動時の引動力を増圧する増圧機構８を作動・解除自在に設け、施削工具を取付け固定させる際には増圧機構８を作動させ引動力を増圧して強固に取付固定すると共に、回転工具を取付ける際には増圧機構の作動を解除できるよに構成する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転工具と旋削工具とを交換使用するターニングセンターの工具取付装置において、ベアリングを介してラムに対して回転自在に設けた主軸に、工具の基端部に設けたテーパシャンク部を係合する取付係合部を設け、この取付係合部に引動することで前記テーパシャンク部のクランプ用突出部をクランプして工具を前記主軸に取り付け固定するドローバークランプ機構をクランプ作動・解除自在に設け、このドローバークランプ機構のクランプ作動時の引動力を増圧する増圧機構を作動・解除自在に設け、前記ドローバークランプ機構により前記旋削工具のテーパシャンク部を前記主軸の取付係合部に取り付け固定させる際に、前記増圧機構を作動させて引動力を増圧して強固に取り付け固定すると共に、前記回転工具のテーパシャンク部を前記主軸の取付係合部に取り付け固定させる際には前記増圧機構の増圧作動を解除し得るように構成したことを特徴とするターニングセンターの工具取付装置。
【請求項２】
前記ドローバークランプ機構は、引動作用部としてクランプ作動用のドローバーを引動付勢する付勢機構を設けて、この付勢機構により前記ドローバーを引動しクランプ作動するように構成すると共に、この付勢機構に抗して駆動部により押動することで解除するように構成するか、若しくは前記引動作用部としてドローバーを押引動する駆動部を設けてこの駆動部により前記ドローバークランプ機構がクランプ作動・解除するように構成したことを特徴とする請求項１記載のターニングセンターの工具取付装置。
【請求項３】
前記増圧機構は、ドローバークランプ機構のドローバーを引動する引動部に引動力を付与する増圧用シリンダ装置に構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のターニングセンターの工具取付装置。
【請求項４】
前記増圧機構は、油供給部から送り出される油を圧送する油路と、この油路を介して圧送される油停留部の油圧によって可動する可動部とから成り、この可動部の可動によってドローバークランプ機構のドローバーを引動する引動部に引動力を付与し、前記油供給部からの油の送出を停止若しくは前記油停留部の油圧を消失することで前記可動部の可動を停止若しくは戻動させて前記ドローバークランプ機構の引動部への引動力の付与を解除し得る増圧シリンダ装置に構成したことを特徴とする請求項３記載のターニングセンターの工具取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転工具と旋削工具とを適宜交換してミーリング加工や切削加工（ターニング加工）を行うことができるターニングセンターの工具取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ターニングセンターにおいては、ベアリングを介してラムに対して回転自在に主軸（スピンドル）を設け、この主軸に工具のテーパシャンク部を係合固定する取付係合部を設け、この取付係合部にこれに係合する工具のテーパシャンク部のクランプ用突出部（プルボルト）を引動クランプすることで工具を前記主軸に取り付け固定するドローバークランプ機構を設け、このドローバークランプ機構により工具を着脱し、旋削工具装着の場合には主軸と共に回り止め固定するように構成することで、回転工具でも旋削工具でも適宜交換取り付けでき、ミーリング加工も切削加工も行うことができるようにしている。
【０００３】
このようなターニングセンターにおいて、回転工具と旋削工具のクランプ機構を前述のように共用するように構成した場合は、回転工具に比べ旋削工具の方が作用するラジアル荷重が遥かに大きいため、クランプ力も大きくする必要があるが、旋削工具に合せてクランプ力をアップすると、回転工具においてもプルボトルの強度アップや二面拘束ツールの使用等が必要となってしまう問題があった。
【０００４】
本発明は、このような現状に鑑み、例えばの後方に増圧シリンダ装置等の増圧機構を設け、回転工具を取り付ける時は作動（引動クランプのためのドローバークランプ機構の引動力を増圧）させず（解除し）、旋削工具を取り付ける時には増圧作動させることでドローバークランプ機構の引動力を増圧させて、切削加工時の引動クランプ力を増大させることができ、従って、増圧を必要でない回転工具を取り付けるときには簡単にこの増圧を解除することで回転工具のプルボルトの強度アップや二面拘束の必要等もなく、旋削工具を取り付けるときには増圧作動によって強固に固定できる画期的なターニングセンターの工具取付装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
回転工具ａと旋削工具ｂとを交換使用するターニングセンターの工具取付装置において、ベアリング３を介してラム４に対して回転自在に設けた主軸１に、工具の基端部に設けたテーパシャンク部２を係合する取付係合部５を設け、この取付係合部５に引動することで前記テーパシャンク部２のクランプ用突出部２Ａをクランプして工具を前記主軸１に取り付け固定するドローバークランプ機構６をクランプ作動・解除自在に設け、このドローバークランプ機構６のクランプ作動時の引動力を増圧する増圧機構８を作動・解除自在に設け、前記ドローバークランプ機構６により前記旋削工具ｂのテーパシャンク部２を前記主軸１の取付係合部５に取り付け固定させる際に、前記増圧機構８を作動させて引動力を増圧して強固に取り付け固定すると共に、前記回転工具ａのテーパシャンク部２を前記主軸１の取付係合部５に取り付け固定させる際には前記増圧機構８の増圧作動を解除し得るように構成したことを特徴とするターニングセンターの工具取付装置に係るものである。
【０００７】
また、前記ドローバークランプ機構６は、引動作用部７としてクランプ作動用のドローバー６Ａを引動付勢する付勢機構７を設けて、この付勢機構７により前記ドローバー６Ａを引動しクランプ作動するように構成すると共に、この付勢機構７に抗して駆動部９により押動することで解除するように構成するか、若しくは前記引動作用部７としてドローバー６Ａを押引動する駆動部を設けてこの駆動部により前記ドローバークランプ機構６がクランプ作動・解除するように構成したことを特徴とする請求項１記載のターニングセンターの工具取付装置に係るものである。
【０００８】
また、前記増圧機構８は、ドローバークランプ機構６のドローバー６Ａを引動する引動部６Ｂに引動力を付与する増圧用シリンダ装置に構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のターニングセンターの工具取付装置に係るものである。
【０００９】
また、前記増圧機構８は、油供給部から送り出される油を圧送する油路８Ａと、この油路８Ａを介して圧送される油停留部８Ｂの油圧によって可動する可動部８Ｃとから成り、この可動部８Ｃの可動によってドローバークランプ機構６のドローバー６Ａを引動する引動部６Ｂに引動力を付与し、前記油供給部からの油の送出を停止若しくは前記油停留部８Ｂの油圧を消失することで前記可動部８Ｃの可動を停止若しくは戻動させて前記ドローバークランプ機構６の引動部６Ｂへの引動力の付与を解除し得る増圧シリンダ装置に構成したことを特徴とする請求項３記載のターニングセンターの工具取付装置に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１１】
工具の基端部のテーパシャンク部２を主軸１の取付係合部５に係合してドローバークランプ機構６をクランプ作動させると、例えばドローバー６Ａが引動作用部７として設けた付勢機構７若しくは駆動部による引動によってテーパシャンク部２のクランプ用突出部２Ａ（プルボルト）をクランプすると共に引動し、工具のテーパシャンク部２を取付係合部５に圧接して工具は主軸１に取り付け固定される。
【００１２】
逆にこのドローバークランプ機構６を解除、例えば付勢機構７に抗して駆動部９によりドローバー６Ａを押動若しくは駆動部によって押動することでクランプ解除され、工具を主軸１の取付係合部５から取り外すことができる。
【００１３】
このようなドローバークランプ機構６の引動力を増圧する増圧機構８を作動・解除自在にして主軸１後方に設けることで、旋削工具ｂを主軸１に取り付ける場合は、この増圧機構８を作動させて、ドローバークランプ機構６の引動力を増圧することで、クランプ力はアップし、主軸１に旋削工具ｂを強固に取り付けることができる。
【００１４】
また、回転工具ａを主軸１に取り付ける場合は、増圧機構８を作動させず（増圧を解除し）ドローバークランプ機構６の引動力により取り付け固定する。
【００１５】
従って、増圧を必要でない回転工具ａを取り付けるときには簡単にこの増圧を解除することで回転工具ａのテーパシャンク部２のクランプ用突出部２Ａの強度アップや二面拘束の必要等もなく、旋削工具ｂを取り付けるときには増圧作動によって強固に固定できる。
【００１６】
この増圧機構８は、例えば増圧シリンダ装置により主軸１後方に容易に構築でき、増圧・解除の切り替えも容易に制御可能で、実用性にも秀れる。
【００１７】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１８】
回転工具ａと旋削工具ｂとのいずれをも共用の取付機構（取付係合部５，ドローバークランプ機構６）により着脱自在に装着でき、夫々交換使用できるターニングセンターの工具取付装置において、移動制御自在に垂設したラム４の下端に工具を取り付けるようにしたもので、ベアリング３を介してラム４に対して回転自在に設けた主軸１の先端部に、工具の基端部に設けたテーパシャンク部２を係合する取付係合部５を設け、この取付係合部５の基端奥部に、ドローバー６Ａをに引動することで前記テーパシャンク部２のクランプ用突出部２Ａをクランプすると共に引動し工具を前記主軸１に取り付け固定するドローバークランプ機構６をクランプ作動・解除自在に設けている。
【００１９】
具体的には、このドローバークランプ機構６は、クランプ作動用のドローバー６Ａを常時引動付勢する引動作用部７としての付勢機構７（バネ）を設け、この付勢機構７により前記ドローバー６Ａを引動することで、テーパシャンク部２のクランプ用突出部２Ａをクランプすると共に引動しクランプ作動させ、工具のテーパシャンク部２が主軸１の取付係合部５に圧接して取り付け固定されるように構成すると共に、この付勢機構７に抗して駆動部９の突出ロッド９Ａにより引動部６Ａを押動することで解除され、工具のテーパシャンク部２を主軸１の取付係合部５から取り外せるように構成している。
【００２０】
即ち、本実施例では、引動作動は付勢機構７で行い、解除の時に駆動部９により押動して解除するように構成したが、引動作用部７としてドローバー６Ａを押引動する駆動部を設けてこの駆動部により前記ドローバークランプ機構６がクランプ作動・解除するように構成しても良い。
【００２１】
また、本実施例では、前記ドローバークランプ機構６のクランプ作動時の引動力を増圧する増圧機構８を作動・解除自在に設けている。即ち、ドローバークランプ機構６により旋削工具ｂのテーパシャンク部２を主軸１の取付係合部５に取り付け固定させる際に、前記増圧機構８を作動させて引動力を増圧して強固に取り付け固定すると共に、回転工具ａのテーパシャンク部２を主軸１の取付係合部５に取り付け固定する際には前記増圧機構８の増圧作動を解除し得るように構成している。
【００２２】
本実施例では、この増圧機構８は、ドローバークランプ機構６のドローバー６Ａを引動する引動部６Ｂに引動力を付与する増圧用シリンダ装置に構成している。
【００２３】
具体的には、本実施例では、この増圧機構８は、主軸１の後方奥部に構築されるもので、油供給部から送り出される油を圧送する油路８Ａと、この油路８Ａを介して圧送される油停留部８Ｂの油圧によって可動する可動部８Ｃとから成り、この可動部８Ｃの可動によってドローバークランプ機構６のドローバー６Ａを引動する引動部６Ｂに係止して引動させるもので、前記付勢機構７の引動力に加えてこの油圧可動による引動力を付与して増圧し、また前記油供給部からの油の送出を停止し油停留部８Ｂの油圧を消失することで前記可動部８Ｃは戻りバネ８Ｄによって戻動してドローバークランプ機構６の引動部６Ｂへの引動力の付与を解除し得る増圧シリンダ装置に構成している。
【００２４】
従って、この増圧機構８は容易に構築でき、既存のドローバークランプ機構６に追加製作することも容易で、また増圧作動・解除の切り替えも簡易に行えるため、回転工具ａ，旋削工具ｂの装着時の切り替え制御も容易となり、また、この増圧力を調整設定することも容易に行える。
【００２５】
従って、増圧解除すれば既存のドローバークランプ機構６により回転工具ａを通常通り取り付け固定でき、旋削工具ｂを取り付ける場合には、油圧により増圧作動させるだけで所定の増圧した引動力で強固に取り付け固定でき、極めて実用性に秀れる。
【００２６】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、スピンドルの後方に増圧シリンダ装置等の増圧機構を設け、回転工具を取り付ける時は作動（引動クランプのためのドローバークランプ機構の引動力を増圧）させず（解除し）、旋削工具を取り付ける時には増圧作動させることでドローバークランプ機構の引動力を増圧させて、切削加工時の引動クランプ力を増大させることができ、従って、増圧を必要でない回転工具を取り付けるときには簡単にこの増圧を解除することで回転工具のプルボルトの強度アップや二面拘束の必要等もなく、旋削工具を取り付けるときには増圧作動によって強固に固定できる画期的なターニングセンターの工具取付装置となる。
【００２８】
また、請求項３，４記載の発明においては、本発明を簡易な構成で容易に実現でき、一層実用性に秀れた画期的なターニングセンターの工具取付装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のターニングマシンの概略構成説明図である。
【図２】本実施例のターニングセンターの概略構成説明断面図である。
【図３】本実施例のターニングセンターのドローバークランプ機構（アンクランプ時の）を示す説明断面図である。
【図４】本実施例のターニングセンターのドローバークランプ機構をクランプ作動させて回転工具を取り付けた状態の要部の拡大説明断面図である。
【図５】本実施例のターニングセンターのドローバークランプ機構をクランプ作動させて回転工具を取り付けた状態の増圧機構が解除状態での要部の拡大説明断面図である。
【図６】本実施例のターニングセンターのドローバークランプ機構をクランプ作動させて旋削工具を取り付けた状態の要部の拡大説明断面図である。
【図７】本実施例のターニングセンターのドローバークランプ機構をクランプ作動させて旋削工具を取り付けた状態の増圧機構が増圧作動状態での要部の拡大説明断面図である。
【符号の説明】
１　主軸
２　テーパシャンク部
２Ａ　クランプ用突出部
３　ベアリング
４　ラム
５　取付係合部
６　ドローバークランプ機構
６Ａ　引動部
７　引動作用部（付勢機構）
８　増圧機構
８Ａ　油路
８Ｂ　油停留部
８Ｃ　可動部
９　駆動部
ａ　回転工具
ｂ　旋削工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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