(57)【要約】【課題】例えばアイスクリーム製造機において従来用いられていたＯ字型リングを用いるシーリング要素では、このリングと、これをはめ込んだ溝との隙間における残留物によって、完全な清浄化が困難であった。【解決手段】シーリング要素のシーリング面にシリコーンゴムの薄膜を形成させる。この薄膜は、プラスチックス部自体との同時成型、あるいは同時押出しによって形成させればなお有利である。前記薄膜の厚さは数十分の１ミリメーターないし数ミリメーターの範囲のものでい。アイスクリーム製造機の供給コックのピストンなど、円筒形要素の場合にはこの薄膜は、好ましくは、円筒型要素の側壁又は側壁のシーリング部分だけを覆っており、平坦な要素の場合は、この薄膜はこの要素のシーリング面だけを覆っている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックス部品のシーリング面上にシリコーンゴムの薄膜を形成させる行程を含むことを特徴とする、プラスチックス部品上にシーリング要素を製造する方法。
【請求項２】
この薄膜を、このプラスチックス部品自体とともに同時成型、又は同時押出しする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
この薄膜の厚さが数十分の１ミリメートルないし数ミリメートルの範囲である請求項２に記載の方法。
【請求項４】
アイスクリーム製造機の供給コックのピストンのような円筒形要素の場合、この薄膜が、好ましくは円筒形要素の側壁、又は側壁上のシーリング部だけを被覆している請求項３に記載の方法。
【請求項５】
平坦な要素の場合、薄膜が該要素のシーリング面だけを被覆している請求項３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特に「ソフト」タイプのアイスクリームを製造する機械で用いられるピストン型放出コックのピストン、あるいはバッチ式でアイスクリームを製造する機械のアイスクリーム放出口を閉ざしている扉、あるいはさらに一般的には、漏れのないシール（密封）を必要とする任意の動的閉鎖要素など、食料製品を生産及び／又は分配するための機械のためのプラスチックス部品、特に動的シーリング（密封）装置の要素を形成するプラスチックス部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような要素は従来、現実の部品に形成されている半円形断面の溝の中にＯ字型リングをはめ込んだものであった。しかし、食料製品を生産し、及び／又は分配する機械においては、このシーリング・システムは、衛生上の観点から重大な欠点を有している。なぜなら、このＯ字型リングを収容している溝とＯ字型リング自体との隙間にある程度の量の食料製品が残り、これらの機械の自動洗浄サイクルを用いてこの製品を除去することは困難であり、もしこのような食料製品が、例えばアイスクリームの場合など、通常は高度に腐敗を招きやすいものであれば、その存在は見過ごすことのできない細菌汚染源となる。
【０００３】
さらには、このような要素を効果的に清浄化するには、前記のＯ字型リングをそのはめ込み部分から取り外す必要があり、それはかなりの時間の浪費となるだろうし、また、恐らく修復不能な状態で、Ｏ字型リングに損傷を与えることがあり得る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明の目的は、現在用いられているＯ字型リングの欠点を排除し、容易に、低コストで実用に供し得るような、プラスチックス部品上にシーリング要素を製造する方法を提供することにある。
【０００５】
本発明の主たる特徴として、この方法は部品のシーリング面上にシリコーン（ケイ素樹脂）材料の薄膜を形成させることにある。この薄膜はプラスチックス部品自体と同時成型、あるいは同時押出しすればなお有利である。この薄膜の厚さは数十分の１ミリメーターないし数ミリメーターの範囲であればよい。特に、アイスクリーム製造機の供給コックのピストンのような円筒状要素の場合には、この薄膜がピストンの円筒状側壁全体を覆うことが好ましく、平坦な要素の場合には、この薄膜がこの要素のシーリング面だけを覆うものでもよい。
【０００６】
本方法によって提供される利点は自ずから明らかであろう。部品を覆うシリコーン面には粗面や凹凸、亀裂などがなく、きわめて容易に、また簡単に、洗浄して完全に清浄化することができる。その上、このような部品の製作コストは、Ｏ字型リングをはめ込んだ従来の部品よりはるかに小さくてすむ。
【０００７】
本発明のその他の目的及び利点は、添付図面に関して非限定的実例として示したいくつかの実施態様に関して以下に詳細に説明をすすめる過程で明らかになるだろう。
【０００８】
図１は例えばソフトアイスクリーム製造機で用いられるアイスクリーム供給コックのピストン、あるいは氷水分配機におけるピストンの部分的に断面で示した側面図である。
【０００９】
図２は本発明に従って改変した、図１と同タイプのアイスクリーム供給コックのためのピストンの、部分的に断面で示す側面図である。
【００１０】
図３は例えばバッチ式アイスクリーム製造機のアイスクリーム放出口を閉ざすのに用いられる扉の背面図である。
【００１１】
図４は図３に示した扉の断面図である。
【００１２】
図５は本発明の原理に従って改変した、図３と同じタイプの扉の、背面からの透視図である。
【００１３】
図６は図５に示す扉の断面図である。
【００１４】
【発明の実施の態様】
図面について、特に図１について述べれば、１は、アイスクリームや氷水などの即席製造機における、それらの供給コックに使用されるような従来のピストンを示す。このピストンは、場合により末端が円錐型の、円筒状の本体からなり、プラスチックス材で造られ、Ｏ字型リング３をはめ込むための一連の環状溝２を備えている。本発明の序説の部分で述べたように、前述のＯ字型リング３を毎度取り外すことなしに、Ｏ字型リング３とそのはめ込み部分の溝２との間の隙間からすべての残存アイスクリームを排除するような完全な清浄化の実施はきわめて困難であり、また、Ｏ字型リング３を毎度取り外す作業行程でこれが損傷されるかも知れず、ともかくきわめて時間の浪費となる。
【００１５】
本発明によれば、このような課題はピストン１の側壁上にシリコーンゴムの被覆層４を形成させることによって解決される。この被覆層は、ピストン及び被覆層という２種類のプラスチックス材料を同時成型又は同時押出しすることによって形成させればさらに有利である。その特徴はピストン１を漏れのない状態にするだけでなく、アイスクリームのような高度に腐敗を招きやすい物質の残留個所が存在しないために、清浄化法における課題が容易に、効果的に解決されたことである。
【００１６】
図３は例えばバッチ式アイスクリーム製造機のアイスクリーム放出口を閉ざすのに用いられる閉鎖用扉５の背面を図示している。図から明らかなように、この扉５は硬質プラスチックス材料で造られているが、その背面に環状溝６があり、そこにＯ字型リング７がはめ込まれている。この扉によって生じる課題は図１のピストン１の場合と同じである。図５及び図６は本発明による扉５の改変物を示す。この改変物によれば、この場合も扉部分及びシリコーンゴムの各材料を同時成型することによって、シリコーンゴム層８が扉５の背面に適用されている。
【００１７】
本発明は、いうまでもなくここに図示し、説明した例示的態様に限定されるものではなく、ここに図示し、説明した諸要素について論じた課題を有する任意のシーリング手段要素に適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明はシリコーン薄膜で被覆成型することによって、プラスチックス部品上にシーリング要素を形成させる方法を提供するものであり、これによって、従来のＯ字型リングを用いるシーリング・システムの清浄化における欠点を全面的に排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、アイスクリーム供給コックのピストンの、部分的に断面で示す側面図である。
【図２】図２は、図１と同じタイプのアイスクリーム供給コックのピストンの、部分的に断面で示す側面図である。
【図３】図３は、アイスクリーム放出口を閉ざすのに用いられる扉の背面図である。
【図４】図４は、図３に示した扉の断面図である。
【図５】図５は、図３と同じタイプの扉の、背面からの透視図である。
【図６】図６は、図５に示す扉の断面図である。
【符号の説明】
１　　ピストン
２　　環状溝
３　　Ｏ字型リング
４　　被覆層
５　　密閉扉
６　　環状溝
７　　Ｏ字型リング
８　　シリコーンゴム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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