(57)【要約】【課題】整経時に、整経ドラムからの距離に差がある整経クリール位置に装着された給糸パッケージから、色糸を引き出して経糸として整経ドラムに巻き取り整経ビームを形成する場合に、各色糸の巻き始めの位置を容易に揃えることを可能とすると共に、複数の整経ビームから一個の製織ビームを形成する際に、それぞれの製織ビームから引き出される色糸の巻き始めの位置を容易に揃えることができる経糸の整経方法を提供することである。【解決手段】複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択し、所定長さに測長しながら連続的に巻成した給糸パッケージを整経クリールに供給して整経する経糸の整経方法において、前記給糸パッケージ中に導き糸を含む経糸の整経方法とし、さらには、給糸パッケージを装着する整経クリールの位置に対応して、前記導き糸の長さを変える構成とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択し、所定長さに測長しながら連続的に巻成した給糸パッケージを整経クリールに供給して整経ビームに巻き取る経糸の整経方法において、前記給糸パッケージ中に導き糸を含むことを特徴とする経糸の整経方法。
【請求項２】
前記給糸パッケージを装着する整経クリールの位置により、前記導き糸の長さを変えていることを特徴とする請求項１に記載の経糸の整経方法。
【請求項３】
前記導き糸が給糸パッケージの巻き終わり部に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の経糸の整経方法。
【請求項４】
前記導き糸が給糸パッケージの内部に接続されていると共に、前記整経ビームが、同一の給糸パッケージから複数のバンドに巻き取って形成される部分整経ビームであって、該部分整経ビームの１バンドの長さ毎に所定長さの導き糸が接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の経糸の整経方法。
【請求項５】
前記整経ビームが荒巻整経ビームであって、該荒巻整経ビームを複数合わせて一個の製織ビームに巻き取る際に、それぞれの荒巻整経ビームに巻き取られている給糸パッケージ中の導き糸の長さをそれぞれの荒巻整経ビーム毎に変えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の経糸の整経方法。
【請求項６】
前記導き糸が金属糸を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の経糸の整経方法。
【請求項７】
前記金属糸が、給糸パッケージから引き出される導き糸の後部に配設されていることを特徴とする請求項６に記載の経糸の整経方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は経糸の整経方法に関するものであり、更に詳しくは、整経クリールに装着される給糸パッケージを交換する際に、整経ドラムからの距離が異なる複数の給糸パッケージの、整経ドラムへの巻き始めの位置を揃えるのに好適な経糸の整経方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の給糸パッケージから糸を引き出して整経ドラムに巻き取って整経ビームを形成する整経方法として、一般に通常整経方式と部分整経方式とが、工程条件に応じて適宜採用されている。通常整経方式では数百本から千本程度の経糸を直接荒巻整経ビームとして巻き取り、次いで得られた荒巻整経ビームを複数合わせて数千本の経糸を備える一個の製織ビームに巻き取っている。しかる後、このようにして得られた製織ビームを織機へ供給して製織を行う工程である。
【０００３】
上記の通常整経方式は多数本の経糸を整経する大量生産には適しているが、小ロット多品種生産には不向きである。そのため最近では、少量多品種生産やサンプル織物製造のために、全経糸数の数十分の一程度の数量の給糸パッケージから整経し得る部分整経機が用いられている。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
前記部分整経方式においては、まず整経クリールに仕掛けられた複数の給糸パッケージ（数十個から数百個程度）から糸を引き出して、テーパー形状の巻き付け面を有する整経ドラムのテーパー側の端部に１個目のバンドを形成する。すなわち前記整経ドラムの軸に対して斜行する状態でドラムの軸方向の幅より小さい幅を有した糸層を１個巻き取る。
【０００５】
次いで、前記１個目のバンドに隣接するように２つ目のバンドを同様に形成する。さらに整経ドラム上に必要な総糸本数が巻かれるようになるまで、この操作を繰返して複数のバンドを有した部分整経ビームを形成する。製織に必要な総糸本数が巻かれた部分整経ビームから糸を同時に引き出して１個の製織ビームを形成するものである。さらには、複数の部分整経ビームから一個の製織ビームを形成することもできる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１１８９８１号公報（第２−５頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
いずれの整経方法においても、給糸パッケージを交換する際には、整経クリール上で糸を切断し、新しい給糸パッケージを装着した後で、古い糸と糸継を行い整経をスタートする構成である。
【０００８】
そのために、全ての給糸パッケージを交換して整経を開始すると、整経ドラム上でのそれぞれの給糸パッケージの巻き始めの位置が、整経ドラムから給糸パッケージまでの距離により変化することになる。通常は、作業者により手作業でそれぞれの給糸の糸端が揃うまで糸を引き出していた。
【０００９】
また、荒巻整経ビームを複数合わせて一斉サイジングを行い、一個の製織ビームを形成する際にも、複数の荒巻整経ビームの色糸等の巻き位置を手作業により揃える必要があった。
【００１０】
部分整経機においても、所定長さの色糸を含む給糸パッケージのように、バンド毎に糸端を揃えて整経する必要がある場合には、通常の整経機と同様に複数の給糸パッケージから引き出される糸端を揃えて、色糸部を同期させながら整経する必要であり、その作業が大変であった。
【００１１】
本発明の目的は、整経時に、整経ドラムからの距離に差がある整経クリール位置に装着された給糸パッケージから、色糸を引き出して経糸として整経ドラムに巻き取り整経ビームを形成する場合に、各色糸の巻き始めの位置を容易に揃えることを可能とすると共に、複数の整経ビームから一個の製織ビームを形成する際に、それぞれの製織ビームから引き出される色糸の巻き始めの位置を容易に揃えることができる経糸の整経方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択し、所定長さに測長しながら連続的に巻成した給糸パッケージを整経クリールに供給して整経ビームに巻き取る経糸の整経方法において、前記給糸パッケージ中に導き糸を含む整経方法であることを特徴としている。
【００１３】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、多数の給糸パッケージから糸を引き出して経糸として巻き取る際に、それぞれの給糸パッケージの導き糸を揃えることで全ての給糸パッケージの巻き始めの位置を揃えることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、前記給糸パッケージを装着する整経クリールの位置により、前記導き糸の長さを変えていることを特徴としている。
【００１５】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、整経ドラムから遠い位置にある整経クリール位置に装着された給糸パッケージの導き糸の長さを短くし、整経ドラムから近い位置に装着された給糸パッケージの導き糸の長さを長くすることで、全ての給糸パッケージの巻き始めの位置を容易に揃えることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明は、前記導き糸が給糸パッケージの巻き終わり部に接続されていることを特徴としている。
【００１７】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、整経クリール上の給糸パッケージを交換した際に、全ての給糸パッケージの糸の巻き始めの位置を容易に揃えることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明は、前記導き糸が給糸パッケージの内部に接続されていると共に、前記整経ビームが、同一の給糸パッケージから複数のバンドに巻き取って形成される部分整経ビームであって、該部分整経ビームの１バンドの長さ毎に所定長さの導き糸が接続されていることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、同一パッケージから所定長さ毎の経糸を整経ドラムに巻き取る際に、各バンド毎の巻き始めの位置を容易に揃えることが可能な整経方法とすることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明は、前記整経ビームが荒巻整経ビームであって、該荒巻整経ビームを複数合わせて一個の製織ビームに巻き取る際に、それぞれの荒巻整経ビームに巻き取られている給糸パッケージ中の導き糸の長さをそれぞれの荒巻整経ビーム毎に変えていることを特徴としている。
【００２１】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、複数の荒巻整経ビームから一個の製織ビームを形成する際に、前記製織ビームから遠い位置にある荒巻整経ビームに巻き取られる給糸パッケージの導き糸の長さを短くし、製織ビームから近い位置にある荒巻整経ビームに巻き取られる給糸パッケージの導き糸の長さを長くすることで、全ての荒巻整経ビームの巻き始めの位置を容易に揃えることができる。
【００２２】
請求項６に係る発明は、前記導き糸が金属糸を含むことを特徴としている。
【００２３】
上記の構成を有する請求項６に係る発明によれば、整経ビームや製織ビームに巻き込まれる導き糸を、金属を感知するセンサにより容易に検知することができる。
【００２４】
請求項７に係る発明は、前記金属糸が、給糸パッケージから引き出される導き糸の後部に配置されていることを特徴としている。
【００２５】
上記の構成を有する請求項７に係る発明によれば、整経ビームや製織ビームに巻き込まれる全ての給糸パッケージの巻き始めの位置を自動的に揃えることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る経糸の整経方法の実施の形態について、図１から図８に基づいて説明する。
【００２７】
図１は本発明に係る（部分）整経機に供給される給糸パッケージの製造方法の一実施例を示す概略説明図である。図２は糸の選択装置を示す概略図である。図３は糸の選択装置の駆動手段を示す。図４は糸測長貯留装置を示す概略説明図である。図５は本発明に係る給糸パッケージを示し、（ａ）は全体斜視図を示し、（ｂ）は所定長さの導き糸がパッケージの巻き終わり部に形成されている一例を示す。図６は部分整経機の一実施例を示す平面図であり、図７は部分整経機の一実施例を示す側面図である。図８は一斉サイジングの一実施例を示す概略説明図である。
【００２８】
図１より本発明に係る整経機や部分整経機に供給される給糸パッケージの製造方法について説明する。クリール１０に装着されたパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３・・・から糸Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３をそれぞれ引き出して張力付加部材１１を挿通して糸の選択装置２０、糸継装置１２、糸測長貯留装置３０を通り、第二の張力付加部材１３を介して巻取ドラム１４により給糸パッケージＰＷを製造するところを示している。１５は給糸パッケージＰＷを支持するクレードルである。
【００２９】
パッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３・・・は、それぞれ色や糸種の異なるパッケージであって、糸継装置１２により糸継されながら連続的に糸測長貯留装置３０に供給される。また、所望の織物を製造するのに必要な色種・糸種のパッケージがクリール１０に装着されるものであり、図示した３個に限定されず、６個もしくは１２個装着されることもあって、数量には制限がない。
【００３０】
糸の選択装置２０はパッケージＰ１，Ｐ２，Ｐ３毎に配設された糸ガイド２１ａ，２１ｂ，２１ｃ（図３参照）をそれぞれ有していて、後述するように糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）と、糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）とに移動自在に制御される構成である。
【００３１】
糸継装置１２により糸Ｙの切断と糸継を行っており、糸の選択装置２０により選択された糸が図２に示す案内ガイド２６により糸継装置１２方向へ案内されて糸継されるよう構成されている。この糸継装置１２としては空気渦流により糸継するスプライサー装置でもよいし、糸結びを行うノッター装置でもよい。スプライサー装置を採用するかノッター装置を採用するかは、使用する糸種や求められる糸継形態によって選択される。
【００３２】
図２、図３により糸の選択装置２０について詳細に説明する。糸ガイド２１として、糸Ｙ１を案内する糸ガイド２１ａと、糸Ｙ２を案内する糸ガイド２１ｂと、糸Ｙ３を案内する糸ガイド２１ｃ・・・とがそれぞれ配設されており、シリンダー２７により揺動部材２８を支点２８ａを回転中心として揺動することで、揺動部材２８の他端部に配設された押上棒２８ｂが糸ガイド２１の後部ガイド板２２Ｂに当接して糸ガイド２１を揺動し、糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）と糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）とに移動自在に構成されている。
【００３３】
糸ガイド２１はボス部２２を有しており、回転軸２２Ａの回りに回転自在に構成されている。ボス部２２には後方に延設される後部ガイド板２２Ｂが配設されていて、該後部ガイド板２２Ｂに装着されるバネ部材２３により糸ガイド２１を糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）方向に付勢するよう構成されている。
【００３４】
吸引部材１６に吸引されている糸Ｙは、糸保持ローラ１７と糸保持板１８により挟持されている。糸保持ローラ１７は、外周面にウレタン等の弾性材が被覆されたローラ部材であり、糸保持板１８は、シリンダー１９により、前記糸保持ローラ１７に当接・離反する構成である。
【００３５】
糸の選択中に糸ガイド２１が揺動しているときには、糸保持板１８は糸保持ローラ１７から離反しており、糸Ｙを吸引部材１６が吸引可能としている。所定の糸が選択され所定の糸ガイド２１が２１Ａに位置すると、シリンダー１９により糸保持板１８が糸保持ローラ１７に当接されて、吸引部材１６に吸引されている糸Ｙを保持するよう構成されている。
【００３６】
後部ガイド板２２Ｂはその後端部に切欠を形成し、係止片２４が係止する構成であって、シリンダー２７により押上棒２８ｂを介して糸ガイド２１を糸Ｙを吸引部材１６へ案内する位置（図中２１Ｂに相当）に押下げた時に、シリンダー２５が係止片４を前記後部ガイド板２２Ｂ後端部の切欠に係止させることで、糸ガイド２１の位置を図中２１Ｂの位置に固定するものである。係止片２４は支点２４Ａを回転中心としてシリンダー２５により回動自在に構成されている。
【００３７】
糸の切換え方法は、先ずシリンダー２７を少し伸ばして前記後部ガイド板２２Ｂを持ち上げて係止片２４との係合状態を解除する。次に、選択される糸種に相当するシリンダー２５のみを駆動して係止片２４を移動させることで、後部ガイド板２２Ｂの位置に拘らずに係止片２４が当接しない状態となる。その後、シリンダー２７を縮めて糸ガイド２１がバネ部材２３により回動移動する状態とすると、前記選択された糸種に相当する係止片２４のみが後部ガイド板２２Ｂと係合しない位置にあるので、選択された糸種に相当する糸ガイド２１が糸継装置１２へ糸Ｙを案内する糸ガイド位置（図中２１Ａに相当）に移動して、その他の糸ガイド２１は係止片４が後部ガイド板２２Ｂに係合して図中２１Ｂのガイド位置に停止する構成である。
【００３８】
選択された糸ガイド２１に挿通している糸は、その一端を吸引部材１６に保持された状態であって、破線で示すＹＡとなっている。糸ＹＡは、案内ガイド２６を図中の矢印方向に旋回することで糸継装置１２方向へ案内されて、それまでに糸測長貯留装置３０に巻かれていた糸Ｙと糸継されて巻成開始するよう構成されている。
【００３９】
この際に、選択される糸種は一つとは限定されず、二本の糸（例えば糸Ｙ１とＹ２）を同時に選択して糸継する構成としてもよい。
【００４０】
図４により糸測長貯留装置３０について説明する。糸測長貯留装置３０が駆動され巻成が開始されると、所定長さの糸長の糸Ｙが貯留ドラム３３に貯留されることになる。装置本体３１内部の中心軸に沿う糸通路３２ｂを備える回転軸３２がパルスモータ３７（もしくは角度制御可能なサーボモータでもよい）により回転駆動される。パルスモータ３７に配設されたプーリ３６と駆動ベルト３５を介して、回転軸３２に装着されたプーリ３４が回転駆動されることで、回転軸３２が回転され、該回転軸３２から分岐された巻付け管３２ａが貯留ドラム３３の周囲を旋回する構成である。
【００４１】
巻付け管３２ａを貯留ドラム３３の周囲に回転駆動すると、回転軸３２の中心軸部から巻付け管３２ａを貫通するように配設されている糸通路３２ｂを挿通している糸Ｙは、糸の進行方向に僅かに縮径するテーパー状に形成された貯留ドラム３３に巻回されて貯留される。巻付け管３２ａから出た糸Ｙは貯留ドラム３３のテーパー部外径部に巻き付けられるので、そのテーパー部を滑るようにして僅かに縮径している前方に向かって移動する。巻付け管３２ａが回転しながら糸Ｙを貯留ドラム３３に巻回していくと、前記糸滑り作用が連続して行われるので、貯留ドラムのテーパー部外径部の略全長に渡って、糸Ｙが螺旋状に整列した状態で貯留される構成である。
【００４２】
選択される糸長さの制御は、図示していない制御装置によりパルスモータ３７（もしくは角度制御可能なサーボモータ等）の回転角度を制御することで行う。そのために、微小寸法（１ｃｍ以下）の長さ制御が可能となる。織成後の紋柄を考慮して決定される制御プログラムにより回転駆動されるパルスモータ３７の回転角度（織成後の紋柄を考慮して決定される糸長さに相当する）に連動して、巻付け管３２ａが所定角度回転するので、上記貯留ドラム３３に巻回されて貯留される糸長は、正確に織成後の紋柄を形成する糸長に制御されている。貯留ドラム３３に貯留される糸Ｙの存在は、光電センサ等の検知センサで行い、本実施例においては、先頭部検知センサ３９ａと後端部検知センサ３９ｂとを配設した。
【００４３】
糸Ｙの貯留ドラム３３への巻付けを開始して、先頭部検知センサ３９ａが糸Ｙを検知すると、巻付け管３２ａの回転駆動を一時停止する構成とする。糸Ｙの貯留ドラム３３への巻付けを停止して貯留を中断した状態で巻取動作を続行すると、貯留ドラム３３から徐々に糸が減少していき、後端部検知センサ３９ｂ部で糸Ｙが消費されて検知しなくなるので、パルスモータ３７を再駆動して糸測長貯留装置３０による巻付けを再開する構成とする。巻付けを再開すると、巻回される糸Ｙが貯留ドラム３３のテーパー状外径部を滑るようにして僅かに縮径している前方に向かって前進しながら巻付けられるので、再度貯留部全長に渡って貯留され先頭部検知センサ３９ａが糸Ｙを検知することになる。
【００４４】
巻付け管３２ａを回転して糸Ｙを貯留する速度は、巻取ドラム１４により給糸パッケージＰＷとして巻き取られる速度よりも高速とした。これは巻取ドラム１４の回転により巻き取られる糸Ｙの巻取速度と貯留速度との誤差を吸収すると共に、糸選択の時間と糸継の時間とを考慮したものであり、巻取速度よりも速く糸を貯留することで、糸の貯留を停止して、糸を選択し糸継を行う間をも、巻取動作を続行可能とした構成である。
【００４５】
図５に給糸パッケージＰＷを示す。該パッケージＰＷは、パッケージ巻成のまきおわりに導き糸１（捨て糸）を有する例である。図５（ｂ）に示すように、導き糸１の長さＬに後に、糸Ｙが巻成されたパッケージを示している。この長さＬは上記の糸測長貯留装置３０によって制御されるものであって、給糸パッケージ毎にその長さを変えられて巻成されるものである。
【００４６】
図６および図７により上記の給糸パッケージＰＷを整経クリール６に装着して部分整経ドラム２に巻き取る整経方法について説明する。多数の給糸パッケージを整経クリール６に装着して、それぞれの給糸パッケージから引き出された糸を、一本の整経ドラムに巻き付けるために、整経クリール６は、部分整経ドラム２に近い位置から遠い位置まで長大に形成されている。
【００４７】
多数の給糸パッケージから引き出された糸は、幅出し筬３を介して、部分整経ドラム２に所定幅のバンド４を形成するように巻き取っていく構成である。１段目のバンドが巻成されると、部分整経ドラム２を矢印５方向に移動して次のバンドを形成する。このようにして、複数のバンドに分割して巻成を行い、織幅に相当する所定幅のバンドが形成される。次いで、所定本数の経糸を備えるバンドを有する部分整経ビーム２ａから製織ビーム９を形成する。また、複数の部分整経ビーム２ａ，２ｂ・・・に巻かれた経糸を揃えて一本の製織ビーム９を形成することもできる。
【００４８】
図６に示す整経時において、整経クリール６に装着される給糸パッケージそれぞれの位置は、幅出し筬３に最も近い位置にある給糸パッケージＰＷａから、最も遠い位置にある給糸パッケージＰＷｚまで長寸法である。給糸パッケージＰＷａの幅出し筬３までの距離は８ａであり、給糸パッケージＰＷｂの幅出し筬３までの距離は８ｂであり、給糸パッケージＰＷｚの幅出し筬３までの距離は８ｚとなる。
【００４９】
整経後に整経クリール６に装着された給糸パッケージを交換する際には、それぞれの糸をそれぞれの糸ガイド７ａ，７ｂ・・・７ｚ部にて切断して、新しい給糸パッケージを整経クリールに装着して、糸を引き出して、前記糸ガイドに残った糸と結び合わせて整経作業に入ることになる。
【００５０】
そのために、それぞれの給糸パッケージＰＷから引き出される糸は、古い糸がそれぞれ８ａ，８ｂ・・・８ｚに相当する長さ分残っていることになる。つまり、このままの状態で新しい（部分）整経ドラムに新しい糸のみを巻成する時には、それぞれの給糸パッケージから８ａ，８ｂ・・・８ｚに相当する長さの古い糸を繰り出して新しい糸を揃えて整経を開始する必要がある。
【００５１】
このときに、それぞれの給糸パッケージに所定長さの導き糸を、前もって接続しておけば、整経クリールの糸ガイド部にて糸継した後にそのまま（部分）整経ドラムに巻き取ると、新しい糸の巻き始め位置を自動的に（部分）整経ドラム上で揃わせることができる。つまり、幅出し筬３に最も近い位置にある給糸パッケージＰＷａには、図７に示す最も長い長さの導き糸１ａを接続しておき、次の給糸パッケージＰＷｂには導き糸１ｂを接続し、最も遠い位置にある給糸パッケージＰＷｚには最も短い長さの導き糸１ｚを接続する構成とした。
【００５２】
幅出し筬３に最も近い位置にある給糸パッケージＰＷａには、最も長い長さの導き糸１ａを接続し、最も遠い位置にある給糸パッケージＰＷｚには最も短い長さの導き糸１ｚを接続することで、給糸パッケージＰＷを交換した際に、（部分）整経ドラム上で新しい糸の巻き始め位置を揃えることができる。つまり、給糸パッケージＰＷを装着する整経クリールの位置が、幅出し筬３から遠くなるほど短い導き糸長さとすれば、余分な糸の繰り出し作業をすることなしに、各パッケージから引き出される糸の巻き始め位置を揃えることができる。
【００５３】
また部分整経機においては、少数の給糸パッケージから複数のバンド毎に巻き付けを行い、多数の経糸を有する部分整経ビーム２ａを得ているが、整経時のバンド切換えの際に、各パッケージの巻き始め位置を合わせないと、バンド間の色等が一致しなくなる。そのために、１バンドの糸長さ毎に導き糸１を挿入して、その１バンドの全ての導き糸１を合致させる（一部の導き糸を捨てて合わせる）ことで、全ての給糸パッケージの巻き始め位置を合わせることが可能となる。この導き糸１の長さも、前記の糸測長貯留装置３０によって制御されるものであって、給糸パッケージ毎にその長さを変えられて巻成されるものである。
【００５４】
上記したように導き糸１は捨て糸となるために、低価な糸を使用することが望ましい。また、糸Ｙの色とは違った色糸を使用することで、本来の糸Ｙと容易に区別することができる。そのために、整経ドラム上で各パッケージの巻き始め位置を容易に揃えることができる。さらには、導き糸１の中に金属糸を含ませることで該金属成分を検知するセンサを設けて、各パッケージから引き出される糸の導き糸部を素早く検知して自動制御を行うことも可能である。
【００５５】
その際に、前記金属糸は導き糸の後部に配設することが望ましい。それは前記センサが金属糸部を検知した時に、すぐ後ろに本来の糸Ｙが存在することになって、直ちに整経を停止して、次の巻き始め位置を合わせて整経作業を続けることができるためである。
【００５６】
本発明によれば、整経時に各クリールの給糸パッケージＰＷを交換しても、それぞれの給糸パッケージの導き糸を揃えることで、全ての給糸パッケージの巻き始めの位置を揃えることができ、本来の糸Ｙを浪費することがない。また部分整経機においても、各バンド毎の巻き始めの位置を容易に揃えることが可能であり、製織した際に所望の紋柄を無駄なく的確に得ることのできる整経方法とすることができる。
【００５７】
また、図８に示す一斉サイジングは、（荒巻）整経ビーム２Ａ，２Ｂ，２Ｃを複数合わせて、糊付け工程４０、乾燥工程５０を経由して、一個の製織ビーム９Ａに巻き取る工程である。該一斉サイジング工程においても、複数の（荒巻）整経ビームのそれぞれの導き糸の長さを変えておくことで、それぞれの色糸等の巻き位置を揃えてからサイジング（糊付け）を行うことが可能となる。そのため、本発明に係る整経方法によって形成された整経ビームを使用することで、無駄糸を発生せずに、全ての糸を有効利用することが可能となり、効率のよい一斉サイジングを行うことができる。
【００５８】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、複数の色の異なるパッケージや複数の糸種の異なるパッケージから少なくとも一本の糸を選択し、所定長さに測長しながら連続的に巻成した給糸パッケージとし、さらに給糸パッケージの巻き終わり部に導き糸を接続形成したので、該給糸パッケージを整経クリールに装着して整経する際に、前記給糸パッケージを装着する整経クリールの位置に対応して、前記導き糸の長さを変えることで、整経時に、それぞれの給糸パッケージの巻き始めの位置を容易に揃えることができる。
【００５９】
また、部分整経機においても、１バンドの長さ毎に所定長さの導き糸が接続された給糸パッケージを供給することで、各バンド毎の巻き始めの位置を容易に揃えることが可能な整経方法とすることができる。
【００６０】
また、複数の荒巻整経ビームから一個の製織ビームを形成する際にも、全ての荒巻整経ビームの巻き始めの位置を容易に揃えることができる。
【００６１】
さらには、導き糸に金属糸を含ませることで、整経ドラムに巻き込まれる導き糸の位置を、金属を感知するセンサにより容易に検知することができると共に、整経ドラムの巻き込まれる全ての給糸パッケージの巻き始めの位置を揃える作業を自動化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る部分整経機に供給される給糸パッケージの製造方法の一実施例を示す概略説明図である。
【図２】糸の選択装置を示す概略図である。
【図３】糸の選択装置の駆動手段を示す。
【図４】糸測長貯留装置を示す概略説明図である。
【図５】本発明に係る給糸パッケージを示し、（ａ）は全体斜視図を示し、（ｂ）は所定長さの導き糸がパッケージの巻き終わり部に形成されている一例を示す。
【図６】部分整経機の一実施例を示す平面図である。
【図７】部分整経機の一実施例を示す側面図である。
【図８】一斉サイジングの一実施例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
Ｐ  パッケージ
ＰＷ  給糸パッケージ
１  導き糸
２  （部分）整経ドラム
２ａ、２ｂ  部分整経ビーム
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  荒巻整経ビーム
４  バンド
６  整経クリール
９、９Ａ  製織ビーム
２０  選択装置
３０  糸測長貯留装置
３３  貯留ドラム
３７  パルスモータ
【図１】
2004156187.tif 000003
【図２】
2004156187.tif 000004
【図３】
2004156187.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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