(57)【要約】【課題】特別な設備を要することなく、且つ、煩雑な手間もかけないで、簡単に、組立て後の眼鏡の所望する部位に適宜装飾性を付与することができる、眼鏡の装飾構造及びその装飾方法を提供する。【解決手段】眼鏡を構成する眼鏡部品に装飾体が配設される眼鏡の装飾構造であって、眼鏡部品の一例としてのたとえばレンズ１２の所望の部位に配設され、底部が平坦面に形成される有底穴２８と、有底穴２８に挿入され、有底穴２８の底部と対向する部位が平坦面に形成された固着面を有する装飾体２６とを含み、装飾体２６は、固着面が有底穴２８の底部に接着剤，両面粘着テープ等の固着手段で固着される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡を構成する眼鏡部品に装飾体が配設される眼鏡の装飾構造であって、
前記眼鏡部品の所望の部位に配設され、底部が平坦面に形成される有底穴、および
前記有底穴に挿入され、前記有底穴の底部と対向する部位が平坦面に形成された固着面を有する装飾体を含み、
前記装飾体は、前記固着面が前記有底穴の底部に固着手段で固着されることを特徴とする、眼鏡の装飾構造。
【請求項２】
前記固着手段は接着剤ないし両面接着テープを含む、請求項１に記載の眼鏡の装飾構造。
【請求項３】
前記眼鏡部品がレンズを含み、前記レンズの一方主面側に前記有底穴が配設され、前記装飾体の高さは、前記有底穴の深さと略同じに形成されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の眼鏡の装飾構造。
【請求項４】
前記眼鏡部品は、非光学部品を含む、請求項１または請求項２に記載の眼鏡の装飾構造。
【請求項５】
必要な眼鏡部品で組立てられた後の眼鏡に装飾体が付与される眼鏡の装飾方法であって、
前記眼鏡部品の所望の部位に、底部が平坦面の有底穴をあける穴あけ工程、および
前記有底穴の底部に、前記有底穴の底部と対向する部位が平坦面に形成された固着面を有する装飾体を挿入し、固着手段により、前記装飾体の固着面を前記有底穴の底部に固着する固着工程を含む、眼鏡の装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、眼鏡の装飾構造及びその装飾方法に関し、特に、光学部品である眼鏡レンズ、あるいは、テンプル，ブリッジ，パッド（鼻当），智，ブレースバー，ブローバー，リム，リムバー，まゆ（眉），モダン等の非光学部品に適用され得る、眼鏡の装飾構造及びその装飾方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術には、眼鏡部品を部品本体と装飾部材とに分け、部品本体をチタンなどの硬質材料から作ると共に装飾部材に立体模様を施すか、または、部品本体に高温表面加工を施すと共に装飾部材に樹脂装飾を施すかした後に、部品本体と装飾部材とを組合せて装飾付き眼鏡部品を構成したものがあった（例えば、特許文献１参照。）。この装飾付き眼鏡部品では、切削加工の困難な硬質材料を使った眼鏡部品に立体装飾を施すことや、あるいは、高温表面処理を行う眼鏡部品に対して樹脂装飾を施すことが可能となった。
また、従来の技術には、樹脂製眼鏡部材の被彫刻部に、該被彫刻部に対するレーザービームの照射部位を相対的に移動させながらレーザー彫刻を施して立体装飾を形成する樹脂製眼鏡部材の立体装飾形成方法であった。（例えば、特許文献２参照。）。この場合、特に、樹脂製眼鏡部材として、複数の樹脂ブロック片を所要に嵌め合わせ且つ互いに嵌め合わされた樹脂ブロック片の接合部相互を張り合わせ一体化したものでは、形状や大きさが種々に設定され、着色も種々である樹脂ブロック片の組み合わせによって、複雑で個性的なデザイン構成を有する樹脂製眼鏡部材が得られる。
さらに、従来の技術には、レンズをリム以外の眼鏡部品で支持するもので、眼鏡部品が、レンズに空けられた孔とレンズの側縁との間でレンズを把持する把持部と、把持部より曲げ返される曲げ返し部と、曲げ返し部より延びてテンプルにつながるヨロイ部とを有し、眼鏡部品を装飾体で挟んで係止部材にて係止することにより、装飾体付き眼鏡を構成したものがあった。（例えば、特許文献３参照。）。この場合、眼鏡部品に対する装飾体の角度を変えることができ、装飾体の取外しおよび付け替えが容易となる。
また、従来の技術には、眼鏡のレンズ又はフレームの所定位置にセッティングするダイヤモンドの形状に略対応し、且つ、該ダイヤモンドの外形よりも小さな穴をあけ、該穴の開口部内側に周方向に沿う溝部を穿設して係止用縁部を形成し、さらに、その穴の近傍を加熱することにより軟化させた後、ダイヤモンドを穴内に圧入し、係止用縁部を宝石の外周縁に係合させたものもある（例えば、特許文献４参照。）。この場合、ダイヤモンドを眼鏡のレンズ又はフレームに強固に取付けることができる。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第３００１７１５号公報（第６−７頁、図１、図２）
【特許文献２】
特許第３３２１１３７号公報（第１−２頁、図１、図３、図４）
【特許文献３】
実用新案登録第２６０３４３６号公報（第３−４頁、図１）
【特許文献４】
特開平７−８８００４号公報（第３−４頁、図１−図３、図８）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術では、硬質材料を所定形状に加工して眼鏡部品本体を作る一方で、装飾部材にダイヤモンド工具等で経緯に鋭角的切り込みを形成するなどの切削加工を施したり、あるいは、眼鏡部品本体に予め電着などの表面処理を行って高温履歴を済ませた後に、樹脂で装飾した装飾部材を取付けたりするなどの必要があり、製造に手間のかかるものであった。
また、特許文献２に記載された従来の技術では、レーザービームの照射により樹脂製眼鏡部材の被彫刻部にレーザー彫刻を施すため、レーザービームを集光する集光レンズ、集光レンズで集光されたレーザービームを照射するヘッド、被彫刻部周辺を冷却するためのアシストガスを噴出するノズルを含むレーザー彫刻機、レーザービームの出力を制御する制御部などの複雑な付帯設備が必要となり、製造コストが高くつく。しかも、この従来技術では、眼鏡を組立てる前の段階で所望の樹脂製眼鏡部材にレーザー彫刻機により装飾を施すものであるため、眼鏡を組立てた後で、所望する部位に装飾を施すことには不向きなものであった。
さらに、特許文献３に記載された従来の技術では、眼鏡部品の曲げ返し部に、装飾体の挟み部を差し込み、係止部材にて係止することで、この場合、挟み部のねじ差し込み用の穴にねじを螺合させて締付けることで、装飾体が眼鏡部品の曲げ返し部に固定されるので、装飾体を取付けるためのそれ専用の付属部品が必要となる。そのため、該付属部品のない眼鏡には装飾体を取付けることができず、汎用性に欠ける。
特許文献４に記載された従来の技術では、フレームまたはレンズにあけた穴にダイヤモンドを取付ける場合、７０℃〜１００℃の所定の温度に加熱した湯、又は油を係止用縁部に垂らすか、あるいは係止用縁部に水蒸気を直接吹きかけて加熱し軟化させたり、該ダイヤモンドを穴に圧入する場合に、ダイヤモンドの下面を穴の開口部にあてがい、ダイヤモンドの上面に均等な力を加えて穴内に押し込むなどの手間を要するとともに、ダイヤモンド自体が高価なため、製造コストも高くつく。
【０００５】
それゆえに、本願発明の主たる目的は、特別な設備を要することなく、且つ、煩雑な手間もかけないで、簡単に、組立て後の眼鏡の所望する部位に適宜装飾性を付与することができる、眼鏡の装飾構造及びその装飾方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかる本願発明は、眼鏡を構成する眼鏡部品に装飾体が配設される眼鏡の装飾構造であって、眼鏡部品の所望の部位に配設され、底部が平坦面に形成される有底穴と、有底穴に挿入され、有底穴の底部と対向する部位が平坦面に形成された固着面を有する装飾体とを含み、装飾体は、固着面が有底穴の底部に固着手段で固着されることを特徴とする、眼鏡の装飾構造である。
請求項２にかかる本願発明は、請求項１に記載の発明に従属するものであって、固着手段は接着剤ないし両面接着テープを含む、眼鏡の装飾構造である。
請求項３にかかる本願発明は、請求項１または請求項２に記載の発明に従属するものであって、眼鏡部品がレンズを含み、レンズの一方主面側に有底穴が配設され、装飾体の高さは、有底穴の深さと略同じに形成されることを特徴とする、眼鏡の装飾構造である。
請求項４にかかる本願発明は、請求項１または請求項２に記載の発明に従属するものであって、眼鏡部品は、非光学部品を含む、眼鏡の装飾構造である。
請求項５にかかる本願発明は、必要な眼鏡部品で組立てられた後の眼鏡に装飾体が付与される眼鏡の装飾方法であって、眼鏡部品の所望の部位に、底部が平坦面の有底穴をあける穴あけ工程と、有底穴の底部に、有底穴の底部と対向する部位が平坦面に形成された固着面を有する装飾体を挿入し、固着手段により、装飾体の固着面を有底穴の底部に固着する固着工程を含む、眼鏡の装飾方法である。
［作用］
請求項１および請求項４にかかる本願発明では、眼鏡部品の有底穴の底部と装飾体の固着面とが平坦面に形成されているため、装飾体の固着面と有底穴の底部とは面接触となり、それらは固着手段により強固に固着される。
請求項２および請求項４にかかる本願発明では、固着手段が接着剤ないし両面接着テープを含むため、有底穴への装飾体の取付けが簡便なものとなる。
請求項３にかかる本願発明では、眼鏡部品がレンズを含み、レンズの一方主面側に有底穴が配設され、さらに、装飾体の高さが有底穴の深さと略同じに形成されるので、有底穴から装飾体がほとんど突出しない構造となる。そのため、レンズの一方主面側は略面一となり、たとえばレンズの一方主面側をレンズ拭き等で拭いて清掃するときでも、レンズ拭きを傷つける恐れがない。
また、請求項３にかかる本願発明では、装飾体が有底穴の底部に収納されて取り付けられるので、装飾体の底面（固着面）はレンズの一方主面に露出しない。そのため、レンズの一方主面には、装飾体の底面（固着面）の周縁部との境界部が存在せず、たとえば何かが装飾体の底面（固着面）の周縁部に引っ掛かることがない。つまり、何かが装飾体の底面（固着面）の周縁部に引っ掛かり、装飾体の底面が剥がれたりする恐れがない。
さらに、請求項１〜請求項４にかかる本願発明では、装飾体が眼鏡部品の有底穴に挿入され、固着手段で強固に固着されるので、該装飾体は、眼鏡部品の有底穴で移動して位置ずれする恐れが防止される。
また、請求項５にかかる本願発明では、穴あけ工程と固着工程とにより、装飾体を簡単に眼鏡部品に取付けることが可能となる。しかも、組立てられた後の眼鏡の所望する部位に装飾体が付与されるので、組立て前の眼鏡部品に装飾を施す場合と比べて、たとえば眼鏡販売店の店頭で購買者の要望に応じて、適宜、眼鏡に装飾体を付与することができるなど汎用性が高いものとなる。
【０００７】
本願発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
【実施例】
図１は、本願発明にかかる眼鏡の装飾構造の一実施例を示す斜視図解図であり、図２は、図１の線Ａ−Ａにおける拡大断面図解図である。本実施例では、本願発明にかかる眼鏡の装飾構造を有する眼鏡１０およびその眼鏡１０の装飾方法の一例について説明する。
本実施例にかかる眼鏡１０は、光学部品であるレンズ１２、および、ブリッジ１４，リム１６，智１８を含むフロント、丁番部２０、テンプル２２およびモダン２４等の非光学部品により構成される。本実施例では、たとえばレンズ１２に複数の装飾体２６が取付けられる。複数の装飾体２６は、レンズ１２の周縁近傍で、フロントの智１８寄りに配置される。複数の装飾体２６は、それぞれ、たとえば特殊ガラスで形成され、適宜、デザインカットされた多面体部を具備する。なお、装飾体２６は、視界の妨げにならない位置であれば、レンズ１２のどの部位に配置されてもよい。
【０００９】
そこで、本実施例における装飾体２６の取付構造の一例について、特に、図２を参照しながら説明する。
レンズ１２の一方主面側には、装飾体２６を配置しようとする所望の部位に、たとえば断面円柱状の有底穴２８が配設される。有底穴２８の数は、所定の数の装飾体２６に応じて配設される。有底穴２８の底部２８ａは、平坦面に形成される。
装飾体２６は、有底穴２８に挿入され、固着される。装飾体２６の底面は、有底穴２８の底部２８ａと対向する部位として、平坦面に形成された固着面となる。また、装飾体２６の底面から上端面までの高さは、有底穴２８の深さと略同じに形成される。
【００１０】
装飾体２６は、有底穴２８に嵌め込まれ、接着剤等の固着手段により、有底穴２８に固着される。本実施例では、たとえば予め接着剤が有底穴２８の底部２８ａに塗布され、接着剤層３０が形成される。そして、装飾体２６の底面（固着面）は、接着剤層３０により、有底穴２８の底部２８ａに固着される。装飾体２６の底面（固着面）および有底穴２８の底部２８ａは、それぞれ、平坦面に形成されているので、装飾体２６の底面（固着面）と有底穴２８の底部２８ａとは、面接触となるとともに、接着剤層３０との接着面積が大きく且つ密となる。そのため、装飾体２６と有底穴２８の底部２８ａとは、強固に密着して固着される。
【００１１】
固着手段としては、接着剤に限定されるものではなく、たとえば図３に示すように、両面粘着テープ３２を用いて、装飾体２６を有底穴２８に固着するようにしてもよい。両面粘着テープ３２は、支持体３４を含み、支持体３４の両面に粘着剤を均一に塗工するか、あるいは、粘着剤を均一なフィルムするかしてなる粘着剤層３６が支持体３２の両面に形成されたものである。なお、図３に示す例では、両面粘着テープ３２が有底穴２８の底部２８ａに貼付され、その上から装飾体２６が挿入・嵌合されて、該装飾体２６の底面（固着面）と有底穴２８の底部２８ａとが固着される。
【００１２】
次に、本実施例にかかる眼鏡の装飾方法の一例について、図４〜図７等を参照しながら説明する。
レンズ１２の一方主面側には、図４（Ａ）に示すように、底部２８ａが平坦面に形成される有底穴２８があけられる。
本実施例では、たとえば図５に示すように、先ず、組立てた後の眼鏡１０が保持手段としてのたとえばジグ５０により、所定の姿勢に案内・保持される。
ジグ５０は、眼鏡１０に当接しても、眼鏡１０を傷つけないように、弾性を有する合成樹脂材料等で形成される。ジグ５０は、その上面に、長手方向に延び設けられる溝部５２を含む。また、ジグ５０は、軸部５４により上下動自在に支持される。軸部５４は、上下動変位手段（図示せず）により適宜上下動される。
【００１３】
眼鏡１０は、レンズ１２の一方主面側を上にし、一方のテンプル２２，モダン２４側が丁番部２０で折り曲げられた状態で、溝部５２に嵌め込まれ、他方のテンプル２２，モダン２４側は溝部５２から出た状態となる。この場合、眼鏡１０のリム１６側が溝部５２の幅方向の両縁端近傍に支持されることにより、レンズ１２は、その一方主面側が上に向いた状態でジグ５０に保持される。［案内・保持工程］
【００１４】
そして、ジグ５０により所定の姿勢に保持された眼鏡１０のレンズ１２には、所定の部位に、穴あけ装置により有底穴２８があけられる。本実施例では、穴あけ装置として、たとえば図６に示すようなボール盤１００が用いられる。
ここで、ボール盤１００について簡単に説明する。ボール盤１００は、たとえば図６に示すように、ベース１０２を含む。ベース１０２は、案内部（図示せず）を有する。ベース１０２の上には、コラム１０４が配設される。コラム１０４には、主軸頭支持部１０６が配設される。主軸頭支持部１０６には、ハンドル１０８および主軸頭１１０が取付けられ、電動機（図示せず）が内蔵される。主軸頭１１０は、ドリルチャック部１１２を有し、ドリルチャック部１１２には、穴あけ工具としてのたとえばエンドミル１１４が着脱自在に取付けられる。エンドミル１１４は、たとえば図７に示すように、柄部（シャンク）１１６を含む。柄部（シャンク）１１６は、その軸方向の一方にタング（ツマミ）１１６ａを有し、その軸方向の他方にネック１１６ｂを介して刃部１１８を有するものである。
【００１５】
本実施例では、眼鏡１０を所定の姿勢に保持したジグ５０が、ボール盤１００のベース１０２に載置される。そして、ジグ５０は、ベース１０２の案内部（図示せず）により、所定の位置に案内され、セッティングされる。それから、ジグ５０に保持された眼鏡１０のレンズ１２の所定の部位には、たとえば図５に示すように、エンドミル１１４により穴あけ加工が施される。この場合、ボール盤１００のハンドル１０８の操作およびジグ５０の上下動変位手段（図示せず）の協働作用によって、眼鏡１０のレンズ１２には、所定の深さの有底穴２８が安定して穴あけ加工される。［穴あけ工程］
このようにして、レンズ１２の所定の部位には、底部２８ａが平坦な有底穴２８が形成される。
【００１６】
それから、有底穴２８の底部２８ａには、接着剤を塗布してなる接着剤層３０が形成される。そして、装飾体２６が有底穴２８に嵌め込まれ、該装飾体２６の底面（固着面）と有底穴２８の底部２８ａとが、接着剤層３０により強固に固着される。［固着工程］
【００１７】
本実施例では、装飾体２６がレンズ１２の有底穴２８に挿入され、接着剤層３０で強固に固着されるので、装飾体２６が有底穴２８内で移動して位置ずれする等の恐れがない。また、装飾体２６の高さが有底穴２８の深さと略同じに形成されるので、有底穴２８から装飾体２６がほとんど突出しない構造となる。そのため、レンズ１２の一方主面側は略面一となり、レンズ１２の一方主面側をレンズ拭き等で拭いて清掃するときでも、レンズ拭きを傷つける恐れもない。
【００１８】
しかも、装飾体２６は、有底穴２８の底部２８ａに収納されて取り付けられているので、装飾体２６の底面（固着面）はレンズ１２の一方主面に露出しない。そのため、レンズ１２の一方主面には、装飾体２６の底面（固着面）の周縁部との境界部が存在せず、たとえば何かが装飾体２６の底面（固着面）の周縁部に引っ掛かることが防止される。つまり、何かが装飾体２６の底面（固着面）の周縁部に引っ掛かり、装飾体２６の底面が剥がれたりする恐れがない。
【００１９】
図１に示す実施例では、装飾体２６が眼鏡１０のレンズ１２に取付けられ付与されたが、装飾体２６が付与される部位は、それに限定されるものではなく、図８に示すように、たとえばテンプル２２に付与するようにしてもよく、また、図９に示すように、リム１６および智１８を含むフロントフレームに適宜付与するようにしてもよい。すなわち、本願発明にかかる眼鏡の装飾構造及びその装飾方法は、光学部品であるレンズ１２以外にも、智、ブリッジ、テンプル、ブレースバー、ブローバーＡ、ブローバーＢ、リム、リムバー、まゆ（眉）、モダンなど、種々の非光学部品にも適宜採用され得るものである。
【００２０】
なお、装飾体２６をたとえばテンプル２２に付与する場合には、たとえば図１０に示すように、組立てた後の眼鏡１０が別のジグ６０により、所定の姿勢に案内・保持される。ジグ６０は、その側面に、長手方向に延び設けられる溝部６２を含む。また、ジグ６０は、上述したジグ５０と同様に、軸部６４により上下動自在に支持される。
眼鏡１０は、一方のテンプル２２，モダン２４がジグ６０の上面に配置され、他方のテンプル２２，モダン２４側が丁番部２０で折り曲げられた状態で、溝部６２に嵌め込まれる。この場合、眼鏡１０の一方のテンプル２２がジグ６０の上面に載置されることにより、眼鏡１０の一方のテンプル２２が露出した状態でジグ６０に保持される。そして、上述した実施例と同様の穴あけ工程および固着工程により、装飾体２６が適宜取付けられる。
【００２１】
上述した実施例では、装飾体２６がたとえば特殊ガラスで形成され、デザインカットされた多面体部を有するものが用いられたが、装飾体２６を形成する材料および形状はそれに限定されるものではない。
すなわち、装飾体２６を形成する材料としては、たとえば合成樹脂材料、金属材料、天然石、人口石、木質材料、紙、合成紙、繊維材料、ゴム等、その他の種々の材料で形成されてもよい。また、装飾体２６の形態も多面体部を有するブロック状のものに限定されるものではなく、たとえば球状、円柱状、直方体、立方体、円錐体、角錐体、円環体、円板状、多角形板状等種々の形態を有するものであってもよい。この場合、装飾体２６が挿入される有底穴２８もたとえば断面円柱状に限定されるものではなく、装飾体２６の形態に応じて、適宜、変更され得るものであり、たとえば平面視楕円状、矩形状、方形状、その他の種々の形状の有底穴に形成されてもよい。
【００２２】
また、本実施例にかかる眼鏡の装飾方法では、穴あけ工程と固着工程とにより、装飾体２６を簡単にレンズ１２およびテンプル２２等の眼鏡部品に取付けることが可能となる。しかも、組立てられた後の眼鏡１０の所望する眼鏡部品の所定部位に装飾体２６が付与されるので、組立て前の眼鏡部品に装飾を施す場合と比べて、たとえば眼鏡販売店の店頭で購買者の要望に応じて、適宜、眼鏡に装飾体を付与することができるなど汎用性が高いものとなる。
【００２３】
【発明の効果】
本願発明によれば、特別な設備を要することなく、且つ、煩雑な手間もかけないで、簡単に、組立て後の眼鏡の所望する部位に適宜装飾性を付与することができる、眼鏡の装飾構造及びその装飾方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかる眼鏡の装飾構造の一実施例を示す斜視図解図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａにおける拡大断面図解図である。
【図３】図２に示す眼鏡部品と装飾体との取付構造の他の例を示す要部拡大断面図解図である。
【図４】図４（Ａ），図４（Ｂ）および図４（Ｃ）は、図１および図２に示す実施例にかかる眼鏡の装飾方法の一例を示す工程図である。
【図５】図４に示す眼鏡の装飾方法に用いられるジグおよびその使用方法の一例を示す斜視図解図である。
【図６】図４に示す眼鏡の装飾方法に用いられる穴あけ装置の一例を示す斜視図解図である。
【図７】図６に示す穴あけ装置に用いられる穴あけ工具の一例を示す拡大斜視図解図である。
【図８】本願発明にかかる眼鏡の装飾構造の他の実施例を示す斜視図解図である。
【図９】本願発明にかかる眼鏡の装飾構造のさらに他の実施例を示す斜視図解図である。
【図１０】図８に示す眼鏡の装飾方法に用いられるジグおよびその使用方法の一例を示す斜視図解図である。
【符号の説明】
１０  眼鏡
１２  レンズ
１４  ブリッジ
１６  リム
１８  智
２０  丁番部
２２  テンプル
２４  モダン
２６  装飾体
２８  有底穴
２８ａ  底部
３０  接着剤層
３２  両面粘着テープ
３４  支持体
３６  粘着剤層
５０，６０  ジグ
５２，６２  溝部
５４，６４  軸部
１００  ボール盤
１１４  エンドミル
【図１】
2004258226.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004258226.tif 000009
【図８】
2004258226.tif 000010
【図９】
2004258226.tif 000011
【図１０】
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