(57)【要約】【課題】挿入部の断面形状が楕円形でも、断面が円形の継ぎ柄をしっかり接続することのできる塗装用ローラを提供することである。【解決手段】一方にカバー１１を回転自在に取り付けるロッド１０と、このロッド１０の他方に固定したグリップ１２とを備え、上記グリップ１２には、継ぎ柄を挿入するための取付穴１７を形成するとともに、この取付穴１７の周囲の肉厚にバラツキのある塗装用ローラであって、上記取付穴１７の内周に、複数の支持部２０を周方向等間隔に設けるとともに、これら支持部２０によって、継ぎ柄６の外周を支持する構成にしたことを特徴とする。【選択図】　図５
2004050057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方にカバーを回転自在に取り付けるロッドと、このロッドの他方に固定したグリップとを備え、上記グリップには、継ぎ柄を挿入するための取付穴を形成するとともに、この取付穴の周囲の肉厚にバラツキのある塗装用ローラであって、上記取付穴の内周に、複数の支持部を周方向等間隔に設けるとともに、これら支持部によって、継ぎ柄の外周を支持する構成にしたことを特徴とする塗装用ローラ。
【請求項２】
取付穴の内周に、継ぎ柄の挿入部外周に設けた雄ねじに螺合する雌ねじを形成する一方、取付穴の内周に設けた支持部のうち、対向する一対の支持部を取付穴の内面で構成し、この内面によって構成した支持部を、継ぎ柄に面接触させる構成にしたことを特徴とする請求項１記載の塗装用ローラ。
【請求項３】
取付穴の内周であって、開口部から所定の位置に凸部を設け、継ぎ柄を取付穴に螺合した状態で、継ぎ柄の先端を上記凸部に押し付けることを特徴とする請求項２記載の塗装用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、グリップの部分に、継ぎ柄を挿入するための取付穴を備えた塗装用ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示す塗装用ローラは、ロッド１の一方に、カバー２を回転自在に取り付けるとともに、ロッド１の他方にグリップ３を固定している。
上記グリップ３は、ロッド１を取り付けた部分と反対側に、取付穴４を形成している。この取付穴４は、図７に示すように円形にするとともに、その内周に図示していない雌ねじを形成している。
【０００３】
このようにした取付穴４は、図８に示す継ぎ柄５を取り付けるためのものである。上記継ぎ柄５は、その先端に取付穴４の内径よりも僅かに小さい直径の挿入部６を設けるとともに、この挿入部６の外周に雄ねじを形成している。そして、この挿入部６をグリップ３の取付穴４に螺合しながら挿入することによって、継ぎ柄５の先端に塗装用ローラを固定するようにしている。
このように継ぎ柄５の先端に塗装用ローラを固定すれば、手の届かない高い所も塗装することができる。また、立った姿勢のまま床等を塗装することもできる。
【０００４】
上記したように、継ぎ柄５は、高所や床等を塗装するときに用いるものであるが、継ぎ柄５を接続するグリップ３は、プラスチックなどの樹脂製であり、射出成形によって製造している。
射出成形は、溶融した樹脂を高圧で型に流し込んで製品を作る製造方法であるが、型に流し込んだ樹脂というのは、冷えて固まるまでに収縮する。そのため、射出成形においては、樹脂の収縮率に留意する必要がある。すなわち、樹脂の厚い部分と薄い部分とでは、収縮率が異なるために、樹脂が冷えて固まるまでに、製品の形状が変形してしまうからである。
上記グリップ３は、図７に示したように、取付穴４の周囲の肉厚が一定であるので、この取付穴７の周囲における樹脂の収縮率も均等である。したがって、樹脂が冷えて固まるまでの間に、製品の形状が変形する可能性は少ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、握りやすくする観点等から、図１０に示すようにグリップ３の外形を楕円形にした場合には、取付穴４の周囲の肉厚が不均一になる。そして、厚みのある部分ａの方が、薄い部分ｂよりも収縮率が高いため、樹脂が冷えて固まるまでの間に、取付穴４が楕円形になってしまう。取付穴４が楕円形になると、この取付穴４と挿入部６との間に隙間ができてしまう。そのため、グリップ３に継ぎ柄５をしっかり固定することができず、塗装用ローラががたついてしまう。したがって、このような塗装用ローラには、継ぎ柄５を接続して使用することができなくなる。
【０００６】
ここで、グリップ３に継ぎ柄５をしっかり固定するために、挿入部６の形状を取付穴４の形状に合わせることが考えられる。すなわち、挿入部６の形状を、楕円形にすれば、グリップ３に継ぎ柄５をしっかり固定することができる。しかし、このような継ぎ柄５は、取付穴が円形の他のグリップに用いることができず、汎用性を損なうという問題がある。また、挿入部６を楕円形にすると、この挿入部６を取付穴４にねじ込むこともできないので、螺合による固定方法も採れなくなる。さらに、樹脂の収縮率というのは、外気温の影響などによって変化するものであり、必ずしも一定ではない。そのため、製品によって取付穴４の形状にバラツキが生じることがあり、そのような場合には、挿入部６を楕円形にしたとしても、取付穴４に挿入することができないというおそれがある。このように多くの不都合が予測されるので、継ぎ柄５の挿入部６の形状を楕円形にすることは好ましくない。
この発明の目的は、挿入部の断面形状が楕円形でも、断面が円形の継ぎ柄をしっかり接続することのできる塗装用ローラを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、一方にカバーを回転自在に取り付けるロッドと、このロッドの他方に固定したグリップとを備え、上記グリップには、継ぎ柄を挿入するための取付穴を形成するとともに、この取付穴の周囲の肉厚にバラツキのある塗装用ローラであって、上記取付穴の内周に、複数の支持部を周方向等間隔に設けるとともに、これら支持部によって、継ぎ柄の外周を支持する構成にしたことを特徴とする。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、取付穴の内周に、継ぎ柄の挿入部外周に設けた雄ねじに螺合する雌ねじを形成する一方、取付穴の内周に設けた支持部のうち、対向する一対の支持部を取付穴の内面で構成し、この内面によって構成した支持部を、継ぎ柄に面接触させる構成にしたことを特徴とする。
【０００９】
第３の発明は、上記第２の発明において、取付穴の内周であって、開口部から所定の位置に凸部を設け、継ぎ柄を取付穴に螺合した状態で、継ぎ柄の先端を上記凸部に押し付けることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図５にこの発明の一実施形態を示す。
図１に示すように、ロッド１０の一方に、カバー１１を回転自在に取り付けるとともに、ロッド１０の他方にグリップ１２を固定している。
上記グリップ１２は、その両側面にくびれ部１３，１３を備えている。また、このグリップ１２の正面には、図２に示すように、親指を添えるために凹部１４を形成している。さらに、このグリップ１２の背面にも凹部１５を形成し、この凹部１５に人差し指および中指を添わせるようにしている。そして、図示するようにグリップ１２を握ることで、グリップ３をしっかり握ることができるようにしている。
【００１１】
なお、図中符号２１，２１は、引っかけ部であり、この引っかけ部２１，２１が、塗料の入った缶の縁などに引っかかるようにしている。また、符号２２は窪みであり、塗装中にロッド１０に沿って塗料がたれてきた場合でも、この窪み２２で塗料を受け止めることができるようにしている。
【００１２】
図３は、上記グリップ１２の断面図であるが、この断面図は、図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面であり、ロッド１０を取り除いてグリップ１２のみを示している。
このグリップ１２には、ロッド１０を圧入するためのロッド保持穴１６と、取継ぎ柄５を取り付けるための取付穴１７とを形成している。
上記取付穴１７の内面には、軸線方向に凸部１８を形成している。また、この取付穴１７の開口部側には、雌ねじ１９を形成している。
一方、図４は、図２に示すグリップのＩＶ−ＩＶ線断面図であり、ロッド１０を取り除いてグリップ１２のみを示している。
図示するように、取付穴１７の雌ねじ１９を形成した部分には、リブ２０を軸線方向に形成している。このリブ２０は、ネジ山とその高さを等しくしている。
【００１３】
図５は、図１のＶ−Ｖ線断面図であるが、雌ねじ１９を省略している。
図示するように、グリップ１２は、その外形が楕円形になっている。そして、このグリップ１２の中央付近に形成した取付穴１７は、完全な円形ではなく、肉厚の厚い部分ａ側を長軸とする楕円形になっている。このように取付穴１７が楕円形になっているのは、グリップ１２の肉厚が不均一であって、肉厚の厚い部分ａ側の方が、肉厚の薄い部分ｂよりも収縮率が高いからである。すなわち、射出成形によって型内に充填させた樹脂が、冷えて固まるまでに、収縮率の差によって取付穴１７のＸ軸方向の内径よりもＹ軸方向の内径の方が大きくなり、図示するように楕円形になってしまうのである。
【００１４】
上記のように取付穴１７は楕円形となるが、この取付穴１７のＹ軸方向の内面には、上記リブ２０，２０を設けている。これら両リブ２０，２０間の距離は、取付穴１７のＸ軸方向の内径と同じになるようにしている。すなわち、上記リブ２０，２０は、グリップ１２が収縮したときに、その間の距離が取付穴１７のＸ軸方向の内径と同じ長さになるように、予めその寸法を設定している。そして、このリブ２０，２０間の距離及び取付穴１７のＸ軸方向の内径は、継ぎ柄５の挿入部６の直径よりも僅かに大きくしている。
【００１５】
したがって、上記取付穴１７に継ぎ柄５（図８参照）の挿入部６を挿入すると、図５中、二点鎖線で示すように、挿入部６の外周がリブ２０，２０に接する。また、このリブ２０，２０の接点と位相を９０度ずらした部分では、取付穴１７の内面に挿入部６が接する。つまり、挿入部６は、グリップ１２の取付穴１７の内側４箇所で接触し、この４箇所によって支持されることになる。
このように支持すれば、楕円形の取付穴１７に、円形の挿入部６をしっかり固定することができる。したがって、継ぎ柄５の先端に塗装用ローラをがたつくことなく接続することができる。
なお、挿入部６に接するリブ２０，２０および取付穴１７の内周が、この発明の支持部に相当する。
【００１６】
また、上記継ぎ柄５の挿入部６には雄ねじを形成しているが、この挿入部６を取付穴１７に接続する場合には、雄ねじを取付穴１７ｂの雌ねじ１９に螺合する。挿入部６は、その先端が凸部１８の端部１８ａにぶつかる位置まで挿入する。そして、挿入部６の先端を、凸部１８の端部１８ａに押し付けると、その反力によって、挿入部６に抜け方向の力が作用する。このとき、挿入部６とグリップ１７とが螺合しているので、挿入部６に設けた雄ねじのネジ山の側面が、取付穴１７に設けた雌ねじのネジ山の側面に押し付けられる。
【００１７】
このようにして雄ねじを雌ねじに押し付けると、取付穴１７に対する挿入部６の軸線方向の移動が規制される。また、雄ねじを雌ねじに押し付けると、接触面圧が高くなるので、それによって雄ねじと雌ねじの摩擦抵抗も大きくなる。このように摩擦抵抗が大きくなると、挿入部６と取付穴１７との相対回転も規制される。つまり、挿入部６の先端を凸部１８に押し付けることによって、取付穴１７に対する挿入部６の移動を規制するようにしている。このようにすれば、グリップ１２に継ぎ柄５をしっかり接続することができる。
【００１８】
以上のように、この実施形態では、取付穴１７が楕円形に変形したとしても、この取付穴１７のＸ軸方向に位置する内周面と、Ｙ軸方向に設けたリブ２０，２０とによって、円形の挿入部６を保持することができる。しかも、凸部１８に挿入部６の先端を押し付けることによって、取付穴１７に対する挿入部６の軸線方向の動きも規制しているので、継ぎ柄の先端に接続した塗装用ローラが、塗装作業中にがたつくことがない。
【００１９】
なお、上記実施形態では、取付穴１７のＸ軸方向の内面２箇所と、リブ２０，２０とによって挿入部６を取付穴１７に固定しているが、Ｘ軸方向の内面２箇所にもリブを設けることによって、継ぎ柄の挿入部６を全てリブによって保持するようにしてもよい。ただし、この場合には、４つのリブの内面が全てが、円形の挿入部６に接する位置に設ける必要がある。リブによって挿入部６を支持する方が、面によって挿入部６を支持する場合に比べて、収縮率を考慮した寸法管理が容易である。そのため、グリップ１２の外形が特殊な形状で、取付穴１７の周囲の肉厚が不均一の場合には、リブのみによって挿入部６を支持するようにするとよい。
【００２０】
一方、上記のように、リブのみで挿入部６を支持する場合には、ねじの機能が損なわれる。したがって、ねじの機能を生かすためには、上記実施形態のように、２箇所を面接触にするとよい。すなわち、面接触する部分では、取付穴１７と挿入部６とが螺合するため、このねじの機能が得られるからである。
なお、取付穴１７に継ぎ柄の挿入部６を押し込むことで、継ぎ柄をグリップ１２にしっかり固定することができるのであれば、ねじの機能はなくてもよい。そして、この点については、上記実施形態においても同様であり、上記実施形態の取付穴１７に挿入部６を押し込むことで、継ぎ柄をグリップ１２にしっかり固定することができれば、取付穴１８の内周の雌ねじ１９はなくてもよい。
【００２１】
また、上記実施形態では、挿入部６に接する箇所を４箇所にしているが、取付穴１７の内周のリブの数を増やして、４箇所以上で挿入部６を支持するようにしていもよい。ただし、挿入部６は、周方向等間隔の位置で支持されている方が安定するので、リブは周方向等間隔に配置するとよい。
【００２２】
【発明の効果】
第１の発明によれば、取付穴の内周に、４つの支持部を周方向等間隔に設けるとともに、これら支持部によって、継ぎ柄の外周を支持する構成にしたので、挿入部の断面形状が楕円形でも、断面が円形の継ぎ柄をしっかり接続することができる。
【００２３】
第２の発明によれば、対向する一対の支持部を取付穴の内面で構成し、この内面で構成する支持部を、継ぎ柄に面接触させる構成にしたので、取付穴の内周に形成した雌ねじを、継ぎ柄に設けた雄ねじに螺合させることができる。このようにして取付穴と継ぎ柄を螺合できるので、取付穴に継ぎ柄をしっかり接続することができる。
【００２４】
第３の発明は、取付穴の内周に凸部を設けるとともに、この凸部に螺合した継ぎ柄の先端を押し付ける構成にしたので、螺合部分のガタツキを防止できる。
したがって、取付穴に対する継ぎ柄の軸線方向の移動を規制できる。また、取付穴に対する継ぎ柄の回転も規制できる。つまり、継ぎ柄の先端を凸部に押し付けることによって、グリップに継ぎ柄をしっかり接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の平面図である。
【図２】実施形態の側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】従来例の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線断面図である。
【図８】継ぎ柄５の平面図である。
【図９】継ぎ柄５を塗装用ローラに接続した状態を示す説明図である。
【図１０】外形を楕円にしたグリップ３の説明図である。
【符号の説明】
１０　ロッド
１１　カバー
１２　グリップ
１７　取付穴
１８　凸部
１９　雌ねじ
２０　この発明の支持部に相当するリブ
【図１】
2004050057.tif 000003
【図２】
2004050057.tif 000004
【図３】
2004050057.tif 000005
【図４】
2004050057.tif 000006
【図５】
2004050057.tif 000007
【図６】
2004050057.tif 000008
【図７】
2004050057.tif 000009
【図８】
2004050057.tif 000010
【図９】
2004050057.tif 000011
【図１０】
2004050057.tif 000012