(57)【要約】【課題】天面が平坦なフラットトップ型の注出口付き液体用紙容器、特に、粘性の高い内容物を収納した注出口付き液体用紙容器において、注出口から内容物である液体をスムースに注ぎ出すことができるように改良した注出口付き液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】本発明は、胴部が４枚の側壁パネルからなる四角柱形状で、天面が平坦なフラットトップ型の液体用紙容器の前記天面に注出口を設け、該注出口から離れた位置に空気孔を設けたことを特徴とする注出口付き液体用紙容器であり、空気孔が、注出口から最も離れた辺の近傍、あるいは、注出口から最も離れた角の近傍に設けられていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部が４枚の側壁パネルからなる四角柱形状で、天面が平坦なフラットトップ型の液体用紙容器の前記天面に注出口を設け、該注出口から離れた位置に空気孔を設けたことを特徴とする注出口付き液体用紙容器。
【請求項２】
前記空気孔が、前記注出口から最も離れた辺の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の注出口付き液体用紙容器。
【請求項３】
前記空気孔が、前記注出口から最も離れた角の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の注出口付き液体用紙容器。
【請求項４】
前記注出口が、前記天面の角部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の注出口付き液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調味料、油脂類、液体洗剤等の液体を収容する、上面が平坦な四角柱形状のフラットトップ型で天面に注出口を設けた液体用紙容器に関するものであり、詳しくは、特に、粘性の高い内容物の場合でも、注出口から内容物の液体を注ぎ出しやすいように改良した注出口付き液体用紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、牛乳、ジュース、酒類等の液体を収容する、上面が平坦な四角柱形状のフラットトップ型の注出口付き液体用紙容器が、広く用いられているが、最近では、内容量が１．８リットル以上、例えば、３リットル、５リットル等の調味料、油脂類、液体洗剤等の液体を収容する用途にも、大型の注出口付き液体用紙容器が用いられるようになっている。
【０００３】
このようなフラットトップ型の注出口付き液体用紙容器においては、従来より、注出口３だけが、図８に示すように、天面２のトップシール部２ａをはずした部分に設けられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特許２９１４１０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の注出口付き液体用紙容器では、図８に示すように、注出口３だけが、注出口付き液体用紙容器Ｐの天面２に設けられているため、注出口３から内容物である液体を注ぎ出した時に、内容物がスムースに流れ出ないことがある、特に、粘性の高い内容物を収納した大型の液体用紙容器から急速に内容物の液体を注ぎ出す場合にその傾向が大きいという問題がある。
【０００６】
本発明は、天面が平坦なフラットトップ型の注出口付き液体用紙容器、特に、粘性の高い内容物を収納した注出口付き液体用紙容器において、注出口から内容物である液体をスムースに注ぎ出すことができるように改良した注出口付き液体用紙容器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上のような問題を解決するために、本発明は、胴部が４枚の側壁パネルからなる四角柱形状で、天面が平坦なフラットトップ型の液体用紙容器の前記天面に注出口を設け、該注出口から離れた位置に空気孔を設けたことを特徴とする注出口付き液体用紙容器であり、前記空気孔が、前記注出口から最も離れた辺の近傍、あるいは、前記注出口から最も離れた角の近傍に設けられていることを特徴とする。また、前記注出口を、前記天面の角部に設けることもできるものである。
【０００８】
本発明によれば、注出口付き液体用紙容器、特に、粘性の高い内容物を収納した注出口付き液体用紙容器において、注出口を設けた天面の注出口から最も離れた辺又は角の近傍に空気孔を設けることによって、注出口から内容物である液体が注ぎやすくすることができるように改良した注出口付き液体用紙容器を提供することをできるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら、本発明の注出口付き液体用紙容器の実施の形態について、さらに詳しく説明する。なお、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
【００１０】
図１は、本発明による注出口付き液体用紙容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。図２は、その天面図である。この注出口付き液体用紙容器１Ａは、板紙を基材とする積層体を用いて、４枚の側壁パネル１１〜１４からなる４角柱状であり、天面２が平坦な、いわゆるフラットトップ型の注出口付き液体用紙容器である。そして、その矩形の天面２の天パネル１１Ｔのトップシール部２ａを外した中央部に注出口３を設けている。さらに、天パネル１３Ｔの注出口３から最も離れた辺の中央部近傍に空気抜き用の空気孔４を設けている。
【００１１】
このように、本発明の注出口付き液体用紙容器１Ａにおいては、注出口３を天面２に設けるとともに、注出口３の最も離れた辺の中央部近傍に空気孔４を設けることによって、注出口付き液体用紙容器１Ａを傾けて内容物の液体を注ぎ出す時に、スムースに内容物の液体が流れ出し、注ぎやすくなる。
【００１２】
図３は、本発明による注出口付き液体用紙容器１Ａのブランク１０Ａの展開図である。注出口付き液体用紙容器１の胴部Ｄは側壁パネル１１〜１４と糊代１５が罫線ａ〜ｄを介して連接してなり、その上部に罫線ｆを介して折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔ、天パネル１１Ｔ、１３Ｔからなる天部Ｔとさらにその上部に罫線ｈを介してトップシール部２ａを形成するリブ１１Ｒ〜１４Ｒからなるリブ部Ｒが設けられている。また折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔにはこれらの折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔを斜めに外側に折り込む罫線ｇがそれぞれ設けられている。なお、底部Ｂは胴部Ｄの下側に罫線ｅを介して連接する部分で構成され、ヒートシールによって平らな液洩れのない底が形成されるようになっている。
【００１３】
そして、天パネル１１Ｔの略中央部に注出口３を嵌入するための注出口用孔１６を設けている。また、天パネル１３Ｔの下部中央部の下辺近傍には、空気孔４を設けている。
【００１４】
図４は、本発明による注出口付き液体用紙容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。図５は、その天面図である。この注出口付き液体用紙容器１Ｂは、第一の実施の形態の注出口付き液体用紙容器１Ａと同様に、板紙を基材とする積層体を用いて、４枚の側壁パネル１１〜１４からなる４角柱状であり、天面２が平らな、いわゆるフラットトップ型の注出口付き液体用紙容器である。そして、その矩形の天面２の天パネル１１Ｔの一つの角に近い位置に注出口３を設けている。さらに、天パネル１３Ｔの注出口３から最も離れた角近傍に空気抜き用の空気孔４を設けている。
【００１５】
このように、本発明の注出口付き液体用紙容器１Ｂにおいては、注出口３を天面２に設けるとともに、注出口３の最も離れた角部近傍に空気孔４を設けることによって、注出口付き液体用紙容器１Ｂを傾けて内容物の液体を注ぎ出した時に、スムースに内容物の液体が流れ出し、注ぎやすくなる。
【００１６】
図６は、本発明による注出口付き液体用紙容器１Ｂのブランク１０Ｂの展開図である。注出口付き液体用紙容器１Ｂの胴部Ｄは側壁パネル１１〜１４と糊代１５が罫線ａ〜ｄを介して連接してなり、その上部に罫線ｆを介して折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔ、天パネル１１Ｔ、１３Ｔからなる天部Ｔとさらにその上部に罫線ｈを介してトップシール用のリブ１１Ｒ〜１４Ｒが設けられている。また折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔにはこれらの折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔを斜めに外側に折り込む罫線ｇがそれぞれ設けられている。なお、底部Ｂは胴部Ｄの下側に罫線ｅを介して連接する部分で構成され、ヒートシールによって平らな液洩れのない底が形成されるようになっている。
【００１７】
そして、天パネル１１Ｔの角部である右下辺部に注出口３を嵌入するための注出口用孔１６を設けている。また、天パネル１３Ｔの右下辺部には、空気孔４を設けている。
【００１８】
いずれの本発明の注出口付き液体用紙容器の実施の形態の一実施例においても、空気孔４の形状は、円形としているが、特に限定されるものではなく、多角形、半円形、楕円形等とすることができる。
【００１９】
また、空気孔４の大きさは、注出口付き液体用紙容器の大きさ、注出口３の大きさにより、適宜設定するが、例えば円形の場合、直径を３〜１０ｍｍの範囲とすることが好ましい。
【００２０】
また、本発明に使用する空気孔４では、注出口付き液体用紙容器の密封性を損なわないために、空気孔４を何らかの方法で塞いでいる。その方法には、リクローズ性のない一般タイプとリクローズ性のあるリクローズタイプとがある。一般タイプとしては、図７−ａに示すように、空気孔４の周縁部に剥離可能なシール型のプルタブ５Ａを貼着したタイプがある。また、リクローズタイプとしては、図７−ｂに示すように、真空成形等で成形した本体と本体に内嵌合可能なフタとからなる空気孔具５Ｂを空気孔４に嵌合したタイプ、図７−ｃに示すように、注出口３と同様にプラスチックの成形によりキャップ付き本体とフランジからなる空気孔用注出口５Ｃをフランジで空気孔４の周縁部に接着したタイプ等がある。
【００２１】
つぎに、本発明に使用する注出口３は、特に、限定されるものではなく、公知のプラスチックの成形によるものを使用することができる。この注出口３は、フランジ３ａを有しており、注出口３を液体用紙容器に設けた注出口用孔１６に嵌入して、フランジ３ａを注出口用孔３ａの周縁部に接着して、注出口３を液体用紙容器に固定して本発明の注出口付き液体用紙容器１としている。
【００２２】
本発明の注出口付き液体用紙容器１（Ａ、Ｂ）に使用する材料は、紙を主体とする積層体からなり、その紙の一方の面に少なくとも熱接着性樹脂層を有する内層を、他方の面に少なくとも熱接着性樹脂層を有する外層を備えていることを基本としている。そして、紙と熱接着樹脂層との間にバリアー層を積層することもできる。
【００２３】
また、積層体の内層および外層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、また、熱シールにより貼り合わせ紙容器の組み立てを可能にする機能を持っている必要がある。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂などの樹脂を使用することができる。なかでも、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体は、伸縮性があり、凹凸部を成形する際に、ひび割れ、ピンホールが発生しにくく、好適に使用することができる。上記の接着性樹脂層を用いて、上記の熱可塑性樹脂層としては、例えば、押出機等を使用し、紙とバリア性層との層間に、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を単層ないし多層に押し出して溶融押し出し樹脂膜等を形成し、その溶融押し出し樹脂層を介して、上記の紙とバリア性層とを積層することができるものである。なお、本発明において、上記の接着性樹脂層の膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、２５μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。上記において、膜厚が、２５μｍ未満であると、炙りピンホ−ルが発生し易い傾向にあることから好ましくなく、また、膜厚が、２００μｍを越えると、底部およびトップ部の成形性が非常に悪くなることから好ましくないものである。
【００２４】
また、本発明の紙容器を構成するバリアー層として、機械的、物理的、化学的、その他において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ、耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。具体的には、例えば、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリ−ルフタレ−ト系樹脂、シリコ−ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエ−テルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。さらに、これらのフィルムに金属蒸着膜あるいは無機酸化膜を設けたフィルム、金属箔などを使用することもできる。
【００２５】
具体的な材料の構成としては、表面側からポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／エチレン・アクリル酸共重合体層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／蒸着アルミ層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層／シリカ蒸着層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）などがあげられる。
【００２６】
つぎに、本発明の注出口付き液体用紙容器１を製造する方法について説明する。まず、液体用紙容器１（Ａ、Ｂ）を組み立てる前の図３、図６に示すようなブランク１０（Ａ、Ｂ）を作製する。このブランク１０（Ａ、Ｂ）を作製する打ち抜き工程において、空気孔４および注出口用孔１６を同時に加工する。つぎに、このブランク１０（Ａ、Ｂ）を用いて公知の液体用紙容器用の製函機で一般的な液体用紙容器と同様に製函し、折り畳まれた状態の液体用紙容器を作製する。
【００２７】
さらに、内容物の充填メーカーにおいて、この折り畳まれた状態の液体用紙容器を起こして液体用充填機で内容物を充填して注出口付き液体用紙容器１（Ａ、Ｂ）を作製する。すなわち、まず、糊代１５と側壁パネル１１とを貼り合わせ４枚の側壁パネル１１〜１４からなる４角柱状に組み立てて、つぎに、フラットな底を形成し、そして、内容物を充填した後に、４枚の側壁パネル１１〜１４の上端に連接された対向する折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔをそれぞれ斜め罫線に沿って外側に折り込み、同時に残りの対向する天パネル１１Ｔ、１３Ｔを内側に折り曲げ、折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔおよび天パネル１１Ｔ、１３Ｔの上端にそれぞれ連接されたリブ１１Ｒ〜１４Ｒを対向するもの同志で水平に合掌シールして、天パネル１３Ｔ側に倒して平坦に折り畳み、さらにシールされたリブの両端を側壁パネル１２、１４上に折り返してなる平坦な天面２を形成した注出口付き液体用紙容器１（Ａ、Ｂ）を製造する。
【００２８】
また、この工程では、注出口３の取り付けも行う。この取り付け方法は、一般的な方法で、注出口３フランジ３ａを注出口付き液体用紙容器１の注出口用孔１６の内面周縁部にヒートシール、インパルスシールなどで接着する。
【００２９】
さらに、この工程では、注出口３を取り付けると共に、空気孔４を塞ぐために、空気孔４の外面の周縁部にプルタブ５Ａを熱接着したり、空気孔用具５Ｂを空気孔４に嵌合する装着したり、空気孔用注出口５Ｃをフランジにおいて空気孔４の内面の周縁部に熱接着して装着したりする。
【００３０】
本発明の注出口付き液体用紙容器の用途としては、牛乳、ジュース、酒類をはじめ、油脂類、調味料類、液体洗剤類等があげられる。特に、粘性の高い内容物を収納する大型の注出口付き液体用紙容器として有効である。
【００３１】
【実施例】
つぎに、本発明の注出口付き液体用紙容器について、以下に、具体例をあげて説明する。
【００３２】
材料として、外面からポリエチレン樹脂層３５μｍ／板紙４４０ｇ／ｍ２／エチレン−メタアクリル酸共重合体２０μｍ／アルミニウム層６μｍ／ポリエチレンテレフタレート樹脂層１２μｍ／ポリエチレン樹脂層２０μｍ／ポリエチレンフィルム層６０μｍの構成の積層体を使用して、まず、外面側に通常の印刷をして、打抜型を用いた通常の打抜工程でブランクを作製した。このブランクを製造する工程で、直径４７ｍｍの円形の注出口用孔と直径５ｍｍの円形の空気孔を天パネルに設けた。つぎに、公知の液体用紙容器用の製函機で一般的な液体用紙容器と同様に、折り畳まれた状態の液体用紙容器とし、さらに、内容物の充填メーカーにおいて、この折り畳まれた状態の液体用紙容器を起こして液体用充填機で内容物である調味料を充填して、縦、横、高さが１４０×１４０×２２０ｍｍで内容量が４．０リットルの中華調味料が充填されたの注出口付き液体用紙容器を作製した。
【００３３】
この充填ラインで内容物を充填する前の工程で、注出口を天面のリブが倒されていない部分の天パネルの角部に設けた注出口用孔の内面の周縁部にフランジを熱接着して装着し、そして、注出口から最も離れた角部近傍に設けた空気孔を塞ぐための空気孔用注出口を同様に空気孔の内面の周縁部にフランジを熱接着して装着した。
【００３４】
本実施例の注出口付き液体用紙容器によれば、注出口を設けた角を下にし、空気孔を上にして傾けて内容物を注出口から注ぎ出すことにより、内容物が流れ出しやすく、注ぎ出すことが容易であった。
【００３５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、注出口付き液体用紙容器において、注出口を設けた天面の注出口から最も離れた辺又は角の近傍に空気孔を設けることによって、図７に示すように、注出口から内容物である液体が流れ出しやすく、注ぎやすくすることができるという効果を有している。特に、粘性の高い液体の内容物を収納した注出口付き液体用紙容器において、その効果は大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出口付き液体用紙容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の本発明の注出口付き液体用紙容器１Ａの天面図である。
【図３】図１の本発明の注出口付き液体用紙容器１Ａのブランクを示す展開図である。
【図４】本発明の注出口付き液体用紙容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図５】図４の本発明の注出口付き液体用紙容器１Ｂの天面図である。
【図６】図４の本発明の注出口付き液体用紙容器１Ｂのブランクを示す展開図である。
【図７】本発明の注出口付き液体用紙容器の空気孔を塞ぐ方法の例を示す図である。
【図８】従来の注出口付き液体用紙容器の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ        注出口付き液体用紙容器（本発明の第一の実施の形態）
１Ｂ        注出口付き液体用紙容器（本発明の第二の実施の形態）
Ｐ          注出口付き液体用紙容器（従来）
２          天面
２ａ        ヒートシール部（天面）
３          注出口
３ａ        フランジ
４          空気孔
５Ａ        プルタブ
５Ｂ        空気孔用具
５Ｃ        空気孔用注出口
１０Ａ        ブランク（注出口付き液体用紙容器１Ａ）
１０Ｂ        ブランク（注出口付き液体用紙容器１Ｂ）
１１〜１４    側壁パネル
１１Ｔ        天パネル
１２Ｔ        折り込み天パネル
１３Ｔ        天パネル
１４Ｔ        折り込み天パネル
１１Ｒ〜１４Ｒ  リブ
１５          糊代
１６          注出口用孔
Ｔ          天部
Ｒ          リブ部
Ｄ          胴部
Ｂ          底部
ａ〜ｉ        折れ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004284622.tif 000005
【図４】
2004284622.tif 000006
【図５】
2004284622.tif 000007
【図６】
2004284622.tif 000008
【図７】
2004284622.tif 000009
【図８】
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