(57)【要約】【課題】　塗工ユニットや印刷ユニットでの使用に適した、押し当てと押し離しをする装置を提供する。【解決手段】　押し当てと押し離しをする装置は、版胴および／またはブランケット胴３を圧胴２に押し当て、およびこれから押し離すための胴押し当て・押し離し軸受６と、アプリケータローラ４を版胴および／またはブランケット胴３に押し当て、およびこれから押し離すためのローラ押し当て・押し離し軸受５とを備えている。ローラ押し当て・押し離し軸受５の、回転可能に支持された第１の位置調節部材と、胴押し当て・押し離し軸受６の、回転可能に支持された第２の位置調節部材と、連結器１１とが一緒になって１つの連結機構を構成している。位置調節部材の一方は回転・直進ジョイント１２を介して連結器１１と直進ジョイントをなすように連結されており、このジョイントは無効な直進経路ＴＳを有している。【選択図】　図１
2004050849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　圧胴（２）と、版胴および／またはブランケット胴（３）と、前記版胴および／またはブランケット胴（３）を前記圧胴（２）に押し当て、およびこれから押し離すための胴押し当て・押し離し軸受（６）と、アプリケータローラ（４）と、前記アプリケータローラ（４）を前記版胴および／またはブランケット胴（３）に押し当て、およびこれから押し離すためのローラ押し当て・押し離し軸受（５）とを備える、印刷機（１）において押し当てと押し離しをする装置において、
　前記ローラ押し当て・押し離し軸受（５）の、回転可能に支持された第１の位置調節部材と、前記胴押し当て・押し離し軸受（６）の、回転可能に支持された第２の位置調節部材と、連結器（１１）とが一緒になって１つの連結機構を構成しており、前記位置調節部材の一方はジョイントを介して前記連結器（１１）と直進ジョイントをなすように連結されており、このジョイントは無効な直進経路（ＴＳ）を有していることを特徴とする、印刷機において押し当てと押し離しをする装置。
【請求項２】
　前記第１の位置調節部材が偏心ブシュである、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
　前記第２の位置調節部材がカムリング（７）である、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
　前記第１の位置調節部材が前記ジョイントを介して前記連結器（１１）と直進ジョイントをなすように連結されている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
　前記ジョイントが回転・直進ジョイント（１２）である、請求項１から４までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
　前記回転・直進ジョイント（１２）が、長孔（１３）と、この長孔（１３）内を回転可能、かつスライド可能に案内された継手ピン（１４）とを有している、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
　前記アプリケータローラ（４）が前記版胴および／またはブランケット胴（３）にただ１つのアプリケータローラとして付属している、請求項１から６までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
　請求項１から７までのいずれか１項に基づいて構成された装置を備える印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、請求項１に記載されている、圧胴と、版胴および／またはブランケット胴と、版胴および／またはブランケット胴を圧胴に押し当て、およびこれから押し離すための胴押し当て・押し離し軸受と、アプリケータローラと、アプリケータローラを版胴および／またはブランケット胴に押し当て、およびこれから押し離すためのローラ押し当て・押し離し軸受とを備える、印刷機において押し当てと押し離しをする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　本発明は次のような背景のもとで生まれたものである。すなわち、オフセット印刷ユニットで枚葉紙の印刷をする必要はあるが、その後に、オフセット印刷機の塗工ユニットで枚葉紙の塗工をする必要はないような、特定の印刷ジョブがある。このような印刷ジョブを処理する場合、塗工ユニットは、すでにオフセット印刷を施された枚葉紙が塗工ユニットに送られるがそこで塗工は行われない、いわゆる非活性モードで作動する。非活性モードの間、版胴および／またはブランケット胴のそばを圧胴によって運ばれる枚葉紙が、その後端で版胴および／またはブランケット胴に当って裏移りや汚れが生じるのを防ぐために、版胴および／またはブランケット胴は、圧胴から十分に広い間隔をおくように保たれる。各胴の間でこのような間隔を設定するためには、版胴および／またはブランケット胴の支持に関して、特別な設計的方策が必要である。
【０００３】
　特許文献１に代表される従来技術では、このような方策の要諦は、たとえば、版胴および／またはブランケット胴が、両方の胴の間隔を調整可能にする揺動機構に支持されることにある。上に挙げた特許文献１の図面からは、アプリケータローラが回転ジョイントに偏心して支持されている様子がわかる。
【０００４】
　特許文献２には、本発明の背景とはまったく異なる背景のもとで生まれ、本発明から遠く離れた従来技術を代表するにすぎない、押し当てと押し離しをする装置が記載されている。この装置では、複数のアプリケータローラが付属する版胴の偏心ブシュが、連結器を介してブランケット胴の偏心ブシュと連結されている。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開明細書１９９３７４６９Ａ１
【特許文献２】ドイツ特許出願公告明細書２１５３６９０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　本発明の目的は、しばしば非活性モードで作動させなければならない塗工ユニットや印刷ユニットでの使用に適した、押し当てと押し離しをする装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　この目的は、請求項１の特徴を備える、冒頭に述べた分野に属する装置によって達成され、この装置は、ローラ押し当て・押し離し軸受の、回転可能に支持された第１の位置調節部材と、胴押し当て・押し離し軸受の、回転可能に支持された第２の位置調節部材と、連結器とが一緒になって１つの連結機構を形成しており、位置調節部材の一方はジョイントを介して連結器と直進ジョイント（schubgelenking）をなすように連結されており、このジョイントは無効な直進経路(toter Schubweg)を有していることを特徴としている。
【０００７】
　本発明の装置では、版胴および／またはブランケット胴を、非活性モードのための、圧胴との十分に広い間隔に合わせて、位置調節するための、構造上の前提条件が与えられている。機械側壁と版胴および／またはブランケット胴との間にある、遊びを含む継目の部位の数が少ないので、本装置は高い安定性と剛性を有しており、したがって、大型印刷機での使用にも好適である。
【０００８】
　「無効な直進経路」を別の表現でいえば「空動き」である。無効な直進経路は、その長さに関して、連結器がジョイントを介して直進ジョイントをなすように連結されている位置調節部材が、連結器によって連行されることなく、連結器が無効な直進経路にわたって運動できるように設定される。
【０００９】
　ジョイントの一方のジョイント半体が、他方のジョイント半体に沿って無効な直進経路の範囲内で変位すると、連結器は空転ストロークを行う。無効な直進経路は、連結器の運動が、無効な直進経路の範囲内では、連結器と連結された位置調節部材に伝達されず、無効な直進経路の終りに達した後で初めて、この位置調節部材に伝達されるように限定されている、いわば直進の遊びである。無効な直進経路についての先ほどの説明では、一例として、連結器が駆動部であり、ジョイントを介して連結器と連結された位置調節部材が従動部であり、すなわち連結機構の従動ロッカーであると仮定している。この仮定は、本発明の有利な発展例でも意図されているように、ローラ押し当て・押し離し軸受の第１の位置調節部材が、前述したジョイントを介して、連結器と直進ジョイントをなすように連結されている場合に当てはまる。
【００１０】
　あるいはこれに代えて、胴押し当て・押し離し軸受の第２の位置調節部材が、ジョイントを介して連結器と直進ジョイントをなすように連結されることも考えられる。後者の場合、ジョイントを介して連結器と直進ジョイントをなすように連結された位置調節部材は、連結機構の駆動ロッカーもしくは駆動部であり、連結器は従動部であり、無効な直進経路はその長さに関して、連結器がジョイントを介して直進ジョイントをなすように連結された位置調節部材の運動が、この位置調節部材による連結器の連行なしに、無効な直進経路にわたって可能であるように設定される。
【００１１】
　次に、本発明による装置のいくつかの発展例について具体的に説明する。
【００１２】
　第１の位置調節部材と第２の位置調節部材は、いずれも偏心ブシュまたはカムリングであってよい。第１の位置調節部材が偏心ブシュであり、第２の位置調節部材がカムリングであるのが好ましい。第２の位置調節部材をカムリングとして構成することは、胴押し当て・押し離し軸受の調節経路が特別に広くなり、それにより、各胴の間の調整可能な自由空間が広くなるという点で有利である。
【００１３】
　ジョイントを長孔と、回転可能かつスライド可能なようにこの長孔で案内される継手ピンとを含む回転・直進ジョイントとして構成することは、低コストな製造という意味で有利である。
【００１４】
　あるいはこれとは異なり、たとえば継手ピンがその一方のピン端部で、スライド可能ではあるが回転可能ではないように長孔内を案内され、他方のピン端部ではもっぱら回転可能なように穴に案内されることによって、連結器をただ１つの回転・直進ジョイントを介してではなく、２つのジョイントを介して、すなわち回転ジョイントと直進ジョイントを介して、対応する位置調節部材とピボット連結することも可能である。後者の場合、長孔と、その中でスライド可能に案内されるピン端部とが、前述した直進ジョイントを構成し、穴と、その中で案内されるピン端部とが、前述した回転ジョイントを構成する。回転ジョイントが連結器に配置されている場合、直進ジョイントは、連結器とピボット連結された位置調節部材に配置される。直進ジョイントが連結器に配置され、回転ジョイントが連結器とピボット連結された位置調節部材に配置される、これと反対の構成も同じように可能である。
【００１５】
　アプリケータローラが版胴および／またはブランケット胴にただ１つのアプリケータローラとして付属していると、安価であるにもかかわらず、絶対的に機能信頼性が高い、本装置の構造という点で有利である。ただ１つのアプリケータローラしか用いないことによって、ローラ押し当て・押し離し軸受を作動させるために設けられた機構が、比較的簡単な構造を有することができる。ただ１つのアプリケータローラは、２つまたは３つ以上のアプリケータローラが作動する場合とまったく同様に、版胴および／またはブランケット胴に、徹底的かつ正確に塗布をする。２つまたは３つ以上のアプリケータローラを用いれば、相応の数のローラ押し当て・押し離し軸受が必要となり、これらのローラ押し当て・押し離し軸受を作動させるために、比較的複雑な機構が必要になってしまう。
【００１６】
　本発明の装置は、版胴および／またはブランケット胴を、「押し当て」位置と「押し離し」位置に位置調節するだけでなく、これを超えて、ユニットを非活性状態で印刷プロセスに参加させるために第３の位置へ位置調節する必要性がある、印刷機の塗工ユニット、フレキソ印刷ユニット、またはコーティングユニットで使用するのに特別に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
　次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
　図１から図３には、シート状の被印刷体を印刷する輪転印刷機１が部分的に図示されている。この部分図は、以下において塗工・印刷ユニットと呼ぶ、被印刷体を塗工またはコーティングするために用いられる印刷ユニットを示しており、輪転印刷機は、この印刷ユニットと並んで、被印刷体の搬送方向に見て手前に配置されたオフセット印刷ユニットを有している。
【００１９】
　この塗工・印刷ユニットは、被印刷体をつかむための詳しくは図示しないくわえづめシステムを備える圧胴２と、スポット塗工のためのフレキソ版または全面塗工のためのゴムブランケットが上に張り渡され、もしくはこの両方の胴張り（フレキソ版、ゴムブランケット）を交互に張り渡すことができる、被印刷体の上で転動する胴、すなわち版胴および／またはブランケット胴３とを含んでいる。さらに、この塗工・印刷ユニットは、印刷動作のときに版胴および／またはブランケット胴３の上を転動し、もしくはその上に張り渡された胴張りの上を転動する、ただ１つのアプリケータローラ４を含んでいる。胴張りに塗布をするために他のアプリケータローラが必要ないという利点があり、それにより、構造的に簡単なので低コストな技術的解決策が得られる。塗布されるべき塗料、またはこれに代わる特色インキ、その他のコーティング液などが、塗工・印刷ユニットの水元ローラからアプリケータローラ４に供給される場合、アプリケータローラ４は、スクリーンのない平滑な外周表面をもつ調量ローラである。そうでない場合、アプリケータローラ４は、たとえばチャンバ型ドクターなどの調量ドクターが当接するアニロックスローラもしくはスクリーンローラであってよい。
【００２０】
　上に挙げた両方のケースでは、アプリケータローラ４は、偏心ブシュとして構成され、もしくは位置調節部材として偏心ブシュを有し、アプリケータローラ４を版胴および／またはブランケット胴３に押し当てたり、これから押し離す役目をするローラ押し当て・押し離し軸受５に支持されている。版胴および／またはブランケット胴３は、いわゆる３点支持部として構成された胴押し当て・押し離し軸受６に支持されている。胴押し当て・押し離し軸受６は、位置調節部材として、円周側もしくは外側に位置するカム輪郭を備える、回転可能に支持されたカムリング７を含んでおり、このカム輪郭は３つの支持ロール８から１０に支えられており、そのうちの１つ、すなわち支持ロール１０はばね作用を受けており、それによってカムリング７を他の両方の支持ロール８，９に押し付けられた状態に保っている。ばね負荷を受ける支持ロール１０は、すべての支持ロール８から１０のうち、圧胴２のもっとも近くに位置している。支持ロール８は、実質的に、アプリケータローラ４の中心点と、版胴および／またはブランケット胴３およびカムリング７の共通の中心点とを結んだ中心連結線上に位置している。版胴および／またはブランケット胴３のジャーナルが転がり軸受の内輪に堅固に差し込まれ、この転がり軸受の外輪がカムリング７に堅固に差し込まれることによって、版胴および／またはブランケット胴３はカムリング７に回転可能に支持されている。胴押し当て・押し離し軸受６は、版胴および／またはブランケット胴３を、圧胴２もしくはその上で案内される被印刷体に押し当てたり、これから押し離したりする役目を果たす。
【００２１】
　胴押し当て・押し離し軸受６は、第１の連結器１１を介して、ローラ押し当て・押し離し軸受５と伝動工学的に連結されている。第１の連結器１１は、その一方の連結器端部でカムリング７にピボット連結されており、他方の連結器端部では、第１の回転・直進ジョイント１２を介して、ローラ押し当て・押し離し軸受５とピボット連結されている。つまり、カムリング７は駆動ロッカーを形成しており、ローラ押し当て・押し離し軸受５は、第１の連結器１１も属する第１の連結機構もしくは４リンク機構の従動ロッカーを構成している。
【００２２】
　第１の回転・直進ジョイント１２は、第１の連結器１１にある長孔１３と、回転可能かつスライド可能なように長孔１３内を案内された第１の継手ピン１４とで構成されており、この継手ピン１４は滑りピンとして構成されるとともに、ローラ押し当て・押し離し軸受５に取り付けられたアームに堅固に装着されている。
【００２３】
　同じくローラ押し当て・押し離し軸受５に取り付けられた他のアームには、アプリケータローラ４に対するローラアクチュエータとして機能する、空気圧式の第１の作業シリンダ１５がピボット連結されている。第１の作業シリンダ１５は、原理的に、互いに直列につながれて１つのモジュールを構成する２つの作業シリンダからなり、その両方の往復ピストンを互いに反対の方向へ順次繰り出すことができる、いわゆるタンデムシリンダとして構成されている。両方の往復ピストンは、第１の作業シリンダ１５の、作動流体（圧縮空気）を互いに無関係に充填可能な２つの圧縮・膨張室を仕切っている。両方の往復ピストンの各々が、両方の圧縮・膨張室の他方を仕切っている。
【００２４】
　２本アーム式の第１のレバー１６が、定置の第１の回転ジョイント１７を中心として揺動可能に支持され、第１のレバー１６が上に装着された同期軸１８と回転不能に連結されている。空気圧式の第２の作業シリンダ１９がレバーアームにピボット連結され、第２の連結器２０が、第１のレバー１６の他方のレバーアームにピボット連結されている。第２の作業シリンダ１９も同じく２つの切換段階を備えるタンデムシリンダとして構成されており、版胴および／またはブランケット胴３に対する胴アクチュエータとして機能する。第２の連結器２０は、第２の連結器２０および第１のレバー１６とともに第２の連結機構もしくは４ジョイント機構を構成するカムリング７にピボット連結されている。厳密に言えば、第１のレバー１６は駆動ロッカーを構成し、カムリング７は第２の４ジョイント機構の従動ロッカーを構成している。
【００２５】
　２本アーム式の第２のレバー２１が、定置の第２の回転ジョイント２２を中心として揺動可能に支持され、一方のレバーアームが第２の作業シリンダ１９にピボット連結されるとともに、他方のレバーアームが空気圧式の第３の作業シリンダ２３にピボット連結されている。したがって、第２の作業シリンダ１９の第１のピストンロッド１９．１には第１のレバー１６がピボット連結され、第２の作業シリンダ１９の第２のピストンロッド１９．２には第２のレバー２１がピボット連結されている。第３の作業シリンダ２３は、その唯一のピストンロッドで第２のレバー２１にピボット連結され、このピストンロッドでの反対側の端部で、輪転印刷機１の機械フレームにピボット連結されている。作業シリンダ１９，２３と第２のレバー２１とのピボット連結、および第２の作業シリンダ１９および第２の連結器２０と第１のレバー１６とのピボット連結に必要な回転ジョイントは、図面では符号を付していない。
【００２６】
　第３の作業シリンダ２３が、たとえばネジ伝動装置を備える電動モータなどの他のアクチュエータに置き換えられる、図示していない変形例も考えられる。
【００２７】
　図示された実施形態は、第１のレバー１６を固定し、および第２の連結器２０を介して胴押し当て・押し離し軸受６を固定し、厳密に言えばカムリング７を固定して、予期しない位置変化を防止する戻り止め・安全装置としての役目をする、２本アーム式の戻り止めラッチ２５が、定置の第３の回転ジョイント２４を中心として揺動可能に支持されている。戻り止めラッチ２５を、戻り止めラッチ２５の引掛けフックが第１のレバー１６を後方から包囲する戻り止め位置（図３参照）へ位置調節したり、戻り止め位置から外れるように位置調節するためのラッチアクチュエータとして、空気圧式の第４の作業シリンダ２６が設けられている。第４の作業シリンダ２６は、その一方の端部で機械フレームにピボット連結され、他方の端部で戻り止めラッチ２５の第１のラッチアームにピボット連結されている。戻り止めラッチ２５の第２のラッチアームには、戻り止めラッチの引掛けフックが配置されている。
【００２８】
　３本アーム式の第３のレバー２７が、定置の第４の回転ジョイント２８を中心として揺動可能に支持されている。第４の回転ジョイント２８は、第３のレバー２７が軸２９に対して相対的に回転可能に装着された軸２９によって構成されている。第３のレバー２７は、機械フレームに取り付けられた第１の電動モータ３０により、第１のネジ伝動装置を介してモータ駆動で第４の回転ジョイントを中心として揺動可能である。第１のネジ伝動装置は、第１のモータ３０のモータ軸と連結されるか、またはその代わりにモータ軸によって直接形成することもできる第１のネジ付きスピンドル３１と、第３のレバー２７の第１のレバーアームに配置され、第１のネジ付きスピンドル３１が中にねじ込まれた雌ネジ（スクリューナット）とを含んでいる。
【００２９】
　第２の電動モータ３２が、第３のレバー２７と同軸に回転可能に支持された１本アーム式の第４のレバー３３に取り付けられている。第４のレバー３３は軸２９の上に装着され、これと回転不能に連結されているので、第４のレバー３３と軸２９とは必ず一緒に、第２のモータ３２によって第２のネジ伝動装置を介して、第３のレバー２７に対して相対的に回転可能である。この第２のネジ伝動装置は、第２のモータ３２のモータ軸と連結されるか、またはその代わりにこのモータ軸によって直接形成されていてもよい第２のネジ付きスピンドル３４を含んでいる。第２のネジ付きスピンドル３４は、第３のレバー２７の第２のレバーアームのスクリューナットに挿入された雌ネジにねじ込まれている。
【００３０】
　第３のレバー２７の第３のレバーアームには、１本アーム式の第５のレバー３６にある雌ネジ（スクリューナット）にねじ込まれた第３のネジ付きスピンドル３５が、回転可能ではあるがスライド可能ではなく、すなわち直進不能に支持されているので、第３のレバー２７と第５のレバー３６とは、第３のネジ付きスピンドル３５を含む第３のネジ伝動装置を介して、互いに伝動工学式に連結されている。第５のレバー３６が軸２９に対して相対的に回転可能にこの軸に装着されることによって、第５のレバー３６は、第３のレバー２７および第４のレバー３３と同軸に支持されている。第５のレバー３６は、第３のネジ付きスピンドル３５を介して、第３のネジ付きスピンドル３５がそれ自体を中心として回転しない限り、第３のレバー２７と回転不能に、もしくは角度が固定された状態で、連結されている。このように両方のレバー２７，３６が互いに角度が固定された状態で連結されているので、両方のレバー２７，３６は、第３のネジ付きスピンドル３５が静止しているとき、第１のモータ３０によって常に一緒に軸２９を中心として揺動可能である。
【００３１】
　第３のレバー２７の第３のレバーアームに取り付けられた第３の電動モータ３７は、第３のネジ付きスピンドル３５と平行に向いたモータ軸を有しており、嵌合による引張手段伝動装置を介して第３のネジ付きスピンドル３５を回転駆動する役目をする。この引張手段伝動装置は、第３のモータ３７のモータ軸と同軸の、このモータ軸と回転不能に連結された第１の歯車３８と、第３のネジ付きスピンドル３５と同軸の、このネジ付きスピンドルと回転不能に連結された第２の歯車３９と、この両方の歯車３８，３９に巻き付けられ、歯車３８，３９と嵌合している、すなわち具体的に言えば歯が係合している、自己弾性に基づいて初期張力をかけられた無端の歯付きベルト４０とを含んでいる。第１の歯車３８は、第３のモータ３７のモータ軸に回転不能に装着されるか、またはその代わりに、このモータ軸に直接設けられた歯によって形成されていてもよい。第２の歯車３９は第３のネジ付きスピンドル３５に回転不能に装着されるか、またはその代わりに、第３のネジ付きスピンドル３５に直接設けられた歯によって形成されていてもよい。第３のモータ３７によって駆動される第３のネジ付きスピンドル３５のそれ自体を中心とする回転により、結果的に、第５のレバー３６は、第３のモータ３７のその都度オンになっている回転方向に応じて、第３のレバー２７の第３のレバーアームの方に向かって、またはこの第３のレバーアームから離れるように、選択的に揺動し、もしくはねじ運動をする。
【００３２】
　第５のレバー３６は、第３の連結器４１を介して、偏心ブシュ（ローラ押し当て・押し離し軸受５）と伝動工学的に連結されている。第３の連結器４１は、第５の回転ジョイント４２を介して第５のレバー５６にピボット連結されるとともに、第２の回転・直進ジョイント４３を介して偏心ブシュに、厳密に言えば偏心ブシュに取り付けられた別のアームに、ピボット連結されている。第５のレバー３６は駆動ロッカーを構成しており、偏心ブシュは、第３の連結器４１も属する第３の連結機構もしくは４リンク機構の従動ロッカーを構成している。第２の回転・直進ジョイント４３は、第３の連結器４１に刻まれたリンクスリット４４と、偏心ブシュの先ほど挙げたアームに堅固に装着された、リンクスリット４４に回転可能、かつリンクスリット４４に沿ってスライド可能な第２の継手ピン（滑りピン）４５とで構成されている。リンクスリット４４は、２つの直線状のリンク領域と、両方の直線状のリンク領域の間に配置された１つの円弧状のリンク領域とを有している。
【００３３】
　第４の連結機構もしくは４リンク機構は、一方の連結器端部で第３のレバー２７の第１のレバーアームにピボット連結されるとともに、他方の連結器端部で軸受・偏心ピン４７のアームにピボット連結された第４の連結器４６を含んでおり、この軸受・偏心ピン４７には支持ロール８が回転可能に装着されており、この偏心・軸受ピン４７は、支持ロール８の回転軸に対して相対的に偏心するようにオフセットされたピン軸を中心として回転可能に支持されている。このように、第３のレバー２７が駆動ロッカーを構成し、偏心ピン４７が第４の４リンク機構の従動ロッカーを構成している。
【００３４】
　平歯を備える歯車４８が、版胴および／またはブランケット胴３と同軸に配置され、これと回転不能に連結されている。第３の歯車４８のピッチ円直径は、版胴および／またはブランケット胴３の外径と実質的に同じ大きさである。同じく平歯を有し、ピッチ円直径が圧胴２の外径と同じ大きさである第４の歯車４９は、圧胴２と同軸に配置され、これと回転不能に連結されている。平歯を備える第５の歯車５０は、アプリケータローラ４の外径と実質的に同じ大きさのピッチ円直径を有している。第５の歯車５０はアプリケータローラ４と同軸に配置され、これと回転不能に連結されている。胴２，３およびアプリケータローラ４の前述した３つの歯車４８から５０は、図面では、各々のピッチ円直径で模式的にのみ図示されている。
【００３５】
　次に、輪転印刷機１のさまざまな動作モードと、上に説明した機構の、これらの動作モードと関連する機能とについて具体的に説明する。
【００３６】
　輪転印刷機１は、第１の印刷動作モードと第２の印刷動作モードとで、選択的に作動可能である。
【００３７】
　第１の印刷動作モードのとき、被印刷体はまずオフセット印刷ユニットで多色刷りで印刷され、次いで塗工・印刷ユニットで、たとえば多色刷りを覆う透明ニスの保護層が塗布される。塗工・印刷ユニットのアクティブな関与のもとで行われる、第１の印刷動作モードの実行にあたっては、ストッパの前の押し離しや、ストッパの後の押し付けが必要になる場合がある。
【００３８】
　この押し離しは、自動的に実行される、以下に説明する２つのステップで行われる。
【００３９】
　押し離しの第１のステップでは、アプリケータローラ４が版胴および／またはブランケット胴３から押し離される。そのために、第１の作業シリンダ１５の第１の圧縮・膨張室に作動流体（圧縮空気）が供給され、それにより、この第１の圧縮・膨張室を仕切っている往復ピストンの第１のピストンロッド１５．１が変位して、繰り出される。その結果、ローラ押し付け・押し離し軸受５は、図１で見て反時計回りに回転する。この回転は、ローラ押し付け・押し離し軸受（偏心ブシュ）５が偏心しているために、アプリケータローラ４が版胴および／またはブランケット胴３から持ち上げられ、版胴および／またはブランケット胴３とアプリケータローラ４のそれぞれの円周表面の間の間隔が約１ミリから２ミリであるローラ位置へ位置調節されるという結果につながる。このローラ位置のとき、版胴および／またはブランケット胴３の第３の歯車４８と、アプリケータローラ４とともにローラ位置へ位置調節されるので第３の歯車４８から若干離れるように位置調節されるアプリケータローラ４の第５の歯車５０とは、依然として相互に歯が噛み合っている。アプリケータローラ４を押し離すために必要なローラ押し付け・押し離し軸受５の回転中、第１の継手ピン１４は長孔１３に沿って第１のピン位置から第２のピン位置へと、第１の長孔１３に対して相対的に摺動する。第１の継手ピン１４はどちらのピン位置でも、長孔１３の半円形に面取りされた両端面のいずれかに当接することはない。
【００４０】
　アプリケータローラ４を押し離す目的のためにローラ押し当て・押し離し軸受５を回転させることによって、第２の継手ピン４５も、リンクスリット４４の、図２で見て下側の円弧状に面取りされた内面（端部側のストッパ面）から持ち上げられる。
【００４１】
　押し離しの第１のステップに続く第２のステップでは、版胴および／またはブランケット胴３が圧胴２から押し離される。そのために、第２の作業シリンダ１９の両方の圧縮・膨張室に同時に、またはすぐに相前後して、作業流体（圧縮空気）が充填され、それにより、第２の作業シリンダ１９の第１のピストンロッド１９．１と第２のピストンロッド１９．２が繰り出される。その結果、一方では、第１のレバー１６が図１で見て時計回りに揺動し、また他方では、カムリング１７が、カムリング７と第１のレバー１６に対する第２の連結器２０の「交差形ピボット連結」に基づいて逆方向へ、すなわち図１で見て反時計回りに揺動する。カムリング７がこのように揺動する結果、大きく突き出した輪郭領域７．１よりも少ない程度に突き出しているカムリング７の輪郭領域が、ばね作用を受ける支持ロール１０に達し、著しく低い輪郭領域７．２よりも低さが少ない輪郭領域が支持ロール８に達するので、カムリング７は、版胴および／またはブランケット胴３とともに圧胴２から離れるように位置調節される。このとき、版胴および／またはブランケット胴３は、３ミリよりも短い、たとえば１．２ミリの程度（調節距離）だけ、実質的に、圧胴２および第４の歯車４９の回転点もしくは中心点５１と、版胴および／またはブランケット胴３およびカムリング７および第３の歯車４８の回転点もしくは中心点５２とを互いに結んだ仮想的な中心点の中心連結線に沿って、すなわち、圧胴２および第４の歯車４９のほぼ半径方向へ、あるいはちょうど半径方向へ、圧胴２から持ち上げられる。押し離しの後でも第３の歯車４８が第４の歯車４９と相互に噛み合っているほど、前述の程度はわずかであり、もしくは調節距離は短い。この押し離しの結果、歯車４８，４９の間で成立している歯の噛み合いも、歯車４８，５０の間で成立している歯の噛み合いも失われることはない。
【００４２】
　版胴および／またはブランケット胴３には、符号６，１６，１７および２０を付している部品が二重の設計で付属しており、したがって両側に付属しており、すなわち、図１に見える機械側すなわちいわば駆動側だけでなく、反対の機械側すなわちここではいわば操作側でも同様に付属している。第２の作業シリンダ１９は、押し離しのときに、および後でさらに説明する押し当てのときに、版胴および／またはブランケット胴３の両方の胴押し当て・押し離し軸受、すなわち、駆動側と操作側の胴押し当て・押し離し軸受を同時に作動させ、このとき、操作側の連結機構もしくは４リンク機構と、操作側の胴押し当て・押し離し軸受（両方とも図１と図２には見えない）とは、同期軸１８を介して、同じように第２の作業シリンダ１９によって駆動される。当然のことながら、第１のレバー１６に対応する、操作側に配置されたレバーは、ただ１つの（操作側の連結器をピボット連結するための）レバーアームしか有している必要はない。
【００４３】
　版胴および／またはブランケット胴３が押し離されるとき、第２の連結器２０およびこれに伴う長孔１３のスライドが、長孔１３に係合している第１の継手ピン１４に対して相対的に行われる。しかし長孔１３は、前述した長孔１３のスライドによって、第１の継手ピン１４が、長孔１３の両方の端部側の面取りされた内面のいずれとも接触しないように寸法が決められており、特に、胴押し当て・押し離し軸受６の近くにある、図１で見て下側の面取りされた内面と接触しないように寸法が決められている。
【００４４】
　ストッパの後で行われるべき、版胴および／またはブランケット胴３の押し当ては、以下に具体的に説明する３つの連続するステップで行われる。
【００４５】
　押し当ての第１のステップでは、版胴および／またはブランケット胴３が、押し離しによって到達した胴位置から、「押し離し」のときと「押し当て」のときに版胴および／またはブランケット胴３がとる胴位置の間に位置する中間位置へと位置調節される。つまり版胴および／またはブランケット胴３は、押し離しのときに版胴および／またはブランケット胴３が進んだ、たとえば１．２ミリの前述した調節距離だけ戻るように第１のステップですぐ位置調節されるのではなく、さしあたり、この調節距離の一部分だけ、たとえば０．５ミリだけ位置調節されるので、この中間位置では、胴２，３の間にまだ本例では０．７ミリの間隔が残される。第１のステップを実行するために、第２の作業シリンダ１９の第１の圧縮・膨張室の作動流体作用が解消され、その結果、第１のピストンロッド１９．１が再び引き込まれる。このとき、第３の作業シリンダ２３の作動流体作用、および第２の作業シリンダ１９の第２の圧縮・膨張室の作動流体作用は、引き続き維持される。第１のピストンロッド１９．１が引き込まれることにより、その際に図１で見て反時計回りに揺動する第１のレバー１６を介して、および、さらに第２の連結器２０を介して、胴押し当て・押し離し軸受６が若干戻るように回転し、それにより、版胴および／またはブランケット胴３は圧胴２の方に向かって位置調節され、両方の胴２，３の歯車４８，４９は歯がいっそう深く互いに噛み合う。
【００４６】
　押し当ての第２のステップでは、アプリケータローラ４が版胴および／またはブランケット胴３に再び押し当てられる。そのために、第１の作業シリンダ１５の第１の圧縮・膨張室の作動流体の充填もしくは作用が再び解消され、その結果、第１のピストンロッド１５．１が引き込まれ、ローラ押し当て・押し離し軸受５は、アプリケータローラ４が版胴および／またはブランケット胴３に再び当接して、第２の継手ピン４５が、リンクスリット４４の図２で見て下側の円弧状に面取りされた内面（端部側のストッパ面）に突き当たるまで、戻るように回転する。第２の継手ピン４５が前述した内面に当接することによって、版胴および／またはブランケット胴３に対するアプリケータローラ４の圧着力の大きさが正確に規定される。図２に示す機構は、版胴および／またはブランケット胴３が中間位置にあるときに、版胴および／またはブランケット胴３に対するアプリケータローラ４の圧着力が、版胴および／またはブランケット胴３が「押し当て」位置にあるときよりも、是認できる程度に大きくなるよう設定されている。
【００４７】
　押し当ての第３のステップでは、版胴および／またはブランケット胴３が、一時的にとっていた中間位置から「押し当て」位置へと再び移され、すなわち、圧胴２もしくはその上で案内される被印刷体に当接する。これを実現するために、第２の作業シリンダ１９の第２の圧縮・膨張室の作動流体作用が再び解消されることによって、第２のピストンロッド１９．２も引き込まれる。それにより、レバー１６、第２の連結器２０、および胴押し当て・押し離し軸受６は、図１に示す初期位置に再び戻るように位置調節され、版胴および／またはブランケット胴３は、中間位置から「押し当て」位置まで、本例では０．７ミリである残りの距離を進む。版胴および／またはブランケット胴３が中間位置から「押し当て」位置へ変位している間、アプリケータローラ４はその位置を維持しており、版胴および／またはブランケット胴３とアプリケータローラ４の間で行われる円周表面の押圧はわずかしか低下しない。第３の作業シリンダ２３のピストンロッドと同様に、第２の作業シリンダ１９の第２のピストンロッド１９．２も、押し当ての途中およびその前に説明した押し離しの途中には、引き込まれたロッド位置にとどまっている。
【００４８】
　押し離しのときも押し当てのときも、長孔１３の中の第１の継手ピン１４は、いわば空転ストロークを行う。換言すると、このことは、押し離しのときに第１の継手ピンが一方の方向へ、また押し当てのときには他方の方向へ、第２の連結器２０に対して相対的に長孔１３に沿って移動し、その際に、この連結器２０に対して連行作用を及ぼさないことを意味している。同様に、第２の連結器２０も、押し離しや押し当てのとき、第１の継手ピン１４に連行作用を及ぼさず、したがってローラ押し当て・押し離し軸受５にも連行作用を及ぼさない。これは、長孔１３の長さが、押し離しまたは押し当ての間に第１の継手ピン１４がそれぞれ長孔１３の内部で進む直進経路よりも長いからである。したがって、第１の継手ピン１４の直進方向に見て、押し離しや押し当てをしている間に常に十分な遊び（直進遊び）があり、この遊びによって、第１の継手ピン１４が、長孔１３の一方および他方の端部側の内面に突き当たることが確実に回避される。
【００４９】
　第２の印刷動作モードでは、被印刷体がオフセット印刷ユニットでのみ多色刷りで印刷され、塗工・印刷ユニットでは塗工されない。
【００５０】
　したがって、第２の印刷動作モードでは被印刷体は、圧胴２によって版胴および／またはブランケット胴３のそばを運ばれ、その際に版胴および／またはブランケット胴３と接触しない。このことを保証するためには、版胴および／またはブランケット胴３が、第２の印刷動作モードを実行するときに、いわゆる非活性位置にあり、それによって、版胴および／またはブランケット胴３の「押し離し」位置のときに胴２，３の間に存在する、本例では１．２ミリである間隔よりも何倍も広い、たとえば２０ミリである十分に広い間隔を、圧胴２との間で保たなければならない。
【００５１】
　以下に具体的に説明する各ステップでは、版胴および／またはブランケット胴３が、設定の仕方について先ほどすでに説明した、以下の説明ではその存在を当然のこととして前提とする「押し離し」位置から、非活性位置へと次のように位置調節される。
【００５２】
　まず、第１の作業シリンダ１５の第２の圧縮・膨張室の作動流体作用が解消される。
【００５３】
　それに続く、作動流体（圧縮空気）による第４の作業シリンダ２６の作用、およびその結果として生じる、戻り止め位置から戻り止め解除位置への戻り止めラッチ２５の移動は、以下に説明するような第３の作業シリンダ２３の切換の前に行われる。
【００５４】
　第４の作業シリンダ２６への空気圧の作用により、そのピストンロッドは、第４の作業シリンダ２６の復帰ばねの作用に抗して繰り出され、それにより、戻り止めラッチ２５が図３で見て反時計回りに揺動するので、戻り止めラッチ２５の引掛けフックによる第１のレバー１６のロック、もしくは第１のレバー１６の揺動範囲の制限が解消される。次いで、第３の作業シリンダ２３に作動流体（圧縮空気）が作用し、その結果、そのピストンロッドが、ピストンロッド１９．１，１９．２の最大限可能な行程距離よりも長い行程距離だけ繰り出される。第３の作業シリンダ２３のこのような切換の結果として、第２のレバー２１が図１で見て反時計回りに、第２の回転ジョイント２２を中心として揺動し、第２のレバー２１のこのような揺動運動は、その際に固定的な連結器として機能する第２の作業シリンダ１９によって第１のレバー１６に伝達され、この第１のレバー１６は、両方のレバー１６，２１に対する第２の作業シリンダ１９もしくはその繰り出された状態に保たれたピストンロッド１９．１，１９．２の「交差形」ピボット連結に基づき、図１で見て時計回りに、第１の回転ジョイント１７を中心として揺動する。両方のレバー１６，２１は、第２の作業シリンダ１９とともに第５の連結機構もしくは４リンク機構を形成しており、その駆動ロッカーは第２のレバー２１であり、従動ロッカーは第１のレバー１６である。第２の作業シリンダ２３によって駆動される第１のレバー１６の揺動運動は、第２の連結器２０を介して胴押し当て・押し離し軸受６に伝達され、それによってそのカムリング７が、版胴および／またはブランケット胴３の「押し離し」位置に相当する回転位置から、特別に大きく半径方向に突き出した、もしくは中心から離れた、カムリング７の輪郭領域７．１が、ばね作用を受ける支持ロール１０の上に載り、特別に著しく半径方向で引っ込んだ、もしくは中心に近い輪郭領域７．２が、支持ロール８と接触する別の回転位置へと回転する。胴押し当て・押し離し軸受６のこのような回転運動は、結果的に、胴２，３の間にある、これらの胴の中心点の中心連結線に沿って測定されるべき、本例では１．２ミリの間隔をその何倍にも、本例では２０ミリに拡大させる。換言すると、胴押し当て・押し離し軸受６の回転運動は、「押し離し」位置から非活性位置への版胴および／またはブランケット胴３の位置調節を引き起こし、すなわち、「押し離し」位置よりもさらに圧胴２から遠くに離れる位置調節を引き起こす。
【００５５】
　胴２，３およびこれらと同軸な歯車４８，４９の中心点の中心連結線に沿って行われる、非活性位置への版胴および／またはブランケット胴３の位置調節のとき、版胴および／またはブランケット胴３と堅固に連結された第３の歯車４８も一緒に非活性位置へと位置調節され、その際に、圧胴２の第４の歯車４９との相互の歯の噛み合いから切り離される。さらに、非活性位置への版胴および／またはブランケット胴３の位置調節中に、もしくはこれと同時に、アプリケータローラ４も版胴および／またはブランケット胴３と同期して一緒に移動する。
【００５６】
　アプリケータローラ４のこのような自動の連動もしくは追随は、具体的には次のようにして行われる。
【００５７】
　これまですでに何度か言及した、非活性位置に相当する回転位置へ位置調節するための胴押し当て・押し離し軸受６の運動は、そのときにストッパ面を介して第１の継手ピン１４に連行作用を及ぼす第１の連結器１１から、ローラ押し当て・押し離し軸受５に伝達され、それによってこのローラ押し当て・押し離し軸受５が回転する。このときローラ押し当て・押し離し軸受５は、長孔１３の、ローラ押し当て・押し離し軸受５の方に向かって位置する（下側の）端部側の内面が第１の継手ピン１４と接触することによって、図１で見て反時計回りに回転する。そのときこの内面は、第１の継手ピン１４に対するストッパ面としての役目をする。このように、第１の連結器１１が第１の継手ピン１４に対して相対的に当て付け運動をすると、第１の連結器１１は、第１の回転・直進ジョイント１２の無効な直進経路ＴＳもしくは無効な行程を克服し、長孔１３のストッパ面に第１に継手ピン１４が当接すると、第１の連結器１１が第３の作業シリンダ２３によって第２の連結器２０およびカムリンク７を介してさらに動かされたときに、第１の連結器１１から第１の継手ピン１４に連行作用が及ぼされるようになる。両方の押し付け・押し離し軸受５，６はそれぞれの偏心度とカム形状に関して、版胴および／またはブランケット胴３とアプリケータローラ４が、版胴および／またはブランケット胴３が非活性位置へ位置調節されるときに互いの間隔を大きく変えることなく、圧胴２から離れるように位置調節されるように相互調節されている。さらに、版胴および／またはブランケット胴３とアプリケータローラ４との、このように同期した位置調節のとき、両方の歯車４８，５０は互いに歯が噛み合った状態に保たれる。
【００５８】
　第２の印刷動作モードの終了後、再び第１の印刷動作モードへ切り換えるには、非活性位置から「押し離し」位置への、版胴および／またはブランケット胴３の復帰位置調節が必要である。この復帰位置調節のとき、第１の継手ピン１４が、長孔１３の、ローラ押し当て・押し離し軸受５の方を向いて位置する端部側の内面に、ずっと当接した状態で保たれるようにするために、この復帰位置調節は、第２の圧縮・膨張室への作動流体の作用によって、第２のピストンロッド１５．２を繰り出された状態に保ちながら行われる。
【００５９】
　印刷動作モードを切り換えて、塗工・印刷ユニットを「押し離し／押し付け」に切り換える役目をする先ほど説明した切換プロセスに加えて、図示した塗工・印刷ユニットでは、さまざまな「印圧」を設定可能もしくは調節可能である。これは、一方では版胴および／またはブランケット胴３の「印刷圧」であり、他方ではアプリケータローラ４の「ローラ印圧」である。
【００６０】
　印刷圧は、圧胴２の上に載せられた被印刷体に対する、版胴および／またはブランケット胴３の圧着力の強さに影響を与える。塗工・印刷ユニットにおいて、特定の被印刷体厚さをもつ被印刷体から、別の被印刷体厚さをもつ被印刷体の処理へ移行するときには、塗工・印刷ユニットを被印刷体厚さに合わせる目的のために、その印刷圧を変えなければならない。印刷圧は、版胴および／またはブランケット胴３が「押し当て」位置にあるとき、その中心点（回転軸）５２と、圧胴２の中心点（回転軸）５１との間に残される中心点の間隔によって表すことができる。
【００６１】
　ローラ印圧は、版胴および／またはブランケット胴３に対する、もしくは、フレキソ版またはゴムブランケットで構成されていてよいその弾性的な円周表面に対する、アプリケータローラ４の押圧力の強さに影響を及ぼす。ローラ印圧は、版胴および／またはブランケット胴３が「押し当て」位置にあるとき、その中心点５２と、版胴および／またはブランケット胴３の上で転動するアプリケータローラ４の中心点（回転軸）との間に残される中心点の間隔によって特徴づけることができる。
【００６２】
　印刷圧は第１のモータ３０によって調整され、その際にこのモータ３０は、第１のネジ付きスピンドル３１を介して第３のレバー２７を揺動させ、それによって生じるこのレバー２７の揺動運動は、第４の連結器４６を介して偏心ピン４７に伝えられる。第４の連結器４６によって維持される偏心ピン４７の回転運動によって、ひいては、支持ロール８が、第１のモータ３０の選択された回転方向に応じて、圧胴２の方に向かって少し変位するか、または圧胴２から離れるように少し変位する。第３のレバー２７の揺動運動は、その際にそれ自体を中心として回転しない第２のネジ付きスピンドル３４を介して第４のレバー３３に伝えられ、このレバー３３を介して軸２９に伝えられる。
【００６３】
　図１から図３には、機構全体のうち、印刷機のいわゆる操作側にある部分が図示されており、いわゆる駆動側にある部分は見ることができない。
【００６４】
　軸２９は、駆動側に配置された、第３のレバー２７の対応部材と回転不能に連結されており、その結果、軸２９の回転運動は駆動側のレバーへ、このレバーから駆動側の連結器へ、この連結器から駆動側の偏心ピンとその支持ロールへ、それぞれ伝えられる。駆動側の連結器は第４の連結器４６の対応部材であり、駆動側の偏心ピンは偏心ピン４７の対応部材である。したがって、両方の支持ロール、すなわち操作側に配置された支持ロール８とその対応部材は、互いに一直線上に並んだ位置から外れることなく、圧胴２に対して相対的に位置調節され、その結果として両方のカムリング、すなわち操作側のカムリング７とその駆動側の対応部材、およびカムリングに支持された、版胴および／またはブランケット胴３の両方のジャーナルは、互いに同期しながら、先ほど挙げた両方の支持ロールによって圧胴２の方へと押圧されるか、または、ばね作用を受ける操作側の支持ロール１０およびその駆動側の対応部材によって圧胴２から離れるように押圧される。このように印刷圧が変化している間、版胴および／またはブランケット胴３は、圧胴２に対して相対的に設定された、たとえば平行な、軸角度のアライメントを維持している。
【００６５】
　版胴および／またはブランケット胴３とアプリケータローラ４の中心点（回転軸）の間で設定された中心点間隔（ローラ印圧）が、印刷圧が変わっても維持されるようにするために、印刷圧がどのように変化したときでも、アプリケータローラ４が版胴および／またはブランケット胴３の運動に従って動くように、アプリケータローラ４を自動的に追随させる追随機構が設けられている。
【００６６】
　この追随機構は次のように動作する。
【００６７】
　印刷圧を生じさせる役目をし、第１のモータ３０によって駆動される、第３のレバー２７の揺動運動は、第３のネジ付きスピンドル３５を介して第５のレバー３６に伝達され、その結果、レバー２７，３６は一緒に第１のモータ３０によって揺動させられる。第３のレバー２７から第５のレバー３６に前述した揺動運動が伝達されるとき、第３のネジ付きスピンドル３５はいかなるネジ回転運動も行わず、第３のネジ付きスピンドル３５は、レバー２７，３６の相互の角度位置を維持する連結ロッドとして機能する。第５のレバー３６の揺動運動は、第３の連結器４１を介してローラ押し当て・押し離し軸受５に伝えられ、それによってこのローラ押し当て・押し離し軸受５は、胴押し当て・押し離し軸受６もしくはその支持ロール８の位置調節と同時に、版胴および／またはブランケット胴３が位置調節されている間にアプリケータローラ４の中心点が、版胴および／またはブランケット胴３の中心点に対して一定の距離にとどまるように回転する。第５のレバー３６の揺動運動がローラ押し当て・押し離し軸受５に伝達されるとき、第２の継手ピン４５は、円弧状に面取りされ、第５の回転ジョイント４２の方に向かって位置する、リンクスリット４４の図２で見て下側の端面にずっと当接している。
【００６８】
　図面には図示しない駆動側でも、同じく図示しない、アプリケータローラ４の駆動側のローラ押し当て・押し離し軸受を、アプリケータローラ４を追随させる目的のために、操作側のローラ押し当て・押し離し軸受５と同期して位置調節させる追随機構がアプリケータローラ４に付属している。
【００６９】
　さまざまな理由から、たとえばアプリケータローラ４のゴム張りの膨張に対処できるようにするために、アプリケータローラ４のローラ印圧の修正、調節が必要になる場合があるが、これは次のようにして行われる。
【００７０】
　先ほど説明したアプリケータローラ４の追随運動の場合の機能とは逆に、このときにはそれ自体を中心として回転し、それによってネジ回転運動を行う第３のネジ付きスピンドル３５を介して、第３のモータ３７によって第５のレバー３６が第３のレバー２７に対して相対的に揺動する。第３のレバー２７のこの揺動運動の、ローラ押し当て・押し離し軸受５への伝達は、先ほど説明したアプリケータローラの追随運動の場合とまったく同様に、すなわち第３の連結器４１を介して行われる。
【００７１】
　通常、ローラ印圧の調節は、そのために操作側に設けられた機構によって、そのために駆動側に設けられた機構と同期して行われ、それにより、この調節のときには、通常は版胴および／またはブランケット胴３の回転軸に対して相対的に平行なアプリケータローラ４の軸方向が維持され、すなわち、版胴および／またはブランケット胴３に対するアプリケータローラ４の押圧力は、その判型の幅全体にわたって等しい程度に変化する。
【００７２】
　あるいは、この通常の場合とは異なり、たとえばアプリケータローラ４のゴム張りが、ローラ端部のところで他の部分よりも激しく膨張しているために、版胴および／またはブランケット胴３に対するアプリケータローラ４の押圧力を、アプリケータローラ４の判型の幅で見て異なる程度に変化させることが必要となる場合も少なくない。アプリケータローラ４の回転軸を、版胴および／またはブランケット胴３の回転軸に対して相対的に変化させなければならず、たとえば操作側のローラ端部のところでのみローラ印圧を修正しなければならず、アプリケータローラ４の駆動側のローラ端部のところでは修正しなくてよいときは、操作側の第３のモータ３７だけが作動し、その駆動側の対応部材は作動しないので、その結果、操作側の第３の４リンク機構の位置は、その第３の連結器４１を含めて、第３の４リンク機構の駆動側の対応部材に対して相対的に位置調節され、それに伴い、操作側のローラ押し当て・押し離し軸受５も駆動側のローラ押し当て・押し離し軸受に対して相対的に位置調節され、それによって、アプリケータローラ４は版胴および／またはブランケット胴３に対して相対的に、たとえば平行な位置から傾いた位置へと移される。当然のことながら、ローラ端部でのみ行われる、アプリケータローラ４の圧着力の増大や低下は、必要に応じて、先ほど一例として説明したように操作側のローラ端部ばかりでなく、その代わりに駆動側のローラ端部でのみ行うことも可能である。
【００７３】
　版胴および／またはブランケット胴３の印刷圧の変更も、さまざまな理由から、一方の機械側で、たとえば操作側で、先ほど挙げた例で言えば駆動側である他方の機械側とは異なる程度に必要となる場合がある。ここでは操作側である一方の胴端部のところで、胴２，３の間に設定される印刷圧を、ここでは駆動側である反対側の胴端部のところで、胴２，３の間に設定される印刷圧に対して相対的に変えるために、もしくは、胴の長さ全体（判型の幅）にわたって等しい印刷圧を設定するために、第４のレバー３３が軸２９とともに、第２のモータ３２によって第２のネジ付きスピンドル３４を介して、第２のモータ３２の回転方向に応じて第３のレバー２７に対して相対的に一方または他方の方向へ揺動し、もしくは回転する。その際に位置は固定されている操作側の第３のレバー２７に対して相対的な軸２９の回転運動は、駆動側にあるその対応部材に伝達される。このようにして、駆動側に配置されたこのレバーは第２のモータ３２によって揺動させられ、その揺動運動を、駆動側に配置され、第４の連結器４６の対応部材をなす連結器を介して、同じく駆動側に配置された偏心ピンと、支持ロール８の対応部材であるその支持ロールに伝達する。その結果として、駆動側に配置されたこの支持ロールの回転軸は、操作側の支持ロール８の回転軸に対して相対的に、平行にわずかに位置調節される。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】連結器によって互いに連結された２つの押し当て・押し離し軸受を備える塗工ユニットを示す図である。
【図２】押し当て・押し離し軸受を位置調節するための、図１には図示していない種々の伝動装置や駆動装置を含めて、図１の塗工ユニットを示す拡大図である。
【図３】図１および図２には図示していない安全装置を含めて、図１と図２の塗工装置を示す同じく拡大図である。
【符号の説明】
【００７５】
１　印刷機
２　圧胴
３　版胴および／またはブランケット胴
４　アプリケータローラ
５　ローラ押し当て・押し離し軸受
６　胴押し当て・押し離し軸受
７　カムリング
７．１　大きく突き出した輪郭領域
７．２　著しく低い輪郭領域
８　支持ロール
９　支持ロール
１０　支持ロール
１１　第１の連結器
１２　回転・直進ジョイント
１３　長孔
１４　継手ピン
１５　作業シリンダ
１５．１　ピストンロッド
１６　第１のレバー
１７　第１の回転ジョイント
１８　同期軸
１９　第２の作業シリンダ
１９．１　第１のピストンロッド
１９．２　第２のピストンロッド
２０　第２の連結器
２１　第２のレバー
２２　第２の回転ジョイント
２３　第３の作業シリンダ
２４　第３の回転ジョイント
２５　戻り止めラッチ
２６　第４の作業シリンダ
２７　第３のレバー
２８　第４の回転ジョイント
２９　軸
３０　第１のモータ
３１　第１のネジ付きスピンドル
３２　第２のモータ
３３　第４のレバー
３４　第２のネジ付きスピンドル
３５　第３のネジ付きスピンドル
３６　第５のレバー
３７　第３のモータ
３８　第１の歯車
３９　第２の歯車
４０　歯付きベルト
４１　第３の連結器
４２　第５の回転ジョイント
４３　第２の回転・直進ジョイント
４４　リンクスリット
４５　第２の継手ピン
４６　第４の連結器
４７　軸受・偏心ピン
４８　第３の歯車
４９　第４の歯車
５０　第５の歯車
５１　中心点
５２　中心点
【図１】
2004050849.tif 000003
【図２】
2004050849.tif 000004
【図３】
2004050849.tif 000005