(57)【要約】【目的】染色、フイニッシングにおける熱処理を行う前には、自行巻縮弾性機能が現れず、即ちヤーンが優れた寸法安定性を有し、製織しやすい弾性機能を備えた極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法。【構成】自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維を採用して圧縮エアジェット装置によって極細繊維を仮撚り加工すると同時に、２種類の素材を交絡複合させて弾性機能を有する高級ヤーンを作成する。弾性複合ヤーンの製造工程を簡素化し、生産コストを削減するとともに、該弾性機能を有する高級ヤーンは染色加工の熱処理を行わないうちには、自行巻縮弾性機能が発生しないので、ヤーンに優れた寸法安定性を持たせ、製織しやすく、紡績工業や製衣工業に適しており、従来の極細繊維テクスチャードヤーンにおいて弾性がないために着心地が悪かった問題が解消された。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）従来の紡糸方法または複合紡糸方法で紡出した連続繊維を、加熱、仮撚りしてテクスチャードヤーンにし、極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンを取得する手段、
（２）２種類の収縮率が異なる熱可塑性重合体を、適切な比率で溶融複合し紡糸口金で紡糸して、自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維を製造する手段、
（３）前記極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンおよび自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維を同時に圧縮エアジェット装置に入れ、複合集束させて弾性を有する極細繊維テクスチャードヤーンにする手段、
（４）取得した弾性極細繊維テクスチャードヤーンを糸送りローラと巻取りドラムに送って巻き取る手段、とを含む弾性を備えた極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法。
【請求項２】
前記極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンおよび自行巻縮機能を有する熱可塑性繊維を同時に圧縮エアジェット装置に入れて複合集束させて弾性極細繊維テクスチャードヤーンにする手段は、仮撚り加工機に入れるヤーン出口側に設けられ高圧気体源に連接した空気ノズルによって、ヤーンに対して気体圧縮を行い交絡複合させる請求項１に記載の弾性極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の弾性極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法によって得られる弾性を備えた極細繊維テクスチャードヤーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弾性を備えた極細繊維テクスチャードヤーン（Ｔｅｘｔｕｒｅｄ　Ｙａｒｎ）の製造方法及びこれから得られた弾性を備えた極細繊維テクスチャードヤーンに関するものであり、特に自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維を、圧縮エアジェット装置によって極細繊維を仮撚り加工すると同時に、２種類の素材を交絡複合させて弾性機能を有する極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンを作製するもので、かかるヤーンは熱処理を行うことで初めて弾性機能を発揮する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンの製造方法としては台湾特許証書第１２７８１２号「異収縮極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンの製造方法」が、主に沸水収縮率が１０％以下の極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンと沸水収縮率が１５％以上の高収縮低巻縮原糸とを、複合加工してヤーンにする方法を開示している。かかるヤーンからなる織物は、肉厚感やドレープ性があるが、弾性がなく着心地が悪いという問題があった。
【０００３】
さらに、関連メーカーのなかにはヤーンをモノ／デュアルラップ方式でＬＹＣＲＡ　Ｓｐａｎｄｅｘ（ポリウレタン弾性糸の商品名）の外側に巻き、或いはヤーンを高速エアノッタでＬＹＣＲＡ　Ｓｐａｎｄｅｘの外側に巻いて弾性のあるカバリングヤーン（Ｃｏｖｅｒｉｎｇ　Ｙａｒｎ）を製造しているところもある。かかるヤーンには弾性があるが製造プロセスが複雑で、生産コストが高いほか、ポリウレタン弾性糸には下記のような欠点がある。
１．原料と製造技術が複雑でコストが高い。
湿度と熱に弱いため高温染色に適さず、また修正着色が脆化しやすい。
アルカリ（ＮａＯＨ）の減量加工に弱い。
２．弾性が大きいと糸撚り、製織および染色加工における張力が制御しにくくなるため、　　加工の難度が極めて高く、製品の品質と効率に影響する。
【０００４】
上記に鑑み、本発明者は上記各種の既存関連製品の課題について積極的に加工技術や原料選択の研究実験を行い、試験と改良を重ねた結果、自行巻縮して弾性機能を有する熱可塑性繊維を採用し、圧縮エアジェット装置によって極細繊維を仮撚り加工すると同時に、２種類の素材を交絡複合させて各種弾性複合ヤーンを結合した弾性機能を有する高級ヤーンを製造することを発見した。これによって弾性複合ヤーンの製造工程が簡素化され、生産コストを削減でき、また該弾性機能を有する高級ヤーンは染色加工の熱処理を行わないうちには、自行巻縮弾性機能が現れないため、ヤーンに優れた寸法安定性を持たせ、製織しやすく、紡績工業や制衣工業に適しており、従来の極細繊維テクスチャードヤーンにおいて弾性が劣るために着心地が悪かったという問題を解決した。
【０００５】
【図面の簡単な説明】
本発明の長所をさらに説明するために、図面を参照して説明する。
図１は本発明に係わる弾性極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法で採用した複合仮撚り加工のフローチャートである。
図２は本発明に係わる弾性極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法における自行巻縮弾性を有する熱可塑性繊維の製造工程を示した図である。
【０００６】
【発明の概要】
本発明で使用した極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンは、合成繊維業界において、通常、伝統的な紡糸方法或いは複合紡糸方法と呼ばれる方法で紡出した連続繊維を、加熱、仮撚り、後加工処理して得たものであり、その単糸繊度は０．５デニール以下である。
【０００７】
伝統的な紡糸方法では、単一の重合体材質を伝統的な紡糸条件及び設備を通じて単糸繊度が仮撚り加工後に０．５デニール以下となる連続繊維に紡出するもので、該連続繊維を仮撚り加工すると、単糸繊度が０．５デニール以下の極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンを取得できる。
【０００８】
また複合紡糸方法では、２種類の異なった材質の重合体を、公知の複合紡糸条件及び設備を通じて紡出し、仮撚りと後加工処理を経て、機械または化学方法で該繊維の断面中の相互配列における相違成分を分離または溶融して除去し、単糸繊度が０．５デニール以下の連続繊維を取得し、該連続繊維を仮撚り加工すると、単糸繊度が０．５デニール以下の極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンが取得できる。
【０００９】
本発明中で使用したもう一種の素材は、自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維であり、２種の収縮率が異なる熱可塑性重合体を適切な比率で複合して紡糸口金で紡糸して得た収縮率が異なる熱可塑性重合体が繊維断面中で相互配列した繊維であって、その製造見取図は図２に示したとおりである。染色過程において熱湯に触れると、該２種の材質の収縮率が違うため、収縮応力の差によって界面間にばね状の螺旋を形成し、自行巻縮弾性を生成する。
【００１０】
本発明に係わる弾性機能を有する極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンの製造方法には、自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維を伝統的な紡糸方法或いは複合紡糸方法にて紡出した連続繊維とともに、加熱、仮撚り、後加工処理して単糸繊度が０．５デニール以下の極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンを取得し、圧縮エアジェット装置によって２種類の素材を極細繊維仮撚り加工すると同時に、交絡複合させて仮撚りテクスチャードヤーンを製造し、織布を経て、染色とフイニッシングの過程で加工時の高温を利用し、自行巻縮機能を持つ熱可塑性繊維中に収縮差を生じさせ、織物に弾性効果を備えさせるものがある。
【００１１】
本発明に係わる弾性極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法には、
（１）伝統的な紡糸方法または複合紡糸方法で紡出した連続繊維を加熱、仮撚りしてテクスチャードヤーンにし、極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンを取得する手段、
（２）２種類の収縮率が異なる熱可塑性重合体を、適切な比率で溶融して複合し、紡糸口金で紡糸して、自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維を作成する手段、
（３）上記で取得した極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンおよび自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維を同時に圧縮エアジェット装置に入れ、複合集束させて弾性を有する極細繊維テクスチャードヤーンにする手段、
（４）取得した弾性を有する極細繊維テクスチャードヤーンを糸送りローラと巻取りドラムに入れ巻き取る手段、とを含む。
【００１２】
図１の加工フローチャートを参照すると、極細繊維ケーキ（１２）を緩和させてから糸ガイド（１）を経由して、第１糸送りローラ（２）に送り、加熱器（３）、冷却板（４）、摩擦スピンドル・ユニット（５）および第２糸送りローラ（７）を経由して、加熱、延伸、巻縮変形、冷却等の加工を行い、仮撚りテクスチャードヤーンにする。このとき、もう一つの自行巻縮弾性熱可塑性繊維（１３）は糸ガイド（６）から第２糸送りローラ（７）に送られ、仮撚りテクスチャードヤーンと一緒にヤーン出口側の圧縮エアジェット装置（８）に入り、高圧ガス源に連接する空気ノズルによってヤーンを交絡複合させ、加工後の弾性極細繊維テクスチャードヤーン（１０）を第３糸送りローラ（９）より導出し、最後に第３糸送りローラ（９）と巻取りドラム（１１）との間のフィード率を制御してヤードを巻き取る。
【００１３】
上記仮撚りの過程で使用した摩擦スピンドル・ユニット（５）は１種類に限らず、例えば摩擦ディスク（Ｄｉｓｃ）、摩擦ベルト（Ｂｅｌｔ）、ピン（Ｐｉｎ）等一般的に業界で周知の摩擦スピンドル・ユニットの形式はすべて使用できる。圧縮エアジェット装置（８）の空気ノズルも、例えば交絡用ノズル、混繊用ノズルなど業界で周知の設備はいずれも使用可能である。交絡複合効果を十分に発揮させ優れた解舒性をもたせるために、テクスチャードヤーンのノットは８５ノット／ｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明の弾性極細繊維テクスチャードヤーン（１０）はさらに、編み機、有杼織機、無杼織機によって各種形状の布帛にでき、熱湯処理の前には弾性効果が出ないため、引張り力を制御する問題がなく、製織性能および品質が従来の弾性複合ヤーンに勝っている。最後に染色、整毛等後加工時の高温によって、２種類の収縮率が異なる熱可塑性重合体の界面に、収縮応力の差によってばね状の螺旋が形成され、自行巻縮弾性機能が発生することによって、織物に優れた弾性機能と着心地を備えさせる。
【００１５】
上記からわかるように、本発明は自行巻縮弾性極細繊維テクスチャードヤーンを開発させた製造方法であり、本発明の特徴を簡単且つ具体的に説明するために、次に実施例に基づき説明するが、但し本発明は下記実施例に限らない。
【００１６】
弾性評価方法の説明
マシン：ＩＮＳＴＲＯＮ−６０２１　万能引張試験機
方法：（ａ）室温で無張力下において２．５ｃｍ×３０ｃｍの試験片にカットする
（クランプの挟持部分１０ｃｍを含む）
（ｂ）テスト速度は１．６６７ｍｍ／Ｓｅｃとする
リターン速度（Ｒｅｔｕｒｎ　Ｓｐｅｅｄ）は１０．０ｍｍ／Ｓｅｃとする
（ｃ）試験片の予圧負荷（Ｐｒｅ−Ｌｏａｄ）１２ｇ
（ｄ）規定引張り力：１０００ｇ
計算方法：弾性伸長率（規定引張り力１０００ｇ以下）
＝（Ａ２−Ａ１）÷Ａ１×１００％
但し、Ａ１：試験片の引張り前の長さ
Ａ２：試験片に引張り力１０００ｇを加えたときの長さ
【００１７】
（実施例）
３６０ｄ／４８ｆポリエステル／改質ポリエステル複合紡糸極細繊維ケーキ（１２）を解舒させた後に糸ガイド（１）を通じて、第１糸送りローラ（２）に送り、加熱器（３）で１６０℃（温度は１００〜２２０℃）まで加熱し、冷却板（４）で冷却し、摩擦スピンドル・ユニット（５）で仮撚りし、第２糸送りローラ（７）によって延伸倍数２．２８倍で延伸（延伸倍数は１．３〜４．０）して仮撚りテクスチャードヤーンにする。このとき７５ｄ／２４ｆポリエステル複合紡糸自行巻縮弾性繊維（Ｂ）を、糸ガイド（６）から解舒させて第２糸送りローラ（７）に速度５００ｍ／分（第２糸送りローラの速度は３００〜９００ｍ／分）で送り、仮撚りテクスチャードヤーンと合わせてヤーン出口側に設けた圧縮エアジェット装置（８）に入れ、空気ノズル圧力５．０ｋｇ／ｍ２ヤーンを交絡複合し、加工後の弾性極細繊維テクスチャードヤーン（１０）を第３糸送りローラ（９）から導出し、最後に第３糸送りローラ（９）と巻取りドラム（１１）との間のフィード率を制御することによって該ヤーンを巻き取る。図１に示した加工フローチャートに基づくと、２２５ｄ／７２ｆ弾性極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンが生産される。
該テクスチャードヤーンを横糸とし、７５ｄ／３６ｆ仮撚りテクスチャードヤーンを縦糸として織布した後に２５％減量させ、フイニッシング、染色等の後加工処理を行うと、十分な肉厚、ドレープ性、柔軟性、緻密度、桃の表皮に似た手触りが得られるほか、その弾性伸長率（規定引張り力１０００ｇ以下）は２３．１％に達し、着心地が極めてよくなる。
【００１８】
（比較例）
極細繊維ケーキ（１２）、仮撚り加工条件、製造方法はすべて上記実施例と同じ状況下で、自行巻縮弾性熱可塑性繊維（１３）を７５ｄ／３６ｆ沸水収縮率４５％の高収縮低巻縮の原糸に変えると、２２５ｄ／８４ｆの異収縮極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンが製造できる。
該テクスチャードヤーンを横糸とし、縦糸規格、紡織条件および加工処理がいずれも実施例と同じ状況下において、製造された布の弾性伸長率（規定引張り力１０００ｇ以下）はわずか５．８％であり、従って衣服にしたときの着心地が悪くなる。
【００１９】
上記実施例と比較例から分かるように、本発明は自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維を採用し、極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンと適切な加工を行って、極細繊維の本来の特性を引き出すほか、独特の弾性をもたせ、従来の極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンの欠点を改善した。
【００２０】
産業上の利用可能性
本発明の弾性極細繊維仮撚りテクスチャードヤーンは、染色、フイニッシングにおける熱処理を行う前には、自行巻縮弾性機能が現れず、即ちヤーンが優れた寸法安定性を有し、製織しやすく、紡績工業及び製衣工業にとって非常に有用であり、産業生産価値を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造工程フロー図。
【図２】本発明の自行巻縮弾性機能を有する熱可塑性繊維紡糸工程図。
【符号の説明】
（１）糸ガイド
（２）第１糸送りローラ
（３）加熱器
（４）冷却板
（５）摩擦スピンドル・ユニット
（６）糸ガイド
（７）第２糸送りローラ
（８）圧縮エアジェット装置
（９）第３糸送りローラ
（１０）弾性極細繊維テクスチャードヤーン
（１１）巻取りドラム
（１２）極細繊維ケーキ
（１３）自行巻縮弾性熱可塑性繊維
【図１】
2004044039.tif 000002
【図２】
2004044039.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成14年8月14日(2002.8.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明の長所をさらに説明するために、図面を参照して説明する。
図１は本発明に係わる弾性極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法で採用した複合仮撚り加工のフローチャートである。
図２は本発明に係わる弾性極細繊維テクスチャードヤーンの製造方法における自行巻縮弾性を有する熱可塑性繊維の製造工程を示した図である。