(57)【要約】【課題】  高い制振性を発現する振動減衰材料であって、透明性を必要とする用途に好適な透明制振材料用樹脂組成物及び制振材料を提供する。【解決手段】  アクリル系モノマー又はスチレン系モノマーを主たる構成成分とするポリマーと、２０℃における粘度が８００〜１００，０００ｃｐｓである可塑剤とからなり、可塑剤のＳＰ値と、ポリマーを構成するモノマー成分のＳＰ値との差の絶対値が０．９以下である（好ましくは、可塑剤が塩素化パラフィンである）透明制振材料用樹脂組成物、及びそれを用いてなる制振材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系モノマー又はスチレン系モノマーを主たる構成成分とするポリマーと、２０℃における粘度が８００〜１００，０００ｃｐｓである可塑剤とからなり、可塑剤のＳＰ値と、ポリマーを構成するモノマー成分のＳＰ値との差の絶対値が０．９以下であることを特徴とする透明制振材料用樹脂組成物。
【請求項２】
可塑剤が塩素化パラフィンであることを特徴とする請求項１記載の透明制振材料用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の透明制振材料用樹脂組成物を用いてなることを特徴とする制振材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、マンション、オフィスビルなどの住宅建造物、高速道路、高架橋、鉄道軌道などの各種構造物や、自動車、鉄道車両、船舶などの各種車両、更には家庭電気機器、ＯＡ機器などにおいて発生する振動や騒音を低減するために、特に透明性が要求される部材（例えば、窓ガラス、透明防音壁など）に好適に使用される透明制振材料用樹脂組成物及び制振材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、制振性の指標として、材料の貯蔵弾性係数（Ｅ’）で損失弾性係数（Ｅ”）を除した損失正接（ｔａｎδ＝Ｅ”／Ｅ’）が使用されており、損失正接が大きいほど材料は振動吸収性に優れているといえる。一般にこの損失正接の値が１以上であると優れた制振材料とされるが、更なる制振性の向上が望まれており、例えば特許文献１には、極性側鎖を有するポリマーに塩素化パラフィンやスルフェンアミド系誘導体物質を配合してなる減衰材料が開示されている。
【０００３】
しかしながら、上記の減衰材料は、透明性の点では必ずしも十分とはいえず、例えば、窓ガラスや透明防音壁などの透明性を要求される部材に用いることは困難であった。
【０００４】
通常、透明性の指標としては「ヘイズ値」が使用され、一般に上記のような透明用途においてはヘイズ値が１０未満であることが要求されるが、本発明者の検討によれば、上記特許文献１の減衰材料においては、十分なヘイズ値を得ることは必ずしも容易ではなかった。
【０００５】
この問題を解決するため、特許文献２においては本出願人より、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素含有熱可塑性樹脂と、塩素含有量３０〜７０重量％の塩素化パラフィンと、ロジン系化合物とを含む組成物からなる透明制振シートが開示されている。しかしこの場合には、ヘイズ値が１．７〜３．５の水準の優れた透明性を発現することが可能となるものの、その制振性能は必ずしも十分ではなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−８０５６２号公報
【特許文献２】特開２００１−３３７６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の制振材料の問題点に鑑み、高い制振性を発現する振動減衰材料であって、透明性を必要とする用途に好適な透明制振材料用樹脂組成物及び制振材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の透明制振材料用樹脂組成物は、アクリル系モノマー又はスチレン系モノマーを主たる構成成分とするポリマーと、２０℃における粘度が８００〜１００，０００ｃｐｓである可塑剤とからなり、可塑剤のＳＰ値と、ポリマーを構成するモノマー成分のＳＰ値との差の絶対値が０．９以下であることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の透明制振材料用樹脂組成物は、請求項１記載の透明制振材料用樹脂組成物であって、可塑剤が塩素化パラフィンであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の制振材料は、請求項１又は２記載の透明制振材料用樹脂組成物を用いてなることを特徴とする。
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるアクリル系モノマー又はスチレン系モノマーを主たる構成成分とするポリマーとしては、ホモポリマーやコポリマーなど特に限定されず、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン、及びこれらのコポリマー、若しくはエチレン−アクリル酸エステルコポリマー、エチレン−メタクリル酸エステルコポリマーなどが挙げられる。
【００１２】
上記コポリマー中に含まれるアクリル系モノマー又はスチレン系モノマー以外の構成成分の種類や量については、本発明の効果を損なわない限り特に限定されるものではないが、凝集を防ぐためランダムコポリマー、若しくはブロックコポリマーであることが好ましい。
【００１３】
また、上記ポリマー自身のヘイズ値としてはより小さいものが好適であり、また屋外用途に使用される場合にはポリマー自身の耐候性がより高いものが好適である。
【００１４】
本発明における可塑剤としては、２０℃における粘度が８００〜１００，０００ｃｐｓのものであれば特に限定されず、例えば、塩素化パラフィン、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、リン酸エステル、エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化脂肪酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、セバチン酸エステル、クエン酸エステルなどが挙げられる。
【００１５】
上記粘度が８００ｃｐｓ未満の場合には得られる樹脂組成物が柔らかくなりすぎて成形性や取り扱い性が悪くなることがあり、上記粘度が１００，０００ｃｐｓを越える場合には、可塑剤自身の取り扱いが困難になったり、また、上記ポリマーとの相溶性が悪くなったりすることがある。
【００１６】
また、上記可塑剤のＳＰ値とポリマーを構成するモノマー成分のＳＰ値との差の絶対値［｜（可塑剤のＳＰ値）−（ポリマーを構成するモノマー成分のＳＰ値）｜］は０．９以下とされ、好ましくは０．５以下である。上記ＳＰ値の差の絶対値が大きすぎると、相溶性が悪くなりすぎて十分な透明性が得られなくなることがある。ここでＳＰ値とは溶解度パラメーターを意味する。
【００１７】
更に、屋外用途で使用される場合には、上記可塑剤自身の耐候性がより高いものが好適である。
【００１８】
上記可塑剤が塩素化パラフィンであると、長期に安定した制振性能が得られる点で好ましい。
【００１９】
上記塩素化パラフィンとしては、特に限定されないが、得られる制振材料の透明性と制振性のバランスの点で、塩素化量が２０〜７５重量％のものが好ましく、また、炭素数が１２〜５０のものが好ましい。更に２種以上の塩素化パラフィンを組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
上記可塑剤の含有量としては、特に限定されないが、アクリル系モノマー又はスチレン系モノマーを主たる構成成分とするポリマー１００重量部に対して１５０〜１０００重量部であることが好ましい。含有量が少なすぎると制振性が不十分になることがあり、含有量が多すぎると得られる制振材料の機械的強度が低くなり形状の自己保持が困難になることがある。
【００２１】
本発明の透明制振材料用樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない限り、材料の劣化防止や物性向上などの目的で、他の添加剤が配合されたものであってもよい。他の添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、ラジカル捕捉剤、充填剤、増粘剤などが挙げられる。
【００２２】
本発明の制振材料は上記透明制振材料用樹脂組成物を用いてなるものであり、例えば押出成形法、プレス成型法、ロール成型法、射出成型法などを用いて、シート状、テープ状、フィルム状、若しくはその他の適宜の形状に成型されて用いられる。これらの制振材料は単層のみならず複層構成、若しくは本発明の効果を損なわない限り部分的に用いられた構成であってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の透明制振材料用樹脂組成物は、アクリル系モノマー又はスチレン系モノマーを主たる構成成分とするポリマーと、２０℃における粘度が８００〜１００，０００ｃｐｓである可塑剤とからなり、上記可塑剤のＳＰ値とポリマーを構成するモノマー成分のＳＰ値との差の絶対値が０．９以下であることを特徴とするので、上記ポリマーと可塑剤の取り扱い性や相溶性に優れ、ポリマーの透明性を損なうことなく、高い制振性を発現する振動減衰材料を得ることが可能となり、透明性を必要とする用途に好適な透明制振材料用樹脂組成物を提供することができる。
【００２４】
このため、上記透明制振材料用樹脂組成物を用いてなる制振材は、各種構造物や車両、更には家庭電気機器、ＯＡ機器などにおいて発生する振動や騒音を低減するために、特に透明性が要求される部材（例えば、窓ガラス、透明防音壁など）に好適に使用することができる。
【００２５】
上記可塑剤が塩素化パラフィンである場合には、長期的に安定した制振性能が得られやすくなり、上記効果は更に確実なものとなる。
【００２６】
本発明の制振材料は、上記透明制振材料用樹脂組成物を用いてなることを特徴とするので、上記同様の効果を発揮し得るものとなる。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例および比較例を示すことにより、本発明を具体的に説明する。
尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
アクリル系ホモポリマーとしてポリメタクリル酸メチルエステル（三菱レイヨン社製、商品名「ダイヤーナルＢＲ−８８」、メタクリル酸メチルのＳＰ値＝９．５、Ｍｗ＝４８０，０００）１００重量部と、可塑剤として塩素化パラフィン（旭電化工業社製、商品名「アデカサイザーＥ−５００」、粘度１，０００ｃｐｓ、ＳＰ値＝９．３）２００重量部とを６インチロール（入江鉄工所社製）にて混練を行い、透明制振材料用樹脂組成物を得た。
【００２８】
（実施例２）
アクリル系ホモポリマーとしてポリメタクリル酸メチルエステル（三菱レイヨン社製、商品名「ダイヤーナルＢＲ−８８」、メタクリル酸メチルのＳＰ値＝９．５、Ｍｗ＝４８０，０００）１００重量部と、可塑剤として塩素化パラフィン（味の素ファインテクノ社製、商品名「エンパラ５０」、粘度３０，０００ｃｐｓ、ＳＰ値＝９．４）８００重量部と、安定剤として錫系熱安定剤（三共有機合成社製、商品名「ＳＴＡＮＮ、ＲＣ−６８０Ｂ」）２７重量部とを加圧ニーダー（モリヤマ社製、「ＤＳ０．５−３ＧＨＢ−Ｅ」）にて混練を行い、透明制振材料用樹脂組成物を得た。
【００２９】
（実施例３）
アクリル系コポリマーとしてメタクリル酸メチルエステル−アクリル酸ブチルコポリマー（鐘淵化学工業社製  商品名「ＰＡ６０」、Ｍｗ＝７，５００，０００、メタクリル酸メチルのＳＰ値＝９．５、アクリル酸ブチルのＳＰ値＝９．４）１００重量部と、可塑剤として塩素化パラフィン（味の素ファインテクノ社製、商品名「エンパラ５０」、粘度３０，０００ｃｐｓ、ＳＰ値＝９．４）８００重量部と、安定剤として錫系熱安定剤（三共有機合成社製、商品名「ＳＴＡＮＮ、ＲＣ−６８０Ｂ」）２７重量部とを加圧ニーダー（モリヤマ社製、「ＤＳ０．５−３ＧＨＢ−Ｅ」）にて混練を行い、透明制振材料用樹脂組成物を得た。
【００３０】
（実施例４）
スチレン系ホモポリマーとしてポリスチレン（ＰＳジャパン社製  商品名「ＨＦ−７７」、Ｍｗ＝２２０，０００、スチレンのＳＰ値＝９．１）１００重量部と、可塑剤として塩素化パラフィン（旭電化工業社製、商品名「アデカナイザーＥ−５００」、粘度１，０００ｃｐｓ、ＳＰ値＝９．３）２００重量部とを６インチロール（入江鉄工所社製）にて混練を行い、透明制振材料用樹脂組成物を得た。
【００３１】
（実施例５）
アクリルスチレン系コポリマーとしてメタクリル酸メチル−スチレンコポリマー（日本エイアンドエル社製  商品名「アトレーテＭＭ−６０」、メタクリル酸メチルのＳＰ値＝９．５、スチレンのＳＰ値＝９．１）１００重量部と、可塑剤として塩素化パラフィン（旭電化工業社製、商品名「アデカナイザーＥ−５００」、粘度１，０００ｃｐｓ、ＳＰ値＝９．３）２００重量部とを６インチロール（入江鉄工所社製）にて混練を行い、透明制振材料用樹脂組成物を得た。
【００３２】
（比較例１）
ポリマーとして塩素化ポリエチレン（昭和電工社製  商品名「エラスレン４０２ＮＡ」）１００重量部と、可塑剤として塩素化パラフィン（旭電化工業社製  商品名「アデカサイザーＥ−５００」、粘度１，０００ｃｐｓ、ＳＰ値＝９．３）２００重量部とを６インチロール（入江鉄工所社製）にて混練を行い、制振材料用樹脂組成物を得た。
【００３３】
（比較例２）
ポリマーとして塩素化ポリエチレン（昭和電工社製、商品名「エラスレン４０２ＮＡ」、ＳＰ値＝９．２）１００重量部と、可塑剤として塩素化パラフィン（旭電化工業社製  商品名「アデカサイザーＥ−５００」、粘度１，０００ｃｐｓ、ＳＰ値＝９．３）１００重量部と、透明化剤としてロジンエステル（荒川化学工業社製  商品名「パインクリスタルＫＥ−６５６」）５重量部とを６インチロール（入江鉄工所社製）にて混練を行い、制振材料用樹脂組成物を得た。
【００３４】
（比較例３）
ポリマーとしてスチレン−ブタジエンブロックコポリマー（旭化成社製、商品名「アサフレックス８３０」、スチレンのＳＰ値＝９．１、ブタジエンのＳＰ値＝８．３）１００重量部と、可塑剤として塩素化パラフィン（旭電化工業社製  商品名「アデカサイザーＥ−５００」、粘度１，０００ｃｐｓ、ＳＰ値＝９．３）２００重量部とを６インチロール（入江鉄工所社製）にて混練を行い、制振材料用樹脂組成物を得た。
【００３５】
得られた制振材料用樹脂組成物を用いて以下の評価を行った。評価結果は表１に示した。
（損失正接）
粘弾性測定器（レオメトリック・サイエンティフィック・エフ・イー社製、「ＲＤＡ−ＩＩ」）を用い、縦弾性係数（Ｅ’、Ｅ”）及び横弾性係数（Ｇ’、Ｇ”）より算出した。測定条件としては測定周波数５０Ｈｚ、測定温度−４０℃〜６０℃で測定し、ｔａｎδピーク値を求めた。尚、実施例２，３では、Ｅ’が小さすぎて安定的な測定値が得られなかったので、（Ｇ”／Ｇ’）のみを記した。
【００３６】
（ヘイズ値及び制振材膜厚）
得られた制振材用樹脂組成物を２枚のガラス（５０ｍｍ×５０ｍｍ  厚み３ｍｍ）に挟み、１４０℃、圧力５ＭＰａの条件で１０分間プレス機（東邦マシナリー社製、「ＴＢＰＭ３０−２」）により圧着を行い、制振材料の評価サンプル（ガラスプレート）を作製した。このサンプルをヘイズメーター（東京電色社製、「ＴＣ−Ｈ３Ｐ」）にて測定し、ヘイズ値を求めた。また、制振材料の膜厚は膜厚計により測定したガラスプレート全体の厚みからガラスの厚みを引いた値を求めた。
【００３７】
【表１】
2004263166.tif 000002
【００３８】
表１より明らかなように、本発明の実施例においては、優れた損失正接を有するとともに、ヘイズ値が小さく、良好な透明性を発揮し得ることが判明した。