(57)【要約】【課題】インキ溜りによる余剰インキの版胴への戻り、版かぶり及びドクタ筋の発生を解消することを目的としたグラビア印刷機用ドクタ及び該グラビア印刷機用ドクタを備えたグラビア印刷機を用いたグラビア印刷方法を提供する。【解決手段】グラビア印刷機用ドクタにおいて、前記第一ドクタ機構（９）が第一ドクタブレード（７）と該第一ドクタブレードの幅方向の両側に備え付けられたアーム（８）とからなり、前記第二ドクタ機構（１２）で掻き落とされた余剰インキがインキパン（５）に流れ落ちるようにするために前記第一ドクタブレード上に少なくとも一つ以上のインキ排出孔（１３、１３ａ、１３ｂ）を設け、前記第一ドクタ機構と前記第二ドクタ機構とを版胴（１）に接触する位置に設け、前記第一ドクタ機構の版胴に対する接触角度と接触圧を、各々任意の接触角度と接触圧に調整可能な手段を設ける。【選択図】　図１
2004050453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ドクタ機構と、第二ドクタ機構とで構成されるグラビア印刷機用ドクタ装置において、
前記第一ドクタ機構が、第一ドクタブレードと該第一ドクタブレードの幅方向の両側に備え付けられたアームとからなり、前記第二ドクタ機構で掻き落とされた余剰インキがインキパンに流れ落ちるようにするために前記第一ドクタブレード上に少なくとも一つ以上のインキ排出孔を設け、前記第一ドクタ機構と前記第二ドクタ機構とを版胴に接触する位置に設け、前記第一ドクタ機構の版胴に対する接触角度と接触圧を、各々任意の接触角度と接触圧に調整可能であることを特徴とするグラビア印刷機用ドクタ装置。
【請求項２】
前記第一ドクタブレードが、柔軟性のある材質よりなることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷機用ドクタ装置。
【請求項３】
第一ドクタ機構と第二ドクタ機構を有するドクタ装置を備えたグラビア印刷機によるグラビア印刷方法において、版胴に転移した大部分の余剰インキを前記第一ドクタ機構で掻き取ると同時にインキセルにインキを充填させ、前記第一ドクタ機構で掻き残した余剰インキを前記第二ドクタ機構で掻き取った後、インキセルに充填されたインキを被印刷物に転写するとともに、前記第二ドクタ機構で掻き落とした余剰インキを前記インキ排出孔に通してインキパンへ流れ落とすことを特徴とするグラビア印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印刷物の画線部となる版胴のインキセルのみにインキを充填させるため、ファニッシャローラを介して版胴へインキを転移させ、第一ドクタブレード及び第二ドクタブレードにより余剰インキを掻き落とす際、第一ドクタブレード上にインキが溜るインキ溜りを解消し、再現性の高い印刷物が得られるグラビア印刷機用ドクタ及びグラビア印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からのグラビア印刷においては、図３に示すようにインキパン（５）中のインキ（６）をファニッシャローラ（４）を介し、版胴（１）へ転移するか、又はインキパン（５）から直接版胴（１）へインキ（６）を転移し版胴のインキセルのみにインキが充填するように、版胴に転移した余剰なインキを一枚刃のドクタ機構（１４）に備え付けられた一枚刃ドクタブレード（１５）で掻き落とし、良好な版胴を作製し被印刷物（３）に印刷を行っている。
【０００３】
一枚刃のドクタ機構は、一般的に薄い鋼板の刃が用いられ、該刃先の前面を版胴の表面に沿って均一に強い押圧力で押し付けながら、鋭角の剃刀刃で剃るようにインキセルにのみ必要量のインキ層を残し、余分のインキを掻き落とし、印刷圧によって紙やフィルム等に転写させて忠実に原画の調子を再現印刷する目的に用いられる。したがって、強い押圧力を引き出すため、薄い鋼板のドクタブレード、当て板（バックブレード）と支持板（ドクタホルダー）の三つ部品から構成されている。
【０００４】
印刷速度が遅い場合は、回転につれて版胴表面に付着するインキ量が少なく第一ブレードを押し上げる力が小さいため、一組の該ブレードでも十分にインキを掻き落とすことができるが、印刷速度が速い場合には、回転に連れてインキが版胴表面に多量に付着し、その遠心力でブレードを押し上げるため、一組のブレード仕組みだけでは、インキが掻き落とし切れずにドクタ洩れが生じ、版胴に余剰インキが残ってしまう版かぶりが起きていた。このようなドクタ洩れを防ぐためにドクタブレードの刃先を版胴に強く押しつけた結果、ドクタの刃先の摩耗や欠けによって起こる、いわゆるドクタ筋が生じており、再現性の高い印刷物が得られない場合があった。
【０００５】
ドクタ洩れとは、ドクタブレードによって版胴に転移した余剰なインキを掻き落とす際、十分に余剰インキを掻ききれず版胴にインキの微量な掻き残しが生じる現象のことをいう。
【０００６】
また、版かぶりとは、版胴の非画線部に、ドクタによって掻ききれない部分が生じ、本来被印刷物に転写してはならない余白部分にまでインキが付着し、汚れとなる現象のことで、発生原因の一つにドクタ洩れが挙げられる。
【０００７】
また、ドクタ筋とは、被印刷物に蛇行した筋となって現れる現象のことで、ドクタに傷がある場合、又は印刷中に紙粉その他の異物が版胴とドクタとの間に挟まって版に傷がつき、同時にドクタの刃先を傷めた場合などに起こる。
【０００８】
このような現象を回避するために、従来の一枚刃のドクタブレードよりも先行するかたちで、もう一枚のドクタブレードを設ける機構が種々提案されている。まず、図４及び図５に示すように先行する第一ドクタ機構（１６）と第二ドクタ機構（１７）からなり、第一ドクタ機構（１６）が版胴（１）と直接接触しない位置に設けられ、第二ドクタ機構（１７）が版胴（１）に直接接触する位置に設けられているドクタが提案されている。この作用によると、第一ドクタ機構（１６）で不必要なインキの大部分を除去した後、第二ドクタ機構（１７）で余剰インキを除去するため、第二ドクタ機構のインキによる抵抗が減少し、第二ドクタを版胴（１）に押しつける圧力を低くすることができるため第二ドクタ機構の刃先の摩耗が減り、ドクタの刃先の状態を良好に保つことができるというものである（特開平７−１０１０３５号公報参照）。
【０００９】
また、図６及び図７に示すように、版胴（１）に転移された余剰インキを一枚目のドクタブレード（１９）で掻き落とした後、一枚目のドクタブレードで掻き残したインキを二枚目のドクタブレード（２０）で掻き落とす、という二枚刃ドクタ機構（１８）が提案されている。しかし、二枚目のドクタブレード（２０）で掻き落とした余剰インキが一枚目のドクタブレード（１９）と二枚目のドクタブレード（２０）の間に溜り、インキ溜り（２１）が形成していた。そこで、それを解決するために一枚目のドクタブレードと二枚目のドクタブレードの中間に多孔質体を介した吸引装置を備え、更に２枚のドクタブレード間の側面を軟質な隔壁により外部と仕切らせたドクタが提案されている。この作用によると、一枚目のドクタブレードにより掻き洩れたインキがドクタ刃の裏に溜っても、二枚のドクタブレード間に備えた多孔質体により吸収されるためドクタ洩れを抑えられるというものである（特開平９−２３４８５１号公報参照）。
【００１０】
更に、一枚目のドクタブレード（１９）の版胴に押しつける圧力を、二枚目のドクタブレード（２０）の版胴（１）に押しつける圧力よりも大きいか、もしくは等しくなるように設定して成るものであり、第二ドクタブレードの刃先の摩耗が減り、刃先の状態を良好に保つことができるというものである（特開２００１−２８７３３５号公報参照）。
【００１１】
【発明が解決しようとしている課題】
しかし、図４及び図５に示すようなドクタでは、第一ドクタ機構（１６）により掻き洩れたインキが第一ドクタ機構の裏に溜ってインキ溜りを形成する。その溜ったインキが第二ドクタ機構（１７）に回ることによって余剰インキが増え、第二ドクタ機構でもさらに掻ききれず、版胴（１）に余剰インキが残ってしまう版かぶり現象が起き、再現性の高い印刷物が得られない。
【００１２】
また、図６及び図７に示すような版胴に転移された余剰インキを二枚のドクタブレードで掻き落とす二枚刃ドクタブレードの方法は、版胴（１）に転移された余剰インキを一枚目のドクタブレード（１９）で掻き落とした後、一枚目のドクタブレードで掻き残したインキを二枚目のドクタブレード（２０）で掻き落とすことによって、二枚目のドクタブレードで掻き落とした余剰インキが一枚目のドクタブレード（１９）と二枚目のドクタブレード（２０）の間に溜り、インキ溜り（２１）を形成する。その結果、そのインキ溜り（２１）に溜ったインキが版胴（１）に再度転移するため、余剰インキの除去効果が得られない場合がある。
【００１３】
更に、版胴（１）に転移された余剰インキを二枚のドクタブレードで掻き落とす二枚刃の方法は、一枚目のドクタブレード（１９）により掻き洩れたインキが一枚目のドクタブレードの裏に溜ってインキ溜りを形成する。その溜ったインキが二枚目のドクタブレード（２０）に回ることによって余剰インキが増え、二枚目のドクタブレードでもさらに掻ききれず、版胴（１）に余剰インキが残ってしまう版かぶりの現象が起き、再現性の高い印刷物が得られない。
【００１４】
また、インキ溜り（２１）が起きるとインキ抵抗力が大きくなり、ドクタブレード刃先が摩耗したり欠けが生じたりすることで、被印刷物に蛇行した筋となって現れるドクタ筋が発生する。
【００１５】
そこで、上記のようなインキ溜りを解消するために多孔質体を介した吸引装置を備えたドクタが提案されているのだが、それでも一枚目のドクタブレードと二枚目のドクタブレードに溜るインキ溜りを十分に解消することができない。また、従来のドクタに比べ装置が大型化し、多孔質体及び吸引装置の清掃等、オペレータの作業負担が増えることとなる。
【００１６】
本発明は、上記課題を解決するものであって、余剰インキの版胴への戻り、版かぶり及びドクタ筋の発生原因となるインキ溜りを解消することを目的としたグラビア印刷機用ドクタ及び該グラビア印刷機用ドクタを用いたグラビア印刷方法を提供する。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、第一ドクタ機構と、第二ドクタ機構とで構成されるグラビア印刷機用ドクタ装置において、前記第一ドクタ機構が、第一ドクタブレードと該第一ドクタブレードの幅方向の両側に備え付けられたアームとからなり、前記第二ドクタ機構で掻き落とされた余剰インキがインキパンに流れ落ちるようにするために前記第一ドクタブレード上に少なくとも一つ以上のインキ排出孔を設け、前記第一ドクタ機構と前記第二ドクタ機構とを版胴に接触する位置に設け、前記第一ドクタ機構の版胴に対する接触角度と接触圧を、各々任意の接触角度と接触圧に調整可能であることを特徴とする。
【００１８】
本発明は、前記第一ドクタブレードが、柔軟性のある材質よりなることを特徴とする。
【００１９】
本発明は、第一ドクタ機構と第二ドクタ機構を有するドクタ装置を備えたグラビア印刷機によるグラビア印刷方法において、版胴に転移した大部分の余剰インキを前記第一ドクタ機構で掻き取ると同時にインキセルにインキを充填させ、該第一ドクタ機構で掻き残した余剰インキを前記第二ドクタ機構で掻き取った後、インキセルに充填されたインキを被印刷物に転写するとともに、前記第二ドクタ機構で掻き落とした余剰インキが前記インキ排出孔を通ってインキパンへと流れ落ちることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るグラビア印刷機におけるドクタの実施の形態を説明する。
【００２１】
まず、図１に示すようにインキパン（５）のインキ（６）がファニッシャローラ（４）を介して版胴へインキが転移される。通常、版胴（１）の表面には被印刷物（３）の画線部に対応するインキセルが複数設けられており、インキパンからファニッシャローラを介して転移してきたインキは、インキセルの有無に関わらず版胴表面全体に転移される。
【００２２】
版胴には、インキセル以外に転移された不要インキを掻き落とすための第一ドクタ機構（９）及び第一ドクタ機構で掻き残した余剰インキを掻き落とすための第二ドクタ機構（１２）が備えられている。第一ドクタ機構は、第一ドクタブレード（７）とアーム（８）とから構成されており、また第二ドクタ機構は、第二ドクタブレード（１０）と図示しないバックブレードとドクタホルダー（１１）とから構成されている。
【００２３】
まず、版胴に接触させている第一ドクタブレード（７）は、版胴に多量に転移された不要インキを掻き落とし、同時にインキセルにインキを押し込む。この際、第一ドクタブレードによって掻き落とされたインキはインキパン（５）に流れ落ちる。次に、第一ドクタブレードで掻ききれなかった余剰インキを、版胴に接触させている第二ドクタブレード（１０）で掻き落とすことによってインキセルのみに十分にインキを充填する。この際、第二ドクタブレード（１０）で掻き落とされた余剰インキは、第二ドクタ機構（１２）の下方に取り付けられている第一ドクタ機構（９）の第一ドクタブレード（７）の上に落ちるが、この第一ドクタブレードにはインキの排出孔（１３、１３ａ、１３ｂ）が設けられているため、第二ドクタブレード（１０）で掻き落とされた余剰インキが第一ドクタブレード（７）の上に溜ることなく、インキ排出孔（１３、１３ａ、１３ｂ）を通ってインキパン（５）に流れ落ちる。そして、インキパン（５）に流れ落ちたインキは再度ファニッシャローラ（４）を介して版胴（１）へインキが転移される。
【００２４】
本発明の第一ドクタ機構（９）は、第二ドクタ機構（１２）が設置されている位置から版胴（１）とファニッシャローラ（４）との接点までの間に設置すれば良く、また版胴に対する接触角度も任意に変更可能であるが、第二ドクタブレード（１０）で掻き落とされた余剰インキが、第一ドクタブレード（７）上に設けられたインキ排出孔（１３、１３ａ、１３ｂ）から流れ落ちやすい位置に設置するのが好ましい。
【００２５】
版かぶり等の現象を回避するために第一ドクタ機構（９）を設けるが、その目的とするところは、高速時において版胴に多量に付着したインキを効率的に掻き落とし、同時にインキセル内にインキを押し込むことである。したがって、第一ドクタブレード（７）の版胴に対する接触圧はキスタッチで良く、第二ドクタブレード（１０）のようにハードに版胴を押圧する必要がない。
【００２６】
また、第一ドクタ機構（９）に備えられている第一ドクタブレード（７）は、一枚の柔軟性に優れる鋼板及び又はプラスチック材で構成され、刃先角度も鈍角にして押圧による磨耗を最小限に止め、その柔軟性のためにインキがむしろ容易にすり抜ける方が好ましい。
【００２７】
更に、第一ドクタ機構（９）の版胴（１）に対する接触角度及び接触圧を調整するための調整手段がインキパン（５）に固定されており、調整手段は、アーム支持具（２２）と、角度調整具（２３）と、角度調整棒（２４）とから構成されている。まず、接触圧の調整は、アーム支持具（２２）にアームの先端部を摺動自在に係合させ、任意の位置に固定ネジを介して固定することによって調整を行う。次に、接触角度の調整は、角度調整棒（２４）に角度調整具（２３）を摺動自在に係合させ、任意の位置に固定ネジを介して固定することによって調整を行う。角度調整具を摺動させると角度調整具と連動しているアーム支持具とともに第一ドクタ機構が上下に移動する。そのことによって、接触角度の調整を行い、かつ接触位置の調整も行う。また、第二ドクタ機構（１２）の版胴（１）に対する接触角度は、従来の技術であるドクタホルダーの機構によって調整を行い、接触圧は従来の技術であるエアシリンダ装置を用いたエア加圧方式によって調整を行う。
【００２８】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第一ドクタブレード（７）上に設けられたインキ排出孔（１３、１３ａ、１３ｂ）の形状は、スレッド状及び円形に限られるものではなく、第二ドクタブレード（１０）で掻き落とされた余剰インキが、第一ドクタブレード上に溜ることなく、インキパン中に流れ落ちやすい形状を持つものであれば良い。また、そのインキ排出孔（１３、１３ａ、１３ｂ）の個数は、一個以上であれば何個も設けても良い。
【００２９】
このようにして、版胴（１）に転移された余剰インキが全て掻き落とされ、被印刷物（３）の画線部となる版胴（１）のインキセルのみに充填されたインキを、版胴と圧胴（２）との間に通した被印刷物（３）に転写させることで再現性の高い印刷物を得る。
【００３０】
【発明の効果】
版胴に多量に付着した余剰インキを効率的に掻き落とし、同時にインキセル内にインキを充填させることを目的とした第一ドクタ機構は、版胴に対してキスタッチで良いため、一般的な第二ドクタ機構のように必ずしも三つの部品で構成する必要がなく、むしろ一枚のドクタブレードで構成するため清掃時の作業性が良い。また、版胴に対する接触角度、接触圧及び接触位置が調整可能であるため、任意の掻き取り具合に調整可能であり、第一ドクタ機構の役割を十分に果すことができる。
【００３１】
また、第一ドクタブレードは一枚の柔軟性に優れる鋼板またはプラスチック材で構成され、刃先角度も鈍角にして押圧による摩耗を最小限に止めているため、インキが適度にすり抜け、インキをインキセル内に充填させる効果があがる。それと同時に、ドクタブレード刃先の摩耗や欠けを最小限におさえることができ、刃先の摩耗や欠けが生じることで起こる、被印刷物に蛇行した筋となる現象、いわゆるドクタ筋を防止することができる。
【００３２】
更に、第一ドクタブレードをすり抜けたインキは、第二ドクタブレードに掻き落とされ、第一ドクタブレード上に落ちるが、第一ドクタブレードに設けてあるインキ排出孔を抜けてインキパンに流れ落ちるため、第一ドクタブレード上でのインキ溜りの発生を防止することができる。このことでドクタ洩れが解消され、更にドクタ洩れによって起こる、版胴に余剰インキが残ってしまい、本来被印刷物に転写してはならない余白部分にまでインキが付着し汚れとなる現象、いわゆる版かぶりを防止することがでる。
【００３３】
このようなことから、被印刷物の画像部に対応する版胴のインキセルのみにインキを十分に充填することができ、安定した再現性の高い印刷物を得ることができる。
【００３４】
更に、ドクタ機構の構成が安価かつ容易であるため、装置自体が大型化することがなく、インキ溜りによる版かぶりやドクタ筋の発生を防止できることで作業性が向上し、オペレータによる作業負担が減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグラビア印刷機用ドクタの説明図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係るグラビア印刷機用ドクタ機構におけるブレードに設けられたインキ排出孔が楕円形であり、かつスリット状の場合の説明図、（ｂ）は、本発明に係るグラビア印刷機用ドクタ機構におけるブレードに設けられたインキ排出孔が円形であり、かつ穿孔状の場合の説明図である。
【図３】従来のグラビア印刷機における一枚刃ドクタの説明図である。
【図４】従来のグラビア印刷機における第一ドクタ及び第二ドクタの説明図である。
【図５】図４のグラビア印刷機を側面から見た時の説明図である。
【図６】従来のグラビア印刷機における二枚刃ドクタ機構の説明図である。
【図７】図６のグラビア印刷機を側面から見た時の説明図である。
【符号の説明】
１　版胴
２　圧胴
３　被印刷物
４　ファニッシャローラ
５　インキパン
６　インキ
７　第一ドクタブレード
８　アーム
９　第一ドクタ機構
１０　第二ドクタブレード
１１　第二ドクタホルダー
１２　第二ドクタ機構
１３、１３ａ　、１３ｂ　インキ排出孔
１４　一枚刃ドクタ機構
１５　一枚刃ドクタブレード
１６　第一ドクタ機構
１７　第二ドクタ機構
１８　ドクタホルダー
１９　一枚目のドクタブレード
２０　二枚目のドクタブレード
２１　インキ溜り
２２　アーム支持具
２３　角度調整具
２４　角度調整棒
【図１】
2004050453.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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