(57)【要約】【課題】狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法を得る。【解決手段】フラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１の接続部１３に要求される長手方向の引張り強さと幅方向の引張り強さの両方を満足するように、フラット導体６の幅内でフラットケーブル２に突き刺されるクリンプ片５の接続板部幅方向の突き刺し間隔Ｗｘを定める。【選択図】　図１
2004039413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されて前記フラット導体との導通が取られ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が折り曲げて加締められているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法において、
前記フラットケーブルと前記フラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さと幅方向の引張り強さの両方を満足するように、前記フラット導体の幅内で前記フラットケーブルに突き刺される前記クリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔を定めることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法。
【請求項２】
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されて前記フラット導体との導通が取られ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が折り曲げて加締められているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法において、
前記フラット導体の幅をＷｃ、前記フラットケーブルに突き刺される前記クリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をＷｘ、前記フラットケーブルに突き刺された前記クリンプ片の位置からその側の前記フラット導体の縁部までの残り寸法をＷｙ、前記フラットケーブルと前記フラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをＦｄ、前記フラット導体の幅Ｗｃでの前記フラットケーブルの長手方向の引張り強さをＦｗ、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをＦｃ、前記フラットケーブルに前記フラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Ｗｙに対する前記接続部の幅方向の引張り強さをＦｙとしたとき、
前記Ｗｃ内での前記Ｗｘが、［（Ｆｄ／Ｆｗ）×Ｗｃ］以上で、且つ［Ｗｃ−（Ｆｃ／Ｆｙ）×Ｗｙ×２］以下となるように定めることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法。
【請求項３】
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されて前記フラット導体との導通が取られ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が折り曲げて加締められているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部において、
前記フラット導体の幅をＷｃ、前記フラットケーブルに突き刺される前記クリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をＷｘ、前記フラットケーブルに突き刺された前記クリンプ片の位置からその側の前記フラット導体の縁部までの残り寸法をＷｙ、前記フラットケーブルと前記フラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをＦｄ、前記フラット導体の幅Ｗｃでの前記フラットケーブルの長手方向の引張り強さをＦｗ、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをＦｃ、前記フラットケーブルに前記フラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Ｗｙに対する前記接続部の幅方向の引張り強さをＦｙとしたとき、
前記Ｗｃ内での前記Ｗｘが、［（Ｆｄ／Ｆｗ）×Ｗｃ］以上で、且つ［Ｗｃ−（Ｆｃ／Ｆｙ）×Ｗｙ×２］以下となるように定められていることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法及びこの設計方法によるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルが用いられるようになってきている。このフラットケーブルの接続は、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片を突き刺してフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を折り曲げて加締めることにより行っている。
【０００３】
接続の形態としては、雄または雌形の嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具で、その接続板部の幅方向の両側に立設されている複数のクリンプ片を、フラットケーブルにそのフラット導体の位置で前述したように突き刺して接続する構造や、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片を立設したフラットケーブル接続金具を、接続すべき相互のフラットケーブルに、相互の接続すべきフラット導体の位置で前述したように突き刺して接続する構造等がある。
【０００４】
これらの接続に用いられるフラットケーブルは、近年益々高密度化され、フラット導体は厚さが０．１５ｍｍ、幅が１．５　〜２．５　ｍｍ程度の非常に幅が狭く、厚さが薄いものである。
【０００５】
図５は雌形の嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具１とフラットケーブル２の接続前の斜視図を示したものである。接続体付きのフラットケーブル接続金具１は、雌形の嵌め合わせ接続体３に接続板部４が連接されていて、この接続板部４の幅方向の両側に複数のクリンプ片５が突設された構造になっている。フラットケーブル２は、フラット導体６にフラット絶縁被覆７が被覆された構造になっている。このフラットケーブル２においては、フラットケーブル接続金具１を接続した状態でコネクタハウジングに挿入するため、フラット導体６の先端側のフラット絶縁被覆７にその幅を狭くするようにトリミング部８が設けられている。
【０００６】
フラットケーブル接続金具１をフラットケーブル２に接続するに際しては、例えば図６に示すように、フラットケーブル２を受ける受け金具９の表面に、円弧状の凹部が連接されたクリンプ片曲成加締め凹部１０を設けたものを用いる。この受け金具９の上にフラットケーブル２を、そのフラット導体６がクリンプ片曲成加締め凹部１０の上に幅方向を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体６の幅内に両側のクリンプ片５が下向きに存在するようにフラットケーブル接続金具１を配置して、このフラットケーブル接続金具１をフラットケーブル２の上方に配置する。かかる状態で、フラットケーブル接続金具１の両側をガイド部材１１でガイドしつつ、接続板部４をアンビル１２で加圧して各クリンプ片５を突き刺し、フラット導体６と各クリンプ片５を導通させる。フラットケーブル２を突き抜けた各クリンプ片５は、アンビル１２のさらなる加圧で、クリンプ片曲成加締め凹部１０の曲面で図７に示すように円弧状に曲成して加締める。この際に、各クリンプ片５のフラット導体６に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片５のそれぞれ内側面に沿って延びたフラット導体６の切り裂き縁部６ａが、各クリンプ片５の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【０００７】
図８はこのようにしてフラットケーブル接続金具１がフラットケーブル２に接続された接続部１３の平面図である。
【０００８】
このフラットケーブル接続金具１付きフラットケーブル２は、図９に示すように、コネクタハウジング１４内に、フラットケーブル接続金具１と接続部１３とが収容されて係止されている。
【０００９】
以上は、フラットケーブル接続金具１とフラットケーブル２との接続を、１条のフラット導体６を有するフラットケーブル２の端部側で行った構造について説明したが、通常は例えば２〜５条のフラット導体６をフラット絶縁被覆７で一括被覆したフラットケーブル２が用いられており、この場合にはこれらのフラット導体６の端部側にフラットケーブル接続金具１がそれぞれ同様にして接続されるものである。
【００１０】
このようなフラットケーブル接続金具１とフラットケーブル２との接続部１３では、図７及び図８に示すように、フラット導体６に突き刺した２列のクリンプ片５の接続板部幅方向の突き刺し間隔Ｗｘは、フラット導体６への突き刺しを損ねることなく、できるだけ幅広くされている。
【００１１】
即ち、この場合には、フラットケーブル接続金具１がフラットケーブル２に、フラット導体６の位置で２列に突き刺し間隔Ｗｘでクリンプ片５を突き刺して接続部１３を形成したフラットケーブル２の長手方向の引張り強さは、フラット導体６に２列に突き刺し間隔Ｗｘでクリンプ片５が突き刺されて切れ目が入れられているので、ほぼＷｘの幅のフラット導体６の長手方向の引張り強さに相当する。
【００１２】
このため、フラットケーブル２の長手方向の引張り強さを上げるために、できるだけフラット導体６の幅Ｗｃに近い、幅広の突き刺し間隔Ｗｘをもつクリンプ片５を有するフラットケーブル接続金具１が設計されている。実際には、クリンプ片５の突き刺し作業性から、フラット導体６の幅Ｗｃの約８０％程度、例えばＷｃ＝２．５　ｍｍのフラット導体６に対しては、突き刺し間隔Ｗｘ＝２．１　ｍｍのクリンプ片５を有するフラットケーブル接続金具１が用いられている。
【００１３】
このとき、複数の並設されたフラット導体６に対応してフラットケーブル接続金具１のクリンプ片５が突き刺されて接続された場合のフラットケーブル２の幅方向の引張り強さは、１条のフラット導体６に突き刺されるクリンプ片５の接続板部幅方向の突き刺し間隔Ｗｘ、正確にはクリンプ片５の突き刺し位置とその側のフラット導体６の縁部までの残り寸法Ｗｙによって決まり、絶縁されているフラット導体６の条数には関係しない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフラットケーブル２の配索には、その特殊性から嵌め合わせ接続体３と接続部１３には応力をかけないような作業上の配慮がなされていたが、近年のようにフラットケーブル２による配索が増加し、しかも車体の狭隘な場所での配索にも使用されるようになってくると、どうしてもフラットケーブル２の長手方向の引張りだけでなく、フラットケーブル２のひねりや幅方向への引張りといった外力が加わるようになり、従来の丸電線による配索と変わらない取り扱いにも耐え得るような接続部１３の形成が必要になってきている。
【００１５】
特に、前述のように非常に薄く、幅の狭いフラット導体６にクリンプ片５を突き刺し加締める構造では、フラットケーブル接続金具１が接続されたフラットケーブル２の配索や取り扱い時、ひねられたり、横方向への引張りといった外力がかかった場合、応力は、まず接続部１３の最も弱い、フラットケーブル接続金具１のクリンプ片５が突き刺されたフラット導体６の部分に集中し、その部位からフラット導体６の端部に亀裂が生じて、接続部１３が破断する問題点があった。
【００１６】
本発明の目的は、狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法及びフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されてフラット導体との導通が取られ、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片が折り曲げて加締められているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法を対象とする。
【００１８】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法では、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部に要求される長手方向の引張り強さと幅方向の引張り強さの両方を満足するように、フラット導体の幅内でフラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔を定めることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法は、具体的には、フラット導体の幅をＷｃ、フラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をＷｘ、フラットケーブルに突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの残り寸法をＷｙ、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをＦｄ、フラット導体の幅Ｗｃでのフラットケーブルの長手方向の引張り強さをＦｗ、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをＦｃ、フラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Ｗｙに対する接続部の幅方向の引張り強さをＦｙとしたとき、
Ｗｃ内でのＷｘが、［（Ｆｄ／Ｆｗ）×Ｗｃ］以上で、且つ［Ｗｃ−（Ｆｃ／Ｆｙ）×Ｗｙ×２］以下となるように定めることを特徴とする。
【００２０】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計を行うと、狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を得ることができる。
【００２１】
また本発明は、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されてフラット導体との導通が取られ、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片が折り曲げて加締められているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００２２】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラット導体の幅をＷｃ、フラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をＷｘ、フラットケーブルに突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの残り寸法をＷｙ、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをＦｄ、フラット導体の幅Ｗｃでのフラットケーブルの長手方向の引張り強さをＦｗ、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをＦｃ、フラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Ｗｙに対する接続部の幅方向の引張り強さをＦｙとしたとき、
Ｗｃ内でのＷｘが、［（Ｆｄ／Ｆｗ）×Ｗｃ］以上で、且つ［Ｗｃ−（Ｆｃ／Ｆｙ）×Ｗｙ×２］以下となるように定められていることを特徴とする。
【００２３】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法で製造されたフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の一例の平面図である。
【００２５】
本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラットケーブル２は設計幅がＷｃの３条のフラット導体６が平行に並設されてフラット絶縁被覆７で一括して被覆された構造になっている。このフラットケーブル２の端部では、隣接するフラット導体６の間のフラット絶縁被覆７にトリミング部８がそれぞれ設けられて、部分的に切り離されている。これら切り離されたフラットケーブル２の部分に、嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具１がそれぞれ接続されている。嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具１は、雌形の嵌め合わせ接続体３に一体に接続板部４を連接し、この接続板部４の幅方向の両側に２列にクリンプ片５を、接続板部４の幅方向に設計突き刺し間隔Ｗｘで突設した構造になっている。クリンプ片５が対形で突設されている場合の突き刺し間隔Ｗｘは、対向するクリンプ片５の外向き面の間隔である。クリンプ片５が千鳥配置で突設されている場合の突き刺し間隔Ｗｘは、接続板部４の幅方向に隣り合うリンプ片５の外向き面に沿った平行線間の間隔である。これら嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具１は、接続板部４に２列に立設された各クリンプ片５がフラット導体６の箇所でフラットケーブル２に突き刺され、フラット導体６と各クリンプ片５との導通がとられ、フラットケーブル２を突き抜けた各クリンプ片５は円弧状に曲成して加締められて、接続部１３が形成されている。この場合、２列のクリンプ片５は、接続板部４の幅方向の突き刺し間隔がＷｘの状態でフラットケーブル２に突き刺され、フラットケーブル２に突き刺されたクリンプ片５の位置からその側のフラット導体６の縁部までの残り寸法がＷｙとなっている。
【００２６】
このように各クリンプ片５の突き刺しによりフラットケーブル接続金具１が接続されたフラットケーブル２に、長手方向に引張り力がかかった場合の引張り強さは、クリンプ片５の突き刺しによってフラット導体６に切れ目が入れられた箇所が最も弱い部分となって、接続板部４の幅方向のクリンプ片５の突き刺し間隔Ｗｘに相当する幅のフラット導体６の引張り強さと同等になる。
【００２７】
一方、図２に示すように、ｆ１　やｆ２　のようにフラットケーブル２に横方向に繰り返し外力が加わった場合には、図１におけるフラットケーブル２に突き刺されたクリンプ片５の位置からその側のフラット導体６の縁部までの残り寸法Ｗｙが小さいと、図２のＣ１　，Ｃ２　，Ｃ３　といった亀裂がフラット導体６に生じ、やがてＣ４　，Ｃ５　といったクリンプ片５間の亀裂を誘発し、フラット導体６が破断されてしまう。
【００２８】
このようなクリンプ片５による接続部１３の強度を上げるためには、接続板部４の幅方向のクリンプ片５の突き刺し間隔Ｗｘをできるだけ広げて、フラットケーブル２の長手方向の引張り強さを増すと共にクリンプ片５の位置からその側のフラット導体６の縁部までの残り寸法Ｗｙをできるだけ広げて、フラットケーブル２の幅方向の引張り強さを増すといった相矛盾する条件を満足させなければならない。
【００２９】
そこで、この条件を満足させるための具体的なフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法ついて説明する。
【００３０】
まず、幅Ｗｃ＝２．５　ｍｍのフラット導体６のフラットケーブル２を長手方向に引張ったときの引張り強度が実験により１６０　Ｎということが求められている。実際にフラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１の接続部１３に要求される長手方向の引張り強さをＦｄ、この強度に対応するフラット導体６の幅、即ち接続板部４の幅方向のクリンプ片５の設計突き刺し間隔をＷｘ１　とすると、引張り強さとフラットケーブル幅は比例関係にあるので、
２．５　：１６０　＝Ｗｘ１　：Ｆｄ
となり、即ち、２．５　×Ｆｄ＝１６０　×Ｗｘ１　となって、
１６０　／Ｆｄ＝２．５　／Ｗｘ１
となり、長手方向の引張りに対する接続板部４の幅方向のクリンプ片５の設計突き刺し間隔Ｗｘ１　は、
Ｗｘ１　＞２．５　×Ｆｄ／１６０
の条件を満たせばよいことになる。
【００３１】
一方、幅Ｗｃ＝２．５　ｍｍのフラット導体６のフラットケーブル２で、図１におけるクリンプ片５の位置からその側のフラット導体６の縁部までの残り寸法Ｗｙが０．７５ｍｍの接続部１３を横方向に引張ったときの引張り強度が実験により１８０　Ｎということが求められている。実際に接続部１３に要求される幅方向の引張り強さをＦｃ、この強度に対応するフラット導体６の幅、即ち接続板部４の幅方向のクリンプ片５の設計突き刺し間隔をＷｘ２　とすると、引張り強さとフラットケーブル幅は比例関係にあるので、
０．７５：１８０　＝Ｗｙ：Ｆｃ
となり、即ち、０．７５×Ｆｃ＝１８０　×Ｗｙとなり、Ｗｙ＝（Ｗｃ−Ｗｘ２　）／２ゆえ、０．７５×Ｆｃ＝１８０　×［（２．５　−Ｗｘ２　）／２］となり、
１８０　／Ｆｃ＝０．７５／［（２．５　−Ｗｘ２　）／２］
の関係が成立するので、幅方向の引張りに対する、接続板部４の幅方向のクリンプ片５の設計突き刺し間隔Ｗｘ２　は、
Ｗｘ２　＜２．５　−［（０．７５×２×Ｆｃ）／１８０　］
の条件を満たせばよいことになる。
【００３２】
つまり、接続部１３に要求される長手方向の引張り強さＦｄと、接続部１３に要求される幅方向の引張り強さＦｃとの両方を満足する、接続板部４の幅方向のクリンプ片５の設計突き刺し間隔Ｗｘは、
フラット導体６の幅をＷｃ、フラットケーブル２に突き刺されるクリンプ片５の接続板部幅方向の突き刺し間隔をＷｘ、フラットケーブル２に突き刺されたクリンプ片５の位置からその側のフラット導体６の縁部までの残り寸法をＷｙ、接続部１３に要求される長手方向の引張り強さをＦｄ、フラット導体６の幅Ｗｃでのフラットケーブル２の長手方向の引張り強さをＦｗ、接続部１３に要求される幅方向の引張り強さをＦｃ、フラットケーブル２にフラットケーブル接続金具１を接続した時の残り寸法Ｗｙに対する接続部１３の幅方向の引張り強さをＦｙとしたとき、
Ｗｃ内でのＷｘが、［（Ｆｄ／Ｆｗ）×Ｗｃ］以上で、且つ［Ｗｃ−（Ｆｃ／Ｆｙ）×Ｗｙ×２］以下となるように定めればよいことになる。
【００３３】
実際に、車体のルーフ部分に配索される試作フラットケーブル２の接続には、本発明によるクリンプ片設計方法のフラットケーブル接続金具１が使われている。即ち、接続部１３に要求される長手方向及び幅方向の引張り強さＦｄ，Ｆｃが共に９０Ｎであって、使用されるフラットケーブル２は幅２．５　ｍｍの３条のフラット導体６をポリエチレンテレフタレートフィルムよりなるフラット絶縁被覆７で絶縁被覆したものが使われ、計算上の接続板部４の幅方向のクリンプ片５の設計突き刺し間隔Ｗｘは１．４　ｍｍ以上、１．７５ｍｍ以下で、実際には１．５　ｍｍの突き刺し間隔のフラットケーブル接続金具１が試作された。
【００３４】
本例の説明では、厚さ０．１５ｍｍ、幅２．５　ｍｍのフラット導体６についての接続板部幅方向のクリンプ片５の突き刺し間隔の設計について述べたが、厚さや幅の異なるフラット導体６については、その都度、該フラット導体６の幅での長手方向の引張り強さと任意の残り寸法Ｗｙに対する引張り強さを実験的に求め、上述の関係式に代入すればよい。
【００３５】
上記の設計方法によるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、
フラット導体６の幅をＷｃ、フラットケーブル２に突き刺されるクリンプ片５の接続板部幅方向の突き刺し間隔をＷｘ、フラットケーブル２に突き刺されたクリンプ片５の位置からその側のフラット導体６の縁部までの残り寸法をＷｙ、接続部１３に要求される長手方向の引張り強さをＦｄ、フラット導体６の幅Ｗｃでのフラットケーブル２の長手方向の引張り強さをＦｗ、接続部１３に要求される幅方向の引張り強さをＦｃ、フラットケーブル２にフラットケーブル接続金具１を接続した時の残り寸法Ｗｙに対する接続部１３の幅方向の引張り強さをＦｙとしたとき、
Ｗｃ内でのＷｘが、［（Ｆｄ／Ｆｗ）×Ｗｃ］以上で、且つ［Ｗｃ−（Ｆｃ／Ｆｙ）×Ｗｙ×２］以下となるように定められた構造になっている。
【００３６】
本発明で用いるフラットケーブル接続金具１は、嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具１だけでなく、図３に示すように嵌め合わせ接続体のないフラットケーブル接続金具１も用いることができる。この嵌め合わせ接続体のないフラットケーブル接続金具１は、フラットケーブル２Ａ，２Ｂ同士を突き合わせ（或いは重ね合わせて）接続する場合に用いられる。即ち、フラットケーブル２Ａ，２Ｂを突き合わせて配置し、これらフラットケーブル２Ａ，２Ｂの各フラット導体６の位置でフラットケーブル接続金具１の各クリンプ片５を突き刺して、各フラット導体６と導通をとって接続板部４で相互に電気的に接続し、各フラットケーブル２Ａ，２Ｂを突き抜けた各クリンプ片５を折り曲げて加締めることにより接続する。このようにして得られる接続部にも、本発明は同様にして適用することができる。なお、図３では、接続板部４はその幅方向の両側に立上げ部４ａを設け、その先端にクリンプ片５が対形に突設されている。
【００３７】
或いは、図４（Ａ）に示すようにクリンプ片５を接続板部４の幅方向の両側に千鳥状に突設したフラットケーブル接続金具１を用いて、図４（Ｂ）に示すようにフラットケーブル２に接続部１３で接続する場合にも、本発明は同様に適用できるものである。なお、図４（Ａ）でも、接続板部４はその幅方向の両側に立上げ部４ａが設けられ、その先端にクリンプ片５が千鳥状に突設されている。
【００３８】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法では、
フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部に要求される長手方向の引張り強さと幅方向の引張り強さの両方を満足するように、フラット導体の幅内でフラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔を定めるか、
または、フラット導体の幅をＷｃ、フラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をＷｘ、フラットケーブルに突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの残り寸法をＷｙ、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをＦｄ、フラット導体の幅Ｗｃでのフラットケーブルの長手方向の引張り強さをＦｗ、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをＦｃ、フラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Ｗｙに対する接続部の幅方向の引張り強さをＦｙとしたとき、
Ｗｃ内でのＷｘが、［（Ｆｄ／Ｆｗ）×Ｗｃ］以上で、且つ［Ｗｃ−（Ｆｃ／Ｆｙ）×Ｗｙ×２］以下となるように定めるので、
狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を得ることができる。
【００３９】
また本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラット導体の幅をＷｃ、フラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をＷｘ、フラットケーブルに突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの残り寸法をＷｙ、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをＦｄ、フラット導体の幅Ｗｃでのフラットケーブルの長手方向の引張り強さをＦｗ、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをＦｃ、フラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Ｗｙに対する接続部の幅方向の引張り強さをＦｙとしたとき、
Ｗｃ内でのＷｘが、［（Ｆｄ／Ｆｗ）×Ｗｃ］以上で、且つ［Ｗｃ−（Ｆｃ／Ｆｙ）×Ｗｙ×２］以下となるように定められているので、狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法で製造されたフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の一例の平面図である。
【図２】フラットケーブルの接続部に横方向に繰り返し外力が加わった場合の説明図である。
【図３】フラットケーブルを突合わせ接続する場合の、フラットケーブル接続金具と先端を突き合わせたフラットケーブルの斜視図である。
【図４】（Ａ）はフラットケーブル接続金具の他の例の斜視図、（Ｂ）はこのフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す斜視図である。
【図５】従来のフラットケーブル接続金具とフラットケーブルの接続前の斜視図である。
【図６】従来のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続する過程を示す縦断面図である。
【図７】従来のフラットケーブル接続金具とフラットケーブルとの接続部の横断面図である。
【図８】従来のフラットケーブル接続金具とフラットケーブルとの接続部の平面図である。
【図９】従来のフラットケーブル接続金具付きフラットケーブルのフラットケーブル接続金具とその接続部をコネクタハウジングにセットした状態の斜視図である。
【符号の説明】
１　フラットケーブル接続金具
２　フラットケーブル
３　嵌め合わせ接続体
４　接続板部
５　クリンプ片
６　フラット導体
６ａ　切り裂き縁部
７　フラット絶縁被覆
８　トリミング部
９　受け金具
１０　クリンプ片曲成加締め凹部
１１　ガイド部材
１２　アンビル
１３　接続部
１４　コネクタハウジング
【図１】
2004039413.tif 000003
【図２】
2004039413.tif 000004
【図３】
2004039413.tif 000005
【図４】
2004039413.tif 000006
【図５】
2004039413.tif 000007
【図６】
2004039413.tif 000008
【図７】
2004039413.tif 000009
【図８】
2004039413.tif 000010
【図９】
2004039413.tif 000011