(57)【要約】【課題】この発明は、ガスバッグなどの風船方式を用いずに、パラソル様に広げてガスの流れを遮断することができるようにしたガス遮断具に関する。【解決手段】ガス管内に挿入して内部を閉塞しガスを一時的に遮断しうるガス遮断具であって、ガス管内に挿入する可撓管と、該可撓管に内蔵されて先端から突出するシャフト部と、該シャフト部の突出部分の中途位置に基端が連結されており、シャフト部の進退に沿って起伏する起伏部材と、前記可撓管の先端に一端が固着して塞がれると共にシャフト部を覆うように延び、上記起伏部材の先端が連結されて、起伏部材の起伏により略パラソル状に開閉する遮断シート部とからなることを特徴とする。【選択図】　図１
2004044625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス等の気体が流れる管内に挿入して内部を閉塞し、前記気体を一時的に遮断しうる気体遮断具であって、
上記管内に挿入する可撓管と、
該可撓管の先端で伸縮するシャフト部と、
該シャフト部に基端が連結されて、シャフト部の伸縮にともない起伏する起伏部材と、
前記可撓管に一端が固着されると共にシャフト部を覆うように延び、上記起伏部材の先端が連結されて、起伏部材の起伏により略パラソル状に開閉する遮断シート部とからなることを特徴とするガス等の気体遮断具。
【請求項２】
ガス等の気体が流れる管内に挿入して内部を閉塞し、前記気体を一時的に遮断しうる気体遮断具であって、
上記管内に挿入する可撓管と、
該可撓管の先端で伸縮するシャフト部と、
該シャフト部に沿って前後に摺動自在な摺動体と、
該摺動体に基端が連結されて、シャフト部の伸縮にともない起伏する起伏部材と、
前記可撓管に一端が固着されると共にシャフト部を覆うように延び、上記起伏部材の先端が連結されて、起伏部材の起伏により略パラソル状に開閉する遮断シート部とからなることを特徴とするガス等の気体遮断具。
【請求項３】
遮断シート部の先端開口を塞ぐように補助カバー部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス等の気体遮断具。
【請求項４】
補助カバー部の中途位置がシャフト部または摺動体の先端に固着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス等の気体遮断具。
【請求項５】
遮断シート部の外側に、リング状のシール部材を固着してなることを特徴とする請求項１または２に記載のガス等の気体遮断具。
【請求項６】
シャフト部の先端にモニター用のカメラが取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス遮断具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、ガス等の気体が流れる管の工事を行う際に上記気体を一時的に遮断するガス等の気体遮断具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、気体の一例としてのガスを止め、ガス管の配管工事等を行う際には、ガスの流れる上流側の開口からは、風船様のゴム製ガスバッグや、ガスバッグとキャンパスバッグとを交差するように挿入して膨らませて、それらを上流側寄りと下流側寄りに配置して管内を閉塞して、ガスを遮断している。
このガスバッグやキャンパスバッグは、それらをガス管内へ挿入するために、ガス管に挿入用の穴を開けている。
この穴は最終的にはプラグをネジ込んで閉栓するため、上記穴にはその内周壁にネジを刻設している。
上記の穴をあける際に発生する切り粉は、ガス管内部に落下するため、マグネット等を穴の中へ挿入してガス管内から取り除いている。
しかし、上記切り粉が取りきれていない場合には、ガスバッグ等を数回使用しているうちに、ガス管内に残留する切り粉によってガスバッグ等に穴が開く虞れがあった。
そのため、ガスバッグの使用前には必ず破損していないか否かの確認が義務付けられているが、使用中（ガス遮断中）に破れる場合については防ぐことができない。
この工具を使用するのは、下流側にて、ガス管の切断を行なう配管工事や取替作業などが多く、このガスバッグの破裂などで中の気体が抜けて萎むと、ガスが多量に放出される危険がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
この発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、傷つくと萎んでしまう風船方式を用いずに、パラソルのように広げてガス等の気体の流れを遮断することができるようにしたガス等の気体遮断具を提供することにある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１の発明では、
ガス等の気体が流れる管内に挿入して内部を閉塞し、前記気体を一時的に遮断しうる気体遮断具であって、上記管内に挿入する可撓管と、該可撓管の先端で伸縮するシャフト部と、該シャフト部に基端が連結されて、シャフト部の伸縮にともない起伏する起伏部材と、前記可撓管に一端が固着されると共にシャフト部を覆うように延び、上記起伏部材の先端が連結されて、起伏部材の起伏により略パラソル状に開閉する遮断シート部とからなる、という技術的手段を講じている。
【０００５】
また、請求項２の発明では、
前記請求項１のシャフト部に直接に起伏部材を枢着せず、シャフト部に沿って前後に摺動自在な摺動体を設け、該摺動体に基端が連結されて、シャフト部の伸縮にともない起伏する起伏部材を設ける、という技術的手段を講じている。
【０００６】
請求項３の発明では、
前記遮断シート部の先端開口を塞ぐように補助カバー部が設けられている、という技術的手段を講じている。
請求項４の発明では、
前記補助カバー部の中途位置がシャフト部または摺動体の先端に固着されている、という技術的手段を講じている。
また、請求項５の発明では、
前記遮断シート部の外側に、リング状のシール部材を固着してなる、という技術的手段を講じている。
請求項６の発明では、
前記シャフト部の先端にモニター用のカメラが取り付けられている、という技術的手段を講じている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明のガス等の気体遮断具をガス管用に適用した場合の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
このガス遮断具１は、図１から図２に示すように、ガス工事の際に、ガス管Ｐ内に挿入して内部を閉塞しガスを一時的に遮断するものであって、可撓管２と、シャフト部３と、起伏部材４と、遮断シート部５と、補助カバー部７からなっている。
【０００８】
可撓管２は、フレキシブル管からなっており、ガス管Ｐ内への挿入時に曲がる可撓性を有し、また遮断シート部５をパラソル状に開けるときにガス圧によって遮断シート５が流されるのに耐えられる強度を有する部材を用いることが好ましい。
この可撓管２は、単独で使用してもよいが、挿入距離が長い場合に、これに応じて継ぎ足し用の可撓管を接続できるように、カプラの他の連結手段（図示せず）を設けてもよい。
【０００９】
この可撓管２の先端にはシャフト部３が伸縮可能に突出している。
該シャフト部３は、可撓管２を通って他端に突出するワイヤ等からなる操作部材Ｗと一体に固定されており、可撓管２から伸縮自在に進退動しうるようになっている。
上記可撓管２と、該可撓管２に基端が嵌合するシャフト部３とはその摺動部分にＯリング（図示省略）が介設されており、ガスが漏れないようになっている。
【００１０】
このシャフト部３には、図示例の場合に、中途位置に連結部３ａが一体に形成されており、起伏部材４の基端が枢着されている。
この起伏部材４は金属などの強度を有する杆材からなっており、遮断シート部５を開閉するものである。
【００１１】
遮断シート部５は、ゴムまたはクロス製のシートからなっており、中央を窄めて可撓管２の先端に固着しており、前記シャフト部３を覆うように前方へ延びている。
そして、前記起伏部材４の先端が前記遮断シート部５の内壁に逢着や枢着などで連結されている。
【００１２】
上記構成からなっているので、ガス遮断具１をガス管Ｐに挿入するに際しては、まず操作部材Ｗが押し込まれてシャフト部３が最長位置まで伸びた状態としておく（図２参照）。
これに伴い、連結部３ａが変位して起伏部材４が傾倒して折畳まれ、遮断シート部５も閉じた状態となる。
そこで、図２に示すように、ガス管Ｐに設けた穴からこのガス遮断具１をガス管Ｐ内の所定位置まで挿入する。
なおここで、ガス管に設ける穴は、所定の寸法に穿設される作業用の開口であると、あるいは事故や老化により偶発的に生じた開口であると問わない。
【００１３】
次に、前記操作部材Ｗを引っ張ると、シャフト部３が退動して縮み、これに伴い後退した連結部３ａの変位によって、起伏部材４が起立し、遮断シート５をパラソル状に押し広げる（図１参照）。
このように押し広げられた遮断シート５は、ガス管Ｐの内壁面と隙間無く接して密封、ガスを遮断することができる。
【００１４】
本実施例では、上記遮断シート５の外壁にリング状のゴムシール６ａ、６ｂを前後に２つ固着しており、ガス管Ｐの内壁面との密着（シール）性を高めている。
図示例では、ゴムシール６ａ、６ｂを二つ固着しているが、１つでも、あるいは２つ以上設けてもよい。
このゴムシール６ａ、６ｂは、ガス遮断具１の挿入時に遮断シート５とガス管Ｐの内壁面とが擦れるのを保護する機能も有している。
【００１５】
また、本実施例では、可撓管２の他端（地上側）には、上記操作部材Ｗを引き上げるための操作装置１０が設けられている。
図４（ａ）（ｂ）に一例を示す操作装置１０は、操作部材Ｗの端部にネジ棒１１が固着されており、該ネジ棒１１に螺合するナット部とハンドルＨとを有する旋回体１２が可撓管２の他端に旋回自在に取り付けられている。
そして上記ネジ棒１１には、軸線方向に沿って一連に直線状の溝１３が形成されている。
【００１６】
一方、旋回体１２を旋回自在に支持し可撓管２に固着される旋回支持部１４には、上記溝１３に掛止められる凸部１５が突設している。
従って、前記ハンドルＨを回して旋回体１２を回すとネジ棒１１が進退動するが、前記溝１３が凸部１５に拘束されているのでネジ棒１１は旋回することなく直線状に上下動することができる。
そこで、ハンドルＨを旋回してネジ棒１１を上昇させて操作部材Ｗを引き上げ、前述のように遮断シート部５を開くことができる。
なお、ネジ棒１１を操作部材Ｗと一体に設けたので、ネジ棒１１とナット部との螺合により操作部材Ｗの位置は固定される。
【００１７】
次に、図５（ａ）（ｂ）に示す操作装置１０は、操作部材Ｗの地上側となる端部に把持部１６を設けて直接引っ張ることができるようにしてある。
そして、この引っ張った位置を固定するために、これと並行してネジを刻設したロック杆１７を固設しておき、下方にナット１８を螺合している。
一方、操作部材Ｗ側には、上記ロック杆１７に嵌合するストッパ片１９を固定しておく。
そこで、操作部材Ｗを引っ張った位置でストッパ片１９の下に接するようにナット１８を螺進させてストッパ片１９が下がらないように固定することができる。
なお、この実施例に示す操作装置は一例であって、この発明で操作部材を操作する手段は特に限定されるものではない。
【００１８】
この実施例の場合、ガスの流れによってパラソル様に開いた遮断シート部には常に「開」方向に力が掛かるので、シール性が高い。
切り粉などによって遮断シート部に傷が付いても、従来のゴムバッグのように破裂し全開放状態にはならず、ガスの大量流出が生じる虞れはない。
【００１９】
ガス遮断具１は上記のような構成であるので、ガス管の配管作業や取替作業などの工事に際しては、図３に示すように、一対のガス遮断具１、１’を用いる場合には、遮断シート５の向きが、上流側と下流側とで同じ方向になるように配置することが好ましい。
即ち、下流側に用いるガス遮断具１’は、シャフト部３の先端に遮断シート部５が固定されて可撓管２側に向かって延びており、遮断シート部５の開閉側で可撓管２がシャフト部３を伸縮自在に接続する構成となっている。
その他の構成は前記実施例と同じであるので説明を省略する。
【００２０】
次に、これらの実施例において、遮断シート部５の開閉側には、開いた際にその先端開口を塞ぐように補助カバー部７を設けてもよい。
これによって、遮断シート部５を開いた開口もゴムシートからなる補助カバー部７で覆うことによって、ガス遮断具１の開閉機構へガスが流入しないようにすることができる。
この補助カバー部７には、中央にくぼみを持たせておけば、ガスが流出した際にはガス圧により拡がり、ガスの遮断を二重に行うことができる。
本実施例の場合は、シャフト部３の先端を補助カバー部７の中央に固着してあり、シャフト部３の短縮時に補助カバー部７の中央が窪むように配置してある。
【００２１】
次に、図６に示すガス遮断具１では、シャフト部３が伸縮せずに、連結部３ａに代えてシャフト部３上を摺動する摺動体８を設けた異なる実施例を示す。
この場合、シャフト部３は直線状に延びてガイド部２の先端に固定されているが、ガイド部２をそのまま延出してシャフト部３としてもよい。
【００２２】
この摺動体８は、前述の通り前記実施例の連結部３ａに代わるもので、起伏部材４の基端が枢着されている。
このシャフト部３に摺動体８が外嵌しており、シャフト部３およびガイド部２に内蔵され先端が前記摺動体８に固着された操作部材となるワイヤ（図示せず）によって摺動体８がシャフト部３上を前後に摺動しうるようになっている。
また、摺動体８の先端には補助カバー部７の中央が固着されている。
【００２３】
この場合も、操作部材Ｗを押し込まれて摺動体８が前進（伸張）しており、起伏部材４は折畳まれて遮断シート５が閉じるので、この状態でガス管Ｐ内に挿入される。
そして所望位置で、前記操作部材Ｗを引っ張り、摺動体８を図６の位置まで後退させて起伏部材４を起立させ、遮断シート５をパラソル様に広げてガス管Ｐ内を遮断することができる。
その他の構成は前記実施例と同様であり、同一構成には同一符号を付してその説明を省略する。
また、操作装置についても前記実施例の操作装置に準ずる。
即ち、操作部材Ｗは、シャフト部３ではなく、摺動体８に連結されている点で異なるが、その他の構成は同じである。
【００２４】
図７に示す実施例は、ガス遮断具１のシャフト部３先端にモニター用のカメラＣを設けた場合の異なる実施例である。
図７（ａ）は、図１や図３の実施例に示した上流側に使用されるガス遮断具１であって、そのシャフト部３の先端にモニター用のカメラ２０を取り付けている。
その他のガス遮断具１の構成は前記実施例と同様であるので説明を省略する。そして、このカメラ２０は、映像用の配線２１（有線でも無線でもよい）を介して地上側に設けられたディスプレイ（図示せず）と接続されている。
【００２５】
従って、作業者は、カメラ２０で映し出された状況を目視しながら、作業を行うことができる。
これは、この種の工事において、ガス配管の継ぎ手個所や、その位置から規定延長以内ではガス管の切断や挿入孔を作ることができないため、これをカメラ２０でモニターすることにより、正確で安全な作業を行うことが可能となる。
【００２６】
図７（ｂ）は、図３の実施例に示した下流側に使用されるガス遮断具１’であって、この場合は、挿入方向の前後が逆になるため、シャフト部３の後端にモニター用のカメラ２０が取り付けられている。
その他のガス遮断具１’の構成は前記実施例と同様であるので説明を省略する。
この場合も、下流側に使用されるガス遮断具１’の作業に際して、カメラ２０でモニターすることによって、正確で安全に作業することができる。
【００２７】
上記実施例では遮断具としてガス管内に使用する場合を例示したが、この発明で遮断対象はガスに限らず、その他の気体であっても適用することができる。
また、この発明では、ワイヤなどの操作部材をマニュアル操作して遮断シートの開閉を行ったが、シャフト部や可撓管に圧縮したスプリングを設けておくなどして、自動的にフレームを起伏させ遮断シートを開閉させるような構成を用いてもよい。
また、起伏部材は直接に遮断シート部に連結したが、遮断シート部に、該遮断フレームの固着個所に基端が枢着されて遮断シートに沿って延び、前記起伏部材と直交して遮断シートの開閉姿勢を保持する保持フレームを固着しておき、該保持フレームに前記フレームを枢着して傘の開閉構造と同様にしてもよい。
また、この発明は、管内で気体の上流側と下流側の双方に用いる場合に限らず、いずれか一方だけに用いる構成であってもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうることもちろんである。
【００２８】
【発明の効果】
以上、この発明によれば、ガス管内に残留する切り粉などによって遮断シートに傷が入っても、ガスバッグのように破裂し全開放状態にはならず、ガスの流れによって遮断シートには「開」方向に圧力が掛かるので、ガスの多量の排出が起こる虞れはなく、極めて安全である。
また、リング状のゴムシールを外側に設けることで、遮断シートがガス管の内壁で擦れて傷つくのを防止することができる。
更に、遮断シートがパラソル状に開いた際に、先端開口側に補助シートを設ければ二重構造でガスを遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例のガス遮断具の使用状態を示す断面図である。
【図２】ガス遮断具が閉じた挿入状態を示す断面図である。
【図３】ガス遮断状態を示す断面図である。
【図４】操作装置の一実施例を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図５】操作装置の異なる実施例を示す図で（ａ）は側面図、（ｂ）はガス管挿入側の斜視図である。
【図６】異なる実施例のガス遮断具の断面図である。
【図７】シャフト部の先端にモニター用のカメラを取り付けた実施例であって、（ａ）は上流側に用いるガス遮断具、（ｂ）は下流側に用いるガス遮断具である。
【符号の説明】
１・・・ガス遮断具
１’・・下流側に使用するガス遮断具
２・・・可撓管
３・・・シャフト部
４・・・起伏部材
５・・・遮断シート部
６・・・ゴムシール
７・・・補助カバー部
１０・・・操作装置
２０・・・カメラ
２１・・・配線
【図１】
2004044625.tif 000003
【図２】
2004044625.tif 000004
【図３】
2004044625.tif 000005
【図４】
2004044625.tif 000006
【図５】
2004044625.tif 000007
【図６】
2004044625.tif 000008
【図７】
2004044625.tif 000009