(57)【要約】【課題】広範囲にわたって好適に汚れを拭き取ることができる清掃用ウェットワイプを提供する。【解決手段】薬液が含浸され折り加工された清掃用ウェットワイプにおいて、表面側及び裏面側にそれぞれ配され、少なくともポリエステル繊維を含む表層と、前記表層間に配され、少なくともパルプを含む中層と、を備え、前記中層の坪量を、５１〜１２０ｇ／ｍｍ２とし、前記表層に用いられる繊維の当該清掃用ウェットワイプに占める含有率を２０〜５０重量％とし、前記中層のパルプの当該清掃用ウェットワイプに占める含有率を５０〜８０重量％とした。【選択図】  図２
2004208950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液が含浸され、折り加工された清掃用ウェットワイプにおいて、
表面側及び裏面側にそれぞれ配され、少なくともポリエステル繊維を含む表層と、前記表層間に配され、少なくともパルプを含む中層と、を備え、
前記中層の坪量を、５１〜１２０ｇ／ｍ２とし、
前記表層に用いられる繊維の当該清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率を２０〜５０重量％とし、
前記中層のパルプの当該清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率を５０〜８０重量％としたことを特徴とする清掃用ウェットワイプ。
【請求項２】
前記表層に、熱融着繊維が含まれていることを特徴とする請求項１記載の清掃用ウェットワイプ。
【請求項３】
前記表層に、レーヨンが含まれていることを特徴とする請求項１または２記載の清掃用ウェットワイプ。
【請求項４】
前記表層に用いられる繊維は、ポリエステル繊維が３０〜１００重量％、レーヨンが０〜４０重量％、熱融着繊維が０〜３０重量％であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の清掃用ウェットワイプ
【請求項５】
ウェット状態で、ＪＩＳＰ８１１８に準じて測定した厚みが０．６〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の清掃用ウェットワイプ。
【請求項６】
前記薬液の塗布量を自重の１００〜２５０％としたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の清掃用ウェットワイプ。
【請求項７】
請求項１に記載の清掃用ウェットワイプを製造するにあたり、
前記表層の間に前記中層を挟んだ状態で水流により各繊維を交絡させてシート状の基材を製造する工程と、
次いで、前記シート状の基材の所定位置を折り返し、当該折り返し部に所定の圧力を加える工程と、
を備えることを特徴とする清掃用ウェットワイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床やトイレの便器などの汚れを拭き取るために用いられる清掃用ウェットワイプおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、薬液が含浸された清掃用ウェットワイプの材料としては、スポンジ、紙などが用いられていた。
しかし、スポンジは、薬液の含浸量に対して保液量が少なく、拭き取りの初期にほとんどの薬液が離水してしまうという問題があった。また、紙は、薬液の含浸量に対して保液量が多く、広い範囲内を拭き取るには多量の薬液を必要とするが、吸水量が少ないという問題があった。
【０００３】
このような問題に対して、例えば、親水性繊維２０〜８０重量％、ポリエステル繊維０〜４０重量％、熱接着繊維２０〜８０重量％からなる上下層と、パルプ繊維からなる中層とを、熱処理することにより熱接着性繊維を溶融させて繊維同士を接着させたウェットワイプ用の基材を用いることが考えられる（特許文献１）。
このようなウェットワイプ用の基材を用いたウェットワイプは、適度な柔軟性と良好な肌触り性を兼ね備えることができるため、対人向けとして好適である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−４８３８１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構造のウェットワイプ用の基材を床やトイレの便器等の清掃用ウェットワイプとして用いた場合、必ずしも好適なものとは言えない。なぜなら、清掃用ウェットワイプの場合、拭き取り面積が広いので、広範囲にわたって好適に汚れ等を拭き取るためには、薬液の離水量が含浸量の影響を受けないでなるべく所定の範囲内にあることが好ましく、単に疎水性繊維と親水性繊維を組み合わせただけでは十分とは言えないからである。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、広範囲にわたって好適に汚れを拭き取ることができる清掃用ウェットワイプを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本課題を解決するため、
請求項１記載の発明は、薬液が含浸され、折り加工された清掃用ウェットワイプにおいて、
表面側及び裏面側にそれぞれ配され、少なくともポリエステル繊維を含む表層と、前記表層間に配され、少なくともパルプを含む中層と、を備え、
前記中層の坪量を、５１〜１２０ｇ／ｍ２とし、
前記表層に用いられる繊維の当該清掃用ウェットワイプに占める含有率を２０〜５０重量％とし、
前記中層のパルプの当該清掃用ウェットワイプに占める含有率を５０〜８０重量％としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、中層の坪量が５１〜１２０ｇ／ｍ２とされているので、清掃用ウェットワイプとして必要な薬液量を確保することができる。
また、表層に用いられる繊維の当該清掃用ウェットワイプに占める含有率が２０〜５０重量％とされ、中層のパルプの当該清掃用ウェットワイプに占める含有率が５０〜８０重量％とされているので、薬液の離水量が所定の範囲内となる含浸量の範囲が広がることとなって、広範囲にわたって好適に汚れを拭き取ることができる。
【０００９】
また、本発明のような構成にすることにより、薬液の離水量が適正範囲内となる薬液の含浸量の範囲を低含浸量側に広げることができるので、薬液の含浸量が少なくても好適に汚れを拭き取ることができることとなって、コストダウンが図れる。
更に、表層にポリエステル繊維が含まれているので、表層の強度が上昇して破れにくくなる。
また、表層にポリエステル繊維が含まれているので、表面は比較的乾いた状態となることとなって、拭き取り時に、過度の薬液が手につくことを防止することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の清掃用ウェットワイプにおいて、
前記表層に、熱融着繊維が含まれていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、表層に、熱融着繊維が含まれているので、表面強度が向上する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の清掃用ウェットワイプにおいて、
前記表層に、レーヨンが含まれていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、表層にレーヨンが含まれているので、保水性や製造性に優れたものとなる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の清掃用ウェットワイプにおいて、
前記表層に用いられる繊維は、ポリエステル繊維が３０〜１００重量％、レーヨンが０〜４０重量％、熱融着繊維が０〜３０重量％であることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３の何れかに記載の発明と同様の効果が得られる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の清掃用ウェットワイプにおいて、
ウェット状態でＪＩＳＰ８１１８に準じて測定した厚みが０．６〜１．０ｍｍであることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、清掃用ウェットワイプの厚みを０．６〜１．０ｍｍとすることにより、拭き取り時に適度な厚み感が得られる。
また、清掃用ウェットワイプの厚みが０．６ｍｍ以下だと、拭き取り時に不安感を感じる。また、厚みが、１．０ｍｍ以上となるとシートを曲げた時の反発力が大きくなり、加工適正が落ちる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の清掃用ウェットワイプにおいて、
前記中層への薬液の塗布量を自重の１００〜２５０％としたことを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、中層への薬液の塗布量が自重の１００〜２５０％とされているので、拭き取り時における薬液の離水量を適正な範囲にすることができることとなって、薬液の塗布量の過不足をなくすることができる。
【００２０】
請求項７記載の発明は、請求項１に記載の清掃用ウェットワイプの製造方法において、
前記表層の間に前記中層を挟んだ状態で水流により各繊維を交絡させてシート状の基材を製造する工程と、
次いで、前記シート状の基材の所定位置を折り返し、当該折り返し部に所定の圧力を加える工程と、
を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、表層の間に中層を挟んだ状態で水流により各繊維を交絡させることによって繊維同士が絡まり、次いで、シート状の基材の所定位置が折り返されて形成された折り返し部に所定の圧力が加えられるので、折り目を形成することができることとなって、シート状の基材からなる清掃用ウェットワイプを積層させて梱包しても嵩張ることがなくコンパクトにすることができる。
即ち、表層にポリエチレン繊維を含んでいるため、シート状の基材のコシが強くなっており、そのまま折り返しただけだと、シートを曲げた時の反発力によりシートが開いてしまったり、折り返し部に隙間が形成されることとなる。従って、そのような状態でシート状の基材を積層させようとしても積層できなかったり、その隙間分、厚くなって、梱包した製品の嵩が増えてコンパクト化を阻害する。そこで、本発明のように、表層に用いられる繊維の清掃用ウェットワイプに全体に占める含有率を２０〜５０重量％、中層のパルプの清掃用ウェットワイプに全体に占める含有率を５０〜８０重量％にしたシートを用い、折り返し部に所定の圧力を加えることにより、折り返されたシートが再び開きにくくなるとともに折り返し部に形成された隙間をなくすことができることとなって、積層されて梱包された清掃用ウェットワイプ製品の製造が可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明に係る清掃用ウェットワイプの実施の形態を説明する。
図１は清掃用ウェットワイプ側面を拡大して示した側面図である。
【００２３】
図１に示す清掃用ウェットワイプ１は、折り加工され、例えば、八つ折りにされた状態で、数〜十数枚積層され、包装袋（図示省略）により梱包されたものを一つの製品単位としている。そして、ユーザは、包装袋（図示省略）に設けられた開口部から清掃用ウェットワイプ１０を一枚一枚取り出して使用することができるようになっている。
【００２４】
この清掃用ウェットワイプ１は、図１に示すように、表面側及び裏面側にそれぞれ配され、ポリエステル繊維を含む表層２、２と、この表層２、２間に配され、パルプを含む中層３と、によって構成されている。
【００２５】
表層２、２は、疎水性繊維であるポリエステル繊維と熱融着繊維とから形成されている。
表層２、２に用いられる繊維の当該清掃用ウェットワイプ１の全体に占める含有率は２０〜５０重量％である。
ここで、表層２、２に用いられる繊維の含有率の下限を２０重量％としたのは、これを下回ると、使用時に表層２がべたついて肌触りがよくないからであるとともに、表層２、２に均一に繊維を配することが困難だからである。また上限を５０重量％としたのは、これを上回ると、強度が高くなりすぎて、折りぐせがつきにくく製造が困難であるとともに、四つ折り、八つ折りにして使用する際に使いにくく、更に、相対的に中層３の重量が減ることとなって、広範囲に薬液を離水させることが困難となるからである。
【００２６】
また、ポリエステル繊維の繊維径は、薬液の透過性を考慮して、概ね０．７〜２．０ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。
【００２７】
熱融着繊維は、ポリエステル繊維および中層３の繊維よりも溶融温度が低い熱可塑性繊維、例えば、ポリエチレン繊維などを含んで構成されている。
表層２、２における熱融着繊維が占める含有率は、０〜３０重量％以下とされている。上限が３０重量％を超えると、製品が硬くなって曲げにくくなるからである。なお、この熱融着繊維は必ずしも必要としないが、基材の表面強度をより強固なものとするためには、この熱融着繊維を含有させて熱融着させることが好ましい。
【００２８】
なお、表層２、２には、ポリエステル繊維以外の疎水性繊維、例えば、ポリプロピレン、ナイロン等の熱可塑性合成繊維やこれらの複合繊維を含有させてもよい。
また、表層２、２には、親水性繊維であるレーヨン繊維などが含まれていても良い。レーヨン繊維を含有させると、保水性や製造性により優れたものとなるため好ましい。このレーヨン繊維の表層に占める含有率は、４０重量％以下であることが望ましく、また、レーヨン繊維の繊維径は、１．４〜２．２ｄｔｅｘであることが望ましい。
【００２９】
中層３は、親水性繊維であるパルプから形成されている。パルプとしては、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）等を使用する。
パルプの当該清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率は５０〜８０重量％であり、好ましくは、５０〜６０重量％である。
ここで、パルプの含有率の下限を５０重量％としたのは、これを下回ると薬液の含浸量を好適に確保することが難しく、拭き取り時に広範囲に一定範囲量の薬液を離水させることができないとともに、折り加工が困難となるからであり、上限を８０重量％としたのは、厚みが低く、使用時に不快感が生じるためである。
【００３０】
また、中層３の坪量は、５１〜１２０ｇ／ｍ２である。
中層３の坪量の下限を５１ｇ／ｍ２としたのは、これを下回ると薬液の含浸量を好適に確保することが難しく、拭き取り時に広範囲に一定範囲量の薬液を離水させることができないからであり、上限を１２０ｇ／ｍ２としたのは、厚すぎて清掃用ウェットワイプとしては不向きだからである。
【００３１】
なお、中層３には、パルプの他に、例えば、レーヨン繊維、コットン等の植物繊維、親水化処理した熱可塑性合成繊維等を含有させてもよい。
この清掃用ウェットワイプ１には除菌剤、アルコール、界面活性剤、溶剤等の薬液が自重の１００〜３００％塗布されている。
また、実使用評価によれば、清掃用ウェットワイプ１の離水量としては０．２〜１．５ｇが適正範囲、好適範囲は、０．３〜１．１ｇとの結果が得られている。
離水量を０．３ｇ以上に保つには、自重の１００％以上の薬液塗布が必要となり、離水量を１．５ｇ以下に保つには、自重の２５０％以下の薬液塗布が必要となる。更に好適範囲である離水量を０．３〜１．１ｇに維持するためには、薬液塗布量が１２５〜２００％必要である。
【００３２】
また、清掃用ウェットワイプ１のウェット状態でＪＩＳＰ８１１８に準じて測定した厚みは、０．６〜１．０ｍｍである。清掃用ウェットワイプ１の厚みが０．６ｍｍ以下だと拭き取り時に不安感を感じる。また、厚みが１．０ｍｍ以上あると、シートを曲げた時の反発力が大きくなり、加工適正が落ちる。清掃用ウェットワイプ１の厚みが０．６〜１．０ｍｍ、好ましくは０．６８〜０．８５ｍｍの範囲であれば、拭き取り時に適度な厚みが感じられるとともに、拭き取り時の薬液の離水量を適正な範囲とすることができる。
【００３３】
次に、上記清掃用ウェットワイプ１の製造方法について説明する。
表層２、２の間に中層３であるパルプを挟んだ状態で水流により各繊維を交絡させる（第１工程）。次いで、表層２、２の熱融着繊維のみが溶融する温度で熱処理することにより熱接着させてシート状の基材を製造する（第２工程）。次いで、前記シート状の基材の所定位置を折り返して八つ折りにし、当該折り返し部に、例えば、ローラ（図示省略）により所定の圧力を加える（第３工程）。そして、所定量の薬液をシート状の基材に塗布する（第４工程）。これにより清掃用ウェットワイプが製造される。更に、折り畳まれた清掃用ウェットワイプを数〜十数枚積層させたのち、包装袋に梱包する（第５工程）。
なお、この熱融着繊維は必ずしも必要としないが、基材の表面強度をより強固なものとするためには、この熱融着繊維を含有させて熱融着させることが好ましい。熱融着繊維を用いない場合は、第２工程が省略される。
【００３４】
本発明に係る清掃用ウェットワイプ１は、表層２、２にポリエチレン繊維を含んでいるため、シート状の基材のコシが強くなっており、そのまま折り返しただけだと、シート状の基材を曲げた時の反発力によりシート状の基材が開いてしまったり、折り返し部に隙間が形成されることとなる。従って、そのような状態でシート状の基材を積層させようとしてもできなかったり、その隙間分、厚くなって、梱包した製品の嵩が増えてコンパクト化を阻害する。しかしながら、本発明の製造方法によれば、表層２、２に用いられる繊維の清掃用ウェットワイプ１に全体に占める含有率を２０〜５０重量％、中層３のパルプの清掃用ウェットワイプ１に全体に占める含有率を５０〜８０重量％にしたシート状の基材を用い、第３工程において折り返し部に所定の圧力を加えることにより、折り加工されたシート状の基材が再び開くことがないとともに、折り返し部に形成された隙間をなくして折り目を作ることができることとなって、積層されて梱包された清掃用ウェットワイプ１…製品の製造が可能となる。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
［実施例１］
（試料の配合）
表層（ポリエステル繊維２８．８ｇ＋熱融着繊維７．２ｇ）と中層（パルプ５４ｇ）からなる清掃用ウェットワイプを使用した。
即ち、表層のポリエステル繊維の清掃用ウェットワイプ表層に占める含有率は８０重量％であり、熱融着繊維の含有率は２０重量％であり、中層のパルプの清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率は６０．０重量％である。
【００３６】
（試料の製造方法）
二つ表層の間に中層であるパルプを挟んだ状態で水流により各繊維を交絡させ、次いで、熱融着繊維のみが溶融する温度で熱処理することにより熱接着させてシート状の基材を製造した。
【００３７】
（試料の離水量の測定方法）
▲１▼キッチンロールを複数枚敷き、その上に上記製造方法により製造した試料（５ｃｍ×５ｃｍ×８枚重ね）を載せる。
▲２▼ピペッターを用いて上から一定量の水を滴下し、試料に含浸させる。
▲３▼試料に２００ｇ／ｃｍ２の重りを載せ、３０秒放置する。
▲４▼試料に含まれた水の量を測定する。
▲５▼離水量＝含浸量−保水量を計算する。
その結果を図２に示した。
また、上記試料の引張強度、伸び、表面強度、柔らかさの目視判定、薬液塗布後の厚み、加工適正、ラボ使用評価、総合評価を表１に示す。
【００３８】
［実施例２］
（試料の配合）
表層（ポリエステル繊維１４．４ｇ＋レーヨン繊維１４．４ｇ＋熱融着繊維７．２ｇ）と中層（パルプ５４ｇ）からなる清掃用ウェットワイプを使用した。
即ち、表層のポリエステル繊維の清掃用ウェットワイプ表層に占める含有率は４０重量％であり、レーヨン繊維の含有率は４０重量％であり、熱融着繊維の含有率は２０重量％であり、中層のパルプの清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率は６０．０重量％である。
実施例１と同様に製造した試料（５ｃｍ×５ｃｍ）についての、引張強度、伸び、表面強度、柔らかさの目視判定、薬液塗布後の厚み、加工適正、ラボ使用評価、総合評価を表１に示す。
【００３９】
［比較例１］
（試料の配合）
表層（ポリエステル繊維５０．４ｇ＋熱融着繊維１２．６ｇ）と中層（パルプ２７ｇ）からなる清掃用ウェットワイプを使用した。
即ち、表層のポリエステル繊維の清掃用ウェットワイプ表層に占める含有率は８０重量％であり、熱融着繊維の含有率は２０重量％であり、中層のパルプの清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率は３０．０重量％である。
実施例１と同様に製造した試料（５ｃｍ×５ｃｍ）についての、引張強度、伸び、表面強度、柔らかさの目視判定、薬液塗布後の厚み、加工適正、ラボ使用評価、総合評価を表１に示す。
【００４０】
［比較例２］
（試料の配合）
表層（ポリエステル繊維１０．４ｇ＋レーヨン繊維１３．０ｇ＋熱融着繊維２．６ｇ）と中層（パルプ５４ｇ）からなる清掃用ウェットワイプを使用した。
即ち、表層のポリエステル繊維の清掃用ウェットワイプ表層に占める含有率は４０重量％であり、レーヨン繊維の含有率は５０重量％であり、熱融着繊維の含有率は１０重量％であり、中層のパルプの清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率は６７．５重量％である。
実施例１と同様に製造した試料（５ｃｍ×５ｃｍ）についての、引張強度、伸び、表面強度、柔らかさの目視判定、薬液塗布後の厚み、加工適正、ラボ使用評価、総合評価を表１に示す。
【００４１】
［比較例３］
（試料の配合）
表層（ポリエステル繊維３７．５ｇ＋レーヨン繊維３７．５ｇ）と中層（パルプ１６．７ｇ）からなる清掃用ウェットワイプを使用した。
即ち、表層のポリエステル繊維の清掃用ウェットワイプ表層に占める含有率は５０重量％であり、レーヨン繊維の含有率は５０重量％であり、中層のパルプの清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率は１６．７重量％である。
実施例１と同様に製造した試料（５ｃｍ×５ｃｍ）についての、引張強度、伸び、表面強度、柔らかさの目視判定、薬液塗布後の厚み、加工適正、ラボ使用評価、総合評価を表１に示す。
【００４２】
［従来例］
従来例として、パルプにより構成された試料（５ｃｍ×５ｃｍ×８枚重ね）を用いた。
離水量の測定方法は、上記実施例１と同様の方法により行った。その結果を図２に示す。また、実施例１と同様に製造した試料（５ｃｍ×５ｃｍ）についての、引張強度、伸び、表面強度、柔らかさの目視判定、薬液塗布後の厚み、加工適正、ラボ使用評価、総合評価を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2004208950.tif 000003
【００４４】
［評価］
（離水量）
図１は、薬液の塗布量に対する離水量の関係を示したものである。図１に示すように、従来例に比べて、実施例１の場合、塗布量に対する離水量の勾配が緩やかであり、離水量が好適な範囲（０．３〜１．１ｇ）となる塗布量の範囲が広くなる。具体的には、実施例１の場合、塗布量が約２．１〜３．８ｇ、即ち、自重に対して約１２５〜２００％の塗布量が適正であるが、従来例の場合、塗布量が約２．７〜３．８ｇ、即ち、自重に対して約１４０〜２００％の塗布量が好適となる。
従って、本実施例１は、従来例に比べて塗布量の範囲の幅を広げることができるとともに、好適範囲を低塗布量側にシフトすることができることとなって、薬液が少なくてよく、コストダウンを図ることができる。
また、当該実施例１の清掃用ウェットワイプの厚みは、０．８１ｍｍであり、拭き取り時に適度な厚み感が得られる。
【００４５】
（表面強度）
表面強度は、表１に示すように、従来例では低いが、ポリエステル繊維を含有させたもの（実施例１，２、比較例１〜３）では、改善される。
【００４６】
（柔らかさ）
柔らかさは、完全に折った状態で目視判定した。その結果、表１に示すように、パルプの清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率が５０重量％未満（比較例１、比較例３）では、シートを曲げた時の反発力が強く、直ちにシートが開いてしまう。
【００４７】
（厚み）
比較例２では、レーヨンのウェットワイプの表層に占める含有率が４０重量％を超えているため、十分な厚みを確保することができず、使用感が悪い。
【００４８】
（加工適正）
パルプの清掃用ウェットワイプ全体に占める含有率が５０重量％未満（比較例１、比較例３）になると、加工適正が極端に悪くなるため、八つ折り加工が困難となる。
【００４９】
（ラボ使用評価）
従来例（パルプのみ）に比べて、実施例、比較例ともに、使用感、拭き取り性について良好である。特に、実施例１については、厚みが比較的厚く、手に薬液がべたつく感じもないため使用感が極めて良いという評価が得られた。
【００５０】
（総合評価）
以上のように、実施例１、２においては、表面強度、柔らかさ、厚み、加工適正、ラボ使用評価の全ての項目に亘り良好な結果が得られた。
特に、実施例１においては、図２に示すように、従来例に比べて塗布量の適正範囲の幅を広げることができるとともに、適正範囲を低塗布量側にシフトすることができることとなって、薬液が少なくてよく、コストダウンを図ることができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、中層の坪量が５１〜１２０ｇ／ｍ２とされているので、清掃用ウェットワイプとして必要な薬液量を確保することができる。
また、表層に用いられる繊維の当該清掃用ウェットワイプに占める含有率が２０〜５０重量％とされ、中層のパルプの当該清掃用ウェットワイプに占める含有率が５０〜８０重量％とされているので、薬液の離水量が所定の範囲内となる含浸量の範囲が広がることとなって、広範囲にわたって好適に汚れを拭き取ることができる。
また、本発明の構成にすることにより、薬液の離水量が所定の範囲内となる薬液の含浸量の範囲を低含浸量側に広げることができるので、薬液の含浸量が少なくても好適に汚れを拭き取ることができることとなって、コストダウンが図れる。
更に、表層にポリエステル繊維が含まれているので、表層の強度が上昇して破れにくくなる。
また、表層が疎水性繊維により構成されているので、表面は比較的乾いた状態となることとなって、拭き取り時に、過度の薬液が手につくことを防止することができる。
【００５２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、表層に、熱融着繊維が含まれているので、表面強度が向上する。
【００５３】
請求項３記載の発明によれば、表層にレーヨンが含まれているので、保水性や製造性に優れたものとなる。
【００５４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３の何れかに記載の発明と同様の効果が得られる。
【００５５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、当該清掃用ウェットワイプの厚みが０．６〜１．０ｍｍであるので、拭き取り時に適度な厚み感が得られる。
また、清掃用ウェットワイプの厚みを０．６〜１．０ｍｍとすることにより、拭き取り時の薬液の離水量を適正な範囲とすることができる。
【００５６】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、中層への薬液の塗布量が自重の１００〜２５０％とされているので、拭き取り時における薬液の離水量を適正な範囲にすることができることとなって、薬液の塗布量の過不足をなくすることができる。
【００５７】
請求項７記載の発明によれば、表層の間に中層を挟んだ状態で水流により各繊維を交絡させることによって繊維同士が絡まり、次いで、シート状の基材の所定位置が折り返されて形成された折り返し部に所定の圧力が加えられるので、表層に用いられる繊維の清掃用ウェットワイプに全体に占める含有率を２０〜５０重量％、中層のパルプの清掃用ウェットワイプに全体に占める含有率を５０〜８０重量％にしたシートの折り目を形成することができるとともに、折り加工されたシートが再び開きにくくなることとなって、シート状の基材からなる清掃用ウェットワイプを積層させて梱包しても嵩張ることがなくコンパクトにした製品の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す清掃用ウェットワイプ側面を拡大して示す側面図である。
【図２】薬液の塗布量に対する離水量の関係を示した図である。
【符号の説明】
１        清掃用ウェットワイプ
２        表層
３        中層
【図１】
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【図２】
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