(57)【要約】【課題】プロセス上での電荷制御をして転写材・原稿等の異常画像、異常搬送、異常な帯電を防止する画像形成装置を提供することにある。【解決手段】合成樹脂塗料２０に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合した配合塗料２２を調製し、この配合塗料２２を塗布した金属部材８、１０、１１、１２を備える画像形成装置。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂塗料に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合した配合塗料を調製し、この配合塗料を塗布した金属部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
樹脂・ゴム材料に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合し、この配合物を含有したローラを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
不織布および合成繊維に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合し、この配合物を含浸しているブラシローラまたはカーテン形状部分を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
軟質ポリウレタンフォーム材料に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉とバインダ層が含浸され、前記含浸層のうち少なくとも一方とからなるクッション材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
ガラス材料に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉を配合し、この配合物を含有したコンタクトガラス、ミラー、防塵ガラスを備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記配合塗料の膜厚が、１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記配合塗料が、バインダを介して塗布したものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記電気石粉の配合量が、前記合成樹脂塗料の樹脂成分１に対し１．０〜６．０の重量比であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記分散剤の配合量が、合成樹脂塗料１００に対し０．５〜５．０の重量比であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記分散剤が、カチオン型分散剤、アニオン型分散剤、非イオン系分散剤、両性イオン系分散剤のいずれか１または２以上の混合物であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記合成樹脂塗料が、ニトロセルロースラッカーであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記合成樹脂塗料が、フタル酸樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記合成樹脂塗料が、アミノアルキド樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記合成樹脂塗料が、エキポシ樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記合成樹脂塗料が、ビニル樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記合成樹脂塗料が、ポリウレタン樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記合成樹脂塗料が、不飽和ポリエステル樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１８】
前記合成樹脂塗料が、アクリル樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項１９】
前記合成樹脂塗料が、フッ素樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項２０】
前記合成樹脂塗料が、ケイ素樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項２１】
前記合成樹脂塗料が、フェノール樹脂塗料であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項２２】
前記樹脂・ゴム材料が、素練りしたゴム・ポリマ等のローラの主材料用弾性物質にその粒径が０．５μｍ〜５０μｍで好ましくは０．５μｍ〜５μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱からなる電気石粉および架橋剤とを混練りして加熱および加圧により成形し、前記主材料用弾性物質原料１００部に対しその前記電気石粉は０．２〜１００部好ましくは１〜３０部からなる前記電気石粉使用の圧電気利用であることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項２３】
前記弾性物質を素練りし、それにその粒径が０．５μｍ〜５０μｍで、好ましくは０．５μｍ〜５μｍの前記電気石粉を混練りし、その後これに架橋剤を混練りし、それを加熱および加圧により成形し、前記主材料用弾性物質原料１００部に対し前記は０．２〜９０部好ましくは１〜３０部からなる前記電気石粉使用の圧電気利用であることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項２４】
前記主材料用弾性物質を素練りし、これに架橋剤を混練りし、その後でその粒径が０．５μｍ〜５０μｍで、好ましくは０．５〜５μｍの前記電気石粉を混練りし、それを加熱および加圧により成形したもので、前記主材料用弾性物質原料１００部に対し前記電気石粉は０．２〜９０部好ましくは１〜３０部からなる前記電気石粉使用の圧電気利用であることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項２５】
不織布・合成繊維基材と、前記不織布・合成繊維基材の表面に形成されるトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉を含むバインダ層、または前記不織布・合成繊維基材の表層にトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉を含むバインダが含浸されて形成される含浸層のうちの少なくとも一方とからなることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項２６】
前記バインダ層は凸部の表面のみに形成され、前記含浸層は前記凸部の表層のみに形成されていることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項２７】
前記バインダ層に含まれる前記電気石粉は、前記バインダ層を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％であり、前記含浸層に含まれる前記電気石粉は、前記バインダと前記電気石粉との合計量を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項２８】
不織布・合成繊維基材と、前記不織布・合成繊維基材の表面に形成される前記電気石粉を含むバインダ層または緩衝性基材の表層に前記電気石粉を含むバインダが含浸されて形成される含浸層の少なくとも一方とからなることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項２９】
軟質ポリウレタンフォーム基材と、前記軟質ポリウレタンフォーム基材の表面に形成され前記電気石粉を含むバインダ層または前記軟質ポリウレタンフォーム基材の表層に前記電気石粉を含むバインダが含浸されて形成される含浸層の少なくとも一方とからなることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項３０】
前記バインダ層が前記凸部の表面のみに形成され、前記含浸層は前記凸部の表層のみに形成されている請求項４記載の画像形成装置。
【請求項３１】
前記バインダ層に含まれる前記電気石粉が、前記バインダ層を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％であり、前記含浸層に含まれる前記電気石粉が、前記バインダと前記電気石粉との合計量を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％である請求項３記載の画像形成装置。
【請求項３２】
ガラス基材と、前記ガラス基材の表面に形成される前記電気石粉を含む前記ガラス基材の表層に前記電気石粉を含むことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置およびその周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、ファニシャー等）に係わり、とくに、画像形成時において、機内のプラスイオンを中和して、マイナスイオン化した気体を供給できるとともに、各プロセスにおける、電荷制御ができる画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法（カールソプロセス方式）を使用する画像形成装置においては、静電気を多用して画像形成のプロセスを行っているが、人体の精神衛生上に有害なプラスイオンを多量に発生している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスイオンを除去するためにオゾンフィルタおよびローラ帯電器、ローラ転写器、マイラー転写器等を配備してプラスイオンの発生を抑制しているが、根本的にはカールソプロセス方式において、静電気を使用している限りは、プラスイオンを完全に除去することはできない。
また、各給紙プロセスおよび画像形成プロセスおよび定着プロセスおよび排紙プロセスおよびソータ（後紙処理系）プロセスおよびＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）原稿自動送りプロセスにおける転写材および原稿が摩擦帯電されて、各プロセスにおいては、この摩擦帯電で画像形成上における、異常画像等が発生し、転写材・原稿搬送機構上では搬送異常および異常画像等で不具合が生じている。
この摩擦帯電による不具合を解消するために画像形成装置と画像形成装置周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、ファニシャー等）には、色々な除電機構を有している。例えば除電チャージはコロナ放電によりマイナス電荷を帯電された転写材等へ印加してプラス帯電されて転写材を中和しているが、完全には電荷は除去できずに機外へ排出されていて、オフィス環境に悪い影響を及ぼしていると言う欠点がある。
そこで本発明の目的は、上記の問題点を解決するために、プロセス上での電荷制御を行って転写材・原稿等の異常画像、異常搬送、異常な帯電を防止する画像形成装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、合成樹脂塗料に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合した配合塗料を調製し、この配合塗料を塗布した金属部材を備える画像形成装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、樹脂・ゴム材料に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合し、この配合物を含有したローラを備える画像形成装置を最も主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、不織布および合成繊維に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合し、この配合物を含浸しているブラシローラまたはカーテン形状部分を備える画像形成装置を最も主要な特徴とする。
請求項４に記載の発明では、軟質ポリウレタンフォームに、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉とバインダ層が含浸され、前記含浸層のうち少なくとも一方とからなるクッション材を備える画像形成装置を最も主要な特徴とする。
請求項５に記載の発明では、ガラス材料に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉を配合し、この配合物を含有したコンタクトガラス、ミラー、防塵ガラスを備える画像形成装置を最も主要な特徴とする。
【０００５】
請求項６に記載の発明では、前記配合塗料の膜厚が、１０〜１００μｍである請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項７に記載の発明では、前記配合塗料が、バインダを介して塗布したものである請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項８に記載の発明では、前記電気石粉の配合量が、前記合成樹脂塗料の樹脂成分１に対し１．０〜６．０の重量比である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項９に記載の発明では、前記分散剤の配合量が、合成樹脂塗料１００に対し０．５〜５．０の重量比である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１０に記載の発明では、前記分散剤が、カチオン型分散剤、アニオン型分散剤、非イオン系分散剤、両性イオン系分散剤のいずれか１または２以上の混合物である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１１に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、ニトロセルロースラッカーである請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１２に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、フタル酸樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１３に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、アミノアルキド樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１４に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、エキポシ樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１５に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、ビニル樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１６記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、ポリウレタン樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１７に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、不飽和ポリエステル樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１８に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、アクリル樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項１９に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、フッ素樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項２０に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、ケイ素樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２１に記載の発明では、前記合成樹脂塗料が、フェノール樹脂塗料である請求項１記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項２２に記載の発明では、前記樹脂・ゴム材料が、素練りしたゴム・ポリマ等のローラの主材料用弾性物質にその粒径が０．５μｍ〜５０μｍで好ましくは０．５μｍ〜５μｍの前記電気石粉および架橋剤を混練りして加熱および加圧により成形し、前記主材料用弾性物質原料１００部に対しそのトルマリンは０．２〜１００部好ましくは１〜３０部からなる前記電気石粉使用の圧電気利用である請求項２記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項２３に記載の発明では、前記主材料用弾性物質を素練りし、それにその粒径が０．５μｍ〜５０μｍで、好ましくは前記電気石粉を混練りし、その後に架橋剤をこれに混練りし、それを加熱および加圧により成形し、前記主材料用弾性物質原料１００部に対し前記電気石粉は０．２〜９０部好ましくは１〜３０部からなる前記電気石粉使用の圧電気利用である請求項２記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項２４に記載の発明では、前記主材料用弾性物質を素練りし、これに架橋剤を混練りし、その後でその粒径が０．５μｍ〜５０μｍで、好ましくは０．５〜５μｍの前記電気石粉を混練りし、それを加熱および加圧により成形したもので、前記主材料用弾性物質原料１００部に対し前記電気石粉は０．２〜９０部好ましくは１〜３０部からなる前記電気石粉使用の圧電気利用である請求項２記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項２５に記載の発明では、不織布・合成繊維基材と、前記不織布・合成繊維基材の表面に形成されるトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉を含むバインダ層、または前記不織布・合成繊維基材の表層にトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉を含むバインダが含浸されて形成される含浸層のうちの少なくとも一方とからなる請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項２６に記載の発明では、前記バインダ層は凸部の表面のみに形成され、前記含浸層は前記凸部の表層のみに形成されていることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
【０００７】
請求項２７に記載の発明では、前記バインダ層に含まれる前記電気石粉は、前記バインダ層を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％であり、前記含浸層に含まれる前記電気石粉は、前記バインダと前記電気石粉との合計量を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％である請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項２８に記載の発明では、不織布・合成繊維基材と、前記不織布・合成繊維基材の表面に形成される前記電気石粉を含むバインダ層または緩衝性基材の表層に前記電気石粉を含むバインダが含浸されて形成される含浸層の少なくとも一方とからなる請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項２９に記載の発明では、軟質ポリウレタンフォーム基材と、前記軟質ポリウレタンフォーム基材の表面に形成され前記電気石粉を含むバインダ層または前記軟質ポリウレタンフォーム基材の表層に前記電気石粉を含むバインダが含浸されて形成される含浸層の少なくとも一方とからなる請求項４記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項３０に記載の発明では、前記バインダ層が前記凸部の表面のみに形成され、前記含浸層は前記凸部の表層のみに形成されている請求項４記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項３１記載の発明では、前記バインダ層に含まれる前記電気石粉が、前記バインダ層を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％であり、前記含浸層に含まれる前記電気石粉が、前記バインダと前記電気石粉との合計量を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％である請求項３記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項３２記載の発明では、ガラス基材と、前記ガラス基材の表面に形成される前記電気石粉を含む前記ガラス基材の表層に前記電気石粉を含む請求項５記載の画像形成装置を主要な特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による画像形成装置およびその周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）の実施の形態を説明する概略図である。
画像形成装置Ａの周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）は、基本的機能としては各ユニット（ＡＤＦ、搬送、転写、分離、定着、ソート等）プロセスがあり、このような機能を有する画像形成装置Ａには、ファクシミリ、複写機、プリンタが有る。
また、本発明は、すべての種類における画像形成装置Ａの周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）に適用できるものであるが、ここでは一般的画像形成装置Ａとして用いられる複写機を例にとって説明する。
図１において、画像形成装置Ａおよびその周辺機器は大まかに言えば、原稿を自動的に送るＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）１、原稿を読み取る読み取り光学系２、ソータ３およびユーザーが操作する操作部（図示せず）で構成されている。したがって画像形成装置Ａと言う表現にはこれと一体化して使用される上記ＡＤＦ、光学系２、ソータ３および操作部を含むあらゆる周辺機器を包含するものとする。
【０００９】
画像形成装置Ａの本体構造体は、転写材を保管するカセット、転写材を搬送する給紙搬送系４と感光体およびこれに帯電させる感光体−帯電ユニット５、読み取り光学系２で読み取った原稿から電気信号に変換されて画像形成する書き込み用のレーザ光線にて潜像形成して、潜像を顕像形成する現像ユニット６を含んでいる。
さらに、顕像を転写材に担持させる転写機構と顕像担持された転写材を感光体から分離する分離機構と、顕像担持された転写材を搬送する分離搬送機構と、未定着顕像担持された転写材を転写材へ定着させる定着ユニット７と、定着され担持された顕像転写材を仕分けるソータ３およびフィニッシャー８が主な構成要素である。
ソータ３の板金外装カバー１０は、太陽光の熱、その他の熱に作用してマイナスイオンを生成するトルマリンを含有した塗料で塗装してある。金属材料にトルマリンを含有した塗料を塗装した板金外装カバー１０から、例えば転写材の搬送時における摩擦および定着ユニット７の加熱で板金部材（板金外装カバー１０）からのマイナスイオンが生成され、待機時と画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
また、トルマリンを含有した塗料は、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。例えば搬送ガイド板によって転写材を搬送することにより転写材が搬送ガイド板と接触した際にマイナスイオンが生成され、画像形成動作をしている間中、定量的にマイナスイオンを供給することができる。板金外装カバー１０の塗装の膜厚は１０μｍ〜１００μｍ程度に塗布される。
本体構造体１１はトルマリン鉱を含有した塗料で塗装してある。機内の熱に作用してマイナスイオンを生成する。
ペーパバンクの板金外装カバー１２はトルマリン鉱（粉体）を含有した塗料で塗装してある。太陽光の熱に作用してマイナスイオンを生成する。
【００１０】
図２は部材の製造過程を示す概略図である。合成樹脂塗料２０に電気石粉および分散剤を配合２１し、配合塗料２２を得て、これを部材に塗布２３して配合塗料２２を塗布した部材を得る。ここで言及される部材は板金外装カバー１０、本体構造体１１、ペーパバンクの板金外装カバー１２等である。
図１の搬送ローラ１３は、トルマリン鉱の粉体を含有したゴムローラが転写材搬送時の摩擦に作用してマイナスイオンを生成し、また、転写材の貼り付き防止も兼ねる。画像形成装置と画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）が画像形成時の各プロセスにおいて、ゴム・樹脂材料にトルマリン鉱を含有した部材から、例えば転写材の搬送時における各搬送ローラの加圧および定着ユニット７の熱の作用でマイナスイオンが生成され、待機時と画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
図３はローラの製造過程を示す概略図である。樹脂・ゴム材料３０に電気石粉および分散剤を配合して配合物３２を得て、この配合物３２を含有したローラ３３を得る。ここで言及されるローラは搬送ローラ１３、ソータ排紙ローラ１８等である。
また、トルマリンは、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。このように構成することにより、例えばレジストローラに転写材搬送時絶えず圧力が掛かりレジストローラ回転によりマイナスイオンを生成することができ、画像形成動作をしている間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
現像ユニット６はトルマリン鉱を含有した現像シール材１４が画像形成時に感光体との摩擦によってマイナスイオンを生成する。画像形成装置と画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）が画像形成時の各プロセスにおいて、軟質ポリウレタンフォーム材料にトルマリン鉱を含有した部材から、例えば現像ユニット６の現像シール材１４やクリーニングのシール材が画像形成時の接触加圧によりマイナスイオンが生成され、画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
また、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。このように構成することにより、例えば現像ユニット６のサイドシールに使用することで感光体の回転による摩擦により、マイナスイオンが生成され、画像形成動作をしている間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
【００１１】
図４はシールの製造過程を示す概略図である。軟質ポリウレタンフォーム材料４０に電気石粉および分散剤を配合して配合物４２を得て、この配合物４２を含浸した軟質ポリウレタンフォーム材料４３を得る。ここで言及されるシールは現像シール材１４、クリーニングのシール等である。
クリーニングファーブラシ１５はトルマリン鉱を含有したこのクリーニングファーブラシ１５が画像形成時に感光体との摩擦に作用してマイナスイオンを生成し、トナー除去を向上させることを兼ねる。
光学ユニット２のトルマリン鉱を含有した冷却ファンフィルタ１６のファンが送風摩擦に作用してマイナスイオンを生成する。画像形成装置と画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）が画像形成時の各プロセスにおいて、不織布・合成繊維材料にトルマリン鉱を含有した部材から、例えば感光体の回転部材や転写材の搬送時の接触加圧の際にマイナスイオンが生成され、画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
図５は不織布・合成繊維の製造過程を示す概略図である。不織布・合成繊維材料５０に電気石粉および分散剤を配合して配合物５２を得て、この配合物４２を含浸した不織布・合成繊維５３を得る。ここで言及される不織布・合成繊維はクリーニングファーブラシ１５、冷却ファンフィルタ１６のファン等である。
また、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。このように構成することにより、例えばフィルタに使用することで軸流ファンの羽根の回転により機内の空気を前方に送り出す際にマイナスイオンを生成すると共に、空気がフィルタに当たって前方に送り出される際にさらにマイナスイオンが生成され、画像形成動作をしている間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
トルマリン鉱を含有したコンタクトガラス１７においては画像形成時に光学系２の熱線に作用してマイナスイオンを生成し、原稿の貼り付き防止も兼ねる。画像形成装置と画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）が画像形成時の各プロセスにおいて、ガラス材料にトルマリン鉱を含有した部材から、例えばコンタクトガラス、防塵ガラス等のガラス素材に画像形成時の光加熱によりマイナスイオンが生成され、画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
また、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。このように構成することにより、例えばコンタクトガラスに使用することで光学系２の光源による熱により、マイナスイオンを生成され、画像形成動作をしている間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
【００１２】
図６はガラス材料の製造過程を示す概略図である。ガラス基材６０に電気石粉および分散剤を配合して配合物６２を得て、この配合物６２を含浸したガラス基材６３を得る。ここで言及されるガラス材料はコンタクトガラス１７、防塵ガラス等である。
ソータ３のトルマリン鉱を含有したソータ排紙ローラ１８にトルマリン鉱を含有したゴムローラが転写材搬送時の摩擦に作用してマイナスイオンを生成し、転写材の貼り付き防止も兼ねる。
合成樹脂塗料に、粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合した配合塗料が使用される。樹脂またはゴム材料に粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合し、この配合物を含有したローラを備える。
不織布及び合成繊維に粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉と分散剤を配合し、この配合物を含浸したブラシローラおよびカーテン形状部分を備える。
軟質ポリウレタンフォームに粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉とバインダ層が含浸されて形成され含浸層のうち少なくとも一方とからなるクッション材を備える。
ガラス材料に粒径０．５μｍ〜５０μｍのトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉を配合し、これを含有したコンタクトガラス、ミラー、防塵ガラス等を備える。
【００１３】
配合塗料の膜厚は１０〜１００μｍである。前記合成樹脂塗料はバインダを介して塗布してある。前記塗料に配合する電気石粉の配合量は合成樹脂塗料の樹脂成分１に対し１．０〜６．０の重量比である。合成樹脂塗料に配合する分散剤の配合量は合成樹脂塗料１００に対し０．５〜５．０の重量比である。分散剤はカチオン型分散剤、アニオン型分散剤、非イオン系分散剤、両性イオン系分散剤のいずれか１または２以上の混合物である。
合成樹脂塗料はニトロセルロースラッカー、フタル酸樹脂塗料、アミノアルキド樹脂塗料、エキポシ樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、ケイ素樹脂塗料、フェノール樹脂塗料等である。
樹脂またはゴム材料が、素練りしたゴム・ポリマ等のローラの主材料用弾性物質にその粒径が０．５μｍ〜５０μｍで好ましくは０．５μｍ〜５μｍの電気石粉（トルマリン鉱またはタウマリン鉱）および架橋剤を混練りして成形（加熱および加圧）し、その主材料用弾性物質原料１００部に対しそのトルマリンは０．２〜１００部好ましくは１〜３０部からなり、トルマリン鉱使用の圧電気利用である。
ゴムまたはポリマ等のローラの主材料用弾性物質を素練りし、それにその粒径が０．５μｍ〜５０μｍで、好ましくはトルマリンを混練りし、その後に架橋剤をこれに混練りし、それを成形（加熱および加圧）し、主材料用弾性物質原料１００部に対しそのトルマリン鉱は０．２〜９０部好ましくは１〜３０部からなり、トルマリン鉱使用の圧電気利用である。
ゴムまたはポリマ等のローラの主材料用弾性物質を素練りし、架橋剤をこれに混練りし、その後でその粒径が０．５μｍ〜５０μｍで、好ましくは０．５〜５μｍのトルマリンを混練りし、それを成形（加熱および加圧）したものを使用する。その主材料用弾性物質原料１００部に対しそのトルマリンは０．２〜９０部好ましくは１〜３０部からなり、トルマリン鉱使用の圧電気利用である。
【００１４】
不織布・合成繊維基材と、（１）前記不織布・合成繊維基材の表面に形成されるトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉を含むバインダ層および（２）前記不織布・合成繊維基材の表層にトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉を含むバインダが含浸されて形成される含浸層のうちの少なくとも一方とからなっている。
トルマリン鉱石を含む上記「バインダ層」およびトルマリン鉱を含む上記「含浸層」は、軟質ポリウレタンフォーム基材の特定の部位、例えば転写材がよく接触する部分のみに形成してもよいし、軟質ポリウレタンフォーム基材の全表面に形成してもよい。
バインダ層および含浸層が軟質ポリウレタンフォーム基材の全表面に形成されておれば、とくに、プロファイル加工された軟質ポリウレタンフォーム基材を使用した除電ブラシ、ファーブラシ常に移動体と接触することで、マイナスイオンが発生するため好ましい。
バインダとしては、所要量のトルマリン鉱を含有させることができ、かつ軟質ポリウレタンフォーム等の軟質ポリウレタンフォーム基材と容易に剥離しない程度に接合し得るものを使用することができる。このバインダとしては、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド等の合成樹脂、スチレンーブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴム等が挙げられる。
また、実用上は、これら合成樹脂、合成ゴム等を一般に１０〜６０重量％程度含有するエマルジョンが使用される。さらに、バインダとしてポリウレタンエラストマなどの各種のエラストマを用いることもできる。
バインダとトルマリン鉱との量比は、バインダとトルマリン鉱との合計量を１００重量％とした場合に、トルマリン鉱を３０〜９０重量％とすることができる。このトルマリン鉱の量比は、４０〜９０重量％、とくにに５０〜７５重量％とすることが好ましい。
この量比が３０重量％未満では、マイナスイオンが十分に発生しない。一方、９０重量％を越える場合は、バインダ層では、この層が非常に硬くなり、軟質ポリウレタンフォームに柔軟性が劣るものになる。また、バインダ層が軟質ポリウレタンフォーム基材の表面から剥離し易くなる。
さらに、含浸層の場合は、軟質ポリウレタンフォーム基材の表面近傍がバインダ層の場合よりもさらに硬くなり、軟質ポリウレタンフォームとして実用に供するには好ましくないものになる。トルマリン鉱の量比が４０〜８０重量％の範囲であれば、軟質ポリウレタンフォーム基材の表面近傍が硬くなりすぎることはなく、かつマイナスイオンも十分に発生する。
【００１５】
バインダ層は凸部の表面のみに形成され、含浸層は凸部の表層のみに形成されている。前記バインダ層に含まれるトルマリン鉱は、前記バインダ層を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％であり、前記含浸層に含まれるトルマリン鉱またはタウマリン鉱である電気石粉は、前記バインダと前記電気石粉との合計量を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％である。
軟質ポリウレタンフォームにおいて、前記バインダ層は前記凸部の表面のみに形成され、前記含浸層は前記凸部の表層のみに形成されている。この場合に、前記バインダ層に含まれる前記電気石粉が、前記バインダ層を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％であり、前記含浸層に含まれる前記電気石粉が、前記バインダと前記電気石粉との合計量を１００重量％とした場合に、４０〜９０重量％である。
不織布・合成繊維基材と、（１）前記不織布・合成繊維基材の表面に形成される前記電気石粉を含むバインダ層および（２）緩衝性基材の表層に前記電気石粉を含むバインダが含浸されて形成される含浸層のうちの少なくとも一方とからなっている。
画像形成装置およびその周辺機器は、軟質ポリウレタンフォーム基材と、（１）前記軟質ポリウレタンフォーム基材の表面に形成され前記電気石粉を含むバインダ層および（２）前記基材の表層に前記電気石粉を含むバインダが含浸されて形成される含浸層のうちの少なくとも一方とからなっている。
ガラス基材はこのガラス基材の表面に形成される電気石粉を含む前記ガラス基材の表層に前記電気石粉を含んでいる。ガラス基材はこれへの塗装で構成されている物とガラス熔解時にトルマリン鉱をガラス基材に混練した物であり、トルマリン鉱を１〜９０重量％とすることでできている。
上述のような画像形成装置と画像形成装置周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）、画像形成装置（カールソプロセス方式）は、各部材（ローラ、ブラシ、ブレード、板金部材への塗装等、樹脂部材）の金属、ゴム、樹脂、不織布、合成繊維、軟質ポリウレタンフォーム、ガラス素材の部材において構成されている。
これらの部材の材料配合および塗装によってマイナスイオンを発生させ得ることと、機械から発生するプラスイオンを中和、抑制するとともに、各部材での電気石粉（トルマリン鉱またはタウマリン鉱）を含有した材料配合の割合を適切にすることで、プロセス上での電荷制御を行って転写材・原稿等の異常画像、異常搬送、異常な帯電を防止する
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、搬送ガイド板に転写材が搬送することにより転写材が搬送ガイド板と接触した際にマイナスイオンが生成され、画像形成動作をしている間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
請求項２によれば、例えばレジストローラが転写材搬送時にレジストローラに絶えず圧力が掛かりレジストローラ回転によりマイナスイオンを生成することができ、画像形成動作をしている間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
請求項３によれば、例えばフィルタに使用することで軸流ファンの羽根の回転により機内の空気を前方に送り出す際にマイナスイオンを生成すると共に、空気がフィルタに当たって前方に送り出される際にさらにマイナスイオンが生成され、画像形成動作をしている間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
請求項４によれば、例えば現像ユニットのサイドシールに使用することで感光体の回転による摩擦により、マイナスイオンを生成され、画像形成動作をしている間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
請求項５によれば、例えばコンタクトガラスに使用する事で光学系の光源による熱により、マイナスイオンを生成され、画像形成動作をしている間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
請求項６によれば、塗装の膜厚を１０μｍ〜１００μｍに塗布したものであり、画像形成装置を設置するだけで、太陽光線等の熱によりマイナスイオンが生成され、設置している間中定量的にマイナスイオンを供給することができる。
請求項７によれば、塗料を、バインダを介して板金部材の表面に塗布したものであり、これによって、板金部材の材質が何であっても塗料を板金部材に確実に塗布することができる。
請求項８によれば、板金外装カバー、その他金属部品におけるマイナスイオンの生成量を自由に調整することができる。
請求項９によれば、塗料に分散剤を配合しているため電気石粉が塗料内に均一に分散され、電気石に生じるイオン分極が電気石粉の接触によって打ち消されるのを防止することができ、分散剤の配合量を調整することによって電気石粉の分散効率を自由に調整でき、板金外装カバー、によるマイナスイオンの生成量を自由に調整することができる。
【００１７】
請求項１０に記載の発明によれば、電気石粉を塗料内に均一に分散させるのに最適な分散剤を選択することができ、選択した分散剤の種類によって電気石粉を塗料内に任意にかつ均一に分散させることができ、分散させる電気石粉の量に応じて画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）内でマイナスイオンの生成を確実に行うことができる。
請求項１１によれば、スプレー塗装が可能となり、しかも簡単な装置（コンブレッサーとスプレーガン）で塗装することができ、画像形成装置と周辺機器の板金外装カバーの表面にスプレーするだけで容易に塗布することができる。
請求項１２によれば、画像形成装置と周辺機器の板金外装カバーに塗布することができ、機内の軸流ファンの気流が、後方の機内を通り羽根との摩擦力、前方のカバーを通過することにより容易にマイナスイオンを生成することができる。
請求項１３によれば、画像形成装置と周辺機器の板金外装カバーに塗布することができ、機内の軸流ファンの気流が、後方の機内を通り羽根との摩擦力、前方のカバーを通過することにより容易にマイナスイオンを生成することができる。
請求項１４によれば、耐水性が良く画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）板金部材の外装カバーの塗装に適しており、外装カバーを容易にマイナスイオン生成体にすることができる。
請求項１５によれば、画像形成装置の周辺機（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）板金部材の表面に特殊加工がされていても塗料を確実に塗布することができ、板金部材が転写材等の摩擦力、転写材が板金部材を通過することにより容易にマイナスイオンを生成することができる。
【００１８】
請求項１６によれば、画像形成装置と画像形成装置の周辺機（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）の材質が何であっても塗料を金属材料であれば確実に塗布することができる。板金部材を摩擦、熱、光の作用で容易にマイナスイオン生成体にすることができる。
請求項１７によれば、画像形成装置と画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）の材質が何であっても塗料を金属材料であれば容易に塗布することができる。
請求項１８によれば、画像形成装置と画像形成装置の周辺機（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）の材質が何であっても塗料を特に金属材料であれば確実に塗布することができる。
請求項１９によれば、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、耐汚染性を要求される画像形成装置と画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）の定着器カバー、現在器ケース等に塗布することができ、上記の部材より容易にマイナスイオン生成体にすることができる。
合成樹脂塗料を、フッ素樹脂塗料で構成するようにしたので、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、耐汚染性を要求される画像形成装置と画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）はとくに悪環境で使用される。画像形成装置と周辺機器の板金外装カバーに確実に塗布することができ、機内の軸流ファンの気流が、後方の機内を通りファンとの摩擦力、前方のカバーを通過することにより容易にマイナスイオンを生成することができる。
請求項２０、２１によれば、耐候性、耐熱性、耐薬品性を必要とする画像形成装置と画像形成装置の周辺機（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）の板金外装カバー等に塗布することができ、上記の部材より容易にマイナスイオン生成体にすることができる。
【００１９】
請求項２２、２３、２４によれば、画像形成装置と画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）が画像形成時の各プロセスにおいて、転写材の搬送時における各ローラ加圧摩擦および定着器の加熱でゴム部材からのマイナスイオンが生成され、待機時と画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができ、また、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。
さらに、画像形成装置と画像形成装置の周辺機（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）が画像形成時の各プロセスにおいて、転写材の搬送時における各ローラ加圧摩擦および定着ユニットの加熱でゴム部材からのマイナスイオンが生成され、待機時と画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができ、また、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。
請求項２５、２６、２７、２８によれば、画像形成装置と画像形成装置の周辺機（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）が画像形成時の各プロセスにおいて、転写材の搬送時における軸流ファンの摩擦力および機内の熱で不織布・合成繊維部材からのマイナスイオンが生成され、待機時と画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができ、また、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。
請求項２９、３０、３１によれば、画像形成装置と画像形成装置の周辺機（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）が画像形成時の各プロセスにおいて、画像形成時に感光体とクリーニングのサイドシール部材の摩擦力および機内の熱で軟質ポリウレタンフォーム部材からのマイナスイオンが生成され、待機時と画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができ、また、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。
請求項３２によれば、画像形成装置と画像形成装置の周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）が画像形成時の各プロセスにおいて、画像形成時にコンタクトガラスと光学系の照明よる熱でガラス部材からのマイナスイオンが生成され、待機時と画像形成している間中定量的にマイナスイオンを供給することができまた、画像形成上で異常画像や異常搬送を引き起こす帯電現象を中和する効果が有る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による画像形成装置およびその周辺機器（ＡＤＦ、ソータ、フィニッシャー等）の実施の形態を説明する概略図である。
【図２】部材の製造過程を示す概略図である。
【図３】ローラの製造過程を示す概略図である。
【図４】シールの製造過程を示す概略図である。
【図５】不織布・合成繊維の製造過程を示す概略図である。
【図６】ガラス材料の製造過程を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ  画像形成装置、１  ＡＤＦ（周辺機器）、２  光学系、３  ソータ（周辺機器）、８  フィニッシャー（周辺機器）、１０  ソータ外装カバー（部材）、１１  本体構造体（部材）、１２  ペーパバンク外装カバー（部材）、１３  搬送ローラ（ローラ）、１４  現像シール材（軟質ポリウレタン材料）、１５  クリーニングフアーブラシ（不織布および合成繊維・ブラシローラ）、１７  コンタクトガラス、１８  ソータ排紙ローラ（ローラ）、２０  合成樹脂塗料、２２配合塗料、３０  樹脂・ゴム材料、４０  軟質ポリウレタン材料、５０  不織布および合成繊維、６０  ガラス基材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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