(57)【要約】【課題】液晶表示装置に関し、フレキシブル基板の入力端子のピッチが小さくなってもプリント基板の出力端子に確実に接続できるようにすることを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、画像を表示する液晶パネルと、該液晶パネルの一辺に配置された駆動用ＩＣ２８が搭載された少なくとも１つのフレキシブル基板２６とを備え、少なくとも２つの駆動用ＩＣ２８が各フレキシブル基板２６に配置され、該少なくとも２つの該駆動用ＩＣは入力信号がカスケード接続された構成とする。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する液晶パネルと、
該液晶パネルの一辺に配置され、駆動用ＩＣが搭載された少なくとも１つのフレキシブル基板とを備え、
少なくとも２つの駆動用ＩＣが各フレキシブル基板に配置され、該少なくとも２つの該駆動用ＩＣは入力信号がカスケード接続されたものであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
該液晶パネルの一辺に沿って配置されたプリント基板を備え、複数の該フレキシブル基板が該液晶パネルと該プリント基板とを接続することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
各フレキシブル基板は１つの駆動用ＩＣの入力端子と同数の入力端子を備えることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は駆動ドライバを含む液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、画像を表示する液晶パネルと、液晶パネルの一辺に沿って配置されたプリント基板と、液晶パネルとプリント基板とを接続し、駆動用ＩＣが搭載された複数のフレキシブル基板とを備えている（例えば、特許文献１，２参照）。液晶パネルの一辺に沿ってソースバス電極が設けられ、液晶パネルの他の一辺に沿ってゲートバス電極が設けられる。ここでは、主としてソースバス電極について、従って液晶パネルの一辺に関連して述べる。
【０００３】
各フレキシブル基板は１つの駆動用ＩＣを有している。表示データ信号、電圧信号、制御信号がプリント基板の入力端子に入力される。プリント基板の出力端子はフレキシブル基板の入力端子に接続され、フレキシブル基板の入力端子は駆動用ＩＣに入力される。駆動用ＩＣは入力信号を液晶駆動信号に変換し、液晶駆動信号がフレキシブル基板の出力端子を介して液晶パネルのソースバス端子に供給される。このようにして供給された入力信号により液晶が駆動される。
【特許文献１】
特開平９−４４１００号公報
【特許文献２】
特開平７−４９６５７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年の液晶表示装置の小型化、高精細化に伴い、フレキシブル基板の入力端子及び出力端子の数が多くなり、且つ入力端子及び出力端子はより小さなピッチで配置されるようになっている。フレキシブル基板の入力端子は異方性導電性接着剤（ＡＣＦ）によりプリント基板の出力端子に接続される。フレキシブル基板の入力端子のピッチが小さくなれば、それに接続されるべきプリント基板の出力端子のピッチも小さくなる。
【０００５】
プリント基板の出力端子のピッチが小さくなると、例えばピッチが０．３ｍｍ以下になると、フレキシブル基板とプリント基板とをＡＣＦによって接合するときに、プリント基板材料の熱収縮により、フレキシブル基板の入力端子のピッチとプリント基板の出力端子のピッチがずれてしまい、位置ずれが生じることがある。そこで、プリント基板の材料に収縮率の小さい特殊材料を用いると、プリント基板のコストが高くなる。
【０００６】
本発明の目的は、フレキシブル基板の入力端子のピッチが小さくなってもプリント基板の出力端子に確実に接続できるようにした液晶表示装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による液晶表示装置は、画像を表示する液晶パネルと、該液晶パネルの一辺に配置され、駆動用ＩＣが搭載された少なくとも１つのフレキシブル基板とを備え、少なくとも２つの駆動用ＩＣが各フレキシブル基板に配置され、該少なくとも２つの該駆動用ＩＣは入力信号がカスケード接続されたものであることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、カスケード接続されている複数の駆動用ＩＣが１つのフレキシブル基板内に配置されているので、全体としてのフレキシブル基板の入力端子の数を低減することができ、それによって１つのフレキシブル基板の幅を拡大できて、フレキシブル基板の入力端子のピッチを大きくできる。従って、フレキシブル基板の入力端子のピッチが小さくなっても、フレキシブル基板の入力端子をプリント基板の出力端子に確実に接続できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施例の液晶表示装置を示す図である。液晶表示装置１０は、画像を表示する液晶パネル１２を含む。液晶パネル１２は一対のガラス基板の間に液晶を挟持してなる。一対のガラス基板のうちの一方の基板はＴＦＴ基板であり、多数の画素電極と、ＴＦＴと、縦横に延びるバスラインと、バスラインの端部に設けられたバス端子とを含む。ゲートバスラインは図１において水平方向に延び、左端部にゲートバス端子が設けられ、ソースバスラインは図１において垂直方向に延び、下端部にソースバス端子が設けられる。
【００１１】
液晶表示装置１０は、制御信号作成部１４と、基準電圧作成部１６と、電源作成部１８と、ゲート駆動部２０と、ソース駆動部２２とを備える。ゲート駆動部２０はゲートバス端子に接続され、ソース駆動部２２はソースバス端子に接続される。入力信号が制御信号作成部１４に供給され、入力電源が電源作成部１８に接続される。以下、ソース駆動部２２を詳細に説明する。ゲート駆動部２０はソース駆動部２２と同様な構成、又はソース駆動部２２とは異なった構成とされることができる。
【００１２】
ソース駆動部２２は、液晶パネル１２の一辺に沿って且つ液晶パネル１２の一辺から離れて配置されたプリント基板２４と、液晶パネル１２とプリント基板２４とを接続する複数のフレキシブル基板２６とを含む。フレキシブル基板２６はＴＣＰからなる。少なくとも２つの駆動用ＩＣ（ＩＣチップ）２８が各フレキシブル基板２６に搭載され、これらの駆動用ＩＣ２８は入力信号がカスケード接続されたものである。実施例においては、各フレキシブル基板２６は２つの駆動用ＩＣ２８、すなわち、図において左側に位置する第１の駆動用ＩＣ２８及び右側に位置する第２の駆動用ＩＣ２８を有する。
【００１３】
図２は図１の液晶表示装置１０のプリント基板２４及びフレキシブル基板２６の接続を示す図である。プリント基板２４は主配線３０及び主配線３０から分岐した分岐配線３２を有する。入力端子３４が主配線３０の端部に形成され、出力端子３６が各分岐配線３２の端部に形成される。
【００１４】
図３は図１及び図２の液晶表示装置のフレキシブル基板２６を示す平面図である。図２及び図３に示されるように、フレキシブル基板２６は、入力配線３８と、入力配線３８の端部に設けられた入力端子４０と、出力配線４２と、出力配線４２の端部に設けられた出力端子４４とを有する。出力配線４２は第１及び第２の駆動用ＩＣ２８からそれぞれに延びる。プリント基板２４の出力端子３６は異方性導電性接着剤（ＡＣＦ）によりフレキシブル基板２６の入力端子４０に接続される。フレキシブル基板２６の出力端子４４は異方性導電性接着剤（ＡＣＦ）により液晶パネル１２のソースバス電極に接続される。
【００１５】
各フレキシブル基板２６は第１の駆動用ＩＣ２８の入力端子と同数の入力端子４０を備え、入力配線３８は第１の駆動用ＩＣ２８にのみ接続される。さらに、入力配線３８に接続された第１の駆動用ＩＣ２８の出力端子と入力配線３８に接続されていない第２の駆動用ＩＣ２８の入力端子とを接続する内部配線４６が設けられる。この内部配線４６は２つの駆動用ＩＣ２８の入力信号をカスケード接続するものである。
【００１６】
表示データ信号、電圧信号、制御信号がプリント基板２４の入力端子３４に入力される。例えば、４８個の入力端子３４が表示データ信号のために使用され、１８個の入力端子３４が階調電圧のために使用され、９個の入力端子３４が電源線のために使用され、１５個の入力端子３４が制御信号のために使用される。
【００１７】
合計９０個の入力端子３４があり、主配線３０及び各分岐配線３２は９０個の導体を含む。各分岐配線３２の端部に設けられた出力端子３６の数も９０個であり、フレキシブル基板２６の入力端子４０及び入力配線３８も９０個である。フレキシブル基板２６の各駆動用ＩＣ２８から延びる出力配線４２及び出力端子４４は３８４個ある。さらに、内部配線４６も９０個ある。このため、第１の駆動用ＩＣ２８はさらに９０個の出力端子を含み、第２の駆動用ＩＣ２８はさらに９０個の入力端子を含む。
【００１８】
従って、各分岐配線３２及び入力配線３８を流れる入力信号は、第１の駆動用ＩＣ２８に供給されるとともに、第１の駆動用ＩＣ２８を介して第２の駆動用ＩＣ２８に供給される。従って、１つの駆動用ＩＣ２８の入力端子の数と同じフレキシブル基板２６の入力端子４０の数で、２つの駆動用ＩＣ２８に入力信号を供給することができる。
【００１９】
図４は従来の液晶表示装置で使用されるフレキシブル基板を示す平面図である。フレキシブル基板６０は１つの駆動用ＩＣ６２を有し、９０個の入力端子６４と３８４個の出力端子６６を有する。
【００２０】
例えば、ＳＸＧＡの液晶表示装置では、３８４０個のソースバスラインがある。このため、１つの駆動用ＩＣ２８が３８４個の出力端子を有する場合、１０個の駆動用ＩＣ２８が必要である。従来は、１つのフレキシブル基板２６が１つの駆動用ＩＣ２８を有するので、１０個のフレキシブル基板２６が必要になる。液晶表示装置のサイズの制約から、１のフレキシブル基板２６の幅は２５ｍｍが限度であるとすると、フレキシブル基板２６の入力端子６４の数は９０個であるので、入力端子６４のピッチは２５／９０ｍｍ＝０．２７７ｍｍになる。
【００２１】
本発明においては、フレキシブル基板２６に２つの駆動用ＩＣ２８を設け、出力端子４４が２つの駆動用ＩＣ２８の出力端子に相当する数だけあり、入力端子４０は１つの駆動用ＩＣ２８の入力端子に相当する数だけあるようにしたので、１０個の駆動用ＩＣ２８を設けるために５個のフレキシブル基板２６があればよい。このため、フレキシブル基板２６の幅を従来のものの約２倍にでき、端子ピッチの緩和が可能となる。例えば、フレキシブル基板２６の幅を４０ｍｍにすると、フレキシブル基板２６の入力端子４０の数は９０個であるので、入力端子４０のピッチは４０／９０ｍｍ＝０．４４ｍｍにすることができる。さらに、２個以上の駆動用ＩＣ２８を搭載し、カスケード接続を行うことで、フレキシブル基板２６の幅を広げることも可能である。
【００２２】
図５は本発明の他の実施例を示す図である。小型の液晶パネル１２の一辺に、カスケード接続された２つの駆動用ＩＣ２８を含む１つのフレキシブル基板２６が実装されている。この場合にも、カスケード接続されている２つの駆動用ＩＣ２８が１つのフレキシブル基板２６内に配置されているので、フレキシブル基板２６の入力端子の数を低減することができ、それによって１つのフレキシブル基板２６の幅を拡大できて、フレキシブル基板２６の入力端子のピッチを大きくできる。従って、フレキシブル基板の入力端子のピッチが小さくなっても、フレキシブル基板の入力端子をプリント基板の出力端子に確実に接続できる。さらに従来の小型液晶パネルの場合、モジュール形状の小型化を行うため、駆動用ＩＣへの共通信号線はフレキシブル基板を使用する必要があった。但し、従来の駆動用ＩＣでは共通信号線のクロス配線が必須であり、フレキシブル基板は２層以上の配線が必要であり、高価となっていた。本発明の駆動用ＩＣを用いれば、フレキシブル基板は一層で行え、安価な液晶モジュールを提供できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、駆動用ＩＣを搭載したフレキシブル基板の入力端子のピッチを大きくすることが可能となり、駆動用ＩＣとプリント基板との接続が容易となり、製造作業が簡単になり、プリント基板材料の低コスト化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の液晶表示装置を示す図である。
【図２】図１の液晶表示装置のプリント基板及びフレキシブル基板の接続を示す図である。
【図３】図１及び図２の液晶表示装置のフレキシブル基板を示す平面図である。
【図４】従来の液晶表示装置で使用されるフレキシブル基板を示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１２…液晶パネル
２０…ゲート駆動部
２２…ソース駆動部
２４…プリント基板
２６…フレキシブル基板
２８…駆動用ＩＣ
３６…プリント基板の出力端子
４０…フレキシブル基板の入力端子
４４…フレキシブル基板の出力端子
４６…内部配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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