(57)【要約】【課題】インクジェットプリンタでの搬送性が良く、大サイズの記録用紙に複数の画像（文字を含む）を形成した後、個別の画像（文字を含む）に分割することが出来、且つ分割した記録用紙の周面及び断面が滑らかで、インクによる汚れが少ない記録用紙を提供。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂で紙の両面を被覆した支持体上にインク吸収層を設けた後、該支持体の裏面に接着剤層を介して分割部材を貼り合わせたインクジェット記録用紙において、予め、該インク吸収層の側から切断手段により、該分割部材の一部まで届く切り込み溝を設け、前記インク吸収層に複数の画像を形成した後、該切り込み溝に沿って折り曲げ、該複数の画像を個別の画像に分割することを特徴とするインクジェット記録用紙。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂で紙の両面を被覆した支持体上にインク吸収層を設けた後、該支持体の裏面に接着剤層を介して分割部材を貼り合わせたインクジェット記録用紙において、予め、該インク吸収層の側から切断手段により、該分割部材の一部まで届く切り込み溝を設け、前記インク吸収層に複数の画像を形成した後、該切り込み溝に沿って折り曲げ、該複数の画像を個別の画像に分割することを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記切り込み溝は、分割部材の厚さに対して５〜８０％であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録用紙（以下、単に記録用紙ともいう）インクジェットプリンタで名刺用や写真用の小サイズの画像（文字を含む）を複数形成後、これらの画像（文字を含む）を個別に分割することの出来る記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタによるインクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙、フィルム、布等の記録シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうものである。インクジェット記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像などの種々の用途において急速に普及している。
【０００３】
さらに、多色インクジェット記録方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷に比較して遜色のない画像を得ることが可能である。また、作製部数が少なくて済む用途においては、安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００４】
最近では、大サイズのインクジェット記録専用の記録用紙を使用し、複数の画像（文字も含む）をインクジェットプリンタで作製し、これらの複数の画像（文字も含む）を分割し個別の画像（文字も含む）を得る用途にも使用されている。例えばＡ４サイズの記録用紙に複数の画像、文字入りの名刺を形成した後、個別にカットして複数枚の名刺を作製することが知られている。
【０００５】
この場合、個別にカットするには、例えば予めマイクロミシン目をインクジェット記録用紙に入れておき、画像や文字を形成した後にこのマイクロミシン目の線に沿って分割する方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照。）。しかしながら、この方法ではミシン目に沿って分割したものは切り離した周辺にミシン目の形状が残り、品位を著しく低下させる欠点を有している。
【０００６】
又、セルロースアセテートフィルムを最下層とし、その上に接着層、さらにその上に受像層を有するプラスチックフィルムの３層構成のプリントフィルムに、予めセルロースアセテートフィルムの一部にまで届く溝を設け、画像や文字を形成した後、溝に沿って折り曲げ、受像層を有するプラスチックフィルムを分離する方法が知られている（例えば、特許文献３を参照。）。
【０００７】
この方法では、分離した受像層を有するプラスチックフィルムの周辺は滑らかであるが別の問題点が挙げられる。即ち、予めセルロースアセテートフィルムの一部にまで届く溝を設けたことにより、複数画像を全面に作製する場合、切り溝にいつまでもインクが残留し、分割後に分離した断面にインクが残り汚染を起こし易い欠点を有している。
【０００８】
インクが残ることによる汚染を防止するために、受像層を有するプラスチックフィルムの代わりに紙支持体の記録用紙をセルロースアセテートフィルムに貼合すると、切り溝に入り込んだインクは切り溝の断面から紙支持体に吸収されてこの問題は解消する。しかし、セルロースアセテートフィルムへ紙支持体のインクジェット記録用紙を貼合した場合、紙支持体の記録用紙は高湿条件で大きく延び低湿条件では大きく縮み、セルロースアセテートフィルムは変化が少ないため大きなカールが生じやすくインクジェットプリンタの搬送性に大きな問題が生じる危険がある。
【０００９】
このため、カールが小さくてインクジェットプリンタでの搬送性が良く、大サイズの記録用紙に複数の画像（文字を含む）を形成した後、個別の画像（文字を含む）に分割することが出来、且つ分割した個別の画像（文字を含む）が形成された記録用紙の周面及び断面が滑らかで、インクによる汚れが少ない記録用紙の開発が望まれている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９−７６６６７号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開平１０−１６６７４８号公報
【００１２】
【特許文献３】
特開２００１−３２８３６１号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記状況に鑑み成されたもので、その目的は、インクジェットプリンタでの搬送性が良く、大サイズの記録用紙に複数の画像（文字を含む）を形成した後、個別の画像（文字を含む）に分割することが出来、且つ分割した個別の画像（文字を含む）が形成された記録用紙の周面及び断面が滑らかで、インクによる汚れが少ない記録用紙を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１５】
１）ポリオレフィン系樹脂で紙の両面を被覆した支持体上にインク吸収層を設けた後、該支持体の裏面に接着剤層を介して分割部材を貼り合わせたインクジェット記録用紙において、予め、該インク吸収層の側から切断手段により、該分割部材の一部まで届く切り込み溝を設け、前記インク吸収層に複数の画像を形成した後、該切り込み溝に沿って折り曲げ、該複数の画像を個別の画像に分割することを特徴とするインクジェット記録用紙。
【００１６】
２）前記切り込み溝は、分割部材の厚さに対して５〜８０％であることを特徴とする１）に記載のインクジェット記録用紙。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図３を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１８】
図１は本発明の記録用紙の概略断面図である。図１の（ａ）は、切断手段により分割部材の一部まで届く切り込み溝を設ける前の状態の記録用紙の概略断面図である。図１の（ｂ）は切断手段により分割部材の一部まで届く切り込み溝を設けた状態の記録用紙の概略断面図である。
【００１９】
図中、１は記録用紙を示す。記録用紙１は、支持体１０１と、支持体１０１上に設けられたインク吸収層１０２と、支持体１０１の裏面（インク吸収層１０２と対向する支持体１０１の面）側に、接着剤層１０３と、分割部材１０４とを有している。
【００２０】
支持体１０１は、基材の紙１０１ａの両面をポリオレフィン系樹脂層１０１ｂ、１０１ｃで被覆されている。２は切断手段の切断刃を示す。１０５は切断刃２により設けられた切り込み溝を示し、１０５ａは分割部材１０５に届いている切り込み溝の先端を示す。
【００２１】
分割部材１０４は、接着剤層１０３を介して支持体１０１の裏面に貼り合わされている。分割部材１０４は、例えば樹脂フィルム、合成紙等が挙げられる。特に樹脂フィルムは、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル系フィルム、セルロースアセテート系等のフィルムであることが好ましい。
【００２２】
接着剤層１０３に用いられる接着剤としては特に限定はなく、例えばエポキシ系、ポリウレタン系、ポリエステル系、イソシアネート系、フェノール系、酢酸ビニル系、アクリル系、ゴム系、尿素樹脂等が挙げられ、必要に応じてこれらの公知の接着剤から適宜選択して用いることが可能である。また低密度ポリエチレンなどのホットメルト系接着剤も有用である。これらの接着剤の中から貼り合わせる材質により適宜選択して使用することが可能である。
【００２３】
本図に示すように、本発明の記録用紙１は、支持体１０１と、接着剤層１０３と、分割部材１０４とのバランスでカールが抑制される構成となっている。記録用紙１のカールは、±２０ｍｍ以下が好ましい。尚、カールの測定は、記録用紙１をＡ４サイズの大きさに切断し、２３℃、５５％ＲＨで水平面に４時間放置したとき、水平面からの４辺の角部の正負（±）方向の変化量を測定した平均値である。
【００２４】
図１の（ａ）に示す記録用紙を作製する一例を以下に説明する。帯状の支持体１０１上にインク吸収層１０２を設けた後、支持体１０１の裏面に接着剤層１０３を設けた後、分割部材１０４を貼り合わせる。この場合、接着剤層１０３を設けながら分割部材１０４を貼り合わせてもかまわない。分割部材１０４を貼り合わせてた後、軸に巻き取ることでロール状の記録用紙を得ることが出来る。
【００２５】
この様に、必要に応じた大きさに断裁することで枚葉の記録用紙を得ることが出来る。又、接着剤１０３は分割部材１０４に設けた状態で支持体１０１の裏面に貼り合わせても良い。
【００２６】
図１の（ａ）に示すインクジェット記録用紙に切り込み溝を設け図１の（ｂ）の状態にするには、図１の（ａ）に示すインクジェット記録用紙を作製した後、後述する切断手段より所望の形状に切り込み溝を設けることで可能である。
【００２７】
図２は図１の（ｂ）のＸで示される部分の拡大概略図である。
図中、Ｈはインク吸収層１０２の厚さを示す。厚さＨは、３０〜６０μｍが好ましい。Ｊは基材の厚さを示し、５０〜１２０μｍが好ましい。Ｉ、Ｋはポリオレフィン系樹脂層１０１ｂ、１０１ｃの厚さを示し、厚さＩ、Ｋはそれぞれ１５〜４０μｍが好ましい。ポリオレフィン系樹脂層１０１ｂ、１０１ｃの厚さは、低湿及び高湿化でのカールを最適化するように選択することが可能である。
【００２８】
Ｌは接着剤層１０３の厚さを示し、厚さＬは１０〜３０μｍが好ましい。１０μｍ未満の場合は、接着剤の種類によっては、充分な接着力が得られなくなる場合がある。３０μｍを越えた場合は、接着剤の種類によっては、切断刃に付着し、切り込み溝を付けることが困難となる場合がある。
【００２９】
Ｍは分割部材１０４の厚さを示し、厚さＭは２５〜１１０μｍが好ましい。好ましくは３５〜９５μｍである。２５μｍ未満では、切断刃により切り込み溝を設ける時、切り込み溝を設ける方式によっては深さの制御が困難になる場合がある。１１０μｍを越えた場合は、インクジェットプリンタの種類によってはインクジェットプリンタの搬送性が困難となる場合がある。
【００３０】
Ｎは、分割部材１０４に設けられた切り込み溝１０５の、分割部材１０４の上面から先端１０５ａまでの深さを示す。深さＮは、分割部材１０４の厚さに対して５〜８０％であるこことが好ましい。５％未満の場合は、分割部材１０４の種類によっては折り曲げても分割部材が破断しない場合がある。８０％を越えた場合は、インクジェット記録用紙を取り扱っている間に切り込み溝から破断してバラバラになる危険がある。
【００３１】
Ｏは切り込み溝の幅を示す。幅Ｏは０．０１〜１．０ｍｍが好ましい。更には、０．０５〜０．５ｍｍが好ましい。０．０１ｍｍ未満の場合は、切り込み溝を設けるのに使用する切断刃が薄くなり、切断刃の種類によっては切断刃の寿命が短くなり、切り込み溝がきれいにつかなくなる場合がある。１．０ｍｍを越えた場合は、画像を形成する際、切り込み溝に溜まるインクの量が増え、形成する画像の種類によっては断面を汚染する場合がある。
【００３２】
図３は本発明の記録用紙に分割用の切り込み溝を設けた状態を示す概略平面図である。図３の（ａ）は、記録用紙に名刺を作製するため縦横が互いに交差する切り込み溝を設けた例を示す概略平面図である。図３の（ｂ）は、記録用紙に名刺を作製するため縦横が互いに交差する切り込み溝を設けた他の例を示す概略平面図である。図３の（ｃ）は、記録用紙に名刺を作製するため名刺の大きさに合わせた矩形の切り込み溝を設けた例を示す概略平面図である。
【００３３】
図中、１０６は記録用紙１の短辺に平行に設けられた横の切り込み溝を示し、１０７は記録用紙１の長辺に平行に設けられた縦の切り込み溝を示す。横の切り込み溝１０６及び縦の切り込み溝１０７の本数は、使用する記録用紙の大きさと分割するサイズとにより適宜決めることが可能である。本図の場合は、記録用紙の大きさがＡ４サイズで、８〜１０枚の名刺が分割可能の場合を示している。
【００３４】
１０８は矩形の切り込み溝を示す。矩形の切り込み溝１０８は連続した溝となっており、数は使用する記録用紙の大きさと分割するサイズとにより適宜決めることが可能である。本図の場合は、記録用紙の大きさがＡ４サイズで、８〜１０枚の名刺が分割可能の場合を示している。本図では角部が直角の場合を示しているが勿論角部にはＲを付けてもかまわない。
【００３５】
本図に示す切り込み溝を記録用紙に設ける方法は、図２に示される切り込み溝の幅、深さを維持出来れば特に限定はなく、例えばカッター、ハーフカット金型等を使用して設けることが可能である。特に、ハーフカット金型を使用することが作業効率の面から好ましい。
【００３６】
本図に示す切り込み溝は直線の場合を示しているが、記録用紙から分割する形状に合わせて変更することが可能であり、例えば曲線、波線であってもかまわない。
【００３７】
本発明の記録用紙のインク吸収層は、多孔質インク吸収層であることが画像形成（プリント）した後、直ぐに分割するときの作業性や画質の面で好ましい。多孔質インク吸収層は、無機または有機の微粒子と少量の親水性ポリマーから形成される空隙層を有する多孔質皮膜のものが好ましい。
【００３８】
微粒子は無機微粒子が好ましく、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、擬ベーマイト等の白色無機顔料等を挙げることができる。本発明においては、特に微細な空隙が形成できることから、シリカまたは擬ベーマイトが好ましく、特に平均粒径が１００ｎｍ以下の気相法により合成されたシリカ、コロイダルシリカ及び擬ベーマイトが好ましく、特に気相法のシリカが最も好ましい。
【００３９】
空隙層に用いられる親水性ポリマーとしては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ヒドロキシルエチルセルロース等が挙げられ、２種類以上を併用することもできる。特に好ましい親水性ポリマーはポリビニルアルコールもしくはその誘導体である。
【００４０】
本発明の記録用紙のインク吸収層には上記以外の各種の添加剤を添加することができる。中でもカチオン媒染剤は印字後の耐水性や耐湿性を改良するために好ましい。カチオン媒染剤としては第１〜第３級アミノ基及び第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が用いられるが、経時での変色や耐光性の劣化が少ないこと、染料の媒染能が充分高いこと等から、第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好ましい。
【００４１】
好ましいポリマー媒染剤は上記第４級アンモニウム塩基を有するモノマーの単独重合体やその他のモノマーとの共重合体または縮重合体として得られる。カチオン系媒染剤の具体例は、例えば、「インクジェットプリンター技術と材料」２６８頁（株式会社  シーエムシー発行  １９９８年）に記載されている。
【００４２】
上記以外に、例えば、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたは非イオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤、塩基性ポリ水酸化アルミニウムや酢酸ジルコニルなどの水溶性多価金属化合物、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。
【００４３】
本発明に係るインク吸収層を支持体上に塗設する塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号公報記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。
【００４４】
本発明の記録用紙の支持体の基材（紙）の坪量は概ね５０〜１２０ｇ／ｍ２が好ましい。紙は木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることが出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。但し、ＬＢＳＰおよびＬＤＰの比率は、使用される全パルプに対して１０質量％以上、７０質量％以下が好ましい。
【００４５】
上記パルプは不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００４６】
紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することが出来る。
【００４７】
抄紙に使用するパルプの濾水度はＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ算分の質量％との和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。
【００４８】
紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることも出来る。紙の密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ２（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的である。
【００４９】
紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中添加できるサイズと同様のサイズ剤を使用できる。
【００５０】
紙のｐＨはＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法ににより測定された場合、５〜９であることが好ましい。
【００５１】
紙表面および裏面はを被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）および／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することが出来る。
【００５２】
特に塗布層側のポリエチレン層は写真用印画紙で広く行われているようにルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをポリエチレン中に添加し、不透明度および白色度を改良したものが好ましい。酸化チタンの含有量はポリエチレンに対して通常３〜２０質量％、好ましくは４〜１３質量％である。
【００５３】
ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際にいわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成した物も本発明で使用できる。
【００５４】
ポリオレフィン層中には白地の調整を行うための耐熱性の高い顔料や蛍光増白剤を添加することができる。着色顔料としては、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアン、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。
【００５５】
蛍光増白剤としては、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベン等が挙げられる。
【００５６】
本発明の記録用紙を使用することにより次の効果が得られた。
１）大サイズの記録用紙に複数の画像（文字を含む）を形成（プリント）した後、分割した個別の画像（文字を含む）が形成されている記録用紙の周辺の断面が滑らかであるため商品価値が上がった。
【００５７】
２）画像（文字を含む）を形成（プリント）時に使用する、インクによる汚れが減少することで商品価値が上がった。
【００５８】
３）カールを抑えた層構成となっているため、カールが少なくインクジェットプリンタでの作業が容易になり、画像（文字を含む）を形成（プリント）する時のロスが減少し、又、作業効率が向上した。
【００５９】
【実施例】
以下に、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６０】
実施例１
《インクジェット記録用紙の作製》
図１の（ａ）に示されるインクジェット記録用紙を以下に示す手順で作製した。
【００６１】
（分割部材の準備）
素材が異なる各種の分割部材を準備しａ〜ｄとし表１に示す。
【００６２】
【表１】
2004284200.tif 000003
【００６３】
（支持体の作製）
基材として坪量が８０ｇ／ｍ２、厚さ８０μｍの紙を使用し、この紙の裏面側に、押し出し塗布法により密度が０．９２の低密度ポリエチレンを１５μｍの厚さで塗布した。次いで、表面側にアナターゼ型酸化チタンを５質量％含有する、密度が０．９２の低密度ポリエチレンを２５μｍの厚さで押し出し塗布法で塗布して、両面をポリエチレンで被覆した支持体を作製した。インク吸収層を設ける表側にコロナ放電を行い、ゼラチンからなる下引き層を０．３ｇ／ｍ２になるように塗布し、支持体Ａとした。又、厚さ１００μｍのホワイトペットを使用し、にインク吸収層を設ける表側にコロナ放電を行い、ゼラチンからなる下引き層を０．３ｇ／ｍ２になるように塗布し、比較用の支持体Ｂとした。坪量が１２０ｇ／ｍ２、厚さ１２０μｍの紙を使用しインク吸収層を設ける表側にゼラチンからなる下引き層を０．３ｇ／ｍ２になるように塗布し、比較用の支持体Ｃとした。
【００６４】
（インク吸収層用の塗布液の調製）
予め均一に分散されている１次粒子の平均粒径が約０．００７μｍおよび０．０１２ｎｍの質量比での３：７気相法シリカ（それぞれ日本アエロジル株式会社製のＡ３００およびＡ２００）の混合物の１８％水溶液（ｐＨ＝２．５、エタノール１質量％含有）４５０Ｌを、カチオン性ポリマーＰ−１を１６質量％、ｎ−プロパノール５質量％、およびエタノールを２質量％含有する水溶液（ｐＨ＝２．７、サンノブコ株式会社製消泡剤ＳＮ３８１を２ｇ含有）１１０Ｌに、室温で攪拌しながら添加した。
【００６５】
次に、ホウ酸とほう砂の１：１質量比の混合水溶液（各々３質量％の濃度）４２Ｌを攪拌しながら徐々に添加した。
【００６６】
次いで、三和工業株式会社製の高圧ホモジナイザーで５００×１０５Ｐａの圧力で分散し全量を純水で６３０Ｌに仕上げて、ほぼ透明なシリカ分散液を得た。
【００６７】
このシリカ分散液は３０μｍの濾過精度を持つ、アドバンテック東洋株式会社製のＴＣＰ−３０タイプのフィルターを用いて濾過を行った。
【００６８】
【化１】
2004284200.tif 000004
【００６９】
上記分散液を使用して、４層構成からなる空隙層を有するインクジェット記録用紙を塗布するために以下の４種類の塗布液を調製した。（値はいずれも塗布液１Ｌ当たりの量で示し、添加順は記載の順番で混合した。）
2004284200.tif 000005
2004284200.tif 000006
蛍光増白剤分散液：３％酸処理ゼラチン水溶液１００Ｌ中（サポニンを４ｋｇ、カチオン性ポリマーＰ−１を２ｋｇ含有）中に、チバガイギー株式会社製の油溶性蛍光増白剤（ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢ）６００ｇとジイソデシルフタレート１２ｋｇを酢酸エチル２５Ｌに加熱溶解した液を添加し、高圧ホモジナイザーで乳化分散して全量を純水で１４０Ｌに仕上げた。
【００７０】
（インク吸収層用の塗布液の塗布）
上記塗布液を上記支持体Ａ〜Ｃの上に、下記の湿潤膜厚で４層同時塗布を行った。
【００７１】
第１層：５５μｍ
第２層：５５μｍ
第３層：５５μｍ
第４層：３５μｍ
塗布は４０度の塗布液を同時塗布した後、０℃の冷却ゾーンを２０秒間通過させた後に、３０〜５０℃の風を吹き付けて４分間かけて乾燥した。
【００７２】
乾燥後の切片を顕微鏡で観察した所、乾燥膜厚は、第１層〜第３層まで合計３２μｍあり、第４層（最上層）は７μｍであった。
【００７３】
（接着層の塗設）
インク吸収層を各支持体Ａ〜Ｃの上に塗設し乾燥した後、各支持体Ａ〜Ｃの支持体の裏面（インク吸収層の反対の面）に接着剤を厚さ１３μｍに設けた。使用した接着剤は、ホットメルト型の低密度ポリエチレンを使用した。
【００７４】
（分割部材の貼り合わせ）
接着層を設けた後、準備した各分割部材ａ〜ｄを貼り合わせ、Ａ４サイズのシートに断裁しインクジェット記録用紙１−１〜１−６とした。
【００７５】
（試料の作製）
ハーフカット金型を使用して、作製した各インクジェット記録用紙１−１〜１−６に図３の（ｃ）に示す様に名刺サイズの矩形の切り込み溝を８枚分設け、試料１０１〜１０６とした。尚、切り込み溝の分割部材への深さは、分割部材の厚さに対して５０％になるようにした。
【００７６】
（評価）
セイコーエプソン（株）製のインクジェットプリンタＰＭ−８００Ｃを使用し、作製した各試料１０１〜１０６に全面を黒ベタでプリント（画像を形成）し、プリント（画像を形成）するときの取り扱い性、及びプリント（画像を形成）した後、矩形の切り込み溝に沿って折り曲げて８枚の名刺サイズに分割し、インクによる汚れ、断面の状態を評価した結果を表２に示す。
【００７７】
尚、取り扱い性は各試料のインクジェットプリンタＰＭ−８００Ｃでの搬送性に付き、以下の評価ランクにより評価した。
【００７８】
○：問題無く搬送が出来た
△：ややカールがあるが問題無く搬送が出来た
×：カールが＋２０ｍｍを越え、搬送が困難であった
カールの測定は、各試料１０１〜１０６をインク吸収層を上側にして、２３℃、５５％ＲＨの条件で水平面に４時間放置したとき、水平面からの４辺の角部の正負（±）方向の変化量を測定した平均値である。＋は水平面に対してインク吸収層を上にして凹型に変形した場合を示し、−は水平面に対してインク吸収層を上にして凸型に変形した場合を示す。
インクによる汚れは目視により確認し、以下の評価ランクにより評価した。
【００７９】
○：全く無し
△：商品上問題とはならないが、わずかにインクによる汚れが認められる
×：商品上問題となるインクによる汚れが認められる
断面の状態は、断面を指の腹部で軽くさわり、触感による測定を行い、以下の評価ランクにより評価した。
【００８０】
○：８枚全てが滑らかである
△：８枚中４枚に商品上問題にならないザラツキがある
×：８枚全てが商品上問題となるザラツキがある
【００８１】
【表２】
2004284200.tif 000007
【００８２】
本発明の有効性が確認された。
実施例２
実施例１で作製した試料１０２を作製するとき、矩形の切り込み溝の分割部材に対する深さを変えて作製し試料２０１〜２０６とした。
【００８３】
（評価）
実施例１と同じインクジェットプリンタを使用し、作製した各試料２０１〜２０６に全面を黒ベタでプリント（画像を形成）した後、矩形の切り込み溝に沿って折り曲げて８枚の名刺サイズに分割し、断面の状態を実施例１と同じ方法で測定し同じ評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。
【００８４】
【表３】
2004284200.tif 000008
【００８５】
本発明の有効性が確認された。
【００８６】
【発明の効果】
インクジェットプリンタでの搬送性が良く、大サイズの記録用紙に複数の画像（文字を含む）を形成した後、個別の画像（文字を含む）に分割することが出来、且つ分割した個別の画像（文字を含む）が形成された記録用紙の周面及び断面が滑らかで、インクによる汚れが少ない記録用紙を提供することが出来、作業効率が向上し、商品価値を上げることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録用紙の概略断面図である。
【図２】図１の（ｂ）のＸで示される部分の拡大概略図である。
【図３】本発明のインクジェット記録用紙に分割用の切り込み溝を設けた状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１  インクジェット記録用紙
１０１  支持体
１０１ａ  紙
１０１ｂ、１０１ｃ  ポリオレフィン系樹脂層
１０２  インク吸収層
１０３  接着剤層
１０４  分割部材
１０５〜１０８  切り込み溝
２  切断刃
Ｎ  深さ
Ｏ  幅
【図１】
2004284200.tif 000009
【図２】
2004284200.tif 000010
【図３】
2004284200.tif 000011