(57)【要約】【課題】従来から使用されている硬質発泡プラスチック板製の保温材（断熱材）では、撓曲変形させると外面側（凸面側）に発生する引張応力により亀裂が生じて破断してしまい、成型品の発泡プラスチック板を施工場所の形状に合わせて変形させることができなかった。【解決手段】硬質で平板状の発泡プラスチック板１を使用し、該発泡プラスチック板１の少なくとも表裏いずれか一面の全面に、可撓性を有し且つ伸縮性がなくしかも引張強度の強い材質からなる補強シート２を接着剤３で接着させて発泡プラスチック保温材を構成し、該発泡プラスチック保温材を補強シート接着面が外面側（凸形）となる形状に撓曲させ得るようにした。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質で平板状の発泡プラスチック板（１）を使用し、該発泡プラスチック板（１）の少なくとも表裏いずれか一面（Ａ）の全面に、可撓性を有し且つ伸縮性がなくしかも引張強度の強い材質からなる補強シート（２）を接着剤（３）で接着させていることを特徴とする発泡プラスチック保温材。
【請求項２】
請求項１において、補強シート（２）は、発泡プラスチック板（１）の表裏両面（Ａ，Ｂ）の各全面にそれぞれ接着剤（３）で接着させていることを特徴とする発泡プラスチック保温材。
【請求項３】
請求項１又は２において、補強シート（２）は、発泡プラスチック板（１）の対向する一対の木口面（Ｃ，Ｃ）にも接着剤（３）で接着させていることを特徴とする発泡プラスチック保温材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、硬質の発泡プラスチック板を使用した発泡プラスチック保温材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の保温材（断熱材）の材料として、従来からグラスウールやロックウールが汎用されているが、これらの繊維状の保温材では、保形性が乏しいので施工時の取り扱いが面倒であり、且つ繊維間の空気が連続するので保温（断熱）機能が低いという難点があった。
【０００３】
近年、建築物等の保温材として、硬質の発泡プラスチック板（例えば、商品名がスタイロフォーム）が用いられている。この種の発泡プラスチック板は、保形性を有する板状であるので取り扱いが簡単であり、且つ内部に無数の微小空気層（独立気泡）が閉じ込められているので保温性（断熱性）に優れた材質である。従って、この種の発泡プラスチック板を、建築物等の壁内・床下・屋根裏等に張設すると、保温効果が高くなる。
【０００４】
ところで、硬質の発泡プラスチック板は、保形性はあるが曲げ応力には非常に脆い性質を有している。即ち、例えば図１４及び図１５に示すように、単なる発泡プラスチック板１のままでは、図１４の鎖線図示状態（符号１′の状態）及び図１６の状態のように、発泡プラスチック板１を円弧面状に撓曲させると、その内面１ａ側に圧縮応力Ｆ１（図１６）が働く一方、外面１ｂ側に引張応力Ｆ２（図１６）が働く。そして、硬質の発泡プラスチック板１では、撓曲時においてその外面１ｂ側にある微小空気層の皮膜が伸び、該皮膜の伸びが許容限度を超えると、該皮膜が順次破れて発泡プラスチック板１が図１４の鎖線図示（符号１ｃ）又は図１７に示すように一気に（パリッと）破断する性質がある。尚、発泡プラスチック板１は、該発泡プラスチック板１の表面に亀裂が生じないかぎり破断されることがない（表面に亀裂が入った後、順次反対面に向かって亀裂が進む）。
【０００５】
尚、この種の発泡プラスチック保温材の公知例として、特開平１１−３５０６２５号公報（特許文献１）に示されるものがある。又、発泡プラスチック板を利用した建築用パネルとして、特開平７−２２９２３８号公報（特許文献２）がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−３５０６２５号公報
【特許文献２】
特開平７−２２９２３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、平面状態の硬質発泡プラスチック板１では、建築物等の壁内・床下・屋根裏等の平面場所には平面の板状のままで施工できるものの、例えば曲面形状の壁（例えば円形のタンク）や凹凸形状の屋根裏（例えば折板屋根の下面）等のように、非平面の壁面や屋根裏面等に沿って施工する場合には、それらの形状に応じた非平面形状の発泡プラスチック板を使用する必要がある。ところが、硬質の発泡プラスチック板では、ほとんど（ごく僅かしか）撓曲できない性状であるために、使用場所に応じた非平面形状に変形させることができず（ある程度まで撓曲させると破断してしまう）、従って、保温用に非平面形状の発泡プラスチック板を必要とする場合には、使用場所の形状に応じた専用の形状に成形する必要がある。従って、その専用形状ごとに成形型が必要となって、発泡プラスチック板の製造コストが高くつくとともに、施工に余った専用形状の発泡プラスチック板は、転用ができない特殊形状の場合は後の使い道がなくなって廃棄するしかないという問題もあった。
【０００８】
尚、上記特許文献１及び特許文献２の各公知例のものも、発泡プラスチック板を撓曲させ得るものではない。
【０００９】
本願発明は、上記の事情に鑑み、予め汎用品として成形しておいた平面形状の発泡プラスチック板を、簡単に非平面形状（例えば曲面形状や凹凸形状）に加工し得るようにした発泡プラスチック保温材を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、発泡プラスチック板を使用した発泡プラスチック保温材を対象にしている。
【００１１】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明の発泡プラスチック保温材は、発泡プラスチック板の少なくとも表裏いずれか一面の全面に補強シートを接着剤で接着させていることを特徴としている。
【００１２】
本願で使用される発泡プラスチック板としては、内部に独立気泡型の多数（無数）の空気層を閉じ込めた硬質の平板状のものであれば、汎用のものが採用できる。この発泡プラスチック板は、発泡スチロール製のものでも使用可能であるが、空気層が微小なもの（例えば商品名がスタイロフォーム）が好適である。又、この発泡プラスチック板は、用途によって所定厚さ（例えば２０ｍｍ〜１００ｍｍ）で所定面積（例えば１ｍ×１ｍ、１ｍ×２ｍ）を有する複数種類の形状のものを使用することができる。尚、この種（硬質）の発泡プラスチック板では、素材自体に粘性がほとんどなく、曲げ変形時に引張応力を受ける側の面（撓曲時の外面）に比較的簡単に亀裂が生じ、該亀裂部分から発泡プラスチック板が簡単に破断してしまうという性質がある。
【００１３】
そして、本願では、発泡プラスチック板における曲げ変形時の破断を防止するために、少なくとも表裏いずれか一面（曲げ変形時に外側となる面）の全面に補強シートを接着させている。この補強シートは、可撓性を有し且つ伸縮性がなくしかも引張強度の強い材質のものが採用されている。尚、この補強シートにおける「伸縮性がない」という性状は、厳密に伸縮率「０」を意味するのではなく、強く引っ張るとごく僅かに伸長するものも含んでいる。そして、この補強シートは、発泡プラスチック板の表面に対して位置ずれしない状態で強固に全面接着されている。尚、この補強シートとしては、例えば布地、プラスチックシート、金属シート等の強靭なシートが採用可能であり、さらに引張強度が確保できればメッシュ状のものも採用可能である。
【００１４】
接着剤としては、発泡プラスチック板の表面に補強シートを強固に接着させ得るものであれば、適宜のもの（例えば、ポリマー類、ボンド類、樹脂類等）を採用できる。尚、この接着剤は、補強シートの全面に塗布される。
【００１５】
補強シート及び接着剤は、補強シートの一面に接着剤を塗布し、その接着剤塗布面に剥離紙を貼付した剥離紙（接着剤）付きの補強シートにしておき、使用時に剥離紙を剥がして補強シートの接着剤塗布面を発泡プラスチック板の表面に接着させるようにすることができる。
【００１６】
この請求項１の発泡プラスチック保温材は、平面形状のままで建築物等の壁内・床下・屋根裏等の平面場所に保温材（断熱材）として施工可能である一方、例えば円形タンクの円弧状二重壁間に断熱材として介設することができる。その場合、この発泡プラスチック保温材を円形タンクの壁面形状（曲率）に合わせて円弧面状に撓曲させるが、その撓曲加工は次のようにして行う。即ち、この発泡プラスチック保温材は、補強シートの接着面が外面側（凸状）になる状態で円弧状に撓曲させる。すると、補強シートが無ければ発泡プラスチック板の外面に引張応力が働いて該発泡プラスチック板外面に亀裂が生じる（延いては破断する）が、本願では、引張応力が働く発泡プラスチック板の外面側に伸縮しない補強シートが強固に接着されているので、発泡プラスチック板の外面が伸長しようとしても、補強シートにより阻止されて該発泡プラスチック板の外面側が伸長することはない。尚、このとき、発泡プラスチック板の内面側には、より大きな圧縮応力が働くが、この圧縮応力は発泡プラスチック板を破断する機能はない。従って、発泡プラスチック保温材を撓曲（補強シート接着面に引張応力が発生する方向に撓曲）させても、発泡プラスチック板が破断することがなく、硬質の発泡プラスチック板を使用した発泡プラスチック保温材であっても、円弧面状に変形させることができる。尚、発泡プラスチック保温材に対して撓曲力を解除すると、ある程度まで元に復元するが、所望の曲率で円弧形状を維持させることができる。
【００１７】
尚、この請求項１において、補強シートを発泡プラスチック板の表裏いずれか一面のみに接着させたものでは、該補強シートの接着面が外面側になる状態でしか円弧面状に撓曲させることができないが、円形タンクの壁面（円弧状壁面）の断熱材として使用する場合には、一方向にのみ撓曲し得るものでよい。
【００１８】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、上記請求項１の発泡プラスチック保温材において、補強シートは、発泡プラスチック板の表裏両面の各全面にそれぞれ接着剤で接着させている。尚、この請求項２の発泡プラスチック保温材は、上記請求項１の補強シートを発泡プラスチック板の表裏両面に接着させたものである。
【００１９】
この請求項２の発泡プラスチック保温材では、発泡プラスチック板の表裏両面にそれぞれ補強シートを接着させているので、発泡プラスチック板の表裏いずれの面を外面（凸状）にして撓曲させることができるとともに、１枚の発泡プラスチック保温材を波形あるいは凹凸形に撓曲させることが可能となる。
【００２０】
本願請求項３の発明
本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２の発泡プラスチック保温材において、補強シートは、発泡プラスチック板の対向する一対の木口面にも接着剤で接着させている。
【００２１】
ところで、発泡プラスチック板として厚手（例えば厚さが５０ｍｍ〜１００ｍｍ）のものを使用した場合には、発泡プラスチック保温材を大きく撓曲させると、発泡プラスチック板の外面は補強シートで保護されているものの、発泡プラスチック板の内面側に大きな圧縮応力がかかり、その圧縮応力が発泡プラスチック板の木口面に影響するようになる。特に、該木口面の撓曲外面寄り位置に亀裂が生じ易くなる。
【００２２】
そこで、この請求項３のように、発泡プラスチック板における対向する一対の木口面にもそれぞれ補強シートを接着させると、該木口面も補強シートで保護することができる。尚、この請求項３の発泡プラスチック保温材では、補強シートを接着させた木口面が平面状態を維持したままで撓曲される。
【００２３】
【発明の効果】
本願請求項１の発明の効果
本願請求項１の発明の発泡プラスチック保温材は、発泡プラスチック板の少なくとも表裏いずれか一面の全面に補強シートを接着剤で接着させているので、この発泡プラスチック保温材を、補強シート接着面が外面側になる状態で円弧状に撓曲させても、発泡プラスチック板の外面側に作用する引張応力が補強シートで受けられて、発泡プラスチック板の外面側が伸長することはない。
【００２４】
従って、硬質の発泡プラスチック板を使用した発泡プラスチック保温材であっても、平面状態から施工場所の形状（例えば円弧状）に合わせて撓曲させることができ、平板状に製造した発泡プラスチック保温材でも、平面場所のほかに例えば円形タンク（円弧状）の保温材として多用途に使用できる。又、この発泡プラスチック保温材では、発泡プラスチック板は汎用できる平板状に成形したものでよいから安価に製造でき、且つ汎用形状であるから既製品としてストックしておけば急ぎの場合にも速やかに使用できる等の効果がある。
【００２５】
本願請求項２の発明の効果
本願請求項２の発明は、上記請求項１の発泡プラスチック保温材において、補強シートを、発泡プラスチック板の表裏両面の各全面にそれぞれ接着剤で接着させている。
【００２６】
このように、補強シートを発泡プラスチック板の表裏両面に接着させると、この発泡プラスチック保温材を表裏いずれの側を凸形に撓曲させても発泡プラスチック板が破断することがない。
【００２７】
従って、この請求項２の発泡プラスチック保温材では、上記請求項１の効果に加えて、波形あるいは凹凸形に撓曲させることが可能となり、例えば折板屋根の凹凸形状に合わせて凹凸形状に成形することができるという効果がある。
【００２８】
本願請求項３の発明の効果
本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２の発泡プラスチック保温材において、補強シートを、発泡プラスチック板の対向する一対の木口面にも接着剤で接着させている。
【００２９】
このように、発泡プラスチック板の木口面にも補強シートを接着させると、発泡プラスチック板として厚手（例えば厚さが５０ｍｍ〜１００ｍｍ）のものを使用しても、撓曲時に各木口面に発生する亀裂発生作用を各補強シートで保護することができる。
【００３０】
従って、この請求項３の発泡プラスチック保温材では、上記請求項１又は２の効果に加えて、厚手の発泡プラスチック板を使用したものでも、木口面を保護できることにより所望の形状に撓曲させることができるという効果がある。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１３を参照して本願のいくつかの実施形態を説明すると、図１〜図５には第１実施形態、図６〜図９には第２実施形態、図１０及び図１１には第３実施形態、図１２及び図１３には第４実施形態、の発泡プラスチック保温材がそれぞれ示されている。
【００３２】
第１実施形態
図１〜図５に示す第１実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ１は、所定厚さで所定面積の発泡プラスチック板１の表裏片面に補強シート２を接着剤で接着させて構成している。
【００３３】
発泡プラスチック板１は、内部に独立気泡型の多数（無数）の空気層を閉じ込めた硬質の平板状のものが使用されている。尚、この発泡プラスチック板１としては、発泡スチロール製のものでも使用可能であるが、空気層が微小なもの（例えば商品名がスタイロフォーム）が好適である。
【００３４】
この第１実施形態では、発泡プラスチック板１として、厚さが５０ｍｍ程度で面積が１ｍ×１ｍ程度のものが採用されている。尚、発泡プラスチック板１の厚さ及び面積は、用途に応じた複数種類のものを採用できる。
【００３５】
補強シート２は、可撓性を有し且つ伸縮性がなくしかも引張強度の強い材質のものが採用されている。尚、この補強シート２としては、布地、プラスチックシート、金属シート等の強靭なシートが採用可能であり、さらに引張強度が確保できればメッシュ状のものも採用可能である。
【００３６】
そして、この第１実施形態では、補強シート２は、発泡プラスチック板１の表裏いずれか一面Ａに対して、接着剤３により位置ずれしない状態で強固に全面接着されている。尚、この第１実施形態では、発泡プラスチック板１の反対面Ｂには補強シートを設けていない。
【００３７】
接着剤３としては、発泡プラスチック板１の表面Ａに補強シート２を強固に接着させ得るものであれば、適宜のもの（例えば、ポリマー類、ボンド類、樹脂類等）を採用できる。尚、補強シート２及び接着剤３は、例えば図２に示すように、補強シート２の一面に接着剤３を塗布し、その接着剤塗布面に剥離紙４を貼付した剥離紙（接着剤）付きの補強シートにしておき、使用時に剥離紙４を剥がして補強シート２の接着剤塗布面を発泡プラスチック板１の表面Ａに接着させるようにしてもよい。
【００３８】
この第１実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ１は、図１又は図３に示す平面形状のままで平面場所に保温材（断熱材）として施工可能である一方、例えば図５に示すように、円形タンク１０の円弧状二重壁１１，１２間に断熱材として介設することができる。その場合、この発泡プラスチック保温材Ｘ１は、円形タンク１０の壁面形状（曲率）に合わせて円弧面状に撓曲させる必要がある。即ち、この発泡プラスチック保温材Ｘ１は、図４に示すように補強シート２の接着面が外面側（凸状）になる状態で円弧状に撓曲させる。
【００３９】
ところで、補強シート２の無い発泡プラスチック板１だけのもの（図１４〜図１７の従来例）では、円弧状に撓曲させるとその外面に引張応力Ｆ２（図１６）が働いて、該発泡プラスチック板１の外面１ｂに亀裂が生じて破断するが、この第１実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ１では、撓曲時に引張応力Ｆ２（図４）が働く発泡プラスチック板１の外面（符号Ａ面）に伸縮しない補強シート２が強固に接着されている。従って、この発泡プラスチック保温材Ｘ１を円弧状に撓曲させたときに、発泡プラスチック板１の外面Ａが伸長しようとしても、補強シート２により阻止されて該発泡プラスチック板１の外面側が伸長することはない。尚、このとき、発泡プラスチック板１の内面Ｂ側には、圧縮応力Ｆ２が働くが、この圧縮応力Ｆ２は発泡プラスチック板１を破断する機能はない。従って、発泡プラスチック保温材Ｘ１を図４のように撓曲させても、発泡プラスチック板１が破断することがなく、硬質の発泡プラスチック板１を使用した発泡プラスチック保温材Ｘ１であっても、円弧面状に撓曲させることができる。尚、発泡プラスチック保温材Ｘ１に対して撓曲力を解除すると、ある程度まで元に復元するが、所望の曲率で円弧形状を維持させることができる。
【００４０】
そして、この第１実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ１は、図４のように円弧形状に撓曲させた状態で、例えば図５に示すように円形タンク１０の二重壁１１，１２間に保温材（断熱材）として収容することができる。尚、設置場所に対して発泡プラスチック保温材の大きさが合致しないときは、該発泡プラスチック保温材を適宜の大きさに裁断して大きさ合わせをするとよい。
【００４１】
第２実施形態
図６〜図９に示す第２実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ２は、発泡プラスチック板１の表裏両面Ａ，Ｂにそれぞれ補強シート２，２を接着剤３，３で接着させている。尚、この第２実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ２は、上記第１実施形態のものから、発泡プラスチック板１の他方の面Ｂにも補強シート２を接着させたものである。
【００４２】
この第２実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ２では、発泡プラスチック板１の表裏両面にそれぞれ補強シート２，２が接着されているので、発泡プラスチック板１の表裏いずれの面（Ａ又はＢ）を凸形に撓曲させてもよく、しかも図８に示すように波形に撓曲させることができる。従って、この第２実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ２では、図９に示すように、例えば折板屋根１３の下面形状に合わせて凹凸形状に屈曲させることができる。
【００４３】
第３実施形態
図１０及び図１１に示す第３実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ３は、発泡プラスチック板１として厚手のものを使用するとともに、該発泡プラスチック板１の対向する一対の木口面Ｃ，Ｃ（図示例では上面と下面）にもそれぞれ補強シート２，２を接着剤３，３で接着させている。この木口面Ｃ，Ｃの補強シート２，２は、表面Ａに接着させている大面積の補強シート２と一体に連続するものが好ましいが、該木口面Ｃ，Ｃの補強シート２，２は別体に裁断したものを別々に接着させてもよい。
【００４４】
尚、この第３実施形態では、発泡プラスチック板１として、厚さが５０ｍｍ〜１００ｍｍのものを使用しているが、このように厚手の発泡プラスチック板１を図１０に鎖線図示（符号Ｘ３′）するように円弧状に撓曲させると、発泡プラスチック板１の外面（Ａ面）が補強シート２で保護されているものの、発泡プラスチック板１の内面Ｂ側に大きな圧縮応力がかかり、その圧縮応力が発泡プラスチック板１の木口面Ｃ，Ｃに影響するようになる。特に、該木口面Ｃ，Ｃの撓曲外面寄り位置に亀裂が生じ易くなる。
【００４５】
ところが、この第３実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ３では、発泡プラスチック板１における対向する一対の木口Ｃ，Ｃ面にもそれぞれ補強シート２，２を接着させているので、該木口面Ｃ，Ｃも補強シート２，２で保護することができる。従って、厚手の発泡プラスチック板１を使用したものであっても、該木口面Ｃ，Ｃを各補強シート２，２で十分に保護することができる。尚、この第３実施形態の各木口面の補強シート２，２は、第１実施形態に示す比較的薄手の発泡プラスチック板１を使用したものにも適用できることは勿論である。
【００４６】
第４実施形態
図１２及び図１３に示す第４実施形態の発泡プラスチック保温材Ｘ４は、上記第３実施形態と同様に、発泡プラスチック板１として厚手のものを使用し、該発泡プラスチック板１の表裏両面Ａ，Ｂにそれぞれ補強シート２，２を接着剤３，３で接着させるとともに、該発泡プラスチック板１の対向する一対の木口面Ｃ，Ｃ（図示例では上面と下面）にもそれぞれ補強シート２，２を接着剤３，３で接着させている。
【００４７】
この場合も、上記第３実施形態と同様に、厚手の発泡プラスチック板１を使用したものであっても、該木口面Ｃ，Ｃを各補強シート２，２で十分に保護することができるとともに、表裏いずれの側（例えば符号Ｘ４′で示す側及びその反対側）にも撓曲させることができる。尚、この第４実施形態の各木口面の補強シート２，２は、第２実施形態に示す比較的薄手の発泡プラスチック板１を使用したものにも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第１実施形態の発泡プラスチック保温材の斜視図である。
【図２】図１の発泡プラスチック保温材における発泡プラスチック板に対する補強シートの接着方法説明図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図３からの変形状態説明図である。
【図５】図１の発泡プラスチック保温材を円形タンクの保温材として使用した場合の断面図である。
【図６】本願第２実施形態の発泡プラスチック保温材の斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】図６からの変形状態説明図である。
【図９】図６の発泡プラスチック保温材を折板屋根下面の保温材として使用した場合の断面図である。
【図１０】本願第３実施形態の発泡プラスチック保温材の斜視図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】本願第４実施形態の発泡プラスチック保温材の斜視図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
【図１４】従来の発泡プラスチック保温材の斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ断面図である。
【図１６】図１５からの状態変化図である。
【図１７】図１６からの変化状態説明図である。
【符号の説明】
１は発泡プラスチック板、２は補強シート、３は接着剤、Ａは発泡プラスチック板の表面、Ｂは発泡プラスチック板の裏面、Ｃは発泡プラスチック板１の木口面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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