(57)【要約】【課題】画像形成装置が備える定着装置において、複数枚のシートに連続して定着を行なう連続定着時における定着不良の発生を防止するとともに、メイン電源をオンしてから画像形成開始までのウォームアップ時間、および待機状態から画像形成開始までの復帰時間を極力短縮する。【解決手段】定着装置１７は、内部に加熱手段１８Ｄを有する定着ローラ１８と、その定着ローラに押し当てる加圧ローラ１９を備える。そして、例えば工場出荷時、設計上の想定電圧である定格電圧を加熱手段へ印加して定着ローラが一定温度上昇するのに要する基準時間をあらかじめ測定しておく。そして、実際の使用時に、基準時間と、定着ローラが一定温度上昇する時間とを比較し、基準時間からの遅れ時間に応じて、所定時間内における電圧印加時間の割合を増加して加熱手段へ電圧を印加する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段に電圧が印加されて定着回転部材を定着温度としてから、その定着回転部材と、それに押し当てる加圧回転部材との間の定着ニップに、未定着転写画像を有するシートを通して、その未定着転写画像をシートに定着する定着装置において、
あらかじめ前記加熱手段に想定電圧を印加して前記定着回転部材が一定温度上昇するのに要する基準時間を測定しておき、その基準時間と、実際の使用時に、前記定着回転部材が前記一定温度上昇する時間とを比較し、前記基準時間からの遅れ時間に応じて、所定時間内における電圧印加時間の割合を増加して前記加熱手段へ電圧が印加されることを特徴とする、定着装置。
【請求項２】
前記定着回転部材の幅方向に前記加熱手段を複数備えるとともに、それぞれの加熱手段の位置に対応して、温度測定手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の定着装置を備ることを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機などの、用紙・ＯＨＰフィルム等のシートに画像を形成する画像形成装置に関する。および、そのような画像形成装置などに備え、未定着転写画像を有するシートを通して、未定着転写画像をシートに定着する定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の画像形成装置では、例えば帯電、書込みを行って像担持体に静電潜像を形成し、その静電潜像にトナーを付着して現像することにより可視像化し、その可視像化することにより形成した像担持体上のトナー画像を用紙に転写して未定着転写画像を形成していた。そして、その未定着転写画像を有する用紙を、定着装置を通すことにより、未定着転写画像を用紙に定着していた。
【０００３】
そのような定着装置には、例えば、定着ローラ（定着回転部材）と加圧ローラ（加圧回転部材）を備える。その定着ローラには例えば内部に加熱手段を備える一方、加圧ローラは付勢部材で付勢して定着ローラに押し当て、定着ニップを形成していた。
【０００４】
そして、メイン電源をオンしてから画像形成開始までの間、加熱手段に電圧が印加され続ける。そして、定着ローラの周面が定着温度となってから、未定着転写画像を有する用紙を、定着ローラと加圧ローラとの定着ニップに入れ、その定着ニップで熱と圧力とを加えることにより、未定着転写画像を用紙に定着していた。
【０００５】
ところで、昨今の環境改善活動の高まりにより、画像形成装置についても、省エネルギーとすることが要求されている。その要求に応えるため、例えばエネルギー消費量が多い定着装置について、無駄にエネルギーを消費することを防止して、エネルギー効率改善を行っていた。
【０００６】
例えば、従来の画像形成装置には、画像形成後、一定時間、画像形成を行わない場合、定着装置が備える加熱手段へ電圧を印加することをやめ、定着ローラの保温を停止して、定着装置を待機状態とするものがあった。
【０００７】
しかし、待機状態となった定着装置を再び使用するとき、加熱手段に電圧が印加されて、温度が低くなっていた定着ローラを定着温度まで一気に高めなければならず、復帰時間を長く必要とし、使用者が直ちにコピーなどの画像形成を行うことできない問題があった。
【０００８】
その問題を解決するため、従来の画像形成装置が備える定着装置には、待機状態のとき、定着ローラの保温を停止し、定着ローラの熱容量を小さくして、定着ローラの温度上昇率を大きくしたものがあった。例えば、定着ローラ芯金に薄肉の金属パイプを用いることにより、熱容量を小さくするものがあった。
【０００９】
そのような定着装置を備える画像形成装置は、待機状態の時、定着ローラの保温を停止する一方、定着時、加熱手段に電圧を印加して、熱容量の小さな定着ローラを直ちに定着温度として、定着開始までの時間を短縮していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、定着ローラの熱容量を小さくすると、複数枚の用紙に連続して定着を行う連続定着時、一定時間内に定着する用紙の枚数が多くなると、熱容量の小さな定着ローラから用紙へ熱が奪われて、定着ローラの温度が定着温度よりも低くなるので、定着不良を発生する問題があった。
【００１１】
その問題を解決するため、例えば加熱手段へ供給する電流を増加して、加熱手段で発生する熱量を多くすることも可能である。しかし、日本国内において、加熱手段の許容電流を、１５Ａ以下とすることが多いため、電流を際限なく増加することにより、定着不良の発生を防止することは困難であった。
【００１２】
また、例えば加熱手段への印加電圧を増加して、加熱手段で発生する熱量を多くすることも可能である。しかし、日本国内の場合、通常、定格電圧が１００Ｖであるため、印加電圧を際限なく増加することにより、定着不良の発生を防止することも困難であった。
【００１３】
加えて、画像形成装置の使用条件によっては、画像形成装置の定格電圧が１００Ｖであったとしても、定着装置が備える加熱手段への実際の印加電圧が例えば９０Ｖと、定格電圧よりも低くなる場合がある。これは、例えば、画像形成装置が備える他の装置、例えば画像読取装置や作像装置を作動しているのと同時に、定着装置の加熱手段へ電圧を印加する場合に発生する。よって、加熱手段への印加電圧を増加して、加熱手段で発生する熱量を増加することは、一層困難となっていた。
【００１４】
そこで、この発明の第１の目的は、複数枚のシートに連続して定着を行なう連続定着時における定着不良の発生を防止するとともに、メイン電源をオンしてから画像形成開始までのウォームアップ時間、および待機状態から画像形成開始までの復帰時間を極力短縮することにある。
【００１５】
この発明の第２の目的は、定着不良の発生を一層確実に防止することにある。
【００１６】
この発明の第３の目的は、第１または第２の目的を達成した定着装置を備える画像形成装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
加熱手段に電圧が印加されて定着回転部材を定着温度としてから、その定着回転部材と、それに押し当てる加圧回転部材との間の定着ニップに、未定着転写画像を有するシートを通して、その未定着転写画像をシートに定着する定着装置において、
あらかじめ加熱手段に想定電圧を印加して定着回転部材が一定温度上昇するのに要する基準時間を測定しておき、その基準時間と、実際の使用時に、定着回転部材が一定温度上昇する時間とを比較し、基準時間からの遅れ時間に応じて、所定時間内における電圧印加時間の割合を増加して加熱手段へ電圧が印加されることを特徴とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、上述した第２の目的も達成すべく、
請求項１に記載の定着装置において、
定着回転部材の幅方向に加熱手段を複数備えるとともに、それぞれの加熱手段の位置に対応して、温度測定手段を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、上述した第３の目的も達成すべく、
請求項１または２に記載の定着装置を備える画像形成装置である、ことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明によるレーザ複写機の概略構成を示す。
【００２１】
図中符号１０は、複写機装置本体である。複写機装置本体１０内には、作像装置１００を設ける。作像装置１００は、ドラム状の像担持体（感光体）１１を備えるとともに、そのまわりに帯電装置１２、現像装置１３、転写・搬送装置１４、クリーニング装置１５などを備える。
【００２２】
また、作像装置１００は、レーザ書込み装置１６を備える。図示省略するが、レーザ書込み装置１６には、レーザダイオード等の光源、ポリゴンミラーである走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズやミラー等の走査光学系などを備えてなる。
【００２３】
クリーニング装置１５の図中左側には、定着装置１７を設ける。定着装置１７には、例えば内部に加熱手段を備える定着ローラ（定着回転部材）１８と、その定着ローラ１８に下方から押し当てて、定着ニップを形成する加圧ローラ（加圧回転部材）１９を設ける。
【００２４】
また、装置本体１０内の上部には、光学読取装置２０を備える。図示省略するが、光学読取装置２０には、光源、複数のミラー、結像レンズ、ＣＣＤ等のイメージセンサなどを設ける。
【００２５】
一方、装置本体１０内の下部には、両面ユニット２２と４段の給紙カセット２３を上下に備える。給紙カセット２３には、用紙・ＯＨＰフィルム等のシートを収納する。そして、両面ユニット２２からは再給紙路Ａを通して、また給紙カセット２３からは供給路Ｂを通して、それぞれ像担持体１１の下方へとのびる共通の給紙路Ｃへと通ずるようにする。両面ユニット２２へは、定着装置１７出口からのびる排紙路Ｄ途中から分岐して反転路Ｅを形成してなる。
【００２６】
そのような装置本体１０の上面には、画像読取部２４にコンタクトガラス２６を設置する。そのコンタクトガラス２６を被うように、装置本体１０上には、自動原稿搬送装置２７を開閉自在に取り付けてなる。そして、自動原稿搬送装置２７と上述の光学読取装置２０とで画像読取装置２００を構成する。
【００２７】
また、装置本体１０の右側面には、手差しシートを給紙路Ｃに案内する手差しトレイ２８を開閉自在に設ける。また、装置本体１０に外付けして大量給紙装置３０を設置し、その中に大量のシートを積載して昇降自在に収納する。
【００２８】
他方、装置本体１０の左側面には、画像形成後のシートをスタックする排紙トレイ３２を設ける。
【００２９】
さていま、このレーザ複写機を用いてコピーを取るときは、メイン電源をオンしてから、自動原稿搬送装置２７に原稿をセットし、または自動原稿搬送装置２７を開いてコンタクトガラス２６上に直接原稿をセットする。そして、不図示のスタートスイッチを押し、自動原稿搬送装置２７を駆動して画像読取部２４のコンタクトガラス２６上に搬送した原稿を、画像読取装置２００の光学読取装置２０で画素単位で読み取る。または、あらかじめコンタクトガラス２６上に原稿を直接セットしたときは、そのセットしてある原稿を、画像読取装置２００の光学読取装置２０で画素単位で読み取る。
【００３０】
同時に、適宜の給紙ローラ３４を回転し、装置本体１０内に多段に備える複数の給紙カセット２３中の対応する給紙カセット２３内からシートを繰り出して、供給路Ｂを通して給紙路Ｃに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。そして、像担持体１１の回転にタイミングを合わせて該レジストローラ３６を回転し、作像装置１００の像担持体１１の下方へと送り込む。
【００３１】
もしくは、給紙ローラ３７を回転して大量給紙装置３０内からシートを繰り出し、搬送路Ｆを通して給紙路Ｃに入れて搬送ローラ３５で搬送し、レジストローラ３６に突き当てて止める。または、手差し給紙部にある給紙ローラ３８を回転し、開いた手差しトレイ２８上にセットした手差しシートを給紙路Ｃへと入れ、同じくレジストローラ３６に突き当てて止める。そして、像担持体１１の回転にタイミングを合わせてレジストローラ３６を回転し、作像装置１００の像担持体１１の下方へと送り込む。
【００３２】
他方、不図示のスタートスイッチを押したとき、同時に、作像装置１００の像担持体１１を図中時計方向に回転する。そして、像担持体１１は、その回転とともに、まず帯電装置１２で表面を一様に帯電し、次いで上述した光学読取装置２０で読み取った読取り内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書込み装置１６で書込みを行い、像担持体１１の表面に静電潜像を形成し、そののち現像装置１３でトナーを付着してその静電潜像を可視像化してトナー画像を形成する。
【００３３】
それから、上述したごとく像担持体１１の下方へと送り込んだシートに、転写・搬送装置１４でそのトナー画像を転写する。
【００３４】
トナー画像転写後の像担持体１１は、クリーニング装置１５で残留トナーを除去して表面を清掃し、次の同様な画像形成に備える。
【００３５】
一方、トナー画像転写後のシートは、転写・搬送装置１４で搬送して定着装置１７に入れ、定着ニップを通して、熱と圧力とを加えて未定着転写画像を定着する。その後、排紙路Ｄを通して排紙トレイ３２へと排出する。
【００３６】
シートの両面に画像を形成するときには、排紙路Ｄの途中から反転路Ｅに入れ、両面ユニット２２で反転して再給紙路Ａを通して再び給紙路Ｃに入れ、作像装置１００に再給紙して転写・搬送装置１４でシートの裏面にも別途形成した像担持体１１上のトナー画像を転写して後、定着装置１７で定着して排紙トレイ３２に排出する。
【００３７】
図２および図３には、図１に示すレーザ複写機における定着装置１７を拡大して示す。
図中符号４０は、定着筐体である。定着筐体４０で、軸受４１を介して定着ローラ１８のローラ軸１８Ａを回転自在に支持する。また、定着筐体４０は、不図示の長孔を有し、その長孔内に、加圧ローラ１９のローラ軸１９Ａを通す。
【００３８】
定着ローラ１８は、例えばアルミ製または鉄製の薄肉パイプを用いた円筒形状の芯金１８Ｂを備え、その芯金１８Ｂ表面に樹脂被覆１８Ｃを備える。その芯金１８Ｂに用いる薄肉パイプの肉厚は、例えば０．３〜２．０ｍｍとする。また、樹脂被膜１８Ｃには、例えばフッ素系の樹脂を用いる。
【００３９】
さらに、定着ローラ１８の芯金１８Ａ内には、例えばハロゲンヒータである２つの加熱手段１８Ｄを備える。また、定着ローラ１８の図２中左には分離爪１８Ｅを、分離軸ａを中心に回動自在に設ける。また、定着ローラ１８の図３中幅方向中央の上には、例えば非接触型の温度測定手段であるサーモパイル１８Ｆを、図３中幅方向右端の上には、例えば接触型の温度測定手段であるサーミスタ１８Ｇをそれぞれ設ける。
【００４０】
そのような定着ローラ１８の図３中右端には、ローラ軸１８Ａのまわりに、歯車１８Ｈを設ける。
【００４１】
一方、加圧ローラ１９は、例えばアルミ製または鉄製の円柱形状の芯金１９Ｂを備え、その芯金１９Ｂ表面に弾性体被覆１９Ｃを設け、さらに、その弾性体被覆１９Ｃの表面に樹脂被覆１９Ｄを設ける。樹脂被膜１９Ｄには、例えばフッ素系の樹脂を用いる。そのような加圧ローラ１９は、図２および図３に示すように、両端のローラ軸１９Ａを下から加圧レバー４２で支持する。
【００４２】
加圧レバー４２は、図２中左端に軸４２Ａを、中央に支持部４２Ｂを、図２中右端にピン４２Ｃを有し、定着筐体４０で、軸４２Ａを回動自在に支持する。また、ピン４２Ｃには、バネ４３の一端を取り付ける。そのバネ４３の他端は、定着筐体４０のピン４０Ａに取り付けて、加圧レバー４２を、軸４２Ａを中心に図２中反時計まわりに回動する。それにより、加圧レバー４２の支持部４２Ｂで、加圧ローラ１９を上向きに付勢しながら支持し、加圧ローラ１９を定着ローラ１８に押し当てて、定着ニップを形成する。
【００４３】
そして、メイン電源をオンして後、不図示の駆動モータを駆動し、その駆動を伝達して歯車１８Ｈを回転し、定着ローラ１８と加圧ローラ１９を回転するとともに、加熱手段１８Ｄにより定着ローラ１８に熱を加え、定着ローラ１８の周面が定着温度となったことを、温度測定手段１８Ｆ・Ｇが検知して画像形成開始としてから、トナー画像転写後のシートＳをガイド板４４Ａ・４４Ｂで案内しつつ、回転する定着ローラ１８および加圧ローラ１９間を通して搬送しながら、定着ニップで熱と圧力とを加えることにより、シートに未定着転写画像を定着する。定着後のシートは、分離爪１８Ｅによって定着ローラ１８から分離し、ガイド板４５Ａ・４５Ｂで案内して、定着装置１７から排出する。
【００４４】
そのような定着装置１７を備える複写機において、例えば複数のシートに連続して定着を行なう連続定着時、複写機が備える他の装置、例えば光学読取装置２０や作像装置１００を作動しているのと同時に、定着装置１７の加熱手段１８Ｄへ電圧を印加すると、加熱手段１８Ｄへの実際の印加電圧が、定格電圧よりも低くなる場合がある。
【００４５】
そこで、加熱手段１８Ｄの印加電圧を、定格電圧である１００Ｖとしたとき、および定格電圧よりも低い９５Ｖ、９０Ｖとしたとき、メイン電源をオンしてから画像形成開始までのウォームアップ時間と温度との関係をそれぞれ調べた。
【００４６】
実験では、定着ローラ１８には、アルミ製で、厚さが２ｍｍの薄肉の芯金１８Ｂを用い、その芯金１８Ｂ表面に四フッ化―パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）の樹脂被膜１８Ｃを備え、外径がφ５０ｍｍのものを用いた。
【００４７】
一方、加圧ローラ１９には、アルミ製の芯金１９Ｂを用い、その芯金１９Ｂ表面に８ｍｍの弾性体被膜１９Ｃ（軸上ゴム硬度が６８Ｈｓ）を備え、その弾性体被膜１９Ｃの表面に四フッ化―パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）の樹脂被膜１９Ｄを備え、外径がφ５０ｍｍのものを用いた。
【００４８】
それらの定着ローラ１８と加圧ローラ１９を用いて、定着ニップ幅を９ｍｍとし、シート搬送速度を３６０ｍｍ／ｓｅｃ（７５ＣＰＭ）とした。また、加熱手段１８Ｄには、定格電力８００Ｗのハロゲンヒータを用いた。
【００４９】
さらに、複写機への入力電圧を１００Ｖとし、１０℃の環境温度で行ない、定着温度を１６０℃として実験を行った結果を図４に示す。なお、図４中、３５秒経過した時点でメイン電源をオンした。
【００５０】
１００Ｖ印加時、ウォームアップ時間はおよそ５５秒であった。また、９５Ｖ印加時のウォームアップ時間はおよそ６０秒、９０Ｖ印加時のウォームアップ時間はおよそ６５秒であった。よって、印加電圧が低くなるに従い、ウォームアップ時間が長くなった。
【００５１】
そこで、このような定着装置１７を備える複写機において、例えば工場出荷時、設計上の想定電圧である例えば定格電圧を加熱手段１８Ｄに印加して、定着ローラ１８が一定温度上昇するのに要する基準時間を、あらかじめ測定しておく。
【００５２】
そして、その複写機を実際に使用して、例えばメイン電源をオンしてから画像形成開始までのウォームアップ時、複写機が備える不図示の制御手段で、定着ローラ１８が一定温度上昇する時間と、上述した基準時間とを比較し、基準時間からの遅れ時間に応じて、所定時間内における電圧印加時間の割合（通電時間割合）を増加して加熱手段１８Ｄへ電圧を印加する。そのようにすれば、加熱手段１８Ｄからの熱量を極力増加して、ウォームアップ時間を極力短縮することができる。
【００５３】
なお、前述した例では、メイン電源をオンしてから画像形成開始までの間において、基準時間からの遅れ時間に応じて、通電時間割合を増加して加熱手段１８Ｄへ電圧を印加するものを説明したが、この発明はそれに限られず、画像形成を一旦停止した待機状態から画像形成開始までの間に、基準時間からの遅れ時間に応じて、通電時間割合を増加して加熱手段１８Ｄへ電圧を印加してもよい。このようにすれば、加熱手段１８Ｄからの熱量を極力増加して、復帰時間を短くすることができる。
【００５４】
なお、加熱手段１８Ｄの電力特性は、印加電圧の変動に対し連続的に変化し、電力の変化率（Ｆ／Ｆｏ）は、電圧の変化率（Ｖ／Ｖｏ）に対して以下の近時式の関係となることが知られている。
【００５５】
（Ｆ／Ｆｏ）＝（Ｖ／Ｖｏ）１．５４
なお、この式において、Ｆは実際の電力を、Ｆｏは定格電力を、Ｖは実際の印加電圧を、Ｖｏは定格電圧を示す。
【００５６】
この式から、９５Ｖ印加時の加熱手段１８Ｄのおよその電力は７３９Ｗ、９０Ｖ印加時の加熱手段１８Ｄのおよその電力は６８０Ｗであったことが判る。
【００５７】
ところで、前述の実験と同一条件で、所定時間内における電圧印加時間の割合（通電時間割合）を変えて、定着時の温度と時間との関係を調べた。その実験結果を図５に示す。
【００５８】
図５から判るとおり、通電時間割合を０．９としたものは、定着時、定着ローラ１８からシートへ熱が奪われて、定着ローラ１８の温度がおよそ１４５℃まで低下してしまう。そこで、定着ローラ１８の温度を１４５℃として定着を行なうと、トナーに加える熱量が十分でないため、定着不良やコールドオフセットが発生してしまった。
【００５９】
よって、定格電力８００Ｗの加熱手段１８Ｄを使用している場合でも、前述のような問題を発生してしまう。
【００６０】
一方、通電時間割合を１．０としたものは、定着時、定着ローラ１８の温度がおよそ１６０℃まで低下する。そこで、定着ローラ１８の温度を１６０℃として定着を行なうと、定着不良やコールドオフセットは発生しなかった。
【００６１】
よって、通電時間割合を増加して加熱手段１８Ｄへ電圧を印加すれば、加熱手段１８Ｄからの熱量を極力増加して、定着ローラ１８の温度が低下することを防止できる。
【００６２】
そこで、このような定着装置１７を備える複写機において、例えば工場出荷時、設計上の想定電圧である例えば定格電圧を加熱手段１８Ｄに印加して、定着ローラ１８が一定温度上昇するのに要する基準時間を、あらかじめ測定しておく。
【００６３】
そして、複写機を実際に使用して、例えばシートに連続して定着を行なう連続定着時、制御手段で、定着ローラ１８が一定温度上昇する時間と基準時間とを比較して、基準時間からの遅れ時間に応じて、通電時間割合を増加して加熱手段１８Ｄへ電圧を印加する。そのようにすれば、加熱手段１８Ｄからの熱量を極力増加して、定着ローラ１８の温度が低下することを防止して、連続定着時における定着不良の発生を防止することができる。
【００６４】
なお、前述した複写機の例では、定着ローラ１８内に加熱手段１８Ｄを備えたが、それらの加熱手段１８Ｄを、定着ローラ１８の幅方向に例えば３分割にして複数備えるとともに、それぞれの加熱手段の位置に対応して、温度測定手段を備えるようにしても良い。
【００６５】
そのようにすれば、それぞれの温度測定手段の検知結果に基づき、それぞれの加熱手段への電圧印加時間や通電時間割合を変えて、定着ローラ１８の温度が幅方向に均一となるように加熱できるから、定着不良の発生を一層確実に防止することができる。
【００６６】
なお、前述した複写機の例では、定着回転部材として定着ローラ１８、加圧回転部材として加圧ローラ１９とするものを説明したが、この発明はそれに限られず、それらに代えて、定着回転部材または加圧回転部材として、複数のローラに掛け回した定着ベルトまたは加圧ベルトをそれぞれ用いても良い。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１に係る発明によれば、あらかじめ加熱手段に想定電圧を印加して定着回転部材が一定温度上昇するのに要する基準時間を測定しておき、その基準時間と、実際の使用時に、定着回転部材が一定温度上昇する時間とを比較し、基準時間からの遅れ時間に応じて、所定時間内における電圧印加時間の割合を増加して加熱手段へ電圧が印加されるので、加熱手段への実際の印加電圧にかかわらず、極力想定電圧を印加したときに近づけるから、複数枚のシートに連続して定着を行う連続定着時、加熱手段からの熱量を極力増加し、定着回転部材の温度が低下することを防止して、連続定着時における定着不良の発生を防止することができる。
【００６８】
加えて、そのような定着装置であるので、加熱手段からの熱量を極力増加して、メイン電源をオンしてから画像形成開始までのウォームアップ時間、および待機状態から画像形成開始までの復帰時間を極力短縮することができる。
【００６９】
請求項２に係る発明によれば、定着回転部材の幅方向に加熱手段を複数備えるとともに、それぞれの加熱手段の位置に対応して、温度測定手段を備えるので、それぞれの温度測定手段の検知結果に基づき、それぞれの加熱手段への電圧印加時間や通電時間割合を変えて、定着回転部材の温度が幅方向に均一となるように加熱できるから、請求項１に記載の効果に加えて、定着不良の発生を一層確実に防止することができる。
【００７０】
請求項３に係る発明によれば、画像形成装置において、請求項１または２に記載の定着装置を備えるから、上述した各効果を有する定着装置を備える画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による画像形成装置の全体概略構成図である。
【図２】その画像形成装置が備える定着装置の概略側面図である。
【図３】その定着装置の概略正面図である。
【図４】加熱手段への印加電圧を変えた場合において、ウォームアップ時の温度と時間との関係を示す説明図である。
【図５】通電時間割合を変えた場合において、定着時の温度と時間との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１７    定着装置
１８    定着ローラ（定着回転部材）
１８Ｄ  加熱手段
１８Ｆ  サーモパイル（温度測定手段）
１８Ｇ  サーミスタ（温度測定手段）
１９    加圧ローラ（加圧回転部材）
【図１】
2004325847.tif 000003
【図２】
2004325847.tif 000004
【図３】
2004325847.tif 000005
【図４】
2004325847.tif 000006
【図５】
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