(57)【要約】【目的】穀稈の搬送・供給の確実化。【構成】複数の分草体１０および引起装置１１の後側に刈刃１５を設け、該刈刃１５の後側に穀稈を搬送する根元搬送装置１４を設け、前記根元搬送装置１４の終端に、脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置３０の始端部に穀稈を引き継ぐ引継搬送装置の始端部を臨ませ、該引継搬送装置は穀稈供給搬送装置３０に挟持位置を変更して引き継ぐようにしたコンバインにおいて、前記引継搬送装置はその終端を中心に始端部が上下するように構成し、前記引継搬送装置の始端部側には縦軸回転の一対の穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１とを設け、前記引継搬送装置は前記引起装置１１の引起ラグ５５よりも上方位置に位置するように構成したコンバインの引継搬送装置。【選択図】　　図９
2004113190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分草体１０および引起装置１１の後側に刈刃１５を設け、該刈刃１５の後側に穀稈を搬送する根元搬送装置１４を設け、前記根元搬送装置１４の終端に、脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置３０の始端部に穀稈を引き継ぐ引継搬送装置の始端部を臨ませ、該引継搬送装置は穀稈供給搬送装置３０に挟持位置を変更して引き継ぐようにしたコンバインにおいて、前記引継搬送装置はその終端を中心に始端部が上下するように構成し、前記引継搬送装置の始端部側には縦軸回転の一対の穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１とを設け、前記引継搬送装置は前記引起装置１１の引起ラグ５５よりも上方位置に位置するように構成したコンバインの引継搬送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記穀稈掻込体５０および穀稈掻込体５１は、前記引起装置１１の引起ラグ５５よりも上方位置に位置すると、最も接近するように位置させたコンバインの引継搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインの引継搬送装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、複数の分草体および引起装置の後側に刈刃を設け、刈刃の後側に穀稈を搬送する根元搬送装置を設け、前記根元搬送装置の終端に、脱穀装置に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置の始端部に穀稈を引き継ぐ引継搬送装置の始端部を臨ませ、この引継搬送装置の始端部に縦軸回転の掻込体を設けた構成は、公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１６８３２５号公報（段落［０００９］、図２参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知のものは、穂先引継搬送装置の始端部に掻込体を設け、且つ、引起装置の引起ラグより下方にしているという課題がある。
即ち、掻込体を上下させるが、引起装置とは無関係に上下させているので、長穀稈の穂先が垂れ下がるという課題が発生する。
本願は、掻込体を引起装置の引起ラグよりも上方にまで位置させ、長穀稈の穂先が垂れ下がるのを防止したものである。
【０００５】
【発明の目的】
穀稈の搬送・供給の確実化。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の分草体１０および引起装置１１の後側に刈刃１５を設け、該刈刃１５の後側に穀稈を搬送する根元搬送装置１４を設け、前記根元搬送装置１４の終端に、脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置３０の始端部に穀稈を引き継ぐ引継搬送装置の始端部を臨ませ、該引継搬送装置は穀稈供給搬送装置３０に挟持位置を変更して引き継ぐようにしたコンバインにおいて、前記引継搬送装置はその終端を中心に始端部が上下するように構成し、前記引継搬送装置の始端部側には縦軸回転の一対の穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１とを設け、前記引継搬送装置は前記引起装置１１の引起ラグ５５よりも上方位置に位置するように構成したコンバインの引継搬送装置としたものであり、走行装置２により前進すると、各分草体１０により分草し、分草体１０により分草された穀稈は引起装置１１により引起され、スターホイル１３により後方に掻込まれ、刈刃１５により切断され、切断された穀稈は各根元搬送装置１４により搬送通路Ｈを搬送される。
根元搬送装置１４の終端まで搬送された穀稈は合流して株元引継搬送装置３１と穂先引継搬送装置３２に引継がれ、株元引継搬送装置３１と穂先引継搬送装置３２により搬送された穀稈は脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置３０に引継ぎ、脱穀する。
根元搬送装置１４により搬送された穀稈は株元引継搬送装置３１と穂先引継搬送装置３２に引継がれるが、穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１により掻き込まれ、このとき、穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１は引起装置１１の引起ラグ５５よりも上方にまで位置させ、長穀稈の穂先が垂れ下がるのを防止する。
本発明は、前記穀稈掻込体５０および穀稈掻込体５１は、前記引起装置１１の引起ラグ５５よりも上方位置に位置すると、最も接近するように位置させたコンバインの引継搬送装置としたものであり、穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１が上昇すると、引起装置１１に最接近するように配置し、根元搬送装置１４により受渡される搬送穀稈に作用して搬送方向下手側に掻き込み、受け渡しの際の姿勢の乱れを防止して、稈こぼれも抑制防止する。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１の場合、穀稈は穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１により引起装置１１の引起ラグ５５よりも上方にまで位置させ、長穀稈の穂先が垂れ下がるのを防止する。
請求項２の場合、前記効果に加えて、穀稈掻込体５０と穀稈掻込体５１が上昇すると、引起装置１１に最接近するように配置され、搬送姿勢が安定し、稈こぼれを防止できて、引継が良好になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は機体フレーム、２は走行装置、３は走行装置２の上方位置に設けた脱穀装置、４は該脱穀装置３の前側一側位置に設けた操縦部、５は前記脱穀装置３および前記操縦部４の前方位置に設けた刈取部である。
刈取部５は、前後方向の縦支持フレーム６の先端に設け、縦支持フレーム６の基部に基部横伝動ケース７を設け、基部横伝動ケース７は前記機体フレーム１の支持台に回動自在に取付ける。縦支持フレーム６の中間部には刈取上下シリンダ９の一端を取付け、刈取上下シリンダ９の他端を機体側に取付け、刈取上下シリンダ９により刈取部５を上下させる。
【０００９】
１０は前記刈取部５に設けた分草体、１１は各分草体１０の後方の引起装置、１２は引起装置１１の後方のラグ式掻込装置、１３はラグ式掻込装置１２の基部側下方位置に設けたスターホイル、１４は左右のスターホイル１３の上方に設けた根元搬送装置である。１５は刈刃である。
また、１８は縦支持フレーム６の先端に設けた下部横伝動ケースであり、刈取入力プーリ１９に伝達されたエンジンの回転が縦支持フレーム６内の伝動軸により伝達される。２０は下部横伝動ケース１８の左右側に設けた左右側部伝動ケース、２１は中間伝動ケースであり、前記左右の側部伝動ケース２０および中間伝動ケース２１の夫々に前記引起装置１１の上部を取付けて回転を伝達する。前記左右の側部伝動ケース２０の上下中間部には中間伝動ケース２２の基部を取付け、中間伝動ケース２２の先端に伝動軸２３、２４を設け、伝動軸２３、２４によりスターホイル１３および根元搬送装置１４に回転を伝達している。２５は刈刃１５に回転を伝達する伝達軸である。
【００１０】
左右の根元搬送装置１４の搬送通路の後側には、搬送された穀稈を前記脱穀装置３に供給する穀稈供給搬送装置３０に引継ぐ株元引継搬送装置３１と穂先引継搬送装置３２を設ける。株元引継搬送装置３１は、引継搬送チエン３３と引継挾扼杆３４とを有し、引継搬送チエン３３は駆動歯車３５と案内ローラ３６とに掛け回すが、駆動歯車３５と案内ローラ３６は任意の手段により機体側に取付ける。一例を示すと、基部横伝動ケース７の一部または基部横伝動ケース７に設けた伝動フレーム３７の回転軸３８に前記駆動歯車３５を固定し、伝動フレーム３７に設けたフレーム３９に前記案内ローラ３６を回転軸４０により取付ける。
前記引継挾扼杆３４は、機体側に基部を固定した逆Ｕ型支持フレーム４１の先端に設けた取付台４２に対し弾力的に出入自在に取付け、引継搬送チエン３３に対して遠近に移動して搬送中の穀稈に弾接する。
【００１１】
株元引継搬送装置３１の始端部は、根元搬送装置１４の終端部に側面視重合させ、根元搬送装置１４により搬送された穀稈の受渡しを確実にし、また、伝動フレーム３７を基部横伝動ケース７に対して回転自在に取付けることにより、株元引継搬送装置３１の始端部を上下位置調節自在に構成し、扱深さ調節装置として兼用している。
前記株元引継搬送装置３１の上方位置には前記穂先引継搬送装置３２を設ける。穂先引継搬送装置３２は、機体側に取付けたケースフレーム４５に設けた駆動歯車３５４６と、ケースフレーム４５の先端側に設けた案内ローラ４７とにラグ付き搬送チエン４８を掛け回わし、ラグ付き搬送チエン４８に引継搬送ラグ４９を所定間隔を置いて起伏自在に取付けて構成する。図示は省略するが、ケースフレーム４５には、引継搬送ラグ４９を起立状態に保持する起立ガイドと、引継搬送ラグ４９を格納させるために倒伏させる倒伏ガイドをそれぞれ所定位置に設けている。
【００１２】
しかして、左右に複数並設した分草体１０により分草されて引起装置１１により引起された穀稈は、並行状態のまま刈刃１５により根元が切断され、そのまま複数並設された各分草体１０から続く搬送通路Ｈを通り、この夫々の搬送通路Ｈを搬送された穀稈は合流して、株元引継搬送装置３１と穂先引継搬送装置３２に引継がれる。
この各搬送通路Ｈを通って合流した穀稈が搬送される引継搬送通路Ｇには、一対の穀稈掻込体（スターホイル）５０、５１を設ける。穀稈掻込体５０、５１は、円板形状に形成し、周縁に掻込爪５２、５３を所定間隔を置いて複数夫々形成し、夫々の穀稈掻込体５０、５１の掻込爪５２、５３は互いに噛み合わせ、掻込爪５２と掻込爪５３とが噛み合うことで穀稈を掻き込む。
【００１３】
この一方穀稈掻込体５０と他方穀稈掻込体５１の一方掻込爪５２と他方掻込爪５３の噛合部５４は引継搬送通路Ｇに設け、各搬送通路Ｈから搬送された穀稈の合流を円滑にしている。
この場合、一方掻込爪５２と他方掻込爪５３の噛合部５４部分は搬送方向の一点ではなく前後に所定長さを有しており、同様に、引継搬送通路Ｇも搬送方向に所定の長さを有しているので、噛合部５４も搬送通路Ｈの合流部分の何れもただの一か所を指すものではなく、所定の長さ（幅あるいは範囲）を有し、この範囲内に噛合部５４を配置することで、搬送通路Ｈから搬送された穀稈の合流を円滑にするようにすればよい。
【００１４】
しかして、前記穀稈掻込体５０、５１は、前記基部横伝動ケース７中心に上下回動するが、このとき、最上げ時には引起装置１１の引起ラグ５５の上方軌跡より更に上方にまで位置させる。
即ち、穀稈掻込体５０、５１の最上げ時の高さは引起ラグ５５の作用高さよりも上方に位置させ、長穀稈の穂先が垂れ下がるのを防止する。
また、最下げ時には根元搬送装置１４の搬送チエン（搬送ラグ）５６の移動軌跡に対して側面視において略平行になるようにする。
即ち、穀稈掻込体５０、５１の最下げ時の高さは、搬送チエン５６の移動軌跡に対して側面視において略平行にすることで、短穀稈の搬送姿勢を安定させ、株揃えを良好にし、穀稈こぼれを防止し、引継能力を向上させる。
【００１５】
また、穀稈掻込体５０、５１は、地面に対して水平なラインＬを基準に、上向きと下向きの間変位するように構成する。
即ち、穀稈掻込体５０、５１は、穂先送りができ、特に、５１は左側２条分の部分の穂先送りができ、搬送通路Ｈから引継搬送通路Ｇに引き継ぐのも良好となる。
【００１６】
しかして、前記穀稈掻込体５０、５１は、基部横伝動ケース７中心に上下回動するが、最上げ時には引起装置１１に最も接近するように構成する。
即ち、穀稈掻込体５０、５１の最上げ時には引起装置１１に最も接近させることで、長穀稈の取り込み作用の向上、引起装置１１から株元引継搬送装置３１および穂先引継搬送装置３２までの搬送が安定させ、また、穂先の送り機構を不要にして軽量化およびコストダウンに貢献する。
【００１７】
しかして、駆動穀稈掻込体５０は、前記回転軸４０を軸装したフレームに支持部材５９を設け、支持部材５９内に回転軸４０を軸装し、支持部材５９より上方に突出させた回転軸４０に取付けている。
この場合、一方穀稈掻込体５０の下面には掻込爪５２の溝底６０と略同径のフランジ６１を設け、これにより、穀稈の巻き付け防止と安全性の向上を図っている。このフランジ６１は一方穀稈掻込体５０の下面に溶接で固定している（図１３、図１４）。
【００１８】
また、図１５の他の実施例では、駆動穀稈掻込体５０の下面には掻込爪５２の溝底６０と略同径のフランジ６１を設け、フランジ６１に下方に上下部に回転軸４０を包囲する屈曲部５８を有する支持部材５９を設け、支持部材５９と回転軸４０との間に穀稈の巻き付け防止と安全性の向上を図っている。
また、図１６と図１７の他の実施例では、駆動穀稈掻込体５０の下面には掻込爪５２の溝底６０と略同径のフランジ６１を設け、フランジ６１に下方に突出する筒カバー６２を設け、支持部材５９と回転軸４０との間に穀稈の巻き付け防止と安全性の向上を図っている。
また、図１８と図１９の他の実施例では、駆動穀稈掻込体５０の下面には掻込爪５２の溝底６０と略同径部分を有するフランジ６１を設け、フランジ６１に下方に突出する筒カバー６２を設け、更に、支持部材５９と回転軸４０との間に内筒カバー６３を設けて、支持部材５９と回転軸４０との間に穀稈の巻き付け防止と安全性の向上を図っている。
この場合、フランジ６１の形状は任意であり、図１８のように三角形状に形成すると、軽量化できて好適である。
【００１９】
また、図２０と図２１の他の実施例では、駆動穀稈掻込体５０の下面には内筒カバー６３を設け、内筒カバー６３により支持部材５９と回転軸４０との間に穀稈の巻き付け防止と安全性の向上を図っており、回転軸４０の上端にボルト６４を螺合させている。なお、回転軸４０と駆動穀稈掻込体５０とは異径係合により固定し、実施例では回転軸４０の上部に六角柱部６５を形成し、六角柱部６５を駆動穀稈掻込体５０に係合させて、回転軸４０の上端にボルト６４を螺合させている。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】同正面図。
【図４】刈取部のフレームの斜視図。
【図５】引継搬送装置の平面図。
【図６】同背面図。
【図７】刈取部の斜視図。
【図８】刈取部の概略図。
【図９】刈取部の側面図。
【図１０】刈取部の正面図。
【図１１】刈取部の他の実施例の側面図。
【図１２】同正面図。
【図１３】掻込体の平面図。
【図１４】同側面図。
【図１５】同他の実施例の背面図。
【図１６】同他の実施例の平面図。
【図１７】同側面図。
【図１８】同他の実施例の平面図。
【図１９】同側面図。
【図２０】同他の実施例の平面図。
【図２１】同側面図。
【符号の説明】
１…機体、２…走行装置、３…脱穀装置、４…操縦部、５…刈取部、７…基部横伝動ケース、８…支持台、９…刈取上下シリンダ、１０…分草体、１１…引起装置、１２…ラグ式掻込装置、１３…スターホイル、１４…根元搬送装置、１５…刈刃、１８…下部横伝動ケース、１９…刈取入力プーリ、２０…側部伝動ケース、２１…中間伝動ケース、２２…中間伝動ケース、２３…伝動軸、２４…伝動軸、２５…伝達軸、３０…穀稈供給搬送装置、３１…株元引継搬送装置、３２…穂先引継搬送装置、３３…引継搬送チエン、３４…引継挾扼杆、３６…案内ローラ、３７…伝動フレーム、３８…回転軸、４０…回転軸、４１…逆Ｕ型支持フレーム、４２…取付台、４６…駆動歯車３５、４７…案内ローラ、４８…ラグ付き搬送チエン、４９…引継搬送ラグ、５０…穀稈掻込体、５１…穀稈掻込体、５２…掻込爪、５３…掻込爪、５４…噛合部、５５…引起ラグ、５６…搬送チエン、５９…支持部材、６０…溝底、６１…カバー、６２…筒カバー、６３…内筒カバー、６４…ボルト、６５…六角柱部。
【図１】
2004113190.tif 000003
【図２】
2004113190.tif 000004
【図３】
2004113190.tif 000005
【図４】
2004113190.tif 000006
【図５】
2004113190.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004113190.tif 000009
【図８】
2004113190.tif 000010
【図９】
2004113190.tif 000011
【図１０】
2004113190.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004113190.tif 000017
【図１６】
2004113190.tif 000018
【図１７】
2004113190.tif 000019
【図１８】
2004113190.tif 000020
【図１９】
2004113190.tif 000021
【図２０】
2004113190.tif 000022
【図２１】
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