(57)【要約】【課題】良好な施工効率で高品質な熱交換器を製造できる熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】伝熱管１を備えた熱交換器ＨＥを製造するに際し、伝熱管１を予め複数に分割し、この分割した分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれを複数の支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれで支持し、支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれで支持した分割伝熱管１Ａ〜１Ｃどうしを接続することによって、伝熱管１を形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管を備えた熱交換器の製造方法において、
前記伝熱管を予め複数に分割し、該分割した分割伝熱管のそれぞれを複数の支持部のそれぞれで支持し、前記支持部のそれぞれで支持した前記分割伝熱管どうしを接続し、前記伝熱管を形成することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記分割伝熱管の端部を前記支持部から所定量突出させつつ該分割伝熱管のそれぞれを前記支持部で支持し、前記分割伝熱管の突出する突出部どうしを接続することを特徴とする請求項１記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記伝熱管の外周部のうち前記突出部以外の部分にフィン部材が設けられていることを特徴とする請求項２記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記支持部のそれぞれは前記分割伝熱管を収納して支持可能な収納部を複数有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記支持部のそれぞれは、互いに接続される前記分割伝熱管どうしを位置決めする位置決め装置を備え、前記位置決め装置を用いて前記分割伝熱管どうしを位置決めしつつ前記接続することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱交換器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵するタンク内では外部入熱によりボイルオフガス（ＢＯＧ）が発生するが、このＢＯＧを再液化するための装置として蓄冷式熱交換器がある。蓄冷式熱交換器は、伝熱管にＬＮＧを流通してこの伝熱管の周囲に配置されている蓄冷材に冷熱を蓄えておき、次いで伝熱管にＢＯＧを流通することにより蓄冷材に蓄えておいた冷熱を利用してＢＯＧを液化するものである。下記特許文献には、複数の管路を有する蓄冷式熱交換器に関する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３２０９９０号公報
【０００４】
熱交換器は、工場等において伝熱管をはじめとする各部材を製造し、この部材を施工現場まで搬送し、施工現場において前記部材を組み立てることにより製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、伝熱管を有する熱交換器を製造する場合において、以下に述べる問題が生じるようになった。
伝熱管は通常、アルミニウムを形成材料として押出加工により製造される。ところが、押出加工により製造可能な伝熱管の長さは例えば１０ｍ程度であり、大型の熱交換器を製造しようとした場合、押出加工では所望の長さを有する伝熱管を製造できない。仮に、所望の長さを有する伝熱管が製造可能であっても、工場から施工現場までの輸送が困難になる。
【０００６】
短い伝熱管を複数製造し、この複数の伝熱管を施工現場において例えば溶接により接続することにより所望の長さを有する伝熱管を製造することも考えられる。ところが、施工現場において複数の伝熱管を直線性を確保しつつ互いに接続（溶接）することは困難である。互いに接続する伝熱管どうしの直線性が確保されずに例えば傾斜して接続されたり蛇行するように接続されて曲部が形成されると、伝熱管を流通する流体（この場合ＬＮＧ）がこの曲部に溜まって伝熱管内を円滑に流れなくなり、蓄冷作用が低下するという問題が生じる。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、良好な施工効率で高品質な熱交換器を製造できる熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の熱交換器の製造方法は、伝熱管を備えた熱交換器の製造方法において、前記伝熱管を予め複数に分割し、該分割した分割伝熱管のそれぞれを複数の支持部のそれぞれで支持し、前記支持部のそれぞれで支持した前記分割伝熱管どうしを接続し、前記伝熱管を形成することを特徴とする。
本発明によれば、伝熱管を予め複数に分割した分割伝熱管とし、これら分割伝熱管のそれぞれを支持部で支持してユニット化しておくことにより、施工現場ではこのユニット化された分割伝熱管どうしを接続すればよく、良好な施工性が得られる。そして、分割伝熱管どうしを例えば溶接により接続する際、分割伝熱管のそれぞれは支持部に支持されているので、分割伝熱管の姿勢及び位置を維持しつつ接続作業を行うことができるので、分割伝熱管どうしを所望の位置関係で施工性良く接続できる。
【０００９】
本発明の熱交換器の製造方法において、前記分割伝熱管の端部を前記支持部から所定量突出させつつ該分割伝熱管のそれぞれを前記支持部で支持し、前記分割伝熱管の突出する突出部どうしを接続する構成が採用される。すなわち、分割伝熱管どうしの接続部分は支持部に支持されずに支持部から突出しているので、分割伝熱管どうしの接続作業（溶接作業）を作業性良く行うことができる。
【００１０】
本発明の熱交換器の製造方法において、前記伝熱管の外周部のうち前記突出部以外の部分にフィン部材が設けられている構成が採用される。これにより、フィン部材が設けられた部分において高い蓄冷作用が得られるとともに、突出部においてはフィン部材が設けられないため突出部どうしの接続作業を作業性良く行うことができる。
【００１１】
本発明の熱交換器の製造方法において、前記支持部のそれぞれは前記分割伝熱管を収納して支持可能な収納部を複数有する構成が採用される。これにより、複数の伝熱管を収納部で支持することができる。
【００１２】
本発明の熱交換器の製造方法において、前記支持部のそれぞれは、互いに接続される前記分割伝熱管どうしを位置決めする位置決め装置を備え、前記位置決め装置を用いて前記分割伝熱管どうしを位置決めしつつ前記接続する構成が採用される。これにより、分割伝熱管どうしを接続する際に支持部に設けられた位置決め装置で分割伝熱管どうし（及び支持部どうし）の位置決めを行いつつ接続作業できるので、接続後において伝熱管に傾斜や蛇行による曲部が形成されるおそれが低減される。したがって、伝熱管を流通する流体が途中で溜まるといった不都合の発生を回避することができ、高品質な熱交換器を施工性良く製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱交換器の一実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る熱交換器は蓄冷式熱交換器であって、伝熱管に液化天然ガス（ＬＮＧ）を流通してこの伝熱管の周囲に配置されている蓄冷材に冷熱を蓄えておき、次いで伝熱管にボイルオフガス（ＢＯＧ）を流通することにより蓄冷材に蓄えておいた冷熱を利用してＢＯＧを再液化するものである。
【００１４】
図１は本発明の熱交換器の一実施形態を示す概略斜視図である。
図１において、熱交換器ＨＥは、所定の流体であるＬＮＧ（あるいはＢＯＧを含むＬＮＧ）が流通される複数の伝熱管１と、複数の伝熱管１の一端部のそれぞれに接続し、液体供給部としての外部装置８３から供給される液体を複数の伝熱管１のそれぞれに分岐する分岐管２０と、複数の伝熱管１の他端部のそれぞれに接続し、これら複数の伝熱管１のそれぞれから排出された流体を集合する集合管３０と、伝熱管１を支持する複数の支持部２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ）とを備えている。本実施形態において、伝熱管１はアルミニウムにより形成されている。また、支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれは複数のフレーム部材により構成されている。なお、伝熱管１及びこの伝熱管１を支持する支持部２は全体として例えば円筒型の収容槽（不図示）に収容される。
【００１５】
ここで、以下の説明において、伝熱管１の長手方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれに直交する方向をＺ軸方向とする。
【００１６】
伝熱管１はそれぞれＵ字状に屈曲している。伝熱管１のそれぞれは、その一端部に流体（ＬＮＧ）を流入する入口部３を有しているとともに、他端部に伝熱管１を流通した流体を流出する出口部４を有している。本実施形態において、Ｕ字状に屈曲した伝熱管１のうち入口部３及び出口部４のそれぞれは、図１中、手前側（−Ｘ側）に配置されており、Ｕ字状の屈曲部５は、図１中、奥側（＋Ｘ側）に配置されている。
【００１７】
そして、１つの伝熱管１は長手方向（Ｘ軸方向）に分割された複数の分割伝熱管１Ａ、１Ｂ、１Ｃから構成されており、これら分割伝熱管１Ａ、１Ｂ、１Ｃは互いに溶接により接続されている。このうち、図１中、手前側（−Ｘ側）の分割伝熱管１Ａは支持部２Ａに支持されており、図１中、奥側（＋Ｘ側）の分割伝熱管１Ｃは支持部２Ｃに支持されており、Ｘ軸方向中央の分割伝熱管１Ｂは支持部２Ｂに支持されている。すなわち、入口部３及び出口部４が、図１中、手前側（−Ｘ側）の分割伝熱管１Ａに設けられており、屈曲部５が、図１中、奥側（＋Ｘ側）の分割伝熱管１Ｃに設けられている。
【００１８】
ここで、図１に示す例では、Ｕ字状に屈曲する伝熱管１はＹ軸方向に４列、Ｚ軸方向に２段配置され、全部で８本設けられているが、その本数は任意でよく、例えば６４本など多数であってもよい。
【００１９】
複数の伝熱管１の入口部３のそれぞれは分岐管２０に接続されている。一方、複数の伝熱管１の出口部４のそれぞれは集合管３０に接続されている。すなわち、−Ｘ側の複数の分割伝熱管１Ａのそれぞれに分岐管２０及び集合管３０が接続されている。分岐管２０及び集合管３０のそれぞれは伝熱管１と同じ材質、すなわちアルミニウムにより形成されている。
【００２０】
分岐管２０は１本の主管２１を備えており、主管２１には外部装置８３より流体（ＬＮＧ）が供給され、主管２１を流通した流体は複数の伝熱管１の入口部３のそれぞれに分岐される。そして、分岐管２０からの流体が伝熱管１のそれぞれに供給される。集合管３０は伝熱管１の出口部４に接続しており、伝熱管１を流通し出口部４より排出された流体（ＬＮＧ）は、集合管３０の主管３１に集合されて外部装置８４に送られる。
【００２１】
伝熱管１の外周面には伝熱管１の軸線を中心として放射方向に複数のフィン部材１０が設けられている。フィン部材１０のそれぞれは伝熱管１の長手方向（Ｘ軸方向）に延在するように形成された板状部材であり、本実施形態においてフィン部材１０は伝熱管１の周方向に略等間隔で１２枚設けられている。ここで、伝熱管１は、屈曲部５より入口部３側の直線部６と、屈曲部５より出口部４側の直線部７とを備えている。直線部６は直線部７の上方に配置されている。伝熱管１のそれぞれは、直線部６、７の長手方向とＸ軸方向とが略平行となるように配置されている。そして、フィン部材１０は伝熱管１の直線部６、７のうち支持部２Ａ〜２Ｃに支持されている部分にのみ設けられており、屈曲部５及び支持部２Ａ〜２Ｃに支持されていない部分にはフィン部材１０は設けられていない。
【００２２】
フィン部材１０はアルミニウムにより伝熱管１と一体成形されており、伝熱管１及びフィン部材１０は押出加工により形成される。伝熱管１を形成するには押出加工により伝熱管１とフィン部材１０とを一体成形し、屈曲部５や支持部２Ａ〜２Ｃに支持されない部分のフィン部材１０を除去することにより形成される。特に、屈曲部５に関しては伝熱管１のうちフィン部材１０が除去された部分を屈曲することにより形成される。
【００２３】
伝熱管１の周囲であってフィン部材１０どうしの間の空間には蓄冷材１２が配置される。蓄冷材１２は伝熱管１を流通する流体（ここではＬＮＧ）の温度（例えば−１６０℃）より高い凝固点（例えば−１４０℃）を有する材料により構成され、本実施形態ではブタンにより構成されている。そして、蓄冷材１２は、伝熱管１の直線部６、７、及びフィン部材１０に接続（接触）している。
【００２４】
支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれは、フレーム部材により構成されており、分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれを収納して支持可能な複数の収納部（部屋）１６を有している。収納部１６のそれぞれは支持部２Ａ〜２ＣのそれぞれにおいてＸ軸方向に貫通するように設けられている。分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれは支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれに設けられた複数の収納部１６のそれぞれに収納され支持される。本実施形態において、収納部１６はＹ軸方向に４列、Ｚ軸方向に２段設けられている。そして、これら収納部１６のそれぞれに分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれを収納することにより、支持部２Ａには複数（４列×２段）の分割伝熱管１Ａが設けられ、同様に、支持部２Ｂ及び支持部２Ｃのそれぞれにも複数（４列×２段）の分割伝熱管１Ｂ及び分割伝熱管１Ｃが設けられ、これら分割伝熱管１Ａ〜１Ｃを接続することにより、前述したように、Ｕ字状に屈曲する伝熱管１がＹ軸方向に４列、Ｚ軸方向に２段配置される構成となる。ここで、伝熱管１のうち上側の直線部６に設けられたフィン部材１０と下側の直線部７に設けられたフィン部材１０との間にはＸ軸方向に延在する板部材８が配置される。
【００２５】
支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれと分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれとは、支持板６０及びボルト部材６２により連結される。支持板６０にはＸ軸方向を長手方向とした長穴６１が形成されており、この長穴６１に挿通されるボルト部材６２により、フィン部材１０の一部と支持部２（２Ａ〜２Ｃ）に接続される支持板６０とが連結される。ここで、長穴６１はＸ軸方向を長手方向としており、Ｘ軸方向を長手方向とする伝熱管１がＸ軸方向に伸縮した場合でも、ボルト部材６２が長穴６１に対してＸ軸方向に微動することにより、伝熱管１の伸縮を吸収でき伝熱管１に過剰な応力が作用するのを抑えることができる。
【００２６】
図２は分割伝熱管１Ａと分割伝熱管１Ｂとの接続部を示す要部拡大側面図である。
図２に示すように、分割伝熱管１Ａと１Ｂとの接続部において、分割伝熱管１Ａを支持する支持部２Ａと、分割伝熱管１Ｂを支持する支持部２Ｂとは所定量Ｌ（例えば６０ｃｍ程度）離間している。また、分割伝熱管１Ａの端部は支持部２Ａから＋Ｘ方向に所定量Ｌ１（例えば３０ｃｍ程度）突出しており突出部４１を構成している。同様に、分割伝熱管１Ｂの端部も支持部２Ｂから−Ｘ方向に所定量Ｌ２（例えば３ｃｍ程度）突出しており突出部４２を構成している。ここで、突出部４１及び突出部４２にはフィン部材が設けられていない。すなわち、分割伝熱管１Ａ、１Ｂの外周部のうち支持部２Ａ、２Ｂに配置されている部分にフィン部材１０が設けられており、支持部２Ａ、２Ｂに配置されている以外の部分においてはフィン部材は設けられていない。そして、このフィン部材が設けられていない突出部４１及び突出部４２どうしを例えば溶接により接続することにより、分割伝熱管１Ａと分割伝熱管１Ｂとが接続される。
なお、分割伝熱管１Ｂと分割伝熱管１Ｃとの接続部も、分割伝熱管１Ａと分割伝熱管１Ｂとの接続部と同様の構成である。
【００２７】
また、支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれは、互いに隣接する支持部に向かって突出する凸部１８及びこの凸部１８と嵌合可能な凹部１９を有している。具体的には、図１及び図２に示すように、支持部２Ｂのうち−Ｘ方向に向けられた面の４隅に、支持部２Ａに向かって突出する凸部１８がそれぞれ設けられており、支持部２Ａのうち＋Ｘ方向に向けられた面の４隅に、凸部１８のそれぞれに対応しこの凸部１８と嵌合可能な凹部１９がそれぞれ設けられている。同様に、支持部２Ｃのうち−Ｘ方向に向けられた面の４隅に、支持部２Ｂに向かって突出する凸部１８がそれぞれ設けられており、支持部２Ｂのうち＋Ｘ方向に向けられた面の４隅に、凸部１８のそれぞれに対応しこの凸部１８と嵌合可能な凹部１９がそれぞれ設けられている。
【００２８】
そして、支持部２Ｂの凸部１８のそれぞれと、支持部２Ａの凹部１９のそれぞれとが嵌合されることにより、支持部２Ａと支持部２Ｂとが位置決めされるとともに、支持部２Ｃの凸部１８のそれぞれと、支持部２Ｂの凹部１９のそれぞれとが嵌合されることにより、支持部２Ｂと支持部２Ｃとが位置決めされる。そして、支持部２Ａと支持部２Ｂとが凹部１９及び凸部１８により位置決めされることにより、分割伝熱管１Ａの突出部４１と分割伝熱管１Ｂの突出部４２とが突き合わされ、これら分割伝熱管１Ａ及び１Ｂどうしが位置決めされるようになっている。すなわち、支持部２Ａ及び２Ｂのそれぞれに設けられた凹部１９及び凸部１８が、互いに接続される分割伝熱管１Ａ及び１Ｂどうしを位置決めする位置決め装置となっている。ここで、位置決め装置（凸部１８及び凹部１９）により位置決めされることにより、分割伝熱管１Ａと分割伝熱管１Ｂとは直線状に、すなわち、突出部４１と突出部４２とで曲部が形成されないように（傾斜したり蛇行したりしないように）接続されるように設定されている。
【００２９】
同様に、支持部２Ｃの凸部１８のそれぞれと、支持部２Ｂの凹部１９のそれぞれとを嵌合することにより、支持部２Ｂと支持部２Ｃとが位置決めされ、これにより分割伝熱管１Ｂの突出部４１と分割伝熱管１Ｃの突出部４２とが突き合わされ、これら分割伝熱管１Ｂ及び１Ｃどうしが位置決めされるようになっている。
【００３０】
なお、本実施形態では、凸部１８及びこれに対応する凹部１９は支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれの４隅に設けられた構成であるが、これら凸部１８及び凹部１９は４つに限らず３つ以上の任意の数でよい。また、設置位置も任意に設定できる。
【００３１】
次に、上述した構成を有する熱交換器ＨＥを製造する手順について図３及び図４を参照しながら説明する。
まず、前述したように、工場等において、押出加工によりフィン部材１０を備えた分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれが形成される。例えば分割伝熱管１Ｃを形成する際には、押出加工によりフィン部材を備えた伝熱管が形成された後、突出部４２及び屈曲部５に相当する部分のフィン部材１０が除去され、このフィン部材１０を除去した部分を曲げることにより、直線部６、７及び屈曲部５を備えた分割伝熱管１Ｃが形成される。また、分割伝熱管１Ａ、１Ｂを形成する際には、押出加工によりフィン部材を備えた伝熱管が形成された後、突出部４１、４２に相当する部分のフィン部材が除去される。そして、これら分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれについて、図３（ａ）に示すように、伝熱管１のうち直線部６におけるフィン部材１０と直線部７におけるフィン部材１０との間に板部材８が配置され、この板部材８を介して分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれにおける直線部６と直線部７とが接続される。なお、フィン部材１０と板部材８とは、複数の所定位置をロウ付けすることにより接続される。
【００３２】
次いで、フィン部材１０を備えた分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれが収納部１６に対してＸ軸方向に挿入されるように収納される。そして、図３（ｂ）に示すように、伝熱管１のうち直線部６のフィン部材１０に支持板６０が取り付けられ、図３（ｃ）に示すように、この支持板６０を介して伝熱管１が支持部２に支持される。支持板６０と伝熱管１とは長穴６１に設けられるボルト部材６２により連結される。
【００３３】
こうして、支持部２Ａ〜２Ｃの収納部１６のそれぞれに分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれが設置され、ユニット化される。ここで、分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれを支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれに設置する際には、例えば定盤上において支持部２Ａ〜２Ｃと分割伝熱管１Ａ〜１Ｃとが位置決めされる。この際、例えば支持部２Ｂに設けられている凸部１８と支持部２Ａに設けられている凹部１９とを嵌合し、分割伝熱管１Ａと分割伝熱管１Ｂとの直線性が得られるように予め位置の微調整が行われる。同様に、支持部２Ｂと支持部２Ｃとに関しても互いの位置関係が予め微調整される。
【００３４】
そして、工場において位置決め作業を行ったら、分割伝熱管１Ａ〜１Ｃを支持している支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれがユニット化された状態で施工現場まで搬送される。施工現場に搬送された支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれは車輪１７により移動可能となっており、図４に示すように、互いの凸部１８と凹部１９とを嵌合させることにより位置決めされる。支持部２Ａ〜２Ｃそれぞれが互いに位置決めされることにより、分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれの突出部４１及び突出部４２が突き合わせられる。このとき、位置決め装置である凸部１８及び凹部１９により伝熱管１Ａ〜１Ｃの直線性が確保される。そして、突出部４１と突出部４２とが溶接により接続される。ここで、突出部４１及び突出部４２にはフィン部材１０が設けられていないので、溶接作業は作業性良く行われる。
【００３５】
分割伝熱管１のそれぞれが接続されたら、外部装置８３より分岐管２０を介して分割伝熱管１Ａの入口部３のそれぞれに流体が供給される。入口部３に供給された流体は、分割伝熱管１Ａの直線部６を流通した後、分割伝熱管１Ｂの直線部６及び分割伝熱管１Ｃの直線部６を流通する。分割伝熱管１Ｃの直線部６を流通した流体は屈曲部５を流通した後、分割伝熱管１Ｃの直線部７を流通する。そして、分割伝熱管１Ｃの直線部７を流通した流体は、分割伝熱管１Ｂの直線部７及び分割伝熱管１Ａの直線部７を流通した後、出口部４より流出し、集合管３０で集合した後、外部装置８４に送られる。
【００３６】
以上説明したように、伝熱管１を予め複数に分割した分割伝熱管１Ａ〜１Ｃとし、これら分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれを支持部２Ａ〜２Ｃで支持してユニット化しておくことにより、施工現場ではこのユニット化された分割伝熱管１Ａ〜１Ｃどうしを接続すればよく、良好な施工性が得られる。そして、分割伝熱管１Ａ〜１Ｃどうしを例えば溶接により接続する際、分割伝熱管１Ａ〜１Ｃのそれぞれは支持部２Ａ〜２Ｃに支持されているので、分割伝熱管１Ａ〜１Ｃの姿勢及び位置を維持しつつ接続作業を行うことができる。したがって、分割伝熱管１Ａ〜１Ｃどうしを所望の位置関係で施工性良く接続できる。
【００３７】
また、分割伝熱管の端部を支持部２から突出させて突出部４１、４２を設けたことにより、溶接作業を行う際、作業者は互いに離間している支持部どうしの間に入り込んでこの突出部の溶接作業を行えばよいので、分割伝熱管どうしの接続作業（溶接作業）を作業性良く行うことができる。
【００３８】
支持部２Ａ〜２Ｃのそれぞれに、互いに接続される分割伝熱管１Ａ〜１Ｃどうしの位置決めをする位置決め装置としての凸部１８及び凹部１９を設けたので、分割伝熱管１Ａ〜１Ｃどうしを接続する際にこれら凸部１８及び凹部１９で分割伝熱管１Ａ〜１Ｃどうしの位置決めを行いつつ接続作業できるので、接続後において伝熱管１に傾斜や蛇行による曲部が形成されるおそれが低減される。したがって、伝熱管１を流通する流体が途中で溜まるといった不都合の発生を回避することができ、高品質な熱交換器を施工性良く製造できる。
【００３９】
なお、本実施形態において、伝熱管及び支持部は３つ（１Ａ〜１Ｃ、２Ａ〜２Ｃ）に分割されている構成であるが、分割数は任意に設定可能であることはいうまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
伝熱管を予め複数に分割した分割伝熱管とし、これら分割伝熱管のそれぞれを支持部で支持してユニット化しておくことにより、施工現場ではこのユニット化された分割伝熱管どうしを接続すればよく、高品質な熱交換器を施工性良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】分割伝熱管どうしの接続部を示す要部拡大側面図である。
【図３】本発明の熱交換器の製造方法の一実施形態を説明するための説明図である。
【図４】本発明の熱交換器の製造方法の一実施形態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１    伝熱管
１Ａ〜１Ｃ    分割伝熱管
２Ａ〜２Ｃ    支持部
３    入口部
４    出口部
１０    フィン部材
１６    収納部
１７    車輪（移動装置）
１８    凸部（位置決め装置）
１９    凹部（位置決め装置）
２０    分岐管
３０    集合管
４１    突出部
４２    突出部
８３、８４    外部装置
ＨＥ    熱交換器
【図１】
2004278954.tif 000003
【図２】
2004278954.tif 000004
【図３】
2004278954.tif 000005
【図４】
2004278954.tif 000006