(57)【要約】【課題】塊状となったものや硬質のものの有機性廃棄物であっても、槽本体を移送する間に細かく粉砕・磨り潰しを行って、微生物による醗酵分解を促進させて、短時間に減容処理を行うことができる有機性廃棄物の処理方法およびその装置を提供することを目的する。【解決手段】上部に有機性廃棄物ｂの投入体５を設けて該有機性廃棄物を収容する槽本体１内の底部付近に、有機性廃棄物を移送する移送手段２を設け、槽本体の適所に該槽本体内へ外気を供給する取り入れ手段３を設けると共に、槽本体の適所に該槽本体内の排気を行う排気手段４を設けて、移送手段２は、回転軸１１へ所定ピッチの送り羽根１２を周設したスクリューコンベアであって、該送り羽根は、槽本体内の一側の槽壁１ｂ近傍から他側の槽壁１ｃ近傍にわたって設けられ、送り羽根の外周縁と前記槽本体の槽壁との間に、前記有機性廃棄物が介在する隙間１３を形成させる。【選択図】　　図１
2004050172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽本体内へ微生物と共に有機性廃棄物を投入して、この槽本体内の底部付近に設けたスクリューコンベアからなる移送手段により、前記有機性廃棄物を前記槽本体内の一側から他側の槽壁へ向かって移送しつつ、前記移送手段と該移送手段が対応した前記槽本体の槽壁との間に介在する固形状の前記有機性廃棄物を前記移送手段の移送によって細かく破砕や磨り潰しを行い、前記移送手段の移送に伴って前記他側の槽壁に達した前記有機性廃棄物を、前記移送手段によって該有機性廃棄物に掛かる移送圧により前記他側の槽壁に沿って前記有機性廃棄物を隆起させ、この隆起後、再び、前記移送手段上へ落下させて前記槽本体内の底部に戻し、再び、前記槽本体内の一側から他側の槽壁へ向かって移送する循環流動運動と、前記微生物による醗酵分解によって前記有機性廃棄物を処理することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
槽本体内へ微生物と共に有機性廃棄物を投入して、この槽本体内の底部付近に設けた軸方向に対して異なる二方向への有機性廃棄物の送り方向をもったスクリューコンベアからなる移送手段により、前記有機性廃棄物を該移送手段の軸方向中間部から前記槽本体内の一側の槽壁と他側の槽壁とへ向かって移送しつつ、前記移送手段と該移送手段が対応した前記槽本体の槽壁との間に介在する固形状の前記有機性廃棄物を前記移送手段の移送によって細かく破砕や磨り潰しを行い、前記移送手段の移送に伴って前記一側の槽壁と前記他側の槽壁に達した前記有機性廃棄物を、前記移送手段によって該有機性廃棄物に掛かる移送圧により前記一側の槽壁と前記他側の槽壁に沿ってそれぞれ前記有機性廃棄物を隆起させ、この隆起後、再び、前記移送手段上へそれぞれ落下させて前記槽本体内の底部に戻し、再び、前記有機性廃棄物を該移送手段の軸方向中間部から前記槽本体内の一側の槽壁と他側の槽壁とへ向かって移送する循環流動運動と、前記微生物による醗酵分解によって前記有機性廃棄物を処理することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
微生物は坦体に付着させて、この坦体と共に有機性廃棄物に混在させたことを特徴とする請求項１または２記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項４】
槽本体内における他側の槽壁に沿って隆起させた有機性廃棄物は、該有機性廃棄物の隆起位置に設けた均し手段により、前記槽本体内へ分散させたことを特徴とする請求項１または２記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項５】
上部に有機性廃棄物の投入体を設けて該有機性廃棄物を収容する槽本体と、この槽本体内の底部付近に設けて前記有機性廃棄物を移送する移送手段と、前記槽本体の適所に設けて該槽本体内へ外気を供給する取り入れ手段と、前記槽本体の適所に設けて該槽本体内の排気を行う排気手段とを備えさせ、
前記移送手段は、回転軸へ所定ピッチの送り羽根を周設したスクリューコンベアであって、この送り羽根は、前記槽本体内の一側の槽壁近傍から他側の槽壁近傍にわたって設けられ、前記送り羽根の外周縁と前記槽本体の槽壁との間に、前記有機性廃棄物が介在する隙間を形成させたことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項６】
槽本体内において、移送手段の上方に均し手段を一基または複数基設けたことを特徴とする請求項５記載の有機性廃棄物の処理装置。
【請求項７】
移送手段は、複数列で平行状に並設させたことを特徴とする請求項５記載の有機性廃棄物の処理装置。
【請求項８】
移送手段における送り羽根は、回転軸に対して有機性廃棄物の送り方向を異ならせて設けたことを特徴とする請求項５記載の有機性廃棄物の処理装置。
【請求項９】
有機性廃棄物は、移送手段によって該有機性廃棄物に掛かる移送圧により他側の槽壁に沿って隆起されるものであり、この有機性廃棄物の隆起部に対応させて、前記移送手段に掻き上げ部材を付設させたことを特徴とする請求項５記載の有機性廃棄物の処理装置。
【請求項１０】
上部に有機性廃棄物の投入体を設けて該有機性廃棄物を収容する槽本体と、この槽本体内の底部付近に設けて前記有機性廃棄物を移送する移送手段と、前記槽本体の適所に設けて、該槽本体内へ外気を供給する取り入れ手段と、前記槽本体の適所に設けて、該槽本体内の排気を行う排気手段とを備えさせ、
前記移送手段は、前記槽本体へ略水平に取り付けた回転軸と、この回転軸へ取り付けた送り羽根と、前記回転軸の一端部に取り付けた駆動手段とを有し、
前記送り羽根は、前記回転軸が回転したとき、前記槽本体の一側部からこの槽本体の他側部へ向かって該槽本体に収容された有機性廃棄物を移送する第一送り羽根と、前記槽本体の他側部からこの槽本体の一側部へ向かって該槽本体に収容された有機性廃棄物を移送する第二送り羽根とからなることを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項１１】
移送手段における送り羽根は、該送り羽根の回転外周縁部が槽本体の底部に当接し、前記送り羽根の回転外周縁部に弾性を有する摺擦部材を設けたことを特徴とする請求項１０記載の有機性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、大量に排出されて廃棄処分となる有機性廃棄物を、短期間で確実に減容処理することができる有機性廃棄物の処理方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生ゴミ等の有機性廃棄物の処理にあっては、各所より排出されたものを集積して焼却工場等において焼却処分されることがほとんどであった。しかしながら、この焼却処理は、年々排出される廃棄物の増加に伴って、集積される廃棄物の量は、前記焼却工場においての処分能力を大きく超えて、その処理に十分に対応することができないものであった。
【０００３】
したがって、一部では、機械的に微生物による醗酵分解を利用して処理することが試みられていた。このものは、図２１に示すように、処理槽７０内へ投入部７１から微生物を混入した生ゴミ７２を供給し、処理槽７０内に横架させた撹拌棒７３付きの回転軸７４の回転によって、この生ゴミ７２に撹拌や切り返しを与えて、微生物による醗酵分解を促進させ該生ゴミ７２の消滅を図っていた。
【０００４】
しかしながら、この装置による生ゴミ７２の処理は、撹拌棒７３による該生ゴミ７２の撹拌や切り返し作用が、図２１において領域ａ１〜ａｎに示すように、この撹拌棒７３の回転作用が及ぶ限られた領域内においてのみ生ゴミ７２の撹拌や切り返しが行われるもので、この作用を受けた生ゴミ７２は、またその同じ領域内に停滞することとなって、例えば、ａ１〜ａｎの領域へ万遍なく移動した撹拌混合を、処理槽７０内の全体に対して行うことができないものであった。
【０００５】
また、処理槽７０内に供給される生ゴミ７２は、比較的大きな塊状となったものや、貝殻や畜獣の骨類更には長尺状の植物繊維なども多く混在しているものであるが、撹拌棒７３による該生ゴミ７２の撹拌や切り返し作用だけでは、小さく粉砕することができず、微生物による醗酵分解に多くの時間を要して、十分にその処理能力を得ることができないものであった。また、繊維類は細かく粉砕できないので、微生物による分解がなかなかできなく、更に、この繊維類は回転軸や撹拌棒類にまつわりついて回転軸に支障を来すこともあって、生ゴミ処理に大きな課題を有するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、上部に有機性廃棄物の投入体を設けて該有機性廃棄物を収容する槽本体内の底部付近に、有機性廃棄物を移送する移送手段を設け、槽本体の適所に該槽本体内へ外気を供給する取り入れ手段を設けると共に、槽本体の適所に該槽本体内の排気を行う排気手段を設けて、移送手段は、回転軸へ所定ピッチの送り羽根を周設したスクリューコンベアであって、該送り羽根は、槽本体内の一側の槽壁近傍から他側の槽壁近傍にわたって設けられ、送り羽根の外周縁と前記槽本体の槽壁との間に、前記有機性廃棄物が介在する隙間を形成させることにより、塊状となったものや硬質の物の有機性廃棄物であっても、槽本体を移送する間に細かく粉砕・磨り潰しを行って、微生物による醗酵分解を促進させて、短時間に減容処理を行うことができる有機性廃棄物の処理方法およびその装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するための本発明の手段は、
槽本体内へ微生物と共に有機性廃棄物を投入して、この槽本体内の底部付近に設けたスクリューコンベアからなる移送手段により、前記有機性廃棄物を前記槽本体内の一側から他側の槽壁へ向かって移送しつつ、前記移送手段と該移送手段が対応した前記槽本体の槽壁との間に介在する固形状の前記有機性廃棄物を前記移送手段の移送によって細かく破砕や磨り潰しを行い、前記移送手段の移送に伴って前記他側の槽壁に達した前記有機性廃棄物を、前記移送手段によって該有機性廃棄物に掛かる移送圧により前記他側の槽壁に沿って前記有機性廃棄物を隆起させ、この隆起後、再び、前記移送手段上へ落下させて前記槽本体内の底部に戻し、再び、前記槽本体内の一側から他側の槽壁へ向かって移送する循環流動運動と、前記微生物による醗酵分解によって前記有機性廃棄物を処理する有機性廃棄物の処理方法にある。
【０００８】
槽本体内へ微生物と共に有機性廃棄物を投入して、この槽本体内の底部付近に設けた軸方向に対して異なる二方向への有機性廃棄物の送り方向をもったスクリューコンベアからなる移送手段により、前記有機性廃棄物を該移送手段の軸方向中間部から前記槽本体内の一側の槽壁と他側の槽壁とへ向かって移送しつつ、前記移送手段と該移送手段が対応した前記槽本体の槽壁との間に介在する固形状の前記有機性廃棄物を前記移送手段の移送によって細かく破砕や磨り潰しを行い、前記移送手段の移送に伴って前記一側の槽壁と前記他側の槽壁に達した前記有機性廃棄物を、前記移送手段によって該有機性廃棄物に掛かる移送圧により前記一側の槽壁と前記他側の槽壁に沿ってそれぞれ前記有機性廃棄物を隆起させ、この隆起後、再び、前記移送手段上へそれぞれ落下させて前記槽本体内の底部に戻し、再び、前記有機性廃棄物を該移送手段の軸方向中間部から前記槽本体内の一側の槽壁と他側の槽壁とへ向かって移送する循環流動運動と、前記微生物による醗酵分解によって前記有機性廃棄物を処理する有機性廃棄物の処理方法にある。
【０００９】
微生物は坦体に付着させて、この坦体と共に有機性廃棄物に混在させる。
【００１０】
槽本体内における他側の槽壁に沿って隆起させた有機性廃棄物は、該有機性廃棄物の隆起位置に設けた均し手段により、前記槽本体内へ分散させる。
【００１１】
そして、
上部に有機性廃棄物の投入体を設けて該有機性廃棄物を収容する槽本体と、この槽本体内の底部付近に設けて前記有機性廃棄物を移送する移送手段と、前記槽本体の適所に設けて該槽本体内へ外気を供給する取り入れ手段と、前記槽本体の適所に設けて該槽本体内の排気を行う排気手段とを備えさせ、
前記移送手段は、回転軸へ所定ピッチの送り羽根を周設したスクリューコンベアであって、この送り羽根は、前記槽本体内の一側の槽壁近傍から他側の槽壁近傍にわたって設けられ、前記送り羽根の外周縁と前記槽本体の槽壁との間に、前記有機性廃棄物が介在する隙間を形成させた有機性廃棄物の処理装置の構成にある。
【００１２】
槽本体内において、移送手段の上方に均し手段を一基または複数基設ける。
【００１３】
移送手段は、複数列で平行状に並設させる。
【００１４】
移送手段における送り羽根は、回転軸に対して有機性廃棄物の送り方向を異ならせて設ける。
【００１５】
有機性廃棄物は、移送手段によって該有機性廃棄物に掛かる移送圧により他側の槽壁に沿って隆起されるものであり、この有機性廃棄物の隆起部に対応させて、前記移送手段に掻き上げ部材を付設させる。
【００１６】
上部に有機性廃棄物の投入体を設けて該有機性廃棄物を収容する槽本体と、この槽本体内の底部付近に設けて前記有機性廃棄物を移送する移送手段と、前記槽本体の適所に設けて、該槽本体内へ外気を供給する取り入れ手段と、前記槽本体の適所に設けて、該槽本体内の排気を行う排気手段とを備えさせ、
前記移送手段は、前記槽本体へ略水平に取り付けた回転軸と、この回転軸へ取り付けた送り羽根と、前記回転軸の一端部に取り付けた駆動手段とを有し、
前記送り羽根は、前記回転軸が回転したとき、前記槽本体の一側部からこの槽本体の他側部へ向かって該槽本体に収容された有機性廃棄物を移送する第一送り羽根と、前記槽本体の他側部からこの槽本体の一側部へ向かって該槽本体に収容された有機性廃棄物を移送する第二送り羽根とからなる有機性廃棄物の処理装置の構成にある。
【００１７】
移送手段における送り羽根は、該送り羽根の回転外周縁部が槽本体の底部に当接し、前記送り羽根の回転外周縁部に弾性を有する摺擦部材を設ける。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明に関する有機性廃棄物の処理方法およびその装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図２および図４〜図７，図１０〜図１３においてＡは、本発明に係る実施例の有機性廃棄物の処理方法を採用した第一の実施例を示す有機性廃棄物の処理装置で、有機性廃棄物ｂを減容化する処理を行うものであり、図１〜図２においては第一の実施例を示す有機性廃棄物の処理装置Ａであって、槽本体１と、移送手段２と、取り入れ手段３と、排気手段４とにより基本的に構成される。
なお、有機性廃棄物ｂは、生ゴミや有機性汚泥などであって、例えば、廃棄される穀類や野菜，果物，種子類，海藻類あるいは、廃棄される魚や鳥，豚，牛などの肉類や骨類更には卵殻や貝殻類等の一般的な有機物で、微生物ｃによる醗酵分解が可能な物質である。
【００１９】
そして、前記した槽本体１は、上部に有機性廃棄物ｂの投入体５を設けて該有機性廃棄物ｂを収容するもので、この有機性廃棄物ｂはあらかじめ微生物ｃ（好気性細菌等）を散布等により混在させてあるもので、必要に応じて、この微生物ｃは、有機性廃棄物ｂと別々に槽本体１内へ投入してもよい。
なお、投入体５は、槽本体１の上部あるいは天部に所定大きさの窓部６を形成させて、この窓部６にヒンジ等により開閉自在となる蓋体７を取り付けてある。
更に、この槽本体１の上部は、必要に応じて、図１および図４に示すように、脱着自在の上覆体８を設けることもあり、この上覆体８を取り外しすれば、槽本体１の内部のメンテナンスや清掃などを容易に行うことができる。
また、槽本体１の底部適所には、減容処理を終えて残存した処理物を排出する開閉自在の排出体９を設けてある。
【００２０】
更に、前記した微生物ｃは、図３に示すように、坦体（坦体とは、表面等に微生物などの触媒の活性成分を付着させて、該触媒を支持するための物質。）１０を用いて培養してもよく、この坦体１０は、木質系のチップやおが屑，炭化物，トルマリン粉粒体あるいはセラミック粉粒体などの多孔質や微生物ｃの付着しやすい形態を有するものを用いることができ、このセラミック製の場合には、その焼結製造にあって、図３において○印部を拡大して示すように、トルマリンｔの粉体を５％〜５０％程度混入させて焼成することもある。
また、セラミック製の坦体１０は、後記する移送手段２と槽本体１内の槽壁とによって、固形状の有機性廃棄物ｂの粉砕や磨り潰しあるいは引き千切りを行う際に、所定の硬度が破砕促進剤となって、前記効果を助長させることができるもので、その大きさは、例えば、０．５ｍｍ〜１５．０ｍｍ程度に成形される。
【００２１】
前記した移送手段２は、槽本体１内の底部槽壁１ａ付近に設けて有機性廃棄物ｂを移送するもので、槽本体１内の一側の槽壁１ｂから他側の槽壁１ｃに渡って略水平に横架させた回転軸１１へ所定ピッチの螺旋状の送り羽根１２を周設したスクリューコンベアである。
この送り羽根１２は、その外周縁は、図１に示すように、側面形状が円形に形成されているもので、槽本体１内の一側の槽壁１ｂ近傍から他側の槽壁１ｃ近傍にわたって連続した螺旋形状に設けられている。
また、この送り羽根１２の外周縁と槽本体１の底部槽壁１ａとの間に、有機性廃棄物ｂが介在する隙間１３を形成させてある。すなわち、この隙間１３は、移送手段２における送り羽根１２の円形外周縁と同心状に形成される底部槽壁１ａによって形成されるもので、０ｍｍ〜１５ｍｍ程度に設けられた、固形状の有機性廃棄物ｂの粉砕や磨り潰しあるいは引き千切り作用が行われる領域で、この有機性廃棄物ｂの粉砕や磨り潰しあるいは引き千切り作用は、有機性廃棄物ｂと送り羽根１２および底部槽壁１ａとの相互摩擦や、有機性廃棄物ｂに対する送り羽根１２と底部槽壁１ａとの圧接により行われる。
【００２２】
この底部槽壁１ａは、前記したように送り羽根１２の円形外周縁と同心状の略半円状に形成され、移送手段２の軸方向を横断した方向（図１に示す状態）にあっては、移送手段２の送り羽根１２の略下半部を取り囲むように底部槽壁１ａが対応し、該底部槽壁１ａの略半円状部において送り羽根１２とに隙間１３が設けられている。
更に、槽本体１にあって、略半円状に形成された底部槽壁１ａの両上端部は、図１に示すように、それぞれ側壁１ｄ，１ｅを立設してあり、この側壁１ｄ，１ｅと一側の槽壁１ｂ，他側の槽壁１ｃとにより箱形の容器を構成している。
また、移送手段２の回転軸１１は、槽本体１の近傍に設けた駆動手段１４により、時計方向あるいは反時計方向へ連続的に、あるいは間欠的に回転されるもので、電動や油圧等のモータ１５の回転を減速機１６により所定の回転速度に調整する。
【００２３】
前記した取り入れ手段３は、槽本体１の適所に、例えば、槽本体１の上部に設けて該槽本体１内へ外気を供給するもので、槽本体１に設けた通孔３ａを常時開放状態にした自然送気か、あるいは、開閉弁（図示せず）の操作により適宜間欠的な通気操作を行う。この外気は、常温の大気や温度調整された冷風や温風であって、送風機等の強制的な圧送手段１７により行うこともある。
【００２４】
前記した排気手段４は、槽本体１の適所に設けて該槽本体１内の排気を行うもので、槽本体１に設けた通孔４ａを常時開放状態にした自然排気か、あるいは、排風機等の強制的な排風手段１８により排気する。
この排気は、有機性廃棄物ｂから立ちのぼる臭気や、微生物ｃによって有機性廃棄物ｂを醗酵分解する工程の際に発生する水蒸気や炭酸ガスなどの気体を槽本体１外へ排出させる。この排気中の臭気除去の必要がある場合には、通孔４ａの排気ライン途中に、コイルヒータや水などの触媒干渉等による脱臭手段１９を設けることもできる。
【００２５】
なお、図１において２０は、槽本体１に設けて該槽本体１を加温する加温手段で、パネルヒーターや温水による熱源が用いられるもので、槽本体１内の温度が低下したした場合には、この保温手段２０を稼働させて槽本体１内の温度を適温に保つ。
なお、この温度管理は、槽本体１の適所に設けた温度検出手段２１により検出した温度信号を制御手段２２に送って、この制御手段２２により適宜加温手段２０の運転を制御して、槽本体１内の温度管理を行う。この場合、取り入れ手段３に温度調整された温風を送り込むことで槽本体１内の温度管理ができるものであり、また、加温手段とこの温風の吹き込みとを併用した制御操作も行うことができる。更に、加温手段として、温風ヒーター吸気口に取り付けて使用することもできる。
【００２６】
前述のように構成される本発明に係る第一実施例の有機性廃棄物の処理装置Ａは、以下に述べる作用を奏する。
移送手段２を駆動手段１４により駆動させ、槽本体１内へその投入体５から微生物ｃと共に有機性廃棄物ｂを投入して、移送手段２により微生物ｃ入りの有機性廃棄物ｃを槽本体１内の一側の槽壁１ｂ側にあるものは、この一側の槽壁１ｂから他側の槽壁１ｃへ向かって、上下方向や側方向との有機性廃棄物ｂが互いに撹拌され混合されながら移送される。
この移送速度は、処理する有機性廃棄物ｂの種類や槽本体１内の収容量などによって適宜異なるものであるが、例えば、０．１回転／ｓｅｃ〜１５回転／ｍｉｎ程度の速度により行われる。
また、移送手段２の運転状態は、連続的あるいは間欠的に行われるもので、間欠運転の場合は、例えば、３０〜４０分稼働ごと１０〜２０分程度停止させて静置させる等の運転サイクルで行われるもので、この運転サイクルは、適宜変更し得る。
【００２７】
この移送手段２によって有機性廃棄物ｂはその送り羽根１２により移送されるものであるが、該有機性廃棄物ｂは送り羽根１２と回転軸１１と底部槽壁１ａとに圧力的に押し付けられて流動と対流および有機性廃棄物ｂへの空気の供給を繰り返しながら、塊状や固形状となったものは押し潰されたり、送り羽根１２の外周縁と底部槽壁１ａとに形成された隙間１３に押し込まれて介在させられ、粉砕や磨り潰し，引き千切りなどの外力が与えられ、特に、硬質のもの（例えば、貝殻や骨類）は細かくこなれ、次第に、その塊状の大きさを次第に細かく小さくする、あるいは、長尺状のものは、その長さを短くしていく。
【００２８】
そして、この移送手段２の移送に伴って、槽本体１の他側の槽壁１ｃに達した有機性廃棄物ｂは、該移送手段２によって該有機性廃棄物ｂに掛かる移送圧，押送圧によりこの他側の槽壁１ｃの略垂直面に沿ってこの有機性廃棄物ｂは、図２において（１）に示すように、移送手段２上より高く隆起させられる。
【００２９】
この有機性廃棄物ｂの隆起は、移送圧，押送圧によって所定高さまで継続するものであるが、該有機性廃棄物ｂの粘度や結合状態あるいはこの有機性廃棄物ｂ自体の自重によって前記隆起後、再び、移送手段２上へ落下する。
このとき、移送手段２による有機性廃棄物ｂの圧送は、次から次へと行われているもので、その移送によって、図２において矢印ｐに示すように、なだらかな傾斜状となって槽本体内の一側の槽壁１ｂ側へ崩れ落ちるように移動し、このとき有機性廃棄物ｂのほぐしが行われると共に、空気との接触が行われ、同図において（２）に示す斜め状態となった堆積部を形成する。
【００３０】
したがって、移送手段２の連続運転により有機性廃棄物ｂは継続して移送されることで、その変化する先頭部が、できるだけ槽本体内の一側の槽壁１ｂ側に戻され、また、該槽本体１内の底部槽壁１ａに戻される。そして、再び、槽本体１内の一側の槽壁１ｂから他側の槽壁１ｃへ向かって移送する循環流動運動が行われる。
そのため、移送手段２による槽本体１内の一側の槽壁１ｂから他側の槽壁１ｃへ向かって移送の間に、前記同様に、この有機性廃棄物ｂは、送り羽根１２と回転軸１１と底部槽壁１ａとに圧力的に再び押し付けられて流動と対流および有機性廃棄物ｂへの空気の供給を繰り返しながら、まだ塊状や固形状となったているものは再度押し潰されたり、送り羽根１２の外周縁と底部槽壁１ａとに形成された隙間１３に押し込まれて介在させられ、この隙間１３において粉砕や磨り潰し，引き千切りなどの外力が与えられ、更に、その塊状の大きさをもっと細かく小さくする、あるいは、長尺状のものはその長さを短くしていく。
このより多くの微生物ｃが付着して、細分化されることで有機性廃棄物ｂの表面積が可及的拡大され、微生物ｃによる醗酵分解をより一層促進させることができる。
【００３１】
この間に、有機性廃棄物ｂは、この有機性廃棄物ｂ内に混在させた微生物ｃによる醗酵分解（増殖）作用により、その多くは炭酸ガスや水蒸気（水）等に分解され、気体となったものは、槽本体１の上部に設けた排気手段４から自然状態あるいは排気手段１８により排気され、大気に放出される。このとき、この気体に悪臭を有する場合には、脱臭手段１９により、例えば、コイルヒータを用いた場合には、このコイルヒータを通過する間に前記気体に燃焼を与えて脱臭する。
また、槽本体１内に気圧変化を与えないように、槽本体１の上部に設けた取り入れ手段３により外気をこの槽本体１内へ送る。
【００３２】
そして、有機性廃棄物ｂの処理、いわゆる、その全体容積を縮小させた減容化や脱水処理などが終了すれば、槽本体１の底部に設けた排出体９から最終残物を取り除く。なお、この有機性廃棄物の処理装置Ａにあって、一回の処理後と最終残物を取り出す必要はなく、該有機性廃棄物ｂの処理進行状態を観察しながら、槽本体１内において有機性廃棄物ｂが少なくなれば、処理に適した量の範囲内において、新たな有機性廃棄物ｂを追加しながら継続してその処理を行うこともできる。
【００３３】
次に、家庭から排出される生ゴミなどの有機性廃棄物ｂの処理の実施例について説明すると、含水率７５％の有機性廃棄物ｂの５０Ｋｇを槽本体１内に投入して、移送手段２を毎秒１回転で駆動した。この移送手段２の運転を４０分連続して行い、該移送手段２の運転を停止し、１５分間、槽本体１内の有機性廃棄物ｂの移動を止め静置させた。また、同様に、４０分間の移送手段２の運転と１５分間の静置工程を行った。この処理サイクルを１日間行ったところ、槽本体１内の底部槽壁１ａには５Ｋｇとなった、有機性廃棄物ｂの全体容積を縮小させた減容化や脱水処理などがなされた最終残物が残った。
移送手段２の回転方向を逆回転にして該移送手段２を駆動すると、この最終残物は送り羽根１２によって一側の槽壁１ｂに向かって底部槽壁１ａに沿って移動する。この状態で、底部槽壁１ａに設けた排出体９の開放状態において、前記最終残物は槽本体１外に取り出された。
なお、この最終残物の取り出しにあっては、吸引手段による吸い出しであっても構わない。
また、処理前の有機性廃棄物ｂとしてアサリの貝殻と牛の骨など硬質部が混在していたが、この最終残物は、貝殻も骨も粉粒状となって跡形もなく、外観は顆粒状に変化して、その全体の含水率も３５％となった乾燥状態であった。
【００３４】
また、前記した条件下において、０．５ｍｍ粒のセラミック製の多数の坦体１０に微生物ｃを付着させて慣用の培養法により増殖させ、槽本体１内へ有機性廃棄物ｂと共に投入して、前記同様の処理サイクルで処理を行ったところ、開始３０時間後に、槽本体１内の底部槽壁１ａに５Ｋｇとなった、有機性廃棄物ｂの全体容積を縮小させた減容化や脱水処理などがなされた最終残物が残った。これによれば、セラミック製の坦体１０が移送手段２による有機性廃棄物ｂの移送に際して、該有機性廃棄物ｂの粉砕などの細分化に大きな効果を発揮することが確認された。
【００３５】
図４および図５において示す有機性廃棄物の処理装置Ａは、第二の実施例を示すもので、この例は、槽本体１内において、移送手段２の上方に均し手段２４を一基設けてある。なお、有機性廃棄物の処理装置Ａにあって、その他の構成は、前記第一実施例と同様の構成となるため、同一部材には同一符号を付してその詳細な説明は前記例を援用し省略する。
【００３６】
すなわち、前記第一実施例においては、槽本体１の他側の槽壁１ｃに達した有機性廃棄物ｂは、該移送手段２によって該有機性廃棄物ｂに掛かる移送圧，押送圧によりこの他側の槽壁１ｃの略垂直面に沿ってこの有機性廃棄物ｂは、移送手段２上より高く隆起させられて、所定隆起後、有機性廃棄物ｂ自体の自重等によって、移送手段２上へ落下するが、図２に示すように、なだらかな傾斜状となる堆積部（２）を形成する。
そのため、同図に示すように、槽本体１内には、有機性廃棄物ｂが堆積されないデッドスペース（３）ができる場合がある。このデッドスペース（３）を解消するために均し手段２４を設けたものである。
【００３７】
この均し手段２４は、槽本体１内において有機性廃棄物ｂの隆起位置に対応するように、図５に示すように、移送手段２と略平行するように、また、図４に示すように、該移送手段２の軸方向とその上下関係が略同一となるように設けられているもので、回転軸２５へ送り羽根２６を連続的に周設したスクリューコンベア式や、図示してないが、掻き戻し棒を多数設けた回転体あるいはコンベアなどが用いられる。
【００３８】
また、回転軸２５には、移送手段２の駆動手段１４と連動するように、チェーンやベルト等の連係部材２７を接続してあるもので、この駆動手段１４により時計回りあるいは反時計回りに回転されるもので、該回転方向は、隆起した有機性廃棄物ｂの均し状況に応じて、有機性廃棄物ｂの均し効果が良好となる回転方向を任意に設定することができる。
なお、均し手段２４の駆動にあっては、図示しない単独の駆動部材を用いてもよく、また、この均し手段２４の移送速度は、移送手段２の移送速度と同速あるいは移送手段２より早いまたは遅く設定される。
【００３９】
この例によれば、移送手段２によって槽本体１内の有機性廃棄物ｂはその送り羽根１２により移送され、その移送過程において該有機性廃棄物ｂは送り羽根１２と回転軸１１と底部槽壁１ａとに圧力的に押し付けられて流動と対流および有機性廃棄物ｂへの空気の供給を繰り返しながら、塊状や固形状となったものは押し潰されたり、送り羽根１２の外周縁と底部槽壁１ａとに形成された隙間１３に押し込まれて介在させられ、粉砕や磨り潰し，引き千切りなどの外力が与えられ、特に、硬質のもの（例えば、貝殻や骨類）は細かくこなれ、次第に、その塊状の大きさを次第に細かく小さくする、あるいは、長尺状のものは、その長さを短くしていく。
【００４０】
そして、この移送手段２の移送に伴って、槽本体１の他側の槽壁１ｃに達した有機性廃棄物ｂは、該移送手段２によって該有機性廃棄物ｂに掛かる移送圧，押送圧によりこの他側の槽壁１ｃの略垂直面に沿ってこの有機性廃棄物ｂは、槽本体１内において、図５に示すように、移送手段２上より高く隆起させられる。
【００４１】
すると、駆動手段１４によって回転される均し手段２４が、この隆起した有機性廃棄物ｂの堆積部を切り崩しながら、この有機性廃棄物ｂを槽本体１内の他側の槽壁１ｃから一側の槽壁１ｂへ向かって移送する。そのため、次々と隆起して流動する有機性廃棄物ｂはこの均し手段２４によって、一側の槽壁１ｂ側の底部槽壁１ａに向かって落下させるので、図５に示すように、槽本体１内のほぼ全容積を有効に使って有機性廃棄物ｂの撹拌混合と流動や対流を行うことができ、これにより、装置Ａ全体の大きさ（特に高さ方向）をできるだけ小さくして、槽本体１において、図２に示すデッドスペース（３）の発生を解消させ、小型に製作することができる。また、槽本体１内の容積率をできるだけ高めることができることで、有機性廃棄物ｂの処理、すなわち、有機性廃棄物ｂの全体容積を縮小させた減容化や脱水処理などがなされる処理能力が向上する。
【００４２】
次に、図６および図７において示す有機性廃棄物の処理装置Ａは、前記した第一実施例を基本として、その要旨は、槽本体１内の移送手段２を複数列で平行状に並設させた第三の実施例を示すもので、その他の構成は、前記第一，二実施例と同様の構成となるため、同一部材には同一符号を付してその詳細な説明は前記例を援用し省略する。
すなわち、槽本体１における側壁１ｄ，１ｅとの間において、有機性廃棄物ｂの移送方向と直交する方向に、二基の移送手段２，２が並べ設けられている。
この移送手段２，２は、図７に示すように、槽本体１内の一側の槽壁１ｂから他側の槽壁１ｃにわたって、略水平に横架させた回転軸１１ａ，１１ｂへ所定ピッチの螺旋状の送り羽根１２ａ，１２ｂを周設したスクリューコンベア状に形成されている。
また、この送り羽根１２ａ，１２ｂは、それぞれが噛み合うことなく、かつ接触することがないように配設されているもので、図７に示すように、送り羽根１２ａ，１２ｂは、その山部と谷部とがそれぞれ対応するように羽根ピッチを揃えて設けてある。
【００４３】
また、移送手段２，２の回転軸１１ａ，１１ｂは、図７に示すように、歯車等の連動部材３０，３１により接続されていて、駆動手段１４における減速機１６を介したモータ１５の駆動は連動回転されるように設けられる。
【００４４】
この例によれば、図８（ａ）に示すように、二基の移送手段２，２をそれぞれ矢印ｍ，ｍ（内回り）に回転させると、この送り羽根１２ａ，１２ｂによって半円形の底部槽壁１ａ，１ａの内端部側いわゆる移送手段２，２の間において槽本体１内の有機性廃棄物ｂはその引き込み（矢印ｍ２方向）動作が行われる。
それに相応してこの有機性廃棄物ｂは、移送手段２，２と底部槽壁１ａ，１ａとの隙間１３ａ，１３ｂに入り込み、前記第一実施例と同様に、粉砕や磨り潰し，引き千切りなどの外力が与えられ、特に、硬質のもの（例えば、貝殻や骨類）は細かくこなれ、次第に、その塊状の大きさを次第に細かく小さくする、あるいは、長尺状のものは、その長さを短くされて、側壁１ｄ，１ｅ側へ向かって押し出される。
【００４５】
また、図８（ｂ）に示すように、二基の移送手段２，２をそれぞれ矢印ｎ，ｎ（外回り）に回転させたときは、この送り羽根１２ａ，１２ｂによって、側壁１ｄ，１ｅ側から槽本体１内の有機性廃棄物ｂはその引き込み（矢印ｎ２方向）動作が行われ、それに相応してこの有機性廃棄物ｂは、移送手段２，２と底部槽壁１ａ，１ａとの隙間１３ａ，１３ｂに入り込み、前記第一実施例と同様に、粉砕や磨り潰し，引き千切りなどの外力が与えられ、特に、硬質のもの（例えば、貝殻や骨類）は細かくこなれ、次第に、その塊状の大きさを次第に細かく小さくする、あるいは、長尺状のものは、その長さを短くされて、半円形の底部槽壁１ａ，１ａの内端部側いわゆる移送手段２，２の間において底部槽壁１ａ，１ａから槽本体１内の上方（矢印２方向）へ向かって押し出される。
更に、図８（ａ），（ｂ）に示すように、二基の移送手段２で、図６，図７，図１０のように基本形の図２，図５，図１１，図１２，図１３，図１４を使うことができる。そこで、図９の上部図では、三基基本形があるが、左二基と右一基の間と、図９の下部図で、左二基と右二基の間に仕切（図示していない）を介在させて、または独立に設置して左右の移送手段２の相互干渉をなくすような構造にしてもよい。
ここで、左右の移送手段２に接触しないようにぎりぎりまで近接して、仕切りを設置すればよい。一方、仕切の代わりに、左右を全くの独立構成（図示していない）にしてもよい。このような仕切りまたは独立構成は車両搭載機にも適用できる。
【００４６】
これにより、槽本体１内における有機性廃棄物ｂの処理、すなわち、有機性廃棄物ｂの全体容積を縮小させた減容化や脱水処理などがなされる処理が、前記第一および第二実施例に示す装置Ａの処理状況と比べて大幅に向上する。
【００４７】
なお、この例にあって、槽本体１内に並設させる移送手段２は、他の複数列に設けることができるもので、図９（ａ）に示すように、移送手段２が側壁１ｄと側壁１ｅとの間に平行状態で三連に、あるいは、図９（ｂ）に示すように、移送手段２が側壁１ｄと側壁１ｅとの間に平行状態で四連に、とのように槽本体１内に設置可能であれば任意の複数列に設けることができる。
また、これら移送手段２の回転方向は、図９においてそれぞれ矢印で示す統一方向か、あるいは、同図におけるそれぞれ反矢印に示す統一方向に設定される。
【００４８】
更に、第三実施例に示す有機性廃棄物の処理装置Ａにあっても、槽本体１内において、移送手段２の上方に均し手段２４を複数基設けることができるもので、均し手段２４自体の構成は、前記第二実施例に示されるものと同様に構成されるものであり、例えば、図１０に示すように、二連状に設けた場合には、それぞれの移送手段２，２の軸方向と略平行するように、また、該それぞれの移送手段２，２の軸方向とその上下関係が略同一となるように設けられているもので、回転軸２５ａ，２５ｂへ送り羽根２６ａ，２６ｂを連続的に周設したスクリューコンベア式や、図示してないが、掻き戻し棒を多数設けた回転体あるいはコンベアなどが用いられる。
【００４９】
また、回転軸２５ａ，２５ｂには、移送手段２，２の駆動手段１４と連動するように、チェーンやベルト等の連係部材２７ａ，２７ｂを接続してあるもので、この駆動手段１４により時計回りあるいは反時計回りに回転される。
【００５０】
この例にあって、駆動手段１４によって回転される均し手段２４，２４が、槽本体１内において隆起した有機性廃棄物ｂの堆積部を切り崩しながら、この有機性廃棄物ｂを槽本体１内の他側の槽壁１ｃから一側の槽壁１ｂへ向かって移送する。そのため、次々と隆起して流動する有機性廃棄物ｂはこの均し手段２４，２４によって、一側の槽壁１ｂ側の底部槽壁１ａに向かって落下させるので、槽本体１内のほぼ全容積を有効に使って有機性廃棄物ｂの撹拌混合と流動や対流を行うことができて、槽本体１内の容積率をできるだけ高めることができて、その結果、有機性廃棄物ｂの処理、いわゆる、有機性廃棄物ｂの全体容積を縮小させた減容化や脱水処理などがなされる処理能力が向上する。
【００５１】
次に、図１１および図１２において示す第四の実施例の有機性廃棄物の処理装置Ａは、前記した第一実施例を基本として、その構成の要旨は、移送手段２における送り羽根１２０ａ，１２０ｂが、回転軸１１に対して有機性廃棄物ｂの送り方向（羽根の向き）を異ならせて設けた例を示すもので、移送手段２における送り羽根１２０ａ，１２０ｂ以外の他の構成は、前記第一，二実施例と同様の構成となるため、同一部材には同一符号を付してその詳細な説明は前記例を援用し省略する。
【００５２】
すなわち、送り羽根は、回転軸１１の軸方向における略中央部において、送り羽根１２０ａと送り羽根１２０ｂとに二分割してあって、このうち、送り羽根１２０ａは、軸方向における略中央部から槽本体１の一側の槽壁１ｂへ向かって有機性廃棄物ｂを移送するように、また、羽根１２０ｂは、前記送り羽根１２０ａの移送作用とは逆に、軸方向における略中央部から槽本体１の他側の槽壁１ｃへ向かって有機性廃棄物ｂを移送するように設定してある。
【００５３】
したがって、この移送手段２の移送に伴って、送り羽根１２０ａと送り羽根１２０ｂとにより、回転軸１１の中央部から振り割りされるように、槽本体１の一側の槽壁１ｂと他側の槽壁１ｃに達したそれぞれの有機性廃棄物ｂは、該移送手段２によって該有機性廃棄物ｂに掛かる移送圧，押送圧により、この一側の槽壁１ｂと他側の槽壁１ｃの略垂直面に沿って該有機性廃棄物ｂは、図１１（ａ）に示すように、移送手段２上より高く隆起させられる。
【００５４】
この有機性廃棄物ｂの隆起は、移送圧，押送圧によって所定高さまで継続するものであるが、該有機性廃棄物ｂの粘度や結合状態あるいはこの有機性廃棄物ｂ自体の自重によって前記隆起後、再び、移送手段２上へ落下する。
このとき、移送手段２による有機性廃棄物ｂの圧送は、次から次へと行われているもので、その移送によって、図１１（ａ）において矢印ｐに示すように、なだらかな傾斜状となって槽本体内における一側の槽壁１ｂと他側の槽壁１ｃとの中間部、すなわち、回転軸１１の中間部へ崩れ落ちるように移動し、このとき有機性廃棄物ｂのほぐしが行われると共に、空気との接触が行われ、更に、斜め状態となった堆積部を形成する。
【００５５】
そのため、移送手段２の連続運転により有機性廃棄物ｂは継続して移送されることで、その変化する先頭部の有機性廃棄物ｂが、できるだけ前記中間部側に戻され、また、該槽本体１内の底部槽壁１ａに戻される。そして、再び、回転軸１１の中央部（前記中間部）から振り割りされるように、槽本体１内の一側の槽壁１ｂと他側の槽壁１ｃとへ向かって移送する循環流動運動が行われる。
【００５６】
この例にあっては、槽本体１内における移送手段２の軸方向の長さが長くなった場合、すなわち、一側から他側へ流動する有機性廃棄物ｂの移送距離が長くなる場合には、その移送距離を分断して一側の槽壁１ｂと他側の槽壁１ｃとに分かれて送ることで、その処理速度が速くなり、処理効率の向上が図れる。
【００５７】
また、有機性廃棄物ｂの撹拌混合を促進させるために、一本の回転軸１１において、この移送方向の異なる送り羽根を該移送方向の異なるごと交互に３組あるいは４組等の多数組に配設することもできる。
【００５８】
更には、この第四実施例にあっても、図１１（ｂ）に示すように、槽本体１内において、移送手段２の上方に均し手段２４を設けることができるもので、この均し手段２４は、槽本体１内において有機性廃棄物ｂの隆起位置に対応するように、移送手段２と略平行するように、また、該移送手段２の軸方向とその上下関係が略同一となるように設けられているもので、回転軸２５へ送り羽根２６ａ，２６ｂを該回転軸２５の中間部において分断するように周設したスクリューコンベア式や、図示してないが、掻き戻し棒を多数設けた回転体あるいはコンベアなどが用いられる。
【００５９】
また、回転軸２５には、移送手段２の駆動手段１４と連動するように、チェーンやベルト等の連係部材２７を接続してあるもので、この駆動手段１４により時計回りあるいは反時計回りに回転される。
【００６０】
したがって、この均し手段２４よって、槽本体１内の一側の槽壁１ｂと他側の槽壁１ｃとに沿って隆起した有機性廃棄物ｂは、図１１（ｂ）において矢印に示すように、回転軸２５の回転により該回転軸２５の中間部へ向かって移送されることで前記隆起部が徐々に平らになり、槽本体１内において有機性廃棄物ｂ層がほぼ平らになり、移送手段２による有機性廃棄物ｂの移送および撹拌・混合更には粉砕や磨り潰し，引き千切りなどの処理効率が一層良好となる。
【００６１】
また、これら移送手段２や均し手段２４は、前記第三実施例に示すように、槽本体１の側壁１ｄと１ｅとの間に、それぞれ複数基設けることができ、その配置形態も同様の形態が採用し得る。
【００６２】
前記した第一実施例から第四実施例における有機性廃棄物の処理装置Ａにあって、移送手段２には掻き上げ部材３５を突設することもある。この掻き上げ部材３５によれば、槽本体１内の有機性廃棄物ｂは、移送手段２によって該有機性廃棄物２に掛かる移送圧により他側の槽壁１ｃ（第四実施例においては一側の槽壁１ｂにも）に沿って隆起されるものであり、この有機性廃棄物ｂの隆起部に対応させて、移送手段２における回転軸１１へこの掻き上げ部材３５を突出するように、かつ、回転によって、底部槽壁１ａに干渉しないように付設させてある。
これにより、有機性廃棄物ｂの隆起を助長させることができて、槽本体１内における有機性廃棄物ｂの流動循環運動が円滑に行われる。
【００６３】
なお、この掻き上げ部材３５の取付形態は、有機性廃棄物ｂが槽本体１内において一側の槽壁１ｂから他側の槽壁１ｃに向かって移送される場合は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、他側の槽壁１ｃの近傍において回転軸１１に設けてある。また、有機性廃棄物ｂが槽本体１内において回転軸の中間部から一側の槽壁１ｂと他側の槽壁１ｃとへ向かって振り分け状態に移送される場合は、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、一側の槽壁１ｂと他側の槽壁１ｃとの近傍において回転軸１１に設けてある。
いずれの掻き上げ部材３５の取付形態にあっても、有機性廃棄物ｂの隆起を助長させることができて、槽本体１内における有機性廃棄物ｂの流動循環運動が円滑に行われる。
図１２，図１３に示す掻き上げ部材３５の取付形態は、掻き上げ部材３５の技術思想を記載するもので、掻き上げ部材３５と槽壁１ｃの間は開いて図示してあるが、掻き上げ部材３５と槽壁（１ｃ，１ｂ）の間隔は狭いほどよく、掻き上げ部材３５と槽壁（１ｂ，１ｃ）の隙間に有機性廃棄物ｂの侵入が抑えられ、隙間に有機性廃棄物ｂが侵入しても槽壁（１ｂ，１ｃ）に有機性廃棄物ｂの付着残存を防ぎ、掻き上げ部材３５の作動をよくすることができる。
そして、掻き上げ能力を上げるには掻き上げ部材３５の表面積を大きくすればよい。送り羽根１２による有機性廃棄物ｂの移送量より掻き上げ部材３５による有機性廃棄物ｂの移送量を多くして駆動手段１４の負荷を軽減することができる。なお、掻き上げ部材３５と槽壁１ｃの隙間はある程度開いても、掻き上げ部材３５の効果はあるが隙間は狭い方がよい。
【００６４】
また、前記した第一実施例から第四実施例における有機性廃棄物の処理装置Ａにあって、図１４に示すように、移送手段２における送り羽根１２（送り羽根１２のみ図示して、送り羽根１２ａ，１２ｂ，１２０ａ，１２０ｂには図示されない）には、貫通した孔３７を設けてあるもので、羽根の表面積を可及的減少させて、有機性廃棄物ｂの送り羽根１２，１２ａ，１２ｂ，１２０ａ，１２０ｂへの付着を防止する。
更に、送り羽根１２の孔３７により移送する有機性廃棄物ｂと回転する送り羽根１２との接触面積が可及的減少するので、移送する有機性廃棄物ｂと送り羽根１２との動的な摩擦が減少し、モータ１５への負荷も軽減されてモータ１５の回転が円滑に行われる。
更には、図１９に示す有機性廃棄物の処理装置Ａは、図１４に示す有機性廃棄物の処理装置Ａの発展的な実施例である。
この図１９に示す有機性廃棄物の処理装置Ａにあって、掻き上げ部材３５と槽壁（１ｃ，１ｂ）の間隔は狭いほどよく、掻き上げ部材３５と槽壁（１ｂ，１ｃ）の隙間に有機性廃棄物ｂの侵入が抑えられ、隙間に有機性廃棄物ｂが侵入しても槽壁（１ｂ，１ｃ）に有機性廃棄物ｂの付着残存を防ぎ、掻き上げ部材３５の作動をよくすることができる。そして、掻き上げ能力を上げるには掻き上げ部材３５の表面積を大きくすればよい。
送り羽根１２の取付部材４０は、１２０度の間隔で回転軸１１に設置されている。送り羽根１２による有機性廃棄物ｂの移送量より掻き上げ部材３５による有機性廃棄物ｂの移送量を多くして駆動手段１４の負荷を軽減することができる。
補助羽根は送り羽根１２がない所に有機性廃棄物ｂを滞留させないで、掻き上げ効果も果たしながら円滑に有機性廃棄物ｂを円滑に攪拌混合させ移送するためでのものである。
送り羽根１２の孔３７は、有機性廃棄物ｂとの接触面積を少なくして駆動手段１４の負荷を軽減するためのものである。
なお、送り羽根１２のピッチＬ１と送り羽根１２の直径Ｈ１を等しく、または略等しくすることによって、有機性廃棄物ｂの攪拌移送をより効率的にすることができる。
図２０は、図１９において示される移送手段２をＸ−Ｘ線において断面した図である。送り羽根１２を支持する取付部材４０は、回転軸１１へ１２０度おきに突出させた状態で取り付けられている。送り羽根１２の幅は不均等でもよく、図２０に示すように、送り羽根１２の幅は、２４０度ではｙ２とすると、１２０度ではｙ１＝ｙ２×２／３に設置するとよい。
例えば、１２０度内では幅ｙ１が２０ｍｍで、残りはの２４０度では幅ｙ２が３０ｍｍのようにすると、有機性廃棄物ｂの撹拌移送による負荷が少なくてすむことが実施例で確認されている。
【００６５】
なお、前記した本発明実施例における各例の有機性廃棄物の処理装置Ａは、図示してないが、貨物車輌の荷台にその全体を設置することで、有機性廃棄物ｂの発生現場へこの貨物車輌によって移動し、有機性廃棄物ｂの発生現場において該有機性廃棄物ｂを処理、いわゆる、有機性廃棄物ｂの全体容積を縮小させた減容化や脱水処理などがなされる処理を行うことができる。
【００６６】
次に、本発明に関する有機性廃棄物の処理装置の第五の実施例を図面に基づいて説明する。
図１５〜図１８においてＡは、第五実施例における有機性廃棄物の処理装置であって、もっぱら、家庭や小規模飲食店等において排出される生ゴミなどの有機性廃棄物ｂを減容化する処理を行うものであり、槽本体１と、移送手段２と、取り入れ手段３と、排気手段４とにより基本的に構成される。
なお、生ゴミや有機性汚泥などの有機性廃棄物ｂは、例えば、廃棄される穀類や野菜，果物，種子類，海藻類などの一般的な有機物で、微生物ｃによる醗酵分解が可能な物質である。場合によっては、廃棄される魚や鳥，豚，牛などの肉類や骨類更には卵殻や貝殻類等も処理することができるが、これら貝殻や骨などは機構上、投入前に細かく砕いて投入する必要がある。
【００６７】
前記した槽本体１は、内部を空洞状に形成してその上部に開口状態となった有機性廃棄物ｂの投入体５を設けてあって、この投入体５から有機性廃棄物ｂおよび前記した微生物ｃを収容する。
また、投入体５は、その開口状態を閉塞および開放を行う蓋体７がヒンジや蝶番などの接続部材により開閉自在に取り付けられている。
更に、この槽本体１の底部槽壁１ａは、後記する移送手段２の回転軸１１を中心とした回転運動に相応するように、図１７に示すように、該回転軸１１と同心円となる半円形状に形成されている。
【００６８】
前記した移送手段２は、槽本体１内の底部１ａ付近に設けて有機性廃棄物ｂおよび微生物ｃを移送しつつ、その撹拌と混合運動を行う。
更に、この移送手段２は、槽本体１へ略水平に取り付けた回転軸１１と、この回転軸１１へ取り付けた送り羽根１２と、回転軸１１の一端部に取り付けた駆動手段１４とを有する。
【００６９】
前記した送り羽根１２は、駆動手段１４により回転軸１１が回転したとき、図１５に示すように、槽本体１の一側部▲１▼からこの槽本体１の他側部▲２▼へ向かって該槽本体１に収容された有機性廃棄物ｂおよび微生物ｃを移送（撹拌と混合運動を含む）する第一送り羽根１２ｃと、槽本体１の他側部▲２▼からこの槽本体１の一側部▲１▼へ向かって該槽本体１に収容された有機性廃棄物ｂおよび微生物ｃを移送（撹拌と混合運動を含む）する第二送り羽根１２ｄとからなる。いわゆる、これら第一送り羽根１２ｃと第二送り羽根１２ｄとが、槽本体１の水平方向における外側から内側へ向かって有機性廃棄物ｂおよび微生物ｃを移送（撹拌と混合運動を含む）する作用を行うものである。
また、これら第一送り羽根１２ｃと第二送り羽根１２ｄとは、槽本体１の水平方向（回転軸１１の軸方向）に対して、第一送り羽根１２ｃが槽本体１の一側部▲１▼の領域の有機性廃棄物ｂおよび微生物ｃに対応し、第二送り羽根１２ｄが槽本体１の他側部▲２▼の領域の有機性廃棄物ｂおよび微生物ｃに対応するように、略二分割された形態を有する。
【００７０】
更に、図１７に示すように、このうち、第一送り羽根１２ｃは、回転軸１１の軸方向に対して、該回転軸１１の始端側（一側壁である槽壁１ｂ側からみて）から終端側へ向かうにしたがって、回転軸１１を中心として３０゜〜１２０゜の範囲に、好ましくは９０゜の範囲において、槽本体１内の底部槽壁１ａとの当接位置が変化する位相を形成させたスパイラル状に設けられている。
また、第二送り羽根１２ｄは、回転軸１１の軸方向に対して、該回転軸１１の始端側（一側壁である槽壁１ｂ側からみて）から終端側へ向かうにしたがって、回転軸１１を中心として３０゜〜１２０゜の範囲に、好ましくは９０゜の範囲において、槽本体１内の底部槽壁１ａとの当接位置が変化する位相を形成させたスパイラル状に設けられている。
更には、回転軸１１の軸方向において、第一送り羽根１２ｃの後側縁部と第二送り羽根１２ｄの前側縁部とは、図１７に示すように、回転軸１１を中心として略１８０゜の位相差を有するように取り付けられている。
また、これら送り羽根１２における第一送り羽根１２ｃと第二送り羽根１２ｄは、回転軸１１へ所定の隙間（図１４における孔３７に相応する）を設けて、取付部材４０により取り付けることで、第一送り羽根１２ｃと第二送り羽根１２ｄの表面積を可及的減少させて、有機性廃棄物ｂの送り羽根１２ｃ，１２ｄへの付着を防止と駆動手段１４への負荷を軽減することができる。
【００７１】
この送り羽根１２における第一送り羽根１２ｃと第二送り羽根１２ｄとにあって、これら第一送り羽根１２ｃと第二送り羽根１２ｄとの回転外周縁部が槽本体１の底部１ａに当接するもので、この送り羽根１２における第一送り羽根１２ｃと第二送り羽根１２ｄとの回転外周縁部に、図１８に示すように、ラバー材などの弾性作用と底部（底部槽壁）１ａとの密着性，スクレーパー性とを有する摺擦部材４１を交換自在に設けてある。この摺擦部材４１の取り付けにあっては、例えば、同図に示すように、取付部材４０へ溶着等した第一送り羽根１２ｃと第二送り羽根１２ｄへ押さえ部材４１ａを介してビス等の止着部材４１ｂにより設けられる。
これにより、槽本体１の底部１ａに付着残存しようとする有機性廃棄物ｂおよび微生物ｃをもれなく掻き取ることができると共に、底部槽壁１ａに有機性廃棄物ｂ等の処理物が付着しにくくなることで、腐敗臭等の発生を防ぐ効果を兼ね備えることができる。
【００７２】
前記した取り入れ手段３は、槽本体１の適所に設けて、該槽本体１内へ外気を供給する。
また、前記した排気手段４は、槽本体１の適所に設けて、該槽本体１内の排気を行うものである。
これら取り入れ手段３および排気手段４は、通常は、槽本体１の開口部に設けた蓋体７に開口させた通孔４２を常時開放状態にした自然送気および自然排気によるものである。なお、図示してないが、送排風機等の強制的な手段により送排気を行ってもよい。
更に、この通孔４２には、異物等の侵入を防止するために網等の遮蔽部材４３を張設してある。
【００７３】
なお、前記回転軸１１を回転させる駆動手段１４は、槽本体１の槽壁１ｃより突出した該回転軸１１の外端部へ固着した手動式の手回しハンドル４４が用いられる。また、図示してないが、電動や油圧等のモータも用いることができるもので、この場合、連続や間欠に運転されるもので、間欠回転させるときは、タイマーにより制御することもできる。
【００７４】
前記回転軸１１において、槽本体１内における槽壁１ｂ，１ｃの近傍部には、図１５，図１６に示すように、該回転軸１１より放射状に突出する掻き上げ部材３５を取り付けてあるもので、該掻き上げ部材３５にあって、この回転軸１１の円周方向における最も遠い部位は、槽本体１の底部１ａに当接あるいは近接し、槽壁１ｂ，１ｃ面の対応部は、この槽壁１ｂ，１ｃ面に当接あるいは近接している。
これにより、この槽壁１ｂ，１ｃ部に停滞しやすい、あるいは該槽壁１ｂ，１ｃに張り付いた有機性廃棄物ｂおよび微生物ｃを該掻き上げ部材３５によって剥がし取って、槽本体１の内部方向へ移動できるようにする。
なお、槽本体１の適所には、該槽本体１内を所定温度に加温する加温手段（図示せず）を設けることもあって、これにより、有機性廃棄物ｂに対する微生物ｃの活動を良好にさせ、分解処理効率を向上させる。
【００７５】
前述のように構成される本発明に係る第五実施例の有機性廃棄物の処理装置Ａは、以下に述べる作用を奏する。
槽本体１内へその投入体５から微生物ｃと共に生ゴミなどの有機性廃棄物ｂを投入する。
そして、この槽本体１内に設けられた移送手段２を駆動手段１４により駆動させて、移送手段２における送り羽根１２を数回回転させると、槽本体１内の有機性廃棄物ｂと微生物ｃとは撹拌混合される。なお、駆動手段１４は所定回数の回転の後はその作動を停止させる。
このとき、この微生物ｃ入りの有機性廃棄物ｃは、移送手段２における送り羽根１２の第一送り羽根１２ｃが、図１６における矢印ｍに示すように、槽本体１の一側部▲１▼からこの槽本体の他側部▲２▼へ向かって、かつ、図１５における矢印ｍに示すように、槽本体１の底部１ａから該槽本体１の上部開口部へ向かって移送されつつ、撹拌と混合運動が行われる。
同様に、第二送り羽根１２ｄが、前記第一送り羽根１２ｃの作用とは反対に、図１６における矢印ｎに示すように、槽本体１の他側部▲２▼からこの槽本体１の一側部▲１▼へ向かって、かつ、図１５における矢印ｍに示すように、槽本体１の底部１ａからこの槽本体１の上部開口部へ向かって微生物ｃ入りの有機性廃棄物ｃを移送させつつ、その撹拌と混合運動が行われることで、槽本体１の水平方向における外側から内側へ向かって、かつ、槽本体１の底部から該槽本体１の中間部あるいは上方部（同様にこの作用と逆の作動も同時進行で行われる）への有機性廃棄物ｂおよび微生物ｃが移送による撹拌と混合が行われる。
【００７６】
この移送による撹拌と混合運動の間に、有機性廃棄物ｂは、この有機性廃棄物ｂ内に混在させた微生物ｃによる醗酵分解（増殖）作用により、その多くは炭酸ガスや水蒸気（水）等に分解され、気体となったものは、槽本体１の上部に設けた排気手段４から自然状態により排気され、大気に放出される。また、有機性廃棄物ｂから生じた水分あるいは分解された水分は、微生物ｃにより分解されるときにより生ずる発熱によってその多くは水蒸気となって排気手段４を経て外部へ排出される。このとき、微生物ｃによる分解処理によって生ずる発熱により、水分は蒸発化されることもある。
これに相応して、自然状態による吸気により、槽本体１の上部に設けた取り入れ手段３により外気がこの槽本体１内へ送られる。
【００７７】
そして、有機性廃棄物ｂの処理、いわゆる、その全体容積を縮小させた減容化や脱水処理などが終了すれば、この有機性廃棄物ｂの処理進行状態を観察しながら、槽本体１内において有機性廃棄物ｂが少なくなれば、処理に適した量の範囲内において、新たな有機性廃棄物ｂあるいは微生物ｃを追加しながら継続してその処理を行うこともできる。
【００７８】
この第五実施例による有機性廃棄物の処理装置Ａにあって、その一実施例を示すと、一般家庭から排出される生ゴミ処理に用いたとき、その量に相応して、槽本体１の内容積に占める微生物ｃの割合を６０リットルに形成し、一般家庭において毎日３Ｋｇ排出されるとして、微生物ｃを６０リットル用意した。この微生物ｃを槽本体１に収容し、生ゴミｂを３Ｋｇこの槽本体１内へ投入した。なお、微生物ｃと生ゴミｂとの割合は、概ね５％〜７％であることが好ましい。
そして、駆動手段１４であるハンドル４４を３回回転させて、槽本体１内の生ゴミｂと微生物ｃとを、移送手段２による移送と撹拌と混合運動とを与えて静置させた。
翌日、槽本体１内を観察したところ、生ゴミｂはその９０％が分解処理され、目視により槽本体１内にあって生ゴミｂの姿形がなくなり、いわゆる減容化されたことが確認された。
したがって、また、当日排出された新たな生ゴミｂの３Ｋｇを槽本体１内へ投入して、駆動手段１４を操作して送り羽根１２を３回回転させて静置させた。
【００７９】
こうして、３０日間、生ゴミｂの３Ｋｇの投入と、駆動手段１４による移送手段２の運転とを毎日繰り返して行ったところ、３Ｋｇ×３０日＝９０Ｋｇがことごとく分解処理され、そのときの槽本体１内は、該槽本体１内に残存した物質の全体容量は６５リットルとなっていて、処理開始前の６３リットルと比較して若干の増量はみられたものの、そのほとんどは、粉粒体状の細かな物質に変化しており、これらから発する臭いは、若干の異臭は観測できたが、日常の生活に影響を与える程の臭いは発していなかった。
なお、この３０日間において、魚や鳥、豚などの骨や貝殻も、投入前にできるだけ細かく砕いた後に生ゴミｃと一緒に投入したところ、最終的に、この期間においては、少し塊状に残存したが、もう少し処理期間を延長させることで、全て分解処理できるものであった。
【００８０】
また、３１日目の生ゴミ処理として、槽本体１内の内容物を全て取り出して、新たな微生物ｃを収容させた新規な処理を行うことも考えられるが、槽本体１内の微生物ｃにはまだ十分な分解処理能力が存在しており、槽本体１内の残存物質の一部（例えば、半分）を取り出し、また、当初の６０リットルとなるように微生物ｃを補給することが最善手と思われる。槽本体１から取り出された残存物質の半分は、そのままの状態で肥料に使用でき、例えば、家庭菜園や庭木，花などへの施肥として使用できた。
【００８１】
【発明の効果】
本発明に係る請求項１および請求項５は、槽本体内に投入された有機性廃棄物は、移送手段により一側から他側へ移動する間に移送手段とその槽壁との間において、粉砕や磨り潰し，引き千切りなどの細分化処理がなされ、微生物による醗酵分解が促進されて、早期の有機性廃棄物の減容積化がなされる。また、移送手段によって移送される有機性廃棄物は、槽壁に到達したとき、その槽壁に沿って上方へ隆起し、その後、移送手段上に落下する流動運動を行って、撹拌・混合およびほぐし作用が行われるので、有機性廃棄物全体に空気を送ることができ、微生物による醗酵分解が一段と促進される。
本発明に係る請求項２および請求項８は、請求項１の効果に加え、槽本体の移送手段における軸方向の長さを拡大させた場合であっても、有機性廃棄物の槽壁への移送を迅速に行うことができて、できるだけ頻繁の有機性廃棄物の撹拌・混合およびほぐし作用を与えることができる。
本発明に係る請求項３は、微生物は坦体に付着させて、この坦体と共に有機性廃棄物に混在させたことにより、該微生物の増殖が促進され、この微生物による醗酵分解が有効的に行われる。また、この坦体を介して有機性廃棄物の磨り潰し効果が助長され、従来特に困難とされていた繊維類をできるだけ短く切断することができて、一層、微生物による醗酵分解が円滑かつ有効的に行われる。
本発明に係る請求項４および請求項６は、均し手段を設けることで、槽壁に沿って上方へ隆起した有機性廃棄物を、槽本体内の全体へ迅速に行き渡らせることができて、有機性廃棄物が堆積していない槽本体内の無駄な箇所をできるだけ減らし、移送手段による有機性廃棄物の移送効率を向上させることができる。
また、均し手段を複数基設けることで、槽壁に沿って上方へ隆起した有機性廃棄物の均し効果を増大させることができる。
本発明に係る請求項７は、移送手段は、複数列で平行状に並設させることで、底部槽壁に滞在する有機性廃棄物の移送効率を向上させることができる。
本発明に係る請求項９は、移送手段に掻き上げ部材を設けることで、有機性廃棄物の槽壁に沿う隆起移動を促進させることができる。
本発明に係る請求項１０は、槽本体内に投入された有機性廃棄物は、移送手段により一側から他側へ、あるいは他側から一側へ移動する間に槽本体内において撹拌混合され、微生物による醗酵分解処理が促進されて、早期の有機性廃棄物の減容積化が行われる。等の格別な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する有機性廃棄物の処理方法を採用した有機性廃棄物の処理装置の第一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】図１における有機性廃棄物の処理装置を示す縦断正面図である。
【図３】図１における有機性廃棄物の処理装置に使用する坦体を示す説明図である。
【図４】本発明に関する有機性廃棄物の処理装置の第二実施例を示す縦断側面図である。
【図５】図４における有機性廃棄物の処理装置を示す縦断正面図である。
【図６】本発明に関する有機性廃棄物の処理装置の第三実施例を示す縦断側面図である。
【図７】図６における有機性廃棄物の処理装置の天部を取り除いた状態の平面図である。
【図８】図７における有機性廃棄物の処理装置の作動状態の各例を示す説明図である。
【図９】図７における有機性廃棄物の処理装置の他の例を示す説明図である。
【図１０】図７における有機性廃棄物の処理装置に均し部材を取り付けた例を示す縦断側面図である。
【図１１】本発明に関する有機性廃棄物の処理装置の第四実施例を示す縦断側面図である。
【図１２】本発明に関する有機性廃棄物の処理装置において掻き上げ部材を取り付けた各例を示す断面図である。
【図１３】本発明に関する有機性廃棄物の処理装置において掻き上げ部材を取り付けた更に他の各例を示す断面図である。
【図１４】本発明に関する有機性廃棄物の処理装置において移送手段の送り羽根に孔を設けた各例を示す説明図である。
【図１５】本発明に関する有機性廃棄物の処理装置の第五実施例を示す縦断正面図である。
【図１６】図１５における有機性廃棄物の処理装置の蓋体を取り除いた状態を示す平面図である。
【図１７】図１５における有機性廃棄物の処理装置の縦断側面図である。
【図１８】図１５における有機性廃棄物の処理装置において移送手段の送り羽根に摺擦部材を設けた各例を示す説明図である。
【図１９】図１４における有機性廃棄物の処理装置の変形例を示す縦断側面図である。
【図２０】図１９における有機性廃棄物の処理装置においてＸ−Ｘ線において縦断した移送手段部を示す説明図である。
【図２１】従来の生ゴミ処理機を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ…有機性廃棄物の処理装置．ｂ…有機性廃棄物．ｃ…微生物．１…　槽本体．１ａ，１ｂ，１ｃ…槽壁．２…移送手段．３…取り入れ手段．４…排気手段．５…投入体．１０…坦体．１１…回転軸．１２，１２ａ，１２ｂ，１２０ａ，１２０ｂ…送り羽根．１２ｃ…第一送り羽根．１２ｄ…第二送り羽根．１３…隙間．２４…均し手段．３５…掻き上げ部材．３７…孔．４１…摺擦部材．
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2004050172.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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