(57)【要約】【課題】連結強度や耐久性の面からは、単管パイプの遜色がなく、簡単な操作で単管パイプの長さが自由に変更できる単管パイプの伸縮ジョイント構造を提供する。【解決手段】単管パイプＡの端部に嵌挿した延長パイプＢを固定連結する伸縮ジョイント構造であって、単管パイプＡの端部から延長パイプＢの突出基部に掛けて添装される支持台１に、単管パイプＡの端部と延長パイプＢの突出基部を個別に挟持する第一のクランプ２と第二のクランプ３を取着した。【選択図】                図１
2004263789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単管パイプの端部に嵌挿した延長パイプを固定連結する伸縮ジョイント構造であって、単管パイプの端部から延長パイプの突出基部に掛けて添装される支持台に、単管パイプの端部と延長パイプの突出基部を個別に挟持する第一のクランプと第二のクランプを取着したことを特徴とする単管パイプのパイプジョイント構造。
【請求項２】
第一のクランプと第二のクランプを、支持台の中央部からその両端部に掛け、二手に分けてそれぞれを２個ずつ等配的に取着したことを特徴とする請求項１記載の単管パイプの伸縮ジョイント構造。
【請求項３】
第一のクランプ及び第二のクランプのクランプ本体が、パイプと係合する円弧状の凹部を形成した固定顎部と、固定顎部の両端に開閉動自在に基部が枢着され、対向的に円弧状の凹部を形成した一対の可動顎部と、一方の可動顎部の先端に回動自在に枢着され、ナットを具備したボルトと、他方の可動顎部の先端に、前記ボルト及びナットに係脱する係合部を設けてなり、前記固定顎部において凹部が形成された面の反対面側に突設した固定ボルトを介して支持台に固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の単管パイプの伸縮ジョイント構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、仮設足場において単管パイプを連結して垂直材や水平材等を組み立てる際に使用される単管パイプの伸縮ジョイント構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築現場で架設足場等に使用される単管パイプには、１メートルから５０センチ間隔で６メートルまでの定尺物が提供されており、建築物の外面に沿って複数本の単管パイプを直列に連結して支柱等を組み立てるような場合に、単管パイプ相互の連結には、単管パイプジョイントが使用される。
【０００３】
この単管パイプジョイントとして、最もポピュラーな構成のものとしては、単管パイプよりは一回り小さな径をなす管体の外周中央部に、短尺の管体からなるフランジを外嵌状に固定し、このフランジ両側の管体外周面をほぞ部とした構成のものがある。
【０００４】
この単管パイプジョイントを使用しての単管パイプの連結は、単管パイプジョイントの一方のほぞ部を、片方の単管パイプの端部に嵌挿して単管パイプ端面をフランジに係止させ、単管パイプジョイントのもう一方のほぞ部を、他方の単管パイプの端部に嵌挿して単管パイプ端面をフランジに係止させることで、２つの単管パイプは単管パイプジョイントを介して直列状に連結されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記する単管パイプジョイントを使用する単管パイプの連結は、与えられた寸法の単管パイプ同士を直列状に連結するものであるので、実際の建築現場で架設足場等に使用する場合、前記するような定尺物として提供される単管パイプだけを連結すると、足場のコーナー部や端部で、連結された単管パイプの長さが思いどうりに収まらないことが多く、単管パイプの端部が必要以上にはみ出したり、不揃いになったりして見苦しいものであった。
【０００６】
このような不具合を解消するには、止むなく、作業現場で必要な長さに切断した単管パイプを使用するようなことも行われている。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、前記するような不具合を解決するためになされたもので、連結強度や耐久性の面からは、単管パイプの遜色がなく、簡単な操作で単管パイプの長さが自由に変更できる単管パイプの伸縮ジョイント構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記する課題を解決するために、本発明に係る単管パイプの伸縮ジョイント構造は、単管パイプの端部に嵌挿した延長パイプを固定連結する伸縮ジョイント構造であって、単管パイプの端部から延長パイプの突出基部に掛けて添装される支持台に、単管パイプの端部と延長パイプの突出基部を個別に挟持する第一のクランプと第二のクランプを取着したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、単管パイプに嵌挿される延長パイプは、単管パイプに比べて径小とされ、両方のパイプのジョイント部では、単管パイプの内周面に延長パイプの外周面が密接して外部から掛かる曲げ方向の負荷に延長パイプも対抗する。そこで、単管パイプと延長パイプの肉厚を同等とした場合に、延長パイプは単管パイプに比べて径小な分だけ、単体では曲げ強度等の面から単管パイプより強度不足となるので、この延長パイプの強度不足となる不安を解消するために、延長パイプには、肉厚を分厚くしたパイプ等が用いられる。また、延長パイプの長さについては、特に制約はないが、単管パイプとのジョイントにおいて、単管パイプに嵌挿される延長パイプの挿入深さは、ジョイント部に対して外部から掛かる曲げ方向の負荷に対抗する強度が、単管パイプ単体より低下しないように実験的に設定される。
【００１０】
このように構成された本発明に係る単管パイプの伸縮ジョイント構造によれば、建築物の外面に沿って複数本の単管パイプを直列に連結して支柱等を組み立てるような場合に、その端部の単管パイプに本発明の伸縮ジョイント構造を適用すると、単管パイプの端部に嵌挿した延長パイプ側の第二のクランプを緩めた状態では、単管パイプに対する延長パイプの突出長さが連続的に調整できるので、単管パイプからの延長パイプの突出長さが必要とされる長さになったところで、第一のクランプを締め付けて延長パイプの突出基部を堅固に挟持すると、両方のパイプの一体化が図られる。こうして、単管パイプと延長パイプとの連結長さが、現場作業で使用個所に合わせて求められる長さに自由に設定できるので、単管パイプの端部が必要以上にはみ出したり、不揃いになったりする不具合が解消される。
【００１１】
また、前記構成において、支持台に取着される第一のクランプと第二のクランプの個数については、１個ずつであってもよいが、第一のクランプと第二のクランプを、支持台の中央部からその両端部に掛け、二手に分けてそれぞれを２個ずつ等配的に取着した構成にすると、単管パイプの端部及び延長パイプの突出基部に対するクランプの挟持範囲を拡大して安定性を向上する。また、単管パイプに対する延長パイプの突出長さを調整する時に、２個のクランプであれば、第二のクランプによる延長パイプの突出基部側の仮止めがし易くなり、延長パイプの突出長さの調整作業をし易くし、作業性を向上できる。
【００１２】
また、前記構成において、第一のクランプ及び第二のクランプのクランプ本体が、パイプと係合する円弧状の凹部を形成した固定顎部と、固定顎部の両端に開閉動自在に基部が枢着され、対向的に円弧状の凹部を形成した一対の可動顎部と、一方の可動顎部の先端に回動自在に枢着され、ナットを具備したボルトと、他方の可動顎部の先端に、前記ボルト及びナットに係脱する係合部を設けてなり、前記固定顎部において凹部が形成された面の反対面側に突設した固定ボルトを介して支持台に固定したこと構成を採用すると、クランプ本体には、単管パイプや足場枠等に対して工事用材を取り付ける際に使用される市販のクランプを使用できるので、入手が容易であり、単管パイプ及び延長パイプに対して充分な強度をもって挟持固定ができるので、強度的な信頼性も高く、取り扱い易くて作業を簡単迅速に行うことができ、作業環境の向上を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る単管パイプの伸縮ジョイント構造の正面図であり、図２は単管パイプ側から見たその側面図、図３は延長パイプ側から見たその側面図である。
【００１５】
図において、１は支持台、２は支持台１に取着した第一のクランプ、３は同じく支持台１に取着した第二のクランプを示す。
【００１６】
支持台１は、アルミニュウム等の軽合金製のもので、部厚めの直状をなす板材からなり、適宜の長さを有し、連結される単管パイプＡの端部から延長パイプＢの突出基部に掛けて添装されるものである。
【００１７】
第一のクランプ２及び第二のクランプ３は、単管パイプＡの端部と延長パイプの突出基部を個別に挟持するもので、実施の形態では、支持台１の中央部からその両端部に掛け、二手に分けてそれぞれ２個ずつを等配的に取着している。
【００１８】
これら第一のクランプ２及び第二のクランプ３に用いるクランプ本体４は、市販のものが使用され、パイプと係合する円弧状の凹部５を形成した固定顎部６と、この固定顎部６の両端に開閉動自在に基部が枢着され、対向的に円弧状の凹部７を形成した一対の可動顎部８，９と、一方の可動顎部８の先端に回動自在に枢着され、ナット１０を具備したボルト１１と、他方の可動顎部９の先端に、前記ボルト１１及びナット１０に係脱する係合部１２を設けてなるもので、前記固定顎部６において凹部５が形成された面の反対面（外面）側に突設した固定ボルト１３を支持台１に設けた取付け孔１４に挿通してナット１５を螺合して支持台１に固定している。
【００１９】
また、実施の形態では、４個のクランプ本体４の全てを同じ種類のものを使用しており、単管パイプＡの端部を挟持する第一のクランプ２は、支持台１に対応する固定顎部外面を直接に支持台１に当接させて固定し、延長パイプの突出基部を挟持する第二のクランプ３には、支持台１に対応する固定顎部外面と支持台１間に、単管パイプＡの厚みと同じ厚みａを有するスプリングワッシャー１６を介装して固定し、単管パイプＡの端部と延長パイプＢの突出基部をそれぞれのクランプ２，３で挟持した状態で、単管パイプＡと延長パイプＢの軸心ｏを合致させるようにしている。
【００２０】
また、単管パイプＡに嵌挿される延長パイプＢは、単管パイプＡに比べて径小となるので、曲げ強度等の面から単管パイプＡに比べて強度不足となるのを解消するために、単管パイプＡの厚みより分厚いパイプを用いている。また、延長パイプＢの長さについては、特に制約はないが、ジョイント部において、単管パイプＡに対する延長パイプＢの挿入深さが浅すぎると、外部から掛かる曲げ方向の負荷に対抗するジョイント部の強度が低下するので、単管パイプＡに対する延長パイプＢの挿入深さが外部から視認できるように、延長パイプＢ周面には着色する等して挿入深さの安全圏又は要注意圏等を示すような目印が付けられる。
【００２１】
上記構成において、本発明に係る単管パイプの伸縮ジョイント構造によれば、先ず、単管パイプＡの端部に対応する第一のクランプ２で単管パイプＡの端部を位置ずれがない程度に挟持して仮止めしておき、単管パイプＡに嵌挿した延長パイプＢの突出基部に対応する第二のクランプ３は、緩めるか、パイプから外した状態にしておいて、単管パイプＡに対する延長パイプＢの突出長さを調整する。こうして、延長パイプＢの突出長さが決まったところで、第二のクランプ３を締め付けて延長パイプＢの突出基部を堅固に挟持するとともに、第一のクランプ２による単管パイプＡの端部も仮止めから本締めして堅固に挟持して使用に供する。
【００２２】
ところで、共通の支持台１に第一のクランプ２及び第二のクランプ３が取着され、その第一のクランプ２による単管パイプＡの端部の挟持は、図２に示すように、単管パイプＡの端部が、第一のクランプ２の一対の可動顎部８，９による締め付けで固定顎部６の凹部５内に押さえ込まれる形で堅固に挟持され、他方、第二のクランプ３による延長パイプＢの突出基部の挟持は、図３に示すように、延長パイプＢの突出基部が、第二のクランプ３の一対の可動顎部８，９による締め付けで固定顎部６の凹部５内に押さえ込まれる形で堅固に挟持されるが、ここで、第二のクランプ３により凹部５内に押さえ込まれる延長パイプＢの突出基部の位置は、支持台１側から見て、第二のクランプ３の固定顎部６外面と支持台１間に介装したスプリングワッシャー１６の厚みａの分、すなわち、単管パイプＡの厚み分だけ高い位置を採るので、連結後の単管パイプＡと延長パイプＢの軸心ｏが合致して両パイプ２，３の一体化が図られる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、本発明によれば、共通の支持台に対して、二手に分けて取着した第一のクランプ及び第二のクランプにより、単管パイプの端部と、単管パイプに嵌挿された延長パイプの突出基部を個別に堅固に挟持して両パイプの一体化が図られ、単管パイプと延長パイプとの連結長さが、現場作業で使用個所に合わせて自由に設定することができるので、単管パイプの端部が必要以上にはみ出したり、不揃いになるような不具合が解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す単管パイプの伸縮ジョイント構造の正面図である。
【図２】単管パイプの伸縮ジョイント構造を単管パイプ側から見た側面図である。
【図３】単管パイプの伸縮ジョイント構造を延長パイプ側から見た側面図である。
【符号の説明】
１  支持台
２  第一のクランプ
３  第二のクランプ
４  クランプ本体
５  凹部
６  固定顎部
７  凹部
８  可動顎部
９  可動顎部
１０  ナット
１１  ボルト
１２  係合部
１３  固定ボルト
１４  取付け孔
１５  ナット
１６  スプリングワッシャー
Ａ  単管パイプ
Ｂ  延長パイプ
【図１】
2004263789.tif 000003
【図２】
2004263789.tif 000004
【図３】
2004263789.tif 000005