(57)【要約】【課題】冷陰極放電灯の周辺に配置された周辺部材の紫外線による劣化を防止する。【解決手段】外直径が１２ｍｍ以下のガラスバルブ２の材料に、波長２４５ｎｍ以下の紫外線の透過率が２％以下となるように組成したＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＴｉＯ２からなる硼珪酸ガラスを用いるようにする。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスバルブの内壁に蛍光体被膜が形成され、前記ガラスバルブの内部に希ガス、又は希ガスと水銀とが封入され、前記ガラスバルブの両端内部にそれぞれ電極が封着された冷陰極放電灯において、
前記ガラスバルブの材料に、波長２４５ｎｍ以下の紫外線の透過率が２％以下となるようにした硼珪酸ガラスを用いたことを特徴とする冷陰極放電灯。
【請求項２】
前記ガラスバルブに、外直径が１２ｍｍ以下で、肉厚が０．２ｍｍ以上のものを用いたことを特徴とする請求項１記載の冷陰極放電灯。
【請求項３】
前記ガラスバルブの材料に、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＴｉＯ２からなる硼珪酸ガラスを用いたことを特徴とする請求項１又は２記載の冷陰極放電灯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置用のバックライト装置等に用いられる冷陰極放電灯に関し、特に紫外線の透過を低減する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷陰極放電灯は、パーソナルコンピュータやＯＡ機器、計測器、車載装置等における液晶表示装置用のバックライト装置、あるいは一般照明装置等に用いられているものである。
【０００３】
図３は、従来の冷陰極放電灯を用いたバックライト装置の構成の一例を示す斜視図である。同図のバックライト装置は、コ字溝を有する２つのリフレクタ１３を、その溝がアクリル製導光板１２のエッジに対向するようにそれぞれ配置し、１つのリフレクタ１３の溝に２本の冷陰極放電灯１１を内挿している。さらに、導光板１２の表面には集光シート１４を配置し、導光板１２の裏面には反射シート１５を配置している。
【０００４】
冷陰極放電灯１１は、一般的な硼珪酸ガラスにより形成されたガラスバルブを外囲器として用いており、グロー放電の陽光柱からなる紫外線（主に波長が１８５．０ｎｍ、２５３．４ｎｍ）により、ガラスバルブの内壁に形成された蛍光体被膜が励起され可視光がガラスバルブを透過するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このとき紫外線が冷陰極放電灯１１から放射されるため、冷陰極放電灯１１の周辺に配置された導光板１２、リフレクター１３、その他の金属、プラスチック材料、樹脂材料等の周辺部材が、この紫外線によって着色あるいは劣化することとなり反射率の低下を引き起こしていた。
【０００６】
紫外線の透過率は、ガラスバルブの肉厚によって変化することから、紫外線による反射率の低下を防ぐために、従来はガラスバルブの肉厚を調整するようにしていた。
【０００７】
図４は、従来の硼珪酸ガラスを用いた冷陰極放電灯１１の紫外線透過率の一例を示すグラフである。縦軸は紫外線透過率（％）、横軸は測定波長（ｎｍ）である。同図のグラフでは、ガラスバルブの外直径を１２ｍｍ以下の一定値とし、ガラスバルブの肉厚を０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍの３種類としている。同図に示すように肉厚が厚くなる程、紫外線の透過率は低減する傾向にある。
【０００８】
しかしながら、単にガラスバルブの肉厚を厚くしようとしても、ガラスバルブの外直径が一定であるならその厚さには自ずと規制がかかり、肉厚の調整だけでは紫外線の透過率を十分に低減させることができないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、紫外線による周辺部材の劣化を防止し得る冷陰極放電灯を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明に係る冷陰極放電灯は、ガラスバルブの内壁に蛍光体被膜が形成され、前記ガラスバルブの内部に希ガス、又は希ガスと水銀とが封入され、前記ガラスバルブの両端内部にそれぞれ電極が封着された冷陰極放電灯において、前記ガラスバルブの材料に、波長２４５ｎｍ以下の紫外線の透過率が２％以下となるようにした硼珪酸ガラスを用いたことを特徴とする。
【００１１】
本発明にあっては、ガラスバルブの材料に波長２４５ｎｍ以下の紫外線の透過率が２％以下となる硼珪酸ガラスを用いるようにしたことで、冷陰極放電灯の紫外線透過率を大幅に低減することができるので、冷陰極放電灯の周辺に配置される周辺部材の紫外線による劣化を防止することができる。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の冷陰極放電灯において、前記ガラスバルブに、外直径が１２ｍｍ以下で、肉厚が０．２ｍｍ以上のものを用いたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載の冷陰極放電灯において、前記ガラスバルブの材料に、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＴｉＯ２からなる硼珪酸ガラスを用いたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、一実施の形態における冷陰極放電灯１の構成を示す断面図である。同図の冷陰極放電灯１は、ガラスバルブ２の両端部に導入線３が気密に封着され、その導入線３の内端部にそれぞれ電極４が接続され、ガラスバルブ２の内壁面にはほぼ全長に渡って蛍光体被膜５が形成され、ガラスバルブ２の内部には希ガス、あるいは希ガスと水銀が封入された構造である。
【００１５】
本実施の形態における冷陰極放電灯１の基本的な構成は、従来の冷陰極放電灯１１と同様であるが、ガラスバルブ２の材料の組成が異なっており、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＴｉＯ２からなる混合物（硼珪酸ガラス）となっている。好ましい組成比率（ｗｔ％）としては、例えばＳｉＯ２：６７．６、Ａｌ２Ｏ３：４、Ｂ２Ｏ３：１８、Ｎａ２Ｏ：１、Ｋ２Ｏ：８、Ｌｉ２Ｏ：１、ＴｉＯ２：０．４というようにする。
【００１６】
図２は、この硼珪酸ガラスを用いた冷陰極放電灯１の紫外線透過率の一例を示すグラフである。縦軸は紫外線透過率（％）、横軸は測定波長（ｎｍ）である。なお、同図のグラフでは、図４と同様にガラスバルブの外直径を１２ｍｍ以下の一定値とし、ガラスバルブの肉厚を０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍの３種類としている。
【００１７】
同図のグラフに示すように、いずれの肉厚についても波長が２５４ｎｍ以下の紫外線の透過率が従来のものよりも大幅に低減している。紫外線の透過率は２％以下であることが望ましく、最も肉厚の薄い０．２ｍｍでさえこの基準を完全にクリアしていることが分かる。
【００１８】
したがって、本実施の形態によれば、外直径が１２ｍｍ以下のガラスバルブ２の材料に、波長２４５ｎｍ以下の紫外線の透過率が２％以下となるように組成したＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＴｉＯ２からなる硼珪酸ガラスを用いるようにしたことで、冷陰極放電灯１の紫外線透過率を大幅に低減することができるので、冷陰極放電灯１の周辺に配置される周辺部材の紫外線による劣化を防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る冷陰極放電灯によれば、ガラスバルブの材料に、波長２４５ｎｍ以下の紫外線の透過率が２％以下となるようにした硼珪酸ガラスを用いるようにしたことで、冷陰極放電灯の紫外線透過率を大幅に低減することができるので、冷陰極放電灯の周辺に配置される周辺部材の紫外線による劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における冷陰極放電灯の構成を示す断面図である。
【図２】上記実施の形態における硼珪酸ガラスを用いた冷陰極同電灯の紫外線透過率の一例を示すグラフである。
【図３】従来の冷陰極放電灯を用いたバックライト装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図４】従来の硼珪酸ガラスを用いた冷陰極放電灯の紫外線透過率の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
１　冷陰極放電灯
２　蛍光体被膜
３　導入線
４　電極
５　ガラスバルブ
１１　冷陰極放電灯
１２　導光板
１３　リフレクタ
１４　反射シート
１５　集光シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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