(57)【要約】【課題】ヒステリシスロスが大きく、低弾性であることにより免震機能にすぐれ、かつクリープ特性の良好なゴム組成物、ゴム積層体、及びその製造法を提供すること。【解決手段】扁平形状の有機変性フィラーがゴム成分中に分散され、かつ所定配向を有するゴム組成物、ゴム組成物がシート状に成形され、有機変性フィラーの扁平面がシート状のゴム組成物の面に対して略平行に配置されたゴム組成物が複数枚積層されたゴム積層体、及び扁平形状の有機変性フィラーをゴム成分中に分散させ、有機変性フィラーの扁平面が略水平方向に向くように配向を施すゴム組成物の製造方法を得た。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平形状のフィラーがゴム成分中に分散され、かつ所定配向を有するゴム組成物。
【請求項２】
扁平形状のフィラーが有機変性されている請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
４級アンモニウムイオンによりフィラーの有機変性が行われている請求項２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
フィラーと、ゴム成分が１０：１００〜５０：１００の割合で配合されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項５】
フィラーがベントナイトである請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項６】
有機変性フィラーが更にシランカップリング処理されている請求項２〜５のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項７】
ゴム成分が天然ゴムとブタジエンゴムの混合物である請求項１〜６のいずれか１項に記載のゴム組成物。
【請求項８】
天然ゴムと、ブタジエンゴムが８５：１５〜１５：８５の割合で配合されている請求項７に記載のゴム組成物。
【請求項９】
フィラーがゴム成分中にナノ分散されている請求項１〜８のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかのゴム組成物がシート状に成形され、フィラーの扁平面がシート状のゴム組成物の面に対して略平行に配置されたゴム組成物が複数枚積層されたゴム積層体。
【請求項１１】
扁平形状のフィラーをゴム成分中に分散して分散体を得、
分散体中でフィラーの扁平面が略水平方向に向くように配向を施す、
ゴム組成物の製造方法。
【請求項１２】
フィラーをゴム成分中へナノ分散する請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】
分散体を圧延することにより配向を施す請求項１１または１２に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高減衰材料として用いられるゴム組成物、これを用いて得られたゴム積層体、および前記ゴム組成物の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、耐震建造物等の要求の増加により、種々の免震構造体が開発されている。例えば、複数のゴム層と複数の硬質板体層との積層構造等を有する免震構造体は、建造物に地震等による振動が付加された場合に付加されたエネルギーを減衰させる役割を果たす。免震構造体等において用いられるゴム層には、一般に高減衰ゴムと呼ばれ、エネルギーを効率よく吸収するゴム成分が用いられる。
【０００３】
ゴム材料は応力ひずみによる弾性ヒステリシス（弾性履歴現象）を示し、ヒステリシスが大きいと消失する仕事量も多くなる。このため、現在ではゴム材料にフィラーを添加して、ヒステリシスの小さい（ヒステリシスロスの大きい）ゴム組成物を得、これを高減衰ゴムとして用いている。
【０００４】
具体的には、特開２００１−２０６９８９号公報に記載されているように、多量のカーボンブラックをゴム材料に添加し、ヒステリシスロスの大きなゴム組成物を得ている。
【０００５】
【特許公報１】
特開２００１−２０６９８９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようなカーボンブラックを添加したゴム組成物では、ヒステリシスロスは増大するものの、添加されるカーボンブラックの種類、品質、使用量によっては得られたゴム組成物の弾性率も増大してしまう。
【０００７】
また、免震ゴムとして低弾性ゴムのための配合を用いると、クリープ特性も悪化する傾向が認められている。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は弾性率異方性を付与し、ヒステリシスロスが大きく、低弾性であり、かつクリープ特性の良好なゴム組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１によるゴム組成物では、
扁平形状、特に鱗片形状のフィラーがゴム成分中に、所定配向を有するように分散されている。
【００１０】
請求項１の発明によると、ゴム組成物の弾性率に異方性が付与され、かつヒステリシスロスが増大するため、これを免震構造体等のゴム層に使用することにより、地震等による振動を高効率で吸収することが可能となる。また、ゴム組成物の、水平方向の弾性率（横ばね／剪断弾性率）の上昇が抑制され、クリープの発生も低下する。
【００１１】
請求項２の発明によると、扁平形状のフィラーとして有機変性フィラーが用いられる。適宜選択された有機材料を用いてフィラーの変性を行うことにより、ゴム成分中での粘性、分散性が調節可能となり、使用目的に応じたゴム組成物が得られる。
【００１２】
請求項３のゴム組成物では、４級アンモニウムイオンによりフィラーの有機変性が行われているため、ゴム成分中でのフィラーの分散性が向上するとともに、扁平形状フィラー同士を相互に平行に配置し易くなる。
【００１３】
請求項４のゴム組成物では、有機変性フィラーとゴム成分が１０：１００〜５０：１００（質量部）の割合で配合されているため、ゴム組成物の弾性率に適度な異方性が与えられる。
【００１４】
請求項５のゴム組成物によると、フィラーとしてベントナイトが用いられる。ベントナイト、特に有機ベントナイトを用いることにより、ゴム組成物の弾性率に顕著な異方性が得られ、横ばねが特に抑制された状態でヒステリシスロスを増大させ、振動を高効率で吸収することが可能となる。また、クリープの発生も低下する。
【００１５】
請求項６のゴム組成物によると、有機変性フィラーがシランカップリング処理より得られる。これにより得られたゴム組成物では横ばね、ヒステリシスロス、クリープの値が良好となり、バランスのとれた免震作用を得ることが可能となる。また、ゴム全体の物性、例えば引張強力を増大させることが可能となる。
【００１６】
請求項７のゴム組成物によると、天然ゴムとブタジエンゴムの混合物がゴム成分として用いられる。
【００１７】
請求項８のゴム組成物によると、天然ゴムと、ブタジエンゴムが８５：１５〜１５：８５（質量部）の割合で配合されている。ゴムの配合割合はこの範囲内で使用目的に応じて決定される。
【００１８】
請求項９のゴム組成物によると、フィラーがゴム成分中にナノ分散されている。これにより、均一なゴム組成物が得られる。
【００１９】
請求項１０のゴム積層体によると、シート状に成形され、フィラーの扁平面がシート状のゴム組成物の面に対して略平行に配置されたゴム組成物が複数枚積層されているため、横ばねの必要以上の増大を確実に抑制することが可能となる。
【００２０】
請求項１１のゴム組成物の製造方法によると、扁平形状、特に鱗片形状のフィラーをゴム成分中に分散し、分散体中でフィラーの扁平面が略水平方向に向くように配向を施すことによりゴム組成物が製造される。この製造法によると、横ばねの柔らかい低弾性の高減衰ゴム組成物が得られる。これにより得られたゴム組成物では弾性率に異方性が付与され、ヒステリシスロスが増大し、これを免震構造体等のゴム層に使用することにより、地震等による振動を高効率で吸収することが可能となる。また、ゴム組成物の水平方向の弾性率（横ばね）の上昇が抑制され、クリープの発生も低下する。
【００２１】
請求項１２の製造方法によると、フィラーのゴム成分中への分散はナノ分散により得られ、横ばねの柔らかい低弾性の高減衰ゴム組成物が得られる。
【００２２】
請求項１３の製造方法によると、分散体を圧延することによりフィラーに配向が与えられる。これにより、フィラーの配向、特に鱗片形状のフィラーの扁平面がシート状のゴム組成物の面に対して略平行に配置された略水平方向に配置された形態でゴム成分中にフィラーが導入され、得られたゴム組成物の弾性に異方性を与えることに役立つ。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明のゴム組成物は、扁平形状の有機変性フィラーをゴム成分中に導入、分散し、ゴム成分中の有機変性フィラーに所定配向を施すことにより製造される。ここで用いられるフィラーは鱗片形状であることが好ましく、この扁平な形状により得られるゴム組成物の弾性率に適度な異方性が与えられる。
【００２４】
有機変性フィラーをゴム成分中に均一に分散し、ゴム組成物全体にわたり一様な特性を得る。すなわちゴム組成物の横ばねを適度な範囲にし、硬すぎることも、柔らかすぎることもないようにする。このため有機変性フィラーをゴム成分中に導入し混練する。この際に、必要に応じて架橋剤、加硫促進剤等を添加し混ぜ込んでもよい。混練に必要な時間は一般的なバンバリーミキサーで２分〜５分、好ましくは２分半であり、混練に際してゴム成分の変質が起こらない範囲で加熱することも可能である。
【００２５】
次いで、上述のように得られた分散体に、圧延ロールによる圧延等によりフィラーを所定方向に配向する。
【００２６】
上記では有機変性フィラーを用いたゴム組成物について述べたが、有機変性されていない扁平形状のフィラーを使用することも可能である。この場合にも、上記と同様の操作によりゴム組成物を得る。
【００２７】
上記の処理によると、水平方向の弾性が十分に維持され、かつ鉛直方向の大加重にも十分に耐えうるゴム組成物が得られる。
【００２８】
本発明に使用される無機フィラーの例は、クレー、マイカ、カオリンクレー、タルク、炭酸カルシウム、シリカ等の無機フィラーを挙げることができ、このうちベントナイトが好ましく用いられる。無機フィラーの平均粒径は１０μｍ以下、好ましくは５〜０．０１μｍであると好ましい。
【００２９】
これらの無機フィラーには、有機変性処理が施されると好ましい。
【００３０】
扁平形状のフィラーの有機変性処理の例には、フィラーの層表面修飾、層端面修飾、層表面・端面修飾、複合処理がある。
【００３１】
これらの有機変性処理では、ベントナイトの４級アンモニウム処理またはアルキルトリアルコキシシラン等によるシラン処理、およびモンモリロナイトのアニオン系ポリマーによる処理、またはカルボキシビニルポリマーもしくはプロピレンカーボネートによる処理が可能である。
【００３２】
このうち、本発明では、通常層表面修飾が行われ、ベントナイトを４級アンモニウムカチオンで有機変性した有機フィラーが好適に用いられる。
【００３３】
４級アンモニウム変性されたベントナイトは、分散体中で剪断力を受けた際に、薄片上結晶が流れに対して平行に配列するため、配向付与の目的で有効に用いられる。
【００３４】
上述の無機フィラーはシランカップリング処理されると好ましく、上記のような有機変性を行った後の無機フィラーに対しシランカップリング処理を行うと更に好ましい。この場合、シランカップリング剤としては、例えばγ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エトキシシクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が使用される。特に、日本ユニカー（株）製「Ａ−１８９」が好適に用いらる。シランカップリング剤はフィラー全体に対して１〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％の量で添加される。
【００３５】
本発明のゴム組成物において有機変性フィラーとゴム成分とは１０：１００〜５０：１００、好ましくは１０：１００〜３０：１００、特に好ましくは１５：１００の割合で配合される。ゴム成分との混合に先立ってフィラーの変性を行うことも、市販の有機変性フィラーを用いることも可能である。市販の有機ベントナイトとしては（株）ホージュン製「エスベンＮＺ」（モンモリロナイト結晶表面を４級アンモニウムカチオンで処理したもの）が好ましく用いられる。
【００３６】
ゴム成分は一種類のゴムとすることも可能であるが、複数のゴム成分を組み合わせて用いてもよい。この具体例は、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴムであり、天然ゴムとブタジエンゴムの混合物が特に好ましく用いられる。天然ゴムとブタジエンゴムとの混合割合は８５：１５〜１５：８５（質量部）とされ、８０：２０〜２０：８０（質量部）とすると更に好ましく、７０：３０〜３０：７０（質量部）とすると特に好ましい。
【００３７】
ゴム成分中に、有機変性フィラー層間の距離が平均してナノレベル、例えば０．１ｎｍ〜１００ｎｍ、好ましくは０．５ｎｍ〜１０ｎｍ、特に５ｎｍ〜１０ｎｍとなるように均一な分散を行うことにより、得られるゴム組成物の組成が均一となりヒステリシスロスを増大させることができる。
【００３８】
混合の後に、扁平形状の有機変性フィラーの面を略水平方向に配置する配向が与えられる。フィラーの所定配向付与は、ゴム成分とフィラーとの混合に際してこれとほぼ同時に行われてもよい。
【００３９】
ゴム組成物中で扁平形状の有機変性フィラーがその両面を上下に向けた略水平方向に保持されることにより、弾性率に異方性を与えることができる。
【００４０】
上記ゴム組成物には、慣用の添加剤を配合することができる。
【００４１】
架橋剤としては、種々の市販の化合物を使用することができるが、ジエン系ゴムに関しては有機過酸化物が好ましくい。有機過酸化物として、例えば、過酸化水素水、クメンヒドロペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレラート、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゼン、ビニルトリス（ｔ−ブチルペルオキシ）シランなどを使用することができる。使用量は、ゴム成分に対して、０．１〜１．０質量％、更に０．１〜０．８質量％、特に０．３〜０．５質量％が好ましい。
【００４２】
また加硫促進剤として、ＴＭＴＤ（テトラメチルジスルフィド）等のチウラム系、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）等のジチオカルバミン酸塩類を使用することができる。
【００４３】
さらに、これらと組み合わせて、有機過酸化物、キノンジオキシム、多官能性アクリルモノマー｛例、トリメチロールエタントリアクリレート（ＴＭＥＴＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ジペンタエリスリトールエーテルヘキサアクリレート（ＤＰＥＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＤＰＥＨＡ）、ジメチロールプロパンジアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ステアリルアクリレート（ＳＡ）｝、トリアジンチオールを用いることができる。
【００４４】
硫黄系加硫剤及び加硫促進剤としては、粉末硫黄、高分散性硫黄、不溶性硫黄等の、一般にゴム用加硫剤として用いられている硫黄、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム類、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジン塩、ピペコリルジチオカルバミン酸ピペコリン塩、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオカルバミン酸塩類、ブチルキサントゲン酸亜鉛、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛、イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム等のキサントゲン酸塩類、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド類、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール類等を挙げることができる。これらは併用することができる。使用量は、ゴム成分に対して１．０〜１０．０質量％、特に２．０〜６．０質量％が好ましい。
【００４５】
使用するカーボンブラックの例としては、標準品種であるＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ（以上ゴム用ファーネス），ＭＴカーボンブラック（熱分解カーボン）を挙げることができる。ゴム成分１００質量％に対して一般に２０〜７０質量％、好ましくは２５〜６５質量％、特に５５質量％の量で使用される。
【００４６】
更にセバシン酸ジオクチル等の可塑剤を加えても良い。
【００４７】
本発明のゴム組成物は、シート状、直方体、長方形、多角体、円筒、球状等の種々の形状に成形可能である。シート状に成形し、これを打ち抜いて使用することも可能である。使用目的に応じて変則的な形状とすることも可能である。特に、免震構造体用のゴム組成物の場合は一般的にシート状とされる。
【００４８】
シート状に成形されたゴム組成物（ゴムシート）を複数積層させて、ゴム積層体による免震構造体が得られる。
【００４９】
免震構造体に用いられるゴム積層体のヒステリシスロスは等価減衰係数（ＨＥＱ）を用いて評価可能である。免震構造体における等価減衰係数は０．１８〜０．５０であると好ましく、０．１８〜０．２３であると更に好ましい。等価減衰係数が０．１８未満であると免震構造体のエネルギー吸収能が十分に得られず、０．５０を超過すると免震構造体の製造が困難になることがある。等価減衰係数は公知方法により測定可能である。
本発明のゴム組成物およびこのゴム組成物から得られたゴム積層体は、主に高層ビル、家屋、道路橋及び橋梁等の支承部分における免震構造体に効果的に使用されるとともに、実験装置等における除振装置などの用途にも使用可能である。また斜張橋ケーブル等の緩衝材にも適用可能である。
【００５０】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。本発明は実施例に限定されるものではない。
［実施例１、比較例１及び２］
以下の組成により、ゴム組成物を得た。各成分の使用割合は質量部を基準とするものである。尚、比較例１のゴム組成物は建築免震配合（基準配合）とされるものである。
【００５１】
2004263128.tif 000002
【００５２】
ここで用いた製品は以下のとおりである。
［ゴム成分」
天然ゴム：    ＲＳＳ＃４
ブタジエンゴム：  ＢＲ１１（ＪＳＲ（株）製）
［有機変性フィラー］
ベントナイト：    エスベンＮＺ（（株）ホージュン製）をシランカップリング剤「Ａ−１８９」（日本ユニカー（株）製）で処理したもの
［無機充填剤］
カーボンブラック：旭＃８０−Ｎ（旭カーボン（株）製）
［加硫促進剤］
亜鉛華：    ３号亜鉛華  （白水化学工業（株）製）
促進剤Ｄ：ノクセラーＤ（大内新興化学工業（株）製）
促進剤ＣＺ：ノクセラーＣＺ（大内新興化学工業（株）製）
［可塑剤］
ＤＯＳ（セバシン酸ジオクチル）：（豊国製油（株）製）
［架橋剤］
硫黄：    セイミサルファ−（日本乾溜工業（株）製）
［他の添加剤］
ワックス：  サンタイト  Ｓ  （精工化学（株）製）
老化防止剤１：ＡＮＴＩＧＥＮＥ  ６Ｃ（住友化学工業（株）製）
老化防止剤２：ＡＮＴＡＧＥ  ＳＰ−Ｐ（川口工業（株）製）
樹脂：ＥＣＲ−２６０  （トーネックス（株）製）
加硫促進助剤（ステアリン酸）：  ＬＵＮＡＣ  ＲＡ（花王（株）製）
【００５３】
上記各成分を混合し（実施例１、比較例１及び２）、バンバリーミキサーにより混練し、それぞれ混合物を得た。得られた混合物をゴム圧延用ロールを用いて１ｍｍ厚に圧延し、ゴムシートを得た。
［縦ばねサンプルの作成］
このゴムシートを直径３０ｍｍの円盤状に打ち抜き、得られた円板状ゴムシート１を図１（Ａ）に示すように積み重ね、積層状態のゴムシートを加硫して縦ばねサンプル２とした（図１（Ｂ））。
［横ばねサンプルの作成］
更に、同様のゴムシートを２５ｍｍ×２５ｍｍの方形状に打ち抜いた３枚の方形状ゴムシート３を作成し、これを２５ｍｍ×６０ｍｍ×厚み２．３ｍｍの２枚の鉄板４で挟んだ。すなわち、図２（Ａ）に示すように、接着剤を塗布した２枚の鉄板４の間に、重ねた３枚のゴムシートを、断面クランク状となるように挟んた。このように、鉄板４とこれに接するゴムシート３の面とを接着した状態で加硫を行いゴムシート３の積層体相互、および鉄板４とゴムシート面との接着をした。これにより図２（Ｂ）に示す形状の横ばねサンプルを得た。
［縦ばねの測定］
縦ばねサンプル（島津製作所製オートグラフ：ＡＧ−５０ＫＮＧ）に装着し、
圧縮スピード２ｍｍ／分でサンプルを鉛直方向に加圧し、各サンプルについて縦ばね（鉛直方向の弾性）の値（Ｎ／ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。
［横ばねの測定］
横ばねサンプルを、バネ剛性、損失エネルギー測定装置（鷺宮製作所製、型式：ＥＦＨ−２０−８−１０）に配置した。上述の２枚の鉄板（図２（Ｂ））をゴムシートに対して外側方向に引っ張り、周波数０．２Ｈｚで剪断率１００％となるように３回剪断力を付与した後、剪断率２５０％となるように３回剪断力を付与し、更に剪断力１００％となるように３回剪断力を付与した。
【００５４】
そして、最初の剪断力１００％となるように剪断力を加えた時の測定値（３回目）と、最後の剪断力１００％となるように剪断力を加えた時の測定値（３回目）を平均し、Ｇ及びＨＥＱを算出した。
【００５５】
なお、表１において「Ｇ」は、剪断弾性係数（剪断率１００％時）（等価バネ剛性と称することもある）を意味する。「ＨＥＱ」は、等価減衰係数であり、ヒステリシスロスの大きさの指標とされる。
【００５６】
実施例および比較例から明らかなように、有機変性ベントナイトを用いた本発明のゴム組成物（実施例１）では基準配合（比較例１）と比較して、弾性率の異方性に優れ、ヒステリシスロスが大幅に向上し、横ばねはほとんど変化がなく、縦ばねは適度に増大している。エネルギー吸収効率が大きい低弾性ゴム材料が得られている。
【００５７】
一方、単にカーボンブラック添加量を増加した比較例２の配合ではヒステリシスロスの増大は見られるものの、本発明のゴム組成物の値を下回る。また、比較例２の配合は基準配合に対して横ばねが過剰に増大しており、縦ばねも顕著に増大している。すなわちエネルギーの吸収効率、低弾性、異方性の各点で本願発明の材料を下回る。
【００５８】
【発明の効果】
上述のように、本発明のゴム組成物は扁平形状の有機変性フィラーをゴム成分中に分散し、有機変性フィラーの長軸が略水平方向に向くように配向を施すことにより得られる。すなわち、本発明のゴム組成物では弾性率に異方性が付与されている。このように弾性率の異方性を得たことにより材料の横ばねと縦ばねに良好な影響が与えられる。また、ヒステリシスロスが大きく、エネルギー吸収効率が高いゴム組成物が得られる。このゴム組成物を免震構造体等のゴム層に使用することにより、地震等による振動を高効率で吸収し、良好な免震機能を発揮する。また、ゴム組成物の剪断弾性率の必要以上の上昇が抑制され、クリープの発生も低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴム組成物の鉛直方向の弾性率測定用サンプルの構成を示す略図である。
【図２】ゴム組成物の剪断弾性率測定用サンプルの構成を示す略図である。
【符号の説明】
１    円板状ゴムシート
２    縦ばねサンプル
３    方形状ゴムシート
４    鉄板
【図１】
2004263128.tif 000003
【図２】
2004263128.tif 000004