(57)【要約】【課題】省エネルギーに優れた孔版印刷装置及び製版方法を提供することを課題とする。【解決手段】サーマルヘッドで孔版原紙を穿孔して製版し、製版された前記孔版原紙を着版した版胴に印刷用紙を押圧して印刷する孔版印刷装置であって、省エネルギー印刷と省エネルギーの度合いを設定する設定手段と、設定された省エネルギー印刷に対する省エネルギー製版を実行する省エネルギー製版手段と、設定された押圧力に制御する印圧調整部とを備え、省エネルギー印刷と省エネルギーの度合いが前記設定手段から設定されると、製版部は設定された省エネルギー印刷に対応する省エネルギー製版を前記省エネルギー製版手段で実行し、且つ、印刷部は前記印圧調整部で押圧力を制御して印刷する。【選択図】      図１
2004284271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドで孔版原紙を穿孔して製版し、製版された前記孔版原紙を着版した版胴に印刷用紙を押圧して印刷する孔版印刷装置であって、
省エネルギー印刷と省エネルギーの度合いを設定する設定手段と、設定された省エネルギー印刷に対する省エネルギー製版を実行する省エネルギー製版手段と、設定された押圧力に制御する印圧調整部とを備え、
省エネルギー印刷と省エネルギーの度合いが前記設定手段から設定されると、製版部は設定された省エネルギー印刷に対応する省エネルギー製版を前記省エネルギー製版手段で実行し、且つ、印刷部は前記印圧調整部で押圧力を制御して、印刷することを特徴とする省エネルギー孔版印刷装置。
【請求項２】
前記省エネルギー製版手段は、少なくとも前記サーマルヘッドと前記サーマルヘッドを制御するサーマルヘッド駆動制御部とで構成され、前記孔版原紙の熱収縮性フィルムの温度が溶融点温度を十分超えるように前記サーマルヘッド駆動制御部は前記サーマルヘッドに印加する印加パワーと印加時間とを制御し製版することを特徴とする請求項１に記載の省エネルギー孔版印刷装置。
【請求項３】
前記印圧調整部は、製版された前記孔版原紙を着版した前記版胴に前記印刷用紙を押圧する押圧力を制御する機能を有し、前記設定手段により設定された省エネルギーの度合いに応じて押圧力を制御することを特徴とする請求項１に記載の省エネルギー孔版印刷装置。
【請求項４】
前記印圧調整部は、製版された前記孔版原紙を着版した前記版胴に前記印刷用紙を押圧する押圧力を制御する機能を有し、前記設定手段により設定された前記印刷用紙の用紙種類と省エネルギーの度合いに応じて押圧力を制御することを特徴とする請求項１に記載の省エネルギー孔版印刷装置。
【請求項５】
サーマルヘッドで孔版原紙を穿孔して製版し、製版された前記孔版原紙を着版した版胴に印刷用紙を押圧して印刷する印刷方法であって、
設定手段から省エネルギー印刷と省エネルギーの度合いを設定し、製版部は設定された省エネルギー印刷に対応する省エネルギー製版を省エネルギー製版手段で実行し、且つ、印刷部は印圧調整部で押圧力を制御して、印刷することを特徴とする省エネルギー印刷方法。
【請求項６】
前記省エネルギー製版手段は、少なくとも前記サーマルヘッドと前記サーマルヘッドを制御するサーマルヘッド駆動制御部とで構成され、前記孔版原紙の熱収縮性フィルムの温度が溶融点温度を十分超えるように前記サーマルヘッド駆動制御部は前記サーマルヘッドに印加する印加パワーと印加時間とを制御し、製版することを特徴とする請求項５に記載の省エネルギー印刷方法。
【請求項７】
前記印圧調整部は、製版された前記孔版原紙を着版した前記版胴に前記印刷用紙を押圧する押圧力を制御する機能を有し、前記設定手段により設定された省エネルギーの度合いに応じて押圧力を制御することを特徴とする請求項５記載の省エネルギー印刷方法。
【請求項８】
前記印圧調整部は、製版された前記孔版原紙を着版した前記版胴に前記印刷用紙を押圧する押圧力を制御する機能を有し、前記設定手段により設定された前記印刷用紙の用紙種類と省エネルギーの度合いに応じて押圧力を制御することを特徴とする請求項５に記載の省エネルギー印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、省エネルギーに優れた省エネルギー孔版印刷装置及び省エネルギー印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置の絶対的な消費エネルギー量が小さいため、従来は省エネルギーを特に意識していなかった。しかし、印刷用紙を版胴に押圧するプレスローラの押圧力を所定範囲で可変し、印刷濃度を調整して印刷する孔版印刷装置が本出願人により提案されており（特許文献１参照）、プレスローラの押圧力と版胴を駆動するモータの消費電力とが連動するすることは知られていた。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２５９３９２３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、対環境性能や低ランニングコストの観点から省エネルギーに優れた孔版印刷装置が求められている。孔版印刷装置における消費エネルギーの大半は版胴を回転駆動するモータの消費電力である。
【０００５】
従来の孔版印刷装置では、製版条件（印刷モード）や印刷条件（押圧力）は専用紙または上質紙（以下、上質紙と称す）を使用することが前提で設定されており、上質紙以外を使用する場合は印刷濃度が変化する等、印刷品質が低下する場合があった。
【０００６】
このような場合、印刷濃度を押圧力を調整して所望の印刷濃度に調整することが可能であるが、従来の孔版印刷装置では、上質紙に印刷する前提で設定されているため孔版原紙を製版する場合の穿孔径は比較的小さかった。従って押圧力は比較的高く設定されている上に調整範囲は狭いので、モータの消費電力は大きく、押圧力の調整に伴う消費電力の変動も微小であった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、あらゆる印刷用紙を使用する場合でも省エネルギーに優れた省エネルギー孔版印刷装置及び省エネルギー印刷方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る孔版印刷装置の特徴は、サーマルヘッドで孔版原紙を穿孔して製版し、製版された前記孔版原紙を着版した版胴に印刷用紙を押圧して印刷する孔版印刷装置であって、省エネルギー印刷と省エネルギーの度合いを設定する設定手段と、設定された省エネルギー印刷に対する省エネルギー製版を実行する省エネルギー製版手段と、設定された押圧力に制御する印圧調整部とを備え、省エネルギー印刷と省エネルギーの度合いが前記設定手段から設定されると、製版部は設定された省エネルギー印刷に対応する省エネルギー製版を前記省エネルギー製版手段で実行し、且つ、印刷部は前記印圧調整部で押圧力を制御して、印刷することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る印刷方法の特徴は、サーマルヘッドで孔版原紙を穿孔して製版し、製版された前記孔版原紙を着版した版胴に印刷用紙を押圧して印刷する印刷方法であって、設定手段から省エネルギー印刷と省エネルギーの度合いを設定し、製版部は設定された省エネルギー印刷に対応する省エネルギー製版を省エネルギー製版手段で実行し、且つ、印刷部は印圧調整部で押圧力を制御して、印刷することを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する孔版印刷装置、印刷方法においては、省エネルギー印刷と省エネルギーの度合いが設定手段から設定されると、省エネルギー製版手段は孔版原紙に省エネルギー製版を行い、印圧調整部は押圧力を調整して印刷するという、省エネルギー製版処理と省エネルギー印刷処理を併せて実行することで、省エネルギーに優れた印刷ができる。
【００１１】
また、前記省エネルギー製版手段は、少なくとも前記サーマルヘッドと前記サーマルヘッドを制御するサーマルヘッド駆動制御部とで構成され、前記孔版原紙の熱収縮性フィルムの温度が溶融点温度を十分超えるように前記サーマルヘッド駆動制御部は前記サーマルヘッドに印加する印加パワーと印加時間とを制御し製版することを特徴とする。
【００１２】
このような特徴を有する省エネルギー製版手段においては、孔版原紙の熱収縮性フィルムの温度が溶融点温度を十分超えることにより標準印刷と比較して、孔版原紙は大きな穿孔径で製版されるため、押圧力を低く設定することができ、省エネルギーに優れた印刷ができる。
【００１３】
また、前記印圧調整部は、製版された前記孔版原紙を着版した前記版胴に前記印刷用紙を押圧する押圧力を制御する機能を有し、前記設定手段により設定された省エネルギーの度合いに応じて押圧力を制御することを特徴とする。
【００１４】
さらにまた、前記印圧調整部は、製版された前記孔版原紙を着版した前記版胴に前記印刷用紙を押圧する押圧力を制御する機能を有し、前記設定手段により設定された前記印刷用紙の用紙種類と省エネルギーの度合いに応じて押圧力を制御することを特徴とする。
【００１５】
このような特徴を有する印圧調整部においては、孔版原紙を着版した版胴に印刷用紙を押圧する押圧力を制御する機能を有するので、設定された省エネルギーの度合いに応じた押圧力に印圧調整部で押圧力を制御して印刷できる。あるいは、設定された前記印刷用紙の用紙種類と省エネルギーの度合いに応じた押圧力に制御して印刷できる。従って、押圧力を印刷に使用する印刷用紙に最適な押圧力に印圧調整部で制御して印刷するので、版胴を駆動するモータの消費電力に無駄が生じず、省エネルギーに優れた印刷ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図８を参照して、本発明の第１ならびに第２の実施の形態について詳しく説明する。なお、各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の参照符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。まず、第１の実施形態について説明する。
【００１７】
［孔版印刷装置の構成］
図１に示すように、孔版印刷装置１００は、制御部９、操作パネル８、読み取り部１、製版部２、着版部３、排版部４、給紙部５、排紙部６、印刷部７、印圧調整部７２、サーマルヘッド駆動制御部７３、ならびに外部インタフェース部７４を備えている。
【００１８】
制御部９は、図示しない処理装置（ＣＰＵ）、ＲＡＭ、ＲＯＭ、記憶手段（例えばハードディスク）等で構成され、処理装置はＲＯＭや記憶手段に記憶されたプログラムやデータをＲＡＭに読み出して処理し、処理結果に基づいて印刷装置全体を制御する。
【００１９】
外部インタフェース部７４は、孔版印刷装置１００がネットワーク等を介して他装置と接続するための機能を有する。
【００２０】
操作パネル８は、ユーザとのインタフェースを実現するため孔版印刷装置１００の上部に配置され、図４に例示するように、ユーザによる原稿の種類、変倍、印刷モード、用紙サイズ等の設定やユーザへの情報等を表示する液晶タッチパネル８５、印刷枚数等を設定するテンキー８１、製版／印刷開始を指示するＳＴＡＲＴキー８２、製版／印刷停止を指示するＳＴＯＰキー８３、設定された印刷枚数等を表示する表示部８４が設けられている。
【００２１】
さらに、操作パネル８は、印刷濃度を設定する印刷濃度設定キー８７ａ，８７ｂ及び設定された印刷濃度を表示する印刷濃度表示部８６、印刷速度を設定する印刷速度設定キー８９ａ，８９ｂ及び設定された印刷速度を表示する印刷速度表示部８８、試し刷りを指示する試し刷りキー９０等が設けられている。
【００２２】
製版／印刷する場合は、液晶タッチパネル８５の右上角に表示される製版／印刷ボタンを操作（タッチ）すると、「製版」「印刷」が順次設定される。例えば「製版」に設定すると、図４に例示する設定画面が液晶タッチパネル８５に表示され、原稿の種類、変倍、印刷モード、用紙サイズ等の各種選択ボタンを操作することで所望の条件に設定され、ＳＴＡＲＴキー８２を操作すると製版が開始される。製版が終了すると、液晶タッチパネル８５の左上角に表示される表示ボタンに「印刷できます」と表示される。また、製版／印刷ボタンを操作して「印刷」に設定し、設定画面が液晶タッチパネル８５に表示（図示しない）される。必要に応じて所望の条件を設定し、ＳＴＡＲＴキー８２を操作すると製版が開始される。
【００２３】
印刷モードは、「標準」「省インク」「省エネルギー」に設定できるようになっている。標準印刷モードは従来の孔版印刷機と同一の印刷（標準印刷）を、省インク印刷モードはインク消費量の少ない印刷を、省エネルギー（以下、省エネと略す）印刷モードはエネルギー消費の少ない印刷を意味する。
【００２４】
例えば、省エネ印刷モードに設定すると、図５に例示する省エネ設定画面が液晶タッチパネル８５に表示される、「高」に設定すると印刷濃度は「標準」と比較して薄くなるが省エネ度合い
（効果）が高く設定され、「低」に設定すると省エネ効果は低くなるが印刷濃度は「標準」と同一に設定される。なお、「取り消し」は省エネ印刷モードを取り消すボタンである。
【００２５】
更に詳しくは、省エネ効果「高」は印刷用紙を印刷ドラムに押圧するプレスローラ１４０の押圧力を「低」と比較して低い設定値に、省エネ効果「低」は押圧力を「高」と「標準」の間の設定値に制御して、予め制御部９のＲＯＭまたは記憶部に記憶され、「高」または「低」の設定に応じて印圧制御部７２はＲＯＭまたは記憶部を参照して、押圧力を「高」または「低」の設定に対応する設定値に制御する。なお、設定された「高」または「低」に応じて印刷濃度が印刷濃度表示部８６に表示されるが、ユーザが所望する印刷濃度に設定変更することもできる。この場合、印刷濃度設定キー８７ａ，８７ｂにより印刷濃度を変更できるが、印刷濃度に応じて押圧力が変化するため、設定された「高」または「低」に対応する押圧力の設定も変化する。
【００２６】
そして、製版動作が終了すると、液晶タッチパネル８５の左上角に表示された「製版できます」が「印刷できます」に切り替わり、液晶タッチパネル８５に印刷設定画面（図示しない）が表示される。ユーザは印刷設定画面に従って印刷条件を設定し、ＳＴＡＲＴキー８２により印刷開始を指示する。
【００２７】
印刷開始が指示されると、印圧調整部７２は制御部９のＲＡＭに記憶された設定値に従ってプレスローラ１４０の押圧力を制御し、印刷部は印刷する。
【００２８】
また、製版と印刷の時間をおいて実行する場合や、孔版原紙１８が巻装された複数の版胴２６を順次交換して多色印刷を実行する場合、同一印刷品質を維持するには複数の版胴２６に巻装された孔版原紙１８の製版条件（印刷モード）に適合する印刷条件（押圧力）で印刷することが必要である。そのため、版胴２６に記憶手段７１を設け、着版部３により孔版原紙１８が着版されるとき、孔版原紙１８の印刷モードを記憶するよう構成する。
【００２９】
従って、版胴２６が孔版印刷装置１００に装着されると、制御部９は装着された版胴２６の記憶手段７１に記憶された印刷モードを参照して、制御部９のＲＡＭに記憶すると共に液晶タッチパネル８５等に表示する。さらに制御部９は、印刷モードに対応する押圧力を予めＲＯＭまたは記憶手段に記憶された設定値を参照してＲＡＭに記憶し、印刷濃度表示部８６に印刷濃度に変換して表示する。この場合ユーザは、印刷濃度設定キー８７ａ，８７ｂ等から印刷濃度を変更することが可能であり、印刷濃度が変更されると制御部９はＲＡＭに記憶した設定値を更新し、液晶タッチパネル８５に表示した「高」または「低」の省エネ効果も更新する。そしてＳＴＡＲＴキー８２により印刷開始が指示されると、印圧調整部７２は押圧力をＲＡＭに記憶された設定値に制御して、印刷する。
【００３０】
図２に示すように、読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール対１３，１４、原稿搬送ロール対１３，１４を回転駆動するステッピングモータ１５、原稿搬送ロール対１３，１４によって搬送される原稿の画像を光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７などを有する。原稿セット台１０に載置された原稿は原稿搬送ロール対１３，１４によって搬送され、搬送された原稿の画像をイメージセンサ１６が読み取る。
【００３１】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９、原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０、サーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１、プラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された原紙送りロール対２２、プラテンロール２１及び原紙送りロール対２２を回転駆動するライトパルスモータ２３、原紙送りロール対２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４などを有する。プラテンロール２１と原紙送りロール対２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取られた画像データに基づきサーマルヘッド駆動制御部７３によりサーマルヘッド２０を制御して、孔版原紙１８を感熱穿孔して製版し、製版された孔版原紙１８を所定長さに原紙カッタ２４で切断する。
【００３２】
着版部３は、版胴２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７、版胴２６の検出片２８ａを検出することによって版胴２６の外周面に孔版原紙１８が着版されているか否かを検出する原紙確認センサ２８などを有する。
【００３３】
印刷部７は、外周部分が多孔構造によるインク通過性の部材で構成され、ドラム駆動モータ２５の駆動力によって図２のＡ矢印方向に回転する版胴２６、版胴２６の検出片２９を検出することによって版胴２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０、ドラム駆動モータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１などを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによって、版胴２６の回転位置を検出することができる。
【００３４】
また、印刷部７は、版胴２６の内部に配置されたスキージロール３２、スキージロール３２に近接配置されたドクターロール３３を有し、スキージロール３２とドクターロール３３とで囲まれた外周スペースにインク３４が溜められている。回転するスキージロール３２の外周に付着するインク３４がドクターロール３３との隙間を通ることで、スキージロール３２には所定膜厚のインク３４のみが付着され、この所定膜厚のインク３４が版胴２６の内周面に供給される。
【００３５】
さらに、印刷用紙３７を版胴２６に押し付けるプレスローラ１４０およびプレスローラ１４０は、印圧調整部７２により版胴２６の回転に同期して駆動される。
【００３６】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態で版胴２６が回転されて孔版原紙１８が版胴２６の外周面に着版され、版胴２６の回転に同期して給紙部５より搬送される印刷用紙３７をプレスローラ１４０で版胴２６に着版された孔版原紙１８に押圧することによって孔版原紙１８の穿孔からインク３４が印刷用紙３７に転写されて原稿の画像が印刷される。
【００３７】
給紙部５は、印刷用紙３７が載置される給紙台３８、給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０、１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７を版胴２６の回転に同期して版胴２６とプレスローラ１４０の間に搬送する２次給紙ロール対４１、２次給紙ロール対４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２などを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してドラム駆動モータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３８】
排紙部６は、印刷処理された印刷用紙３７を版胴２６から分離する用紙分離爪４４、用紙分離爪４４により版胴２６から剥離された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５、搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６などを有する。排紙台４６には、サイドフェンス５９，６０とエンドフェンス６１が設けられている。
【００３９】
排版部４は、版胴２６に着版された孔版原紙１８を引き剥がしながら搬送する排版搬送ロール対４７、排版搬送ロール対４７を回転駆動する排版モータ４８、排版搬送ロール対４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４９、排版搬送ロール対４７により搬送されてくる孔版原紙１８が排版ボックス４９に搬送されたか否かを検出する排版センサ５０などを有する。
【００４０】
図３に印圧調整部７２の詳細な構成例を示す。
【００４１】
図３に示すように、版胴２６の中心軸１２０ｃには、版胴２６と一体に回転するカム１４１が取り付けられており、カム１４１には一端を軸１４２ａによって枢支されたカムフォロワレバー１４２が係合している。カムフォロワレバー１４２は、図示されていないばねによって図３において下方へ付勢され、他端を軸１４２ｂによりレバー要素１４３と枢動連結されている。
【００４２】
レバー要素１４３は、軸１４２ｂによってカムフォロワレバー１４２と直接連結された第１のレバー要素１４４と、パルスモータ１５０および減速機構１５１を設けられた第２のレバー要素１４５とにより構成されている。
【００４３】
第１のレバー要素１４４には第２のレバー要素１４５が摺動するコの字形断面の摺動溝１４４ｂが設けられ、この摺動溝１４４ｂに案内されて第１のレバー要素１４４、第２のレバー要素１４５は、各レバー要素の長手方向に互いに伸縮自在とされている。第２のレバー要素１４５には長孔１４６ａが形成され、第１のレバー要素１４４に取り付けられた係合端子１４６が長孔１４６ａに係合していることにより、第１のレバー要素１４４、第２のレバー要素１４５は最大伸縮量を規定されている。
【００４４】
また第１のレバー要素１４４には、カム１４１の回転によってレバー要素１４３全体が上下動し得るよう、中心軸１２０ｃを逃がす長孔１４４ａが設けられている。
【００４５】
第２のレバー要素１４５の下端部には支持板部１４７が折曲形成されており、この支持板部１４７にパルスモータ１５０とパルスモータ１５０の出力を減速する減速機構１５１とが設けられている。
【００４６】
パルスモータ１５０の出力軸にはギア１５０ａが取り付けられ、ギア１５０ａには当該ギア１５０ａと共に減速機構１５１を構成する大径ギア１５２が噛み合っている。大径ギア１５２の中心部には、ねじを切られた制御棒１５３が螺合する貫通孔１５２ａが設けられ、パルスモータ１５０の回転は、ギア１５０ａと大径ギア１５２との噛合により減速され、ねじ係合により制御棒１５３の中心軸方向の運動に変換される。
【００４７】
制御棒１５３の一端には引張コイルばね１５４の一端が係止され、引張コイルばね１５４は、他端にて第１のレバー要素１４４に固定されたピン１５５に係止され、第２のレバー要素１４５を第１のレバー要素１４４に対し図３にて上方へ付勢している。
【００４８】
なお、第２のレバー要素１４５にはピン１５５が挿通される長孔１５５ａが形成されている。
【００４９】
第２のレバー要素１４５には軸１５６ｂにより揺動レバー１５６の一端が連結され、揺動レバー１５６は中間部を図示されていない機枠より軸１５６ａによって回動可能に枢支されている。軸１５６ａには連結板１５７と連結レバー１９３の一端が同軸固定され、連結板１５７には回転軸１５９ａによりプレスローラ１４０を回転可能に支持したブラケット１５９が連結部材１５８により取り付けられている。
【００５０】
図示されていない機枠には振動減衰作用を行うダンパ１９６がねじ１９７により固定されており、ダンパ１９６のプランジャ１９１には軸１９１ａによりフックレバー１９２の中間部と連結レバー１９３の他端が各々回動可能に取り付けられている。
【００５１】
フックレバー１９２の下端部にはＬ字状に折曲された係合部１９２ａが設けられ、揺動レバー１５６の端部には係合部１９２ａに係脱可能に係合する突起１５６ｃが設けられている。これにより揺動レバー１５６の図３にて反時計廻り方向の回動に関し、揺動レバー１５６と連結レバー１９３とが選択的に駆動連結される。
【００５２】
なお、連結レバー１９３の図３にて時計廻り方向の最大回動量、換言すればプレスローラ１４０の最大離間位置は支持部材１７２に螺合したアジャストスクリュ１７１により調節可能に設定される。
【００５３】
フックレバー１９２は、図示されていないばねにより、図３にて時計廻り方向、即ち揺動レバー１５６との係合より離れる方向へ付勢されている。
【００５４】
図示されていない機枠には枢軸１９４ａによりプランジャレバー１９４が回動可能に取り付けられており、プランジャレバー１９４は、ソレノイド１９８により図３にて時計廻り方向へ選択的に回動駆動され、フックレバー１９２を、図３にて反時計廻り方向、即ち揺動レバー１５６との係合方向へ回動させる。
【００５５】
これによりソレノイド１９８のオン動作によって揺動レバー１５６と連結レバー１９３とが駆動連結される。
【００５６】
監視センサ１９５はプレスローラ１４０の位置を監視する。
【００５７】
カム１４１が図３に示された回転位置にあるときは、レバー要素１４３は全体として下方位置にあり、プレスローラ１４０が、図３に示されている如く、版胴２６より離れた離間位置にある。
【００５８】
この状態よりドラム駆動モータ２５の駆動により中心軸１２０ｃが図３にて反時計廻り方向へ１８０度回転されると、カム１４１も１８０度回転し、レバー要素１４３は全体的に上方に移動され、揺動レバー１５６が軸１５６ａを中心として図３にて反時計廻り方向へ回転されることになる。
【００５９】
このとき、ソレノイド１９８が引かれ、フックレバー１９２の係合部１９２ａと揺動レバー１５６の突起１５６ｃとが係合した状態であると、揺動レバー１５６の回動がフックレバー１９２を介して連結レバー１９３に伝達され、これにより軸１５６ａが図３にて反時計廻り方向へ回動され、プレスローラ１４０が、版胴２６の外周面を押圧する方向、即ちプレス作用位置へ移動し、給紙された印刷用紙３７を版胴２６の外周面を押圧して、孔版印刷を行う。
【００６０】
この際、プレスローラ１４０のプレス作用位置への移動は、第１のレバー要素１４４が引き上げられてこの動きが引張コイルばね１５４に引張力を与えつつ第２のレバー要素１４５に伝達され、揺動レバー１５６が軸１５６ａを中心として図３にて反時計廻り方向へ回動することにより行われる。プレスローラ１４０が印刷用紙３７を挟んで版胴２６の外周面に対して押し付けられて揺動レバー１５６の軸１５６ａを中心とした図３にて反時計廻り方向の回動が制限され、この状態よりなおも第１のレバー要素１４４が引き上げられることにより、第１のレバー要素１４４が第２のレバー要素１４５に対して変位し、引張コイルばね１５４が伸張する。この結果、引張コイルばね１５４の伸張によるばね力によりプレスローラ１４０が印刷用紙３７を挟んで版胴２６の外周面に対して押し付けられ、これにより押圧力はこのばね力により決まる。
【００６１】
押圧力の調整に際しては、パルスモータ１５０を駆動して大径ギア１５２を回転させ、制御棒１５３の第２のレバー要素１４５における長手方向の位置を変化させる。これにより引張コイルばね１５４の取付長さが変化し、これに応じて引張コイルばね１５４の引張力が変化する。
【００６２】
この引張コイルばね１５４の引張力の変化により、上述の如き作用下にてプレスローラ１４０を版胴２６の外周面に対して押し付ける押圧力が変化する。
【００６３】
サーマルヘッド駆動制御部７３は図８に示すように、読み取り部１で読み取り２値化処理された画像データ、クロック信号（ＣＬＫ）等を入力信号として、穿孔データ（ＤＡＴＡ）、穿孔クロック（ＣＬＫ）、ラッチ信号（／ＬＡＴ）、ストローブ信号（／ＳＴＢ）の信号を出力してサーマルヘッド２０を制御、駆動する。サーマルヘッド２０に入力された穿孔データ（ＤＡＴＡ）はサーマルヘッド２０に設けられたシリアル入力シフトレジスタ（図示省略）を介して入力され、パラレルデータに変換されて所定のタイミングで生成されるラッチ信号（／ＬＡＴ）によりサーマルヘッド２０に設けられたラッチ部（図示省略）に保持される。そして、入力されたストローブ信号（／ＳＴＢ）とラッチ部に保持されたデータとの論理積によって所望のタイミングでサーマルヘッド２０は発熱する。
【００６４】
また、サーマルヘッド駆動制御部７３は制御部９から印刷モード信号を受けてサーマルヘッド２０に印加する電圧を制御する電圧制御信号を電源部に出力し、電源部は電圧制御信号を受けて印刷モード信号に対応する印加電圧Ｖｈをサーマルヘッド２０に印加する。
【００６５】
このような孔版印刷装置１００の構成において、ユーザが液晶タッチパネル８５から省エネ印刷モードに設定し、図５に示す設定画面で「高」または「低」のいずれかに設定して、ＳＴＡＲＴキー８２により製版開始を指示すると、省エネ印刷モードに対応する製版（以下、省エネ製版と略す）が開始される。なお、「高」「低」は省エネ効果（度合い）を「高く設定する」、「低く設定する」ことを意味する。
【００６６】
制御部９から省エネ印刷モード信号に基づいてサーマルヘッド駆動制御部７３は、孔版原紙１８の熱収縮性フィルムの温度がその溶融点温度を十分に超えるよう、サーマルヘッド２０に印加するエネルギーを標準印刷モード（以下、標準印刷と略す）と比較して大きな値に制御する。ここでパワーは、サーマルヘッド２０に印加する電圧Ｖｈと電流の積、エネルギーはパワーと印加時間（ストローブ信号）の積で与えられる。従って、パワーを大きくする場合は印加電圧Ｖｈを高く、エネルギーを大きくする場合は印加電圧を長くすることで制御できる。
【００６７】
この結果、孔版原紙１８は標準印刷と比較して大きな穿孔径で製版される。穿孔径とインクの転移量は正比例するので、標準印刷と同一印刷濃度の印刷物を所望する場合は省エネ効果を「低」に設定すると、印圧調整部７２がプレスローラ１４０の押圧力を穿孔径に見合った低押圧力に制御する。印刷濃度を薄くしても省エネを所望する場合は省エネ効果を「高」に設定すると、印圧調整部７２がプレスローラ１４０の押圧力を印刷濃度の薄さに見合った更に低押圧力に制御する。
【００６８】
従って、版胴２６を駆動するドラム駆動モータ２５の負荷は押圧力の減少に応じて低減し、消費電力は低減する。
【００６９】
このように、大きな穿孔径で製版することにより版胴２６を駆動するドラム駆動モータ２６の負荷が低減して、消費電力が低減される。図６に標準印刷を１としたときの省エネ印刷モード、省エネ効果「高」及び「低」における押圧力、消費電力の相対値を示す。
【００７０】
孔版印刷装置における印刷品質には、孔版原紙１８の穿孔径と押圧力が密接に関係し、単に穿孔径を大きくして押圧力を低減しても印刷品質が低下する、画面が乱れるなどの問題が発生しやすく、最適な穿孔径と押圧力の設定値は予め実験で求めておくことが好ましい。
【００７１】
以上説明したように、第１の実施形態において、省エネ印刷モードと省エネ度合いが設定手段から設定されると、省エネ製版手段は穿孔径の大きい省エネ製版を実施し、印圧調整部７２は押圧力を設定された省エネ度合いに応じた押圧力に制御して印刷するので、消費電力の少ない省エネ印刷ができる。
【００７２】
また、版胴２６に記憶手段７１を設け、孔版原紙１８の印刷モードや省エネ度合い等を記憶し、印刷時に記憶した印刷モードや省エネ度合い等を参照して、操作パネル８等に表示することでユーザに印刷モードや省エネ度合い等を認識させると共に、押圧力を設定された省エネ度合いに応じた押圧力に印圧調整部７２で制御して印刷するので、消費電力を低減することができると共に効率のよい印刷作業ができる。
【００７３】
図７は本発明の第２の実施形態に係わる孔版印刷装置１００の液晶タッチパネル８５に表示する設定画面を例示する図である。第２の実施形態の特徴とするところは、図５に示す省エネ印刷モードの設定において、省エネの度合い（高、低）を設定する方法に変えて、印刷用紙３７の用紙種類と省エネ度合いを設定することで、印圧調整部７２は押圧力を設定された用紙種類と省エネの度合いに対応した押圧力に制御して印刷することにある。なお、他は第１の実施形態と同一であり、用紙種類の省エネ度合いと押圧力の関係は予め制御部９のＲＯＭまたは記憶装置に記憶されている。
【００７４】
孔版印刷装置における印刷物の印刷濃度は、印刷用紙３７の用紙種類によってドットゲインが異なり、例えば、更紙は上質紙と比較してドットゲインが約２０％高い。それ故、同一濃度であれば更紙を使用する場合の押圧力は上質紙を使用する場合と比較して低減することができる。
【００７５】
また、上質紙はドットゲインが比較的小さく、押圧力の低減以上に印刷濃度が低下する（薄くなりやすい）ので、押圧力の低減幅を小さく設定する。
【００７６】
このように構成することで、例えば印刷用紙３７の用紙種類を上質紙に設定すると、図７（Ａ）に示す設定画面が液晶タッチパネル８５に表示される。そして、省エネ度合い「低」は標準印刷と同一の印刷濃度の印刷物を所望する場合に設定する。
【００７７】
第１の実施形態と同様に穿孔径の大きい省エネ製版されているので、標準印刷と比較して上質紙に適合する押圧力は低く設定することができ、版胴２６を駆動するドラム駆動モータ２５の負荷は低く、消費電力は低減される。
【００７８】
省エネ度合い「高」は印刷濃度を更に薄くしても省エネ効果が高いことを所望する場合に設定する。従って、押圧力は省エネ度合い「低」よりも更に低く設定することができ、更に消費電力は低減される。
【００７９】
また、印刷用紙３７の用紙種類を更紙に設定すると、図７（Ｂ）に示す設定画面が液晶タッチパネル８５に表示される。そして、省エネ度合い「低」にするとドットゲインの関係から、押圧力は上質紙の省エネ度合い「低」の場合より、さらに低い押圧力に設定することができ、版胴２６を駆動するドラム駆動モータ２５の負荷はさらに低減して、消費電力はさらに低減される。
【００８０】
省エネ度合い「高」は印刷濃度を更に薄くしても省エネ効果が高いことを所望する場合に設定する。従って、押圧力は省エネ度合い「低」よりも更に低く設定することができ、更に消費電力は低減される。
【００８１】
なお、押圧力は用紙種類と省エネ度合いに対応して設定され予め制御部９のＲＭまたは記憶装置に記憶されている。取り消しボタンは該当する用紙種類の設定を解除するためのボタンである。
【００８２】
このように、第２の実施形態では、省エネ印刷モードと用紙種類と省エネ度合いが設定手段から設定されると、省エネ製版手段は孔版原紙１８に大きな穿孔径の省エネ製版し、押圧力を印圧調整部７２は設定された印刷用紙３７の用紙種類と省エネ度合いに適合した押圧力に制御して印刷する。孔版原紙１８は大きな穿孔径で省エネ製版されているので、標準印刷と比較して低い押圧力で印刷しても標準印刷と同一濃度となり、消費電力を低減できる。また、印刷用紙３７の用紙種類と省エネ度合いに応じて押圧力が設定されているので、用紙種類と省エネ度合いに応じた消費電力の低減ができる。
【００８３】
なお、第１、第２の実施形態において、孔版印刷装置１００の電源投入時は省エネ印刷モードが自動的に設定されるように構成してもよい。このように構成することにより、ユーザが特に意識しなくても省エネ印刷モードに設定され、省エネ印刷できる。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば省エネ印刷モードと省エネ度合いを設定すると、省エネ製版手段は標準印刷と比較して、孔版原紙１８に大きな穿孔径で製版するので、印圧調整部７２は押圧力を低減して印刷しても標準印刷と同程度の印刷濃度が得られ、更に印刷濃度を低く設定すれば押圧力を一層低減することができる。従って、版胴２６を回転駆動するドラム駆動モータ２５の消費電力を低減することができる。
【００８５】
さらに、本発明によれば、印刷用紙３７の用紙種類と省エネ度合いを設定すると用紙種類と省エネ度合いに応じて、最適な押圧力に印圧調整部７２で制御して印刷するので、不要な電力を消費しない省エネ印刷ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る孔版印刷装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示す孔版印刷装置の製版／印刷処理部の構成を示す図である。
【図３】図１に示す孔版印刷装置の印圧調整部の構成を示す図である。
【図４】図１に示す孔版印刷装置の操作パネルの構成を示す図である。
【図５】図４に示す操作パネルの液晶タッチパネルの表示例を示す図である。
【図６】押圧力と消費電力との関係を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る孔版印刷装置における操作パネルの液晶タッチパネルの表示例を示す図である。
【図８】本発明の省エネルギー製版手段の構成を示す図である。
【符号の説明】
１…読み取り部
２…製版部
３…着版部
４…排版部
５…給紙部
６…排紙部
７…印刷部
８…操作パネル
９…制御部
１０…原稿セット台
１１，１２…原稿センサ
１３，１４…原稿搬送ロール対
１５…ステッピングモータ
１６…イメージセンサ
１７…原稿排出トレー
１８…孔版原紙
１９…原紙収容部
２０…サーマルヘッド
２１…プラテンロール
２２…原紙送りロール対
２３…ライトパルスモータ
２４…原紙カッタ
２５…ドラム駆動モータ
２６…版胴
２７…原紙クランプ部
２８…原紙確認センサ
２８ａ…検出片
２９…検出片
３０…基準位置検出センサ
３１…ロータリエンコーダ
３２…スキージロール
３３…ドクターロール
３４…インク
３７…印刷用紙
３８…給紙台
３９，４０…１次給紙ロール
４１…２次給紙ロール対
４２…給紙センサ
４３…給紙クラッチ
４４…用紙分離爪
４５…搬送通路
４６…排紙台
４７…排版搬送ロール対
４８…排版モータ
４９…排版ボックス
５０…排版センサ
５９，６０…サイドフェンス
６１…エンドフェンス
７１…記憶手段
７２…印圧調整部
７３…サーマルヘッド駆動制御部
７４…外部インタフェース部
８１…テンキー
８２…ＳＴＡＲＴキー
８３…ＳＴＯＰキー
８４…表示部
８５…液晶タッチパネル
８６…印刷濃度表示部
８７ａ，８７ｂ…印刷濃度設定キー
８８…印刷速度表示部
８９ａ，８９ｂ…印刷速度設定キー
９０…試し刷りキー
１００…孔版印刷装置
１２０ｃ…中心軸
１４０…プレスローラ
１４１…カム
１４２…カムフォロワレバー
１４２ａ…軸
１４２ｂ…軸
１４３…レバー要素
１４４…第１のレバー要素
１４４ａ…長孔
１４４ｂ…摺動溝
１４５…第２のレバー要素
１４６…係合端子
１４６ａ…長孔
１４７…支持板部
１５０…パルスモータ
１５０ａ…ギア
１５１…減速機構
１５２…大径ギア
１５２ａ…貫通孔
１５３…制御棒
１５４…引張りコイルばね
１５５…ピン
１５５ａ…長孔
１５６…揺動レバー
１５６ａ…軸
１５６ｂ…軸
１５６ｃ…突起
１５７…連結板
１５８…連結部材
１５９…ブラケット
１５９ａ…回転軸
１７１…アジャストスクリュ
１７２…支持部材
１９１…プランジャ
１９１ａ…軸
１９２…フックレバー
１９２ａ…係合部
１９３…連結レバー
１９４…プランジャレバー
１９４ａ…枢軸
１９５…監視センサ
１９６…ダンパ
１９７…ねじ
１９８…ソレノイド
【図１】
2004284271.tif 000003
【図２】
2004284271.tif 000004
【図３】
2004284271.tif 000005
【図４】
2004284271.tif 000006
【図５】
2004284271.tif 000007
【図６】
2004284271.tif 000008
【図７】
2004284271.tif 000009
【図８】
2004284271.tif 000010