(57)【要約】【課題】そこで本発明は，高速印字に対応するために高速に搬送部材が記録紙を搬送する場合であっても，搬送部材上のインクを経時安定的に除去可能で，被記録媒体の裏面の汚れや，吸着力の低下による搬送不良や印字品位の低下を招く恐れのないインクジェット記録装置を提供することを目的とする。【解決手段】被記録材に画像を記録するインクジェット記録ヘッドと、被記録材を保持搬送する無端ベルト状の搬送部材と、前記搬送部材に近接配置したクリーニング装置とを具備するインクジェット記録装置において、前記クリーニング装置が、前記搬送部材表面に液体を供給する液体供給手段と、前記液体供給手段の下流側に配置され前記搬送部材表面に付着した液体を払拭する液体払拭手段とを有し、かつ前記液体供給手段が繰出し可能な不織布等からなるウェッブ状の部材を介して前記搬送部材表面に接することを特徴とするインクジェット記録装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材に画像を記録するインクジェット記録ヘッドと、被記録材を保持搬送する無端ベルト状の搬送部材と、前記搬送部材に近接配置したクリーニング装置とを具備するインクジェット記録装置において、前記クリーニング装置が、前記搬送部材表面に液体を供給する液体供給手段と、前記液体供給手段の下流側に配置され前記搬送部材表面に付着した液体を払拭する液体払拭手段とを有し、かつ前記液体供給手段が繰出し可能な不織布等からなるウェッブ状の部材を介して前記搬送部材表面に接することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記液体払拭手段は弾性を有するブレード状であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドが複数備えられており、少なくとも１つの記録ヘッドから吐出されるインクが、それ以外の記録ヘッドより吐出されるインクと化学反応をすることを特徴とする請求項１乃至２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記記録ヘッドが、熱エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出させるもので、前記熱エネルギーを発生させる手段として電気熱変換体を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記記録ヘッドが、被記録部材の記録領域の全幅にわたって吐出口が形成されているフルラインタイプであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドから被記録材へインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置に関する。中でも、被記録材とほぼ同じ幅の吐出領域を有する長尺のインクジェットヘッドを複数本用い、被記録材を連続的に搬送しながらインクを吐出することで、高速な印字が可能なインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置（記録手段を有する装置）は、画像情報に基づいて、紙やプラスチック薄板等の被記録材上にドットパターンから成る画像を形成していくように構成されている。
【０００３】
前記画像形成装置は、記録方式により、インクジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等に分けることができ、そのうちのインクジェット式は、被記録材にインクを吐出させて画像を形成するように構成されている。
【０００４】
上記画像形成装置においては、被記録材を、カセットなどの給紙部から画像形成部（記録部）を通して排紙部まで搬送する必要がある。
【０００５】
その場合、被記録材は、給紙されてから画像を形成し、排紙するまで、常に一定のタイミングで制御される。
【０００６】
そのうち、給紙タイミングから画像形成までは、被記録材上の画像の形成位置に影響するので、特に、正確な搬送が要求される。
【０００７】
また、画像形成中では、被記録材の搬送速度が一定でないと、画像の倍率のズレが生じ、画像の伸び縮みが生じてしまう。
【０００８】
特に、カラー用など、複数の画像形成部（記録ヘッド）を併置した画像形成装置の場合には、それぞれの画像形成部で記録される画像間でのズレが生じてしまう。
【０００９】
このズレは、カラー画像記録装置の場合は、色ズレとなって現れ、画像欠陥となってしまう。
【００１０】
このような不具合を防止するためには、精度よく制御された搬送手段の搬送力を被記録材に対して正確に伝えていくことが必要である。
【００１１】
このような点を考慮に入れた搬送系として、従来、種々の搬送手段が提案されている。
【００１２】
例えば、ローラ対によって被記録材を送り出し、ガイドによって搬送方向に規制してやる方法がある。
【００１３】
この方法は、ローラ間の圧力で被記録材を送り出すため、搬送力が強く、簡単で確実な方法である。
【００１４】
しかし、使用する被記録材の最小長より短かい間隔でローラ対を配置する必要があり、例えば、ハガキや名刺サイズの用紙を送るのに不向きである。また、電子写真方式のドラムで転写されてから定着に至るまでのように、記録面を非接触状態に保つ必要がある場合には使用できないという問題もある。
【００１５】
これらを解決する搬送装置として、エンドレスベルトを使用し、静電吸着により被記録材を該エンドレスベルトに密着させる方式の搬送装置が提案されている。
【００１６】
この静電吸着によるベルト式の搬送装置にあっては、特に複数の画像形成手段（記録ヘッド）を使用するカラー画像形成装置などの場合、各画像形成手段の画像形成位置を正確にするために、ベルトの搬送速度を精密に保つ必要がある。それに加えて，被記録材を搬送部材（ベルトやドラムなど）上でずれたり浮いたりすることなく密着させておく必要がある。
【００１７】
また，被記録材の搬送不良などにより，搬送部材（ベルトやドラムなど）上にインクを吐出した場合や，インクジェットヘッドの初期吐出特性を安定化させるためと，記録速度を優先させるために，ベルト上に予備のインク吐出（予備吐）を行う場合がある。
【００１８】
これらベルト上に吐出されたインクは，被記録材のベルトへの吸着を妨げるだけでなく，被記録材の裏面に付着して，印字品位を著しく劣化させてしまう場合がある。
【００１９】
また、被記録材を静電吸着力によって搬送するように、搬送部材（ベルトやドラムなど）の表面を絶縁体とし、被記録材に電荷を注入するような搬送系の場合には、導電性のインクが搬送部材に付着することによりその表面抵抗が低下し、そのため、電荷が漏洩するなどして吸着力が減少し、被記録材が案内面から浮いて記録ヘッドに接触したり、他のガイド部材などに突き当たったりして、搬送不良の原因となる場合があった。
【００２０】
これらを解決するために，特許第２８６７１６７号公報においては，インクジェット記録手段の被記録材搬送方向下流側で、搬送面に接離可能に摺擦するブレード部材と、ブレード部材の被記録材搬送方向下流側で、搬送面に接離可能に摺擦するインク吸収部材と、インクジェット記録手段により被記録材に画像形成を行う際にブレード部材を搬送面から離間する制御と、搬送面のクリーニングを行う際に前記ブレード部材とインク吸収部材とを搬送面に接触させる制御とを行う制御手段とを有するインクジェット記録装置が提案されている。
【００２１】
これにより，画像形成時に搬送負荷を低減させることで、搬送速度を精密に保つことができて記録画像の伸びや縮みや画像ずれを防止することができ、さらに、被記録材を静電吸着する搬送面を確実にクリーニングしつつも搬送部材（ベルトやドラムなど）の搬送精度を精密に保つことができるインクジェット記録装置が提供できるとしていた。
【００２２】
また，特許第２８７３８７９号公報においては，インクの電気抵抗値より高い電気抵抗値の液体を用いて静電吸着搬送部材を清掃する清掃部材を有するインクジェット記録装置が提案されている。
【００２３】
これにより，被記録材案内面の清掃能力を向上させ、記録装置の信頼性および記録画像の品質を向上させ、加えて、被記録材案内面の絶縁性低下による吸着力低下を阻止して、搬送不良を防止することができるインクジェット記録装置を提供できるとしていた。
【００２４】
さらに，特開２０００−１２７３６２号公報においては，静電吸着搬送部材を清掃する清掃手段は、記録ヘッドの数と等しい数だけ、前記搬送方向に沿って、前記各記録ヘッドと交互に隣接し、かつ、搬送方向の下流側に配置し，被記録材の案内面と対向する位置に搬送部材上の液体を吸収する吸収部材を有し，さらに，吸収部材に吸収されたインクを吸引するインク吸引手段を有するように構成していた。また，搬送部材を洗浄する洗浄液を含浸し、搬送手段への押圧により洗浄液を搬送手段に塗布可能な含浸材からなる洗浄液塗布手段を有し，さらに，洗浄液を供給する洗浄液供給手段を有するようにしたものが提案されている。
【００２５】
これにより，インクジェットヘッドの印字品位を保つために搬送部材上に予備吐されたインクが，乾燥して固着する前にインクを拭き取ることができるとしていた。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来のインクジェット記録方式においては，以下のような問題点があった。
【００２７】
特許第２８６７１６７号公報では，インクジェット記録手段の被記録材搬送方向下流側で、搬送面に接離可能に摺擦するブレード部材と、ブレード部材の被記録材搬送方向下流側で、搬送面に接離可能に摺擦するインク吸収部材によってのみ，搬送部材に付着したインクのクリーニングを行うようにしたものであり，ブレード部材およびインク吸収部材へ付着したインクの除去方法，あるいは，長時間使用した場合のクリーニング性能の低下防止のためのインク吸収部材のリフレッシュ方法については，何も触れられていなかった。また，乾いた状態での，ブレード部材，および，インク吸収体では，搬送部材上に付着して乾燥したインクを完全に除去することは不可能であったため，長時間使用した際の装置の信頼性の面で十分ではなかった。
【００２８】
また，特許第２８７３８７９号公報では，シリコンオイル等のインクより電気抵抗の大きい液体を含浸させたフェルト，あるいは，多孔質部材，布，紙などの清掃部材を用いて搬送部材を清掃するものであるが，清掃部材への液体の供給方法，あるいは，長時間使用しインクあるいは紙粉などが付着した際の清掃部材の性能低下を防止するためのリフレッシュ方法については，一切記述されておらず，同様に，長時間使用した際の装置の信頼性の面で十分ではなかった。
【００２９】
さらに，特開２０００−１２７３６２号公報では，インク吸収体の吸引手段と，インク吸収体への洗浄液供給手段を有するものであるが，洗浄液を供給する際に，洗浄液を過剰に供給してしまった場合には，搬送部材上へ洗浄液を垂らしてしまう恐れがあった。また，洗浄液がたれるほどではなくても，インク吸収体に洗浄液を供給しすぎると，搬送部材上に洗浄液が残留したままとなり，被記録媒体の裏面に付着したり，吸着力の低下を招く恐れがあり，十分な装置の信頼性を得ることができないものであった。さらに，高速な記録を行うためには，被記録媒体の間隔はできるだけ空かないようにすることが望ましい。そうしたときにインク吸収体を被記録媒体に接触させないで搬送部材に接触させるためには，短時間でインク吸収体の上下動を行い搬送部材との接離を，被記録媒体が通過する毎に繰り返す動作が必要なる。このように高速で多くの繰り返し動作を要する機構であり，装置の動作時の音も大きくなり，長時間の安定した動作を実現することは非常に困難であった。
【００３０】
また，耐インク性を有しインク吸収体として最適な材料として用いているポリウレタン多孔質体（製品名：ルビーセル  トーヨーポリマー製）は，インク，水などの液体吸引能力に優れるものの，完全に乾燥した状態では，水やインクなどの液体を表面ではじいてしまうような状態となり，本来の吸液能力を発揮できないことを発明者らは見出した。このように，インク吸収体が完全に乾燥した状態で，搬送部材上のインクを除去するために搬送部材に接触させても，搬送部材上のインクはインク吸収体にほとんど吸収されずに，搬送部材上に残ってしまう。さらに，完全に乾燥したインク吸収体に洗浄液を供給する際にも，すぐに吸液しないため，不完全な吸液状態のままでは，部分的に乾燥したままの状態が残り，搬送部材上のインクを吸引できない部分が残ってしまう場合が生じた。これを防止するためには，大量の洗浄液が必要となり，また，インク吸収体の吸液のために多くの時間を要することとなり，装置に望ましい形とはいえなかった。
【００３１】
さらに，一分間あたりの記録速度がＡ４の記録用紙で，６０枚といった高速記録を行う場合には，インク吸収体に洗浄液を供給し，吸液力を高めるために，洗浄液を吸引してインク吸収体が含有する洗浄液量を減じた場合であっても，搬送部材が約３００ｍｍ／ｓの高速でインク吸収体と接触すると，インク吸収体内にわずかに残った洗浄液を引き出してしまう効果があることを発明者らは見出した。すなわち，通常の状態では吸液力を有するインク吸収体であっても，搬送部材の高速に移動する面に接触した場合には，搬送部材の高速移動によって，インク吸収体内にわずかに残ったを洗浄液が，逆に搬送部材側へ付着してしまい，記録紙の裏面を著しく汚したり，搬送部材の吸着力の低下を招き記録紙の浮きによるインクジェットヘッドとのこすれの発生や，搬送不良による印字品位の低下を招くおそれがあった。
【００３２】
インクジェット方式の画像記録において、複数の記録ヘッドを持ち少なくともその中の１つ以上の組み合わせで、被記録材上においてインク同士の化学的な反応をさせ、記録画像の品位、耐水性を上げる場合がある。この構成の場合、例えばジャムなどの理由により、搬送部材上でこれらのインクが反応をおこしてしまうとクリーニング部材表面に付着し、くり返し使用が困難になることがあった。
【００３３】
そこで本発明は，高速印字に対応するために高速に搬送部材が記録紙を搬送する場合であっても，搬送部材上のインクを経時安定的に除去可能で，被記録媒体の裏面の汚れや，吸着力の低下による搬送不良や印字品位の低下を招く恐れのないインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【００３４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のインクジェット記録装置は，前記クリーニング装置が、前記搬送部材表面に液体を供給する液体供給手段と，前記液体供給手段の下流側に配置され前記搬送部材表面に付着した液体を払拭する液体払拭手段とを有し、かつ前記液体供給手段が繰出し可能な不織布等からなるウェッブ状の部材を介して前記搬送部材表面に接することを特徴とする。
【００３５】
また、前記液体払拭手段は弾性を有するブレード状であることを特徴とする。
【００３６】
上記のように搬送部材表面をクリーニングするクリーニング部材を構成することで本発明のインクジェット記録装置は，高速に印字を行うインクジェット記録装置であっても，搬送部材上に吐出されたインクを確実に除去することが可能となる。
【００３７】
また、インクがインク同士の化学反応により水を含むインクの溶媒に対して不溶化された状態で搬送部材表面に付着しても、クリーニング可能なクリーニング装置をもったインクジェット記録装置を提供できる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００３９】
図１に本発明の第１の実施形態であるインクジェット記録装置の，被記録材である記録紙を搬送するための搬送部材１近傍の構成を説明する斜視図を示す。また、図２は本実施形態のインクジェット記録装置の搬送ベルトのクリーニングするクリーニング部材を説明する斜視図である。
【００４０】
本実施形態のインクジェット記録装置は、記録紙を静電気により吸着して搬送する搬送ベルト１と、搬送ベルト１は，搬送ベルトを駆動する駆動ローラ２，搬送ベルトの動きにより連れ回る従動ローラ３，搬送ベルト１が駆動ローラ２と従動ローラ３の間でたるまないように搬送ベルト１にテンションを与えるためのテンションローラ４とに巻きかけられて構成される用紙搬送系、図中矢印の方向に搬送されてきた記録紙にインクを吐出して印字を行う、図示しないヘッド枠体に保持されたフルラインヘッド６〜１１で構成されるフルラインマルチヘッド系，及び搬送ベルト１に付着したインクを拭き清掃するベルトクリーニング部材５とで概略構成される。
【００４１】
フルラインヘッド６〜１１を保持する図示しないヘッド枠体は，図示しないモータにより上下方向に駆動される。記録を行わないときには，搬送ベルト１から離れて上方に退避し，搬送ベルト１とフルラインヘッドの間の空間に，図示しないキャップユニットが配置され，フルラインヘッド６〜１１のノズルが乾燥しないために個々のヘッドごとにキャップする。また、フルラインヘッド６〜１１は搬送ベルト１の用紙の搬送方向（矢印の方向）に，上流側からブラック１（Ｂｋ１），ブラック２（Ｂｋ２），ＡＭＭ（他のインクと化学反応することによりインク定着を促進し印字品位を向上させるインク：印字品位向上液），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），イエロー（Ｙ）の順で並んでいる。
【００４２】
次に、ベルトクリーニング部材５の構成について詳細に説明する。
【００４３】
図１に示すように，ベルトクリーニング部材５は，駆動ローラ２の回転軸にならうように取り付けられ，その主な構成は，図２に示す。
【００４４】
図２において、２０は本発明に係わるウェッブであり、駆動ローラ２に対向する位置にあるウェッブ押し当てローラ２１により搬送ベルト１に当接されている。２２は本発明に係わるウェッブ２０を繰り出し可能にするウェッブ巻き取りローラであり、ウェッブ巻き取りモータ（不図示）に繋がれ、ウェッブ２０を任意のタイミングで巻き取ることが可能となっている。２３，２４はウェッブ２０を繰り出し、適切な位置で取り回すためのウェッブ位置規制部材であり、ウェッブとの摩擦抵抗が抑制されるように、表面が平滑な円筒状の金属製棒で構成されている。３１はウェッブ２０に洗浄用の液体を供給するための液体塗布ローラで、駆動モータ（不図示）につながれており、任意のタイミングで駆動可能な構成となっている。液体塗布ローラ３１は、洗浄用液体をウェッブ２０に供給出来る構成のもので、ウェッブに液体を供給するときに、ウェッブ２０に対して過大な負荷がかからない構成のものであれば良く、本実施例では面を荒らした金属ローラで構成されている。また液体塗布ローラ３１は、洗浄用液体が洗浄用液体供給口３３より供給することが出来る洗浄用液体保存漕３２に、近接配置されており洗浄用液体をウェッブ２０に供給可能な位置にある。液体塗布ローラ３１で洗浄用液体を付与されたウェッブはウェッブ巻き取りローラ２２により洗浄液を含浸したウェッブ２０が搬送ベルト１にウェッブ押し当てローラ２１により当接され、搬送ベルト表面に洗浄用液体を供給可能な構成となっている。
【００４５】
４１は本発明に係わる弾性を有するブレード状の液体払拭手段であり、搬送ベルト２に当接されている。本実施例においては、ウレタンゴムブレードであり、対向には、搬送ベルトの位置を規制する部材は設けられておらず、搬送ベルトの架帳テンションと、ウレタンゴムブレードの位置と、硬度、自由長などの項により、当接状態が決まっており、その搬送ベルト上に付着した洗浄液の払拭性、搬送ベルト１の駆動にかかる負荷をを考慮して適宜当接状態を設定できる。このように搬送ベルト表面の位置についてある程度自由な構成にすることで、洗浄液の払拭性、搬送ベルト１の駆動にかかる負荷の双方に対して有効な状態が可能となっている。
【００４６】
次に，実際に記録紙にインクを吐出して記録を行うときの動作について説明する。
【００４７】
通常インクジェット記録装置では，長時間使用されないときは，ノズル内のインクが乾燥して，ノズル内で固着して不吐出となることを防止するために，ノズル面をキャップする。本発明によるインクジェット記録装置も同様である。また，キャップして放置された場合であっても，長期間使用されなかった場合には，記録動作を行う前にインクをポンプによりノズルから押し出したり，キャップから負圧を与えることによって，ノズルからインクを吸引したりする回復動作を行う。その後，ノズル面に付着して残ったインクを払拭するワイピング動作を行い，ノズル面からインク滴を完全に除去した後，記録紙への印字動作を開始する。記録紙への印字が開始された後であっても，記録される画像によって，すべてのノズルがインクを吐出するわけではなく，インクを吐出するノズルとインクを吐出しないノズルが存在する。連続して複数枚の記録紙に印字する場合には，インクを吐出するノズルは問題ないが，複数毎の印字の間にインクを吐出しなかったノズルが，初めてインクの吐出を行った場合，最初の数発は，ノズル内のインクの水分量が蒸発により減少し，インクの粘度が増加してしまうことにより，吐出しなかったり，真っ直ぐに吐出しないでヨレと呼ばれる現象で斜めに吐出されてしまう場合がある。このような，不吐出やヨレの発生は，数発インクを吐出した後には通常の状態に戻ることが知られている。したがって，実際に記録紙への印字の前に，記録紙以外の場所へ予備の吐出動作を数発から数１０発行い，記録紙への印字は正常な吐出状態で行うようにしている。
【００４８】
本発明によるインクジェット記録装置では，記録速度を落とさないために，予備の吐出動作を記録紙と記録紙の間で，搬送ベルト１上に行うようにしている。記録紙ごと，あるいは，複数枚に一回，全フルラインヘッド６〜１１の全ノズルから，１０発ずつ程度，搬送ベルト１上に，予備の吐出動作を行う。
【００４９】
搬送ベルト上のインクをこのまま放置しておくと，記録紙の裏面にインク汚れが付着するだけでなく，搬送ベルト１上の表面抵抗が低下することによって，記録紙を静電気により吸着させる吸着力の低下を招き，搬送精度の低下による印字品位の低下を招いてしまう。本発明では搬送ベルト下流側に取り付けたベルトクリーニング部材５により，搬送ベルト上に吐出されたインクを除去するための動作を行う。以下にその動作についての説明する。
【００５０】
実際の記録動作が開始されると，搬送ベルト１は回転を始める。本実施例においては，Ａ４の記録紙を１分間に６０枚記録するために，ベルトの移動速度は，３００ｍｍ／ｓとしている。この時の，搬送ベルト１上での記録紙の後端と次の記録紙の先端との間隔は９０ｍｍである。連続して複数毎の記録動作が行われるときには，前述したように，この９０ｍｍの記録紙と記録紙の間隔の搬送ベルト１上に，予備の吐出動作を行う。この予備の吐出動作は，インクジェットプリンタが置かれている環境によって，たとえば，高温低湿で乾燥しやすい状況や，低温でインクの粘度が高くなっている場合などでは，記録紙一枚ごとに１０発程度行うが，通常のオフィスなどの環境で，たとえば２５℃，５０％程度の温湿度の場合，５枚に１回で，５発程度の予備の記録動作を行うようにすればよい。
【００５１】
印字済みの記録紙が搬送ベルト１上から剥離されて，搬送ベルト１上に吐出されたインクが，クリーニング部材５を通過する際，一部のインクはウェッブ２０に吸収されるが，多くのインクは適度に吸液したウェッブ２０が高速で移動する搬送ベルト１に接触することによって引き出される洗浄液と交じり合って搬送ベルト上に残される。この時の洗浄液は搬送ベルト上のインク量に対して数倍から数１０倍の量となっている。このように大量の洗浄水で薄められたインクは，ウェッブ２０の下流側にあるゴムブレード４１によって搬送ベルト１上から払拭される。搬送ベルト１上に洗浄水が存在しないで，インクのみが存在する場合には，非常に微量であるため，吐出位置からクリーニング位置に搬送されるわずかの時間であっても，インク中の水分の蒸発が進行し，搬送ベルト１上にこびりついてしまうような状態となり，ゴムブレード４１のみでインクを完全に払拭することはできなかった。ところが，搬送ベルト上のインクに対し，洗浄液である純水を供給し，インク濃度を大幅に薄めることによって，３００ｍｍ／ｓの高速に移動する搬送ベルト１上のインクであっても，ゴムブレード４１によって払拭可能であることを発明者らは見出した。したがって，予備の吐出動作によりインクが吐出された箇所に次の記録紙を吸着する場合であっても，記録紙の裏汚れや，吸着不良による印字品位の低下が生じることはない。
【００５２】
このとき、ウェッブ２０は、搬送ベルト１上に洗浄用の液体を供給しかつインクを払拭するだけではなく、搬送ベルト上に付着した被記録材の微粉、たとえば被記録材が紙である場合、タルクやセルロース繊維などの紙粉と呼ばれるものや、その他搬送ベルト表面に付く異物などを捕集している。そのため、下流側にあるゴムブレード４１に固形状の微粉が到達することはなく、ゴムブレード４１の液体払拭性能を低下させることはない。また、クリーニング部材上流において常に同じ部材を当接していれば、紙粉などがたまり、搬送ベルト表面に対して不要な負荷を与えてしまうことがある。そこで本発明においては、クリーニング部材上流において繰り出し可能なウェッブ２０をおくことで、紙粉などの異物を付着させ回収することが可能となり、常に最適な状態で、クリーニング出来る構成となっている。
【００５３】
また、被記録材上においてインク同士の化学的な反応をさせ、記録画像の品位、耐水性を上げる様な光栄のインクを使用する場合においても、クリーニング部材上流において繰り出し可能なウェッブ２０をおくことで、搬送ベルト上で反応し、インク溶媒に対し不溶化されたインクのクリーニングにおいても対応できる構成となっている。
【００５４】
以上により，フルラインヘッド６〜１１から予備吐出され，搬送ベルト１に付着したインクは，クリーニングユニット５により確実に拭き取られるため，搬送ベルトが１回転して次の記録紙を吸着するときに，記録紙の裏面にインクが付着することはない。また，搬送ベルト１の記録紙吸着能力を低下させることがないので，搬送精度の低下による印字品位の低下も防止できる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、クリーニング部材において、液体供給手段が繰出し可能な不織布等からなるウェッブ状の部材とすることで連続して大量の印字を行う場合であっても，洗浄液吸収体の面を次々と変えていくことができるので，洗浄液の供給が途切れてしまうまでにより多くの記録紙に印字し続けることがことができる。また，紙粉やごみなどが溜まっていく面も，次々と変更可能であるので，下流側にこれらの異物を流してしまうことなく，より確実にゴムブレードによって洗浄液を払拭することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の搬送部材近傍の構成を説明する斜視図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置のクリーニング部材の構成を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１  搬送ベルト
２  駆動ローラ
３  従動ローラ
４  テンションローラ
５  クリーニングユニット
６〜１２  フルラインヘッド
【図１】
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【図２】
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