(57)【要約】      （修正有）【課題】  第１および第２のダンサローラ８、９の重量が少なくとも部分的に相殺されるフォイルバッグ製造用のフォイルを給送する装置を提供する。【解決手段】フォイルバッグ製造用のフォイル２を給送する装置１に関し、前記フォイル２を転回させるための、第１及び第２のダンサローラ８、９とを含むコンベヤ装置４であるフォイルセンサ機構６と、を備え、これによって、前記供給ロール保持部材３の駆動を調節するフォイルセンサ機構６が前記第１及び／又は第２のダンサローラ８、９から前記転向ローラ７への距離に基づいて形成される装置である。本発明は、前記第１及び第２のダンサローラ８、９の前記支持部１０、１１が、前記転向ホイール１３、１４上に沿ってガイドされる少なくとも一つの可とう性ハンガー１２内に吊り下げられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォイルバッグ製造用のフォイル（２、２ａ、２ｂ）を給送する装置（１）において、
一つの駆動源で駆動される少なくとも一つの供給ロール保持手段（３、３ａ、３ｂ）と、
前記供給ロール保持手段（３、３ａ、３ｂ）内に保持された供給ロール（５、５ａ、５ｂ）から一枚のフォイル（２、２ａ、２ｂ）を引き出すための、少なくとも一つのコンベヤ装置（４）と、
少なくとも一つのフォイルセンサ機構（６、６ａ、６ｂ）と、を備え、
前記少なくとも一つのフォイルセンサ機構（６、６ａ、６ｂ）は、
前記供給ロール保持手段（３、３ａ、３ｂ）と前記コンベヤ装置（４）との間に配置され、
少なくとも一本の定置型転向ローラ（７、７ａ、７ｂ）と、移動可能な指示部（１０、１０ａ、１０ｂ、１１、１１ａ、１１ｂ）内に保持され、前記フォイル（２、２ａ、２ｂ）を周回させるための、第１及び第２のダンサローラ（８、８ａ、８ｂ、９、９ａ、９ｂ）とを含み、
これによって、前記供給ロール保持手段（３ａ、３ｂ）の駆動を調節するフォイルセンサ機構（６、６ａ、６ｂ）が前記第１及び／又は第２のダンサローラ（８、８ａ、８ｂ、９、９ａ、９ｂ）から前記転向ローラ（７、７ａ、７ｂ）までの距離に基づいて形成される、装置であって、
前記第１及び第２のダンサローラ（８、８ａ、８ｂ、９、９ａ、９ｂ）の前記支持部（１０、１０ａ、１０ｂ、１１、１１ａ、１１ｂ）は、前記転向ホイール（１３、１３ａ、１３ｂ、１４、１４ａ、１４ｂ）を介してガイドされる少なくとも一つの可とう性ハンガー（１２、１２ａ、１２ｂ）内に吊り下げられ、この方法によって前記第１および第２のダンサローラ（８、８ａ、８ｂ、９、９ａ、９ｂ）の重量が少なくとも部分的に相殺されるよう結合されていることを特徴とする装置（１）。
【請求項２】
前記第１のダンサローラ（８、８ａ、８ｂ）は頂部に向けて開放されたフォイルループ内に配置され、前記第２のダンサローラ（９、９ａ、９ｂ）は底部に向けて開放されたフォイルループ内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第１のダンサローラ（８、８ａ、８ｂ）は底部に向けて開放されたフォイルループ内に配置され、前記第２のダンサローラ（９、９ａ、９ｂ）は頂部に向けて開放されたフォイルループ内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記可とう性ハンガー（１２、１２ａ、１２ｂ）は、ベルト、歯付きベルト、ゴムベルト、細紐（ライン）、コード、鎖、リボン、ロープなどによって付与されることを特徴とする、請求項１、２、及び３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
前記可とう性ハンガー（１２、１２ａ、１２ｂ）は歯付きベルトで、前記転向ホイール（１３、１３ａ、１３ｂ、１４、１４ａ、１４ｂ）は歯付きホイールであることを特徴とする、請求項１、２、３、及び４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
前記第１のダンサローラ（８、８ａ、８ｂ）と前記第２のダンサローラ（９、９ａ、９ｂ）との間に少なくとも２本の追加定置転向ローラ（１５、１５ａ、１５ｂ、１６、１６ａ、１６ｂ）が配置されることを特徴とする、請求項１、２、３、４、及び５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
前記第１及び第２のダンサローラ（８、８ａ、８ｂ、９、９ａ、９ｂ）のうち少なくとも一つが、錘、弾性予備張力要素、ばね、ゴムバンド、又はゴムコードによってあらかじめ張力付加されることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、及び６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
前記第１及び／又は第２のダンサローラ（８、８ａ、８ｂ、９、９ａ、９ｂ）の位置を検知するためのセンサ（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）が設けられることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、及び７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
前記ダンサローラの位置を検知するためのセンサが前記転向ホイールに設けられることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、及び８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
フォイルバッグを製造するための装置（２３）において、
少なくとも２枚のフォイル（２ａ、２ｂ）を熱密封するための熱密封装置（２４）を備え、
前記２枚のフォイル（２ａ、２ｂ）を給送するための請求項１、２、３、４、５、６、７、８、及び９のいずれか一つに記載された少なくとも２つの装置を備えたことを特徴とする装置。
【請求項１１】
前記コンベヤ装置（４）は前記両フォイル（２ａ、２ｂ）を搬送するために形成されることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォイルバッグ製造用のフォイルを給送する装置、及びフォイルバッグ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
請求項１及び請求項１０のジェネリックターム（総称用語）によって述べられるこの種の機械はＤＥ  １９８  ２４７  ９８（ＵＳ  ６３４０１３０）から知られている。
【特許文献１】ドイツ特許第１９８２４７９８号（米国特許第６３４０１３０号）  巻幅をもったフォイルは供給ロールから引き出され、定置転向ローラと、移動可能な方向に支持されたダンサローラとを周回され、離脱装置によって前方へと送られる。このことから、相互にしっかりと結合された２本のダンサローラを用いることも知られている。該ダンサローラは該フォイルの巻幅を該供給ロールからほどくのを調節するのに有効である。
【０００３】
前記ダンサローラの重量はこの関係からフォイル幅上に負荷をかけるためフォイルを引き伸ばすことになり、これは不利益であることが立証されている。ダンサローラの重量はかなりのものになりうる。これは薄フォイルを処理する際に特に不利である、それは、例えばそれらフォイルの弾性または引き伸ばし特性は、限られた伸張力にしか耐えないからである。更に、該ダンサローラが急激な引っ張りや上下動によってのみ動き、結果として制御不可能な伸張力をもたらしかつこれによって該フォイルの制御不可能な引き伸ばしをもたらすことは不利であることが立証されている。これは、フォイルが正確に特定された長さで処理される場合のフォイルバッグの製造において特に不利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は従って、強度のまたは制御不可能な伸張力を受けずにフォイルを供給ロールからほどくことを調節できる、フォイルバッグ製造用のフォイルを給送する装置を提供することである。更には、該フォイルを給送するための改良された装置を含む、フォイルバッグ製造装置を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これらの目的は請求項１の特徴を備えたフォイルバッグ製造用のフォイルを給送する装置と、請求項１０の特徴を備えたフォイルバッグ製造装置によって解決される。本発明によれば、フォイルバッグ製造用のフォイルを給送する装置において、該第１及び第２のダンサローラの支持部は少なくとも一つの転向ホイールを介してガイドされる可とう性ハンガー（吊り手）内に吊り下げられることで、第１及び第２のダンサローラの重量が少なくとも部分的に相殺されるようになっている。
【０００６】
この結合状態によって該ダンサローラの動きが可能となり、該供給ロールからフォイルをほどくことが調節可能となる。同時に、ダンサローラはその重量が可とう性ハンガーの対向端に吊り下げられてそれらの重量が少なくとも部分的に又は完全に相殺され、それら重量がフォイルにあらゆる、または限られた、伸張を引き起こさないようになり、結果フォイルは引っ張られない。更に、該可とう性ハンガーを介したダンサローラ結合は、ダンサローラに、限られた急激な引っ張り運動や上下動を付与する運動だけを可能にする、なぜならそれらは相互的な運動におかれるからである。
【０００７】
本発明の好ましい実施の態様は従属請求項に開示されている。
【０００８】
本発明によるフォイルバッグ製造装置は、フォイルを給送するための本発明による少なくとも２つの装置及び該２枚のフォイルを熱密封するための熱密封装置を含む。フォイルバッグは熱密封作業中に製造される。一枚のフォイルは製造されるフォイルバッグの前側のパターンを含み、もう一枚のフォイルは後側のパターンを保持することができるので、該２枚のフォイルをそれら２つのパターンの所定の相対位置に正確に整えることが必要である。本発明のフォイル給送装置によって強度の又は制御不可能なフォイルの引き伸ばしが防止されるので、該フォイルが整えられた時の適合の正確性は容易に可能となる。フォイルバッグの製造はよって簡易化される。また一枚以上の追加フォイルを、底部フォイルのように給送及び熱密封することが可能で、該底部フォイルは穿孔され、折り曲げられて該２枚のフォイル間に挿入される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面に従って本発明の実施の形態を詳説する。
【００１０】
図１はフォイルバッグ製造用のフォイル給送装置を示している。
【００１１】
フォイル供給ロール５は１つの駆動源で駆動される供給ロール保持部材３に保持されている。フォイル２はフォイル供給ロール５から引き出される。
【００１２】
フォイルセンサ機構６は供給ロール５の下流に配置されている。フォイルセンサ機構６は、複数の定置型転向ローラ７、１５、１６、２２と２つのダンサローラ８、９とを有している。フォイル２が第１定置型転向ローラ７、第１ダンサローラ８、第２定置型転向ローラ１５、第３定置型転向ローラ１６、第２ダンサローラ９、第４定置型転向ローラ２２の順で上から又は下から転回するように、定置型転向ローラ７、１５、１６、２２及びダンサローラ８、９は配置されている。フォイルセンサ機構６の下流に配置されているコンベヤ装置４は２つのローラを備えており、そのうち少なくとも１つが駆動されるので、コンベヤ装置４の２つのローラが連携してフォイル２を巻上げ、２つのローラの間にフォイル２を搬送する。
【００１３】
コンベヤ装置をローラ４より更に下流に配置し、ローラ４を駆動しない定置型転向ローラとしてのみ作用させることも可能である。
【００１４】
定置型転向ローラ７及び１５は略同じ高さに配置されている。また、定置型転向ローラ１６及び２２も略同じ高さに配置されている。ダンサローラ８は定置型転向ローラ７と１６との間の高さの範囲で移動することができる。同様に、ダンサローラ９は定置型転向ローラ１５と１６との間の高さの範囲で移動することができる。ダンサローラ８及び９は、図１には示されない垂直ガイドに沿って移動することができる。
【００１５】
ダンサローラ８は、上部が開放された吊下式のフォイルループ内に配置されている。ダンサローラ９は、下部が開放されたフォイルループ内に設けられている。ダンサローラ９のフォイルループはダンサローラ９によって支持される。
【００１６】
第１ダンサローラ８のベアリング１０と第２ダンサローラ９のベアリング１１は、定置型転向ホイール１３及び１４で転回しているベルト（ハンガー）１２によって連結されている。ベアリング１０及び１１の重量と、第１及び第２ダンサローラ８及び９の重量とは、それぞれハンガー１２にかかっている。したがって、ダンサローラ８及び９はその重量でフォイル２を引っ張ることがない。
【００１７】
ダンサローラ８及び９の重量が相殺されるので、例えばダンサローラ８には、著しい又は永続的な緊張をフォイル２に与えることなく、錘、バネ、ゴムコード等で僅かに予め引っ張られている。この時、フォイル２には僅かな張力が生成され、フォイル２を複数のローラ間に緊張させて保持することができる。ダンサローラの相殺された重量と、調整された僅かな張力の付与とにより、フォイル張力を所望の段階に設定することができるので、薄く繊細なフォイルを処理することができる。
【００１８】
ハンガーの転向ホイール１３及び１４は略同じ高さに配置されている。ハンガー１２は２つの転向ホイール１３及び１４の間に水平に配置されている。転向ホイール１３及び１４に加えて、ハンガー１２はダンサロールガイドに沿って垂直移動する。
【００１９】
フォイルセンサ機構の機能は図２ａ、２ｂを参照して詳説される。図２ａは、フォイルセンサ６が大量のフォイルを巻上げている状態を示している。第１ダンサローラ８は、定置型転向ローラ７から大きく離れた距離にあり、大量のフォイルが定置型転向ローラ７と第１ダンサローラ８との間と、第１ダンサローラ８と定置型転向ローラ１５との間とに位置する。この場合、ダンサローラ８はベアリング１０と共に下方位置にある。同時に、ダンサローラ９はベアリング１１と共に、定置型転向ローラ１６から大きく離れた距離にあり、大量に巻上げられたフォイル材は定置型転向ローラ１６とダンサローラ９との間と、ダンサローラ９と定置型転向ローラ２２との間とに位置する。この場合、ダンサローラ９とベアリング１１とは上方位置にある。
【００２０】
巻き上げ量より少ないフォイル２がフォイルセンサ機構６に給送されている場合には、ダンサローラ８はベアリング１０と共に上方移動し、ダンサローラ９はベアリング１１と共に下方移動する。この時、ベアリング１０とベアリング１１とがハンガー１２によってお互いに連結しているので、２つのダンサローラは同時に移動を開始することができる。ダンサローラ９をベアリング１１と共に下方移動させることで、ハンガー１２を介した連結によりベアリング１０はダンサローラ８と共に上方移動する。この時、定置型転向ローラ１６とダンサローラ９との間の距離、ダンサローラ９と定置型転向ローラ２２との間の距離、更に、定置型転向ローラ７とダンサローラ８との間の距離、ダンサローラ８と定置型転向ローラ１５との間の距離は短くなる。したがって、大量のフォイル材が微振動や激しい上下動なしでフォイルセンサ機構から同時に搬出される。
【００２１】
一定時間経過後、搬入量より多くのフォイル材がフォイルセンサ機構から搬出されると、図２ｂに示した状態になる。この時、少量のフォイル材がフォイルセンサ機構６に巻上げられる。第１ダンサローラ８は、第１定置型転向ローラ７に近接し、定置型転向ローラ７と第１ダンサローラ８との間と、第１ダンサローラ８と定置型転向ローラ１５との間とのフォイルを減少させる。同時に、ダンサローラ９は、定置型転向ローラ１６及び２２に近接し、定置型転向ローラ１６とダンサローラ９との間と、ダンサローラ９と定置型転向ローラ２２との間とのフォイル材を減少させる。この場合、第１ダンサローラ８は上方位置にあり、第２ダンサローラ９は下方位置にある。この時、第１ダンサローラ８及び第２ダンサローラ９がベアリング１０及び１１を介してお互いに連結しており、ダンサローラ８及び９は可撓性ハンガー１２を介して同時に移動する。ダンサローラ９が定置型転向ローラ１６に近接する方法と同様の方法で、ダンサローラ８は定置型転向ローラ７に近接する。
【００２２】
図２ａに示されるように、フォイル２をフォイルセンサ機構６に給送する図１の駆動可能な供給ロール保持部材３の駆動源は、フォイルセンサ機構６に給送されるフォイル材を減少するよう減衰される。この時、フォイルセンサ機構６から一定の搬出が行われると、一定時間後には図２ｂに示される状態となる。この状態の時、駆動可能な供給ロール保持部材３の駆動源が加速され、フォイルセンサ機構６に更なるフォイル材が給送される。
【００２３】
フォイルは、図１及び図２に示されるように、第１定置型転向ローラ７から第４定置型転向ローラ２２に移動しているが、フォイルセンサ機構を逆方向に配置してもよい。つまり、フォイル２を定置型転向ローラ２２からフォイルセンサ機構６へ移動させ、まず上方向へ転回させて、その後、ダンサローラ９、定置型転向ローラ１６及び１５からダンサローラ８へ、最後に定置型転向ローラ７へ移動させ、フォイル２をフォイルセンサ機構から搬出する。
【００２４】
図３はフォイルセンサ機構の詳細な実施の形態を示している。フォイルセンサ機構は水平方向に位置する要素１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄから成るフレームを有している。要素１８ａ及び１８ｂは垂直ロッド１９ａ及び１９ｂを介して連結されている。水平要素１８ｃ及び１８ｄは垂直ロッド１９ｃ及び１９ｄを介してお互いに連結されている。定置型転向ローラ７及び１５は上部水平要素１８ｂと１８ｃとの間に配置されている。定置型転向ローラ１６及び２２は下部水平要素１８ａと１８ｄとの間に配置されている。定置型転向ローラ７、１５、１６、２２は固定されており、回転可能に保持されている。
【００２５】
ベアリング１０が取り付けられているスライドベアリング２０ａは垂直ロッド１９ａに設けられているので、ベアリング１０は移動可能な方法で支持されており、ロッド１９ａに沿って上下に移動可能である。ベアリング１０は、第１ダンサローラ８用のベアリングである。斜視図では見えないので図３には示されていないが、対応するスライドベアリング２０ｃがロッド１９ｃに設けられているので、ベアリングが移動可能な方法でダンサローラ８の他方の端部に支持されている。
【００２６】
２つのスライドベアリング２０ｂ及び２０ｄは、それぞれ垂直ロッド１９ｂ及び１９ｄ上に設けられており、第２ダンサローラ９支持用のベアリング１１を支持している。ベアリング１１上のダンサローラ９はスライドベアリング２０ｂ及び２０ｄを介して垂直ロッド１９ｂ及び１９ｄに沿って上下移動する。ベアリング１０及び１１は、ガイドギアホイール１３及び１４によってガイドされる歯型ベルト１２によって連結されている。１つの歯型ベルト１２のみが図３には示されているが、スライドベアリング２０ｃ及び２０ｄに取り付けられている図３の背後のベアリングも第２歯型ベルトによってお互いに連結されている。
【００２７】
ダンサローラ８のベアリング１０は、バネ２５によって下方向に予め張力付与されているので、僅かなフォイル張力の調節が達成される。
【００２８】
図３には、４つのセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが示されており、第２ダンサローラ９又はそのベアリング１１、又はスライドベアリング２０ｂの位置を検出する。センサ１７ｃがダンサローラ９が近接していることを検出すると、駆動可能な供給ロール保持部材３の駆動源が加速され、上部１７ｂの第２センサがダンサローラ９を検出すると駆動源は減衰される。センサ１７ａ又は１７ｄ、つまり最上部でセンサ又は最下部でセンサがダンサローラ９を検出すると、フォイルバッグ製造用の駆動源が全てＯＦＦにされる。
【００２９】
ダンサローラ９の検出の代わりに、ダンサロール８の位置を検出するセンサを設けてもよい。また、定置型転向ホイール１３及び１４の回転を検出するセンサ、又は現在の回転位置を記憶するセンサを使用して、駆動可能な供給ロール保持部材３の駆動源を調節しようとすることも、ダンサローラ８及び９の位置が変化した際、定置型転向ホイール１３及び１４が回転するので、可能である。                        
【００３０】
図４はフォイルバッグ製造用の装置２３を示している。該装置がフォイル２ａ、２ｂを給送する第１及び第２装置を有しているので、コンベヤ装置４はフォイル２ａ及び２ｂを共に給送する。更に、この装置は、フォイル２ａ及び２ｂを熱密封させてフォイルバッグにする熱密封装置を有している。既出の参照番号は図４でも同様の要素を示しているが、“ａ”はフォイル２ａを給送する第１装置の各参照番号に使用され、“ｂ”はフォイル２ｂを給送する第２装置の各参照番号に使用される。コンベヤ装置４がフォイルを給送する２つの装置であること以外は、フォイルを給送する第１及び第２装置の機能と構成は図１から図３に示された装置と同様である。したがって、詳細な説明は省略される。
【００３１】
フォイルを給送する第１装置によって給送されるフォイル２ａと、フォイルを給送する第２装置によって給送されるフォイル２ｂとは、コンベヤ装置４によって重ねられる。この方法で重ね合わされたフォイル２ａ及び２ｂを、１つ以上の熱密封把持部を有する熱密封装置２４によって熱密封しフォイルバッグとする。また、フォイル２ａと２ｂとの間に底部フォイルを挿入して、自立式フォイルを製造することも可能である。
【００３２】
図４に示されるローラ４がコンベヤ装置でなく、（非駆動の）定置型転向ローラとして使用されている場合、コンベヤ装置を熱密封装置２４より下流に配置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】フォイル給送装置の概略図
【図２】ａ及びｂは、各図フォイル給送装置から見たフォイルセンサ機構の概略図
【図３】フォイル給送装置からのフォイルセンサ機構の三次元概略図
【図４】フォイルバッグ製造装置の概略図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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