(57)【要約】【課題】後加工によりキャップ本体及びＴＥバンドを繋ぐ弱化部を形成した場合でも、カッティングラインに生じる切断端縁が通常の使用で唇や指等に当たることが有効に防止され、安全性に優れていると共に、成形も容易なプラスチックキャップを提供することである。【解決手段】頂板部２及び頂板部から垂下するスカート部３から成り、スカート部下端に破断可能な弱化部１７を介して一体的に成形されたタンパーエビデントバンド５を有するキャップにおいて、前記破断可能な弱化部が後加工によるカッティングで形成されていると共に、該弱化部のカッティングライン１６が形成されるキャップ外周面１３よりも外方に位置し且つ丸みを帯びた角部１８が、カッティングライン１６の近傍に形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成り、スカート部下端に破断可能な弱化部を介して一体的に成形されたタンパーエビデントバンドを有するキャップにおいて、
前記破断可能な弱化部が後加工によるカッティングで形成されていると共に、該弱化部のカッティングラインが形成されるキャップ外周面よりも外方に位置し且つ丸みを帯びた角部が、カッティングラインの近傍に形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
【請求項２】
前記カッティングラインが形成されるキャップ外周面が、円筒状のカッティングライン形成面である請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
前記角部がカッティングラインの上方及び下方の両方に形成されている請求項１又は２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記角部がカッティングラインの上方又は下方の何れか一方に形成されている請求項１又は２に記載のキャップ。
【請求項５】
前記カッティングライン形成面が軸方向に０．４〜１．０ｍｍの幅を有する請求項３に記載のキャップ。
【請求項６】
前記破断可能な弱化部が、キャップ内周面に複数個形成された軸方向リブの半径方向の厚みの途中までカッティングされることにより形成されている請求項１乃至５の何れかに記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンパーエビデントバンド（以下、ＴＥバンドという）を有するプラスチックキャップに関し、より詳細には、キャップ本体とＴＥバンドを繋ぐ弱化部が後加工により形成されたプラスチックキャップにおいて、後加工における切断端縁に、直接内容液を飲む際に唇が触れることやリシールの際等に指等が触れることがなく安全性に優れていると共に、成形性にも優れたキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
密封性に優れると共に、容器口部から道具を用いずに容易に取外すことができ、しかも一旦開封されたものであることを明示する開封明示機能を有するプラスチックキャップは、既に種々提案されている。このようなプラスチックキャップにおいて、ＴＥバンドは、一体的に成形されたキャップ本体のスカート部下方を、カッター等で橋絡部を残して外側から切断することにより、弱化部を介してキャップ本体に一体的に成形される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、昨今の飲料用ボトルの小型化の要望に伴い、２００ｍｌ前後の小型のＰＥＴボトル等も提供されており、このような小型ボトルは容器口部先端から容器首部に形成されるネックフランジ部までの距離が短く、かかる小型ボトルに適用するプラスチックキャップは、ボトルの大きさに対応してキャップハイトを低くすることが必要である。
【０００４】
このような小型ボトルに適用するキャップハイトの低いキャップにおいては、キャップ側面（スカート部）よりも指の方が大きいことが多々あり、キャップをリシールするために把持すると、キャップスカート部下端に指が当接することになる。
また、このような小型ボトルは前述した通り、口部先端からネックフランジ部までの距離が短いため、リシールする際にキャップ本体とＴＥバンドの間に指を挟むおそれもあり、射出成形等により弱化部をもキャップの成形と同時に成形する場合には、キャップ本体スカート部下端及びＴＥバンド上端は鋭利でない形状に成形することも可能であり、安全性を確保されているが、かかる成形法は金型が複雑になるため成形性に劣り、またキャップハイトを低くするという点からも弱化部の形成は後加工によることが好ましい。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第２５８２１７７号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような小型ボトルに適用するキャップにおいて、キャップ本体及びＴＥバンドを繋ぐ弱化部をカッター等を用いて後加工により形成した場合には、キャップスカート部外周面の下端部及びＴＥバンド外周面の上端部は切断端縁であるため鋭利であり、この部分に指が当接したり、或いはリシールの際にキャップ本体とＴＥバンドの間に指が挟まれると、不快な印象を与えることに成る。
また小型ボトルにおいては、口部からＴＥバンド上端までの距離が短いため、ボトルから直接内容液を飲む場合には、ＴＥバンド上端に唇が触れるおそれもあるため、特にシャープな切断端縁に指や唇などが触れることがないようにすることが望まれている。
【０００７】
従って本発明の目的は、後加工によりキャップ本体及びＴＥバンドを繋ぐ弱化部を形成した場合でも、カッティングラインに生じる切断端縁が通常の使用で唇や指等に当たることが有効に防止され、安全性に優れていると共に、成形も容易なプラスチックキャップを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成り、スカート部下端に破断可能な弱化部を介して一体的に成形されたタンパーエビデントバンドを有するキャップにおいて、前記破断可能な弱化部が後加工によるカッティングで形成されていると共に、該弱化部のカッティングラインが形成されるキャップ外周面よりも外方に位置し且つ丸みを帯びた角部が、カッティングラインの近傍に形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
【０００９】
本発明のキャップによれば、
カッティングラインが形成されるキャップ外周面が、円筒状のカッティン
グライン形成面であること、
２．　角部がカッティングラインの上方及び下方の両方に形成されていること、角部がカッティングラインの上方又は下方の何れか一方に形成されている
こと、
カッティングライン形成面が軸方向に０．４〜１．０ｍｍの幅を有するこ
と、
破断可能な弱化部が、キャップ内周面に複数個形成された軸方向リブの半
径方向の厚みの途中までカッティングされることにより形成されているこ
と、
が好ましい。
【００１０】
【発明の実施形態】
本発明は、頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成り、スカート部下端に破断可能な弱化部を介して一体的に成形されたタンパーエビデントバンドを有するキャップにおいて、破断可能な弱化部が後加工によるカッティングで形成されていると共に、弱化部のカッティングラインが形成されるキャップ外周面よりも外方に位置し且つ丸みを帯びた角部が、カッティングラインの近傍に形成されていることが重要な特徴である。
【００１１】
本発明のキャップは、リシール可能なキャップ本体とＴＥバンドが破断可能な弱化部を介して一体的に成形されており、かかる弱化部を形成するにはキャップのスカート部外周面をカッター等によりカッティングすることにより行われるが、このカッティングにより形成される切断端縁を、キャップスカート部或いはＴＥバンドの外周面よりも内方に位置させることにより、弱化部を破断してキャップ本体とＴＥバンドを分離した場合に、キャップ本体やＴＥバンドを把持した場合やボトルから直接内容液を飲むために口をつける場合に、指や唇が切断端縁に触れることが有効に防止されている。
すなわち、キャップ開封後はカッティングにより生じる切断端縁は、それぞれキャップ本体側とＴＥバンド側の両方の端部に位置するようになり、かかる切断端縁は角部が鋭利であり、このような鋭利な角部に指や唇が容易に触れてしまうのは安全性等の点から好ましくないことから、カッター等で切り込みを入れるカッティング面を、通常指や唇が触れる部分であるカッティングライン形成面の上下近傍におけるキャップスカート部外周面及び／又はＴＥバンド外周面よりも内方に凹んだカッティングライン形成面とすることにより、切断端縁に容易に触れることがないようにされている。
【００１２】
しかもキャップの把持等により指が当接し或いは唇が触れると想定される、上記カッティングラインが形成されるキャップ外周面よりも外方で且つカッティングライン近傍の角部は、丸みを帯びているので、指や唇が接触しても安全である。
すなわち、カッティングライン形成面がカッティングライン形成面近傍のキャップ本体スカート部外周面或いはＴＥバンド外周面よりも内側に位置しており、弱化部破断後キャップ本体及びＴＥバンドが分離された状態で、カッティングライン形成面との間に段差を生じることから、キャップ本体スカート部外周面下端近傍或いはＴＥバンド外周面上端近傍には角部が形成されることになる。この角部に指或いは唇が触れやすいことから、かかる角部に丸みをつけることによって、唇や指などが触れた場合にも当たりが柔らかであり、安全性を確保することが可能になる。
またかかる角部は、軸方向に一定幅を有するカッティングライン形成面を介して上下に離隔して位置していることから、カッティングラインの上下近傍にかかる角部のない場合に比してリシールの際上下の角部で指を挟むことも防止されている。
また円筒状のカッティングライン形成面を設けたため、カッティング加工を安定して行うことも可能となる。
【００１３】
本発明のキャップにおいては、上記丸みを帯びた角部はカッティングラインの上方及び下方の両方に形成されていることが特に好ましいが、上方又は下方の何れか一方にのみ形成されていてもよい。すなわち、開封後にＴＥバンドを容器口部から取外せるような場合には、少なくともキャップ本体側に上記角部が形成されていればよく、一方開封後にＴＥバンドが容器口部に残るような場合には、特に容器口部先端からネックフランジ部までの距離の短い小型ボトルに対応するようなハイトの低いキャップであれば、直接口をつけて飲む際にＴＥバンド上端に唇が触れるおそれもあるので、カッティングラインの下方にかかる角部が設けられていることが好ましい。
【００１４】
以下、本発明のキャップを添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のキャップの一例を容器口部に嵌合した状態を示す側断面図である。
図２は、図１に示すキャップの弱化部付近の部分拡大図であり、（Ａ）は弱化部破断前の状態を示し、（Ｂ）は弱化部破断後の状態を示す。
図３及び図４は、それぞれ本発明のキャップの他の一例について、弱化部付近の部分拡大図を示す図である。
【００１５】
図１及び図２に示す本発明のキャップ１は、概略的に言って、頂板部２及び頂板部から垂下するスカート部３から成るキャップ本体４とＴＥバンド５から成っている。キャップ本体頂板部２の内面には、密封性を確保するためのインナーリング６が形成され、またスカート部３の内面には、容器口部９と螺合するネジ部７が形成されている。ＴＥバンド５の内面には、開栓の際容器口部の環状突起１０と係合して、ＴＥバンドをキャップ本体と分離させるためのフラップ片８が形成されている。
【００１６】
本発明のキャップにおいて、キャップ本体４のスカート部３の下端とＴＥバンド５の上端の間には、スカート部３の下部外周面１１及びＴＥバンド５の外周面１２よりも外径が小さく、内方に凹んだカッティングライン形成面１３が形成されている。このカッティングライン形成面１３にカッター等で切り込みが入れられカッティングライン１６が形成される。一方、かかるカッティングライン形成面１３に対応する内側面１４には、軸方向に延びると共に半径方向に厚肉のリブ１５が所定間隔をおいて複数個形成されている。
破断可能な弱化部１７は、カッティングライン形成面１３にカッター等により切り込みを入れることによって形成され、キャップ内面側まで貫通されなかった部分が橋絡部となり、弱化部１７を形成する。この態様においては、カッティングの際、リブ１５の半径方向の厚みの一部を残すことによって橋絡部が形成されている。
【００１７】
カッティングライン形成面１３は平坦な一定間隔を有する円筒面を形成し、カッティングライン形成面１３の上下近傍にはカッティングライン形成面１３よりも外方の位置に丸みを帯びた角部１８ａ，１８ｂが形成されている。この実施態様においては、かかる角部１８ａ，１８ｂの両方が尖端を有するものではなく、指や唇等が触れても当たりが柔らかくなうように丸みがつけられている。
【００１８】
図３及び図４は、カッティングライン形成面近傍に設けられる角部が上方或いは下方の何れか一方に設けられているキャップの一例について、弱化部付近の部分拡大図の一例を示すものであり、これらの図において、キャップの基本的な構造は図１と同様である。
図３は、丸みを帯びた角部がカッティングライン形成面の下方にのみ設けられている例を示すものであり、この図３において、カッティングライン形成面よりも下方のＴＥバンド５の外周面１２はスカート部３の下部外周面１１よりも外径が大きく、またカッティングライン形成面１３はスカート部３の下部外周面１１と同一曲面上に位置しており、スカート部３下端とカッティングライン形成１３面の間に段差は形成されていない。
弱化部を破断すると、カッティングライン１６を境にキャップ本体４とＴＥバンド５に分離されるが、ＴＥバンド５の外周面上端近傍が角部１８ｂとなり、この角部１８ｂが丸みを有するように形成されている。
【００１９】
図４は、丸みを帯びた角部がカッティングライン形成面の上方にのみ設けられている例を示す図であり、この図４において、ＴＥバンド５の上部外周面１２はスカート部３の下部外周面１１よりも外径が小さく、またカッティングライン形成面１３はＴＥバンド５の上部外周面１２と同一曲面上に位置しており、ＴＥバンド５上端とカッティングライン形成１３面の間に段差は形成されていない。
弱化部を破断すると、カッティングライン１６を境にキャップ本体４とＴＥバンド５に分離されるが、キャップ本体４のスカート部外周面下端近傍が角部１８ａとなり、この角部１８ａが丸みを有するように形成されている。この態様においては、ＴＥバンド５の上端はカッティングライン１６によって形成されるため、角部１８ｂは上方の角部１８ａと異なり、丸みを帯びていないが、前述した通り、開封後にＴＥバンドを取外す場合等には有効である。
【００２０】
本発明においては、カッティングライン形成面は、軸方向に０．４〜１．０ｍｍの幅を有することが成形性の点から好ましい。
またカッティングライン形成面の外径は、スカート部の外径或いはＴＥバンドの外径よりも０．１〜１．０ｍｍ程度小さいことが好ましい。上記範囲よりも外径の差が小さい場合には、カッティングラインによる鋭利な角部に、容易に接触可能になる一方、上記範囲よりも外径の差が大きい場合には、打栓時に弱化部の破損などが生じやすくなるという問題が生じる。
【００２１】
本発明のキャップの成形に用いられる樹脂としては、各種プラスチック、例えば、低−、中−又は高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等を挙げることができる。
キャップの成形は、上記樹脂を用い、通常、射出成形、圧縮成形などによりキャップ本体及びＴＥバンドが一体化した状態で製造され、その後カッティングライン形成面にカッター等で切り込みを入れて弱化部を形成することによって行われる。更にキャップ成形後に別個にライナーを施すことも勿論可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、破断可能な弱化部が後加工によるカッティングで形成されていると共に、弱化部のカッティングラインが形成されるキャップ外周面よりも外方に位置し且つ丸みを帯びた角部が、カッティングラインの近傍に形成されていることにより、弱化部を破断してキャップ本体とＴＥバンドを分離した場合に、キャップ本体やＴＥバンドを把持した場合やボトルから直接内容液を飲むために口をつける場合等に、指や唇が切断端縁に触れることが有効に防止されていると共に、指や唇が触れると想定されるカッティングライン近傍の角部は、丸みを帯びているので当たりが柔らかであり、指や唇が接触しても安全であり、特に小型ボトルに適用されるキャップハイトの低いキャップに効果的に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャップの一例を容器口部に嵌合した状態の側断面図である。
【図２】図１に示すキャップの弱化部付近の部分拡大図である。
【図３】本発明のキャップの他の一例について、弱化部付近の部分拡大図である。
【図４】本発明のキャップの他の一例について、弱化部付近の部分拡大図である。
【図１】
2004115072.tif 000003
【図２】
2004115072.tif 000004
【図３】
2004115072.tif 000005
【図４】
2004115072.tif 000006