(57)【要約】【課題】【解決する手段】キャリヤーフィルム４１上に軟質高分子体４２を等間隔に剥離可能に設けて構成されたインサート部材４を、射出成形装置の金型５に間欠的に送り込み、軟質高分子体４２と一体化する様に複合体主体３１ａを射出成形し、成形後にキャリヤーフィルム４１を除去して、複合体主体３１ａから部分的に軟質高分子４２を露出させた複合体３ａを得る。一般的な射出成形機で成形が可能となる。従来であれば、別個に製作して組み立てた軟質高分子体を含む２つの部品を、一体成形できるから、最終製品の組立工程を減らすことが出来。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリヤーフィルム（４１）上に、所望の形状に形成した軟質高分子体（４２）を等間隔に剥離可能に設けて成るインサート部材（４）を、軟質高分子体（４２）の配列ピッチに対応して射出成形装置の金型（５）に送り込み、軟質高分子体（４２）と一体化する様に複合体主体（３１ａ）を射出成形し、射出成形後にキャリヤーフィルム（４１）を除去して、複合体主体（３１ａ）の表面に部分的に軟質高分子体（４２）が露出した複合体（３ａ）を得る軟質高分子体を含む複合体の製法。
【請求項２】
キャリヤーフィルム（４１）上に層状に軟質高分子体（４２）を剥離可能に形成して成るインサート部材（４）を、射出成形装置の金型（５）に送り込み、軟質高分子体（４２）と一体化する様に複合体主体（３１ａ）を射出成形し、射出成形後にキャリヤーフィルム（４１）を除去して、複合体主体（３１ａ）に軟質高分子体（４２）が一体に被さった複合体（３ａ）を得る軟質高分子体を含む複合体の製法。
【請求項３】
キャリヤーフィルム（４１）に、所望の形状に形成した軟質高分子体（４２）を等間隔に剥離可能に設けて成るインサート部材。
【請求項４】
キャリヤーフィルム（４１）に、軟質高分子体（４２）を層状に形成したインサート部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、合成樹脂部品の一部を、手触りや質感を改善するために軟質高分子体にて形成する複合体の製法及び該製法に用いるインサート部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び本発明が解決しようとする課題】
図５に示す如く、電気かみそりのハウジング（１）等、手に持って使用する製品の、直接に手指の触れる部品の一部を軟質高分子体（７１）で形成し、手の滑りを防止し、又、デザイン的な変化を与えて美観を向上させることが行われている。
図６は、上記ハウジング（１）の分解図であって、ハウジング（１）は、ハウジング本体（１１）と、ハウジング本体（１１）の両側面の一部に被さる滑止め部材（７）（７）と、ハウジング本体（１１）の側面に被さる２つのカバー部材（８）（８）とによって形成される。
滑止め部材（７）は軟質高分子体にて形成され、外周部に押え片（７１）を具えている。
カバー部材（８）は、合成樹脂、アルミニューム等にて形成され、滑止め部材（７）の嵌まる窓孔（８１）を開設している。
【０００３】
カバー部材（８）の内側から滑止め部材（７）を臨出させ、カバー部材（８）をハウジング本体（１１）の側面に固定することにより、カバー部材（８）とハウジング本体（１１）とによって、滑止め部材（７）の押え片（７１）を挟圧固定する。
カバー部材（８）によって滑止め部材（７）の脱落を防止でき、又、カバー部材（８）によって滑止め部材（７）の押え部（７１）を隠して美観の向上を図っている。
上記例では、ハウジング（１）に滑止め部材（７）を設けるために、滑止め部材（７）及びカバー部材（８）が必要となり、部品点数が増え、又、組立の工程も増える問題がある。
【０００４】
そこで、カバー部材（８）と滑止め部材（７）を、二色成形法によって一体に形成することが考えられる。又、二色成形法によって、キャビネット本体（１１）と滑止め部材を一体に形成し、カバー部材（８）を省略することも考えられる。
公知の如く、二色成形法は、色違い又は特性の異なる２種類の樹脂によって、製品を一体に射出成形する方法であって、一次成形によって硬質のカバー部材（８）或いはキャビネット本体（１１）を成形した後、二次成形によって該カバー部材（８）或いはキャビネット本体（１１）に軟質の滑止め部材（７）を一体成形する。
しかし、二色成形に用いる射出成形装置は、一次成形用と二次成形用の２種類の金型が必要となり、更に、一次成形終了後に型開きして、該金型の一方の型に成形品を保持させたまま該型をターンさせて、二次成形の型とセットで型締めし二次成形せねば成らず、成形装置が複雑となり、製品コストに反映してしまう。
本発明は、上記問題を解決できる軟質高分子体を含む複合体の製法及び該製法に用いるインサート部材を明らかにするものである。
【０００５】
【課題を解決する手段】
本発明のインサート部材（４）は、帯状キャリヤーフィルム（４１）に軟質高分子体（４２）を層状に、或いは帯状キャリヤーフィルム（４１）上に、所望の形状に形成した軟質高分子体（４２）を等間隔に剥離可能に設けて構成される。
【０００６】
本発明の複合体の製法は、上記インサート部材（４）を射出成形装置の金型（５）に送り込み、軟質高分子体（４２）と一体化する様に複合体主体（３１ａ）を射出成形し、成形後にキャリヤーフィルム（４１）を除去して、複合体主体（３１ａ）に部分的或いは表面の全面に軟質高分子体（４２）が一体に被さった複合体（３ａ）を得る。
【０００７】
【作用及び効果】
二色成形の様に、一次成形用と二次成形用の二種類の金型は不要であり、又、二色成形機の様な、複雑で高価な装置を必要としない。一般的な射出成形機に、インサート部材（４）の送り装置を付加するだけで済む。
インサート部材（４）は、キャリヤーフィルム（４１）上に軟質高分子体（４２）を剥離可能に等間隔に設けているから、軟質高分子体（４２）の配列ピッチに対応してキャリヤーフィルム（４１）を金型（５）に送り込むことにより、金型（５）内の所定位置に軟質高分子体（４２）を配置出来、該軟高分子体に対して位置ずれを防止して複合体主体（３１ａ）を一体に成形できる。
キャリヤーフィルム（４１）の表面の全面に、層状に軟質高分子体（４２）を形成したインサート部材（４）を用いる場合は、複合体主体（３１ａ）と軟質高分子体（４２）の位置ずれの問題は生じない。
従来であれば、別個に製作して組み立てた軟質高分子体を含む２つの部品を、本発明では一体成形できるから、最終製品の組立工程を減らすことが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、電気かみそりのハウジング（１）を示している。
ハウジング（１）は、周壁（２１）を具えた筺体（２）と、該周壁（２１）に沿う輪郭の蓋体（３）とによって形成される。
筺体（２）は機械的強度の高い合成樹脂にて形成される。
蓋体（３）は表面の一部が摩擦係数の大きな滑止め部分（３２）となり、該滑止め部分（３２）は軟質高分子体（４２）で形成され、残りの蓋本体（３１）は機械的強度の大きい合成樹脂にて形成される。
上記蓋体（３）は、本発明のインサート部材（４）を用い、本発明の製法により製造される。
【０００９】
インサート部材（４）は、図２Ａに示す如く、蓋体（３）よりも少し幅広のポリエステルの如き耐熱性で軟質の合成樹脂製キャリヤーフィルム（４１）上に、図２Ｂに示す如く、前記蓋体（３）の滑止め部（３２）の輪郭に対応する軟質高分子体（４２）を等間隔に剥離可能に設ける。
軟質高分子体（４２）はゴム又は熱可塑性エラストマーで形成され、厚み０．５〜３ｍｍ程度のシート片である。
熱可塑性エラストマーは、例えばポリエステル系ブロック共重合体、ポリアミド系ブロック共重合体、ポリウレタン系ブロック共重合体等で実施できる。
実施例の軟質高分子体（４２）は、キャリヤーフィルム（４１）の表面の全面に離形剤をコーテングし、その上から射出成形によって所望形状に形成されている。
離形剤は、軟質高分子体（４２）に対しても、後記する蓋本体（３１）の材料樹脂に対しても良好な離形性を有している。
軟質高分子体（４２）の表面に必要に応じてプライマー処理を施す。これは、軟質高分子体（４２）と、後記する蓋本体（３１）の材料樹脂との一体化を良好ならしめるために、プライマーを薄く塗布することである。
【００１０】
図３に示す如く、射出成形装置の金型（５）に、上記インサート部材（４）を軟質高分子体（４２）の配列ピッチに対応して間欠的に送り込む。
金型（５）は、固定型（５１）と可動型（５２）とによって構成され、両型（５１）（５２）の夫々の対向面に、蓋体（３）に対応するキャビティを形成するための型穴（５３）（５４）が開設されている。
インサート部材（４）は、送り装置（図示せず）によって金型（５）に間欠的に自動供給される。インサート部材（４）は、軟質高分子体（４２）を固定型（５１）側に向け、固定型（５１）と可動型（５２）の間を移動し、軟質高分子体（４２）が固定型（５１）の型穴（５３）の所定位置に対応するタイミングで送りが停止する。
【００１１】
図４に示す如く、可動型（５２）が移動して型締めが行われ、シリンダ（６）からキャビティに溶融樹脂が注入されて、蓋本体（３１）が射出成形される。
キャビティ内に高圧で溶融樹脂が注入されると、軟質のキャリヤーフィルム（４１）は可動型（５２）の型穴（５４）に沿い、該フィルム（４１）上の軟質高分子体（４２）は、溶融樹脂に埋まる。
【００１２】
型開き後、インサート部材（４）が１ピッチ移動し、次の軟質高分子体（４２）が固定型（５１）の型穴（５３）に対向する。
上記サイクルが繰り返されて、インサート部材（４）の各軟質高分子体（４２）上に、蓋本体（３１）が射出成形される。
キャリヤーフィルム（４１）を軟質高分子体（４２）及び蓋本体（３１）から剥離すれば、図１に示す如く、蓋本体（３１）から軟質高分子体（４２）で形成された滑止め部材（３２）が露出した蓋体（３）を得ることができる。
【００１３】
上記蓋体（３）の製法によれば、二色成形の様に、一次成形用と二次成形用の二種類の成形金型は不要であり、又、二色成形機の様な複雑で高価な装置を必要としない。一般的な射出成形機に、インサート部材（４）の送り装置（図示せず）を付加するだけで済む。
【００１４】
インサート部材（４）は、帯状キャリヤーフィルム（４１）に軟質高分子体（４２）を等間隔に設けているから、金型（５）の型開きのタイミングに合わせて、インサート部材（４）を軟質高分子体（４２）の配列ピッチに対応し間欠送りすれば、金型（５）内の所定位置に軟質高分子体（４２）を配置でき、インサート部材（４）の各軟質高分子体（４２）上に、蓋本体（３１）を位置ずれすることなく射出成形できる。
【００１５】
従来の二色成形法によって、異なる２種類の樹脂を一体化させる場合、一次成形した樹脂部材の表面にプライマー処理を行うことは、該樹脂部材が金型の一方に保持されたままであることから、事実上不可能である。
これに対して本発明では、インサート部材（４）の軟質高分子体（４２）へのプライマー処理、キャリヤーフィルム（４１）への離形剤の塗布は、インサート部材（４）を金型（５）に供給する前に行うことが出来、この作業は露出している軟質高分子体（４２）及びフイルム面に簡単に行うことができる。
従って、本発明では、軟質高分子体（４２）と該軟質高分子体（４２）に射出成形される蓋本体（３１）の接合強度が十分ではない場合には、軟質高分子体（４２）にプライマー処理を施しておくことにより、軟質高分子体（４２）と蓋本体（３１）の接合強度を高めて、軟質高分子体（４２）と蓋本体（３１）の一体化の信頼性を向上できる。
又、キャリヤーフィルム（４１）に蓋本体（３１）の材料樹脂に対する離形剤を予め塗布しておくことにより、蓋本体（３１）の材料樹脂が該フィルム（４１）と一体化することを確実に防止でき、又、キャリヤーフィルム（４１）を剥がし易くできる。
【００１６】
従来であれば、別個に製作して組み立てた軟質高分子体を含む２つの部品を、一体成形できるから、最終製品の組立工程を減らすことが出来る。
軟質高分子体（４２）は、滑止めの役割以外にも、他の部分とは質感を違えて装飾効果を付与し、美観を高めることにも寄与できる。
【００１７】
蓋体（３）の表面全面を軟質高分子体（４２）で形成したい場合、キャリヤーフィルム（４１）全体に、軟質高分子体を層状に形成し、前記手順で射出成形を行い、キャリヤーフィルム（４１）を成形品から剥離する前或いは後から、打抜き等によって、蓋体（３）の輪郭に合わせて軟質高分子体（４２）の不要部分を除去すれば可い。
【００１８】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【００１９】
例えば、本発明は、実施例の電気かみそりのハウジング限らず、射出成形するべき複合体主体（３１ａ）の表面を軟質高分子体（４２）で一体に覆う、或いは、射出成形するべき複合体主体（３１ａ）の表面の一部に軟質高分子体（４２）を局所的に露出させる複合体（３ａ）であれば、実施可能である。
又、本発明の実施に際し、軟質高分子体（４２）の厚みは、均一であることに限定されることはなく、不均一な立体形状でも可いのは勿論である。
【００２０】
図７は、押しボタンスイッチを有する製品における本発明の実施例を示している。
図７ｃに示す如く、硬質樹脂製ハウジング（複合体主体（３１ａ）に、軟質部材で形成したスイッチ支持部（軟質高分子体（４２））を一体に成形している。
スイッチ支持部（４２）の中央に形成している孔（４２ａ）に押しボタン（９）の脚部（９１）を嵌め、ハウジング（３１）内のスイッチ（９２）に少し間隔を存して対向させている。
押しボタン（９）を押すと、スイッチ支持部（４２）が弾性変形して、押しボタン（９）の脚部（９１）に押されてスイッチ（９２）が動作する。
上記ハウジング（３１）と、スイッチ支持部（４２）の一体成形は、図７ａに示す如く、キャリヤーフィルム（４１）上に、予めスイッチ支持部（４２）を射出成形等にて形成し、インサート部材（４）を構成しておく。
図７ｂに示す如く、インサート部材（４）を射出成形装置の金型（５）に送り込み、軟質高分子体（４２）と一体化する様に複合体主体（３１ａ）を射出成形し、射出成形後にキャリヤーフィルム（４１）を除去して、複合体主体（３１ａ）の表面に部分的に軟質高分子体（４２）が露出したハウジング（３１ａ）を得て、押しボタン（９）を取り付ける。
【００２１】
本発明の実施において、軟質高分子体（４２）をキャリヤーフィルム（４１）上に射出成形する場合、射出成形金型によって、キャリヤーフィルム（４１）を最終製品形状に成形し易い様に、予備成形することにより、凹凸の大きな製品にも対応できる。
【００２２】
又、キャリヤーフィルム（４１）上に軟質成形体（４２）を成形する前に、該フィルム（４１）に、軟質高分子体（４２）には接着性が良好であるが、フィルム（４１）とは剥離可能な印刷インキ層（図示せず）を形成しておけば、最終製品からキャリヤーフィルム（４１）を剥がしたときに、製品に該インキ層が残り、製品に後から印刷することに較べて、印刷処理された製品を能率的に製造できる。
【００２３】
インサート部材（４）の軟質高分子体（４２）以外の部分に、印刷や蒸着を施しておくことにより、製品のインサート成形と、加飾を同時に行うことができる。
【００２４】
キャリヤフィルム（４１）への軟質高分子体の形成は、シルク印刷、タンポ印刷等の印刷法を採用することもができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気かみそりのハウジングの分解斜面図である。
【図２】Ａ図はキャリヤーフィルムの斜面図、Ｂ図は該フィルムに軟質高分子体を設けたインサート部材の斜面図である。
【図３】射出成形装置にインサート部材を供給する説明図である。
【図４】軟質高分子体をインサート成形する状態に断面図である。
【図５】従来例の電気かみそりの斜面図である。
【図６】同上の電気かみそりの滑止め部材を分解した状態の斜面図である。
【図７】他の実施例の製造工程図である。
【符号の説明】
（１）　　ハウジング
（２）　　筺体
（３）　　蓋体
（３ａ）　複合体
（３１）　蓋本体
（３１ａ）　　複合体主体
（４）　　インサート部材
（４１）　キャリヤーフィルム
（４２）　軟質高分子体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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