(57)【要約】【課題】移動パネル５０のシール性能を向上させる。【解決手段】ガイド溝Ｇに収納する第１の可動部材１１と、シール材３２、３２を介して第１の可動部材１１の奥側に連結する第３の可動部材３１とを設ける。駆動ロッド４４を駆動すると、第１の可動部材１１が移動パネル５０の外側に突出し、第１の可動部材１１が停止すると、第３の可動部材３１が外向きに移動し、シール材３２、３２が横方向に弾性変形してガイド溝Ｇの壁面に密着する。【選択図】  図１
2004156317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動パネルの周端面の外向きのガイド溝に収納する第１の可動部材と、シール材を介して前記第１の可動部材の奥側に連結する第３の可動部材と、前記第１、第３の可動部材を駆動する駆動ロッドとを備えてなり、該駆動ロッドを移動パネルの外側に向けて駆動することにより、前記第１の可動部材が移動パネルの外側に突出し、前記第１の可動部材が停止すると前記第３の可動部材が外向きに移動し、前記シール材が弾性変形して前記ガイド溝の壁面に密着することを特徴とする移動間仕切りのシール機構。
【請求項２】
外向きに開口する前記第１の可動部材に第２の可動部材を収納し、前記駆動ロッドを駆動することにより、前記第２の可動部材が前記第１の可動部材とともに移動パネルの外側に突出し、前記第１の可動部材が停止すると前記第２の可動部材だけがさらに突出し、前記第２の可動部材が停止すると前記第３の可動部材が外向きに移動することを特徴とする請求項１記載の移動間仕切りのシール機構。
【請求項３】
前記第２の可動部材は、前記駆動ロッドに伸縮自在に連結する延長ロッドに連結し、前記第１の可動部材は、前記駆動ロッドと前記延長ロッドとの間、前記延長ロッドと前記第１の可動部材との間に介装する強弱の圧縮ばねを介して前記駆動ロッドにより駆動し、前記第３の可動部材は、前記圧縮ばねの圧縮時に作用するスペーサを介して前記駆動ロッドにより駆動することを特徴とする請求項２記載の移動間仕切りのシール機構。
【請求項４】
前記ガイド溝は、移動パネルの周端面に付設する固定のガイド部材により形成することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の移動間仕切りのシール機構。
【請求項５】
前記第１、第２の可動部材には、それぞれ外向きのシール材を付設することを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか記載の移動間仕切りのシール機構。
【請求項６】
移動パネルの相隣る二辺の前記第１の可動部材によりコーナ部材を保持し、該コーナ部材は、第１の直角部材と、シール材を介して前記第１の直角部材の内側に連結する第２の直角部材とからなり、該第２の直角部材は、移動パネルの相隣る二辺の前記第２の可動部材に連結することを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれか記載の移動間仕切りのシール機構。
【請求項７】
前記第１の直角部材には、外向きのシール材を付設することを特徴とする請求項６記載の移動間仕切りのシール機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、良好なシール性能を実現することができる移動間仕切りのシール機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室内を自在に仕切る移動間仕切りにおいて、移動パネルの遮音性、密閉性、断熱性等のシール性能を向上させるために、移動パネルの外側に向けて駆動するシール材付きの可動部材を移動パネルに組み込むことがある（たとえば特開平３−７２１８８号公報）。
【０００３】
可動部材は、移動パネルの周端面に形成する外向きのガイド溝に対し、移動パネルの外側に向けて相対移動可能に収納されており、パワークローザと称する手動または電動の駆動機構を介して外向きに駆動することにより、天井面、床面、左右の壁面など（以下、単に天井面などという）にシール材を密着させて移動パネルのシールを完成することができる。なお、シール性能をさらに向上させるために、可動部材に対し、エアを充填して膨出させる別の軟質のシール材を付設することも知られている（特開２００２−８９１４８号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、可動部材は、移動パネルの周端面の外向きのガイド溝に相対移動可能に収納されているから、ガイド溝の壁面との間に隙間を設けることが必要不可欠であり、この隙間を通して室内外のエアが流通するため、シール性能が必ずしも十分ではないという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、第１、第３の可動部材を適切に組み合わせることによって、一層良好なシール性能を容易に実現することができる移動間仕切りのシール機構を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、移動パネルの周端面の外向きのガイド溝に収納する第１の可動部材と、シール材を介して第１の可動部材の奥側に連結する第３の可動部材と、第１、第３の可動部材を駆動する駆動ロッドとを備えてなり、駆動ロッドを移動パネルの外側に向けて駆動することにより、第１の可動部材が移動パネルの外側に突出し、第１の可動部材が停止すると第３の可動部材が外向きに移動し、シール材が弾性変形してガイド溝の壁面に密着することをその要旨とする。
【０００７】
なお、外向きに開口する第１の可動部材に第２の可動部材を収納し、駆動ロッドを駆動することにより、第２の可動部材が第１の可動部材とともに移動パネルの外側に突出し、第１の可動部材が停止すると第２の可動部材だけがさらに突出し、第２の可動部材が停止すると第３の可動部材が外向きに移動するようにしてもよい。
【０００８】
また、第２の可動部材は、駆動ロッドに伸縮自在に連結する延長ロッドに連結し、第１の可動部材は、駆動ロッドと延長ロッドとの間、延長ロッドと第１の可動部材との間に介装する強弱の圧縮ばねを介して駆動ロッドにより駆動し、第３の可動部材は、圧縮ばねの圧縮時に作用するスペーサを介して駆動ロッドにより駆動することができる。
【０００９】
さらに、ガイド溝は、移動パネルの周端面に付設する固定のガイド部材により形成してもよく、第１、第２の可動部材には、それぞれ外向きのシール材を付設してもよい。
【００１０】
なお、移動パネルの相隣る二辺の第１の可動部材によりコーナ部材を保持し、コーナ部材は、第１の直角部材と、シール材を介して第１の直角部材の内側に連結する第２の直角部材とからなり、第２の直角部材は、移動パネルの相隣る二辺の第２の可動部材に連結することができ、第１の直角部材には、外向きのシール材を付設することができる。
【００１１】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、第１の可動部材は、移動パネルの周端面に形成する外向きのガイド溝に対し、移動パネルの外側に向けて相対移動可能に収納されており、第３の可動部材は、シール材を介し、第１の可動部材の奥側に連結されている。そこで、駆動ロッドを介して第１の可動部材を移動パネルの外側に突出させ、第１の可動部材を天井面などに突き当てて停止させると、第３の可動部材が外向きに移動し、シール部材が横方向に弾性変形してガイド溝の壁面に密着する。すなわち、第１の可動部材は、移動パネルの周囲の天井面などとの間の隙間をシールし、第１、第３の可動部材を連結するシール材は、第１の可動部材とガイド溝の壁面との間の隙間を有効にシールすることができる。なお、第３の可動部材は、第１の可動部材が停止するまで、第１の可動部材と連動して移動パネルの外側に向けて外向きに移動し、第１の可動部材が停止すると、第１の可動部材に近付くようにさらに外向きに移動する。
【００１２】
第１の可動部材に収納する第２の可動部材は、第１の可動部材が停止するまで、第１の可動部材とともに外向きに移動して移動パネルの外側に突出し、第１の可動部材が停止すると第２の可動部材だけがさらに外向きに移動して移動パネルの外側に突出し、第２の可動部材が停止すると第３の可動部材が外向きに移動してシール材によるシールが完成する。すなわち、第１、第２の可動部材は、最終的に移動パネルの外側に段違いに突出し、移動パネルの周囲の隙間を一層効果的にシールすることができる。ただし、移動パネルの周囲の天井面などには、第２の可動部材に対応する浅い凹溝を形成しておくものとする。
【００１３】
第１、第２、第３の可動部材は、それぞれ強弱の圧縮ばね、延長ロッド、スペーサを介して駆動ロッドに連結し、または駆動ロッドにより駆動することにより、駆動ロッドを外向きに駆動するだけで、順に外向きに移動させることが可能である。第１、第２の可動部材は、第１の可動部材が停止するまで、双方の圧縮ばねが自由長を保つことにより連動して移動し、第１の可動部材が停止すると、弱い方の圧縮ばねが縮むことにより、延長ロッドを介して第２の可動部材だけが移動し、第２の可動部材が停止すると、強い方の圧縮ばねが縮むことにより、スペーサを介して第３の可動部材が移動するからである。
【００１４】
固定のガイド部材により形成するガイド溝は、第１、第３の可動部材を連結するシール材が密着する内側の壁面を容易に十分平滑に仕上げることができる。なお、ガイド部材は、外向きに開口するチャンネル状のアルミニウム押出形材を使用してもよく、互いに対向し、中間に外向きのガイド溝を形成する左右一対のアルミニウム押出形材を使用してもよい。
【００１５】
第１、第２の可動部材に付設する外向きのシール材は、第１、第２の可動部材を天井面などに突き当てて停止させることにより、適当に弾性変形して天井面などに密着し、移動パネルと天井面などとの間の隙間を効果的にシールする。なお、第１、第２の可動部材に付設するシール材は、それぞれ第１、第３の可動部材を連結するシール材より十分硬質にすることが好ましい。
【００１６】
第１、第２の直角部材を組み合わせるコーナ部材は、第１、第２の直角部材を連結するシール材を介し、移動パネルの角部に生じる隙間を有効にシールすることができる。内側の第２の直角部材は、移動パネルの相隣る二辺の第２の可動部材に連結されており、第１の可動部材に対して第２の可動部材だけが相対移動することにより、シール材を横方向に弾性変形させて第１の可動部材の内側の壁面に密着させることができるからである。なお、相隣る二辺の第１の可動部材は、それぞれの先端を斜め４５°に切断し、移動パネルの角部分において互いに直角に接合し得るように仕上げるものとする。また、第１、第２の直角部材を連結するシール材は、第１、第３の可動部材を連結するシール材と同質、同形にすることができる。
【００１７】
第１の直角部材に付設する外向きのシール材は、天井面と壁面、壁面と床面などの直角の二面に密着し、移動パネルの角部において、移動パネルとの間に生じる隙間をシールすることができる。なお、第１の直角部材に付設するシール材は、第１、第２の可動部材に付設するシール材と同質、同形にすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
移動間仕切りのシール機構は、移動パネル５０の周端面の外向きのガイド溝Ｇに対し、第１の可動部材１１、第２の可動部材２１、第３の可動部材３１を収納してなる（図１、図２）。ただし、図１は、図２のＸ−Ｘ線矢視相当の要部拡大断面図であり、図２には、第１の可動部材１１、１１…のみが代表的に図示されている。
【００２０】
移動パネル５０は、角筒材からなる構造材５１を縦横の枠状に組み立て、両面にそれぞれ下地材５２、表面材５３を取り付けることにより、大形のパネルとして仕上げられている。移動パネル５０の各周端面には、構造材５１、下地材５２を介し、左右一対の固定のガイド部材５４、５４が相対向して付設されており、表面材５３の端面は、ガイド部材５４に付設する保護材５５によってカバーされている。そこで、ガイド部材５４、５４の間には、外向きに開口するガイド溝Ｇが形成されている。なお、移動パネル５０は、前後のランナ５６、５６を介し、天井面Ｃに敷設する図示しないハンガレールから前後に移動走行自在に吊下されている。
【００２１】
移動パネル５０には、上下、前、後の各第１、第２、第３の可動部材１１、２１、３１に対応するパワークローザ４０、４０…が組み込まれている。上下用のパワークローザ４０は、たとえば手動の駆動ユニット４１と、上下方向の連結ロッド４２、４２、上下の連結材４３、４３、各連結材４３に付設する上下各一対の駆動ロッド４４、４４…とを備えている。そこで、駆動ユニット４１の駆動軸４１ａを正方向に回転操作すると、上下方向の連結ロッド４２、４２が同時に同量だけそれぞれ上向き、下向きに伸長し、連結材４３、４３、駆動ロッド４４、４４…を介して上下の第１の可動部材１１、１１などを移動パネル５０の外側に向けて外向きに駆動することができる。
【００２２】
前、後のパワークローザ４０、４０は、それぞれ駆動ユニット４１、連結ロッド４２、４２、ギヤユニット４６、４６、駆動ロッド４４、４４を備えている。そこで、駆動ユニット４１の駆動軸４１ａを正方向に回転操作すると、ギヤユニット４６、４６から水平に突出する駆動ロッド４４、４４が同時に同量だけ伸長し、対応する第１の可動部材１１などを移動パネル５０の外側に向けて外向きに駆動することができる。
【００２３】
各駆動ロッド４４の先端には、延長ロッド４７が伸縮自在に連結されている。ただし、延長ロッド４７の基端部は、駆動ロッド４４の筒状の先端部に摺動自在に挿入され、延長ロッド４７を貫通する係合ピン４７ａが駆動ロッド４４側の長孔４４ａに係合することにより、駆動ロッド４４に対する延長ロッド４７の伸縮範囲が規定されている。なお、延長ロッド４７の段付きの先端部は、構造材５１を貫通してガイド溝Ｇの内部にまで到達している。
【００２４】
第１の可動部材１１は、たとえば外向きに開口するチャンネル状のアルミニウム押出形材から形成されている。第１の可動部材１１の外幅は、ガイド溝Ｇの内幅より僅かに小さく、第１の可動部材１１は、ガイド溝Ｇに対し、内向き、外向きに相対移動自在に収納されている。また、第１の可動部材１１の両脚の先端には、それぞれ両ひれ付きのシール材１２が外向きに付設されている。
【００２５】
第２の可動部材２１は、第１の可動部材１１に対し、内向き、外向きに相対移動自在に収納されている。第２の可動部材２１は、外向きに開口するチャンネル状のアルミニウム押出形材であり、第２の可動部材２１の外幅は、第１の可動部材１１の内幅より僅かに小さくなっている。第２の可動部材２１の両脚の先端には、それぞれ片ひれ付きのシール材２２が外向きに付設されている。
【００２６】
第３の可動部材３１は、第１の可動部材１１の外幅と同幅の低いチャンネル状のアルミニウム押出形材であり、第１の可動部材１１の奥側において、ガイド溝Ｇに収納されている。第３の可動部材３１は、左右のシール材３２、３２を介し、第１の可動部材１１の奥側に連結されている。
【００２７】
第２の可動部材２１は、ナット２３、ワッシャ２３ａ、２３ｂを介し、第３の可動部材３１、第１の可動部材１１の各天面を貫通する延長ロッド４７の先端にねじ止めされている。なお、延長ロッド４７は、第１の可動部材１１の天面の貫通部分において、ガイドブッシュ１３を介して軸方向にガイドされている。
【００２８】
駆動ロッド４４の先端外周に固定するガイドリング１４、延長ロッド４７の中間部外周に固定するリング１５、第１の可動部材１１側のガイドブッシュ１３の各間には、それぞれ強弱の圧縮ばね１６、１７が介装されている。そこで、第１の可動部材１１は、圧縮ばね１６、１７を介し、駆動ロッド４４により駆動することができる。
【００２９】
第３の可動部材３１の天面には、外フランジ３３ａ付きの円筒状のスペーサ３３が内向きに連結されており、延長ロッド４７、圧縮ばね１６、１７は、スペーサ３３に収納されている。スペーサ３３の基端には、駆動ロッド４４側のガイドリング１４が摺動自在に嵌合する大径部３３ｂが形成されている。
【００３０】
なお、図１は、各駆動ロッド４４が移動パネル５０内に最も後退する待機状態を図示している。このとき、第１、第２の可動部材１１、２１は、それぞれのシール材１２、１２、２２、２２が移動パネル５０の保護材５５、５５とほぼ同レベルとなるようにガイド溝Ｇに収納されており、第１、第３の可動部材１１、３１を連結するシール材３２、３２は、横方向に突出しない自由形状になっている。また、圧縮ばね１６、１７は、ほぼ自由長に伸びており、延長ロッド４７の係合ピン４７ａは、圧縮ばね１６を介し、駆動ロッド４４の長孔４４ａに対して延長ロッド４７側の一端に係合している。なお、スペーサ３３の外フランジ３３ａは、構造材５１上のガイド部材５４、５４のリブに当接しており、第１の可動部材１１側のガイドブッシュ１３内、スペーサ３３の基端の大径部３３ｂ内には、それぞれ延長ロッド４７、駆動ロッド４４のフリーストローク用のギャップｄが形成されている。
【００３１】
移動パネル５０を所定位置に移動し、パワークローザ４０を操作して対応する駆動ロッド４４、４４…を外向きに駆動すると、第１、第２の可動部材１１、２１は、外向きに同時に移動し、移動パネル５０の外側に突出する（図３）。ただし、第１の可動部材１１は、強弱の圧縮ばね１６、１７を介して駆動ロッド４４により駆動され、第２の可動部材２１は、強い方の圧縮ばね１６を介して延長ロッド４７が移動することにより、延長ロッド４７を介して駆動ロッド４４により駆動される。このときの第１、第２の可動部材１１、２１の移動限は、第１の可動部材１１のシール材１２、１２が移動パネル５０の周囲のたとえば天井面Ｃに当接し、第１の可動部材１１が停止するまでである。
【００３２】
なお、天井面Ｃには、第２の可動部材２１に対応する浅い凹溝Ｃ１  が形成されており、第１の可動部材１１が停止しても、第２の可動部材２１は、なおフリーの状態にある。また、第１の可動部材１１は、シール材１２、１２が天井面Ｃに密着することにより、移動パネル５０と天井面Ｃとの間の隙間Ｄをシールすることができる。一方、第３の可動部材３１は、第１の可動部材１１が停止するまで、シール材３２、３２を介して第１の可動部材１１に連動して移動し、第３の可動部材３１と一体のスペーサ３３も、同様である。
【００３３】
さらに駆動ロッド４４を駆動すると（図４）、弱い方の圧縮ばね１７が縮むことにより、第２の可動部材２１だけが外向きに移動して移動パネル５０の外側にさらに突出する。ただし、このときの第２の可動部材２１の移動限は、第２の可動部材２１のシール材２２、２２が天井面Ｃの凹溝Ｃ１  の底面に密着して第２の可動部材２１が停止するまでである。なお、このとき、第１の可動部材１１側のガイドブッシュ１３内のギャップｄ、スペーサ３３の大径部３３ｂ内のギャップｄは、同時に消滅するものとする（図３、図４）。すなわち、ギャップｄ、ｄは、凹溝Ｃ１  の深さ、すなわち第２の可動部材２１の単独の移動ストローク相当に設定されている。
【００３４】
つづいて、さらに駆動ロッド４４を駆動すると（図５）、強い方の圧縮ばね１６が縮むことにより、スペーサ３３を介し、第３の可動部材３１が駆動ロッド４４により外向きに駆動される。そこで、第１、第３の可動部材１１、３１を連結するシール材３２、３２が押し潰されて横方向に弾性変形し、ガイド部材５４、５４が形成するガイド溝Ｇの内側の壁面に密着する。すなわち、シール材３２、３２は、第１の可動部材１１とガイド溝Ｇの壁面との間の微少な隙間を完全にシールし、第１、第２の可動部材１１、２１のシール材１２、１２、２２、２２とともに、移動パネル５０の周囲のシールを完成することができる。なお、圧縮ばね１６が縮むとき、延長ロッド４７の係合ピン４７ａは、駆動ロッド４４の長孔４４ａ内を移動し、駆動ロッド４４から突出する延長ロッド４７の有効長さが減少する。
【００３５】
パワークローザ４０を介して各駆動ロッド４４を内向きに駆動すれば、逆の順序に従って、第１、第２、第３の可動部材１１、２１、３１を元のガイド溝Ｇ内の待機状態に復帰させることができる。また、以上の説明は、移動パネル５０の上辺の第１、第２、第３の可動部材１１、２１、３１について述べたが、他の各辺についても、全く同様である。
【００３６】
なお、第１、第３の可動部材１１、３１の各天面の間には、シール材３２、３２の復元力を補助するために、適当な補助ばねまたは弾性体を介装してもよい。また、図１において、第２の可動部材２１は、これを省略することができる。
【００３７】
【他の実施の形態】
移動パネル５０の各角部には、移動パネル５０の相隣る二辺の第１の可動部材１１、１１の先端部により、コーナ部材６０を共通に保持させることができる（図６、図７）。ただし、図６には、天井面Ｃ、壁面Ｗ側の角部が代表的に図示されている。
【００３８】
コーナ部材６０は、第１の直角部材６１と、左右のシール材６３、６３を介して第１の直角部材６１の内側に連結する第２の直角部材６２とを組み合わせて構成されている。第１、第２の直角部材６１、６２は、それぞれ互いに内向き、外向きに相対移動可能に組み合わせるチャンネル状のアルミニウム押出形材である。コーナ部材６０の各辺は、斜め４５°に切断する第１の可動部材１１、１１の先端部に対し、長手方向に相対移動自在に挿入されている。ただし、各第１の可動部材１１は、コーナ部材６０の各辺を挿入して保持し得るように、シール材１２、１２を装着する両脚の内壁が切除されており、第１、第２の直角部材６１、６２の各外幅は、第１の可動部材１１の両脚の外壁の内幅より僅かに小さく設定されている。
【００３９】
移動パネル５０の相隣る二辺の第２の可動部材２１、２１の先端は、コーナ部材６０の各辺と干渉しないように、短く切り揃えられている。各第２の可動部材２１の天面には、押え板６５を介し、第２の可動部材２１の延長方向に伸びる連結板６４が固定されている（図６、図８）。連結板６４の先端部は、コーナ部材６０の第２の直角部材６２の天面側のポケットに相対移動自在に挿入されている（図６、図７）。すなわち、第２の直角部材６２は、連結板６４、６４を介し、移動パネル５０の相隣る二辺の第２の可動部材２１、２１に相対移動自在に連結されている。
【００４０】
移動パネル５０のパワークローザ４０、４０を介して相隣る二辺の第１、第２、第３の可動部材１１、１１、２１、２１、３１、３１を外向きに駆動し、移動パネル５０の周囲の隙間Ｄをシールすると、コーナ部材６０の第２の直角部材６２は、第１の直角部材６１側に移動してシール材６３、６３を横方向に弾性変形させ（図９）、シール材６３、６３は、各辺の第１の可動部材１１の壁面の内側に密着して移動パネル５０の角部の天井面Ｃ側、壁面Ｗ側のシールを完成させることができる。第２の直角部材６２は、連結板６４、６４を介して第２の可動部材２１、２１に連結されており、第２の可動部材２１、２１が外向きに移動することにより外向きに移動するからである。ただし、図９には、天井面Ｃ側のみが図示されている。
【００４１】
なお、コーナ部材６０の各辺は、対応する第１の可動部材１１に相対移動可能に挿入され、各連結板６４は、第２の直角部材６２に相対移動可能に挿入されている。そこで、コーナ部材６０は、相隣る二辺の第１の可動部材１１、１１などが同時に駆動され、または順不同に異なる時期に駆動されても、何の支障も生じない。ただし、コーナ部材６０の各辺に亘って直角に屈曲して連続する左右のシール材６３、６３は、それぞれ第１、第２の直角部材６１、６２に対し、たとえば図７〜図９に図示するように、それぞれの長手方向に相対移動自在に装着することが好ましい。
【００４２】
なお、第１の直角部材６１には、外向きのシール材６６、６６を付設してもよい（図９の二点鎖線）。シール材６６、６６は、各第２の可動部材２１のシール材２２、２２と同様にして、たとえば天井面Ｃの凹溝Ｃ１  の底面に密着して隙間Ｄを一層良好にシールすることができる。
【００４３】
以上の説明において、第１、第２、第３の可動部材１１、２１、３１は、それぞれチャンネル状に形成するに代えて、左右の２部材に分割してもよい。また、ガイド部材５４、５４は、単一のチャンネル状の部材に代えてもよい。
【００４４】
また、連結板６４は、板材に代えてたとえば複数の棒材を使用してもよく、第２の可動部材２１側に固定するに代えて、第２の直角部材６２側に固定してもよい。さらに、シール材１２、２２は、片ひれ付きまたは両ひれ付き、あるいは図示以外の任意の同一形状にすることも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シール材を介して第１、第３の可動部材を連結することによって、シール材は、横方向に弾性変形して第１の可動部材を収納するガイド溝の壁面に密着し、第１の可動部材とガイド溝との間の隙間をシールすることができるから、室内外のエアの流通を遮断し、一層良好なシール性能を容易に実現することができるという優れた効果がある。
【００４６】
また、第２の可動部材を設ければ、第１、第２の可動部材が移動パネルの外側に段違いに突出し、さらに良好なシール性能を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体構成縦断面図
【図２】使用状態を示す模式正面図
【図３】動作説明図（１）
【図４】動作説明図（２）
【図５】動作説明図（３）
【図６】他の実施の形態を示す要部模式正面図
【図７】図６のＹ−Ｙ線矢視相当拡大断面図
【図８】図６のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図
【図９】図７相当の動作説明図
【符号の説明】
Ｇ…ガイド溝
１１…第１の可動部材
１６、１７…圧縮ばね
２１…第２の可動部材
３１…第３の可動部材
１２、２２、３２…シール材
３３…スペーサ
４４…駆動ロッド
４７…延長ロッド
５０…移動パネル
５４…ガイド部材
６０…コーナ部材
６１…第１の直角部材
６２…第２の直角部材
６３、６６…シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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