(57)【要約】【課題】液晶表示パネルのキャリアへの逆セットによる偏光板の逆貼り、および、装置の動作不良により２枚貼り等の不良品の流出を防止することのできる偏光板自動貼付装置などにおける液晶表示パネルの検査方法を提供すること。【解決手段】二枚の基板間に液晶が封入され、一方の基板に他方の基板よりも突出したリード部が形成された液晶表示パネルの少なくとも一方の面に偏光板を貼付するに当たり、前記基板への偏光板の貼付状態を検査する方法であって、帯状レーザ光を発する発光部と該発光部からの帯状レーザ光を受光する受光部とを有するレーザセンサを用い、前記発光部から帯状レーザ光を前記リード部の幅方向に沿って厚み方向に縦断で発し、前記受光部で受光し、前記リード部による前記帯状レーザ光の遮光基準を満たすか否かにより偏光板の貼付状態を検査する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の基板間に液晶が封入され、一方の基板に他方の基板よりも突出したリード部が形成された液晶表示パネルの少なくとも一方の面に偏光板を貼付するに当たり、前記基板への偏光板の貼付状態を検査する方法であって、
帯状レーザ光を発する発光部と該発光部からの帯状レーザ光を受光する受光部とを有するレーザセンサを用い、前記発光部から帯状レーザ光を前記リード部の幅方向に沿って厚み方向に縦断で発し、前記受光部で受光し、前記リード部による前記帯状レーザ光の遮光基準を満たすか否かにより偏光板の貼付状態を検査することを特徴とする液晶表示パネルの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルの検査方法に係り、特に、レーザセンサを使用して、形成された液晶表示パネルにおける偏光板の逆貼りおよび２枚貼りを検出することのできる偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液晶表示パネルの製造工程として、液晶が封入された液晶表示パネルの表面に偏光板を貼付する様々な偏光板自動貼付装置が採用されてきた。
【０００３】
このような偏光板自動貼付装置の一例としては、液晶が封入された液晶表示パネルの基板表面を洗浄した後、作業者が手作業により液晶表示パネルを偏光板自動貼付装置のキャリアにセットし、このキャリアにセットされた液晶表示パネルの表面に偏光板が貼付されるというものがある。
【０００４】
このような偏光板自動貼付装置は、液晶表示パネルを搬送する搬送部と、前記キャリアに収納された液晶表示パネルを前記搬送部へ補給するために順次取り出す取出部と、前記搬送部により搬送された液晶表示パネルを１８０°反転可能とする反転部と、搬送された液晶表示パネルの表面に偏光板を貼付する偏光板貼付部と、前記偏光板貼付部において偏光板が貼付けられた液晶表示パネルを装置外へ配送するアンローダとを備えている。
【０００５】
このような構成において、まず、作業者により、液晶が封入された液晶表示パネルが前記キャリアに一方向の向きでされ、これらの液晶表示パネルが収納されたキャリアが前記偏光板自動貼付装置にセットされる。
【０００６】
つぎに、前記取出部により、前記キャリアにセットされた液晶表示パネルが順次前記搬送部へ取り出され、前記搬送部により前記液晶表示パネルが前記偏光板貼付部に搬送される。そして、前記偏光板貼付部に前記液晶表示パネルが搬送されると、前記液晶表示パネルの一方の面に偏光板が貼付され、その後、前記反転部により前記液晶表示パネルが１８０°反転され、もう一方の面に偏光板が貼付され液晶表示パネルが完成される。そして、完成された液晶表示パネルは、前記アンローダにより装置外へと搬送される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来の偏光板自動貼付装置では、液晶が封入された液晶表示パネルをキャリアにセットする作業を、作業者による手作業により行なっていたため、液晶表示パネルを前記キャリアに向きを誤ってセットする場合があり、そのため、液晶表示パネルに対して偏光板の逆貼りが生じてしまう場合があった。また、液晶表示パネルの一方の面に偏光板が貼付された後、装置のトラブルにより装置が一時停止し、装置の復帰後、偏光板が貼付された面に再度偏光板が貼付され、偏光板の２枚貼りが生じてしまう場合があった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、作業者によって液晶表示パネルが向きを誤ってセットされ、液晶表示パネルに偏光板の逆貼りが生じたり、装置トラブルにより偏光板の２枚貼りが生じ、その不良形成品が流出することを防止することのできる偏光板自動貼付装置などにおける液晶表示パネルの検査方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため本発明に係る液晶表示パネルの検査方法の特徴は、二枚の基板間に液晶が封入され、一方の基板に他方の基板よりも突出したリード部が形成された液晶表示パネルの少なくとも一方の面に偏光板を貼付するに当たり、前記基板への偏光板の貼付状態を検査する方法であって、
帯状レーザ光を発する発光部と該発光部からの帯状レーザ光を受光する受光部とを有するレーザセンサを用い、前記発光部から帯状レーザ光を前記リード部の幅方向に沿って厚み方向に縦断で発し、前記受光部で受光し、前記リード部による前記帯状レーザ光の遮光基準を満たすか否かにより偏光板の貼付状態を検査する点にある。
【００１０】
このような構成を採用したことにより、偏光板が正常に貼付され形成された液晶表示パネルが搬送部を搬送される際、発光部より発せられる帯状のレーザ光が前記液晶表示パネルのリード部により一部を遮光され受光部に受光される光量を基準値として設定することにより、液晶表示パネルがキャリアに上下逆にセットされた場合には、偏光板貼付後に搬送される液晶表示パネルの上下が逆になるため、レーザセンサにおいて遮光される光量が基準値と異なるため、偏光板が逆貼りされた形成不良品であることを検知することができ、また、装置トラブルにより、液晶表示パネルの一方の面に偏光板が貼付された後装置が停止し、装置復帰後、偏光板が貼付された面に再度偏光板が貼付され偏光板の２枚貼りが生じた場合には、２枚貼りされた偏光板の分、液晶表示パネルがずれて搬送されるため、前記レーザセンサにおいて遮光される光量が基準値と異なるため、液晶表示パネルの形成不良を検知することができるため、液晶表示パネルの不良形成品の流出を防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の液晶表示パネルの検査方法の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は本発明の偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法の一連の動作例を示すフロートチャート、図２は本発明に係るレーザセンサの概略図、図３は正常に偏光板が貼付された液晶表示パネルの検知を示した概略図、図４は液晶表示パネルのキャリアへの逆セットにより偏光板が逆貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図、図５は偏光板が２枚貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明における偏光板自動貼付装置１は、液晶表示パネル１３が収納されたキャリア２から液晶表示パネル１３を順次取り出す取出部３と、液晶表示パネル１３を１８０°反転可能とする反転部５と、液晶表示パネル１３の表面に偏光板を貼付する偏光板貼付部４と、前記取出部３により前記キャリア２から取り出された液晶表示パネル１３を前記偏光板貼付部４へ搬送する第１搬送部６と、前記偏光板貼付部４において偏光板が貼付された液晶表示パネル１３をこの偏光板自動貼付装置１の外部へ排出するアンローダ８へ搬送する第２搬送部７と、前記偏光板貼付部４、または前記第２搬送部７上に配設され、液晶表示パネル１３のリード部の幅方向に沿って厚さ方向に縦断で帯状のレーザ光１２を発するレーザセンサ９とを有している。
【００１４】
前記液晶表示パネル１３は、１対の基板１３Ａ，１３Ｂを有しており、このうち一方の基板１３Ａには、他方の基板１３Ｂより突出するリード部１３Ｃが形成されている。
【００１５】
前記各レーザセンサ９は、図２に示すように、液晶表示パネル１３の前記リード部１３Ｃに対し、帯状のレーザ光１２をリード部の幅方向に沿って厚み方向に縦断で発する発光部１０と、この発光部１０から発せられ、前記液晶表示パネル１３のリード部１３Ｃにより一部を遮光されたレーザ光遮光部を除くレーザ光１２を受光する受光部１１とを有し、この受光部１１により受光されたレーザ光１２の光量を検知するようになっている。
【００１６】
前記レーザセンサ９には、前記第２搬送部７において、前記キャリア２に前記液晶表示パネル１３が正しい方向にセットされ、偏光板１４、１５が正常に貼付された液晶表示パネル１３が搬送された場合、前記発光部１０より発せられる帯状レーザ光１２が、前記液晶表示パネル１３のリード部１３Ｃにより一部が遮光された上で遮光基準値を設定され、前記受光部１１に受光される光量が正規の受光量として設定されている。
【００１７】
このような構成において、図３に示すように、前記キャリア２に前記液晶表示パネル１３が正常な向きでセットされ、前記偏光板貼付部４において正常に偏光板１４、１５が貼付された液晶表示パネル１３は、前記第２搬送部７において、前記レーザセンサ９の発光部１０から発せられる帯状のレーザ光１２を、前記リード部１３Ｃのほぼ上半分の幅で遮光し、残るレーザ光１２が前記受光部１１に受光される。
【００１８】
ところで、前記キャリア２に前記液晶表示パネル１３が逆にセットされ、そのため、偏光板１４、１５が逆貼りされた場合には、図４に示すように、前記レーザセンサ９の発光部１０から発せられる帯状のレーザ光１２が、前記リード部１３Ｃの全面で遮光され、残るレーザ光１２が前記受光部１１に受光されると遮光基準値が満足されないため、形成不良であると検知され、作業者により取り除かれる。
【００１９】
さらに、前記キャリア２に前記液晶表示パネル１３が正常な向きでセットされ、前記偏光板貼付部４において基板１３Ｂに偏光板１４が貼付され、前記反転部５により上下方向に１８０°反転され、基板１３Ａに偏光板１５が貼付された後、装置トラブルにより装置が一時停止し、装置復帰後、偏光板１５上に再度偏光板１５が貼付された場合においても、図５に示すように、前記レーザセンサ９の発光部１０から発せられる帯状のレーザ光１２が、前記リード部１３Ｃにおいて、偏光板１５の厚さ分で遮光位置がずれ、偏光板１５の厚さ分で多く遮光されるため遮光基準値が満足されず、形成不良であると検知され、作業者により取り除かれる。
【００２０】
以上説明したように本実施形態の液晶表示パネルの検査法法によれば、受光部１１に受光されるレーザ光１２の割合により不良品を簡単に検知することができる。
【００２１】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、前述の実施形態において、レーザセンサ９を偏光板貼付部４またはそれよりも上流の工程に設置し、偏光板の貼付状態を検査することができる。それにより、偏光板を貼付する前に、不良貼付を検出できることになり、不良品自体の発生を未然に防止できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、液晶表示パネルのキャリアへの逆セットによる偏光板の逆貼り、および、装置トラブルによる偏光板の２枚貼りを検知することができ、偏光板貼付不良の液晶表示パネルの流出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偏光板自動貼付装置における液晶表示パネルの検査方法の一連の動作例を示すフロートチャート
【図２】本発明に係るレーザセンサの概略図
【図３】正常に偏光板が貼付された液晶表示パネルの検知を示した概略図
【図４】液晶表示パネルのキャリアへの逆セットにより偏光板が逆貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図
【図５】偏光板が２枚貼りされた液晶表示パネルの検知を示した概略図
【符号の説明】
１  偏光板自動貼付装置
２  キャリア
３  取出部
４  偏光板貼付部
５  反転部
６  第１搬送部
７  第２搬送部
８  アンローダ
９  レーザセンサ
１０  発光部
１１  受光部
１２  レーザ光
１３  液晶表示パネル
１４，１５  偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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