(57)【要約】【課題】液晶表示装置において、その製品情報の管理を行い易くし、かつ、コストを下げることができるものを提供する。【解決手段】アレイ基板１２と対向基板１４とより構成され、ＰＣＢ２２を有する低温ポリシリコン型液晶表示装置１０において、無線タグ２６のアンテナ２８とメモリであるフラッシュメモリ３４をアレイ基板の表面に設け、電源用コンデンサ３２とタグＩＣ３０をＰＣＢ２２に設け、フラッシュメモリ３４に製品情報を記憶したものである。【選択図】        図１
2004258559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アレイ基板と対向基板とより構成され、前記アレイ基板へ制御信号を送る配線基板が前記アレイ基板に接続された平面表示装置において、
製品情報を記憶したメモリ、アンテナ、電源用コンデンサ、制御用集積回路とを少なくとも有する無電源方式の無線タグの中で前記アンテナを前記アレイ基板に少なくとも設ける
ことを特徴とする平面表示装置。
【請求項２】
前記アレイ基板に前記メモリを設ける
ことを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項３】
前記配線基板に前記制御用集積回路を設ける
ことを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項４】
前記配線基板に前記電源用コンデンサを設ける
ことを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項５】
前記アレイ基板に前記電源用コンデンサを設ける
ことを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項６】
前記平面表示装置が低温ポリシリコン型液晶表示装置であり、
前記メモリがフラッシュメモリである
ことを特徴とする請求項２記載の平面表示装置。
【請求項７】
前記平面表示装置がアモルファスシリコン型液晶表示装置、有機ＥＬ装置、または、プラズマディスプレイ装置である
ことを特徴とする請求項１から５のうち少なくとも一項に記載の平面表示装置。
【請求項８】
前記無線タグが、マルチリード方式である
ことを特徴とする請求項１から７のうち少なくとも一項に記載の平面表示装置。
【請求項９】
アレイ基板と対向基板とより構成され、メモリ、アンテナ、電源用コンデンサ、制御用集積回路とを少なくとも有する無電源方式で、かつ、マルチリード方式の無線タグの中で前記アンテナを前記アレイ基板に設ける平面表示装置の製品情報管理方法であって、
前記平面表示装置の製造中に各製造工程の履歴情報と製造番号を少なくとも含む製品情報を前記メモリに記憶させる記憶工程と、
前記複数の平面表示装置を一つの包装箱に収納し、この収納した各平面表示装置のメモリに記憶した製品情報を前記包装箱の外部から読み取り装置で読み取る読み取り工程と、
を有する
ことを特徴とする平面表示装置の製品情報管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置、有機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置等の平面表示装置において、その製品管理を行い易くした発明に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示装置における出荷検査は、複数枚の液晶表示装置が梱包されている包装箱の表面に梱包数、製造番号、履歴等の製品情報が記載された紙を貼り付けて、この情報に基づいて行っている。
【０００３】
また、梱包前であれば、各液晶表示装置の出力端子へ検査装置を接続して製品情報を読み取って、検査を行う方法もある。
【０００４】
ところで、最近は商品の情報を管理するために、無線タグを各商品に取り付け、商品の管理を行っているものがある。
【０００５】
この無線タグは、メモリ、制御部、送受信部を有し、電池を内蔵しない無電源方式がよく知られている。この無電源方式の無線タグとは、無線タグの内部にＬＣ共振回路を設けておき、無線タグ外部のリードライタから発信された電波をアンテナによって受信し、この電波を利用して無線タグ内部のＬＣ回路で共振起電力を発信させる。そして、この起電力を電源として無線タグ内部のメモリのデータの入出力や無線タグ外部のリードライタとのデータの送受信を行うようにしている（特許文献１）。
【０００６】
そのため、この無線タグを液晶表示装置に取り付けて、その製品情報を管理することも考えられる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２０２４８１
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記で説明したように、包装箱に貼り付けた紙によって製品情報を管理することは非常に手間であり、また、包装前に検査装置によって製品情報を管理することも作業的に煩雑である。
【０００９】
一方、液晶表示装置に、別体の無線タグを設けるにしても、この無線タグの１個の値段が高いため製品コストが上昇して、商品価値を失うこととなる。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、液晶表示装置等の平面表示装置において、その製品情報の管理を行い易くし、かつ、コストを下げることができる平面表示装置及びその製品情報管理方法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、アレイ基板と対向基板とより構成され、前記アレイ基板へ制御信号を送る配線基板が前記アレイ基板に接続された平面表示装置において、製品情報を記憶したメモリ、アンテナ、電源用コンデンサ、制御用集積回路とを少なくとも有する無電源方式の無線タグの中で前記アンテナを前記アレイ基板に少なくとも設けることを特徴とする平面表示装置。
【００１２】
請求項２の発明は、前記アレイ基板に前記メモリを設けることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置である。
【００１３】
請求項３の発明は、前記配線基板に前記制御用集積回路を設けることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置である。
【００１４】
請求項４の発明は、前記配線基板に前記電源用コンデンサを設けることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置である。
【００１５】
請求項５の発明は、前記アレイ基板に前記電源用コンデンサを設けることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置である。
【００１６】
請求項６の発明は、前記平面表示装置が低温ポリシリコン型液晶表示装置であり、前記メモリがフラッシュメモリであることを特徴とする請求項２記載の平面表示装置である。
【００１７】
請求項７の発明は、前記平面表示装置がアモルファスシリコン型液晶表示装置、有機ＥＬ装置、または、プラズマディスプレイ装置であることを特徴とする請求項１から５のうち少なくとも一項に記載の平面表示装置である。
【００１８】
請求項８の発明は、前記無線タグが、マルチリード方式であることを特徴とする請求項１から８のうち少なくとも一項に記載の平面表示装置である。
【００１９】
請求項９の発明は、アレイ基板と対向基板とより構成され、メモリ、アンテナ、電源用コンデンサ、制御用集積回路とを少なくとも有する無電源方式で、かつ、マルチリード方式の無線タグの中で前記アンテナを前記アレイ基板に設ける平面表示装置の製品情報管理方法であって、前記平面表示装置の製造中に各製造工程の履歴情報と製造番号を少なくとも含む製品情報を前記メモリに記憶させる記憶工程と、前記複数の平面表示装置を一つの包装箱に収納し、この収納した各平面表示装置のメモリに記憶した製品情報を前記包装箱の外部から読み取り装置で読み取る読み取り工程と、を有することを特徴とする平面表示装置の製品情報管理方法である。
【００２０】
請求項１の発明であると、製品情報を記憶した無線タグの中でアンテナを平面表示装置のアレイ基板に設けることにより、アレイ基板を製造する工程でアンテナも形成することができるので、別体で無線タグのアンテナを設ける必要がなく、コストも削減することができ、また、データの送受信も確実に行える。
【００２１】
請求項２の発明であると、アレイ基板にメモリも設けることにより、メモリを別体に取り付ける構造よりもコストを削減することができる。
【００２２】
また、この場合に請求項７の発明のように、平面表示装置が低温ポリシリコン型液晶表示装置であると、その製造工程でメモリとしてフラッシュメモリを形成することができ、大量のデータを記憶させることができる。
【００２３】
請求項８の発明であると、無線タグがマルチリード方式であるため、一つの包装箱に複数の平面表示装置を収納しても、外部から読み取り装置によって各平面表示装置の製品情報を読み取ることができる。
【００２４】
すなわち、請求項１０の発明に示すように、平面表示装置の製造中に各製造工程の履歴情報と製造番号を少なくとも含む製品情報をメモリに記憶させる記憶工程と、複数の平面表示装置を一つの包装箱に収納し、この収納した各平面表示装置のメモリに記憶した製品情報を包装箱の外部から読み取り装置で読み取る読み取り工程とよりなる製造方法を実現できる。これによって、各平面表示装置の製造情報を出荷段階で簡単に検査することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１から図５に基づいて説明する。
【００２６】
本実施形態の平面表示装置は、低温ポリシリコン型液晶表示装置（以下、単に液晶表示装置という）１０である。
【００２７】
（１）液晶表示装置１０の全体の構成
液晶表示装置１０は、図１に示すように、アレイ基板１２と対向基板１４とを液晶を挟んで重ね合わせセル１６を構成している。アレイ基板１２の棚部の表面には複数の信号線１７及び複数のゲート線１９が配線され、信号線１７には、Ｘ側フレキシブル基板１８が接続され、ゲート線１９にはＹ側フレキシブル基板２０が取り付けられている。このＸ側フレキシブル基板１８とＹ側フレキシブル基板２０は、それぞれ信号線駆動ＩＣ２１とゲート線駆動ＩＣ２３を有し、かつ、プリント配線基板（以下、ＰＣＢという）２２に接続されている。ＰＣＢ２２には、液晶表示装置１０を制御するためのメインコントローラＩＣ２４等の駆動回路が配線され、液晶表示装置１０の表示を制御する。
【００２８】
（２）無線タグ２６の構成
この液晶表示装置１０には、無線タグ２６が設けられている。この無線タグ２６は、無電源方式、かつ、マルチリード方式であり、アンテナ２８、制御用集積回路（以下、タグＩＣという）３０と、電源用コンデンサ３２とメモリであるフラッシュメモリ３４が設けられている。以下この詳しい内容について説明する。
【００２９】
無線タグ２６のアンテナ２８は、アレイ基板１２と対向基板１４とを固定するための額縁状に設けられたシール部材の下部、すなわち、アレイ基板１２の表面に図１に示すようにアレイ基板１２を一周するように設けられている。これは、アレイ基板１２を製造する際に同時に形成するものであり、例えば、５μｍの幅で、Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏの積層構造であり、例えば、信号線１７と同時に形成する。なお、アンテナ２８の配線幅は、送受信する搬送波の周波数によって決定される。
【００３０】
無線タグ２６のタグＩＣ３０は、ＰＣＢ２２の表面に設ける。また、電源用コンデンサ３２もＰＣＢ２２の表面のタグＩＣ３０の近傍に設け、タグＩＣ３０と配線によって電気的に接続させる。なお、タグＩＣ３０とアンテナ２８とは、Ｙ側フレキシブル基板２０の配線２５を介して接続する。
【００３１】
フラッシュメモリ３４は、アレイ基板１２のゲート線側における棚部に設けるものであり、液晶表示装置１０の製造工程と同時に形成する。
【００３２】
図３（ａ）は、フラッシュメモリ３４の構造図であり、図３（ｂ）はその電気回路の例示である。
【００３３】
すなわち、図３（ａ）に示しように、ソース８１とドレイン８２の間の上層にトンネル酸化膜８４を形成し、トンネル酸化膜８４にフローティングゲート８６、絶縁膜８８、コントロールゲート９０を形成するものである。
【００３４】
書き込みの時は、ビット線９２を介して７Ｖの電圧をドレイン８２にかけ、チャネル付近の電子を活性化し、さらに、ワード線９４を介してコントロールゲート７０に１２Ｖの電圧をかけて、トンネル酸化膜８４を通してフローティングゲート８６に電子を取り込む。
【００３５】
読み出しの時は、コントロールゲート９０に５Ｖの電圧を、ドレイン８２に１Ｖの電圧をかけ、ドレイン８２とソース８１間に流れる電流の有無をデータとして読み出す。
【００３６】
なお、メモリはフラッシュメモリ３４に限定されず、例えばＥＰＲＯＭ等であってもよい。
【００３７】
（３）無線タグ２６の電気的構成
上記構成の無線タグ２６の電気的構成について、図２に基づいて説明する。
【００３８】
アンテナ２８は、送受信用のアンテナを兼ね、ＬＣ回路を構成している。
【００３９】
タグＩＣ３０は、その内部に整流回路３６を有し、アンテナ２８と接続されている。この整流回路３６からの出力は、搬送波抽出回路３８を経て、制御ブロック４０に至る。制御ブロック４０は、搬送波抽出回路３８から抽出された搬送波上のタグデータが入力するものであり、セキュリティマルチリード機能を有するデータ処理部４２と変調回路４４と復調回路４６とデジタルＰＬＬ回路４８とより構成されている。まず、前記タグデータは復調回路４６に入力する。ＯＳＣ回路（発振回路）５０によって機能するデジタルＰＬＬ回路４８からのタイミング信号によって復調回路４６が、前記タグデータを復調して、データ処理部４２に送る。この送られたタグデータは、データ処理部４２を介してフラッシュメモリ３４に記憶させる。
【００４０】
また、データ処理部４２によって処理されたタグデータは、変調回路４４、送信コントロール部５２、送信回路５４を経て整流回路３６に至り、アンテナ２８から送信される。
【００４１】
さらに、これら各回路や各部を動かす電源は、外部に設けられた電源用コンデンサ３２から入力され、シャントレギュレータ回路５６、ＢＧＲ回路５８、電圧検出回路６０を経て制御ブロック４０に至る。この電圧はフラッシュメモリ３４にも供給される。
【００４２】
（４）リードライタ６２の構造
次に、この無線タグ２６とタグデータを送受信するリードライタ６２の構造について、図４に基づいて説明する。
【００４３】
リードライタ６２から搬送波上のタグデータを送信する場合には、ＣＰＵ６８から変復調回路６６を経て送信アンテナ６４によってタグデータを送信する。
【００４４】
一方、タグデータを受信する場合には、受信アンテナ７０から受信してバンドパスフィルタ（ＢＰＦ）７２を経て変復調回路６６に入りＣＰＵ６８に至る。
【００４５】
このリードライタ６２の操作は、キー７４を用いて行い、その操作内容はディスプレイ７６に表示される。また、リードライタ６２を動作させるための電源回路７８も有している。
【００４６】
このリードライタ６２から送受信するタグデータは、リードライタ６２とは別体のパーソナルコンピュータよりなる制御装置８０から供給される。
【００４７】
（５）液晶表示装置１０の製品情報を管理する工程
上記構成の液晶表示装置１０の製品情報を管理する工程について説明する。
【００４８】
第１工程では、液晶表示装置１０を製造する際に、上記したように無線タグ２６も同時に製造する。
【００４９】
第２工程では、無線タグ２６が設けられている液晶表示装置１０に、各製造工程における履歴情報、製造番号をタグデータとして、リードライタ６２を用いて無線タグ２６のメモリであるフラッシュメモリ３４に記憶させる。この場合に、無線タグ２６は、無電源方式であるため、この無線タグ２６を特別に動作させる電池等は不要であり、アンテナ２８において設けられているＬＣ共振回路で入力した電波に基づいて共振起電力を発生させ電源用コンデンサ３２に充電して、この起電力で無線タグ２６を動作させる。
【００５０】
第３工程では、製造された液晶表示装置１０は、一定の枚数（例えば、５０枚、または、６０枚）をまとめて、ダンボール紙よりなる包装箱８２に収納する。なお、この収納する際に製品情報として更に梱包数を入力してもよい。
【００５１】
第４工程では、出荷検査の際には、図５に示すように、包装箱８２に収納されている複数枚の液晶表示装置に対してリードライタ６２によって各液晶表示装置１０の無線タグ２６に記憶されているタグデータである製品情報を読み取り、その読み取った製品情報を管理する。この場合に、包装箱８２には複数枚の液晶表示装置１０が梱包されているが、無線タグ２６がマルチリード方式であるため、各液晶表示装置１０の製品情報を読み取ることができる。
【００５２】
「マルチリード方式」とは、ＩＳＯ１３３９４タイプＢに準拠するものであり、同じ電場に存在する複数の無線タグのタグデータをまとめて読み取る場合に、時分割多重方式（ＴＤＭＡ）を採用して、各タグデータを読み取る。具体的には、リードライタ６２は、無線タグ２６にマルチリード用のコマンドを送信する。これに対して、各無線タグ２６は内部で発生した乱数によって応答するタイムスロットを選択して、その要求されたデータをリードライタ６２に向けて送信する方式である。
【００５３】
以上のように、本実施形態の液晶表示装置１０であると、無線タグ２６を内蔵しているため、製品情報を容易に記憶させることができると共に、出荷検査の段階において、複数枚の液晶表示装置１０の製品情報を簡単に読み取ることができる。
【００５４】
液晶表示装置１０のアレイ基板にアンテナ２８、フラッシュメモリ３４を形成し、ＰＣＢ２２にタグＩＣ３０と電源用コンデンサ３２とを形成しているため、その製造コストを下げることができる。
【００５５】
アンテナ２８をアレイ基板１２に形成しているため電波の送受信を確実に行うことができる。
【００５６】
フラッシュメモリ３４をアレイ基板１２に形成しているため、大容量のメモリを安価で形成することができ、多量のタグデータを記憶させることができる。
【００５７】
（変更例１）
上記実施形態では、液晶表示装置１０のアレイ基板１２にメモリであるフラッシュメモリ３４を設けたが、アモルファスシリコン型液晶表示装置１０においては、フラッシュメモリ３４を製造工程においては形成しにくいため、ＰＣＢ２２にメモリを設けてもよい。
【００５８】
（変更例２）
上記実施形態では、電源用コンデンサ３２をＰＣＢ２２に設けたが、この電源用コンデンサ３２もアレイ基板１２の上に形成してもよい。
【００５９】
（変更例３）
上記実施例ではタグＩＣ３０をＰＣＢ２２に形成したが、アレイ基板１２の上に形成してもよい。
【００６０】
（変更例４）
上記実施形態では、低温ポリシリコン型液晶表示装置について説明したが、これに限らずアモルファスシリコン型液晶表示装置、有機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置においても、各装置のアレイ基板１２にアンテナを設け、無線タグを内蔵させてもよい。この場合であっても、各平面表示装置の製品情報を簡単に管理することができる。
【００６１】
（変更例５）
上記実施形態では、アンテナ２８をセル１６をアレイ基板１２を１周するように設けたが、これに限らず、図６に示すように、アレイ基板１２の棚部に渦巻き状に形成してもよい。
【００６２】
（変更例６）
また、アンテナ２８を、図７に示すようにアレイ基板１２の棚部にジグザグ状に形成してもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上により本発明であると、無線タグを平面表示装置に内蔵しているため容易にその製品情報を管理することができる。
【００６４】
また、無線タグのうち少なくともアンテナをアレイ基板に設けているため電波の送受信を確実に行うことができると共に、その製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す液晶表示装置の平面図である。
【図２】無線タグのブロック図である。
【図３】（ａ）はフラッシュメモリの構造図であり、（ｂ）はその電気回路図である。
【図４】リードライタのブロック図である。
【図５】包装箱に収納された複数枚の液晶表示装置からデータを読み取ろうとしている状態の説明図である。
【図６】変更例５の液晶表示装置の要部拡大平面図である。
【図７】変更例６の液晶表示装置の要部拡大平面図である。
【符号の説明】
１０  液晶表示装置
１２  アレイ基板
１４  対向基板
２２  ＰＣＢ
２６  無線タグ
２８  アンテナ
３０  タグＩＣ
３２  電源用コンデンサ
３４  フラッシュメモリ
６２  リードライタ
【図１】
2004258559.tif 000003
【図２】
2004258559.tif 000004
【図３】
2004258559.tif 000005
【図４】
2004258559.tif 000006
【図５】
2004258559.tif 000007
【図６】
2004258559.tif 000008
【図７】
2004258559.tif 000009