(57)【要約】【課題】ユニットタイルにおける連結樹脂がタイル下面の下部に広がってしまう。【解決手段】複数個のタイル収容凹部４、4a…間の目地形成突条６、6a…に切欠７、7a…を形成した複数枚の目地板１、1a…を連続的に循環させる搬送ライン２の中間部に熱可塑性樹脂系接着剤の吐出装置３を設け、該接着剤吐出装置３の吐出装置本体12の下部における、目地板１、1a…の切欠７、7a…に対応する位置に接着剤吐出ノズル22、22a …を設け、接着剤吐出装置３の上流側に、タイルＴ、Ta…及び目地板１、1a…の加熱装置23を、下流側に、タイルＴ、Ta…、接着剤及び目地板１、1a…の冷却装置25を設ける。吐出装置本体12の下方に到達した目地板１、1a…における切欠７、7a…内に接着剤を充填するため、該接着剤がタイルＴ、Ta…の下面側に広がらない。【選択図】図２
2004284357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のタイル収容凹部間の目地形成突条に切欠を形成した複数枚の目地板を連続的に
循環させる搬送ラインの中間部に熱可塑性樹脂系接着剤の吐出装置を設け、該接着剤吐出
装置の吐出装置本体の下部における、目地板の切欠に対応する位置に接着剤吐出ノズルを
設け、接着剤吐出装置の上流側に、タイル及び目地板の加熱装置を、下流側に、タイル、
接着剤及び目地板の冷却装置を設けたことを特徴とするユニットタイル製造ライン。
【請求項２】
接着剤吐出装置と冷却装置の間に保温装置を設けたことを特徴とする請求項１記載のユ
ニットタイル製造ライン。
【請求項３】
接着剤吐出装置における吐出装置本体を、接着剤注入時に目地板搬送ラインと等速且つ
同方向に移動させる様にしたことを特徴とする請求項１又は２記載のユニットタイル製造
ライン。
【請求項４】
吐出装置本体を、目地板搬送ラインの搬送方向に配列した複数個の吐出部で構成し、該
複数個の吐出部で段階的に１枚の目地板の全ての切欠内に接着剤を充填する様に、各吐出
部に接着剤吐出ノズルを設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のユニットタイ
ル製造ライン。
【請求項５】
加熱装置の上流側に、反転作業時に目地板搬送ラインと等速且つ同方向に移動させるタ
イル反転装置を配置し、該タイル反転装置の下方に、搬送ラインの搬送方向に直列且つ対
向配置した一対のタイル吸着部を配設し、該一対のタイル吸着部の内端側を昇降自在にす
ると共に、外端側を目地板搬送ラインの搬送方向に往復自在として、一対のタイル吸着部
を起伏自在と成し、タイル吸着部における吸着部本体を昇降自在としたことを特徴とする
請求項１、２、３又は４記載のユニットタイル製造ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地板により規則的に配列したタイルを、ホットメルトの様な熱可塑性樹脂
系接着剤で連結する様にしたユニットタイル製造ラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、かかるユニットタイルを製造する方法としては、目地板上のタイルを、熱硬化性
の連結樹脂が予め載せられた停止状態のパレット上に移載し、該パレットを所定枚数積み
重ねて加熱炉内に搬入し連結樹脂を硬化させた後、冷却炉内に搬入しタイル及び連結樹脂
を冷却してユニットタイルにする様にしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６２８１７号公報（第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来技術により製造されるユニットタイルｕにあっては、タイルｔ、ta…
の下方押圧により連結樹脂ｊ、 ja …がタイルｔ、ta…の下面の下部に広がってしまうた
め、図１８に示す様に、製造されたユニットタイルｕを積み重ねた状態で連結樹脂ｊ、 j
a …が熱軟化すると、下方のタイルｔ、ta…の表面に密着してしまうなど、解決せねばな
らない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に基づく、連結樹脂がタイル下面の下部に広がってしまう課題
に鑑み、複数個のタイル収容凹部間の目地形成突条に切欠を形成した複数枚の目地板を連
続的に循環させる搬送ラインの中間部に熱可塑性樹脂系接着剤の吐出装置を設け、該接着
剤吐出装置の吐出装置本体の下部における、目地板の切欠に対応する位置に接着剤吐出ノ
ズルを設け、接着剤吐出装置の上流側に、タイル及び目地板の加熱装置を、下流側に、タ
イル、接着剤及び目地板の冷却装置を設けたことによって、吐出装置本体の下方に到達し
た目地板における切欠内に接着剤を充填することで、該接着剤がタイルの下面側に広がら
ない様にして、上記課題を解決する。
又、上記従来技術においては、パレットの積み上げ工程が必要になる為、搬入ラインを
間歇的に駆動させねばならず連続処理出来ないが、本発明のものは、該接着剤吐出装置に
おける吐出装置本体を、接着剤注入時に目地板搬送ラインと等速且つ同方向に移動させる
様にしたことによって、目地板搬送ラインを停止させずに接着剤を注入可能にしている。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は、複数個のタイル収容凹部間の目地形成突条に切欠を形成して目地板
と成したので、タイル収容凹部内に収容したタイルを連結する接着剤を目地板の上方より
切欠内に充填させることが出来るため、目地板からタイルを外さずにユニットタイルを形
成することが出来、而も切欠の底面がタイル収容凹部の底面より上方に位置しているため
、接着剤が硬化した連結部の底面がタイルの底面より上方に位置させることが出来、よっ
て完成したユニットタイルを重ねても、図１７に示す様に、連結部の底面が下方のユニッ
トタイルにおけるタイルの上面に接触せず、熱軟化した連結部のタイルの上面への密着を
防止することが出来る。
熱可塑性樹脂系接着剤は温度低下により硬化することから、タイル及び目地板が常温の
ままだと、接触面が急激に硬化して連結部が脆弱になったり、連結不全が発生してしまう
可能性があるが、複数枚の目地板を連続的に循環させる搬送ラインの中間部に熱可塑性樹
脂系接着剤の吐出装置を設けると共に、該接着剤吐出装置の上流側に、タイル及び目地板
の加熱装置を設けたので、接着剤の充填前に加熱装置によりタイル及び目地板の温度を上
昇させることが出来るため、切欠内に充填した接着剤の急激な温度低下を防止出来、よっ
て強い連結部を有したユニットタイルを形成することが出来る。
接着剤吐出装置の吐出装置本体の下部における、目地板の切欠に対応する位置に接着剤
吐出ノズルを設けたので、切欠内に確実に接着剤を充填することが出来る。
タイルの冷却時間及び接着剤の硬化時間は常温のままだと非常に時間がかかり、本発明
の様な目地板を連続的に循環させる搬送ラインを採用するとその全長を長くしなければな
らないが、接着剤吐出装置の下流側に、タイル、接着剤及び目地板の冷却装置を設けたの
で、目地板搬送ラインの全長を必要以上に長くしなくても、上記冷却時間及び硬化時間を
短縮することが出来る。
【０００７】
粘度の高い接着剤を充填した直後に冷却工程を開始してしまうと、接着剤の硬化が開始
してしまうことから、接着剤吐出装置と冷却装置の間に保温装置を設けたので、該保温装
置を通過する過程で、接着剤が充填時形状から序々に変形してタイルの側端面及び切欠の
底面に馴染ませることが出来るため、更に強い連結部を有したユニットタイルを形成する
ことが出来る。
【０００８】
接着剤吐出装置における吐出装置本体を、接着剤注入時に目地板搬送ラインと等速且つ
同方向に移動させる様にしたので、移動状態の目地板における切欠内に接着剤を正確に充
填することが出来る。
【０００９】
目地板は連続的に循環搬送されており、その搬送過程で接着剤を切欠内に充填している
ために、全ての切欠内に接着剤を同時に充填する必要はないことから、吐出装置本体を、
目地板搬送ラインの搬送方向に配列した複数個の吐出部で構成し、該複数個の吐出部で段
階的に１枚の目地板の全ての切欠内に接着剤を充填する様に、各吐出部に接着剤吐出ノズ
ルを設けたので、全ての切欠内に確実に接着剤を充填することが出来る。
而も、各吐出部における接着剤吐出ノズルの個数が少なくなって、接着剤吐出ノズルの
密集配置を防止出来るため、配線やアプリケーターからの供給パイプなどの配管を、吐出
装置本体の移動の妨げに成らないように分散させることが出来、スムーズな充填作業を行
うことが出来る。
【００１０】
加熱装置の上流側に、反転作業時に目地板搬送ラインと等速且つ同方向に移動させるタ
イル反転装置を配置し、該タイル反転装置の下方に、目地板搬送ラインの搬送方向に直列
且つ対向配置した一対のタイル吸着部を配設したので、目地板の１個を空にしておけば、
下流側のタイル吸着部の下方に空の目地板が、上流側のタイル吸着部の下方に表向きのタ
イルが積載された目地板が位置した時点で反転作業を開始すれば、目地板搬送ラインとタ
イル反転装置の相対速度は０であるため、反転移載作業を、目地板搬送ライン止めずに確
実に行うことが出来る。
又、一対のタイル吸着部の内端側を昇降自在にすると共に、外端側を目地板搬送ライン
の搬送方向に往復自在として、一対のタイル吸着部を起伏自在と成したので、両方のタイ
ル吸着部が垂直起立状態になった時点で、下流側のタイル吸着部の吸着面が、上流側のタ
イル吸着部に吸着状態のタイルの裏面に当接密着する様に設定すれば、起立状態になった
と同時に下流側のタイル吸着部側へタイルを移行することが出来るため、かかる移行作業
の短時間化を図ることが出来る。
又、タイル吸着部における吸着部本体を昇降自在としたので、該吸着部本体を上方待機
状態として反転作業を行えば、吸着部本体が反転作業及び目地板搬送ラインによる搬送作
業の邪魔にならず、スムーズに作業を行うことが出来る。
従って、上記タイル反転装置によりタイルを反転させれば、下流側の接着剤吐出装置に
おける接着剤吐出ノズルその他の部位から漏れ出した接着剤が落下しても、搬送状態のタ
イルは裏向きであることから、落下した接着剤はタイル裏面に付着するため、製品上問題
なく出荷することが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１、２は本発明に係るユニットタイルＵの製造ラインの概略平面図及び概略側面図で
あり、複数枚の目地板１、1a…を連続的に循環させる目地板搬送ライン２の往路2a側の中
間部に接着剤吐出装置３を配設し、該接着剤吐出装置３の側方に、該接着剤吐出装置３に
加熱した接着剤を供給するアプリケーター3aを配設している。
【００１２】
図10、11は目地板は１、1a…の平面図及びＸーＸ断面図であり、かかる目地板１、1a…
の上面に複数個のタイル収容凹部４、4a…を規則的に配列形成し、該タイル収容凹部４、
4a…の底部に穴５、5a…を貫設している。又、各タイル収容凹部４、4a…間に位置する目
地形成突条６、6a…に１個又は複数個の切欠７、7a…を形成し、該切欠７、7a…を矩形状
に形成して、その平坦な底面をタイル収容凹部４、4a…の底面より若干上方に位置させて
いる。
又、目地板１、1a…には、穴５、5a…の他に、早く加熱及び冷却させるために、下面側
にタイル収容凹部４、4a…と同様の凹部を形成したり、両側部に穴を設けるのが好ましい
。
【００１３】
目地板搬送ライン２にあっては、目地板１、1a…を連続的に循環駆動するもので、而も
目地板１、1a…は常に水平状態のまま搬送されるものとする。具体的には、一対の無端チ
ェーン８、8a…間にパレット９、9a…を配置すると共に、該パレット９、9a…の両側部中
央をチェーン８、8a…に回動可能に連結したパレットコンベヤとし、上方部位を往路2a、
下方部位を復路2bとしている。又、目地板１、1a…をパレット９、9a…上に着脱可能に取
り付けている。又、目地板搬送ライン２の両端部に、当該部位でのパレット９、9a…を水
平に維持する手段10、10a を設けている。
尚、図面に示す目地板搬送ライン２における往路2a及び復路2bは上下配置されているが
、例えば互い側方に位置する様に並列配置しても良く、要するに目地板１、1a…が常に水
平状態のまま循環させる形式のものであれば良い。
【００１４】
図３は接着剤吐出装置の平面図、図４は接着剤吐出装置の断面図、図５は図４の要部拡
大図である。
接着剤吐出装置３における目地板搬送ライン２の上方に配設した昇降可能な基枠11の下
部に吐出装置本体12を昇降自在に配設すると共に、該吐出装置本体12を基枠11に対し目地
板搬送ライン２の搬送方向に進退自在と成している。
基枠11を側面視Ｌ型状に形成し、接着剤吐出装置３における、目地板搬送ライン２を跨
ぐ様にして設けたフレーム13に基枠11を昇降可能に取り付け、該基枠11における矩形枠状
の水平部位11b 上に移動体14を配設すると共に、該移動体14を、水平部位11b の両側部上
に設けた一対のレール上に配置すると共に、基枠11側に配設された進退駆動手段15により
進退させる様にしている。尚、進退駆動手段15は、モーターにより回動可能な螺子杆に螺
嵌したナット部材を移動体14に固定し、モーターの正逆回転により螺子杆及びナット部材
を介して移動体14を進退させる様にしている
移動体14の下方に取付枠14a を配設すると共に、移動体14の下部に設けた昇降駆動手段
16で基枠11を昇降させる様にしている。尚、昇降駆動手段16は、移動体14の下部に倒立固
設した空気圧式又は油圧式のシリンダーであり、そのロッド下端を取付枠14a の上部に固
定している。
よって、吐出装置本体12は、進退駆動手段15及び昇降駆動手段16により目地板搬送ライ
ン２の搬送方向に進退自在にして昇降自在と成っている。
【００１５】
又、目地板搬送ライン２に対し同期回転するカム板17を設けると共に、該カム板17の外
周面に常に当接状態のリミットスイッチ18を設け、カム板17によりリミットスイッチ18が
「ＯＮ」となると、接着剤吐出装置３における進退駆動手段15及び昇降駆動手段16が稼働
して、移動体14の進退、取付枠14a の昇降及び接着剤の吐出を組み合わせた１工程を自動
的に行う様にしている。又、次に「ＯＮ」になる前に、上記１工程は終了するものとし、
且つリミットスイッチ18はカム板17により自動的に「ＯＦＦ」になる様にしている。
【００１６】
図３〜５、７に示す様に、吐出装置本体12にあっては、目地板搬送ラインの搬送方向に
配列した第１、２に第１、２吐出部19、19a により構成され、目地板搬送ライン２の上流
側の第１吐出部19は複数個のボックス20、20a …で、下流側の第２吐出部19a は一個のボ
ックス21で夫々構成され、各ボックス20、20a …、21の下部に接着剤吐出ノズル22、22a 
…を規則的に配置している。尚、第１、２吐出部19、19a の接着剤吐出ノズル22、22a …
の総数は、各目地板１、1a…における切欠７、7a…の総数と同数あり、図７に示す様に、
第１吐出部19の接着剤吐出ノズル22、22a …は、往路2aの搬送方向に対し直角な目地形成
突条６、6a…の切欠７、7a…に相当する位置に配置され、第２吐出部19a の接着剤吐出ノ
ズル22、22a …は搬送方向に平行な目地形成突条６、6a…の切欠７、7a…に相当する位置
に配置されている。
尚、吐出装置本体12は２個以上の吐出部で構成しても良く、各吐出部を構成するボック
スの個数にも限定はないが、要するに複数個の吐出部で段階的に１枚の目地板１、1a…の
全ての切欠７、7a…内に接着剤を効率良く充填出来る様に設定する様にしている。
【００１７】
接着剤吐出装置３の上流側に目地板１、1a…及びタイルＴ、Ta…の加熱装置23を配設し
、該加熱装置23は、目地板搬送ライン２上に直列配置した複数個の電熱ヒーターで構成さ
れている。
又、目地板搬送ライン２における復路2bに、タイルＴ、Ta…、接着剤及び目地板１、1a
…の冷却装置25を配置し、該冷却装置25は、図６に示す様に、復路2b上方に設けた、断面
門型状にして目地板搬送ライン２の搬送方向に長いカバー板26の上部に複数個のファン27
、27a …を配置し、復路2bの下方に先端部が上方開口する排気ダクト28、28a …を設ける
と共に、該排気ダクト28、28a …を合流させて排気ファン29に接続し、該排気ファン29に
より排気ダクト28、28a …先端開口部から吸引した空気を強制排出する様にしている。
尚、接着剤にはある程度の粘度があり、而も冷やすと硬化してしまうことから、切欠７
、7a…内の接着剤をタイルＴ、Ta…の側端面及び切欠７、7a…の底面に馴染ませるために
、接着剤吐出装置３と冷却装置25間（往路2aにおける接着剤吐出装置３の下流側）に、接
着剤の温度低下防止のための保温装置24を設けるのが好ましく、該保温装置24は加熱装置
23と同構成としている。
【００１８】
目地板搬送ライン２における往路2aの上流側にタイル搬入装置30を、該タイル搬入装置
30と冷却装置25間にユニット搬出装置31を夫々配設している。又、目地板搬送ライン２の
往路2aにおけるユニット搬出装置31より上流側の下方に突上げ剥離装置（図示せず）を形
成し、該突上げ剥離装置における各目地板１、1a…に収容状態のタイルＴ、Ta…の下面に
当接させるピン（図示せず）を有し、該ピンを上昇させることでユニットタイルＵを突き
上げて、該ユニットタイルＵを各目地板１、1a…から離脱可能な状態にする様にしている
。
又、目地板１、1a…における切欠７、7a…の底面への接着剤の付着防止のために、目地
板１、1a…の表面処理を施したり、タイル搬入装置30とユニット搬出装置31間に離型剤塗
布装置（図示せず）を配設する様にしている。
【００１９】
図１２はタイル反転装置の一部断面平面図、図１３は図１２のＹーＹ断面図、図１４は
図１３のＺーＺ断面の要部拡大図、図１５はタイル吸着部を起立させた状態のタイル反転
装置の一部断面側面の拡大図である。
目地板搬送ライン２における往路2aの上方にして、加熱装置23より上流側にタイル反転
装置32を配設し、該タイル反転装置32の機枠33における下方枠34、34a の前後端の外側に
設けたガイド35、35、35a 35a を、往路2aの両側部に設けた水平軌道36、36、36a 36a に
スライド可能に嵌合することで、タイル反転装置32を、目地板搬送ライン２の搬送方向に
進退可能としている。
又、目地板搬送ライン２の一側方にタイル反転装置32の進退駆動部37を配設し、該進退
駆動部37はモーター38、水平ガイドボルト39及び該水平ガイドボルト39に螺嵌したガイド
ナット40により構成し、該ガイドナット40を機枠33に連結して、モーター38の正逆回転駆
動により水平ガイドボルト39及び該水平ガイドボルト39を介してタイル反転装置32を進退
自在と成している。
【００２０】
機枠33における下方枠34、34a 間に一対のタイル吸着部41、41a を目地板搬送ライン２
の搬送方向に直列且つ対向配置し、該タイル吸着部41、41a の内端部、即ち上流側のタイ
ル吸着部41の下流側端部及び下流側タイル吸着部41a の上流側端部の両側部を、機枠33の
両側部に設けた昇降手段42、42a に枢着し、タイル吸着部41、41a の外端部、即ち上流側
のタイル吸着部41の上流側端部及び下流側タイル吸着部41a の下流側端部の両側部に設け
たローラー43、43、43a 、43a を、機枠33の両側部下部に固設したガイド板44、44、44a 
、44a のガイド溝45、45、45a 、45a 内に収容している。又、ガイド溝45、45、45a 、45
a は水平部位の内端側に円弧部位を介して鉛直部位が連続形成されている。
上記タイル吸着部41、41a は、基枠46、46a の下方に吸着部本体47、47a を昇降自在に
配設し、実際には基枠46、46a の内端部を昇降手段42、42a に枢着すると共に、外端部の
両側部に設けたローラー43、43、43a 、43a を設けている。
尚、ガイド溝45、45、45a 、45a にあっては、少なくともタイル吸着部41、41a の外端
部を目地板搬送ライン２の搬送方向に往復自在とする様に、即ち水平部位のみで形成して
も良いが、ローラー43、43、43a 、43a にも持ち上がろうとする力が作用するため、なる
べく円弧部位を形成してスムーズに起伏させる様にするのが望ましい。
【００２１】
上記昇降手段42、42a としては、機枠33の両側部に回動可能に設けた鉛直ガイドボルト
48、48a に螺嵌したガイドナット49、49a の内側部に昇降体50、50a を固設すると共に、
該昇降体50、50a の下端両側部にタイル吸着部41、41a の内端部の両側部、即ち基枠46、
46a の内端部の両側部を枢着している。又、昇降体50、50a の裏面に設けたガイド51、51
a を、機枠33の両側部における鉛直ガイドボルト48、48a より内側に設けた鉛直軌道52、
52a にスライド可能に嵌合している。
又、鉛直ガイドボルト48、48a の上端部にプーリー53、53a を装着し、該プーリー53、
53a と、機枠33の上部に設けたモーター54に装着したプーリー55間にベルト56、56a を設
けて、モーター54の正逆回転駆動によりプーリー55、ベルト56、56a 、プーリー53、53a 
、鉛直ガイドボルト48、48a 及びガイドナット49、49a を介してタイル反転装置32を起伏
自在且つ起立状態において拝み合わせ状態となる様にし、而もガイド51、51a 及び鉛直軌
道52、52a によりスムーズ且つ正確に直線的な昇降を可能にしている。
尚、上記リミットスイッチ18が「ＯＮ」になると、タイル反転装置32における進退駆動
手段及び昇降手段42、42a が稼働して、吸着部本体47、47a の昇降及び吸着又は解除を組
み合わせた１工程を自動的に行う様にしている。
【００２２】
次に本発明に係るユニットタイル製造ラインの作用について説明する。
（１）タイル搬入装置30により、タイルＴ、Ta…を空の目地板１、1a…のタイル収容凹部
４、4a…内にセットし、目地板搬送ライン２により搬送する過程で、加熱装置23によりタ
イルＴ、Ta…及び目地板１、1a…を加熱する。
（３）加熱された目地板１、1a…が接着剤吐出装置３における吐出装置本体12の下方の所
定位置に到達すると、リミットスイッチ18が「ＯＮ」となって、待機位置の吐出装置本体
12が目地板搬送ライン２の搬送速度と同速で進行しながら吐出位置まで下降した後、各ボ
ックス20、20a …、21の下部の接着剤吐出ノズル22、22a …より接着剤を吐出して、目地
板１、1a…の切欠７、7a…内に充填する。その後、吐出装置本体12は上昇後待機位置まで
後退して吐出装置本体12が停止し、次の接着剤注入に備える（図８参照）。
（４）接着剤が充填された後、冷却装置25を通過させる過程において、接着剤を硬化させ
て連結部Ｊ、Ja…としてユニットタイルＵを完成させると共に、タイルＴ、Ta…及び目地
板１、1a…を冷却し、ユニット搬出装置31により目地板１、1a…からユニットタイルＵを
外して搬出する。
（５）空になった目地板１、1a…に再度タイルＴ、Ta…をセットして、上記（１）〜（４
）の工程を行う。
すると、切欠７、7a…の底面がタイル収容凹部４、4a…の底面より上方に位置すること
から、連結部Ｊ、Ja…の底面がタイルＴ、Ta…の底面より上方に位置するユニットタイル
Ｕが形成される。
【００２３】
タイルＴ、Ta…を反転させ裏面を上にした状態でユニットタイルＵを形成する場合につ
いて説明する（図１６参照）。
先ず、タイル反転装置32における下流側のタイル吸着部41a の下方の所定位置に空の目
地板１、1a…が、上流側のタイル吸着部41の下方にの所定位置にタイルＴ、Ta…が収容さ
れた目地板1a、1b…が到達すると、リミットスイッチ18が「ＯＮ」となって、待機位置の
タイル反転装置32が目地板搬送ライン２の搬送速度と同速で進行しながら上流側のタイル
吸着部41における吸着部本体47が降下して、全てのタイルＴ、Ta…を吸着した後上昇する
。
その後、昇降手段42、42a における昇降体50、50a が上昇して、両方のタイル吸着部41
、41a を序々に起立させ、垂直起立状態になった時点で、下流側のタイル吸着部41a の吸
着部本体47a における吸着面がタイルＴ、Ta…の裏面に当接密着し、且つ下流側のタイル
吸着部41a における吸着部本体47a に吸着力を作用させると共に、上流側のタイル吸着部
41における吸着部本体47の吸着力を解除して、全てのタイルＴ、Ta…が下流側のタイル吸
着部41a の吸着部本体47a に吸着状態となる。
その後、昇降手段42、42a における昇降体50、50a が降下して、両方のタイル吸着部41
、41a を序々に伏臥させ、初期姿勢、即ち水平姿勢に復帰した下流側のタイル吸着部41a 
における吸着部本体47a が降下して、全てのタイルＴ、Ta…を空の目地板１、1a…におけ
るタイル収容凹部４、4a…内に収容した後、吸着部本体47a の吸着力を解除して、目地板
１、1a…に裏向きのタイルＴ、Ta…を移載し、そして吸着部本体47a を上昇後待機位置ま
で上昇させると共に、タイル反転装置32を初期位置まで後退させて、次の反転作業に備え
る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るユニットタイル製造ラインの概略平面図である。
【図２】図１の概略側面図である。
【図３】接着剤吐出装置の平面図である。
【図４】接着剤吐出装置の断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】加熱装置及び冷却装置の断面図である。
【図７】目地板搬送ライン上の目地板に対する接着剤吐出ノズルの位置を示す平面図である。
【図８】接着剤の充填工程を示す段階説明図である。
【図９】目地板搬送ラインの端部の拡大側面図である。
【図１０】目地板の平面図である。
【図１１】図１０のＸーＸ断面の拡大図である。
【図１２】タイル反転装置の一部断面平面図である。
【図１３】図１２のＹーＹ断面図である。
【図１４】図１３のＺーＺ断面の要部拡大図である。
【図１５】タイル吸着部を起立させた状態のタイル反転装置の一部断面側面の拡大図である。
【図１６】タイルの反転工程を示す段階説明図である。
【図１７】本発明に係るユニットタイル製造ラインで製造されたユニットタイルの積重状態を示す断面図である。
【図１８】従来のユニットタイル製造ラインで製造されたユニットタイルの積重状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、1a…    目地板
２          目地板搬送ライン
３          接着剤吐出装置
４、4a…    タイル収容凹部
６、6a…    目地形成突条
７、7a…    切欠
12          吐出装置本体
19、19a     吐出部
22、22a …  接着剤吐出ノズル
23          加熱装置
24          保温装置
25          冷却装置
32          タイル反転装置
41、41a     タイル吸着部
47、47a     吸着部本体
Ｔ、Ta…    タイル
【図１】
2004284357.tif 000003
【図２】
2004284357.tif 000004
【図３】
2004284357.tif 000005
【図４】
2004284357.tif 000006
【図５】
2004284357.tif 000007
【図６】
2004284357.tif 000008
【図７】
2004284357.tif 000009
【図８】
2004284357.tif 000010
【図９】
2004284357.tif 000011
【図１０】
2004284357.tif 000012
【図１１】
2004284357.tif 000013
【図１２】
2004284357.tif 000014
【図１３】
2004284357.tif 000015
【図１４】
2004284357.tif 000016
【図１５】
2004284357.tif 000017
【図１６】
2004284357.tif 000018
【図１７】
2004284357.tif 000019
【図１８】
2004284357.tif 000020