(57)【要約】【課題】容易に清掃可能な構造によりラバーゲートから後垂れする生コンクリートのフロア、ミキサー車への付着を防止できるようにする。【解決手段】コンクリートホッパ１のラバーゲート３の一側位置に、上下方向に延びるゴム板１３を配置して、上端部となる一端部を支持部材１４を介しホッパ容器２側に取り付ける。ゴム板１３の自由端となる他端部に、チェーン１５と、ラバーゲート３の他側位置に設けたプーリ１８を経由したワイヤ１６とを介してシリンダ１７のピストンロッド１７ａの先端部を連結する。コンクリートホッパ１のラバーゲート３閉塞時には、シリンダ１７を収縮作動させて、ワイヤ１６とチェーン１５を介してゴム板１３の他端部を、プーリ１８の設置してあるラバーゲート１３の他側位置側へ引き上げて、ゴム板１３をラバーゲート３の下方を覆うように配置させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートホッパのゲートの一側位置に、該ゲートの下方を覆い得る寸法としてある可撓性を有する板状部材の一端部を固定支持させて、他端部を上記ゲートよりも下方へ所要寸法垂下できるようにし、且つ該板状部材の他端部に、上記ゲートの他側位置より導いた索状物を連結して、駆動装置により上記索状物を引き込んで上記板状部材の他端部を引き上げることにより該板状部材を上記ゲートの下方を覆うように配置できるようにしてなることを特徴とするコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置。
【請求項２】
板状部材の他端部に連結してある索状物を引き込んだり送り出すようにする駆動装置を、ゲートの開閉に同期して駆動するようにした請求項１記載のコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置。
【請求項３】
板状部材の他端部に、所要重量の錘を負荷するようにした請求項１又は２記載のコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生コンクリートをミキサ車に積み込むため等に用いるコンクリートホッパのゲートを閉じた後における、該ゲートからのコンクリートの垂れ落ちを防止できるようにするコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートの打設工事を行う場合は、一般に、コンクリート製造設備で製造した生コンクリートをミキサー車に積み込んで現場に搬送するようにしている。
【０００３】
上記のようにコンクリート製造設備にて、製造した生コンクリートをミキサー車に積み込む場合には、図４及び図５にその一例の概略を示す如きコンクリートホッパ１を用いて行うようにしてある。この種のコンクリートホッパ１は、生コンクリート８を受けて一旦貯留できるようにしてあるホッパ容器２の下端に、可撓性を有する素材製、たとえば、ラバー製の上下方向に延びる筒状のゲート（ラバーゲート）３を取り付け、更に、該ラバーゲート３を開閉させるための開閉機構４として、上記ホッパ容器２に固定されている支持フレーム２ａに回動自在に取り付けられたアーム５ａの先端部に取り付けられていてラバーゲート３の外周の１８０度対向位置に平行に配置するようにしてある水平方向に延びるローラ５と、上記アーム５ａの先端部と支持フレーム２ａとの間に配設してある開閉用シリンダ６とからなり、該開閉用シリンダ６の伸長作動により上記ラバーゲート３の軸心方向へローラ５を押して、該各ローラ５にてラバーゲート３を挟んで押しつぶすことにより該ラバーゲート３内のコンクリート流路を閉塞させることができるようにしてある構成の開閉機構４が設けてあり、かかるコンクリートホッパ１は、ラバーゲート３の下側をミキサー車７が走行して通過できるような所要高さ位置に、図示しない支持架構を介し設置するようにしてある。
【０００４】
上記コンクリートホッパ１を用いてミキサー車７へ生コンクリート８の積み込みを行う場合は、先ず、図４に示す如く、開閉機構４によりラバーゲート３を閉じた状態にて、コンクリートホッパ１の下方へミキサー車７を進入させ、該ミキサー車７のホッパ７ａをラバーゲート３の真下に位置するよう配置させた後、図５に示す如く、上記開閉機構４の開閉用シリンダ６を収縮作動させて、上記ラバーゲート３を１８０度対向位置より押しつぶして閉塞させていたローラ５を後退させて該ラバーゲート３を開放させ、これによりホッパ容器２内に貯留されていた生コンクリート８をラバーゲート３を通してミキサー車７のホッパ７ａへ落下供給するようにしてある。
【０００５】
その後、上記ミキサー車７の生コンクリート８の積載量が所望量に達した場合には、図４に示す如く、開閉機構４の開閉用シリンダ６を伸長作動させることにより、ローラ５にてラバーゲート３を挟んで閉塞させ、生コンクリート８の供給を止めて積み込みを終了させるようにする。上記生コンクリート８の積載されたミキサー車７は、コンクリートホッパ１の下方位置より退出させ、しかる後、新たなミキサー車７を、コンクリートホッパ１の下方へ進入させて、そのホッパ７ａがラバーゲート３の真下に位置するように配置させてから、上記と同様にして、図５に示した如きラバーゲート３の開放による生コンクリート８のミキサー車７のホッパ７ａへの落下供給と、図４に示した如きラバーゲート３の閉塞による生コンクリート８の供給停止とを、所要のタイミングで順次新たなミキサー車７に対し行わせることにより、該各ミキサー車７への生コンクリート８の積み込みを順次行うことができるようにしてある。
【０００６】
ところで、上記コンクリートホッパ１では、ラバーゲート３の閉塞後に、該ラバーゲート３に付着していた生コンクリート８や、ローラ５により押圧されているラバーゲート３の閉塞位置よりも先端側の内部に残留していた生コンクリート８が垂れ落ちる、所謂、後垂れを生じることがあり、該後垂れした生コンクリート８がフロアに溜まるため、この溜まった生コンクリート８が固化する前に清掃を行わなければならず、清掃に要する手間及び時間が嵩むという問題が生じていた。又、生コンクリート８の積み込みを終了したミキサー車７が上記コンクリートホッパ１の下方位置から退出するときや、生コンクリート８の積み込みのためのミキサー車７が上記コンクリートホッパ１の下方位置へ進入するときに、上記ラバーゲート３からの生コンクリート８の後垂れが生じた場合には、垂れ落ちる生コンクリート８が、ミキサー車７のドラム等に付着し、このミキサー車７に付着した生コンクリート８が更に道路に落下して公道等を汚してしまう虞も懸念される。
【０００７】
そのため、上記コンクリートホッパ１のラバーゲート３の閉塞後に生じる生コンクリート８の後垂れを防止できるようにすることが望まれていた。
【０００８】
上記コンクリートホッパ１のラバーゲート３と同様な可撓性ゲートの閉塞時におけるコンクリートの垂れ落ちを防止するための手法の１つとしては、生コンクリートを運搬するコンクリートバケットの下端に設けて両側部から開閉腕により押し潰して閉塞させることができるようにしてある可撓性ゲートの下側に、ほぼ水平方向の受皿を取り付けることにより、閉塞状態の上記可撓性ゲートよりコンクリートが垂れ落ちたとしても、上記受皿にて受けさせることができるようにしたものが従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００９】
かかる手法に鑑みて、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の閉塞後における生コンクリート８の後垂れを防止するための装置としては、ラバーゲート３の下方位置に、該ラバーゲート３から垂れ落ちる生コンクリート８を受けるための受皿となる部材を配置すればよいと考えられた。しかし、上記特許文献１に示されたコンクリートバケットは、コンクリートを搬送するためにクレーンで吊って移動させるものであるため、可撓性ゲートからのコンクリートを排出させるときに受皿を単に取り外せば該受皿の退避は容易に行えるのに対し、図４及び図５に示した如く、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の下方は、ミキサー車７が進入、退出できる空間を確保する必要があるため、上記ラバーゲート３からの後垂れを防止するための部材は、ラバーゲート３の下端と、該ラバーゲート３の下方に配されるミキサー車７のホッパ７ａの上端とのいずれにも干渉しないように配置する必要がある。
【００１０】
そのために、図６及び図７に示す如く、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の下端部近傍の前後両側位置に、水平方向に延びる一対のガイドレール９を図示しない支持架台を介して設置し、該各ガイドレール９の間に、各ガイドレール９の長手方向に沿い且つ先端部より基端側に向けてやや下方傾斜するトラフ形状としてあるスライド部材１０を配置すると共に、該スライド部材１０の両側部に設けてある車輪１１を、上記ガイドレール９に走行自在に取り付け、更に、該スライド部材１０の先端部を、図７に実線で示す如く、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の下方位置に配置した状態と、図７に二点鎖線で示す如く、上記ラバーゲート３の下方位置より退避させた状態との間でスライドさせるためのシリンダ１２を、上記スライド部材１０の基端部に取り付けてなる構成として、ミキサー車７への生コンクリート８の積み込みを行うべく開閉機構４によりラバーゲート３を開放するときは上記シリンダ１２を収縮作動させて、上記スライド部材１０の先端部をラバーゲート３の下方位置より退避させておくようにし、その後、生コンクリート８の積み込みを停止すべく開閉機構４により上記ラバーゲート３を閉塞させるときには、上記シリンダ１２を伸長作動させて、スライド部材１０の先端部を、上記閉塞状態のラバーゲート３の下方位置に配置させることにより、該閉塞させた後のラバーゲート３より生コンクリート８が垂れ落ちたとしても、上記スライド部材１０で受けることができるようにする装置が考えられてきている。
【００１１】
【特許文献１】
実開平６−２８１０３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、コンクリートホッパ１のラバーゲート３からの後垂れを防止するために従来考えられてきている図６及び図７に示した如き装置では、コンクリートホッパ１のラバーゲート３閉塞後に、該ラバーゲート３から後垂れする生コンクリート８は、スライド部材１０上に受けることができるため、生コンクリート８がフロアに溜まったり、ミキサー車のドラム等へ付着することは防止できると考えられるが、上記スライド部材１０は、下方を通過するミキサー車７のホッパ７ａと干渉しないように、コンクリートホッパ１のラバーゲート３の直下位置に配設してあって、該スライド部材１０の周囲のスペースが狭く、そのために、上記スライド部材１０上に受けられた生コンクリート８を清掃するための清掃作業が困難になるという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、コンクリートホッパゲートの閉塞後に後垂れする生コンクリートを受けることができて、該生コンクリートのフロアやミキサー車のドラム等への付着を防止できると共に、容易に清掃できるコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、コンクリートホッパのゲートの一側位置に、該ゲートの下方を覆い得る寸法としてある可撓性を有する板状部材の一端部を固定支持させて、他端部を上記ゲートよりも下方へ所要寸法垂下できるようにし、且つ該板状部材の他端部に、上記ゲートの他側位置より導いた索状物を連結して、駆動装置により上記索状物を引き込んで上記板状部材の他端部を引き上げることにより該板状部材を上記ゲートの下方を覆うように配置できるようにしてなる構成とする。
【００１５】
コンクリートホッパからミキサー車への生コンクリートの積み込みを行うときには、駆動装置により索状物を送り出しておくようにすると、板状部材は、ゲートの一側位置にて上下方向に延びるように配置されるため、コンクリートホッパよりゲートを通してミキサー車のホッパへ落下供給される生コンクリートの流れが阻害されることはない。
【００１６】
その後、ゲートを閉塞させてミキサー車への生コンクリートの積み込みを終了した場合は、駆動装置により索状物を介し板状部材の他端部を上記ゲートの他側位置側へ引き上げる。これにより、上記板状部材は、上記ゲートの下方を覆うように配置されるため、該ゲートからの生コンクリートの後垂れが生じたとしても、該後垂れした生コンクリートは、上記板状部材に受けられることから、フロアやミキサー車のドラム等に付着する虞は未然に防止されるようになる。
【００１７】
又、板状部材の他端部に連結してある索状物を引き込んだり送り出すようにする駆動装置を、ゲートの開閉に同期して駆動するようにした構成とすることにより、ゲート開放時には板状部材を上記ゲートの一側位置にて上下方向へ伸展するよう配置させ、且つゲートの閉塞時には上記板状部材を上記ゲートの下方を覆うように配置させることを、上記ゲートの開閉に同期して自動化させることが可能になる。
【００１８】
更に、板状部材の他端部に、所要重量の錘を負荷するようにした構成とすることにより、駆動装置により索状物を送り出すときに、板状部材を上下方向に延びるよう容易に伸展させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１及び図２は本発明のコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置の実施の一形態を示すもので、図４及び図５に示したコンクリートホッパ１と同様な構成としてあるコンクリートホッパ１におけるラバーゲート３の下端部の一側位置に、可撓性を有し且つ上下寸法及び幅寸法が閉塞状態となるよう扁平されたラバーゲート３の下方を覆い得るようなサイズとしてある矩形の板状部材、たとえば、ゴム板１３を、上記ラバーゲート３の下端よりも下方へ所要寸法突出するように上下方向に配置して、該ゴム板１３の一端部となる上端部を、ホッパ容器２に固定されている支持フレーム２ａに支持部材１４を介し取り付け、更に、上記ゴム板１３の自由端となる他端部（下端部）における幅方向両端の角部に、該ゴム板１３を伸展させるための錘となる所要重量のチェーン１５の一端部をそれぞれ取り付け、該各チェーン１５の他端部に、索状物としてのワイヤ１６の一端部をそれぞれ連結すると共に、該各ワイヤ１６の他端部を、上記ラバーゲート３の他側位置にあるコンクリートホッパ１側の所要の固定部材に設置してあるプーリ１８を経由させて、コンクリートホッパ１側の所要の固定部材に設置してあるワイヤ１６の引き込み・送り出し用の駆動装置としてのシリンダ１７のピストンロッド１７ａの先端部にそれぞれ連結した構成として、該各シリンダ１７のピストンロッド１７ａを同期して収縮作動させることにより、図１に示す如く、ワイヤ１６、チェーン１５を介して上記ゴム板１３の他端部を、上記プーリ１８の設置してあるラバーゲート３の他側位置側へ引き上げ（引き込み）、これにより上記ゴム板１３を湾曲させると同時に、該湾曲させられるゴム板１３を、ラバーゲート３の下方位置を覆うように配置することができるようにしてあり、一方、上記各シリンダ１７のピストンロッド１７ａを伸長作動させることにより、ワイヤ１６を弛めて（送り出して）該ワイヤ１６とチェーン１５を介した上記ゴム板１３の他端部のプーリ１８側への引き上げを解除し、これにより、チェーン１５の重量を上記ゴム板１３の他端部に負荷させて、図２に示す如く、該ゴム板１３を上下方向へ伸展させることができるようにしてある。
【００２１】
なお、シリンダ１７を収縮作動させ、ワイヤ１６及びチェーン１５を介しゴム板１３の他端部をプーリ１８側へ引き上げて該ゴム板１３を湾曲させるときに、該湾曲されたゴム板１３の最下端の位置は、ミキサー車７のホッパ７ａの上端部よりも高所位置に配されるようにしてある。その他の構成は図４及び図５に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００２２】
上記コンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置を装備したコンクリートホッパ１を使用する場合は、先ず、図１に示す如く、コンクリートホッパ１のラバーゲート３を開閉機構４により閉塞させ、且つシリンダ１７を収縮作動させて、上記ゴム板１３の他端部を、ワイヤ１６及びチェーン１５を介しプーリ１８側へ引き上げた状態において、生コンクリート８を積み込むべきミキサー車７をコンクリートホッパ１の下方へ進入させて、該ミキサー車７ａのホッパ７ａを、ラバーゲート３の真下位置に配置させる。次に、この状態にて、図２に示す如く、シリンダ１７を伸長作動させて、ワイヤ１６を弛めると、上記ゴム板１３は、他端部にチェーン１５の重量が負荷されることにより伸展させられ、この際、伸展する該ゴム板１３の他端部は、ミキサー車７のホッパ７ａ内に配置される。
【００２３】
次いで、図１に示す如く、上記シリンダ１７の伸長作動の終了と同期させて開閉機構４の各開閉用シリンダ６を収縮作動させると、図５で説明したと同様に、ラバーゲート３を挟んでいたローラ５が後退させられ、これにより、ラバーゲート３が開放されて、ホッパ容器２内に貯留されていた生コンクリート８が該ラバーゲート３を通してミキサー車７のホッパ７ａへ落下供給される。
【００２４】
その後、上記ミキサー車７へ所望量の生コンクリート８の積み込みが終了したときには、開閉機構４の各開閉用シリンダ６を伸長作動させると、図４で説明したと同様に、ローラ５が押し付けられてラバーゲート３が扁平に押しつぶされることにより該ラバーゲート３が閉塞状態とされる。
【００２５】
その後、上記各開閉用シリンダ６の伸長作動の終了と同期させてシリンダ１７を収縮作動させると、ワイヤ１６及びチェーン１５を介してゴム板１３の他端部がプーリ１８の方向へ引き上げられ、これによりゴム板１３は湾曲させられると共に、ラバーゲート３の下方を覆うように配置される。
【００２６】
この状態にて、上記閉塞状態のラバーゲート３に付着していた生コンクリート８が該ラバーゲート３より垂れ落ちると、該垂れ落ちる生コンクリート８は、図１に二点鎖線で示す如く、上記ラバーゲート３の下方を覆うように配置されているゴム板１３の上側に受けられるようになり、このため、フロアやミキサー車７のドラム等に付着する虞は未然に防止される。
【００２７】
上記シリンダ１７の収縮作動により他端部がプーリ１８側へ引き上げられた状態としてある上記ゴム板１３は、ミキサー車７のホッパ７ａよりも高い位置に配されているため、上記生コンクリート８の積み込みの終了したミキサー車７を、コンクリートホッパ１の下方位置より退出させ、しかる後、新たなミキサー車７をコンクリートホッパ１の下方へ進入させてそのホッパ７ａをラバーゲート３の真下に配置させてから、上記と同様の手順を繰り返すことにより、順次新たなミキサー車７への生コンクリート８の積み込みが行われるようになる。
【００２８】
このように、上記本発明コンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置によれば、ラバーゲート３が閉塞状態のときには、該ラバーゲート３の下方を覆うようにゴム板１３を配置させることで、該閉塞状態のラバーゲート３から後垂れする生コンクリート８を上記ゴム板上に受けることができて、フロアやミキサー車７に後垂れした生コンクリート８が付着する虞を未然に防止することができる。
【００２９】
更に、上記ゴム板１３は、シリンダ１７を伸長作動させることにより、該ゴム板１３の他端部にチェーン１５の重量を負荷させながら上下方向に伸展させることができるため、上記閉塞状態のラバーゲート３より後垂れしてゴム板１３に受けられた生コンクリート８の清掃を容易に行うことができる。しかも、該ゴム板１３を上下方向に伸展させた状態にて、ホッパ容器２内の洗浄に用いた水を、上記生コンクリート８の落下供給時と同様にして開放させたラバーゲート３を通してホッパ容器２内より流下させるようにすれば、上記ゴム板１３の水洗いを行うことができるため、上記ゴム板１３の清掃は容易に実施することが可能になる。
【００３０】
更に又、ミキサー車７のホッパ７ａへ生コンクリート８を落下供給するときには、上記ゴム板１３の他端部が上記ホッパ７ａ内に配置されるようにしてあるため、コンクリートホッパ１より落下供給される生コンクリート８を、上記ゴム板１３に沿わせることができ、したがって、上記落下供給される生コンクリート８によるミキサー車７のホッパ７ａの摩耗を軽減することもできる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、ゴム板１３の一端部は、支持部材１４を介しホッパ容器２に固定された支持フレーム２ａに取り付けるものとして示したが、ラバーゲート３の一側位置に取り付けることができれば、コンクリートホッパ１側のいかなる固定部材に固定するようにしてもよいこと、ワイヤ１６は、ラバーゲート３の他側位置に設置してあるプーリ１８を経てシリンダ１７のピストンロッド先端部に接続するようにしたが、上記プーリ１８の設置位置と対応するラバーゲート３の他側位置にシリンダ１７を設置するようにすれば、ワイヤ１６を、プーリ１８を経由させることなくシリンダ１７のピストンロッド１７ａの先端部に直接連結することも可能なこと、ゴム板１３の他端部に所要重量を負荷するための錘としてはチェーン１５を示したが、ゴム板１３の自由端側となる他端部に該ゴム板１３を伸展させるための所要重量を負荷でき、且つラバーゲート３の開放時に該ラバーゲート３を通して落下する生コンクリート８がゴム板１３に当ったとしても、該生コンクリート８の流れを阻害しないよう配置すれば、ゴム板１３の他端部に直接所要重量の錘を取り付けるようにしてもよいこと、更に、ゴム板１３を伸展させるために、所要重量の錘を該ゴム板１３の他端部に取り付けることが望ましいが、ワイヤ１６を弛めたときに、ゴム板１３を、該ゴム板１３自体の弾性力や、ラバーゲート３を通して落下させる生コンクリート８の重量等により上下方向へ十分に伸展させることができれば、上記錘を省略することも可能なこと、ゴム板１３の２つの角部にそれぞれチェーン１５を介して接続してある２本のワイヤ１６を、途中で、たとえばプーリ１８を経た後、一本にまとめて一つのシリンダ１７に接続するようにして、シリンダ１７の個数削減を図るようにすることも可能なこと、図３に示す如く、ワイヤ１６の引き込み・送り出し用の駆動装置としては、シリンダ１７に代えてウインチ１９を用いるようにしてもよいこと、他端部をプーリ１８側へ引き上げることにより、湾曲状態でラバーゲート３の下方を覆うことができるような所要の可撓性を備えていれば、可撓性板状部材としてはゴム製以外の樹脂製のもの等を使用してもよいこと、本発明のコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置は、ラバーゲート３の開閉機構４として、図示した以外のいかなる形式の開閉機構４を備えたコンクリートホッパ１にも適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のコンクリートホッパの後垂れ防止装置によれば、コンクリートホッパのゲートの一側位置に、該ゲートの下方を覆い得る寸法としてある可撓性を有する板状部材の一端部を固定支持させて、他端部を上記ゲートよりも下方へ所要寸法垂下できるようにし、且つ該板状部材の他端部に、上記ゲートの他側位置より導いた索状物を連結して、駆動装置により上記索状物を引き込んで上記板状部材の他端部を引き上げることにより該板状部材を上記ゲートの下方を覆うように配置できるようにしてなる構成としてあるので、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）  コンクリートホッパのゲートが閉塞状態のときには、一端部が支持されている板状部材の他端部を駆動装置により索状物を介し上記ゲートの他側位置側へ引き上げて、該板状部材をゲートの下方を覆うように配置させることで、上記閉塞状態のラバーゲートから後垂れする生コンクリートを板状部材で受けることができて、フロアやミキサー車に付着する虞を未然に防止することができる。
（２）  上記板状部材は、駆動装置により索状物を送り出すことで上下方向に伸展させた配置とすることができるため、該板状部材の清掃を容易なものとすることができる。
（３）  コンクリートホッパよりミキサー車のホッパへ生コンクリートを落下供給するときに、上記板状部材を上記ミキサー車のホッパ内に配置させることにより、上記コンクリートホッパより落下供給される生コンクリートを板状部材に沿わせることができると共に生コンクリートによるミキサー車のホッパの摩耗を軽減化できる。
（４）  板状部材の他端部に連結してある索状物を引き込んだり送り出すようにする駆動装置を、ゲートの開閉に同期して駆動するようにした構成とすることにより、ゲート開放時には板状部材を上記ゲートの一側位置にて上下方向へ伸展するよう配置させ、且つゲートの閉塞時には上記板状部材を上記ゲートの下方を覆うように配置させることを、上記ゲートの開閉に同期して自動化させることが可能になる。
（５）  板状部材の他端部に、所要重量の錘を負荷するようにした構成とすることにより、駆動装置により索状物を送り出すときに、板状部材を上下方向に延びるよう容易に伸展させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリートホッパゲートの後垂れ防止装置の実施の一形態を示す概略側面図である。
【図２】図１の装置におけるコンクリートホッパからのミキサー車へ生コンクリートの積み込みを行う場合の状態を示す一部切断概略側面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示す概略側面図である。
【図４】コンクリートホッパの一例を示す概略側面図である。
【図５】図４のコンクリートホッパにてミキサー車へ生コンクリートの積み込みを行う状態を示す一部切断側面図である。
【図６】コンクリートホッパのラバーゲートからの後垂れを防止するために従来考えられている装置の一例を示す概略側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ方向矢視図である。
【符号の説明】
１  コンクリートホッパ
３  ラバーゲート（ゲート）
１３  ゴム板（板状部材）
１５  チェーン（錘）
１６  ワイヤ（索状物）
１７  シリンダ（駆動装置）
１８  プーリ
１９  ウインチ（駆動装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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