(57)【要約】      （修正有）【課題】装置の小型化および桟木の配置間隔を変えることができる装置を実現すること。【解決手段】装置最上部に桟木を投入するホッパを設け、この下部に桟木を撹拌する羽根車と桟木の長方形断面の短辺が下側になった時にだけ通過可能な隙間を設ける。これにより、桟木の断面の向きを揃えて積み重ねることができる。更に、桟木が積み重なる最下部に、前側は桟木の積載が可能な凹形断面で後側が桟木とほぼ同じ断面・長さを持つ部材を往復機構に設けておく。これにより、往復運動をする度に桟木を１本ずつ押し出すことができる。【選択図】図２
2004182476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角材等の間に隙間を設けるために配置する桟木を、必要な箇所に自動的に１本ずつ押し出して配置することを特徴とする桟木配置装置。
【請求項２】
ホッパに投入された桟木を１本ずつ押し出すことができるように、装置内で桟木の断面方向を揃えて積み重ねる機構を設けた請求項１記載の桟木配置装置。
【請求項３】
押し出された桟木が適正な位置に配置されるように、自重を利用した位置決め機構を設けた請求項１記載の桟木配置装置。
【請求項４】
必要な箇所に桟木を配置できるように、装置全体がスライダ機構やレールを利用して移動することができる請求項１記載の桟木配置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木材産業において、角材等の間に隙間を設けるために配置している桟木を自動的に配置する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  実用化されている装置は、必要な本数の桟木に枠組みを設けてパレット状にしたものを把持・搬送して配置するものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平７−６４４２７号（図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記のような従来の装置には、装置が大がかりで広い設置スペースや大きな投資額が必要になるということだけではなく、既存の機械設備に追加できないという問題点や製材の種類に応じて桟木の間隔を自由に変えることができないという問題点がある。【０００４】  本発明は、このような従来の装置が有していた問題を解決しようとするものであり、装置の小型化および桟木の配置間隔を変えることができる装置を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  そして、本発明は上記目的を達成するために、現在ほとんどの工場において人力で行われている作業方法と同様に、桟木を必要な箇所に一本ずつ配置できるように装置を構成する。すなわち、装置最上部に桟木を投入するホッパを設け、その下部に桟木を撹拌する羽根車と桟木の長方形断面の短辺が下側になった時にだけ通過可能な隙間を設ける。更に、これらの下部に前側が桟木の積載が可能な凹形断面で後側が桟木とほぼ同じ断面・長さを持つ部材を往復運動可能な機構に取り付ける。【０００６】  第２の課題解決手段は、上記凹形断面をもつ部材が往復する際、往時には軸を中心に可動して桟木の上に持ち上げられ桟木上面を滑る形状を持ち、また桟木がない時には自重により下がる位置決め用遮板を設ける。【０００７】  また、第３の課題解決手段は、上記装置全体をスライダ機構またはレールを利用して移動可能にする。【０００８】  上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、ホッパの桟木は自重で滑り降りてくる際、回転する羽根車により断面の向きを変えられる。そして、桟木は断面の短辺が隙間と一致した時に隙間を通過することにより、これにつながる隙間に積み重なる。更に、桟木が積み重なった最下部で前側が桟木の積載が可能な凹形断面で後側が桟木とほぼ同じ断面・長さを持つ部材が往復運動すると、往時に最下部の桟木を１本押し出すことができる。【０００９】  第２の課題解決手段による作用は、往時に桟木上面を滑っていた位置決め用遮板が、往運動終了間際に桟木端面に自重で下がることにより、復時には桟木は位置決め用遮板の位置を後端として留まるため、桟木を所定の位置に正確に配置することが可能になる。また、以上のことから、凹形断面を持つ部材が一往復する度に、積み重なっている桟木が一本ずつ押し出されることになる。【００１０】  また、第３の課題解决手段による作用は、上記のように桟木を一本ずつ押し出すことができる装置をスライダ機構またはレールを利用して平行移動させることにより、並べられた製材の必要な箇所に桟木を配置していくことができる。
【発明の効果】
【００１１】  上述したように、本発明による桟木配置装置は機構が簡単で大きな部品を必要としないことから、安価な桟木配置装置を提供できる。【００１２】  また、大きな部品を必要としないことから装置の大きさを小型にできるため、ほとんどの既存の製材機械等に追加することが可能であり、省力化を提供できる。【００１３】  更に、現行の人力による作業と同様に桟木を１本ずつ配置できることから、製材の種類に応じたきめ細やかな作業方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。【００１５】  図において、１は投入された桟木で、ホッパ２、羽根車３、羽根車回転用モータ４、桟木通過用隙間５、桟木収納空間６、桟木積載・押出し部材７、位置決め用遮板８、エアーシリンダ９、ベース１０、スライダ１１。ホッパ２と桟木通過用隙間５および桟木収納空間６は、桟木の長手方向が収まる同一壁面で構成されている。桟木１の断面形状は長方形であり、桟木通過用隙間５の開口部は羽根車３の回転により開口寸法が変わるが、最小時に桟木の長方形断面の短辺が通過可能な寸法としておく。また、桟木通過用隙間５は、桟木は通過できるが断面の向きが変わらない幅としておく。桟木通過用隙間５に続く桟木収納空間６は、桟木１の長方形断面の長辺が収まる寸法としている。【００１６】  桟木積載・押出し部材７は、桟木収納空間６の下部に位置しており、エアーシリンダ９により往復可能に取り付けられている。また、桟木積載・押出し部材７の形状は、片側半分が桟木１を積載可能な凹形断面で、もう半分は桟木１とほぼ同一断面であるがローラを備えており、さらにほぼ中央の桟木１と接する部分は桟木１の断面形状よりも小さくなっている。【００１７】  位置決め用遮板８は、ホッパ２と桟木通過用隙間５および桟木収納空間６を構成する壁面に回転軸を介して上下に可動する状態で桟木積載・押出し部材７の上部に取り付けられている。また、位置決め用遮板８が桟木積載・押出し部材７に積載された桟木１と接する部分には、ローラが備えられている。【００１８】  また、ホッパ２、羽根車３、羽根車回転用モータ４、桟木通過用隙間５、桟木収納空間６、桟木積載・押出し部材７、位置決め用遮板８、エアーシリンダ９は、ベース１０の上面に設置されており、さらにベース１０は２本のスライダ１１に取り付けられている。【００１９】  以下、上記構成の動作を説明する。ホッパ２に投入された桟木１は、自重による滑りで桟木通過用隙間５近傍に集まる。ここで、桟木１は羽根車回転用モータ４により低速回転する羽根車３により撹拌され断面の向きを変える。この際、桟木１の長方形断面の短辺が下側になり桟木通過用隙間５と一致した時、桟木１は桟木収納空間６に滑り落ちていく。また、桟木収納空間６には、あらかじめ桟木１を長方形断面の長辺を上下として積み重ねて満たしておく。このため、桟木収納空間６の最下段の桟木１がなくなった場合、積み重なっている桟木１は一段分下がることになり、この最上段にできた隙間に桟木通過用隙間５を通過してきた桟木１が長方形断面の長辺を上下に向けた状態で積み重なる。【００２０】  上記機構から、桟木収納空間６は常に桟木１が満たされた状態となっているが、最下段の桟木１は桟木積載・押出し部材７の凹形断面に積載されているため、エアーシリンダ９により桟木積載・押出し部材７が押し出されると位置決め用遮板８は桟木１上に乗りあげ桟木１上面を滑る。同時に桟木収納空間６の最下部には桟木積載・押出し部材７の桟木１とほぼ同一断面の部分が入り込む。エアーシリンダ９が延びきる直前で、桟木積載・押出し部材７に積載されている桟木１の木口に位置決め用遮板８が下がる。続いて、エアーシリンダ９が戻り始める���、桟木積載・押出し部材７に積載されている桟木１は木口を位置決め用遮板８により遮られているため、位置決め用遮板８を端面としてとどまる。さらに、エアーシリンダ９が戻りきると、桟木積載・押出し部材７の凹型断面に桟木収納空間６の最下段の桟木１が収まる。以上の繰り返しにより、エアーシリンダ９の往復運動により桟木収納空間６に積み重なっている桟木１を最下段のものから１本ずつ押し出すことができる。【００２１】  上記の桟木１を１本ずつ押し出す機構は、全てベース１０に搭載されており、またベース１０はスライダ１１に取り付けられている。このため、本装置はスライダ１１により平行移動して所定の位置まで移動し、桟木１を１本配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本発明の実施形態を示す桟木配置装置の側面から見た外観図
【図２】  図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】  図１に対して、エアーシリンダが戻った時の外観図
【図４】  図１に対して、エアーシリンダをチェーン駆動とした実施例
【符号の説明】
【００２３】  １    桟木
２    ホッパ
３    羽根車
４    羽根車回転用モータ
５    桟木通過用隙間
５ａ  桟木通過用隙間開口部
６    桟木収納空間
７    桟木積載・押出し部材
７ａ  ローラ
８    位置決め用遮板
８ａ  回転軸
８ｂ  ローラ
９    エアーシリンダ
１０    ベース
１１    スライダ
１２    押出し用ステッピングモータ
１３    駆動用スプロケット
１４    スプロケット
１５    チェーン
１６    桟木押出し用ダミー
【図１】
2004182476.tif 000003
【図２】
2004182476.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004182476.tif 000006