(57)【要約】【課題】本発明は、軽量で機械的強度が優れ長期間変形することなく展示することができ、展示後は簡単に分解、破棄でき、且つ、有毒ガスを発生することなく焼却することができる立看板を提供する。【解決手段】左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールからなる枠体に表示シートが固定されてなる立看板であって、前記縦ポールの曲げ剛性が５Ｎ・ｍ２　以上であり、横ポールは断面形状が楕円形であり、楕円形の長径と縦ポールの長さ方向が略一致するように、縦ポールと横ポールが固定されていることを特徴とする立看板。【選択図】　図１
2004109643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールからなる枠体に表示シートが固定されてなる立看板であって、前記縦ポールの曲げ剛性が５Ｎ・ｍ２　以上であり、横ポールは断面形状が楕円形であり、楕円形の長径と縦ポールの長さ方向が略一致するように、縦ポールと横ポールが固定されていることを特徴とする立看板。
【請求項２】
横ポールは筒状体であり、縦ポールには貫通孔が形成されており、棒状の長軸部とつまみ部よりなり、つまみ部の長軸部側面は縦ポールの外周面と略同一形状である固定部材が、前記貫通孔から横ポールに挿入され、横ポールが回転しないように横ポールと縦ポールが固定されていることを特徴とする請求項１記載の立看板。
【請求項３】
縦ポールに、長径方向が縦ポールの長さ方向と略一致する、楕円形の貫通孔が形成されており、該貫通孔に横ポールが挿入され、横ポールが回転しないように横ポールと縦ポールが固定されていることを特徴とする請求項１記載の立看板。
【請求項４】
縦ポールが、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートと、該オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、該オレフィン系樹脂に接着しうる未延伸熱可塑性樹脂シートが、延伸方向と長さ方向が略同一となるように、複数層積層熱融着されている筒状体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の立看板。
【請求項５】
筒状体が、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートの少なくとも１面に、該オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、該オレフィン系樹脂に接着しうる未延伸熱可塑性樹脂シートが積層されてなる積層シートを、延伸方向と長さ方向が略同一となるように、芯材に複数層巻回した後、加熱加圧することにより熱融着し、次いで、　芯材を引き抜くことにより得られた筒状体であることを特徴とする請求項４記載の立看板。
【請求項６】
筒状体が、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートと、該オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、該オレフィン系樹脂に接着しうる未延伸熱可塑性樹脂シートを交互に、且つ、前記延伸オレフィン系樹脂シートを、延伸方向と長さ方向が略同一となるように、芯材に巻回した後、加熱加圧することにより熱融着し、次いで、　芯材を引き抜くことにより得られた筒状体であることを特徴とする請求項４記載の立看板。
【請求項７】
筒状体が、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートと、オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、オレフィン系樹脂に接着しうる熱可塑性樹脂シートを交互に重ね合わせた重合シートを、オレフィン系樹脂の融点より低く、熱可塑性樹脂の「融点−１０℃」〜「融点＋２０℃」の温度で、延伸方向と長さ方向が略同一となるように引き抜き成形することにより得られた筒状体であることを特徴とする請求項４記載の立看板。
【請求項８】
横ポールがオレフィン系樹脂よりなる筒状体であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の立看板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立看板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、店頭や電柱に立てかけて広告や宣伝に使用する立看板は簡易で安価なので多数使用されている。この立看板は、例えば、左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールからなる枠体に表示シートを固定する構成になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−３１９３９３号公報
【０００４】
この立看板は、店頭や電柱に立てかけて広告や宣伝に使用するのであるから、大抵、立長の形状をしており、強度と見栄えの点から枠体は太い縦ポールと細い横ポールで形成されている。
【０００５】
しかし、表示シートが合成樹脂製である場合は、表示シートがピンとはって見栄えがよくなるように、表示シートを少し引っ張って横ポールに固定しているので、時間が経つと細い横ポールが曲がって変形し、見栄えが悪くなるという欠点があった。
【０００６】
又、上記縦ポール及び横ポールとしては鋼管が使用されていたが、鋼管は重いし、　錆が発生するので、最近は紙管、塩化ビニル樹脂管、ＡＢＳ樹脂管、充填剤含有ポリプロピレン管等が使用されてきている。
【０００７】
しかし、紙管は強度が低く、特に雨が降ると強度が低下してしまい破損してしまうという欠点があった。又、塩化ビニル樹脂管及びＡＢＳ樹脂管は塩素又はシアン基を含有しているので、使用後焼却処理をすると有毒ガスを発生するという欠点を有し、且つ、これらの管からなる材料を用いた立看板は、使用後、破棄するときに嵩張るという欠点もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記欠点に鑑みてなされたものであり、軽量で機械的強度が優れ長期間変形することなく展示することができ、展示後は簡単に分解、破棄でき、且つ、有毒ガスを発生することなく焼却することができる立看板を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の立看板は、左右一対の縦ポールと上下一対の横ポールからなる枠体に表示シートが固定されてなる立看板であって、前記縦ポールの曲げ剛性が５Ｎ・ｍ２　以上であり、横ポールは断面形状が楕円形であり、楕円形の長径と縦ポールの長さ方向が略一致するように、縦ポールと横ポールが固定されていることを特徴とする。
【００１０】
次に、本発明の立看板を図面を参照して説明する。
図１は本発明の立看板の一例を示す正面図であり、図２は要部を示す模式断面図である。
【００１１】
図中１，１は筒状の縦ポールであり、２，２は断面形状が楕円形の筒状の横ポールであり、縦ポール１，１と横ポール２，２、は横ポール２の楕円形の長径と縦ポール１の長さ方向が略一致するように固定部材３，３・・により固定され枠体が形成されている。
【００１２】
図３は固定部材３の一例を示す平面図であり、図４は側面図である。固定部材３は棒状の長軸部３１とつまみ部３２が一体的に形成されており、長軸部３１にはつまみ部３２側から他端部に向かって次第に低くなるテーパー状の突起３３，３３が左右に形成されており、つまみ部３２の長軸部３１側の面３４は縦ポール１の外周面に沿う形状になされている。
【００１３】
横ポール２を縦ポール１に形成された貫通孔１１に当接し、貫通孔１１の反対側から固定部材３を長軸部３１に形成された突起３３を横ポール２の内壁に押圧すると共につまみ部３２の面３４が縦ポール１の外周面に沿うまで挿入することにより、横ポ−ル２が回転しないように横ポ−ル２と縦ポール１が強固に固定されている。
【００１４】
４は表示シートであり、各周辺部が折りたたまれ筒状部５，５・・が形成され、筒状部５，５・・に縦ポール１，１と横ポール２，２が挿入され、固定されている。尚、６はキャップであり、縦ポール１の上端部に嵌着されている。
【００１５】
上記縦ポール１は、横ポール２に比較し長いので機械的強度が小さいと変形しやすく、又、展示中や輸送中に折れてしまうので、その曲げ剛性は５Ｎ・ｍ２　以上必要であり、好ましくは７Ｎ・ｍ２　以上である。
【００１６】
尚、曲げ剛性は、曲げ弾性率（Ｅ）と断面二次モーメント（Ｉ）との積で表され、縦ポールが円筒状である場合、円筒の外径をｄ１　、内径をｄ０　とすると、
Ｉ＝π（ｄ１４−ｄ０４）／６４
で表される。
【００１７】
横ポール２の断面形状である楕円形は、長径と短径の差が小さいと円形と同じになり機械的強度が向上せず、大きくなりすぎると扁平状になって取り扱いにくくなるので、長径と短径の比は１．２〜３．０：１が好ましい。
【００１８】
上記表示シートは、宣伝・広告が表面に掲載されているシートであって、紙、プラスチックシート、金属シート等が使用可能であり、耐候性が優れ、　焼却できかつ焼却の際に有毒ガスの発生しない、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートが好ましく、その厚みは、通常１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００１９】
図５は本発明の立看板の異なる例の要部を示す模式断面図である。図中１’は筒状の縦ポールであり、長径が縦ポールの長さ方向と略一致する楕円形の貫通孔１１’が形成されている。２’は断面形状が貫通孔１１’と略同一大きさの楕円形である、筒状の横ポールであり、貫通孔１１’に挿通されている。
【００２０】
固定部材３’を長軸部３１’に形成された突起３３’を横ポール２’の内壁に押圧すると共につまみ部３２’の面３４’が縦ポール１’の外周面に沿うまで挿入することにより、横ポ−ル２’が回転しないように横ポ−ル２’と縦ポール１’が強固に固定されている。
【００２１】
尚、上記例では、横ポール２’と貫通孔１１’は共に楕円形状であるから、横ポール２’は回転することはないので、固定部材３’のつまみ部３２’の長軸部３１’側の面３４’は縦ポール１’の外周面に沿う形状になされていなくてもよい。
【００２２】
上記縦ポール１は、軽量で機械的強度が強く且つ廃棄しやすいものが好ましいので、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートと、該オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、該オレフィン系樹脂に接着しうる未延伸熱可塑性樹脂シートが、延伸方向と長さ方向が略同一となるように、複数層積層熱融着されている筒状体が好ましい。
【００２３】
上記延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【００２４】
延伸オレフィン系樹脂シートは２０〜４０倍と高度に延伸される必要があり、且つ、引張強度、弾性率等の機械的強度が高いものが好ましいが、高密度ポリエチレン樹脂は密度が小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ３　以上の密度を有するものが好ましい。
【００２５】
又、高密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子量は、小さくなり過ぎると延伸しても機械的強度があまり向上せず、大きくなり過ぎるとフィルム成形や延伸がしにくくなるので、２０万〜５０万が好ましく、メルトインデックス（ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０が好ましく、より好ましくは０．２〜１０である。
【００２６】
延伸オレフィン系樹脂シートは２０〜４０倍と高度に延伸されている。延伸倍率は小さいと機械的強度が向上せず、大きくなると横裂けしやすくなるので２０〜４０倍であり、好ましくは２２〜３５倍である。
【００２７】
オレフィン系樹脂シートの延伸方法は従来公知の任意の方法が採用されてよいが、２０〜４０倍と高度に延伸するのであるから、オレフィン系樹脂シートを圧延した後、延伸又は延伸を複数回繰り返す多段延伸する方法が好ましい。
【００２８】
上記圧延は、オレフィン系樹脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給し、押圧してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法であり、圧延されたシートは延伸シートとは異なり、オレフィン系樹脂が配向されることなく緻密になっているので、高度に延伸しやすくなっている。
【００２９】
圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。
【００３０】
尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００３１】
又、圧延倍率は小さいと後の延伸に負担がかかり、大きくするのは圧延が困難になるので４〜１０倍が好ましい。尚、本発明において、圧延倍率及び延伸倍率は、圧延又は延伸前のシートの断面積を圧延又は延伸後のシートの断面積で徐した値である。
【００３２】
上記延伸は、従来公知の任意の方法でよく、例えば、ロール延伸法、ゾーン延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００３３】
延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００３４】
又、圧延後の延伸倍率は、全体の延伸倍率が２０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、全体の延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、圧延後の延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、２倍以上が好ましく、より好ましくは３倍以上である。尚、全体の延伸倍率は圧延倍率と圧延後の延伸倍率を乗じた数値である。
【００３５】
延伸オレフィン系樹脂シートは、筒状体において構造材として機能するシートであり、薄くなると機械的強度が低下し、厚くなると、巻回したとき延伸方向に割れやすくなるため、その厚みは一般に０．０５〜０．４ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．２ｍｍである。
【００３６】
上記未延伸熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂は、延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、且つ該オレフィン系樹脂に接着しうる樹脂である。
【００３７】
上記熱可塑性樹脂は、延伸オレフィン系樹脂シート同士又は延伸オレフィン系樹脂シートと未延伸熱可塑性樹脂シートを熱融着する機能を有する樹脂であるから、前述のオレフィン系樹脂が好適に使用される。
【００３８】
又、筒状体は、延伸オレフィン系樹脂シートが実質的に熱収縮することなく、熱融着されているのが好ましいので、熱可塑性樹脂は延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂の融点より、５〜５０℃低い融点を有する樹脂が好ましい。
【００３９】
従って、オレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂の場合、熱可塑性樹脂は線状低密度ポリエチレン樹脂又は低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００４０】
未延伸熱可塑性樹脂シートは延伸オレフィン系樹脂シートの接着層として機能し、その機械的強度は低いので、厚くなると機械的強度が低下するから、その厚みは一般に０．０１〜０．１ｍｍであり、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍである。
【００４１】
上記筒状体は、上記延伸オレフィン系樹脂シートと該オレフィン系樹脂に接着しうる未延伸熱可塑性樹脂シートが、延伸方向と長さ方向が略同一となるように、複数層積層熱融着されている。
【００４２】
上記筒状体の形状は、円筒状、角柱状等用途により適宜決定されればよいし、太さも同様である。
【００４３】
上記筒状体は、従来公知の任意の方法で製造されてよいが、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートの少なくとも１面に、該オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、該オレフィン系樹脂に接着しうる未延伸熱可塑性樹脂シートが積層されてなる積層シートを、延伸方向と長さ方向が略同一となるように、芯材に複数層巻回した後、加熱加圧することにより熱融着し、次いで、芯材を引き抜くことにより得られた筒状体が好ましい。
【００４４】
上記積層シートは、上記延伸オレフィン系樹脂シートの少なくとも１面に未延伸熱可塑性樹脂シートが積層されてなるが、積層シートは複数回巻回されて熱融着されるのであるから、容易に且つ強固に融着されるように延伸オレフィン系樹脂シートの両面に未延伸熱可塑性樹脂シートが積層されているのが好ましい。
【００４５】
上記積層シートの製造方法は任意の方法が採用されてよいが、延伸オレフィン系樹脂シートに未延伸熱可塑性樹脂シートが、延伸オレフィン系樹脂シートが実質的に熱収縮しない温度で熱融着されているのが好ましい。
【００４６】
上記芯材としては、得ようとする筒状体の内形と略同一形状の棒状体、筒状体等であればよく、又、その材料も金属、プラスチック、無機材料等任意のものが使用可能であるが、筒状体を内側からも加熱するほうが、より早くより強固に熱融着できるので、加熱装置付きの金属製芯材が好ましい。
【００４７】
上記製造方法では、積層シートを、延伸オレフィン系樹脂シートの延伸方向と筒状体の長さ方向が略同一となるように、芯材に複数層巻回した後、加熱加圧することにより熱融着する。
【００４８】
この熱融着も延伸オレフィン系樹脂シートが実質的に熱収縮しない温度で熱融着されているのが好ましい。
【００４９】
即ち、上記熱融着温度は、上記延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂の融点以下の温度であって、未延伸熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂の「融点−１０℃」〜「融点＋１０℃」が好ましい。
【００５０】
積層シートの巻回回数は、積層シートの厚みにもよるが、多くなると延伸オレフィン系樹脂シートを実質的に熱収縮させることなく熱融着することは困難になるので、２〜６回程度が好ましい。
【００５１】
又、加熱加圧方法も任意の方法が採用されてよいが、得ようとする筒状体の外形と略同一の内形を有し、加熱手段付きの割り子で加熱加圧する方法が好ましい。
【００５２】
熱融着した後、芯材を引き抜くことにより、筒状体が得られる。
【００５３】
又、上記筒状体は、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートと、該オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、該オレフィン系樹脂に接着しうる未延伸熱可塑性樹脂シートを交互に、且つ、前記延伸オレフィン系樹脂シートを、延伸方向と長さ方向が略同一となるように、芯材に複数回巻回した後、加熱加圧することにより熱融着し、次いで、　芯材を引き抜くことことにより得られた筒状体が好ましい。
【００５４】
即ち、延伸オレフィン系樹脂シートと未延伸熱可塑性樹脂シートを重ね合わせ、延伸オレフィン系樹脂シートの延伸方向が筒状体の長さ方向が略同一となるように芯材に複数回巻回するか、複数枚の延伸オレフィン系樹脂シートと未延伸熱可塑性樹脂シートを交互に重ね合わせ、延伸オレフィン系樹脂シートの延伸方向が筒状体の長さ方向が略同一となるように芯材に１回又は複数回巻回した後熱融着する。
【００５５】
更に、上記筒状体は、延伸倍率２０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートと、オレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、オレフィン系樹脂に接着しうる熱可塑性樹脂シートを交互に重ね合わせた重合シートを、オレフィン系樹脂の融点より低く、熱可塑性樹脂の「融点−１０℃」〜「融点＋２０℃」の温度で、延伸方向と長さ方向が略同一となるように引き抜き成形することにより得られた筒状体が好ましい。
【００５６】
上記重合シートは、上記延伸オレフィン系樹脂シートと熱可塑性樹脂シートを交互に重ね合わせただけでもよいし、接着されていてもよい。
【００５７】
引き抜き成形は、上記重合シートを筒状にし、金型で加熱加圧しながら引き抜くことにより、延伸オレフィン系樹脂シートを熱可塑性樹脂シートで熱融着することにより行われる。
【００５８】
重合シートを筒状にするには、重合シートの端部同士を突き合わせて形成してもよいし、重合シートを複数回巻回して形成してもよい。
【００５９】
重合シートの端部同士を突き合わせて筒状体を形成する場合は、得ようとする筒状体の肉厚に相当するように、複数の延伸オレフィン系樹脂シートと熱可塑性樹脂シートを交互に重ね合わせた重合シートを使用すればよい。
【００６０】
又、重合シートを複数回巻回して筒状体を形成する場合は、延伸オレフィン系樹脂シートの両面に熱可塑性樹脂シートを重ね合わせた重合シートを複数回巻回して所望の肉厚の筒状体を形成するのが好ましい。
【００６１】
上記引き抜き成形の温度は、上記延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂の融点以下の温度であって、未延伸熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂の「融点−１０℃」〜「融点＋２０℃」の温度である。
【００６２】
又、引き抜き成形の加圧条件は、低くなると均一に熱融着しがたく、高すぎると重合シートが裂けたり破断したりするようになるので０．０５〜３ＭＰａが好ましい。
【００６３】
引き抜き力は、強くなると重合シートが裂けたり破断したりするようになるので、重合シートの断面積に対して０．１〜２０ＭＰａが好ましい。
加熱加圧しながら引き抜かれた筒状体は、引き抜き力が加えられた状態で冷却固定される。
【００６４】
上記筒状体は、更に、熱可塑性樹脂と耐候性付与剤又は着色剤よりなる保護層が最外層として積層されていると、耐候性が優れ、見栄えがよくなるので好ましい。
【００６５】
上記熱可塑性樹脂としては、延伸オレフィン系樹脂シート又は未延伸熱可塑性樹脂シートと強固に接着されているのが好ましいので、前述のオレフィン系樹脂が好適に使用できる。
【００６６】
上記耐候性付与剤としては、熱可塑性樹脂の耐候性付与剤として一般に使用されている任意の耐候性付与剤が使用でき、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００６７】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤；オクタベンゾン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００６８】
上記光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン）イミノ｝］等のヒンダードアミン系安定剤等が挙げられる。
【００６９】
上記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
【００７０】
上記耐候性付与剤の添加量は、少量では耐候性効果が発現せず、多くなるとコストアップになるだけで、耐候性効果は向上しなくなるので、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部が好ましい。
【００７１】
上記着色剤としては、熱可塑性樹脂の着色剤として一般に使用されている任意の着色剤が使用でき、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、染料レーキ系等の有機顔料；酸化物系、水酸化物系、硫化物系、燐酸塩系、炭酸塩系無機顔料等が挙げられる。
【００７２】
上記着色剤の添加量は、必要に応じて適宜決定されればよいが、一般に熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部が好ましい。
【００７３】
上記保護層には、必要に応じて、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、含水ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸カルシウム、シリカ、クレー、　タルク、カーボンブラック、ガラスバルーン等の無機充填剤が添加されてもよい。
【００７４】
保護層の厚みは、必要に応じて適宜決定されればよいが、薄くなると耐候性付与や着色が困難になり、厚くなると重くなるので、一般に０．０１〜０．１ｍｍであり、好ましくは０．０２〜０，０５ｍｍである。
【００７５】
保護層の積層方法は、公知の任意の方法が採用されてよいが、筒状体に強固に且つ美麗に接着されているのが好ましいので、筒状体を製造する際に、保護層を最外層として積層し、熱融着するのが好ましい。
【００７６】
上記筒状体は、輸送、強風の際等に折れないように５Ｎ・ｍ２　以上の曲げ剛性を有していることが必要であり且つ軽量であるのが好ましいので、肉厚は０．５〜２．０ｍｍで、太さが１２〜２５ｍｍのものが好ましい。
【００７７】
上記横ポ−ル２は熱可塑性樹脂、特に、焼却の際に有毒ガスの発生しない上記オレフィン系樹脂で製造されるのが好ましく、筒状体が好ましい。
【００７８】
上記横ポ−ルは、変形することなく表示フィルムを長期間保持でき、輸送、強風の際等に折れないように、曲げ弾性率が１ＧＰａ以上であることが好ましく且つ軽量であるのが好ましいので、肉厚は０．２〜２．０ｍｍで、太さ（長径）が１０〜２５ｍｍのものが好ましい。
【００７９】
又、横ポ−ルの表面に上記保護層を積層したり、熱可塑性樹脂に上記耐候性付与剤、着色剤等を添加してもよいことはいうまでもない。
【００８０】
上記横ポ−ルの製造方法は、特に限定されるものではないが、断面形状が楕円形であるから、押出成形法で成形されるのが好ましい。
【００８１】
又、縦ポール１が上記筒状体で、横ポ−ル２が熱可塑性樹脂性筒状体の場合には、縦ポール１と横ポ−ル２の肉厚の比（縦ポール１／横ポ−ル２）が１．０〜３．０であり、曲げ弾性率の比が１．５以上であるのが好ましい。
【００８２】
立看板の形状は、通常縦長形状であり、表示シートの縦方向の長さと横方向の長さの比は一般に２〜５程度である。表示シートは張力を負荷した状態で固定され、その張力により、縦ポール及び横ポールには曲げ荷重が負荷される。その曲げ加重により発生する応力が縦ポール及び横ポールの許容しえる範囲内で表示シートの弛みをなくすことができる。
【００８３】
そのため、縦ポールの曲げ剛性は、横ポールの曲げ剛性の２３　〜５３　倍であることが好ましいので、縦ポール及び横ポールの曲げ弾性率及び肉厚は上記範囲が好ましい。
【００８４】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を説明する。
【００８５】
（実施例１）
縦ポールの製造
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０５　、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ２．７ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００８６】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み２９０μｍの圧延シートを得た。
【００８７】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて３．０倍の多段延伸を行い、総延伸倍率２８．２倍、幅２０３ｍｍ、厚さ１６０μｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００８８】
フィルム融着装置（甲南設計工業製）を用いて得られた延伸ポリエチレン樹脂シートの片面に、融点１２０℃、幅１９０ｍｍ、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂シート（積水フィルム社製）を１６０℃の加熱ロールにて積層しながら熱融着（シート温度１２５℃）することにより、厚さ１９０μｍの積層シートを得た。
【００８９】
幅５４ｍｍ及び幅５７ｍｍにスリットした上記積層シート３枚ずつ合計６枚を、幅５４ｍｍの積層シートが内側になるようステンレス製芯材（外径１５．８ｍｍ、肉厚２．０ｍｍ）に重ねて巻回し、長さ１００ｍｍ、内径１８．０ｍｍ、温度１２０℃の加熱金型及び約２０℃の水で冷却された長さ１００ｍｍ、内径１８．０ｍｍの冷却金型を通し、引取機にて線速約１．０ｍ／分で引取ることによって、外径１８．０ｍｍ、内径１５．８ｍｍ、長さ１８００ｍｍの筒状の縦ポールを得た。
【００９０】
尚、上記積層シートが不具合なく筒状のまま加熱金型内に供給されるように、加熱金型の前に最小径１９ｍｍのコーン状の穴のあいたプレフォーミングを６つ設置した。
【００９１】
このとき、加熱金型は温度１２０℃に制御された熱風式加熱炉（長さ１．２ｍ）内に設置されており、加熱金型に入る直前の積層シートの温度は１１３℃であった。
【００９２】
又、加熱金型での積層圧力及び引取機の引取力を測定したところ、それぞれ０．３２ＭＰａ及び２２６Ｎ（引取応力３．９ＭＰａ）であった。
【００９３】
横ポールの製造
融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製）１００重量部及びタルク３０重量部を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、金型を用いて線速１．０ｍ／分の速度で楕円形状に押出し、冷却水槽で冷却し引取ることにより、長径１５ｍｍ、短径１０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍの筒状体を得、３５０ｍｍに切断して横ポールを得た。
【００９４】
立看板の製造
図１に示したとおりの立看板を製造した。
長方形のポリエチレン樹脂フィルム（融点１３５℃、密度０．９６ｇ／ｃｍ３　）の各端部を折りたたんで熱融着することにより筒状部５を形成し、長さ１３７０ｍｍ、幅３５０ｍｍの表示シート４を得た。
【００９５】
上端部から３０ｍｍ及び下端部から３００ｍｍの位置に貫通孔１１を設けた縦ポール１を、左右の筒状部５に挿入すると共に横ポール２を上下の筒状部５に挿入した。
【００９６】
次いで、横ポール２を縦ポール１の貫通孔１１に、横ポール２の長径が縦ポール１の長さ方向に一致するようにあてがい、外方から図３及び図４に示した固定部材３を挿入して横ポール２が回転しないように縦ポール１に固定して本発明の立看板を得た。
【００９７】
（比較例１）
横ポールの製造
融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製）１００重量部及びタルク３０重量部を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、金型を用いて線速１．０ｍ／分の速度で楕円形状に押出し、冷却水槽で冷却し引取ることにより、外径１０ｍｍ、内径８ｍｍ、肉厚１．０ｍｍの筒状体を得、３５０ｍｍに切断して横ポールを得た。
【００９８】
立看板の製造
上記横ポールを使用する以外は、実施例１で行ったと同様にして立看板を得た。
【００９９】
得られたポールの曲げ弾性率と曲げ剛性を測定し、立看板の撓み量を測定し、結果を表１に示した。
【０１００】
（物性の測定）
（１）曲げ弾性率
得られた縦ポール及び横ポール用筒状体を長さ４００ｍｍに切断して物性測定用試料を得た。
【０１０１】
得られた試料を用い、温度２３℃、スパン間距離３００ｍｍ、変形速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、圧子半径７５ｍｍにて曲げ試験を行い、曲げ弾性率を測定した。
【０１０２】
尚、横ポールは長径方向の曲げ弾性率を測定した。又、このとき、支点には角度可変の平板を用いて支点部で変形が起こらないようにして測定を行った。
【０１０３】
（２）曲げ剛性
得られた試料の外径及び内径から曲げ剛性を算出した。
【０１０４】
（３）撓み量
得られた立看板の上側横ポールの撓み量を製造直後に測定した（初期撓み量）。又、得られた立看板を立てかけた状態で、１週間５０℃で静置した後、同位置の撓み量を測定した。尚、撓み量の測定は静置した状態で横ポールの両端部を結ぶ直線から横ポールの中央部までの距離とした。
【０１０５】
【表１】
2004109643.tif 000003
【０１０６】
【発明の効果】
本発明の立看板の構成は上述の通りであるから、軽量で機械的強度が大きく、長期間変形することなく展示することができ、展示後は簡単に分解、破棄でき、且つ、有毒ガスを発生することなく焼却することができる。
【０１０７】
又、容易に組み立てられ、横ポールが回転しないので、高さ方向の機械的強度は大きく長期間変形することなく展示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の立看板の１例を示す正面図である。
【図２】本発明の立看板の要部を示す模式断面図である。
【図３】固定部材３の一例を示す平面図である。
【図４】固定部材３の一例を示す側面図である。
【図５】本発明の立看板の異なる例の要部を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１　　縦ポール
２　　横ポール
３　　固定部材
３１　長軸部
３２　つまみ部
３３　突起
３４　つまみ部３２の長軸部３１側の面
４　　表示シート
５　　筒状部
６　　キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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