(57)【要約】【課題】　出荷前の電気検査工程、外観検査工程に支障がなく、また、出荷までの間や、出荷後ディスプレイ表面に装着されるまでの間に製品の曲げによる機能劣化が生じない粘着層付きタッチパネルを提供する。【解決手段】　透明プラスチックフィルムより構成される上部絶縁基板の下面に透明導電膜より構成される上部電極が形成された上部電極板と、透明プラスチックフィルムより構成される下部絶縁基板の上面に透明導電膜より構成される下部電極が形成され、上部電極板と電極間に空気層を介して対向配置された下部電極板とを備えたタッチパネル本体をディスプレイに全面的に接着するための粘着層およびそのセパレート支持板部材を有する粘着層付きタッチパネルであって、上記セパレート支持板部材は、その断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性が０．３〜４０ｋｇｆ・ｃｍ２の透明プラスチックフィルムである。【選択図】　　　図１
2004119373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明プラスチックフィルムより構成される上部絶縁基板の下面に透明導電膜より構成される上部電極が形成された上部電極板と、透明プラスチックフィルムより構成される下部絶縁基板の上面に透明導電膜より構成される下部電極が形成され、上記上部電極板と電極間に空気層を介して対向配置された下部電極板とを備えたタッチパネル本体をディスプレイに全面的に接着するための粘着層およびそのセパレート支持板部材を有する粘着層付きタッチパネルであって、上記セパレート支持板部材は、その断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性が０．３〜４０ｋｇｆ・ｃｍ２の透明プラスチックフィルムであることを特徴とする粘着層付きタッチパネル。
【請求項２】
上記セパレート支持板部材は、その断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性が１．５〜８．０ｋｇｆ・ｃｍ２の透明プラスチックフィルムである、請求項１に記載の粘着層付きタッチパネル。
【請求項３】
上記粘着層を、アクリル系粘着層と、ポリエチレンテレフタレートからなる芯材と、シリコン系自己粘着剤層とより構成する、請求項１又は２に記載の粘着層付きタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、出荷前の電気検査工程、外観検査工程に支障がなく、また、出荷までの間や、出荷後ディスプレイ表面に装着されるまでの間に製品の曲げによる機能劣化が生じない粘着層付きタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
　従来より、コードレス電話機、携帯電話機、電卓、サブノートパソコン、ＰＤＡ（パーソナル・デジタル・アシスタント）、デジタルカメラ、ビデオカメラ、業務用通信機器などのディスプレイを備えた携帯型電子機器やパソコンのモニタなどの前面に装着され、透視した画面の指示に従いながら表面をペンや指などで押圧することによって各種の操作を行なうことのできる入力装置として、タッチパネルが広く利用されている。
【０００３】
　タッチパネルは、透明プラスチックフィルムからなる上部絶縁基板１０２の下面に透明導電膜からなる上部電極１０３が形成された上部電極板と、透明ガラス板や透明プラスチックフィルムからなる下部絶縁基板１０４の上面に透明導電膜からなる下部電極１０５が形成された下部電極板とを備えてタッチパネル本体１０１を構成し、上部電極板と下部電極板とが電極間に空気層１０６を介して対向配置されてなるものである（図２参照）。最近は、前記したパソコン等の製品の薄型軽量化が重要視され、これに伴ってタッチパネル自体の薄型軽量化が要求されてきているため、フィルム／ガラス構成ではなく、フィルム／フィルム構成が選択されることが多い。なお、１０８は両面テープである。
【０００４】
　そして、上記タッチパネルは、ディスプレイ（図示せず）表面に特許文献１に示すように全面的に接着して装着されるため、その出荷形態としてはさらにディスプレイに接着するための粘着層１０９およびそのセパレートシート１１０（例えば、厚さ５０μｍ程度でかつ曲げ弾性が０．００３８ｋｇｆ・ｃｍ２程度の薄くて腰のないＰＥＴフィルム）を有した構成となる。
【特許文献１】特開平１０−２２２３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　しかしながら、タッチパネルが前記フィルム／フィルム構成をとった場合、出荷前の電気検査工程、外観検査工程、また最終的にディスプレイ表面に装着されるまでの間に、種々の問題が発生することがあった。
【０００６】
　すなわち、フィルム／フィルム構成のタッチパネルは、全体の厚みが薄いものとなるため、タッチパネル全体が反りやすいものである。特に、上部電極板の上面にハードコート層を設ける場合は、製造工程中における加熱等により反りが発生しやすくなる。タッチパネル全体が反っている状態で外観検査工程をした場合、電極間距離が均一であるとニュートンリングが発生しない良品と判断されるが、タッチパネルの下部電極板が粘着層によってフラットにディスプレイに実装すると電極間距離が不均一となりニュートンリングが発生することがある。また、逆に、タッチパネル全体が反っている状態で電極間距離が不均であると、ニュートンリングが発生する不良品と判断されるが、タッチパネルをディスプレイに実装すると電極間距離が均一となりニュートンリングが発生しないこともある。このように、フィルム／フィルム構成のタッチパネルでは反りに起因するニュートンリングなどの外観検査工程においては非常に判断が難しいという問題がある。
【０００７】
　また、電気検査工程においては、前記のように下部絶縁基板１０４とセパレートシート１１０の合計厚、ひいては製品総厚が薄く、曲げ剛性が小さくタッチパネルが曲がりやすいものであるため、従来よりフィルム／ガラス構成のタッチパネルに使用しているカセットラック方式の自動検査機と共用する場合、自動検査化が困難である。つまり、カセットラック最下段の粘着層付きタッチパネルを側面方向よりプッシャーにて押し出して取り出す際、またカセットラックから取り出された粘着層付きタッチパネルを治具上に位置決めするために側面方向よりプッシャーにて押す際に、粘着層付きタッチパネルが曲がったり、治具からはずれたりするのである。
【０００８】
　また、他方式の自動または半自動電気検査機においても、前記のように下部絶縁基板１０４とセパレートシート１１０の合計厚が薄く、曲げ剛性が小さくタッチパネルが曲がりやすいものであるため、電気検査機の冶具上に埃などの異物があると下部絶縁基板が異物に沿って局部的に上部絶縁基板側に突出するような変形が生ずる。その結果、良品であっても、下部電極板と上部電極板とが接触して絶縁不良判定となったり、あるいは下部電極板と上部電極板とが接触しないまでも非常に接近することにより、ペン等で入力面をなぞりながらリニアリティーの検査をすると入力個所近傍で入力がされてしまい不良判定となってしまう。これらを減少させるために電気検査工程をクリーンルームで行なうことも考えられるが、コストがかかり、またそれでも完全ではない。
【０００９】
　さらに、上記電気検査工程、外観検査工程に無事合格したとしても、製品総厚が薄く、曲げ剛性が小さくタッチパネルが曲がりやすいものであるため、出荷までの間や、出荷後ディスプレイ表面に装着されるまでの間に何らかの負荷が加えられ、製品の曲げによるクラックが透明導電膜などの機能劣化が生ずるという問題がある。
【００１０】
　そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解決し、出荷前の電気検査工程、外観検査工程に支障がなく、また、出荷までの間や、出荷後ディスプレイ表面に装着されるまでの間に製品の曲げによる機能劣化が生じない粘着層付きタッチパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
　上記目的を達成するために、本発明は、透明プラスチックフィルムより構成される上部絶縁基板の下面に透明導電膜より構成される上部電極が形成された上部電極板と、透明プラスチックフィルムより構成される下部絶縁基板の上面に透明導電膜より構成される下部電極が形成され、上部電極板と電極間に空気層を介して対向配置された下部電極板とを備えたタッチパネル本体をディスプレイに全面的に接着するための粘着層およびそのセパレート支持板部材を有する粘着層付きタッチパネルであって、上記セパレート支持板部材は、その断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性が０．３〜４０ｋｇｆ・ｃｍ２の透明プラスチックフィルムであるように構成している。
【００１２】
　本発明の第２態様によれば、上記セパレート支持板部材は、その断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性が１．５〜８．０ｋｇｆ・ｃｍ２の透明プラスチックフィルムである、第１の態様に記載の粘着層付きタッチパネルを提供する。
【００１３】
　本発明の第３態様によれば、上記粘着層を、アクリル系粘着層と、ポリエチレンテレフタレートからなる芯材と、シリコン系自己粘着剤層とより構成する、第１又は第２の態様に記載の粘着層付きタッチパネルを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
　本発明の粘着層付きタッチパネルは、セパレート支持板部材が断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性が０．３〜４０ｋｇｆ・ｃｍ２の透明プラスチックフィルムであるように構成したので、電気検査工程においては、前記のように特定範囲の曲げ剛性を有するセパレート支持板部材を用いることにより製品全体の剛性が高まることになるため、従来よりフィルム／ガラス構成のタッチパネルに使用しているカセットラック方式の自動検査機と共用する場合も、自動検査化が容易である。つまり、粘着層付きタッチパネルを側面方向よりプッシャーにて押す際に、従来技術のように粘着層付きタッチパネルが曲がったり、治具からはずれたりすることがない。
【００１５】
　また、他方式の自動または半自動電気検査機においても、前記のように特定範囲の曲げ剛性を有するセパレート支持板部材用いることにより製品全体の剛性が高まることになるため、電気検査機の冶具上に埃などの異物があっても下部絶縁基板が緩やかに撓み、従来技術のように異物に沿って局部的に上部絶縁基板側に突出するような変形が生ずることがない。その結果、絶縁やリニアリティーについて誤判定がなく、電気検査工程をクリーンルーム外で行なうことができる。
【００１６】
　また、前記のように特定範囲の曲げ剛性を有するセパレート支持板部材を用いることにより製品全体の剛性が高まることになるため、上部絶縁基板に反りが発生しても従来技術のようにタッチパネル全体が反ってしまうことがなく、ニュートンリングなどの外観検査工程においても、良否判断を正確に行える。
【００１７】
　また、前記のように特定範囲の曲げ剛性を有するセパレート支持板部材を用いることにより製品全体の剛性が高まることになるため、出荷までの間や、出荷後ディスプレイ表面に装着されるまでの間に何らかの負荷が加えられも、製品の曲げによる透明導電膜などのクラックが生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
　以下、図を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。図中、１はタッチパネル本体、２は上部絶縁基板、３は上部絶縁基板２の内面に配置された上部電極、４は上部絶縁基板２に対向して配置された下部絶縁基板、５は下部絶縁基板４の内面に配置された下部電極、６は上部電極３と下部電極５との間に介在する空気層、８は上部絶縁基板２と下部絶縁基板４との周囲を互いに密着させる両面テープ、９は下部絶縁基板４の外面に配置された粘着層、１０は粘着層９に配置されたセパレートシートの機能と支持板との機能を両方を有するセパレート支持板部材をそれぞれ示す。ここで、汎用の粘着シートのセパレートシートは、接着直前までの接着防止の役目を果せばよく、「板」に近い本発明ほどの厚みは必要としておらず、支持機能は全くないものである。よって、従来技術のセパレートシートと、支持機能を有する板状の本発明のセパレート支持板部材とは、全く異なるものである。
【００１９】
　図１に示す粘着層付きタッチパネルは、透明プラスチックフィルムより構成される上部絶縁基板２の下面に透明導電膜より構成される上部電極３が形成された上部電極板と、透明プラスチックフィルムより構成される下部絶縁基板４の上面に透明導電膜より構成される下部電極３が形され、上部電極板と電極間に空気層を介して対向配置された下部電極板とを備えたタッチパネル本体１を図３のディスプレイ２０に全面的に接着するための粘着層９およびそのセパレート支持板部材１０を有する粘着層付きタッチパネルにおいて、セパレート支持板部材１０が断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性が０．３〜４０ｋｇｆ・ｃｍ２の透明プラスチックフィルムであるものである。
【００２０】
　タッチパネル本体１の上部絶縁基板２および下部絶縁基板４のそれぞれの透明プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエステルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）、ポリアリレート樹脂（ＰＡＲ）、又は、ノルボルネン樹脂などの透明プラスチックフィルムが使用できる。なお、上部絶縁基板２および下部絶縁基板４は、複層構成であってもよい。上部絶縁基板２および下部絶縁基板４の厚みは、７５〜２００μｍ程度にするとよい。また、上部絶縁基板２の上面には、ハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層としては、シロキサン系樹脂などの無機材料、あるいはアクリルエポキシ系、ウレタン系の熱硬化型樹脂やアクリレート系の光硬化型樹脂などの有機材料がある。ハードコート層の厚みは、１〜７μｍ程度が適当である。また、上部絶縁基板２の上面には、光反射防止のためにノングレア処理を施してもよい。たとえば、透明絶縁基材やハードコート層を凹凸加工したり、ハードコート層中に体質顔料やシリカ、アルミナなどの微粒子を混ぜたりする。
【００２１】
　上部電極３および下部電極５に用いる透明導電膜の材料としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、若しくは、ＩＴＯ等の金属酸化物や、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、若しくは、パラジウム等の金属がある。これらの透明導電膜の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、又は、ＣＶＤ法等が用いられる。
【００２２】
　また、上部電極板及び下部電極板の電極側の面には、バスバーや引き回し線等の所定のパターンの回路が形成される（図示せず）。回路の材料としては、例えば、金、銀、銅、若しくは、ニッケルなどの金属あるいはカーボンなどの導電性を有するペーストのほか、公知の材料を用いることができる。これらの形成方法としては、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷法、フォトレジスト法、若しくは、刷毛塗法などがある。
【００２３】
　なお、上部電極板と下部電極板とは、通常、上部電極３または下部電極５の表面に形成されたスペーサー（図示せず）によって間を隔てられており、指やペンなどで上部電極板上から押圧することによりはじめて上部電極３と下部電極５とが接触し入力が行われる。スペーサーとしては、透明な光硬化型樹脂をフォトプロセスで微細なドット状に形成して得ることができる。また、印刷法により微細なドットを多数形成してスペーサーとすることもできる。スペーサーの高さは、通常、２〜１０μｍである。
【００２４】
　タッチパネル本体１をディスプレイ２０に全面的に接着するための粘着層９としては、シリコン系粘着剤層／ポリエチレンテレフタレートより構成される芯材／アクリル系粘着剤層の積層体より構成される粘着シート（後述する図５参照）や、シリコン系粘着剤層のみ、又は、アクリル系粘着剤層のみなどがある。粘着層９の厚みは、通常、２０〜１００μｍ程度とするとよい。また、粘着層９のディスプレイ２０に全面的に接着する側の面には、そのセパレート支持板部材１０を有する。セパレート支持板部材１０を粘着層９から剥がしたのち、図３に示されるように、粘着層９をディスプレイ２０に全面的に接着するようにしている。
【００２５】
　本発明の上記実施形態の特徴は、上記セパレート支持板部材１０が、断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性が０．３〜４０ｋｇｆ・ｃｍ２の透明プラスチックフィルムであることにある。セパレート支持板部材１０の曲げ剛性は、引張弾性率×Ｉ（断面２次モーメント（ｃｍ４））で表わされ、セパレート支持板部材１０の断面が長方形の場合、Ｉ（断面２次モーメント）＝ｂｈ３／１２で表わされる。ｂは断面の幅（ｃｍ）、ｈは断面の高さ（ｃｍ）である。また、常温とは２０〜２５℃をいう。なお、本発明においては、実際に用いるセパレート支持板部材１０の断面の幅ｂが１２ｃｍでない場合であっても、ｂ＝１２ｃｍと仮定して上記式に基づき曲げ剛性値を得ることとする。なお、ここで、断面の幅ｂを１２ｃｍとした理由は、セパレート支持板部材１０の曲げ剛性を、材料の厚さと弾性率で表わすためである。セパレート支持板部材１０の曲げ剛性を表わす式は、
　　　曲げ剛性＝引張弾性率×ｂｈ３／１２
で表わされる。ｂは断面の幅（ｃｍ）、ｈは断面の高さ（ｃｍ）であるから、式中の分母の値である１２に合わせて、ｂ＝１２ｃｍと固定すれば、材料の厚さと弾性率だけで曲げ剛性を表わすことができる。また、常温とした理由は、検査作業環境、セパレート支持板部材１０の剥離作業環境が常温環境であるためである（なお、環境温度により、セパレート支持板部材１０の材料の弾性率は変化し、曲げ剛性値も変化する。）。また、セパレート支持板部材１０の、断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性のさらに好ましい範囲は、１．５〜８．０ｋｇｆ・ｃｍ２である。
【００２６】
　曲げ剛性が０．３〜８．０ｋｇｆ・ｃｍ２に満たないと、従来の粘着層付きタッチパネルと同様の不具合が生じるおそれがある。また、曲げ剛性が４０ｋｇｆ・ｃｍ２を越えると、セパレート支持板部材１０を粘着層９から剥がすとき、タッチパネル本体１が大きく曲げられて透明導電膜にクラックが生じるなどの不具合が生じるおそれがある。また、曲げ剛性が１．５〜８．０ｋｇｆ・ｃｍ２であれば、上記不具合はより生じにくくなる。
【００２７】
　セパレート支持板部材１０の曲げ剛性を、上記範囲とすることにより、出荷前の電気検査工程、外観検査工程で発生していた問題が生じないものとなる。
【００２８】
　すなわち、電気検査工程においては、前記のように特定範囲の曲げ剛性を有するセパレート支持板部材１０を用いることにより製品全体の剛性が高まることになるため、従来よりフィルム／ガラス構成のタッチパネルに使用しているカセットラック方式の自動検査機と共用する場合も、自動検査化が容易である。つまり、粘着層付きタッチパネルを側面方向よりプッシャーにて押す際に、従来技術のように粘着層付きタッチパネルが曲がったり、治具からはずれたりすることがない。
【００２９】
　また、他方式の自動または半自動電気検査機においても、前記のように特定範囲の曲げ剛性を有するセパレート支持板部材１０を用いることにより製品全体の剛性が高まることになるため、電気検査機の冶具上に埃などの異物があっても下部絶縁基板が緩やかに撓み、従来技術のように異物に沿って局部的に上部絶縁基板側に突出するような変形が生ずることがない。その結果、絶縁やリニアリティーについて誤判定がなく、電気検査工程をクリーンルーム外で行なうことができる。
【００３０】
　また、前記のように特定範囲の曲げ剛性を有するセパレート支持板部材１０を用いることにより製品全体の剛性が高まることになるため、上部絶縁基板に反りが発生しても従来技術のようにタッチパネル全体が反ってしまうことがなく、ニュートンリングなどの外観検査工程においても、良否判断を正確に行える。
【００３１】
　また、前記のように特定範囲の曲げ剛性を有するセパレートシート１０を用いることにより製品全体の剛性が高まることになるため、出荷までの間や、出荷後ディスプレイ表面に装着されるまでの間に何らかの負荷が加えられても、製品の曲げによる透明導電膜などのクラックが生じない。
【００３２】
　上記セパレート支持板部材１０に用いる透明プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、アクリロニトリル樹脂（ＡＣ）、又は、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂などを用いることができる。セパレート支持板部材１０は、最終的には除去して捨てるものであるため、ＰＥＴ、ＰＣ、又は、ＰＭＭＡなどの安価なものを用いるとよい。セパレート支持板部材１０の厚みは、前記した曲げ剛性の範囲内であれば自由に選択することができる。具体的な数値例としては、例えば、弾性率２３００ＭＰａ（２３４６０ｋｇｆ／ｃｍ３）のポリカーボネート樹脂で、厚さ０．０２５〜０．１２ｃｍで、曲げ剛性は約０．３７〜４０ｋｇｆ・ｃｍ２となる。好ましい範囲は」、ポリカーボネート樹脂で、厚さ０．０４〜０．０７ｃｍで、曲げ剛性は約１．５〜８．０ｋｇｆ・ｃｍ２である。
【００３３】
　なお、粘着層９のディスプレイ２０と全面的に貼り合わせする面が強固な粘着性機能を有する場合（例えば、アクリル系粘着層９を有する場合）は、図４に示されるように、離型処理を施すために例えばシリコーン剥離層２５を形成したセパレート支持板部材１０を用いる。
【００３４】
　さらに、図５に示されるように、粘着層９を、アクリル系粘着層９ａと、例えば厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートからなる芯材９ｂと、シリコン系粘着剤層９ｃとより構成するようにしてもよい。シリコン系自己粘着層９ｃを用いることで、タッチパネルとディスプレイとの再剥離が可能となり、メンテナンスがし易くなる。また、剥離しないアクリル系粘着層９ａと組み合わせることにより、再剥離面をタッチパネル下面かディスプレイ上面のいずれかに特定できる。
【００３５】
　以上のような構成の粘着層付きタッチパネルのサイズとしては、１００ｍｍ×７５ｍｍ、８０ｍｍ×６０ｍｍ、５０ｍｍ×４０ｍｍなどがある。
【実施例】
【００３６】
　厚み１２５μｍのＰＥＴフィルムを下部絶縁基板として用い、その上面に厚み０．０２μｍのＩＴＯ膜からなる下部電極をスパッタリングにて形成して下部電極板とした。一方、厚み２００μｍのＰＥＴフィルムを上部絶縁基板として用い、その下面に厚み０．０２μｍのＩＴＯ膜からなる上部電極をスパッタリングにて形成して上部電極板とし、さらに上部絶縁基板の上部電極を形成した面とは反対の面にアクリレート系の光硬化型樹脂をロールコータで５μｍになるようにコーティングしてハードコート層を設けた。次に、上記の上部電極板と下部電極板に所定のパターンの回路をスクリーン印刷にて形成した後、上部電極板と下部電極板とを電極間に空気層を介して対向配置させ、両者を周縁部において厚み５０μｍの両面テープにて接着し、８０ｍｍ×６０ｍｍの大きさのタッチパネル本体を得た。
【００３７】
　厚み５００μｍ、断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における曲げ剛性が２．９ｋｇｆ・ｃｍ２のＰＣフィルムをセパレート支持板部材１０として用い、その一方の面に厚み４０μｍのシリコン系自己粘着剤層、厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートからなる芯材、厚み２０μｍのアクリル系粘着剤層を順次積層してなる粘着層を設けた（例えば図５参照）。この積層フィルムをその粘着層によって前記タッチパネル本体の下部電極板下面に全面的に接着して、粘着層付きタッチパネルとした。
【００３８】
（比較例）　厚み５０μｍ、断面の幅ｂを１２ｃｍとしたときの常温における
曲げ剛性が０．００３８ｋｇｆ・ｃｍ２のＰＥＴフィルムをセパレートシートと
して用いこと以外は実施例１と同様にして、粘着層付きタッチパネルとした。
【００３９】
　上記比較例１のタッチパネルは、セパレートシートの曲げ剛性が小さいため、出荷前の電気検査工程、外観検査工程に多大な問題を生じ、また、出荷までの間や、出荷後ディスプレイ表面に装着されるまでの間に製品の曲げによる機能劣化が生じた。これに対して、上記実施例１のタッチパネルはセパレート支持板部材１０の曲げ剛性が大きいため、比較例１のような問題を生じなかった。、
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着層付きタッチパネルを示す断面図である。
【図２】従来技術に係る粘着層付きタッチパネルを示す断面図である。
【図３】本発明の上記実施形態に係る粘着層付きタッチパネルのセパレート支持板部材を粘着層から剥がしたのち粘着層をディスプレイに全面的に接着した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の上記実施形態の変形例に係る粘着層付きタッチパネルを示す断面図である。
【図５】本発明の上記実施形態の別の変形例に係る粘着層付きタッチパネルを示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
　１　タッチパネル本体
　２　上部絶縁基板
　３　上部電極
　４　下部絶縁基板
　５　下部電極
　６　空気層
　８　両面テープ
　９　粘着層
　１０　セパレート支持板部材
　２０　ディスプレイ
　１０１　タッチパネル本体
　１０２　上部絶縁基板
　１０３　上部電極
　１０４　下部絶縁基板
　１０５　下部電極
　１０８　両面テープ
　１０９　粘着層
　１１０　セパレートシート
【図１】
2004119373.tif 000003
【図２】
2004119373.tif 000004
【図３】
2004119373.tif 000005
【図４】
2004119373.tif 000006
【図５】
2004119373.tif 000007