(57)【要約】【課題】施工性及び耐久性に優れた内装材の取付工法及び取付構造を提供することを課題とする。【解決手段】天井面及び床スラブにそれぞれ取付けたランナー材３間に、前面部に弾性接着剤注入孔２４と発泡ウレタン剤注入孔２６が所定の間隔をおいて設けられたスタッド材４を、所定の間隔をおいて架設立設し、スタッド材の弾性接着剤注入孔２４の裏面側の周辺に、この注入孔から注入される弾性接着剤６を保持し、かつスタッド材から壁面２間に弾性接着剤を所定量充填させるための保持材１０を装着し、弾性接着剤注入孔２４から弾性接着剤６を注入する一方、発泡ウレタン剤注入孔２６から発泡ウレタン剤８を注入し、発泡ウレタン剤が硬化して内装材の取付け可能な時点で、弾性接着剤の硬化を待たずにスタッド材４に内装材３０を張設することである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に近接して天井面及び床スラブにそれぞれランナー材を取付け、
これら上下ランナー材間に、前面部に弾性接着剤注入孔と発泡ウレタン剤注入孔が所定の間隔をおいて設けられたスタッド材を、所定の間隔をおいて架設立設し、
上記スタッド材の弾性接着剤注入孔の裏面側の周辺に、この注入孔から注入される弾性接着剤を保持し、かつスタッド材から壁面間に上記弾性接着剤を所定量充填させるための保持材を装着し、
上記弾性接着剤注入孔から弾性接着剤を注入する一方、上記発泡ウレタン剤注入孔から発泡ウレタン剤を注入し、
上記発泡ウレタン剤が硬化して内装材の取付け可能な時点で、上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッド材に内装材を張設することを特徴とする内装材の取付工法。
【請求項２】
壁面に近接して天井面及び床スラブにそれぞれランナー材を取付け、
これら上下ランナー材間に、スタッド材を所定の間隔をおいて架設立設し、
上記スタッド材の裏面と壁面との間に、このスタッド材と壁面との間の隙間から注入される弾性接着剤を保持し、かつスタッド材から壁面間に弾性接着剤を所定量充填させるための保持材を装着し、
上記スタッド材と壁面との間の隙間から上記保持材の上部に弾性接着剤を注入充填するとともに、上記スタッド材の裏面側に発泡ウレタン剤を注入してスタッド材の裏面と壁面との間に充填させ、
上記発泡ウレタン剤が硬化して内装材の取付け可能な時点で、上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッド材に内装材を張設することを特徴とする内装材の取付工法。
【請求項３】
ピン又は調整棒材等を用いて上記スタッド材を固定し孕みを防止した後、上記弾性接着剤及び上記発泡ウレタン剤を注入することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内装材の取付工法。
【請求項４】
上記保持材を予め上記スタッド材に装着しておき、このスタッド材を上記ランナー材間に架設したことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の内装材の取付工法。
【請求項５】
壁面に近接して天井面及び床スラブにそれぞれ取付けられたランナー材と、
これら上下ランナー材間に所定の間隔をおいて架設立設され、前面部に弾性接着剤注入孔と発泡ウレタン剤注入孔が所定の間隔をおいて設けられたスタッド材と、
上記スタッド材の弾性接着剤注入孔の裏面側の周辺に装着され、この注入孔から注入される弾性接着剤を保持し、かつスタッド材から壁面間に上記弾性接着剤を所定量充填させるための保持材と、
上記弾性接着剤注入孔から注入される弾性接着剤、及び上記発泡ウレタン剤注入孔から注入される発泡ウレタン剤と、
上記発泡ウレタン剤が硬化して内装材の取付け可能な時点で、上記弾性接着剤の硬化を待たずに上記スタッド材に張設される内装材と、を有することを特徴とする内装材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装材の取付工法及び取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物等の壁面には、スタッド材等からなる内装下地を形成して、これに内装材を張り付ける二重壁構造が採用されている。この内装材の取付け工法として、壁面とスタッド材との固定に弾性接着剤を用いたものが知られている。この工法は図６に示すように、壁面４４との間に所定の間隔をおいてスタッド材４２を配置し、このスタッド材４２を、その裏面と壁面４４との間に弾性接着剤４６を充填して固定するものである。
【０００３】
この工法の施工手順としては、先ず天井面及び床スラブに取付けられたランナー材４０間に、スタッド材４２を一定間隔をおいて配置する。このスタッド材４２の表面部には所定の間隔をおいて弾性接着剤４６の注入孔４９が設けられており、この注入孔４９の裏面の近傍にスポンジ状の保持材４７を装着する。
【０００４】
次に、上記保持材４７の反発力による弓形に出っ張る孕みを抑えるため、不陸調整用の調整棒材４８をスタッド材４２に当てがい、この調整棒材４８を介してアジャスター用のピン５０を壁面４４に打ち込んでスタッド材４２の孕みをなくするように調整する。そして、上記注入孔４９から弾性接着剤４６を注入して壁面４４との間に充填させその硬化を待つ。この弾性接着剤４６としては、変性シリコーン樹脂接着剤等が用いられその硬化には通常１〜３日（冬季は若干余計にかかる）の期間を要する。
【０００５】
この弾性接着剤４６の硬化後、調整棒材４８及びピン５０を取り除き、スタッド材４２に内装材を張設して二重壁の施工を行う。この工法は、弾性接着剤４６を用いているために、地震などの層間変位に追随することができ、変形角１／６０ｒａｄの面内変形耐試験でも内装材の外れや脱落がないことが確認されている。特許文献１にも、弾性接着剤を用いた内装板の取付け方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２４５９６２号公報
【特許文献２】
特開平９−１５８４４６号公報
【特許文献３】
特開２００２−６１３７１号公報
【０００７】
一方、特許文献２及び特許文献３には、上記スタッド材の固定に発泡ウレタンフォームを用いる工法が記載されている。これは、発泡ウレタン樹脂液をスタッド材と壁面間に直接注入してここに充填し、その硬化後、固定されたスタッド材に内装材を張設するものである。この工法は、硬化の速い発泡ウレタン樹脂液を用いていることから内装材の施工が簡易迅速に行え、また施工後、内装ボードの裏面にカビ等が発生することもない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記弾性接着剤を用いた工法では、弾性接着剤が硬化するまでに約１〜３日程度の時間がかかることから、その間は作業が中断され、また季節による温度差によって硬化時間が相違することから、工事期間の管理も容易ではなく、現場からは施工期間の改善の要望がある。
【０００９】
また、上記発泡ウレタン剤を用いた工法では、簡易迅速に施工が行えて施工性は良いが、発泡ウレタンは地震等における層間変位の追随性が悪く、このような変位に対しては壁面などから発泡ウレタン剤が剥離し易いという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、施工性及び耐久性に優れた内装材の取付工法及び取付構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の技術的課題を解決するため、本発明に係る内装材の取付工法は、図１に示すように、壁面２に近接して天井面及び床スラブにそれぞれランナー材３を取付け、これら上下ランナー材３間に、前面部に弾性接着剤注入孔２４と発泡ウレタン剤注入孔２６が所定の間隔をおいて設けられたスタッド材４を、所定の間隔をおいて架設立設し、上記スタッド材の弾性接着剤注入孔２４の裏面側の周辺に、この注入孔から注入される弾性接着剤６を保持し、かつスタッド材から壁面２間に上記弾性接着剤を所定量充填させるための保持材１０を装着し、上記弾性接着剤注入孔２４から弾性接着剤６を注入する一方、上記発泡ウレタン剤注入孔２６から発泡ウレタン剤８を注入し、上記発泡ウレタン剤が硬化して内装材の取付け可能な時点で、上記弾性接着剤６の硬化を待たずに上記スタッド材４に内装材３０を張設することである。
【００１２】
本発明に係る内装材の取付工法は、壁面２に近接して天井面及び床スラブにそれぞれランナー材３を取付け、これら上下ランナー材間に、スタッド材４を所定の間隔をおいて架設立設し、上記スタッド材４の裏面と壁面との間に、このスタッド材４と壁面２との間の隙間から注入される弾性接着剤６を保持し、かつスタッド材から壁面間に弾性接着剤６を所定量充填させるための保持材１０を装着し、上記スタッド材と壁面との間の隙間から上記保持材の上部に弾性接着剤６を注入充填するとともに、上記スタッド材の裏面側に発泡ウレタン剤８を注入してスタッド材の裏面と壁面との間に充填させ、上記発泡ウレタン剤８が硬化して内装材の取付け可能な時点で、上記弾性接着剤６の硬化を待たずに上記スタッド材４に内装材３０を張設することである。
【００１３】
本発明に係る内装材の取付工法は、ピン５０又は調整棒材４８等を用いて上記スタッド材４を固定し孕みを防止した後、上記弾性接着剤及び上記発泡ウレタン剤を注入することである。
【００１４】
本発明に係る内装材の取付工法は、上記保持材１０を予め上記スタッド材４に装着しておき、このスタッド材４を上記ランナー材３間に架設したことである。
【００１５】
本発明に係る内装材の取付構造は、壁面２に近接して天井面及び床スラブにそれぞれ取付けられたランナー材３と、これら上下ランナー材３間に所定の間隔をおいて架設立設され、前面部に弾性接着剤注入孔２４と発泡ウレタン剤注入孔２６が所定の間隔をおいて設けられたスタッド材４と、上記スタッド材の弾性接着剤注入孔２４の裏面側の周辺に装着され、この注入孔２４から注入される弾性接着剤６を保持し、かつスタッド材４から壁面２間に上記弾性接着剤６を所定量充填させるための保持材１０と、上記弾性接着剤注入孔２４から注入される弾性接着剤６、及び上記発泡ウレタン剤注入孔２６から注入される発泡ウレタン剤８と、上記発泡ウレタン剤８が硬化して内装材の取付け可能な時点で、上記弾性接着剤６の硬化を待たずに上記スタッド材４に張設される内装材３０と、を有するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る内装材の取付工法及び取付構造を図面に基づいて説明する。図１は、上記内装材の取付構造を示したものである。この取付構造は、天井面１２及び床スラブ１３に取付けられたランナー材３間にスタッド材４を架設し、このスタッド材４と壁面２間に充填した弾性接着剤６及び発泡ウレタン剤８でスタッド材４を固定したものである。
【００１７】
上記ランナー材３は断面コの字状の長尺状軽量鋼材である。また、上記スタッド材４は、底板２０、側板２２及びフランジ部２１からなる断面Ｃの字状の長尺状軽量鋼材である。このスタッド材４の底板２０には、所定の間隔をおいて上記弾性接着剤６の注入孔２４と、上記発泡ウレタン剤８の注入孔２６が交互にそれぞれ複数設けられている。
【００１８】
そして、上記スタッド材４の弾性接着剤注入孔２４の裏面側に保持材１０を装着する。この保持材１０は直方体形状をなし、スポンジ材等の海綿状の合成樹脂弾性材からなる。この保持材１０は、スタッド材４の裏面のフランジ部２１に挟まれる形態で取付ける。保持材１０は、スタッド材４の注入孔２４の上部及び下部にそれぞれ装着し、この注入孔２４から注入される弾性接着剤６が垂れないように保持し、かつスタッド材４から壁面間にかけて一定量が充填されるように、この注入孔２４を中心に上下断面一定の空間部を確保する状態で取付ける。
【００１９】
この保持材１０の形態は他に、注入孔２４から壁面２に至る中空部が設けられたもの等があるが、要は、スタッド材４と壁面２との間に、この注入孔２４から注入される弾性接着剤を保持し、かつスタッド材４から壁面２間に一定量が充填され、弾性接着剤６からなる断面一定の連結体が形成されるものであれば良好である。
【００２０】
上記弾性接着剤６は、壁面２とスタッド材４との間で、かつ上下の保持材１０間に注入充填される。弾性接着剤６としては、硬化後、弾性力を有する樹脂系からなる接着剤が用いられるが、好ましくは、プライマーの処理の必要性がなく、無溶剤型で耐久性、接着性に優れる変性シリコーン樹脂接着剤が良い。
【００２１】
上記発泡ウレタン剤８は、発泡性のウレタン樹脂液（発泡ウレタンフォーム）からなる接着剤であり、表面から硬化し、数分から数時間程度で内装材を張るのに充分な硬さになるものが用いられる。ここでは、発泡ウレタン剤８の硬化時間が速い点に着目し、この発泡ウレタン剤８を壁面２とスタッド材４との間に充填介在させ、施工を速めるためにスタッド材４の仮止めとして使用し、施工性の改善を図っている。
【００２２】
上記取付工法では、先ず、図２に示すように、天井面１２及び床スラブ１３の隅部近傍にそれぞれランナー材３を配置し、アンカーボルト３２等を用いて固定する。これら上下ランナー材３間に、スタッド材４を一定間隔をおいて互いに平行に架設する。これらスタッド材４は、各端部をランナー材３の溝部に差し込んで取り付ける。そして、スタッド材４の弾性接着剤注入孔２４の裏面と壁面２との間であって、かつ注入孔２４の上部及び下部の両側に保持材１０を装着する。
【００２３】
この保持材１０は、スタッド材４の断面Ｃの字状の内側に屈曲したフランジ部２１に挟ませる等して装着する。保持材１０は、弾性接着剤６の垂れ防止の役割をもち、一対のものを所定の間隔（空間部）をおいて配置することにより、この空間部に充填される弾性接着剤６の接着断面積を一定にして、スタッド材４の壁面２への連結強度を一定にして施工品質の均一化を図る。なお、スタッド材４に予め保持材１０を装着しておき、このスタッド材４をランナー材３間に取り付けることとしてもよい。
【００２４】
次に、アジャスター用のピン５０及び調整棒材４８等を用いて上記スタッド材４のレベルを調整して孕みを防止する。これは、上記従来技術で説明したのと同様、図６に示すように横向きにかつ、スタッド材４の中央部あるいは適宜な一又は複数箇所に調整棒材４８を配置し、これをピン５０にて固定し、スタッド材４を壁面２から一定の間隔が維持されるように配置する。
【００２５】
スタッド材４の全体の配設が完了すると、図３に示すように、注入器具３４を用いて各スタッド材４の弾性接着剤注入孔２４から弾性接着剤６を注入し、また発泡ウレタン剤注入孔２６から発泡ウレタン剤８を注入する。図４は、弾性接着剤６及び発泡ウレタン剤８の充填状態を示したものである。この発泡ウレタン剤８は、通常９０分程度で硬化し、一方、弾性接着剤６の硬化には１〜３日を要する。
【００２６】
上記注入作業の後、発泡ウレタン剤８は表面から硬化する。ここで、スタッド材４の表面から突出し滲み出た弾性接着剤６及び発泡ウレタン剤８をへら等で取り除いておく。そして、発泡ウレタン剤８が内装材３０の取付け可能な硬度となった時点で（注入後約９０分）、上記ピン５０及び調整棒材４８等を取り除き、これ以降は、硬化した発泡ウレタン剤８によってスタッド材４が保持固定（仮止め）される。この後は、弾性接着剤６が未硬化の状態のまま、上記壁面２に仮止めされたスタッド材４の表面に石膏ボード等からなる内装仕上げ用の内装材３０を張設して施工を終える。
【００２７】
図５（ａ）（ｂ）は、接着剤等の接着間隔の相違による、種々のスタッド材４の弾性接着剤６の注入孔２４及び発泡ウレタン剤８の注入孔２６の配置形態を示す。この配置では、注入孔２４と注入孔２６とを交互に設ける形態としているが、スタッド材４の固定に支障のない範囲であれば、種々の形態の採用が可能である。
【００２８】
なお、上記工法では、スタッド材４に弾性接着剤６の注入孔２４を設けることとしているが、この注入孔２４を設けないで、例えばスタッド材４と壁面との間に装着した保持材１０の上面部に、スタッド材４と壁面２との間の隙間から弾性接着剤６を注入してスタッド材４と壁面２との間に充填する形態を採用することもできる。また、発泡ウレタン剤注入孔２６を設けないで、スタッド材４と壁面２との間の隙間から発泡ウレタン剤８を注入して充填する形態を採用することもできる。弾性接着剤６のみ注入孔２４から注入する形態としてもよい。
【００２９】
また、スタッド材４についても、他の形態の軽量鋼材を採用することも可能であり、要は前面部に接着剤の注入孔が設けられる形状であれば採用でき、また注入孔を設けない場合には、内装材の張り付けに支障のない形状の採用が可能である。
【００３０】
従って上記実施の形態によれば、弾性接着剤と発泡ウレタン剤とを併用し、かつ発泡ウレタン剤をスタッド材の仮り止めとして使用することにより、接着剤の注入から数分〜数時間程度と短時間の養生で、スタッド材に内装仕上げ材を張付することができるので、弾性接着剤の硬化を待たずに内装材の施工が完了し、施工が迅速に行え施工性が大幅に改善される。さらに、スタッド材と壁面との間に弾性接着剤が介在されているので、地震等による層間変位の追随のよくない発泡ウレタン剤が剥離しても、弾性接着剤の接着固定によりスタッド材の壁面からの剥離や落下が防止できる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る内装材の取付工法によれば、スタッド材の弾性接着剤注入孔から弾性接着剤を注入する一方、発泡ウレタン剤注入孔から発泡ウレタン剤を注入し、発泡ウレタン剤が硬化して内装材の取付け可能な時点で、内装材を張設することとしたから、弾性接着剤の硬化を待たずに内装材の施工が迅速に完了するので、施工性が大幅に改善され、また弾性接着剤の接着固定によりスタッド材の壁面からの剥離や落下が防止でき、耐久性が良いという効果を奏する。
【００３２】
また本発明に係る内装材の取付工法によれば、スタッド材と壁面との間の隙間から弾性接着剤を注入充填するとともに、スタッド材の裏面側に発泡ウレタン剤を注入してスタッド材の裏面と壁面との間に充填させ、発泡ウレタン剤が硬化した時点で、スタッド材に内装材を張設することとしたから、上記と同様に施工が迅速に行え、スタッド材の固定の耐久性が良いという効果を奏する。
【００３３】
また本発明に係る内装材の取付工法によれば、ピン又は調整棒材等を用いてスタッド材の孕みを防止した後、弾性接着剤及び発泡ウレタン剤を注入することとしたから、スタッド材の孕みが有効に防止され施工品質が良いという効果がある。
【００３４】
本発明に係る内装材の取付構造によれば、スタッド材の弾性接着剤注入孔から注入される弾性接着剤、及び発泡ウレタン剤注入孔から注入される発泡ウレタン剤、発泡ウレタン剤が硬化して内装材の取付け可能な時点で、スタッド材に張設される内装材を有するものとしたから、弾性接着剤の硬化を待たずに内装材の施工が迅速に完了するので施工性が大幅に改善され、また弾性接着剤の接着固定によりスタッド材固定の耐久性が良いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る内装材の取付工法及び取付構造を示す図である。
【図２】実施の形態に係り、スタッド材の取付け状態を示す図である。
【図３】実施の形態に係り、接着剤の充填状態を示す図である。
【図４】実施の形態に係り、接着剤等によるスタッド材の固定状態を示す図であり、（ａ）は側面を、（ｂ）は正面を示す。
【図５】実施の形態に係り、接着剤等の接着間隔の相違によるスタッド材の固定形態を示す図であり、（ａ）間隔が一定の場合、（ｂ）間隔が一定しない場合、をそれぞれ示す。
【図６】従来例に係る、内装材の取付構造を示す図である。
【符号の説明】
２  壁面  ３  ランナー材
４  スタッド材
６  弾性接着剤
８  発泡ウレタン剤
１０  保持材
２４  弾性接着剤注入孔
２６  発泡ウレタン剤注入孔
３０  内装材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004263418.tif 000006
【図５】
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【図６】
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