(57)【要約】【課題】ロウ付けその他の接合箇所を設けることなく、一本の管材より成形加工されて成り、密閉複合管の製造工程を簡素化し、更には、十分な密閉性および安全性を確保することもできる密閉複合管を提供すること。【解決手段】両端部に対して中央部が段階的に縮径となるように形成された管本体部１０と、管本体部１０の少なくとも一の端部に形成され軸方向に複数に分岐する分岐股部２０とを備えており、管本体部１０および分岐股部２０は、共に一本の管材より成形加工されて成るものであり、管本体部１０は、軸方向全域の肉厚がほぼ一定に形成されていることを特徴としている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体および気体を流通させるための密閉複合管において、
両端部に対して中央部が段階的に縮径となるように形成された管本体部と、
該管本体部の少なくとも一の端部に形成され軸方向に複数に分岐する分岐股部とを備えており、
前記管本体部および分岐股部は、共に一本の管材より成形加工されて成るものであり、
前記管本体部は、軸方向全域の肉厚がほぼ一定に形成されていることを特徴とする密閉複合管。
【請求項２】
液体および気体を流通させるための密閉複合管において、
両端部に対して中央部が段階的に縮径となるように形成された管本体部と、
前記管本体部に形成され径方向に分岐する開口柱部とを備えており、
前記管本体部および開口柱部は、共に一本の管材より成形加工されて成るものであり、
前記管本体部は、軸方向全域の肉厚がほぼ一定に形成されていることを特徴とする密閉複合管。
【請求項３】
管本体部に形成され径方向に分岐する開口柱部を備えており、分岐股部、前記管本体部および開口柱部は、共に一本の管材より成形加工されて構成されていることを特徴とする密閉複合管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体又は気体を流動させるための密閉複合管についての技術である。詳細には、一本の管材より成形加工されて成る、液体又は気体を流動させるための密閉複合管に関する。
【０００２】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】
高圧の気体または液体を流動させる際には、配管場所や用途に応じて適宜組み合わせた異径の管材、並びに、Ｙ字管、Ｔ字管および十字管をロウ付けその他の接合方法により接合した密閉複合管が用いられていた。
【０００３】
ここで、図５にかかる密閉複合管の一従来例を示すが、この従来例の密閉複合管９０においては、Ｔ字管９１、分岐股部管９２、接合管９３、テーパ管９４及び毛細管９５が組み合わされて使用されていた。このように構成された密閉複合管９０をエアコン装置、冷蔵庫その他の冷凍回路を有する装置に使用すれば、圧縮機で高温高圧とされた冷媒（気体）が縮径部から拡径部を通過する際に、霧吹き状態となって気化し、その周囲から気化熱を奪うことができるのである。
【０００４】
しかしながら、かかる密閉複合管９０を製造する場合、複数の異径の管材同士をロウ付けしたり、管材に対してＴ字管９１、分岐股部管９２その他の分岐管をロウ付け等により接合する必要がある。即ち、一の密閉複合管９０の製造のために、多種類の配管材が必要であるし、これら他種類の配管材を接合するための多量のロウ材および多数のロウ付け工程が必要となる。ひいては、製造コストが嵩んでしまうという問題点があった。
【０００５】
また、ロウ付けに不具合が生じた場合には、密閉複合管９０の十分な密閉性を確保することができないという問題点もあった。特に、毛細管のロウ付け時に顕著に発生した。更には、将来、フロンガス（Ｒ２２）よりも高圧のガスを代替冷媒として使用する実験が行われているが、このような高圧の冷媒を使用する場合、厚みが一定でないと、厚みの薄い箇所が破損して、破損箇所から気体が漏れてしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術の問題を解決するするために成されたものであり、ロウ付けその他の接合箇所を設けることなく、一本の管材より成形加工されて成り、密閉複合管の製造工程を簡素化し、更には、十分な密閉性および安全性を確保することもできる密閉複合管を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載の密閉複合管は、液体および気体を流通させるためものであり、両端部に対して中央部が段階的に縮径となるように形成された管本体部と、該管本体部の少なくとも一の端部に形成され軸方向に複数に分岐する分岐股部とを備え、前記管本体部および分岐股部は、共に一本の管材より成形加工されて成るものであり、前記管本体部は、軸方向全域の肉厚がほぼ一定に形成されている。
【０００８】
請求項２記載の密閉複合管は、液体および気体を流通させるためのものであり、両端部に対して中央部が段階的に縮径となるように形成された管本体部と、前記管本体部に形成され径方向に分岐する開口柱部とを備えており、前記管本体部および開口柱部は、共に一本の管材より成形加工されて構成され、前記管本体部は、軸方向全域の肉厚がほぼ一定に形成されている。
【０００９】
請求項３記載の密閉複合管は、請求項１記載の密閉複合管において、管本体部に形成され径方向に分岐する開口柱部を備えており、分岐股部、前記管本体部および開口柱部は、共に一本の管材より成形加工されて構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、高圧の液体又は気体を流動させるため、例えば、冷媒回路において用いられる冷媒を流動させるための密閉複合管に関する。
【００１１】
以下、本発明の好適な実施例について、添付図面を参照して説明する。勿論、下記実施例は、本発明の好適な実施例を示すに過ぎず、本発明の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明の一実施例である密閉複合管１の斜視図である。この図１に示す本発明の密閉複合管１は、管本体部１０と、分岐股部２０とによって構成されている。
【００１３】
管本体部１０は、断面略円形の筒状に形成されており、内部には、長手方向に沿って延びる貫通路（図示せず）が成形されている。また、密閉複合管１の長手方向両端部には、大径部１１ａ，１１ｂが成形され、次に大径部１１ａ，１１ｂから縮径する第１小径部１２ａ，１２ｂが成形され、次に第１小径部１２ａ，１２ｂから縮径する第２小径部１３が、段階的に成形されている。言い換えれば、密閉複合管１は、大径部１１ａ（１１ｂ）から第２小径部１３まで段階的に縮小し、第２小径部１３から大径部１１ｂ（１１ａ）まで段階的に拡径するようにされている。
【００１４】
なお、かかる密閉複合管１の長さ、大きさおよび管厚、並びに、大径部１１ａ，１１ｂ、第１小径部１２ａ，１２ｂおよび第２小径部１３の長さ、直径および貫通路の直径は、密閉複合管１の貫通路を流通する液体又は気体の性質、及び密閉複合管１の配管場所、使用用途その他の種々の要因によって適宜変更される。また、図示した密閉複合管１は、大径部１１ａ，１１ｂ、第１小径部１２ａ，１２ｂ、第２小径部１３と、２段階毎に縮径し拡径するが、これに限定されるものでなく、一段階のみ縮径し拡径するものであっても良いし、２段階以上に縮径し拡径してもよい。即ち、両端部に対し中央部が縮径された構成とされていれば良い。
【００１５】
図１に示す密閉複合管１には、更に、大径部１１ａの端部に分岐股部（軸方向に分岐する管部）２０が一体に形成されている。この分岐股部２０は、大径部１１ａの端部が成形加工されて成るものであり、密閉複合管１の端部を二股に分岐するものである。この分岐股部２０の内部には、二つの別個の貫通路が形成されており、この貫通路は、管本体部１０の貫通路に夫々連通している。そして、分岐股部２０は、密閉複合管１の一本の貫通路内を流通する気体や液体を軸方向に二つに分岐させたり、二つの管路（図示せず）を流通する気体や液体を合流させる作用を有する。分岐股部２０は、第１小径部１２ａ，１２ｂおよび第２縮径部１３の成形後に行われる。なお、図示した分岐股部２０は二股とされているが、これに限定されるものでなく、二股以上に分岐するものであっても良いし、更には、同径の分岐股部に限られず、一の分岐路と他の分岐路とが異径とされても良い。
【００１６】
ここで、本密閉複合管１は、一本の断面略円形の管材より成形加工されるものである。具体的には、大径部１１ａ，１１ｂ、第１小径部１２ａ，１２ｂおよび第２小径部１３を有する管本体部１、並びに分岐股部２０の成形は、複数種の管材を用いることなく、また、何らロウ付け、溶接その他の接合方法が施されることなく形成されるものである。
【００１７】
従って、まず、密閉複合管１を製造するために、複数種の管材（即ち、複数の異径管や、分岐股部管）および、ロウ材などの接合材料を用意する煩雑さを解消することができる、即ち、一本の同径筒状管材を用意すれば良いだけであるから、材料費を低減することができる。また、ロウ付け工数を低減することができるので、加工コストを低減することもでき、ひいては、製造費全体を低減することができるのである。
【００１８】
また、管材同士をロウ付けする場合、ロウ付けが十分でない箇所が発生したり、ロウ付け時の熱により管材が溶けて（変形）しまう等の不具合が発生する。この不具合に起因する密閉複合管１の気密不良が発生する危険性があった。しかしながら、接合部の減少することができるので、これら接合部の気密不良を解消でき、更には、接合部の経年劣化を防止することもできる。
【００１９】
更に、本密閉複合管１は、大径部１１ａ，１１ｂ、第１小径部１２ａ，１２ｂ、第２小径部１３を含め全体が、ほぼ同一の肉厚（管厚）で成形されている。このように長手方向全域にわたって同一の肉厚とされているが故に、一本の管材より成形加工されたにも拘わらず、密閉複合管１内に高圧の気体又は液体を流通させた場合においても、中途部分が破裂等し、ひいては、高圧の気体又は液体が漏洩してしまうことを防止することができる。
【００２０】
次に、図２を参照して、上記実施例の他の実施例（第２実施例）について説明する。上記実施例と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略し異なる部分のみを説明する。
【００２１】
図２は、第２実施例の密閉複合管２の斜視図である。この図に示す密閉複合管２には、大径部１１ａより軸方向に分岐する開口柱部３０、即ち、径方向に分岐する管部が一体成形されている。この開口柱部３０は、略円柱形状で開口を有し、この開口は密閉複合管１の貫通路と繋がっている。この開口柱部３０は大径部１１ａに一体成形されているので、気圧や流圧を測定する測定器具等の接続口や、管の中途部分より分岐する分岐口を形成するために、わざわざ、Ｔ字管を接合する煩雑さを解消することができるのである。この開口柱部３０の成形は、第１小径部１２ａ，１２ｂおよび第２小径部１３の成形後に行われる。
【００２２】
なお、開口柱部３０の成形箇所は、大径部１１ａに限られず、密閉複合管１の大径部１１ａ，１１ｂ、第１小径部１２ａ，１２ｂ、第２小径部１３の任意の箇所に成形されても良い。
【００２３】
次に、図３を参照して、上記実施例の更に他の実施例（第３実施例）について説明する。上記実施例と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略し異なる部分のみを説明する。図３は、第３実施例の密閉複合管３の斜視図である。この図３に示す密閉複合管３には、分岐股部２０および開口柱部３０の双方が形成されている。
【００２４】
次に、図４を参照して、上記実施例の更に他の実施例（第４実施例）について説明する。上記実施例と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略し異なる部分のみを説明する。
【００２５】
図４は、第４実施例の密閉複合管４の斜視図である。この図４に示す密閉複合管４には、一端を二股に分岐させるための１の分岐股部２０、およびかかる密閉複合管４を十字状に分岐させるための２の開口柱部３０が双方に形成されている。更に、この密閉複合管４は、第２小径部１３および第１小径部１２ｂに曲げ加工が施されている。この曲げ加工は、第１小径部１２ａ，１２ｂおよび第２小径部１３、並びに分岐股部２０および開口柱部３０，３０の成形加工後に行われる。なお、本発明の密閉複合管１の曲げ加工については、密閉複合管１の配管位置、使用用途等の理由から、大径部１１ａ，１１ｂ、第１小径部１２ａ，１２ｂ、第２小径部１３等、任意の箇所を任意の形状に曲げ加工して使用されるものである。そのため、密閉複合管１の曲がり箇所、密閉複合管１の曲がり形状等については様々なものが存在する。
【００２６】
本発明の密閉複合管１の材料には、銅、鉄、ステンレス、アルミニウム、合金等の金属類又は耐熱耐圧性を有する樹脂、合成樹脂等を、密閉複合管内部を流通する液体又は気体の性質、及び密閉複合管の用途によって様々な材料が用いられる。なお、本発明の密閉複合管１を冷媒回路に用いる場合には、熱伝導性の高い材質、銅材が用いられることが好ましい。また、密閉複合管１は、両端を固定した状態で一本の管材を伸張して縮径部１２ａ，１２ｂ，１３を成形する工程と、縮径部１２ａ，１２ｂ，１３の成形後に、管材の大径部１１ａに開口柱部３０を成形する工程と、縮径部１２ａ，１２ｂ，１３の成形後若しくは開口柱部３０の成形後に、管材の大径部１１ａ（１１ｂ）の端部を分割することにより分岐股部２０を成形する工程とによって製造される。なお、開口柱部３０または分岐股部２０の何れか一方のみが成形される場合には、上記の工程の適宜工程が省略され、また、管材の曲げ加工を行う工程（曲げ加工工程）は、縮径部１２ａ，１２ｂ，１３の成形後、適宜工程の後に行われる。
【００２７】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明の実施例は、上記の実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能である。そして、本発明の技術的範囲には、これらの改良変形をも含まれる。
【００２８】
なお、本発明には以下の発明が含まれる。
液体および気体を流通させるための密閉複合管において、両端部に対して中央部が段階的に縮径となるように形成された管本体部を備えており、該管本体部は、一本の管材より成形加工されて成るものであり、前記管本体部は、軸方向全域の肉厚がほぼ一定に形成されていることを特徴とする密閉複合管。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載の密閉複合管によれば、両端部に対して中央部が段階的に縮径となるように形成された管本体部と、該管本体部の少なくとも一の端部に形成され軸方向に複数に分岐する分岐股部とが、共に一本の管材より成形加工されて構成されているので、分岐股部および中央部に縮径箇所を有する本密閉複合管を製造するために、複数種の管材およびロウ材を用意する煩雑さが解消することができるとともに、各種管材をロウ付けする工程を省略することができるので、原料費および加工費を低減することができ、ひいては、製造コスト全体を低減することができるという効果を奏する。また、ロー付け箇所が不要となるので、ロウ付け部分の不具合による気密不良の発生を防止することができるという効果も奏する。
【００３０】
一方、管本体部は軸方向全域の肉厚がほぼ一定に形成されているので、本密閉複合管内を流通する気体および液体が高圧であっても、肉厚の薄い箇所からの漏洩を防止することができるという効果を奏する。
【００３１】
請求項２記載の密閉複合管によれば、両端部に対して中央部が段階的に縮径となるように形成された管本体部と、前記管本体部に形成され径方向に分岐する開口柱部とが共に一本の管材より成形加工されて成るものであり、更には、管本体部は軸方向全域の肉厚がほぼ一定に形成されているので、請求項１記載の密閉複合管と同様の効果を奏する。
【００３２】
請求項３記載の密閉複合管によれば、管本体部に形成され径方向に分岐する開口柱部を備えており、分岐股部、前記管本体部および開口柱部は共に一本の管材より成形加工されて構成されているので、請求項１記載の密閉複合管と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である密閉複合管の斜視図である。
【図２】第２実施例の密閉複合管の斜視図である。
【図３】第３実施例の密閉複合管の斜視図である。
【図４】第４実施例の密閉複合管の斜視図である。
【図５】従来技術の密閉複合管の概略図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　密閉複合管
１０　　　　　　管路本体部
１１ａ，１１ｂ　大径部
１２ａ，１２ｂ　第１小径部
１３　　　　　　第２小径部
２０　　　　　　分岐股部
５０　　　　　　開口柱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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