(57)【要約】【課題】金属製軸受ハウジングとコイルの接触を防止するために、単純な構造で確実に絶縁する。【解決手段】課題を解決する手段として、ロータ部が取り付けられた回転軸を回転自在に取り付けた軸受を有し、当該軸受けを支持する金属製軸受ハウジングがステータベースに取り付けられるとともに、当該金属製軸受ハウジングにはコイルが巻回してあるステータコアが配されているスピンドルモータにおいて、コイルと金属製軸受ハウジングの間に絶縁体を配する。具体的には、前記絶縁体を金属製軸受ハウジングの外周形状に適合するように成形すると課題を達成することができる。また、シート形状をした絶縁体に金属製軸受ハウジングの外径より小さい穴部が設けられ、当該穴部内側から複数の切り込みが施されているものを使用しても課題を解決することができる。【選択図】      図１
2004208400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ部が取り付けられた回転軸を回転自在に取り付けた軸受を有し、当該軸受けを支持する金属製軸受ハウジングがステータベースに取り付けられるとともに、当該軸受ハウジングにはコイルが巻回してあるステータコアが配されているアウターロータ型モータにおいて、
コイルと軸受ハウジングの間に絶縁体を配したことを特徴とするアウターロータ型モータ。
【請求項２】
前記絶縁体を金属製軸受ハウジングの外周形状に適合するように成形したことを特徴とする請求項１に記載のアウターロータ型モータ。
【請求項３】
前記絶縁体はシート形状をしており、当該絶縁体には金属製軸受ハウジングの外径より小さな穴部が設けられており、当該穴部内側からコイルが巻回してあるステータコアの腕部の数と同数である切り込みが施されていることを特徴とする請求項１に記載のアウターロータ型モータ。
【請求項４】
前記絶縁体を前記スピンドルモータに配されたプリント基板と一体に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のアウターロータ型モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報記録ディスク再生／記録装置等に搭載されるスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等の情報記録ディスク（以下ディスクという）再生／記録装置は、小型・軽量化が進んでいる。このような装置に搭載するスピンドルモータは、小型で高性能かつ信頼性の高いものが要求されている。
【０００３】
このようなモータは、ステータを形成するステータベースの中央部に円筒状の軸受ハウジングを固着している。そして、この軸受ハウジングの円筒内部に、ロータに取り付けられた回転軸が回転自在に支承されるラジアル軸受及びスラスト軸受を配設し、さらにこの軸受ハウジングの円筒外周部にステータコアを固着している。
【０００４】
このステータコアには、その中央部から半径方向に突き出た複数の腕部２２ｂに駆動コイルを巻回し、電機子磁極を形成している。また、ロータヨークの円筒内周面側に環状マグネットが固着され、この環状マグネットは周方向に区分された磁極を有し、この磁極は、ステータの電機子磁極に対向して配設される。
【０００５】
軸受ハウジングが真鍮や鉄といった金属製の場合、軸受ハウジングはステータベースに圧入あるいはカシメ加工により取付けられるのが一般的である。そのため、軸受ハウジングの基部には、圧入あるいはカシメ加工のための受部が設けられる。
一方コイルは、ロータの小型化のため、できるだけモータの内側に位置させる必要がある。
【０００６】
このようなスピンドルモータは、コイルの巻き乱れが発生した場合、コイルの巻径が大きくなり、コイルが巻回されたステータコアが軸受ハウジングに組込まれたときに、コイルがハウジングの受部に接触して絶縁不良が発生するという問題がある。
この問題を解決する方法として、軸受ハウジングとステータに巻回してあるコイルとの空隙を十分に確保するという方法が取られていた（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−９５６６号公報（図１、図４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記の方法では、前記空隙を確保するためにスピンドルモータ内部のスペースが必要となってしまうので、スピンドルモータの小型化が困難になるという問題点があった。
【０００９】
本願の発明の目的は、コイルの巻き乱れが発生してコイルの巻径が大きくなったとしても、絶縁不良を起こすことなくモータを小型化可能とすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような問題点を解決するための手段として、ロータ部が取り付けられた回転軸を回転自在に取り付けた軸受を有し、当該軸受けを支持する金属製軸受ハウジングがステータベースに取り付けられるとともに、当該軸受ハウジングにはコイルが巻回してあるステータコアが配されているアウターロータ型モータにおいて、コイルと軸受ハウジングの間に絶縁体を配することにより課題を解決することができる。
【００１１】
具体的には、前記絶縁体を金属製軸受ハウジングの外周形状に適合するように成形すると課題を達成することができる。
また、シート形状をした絶縁体に金属製軸受ハウジングの外径より小さい穴部が設けられ、当該穴部内側から複数の切り込みが施されているものを使用しても課題を解決することができる。
【００１２】
さらに、前記シートに以下のような工夫を加えたものでも良い。
（１）前記シート形状部材に施されている切り込み部の数は、コイルが巻回してあるステータコアの腕部の数と同数であるもの。
（２）前記シート形状部材に施されている切り込み部の穴部内側の反対側の端部には、前記シート形状部材の破れ防止加工が施されているもの。
（３）前記シート形状部材に施されている破れ防止加工は、角を持たない小穴を設けたもの。
【００１３】
上述の具体的方法に加え、上述の絶縁体を前記スピンドルモータが配されているプリント基板と一体に構成しても課題を達成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本願発明の第１実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
図１（イ）は、本願発明の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
図１（ロ）は、本願発明の第１の実施の形態で使われているハウジングカバー２５の側面図である。
図１（ハ）は、本願発明の第１の実施の形態で使われているハウジングカバー２５の斜視図である。
【００１６】
図１（イ）のブラシレスモータは、ロータヨーク１を備えたロータ部Ｒと、ステータベース２１とステータコア２２を備えたステータ部Ｓから構成されている。
ロータヨーク１は、磁性体によりキャップ状に形成されており、その天面の中央部には、バーリング成形による中央孔１ａが設けられており、この中央孔１ａにシャフト２が圧入により固定されている。そして、ロータヨーク１内周側面には、駆動用マグネット３が配されている。
【００１７】
一方、ステータ部Ｓにおいて、板状の磁性金属板をプレスで打ち抜いて積層したステータコア２２には、その中央部から半径方向に突き出た複数の腕部２２ｂに駆動コイル２３が巻回されている。ステータコア２２の中央に設けられた円形の開孔部２２ａには、ステータベース２１に取り付けられた金属製軸受ハウジング２４が圧入あるいはカシメ加工により固着されている。金属製軸受ハウジング２４には、そのための受部として外周方向へ張り出した外周部２４ａが設けられる。この受部の形状は多様であり、この実施例のようにステータコア２２の取付け部から張り出すか、あるいは、取付け部と同径だがステータベースの取り付け穴より大径で形成することも考えられる。
そして、外周部２４ａには、当該外周部２４ａの表面とコイル２３の間に介在するようにハウジングカバー２５が配されている。このハウジングカバー２５は、外周部２４ａの表面形状に合うように樹脂などで射出成形あるいはプレス成形で環状に形成されている。
【００１８】
また、ハウジングカバー２５の取り付け方法として、以下の方法がある。
（１）金属製軸受ハウジング２４の外周部へ圧入する。
（２）金属製軸受ハウジング２４の外周部及び／又はステータベース２１に接着する。
（３）ハウジングカバー２５に突起部を設け、当該突起部に対応するように金属製軸受ハウジング２４及び／又はステータベース２１に穴部を設けて、この突起部を穴部に圧入や嵌合することによりハウジングカバー２５を固定する。
（４）ハウジングカバー２５に穴部を設け、当該突起部に対応するように金属製軸受ハウジング２４及び／又はステータベース２１に突起部を設けて、この突起部を穴部に圧入や嵌合することによりハウジングカバー２５を固定する。
（５）金属製軸受ハウジング２４及び／又はステータベース２１に、ネジにより固定する。
（６）（１）〜（５）を組み合わせて固定する。
【００１９】
実施の形態１のように各部を構成すると、コイルの巻乱れがあったとしても、ハウジングカバー２５が配されているため、コイルが金属製軸受ハウジング２４に接触することが無いので、絶縁不良が発生することが無い。
したがって、従来は絶縁不良が起こらないように、金属製軸受ハウジングとステータに巻回してあるコイルとの空隙を十分に確保していたが、ハウジングカバーを設けることにより、当該空隙を小さくすることができるので、性能を保ったままモータを小型化することができる。
【００２０】
次に本願発明の第２の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２１】
図２（イ）は、本願発明の第２の実施の形態で使用されている絶縁シート３０と金属製軸受ハウジング２４の斜視図である。
図２（ロ）は、絶縁シート３０が、配された状態のアウターロータ型モータの縦断面図である。
【００２２】
第２の実施の形態は、第１の実施の形態で使用されているハウジングカバー２５の代わりに、柔軟性のある絶縁体でできたシート３０を用いたものである。
具体的には図２（イ）のようにシート３０には、ハウジング２４に設けられている外周部２４ａの外径より小さく、ハウジング２４より大きな穴部３０ａが設けられ、当該穴部３０ａから放射状に延びた切り込み部３０ｂを有し、当該切り込み部３０ｂの数がコイルが巻回してあるステータコアの数と同数であるシートなどが挙げられる。
【００２３】
図２（ロ）を参照すると、 シートに切り込み部３０ｂを設ければ、当該切り込み部３０ｂによりシートの穴部３０ａが金属製軸受ハウジング２４の外周に沿いながら開脚することが可能となる。そして、金属製軸受ハウジング２４の外周部に沿っているシートの部分が、当該金属製軸受ハウジング２４とコイルで発生する絶縁不良を防止する役割を果たす。
そして、シート３０を隣り合う切り込み部３０ｂとの間にステータコアが位置するように配せば、更に確実に絶縁不良を防止することが可能となる。
また、切り込み部３０ｂの端部には、角を持たない小穴部３０ｃが設けてある。このように、切り込み部の端部に角を持たない小穴などを設ければ、切り込みの端部に掛かる集中応力を分散させることができるので、シートに切り込みを入れることより破れやすくなることを防ぐことが可能となる。
【００２４】
このように、金属製軸受ハウジングとコイルの間に配する絶縁体をシート形状にすることで、プレス加工などによりハウジングカバー２５に比してさらに簡単に絶縁部材を加工成形することが可能である。
さらに、この絶縁部材に設けられている切り込み部３０ｂの数が、コイルが巻回してあるステータコアの腕部２２ｂの数と同数であることにより、切り込み部３０ｂとコイルが重ならないように配置でき、コイル部と金属製軸受ハウジングを確実に絶縁することができる。
【００２５】
図３は、本願発明の第３の実施の形態を示す縦断面図である。
実施の形態３で示されているスピンドルモータは、実施の形態１で示されているスピンドルモータと同様なので、図３の図１と共通な部分には、同様の符号を付し説明を省く。
【００２６】
図３（イ）には、ブラシレスモータが配されているステータベース２１に、コイルと金属製軸受ハウジングとの間で発生する絶縁不良を防止する絶縁不良防止部３５ａを有するフレキシブル配線基板３５が配されている。このフレキシブル配線基板３５には、コイル端末が接続され、ホール素子が配されている。
図３（ロ）を見ると、このフレキシブル配線基板３５は、プレス加工などにより絶縁不良防止部３５ａが形成されている。この絶縁不良防止部３５ａは、フレキシブル配線基板３５をモータに組み付けた際に、金属製軸受ハウジングのステータベース側外周部２４ａに合致するように形成されている。
【００２７】
このように、フレキシブル配線基板３５と絶縁不良防止部３５ａを一体に形成することにより、部品点数の低減や工数削減をすることができる。
【００２８】
この他に、プリント基板３５に絶縁防止部３５ａを一体化する代わりに、第２の実施の形態で説明したシート３０の形状をプリント基板３５に一体化しても同様な効果を得ることができる。
【００２９】
実施の形態３のように各部を構成すると、コイルの巻乱れがあったとしても、プリント基板３５は絶縁不良防止部３５ａを有するため、コイルが金属製軸受ハウジング２４に接触することが無いので、絶縁不良が発生することが無い。
したがって、従来絶縁不良が起こらないように、金属製軸受ハウジングとステータに巻回してあるコイルとの空隙を十分に確保していたが、絶縁不良防止キャップを設けることにより、当該空隙を小さくすることができるので、性能を保ったままモータを小型化することができる。
また、プリント基板３５に絶縁防止部３５ａが一体となっているので、生産工程において工数を減らすことができ、かつ、コストを低減することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】本願発明の様に各部を構成すると、コイルの巻乱れがあったとしても、コイルと金属製軸受ハウジングの間に絶縁体が配されているので、コイルが金属製軸受ハウジングに接触することが無く、絶縁不良が発生することが無い。
したがって、従来絶縁不良が起こらないように、金属製軸受ハウジングとステータに巻回してあるコイルとの空隙を十分に確保していたが、絶縁体を設けることにより、当該空隙を小さくすることができるので、性能を保ったままモータを小型化することができる。
【００３１】
また、金属製軸受ハウジングとコイルの間に配する絶縁体をシート形状にすることで、プレス加工などにより簡単に絶縁部材を加工することが可能である。
さらに、この絶縁部材に設けられているハウジングより小さな穴部の内側からが施されている切り込みの数が、コイルが巻回してあるステータコアの数と同数であることにより、コイル部と金属製軸受ハウジングを確実に絶縁するここができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（イ）は、本願発明の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
図１（ロ）は、本願発明の第１の実施の形態で使われている絶縁不良防止キャップ２５の側面図である。
図１（ハ）は、本願発明の第１の実施の形態で使われている絶縁不良防止キャップ２５の斜視図である。
【図２】図２（イ）は、本願発明の第２の実施の形態で使用されている、絶縁シート３０と軸受ハウジング２４の斜視図である。
図２（ロ）は、絶縁シート３０が、配された状態のアウターロータ型モータの縦断面図である。
【図３】図３（イ）は、本願発明の第３の実施の形態を示す縦断面図である。
図３（ロ）は、本願発明の第３の実施の形態で使用されている、絶縁不要防止部３５ａが一体にに形成されているフレキシブル配線基板３５である。
【符号の説明】
１    ロータヨーク
２    シャフト
２１    ステータベース
２２    ステータコア
２３    コイル
２４    金属製軸受ハウジング
２５    絶縁不良防止キャップ
３５    プリント基板
３５ａ  絶縁不良防止部
【図１】
2004208400.tif 000003
【図２】
2004208400.tif 000004
【図３】
2004208400.tif 000005