(57)【要約】【課題】複数の蒸発器を多重効用に接続してなる蒸発装置を具備する真空蒸発式蒸留装置において、蒸発装置の伝熱性能の悪化、蒸留水の水質低下を防止することが可能な真空蒸発式蒸留装置を提供すること。【解決手段】複数の蒸発器が多重効用に接続された構成の蒸発装置１１と、凝縮器１２を具備する真空蒸発式蒸留装置にあって、熱交換器を有し、熱源２３の少なくとも一部と原水２５を熱交換させ該原水２５中の溶存ガス、揮発性不純物の少なくとも一部を分離・除去する脱気室１０を設け、脱気原水を蒸発装置１１の第１の蒸発器に導入すると共に、熱源２３の少なくとも一部を導入し、該脱気原水を蒸発・凝縮するように構成し、脱気室１０で発生した原水２５中の溶存ガス、揮発性不純物、及び水蒸気を駆動源として、エゼクタ５２を介して凝縮器１２のガスを吸引し、真空手段１５を介して外部に排出する抽気手段を設けた。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の蒸発器が多重効用に接続された構成の蒸発装置と、該蒸発装置の最終段の蒸発器で蒸発した水蒸気を凝縮する凝縮器を具備し、該蒸発装置の第１の蒸発器に熱源、冷却源、原水を投入し、減圧下の各蒸発器で蒸発・凝縮させ、最終段の蒸発器からの水蒸気と各蒸発器からの凝縮水を前記凝縮器に導入して蒸留水を得ると共に、最終段の蒸発器から濃縮水を得るように構成した真空蒸発式蒸留装置にあって、
熱交換器を有し、該熱交換器で前記熱源の少なくとも一部と前記原水を熱交換させ該原水中の溶存ガス、揮発性不純物の少なくとも一部を分離・除去する脱気室を設け、
前記脱気室で脱気した脱気原水を前記蒸発装置の第１の蒸発器に導入すると共に、前記熱源の少なくとも一部を導入し、該脱気原水を蒸発・凝縮するように構成し、
前記脱気室で発生した原水中の溶存ガス、揮発性不純物、及び水蒸気からなるガスを駆動源として、エゼクタを介して前記凝縮器の凝縮室内のガスを吸引し、真空手段を介して外部に排出する抽気手段を設けたことを特徴とする真空蒸発式蒸留装置。
【請求項２】
請求項１に記載の真空蒸発式蒸留装置において、
前記抽気手段は前記エゼクタと前記真空手段の間に前記脱気室からのガス及び前記凝縮器からのガスを冷却するガス冷却手段とドレントラップを設けたことを特徴とする真空蒸発式蒸留装置。
【請求項３】
請求項２に記載の真空蒸発式蒸留装置において、
前記抽気手段のガス冷却手段は、前記蒸発装置の１つ以上の蒸発器中に設けた熱交換器を介して該蒸発器中の原水と前記脱気室からのガス及び前記凝縮器からのガスと熱交換するように構成したことを特徴とする真空蒸発式蒸留装置。
【請求項４】
請求項２に記載の真空蒸発式蒸留装置において、
前記抽気手段のガス冷却手段は、熱交換器を用いて前記脱気室からのガス及び前記凝縮器からのガスと冷却水と熱交換するように構成したことを特徴とする真空蒸発式蒸留装置。
【請求項５】
請求項２に記載の真空蒸発式蒸留装置において、
前記抽気手段のガス冷却手段は、熱交換器を用いて原水と前記脱気室からのガス及び前記凝縮器からのガスと熱交換するように構成したことを特徴とする真空蒸発式蒸留装置。
【請求項６】
請求項２に記載の真空蒸発式蒸留装置において、
前記抽気手段の真空手段は、装置内の液排出経路に設けた容器を用いることを特徴とする真空蒸発式蒸留装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工水、市水、工場排水等を原水として供給し、工場廃熱等の廃熱やその他の熱源を利用して、原水から蒸発・凝縮法により蒸留水と、原水中の不純物が濃縮された濃縮水を得る真空蒸発式蒸留装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
蒸留装置、特に真空蒸発式蒸留装置は、装置内を減圧下で蒸留水を製造するために、比較的低温の熱源（８５℃程度）があれば蒸留水を製造することが可能であり、多量の工場廃熱が得られる環境などで使用されており、蒸留装置によって得られる蒸留水は、コストが高いが蒸発残留物が少ないという特長がある。このコストを下げるために、通常このような蒸留装置の蒸発装置には、複数の蒸発器を多重効用に接続した蒸発装置が使用されている。
【０００３】
従来、この種の真空蒸発式蒸留装置としては、例えば特許文献１に開示されているものがある。図１は従来のこの種の真空蒸発式蒸留装置の構成例を示す図である。真空蒸発式蒸留装置に投入される原水２５は、流量を原水流量計１８で測定し、設定値になるように原水流量調整弁１９で流量調整された後、原水供給流路３１を通して複数の蒸発器を多重効用に接続して構成した蒸発装置１１に供給される。蒸発装置１１中の各蒸発器は熱交換器を有しており、最上段に位置する第１の蒸発器には、原水２５が投入される。熱源流路２９を通して投入された熱源２３により原水２５が加熱され、蒸発した水蒸気は、第２の蒸発器の熱交換器に送られ、第１の蒸発器で蒸発されずに該第２の蒸発器に供給された原水を再び加熱して蒸発させると共に、自らは第２の蒸発器の原水により冷却され、凝縮し、蒸留水となる。
【０００４】
このようにして順次蒸発・凝縮を繰り返し、最終的に最終段の蒸発器から蒸発した水蒸気と、各蒸発器で凝縮した蒸留水が蒸発装置１１から得られる。蒸発装置１１の最終段の蒸発器からの蒸留水は蒸留水流路３６を、水蒸気は水蒸気流路３５を通り凝縮器１２へ移動するが、この水蒸気には、原水中に溶存していた溶存酸素等のガス成分、及び揮発性不純物が含まれている。
【０００５】
凝縮器１２において、蒸発装置１１の最終段の蒸発器で蒸発した水蒸気は冷却され凝縮し、蒸留水流路３６を経由して凝縮器１２へ移動した蒸留水と共に、蒸留水タンク１３に貯留される。該蒸留水タンク１３内の蒸留水がある程度溜まると、蒸留水ポンプ１６を起動し、該蒸留水ポンプ１６、蒸留水供給流路３２、蒸留水供給弁２０を通り，外部に蒸留水２６として供給される。蒸留水タンク１３内の水位は、例えば水位計４１等によって検知される。ここで蒸留装置内は減圧されているため、蒸留水ポンプ１６を起動した後、蒸留水供給弁２０が開かれ、装置外へ蒸留水２６を供給するように操作される。
【０００６】
また、原水２５中の不純物を濃縮した濃縮水２７は、蒸発装置１１から濃縮水タンク１４に貯留される。該濃縮水タンク１４内にある程度濃縮水２７が溜まると、濃縮水ポンプ１７が起動し、該濃縮水ポンプ１７、濃縮水排水流路３３、濃縮水排水弁２１を通して、装置外に排水される。濃縮水タンク１４内の水位は、例えば水位計４２等によって検知される。ここで、濃縮水２７の排水も蒸発装置１１内が減圧されているため、濃縮水ポンプ１７が起動した後、濃縮水排水弁２１が開かれ、装置外に濃縮水２７を排出するように操作される。
【０００７】
また、凝縮器１２において、原水中に存在していたガス成分、及び揮発性不純物は、遮断弁４０、抽気管３４を経由して、真空手段１５によって排気２８として装置外へ排出される。
【０００８】
図１に示す構成の真空蒸発式蒸留装置においては、熱源２３、原水２５、冷却水２４を供給されることにより、連続的に蒸留を行い、蒸留水２６を外部に供給することが可能となる。しかしながら、図１に示す構成の真空蒸発式蒸留装置では、原水２５中に含まれているガス成分が水蒸気とともに気体となり、蒸発装置１１の各蒸発器における蒸気配管側に混入することにより伝熱性能が低下するという問題が生じる。特に真空蒸発式の蒸留装置においてはこの伝熱性能の低下による影響が大きい。
【０００９】
また、揮発性不純物（アンモニア、アルコール等）は、原水と同様に蒸発・凝縮し、蒸留水に再溶解するため、蒸留水の水質悪化の原因ともなる。
【００１０】
これらの問題を解決するため、蒸留装置の上流側に真空脱気塔、脱気膜を利用した脱気装置等を組み合わせ、蒸留装置に供給される前に、原水中の溶存ガスや不揮発性不純物を除去する方法も考えられるが、設置スペース、コストが増加するという問題がある。
【００１１】
また、図２に示すように、蒸発装置１１の上流側に脱気室１０を設け、原水２５を蒸発装置１１に供給する前に脱気室１０に供給し、熱源２３の一部を用いて原水２５を加熱することにより予め原水２５中の溶存ガス成分、揮発性不純物の大部分を除去し、蒸発装置１１における伝熱性能を改善させた例もある。
【００１２】
しかしながら、この場合も脱気室１０で除去されたガス成分、揮発性不純物を減圧機構４３を有する脱気室抽気管５０を通して凝縮器１２に移動させ、脱気室１０でガス成分と同時に発生した水蒸気を凝縮させ、水蒸気流路３５を経由して凝縮器１２に移動した残存するガス成分とともに真空手段１５で蒸留装置外へ排出するため、凝縮器１２において蒸留水中にこれらのガス成分や揮発性不純物が再溶解し、蒸留水の水質が悪化するという問題がある。なお、図２において、図１と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を示すのでその説明は省略する。また、他の図面においても同様とする。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００１−２７６８１１号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、上記問題を除去し、複数の蒸発器を多重効用に接続してなる蒸発装置を具備する真空蒸発式蒸留装置において、蒸発装置の伝熱性能の悪化、蒸留水の水質低下を防止することが可能な真空蒸発式蒸留装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、複数の蒸発器が多重効用に接続された構成の蒸発装置と、該蒸発装置の最終段の蒸発器で蒸発した水蒸気を凝縮する凝縮器を具備し、該蒸発装置の第１の蒸発器に熱源、冷却源、原水を投入し、減圧下の各蒸発器で蒸発・凝縮させ、最終段の蒸発器からの水蒸気と各蒸発器からの凝縮水を前記凝縮器に導入して蒸留水を得ると共に、最終段の蒸発器から濃縮水を得るように構成した真空蒸発式蒸留装置にあって、熱交換器を有し、該熱交換器で熱源の少なくとも一部と原水を熱交換させ該原水中の溶存ガス、揮発性不純物の少なくとも一部を分離・除去する脱気室を設け、脱気室で脱気した脱気原水を蒸発装置の第１の蒸発器に導入すると共に、熱源の少なくとも一部を導入し、該脱気原水を蒸発・凝縮するように構成し、脱気室で発生した原水中の溶存ガス、揮発性不純物、及び水蒸気からなるガスを駆動源として、エゼクタを介して凝縮器の凝縮室内のガスを吸引し、真空手段を介して外部に排出する抽気手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
上記のように脱気室で発生したガスを駆動源として、エゼクタを介して凝縮器のガスを吸引し、真空手段を介して外部に排出する抽気手段を設けたので、真空手段一つで原水中の溶存ガス成分を除去し、蒸発装置における伝熱性能を向上させると共に、除去した溶存ガス成分、揮発性不純物の蒸留水への再溶解を防ぎ、純度の高い蒸留水を製造することが可能となる。
【００１７】
また、エゼクタを使用するので真空手段を真空ポンプで構成した場合、真空ポンプの容量が比較的小さくても運転が可能で、省エネになる（大きい容量の真空ポンプを設けると、エゼクタを必要としないが動力が大きくなる）。容量の小さい真空ポンプで、エゼクタ無しで脱気室、凝縮器からのガスを引くと、脱気室からのガスが凝縮器に逆流し、性能を悪化させることがある。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の真空蒸発式蒸留装置において、抽気手段はエゼクタと真空手段の間に脱気室からのガス及び凝縮器からのガスを冷却するガス冷却手段とドレントラップを設けたことを特徴とする。
【００１９】
上記のように、エゼクタと真空手段の間にガス冷却手段とドレントラップを設けたことにより、脱気室及び凝縮器からのガス成分、揮発性不純物、及びこれらとともに発生した水蒸気をガス冷却手段で冷却源と熱交換させることで冷却し、水蒸気を凝縮させ、ガス成分、揮発性不純物を真空手段によって装置外に排気でき、真空手段の負荷を減少できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の真空蒸発式蒸留装置において、抽気手段のガス冷却手段は、蒸発装置の１つ以上の蒸発器中に設けた熱交換器を介して該蒸発器中の原水と脱気室からのガス及び凝縮器からのガスと熱交換するように構成したことを特徴とする。
【００２１】
上記のように抽気手段のガス冷却手段を、蒸発装置の１つ以上の蒸発器中に設けた熱交換器を介して該蒸発器中の原水と脱気室からのガス及び凝縮器からのガスと熱交換するように構成したので、ガス成分を冷却すると共に、該ガス成分と熱交換を行うので蒸発器内の原水を加熱することができ、蒸留装置としての効率を向上させることが可能となる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の真空蒸発式蒸留装置において、抽気手段のガス冷却手段は、熱交換器を用いて脱気室からのガス及び凝縮器からのガスと冷却水と熱交換するように構成したことを特徴とする。
【００２３】
上記のように抽気手段のガス冷却手段を、熱交換器を用いて脱気室からのガス及び凝縮器からのガスと冷却水と熱交換するように構成したので、請求項３に記載の真空蒸発式蒸留装置に比べて、ガス成分の温度をより低く下げることができ、真空手段の負荷を更に減少できる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の真空蒸発式蒸留装置において、抽気手段のガス冷却手段は、熱交換器を用いて原水と脱気室からのガス及び凝縮器からのガスと熱交換するように構成したことを特徴とする。
【００２５】
上記のように抽気手段のガス冷却手段を、熱交換器を用いて原水と脱気室からのガス及び凝縮器からのガスと熱交換するように構成したので、請求項３、４に記載の真空蒸発式蒸留装置に比べて、ガス成分の温度を更に低く下げることができ、真空手段の負荷を更に減少できる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の真空蒸発式蒸留装置において、抽気手段の真空手段は、装置内の液排出経路に設けた容器を用いることを特徴とする。
【００２７】
上記のように抽気手段の真空手段を、装置内の液排出経路に設けた容器を用いるので、真空ポンプ等の保守の必要な機器を用いることなく、不凝縮性ガスの排出を行うことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図３は本発明に係る真空蒸発式蒸留装置の構成例を示す図である。図３において、１０は脱気室で、熱源２３の少なくとも一部を用いて減圧下で原水２５を加熱し、原水２５中に存在する溶存酸素、炭酸ガス等の溶存ガス、揮発性の不純物を分離・除去する。原水２５は、流量を原水流量計１８で測定し、設定値になるように原水流量調整弁１９で流量調整された後、原水供給流路３１から脱気室１０に供給される。
【００２９】
脱気室１０で溶存ガス、揮発性不純物の大部分を除去された脱気原水は脱気原水流路４４を通り、熱源２３の少なくとも一部を用いて減圧下で脱気原水を加熱し、蒸発／凝縮を行うことで蒸留水を製造する複数の蒸発器が多重効用に接続された蒸発装置１１に投入される。
【００３０】
蒸発装置１１中の各蒸発器は熱交換器を有しており、第１の蒸発器には、脱気室１０にて脱気処理が行われた脱気原水と熱源２３が投入される。熱源流路２９により投入された熱源２３により脱気原水が加熱され、蒸発した水蒸気は、第２の蒸発器の熱交換器に送られ、最上段の蒸発器で蒸発せずに第２の蒸発器に供給された原水を再び加熱し蒸発させると共に、自らは第２の蒸発器の原水によって冷却され、凝縮し、蒸留水となる。
【００３１】
上記のようにして順次蒸発・凝縮を繰り返し、最終的には最終段の蒸発器から発生した水蒸気と、各蒸発器で凝縮した蒸留水が得られる。蒸発装置１１の最終段の蒸発器からの蒸留水は蒸留水流路３６を、水蒸気は水蒸気流路３５を通り凝縮器１２へ移動する。この際、蒸発器からの水蒸気は、脱気室１０で除去できなかった残存するガス成分を含んでいる。
【００３２】
凝縮器１２において、最終段の蒸発器で蒸発した水蒸気は凝縮し、蒸留水流路３６を経由して凝縮器１２へ移動した蒸留水と共に蒸留水タンク１３に貯留される。蒸留水タンク１３内の蒸留水がある程度溜まると、蒸留水ポンプ１６が起動し、蒸留水ポンプ１６、蒸留水供給流路３２、蒸留水供給弁２０を通り、外部に蒸留水２６として供給される。蒸留水タンク１３内の水位は、例えば水位計４１等によって検知される。ここで、蒸留装置内は減圧されているため、蒸留水ポンプ１６が起動した後、蒸留水供給弁２０が開かれ、蒸留装置外へ蒸留水２６を供給するように操作される。
【００３３】
なお、本真空蒸発式蒸留装置では、蒸発装置１１の最終段の蒸発器から発生した水蒸気を凝縮する凝縮器１２の冷却源として冷却水２４を用い、冷却水２４は冷却水流路３０で凝縮器１２に供給されるように構成されているが、特に水冷凝縮器である必要はなく、空冷の凝縮器を使用することもできる。
【００３４】
また、原水２５中の不純物が濃縮した濃縮水２７は、蒸発装置１１から濃縮水タンク１４に貯留される。濃縮水タンク１４内にある程度濃縮水が溜まると、濃縮水ポンプ１７が起動し、濃縮水ポンプ１７、濃縮水排水流路３３、濃縮水排水弁２１を通り、蒸留装置外に排水される。濃縮水タンク１４内の水位は、例えば水位計４２等によって検知される。ここで、濃縮水２７の排水も蒸留装置内が減圧されているため、濃縮水ポンプ１７が起動した後、濃縮水排水弁２１が開かれ、蒸留装置外に濃縮水２７を排出するように操作される。また、蒸留水タンク１３、濃縮水タンク１４から下流側の適当な位置に、逆止弁等の適当な逆流防止弁機構を設けても良い。
【００３５】
脱気室１０で発生した水蒸気、原水中の溶存ガス成分、揮発性不純物は、脱気室抽気管５０から駆動源としてエゼクタ５２に供給され、蒸発装置１１から水蒸気流路３５を通り凝縮器１２へ移動した残存するガス成分を凝縮器抽気管５１を通して抽気する。脱気室１０で発生したガス成分と、凝縮器１２から抽気されたガス成分は、抽気管３４を経由して真空手段１５によって、排気２８として蒸留装置外へ排出される。
【００３６】
４０は遮断弁であり、真空手段１５の停止時に蒸発装置１１内の真空が破壊されないように設けたもので、本構成例では抽気管３４中に設置している。また、５３は凝縮器抽気遮断弁であり、真空手段１５の停止時に脱気室１０から凝縮器１２へガスが移動しないために設けてある。遮断弁４０及び凝縮器抽気遮断弁５３は、逆流防止の目的で設けられているため、その機能を有すればよく、一般的には電動弁、電磁弁、手動弁、逆止弁等が使用される。また、遮断弁４０は、抽気管３４中ではなく、脱気室抽気管５０中に設けてもよい。
【００３７】
本構成の真空蒸発式蒸留装置では、真空手段１５として真空ポンプを使用しているが、抽気に必要な能力があれば、他の真空手段、例えばエゼクタを使用してもよい。エゼクタを使用する場合は、その駆動源として例えば濃縮水ポンプ１７の吐出圧を用いたり、濃縮水ポンプ１７以外にエゼクタ駆動用のポンプを設け、その吐出圧を用いたりしてもよい。外部の流体を用いて、抽気用のエゼクタを駆動することもできる。
【００３８】
真空蒸発式蒸留装置を上記のように構成することにより、熱源２３、原水２５、冷却水２４を供給することにより、原水中の溶存ガス、揮発性不純物の影響を最小限に抑え、効率良く純度の高い蒸留水を製造することが可能となる。
【００３９】
図４は本発明に係る真空蒸発式蒸留装置の他の構成例を示す図である。脱気室１０からのガス成分と凝縮器１２からのガス成分を混合した後、熱交換器５５で冷却し、ドレントラップ５６で気液分離を行い、気体成分を真空手段１５で外部に排気している。ドレントラップ５６で分離されたドレンは、ドレン排出弁５７からドレン５８として外部に排出される。ドレン５８を外部に排出する際は、遮断弁４０を閉じてドレンを排出する。
【００４０】
図４に示す構成の真空蒸発式蒸留装置では、熱交換器５５の冷却源には、冷却水流路３０を分岐し、冷却水を凝縮器１２と並列に熱交換器５５に供給するが、熱交換器５５には冷却水を凝縮器１２と並列に通水する必要はなく、凝縮器１２と熱交換器５５を直列に接続することもできる。また、凝縮器１２と熱交換器５５を並列に構成する場合、熱交換器５５に供給する冷却水量を調整するために冷却水調整弁５４を設けてもよい。
【００４１】
また、蒸発装置中の１つ以上の蒸発器を用いてガス成分を冷却する、原水２５の一部もしくは全量を脱気室１０に供給する前に熱交換器５５に供給してガス成分を冷却するといったことも可能である。
【００４２】
図５は本発明に係る真空蒸発式蒸留装置の他の構成例を示す図である。ここでは脱気室１０からのガス成分と凝縮器１２からのガス成分を混合した後、濃縮水２７の排出経路中に設けられた抽気タンク５９に導く。この場合、抽気タンク５９の内圧は濃縮水タンク１４と略等しく、抽気タンク５９が真空手段となる。このとき、抽気タンク５９は濃縮水ポンプ１７の吐出側に設け、濃縮水タンク１４から抽気タンク５９にいたる配管は、液シールを構成するように設計し、抽気タンク５９内の不凝縮性ガスが濃縮水ポンプ１７や濃縮水タンク１４に逆流しないようにするのがよい。
【００４３】
抽気タンク５９に貯留された不凝縮性ガスは、装置内から濃縮水２７を排出しようとするときに、濃縮水２７とともに装置外に排出される。このときは、逆流防止弁のために遮断弁４０を閉止するか、これを逆止弁とするとよい。この場合、エゼクタ５２と抽気タンク５９の間に、先に挙げたような冷却手段を併用してもよい。この場合は、抽気タンク５９の容量を小さくすることができる。
【００４４】
真空蒸発式蒸留装置を図５に示すように構成することにより、真空手段として真空ポンプ等の保守が必要な機器を用いる必要が無く、低コスト化、信頼性向上に寄与する。また、ここでは濃縮水の排水を排出手段として用いたが、他に蒸留水やその他の排出液を用いてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上、説明したように各請求項に記載の発明によれば、下記のような優れた効果が得られる。
【００４６】
請求項１に記載の発明によれば、脱気室で発生した原水中の溶存ガス、揮発性不純物、及び水蒸気を駆動源として、エゼクタを介して凝縮器の凝縮室内のガスを吸引し、真空手段を介して外部に排出する抽気手段を設けたので、真空手段一つで原水中の溶存ガス成分を除去し、蒸発装置における伝熱性能を向上させると共に、除去した溶存ガス成分、揮発性不純物の蒸留水への再溶解を防ぎ、純度の高い蒸留水を製造することが可能な真空蒸発式蒸留装置を提供できる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、エゼクタと真空手段の間にガス冷却手段とドレントラップを設けたことにより、脱気室及び凝縮器からのガス成分、揮発性不純物、及びこれらとともに発生した水蒸気をガス冷却手段で冷却源と熱交換させることで冷却し、水蒸気を凝縮させ、ガス成分、揮発性不純物を真空手段によって装置外に排気でき、真空手段の負荷を減少できる。
【００４８】
請求項３に記載の発明によれば、抽気手段のガス冷却手段を、蒸発装置の１つ以上の蒸発器中に設けた熱交換器を介して脱気室からのガス及び凝縮器からのガスと該蒸発器中の原水と熱交換するように構成したので、ガス成分を冷却すると共に、該ガス成分と熱交換を行うので蒸発器内の原水を加熱することができ、蒸留装置としての効率を向上させることが可能となる真空蒸発式蒸留装置を提供できる。
【００４９】
請求項４に記載の発明によれば、抽気手段のガス冷却手段を、熱交換器を用いて脱気室からのガス及び凝縮器からのガスと冷却水と熱交換するように構成したので、請求項３に記載の真空蒸発式蒸留装置に比べて、ガス成分の温度をより低く下げることができ、真空手段の負荷を更に減少できる。
【００５０】
請求項５に記載の発明によれば、抽気手段のガス冷却手段を、熱交換器を用いて原水と脱気室からのガス及び凝縮器からのガスと熱交換するように構成したので、請求項３、４に記載の真空蒸発式蒸留装置に比べて、ガス成分の温度を更に低く下げることができ、真空手段の負荷を更に減少できる。
【００５１】
請求項６に記載の発明によれば、抽気手段の真空手段を、装置内の液排出経路に設けた容器を用いるので、真空ポンプ等の保守の必要な機器を用いることなく、不凝縮性ガスの排出を行うことが可能な真空蒸発式蒸留装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のこの種の真空蒸発式蒸留装置の構成例を示す図である。
【図２】従来のこの種の真空蒸発式蒸留装置の構成例を示す図である。
【図３】本発明に係る真空蒸発式蒸留装置の構成例を示す図である。
【図４】本発明に係る真空蒸発式蒸留装置の他の構成例を示す図である。
【図５】本発明に係る真空蒸発式蒸留装置の他の構成例を示す図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　脱気室
１１　　　　　　蒸発装置
１２　　　　　　凝縮器
１３　　　　　　蒸留水タンク
１４　　　　　　濃縮水タンク
１５　　　　　　真空手段
１６　　　　　　蒸留水ポンプ
１７　　　　　　濃縮水ポンプ
１８　　　　　　原水流量計
１９　　　　　　原水流量調整弁
２０　　　　　　蒸留水供給弁
２１　　　　　　濃縮水排水弁
２３　　　　　　熱源
２４　　　　　　冷却水
２５　　　　　　原水
２６　　　　　　蒸留水
２７　　　　　　濃縮水
２８　　　　　　排気
２９　　　　　　熱源流路
３０　　　　　　冷却水流路
３１　　　　　　原水供給流路
３２　　　　　　蒸留水供給流路
３３　　　　　　濃縮水排水流路
３４　　　　　　抽気管
３５　　　　　　水蒸気流路
３６　　　　　　蒸留水流路
４０　　　　　　遮断弁
４１　　　　　　水位計
４２　　　　　　水位計
４３　　　　　　減圧機構
４４　　　　　　脱気原水流路
５０　　　　　　脱気室抽気管
５１　　　　　　凝縮器抽気管
５２　　　　　　エゼクタ
５３　　　　　　凝縮器抽気遮断弁
５４　　　　　　冷却水調整弁
５５　　　　　　熱交換器
５６　　　　　　ドレントラップ
５７　　　　　　ドレン排出弁
５８　　　　　　ドレン
５９　　　　　　抽気タンク
【図１】
2004113949.tif 000003
【図２】
2004113949.tif 000004
【図３】
2004113949.tif 000005
【図４】
2004113949.tif 000006
【図５】
2004113949.tif 000007