(57)【要約】【課題】加工ライン上の温度を精度良く測定するとともに、管理しやすい温度データを得ることのできる温度管理方法及びシステムを提供する。【解決手段】本発明に係る温度管理システムは、塗布ライン１０の乾燥部２０Ａ〜２０Ｄを構成する乾燥室Ｄの温度を管理するものであり、光ファイバ３０と、測定装置３２と、制御装置３４とを備えている。光ファイバ３０は塗布ライン１０に沿って配置されており、測定装置３２はこの光ファイバ３０にパルス光を入射することによって、塗布ライン１０上の温度を複数の測定点で測定する。測定によって得られたデータは、乾燥部２０Ａ〜２０Ｄに対応するデータのみが抽出され、分類されて制御装置３４に保存される。保存されたデータはサーバ３６に抽出され、データベースが作成される。このデータベースに基づいて、指定時刻情報や指定測定点情報が形成される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工ラインに設けられた少なくとも一つのエリアの温度を管理する工程内の温度管理方法において、
前記加工ラインに沿って光ファイバを配設し、該光ファイバを用いて前記加工ライン上の温度データを収集し、該収集した温度データから前記エリアに対応する温度データを抽出し、該抽出した温度データを前記加工ラインの走行方向に合わせて配列して保存し、該保存した温度データに基づいて前記エリアの温度を管理することを特徴とする工程内の温度管理方法。
【請求項２】
加工ラインに設けられた少なくとも一つのエリアの温度を管理する工程内の温度管理システムにおいて、
前記加工ラインに沿って配設された光ファイバと、
前記光ファイバを用いて前記加工ライン上の複数の測定点で温度データを収集するデータ収集手段と、
前記データ収集手段によって収集された温度データから前記エリアに対応する温度データを抽出し、前記加工ラインの走行方向に合わせて配列した状態で、データ収集時刻を付して保存するデータベースと、
指定された測定点の温度データを前記データベースから収集して時系列的な測定点情報を作成する測定点情報作成手段と、
指定されたデータ収集時刻の温度データを前記データベースから収集して指定時刻情報を作成する指定時刻情報作成手段と、
を備えたことを特徴とする工程内の温度管理システム。
【請求項３】
前記データ収集手段で収集された温度データを、エリア単位で分類して前記データベースに保存することを特徴とする請求項２に記載の工程内の温度管理システム。
【請求項４】
前記加工ラインは塗布ラインであるとともに、前記エリアは、前記塗布ラインにおいて塗布を施した帯状物を乾燥させる乾燥室であることを特徴とする請求項２または３に記載の工程内の温度管理システム。
【請求項５】
前記加工ラインはフィルム制膜ラインであるとともに、前記エリアは、前記フィルム製膜ラインにおいて、ベースに熱をかけながら処理を行う処理室であることを特徴とする請求項２または３に記載の工程内の温度管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工程内の温度管理方法及びシステムに係り、特に写真フィルムや磁気記録媒体の製造分野において塗布ラインやフィルム製膜ラインを備えた工程内の温度管理方法及びシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真感光材料や磁気記録媒体は、連続走行する帯状で可撓性を有する支持体（以下「ウエブ」という）上に磁性液等の所定の塗布液を塗布して塗布膜を形成する塗布工程を経て製造される。塗布工程を経たウエブは、所定の温度範囲に管理された乾燥室を通過することによって乾燥される。
【０００３】
従来の乾燥室は、給気エアの温度を管理することによって、乾燥室内の温度を管理していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、ウエブ上の正確な温度が分からないため、ウエブの乾燥状態を正確に把握することができなかった。このため、乾燥不足による品質低下や、急激な乾燥によるウエブのカールなどを招くおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明の発明者は、加工ライン上の温度を正確に測定し、その測定値に基づいて乾燥室の温度を管理するという発想に至った。加工ライン上の温度を正確に測定する方法としては、例えば、多数の熱電対を加工ライン上に配設して測定することが提案される。しかし、この方法では、測定箇所を増やすほど熱電対の個数が必要になり、コストが増加したり、データの管理が煩雑になるという問題が発生する。また、乾燥室の内部に多数の熱電対を配置すると、乾燥室の内部の気流が乱れてウエブの乾燥状態に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明の発明者は、光ファイバ温度測定方法に着目した。光ファイバ温度測定方法は、光ファイバを用いて光ファイバ上の温度を測定する方法であり、例えば住友電工株式会社の「スミサーモｓｕｔ−２　」のカタログに記載の如く、電力ケーブルの温度監視の分野などで使用されている。この方法によれば、光ファイバの基点からの距離とその温度が得られるので、異常に温度上昇した箇所を特定することができる。
【０００７】
しかしながら、光ファイバ温度測定方法は、塗布ラインなどの加工ライン上の温度測定に適用した際に大変不便であるという問題があった。例えば、光ファイバ上の全ての点において温度データが得られるため、温度データの処理量が膨大になって処理に時間がかかり、温度データを乾燥室の温度管理に使用することができないという問題があった。
【０００８】
また、光ファイバの配置によっては、加工ラインの走行方向（すなわち製品が流れる方向）と反対にデータが表示されることがあり、温度分布の把握が困難になるという問題があった。この問題は、光ファイバを加工ラインの走行方向に合わせて設置すれば解消できる。しかし、その場合には、光ファイバが無駄に長くなることがあり、その分だけコストがかかったり、扱うデータ量が増加するという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、加工ライン上の温度を精度良く測定できるとともに、管理しやすい温度データを得ることのできる工程内の温度管理方法及びシステムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、加工ラインに設けられた少なくとも一つのエリアの温度を管理する工程内の温度管理方法において、前記加工ラインに沿って光ファイバを配設し、該光ファイバを用いて前記加工ライン上の温度データを収集し、該収集した温度データから前記エリアに対応する温度データを抽出し、該抽出した温度データを前記加工ラインの走行方向に合わせて配列して保存し、該保存した温度データに基づいて前記エリアの温度を管理することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は前記目的を達成するために、加工ラインに設けられた少なくとも一つのエリアの温度を管理する工程内の温度管理システムにおいて、前記加工ラインに沿って配設された光ファイバと、前記光ファイバを用いて前記加工ライン上の複数の測定点で温度データを収集するデータ収集手段と、前記データ収集手段によって収集された温度データから前記エリアに対応する温度データを抽出し、前記加工ラインの走行方向に合わせて配列した状態で、データ収集時刻を付して保存するデータベースと、指定された測定点の温度データを前記データベースから収集して時系列的な測定点情報を作成する測定点情報作成手段と、指定されたデータ収集時刻の温度データを前記データベースから収集して指定時刻情報を作成する指定時刻情報作成手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項１及び２に記載の発明によれば、加工ラインに沿って光ファイバを配設し、この光ファイバを用いて加工ライン上の温度を測定するとともに、エリアに対応するデータを抽出し、加工ラインの走行方向に合わせて並べて保存している。したがって、必要なデータのみを抽出して保存するので、取り扱うデータ量が減少し、データの管理が容易になる。
【００１３】
また、加工ラインの走行方向に合わせて温度データを並べて保存するので、状況を把握しやすい温度分布を作成することができる。これにより、加工ラインの走行方向と関係なく光ファイバを配設できるので、光ファイバを最短距離で配置することができる。
【００１４】
因みに、光ファイバを用いた温度測定は、光ファイバの片端からパルス光を入射するだけで光ファイバの複数カ所において温度を精度良く測定することができる。また、複数の温度データを一本の光ファイバから得ることができるので、温度データの管理が容易である。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、温度データをエリア単位で分類してデータベースに保存するので、エリア単位の測定点情報作成手段や指定時刻情報作成手段の作成が容易である。
【００１６】
請求項１〜３に記載の本発明は、加工ラインの温度を測定しても、エリア内の気流が乱れないので、エリア内に気流を形成する場合に有利である。例えば、塗布ラインの乾燥室やフィルム製膜ラインの処理室に適している。ここで、塗布ラインとは、ウエブに塗布液を塗布する塗布工程と、その塗布液を乾燥させる乾燥工程とを備えた加工ラインであり、塗布ラインの乾燥室は乾燥エアの給排気によって前記乾燥工程を行う部屋である。また、フィルム製膜ラインとは、溶液を支持体上に流延する流延工程と、流延した溶液を自己支持性がでたところで剥離する剥離工程と、これを乾燥させる乾燥工程とを備えた加工ラインであり、フィルム製膜ラインの処理室とは前記乾燥工程においてベースに熱をかけながら処理を行う部屋である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る工程内の温度管理方法及びシステムの好ましい実施の形態について説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る温度管理システムが適用される塗布ライン１０の一例を示している。同図に示す塗布ライン１０は主として、送出機１２、第１〜第４の塗布部１８Ａ〜１８Ｄ、第１〜第４の乾燥部２０Ａ〜２０Ｄ、及び巻取機１６で構成されている。送出機１２で送り出したウエブ１４は、四回の塗布工程と四回の乾燥工程を繰り返し交互に実施された後、巻取機１６で巻き取られる。
【００１９】
第１〜第４の塗布部１８Ａ〜１８Ｄは、ウエブ１４の表面、或いは裏面に塗布液を塗布するように構成される。この塗布部１８Ａ〜１８Ｄの塗布方式は特に限定されるものではなく、エクストルージョン、ロールコータ、スライドビードなど、様々な方式を選択することができる。
【００２０】
一方、第１〜第４の乾燥部２０Ａ〜２０Ｄはそれぞれ、連設された複数の乾燥室Ｄで構成され、塗布ライン１０は、各乾燥室Ｄを貫通するようにして設けられている。ここで、第１の乾燥部１８Ａを構成する乾燥室Ｄを、塗布ライン１０の走行方向にＤ１１、Ｄ１２…、Ｄ１５とし、同様に、第２の乾燥部１８Ｂを構成する乾燥室ＤをＤ２１、Ｄ２２…、Ｄ２６とし、さらに、第３の乾燥部１８Ｃを構成する乾燥室ＤをＤ３１、Ｄ３２…、Ｄ３６とし、第４の乾燥部１８Ｄを構成する乾燥室ＤをＤ４１、Ｄ４２…、Ｄ４４とする。
【００２１】
第１の塗布部１８Ａで塗布液が塗布されたウエブ１４は、第１の乾燥部２０Ａを乾燥室Ｄ１１、Ｄ１２…、Ｄ１５の順で通過し乾燥される。そして、第２の塗布部１８Ｂによって塗布液が塗布された後、第２の乾燥部２０Ｂを乾燥室Ｄ２１、Ｄ２２…、Ｄ２６の順で通過して乾燥される。さらに、第３の塗布部１８Ｃによって塗布工程が施され、第３の乾燥部２０Ｃを乾燥室Ｄ３１、Ｄ３２…、Ｄ３６の順で通過して乾燥された後、第４の塗布部１８Ｄによって塗布工程が施され、第４の乾燥部２０Ｄを乾燥室Ｄ４１、Ｄ４２…、Ｄ４４の順で通過して乾燥される。
【００２２】
図２に示すように、各乾燥室Ｄの上部には、乾燥エアの給気ライン２２が接続されている。給気ライン２２の基端は不図示の空調機に接続されており、この空調機によって温湿度が調整された乾燥エアが給気ライン２２を介して乾燥室Ｄに供給される。乾燥室Ｄの内部には、ウエブ１４の上方位置と下方位置にそれぞれ、多孔板２６、２８が整流板として設けられている。これにより、乾燥室Ｄに給気された乾燥エアが均一にダウンフローされ、ウエブ１４が乾燥される。乾燥室Ｄの下部には排気ライン２４が接続されており、乾燥エアの排気が行われる。なお、給気ライン２２、排気ライン２４の接続位置は上述した例に限定されるものではなく、乾燥室Ｄの任意の位置に接続される。
【００２３】
次に本発明の特徴部分である温度管理システムについて説明する。
【００２４】
図１に示すように、光ファイバ３０は塗布ライン１０（すなわちウエブ１４の搬送ライン）に沿って配置されている。この光ファイバ１０は、ウエブ１４の搬送方向（すなわち塗布ライン１０の走行方向）に合わせて配置する必要はなく、最短の経路となるように配置することが好ましい。例えば、図１に示す光ファイバ３０は、まず第２の乾燥部２０Ｂに、ウエブ１４の搬送方向と反対方向に（すなわち、乾燥室Ｄ２６、Ｄ２５…、Ｄ２１の順に）通される。次いで、第１の乾燥部２０Ａに、ウエブ１４の搬送方向と反対方向に（すなわち、乾燥室Ｄ１５、Ｄ１４…、Ｄ１１の順で）通される。そして、第３の乾燥部２０Ｃに、ウエブ１４の搬送方向に（すなわち、乾燥室Ｄ３１、Ｄ３２…、Ｄ３６の順に）通される。さらに、第４の乾燥部２０Ｄに、ウエブ１４の搬送方向に（すなわち、乾燥室Ｄ４１、Ｄ４２…、Ｄ４４の順に）通される。
【００２５】
また、光ファイバ３０は必ずしも塗布ライン１０に沿って直線状に配置する必要はなく、例えば乾燥室Ｄ１１、Ｄ２１、Ｄ３１のようにスペースが小さい場合には、光ファイバ３０をコイル状に巻回して配置してもよい。これにより、小さな乾燥室Ｄ１１、Ｄ２１、Ｄ３１であっても、乾燥室Ｄ内の温度を精度良く測定することができる。
【００２６】
また、光ファイバ３０は、図２に示すように、ウエブ１４よりも下側（すなわち、乾燥エアの排気側）に配置される。その際、ウエブ１４周辺の気流の乱れを防止するため、光ファイバ３０を多孔板２８の下方に配置することが好ましい。このように配置した光ファイバ３０を用いて温度を測定すると、ウエブ１４の乾燥に寄与した乾燥エアの温度が測定されるので、ウエブ１４の乾燥状態を把握することができる。なお、光ファイバ３０の位置は、乾燥エアの気流に影響しないように、気流に対して塗布ライン１０の下流側に配置することが好ましい。
【００２７】
光ファイバ３０の基端部（すなわち、乾燥室Ｄ２６側の端部）には、測定装置３２が接続されている。測定装置３２は、光ファイバ３０にレーザー光を入射することによって、光ファイバ３０の各点の温度を測定する。その測定原理としては、光ファイバ３０の片端からパルス光を入射することにより、光ファイバ３０の各点で散乱が起こり、一部が入射端に戻ってくる。この散乱光には、ストークス光と反ストークス光という二成分（ラマン散乱光）が含まれており、この二成分の強度比は温度の関数で表される。したがって、これを検出することによって散乱光が発生した点（すなわち、測定点）の温度が求まる。また、パルス光の伝播速度が予め分かっているので、散乱光を測定するまでの経過時間を測定することによって、測定装置３２からの距離（すなわち、測定点の位置）が求まる。これらのデータは、図３に示すようなＣＳＶファイル形式で得られる。なお、光ファイバ３０における測定点の間隔は任意に設定することができ、例えば１ｍ間隔に設定される。これにより、光ファイバ３０の周辺温度を１ｍ間隔で測定することができる。なお、本実施の形態では、一つの乾燥室Ｄに二つの測定点が設けられる。ここで、乾燥室Ｄ１１に設けられた二つの測定点のタグコメントを、ウエブ１４の搬送方向にＤ１１−１、Ｄ１１−２とし、他の乾燥室Ｄの測定点のタグコメントにおいても同様に定義する。
【００２８】
測定装置３２にはパソコンなどの制御装置３４が接続されている。測定装置３２によって得られたデータは、制御装置３４内のメモリに記録される。その際、第１〜第４の乾燥部２０Ａ〜２０Ｄに対応する温度データのみを抽出し、乾燥部２０Ａ〜２０Ｄごとに分類して記録する。すなわち、第１〜第４の乾燥部２０Ａ〜２０Ｄに対応しないデータ（すなわち、測定装置３２から第１の乾燥部２０Ａの直前までのデータ、第１の乾燥部２０Ａの直後から第２の乾燥部２０Ｂの直前までの温度データ、第２の乾燥部２０Ｂの直後から第３の乾燥部２０Ｃの直前までの温度データ、第３の乾燥部２０Ｃの直後から第４の乾燥部２０Ｄの直前までの温度データ）を間引きし、残りの温度データを第１の乾燥部２０Ａ、第２の乾燥部２０Ｂ、第３の乾燥部２０Ｃ、第４の乾燥部２０Ｄの四つのグループに分けて保存する。
【００２９】
また、保存する際に、ウエブ１４の搬送方向に合わせてデータを並び変えることが好ましい。すなわち、第１、第２の乾燥部２０Ａ、２０Ｂは、光ファイバ３０の向きとウエブ１４の搬送方向が逆なので、データの順序も逆転させ、測定装置３２からの距離が大きい測定点から順に温度データを並べるとよい。これにより、後述する時系列トレンド（指定時刻情報）を作成した際に、乾燥部２０Ａ、２０Ｂ内の温度分布を容易に把握することができる。なお、第３、第４の乾燥部２０Ｃ、２０Ｄは光ファイバ３０の向きとウエブ１４の搬送方向が一緒なので、測定装置３２が得た順序のまま（すなわち、測定装置３２からの距離が小さい測定点から順に温度データが並んだ状態で）データを保存する。これらのデータの保存は、例えば図４に示すようにＣＳＶファイル形式で周期的（例えば３秒毎）に行われる。なお、図４は、第１の乾燥部２０Ａに対応するデータのＣＳＶファイルであるが、第２〜第４の乾燥部２０Ｂ〜２０Ｄに対応するデータのファイルもそれぞれ、同様に作成されて保存される。
【００３０】
温度管理システムの制御装置３４は、工程データを一括して管理する工程データ管理システムのサーバ３６にイーサネットなどによって接続されている。制御装置３４に記録されたデータはサーバ３６に収集されて保存され、データベースが作成される。その際、測定点ごとにタグナンバーやタグコメントが付されて保存される。このデータは、制御装置３４に一定期間のデータが集まったところで周期的に（例えば１分毎に）収集され、図５に示すように所定期間（例えば１０日間）分のＣＳＶファイルが作成されて保存される。なお、ＣＳＶファイル形式のデータを他のファイル形式に変換して保存してもよい。
【００３１】
こうして作成されたデータベースのデータは、測定点や測定時刻をサーバ３６に入力することによって、対象となるデータが引き出される。そして、グループ内温度分布（指定時間情報に相当）や時系列トレンド（測定点情報に相当）が作成される。
【００３２】
例えばグループ内温度分布は、指定する測定時刻を端末機３８に入力することによって、その指定測定時刻のデータがサーバ３６のデータベースから引き出される。そして、図６に示す如くグループ内温度分布が作成されて表示される。図６のグループ内温度分布は、横軸に測定点のタグコメント、縦軸に温度が示されており、折れ線グラフの形で表示される。このグループ内温度分布において、横軸のタグコメントはウエブ１４の搬送方向に並んでいるので、これを一目見ただけで、指定時刻における各乾燥部２０Ａ〜２０Ｄの温度分布を正確に把握することができる。すなわち、図６のグループ内温度分布からは、第１の乾燥部２０Ａに入った直後の温度が低く、ウエブ１４の搬送方向に沿って温度が徐々に上昇し、最後の測定点で温度が大きく低下していることを一目で把握できる。なお、指定した測定時刻の表示は、図６の如くグラフの隣に表示しても、或いはグラフの空白部分に重ねて表示してもよい。また、複数の時刻を指定した場合には、各指定時刻におけるグラフを並べて表示しても、重ねて表示してもよい。
【００３３】
一方、時系列トレンドは、測定点を端末機３８などに入力することによって、その測定点のデータがサーバ３６のデータベースから抽出され、図７に示す如く作成されて表示される。図７の時系列トレンドは、横軸に時刻、縦軸に温度が示されており、折れ線グラフの形で表示される。横軸に表示される時刻の間隔は、任意に設定し、例えば三分間隔で表示する。このようにして表示された時系列トレンドからは、各測定点における温度の経時変化を把握することができる。なお、複数の測定点を表示する場合には、図７に示す如く重ねて表示しても、或いはそれぞれのグラフを同一画面内に並べて表示してもよい。また、測定点を指定する代わりに、グループ（すなわち乾燥部２０Ａ〜２０Ｄ）を指定し、グループ内の全ての測定点に関するデータを表示するようにしてもよい。
【００３４】
なお、指定する測定時刻や測定点の入力、及び、グループ内温度情報や時系列トレンドの出力は、工程データ管理システムの端末機３８に限定するものではなく、サーバ３６や温度管理システムの制御装置３４などで行ってもよい。また、グループ内温度情報や時系列トレンドの出力はモニタ表示だけでなく、プリンタ４６などによって印字表示してもよい。
【００３５】
上述したグループ内温度情報や時系列トレンドによって、作業者は乾燥部２０Ａ〜２０Ｄ内の温度分布や、測定点における温度の経時変化を容易に把握することができる。これにより、作業者は、塗布ライン１０が正しい運転状態であるか否かを判断することができる。そして、塗布ライン１０のオペレーションコンピュータ（以下、オペコンと称す）４０を操作し、塗布部１８Ａ〜１８Ｄに供給する塗布液の送液量や、乾燥部２０Ａ〜２０Ｄに給排気する乾燥エアの風量などを調節することによって、塗布ライン１０を正常な状態に維持することができる。なお、オペコン４０は、工程データ管理システムのサーバ３６に接続されており、端末機３８などによって操作することができる。また、オペコン４０は、乾燥部制御装置４２に接続されており、この乾燥部制御装置４２を介して乾燥部２０Ａ〜２０Ｄに給排気する乾燥エアの風量や温度を制御している。
【００３６】
乾燥部制御装置４２は、通信装置４４を介して測定装置３２と通信できるようになっている。測定装置３２によって得られた温度データが上限値を超えた場合には、その情報が乾燥部制御装置４２を介してオペコン４０に送信される。そして、端末機３８、或いはサーバ３６や制御装置３４に、異常事態である旨が警告される。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態の温度管理システムによれば、塗布ライン１０に沿って光ファイバ３０を配設し、この光ファイバ３０を用いて温度を測定するので、塗布ライン１０上の温度を複数の測定点で精度良く測定することができる。また、温度測定手段として一本の光ファイバ３０を配設するだけなので、乾燥室Ｄ内の気流が温度測定手段によって乱れることを防止できる。さらに、一本の光ファイバ３０から多数の温度データが得られるので、データの管理が容易であり、作業者が状況を把握しやすい形式でデータを出力することができる。
【００３８】
また、測定装置３２で得た全データのうち、乾燥部２０Ａ〜２０Ｄに対応するデータのみを抽出して保存しているので、扱うデータの量が減少し、データの処理時間を短縮することができる。これにより、乾燥部２０Ａ〜２０Ｄの温度管理を迅速に行うことができる。
【００３９】
また、塗布ライン１０の方向に合わせてデータを並び替えて保存しているので、各乾燥部２０Ａ〜２０Ｄの状態を一目で把握できるグループ内温度分布や時系列トレンドを作成することができる。また、データを並び替えることによって、光ファイバ３０を塗布ライン１０の走行方向に合わせて配置する必要がなくなるので、光ファイバ３０を最短距離で配置することができる。したがって、光ファイバ３０が短くなり、光ファイバ３０から得られる温度データの量が減少するので、データの処理時間を短縮することができる。
【００４０】
また、本実施の形態によれば、各乾燥部２０Ａ〜２０Ｄごとに温度データを分けて保存しているので、各乾燥部２０Ａ〜２０Ｄごとのグループ内温度分布や時系列トレンドが得られる。
【００４１】
さらに、本実施の形態によれば、光ファイバ３０を塗布ライン１０の周辺に配置して温度を測定しているので、塗布ライン１０に火災などの異常事態が発生した際にこれを迅速に検知することができる。したがって、塗布ライン１０の安全性を高めることができる。なお、異常事態を検知した際は、塗布ライン１０の運転を自動的に停止するとともに、異常状態を知らせる警告表示などを行うようにするとよい。
【００４２】
なお、上述した実施の形態は、四つの乾燥部２０Ａ〜２０Ｄを設けた例であるが、乾燥部２０の数はこれに限定するものではなく、三つ以下であっても、五つ以上であってもよい。同様に一つの乾燥部２０における乾燥室Ｄの数も上述した実施の形態に限定されるものではない。
【００４３】
また、上述した実施の形態では、工程データ温度管理システム内でデータベースを作成するようにしたが、温度管理システム内でデータベースを作成してもよい。
【００４４】
さらに、上述した実施の形態では、一本の光ファイバ３０を用いて測定を行ったが、複数本の光ファイバ３０を用いて測定を行ってもよい。その場合、図８に示すように、ウエブ１４の幅方向に光ファイバ３０を並べて配置するとよい。このように配置すると、ウエブ１４の幅方向の温度分布表示を作成することができる。また、ウエブ１４に対し、乾燥エアの上流側（すなわち、多孔板２６の上方）に光ファイバ３０を配設してもよい。これにより、乾燥エアの給気温度を正確に測定することができる。
【００４５】
なお、上述した実施の形態は、塗布ライン１０における乾燥部２０Ａ〜２０Ｄの温度を管理する温度管理システムの例であるが、本発明は加工ラインが通過するように設けられたエリアの温度を管理する温度管理システムに適用することができる。例えば、流延塗布によってフィルムを製膜し、これに熱をかけながら処理を行う加熱室の温度管理システムとしても適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る工程内の温度管理方法及びシステムによれば、光ファイバを加工ラインに沿って配設して温度を測定するとともに、必要なエリアの温度データを抽出して加工ラインに合わせて配列して保存しているので、加工ライン上の温度を精度良く測定できるとともに、その温度データの管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る温度管理システムが適用される塗布ラインの構成を示す図
【図２】乾燥室の内部を示す断面図
【図３】測定によって得られるデータの一例を示す図
【図４】保存するデータの一例を示す図
【図５】保存するデータの一例を示す図
【図６】グループ内温度情報の一例を示す図
【図７】時系列トレンドの一例を示す図
【図８】図２と異なる構成の乾燥室の内部を示す断面図
【符号の説明】
１０…塗布ライン、１２…送出機、１４…ウエブ、１６…巻取機、１８…塗布部、２０…乾燥部、２２…給気ライン、２４…排気ライン、２６…多孔板、２８…多孔板、３０…光ファイバ、３２…測定装置、３４…制御装置、３６…サーバ、３８…端末機、４０…オペコン、４２…乾燥部制御装置、４４…通信装置、４６…プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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