(57)【要約】【課題】加工中の製品を切断する、発生する削り屑の吸引除去のための換気フードを持つ工具の提供。【解決手段】発生する削り屑の吸引除去のための換気フードを持つ、加工中の製品を切断する機械のための工具であって、換気フード（１１）がタービン（１７）を含むことを特徴とし、タービン（１７）が工具（１）によって駆動されることを特徴し、タービン（１７）は工具（１）の一部であり、特に工具（１）のバイト・ホルダー（５）の一部であることを特徴とし、タービン（１７）が少なくとも１つの翼（１９，１９’）を持つことを特徴とする、工具であることを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発生する削り屑の吸引除去のための換気フードを持つ、加工中の製品を切断する機械のための工具であって、換気フード（１１）がタービン（１７）を含むことを特徴とする工具。
【請求項２】
タービン（１７）が工具（１）によって駆動されることを特徴とする、請求項１記載の工具。
【請求項３】
タービン（１７）は工具（１）の一部であり、特に工具（１）のバイト・ホルダー（５）の一部であることを特徴とする、請求項１又は２記載の工具。
【請求項４】
タービン（１７）が少なくとも１つの翼（１９，１９’）を持つことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の工具。
【請求項５】
少なくとも１つの翼（１９，１９’）の形状を、換気フード（１１）のハウジングの内部輪郭に合わせることが可能なことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の工具。
【請求項６】
少なくとも１つの翼（１９，１９’）の角度の位置及び／又はその翼の設計をいくつもの吸気口の場所に対して合わせることが可能なことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の工具。
【請求項７】
前記換気フード（１１）が前記工具（１）へ取り付けられていることを特徴とする、請求項１乃至６の１つに記載の工具。
【請求項８】
前記換気フード（１１）がトルク・アーム（２３）を有することを特徴とする、請求項１乃至７の１つに記載の工具。
【請求項９】
前記換気フード（１１）が可変長吸気部分（２５）を有することを特徴とする、請求項１乃至８の１つに記載の工具。
【請求項１０】
前記吸気部分（２５）の長さが前記回転軸（２１）の方向に変化することを特徴とする、請求項１乃至９の１つに記載の工具。
【請求項１１】
前記吸気部分（２５）が前記工具（７）を越えて突出する正面（２９）を有することを特徴とする、請求項１乃至１０の１つに記載の工具。
【請求項１２】
前記吸気部分（２５）が有意的に、好ましくは約１．５から５．０倍、特に約４．０から３．８倍（原文のまま；４．８倍）、前記工具（７）の外径よりも大きい内径を有することを特徴とする、請求項１乃至１１の１つに記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工中の製品を切断する、発生する削り屑の吸引除去のための換気フードを持つ機械のための工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このタイプの工具は技術の中で知られている。そのような工具は加工中の製品から削り屑を取り除くために使用される。概して、工具は順番にセットされ、静止している加工中の製品に接触するようにされる。しかしながら、順番に加工中の製品をセットし、工具に接触するようにすることもまた可能である。
いわゆる、湿式処理法では、冷却液と潤滑剤が使用され、工具を冷やし、かつさらに処理ポイントを円滑にするために処理ポイントヘ導かれる。さらに、切断中に発生する削り屑は、冷却液及び潤滑剤によって処理エリアから取り除かれる。
液体の冷却液あるいは潤滑剤がこのタイプの処理では使用されないので、切断サイトから発生する削り屑の除去は多くの場合乾燥してほとんど潤滑せず問題である。切断サイトはその代りに、供給された空気によって冷やされる。また、発生する削り屑は空気の流れによって除去される。
したがって、大気に加えられることは小量の潤滑剤にとって可能である。吸引モータを持った換気フードは、既に使用されている。この吸引ユニットは、換気フードを、切断の間に発生する削り屑を取り除くために使用される不完全真空に当てる。
この設計の工具は非常に大きいことが判明し、従って一般的な使用の余地がない。さらに、自動的な工具の変更は可能であるが困難さを伴う。更に、この設計の工具は高価である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的はこの不便さを持っていない前述のタイプの工具を提供することであり、軽量かつコンパクトであり、自動的な変更が可能である工具の創出である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、発生する削り屑の吸引除去のための換気フードを持つ、加工中の製品を切断する機械のための工具であって、換気フード（１１）がタービン（１７）を含むことを特徴とする工具である。
【０００５】
請求項２記載の発明は、タービン（１７）が工具（１）によって駆動されることを特徴とする、請求項１記載の工具である。
【０００６】
請求項３記載の発明は、タービン（１７）は工具（１）の一部であり、特に工具（１）のバイト・ホルダー（５）の一部であることを特徴とする、請求項１又は２記載の工具である。
【０００７】
請求項４記載の発明は、タービン（１７）が少なくとも１つの翼（１９，１９’）を持つことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の工具である。
【０００８】
請求項５記載の発明は、少なくとも１つの翼（１９，１９’）の形状を、換気フード（１１）のハウジングの内部輪郭に適用することが可能なことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の工具である。
【０００９】
請求項６記載の発明は、少なくとも１つの翼（１９，１９’）の角度の位置及び／又はその翼の設計をいくつもの吸気口の場所に対して合わせることが可能なことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の工具である。
【００１０】
請求項７記載の発明は、発生する削り屑の吸引除去のための換気フードを持つ、加工中の製品を切断する機械のための工具であって、換気フード（１１）がタービン（１７）を含むことを特徴とする工具である。
【００１１】
請求項８記載の発明は、前記換気フード（１１）がトルク・アーム（２３）を有することを特徴とする、請求項１乃至７の１つに記載の工具である。
【００１２】
請求項９記載の発明は、前記換気フード（１１）が可変長吸気部分（２５）を有することを特徴とする、請求項１乃至８の１つに記載の工具である。
【００１３】
請求項１０記載の発明は、前記吸気部分（２５）の長さが前記回転軸（２１）の方向に変化することを特徴とする、請求項１乃至９の１つに記載の工具である。
【００１４】
請求項１１記載の発明は、前記吸気部分（２５）が前記工具（７）を越えて突出する正面（２９）を有することを特徴とする、請求項１乃至１０の１つに記載の工具である。
【００１５】
請求項１２記載の発明は、前記吸気部分（２５）が有意的に、好ましくは約１．５から５．０倍、特に約４．０から３．８倍（原文のまま；４．８倍）、前記工具（７）の外径よりも大きい内径を有することを特徴とする、請求項１乃至１１の１つに記載の工具である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の目的は、請求項１記載の特性からなる工具を提供することにより達成される。工具は、切断の間に発生する削り屑の除去のために使用される換気フードに不完全真空が作り出されるがタービンが収容されることによって特徴づけられる。
この不完全真空は発生する削り屑を取り除く役目をする。換気フードは非常にコンパクトな設計であり、従って様々な状況において使用することができる。さらに、外部吸収装置への接続を省略することができるのでそのような換気フードがある工具を自動的に変更することは可能である。
【００１７】
工具は、タービンが工具自体によって駆動されることにより特徴づけられることが好ましい。この方法では、換気フード内の個別のタービン駆動を省略することができるのでスペースの必要性を最小限にすることができる。さらなる、実施の形態は他の従属項に起因する。
【００１８】
本発明は、単一の図からなる図面を参照して、より詳細に以下に記載される。図は工具の部分的な縦断面図を示す。
【００１９】
図示される工具１は、工具１を工作機械に接続することができるシャンク３を含む。ここに示されているだけだが、バイト・ホルダー５は非回転にシャンク３と接続し、工具７を保持する。
換気フード１１は適切なベアリング・ユニット９によって工具１に接続され、その後、換気フード１１のハウジングの中の排出口１３を介して放出され、工具から取り除かれた削り屑を取り上げるために使用される。
削り屑は、削り屑コンベアーへ直接排出されるか、あるいは拡張部１５によって運び去られることができる。
【００２０】
換気フード１１の内部で、以下に、簡潔さのための翼１９，１９’として参照される、等間隔で配されたタービン翼を好ましくは複数、少なくとも１つを持っているタービン１７が位置している。
最大の空気摂取を保証するために、翼１９，１９’の外部輪郭が換気フード１１の内部の形状あるいは内部輪郭に合わせられる。
【００２１】
翼１９，１９’はシャンク３を介した工作機械によって回転してセットされるような方法で、ここで直接バイト・ホルダー５に組み込まれる。
【００２２】
それゆえに、挿入工具７から取り除かれた削り屑を引き出すための換気フード１１の内部に、不完全真空を作るための目的で、タービン１７のための補足駆動は必要ではない。
タービン１７は工具１の一部分、特にバイト・ホルダー５の一部分であるので、工具１は非常に小さな設計である。
【００２３】
翼１９、１９’の形は変えることができる。従って、工具１の回転軸２１を含む平面に翼があること、及びそれらがそこにおいて放射状に設けられていることは絶対に必要ではない。翼はまた、仮想上正反対の線へ角度をなして配置され、或いは回転方向に見られるように、切断中及び排出口１３から排出する間に発生する削り屑を好ましく拾い上げるために、特にその正面に曲線状の設計及び／又は特別の配置を有する。
【００２４】
ここに、タービン１７はバイト・ホルダー５に接続された個々の翼１９、１９’を有する。さらにバイト・ホルダー５に、翼が延出するタービン・リングを取り付けることができる。
【００２５】
工具１のオペレーション中に換気フード１１の回転を回避するために、トルク・アーム２３が提供され、これによって換気フード１１は支持され、工作機械（図示されず）へ非回転に取り付けられる。
【００２６】
換気フード１１は好ましくは、挿入工具７を囲む可変長吸気部分２５を有する。可変長吸気部分は技術において知られている。ここにおける設計は、螺旋バネ帯金２７の挿入により好ましくは実施され、その巻線は縦方向、従って回転軸２１の方向に見られるように、他方の内部に入れ子式に押し出される。一般的に、入れ子式蛇腹として構築された吸気部分のような他の設計もまた用いることができる。従って吸気部分２５の正面２９が、処理される製品、或いはその直近に位置している加工中の製品の上に乗ることができる。随意で、プラスチック或いは同様の材料で作られた保護装置は、加工中の製品表面への損害、或いは正面２９での磨耗を回避するために提供される。
【００２７】
換気フード１１は、加工中の製品の処理中に、工具７を回転軸２１の方向に移動させることのできる方法で工具７上に配置される。工具７は従って、穴あけ器、微細穴あけ器、リーマー、ルーター、またはコア・ドリル工具として設計される。換気フード１１が長さにおいて可変であるので、開始位置において軸長方向へ工具を越えて突出し、従って工具７が使用されていない場合、工具は換気フード１１の正面２９を越えて突出せず、よってその正面のための保護手段を供給する。しかしながら、加工中の製品の処理中に、最初の削り屑が工具７から取り除かれる前に、換気フード１１が加工中の製品の表面上に乗っているという特定の処置が取られるべきである。このことは処理の開始においてでさえ、処理エリアから削り屑が逃れられないことを確実にする。工具７が回転軸２１の方向へ加工中の製品に挿入されるにつれて、換気フード１１は短くなり、それはその壁が例えば、縦方向から見られるように、巻線が他方の内部に入れ子式に設計されている螺旋バネ帯金２７として設計されているためである。
【００２８】
図中に示されるように、換気フード１１は好ましくは工具７と同心的に配置される。吸気部分２５の正面７「原文のまま；２９」が処理される加工中の製品の上に乗っているので、換気フード１１の内径は工具７の外径よりかなり大きく、取り除かれた削り屑がそこから出ることのできない、いくらか密封された吸引空間を形成する。吸気部分２５の内径は、工具７の外径より好ましくは１．５〜５．０倍大きい。特に内径は約４．０〜４．８倍大きい。約４．５倍大きな吸気部分２５の内径が特に好ましい。
【００２９】
工具７から大きく隔たった距離で、吸気部分２５を配置することができるので、１つの換気フード１１と様々な工具とを組み合わせることができる。換気フード１１はこのように普遍的な適用を有する。
【００３０】
吸気部分２５が長さにおいて可変であるので、それは更に多くの異なった工具７に適合する。特に、吸気部分２５の正面２９が好ましくは工具７の前部を越えて立ち上がるので、換気フード１１を幾分かの保護フードとして使用することができる。
【００３１】
とりわけ、最初の削り屑が取り除かれる前に、吸気部分が加工中の製品の表面と接触する方法で換気フード１１の吸気部分２５が設計されること、吸気部分が工具或いは回転軸２１の軸長方向、従って工具７のための供給方向の反対へ伸縮自在にはめこまれていることは特に有利である。吸気部分２５と工具７の間の大きく隔たった距離のために、長い螺旋形を有する削り屑もまた処理エリアから確実に運び去られ、このことはまた、多くの異なった処理目的のための換気フード１１の普遍的な適用可能性に寄与する。
【００３２】
タービン１７が、翼１９、１９’の設計によって、従って換気フード１１の内部に適応した翼１９、１９’の外部輪郭によって影響を受けることが、換気フード１１内部に不完全真空を発生させるために用いられ、その翼は例えば図中の破線によって示されるように寸法とされる。しかしながら、水平或いはアーチ形でそれを構築することにより、その設計によって輪郭を拡大することもまた可能である。
【００３３】
換気フード１１中の不完全真空は好ましくは、可変長吸気部分２５を介して切断サイトヘ直接導かれ、その結果発生する削り屑がすべて吸い取られる。吸気部分２５の正面２９は加工中の製品上に水平に乗っている。発生する削り屑の除去のためにその後用いられる、より多くの空気を取り入れるために、凹部をここに提供することもまた可能である。しかしながら、例えば希望の吸気効果を達成するために、螺旋バネ帯金２７へ穴を提供することによるように、吸気部分２５の外壁に凹部を導入することが更に考えられる。
【００３４】
特に、換気フード１１がその外部に拡張していない時、従って拡張部１５が削除される時、工具１は容易に元の位置に戻され、自動機械加工センター中で使用される。
【００３５】
タービン１７の吸引力が工具１の１分あたりの回転数に依存するので、翼１９、１９’の形削りは、希望の吸引力を保証するために、タービン１７の出力に影響するために使用される。
【００３６】
要約すると、工具１が単純な設計を有し、容易に既存の工作機械と結合できることが示されている。さらに、特にタービン・リングの使用で換気フード１１中の異なるタイプのタービン１７を収容し、かつ希望の吸引力を達成するために、単純なやり方で行うことが可能である。
【００３７】
さらに、削り屑を運び去るために、タービン１７によって吸い込まれた削り屑が排出される拡張部１５に、排出管が容易に取り付けられる。
【００３８】
ここで詳述される工具１は特に、乾式及び／又は最小の潤滑で用いられる。一般的に、この使用は湿式処理にも可能である。
【００３９】
アルミニウム或いは全ての適切な合成素材のような、適切な素材がタービン１７の製造に用いられる。
【００４０】
工具１は非常に単純でコンパクトな設計によって特徴づけられる。それゆえ機能不全を生じることはほとんどない。タービン１７はまた、工具１のバイト・ホルダー５によって直接駆動されるので大変軽量であり、例えば換気フード１１内の付加的な駆動、或いは外部駆動は不必要である。
【００４１】
タービン１７は多くの異なった種類のバイト・ホルダー５と結合することが可能であるので、フライス同様リーマー及び穴あけ器がバイト・ホルダー５に導入される。工具１はまた変形物に対し、非常に修正し易い。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、発生する削り屑の吸引除去のための換気フードを持つ、加工中の製品を切断する機械のための工具であって、換気フードがタービンを含むことを特徴とする工具であるから、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明の工具は非常に単純でコンパクトな設計であり、それゆえ機能不全を生じることがほとんどなく軽量となる。又、工具に含まれるタービンは、工具のバイト・ホルダーによって直接駆動されるので大変軽量となり、換気フード内の付加的な駆動、或いは外部駆動が不必要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工具の部分的な縦断面図である。
【符号の説明】
１・・・工具
３・・・シャンク
５・・・バイト・ホルダー
７・・・挿入工具
１１・・換気フード
１５・・拡張部
１７・・タービン
１９・・翼
１９’・・翼
２１・・回転軸
２３・・トルク・アーム
２５・・吸気部分
２７・・螺旋バネ帯金
２９・・正面
【図１】
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