(57)【要約】【課題】流通過程や使用中に、胴部の積層材料のホログラム蒸着層での剥離がしにくく、熱融着部のホログラム蒸着層が熱によりダメージを受けにくく、美粧性に優れるラミネートチューブ容器を提供する。【解決手段】構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層１０４  ／ホログラム蒸着層１０６  ／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層１０７  構成を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器。
【請求項２】
構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層／印刷層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器。
【請求項３】
構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層／印刷層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器。
【請求項４】
構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として印刷層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着印刷基材フィルム層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器。
【請求項５】
構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層／印刷層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層／アルミニウム箔層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器。
【請求項６】
構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層／印刷層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷蒸着基材フィルム層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホログラム蒸着効果により美粧性を付与したラミネートチューブ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートに、ホログラム用のエンボス加工を施し、その上にアルミニウム蒸着したホログラム蒸着フィルムを、包装材料の美粧化に使用しようとする試みは多くなされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、口頸部と肩部とからなる口部材の肩部外周面に、積層材料を筒状に熱融着法で背貼りした胴部の片側の端部内面を熱融着し、口頸部にキャップを螺合又は咬合して装着し、内容物を充填したのちに、胴部の他の端部を熱融着して封止するラミネートチューブ容器が、化粧品、食品や医薬品などに広く使用されているが、このラミネートチューブ容器の胴部の積層材料にホログラム蒸着フィルムを構成層として使用すると、美粧性を容器に付与することができる。しかしながら、ラミネートチューブ容器の場合には、ホログラム蒸着フィルムを胴部の積層材料の構成層として使用すると、ホログラム蒸着層の隣接層に対する接着力が弱いため、胴部を指で押圧して内容物を押し出して使用するときに、ホログラム蒸着層で剥離が生じたり、流通過程や保管中に、外的衝撃でホログラム蒸着層で剥離が発生したり、また、ホログラム蒸着層の耐熱性が弱いため、熱融着部のホログラム蒸着層が熱によりダメージを受けて、ホログラム蒸着効果が失われることなどの問題があった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題を解決したものであり、流通過程や使用中に、胴部の積層材料のホログラム蒸着層での剥離が発生しにくく、また、熱融着部のホログラム蒸着層が熱によりダメージを受けにくく、美粧性に優れるラミネートチューブ容器を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層／印刷層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器である。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層／印刷層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器である。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として印刷層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着印刷基材フィルム層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器である。
【０００９】
次に、本発明の第５の発明は、構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層／印刷層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層／アルミニウム箔層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器である。
【００１０】
そして、本発明の第６の発明は、構成層中にホログラム蒸着フィルムを有する積層材料で胴部を形成するラミネートチューブ容器において、前記積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層／印刷層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷蒸着基材フィルム層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層構成を有することを特徴とするラミネートチューブ容器である。
【００１１】
【作用】
本発明のラミネートチューブ容器は、胴部を形成する積層材料のホログラム蒸着フィルム層のホログラム蒸着層上に、延伸フィルム層がラミネートされており、この延伸フィルム層の剛性によって、ホログラム蒸着層が固定された状態となり、胴部に押し出しなどの外力がかかっても、ホログラム蒸着層面での剥離がしにくくなる。なお、ホログラム蒸着フィルム層のホログラム蒸着層上に、無延伸フィルム層例えば低密度ポリエチレンフィルム層がラミネートされた場合には、胴部に押し出しなどの外力がかかったときに、柔軟性の無延伸フィルム層がホログラム蒸着層を動かそうとするため、ホログラム蒸着層面で剥離がしやすい状態になる。
【００１２】
また、ホログラム蒸着基材フィルム層の裏面に、延伸フィルム層又はアルミニウム箔層をラミネートとすると、ホログラム蒸着基材フィルム層の剛性が上がり、胴部に押し出しなどの外力がかかっても、ホログラム蒸着層面での剥離がしにくくなる。
【００１３】
また、ホログラム蒸着フィルム層のホログラム蒸着層上に、耐熱性のある延伸フィルム層がラミネートすることにより、ホログラム蒸着層の耐熱性が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のラミネートチューブ容器は、胴部の積層材料の構成層としてホログラム蒸着フィルム層を用いて、容器に美粧性を付与したものであり、ホログラム蒸着層の剥離強度及び耐熱性を改善するために、積層材料のホログラム蒸着フィルム層のホログラム蒸着層上に、二軸延伸フィルム層がラミネートされており、基本構成として積層材料の構成中に、二軸延伸フィルム層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層の構成を有するものである。なお、二軸延伸フィルム層としては耐熱性のあるフィルムであって、望ましくは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、また、必要に応じて二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどでもよい。
【００１５】
【実施例】
＜実施例１＞
まず、ラミネート加工法により、図１に示す〔外側〕低密度ポリエチレンフィルム層（８０μｍ厚）（１０１）／低密度ポリエチレンフィルム層（２０μｍ厚）（１０２）／低密度ポリエチレンフィルム層（３０μｍ厚）（１０３）／ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層（１２μｍ）（１０４）／印刷層（１０５）／ホログラム蒸着層（１０６）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層（２５μｍ厚）（１０７）／直鎖状低密度ポリエチレン層（１００μｍ厚）（１０８）／低密度ポリエチレンフィルム層（２０μｍ厚）（１０９）／直鎖状低密度ポリエチレン層（１００μｍ厚）（１１０）〔内側〕構成の積層材料（１００）を作製し、この積層材料を所定長さに切断し、筒状に熱融着法により背シールして胴部材を作製した。この胴部材を、口頸部と肩部とからなる口部材の肩部の外周面に、胴部材の端部内周面を熱融着させて、ラミネートチューブ本体を作製し、このラミネートチューブ本体の口頸部に、キャップを装着して実施例１のラミネートチューブ容器を作製した。
【００１６】
次に、上述の実施例１のラミネートチューブ容器について、層間剥離性、耐圧性、シール部の外観性などを評価した。この評価結果を表１に示す。
【００１７】
＜実施例２＞
まず、ラミネート加工法により、図２に示す〔外側〕低密度ポリエチレンフィルム層（４０μｍ厚）（２０１）／低密度ポリエチレンフィルム層（２０μｍ厚）（２０２）／低密度ポリエチレンフィルム層（１２０μｍ厚）（２０３）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層（１２μｍ）（２０４）／印刷層（２０５）／ホログラム蒸着層（２０６）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層（２５μｍ厚）（２０７）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）（２０８）／直鎖状低密度ポリエチレン層（１５０μｍ厚）（２０９）〔内側〕構成の積層材料（２００）を作製し、この積層材料を所定長さに切断し、筒状に熱融着法により背シールして胴部材を作製した。この胴部材を、口頸部と肩部とからなる口部材の肩部の外周面に、胴部材の端部内周面を熱融着させて、ラミネートチューブ本体を作製し、このラミネートチューブ本体の口頸部に、キャップを装着して実施例２のラミネートチューブ容器を作製した。
【００１８】
次に、上述の実施例２のラミネートチューブ容器について、層間剥離性、耐圧性、シール部の外観性などを評価した。この評価結果を表１に示す。
【００１９】
＜実施例３＞
まず、ラミネート加工法により、図３に示す〔外側〕低密度ポリエチレンフィルム層（４０μｍ厚）（３０１）／低密度ポリエチレンフィルム層（２０μｍ厚）（３０２）／低密度ポリエチレンフィルム層（１２０μｍ厚）（３０３）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層（１２μｍ）（３０４）／印刷層（３０５）／ホログラム蒸着層（３０６）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層（１２μｍ厚）（３０７）／アルミニウム箔層（９μｍ厚）（３０８）／直鎖状低密度ポリエチレン層（１５０μｍ厚）（３０９）〔内側〕構成の積層材料（３００）を作製し、この積層材料を所定長さに切断し、筒状に熱融着法により背シールして胴部材を作製した。この胴部材を、口頸部と肩部とからなる口部材の肩部の外周面に、胴部材の端部内周面を熱融着させて、ラミネートチューブ本体を作製し、このラミネートチューブ本体の口頸部に、キャップを装着して実施例３のラミネートチューブ容器を作製した。
【００２０】
次に、上述の実施例３のラミネートチューブ容器について、層間剥離性、耐圧性、シール部の外観性などを評価した。この評価結果を表１に示す。
【００２１】
＜実施例４＞
まず、ラミネート加工法により、図４に示す〔外側〕低密度ポリエチレンフィルム層（４０μｍ厚）（４０１）／低密度ポリエチレンフィルム層（２０μｍ厚）（４０２）／低密度ポリエチレンフィルム層（１２０μｍ厚）（４０３）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層（１２μｍ）（４０４）／印刷層（４０５）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷蒸着基材フィルム層（１２μｍ厚）（４０６）／ホログラム蒸着層（４０７）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）（４０８）／直鎖状低密度ポリエチレン層（１５０μｍ厚）（４０９）〔内側〕構成の積層材料（４００）を作製し、この積層材料を所定長さに切断し、筒状に熱融着法により背シールして胴部材を作製した。この胴部材を、口頸部と肩部とからなる口部材の肩部の外周面に、胴部材の端部内周面を熱融着させて、ラミネートチューブ本体を作製し、このラミネートチューブ本体の口頸部に、キャップを装着して実施例４のラミネートチューブ容器を作製した。
【００２２】
次に、上述の実施例４のラミネートチューブ容器について、層間剥離性、耐圧性、シール部の外観性などを評価した。この評価結果を表１に示す。
【００２３】
＜比較例１＞
まず、ラミネート加工法により、図５に示す〔外側〕低密度ポリエチレンフィルム層（５０μｍ厚）（５０１）／低密度ポリエチレンフィルム層（２０μｍ厚）（５０２）／低密度ポリエチレンフィルム層（５０μｍ厚）（５０３）／  ホログラム蒸着層（５０４）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層（２５μｍ厚）（５０５）／直鎖状低密度ポリエチレン層（１００μｍ厚）（５０６）／低密度ポリエチレンフィルム層（２０μｍ厚）（５０７）／直鎖状低密度ポリエチレン層（１００μｍ厚）（４０８）〔内側〕構成の積層材料（５００）を作製し、この積層材料を所定長さに切断し、筒状に熱融着法により背シールして胴部材を作製した。この胴部材を、口頸部と肩部とからなる口部材の肩部の外周面に、胴部材の端部内周面を熱融着させて、ラミネートチューブ本体を作製し、このラミネートチューブ本体の口頸部に、キャップを装着して比較例１のラミネートチューブ容器を作製した。
【００２４】
次に、上述の比較例１のラミネートチューブ容器について、層間剥離性、耐圧性、シール部の外観性などを評価した。この評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2004284201.tif 000003
【００２６】
＜評価結果＞
表１に示すように、層間剥離性については、実施例１乃至４は、いずれもホログラム蒸着層での剥離はなかった。なお、低密度ポリエチレンフィルム層／ポリエチレンテレフタレート層間の剥離強度は、いずれも５００〜６００ｇｆ／１５ｍｍ巾であった。比較例１は、ホログラム蒸着層で剥離し、その剥離強度は、１０ｇｆ／１５ｍｍ巾であった。耐圧性は、実施例１乃至４は、いずれも良好であり、比較例１は、不良であった。シール部外観性は、実施例１乃至４は、いずれも特に問題はなかったが、比較例１は、白く濁った。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のラミネートチューブ容器は、胴部を形成する積層材料の構成中に、中間層として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層／ホログラム蒸着層／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層構成を有し、流通過程や使用中に、胴部の積層材料のホログラム蒸着層での剥離が発生しにくく、また、熱融着部のホログラム蒸着層が熱によりダメージを受けにくく、しかも、外観の美粧性に優れ、商品の商品価値を向上するラミネートチューブ容器である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の積層材料の構成を示す説明図である。
【図２】実施例２の積層材料の構成を示す説明図である。
【図３】実施例３の積層材料の構成を示す説明図である。
【図４】実施例４の積層材料の構成を示す説明図である。
【図５】比較例１の積層材料の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１００，２００，３００，４００，５００……積層材料
１０１，１０２，１０３，１０９，２０１，２０２，２０３，３０１，３０２，３０３，４０１，４０２，４０３，５０１，５０２，５０３，５０７……低密度ポリエチレンフィルム層
１０４，２０４，３０４，４０４……二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷基材フィルム層
１０５，２０５，３０５，４０５……印刷層
１０６，２０６，３０６，４０７，５０４……ホログラム蒸着層
１０７，２０７，３０７，５０５……二軸延伸ポリエチレンテレフタレート蒸着基材フィルム層
４０６……二軸延伸ポリエチレンテレフタレート印刷蒸着基材フィルム層
２０８，４０８……二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層
１０８，１１０，２０９，３０９，４０９，５０６，５０８……直鎖状低密度ポリエチレン層
３０８……アルミニウム箔層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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