(57)【要約】【課題】端子部の複数の導線を保護すると共にコネクタと接続する際には端子部の複数の導線を容易に露出できる。【解決手段】テープ電線１は、並行する複数の導線３を上下から挟み込んで融着するテープ状絶縁体５，７と、複数の導線３を電子機器の端子に接続するためにテープ電線１の端部に設けた端子部９と、この端子部９における上下のテープ状絶縁体５，７のうちの少なくとも一方のテープ状絶縁体と複数の導線３との間に介在した離型紙１１と、から構成される。したがって、テープ電線１の端子部９の導線３は離型紙１１により容易に露出され、電子機器の端子に接続されるまでは端子部９の導線３がテープ状絶縁体５，７により保護されるので、端子部９の導線３の表面の汚れによる接触不良の可能性は低減される。また、ゴミなどの付着をなくし、ショートするのが防止される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並行する複数の導線をテープ状絶縁体で被覆して構成するテープ電線において、
前記複数の導線を上下から挟み込んで融着するテープ状絶縁体と、前記複数の導線を電子機器の端子に接続するためにテープ電線の端部に設けた端子部と、この端子部における上下のテープ状絶縁体のうちの少なくとも一方のテープ状絶縁体と前記複数の導線との間に介在した離型紙と、からなることを特徴とするテープ電線。
【請求項２】
並行する複数の導線を上下からテープ状絶縁体で挟み込んで融着して製造するテープ電線の製造方法において、
前記複数の導線を電子機器の端子に接続するための端子部に該当する位置に、上下のテープ状絶縁体のうちの少なくとも一方のテープ状絶縁体と前記複数の導線との間に離型紙を介在せしめ、前記離型紙を介して前記複数の導線と上下のテープ状絶縁体で挟み込んで融着してテープ電線を製造し、このテープ電線の前記離型紙の位置で幅方向に切断することにより両端部に前記端子部を備えたテープ電線を製造することを特徴とするテープ電線の製造方法。
【請求項３】
前記離型紙を、接着剤を介して前記複数の導線又はテープ状絶縁体に仮付けしてから前記テープ電線を製造することを特徴とする請求項２記載のテープ電線の製造方法。
【請求項４】
前記離型紙を、テープ電線の長さ方向に一定間隔で介在せしめることを特徴とする請求項２又は３記載のテープ電線の製造方法。
【請求項５】
前記離型紙が、前記端子部に該当する位置を櫛歯部とした櫛歯形状のテープであることを特徴とする請求項２又は４記載のテープ電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子機器の内部配線等に使用されるテープ電線及びテープ電線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子複写機、ワードプロセッサー等の電子機器においては、特に可動部を配線する電線として、複数の導線をテープ状に形成した、いわゆるテープ電線が使用されている。このテープ電線は、薄いテープ状に形成されているために、小型化が要求される電子機器の内部配線に適しているとともに、ケーブルフォーミングが容易であること、コネクタ接続が容易であること等の利点を有している。
【０００３】
図５を参照するに、従来、テープ電線装置１０１によりテープ電線を製造する場合、左右のフィルムロール１０３に巻かれた２枚の絶縁フィルムからなるシート状の絶縁体１０５は、一対のテープ繰出ロール１０７により引き出されて複数のダンサーロール１０９を介して各送込みローラ１１１により、側方から一対の仮付熱ロール１１３と同じ所定の速度の送り速度で仮付熱ロール１１３の外周部下側に沿って送り込まれると共に、平行に並んだ複数本の導体１１５は複数の案内ローラ１１７を経て下方から上方へ前記仮付熱ロール１１３へ送られる。
【０００４】
前記絶縁体１０５は前記仮付熱ロール１１３の下方近傍に設けられた各静電気電極１１９より発生された静電気によって、前記各仮付熱ロール１１３の外周面の近傍に設けられた各カッタロール１２１より搬送手前側で前記各仮付熱ロール１１３に吸着される。
【０００５】
そして、吸着状態を維持したまま絶縁体１０５は所定長さ送られた状態で、各カッタロール１２１が仮付熱ロール１１３と同期して回転し、各カッタロール１２１に備えられたカッタ１２３によって絶縁体１０５が同時に所定長さで切断される。
【０００６】
切断された絶縁体１０５は、各カッタロール１２１の搬送方向後方側の位置に設けられた各静電気電極１２５により発生した静電気により各仮付熱ロール１１３への静電吸着力がさらに強められることになる。
【０００７】
前記絶縁体１０５の切断完了とほぼ同時に、送込みロール１１１の回転を一時的に所定時間遅らせることで、すでに切断されている絶縁体１０５の後端部と次に切断される絶縁体１０５の先端部との間に所定の領域（間隔）が設けられることになる。そして、この領域が維持されたまま、すでに切断されている絶縁体１０５と次に切断される絶縁体１０５とが同速度で送られることになる。そして、上記領域が導体露出部となる。
【０００８】
その後、切断された絶縁体１０５は吸着状態を維持したまま、同時に各熱付ロール１１３間に送り出された導体１１５と同期して送られ、導体１１５に熱により仮貼付される。この仮貼付された状態でさらに送り出されて一対の本付熱ロール１２７で完全に貼付されてテープ電線（フラットケーブル）１２９となり、複数の冷却ロール１３１で冷却される。その後、案内ローラ１３３を経た後、スリット装置１３５により必要な製品幅に応じて切断された後、引取装置１３７を介して巻取装置１３９に巻き取られることになる。
【０００９】
【特許文献１】
特開平５−３２５６７４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のテープ電線装置１０１においては、端子部の複数の導線１１５が露出されているために端子部の表面が汚れることがあるので、電子機器のコネクタとテープ電線１２９の端子部の導線１１５の接触不良が発生する恐れがある。また、近年の高密度化にともない、導体と導体の間隔が狭くなり、ゴミなどの付着などによりショートしてしまうことがある。
【００１１】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、端子部の複数の導線を保護すると共にコネクタと接続する際には端子部の複数の導線を容易に露出し得るようにし、また、ゴミなどの付着をなくし、ショートを防ぐようにしたテープ電線及びテープ電線の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のテープ電線は、並行する複数の導線をテープ状絶縁体で被覆して構成するテープ電線において、
前記複数の導線を上下から挟み込んで融着するテープ状絶縁体と、前記複数の導線を電子機器の端子に接続するためにテープ電線の端部に設けた端子部と、この端子部における上下のテープ状絶縁体のうちの少なくとも一方のテープ状絶縁体と前記複数の導線との間に介在した離型紙と、からなることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、テープ電線の端子部の導線は離型紙の介在により容易に露出される。しかも、複数の導線が電子機器の端子に接続されるまでは端子部の導線がテープ状絶縁体により保護されているので、従来のようなテープ電線の端子部の導線の表面の汚れによる接触不良の可能性が低減される。また、ゴミなどの付着をなくし、ショートが防止される。
【００１４】
請求項２によるこの発明のテープ電線の製造方法は、並行する複数の導線を上下からテープ状絶縁体で挟み込んで融着して製造するテープ電線の製造方法において、
前記複数の導線を電子機器の端子に接続するための端子部に該当する位置に、上下のテープ状絶縁体のうちの少なくとも一方のテープ状絶縁体と前記複数の導線との間に離型紙を介在せしめ、前記離型紙を介して前記複数の導線と上下のテープ状絶縁体で挟み込んで融着してテープ電線を製造し、このテープ電線の前記離型紙の位置で幅方向に切断することにより両端部に前記端子部を備えたテープ電線を製造することを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、複数の導線が離型紙を介在して上下のテープ状絶縁体間で挟み込んで加熱して融着されても離型紙と導線とは熱のために融着されることがないので、効率よくテープ電線が製造される。しかも、このテープ電線の離型紙の部分で切断分離されたテープ電線は、請求項１記載の作用と同様に、テープ電線の端子部の導線が離型紙の介在により容易に露出される。しかも、複数の導線が電子機器の端子に接続されるまでは端子部の導線がテープ状絶縁体により保護されているので、従来のようなテープ電線の端子部の導線の表面の汚れによる接触不良の可能性が低減される。また、ゴミなどの付着をなくし、ショートが防止される。
【００１６】
請求項３によるこの発明のテープ電線の製造方法は、請求項２記載のテープ電線の製造方法において、前記離型紙を、接着剤を介して前記複数の導線又はテープ状絶縁体に仮付けしてから前記テープ電線を製造することを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、離型紙が導線又はテープ状絶縁体に容易に仮付けされるので、テープ電線が効率よく製造される。
【００１８】
請求項４によるこの発明のテープ電線の製造方法は、請求項２又は３記載のテープ電線の製造方法において、前記離型紙を、テープ電線の長さ方向に一定間隔で介在せしめることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、離型紙がテープ電線の長さ方向に一定間隔で導線又はテープ状絶縁体に介在されるので、テープ電線が効率よく製造される。
【００２０】
請求項５によるこの発明のテープ電線の製造方法は、請求項２又は４記載のテープ電線の製造方法において、前記離型紙が、前記端子部に該当する位置を櫛歯部とした櫛歯形状のテープであることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、離型紙が端子部に該当する位置を櫛歯部とした櫛歯形状のテープであるので、離型紙が接着剤を介して複数の導線又はテープ状絶縁体に仮付けする必要がなく、複数の導線と少なくとも一方のテープ状絶縁体との間に容易に介在されるため、テープ電線が効率よく製造される。また、櫛歯形状の離型紙はテープ状の離型紙から櫛歯形状に成形する際に、櫛歯部を前後に位置せしめた状態で左右にほぼ対称的な２つの櫛歯形状の離型紙が型取られるので、梯子状の離型紙よりも効率的である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１を参照するに、この実施の形態に係わるテープ電線１は、並行する複数の導線３が２枚のテープ状絶縁体５、７で上下から挟み込んで融着され、被覆されている。また、テープ電線１の一端もしくは両端部には上記の複数の導線３を電子機器の端子に接続するための端子部９が設けられており、この端子部９における図１において上側のテープ状絶縁体５と前記複数の導線３との間には離型紙１１が介在されている。
【００２４】
なお、離型紙１１は下側のテープ状絶縁体７と前記複数の導線３との間に設けられても、あるいは上下両方のテープ状絶縁体５、７と前記複数の導線３との間にそれぞれ設けられても構わない。いずれにしても上下のテープ状絶縁体５、７のうちの少なくとも一方のテープ状絶縁体と前記複数の導線３との間に介在されていれば構わない。
【００２５】
上記構成により、テープ電線１は、端子部９が電子機器のコネクタの端子に接続されるまでの間は、端子部９の複数の導線３がテープ状絶縁体５、７により保護されているので複数の導線３は汚れない。しかも、実際にコネクタの端子に接続されるときは、離型紙１１を介在している上側のテープ状絶縁体５が容易に剥がされ、図１の矢印で示されているように反対側へ折り返されるので複数の導線３が簡単に露出される。また、複数の各導線３が下側のテープ状絶縁体７から簡単に剥がすことができ、この下側のテープ状絶縁体７も反対側へ折り返され、上記の複数の各導線３がコネクタの端子へ接続される。
【００２６】
したがって、テープ電線１の端子部９の複数の導線３は容易に露出でき、且つ従来のようなテープ電線１の端子部９の導線３の表面の汚れによる接触不良の可能性が低減される。また、ゴミなどの付着をなくし、ショートするのを防止することができる。
【００２７】
次に、この発明の第１の実施の形態のテープ電線の製造方法について図面を参照して説明する。
【００２８】
図２を参照するに、テープ電線１の製造方法としては、並列された複数の導線３が一対の加熱ローラ１３の間に送り出されると共に、テープ状の絶縁樹脂からなる２枚のテープ状絶縁体５、７が上記の複数の導線３を上下から挟み込むように上記の一対の加熱ローラ１３の間に送り出される。また、この実施の形態では上記の複数の導線３の図２において上面側にはほぼ長方形状をなす離型紙１１が長さ方向に一定の間隔で接着剤（図示省略）を介して貼着されており、この状態で上記の一対の加熱ローラ１３の間に送り出される。なお、上記の接着剤は離型紙１１の裏の一部に付けられており、その部分の導線３はダミー線とされる。
【００２９】
したがって、上記の複数の導線３は加熱ローラ１３にて２枚のテープ状絶縁体５、７に挟み込まれると共に加熱ローラ１３で例えば１００〜１５０°Ｃで加熱されて２枚のテープ状絶縁体５、７で融着され被覆される。また、上側のテープ状絶縁体５と複数の導線３との間に離型紙１１を介在した部分では離型紙１１と複数の導線３、並びにテープ状絶縁体５が熱のために融着することはないので容易に剥がれる。以上のようにして、テープ電線１５が製造され、ロール状に巻き取られる。
【００３０】
なお、この実施の形態では離型紙１１は上側のテープ状絶縁体５と複数の導線３との間に設けられているが、下側のテープ状絶縁体７と複数の導線３との間に設けられても、あるいは上下両方のテープ状絶縁体５、７と前記複数の導線３との間に設けられても構わない。いずれにしても上下のテープ状絶縁体５、７のうちの少なくとも一方のテープ状絶縁体と前記複数の導線３との間に介在されていれば構わない。
【００３１】
さらに、この第１の実施の形態では離型紙１１は複数の導線３の図２において上面側に接着剤を介して仮付けされているが、テープ状絶縁体５又は７の裏面に仮付けされるようにしても構わない。また、離型紙１１は複数の導線３を電子機器の端子に接続するための端子部９に該当する位置に設けられており、この実施の形態ではテープ電線１５の長さ方向に一定の間隔で設けられているが、離型紙１１の配置状態は上記の端子部９に該当する位置に合わせて不定間隔で設けられても構わない。
【００３２】
また、上記のロール状に巻き取られたテープ電線１５は、離型紙１１を介在した部分の長手方向のほぼ中央で幅方向に切断分離されることにより、図１に示されるような一端部又は両端部に端子部９を備えたテープ電線１が製造される。なお、テープ状絶縁体５、７の幅方向の側縁からはみ出した離型紙１１は前記側縁に沿って切断される。
【００３３】
図３を参照するに、この発明の第２の実施の形態のテープ電線の製造方法としては、図１に示されている第１の実施の形態のテープ電線の製造方法とほぼ同様であるので、同一部材は同符号にて説明する。
【００３４】
離型紙１７としては、テープ状の長手方向に一定間隔で櫛歯部１９が設けられている、所謂櫛歯形状に形成された離型紙１７が用いられる。この櫛歯形状の離型紙１７は、この実施の形態では上側のテープ状絶縁体と複数の導線３との間に離型紙１７の櫛歯部１９を介在するようにして一対の加熱ローラ１３の間に送り出され、前述した第１の実施の形態と同様に一対の加熱ローラ１３の間で複数の導線３が上下のテープ状絶縁体５、７で挟み込まれて融着され、且つ離型紙１７の櫛歯部１９が一定間隔に介在されたテープ電線２１が製造され、ロール状に巻き取られる。
【００３５】
このテープ電線２１は、剥離紙の櫛歯形状の櫛歯部１９がテープ電線１の幅方向の両側縁に沿って切断されることにより縦辺部２３も分離され、且つ離型紙１７の櫛歯部１９を介在した部分の長手方向のほぼ中央で幅方向に切断分離されることにより、図１に示されるような一端部又は両端部に端子部９を備えたテープ電線１が製造される。
【００３６】
図４に示されているように、櫛歯形状の離型紙１７の場合は櫛歯部１９が前後に位置される状態で左右にほぼ対称的な２つの櫛歯形状に形成されるようにして型抜きされる。つまり、櫛歯形状の離型紙１７の場合は、梯子状の横辺部に相当する部分が左右の２つの櫛歯形状の櫛歯部１９を前後するようにしてレイアウトされることにより、同じ面積のテープ状の離型紙に対して梯子状の離型紙の場合より２倍の離型紙を効率よく得ることができるという点で、櫛歯形状の離型紙１７の方が望ましい。
【００３７】
なお、図３における第２の実施の形態のテープ電線の製造方法では、離型紙１７の配置状態などの他の事項が、前述した第１の実施の形態とほぼ同様である。但し、この場合は離型紙１７を仮付けする必要がないので接着剤は使用されず、ダミー線も必要ないというメリットがある。
【００３８】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３９】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、離型紙の介在によりテープ電線の端子部の導線を容易に露出できる。しかも、複数の導線が電子機器の端子に接続されるまではテープ状絶縁体により端子部の導線を保護できるので、従来のようなテープ電線の端子部の導線の表面の汚れによる接触不良の可能性を低減できる。また、ゴミなどの付着をなくし、ショートするのを防止することができる。
【００４０】
請求項２の発明によれば、複数の導線を離型紙を介在して上下のテープ状絶縁体間で挟み込んで加熱して融着しても離型紙と導線は熱のために融着されないので、テープ電線を効率よく製造できる。しかも、このテープ電線の離型紙の部分で切断分離することにより容易にテープ電線を製造でき、このテープ電線は、請求項１記載の効果と同様に、離型紙の介在によりテープ電線の端子部の導線を容易に露出できる。しかも、複数の導線が電子機器の端子に接続されるまではテープ状絶縁体により端子部の導線を保護できるので、従来のようなテープ電線の端子部の導線の表面の汚れによる接触不良の可能性を低減できる。また、ゴミなどの付着をなくし、ショートするのを防止することができる。
【００４１】
請求項３の発明によれば、離型紙を導線又はテープ状絶縁体に容易に仮付けできるので、テープ電線を効率よく製造できる。
【００４２】
請求項４の発明によれば、離型紙をテープ電線の長さ方向に一定間隔で導線又はテープ状絶縁体に介在できるので、テープ電線を効率よく製造できる。
【００４３】
請求項５の発明によれば、離型紙が端子部に該当する位置を櫛歯部とした櫛歯形状のテープであるので、離型紙は接着剤を介して複数の導線又はテープ状絶縁体に仮付けする必要がなく、複数の導線と少なくとも一方のテープ状絶縁体との間に容易に介在できるため、プリテープ電線を効率よく製造できる。また、櫛歯形状の離型紙の場合、テープ状の離型紙から櫛歯形状に成形する際に、櫛歯部を前後に位置せしめた状態で左右にほぼ対称的な２つの櫛歯形状の離型紙を型取られるので、梯子状の離型紙よりも効率的に型取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係わるテープ電線の端子部を部分的に示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態に係わるテープ電線の製造方法の概略的な説明斜視図である。
【図３】この発明の他の実施の形態に係わるテープ電線の製造方法の概略的な説明斜視図である。
【図４】図３で用いられる櫛歯形状の離型紙の平面図である。
【図５】従来のテープ電線の製造方法の概略的な説明正面図である。
【符号の説明】
１  テープ電線
３  導線
５、７  テープ状絶縁体
９  端子部
１１  離型紙
１３  加熱ローラ
１５  テープ電線（第１の実施の形態の）
１７  離型紙
１９  櫛歯部
２１  テープ電線（第３の実施の形態の）
２３  縦辺部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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