(57)【要約】【解決手段】桁２に、段バラシ機Ｈの爪ｈ１が挿入可能な爪挿入凹部６を形成した合成樹脂製パレットＰに関するものである。【効果】桁に、段バラシ機の爪が挿入可能な爪挿入凹部を形成したので、デッキ部等の厚さの薄い箇所に爪挿入凹部を形成した場合に比べて、合成樹脂製パレットの強度や剛性の低下を抑制することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
桁に、段バラシ機の爪が挿入可能な爪挿入凹部を形成したことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
桁に形成された爪挿入凹部の天部を、デッキ部に対して略水平としたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
桁に形成された爪挿入凹部の天部を構成する交差リブの間隔を、桁内に形成されている交差リブの間隔より、狭くしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項４】
桁間に位置するデッキ部の裏面に形成された交差リブのうち、フォーク挿入孔の開口部付近に位置する交差リブの間隔を、それ以外の交差リブの間隔より狭くしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の運搬、移送、保管等に使用される合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パレットの側壁に、内周囲に傾斜した凹部を形成し、該凹部に、フォークリフトのフォーク先端部を挿入することにより、フォークリフトを使って、荷台等に載置されたパレットを押して、パレットを、所定の位置に移動させるようにしたパレットが知られている（第１公知文献−実用新案登録第２５２０３４７号公報）。
【０００３】
また、従来、合成樹脂製パレットの側壁に、把手用の凹部を形成し、該把手用の凹部に手を差し込んで、搬送するようにした合成樹脂製パレットが知られている（第１公知文献−特開平８−１３３２８６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいては、後述する段バラシ機の操作部材の爪の挿入を想定したものではないので、段バラシ機に対応することができないという問題があった。即ち、第１公知文献に記載のパレットに形成されている凹部は、フォーク先端部を挿入して、パレットを押し出すだけのものであり、段積みされたパレットを持ち上げるために、凹部に、フォーク先端部を挿入するためのものではないので、凹部の内周囲は傾斜しており、従って、凹部に、フォーク先端部を挿入して、パレットを持ち上げた際に、フォーク先端部からパレットが滑り落ちるという問題があった。また、第２公知文献に記載の凹部は、単に、把手用の凹部であり、深さが浅いので、フォーク先端部を、十分に、凹部に挿入することができず、従って、合成樹脂製パレットを持ち上げた際に、フォーク先端部から合成樹脂製パレットが滑り落ちるという問題があった。
【０００５】
また、多段に段積みされた空の合成樹脂製パレットを、下から順次取り出す際（段バラシする際）には、下から二番目に位置している合成樹脂製パレットに形成されている凹部に、操作部材の爪を挿入して、下から二番目より上に位置する合成樹脂製パレットを持ち上げなければならないので、合成樹脂製パレットに形成されている凹部付近の強度が十分でないと、合成樹脂製パレットが損傷することになるが、従来のパレットには、このような合成樹脂製パレットの凹部付近の強度に対する考慮がなされていないために、合成樹脂製パレットが損傷するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、桁に、段バラシ機の爪が挿入可能な爪挿入凹部を形成したものであり、第２には、桁に形成された爪挿入凹部の天部を、デッキ部に対して略水平としたものであり、第３には、桁に形成された爪挿入凹部の天部を構成する交差リブの間隔を、桁内に形成されている交差リブの間隔より、狭くしたものであり、第４には、桁間に位置するデッキ部の裏面に形成された交差リブのうち、フォーク挿入孔の開口部付近に位置する交差リブの間隔を、それ以外の交差リブの間隔より狭くしたものである。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００９】
先ず最初に、図７〜図１２を用いて、多段に段積みされた本発明の空の合成樹脂製パレットを、下から順次取り出して、即ち、段バラシして、ローラーコンベヤー等の搬送装置に移動させる、所謂、段バラシ機の一例について概説する。
【００１０】
段バラシ機には、合成樹脂製パレットＰを挟むように、上下動及び互いに接離可能な一対の操作部材Ｈが対向して配設されており、操作部材Ｈの両端部には、板状の爪ｈ１が突設されている。一方、合成樹脂製パレットＰの相対する側壁面の両端部には、操作部材Ｈの爪ｈ１が挿入可能な後述する爪挿入凹部６が形成されている。複数のローラーｔ１が配設されたテーブルｔ２は、垂直に設置された上下動用シリンダーｔ３のピストンロッドｔ３’に取着されており、テーブルｔ２には、適当数の合成樹脂製パレットＰ１〜Ｐ６が段積み状態に載置されている。ｔ４は、テーブルｔ２付近に、水平に設置された押出用シリンダーであり、押出用シリンダーｔ４のピストンロッドｔ４’には、押出ブロックｔ４”が取着されている。Ｃは、上下動用シリンダーｔ３のピストンロッドｔ３’に取着されたテーブルｔ２に隣接して設置されたローラーコンベヤーである。
【００１１】
次に、テーブルｔ２に段積みされた合成樹脂製パレットＰ１〜Ｐ６の一番下に位置する合成樹脂製パレットＰ１を、ローラーコンベヤーＣに移動させるには、先ず最初に、下から二番目に位置する合成樹脂製パレットＰ２の相対する側壁面に形成された爪挿入凹部６に、操作部材Ｈの爪ｈ１を挿入するとともに、操作部材Ｈを上動させて、下から二番目より上の合成樹脂製パレットＰ２〜Ｐ６を持ち上げ、その後、押出用シリンダーｔ４を作動させピストンロッドｔ４’を進出させて、図９に示されているように、一番下に位置する合成樹脂製パレットＰ１を、ローラーコンベヤーＣに載置する。ローラーコンベヤーＣに載置された一番下に位置する合成樹脂製パレットＰ１は、ローラーコンベヤーＣにより、所望の場所に搬送される。
【００１２】
その後、図１０に示されているように、押出用シリンダーｔ４のピストンロッドｔ４’を退避させるとともに、上下動用シリンダーｔ３を作動させピストンロッドｔ３’を上動させて、図１１に示されているように、下から二番目より上の合成樹脂製パレットＰ２〜Ｐ６を、テーブルｔ２に載置する。次いで、操作部材Ｈを、互いに離反する方向に移動させて、下から二番目に位置する合成樹脂製パレットＰ２の相対する側壁面に形成された爪挿入凹部６から、操作部材Ｈの爪ｈ１を抜き、その後、上下動用シリンダーｔ３を作動させピストンロッドｔ３’を下動させて、図８に示されている元の位置に戻す。
【００１３】
上述した動作を繰り返すことにより、操作部材Ｈや上下動用シリンダーｔ３や押出用シリンダーｔ４等からなる段バラシ機を用いて、テーブルｔ２に段積みされた多数の合成樹脂製パレットＰ１〜Ｐ６を、下から順に、ローラーコンベヤーＣに移載することができる。
【００１４】
次に、図１及び図２に示されているような、同一形状の一対のスキッドＳを、溶着することにより形成された合成樹脂製パレットＰを用いて、本発明の実施例について説明する。
【００１５】
一例としてのスキッドＳは、物品が載置されるデッキ部１と、デッキ部１の一方の相対する辺部１’側で、且つ、辺部１’に沿って形成された相対する筒状の端部桁部２’と、端部桁部２’間に形成された筒状の中間桁部３’とを有している。端部桁部２’内に位置するデッキ部１の裏面には、縦横に走る交差リブ２ａ、２ｂが垂設されており、また、中間桁部３’内に位置するデッキ部１の裏面にも、縦横に走る交差リブ３ａ、３ｂが垂設されており、更に、端部桁部２’内及び中間桁部３’内以外のデッキ部１の裏面（端部桁部２’と中間桁部３’間に位置するデッキ部１の裏面）にも、縦横に走る交差リブ１ａ、１ｂが垂設されている。また、交差リブ１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂのうち、一方の交差リブ１ａ、２ａ、３ａは、デッキ部１の一方の相対する辺部１’に略平行であり、且つ、略等間隔に形成されており、もう一方の交差リブ１ｂ、２ｂ、３ｂは、デッキ部１のもう一方の相対する辺部１”に略平行であり、且つ、略等間隔に形成されている。なお、交差リブ１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂの高さ（デッキ部１の裏面から各リブの下端までの距離）は、その全部を、或いは、その一部を、端部桁部２’及び中間桁部３’の高さ（デッキ部１の裏面から各桁部の下端までの距離）と同じ高さに形成することも、或いは、端部桁部２’及び中間桁部３’の高さより低く形成することもできる。
【００１６】
デッキ部１の相対するもう一方の辺部１”側に位置する端部桁部２’の側壁２ｃには、側壁２ｃ側及び上方（図１及び図２においては、デッキ部１が下に位置し、端部桁部２’や中間桁部３’が上に位置しているので、上方と称したが、デッキ部１が上に位置し、端部桁部２’や中間桁部３’が下に位置している場合には、下方になる。）が開放されているとともに、側壁２ｃに略平行な奥壁４ａ’、相対する内壁４ｂ’及び底部（デッキ部１が上に位置し、端部桁部２’や中間桁部３’が下に位置している場合には、天部）４ｃ’とを有する凹部４’が形成されている。奥壁４ａ’や内壁４ｂ’の高さ（デッキ部１の裏面から奥壁４ａ’や内壁４ｂ’の端部までの距離）は、端部桁部２’及び中間桁部３’の高さと同じ高さに形成されている。
【００１７】
凹部４’を構成する相対する内壁４ｂ’は、奥壁４ａ’から側壁２ｃ方向に向かって、末広がり状に傾斜している。また、底部（或いは、天部）４ｃ’は、デッキ部１の裏面に形成された交差リブ４ｃ１、４ｃ２の先端により形成されており、交差リブ４ｃ１、４ｃ２の先端により形成される仮想面は、デッキ部１に対して略水平に形成されている。底部（或いは、天部）４ｃ’を構成する交差リブ４ｃ１、４ｃ２のうち、一方の交差リブ４ｃ１は、デッキ部１の一方の相対する辺部１’に略平行であり、もう一方の交差リブ４ｃ２は、デッキ部１のもう一方の相対する辺部１”に略平行に形成されている。
【００１８】
凹部４’を構成する底部（或いは、天部）４ｃ’を形成する交差リブ４ｃ１、４ｃ２の間隔は、端部桁部２’内に位置するデッキ部１の裏面に垂設された交差リブ２ａ、２ｂの間隔より、狭く形成されており、端部桁部２’に凹部４’を形成したことによる強度の低下を補償するように構成されている。また、端部桁部２’と中間桁部３’間に位置するデッキ部１の裏面に形成された交差リブ１ａ、１ｂのうち、両端部（デッキ部１のもう一方の相対する辺部１”側）に位置する交差リブ１ａ’、１ｂ’の間隔は、それ以外の交差リブ１ａ、１ｂの間隔に比べて、狭く形成されており、端部桁部２’に凹部４’を形成したことによる強度の低下を、凹部４’付近に位置する、端部桁部２’と中間桁部３’間の交差リブ１ａ’、１ｂ’の間隔を狭くすることにより、更に補償するように構成されている。
【００１９】
上述した構成を有する同一形状の一対のスキッドＳを、端部桁部２’の先端同士及び中間桁部３’の先端同士を、それぞれ、溶着することにより、図３に示されているような合成樹脂製パレットＰが形成されることになる。
【００２０】
一対のスキッドＳを、端部桁部２’の先端同士及び中間桁部３’の先端同士を、それぞれ、溶着することにより形成された合成樹脂製パレットＰは、その先端が溶着された端部桁部２’により、端部桁２が形成され、また、その先端が溶着された中間桁部３’により、中間桁３が形成され、そして、端部桁２と中間桁３との間には、フォーク挿入孔５が形成されることになる。
【００２１】
また、一対のスキッドＳを、端部桁部２’の先端同士及び中間桁部３’の先端同士を、それぞれ、溶着することにより形成された合成樹脂製パレットＰは、上述したスキッドＳのデッキ部１の相対するもう一方の辺部１”側に位置する端部桁部２’の側壁２ｃに形成された、奥壁４ａ’と相対する内壁４ｂ’と底部（或いは、天部）４ｃ’とからなる凹部４’により、合成樹脂製パレットＰのフォーク挿入孔５が形成されている側の側壁ｐ１には、段バラシ機の操作部材Ｈの爪ｈ１が挿入可能な爪挿入凹部６が形成されることになる。
【００２２】
上述したようにして形成された爪挿入凹部６は、一対のスキッドＳの奥壁４ａ’により形成される奥壁６ａと、一対のスキッドＳの相対する内壁４ｂ’により形成される相対する内壁６ｂと、一対のスキッドＳの底部（或いは、天部）４ｃ’により形成される底部６ｃと、該底部６ｃと相対する天部６ｄとにより構成されている。
【００２３】
端部桁部２’に形成された凹部４’の底部（或いは、天部）４ｃ’を構成する交差リブ４ｃ１、４ｃ２の先端により形成される仮想面は、デッキ部１に対して略水平に形成されているので、一対のスキッドＳを溶着することにより形成される合成樹脂製パレットＰに形成された爪挿入凹部６を構成する底部６ｃ及び天部６ｄの仮想面６ｃ１、６ｄ１も、図６に示されているように、デッキ部１に対して略水平である。従って、爪挿入凹部６に挿入された操作部材Ｈの板状の爪ｈ１の上面ｈ１ａと、爪挿入凹部６を構成する天部６ｄの仮想面６ｄ１とが一致し、操作部材Ｈの板状の爪ｈ１に載置される合成樹脂製パレットＰの爪挿入凹部６を構成する天部６ｄに加えられる負荷が分散化されるので、爪挿入凹部６を構成する天部６ｄが損傷するようなことを防止することができるとともに、操作部材Ｈの板状の爪ｈ１からの合成樹脂製パレットＰの落下を防止することができる。
【００２４】
また、爪挿入凹部６の内壁６ｂを形成するスキッドＳの相対する内壁４ｂ’が、奥壁４ａ’から側壁２ｃ方向に向かって、末広がり状に傾斜しているので、爪挿入凹部６の相対する内壁６ｂも、奥壁６ａから側壁２ｃ方向に向かって、末広がり状に傾斜しており、従って、段バラシ機を構成する爪挿入凹部６への操作部材Ｈの爪ｈ１の挿入が容易になる。
【００２５】
更に、一対のスキッドＳの底部（或いは、天部）４ｃ’により形成される爪挿入凹部６の底部６ｃと天部６ｄとは、交差リブ４ｃ１、４ｃ２により形成されており、しかも、交差リブ４ｃ１、４ｃ２の間隔は、端部桁部２’内、即ち、端部桁２内に位置する交差リブ２ａ、２ｂの間隔より狭く形成されているので、端部桁２に爪挿入凹部６が形成されていることによる、端部桁２の強度や剛性の低下、ひいては、合成樹脂製パレットＰの強度や剛性の低下を補償することができる。
【００２６】
更にまた、上述したように、端部桁部２’と中間桁部３’間に位置するデッキ部１の裏面に形成された交差リブ１ａ、１ｂのうち、両端部（デッキ部１の一方の相対する辺部１’側）に位置する交差リブ１ａ’、１ｂ’の間隔を、それ以外の交差リブ１ａ、１ｂの間隔に比べて狭く形成したので、一対のスキッドＳを溶着して形成された合成樹脂製パレットＰのフォーク挿入孔５の開口部の強度が強化されるので、フォーク挿入孔５の開口部の側方に位置する端部桁２に、爪挿入凹部６を形成したことによる端部桁２の強度や剛性の低下、ひいては、合成樹脂製パレットＰの強度や剛性の低下を、更に補償することができる。
【００２７】
なお、上述した実施例には、一対の端部桁２と端部桁２間に形成された中間桁３とからなり、端部桁２と中間桁３との間に、フォーク挿入孔５が形成された、所謂、二方差しの合成樹脂製パレットＰが示されているが、合成樹脂製パレットの四隅に隅桁が形成され、また、隅桁間に中間桁が形成され、更に、合成樹脂製パレットの中央部に中央桁が形成されている、所謂、四方差しの合成樹脂製パレットに、本発明を適用することもでき、この場合には、上述した爪挿入凹部６は、隅桁に配設することになる。
【００２８】
上述したように、合成樹脂製パレットＰの端部桁２に、段バラシ機の爪ｈ１が挿入可能な爪挿入凹部６を形成したので、デッキ部１等の厚さの薄い箇所に爪挿入凹部６を形成した場合に比べて、合成樹脂製パレットＰの強度や剛性の低下を抑制することができる。
【００２９】
合成樹脂製パレットＰの端部桁２に形成された爪挿入凹部６の天部６ｄを、デッキ部１に対して略水平としたので、爪挿入凹部６に挿入された操作部材Ｈの板状の爪ｈ１の上面ｈ１ａと、爪挿入凹部６を構成する天部６ｄの仮想面６ｄ１とが一致し、従って、操作部材Ｈの板状の爪ｈ１に載置される合成樹脂製パレットＰの爪挿入凹部６を構成する天部６ｄに加えられる負荷が分散化されるので、爪挿入凹部６を構成する天部６ｄが損傷するようなことを防止することができるとともに、操作部材Ｈの板状の爪ｈ１からの合成樹脂製パレットＰの落下を防止することができる。
【００３０】
合成樹脂製パレットＰの端部桁２に形成された爪挿入凹部６の底部６ｃと天部６ｄとを構成する交差リブ４ｃ１、４ｃ２の間隔を、端部桁２内に位置する交差リブ２ａ、２ｂの間隔より狭く形成したので、端部桁２に爪挿入凹部６を形成したことによる端部桁２の強度や剛性の低下、ひいては、合成樹脂製パレットＰの強度や剛性の低下を補償することができる。
【００３１】
端部桁２と中間桁３間に位置するデッキ部１の裏面に形成された交差リブ１ａ、１ｂのうち、フォーク挿入孔５の開口部付近に位置する交差リブ１ａ’、１ｂ’の間隔を、それ以外の交差リブ１ａ、１ｂの間隔より狭くしたので、端部桁２に、爪挿入凹部６を形成したことによる端部桁２の強度や剛性の低下、ひいては、合成樹脂製パレットＰの強度や剛性の低下を、更に補償することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３３】
桁に、段バラシ機の爪が挿入可能な爪挿入凹部を形成したので、デッキ部等の厚さの薄い箇所に爪挿入凹部を形成した場合に比べて、合成樹脂製パレットの強度や剛性の低下を抑制することができる。
【００３４】
桁に形成された爪挿入凹部の天部を、デッキ部に対して略水平としたので、段バラシ機の爪に載置される合成樹脂製パレットの爪挿入凹部を構成する天部に加えられる負荷が分散化されるので、爪挿入凹部を構成する天部が損傷するようなことを防止することができるとともに、爪からの合成樹脂製パレットの落下を防止することができる。
【００３５】
桁に形成された爪挿入凹部の天部を構成する交差リブの間隔を、桁内に形成されている交差リブの間隔より狭くしたので、桁に爪挿入凹部を形成したことによる桁の強度や剛性の低下、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性の低下を補償することができる。
【００３６】
桁間に位置するデッキ部の裏面に形成された交差リブのうち、フォーク挿入孔の開口部付近に位置する交差リブの間隔を、それ以外の交差リブの間隔より狭くしたので、桁に、爪挿入凹部を形成したことによる桁の強度や剛性の低下、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性の低下を、更に補償することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットを構成するスキッドの裏面図である。
【図２】図２は図１に示されている本発明の合成樹脂製パレットを構成するスキッドの部分斜視図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットの全体斜視図である。
【図４】図４は図３に示されている本発明の合成樹脂製パレットの部分斜視図である。
【図５】図５は図３に示されている本発明の合成樹脂製パレットの部分水平断面図である。
【図６】図６は図３に示されている本発明の合成樹脂製パレットの部分垂直断面図である。
【図７】図７は段バラシ機に配置された本発明の合成樹脂製パレット等の概略平面図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製パレットが配置された段バラシ機の概略正面図である。
【図９】図９は同じく本発明の合成樹脂製パレットが配置された段バラシ機の概略正面図である。
【図１０】図１０は同じく本発明の合成樹脂製パレットが配置された段バラシ機の概略正面図である。
【図１１】図１１は同じく本発明の合成樹脂製パレットが配置された段バラシ機の概略正面図である。
【図１２】図１２は同じく本発明の合成樹脂製パレットが配置された段バラシ機の概略正面図である。
【符号の説明】
Ｈ・・・・・・・・・・・・・段バラシ機
ｈ２・・・・・・・・・・・・爪
Ｐ・・・・・・・・・・・・・合成樹脂製パレット
Ｓ・・・・・・・・・・・・・スキッド
１・・・・・・・・・・・・・デッキ部
１ａ、１ｂ・・・・・・・・・交差リブ
２・・・・・・・・・・・・・端部桁
２ａ、２ｂ・・・・・・・・・交差リブ
３・・・・・・・・・・・・・中間桁
３ａ、３ｂ・・・・・・・・・交差リブ
５・・・・・・・・・・・・・フォーク挿入孔
６・・・・・・・・・・・・・爪挿入凹部
【図１】
2004217287.tif 000003
【図２】
2004217287.tif 000004
【図３】
2004217287.tif 000005
【図４】
2004217287.tif 000006
【図５】
2004217287.tif 000007
【図６】
2004217287.tif 000008
【図７】
2004217287.tif 000009
【図８】
2004217287.tif 000010
【図９】
2004217287.tif 000011
【図１０】
2004217287.tif 000012
【図１１】
2004217287.tif 000013
【図１２】
2004217287.tif 000014