(57)【要約】【課題】指向性をもつウォーターマークを付け、外観および反射性能が改善され、更に意匠の耐候性が改善された三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを提供することである。【解決手段】少なくともキューブコーナー型再帰反射素子層、該再帰反射素子層の下面に設置された一層以上の背面層、該再帰反射素子層と背面層の間に設置された空気層、および意匠層からなる再帰反射体において、該意匠層が背面層のいずれかの面に設けられており、それにより、該再帰反射体に設置された意匠が不可視の観測角範囲をもつ指向性のある意匠を有する再帰反射体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともキューブコーナー型再帰反射素子層、該再帰反射素子層の下面に設置された一層以上の背面層、該再帰反射素子層と背面層の間に設置された空気層、および意匠層からなる再帰反射体において、該意匠層が背面層のいずれかの面に設けられており、それにより、該再帰反射体に設置された意匠が不可視の観測角範囲をもつ指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【請求項２】
背面層が、結合剤層、支持体層および接着剤層の少なくとも一層からなることを特徴とする請求項１に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【請求項３】
該再帰反射体が密封封入構造を持つ再帰反射体であることを特徴とする請求項１または２に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【請求項４】
該再帰反射体が、第１および第２の三角錐型再帰反射素子、および少なくとも１個の四面型再帰反射素子を具備する複合キューブコーナー再帰反射素子が最密充填状に多数配置されている再帰反射体であって、
該第１および第２の三角錐型再帰反射素子の各々の３つの反射側面（ａ１，ｂ１，ｃ１およびａ２，ｂ２，ｃ２）は、互いに垂直なキューブコーナー反射面を形成しており、
少なくとも１個の該四面型再帰反射素子の第１の反射側面（ｆ１）、第２の反射側面（ｅ１）および第３の反射側面（ｇ１１）は、互いに垂直なキューブコーナー反射面を形成しており、
該第１の三角錐型再帰反射素子の第１の反射側面（ａ１）は、該四面型再帰反射素子の第１の側面（ｆ１）と同一平面にあり、
第１の三角錐型再帰反射素子の第２の反射側面（ａ２）は、該四面型再帰反射素子の第２の側面（ｅ１）と同一平面にあり、
該複合キューブコーナー再帰反射素子は、互いに平行なｙ線と互いに平行なｚ線とによって区画された四角形の外周を有し、
該複合キューブコーナー再帰反射素子は、互いに平行なｙ線と互いに平行なｚ線との交点を通過するｘ−ｘ’線を中心線とする実質的に対称形のＶ字形状の溝を有し、
該第１の三角錐型再帰反射素子の第３の反射側面（ｃ１）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の一方の面（ｇ１１）に平行な面であり、
該第２の三角錐型再帰反射素子の第３の反射側面（ｃ２）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の他方の面（ｇ２１またはｃ２）と同一面またはこの面に平行な面であり、
該四面型再帰反射素子の第３の反射側面（ｇ１１）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の一方の面と同一面であることを特徴とする再帰反射体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【請求項５】
該意匠層が着色剤を含む樹脂層で構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【請求項６】
該意匠層を構成する着色剤を含む樹脂層に用られる着色剤が変色性着色剤であることを特徴とする請求項５に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【請求項７】
該着色剤を含む樹脂層が、印刷法、塗工法、噴霧法から選ばれるいずれかの方法で設置されていることを特徴とする請求項５または６に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【請求項８】
該変色性着色剤が感熱型変色性インキであることを特徴とする請求項６または７に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【請求項９】
該意匠層が結合剤層および／または支持体層の凹凸により構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【請求項１０】
該結合剤層および／または支持体層の凹凸がエンボス法または切り抜き法により設置されていることを特徴とする請求項９に記載の指向性のある意匠を有する再帰反射体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な指向性のある意匠を有する再帰反射体に関し、より詳しくは、再帰反射シート、中でも設置された意匠が不可視の観測角範囲を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに関する。
【０００２】詳しくは、本発明は、道路標識、工事標識等の標識類、自動車やオートバイ等の車両のナンバープレート類、衣料、救命具等の安全資材類、看板等のマーキング、可視光、レーザー光あるいは赤外光反射型センサー類の反射板等において有用な三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに関する。
【０００３】
【従来の技術】従来より、入射した光を光源に向かって反射する再帰反射シートはよく知られており、その再帰反射性を利用した該シートは上記のごとき利用分野で広く利用されている。中でも三角錐型反射素子などのキューブコーナー型再帰反射素子の再帰反射原理を利用したキューブコーナー型再帰反射シートは、従来のマイクロ硝子球を用いた再帰反射シートに比べ光の再帰反射効率が格段に優れており、その優れた再帰反射性能により年々用途が拡大しつつある。
【０００４】このような三角錐型キューブコーナー再帰反射シート及びその製造方法は、よく知られており、市販もされている（例えば特許文献１〜３参照。）。
【０００５】また、従来より、再帰反射シートにウォーターマークと呼ばれる図形、マークあるいは文字を配置することに多くの重要な用途があることが知られている。例えば製品が本物であることの証明、各種フィルムグレードあるいは使用用途の識別等である。
【０００６】従来ウォーターマークや印刷層は再帰反射シートの表面、あるいは内部にグラビア印刷等で設置されている。（例えば特許文献３参照）
【０００７】このようなウォーターマークは識別の際には必要であるが、通常は不必要なものであり、製品の外観を損なうあるいは本来標識等がもつ意匠性を阻害する等の不具合があった。
【０００８】前述の再帰反射シートでは、ウォーターマークと呼ばれる透かし状のマークを三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの空気層の下の背面層に設けることは記載されておらず、本来、透かし状に設けることが好ましいウォーターマークと呼ばれる意匠が常に視認可能な状態であった。
【０００９】また、ビーズ型の再帰反射シートでは、レーザーによってガラスビーズに空所を設けて指向性の有る像を得ることは知られている。（例えば特許文献４参照）
【００１０】しかしながら、この再帰反射シートは、ガラスビーズを用いたものであり、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに関するものではなく、また、加工に高価なレーザー装置を用いるという欠点を有していた。
【００１１】また、従来の三角錐型キューブコーナー再帰反射シートでは、表面保護層の表面又は裏面、あるいは反射素子層表面または裏面に設置されていた意匠を空気層の下の背面層に設けることで、再帰反射シートの再帰反射性能を損なうことなく意匠を設けること及び意匠の耐候性がさらに良くなることについては知られていなかった。
【００１２】従来技術の指向性のないウォーターマークの場合、表面に例えばスクリーン印刷等により意匠を設置することにより容易に偽造可能という不具合があった。本発明は、ウォーターマークに指向性をもたせ、かつ、意匠層を表面層から遠ざけることにより上記の偽造の可能性を排除できることを本発明で提案するものである。
【００１３】
【特許文献１】特開昭６０−１００１０３号公報（全文）
【特許文献２】特表平０６−５０１１１１号公報（全文）
【特許公報３】国際公開ＷＯ９８／１８０２８号公報（全文）
【特許文献４】特開昭６１−４６９７６号公報（全文）
【特許文献５】ＵＳＰ３，１９０，１７８号公報（全文）
【特許文献６】特開昭５２−１１０５９２号公報（全文）
【特許文献７】特開２００１−２７９１４４号公報（全文）
【特許文献８】特開２００２−２９４１０４号公報（全文）
【特許文献９】特開２００１−２９６７０１号公報（全文）
【特許文献１０】特表２００１−５１８１３８号公報（全文）
【００１４】本発明は、これら従来技術の欠点に鑑み、非常に簡単、かつ安価な方法により、指向性をもつウォーターマーク付きの、外観、反射性能及び意匠の耐候性が改善された三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを提供するものである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的は、指向性をもつウォーターマークを付け、外観および反射性能が改善され、更に意匠の耐候性が改善された三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、少なくともキューブコーナー型再帰反射素子層、該再帰反射素子層の下面に設置された一層以上の背面層、該再帰反射素子層と背面層の間に設置された空気層、および意匠層からなる再帰反射体において、該意匠層が背面層のいずれかの面に設けられており、それにより、該再帰反射体に設置された意匠が不可視の観測角範囲をもつ指向性のある意匠を有する再帰反射体が上記課題を解決しうることを見出した。
【００１７】以下、本発明の指向性のある意匠を有する再帰反射体について図を参照しつつさらに詳細に説明する。
【００１８】また、本発明に用いられる指向性のある意匠を有する再帰反射体に用いられる再帰反射シートは、空気層を有する密封封入構造を持つキューブコーナー型再帰反射シートであり、このような密封封入構造を持つキューブコーナー型再帰反射シートとしては、前述の特許文献３に記載されるものの他、結合剤層及び必要に応じて支持体層を持つ公知の密封封入構造を持つキューブコーナー型再帰反射シートが有り、これらの表面保護層、印刷層、反射素子層、結合剤層、支持体層、接着剤層及び剥離材層等を使用することができる。
【００１９】さらに、密封封入構造を持つキューブコーナー型再帰反射シートの中でも、該三角錐型キューブコーナー再帰反射シートが、第１および第２の三角錐型再帰反射素子、および少なくとも１個の四面型再帰反射素子を具備する複合キューブコーナー再帰反射素子が最密充填状に多数配置されている再帰反射シートであって、
該第１および第２の三角錐型再帰反射素子の各々の３つの反射側面（ａ１，ｂ１，ｃ１およびａ２，ｂ２，ｃ２）は、互いに垂直なキューブコーナー反射面を形成しており、
少なくとも１個の該四面型再帰反射素子の第１の反射側面（ｆ１）、第２の反射側面（ｅ１）および第３の反射側面（ｇ１１）は、互いに垂直なキューブコーナー反射面を形成しており、
該第１の三角錐型再帰反射素子の第１の反射側面（ａ１）は、該四面型再帰反射素子の第１の側面（ｆ１）と同一平面にあり、
第１の三角錐型再帰反射素子の第２の反射側面（ａ２）は、該四面型再帰反射素子の第２の側面（ｅ１）と同一平面にあり、
該複合キューブコーナー再帰反射素子は、互いに平行なｙ線と互いに平行なｚ線とによって区画された四角形の外周を有し、
該複合キューブコーナー再帰反射素子は、互いに平行なｙ線と互いに平行なｚ線との交点を通過するｘ−ｘ’線を中心線とする実質的に対称形のＶ字形状の溝を有し、
該第１の三角錐型再帰反射素子の第３の反射側面（ｃ１）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の一方の面（ｇ１１）に平行な面であり、
該第２の三角錐型再帰反射素子の第３の反射側面（ｃ２）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の他方の面（ｇ２１またはｃ２）と同一面またはこの面に平行な面であり、
該四面型再帰反射素子の第３の反射側面（ｇ１１）が、該Ｖ字状形の溝を形成する２つの面の一方の面と同一面であることを特徴とする再帰反射シートであることが好ましい。
【００２０】このような三角錐型キューブコーナー再帰反射シートであれば、従来の三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに比べて以下のような利点があるので好ましい。
【００２１】この三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに用いられる再帰反射素子の例を図２に示す。図２に示すとおり、向かい合った左右の素子は、底面から頂点までの高さが異なるので、左右の素子はそれぞれ異なる開口面積を持つことができ、高さの小さな素子は回折効果による再帰反射光の広がりが得られるので、観察角特性が改善され、一方、高さの大きな素子は回折効果が過大にならず、再帰反射強度が維持されるので、全体として観察角特性と反射強度の両方が優れた三角錐型キューブコーナー再帰反射シートが得られるのである。図２は後に示す金型２の例である。
【００２２】本発明に用いることのできる三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを図１に示す。
【００２３】（４）は本発明の三角錐型反射素子が最密充填状に配置された再帰反射素子層であり、（１３）は光の入射方向である。本発明における再帰反射シートの使用目的、使用環境に応じて表面保護層（１）、印刷層（２）、保持体層（３）、再帰反射素子層（４）の裏面に水分が侵入するのを防止するための密封封入構造を達成するための結合剤層（８）、結合剤層（８）を支持するための支持体層（１０）、意匠層（７）および、該再帰反射シートを他の構造体に貼りつけするために用いる接着剤層（１１）、と剥離材層（１２）を設けることができる。保持体層（３）と再帰反射素子層（４）は一体（５）であっても良い。
【００２４】常時視認可能な印刷層（２）は、通常、表面保護層（１）と再帰反射素子層（４）の間、あるいは、表面保護層（１）の上や再帰反射素子層（４）の反射面上、または表面保護層上に設置することができ、表面保護層（１）が２層以上の場合には、表面保護層間に設置することもできる。
【００２５】印刷層（２）は通常、グラビア印刷、スクリーン印刷およびインクジェット印刷などの手段により設置することができる。
【００２６】上記保持体層（３）及び再帰反射素子層（４）を構成する材料としては、本発明の一つの目的である柔軟性を満足するものであれば特に限定されるものではないが、光学的透明性、均一性のあるものが好ましい。
【００２７】本発明において保持体層（３）及び再帰反射素子層（４）に使用しうる材料の例としては、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのオレフィン樹脂、セルロース系樹脂及びウレタン樹脂などを例示できる。また、耐候性を向上する目的で紫外線吸収剤、光安定剤及び酸化防止剤などをそれぞれ単独あるいは組み合わせて用いることができる。さらに着色剤として各種の有機顔料、無機顔料、蛍光顔料、染料および蛍光染料などを含有させることができる。
【００２８】表面保護層（１）には再帰反射素子層（４）に用いたのと同じ樹脂を用いることができるが、特に耐候性、耐溶剤性、印刷性等に優れた塩化ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
【００２９】表面保護層（１）にも、耐候性を向上する目的で紫外線吸収剤、光安定剤及び酸化防止剤などをそれぞれ単独あるいは組み合わせて用いることができる。さらに着色剤として各種の有機顔料、無機顔料、蛍光顔料、染料および蛍光染料などを含有させることができる。
【００３０】表面保護層（１）に印刷する場合、印刷特性を良好にするため、表面張力が３２ダイン／ｃｍ以上となるように調整するのが好ましい。
【００３１】該印刷層（２）の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは０．１〜２５μｍ、さらに好ましくは１〜１５μｍ、さらにより好ましくは、２〜１２μｍである。
【００３２】該印刷層（２）の厚さが０．１μｍ以上であれば、鮮明な像が得やすく、２５μｍ以下であれば、印刷周囲における印刷層（２）を挟む２層の層間密着強度を低下させることがないので好ましい。
【００３３】該印刷層（２）用インキは、樹脂成分及び着色剤の他に、必要に応じて、可塑剤、消泡剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、架橋剤等の各種添加剤を配合しても良く、粘度調整等のために溶剤を配合しても良い。
【００３４】該インキに用いられる樹脂成分としては、特に限定されるものではないが、着色剤の分散性とその安定性、溶剤に対する溶解性、耐候性、印刷適性、フィルムとの密着性等の優れる（メタ）アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂などが好ましく、これらを単独または、２種以上組み合わせて共重合したもの等を使用できる。
【００３５】本発明の好ましい態様である、表面保護層（１）が塩化ビニル樹脂又は、（メタ）アクリル樹脂の場合、該インキに用いられる樹脂成分は、上述の中でも、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂を単独又は共重合したものが好ましい。
【００３６】本発明の印刷層に用いられる着色剤は、特に限定されるものではなく、目的に応じて有機顔料や無機顔料、染料、並びに蛍光染料や蛍光増白剤を挙げることができる。
【００３７】再帰反射素子層（４）は内部全反射条件を満足する臨界角度を大きくする目的で三角錐型キューブコーナー再帰反射素子背面に空気層（６）を設置するのが一般的である。使用条件下において水分の侵入による臨界角の低下などの不具合を防止するために再帰反射素子層（４）と支持体層（１０）とは結合剤層（８）によって密封封入されるのが好ましい。
【００３８】この密封封入の方法はよく知られており、本発明にもこれらの方法を採用することができる。（例えば特許文献５〜６参照）
【００３９】結合剤層（８）に用いる樹脂としては（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂などがあげられ、接合の方法としては公知の熱融着性樹脂接合法、熱硬化性樹脂接合法、紫外線硬化性樹脂接合法、電子線硬化性樹脂接合法などが適宜採用可能である。
【００４０】本発明に用いる結合剤層（８）は支持体層（１０）の全面にわたって塗布しうるし、再帰反射素子層（４）との接合部分に印刷法などの方法により選択的に設置することも可能である。
【００４１】支持体層（１０）を構成する材料の例としては再帰反射素子層（４）を構成する樹脂や一般のフィルム成形可能な樹脂、繊維、布、ステンレスやアルミニウムなどの金属箔または板をそれぞれ単独又は複合して用いることができる。
【００４２】本発明に用いられる意匠層（７）は、１つの方法として着色剤を含む樹脂層を用いて得る事ができる。
【００４３】該意匠層（７）に用いられる着色剤は、特に限定されるものではなく、印刷層（２）に用いることができるような着色剤と同様に有機顔料や無機顔料、染料並びに蛍光染料や蛍光顔料、蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００４４】また、該意匠層（７）に用いられる樹脂成分としては、特に限定されるものではなく、印刷層（２）に用いることができるような樹脂と同様に（メタ）アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂などが好ましく、これらを単独または、２種以上組み合わせて共重合したもの等を使用できる。
【００４５】本発明に用いられる意匠層は、特に限定されるものではないが、印刷法、塗工法、噴霧法などで設けることができる。
【００４６】これらの方法は、非常に簡単、かつ安価であるので好ましい。
【００４７】本発明の意匠層を、着色剤を含有した樹脂層から得る際には、その意匠は連続層であってもよく、独立した領域を持つものでも良い。該意匠の大きさは、意匠が見やすい範囲内で任意に選択することができる。
【００４８】また、その厚みは、特に限定されるものではないが０．１μｍ〜２５μｍ、好ましくは、１μｍ〜１５μｍである。０．１μｍ以上であれば、製造時のコントロールが容易、且つ鮮明な層が得られ、２５μｍ以下であれば、製造時のコントロールが容易、且つ発泡する等の不都合が無く、更にシートが厚くなりすぎること、あるいは層間密着強度を低下させることがないので好ましい。
【００４９】該再帰反射素子の内部全反射する臨界角というのは、該再帰反射素子に入射した光が再帰反射素子を構成する３つの面に３回反射し、再帰反射する限界の角度をいい、この角度以上の入射角の光は、再帰反射しないものである。
【００５０】本発明の意匠層（７）は、空気層（６）の下の背面層に設けることで、該再帰反射素子の内部全反射する上記で説明した特性から、意匠が不可視の観測角範囲を有するものとなる。
【００５１】臨界角内の角度で反射素子面に入射した光は、内部全反射し、光を素子の下部へ透過しないので、空気層の下に設置した意匠層が不可視となるのである。
【００５２】このようにして得られた意匠層は、結合部（９）部分を除き、不可視の観測角範囲を持つ。これは、空気層との界面を持たない結合部は、内部全反射しないため、通常のインクで印刷された意匠層は、結合部で不可視とならないためである。
【００５３】本発明の意匠層を、着色剤を含む樹脂層から得る更に好ましい態様は、前記結合部分も不可視化するため、着色剤として透明又は背面層表面と同色になる変色性着色剤を用いた意匠層を結合剤層、及び／又は支持体層に設けるものである。
【００５４】変色性着色剤としては、感熱型変色性着色剤、感圧型変色性着色剤、化学剤反応型変色性着色剤等が挙げられ、中でも本発明では、密封封入構造を得る過程で熱がかかることから不可逆型の感熱型変色性着色剤が好ましい。
【００５５】変色性着色剤としては、例えばロイコ染料と顕色剤の組み合わせ、トリアリールメタン染料と亜硫酸塩またはアミンの組み合わせ等が知られており、これらの着色剤を本発明に使用することができる。（例えば特許文献７〜１０参照）
【００５６】不可逆型の感熱型変色性着色剤を用いることで、密封封入構造を得る過程で結合剤層及び／又は支持体層に設けた意匠層には、結合部に熱がかかり、透明又は結合剤層及び／又は支持体層と同色になり、不可視とすることができる。
【００５７】感熱型変色性着色剤の変色温度は、１５０℃〜２５０℃、好ましくは、１８０℃〜２３０℃である。１５０℃以上であれば、通常再帰反射シートの意匠層にかかる温度とは考えられないので、予想外の変色が起こらず、密封封入構造を得る工程で結合部以外の変色も起こらず、２５０℃以下であれば密封封入構造を得る工程で変色が起こるので好ましい。
【００５８】本発明の意匠層を、変色性着色剤を含有した樹脂層から得る場合には、意匠は、連続層であってもよく、独立した領域を持つものでも良い。独立した領域を持つものである場合、結合部分は常に不可視となるので、可視できる範囲内で意匠を見た時に不連続部分があっても意匠そのものの情報を得られる程度に十分大きいことが望ましい。独立した領域での意匠の大きさは直径３ｍｍ無いし３０ｍｍ程度を例示することができる。
【００５９】また、その厚みは、特に限定されるものではないが０．１μｍ〜２５μｍ、好ましくは、１μｍ〜１５μｍである。０．１μｍ以上であれば、製造時のコントロールが容易、且つ鮮明な層が得られ、２５μｍ以下であれば、製造時のコントロールが容易、且つ発泡する等の不都合が無く、更にシートが厚くなりすぎることも無いので好ましい。
【００６０】また、本発明に用いられる意匠層は、前述のように着色剤を含む樹脂層から得るほか、結合剤層及び／又は支持体層を凹凸にすることで意匠を形成することもできる。
【００６１】意匠を凹凸とすることで得る際には、凹凸のサイズは、高さが３μｍ〜１ｍｍ、好ましくは５μｍ〜２００μｍである。高さが３μｍ以上であれば、製造時のコントロールが容易であり、且つ意匠が十分に視認でき、高さが１ｍｍ以下であれば、製造時のコントロールが容易であり、意匠部での結合強度低下等の不都合が無い。
【００６２】本発明の意匠層を結合剤層及び／又は支持体層に設ける方法は、特に限定されるものではないが、例えばエンボス法、切り抜き法等を例示することができる。
【００６３】エンボス法として、独立した領域、あるいは連続した意匠を刻印した熱金属ロールを用い、該再帰反射素子層背面に設置される支持体層に凹凸を作成し意匠性をもたらす方法をあげることができる。
【００６４】また、切り抜き法として、結合剤層及び／又は支持体層に再帰反射シートの反射性能以外の性能に影響しない大きさで、例えばピン等で穴あけを行うことにより意匠性をもたらす方法をあげることができる。
【００６５】本発明の再帰反射シートを金属板、木板、ガラス板、プラスチック板、などに貼付するために用いる接着剤層（１１）および該接着剤層（１１）に接する剥離材層（１２）は、適宜、公知のものを選択することができる。接着剤としては、感圧型接着剤、感熱型接着剤、架橋型接着剤などを適宜選択できる。感圧型接着剤としてはブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ノニルアクリレートなどアクリル酸エステルをアクリル酸、酢酸ビニルなどと共重合して得られるポリアクリル酸エステル粘着剤やシリコン樹脂系粘着剤、ゴム系粘着剤などを用いることができる。感熱型接着剤としてはアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系樹脂などを用いることができる。
【００６６】金型の製造方法を説明する。
【００６７】
表面を平坦に切削した１００ｍｍ角の真鍮板の上に、先端角度が７１．５２°のダイヤモンドバイトを用いてｙ方向、及びｚ方向のＶ字状の溝の繰り返しピッチ２１０．８８μｍであり、Ｖ字状の溝の深さが１００μｍであって、ｙ方向とｚ方向とのＶ字状の溝の交差角度が５８．７６°となるように、ｙ方向、及びｚ方向の断面形状が対称なＶ字状の多数の平行溝群を繰り返しのパターンでフライカッティング法によって切削した。
【００６８】しかる後に、ｘ方向のＶ字状の溝を、先端角度が６８．５３°のダイヤモンドバイトを用いて、Ｖ字状の溝の繰り返しピッチが２１４．９２μｍ、Ｖ字状の溝の深さが１１５μｍであり、ｙ方向の溝とｚ方向の溝との２つの交点を結ぶ直線と並行で、該直線からのオフセット量が１１μｍとなるようにｘ方向の断面形状が対称なＶ字状の平行溝群を繰り返しのパターンで切削し、真鍮板上に凸形状の多数の三角錐型キューブコーナー素子群が最密充填状に配置された母型を形成した。
【００６９】このようにして形成した三角錐型再帰反射素子対の、頂点（Ｈ１）から底面（Ｓｘ−Ｓｘ’）までの高さ（ｈｘ１）は１１５μｍで、頂点（Ｈ２）から底面（Ｓｘ−Ｓｘ’）までの高さ（ｈｘ２）は１００μｍであり、また、頂点（Ｈ１）から底面（Ｓ−Ｓ’）までの高さ（ｈｙｚ１）は１００μｍで、頂点（Ｈ２）から底面（Ｓ−Ｓ’）までの高さ（ｈｙｚ２）は８５μｍであった。また、この三角錐型再帰反射素子の光学軸傾斜角（θ）は＋１°であり、反射素子を構成する側面の頂角はいずれも９０°であった。この真鍮製母型を用いて、濃度が５５％のスルファミン酸ニッケル液を用いて電鋳法により、材質がニッケルであって、形状が反転された凹形状のキューブコーナー成形用金型を作成した。（金型１という）（この金型については特開２００１−２６４５２５号参照）
【００７０】本発明に用いられる別の金型を説明する。
【００７１】
表面を平坦に切削した１００ｍｍ角の真鍮板の上に、先端角度が８３．１１゜のダイアモンドバイトを用いてｙ方向、及びｚ方向のＶ字状の溝の繰り返しピッチが２０１．４５μｍであり、Ｖ字状の溝の深さが１００μｍであって、ｙ方向とｚ方向とのＶ字状の溝の交差角度が３８．２０７゜となるように、ｙ方向、及びｚ方向の断面形状が対称なＶ字状の多数の平行溝群を繰り返しのパターンでフライカッティング法によって切削した。
【００７２】さらに、ｘ方向のＶ字状の溝を、断面形状が対称で先端角度が４０．５３゜のダイアモンドバイトを用いて、Ｖ字状の溝の繰り返しピッチが３０７．７７μｍ、Ｖ字状の溝の深さが１００μｍであり、ｙ方向の溝とｚ方向の溝との２つの交点を通過するようにＶ字状の平行溝群を繰返しのパターンで切削し、真鍮板上に凸形状の多数の三角錐型キューブコーナー素子群が最密充填状に配置されたものを形成した。
【００７３】しかる後に、ｗ方向のＶ字状の溝を、おなじく断面形状が対称で先端角度が４０．５３゜のダイアモンドバイトを用いて、Ｖ字状の溝の繰り返しピッチが３０７．７７μｍ、Ｖ字状の溝の深さが１００μｍであり、２本のｘ方向のＶ字状の溝群の中点を通過するようにＶ字状の平行溝群を繰返しのパターンで切削し、真鍮板上に本発明による凸形状の多数のＣＣ素子群が最密充填状に配置された母型を形成した。この母型は、２本のｘ方向のＶ字状の溝の間にあるｗ方向のＶ字状の溝の数は１本であった。
【００７４】このようにして形成したＣＣ素子対の、頂点（Ｈ１１またはＨ２１）から底面（Ｓ−Ｓ’）までの高さ（ｈ）は１００μｍであった。また、このＣＣ素子の光学軸傾斜角（θ）は＋１５゜であり、反射素子を構成する３つの側面の頂角はいずれも９０゜であった。
【００７５】この母型を作成するのに用いた切削のパラメータをまとめると以下の通りであった。
ｘ、ｙ、ｚおよびｗ方向のＶ溝の深さ  １００μｍ
ｙ、およびｚ方向のＶ溝の角度  ８３．１１°
ｘ、およびｗ方向のＶ溝の角度  ４０．５３°
ｙ、およびｚ方向のＶ溝のピッチ  ２０１．４６μｍ
ｘ、およびｗ方向のＶ溝のピッチ  ３０７．７７μｍ
ｙ方向とｚ方向のＶ溝の交差角度  ３８．２１°
ｙ、ｚ方向とｘ方向のＶ溝の交差角度  ７０．９０°
光学軸の傾斜角度  １５°
【００７６】この真鍮製母型を用いて、濃度が５５％のスルファミン酸ニッケル液を用いて電鋳法により、材質がニッケルであって、形状が反転された凹形状のキューブコーナー成形用金型を作成した。（金型２という）（この金型については、ＰＣＴ  ＪＰ０２／０８１８７号）
【００７７】以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
【００７８】
実施例１
【００７９】三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製ビスフェノール型ポリカーボネート樹脂「ユーピロン  Ｈ３０００」１００重量部に紫外線吸収剤（日本チバガイギー株式会社製  商品名  チヌビン１５７７）を０．２重量部加え、三井鉱山株式会社製の高速回転型混合器、ヘンシェルミキサーを用いて回転数１００ｒｐｍの条件で１５分間混合した。この混合樹脂をスクリュー長さと口径との比が３０：１で圧縮比が３．０のスクリューを設置した短軸押出し機を用いて押出し温度２４０℃、回転数３５ｒｐｍの条件で口径４ｍｍのノズルから押出した後水冷、切断をしてペレットを得た。
【００８０】このペレットを８０℃、１２時間の条件で乾燥した後、スクリュー長さと口径との比が３０：１で圧縮比が３．０のスクリューを設置した短軸押出し機を用いて押出し温度２４０℃、回転数５０ｒｐｍの条件で押出しして厚さ２００μｍのポリカーボネート樹脂フィルムを得た。
【００８１】このポリカーボネート樹脂フィルムの表層に、紫外線吸収剤（日本チバガイギー株式会社製  商品名  チヌビン１５７７を１．８重量部含有されている厚さ５０μｍのアクリル樹脂フィルム（鐘淵化学工業株式会社製サンデュレン０１４ＮＳＴ）を２００℃の１対の熱ロールを用いて熱接着法で積層した後、金型１を用い、ポリカーボネート樹脂フィルムを金型面に接する様に供給して、成形温度２００℃、成形圧力  ５０ｋｇ／ｃｍ２の条件で圧縮成形し、加圧下で３０℃まで冷却してから樹脂シートを取り出し、多数の三角錐型再帰反射素子が最密充填状に配置された三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体を得た。
【００８２】一方、三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製の厚さ３８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムＷ４００に、東洋紡績株式会社製のポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤バイロンＲＮ９３００を押出し法により３０μｍの厚さで塗布積層し結合剤積層支持体フィルムを作成した。さらにホットメルト接着剤上に日本カーバイド工業株式会社製  黒色のスクリーンインキ  ニッカライトＮ−３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷して結合剤積層支持体フィルムを作成した
【００８３】上記三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体および結合剤積層支持体フィルムを、網目状の突起を持ち約２００度に加熱されている金型ロールとバックアップロールの間に通した後、厚み７０μｍのアクリル系粘着剤（日本カーバイド工業株式会社製ＫＰ−９９７）及び藤森工業株式会社製剥離フィルム「フィルムバイナ」をラミネートし、意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。こうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに、１００Ｗ蛍光灯２本を２ｍ上から点灯させ、高さ６０ｃｍの位置から、再帰反射素子層下部に位置するスクリーン印刷した縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００８４】実施例２
【００８５】三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製の厚さ３８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムＷ４００に、東洋紡績株式会社製のポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤バイロンＲＮ９３００を押出し法により３０μｍの厚さで塗布積層し結合剤積層支持体フィルムを作成し、さらにホットメルト接着剤上に日本カーバイド工業株式会社製  黒色のスクリーンインキ  ニッカライトＮ−３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷し、その上に東洋紡績株式会社製のポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤バイロンＲＮ９３００を押出し法により３０μｍの厚さで塗布積層し結合剤積層支持体フィルムを作成した以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００８６】実施例３
【００８７】三菱化学ポリエステルフィルム株式会社製の厚さ３８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムＷ４００に、東洋紡績株式会社製のポリエステル樹脂系ホットメルト接着剤バイロンＲＮ９３００を押出し法により３０μｍの厚さで塗布積層し結合剤積層支持体フィルムを作成し、さらにホットメルト接着剤の塗布されていない面（フィルム裏面）に日本カーバイド工業株式会社製  黒色のスクリーンインキ  ニッカライトＮ−３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷した以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００８８】実施例４
【００８９】支持体フィルム上に意匠を印刷せず、藤森工業株式会社製剥離フィルム「フィルムバイナ」上に日本カーバイド工業株式会社製  黒色のスクリーンインキ  ニッカライトＮ−３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷し、粘着剤に転写させた以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９０】実施例５
【００９１】
意匠設置に熱変色性インキであるゼブラ株式会社「消せるインキマーカー」を用いた以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を含めて真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９２】実施例６
【００９３】
意匠設置に熱変色性インキであるゼブラ株式会社「消せるインキマーカー」を用いた以外は実施例２と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を含めて真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９４】実施例７
【００９５】支持体フィルム上に意匠を印刷せず、縦２ｍｍ、横１０ｍｍ、高さ０．２ｍｍの矢印を１０ｃｍ間隔で刻印した１５０度に加温された金属ロールを用いて、結合剤積層支持体フィルムに凹凸を付けた以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９６】実施例８
【００９７】支持体フィルム上に意匠を印刷せず、結合剤積層支持体フィルムに針を用いて直径０．５ｍｍの穴をあけ、縦２ｍｍ、横１０ｍｍの矢印状の意匠を作成した以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に２６ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【００９８】実施例９
【００９９】金型２を用いた以外は、実施例１と同様にして密封封入型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、結合剤支持体層が三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体と接触している部位を除き、真上では視認できなかった。視点を意匠の真上から水平方向に７７ｃｍ動かしたところで初めて矢印を確認できた。
【０１００】比較例１
【０１０１】
支持体フィルム上に意匠を印刷せず、三角錐型キューブコーナー再帰反射シート中間体の反射表面上に日本カーバイド工業株式会社製  黒色のスクリーンインキニッカライトＮ−３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷した以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、あらゆる視点で矢印を確認できた。
【０１０２】比較例２
【０１０３】支持体フィルム上に意匠を印刷せず、厚さ５０μｍのアクリル樹脂フィルム（鐘淵化学工業株式会社製サンデュレン０１４ＮＳＴ）上に日本カーバイド工業株式会社製  黒色のスクリーンインキ  ニッカライトＮ−３６０３を用いて、三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの適正な貼り方向を示す長さ縦２ｍｍ横１０ｍｍの矢印をスクリーン印刷し、ポリカーボネート樹脂フィルム間に印刷層が配置される様に熱接着法で積層した以外は実施例１と同様にして意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートを得た。実施例１と同様にしてこうして得られた意匠を持つ三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの矢印を目視確認したところ、あらゆる視点で矢印を確認できた。
【０１０４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる三角錐型キューブコーナー再帰反射シートの断面図。
【図２】本発明に用いられる三角錐型キューブコーナー再帰反射シートに用いられる再帰反射素子の例。
【符号の説明】
１表面保護層
２印刷層
３保持体層
４再帰反射素子層
５保持体層＋再帰反射素子層
６空気層
７意匠
８結合剤層
９結合部
１０支持体層
１１接着剤層
１２剥離材層
１３光の入射方向
【図１】
2004177764.tif 000003
【図２】
2004177764.tif 000004