(57)【要約】【課題】　中本の背部への接着剤の着合ならびに綴付け品質の両方を改善することができる圧着された印刷紙から形成された中本の背を切欠きする装置を提供する。【解決手段】　圧着された印刷紙から形成された中本背部（１）を切欠きする装置は、中本背部（１）に対して垂直な回転軸（６）周りで回転し、接着綴付け装置の搬送路上を中本（２）が通過する際に円弧形状の切欠きを形成するために中本背部（１）に食い込む切削刃（５）を備える切欠き工具を有し、この切削刃が切欠き工具の支持部材（３）の端面に突出して取り付けられており、前記切欠き工具の支持部材（３）は回転軸（６）を介して向かい合った少なくとも２つの切削刃（５）を備え、この刃が切削円面に対して鋭敏な角度をもって配設されている。【選択図】図１
2004050848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　中本背部（１）に対して垂直な回転軸（６）周りで回転し、接着綴付け装置の搬送路上を中本（２）が通過する際に円弧形状の切欠きを形成するために中本背部（１）に食い込む切削刃（５）を備える切欠き工具を有し、この切削刃が切欠き工具の支持部材（３）の端面に突出して取り付けられている、圧着された印刷紙から形成された中本背部（１）を切欠きする装置であり、前記切欠き工具の支持部材（３）は回転軸（６）を介して向かい合った少なくとも２つの切削刃（５）を備え、この刃が切削円面（２０）に対して鋭敏な角度βをもって配設されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
　少なくとも１枚の切削刃（５）が切削円の中心に向かって傾斜した姿勢を有することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
　切削刃（５）の少なくとも一方が切削円中央から放射方向外側に向かって傾斜した姿勢を有することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項４】
　切欠き工具の支持部材（３）は搬送路に対して垂直に配置された回転軸（６）周りで駆動されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
　切欠き工具の支持部材（３）は搬送路に対して傾斜して配置された回転軸（６）周りで駆動されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
　切削刃（５）は支持部材（３）の窪み（７，８）内に固定されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
　支持部材（３）は切削刃（５）を固定するために台形状の断面を有するように形成され、切削刃（５）は台形の外側線上に固定されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
　切削刃（５）は支持部材（３）からそれぞれ異なった大きさで突出するように固定されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は、中本背部に対して垂直な回転軸周りで回転し、接着綴付け装置の搬送路上を中本が通過する際に切欠きを形成するために中本の背部に食い込む切削刃を備える切欠き工具を有し、この切削刃が切欠き工具の支持部材の前面側に突出して取り付けられている、圧着された印刷紙から形成された中本の背を切欠きする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　接着綴付けされた中本の背部の耐久性に関しては、接着剤塗布と同様に背部の機械加工が重要となる。中本の背部を加工することによって接着剤塗布を行うための紙材面積の拡大が図られる。
【０００３】
　コーティングされた紙あるいはアート紙は、その性質から中本背部の接着綴付けが困難である。そのためばかりでなく、接着剤を塗布するための中本背部の表面積を拡大して強度を向上するとともに良好な綴付け品質を達成するために、中本の構造を最適化して綴付けを改善することが試みられている。
【０００４】
　この目的は米国特許第４７４１２３６号明細書（特許文献１）に記載されている中本背部の切欠き装置によって達成される。この装置は搬送路に沿って中本を移動させるための推進装置を備え、ここで加工のために中本の背部が先行する。中本の背部に対向して切欠き工具が配設され、これは中本の搬送方向に対して傾斜している円盤を備えており、これは垂直軸周りで駆動される。この回転軸は中空状に形成され、この回転軸の内部には切欠き工具を駆動するために一端が円盤を超えて延在しているシャフトが収容されている。切欠き工具は互いに隣接して配置された３枚の切削刃からなり、これらは中本が通過する際に傾斜した円盤に対して垂直に起立するとともに搬送方向に対して横断方向に延在し異なった深さを有している複数の切欠きまたは溝を形成する。すなわち、円盤を回転する毎にそれぞれ異なった深さをもって中本背部内に延在する３本の切欠きが形成される。斜めに形成された溝は中本の背部に膠を含む接着剤が良好に着合することを促進する。しかしながら、このために使用される装置は比較的高コストなものとなる。
【特許文献１】米国特許第４７４１２３６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　従って、本発明の目的は、前記の米国特許第４７４１２３６号明細書に記載されている技術に対して中本の背部への膠を含む接着剤の着合ならびに綴付け品質の両方を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　前記の課題は、本発明に従って、切欠き工具の支持部材が回転軸上で対向するともに切削円面に対して鋭角に配設されている少なくとも２つの切削刃を備えることによって解決される。これによって中本の背部に切欠き構造が形成され、これによって中本の背部の強度および粘着効果が顕著に改善される。
【０００７】
　切削刃のうちの少なくとも１枚が切欠き工具の切削円中央に対して傾斜した姿勢を有することが好適であり、これによって加工に際して交互に逆向きになった切欠きの傾斜が形成される。
【０００８】
　少なくとも１枚の切削刃が切削円中央から放射方向外側に傾斜した姿勢を備えていても同様な切欠き構造が形成される。
【０００９】
　切欠き工具の支持部材は搬送路に対して垂直に配設された回転軸周りで駆動することができ、従って中本の背部を互いに離間して対向している２枚の切削刃によって必要に応じて同時に切削することができる。
【００１０】
　切欠き工具または支持部材を一回転する毎に１枚の切削刃によって２つの切欠きが切削形成される。
【００１１】
　または、搬送路に対して傾斜して配設された回転軸周りで切欠き工具の支持部材を駆動することにより、中本の背部を搬送方向前方端部から切欠きすることができ、この際切削刃を支持部材上に逆向きに配設することによって中本背部上に同形状の切欠きが形成され、これに対して切削刃を同じ状態に配設することによって中本背部上に逆向きの切欠き構造が形成される。
【００１２】
　中本背部に沿った各切欠きの離間距離または構造は、切欠き工具の回転数調節および／または接着綴付け機の搬送路上の中本の搬送速度によって決定することができる。
【実施例】
【００１３】
　次に、２つの実施例を挙げて添付図面を参照しながら本発明を説明するが、ここで図面上には説明中には記載されない個々の構成部品も含まれている。
【００１４】
　図１および図２には、圧着された印刷紙からなる中本２（部分的に示されている）の中本背部１の少なくとも側面上に切欠きを形成する装置が示されており、ここで中本２は高さを調節してあるいは中本背部１を切欠き装置に向けて接着綴付け装置の搬送路上で方向Ｆに搬送される。その前に中本２は接着綴付け装置の締付け機によって締付けられて切断ステーションを通過し、そこで個々の印刷紙の折り目縁部が切除され、従ってその後の中本背部１の切欠き工程の前に極めて平滑な構造が形成される。
【００１５】
　図１および図２に示された中本背部１を切欠きする装置は、好適には円盤状の支持部材３を備え、これは駆動軸４に結合されるとともに中本背部１に向いている２枚の切削刃５を備えており、これらの切断刃は図示された実施例に見られるように回転軸６を介して向かい合って支持部材３から突出するように固定されている。支持部材３から等しい傾斜方向に突出している切削刃５は図３に示されているような切欠き構造を形成し、すなわち１つの切欠きペアは逆向きに形成された切欠きからなり、あるいは中本背部の長手方向において互いに隣接する切欠きは交互に逆向きに傾斜している溝となる。この溝は交互に異なった長さで形成することもでき、また２枚より多くの切削刃５を支持部材３上に設けることも可能である。切欠きの離間距離は中本の搬送速度および切削刃５の回転速度に係り、その回転方向は図２において矢印Ｒで示されている。回転力が不均一になることを防止するために円形に形成された支持部材３は中本２の中本背部１の通過方向に対して軽く傾斜して配置されており、その結果１つの位置においては１枚の切削刃５のみが中本の幅にわたって中本背部１に切込み、この際切込み長は少なくとも中本の厚さに相当するとともに円形の切欠きを形成する。切削刃５はこれによって形成される切削円面に対して鋭角βをもって支持部材３の窪み７，８内にシャフト９によって固定され、この際交換可能に取り付けることが好適である。窪み７，８はその断面が三角形状であり側方から固定する原理でおおよそ切削刃５のシャフト９の幅を有している。切削刃５はそのシャフト９上で支持部材３に対して固定的に溶接するかあるいは固定的にネジ付けすることができる。
【００１６】
　図３には図１および図２の装置によって中本背部上に形成された切欠き構造が示されており、切欠きに際して中本背部１の縁部が切欠き工具の回転軸６内に位置することが示されている。
【００１７】
　図４ないし図６−ｂには別の切欠き工具および切欠き構造の実施例が示されている。図４において切削刃５は円錐台形状の断面を有する円盤状の支持部材３の周囲上に固定されている。切削刃５は支持部材３の外被線上に固定あるいは交換可能に固定され、またこれは図１および図２に示されたものと同じ切削刃５とすることができる。切削刃５を窪み内に固定し得ることは勿論である。
【００１８】
　図１および図２に対する別の相違は、回転軸６あるいは支持部材３に結合された駆動軸４が搬送路または中本背部１に対して略垂直に配設されている点であり、従って回転軸６を介して向かい合っている切削刃５の両方が同時に中本背部１に切込み、この際両方の切削刃５が対称な切欠き部のペア１０を均等に形成する（図６−ａおよび図６−ｂ参照）。この切断刃５の構成は図４に示されている。図３に示したものと同様に、図６−ａおよび図６−ｂにおいても切欠き構造は中本背部１の縦軸について対称にはならない。
【００１９】
　図７には切削刃５の切削領域の断面を部分的に示したものであり、例えば図４の実施例においてどのように作用するかが示されている。刃先１１はその断面において角度αからなる楔形状を有しており、これによって中本背部１の切り屑が障害なく除去される。それ以外の点において切削刃５の刃面形状は一般的な切削工具と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る装置の側面図である。
【図２】図１の装置の平面図である。
【図３】図１および図２の装置によって加工された中本背部上の切欠き構造を示す説明図である。
【図４】別の装置を示す側面図である。
【図５】図４の装置の平面図である。
【図６−ａ】図４および図５の装置によって加工された中本背部上の切欠き構造を部分的に示す説明図である。
【図６−ｂ】図４および図５の装置によって加工された中本背部上の別の切欠き構造を部分的に示す説明図である。
【図７】切削刃の拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】
１　中本背部
２　中本
３　支持部材
４　駆動軸
５　切削刃
６　回転軸
７，８　窪み
９　シャフト
１０　切欠き部ペア
１１　刃先
【図１】
2004050848.tif 000003
【図２】
2004050848.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−ａ】
2004050848.tif 000008
【図６−ｂ】
2004050848.tif 000009
【図７】
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