(57)【要約】【課題】装置全体が大型化することなく、構造を簡略化するとともに、加熱圧着前において各シート材の温度低下を防止する。【解決手段】複数枚のシート材を熱プレス成形により加熱・圧着するためのヒートプレス１であって、各シート材を予備加熱する予熱プレス部２と、各シート材を所定の温度に加熱して圧着する加熱プレス部３と、各シート材を冷却する冷却プレス部４とを設け、各プレス部２，３，４を一直線上に配置する。各シート材を上下方向から挟持する金属製薄板からなる第１，第２の搬送プレート１０Ａ，１０Ｂと、各搬送プレートの端部に沿って配設され、各搬送プレートを各プレス部２，３，４に搬送するローラチェーン５，５′とを設ける。ローラチェーン５，５′に設けられた複数のピン５６，５６′を、各搬送プレートの端部１０ｅ，１０ｅ′に形成された複数のピン穴１０ｈ，１０ｈ′に挿通させる。【選択図】　図１
2004050746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシート材を熱プレス成形により加熱・圧着するためのヒートプレスであって、
前記各シート材を予備加熱する予熱プレス部と、予備加熱された前記各シート材を所定の温度に加熱して圧着する加熱プレス部と、加熱・圧着された前記各シート材を冷却する冷却プレス部とを備え、前記各プレス部が一直線上に配置されるとともに、
前記各シート材を上下方向から挟持するように設けられた、各々金属製薄板からなる第１および第２の搬送プレートと、前記各搬送プレートの端部に沿って設けられ、前記各搬送プレートを前記各プレス部に搬送するための搬送手段とを備え、
前記搬送手段には、上方に突出する複数のピンが所定間隔で設けられており、前記各搬送プレートの前記端部には、前記各ピンが挿通し得る複数のピン穴が形成されている、
ことを特徴とするヒートプレス。
【請求項２】
請求項１において、
前記各プレス部には、上方に固定された固定プレス盤部と、前記固定プレス盤部の下方に対向配置された昇降可能な可動プレス盤部とがそれぞれ設けられ、さらに、前記可動プレス盤部を昇降させるためのシリンダと、前記可動プレス盤部の移動をガイドするガイドロッドとが設けられており、前記ガイドロッドが前記シリンダのフランジ部に上下方向スライド自在に支持されている、
ことを特徴とするヒートプレス。
【請求項３】
請求項２において、
前記シリンダが、下方に配置された下ベース部に設けられるとともに、前記固定プレス盤部が、前記下ベース部の上方において複数の支持ロッドを介して前記下ベース部から離間配置された上ベース部に設けられており、前記各支持ロッドの内側空間に前記搬送手段が配設されている、
ことを特徴とするヒートプレス。
【請求項４】
請求項１において、
前記各プレス部には、上方に固定された固定プレス盤部と、前記固定プレス盤部の下方に対向配置され、前記固定プレス盤部に接近した接近位置と前記固定プレス盤部から離れた離反位置とをとり得る昇降可能な可動プレス盤部とがそれぞれ設けられるとともに、前記可動プレス盤部を前記接近位置に移動させて前記固定プレス盤部との間で前記第１および第２の搬送プレートを介して前記各シート材を挟持することにより、予熱加熱処理、加熱圧着処理および冷却処理が前記各プレス部においてそれぞれ行われるようになっており、
前記搬送手段の前記各ピンは、前記各搬送プレートの前記各ピン穴を上下方向スライド自在に挿通しており、前記可動プレス盤部の前記接近位置への移行時には、前記各搬送プレートは、前記搬送手段から離れて前記各ピンに沿って上方に移動するようになっている、
ことを特徴とするヒートプレス。
【請求項５】
請求項１において、
前記各搬送プレートの各対向面には、前記各対向面間で密閉空間を形成するためのシール部材がそれぞれ設けられるとともに、前記搬送プレートには、前記密閉空間を脱気するための脱気孔が形成されている、
ことを特徴とするヒートプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚のシート材を熱プレス成形により加熱・圧着するためのヒートプレス機械に関し、詳細には、その構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
複数枚のシート材を熱プレス成形する装置として、例えば特開２００２−１１７８０号公報に示すものが提案されている。この装置は、ＩＣカードを製造する装置であって、直線状に配置された予熱装置、ホットプレス装置およびコールドプレス装置を備え、ＩＣカードを構成することになる各シート材を上側・下側プラスチックフィルムにより上下方向から挟持した状態で搬送しつつ、各装置において予熱、加熱および冷却の各処理が行われるようになっている。
【０００３】
しかしながら、上記装置では、各シート材が予熱装置からホットプレス装置に移動する際に、各シート材に蓄熱された熱が輻射により失われることによって、各シート材の温度が低下するおそれがある。
【０００４】
また、特開２０００−１８２０１４号公報に示す装置は、非接触ＩＣカードを製造する装置であって、円周上に９０度間隔で配置された予熱プレス部、熱圧着プレス部および冷却プレス部を備え、非接触ＩＣカードを構成することになる積層基材を上挟持部および下挟持部からなる積層基材挟持部により挟持した状態で、駆動軸部の回転により積層基材を前記各プレス部に移動させつつ、各プレス部で所定の処理が行われるようになっている。
【０００５】
この場合には、積層基材が予熱プレス部から熱圧着プレス部に移動する際に、積層基材が上下プレート部を介して積層基材挟持部により挟持されているので、予熱された積層基材の温度が低下するのが防止されている。
【０００６】
しかしながら、各プレス部で積層基材をプレスして所定の処理を行う際に、可動プレス盤部を固定プレス盤部に向かって上昇させるだけでなく、可動プレス盤部の上昇に合わせて駆動軸部をも上昇させる必要がある。また、積層基材を各プレス部に回転移動させる際には、駆動軸部の回転に先立って、可動プレス盤部を下降させるだけでなく、可動プレス盤部の下降に合わせて駆動軸部をも下降させる必要がある。
【０００７】
このように、特開２０００−１８２０１４号公報に示す装置では、駆動軸部が回転可能かつ昇降可能に構成されている必要があり、このため、装置全体の構造が複雑になる。また、各プレス部が駆動部の回りに９０度間隔で配置されているので、装置全体が大型化している。
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、加熱圧着前に各シート材の温度低下を防止できるとともに、装置全体が大型化することなく、構造を簡略化できるヒートプレスを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るヒートプレスは、複数枚のシート材を熱プレス成形により加熱・圧着するためのヒートプレスであって、各シート材を予備加熱する予熱プレス部と、予備加熱された各シート材を所定の温度に加熱して圧着する加熱プレス部と、加熱・圧着された各シート材を冷却する冷却プレス部とを一直線上に配置することにより構成されている。また、各シート材を上下方向から挟持するように設けられた、各々金属製薄板からなる第１および第２の搬送プレートと、各搬送プレートの端部に沿って設けられ、各搬送プレートを各プレス部に搬送するための搬送手段とを備えている。搬送手段には、上方に突出する複数のピンが所定間隔で設けられており、各搬送プレートの端部には、各ピンが挿通し得る複数のピン穴が形成されている。
【００１０】
請求項１の発明によれば、運転時には、各シート材が第１および第２の搬送プレートにより上下方向から挟持された状態で搬送されるので、予熱プレス部により予熱された各シート材が加熱プレス部への搬送中に温度低下を起こすのを防止できる。なお、各搬送プレートが金属製の薄板であることにより、熱容量が相対的に小さく、このため、各プレス部において、各搬送プレートを介した各シート材の加熱および冷却が短時間でスムーズに行われるようになっている。
【００１１】
また、この場合には、各プレス部が一直線上に配置されているので、装置全体の占有スペースを低減できる。
【００１２】
さらに、この場合には、搬送手段が各搬送プレートの端部に沿って設けられているので、各プレス部で所定の処理を行う際には、搬送手段を介して各搬送プレートを昇降させる必要はなく、搬送手段が昇降可能に構成されている必要はない。これにより、装置全体の構造を簡略化できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、各プレス部には、上方に固定された固定プレス盤部と、その下方に対向配置された昇降可能な可動プレス盤部とがそれぞれ設けられている。さらに、各プレス部には、可動プレス盤部を昇降させるシリンダと、可動プレス盤部の移動をガイドするガイドロッドとが設けられており、ガイドロッドがシリンダのフランジ部に上下方向スライド自在に支持されている。
【００１４】
この場合には、可動プレス盤部のシリンダロッド取付位置に近い中央寄りの位置にガイドロッドを配置することが可能になり、これにより、可動プレス盤部の熱変形（熱膨張および熱収縮）にともなう過大なラジアル荷重がガイドロッドに作用するのを防止できる。これに対して、ガイドロッドが可動プレス盤部の両端に配置されている場合には、可動プレス盤部全体の熱変形がそのままガイドロッド先端に作用することになるので、ガイドロッド下端に過大な曲げモーメントが作用するおそれがある。
【００１５】
請求項３の発明によれば、シリンダが、下方に配置された下ベース部に設けられ、固定プレス盤部が、下ベース部の上方において複数の支持ロッドを介して下ベース部から離間配置された上ベース部に設けられており、各支持ロッドの内側空間に搬送手段が配設されている。
【００１６】
この場合には、搬送手段が各支持ロッドの内側空間に配設されることで、装置全体を小型化でき、構造を簡略化できる。
【００１７】
これに対して、上下ベース部間の各支持ロッドを可動プレス盤部のガイドロッドとして用いることにより、可動プレス盤部を各支持ロッドに沿って昇降させる構造の従来装置においては、搬送手段を各支持ロッドの外側に配設する必要があり、このため、装置全体が大型化しており、またトランスファーなどの複雑な搬送装置を用いなければならず、構造も複雑になっていた。
【００１８】
請求項４の発明によれば、各プレス部には、上方に固定された固定プレス盤部と、その下方に対向配置され、固定プレス盤部に接近した接近位置と固定プレス盤部から離れた離反位置とをとり得る昇降可能な可動プレス盤部とがそれぞれ設けられている。
【００１９】
運転時には、可動プレス盤部を接近位置に移動させ、可動プレス盤部および固定プレス盤部間で第１および第２の搬送プレートを介して各シート材を挟持することにより、各プレス部において予熱加熱処理、加熱圧着処理および冷却処理がそれぞれ行われる。
【００２０】
各処理時において、可動プレス盤部が接近位置に移動する際には、各搬送プレートは、搬送手段の各ピンに沿って上方に移動し、搬送手段から離れた位置に配置される。逆に、可動プレス盤部が離反位置に移動する際には、各搬送プレートは、搬送手段の各ピンに沿って下方に移動する。
【００２１】
このように、各搬送プレートは搬送手段に対して上下方向には拘束されておらずフリーになっており、このため、可動プレス盤部の昇降動作の際には、可動プレス盤部により各搬送プレートのみを昇降させるだけでよい。これにより、装置全体の構造をさらに簡略できる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、各搬送プレートの各対向面には、各対向面間で密閉空間を形成するためのシール部材がそれぞれ設けられており、搬送プレートには、密閉空間を脱気するための脱気口が形成されている。
【００２３】
この場合には、各搬送プレート間に形成された密閉空間を真空ポンプなどで脱気して真空状態にすることによって、密閉空間内に配置された各シート材のとくに予熱時において、各シート材の界面に空気が混入するのを防止でき、各シート材を隙間なく密着できるようになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施態様によるヒートプレスの正面概略図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ　線矢視概略図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ　線矢視概略図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ　線断面概略図、図５は図３のＶ−Ｖ　線矢視図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ　線断面図、図７および図８は各プレス部における動作を説明するための図であって、図７は可動プレス盤部が離反位置に移動した状態を示す図、図８は可動プレス盤部が接近位置に移動した状態を示す図である。
【００２５】
図１および図２に示すように、このヒートプレス１は、加熱・圧着処理すべきシート材を所定温度ｔ０　まで予備加熱する予熱プレス部２と、予備加熱されたシート材を所定温度ｔ（＞ｔ０　）まで加熱して圧着する加熱プレス部３と、加熱・圧着されたシート材を冷却する冷却プレス部４とを備えており、各プレス部２，３，４は一直線上に配置されている。
【００２６】
また、処理すべきシート材を各プレス部２，３，４に搬送するための搬送コンベアとして、所定間隔を隔てて対向配置された一対のローラチェーン５，５′がそれぞれ循環可能に設けられている。ローラチェーン５は、その両端側に配置された各スプロケット５０，５１に巻き掛けられており、同様に、ローラチェーン５′は、その両端側に配置された各スプロケット５０′，５１′に巻き掛けられている。相対する各スプロケット５０，５０′は軸５２の両端部に固定されており、同様に、相対する各スプロケット５１，５１′は軸５３の両端部に固定されている。軸５３には、モータ５４の出力軸端が駆動連結されている。
【００２７】
シート材は、各ローラチェーン５，５′上において、第１，第２の搬送プレート１０Ａ，１０Ｂからなる搬送プレート１０により挟持された状態で搬送されるようになっている。
【００２８】
各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂは、いずれも金属製の矩形状薄板（好ましくはＳＵＳ製の薄い鏡面仕上板）から構成されており、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂにおいてチェーン配設方向に沿う側の両端部１０ｅ，１０ｅ′は、各ローラチェーン５，５′の上方まで延びている。
【００２９】
図３に示すように、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂ間には、たとえば非接触型ＩＣカードを構成することになるシート材として、ＩＣモジュールＰｍ　およびアンテナコイルＰａ　を挟み込むように配置される生地シートＳｉ　と、最外層に配置されるフィルムシートＳｏ　とが配置されている。なお、図３では、図示の便宜上、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂ間の隙間ｃを誇張して描いている。
【００３０】
各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂの各端部１０ｅ，１０ｅ′には、図３ないし図５に示すように、ローラチェーン５，５′の各配設方向に沿って直線上に整列する複数のピン穴１０ｈ，１０ｈ′がそれぞれ形成されている。
【００３１】
一方、各ローラチェーン５，５′には、図４、図７および図８に示すように、リンク５５，５５′を連結する連結ピン５５Ａ，５５Ａ′の端部にＬ字状支持片５７，５７′（図４では一部のみ図示）が固定されており、各支持片５７，５７′には、上方に延びるピン５６，５６′の各下端部が固定されている。各ピン５６，５６′は、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂの各ピン穴１０ｈ，１０ｈ′をそれぞれ挿通して各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂの上方まで延びており、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂは、各ピン５６，５６′に沿って上下方向にスライドし得るようになっている。
【００３２】
また、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂは、各係合片５７，５７′により下方から支持されるようになっている。これにより、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂを各ローラチェーン５，５′により安定して支持できるようになるとともに、搬送手段としてのローラチェーン５，５′の構造を簡略化できる。
【００３３】
図４に示すように、各ローラチェーン５，５′の下方には、各チェーンスパンを下方から支持するためのガイド部材５８が設けられている。
【００３４】
図３および図５に示すように、搬送プレート１０Ａ，１０Ｂの各対向面には、パッキン１１がそれぞれ装着されている。また、搬送プレート１０Ａの側に設けられたパッキン１１の一部には、切欠き１１ａが形成されており、この切欠き１１ａの形成個所において、搬送プレート１０Ａには脱気孔１０ｇが貫通形成されている。
【００３５】
パッキン１１は、図６に示すように、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂによりシート材を挟持したときに互いに密着して、シート材の収容空間Ｓを密封するためのものである。また、搬送プレート１０Ａの脱気孔１０ｇは、図示しない真空ポンプに接続されたホース１５を介して、シート材の収容空間Ｓを脱気するためのものである。
【００３６】
図１に示すように、予熱プレス部２は、上方に配置された上部フレーム２０と、下方に配置された下部フレーム２１とを有している。上部フレーム２０は、上下方向に延びる支柱２５を介して下部フレーム２１に連結されている。上部フレーム２０には、固定プレス盤部２２が固定されている。一方、下部フレーム２１には、シリンダ２３が固定されており、シリンダ２３のピストンロッド２３ａの先端には、可動プレス盤部２４が固定されている。
【００３７】
固定プレス盤部２２および可動プレス盤部２４は互いに対向配置されており、可動プレス盤部２４は、ピストン２３の駆動により、固定プレス盤部２２に接近した接近位置（図８参照）と、固定プレス盤部２２から離れた離反位置（図７参照）とをとり得るようになっている。また、固定プレス盤部２２および可動プレス盤部２４には、ヒータ（図示せず）が内蔵されている。
【００３８】
加熱プレス部３および冷却プレス部４も予熱プレス部２と同様の構成を有しており、図１中、予熱プレス部２の構成部材の参照符号（二桁）と一位の数字が同じ参照符号は、同一または相当部分を示している。
【００３９】
加熱プレス部３の固定プレス盤部３２および可動プレス盤部３４には、ヒータ（図示せず）が内蔵されており、冷却プレス部４の固定プレス盤部４２および可動プレス盤部４４には、冷却水が循環するウォータジャケット（図示せず）が内蔵されている。
【００４０】
上述のように構成されたヒートプレス１においては、加熱・圧着すべきシート材が、第１，第２の搬送プレート１０Ａ，１０Ｂに挟持された状態で（図３参照）、各ローラチェーン５，５′の搬送方向上流端（図１、図２左端端）に導入される。このとき、ローラチェーン５，５′のリンク５５，５５′に支持片５７，５７′を介して取り付けられた各ピン５６，５６′は、搬送プレート１０Ａ，１０Ｂの対応する各ピン孔１０ｈ，１０ｈ′に係合している（図４参照）。
【００４１】
この状態から、モータ５４の駆動により各ローラチェーン５，５′を走行させて、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂを予熱プレス部２に移動させる（図７参照）。次に、シリンダ２３を駆動してピストンロッド２３ａを突出させることにより、可動プレス盤部２４を上方の（第１の）接近位置に移動させる。
【００４２】
すると、図８に示すように、搬送プレート１０Ａが搬送プレート１０Ｂとともに、ローラチェーン５，５′の各ピン５６，５６′に沿って上方に移動して、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂが可動プレス盤部２４および固定プレス盤部２２の間で挟持される。このとき、搬送プレート１０Ａの下面とローラチェーン５，５′の各係合片５７，５７′との間には、一定の隙間ｅが形成されている。また、このとき、搬送プレート１０Ａ，１０Ｂの各パッキン１１は互いに強固に密着しているが、搬送プレート内部の収容空間Ｓに配置された各シート材の間には、わずかな隙間が形成されている状態である。
【００４３】
この状態から、図６に示すように、可動プレス盤部２４にジョイント１６を介して接続されたホース１５を通じて、真空ポンプ（図示せず）によりシート材の収容空間Ｓを脱気して真空状態にする一方、各プレス盤部２２，２４に内蔵されたヒータ（図示せず）により、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂを介して内部のシート材を予備加熱する。これにより、各シート材が所定温度ｔ０　まで加熱されるとともに、各シート材の間に混入していた空気が排出される。
【００４４】
次に、搬送プレート内部の収容空間Ｓに配置された各シート材が互いに密着するように、可動プレス盤部２４をわずかな距離だけ上方に移動させる。これにより、隣り合う各シート材の界面の間に気泡が混入することなく、各シート材が隙間なく密着することになる。なお、本明細書中の特許請求の範囲においては、（第１の）接近位置のみならず、可動プレス盤部２４が（第１の）接近位置からわずかな距離だけ上方に移動した、この（第２の）接近位置についても、接近位置に含めている。
【００４５】
予備加熱終了後、シリンダ２３を駆動してピストンロッド２３ａを後退させ、可動プレス盤部２４を下方の離反位置に移動させる。次に、モータ５４を駆動して各ローラチェーン５，５′を走行させ、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂを加熱プレス部３に移動させる。次に、シリンダ３３の駆動により、可動プレス盤部３４を上方の（第２の）接近位置に移動させる。
【００４６】
これにより、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂが可動プレス盤部３４および固定プレス盤部３２の間で強固に挟持される。このとき、各シート材は、互いに隙間なく密着している。
【００４７】
この状態から、各プレス盤部３２，３４に内蔵されたヒータ（図示せず）により、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂを介して内部のシート材が所定温度ｔ（＞ｔ０　）まで加熱される。これにより、各シート材が確実に熱圧着される。
【００４８】
この場合には、各シート材が、予熱プレス部２で同時に加熱された第１，第２の搬送プレート１０Ａ，１０Ｂにより挟持された状態で、予熱プレス部２から加熱プレス部３まで搬送されるので、搬送中に各シート材が温度低下を起こすのを防止できる。
【００４９】
加熱プレス部３での加熱処理終了後、シリンダ２３の駆動により可動プレス盤部３４を下方の離反位置に移動させ、次に、モータ５４の駆動により各ローラチェーン５，５′を走行させて、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂを冷却プレス部４に移動させる。次に、シリンダ４３の駆動により、可動プレス盤部４４を上方の（第２の）接近位置に移動させる。
【００５０】
これにより、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂが可動プレス盤部４４および固定プレス盤部４２の間で強固に挟持される。このとき、各シート材は、互いに隙間なく密着している。
【００５１】
この状態から、各プレス盤部４２，４４に内蔵されたウォータジャケット（図示せず）により、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂを介して内部のシート材を冷却する。
【００５２】
冷却処理終了後、モータ５４を駆動して各ローラチェーン５，５′を走行させることにより、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂは、各ローラチェーン５，５′の搬送方向下流端（図１、図２右端端）に搬出される。
このようにして、一連の処理を終了する。
【００５３】
この場合には、プレス部２，３，４でのそれぞれの処理の際に、可動プレス盤部２４，３４，４４がそれぞれ接近位置に移動するときには、各搬送プレート１０Ａ，１０Ｂは、ローラチェーン５，５′の各ピン５６，５６′に沿って上方に移動し、ローラチェーン５，５′の各係合片５７，５７′から離れた位置に配置される。これとは逆に、可動プレス盤部２４，３４，４４がそれぞれ離反位置に移動する際には、搬送プレート１０Ａ，１０Ｂは、ローラチェーン５，５′の各ピン５６，５６′に沿って下方に移動する。
【００５４】
このように、搬送プレート１０Ａ，１０Ｂはローラチェーン５，５′に対して上下方向には拘束されておらずフリーになっており、このため、可動プレス盤部２４，３４，４４のそれぞれの昇降動作の際には、可動プレス盤部２４，３４，４４により搬送プレート１０Ａ，１０Ｂのみを昇降させるだけでよい。これにより、装置全体の構造をさらに簡略できる。
【００５５】
しかも、この場合には、各プレス部２，３，４が一直線上に配置されているので、装置全体の占有スペースを低減できる。
【００５６】
また、搬送プレート１０Ａ，１０Ｂが金属製の薄板であることにより、熱容量が相対的に小さく、このため、各プレス部２，３，４において搬送プレート１０Ａ，１０Ｂを介した各シート材の加熱および冷却を短時間でスムーズに行うことができる。
【００５７】
次に、図９は、各プレス部のシリンダ部分の変形例を示している。ここでは、プレス部として予熱プレス部２を例にとって説明する。また、同図において、前記実施態様と同一符号は同一または相当部分を示している。
【００５８】
図９に示すように、この予熱プレス部２のシリンダ２３は、外周側に張り出すフランジ部２６を有している。フランジ部２６には、上下方向に延びる複数のガイドロッド２７が挿通しており、各ガイドロッド２７は、フランジ部２６に形成された複数の貫通孔にベアリング２８を介して上下方向スライド自在に支持されている。各ガイドロッド２７の先端は、可動プレス盤部２４が固定されたホルダ２４Ａの下面において、ピストンロッド２３ａの取付位置の近傍位置に固定されている。
【００５９】
この場合には、可動プレス盤部２４の昇降移動が各ガイドロッド２７によりガイドされるばかりでなく、可動プレス盤部２４のピストンロッド取付位置に近い中央寄りの位置に各ガイドロッド２７の先端が配置されることにより、可動プレス盤部２４の熱膨張にともなう過大なラジアル荷重が各ガイドロッド２７に作用するのを防止できる。これに対して、ガイドロッド２７が可動プレス盤部２４の両端付近に配置されている場合には、可動プレス盤部全体の熱変形がそのままガイドロッド先端に作用することになるので、ガイドロッド下端に過大な曲げモーメントが作用するおそれがある。
【００６０】
また、前記実施態様および変形例においては、シリンダ２３が、下方に配置された下部フレーム（下ベース部）２１に設けられ、固定プレス盤部２２が、下部フレーム２１の上方において複数の支柱（支持ロッド）２５を介して下部フレーム２１から離間配置された上部フレーム（上ベース部）２２に設けられており、各支柱２５の内側空間に各ローラチェーン５，５′が配設されている。
【００６１】
この場合には、搬送手段としてのローラチェーン５，５′が各支柱２５の内側空間に配設されることで、装置全体をさらに小型化できるとともに、構造を簡略化できる。
【００６２】
これに対して、上下部フレーム間の各支柱を可動プレス盤部のガイドロッドとして用いることにより、可動プレス盤部を各支柱に沿って昇降させる構造の従来装置においては、搬送手段を各支柱の外側に配設する必要があり、このため、装置全体が大型化しており、またトランスファーなどの複雑な搬送装置を用いなければならず、構造も複雑になっていた。
【００６３】
前記実施態様および変形例によれば、このような従来装置の問題点を解消でき、よりコンパクトな装置を実現できる。
【００６４】
なお、前記実施態様および変形例においては、搬送手段に循環可能なローラチェーン５，５′を用いることにより、装置全体をコンパクトに構成した例を示したが、本発明は、搬送手段が循環可能に構成されていない場合にも同様に適用できる。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るヒートプレスによれば、予熱プレス部、加熱プレス部および冷却プレス部を一直線上に配置するとともに、各々金属製薄板からなる第１および第２の搬送プレートにより各シート材を挟持し、搬送手段のピンを各搬送プレートの端部のピン穴に挿通した状態で各搬送プレートを各プレス部に搬送するようにしたので、加熱圧着前に各シート材の温度低下を防止できるとともに、装置全体が大型化することなく、構造を簡略化できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様によるヒートプレスの正面概略図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ　線矢視概略図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ　線矢視概略図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ　線断面概略図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ　線矢視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ　線断面図である。
【図７】各プレス部における動作を説明するための図であって、可動プレス盤部が離反位置に移動した状態を示している。
【図８】各プレス部における動作を説明するための図であって、可動プレス盤部が接近位置に移動した状態を示している。
【図９】各プレス部の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１：　ヒートプレス
２：　予熱プレス部
２２：　固定プレス盤部
２３：　シリンダ
２４：　可動プレス盤部
２５：　支柱（支持ロッド）
２６：　フランジ部
２７：　ガイドロッド
３：　加熱プレス部
３２：　固定プレス盤部
３３：　シリンダ
３４：　可動プレス盤部
３５：　支柱（支持ロッド）
４：　冷却プレス部
４２：　固定プレス盤部
４３：　シリンダ
４４：　可動プレス盤部
４５：　支柱（支持ロッド）
５，５′：　ローラチェーン（搬送手段）
５５，５５′：　リンク
５５Ａ，５５Ａ′：　連結ピン
５６，５６′：　ピン
５７，５７′：　支持片
５８：　ガイド部材
５９：　支持部材
１０：　搬送プレート
１０Ａ：　第１の搬送プレート
１０Ｂ：　第２の搬送プレート
１０ｅ，１０ｅ′：　端部
１０ｇ：　脱気孔
１０ｈ，１０ｈ′：　ピン穴
１１：　パッキン
Ｓｉ　：　生地シート
Ｓｏ　：　フィルムシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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