(57)【要約】【課題】垂直配管用仮設足場の構築にあたり、組立、解体に際しての高所作業が少なく、資材のコストも少なく、また組立、解体の作業に必要な工数も少ない仮設足場を提供する。【解決手段】建屋内に鉛直に配設された垂直配管７３の仮設足場に、建屋構造物７１Ａから吊り下げられるとともに最上層の足場となる支持梁１１を設け、最上層の足場に第二層の足場を吊り下げ、第三層以下の足場を夫々上層の足場に吊り下げた多層の吊り足場で形成し、多層の吊り足場が、垂直配管７３の外周を取り囲む形状に構築した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋内に鉛直に配設された垂直配管の仮設足場において、
建屋構造物から吊り下げられるとともに、最上層の足場となる支持梁を有し、
前記最上層の足場に第二層の足場が吊り下げられ、
第三層以下の足場が夫々上層の足場に吊り下げられた多層の吊り足場で形成され、
前記多層の吊り足場が、前記垂直配管の外周を取り囲む形状に構築されていることを特徴とする、垂直配管用仮設足場。
【請求項２】
前記支持梁は、一対の溝形鋼と、該一対の溝形鋼同士を結合する複数の連結棒と、該連結棒間に架橋された足場板とから構成され、
前記第二層の足場は、前記連結棒に着脱自在に垂下された２対以上の垂直棒と、両端に鍔が設けられ前記対になった垂直棒間に着脱自在に架け渡された水平棒と、該水平棒間に架橋された足場板とから構成され、
前記第三層以下の足場が前記第二層と同様に、垂直棒と水平棒と足場板とから構成されるとともに、垂直棒が上層の水平棒に着脱自在に垂下されることを特徴とする、請求項１に記載の垂直配管用仮設足場。
【請求項３】
前記構成の支持梁が最上層の足場の他に第三層以下の任意の層の足場にも用いられていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の垂直配管用仮設足場。
【請求項４】
前記連結棒の両端に鍔が設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の垂直配管用仮設足場。
【請求項５】
前記垂直棒の両端には連結板が設けられ、該連結板には前記連結棒に設けられた鍔及び前記水平棒に設けられた鍔が挿通可能な大径孔と、前記連結棒及び前記水平棒が挿通可能な小径孔とが接合しただるま形孔が形成されていることを特徴とする、請求項２又は請求項４に記載の垂直配管用仮設足場。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は仮設足場に係り、特に建屋内に鉛直に配設された垂直配管の仮設足場に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電所等に備えられる大型の循環ボイラでは、ボイラ火炉内で高温の蒸気が発生され、発生された蒸気はボイラ火炉の外側に鉛直に配置された主蒸気管を経由してタービンに送られる。タービンから排出された蒸気は、同じくボイラ火炉の外側に鉛直に配置された高温再熱蒸気管から火炉内に戻され、再度高温に加熱される。このボイラ火炉の外側に鉛直に配置された主蒸気管と高温再熱蒸気管を主配管と称している。
【０００３】
ボイラの火炉は、直方体状に周囲が構成される。これらの周面は、その大部分が火炉内側の水管壁と火炉外側のケーシングによる二重構造とされ、水管壁とケーシングの間隙部には耐火断熱材が充填されている。
【０００４】
火炉全体は、運転時の数十ｃｍに達する熱膨張を吸収するため、吊り下げ構造とされる。すなわち、ボイラ火炉をその外周に設けたボイラ本体構造物から吊り下げ、熱膨張による火炉の伸びは下方に逃げるようにされる。
【０００５】
このボイラ火炉内には、水管壁を所定の取り付け位置に設定するための足場、水管壁を相互に溶接するための足場、水管壁の水圧テストのための足場が必要で、そのための足場として従来は火炉底部から組み上げる組み上げ方式の足場が用いられていた。
【０００６】
しかし、この方法は前述のように吊り下げ構造とされる火炉において、その最下端に位置する低部を先に施工せざるを得ない結果を招き、火炉の建設手段としては不自然であり、そのため余分な段取りが必要となる。
【０００７】
このような組み上げ方式の欠点を解消するものとして、吊り棒で吊り下げられた上部支持梁の下に垂直棒、水平棒、足場板を組立て、次々と下層の足場を吊り下げる方式の吊り足場が、ボイラ火炉内の仮設足場として提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５９−０４４５０４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１に記載された吊り足場は、吊り下げ構造となっているボイラ火炉内に設けられる仮設足場という特殊事情に鑑みて、底部が未建設な状態で足場を構築するために採られた工法である。
【００１０】
ところが、ボイラ火炉の外側に鉛直に配置された主配管の塗装作業や、保温用の断熱材で囲む作業のための仮設足場は、ボイラ火炉内に設けられる仮設足場のような特殊事情がないため、地上から組み上げる方式や、ボイラ本体構造物に中間ステージを構築し、その中間ステージから組み上げる等のいわゆる組み上げ方式の仮設足場が構築されていた。
【００１１】
この理由としては、前述の特殊事情がないために、組み上げ方式の仮設足場は仮設足場として最も一般的であり、過去の実績による最も手馴れた方式で、施工技術が一応確立されていることなどの理由による。
【００１２】
しかし、これらの組み上げ方式の仮設足場は、組立、解体の作業に必要な工数が多大であり、また、組立、解体に際して高所作業が多いため、作業安全上好ましくなく、また高層足場においては、垂直荷重が圧縮応力として作用するので、座屈強度を得るため骨組み部材は相応の剛構造が要求され、資材のコストが増大する等の問題を抱えていた。
【００１３】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、建屋内に鉛直に配設された垂直配管用仮設足場の構築にあたり、組立、解体に際しての高所作業が少なく、資材のコストも少なく、また組立、解体の作業に必要な工数も少ない仮設足場を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、建屋内に鉛直に配設された垂直配管の仮設足場において、建屋構造物から吊り下げられるとともに、最上層の足場となる支持梁を有し、前記最上層の足場に第二層の足場が吊り下げられ、第三層以下の足場が夫々上層の足場に吊り下げられた多層の吊り足場で形成され、前記多層の吊り足場が、前記垂直配管の外周を取り囲む形状に構築されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項１の発明によれば、建屋内に鉛直に配設された垂直配管の仮設足場は、垂直配管の外周を取り囲む形状の多層の吊り足場で形成されているので、組立、解体に際しての高所作業が少なく、作業安全上の効果が大きい。また、資材のコストも少なく、組立、解体の作業に必要な工数も少なくて済む。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の垂直配管用仮設足場において、前記支持梁は、一対の溝形鋼と、該一対の溝形鋼同士を結合する複数の連結棒と、該連結棒間に架橋された足場板とから構成され、前記第二層の足場は、前記連結棒に着脱自在に垂下された２対以上の垂直棒と、両端に鍔が設けられ前記対になった垂直棒間に着脱自在に架け渡された水平棒と、該水平棒間に架橋された足場板とから構成され、前記第三層以下の足場が前記第二層と同様に、垂直棒と水平棒と足場板とから構成されるとともに、垂直棒が上層の水平棒に着脱自在に垂下されることを特徴としている。
【００１７】
請求項２の発明によれば、垂直配管用仮設足場の最上層の足場となる支持梁は、一対の溝形鋼と、溝形鋼同士を結合する連結棒と、連結棒間に架橋された足場板で構成され、第二層以下の足場は、上層から垂下された垂直棒と、垂直棒間に架け渡された水平棒と、水平棒間に架橋された足場板とで構成されているので、軽量化が図られるとともに、組立、解体作業を容易に行うことができる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２の垂直配管用仮設足場において、前記構成の支持梁が最上層の足場の他に第三層以下の任意の層の足場にも用いられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項３の発明によれば、最上層の支持梁の他に補強のために組込まれる中間層の支持梁にも軽量化構造の支持梁が用いられているので、足場設営現場での人手による運搬が容易であり、組立、解体作業を容易に行うことができるとともに、吊り足場全体の重量を削減することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項２の垂直配管用仮設足場において、前記連結棒の両端に鍔が設けられていることを特徴としている。
【００２１】
請求項４の発明によれば、支持梁を構成する一対の溝形鋼同士を結合している連結棒は、その両端に鍔が設けられているので、下層の垂直棒を連結棒に吊り下げた時に、垂直棒が横方向に外れることが防止され、安全である。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項２又は請求項４に記載の垂直配管用仮設足場において、前記垂直棒の両端には連結板が設けられ、該連結板には前記連結棒に設けられた鍔及び前記水平棒に設けられた鍔が挿通可能な大径孔と、前記連結棒及び前記水平棒が挿通可能な小径孔とが接合しただるま形孔が形成されていることを特徴としている。
【００２３】
この請求項５の発明によれば、垂直棒の両端に設けられた連結板には連結棒に設けられた鍔及び水平棒に設けられた鍔が挿通可能な孔と、連結棒及び水平棒が挿通可能な孔とが接合しただるま形孔が形成されているので、吊り足場の組立時にはだるま形孔の胴体部から鍔を挿通して吊り下げるだけで連結棒又は水平棒とだるま形孔の頭部とを係合させることができ、解体時にはだるま形孔の胴体部で鍔から離脱できるので、組立、及び解体が容易である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る垂直配管用仮設足場の好ましい実施の形態について説明する。なお各図において同一の部材には同一の番号を付している。
【００２５】
図１、図２、及び図３は、本発明の垂直配管用仮設足場の実施の形態に係る火力発電所等に備えられる大型の循環ボイラのボイラ主配管用仮設足場の全体構成を表わしたもので、図１は正面図、図２は側面図であり、図３は平面図である。
【００２６】
循環型のボイラ７１では、ボイラ火炉７２の外側に主配管７３が鉛直方向に配設され、上部でボイラ火炉７２に接続され、下部で図示しないタービンに接続されている。主配管７３は、ボイラ火炉７２内で高温に発生された蒸気をタービンに導く主蒸気管７３Ａと、タービンから排気された蒸気をボイラ火炉７２内に戻して再度高温にする高温再熱蒸気管７３Ｂとに分かれている。
【００２７】
図１、図２に示すように、ボイラ主配管用仮設足場１０は、ボイラ本体構造物７１Ａからロープ２２で吊り下げられて固定された吊り足場で構築されている。ボイラ本体構造物７１Ａに固定されたロープ２２の先は、ボイラ本体構造物７１Ａに設置された電動ウインチ３１に巻き取られている。
【００２８】
ボイラ主配管用仮設足場１０は、ロープ２２に吊り下げられた支持梁１１の下に、下層の足場が次々に吊り下げられた構造の吊り足場で、中間部にも支持梁１１が配置されて吊り足場全体の剛性を高めている。
【００２９】
このボイラ主配管用仮設足場１０は、図３に示すように、主配管７３の主蒸気管７３Ａと高温再熱蒸気管７３Ｂとを夫々取り囲むように形成されている。また、図３の手前側の足場には、各層の足場間を連結する階段足場板１４Ｚが設けられている。階段足場板１４Ｚは、主配管７３の塗装作業や、保温用の断熱材で囲む作業に支障をきたさないように、足場の外側に設けられている。
【００３０】
次に、ボイラ主配管用仮設足場１０に用いられている吊り足場の基本構造について説明する。図４は、ボイラ主配管用仮設足場１０の基本構成を表わす斜視図である。ボイラ主配管用仮設足場１０は、ボイラ本体構造物７１Ａから前述のロープ２２及び吊り棒２１等で吊り下げられた支持梁１１を有し、支持梁１１は最上層の足場となっている。
【００３１】
支持梁１１から下方には複数対の垂直棒１５、１５、…が吊り下げられ、各対の垂直棒１５、１５にはめ込まれた水平棒１６、１６、…、及び各水平棒１６、１６間に架橋された足場板１４、１４、…で第二層の足場が形成されている。第二層の水平棒１６、１６、…からは夫々一対の垂直棒１５、１５が吊り下げられ、各対の垂直棒１５、１５には夫々水平棒１６がはめ込まれ、各水平棒１６、１６間には足場板１４が架橋されて第三層の足場が形成されている。
【００３２】
以下同様にして第四層、第五層、…の足場が形成され、これら複数層の足場によって吊り足場全体が構成されている。
【００３３】
図５は、支持梁１１の構造を説明するための斜視図である。支持梁１１は、図５に示すように、底部に複数の連結孔１２Ａ、１２Ａ、…が形成された２個の溝形鋼１２、１２が、底部を垂直にして対向して配置されている。この対をなした溝形鋼１２、１２の夫々の連結孔１２Ａには連結棒１３が挿入され、各溝形鋼１２の底部で溶接により固定されている。また、各溝形鋼１２の外側に突出した連結棒１３の夫々の端部には、鍔１３Ａが溶接されている。
【００３４】
図５に示すように各溝形鋼１２に上下一対で複数箇所に溶接固定された連結棒１３、１３、…によって一対の溝形鋼１２、１２同士が結合されている。
【００３５】
この実施の形態では、溝形鋼１２の呼称寸法は４００×７５×４．５（各ｍｍ）で長さは最長５，０００（ｍｍ）程度のものが用いられ、連結棒１３はΦ４２．７×２．３（各ｍｍ）、長さ６７０（ｍｍ）の鋼管が用いられている。また、連結棒１３の両端部に溶接された鍔の寸法はΦ６５×１１（各ｍｍ）である。
【００３６】
連結棒１３の各溝形鋼１２の外側への突出寸法は４１ｍｍで、結合された一対の溝形鋼１２、１２の幅寸法は５８８ｍｍになっている。
【００３７】
上下一対で溶接固定された連結棒１３、１３の上側の連結棒１３、１３間には、図５に示すように足場板１４が架橋される。足場板１４は、足場板本体１４Ａと、その長手方向両端面に固定されたフックベース１４Ｂ、１４Ｂと、各フックベース１４Ｂに夫々２個ずつ取付けられたフック１４Ｃ、１４Ｃとで構成されている。足場板１４の左側の２個のフック１４Ｃ、１４Ｃの間隔と右側の２個のフック１４Ｃ、１４Ｃの間隔とは等しい間隔になっているが、その取付け位置は左側では足場板１４の幅方向中央に対して奥側にシフトされており、右側では中央に対して手前側にシフトされている。
【００３８】
足場板１４は、長手方向両端面の各フック１４Ｃの湾曲部が連結棒に係合して架橋され、最上層の足場となる。このとき、隣り合う足場板１４同士のフック１４Ｃ、１４Ｃは互いに逆方向にシフトして取付けられているので、互いに干渉することがない。
【００３９】
また、一対の溝形鋼１２、１２の上部が足場板１４の上面よりも上方に突出しているので、安全上の配慮から必要とされているつま先板を取付ける必要がない。
【００４０】
上側の連結棒１３の溝形鋼１２の外側に突出した部分に吊り棒２１が取付けられ、支持梁１１が吊り下げられるようになっている。
【００４１】
図６は、支持梁１１より下層の足場を形成するための垂直棒１５と水平棒１６の詳細を表わす斜視図である。水平棒１６は両端に夫々２枚ずつの鍔１６Ａ、１６Ａが溶接されている。また、垂直棒１５は両端に連結板１５Ａが溶接され、連結板１５Ａには、水平棒１６の鍔１６Ａの直径より僅かに大きな大径孔１５Ｃと、水平棒１６の棒部１６Ｂの直径よりも僅かに大きな小径孔１５Ｄとが接続されてなるだるま形孔１５Ｂが形成されている。
【００４２】
だるま形孔１５Ｂの形状を更に詳細に説明すると、小径孔１５Ｄの半円部と大径孔１５Ｃとが小径孔１５Ｄの直径と等しい幅の平行溝で接続されており、水平棒１６の棒部１６Ｂは大径孔１５Ｃと小径孔１５Ｄとの間を移動できるようになっている。なお、支持梁１１を吊り下げる吊り棒２１の下端にも、垂直棒１５の両端に設けられたものと同じ連結板１５Ａが取付けられている。
【００４３】
また、水平棒１６の両端に夫々取付けられた２枚の鍔１６Ａ、１６Ａ間の隙間は、垂直棒１５の両端に取付けられた連結板１５Ａの厚さの２倍よりも僅かに大きくなっている。
【００４４】
上層から吊り下げられた垂直棒１５の下端の連結板１５Ａと下層に吊り下げる垂直棒１５の上端の連結板１５Ａとが夫々大径孔１５Ｃから水平棒１６の鍔１６Ａを挿通させ、２枚の鍔１６Ａ、１６Ａ間の隙間の棒部１６Ｂで夫々の小径孔１５Ｄに係合させている。垂直棒１５の上端の連結板１５Ａには、小径孔１５Ｄに係合された水平棒１６の棒部１６Ｂを把持する把持具１７が設けられている。
【００４５】
各層の隣り合う水平棒１６間には、最上層の支持梁１１に用いたものと同じ足場板１４が、長手方向の両端に設けられたフック１４Ｃ、１４Ｃを水平棒１６に係合させることにより架橋され、各層の足場となっている。
【００４６】
次に、前述の構造を有するボイラ主配管用仮設足場１０の組立手順について説明する。先ず、連結棒１３、１３、…で一体に結合された一対の溝形鋼１２、１２を、図３で示す各寸法分用意して、地上で主蒸気管７３Ａ、及び高温再熱蒸気管７３Ｂを取り囲む位置に配置する。
【００４７】
次いで足場板１４の長手方向の両端に設けられたフック１４Ｃ、１４Ｃを上側の連結棒１３に係合させることにより、隣り合う連結棒１３間に足場板１４を架橋して支持梁１１を形成する。次に、互いに接続し合う支持梁１１同士を図示しない接続ブロックで連結する。これで最上層の足場となる支持梁１１、１１、…が地上で先ず組み立てられる。
【００４８】
次に、ボイラ主配管用仮設足場１０全体を吊り上げる複数本のロープ２２、２２、…を地上まで下ろし、各ロープ２２の先端に連結した吊り棒２１を支持梁１１の連結棒１３に取付ける。この連結棒１３への取付けは、連結棒１３の下端の連結板１５Ａに形成されただるま形孔１５Ｂの大径孔１５Ｃに上側の連結棒１３の鍔１３Ａを挿通させ連結棒１３と小径孔１５Ｄとを係合させる。
【００４９】
所定箇所の連結棒１３への吊り棒２１の取付が終了すると、次に下側の連結棒１３に垂直棒１５を取付ける。この垂直棒１５の吊り下げは、垂直棒１５の上端の連結板１５Ａに形成されただるま形孔１５Ｂの大径孔１５Ｃに下側の連結棒１３の鍔１３Ａを挿通して連結棒１３と小径孔１５Ｄとを係合させる。
【００５０】
所定箇所の連結棒１３への垂直棒１５の取付が終了すると、吊り上げ機としての電動ウインチ３１、３１、…によって各ロープ２２を引き上げ、支持梁１１を下層の一層分だけ吊り上げる。なお、垂直棒１５の取付けは、支持梁１１を吊り上げた後に行ってもよい。
【００５１】
次に、支持梁１１の幅方向に対に配置されている垂直棒１５、１５の下端の連結板１５Ａに水平棒１６を取付ける。この水平棒１６の取付けは、水平棒１６の両端の鍔１６Ａを垂直棒１５の連結板１５Ａに形成されただるま形孔１５Ｂの大径孔１５Ｃに挿通して下方にスライドすることにより、水平棒１６の棒部１６Ｂをだるま形孔１５Ｂの小径孔１５Ｄに係合させる。
【００５２】
所定箇所の水平棒１６の取付けが終了すると、次に足場板１４の長手方向の両端に設けられたフック１４Ｃ、１４Ｃを水平棒１６に係合させることにより、隣り合う水平棒１６間に足場板１４を架橋する。これで第二層の足場が組み立てられる。
【００５３】
次に、第三層用の垂直棒１５の上端に取付けられている連結板１５Ａを、だるま形孔を利用して水平棒１６の端部の鍔１６Ａの内側に嵌め込む。水平棒１６の端部の鍔１６Ａとその内側の鍔１６Ａとの間隔が、連結板１５Ａの厚さの２倍よりも僅かに広いので、第二層の垂直棒１５の連結板１５Ａと第三層の垂直棒１５の連結板１５Ａとが２枚の鍔１６Ａ、１６Ａの間で挟持される。
【００５４】
所定箇所の水平棒１６への垂直棒１５の取付が終了すると、支持梁１１を更に一層分吊り上げて第二層を地上から一層分吊り上げる。なお、第三層用の垂直棒１５の取付けも第二層を吊り上げた後に行ってもよい。以下同様にして一層分ずつ足場を組み立てては吊り上げてゆく。このようにして、地上で組立作業を行い、一層ずつ吊り上げるので、高所作業が著しく軽減される。
【００５５】
なお、必要に応じて、任意の層に支持梁１１を組込み、吊り足場全体としての強度を向上させる。この際最上層の支持梁１１同様、互いに接続し合う支持梁１１同士を図示しない接続ブロックで連結する。なお、各層の足場は、階段足場板１４Ｚによって連結する。
【００５６】
ボイラ主配管用仮設足場１０を解体する場合は、組立とは逆の手順で最下層の足場を解体し、次いでボイラ主配管用仮設足場１０全体を一層分吊り降ろす。このように組立作業も解体作業も地上の作業で行うことができるので、安全面においてもメリットが大であり、作業工数も大きく削減できる。
【００５７】
なお、前述した実施の形態では、一対の溝形鋼１２、１２に連結棒１３を溶接で固定して、一対の溝形鋼１２、１２同士を結合した状態で足場設営現場に搬入したが、足場設営現場で一対の溝形鋼１２、１２同士の結合作業をするようにしてもよい。
【００５８】
また、連結棒１３を溝形鋼１２に溶接で固定したが、本願はこれに限らず種々の既知の固定方法を用いてもよい。
【００５９】
また、前述の実施の形態では、ボイラ主配管用仮設足場１０は図３で示すように、直線状の足場を組み合わせて主配管７３を取り囲むように構成されていたが、本発明は直線状の足場に限らず、円弧状等の曲線状足場を組み合わせて主配管７３を取り囲むように構成してもよい。
【００６０】
なお、前述の実施の形態では、垂直配管用仮設足場としてボイラ主配管用仮設足場１０で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、建屋内に鉛直に配設された種々の垂直配管の仮設足場に適用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る垂直配管用仮設足場によれば、ボイラ火炉の外側に鉛直に配設された主配管等の仮設足場は、垂直配管の外周を取り囲む形状の多層の吊り足場で形成されているので、垂直配管への塗装や断熱材取り付け等の作業を容易に行うことができるとともに、仮設足場の組立、解体に際しての高所作業が少なく、作業安全上の効果が大きい。また、資材のコストも少なく、組立、解体の作業に必要な工数も少なくて済む。
【００６２】
また、吊り足場の最上層、又は中間層に組込む支持梁に溝形鋼を用いているので、支持梁の重量が軽量化され、足場設営現場での人手による運搬にも容易に対応でき、組立、解体作業を容易に行うことができる。また、溝形鋼の内部に固定された連結棒に足場板が架橋され、溝形鋼の一部が足場板より上方に突き出ているので、安全上必要とされているつま先板を取付ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るボイラ主配管用仮設足場を説明する正面図
【図２】本発明の実施の形態に係るボイラ主配管用仮設足場を説明する側面図
【図３】本発明の実施の形態に係るボイラ主配管用仮設足場を説明する平面図
【図４】本発明の実施の形態に係るボイラ主配管用仮設足場の吊り足場の基本構造を表わす斜視図
【図５】本発明の実施の形態に係るボイラ主配管用仮設足場の支持梁を説明する斜視図
【図６】本発明の実施の形態に係るボイラ主配管用仮設足場の垂直棒と水平棒の詳細を表わす斜視図
【符号の説明】
１０…ボイラ主配管用仮設足場（垂直配管用仮設足場）、１１…支持梁、１２…溝形鋼、１２Ａ…連結孔、１３…連結棒、１３Ａ、１６Ａ…鍔、１４…足場板、１４Ｃ…フック、１５…垂直棒、１５Ａ…連結板、１５Ｂ…だるま形孔、１５Ｃ…大径孔、１５Ｄ…小径孔、１６…水平棒、２２…ロープ、３１…電動ウインチ、７１…ボイラ、７１Ａ…ボイラ本体構造物（建屋構造物）、７２…ボイラ火炉、７３…主配管（垂直配管）、７３Ａ…主蒸気管、７３Ｂ…高温再熱蒸気管
【図１】
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【図２】
2004278134.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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