(57)【要約】【課題】既設配管の急角度で曲がった部分や、継ぎ目の段差があっても、ライニング管を容易に通過させることが可能な、ライニング管の挿入方法、及び該方法によって形成される配管構造を提供する。【解決手段】既設配管３０内へ、管状のガイド部材であるメッシュ状チューブ５０を挿入後、ライニング管を挿入する。ライニング管としては少なくとも内周がスムース管からなる管を用いることが好ましく、例えば、メッシュ状チューブ５０内にコルゲート管６０を挿入した後、更に、このコルゲート管６０内にスムース管７０を挿入する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設配管内にライニング管を挿入する方法であって、前記既設配管内へ、管状のガイド部材を挿入後、前記ガイド部材内にライニング管を挿入することを特徴とする既設配管内へのライニング管の挿入方法。
【請求項２】
前記管状のガイド部材として、メッシュ状チューブ、布地チューブ及びコルゲート管からなる群より選ばれた少なくとも１種を用いる請求項１記載の既設配管内へのライニング管の挿入方法。
【請求項３】
前記ライニング管として少なくとも内周がスムース管からなる管を用い、（Ａ）前記ガイド部材内に前記スムース管を直接挿入するか、（Ｂ）前記ガイド部材として、メッシュ状チューブ又は布地チューブからなるガイド部材を挿入し、このガイド部材内にコルゲート管を挿入し、このコルゲート管内に前記スムース管を挿入するか、（Ｃ）前記ガイド部材内に、コルゲート管内周に前記スムース管を予め接合して一体化した二重管を挿入する請求項１又は２記載の既設配管内へのライニング管の挿入方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つの方法により形成されたものであることを特徴とする配管構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、既設のガス配管等の内部に挿入して補修等を行なうのに適した、既設配管内へのライニング管の挿入方法、及び該方法によって形成される配管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、マンション等の建物に配設された既設のガス配管等の老朽化に対処するため、既設配管内に樹脂チューブをライニング管として通して二重管とし、既設配管である外管に損傷が生じても、内部の樹脂チューブによってガス漏れ等を防止する技術が種々提案されている。
【０００３】
上記の従来のライニング管の挿入方法としては、例えば、蛇腹形状をなす構造のチューブ（以下「コルゲート管」とする）を単独で用い、これを既設配管内に挿入配置する方法が提案されている。このコルゲート管は、例えば、図８に示すコルゲート管１０のように、周壁１１の軸方向に沿った断面において、山１２と谷１３が交互に繰り返した構造をなしている。
【０００４】
また、ライニング管として、コルゲート管内周に前記スムース管を予め接合して一体化した二重管を用い、これを既設配管内に単独で挿入配置する方法も知られている。
【０００５】
例えば、内壁の外面に付けられた高分子物質の硬質の環状波形外壁を有する、地下配管を再ライニングするための複合形式の管であって、内壁がそれ自体で、又は加熱後に、外壁の環状の剛性を維持して、当該複合管を曲げる時に引き伸ばされ及び／又は圧縮されうることを特徴とする管が開示されており、波形外壁と、凹凸のない内面及び外面とを有する内壁とを含み、一体化されている二重の樹脂管が記載されている（特許文献１参照）。
【０００６】
このライニング管によれば、コルゲート管内周がスムース管であるので、内周が波型のコルゲート管に比べて流体の圧損が少なく、補修後にガス等の流体を効率よく送ることができる。
【０００７】
更に、ライニング管として、内周が平滑なスムース管を単独で用い、その外周の一部を押圧して断面をハート形状に保持しながら、既設配管内に単独で挿入配置する方法も知られている。
【０００８】
【特許文献１】
特表昭６３−５０２９１８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、既設のガス配管等は、エルボ管等を介して直角等の強い角度で曲折している。このため、上記の従来のライニング管においては、ライニング管が曲がりきれずに通せなくなってしまうことがあり、従来のライニング管を直接挿入する方法では、挿入時の抵抗が高く、挿入性が悪いという問題があった。
【００１０】
特に、特表昭６３−５０２９１８号公報などに開示された二重管においては、コルゲート管にスムース管が予め接合されているので、スムース管の剛性によって屈曲性に劣るため、曲折箇所が多いような既設配管においては、挿入が困難であった。
【００１１】
また、既設配管では、エルボ管と通常の直管とが接続されているため、両者の接続部分には段差が生じている。よって、ライニング管を挿入する際に、この段差によって、ライニング管の先端が段差に引っ掛かってしまい、それ以上通せなくなるという問題があった。更に、この段差によってライニング管が傷付いて損傷し、補修後のライニング管から、再度のガス漏れ等が起こる恐れがあるという問題点もあった。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、既設配管の急角度で曲がった部分や、既設配管内の継ぎ目の段差があっても、ライニング管を容易に通過させることが可能な、ライニング管の挿入方法、及び該方法によって形成される配管構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、既設配管内にライニング管を挿入する方法であって、前記既設配管内へ、管状のガイド部材を挿入後、前記ガイド部材内にライニング管を挿入することを特徴とする既設配管内へのライニング管の挿入方法を提供するものである。
【００１４】
上記発明においては、予め管状のガイド部材を挿入した後にライニング管を挿入するので、ガイド部材によって、既設配管の段差等が解消し、挿入抵抗も減少する。これによって、曲げ数や段差の多い既設配管においても、作業性よくライニング管を挿入することができる。また、管状のガイド部材によってライニング管を保護し、ライニング管が損傷するのを防止することができる。
【００１５】
また、管状のガイド部材とライニング管とは別部材であって接合される必要がないので、ライニング管の材質が限定されることがない。
【００１６】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記管状のガイド部材として、メッシュ状チューブ、布地チューブ及びコルゲート管からなる群より選ばれた少なくとも１種を用いる請求項１記載の既設配管内へのライニング管の挿入方法を提供するものである。
【００１７】
上記発明によれば、メッシュ状チューブ、布地チューブ、コルゲート管は柔軟性を有しており、屈曲性に優れているので、曲げ数や段差の多い既設配管においても作業性良く既設配管内を通過させることができる。また、メッシュ状チューブ、布地チューブ、コルゲート管は適度な強度も有しているので、挿入するライニング管を保護することができる。
【００１８】
本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記ライニング管として少なくとも内周がスムース管からなる管を用い、（Ａ）前記ガイド部材内に前記スムース管を直接挿入するか、（Ｂ）前記ガイド部材として、メッシュ状チューブ又は布地チューブからなるガイド部材を挿入し、このガイド部材内にコルゲート管を挿入し、このコルゲート管内に前記スムース管を挿入するか、（Ｃ）前記ガイド部材内に、コルゲート管内周に前記スムース管を予め接合して一体化した二重管を挿入する請求項１又は２記載の既設配管内へのライニング管の挿入方法を提供するものである。
【００１９】
上記発明によれば、ライニング管として少なくとも内周がスムース管からなる管を用いたので、内周が波型のコルゲート管に比べて、ライニング管内を流れるガス等の流体の圧力損失を防止することができ、効率良く流体を送ることができる。
【００２０】
また、（Ａ）前記ガイド部材内に前記スムース管を直接挿入する場合には、２段階の工程で挿入でき、作業性よく挿入することができる。また、コルゲート管が不要であるので、低コストで施工することができる。
【００２１】
また、（Ｂ）前記ガイド部材として、メッシュ状チューブ又は布地チューブからなるガイド部材を挿入し、このガイド部材内にコルゲート管を挿入し、このコルゲート管内に前記スムース管を挿入する場合には、ライニング管がコルゲート管とスムース管とからなり、それぞれを別々に挿入することにより、コルゲート管によってスムース管が保護され、しかも、最内に配置されるスムース管の材質を自由に選択できる。
【００２２】
また、（Ｃ）前記ガイド部材内に、コルゲート管内周に前記スムース管を予め接合して一体化した二重管を挿入する場合には、上記の（Ａ）と同様に挿入工程を２段階で行なうことができ、かつ、上記の（Ｂ）と同様にコルゲート管によってスムース管を保護することができる。
【００２３】
本発明の第４は、前記第１〜３の発明のいずれか１つの方法により形成されたものであることを特徴とする配管構造を提供するものである。本発明の配管構造によれば、上記のように曲げ数や段差の多い既設配管内にも容易に挿入でき、ガイド部材によってライニング管を保護することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１〜５には、本発明による既設配管内へのライニング管の挿入方法の一実施形態が示されている。
【００２５】
図１は、本発明の既設配管内へのライニング管の挿入方法における、ガイド部材を途中まで挿入した状態を示す断面図、図２は、同挿入方法における、ガイド部材の挿入を終了した状態を示す断面図、図３は、同挿入方法における、ガイド部材内にコルゲート管を挿入した状態を示す一部切り欠き断面図、図４は、同挿入方法における、コルゲート管内にスムース管を挿入した状態を示す一部切り欠き断面図、図５は、図４における配管構造を示す拡大断面図である。
【００２６】
図１に示すように、この実施形態においては、施工箇所２０内に既設配管３０が埋設されており、この既設配管３０は、３本の直管３１、３３、３７と、４本のエルボ管３２、３４、３５、３６とが接続されて、９０°ずつ曲がった経路を構成している。そして、この実施形態においては、それぞれの直管、エルボ管の接続部分に、例えば、段差３８、３８’のような段差部が生じている。
【００２７】
既設配管３０が配置される施工場所２０は、土中の他、建物の壁体内等でもよく特に限定されない。また、既設配管３０は、従来公知の金属管や、硬質の樹脂管等であり、例えば、補修が必要とされるガス配管等である。
【００２８】
以下、図１〜図４の順に沿って、本実施形態におけるライニング管の挿入方法について説明する。
【００２９】
まず、図１に示すように、既設配管３０の直管３７側から、管状のガイド部材であるメッシュ状チューブ５０を挿入する。このメッシュ状チューブ５０としては既設配管３０内に挿入配置できればよく特に限定されず、材質としては、金属、合成樹脂等を用いることができる。また、金属としては、鉄、ステンレス、形状記憶合金等を用いることができる。
【００３０】
本発明におけるガイド部材としては、後述するライニング管が通過できるように管状であり、更に、エルボ管３６、３５、３４、３２内をスムースに通り抜け、段差３８、３８’においてもスムースに通過することができるような柔軟性を有していることが好ましい。
【００３１】
このようなガイド部材としては、上記のメッシュ状チューブ５０の他、布地チューブ、コルゲート管を用いることができる。
【００３２】
布地チューブとしては、従来公知の織布や不織布等を用いることができ、材質としては、合成繊維、天然繊維等の有機繊維、ガラス繊維等の無機繊維のいずれも使用できる。
【００３３】
また、本発明においては、ライニング管として、後述するスムース管を単独で用いる場合には、ガイド部材としてコルゲート管を用いてもよい。
【００３４】
コルゲート管としては特に限定されず、例えば、図８に示したような、所定間隔で配列された環状又は螺旋状の突条を有し、軸方向に沿った断面は波形をなしているコルゲート管を用いることができる。なお、コルゲート管の形状も特に限定されず、波形断面の山部及び谷部が曲線をなして連続するものでもよく、山部及び谷部において平坦部を有する形状のものであってもよい。
【００３５】
コルゲート管の材質としては、例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等、その他エラストマー類等の合成樹脂を用いることができる。そして、このコルゲート管は、例えば、合成樹脂チューブを押出し成形した後、軟化状態で筒状の金型内に導入し、チューブの内部にガスを吹き込んで加圧したり、金型の内周から吸引したりして、チューブを金型内面に押付け、蛇腹形状に成形することによって製造することができる。
【００３６】
上記のメッシュ状チューブ５０は、例えば、以下のようにして既設配管３０内に挿入配置される。まず、図１に示すように、予め引き込みワイヤ４０を既設配管３０内に通した後、引き込みワイヤ４０の一端とガイド部材５０の一端側とを結び、引き込みワイヤ４０を直管３１側から矢印Ｂ方向に引っ張る。
【００３７】
このとき、上記のように、管状のメッシュ状チューブ５０は柔軟性を有しているので、メッシュ状チューブ５０は、９０°に曲がったエルボ管３６、３５、３４、３２内をスムーズに通り抜け、また、図１に示すような段差３８、３８’があっても、スムースに通過することができる。このようにして、最終的に、図２に示すように、既設配管３０内の全体にメッシュ状チューブ５０が挿入配置される。
【００３８】
次に、図３に示すように、メッシュ状チューブ５０内に、コルゲート管６０を挿入する。コルゲート管６０としては、上記のガイド部材として使用可能なコルゲート管と同様のものを用いることができる。
【００３９】
この挿入は、上記と同様に、予め、引き込みワイヤ４１をガイド部材５０内に通した後、コルゲート管６０の一端側に結び、引き込みワイヤ４１を矢印Ｃ方向に引っ張る。
【００４０】
このとき、既設配管３０内に既に配置されているメッシュ状チューブ５０によって、既設配管３０の段差３８、３８’等が解消し、挿入抵抗も減少する。したがって、作業性よくコルゲート管６０を挿入することができる。
【００４１】
最後に、図４に示すように、コルゲート管６０内に、スムース管７０を挿入する。この挿入は、上記のガイド部材５０、コルゲート管６０の挿入と同様に、予め、引き込みワイヤ４２をコルゲート管６０内に通した後、コルゲート管６０の一端側に結び、引き込みワイヤ４２を矢印Ｄ方向に引っ張ることにより、挿入配置することができる。
【００４２】
これにより、既設配管３０のメッシュ状チューブ５０内の全体に、スムース管７０が配置され、本実施形態の配管構造が形成される。
【００４３】
スムース管７０の材質としては、コルゲート管６０と同様の材質を用いることができる。また、この実施形態においては、コルゲート管６０とスムース管７０が別部材であり、両者を接着させる必要がないので、コルゲート管６０とスムース管７０とは同じ材質でもよく、異なる材質でもよい。
【００４４】
上記の挿入方法により形成された配管構造は、図５に示すように、既設配管３０内にメッシュ状チューブ５０が挿入され、このメッシュ状チューブ５０内にコルゲート管６０が挿入され、更に、コルゲート管６０内にスムース管７０が挿入された全体として３重の構造をなしている。すなわち、この実施形態においては、ライニング管は、コルゲート管６０及びスムース管７０によって構成されている。
【００４５】
これによって、既設配管３０が腐蝕による孔開きや、地震等の衝撃による損傷が生じても、内部のコルゲート管６０及びスムース管７０がライニング管となり、流体が外部に漏れるのを防止することができる。また、ライニング管が２重になっているので、コルゲート管６０によってスムース管７０が保護される。
【００４６】
更に、ライニング管の内周がスムース管７０であるので、内周が波型のコルゲート管に比べて流体の圧損が少なく、補修後にガス等を効率よく送ることができる。
【００４７】
なお、本発明においては、ガイド部材であるメッシュ状チューブ５０は、図５に示すように、既設配管３０内にそのまま留置したままでもよく、メッシュ状チューブ５０のみを施工後に引き抜いて取除いてもよい。これによって、例えば、メッシュ状チューブ５０が形状記憶合金等の高価な部材である場合には、メッシュ状チューブ５０を再利用することができ、施工コストを低減することができる。
【００４８】
図６には、本発明の方法によって形成される配管構造の他の実施形態が示されている。この配管構造は、図６に示すように、既設配管３０内にメッシュ状チューブ５０が挿入され、このメッシュ状チューブ５０内に、ライニング管として、コルゲート部８１の内周にスムース部８２を予め接合して一体化した二重管８０が挿入されている。この配管構造は、既設配管３０内に予めガイド部材としてメッシュ状チューブ５０を挿入した後、二重管８０を挿入することにより得ることができる。
【００４９】
この配管構造においては、上記の３重構造の実施形態にくらべて、挿入工程を２段階に減らすことができ、しかも、上記の実施形態と同様に、コルゲート部８１によってスムース部８２を保護することができる。
【００５０】
図７には、本発明の方法によって形成される配管構造の更に他の実施形態が示されている。この配管構造は、図７に示すように、既設配管３０内にメッシュ状チューブ５０が挿入され、このメッシュ状チューブ５０内に、ライニング管として、スムース管９０が直接挿入されている。この配管構造は、既設配管３０内に予めガイド部材としてメッシュ状チューブ５０を挿入した後、スムース管９０を挿入することにより得ることができる。
【００５１】
この配管構造においても、上記の第２の実施形態と同様に、挿入工程を２段階に減らすことができ、また、ライニング管として、スムース管９０を単独で用いたので、コルゲート管を用いる上記の第１及び第２の実施形態にくらべて、低コストでライニング管を設けることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、既設配管内へ、予め管状のガイド部材を挿入した後にライニング管を挿入するので、ガイド部材によって、既設配管の段差等が解消し、挿入抵抗も減少する。これによって、曲げ数や段差の多い既設配管においても、作業性良くライニング管を挿入することができる。また、管状のガイド部材によってライニング管を保護できる。したがって、例えば、既設のガス配管等に挿入して、老朽化した配管の補修を行う用途などに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の既設配管内へのライニング管の挿入方法における、ガイド部材を途中まで挿入した状態を示す断面図である。
【図２】同挿入方法における、ガイド部材の挿入を終了した状態を示す断面図である。
【図３】同挿入方法における、ガイド部材内にコルゲート管を挿入した状態を示す一部切り欠き断面図である。
【図４】同挿入方法における、コルゲート管内にスムース管を挿入した状態を示す一部切り欠き断面図である。
【図５】図４における配管構造を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の方法によって形成された配管構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の方法によって形成された配管構造の更に他の実施形態を示す断面図である。
【図８】従来のコルゲートチューブの一例を示す図であって、（ａ）一部切欠き図、（ｂ）（ａ）における切欠部Ａの部分拡大断面図である。
【符号の説明】
２０  施工箇所
３０  既設配管
３１、３３、３７  直管
３２、３４、３５、３６  エルボ管
３８、３８’  段差
４０、４１、４２  引き込みワイヤー
５０  メッシュ状チューブ
６０  コルゲート管
７０、９０  スムース管
８０  二重管
８１  コルゲート部
８２  スムース部
【図１】
2004156682.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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