(57)【要約】【課題】本発明は、長期間保管によるストライプの劣化を低減させ、ストライプの長期間保管を可能にするストライプの保管方法およびストライプの劣化防止シートを提供することを課題とする。【解決手段】ストライプと劣化防止シート１とを、防湿および防ガス機能を有するプラスチック袋に同梱し、プラスチック袋を密封した状態で、ストライプの保管を行う。劣化防止シート１は、吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４が筒状の多孔性シート１１内に収納されているもので、隣り合う切り離し部１３間には、吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４がそれぞれ収納された３個の遮蔽された小袋状の空間がセットとして存在し、当該セットが連続して形成されているものである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストライプ基材、粘着剤および剥離紙が積層されてなるストライプの保管方法であって、
防湿および防ガス機能を有するプラスチック袋に吸湿剤、脱酸素剤および脱臭剤を同梱し、前記プラスチック袋を密封した状態で保管を行うことを特徴とするストライプの保管方法。
【請求項２】
前記吸湿剤、前記脱酸素剤および前記脱臭剤が収納された劣化防止シートを前記プラスチック袋に同梱することを特徴とする請求項１記載のストライプの保管方法。
【請求項３】
前記劣化防止シートは、切り離す間隔に応じて前記吸湿剤、前記脱酸素剤および前記脱臭剤の量を調整可能であることを特徴とする請求項２記載のストライプの保管方法。
【請求項４】
ストライプを防湿および防ガス機能を有するプラスチック袋に収納して保管する際に前記プラスチック袋に前記ストライプと共に同梱するストライプの劣化防止シートであって、
３個の遮蔽された小袋状の空間をセットとして当該セットが連続して形成されている多孔性シートと、
前記セットの３個の遮蔽された小袋状の空間にそれぞれ収納された吸湿剤、脱酸素剤および脱臭剤とからなることを特徴とするストライプの劣化防止シート。
【請求項５】
請求項４記載のストライプの劣化防止シートを供給する劣化防止シート供給装置であって、
前記劣化防止シートの搬送量を設定する搬送量設定手段と、
前記劣化防止シートの搬送を指示する起動指示手段と、
該起動指示手段による搬送の指示により、前記劣化防止シートを前記搬送量設定手段で設定された搬送量分搬送する搬送手段とを具備することを特徴とする劣化防止シート供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車および二輪車等に貼付するストライプの保管方法およびストライプの劣化防止シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両にアクセントをつけるために、自動車および二輪車等のボディーやガラス面にストライプを貼付することが行われている（例えば、特許文献１参照）。ストライプは、塩化ビニール等からなるストライプ基材の裏面に粘着剤が塗布されているもので、通常、粘着剤が塗布された面に剥離紙が仮着された状態で供給される。
【０００３】
このようなストライプは、貼付する場所や用途によって形状や大きさが異なる他種類のものが存在すると共に、自動車および二輪車等に貼付したストライプの破損や汚れ等の理由による張り替え需要が多いため、種類毎にある程度の数を在庫として保管しておくのが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１７２２４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、張り替え需要は、自動車および二輪車等に貼付したストライプの破損や汚れ等に起因するものであるため、在庫として保管しているストライプの出荷時期の予測が難しく、長期間の保管を余儀なくされるものがでてくる。ストライプを長期間保管した場合には、ストライプ基材の硬化や粘着剤の粘着力低下等の理由によってストライプが劣化して使用不可能になってしまい、廃棄処分しなければならなくなるという問題点があった。
【０００６】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、長期間保管によるストライプの劣化を低減させ、ストライプの長期間保管を可能にするストライプの保管方法およびストライプの劣化防止シートを提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、ストライプ基材、粘着剤および剥離紙が積層されてなるストライプの保管方法であって、防湿および防ガス機能を有するプラスチック袋に吸湿剤、脱酸素剤および脱臭剤を同梱し、前記プラスチック袋を密封した状態で保管を行うことを特徴とするストライプの保管方法に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記吸湿剤、前記脱酸素剤および前記脱臭剤が収納された劣化防止シートを前記プラスチック袋に同梱することを特徴とする請求項１記載のストライプの保管方法に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記劣化防止シートは、切り離す間隔に応じて前記吸湿剤、前記脱酸素剤および前記脱臭剤の量を調整可能であることを特徴とする請求項２記載のストライプの保管方法に存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、ストライプを防湿および防ガス機能を有するプラスチック袋に収納して保管する際に前記プラスチック袋に前記ストライプと共に同梱するストライプの劣化防止シートであって、３個の遮蔽された小袋状の空間をセットとして当該セットが連続して形成されている多孔性シートと、前記セットの３個の遮蔽された小袋状の空間にそれぞれ収納された吸湿剤、脱酸素剤および脱臭剤とからなることを特徴とするストライプの劣化防止シートに存する。
また請求項５記載の発明の要旨は、請求項４記載のストライプの劣化防止シートを供給する劣化防止シート供給装置であって、前記劣化防止シートの搬送量を設定する搬送量設定手段と、前記劣化防止シートの搬送を指示する起動指示手段と、該起動指示手段による搬送の指示により、前記劣化防止シートを前記搬送量設定手段で設定された搬送量分搬送する搬送手段とを具備することを特徴とする劣化防止シート供給装置に存する。
【０００８】
【発明の作用効果】
本発明のストライプの保管方法およびストライプの劣化防止シートは、プラスチック袋にストライプと共に、吸湿剤、脱酸素剤および脱臭剤を同梱し、プラスチック袋を密封した状態でストライプを保管することにより、ストライプの劣化要因である湿気、酸素およびガスを取り除くことができるため、長期間保管によるストライプの劣化を低減させ、ストライプの長期間保管を可能にすることができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明のストライプの保管方法およびストライプの劣化防止シートは、吸湿剤、脱酸素剤および脱臭剤を収納した劣化防止シートを用いることにより、吸湿剤、脱酸素剤および脱臭剤をそれぞれ収納する手間が省けてストライプの梱包作業の工数を最小限に抑えることができるため、作業スピードを上げることができるという効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明のストライプの保管方法およびストライプの劣化防止シートは、劣化防止シートを切り離す間隔に応じて吸湿剤、脱酸素剤および脱臭剤の量を簡単に調整できるように構成することにより、保管するストライプの大きさやストライプを収納するプラスチック袋の大きさに応じた必要量を簡単に得ることができ、作業効率が向上するという効果を奏する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係るストライプの保管方法の実施の形態を説明するための図であり、図２は、図１に示す劣化防止シートの構成を示す斜視図であり、図３は、図２に示すＸ−Ｙ断面図であり、図４は、図１示す劣化防止シートの保管方法を説明するための図である。
【００１３】
本実施の形態が保管の対象とするストライプは、塩化ビニールからなるストライプ基材の裏面に粘着剤が塗布されていると共に、粘着剤が塗布された面に剥離紙が仮着されたものであり、ストライプ基材には、可塑剤が、粘着剤には、硬化剤がそれぞれ含有されているものとする。
【００１４】
本実施の形態は、図１に示すように、ストライプ基材、粘着剤および剥離紙が積層されてなるストライプ１０と劣化防止シート１とを、防湿および防ガス機能を有するプラスチック袋５に同梱し、プラスチック袋５を密封した状態で、ストライプ１０の保管を行う。防湿および防ガス機能を有するプラスチック袋５としては、例えば、アルミやナイロン系樹脂ラミネートしたものを用いることができる。
【００１５】
劣化防止シート１は、図２および図３を参照すると、吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４が筒状の多孔性シート１１内に収納されているもので、吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４のそれぞれは、多孔性シート１１の縦方向に形成された２本の接着部１２と、横方向に等間隔で接着され、当該接着部分にミシン目等が形成されている切り離し部１３とによって各々遮蔽された子袋状の空間にそれぞれ収納されており、隣り合う切り離し部１３間に吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４がセットになって収納されている。すなわち、隣り合う切り離し部１３間には、吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４がそれぞれ収納された３個の遮蔽された小袋状の空間がセットとして存在し、劣化防止シート１は、当該セットが連続して形成されているものである。多孔性シート１１としては、通気性のある素材、例えば紙や孔を開けたポリエチレンフィルム等を用いることができ、接着部１２および切り離し部１３での接着は、接着剤を使用したり、圧着もしくは熱圧着によって形成することができる。
【００１６】
隣り合う切り離し部１３で切り離した１セット分の吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４の量、すなわち１つの遮蔽された子袋状の空間に収納されている吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４の量は、保管するストライプ１０内、面積の小さいものに対応するように設定されており、保管するストライプ１０の面積に応じて切り離し部１３で切り離す間隔を替えることで必要量（複数セット分の吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４）を同梱可能な構成となっている。
【００１７】
劣化防止シート１は、大気中の放置しておくと、吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４が大気中の湿気、酸素、臭いをそれぞれ吸い込んでしまい飽和状態となって、機能が低下してしまうため、使用前には、図４に示すように、ロール状に巻き回された状態で密閉容器６に保管されている。
【００１８】
吸湿剤２は、プラスチック袋５内の湿気を吸収して湿気によるストライプ１０の劣化を防止するためのもので、シリカゲルや珪酸カルシウムを用いることができる。プラスチック袋５内に湿気が存在すると、ストライプ基体中の可塑剤と水分とが結合して劣化（軟化してやわらかくなる）すると共に、粘着剤中の未反応の硬化剤と水分とが結合して劣化（硬化して粘着力低下）するが、吸湿剤２によって湿気を取り除くことによって、ストライプ基体および粘着剤の劣化を防止することができる。
【００１９】
脱酸素剤３は、プラスチック袋５内の酸素を吸収して酸素によるストライプ１０の劣化を防止するためのもので、酸化反応により酸素を吸収する鉄粉系の素材を用いることができる。プラスチック袋５内に酸素が存在すると、温度上昇（加熱）によってストライプ基体中の可塑剤と酸素とが結合して劣化（軟化してやわらかくなる）すると共に、粘着剤中の未反応の硬化剤と酸素とが結合して劣化（硬化して粘着力低下）するが、吸湿剤２によって酸素を取り除くことによって、ストライプ基体および粘着剤の劣化を防止することができる。
【００２０】
脱臭剤４は、プラスチック袋５内でストライプ基材に含有されている可塑剤および粘着剤に含有されている硬化剤から経年変化や熱によって発生するガスを吸収してガスによるストライプ１０の劣化を防止するためのもので、ガスを物理的作用等で除去する活性炭や天然ゼオライトを用いることができる。ストライプ基材に含有されている可塑剤から発生するガスによって粘着剤が劣化（軟化してベトベトになる）すると共に、粘着剤に含有されている硬化剤から発生するガスによってストライプ基体中が劣化（硬化してカチカチになる）するが、脱臭剤４によって発生したガス取り除くことによって、ストライプ基体および粘着剤の劣化を防止することができる。
【００２１】
このように、吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４によって、ストライプ１０の劣化要因である湿気、酸素およびガスに対応することができるが、保管場所によっては、その他のストライプ１０の劣化要因として熱および光（紫外線）が考えられ、熱および光（紫外線）に対応するためには、ストライプ１０を板状の段ボールで挟んだ状態で保管することが有効である。
【００２２】
次に、本実施の形態の劣化防止シート１を供給する劣化防止シート供給装置について図５を参照して詳細に説明する。
図５は、本発明に係るストライプの保管方法に使用する劣化防止シートを供給する劣化防止シート供給装置の構成を示す図である。
【００２３】
劣化防止シート供給装置７は、図５を参照すると、密閉容器６から必要量取り出したロール状の劣化防止シート１が装着される吊り掛けフック７１と、劣化防止シート１を挟持して搬送する一対のピンチロール７２と、ピンチロール７２を回転駆動する駆動モータ７３と、劣化防止シート１の切り離し部１３もしくは印字されたタイミングマーク等を検出することによって搬送量を検出する搬送量検出センサ７４と、劣化防止シート１の搬送量を設定する搬送量セットボタン７５と、劣化防止シート１の搬送を指示する起動ボタン７６と、搬送量検出センサ７４からの出力に応じて劣化防止シート１の搬送を制御する制御装置７７とからなる。
【００２４】
まず、密閉容器６から必要量取り出したロール状の劣化防止シート１を吊り掛けフック７１にセットし、吊り掛けフック７１から劣化防止シート１を引き出して一対のピンチロール７２に挟持させる。次に、搬送量セットボタン７５によって保管するストライプ１０の面積もしくはストライプ１０を収納するプラスチック袋５の大きさに応じた劣化防止シート１の搬送量を設定する。
【００２５】
この状態で起動ボタン７６を押下することによって、搬送量セットボタン７５によって設定された搬送量分の劣化防止シート１が搬送されて排出口７８から排出される。排出口７８から排出された劣化防止シート１を切り離し部１３で切り離すことによって、ストライプ１０と同梱する吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４の必要量を簡単に得ることができる。
【００２６】
なお、搬送量セットボタン７５によって直接劣化防止シート１の搬送量を設定するのではなく、ストライプ１０の部品番号と搬送量とを対応させて記憶させておき、ストライプ１０の部品番号を入力することにより搬送量が設定されるように構成してもよい。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、プラスチック袋５にストライプ１０と共に、吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４を同梱し、プラスチック袋５を密封した状態でストライプ１０を保管することにより、長期間保管によるストライプ１０の劣化を低減させ、ストライプ１０の長期間保管を可能にすることができるという効果を奏する。
【００２８】
さらに、本実施の形態によれば、吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４を収納した劣化防止シート１を用いることにより、ストライプ１０の梱包作業の工数を最小限に抑え、作業スピードを上げることができるという効果を奏する。
【００２９】
さらに、本実施の形態によれば、劣化防止シート１を切り離し部１３で切り離す間隔に応じて吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４の量を簡単に調整できるように構成することにより、保管するストライプ１０の大きさやストライプ１０を収納するプラスチック袋５の大きさに応じた必要量を簡単に得ることができ、作業効率が向上するという効果を奏する。
【００３０】
なお、本実施の形態の劣化防止シート１においては、筒状の多孔性シート１１を用いて吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４を収納するように構成したが、２枚の多孔性シート１１の間に遮蔽された子袋状の空間を形成して吸湿剤２、脱酸素剤３および脱臭剤４を収納するようにしても良い。
【００３１】
また、本実施の形態の劣化防止シート１は、ミシン目等の切れ込みが形成された切り離し部１３で切り離す構成としたが、切り離し部１３にミシン目等の切れ込みを形成することなく、鋏やカッター等で切り離すように構成しても良い。
【００３２】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るストライプの保管方法の実施の形態を説明するための図である。
【図２】図１に示す劣化防止シートの構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示すＸ−Ｙ断面図である。
【図４】図１示す劣化防止シートの保管方法を説明するための図である。
【図５】本発明に係るストライプの保管方法に使用する劣化防止シートを供給する劣化防止シート供給装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  劣化防止シート
２  吸湿剤
３  脱酸素剤
４  脱臭剤
５  プラスチック袋
６  密閉容器
７  劣化防止シート供給装置
１０  ストライプ
１１  多孔性シート
１２  接着部
１３  切り離し部
７１  吊り掛けフック
７２  ピンチロール
７３  駆動モータ
７４  搬送量検出センサ
７５  搬送量セットボタン
７６  起動ボタン
７７  制御装置
７８  排出口
【図１】
2004284642.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004284642.tif 000006
【図５】
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