(57)【要約】【解決手段】シャッターの防音装置は、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シート（１）　と、制振シート（１）　の片面に貼り合わされ、且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上であるシート状拘束部材（２）　とよりなる積層体（３）　が、制振シート（１）　側において角筒状のシャッターボックス（４）　の４つの内面に貼り合わせられたものである。【効果】低周波から高周波まで広い領域で防音効果を発揮することができる。制振シートは、一般的なシート成形法により作製することができるので、低コストである。さらに、この防音装置は既設のシャッターにも容易に設置することができる。また、この防音装置は構造が簡単であるので低コストで製作することができる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートと、縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材とからなる積層体が、制振シート面においてシャッターボックスの内面または外面の少なくとも一部に貼り合わせられることを特徴とするシャッターの防音装置。
【請求項２】
有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載のシャッターの防音装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャッターの防音装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、多数のスラットを互いに屈曲自在に連結してなるシャッターカーテンを、開口部の上方に設けた巻取装置で巻取り、巻戻して同カーテンをガイドレールに沿って昇降させて開口部を開閉する際に、シャッターカーテンの巻取り、巻戻し時の騒音発生を防止する防音装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガレッジ等の開口部を開閉するシャッターにおいてシャッターカーテンは、一般に、多数のスラットを連結部を介して所定角度だけ回動できるように上下方向に連結して構成されている。シャッターカーテンは開口部の上に設けられた巻取装置の巻取軸に巻取られており、シャッターを開ける時は、巻取軸から巻き戻されるとともに開口部の両側に垂直に設けられたガイドレールに沿って降下され、また、シャッターを閉める時は、巻取軸に巻取られるとともにガイドレールに沿って上昇されるようになっている。
【０００３】
スラットは上記のように横長帯板状の鋼板からなるため、シャッターの開閉に伴い、巻取装置の巻取軸とスラットの接触音、スラットとスラットが重なる時の接触音、巻取軸回転時の振動伝搬によるシャッターボックスからの音が原因となって、騒音が発生する。
【０００４】
従来、シャッター開閉に伴う騒音の発生を防ぐ手段として、図５に示す騒音発生防止装置が提案されている（特開２００２−１４７１４１号公報参照）。すなわち、開口部の上方に設けた巻取装置（５１）の付近にシート巻取機（５２）を設ける。この巻取機（５２）は防音用シート（５３）を常に巻取方向に付勢しながら巻取るように構成されている。このシート（５３）の先端をシャッターカーテン（５４）の全閉状態で巻取装置（５１）の巻取軸（５５）に固定する。シート（５３）は、シャッターカーテン（５４）の巻上げと連動してシャッターカーテン（５４）の内側で巻取軸（５５）に巻取られ、シャッターカーテン（５４）の巻下げと連動して巻取軸（５５）から巻戻されてシート巻取機（５２）に巻取られる。この騒音発生防止装置は、シャッターカーテン（５４）の巻トリ巻戻しの際にシャッターカーテン（５４）間にシート（５３）を介在されることにより、巻取装置の巻取軸とスラット（５７）の接触音、スラットとスラットの接触音、巻取軸回転時のシャッターボックスからの騒音の発生を防止しようというものである。
【０００５】
しかし、この構造のシャッター防音装置は既設のシャッターには設置困難である。加えて、巻取軸回転時の振動伝搬により巻取装置（５１）のシャッターボックス（５６）で生じる比較的低周波の音は防ぐことができない。それに、使用頻度が多くなると防音用シート（５３）が破損し防音効果がなくなる。また、シャッター防音装置の構造が複雑なためコストが高く付く。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような諸問題を全て解決することができるシャッターの防音装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によるシャッターの防音装置は、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートと、縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材とからなる積層体が、制振シート面においてシャッターボックスの内面または外面の少なくとも一部に貼り合わせられることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１の発明において、制振シート用の有機高分子材料は、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上であれば、特に限定されないが、極性基を有する高分子材料が好ましい。このような高分子材料の例として、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、フッ素系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ハロゲン化ポリマー、フッ素系ポリマー、臭素系ポリマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【０００９】
有機高分子材料のハロゲン含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、好ましくは２０〜７０重量％である。
【００１０】
有機高分子材料には必要に応じて可塑剤が添加されてもよい。特に有機高分子材料が硬過ぎる場合、可塑剤を添加するのが好ましい。可塑剤としては、通常、塩化ビニル系樹脂に使用されるものが使用でき、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソノニル、テトラブロモフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸系可塑剤；トリクレジンホスフェート、トリス（１，３−ジシクロ−２−プロピル）ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤；エポキシ系可塑剤；ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。植物油系の可塑剤も好ましい。塩素化パラフィンのブリードアウトを抑制するには、フタル酸系可塑剤が好ましい。これらは単独で用いても、２種類以上組み合わせ用いてもよい。フタル酸系可塑剤以外の可塑剤を用いる場合には、これにフタル酸系可塑剤と併用するのが好ましい。
【００１１】
可塑剤の配合量は、有機高分子材料１００重量部に対し５０〜２００重量部、好ましくは６０〜１８０重量部、より好ましくは１００重量部以下である。この範囲でブリードアウトが抑制でき、制振効果も発現できる。
【００１２】
有機高分子材料には必要に応じて充填材が添加されてもよい。特に、樹脂組成物にある程度の硬さを付与したいときは、充填材を添加するのがよい。充填材としては、鉄粉、アルミニウム粉、銅粉等の金属粉；マイカ、カオリン、モンモリロナイト、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、結晶性炭素（グラファイト等）、バーミキュライト等の無機質充填材などが例示される。これらは、単独で用いられても、２種類以上併用されてもいい。充填材の量は、多すぎると樹脂組成物の制振性が低下するので、有機高分子材料１００重量部に対して、好ましくは３００重量部以下である。
【００１３】
有機高分子材料からなる制振シートの作製方法は、特に限定されず、例えば押出成形法、カレンダー成形法、溶剤キャスト法等の一般的なシート成形方法であってよい。得られたシートを所要サイズにカットして防音装置の構成に供する。
【００１４】
請求項１の発明において、拘束部材は、縦弾性係数が１ＧＰａ以上であるものであれば特に限定されないが、制振シート用の有機高分子材料より縦弾性係数が大きい材料がよい。
【００１５】
このような拘束部材の例として、鉛、鉄、鋼材（ステンレス鋼を含む）、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）等の金属材料；コンクリート、石膏ボード、大理石、スレート板、砂板、ガラス等の無機材料；ポリカーボネート、ポリサルフォン等のビスフエノールＡ変性樹脂；ポリ（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂；塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等の塩素系樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系ゴム等のゴム系材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル；スチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド（芳香族ポリアミド）等のポリアミド系樹脂；メラミン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ウレタン系樹脂；ジシクロペンタジエン、ベークライト等の熱硬化性樹脂；木、紙等のセルロース系材料；キチン、キトサンなどからなる板材またはシートが挙げられる。
【００１６】
これらは単独で用いても、２以上の組み合わせで用いてもよい。拘束部材はガラス繊維、カーボン繊維、液晶などで補強されていてもよく、互いに異なる材料からなる複合板であってもよく、さらに、これらの材料からなる発泡体であってもよい。
【００１７】
拘束部材の形状は、好ましくはシート状である。金属製の拘束部材が屋外に露出する場合には、メッキや塗装を施すのが好ましい。平滑な金属板からなる拘束部材は反射率が大きくなる傾向にあるので、表面に凹凸を設ける、孔を開ける、拘束部材を無機材にする、などにより反射率を低減させるのが好ましい。孔径は、孔が汚れなどで塞がれないようにまた孔内に水が浸透しないように、直径３〜２０ｍｍ程度にするのがよい。拘束部材が振動していても、拘束部材の縦弾性係数があまり低下しなければ、表面の凹凸や孔開けなどで防音効果は増す傾向にある。
【００１８】
請求項１の発明において、制振シートおよび拘束部材の厚みは任意であってよいが、薄すぎると制振性能が劣り、厚すぎると防音壁の厚みが大きくなるので、制振シートの厚みは好ましくは０．１〜１０ｍｍ、拘束部材の厚みは好ましくは０．０１〜１０ｍｍである。縦弾性係数１００ＧＰａ以上の硬い拘束部材の場合は、厚みは好ましくは０．０５〜５ｍｍである。
【００１９】
請求項２の発明によるシャッターの防音装置は、請求項１の発明において、有機高分子材料が、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項２の発明において、有機高分子材料を構成する塩素系高分子材料は、請求項１の制振シート用の有機高分子材料のうち塩素系のものであってよく、たとえば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００２１】
塩素系高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、２０〜７０重量％とするのがよい。
【００２２】
請求項２の発明において、有機高分子材料を構成する塩素化パラフィンは、炭素数が１０〜５０で、塩素含有率が３０〜７０重量％であるものであれば、限定されず、液状のものでも固体のものでもよい。塩素化パラフィンは、単一物質からなるものでも、２以上の物質の混合物でもよい。
【００２３】
塩素化パラフィンの炭素数は、小さすぎると塩素化パラフィンがブリードアウトしてしまい、大きすぎると十分な制振性が発現しないため、好ましくは１２〜５０であり、塩素化パラフィンが１種類で使用される場合、好ましくは１２〜２０、より好ましくは１２〜１６である。
【００２４】
塩素化パラフィンの塩素含有量は、少なすぎると、充分な制振性が発現せず、且つ、塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあり、多すぎると、やはり塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあるので、３０〜７０重量％とするのがよい。塩素化パラフィンの塩素含有量が塩素系高分子材料の塩素含有量に近いほど、制振性が良くなるので、塩素系高分子材料の塩素含有量に従って、塩素化パラフィンの塩素含有量を決めればよい。
【００２５】
請求項２の発明の有機高分子材料において、塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィンの量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して１００〜４００重量部であることが好ましい。
【００２６】
請求項２の発明の樹脂組成物には必要に応じて可塑剤、充填材等が添加されてもよい。可塑剤、充填材の例示および添加量は請求項１におけるものと同じであってよい。
【００２７】
有機高分子材料としては、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物（ただし第１塩素化パラフィンの割合が、全塩素化パラフィンのうち４０重量％以上を占める）とからなる樹脂組成物が特に好ましい。
【００２８】
このように２種の塩素化パラフィンを含む樹脂組成物において、有機高分子材料を構成する塩素系高分子材料は、請求項１の制振シート用の有機高分子材料のうち塩素系のものであってよく、例えば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００２９】
塩素系高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、２０〜７０重量％とするのがよい。
【００３０】
上記２種の塩素化パラフィンを含む樹脂組成物において、塩素化パラフィンは、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンの混合物である。このように炭素数が互いに異なる２種の塩素化パラフィンを用いることにより、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させ、すぐれた制振性を得ることができる。
【００３１】
この場合、第１塩素化パラフィンの割合を第２塩素化パラフィンの割合より大きくすると、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させるとともに長期に亘って維持することができ、且つ、塩素化パラフィンの制振シートからのブリードアウトを抑制させることができるので好ましい。
【００３２】
上記２種の塩素化パラフィンを含む樹脂組成物において、塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィン混合物の量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して５０〜４００重量部であることが好ましい。
【００３３】
上記２種の塩素化パラフィンを含む樹脂組成物には必要に応じて可塑剤、充填材等が添加されてもよい。可塑剤、充填材の例示および添加量は請求項１におけるものと同じであってよい。
【００３４】
本発明による防音装置をシャッターに設置するには、制振シートと拘束部材からなる積層体をシャッターボックスの内面または外面の少なくとも一部に貼り合わせるので、現場での施工性が頗るよい。
【００３５】
制振シートと拘束部材の全厚みは０．５〜１ｍｍ、面密度は１．９〜４．０（ｋｇ／ｍ２　）であることが好ましい。この場合、シャッターボックスの重量増
加を最小限に抑えて、騒音効果を得ることができる。
【００３６】
（作用）
請求項１の発明によるシャッターの防音装置は、シャッターボックスの内面または外面に、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートが片面において貼り合わせられ、同シートの他面に、縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が貼り合わせられるので、優れた制振性能を有する制振シートが、シャッターの運転の際に発生する振動を吸収し、高い防音性能を有する。しかも、防音効果が優れているので、制振シートおよび拘束部材を合わせた厚みを薄くすることができる。また、制振シートは、一般的なシート成形法により作製することができるので、作製の手間がかからない。
【００３７】
また、制振シートと拘束部材からなる積層体をシャッターボックスに貼り合わせるので、現場での施工性が頗るよい。
【００３８】
請求項２の発明によるシャッターの防音装置では、有機高分子材料として、塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と、炭素数１０〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物を用いるので、一層優れた制振性能を有する防音装置が得られる。
【００３９】
また、請求項２の樹脂組成物は塩素化パラフィンを含むので、適度な粘着性を有し、制振シートと拘束部材とを貼り合わせる際、および制振シートと拘束部材との積層体を、シャッターボックスの適当な部位に制振シート側で貼り合わせる際、粘着剤や両面テープが必要でなく施工性が良い。
【００４０】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００４１】
実施例１
図１において、シャッターの防音装置は、損失正弦（ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シート（１）　と、制振シート（１）　の片面に貼り合わされ、且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上であるシート状拘束部材（２）　とよりなる積層体（３）　が、制振シート（１）　側において角筒状のシャッターボックス（４）　の４つの内面に貼り合わせられたものである。
【００４２】
制振シート（１）　は、塩素化ポリエチレン（昭和電工社製、商品名「エラスレン４０２ＮＡ」、塩素含有量４０重量％）１００重量部と塩素化パラフィン（旭電化社製、品番「Ｅ５００」、塩素含有量５０重量％、平均炭素数１４、炭素数１２〜１６＝９９重量％）２００重量部と塩素化パラフィン（味の素ファインテクノ社製、商品名「エンパラ７０」、塩素含有率７０重量％、平均炭素数２６、炭素数２０〜５０＝９９重量％）１００重量部とをロール練り機で混練し、得られた樹脂混練物を１２０℃でプレスして、厚み１．０ｍｍのシートに成形したものである。樹脂混練物のｔａｎδは３．５である。
【００４３】
積層体（３）　は、この制振シート（１）　に、シート状拘束部材（２）　として厚み０．４ｍｍの鋼板（中村商事社製、縦弾性係数２５０ＧＰａ）を、制振シート（１）　の粘着性を利用して貼り合わせて作製したものである。
【００４４】
この積層体（３）　を、シャッターの開口部の上方に厚み１ｍｍの鋼板で形成されたシャッターボックス（４）　の４つの内面に、制振シート（１）　をボックス側にして制振シート（１）　の粘着性を利用して貼り合わせた。
【００４５】
なお、図１中、（５）　はシャッターカーテン、（６）　はこれを構成するスラット、（７）　はシャッターカーテンの巻取装置である。
【００４６】
実施例２
図２において、シャッターの防音装置は、制振シート（１）　とシート状拘束部材（２）　とよりなる積層体（３）　が、制振シート（１）　側において角筒状のシャッターボックス（４）　の４つの外面に貼り合わせられたものである。
【００４７】
その他の構成は実施例１と同じである。
【００４８】
評価試験
実施例１のシャッターの防音装置において、シャッターの正面にて高さ１５００ｍｍ（図３参照）、表面から前方５００ｍｍ離れた位置で、ＪＩＳ　Ｚ８７３１の方法に準じて、異なる周波数に対する音圧レベルを測定した。
【００４９】
また、比較のために前述した従来技術の騒音発生防止装置（図５に示す特開２００２−１４７１４１号公報記載のもの）を設けた場合、および、特に防音装置を設けない場合についても、上記と同様に異なる周波数に対する音圧レベルを測定した。
【００５０】
これらの測定結果を図１にまとめて示す。
【００５１】
図１から明らかなように、従来技術では高周波にしか防音効果がないのに対し、本発明の防音装置では低周波（６３Ｈｚ）から高周波（４ｋＨｚ）まで広い領域で防音効果がある。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、優れた制振性能を有する制振シートが、シャッターの運転時に発生する振動を吸収し、高い防音性能を有する。特に、請求項１の防音装置は低周波から高周波まで広い領域で防音効果を発揮することができる。しかも、防音効果が優れているので、制振シートおよび拘束部材を合わせた厚みを薄くすることができる。また、制振シートは、一般的なシート成形法により作製することができるので、低コストである。さらに、この防音装置は既設のシャッターにも容易に設置することができる。また、この防音装置は構造が簡単であるので低コストで製作することができる。加えて、制振シートと拘束部材からなる積層体をシャッターボックスに貼り合わせるので、現場での施工性が頗るよい。
【００５３】
請求項２の発明によれば、一層優れた制振性能を有する防音装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１において、本発明による防音装置を適用したシャッターの一部分を示す部分垂直断面図である。
【図２】実施例２において、本発明による防音装置を適用したシャッターの一部分を示す部分垂直断面図である。
【図３】シャッターの正面図である。
【図４】評価試験結果を示す、周波数と音圧レベルの関係を示すグラフである。
【図５】従来の防音装置を適用したシャッターの一部分を示す部分垂直断面図である。
【符号の説明】
（１）　：制振シート
（２）　：拘束部材
（３）　：積層体
（４）　：シャッターボックス
（５）　：シャッターカーテン
（６）　：スラット
（７）　：巻取装置
【図１】
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【図２】
2004092194.tif 000004
【図３】
2004092194.tif 000005
【図４】
2004092194.tif 000006
【図５】
2004092194.tif 000007