(57)【要約】【課題】十分な固定力を得ることができると共に軸方向へずれることがない組立性に優れた軸受ユニットを提供する。【解決手段】軸受ユニットが、複数の軸受と、該軸受の外輪に嵌合し、前記外輪を所定の間隔に保持するスペーサと、前記スペーサのスペーサ外周面に装着され、ハウジングの挿入孔に嵌合する弾性を有する材料からなるブッシュとを備え、前記ブッシュが、その軸方向の全長に渡って形成された切欠部と、そのブッシュ外周面にハウジングの挿入孔に設けられた円周方向の係合溝に係合する少なくとも１つの外周突起部と、スペーサ外周面に設けられた外周溝に係合するブッシュ内周面に設けられた内周突起とを有する。【選択図】　　　　図１
2004092828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の軸受と、該軸受の外輪に嵌合して該外輪を所定の間隔に保持するスペーサと、前記スペーサのスペーサ外周面に装着され、ハウジングの挿入孔に嵌合する弾性を有する材料からなるブッシュとを備え、
前記ブッシュが、そのブッシュ外周面に前記ハウジングの挿入孔に設けられた円周方向の係合溝に係合する少なくとも１つの外周突起部を有することを特徴とする軸受ユニット。
【請求項２】
請求項１において、
前記スペーサ外周面に、前記ブッシュを装着するブッシュ装着部を形成したことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項３】
複数の軸受と、該軸受の外輪の間に設けられて該外輪を所定の間隔に保持するスペーサと、前記外輪に嵌合し、ハウジングの挿入孔に嵌合する弾性を有する材料からなるブッシュとを備え、
前記ブッシュが、そのブッシュ外周面に前記ハウジングの挿入孔に設けられた円周方向の係合溝に係合する少なくとも１つの外周突起部を有することを特徴とする軸受ユニット。
【請求項４】
請求項１または請求項３において、
前記スペーサのスペーサ外周面に、円周方向の外周溝を形成し、該外周溝に前記ブッシュのブッシュ内周面に設けた内周突起を係合することを特徴とする軸受ユニット。
【請求項５】
請求項１から請求項３または請求項４において、
前記ブッシュに、軸方向の全長に渡る切欠部を形成したことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項６】
請求項１から請求項４または請求項５において、
前記外周突起部の円周方向の両側に軸方向スリットを設け、外周突起部の軸方向の両側に円周方向スリットを設けたことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項７】
請求項１から請求項５または請求項６において、
前記外周突起部の内周側と、前記スペーサのスペーサ外周面との間に空間を設けたことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項８】
請求項１から請求項６または請求項７において、
前記ブッシュの材料が、弾性を有する樹脂材料であることを特徴とする軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報機器や音響機器、映像機器等に用いられる軸受ユニットであり、特に磁気ディスク装置や光ディスク装置に有用な軸受ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２００２−３１１４９号公報（第２頁、第３図）
特許文献１に示した従来の軸受ユニットの例を、図面を用いて説明する。
図１２は従来例を示す断面図、図１３はその正面図である。
図１２、図１３において、１は軸受ユニットであり、ハウジング２に設けられた挿入孔３に嵌合して固定される。
【０００３】
４はスペーサであり、鉄鋼材等の金属を略円筒状に成形して成形され、その内周面の両端部に転がり軸受５の外輪６が嵌合し、複数の転がり軸受５を連結して軸受ユニット１を構成する。
７は軸であり、転がり軸受５の内輪８に嵌合し、ハウジング２に嵌合する軸受ユニット１によって回転自在に支持される。
【０００４】
このような構成の従来の軸受ユニット１は、スペーサ４の外周面をハウジング２の挿入孔３に嵌合させる際に、接着または圧入によってハウジング２に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術においては、接着によって軸受ユニットをハウジングに固定する場合には、スペーサの外周面とハウジングの挿入孔に空間を設け、この空間に接着剤を充填して固定するため、接着剤の充填が不十分であったり固化が不十分であったりしたときに緩みが生じ、軸受ユニットが軸方向へずれたり、軸の回転に伴って軸受ユニット自体が回転したりする場合があるという問題がある。
【０００６】
また、圧入によって軸受ユニットをハウジングに固定する場合には、スペーサの外周面とハウジングの挿入孔に締め代を設け、締め代が過大になると圧入力が過大となって組立性が悪化し、過小になると締め代による固定力が不足するため、締め代の管理に多大な労力を要するという問題がある。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、十分な固定力を得ることができると共に軸方向へずれることがない組立性に優れた軸受ユニットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、軸受ユニットが、複数の軸受と、該軸受の外輪に嵌合し、前記外輪を所定の間隔に保持するスペーサと、前記スペーサのスペーサ外周面に装着され、ハウジングの挿入孔に嵌合する弾性を有する材料からなるブッシュとを備え、前記ブッシュが、そのブッシュ外周面に前記ハウジングの挿入孔に設けられた円周方向の係合溝に係合する少なくとも１つの外周突起部を有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明による軸受ユニットの実施の形態について説明する。
第１実施の形態例
図１は第１実施の形態を示す断面図、図２はそのブッシュを示す断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は第１実施の形態のブッシュを示す展開図、図５は図４のＣ−Ｃ断面図である。
【０００９】
なお、図１および図２は、図３に示すＢ−Ｏ−Ｂ断面を示した断面図である。また、上記従来例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。図１において、１１はスペーサであり、鉄鋼材等の金属で円筒状に成形され、その内周面の両側に、転がり軸受５の外輪６が嵌合し、転がり軸受５の軸方向の間隔を所定の長さに保持して位置決めを行うための外輪６を突き当てる突当面１２を有する嵌合部１３が設けられている。
【００１０】
１４は外周溝であり、スペーサ１１のスペーサ外周面１５の円周方向全周に渡って形成され、略台形状の溝形状を有している。
１６は係合溝であり、ハウジング２の挿入孔３の円周方向全周に渡って形成され、略台形状の溝形状を有している。
図２、図３において、２１はブッシュであり、弾性を有する樹脂や硬質ゴム等の材料で円筒状に成形され、その軸方向長さはスペーサ１１の軸方向長さより短く成形され、その円筒部の側方には、軸方向全長に渡って切欠いた切欠部２２が形成されている。
【００１１】
また、ブッシュ２１のブッシュ内周面２３の円周方向には、スペーサ１１の外周溝１４と係合する台形断面の内周突起２４が成形され、そのブッシュ外周面２５の円周方向には、ハウジング２の挿入孔３に設けられた係合溝１６に係合する外周突起部２６が成形され、図３に示すように互いに対向する位置に配置されている。
【００１２】
なお、図３において、外周突起部２６は２箇所として図示しているが、外周突起部２６は１箇所であってもよく、３箇所以上であってもよい。
図４は、ブッシュ２１の切欠部２２を両端として押し広げ、ブッシュ外周面２５側から見た展開図である。
図４、図５において、外周突起部２６はブッシュ２１の薄肉部２７にその円周方向を円弧状に隆起させ、その軸方向断面は図２の下方の図に示すように略台形状の薄肉構造に成形される。
【００１３】
２８は軸方向スリットであり、外周突起部２６の円周方向の両側に設けられ、薄肉部２７を貫通して成形されている。
２９は円周方向スリットであり、外周突起部２６の軸方向の両側に設けられ、薄肉部２７を貫通して成形されている。
３０は小円弧部であり、外周突起部２６と円周方向スリット２９の間に設けられた円弧状の隆起であって図５に示すようにその内周側は外周突起部２６の内周側と同一面であり、その頂部はブッシュ２１がハウジング２の挿入孔３に嵌合した際に挿入孔３に接触しない程度の高さに成形されている。
【００１４】
外周突起部２６と小円弧部３０の内周側とスペーサ１１のスペーサ外周面１５との間には図１の下方の図に示す空間３１が形成されており、外周突起部２６の周囲の薄肉部２７に設けられた軸方向スリット２８と円周方向スリット２９と共に外周突起部２６を柔に支える柔構造を形成している。
なお、空間３１はブッシュ２１をハウジング２の挿入孔３に嵌合させる際の外周突起部２６の変位量と略同等に設けることが望ましい。
【００１５】
上記の構成の作用について説明する。
軸７を組付けた軸受ユニット１の組立は、軸７に一方の転がり軸受５の内輪８を圧入等によって嵌合し、スペーサ１１の嵌合部１３に転がり軸受５の外輪６を圧入等によって突当面１２に外輪６の側面を突き当てて嵌合する。
次いで、他方の転がり軸受５の内輪を軸７に圧入しながら、その外輪６を嵌合部１３に圧入して突当面１２に外輪６の側面を突き当て両側に配置する転がり軸受５を所定の間隔に位置決めする。
【００１６】
この時、内輪８を更に押込む等によって両側の転がり軸受５に所定の予圧をかけて軸７の軸方向の遊びをなくすようにしてもよい。
ブッシュ２１は、その弾性を利用して切欠部２２を押し広げ、ブッシュ２１の内周突起２４をスペーサ１１の外周溝１４に係合させ、位置決めしてスペーサ１１のスペーサ外周面１５に装着される。
【００１７】
このようにして組立てられた軸受ユニット１は、図１に示すようにブッシュ２１のブッシュ外周面２５をハウジング２の挿入孔３に圧入して嵌合させる。
この圧入の過程で、ブッシュ２１の外周突起部２６の頂部はその柔構造により一旦ハウジング２の挿入孔３の内径まで押し縮められて変位し、挿入孔３に設けられた係合溝１６に達した時に開放されてその柔構造の弾性によって元の形状に復帰し、係合溝１６に係合して軸方向の位置決めがなされる。
【００１８】
また、ブッシュ外周面２５の外径は、挿入孔３の内径より僅かに大きくなるように締め代が設けられており、ブッシュ２１の弾性を利用してブッシュ外周面２５が挿入孔３に圧入されて固定される。
このようにして固定された軸受ユニット１とハウジング２の固定力、すなわち軸受ユニット１自体の回転を阻止するための回転抑止力はブッシュ外周面２５と挿入孔３を嵌合させるときの締め代、ブッシュ２１の円筒部の肉厚と弾性係数およびブッシュ外周面２５の面積によって得られる。
【００１９】
また、軸受ユニット１の軸方向のずれを阻止するための抜け力は、上記ブッシュ２１の締め代等によって得られる抜け力に加えて、外周突起部２６がハウジング２の係合溝１６と係合することによって更に増加する。ブッシュ２１の内周突起２４をスペーサ１１の外周溝１４に係合させることによっても同様である。
ブッシュ２１を挿入孔３に挿入するときの圧入力は、挿入されるブッシュ外周面２５の面積が増加するにつれて増加し、全てのブッシュ外周面２５が挿入孔３に挿入されたときに最大となる。
【００２０】
この圧入の過程で、外周突起部２６がハウジング２の挿入孔３に嵌合を始めると圧入力が一時的に増大するが、外周突起部２６は柔構造によって支えられているため、その半径方向に及ぼす力は抑制され、挿入孔３を擦る頂部も比較的小さな面積で構成されるため、圧入力が過大になることはない。
また、外周突起部２６が係合溝１６に係合を始めると、柔構造が有する弾性によって、押し縮められた状態から開放されると共にその半径方向に及ぼす力が減少し、圧入の終了時には上記の最大圧入力で終了する。
【００２１】
なお、ハウジング２の挿入孔３に嵌合させて組立てた軸受ユニット１を抜去する場合は、以下のように行う。
図６は軸受ユニットの抜去治具の装着状態を示す断面図である。
図において、３５は抜去治具であり、鉄鋼材等の金属で円柱状に成形され、ハウジング２に設けられた作業孔３６に嵌合してその先端がブッシュ２１の外周突起部２６の頂部を押圧し、鍔部３７がハウジング２の外壁に当接したときに、外周突起部２６の頂部の外径がハウジング２の挿入孔３の内径より僅かに小さくなるように設定されている。
【００２２】
抜去治具３５によって軸受ユニット１をハウジング２の挿入孔３から抜去する場合は、抜去治具３５を作業孔３６に挿入してブッシュ２１に外周突起部２６の頂部に当接させ、軸受ユニット１の中心に向かって更に押込んで鍔部３７をハウジング２の外壁に当接させる。
この時、柔構造の外周突起部２６は抜去治具３５により押圧されて縮径し、挿入孔３の内径より僅かに小さい径に保持される。
【００２３】
次いで、軸受ユニット１を軸方向に押出すと、縮径された外周突起部２６の頂部は挿入孔３の内周面に円滑に移動し、軸受ユニット１が軸方向に押出されて抜去される。
このようにして、軸受ユニット１にハウジング２への着脱が可能となる。
以上説明したように、本実施の形態では、ハウジングの内周面に設けた係合溝にブッシュに設けた外周突起部を係合させることによって、軸受ユニットが軸方向の抜け出すことを防止することができる。
【００２４】
また、軸方向の抜け力は外周突起部によって確保されるため、ブッシュの最小締め代は軸受ユニットの回転抑止力を確保できる限度の締め代とすることができ、組立可能な圧入力を越えない限度の最大締め代との間の管理幅を拡大して締め代の管理を容易にし、組立性に優れた軸受ユニットを得ることができる。
更に、ブッシュの肉厚とブッシュ外周面の面積および材料の弾性係数を適切に設定すれば、上記の管理幅を更に拡大することができ、ブッシュおよびスペーサ、ハウジングの挿入孔の製作を更に容易にすることが可能となる。
【００２５】
更に、ブッシュにその軸方向全長に渡る切欠部を設け、ブッシュの弾性を利用することによって、スペーサへのブッシュの装着を容易にすることができる。
更に、外周突起部の周囲の薄肉部に軸方向と円周方向のスリットを有する柔構造を設けることによって、軸受ユニットの圧入時の圧入力の過大な増加を防止することができると共に抜去時の抜き取りを容易にすることができる。
【００２６】
更に、外周突起部の内周側とスペーサとの間に空間を設けて柔構造とすることによって、前記効果を更に高めることができる。
更に、ブッシュの材料を弾性を有する樹脂等の材料とすることによって、何度でも着脱することが可能となると共に、振動の吸収性が向上して騒音の低減を図ることができる。
【００２７】
このことは、ハウジングがアルミニュームやその合金、黄銅等の軟質金属であっても圧入による削りくず等のごみの発生を防止することができ、特に軟質材料のハウジングに適用する場合に有効である。
これに加えて、スペーサの外周溝にブッシュの内周突起を係合させることによって、スペーサとブッシュとの間の軸方向のずれを防止してブッシュの位置決めを行うことができる。
【００２８】
図７は第１実施の形態の軸受ユニットの適用例を示す平面図、図８は図７のＤ−Ｄ断面図である。
なお、上記従来例および第１実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図７、図８において、４１はスイングアームである。
【００２９】
４２はハブ部であり、上記実施の形態例のハウジング２に設けられた挿入孔３と係合溝１６がその略中央部に成形されており、軸受ユニット１がその挿入孔３に圧入されて組付けられている。
４３はボイスコイルであり、永久磁石の磁界中に置かれることによって軸７を中心として回動するムービングコイル型のボイスコイルモータを構成する。
【００３０】
４４はアームであり、ボイスコイル４３の反対側に設けられ、ハブ部４２によってボイスコイル４３と連結している。
なお、上記スイングアーム４１は、磁気ディスク装置や光ディスク装置等の高速、高精度な位置決め用アクチュエータとして使用される。
上記の構成の作用について説明する。
【００３１】
軸受ユニット１は上記と同様にして軸７を組付け、軸方向の位置精度を確保するために所定の予圧が与えられて組立てられる。
軸受ユニット１をスイングアーム４１に組付ける場合は、上記と同様にその挿入孔３へ軸受ユニット１を圧入して固定する。
この時、ブッシュ２１の外周突起部２６が、スイングアーム４１のハブ部４２の挿入孔３に設けられた係合溝１６に係合して上記と同等に軸受ユニット１の軸方向の位置決めがなされると共に軸方向の位置ずれを防止する。
【００３２】
このようにして組立てられたスイングアーム４１は、軸７をボルト等によって磁気ディスク装置等のフレームに固定され、ボイスコイル４３を永久磁石の磁界中に位置するようにして設置される。
アーム４４を回動させる場合は、ボイスコイル４３に電流が流され、その位置制御によって軸７を中心として回動する振れ角を変化させて所定の位置にアーム４４を高速で回動させる。
【００３３】
これによって、組付けられた軸受ユニットは上記第１実施の形態例と同様の効果を発揮し、軸方向の位置ずれや軸受ユニットの共回りを防止して、常に正確な位置に高速でアームを回動させる安定した作動を行うスイングアームを得ることができる。
第２実施の形態例
図９は、第２実施の形態を示す断面図である。
【００３４】
なお、図９は図１と同様に変位図示によって示した断面図である。また上記従来例および第１実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
５１はスペーサであり、第１実施の形態例のスペーサ１１と同様であるが、スペーサ５１のスペーサ外周面１５にはブッシュ５２を装着するために幅広の溝に成形されたブッシュ装着部５３が形成されており、第１実施の形態例の外周溝１４に相当する部位は省略されている。
【００３５】
ブッシュ５２は、第１実施の形態例のブッシュ２１と同様であるが、第１実施の形態例の内周突起２４に相当する部位は省略されている。
なお、ブッシュ５２のブッシュ外周面２５の円周方向には、第１実施の形態例と同様にハウジング２の挿入孔３に設けられた係合溝１６に係合する外周突起部２６が成形されている。
【００３６】
また、ブッシュ５２のブッシュ外周面２５の外径は、スペーサ５１の外径より僅かに大きくなるよう設けられており、ブッシュ５２を有する軸受ユニット１を挿入孔３に圧入する際には、その弾性を利用してブッシュ外周面２５が挿入孔３に圧入されて固定される。
更に、ブッシュ５２の軸方向長さは、スペーサ５１のブッシュ装着部５３の軸方向長さと略同等の長さに成形されており、ブッシュ５２をブッシュ装着部５３に装着したときに、ブッシュ５２の位置決めがなされると共にその軸方向のずれを防止する。
【００３７】
上記の構成の作用について説明する。
ブッシュ５２は、その弾性を利用して切欠部２２を押し広げ、スペーサ５１のブッシュ装着部５３に係合させ、位置決めしてスペーサ５１に装着される。
その他の軸受ユニット１の組立の作動、ハウジング２の挿入孔３への軸受ユニット１の圧入の作動および抜去の作動は、第１実施の形態例と同様であるのでその説明を省略する。
【００３８】
このように、本実施の形態においては、第１実施の形態例の効果に加えて、ブッシュの内周突起を省略することができ、軸受ユニットの簡素化を図ることができると共に、薄肉部に設ける厚肉部である内周突起を省略して肉厚の均一化を図ることが可能となり、樹脂材料による成形性を向上することができる。
第３実施の形態例
図１０は第３実施の形態を示す断面図である。
【００３９】
なお、図１０は図１と同様に変位図示によって示した断面図である。また上記従来例および第１実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
６１はスペーサであり、鉄鋼材等の金属で円筒状に成形され、その両端に転がり軸受５の外輪６の側面が突き当てられて転がり軸受５の軸方向の間隔を所定の長さに保持して位置決めを行う。
【００４０】
また、スペーサ６１のスペーサ外周面１５の円周方向には、第１実施の形態例と同様の円周溝１４が形成されている。
６２はブッシュであり、第１実施の形態例のブッシュ２１と同様であるが、その内径は転がり軸受５の外輪６が嵌合できる程度の内径に成形されており、内周面の両側に転がり軸受５の外輪６が嵌合する。
【００４１】
なお、ブッシュ６２のブッシュ外周面２５の円周方向には、第１実施の形態例と同様にハウジング２の挿入孔３に設けられた係合溝１６に係合する外周突起部２６が成形されている。
また、ブッシュ６２の軸方向長さは、軸受ユニット１の組立時の全長に略等しい長さに成形されている。
【００４２】
６３は凹部であり、ブッシュ６２のブッシュ外周面２５の円周方向の全周に渡って形成され、略台形状の形状を有している。
なお、スペーサ６１の外径は、ブッシュ６２の内径より僅かに小さい外径に成形される。
上記の構成の作用について説明する。
【００４３】
軸７を組付けた軸受ユニット１の組立は、軸７に一方の転がり軸受５の内輪８を圧入等によって嵌合し、スペーサ６１を挟んで他方の転がり軸受５の内輪を軸７に圧入してその外輪６の側面をスペーサ６１の端部に突き当て両側に配置して転がり軸受５を所定の間隔に位置決めする。
この時、内輪８を更に押込む等によって両側の転がり軸受５に所定の予圧をかけて軸７の軸方向の遊びをなくすようにしてもよい。
【００４４】
ブッシュ６２は、その弾性を利用して切欠部２２を押し広げ、ブッシュ６２の内周突起２４をスペーサ６１の外周溝１４に係合させて位置決めし、ブッシュ６２の両側を外輪６に嵌合させて装着する。
このようにして組立てられた軸受ユニット１は、図１０に示すようにブッシュ６２のブッシュ外周面２５をハウジング２の挿入孔３に圧入して嵌合させる。
【００４５】
ブッシュ６２を挿入孔３に挿入するときの圧入力は、挿入されるブッシュ６２のブッシュ外周面２５の面積が増加するにつれて増加し、全てのブッシュ外周面２５が挿入孔３に挿入されたときに最大となる。
この時、凹部６３によって挿入されるブッシュ６２のブッシュ外周面２５の面積の増加が抑制され、凹部６３の本数を増減させることによって、圧入力の調整を行うことができる。
【００４６】
その他の圧入に伴う各部の作動および軸受ユニットの抜去の作動は、第１実施の形態例と同様であるので、その説明を省略する。
このように、本実施の形態においては、第１実施の形態例の効果に加えて、ブッシュに外輪を嵌合し、スペーサが転がり軸受を所定の間隔に保持する構成としたことによって、軸受ユニットの外径を小さくすることができ、軸受ユニットの小型化を図ることができる。
【００４７】
また、スペーサがブッシュの内周面に包含される構成としたことによって、スペーサの半径方向のずれを防止することができ、このずれを防止するための段部を省略してスペーサの両端部の形状を平面とすることができるため、両端部の平行度を向上することが可能となり、軸受ユニットのトルク変動やラジアル剛性の変動を低減することができる。
【００４８】
更に、ブッシュの肉厚とブッシュ外周面と凹部の面積の割合、凹部の数と配置、ブッシュの材料の弾性係数を適切に組合せることによって、圧入力の調整が更に容易となり、ブッシュの締め代の管理幅を更に拡大して軸受ユニットの組立性を更に向上することができる。
これに加えて、スペーサの外周溝にブッシュの内周突起を係合させることによって、スペーサとブッシュとの間の軸方向のずれを防止してブッシュの位置決めを行うことができる。
【００４９】
なお、第２および第３実施の形態の軸受ユニットは、第１実施の形態の軸受ユニットの適用例で示したスイングアームに第１実施の形態例と同様に適用することができ、それぞれの実施の形態の効果を付加することができる。
また、各実施の形態で示した各部位の構成要素は、他の実施例にも適用することが可能であり、これによってそれぞれの構成要素の効果をその実施例の効果に付加することができる。
【００５０】
上記の各実施の形態例および適用例において、軸方向全長に渡って設けられる切欠部２２は軸方向に並行な切欠部２２として説明したが、図１１に示すような軸方向に所定の角度に傾斜させた切欠部２２としても、本発明の効果を損なうものではない。
また、ブッシュに設けられる各段部とブッシュ外周面とによって形成される角部は、角Ｒまたは面取を施して圧入力の上昇を抑制するようにすることが望ましい。
【００５１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は、ハウジングの内周面に設けた係合溝にブッシュに設けた外周突起部を係合させることによって、軸受ユニットが軸方向に抜け出すことを防止することができるという効果が得られる。
また、軸方向の抜け力は外周突起部によって確保されるため、ブッシュの最小締め代は軸受ユニットの回転抑止力を確保できる限度の締め代とすることができ、組立可能な圧入力を越えない限度の最大締め代との間の管理幅を拡大して締め代の管理を容易にし、組立性に優れた軸受ユニットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態を示す断面図
【図２】第１実施の形態のブッシュを示す断面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】第１実施の形態のブッシュを示す展開図
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図
【図６】第１実施の形態の軸受ユニットの抜去治具の装着状態を示す断面図
【図７】第１実施の形態の軸受ユニットの適用例を示す平面図
【図８】図７のＤ−Ｄ断面図
【図９】第２実施の形態を示す断面図
【図１０】第３実施の形態を示す断面図
【図１１】ブッシュの切欠部の他の態様を示す展開図
【図１２】従来例を示す断面図
【図１３】従来例を示す正面図
【符号の説明】
１　　軸受ユニット
２　　ハウジング
３　　挿入孔
４　　スペーサ
５　　転がり軸受
６　　外輪
７　　軸
８　　内輪
１１、５１、６１　スペーサ
１２　突当面
１３　嵌合部
１４　外周溝
１５　スペーサ外周面
１６　係合溝
２１、５２、６２　ブッシュ
２２　切欠部
２３　ブッシュ内周面
２４　内周突起
２５　ブッシュ外周面
２６　外周突起部
２７　薄肉部
２８　軸方向スリット
２９　円周方向スリット
３０　小円弧部
３１　空間
３５　抜去治具
３６　作業孔
３７　鍔部
４１　スイングアーム
４２　ハブ部
４３　ボイスコイル
４４　アーム
５３　ブッシュ装着部
６３　凹部
【図１】
2004092828.tif 000003
【図２】
2004092828.tif 000004
【図３】
2004092828.tif 000005
【図４】
2004092828.tif 000006
【図５】
2004092828.tif 000007
【図６】
2004092828.tif 000008
【図７】
2004092828.tif 000009
【図８】
2004092828.tif 000010
【図９】
2004092828.tif 000011
【図１０】
2004092828.tif 000012
【図１１】
2004092828.tif 000013
【図１２】
2004092828.tif 000014
【図１３】
2004092828.tif 000015