(57)【要約】【課題】光学濃度が高く、厚みが薄いブラックマトリックスを形成することができ、かつ低コスト及び高効率にカラーフィルターを製造しうる感光性転写材料、該感光性転写材料を用いた画像形成方法及びカラーフィルタを提供する。【解決手段】仮支持体上に、該仮支持体側から順に、少なくとも、光重合開始剤と多官能性モノマーとを含む感光性樹脂層、金属層、及び熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする感光性転写材料、及び該感光性転写材料を用いた画像形成方法及びカラーフィルタである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮支持体上に、該仮支持体側から順に、少なくとも、光重合開始剤と多官能性モノマーとを含む感光性樹脂層、金属層、及び熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする感光性転写材料。
【請求項２】
前記感光性樹脂層と金属層との間に、アルカリ可溶な樹脂層を有することを特徴とする請求項１に記載の感光性転写材料。
【請求項３】
前記金属層が、抵抗加熱蒸着法又は電子ビーム加熱蒸着法により形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の感光性転写材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の感光性転写材料が用いられ、
前記感光性転写材料の熱可塑性樹脂層の表面と永久支持体とを少なくとも加熱しながら密着させた後、前記感光性樹脂層を画像様に露光し、現像する画像形成工程を有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
ブラックマトリックスが、請求項４に記載の画像形成方法により得られたことを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性転写材料、画像形成方法及びカラーフィルタに関し、より詳細には、高性能なブラックマトリックス形成することができ、かつ低コスト及び高効率にカラフィルターを製造しうる感光性転写材料、該感光性転写材料を用いた画像形成方法及びカラーフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示用カラーフィルターは、ガラス等の基板上に赤色、緑色、青色のドット状画像をそれぞれマトリックス状に配置し、その境界をブラックマトリックスで区分した構造である。このようなカラーフィルターの製造方法としては、従来、支持体としてガラス等の基板を用い、１）染色法、２）印刷法、３）着色した感光性樹脂液の塗布と露光及び現像の繰り返しによる着色感光性樹脂液法（着色レジスト法）（例えば、特許文献１、２及び３参照。）、４）仮支持体上に形成した画像を順次、最終又は仮の支持体上に転写する方法（例えば、特許文献４、５及び６参照。）、５）予め着色した感光性樹脂液を仮支持体上に塗布することにより着色層を形成し、順次直接、基板上にこの感光性着色層を転写し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法等により多色画像を形成する方法（転写方式）が知られている（例えば、特許文献７参照。）。その他にも、電着法或いは蒸着法等の方法も知られている。
【０００３】
カラーフィルター用ブラックマトリックスを形成する方法としては、金属薄膜を用いる方法や黒色感光性樹脂を用いる方法等が知られている（例えば、特許文献８、９、１０及び１１参照。）。
【０００４】
また、カラーフィルター用ブラックマトリックスとしては、配線を隠し、かつコントラストを上げるために高光学濃度が望まれる。さらに、液晶表示用カラーフィルター等において、ブラックマトリックスに一部重なった形で画素を形成するような場合には、液晶の配向に影響を与えるような凹凸が生じないよう、ブラックマトリックスの厚みは薄い程望ましい。このため、従来は、ガラス等の透明基板上に、スパッタリング等の手段によってＣｒ等の金属薄膜を蒸着させ、その後フォトリソ工程によりパターニングを行う方法が主流を占めていた。
【０００５】
しかしながら、ガラス基板上へのＣｒ等の直接蒸着は、大規模で高額な真空製膜設備やレジスト塗布設備、フォトリソ設備、更にエッチング設備が必要であり、また、生産スピードも高いとは言えなかった。特に、カラーフィルター製造における製造コスト及び製造効率の観点からは、ブラックマトリックス形成と画素形成とが簡易に行えることが望まれるが、光学濃度が高く、厚みが薄いブラックマトリックスを、低コスト及び高効率に製造しうる材料については、提供されるまでに至っていないのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６３−２９８３０４号公報
【特許文献２】
特開昭６３−３０９９１６号公報
【特許文献３】
特開平１−１５２４４９号公報
【特許文献４】
特開昭６１−９９１０３号公報
【特許文献５】
特開昭６１−２３３７０４号公報
【特許文献６】
特開昭６１−２７９８０２号公報
【特許文献７】
特開昭６１−９９１０２号公報
【特許文献８】
特開平１１−２５２５６４号公報
【特許文献９】
特開平９−１５４１６号公報
【特許文献１０】
特開平１０−３３３１３７号公報
【特許文献１１】
特開平１１−２２３８１１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記事情に鑑みて、本発明は、下記目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明は、光学濃度が高く、厚みが薄いブラックマトリックスを形成することができ、かつ低コスト及び高効率にカラーフィルターを製造しうる感光性転写材料、該感光性転写材料を用いた画像形成方法及びカラーフィルタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  仮支持体上に、該仮支持体側から順に、少なくとも、光重合開始剤と多官能性モノマーとを含む感光性樹脂層、金属層、及び熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする感光性転写材料。
【０００９】
＜２＞前記感光性樹脂層と金属層との間に、アルカリ可溶な樹脂層を有することを特徴とする前記＜１＞に記載の感光性転写材料。
【００１０】
＜３＞  前記金属層が、抵抗加熱蒸着法又は電子ビーム加熱蒸着法により形成されたことを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載の感光性転写材料である。
【００１１】
＜４＞  前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の感光性転写材料が用いられ、前記感光性転写材料の熱可塑性樹脂層の表面と永久支持体とを少なくとも加熱しながら密着させた後、前記感光性樹脂層を画像様に露光し、現像する画像形成工程を有することを特徴とする画像形成方法である。
【００１２】
＜５＞  ブラックマトリックスが、前記＜４＞に記載の画像形成方法により得られたことを特徴とするカラーフィルタである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
［感光性転写材料］
本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に、該仮支持体側から順に、少なくとも、光重合開始剤と多官能性モノマーとを含む感光性樹脂層、金属層、及び熱可塑性樹脂層を有し、必要に応じて更に他の層を有していてもよい。
【００１４】
〈感光性樹脂層〉
感光性樹脂層は、アルカリ可溶性に構成され、光重合開始剤、及び多官能性モノマーを少なくとも含んでなる。また、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。この感光性樹脂層は、光重合開始剤と多官能性モノマーを含む感光性樹脂組成物を、例えば溶液状の塗布液に調製し、これをスピンコーターやバーコーター等を用いた公知の塗布法により塗布等して仮支持体上に層状に設けることで形成することができる。
【００１５】
−光重合開始剤−
光重合開始剤としては、可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線、Ｘ線等の放射線の照射（露光ともいう）により、後述の多官能性モノマーの重合を開始する活性種を発生し得る化合物であり、公知の光重合開始剤若しくは光重合開始剤系の中から適宜選択することができる。
【００１６】
例えば、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、ジアゾ系化合物、等を挙げることができる。
【００１７】
具体的には、特開２００１−１１７２３０公報に記載の、トリハロメチル基が置換したトリハロメチルオキサゾール誘導体又はｓ−トリアジン誘導体、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載のトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載のトリハロメチルオキサジアゾール化合物などのトリハロメチル基含有化合物；
【００１８】
９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、９−ピラジニルアクリジン、１，２−ビス（９−アクリジニル）エタン、１，３−ビス（９−アクリジニル）プロパン、１，４−ビス（９−アクリジニル）ブタン、１，５−ビス（９−アクリジニル）ペンタン、１，６−ビス（９−アクリジニル）ヘキサン、１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン、１，８−ビス（９−アクリジニル）オクタン、１，９−ビス（９−アクリジニル）ノナン、１，１０−ビス（９−アクリジニル）デカン、１，１１−ビス（９−アクリジニル）ウンデカン、１，１２−ビス（９−アクリジニル）ドデカン等のビス（９−アクリジニル）アルカン、などのアクリジン系化合物；
【００１９】
６−（ｐ−メトキシフェニル）−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどのトリアジン系化合物；その他、９，１０−ジメチルベンズフェナジン、ミヒラーズケトン、ベンゾフェノン／ミヒラーズケトン、ヘキサアリールビイミダゾール／メルカプトベンズイミダゾール、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン／アミン、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールなどが挙げられる。
【００２０】
上記のうち、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物から選択される少なくとも一種が好ましく、特に、トリハロメチル基含有化合物及びアクリジン系化合物から選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物は、汎用性でかつ安価である点でも有用である。
【００２１】
特に好ましいのは、トリハロメチル基含有化合物としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールであり、アクリジン系化合物としては、９−フェニルアクリジンであり、更に、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−ブトキシスチリル）−５−トリクロロメチル−１，３，４−オキサジアゾールなどのトリハロメチル基含有化合物、及びミヒラーズケトン、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールである。
【００２２】
前記光重合開始剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記光重合開始剤の感光性樹脂層における総量としては、感光性樹脂層の全固形分（質量）の０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。前記総量が、０．１質量％未満であると、組成物の光硬化の効率が低く露光に長時間を要することがあり、２０質量％を越えると、現像する際に、形成された画像パターンが欠落したり、パターン表面に荒れが生じやすくなることがある。
【００２３】
前記光重合開始剤は、水素供与体を併用して構成されてもよい。該水素供与体としては、感度をより良化することができる点で、以下で定義するメルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。ここでの「水素供与体」とは、露光により前記光重合開始剤から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物をいう。
【００２４】
前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「メルカプタン系水素供与体」という）である。また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環あるいは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「アミン系水素供与体」という）である。尚、これらの水素供与体は、メルカプト基とアミノ基とを同時に有していてもよい。
【００２５】
上記のメルカプタン系水素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−２，５−ジメチルアミノピリジン、等が挙げられる。これらのうち、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾールが好ましく、特に２−メルカプトベンゾチアゾールが好ましい。
【００２６】
上記のアミン系水素供与体の具体例としては、４、４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４、４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げられる。これらのうち、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましく、特に４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましい。
【００２７】
前記水素供与体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができ、形成された画像が現像時に永久支持体上から脱落し難く、かつ強度及び感度も向上させ得る点で、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組合せて使用することが好ましい。
【００２８】
前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体との組合せの具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。より好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンであり、特に好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンである。
【００２９】
前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体とを組合せた場合の、メルカプタン系水素供与体（Ｍ）とアミン系水素供与体（Ａ）との質量比（Ｍ：Ａ）は、通常１：１〜１：４が好ましく、１：１〜１：３がより好ましい。
前記水素供与体の感光性樹脂層における総量としては、感光性樹脂層の全固形分（質量）の０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。
【００３０】
−多官能性モノマー−
本発明に係る多官能性モノマーとしては、下記化合物を単独で又は他のモノマーとの組合わせて使用することができる。具体的には、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジイソプロペニルベンゼン、１，４−ジヒドロキシベンゼンジ（メタ）アクリレート、デカメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、スチレン、ジアリルフマレート、トリメリット酸トリアリル、ラウリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、キシリレンビス（メタ）アクリルアミド、等が挙げられる。
【００３１】
また、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有する化合物とヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等のジイソシアネートとの反応物も使用できる。
【００３２】
これらのうち、特に好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートである。
【００３３】
前記多官能性モノマーの感光性樹脂層における含有量としては、感光性樹脂層の全固形分（質量）に対して、５〜８０質量％が好ましく、１０〜７０質量％が特に好ましい。前記含有量が、５質量％未満であると、組成物の露光部でのアルカリ現像液への耐性が劣ることがあり、８０質量％を越えると、感光性樹脂層としたときのタッキネスが増加してしまい、取扱い性に劣ることがある。
【００３４】
−着色材料−
本発明に係る感光性樹脂層には、顔料、染料等の着色材料を含有してもよい。感光性樹脂層中に顔料、染料等を含有することにより、本発明の感光性転写材料をカラーフィルターのブラックマトリックス形成に用いた場合には、遮光性を向上させたり、前記した金属層の表面反射を低下させることができる。
【００３５】
顔料を用いる場合、感光性樹脂層中に均一に分散され、好ましくはその粒径が５μｍ以下、特に好ましくは１μｍ以下であるものであることが望ましい。特に、カラーフィルタの作製にあたっては、前記顔料としては０．５μｍ以下の粒径のものが望ましい。
【００３６】
感光性樹脂層に用いられる好ましい着色材料としては、具体的には、以下のものが挙げられる。
【００３７】
前記顔料の具体例としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、モノライト・イエローＧＴ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２）、パーマネント・イエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７）、パーマネント・イエローＨＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３）、パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６）、ホスターバームレッドＥＳＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９）、パーマネント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１）ファステル・ピンクＢスプラ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１）モナストラル・ファースト・ブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５）、モノライト・ファースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１）、及びカーボンが好適に挙げられる。
【００３８】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８等が好ましい。
【００３９】
オレンジ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１等が好ましい。
【００４０】
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１等が好ましい。
【００４１】
バイオレット顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５０等が好ましい。
【００４２】
青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６４等が好ましい。
緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６等が好ましい。
ブラウン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２６等が好ましい。
黒色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が好ましい。
【００４３】
前記着色料は、単独で、又は２種以上混合して用いることができる。
前記着色材料の感光性樹脂層における含有量としては、感光性樹脂層の固形分（質量）の１〜６０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。
【００４４】
上記のほか、本発明の感光性樹脂層には、必要に応じて、更に公知の添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、安定化剤、重合禁止剤、界面活性剤、溶剤、密着促進剤等を含有させることができる。
感光性樹脂層は少なくとも１５０℃以下の温度で軟化もしくは粘着性になることが好ましく、熱可塑性であることが好ましい。かかる観点からは、相溶性の可塑剤を添加することで改質することができる。
【００４５】
（金属層）
本発明に係る金属層は、上述した感光性樹脂層上に設けられる金属又は金属化合物を含む層であり、該金属又は金属化合物を、感光性樹脂層又は後述するアルカリ可溶な樹脂層上に蒸着することにより形成することができる。
【００４６】
前記金属又は金属化合物としては、例えば、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｗ等の金属の他、これらの酸化物、窒化物、炭化物、等を挙げることができる。
【００４７】
前記金属又は金属化合物を蒸着する方法としては、金属薄膜等の製膜に使用される公知の方法を適用すればよい。具体的には、例えば、真空蒸着法（抵抗加熱蒸着法、電子ビーム加熱蒸着法、レーザーアブレーション法、等）、スパッタリング法（直流スパッタ、高周波スパッタ、マグネトロンスパッタ、等）などを含む物理的気相成長法（ＰＶＤ法）や、熱ＣＶＤ法，プラズマＣＶＤ法などを含む化学的気相成長法（ＣＶＤ）などが挙げられる。
これらの中でも、本発明においては、製造適性等の観点から、抵抗加熱蒸着法又は電子ビーム加熱蒸着法を用いることがより好ましい。
【００４８】
本発明に係る金属層は、単層構造であってもよいし、複数の層を含むを積層構造であってもよい。複数の層として積層する場合には、遮光性層、表面反射防止層、等のように機能を異った層とすることができる。
また、金属層の厚みとしては、０．００５〜０．５μｍが好ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。
【００４９】
〈熱可塑性樹脂層〉
本発明に係る熱可塑性樹脂層は、アルカリ可溶性であって、少なくとも樹脂成分を含んで構成され、該樹脂成分としては、実質的な軟化点が８０℃以下であることが好ましい。本発明の感光性転写材料においては、このような熱可塑性樹脂層が設けられることにより、後述する本発明の画像形成方法において、永久支持体との良好な密着性を発揮することができる。
【００５０】
軟化点が８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのケン化物、等が挙げられる。
【００５１】
熱可塑性樹脂層には、上記の熱可塑性樹脂の少なくとも一種を適宜選択して用いることができ、更に「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）による、軟化点が約８０℃以下の有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なものを使用することができる。
【００５２】
また、軟化点が８０℃以上の有機高分子物質についても、その有機高分子物質中に該高分子物質と相溶性のある各種可塑剤を添加することで、実質的な軟化点を８０℃以下に下げて用いることもできる。また、これらの有機高分子物質には、仮支持体との接着力を調節する目的で、実質的な軟化点が８０℃を越えない範囲で、各種ポリマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型剤、等を加えることもできる。
【００５３】
好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェートビフェニルジフェニルフォスフェートを挙げることができる。
【００５４】
本発明において、アルカリ可溶とは、下記のアルカリ物質の水溶液、又はこれに水と混和性のある有機溶媒を混合したものに可溶であることをいう。なお、前記した感光性樹脂層についても同様である。
【００５５】
ここでのアルカリ性物質としては、後述する現像液に用いられるものと同様のアルカリ性物質を挙げることができ、水溶液とした時の該アルカリ性物質の濃度は０．０１〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。また、水と混和性のある適当な有機溶剤としては、後述する「水と混和性の有機溶剤」と同様のものが挙げられ、水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１〜３０質量％である。
【００５６】
熱可塑性樹脂層の厚みは０．１μｍ以上が好ましい。該厚みが０．１μｍ未満であると、永久支持体との密着性が低下する場合があり、また上限についてはブラックマトリックス全体の厚みを薄くする目的から５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下である。
【００５７】
熱可塑性樹脂層は、溶液状に調製した熱可塑性樹脂層形成用の塗布液を、スピンコーター、バーコーター等を用いた公知の塗布法を用いて仮支持体上に塗布する等の方法により設けることができる。
【００５８】
〈アルカリ可溶な樹脂層〉
本発明の感光性転写材料は、上記した各層のほか、前記感光性樹脂層と前記金属層との間に、アルカリ可溶な樹脂層を有するとが好ましい。アルカリ可溶な樹脂層を前記感光性樹脂層の上層として有することにより、前記金属層を蒸着により形成する際の熱や電子線のエネルギーによる感光性樹脂層の硬化防止等の保護機能等を持たせる等の機能等を持たせることができる。
【００５９】
アルカリ可溶な樹脂層に用いられる樹脂としては、水またはアルカリ水溶液に分散または溶解しするものの中から公知のものを適用できる。例えば、特開昭４６−２１２１号や特公昭５６−４０８２４号の各公報に記載の、ポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポリアクリルアミド類、各種の水溶性ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重合体、各種の澱粉およびその類似物からなる群の水溶性塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、マレイネート樹脂、及びこれらの二種以上の組合せ等が挙げられる。
【００６０】
特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンの組合せである。ポリビニルアルコールは鹸化率が８０％以上であるものが好ましく、ポリビニルピロリドンの含有量はアルカリ可溶な樹脂層固形分の１〜７５質量％が好ましく、より好ましくは１〜５０質量％、更に好ましくは１０〜４０質量％である。１質量％未満であると、感光性樹脂層との充分な密着が得られないことがあり、７５質量％を越えると、感光性樹脂層の硬化防止等の保護機能が不足することがある。
【００６１】
アルカリ可溶な樹脂層の厚みは、非常に薄く設けられ、約０．１〜５μｍが好ましく、０．５〜２μｍが特に好ましい。約０．１μｍ未満であると、感光性樹脂層の硬化防止等の保護機能が不足することがあり、約５μｍを越えると、現像時にアルカリ可溶な樹脂層の除去に長時間を要することがある。
【００６２】
〈仮支持体〉
仮支持体としては、化学的及び熱的に安定であって、可撓性の物質で構成されるものから適宜選択することができる。具体的には、テフロン（Ｒ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等、薄いシート若しくはこれらの積層体が好ましい。
前記仮支持体の厚みとしては、５〜３００μｍが適当であり、好ましくは２０〜１５０μｍである。
【００６３】
本発明の感光性転写材料は、転写方式により作製されるカラーフィルタのブラックマトリックス形成用材料として好適に用いられる。
【００６４】
［画像形成方法］
本発明の画像形成方法は、上述した本発明の感光性転写材料を用いて、前記感光性転写材料の熱可塑性樹脂層の表面と永久支持体とを少なくとも加熱しながら密着させた後、前記感光性樹脂層を画像様に露光し、現像する画像形成工程を有することを特徴とする。
【００６５】
本発明の感光性転写材料は、既述のごとく、カラーフィルタにおけるブラックマトリックス形成用材料として好適に用いられる。以下では、本発明の感光性転写材料をカラーフィルタに用いる場合を例に、本発明の画像形成方法を詳細に説明する。
【００６６】
カラーフィルタを構成する基板（永久支持体）としては、金属性支持体、金属張り合わせ支持体、ガラス、セラミック、合成樹脂フィルム等を使用することができる。特に好ましくは、透明性で寸度安定性の良好なガラスや合成樹脂フィルムが挙げられる。感光性樹脂層を基板上に層状に設ける場合、設けられた感光性樹脂層の層厚としては、通常０．１〜５０μｍであり、特に好ましくは１〜５μｍである。
【００６７】
以下、本発明の感光性転写材料を用いて、カラーフィルタのブラックマトリックスを形成する場合を説明する。
仮支持体上に、感光性樹脂層、必要により設けられるアルカリ可溶な樹脂層、金属層、熱可塑性樹脂層がこの順に形成された後、更に該熱可塑性樹脂層上にカバーシートが設けられた感光性転写材料を用意する。まず、カバーシートを剥離除去した後、露出した熱可塑性樹脂層の表面を永久支持体（基板）上に貼り合わせ、ラミネータ等を通して加熱、加圧して積層する（積層体）。ラミネータには、従来公知のラミネーター、真空ラミネーター等の中から適宜選択したものが使用でき、より生産性を高めるには、オートカットラミネーターも使用可能である。
【００６８】
次いで、仮支持体と感光性樹脂層との間で剥離し、仮支持体を除去する。続いて、仮支持体除去後の除去面の上方に所望のフォトマスクを配置し、光源より紫外線を照射し、照射後所定の処理液を用いて現像処理する。現像処理に用いる現像液としては、アルカリ性物質の希薄水溶液が用いられるが、更に水と混和性の有機溶剤を少量添加したものでもよい。
【００６９】
適当なアルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（例えば、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）、燐酸三ナトリウム、等が挙げられる。アルカリ性物質の濃度は、０．０１〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。
【００７０】
前記「水と混和性の有機溶剤」としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等が好適に挙げられる。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１〜３０質量％が好ましい。更に、公知の界面活性剤を添加することもでき、該界面活性剤の濃度としては０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００７１】
前記現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液としても用いることができる。感光性樹脂層の未硬化部分を除去する場合、現像液中で回転ブラシや湿潤スポンジで擦るなどの方法を組合わせることができる。現像液の液温度は、通常室温付近から４０℃が好ましい。現像時間は、感光性樹脂層の組成、現像液のアルカリ性や温度、有機溶剤を添加する場合にはその種類と濃度、等に依るが、通常１０秒〜２分程度である。短すぎると非露光部の現像が不充分となると同時に紫外線の吸光度も不充分となることがあり、長すぎると露光部もエッチングされることがある。現像処理の後に水洗工程を入れることも可能である。
【００７２】
画像様の光照射に用いる光源としては、中圧〜超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。
【００７３】
好ましくは、現像する工程を経た後、加熱処理（いわゆるベーク処理）する加熱工程を設ける。即ち、光照射により光重合した層を有する基板を電気炉、乾燥器等の中で加熱する、あるいは赤外線ランプを照射する。加熱の温度及び時間は、感光性樹脂組成物の組成や形成された層の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、及び紫外線吸光度を獲得する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。
【００７４】
なお、上記した画像形成方法においては、ブラックマトリックスをより薄くする観点から、画像形成後（フォトリソ後）に、露光部に残る感光性樹脂層、及び必要により設けられるアルカリ可溶な樹脂層をレジスト剥離液等で除去し、金属層及び熱可塑性樹脂層のみを残す工程が入っていてもよい。
以上のようにして、ブラックマトリックスを基板上に形成することができる。
【００７５】
［カラーフィルタ］
本発明のカラーフィルタは、上述の感光性転写材料を用いた本発明の画像形成方法によって得ることができるものである。本発明のカラーフィルタとしては、例えば、永久支持体となる基板上に、本発明の感光性転写材料を用いて形成されたブラックマトリックス、及び一色以上の感光性樹脂層からなるパターン（画素）が少なくとも設けられて構成されることが好ましい。
【００７６】
本発明のカラーフィルタは、例えば、感光性転写材料を用いた本発明の画像形成方法によりブラックマトリックスを形成した後、感光性樹脂層に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の顔料、染料等が添加された色相の異なる複数の他の感光性転写材料を用い、上記画像形成方法に準じた画像形成工程を色相分だけ繰り返し行なうことにより複数の着色画像（画素）からなるパターン画像を形成することにより作製することができる。
なお、本発明の感光性転写材料を用いたブラックマトリックスの形成は、通常、各着色画像（画素）の形成に先立って行われるが、各着色画像（画素）の形成後にブラックマトリックスを形成することもできる。
【００７７】
本発明に適用可能な、着色画像（画素）形成用の感光性転写材料及び当該着色画素を形成するための画像形成方法としては、例えば、特開平５−８０５０３、特開平１０−２２１５８、特開２００１−２２１９０９等に記載のものを挙げることができる。
【００７８】
以上のように、本発明の感光性転写材料を用いた転写法により作製することによって、光学濃度が高く、表面の凹凸の小さなブラックマトリックス有するカラーフィルタを低コスト及び高効率に製造することができる。
【００７９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特に断りのない限り「％」及び「部」はいずれも質量基準である。
【００８０】
−ブラックマトリックス形成用感光性転写材料の作製−
仮支持体として、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートベースフィルム（ＰＥＴベースフィルム）を準備し、該ＰＥＴベースフィルム上に、下記組成を混合して得られた感光性樹脂層用塗布液を調製した。そして、ＰＥＴベースフィルム上にスピンコーターにより塗布した。その後、１００℃のオーブンで２分間乾燥し、厚み０．７μｍの感光性樹脂層を形成した。
【００８１】
〔感光性樹脂層用塗布液の組成〕
・ＲＴ−１０７                                    ・・・  ２１．６５部
（Ｃ．Ｉ．ＰＲ２５４分散液  富士フイルムアーチ（株）製）
・ＭＭＰＧ−ＡＣ                                  ・・・  ３１．２０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・メチルエチルケトン                              ・・・  ３４．９６部
・界面活性剤                                      ・・・  ０．０６部
（メガファックＦ−１７６ＰＦ（大日本インキ（株）製）
・フェノチアジン                                  ・・・  ０．００１２部
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体    ・・・  ４．９７部
（共重合比＝７２／２８、分子量３００００）
・ジぺンタエリスリトールヘキサアクリレート        ・・・  ４．９２部
・２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）
−１，３，４−オキサジアゾール              ・・・  ０．３１部
・７−｛〔−４（ジエチルアミノ）−６−（３−ヒドロキシメチル
ピペリジノ）−ｓ−トリアジニル（２）〕−アミノ｝
−３−フェニルクマリン                          ・・・  １．５０部
・２，４，６−トリス〔２，４ビス（メトキシカルボニルオキシ）
フェニル〕−１，３，５−トリアジン      ・・・  ０．３７部
【００８２】
次に、下記組成を混合して中間層（アルカリ可溶な樹脂層）用塗布液を調製し、前記感光性樹脂層上に、スピンコーターにより更に中間層用塗布液を塗布した。その後、１００℃のオーブンで２分間乾燥し、感光性樹脂層上に層厚０．５μｍの中間層を形成した。
【００８３】
〔中間層（アルカリ可溶な樹脂層）用塗布液の組成〕
・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２０５，（株）クラレ製）・・・  １３部
・ポリビニルピロリドン                                  ・・・    ６部
（ＰＶＰ−Ｋ３０，五協産業（株）製）
・メタノール                                            ・・・１７３部
・イオン交換水                                          ・・・２１１部
【００８４】
次いで、電子線加熱蒸着装置（商品名：特型蒸着装置、芝浦メカトロニクス社製、）を用いて、前記中間層上にアルミニウムを０．１μｍ蒸着し金属層を形成した。
【００８５】
次に、上記により形成された金属層上に、下記組成を混合して得た熱可塑性樹脂層用塗布液をスピンコーターにより塗布し、１２０℃のオーブン内で５分間乾燥し、層厚０．３μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。
更に、形成された熱可塑性脂層上にカバーフィルムとして１２μｍ厚のポリプロピレンフィルムを室温下でラミネートし、ＰＥＴベースフィルム上に感光性樹脂層、中間層、金属層、熱可塑性樹脂層、及びカバーフィルムがこの順に積層されてなる、ブラックマトリックス形成用感光性転写材料を得た。
【００８６】
〔熱可塑性樹脂用塗布液の組成〕
・ベンジルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体                            ・・・  ４．５部
（共重合比４．５／１１．７／５５／２８．８
重量平均分子量８００００）
・スチレン／アクリル酸共重合体                          ・・・  １５部
（共重合組成比６０／４０  重量平均分子量８０００）
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニルプロパン］・・・  ７部
・Ｆ−１７６ＰＦ（フッ素系界面活性剤、大日本インキ（株）製）・・・  １．５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                ・・・  ２８部
・メチルエチルケトン                                    ・・・  ２７部
【００８７】
−画素形成用感光性転写材料の作製−
仮支持体として、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートベースフィルム（ＰＥＴベースフィルム）を準備し、該フィルム上に、下記組成を混合して得た熱可塑性樹脂層用塗布液をスピンコーターにより塗布し、１２０℃のオーブン内で５分間乾燥し、ＰＥＴベースフィルム上に層厚１５μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。
【００８８】
〔熱可塑性樹脂層用塗布液の組成〕
・ベンジルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体                            ・・・  ４．５部
（共重合比４．５／１１．７／５５／２８．８
重量平均分子量８００００）
・スチレン／アクリル酸共重合体                          ・・・  １５部
（共重合組成比６０／４０  重量平均分子量８０００）
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニルプロパン］・・・  ７部
・Ｆ−１７６ＰＦ（フッ素系界面活性剤、大日本インキ（株）製）・・・  １．５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル                ・・・  ２８部
・メチルエチルケトン                                    ・・・  ２７部
【００８９】
次に、下記組成を混合して中間層用塗布液を調製し、前記熱可塑性樹脂層上に、スピンコーターにより更に中間層用塗布液を塗布した。その後、１００℃のオーブンで２分間乾燥し、熱可塑性樹脂層上に層厚１．６μｍの中間層を形成した。
〔中間層用塗布液の組成〕
・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２０５，（株）クラレ製）・・・  １３部
・ポリビニルピロリドン                                  ・・・    ６部
（ＰＶＰ−Ｋ３０，五協産業（株）製）
・メタノール                                            ・・・１７３部
・イオン交換水                                          ・・・２１１部
【００９０】
次に、上記のように熱可塑性樹脂層及び中間層が設けられたＰＥＴベースフィルムを３枚用意すると共に、下記組成を混合して、赤色、緑色及び青色の感光性樹脂層用塗布液を調製した。そして、各々のＰＥＴベースフィルム上の中間層上に赤色、緑色又は青色の感光性樹脂層用塗布液をそれぞれスピンコーターにより塗布した。その後、１００℃のオーブンで２分間乾燥し、各々厚み２μｍの感光性樹脂層を形成した。更に、各々の感光性樹脂層上にカバーフィルムとして１２μｍ厚のポリプロピレンフィルムを室温下でラミネートし、ＰＥＴベースフィルム上に熱可塑性樹脂層、中間層、赤色，緑色又は青色感光性樹脂層、及びカバーフィルムがこの順に積層されてなる、赤色画素形成用、緑色画素形成用、及び青色画素形成用の３種の感光性転写材料を得た。
【００９１】
〔赤色感光性樹脂層用塗布液の組成〕
・ＲＴ−１０７                                    ・・・  ２１．６５部
（Ｃ．Ｉ．ＰＲ２５４分散液  富士フイルムアーチ（株）製）
・ＭＭＰＧ−ＡＣ                                  ・・・  ３１．２０部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・メチルエチルケトン                              ・・・  ３４．９６部
・界面活性剤                                      ・・・  ０．０６部
（メガファックＦ−１７６ＰＦ（大日本インキ（株）製）
・フェノチアジン                                  ・・・  ０．００１２部
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体    ・・・  ４．９７部
（共重合比＝７２／２８、分子量３００００）
・ジぺンタエリスリトールヘキサアクリレート        ・・・  ４．９２部
・２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）
−１，３，４−オキサジアゾール              ・・・  ０．３１部
・７−｛〔−４（ジエチルアミノ）−６−（３−ヒドロキシメチルピペリジノ）−ｓ−トリアジニル（２）〕−アミノ｝
−３−フェニルクマリン                          ・・・  １．５０部
・２，４，６−トリス〔２，４ビス（メトキシカルボニルオキシ）
フェニル〕−１，３，５−トリアジン      ・・・  ０．３７部
【００９２】
〔緑色感光性樹脂層用塗布液の組成〕
・ＧＴ−２                                        ・・・  １５．８６部
（Ｃ．Ｉ．ＰＧ３６分散液、富士フイルムアーチ（株）製）
・ＹＴ−１２３                                    ・・・  １１．０６部
（Ｃ．Ｉ．ＰＹ１３８分散液、富士フイルムアーチ（株）製）
・ＭＭＰＧ−ＡＣ                                  ・・・  １０．２５部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・メチルエチルケトン                              ・・・  ５１．４９部
・界面活性剤                                      ・・・  ０．１９部
（メガファックＦ−１７６ＰＦ、大日本インキ（株）製）
・フェノチアジン                                  ・・・  ０．００４部
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体    ・・・  ４．４７部
（共重合比＝７２／２８、分子量３００００）
・ジぺンタエリスリトールヘキサアクリレート        ・・・  ５．２７部
・２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）
−１，３，４−オキサジアゾール      ・・・  ０．１９３部
・７−｛〔−４（ジエチルアミノ）−６−（３−ヒドロキシメチルピぺリジノ）−ｓ−トリアジニル（２）〕−アミノ｝
−３−フェニルクマリン                      ・・・  １．２６部
【００９３】
〔青色感光性樹脂層用塗布液の組成〕
・７０７５Ｍ                                      ・・・  ３２．９３部
（Ｃ．Ｉ．ＰＢ１５：６分散液  御国色素（株）製）
・ＭＭＰＧ−ＡＣ                                  ・・・  ０．６９部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
・メチルエチルケトン                                ・・・  ５２．５０部
・界面活性剤                                        ・・・  ０．１２部
（メガファックＦ−１７６ＰＦ、大日本インキ（株）製）
・フェノチアジン                                    ・・・  ０．０１２部
・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体      ・・・  ８．１０部
（共重合比＝７８／２２、分子量４００００）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート          ・・・  ５．１９部
・２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）
−１，３，４−オキサジアゾール          ・・・  ０．２０部
・２，４，６−トリス（２，４ビス（メトキシカルボニルオキシ）
フェニル〕−１，３，５−トリアジン          ・・・  ０．２５部
【００９４】
−カラーフィルターの作製−
ガラス基板をシランカップリング剤溶液（信越化学（株）製の「ＫＢＭ−６０３」；１％希釈液）に３分間浸漬し、１０秒水洗し、エアガンで水切り後、１１０℃のオーブンで５分間乾燥して、シランカップリング処理ガラス基板を得た。
【００９５】
先ず、得られたシランカップリング処理ガラス基板に、以下のようにしてブラックマトリックを形成した。
上記より得たブラックマトリックス形成用感光性転写材料からカバーフィルムを除去し、除去後に露出した熱可塑性樹脂層の表面と前記シランカップリング処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータ（ファーストラミネータ８ｂ−５５０−８０、大成ラミネータ（株）製）を用いて、圧力２ｋｇ／ｍ２、ラミネートローラ温度１３０℃、送り条件０．２ｍ／ｍｉｎにて貼り合わせた。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、感光性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。アライナーＭＡＰ−１２００Ｌ（大日本スクリーン（株）製）を用い、ブラックマトリックス用フォトマスクを介して、超高圧水銀灯（２ｋＷ）にて、感光性樹脂層に６０ｃｍの距離から３０秒間の露光を行った（照射エネルギー：２００ｍＪ／ｃｍ２）。
【００９６】
次いで、０．５％ＫＯＨ水溶液にて現像して、感光性樹脂層の未露光部分及びその下の中間層、アルミニウム層（金属層）、熱可塑性樹脂層を除去しガラス基板上にブラックマトリックスパターンを得た。更にブラックマトリックス上に残った感光性樹脂層の硬化を進め、また焼成により厚みをより薄くするするために、アライナーにて基板の表から基板の全面を５００ｍＪ／ｃｍ２でポスト露光し、２２０℃のオーブンで２０分間焼成した。このようにして得られたブラックマトリックスは、厚み１．３μｍ、光学濃度４．０であった。
【００９７】
次いで、赤色、緑色、青色の各画素を形成した。
上記により得られれた赤色画素用感光性転写材料からカバーフィルムを除去し、ブラックマトリックスが形成されたシランカップリング処理ガラス基板と、該感光性転写材料の感光性樹脂層が接するように重ね合わせ、ラミネータ（大成ラミネータ（株）製のファーストラミネーター８Ｂ−５５０−８０）を用いて、２ｋｇ／ｍ２の加圧、１３０℃のローラー温度、０．２ｍ／ｍｉｎの送り条件で貼り合わせた。続いてポリエチレンテレフタレートの仮支持体を、熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去した。アライナーＭＡＰ−１２００Ｌ（大日本スクリーン（株）製）を用い、赤色画素用フォトマスクを介して、超高圧水銀灯（２ｋＷ）にて、感光性樹脂層に６０ｃｍの距離から３秒間露光を行った（照射エネルギー：２０ｍＪ／ｃｍ２）。次いで所定の処理液（Ｔ−ＰＤ２：富士写真フイルム（株）製  の１０倍希釈液）を用いて、熱可塑性樹脂層および中間層を除去した。その後、所定の処理液（Ｔ−ＣＤ１：富士写真フイルム（株）製  の５倍希釈液）にて感光性樹脂層を現像して未露光部分を除去し、更に所定の処理液（Ｔ−ＳＤ１：富士写真フイルム（株）製  の１０倍希釈液）にてブラシをかけながら現像残膜を除去し、ガラス基板上に赤色画素パターンを得た。更に画素パターンの硬化を進めるため、アライナーにて基板の表裏から基板全面を５００ｍＪ／ｃｍ２でポスト露光し、２２０℃のオーブンで２０分間焼成した。
【００９８】
次いで、緑色画素用感光性転写材料を用い、同様にブラックマトリックス及び赤色画素パターン付きガラス基板上に緑色感光性転写材料を貼り合わせ、仮支持体除去、パターン露光、熱可塑性樹脂層および中間層除去、現像、残膜処理を行い、更にポスト露光を行い、２２０℃のオーブンにて２０分焼成して、ブラックマトリックス、赤色画素及び緑色画素パターンが設けられたカラーフィルタ基板を得た。
【００９９】
次いで、青色画素用感光性転写材料を用い、同様にブラックマトリックス及び、赤色及び緑色画素パターン付きガラス基板上に青色感光性転写材料を貼り合わせ、仮支持体除去、パターン露光、熱可塑性樹脂層及び中間層除去、現像、残膜処理を行い、更にポスト露光を行い、２４０℃のオーブンにて５０分焼成して、ブラックマトリックス及び、赤色画素、緑色画素及び青色画素パターンが設けられたカラーフィルタ基板を得た。
得られたカラーフィルタは、色の濁りなく、平坦性も優れたものであった。
【０１００】
【発明の効果】
本発明によれば、光学濃度が高く、厚みが薄いブラックマトリックスを形成することができ、かつ低コスト及び高効率にカラーフィルターを製造しうる感光性転写材料、該感光性転写材料を用いた画像形成方法及びカラーフィルタを提供することができる。