(57)【要約】【課題】フラッシュランプを発光させ、その輻射熱により連続用紙上に形成されたトナー像を溶融定着させるフラッシュ定着装置及びそのフラッシュ定着装置を有する両面プリンタに関し、連続用紙が汚れないフラッシュ定着装置及び両面プリンタ装置を提供することを課題とする。【解決手段】最初に連続用紙５５の一方の面を印刷する第１プリンタ、続いて他方の面を印刷する第２のプリンタを有する両面プリンタ装置の第２プリンタに設けられるフラッシュ定着装置５１であって、フラッシュランプ５３と対向する部分に、連続用紙５５の第１プリンタによる画像が形成された面に接触し、連続用紙５５の移動により連れ回りするローラ（転動手段）５７を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラッシュランプを発光させ、その輻射熱により連続用紙上に形成されたトナー像を定着させるフラッシュ定着装置において、
前記フラッシュランプと対向する部分に、前記連続用紙の前記トナー像が形成された面と反対側の面に接触し、前記連続用紙の移動により連れ回りする転動手段を設けたことを特徴とするフラッシュ定着装置。
【請求項２】
前記転動手段の前記連続用紙と接触する面に、トナー付着防止材による層を形成したことを特徴とする請求項１記載のフラッシュ定着装置。
【請求項３】
連続用紙の一方の面に画像を形成する第１プリンタと、該第１プリンタにより一方の面に画像形成がなされた前記連続用紙の他方の面に画像を形成する第２プリンタとを有する両面プリンタ装置において、
前記第２プリンタに設けられ、フラッシュランプを発光させ、その輻射熱により連続用紙上に形成されたトナー像を定着させるフラッシュ定着装置には、
前記フラッシュランプと対向する部分に、前記連続用紙の前記第１プリンタによる画像が形成された面に接触し、前記連続用紙の移動により連れ回りする転動手段を設けたことを特徴とする両面プリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラッシュランプを発光させ、その輻射熱により連続用紙上に形成されたトナー像を溶融定着させるフラッシュ定着装置及びそのフラッシュ定着装置を有する両面プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来のフラッシュ定着装置の構成図である。図に示す定着装置１は、連続用紙用の定着装置である。連続用紙３の定着するトナー像が形成された面（本従来例では上面）側には、枠体５が設けられている。この枠体５の連続用紙３と対向する面には、透明なガラス７が設けられ、枠体５は略密閉構造となっている。枠体５内には、４本のフラッシュランプ９が設けられ、さらに、枠体５内にはフラッシュランプ９からの光をガラス７を介して連続用紙３方向に反射する反射鏡１１が２つ設けられている。尚、ガラス７はフラッシュランプ９の冷却風が連続用紙３の搬送の妨げにならず、さらに、フラッシュランプ９からの光を連続用紙３に向かって透過させるために設けられるものである。
【０００３】
又、連続用紙３上のトナー像をフラッシュランプ９で定着させる際に、気体が蒸発する。この気体を回収するために、枠体５の後部に、連続用紙３を挟むようにして、吸気ダクト１２と、吸気ダクト１３とが設けられている。
【０００４】
連続用紙３のトナー像が形成された面が枠体５のガラス７に接触すると、印刷面が汚れるので、吸気ダクト１２と吸気ダクト１３とのエアバランスは、連続用紙３が枠体５のガラス７に接触しないように設定されている。
【０００５】
しかし、連続用紙３がフラッシュランプ９から離れすぎると、定着効率が悪くなるので、連続用紙３のトナー像が形成された面と反対側の面に接触可能なガイド１５が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
さらに、１７は連続用紙３を挟持搬送する搬送ローラ対である。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−３０８８５２号公報（第５頁、図２）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このようなフラッシュ定着装置で連続用紙３に溶融定着されたトナー像は、熱ローラ方式で溶融定着されたトナー像に比べ、非接触で溶融定着が行われるので、トナー表面の結合力が弱い傾向にある。
【０００９】
一方、連続用紙の一方の面に画像を形成する第１プリンタと、該第１プリンタにより一方の面に画像形成がなされた前記連続用紙の他方の面に画像を形成する第２プリンタとを有する両面プリンタ装置がある。この両面プリンタの第２プリンタに上記構成のフラッシュ定着装置を設けた場合、連続用紙３の既にトナー画像の定着が終了した面がガイド１５に接触することになる。この場合、高温下での環境によりトナーがガイド１５に付着する。そして、印刷量が増えるとともに、ガイド１５に付着したトナーが成長し、連続用紙３を汚す問題点がある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてされたもので、その課題は、連続用紙が汚れないフラッシュ定着装置及び両面プリンタ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
図１は請求項１記載の発明の原理図である。
【００１２】
５１はフラッシュランプ５３を発光させ、その輻射熱により連続用紙５５上に形成されたトナー像を定着させるフラッシュ定着装置である。
【００１３】
フラッシュランプ５３と対向する部分に、連続用紙５５のトナー像が形成された面と反対側の面に接触し、連続用紙５５の移動により連れ回りする転動手段、本原理図では複数のローラ５７が設けられている。
【００１４】
連続用紙３の既にトナー画像の定着が終了した面がローラ５７に接触し、ローラ５７にトナーが付着しても、ローラ５７は連続用紙５５の移動により連れ回りするので、印刷量が増えても付着したトナーが成長しない。よって、連続用紙５５が汚れない。
【００１５】
尚、転動手段としては、複数のローラやベルトがあるが限定するものではない。
【００１６】
請求項２記載の発明は、前記転動手段の前記連続用紙と接触する面に、トナー付着防止材による層を形成したことを特徴とする請求項１記載のフラッシュ定着装置である。
【００１７】
前記転動手段の前記連続用紙と接触する面に、トナー付着防止材による層を形成したことにより、転動手段の前記連続用紙と接触する面にトナーが付着しにくくなり、連続用紙が汚れない。トナー付着防止材としては、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂：テフロン（デュポン社の登録商標））、硬質アルマイト、シリコン樹脂等があるが限定するものではない。層を形成する手段としては、コーティング、溶射等があるが限定するものではない。
【００１８】
又、前記転動体の前記連続用紙と接触する面を清掃する清掃手段を設けることも好ましい。清掃手段によりトナーが除去され、連続用紙が汚れない。清掃手段としては、前記転動体の前記連続用紙と接触する面に当接して、前記転動体の前記連続用紙と接触する面に付着したトナーを掻き落とすブレード、前記転動体の前記連続用紙と接触する面に当接して、前記転動体の前記連続用紙と接触する面に付着したトナーを拭い去るフェルト等があるが限定するものではない。
【００１９】
請求項３記載の発明は、連続用紙の一方の面に画像を形成する第１プリンタと、該第１プリンタにより一方の面に画像形成がなされた前記連続用紙の他方の面に画像を形成する第２プリンタとを有する両面プリンタ装置において、前記第２プリンタ内に設けられ、フラッシュランプを発光させ、その輻射熱により連続用紙上に形成されたトナー像を定着させるフラッシュ定着装置には、前記フラッシュランプと対向する部分に、前記連続用紙の前記第１プリンタによる画像が形成された面に接触し、前記連続用紙の移動により連れ回りする転動手段を設けたことを特徴とする両面プリンタ装置である。
【００２０】
転動手段の表面に第１プリンタで形成された画像のトナーが付着しても、転動手段は、前記連続用紙の移動により連れ回りするので、印刷量が増えても付着したトナーが成長しない。よって、連続用紙が汚れない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。
【００２２】
最初に、図４〜図６を用いて、本実施の形態例のフラッシュ定着装置が設けられた両面プリンタ装置を説明する。
【００２３】
図４に示すように、この両面プリンタ装置１０１は、連続用紙の一方の面に画像を形成する第１プリンタ１０３と、第１プリンタ１０３により一方の面に画像形成がなされた連続用紙の他方の面に画像を形成する第２プリンタ１０５とを有している。
【００２４】
第１プリンタ１０３と第２プリンタ１０５との間には、第１プリンタ１０３と第２プリンタ１０５の処理速度の違いを吸収するアキュムレータ１０７と、連続用紙の表裏を反転する用紙反転装置１０９とが設けられている。
【００２５】
図５を用いて第１プリンタ１０３、図６を用いて第２プリンタ１０５の説明を行う。尚、第１プリンタ１０３と第２プリンタ１０５とは同一構造であるので、同一部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２６】
図５において、第１プリンタ１０３内の給紙部１１１には、折り畳まれた連続用紙１１３がセットされる。感光体ドラム１１５の回りには、感光体ドラム１１５の表面を一様帯電させる帯電部１１７、画像データに基づいて動作され、感光体ドラム１１５上を露光して潜像を形成するための露光部１１９、感光体ドラム１１５上に形成される潜像を反転現像してトナー像となす現像部１２１、トナー像を連続用紙１１３の一方の面上に転写する転写部１２３、転写工程終了後の感光体ドラム１１５を清掃するためのクリーナ部１２５が設けられている。
【００２７】
又、感光体ドラム１１５の下部には、電源、電気回路基板等からなる制御部１２７が設けられている。
【００２８】
転写部１２３で一方の面上にトナー像が形成された連続用紙１１３は後述するフラッシュ定着装置２０１で、前記トナー像が定着され、装置外へ排出される。
【００２９】
第１プリンタ１０３から排出された連続用紙１１３は、アキュムレータ１０７を介して用紙反転装置１０９に至る。ここで連続用紙１１３が表裏が反転され、第２プリンタ１０５に入る（図４参照）。
【００３０】
図６に示すように、連続用紙１１３は第２プリンタ１０５の制御部１２７の下部を通り、給紙部１１１に至る。そして、第１プリンタ１０３と同じ工程を経て、今度は連続用紙１１３の他方の面上にトナー像が形成され、フラッシュ定着装置２０１で前記トナー像が定着され、第２プリンタ１０５内のスタッカ１３１上に折り畳んでスタックされる。
【００３１】
次に、図２、図３を用いて、本実施の形態例のフラッシュ定着装置２０１の説明を行う。図に示すように、連続用紙１１３の定着するトナー像が形成された面（本実施の形態例では上面）側には、枠体２０５が設けられている。この枠体２０５の連続用紙３と対向する面には、透明なガラス２０７が設けられ、枠体２０５は略密閉構造となっている。枠体２０５内には、４本のフラッシュランプ２０９が設けられ、さらに、枠体２０５内にはフラッシュランプ２０９からの光をガラス２０７を介して連続用紙１１３方向に反射する反射鏡２１１が２つ設けられている。尚、ガラス２０７はフラッシュランプ２０９の冷却風が連続用紙２２３の搬送の妨げにならず、さらに、フラッシュランプ２０９からの光を連続用紙１１３に向かって透過させるために設けられるものである。
【００３２】
又、連続用紙２０３上のトナー像をフラッシュランプ２０９で定着させる際に、気体が蒸発する。この気体を回収するために、枠体２０５の後部に、連続用紙１１３を挟むようにして、吸気ダクト２１２と、吸気ダクト２１３とが設けられている。
【００３３】
連続用紙１１３のトナー像が形成された面が枠体２０５のガラス２０７に接触すると、印刷面が汚れるので、吸気ダクト２１２と吸気ダクト２１３とのエアバランスは、連続用紙１１３が枠体２０５のガラス２０７に接触しないように設定されている。
【００３４】
連続用紙１１３がフラッシュランプ２０９から離れすぎると、定着効率が悪くなるので、図２、図３に示すように連続用紙１１３のトナー像が形成された面と反対側の面に接触可能で、接触すると、連続用紙１１３の移動により連れ回りする複数本のローラ２２１が設けられている。
【００３５】
尚、本実施の形態例のフラッシュ定着装置２０１では、ローラ２２１以外に、連続用紙１１３をオートロードする際に連続用紙１１３の先端を案内するガイド２１５も設けられている。
【００３６】
そして、図７に示すように、ローラ２２１の表面は、トナー付着防止材としてのＰＴＦＥによるコーティングが施され、ＰＴＦＥ層２２１ａが形成されている。
【００３７】
このような構成のフラッシュ定着装置２０１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）連続用紙３の既にトナー画像の定着が終了した面（第１プリンタ１０３で画像形成された面：図２では連続用紙１１３の下面）がローラ２２１に接触し、ローラ２２１にトナーが付着しても、ローラ２２１は連続用紙１１３の移動により連れ回りするので、印刷量が増えても付着したトナーが成長しない。よって、連続用紙１１３が汚れない。
（２）ローラ２２１の表面にＰＴＦＥ層２２１ａを形成したことにより、ローラ２２１にトナーが付着しにくくなり、連続用紙１１３が汚れない。
【００３８】
尚、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、転動体としてローラ２２１を用いたが、図８に示すように、ローラ３２１と、ローラ３２３と、ローラ３２１、ローラ３２３に巻き掛けられたベルト３２５とからなる転動体であっても良い。
【００３９】
さらに、図８に示すように、ローラ２２１の表面に当接して、ローラ２２１の表面に付着したトナーを掻き落とすブレード２２２を設けても良い。
【００４０】
又、上記実施の形態例では、第１プリンタ１０３、第２プリンタ１０５には、同じ構成のフラッシュ定着装置２０１を設けたが、第１プリンタ１０３には、図９に示すような従来の固定ガイドのみのフラッシュ定着装置を設けても良い。
【００４１】
（付記１）  フラッシュランプを発光させ、その輻射熱により連続用紙上に形成されたトナー像を定着させるフラッシュ定着装置において、
前記フラッシュランプと対向する部分に、前記連続用紙の前記トナー像が形成された面と反対側の面に接触し、前記連続用紙の移動により連れ回りする転動手段を設けたことを特徴とするフラッシュ定着装置。
【００４２】
（付記２）  前記転動手段の前記連続用紙と接触する面に、トナー付着防止材による層を形成したことを特徴とする付記１記載のフラッシュ定着装置。
【００４３】
（付記３）  前記転動手段の前記連続用紙と接触する面を清掃する清掃手段を設けたことを特徴とする付記１または２記載のフラッシュ定着装置。
【００４４】
（付記４）  前記転動手段は、ベルト、複数のローラのいずれかであることを特徴とする付記１乃至３のいずれかに記載のフラッシュ定着装置。
【００４５】
（付記５）  連続用紙の一方の面に画像を形成する第１プリンタと、該第１プリンタにより一方の面に画像形成がなされた前記連続用紙の他方の面に画像を形成する第２プリンタとを有する両面プリンタ装置において、
前記第２プリンタに設けられ、フラッシュランプを発光させ、その輻射熱により連続用紙上に形成されたトナー像を定着させるフラッシュ定着装置には、
前記フラッシュランプと対向する部分に、前記連続用紙の前記第１プリンタによる画像が形成された面に接触し、前記連続用紙の移動により連れ回りする転動手段を設けたことを特徴とする両面プリンタ装置。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、連続用紙の既にトナー画像の定着が終了した面が転動手段に接触し、転動手段にトナーが付着しても、転動手段は連続用紙の移動により連れ回りするので、印刷量が増えても付着したトナーが成長しない。よって、連続用紙が汚れない。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、前記転動手段の前記連続用紙と接触する面に、トナー付着防止材による層を形成したことにより、転動手段の前記連続用紙と接触する面にトナーが付着しにくくなり、連続用紙が汚れない。
【００４８】
請求項３記載の発明によれば、転動手段の表面に第１プリンタで形成された画像のトナーが付着しても、転動手段は、前記連続用紙の移動により連れ回りするので、印刷量が増えても付着したトナーが成長しない。
【００４９】
よって、連続用紙が汚れない。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明の原理図である。
【図２】実施の形態例のフラッシュ定着装置の構成図である。
【図３】図２のローラとガイドとを説明する斜視図である。
【図４】図２に示すフラッシュ定着装置が設けられた両面プリンタ装置の斜視図である。
【図５】図４の第１プリンタの構成図である。
【図６】図４の第２プリンタの構成図である。
【図７】図２のローラの断面図である。
【図８】他の実施の形態例を説明する図である。
【図９】従来のフラッシュ定着装置の構成図である。
【符号の説明】
５１  フラッシュ定着装置
５３  フラッシュランプ
５５  連続用紙
５７  ローラ（転動体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004177541.tif 000009
【図８】
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【図９】
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