(57)【要約】【課題】硯に注ぐ水または磨墨液などを、墨が磨り易く、書き心地に優れた状態に温めることができる硯用加熱装置を提供する。【解決手段】硯用加熱装置１は、断熱シート５と、断熱シート５上に設けられ、硯を載置するための載置面４ａを有する自己制御ヒータ４とを備える。自己制御ヒータ４は、自己温度制御性ヒータを含む。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の断熱部材と、
前記断熱部材上に設けられ、硯を載置するための載置面を有する面状発熱体とを備える、硯用加熱装置。
【請求項２】
前記面状発熱体は、自己温度制御性ヒータを含む、請求項１に記載の硯用加熱装置。
【請求項３】
前記面状発熱体は、前記載置面に載置された硯の陸の表面温度が１８℃以上２６℃以下となるように温度制御されている、請求項１または２に記載の硯用加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般的には、硯用加熱装置に関し、より特定的には、硯を所定の温度まで加熱し、保温するための硯用加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硯を用いて墨を磨る場合、墨を磨る水にどのような水を選択するかは墨の磨り易さや書き心地などに大きな影響を与えることが知られている。したがって、墨と墨を磨る水との関係を正しく知ることは重要である。
【０００３】
たとえば、墨を磨る水に軟水（特に、硬度２０から６０程度のもの）を使用した場合、墨に含まれるカーボンの分散、暢びが良くなり、特に滑らかな書き心地を得ることができる。反対に、水の硬度が高くなると、カーボンの分散、暢びに影響を与え、運筆に硬さ、重さが感じられるようになる。
【０００４】
また、墨を磨る水の温度によっても、墨の磨り易さや書き心地などに大きな違いが生じる。一般的に、墨を磨る水の温度が低い場合、たとえば冬の午前中に墨を磨る場合などには、墨の下りが悪くなり、発墨も悪くなることが経験的に知られている。このため、硯に湯を注いで墨を磨ったり、墨を磨る部屋の室温を上げてから墨を磨るといった工夫が行なわれている。
【０００５】
なお、出願人の知得している一般的な技術情報に基づいて従来技術を説明したが、出願人の記憶する範囲において、出願前までに先行技術文献情報として開示すべき情報を出願人は有していない。本発明が、発明者の新たな着眼に基づくものであり、全く新たな技術分野に属するものだからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、墨を磨る水の温度を上げるために、このような作業を行なうことは非常に手間である。また、このような作業を行なったからといって、墨を磨るのに最適な温度の水を使用できているとは限らない。また特に、硯に湯を注いで墨を磨った場合、時間の経過とともに磨墨液の温度は低下する。このため、その磨墨液を用いた場合の書き心地は次第に低下してしまう。
【０００７】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、硯に注ぐ水または磨墨液などを、墨が磨り易く、書き心地に優れた状態に温めることができる硯用加熱装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に従った硯用加熱装置は、シート状の断熱部材と、断熱部材上に設けられ、硯を載置するための載置面を有する面状発熱体とを備える。
【０００９】
このように構成された硯用加熱装置によれば、面状発熱体が発熱することによって、載置面に載置された硯が加熱される。この際、面状発熱体から発せられた熱は、断熱部材によって硯が載置された方向に効率良く伝わる。これにより、硯に注がれている水または磨墨液を温めることができる。また、硯が使用されている間、硯は面状発熱体の載置面に載置された状態にあるため、面状発熱体から発せられた熱は硯を加熱し続ける。このため、硯の使用が長時間に渡る場合であっても、磨墨液を所定の温度に保持することができる。そして、このように温められた水で墨を磨ることによって墨が磨り易くなり、また温められた磨墨液を使用することによって書き心地が良好となる。
【００１０】
また好ましくは、面状発熱体は、自己温度制御性ヒータを含む。自己温度制御性ヒータとは、温度上昇にともない自身の電気抵抗が増大することによって、発熱温度を自己制御できるヒータをいう。このように構成された硯用加熱装置によれば、載置面に載置された硯を所定の温度まで加熱し、硯をその温度に保温することができる。これにより、硯に注がれる水または磨墨液を継続的に所定の温度に温めることができる。また、異常発熱によって面状発熱体が発火するおそれを解消することができる。さらに、面状発熱体が発熱温度を自己制御できるため、発熱温度を制御するための手段を別途設ける必要がない。このため、装置の簡略化を図ることができる。
【００１１】
また好ましくは、面状発熱体は、載置面に載置された硯の陸の表面温度が１８℃以上２６℃以下となるように温度制御されている。硯の陸とは、硯を構成する部位の名称をいい、平坦に形成され、墨が磨られる場所をいう。このように構成された硯用加熱装置によれば、硯に注がれている水または磨墨液を、墨が磨り易くなり、書き心地が良好となる所定の温度まで温めることができる。
【００１２】
面状発熱体の発熱によって硯の陸の表面温度が１８℃よりも低くなった場合、墨を構成する膠（にわか）の水溶液はゲル化してゼリー状になる傾向を有する。このため、カーボンの微粒子を分散させることができず美しい墨色を得ることができない。また、面状発熱体の発熱によって硯の陸の表面温度が２６℃よりも高くなった場合、磨墨液中の水分の蒸発が急激に促進される。このため、磨墨液が短時間で粘い状態となり書き心地が悪化する。
【００１３】
以上の理由から、硯の陸の表面温度が上述の範囲となるように面状発熱体を温度制御することによって、墨が磨り易くなり、書き心地が良好となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における硯用加熱装置を示す斜視図である。図２は、図１中の硯用加熱装置の内部構造を示すための破断図である。図１および図２を参照して、硯用加熱装置１は、シート状の断熱部材としての断熱シート５と、断熱シート５上に設けられ、硯１０を載置するための載置面４ａを有する面状発熱体としての自己制御ヒータ４とを備える。自己制御ヒータ４は、自己温度制御性ヒータを含む。
【００１６】
断熱シート５は、断熱性に優れた樹脂部材などによって形成されている。断熱シート５は、たとえば、縦２８０ｍｍ×横１９０ｍｍ×厚み３ｍｍ程度の大きさを有する。
【００１７】
断熱シート５の一方の表面には、載置面４ａを有する自己制御ヒータ４が設けられている。自己制御ヒータ４は、断熱シート５よりも一回り小さく形成されている。自己制御ヒータ４の周縁には、自己制御ヒータ４に電力を供給するための配線２が接続されている。
【００１８】
断熱シート５および自己制御ヒータ４の全体を覆うようにビニルシート３が設けられている。外部から浸入する液体などから自己制御ヒータ４を保護するために、ビニルシート３の周縁は封止されている。
【００１９】
配線２を介して自己制御ヒータ４に通電することによって、自己制御ヒータ４は発熱し始める。発熱温度の上昇にともなって、自己制御ヒータ４の電気抵抗値が増大する。これにより、自己制御ヒータ４に流れる電流が小さくなるため発熱温度が低下し始める。このため、自己制御ヒータ４の発熱温度が所定の値を超えることがなく、発熱温度を自己制御することができる。具体的には、自己制御ヒータ４は、載置面４ａに載置された硯１０の陸１０ａの表面温度が１８℃以上２６℃以下となるように発熱温度が設定されている。
【００２０】
図１中の硯用加熱装置１を用いて硯１０を上述の温度範囲に加熱できるかを確認するため、以下に説明する試験を行なった。図３から図５は、図１中の硯用加熱装置を用いて硯を加熱した場合において、時間経過にともなう硯の温度変化を示すグラフである。
【００２１】
図１を参照して、硯１０は、墨が磨られる場所である陸１０ａと、陸１０ａで磨られた磨墨液を溜めておく海１０ｂとから構成されている。試験では、陸１０ａおよび海１０ｂの表面温度、自己制御ヒータ４の温度、ならびに外気温を測定した。また、硯１０には、縦２５４ｍｍ×横１７０ｍｍ×厚み３５ｍｍの大きさのものを使用した。
【００２２】
硯用加熱装置１が使用される場所や季節などが異なる場合を想定して、外気温が異なる条件下で試験を行なった。図３は、外気温が１０℃、湿度が６９％の場合、図４は、外気温が１５℃、湿度が６７％の場合、図５は、外気温が２０℃、湿度が６６％の場合の試験結果である。図３から図５を参照して、曲線５０は自己制御ヒータ４の温度、曲線５１は海１０ｂの表面温度、曲線５４は陸１０ａの表面温度、曲線５７は外気温をそれぞれ表わしている。
【００２３】
図３を参照して、自己制御ヒータ４に通電後、自己制御ヒータ４の温度が２８℃程度までただちに上昇し、その後さらに温度が徐々に上昇した。しかし、自己制御ヒータ４の温度が３０℃を大きく超えることはなかった。自己制御ヒータ４の温度上昇から少し遅れて、硯１０の陸１０ａおよび海１０ｂの表面温度も上昇した。自己制御ヒータ４の通電から４５分程度経過したのちに、陸１０ａの表面温度が１９℃程度に、海１０ｂの表面温度が２０℃程度となった。それ以降において、陸１０ａおよび１０ｂに大きな温度変化は見られなかった。
【００２４】
図４を参照して、自己制御ヒータ４に通電後、自己制御ヒータ４の温度が３０℃程度までただちに上昇し、その後さらに温度が徐々に上昇した。しかし、自己制御ヒータ４の温度が３５℃を大きく超えることはなかった。自己制御ヒータ４の温度上昇から少し遅れて、硯１０の陸１０ａおよび海１０ｂの表面温度も上昇した。自己制御ヒータ４の通電から４５分程度経過したのちに、陸１０ａの表面温度が２２℃程度に、海１０ｂの表面温度が２０℃程度となった。それ以降において、陸１０ａおよび１０ｂに大きな温度変化は見られなかった。
【００２５】
図５を参照して、自己制御ヒータ４に通電後、自己制御ヒータ４の温度が３２℃程度までただちに上昇し、その後さらに温度が徐々に上昇した。しかし、自己制御ヒータ４の温度が４０℃を超えることはなかった。自己制御ヒータ４の温度上昇から少し遅れて、硯１０の陸１０ａおよび海１０ｂの表面温度も上昇した。自己制御ヒータ４の通電から４５分程度経過したのちに、陸１０ａの表面温度が２４℃程度に、海１０ｂの表面温度が２２℃程度となった。それ以降において、陸１０ａおよび１０ｂに大きな温度変化は見られなかった。
【００２６】
このように異なる外気温の条件下においても、硯用加熱装置１を用いることによって、陸１０ａの表面温度が１８℃以上２６℃以下となるように硯１０を加熱できることを確認できた。
【００２７】
続いて、温められた硯１０を用いて墨を磨り、得られた磨墨液中のカーボン粒子の粒径を測定した。そして、測定を通じてその粒径のカーボン粒子が測定された頻度をグラフに表わした。図６および図７は、カーボン粒子の粒径とその粒径のカーボン粒子が測定された頻度とを示すグラフである。図６に、陸１０ａの表面温度が２５℃の硯１０を用いた場合の結果を示した。比較のため、図７に陸１０ａの表面温度が５℃の硯１０を用いた場合の結果を示した。
【００２８】
図６を参照して、カーボン粒子の粒径は、０．１５μｍ程度から１．５μｍ程度までの範囲に渡った。測定された頻度は、０．１５μｍ程度から粒径が大きくなるに連れて増加し、粒径が０．３μｍ程度で最も大きくなった。さらに粒径が大きくなると測定された頻度は徐々に小さくなり、１．５μｍ程度より大きい粒径のカーボン粒子は現われなかった。
【００２９】
図７を参照して、カーボンの粒径は、０．０８μｍ程度から４μｍ程度までの範囲に渡った。測定された頻度は、０．０８μｍ程度から粒径が大きくなるに連れて増加し、粒径が０．４μｍ程度で最も大きくなった。さらに粒径が大きくなると測定された頻度は徐々に小さくなり、粒径が１μｍ程度を超えた時点で測定される頻度が一度０となった。そして、粒径が２μｍから５μｍ程度のカーボン粒子が１％から２％程度の頻度で再び現われた。
【００３０】
このように表面温度の低い硯１０を用いた場合、磨墨液中のカーボン粒子の粒径が比較的大きくなった。これは、墨に含まれる膠の水溶液が、温度が低い状態ではゲル化してゼリー状になるからであり、カーボン粒子を微粒子に分散できなかったためと考えられる。また図７では、粒径０．４μｍ程度をピークとする頻度分布の山と、粒径２μｍから５μｍ程度までに渡る頻度分布の山とが表れた。これは、墨を磨る際の力の加わり方のばらつきによって粒径の異なるカーボン粒子が形成されたためと考えられる。
【００３１】
これに対して、表面温度の高い硯１０を用いた場合、墨に含まれる膠の水溶液は液状となるため、磨墨液中のカーボン粒子の粒径を小さくすることができた。また、カーボン粒子が分散しやすい状態にあるため、頻度分布の山が２つ形成されることがなかった。
【００３２】
このように構成された硯用加熱装置１によれば、たとえば、硯用加熱装置１によって予め硯１０を加熱しておく。このように温められた硯１０を用いることによって、墨に含まれるカーボン粒子が分散しやすくなる。これにより、磨墨時間を短縮できるとともに、墨が持つ本来の墨色を出すことができる。また、硯１０に注ぐ水も同時に温めておけば、このような効果をさらに上げることができる。
【００３３】
墨を磨った後においては、海１０ｂに溜められた墨池を所定の温度で保温することによって、磨墨液のゲル化を防止することができる。また、自己制御ヒータ４による加熱温度は陸１０ａの表面温度が所定の範囲内となるように制御されているため、加熱温度が高すぎて磨墨液が短時間で粘くなるということもない。このように温められた磨墨液を使用することによって、良好な書き心地を得ることができる。また、このような効果は液体墨を硯１０に注いで使用する場合にも奏することができる。
【００３４】
（実施の形態２）
図８は、この発明の実施の形態２における硯用加熱装置を示す回路図である。実施の形態２における硯用加熱装置は、実施の形態１における硯用加熱装置１と基本的には同様の構造を備える。以下において、重複する構造の説明は省略する。
【００３５】
図８を参照して、実施の形態２では実施の形態１における自己制御ヒータ４にかえて、自己温度制御性を有さない通常の面状ヒータ２５が設けられている。面状ヒータ２５の表面には、温度センサ２０が取り付けられている。面状ヒータ２５と交流電源４０とを結ぶ回路３５上には、温度制御装置３０が設けられている。温度制御装置３０は、温度センサ２０からの信号を受け取れるように温度センサ２０と電気的に接続されている。
【００３６】
温度センサ２０で検出された面状ヒータ２５の温度に関する信号が、温度制御装置３０に伝えられる。温度制御装置３０は、その信号から面状ヒータ２５の温度が所定の範囲を超えていないかを判定する。面状ヒータ２５の温度が所定の範囲を超えている場合、面状ヒータ２５に供給する電流量を小さくすることによって面状ヒータ２５の発熱温度を抑えることができる。
【００３７】
このように構成された硯用加熱装置によれば、実施の形態１に記載の効果と同様の効果を奏することができる。
【００３８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に従えば、硯に注ぐ水または磨墨液などを、墨が磨り易く、書き心地に優れた状態に温めることができる硯用加熱装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における硯用加熱装置を示す斜視図である。
【図２】図１中の硯用加熱装置の内部構造を示すための破断図である。
【図３】図１中の硯用加熱装置を用いて硯を加熱した場合において、時間経過にともなう硯の温度変化を示すグラフである。
【図４】図１中の硯用加熱装置を用いて硯を加熱した場合において、時間経過にともなう硯の温度変化を示す別のグラフである。
【図５】図１中の硯用加熱装置を用いて硯を加熱した場合において、時間経過にともなう硯の温度変化を示すさらに別のグラフである。
【図６】カーボン粒子の粒径とその粒径のカーボン粒子が測定された頻度とを示すグラフである。
【図７】カーボン粒子の粒径とその粒径のカーボン粒子が測定された頻度とを示す別のグラフである。
【図８】この発明の実施の形態２における硯用加熱装置を示す回路図である。
【符号の説明】
１  硯用加熱装置、４  自己制御ヒータ、４ａ  載置面、５  断熱シート、２０  温度センサ、２５  面状ヒータ、３０  温度制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004284204.tif 000008
【図７】
2004284204.tif 000009
【図８】
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