(57)【要約】【課題】本発明は、耐水性、耐熱水性や繊維間強度、層間強度等の強度物性に優れ、酸素バリアを有し、ハイレトルト処理に耐え得る繊維構造物、および形状の自由性や量産性に優れる、その繊維構造物層を含む複合容器を提供することを目的とする。【解決手段】坪量１５０ｇ／ｍ２以上なる繊維構造物に樹脂含浸加工を施された該繊維構造物の透気度が２００ｓｅｃ以下、密度が０．９０ｇ／ｍ３以下であることを特徴とする繊維構造物およびその繊維構造物を含む複合容器である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量１５０ｇ／ｍ２以上なる繊維構造物に樹脂含浸加工を施された該繊維構造物の透気度が２００ｓｅｃ以下であることを特徴とする繊維構造物。
【請求項２】
坪量１５０ｇ／ｍ２以上なる繊維構造物に樹脂含浸加工を施された該繊維構造物の密度が０．９０ｇ／ｍ３以下であることを特徴とする繊維構造物。
【請求項３】
請求項１または２記載の繊維構造物において、樹脂が繊維構造物の厚み方向全層に含浸されて分散してあることを特徴とする繊維構造物。
【請求項４】
前記繊維構造物に含浸される樹脂が、ポリイソシアネート系化合物からなる樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維構造物。
【請求項５】
前記ポリイソシアネート系化合物の末端イソシアネート種が、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）あるいはキシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維構造物。
【請求項６】
前記含浸加工を施された繊維構造物の湿潤引っ張り強度が、１９．６Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維構造物。
【請求項７】
前記含浸加工を施された繊維構造物の層間強度が、９８ｍＮ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維構造物。
【請求項８】
請求項１〜７記載のいずれか１項に記載の繊維構造物に、真空成形、圧空成形および真空圧空成形のいずれかの成形方法によって、少なくとも１層以上のプラスチック樹脂フィルムもしくは金属箔とを貼合わせて一体成形されてなることを特徴とする複合容器。
【請求項９】
前記プラスチック樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂フィルムであることを特徴とする請求項８記載の複合容器。
【請求項１０】
前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、エチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、ガラス蒸着フィルム等のバリア性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムであることを特徴とする請求請８記載の複合容器。
【請求項１１】
前記金属箔がアルミニウム箔であることを特徴とする請求項８記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐水性、耐熱水性を要求される包装分野で良好に使用可能な繊維構造物およびその繊維構造物層を含む複合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題が深刻化し廃棄物の増加は大きな社会問題となっている。そのうえで、容器類ならびに包装材料の易廃棄性が必要とさており、易焼却性、リサイクル性を考慮した容器類、包装材料の需要が高まっている。
【０００３】
特に易廃棄性に関しては、缶ごみ、紙ごみ、プラスチックごみ等分別廃棄が行政により進められ、細分化される傾向にある。その中で、容器を使用する人の手で簡単につぶすなり、まるめるなりして減容廃棄が可能であり、分別廃棄に関しても一般ゴミとして廃棄可能な紙を主体とした容器の利用可能分野の拡大（プラ容器、金属容器の代替え）が必要とされている。
【０００４】
紙を中心とした繊維構造物は石油系素材（プラスチック樹脂等）と違い、水と木材（パルプ）からつくられ、循環期間が石油と比較すると極端に短い循環資源であるため、環境面のメリットが大きい。
【０００５】
しかしながら、プラスチックのみのトレー成形容器は、プラスチックフィルム（真空引きされる対象）の下に大気を介して金型（真空孔を持たされた金型）があるだけので、真空引きを阻害するものがないが、紙容器に真空成形で転写する場合にはプラスチックフィルム（真空引きされる対象）の下に金型（真空孔を持たされた金型）の上に繊維構造物の容器が設置されてあるため、容器が真空引きを阻害してしまう。
【０００６】
真空成形においては、樹脂フィルムが軟化した後に繊維構造物に転写するまでの時間において、フィルムの保持している熱量が低下することにより、接着強度が著しく低下する問題がある。
【０００７】
ひとつには、フィルム厚みを増大させ、保持できる最大熱量を増やし対応することが一般的であるが、プラスチックフィルムの使用量が増大してしまうことを招き、また容器が深く大きいほど、フィルムの未延伸部分（厚い）と延伸される部分の肉厚（薄い）の差が大きくなり、成形後の容器形状がたわんだ形になりやすい。またフィルムには真空成形の際に延伸による残留応力が残されているため、フィルムの肉厚の厚薄が極端にあると、内容物充填しボイルやレトルトで再度容器が加熱された際に、残留応力の復元による変形をおこしやすい。そのため、フィルムはできるだけ薄い方が好ましい。
【０００８】
もう一方で、フィルムを加熱する際にあらかじめ熱量損失を考慮して、あたえる熱量を過剰にしておくことで対応をおこなうと、熱量が必要な個所、不必要な個所それぞれの熱分布の安定性がわるくなり、そのため、容器に転写される際、極度に薄くなる個所が発生し、ピンホールとよばれる不良となってしまいやすい。
【０００９】
上で述べた問題は、容器形状が小さければ特に問題はないが、容器形状が大きいほど問題になってくる。理由としては、容器が大きい、底が深いほど（容器の内側表面積と、容器の上部開口面積との比率から求められる延伸倍率が大きいほど）転写までの時間はかかることによる。　容器の開口面積が一定で、深さの浅い（容量小）、深いもの（容量大）の２種類の比較では深さの深いものの方が、転写までの時間はかかる。
【００１０】
上の問題から転写の倍率が大きい容器を成形するといったことは、さまざまな不良が出やすいため難しかった。
【００１１】
繊維構造物の耐水性は一般的に悪く、水が入り込んで繊維の結びつき（水素結合）を緩めることで、繊維が動き、形状が変わり、繊維間での破壊、繊維層間での剥離をおこす。
【００１２】
よって、耐水性を付与するといった考えからは、繊維構造物に水がはいらないような処理（表面撥水処理、ポリエチレンフィルム張りなど）をした上で端面にも耐水処理や折り込み（スカイブ処理）等を施して対応がとられている場合が多い。
【００１３】
上の方法によれば、水と繊維構造物が直接接する個所がないので、耐水は向上するが、工定数、構成素材は多く、形状の自由性にも問題があった。
【００１４】
一般的に紙容器として使用されることの多いコート−ボール紙、カップ紙、カード紙等は多層抄き構成になっている。多層抄きで抄紙された繊維構造物の場合、一層毎の繊維間の耐水強度を維持させなくては、繊維間で破壊してしまうし、層間の界面強度（層間強度）の耐水性も付与しなくては層間で剥離をおこす。
【００１５】
繊維構造物自身への水の入り込みも、制御する必要がある。染み込みにくい個所と染み込みやすい個所が存在すると、有る個所では水をすって膨潤し、有る個所では膨潤しないことになり、繊維の破壊、繊維層の剥離をよぶこととなる。
【００１６】
繊維構造物が水をすったあとの放出性（乾燥性）に関して、乾燥の応答は、特にエバール等湿度依存性のあるバリア材（水の存在下でバリア能力が落ちるバリア材）を使用する場合、早いほうが望ましく、速やかに全体的、均一的に放出されることで容器の強度物性の復元、内層プラスチックフィルムの性能復元等が速やかに行われ好ましいが、不均一なものは、繊維構造物がカール（蛇行）を起こしやすくなってしまい外観的に悪いものとなる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、耐水性、耐熱水性や繊維間強度、層間強度等の強度物性に優れ、酸素バリアを有し、ハイレトルト処理に耐え得る繊維構造物およびその繊維構造物層を含む複合容器を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、坪量１５０ｇ／ｍ２以上なる繊維構造物に樹脂含浸加工を施された該繊維構造物の透気度が２００ｓｅｃ以下であることを特徴とする繊維構造物である。
【００１９】
請求項２に係る発明は、坪量１５０ｇ／ｍ２以上なる繊維構造物に樹脂含浸加工を施された該繊維構造物の密度が０．９０ｇ／ｍ３以下であることを特徴とする繊維構造物である。
【００２０】
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の繊維構造物において、樹脂が繊維構造物の厚み方向全層に含浸されて分散してあることを特徴とする。
【００２１】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維構造物において、前記繊維構造物に含浸される樹脂が、ポリイソシアネート系化合物からなる樹脂であることを特徴とする。
【００２２】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維構造物において、前記ポリイソシアネート系化合物の末端イソシアネート種が、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）あるいはキシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）であることを特徴とする。
【００２３】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維構造物において、前記含浸加工を施された繊維構造物の湿潤引っ張り強度が、１９．６Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００２４】
請求項７に係る発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維構造物において、前記含浸加工を施された繊維構造物の層間強度が、９８ｍＮ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００２５】
請求項８に係る発明は、請求項１〜７記載のいずれか１項に記載の繊維構造物に、真空成形、圧空成形および真空圧空成形のいずれかの成形方法によって、少なくとも１層以上のプラスチック樹脂フィルムもしくは金属箔とを貼合わせて一体成形されてなることを特徴とする複合容器である。
【００２６】
請求項９に係る発明は、請求項８記載の複合容器において、前記プラスチック樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂フィルムであることを特徴とする。
【００２７】
請求項１０に係る発明は、請求請８記載の複合容器において、前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、エチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、ガラス蒸着フィルム等のバリア性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムであることを特徴とする。
【００２８】
請求項１１に係る発明は、請求項８記載の複合容器において、前記金属箔がアルミニウム箔であることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい一実施例としての実施形態について詳細に説明する。本発明の繊維構造物は、坪量１５０ｇ／ｍ２以上なる繊維構造物に樹脂含浸加工を施された該繊維構造物の透気度が２００ｓｅｃ以下で、また、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするである。
【００３０】
本発明で用いられる繊維構造物としては、セルロースを主体とする構造物のことを指し、スラリー状のパルプからつくられる、一般的な普通紙、段ボール紙、コートボール紙、カップ原紙、もしくはパルプモールド体のようなセルロース構造物が好ましく使用できる。繊維構造物を容器等に使用する場合には強度的な面から、坪量は１５０ｇ／ｍ２以上であることがのぞましい。
【００３１】
バージンパルプ１００％で抄造された紙、故紙をリサイクルした再生紙、いずれを使用することも可能である。本発明においては、含浸物を構成する（セルロース）繊維構造物は材質、構成に限定されるものではない。
【００３２】
本発明の繊維構造物に樹脂含浸加工を施す樹脂が、ポリイソシアネート系化合物からなる樹脂であることを特徴とするものである。
【００３３】
ポリイソシアネート化合物は、繊維構造物の繊維間の接合部に付着することにより作用し、接合部を強化すると共に、繊維構造物に外的応力が作用したときの繊維のズレを防ぐ効果が極めて大きい。芳香族系イソシアネートとしては、ＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシアネート）、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ＸＤＩ（キシリレンジイソシアネート）、ＮＤＩ（ナフチレン１，５−ジイソシアネート）、ＴＭＸＤＩ（テトラメチレンキシリレンジイソシアネート）など、脂環族系イソシアネートとしては、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）、Ｈ１２ＭＤＩ（水添ＭＤＩ，ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート）、Ｈ６ＸＤＩ（水添ＸＤＩ）など、脂肪族系イソシアネートとしては、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、ＤＤＩ（ダイマー酸ジイソシアネート）、ＮＢＤＩ（ノルボルネン・ジイソシアネート）等あり、使われる用途によって選択が可能であるも、より好ましくは難黄変性や衛生性の観点からＩＰＤＩ、ＸＤＩであることが望ましい。
【００３４】
本発明の繊維構造物は、樹脂が繊維構造物の厚み方向全層に含浸されて分散してあることを特徴とするものであり、まず　浸透性が高く、官能基を多くもつ樹脂群を選択し、繊維構造物の全層に分散させる。これによって、分子が無配向に配列するように配置させ、水平方向の強度のみならず、繊維の層間強度（厚み方向の結合強度）を向上させることができる。
繊維構造物に含浸剤を紙層内にある一定の深さ全層内に分散（展開）する方法は、特に限定されるものではないが、基本的には印刷機により塗工して自然に厚み方向に分散させる方法や、どぶづけするなどといった方法でも良いが、分散量は繊維構造物内に進展させるイソシアネート系樹脂の濃度を変えることや、印刷の版深などを変えることで調整することが出来る。イソシアネート系樹脂の種類、添加量は使用目的、レベルに応じて適宜決めてやればよく、分散量（添加量）は含浸物の絶乾重量の１０％以下で繊維構造物の全層に分布させることができ効果が発現される。本発明により、効率的に繊維構造物に対して機能を付与することができる。使用後は紙として焼却すればよいし、またリサイクルに回す際は通常の紙のリサイクルラインに使用されるアルカリによる解繊をおこなうことで分離することも可能である。
【００３５】
分散量の上限は繊維構造物との割合で５０％未満であることが紙として使用できるという理由から望ましいが、上で述べたように１０％以下でも効果が発現するため実際の添加量は非常に微量である。
【００３６】
上記の樹脂含浸加工を施された本発明の繊維構造物の密度は、水の浸透性は、一般的に繊維密度を高くしたうえで、表面サイズ（耐水材）等をかけることでを抑えてある。本発明では外添による薬剤の染み込み安さ、及び真空成形時の透気性、及び水の吸放出性かた密度は０．９０ｇ／ｃｍ３以下の繊維構造物が望ましい。
【００３７】
また、上記の樹脂含浸加工を施された本発明の繊維構造物の透気度は、ＪＩＳＰ８１１７に規定される試験方法に基づいて、秒数が２００ｓｅｃ以下なる秒数であれば、真空成形時の転写時間は十分に短いものとなる。透気度が１０００ｓｅｃ〜４０００ｓｅｃのカップ紙との比較をすると、単純に比例するものではないが、２００ｓｅｃのものであると転写までの時間は数分の一から数十分の一になる。実機レベルの成形機においては４〜３ｓｅｃ程度転写までかかった成形が、１ｓｅｃ以内でおこなわれることとなり、フィルムの熱量損失を格段におさえることが出来る。
【００３８】
また、上記の樹脂含浸加工を施された本発明の繊維構造物の繊維層間強度については、乾燥紙力増強剤であるカチオン澱粉、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、ジアルデヒド澱粉、植物ガム等による繊維間結合力の増強、湿潤紙力増強剤である、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン、ジアルデヒド澱粉、グリオキザール変性ＰＡＭ等がつかわれているが、これらは上でのべた繊維−繊維、繊維−微細繊維間の結合を高める働きをもつ。
【００３９】
既に述べたように、繊維構造物のうち箱や紙パックなでの容器を成形するために用いられる、坪量の大きい、剛度のある厚手の一般的な板紙といった繊維構造物は、低坪量のシートを調整し、数層重ねてプレスし、乾燥する多層抄きであることが一般的で、通常３層から５層の多層抄きになっている。
【００４０】
ＪＩＳ　Ｐ８１３９Ｂ法に規定する試験方法に基づいて、界面の剥離に要する強度は試験をおこなうと、一般的な板紙で９８ｍＮ／１０ｍｍ巾から９８０ｍＮ／１０ｍｍ巾の範囲であり（この値は、坪量が違ってもあまり関わりがない。）、これに対して、ＪＩＳ　Ｐ８１１３引っ張り強度に規定する試験方法によれば、坪量１５０ｇ／ｍ２のものは、乾燥状態で、９８Ｎ／１５ｍｍ巾以上を示し（この値は、坪量、密度によるところが大きい）、平面方向の繊維間の結合力と、厚み方向の結合力とではかなりの差があることが分かる。
【００４１】
紙の繊維層間強度は、基本的には繊維−繊維、繊維−微細繊維同士の水素結合を主体としている。一層のなかに存在する繊維同士の結合力よりも、繊維層−繊維層の層間の結合力は弱いことは、繊維の混合の度合いが、単層間のなかでのそれと比べて、界面では小さくならざるを得なく、また抄紙での繊維、増強剤の立体的な並びがラインで流される際に、縦（厚み方向）よりも水平方向にならびやすいことが大きいという理由による。
【００４２】
表面サイズをおこなうことで水蒸気の透過を防止したり、水の浸透を防ぐことで層間の剥離を防ぐことができるが、水分子のうごきが激しい高温での処理及び、時間になるボイル処理やレトルト処理にはとてももつレベルではなかった。
【００４３】
また、上記の樹脂含浸加工を施された本発明の繊維構造物の湿潤引っ張り強度は、曲げ強度、テーバー強度、圧縮強度等の物性とともに、繊維構造物を含む容器とした場合の容器剛性に大きく関わっている。
【００４４】
特に、手にもった剛性感はたわみ量、応力に関わる、テーバー強度、曲げ強度によるところが大きいが、本発明における容器の想定される使用のうち、ボイルやレトルト処理などにおいては、加熱や冷却時の内外圧による容器（形状）の膨張、収縮による引張りの力に対する湿潤引っ張り強度が特に重要であり、十分な強度を持っていない場合は破断をおこしてしまう。
【００４５】
水分を含む内容物が充填された密閉容器を１２０℃レトルトにかけると、容器には絶対圧として、空気の圧力０．１３Ｍｐａに加えて、飽和水蒸気の圧力０．２ＭＰａが足された０．３３Ｍｐａが内圧としてかかる。
【００４６】
レトルト釜においては、容器の内圧をそのままにしておくと破裂するため、適宜外圧を等しく加えることにより内圧と外圧を差し引き０にするよう設定するが、処理釜内での容器の位置などにより、容器の温度は個別にばらばらであり、容器によって内圧が強くでていたり、外圧が強くでていたりしている。処理時間内でも温度や、温度による圧力は変動している。よって、容器は処理時間である３０分から１時間中内常に、継続して強いストレスを与えられているということである。
【００４７】
さらに、繊維の水酸基および繊維構造物中に存在する水分子によって反応し、ポリマー化（長鎖化）する含浸樹脂を選択することにより、繊維同士の結びつきに加え、ポリマーとの絡まりあいによる結合力が総合的に上昇する。含浸量にもよるが繊維構造物の重量に対して３％の含浸で、乾燥引っ張り強度は１０％〜２０％向上し、湿潤引っ張り強度は２００％〜４００％程度まで向上する。乾燥テーバー、湿潤テーバーに関しても１５０％〜２００％程度まで向上する。また乾燥層間強度、湿潤乾燥強度もそれぞれ１５０％から２００％に向上し、得られた繊維構造物はボイル、レトルト処理に優れた耐性をもつ構造物であった。
【００４８】
含浸するポリイソシアネート化合物からなる樹脂は、耐熱性、耐水性に優れるため、繊維構造物の湿潤強度が向上する上、初期の乾燥強度、乾燥テーバー強度も向上する。
【００４９】
繊維構造物単体でラベル等に使用する場合には、ボイルやレトルトによるストレス自体が小さいために９．８Ｎ／１５ｍｍ程度の湿潤強度であれば良好に使用できるが、容器形状にする場合には容器の内容量、内容形状（液体、固体）にもよるが１９．６Ｎ／１５ｍｍ程度の強度は必要である。これは繊維は配向をもつ板紙のようなものであっても、パルプモールドのようなものに関しても同様である。
【００５０】
次ぎに、本発明の繊維構造物の水の吸放出量について説明する。
水の吸放出について、吸水に関しては、水が繊維構造物を表面を濡らし、次に毛細管現象による引き込みが行われ、繊維間結合を緩ませて空隙を増大させ浸透して行く。放出については、表面の水がまず拡散し、厚み方向に存在している水が表面に次々と移動をしていくという形で放出している。
【００５１】
この浸透性、放出性については、一つには、繊維構造物の平滑性、有孔率、塗れ性等がおおきく関わり、二つ目には、繊維構造物の密度、組成、空隙率、結合の強さ等構造的な要因が関わる。
【００５２】
繊維構造物の表面性については、接触針により表面粗さを直接測定し表すことがの指数による可能ではあるが、プラスチック樹脂フィルムや、金属等の素材と比較し、繊維構造物そのもののもつ、たわみ、弾力性により正確かつ妥当な値をとることがむずかしいため、間接的な測定法である空気漏洩法（ＪＩＳ　Ｐ８１１９に規定するベック平滑度）による数値で、表面性をあらわすのが一般的である。
【００５３】
各種の繊維構造物の表面粗さと、水の浸透性に関しては、印刷や樹脂途工等の転写の際の極めて瞬間的な濡れ性、接着性、浸透性に関しては表面粗さが大きく関わっているものの、長時間液体に接した状態での浸透性に関していえば、表面性はあまり大きく関わっていないことが分かった。しかしながら、仮に表面に疎水、撥水性をもつ樹脂膜等を形成させる場合は、当然下地である繊維構造物の平滑度は高い方が塗膜の形成性は良好なものとなり、浸透性を抑えることが出来る。
【００５４】
上述したことに加え、水分の吸放出性に関わるところではあるが、繊維構造物の表面はさまざまな有機物（インキ、樹脂等）や無機物、金属類で処理されることが、一般的であり、これらの性状を吸放出性のために厳格に設定、規定することは、利用範囲の大幅な制限をまねくために、これらの性状に関しての数値を特に限定されるものではない。
【００５５】
次に、本発明の繊維構造物の空隙率や密度、結合の強さに関しては、空隙率が大きいほど、吸放出量のスピードは速やかになり、例えば、密度０．８５ｇ／ｃｍ３、透気性２００ｓｅｃ、坪量３００ｇ／ｍ２の板紙サンプルＡと、密度０．９８ｇ／ｃｍ３、透気性４００ｓｅｃ、坪量２９０ｇ／ｍ２のサンプルＢで、１０×１０ｃｍの試験片を作成し、室温水での全吸水までの時間と、全吸水後に取り出し、４０℃２０％の保存環境下での時間を比較すると、吸水については、板紙サンプルＡは全吸水までに３０分かかり、サンプルＢはその倍以上の時間がかかった。吸水にかかる時間は水の温度等にもよるので、実際ボイル、レトルト等の高温水下では、その差は縮まると思われる。放水性については、板紙サンプルＡは４０℃２０％下で、５分で全放出されたのに対して、サンプルＢは１５分で全放出された。
【００５６】
吸放出後の外観に関しては、乾燥後のカール量が容器天面の端部の立ち上がり量が３ｍｍであった板紙サンプルＡに対して、サンプルＢのものは６ｍｍであった。開封性や、印刷箇所の視認性、バーコード等の読みとり性、外観不良に関わるところであり、放出性の均一性は重要な問題である。
【００５７】
上記の密度、空隙率、透気性はそれぞれ相関関係のある数値であるが、完全に同意ではないため、測定の簡便な方法であり、測定の再現性が高い密度、透気性の２種の測定方法により、数々の繊維構造物を測定した結果、密度は０．９０ｇ／ｃｍ３以下、透気度は２００ｓｅｃ以下のものが良好な結果を示した。
【００５８】
本発明の繊維構造物に、真空成形、圧空成形および真空圧空成形のいずれかの成形方法によって、少なくとも１層以上のプラスチック樹脂フィルムもしくは金属箔とを貼合わせて一体成形されてなる複合容器を得ることができる。
【００５９】
真空成形に使用される樹脂（フィルム等）は基本的には、ポリオレフィン系樹脂を使用することが好ましい。真空成形でトレーに一体成形する場合には、一層の接着性樹脂層を設けられた、単層フィルムもしくは積層フィルムであることが好ましい。繊維構造物との接着には、各種方法、材料が使用出来る。
【００６０】
フィルムの層構成は求められる要求性能を鑑みて、エチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、ガラス蒸着フィルム等のバリア性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムを使用すればよい。バリア性をもたせるために使用する方法、材料はＥＶＯＨフィルム等に限らなく、繊維構造物に直接紙にバリア材を蒸着してもたせることも可能であり、方法、材料には限定されない。
また、同様な考えでバリア層としてアルミニウム箔の層をもうけてあっても良い。フィルムの厚み、層構成等には限定をうけない。ノンバリア用途に使用するのであれば、バリア層がなくとも当然よい。
【００６１】
食品等に使用される場合を想定し、樹脂フィルムを内層にもたせた容器においては、樹脂フィルムを接着するのに、真空成形を用いる場合がある。
【００６２】
真空成形とは一般的には、プラスチックのみのトレー成形容器を成形するのに用いられてあり、、プラスチックフィルム（真空引きされる対象）の下に大気を介して金型（真空孔を持たされた金型）があり、加熱されたフィルムを、金型より真空でひくことにより金型形状に転写し容器を作成する方法である。
【００６３】
この成形方法を利用し、容器形状にした繊維構造物を金型の上に設置し、加熱し軟化させたプラスチックフィルムを繊維構造物側から真空（負圧）で引いてやることによりフィルムと繊維構造物を接着させ容器とすることができる。
【００６４】
プラスチックフィルムには繊維構造物との接着性を向上するために接着性樹脂が設けこれにより、プラスチックフィルムは物理的、化学的に紙と接着することになる。
【００６５】
ある容器に必要な強度条件を満たすことのできない坪量（または、厚み）の繊維構造物が、改質で強度が向上することにより条件を満たすということであり、このことは繊維構造物の低坪量化が可能である。
よって、コストの削減のみならず、全体的な材料重量を削減することでの環境的にもメリットが大きい。
さまざまな坪量の繊維構造物と、さまざまな厚みをもつプラスチック樹脂フィルムによる密閉可能な容器を、種種の容量、形状で作成できる。本発明における強度の範囲内で作成された容器は、耐水性、耐熱性に優れた容器であり、ハイレトルト処理にも耐えうる容器である。
【００６６】
【実施例】
以下に実施の形態を説明する。
＜実施例１＞
板紙Ａは以下の物性をもつ。
坪量（ｇ／ｍ２）：１５０
密度（ｇ／ｃｍ３）（ＪＩＳＰ８１１８）：０．８８
透気度（ｓｅｃ）（ＪＩＳＰ８１１７）：１００
乾燥引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ（縦方向）１９６、ＣＤ（横方向）１４７
湿潤引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ９．８、ＣＤ９．８
【００６７】
イソシアネート系樹脂を板紙Ａの重量比で３％含浸処理しすることで以下の物性が得られた。
密度（ｇ／ｃｍ３）（ＪＩＳＰ８１１８）：０．９０
透気度（ｓｅｃ）（ＪＩＳＰ８１１７）：２００
乾燥引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ２４５、ＣＤ１９６
湿潤引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ３９．２、　ＣＤ２９．４
【００６８】
室温水に１時間浸漬し、のち表面の水を軽くふき取ることで湿潤状態の試験片を作成した。
湿潤層間強度（ｍＮ／１０ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１３９Ｂ法）：１４７
含浸処理後の繊維構造物の湿潤引っ張り強度は上記の数値であり、熱水による処理後の強度においてもこの数値から大きくさがることは無かった。
【００６９】
この繊維構造物をもちいた真空成形により、深さ５００ｍｍ×縦２０ｍｍ×横２５ｍｍで　内容量　２５０ｍｌの内容量をもつ紙容器とし、厚さ２００μｍのフィルムを加熱し、真空成形をおこなったところ、最後の部分の転写が終わるまでの時間は１ｓｅｃ以内であった。
【００７０】
密着強度は、容器開口部、胴部、底部の順に強度がつよかったが、強度的に満足できるものであった。
【００７１】
これに液体を充填し、含気率（容器の満中容量に対する空気の割合）が２０％の密閉容器を作成し、１２１℃の含気レトルト処理をおこなった。
含気レトルト処理とは、容器内圧の時間毎の強さ、変化をあらかじめ、使用者が設定することで、レトルト処理釜で外圧を容器かけることで、容器の膨張による破袋を防ぐ処理方法である。
【００７２】
この処理条件ののち、容器の外観、内面とも検査したところ、繊維構造物の破壊、繊維層間剥離、ひび割れや、ピンホール、フィルムと繊維間でのデラミ、傷のない問題のないものであった。
処理後の湿潤状態であるこの容器を４０℃の乾燥エアー１分で乾燥させたところ、完全に乾燥し、剛性感は処理前と同等に復帰した。乾燥時に容器変形等は起こさなく、良好に使用できるものであった。
【００７３】
＜比較例１＞
板紙Ｂは以下の物性をもつ。
坪量（ｇ／ｍ２）：１５０
密度（ｇ／ｃｍ３）（ＪＩＳＰ８１１８）：０．８８
透気度（ｓｅｃ）（ＪＩＳＰ８１１７）：１００
乾燥引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ１９６、ＣＤ１４７
湿潤引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ９．８、ＣＤ９．８
【００７４】
エポキシ系樹脂を板紙Ｂの重量比で３％含浸処理しすることで以下の物性が得られた。
密度（ｇ／ｃｍ３）（ＪＩＳＰ８１１８）：０．９０
透気度（ｓｅｃ）（ＪＩＳＰ８１１７）：２００
乾燥引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ２４５、ＣＤ１９６
湿潤引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ３９．２、ＣＤ　２９．４
湿潤層間強度（ｍＮ／１０ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１３９Ｂ法）：７４
【００７５】
室温水に１時間浸漬し、のち表面の水を軽くふき取ることで湿潤状態の試験片を作成した。
含浸処理後の繊維構造物の湿潤引っ張り強度は上記の数値であり、熱水による処理後の強度においてもこの数値から大きくさがることは無かった。
【００７６】
この繊維構造物をもちいた真空成形により、深さ５００ｍｍ×縦２０ｍｍ×横２５ｍｍで内容量２５０ｍｌの内容量をもつ紙容器とし、厚さ２００μｍのフィルムを加熱し、真空成形をおこなったところ、最後の部分の転写が終わるまでの時間は１ｓｅｃ以内であった。
【００７７】
密着強度は、容器開口部、胴部、底部の順に強度がつよかったが、強度的に満足できるものであった。
これに液体を充填し、含気率（容器の満中容量に対する空気の割合）が２０％の密閉容器を作成し、１２１℃の含気レトルト処理をおこなった。
含気レトルト処理とは、容器内圧の時間毎の強さ、変化をあらかじめ、使用者が設定することで、レトルト処理釜で外圧を容器かけることで、容器の膨張による破袋を防ぐ処理方法である。
【００７８】
この処理条件ののち、容器の外観、内面とも検査したところ、繊維構造物の繊維層間剥離をおこしていた。
【００７９】
処理後の湿潤状態であるこの容器を４０℃の乾燥エアー１分で乾燥させたところ、完全に乾燥し、剛性感は処理前と同等に復帰したものの、層間剥離したところは、そのまま戻ることなく外観不良であった。
【００８０】
＜比較例２＞
板紙Ｂは以下の物性をもつ。
坪量（ｇ／ｍ２）：１５０
密度（ｇ／ｃｍ３）（ＪＩＳＰ８１１８）：０．８８
透気度（ｓｅｃ）（ＪＩＳＰ８１１７）：１００
乾燥引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ１９６、ＣＤ１４７
湿潤引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ９．８、ＣＤ９．８
【００８１】
アクリル系樹脂を板紙Ｂの重量比で４％含浸処理しすることで以下の物性が得られた。
密度（ｇ／ｃｍ３）（ＪＩＳＰ８１１８）：０．９０
透気度（ｓｅｃ）（ＪＩＳＰ８１１７）：２００
乾燥引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ２４５、ＣＤ１９６
湿潤引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ１４．７、ＣＤ　１４．７
湿潤層間強度（ｍＮ／１０ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１３９Ｂ法）：９８
【００８２】
室温水に１時間浸漬し、のち表面の水を軽くふき取ることで湿潤状態の試験片を作成した。
含浸処理後の繊維構造物の湿潤引っ張り強度は上記の数値であり、熱水による処理後の強度においてもこの数値から大きくさがることは無かった。
【００８３】
この繊維構造物をもちいた真空成形により、深さ５００ｍｍ×縦２０ｍｍ×横２５ｍｍで内容量２５０ｍｌの内容量をもつ紙容器とし、厚さ２００μｍのフィルムを加熱し、真空成形をおこなったところ、最後の部分の転写が終わるまでの時間は１ｓｅｃ以内であった。
【００８４】
密着強度は、容器開口部、胴部、底部の順に強度がつよかったが、強度的に満足できるものであった。
これに液体を充填し、含気率（容器の満中容量に対する空気の割合）が２０％の密閉容器を作成し、１２１℃の含気レトルト処理をおこなった。
含気レトルト処理とは、容器内圧の時間毎の強さ、変化をあらかじめ、使用者が設定することで、レトルト処理釜で外圧を容器かけることで、容器の膨張による破袋を防ぐ処理方法である。
【００８５】
この処理条件ののち、容器の外観、内面とも検査したところ、繊維構造物の繊維間に亀裂が入って外面の印刷絵柄を損傷させていた。
【００８６】
＜比較例３＞
板紙Ｄは以下の物性をもつ。
坪量（ｇ／ｍ２）：３００
密度（ｇ／ｃｍ３）（ＪＩＳＰ８１１８）：０．９６
透気度（ｓｅｃ）（ＪＩＳＰ８１１７）：２０００
乾燥引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ２００、ＣＤ１５０
湿潤引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ１５、ＣＤ１０
【００８７】
イソシアネート系樹脂を板紙Ｄの重量比で３％含浸処理しすることで以下の物性が得られた。
密度（ｇ／ｃｍ３）（ＪＩＳＰ８１１８）：０．９９
透気度（ｓｅｃ）（ＪＩＳＰ８１１７）：４０００
乾燥引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ３００、ＣＤ２００
湿潤引っ張り強度（Ｎ／１５ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１１３）：ＭＤ６０、ＣＤ５０
湿潤層間強度（ｍＮ／１０ｍｍ）（ＪＩＳＰ８１３９Ｂ法）：３００
【００８８】
室温水に１時間浸漬し、のち表面の水を軽くふき取ることで湿潤状態の試験片を作成した。
含浸処理後の繊維構造物の湿潤引っ張り強度は上記の数値であり、熱水による処理後の強度においてもこの数値から大きくさがることは無かった。
【００８９】
この繊維構造物をもちいた真空成形により、深さ５００ｍｍ×縦２０ｍｍ×横２５ｍｍで内容量２５０ｍｌの内容量をもつ紙容器とし、厚さ２００μｍのフィルムを加熱し、真空成形をおこなったところ、最後の部分の転写が終わるまでの時間は４ｓｅｃであったうえ、ひき残しの部分があり容器形状にフィルムが転写されることはなかった。
【００９０】
密着強度は、容器開口部、胴部の強度がつよかったが、底部は転写がされなかった。浮き不良をおこした。
【００９１】
【発明の効果】
本発明により、耐水性、耐熱水性や繊維間強度、層間強度等の強度物性に優れ、酸素バリアを有し、ハイレトルト処理に耐え得る繊維構造物およびその繊維構造物層を含む複合容器を提供することができる。
【００９２】
本発明の繊維構造物は、透気性が良好であるために、真空成形、圧空成形、真空圧空成形においての真空引きの際の転写速度が速く、フィルムの延伸時の熱損失量を最小限に抑えることができる。深底の容器、容量の大きい容器など、転写倍率のおおきい容器を成形することが可能であり、形状の自由性に優れ、また量産性にも優れる。
【００９３】
また、本発明の繊維構造物は、透気性に優れることが、水の吸放出性にも優れるため、ボイルやレトルト処理時の吸水が全体的、均一的、迅速に起こるため、部分的な膨潤が起きない上に、乾燥時にも速やかに強度物性、他物性の復元が速やかに行われ、耐水性、耐熱水性等を有する繊維構造物およびその繊維構造物を含む複合容器が得られる。
【００９４】
さらに、本発明の繊維構造物およびその繊維構造物を含む複合容器は、耐水性、耐熱水性、ハイレトルト耐性等が要求される包装分野に好適に使用される以外にも、ラベルや印刷用基材、回路パターン用基材等としても使用できるものである。