(57)【要約】【課題】吐出弁が弁プレートを打撃して発生する音波をシリンダヘッド内に備えられた独立した二つの冷媒吐出室を通して吐出マフラ側に抜け出るようにして境界干渉による隔壁の透過損失原理で減らすことによって圧縮機の騒音を軽減できる密閉型圧縮機のシリンダ組立体を提供する。【解決手段】ピストンがスライド往復動するシリンダ６１１を備えたシリンダブロック６１０と、シリンダ６１１を密閉するようシリンダブロック６１０に結合され冷媒流入孔６２４が備えられると共に、吐出冷媒経路をなす所定ボリュームの第１及び第２冷媒吐出室６２２、６２３が隔壁６２１によって区切られて形成されたシリンダヘッド６２０と、シリンダブロック６１０とシリンダヘッド６２０との間に介在され、シリンダ６１１内外部の圧力差によって作動しつつシリンダ６１１への冷媒流出入を制御する弁組立体６３０とを含んで構成される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンがスライド往復動するシリンダを備えたシリンダブロックと、
前記シリンダを密閉するよう前記シリンダブロックに結合され、冷媒流入孔が具備されると共に吐出冷媒経路をなす所定ボリュームの第１及び第２冷媒吐出室が隔壁によって区切られて形成されたシリンダヘッドと、
前記シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在され、シリンダ内／外部の圧力差によって作動しつつ前記シリンダへの冷媒流出入を制御する弁組立体とを備えることを特徴とする密閉型圧縮機のシリンダ組立体。
【請求項２】
前記隔壁は前記第１及び第２冷媒吐出室を連結させるための少なくとも一つ以上の連結孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。
【請求項３】
前記隔壁は円筒形で形成され、該円筒形隔壁の内側は前記第１冷媒吐出室として、また外側は前記第２冷媒吐出室として形成され、前記第１冷媒吐出室には前記冷媒流入孔が第１冷媒吐出室と遮断するよう位置すると共に、前記弁組立体の設けられる弁組立体安着面が所定深さで形成され構成されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。
【請求項４】
前記弁組立体は、
前記冷媒流入孔と前記シリンダとを連通させるための冷媒吸入孔及び前記シリンダと前記第１冷媒吐出室とを連通させるための冷媒吐出孔を備える弁プレートと、
前記冷媒吸入孔を開閉させるための吸入弁を有する吸入弁座と、
前記冷媒吐出孔を開閉させるための吐出弁を有する吐出弁座と、
前記吐出弁座と前記弁組立体の安着面との間に前記冷媒流入孔と前記第１冷媒吐出室を遮断させるよう介在され、前記吐出弁が位置する部分にはこの吐出弁のリフト間隙を確保するための開放部が設けられたガスケットとを備えることを特徴とする請求項３に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。
【請求項５】
前記第１冷媒吐出室には前記吐出弁のリフト量を規制するためのストッパ壁が前記弁組立体の安着面と同様の高さまたはそれより低い高さを有するように形成されることを特徴とする請求項４に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。
【請求項６】
前記シリンダヘッドと前記シリンダブロックとの間には前記第２冷媒吐出室と前記シリンダとの間をシーリングするためのシリンダガスケットが介在されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機に関し、より詳しくは、密閉型圧縮機のシリンダ組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、密閉型圧縮機は、図１及び図２に示した通り、密閉ケーシング１００と、密閉ケーシング１００内に設けられる電動機構部２００及び圧縮機構部３００を備える。
【０００３】
密閉ケーシング１００は上部ケーシング１１０及び下部ケーシング１２０よりなり、冷媒吸入管１３０が設けられる。下部ケーシング１２０の底部には潤滑油が貯留される。
【０００４】
電動機構部２００は密閉ケーシング１００の内部に固定された固定子２１０と、固定子２１０の内部に回転するように設けられた回転子２２０と、回転子２２０と一体に回転されるよう設けられたクランクシャフト２３０とを含む。
【０００５】
圧縮機構部３００はクランクシャフト２３０の偏心部２４０に連結され、回転子２２０の回転運動を往復直線運動に変える連接棒３１０と、連接棒３１０の一端に結合されたピストン３２０及びシリンダ組立体４００とを備える。
【０００６】
シリンダ組立体４００はシリンダ４１０を有するシリンダブロック４２０と、シリンダ４１０を密閉させるためにシリンダブロック４２０と結合されるシリンダヘッド４３０と、シリンダブロック４２０とシリンダヘッド４３０との間にガスケット４８０、４９０と共に介在される弁組立体４４０を備える。
【０００７】
シリンダヘッド４３０の内側には隔壁４３１によって冷媒吸入室４３２と冷媒吐出室４３３が区切られて形成される。そして、シリンダヘッド４３０の一側には吸入マフラ５００と冷媒吸入室４３２とを連結させるための流入孔４３４が形成される。
【０００８】
シリンダブロック４２０はシリンダ４１０から抜け出た圧縮冷媒の流動による騒音を軽減するための吐出マフラ４２１を有する。この吐出マフラ４２１はシリンダブロック４２０の一側に形成された冷媒流路４２２を通してシリンダヘッド４３０の冷媒吐出室４３３と連結される。
【０００９】
弁組立体４４０は弁プレート４５０と、吸入弁４６０及び吐出弁４７０を含む。弁プレート４５０には冷媒吸入孔４５１と冷媒吐出孔４５２がそれぞれ形成される。冷媒吸入孔４５１によってシリンダブロック４２０のシリンダ４１０とシリンダヘッド４３０の冷媒吸入室４３２が連通され、また冷媒吐出孔４５２によってシリンダブロック４２０のシリンダ４１０とシリンダヘッド４３０の冷媒吐出室４３３が連通される。
【００１０】
吸入弁４６０は冷媒吸入孔４５１を選択的に開放するよう弁プレート４５０のシリンダブロック４２０側に位置するよう設けられる。この吸入弁４６０はシリンダブロック４２０と弁プレート４５０との間に介在される吸入弁座４６１の一部を切開することによって形成される。そして、吐出弁４７０は冷媒吐出孔４５２を選択的に開放するよう弁プレート４５０のシリンダヘッド４３０側に位置するよう設けられる。吐出弁４７０の後方部にはこの吐出弁４７０のリフト量を規制するストッパ４７１とキーパ４７２が順番に設けられる。
【００１１】
吸入弁４６０と吐出弁４７０はシリンダ４１０の圧力によって流動しつつそれぞれ冷媒吸入孔４５１及び冷媒吐出孔４５２を開閉し、これによって冷媒吸入室４３２の冷媒がシリンダ４１０に流入されたり、シリンダ４１０の冷媒が冷媒吐出室４３３に吐出されうるようにする。次に、このような従来のシリンダ組立体４００の作用を図３に基づき詳細に説明する。
【００１２】
ピストン３２０が上死点から下死点に移動する吸入行程時、吸入弁４６０はシリンダ４１０の負圧によって図において点線で示した通り流動し、よって冷媒吸入孔４５１が開放されながら冷媒吸入室４３２の冷媒が冷媒吸入孔４５１を介してシリンダ４１０に流入される。
【００１３】
その後、ピストン３２０は下死点から上死点に移動しつつ流入された冷媒を圧縮し、これによってシリンダ４１０の圧力は次第に高くなる。この際、吸入弁４６０はシリンダ４１０内の発生される高圧力によって図において実線で示した通り流動して冷媒吸入孔４５１を閉鎖する。
【００１４】
前述したような状態でピストン３２０は上死点に向かって移動し続け、シリンダ４１０の圧力は一層高くなる。ピストン３２０が上死点に近く移動された時、シリンダ４１０内の圧力が最大になり、この際シリンダ４１０の圧力によって吐出弁４７０が図において点線で示した通り流動しつつ冷媒吐出孔４５２を開放する。従って、シリンダ４１０内で圧縮された冷媒は冷媒吐出孔４５２を介してシリンダヘッド４３０の冷媒吐出室４３３に吐出される。
【００１５】
一方、上死点に至ったピストン３２０は再び下死点に向かって移動され、この際吐出弁４７０は弾性によって図において実線で示した通り流動して冷媒吐出孔４５２を閉鎖するようになり、吸入弁４６０は再びシリンダ４１０に負圧が形成されることによって冷媒吸入孔４５１を開放する。
【００１６】
しかし、前述したような従来の密閉型圧縮機のシリンダ組立体４００は、吸入弁４６０及び吐出弁４７０、特に吐出弁４７０が冷媒吐出孔４５２を開閉する際、吐出弁４７０のネック部４７０ａの弾性力とストッパ４７１のベンディング部４７１ａの弾性力によって吐出弁４７０が弁プレート４５０を強く打撃しつつ閉る。このように弁プレート４５０が衝撃を受けた時現われる衝撃エネルギーは騒音の原因になる音波を発生して圧縮機駆動時騒音が誘発される問題がある。
【００１７】
また、弁プレート４５０及び吸入弁座４６１のサイズが大きく弁組立体４４０の構造が複雑なので製造コストがアップする問題点がある。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、吐出弁が弁プレートを打撃して発生する音波をシリンダヘッド内に具備された独立的な二つの冷媒吐出室を通して吐出マフラ側に抜け出るようにして境界干渉による隔壁の透過損失原理で減らすことによって圧縮機の騒音を軽減できる密閉型圧縮機のシリンダ組立体を提供するところにある。
【００１９】
本発明の他の目的は、小さくて単純な形状の弁組立体を採用して材料費及び組立費用を節減できる密閉型圧縮機のシリンダ組立体を提供するところにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための本発明に係る密閉型圧縮機のシリンダ組立体は、ピストンがスライド往復動するシリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリンダを密閉するよう前記シリンダブロックに結合され、冷媒流入孔が具備されると共に吐出冷媒経路をなす所定ボリュームの第１及び第２冷媒吐出室が隔壁によって区切られて形成されたシリンダヘッド、及び前記シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に介在され、シリンダ内外部の圧力差によって作動しつつ前記シリンダへの冷媒流出入を制御する弁組立体とを備えることを特徴とする。
【００２１】
ここで、前記隔壁は前記第１及び第２冷媒吐出室を連結させるための少なくとも一つ以上の連結孔を具備できる。
【００２２】
そして、前記隔壁は円筒形で形成され、この円筒形隔壁の内側は前記第１冷媒吐出室として、また外側は前記第２冷媒吐出室として形成され、前記第１冷媒吐出室には前記冷媒流入孔が第１冷媒吐出室と遮断されるよう位置すると共に、前記弁組立体が設けられる弁組立体安着面が所定深さで形成されることが望ましい。
【００２３】
また、前記弁組立体は、前記冷媒流入孔と前記シリンダとを連通させるための冷媒吸入孔及び前記シリンダと前記第１冷媒吐出室とを連通させるための冷媒吐出孔を備えた弁プレートと、前記冷媒吸入孔を開閉させるための吸入弁を有する吸入弁座と、前記冷媒吐出孔を開閉させるための吐出弁を有する吐出弁座と、該吐出弁座と前記弁組立体の安着面との間に前記冷媒流入孔と前記第１冷媒吐出室を遮断させるよう介在され、前記吐出弁が位置する部分にはこの吐出弁のリフト間隙を確保するための開放部が設けられたガスケットとを備えることが望ましい。
【００２４】
そして、前記第１冷媒吐出室には前記吐出弁のリフト量を規制するためのストッパ壁が前記弁組立体安着面と同様の高さまたはそれより低い高さを有するように形成されることが望ましい。
【００２５】
また、前記シリンダヘッドと前記シリンダブロックとの間には前記第２冷媒吐出室と前記シリンダとの間をシーリングするためのシリンダガスケットが介在されることが望ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づき本発明に係る密閉型圧縮機のシリンダ組立体の望ましい実施例について説明する。参考に、本発明を説明するにおいて従来とその構成及び作用が同一な部分については同一な参照符号を付して説明する。
【００２７】
図４に示した通り、本発明に係る密閉型圧縮機のシリンダ組立体６００は、シリンダブロック６１０と、シリンダヘッド６２０及び弁組立体６３０を備える。
【００２８】
シリンダブロック６１０は、ピストン３２０が設けられるシリンダ６１１と、シリンダ６１１から吐出された冷媒の吐出脈動を低減させるための吐出マフラ６１２（図６参照）とを具備する。そして、シリンダブロック６１０の一側には吐出マフラ６１２と連結されるよう冷媒流路６１３が貫通形成される。
【００２９】
シリンダヘッド６２０はシリンダ６１１を密閉させるようシリンダブロック６１０と結合され、内部に隔壁６２１が具備される。隔壁６２１は示したような円形以外にも多様な形態に具備されうる。この隔壁６２１によってシリンダヘッド６２０の内部は第１及び第２冷媒吐出室６２２、６２３に区切られる。第１冷媒吐出室６２２の内部には冷媒を流入させるための冷媒流入孔６２４及び弁組立体６３０が安着される弁組立体安着面６２５が所定深さで具備される。冷媒流入孔６２４は吸入マフラ５００に結合されている冷媒流入管５１０と連結されるため、吸入マフラ５００の冷媒は冷媒流入管５１０に沿って流れて冷媒流入孔６２４に流入される。
【００３０】
第１冷媒吐出室６２２と第２冷媒吐出室６２３は隔壁６２１に形成される連結孔６２１ａによって連結され、第２冷媒吐出室６２３はシリンダブロック６１０に冷媒流路６１３と連結される。連結孔６２１ａは一つまたは複数が形成でき、シリンダ６１１から抜け出た圧縮冷媒は第１冷媒吐出室６２２に吐出された後、連結孔６２１ａを介して第２冷媒吐出室６２３に吐出される。
【００３１】
第１冷媒吐出室６２２にはストッパ壁６２６が弁組立体安着面６２５と等しい高さまたはこれより低い高さで具備される。このストッパ壁６２６は弁組立体６３０の吐出弁６３６のリフト量を規制して吐出弁６３６が冷媒吐出孔６３３ｂを迅速に開閉させうるようにする。
【００３２】
弁組立体６３０は、弁組立体安着面６２５に隔壁６２１と密着できるよう円形よりなっている。弁組立体６３０はガスケット６３１、吐出弁座６３２、弁プレート６３３及び吸入弁座６３４を含み、ガスケット６３１、吐出弁座６３２、弁プレート６３３及び吸入弁座６３４が順番通り第１冷媒吐出室６２２の内部に挿入される。ここで、弁組立体６３０の設置高さは実質的に隔壁６２１の高さと等しくなる。
【００３３】
ガスケット６３１と吐出弁座６３２及び弁プレート６３３には冷媒流入孔６２４と連結される冷媒吸入孔６３１ａ、６３２ａ、６３３ａが形成され、弁プレート６３３及び吸入弁座６３４にはシリンダ６１１と連結される冷媒吐出孔６３３ｂ、６３４ａが形成される。
【００３４】
ガスケット６３１は弁組立体安着面６２５と吐出弁座６３２とを所定間隔離隔させることによって吐出弁６３６が第１冷媒吐出室６２２側にリフトされるようにするための空間を確保する。すなわち、ガスケット６３１はその一部が切り取られた形態の開放部６３１ｂを具備し、この開放部６３１ｂは弁組立体安着面６２５と吐出弁座６３２との間にガスケット６３１厚さほどのリフティング間隙を形成する。従って、吐出弁６３６は開放部６３１ｂを通して第１冷媒吐出室６２２側にリフティングできる。
【００３５】
吸入弁座６３４には冷媒吸入孔６３３ａを選択的に開放させるための吸入弁６３５が吸入弁座６３４の一部が切開された形態で具備される。そして、吐出弁座６３２には冷媒吐出孔６３３ｂを選択的に開放させるための吐出弁６３６が吐出弁座６３２の一部が切開された形態で具備される。
【００３６】
一方、シリンダブロック６１０とシリンダヘッド６２０の間にはシリンダガスケット６４０が介在され、このシリンダガスケット６４０は第２冷媒吐出室６２３とシリンダ６１１との間に冷媒の流動が発生されないよう第２冷媒吐出室６２３とシリンダ６１１とをシーリングする。シリンダガスケット６４０の一側には第２冷媒吐出室６２３とシリンダブロック６１０の冷媒流路６１３とを連結させるための冷媒通過孔６４０ａが具備される。
【００３７】
弁組立体６３０は隔壁６２１の内部に設置する際、その設置高さが図５に示された隔壁６２１の高さ（Ｄ）と等しいか隔壁６２１よりやや大きいため、弁組立体６３０とシリンダガスケット６４０は隙間が発生せず密着される。
【００３８】
以下、本発明に係るシリンダ組立体の作用を図６及び図７を参照して具体的に説明する。
【００３９】
ピストン３２０が上死点から下死点に移動する際、吸入弁６３５はシリンダ６１１の負圧によって図６に示した通りシリンダ６１１側に流動され、よって弁プレート６３３の冷媒吸入孔６３３ａが開放されながら冷媒流入管５１０の冷媒が冷媒吸入孔６３３ａを介してシリンダ６１１に流入される。
【００４０】
その後、ピストン３２０が下死点から上死点に移動しつつ流入された冷媒が圧縮され、よってシリンダ６１１の圧力は次第に高くなる。この際、吸入弁６３５はシリンダ６１１の圧力によって図において点線で示した通り流動して冷媒吸入孔６３３ａを閉鎖する。
【００４１】
前述したような状態でピストン３２０は上死点に向かって移動し続け、シリンダ６１１の圧力は一層高くなる。ピストン３２０が上死点に近く移動された時シリンダ６１１の圧力は最大になり、この際シリンダ６１１の圧力によって吐出弁６３６が図７に示された通りガスケット６３１の開放部６３１ｂを通してシリンダヘッド６２０の第１冷媒吐出室６２２側に流動しつつ冷媒吐出孔６３３ｂが開放される。この際、吐出弁６３６は第１冷媒吐出室６２２のストッパ壁６２６にぶつかってそのリフト量が規制され、シリンダ６１１内で圧縮された冷媒は冷媒吐出孔６３３ｂを通してシリンダヘッド６２０の第１冷媒吐出室６２２に吐出される。
【００４２】
第１冷媒吐出室６２２に吐出された冷媒は連結孔６２１ａを介して第２冷媒吐出室６２３に移動された後、シリンダガスケット６４０の冷媒通過孔６４０ａを介してシリンダブロック６１０の冷媒流路６１３に沿って吐出マフラ６１２に流れ込む。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べた通りの冷媒圧縮作用において本発明は、シリンダ６１１から吐出された冷媒がシリンダヘッド６２０にそれぞれ独立的に具備された第１及び第２冷媒吐出室６２２、６２３を通過しつつ吐出脈動が減少される。また、吸入弁６３５や吐出弁６３６が弁プレート６３３を打撃することによって発生する衝撃による音波が第１及び第２冷媒吐出室６２２、６２３を通して吐出マフラ６１２に抜け出ながら境界干渉による隔壁の透過損失が発生され音波エネルギーが省かれる。従って、圧縮機作動時発生する騒音を大幅に軽減できる。
【００４４】
また、シリンダ６１１から吐出された冷媒が第１及び第２冷媒吐出室６２２、６２３を経て吐出マフラ６１２に流れ込むので、冷媒の吐出脈動が減る。
【００４５】
また、本発明によれば弁プレート６３３、吸入弁座６３４及び吐出弁座６３２など弁組立体６３０をなす構成部品が円形の隔壁６２１の内部に押し込まれ得るようにサイズが小さくて単純な形態になっているため、材料費と組立費用などシリンダ組立体の製造コストを低減することができる。
【００４６】
以上、本発明の原理を例示するための望ましい実施の形態について示しかつ説明したが、本発明はそのように図示かつ説明されたそのままの構成及び作用に限られない。かえって、特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱せず本発明に対する多数の変形及び修正が可能なことは当業者にとってよく理解できるだろう。従って、そのような全ての適切な変形及び修正と均等物も本発明の範囲に属することと見做されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般の密閉型圧縮機を概略的に示した断面図である。
【図２】従来のシリンダ組立体を示した分解斜視図である。
【図３】図２に示した従来のシリンダ組立体の作用を示した組立断面図である。
【図４】本発明の望ましい実施の形態による密閉型圧縮機のシリンダ組立体を示した分解斜視図である。
【図５】図４に示した本発明のシリンダ組立体に対する組立断面図である。
【図６】本発明の望ましい実施の形態による密閉型圧縮機のシリンダ組立体の吸入作用を示した断面図である。
【図７】本発明の望ましい実施の形態による密閉型圧縮機のシリンダ組立体の吐出作用を示した断面図である。
【符号の説明】
６００  シリンダ組立体
６１０  シリンダブロック
６１１  シリンダ
６１２  吐出マフラ
６１３  冷媒流路
６２０  シリンダヘッド
６２１  隔壁
６２２、６２３  第１、第２冷媒吐出室
６２５  弁組立体安着面
６３１  ガスケット
６３２  吐出弁座
６３３  弁プレート
６３４  吸入弁座
６３５  吸入弁
６３６  吐出弁
６４０  シリンダガスケット
【図１】
2004156579.tif 000003
【図２】
2004156579.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004156579.tif 000008
【図７】
2004156579.tif 000009