(57)【要約】【課題】被切削物を確実かつ円滑に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる皮剥き装置を提供すること。【解決手段】被切削物を挿通する挿通路８の縦方向に対して横方向に複数放射状にカッター部材２０のカッター刃が配設され、かつこれらのカッター部材２０がそれぞれ挿通路８の縦方向中心方向にばね付勢されたカッターユニット１０ａ，１０ｂを、カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路８の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニット１０ａ，１０ｂのカッター刃で挿通路８に挿通された前記被切削物の周面の皮を剥くものである。【選択図】  図１
2004357681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切削物を挿通する挿通路の縦方向に対して横方向に複数放射状にカッター部材のカッター刃が配設され、かつこれらのカッター部材がそれぞれ前記挿通路の縦方向中心方向にばね付勢されたカッターユニットを、前記カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて前記挿通路の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニットのカッター刃で前記挿通路に挿通された前記被切削物の周面の皮を剥くことを特徴とする皮剥き装置。
【請求項２】
被切削物を挿通する挿通路の縦方向に対して横方向に一対のカッター部材のカッター刃が配設され、かつこれらのカッター部材がそれぞれ前記挿通路の縦方向中心方向にばね付勢されたカッターユニットを、前記カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて前記挿通路の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニットのカッター刃で前記挿通路に挿通された前記被切削物の周面の皮を剥くことを特徴とする皮剥き装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の皮剥き装置において、
前記多段に連設した各カッターユニットに、それぞれ前記挿通路の縦方向中心に向けて折曲がり下端が垂直下方に延びるとともに、放射状に少なくとも３枚板状のガイドスプリングをそれぞれ配置したことを特徴とする皮剥き装置。
【請求項４】
被切削物を挿通する挿通路の縦方向に対して横方向に一対のカッター部材のカッター刃が配設され、これら一対のカッター部材がそれぞれ前記挿通路の縦方向中心方向にばね付勢され、かつ前記対をなすカッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて前記挿通路の縦方向に所定間隔をおいて複数配置し、これら複数のカッター部材のカッター刃で前記挿通路に挿通された前記被切削物の周面の皮を剥くことを特徴とする皮剥き装置。
【請求項５】
請求項４記載の皮剥き装置において、
前記複数のカッター部材は、円筒状に形成されかつ開閉可能な胴部の内面に固定されたことを特徴とする皮剥き装置。
【請求項６】
請求項４または５記載の皮剥き装置において、
前記胴部におけるカッター刃近傍に、剥かれた皮を排出する排出口を設けたことを特徴とする皮剥き装置。
【請求項７】
請求項６記載の皮剥き装置において、
カッター部材は、剥かれた皮を前記胴部の排出口に導くガイド部を備えたことを特徴とする皮剥き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大根，ごぼう，人参などの棒状の野菜、果物を含む食品（以下、被切削物という。）を皮剥きするための皮剥き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、大根，ごぼう，人参などの棒状の野菜を皮剥きするには、ハンディタイプの皮剥き器、いわゆるピーラーにより手作業で行っており、皮剥きする野菜の数が多いと、この皮剥き作業は多大の労力と時間がかかるという問題があった。
【０００３】
これを解決するため、従来では、被切削物を水平方向に移動させて周方向に複数かつ多段配置した切削刃により順次被切削物の皮を剥く装置もあるが、この装置では、上記被切削物を水平方向に移動させる駆動機構などが必要となり、構造が複雑かつ大型化するという問題があった。
【０００４】
そこで、従来では、アスパラガス若しくは類似の棒状の野菜を皮剥きする装置として例えば特許文献１に開示された発明がある。この特許文献１に開示された発明は、皮剥きカッター自体が、通し通路の縦方向に対して横方向に外側旋回可能に支承されたカッターアームに旋回可能に支承されているので、皮剥きカッターが野菜片の起伏に対応することができるようになっている。また、皮剥きカッターが野菜片の外側輪郭に対応して円弧形の横断面を有しているので、わずかな数の皮剥きカッターで野菜の周囲全体が皮剥きされる。
【０００５】
また、特許文献１に開示された発明は、皮剥きカッターが凹状の刃先エッジを有し、この刃先エッジの円弧形が半径方向で差込方向若しくは押し込み方向に向けられ、凹状の刃先エッジによって皮剥きカッターが野菜の切り込みに際して野菜の皮内に入り込むようにしている。
【特許文献１】特表平９−５０２０９０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された発明では、皮剥きカッター自体が、通し通路の縦方向に対して横方向に外側旋回可能に支承されたカッターアームに旋回可能に支承されているので、皮剥きカッターが野菜片の起伏に対応することができるようになっているものの、通し通路の縦方向に対して野菜片の先端位置および角度がずれて挿入された場合には、野菜片の先端が接触案内部を経て皮剥きカッターに案内されず、皮剥きされないで排出されるか、またはカッターアームなどに移動が阻止されるため、確実かつ円滑に皮剥きすることができないという問題があった。
【０００７】
また、特許文献１に開示された発明では、皮剥きカッターの刃先エッジによって剥かれた野菜表皮が皮はねのけ部材を介して外側へ滑るようにしているものの、大量の野菜片の皮を剥いた場合には、皮剥きカッターに野菜の切屑が徐々に蓄積して切削効果が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、被切削物を確実かつ円滑に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる皮剥き装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の発明は、被切削物を挿通する挿通路の縦方向に対して横方向に複数放射状にカッター部材のカッター刃が配設され、かつこれらのカッター部材がそれぞれ前記挿通路の縦方向中心方向にばね付勢されたカッターユニットを、前記カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて前記挿通路の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニットのカッター刃で前記挿通路に挿通された前記被切削物の周面の皮を剥くことを特徴とする。
ここで、本発明のいう被切削物とは、大根，ごぼう，人参などの棒状の野菜、果物を含む棒状食品をいう。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、横方向に複数放射状にカッター部材のカッター刃を配設したカッターユニットを、カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニットのカッター刃で挿通路に挿通された被切削物の周面の皮を剥くことにより、被切削物を確実かつ円滑に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、被切削物を挿通する挿通路の縦方向に対して横方向に一対のカッター部材のカッター刃が配設され、かつこれらのカッター部材がそれぞれ前記挿通路の縦方向中心方向にばね付勢されたカッターユニットを、前記カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて前記挿通路の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニットのカッター刃で前記挿通路に挿通された前記被切削物の周面の皮を剥くことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、横方向に一対のカッター部材のカッター刃を配設したカッターユニットを、カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニットのカッター刃で挿通路に挿通された被切削物の周面の皮を剥くことにより、被切削物を確実に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の皮剥き装置において、前記多段に連設した各カッターユニットに、それぞれ前記挿通路の縦方向中心に向けて折曲がり下端が垂直下方に延びるとともに、放射状に少なくとも３枚板状のガイドスプリングをそれぞれ配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、各カッターユニットに、それぞれ挿通路の縦方向中心に向けて折曲がるとともに、放射状に少なくとも３枚板状のガイドスプリングをそれぞれ配置したことにより、被切削物を確実に挿通路の縦方向中心に案内することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、被切削物を挿通する挿通路の縦方向に対して横方向に一対のカッター部材のカッター刃が配設され、これら一対のカッター部材がそれぞれ前記挿通路の縦方向中心方向にばね付勢され、かつ前記対をなすカッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて前記挿通路の縦方向に所定間隔をおいて複数配置し、これら複数のカッター部材のカッター刃で前記挿通路に挿通された前記被切削物の周面の皮を剥くことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、横方向に一対のカッター部材のカッター刃を配設し、これら対をなすカッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路の縦方向に所定間隔をおいて複数配置し、これら複数のカッター部材のカッター刃で挿通路に挿通された被切削物の周面の皮を剥くことにより、被切削物を確実に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の皮剥き装置において、前記複数のカッター部材は、円筒状に形成されかつ開閉可能な胴部の内面に固定されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、複数のカッター部材は、円筒状に形成されかつ開閉可能な胴部の内面に固定したことにより、清掃時に胴部を開いて洗浄することができるので、清掃の作業効率を高めることができる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の皮剥き装置において、前記胴部におけるカッター刃近傍に、剥かれた皮を排出する排出口を設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、胴部におけるカッター刃近傍に、剥かれた皮を排出する排出口を設けたことにより、剥かれた皮を円滑に排出することができる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の皮剥き装置において、カッター部材は、剥かれた皮を前記胴部の排出口に導くガイド部を備えたことを特徴とする。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、カッター部材は、剥かれた皮を胴部の排出口に導くガイド部を備えたことにより、剥かれた皮を一段と円滑に排出することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は本発明に係る皮剥き装置の第１実施形態の設置状態を示す斜視図、図２は第１実施形態の主要な部材を示す拡大断面図、図３は図２のカッター部材の取付状態を示す分解斜視図、図４は図３のカッター部材を示す断面図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の皮剥き装置１は、その基板１ａが支持台２上にねじなどの固定部材３により固定されており、支持台２は略Ｕ字状の２本の脚部４により水平状態とされ、各脚部４の下端にはそれぞれ２個づつ車輪５が回動自在に取り付けられている。
【００２６】
基板１ａには円孔６が穿設され、この円孔６は図示しない支持台２の孔と連通状態となるように基板１ａが載置され、これら円孔６および支持台２の孔を皮が剥かれた被切削物が通過し、排出路７を経て図示しない容器などに収容される。
【００２７】
基板１ａの円孔６の上方は、被切削物を挿通する挿通路８となり、４本の連結ロッド９を介して挿通路８の縦方向（上下方向）にカッターユニット１０ａ，１０ｂが多段（本実施形態では２段）に連設されている。
【００２８】
各カッターユニット１０ａ，１０ｂの上部には、それぞれ合成樹脂製の円孔板１１が配設され、これら円孔板１１の中心は挿通路８の縦方向中心と一致し、円孔板１１の開口部にはガイドスプリング部材１２が装着されている。このガイドスプリング部材１２には、挿通路８の縦方向中心に向けて折曲がり下端が垂直下方に延びるとともに、放射状に少なくとも３枚（本実施形態では８枚）板状のガイドスプリング１２ａがそれぞれ固定されている。
【００２９】
円孔板１１の下面には、図２に示すように周方向に沿って円周溝１３が形成され、この円周溝１３を塞ぐように取付用円孔板１４が固定部材によって固定されている。この取付用円孔板１４には、互いに４５度の角度を有して８つのカッター部材２０の一端が軸支されている。これら８つのカッター部材２０は、４つの短尺のカッター部材２１と、４つの長尺のカッター部材２２とから構成され、これら短尺のカッター部材２１と長尺のカッター部材２２は、交互に配置されている。
【００３０】
また、カッター部材２０の一端は、図３に示すように二股に形成された差込片２３，２３を有し、これらの差込片２３，２３は取付用円孔板１４の周方向に一定間隔をおいて穿設された２つの差込孔１４ａに挿通され、固定金具１５の孔１５ａとともに、差込片２３，２３の孔２３ａ，２３ａに通しボルト１７が挿通してナット１６により締結されることで、カッター部材２０は通しボルト１７を中心として揺動可能に構成される。そして、カッター部材２０は、通しボルト１７を外すことにより、取付用円孔板１４から容易に取り外すことが可能となる。
【００３１】
カッター部材２０は、図３に示すように上記差込片２３，２３と、これら差込片２３，２３と一体に形成され下端を屈曲形成してストッパ２４ａとしたアーム部２４と、このアーム部２４にねじ２５により固定された二股状の保持部２６と、この保持部２６により揺動可能に支承されるカッター刃３０と、を備えて構成されている。
【００３２】
保持部２６の二股の各先端には、それぞれ切欠円状の切欠部２６ａが形成され、これらの切欠部２６ａにカッター刃３０の張出片３１，３１が嵌り込んで、カッター刃３０が保持部２６に揺動可能に支承されている。このカッター刃３０は、張出片３１，３１の下側に配置された刃部３２と、張出片３１，３１の上側に配置された接触案内部３３と、この接触案内部３３に固定され被切削物に対する接触案内部３３の接触角度を調整する調整板３４と、この調整板３４および接触案内部３３に螺合された調整ねじ３５と、を備えて構成されている。そして、刃部３２には、剥かれた皮を外側に案内するためのガイド片３７が取り付けられている。
【００３３】
また、刃部３２と接触案内部３３との間には、開口部３６が形成されている。この開口部３６の大きさまたは調整ねじ３５の締付け程度を変えて被切削物に対する接触案内部３３の接触角度を変えることにより、剥かれる皮の切り取り厚さを変えることができる。そして、各切欠部２６ａに嵌り込んだ張出片３１，３１は、カッター刃３０の使用時における揺動範囲内では外れないように構成されているが、アーム部２４のねじ２５を取り外して調整板３４をストッパ２４ａとの接触を解除すれば、容易に張出片３１，３１を外してカッター刃３０を取り外すことができる。
【００３４】
さらに、各カッター部材２０の背面には、それぞれ図３に示すように押圧スプリング４０が添うように取り付けられ、この押圧スプリング４０の付勢力によりカッター部材２０を挿通路８の縦方向中心方向にばね付勢している。この押圧スプリング４０は、３つねじ孔４１を有し、これらのねじ孔４１が２つの差込孔１４ａ間に穿設した３つのねじ孔１４ｂに位置決めされてねじ４２により螺合される固定部４３と、この固定部４３に固着されたスプリング片４４とを備えている。したがって、押圧スプリング４０のスプリング片４４でカッター部材２０の背面を常に押圧することにより、カッター部材２０を挿通路８の縦方向中心方向に常時ばね付勢している。また、押圧スプリング４０は、取付用円孔板１４にねじ４２により着脱可能に取り付けられているので、スプリング片４４の付勢力の異なるものと交換すれば、被切削物に対して常に適切な付勢力を設定することができる。
【００３５】
そして、カッターユニット１０ａとカッターユニット１０ｂは、互いに同様に構成されているものの、それぞれのカッター部材２０のカッター刃３０が周方向に対して互いに位置を所定の角度ずらせて配置されている。
【００３６】
次に、本実施形態の皮剥き装置の作用を説明する。
【００３７】
まず、被切削物である大根Ｒの両端を包丁で切り落とした後、この大根Ｒを図１に示すように、カッターユニット１０ａの円孔板１１の開口部に挿入する。すると、大根Ｒの先端はガイドスプリング部材１２の板状のガイドスプリング１２ａにより挿通路８の縦方向中心に案内されつつ、８つのカッター部材２０のうち、４つの短尺のカッター部材２１に到達する。
【００３８】
次いで、大根Ｒの先端は、図４に示すように４つの短尺のカッター部材２１におけるカッター刃３０の接触案内部３３に接触して刃部３２により周面の皮が剥かれる。次に、４つの長尺のカッター部材２２に到達すると、カッター刃３０の接触案内部３３に接触して刃部３２により他の周面の皮が剥かれる。この場合、剥かれた皮は、カッター刃３０の開口部３６から下段の円孔板１１を経て装置外に排出される。
【００３９】
さらに、カッターユニット１０ｂにおいてもカッターユニット１０ａと同様の切削工程を経て、皮が剥かれた大根Ｒが基板１ａの円孔６および支持台２の孔を通過して排出路７を経て図示しない容器などに収容される。
【００４０】
ここで、図１に示すようにカッターユニット１０ａの円孔板１１の開口部に手で大根Ｒを押し込んで、挿入されていない部分が短くなったら、その後端部を次に皮を剥く大根で押し込み、この作業を順次行うことにより、多数の大根の皮を容易に剥くことができる。そして、最後の１本あるいは１本のみの大根の皮を剥く場合には、大根の後端部をガイドブロック４７で押し込みつつ円孔板１１の開口部に装着した後、ガイドブロック４７の挿通孔４７ａに押し棒４８を挿通し、その押し棒４８の先端で大根の後端部を押して基板１ａの円孔６および支持台２の孔を通過させるようにしている。
【００４１】
このように本実施形態によれば、横方向に複数放射状にカッター部材２０のカッター刃３０を配設したカッターユニット１０ａを、カッター刃３０が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路８の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニット１０ａ，１０ｂのカッター刃３０で挿通路８に挿通された被切削物の周面の皮を剥くことにより、被切削物を確実かつ円滑に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、複数放射状に配設したカッター部材２０が露出しているので、洗浄作業が容易になり、カッター刃３０を常に清潔に維持することができるとともに、常時望ましい切削効果が得られる。また、カッター部材２０の着脱作業が容易であり、またカッター刃３０の交換作業も容易になる。
【００４３】
さらに、本実施形態によれば、各カッターユニット１０ａ，１０ｂの上方に、挿通路８の縦方向中心に向けて折曲がるとともに、放射状に少なくとも３枚板状のガイドスプリング１２ａをそれぞれ配置したことにより、被切削物を確実に挿通路８の縦方向中心に案内することができる。
【００４４】
そして、本実施形態によれば、押圧スプリング４０は、取付用円孔板１４にねじ４２により着脱可能に取り付けられているので、スプリング片４４の付勢力の異なるものと交換すれば、被切削物に対して常に適切な付勢力を設定することができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、カッターユニット１０ａの円孔板１１の開口部に手で大根Ｒを押し込んで皮を剥く例について説明したが、これに限らず流体圧や電動モータなどの駆動手段により大根Ｒを押し込むようにしてもよい。以下の実施形態も同様である。
【００４６】
（第２実施形態）
図５は本発明に係る皮剥き装置の第２実施形態の設置状態を示す斜視図、図６は第２実施形態の主要な部材を示す拡大斜視図である。なお、本実施形態では、前記第１実施形態と同一または対応する部材に同一の符号を用い、前記第１実施形態と異なる構成および作用のみを説明する。また、本実施形態は、カッター部材およびガイドスプリング部材の構造が前記第１実施形態と同様であるが、取付態様が前記第１実施形態と異なる。
【００４７】
図５に示すように、本実施形態の皮剥き装置５０は、その基板５０ａが支持台２上にねじなどの固定部材により固定されており、支持台２は略Ｕ字状の２本の脚部４により水平状態とされ、各脚部４の下端にはそれぞれ２個づつ車輪５が回動自在に取り付けられている。
【００４８】
基板５０ａには円孔６が穿設され、この円孔６は図示しない支持台２の孔と連通状態となるように基板５０ａが載置され、これら円孔６および支持台２の孔を皮が剥かれた被切削物が通過し、排出路７を経て図示しない容器などに収容される。
【００４９】
基板５０ａの円孔６の上方は、被切削物を挿通する挿通路８となり、４本の連結ロッド９を介して挿通路８の縦方向（上下方向）に多段にカッターユニット５１〜５６が連設されている。
【００５０】
各カッターユニット５１〜５６の各上部には、それぞれ取付板６０が設けられ、これら取付板６０の孔６０ａの中心は挿通路８の縦方向中心と一致し、４本の連結ロッド９の上下中間には、図６に示すようにそれぞれ横方向に設けられる支持ロッド６１の一端が固定され、その支持ロッド６１の他端には前記第１実施形態と同様に構成されたガイドスプリング部材１２が固定支持されている。すなわち、ガイドスプリング部材１２は、各カッターユニット５１〜５６の取付板６０間に配設されている。
【００５１】
取付板６０には、互いに対向する一対のカッター部材２０の一端が軸支され、このカッター部材２０および押圧スプリング４０は前記第１実施形態と同様に取付板６０に着脱可能に取り付けられる。
【００５２】
次に、本実施形態の皮剥き装置の作用を説明する。
【００５３】
まず、被切削物である人参Ｃの葉の部分を包丁で切り落とした後、この人参Ｃを図５に示すように、カッターユニット５１の取付板６０の孔６０ａに挿入する。すると、ガイドスプリング部材１２の板状のガイドスプリング１２ａにより挿通路８の縦方向中心に案内されつつ、人参Ｃの先端は一対のカッター部材２０のカッター刃３０の接触案内部３３に接触して刃部３２により周面の皮が剥かれる。
【００５４】
そして、次段のカッターユニット５２における取付板６０の孔６０ａに挿入され、ガイドスプリング部材１２の板状のガイドスプリング１２ａにより挿通路８の縦方向中心に案内されつつ、人参Ｃが次の一対のカッター部材２０により上記とは異なる他の周面の皮が剥かれる。このような工程をカッターユニット５３〜５６まで順次実行することで人参Ｃの全周面の皮が剥かれる。この場合、剥かれた皮は、カッター刃３０の開口部３６から下段の取付板６０を経て装置外に排出される。
【００５５】
一方、皮が剥かれた人参Ｃは、基板５０ａの円孔６および支持台２の孔を通過して排出路７を経て図示しない容器などに収容される。
【００５６】
このように本実施形態によれば、横方向に一対のカッター部材２０のカッター刃３０を配設したカッターユニット５１〜５６を、カッター刃３０が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路８の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニット５１〜５６のカッター刃３０で挿通路８に挿通された被切削物である人参Ｃの周面の皮を剥くことにより、人参Ｃを確実かつ円滑に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、ガイドスプリング部材１２を各カッターユニット５１〜５６の取付板６０間に配設したことにより、被切削物を確実に挿通路８の縦方向中心に案内することができる。
【００５８】
（第３実施形態）
図７は本発明に係る皮剥き装置の第３実施形態の設置状態を示す斜視図、図８は第３実施形態の皮剥き装置を開いた状態を示す斜視図、図９は図８のカッター部材を示す斜視図、図１０は図９のカッター部材を示す断面図である。なお、本実施形態では、前記第１実施形態と同一または対応する部材に同一の符号を用い、前記第１実施形態と異なる構成および作用のみを説明する。
【００５９】
図７に示すように、本実施形態の皮剥き装置７０は、その基板７０ａが支持台２上にねじなどの固定部材３により固定されており、支持台２は略Ｕ字状の２本の脚部４により水平状態とされ、各脚部４の下端にはそれぞれ２個づつ車輪５が回動自在に取り付けられている。
【００６０】
基板７０ａには円孔６が穿設され、この円孔６は図示しない支持台２の孔と連通状態となるように基板７０ａが載置され、これら円孔６および支持台２の孔を皮が剥かれた被切削物が通過し、排出路７を経て図示しない容器などに収容される。
【００６１】
基板７０ａの円孔６の上方には皮剥き装置７０が立設され、この皮剥き装置７０は胴部７１が多角形をなし、この胴部７１は図８に示すように縦方向に２分割されて胴部半体７２，７３がヒンジ部７４を介して開閉可能に構成されている。そして、胴部７１には剥かれた皮を排出する正方形状の排出口７５が上下方向に複数形成されている。すなわち、胴部７１におけるカッター部材２０のカッター刃３０の設置位置近傍には、正方形状の排出口７５が形成されている。
【００６２】
また、胴部７１の上端開口部７６には、その上端開口部７６と同形状に角形板状に形成された蓋体７７が装着され、この蓋体７７の中心部分には円筒パイプからなる挿入口７８が固着されている。この挿入口７８の内周面には、挿通路８の縦方向中心に向けて折曲がり下端が垂直下方に延びるとともに、放射状に少なくとも３枚（本実施形態では８枚）板状のガイドスプリング１２ａがそれぞれ固定されている。
【００６３】
そして、蓋体７７の外周端には、フォーク状に形成された取付片７９が複数屈曲形成され、これらの取付片７９により胴部７１の上端開口部７６に穿設された複数のねじ孔にそれぞれ摘みねじ８０を螺合することで、胴部７１の上端開口部７６に蓋体７７を固定することができる。
【００６４】
さらに、胴部７１の内壁には、対向するブラケット８１が溶接により計８個固着され、これらのブラケット８１には、それぞれ互いに対をなすカッター部材２０が計８個、すなわち胴部半体７２，７３に固着されたブラケット８１に、それぞれ４個ずつカッター部材２０および押圧スプリング４０が互いに対向して４対固定されている。
【００６５】
また、各カッター部材２０の背面には、それぞれ押圧スプリング４０が添うように取り付けられ、この押圧スプリング４０の付勢力によりカッター部材２０を挿通路８の縦方向中心方向にばね付勢している。したがって、計４対のカッター刃２０は、胴部７１の内周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路８の縦方向に所定間隔をおいて配置されている。
【００６６】
カッター部材２０は、図９に示すように差込片２３，２３と、これら差込片２３，２３と一体に形成され下端を屈曲形成してストッパ２４ａとしたアーム部２４と、このアーム部２４にねじ２５により固定された二股状の保持部２６と、この保持部２６により揺動可能に支承されるカッター刃３０と、を備えて構成されている。
【００６７】
保持部２６の二股の各先端には、それぞれ切欠円状の切欠部２６ａが形成され、これらの切欠部２６ａにカッター刃３０の張出片３１，３１が嵌り込んでいる。このカッター刃３０は、張出片３１，３１の下側に配置された刃部３２と、張出片３１，３１の上側に配置された接触案内部３３と、この接触案内部３３に固定され被切削物に対する接触案内部３３の接触角度を調整する調整板３４と、この調整板３４および接触案内部３３に螺合された調整ねじ３５と、を備えて構成されている。そして、刃部３２には、剥かれた皮を外側に案内する長尺のガイド片８３が取り付けられている。また、接触案内部３３には、幅広の保持板８５が取り付けられ、この保持板部８５により被切削物を確実に捉えることができる。
【００６８】
次に、本実施形態の皮剥き装置の作用を説明する。
【００６９】
まず、被切削物であるごぼうＧを所定の長さに包丁で切断した後、挿入口７８からごぼうＧを挿入する。すると、ごぼうＧの先端はガイドスプリング部材１２の板状のガイドスプリング１２ａにより挿通路８の縦方向中心に案内されつつ、４対のカッター部材２０のうち、最上段に配置されたカッター部材２０に到達する。
【００７０】
次いで、ごぼうＧの先端は、図９に示すようにカッター刃３０の接触案内部３３および幅広の保持板８５に接触して刃部３２により周面の皮が剥かれる。この場合、剥かれた皮は、図１０に示すようにカッター刃３０の開口部３６からガイド片８３を経て正方形状の排出口７５から装置外に排出される。同時に、次段に配置されたカッター部材２０に到達すると、上記と同様にカッター刃３０の接触案内部３３および幅広の保持板８５に接触して刃部３２により他の周面の皮が剥かれる。
【００７１】
このような切削工程を複数段行い、全周に亘って皮が剥かれたごぼうＧが基板７１ａの円孔６および支持台２の孔を通過して排出路７を経て図示しない容器などに収容される。
【００７２】
このように本実施形態によれば、横方向に一対のカッター部材２０のカッター刃３０を配設し、これら対をなすカッター刃３０が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路８の縦方向に所定間隔をおいて複数配置し、これら複数のカッター部材２０のカッター刃３０で挿通路８に挿通されたごぼうＧの全周面の皮を剥くことにより、ごぼうＧの全周面を確実かつ円滑に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる。
【００７３】
また、本実施形態によれば、複数のカッター部材２０は、円筒状に形成されかつ開閉可能な胴部７１の内面に固定したことにより、清掃時に胴部７１を開いて洗浄することができるので、清掃の作業効率を高めることができる。そして、胴部７１におけるカッター刃３０近傍に、剥かれた皮を排出する排出口７５を設けたことにより、剥かれた皮を円滑に排出することができる。
【００７４】
さらに、本実施形態によれば、カッター部材２０は、剥かれた皮を胴部７１の排出口７５に導くガイド部としてのガイド片８３を備えたことにより、剥かれた皮を一段と円滑に排出することができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、横方向に複数放射状にカッター部材のカッター刃を配設したカッターユニットを、カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニットのカッター刃で挿通路に挿通された被切削物の周面の皮を剥くことにより、被切削物を確実かつ円滑に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる。
【００７６】
本発明の請求項２によれば、横方向に一対のカッター部材のカッター刃を配設したカッターユニットを、カッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路の縦方向に多段に連設し、これら多段に連設したカッターユニットのカッター刃で挿通路に挿通された被切削物の周面の皮を剥くことにより、被切削物を確実に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる。
【００７７】
本発明の請求項３によれば、各カッターユニットに、それぞれ挿通路の縦方向中心に向けて折曲がるとともに、放射状に少なくとも３枚板状のガイドスプリングをそれぞれ配置したことにより、被切削物を確実に挿通路の縦方向中心に案内することができる。
【００７８】
本発明の請求項４によれば、横方向に一対のカッター部材のカッター刃を配設し、これら対をなすカッター刃が周方向に対して互いに位置をずらせて挿通路の縦方向に所定間隔をおいて複数配置し、これら複数のカッター部材のカッター刃で挿通路に挿通された被切削物の周面の皮を剥くことにより、被切削物を確実に皮剥きすることができ、常時一定の切削効果が得られる。
【００７９】
本発明の請求項５によれば、複数のカッター部材は、円筒状に形成されかつ開閉可能な胴部の内面に固定したことにより、清掃時に胴部を開いて洗浄することができるので、清掃の作業効率を高めることができる。
【００８０】
本発明の請求項６によれば、胴部におけるカッター刃近傍に、剥かれた皮を排出する排出口を設けたことにより、剥かれた皮を円滑に排出することができる。
【００８１】
本発明の請求項７によれば、カッター部材は、剥かれた皮を胴部の排出口に導くガイド部を備えたことにより、剥かれた皮を一段と円滑に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る皮剥き装置の第１実施形態の設置状態を示す斜視図。
【図２】第１実施形態の主要な部材を示す拡大断面図。
【図３】図２のカッター部材の取付状態を示す分解斜視図。
【図４】図３のカッター部材を示す断面図。
【図５】本発明に係る皮剥き装置の第２実施形態の設置状態を示す斜視図。
【図６】第２実施形態の主要な部材を示す拡大斜視図。
【図７】本発明に係る皮剥き装置の第３実施形態の設置状態を示す斜視図。
【図８】第３実施形態の皮剥き装置を開いた状態を示す斜視図。
【図９】図８のカッター部材を示す斜視図。
【図１０】図９のカッター部材を示す断面図。
【符号の説明】
１  皮剥き装置
１ａ  基板
２  支持台
３  固定部材
４  脚部
５  車輪
６  円孔
９  連結ロッド
１０ａ，１０ｂ  カッターユニット
１１  円孔板
１２  ガイドスプリング部材
１２ａ  ガイドスプリング
１３  円周溝
１４  取付用円孔板
１５  固定金具
１６  ナット
１７  通しボルト
２０  カッター部材
２１  短尺のカッター部材
２２  長尺のカッター部材
２３  差込片
２４  アーム部
２５  ねじ
２６  保持部
３０  カッター刃
３１  張出片
３２  刃部
３３  接触案内部
３４  調整板
３５  調整ねじ
３６  開口部
３７  ガイド片
４０  押圧スプリング
４１  ねじ孔
４２  ねじ
４３  固定部
４４  スプリング片
４７  ガイドブロック
４８  押し棒
５０  皮剥き装置
５１〜５６  カッターユニット
６０  取付板
７０  皮剥き装置
７１  胴部
７２，７３  胴部半体
７４  ヒンジ部
７５  排出口
７７  蓋体
７８  挿入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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