(57)【要約】【課題】国内における牛の肉骨粉の処理は、狂牛病の疑いのあるなしにかかわらずリサイクル品としては利用することなく、焼却処分に余儀なくされている。しかし、炭化品の中に含むタンパク質の不活化が確認できていない、肉骨粉の粒度が細かいため、熱処理した後の炭化品の回収率が少ないなどの問題がある。【解決手段】下記の各工程から構成されている肉骨粉を原料とする炭化品の製造方法である。第１工程〜処理を所望する牛の肉骨粉及び他の家畜の肉骨粉の混合物を用意する。第２工程〜第１工程で得た原料を造粒して造粒された原料を得る。第３工程〜第２工程を経た造粒された原料を所定温度で所定時間焼成し、炭化された炭化物を得る。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の各工程から構成されていることを特徴とする肉骨粉を原料とする炭化品の製造方法。
第１工程
処理を所望する牛の肉骨粉及び他の家畜の肉骨粉の混合物を用意する。
第２工程
第１工程で得た原料を造粒装置（１）により造粒して造粒された原料を得る。
第３工程
第２工程を経た造粒された原料を炭化装置（２）によって所定温度で所定時間焼成し、炭化された炭化物（４、４．．）を得る。
【請求項２】
第１工程が下記のように構成されている請求項１記載の肉骨粉を原料とする炭化品の製造方法。
第１工程
処理を所望する牛の肉骨粉及び他の家畜の肉骨粉の混合物を用意すると共に、原料の状態に応じて加水する。
【請求項３】
第３工程が下記のように構成されている請求項１記載の肉骨粉を原料とする炭化品の製造方法。
第３工程
第２工程を経た造粒された原料を炭化装置（２）によって８００℃以上の温度で約４時間焼成し、炭化された炭化物（４、４．．）を得る。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所謂狂牛病の疑いのある牛の肉骨粉を含め他の家畜の肉骨粉を原料とする炭化品の製造方法に関するものである。
詳しくは、本発明で得た牛の肉骨粉を含め他の家畜の肉骨粉の炭化品は、下記のものの製造に使用できるものである。
Ａ．土壌改良材
Ｂ．ゴルフ場資材
Ｃ．融雪剤
Ｄ．家屋床調湿材
Ｅ．脱臭剤・防臭剤
Ｆ．コンクリート骨材
Ｇ．繊維への混入材
Ｈ．その他、枕、絨緞などの生活環境改善品
Ｉ．廃棄物処分場の埋め戻し材
【０００２】
【従来の技術】
従来、所謂狂牛病の疑いのある牛の肉骨粉の処理方法は、下記のようなものになっている。
国内において、現状では牛の肉骨粉は、狂牛病の疑いのあるなしにかかわらずリサイクル品としては利用されていない。
そして、地球温暖化防止策、循環型社会基盤構築等、諸々の条件下において、現在我が国の現状では肉骨粉の処理は焼却処分に余儀なくされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
１．炭化品の中に含むタンパク質の不活化が確認できていない。
２．肉骨粉の粒度が細かいため、熱処理した後の炭化品の回収率が少ない。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
請求項１記載の発明は、下記の各工程から構成されていることを特徴としている。
第１工程
処理を所望する牛の肉骨粉及び他の家畜の肉骨粉の混合物を用意する。
第２工程
第１工程で得た原料を造粒装置１により造粒して造粒された原料を得る。
第３工程
第２工程を経た造粒された原料を炭化装置２によって所定温度で所定時間焼成し、炭化された炭化物４、４．．を得る。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１工程が下記のように構成されていることを特徴としている。
第１工程
処理を所望する牛の肉骨粉及び他の家畜の肉骨粉の混合物を用意すると共に、原料の状態に応じて加水する。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１工程が下記のように構成されていることを特徴としている。
第３工程
第２工程を経た造粒された原料を炭化装置２によって８００℃以上の温度で約４時間焼成し、炭化された炭化物４、４．．を得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
本発明の肉骨粉を原料とする炭化品の製造方法は、下記の各工程から構成されている。
第１工程
処理を所望する牛の肉骨粉及び他の家畜の肉骨粉の混合物３Ａを用意する。
この場合、処理を所望する牛の肉骨粉及びその他の家畜の肉骨粉の混合物について、造粒工程に対する前処理をする。
例えば、原料の状態に応じて加水するが、原則としては原料の油脂性を利用して粉状の原料をそのまま投入する。
第２工程
第１工程で得た原料を造粒装置１により造粒して造粒された原料（ペレット）３、３．．を得る。
造粒の型は円柱型で造粒するが、球型にもでき、なおかつ粒径も自由に変えることができる。
なお、テストに用いる円柱型の造粒物は直径５ｍｍ、長さ５ｍｍ程度であった。
第３工程
第２工程を経た造粒された原料を炭化装置２によって８００℃以上の温度で約４時間焼成し、炭化された炭化物４、４．．を得る。
【０００９】
【実施例】
さらに、以下のような条件で実験した結果、極めて良好な結果が得られた。
Ａ．第２工程について
ａ．造粒装置１について説明する。（図１参照）
造粒装置名：デスク・ペレッター、発売元：株式会社ダルトン、不二パウダル株式会社
ｂ．造粒機構は粉砕、混合、圧潰作用も併せ持つため、粉砕、加水・加熱などの前処理が簡単、原料の持つ油脂性を利用し粉状の原料をそのまま投入する。
ディスク・ダイ１Ｄは仕様変更によって円柱の直径を自由に変えられる。
口径５ｍｍに設定すると好適であった。
図中、１Ａはパグフィーダー、１Ｂは加液部、１Ｃはローラー、１Ｅはカッター、１Ｆはロータリングプレートである。
【００１０】
Ｂ．第３工程について
ａ．炭化装置２について説明する。（図２参照）
炭化装置名：ロータリー式炭化装置（スキルミン）
製作：静岡県榛原郡吉田町  株式会社大川原製作所
図中、２Ａはスミキルン、２Ｂは冷却コンベヤ、２Ｃは再燃炉、２Ｄは廃熱ボイラー、２Ｅは冷却塔、２Ｆはバグフィルター、２Ｇは炭化物ホッパーである。
ｂ．試験内容
ロータリー式炭化装置に投入された造粒肉骨粉は低酸素雰囲気でガス化され、炭化物は炉の回転により排出部へ移動し排出される。
すなわち、肉骨粉を造粒し本装置へ投入、加熱温度を８００℃以上の条件下で炭化処理し原料の不活化状況及び品質を確認する。
処理量は約９０ｋｇ／ｈｒ、処理時間は約４時間。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．肉骨粉を造粒したのち炭化することで、炭化物の不活化と併せて品質の良い炭化品の回収率増大を計ると共に、リサイクル品の適用を検討する。
有機物残渣を環境資源として再利用する炭化処理は、循環型社会に正に適する有効手段と考える。
２．このほか、製法が簡単なので安価に製造できるなどの効果をも有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】造粒装置の構成図である。
【図２】炭化装置の構成図である。
【符号の説明】
１  造粒装置
２  炭化装置
【図１】
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【図２】
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