(57)【要約】【課題】本発明は、表示パネル本体を支持補強するフレームに対して走査線駆動基板と信号線駆動基板とを干渉することなく取付けて信頼性の向上を得られ、かつキャビネットの薄型化に寄与する表示装置を提供する。【解決手段】表示パネル本体６の表面側に複数本の走査線と複数本の信号線とを互いに直交して設け、走査線駆動ＩＣもしくは信号線駆動ＩＣが実装されるフレキシブルプリント基板の一端部を走査線もしくは信号線に電気的に接続し、表示パネル本体の裏面に表示パネル本体を補強支持するフレーム１を取付け、このフレームの互いに直交する方向の側端部に沿ってフレキシブルプリント基板の他端部と電気的に接続する走査線駆動基板４および信号線駆動基板２を取付け、表示パネル本体面に対して走査線駆動基板および信号線駆動基板の少なくともいずれか一方の主面がなす角が斜めとなるように取付ける。【選択図】    図１
2004219720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の走査線と複数本の信号線とが互いに直交して設けられる表示パネル本体と、
互いの一端部が上記走査線もしくは信号線に電気的に接続され走査線駆動ＩＣもしくは信号線駆動ＩＣが実装されるフレキシブルプリント基板と、
上記表示パネル本体の裏面に取付けられ、この表示パネル本体を補強支持するフレームと、
このフレームの互いに直交する方向の側端部に亘って取付けられ、上記走査線駆動ＩＣもしくは信号線駆動ＩＣを実装したフレキシブルプリント基板の他端部と電気的に接続される走査線駆動基板および信号線駆動基板とを具備し、
上記表示パネル本体面に対して、上記走査線駆動基板および上記信号線駆動基板の少なくともいずれか一方の主面のなす角が斜めとなるように取付けたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
上記表示パネル本体面に対して、上記走査線駆動基板および上記信号線駆動基板の少なくともいずれか一方の主面のなす斜め角度の範囲は、１５°ないし６０°であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば微小電界放出型電子源を用いた電子線励起蛍光体表示装置やプラズマディスプレイパネルなどの表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大型で薄型の平面表示装置が開発されている。
たとえば、液晶の配向を利用して表示をする液晶表示装置や、プラズマ放電の紫外線により蛍光体を発光させるプラズマディスプレイ（以下ＰＤＰと称する）がある。
【０００３】
また、蛍光体のエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）現象を利用した表示装置や、電界放出型電子放出素子の電子ビームにより蛍光体を発光させるフィールドエミッション表示装置（以下ＦＥＤと称する）がある。
【０００４】
さらに、広義にはＦＥＤの一種であるが表面伝導型電子放出素子の電子ビームにより蛍光体を発光させる表面伝導エミッション表示装置（以下ＳＥＤと称する）、ＬＥＤを利用した表示装置などがあって、これらの中には４０インチを超えるサイズの表示装置もある。
【０００５】
図５は、従来の表示装置における表示パネル本体１０６を裏面側から見た形状構造を示す表示パネル本体１０６の裏面図、図６（Ａ）は図５のＺ−Ｚ線に沿う断面図、図６（Ｂ）は表示パネル本体１０６をキャビネット１１１に収容した状態での断面図である。
【０００６】
上記表示パネル本体１０６の図示しない表面側には多数本の走査線と信号線とが互いに所定間隔を存するとともに、互いに直交して設けられている。上記走査線は、互いにＹ方向（図の上下方向）に沿って所定間隔を存し、Ｘ方向（図の左右方向）に亘って設けられる。上記信号線は、互いにＸ方向に所定間隔を存し、Ｙ方向に亘って設けられる。
【０００７】
上記走査線と信号線のそれぞれには、走査線駆動ＩＣが実装される走査線駆動ＩＣ基板と、信号線駆動ＩＣが実装される信号線駆動ＩＣ基板との一端部が電気的に接続される。
【０００８】
いずれの駆動ＩＣ基板もフレキシブルプリント（以下、ＦＰＣと呼ぶ）基板から構成されている。ここでは、上記走査線駆動ＩＣ基板のみを図示していて、この走査線駆動ＩＣ基板をＹ−ＦＰＣ基板１０８と呼ぶ。
【０００９】
上記表示パネル本体１０６の裏面全面に亘ってフレーム１００が設けられており、表示パネル本体１０６を補強支持している。このフレーム１００の左側端部全長に亘って走査線駆動基板１０４が取付けられ、一部に分断箇所があるが上部側端部全長に亘って信号線駆動基板１０２が取付けられる。
【００１０】
上記走査線駆動基板１０４はＹ方向に亘って取付けられるところから、Ｙ基板と呼び、信号線駆動基板１０２はＸ方向に亘って取付けられるところから、Ｘ基板と呼ぶ。
【００１１】
Ｙ基板１０４とＸ基板１０２ともにフレーム１００側端部に直接取付けると、互いの側端部相互が重なりあってしまい、それぞれのＦＰＣ基板１０８に対する接続ができなくなる。
【００１２】
そのため、上記フレーム１００のＹ方向の側端部に沿って一体に２条のリブ１０３を並行して設け、これらリブ１０３上に上記Ｙ基板１０４を載置固定している。したがって、Ｘ基板１０２とＹ基板１０４の側端部相互は上下に間隙を存して重なり合い、ＦＰＣ基板１０８に対する接続には何らの不具合もない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ＦＰＣ基板１０８は柔軟性を有する反面、折損し易い薄い基材から構成されており、両端の接続部間が長くなるにしたがって断線する割合が多くなる。そして、組立工程中に少しでも強い外力が加わると、両端の接続部が剥離する虞れがある。
【００１４】
上記構造では、信号線端部とＸ基板１０２とを接続するＸ−ＦＰＣ基板は、Ｘ基板１０２がフレーム１００上に直接取付けられる関係上、接続部間が短くてすむが、走査線端部とＹ基板１０４とを接続するＹ−ＦＰＣ基板１０８は、Ｙ基板１０４がリブ１０３上にあるので接続部間が長くなってしまう。
【００１５】
したがって、Ｙ−ＦＰＣ基板１０８における断線の割合が多く、かつ組立工程中にＦＰＣ基板１０８に外力が加わると、両端の接続部が剥離する虞れが高い。Ｘ基板１０２とＹ基板１０４とが上下２層構造となるので、これらを収容するキャビネット１１１の厚さが厚くなってしまう。このような平面型の表示装置においては、当然、薄型化が求められているが、上述した構造では、厚くなって薄型化が阻害されている。
【００１６】
本発明は上記事情にもとづきなされたものであり、その目的とするところは、表示パネル本体を支持補強するフレームに対して走査線駆動基板と信号線駆動基板とを干渉することなく取付けて信頼性の向上を得られ、かつキャビネットの薄型化に寄与する表示装置を提供しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の表示装置は、表示パネル本体に複数本の走査線と複数本の信号線とを互いに直交して設け、走査線駆動ＩＣもしくは信号線駆動ＩＣが実装されるフレキシブルプリント基板の一端部を走査線もしくは信号線に電気的に接続し、表示パネル本体の裏面に表示パネル本体を補強支持するフレームを取付け、このフレームの互いに直交する方向の側端部に沿ってフレキシブルプリント基板の他端部と電気的に接続する走査線駆動基板および信号線駆動基板を取付け、表示パネル本体面に対して走査線駆動基板および信号線駆動基板の少なくともいずれか一方の主面のなす角が斜めとなるように取付ける。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の表示装置を図面にもとづいて詳細に説明する。
図１は第１の実施形態に係わる表示装置の裏面図、図２（Ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１９】
上記表示パネル本体６は、２枚のガラス基板を重ね合わせて構成されており、これらガラス基板の周縁部に沿ってシール材が介在され、これらガラス基板とシール材とで囲撓される空間部は減圧雰囲気となっている。
【００２０】
表示パネル本体６を構成するガラス基板の合せ面には多数本の走査線と多数本の信号線が互いに直交して設けられている。これら走査線と信号線の端末である端子部はガラス基板とシール材を介してガラス基板側端縁に突出し、表示パネル本体表面に露出する。
【００２１】
上記走査線は、互いにＹ方向（図の上下方向）に所定間隔を存し、Ｘ方向（図の左右方向）に亘って設けられる。上記信号線は、互いにＸ方向に所定間隔を存し、Ｙ方向に亘って設けられる。
【００２２】
上記走査線と信号線のそれぞれの端子部には、走査線駆動ＩＣが実装される走査線駆動ＩＣ基板と、信号線駆動ＩＣが実装される信号線駆動ＩＣ基板との一端部が電気的に接続される。
【００２３】
いずれの駆動ＩＣ基板もフレキシブルプリント（以下、ＦＰＣと呼ぶ）基板から構成されている。ここでは、上記走査線駆動ＩＣ基板のみを図示していて、この走査線駆動ＩＣ基板をＹ−ＦＰＣ基板８と呼ぶ。
【００２４】
上記表示パネル本体６の裏面全面に亘って平板状のフレーム１が設けられており、表示パネル本体６を補強支持している。このフレーム１における図の左側端部全長に亘って走査線駆動基板４が取付けられ、分断箇所があるが上部側端部全長に亘って信号線駆動基板２が取付けられる。
【００２５】
上記走査線駆動基板４はＹ方向に沿って取付けられるところから、Ｙ基板４と呼び、信号線駆動基板２はＸ方向に沿って取付けられるところから、Ｘ基板２と呼ぶことも変りがない。
【００２６】
上記フレーム１のＸ方向に亘って一対のリブ３が互いにＹ方向に所定間隔を存して並行に設けられる。これらリブ３は、フレーム１面に対して垂直に立設されるものであり、所定板厚で平板状のフレーム１に対する補強をなす。
【００２７】
上記リブ３の両側端部３ａは表示パネル本体６の主面に対して斜め略４５°の辺をなすように切削加工され、この端部３ａ面はフレーム１面に対して鋭角状をなす。上記Ｙ基板４はリブ３の切削された端部３ａ面に密着し、支持された状態で取付けられる。
【００２８】
Ｘ基板２はフレーム１に直接取付けられるので、Ｘ基板２と表示パネル本体６面とは並行をなすが、Ｙ基板４はリブ３の切欠端部３ａに取付けられるので、Ｙ基板４と表示パネル本体６面とのなす角度は略４５°の鋭角状となる。
【００２９】
上記Ｘ基板２と表示パネル本体６表面の信号線とを接続するＸ−ＦＰＣ基板は、表示パネル本体６の表面側端部からフレーム１側端部を介して設けられ、最短距離をなす長さですむ。
【００３０】
Ｙ基板４と表示パネル本体６の走査線とを接続するＹ−ＦＰＣ基板８は、表示パネル本体６の表面側端部からフレーム１側端部を介して斜めに取付けられるＹ基板４の下端部に接続される。これにより、Ｙ−ＦＰＣ基板８の接続部間長さが従来のものと比較して極めて短くてすむ。
【００３１】
接続部相互間は表示パネル本体６とフレーム１に接触させて、好ましくは中途部にて接着固定して支持される状態とする。Ｙ−ＦＰＣ基板８が斜めに取付けられているので、この基板に無理な応力をかけずに固定できる。
【００３２】
このため、Ｙ−ＦＰＣ基板８として断線事故の発生がなく、組立工程で外力が加わることによる接続部間での断線事故の発生が低減して、信頼性の向上を図れる。
【００３３】
上記Ｘ基板２は表示パネル本体６面とほぼ平行に取付けられ、Ｙ基板４は表示パネル本体６面と鋭角状になるよう斜めに取付けられているから、これらＸ基板２とＹ基板４の側端部において互いに干渉することはない。
【００３４】
そして、表示パネル本体６等を内部に収容するキャビネット１１を薄型化でき、薄型の表示装置を提供できる。上記キャビネット１１のＹ基板４に沿う側端部を丸みを帯びた形状にすることができ、視覚的にもより薄型化する。
【００３５】
なお、上述の構成では、Ｙ基板４と表示パネル本体６面のなす角度を略４５°としたが、これに限定されるものではなく、Ｙ基板４と表示パネル本体６面とのなす角度が鋭角であれば、Ｘ基板２とＹ基板４の側端部相互の干渉はなく、Ｙ−ＦＰＣ基板８の長さも短くできる。
【００３６】
Ｙ基板４と表示パネル本体６面とのなす角度が１５°より小さいと、Ｘ基板２とＹ基板４との干渉はないものの、Ｘ基板２やＹ基板４の側端部に背の高い電子部品を実装すると干渉する場合があるので、１５°以上が望ましい。６０°より大きくすると奥行きが厚くなるので、６０°以下が望ましい。
【００３７】
つぎに、上述の表示装置の組立て工程について説明する。
はじめに、表面側に走査線と信号線が交差して設けられる表示パネル本体６裏面全面に亘ってフレーム１を接着する。このフレーム１には、既に一対のリブ３が一体に設けられている。
【００３８】
つぎに、表示パネル本体６に設けられる信号線の一端部に亘って異方性導電膜（以下、ＡＣＦと呼ぶ）を貼り付け、Ｘ−ＦＰＣ基板と信号線の位置合せを行い、かつＸ−ＦＰＣ基板を表示パネル本体６に接続する。
【００３９】
つぎに、Ｘ−ＦＰＣ基板とＸ基板２とを接続する。これらの接続手段として、はんだ付け、ＡＣＦ方式、コネクタ方式等があるが、ここではＡＣＦ方式を用いている。すなわち、ＡＣＦをＸ基板２に貼付け、Ｘ−ＦＰＣ基板とＸ基板２とを接続する。
【００４０】
つぎに、表示パネル本体６表面の走査線端部に亘って異方性導電膜（以下、ＡＣＦ）を貼り付け、Ｙ−ＦＰＣ基板８と走査線との位置合せを行い、かつＹ−ＦＰＣ基板８を表示パネル本体６に接続する。
【００４１】
そして、Ｙ−ＦＰＣ基板８とＹ基板４とをＡＣＦ方式により接続する。この状態で、表示パネル本体６にＸ−ＦＰＣ基板、Ｘ基板２、Ｙ−ＦＰＣ基板８、Ｙ基板４が接続されることになる。
【００４２】
つぎに、Ｘ−ＦＰＣ基板、Ｘ基板２、Ｙ−ＦＰＣ基板８、Ｙ基板４を表示パネル本体６の裏面側に折り曲げる。Ｘ基板２をフレーム１面に直接重なるようにして、Ｙ基板４はフレーム１を補強するリブ３の切削端部３ａに合わせ、互いにボルトとナット等の取付け具を用いて取付け固定し、作業が完了する。
【００４３】
このようにして製作される表示パネル本体６をキャビネット１１内に収容して適宜な手段で取付けることにより表示装置として完成し、上述した効果が得られる。
【００４４】
つぎに、本発明の表示装置として第２の実施の形態を説明する。
図３は第２の実施形態に係わる表示装置の裏面図、図４（Ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００４５】
表示パネル本体６の図示しない表面側には多数本の走査線と信号線とが互いに所定間隔を存し、互いに直交して設けられる。これら走査線と信号線のそれぞれには、走査線駆動ＩＣが実装される走査線ＦＰＣ基板および信号線駆動ＩＣが実装される信号線ＦＰＣ基板の一端部が電気的に接続される。
【００４６】
上記走査線ＦＰＣ基板は図示せず、信号線ＦＰＣ基板のみを図示していて、この信号線ＦＰＣ基板をＸ−ＦＰＣ基板１０と呼ぶ。上記表示パネル本体６の裏面全面に亘って平板状のフレーム１が設けられ、表示パネル本体６を補強支持している。
【００４７】
このフレーム１において図の左側端部全長に亘って走査線駆動基板であるＹ基板４が取付けられ、一部が分断されているが上部側端部全長に沿って信号線駆動基板であるＸ基板２が取付けられる。
【００４８】
さらに、上記フレーム１にはＸ方向に互いに所定間隔を存して並行に、一対のリブ３３がＹ方向に亘って設けられる。これらリブ３３は、フレーム１面に対して垂直に立設され平板状のフレーム１に対する補強をなす。
【００４９】
リブ３３の両側端部は表示パネル本体６の主面に対して斜め略４５°の辺をなすように切削加工されていて、この端部面はフレーム１面に対して鋭角状をなす。上記Ｘ基板２はリブ３３の切削された端部３３ａ面に密着し支持された状態で取付けられる。
【００５０】
Ｙ基板４がフレーム１に直接取付けられるので、Ｙ基板４と表示パネル本体６面とは並行をなすが、Ｘ基板２はリブ３３の切欠端部３３ａに取付けられるので、Ｘ基板２と表示パネル本体６面とのなす角度は略４５°の鋭角状となる。
【００５１】
上記Ｙ基板４と表示パネル本体６の信号線とを接続するＹ−ＦＰＣ基板は、表示パネル本体６の表面側端部から裏面のフレーム１側端部に亘って設けられるので、最短距離をなす長さですむ。
【００５２】
上記Ｘ基板２と表示パネル本体６の信号線とを接続するＸ−ＦＰＣ基板１０は、表示パネル本体６の表面側端部からフレーム１側端部を介して斜めに取付けられるＸ基板２の下端部に接続される。
【００５３】
したがって、Ｘ−ＦＰＣ基板１０の接続部間長さが従来のものと比較して極めて短くてすみ、かつ接続部相互間のほとんどは表示パネル本体６とフレーム１に接触して支持される状態にある。
【００５４】
そのため、Ｘ−ＦＰＣ基板１０として断線事故の発生がなく、組立工程で外力が加わることによる接続部間での断線事故の発生がないので、信頼性の向上を図れる。
【００５５】
上記Ｙ基板４は表示パネル本体６面とほぼ平行に取付けられ、Ｘ基板２は表示パネル本体６面と鋭角状になるよう斜めに取付けられているから、互いの表示パネル本体６に対する取付け角度が異なっており、これらＹ基板４とＸ基板２の側端部において互いに干渉することはない。
【００５６】
これら表示パネル本体６等を収容するキャビネットを薄型化でき、キャビネットのＸ基板２に沿う側端部を丸みを帯びた形状にすることができ、視覚的にもより薄型化する。
【００５７】
なお、以上説明した実施の形態では、走査線駆動基板および信号線駆動基板のいずれか一方が斜めの状態で取り付けられるようにしたが、これに限定されるものではなく、両方の駆動基板が互いに角度を変えて斜めの状態で取付けられるようにしてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、走査線駆動基板と信号線駆動基板との側端部相互が干渉しない構造で、これら駆動基板と表示パネル本体とを接続するフレキシブルプリント基板の断線や、接続部での剥離を防止でき、信頼性の向上を図れ、かつキャビネットの薄型化に寄与するなどの効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる、表示装置背面側の概略の構成図。
【図２】同実施の形態に係わる、図１のＡ−Ａ’線に沿う断面図と、Ｂ−Ｂ’線に沿う断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係わる、表示装置背面側の概略の構成図。
【図４】同実施の形態に係わる、図３のＣ−Ｃ’線に沿う断面図と、Ｄ−Ｄ’線に沿う断面図。
【図５】従来の表示装置背面側の概略の構成図。
【図６】同表示装置の図５のＺ−Ｚ’線に沿う断面図と、キャビネットの形状を示した概略図。
【符号の説明】
１…フレーム、２…Ｘ基板、４…Ｙ基板、６…表示パネル、８…Ｙ−ＦＰＣ基板、１０…Ｘ−ＦＰＣ基板、３，３３…リブ、１１…キャビネット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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