(57)【要約】【課題】サイドレジ基準のシート整合方式において、下流側搬送部材でのスキューによるシートダメージを防止した安価なシート搬送装置を提供する。【解決手段】シート搬送路中に配設されたシート側端を規制するガイド部材１と、シート４の搬送方向をガイド部材１側に向けて斜行させる斜行部材２と、前記ガイド部材１よりシート搬送方向下流側に配設されてシート４を搬送する搬送部材３とを有するシート搬送装置において、前記ガイド部材１を規制位置と退避位置との間で進退させるガイド移動手段５を備えていることを特徴とする。また、本件は、シート搬送装置のみならず、これを備えたシート処理装置をも対象とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送路中に配設されたシート側端を規制するガイド部材と、シートの搬送方向をガイド部材側に向けて斜行させる斜行部材と、前記ガイド部材よりシート搬送方向下流側に配設されてシートを搬送する搬送部材とを有するシート搬送装置において、
前記ガイド部材を規制位置と退避位置との間で進退させるガイド移動手段を備えていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート搬送装置において、
ガイド部材の下流側に位置する搬送部材に、搬送されるシートがニップした条件で、前記ガイド部材を規制位置から退避位置へ移動させるように、ガイド移動手段を制御するガイド制御手段を有することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項３】
請求項２記載のシート搬送装置において、
ガイド制御手段は、搬送されるシートがガイド部材に対応した領域を通過した条件で、ガイド部材を退避位置から規制位置へ移動させるように、ガイド移動手段を制御することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項４】
請求項１記載のシート搬送装置において、
ガイド移動手段は、ガイド部材をシート搬送方向と直交する方向に移動せしめることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項５】
請求項１記載のシート搬送装置において、
ガイド移動手段は、ガイド部材を、前記ガイド部材の一点を揺動支点として揺動自在に移動せしめることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項６】
請求項２記載のシート搬送装置において、
ガイド制御手段は、搬送されるシート位置を認識するセンサを備え、
センサ出力に基づいてガイド部材の移動開始タイミングを決定することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項７】
請求項６記載のシート搬送装置において、
ガイド制御手段は、搬送されるシートがセンサを通過したタイミングを基準に、ガイド部材の退避開始タイミングを決定することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項８】
請求項６記載のシート搬送装置において、
ガイド制御手段は、搬送されるシートがセンサを通過したタイミングを基準に、ガイド部材の規制位置への戻し開始タイミングを決定することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項９】
シート処理部にてシートを処理するシート処理装置において、
シート搬送路中に請求項１記載のシート搬送装置を配設したことを特徴とするシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、フィニッシャ等のシート処理装置におけるシート搬送路中に用いられるシート搬送装置に係り、特に、シート搬送路中のシートの側端を規制する態様のシート搬送装置及びこれを用いたシート処理装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シート処理装置としては、例えば電子写真方式などを利用した画像形成装置を例に挙げると、画像信号に応じた静電潜像を感光体ドラム等の潜像担持体上に形成し、これを現像して得られた画像（トナー像）を直接若しくは中間転写体を介して記録材としてのシートに転写する方式が採用されている。
このような画像形成装置においては、搬送中のシートのスキュー等による位置ずれを補正するためのシート整合を行うシート搬送装置が組み込まれている。
この種のシート整合方式としては、主に、搬送中のシートの側端（サイド）を基準にしてシートの搬送姿勢を矯正する、所謂サイドレジ基準による整合方式が知られている。
【０００３】
サイドレジ基準による整合方式は、シート搬送路中にアライナーとしての斜行ロールを配設すると共に、シート搬送路の側方にサイドガイドを配設し、斜行ロールによって搬送中のシートをサイドガイドに突き当てることでシートのサイドをサイドガイドによる基準位置に位置合わせし、シートの搬送姿勢を矯正するものである。
このようなサイドレジ基準による整合方式では、斜行ロールはシートのスキュー補正を完了した後もシートに搬送方向と直角方向の成分の力（スキュー補正力）を加え続けるため、サイドガイドの下流側に設置された搬送ロールにシートがニップされた段階では、通常斜行ロールのニップを解除し、搬送ロールによるシート搬送性能を良好に保つ手法が採られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１８９３５５号公報（発明の実施の形態、図８）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したシート整合方式にあっては、搬送ロールでシートをニップした際に、搬送ロールで少なからず発生するシートの回転（スキュー）による影響を受け、シートの特に後端部分がサイドガイドに強く当たり、シートへのダメージ（座屈など）が発生するおそれがある。
【０００６】
このような技術的課題を解消する先行技術としては、サイドガイドと、斜行ロールと、シートのサイドを検知する検知センサと、サイドガイドより下流側に位置し且つ搬送方向と直交する方向に移動可能な搬送ロールとを備え、検知センサがシートのサイドを検知したタイミングに基づいて搬送ロールをシート搬送方向と直交する方向に移動動作（サイドシフト）させる制御を行う、高精度のシート整合方式が提案されている（特許文献１参照）。
ここでは、シートは搬送ロールによって搬送されながら、サイドガイドから遠ざかる方向に移動（サイドシフト）することで、搬送ロールで少なからず発生するシートの回転（スキュー）による影響を軽減し、サイドガイドとシートの接触が起こすシートへのダメージ（座屈など）を防止する狙いがある。
【０００７】
しかしながら、このような態様にあっては、サイドシフトを行う機構が複雑になり、コスト高を招いたり、また、ギア駆動等を行うことによる機構動作のガタを生じる恐れもあり、それに伴うサイドレジ基準の高精度なシート整合を損なう懸念もある。
【０００８】
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、サイドレジ基準でのシート整合方式を採る中で、シートの損傷防止を可能にしたシート搬送装置及びこれを備えたシート処理装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、シート搬送路中に配設されたシート側端を規制するガイド部材１と、シート４の搬送方向をガイド部材１側に向けて斜行させる斜行部材２と、前記ガイド部材１よりシート搬送方向下流側に配設されてシート４を搬送する搬送部材３とを有するシート搬送装置において、前記ガイド部材１を規制位置と退避位置との間で進退させるガイド移動手段５を備えていることを特徴とするものである。
尚、図１（ａ）は、シート搬送路中をシート４が搬送され、斜行部材２でニップされた状態を示す説明図、図１（ｂ）は、シート４がガイド部材１の下流側に設けられた搬送部材３でニップされた後、ガイド部材１が退避位置へ移動した状態を示す説明図である。
【００１０】
このような技術的手段において、ガイド部材１としては、通常固定的に設けられるが、シート４の種類、サイズ、環境等によっては可動構成にしてもよい。
また、斜行部材２としては、シート４の搬送方向が固定的に決まった態様でもよいし、シート４の動きに追従して搬送方向が変化する態様などいずれでもよい。
更に、ガイド移動手段５によって移動するガイド部材１の規制位置はシート４の側端を規制する位置であればよく、また、退避位置は、規制位置から離れた箇所であればよく、通常一箇所でよいが、複数箇所設けても差し支えない。
【００１１】
更にまた、本態様を制御システムとして捉える場合には、搬送部材３に搬送されるシート４がニップした条件で、ガイド部材１を規制位置から退避位置へ移動させるように、ガイド移動手段５を制御するガイド制御手段６を備えていると把握すればよい。
このガイド制御手段６による具体例としては、センサ７を備え、センサ７からの情報に基づきガイド移動手段５に所定の処理を行わせるように制御し、更に、搬送されるシート４がガイド部材１に対応した領域（具体的にはシート搬送方向に沿ってガイド部材１で規制される部分）を通過した後、ガイド部材１を退避位置から規制位置に戻すように、ガイド移動手段５を制御するものが挙げられる。
すなわち、ガイド制御手段６としては、センサ７が検知するシート４の通過タイミングを基準に、ガイド部材１の規制位置から退避位置への移動開始タイミング及び退避位置から規制位置への移動開始タイミングを決定し、ガイド部材１に進退動作を行わせるように、ガイド移動手段５を制御するものであればよい。
【００１２】
ここで、センサ７としては、図１に示す位置に限定されるものではなく、搬送部材３の下流側であってもよいし、ガイド部材１の領域（具体的には、ガイド部材１が規制位置にあるとき、シート４と接触する領域）で且つシート搬送に支障のない部位や更にガイド部材１の上流側であっても差し支えない。
センサ７の数量は一個に限定されるものではなく、複数あってもよく、また、シート４の先端及び後端を検知するセンサ７を同一のもので行ってもよいし、別のセンサで行っても差し支えない。
尚、センサ７の検知方式としては、光学的手段に限定されるものではなく、他の電磁気的方法、例えば容量変化等の検知を利用してもよい。
【００１３】
また、本態様では、ガイド移動手段５は、ガイド部材１をシート搬送方向と直交する方向に移動させるようにすることが好ましい。
ここでいうシート搬送方向に直交とは、シート搬送面内で直交する方向及びシート搬送面に対して直交する方向とがあり、いずれでも差し支えない。
更に、ガイド移動手段５は、ガイド部材１の一点を揺動支点として、ガイド部材１を揺動自在に移動させるようにすることも可能である。この場合、揺動支点は、ガイド部材１の搬送されるシート４の規制を行う部分にある必要はなく、ガイド部材１の一部であればよく、他の部材をガイド部材１に固定することも含む。
【００１４】
また、本発明は、シート搬送装置に限られるものではなく、これを組み込んだシート処理装置をも対象とする。この場合、本発明は、シート搬送路中にシート処理部を有するシート処理装置において、シート搬送路中に上述したシート搬送装置を備えるようにすればよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は、本発明が適用されたシート処理装置の実施の形態１を示す説明図である。
同図において、本実施の形態に係るシート処理装置は所謂タンデム型の中間転写方式を採用した画像形成装置であり、作像モジュール３０が収容された画像形成ユニット２１と、この画像形成ユニット２１に並列配置されて用紙等の記録シート（図示外）を画像形成ユニット２１に供給するシート供給ユニット２２と、前記画像形成ユニット２１に並列配置されて画像形成ユニット２１にて画像形成されたシートに対して後処理を施す後処理ユニット２３とを備えたものである。
【００１６】
本実施の形態において、画像形成ユニット２１は、例えば電子写真方式にて各色成分トナー像（例えばイエロ（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ））が形成される作像モジュール３０を収容したものであり、この作像モジュール３０は、各色成分トナー像を形成担持する感光体ドラム３１（具体的には３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋ）を並列配置し、各感光体ドラム３１で形成した各色成分トナー像を中間転写ベルト４０に順次一次転写させ、二次転写ロール５０にてシート供給ユニット２２から供給される記録シートに中間転写ベルト４０上の各色成分トナー像を二次転写させ、定着器６０に導くようにしたものである。
【００１７】
本実施の形態において、各感光体ドラム３１の周囲には、感光体ドラム３１を帯電する帯電器（図示外）、感光体ドラム３１上に静電潜像を書込むレーザ露光器３３、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム３１上の静電潜像を可視像化する現像器３４、感光体ドラム３１上の各色成分トナー像を中間転写ベルト４０に転写せしめる一次転写ロール３５及び感光体ドラム３１上の残留トナーなどを除去するクリーナ３６等の電子写真用デバイスが順次配設されている。
また、中間転写ベルト４０は複数（本例では５つ）の張架ロール４１〜４５に張架されて循環搬送されるものであり、例えば張架ロール４１を駆動ロールとすると共に、他の張架ロール４２〜４５を従動ロールとし、更に張架ロール４２〜４５のうちの任意の張架ロール、例えば張架ロール４３を中間転写ベルト４０に張力が付与せしめられるテンションロールとして機能させるようにしたものである。
そして、本実施の形態では、中間転写ベルト４０の張架ロール４４に対向する部位が二次転写部位として設定されており、この中間転写ベルト４０の二次転写部位表面側には二次転写ロール５０が接触配置され、この二次転写ロール５０とこれに対向する張架ロール４４（バックアップロールとして機能）との間に転写バイアスが印加されるようになっている。
【００１８】
更に、本実施の形態において、シート供給ユニット２２は、図２に示すように、多段（本例では３段）のシート供給トレイ７１〜７３を有し、シート供給トレイ７１，７２にはサイズの異なる普通紙からなるシートを収容する一方、最下段の大容量シート供給トレイ７３には、塗工紙、厚紙等の曲げ剛性の高いシートを含む特殊シートを収容するようにしたものである。
そして、本実施の形態では、シート供給トレイ７１，７２は、画像形成ユニット２１の反対側にフィードロール７４，７５を有し、シート供給トレイ７３は画像形成ユニット２１側にフィードロール７６を有している。
また、シート供給トレイ７１，７２からのシート搬送路は迂回搬送路７７として構成されている。
一方、シート供給トレイ７３からのシート搬送路は、直結搬送路７８として構成されており、この直結搬送路７８及び前記迂回搬送路７７は合流搬送路７９に連通接続され、記録シートを送出口８０から画像形成ユニット２１側へ送出するようになっている。
【００１９】
また、シート供給ユニット２２の迂回搬送路７７、直結搬送路７８及び合流搬送路７９には対構成の複数の搬送ロール８１が所定間隔毎に設けられている。
更に、シート供給ユニット２２のユニットケース２２０のうち、画像形成ユニット２１の反対側に位置する部分には、迂回搬送路７７に面して開閉するカバー１００が設けられている。
このカバー１００は、例えばユニットケース２２０の奥側を回転支点として回動するものであり、対構成の搬送ロール８１（８１ａ，８１ｂ）のうち従動ロール８１ｂを回動自在に保持するものであり、開放時において搬送ロール８１の駆動ロール８１ａと従動ロール８１ｂとを分離配置するものである。
また、本実施の形態では、シート供給ユニット２２の迂回搬送路７７の水平搬送路部分には、画像形成ユニット２１の反対側に向かって水平方向に延びる連結搬送路１０１が形成されており、この連結搬送路１０１は、例えばシート供給ユニット２２に隣接して別のシート供給ユニット（図示外）を配設した態様において、別のシート供給ユニットから供給される記録シートを受け入れ、迂回搬送路７７へと案内する搬送路として働いたり、あるいは、シート供給ユニット２２の手差しによる記録シートの挿入部として働くようになっている。
【００２０】
更にまた、本実施の形態では、シート供給ユニット２２の上方に、画像読取りユニット２４及びユーザー操作部２５が配設されている。
尚、画像読取りユニット２４は、原稿台に置かれた原稿の画像を光学的に読み取るものであり、例えば光源、反射ミラー、結像レンズ、ＣＣＤセンサ等から構成される。
【００２１】
また、本実施の形態において、後処理ユニット２３は、画像形成ユニット２１のユニットケース２１０に開設された記録シートの排出口２１１に対応したユニットケース２３０位置に入口開口２３１を有し、一方、画像形成ユニット２１の反対側のユニットケース２３０位置に出口開口２３２を開設している。
尚、出口開口２３２に対応したユニットケース２３０にはシート排出トレイ２３３が取付けられている。
更に、入口開口２３１と出口開口２３２との間には斜め方向に向かう傾斜搬送路２３４が設けられており、この傾斜搬送路２３４は途中で二つに分岐し、各分岐搬送路にはアップカール矯正用、ダウンカール矯正用のカール矯正装置２３５，２３６が配設されている。
尚、傾斜搬送路２３４には適宜数（本例では３つ）の対構成の搬送ロール２３７が設けられている。
【００２２】
また、画像形成ユニット２１内のシート搬送路は、シート供給ユニット２２から供給されたシートを、シート整合装置８２及びレジストロール８３を介して、二次転写部位に導いた後に、搬送ベルト８４、定着器６０を通過させて後処理ユニット２３側へ排出する経路以外に、定着器６０から送出されたシートを反転して再度二次転写部位に戻す経路を備えている。
【００２３】
更に、本実施の形態で用いられるシート戻し機構としては、定着器６０から送出された記録シートをループ状の戻し経路８５に沿って適宜数の搬送ロール８６にて搬送するものであるが、戻し経路８５の途中に反転部（本例では後処理ユニット２３内の下部スペースを利用して構成）８７を設け、この反転部８７を介してシートを反転させるようにしたものである。
尚、戻し経路８５の一部はシート供給ユニット２２内のスペースを利用し、合流搬送路７９に連通接続されるようになっている。
【００２４】
ここで、本件の特徴点である二次転写部位に至る前のシート整合装置８２は、図３に示すように、シート１４の搬送路中に、シート搬送方向に延びてシート側端１４ｓ（図５参照）を規制するサイドガイド１１と、シート搬送方向をサイドガイド１１側に向けて斜行させる複数（本例では３組）の対構成のクロストロール（斜行ロール）１２とが設けられている。
尚、図３において、符号８１はシート整合装置８２の上流側に配置された対構成（本例では２組）の搬送ロールであり、符号８３は、シート整合装置８２の下流側に配置された対構成のレジストロールである。
【００２５】
本実施の形態において、サイドガイド１１は、ガイド移動機構１５により、シート搬送方向と直交する方向に沿って、規制位置と退避位置との間で移動自在に構成されている。
次に、ガイド移動機構１５の詳細について図４を基に説明する。
同図において、ガイド移動機構１５は、シート搬送方向に直交する方向に延びた一対のガイドレール３０１で、サイドガイド１１を摺動自在に支持し、サイドガイド１１の一部には、シート搬送方向と直交する方向に突出した係合片３０２を設け、この係合片３０２の一側縁に図示外のラックを形成し、一方、この係合片３０２の近傍には、駆動源としてのモータ３０３（本例ではステッピングモータを使用）を配設し、このモータ３０３の軸に固着されたピニオン３０４を前記ラックに噛合させるようにしたものである。
更に、ガイドレール３０１とサイドガイド１１とは、摺動する際の摩擦抵抗を小さくするため、例えばガイドレール３０１上にコロを備えたり、また、その表面に潤滑処理等を施すなどの処理を施していることが好ましい。
更にまた、モータ３０３としては、超音波モータやアクチュエータ等を用いても差し支えない。
【００２６】
また、クロストロール１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）及びレジストロール８３は、夫々ニップリリース機構１８，１９を介して所定のタイミングでニップリリースするようになっている。
更に、シート搬送路のうち、サイドガイド１１とレジストロール８３の間には、パスセンサ１７が配設され、シート１４が通過するタイミングを検知するようになっている。
【００２７】
また、本実施の形態では、例えばマイクロコンピュータシステムからなる制御装置１６が設けられ、この制御装置１６は、パスセンサ１７を始めとする各種入力信号をＩ／Ｏポートを介して取り込み、所定のプログラム（シート整合プログラム等）を実行し、ガイド移動機構１５、ニップリリース機構１８，１９等に所定の制御信号を送出している。
【００２８】
次に、本実施の形態に係るシート処理装置（シート搬送装置を中心として）の作動について説明する。
今、図２に示すように、シート供給ユニット２２のシート供給トレイ７１又は７２のいずれかからシートが送出されたとすると、このシートは迂回搬送路７７及び合流搬送路７９を経て送出口８０から画像形成ユニット２１側へ送出され、搬送ロール８１、クロストロール１２及びレジストロール８３を経て二次転写部位へ搬送される。
この状態において、作像モジュール３０にて形成されたカラートナー像がシートに転写され、転写済みのシートは定着器６０を経た後、後処理ユニット２３側へ搬送される。
そして、後処理ユニット２３側では、シートは傾斜搬送路２３４を経て搬送されるが、この過程において、シートにカールが発生している条件下にて例えばカール矯正装置２３５，２３６のいずれかの後処理（カール矯正）が行われ、シート排出トレイ２３３へ排出される。
【００２９】
このような動作過程において、本件の特徴点である二次転写部位に至る前のシート整合方式に着目し、図３〜図５を用いて、その作用を説明する。
先ず、図５（ａ）のように、シート１４がシート搬送路中を搬送され、クロストロール１２にニップされると、クロストロール１２によって、シート１４の搬送方向がサイドガイド１１の方向（具体的には図の（Ａ）方向）に変更され、シート１４はサイドガイド１１に向かって斜行搬送される。
次に、図５（ｂ）のように、シート側端１４ｓがサイドガイド１１に達すると、シート１４はそのシート側端１４ｓをサイドガイド１１に沿うようにして搬送され、シート１４はその搬送方向を同図（Ｂ）方向に変更する。
そこで、図５（ｃ）のように、シート１４の先端部がレジストロール８３にニップされると、サイドガイド１１を同図（Ｃ）方向に移動させるガイド移動機構１５が働くこととなる。
それにより、図５（ｄ）のように、サイドガイド１１が退避位置へ移動することから、搬送されるシート１４がレジストロール８３によりニップされたときのスキューに対しても、サイドガイド１１と接触することがなく、シートダメージ（座屈など）を防止することが可能となる。
【００３０】
ここで、サイドガイド１１を退避させるガイド移動機構１５については、図４（ｂ）に示すように、制御装置からの信号によって、モータ３０３が（Ｄ）方向へ回転を開始することで係合片３０２を、シート搬送路から遠ざける方向（Ｃ）に移動させ、そのため係合片３０２と係合したサイドガイド１１がシート搬送路中より退避することとなる。
【００３１】
また、サイドガイド１１が規制位置から退避位置へ移動するタイミングは、図３を参照すれば、例えば、パスセンサ１７がシート１４の先端通過を検知した情報を基に、制御装置１６で所定の処理を行った後、制御装置１６がガイド移動機構１５を動作させるようにしており、それと共に、ニップリリース機構１８を動作させ、クロストロール１２のニップ解除も行っている。
更に、制御装置１６は、搬送されるシート１４がサイドガイド１１の領域を通過した後、所定のタイミングでサイドガイド１１を退避位置から規制位置へ戻す動作をガイド移動機構１５に行わせ、更に、ニップリリース機構１９を動作させ、レジストロール８３のニップ解除も行い、次のシート搬送を待ち受けるようにしている。
尚、制御装置１６がサイドガイド１１を退避位置から規制位置へ戻すタイミングは、シート１４がサイドガイド１１の領域を通過した後であり且つ次のシート搬送に対応できるまでのタイミングであればよく、例えば、パスセンサ１７がシート１４の後端通過を検知した情報を基に行っている。
【００３２】
◎実施の形態２
図６（ａ）（ｂ）は、実施の形態２に係るシート搬送装置の要部を示す説明図である。
同図において、シート搬送装置の基本的構成は、実施の形態１と略同様であるが、サイドガイド１１を進退させるガイド移動機構１５が実施の形態１と異なるものになっている。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明は省略する。
図６（ａ）において、ガイド移動機構１５は、シート搬送面と直交する方向に進退させる電磁ソレノイド３１１を設け、この電磁ソレノイド３１１と摺動自在にする磁性材料からなる作動棹３１２をサイドガイド１１に固着し、シート搬送面垂直上方に付勢するスプリング３１３をサイドガイド１１に配設するようにしたものである。
本形態では、図６（ａ）に示すように、サイドガイド１１が規制位置にある場合は、電磁ソレノイド３１１が励磁し、スプリング３１３の張力に抗した力で作動棹３１２を（Ｅ）方向に磁気的吸引することで、その位置を保持している。
【００３３】
そして、シート１４がレジストロール８３にニップされると、図６（ｂ）に示すように、電磁ソレノイド３１１の磁気的吸引が中止し、作動棹３１２の吸引がなくなることで、スプリング３１３の（Ｆ）方向の張力により、サイドガイド１１がシート搬送面の垂直上方に持ち上がり、サイドガイド１１がシート１４から離間し、シートダメージを防止できる。
【００３４】
◎実施の形態３
図７（ａ）（ｂ）は、実施の形態３に係るシート搬送装置の要部を示す説明図である。
同図において、シート搬送装置の基本的構成は、実施の形態１と略同様であるが、サイドガイド１１を進退させるガイド移動機構１５が実施の形態１と異なるものになっている。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明は省略する。
図７（ａ）において、ガイド移動機構１５は、サイドガイド１１の一端にサイドガイド１１を揺動自在にするピボット３２１を設け、また、サイドガイド１１の他端に、駆動源としてのモータ３２２の軸に固着された偏芯カム３２３を圧接するようにし、この偏芯カム３２３の近傍に、サイドガイド１１を偏芯カム３２３側に付勢するようにスプリング３２４を配設するようにしたものである。
【００３５】
本実施の形態では、図７（ａ）に示すように、サイドガイド１１が規制位置にある場合は、スプリング３２４の（Ｈ）方向の張力は、偏芯カム３２３によって、サイドガイド１１がピボット３２１を中心に回転することを抑止されている。
そして、シート１４がレジストロール８３にニップされると、図７（ｂ）に示すように、モータ３２２の回転により、偏芯カム３２３が（Ｇ）方向に回転し始め、スプリング３２４の（Ｈ）方向の張力により、サイドガイド１１はピボット３２１を中心に移動する。
【００３６】
これにより、サイドガイド１１がシート１４から離間し、シートダメージを防止できる。
尚、ピボット３２１の位置は本例に限るものではなく、サイドガイド１１が退避する際シート１４と接しないようにすれば、例えば、サイドガイド１１の他の部位であっても差し支えない。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、サイドレジ基準のシート整合方式において、シートがガイド部材より下流にある搬送部材でニップされた後、搬送シートの側端をガイドするガイド部材を移動させ、シートから離間するようにしたので、搬送部材によるスキュー（回転）が発生した際、シートがガイド部材に接触することがなく、ガイド部材によるシートダメージを防止することが可能となる。
更に、本発明では、簡易な構造で上記ガイド部材の移動が実現できるため、安価で高精度なレジ性能を備えたシート処理装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係るシート搬送装置の概要を示す説明図である。
【図２】本発明が適用されたシート処理装置の実施の形態１を示す説明図である。
【図３】実施の形態１のシート搬送装置の要部を示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は実施の形態１のガイド移動機構を示す説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は実施の形態１のシート搬送部の作用を示す説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は実施の形態２に係るシート搬送装置の要部を示す説明図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は実施の形態３に係るシート搬送装置の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
１…ガイド部材，２…斜行部材，３…搬送部材，４…シート，５…ガイド移動手段，６…ガイド制御手段，７…センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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