(57)【要約】【課題】インク供給路に設けたくびれ部よって発生する澱みを解消し、気泡の排出性を向上させ、気泡の残留を防止する。【解決手段】第１共通インク流路１４には、くびれ部１４Ａが設けられている。このため、第１共通インク流路１４にインクが充填されていく過程において、くびれ部１４Ａの影響でインクの流れが遅くなる澱みが発生し、気泡が残留しやすい。この気泡が移動し、圧力室１２に流入すると、インク滴の吐出特性を悪化さたり、最悪の場合は不吐出となる。しかし、各イジェクタ６０のインク供給路１８の開口部２０を、くびれ部１４Ａの下流側近傍に配置することによって、澱みを解消している。従って、第１共通インク流路１４の気泡の排出性が向上し、気泡の残留が防止される。このため、第１共通インク流路１４に残留した気泡がイジェクタ６０に進入することに起因する、インク滴の吐出特性の悪化や不吐出が防止される。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルと、
該ノズルに連通した圧力室と、
該圧力室と前記ノズルとを連通するノズル連通室と、
前記圧力室に接し、該圧力室内のインクを加圧し前記ノズルからインク滴を吐出させるアクチュエータと、
前記圧力室に連通し、該圧力室にインクを供給するインク供給路と、
を有するイジェクタを備え、
該イジェクタの前記インク供給路の開口部から前記インク供給路にインクを供給する共通インク流路を備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記共通インク流路がくびれ部を有し、前記開口部が前記くびれ部によってインクの流れに澱みが発生する位置に配置されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記開口部が、前記共通インク流路のくびれ部の下流側の近傍に位置していることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記イジェクタがマトリックス状に行列配置され、前記共通インク流路が行又は列方向に複数配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記ノズル連通室が前記くびれ部に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記アクチュエータが、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する圧電素子であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記アクチュエータが、前記圧力室内のインクを加熱し発泡させることで加圧する発熱抵抗体であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを使用することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置はインクジェット記録ヘッドを主走査方向に往復させ、また記録紙等を複走査方向に搬送させて、複数のノズルから選択的にインク滴を吐出させることで記録紙等に文字や画像を印刷する。インクジェット記録ヘッドは圧力室内のインクをアクチュエータ、例えば、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する圧電素子を用いて振動板を介して加圧することで、各イジェクタの圧力室に連通するノズルからインク滴を吐出する方法が知られている。また、このようなインクジェット記録ヘッドにおいては、インク供給口から導入されたインクが共通インク流路に充填され、この共通インク流路から各イジェクタのインク供給路を通って圧力室に充填される。
【０００３】
さて、近年、インクジェット記録装置は高速化の傾向が強まっている。このためインクジェット記録ヘッドを長尺化し、インクジェット記録ヘッド１つあたりのノズル数を増やしてマトリックス状に行列配置することで、より短時間に広い領域に画像形成することが可能なインクジェット記録ヘッドが作られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００４】
しかし、各ノズルの配置間隔を狭くして高密度に配置する為には、インク供給路にインクを供給する共通インク流路の幅を狭くする必要がある。しかし、共通インク流路の幅を狭くすると音響容量が小さくなり、イジェクタ間のクロストーク（圧力干渉）が発生し、インク滴の吐出が不安定になることによって、印字品位が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで本出願人は、共通インク流路にくびれ部を設け、このくびれ部に隣接してノズルを配置することで、共通インク流路の音響容量を十分に確保しつつ、各イジェクタの配置間を狭くし、高密度に配置することを実現した。
【０００６】
しかし、共通インク流路にくびれ部を設けることで、共通インク流路のインクの流れに澱みができ、その澱みに気泡が残留する恐れがある。この気泡は、振動などで移動し、圧力室に進入するとインク滴の吐出特性を悪化させたり、不吐出を引き起こす。
【０００７】
従って、本出願人は澱みが発生しないように、特願２００１−３２８７６５号に記載されているように、くびれ部の形状を滑らかな曲線とすることで解消した。
【０００８】
【特許文献１】
特表平１０−５０８８０８号公報
【特許文献２】
特開平０９−１５０５１１号公報
【特許文献３】
特開平０９−１５６０９５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、くびれ部の形状を滑らかにすることでインクの流れの澱みを解消することは可能である。しかし、インクの流れの澱みは、共通インク流路内のインクの流速、共通インク流路の壁の材質、インク材料等の各種条件に影響を受けるため、これらの条件によっては、くびれ部を滑らかにしても澱みが発生し、気泡が残留してしまうこともあった。
【００１０】
従って、本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、インク供給路に設けられたくびれ部よって発生する澱みを解消し、気泡の排出性を向上させ、気泡の残留を防止することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明に係るインクジェット記録ヘッドは、ノズルと、該ノズルに連通した圧力室と、該圧力室と前記ノズルとを連通するノズル連通室と、前記圧力室に接し該圧力室内のインクを加圧し前記ノズルからインク滴を吐出させるアクチュエータと、前記圧力室に連通し、該圧力室にインクを供給するインク供給路と、を有するイジェクタを備え、該イジェクタの前記インク供給路の開口部から前記インク供給路にインクを供給する共通インク流路を備えたインクジェット記録ヘッドにおいて、前記共通インク流路がくびれ部を有し、前記開口部が前記くびれ部によってインクの流れに澱みが発生する位置に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載のインクジェット記録ヘッドによれば、共通インク流路はくびれ部を有しているが、共通インク流路とイジェクタのインク供給路とをつなぐ開口部が、くびれ部によってインクの流れに澱みが発生する位置に配置されているので、インクの流れに澱みが発生しない。従って、共通インク流路の気泡の排出性が向上し、気泡の残留が防止される。
【００１３】
尚、共通インク流路に気泡が残留しても、気泡が移動せず、そこに留まっていれば吐出特性に影響を及ぼすことは無い。しかし、振動や衝撃等、何らかの要因で残留していた気泡が移動し、インク供給路を通り圧力室に流入すると、気泡によって圧力室にかかる圧力が吸収され、そのイジェクタではインク滴の吐出特性が悪化したり、最悪の場合は不吐出となる。つまり、共通インク流路内の気泡の残留は、インクジェット記録ヘッドの信頼性を大きく損なう原因となる。
【００１４】
しかし、上述したように、開口部がくびれ部によってインクの流れに澱みが発生する位置に配置されており、気泡の残留が防止されているので、共通インク流路に残留した気泡が圧力室に侵入することに起因する、インク滴の吐出特性の悪化や不吐出が防止される。
【００１５】
請求項２に記載の発明に係るインクジェット記録ヘッドは、請求項１に記載の構成において、前記開口部が前記共通インク流路のくびれ部の下流側の近傍に位置していることを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載のインクジェット記録ヘッドによれば、請求項１と同様の作用を奏すが、くびれ部の下流側の近傍、すなわちインクの流れが最も澱んでいる部分に開口部が位置しているため、共通インク流路の気泡の排出性が最も向上する。従って、気泡の残留がより防止され、気泡が圧力室に侵入することに起因する、インク滴の吐出特性の悪化や不吐出が防止される。
【００１７】
請求項３に記載の発明に係るインクジェット記録ヘッドは、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記イジェクタがマトリックス状に行列配置され、前記共通インク流路が行又は列方向に複数配設されていることを特徴としている。また、請求項４は、前記くびれ部に隣接して前記ノズル連通室が配置されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３、４に記載のインクジェット記録ヘッドによれば、請求項１又は請求項２と同様の作用を奏すが、イジェクタがマトリックス状に行列配置され、くびれ部の凹みにノズル連通室が配置されているため、特願２００１−３２８７６５に記載されているように共通インク流路の音響容量を十分に確保しつつ、各イジェクタの配置間を狭くし、イジェクタを高密度に行列配置することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明に係るインクジェット記録ヘッドは、請求項１から請求項４のいずれかに記載の構成において、前記アクチュエータが、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する圧電素子であることを特徴としている。
【００２０】
請求項６に記載の発明に係るインクジェット記録ヘッドは、請求項１から請求項４のいずれかに記載の構成において、前記アクチュエータが、前記圧力室内のインクを加熱し発泡させることで加圧する発熱抵抗体であることを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明に係るインクジェット記録装置は、請求項１から請求項６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを使用することを特徴としている。
【００２２】
請求項７に記載のインクジェット記録装置によれば、請求項１から請求項６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを使用しているので、共通インク流路に澱みが生じない。従って、共通インク流路の気泡の排出性が向上し、気泡の残留が防止される。このため、気泡が圧力室に侵入することに起因する、インク滴の吐出特性の悪化や不吐出が防止される。
【００２３】
インク滴の吐出特性が悪化したり、不吐出が発生したりした場合等、インクジェット記録ヘッドのノズル面にキャップ部材を当接させ、ノズルからインクを吸引することで吐出特性を回復する吸引回復動作を行う必要がある。このような吸引回復動作をしばしば行うことは、ユーザーの信頼性を損なうだけでなく、吸引によってインクを浪費するためランニングコストも増加することになる。
【００２４】
しかし、本発明のインクジェット記録装置は、請求項１から請求項６のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッドを使用しているので、共通インク流路に残留した気泡に起因する吐出特性の悪化や不吐出を回復する為の吸引回復動作を行うことはない。このためユーザーの信頼性を損なったり、吸引によりインクを浪費しランニングコストも増加することもない。
【００２５】
更に、共通インク流路がくびれ部を有しているため、共通インク流路の音響容量を十分確保しつつ、各イジェクタの配置間を狭くすることが可能となっている。従って、多数のイジェクタが高密度に配置されている。このため高速に印字できるインクジェット記録装置となっている。尚、共通インク流路の音響容量は十分確保されているので、イジェクタ間のクロストーク（圧力干渉）による吐出特性の悪化を招くことは無く、良好な画像品質となっている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインクジェット記録ヘッドの一の実施形態を図１〜図６に基づき説明する。尚、各図の矢印Ｆはインクの流れを表す矢印である。
【００２７】
図１乃至は図４に示すようにインクジェット記録ヘッド１１２は、４箇所のインク供給部５２から導入されたインクが充填される４個の第２共通インク流路５０を備えている。この各第２共通インク流路５０は５箇所の連通部５４から、インクジェット記録ヘッド１１２を平面視したとき略長方形をした第１共通インク流路１４がそれぞれ平行に伸びている。
【００２８】
各第１共通インク流路１４にはイジェクタ６０のインク供給路１８の開口部２０が所定の間隔で接続され、インクジェット記録ヘッド１０２全体を平面視するとイジェクタ６０がマトリックス状に配置されている。
【００２９】
図５及び図６に示すようにイジェクタ６０は、インク滴を吐出するノズル１０と、インクを加圧し連通するノズル１０からインク滴を吐出させ、インクの吐出方向に平面視したときの形状が六角形の形状をした圧力室１２と、を備えている。更に、ノズル１０と圧力室１２とを連通するノズル連通室１６と、第１共通インク流路１４の開口部２０と圧力室１２とを連通するインク供給路１８とを備えている。
【００３０】
また、インクの吐出方向を垂直方向としたとき、垂直方向に平面視すると第１共通インク流路１４とインク供給路１８と圧力室１２とが重なるように配置されている。このような配置とすることで、第１共通インク流路１４とインク供給路１８と圧力室１２とが、水平方向に対しては高密度に配置可能となる。
【００３１】
更に、圧力室１２の上面には振動板３４が接着され、振動板３４の上面には、圧電素子３６が接着され、圧電素子３６の上面にはボール半田４０を介して配線基板３８が接合されている。
【００３２】
尚、図３及び図４に示すように第１共通インク流路１４は、第１共通インク流路１４を挟んで隣接するノズル１０間にくびれ部１４Ａを有し、このくびれ部１４Ａにノズル連通室１６が位置するように配置されている。このような構成とすることで特願２００１−３２８７６５に記載されているように第１共通インク流路１４の音響容量を確保しつつ、イジェクタ６０が高密度に配置可能となっている。
【００３３】
また、インク供給路１８と連通する開口部２０はくびれ部１４Ａの下流側の近傍に位置している。
【００３４】
次に本実施形態のインクジェット記録ヘッド１１２の製造方法について説明する。上述したインクジェット記録ヘッド１１２の各インク流路や各インク室は、孔が形成された複数のプレートを積層していくことで構成される。
【００３５】
具体的には、ノズル１０が形成されるノズルプレート２２と、ノズル連通室１６と第１共通インク流路１４とを形成するインクプールプレート２４、２６と、ノズル連通室１６と第１共通インク流路１４の開口部２０と第２共通インク流路５０とを形成するスループレート２８と、インク供給路１８と第２共通インク流路５０が形成されたインク供給路プレート３０と、圧力室１２と第２共通インク流路５０が形成された圧力室プレート３２とを順番に積層し接合する。
【００３６】
次にノズルプレート２２の表面に撥水コート膜を被覆すると共に、エキシマレーザにてノズル１０を開ける。
【００３７】
そして、ノズル１０を形成後に圧力室プレート３２に振動板３４を接着する。
【００３８】
尚、ノズルプレート２２の材質はポリイミドであり、インクプールプレート２４、２６、スループレート２８、インク供給路プレート３０、圧力室プレート３２、振動板３４の材質はＳＵＳである。尚、インクプールプレート２４、２６、スループレート２８、インク供給路プレート３０、圧力室プレート３２、振動板３４が接合されたものを流路プレートユニット４４と言う。
【００３９】
次に別途、剥離可能な接着剤、例えば接着後に所定の温度で加熱すると、発泡して接着力が大幅に低下する性質を有する熱発泡性接着フィルムを介して図示しない固定基板に接着された、図示しない圧電プレートに、例えばサンドブラスト加工を用いて、マトリックス状に配列された圧電素子３６を作成する。
【００４０】
この固定基板上にマトリックス状に作成された圧電素子の固定基板が接着された逆の面を、前述した流路プレートユニット４４の振動板３４の面に接着する
尚、圧電プレートの両面には、電極層として第１及び第２電極層がスパッタリングなどで予め形成されており、共通電極として兼用する振動板と導電性接着剤で接着することで、第一電極層、すなわち圧電素子３６と振動板とは電気的にも接続される。
【００４１】
続いて、固定基板を加熱して熱発泡性接着フィルムの接着力を低減させ、固定基板を剥離する。
【００４２】
剥離後、各圧電素子３６毎にボール半田４０を形成した配線基板３８を圧電素子３６と接合する。前述したように圧電素子３６の両面には第１及び第２電極層が形成されているので、第２電極層、すなわち圧電素子３６と配線基板３８とは電気的に接続されている。また、配線基板３８と振動板３４とは導電性材にて接続されている。
【００４３】
このような製造方法にて本実施の形態のインクジェット記録ヘッド１１２が完成する。
【００４４】
次に本実施形態の作用について説明する。
【００４５】
インク供給部５２からインクが導入され、第２共通インク流路５０に充填される。第２共通インク流路５０に充填後、各連通部５４から各第１共通インク流路１４に充填されていく。
【００４６】
第１共通インク流路１４に充填された後、図５（Ｂ）の矢印Ｆのように開口部２０からインク供給路１８を通って各圧力室１２とノズル連通室１６とにインクが充填され、ノズル１０において表面が圧力室１２側に僅かに凹んだメニスカスを形成する。
【００４７】
インクが充填された状態で、例えばボール半田４０から振動板３４へと通電することで圧電素子３６が歪み、振動板３４を介して圧力室１２のインクが加圧され、ノズル１０からインク滴が吐出する。
【００４８】
さて、第１共通インク流路１４には、くびれ部１４Ａが設けられている。このため、第１共通インク流路１４にインクが充填されていく過程において、くびれ部１４Ａの影響でインクの流れが遅くなる澱みが発生する。特に、下流側近傍（図８のＹ部）に最もインクの流れが遅くなる澱みが生じる。
【００４９】
このような澱みには気泡が残留しやすい。第１共通インク流路１４に気泡が残留しても、気泡が移動せず、そこに留まっていれば吐出特性に影響を及ぼすことは無い。しかし、振動や衝撃等の何らかの要因で残留していた気泡が移動し、インク供給路１８を通り圧力室１２に流入すると、気泡によって圧力室１２にかかる圧力が吸収され、そのイジェクタ６０ではインク滴の吐出特性が悪化したり、最悪の場合は不吐出となる。
【００５０】
つまり、第１共通インク流路１４内の気泡の残留は、インクジェット記録ヘッド１１２の信頼性を大きく損なう原因となる。従って、第１共通インク流路１４の気泡の残留を防止する必要がある。
【００５１】
そこで本実施形態では、図４に示すように各イジェクタ６０のインク供給路１８の開口部２０を、くびれ部１４Ａの下流側近傍、すなわち、もっともインクの流れが遅いＹ部（図８参照）に配置することによって、澱みを解消している。従って、第１共通インク流路１４の気泡の排出性が向上し、気泡の残留が防止される。このため、第１共通インク流路１４に残留した気泡がイジェクタ６０に進入することに起因する、インク滴の吐出特性の悪化や不吐出が防止される。
【００５２】
従って、第１共通インク流路１４に残留した気泡が圧力室１２に流入することで、インク滴の吐出特性を悪化させたり、不吐出となることが防止されるため、インクジェット記録ヘッド１１２の信頼性を損なうことが無い。
【００５３】
尚、ある条件においては、第１共通インク流路１４のくびれ部１４Ａの形状を滑らかにすることでインクの澱みの解消は可能である。しかし、インクの澱みは、第１共通インク流路１４内のインクの流速、第１共通インク流路１４の壁の材質、インク材料等の各種条件に影響を受ける。このため、これらの条件によっては澱みが発生してしまうこともある。しかし、本実施形態では、各イジェクタ６０のインク供給路１８の開口部２０を、この澱みが発生するＹ部に配置することによって澱みを解消し、気泡の排出性を向上させている為、これらのような条件には影響されないで、気泡の残留が防止される。
【００５４】
次に本実施形態のインクジェット記録ヘッド１１２を使用したインクジェット記録装置について説明する。図７は、インクジェット記録ヘッド１１２を備えたインクジェット記録装置１０２の部分断面斜視図である。
【００５５】
インクジェット記録装置１０２はインクジェット記録ヘッド１１２を搭載するキャリッジ１０４、キャリッジ１０４を主走査方向Ｍに走査する為の主走査機構１０６、記録媒体としての記録紙Ｐを副走査方向Ｓに走査する為の副走査機構１０８、及びメンテナンスステーション１１０等を含んで構成されている。
【００５６】
インクジェット記録ヘッド１１２は、ノズル１０が形成されたノズルプレート２２（図５及び図６参照）が、記録用紙Ｐと対向するようにキャリッジ１０４上に搭載されており、主走査機構１０６によって主走査方向Ｍに移動されながら記録用紙Ｐに対してインク滴を吐出することにより、一定のバンド領域ＢＥに対して画像の記録を行う。主走査方向Ｍへの１回の移動が終了すると、副走査機構１０８によって記録用紙Ｐが副走査方向Ｓに搬送され、再びキャリッジ１０４を主走査方向Ｍに移動させながら次のバンド領域ＢＥを記録する。こうした動作を複数回繰り返すことにより、記録用紙Ｐの全面にわたって画像記録を行うことができる。
【００５７】
また、インクジェット記録ヘッド１１２は、前述したようにマトリックス状に配置された多数のイジェクタ６０を備えている。しかも、インクジェット記録ヘッド１１２は、第１共通インク流路１４がくびれ部１４Ａを有しているため、イジェクタ６０は主走査方向Ｍに対して高密度に配置されている。このためキャリッジ１０４の主走査方向Ｍの一回の移動で、広いバンド領域ＢＥに画像を形成することができ、且つ、その走査時間も短くて済む。つまり、少ないキャリッジ１０４の移動回数及び時間で記録用紙Ｐの全面にわたって画像記録を行うことができるので、高速に印字できるインクジェット記録装置１０２となっている。
【００５８】
尚、インクジェット記録ヘッド１１２は、第１共通インク流路１４がくびれ部１４Ａを有しているため、ノズル１０は主走査方向Ｍに対して高密度に配置可能となっているが、第１共通インク流路１４の音響容量は十分確保されているので、イジェクタ６０間のクロストーク（圧力干渉）による吐出特性の悪化を招くことは無く、良好な画像品質となっている。
【００５９】
また、メンテナンスステーション１１０は、図示しないキャップ部材、吸引ポンプ、ダミージェット受け、クリーニング機構等を含んで構成されており、吸引回復動作、ダミージェット動作、クリニーニング動作等のメンテナンス動作を行う。
【００６０】
吸引回復動作とは、インク滴の吐出特性が悪化したり、不吐出が発生したりした場合等に、インクジェット記録ヘッド１１２のノズルプレート２２面にキャップ部材を当接させ、ノズル１０からインクを吸引することで吐出特性を回復する動作のことをいう。尚、このような吸引回復動作をしばしば行うことは、ユーザーの信頼性を損なうだけでなく、吸引によってインクを浪費するためランニングコストも増加することになる。
【００６１】
インク滴の吐出特性が悪化したり、不吐出が発生したりする原因は、いくつかあげられるが、前述したように、第１共通インク流路１４に残留した気泡が、何らかの原因で圧力室１２に進入することでも発生する。しかし、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１１２は、第１共通インク流路１４のインクの澱みが発生するＹ部（図８参照）に各イジェクタ６０のインク供給路１８の開口部２０を配置し、澱みを解消している。従って、第１共通インク流路１４の気泡の排出性が向上し、気泡の残留が防止される。このため、第１共通インク流路１４に残留した気泡がイジェクタ６０に進入することに起因する、インク滴の吐出特性の悪化や不吐出の回復の為の吸引回復動作を行うことはない。従って、ユーザーの信頼性を損なったり、吸引によりインクを浪費しランニングコストも増加することもない。
【００６２】
尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００６３】
例えば、上記形態では第１共通インク流路１４の片側のみにあったが、図９のように第１共通インク流路１５の両側にくびれ部１５Ａを設け、開口部２０は片側のくびれ部１５Ａの下流側近傍に設けられていても良い。確かに開口部２０が配置されていないくびれ部１５Ａの下流側近傍には澱みが発生するが、開口部２０が配置されているくびれ部１５Ａ近傍には澱みは発生しないので、澱みの領域は減少している。従って、気泡の排出性は向上しており、気泡の残留を抑えることができる。
【００６４】
また、例えば、くびれ部１４Ａは、イジェクタ６０を高密度に配置する為、第１共通インク流路１４を挟んで隣接するノズル１０間にくびれ部１４Ａを有し、このくびれ部１４Ａにノズル連通室１６が配置されていたが、これに限定されない。くびれ部の目的、位置、形状は任意である。その他の目的や設計上の制約の為に設けるくびれ部であっても良い。
【００６５】
また、例えば、上記実施の形態では、インクジェット記録ヘッド１１２をキャリッジ１０４によって搬送しながら記録を行ったが、これに限定されるものではない。例えば、ノズルを記録媒体の全幅にわたって配置したインクジェット記録ヘッドを用い、インクジェット記録ヘッドは固定して、記録媒体のみを搬送しながら記録を行っても良い。
【００６６】
また、例えば、上記実施の形態では圧電素子３６は、１枚の圧電素子３６のたわみ振動によって圧力室１２を加圧したが、これに限定されない。例えば、圧電素子を積層する形態であっても良いし、縦振動タイプの圧電素子であっても良い。或いは、その他形態の圧電素子であっても良い。
【００６７】
また、例えば、上記実施の形態では、アクチュエータは圧電素子３６からなっているが、これに限定されない。例えば、圧力室内のインクを加熱し発泡させることで加圧する発熱抵抗体であっても良いし、静電力や磁力を利用したものであっても良い。或いは、その他の形態のアクチュエータであっても良い。
【００６８】
また、本明細書におけるインクジェット記録とは、記録紙上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成したりするなど、工業用的に用いられる液滴噴射装置全般に対して本発明を利用することが可能である。
【００６９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、共通インク流路に設けられたくびれ部によって発生する澱みが解消され、気泡の排出性が向上し、気泡の残留が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す図である。
【図２】本発明の一の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの第１共通インク流路と第２共通インク流路との連通部を示す断面斜視図である。
【図３】本発明の一の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの第１共通インク流路とイジェクタを示す図である。
【図４】本発明の一の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの第１共通インク流路とイジェクタとを示し、くびれ部と開口部の位置を表す図である。
【図５】（Ａ）は本発明の一の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの要部を示す断面斜視図である。（Ｂ）は（Ａ）のＸ部分の拡大図である。
【図６】（Ａ）は本発明の一の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの要部を示す断面図である。（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面の図である。
【図７】本発明の一の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを使用したインクジェット記録装置を示す図である。
【図８】本発明の一の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの第１共通インク流路に設けられたくびれ部によって発生する澱みを説明する説明図である。
【図９】本発明のその他の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの第１共通インク流路とイジェクタとを示し、くびれ部とくびれ部によって発生する澱みと開口部の位置を表す図である
【符号の説明】
１０            ノズル
１２            圧力室
１４、１５      第１共通インク流路（共通インク流路）
１４Ａ、１５Ａ  くびれ部
１６            ノズル連通室
３８            圧電素子（アクチュエータ）
６０            イジェクタ
１０２            インクジェット記録装置
１１２            インクジェット記録ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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