(57)【要約】【課題】ダイオキシン等に汚染されている比較的小型の焼却炉の解体撤去作業を合理的に行う。【解決手段】有害物に汚染されている焼却炉を撤去解体するに際し、解体撤去対象の焼却炉を輸送可能な寸法にまで小割りする予備解体作業とその予備解体物を密封するラッピング作業を現場において実施した後、密封した予備解体物を現場から解体工場に輸送し、解体工場において予備解体物に対する除染作業と本解体作業を実施する。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害物に汚染されている焼却炉を解体撤去するに際し、解体撤去対象の焼却炉を輸送可能な寸法にまで小割りする予備解体作業と、その予備解体物を密封するラッピング作業を現場において実施した後、密封した予備解体物を現場から解体工場に輸送し、解体工場において予備解体物に対する除染作業と本解体作業を実施することを特徴とする焼却炉の解体撤去工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイオキシン等の有害物に汚染されている焼却炉を解体し撤去するための工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイオキシン等の有害物に汚染されている焼却炉を解体し撤去する際には、作業員や周辺環境に対する二次汚染を防止する必要があるため、たとえば図４に示すような小型の焼却炉１を対象としてそれを解体撤去する場合においても、従来においては図５に示すような工程での作業を実施する必要がある。すなわち、まず汚染程度の把握、作業現場や周辺環境の調査を行い、それに基づき、仮設・養生計画を含めた全体計画を策定する。そして、足場の設置、作業現場を周囲から区画して密閉しかつ内部を負圧に維持するためのバリアの設置といった準備作業の後、焼却炉１全体を高圧洗浄機等により充分に洗浄して除染を行う。しかる後に、炉本体２から煙突３やエアーチャンバー４、送風機５等の付帯物を順次取り外していき、また炉本体２も適宜解体して細分化することにより、焼却炉１全体を解体する。解体物は適宜搬出して処理・処分するとともに可能なものはリサイクルし、最終的に周辺環境への二次汚染の有無を確認し、異常がなければ作業完了となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような工程による従来の解体作業は、極めて面倒で多大の手間とコストを要するものとなるから、清掃工場等の大規模公共施設における大型焼却炉を対象とする場合はともかくとしても、民間の病院や学校といった小規模施設において使用されていた比較的小型の焼却炉を解体撤去する場合には、コスト的な制約もあって必ずしも充分な対策を実施できない場合もある。いずれにしても、現場における焼却炉の除染作業や解体作業は作業員が防護服や保護具を着用しての高温高湿雰囲気での作業となるため労働衛生上も好ましくなく、以上のことから焼却炉の解体撤去作業を安全かつ容易に行うことを可能とする有効な工法の開発が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記事情に鑑み、本発明は、有害物に汚染されている焼却炉を撤去解体するに際し、解体撤去対象の焼却炉を輸送可能な寸法にまで小割りする予備解体作業と、その予備解体物を密封するラッピング作業を現場において実施した後、密封した予備解体物を現場から解体工場に輸送し、解体工場において予備解体物に対する除染作業と本解体作業を実施することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の実施形態である解体撤去工法の工程フロー図を示す。本工法では、図４に示したような比較的小型の焼却炉１を対象としてそれを解体撤去するに際し、従来のように全ての作業を現場において行うのではなく、現場においては簡易な予備解体を行うに留め、本格的な解体（本解体）は解体工場において実施することを主眼とする。
【０００６】
すなわち、本工法では、現場においては焼却炉１を解体工場まで輸送できる大きさに小割りするための予備解体、たとえば煙突３を炉本体２から取り外す程度の必要最少限の解体を行うとともに、予備解体物を輸送する際における有害物の脱落や飛散を防止できる程度の簡易なラッピングを各予備解体物に対して行う。その予備解体やラッピングを行う際には、必要に応じて最少限度の仮設工事や除染作業を現場において実施すれば良い。なお、小割りに際しては、対象焼却炉からの粉塵等の飛散を防ぐ目的で焼却炉内部を減圧することが好ましい。
【０００７】
そして、現場において小割りしてラッピングした予備解体物を、トラック等の安全な輸送手段により解体工場へ輸送する。解体工場は、輸送されてきた予備解体物に対する除染作業と解体作業を安全かつ良好な作業環境において効率的に実施でき、かつ有害物の飛散を確実に防止できるように整備された常設の施設であって、そこで熟練作業員により予備解体物のラッピングを解き、充分な除染作業を実施した後、最終的な本解体を行う。
【０００８】
なお、図１に示しているように本工法においても、従来と同様に現場での事前調査を行い、それに基づいて焼却炉１の予備解体（小割り）計画や仮設・養生計画、輸送計画を策定する。また、解体工場においては、最終的な解体物を適宜処理・処分あるいはリサイクルする他、作業環境を定期的に測定してその維持に努めるとともに周辺環境に対する監視を行う。
【０００９】
本工法によれば、現場での予備解体作業は従来の現場での本格的な解体作業に較べて遙かに簡略に実施できるし、ラッピングも簡単なもので良く、それらの作業に先立つ除染作業は殆ど不要ないしごく簡略に行う程度で良いから、仮設作業や準備作業も含めて現場での作業を大幅に軽減することができる。また、解体工場における本解体作業とそれに先立つ除染作業は、充分に整備された環境において熟練作業者により効率的かつ安全、容易に行うことが可能であることから、本工法によれば、現場から解体工場への輸送作業とそのための予備解体作業およびラッピング作業を必要とするものの、総合的には従来の工法に較べて充分に合理的かつ経済的な解体撤去作業を実施できるものである。
【００１０】
なお、本工法において除染および本解体を行うための解体工場は、焼却炉の解体のための専用施設とすることでも勿論良いが、同等の設備や環境を整備できる場合には各種の解体工場と兼用したり、何らかの施設の一画を解体工場として利用することも考えられる。いずれにしても、各地から小型焼却炉の予備解体物を集めて常時稼働し大量処理する体制とすれば、スケールメリットにより効率的な運用が可能であって充分な需要と採算性を見込むことができるし、有害物の回収やその処理、最終解体物の処理・処分やリサイクルを行ううえでも有利である。
【００１１】
ところで、本工法における現場での予備解体およびラッピングは、解体撤去するべき対象の焼却炉１の規模や形態、汚染の程度、輸送形態等を考慮して最適に計画し実施すれば良いが、いずれにしても予備解体作業およびラッピング作業は作業員が有害物に暴露されることなくかつ可及的に簡易な手法で行うことが好ましく、たとえば煙突３の予備解体とラッピングの手法としては図２に示すものが好適に採用可能である。
【００１２】
図２はフランジ６によりボルト締結されている煙突３を以下の手順で予備解体すると同時にラッピングするようにしたものである。すなわち、焼却炉内部から排気を行って内部を減圧状態に維持した状態で、まず（ａ）に示すように、煙突３のトップフード７にポリエチレンシート等からなるビニール袋８を装着して粘着テープ９により密封する。また、フランジ６の上部に円筒状のビニール袋１０をたくし上げた状態で装着してその上部を煙突３に対して粘着テープ９により封止する。（ｂ）に示すように煙突３を吊り上げるためのスリング１１を取り付けるとともに、フランジ６を締結しているボルトを抜去した後、（ｃ）に示すようにたくし上げておいたビニール袋１０を引き下げてその下端部をフランジ６よりも下方位置で粘着テープ９により封止する。そして、（ｄ）に示すように煙突３を吊り上げるとビニール袋１０が伸張するので、（ｅ）に示すようにそのビニール袋１０の中央部を絞って２段にわたって密封し、その間を（ｆ）に示すように切断する。以上により、作業員が有害物に触れる恐れなく煙突３を取り外すことができると同時にビニール袋１０により密閉状態にラッピングすることができ、それをそのまま搬出することができる。
【００１３】
また、図３は予備解体とラッピングを同時に行うための他の手法を示す。これは、まず（ａ）に示すように、フランジ６による連結部の内側に小孔１２を通して発泡ポリウレタン等の発泡材１３を注入充填して内部において発泡させることにより、（ｂ）に示すように連結部の内側および小孔１２を充填材１４により気密裡に閉塞し、しかる後に（ｃ）に示すようにフランジ６どうしの連結を解除する際に同時に充填材１４を切り離すようにしたものである。
【００１４】
勿論、図２や図３に示した手法は、煙突３どうしの連結部にだけでなく、ダクトどうしの連結部、煙突３やダクトと炉本体２との連結部、その他の部分に対しても同様に適用することができる。
【００１５】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、現場における予備解体工程とラッピング工程、現場から解体工場への輸送工程、解体工場における除染工程と本解体工程、および上記各工程に関連して実施するべき各種の準備作業や仮設作業等は、対象とする焼却炉の規模や形態、汚染の程度、現場の状況、その他の諸条件を考慮してその都度最適に設定すれば良い。
【００１６】
また、解体撤去の対象とする焼却炉の規模は特に限定されるものではないが、大規模な焼却炉を対象とする場合には現場での予備解体が必然的に大がかりになってしまうので現実的ではなく、本発明は総質量が１０〜１５トン程度までの比較的小型の焼却炉を対象とすることが現実的であり好適である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、有害物に汚染されている焼却炉を輸送可能な寸法にまで小割りする予備解体作業とその予備解体物を密封するラッピング作業を現場において実施した後、密封した予備解体物を現場から解体工場に輸送し、解体工場において予備解体物に対する除染作業と本解体作業を実施するようにしたので、現場では簡略な予備解体作業と簡略なラッピング作業を行えば良いし、現場での除染作業は殆ど不要ないしごく簡略に行う程度で良いから、現場での作業を大幅に軽減することができる。また、予備解体物に対する本解体作業とそれに先立つ除染作業は、作業環境が充分に整備された解体工場において効率的に行うことが可能であり、以上のことから、本発明によれば従来の工法に較べて充分に合理的かつ経済的に焼却炉の解体撤去作業を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の解体撤去工法の実施形態を示す工程フロー図である。
【図２】同、煙突の取り外しとラッピングの一工程例を示す図である。
【図３】同、他の工程例を示す図である。
【図４】従来の解体撤去工法を示す工程フロー図である。
【図５】小型焼却炉の一例を示す図である。
【符号の説明】
１　焼却炉
２　炉本体
３　煙突
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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