(57)【要約】【課題】液膜流下式熱交換器において、滴下流体の散布量を増やしたり、隙間形成のための別部材を設けることなく、その伝熱面に、均一で適度な厚さの液膜を形成することができるようにする。【解決手段】伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの何れか一側面側に第１の流体Ｘを所定の構造の流体散布溝１５より滴下して液膜状に拡散流下させ、他側面側を流れる第２の流体Ｙと熱交換させる液膜流下型のプレート式熱交換器であって、上記流体散布溝１５の第１の流体の散布孔１５ａと上記伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの主たる伝熱面との間に、第１の流体Ｘを伝熱面全体に拡散させる凹凸構造の流体拡散部１７を有するとともに、該流体拡散部１７は、上記第１の流体Ｘの散布孔１５ａよりも所定寸法Ｌ以上下方に位置し、かつ当該第１の流体Ｘの散布孔１５ａから滴下される第１の流体Ｘが上記伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの壁面１１ｃ，１１ｃを伝わることなく、直接落下状態で衝突し、効果的に左右に拡散するようにした。【選択図】　　　　図４
2004092949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱プレート（１１Ａ），（１１Ｂ）の何れか一側面側に第１の流体（Ｘ）を所定の構造の流体散布溝（１５）より滴下して液膜状に拡散流下させ、他側面側を流れる第２の流体（Ｙ）と熱交換させる液膜流下型のプレート式熱交換器であって、上記流体散布溝（１５）の第１の流体の散布孔（１５ａ）と上記伝熱プレート（１１Ａ），（１１Ｂ）の主たる伝熱面との間に、第１の流体（Ｘ）を伝熱面全体に拡散させる凹凸構造の流体拡散部（１７）を有するとともに、該流体拡散部（１７）は、上記第１の流体（Ｘ）の散布孔（１５ａ）よりも所定寸法Ｌ以上下方に位置し、かつ当該第１の流体（Ｘ）の散布孔（１５ａ）から滴下される第１の流体（Ｘ）が上記伝熱プレート（１１Ａ），（１１Ｂ）の壁面（１１ｃ），（１１ｃ）を伝わることなく、直接落下状態で衝突するように構成されていることを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項２】
流体散布溝（１５）の散布孔（１５ａ）は、当該流体散布溝（１５）底部のフラット面に形成して、鉛直方向下方に滴下させるようにしていることを特徴とする請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
流体散布溝（１５）の散布孔（１５ａ）は、当該流体散布溝（１５）底部の傾斜面に形成して、鉛直方向下方に滴下させるようにしていることを特徴とする請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
流体散布溝（１５）の散布孔（１５ａ）は、相互に隣合う伝熱プレート（１１Ａ），（１１Ｂ）各々の当該流体散布溝（１５），（１５）底部の相対向する傾斜面に形成して、互いに相手側伝熱プレート（１１Ａ），（１１Ｂ）の流体拡散部（１７），（１７）の最初の凸部（１７ａ），（１７ａ）面に向けて吐出状態で滴下させるようにしていることを特徴とする請求項１記載のプレート式熱交換器。
【請求項５】
流体拡散部（１７）の最初の凸部（１７ａ）は、それよりも下方側の凸部（１７ｂ），（１７ｃ）よりも高さが高く構成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のプレート式熱交換器。
【請求項６】
上記伝熱プレート（１１Ａ），（１１Ｂ）の主たる伝熱面は、伝熱面積の大きい凹凸溝（１３）構造に形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、プレート式熱交換器の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば蒸発器等の熱交換器を液膜流下型のプレート式熱交換器によって形成するようにした場合、例えば複数枚並設された各液膜流下型の伝熱プレートの上部に、それぞれ第１の流体散布溝を設けて、各伝熱プレートの一側面側伝熱面に第１の流体を液膜状態で流下させ、他面側の第２の流体と熱交換させて、蒸発させるように構成されている（例えば特開２０００−２８３６６２号公報参照）。
【０００３】
また、この種のプレート式熱交換器では、一般に伝熱プレート面の濡れ性、拡散性、伝熱特性を向上させるために、その伝熱面には凹凸溝が形成されている（特開平１０−３００３７１号公報参照）。
【０００４】
このような液膜流下型プレート式熱交換器において、冷媒等第１の流体を伝熱面に均一に濡らす場合、流量を非常に多くするか、または少ない流量の場合、別部材を取付け、隙間で広げる方法がある。しかし、流量を多くすると液膜が厚くなり性能が低下するし、別部材の取付けは、構造が複雑になること、部品点数が増えることなどにより、製作が難しくなる問題がある。
【０００５】
そこで、本件出願の発明者等は、このような技術的背景の下で、例えば図１０〜図１２および図１３、図１４に示すような第１，第２の２種類のプレート式熱交換器の伝熱プレートを試作し、上記問題の解決を試みた。
【０００６】
先ず第１の試作例である図１０〜図１２において、符号１は同伝熱プレートである。該伝熱プレート１は、例えば全体として縦に長いステンレス製金属板をプレス成形して形成されており、その伝熱面外周に接合一体化用の鉤形のフレーム部１ａ、同伝熱面中央側の主たる伝熱面部に上方から下方にジグザグに延びる断面Ｖ字状の凹凸溝部３、該凹凸溝部３の両側左右に各々４個の第２の流体の導入、導出用の各分配ヘッダ接続口４ａ，４ａ・・、４ｂ，４ｂ・・、上記凹凸溝部３の上部に第１の流体の散布溝５、上記凹凸溝部３の下部に蒸気抜き口部６等が各々設けられている。
【０００７】
一方、上記第１の流体の冷媒散布溝５のフラットな底部には、第１の流体の散布孔５ａが開孔され、同散布孔５ａと上記凹凸溝部３の上部との間には、全体として略台形形状をなして、上方から下方に順次左右方向の幅が広くなる第１，第２，第３の凸部７ａ，７ｂ，７ｃとそれらの間に形成される第１，第２の凹部７ｅ，７ｆよりなる流体拡散部７が設けられている。
【０００８】
そして、上記第１の流体の散布孔５ａから流出した第１の流体は、例えば図１１および図１２に示すように、先ず伝熱プレート１のフラットな壁面１ｃを伝わって、当該流体拡散部７の第１の凸部７ａに到達し、その後、同第１の凸部７ａ部分で停滞、滞留し、量が増加することによって左右に所定幅拡散される。
【０００９】
その後、同第１の凸部７ａを乗り超えて、同第１の凸部７ａと次の第２の凸部７ｂとの間に形成された第１の凹部７ｅ内に流速を増して流れ落ち、均一に分散される。さらに、その後、第２の凸部７ｂ部分で再び流速が落ちて停滞、滞留し、その量の増大により所定幅左右に拡散する。
【００１０】
その後、同第２の凸部７ｂを乗り超えて、同第２の凸部７ｂと次の第３の凸部７ｃとの間に形成された第２の凹部７ｆに流速を増して流れ落ち、均一に分散される。さらに、その後、第３の凸部７ｃ部分で再び流速が落ちて停滞、滞留し、その量の増大により所定幅左右に拡散する。
【００１１】
そして、このようにして、最終的に最も左右方向に幅が広く、厚さの均一な液膜状の流れを形成した上で、当該伝熱プレート１の伝熱面における熱交換作用の主要部を形成する凹凸溝部３の全体に均一に第１の流体を流し、濡れ性を良くして可能な限り効率の良い熱交換（蒸発）作用を行わせる。
【００１２】
一方、図１３および図１４は、第２の試作例であり、上記流体拡散部７の左右方向への拡散効果を、さらに向上させることを意図して、上記流体拡散部７の第１，第２，第３の各凸部７ａ，７ｂ，７ｃ、第１，第２の凹部７ｅ，７ｆの左右方向の長さを、より長くしたものであり、その他の構成は、上記第１の試作例と全く同一である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、流体拡散部７の流体拡散作用は、伝熱プレート１の伝熱面全体に均一に第１の流体を流し、濡れ性を向上させる上で、極めて重要な役割を果たす。
【００１４】
したがって、同流体拡散部７は、第１の流体の流れを、できるだけ左右方向に広く拡散させることができる拡散性能の高いものであることが好ましい。
【００１５】
その意味で、本件出願の発明者等は、当初上記第１の試作例（図１０〜図１２）よりも、第２の試作例（図１３および図１４）の方が拡散性能に優れていると考えた。
【００１６】
ところが、実際に流体を流して見ると、少なくとも散布量が同一である限り、図１１と図１４に対比して示すように、両者の間の拡散性能には殆ど差がなく、また第１，第２，第３の凸部７ａ，７ｂ，７ｃの各々で見ても、壁面１ｃから第１の凸部７ａ、第１の凸部７ａから第２の凸部７ｂの凹凸部分では、それぞれ拡散効果が見られるが、第２の凸部７ｂ以降の凹凸部分では、殆ど拡散効果が見られないことが分った。
【００１７】
したがって、第２の試作例のように流体拡散部７の凹凸部の幅を広くしただけでは、その拡散性能を向上させることができない。
【００１８】
このような事情に鑑み、種々の検討分析を行った結果、上記の原因は、上記流体散布孔から滴下される流体が、一旦フラットな壁面側に付着して流下し、その時点で流速を大きく低下させ、速度エネルギーを小さくしてしまった状態で、第１の凸部に到達するので、同第１の凸部部分自体で、すでに左右方向へ広がろうとする速度成分ベクトルが小さくなってしまっていることにあることが分った。
【００１９】
本願発明は、このような知見に基き、流体散布孔から流体拡散部の最初の凸部に流体が直接落下状態で滴下されるようにすることにより、その落下エネルギーを確保せしめ、同落下エネルギーを活用して、有効に拡散性能を向上させるようにしたプレート式熱交換器を提供することを目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、同目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えている。
【００２１】
（１）　第１の課題解決手段
先ず本願発明の第１の課題解決手段は、伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの何れか一側面側に第１の流体Ｘを所定の構造の流体散布溝１５より滴下して液膜状に拡散流下させ、他側面側を流れる第２の流体Ｙと熱交換させる液膜流下型のプレート式熱交換器であって、上記流体散布溝１５の第１の流体の散布孔１５ａと上記伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの主たる伝熱面との間に、第１の流体Ｘを伝熱面全体に拡散させる凹凸構造の流体拡散部１７を有するとともに、該流体拡散部１７は、上記第１の流体Ｘの散布孔１５ａよりも所定寸法Ｌ以上下方に位置し、かつ当該第１の流体Ｘの散布孔１５ａから滴下される第１の流体Ｘが上記伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの壁面１１ｃ，１１ｃを伝わることなく、直接落下状態で衝突するように構成されている。
【００２２】
したがって、このような構成では、上記第１の流体の散布孔１５ａから滴下された第１の流体Ｘが、上記流体拡散部１７の最初の凸部１７ａに所定の重力加速度をもって衝突し、同衝突時の拡散エネルギーで、従来よりも遥かに大きく左右に広がる。
【００２３】
そして、該大きく広がった第１の流体Ｘが、さらに次の凹凸部１７ｂ，１７ｃ、１７ｅ，１７ｆで、従来同様に拡散均一化される。
【００２４】
したがって、最終的に伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの主たる伝熱面に供給される第１の流体Ｘは、同主たる伝熱面の全体を均一に覆う有効な液膜状の流れとなる。
【００２５】
その結果、第２の流体Ｙとの熱交換効率も向上する。
【００２６】
（２）　第２の課題解決手段
本願発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成における流体散布溝１５の散布孔１５ａを、当該流体散布溝１５底部のフラット面に形成して、鉛直方向下方に滴下させるようにしている。
【００２７】
したがって、このような構成では、当該流体散布溝１５底部のフラット面に形成された流体散布孔１５ａから、鉛直方向下方に滴下する流体Ｘが、上記流体拡散部１７の最初の凸部１７ａに所定の重力加速度をもって衝突し、同衝突時の拡散エネルギーで、従来よりも遥かに大きく左右に広がる。
【００２８】
そして、該大きく広がった第１の流体Ｘが、さらに次の凹凸部１７ｂ，１７ｃ、１７ｅ，１７ｆで、従来同様に拡散均一化される。
【００２９】
（３）　第３の課題解決手段
本願発明の第３の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成における流体散布溝１５の散布孔１５ａを、当該流体散布溝１５底部の傾斜面に形成して、鉛直方向下方に滴下させるようにしている。
【００３０】
したがって、このような構成では、当該流体散布溝１５底部の傾斜面に形成された流体散布孔１５ａから、伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの壁面に近寄らせることなく、鉛直方向下方に滴下させやすくなり、同滴下する流体が、上記流体拡散部１７の最初の凸部１７ａに所定の重力加速度をもって衝突し、同衝突時の拡散エネルギーで、従来よりも遥かに大きく左右に広がる。
【００３１】
そして、該大きく広がった第１の流体Ｘが、さらに次の凹凸部１７ｂ，１７ｃ、１７ｅ，１７ｆで、従来同様に拡散均一化される。
【００３２】
（４）　第４の課題解決手段
本願発明の第４の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成における流体散布溝１５の散布孔１５ａを、相互に隣合う伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂ各々の当該流体散布溝１５，１５底部の相対向する傾斜面に形成して、互いに相手側伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの流体拡散部１７，１７の最初の凸部１７ａ，１７ａ面に向けて吐出状態で滴下させるようにしている。
【００３３】
したがって、このような構成では、当該相互に隣合う各伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの流体散布溝１５底部の流体散布孔１５ａから吐出された第１の流体Ｘが、互いに相対向する流体拡散部１７，１７の最初の凸部１７ａ，１７ａ面に、所定の重力加速度をもって衝突し、同衝突時の拡散エネルギーで、従来よりも遥かに大きく左右に広がる。
【００３４】
そして、該大きく広がった第１の流体Ｘが、さらに次の凹凸部１７ｂ，１７ｃ、１７ｅ，１７ｆで、従来同様に拡散均一化される。
【００３５】
（５）　第５の課題解決手段
本願発明の第５の課題解決手段は、上記第１，第２，３又は第４の課題解決手段の構成における、上記流体拡散部１７の最初の凸部１７ａは、それよりも下方側の凸部１７ｂ，１７ｃよりも高さが高く構成されている。
【００３６】
したがって、このような構成では、上記第１の流体の散布孔１５ａから滴下する第１の流体Ｘが確実に最初の凸部１７ａに衝突し、より有効に上述の作用を果たすようになる。
【００３７】
（６）　第６の課題解決手段
本願発明の第６の課題解決手段は、上記第１，第２，第３，第４又は第５の課題解決手段の構成における、上記伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの主たる伝熱面は、伝熱面積の大きい凹凸溝１３構造に形成されている。
【００３８】
したがって、このような構成では、伝熱面積が有効に拡大され、可及的に偏流が防止されて、伝熱性能が向上する。
【００３９】
【発明の効果】
以上の結果、本願発明によると、滴下流体の散布量を増やしたり、隙間形成のための別部材を設けることなく、伝熱面に均一で適度な厚さの液膜を形成することができる。
【００４０】
したがって、構造が簡単で、製作も容易となり、低コストで、高性能のプレート式熱交換器を提供することができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、本願発明のいくつかの実施の形態について説明する。
【００４２】
（実施の形態１）
先ず図１ないし図５には、本願発明の実施の形態に係るプレート式熱交換器の全体および要部の構造と作用が示されている。
【００４３】
このプレート式熱交換器１０は、例えば図１〜図３に示すように、前後プレート２６，２７間に、第１，第２の複数枚の伝熱プレート１１Ａ，１１Ａ・・および１１Ｂ，１１Ｂ・・を交互に重ね合わせて第１の流体通路２２と第２の流体通路２３とを順次隣接配置してなり、上記第１の流体通路２２を上方から下方に向かって流れる第１の流体Ｘと上記第２の流体通路２３を流れる第２の流体Ｙ（図示省略）とを熱交換させるように構成されている。
【００４４】
上記第１の流体通路２２は、上記第１，第２の各伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂにそれぞれ形成され、かつ鉛直方向に対して所定の傾斜角で互いに反対向きに傾斜し、その下端において当該傾斜方向が反転を繰り返す複数段の傾斜通路となっている。これらの傾斜通路は、必要に応じて、１段のみとすることもできる。
【００４５】
そして、これらの各傾斜通路は、例えば上記第１，第２の伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの前後両面に相対関係を有して設けられた断面Ｖ字状の凹凸溝部１３で構成されるとともに、上記第１の伝熱プレート１１Ａ側の傾斜通路と第２の伝熱プレート１１Ｂ側の傾斜通路とを相互に連通させるように構成している。
【００４６】
このように構成したことにより、それぞれ第１の流体通路２２を構成する第１の伝熱プレート１１Ａ側の傾斜通路と第２の伝熱プレート１１Ｂ側の傾斜通路とが相互に交差状態で連通されることになり、上記第１の伝熱プレート１１Ａ側の傾斜通路あるいは第２の伝熱プレート１１Ｂ側の傾斜通路を流れる第１の流体Ｘは、下方に流下する過程において上記第２の伝熱プレート１１Ｂ側の傾斜通路あるいは第１の伝熱プレート１１Ａ側の傾斜通路に流れ込むことができるようになり、第１，第２の各伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの伝熱面全体が第１の流体Ｘによって均一に濡らされることになる。その結果、熱交換が行われない領域がなくなり、熱伝達性能が大幅に向上する。
【００４７】
ところで、上記第１，第２の伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂは、例えば図１に示されるように、それぞれ全体として縦に長いステンレス製金属板をプレス成形して形成されており、その伝熱面外周側に設けられた重合接合用の鉤形に曲げたフレーム部１１ａ，１１ａ、同伝熱面中央部に上方から下方にジグザグに延び、上述した傾斜通路を形成する断面Ｖ字状の凹凸溝部１３、該凹凸溝部１３の両側左右に各々４個設けられた第２の流体Ｙを導入、導出するための分配ヘッダ接続口１４ａ，１４ａ・・、１４ｂ，１４ｂ・・、上記凹凸溝部１３の上部に設けられた第１の流体散布溝１５、上記凹凸溝部１３の下部に設けられた蒸気抜き口部１６等が、各々配設されている。
【００４８】
一方、上記第１の流体散布溝１５のフラットな底部には、例えば図４、図５に示すように、流体散布孔１５ａが開孔され、同流体散布孔１５ａと上記凹凸溝部１３の上部との間には、全体として略台形形状をなして、上方から下方に順次左右方向の幅が広くなる第１，第２，第３の凸部１７ａ，１７ｂ，１７ｃと第１，第２の凹部７ｅ，７ｆよりなる流体拡散部１７が設けられている。この流体拡散部１７の第１の凸部１７ａは、それよりも下方側の凸部１７ｂ，１７ｃよりも高さが高く構成されている。
【００４９】
そして、この流体拡散部１７は、上記第１の流体Ｘの散布孔１５ａよりも所定寸法（第１，第２の試作例に比べて、遥かに大きい寸法）Ｌ以上下方に位置し、かつ当該第１の流体Ｘの散布孔１５ａから滴下させる第１の流体Ｘが、上記第１，第２の伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂのフラットな壁面１１ｃを伝わることなく、直接落下状態で衝突するように構成されている。なお、このようにした結果、広くなったフラットな壁面部１１ｃには、第１の流体Ｘの滴下を妨げない範囲で、左右両側に所定の間隔を置いて補強リブ１８，１８を設けて補強する。
【００５０】
したがって、上記第１の流体の散布孔１５ａから流出した第１の流体Ｘは、例えば図４に示すように、先ず第１，第２の伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂのフラットな壁面１１ｃを全く伝わらずに、直接上記流体拡散部１７の最初の第１の凸部１７ａ上面に所定の重力加速度をもって衝突し、同衝突時の拡散エネルギーで、従来よりも遥かに大きく左右に広がる。
【００５１】
そして、該大きく広がった第１の流体Ｘが、その後、さらに同第１の凸部７ａを乗り超えて、同第１の凸部７ａと次の第２の凸部７ｂとの間に形成された凹部７ｅ内に流速を増して流れ落ち、均一に分散される。その後、さらに第２の凸部７ｂ部分で再び流速が落ちて停滞、滞留し、その量の増大により所定幅左右に拡散する。
【００５２】
その後、同第２の凸部７ｂを乗り超えて、同第２の凸部７ｂと次の第３の凸部７ｃとの間に形成された凹部７ｆ内に流速を増して流れ落ち、再び均一に分散される。そして、その後、さらに第３の凸部７ｃ部分で再び流速が落ちて停滞、滞留し、その量の増大により最終的に所定幅左右に拡散する。
【００５３】
したがって、最終的に第１，第２の伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂに供給される第１の流体Ｘは、その凹凸溝部１３を有する主たる伝熱面の全体を均一に覆い、かつジグザグに流れる有効な液膜状の流れとなる。
【００５４】
その結果、第２の流体Ｙとの熱交換効率も一層大きく向上する。
【００５５】
以上の結果、従来のように、滴下流体の散布量を増やしたり、隙間形成のための別部材を設けることなく、伝熱面に均一で適度な厚さの液膜を形成することができるようになる。
【００５６】
したがって、構造が簡単で、製作も容易となり、低コストで、高性能のプレート式熱交換器を提供することができる。
【００５７】
（実施の形態２）
次に図６は、本願発明の実施の形態２に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの要部の構造と作用が示されている。
【００５８】
このプレート式熱交換器は、その伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂ部の第１の流体Ｘの散布溝１５の底部面を、例えば図６に示すように、傾斜面とし、同傾斜面部分に第１の流体Ｘの散布孔１５ａを設けて、下方側流体拡散部１７の最も高い第１の凸部１７ａの上面に衝突させるようにしたことを特徴とするものである。
【００５９】
このような構成にすると、より確実に伝熱プレート１のフラットな壁面部１１ｃから離して、第１の凸部１７ａに衝突させることができる。
【００６０】
その他の構成と作用は、上記実施の形態１のものと同様である。
【００６１】
（実施の形態３）
次に図７は、本願発明の実施の形態３に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの要部の構造と作用が示されている。
【００６２】
このプレート式熱交換器は、上記実施の形態２のように、その伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂ部の第１の流体Ｘの散布溝１５の底部面を、例えば図７に示すように、傾斜面としているが、他方同傾斜面部分に相互に隣接する相手側伝熱プレート１１Ａ，１１Ｂの第１の凸部１７ａ，１７ａ方向に向けて、それぞれ第１の流体Ｘの散布孔１５ａ，１５ａを開口し、同相手側の流体拡散部１７の最も高い第１の凸部１７ａ，１７ａの上面に対して各々第１の流体Ｘ，Ｘを衝突させるようにしたことを特徴とするものである。
【００６３】
このような構成にすると、より確実に伝熱プレート１のフラットな壁面部１１ｃから離して、より衝撃の大きい状態で、相手側第１の凸部１７ａ，１７ａに衝突させることができる。その結果、より拡散効果が高くなる。
【００６４】
その他の構成と作用は、上記実施の形態１のものと同様である。
【００６５】
（実施の形態４）
さらに、図８および図９は、本願発明の実施の形態４に係るプレート式熱交換器の構造が示されている。
【００６６】
上述の実施の形態１に係るプレート式熱交換器１０では、第１，第２の各伝熱プレート１１Ａ，１１Ａ・・・、１１Ｂ，１１Ｂ・・・の各々が、それぞれその外周縁に相互に重合して一体に接合されるフレーム部１１ａ，１１ａ・・・を有し、１次側第１、２次側第２の各流体通路２２，２３共に密閉型に形成されるものであるのに対し、この実施の形態のものでは、２次側第２の流体通路２３側は、同様に密閉通路に形成されるが、他方１次側第１の流体通路２２の方は、開放型のものに形成され、枠板２８を使用して前後両板２６，２７と共にケーシング内収納構造としたことを特徴とするものである。
【００６７】
もちろん、第１，第２の伝熱プレート１１Ａ，１１Ａ・・・、１１Ｂ，１１Ｂ・・・が外周にフレーム部１１ａ，１１ａを持たず、１次側第１の流体通路２２を開放した状態で重合される図示のような形状のものとなっていることを除いて、その基本的な構造および作用は、全て上述の実施の形態１のものと同様であり、もちろん、実施の形態２，３のような構成の採用も可能である。
【００６８】
（適用例）
以上の各実施の形態に係るプレート式熱交換器は、上記特性から、例えば▲１▼フロン圧縮式チラーシステムの蒸発器や、▲２▼液膜流下型ダイナミック氷蓄熱システムにおける過冷却水生成熱交換器、▲３▼吸収式冷凍装置の蒸発器、吸収器、その他これらに類するものに適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態１に係るプレート式熱交換器の伝熱プレート面の構成を示す正面図である。
【図２】同プレート式熱交換器の伝熱プレート重合状態を示す縦断面図である。
【図３】同プレート式熱交換器の伝熱プレート重合状態を示す横断面図である。
【図４】同プレート式熱交換器の伝熱プレートの要部の構成と作用を示す拡大正面図である。
【図５】同図４の状態の側方から見た断面図である。
【図６】本願発明の実施の形態２に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの要部の構成と作用を示す拡大断面図である。
【図７】本願発明の実施の形態３に係るプレート式熱交換器の伝熱プレートの要部の構成と作用を示す拡大断面図である。
【図８】本願発明の実施の形態４に係るプレート式熱交換器の伝熱プレート面の構成を示す正面図である。
【図９】同プレート式熱交換器の伝熱プレート重合状態を示す横断面図である。
【図１０】本件出願の発明者等が検討した第１の試作例に係るプレート式熱交換器の伝熱プレート面の構成を示す正面図である。
【図１１】同プレート式熱交換器の伝熱プレート要部の構成を示す拡大正面図である。
【図１２】同プレート式熱交換器の伝熱プレート要部の構成を示す断面図である。
【図１３】本件出願の発明者等が検討した第２の試作例に係るプレート式熱交換器の伝熱プレート面の構成を示す正面図である。
【図１４】同プレート式熱交換器の伝熱プレート要部の構成を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
１１Ａ，１１Ｂは、第１，第２の伝熱プレート、１３は凹凸溝部、１４ａ，１４ａ・・、１４ｂ，１４ｂ・・は、２次側第２の流体導入導出用の分配ヘッダ接続口、１５は、１次側第１の流体の散布溝、１５ａは、同第１の流体の散布孔、１７は、流体拡散部、１７ａ〜１７ｃは、第１〜第３の凸部、１７ｅ，１７ｆは、第１，第２の凹部、１８は、補強用リブである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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