(57)【要約】【課題】製造工数を削減して製造効率を向上しつつ、優れた品質のイクラを製造することのできるイクラの製造方法を提供すること。【解決手段】塩水内における攪拌を経た卵粒に対して水切りを行う際に、卵粒を次工程に移送しながら前記水切りを順次連続的に行い、さらに、前記水切りを行った卵粒に対して、次工程において連続して冷凍処理を施すことによって、各卵粒を互いに分離された状態で凍結させること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚体から採取した腹子を洗浄し、この腹子の袋皮内の卵粒を露出させた後、各卵粒を腹子の袋皮から分離し、この分離した卵粒に対して洗浄および水切りを行い、さらに、塩水内において攪拌を行い、この攪拌を経た卵粒に対して水切りを行い、その後、前記卵粒を凍結させることによって凍結状態の塩イクラを製造するイクラの製造方法において、
前記塩水内における攪拌を経た卵粒に対して前記水切りを行う際に、前記卵粒を次工程に移送しながら前記水切りを順次連続的に行い、さらに、前記水切りを行った卵粒に対して、次工程において連続して冷凍処理を施すことによって、各卵粒を互いに分離された状態で凍結させることを特徴とするイクラの製造方法。
【請求項２】
魚体から採取した腹子を洗浄し、この腹子の袋皮内の卵粒を露出させた後、各卵粒を腹子の袋皮から分離し、この分離した卵粒に対して洗浄および水切りを行い、さらに、醤油内への漬込みを行い、この漬込みを経た卵粒に対して水切りを行い、その後、前記卵粒を凍結させることによって凍結状態の醤油漬けイクラを製造するイクラの製造方法において、
前記醤油内への漬込みを経た卵粒に対して前記水切りを行う際に、前記卵粒を次工程に移送しながら前記水切りを順次連続的に行い、さらに、前記水切りを行った卵粒に対して、次工程において連続して冷凍処理を施すことによって、各卵粒を互いに分離された状態で凍結させることを特徴とするイクラの製造方法。
【請求項３】
前記塩水内における攪拌を経た卵粒に対して前記水切りを行う際、または、前記醤油内への漬込みを経た卵粒に対して前記水切りを行う際に、この水切りを振動を利用して行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のイクラの製造方法。
【請求項４】
前記卵粒を凍結して凍結状態のイクラを製造した後、この凍結状態のイクラを計量し、所定の容器内に収容することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のイクラの製造方法。
【請求項５】
前記袋皮から前記卵粒を分離した後、この分離した卵粒に対して筋切り処理を施すことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のイクラの製造方法。
【請求項６】
少なくとも、前記塩水内における攪拌後の水切り、または、前記醤油内への漬込み後の水切りから、前記容器内へのイクラの収容に至るまでの各工程を、自動処理手段を用いて連続的に行うことを特徴とする請求項４に記載のイクラの製造方法。
【請求項７】
前記塩イクラの製造の際に、少なくとも前記筋切り処理から容器内へのイクラの収容に至るまでの各工程を、自動処理手段を用いて連続的に行うことを特徴とする請求項５に記載のイクラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、イクラの製造方法に係り、特に、凍結状態のイクラを製造するのに好適なイクラの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、鮭等の魚体から採取した腹子から分離した卵粒を塩水あるいは醤油によって味付けした後、凍結状態にする、いわゆる冷凍イクラの製造がなされていた。
【０００３】
図６は、このような従来から採用されていたイクラの製造方法の一例として、塩イクラの製造方法を示すフローチャートである。
【０００４】
まず、ステップ１（ＳＴ１）の採卵工程において、鮭等の魚体から腹子を採取し、続いて、ステップ２（ＳＴ２）の洗浄工程においては、２〜３％の塩水によって腹子を洗浄する。
【０００５】
次に、ステップ３（ＳＴ３）の卵開き工程においては、腹子の袋皮から卵粒を露出させて摘み易いようにする。
【０００６】
ステップ４（ＳＴ４）の卵粒分離工程においては、もみ台を用意し、腹子の袋皮内部に付着した状態の卵粒を、もみ台上に配置された網に押しつけて揉み解すことによって、腹子の袋皮から卵粒を分離する。
【０００７】
卵粒分離工程の後、ステップ５（ＳＴ５）の筋切り工程においては、前記卵粒分離工程を経てもなお腹子の筋によって未分離状態になっている複数の卵粒を、２番網を用いることによって分離する。なお、２番網に滞留してしまった卵粒は、ある程度量がたまったら手で取って分離するが、このように分離された卵粒を含んだイクラは、２級品として低品質なものになってしまう。
【０００８】
次に、ステップ６（ＳＴ６）の洗浄・水切り工程においては、揉んだ卵粒をザルで受け、２〜３％の塩水で流水洗浄するとともに、洗浄した卵粒をザルを用いて水切りする。
【０００９】
ステップ７（ＳＴ７）の攪拌工程においては、攪拌機を用い、この攪拌機に卵粒を投入し、飽和塩水によって数分間攪拌した後に取り出す。
【００１０】
ステップ８（ＳＴ８）の水切り・熟成工程においては、卵粒をザルに入れ、涼所に一晩置く。これによって、事実上、塩味のついた塩イクラが完成する。
【００１１】
次に、塩イクラを出荷するための具体的な製品化工程として、ステップ９（ＳＴ９）の計量工程においては、塩イクラをザルに取り出して計量し、その後、ステップ１０（ＳＴ１０）の包装工程において、塩イクラをザルから木箱に詰め替える。
【００１２】
最後に、ステップ１１（ＳＴ１１）の冷凍工程において、木箱のまま塩イクラを凍結させる。
【００１３】
また、図７は、従来から採用されていた醤油漬けイクラの製造方法を示すフローチャートであり、この醤油漬けイクラの製造方法は、図６に示した塩イクラの製造方法と味付けの方法が異なるだけで、他は基本的に同じである。
【００１４】
すなわち、醤油漬けイクラの製造においては、図のステップ７（ＳＴ７）に示した攪拌工程の替わりに、図７のステップ７（ＳＴ７）に示す漬込み工程において、調味液を加えて数時間放置することによって醤油味の味付けを行う。
【００１５】
このようにして製造された冷凍イクラは、木箱単位で出荷され、使用時においては木箱から取り出されて解凍されるようになっていた。
【００１６】
【特許文献１】
特開平１１−１２７７７３号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のイクラの製造方法においては、例えば、前述したように、塩水内における攪拌または醤油内への漬込みを経た卵粒に対して前記水切りを行う際に、卵粒を一晩涼所に置くようになっていたため、一連の連続的な工程によってイクラを流れ作業的に製造することができなかった。
【００１８】
この結果、イクラの製造に際して前後の工程の繋がりが悪く、多くの製造工数を必要とし、製造の円滑化、設備のライン化を図ることが困難であった。
【００１９】
なお、このように水切りを一晩かけて行うのは、卵粒の状態が良好な高品質のイクラを製造することを意図したものであった。
【００２０】
ところが、実際には、卵粒の状態は、水切りを一晩かけて行うか否かによってはあまり差異を生じないことが分かった。
【００２１】
それどころか、卵粒を一晩涼所に置く際の温度管理が煩雑であることや、水切りに用いるザルによって卵粒が汚染されてしまうこと、さらには、水切りにバラツキが生じてしまうこと等、イクラの品質を劣化させる様々な要因を生じさせてしまっていた。
【００２２】
また、従来は、イクラを木箱に入れた後に凍結させていたため、イクラの出荷や使用に際しては、必然的に木箱単位（ブロック単位）でイクラを取り扱わなければならかった。この結果、例えば、イクラを小分けして使用するようなことができず、取り扱いが不便であるといった問題も生じていた。
【００２３】
さらに、従来は、木箱等の容器への収容後にイクラを凍結させていたため、解凍した際のイクラの粒状態が良好なものとは言えなかった。
【００２４】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、製造工数を削減して製造効率を向上しつつ、優れた品質のイクラを製造することのできるイクラの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係るイクラの製造方法の特徴は、魚体から採取した腹子を洗浄し、この腹子の袋皮内の卵粒を露出させた後、各卵粒を腹子の袋皮から分離し、この分離した卵粒に対して洗浄および水切りを行い、さらに、塩水内において攪拌を行い、この攪拌を経た卵粒に対して水切りを行い、その後、前記卵粒を凍結させることによって凍結状態の塩イクラを製造するイクラの製造方法において、前記塩水内における攪拌を経た卵粒に対して前記水切りを行う際に、前記卵粒を次工程に移送しながら前記水切りを順次連続的に行い、さらに、前記水切りを行った卵粒に対して、次工程において連続して冷凍処理を施すことによって、各卵粒を互いに分離された状態で凍結させる点にある。
【００２６】
そして、この請求項１に係る発明によれば、塩水内における攪拌を経た卵粒に対する水切りを、卵粒を次工程に移送しながら順次連続的に行うことができる結果、少なくとも、この水切り処理と次工程の処理である冷凍処理とを一連の製造ラインによって一本化して製造工数を削減することが可能となり、また、従来のように一晩かけて水切りを行う場合に生じる弊害を除去しつつ水切りを充分に行うことが可能となる。さらに、水切りの後に卵粒を互いに分離した状態に凍結させることができる結果、解凍の際に塩イクラを各粒毎に良好な状態に解凍することができ、その上、粒単位で凍結、解凍を行うことができ、取り扱いが便利になる。
【００２７】
請求項２に係るイクラの製造方法の特徴は、魚体から採取した腹子を洗浄し、この腹子の袋皮内の卵粒を露出させた後、各卵粒を腹子の袋皮から分離し、この分離した卵粒に対して洗浄および水切りを行い、さらに、醤油内への漬込みを行い、この漬込みを経た卵粒に対して水切りを行い、その後、前記卵粒を凍結させることによって凍結状態の醤油漬けイクラを製造するイクラの製造方法において、前記醤油内への漬込みを経た卵粒に対して前記水切りを行う際に、前記卵粒を次工程に移送しながら前記水切りを順次連続的に行い、さらに、前記水切りを行った卵粒に対して、次工程において連続して冷凍処理を施すことによって、各卵粒を互いに分離された状態で凍結させる点にある。
【００２８】
そして、この請求項２に係る発明によれば、醤油内への漬込みを経た卵粒に対する水切りを、卵粒を次工程に移送しながら順次連続的に行うことができる結果、少なくとも、この水切り処理と次工程の処理である冷凍処理とを一連の製造ラインによって一本化して製造工数を削減することが可能となる。さらに、水切りの後に卵粒を互いに分離した状態に凍結させることができる結果、解凍の際に醤油漬けイクラを各粒毎に良好な状態に解凍することができ、その上、粒単位で凍結、解凍を行うことができ、取り扱いが便利になる。
【００２９】
請求項３に係るイクラの製造方法の特徴は、請求項１または請求項２において、前記塩水内における攪拌を経た卵粒に対して前記水切りを行う際、または、前記醤油内への漬込みを経た卵粒に対して前記水切りを行う際に、この水切りを振動を利用して行う点にある。
【００３０】
そして、このような方法を採用したことにより、卵粒に対してさらに適正かつ簡便に水切りを行うことが可能となる。
【００３１】
請求項４に係るイクラの製造方法の特徴は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記卵粒を凍結して凍結状態のイクラを製造した後、この凍結状態のイクラを計量し、所定の容器内に収容する点にある。
【００３２】
そして、このような方法を採用したことにより、凍結状態のイクラの出荷量を、注文数等の諸種の状況に応じて粒単位で効率的に調整することが可能となる。
【００３３】
請求項５に係るイクラの製造方法の特徴は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項において、前記袋皮から前記卵粒を分離した後、この分離した卵粒に対して筋切り処理を施す点にある。
【００３４】
そして、このような方法を採用したことにより、卵粒をさらに適正に分離することができ、この結果、イクラの品質をさらに向上することが可能となる。
【００３５】
請求項６に係るイクラの製造方法の特徴は、請求項４において、少なくとも、前記塩水内における攪拌後の水切り、または、前記醤油内への漬込み後の水切りから、前記容器内へのイクラの収容に至るまでの各工程を、自動処理手段を用いて流れ作業的に行う点にある。
【００３６】
そして、このような方法を採用したことにより、少なくとも、前記塩水内における攪拌後の水切り、または、前記醤油内への漬込み後の水切りから、前記容器内へのイクラの収容に至るまでの工程を一連の製造ラインによって一本化することができる結果、製造工数をさらに削減することが可能となる。
【００３７】
請求項７に係るイクラの製造方法の特徴は、請求項５において、前記塩イクラの製造の際に、少なくとも前記筋切り処理から容器内へのイクラの収容に至るまでの各工程を、自動処理手段を用いて連続的に行う点にある。
【００３８】
そして、このような方法を採用したことにより、少なくとも、前記塩イクラの製造の際に、少なくとも前記筋切り処理から容器内へのイクラの収容に至るまでの工程を一連の製造ラインによって一本化することができる結果、製造工数をさらに削減することが可能となる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るイクラの製造方法の第１実施形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
【００４０】
図１は、本実施形態におけるイクラの製造方法として、塩イクラの製造方法を示すフローチャートである。
【００４１】
まず、ステップ１（ＳＴ１）の採卵工程およびステップ２−１（ＳＴ２−１）の洗浄工程については、従来と同様である。
【００４２】
次に、ステップ２−２（ＳＴ２−２）の二次洗浄工程においては、洗浄工程（ＳＴ２−１）を経た腹子に対して、連続して飽和塩水を用いた数分間の自動洗浄を行い、腹子を締める。これにより、卵粒のつぶれが低減し、歩留りが向上する。
【００４３】
ステップ３（ＳＴ３）の卵開き工程については、従来と同様である。
【００４４】
ステップ４（ＳＴ４）の卵粒分離工程においては、自動処理手段としての卵粒分離装置を用いて、腹子の袋皮から卵粒を全自動あるいは少なくとも半自動的にに分離する。これにより、人手を削減して卵粒の分離を効率的かつ安価に行うことができるとともに、作業スペースを縮小化することができ、さらに、人の手指によって卵粒が汚染されてしまう危険性を低減することができる。
【００４５】
なお、卵粒分離装置としては、例えば、図２に示すような「鮭鱒用魚卵セパレータ」や、これに類する装置を用いてもよい。この場合、卵粒が露出された状態の腹子を卵粒を下に向けた状態でネットコンベア２の上に載置し、後は装置１を駆動するだけで卵粒を自動的に分離することができる。
【００４６】
次に、ステップ５−１（ＳＴ５−１）の筋切り工程においては、前記卵粒分離工程を経てもなお腹子の筋によって未分離状態になっている複数の卵粒を、自動処理手段としての筋切り装置を用いることによって全自動あるいは少なくとも半自動的に分離する。
【００４７】
これにより、従来の筋切り工程のように品質の低下を招くことはなく、卵粒を良質な状態のまま袋皮から分離することができる。
【００４８】
ステップ５−２（ＳＴ５−２）の洗浄・水切り工程においては、自動処理手段としての洗浄・水切り装置を用いて袋皮から分離された卵粒の洗浄および水切りを全自動あるいは少なくとも半自動的に行う。
【００４９】
また、本実施形態においては、前記筋切り装置と前記洗浄・水切り装置との間にコンベア等の移送手段を設けることによって、筋切り工程と洗浄・水切り工程とを連続的かつ流れ作業的に行う。なお、移送手段は、前記筋切り装置自体が次工程への移送機能を備えているものであってもよい。
【００５０】
これにより、人手を削減して卵粒の分離を効率的かつ安価に行うことができるとともに、作業スペースを縮小化することができ、さらに、人の手指によって卵粒が汚染されてしまう危険性を低減することができる。また、筋切り工程と洗浄・水切り工程とを一連の製造ラインによって一本化することができるため、製造工数を削減することができる。
【００５１】
なお、前記洗浄・水切り装置としては、例えば、図３に示すような装置や、これに類する装置を用いてもよい。この図３の装置４は、図示しない複数の水切り用の孔が形成された複数枚の振動板５を、階段状に配設することによって構成されており、各振動板５は、図３における紙面垂直方向および横方向に振動するようになっている。さらに、各振動板５の上方には、各振動板５上に放水可能とされたシャワー６が配設されている。このような装置４を用いれば、前記振動板５と前記シャワー６を利用して卵粒の洗浄を自動的に行うことができ、さらに、洗浄後は、振動板５の振動を利用して水切りを行うことができる。
【００５２】
ステップ５−３（ＳＴ５−３）の攪拌工程においては、自動処理手段としての攪拌装置を用いて塩水内において卵粒を自動的あるいは少なくとも半自動的に攪拌する。
【００５３】
また、本実施形態においては、前記洗浄・水切り装置と前記攪拌装置との間にコンベア等の移送手段を設けることによって、洗浄・水切り工程と攪拌工程とを連続的かつ流れ作業的に行う。なお、移送手段は、前記洗浄・水切り装置自体が次工程への移送機能を備えているものであってもよい。
【００５４】
これにより、人手を削減して卵粒の分離を効率的かつ安価に行うことができ、作業スペースを縮小化することができる。また、人の手指によって卵粒が汚染されてしまう危険性を低減することができ、さらに、卵粒の攪拌を均一的に行うことができる。また、洗浄・水切り工程と攪拌工程とを一連の製造ラインによって一本化することができるため、製造工数を削減することができる。
【００５５】
なお、前記攪拌装置は、例えば、塩水と卵粒とをポンプで自動的に数分間攪拌しながら次工程へ移送するような構成からなるものであってもよい。
【００５６】
ステップ５−４（ＳＴ５−４）の水切り工程においては、自動処理手段としての水切り装置を用いて攪拌後の卵粒に対して全自動あるいは少なくとも半自動的に攪拌を行う。
【００５７】
また、本実施形態においては、前記攪拌装置と前記水切り装置との間にコンベア等の移送手段を設けることによって、攪拌工程と水切り工程とを連続的かつ流れ作業的に行う。なお、移送手段は、前記攪拌装置自体が次工程への移送機能を備えているものであってもよい。
【００５８】
これにより、人手を削減して卵粒の水切りを短時間で効率的かつ安価に行うことができ、作業スペースを縮小化することができる。また、人の手指によって卵粒が汚染されてしまう危険性を低減することができ、さらに、卵粒の水切りを均一的に行うことができる。また、攪拌工程と水切り工程とを一連の製造ラインによって一本化することができるため、製造工数を削減することができる。
【００５９】
なお、前記水切り装置としては、例えば、図３に示した水切り用の孔が形成された振動板を備えた装置を用いて行うようにしてもよい。
【００６０】
ステップ５−５（ＳＴ５−５）の冷凍工程においては、自動処理手段としての冷凍装置を用いて水切り後の卵粒すなわち塩イクラに対して全自動あるいは少なくとも半自動的に冷凍を行う。
【００６１】
また、本実施形態においては、前記水切り装置と前記冷凍装置との間にコンベア等の移送手段を設けることによって、水切り工程と冷凍工程とを連続的かつ流れ作業的に行う。なお、移送手段は、水切り装置自体が次工程への移送機能を備えているものであってもよい。
【００６２】
これにより、塩イクラの冷凍を急速かつ均一的に行うことができる。特に、従来と異なり、塩イクラを互いに分離された状態にばらばらに凍結させることができる。この結果、解凍の際に、例えば複数の塩イクラが互いに粘着した状態で解凍されてしまったり、各粒が大きく変形してしまうようなことは少なくなり、各粒毎に極自然な状態で解凍することができ、外観や風味等の品質を良好な状態に維持することができる。その上、粒単位で凍結、解凍を行うことができるため、凍結後の塩イクラを小分けして出荷したり使用したりすることができるため、取り扱いが便利になる。
【００６３】
また、人の手指によって塩イクラが汚染されてしまう危険性を低減することができる。さらに、人手を削減して塩イクラの冷凍を効率的かつ安価に行うことができ、作業スペースを縮小化することができる。さらにまた、水切り工程と冷凍工程とを一連の製造ラインによって一本化することができるため、製造工数を削減することができる。
【００６４】
なお、前記冷凍装置としては、例えば、図４に示すような装置を用いるようにしてもよい。この装置８は、コンベア９を備えた低圧部１０と、熱機器等を備えた２つの高圧部１１，１２とからなる３つの相違する圧力チャンバーを有している。この装置によれば、高圧部１２に設けられた軸流送風機１３によって加圧冷却された空気を、低圧部１０のコンベア９に供給することにより、このコンベア９上に載置されて搬送される塩イクラを急速冷凍することができるようになっている。
【００６５】
ステップ５−６（ＳＴ５−６）の計量・包装工程においては、自動処理手段としての計量・充填装置を用いて、ばらばらの状態で凍結された塩イクラを自動計量した後、容器内に充填する。
【００６６】
また、本実施形態においては、前記冷凍装置と前記計量・充填装置との間にコンベア等の移送手段を設けることによって、冷凍工程と包装工程とを連続的かつ流れ作業的に行う。なお、移送手段は、前記冷凍装置自体が次工程への移送機能を備えているものであってもよい。
【００６７】
これにより、人手を削減して塩イクラの凍結を効率的かつ安価に行うことができ、作業スペースを縮小化することができる。また、人の手指によって塩イクラが汚染されてしまう危険性を低減することができる。また、個々の塩イクラが互いに分離されていることにより、塩イクラが計量・充填装置内に滞留してしまうようなことはなく、さらに、各粒の間に混じった異物を簡便かつ適正に除去することができる。
【００６８】
さらに、冷凍工程と計量・包装工程とを一連の製造ラインによって一本化することができるため、製造工数を削減することができる。
【００６９】
次に、本発明に係るイクラの製造方法の第２実施形態について、図５を参照して説明する。
【００７０】
図５は、本実施形態におけるイクラの製造方法として、醤油漬けイクラの製造方法を示すフローチャートである。
【００７１】
図５に示すように、本実施形態は、ステップ１（ＳＴ１）の採卵工程からステップ５−２（ＳＴ５−２）の洗浄・水切り工程に至るまでの各工程およびステップ７−１（ＳＴ７−１）に示す水切り工程からステップ７−３（ＳＴ７−３）に示す計量・包装工程に至るまでの各工程は、第１実施形態と同様である。
【００７２】
本実施形態においては、洗浄・水切り工程を経た卵粒に対して、ステップ６（ＳＴ６）の漬込み工程において、醤油内への漬込みを行う。この漬込みは、約１時間程度行う。
【００７３】
この第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、水切り工程（ＳＴ７−１）の後に冷凍工程（ＳＴ７−２）において卵粒を互いに分離した状態に凍結させることができる。この結果、解凍の際に醤油漬けイクラを各粒毎に良好な状態に解凍することができる。その上、粒単位で凍結、解凍を行うことができ、取り扱いが便利になる。
【００７４】
また、卵粒分離工程（ＳＴ４）から洗浄・水切り工程（ＳＴ５−２）に至る各工程と、水切り工程（ＳＴ７−２）から計量・包装工程（ＳＴ７−３）に至る各工程とをそれぞれ一連の製造ラインによって一本化することができ、製造工数を削減することが可能となる。
【００７５】
したがって、本実施形態によれば、塩イクラの製造する場合、卵粒分離工程から計量・包装工程に至る工程を一連の製造ラインによって実質的に一本化することができ、製造工数を大幅に削減することが可能となる。また、従来のように一晩かけて水切りを行う場合に生じる弊害を除去しつつ水切りを充分に行うことが可能となる。
【００７６】
また、醤油漬けイクラを製造する場合、卵粒分離工程から洗浄・水切り工程に至る工程と、漬込み後の水切り工程から計量・包装工程に至る工程とを一連の製造ラインによって実質的に一本化することができ、製造工数を削減することができる。
【００７７】
さらに、塩イクラ、醤油漬けイクラの双方を製造する場合において、卵粒を互いに分離した状態に凍結させることができる。この結果、解凍の際に塩イクラを各粒毎に品質が良好な状態に解凍することができ、その上、粒単位で凍結、解凍を行うことができるため、取り扱いが便利になる。
【００７８】
なお、本発明は前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００７９】
例えば、前記卵粒分離装置と前記筋切り装置との間にコンベア等の移送手段を設けることによって、図１のステップ４（ＳＴ４）において示した卵粒分離工程と、ステップ５−１（ＳＴ５−１）において示した筋切り工程とを連続的かつ流れ作業的に行うようにしてもよい。この場合、移送手段は、前記卵粒分離装置自体が次工程への移送機能を備えているものであってもよい。
【００８０】
このようにすれば、卵粒分離工程と筋切り工程とを一連の製造ラインによって一本化することができるため、製造工数をさらに削減することができる。
【００８１】
また、前記筋切り工程は、前行程である前記卵粒分離工程において、卵粒の分離が適正に行えるのであれば、必要に応じて省略するようにしてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に係るイクラの製造方法によれば、製造工数を削減して製造効率を向上しつつ、優れた品質の塩イクラを製造することができる。
【００８３】
また、請求項２に係るイクラの製造方法によれば、製造工数を削減して製造効率を向上しつつ、優れた品質の醤油漬けイクラを製造することができる。
【００８４】
また、請求項３に係るイクラの製造方法によれば、請求項１または請求項２に係るイクラの製造方法の効果に加えて、さらに安価にかつ効率的にイクラを製造することができる。
【００８５】
また、請求項４に係るイクラの製造方法によれば、請求項１乃至請求項３にいずれか１項に係るイクラの製造方法の効果に加えて、全てのイクラを無駄なく出荷したり使用したりすることができる。
【００８６】
また、請求項５に係るイクラの製造方法によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に係るイクラの製造方法の効果に加えて、さらに適正に卵粒を袋皮から分離することができ、より多くの卵粒をイクラの製造用に有効に活用することができる。
【００８７】
また、請求項６に係るイクラの製造方法によれば、請求項４に係るイクラの製造方法の効果に加えて、さらに有効に製造工数を削減することができる。
【００８８】
また、請求項７に係るイクラの製造方法によれば、請求項５に係るイクラの製造方法の効果に加えて、さらに有効に製造工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るイクラの製造方法の第１実施形態を示すフローチャート
【図２】本発明に係るイクラの製造方法の実施形態において、卵粒分離工程に用いる自動処理手段としての卵粒分離装置の一例を示す概略図
【図３】本発明に係るイクラの製造方法の実施形態において、洗浄・水切り工程に用いる自動処理手段としての洗浄・水切り装置の一例を示す概略図
【図４】本発明に係るイクラの製造方法の実施形態において、冷凍工程に用いる自動処理手段としての冷凍装置の一例を示す概略図
【図５】本発明に係るイクラの製造方法の第２実施形態を示すフローチャート
【図６】従来から採用されていた塩イクラの製造方法の一例を示すフローチャート
【図７】従来から採用されていた醤油漬けイクラの製造方法の一例を示すフローチャート
【符号の説明】
１  卵粒分離装置
２  ネットコンベア
４  洗浄・水切り装置
５  振動板
６  シャワー
８  冷凍装置
９  コンベア
１０  低圧部
１１，１２  高圧部
１３  軸流送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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