(57)【要約】【課題】廃却部品を効率的かつ安価に管理できるようにする。【解決手段】需要予測Ｄ／Ｂ２に記憶されている需要予測情報に基づいて廃却対象部品を決定し（Ｓ１０１）、業者名、棚番号、廃却件数、廃却個数、廃却才数、廃却金額等からなる廃却計画を作成し、部品Ｄ／Ｂ１に記録する。倉庫端末は、廃却計画に基づいて廃却指示書１４を作成し、出庫作業を行い（Ｓ１０５）、廃却指示書１４に印刷されたバーコードを読み取って出庫報告を行い、廃却部品Ｄ／Ｂ１３を更新する。次に、横持ち容器を投入し（Ｓ１０８）、廃却指示書１４のバーコードを読み取り、総件数、総才数、総重量を入力し（Ｓ１０９）、廃却部品Ｄ／Ｂ１３を更新し、実績集計表１５を発行する。【選択図】      図１
2004231407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
依頼元が廃却する部品を決定し、部品を保管している倉庫業者が廃却する部品を廃却場に出庫し、廃却場において部品を廃却する廃却部品管理システムであって、
前記依頼元の端末は、
所定の部品の中から廃却すべき部品として決定された廃却部品に関する情報を記憶する廃却部品記憶手段と、
廃却計画を作成し、前記廃却部品記憶手段に記憶させる廃却計画作成手段と
を備え、
前記倉庫業者の端末は、
前記廃却部品記憶手段によって記憶された前記廃却部品に関する情報を記録した廃却指示書を発行する発行手段と、
前記廃却指示書に記録された前記廃却部品に関する情報を読み取る読み取り手段と、
前記読み取り手段によって読み取られた前記廃却部品に関する情報に基づいて、廃却対象となった廃却部品を前記廃却指示書とともに出庫する出庫手段と、
出庫した前記廃却部品の実績情報を集計し、実績集計表を発行する実績集計表発行手段と
を備え、
前記廃却場の端末は、
前記倉庫業者から出庫された前記廃却部品を受け入れ、前記実績集計表に基づいて受入報告情報を作成し、前記廃却部品記憶手段に記憶させる受入報告手段と、
前記廃却部品に添付された前記廃却指示書に基づいて廃却処理完了報告情報を前記廃却部品記憶手段に記憶させる処理報告手段と
を備え、
前記依頼元の端末は、
前記廃却部品記憶手段に記憶されている廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理が完了した前記廃却部品の実績を集計し、実績リストを発行する発行手段と、
前記廃却部品記憶手段によって記憶されている前記廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理の料金を支払う料金支払い手段と
をさらに備える
ことを特徴とする廃却部品管理システム。
【請求項２】
前記廃却指示書には、前記廃却部品記憶手段によって記憶された前記廃却部品に関する情報が識別コードによって記録される
ことを特徴とする請求項１に記載の廃却部品管理システム。
【請求項３】
前記読み取り手段は、前記識別コードによって記録された前記廃却部品に関する情報を読み取る
ことを特徴とする請求項２に記載の廃却部品管理システム。
【請求項４】
依頼元が廃却する部品を決定し、部品を保管している倉庫業者が廃却する部品を廃却場に出庫し、廃却場において部品を廃却する廃却部品管理方法であって、
前記依頼元の端末は、
所定の部品の中から廃却すべき部品として決定された廃却部品に関する情報を所定の記憶装置に記憶させる廃却部品記憶ステップと、
廃却計画を作成し、前記記憶装置に記憶させる廃却計画作成ステップと
を備え、
前記倉庫業者の端末は、
前記廃却部品記憶ステップにおいて前記記憶装置に記憶された前記廃却部品に関する情報を記録した廃却指示書を発行する発行ステップと、
前記廃却指示書に記録された前記廃却部品に関する情報を読み取る読み取りステップと、
前記読み取りステップにおいて読み取られた前記廃却部品に関する情報に基づいて、廃却対象となった廃却部品を前記廃却指示書とともに出庫する出庫ステップと、
出庫した前記廃却部品の実績情報を集計し、実績集計表を発行する実績集計表発行ステップと
を備え、
前記廃却場の端末は、
前記倉庫業者から出庫された前記廃却部品を受け入れ、前記実績集計表に基づいて受入報告情報を作成し、前記記憶装置に記憶させる受入報告ステップと、
前記廃却部品に添付された前記廃却指示書に基づいて廃却処理完了報告情報を前記記憶装置に記憶させる処理報告手段と
を備え、
前記依頼元の端末は、
前記記憶装置に記憶されている廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理が完了した前記廃却部品の実績を集計し、実績リストを発行する発行ステップと、
前記記憶装置によって記憶されている前記廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理の料金を支払う料金支払いステップと
をさらに備える
ことを特徴とする廃却部品管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃却部品管理システムおよび廃却部品管理方法に関し、特に、廃却品の管理を行う廃却部品管理システムおよび廃却部品管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、倉庫に長期保管している部品に対して毎月廃却処理を行っている。廃却対象部品は、需要予測に基づいて部品発注部門が決定する。決定された廃却対象部品に対し、物流部門で廃却計画を立案して廃却指示を行う。部品廃却には、「計画指示」、「廃却出庫指示」、「出庫作業」、「横持容器投入」、「受入報告」、「処理報告」、「実績報告」、「出庫料金支払い」の８行程の作業を行う必要がある。各行程の確認は指示書、リスト、集計表等で行っている。
【０００３】
図１３に示すように、物流部門は部品Ｄ／Ｂ１および需要予測Ｄ／Ｂ２に基づいて、廃却指示書４および連番リスト５を作成し、物流業者に発送する。物流業者は、廃却指示書４に基づいて出庫作業を行い、横持ちを行い、廃却部品を廃却場に運搬する。廃却場では、廃却部品の廃却をスクラップ業者または産廃業者に依頼し、廃却指示書４を物流部門に提出する。物流部門では、計算センターにおいて端末１００を用いて廃却指示書４に基づいてハンドで実績データをＫＰ（キーパンチ）し、部品Ｄ／Ｂ１に廃却実績を反映させる。
【０００４】
行程「計画指示」での処理手順について説明する。まず、図３の上段および図１４に示したように、ステップＳ１において、部品Ｄ／Ｂ１に記憶されている部品情報と、需要予測Ｄ／Ｂ２に記憶されている需要予測に基づいて、廃却対象部品の決定が行われる。次に、部品Ｄ／Ｂ１の部品情報に基づいて、決定された廃却対象部品に関する廃却サマリーリスト３が発行され、ステップＳ２において、端末を用い、廃却サマリーリスト３に基づいて廃却計画が作成される。
【０００５】
行程「廃却出庫指示」では、図５の上段および図１４に示したように、ステップＳ３において、ＰＣを用い、部品Ｄ／Ｂ１の部品情報に基づいて、廃却計画通りに廃却指示書４が作成される。次に、ステップＳ４において、連番リスト５が作成される。次に、ステップＳ５において、物流担当者は、発行された伝票を確認し、カットおよび仕分けを行い、廃却指示書４および連番リスト５を倉庫業者の倉庫担当者に発送する。
【０００６】
行程「出庫作業」では、図６の上段および図１４に示したように、倉庫担当者は、ステップＳ６において、廃却指示書４および連番リスト５の内容を確認し、ステップＳ７において、出庫作業を行う。次に、ステップＳ８において、廃却指示書４に「出庫日」、「廃却実数」、「才数（入目＊個数）」、「材質記号」、「合計才数」、および出庫作業を行った出庫者のサイン（「出庫者サイン」）をハンド記入する。
【０００７】
行程「横持容器投入」では、図７の上段および図１４に示したように、ステップＳ９において、横持ち容器を投入し、ステップＳ１０において、容器Ｎｏ．を廃却指示書４に記入し、ステップＳ１１において、実績集計表７を作成する。その際、ステップＳ１２において、容器単位に「総件数」、「総才数」、および「総重量」を集計し、横持ち車両単位に実績集計表７を発行し、作業者のサインをハンド記入する。
【０００８】
行程「受入報告」では、図８の上段および図１５に示したように、ステップＳ１３において横持ちを行い、横持ち容器を廃却場の受付まで運搬する。受付では、ステップＳ１４において、横持ち容器を受け入れ、横持ち容器に添付された廃却指示書４および実績集計表７の内容を確認後、各帳票に日付および受入担当者のサインを記入し、部品廃却依頼伝票８を発行する。その後、ステップＳ１５において、廃却場に運ばれる。
【０００９】
行程「処理報告」では、図９の上段および図１５に示したように、ステップＳ１６において、部品開梱が行われ、ステップＳ１７において廃却処理が実施される。次に、ステップＳ１８において、廃却指示書４に基づいて連番リスト５の消し込みが行われる。次に、ステップＳ１９において、廃却指示書４および実績集計表７の仕分けが行われ、ステップＳ２０において、依頼元である物流部門へ提出される。
【００１０】
行程「実績報告」では、図１０の上段および図１５に示したように、ステップＳ２１において、物流部門の担当者は、廃却場から発送されてきた廃却指示書４および実績集計表７を受け取り、端末１００を用いて廃却実績を入力する。次に、ＰＣ１０１により、入力された廃却実績と部品Ｄ／Ｂ１の部品情報とに基づいて廃却伝票エラーリスト９および廃却指示実績アンマッチリスト１０を作成する。次に、ステップＳ２２においてエラー修正を行い、ステップＳ２３において実績計上を行い、実績リスト１１を発行する。
【００１１】
行程「出庫料金支払い」では、図１２の上段および図１５に示したように、ステップＳ２４において、実績リスト１１と、廃却指示書４と、部品廃却依頼伝票８に基づいて、倉庫毎にハンド集計が行われ、ステップＳ２５において、請求書が作成され、ステップＳ２６において、請求書の確認および検収が行われ、ステップＳ２７において、倉庫業者に対する支払いが行われる。
【００１２】
また、例えば、廃棄する商品、例えば遊技機が搬出されるまでに、この廃棄する商品にバーコード化されたデータを有する廃棄用ラベルを貼り付け又は取り付け、この貼り付け又は取り付けられた廃棄用ラベルのデータに基づいて収集運搬業者による管理、廃棄商品を保管する倉庫での管理、廃棄する商品を解体する処理業者による管理を行うようにし、バーコード化されたデータには少なくともメーカー、製造番号、排出者が含まれている構成にし、遊技機やＯＡ機器等の廃棄商品に廃棄専用のラベルを取り付けて廃棄商品の維持管理を円滑に行うようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
また、複数の製造業者等の製品について、排出者から廃棄製品の回収依頼を受け付ける手段と、運搬業者に排出者の廃棄製品の引き取りを指示すると共にその送り先を通知する手段と、引き取った廃棄製品に関する集荷データを製造業者等に通知する手段とを備え、消費者、小売業者、製造業者等にとって便利で、低コストで実施可能で、しかも、廃棄製品の適切な処理を行うことができるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【００１４】
【特許文献１】
特開平１１−３４９１０４号公報（図１）
【００１５】
【特許文献２】
特開２００２−２４９２２６号公報（図１）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、帳票類が多く資源の無駄であるという問題があった。また、発行した帳票類を担当倉庫へ発送・返却しており、無駄な費用がかかるという問題があった。また、手作業で行っている行程（出庫作業での「才数」、「廃却実数」等の記入、横持容器投入での「総件数」、「総才数」、「総重量」等の記入、処理報告での連番リスト消し込み等）では、人為的なミスも発生し易いという問題があった。また、特許文献１に記載の発明では、出庫料金の支払いまでを自動で行うことはできないという問題があった。また、特許文献２に記載の発明では、部品毎の廃却実績を管理することができないという問題があった。
【００１７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、廃却品の管理を効率的かつ安価に実施することができるようにするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の廃却部品管理システムは、依頼元が廃却する部品を決定し、部品を保管している倉庫業者が廃却する部品を廃却場に出庫し、廃却場において部品を廃却する廃却部品管理システムであって、依頼元の端末は、所定の部品の中から廃却すべき部品として決定された廃却部品に関する情報を記憶する廃却部品記憶手段と、廃却計画を作成し、廃却部品記憶手段に記憶させる廃却計画作成手段とを備え、倉庫業者の端末は、廃却部品記憶手段によって記憶された廃却部品に関する情報を記録した廃却指示書を発行する発行手段と、廃却指示書に記録された廃却部品に関する情報を読み取る読み取り手段と、読み取り手段によって読み取られた廃却部品に関する情報に基づいて、廃却対象となった廃却部品を廃却指示書とともに出庫する出庫手段と、出庫した廃却部品の実績情報を集計し、実績集計表を発行する実績集計表発行手段とを備え、廃却場の端末は、倉庫業者から出庫された廃却部品を受け入れ、実績集計表に基づいて受入報告情報を作成し、廃却部品記憶手段に記憶させる受入報告手段と、廃却部品に添付された廃却指示書に基づいて廃却処理完了報告情報を廃却部品記憶手段に記憶させる処理報告手段とを備え、依頼元の端末は、廃却部品記憶手段に記憶されている廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理が完了した廃却部品の実績を集計し、実績リストを発行する発行手段と、廃却部品記憶手段によって記憶されている廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理の料金を支払う料金支払い手段とをさらに備えることを特徴とする。従って、パーソナルコンピュータ等の端末を用いて帳票類の情報をネットワークを介してやり取りすることができ、帳票類を削減することができ、出庫料の支払いを自動化することができる。また、実績リストを自動的に発行することができる。これにより、廃却部品の管理を効率的にかつ安価に管理することができる。
また、廃却指示書には、廃却部品記憶手段によって記憶された廃却部品に関する情報が識別コードによって記録されるようにすることができる。従って、識別コードを機械的に読み取ることができ、人為的なミスや時間的なロスを削減することができる。
また、読み取り手段は、識別コードによって記録された廃却部品に関する情報を読み取るようにすることができる。従って、識別コードを機械的に読み取ることができ、人為的なミスや時間的なロスを削減することができる。
請求項４に記載の廃却部品管理方法は、依頼元が廃却する部品を決定し、部品を保管している倉庫業者が廃却する部品を廃却場に出庫し、廃却場において部品を廃却する廃却部品管理方法であって、依頼元の端末は、所定の部品の中から廃却すべき部品として決定された廃却部品に関する情報を所定の記憶装置に記憶させる廃却部品記憶ステップと、廃却計画を作成し、記憶装置に記憶させる廃却計画作成ステップとを備え、倉庫業者の端末は、廃却部品記憶ステップにおいて記憶装置に記憶された廃却部品に関する情報を記録した廃却指示書を発行する発行ステップと、廃却指示書に記録された廃却部品に関する情報を読み取る読み取りステップと、読み取りステップにおいて読み取られた廃却部品に関する情報に基づいて、廃却対象となった廃却部品を廃却指示書とともに出庫する出庫ステップと、出庫した廃却部品の実績情報を集計し、実績集計表を発行する実績集計表発行ステップとを備え、廃却場の端末は、倉庫業者から出庫された廃却部品を受け入れ、実績集計表に基づいて受入報告情報を作成し、記憶装置に記憶させる受入報告ステップと、廃却部品に添付された廃却指示書に基づいて廃却処理完了報告情報を記憶装置に記憶させる処理報告手段とを備え、依頼元の端末は、記憶装置に記憶されている廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理が完了した廃却部品の実績を集計し、実績リストを発行する発行ステップと、記憶装置によって記憶されている廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理の料金を支払う料金支払いステップとをさらに備えることを特徴とする。従って、パーソナルコンピュータ等の端末を用いて帳票類の情報をネットワークを介してやり取りすることができ、帳票類を削減することができ、出庫料の支払いを自動化することができる。また、実績リストを自動的に発行することができる。これにより、廃却部品の管理を効率的にかつ安価に管理することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係る廃却部品管理システムおよび廃却部品管理方法によれば、依頼元の端末は、所定の部品の中から廃却すべき部品として決定された廃却部品に関する情報を所定の記憶装置に記憶させ、廃却計画を作成し、記憶装置に記憶させ、倉庫業者の端末は、記憶装置に記憶された廃却部品に関する情報を記録した廃却指示書を発行し、廃却指示書に記録された廃却部品に関する情報を読み取り、読み取られた廃却部品に関する情報に基づいて、廃却対象となった廃却部品を廃却指示書とともに出庫し、出庫した廃却部品の実績情報を集計し、実績集計表を発行する。廃却場の端末は、倉庫業者から出庫された廃却部品を受け入れ、実績集計表に基づいて受入報告情報を作成し、記憶装置に記憶させ、廃却部品に添付された廃却指示書に基づいて廃却処理完了報告情報を記憶装置に記憶させ、依頼元の端末は、記憶装置に記憶されている廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理が完了した廃却部品の実績を集計し、実績リストを発行し、記憶装置によって記憶されている廃却処理完了報告情報に基づいて、廃却処理の料金を支払うようにしたので、帳票類を削減することができ、出庫料の支払いを自動化することができる。また、実績リストを自動的に発行することができる。これにより、廃却部品の管理を効率的にかつ安価に管理することができる。
また、廃却指示書に廃却部品に関する情報が識別コードによって記録されるようにし、それをハンディーターミナル等で読み取らせるようにすれば、人為的なミスや時間的なロスを削減することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明の廃却部品管理システムの一実施の形態の構成および動作を示すジョブフローである。同図に示すように、本実施の形態は、部品に関する情報が格納される部品データベース（Ｄ／Ｂ）１と、需要予測に関する情報が格納される需要予測Ｄ／Ｂ２と、廃却部品に関する情報が格納される廃却部品Ｄ／Ｂ１３と、これらのデータベースに格納された情報に基づいて後述するような処理を実行する物流部門に設置された端末２００と、倉庫業者に設置された倉庫端末３００およびハンディーターミナル３０１と、廃却場に設置された端末４００等により構成され、これらは専用電子通信回線等のネットワークによって接続されている。また、各データベースは、図示せぬパーソナルコンピュータやワークステーションの記憶装置内に構築されており、ネットワークによって接続され、データを送受信することができるようになっているものとする。
【００２１】
以下、図１および図２のフローチャートを参照して、本実施の形態の各行程での動作について説明する。行程「計画指示」では、図１および図３の下段に示したように、ステップＳ１０１において、物流部門の担当者は、端末２００を操作して、需要予測Ｄ／Ｂ２に格納されている需要予測データに基づいて廃却対象部品を決定する。決定した廃却対象部品に関する情報は、自動的に廃却部品Ｄ／Ｂ１３に蓄積される。次に、ステップＳ１０２において、物流部門の担当者は、端末２００を用いて廃却部品Ｄ／Ｂ１３にアクセスし、廃却対象部品を確認し、廃却計画を立案する。
【００２２】
このとき、図４に示すような画面上で、廃却対象部品に関する情報を廃却部品Ｄ／Ｂ１３に入力する。画面上には、廃却対象部品を保管している各業者名と、廃却対象部品が置かれている棚番号（ＳＴ／ＮＯ）と、指示設定欄と、廃却件数入力欄と、廃却個数入力欄と、廃却才数入力欄と、廃却金額入力欄が表示される。ステップＳ１０３において、物流部門担当者は、各欄に必要事項を入力し、指示設定欄に「＊」マークを入力することにより、廃却指示を行う。入力された廃却部品に関する情報は、廃却部品Ｄ／Ｂ１３に格納される。
【００２３】
行程「廃却出庫指示」では、図１のフローチャートおよび図５の下段に示したように、ステップＳ１０４において、物流部門からの連絡をＥ−ＭＡＩＬ等でうけると、倉庫業者の出庫担当者は、倉庫端末３００を用いて、廃却部品Ｄ／Ｂ１３にアクセスし、廃却部品Ｄ／Ｂ１３に格納されている廃却部品に関する情報に基づいて、廃却指示書１４を発行する。廃却指示書１４には、廃却部品の置かれている棚番号等の廃却部品を特定し、廃却指示を行うための出庫指示情報が、文字およびバーコード、或いはバーコードのみにより記録されている。
【００２４】
行程「出庫作業」では、図１のフローチャートおよび図６の下段に示したように、ステップＳ１０５において、倉庫業者の出庫作業者が、ハンディーターミナル３０１を用いて、廃却指示書１４にバーコードによって記録された出庫指示情報を読み取り（ステップＳ１０６）、出庫作業を行うとともに、出庫報告を行う（ステップＳ１０７）。出庫報告された情報は、廃却部品Ｄ／Ｂ１３に直接送信されて廃却部品情報が更新されるか、または倉庫業者の倉庫端末３００によって受け取られ、廃却部品Ｄ／Ｂ１３に格納されている廃却部品情報が更新される。また、廃却指示書１４は、出庫される廃却対象部品に添付される。
【００２５】
行程「横持容器（トラック、コンテナ用の積み込み容器）投入」では、図１のフローチャートおよび図７の下段に示したように、ステップＳ１０８において、出庫作業者によりハンディーターミナル３０１が操作され、横持ち容器が投入される。その際、ステップＳ１０９において、ハンディーターミナル３０１を用いて、「総件数」、「総才数」、および「総重量」等の情報が入力され、入力された情報が廃却部品Ｄ／Ｂ１３に直接送信されて廃却部品情報が更新されるか、または、倉庫業者の倉庫端末３００によって受け取られ、廃却部品Ｄ／Ｂ１３に格納されている廃却部品情報が更新される。次に、出庫担当者は、倉庫端末３００を操作して、ハンディーターミナル３０１から送られてきた「総件数」、「総才数」、および「総重量」に基づいて、横持ち車両単位の実績を集計し、実績集計表１５を発行する。
【００２６】
行程「受入報告」では、図２のフローチャートおよび図８の下段に示したように、ステップＳ１１０において、廃却場への横持ちが行われ、ステップＳ１１１において、廃却場の廃却担当者により、横持ちが受け入れられる。ステップＳ１１２において、廃却担当者は、受け入れた横持ちに添付された部品廃却依頼伝票１６および廃却部品Ｄ／Ｂ１３から打ち出された実績集計表１５のうち、実績集計表１５に基づいて、車両単位に受入報告を作成する。受入報告の内容は、廃却部品Ｄ／Ｂ１３に供給され、格納される。次に、廃却担当者は、部品廃却依頼伝票１６に担当者の名前等の所定の事項を記入し、廃却対象部品とともに廃却場の廃却現場に持ち込む。
【００２７】
行程「処理報告」では、図２のフローチャートおよび図９の下段に示したように、ステップＳ１１４において、廃却現場の廃却作業者により、廃却対象部品の開梱が行われ、ステップＳ１１５において、廃却処理が実施される。廃却処理が終了すると、ステップＳ１１６において、廃却作業者は、廃却対象部品から取り外した廃却指示書１４に基づいて、処理完了報告を行い、その内容である廃却処理完了情報（廃却処理が完了した廃却部品を特定する情報）を廃却部品Ｄ／Ｂ１３に格納する。次に、ステップＳ１１７において、廃却指示書１４の仕分けが行われ、依頼元の物流部門に提出される。
【００２８】
行程「実績報告」では、図２のフローチャートおよび図１０の下段に示したように、ステップＳ１１９において、依頼元である物流部門の物流担当者は、端末２００を用いて廃却部品Ｄ／Ｂ１３にアクセスし、廃却処理完了情報に基づいて廃却実績を確認し、図１１に示したような廃却実績に関するデータが印刷された実績リストを発行し、保管する。
【００２９】
行程「出庫料金支払い」では、図２のフローチャートおよび図１２の下段に示したように、ステップＳ１２０において、物流担当者は、端末２００を用いて廃却部品Ｄ／Ｂ１３にアクセスし、出庫料金を確認後、各倉庫に支払いを行う。（ステップＳ１２１）
【００３０】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃却部品管理システムの一実施の形態の構成および動作を示すジョブフローである。
【図２】図１のジョブフローの続きである。
【図３】行程「計画指示」の現状と変更後の処理手順を比較する図である。
【図４】行程「計画指示」での画面表示例を示す図である。
【図５】行程「廃却出庫指示」の現状と変更後の処理手順を比較する図である。
【図６】行程「出庫作業」の現状と変更後の処理手順を比較する図である。
【図７】行程「横持容器投入」の現状と変更後の処理手順を比較する図である。
【図８】行程「受入報告」の現状と変更後の処理手順を比較する図である。
【図９】行程「処理報告」の現状と変更後の処理手順を比較する図である。
【図１０】行程「実績報告」の現状と変更後の処理手順を比較する図である。
【図１１】行程「実績報告」での画面表示例を示す図である。
【図１２】行程「出庫料金支払い」の現状と変更後の処理手順を比較する図である。
【図１３】従来の廃却処理の手順の概要を示す図である。
【図１４】従来の廃却処理の詳細な手順を示すジョブフローである。
【図１５】図１４に続くジョブフローである。
【符号の説明】
１  部品Ｄ／Ｂ
２  需要予測Ｄ／Ｂ
３  廃却サマリーリスト
４，１４  廃却指示書
５  連番リスト
７，１５  実績集計表
８  部品廃却依頼伝票
９  廃却伝票エラーリスト
１０  廃却指示実績アンマッチリスト
１１，１７  実績リスト
１３  廃却部品Ｄ／Ｂ
１６  部品廃却依頼伝票
１００，２００，４００  端末
３００  倉庫端末
３０１  ハンディターミナル
【図１】
2004231407.tif 000003
【図２】
2004231407.tif 000004
【図３】
2004231407.tif 000005
【図４】
2004231407.tif 000006
【図５】
2004231407.tif 000007
【図６】
2004231407.tif 000008
【図７】
2004231407.tif 000009
【図８】
2004231407.tif 000010
【図９】
2004231407.tif 000011
【図１０】
2004231407.tif 000012
【図１１】
2004231407.tif 000013
【図１２】
2004231407.tif 000014
【図１３】
2004231407.tif 000015
【図１４】
2004231407.tif 000016
【図１５】
2004231407.tif 000017