(57)【要約】【課題】前処理部を刈取作業位置と開放位置とに切換える際に、ナローガイドの走行機体への連結をその都度解除したり復帰させたりするような煩雑な作業を不要にする。【解決手段】本コンバイン１は、走行機体３前方に位置する刈取作業位置Ｒと該走行機体３前方を開放する開放位置Ｏとに回動し得るように支持された前処理部７と、走行機体３における開放位置Ｏ側である一側方に配置された左ナローガイド１０と、を有している。このコンバイン１において、左ナローガイド１０の両端部をそれぞれ前処理部７の前部及び走行機体３の一側部に連結すると共に、左ナローガイド１０の該連結状態を維持したままの状態で前処理部７の刈取作業位置Ｒと開放位置Ｏとの間の回動動作を許容する融通手段（１０ｅ，８，１０ｄ）を配置している。【選択図】　　　図１
2004113143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体前方に位置する刈取作業位置と該走行機体前方を開放する開放位置とに回動し得るように支持された前処理部と、前記走行機体における前記開放位置側である一側方に配置されたナローガイドと、を備えてなるコンバインにおいて、
前記ナローガイドの両端部をそれぞれ前記前処理部の前部及び前記走行機体の一側部に連結すると共に、前記ナローガイドの該連結状態を維持したままで前記前処理部の前記刈取作業位置と前記開放位置との間の回動動作を許容する融通手段を設けてなる、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ナローガイドが、回動連結部を介して各一端部を互に回動自在に連結された前部ナローガイド部材及び後部ナローガイド部材を備え、かつ前記走行機体が、一側部に該走行機体の前後方向に沿って延設したガイドレールを備え、
前記前部ナローガイド部材の他端部が前記前処理部の前部に支持されると共に、前記後部ナローガイド部材の他端部が前記ガイドレールにリング状部を介して回動自在及び摺動自在に支持され、
前記融通手段は、前記回動連結部、前記ガイドレール、及び前記リング状部からなる、
請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ナローガイドが、回動連結部を介して各一端部を互に回動自在に連結された前部ナローガイド部材及び後部ナローガイド部材を備え、
前記前部ナローガイド部材の他端部が前記前処理部の前部に第１の回動支持手段を介して支持されると共に、前記後部ナローガイド部材の他端部が第２の回動支持手段を介して前記走行機体の一側部に支持され、
前記融通手段は、前記回動連結部、前記第１及び第２の回動支持手段からなる、
請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記前処理部を、前記刈取作業位置にて所定高さに上昇させた状態で前記開放位置に回動し得るように支持する移動支持手段を備え、
前記融通手段は、前記移動支持手段により前記所定高さに上昇された状態の前記前処理部の前記開放位置への回動を許容してなる、
請求項１ないし３のいずれか記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行機体前部に前処理部を備えたコンバインに係り、詳しくは、走行機体一側部に配置されたナローガイドの構造を改善したコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前処理部を上昇させた状態で、油圧シリンダ等を含む昇降駆動機構以外の手段にて支持し得るようにした構造のコンバインが知られている（例えば特許文献１参照）。該コンバインは、脱穀部とその前方の運転席とを有する走行機体と、該走行機体の前部に配置されて刈取った穀稈を脱穀部に搬送供給する前処理部と、該前処理部を昇降動作させるための昇降駆動機構とを備えると共に、走行機体の一側部に設けた縦方向軸を中心として、前処理部を、走行機体前部に位置する刈取作業位置と走行機体前部を開放する開放位置とに回動し得るように構成されている。該コンバインは、前処理部を昇降可能範囲における上方側に上昇させた状態で、前記昇降駆動機構に代わって前処理部の重量を担持し得る昇降ロック手段を備えている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−００００４２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のコンバインにあっては、前記昇降ロック手段を有することにより、前処理部を所定の上昇状態に維持しながら開放位置に回動させて、穀稈搬送詰りを解除する等のメンテナンスを行い得るものの、前処理部から後方に向けて延設されているナローガイドの取扱いに関しては何ら考慮されていない。従って、例えば、穀稈の分草ガイド機能をより良好にするために、前処理部の開放位置への回動側において、ナローガイドを該前処理部から後方に比較的長く延設し、かつ該ナローガイドの前後端を前処理部と走行機体とにそれぞれ連結しているような場合、前処理部を開放位置に回動させる際には少なくとも該ナローガイドの後端部を走行機体から取り外し、また開放位置から刈取作業位置へ復帰させる際に該ナローガイドの後端部を走行機体に連結し直さなければならない。このため、メンテナンス時の行程が煩雑になってしまう。
【０００５】
そこで本発明は、前処理部から後方に比較的長く延設したナローガイドを有するものでありながら、前処理部を刈取作業位置と開放位置とに切換える際に、ナローガイドの走行機体への連結をその都度解除したり復帰させたりするような煩雑な作業を不要にして、メンテナンス時等の作業性を向上し得るように構成し、もって上記課題を解決したコンバインを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は（例えば図１ないし図９参照）、走行機体（３）前方に位置する刈取作業位置（Ｒ）と該走行機体（３）前方を開放する開放位置（Ｏ）とに回動し得るように支持された前処理部（７）と、前記走行機体（３）における前記開放位置（Ｏ）側である一側方に配置されたナローガイド（１０，２０）と、を備えてなるコンバイン（１）において、
前記ナローガイド（１０，２０）の両端部をそれぞれ前記前処理部（７）の前部及び前記走行機体（３）の一側部に連結すると共に、前記ナローガイド（１０，２０）の該連結状態を維持したままで前記前処理部（７）の前記刈取作業位置（Ｒ）と前記開放位置（Ｏ）との間の回動動作を許容する融通手段（１０ｅ，１０ｄ，８、又はＢ，２０ｃ，５１）を設けてなる、
ことを特徴とするコンバイン（１）にある。
【０００７】
請求項２に係る本発明は（例えば図７ないし図１２参照）、前記ナローガイド（１０）が、回動連結部（１０ｅ）を介して各一端部を互に回動自在に連結された前部ナローガイド部材（１０ａ）及び後部ナローガイド部材（１０ｂ）を備え、かつ前記走行機体（３）が、一側部に該走行機体（３）の前後方向に沿って延設したガイドレール（８）を備え、
前記前部ナローガイド部材（１０ａ）の他端部が前記前処理部（７）の前部に支持されると共に、前記後部ナローガイド部材（１０ｂ）の他端部が前記ガイドレール（８）にリング状部（１０ｄ）を介して回動自在及び摺動自在に支持され、
前記融通手段は、前記回動連結部（１０ｅ）、前記ガイドレール（８）、及び前記リング状部（１０ｄ）からなる、
請求項１記載のコンバイン（１）にある。
【０００８】
請求項３に係る本発明は（例えば図１３参照）、前記ナローガイド（２０）が、回動連結部（２０ｃ）を介して各一端部を互に回動自在に連結された前部ナローガイド部材（２０ａ）及び後部ナローガイド部材（２０ｂ）を備え、
前記前部ナローガイド部材（２０ａ）の他端部が前記前処理部（７）の前部に第１の回動支持手段（Ｂ）を介して支持されると共に、前記後部ナローガイド部材（１０ｂ）の他端部が第２の回動支持手段（５１）を介して前記走行機体（３）の一側部に支持され、
前記融通手段は、前記回動連結部（２０ｃ）、前記第１及び第２の回動支持手段（Ｂ，５１）からなる、
請求項１記載のコンバイン（１）にある。
【０００９】
請求項４に係る本発明は（例えば図１ないし図１３参照）、前記前処理部（７）を、前記刈取作業位置（Ｒ）にて所定高さに上昇させた状態で前記開放位置（Ｏ）に回動し得るように支持する移動支持手段（３７，２７）を備え、
前記融通手段（１０ｅ，８，１０ｄ、又は２０ｃ，Ｂ，５１）は、前記移動支持手段（３７，２７）により前記所定高さに上昇された状態の前記前処理部（７）の前記開放位置（Ｏ）への回動を許容してなる、
請求項１ないし３のいずれか記載のコンバイン（１）にある。
【００１０】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これは、発明の理解を容易にするための便宜的なものであり、特許請求の範囲の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【００１１】
［作用］
本発明に係るコンバインによると、前処理部を刈取作業位置に位置させてナローガイドを走行機体の一側部に沿って延設させた状態において、例えば穀稈搬送詰りを解除する等のメンテナンスを実施するために前処理部を開放位置に回動させる場合、融通手段が存在することにより、ナローガイドの両端部を前処理部の前部及び走行機体の一側部にそれぞれ連結したままの状態で、前処理部を円滑に回動させ得る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施の形態＞
以下、図面に沿って、本発明に係る第１の実施形態について説明する。図１は本実施形態におけるコンバインの全体構成を示す斜視図、図２は該コンバインの平面図、図３は該コンバインの側面図、図４は前処理部の支持構造を示す側面図、図５は図４の左側から見た状態を示す正面図、図６（ａ）は前処理部の第１支持部を示す図５のＶＩａ−ＶＩａ線に沿って一部断面した図、図６（ｂ）は前処理部の第２支持部を示す図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿って一部断面した図、図７は前処理部を開放位置に位置させた状態で示すコンバインの平面図、図８は図７に示したコンバインの側面図、図９は開放位置におけるナローガイドを部分的に示す斜視図、図１０は前部ナローガイド部材の前処理部への支持構造を詳示する斜視図、図１１は後部ナローガイド部材の走行機体への支持構造を詳示する斜視図、図１２は前部ナローガイド部材と後部ナローガイド部材との連結構造を詳示する斜視図である。
【００１３】
なお、本実施形態及び後述する第２の実施形態では、左ナローガイド１０等の構成の理解を容易にするために、クローラ走行装置２，２の駆動スプロケットやガイドローラ等、或いはグレンタンクから穀粒を搬出する排出オーガを図示省略している。
【００１４】
本実施形態におけるコンバイン１は、図１ないし図３に示すように、左右一対のクローラ走行装置２，２によって支持される走行機体３を有しており、該走行機体３の左右一側に運転席５、グレンタンク６及びエンジン（図示せず）等を有し、かつ左右他側に脱穀部２２を有すると共に、該走行機体３の前方に前処理部７を有している。また、該前処理部７の右後方には、操作レバー１７等を有する操作台１８と、運転シート１１とを備えた前記運転席５が位置している。
【００１５】
前記前処理部７は、走行機体前方に位置して刈取り作業をする刈取作業位置Ｒにおいて上下方向、及び走行機体３の進行方向に対する左右方向に移動自在に支持されている。該前処理部７は更に、上記刈取作業位置Ｒと、走行機体３の一側方（本実施形態では左方）に位置して走行機体前方を開放する開放位置Ｏ（図７参照）とに、上下方向の軸心（回動軸）Ａを中心として回動し得るように支持されている。また、前処理部７は、引起こし装置２６、走行機体３の略々全幅に亘って植立穀稈を分草し得るように配置された複数のデバイダ（及び中デバイダ）９…、並びに左右端のデバイダ９，９の各側部から後方に延びるように配置された左右のナローガイド１０，１３等を有している。
【００１６】
また、図３に示すように、左端のデバイダ９の側部から走行機体前部に向かうように前処理フレーム３２が延設されており、該前処理フレーム３２の後端部は、後述する前後方向筒状フレーム１６の前端部に連結されている。該筒状フレーム１６には、後端が走行機体３に連結された油圧シリンダ２８（図４参照）のピストンロッド先端が連結されており、従って該油圧シリンダ２８の伸縮作動時に、該筒状フレーム１６及び前処理フレーム３２を介して前処理部７が昇降作動される。
【００１７】
ついで、図４ないし図６に沿って、前処理部７を、走行機体前方の刈取作業位置Ｒと該走行機体前方から左方に離反する開放位置Ｏとに移動可能に支持する移動支持機構について説明する。なお、図５では、便宜上、前後方向筒状フレーム１６の前端側を図示省略している。
【００１８】
走行機体３に設けられた機体フレーム１４上には、機体左右方向に所定の間隔をあけて支持フレーム１５，３６が立設固定されており、該機体フレーム１４上における支持フレーム１５のやや前方には、一端部が該支持フレーム１５の上端部に固定された支持フレーム１９の他端部が固定されている。これら支持フレーム１５，３６の各上端部間に亘って支持フレーム３３が設けられている。該支持フレーム１５の上部には、該支持フレーム１５を通る上下方向の軸心Ａを中心として左右方向筒状フレーム２４（つまり前処理部７）を回動可能に支持すると共に、前処理部７を所定の高さに上昇させた状態で保持するための第１の前処理支持手段３７が配設されている。また、支持フレーム３６の上部には、刈取作業位置Ｒに位置した前処理部７を係合支持するための第２の前処理支持手段２７が配設されている。
【００１９】
また、支持フレーム１５，３６の上部間に亘るように前記左右方向筒状フレーム２４が配設されており、該筒状フレーム２４は、一端部が第１の前処理支持手段３７によって支持されると共に、他端部が第２の前処理支持手段２７によって支持されている。該筒状フレーム２４は、刈取駆動軸３４を回転自在に内装していると共に、第２の前処理支持手段２７の近傍に固定された前後方向筒状フレーム１６を介して前処理部７を上下方向回動自在に支持する。刈取駆動軸３４は、一端部に固定された入力プーリ３１を介してトランスミッション（図示せず）から伝達される駆動力を前処理部７に伝達する。
【００２０】
そして、図５及び図６（ａ）に示すように、第２の前処理支持手段２７は、支持フレーム３６の上部に立設固定されたブラケット４５と、該ブラケット４５の上部に固定された半円形状の支持部材３９と、ブラケット４５の前側（前処理部側）にピン４６で回動自在に支持された半円形状の締結部材２９と、を有している。該締結部材２９は、ピン４６を中心に支持部材３９に対して接する実線位置と離反する一点鎖線位置とに自在に回動し得るように構成されている。
【００２１】
このような第２の前処理支持手段２７にあっては、支持部材３９上に左右方向筒状フレーム２４の支持対象部２４ａを載置して締結部材２９を実線位置に回動させた状態で、該締結部材２９の締結部２９ａの貫通孔（図示せず）にボルト３０を挿入して支持部材３９の突出部３９ａに螺合させることで、一端の支持対象部２４ｂを第１の前処理支持手段３７で支持された筒状フレーム２４の他端を左右方向の軸心Ｄを中心として回動自在に支持し、かつ上下方向の軸心Ａを中心とした回動を規制しつつ、筒状フレーム２４全体を支持して前処理部７を刈取作業位置に保持することができる。
【００２２】
また、図５及び図６（ｂ）に示すように、第１の前処理支持手段３７は、支持フレーム１５の上部に固定されたホルダ４３と、該ホルダ４３の上部に固定されて左右方向筒状フレーム２４の支持対象部２４ｂを回動可能に嵌合しかつ軸心Ａを中心に回動し得る嵌合支持部材４７と、該嵌合支持部材４７から突出した支持対象部２４ｂ近傍に固定された係合部材４０と、該係合部材４０の係合凹部４０ａに対して進退し得るように支持されたロック部材４１と、該ロック部材４１の進退を操作し得る操作部材４２と、を有している。
【００２３】
このような第１の前処理支持手段３７にあっては、嵌合支持部材４７に支持対象部２４ｂを回動自在に支持し、かつ第２の前処理支持手段２７に支持対象部２４ａを回動自在に支持した状態で、図４に示す油圧シリンダ２８を伸縮作動させることにより、前後方向筒状フレーム１６、従って前処理部７を、左右方向の軸心Ｄを中心として図５の前後方向（紙面の手前、奥方向）に回動させ得る。
【００２４】
第１及び第２の前処理支持手段２７，３７の双方にて左右方向筒状フレーム２４を支持した状態で、油圧シリンダ２８を適宜伸長させて前後方向筒状フレーム１６、従って左右方向筒状フレーム２４を軸心Ｄを中心として回動させると、図６（ｂ）において係合部材４０の係合凹部４０ａは、一点鎖線で示す位置から実線で示す位置に回動する。従って、この実線位置において操作部材４２を操作してロック部材４１を進出させ、該ロック部材４１の先端部を係合凹部４０ａに対面させた後、油圧シリンダ２８をやや戻して前処理部７を若干下降させる。これにより、ロック部材４１が図中の時計方向にやや回動して、前処理部７の重量に基づく力によりその係合凹部４０ａをロック部材先端部に係合させるので、前処理部７は所定の高さに上昇したままの状態で保持される。この際、前処理部７の重量は、係合部材４０及び筒状フレーム２４を介して支持フレーム１５，３６のみにて担持されるため、油圧シリンダ２８等を含む昇降駆動機構側に作用することはない。
【００２５】
更に、上記状態において、第２の前処理支持手段２７から支持対象部２４ａを解放すると共に、筒状フレーム１６と油圧シリンダ２８との連結状態を解除する等の処置を行った後、オペレータによる操作にて筒状フレーム２４を軸心Ａを中心として図５の前方向（紙面の手前方向）に回動させて、前処理部７を開放位置に移動させる。これにより、穀稈搬送詰りの解除などの各種メンテナンスを実施できる状態が得られる。そして、前処理部７を、開放位置Ｏから刈取作業位置Ｒに戻す際には、これらと逆の順序で行う。
【００２６】
なお、前記第１の前処理支持手段３７及び第２の前処理支持手段２７により、前処理部７を、刈取作業位置Ｒにて所定高さに上昇させた状態で開放位置Ｏに回動し得るように支持する移動支持手段が構成されている。
【００２７】
ついで、図７ないし図９に沿って、前記左ナローガイド１０の連結状態を維持したまま前処理部７を開放位置Ｏに回動させるための構成について説明する。すなわち、左ナローガイド１０は、回動連結部１０ｅを介して各一端部が互に連結された前部ナローガイド部材１０ａ及び後部ナローガイド部材１０ｂを有しており、走行機体３は、その一側部に該走行機体３の前後方向に沿って延設されたガイドレール８を有している。そして、前部ナローガイド部材１０ａの他端部（つまり前端部）が、回動支持手段Ｂを介して前処理部７の前部に回動自在に支持されていると共に、後部ナローガイド部材１０ｂの他端部（つまり後端部）が、前記ガイドレール８及び該レール８に係合するリング状部１０ｄによって回動自在及び摺動自在に支持されている。なお、前部ナローガイド部材１０ａの他端部を、回動支持手段Ｂを介在せずに単に前処理部前部に支持することによっても、左ナローガイド１０を前処理部７及び走行機体３に連結した状態のままで該前処理部７を開放位置Ｏに回動させ得る構成の実現が可能になる。
【００２８】
前記回動支持手段Ｂは、図１０に示すように、前処理部７の前部、つまり最も左側に位置するデバイダ９の下部後方において、前処理フレーム３２の前部上面に立設固定された支軸４９と、前部ナローガイド部材１０ａの前記他端部に形成されて該支軸４９に回動自在に被嵌した回動支持孔１０ｆと、を有している。該回動支持孔１０ｆを貫通した支軸４９の先端部には、割ピン５０が嵌挿されている。
【００２９】
また、前記リング状部１０ｄは、図９及び図１１に示すように、後部ナローガイド部材１０ｂの前記他端部（つまり後端部）に固定された螺旋状部材からなるもので、内径がガイドレール８の外径よりやや大きく形成されて円滑に摺動し得るように構成されている。このようなリング状部１０ｄが、左ナローガイド１０の変位に伴いガイドレール８に対して自在に回動及び摺動することで、該左ナローガイド１０を連結したままの状態での前処理部７の昇降及び回動動作が可能となる。
【００３０】
前記回動連結部１０ｅは、突張り部材１２、ガイドロッド１０ｃ、円弧状部１０ｇ、及びＵ字状部材１０ｈによって構成されている。
【００３１】
上記突張り部材１２は、ガイドロッド１０ｃを前処理部７側に支持するものであり、図９及び図１２に示すように、前処理部７の左側後部から所定の角度で突出する支持バー１２ａと、該支持バー１２ａの基端を該左側後部に支持するストッパ１２ｃと、支持バー１２ａの先端に設けられてガイドロッド１０ｃに摺動自在に係合するリング状部１２ｂと、を有している。上記ストッパ１２ｃは、支持バー１２ａを長手方向にスライド可能に支持しつつ、該支持バー１２ａを介して前部ナローガイド部材１０ａを一定の角度に維持するように支持している。これにより、前処理部７によって刈取り作業している際中の穀稈に対する左ナローガイド１０の姿勢が維持される。
【００３２】
前記ガイドロッド１０ｃは、前部ナローガイド部材１０ａの前記一端部（つまり後端部）近傍にて該ガイド１０ａから所定の間隔をあけて長手方向に沿って延設されており、上記リング状部１２ｂと係合することにより、前部ナローガイド部材１０ａの前記一端部近傍を前処理部７に前後方向スライド自在に支持している。また、前記円弧状部１０ｇは、ガイドロッド１０ｃの最後端部に円弧状に形成された部分であり、前記Ｕ字状部材１０ｈは、後部ナローガイド部材１０ｂの前記一端部（つまり前端部）に固着されかつ上記円弧状部１０ｇに回動自在に係合している
【００３３】
なお、本実施形態では、本発明に係る融通手段は、前述した回動連結部１０ｅ、ガイドレール８、及びリング状部１０ｄによって構成されている。
【００３４】
ついで、本実施形態におけるコンバイン１による作用を説明する。穀稈が植立した圃場において本コンバイン１を用いて刈取り作業を行う場合、第１及び第２の前処理支持手段３７，２７により前処理部７を刈取作業位置に保持した状態で、エンジン動力に基づきクローラ走行装置２，２を駆動し、走行機体３を適宜の速度で走行させつつ、引起こし装置２６によって穀稈を引起こし、刈取り刃（図示せず）にて穀稈を刈取る。刈取られた穀稈は、エンジン動力に基づき作動する脱穀部２２のフィードチェン２１に引継がれ、該脱穀部２２内で脱穀・選別された後、選別穀粒が前記グレンタンク６に移送されて一旦貯蔵される。
【００３５】
そして、刈取り作業の終了後に、或いは該作業を中断して、前処理部７での穀稈搬送詰まりを解除する等のメンテナンスを実施する際には、オペレータは次のように操作する。すなわち、刈取作業位置Ｒに前処理部７が位置し、かつ左右ナローガイド１０，１３が走行機体３の両側部に延設された状態で、所定操作にて油圧シリンダ２８を適宜伸長させる。これにより、軸心Ｄを中心として左右方向筒状フレーム２４を回動させて前処理部７を或る高さに上昇させ、これに伴い、第１の前処理支持手段３７における係合部材４０の係合凹部４０ａを、図６（ｂ）の実線で示す位置に回動させる。そして、該実線位置にて操作部材４２を操作して、ロック部材４１を進出させその先端部を係合凹部４０ａと係合可能な状態に対面させた後、油圧シリンダ２８をやや縮めて前処理部７を若干下降させる。これにより、左右方向筒状フレーム２４を介して前処理部７が前記或る高さからやや下降した所定の高さに位置した状態で、その重量に基づく力で係合凹部４０ａをロック部材４１に係合させる。
【００３６】
これにより、前処理部７の重量が係合部材４０及び左右方向筒状フレーム２４を介して左右の支持フレーム１５，３６によって担持されるので、油圧シリンダ２８等を備えた昇降駆動機構側に対する前記重量の作用が無くなる。この状態にて、第２の前処理支持手段２７のボルト３０を弛め、締結部材２９を図６（ａ）の一点鎖線位置に回動させて左右方向筒状フレーム２４を解放すると共に、前後方向筒状フレーム１６と油圧シリンダ２８との連結を解除する等の処置を施す。この後、オペレータの操作にて、左右方向筒状フレーム２４を、軸心Ａを中心として図５の前方向に回動させ、前処理部７を開放位置Ｏに移動させる。
【００３７】
この際、前処理部７のみで支持されている右ナローガイド１３は、該前処理部７と共に開放位置Ｏにそのまま回動するが、前端部及び後端部をそれぞれ前処理部７側及び走行機体３側に連結されている左ナローガイド１０は、次のように姿勢を変える。
【００３８】
すなわち、図２に示すように、左ナローガイド１０にあっては、刈取作業位置Ｒでの前処理部７の上昇に伴い、回動支持手段Ｂ及び突張り部材１２にて前処理部７に対して所定の姿勢を維持する前部ナローガイド部材１０ａが上昇すると、後部ナローガイド部材１０ｂは、該ガイド部材１０ａの動作を回動連結部１０ｅを介して許容すると共に、後端部のリング状部１０ｄをガイドレール８に沿って前方に摺動させることで、前部ナローガイド部材１０ａの動きに追随する。更にこの状態から、前処理部７が開放位置Ｏに回動すると、該前処理部７に対して所定の姿勢を維持する前部ナローガイド部材１０ａの開放位置Ｏへの回動に追従して、該後端部にＵ字状部材１０ｈを介して回動自在に連結された後部ナローガイド部材１０ｂが、ガイドレール８に係合するリング状部１０ｄを中心として一側方に回動する。これらの場合における前部ナローガイド部材１０ａ等の微妙な動きは、ストッパ１２ｃから長手方向に進退可能に支持された支持バー１２ａと、該支持バー１２ａ先端のリング状部１２ｂにて摺動自在に支持されたガイドロッド１０ｃ等によって許容（吸収）される。これらにより、前部及び後部ナローガイド部材１０ａ，１０ｂは、所定の軌跡を描きつつその姿勢を変化させる。
【００３９】
その後、開放位置Ｏに移動した前処理部７の後部を開放した状態で、オペレータは、穀稈搬送詰まりを解除する等のメンテナンスを行う。
【００４０】
一方、メンテナンス作業が終了すると、今度は、開放位置Ｏにある前処理部７を走行機体３前部の刈取作業位置Ｒに向けて回動、復帰させる作業を行う。この際、両ナローガイド部材１０ａ，１０ｂが上記と同じ軌跡を辿るように変位するので、前処理部７は刈取作業位置Ｒに向けて、軸心Ａを中心として円滑に回動、移動する。そして、刈取作業位置Ｒに前処理部７が到達する時点で、左右方向筒状フレーム２４の支持対象部２４ａを支持部材３９上に載置する。更に、締結部材２９を該支持部材３９側に回動させて支持対象部２４ａ上に位置させた状態で、ボルト３０により締結部材２９を支持部材３９に固定して、左右方向筒状フレーム２４を左右方向の軸心Ｄを中心とした回動自在な状態に保持する。
【００４１】
続いて、前後方向筒状フレーム１６に油圧シリンダ２８を連結した後、該油圧シリンダ２８を適宜伸長させることにより、前回の操作で所定高さに上昇している前処理部７を更にやや上昇させる。すると、図６（ｂ）に示すように、前処理部７の重量に基づきロック部材４１に係合していた係合凹部４０ａが該ロック部材４１から離間する。この状態において、操作部材４２を操作してロック部材４１を退避させ、係合凹部４０ａとの係合を解除する。そして、油圧シリンダ２８を徐々に縮めて、係合部材４０が同図一点鎖線に位置するまで前処理部７を若干量下降させ、上記油圧シリンダ２８を含む昇降駆動機構によって前処理部７の重量を担持した状態とする。この状態において、コンバイン１は、再び刈取り作業が可能な状態となる。
【００４２】
以上のように、本実施形態におけるコンバイン１によると、回動連結部１０ｅ、ガイドレール８、及びリング状部１０ｄによって構成される融通手段により、前部及び後部ナローガイド部材１０ａ，１０ｂの移動動作を確実に許容できるので、左ナローガイド１０の両端部を前処理部７の前部及び走行機体３の一側部にそれぞれ連結したままの状態で、前処理部７を、刈取作業位置Ｒと開放位置Ｏとの間で自在に回動させることができる。従って、前処理部７から後方に比較的長く延設した左ナローガイド１０を有するものでありながら、前処理部７を刈取作業位置Ｒと開放位置Ｏとに切換える際に、左ナローガイド１０の走行機体３への連結状態をその都度解除したり連結したりするような煩雑な作業を不要にすることができ、これによりメンテナンス時等の作業性が大幅に向上する。
【００４３】
また、融通手段が、前部ナローガイド部材１０ａ及び後部ナローガイド部材１０ｂの各一端部を連結する回動連結部１０ｅと、後部ナローガイド部材１０ｂの他端部を走行機体３に支持するガイドレール８及びリング状部１０ｄとからなるので、部品点数を削減した比較的簡単な構成により、左ナローガイド１０の良好な支持構造が実現できる。そして、前処理部７を、刈取作業位置Ｒにおいて所定高さに上昇させた状態で開放位置Ｏに回動し得るように支持する移動支持手段（３７，２７）を備えるので、例えば凹凸がある圃場にあっても平坦な地面にあっても、メンテナンス等の作業が必要な際には、上記移動支持手段により前処理部７を所定高さに上昇させてから開放位置Ｏに回動させ、作業終了後には刈取作業位置Ｒに戻してから下降させることができる。従って、メンテナンス等が必要な場合、コンバイン１が位置する圃場面等の状態に拘らず作業を円滑に進めることができる。
【００４４】
＜第２の実施の形態＞
つづいて、図１３に沿って、本発明に係る第２の実施形態について説明するが、図１ないし図１２に示した第１の実施形態に比し、左ナローガイドの構造が異なるだけで、他の部分は略々同一なので、本実施形態において第１の実施形態と同様な部分は、同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
本実施形態では、前述した第１の実施形態における左ナローガイド１０の構成をより簡略化させている。すなわち、図１３に示すように、左ナローガイド２０が、前部ナローガイド部材２０ａ及び後部ナローガイド部材２０ｂを有する点は同様であるが、これら両ナローガイド部材２０ａ，２０ｂの各一端部を連結する手段には、前述のようなガイドロッド１０ｃや突張り部材１２を用いた回動連結部１０ｅでなく、上記各一端部を自在継手状に上下及び左右方向を含む全ての方向に相対回動し得るように連結する回動連結部２０ｃを採用している。
【００４６】
また、本実施形態において、前部ナローガイド部材２０ａ他端部（前端部）は、最も左側のデバイダ９下部に、第１の実施形態と略々同様の回動支持手段Ｂを介して回動自在に支持されており、後部ナローガイド部材２０ｂの他端部（後端部）も、回動支持手段Ｂと同様の構成の回動支持手段５１を介して走行機体３の一側部（左側部）に回動自在に支持されている。これら回動支持手段Ｂ，５１ではそれぞれ、図１０に示す支軸４９及び回動支持孔１０ｆに相当する不図示の支軸及び回動支持孔がその外径及び内径の設定により、互いに大きめのガタを有するように構成されている。
【００４７】
なお、本実施形態においては、本発明に係る融通手段は、上述した回動支持手段（第１の回動支持手段）Ｂ、回動連結部２０ｃ、及び回動支持手段（第２の回動支持手段）５１によって構成されている。
【００４８】
本実施形態におけるコンバイン１によっても、上記融通手段を備えることにより、第１の実施形態と略々同様に、前処理部７から走行機体３側まで比較的長く延設した左ナローガイド２０を有するものでありながら、該ナローガイド２０の前処理部７及び走行機体３との連結状態を維持したままで、前処理部７を、刈取作業位置Ｒと開放位置Ｏとの間で自在に回動させることができる。その際、走行機体３及び前処理部７間の距離的な変動は、主に回動連結部２０ｃを中心とした両ナローガイド部材２０ａ，２０ｂの屈曲動作により許容し、前処理部７や走行機体３の上下方向の角度的な変動は、主に回動支持手段Ｂ，５１における支軸及び回動支持孔間のガタにより許容する。従って、前処理部７の位置切換えの都度に、左ナローガイド２０の走行機体３への連結状態を解除したり連結したりするような煩雑な作業を不要にし、メンテナンス時等の作業性を大幅に向上させることができる。
【００４９】
また、融通手段が、前部ナローガイド部材２０ａ及び後部ナローガイド部材２０ｂの各一端部を連結する回動連結部２０ｃと、前部ナローガイド部材２０ａの他端部を前処理部７に支持する回動支持手段Ｂと、後部ナローガイド部材２０ｂの他端部を走行機体３に支持する回動支持手段５１とからなるので、部品点数をより削減した簡単な構成により、左ナローガイド２０の良好な支持構造を得ることができる。更に、前述の第１の実施形態と同様、移動支持手段（３７，２７）を介して前処理部７を上昇、回動、下降動作させるので、メンテナンス等の作業を、コンバインが位置する圃場面等の状態に拘らず円滑に進めることができる。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、走行機体の一側方にあるナローガイドの連結状態を維持したままで前処理部の刈取作業位置と開放位置との間の回動動作を許容する融通手段を備えたので、前処理部を刈取作業位置と開放位置とに切換える際に、上記ナローガイドの走行機体への連結状態をその都度解除したり連結したりするような煩雑な作業を不要にし、メンテナンス時等の作業性を向上することができる。
【００５１】
請求項２記載の本発明によれば、融通手段が、前部ナローガイド部材及び後部ナローガイド部材の各一端部を連結する回動連結部と、後部ナローガイド部材の他端部を走行機体に支持するガイドレール及びリング状部とからなるので、部品点数を削減した比較的簡単な構成により、ナローガイドの良好な支持構造を得ることができる。
【００５２】
請求項３記載の本発明によれば、融通手段が、前部ナローガイド部材及び後部ナローガイド部材の各一端部を連結する回動連結部と、前部ナローガイド部材の他端部を前処理部に支持する第１の回動支持手段と、後部ナローガイド部材の他端部を走行機体に支持する第２の回動支持手段とからなるので、部品点数をより削減した簡単な構成により、ナローガイドの良好な支持構造を得ることができる。
【００５３】
請求項４記載の本発明によれば、前処理部を、刈取作業位置にて所定高さに上昇させた状態で開放位置に回動し得るように支持する移動支持手段を備えるので、移動支持手段により前処理部を所定高さに上昇させてから開放位置に回動させ、そして作業終了後には刈取作業位置に戻してから下降させることができ、従って、メンテナンス等が必要な場合、コンバインが位置する圃場面等の状態に拘らず作業を円滑に進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態におけるコンバインの全体構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態におけるコンバインの平面図である。
【図３】第１の実施形態におけるコンバインの側面図である。
【図４】第１の実施形態における前処理部の支持構造を示す側面図である。
【図５】図４の左側から見た状態を示す正面図である。
【図６】前処理部の支持機構を示す図であり、図６（ａ）は第１支持部を示す図５のＶＩａ−ＶＩａ線に沿って一部断面した図、図６（ｂ）は第２支持部を示す図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿って一部断面した図である。
【図７】第１の実施形態におけるコンバインを前処理部を開放位置に位置させた状態で示す平面図である。
【図８】図７に示したコンバインの側面図である。
【図９】前処理部を開放位置に回動させた際のナローガイドの状態を示す斜視図である。
【図１０】前部ナローガイド部材の前処理部への支持構造を詳示する斜視図である。
【図１１】後部ナローガイド部材の走行機体への支持構造を詳示する斜視図である。
【図１２】前部ナローガイド部材と後部ナローガイド部材との連結構造を詳示する斜視図である。
【図１３】本発明に係る第２の実施形態におけるコンバインの全体構成を示す平面図である。
【符号の説明】
１　コンバイン
３　走行機体
７　前処理部
８　ガイドレール（融通手段）
１０，２０　左ナローガイド
１０ａ，２０ａ　前部ナローガイド部材
１０ｂ，２０ｂ　後部ナローガイド部材
１０ｃ　ガイドロッド
１０ｄ　リング状部（融通手段）
１０ｅ　回動連結部（融通手段）
１２　突張り部材
２０ｃ　回動連結部（融通手段）
５１　回動支持手段（融通手段、第２の回動支持手段）
Ｂ　回動支持手段（融通手段、第１の回動支持手段）
Ｏ　開放位置
Ｒ　刈取作業位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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