(57)【要約】【課題】水素化熱分解炉内において生成するチャーのガス化反応を促進することによって、チャーの生成量を削減し、チャーのハンドリングに伴う種々の課題を解決した石炭の水素化熱分解方法を提供する。【解決手段】下段が高温ガス化炉で上段が水素化熱分解炉である二段二室構造の炉を用い、高温ガス化炉において、石炭、チャーおよび炭素質原料の１種または２種以上を酸素と共に吹き込み、部分酸化反応を起こさせることによって水素、一酸化炭素、水蒸気、および二酸化炭素を主成分とする高温ガスを発生させ、その後、該高温ガスを直ちに水素化熱分解炉に導入し、該高温ガス中に石炭および水素を吹き込み、生成したチャーを高温ガス化炉へ循環し、石炭の水素化熱分解反応および生成したチャーのガス化反応を行わせることを特徴とする石炭の水素化熱分解方法。【選択図】      図１
2004217868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下段が高温ガス化炉で上段が水素化熱分解炉である二段二室構造の炉を用い、高温ガス化炉において、石炭、チャーおよび炭素質原料の１種または２種以上を酸素と共に吹き込み、部分酸化反応を起こさせることによって、水素、一酸化炭素、水蒸気、および、二酸化炭素を主成分とする高温ガスを発生させ、その後、該高温ガスを直ちに水素化熱分解炉に導入し、該高温ガス中に石炭および水素を吹き込み、生成したチャーを高温ガス化炉へ循環し、石炭の水素化熱分解反応および生成したチャーのガス化反応を行わせることを特徴とする石炭の水素化熱分解方法。
【請求項２】
前記水素化熱分解炉に導入した高温ガス中に、さらに、水蒸気を、石炭および水素と同時に吹き込むことを特徴とする請求項１に記載の石炭の水素化熱分解方法。
【請求項３】
前記高温ガス化炉における反応条件を、圧力１．０ＭＰａ以上および温度１２００〜１７００℃とし、前記水素化熱分解炉における反応条件を、圧力１．０ＭＰａ以上、温度５００〜１２００℃、ガス滞留時間１ｓｅｃ以上、および、上向きのガス流速０．１〜１０ｍ／ｓｅｃとすることを特徴とする請求項１または２に記載の石炭の水素化熱分解方法。
【請求項４】
前記水素化熱分解炉内にて、該熱分解炉の直径に対して１／２〜１／５の直径からなる旋回円の接線方向から、石炭および水素を吹き込むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の石炭の水素化熱分解方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石炭を水素雰囲気下において、必要に応じ、さらに水蒸気雰囲気下において急速に水素化熱分解、ガス化させて、ガス、オイル、チャーを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在までに、石炭を高温高圧下において水素と反応させて、直接、メタンを始めとする炭化水素ガスおよびベンゼン、トルエン、キシレン（ＢＴＸ）を始めとするオイルを製造する石炭水添ガス化または水素化熱分解と呼ばれるプロセスがいくつか提案されている。
【０００３】
本発明者らも、石炭、チャーおよび炭素質原料の酸素によるガス化で生じる高温ガス中に、水素ガスを混合し、水素濃度を高めたガス雰囲気中に石炭を吹き込み、石炭の急速加熱、熱分解反応を気流層で行わせ、特に、ＢＴＸを高収率で得ることが可能であり、かつ、設備のイニシャルコストを低減し、熱補給の必要がない高い熱効率の石炭水素化熱分解方法を提案している（特許文献１参照）。
【０００４】
また、本発明者らは、チャーのガス化反応を促進することによって、チャーの生成量を削減することを目的として、下段が高温ガス化炉で上段が熱分解ガス化反応炉である二段二室構造の炉を用い、高温ガス化炉において、石炭、チャー、および、炭素質原料の１種または２種以上を酸素と共に吹き込み、発生した高温ガスを、直ちに、熱分解ガス化反応炉へ導入し、熱分解ガス化反応炉において、石炭および水蒸気を同時に添加し、石炭の熱分解によって生成したチャーのガス化反応を行わせることを特徴とする石炭の気流床型ガス化方法を提供した（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２２８９７３号公報
【特許文献２】
特開２００２−１５５２８９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１において提案されているプロセスは、ＢＴＸを始めとするオイルを、高い収率で製造することが可能であり、かつ、設備のイニシャルコストを低減し、熱補給の必要がない高い熱効率の石炭水素化熱分解方法である。しかし、この方法においては、石炭を水素化熱分解炉で熱分解することによって生じる大量のチャー（水素化熱分解炉へ投入した石炭中の炭素分に対する収率として４０〜７０質量％−Ｃ）を熱分解炉後段のサイクロンで分離し、その全量または一部を、別途設置された高温ガス化炉へリサイクルして高温のガスへ転換し、その顕熱を水素化熱分解炉のための熱源とする必要がある。
【０００７】
しかし、粒径分布に富んだ状態（チャー同士の凝集のため）で大量に発生するチャーを途切れることなくリアルタイムで、かつ、一定の負荷量で長期間安定して高温ガス化炉へ供給（リサイクル）するための経済的に信頼性のある技術は、未だ開発されていないのが現状である。
【０００８】
また、チャーリサイクル設備、すなわち、チャーを分離回収するためのサイクロン、後段配管での閉塞防止のため粒径分布に富んだチャーを分級（篩い分け）する振動篩い、分離したチャーを貯蔵するチャーホッパー、粒径の大きなチャーを粉砕する粉砕機、あるいは、分離貯蔵したチャーを再び高温ガス化炉へ導入するためのチャー供給設備は大がかりなものになってしまい、設備コストの中で大きな部分を占めてしまう。
【０００９】
また、さらに、回収したチャーは高温であるため、廃熱ボイラー等によって熱回収をすることが可能であればプロセス全体での熱効率向上に寄与するが、チャーのような紛体から効率良く熱回収を行う技術は依然として確立されていない。
【００１０】
特許文献２に開示された発明はチャーを熱分解ガス化反応炉でガス化反応を行わせ、石炭からＣＯ、Ｈ２リッチなガスを得ることを目的とした発明であり、石炭からガスだけでなく、ＢＴＸをはじめとするオイルを同時に得ることを目的とする本発明とは技術的思想が異なる。
【００１１】
本発明の目的は、水素化熱分解炉内において生成するチャーのガス化反応を促進することによって、チャーの生成量を削減し、チャーのハンドリングに伴う種々の課題を解決し、ガスおよびオイルを高収率で得ることができる石炭の水素化熱分解方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。
【００１３】
（１）下段が高温ガス化炉で上段が水素化熱分解炉である二段二室構造の炉を用い、高温ガス化炉において、石炭、チャーおよび炭素質原料の１種または２種以上を酸素と共に吹き込み、部分酸化反応を起こさせることによって発生した、水素、一酸化炭素、水蒸気、および、二酸化炭素を主成分とする高温ガスを発生させ、その後、該高温ガスを直ちに水素化熱分解炉に導入し、該高温ガス中に石炭および水素を吹き込み、生成したチャーを高温ガス化炉へ循環し、石炭の水素化熱分解反応および生成したチャーのガス化反応を行わせることを特徴とする石炭の水素化熱分解方法。
【００１４】
（２）前記水素化熱分解炉に導入した高温ガス中に、さらに、水蒸気を、石炭および水素と同時に吹き込むことを特徴とする前記（１）に記載の石炭の水素化熱分解方法。
【００１５】
（３）前記高温ガス化炉における反応条件を、圧力１．０ＭＰａ以上および温度１４００〜１７００℃とし、前記水素化熱分解炉における反応条件を、圧力１．０ＭＰａ以上、温度５００〜１２００℃、ガス滞留時間１ｓｅｃ以上、および、上向きのガス流速０．１〜１０ｍ／ｓｅｃとすることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の石炭の水素化熱分解方法。
【００１６】
（４）前記水素化熱分解炉内にて、該熱分解炉の直径に対して１／２〜１／５の直径からなる旋回円の接線方向から、石炭および水素を吹き込むことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の石炭の水素化熱分解方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。図１に本発明に関するフローシートを、図２に本発明の高温ガス化炉と水素化熱分解炉からなる二段二室型炉内における反応メカニズムを示す。
【００１８】
高温ガス化炉２において発生した高温ガス（主成分は、水素（Ｈ２）、一酸化炭素（ＣＯ）、水蒸気（Ｈ２Ｏ）、および、二酸化炭素（ＣＯ２））は、スロートを介して高温ガス化炉２と直結している水素化熱分解炉１へ直ちに導入される。
【００１９】
高温ガスの残部成分として、メタン（ＣＨ４）、エタン（Ｃ２Ｈ６）、プロパン（Ｃ３Ｈ８）、エチレン（Ｃ２Ｈ６）、プロピレン（Ｃ３Ｈ６）の１種または２種以上の合計を、２０体積％以下含有しても良い。
【００２０】
高温ガス中には、１０〜３５％程度の水素が当初より含有されているが、水素化熱分解炉１内における石炭の水素化熱分解反応を促進するため、別途、水素ノズル４から水素ガスを添加することによって水素濃度はさらに高められる。
【００２１】
ここで、高温ガスの温度は、高温ガス化炉の炉温に依存するが、ガス化反応速度を促進し、かつ、水素化熱分解炉からのガスの逆流を防ぐために、圧力は１．０ＭＰａ以上とすることが好ましい。圧力の上限は特に定めないが、必要以上の高圧とすることによる設備コストの上昇を防ぐためには、５ＭＰａ以下とすることが好ましい。
【００２２】
また、反応温度は、１２００℃より低いと石炭が充分にガス化せず、かつ、スラグ（石炭中の灰分が溶融したもの）を連続的に安定して高温ガス化炉２の底部より抜き出すこともできなくなり一方、１７００℃を超えると、高温ガス化炉２の炉壁の寿命を極度に短縮し、かつ、放熱による熱損失も増加させるので、１２００〜１７００℃とすることが好ましい。
【００２３】
水素化熱分解炉１内において、石炭吹き込みノズル３から吹き込まれた石炭（微粉炭）および水素ノズル４から吹き込まれた水素は、先の高温ガスと混合されることによって、急速加熱ならびに熱分解される。
【００２４】
まず、反応の最初に起きる熱分解一次反応において、石炭は熱分解ガス（主成分は、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ、炭化水素ガス）、および、重質なタール、チャーへと分解される。
【００２５】
これらの熱分解反応生成物は、引き続き、水素との反応を主反応とする熱分解二次反応によって、熱分解ガス中の炭化水素ガスは、さらに、低分子量の炭化水素ガス（メタン、エタン等）へ、タールは、炭化水素ガスあるいはＢＴＸ、ナフタレンのような軽質オイルへと分解される。
【００２６】
また、チャーの一部も、（１）式において示される水素化反応によってメタン（ＣＨ４）を主とする炭化水素ガス、あるいは（２）および（３）式において示されるガス化反応によって、ＣＯあるいはＨ２へと転換される。
Ｃ（チャー）  ＋  Ｈ２  →  炭化水素ガス        ……（１）
Ｃ（チャー）  ＋  ＣＯ２  →  ２ＣＯ            ……（２）
Ｃ（チャー）  ＋  Ｈ２Ｏ  →  ＣＯ  ＋  Ｈ２      ……（３）
【００２７】
これらのチャーに関する反応の中で、（３）式の水蒸気によるガス化反応は、ある同一の反応条件（温度、圧力）において、他の２つの反応よりも数倍以上反応速度が速いため、水素化熱分解炉内におけるチャーの生成量を削減する最も効果的な反応である。
【００２８】
また、本発明のように、石炭が急速に加熱（１００℃／ｓｅｃ以上）されて生成したチャーは、比較的低温度域（７００〜１１００℃）においても、これらのガス（Ｈ２、ＣＯ２、水蒸気）との反応性が極めて優れている活性なチャーであるため、さらに、水蒸気ガス化反応を生じさせるのに好適である。
【００２９】
水素化熱分解炉１内において、チャーと反応させるための水蒸気は、高温ガス化炉２から導入される高温ガス中の成分として供給される。また、チャーの水蒸気ガス化反応に関する反応速度は、圧力、温度、水蒸気濃度の濃度上昇に伴って大きくなる。
【００３０】
従って、ある一定の圧力、温度条件下において、可能な限り短い反応時間内でガス化反応を促進し、チャー生成量を、さらに削減するためには、水素化熱分解炉１内へ別途ダイレクトに水蒸気ノズル５により水蒸気を添加して、水素化熱分解炉内の水蒸気分圧を高めてやっても良い。
【００３１】
水素化熱分解炉１におけるガスの滞留時間は、ガスあるいはタールが充分に熱分解二次反応され、かつ、必要以上に炉のサイズが大きくならない程度（０．５〜１０秒）とすることが望ましい。
【００３２】
一方、一般的に、熱分解されて生成したチャーは、ガスよりも長時間炉内へ滞留するが、特に、本発明において、チャーと水蒸気との反応を充分に進行させるためには、チャーの滞留時間ができるだけ長くなるように、すなわち、チャーが水素化熱分解炉内においてある程度滞留するように、水素化熱分解炉内の上向きのガス流速を制御することが重要である。
【００３３】
その際の適切な流速は、チャーの性状（比重、粒径等）によっても異なるが、０．１〜１０ｍ／ｓｅｃ程度とすることが好適である。なお、ガス流速が０．１ｍ／ｓｅｃよりも小さな場合には、チャーは上向きのガスにほとんど気流同伴されず、高温ガス化炉の方へ落下してしまう。
【００３４】
また、逆に、ガス流速が１０ｍ／ｓｅｃよりも大きな場合には、チャーはほとんど水素化熱分解炉内へ滞留せずに、ガスとほぼ同じ滞留時間内において炉から放出されてしまうため、チャーのガス化反応を促進させる観点からは好ましくない。
【００３５】
水素化熱分解炉１内の反応条件は、温度５００〜１２００℃、圧力１〜１０ＭＰａ、水素濃度１０〜７０％とすることが好ましいが、特に、ＢＴＸおよびナフタレンのような軽質オイル成分の収率を向上させ、また、製造に関わるコストを低減するためには、温度６００〜９００℃、圧力２〜５ＭＰａ、水素濃度２５〜５０％とすることが望ましい。
【００３６】
水素化熱分解炉１から放出された熱分解反応生成物の中で、チャーは、サイクロン６においてガス、オイルと分離される。分離されたチャーは、チャーリサイクル設備９を経由した後、水素化熱分解炉１の下部に直結された高温ガス化炉２へ石炭と共に導入され、ガス化剤である酸素によって、１２００〜１７００℃の高温でガス化され、高温ガス（主成分はＨ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２）に転換される。
【００３７】
チャーのリサイクル率は特に限定しないが、１０％以上リサイクルすることにより、ガス化率が顕著に向上し、リサイクル率が高いほど高温ガスの収率が高くなるので、１００％高温ガス化炉へ循環することが最適である。この際、高温ガス化炉内の温度制御（過昇温防止）の目的も兼ねて、ガス化剤として水蒸気を酸素と併用しても良い。また、この際、チャーおよび石炭の代わりに他の炭素質資源を使用しても良い。
【００３８】
特に、水素含有量の大きな炭素質資源（例えば、天然ガス、石油残渣、廃プラスチック、バイオマス等）を使用した場合、発生する高温ガス中の水素濃度が上昇し、別途水素濃度富化のために添加する水素を削減、あるいは省略できる効果もある。
【００３９】
ガスおよびオイルは、ガス精製設備８において分離され、ガス中の硫黄は脱硫設備において除去され、製品ガスとなる。製品ガスの一部は抜き出され、必要に応じ、水素転換設備１０におけるＣＯのＨ２への転化（シフト反応）および脱炭酸（図示しない）の後、水素リッチガスとして水素ノズル４から水素化熱分解炉１内へリサイクルされる。無論、製品ガスを使用せずに、他から調達した水素を添加用水素として使用しても良い。
【００４０】
水素および水蒸気の吹き込み位置としては、極めて短時間の反応である熱分解一次反応において、石炭が急速加熱、熱分解されることによって生成する反応性に優れたチャー（活性チャー）、重質なタールおよび炭化水素ガスが、直ちに、水素、水蒸気と接触して反応するように、水素化熱分解炉１の石炭吹き込み位置（石炭吹き込みノズル３位置）の上方に設置した水素ノズル４から水蒸気を添加し、水蒸気ノズル５から水蒸気を添加することが望ましい。
【００４１】
従って、水素ノズル４、水蒸気ノズル５は、通常、石炭吹き込みノズル３の上方５０ｃｍ以内に設置するが、この位置は、使用する炭種あるいは温度条件によって適時変更することが望ましい。
【００４２】
また、石炭の熱分解一次、二次反応の過程において、タールの一部がガスではなくススとして析出し、ガスおよびオイル収率の低下、および、配管やバルブ閉塞等のトラブルを引き起こす場合があるが、水素化熱分解炉１内に直接水蒸気を吹き込むことは、ススの発生量を抑制するためにも極めて有効である。
【００４３】
この場合の水素、水蒸気の添加位置としては、石炭の吹き込み位置と同レベルの位置とし、該位置から水素、水蒸気を添加する（例えば、水素吹き込みノズル４および石炭吹き込みノズル３、または、水蒸気吹き込みノズル５および石炭吹き込みノズル３を二重管構造とすることによって、水素ノズル４または水蒸気ノズル５を、石炭吹き込みノズル３と兼用し、石炭と水素または水蒸気を、同時に供給する）ことが望ましい。
【００４４】
なお、石炭の吹き込み位置よりも下方の位置において水素、水蒸気を添加することは、高温ガス化炉２から発生した高温ガスの温度を低下させ、さらには、高温ガスと水素化熱分解炉１へ吹き込まれた石炭が接触した時点での温度、すなわち、熱分解初期温度の低下を招くので、好ましくない。
【００４５】
図４に、水素化熱分解炉１における石炭および水素の吹き込み方法について示す。石炭および水素の吹き込み方向は、水素化熱分解炉１内におけるチャーの粒子滞留時間をできる限り長くし、チャーと水素との反応時間を充分確保することができるように、旋回流とすることが好適である。
【００４６】
そのためには、石炭および水素を各々のノズルから、旋回円の接線方向に向けて吹き込むことが必要である。必要に応じ、水蒸気も旋回円の接線方向に向けて吹き込むことが好ましい。
【００４７】
その際の旋回円径が、水素化熱分解炉１の直径に対して１／２よりも大きいと、水素化熱分解炉１壁面への石炭の付着、または、石炭粒子による浸食が生じる場合があるので望ましくない。
【００４８】
また、逆に、旋回円径が、水素化熱分解炉１の直径に対して１／５よりも小さい場合には、充分な粒子滞留時間を確保するための旋回流が生じない。
【００４９】
従って、旋回円径は、水素化熱分解炉１の直径に対して１／２〜１／５の範囲であることが好適である。
【００５０】
このようにすることによって、熱分解一次反応によって生成した活性チャーは、効率良く水素化反応および水蒸気との反応を起こすので、結果として、水素化熱分解炉１内を過度な高圧、高温状態にすることなく、短い反応時間内でチャー発生量を削減し、水素化熱分解炉１もコンパクトとすることが可能となる。
【００５１】
水素化熱分解炉１内の反応条件は、熱分解一次反応によって生成したタールおよびチャーが、引き続き、充分な熱分解二次反応を起こすことのできる条件、すなわち、タールは完全に炭化水素ガス又は軟質オイルに分解し、かつ、チャーは前述の炭化水素ガス化及びガス化反応が促進されるレベルの反応条件を選択しなければならない。
【００５２】
そのような反応条件は炭種によっても異なるが、一般的には、反応条件が、圧力１．０ＭＰａ未満、温度（熱分解初期温度）５００℃未満、ガス滞留時間０．５ｓｅｃ未満のいずれか一つにでも該当すると、タールの完全ガス化・オイル化およびチャーガス化反応の促進は不可能となる。
【００５３】
【実施例】
（本発明例）
図１に示したフローに従って、石炭１０００ｔ／ｄａｙの水素化熱分解を実施した。図３にプロセスのマスバランスを示す。
【００５４】
石炭（粒径２００メッシュ以下、平均４０μｍ）２５ｔ／ｈｒを、温度７８０℃、圧力２．５ＭＰａ、水素濃度４５％（高温ガス中の水素とリサイクル水素を合わせたガス中の水素濃度）の条件下の水素化熱分解炉において処理を行った。
【００５５】
その結果、チャーの生成量は７．５ｔ／ｈｒ（水素化熱分解炉へ投入した石炭中の炭素に対して３７質量％）となり、生成したチャー全量をサイクロンで回収した後、１７ｔ／ｈｒの石炭と共に、高温ガス化炉において、酸素１．６万Ｎｍ３／ｈｒおよび水蒸気１０ｔ／ｈｒをガス化剤とした１５６０℃での高温ガス化を行った。
【００５６】
１５６０℃で発生した高温ガス中６万Ｎｍ３／ｈｒ（ｗｅｔ）中には、水素が２７％、水蒸気（Ｈ２Ｏ）が１４％、ＣＯ２が６％含有されており、直ちに、上段に直結した水素化熱分解炉へ導入することによって、水素化熱分解反応に必要な熱源、水素源（一部）、および、チャーのガス化反応を生じさせるための水蒸気源、ＣＯ２源として機能した。
【００５７】
水素化熱分解炉内のガス流速は１．３ｍ／ｓｅｃ（ガス滞留時間２ｓｅｃ）としたところ、チャーの水素化熱分解炉内における滞留が認められた（チャー平均滞留時間３０ｓｅｃ）。
【００５８】
生成したガス９万Ｎｍ３／ｈｒ（ｄｒｙ）の内、２．３万Ｎｍ３／ｈｒ（ｄｒｙ）は水素リッチガスに転換後（シフト反応および脱炭酸）、水素化熱分解炉内へリサイクルを行った。なお、本発明例においては、水素化熱分解炉内への水蒸気の更なる添加は行わなかった。
【００５９】
最終的な製品としては、Ｈ２、ＣＯリッチな中カロリーガスが６．７万Ｎｍ３／ｈｒ（ｄｒｙ）、ベンゼンおよびナフタレンを主成分（オイル中のベンゼンおよびナフタレン収率：６１質量％）とするオイルが４ｔ／ｈｒ得られ、（４）式で示される今回の条件における二段二室型の気流床型炉（水素化熱分解炉＋高温ガス化炉の一体型炉）のエネルギー転換効率は８９％であった。
【００６０】
エネルギー転換効率＝（製品潜熱〈ガス＋オイル〉）／（石炭潜熱）×１００    ……（４）
なお、高温ガス化炉へ投入する石炭量に対してリサイクルするチャーの量が相対的に少なかったため、チャーリサイクル設備のトラブルによってチャーの供給が停止あるいは減少した場合にも、石炭の供給量をその分増加させることによって、安定した操業を継続することが充分に可能であった。
【００６１】
また、チャーの発生量が少なかったため、チャーリサイクル設備（サイクロン、チャーホッパー、振動篩い、チャー供給装置、チャークーラー）を小型・簡素化することが可能となった。
【００６２】
（比較例）
高温ガス化炉において、水素ガスをリサイクルも添加もしない点を除いて、本発明例と同一の条件で実験を行ったところ、チャーの生成量は７．０ｔ／ｈｒ（水素化熱分解炉へ投入した石炭中の炭素に対して３５質量％）となり、１６００℃で発生した高温ガス中５．９万Ｎｍ３／ｈｒ（ｗｅｔ）中には、水素が２５％、水蒸気（Ｈ２Ｏ）が１６％、ＣＯ２が７％含有されており、直ちに、上段に直結した水素化熱分解炉へ導入することによって、水素化熱分解反応に必要な熱源、水素源、および、チャーのガス化反応を生じさせるための水蒸気源、ＣＯ２源として機能した。
【００６３】
最終的な製品としては、Ｈ２、ＣＯリッチな中カロリーガスが８．０万Ｎｍ３／ｈｒ（ｄｒｙ）、オイルが４．５ｔ／ｈｒ得られたが、オイル中のベンゼンおよびナフタレンの収率は１７質量％であった。
【００６４】
【発明の効果】
本発明により、水素化熱分解炉内において生成するチャーのガス化反応を促進することによって、チャーの生成量を削減し、チャーのハンドリングに伴う種々の課題を解決した石炭の水素化熱分解方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関するフローシートを示す図である。
【図２】本発明の二段二室構造の炉内における反応メカニズムを示す図である。
【図３】本発明の実施例におけるプロセスのマスバランス（試験結果）を示す図である。
【図４】水素化熱分解炉における石炭および水素の吹き込み位置を示す図である。
【符号の説明】
１…水素化熱分解炉
２…高温ガス化炉
３…石炭吹き込みノズル
４…水素ノズル
５…水蒸気ノズル
６…サイクロン
７…熱回収設備
８…精製設備
９…チャーリサイクル設備
１０…水素転換設備
【図１】
2004217868.tif 000003
【図２】
2004217868.tif 000004
【図３】
2004217868.tif 000005
【図４】
2004217868.tif 000006