(57)【要約】【課題】装置の複雑化及び大型化、並びに、装置の制御負担の増加を生じることなく、感光体の表面から転写残留トナー及び紙粉を確実に除去、回収する。【解決手段】クリーニングユニット６において、上縁部にクリーニングブレード１２の上端部を固定したハウジング１１の開口部１１ａと、ハウジング１１の内部の搬送スクリュー１３と、の間に、下端部が位置する状態で弾性体のガイド板１４を設けた。感光体ドラム１の表面からクリーニングブレード１２によって紙粉とともに掻き落とされた転写残留トナー２１は、ガイド板１４と感光体ドラム１の表面との間に堆積して感光体ドラム１の表面とクリーニングブレード１２との当接部の上流側に均一に接触する。感光体ドラム１の表面に付着している転写残留トナー及び紙粉等は、クリーニングブレード１２によって掻き落とされる前に感光体ドラム１の表面に対する付着力が弱められる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの開口部に対向した感光体の表面に圧接するクリーニングブレード、及び、前記クリーニングブレードによって感光体の表面から落下した転写残留トナー及び紙粉をハウジング内で搬送する回収トナー搬送手段を備えた画像形成装置のクリーニングユニットにおいて、
前記ハウジングの開口部と前記回収トナー搬送手段との間の転写残留トナー及び紙粉の移動経路中に露出する規制部材を設けたことを特徴とする画像形成装置のクリーニングユニット。
【請求項２】
前記規制部材は、下端の開放端が前記ハウジングの開口部と前記回収トナー搬送手段との間の転写残留トナー及び紙粉の移動経路中に露出する弾性部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置のクリーニングユニット。
【請求項３】
金属化合物外添剤が添加されたトナーによりトナー像が形成される感光体の表面から転写残留トナー及び紙粉を回収することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置のクリーニングユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ及びこれらの機能を併有したディジタル複合機等の電子写真方式の画像形成装置に用いられるクリーニングユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成を行う画像形成装置では、感光体の表面に対して帯電、露光及び現像の各工程が実施され、光導電作用によって感光体の表面に形成された静電潜像がトナー像に顕像化される。感光体の表面に形成されたトナー像は、転写器によって用紙等の記録媒体上に転写される。転写後の感光体の表面には用紙に転写しきれなかったトナーが紙粉とともに残留しており、次のトナー像の形成に支障を来す。このため、感光体の表面の移動方向における転写工程位置と帯電工程位置との間には、感光体の表面から転写残留トナーを除去するクリーニングユニットが設けられている。
【０００３】
近年、電子写真方式によってカラー画像を形成する画像形成装置としては、互いに異なる色のトナー像が形成される複数の感光体を記録媒体の移動方向に沿って配置したタンデム方式のカラー画像形成装置が、単一の感光体を用いて複数のカラー画像を記録媒体上に順次形成する転写ドラム方式や多重現像一括転写方式等のカラー画像形成装置に比較して高速でカラー画像を形成できることから注目されている。
【０００４】
ところが、タンデム方式のカラー画像形成装置において、モノクロ画像（通常は黒画像）の多数枚の画像形成直後に形成したカラー画像に乱れを生じる。これは、黒画像形成時には有彩色画像形成用の感光体に対する現像工程が行われないために感光体の表面に紙粉や塵埃等が付着堆積し、カラー画像形成時には感光体の表面に付着した紙粉や塵埃等の上にトナーが固着する所謂フィルミングを生じるためである。フィルミングによるカラー画像の劣化は、カラー画像形成装置におけるカラー画像形成の実行頻度が黒画像形成の実行頻度に比べて低い場合が多い現状では大きな問題となっている。
【０００５】
一方、電子写真方式の画像形成装置では、取扱の利便性を考慮して１成分現像剤が多く用いられている。この１成分現像剤（以下、トナーという。）としては、非磁性１成分現像剤が知られている。一般に非磁性トナーによる現像を行う現像装置では、非磁性トナーは現像ローラと現像剤規制部材（現像ブレード）との間のニップ部の領域に搬送され、一定膜厚のトナー層が現像ローラの表面に形成される。
【０００６】
このような非磁性１成分現像方式は、高画質化及びカラー対応等に適しているが、２成分現像方式に比較してフィルミング現象が発生しやすい傾向にある。これは非磁性トナーは、２成分現像剤と異なり、感光体表面を擦過する際に付着物を除去する機能を有するキャリアを含まないためであると考えられる。特に、省エネルギ化のために用いられる低温定着タイプの非磁性トナーは、通常のトナーに比較して柔らかいためにドラムに付着し易く、よりフィルミングを生じ易い。
【０００７】
そこで、従来の画像形成装置では、フィルミングを解消するため、弾性体のブレードを感光体の表面に一定圧力下に直接接触させ、転写工程で転写されなかった転写残留トナーを感光体の表面から掻き落とすようにしたクリーニングユニットを備えていた。
【０００８】
ところが、弾性体のブレードを圧接させて感光体の表面をクリーニングするためには、感光体の表面に対するブレード先端部の圧接力を大きくしなければならない。このため、転写残留トナーへのストレスが大きく、ブレード先端部の損耗も大きくなるだけでなく、転写残留トナーの多くは粒径の小さな微粉化したトナーや浮遊添加剤を含んだトナーであるためにブレードの圧接力によるストレスに弱く、感光体の表面に対するブレード先端部の圧接力が大きくなると、感光体の表面に容易にフィルミングを発生する。
【０００９】
また、転写残留トナーを除去する際には転写工程における記録媒体との接触によって付着した紙粉も感光体の表面から除去されるが、感光体の表面から除去された紙粉が感光体の表面におけるブレードの当接部に噛み込んだ後に蓄積し、紙の成分であるパルプ（繊維）、タルク（添料）及び炭酸カルシウムなどが感光体の表面に影響を与え、画像を著しく劣化させるとともに、感光体の消耗期間（ライフサイクル）にも大きな影響を与える虞があった。
【００１０】
このような問題を防止するため、弾性体のブレードの補助部材としてブレードの上流側に導電性のファーブラシを設けたクリーニングユニットが提案されている（例えば、特許文献１又は２参照。）。この構成によれば、補助部材であるファーブラシに所定の電圧を印加することによって転写工程時に記録媒体に転写されなかった転写残留トナーや紙粉を感光体の表面の広い範囲に拡散させ、感光体の表面との静電吸着力を弱めることにより、ブレードから転写残留トナーに作用するストレスを軽減し、ブレード先端への紙粉の蓄積を防止できるとされている。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭５８−０６９６８０号公報
【特許文献２】
特開昭５８−１１３９６６号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１又は２に開示されているクリーニングユニットでは、導電性のファーブラシ等の拡散部材を電源装置とともに設ける必要があり、また、拡散部材による転写残留トナーの拡散効果を持続させるためには拡散部材を清掃するための機構も必要になり、装置の構成が複雑化、大型化するとともに、導電性ファーブラシに電圧を付与するための特別なシーケンスを画像形成工程のためのシーケンスとは別に実施しなければならず、画像形成装置の制御部の処理負担が増加する。
【００１３】
この発明の目的は、装置の構成の複雑化及び大型化、並びに、装置の制御負担の増加を生じることなく、感光体の表面から転写残留トナー及び紙粉を確実に除去、回収することができる画像形成装置のクリーニングユニットを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するための手段として、以下の構成を備えている。
【００１５】
（１）ハウジングの開口部に対向した感光体の表面に圧接するクリーニングブレード、及び、前記クリーニングブレードによって感光体の表面から落下した転写残留トナー及び紙粉をハウジング内で搬送する回収トナー搬送手段を備えた画像形成装置のクリーニングユニットにおいて、
前記ハウジングの開口部と前記回収トナー搬送手段との間の転写残留トナー及び紙粉の移動経路中に露出する規制部材を設けたことを特徴とする。
【００１６】
この構成においては、クリーニングブレードによって感光体の表面からハウジングの開口部に落下した転写残留トナー及び紙粉がハウジング内の回収トナー搬送手段に向けて移動する移動経路中に規制部材が露出する。したがって、転写残留トナー及び紙粉は、ハウジング内において回収トナー搬送手段に達する前に規制部材に当接して回収トナー搬送手段への移動を規制され、ハウジングの開口部と規制部材との間に堆積し、ハウジングの開口部に対向する感光体の表面に付着した転写残留トナー及び紙粉と接触し、感光体の表面に対する転写残留トナー及び紙粉の付着力が低下する。これによって、感光体の表面から転写残留トナー及び紙粉が離脱し易くなり、感光体の表面から転写残留トナー及び紙粉を除去、回収するためにクリーニングブレードから感光体の表面に作用させるべき圧接力が軽減される。
【００１７】
即ち、クリーニングブレードで回収された転写残留トナー及び紙粉の移動をクリーニングブレード近傍に設置した規制部材によって規制し、回収された転写残留トナー及び紙粉をハウジングの開口部近傍に堆積させて感光体の表面に常時接触させることにより、クリーニングブレードとの当接に先立って感光体の表面に対する転写残留トナー及び紙粉の付着力を減少させておく。これによって、感光体の表面に対するクリーニングブレードの圧接力を相対的に低減できるようにし、転写残留トナーへのストレスやクリーニングブレードの消耗を抑制して感光体の表面への影響を低減することにより、画像劣化の原因となるクリーニング不良やフィルミング等の発生を防止する。
【００１８】
（２）前記規制部材は、下端の開放端が前記ハウジングの開口部と前記回収トナー搬送手段との間の転写残留トナー及び紙粉の移動経路中に露出する弾性部材であることを特徴とする。
【００１９】
この構成においては、感光体の表面から掻き落とされた転写残留トナー及び紙粉のハウジングの開口部からハウジング内の回収トナー搬送手段への移動経路中に規制部材である弾性部材の下端の開放端が露出する。したがって、ハウジングの開口部と規制部材との間における転写残留トナー及び紙粉の堆積量に応じて規制部材が弾性変形し、移動経路における規制部材による規制位置が変位し、ハウジング内における転写残留トナー及び紙粉の収納量に拘らず、ハウジングの開口部と規制部材との間における転写残留トナー及び紙粉の堆積量が略一定になり、感光体の表面に対する転写残留トナー及び紙粉の付着力を低下させる作用が一定に維持される。また、ハウジングの開口部と規制部材との間における転写残留トナー及び紙粉の堆積量が過度になることがなく、ハウジングの開口部から転写残留トナー及び紙粉が外部に漏出することがない。
【００２０】
（３）金属化合物外添剤が添加されたトナーによりトナー像が形成される感光体の表面から転写残留トナー及び紙粉を回収することを特徴とする。
【００２１】
この構成においては、金属化合物添加剤が添加された転写残留トナーが感光体の表面から掻き落とされた後に感光体の表面に接触する。したがって、感光体の表面に対する転写残留トナー及び紙粉の付着力が、転写残留トナーに添加された金属化合物添加剤によって確実に低減される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施形態に係るクリーニングユニットが適用される画像形成装置における画像形成プロセス部の構成を示す断面図である。電子写真方式の画像形成を行う画像形成装置の画像形成プロセス部１０は、矢印Ａ方向に回転駆動される感光体ドラム１の周囲に、帯電装置２、書込光学系装置３、現像装置４、転写部材５及びクリーニングユニット６を矢印Ａ方向に沿ってこの順に配置して構成されている。
【００２３】
画像形成プロセス時には、帯電工程において感光体ドラム１の表面に帯電装置２から所定極性の電荷が均一に付与され、露光工程において書込光学系装置３から画像データに基づく画像光が照射されて感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成され、現像工程において現像装置４から感光体ドラム１の表面にトナーが供給されて静電潜像がトナー像に顕像化され、転写工程において感光体ドラム１と転写部材５との間を通過する記録媒体に転写部材５によってトナー像が転写される。転写工程後に感光体ドラム１の表面に残留している転写残留トナーは紙粉とともにクリーニングユニット６によって感光体ドラム１の表面から掻き落とされて回収される。
【００２４】
このような画像形成プロセス部１０における画像形成プロセスに用いられるトナーは、一般に平均粒子径が４〜９μｍ程度の微粒子である。微粒子の製造方法としては、樹脂や着色剤等を溶融混練後、粉砕、分級する所謂粉砕法が一般的である。一方、湿式法と呼ばれるトナーの製造方法が提案されており、着色剤や添加剤などを分散させた単量体（モノマー）を分散安定剤の存在下に、水性媒体中で重合させる懸濁重合法や乳化重合法、特開平５−６６６００号公報や特開平５−１１９５２９号公報などに記載されている転相乳化法などがある。結着樹脂には、たとえばポリスチレン又はポリスチレン−アクリル酸エステル共重合体などのスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂、ポリウレタン樹脂又はポリビニルブチラール樹脂などの群から選ばれる１種又は２種以上が用いられる。また、結着樹脂は、合成段階から結晶性ワックス類又は非相溶性物質が予め微分散されたものであってもよい。特に、ポリエステル樹脂又はポリエーテルポリオール樹脂は、樹脂弾性などの熱的性質に優れているので、これらを結着樹脂に用いることが望ましい。
【００２５】
トナーとして用いられる樹脂のガラス転移点温度（Ｔｇ）は、トナーの熱定着性、保存安定性などの点から、５０〜９０℃の範囲内とすることが適切である。この樹脂の平均分子量（Ｍｎ）は、３，０００〜１００，０００の範囲内とすることが適切である。平均分子量が３，０００未満である場合には粒子化が困難であり、平均分子量が１００，０００以上の場合には転相乳化の際に高粘度となり、何れも粒子径や分布の制御などに影響を与えるために好ましくない。
【００２６】
トナーに用いられる着色剤としては、これまでに、トナー用材料として用いられているような各種の染料類や顔料類などであれば、特別の制限は無く、以下に示されるような有機又は無機の各種、各色の染料や顔料が使用可能である。即ち、黒色の着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリン・ブラック、活性炭、非磁性フェライト、磁性フェライト、マグネタイト等が挙げられる。
【００２７】
トナーの定着性の改良などの目的で用いられるオフセット防止剤（離形剤）としては、これまでにトナー用材料として用いられているようなものであれば、特別の制限は無く、例えば、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックス、モンタンワックスなどの鉱物ワックス、みつろう、カルナバワックスなどの動植物ワックス、ポリオレフィンワックス（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、酸化ポリオレフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワックス等を用いることができる。これら離形剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
帯電制御剤としては、低分子化合物から高分子化合物まで種々の物質が使用できるが、例えば、４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、有機金属錯体、キレート化合物、アミノ基を有するモノマーを、単独重合、又は、共重合させた高分子化合物等が挙げられる。
【００２９】
流動性調整、帯電調整及び表面抵抗調整などの目的で添加される外添剤には、シリカ微粉体、酸化チタン微粉体、アルミナ微粉体、磁性マグネタイト微粒体などの無機微粉体が好適に用いられる。これらの無機微粉体は、疎水化及び帯電性のコントロールのために、シリコンワニス、各種変性シリコンワニス、シリコンオイル、各種変性シリコンオイル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他有機ケイ素化合物のような処理剤で処理されているものであってもよい。また、前述した処理剤から選ばれる１種又は２種以上を用いることもできる。酸化チタンや磁性マグネタイトなどの金属化合物外添剤は前記目的以外にフィルミング防止剤として添加されることもある。
【００３０】
また他の添加剤として、たとえばポリテトラフルオロエチレン、ステアリン酸亜鉛、ポリフッソ化ビニリデン、シリコンオイル粒子（約４０％のシリカ含有）などの滑剤が、好適に用いられる。またトナー粒子と逆極性の白色微粒子を現像性向上剤として少量用いてもよい。
【００３１】
図２は、この発明の実施形態に係るクリーニングユニットの構成を示す断面図である。クリーニングユニット６は、ハウジング１１の開口部１１ａの上縁部に上端部を固定したクリーニングブレード１２と、ハウジング１１の内部において回転自在に支持された搬送スクリュー１３と、ハウジング１１の内部の上面に上端が固定されるとともに下端部が開口部１１ａと搬送スクリュー１３との間に位置するガイド板１４と、開口部１１ａの下縁部に下端部を固定したシール部材１５と、を備えている。
【００３２】
クリーニングユニット６は、ハウジング１１の開口部１１ａに感光体ドラム１の表面に対向して配置されている。クリーニングブレード１２の下端部は、感光体ドラム１の表面に所定の圧接力で圧接しており、感光体ドラム１の表面の転写残留トナー及び紙粉を掻き落とす。搬送スクリュー１３は、この発明の回収トナー搬送手段であり、感光体ドラム１の表面から掻き落とされた転写残留トナー及び紙粉をハウジング１１の内部から図示しない外部の回収トナー貯蔵ボックスに搬送する。ガイド板１４は、この発明の規制部材であり、感光体ドラム１の表面から掻き落とされた転写残留トナー及び紙粉の開口部１１ａから搬送スクリュー１３への移動を規制する。シーの部材１５は、感光体ドラム１の表面から掻き落とされた転写残留トナー及び紙粉が開口部１１ａから外部に漏出することを防止する。
【００３３】
図３は、上記クリーニングユニットにおけるクリーニング工程を説明する図である。転写工程終了後の感光体ドラム１の表面に付着した転写残留トナー２１は記録媒体である用紙の紙粉とともにクリーニングブレード１２によって掻き落とされて矢印Ｂ方向に落下し、ガイド板１４と開口部１１ａに対向する感光体ドラム１の表面との間に堆積してトナー溜まりを形成する。形成されたトナー溜まりはガイド板１４により感光体ドラム１の回転方向における感光体ドラム１の表面とクリーニングブレード１２との当接部の上流側に均一に接触する。
【００３４】
これによって、転写工程後の感光体ドラム１の表面に付着している転写残留トナー及び紙粉等は、クリーニングブレード１２によって掻き落とされる前に感光体ドラム１の表面に対する静電吸着力（付着力）が弱められ、感光体ドラム１の表面に拡散し、下流側のクリーニングブレード１２の感光体ドラム１の表面に対する圧接力が比較的弱い場合でも、クリーニングブレード１２によって感光体ドラム１の表面から確実に掻き落とされ、クリーニングブレード１２から感光体ドラム１の表面及び転写残留トナーに作用するストレスが大幅に軽減される。また、感光体ドラム１の表面に付着した紙粉や添料及び塵埃がクリーニングブレード１２との当接位置にに到達する前にある程度、感光体ドラム１の表面から掻き落とされ、クリーニングブレード１２の汚損や磨耗を軽減でき、感光体ドラム１の表面とクリーニングブレード１２との間への紙粉や塵埃の噛み込みによる感光体ドラム１の表面の損傷やフィルミングを防止することができる。
【００３５】
ガイド板１４は、板状の弾性部材で形成されており、下端を開放端として上端をハウジング１１の内部上面に肩持ち支持されている。したがって、開口部１１ａと搬送スクリューとの間に位置するガイド板１４の下端部は、感光体ドラム１の表面から回収された転写残留トナーのハウジング１１内における移動方向の前後方向（矢印Ｃ及びＤ方向）に変形自在にされている。このため、感光体ドラム１の表面からの転写残留トナーの回収量が急激に増加した場合にはガイド板１４が矢印Ｃ方向に弾性変形し、感光体ドラム１の表面とガイド板１４との間におけるトナー溜まりの高さが著しく増加することがなく、シール部材１５によるトナーの漏出防止機能を維持することができるとともに、感光体ドラム１の表面に作用するトナー圧を均一に維持することができる。
【００３６】
また、ハウジング１１内において回収された転写残留トナーはガイド板１４を隔てて感光体ドラム１側（矢印Ｅ側）と搬送スクリュー１３側（矢印Ｆ側）とを自由に移動でき、搬送スクリュー１３の攪拌により常時均一な状態を保つことができる。
【００３７】
さらに、ガイド板１４によって搬送スクリュー１３側と感光体ドラム１側とが分離されているため、画像形成プロセスにおいてベタ率の低い画像が形成され、感光体ドラム１の表面からの転写残留トナーの回収量が少なく、ハウジング１１内の搬送スクリュー１３側のトナー量が減少した場合にも、ガイド板１４と感光体ドラム１の表面との間におけるトナー溜まりの高さがある程度に維持される。したがって、転写残留トナーの回収量が少ない場合でも、回収された転写残留トナーを所定期間にわたって安定して感光体ドラム１の表面に接触させることができる。
【００３８】
図４は、上記実施形態に係るクリーニングユニットの使用時と従来のクリーニングユニットの使用時とにおける感光体ドラムの膜減り状態及びフィルミング発生状態を比較して示す図である。同図に示すように、この発明の実施形態に係るクリーニングユニット６を使用した場合、従来のクリーニングユニットを使用した場合に比べて、感光体ドラム１の消耗（膜減り量）が少なく、フィルミングの発生も防止できる。
【００３９】
このように、この発明のクリーニングユニット６によれば、装置の大型化や制御の複雑化を招く導電性ファーブラシ及び電源装置を必要とすることなく、ハウジング１１内における開口部１１ａと搬送スクリュー１３との間にガイド板１４を備えるだけの構成で、感光体ドラムの消耗を低減することができるとともに、フィルミング等の画像不良を引き起こす要因を解消して品質向上とロングライフ化が実現できる。
【００４０】
なお、上記の実施形態では、ガイド板１４を平板状に形成したが、同様な効果が得られるものであれば、これに限るものではない。
【００４１】
【発明の効果】
以上のようにして、この発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【００４２】
（１）クリーニングブレードで回収された転写残留トナー及び紙粉の移動をクリーニングブレード近傍に設置した規制部材によって規制し、回収された転写残留トナー及び紙粉をハウジングの開口部近傍に堆積させて感光体の表面に常時接触させることにより、クリーニングブレードとの当接に先立って感光体の表面に対する転写残留トナー及び紙粉の付着力を減少させ、感光体の表面に対するクリーニングブレードの圧接力を相対的に低減できるようにし、転写残留トナーへのストレスやクリーニングブレードの消耗を抑制して感光体の表面への影響を低減することにより、画像劣化の原因となるクリーニング不良やフィルミング等の発生を防止することができる。
【００４３】
また、残留トナーと同様に感光体の表面に付着している紙粉や塵埃もクリーニングブレードとの圧接部より上流側で回収できるため、紙粉や塵埃がクリーニングブレード先端に噛み込み、感光体の表面の損傷やクリーニングブレードの消耗を予防することができる。
【００４４】
さらに、クリーニングブレード部分で一度に多くの残留トナーを清掃する必要がないため、感光体の表面に対するクリーニングブレードの圧接力を弱くすることができ、感光体の磨耗を低減してライフ性能を向上できる効果も得られる。
【００４５】
（２）感光体の表面から掻き落とされた転写残留トナー及び紙粉のハウジングの開口部からハウジング内の回収トナー搬送手段への移動経路中に規制部材である弾性部材の下端の開放端を露出させることにより、ハウジングの開口部と規制部材との間における転写残留トナー及び紙粉の堆積量に応じて規制部材を弾性変形させ、移動経路における規制部材による規制位置を変位させるようにし、ハウジング内における転写残留トナー及び紙粉の収納量に拘らず、ハウジングの開口部と規制部材との間における転写残留トナー及び紙粉の堆積量を略一定にすることができ、感光体の表面に対する転写残留トナー及び紙粉の付着力を低下させる作用を一定に維持することができる。また、ハウジングの開口部と規制部材との間における転写残留トナー及び紙粉の堆積量が過度にならないようにるすることができ、ハウジングの開口部から転写残留トナー及び紙粉が外部に漏出することを確実に防止できる。
【００４６】
（３）金属化合物添加剤が添加された転写残留トナーを感光体の表面から掻き落とされた後に感光体の表面に接触させることにより、感光体の表面に対する転写残留トナー及び紙粉の付着力を、転写残留トナーに添加された金属化合物添加剤によって確実に低減させることができる。
【００４７】
以上のようにして、装置の複雑化や大型化を伴う導電性ファーブラシや電源装置を必要とすることなく簡単な構成で、かつ、複雑な制御を行うことなく、感光体の表面に対するクリーニングブレードの圧接力が比較的弱い状態でも感光体の表面のトナーや紙粉を効率よく清掃でき、感光体ドラムの磨耗の不均一（偏磨耗）やクリーニングブレード部分にて発生する残留トナーの蓄積による感光体ドラム表面に付着するトナーフィルミングを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係るクリーニングユニットが適用される画像形成装置における画像形成プロセス部の構成を示す断面図である。
【図２】上記クリーニングユニットの構成を示す断面図である。
【図３】上記クリーニングユニットにおけるクリーニング工程時の状態を説明する図である。
【図４】上記クリーニングユニットの使用時と従来のクリーニングユニットの使用時とにおける感光体ドラムの膜減り状態及びフィルミング発生状態を比較して示す図である。
【符号の説明】
１−感光体ドラム（感光体）
６−クリーニングユニット
１０−画像形成プロセス部
１１−ハウジング
１１ａ−開口部
１２−クリーニングブレード
１３−搬送スクリュー（回収トナー搬送手段）
１４−ガイド板（規制部材）
【図１】
2004109837.tif 000003
【図２】
2004109837.tif 000004
【図３】
2004109837.tif 000005
【図４】
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