(57)【要約】【課題】側壁の頂部の摩耗を防ぐとともに、荷こぼれの少ない急傾斜ベルトコンベア装置を提供する。【解決手段】本発明の急傾斜コンベアベルト装置は、搬送時における対向した搬送状態で、押さえコンベアベルト６に設けられた側壁６２が主コンベアベルト３に設けられた側壁３１より外側に位置するとともに頂部が主コンベアベルト３の搬送面３ａに当接することなく、また仕切部材６１が主コンベアベルト３に設けられた側壁３１より内側に位置する構成である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主コンベアベルトと、押さえコンベアベルトとを備え、主コンベアベルトの搬送面と押さえコンベアベルトの押さえ面とが対向した状態で対象物を搬送する急傾斜ベルトコンベア装置において、
前記二つのコンベアベルトは、前記対向するそれぞれの面の幅方向両側に立設された側壁を備え、
前記二つのコンベアベルトのいずれか一方は、側壁が立設された面と同一の面に、長手方向に適当な間隔で立設された仕切部材を備え、
前記二つのコンベアベルトは、搬送時における対向した搬送状態で、前記押さえコンベアベルトに設けられた側壁が前記主コンベアベルトに設けられた側壁より外側に位置するとともに頂部が前記主コンベアベルトの搬送面に当接することなく、また前記仕切部材が前記主コンベアベルトに設けられた側壁より内側に位置することを特徴とする急傾斜ベルトコンベア装置。
【請求項２】
前記仕切部材は、前記押さえコンベアベルトに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の急傾斜ベルトコンベア装置。
【請求項３】
前記押さえコンベアベルトの側壁の高さは、前記主コンベアベルトの側壁の高さより低いことを特徴とする請求項１または２に記載の急傾斜ベルトコンベア装置。
【請求項４】
前記主コンベアベルトの側壁の頂部、及び前記仕切部材の頂部は、搬送状態で、対向するコンベアベルトの搬送面若しくは押さえ面と少なくとも変曲部付近で当接しないことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の急傾斜ベルトコンベア装置。
【請求項５】
前記二つのコンベアベルトは、搬送状態で、前記主コンベアベルトの側壁部の頂部が前記押さえコンベアベルトの押さえ面に当接するものであって、前記押さえコンベアベルトの押さえ面の前記当接部分は、低摩耗性材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の急傾斜ベルトコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砂、砂利、粉末、泥状物、鉱物原石、ガラス屑、木材チップ、セメントあるいは混合物、産業廃棄物、がれき、土砂、ヘドロ状物質等の種々の物質を急傾斜角度（一般には傾斜角３０度以上で、最大９０度）で搬送するためのベルトコンベア装置であって主コンベアベルトと押さえコンベアベルトとを備えた急傾斜ベルトコンベア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種被搬送物を急傾斜で搬送する場合に使用されている急傾斜コンベア装置の搬送部として、図７に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。図７に示す搬送部は、両側縁に沿って可撓性の側壁９１が立設され、両方の側壁９１間に跨って仕切板９２を一定の間隔で長手方向に備えたコンベアベルト９０からなる。
【０００３】
しかしながら、図７に示すコンベアベルト９０は、上部が開放されているため、急傾斜部分では被搬送物が仕切板９２を越えてこぼれ落ちるという不都合があった。
【０００４】
被搬送物の荷こぼれという不都合を回避するため、コンベアベルトの急傾斜部分に押さえコンベアベルトを対向配置した急傾斜ベルトコンベア装置が知られている（例えば、特許文献２、３参照）。特許文献２には、押さえコンベアベルト側に側壁と仕切板を設け、被搬送物を平らな主コンベアベルトと押さえコンベアベルトの間に確実かつ安定に収容し搬送するベルトコンベア装置が開示されている。特許文献３には、側壁９１と仕切板９２とを主コンベアベルトと押さえコンベアベルトとに別々に分離して配置したベルトコンベア装置が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第２８０１９７１号公報
【特許文献２】特開平９−２５５１２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
主コンベアベルトと押さえコンベアベルトとを備えた従来のベルトコンベア装置においては、搬送状態において、通常側壁の頂部が対向するベルトに接触する。しかしながら、二つのコンベアベルトの周速を完全に同一にすることは特に変曲部付近において困難であるため、側壁の頂部に摩耗が生じ、その部分から荷がこぼれ、搬送効率が低下するといった欠点があった。このため、二つのコンベアベルトをより強く押し当てる必要があり、押しつけローラの調整を頻繁に行わなければならないとともに、側壁頂部の更なる摩耗を促進する結果となった。たとえ摩耗を防ぐため、側壁の頂部が対向するコンベアベルトに当接しない構成すなわち接近する構成としたとしても、被搬送物の種類によっては荷こぼれが生じ、搬送効率を低下させる結果となった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、側壁の頂部の摩耗を防ぐとともに、荷こぼれの少ない急傾斜ベルトコンベア装置を提供することを目的とする。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の急傾斜ベルトコンベア装置は、主コンベアベルトと、押さえコンベアベルトとを備え、主コンベアベルトの搬送面と押さえコンベアベルトの押さえ面とが対向した状態で対象物を搬送する急傾斜ベルトコンベア装置であって、前記二つのコンベアベルトは、前記対向するそれぞれの面の幅方向両側に立設された側壁を備え、前記二つのコンベアベルトのいずれか一方は、側壁が立設された面と同一の面に、長手方向に適当な間隔で立設された仕切部材を備え、前記二つのコンベアベルトは、搬送時における対向した搬送状態で、前記押さえコンベアベルトに設けられた側壁が前記主コンベアベルトに設けられた側壁より外側に位置するとともに頂部が前記主コンベアベルトの搬送面に当接することなく、また前記仕切部材が前記主コンベアベルトに設けられた側壁より内側に位置する構成とする。
【０００９】
上記構成により、搬送状態では、主コンベアベルトの側壁に加えて、さらにその外側に押さえコンベアベルトの側壁が位置することになるので、主コンベアベルトの側壁の頂部と押さえ面との間からの被搬送物のこぼれがベルトコンベア装置外へこぼれることを押さえコンベアベルトの側壁によって防止することができる。
【００１０】
より好ましくは、前記仕切部材は、前記押さえコンベアベルトに設けられている構成とする。かかる構成により、スクレーパを当接させて主コンベアベルトを清掃することが可能となる。
【００１１】
上記構成において、前記押さえコンベアベルトの側壁の高さは、前記主コンベアベルトの側壁の高さより低い構成とすることができる。押さえコンベアベルトの側壁は、被搬送物を保持するための空間を形成することが主たる目的である主コンベアベルトの側壁と異なり、主コンベアベルトの側壁と押さえコンベアベルトとの隙間からこぼれた被搬送物が外部に落下することを防止することを主たる目的とするので、その目的を達成するために十分な高さがあれば良いからである。
【００１２】
上記構成において、前記主コンベアベルトの側壁の頂部、及び前記仕切部材の頂部は、搬送状態で、対向するコンベアベルトの搬送面若しくは押さえ面と少なくとも変曲部付近で当接しない構成とすることができる。かかる構成により、部材相互が接触することによる摩耗を防ぐことができる。尚、二つのコンベアベルトの周速を完全に一致させることが難しいことにより変曲部付近で生じやすい摩耗を特に防止することができる。
【００１３】
若しくは、上記構成において、前記二つのコンベアベルトは、搬送状態で、前記主コンベアベルトの側壁部の頂部が前記押さえコンベアベルトの押さえ面に当接するものであって、前記押さえコンベアベルトの押さえ面の前記当接部分は、低摩耗性材料で形成されている構成とすることができる。かかる構成により、部材相互が接触することによる摩耗を低減させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明を詳述する。
【００１５】
図１は第一の実施形態にかかる急傾斜ベルトコンベア装置を示す側面図、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３はＩＩ部の斜視図であって、主ベルトと押さえベルトを離間して示したもの、図４は図１のベルトコンベア装置の搬送状態を示す部分断面図である。
【００１６】
本実施形態の急傾斜コンベアベルト１は、砂、砂利、粉末、泥状物、鉱物原石、ガラス屑、木材チップ、セメントあるいは混合物、産業廃棄物、がれき、土砂、ヘドロ状物質等の種々の物質の搬送を目的とする。
【００１７】
図１に示すように、急傾斜コンベアベルト装置１は、主コンベアベルト装置２と押さえコンベアベルト装置５とから構成されている。
【００１８】
主コンベアベルト装置２は、下部と上部に水平部２ａ、２ｃを備えた垂直型のＳ形コンベアベルト装置で、上部の駆動プーリー２１と下部のテールプーリー２２と、両プーリー２１，２２の間に架け渡された無端環状の主コンベアベルト３を備えている。主コンベアベルト３は、図３のようにその搬送面（表面）３ａの幅方向両側縁部近傍に沿ってゴムなどの可撓性部材からなる波状の側壁３１が立設されている。側壁３１は、図２，３に示すように押さえコンベアベルト６の押さえ面６ａに当接するように構成されている。尚、押さえコンベアベルト６の押さえ面６ａのうち、側壁３１が当接するする部分は、低摩耗性の材料で形成することが好ましい。低摩耗性材料の一例として、超高分子量ポリエチレン材料、ゴムに短繊維を混入させた材料が挙げられる。このような構成は、いずれの方法によって達成しても良いが、例えば上記低摩耗性の材料を押さえ面６ａの当接部分に接着する方法を取りうる。このような構成とすることにより、側壁３１の頂部及び押さえコンベアベルトの当接部分の摩耗を防止することが可能となり、ひいては摩耗に起因する被搬送物の落ちこぼれを防止することができる。尚、側壁３１は、変曲部Ｂ付近のみにおいて、押さえ面６ａに当接されない構成としてもよい。変曲部Ｂ付近では、二つのコンベアベルト３、６の周速を完全に一致させることが困難であるため、他の部分より摩耗が生じやすく、したがって摩耗しにくいようにかかる部分のみ離間させてもよい。
【００１９】
主コンベアベルト３の搬送面３ａの下面には、搬送方向に一定の間隔で支持ローラー２４が設置され、また主コンベアベルト３のリターン（返り）側には、側壁３１の先端を支持するリターンローラー２５、及び搬送面３ａを支持するリターンローラー（図示せず）が一定の間隔で設置されている。さらに、主コンベアベルト３のリターン側の屈曲部には、変向プーリー２６が設置されている。
【００２０】
主ベルトコンベア装置２の水平部２ａ上に、被搬送物Ａの供給シュート７が配設され、また主ベルトコンベア装置２の上部水平部２ｃの端部付近に、被搬送物Ａの排出シュート８が配設されている。さらに、排出シュート８内において、主コンベアベルト３の搬送面３ａに付着した被搬送物Ａを掻き落とすためのスクレーパ９が、先端を搬送面３ａに当接させて配備されている。
【００２１】
押さえベルトコンベア装置５は、図１に示すように主コンベア装置２の急傾斜部２ｂに沿って配設されている。この押さえベルトコンベア装置５は、図１に示すように主コンベアベルト３の駆動プーリー２１の上方に軸を相互に平行にして配置された駆動プーリー５１と、主コンベアベルト３の搬送側の屈曲部に配置されたテールプーリー５２と、両プーリー５１，５２の間に架け渡された無端環状の押さえコンベアベルト６を備えている。また、押さえコンベアベルト６は、図２，３に示すように、その押さえ面（表面）６ａに一定の間隔で仕切部材（以下、横桟と称す）６１が固設されているとともに幅方向両端近傍に沿ってゴムなどの可撓性部材からなる波形の側壁６２が立設されている。
【００２２】
この横桟６１は、図２に示すように主コンベアベルト３の側壁３１の間に緩挿可能な（側壁３１の間隔にほぼ等しい）幅をもち、弾力性のある腰の強い硬質ゴムなどで形成されている。また、横桟６１の高さは、本実施形態では図２のようにその先端が主コンベアベルト３の搬送面３ａに当接しないように設定されているが、当接する構成であっても良い。被搬送物Ａが例えばヘドロ状物質である場合には当接する構成の方が好ましい。横桟６１は、先端部分を搬送方向と反対側に傾斜させ、被搬送物Ａと押し合いにならないように構成されている。側壁６２は、両側壁３１を間に緩挿可能な間隔で立設されている。また、側壁６２は、主コンベアベルト３の搬送面３ａに当接しないように設定されている。したがって、側壁６２は、側壁３１よりその高さが低く設定されている。押さえコンベアベルト６の搬送側の裏面には、搬送方向に一定の間隔で支持ローラ５４が設置され、また押さえコンベアベルト６のリターン側の裏面には、リターンローラ５５が一定の間隔で設置されている。
【００２３】
図１では省略するが、二つのコンベアベルト３、６のたわみにより、二つのコンベアベルト３、６間で大きな摩擦が生じないように、傾斜部においてそれぞれのベルトの表面３ａ、６ａを支持する押さえローラーを備える構成とする。特に変曲部Ｂ付近では、たわみが生じやすいため、押さえローラーを密に配置するようにする。図８に、図１の変曲部Ｂ付近の拡大図を示す。ここでは、押さえローラーを図示する。変曲部Ｂ付近には、主コンベアベルト３の表面３ａを支持する押さえローラー２９、及び押さえコンベアベルト６を支持する押さえローラー５９が特に密に配置されている。尚、本実施形態の押さえコンベアベルト６は上部のみ変曲部を有する構成となっているが、かかる構成に限定されることはなく、主コンベアベルト３と同様、下部にも変曲部を有するＳ形であってもよい。この場合、下部の変曲部付近においても上部の変曲部Ｂと同様にたわみが生じないよう、ベルト表面を支持する押さえローラを密に配置するものとする。
【００２４】
主ベルトコンベア装置２と押さえベルトコンベア装置５とは、主コンベアベルト３の走行速度が一致するように、いいかえれば両コンベアベルト３，６が同期して走行・循環するように各走行速度を調整してある。本実施形態では、主コンベアベルト３と押さえコンベアベルト６の駆動プーリー２１，５１を同一径にしたうえで、共同の駆動装置（図示せず）により各プーリー２１，５１を反対方向に回転させ、両コンベアベルト３，６が対向する傾斜部２ｂで両コンベアベルトベルト３，６が上方に移動するように構成している。
【００２５】
次に、上記した構成からなる急傾斜ベルトコンベア装置１について、その作動用態様を説明する。まず、駆動プーリー２１，５１をそれぞれ同時に回転させ、主コンベアベルト３と押さえコンベアベルト６とを同期して走行・循環させる。この状態において、供給シュート７から被搬送物Ａが主コンベアベルト３の水平部２ａ上に供給され、主コンベアベルト３の走行に伴って水平に搬送される。そして、傾斜部２ｂの開始位置で、押さえコンベアベルト６の横桟６１が被搬送物Ａ内に順に押し入り、横桟６１の先端が主コンベアベルト３側近に接近する。このため、被搬送物Ａは、主コンベアベルト３の搬送面３ａと、主コンベアベルト３の両側の側壁３１と押さえコンベアベルト６の表面６ａと押さえコンベアベルト６の前後の横桟６１とによって形成される空間に閉じこめられる。そして、主コンベアベルト３と押さえコンベアベルト６とが同期して走行するので、被搬送物Ａは、押さえコンベアベルト６の横桟６１で後方から支持され、傾斜部２ｂに沿って上方に搬送される。
【００２６】
尚、種々の原因により上記空間から被搬送物Ａがこぼれたとしても、押さえコンベアベルト６には、側壁６２が立設されているため、ベルトコンベア装置１からの荷こぼれは防止される。上記種々の原因としては、例えば、側壁３１の頂部の摩耗等が考えられる。ただし、本実施形態では上述のように荷こぼれを防止するための手段が設けられているので、側壁３１が押さえコンベアベルト６に強く当接される設定とする必要がなく、側壁３１の頂部の摩耗を低減することが可能である。
【００２７】
被搬送物Ａは、主コンベアベルト３の上端付近まで搬送されると、押さえコンベアベルト６がその駆動プーリー５１の回転に伴ってリターン側に巻回されるので、横桟６１、側壁６２が主コンベアベルト３の上方に離間し、主コンベアベルト３の上部が開放される。続いて、主コンベアベルト３が駆動プーリー２１の回転に伴ってリターン側に巻回されるので、被搬送物Ａが排出シュート８内に落下して排出される。さらに主コンベアベルト３の搬送面３ａは、排出シュート８内のスクレーパー９に接するので、そこに付着している被搬送物Ａが掻き落とされ、清掃される。
【００２８】
このようにして、主コンベアベルト３は、その搬送面３ａ上から被搬送物Ａが取り除かれた状態で、テールプーリー２２の回転に伴って搬送側に戻り、供給シュート７の下方で被搬送物Ａが再び供給され、前記と同じ要領で搬送作業を行う。
【００２９】
図５は、急傾斜ベルトコンベア装置１の第二の実施形態を示すもので、図２に対応する図である。本実施形態が第一の実施形態と相違する点は、主ベルトコンベアベルト３と押さえコンベアベルト６との搬送部での位置関係である。しかし、他の点は第一の実施形態と共通しているので、共通する部材には同一の符号を用い、また共通する点については説明を省略する。
【００３０】
本実施形態は、図５に示すように、押さえコンベアベルト２に設けられた側壁３１が、傾斜部において押さえコンベアベルト６の押さえ面６ａには当接されず接近するように設定されている。側壁３１の頂部から押さえ面６ａまでの距離は、被搬送物Ａに応じて設定すれば良いが、２０ｍｍ以下が好ましい。２０ｍｍより大きい場合は、側壁３１からの荷こぼれが大きく、荷こぼれを側壁６２で十分に保持すること困難となり、搬送効率が低下するからである。
【００３１】
尚、第一，第二の実施形態において、横桟６１は押さえコンベアベルト６に立設されていたが、必ずしもかかる構成である必要はなく、横桟６１が主コンベアベルト３に立設されている構成であっても良い。ただし、この場合、主コンベアベルト３に付着した被搬送物Ａをスクレーパ９で掻き出すことができないので、かかる観点から、横桟６１は押さえコンベアベルト６に立設されている構成の方が好ましい。
【００３２】
本発明の急傾斜ベルトコンベア装置１は、図１に示す構成に限定されることは勿論なく、例えば図６に示す構成であってもよい。図６に示す装置の図１に示す装置と相違する点は、主コンベアベルト装置２が下部側に水平部２ａをもつ逆Ｌ形コンベアベルト装置であるという点である。しかし、基本的には図１に示す装置と共通しているので、共通する部材には同一の符号を用いて図６に示し、説明を省略する。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の急傾斜ベルトコンベア装置によると、被搬送物の落ちこぼれを容易に防止することができる。また、コンベアベルトに設けられた側壁の頂部の摩耗を防止することができるので、側壁の頂部の摩耗に応じた調整を不要若しくは低減することができるとともに、摩耗に起因する被搬送物の落ちこぼれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態の急傾斜ベルトコンベア装置を示す右側面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線の間の斜視図である。
【図４】図１のベルトコンベア装置の搬送状態を示す部分断面図である。
【図５】本発明の第二の実施形態の急傾斜ベルトコンベア装置の図２に対応する図である。
【図６】本発明の急傾斜コンベアベルト装置の他の実施形態を示す右側面図である。
【図７】従来の急傾斜コンベアベルト装置のベルト部分を示す部分斜視図である。
【図８】図１の部分拡大図である。
【符号の説明】
１  急傾斜ベルトコンベア装置
２  主ベルトコンベア装置
２ａ  水平部
３  主コンベアベルト
５  押さえベルトコンベア装置
６  押さえコンベアベルト
７  供給シュート
８  排出シュート
９  スクレーパ
２１，５１  駆動プーリー
２２，５２  テールプーリー
２４  支持ローラー
２５  リターンローラー
２９，５９  押さえローラー
３１  側壁
６１  横桟
６２  側壁
Ａ  被搬送物
Ｂ  変曲部
【図１】
2004284811.tif 000003
【図２】
2004284811.tif 000004
【図３】
2004284811.tif 000005
【図４】
2004284811.tif 000006
【図５】
2004284811.tif 000007
【図６】
2004284811.tif 000008
【図７】
2004284811.tif 000009
【図８】
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