(57)【要約】      （修正有）【課題】光ファイバをフェルール等の固定具にかしめ固定してなる光通信用部品において、引っ張り強度が強い光通信用部品を提供する。【解決手段】上記光ファイバ２をフェルール１等の固定具にかしめ固定してなる光通信用部品において、かしめた部分の固定具と光ファイバ芯線４の密着長さ（かしめ量）が０．１ｍｍ以上とする。【選択図】図１
2004177717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバをフェルール等の固定具にかしめ固定してなる光通信用部品において、かしめた部分の固定具と光ファイバの密着長さが０．１ｍｍ以上であることを特徴とする光通信用部品。
【請求項２】
上記固定具のかしめ部は、かしめる前の外径が０．５ｍｍ以上で、テーパ角度５〜６０°のテーパ形状を有し、且つ内径が０．１２６〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の光通信用部品。
【請求項３】
上記固定具の外周部に、かしめる前の外径より０．０５ｍｍ以上小さい外径で、且つその外径が０．５ｍｍ以上の段差部を有していることを特徴とする請求項１または２記載の光通信用部品。
【請求項４】
光ファイバをフェルール等の固定具にかしめ固定してなる光通信用部品の製造方法において、テーパ形状を有する押し治具を用いて上記固定具をかしめ、押し冶具のテーパ角度は上記固定具のテーパ角度に対して０〜２０°大きく、且つかしめる時の負荷荷重は５０〜３００Ｎで押し治具を回転させながらかしめることを特徴とする光通信用部品の製造方法。
【請求項５】
上記固定具をかしめる時に、平面方向に可動自在な受け冶具で上記固定具を保持することを特徴とする請求項４に記載の光通信用部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信等に使用される光学系を構成する部材である光通信用部品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光通信機器や各種検査装置、及び各種光センサ、レーザ装置等には、光ファイバをフェルール等の固定具にかしめ固定してなる光通信用部品が多数使用されており、その性能は引っ張り強度、気密特性、半田ぬれ性等多岐にわたり、且つ高い性能が要求される。
【０００３】
このような光ファイバをフェルール等の固定具にかしめ固定して使用する光通信用部品の例として、図６（ａ）〜（ｄ）に示すフェルール付き光ファイバを用いて説明する。
【０００４】
図６（ａ）の構造については、塑性変形が可能で切削加工等の後加工により形状変更が可能な金属材で、円筒状に成形または加工したフェルール２５の内径に、アクリル樹脂及び塩化ビニール樹脂等の合成樹脂材で、１次被覆２８ａと、２次被覆２８ｂで構成された２層構造の被覆２８を予め取り除いて、露出した石英ガラスからなる光ファイバ芯線２７を挿通し、上記フェルール２５の側面を外側から中心に向けて圧縮力を加えて変形させることにより、光ファイバ芯線２７を直接かしめ固定した構造である（特許文献１参照）。
【０００５】
また図６（ｂ）の構造は、使用する光ファイバ２６及びフェルール２５の形状は上記図６（ａ）と同様ではあるが、かしめ固定する時にフェルール２５の先端をテーパ状の押し治具２９で軸方向に押し当てることにより、フェルール２５の先端３４を変形させて光ファイバ芯線２７を直接かしめ固定した構造である（特許文献２参照）。
【０００６】
一方、かしめる側のフェルール２５とかしめられる側の光ファイバ芯線２７との間に緩衝材を介在させて、かしめ固定する構造も提案されている。
その一例としては図６（ｃ）に示すような構造で、まず光ファイバ２６の先端部分の被覆２８を除去し、光ファイバ芯線２７を露出した状態でフェルール２５に挿通する。
【０００７】
フェルール２５は、光ファイバ芯線２７を挿通する芯線挿通穴３０と、１次被覆２８ａを挿通する被覆挿通穴３１を備える段付き形状とし、且つ１次被覆２８ａをかしめる被覆かしめ部３２を備え、被覆かしめ部３２を変形させることにより１次被覆２８ａを介して光ファイバ２６を固定するという構造である（特許文献３参照）。
【０００８】
また、上述した図６（ｂ）の光ファイバ芯線２７を直接かしめ固定する構造に加えて被覆２８を介してかしめ固定する構造とを合わせ持った構造を、図６（ｄ）に示す。
まず、上記同様に光ファイバ芯線２７を挿通する芯線挿通穴３０と、被覆２８を挿通する被覆挿通穴３１を備えた段付き形状のフェルール２５に、予め被覆２８を除去した光ファイバ芯線２７を挿通し、フェルール２５の先端３４及び、被覆２８で覆われているフェルール２５の後端３５をそれぞれ変形させてかしめ固定するという構造である。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−２９００４９号公報
【特許文献２】
米国再発行特許第０３６２３１号明細書
【特許文献３】
特開２０００−３０４９６８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記従来例において、図６（ａ）に示すようなフェルール２５と光ファイバ芯線２７を直接かしめる構造で、且つ外周側からフェルール２５を変形させるような場合には、フェルール２５を外周方向からの力で均一に変形させることが実質上非常に困難であり、光ファイバ２６を固定出来たとしてもフェルール２５と光ファイバ芯線２７との間に隙間が出来て気密性が確保出来ないといった欠点があった。逆に、気密性を確保する為にかしめ量を増やした場合には、かしめ時の応力が光ファイバ芯線２７に直接伝達されることにより、クラックが生じ易いという欠点があった。
【００１１】
また、図６（ｂ）に示すような構造の場合には、テーパ状の押し治具２９で押し当てることにより均等に変形させることが出来るため気密性は確保し易いが、かしめ前のフェルール２５の先端３４の断面が９０°の形状で有るため、テーパ状の押し治具２９を押し当ててかしめる時にフェルール２５の先端３４のみに応力が集中し易い。従って、フェルール２５を変形させられる量は極めて微少でしかなく、かしめ量３３が０．１ｍｍ以下程度しかないためにフェルール２５と光ファイバ２６の引っ張り強度が非常に低かった。
【００１２】
また、フェルール２５の先端３４の断面が９０°の形状で有るため、テーパ状の押し治具２９を押し当てた時に治具との摩擦抵抗（接触抵抗）が大きくなり、光ファイバ芯線２７をかしめる方向（フェルールの中心方向）に効率的に力が伝達せず、フェルール２５の軸方向に負荷が掛かり、その結果フェルール２５の外径が膨らんでしまうといった欠点もあった。ここで、フェルール２５の外径が膨らんだ場合の問題としては、光通信機器や検査装置等の各種通信機器に本部品を組み込む際に、相手部品との光軸ズレ等を起こすため、搭載出来ない等といったことが挙げられる。
【００１３】
次に図６（ｃ）に示すような構造の場合、各種通信機器へ組み込む際には、主に半田付けやＹＡＧ溶接により相手部品に固定されるため、フェルール２５を伝わって被覆２８ａに高温の熱が負荷され、その結果被覆２８ａが溶けて光ファイバ２６が抜けてしまうといった欠点を有していた。
【００１４】
更に、被覆２８ａの材質がアクリル樹脂もしくは塩化ビニール樹脂等の合成樹脂であるため、各種通信機器へ組み込んだ際に被覆２８ａから発生するアウトガスにより、周辺部品への悪影響が起るという問題があった。また、被覆２８ａは一般に高温高湿条件において水分の吸収による劣化が起り易く、且つ温度変化による膨張収縮が起るため、引っ張り強度の低下等、部品の信頼性にも問題があった。更にまた、被覆２８ａの肉厚がバラツクことによりかしめ後の保持力が変化し、引っ張り強度が安定しないという欠点があった。
【００１５】
次に図６（ｄ）に示すような構造の場合には、フェルール２５の先端３４で光ファイバ芯線２７を直接かしめることで気密性を確保し、更にフェルール２５の後端３５で被覆２８を介してかしめることで、先端側での引っ張り強度を補う構造にしているが、上述した欠点同様に、各種通信機器へ組み込む際に、半田付けやＹＡＧ溶接等による熱で被覆２８が溶けてしまい、結局、光ファイバ２６の引っ張り強度が確保できないといった欠点があった。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の問題点に鑑み案出されたもので、本発明の光通信用部品は、光ファイバをフェルール等の固定具にかしめ固定してなる光通信用部品において、かしめた部分の固定具と光ファイバの密着長さが０．１ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
【００１７】
更に、上記固定具のかしめ部は、かしめる前の外径が０．５ｍｍ以上で、テーパ角度５〜６０°のテーパ形状を有し、且つ内径が０．１２６〜０．３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１８】
更に、上記固定具の外周部に、かしめる前の外径より０．０５ｍｍ以上小さい外径で、且つその外径が０．５ｍｍ以上の段差部を有していることを特徴とするものである。
【００１９】
また、光ファイバをフェルール等の固定具にかしめ固定してなる光通信用部品の製造方法において、テーパ形状を有する押し治具を用いて上記固定具をかしめ、押し冶具のテーパ角度は上記固定具のテーパ角度に対して０〜２０°大きく、且つかしめる時の負荷荷重は５０〜３００Ｎで押し治具を回転させながらかしめることを特徴とするものである。
【００２０】
更に、上記固定具をかしめる時に、平面方向に可動自在な受け冶具で上記固定具を保持することを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による光通信用部品の実施形態であるフェルール付き光ファイバの実施形態について図１（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
点線部分はかしめる前のフェルールの形状を描いたものである。
【００２２】
図１（ａ）は、光ファイバ２をフェルール１に挿通し、テーパ状に形成されたフェルール１の先端１６をテーパ状の押し治具で軸方向に押し当て、フェルール１の先端１６を中心に向けて変形させることにより光ファイバ芯線４をかしめ固定したものである。
【００２３】
まず使用する光ファイバ２の構成を説明する。ここで用いる光ファイバ２はシングルモード（ＳＭ）、マルチモード（ＭＭ）に依らず使用でき、また、ＰＭＦ（ＰＯＬＡＲＩＺＡＴＩＯＮ  ＭＡＩＮＴＡＩＮＩＮＧ  ＦＩＢＥＲ）のような偏光の極性を維持した光ファイバでも支障なく使用することができる。
【００２４】
また、その構造に至っては、光ファイバ芯線４とそれを覆う合成樹脂材の被覆３からなり、フェルール１の内径６に挿通する長さ分だけその被覆３が除去されている。ここで、被覆３の除去方法としては、光ファイバ２を薬液に浸して被覆３を溶解する方法や、機械的に剥ぎ取る方法が一般的にとられており、そのどちらでも構わないが、かしめ後の光ファイバ２の引っ張り強度を安定させるため、光ファイバ芯線４の表面に傷を付けないように注意することが必要である。
【００２５】
被覆３は光ファイバ芯線４に密着する１次被覆３ａとその１次被覆の外側に配設される２次被覆３ｂとからなり、少なくともフェルール１をかしめる部分は１次被覆３ａ及び２次被覆３ｂとも除去して使用する。尚、本実施形態では２層に構成されているが１層でもよく、限定されるものではない。
【００２６】
即ち、図１（ｂ）に示すようにフェルール１をかしめる部分以外は、必ずしも被覆３を除去する必要はなく、ハンドリング時の光ファイバ２の曲げ強度を確保するために被覆３をフェルール１の中に挿通して使用する場合もある。この場合、少なくとも光ファイバ芯線４が露出している部分でかしめているため、各種通信機器に組み込む際に受ける熱影響で、被覆３が溶けて光ファイバ２が抜けてしまうといったことはない。また、フェルール１の先端１６をかしめることで気密性及び引っ張り強度を確保する構造のため、かしめ部であるフェルール１の先端１６より後端側に配設されている被覆３が、各種通信機器への組み込む際の熱影響で仮に溶けたとしても、光ファイバ２の引っ張り強度は変化することなく、またフェルール１の先端１６から被覆３のアウトガスが漏れる心配もない。
【００２７】
次に使用されるフェルール１について説明する。
まず、フェルール１の母材質としては、ステンレスやＡＳＴＭ−Ｆ１５を使用することが望ましいが、それ以外の金属の使用も可能である。例えば、金属では鉄／ニッケル合金、ステンレス以外の鉄／ニッケル／クロム合金、鉄／クロム合金等があり、その他非鉄金属としては、銅、アルミニウム、マグネシウム等がある。
【００２８】
これらの材質が用いられるのは、熱が加わった際にかしめた部分に発生する熱膨張により光ファイバ２との気密性が低下するのを極力防ぐと共に、各種通信機器に組み込む際に、相手方の材質の熱膨張係数に合わせることにより光学機器からの脱落を防ぐ目的が有る。
【００２９】
尚、不図示ではあるが、母材質に金メッキ等の表面処理をした物を使用しても何ら問題ない。これは、上述したように各種光学機器に組み込む際に半田付けする場合には必要で、半田との濡れ性を確保するために施すものであるが、金等の金属の中でも比較的柔らかい材質の場合には、かしめ時の気密性を確保し易くする効果や、かしめ時の光ファイバ２の破断を防ぐ効果もある。
【００３０】
次に形状については、まず外径Ｄ１は０．５ｍｍ以上で、内径Ｄ２は０．１２６〜０．３ｍｍとし、かしめる部分の先端径Ｄ３は０．２〜０．８ｍｍでテーパ角度αが５〜６０°のテーパ部８を有し、このテーパ部８に連続するように外径Ｄ１より０．０５ｍｍ以上小さく、外径Ｄ１が０．５ｍｍ以上の段差部９を備えた形状とする。また、光ファイバ２をかしめた時のフェルールと光ファイバの密着長さ（以下、かしめ量という）Ｌは０．１ｍｍ以上とする。
【００３１】
こうすることにより、かしめる時に加わる軸方向の荷重に耐え得る外径となり、且つフェルール１の先端１６にテーパ部８を有することによって、かしめた時に上述したようなフェルール先端の応力集中型のかしめではなく、応力の分散したかしめが可能となり、十分なかしめ量Ｌ（０．１ｍｍ以上）の確保ができるようになるため、非常に高い光ファイバ２の引っ張り強度を保つことが可能になる。
【００３２】
また、更に光ファイバの引っ張り強度を上げたい場合には、フェルール１に熱を加えることによって生ずる膨張収縮を利用してかしめを行う方法を併用することで、更に強靱な引っ張り強度を確保することも可能となる。
【００３３】
更に、段差部９を備えることにより、万一必要以上の負荷荷重が加わった際に、外径Ｄ１より小さい段差部９の部分が先に変形を起こすことで過負荷分を吸収し、外径Ｄ１の変形を防止するため、過負荷によって外径Ｄ１が膨らむようなことがなくなり、各種通信機器に組み込む際に軸ズレが発生するようなこともない。  このように、過負荷時の外径Ｄ１の変形を防止する目的で設定された段差部９は、上述したようなテーパ部８と連続する形状ではなく、フェルール１の後端１７もしくはフェルール１の中心部に配設しても何ら問題ない。
【００３４】
なお、ここでかしめ量Ｌを０．１ｍｍ以上としたのは、実用上問題ないレベルの３．５Ｎ以上の引っ張り強度を確保出来るためであり、０．１ｍｍ以下の場合には、引っ張り強度が低く実用的ではないと同時に、あまりにもかしめ量１０が短いためにフェルール１の内径６がばらついた時等に、気密性が確保できない場合が出るためである。
【００３５】
次に、フェルール１の外径Ｄ１は、０．５ｍｍ以上が好ましく、フェルール１の外径Ｄ１が０．５ｍｍ未満の場合には、負荷荷重３００Ｎ以下の荷重で真直度が変化する。即ち、フェルール１が変形し各種光学機器に組み込むことが不可能になるからである。
【００３６】
さらに、テーパ角度αは５〜６０°が好ましいが、テーパ角度αが５°未満の場合には、殆どテーパ８が無い状態であり、図６（ｂ）に示す従来例同様の応力集中型かしめとなり、かしめる段階で光ファイバ２６が破断する。逆に、テーパ角度αが６０°を超える場合にはテーパ角度αが大きすぎるため、フェルール１の軸方向に力が逃げ、十分なかしめ量を確保することが出来なくなるからである。
【００３７】
さらに、内径Ｄ２は０．３ｍｍ以下にすることが好ましく、内径Ｄ２が０．３ｍｍより大きい場合、光ファイバ芯線４との気密性が確保できない場合があるためである。また、０．１２６ｍｍ未満では、光ファイバ芯線４の外径が０．１２５ｍｍのため、フェルール１に挿通することが実質上不可能なためである。
【００３８】
次に、段差部９を外径Ｄ１より少なくとも０．０５ｍｍ以上の小さい外径Ｄ４で、且つ０．５ｍｍ以上の外径Ｄ４としているが、これは段差部９があまりにも細いため０．０５ｍｍ未満では、段差部９の部分でフェルール１が曲がってしまうからである。また、外径Ｄ１に対し０．０５ｍｍ未満の段差しかない場合には、負荷荷重が加わった際に、段差部９の部分で荷重を吸収できずに、外径Ｄ１が膨らんでしまうためである。
【００３９】
次に上記フェルール付き光ファイバの製造方法について、図２（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。
【００４０】
まず、図２（ａ）に示すように、フェルール１内径に被覆３を除去した光ファイバ芯線４を所望の出寸法になる位置まで挿通し、受け治具１１にセットする。次に図２（ｂ）に示すベアリング等のついたステージ１２上に上記受け治具１１を乗せ、平面方向に可動自在となるようにする。平面方向に自在に動くようにすることで、図２（ｄ）に示す押し治具１４と、フェルール１の軸が必ずしも合っていなくても、かしめる過程で押し治具１４のテーパ２０にフェルール１の軸が倣うようにかしめることが可能になる。ここで使用するステージ１２は、ベアリング付きステージに限ったものではなく、平面方向に受け治具が自在に動く構造、例えば図２（ｃ）に示すようなステージ上面にテフロン（Ｒ）層１３の膜が形成され、滑り性が増すことによって受け治具１１が自在に動く等の構造で有れば良い。
【００４１】
次に図２（ｄ）に示すように、テーパ状の押し治具１４を回転させながらフェルール１の先端に押しつけてかしめ方向３６の負荷でかしめる。このときの押し治具１４のテーパ角度βはフェルール１のテーパ角度αより０〜２０°大きい角度の物を使用し、負荷荷重はロードセル１５等の測定器で測定しながら５０〜３００Ｎの荷重を負荷する。
【００４２】
ここで、押し治具１４のテーパ角度βが、フェルール１のテーパ角度αより小さい角度の場合、フェルール１をかしめることが出来なくなり、また２０°より大きい角度の場合には、十分なかしめ量を確保することが出来なくなるためである。
【００４３】
また、押し治具１４を回転させながらかしめることにより、フェルール１と押し治具１４との摩擦抵抗が低減出来、テーパ２０の奥深くまでフェルール１の先端を食い込ませることが可能になるため、より多いかしめ量を稼ぐことが可能になる。また、負荷荷重については、フェルール１に使用する材質、及びフェルール先端形状や押し治具１４のテーパ角度βによって好適な荷重は異なるが、例えばフェルール１の材質がＡＳＴＭ−Ｆ１５で、外径がφ１．０ｍｍ、テーパ角度８ａが３０°の場合には、１００Ｎ程度の負荷荷重が望ましい。これは、引っ張り強度が１０Ｎ以上となり、実用上十分なレベルにあるが故に、光ファイバ芯線４への攻撃性を低減するという意味でも、必要以上の負荷荷重は避けるためである。
【００４４】
【実施例】
ここで、以下に示す方法で各種実験を行った。
【００４５】
まず、本発明の実施例として図１（ａ）に示す上記光通信部品と、従来例として、図６（ｂ）に示す従来の光通信部品をそれぞれ下記の条件で作製し、各々の光ファイバ引っ張り強度とかしめ量の関係をを測定した。
【００４６】
本発明の実施例、従来例ともにフェルール１の外径Ｄ１を１．００ｍｍ、内径Ｄ４を０．１３３ｍｍとし、母材にはＡＳＴＭ−Ｆ１５を用い、金めっきを施した物を使用した。
【００４７】
また、本発明の実施例におけるフェルール１の先端のテーパ角度αは、３０°の物を使用した。
【００４８】
次に、光ファイバについては、両サンプル共にシングルモードファイバを用い、更に、フェルール１をかしめる時の押し治具１４は、テーパ角度βが４０°の物を使用し、本発明の実施例サンプルは押し治具１４を回転させ、従来例のサンプルは押し治具１４を回転させずにかしめ、更にまた、押し治具１４の負荷荷重は４５〜３０５Ｎまでの各荷重でかしめた物の引っ張り強度を測定した。
測定方法は図３に示す。
【００４９】
光ファイバ５３をプッシュプルゲージ５１に接続された光ファイバ固定冶具５２に固定して、上記光ファイバ５３にかしめ固定されているフェルール５４をフェルール固定冶具に固定して、引っ張り強度測定器支持台５８上に設置された稼動ステージ５７を進行方向５５にスライドさせた。この際、フェルール５４から光ファイバ５３が抜けた、もしくは破断したときのプッシュプルゲージ５１の値を読み、それを引っ張り強度とした。
【００５０】
以上のサンプルでの評価結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2004177717.tif 000003
【００５２】
表１から明らかなように、本発明の実施例では、かしめ量が０．１ｍｍ以上で実用上問題ないレベルの３．５Ｎ以上の引っ張り荷重が得られた。更に、押し治具１４の負荷荷重が５０〜３００Ｎの範囲で十分なかしめ量の確保が可能であることが確認できた。
【００５３】
一方、従来例では前述したように応力集中型のかしめとなっているため、十分なかしめ量を確保する前に光ファイバ２６が破断する結果となった。
【００５４】
次に、フェルール１の外径Ｄ１の大きさを評価するため、図１（ａ）に示す形状で外径Ｄ４違いの製品を、押し治具１４の負荷荷重を変化させてかしめ、フェルール１の変形量４４を測定した。
変形量の測定方法を図４に示す。
【００５５】
図４（ａ）はフェルール４１の外径の太い側が変形した場合であり、寸法４４を測定する。また、図４（ｂ）はフェルール４１の外径の細い側が変形した場合であり、寸法４５を測定する。
以上のサンプルでの評価結果を表２に示す。
【００５６】
【表２】
2004177717.tif 000004
【００５７】
表２から明らかなように、フェルール１の外径Ｄ１が０．５ｍｍ未満の場合には、負荷荷重３００Ｎ以下の荷重で変形量が変化する。即ち、フェルール１が変形し各種光学機器に組み込む際に変形しやすくなるため、フェルール１の外径Ｄ１は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５８】
更に、フェルール先端１６のテーパ角度αを評価するため、図１（ａ）に示す形状で、テーパ角度αを変化させた製品を、１００Ｎの負荷荷重でかしめ、かしめ量を測定した。
【００５９】
かしめ量は実際にかしめた後のフェルール１を半割りして、フェルール１と光ファイバ芯線４の密着部分の長さを工場顕微鏡で測定した。
その結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
2004177717.tif 000005
【００６１】
表３から明らかなように、テーパ角度αが５°未満の場合には、殆どテーパ８が無い状態であり、図６（ｂ）に示す従来例同様の応力集中型かしめとなりやすく、かしめる段階で光ファイバ２６が破断し、逆に、テーパ角度αが６０°を超える場合には、フェルール１の軸方向に力が逃げ、十分なかしめ量を確保することが難しくなるため、テーパ角度αは５〜６０°にすることが好ましい。
【００６２】
更にまた、フェルール１の内径６を評価するため、図１（ａ）に示す形状で、フェルール１の内径Ｄ２を変化させた製品を、１００Ｎの負荷荷重で各５個ずつかしめ、光ファイバ芯線４との気密特性を測定した。
その測定方法は図５に示すように、光ファイバ芯線６１とかしめ固定されているフェルール６２をホルダ６４にセットされたシリコーンゴム６３に挿通する。そして真空ポンプ６７で排気しながらＨｅガスノズル６９からＨｅガス６８をフェルール６２に向けて噴射する。
【００６３】
フェルール６２における気密特性が悪い場合、Ｈｅガス６８はフェルール６２からリークして流路６５の経路で排気されるが、その際、デイテクタ６６でリーク量が測定される。
その結果を表４に示す。
【００６４】
【表４】
2004177717.tif 000006
【００６５】
表４から明らかなように、内径Ｄ２が０．３ｍｍより大きい場合、内径Ｄ２が大きすぎることによって光ファイバ芯線４との気密性が確保できない場合があるため、内径Ｄ２は０．３ｍｍ以下にすることが好ましい。また、０．１２６ｍｍ以下の製品は評価しなかったが、光ファイバ芯線４の外径が０．１２５ｍｍのため、０．１２６ｍｍ以下の場合にはフェルール１に挿通することが実質上不可能なためである。
【００６６】
ここで、気密特性の評価基準は、一般的に光通信用部品に要求される１×１０Ｅ−８ａｔｍ・ｃｃ／ｓｅｃ以下を基準とした。
また更に、図１（ａ）で示すフェルール１の段差部９を評価するため、図１（ａ）に示す形状で外径Ｄ１が１．０ｍｍとし、外径Ｄ４が違う製品を４００Ｎの負荷荷重でかしめ、かしめ後の外径Ｄ１及び外径Ｄ４を測定した。その結果を表５に示す。
【００６７】
【表５】
2004177717.tif 000007
【００６８】
表５から明らかなように、外径Ｄ４が０．５ｍｍ以下の場合、外径Ｄ４があまりにも細いため段差部９の部分でフェルール１が曲がってしまい、逆に外径Ｄ１に対し０．０５ｍｍ以下の段差しかない０．９８ｍｍの場合には、負荷荷重が加わった際に、段差部９の部分で荷重を吸収できずに、外径Ｄ１が膨らんでしまった。
【００６９】
以上より、外径Ｄ１より少なくとも０．０５ｍｍ以上の小さい外径Ｄ４で、且つ０．５ｍｍ以上の外径Ｄ４である段差部９を備えることにより、過負荷荷重が加わった際でも、段差部９で吸収し、安定したかしめが可能となる。
また、かしめ時の押し治具１４のテーパ角度βを評価するため、図１（ａ）に示す形状で、テーパ角度αが３０°のフェルール１を、テーパ角度βが異なる押し治具１４でかしめ、かしめ後のかしめ量を測定した。その結果を表６に示す。
【００７０】
【表６】
2004177717.tif 000008
【００７１】
表６から明らかなように、押し治具１４のテーパ角度βが、フェルール１のテーパ角度α（３０°）に対して同等以下のテーパ角度β（２９°）の場合には、フェルール１をかしめることが出来ず、逆に、フェルール１のテーパ角度αより２０°以上大きいテーパ角度β（５２°）の場合には、角度が大きすぎるために十分なかしめ量を確保することが出来ない。従って、十分なかしめ量を確保するには、フェルール１のテーパ角度αに対して０〜２０°大きいテーパ角度βの押し治具を使用する必要がある。
【００７２】
【発明の効果】
以上本発明によれば、光ファイバをフェルール等の固定具にかしめ固定してなる光通信用部品において、かしめた部分の固定具と光ファイバの密着長さが０．１ｍｍ以上にすることにより、より高い引っ張り強度を確保することが可能になる。
【００７３】
また、上記固定具のかしめ部は、かしめる前の外径が０．５ｍｍ以上で、テーパ角度５〜６０°のテーパ形状を有し、且つ内径が０．１２６〜０．３ｍｍとすることにより、かしめるときに加わる軸方向の荷重に耐えうる外径となり、且つ、かしめ部分にテーパを有することによって、応力を分散したかしめが可能となり、十分なかしめ量の確保ができるようになるため、非常に強い引っ張り強度をたもつことができる。
【００７４】
さらに、上記固定具の外周部に、かしめる前の外径より０．０５ｍｍ以上小さい外径で、且つその外径が０．５ｍｍ以上の段差部を有することで必要以上の負荷加重が加わった際に段差部で過負荷分を吸収し、外径を膨らませてしまうことがない。
【００７５】
また更に、光ファイバをフェルール等の固定具にかしめ固定してなる光通信用部品の製造方法において、テーパ形状を有する押し治具を用いて上記固定具をかしめ、押し冶具のテーパ角度は上記固定具のテーパ角度に対して０〜２０°大きく、且つかしめる時の負荷荷重は５０〜３００Ｎで押し治具を回転させながらかしめることによりかしめ量を更にふやすことができる。
【００７６】
さらにまた、上記固定具をかしめる時に、平面方向に可動自在な受け冶具で上記固定具を保持することでフェルールの軸をあわせてかしめることを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の光通信用部品を示す断面図、（ｂ）は他の実施形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の光通信用部品の製造工程を示す図である。
【図３】本発明の光通信用部品の引っ張り強度の測定方法を説明する図である。
【図４】本発明の光通信用部品のフェルールの変形量の測定方法を説明する図である。
【図５】本発明の光通信用部品の気密特性の測定方法を説明する図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は従来の光通信用部品及びその製法の断面図である。
【符号の説明】
Ｄ１  ：外径
Ｄ２  ：内径
Ｄ３  ：外径
Ｄ４  ：外径
α    ：テーパ角度
β    ：テーパ角度
Ｌ    ：かしめ量
Ｍ    ：変形量
１    ：フェルール
２    ：光ファイバ
３    ：被覆
３ａ  ：１次被覆
３ｂ  ：２次被覆
４    ：光ファイバ芯線
８    ：テーパ部
９    ：テーパ部
１１  ：受け治具
１２  ：ステージ
１３  ：テフロン（Ｒ）層
１４  ：押し治具
１５  ：ロードセル
１６  ：フェルール先端
１７  ：フェルール後端
２０  ：テーパ部
２５  ：フェルール
２６  ：光ファイバ
２７  ：光ファイバ芯線
２８  ：被覆
２８ａ：１次被覆
２８ｂ：２次被覆
２９  ：押し治具
３０  ：芯線挿通穴
３１  ：被覆挿通穴
３２  ：被覆かしめ部
３４  ：フェルール先端
３５  ：フェルール後端
３６  ：かしめ方向
４１  ：フェルール
４２  ：光ファイバ芯線
４３  ：被覆
５１  ：プッシュプルゲージ
５２  ：光ファイバ固定冶具
５３  ：光ファイバ
５４  ：フェルール
５５  ：進行方向
５６  ：フェルール固定冶具
５７  ：可動ステージ
５８  ：引っ張り強度測定器支持台
６１  ：光ファイバ
６２  ：フェルール
６３  ：シリコーンゴム
６４  ：ホルダ
６５  ：ガス流路
６６  ：デイテクタ
６７  ：真空ポンプ
６８  ：Ｈｅガス
６９  ：Ｈｅガスノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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