(57)【要約】【課題】電気基板等からの発熱による他の部品への悪影響を効果的に防止し、省スペース化，低コスト化を実現できる画像形成装置を提供することにある。【解決手段】２つ以上の電気基板（３，４）を備え、少なくとも一の電気基板は他の電気基板よりも下方に位置する画像形成装置において、下方の電気基板４から生ずる熱が画像形成装置の外部に案内されるような空気流動がこの電気基板４の上方に形成されることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ以上の電気基板を備え、少なくとも一の電気基板は他の電気基板よりも下方に位置する画像形成装置において、
下方の電気基板から生ずる熱が画像形成装置の外部に案内されるような空気流動がこの電気基板の上方に形成されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
上側に位置する電気基板と下側に位置する電気基板との間に風路を形成し該画像形成装置内部の空気を外部へ排気する風路形成手段を設けることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記風路形成手段は、ダクトであり、該ダクト内部に空気流動を生じさせることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記風路形成手段であるダクト内部に、吸気または排気する送風手段を設けることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ダクトの面であって前記下側に位置する電気基板側の面に、該下側に位置する電気基板からの空気流動を該ダクト内に導く開口部を設けることを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
下側に位置する電気基板から発生する熱による空気流動が上側に位置する電気基板へ達するのを遮断して画像形成装置本体外部に該空気流動を導く風路変更部材を設けること特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記風路形成手段と前記風路変更部材は一体に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記下側に位置する電気基板に吸気または排気する送風手段を設け、該送風手段は下側に位置する電気基板から生じる空気流動の流れに逆らわない方向に送風することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記上側に位置する電気基板に吸気または排気する送風手段を設け、該送風手段は上側に位置する電気基板から生じる空気流動の流れに逆らわない方向に送風することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記上側に位置する電気基板に設けられた送風手段は、前記風路形成手段の排気方向に対して略直交する方向から吸気することを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
記録材に画像を形成し定着する画像形成手段を有する画像形成装置において、前記上側に位置する電気基板と該画像形成手段とを画像形成装置本体フレームを隔てて配置し、
前記風路形成手段は、前記画像形成装置本体フレームと前記上側に位置する電気基板との間に空気の通路を設けていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
画像形成手段内で記録材に画像を定着する定着装置を有し、
前記画像形成装置本体フレームと前記上側に位置する電気基板との間に設けられた前記風路形成手段の空気の通路から、該定着装置から生ずる熱を伴う空気を排気することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記下側に位置する電気基板は、画像形成装置本体の電源装置であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記上側に位置する電気基板は、画像形成装置本体の制御装置であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式によって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に発熱部を有する電気基板を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式による画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置では、発熱部を有する電気基板を備えており、該電気基板が発する熱で記録手段等が高温となると画像不良等の悪影響を及ぼしてしまう。
【０００３】
その対策として、発熱部のある電気基板とシートに記録を行うインクジェット方式の記録手段との間に本体フレームを挟むことで、記録手段への電気基板からの熱の影響を少なくする工夫がされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来の画像形成装置では、定着装置から発生する熱の断熱、電源などの発熱部を有する電気基板から発生する熱の断熱が特に課題として挙げられてきた。
【０００５】
特に、定着装置は２００℃前後の高温にて使用されるものであり、定着装置を該温度まで上昇，温度調節するために電気部品が必要となり、その周辺も高温となる。そして、その熱が他の部品に悪影響を及ぼすのを抑えるために、排熱ダクトで機外に熱を排気している。
【０００６】
さらに、近年においては、画像形成装置の小型化が望まれており、それを実現するために、その内部には駆動手段，各種電気基板，排気ダクトなどが少ないスペースに複雑に配置されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−０９６８４８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【０００９】
画像形成装置の機能，大きさなどに対するユーザーの様々な要求に応えるために、画像形成装置としての機能を果たす部品である画像形成部，駆動手段などを先に配置した後で、各種電気基板、定着排熱ダクトなどを残された少ないスペースに配置しなくてはならず、断熱の効率化，画像形成装置全体の省スペース化を図ることが難しい。
【００１０】
また、上述した特許文献１に記載の電気基板と記録手段の間に本体フレームを挟む熱対策では、定着装置などの高温部，各種電気基板間の熱の影響を減少させる効果が少ない。
【００１１】
特に、画像形成装置の定着装置の使用温度は２００℃前後と高温であるために、熱源である定着装置と電気基板とを本体フレームで遮蔽するだけでは、熱対策としては不充分なことがある。
【００１２】
そのために、送風手段であるファン、放熱部材などを用いて熱対策をせざるを得ないことが多く見うけられるが、かかる部品を用いるとそれだけのスペースが必要となり、コストも高くなってしまう。
【００１３】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、電気基板等からの発熱による他の部品への悪影響を効果的に防止し、省スペース，低コスト化を実現できる画像形成装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、２つ以上の電気基板を備え、少なくとも一の電気基板は他の電気基板よりも下方に位置する画像形成装置において、下方の電気基板から生ずる熱が画像形成装置の外部に案内されるような空気流動がこの電気基板の上方に形成されることを特徴とする。
【００１５】
また、上側に位置する電気基板と下側に位置する電気基板との間に風路を形成し該画像形成装置内部の空気を外部へ排気する風路形成手段を設けることは好適である。
【００１６】
また、前記風路形成手段は、ダクトであり、該ダクト内部に空気流動を生じさせることは好適である。
【００１７】
また、前記風路形成手段であるダクト内部に、吸気または排気する送風手段を設けることは好適である。
【００１８】
また、前記ダクトの面であって前記下側に位置する電気基板側の面に、該下側に位置する電気基板からの空気流動を該ダクト内に導く開口部を設けることは好適である。
【００１９】
また、下側に位置する電気基板から発生する熱による空気流動が上側に位置する電気基板へ達するのを遮断して画像形成装置本体外部に該空気流動を導く風路変更部材を設けることは好適である。
【００２０】
また、前記風路形成手段と前記風路変更部材は一体に形成されていることは好適である。
【００２１】
また、前記下側に位置する電気基板に吸気または排気する送風手段を設け、該送風手段は下側に位置する電気基板から生じる空気流動の流れに逆らわない方向に送風することは好適である。
【００２２】
また、前記上側に位置する電気基板に吸気または排気する送風手段を設け、該送風手段は上側に位置する電気基板から生じる空気流動の流れに逆らわない方向に送風することは好適である。
【００２３】
また、前記上側に位置する電気基板に設けられた送風手段は、前記風路形成手段の排気方向に対して略直交する方向から吸気することは好適である。
【００２４】
また、記録材に画像を形成し定着する画像形成手段を有する画像形成装置において、前記上側に位置する電気基板と該画像形成手段とを画像形成装置本体フレームを隔てて配置し、前記風路形成手段は、前記画像形成装置本体フレームと前記上側に位置する電気基板との間に空気の通路を設けていることは好適である。
【００２５】
また、画像形成手段内で記録材に画像を定着する定着装置を有し、前記画像形成装置本体フレームと前記上側に位置する電気基板との間に設けられた前記風路形成手段の空気の通路から、該定着装置から生ずる熱を伴う空気を排気することは好適である。
【００２６】
また、前記下側に位置する電気基板は、画像形成装置本体の電源装置であることは好適である。
【００２７】
また、前記上側に位置する電気基板は、画像形成装置本体の制御装置であることは好適である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２９】
図３を用いて本発明の実施の形態を適用する画像形成装置内でシートに画像を形成し定着する画像形成手段の画像形成動作を説明する。
【００３０】
帯電器２により帯電された感光ドラム１上に、露光装置３０によって静電潜像が形成される。静電潜像は現像部に送られてトナー像が形成され、一次転写ロール１０でベルト５０上にトナー像が転写される。ベルト５０上のトナー像は二次転写ロール１２により、シート搬送装置１０５，１０６，１０７，１０８によって搬送されたシートＰにトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートＰはシート搬送部１０９で定着ローラ対１０１ａのある定着装置１０１により定着され、排紙ローラ対１１０で機外へ排出されて一連の画像形成動作が終了する。
【００３１】
また、シートＰは、ピックアップローラ１０５でピックアップされて分離ローラ対１０６に搬送され、縦パスローラ１０７でレジローラ１０８に搬送され、レジローラ１０８でタイミングを調整されて二次転写部に搬送される。
【００３２】
図３の画像形成装置では、ロータリー現像器４は、２成分トナーを用いたイエロ４Ｙ、シアン４Ｃ、マゼンダ４Ｍを設けた構成であり、ブラック現像器４Ｋは、一成分からなるトナーを用いている。ブラック現像器からは使用済み現像剤が発生しないので、ブラック現像器を独立させることができ、使用頻度の多いモノクロ画像の画像形成においてサービス性の向上を可能にしている。
【００３３】
（第１の実施の形態）
図１，２を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００３４】
図１（ａ）は第１の実施の形態を説明する画像形成装置本体１００の内部を背面から見たときの背面図であり、図（ｂ）は側面から見たときの側面図である。
【００３５】
図１の画像形成装置本体１００には、画像形成装置本体フレームである前側板１１９と奥側板９の間に不図示の画像形成部、シート搬送部１０２、定着装置１０１が設けられ、前カバー１０３、奥カバー８と不図示の側面カバーによりカバーされている。
【００３６】
本実施の形態では、発熱部のある電気基板として画像形成部の制御基板３、電源基板４が図１のように上下に配置されている。なお、図では基板を模式的に表している。
【００３７】
そして、制御基板３と電源基板４の間には、風路形成手段であるダクト５を設けており、ダクト５内に設けられた吸気または排気する送風手段である軸流ファン７により、ダクト５内部では矢印Ａ方向に流れるように空気流動が生じる。そして、ダクト５の排気口５ａからのエアーは、図２に示した背面カバー８に設けられた排気開口８５で本体機外に排気される。
【００３８】
上述のように、本実施の形態では、制御基板３と電源基板４を上下に配置し、制御基板３と電源基板４の間にダクト５を設けて、ダクト５の排気口５ａからエアーを本体機外に排気することで空気流動を生じさせ、下側に位置する電源基板４の熱による上側に位置する制御基板３への影響を減少させている。
【００３９】
また、ダクト５には、画像形成装置本体フレームである奥側板９と制御基板３との間にエアーを通す経路５ｂを設けており、画像形成手段内の定着装置１０１が発生する熱を伴う空気を排気する排熱ダクトとしての役割を兼ね備えている。
【００４０】
このように、定着装置は、定着ローラ対１０１ａの表面温度を制御し、２００℃前後の高温にて使用しているため、その熱で定着ローラのまわりのサーミスタやシートセンサーなどの電気部品，画像形成部が高温とならないように、定着装置まわりからの排熱が必要となる。
【００４１】
また、本画像形成装置では、定着装置１０１の横に制御基板を設けているため、定着装置１０１から制御基板３に伝わる熱を断熱することが必要となる。そのために制御基板３と定着装置１０１の間に、本体背面側にある画像形成装置本体奥側フレーム９とダクト５を設けており、上記のように定着装置から発生する熱による空気流動を風路形成手段である該ダクト５内に生じさせ、画像形成装置外に排気するように排熱風路５ｂを形成するとともに、該排熱風路は定着装置１０１と制御基板３間の断熱の役目をも兼ね備えている。
【００４２】
このように、本実施の形態では、定着装置の排熱、定着装置１０１と制御基板３間の断熱、電源基板４と制御基板３間の断熱の３とおりの熱対策を１つのダクト５で行う構成である。そして、かかる構成とすることで画像形成装置内から発生する熱による各部品への悪影響を効率よく減少させることができ、画像形成装置の省スペース化を実現できる。
【００４３】
また、電源基板では、電源基板の発熱により空気流動が発生し、下から上方向（図１の矢印Ｂ方向）に空気が流れる。この熱がその上部に配置された制御基板３に向かうと該制御基板が高温となり悪影響を及ぼすため、それを防止するために、電源基板４と制御基板３の間に風路変更部材６を設け、電源基板から発生する熱を伴う空気流動が制御基板へ達するのを遮断し図２に示す本体背面カバー８の排気開口８６に向かうようにしている。
【００４４】
ここで、図２は本発明の実施の形態に係る本体背面カバー８の、エアー排気・吸気の開口部を表す図であり、図２に示すように、電源基板４の下部に位置する所にＢ方向の空気流動の吸気開口８４を、上部に位置する所にＢ方向の空気流動を排気する排気開口８６を設け、ダクト５の排気口５ａに対応した位置に排気開口８５を設けている。
【００４５】
また、制御基板３は電源基板に比べると発熱は少ないものの、熱による対流で上方への空気流動が発生するため、該空気を排気するように背面カバー８に排気開口８３を設けている。
【００４６】
これらの吸気・排気開口部の形状は、電気ノイズ、外観デザインを考慮して決められるもので、図２に表した開口形状に限定するものではない。
【００４７】
また、第１の実施の形態では、送風手段に軸流ファンを用いたが、本発明は送風手段の種類を限定するものではない。
【００４８】
（第２の実施の形態）
図４（ａ）は、第２の実施の形態を表す画像形成装置本体１００の内部を背面から見たときの背面図であり、図（ｂ）は側面から見たときの側面図である。図４において第１の実施の形態と同じ機能の部品は同じ符号を示しその説明は省略する。
【００４９】
第２の実施の形態では、制御基板３に吸気または排気する送風手段である軸流ファン３ａを、電源基板４には２つの軸流ファン４ａを設けており、いずれも電気基板から生じる空気流動の流れを阻害しないように、該流れに沿い、逆らわない方向に送風する。また、制御基板３に設けられた送風手段は、風路形成手段であるダクト５からの排気方向に対して略直交する方向から吸気する構成としている。
【００５０】
そして、制御基板３の軸流ファン３ａにより図４（ｂ）の本体側面（紙面方向）から制御基板３に取り込まれた機外のフレッシュエアーは、図４（ａ）の矢印Ｃのように流れて本体背面の背面カバー８の排気開口８３（図２参照）から画像形成装置外に排気される。
【００５１】
このように、送風手段である軸流ファン３ａが、ダクト５からの排気方向に対して略直交する方向から吸気することにより、ダクト５から排気される熱を伴う空気を吸気せずに、フレッシュエアーを吸気することができ、制御基板３から生じる熱を効率よく排気することができる。
【００５２】
また、第２の実施の形態では、電源基板４の軸流ファン４ａによって、図２の背面カバー８の吸気開口８４から機外のフレッシュエアーを電源基板４に取り込み、取り込まれたエアーは矢印Ｂのように流れて背面カバー８の排気開口８６から機外に排気される。
【００５３】
この第２の実施の形態のように、制御基板３と電源基板４に専用の送風手段を設けることで、画像形成装置に応じて臨機応変に熱対策を施すことができ、特に、制御基板３と電源基板４の発熱量が多いときに効果がある。
【００５４】
（第３の実施の形態）
図５は、第３の実施の形態を表す画像形成装置本体１００の内部を側面から見たときの側面図である。図５において第１の実施の形態と同じ機能の部品は同じ符号を示しその説明は省略する。
【００５５】
本実施の形態においては、図５に示すようにダクト５の面であって電源基板４側の面に開口部を設けており、さらに電源基板４に風路変更部材６を設け、電源基板４の発熱により下から上方向に発生する空気流動をダクト５内部に導き、制御基板３と電源基板４の間にあるダクト５内の空気流動に合流させ、画像形成装置の外に排気するようにしている。
【００５６】
また、ダクト５内と風路変更部材６の近傍では、ダクト内に設けた軸流ファン７からの強制的な空気流動と電源基板４からの空気流動とで圧力差が生じるため、電源基板４から発生する熱による空気流動がダクト５内に引き込まれるような流れができる。
【００５７】
このように、第３の実施の形態では、ダクト５に設けた軸流ファン７による強制的な空気流動によって、電源基板４内の自然対流による空気流動の排気を促進する効果がある。
【００５８】
また、第３の実施の形態では、ダクト５と風路変更部材６とを一体にすることで、合流部のエアシール性を高めることができるとともに、部品点数を削減できるので生産効率を高めることができ、コストを削減することができる。
【００５９】
また、第３の実施の形態では、電源基板４内に第２の実施形態で用いたような軸流ファン等の送風手段を設けなくても効率よく排熱できるので、部品点数を削減でき低コスト化を実現できる。
【００６０】
（第４の実施の形態）
図６は、第４の実施の形態を表す画像形成装置本体１００の内部を側面から見たときの側面図である。図６において第１の実施の形態と同じ機能の部品は同じ符号を示しその説明は省略する。
【００６１】
図６に示すように、第４の実施の形態では、第１の実施の形態の電源基板４に、第２の実施の形態と同様に軸流ファン４ａを設けている。また、ダクト５と風路変更部材６とを一体に形成し、定着装置から生じる熱を排熱する空気流動用の排気開口５ａと電源基板４からの空気流動を画像形成装置外へ導く排気開口５ｃとを設けている。
【００６２】
電源基板４からの空気流動と定着装置からの熱を排気する空気流動との合流部では、気流が複雑になりエアーのシールが難しいが、本実施の形態では合流部をダクト５に一体で形成しているので、合流部のエアーシール性を高めることができる。また、ダクト５と風路変更部材６を一体に形成することで、部品点数を削減できるので生産効率を高めることができ、コストを削減することができる。
【００６３】
なお、本発明の風路変更部材６は、ダクト５の形状、軸流ファン７の性能等に伴い臨機応変に変更できるものであり、コンピュータシミュレーション、実験等により風路変更部材６の最適形状，開口形状，ダクト５に対する位置等を決定する。
【００６４】
このように、第４の実施の形態は上記の第１の実施の形態から第３の実施の形態の構成を組み合わせた一例であり、以上の構成は、可能な限り互いに組み合わせることができ、電気基板の発熱量、画像形成装置本体構成によって、上記述べた構成を適選して、実験・シミュレーションなどの検討により組み合わせて用いてもよい。
【００６５】
また、本発明は、ロータリー式現像器に限定して適用するものではなく、４ドラム構成の画像形成装置、中間転写部の無い画像形成装置などにおいても各々の電気基板の配置に応用できる。
【００６６】
さらに、本発明は、電気基板を制御基板，電源基板に限定するものではなく、その他の電気基板に用いてもよい。
【００６７】
また、電気基板の種類に応じて任意に上下配置を決定でき、上記実施の形態のような制御基板，電源基板の位置関係に限定するものではない。
【００６８】
また、本発明の実施の形態で用いる軸流ファンは、画像形成時だけでなく、スタンバイ（待機時）にも可動させてもよい。そして、その可動シーケンスは、各部昇温、騒音などの検討結果から決められるもので、本発明の実施の形態に用いたファンのシーケンスを限定するものではない。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、２つ以上の電気基板を備え、少なくとも一の電気基板は他の電気基板よりも下方に位置する画像形成装置において、上側に位置する電気基板と下側に位置する電気基板との間に、例えばダクト等の風路形成手段を設け、該画像形成装置内部の空気を外部へ排気することで、空気流動を生じさせ、下側に位置する電気基板から生じる熱による上側に位置する電気基板への影響を減少させることができる。
【００７０】
また、前記風路形成手段であるダクト内部に吸気または排気する送風手段を設け、強制的に空気流動を生じさせることで下側に位置する電気基板から生じる熱による上側に位置する電気基板への影響をさらに減少させることができる。
【００７１】
さらに、前記ダクトの面であって前記下側に位置する電気基板側の面に、該下側に位置する電気基板からの空気流動を導く開口部を設けることにより、下側に位置する電気基板からの空気流動と風路形成手段内の空気流動とを合流させ、特に風路形成手段内に設けられた送風手段の送風により強制的に空気流動を生じさせた場合に、風路形成手段内の空気流動との圧力差により下側に位置する電気基板から生じる空気流動を該風路形成手段内部に導くことにより前記下側に位置する電気基板から生じる熱を伴う空気の排出を促進させることができる。
【００７２】
また、下側に位置する電気基板から発生する熱による空気流動が上側に位置する電気基板へ達するのを遮断して画像形成装置本体外部に該空気流動を導く風路変更部材を設けることにより、下側に位置する電気基板から発生する熱による上側に位置する電気基板への悪影響を減少させることができる。
【００７３】
また、前記風路形成手段と前記風路変更部材とを一体に形成することにより、下側に位置する電気基板からの空気流動と前記風路形成手段内部に生じる空気流動との合流部のシール性を高めることができるので、効率よく合流させることができ、効率よく排気することができる。また、一体に形成することにより部品点数削減による生産効率の向上，コスト削減を図ることができる。
【００７４】
前記下側に位置する電気基板に吸気または排気する送風手段を設け、該送風手段は下側に位置する電気基板から生じる空気流動の流れに逆らわない方向に送風することで、該電気基板の発熱量が多い場合でも効果的に熱を伴う空気を排出することができる。
【００７５】
同様に、前記上側に位置する電気基板に吸気または排気する送風手段を設け、該送風手段は上側に位置する電気基板から生じる空気流動の流れに逆らわない方向に送風することで、該電気基板の発熱量が多い場合でも効果的に熱を伴う空気を排出することができる。
【００７６】
そして、前記上側に位置する電気基板に設けられた送風手段は、前記風路形成手段の排気方向に対して略直交する方向から吸気することで、さらに該電気基板の発熱量が多い場合でも効果的に熱を伴う空気を排出することができる。
【００７７】
また、記録材に画像を形成し定着する画像形成手段を有する画像形成装置において、前記上側に位置する電気基板と該画像形成手段とを画像形成装置本体フレームを隔てて配置し、前記風路形成手段は、前記画像形成装置本体フレームと前記上側に位置する電気基板との間に空気の通路を設けることで、例えば画像形成手段内で記録材に画像を定着する定着装置と上側に位置する電気基板とを該風路形成手段を隔てて配置することができるので、従来の単に本体フレームを隔てて配置するのに比べると、該定着装置からの熱による上側に位置する電気基板への影響を減少させることができる。
【００７８】
さらに、前記風路変更手段の空気の通路から、該定着装置から生ずる熱を伴う空気を排気することにより、該風路形成手段の空気の通路に空気の排気と熱の遮断という２通りの機能を持たせることができるので画像形成装置の省スペース化、低コスト化を図ることができる。
【００７９】
また、風路形成手段は、下側に位置する電気基板から生じる熱による上側に位置する電気基板への影響の減少させるという機能を有していることから、合計３通りの機能を持たせることができるので、画像形成装置の省スペース化、低コスト化を図ることができる。
【００８０】
また、前記下側に位置する電気基板を画像形成装置本体の電源装置とし、本発明を適用することで、電源装置から生ずる熱の他の部品への影響を減少することができる。
【００８１】
また、前記上側に位置する電気基板を画像形成装置本体の制御装置とし、本発明を適用することで、制御装置から生ずる熱の他の部品への影響を減少することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第１の実施の形態に係る画像形成装置内部の背面図、（ｂ）は同側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置本体背面カバーの図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置内部の図である。
【図４】（ａ）は第２の実施の形態に係る画像形成装置内部の背面図、（ｂ）は同側面図である。
【図５】第３の実施の形態に係る画像形成装置内部の側面図である。
【図６】第４の実施の形態に係る画像形成装置内部の側面図である。
【符号の説明】
１  感光ドラム
２  帯電器
３  上側に位置する電気基板（制御基板）
４  下側に位置する電気基板（電源基板）
５  ダクト
５ａ  ダクトの排気口
５ｂ  ダクト内の空気通路
５ｃ  ダクトの排気口
６  風路変更部材
７  軸流ファン
８  背面カバー
８３  背面カバーの制御基板の排気開口
８４  背面カバーの電源基板の吸気開口
８５  背面カバーのダクト５の排気口に対応する排気開口
８６  背面カバーの電源基板の排気開口
１０１  定着装置
Ａ  ダクト内の空気流動
Ｂ  電源基板の空気流動
Ｃ  制御基板の空気流動
【図１】
2004258117.tif 000003
【図２】
2004258117.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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