(57)【要約】【課題】シース内での空隙の発生を低減するとともに、シースに挿通する強化部材の周囲の充填材の厚さをほぼ一定に保ち、強化部材の腐食を防止する。【解決手段】スペーサ５，６は、コンクリート１内に埋設されるシース２と、このシース２内に挿通されるとともに緊張され、シース２内に充填される充填材３により固定される強化部材４と、を備えるポストテンション方式のプレストレストコンクリート１０の製造に用いる。このスペーサ５，６を強化部材４の外周部に設け、シース２の軸線と強化部材４の軸線とが近づくようにシース２内に挿通する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート内に埋設されるシースと、このシース内に挿通されるとともに緊張され、前記シース内に充填される充填材により固定される強化部材と、を備えるポストテンション方式のプレストレストコンクリートの製造に用いられるスペーサであって、
前記強化部材の外周部に設けられ、前記シースの軸線と前記強化部材の軸線とが近づくように前記シース内に挿通されることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
コンクリート内に埋設されるシースと、このシース内に挿通されるとともに緊張され、前記シース内に充填される充填材により固定される強化部材と、を備えるポストテンション方式のプレストレストコンクリートであって、
前記強化部材の外周部に設けられ、前記シースの軸線と前記強化部材の軸線とが近づくように前記シース内に挿通されるスペーサを備えることを特徴とするポストテンション方式のプレストレストコンクリート。
【請求項３】
前記スペーサは環状に形成されて、高い弾性を有する材料から形成されるとともに、その一部に外周面から内周面に達する開口部が厚さ方向に連続して形成され、前記開口部から前記強化部材の外周部を覆うように嵌め込まれていることを特徴とする請求項２に記載のポストテンション方式のプレストレストコンクリート。
【請求項４】
前記スペーサは複数のスペーサ片から形成され、
各スペーサ片どうしを連結することにより環状に形成されて、前記強化部材の外周部を覆うことを特徴とする請求項２に記載のポストテンション方式のプレストレストコンクリート。
【請求項５】
前記スペーサは、耐腐食性を有する材料から形成したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のポストテンション方式のプレストレストコンクリート。
【請求項６】
前記スペーサは環状に形成され、前記スペーサの内周面に、前記スペーサと前記強化部材との滑りを防止する滑り防止部材を設けたことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載のポストテンション方式のプレストレストコンクリート。
【請求項７】
前記スペーサに、厚さ方向に貫通した貫通孔を形成したことを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載のポストテンション方式のプレストレストコンクリート。
【請求項８】
前記スペーサを、中心に向かうにつれて鼓状に薄く形成したことを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載のポストテンション方式のプレストレストコンクリート。
【請求項９】
前記スペーサは、厚さ方向の両端部に向かうにつれて外径を小さく形成したことを特徴とする請求項２〜８のいずれか一項に記載のポストテンション方式のプレストレストコンクリート。
【請求項１０】
請求項２〜９に記載のポストテンション方式のプレストレストコンクリートを製造するにあたり、
型枠内に前記シースを設置し、
前記型枠内に前記コンクリートを打設し、
前記コンクリートが硬化した後に、前記シース内に外周部を前記スペーサで覆った前記強化部材を挿通し、
前記強化部材を緊張し、
前記強化部材を緊張した状態で前記シースと前記強化部材との間に前記充填材を充填することを特徴とするポストテンション方式のプレストレストコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スペーサ、ポストテンション方式のプレストレストコンクリート及びポストテンション方式のプレストレストコンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポストテンション方式によるプレストレストコンクリート（以下、ＰＣという）１００の製造は、まず、図１３（ａ）に示すように、コンクリートを打設する型枠内にシース１０２を設置した後に、コンクリートを打設する。次いで、図１３（ｂ）に示すように、コンクリート１０１の硬化後、シース１０２内にＰＣ鋼材１０４を挿入して、ＰＣ鋼材１０４の片側又は両側で油圧ジャッキ１０５を用いてＰＣ鋼材１０４を引張する。そして、最後に、図１３（ｃ）に示すように、ＰＣ鋼材１０４を定着し、シース１０２とＰＣ鋼材１０４との間にグラウト１０３を充填することでＰＣ１００が製造される。また、特開２００１−３１１３１１号公報にも、ポストテンション式のＰＣの施工方法が開示されている。
近年、ＰＣ構造物のＰＣ鋼材が腐食する現象が顕著となっている。例えば、図１３（ｃ）におけるＡ−Ａ断面付近のシース１０２内においては、グラウト１０３の充填管理が困難であるため空隙ができやすく、また、図１４に示すように、ＰＣ鋼材１０４がシース１０２の中央より上方にずれた状態となっているので、グラウト１０３層の薄い部分が形成されることでＰＣ鋼材１０４が腐食しやすくなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような問題の対策として、ＰＣ鋼材の代替材料としてＦＲＰ等の耐腐食性材料を用いることが挙げられるが、ＰＣの製造コストが高くなるため、採用される例が非常に少なく、現状の材料と施工方法で上記の問題への解決策が求められている。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、シース内での空隙の発生を低減するとともに、シースに挿通されるＰＣ鋼材の周囲のグラウト厚をほぼ一定に保ち、ＰＣ鋼材の腐食を防止できるスペーサ、ポストテンション式のプレストレストコンクリート及びポストテンション式のプレストレストコンクリートの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば、図１〜図８に示すように、コンクリート１内に埋設されるシース２と、このシース２内に挿通されるとともに緊張され、前記シース２内に充填される充填材３により固定される強化部材４と、を備えるポストテンション方式のプレストレストコンクリート１０の製造に用いられるスペーサ５，６であって、前記強化部材４の外周部に設けられ、前記シース２の軸線と前記強化部材４の軸線とが近づくように前記シース２内に挿通されることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、スペーサは強化部材の外周部に設けられ、シースの軸線と強化部材の軸線とが近づくようにシース内に挿通されるので、強化部材をシース内の中心に固定することができることとなって、強化部材の周囲の充填材の厚さをほぼ一定にすることができる。よって、強化部材の周囲の充填材の充填不良による空隙の発生を低減でき、強化部材の腐食を防止できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、例えば、図１〜図８に示すように、コンクリート１内に埋設されるシース２と、このシース２内に挿通されるとともに緊張され、前記シース２内に充填される充填材３により固定される強化部材４と、を備えるポストテンション方式のプレストレストコンクリート１０であって、前記強化部材４の外周部に設けられ、前記シース２の軸線と前記強化部材４の軸線とが近づくように前記シース２内に挿通されるスペーサ５，６を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、強化部材の外周部に設けられ、シースの軸線と強化部材の軸線とが近づくようにシース内に挿通されるスペーサを備えるので、強化部材をシース内のほぼ中心に固定することができることとなって、強化部材の周囲の充填材の厚さをほぼ一定にすることができる。よって、強化部材の周囲の充填材の充填不良による空隙の発生を低減でき、強化部材の腐食を防止できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、例えば、図１〜図５に示すように、前記スペーサ５は環状に形成されて、高い弾性を有する材料から形成されるとともに、その一部に外周面５ｂから内周面５ａに達する開口部５ｃが厚さ方向に連続して形成され、前記開口部５ｃから前記強化部材４の外周部を覆うように嵌め込まれていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、スペーサは環状に形成されて、高い弾性を有する材料から形成されるとともに、その一部に外周面から内周面に達する開口部がスペーサの厚さ方向に連続して形成され、開口部からスペーサが強化部材の外周部を覆うように嵌め込まれているので、簡単にスペーサを強化部材に取り付けることができる。また、スペーサを強化部材に嵌め込んだ後は、スペーサの弾性力により、スペーサは強化部材に固定されるので、スペーサと強化部材との連結手段や取付具等を必要としない。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、例えば、図６〜図８に示すように、前記スペーサ６は複数のスペーサ片６１から形成され、各スペーサ片６１どうしを連結することにより環状に形成されて、前記強化部材４の外周部を覆うことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、スペーサは複数のスペーサ片から形成され、各スペーサ片どうしを連結することにより環状に形成されて、強化部材の外周部を覆うので、スペーサに弾性を有する材料を用いる必要がなく、強固な金属材料によってスペーサを形成することができる。また、スペーサ片どうしは連結されているので、請求項３のスペーサに比べて強化部材への固定を強固にすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、例えば、図１〜図８に示すように、前記スペーサ５，６は、耐腐食性を有する材料から形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、スペーサは、耐腐食性を有する材料から形成したので、例えば、海の近辺等の塩分の多い環境であっても、ＰＣ鋼材が腐食しにくく、プレストレストコンクリート構造物の耐用年数を延ばすことができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、例えば、図５に示すように、前記スペーサ５，６は環状に形成され、前記スペーサ５，６の内周面５ａ，６ａは、前記スペーサ５，６と前記強化部材４との滑りを防止する滑り防止部材７を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、スペーサは環状に形成され、その内周面には、スペーサと強化部材との滑りを防止する滑り防止部材を設けたので、スペーサと強化部材との間には大きな摩擦力が発生することとなって、強化部材をシースに挿入するときや、充填材をシース内に充填するときに、スペーサが強化部材の外周面に沿って滑るのを防止することができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、例えば、図２〜図４、図６〜図８に示すように、前記スペーサ５，６に、厚さ方向に貫通した貫通孔５ｄ，６ｄを形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、スペーサに、厚さ方向に貫通した貫通孔を形成したので、スペーサの背面にも充填材が貫通孔を通って容易に流れ込むこととなって、シース内の充填材の充填不良による空隙の発生を防止することができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、例えば、図５に示すように、前記スペーサ５，６を、中心に向かうにつれて鼓状に薄く形成したことを特徴とする。
【００２０】
請求項８に記載の発明によれば、スペーサを、中心に向かうにつれて鼓状に薄く形成したので、充填材の注入時に、スペーサ部での充填材の流動性が損なわれることが少ないため、結果として充填不良による空隙の発生を防止することができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、例えば、図５に示すように、前記スペーサ５，６は、厚さ方向の両端部に向かうにつれて外径を小さく形成したことを特徴とする。
【００２２】
請求項９に記載の発明によれば、スペーサは、厚さ方向の両端部に向かうにつれて外径を小さく形成したので、スペーサをシース内に挿入するときに、その端部がシース内で引っかかるのを防止することができる。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、例えば、図１に示すように、請求項２〜９に記載のポストテンション方式のプレストレストコンクリート１０を製造するにあたり、型枠内に前記シース２を設置し、前記型枠内に前記コンクリート１を打設し、前記コンクリート１が硬化した後に、前記シース２内に外周部を前記スペーサ５，６で覆った前記強化部材４を挿通し、前記強化部材４を緊張し、前記強化部材４を緊張した状態で前記シース２と前記強化部材４との間に前記充填材３を充填することを特徴とする。
【００２４】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項２と同様の効果を奏することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る実施の形態であるプレストレストコンクリート構造物（以下、ＰＣ構造物という）について詳細に説明する。
ＰＣ構造物１０は、図１に示すように、ポストテンション方式で製造されたものであり、コンクリート構造部１内に埋設されたシース２と、このシース２内に挿通された後に緊張され、シース２内に充填された充填材としてのグラウト３により固定された強化部材としてのＰＣ鋼材４と、このＰＣ鋼材４の外周部を覆うスペーサ５と、を備えている。
コンクリート構造部１は、汎用のコンクリートから形成され、シース２も一般のＰＣに埋設されるものと同様の管材から形成されている。また、グラウト３は汎用のセメントミルクから形成され、このセメントミルクには、必要に応じて品質の劣化を防止する混和剤等が添加されている。ＰＣ鋼材４は、鋼製の棒材から形成され、必要とするＰＣ構造物１０の強度に合わせてその太さや数量が決定される。
【００２６】
スペーサ５は、図１〜図５に示すように、シース２の内径より少し小さな外径を有するように環状に形成され、シース２の軸線とＰＣ鋼材４の軸線とが近づくようにＰＣ鋼材４を覆うものである。スペーサ５は、耐腐食性を有し、高い弾性を有する材料、例えば、樹脂や硬質ゴム等から形成され、その外周面５ｂには断面視円弧状に切り欠かれた切欠部５ｅと凸部５ｆとが交互に形成されている。
【００２７】
また、スペーサ５の１つの凸部５ｆには、外周面５ｂから内周面５ａに達する開口部５ｃが厚さ方向に連続して形成されている。
また、開口部５ｃが形成された１つの凸部５ｆ以外の凸部５ｆには、スペーサ５の厚さ方向に貫通した貫通孔５ｄが複数形成されている。
また、スペーサ５の内周面５ａには、ＰＣ鋼材４とスペーサ５との滑りを防止する滑り防止部材としてのゴムパッキン７が設けられている。ゴムパッキン７は、図５に示すように、内周面５ａの周方向に沿って複数設けられており、ＰＣ鋼材４とゴムパッキン７との摩擦力により、スペーサ５がＰＣ鋼材４上を移動するのを防止することができる。
さらに、スペーサ５は、図５に示すように、中心に向かうにつれて厚さが小さく形成されている。加えて、スペーサ５は、厚さ方向の両端部に向かうにつれて外径が縮径されている。
【００２８】
次に、ＰＣ構造物１０の製造方法について説明する。
ＰＣ構造物１０を製造するには、まず、型枠内にシース２を設置した後に、コンクリートを打設し、コンクリート構造部１を形成する。そして、このコンクリート構造部１が硬化した後に、図３に示すように、スペーサ５の開口部５ｃを開いてＰＣ鋼材４に嵌め込み、その弾性力によって固定する。次いで、外周部がスペーサ５に覆われたＰＣ鋼材４をシース２内に挿通する。次いで、ＰＣ鋼材４の両側から油圧ジャッキを用いてＰＣ鋼材４を緊張する。このＰＣ鋼材４を緊張した状態でシース２内にグラウト３を注入する。このグラウト３が硬化することにより、ＰＣ構造物１０は完成する。
このようにして製造されたＰＣ構造物１０は、あらかじめ圧縮力が作用しているので、ＰＣ構造物１０にかかる引張力に対して十分な限界を有することとなるので、プレストレストを導入していないコンクリート構造物に比べて、高い強度を発揮することができる。
【００２９】
（変形例１）
次に、上記スペーサ５の変形例１のスペーサ６について図６〜図８を参照して説明する。なお、スペーサ５と同様の構成を有するものについては、説明を省略する。
図６に示すように、変形例１のスペーサ６は、２つのスペーサ片６１を連結することにより環状に形成されて、ＰＣ鋼材４の外周部を覆うものである。スペーサ片６１は、略半円状に形成され、スペーサ５と同様の形状を有する切欠部６ｅと凸部６ｆとが交互に形成され、１つの凸部６ｆには貫通孔６ｄが形成されている。
貫通孔６ｄが形成された１つの凸部６ｆ以外の凸部６ｆは、貫通孔６ｄが形成された１つの凸部６ｆの約半分の幅とされ、スペーサ片６１の略外周方向に沿って、連結孔６ｇが形成されている。
【００３０】
ＰＣ鋼材４にスペーサ６を取り付けるには、一方のスペーサ片６１の連結孔６ｇと他方のスペーサ片６１の連結孔６ｇとが同一軸線上にくるようにＰＣ鋼材４を挟み込み、両連結孔６ｇ，６ｇにボルトやビス等の連結具を挿通してスペーサ片６１どうしを連結する。
これによって、スペーサ６が弾性を有する必要がないので、安価で強固な鋼等の金属材料によってスペーサ６を形成することができる。また、スペーサ片６１どうしはボルトやビス等の連結具によって連結されているので、スペース５に比べてＰＣ鋼材４への固定を強固にすることができる。
【００３１】
（変形例２）
次に、上記スペーサ５の変形例２のスペーサ８について図９を参照して説明する。なお、スペーサ５と同様の構成を有するものについては、説明を省略する。図９に示すように、変形例２のスペーサ８は、スペーサ５と同様、切欠部８ｅと凸部８ｆとが交互に形成されたものであり、高い弾性を有する材料、例えば、ゴム等から形成されている。スペーサ８がスペーサ５と異なるのは、スペーサ８は、開口部５ｃが形成されていないことである。よって、スペーサ８は、環状に連続した形状とされている。
【００３２】
ＰＣ鋼材４にスペーサ８を取り付けるには、スペーサ８の内周面にＰＣ鋼材４を挿通させる。スペーサ８にＰＣ鋼材４を挿通させる際には、スペーサ８の内径が広がるので、比較的容易に取り付けることができ、取り付けた後は、スペーサ８の弾性力によって、ずれることなくＰＣ鋼材４に固定される。
これによって、スペーサ８にＰＣ鋼材４を挿通するだけの簡単な作業でスペーサ８を取り付けることができるので、作業が容易となるほか、ボルトやビス等の連結具を必要としない。
【００３３】
本実施の形態のＰＣ構造物１０によれば、スペーサ５，６，８は、ＰＣ鋼材４の外周部に設けられ、シース２の軸線とＰＣ鋼材４の軸線とが近づくようにシース２内に挿通されるので、ＰＣ鋼材４の周囲に充填されたグラウト３の厚さをほぼ一定にすることができる。よって、ＰＣ鋼材４の周囲の充填材の充填不良による空隙の発生を低減でき、ＰＣ鋼材４の腐食を防止できる。
スペーサ５は、高い弾性を有する材料から形成されるとともに、外周面５ｂから内周面５ａに達する開口部５ｃが厚さ方向に連続して形成され、開口部５ｃからスペーサ５をＰＣ鋼材４の外周部を覆うようにはめ込まれているので、簡単にスペーサ５をＰＣ鋼材４に取り付けることができる。また、スペーサ５をＰＣ鋼材４にはめ込んだ後は、スペーサ５の弾性力により、スペーサ５はＰＣ鋼材４に固定されるので、スペーサ５とＰＣ鋼材４との連結手段や取付具等を必要としない。また、スペーサ５，６，８は、耐腐食性を有する材料から形成されているので、高い耐腐食性を発揮できる。
【００３４】
さらに、スペーサ５，６，８の内周面５ａ，６ａ，８ａには、ゴムパッキン７が設けられているので、ＰＣ鋼材４をシース２に挿入するときや、グラウト３をシース２内に充填するときに、スペーサ５，６，８がＰＣ鋼材４の外周部に沿って滑るのを防止することができる。また、スペーサ５，６，８の内周面５ａ，６ａ，８ａと外周面５ｂ，６ｂ，８ｂとの間には、スペーサ５，６，８の厚さ方向に貫通した貫通孔５ｄ，６ｄ，８ｄが形成されているので、スペーサ５，６，８の背面にもグラウト３が貫通孔５ｄ，６ｄ，８ｄを通って容易に流れ込むこととなって、シース２内の空隙の発生を防止することができる。
【００３５】
加えて、スペーサ５，６，８は、中心に向かうにつれて薄く形成されているので、グラウト３がスペーサ５，６，８の外側、すなわち、ＰＣ鋼材４から離れる方向へ流れにくくなることとなって、スペーサ５，６，８とＰＣ鋼材４との間に空隙が発生するのを防止することができる。また、スペーサ５，６，８は、両端部に向かうにつれて外径が小さく形成されているので、スペーサ５，６，８をシース２内に挿入するときに、その端部がシース２内で引っかかるのを防止することができる。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、スペーサの形状は環状に限らず、ＰＣ鋼材の外周部に複数の突起部材を設け、この突起部材をスペーサとしてもよい。また、シースの内周部とＰＣ鋼材の外周部とを連結する１本の棒状部材をスペーサとしてもよい。
また、図１０〜図１２に示すように、スペーサの断面形状、貫通孔や切欠部の大きさ又は数量は任意であって、グラウトがシース内の隅々に行き渡るようにスペーサが形成されていればよい。
その他、発明の要旨を変更しない範囲内であれば、自由に設計変更が可能である。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、スペーサは強化部材の外周部に設けられ、シースの軸線と強化部材の軸線とが近づくようにシース内に挿通されるので、強化部材をシース内の中心に固定することができることとなって、強化部材の周囲の充填材の厚さをほぼ一定にすることができる。よって、強化部材の周囲の充填材の充填不良による空隙の発生を低減でき、強化部材の腐食を防止できる。
【００３８】
請求項２に記載の発明によれば、強化部材の外周部に設けられ、シースの軸線と強化部材の軸線とが近づくようにシース内に挿通されるスペーサを備えるので、強化部材をシース内のほぼ中心に固定することができることとなって、強化部材の周囲の充填材の厚さをほぼ一定にすることができる。よって、強化部材の周囲の充填材の充填不良による空隙の発生を低減でき、強化部材の腐食を防止できる。
【００３９】
請求項３に記載の発明によれば、スペーサは環状に形成されて、高い弾性を有する材料から形成されるとともに、その一部に外周面から内周面に達する開口部がスペーサの厚さ方向に連続して形成され、開口部からスペーサが強化部材の外周部を覆うように嵌め込まれているので、簡単にスペーサを強化部材に取り付けることができる。また、スペーサを強化部材に嵌め込んだ後は、スペーサの弾性力により、スペーサは強化部材に固定されるので、スペーサと強化部材との連結手段や取付具等を必要としない。
【００４０】
請求項４に記載の発明によれば、スペーサは複数のスペーサ片から形成され、各スペーサ片どうしを連結することにより環状に形成されて、強化部材の外周部を覆うので、スペーサに弾性を有する材料を用いる必要がなく、強固な金属材料によってスペーサを形成することができる。また、スペーサ片どうしは連結されているので、請求項３のスペーサに比べて強化部材への固定を強固にすることができる。
【００４１】
請求項５に記載の発明によれば、スペーサは、耐腐食性を有する材料から形成したので、例えば、海の近辺等の塩分の多い環境であっても、ＰＣ鋼材が腐食しにくく、プレストレストコンクリート構造物の耐用年数を延ばすことができる。
【００４２】
請求項６に記載の発明によれば、スペーサは環状に形成され、その内周面に、スペーサと強化部材との滑りを防止する滑り防止部材を設けたので、スペーサと強化部材との間には大きな摩擦力が発生することとなって、強化部材をシースに挿入するときや、充填材をシース内に充填するときに、スペーサが強化部材の外周面に沿って滑るのを防止することができる。
【００４３】
請求項７に記載の発明によれば、スペーサに、厚さ方向に貫通した貫通孔を形成したので、スペーサの背面にも充填材が貫通孔を通って容易に流れ込むこととなって、シース内の充填材の充填不良による空隙の発生を防止することができる。
【００４４】
請求項８に記載の発明によれば、スペーサを、中心に向かうにつれて鼓状に薄く形成したので、充填材の注入時に、スペーサ部での充填材の流動性が損なわれることが少ないため、結果として充填不良による空隙の発生を防止することができる。
【００４５】
請求項９に記載の発明によれば、スペーサは、厚さ方向の両端部に向かうにつれて外径を小さく形成したので、スペーサをシース内に挿入するときに、その端部がシース内で引っかかるのを防止することができる。
【００４６】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項２と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるプレストレストコンクリート構造物の断面図である。
【図２】上記実施の形態におけるスペーサの斜視図である。
【図３】上記実施の形態における強化部材へスペーサを取り付ける方法を説明する斜視図である。
【図４】上記実施の形態におけるシース内の断面図である。
【図５】上記実施の形態におけるスペーサの断面図及び側面図である。
【図６】上記実施の形態の変形例におけるスペーサの斜視図である。
【図７】上記実施の形態の変形例における強化部材へスペーサを取り付ける方法を説明する斜視図である。
【図８】上記実施の形態の変形例１におけるシース内の断面図である。
【図９】上記実施の形態の変形例２におけるシース内の断面図である。
【図１０】上記実施の形態の他の変形例におけるシース内の断面図である。
【図１１】上記実施の形態の他の変形例におけるシース内の断面図である。
【図１２】上記実施の形態の他の変形例におけるシース内の断面図である。
【図１３】従来技術におけるプレストレストコンクリートの製造方法を説明する図である。
【図１４】従来技術におけるシース内の断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　コンクリート構造部
２　　　　　　　　　シース
３　　　　　　　　　充填材
４　　　　　　　　　強化部材
５，６，８　　　　　スペーサ
５ａ，６ａ，８ａ　　内周面
５ｂ，６ｂ，８ｂ　　外周面
５ｃ　　　　　　　　開口部
５ｄ，６ｄ，８ｄ　　貫通孔
６１　　　　　　　　スペーサ片
７　　　　　　　　　滑り防止部材
１０　　　　　　　　プレストレストコンクリート構造物
【図１】
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【図２】
2004044227.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004044227.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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