(57)【要約】【課題】２枚の成形型の成形面を所定の間隔で対向させ、成形型の外周面に粘着テープを押し当て、成形型を回転させながら粘着テープを１周以上巻き付けて成形用モールドを形成する成形用モールドの組立方法に於いて、粘着テープ端面の反り返りを無くし、かつ、粘着テープの重なり部のバラツキを無くすことで、良好なテープ巻き状態を得ることが可能な成形用モールドの組立方法及び組立装置を提供する。【解決手段】テープロール部に回転抵抗を付与することで、テープロールの惰性回転をなくし、テープ巻きローラにテープ巻きと逆方向に回転しない回転手段を付与することで、成形型外周部に一度巻き付いた粘着テープが剥がれるのを防止できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の成形型の成形面を所定の間隔で対向させ、成形型の外周面に粘着テープを押し当て、成形型を回転させながら粘着テープを１周以上巻き付けて成形用モールドを形成する成形用モールドの組立方法に於いて、粘着テープを巻き付ける際に、引き出される粘着テープに抵抗をかけることを特徴とする成形用モールドの組立方法。
【請求項２】
２枚の成形型の成形面を所定の間隔で対向させ、成形型の外周面に粘着テープを押し当て、成形型を回転させながら粘着テープを１周以上巻き付けて成形用モールドを形成する成形用モールドの組立方法に於いて、粘着テープを巻き付ける際に、粘着テープを成形型の外周面に押し当てるテープ巻きローラを巻き付け方向のみに回転させることを特徴とする成形用モールドの組立方法。
【請求項３】
２枚の成形型を個別に保持して、各々の成形型の成形面を所定の間隔で対向させ、保持した成形型を回転する成形型保持部と、粘着テープの芯を固定し、テープが引き出せるように回転するテープロールと、テープロールから引き出した粘着テープ端を前記成形型保持部方向へ送り出す際に、粘着テープを導くテープガイドと、テープガイドに対して粘着テープを押し当てるテープ押さえ部と、成形型の外周面に粘着テープを押し当てる１つまたは複数のテープ巻きローラと、テープガイドと１つのテープ巻きローラの間で、粘着テープを切断するテープ切断部とを備える成形用モールドの組立装置に於いて、テープロールの回転に対して、回転抵抗を与える抵抗付与部を備えることを特徴とする成形用モールドの組立装置。
【請求項４】
２枚の成形型を個別に保持して、各々の成形型の成形面を所定の間隔で対向させ、保持した成形型を回転する成形型保持部と、粘着テープの芯を固定し、テープを引き出せるように回転するテープロールと、成形型の外周面に巻き付ける粘着テープをあらかじめ引き出しておくテープ引き出し部と、テープロールから引き出した粘着テープ端を前記成形型保持部方向へ送り出す際に、粘着テープを導くテープガイドと、テープガイドに対して粘着テープを押し当てるテープ押さえ部と、成形型の外周面に粘着テープを押し当てる１つまたは複数のテープ巻きローラと、テープガイドと１つのテープ巻きローラの間で、粘着テープを切断するテープ切断部とを備える成形用モールドの組立装置に於いて、テープ巻きローラの少なくとも１つが、テープ巻き方向と逆方向には回転しない回転構造を有することを特徴とする成形用モールドの組立装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックレンズを注型成形するための成形用モールドの組立方法及び組立装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプラスチックレンズ成形用モールドの組立方法は、特許文献１、特許文献２、特許文献３で開示されているとおりである。図３に成形用モールドを形成するまでの概念図、図４に粘着テープ巻き付け方法の概念図を示す。まず、成形型１０ａと成形型１０ｂの求心を行った後、前記２枚の成形型の非成形面側を成形型保持部１３ａ、１３ｂで保持し、その状態であらかじめ定めた基準高さ９に対する成形面の中心部高さを測定手段１２ａ、１２ｂで計測する。そして、前記２枚の成形型の中心が同一軸上にくるように成形型保持部１３ａ、１３ｂを移送する。その後、基準高さ９に対する前記２枚の成形型中心部の高さデータを基に演算処理を行い、前記２枚の成形型の成形面が所定の間隔になるように成形型保持部１３ａ、１３ｂを移送する。その後、テープガイド１４によって上下方向のズレを制限した粘着テープ１５の先端を成形型１０とテープ巻きローラ１６ａの間に挿入し、テープ巻きローラ１６を閉じることで粘着テープ先端を成形型の外周面に貼り付ける。粘着テープ１５の挿入位置は、成形型の外径寸法が変化しても、成形型と粘着テープ１５の隙間が一定になるようにコントロールされている。そして、２枚の成形型保持部１３ａ、１３ｂが同期をとって回転し、２枚の成形型の外周面に粘着テープ１５を１周以上巻き付ける。その後、テープ引き出し部１７が次に巻き付ける分の粘着テープ１５を引き出す。最後に、テープ押さえ部１８とテープガイド１４で粘着テープ１５を挟み込み、テープ切断部１９で粘着テープ１５を切断することで成形用モールドは完成する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−１４８９０６号公報
【特許文献２】
特開平１１−２５４４５９号公報
【特許文献３】
特願２００１−３０６８９１
【特許文献４】
特開平９−７０８３４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプラスチックレンズ成形用モールドの組立方法は、以下の課題を有していた。粘着テープ巻き付け時及び粘着テープ引き出し時に、テープロール２０が回転することで粘着テープ１５が引き剥がされるが、粘着テープ１５を剥がす勢いが強いとテープロール２０が惰性で回転する。この時、図５に示すように、テープ剥がれ部２１が鋭角になり、粘着テープ１５に癖が付いてしまう。粘着テープ切断箇所が前記した癖の付いた部分と重なると、粘着テープ切断後にテープ反り返り２２が発生する。その反り返り量が大きいと、粘着テープ１５を成形型１０とテープ巻きローラ１６ａの間に挿入する際、反り返ったテープ端がテープ巻きローラ１６ａに接触し貼りついてしまう。この状態で、テープ巻き付け動作に入ると、粘着テープ１５がテープ巻きローラ１６ａ側に巻き付きついてしまい、成形型保持部１３ａ、１３ｂから成形型１０ａ，１０ｂが離れた瞬間に成形型を落としてしまう。落下した成形型の成形面に傷が付くと不良となる。成形型は、その成形面精度でプラスチックレンズの光学精度が決定するため非常に高精度かつ高価であり、不良となったときの損失金額が多大となる。仮に、テープ巻きローラ１６ａに貼りつかなくても、テープ巻きローラ１６ａを閉じたときにテープ端が折れ曲がった状態で成形型の外周面に貼り付く場合もある。その状態でテープ巻きすると、折れ曲がり部に隙間が生じ、後工程でプラスチックレンズ原料を注入した時、折れ曲がり部の隙間から原料漏れを起こす。漏れたプラスチック原料は成形型を汚し、また、装置可動部に付着すると、動作異常の原因にもなる。
【０００５】
また、粘着テープ１５の低速巻き戻し力（粘着テープをテープロールから引き剥がす時、粘着テープが元に戻ろうとする力）が大きいものは、テープ押さえ部１８で粘着テープ１５をテープガイド１４に押さえつけていても、テープ引き出し時に、成形型が逆回転する。その結果、成形型に巻き付いた粘着テープ１５が剥がれ、粘着テープ端の位置がずれてしまう。特許文献４で示すように、粘着テープ端の重なり部からのプラスチック原料の漏れを無くすために、前記粘着テープ端の重なり部に熱をかけ、粘着材を溶かし込んで重なり部の隙間を埋める場合、粘着テープ端の位置がずれると、熱溶着ユニットと粘着テープ端の重なり部の位置がバラツクことになり、熱溶着の効果が無くなってしまう。その結果、粘着テープ端の重なり部からプラスチックレンズ原料が漏れたり、プラチックレンズ原料の硬化収縮で空気が入り込んでしまいカケ不良となる。
【０００６】
そこで、本発明は、粘着テープの巻き付け不良をなくす成形用モールドの組立方法及び組立装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、テープロールに回転抵抗を与える抵抗付与部をもうけること、また、テープ巻きローラ１６にテープ巻き方向と逆方向に回転しない回転構造を持たせることが、良好なテープ巻き状態を得るのに有効であることを知見した。
【０００８】
テープロールに回転抵抗を与える抵抗付与部を設けると、テープ巻き付け時及び、テープ引き出し時にテープロールが惰性で回転することが無くなる。従って、粘着テープ剥がれ部が鋭角になることで生じる癖が付くと言った現象は発生しなくなる。その結果、粘着テープのどの部分を切断しても、粘着テープの先端の反り返りは発生しない。粘着テープ先端の反り返りが無ければ、粘着テープを成形型とテープ巻きローラの間に挿入する際に、粘着テープ先端がテープ巻きローラに接触することが無くなり、テープ巻きローラ側に粘着テープが巻き付いたり、テープ巻きローラが閉じたとき、テープ端が折れ曲がったりすることもなくなる。その結果、テープ巻き付け不良が防止できるので、成形型の落下による型キズの発生も、それに伴う高価な成形型を再製作も無くなる。また、成形用モールドからのプラスチック原料の漏れも防止でき、装置や成形型を汚すこともなく、装置の動作異常もなくなる。
【０００９】
さらに、テープ巻きローラにテープ巻きとは逆方向に回転しない回転構造を持たせることで、テープ引き出し時に成形型がテープ巻きとは逆方向に回転することを防止する。その結果、粘着テープ端重なり部の位置のバラツキもなくなり、熱溶着の効果が十分に期待できる。
【００１０】
従って、請求項１記載の発明は、２枚の成形型の成形面を所定の間隔で対向させ、成形型の外周面に粘着テープを押し当て、成形型を回転させながら粘着テープを１周以上巻き付けて成形用モールドを形成する成形用モールドの組立方法に於いて、粘着テープを巻き付ける際に、引き出される粘着テープに抵抗をかけることを特徴とする成形用モールドの組立方法を提供する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、２枚の成形型の成形面を所定の間隔で対向させ、成形型の外周面に粘着テープを押し当て、成形型を回転させながら粘着テープを１周以上巻き付けて成形用モールドを形成する成形用モールドの組立方法に於いて、粘着テープを巻き付ける際に、粘着テープを成形型の外周面に押し当てるテープ巻きローラを巻き付け方向のみに回転させることを特徴とする成形用モールドの組立方法を提供する。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、２枚の成形型を個別に保持して、各々の成形型の成形面を所定の間隔で対向させ、保持した成形型を回転する成形型保持部と、粘着テープの芯を固定し、テープが引き出せるように回転するテープロールと、テープロールから引き出した粘着テープ端を前記成形型保持部方向へ送り出す際に、粘着テープを導くテープガイドと、テープガイドに対して粘着テープを押し当てるテープ押さえ部と、成形型の外周面に粘着テープを押し当てる１つまたは複数のテープ巻きローラと、テープガイドと１つのテープ巻きローラの間で、粘着テープを切断するテープ切断部とを備える成形用モールドの組立装置に於いて、テープロールの回転に対して、回転抵抗を与える抵抗付与部を備えることを特徴とする成形用モールドの組立装置を提供する。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、２枚の成形型を個別に保持して、各々の成形型の成形面を所定の間隔で対向させ、保持した成形型を回転する成形型保持部と、粘着テープの芯を固定し、テープを引き出せるように回転するテープロールと、成形型の外周面に巻き付ける粘着テープをあらかじめ引き出しておくテープ引き出し部と、テープロールから引き出した粘着テープ端を前記成形型保持部方向へ送り出す際に、粘着テープを導くテープガイドと、テープガイドに対して粘着テープを押し当てるテープ押さえ部と、成形型の外周面に粘着テープを押し当てる１つまたは複数のテープ巻きローラと、テープガイドと１つのテープ巻きローラの間で、粘着テープを切断するテープ切断部とを備える成形用モールドの組立装置に於いて、テープ巻きローラの少なくとも１つが、テープ巻き方向と逆方向には回転しない回転構造を有することを特徴とする成形用モールドの組立装置を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記の実施の形態に限定されるものではない。
【００１５】
図１は本発明による成形用モールドの組立装置の主要な構成を示す概略図である。図１に示すとおり、粘着テープ１５の芯がテープロール２０に取り付けられるようになっている。テープロール２０から引き出された粘着テープ１５は、テープ引き出し部１７を通って、テープガイド１４を経て、成形型保持部１３によって保持された成形型１０に巻き付けられるようになっている。テープ引き出し部１７によって、あるいは成形型保持部１３の回転によって粘着テープ１５が引き出されると、テープロール２０は回転する。テープガイド１４は粘着テープ１５をテープ巻きローラ１６ａと成形型１０の外周面との間に差し込む際に、粘着テープ１５を導くためのガイドであり、テープ切断部１９で粘着テープ１５を切断する際には、テープ押さえ部１８との間に粘着テープ１５を挟み込み固定する役割を果たす。また、切断後の粘着テープ１５がテープガイド１４から外れないように、ガイド面には粘着テープ吸引用の穴が設けられている。
【００１６】
図１に、本発明によるテープロールに回転抵抗を与える抵抗付与部の一例を示す。ブレーキ用ローラ４は、テープロール２０に回転抵抗を与えるものであり、シリンダ５を用いて常に粘着テープ１５の側面に押し付ける様に構成してある。
【００１７】
図２に、本発明によるテープロールに回転抵抗を与える抵抗付与部の他の一例を示す。テープロール２０は、心棒にベアリング１ａ、１ｂを介して取り付いており、テープロール２０の内部にＶリング２とＶリング押さえ３が装備されている。粘着テープ１５の回転抵抗の調整は、Ｖリング押さえ３の押し付け量でコントロールする。押し付け板の押し付け量を決めた後、テープロール２０の側面の穴から止めネジにて固定する。この構造は、テープロール２０の内部に回転抵抗を与える抵抗付与部を内蔵しているため、仮にＶリング２のこすれで摩耗粉が生じてもテープロール２０の外部に摩耗粉が出ることが無いためクリーンな環境を汚染することはない。
【００１８】
テープ巻き方向にしか回転しないテープ巻きローラ１６の回転機構としては、例えば、ワンウェイクラッチのように１方向にしか回転しない機構を組み込むことで、粘着テープ１５を巻き付ける方向には回転し、粘着テープ１５が剥がされる方向には回転しないテープ巻きローラ１６が構成される。本発明では、ワンウェイクラッチをテープ巻きローラ１６ａに取り付けたが、テープ巻きローラ１６ａ、１６ｂ、１６ｃにおいて、少なくとも１箇所以上に取り付いていればよい。
【００１９】
成形用モールドを形成する手順は以下の通りである。まず、テープガイド１４によって上下方向のズレを制限し、かつ、テープガイド面に真空吸着された粘着テープ１５の先端部を成形型１０とテープ巻きローラ１６ａの間に挿入する。そして、テープ巻きローラ１６を閉じることで、粘着テープ１５の先端部が２枚の成形型１０ａ、１０ｂの外周面に貼り付けられる。その後、テープ巻きローラ１６で成形型を挟んだ状態で、２枚の成形型の保持部１３が同期をとって回転し、２枚の成形型の外周面に粘着テープ１５を１周以上巻き付ける。粘着テープ巻き付け時は、テープガイド面での真空吸着を解除し、テープ巻きの負荷にならないようにする。テープ巻きローラ１６は、ローラを閉じたときに成形型の位置をずらさないように、Ｘ、Ｙどちらの方向にもフリーな状態で取り付いている。その後、再びテープガイド１４で粘着テープ１５を真空吸着し、テープ押さえ部１８とテープガイド１４で粘着テープ１５を挟み込む。そして、テープ引き出し部１７が次に巻き付ける分の粘着テープ１５を引き出す。粘着テープ１５の芯は、テープロール２０にはめ込んであり、テープ引き出し時及びテープ巻き付け時、テープロール２０が回転し粘着テープ１５が引き剥がされる。テープロール部には、テープロール２０に回転抵抗を与える抵抗付与部が装備されており、テープ引き出し時及びテープ巻き付け時にテープロール２０が惰性で回転しないようになっている。図１に示す方式は、テープロール２０にシリンダ５の先に取り付けたブレーキ用ローラ４をあてがうことで、粘着テープ１５が剥がされ粘着テープ１５の外径が変化しても、それに追従してブレーキ用ローラ４が動き、常に一定の回転抵抗を付与することができる。図２に示す方式は、テープロール２０に回転抵抗を与える抵抗付与部を内蔵し、Ｖリング２とテープロール２０内のツバとの摩擦力により常に回転抵抗がかかるようになっている。これらの方式を採用することで、テープロール２０の惰性回転が完全になくなり、粘着テープ１５の剥がれ部の角度はほぼ９０°に保たれる。その結果、切断後の粘着テープ１５の反りを完全になくすことができ、粘着テープ１５を巻き付けた後の、テープ巻き不良の発生率を低減できる。
【００２０】
テープ引き出し部１７によって事前に次に巻き付ける分の粘着テープ１５を引き出すのは、粘着テープ１５の低速巻き戻し力にバラツキがあるためである。つまり、低速巻き戻し力にバラツキのある粘着テープだと、テープ巻き付け時のテープの張りが均一でないために、巻き状態もばらついてしまう。そこで、事前に粘着テープ１５を引き出しておき、テープ引き出し部１７に一定のテンションをかけてテープ巻きを行うことで巻き状態のバラツキを解消する。また、低速巻き戻し力が強い粘着テープ１５の場合は、粘着テープ１５を事前に引き出しておかないと、テープ巻きの初期では、粘着テープ１５と成形型外周面の接着面積が少ないため、粘着テープ１５が成形型外周面でスリップしてしまい、巻き付かない場合がある。
【００２１】
また、テープ巻きローラ１６は、テープ引き出し時に成形型が回転することで、一度巻き付いた粘着テープ１５が剥がれることが無いように、テープ巻き付け方向にしか回転しない機構を有している。この機構により、低速巻き戻し力の強い粘着テープであっても、テープ引き出し時に、成形型がテープ巻きと逆方向に回転して、巻き付いた粘着テープ１５が剥がれるといったことが無くなる。その結果、粘着テープ１５の低速巻き戻し力の強さに関係なく、粘着テープ端の重なり部の位置精度を１ｍｍ以内に抑えることができ、熱溶着位置のバラツキがなくなることで、粘着テープ端からのプラスチック原料漏れ及び空気の入り込みがなくなる。
【００２２】
最後に、テープ切断部１９で成形型１０とテープガイド１４の間の粘着テープ１５を切断し、成形型保持部１３を回転させ、切断後の成形型側のテープ端を巻き付けることで成形用モールドは完成する。
【００２３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の成形用モールドの組立方法及び組立装置を用いることにより、粘着テープ先端の反り返りが防止でき、良好なテープ巻き状態を得ることができる。それによって、テープ巻き不良による成形型の落下及びプラスチックレンズの原料漏れが防止でき、高価な成形型の再作コスト低減、装置の安定稼働につながる。また、粘着テープ端の重なり部のバラツキを抑えることで熱溶着の効果が得られ、粘着テープ端の重なり部からの原料漏れ及び空気の入り込みが防止でき、歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における成形用モールドの組立装置の主要な構成を示す概略図、兼テープロール部に回転抵抗を与える抵抗付与手段の一例を示す概念図。
【図２】本発明におけるテープロール部に回転抵抗を与える抵抗付与手段の他の例を示す概念図。
【図３】従来の成形用モールドを形成するまでの概念図。
【図４】従来の粘着テープ巻き付け方法の概念図。
【図５】従来の、粘着テープ剥がれ部が鋭角になった状態、及びテープ引き出し時に粘着テープが剥がされた状態を示す図。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ  ベアリング
２  Ｖリング
３  Ｖリング押さえ
４  ブレーキ用ローラ
５  シリンダ
９  基準高さ
１０、１０ａ、１０ｂ  成形型
１２ａ、１２ｂ  高さ測定手段
１３ａ、１３ｂ  成形型保持部
１４  テープガイド
１５  粘着テープ
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  テープ巻きローラ
１７  テープ引き出し部
１８  テープ押さえ部
１９  テープ切断部
２０  テープロール
２１  テープ剥がれ部
２２  テープ反り返り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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