(57)【要約】【課題】本発明は耐候性の良い外装材を提供することにある。【解決手段】アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂の発泡体からなる基材２４表面に耐候性の良好なメタクリル樹脂からなる被覆層２５を形成した外装材１を提供する。【選択図】　図２
2004092081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂の発泡体からなる基材表面にメタクリル樹脂からなる被覆層を形成したことを特徴とする外装材
【請求項２】
該基材の突出部分の被覆層を肉厚に設定した請求項１に記載の外装材
【請求項３】
該外装材はルーバー状本体と、該ルーバー状本体の周辺に取付けられる枠部材とからなり、窓の両側または片側に取付けられる窓廻り装飾材である請求項１に記載の外装材
【請求項４】
該ルーバー状本体は複数個のルーバー部材を連結することによって構成される請求項３に記載の外装材
【請求項５】
該外装材は二色押出成形によって製造される請求項１〜４に記載の外装材
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば窓の両側に取付けられる窓廻り装飾材のような外装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば窓枠の枠部材のような外装材にあっては、従来から塩化ビニル樹脂を材料としたものが提供されているが、塩化ビニル樹脂を材料とするものは可塑剤の滲出、焼却時のダイオキシンの発生等環境汚染の問題がある。そこで最近では、基材をアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）の発泡体とし、該基材表面にアクリロニトリル−エチレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）またはアクリロニトリル−アクリル−スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）からなる被覆層を形成した枠部材が提供されている（特開２００２−４７２１号公報）。上記枠部材にあっては、ＡＢＳ樹脂およびＡＥＳ樹脂あるいはＡＡＳ樹脂共に有害元素を含まず、焼却しても有毒ガスを発生せず、環境汚染の少ないものであり、ＡＥＳ樹脂あるいはＡＡＳ樹脂被覆層によって塩化ビニル樹脂と同等な耐候性、耐薬品性が付与される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ＡＥＳ樹脂やＡＡＳ樹脂はジエンゴム成分を含むので、耐候性付与効果が充分ではない。また基材をＡＢＳ樹脂とし、被覆層をＡＥＳ樹脂あるいはＡＡＳ樹脂とした樹脂成形品は、通常二色押出し成形で製造されるが、ＡＢＳ樹脂とＡＥＳ樹脂あるいはＡＡＳ樹脂との押出し成形時の吐出挙動および相溶性の良さにより、二色押出し成形で製造すると、基材表面に均一な厚みの被覆層が形成されるので、扁平な均一形状の成形品の場合には好適であった。
しかし、例えば基材に突出部分が存在し、該突出部分に特に強度、耐候性を付与させようとした場合には、該突出部分の被覆層を肉厚にして補強し、耐候性向上を図ることは困難であると言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂の発泡体からなる基材（２４）表面にメタクリル樹脂からなる被覆層（２５）を形成した外装材（１）　を提供するものである。
該基材（２４）の突出部分（２１Ａ，２２Ａ）　の被覆層（２５Ａ）　を肉厚に設定することが望ましい。例えば該外装材（１）　はルーバー状本体（２）　と、該ルーバー状本体（２）　の周辺に取付けられる枠部材（３）　とからなり、窓（４）　の両側または片側に取付けられる窓廻り装飾材であることが望ましい。
通常該ルーバー状本体（２）　は複数個のルーバー部材（２Ａ，２Ａ）　を連結することによって構成される。また該外装材（１）　は二色押出成形によって製造されることが望ましい。
【０００５】
【作用】
メタクリル樹脂は炭素と水素、酸素以外の元素を含まないので、環境汚染物質や焼却時有毒ガスを発生しない。またメタクリル樹脂はジエンゴム成分を含まないので、耐候性が非常に良好である。
基材の突出部分の被覆層を肉厚にすれば、この部分が補強されるが、ＡＢＳ樹脂とメタクリル樹脂とは押出し成形時の吐出挙動が大きく異なり、更に相溶性が悪いため、二色押出し成形によれば、基材の突出部分において、自然にＡＢＳ樹脂がメタクリル樹脂により排斥され肉厚な被覆層が形成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図７に示す一実施例によって説明する。本実施例では外装材（１）　は図１に示すように窓（４）　の両側または片側に取付けられる窓廻り装飾材として使用される。
上記外装材（１）　は、ルーバー状本体（２）　と、該ルーバー状本体（２）　の周辺に取付けられる枠部材（３）　とからなる。該ルーバー状本体（２）　は図２に示すように複数個のルーバー状ユニット（２Ａ）からなり、該ルーバー状ユニット（２Ａ）は本実施例では三段であって突出部分（２１Ａ，２２Ａ）として上端縁には上実部、下端縁には下実部および中間部にはルーバー形状の張出し部（２３Ａ）　が形成され、該ユニット（２Ａ）相互は該上実部と該下実部とを重ねることによって接続される。
【０００７】
該ユニット（２Ａ）はＡＢＳ樹脂発泡体からなる基材（２４）と該基材（２４）の表面に被覆されているメタクリル樹脂からなる被覆層（２５）とからなり、該ＡＢＳ樹脂発泡体は通常１．４〜１．８程度の発泡倍率とされ、この範囲で材料コストおよび軽量化と強度とがバランスする。該メタクリル樹脂はポリメチルメタクリレート、あるいはメチルメタクリレートに若干量のエチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、スチレン、アクリロニトリル等の他のビニル単量体を共重合させたメチルメタクリレート共重合体である。
【０００８】
該ＡＢＳ樹脂としては例えば、ＡＢＳゼオンコンパウンド（商品名、ゼオン化成（株）社製）、スタイラック−ＡＢＳ（商品名、旭化成（株）社製）、サイコラック、ＵＣＬ　ＡＸＳ、サイコエル（商品名、宇部サイコン（株）社製）、カネカ　ＭＵＨ（商品名、鐘淵化学工業（株）社製）、セビアン−Ｖ、セビアン、ノバロイＥ（商品名、ダイセルポリマー（株）社製）、テクノ　ＡＢＳ（商品名、テクノポリマー（株）社製）、トヨラック（商品名、東レ（株）社製）、クララスチック、サンタック（商品名、日本エイアンドエル（株）社製）、バイエルＡＢＳ（商品名、バイエル（株）社製）、テルラン（商品名、ＢＡＳＦジャパン（株）社製）、ダイヤペットＡＢＳ、ダイヤペットＡＢＳバルクサム（商品名、三菱レイヨン（株）社製）等が使用され、該メタクリル樹脂としては例えばデルペットＳＲ（商品名、旭化成工業（株）社製）、オログラス（商品名、アトフィナ・ジャパン（株）社製）、パラペット（商品名、（株）クラレ社製）、スミペックス（商品名、住友化学工業（株）社製）、ルクリル（商品名、ＢＡＳＦジャパン（株）社製）、アクリペット、アクリペットＩＲ（商品名、三菱レイヨン（株）社製）等が使用される。
【０００９】
上記ユニット（２Ａ）および枠部材（３）　を製造するには通常２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、Ｎ・Ｎ’−ジメチル−Ｎ・Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ・Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、ヒドラゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、ジアゾアミノベンゼン、１・１’−アゾビスホルムアミド等の有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸ナトリウム等の無機発泡剤等の発泡剤および着色剤を添加したＡＢＳ樹脂を図３に示す押出機（５）　内で加熱溶融発泡させ、更に押出機（６）　内で着色剤を添加したメタクリル樹脂を溶融し、両者をノズル（７）　において合流させつゝ押出し成形する方法を採用する。該被覆層（２５）の厚みは０．２ｍｍ以上であることが望ましい。
【００１０】
ＡＢＳ樹脂とメタクリル樹脂とは押出し成形時の吐出挙動が大きく異なり、かつ相溶性が悪いため、メタクリル樹脂軟化物によって発泡状態のＡＢＳ樹脂軟化物が突出部分（２１Ａ，２２Ａ）　から排斥され、ユニット（２Ａ）の突出部分である上実部（２１Ａ）　と下実部（２２Ａ）　およびルーバー形状の張出し部（２３Ａ）　とにおいて、より肉厚なメタクリル樹脂被覆層（２５Ａ）　が形成される。該被覆層（２５Ａ）　は基材（２４）の突出部分である上実部（２１Ａ）　と下実部（２２Ａ）　およびルーバー形状の張出し部（２３Ａ）　とを補強する。
【００１１】
枠部材（３）　は上下枠部（３Ａ，３Ｂ）　、左右側枠部（３Ｃ，３Ｄ）　、および中桟部（３Ｅ）とからなり、左右側枠部（３Ｃ，３Ｄ）　の内側および中桟部（３Ｅ）の上下面には図２および図６に示すようにルーバー状本体（２）　の周縁部が嵌合する嵌合溝（３Ｆ）が設けられ、図５および図６に示すように上下枠部（３Ａ，３Ｂ）　および中桟部（３Ｅ）の両端には突実部（３Ｇ）が設けられて該突実部（３Ｇ）を左右側枠部（３Ｃ，３Ｄ）　の嵌合溝（３Ｆ）に嵌合接着することによって枠部材（３）　が組立てられる。
【００１２】
図７に示すように該枠部材（３）　もルーバー状本体部（２）　と同様に着色ＡＢＳ樹脂発泡体からなる基材（３１）と着色メタクリル樹脂からなる被覆層（３２）とによって構成されており、二色押出し成形によって製造される。
【００１３】
本発明の外装材材料と従来の外装材材料との耐候性を以下に比較する。
基材としてはＡＢＳ樹脂の１．６倍発泡体を使用した。メタクリル樹脂としてはデルペットＳＲ（商品名）を使用した。紫外線波長範囲は２９０〜４００ｎｍ、紫外線放射照度は６３ｍＷ／ｃｍ２　に設定し、湿度７０％ＲＨ、温度６５℃の雰囲気下において試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
2004092081.tif 000003
【００１５】
表１を参照すれば、ＡＢＳ樹脂発泡体のみで被覆層がない場合は紫外線照射８０時間でも白化は顕著である。また被覆材料としてＡＥＳ樹脂およびＡＡＳ樹脂を使用した場合には、紫外線照射１６０時間で若干の白化（ＡＥＳ）または白化（ＡＡＳ）をみる。一方本発明のメタクリル樹脂被覆の場合は、層厚０．１０ｍｍであっても紫外線照射２４０時間までは白化をみず、層厚０．３０ｍｍでは３２０時間を経ても白化がみられない。
【００１６】
本実施例では外装材は窓廻り装飾材として使用しているが、その他、フェンス装飾材、ゲート装飾材、外壁装飾材等に使用されてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明では、耐候性が非常に良好で強度が大きな外装材が提供される。
【図面の簡単な説明】
図１〜図７は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】窓廻り正面図
【図２】外装材部分分解斜視図
【図３】成形状態説明図
【図４】ルーバー状ユニット拡大断面図
【図５】上下枠部の端部分斜視図
【図６】中桟部の端部分斜視図
【図７】枠部材端部分断面図
【符号の説明】
１　　　　　　　外装材
２　　　　　　ルーバー状本体
２Ａ　　　　　　ルーバー部材（ユニット）
３　　　　　　　　　　　　枠部材
４　　　　　　窓
２１Ａ，２２Ａ　　　突出部分（　上実部、下実部）
２３Ａ　　　　　張出し部
２４，３１　　　　基材
２５，２５Ａ，３２　　被覆層
【図１】
2004092081.tif 000004
【図２】
2004092081.tif 000005
【図３】
2004092081.tif 000006
【図４】
2004092081.tif 000007
【図５】
2004092081.tif 000008
【図６】
2004092081.tif 000009
【図７】
2004092081.tif 000010