(57)【要約】【課題】飼料の加熱による滅菌と冷却を短時間に低コストで行なうことが可能な飼料の連続式滅菌冷却方法及びその設備を提供する。【解決手段】飼料の連続式滅菌冷却設備１０は、異物除去手段１８で異物を除去した飼料を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて滅菌温度まで加熱する滅菌装置４７と、滅菌装置４７の排出口５３側に設けられた第３の移送手段４８と、第３の移送手段４８から送り出された飼料を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて冷却温度まで降温する冷却装置９１と、冷却装置９１の排出口９７側に設けられた第４の移送手段９２とを有し、滅菌装置４７では滅菌温度まで加熱したことを、冷却装置９１では冷却温度まで降温したことをそれぞれ確認してから飼料を排出し、滅菌装置４７内及び冷却装置９１内の飼料の量は各受入れ口５２、９６側に設けられたレベル計で測定し飼料の供給を停止して所定量に調整する。【選択図】　　　　図１
2004113031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飼料を加熱滅菌し冷却して貯蔵ホッパーに収納する飼料の滅菌冷却方法であって、
連続して供給される前記飼料を受入れ滅菌装置内で徐々に移動させ、滅菌温度まで加熱し所定時間保持したことを確認して徐々に排出する滅菌工程と、
徐々に排出された滅菌後の前記飼料を受入れ冷却装置内で徐々に移動させ、冷却温度まで降温したことを確認して徐々に排出する冷却工程とを有し、前記滅菌装置内に存在する前記飼料の量、及び前記冷却装置内に存在する滅菌後の前記飼料の量は、前記滅菌装置及び前記冷却装置の各受入れ口側にそれぞれ設けられたレベル計で測定し各受入れ口側の前記飼料の供給を停止して所定量に調整することを特徴とする飼料の連続式滅菌冷却方法。
【請求項２】
請求項１記載の飼料の連続式滅菌冷却方法において、前記滅菌装置の排出口側には第１のスクリューコンベアが連結されて、前記滅菌装置の排出口側の前記飼料の温度が前記滅菌温度に達していない場合は該第１のスクリューコンベアを止めて前記飼料の排出を停止し、前記冷却装置の排出口側には第２のスクリューコンベアが連結されて、前記冷却装置の排出口側の滅菌後の前記飼料の温度が前記冷却温度を超えている場合は該第２のスクリューコンベアを止めて滅菌後の前記飼料の排出を停止することを特徴とする飼料の連続式滅菌冷却方法。
【請求項３】
飼料を受入れて貯留する受入れホッパーと、
前記受入れホッパーに貯留している前記飼料を切り出して所定高さ位置まで搬送する第１の移送手段と、
搬送された前記飼料を落下させながら磁選機及び篩で前記飼料中に含まれる異物を除去して中間ホッパーに貯留する異物除去手段と、
前記中間ホッパーの排出口側と連通し貯留された前記飼料を徐々に切り出して搬送する第２の移送手段と、
前記第２の移送手段から供給される前記飼料を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて滅菌温度まで加熱する滅菌装置と、
前記滅菌装置の排出口側と連通し滅菌された前記飼料を徐々に排出して送り出す第３の移送手段と、
前記第３の移送手段から送り出された滅菌後の前記飼料を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて冷却温度まで降温する冷却装置と、
前記冷却装置の排出口側と連通し冷却温度まで降温された滅菌後の前記飼料を徐々に排出して搬送する第４の移送手段と、
前記第４の移送手段から搬送された滅菌後の前記飼料を貯留する滅菌ホッパーと、
前記滅菌ホッパー内に貯留している前記飼料を出荷時に排出する排出手段とを有することを特徴とする飼料の連続式滅菌冷却設備。
【請求項４】
請求項３記載の飼料の連続式滅菌冷却設備において、前記第３の移送手段には前記滅菌装置の排出口側と連通した第１のスクリューコンベアが設けられ、該第１のスクリューコンベアは、前記滅菌装置の排出口側に設けられ該排出口側の前記飼料の温度を測定する滅菌用温度センサの検知温度が前記滅菌温度未満の場合に運転を停止し、前記第４の移送手段には前記冷却装置の排出口側と連通した第２のスクリューコンベアが設けられ、該第２のスクリューコンベアは、前記冷却装置の排出口側に設けられ該排出口側の滅菌後の前記飼料の温度を測定する冷却用温度センサの検知温度が前記冷却温度を超えた場合に運転を停止することを特徴とする飼料の連続式滅菌冷却設備。
【請求項５】
請求項３及び４のいずれか１項に記載の飼料の連続式滅菌冷却設備において、前記中間ホッパーの受入れ口側、前記滅菌装置の受入れ口側、及び前記冷却装置の受入れ口側にはそれぞれ第１〜第３のレベル計が設けられ、該第１のレベル計は前記中間ホッパー内の前記飼料の量を測定しその測定値が該中間ホッパーの最大収納量に達した場合に前記第１の移送手段の運転を停止し、該第２のレベル計は前記滅菌装置内の前記飼料の量を測定しその測定値が該滅菌装置の最大収納量に達した場合に前記第２の移送手段の運転を停止し、該第３のレベル計は前記冷却装置内の滅菌後の前記飼料の量を測定しその測定値が該冷却装置の最大収納量に達した場合に前記第３の移送手段の運転を停止することを特徴とする飼料の連続式滅菌冷却設備。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の飼料の連続式滅菌冷却設備において、前記冷却装置には該冷却装置内を加熱する加熱手段が設けられ、該冷却装置内の乾燥を行なうことを特徴とする飼料の連続式滅菌冷却設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続して供給される飼料を加熱により滅菌し冷却してホッパーに貯蔵する飼料の連続式滅菌冷却方法及びその設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、受け入れた飼料、例えば魚粉を出荷する際には、処理容器に魚粉を入れ、撹拌しながら、例えば８０〜１１０℃に加熱して一定時間保持することにより、魚粉中に存在する有害細菌（例えば、サルモネラ菌）を滅菌していた。そして、滅菌後に魚粉を搬送コンベアで処理容器から排出し自然冷却して山積みもしくはホッパーにて貯蔵していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、自然冷却中に自然発火が度々発生し危険であった。また、山積み状態で自然冷却を行なうため有害細菌の繁殖が見られ、滅菌処理の効果が消失する事態が発生していた。更に、バッチ式では大量の処理ができず、処理容器の回転率が低下して、生産性を向上させることが困難であった。そのため、魚粉の処理量を確保するためには、作業時間を延長したり、処理容器を複数配置し並行して魚粉の処理を行なっていた。しかしながら、作業時間の延長は人件費の増加をまねいて製造コストを上昇させるという問題を起していた。また、複数の処理容器を配備することも、設備費の大幅な増加につながり製造コストを上昇させる要因になっていた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、魚粉の加熱による滅菌と冷却を短時間に低コストで行なうことが可能な魚粉の連続式滅菌冷却方法及びその設備を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る飼料の連続式滅菌冷却方法は、飼料を加熱滅菌し冷却して貯蔵ホッパーに収納する飼料の滅菌冷却方法であって、連続して供給される前記飼料を受入れ滅菌装置内で徐々に移動させ、滅菌温度まで加熱し所定時間保持したことを確認して徐々に排出する滅菌工程と、徐々に排出された滅菌後の前記飼料を受入れ冷却装置内で徐々に移動させ、冷却温度まで降温したことを確認して徐々に排出する冷却工程とを有し、前記滅菌装置内に存在する前記飼料の量、及び前記冷却装置内に存在する滅菌後の前記飼料の量は、前記滅菌装置及び前記冷却装置の各受入れ口側にそれぞれ設けられたレベル計で測定し各受入れ口側の前記飼料の供給を停止して所定量に調整する。
【０００５】
飼料を徐々に撹拌しながら移動させて滅菌温度まで加熱して排出するので、飼料を連続的に供給しながら滅菌を行なうことができる。このとき、滅菌装置では、飼料が滅菌温度まで加熱されたことを確認してから飼料を排出するので、連続的に飼料を供給しても滅菌を確実に行なうことができる。また、滅菌後の飼料を徐々に撹拌しながら移動させて冷却温度まで降温して排出するので、滅菌後の飼料を連続的に受入れながら冷却を行なうことができる。このとき、冷却装置では、滅菌後の飼料が冷却温度まで降温されたことを確認してから排出するので、連続的に滅菌後の飼料を受入れても冷却を確実に行なうことができる。
更に、滅菌装置及び冷却装置の各受入れ口側にそれぞれレベル計を設け、滅菌装置内及び冷却装置内に供給される飼料の量をそれぞれ測定して、滅菌装置内及び冷却装置内にそれぞれ所定量の飼料が存在することを検知して、飼料の供給を停止するようにしているので、連続的に飼料を滅菌装置内及び冷却装置内にそれぞれ供給しても、滅菌装置及び冷却装置から飼料が溢れ出ることを防止できる。ここで、飼料とは、例えば、魚粉及び肉骨粉を指す。
【０００６】
第１の発明に係る飼料の連続式滅菌冷却方法において、前記滅菌装置の排出口側には第１のスクリューコンベアが連結されて、前記滅菌装置の排出口側の前記飼料の温度が前記滅菌温度に達していない場合は該第１のスクリューコンベアを止めて前記飼料の排出を停止し、前記冷却装置の排出口側には第２のスクリューコンベアが連結されて、前記冷却装置の排出口側の滅菌後の前記飼料の温度が前記冷却温度を超えている場合は該第２のスクリューコンベアを止めて滅菌後の前記飼料の排出を停止することが好ましい。
【０００７】
滅菌装置、冷却装置の各排出口側に第１、第２のスクリューコンベアをそれぞれ連結しているので、各排出口側に特別に扉を設けなくても、第１のスクリューコンベアの運転を停止することにより滅菌装置からの飼料の排出を止めることができ、第２のスクリューコンベアの運転を停止することにより冷却装置からの飼料の排出を止めることができる。
この際、滅菌装置の排出口側に存在する飼料の温度が滅菌温度に達していない場合は、第１のスクリューコンベアの運転を停止することで、滅菌装置の排出口側まで移動してきた飼料の温度が滅菌温度に達している場合だけ飼料を滅菌装置から排出することができ、確実に滅菌処理を行なうことができる。また、冷却装置の排出口側に存在する飼料の温度が冷却温度を超えている場合は、第２のスクリューコンベアの運転を停止することで、冷却装置の排出口側まで移動してきた飼料の温度が冷却温度以下に降温されている場合だけ飼料を冷却装置から排出することができ、確実に冷却処理を行なうことができる。
【０００８】
前記目的に沿う第２の発明に係る飼料の連続式滅菌冷却設備は、飼料を受入れて貯留する受入れホッパーと、前記受入れホッパーに貯留している前記飼料を切り出して所定高さ位置まで搬送する第１の移送手段と、搬送された前記飼料を落下させながら磁選機及び篩で前記飼料中に含まれる異物を除去して中間ホッパーに貯留する異物除去手段と、前記中間ホッパーの排出口側と連通し貯留された前記飼料を徐々に切り出して搬送する第２の移送手段と、前記第２の移送手段から供給される前記飼料を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて滅菌温度まで加熱する滅菌装置と、前記滅菌装置の排出口側と連通し滅菌された前記飼料を徐々に排出して送り出す第３の移送手段と、前記第３の移送手段から送り出された滅菌後の前記飼料を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて冷却温度まで降温する冷却装置と、前記冷却装置の排出口側と連通し冷却温度まで降温された滅菌後の前記飼料を徐々に排出して搬送する第４の移送手段と、前記第４の移送手段から搬送された滅菌後の前記飼料を貯留する滅菌ホッパーと、前記滅菌ホッパー内に貯留している前記飼料を出荷時に排出する排出手段とを有する。
【０００９】
第１の移送手段で魚粉を所定高さ位置まで持ち上げることにより、飼料を重力で落下させることができ、飼料を下方に移動させながら飼料中に含まれる鉄片等の強磁性介在物を磁選機で除去し、篩（例えば、振動篩）で飼料中に含まれるロープ、ビニールシート、木片等の非強磁性介在物を除去することができる。異物が除去された飼料を中間ホッパーに収納することにより、飼料からの異物除去を行ないながら、異物が除去された飼料を第２の移送手段により連続的に滅菌装置に供給することができる。
滅菌装置では、受入れた飼料を徐々に撹拌させながら移動させて滅菌温度まで加熱するので、滅菌装置内を排出口側まで移動している間に滅菌を完了させることができる。そして、滅菌された飼料は、第３の移送手段により滅菌装置から逐次排出されて冷却装置に供給することができる。
冷却装置では、冷却装置内を撹拌しながら排出口側まで移動させる間に飼料の冷却を完了させることができる。そして、冷却された飼料は第４の移送手段により冷却装置から逐次排出されて滅菌ホッパー内に逐次貯留することができる。また、貯留された滅菌済みの飼料は、出荷時に排出手段により滅菌ホッパーから切り出し、例えばバルク車又はダンプ車等の搬送用車両に積載することができる。
【００１０】
第２の発明に係る飼料の連続式滅菌冷却設備において、前記第３の移送手段には前記滅菌装置の排出口側と連通した第１のスクリューコンベアが設けられ、該第１のスクリューコンベアは、前記滅菌装置の排出口側に設けられ該排出口側の前記飼料の温度を測定する滅菌用温度センサの検知温度が前記滅菌温度未満の場合に運転を停止し、前記第４の移送手段には前記冷却装置の排出口側と連通した第２のスクリューコンベアが設けられ、該第２のスクリューコンベアは、前記冷却装置の排出口側に設けられ該排出口側の滅菌後の前記飼料の温度を測定する冷却用温度センサの検知温度が前記冷却温度を超えた場合に運転を停止することが好ましい。
【００１１】
滅菌装置及び冷却装置の各排出口側に第１、第２のスクリューコンベアをそれぞれ設けることにより、第１、第２のスクリューコンベアの起動と停止に連動させて各排出口側から飼料を徐々に排出させたり排出を停止させたりすることができる。このとき、滅菌装置の排出口側に設けられた滅菌用温度センサの検知温度が滅菌温度未満の場合は、第１のスクリューコンベアの運転を停止することで、滅菌が完了していない飼料が滅菌装置から排出されるのを防止できる。また、冷却装置の排出口側に設けられた冷却用温度センサの検知温度が冷却温度を超えている場合は、第２のスクリューコンベアの運転を停止することで、冷却が完了していない飼料魚粉が冷却装置から排出されるのを防止できる。
【００１２】
第２の発明に係る飼料の連続式滅菌冷却設備において、前記中間ホッパーの受入れ口側、前記滅菌装置の受入れ口側、及び前記冷却装置の受入れ口側にはそれぞれ第１〜第３のレベル計が設けられ、該第１のレベル計は前記中間ホッパー内の前記飼料の量を測定しその測定値が該中間ホッパーの最大収納量に達した場合に前記第１の移送手段の運転を停止し、該第２のレベル計は前記滅菌装置内の前記飼料の量を測定しその測定値が該滅菌装置の最大収納量に達した場合に前記第２の移送手段の運転を停止し、該第３のレベル計は前記冷却装置内の滅菌後の前記飼料の量を測定しその測定値が該冷却装置の最大収納量に達した場合に前記第３の移送手段の運転を停止することが好ましい。
【００１３】
滅菌装置の排出口側に設けられた滅菌用温度センサの検知温度が滅菌温度未満となって滅菌装置からの飼料の排出が停止された際に、滅菌装置に第２のレベル計を設けることにより、滅菌装置の収納能力を超えて飼料が供給されるのを防止できる。また、冷却装置の排出口側に設けられた冷却用温度センサの検知温度が冷却温度を超えて冷却装置からの飼料の排出が停止された際に、冷却装置に第３のレベル計を設けることにより、冷却装置の収納能力を超えて飼料が供給されるのを防止できる。更に、中間ホッパーに第１のレベル計を設けることにより、滅菌装置及び冷却装置、あるいは滅菌装置から飼料が排出されない場合に、受入れホッパーからの飼料の搬送を停止して飼料が中間ホッパーから溢れ出るのを防止することができる。
第２の発明に係る飼料の連続式滅菌冷却設備において、前記冷却装置には該冷却装置内を加熱する加熱手段が設けられ、該冷却装置内の乾燥を行なうことが好ましい。
冷却装置には、滅菌温度にまで加熱された飼料（例えば、８０〜９０℃の飼料）が滅菌装置から供給される。従って、加熱された飼料が冷却装置の冷却面（例えば、温度が２０〜４０℃）に接触して冷却される際に、冷却面に水滴が付着する。このため、冷却面には飼料の冷却中に飼料の一部が付着し、飼料の冷却を連続して行なうにつれて飼料の付着量は徐々に増加していく。そこで、一定量の飼料の冷却を行なった後に、冷却面を加熱する（例えば、加熱水蒸気の供給）ことにより冷却装置内を乾燥させて、冷却面に付着している飼料を剥落させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る飼料の連続式滅菌冷却設備の全体説明図、図２は同飼料の連続式滅菌冷却設備の滅菌装置の説明図、図３は同飼料の連続式滅菌冷却設備の滅菌装置本体の断面図、図４は同飼料の連続式滅菌冷却設備の冷却装置の説明図、図５は同飼料の連続式滅菌冷却設備の冷却装置本体の断面図である。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る飼料の連続式滅菌冷却設備１０は、受入れた飼料の一例である魚粉を貯留し徐々に排出する受入れ系統１１と、受入れ系統１１から排出された魚粉を加熱して滅菌する飼料滅菌系統１２と、加熱された滅菌後の魚粉を冷却する飼料冷却系統１３と、冷却された滅菌後の魚粉を貯留し出荷時に排出する飼料出荷系統１４とを有している。以下、これらについて詳細に説明する。
【００１５】
受入れ系統１１は、魚粉を受入れて貯留する受入れホッパー１５と、受入れホッパー１５に貯留している魚粉を切り出して所定高さ位置まで搬送する第１の移送手段１６と、第１の移送手段１６により供給される魚粉の中に含まれる異物を除去して中間ホッパー１７に貯留する異物除去手段１８と、中間ホッパー１７の排排出口側と連通し貯留された魚粉を徐々に切り出して飼料滅菌系統１２へ搬送する第２の移送手段１９を有している。
魚粉は、一般にバルク車又はダンプ車等の搬送用車両２０で搬入されたり、フレキシブルコンテナバッグ（以下、フレコンバッグという）２１に収納された状態で搬入される。搬送用車両２０で搬入された魚粉は、例えば作業場の土間に一度排出され運搬車両２２により回収されて受入れホッパー１５内に移し換えられる。また、フレコンバッグ２１に収納された魚粉は、例えばフォークリフト２３でフレコンバッグ２１を吊り上げて受入れホッパー１５の上方まで移動させフレコンバッグ２１の下部に設けられた排出口から排出されて受入れホッパー１５内に移し換えられる。このため、受入れホッパー１５の上端が作業場の床面と実質的に同一高さとなるように設置されることが好ましい。
【００１６】
第１の移送手段１６は、受入れホッパー１５の図示しない排出口に受入れ口が連通して設けられた第３のスクリューコンベア２４と、第３のスクリューコンベア２４の排出口２５に第１の連結管２６を介して受入れ口２７が連通し魚粉を所定高さ位置まで搬送する第１のフライトコンベア２８を有している。
このような構成とすることにより、受入れホッパー１５内の魚粉を第３のスクリューコンベア２４を運転して受入れホッパー１５の排出口から徐々に排出させて、第１のフライトコンベア２８の受入れ口２７に供給することができる。その際、第３のスクリューコンベア２４の排出口と第１のフライトコンベア２８の受入れ口２７との間には第１の連結管２６が設けられているため、受入れホッパー１５に収納された魚粉を外部の空気（外気）に触れさせないで第１のフライトコンベア２８に供給することができる。
【００１７】
異物除去手段１８は、第１のフライトコンベア２８により所定高さ位置まで搬送された魚粉を落下させながら魚粉中の強磁性介在物を除去する磁選機２９と、非強磁性介在物を除去する篩の一例である振動篩３０を有している。また、第１のフライトコンベア２８の排出口３１と磁選機２９の受入れ口３２は第２の連結管３３で連結され、磁選機２９の排出口３４と振動篩３０の受入れ口３５は第３の連結管３６で連結されている。更に、振動篩３０の排出口３７と中間ホッパー１７の受入れ口３８は第４の連結管３９で連結されている。また、中間ホッパー１７の受入れ口３８には、中間ホッパー１７内の魚粉の量を測定する第１のレベル計が設けられている。そして、第１のレベル計の測定値が中間ホッパー１７の最大収納量に達したことが検知されると、第１の移送手段１６の運転が停止するように構成されている。
このため、所定高さ位置まで搬送された魚粉を空気に触れないで落下させながら強磁性介在物、非強磁性介在物を除去して中間ホッパー１７に収納することができる。そして、中間ホッパー１７内の魚粉量が最大収納量に達すると、第１の移送手段１６の運転が停止して受入れホッパー１５からの魚粉の供給を停止させることができる。なお、強磁性介在物は磁選機２９の吸着面に吸着させて回収でき、非強磁性介在物は振動篩３０の排出路４０を介して異物回収缶４１内に落下させて回収する。ここで、魚粉中の異物の除去は強磁性介在物を除去してから非強磁性介在物を除去するようにしたが、振動篩で非強磁性介在物を除去してから磁選機で強磁性介在物を除去するようにしてもよい。
【００１８】
第２の移送手段１９は、中間ホッパー１７の図示しない排出口に受入れ口が連通して設けられた第４のスクリューコンベア４２と、第４のスクリューコンベア４２の排出口４３に第５の連結管４４を介して受入れ口４５が連通した第２のフライトコンベア４６を有している。
このような構成とすることにより、中間ホッパー１７内の魚粉を第４のスクリューコンベア４２を運転し中間ホッパー１７の排出口から徐々に排出させて、第２のフライトコンベア４６の受入れ口４５に供給することができる。その際、第４のスクリューコンベア４２の排出口４３と第２のフライトコンベア４６の受入れ口４５との間には第５の連結管４４が設けられているため、中間ホッパー１７に収納された魚粉を外気に触れさせないで第２のフライトコンベア４６に供給することができる。
【００１９】
飼料滅菌系統１２は、第２の移送手段１９から供給される魚粉を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて滅菌温度まで加熱する滅菌装置４７と、滅菌装置４７の排出口５３側と連通し滅菌された魚粉を徐々に排出して送り出す第３の移送手段４８を有している。
滅菌装置４７は、図２、図３に示すように、魚粉を受け入れて滅菌処理を行なう滅菌装置本体４９を有している。滅菌装置本体４９には、第２のフライトコンベア４６の排出口５０に設けられた第６の連結管５１と接続して搬送された魚粉を受け入れる受入れ口５２と、受け入れて処理した魚粉を排出する排出口５３が設けられている。また滅菌装置本体４９は、架台５３ａで作業場の床面に固定されている。ここで、滅菌装置本体４９は、例えば、両側に端板５４、５５が設けられた円筒状容器５６で構成することができ、各端板５４、５５には軸心位置が実質的に円筒状容器５６の軸心と一致するように撹拌羽根５７の回転軸５８、５９を支持する軸受６０及び軸受６１がそれぞれ設けられている。なお、回転軸５８は端板５４で支持された軸受６２で更に支えられ、回転軸５９は端板５５で支持された軸受６３で更に支えられている。また、撹拌羽根５７の回転軸５９の端部には歯車６４が設けられて、端板５５に取付け部材６５を介して取付けられた電動機６６の回転軸６７とチェーン６８で接続されている。
【００２０】
円筒状容器５６の側部には円筒状容器５６の内部と連通する換気口６９、７０がそれぞれ複数設けられ、換気口６９、７０が設けられた領域を除いた外側部には加熱水蒸気の入口７１及び出口７２を備えた水蒸気ジャケット７３が複数取付けられている。
受入れ口５２の近傍には円筒状容器５６内に供給された魚粉の量を測定する第２のレベル計用の取付け部７４が設けられ、排出口５３の近傍には排出口側の魚粉の温度を測定する滅菌用温度センサ用の取付け部７５が設けられている。そして、第２のレベル計により円筒状容器５６内に供給された魚粉量が円筒状容器５６の最大収納量に達したことが検知されると、第２の移送手段１９の運転が停止するように構成されている。
【００２１】
撹拌羽根５７は、両側に設けられた回転軸５８、５９と連結し回転軸５８、５９よりも拡径した本体部７６を有している。そして、本体部７６の側部には複数の羽根７７が設けられ、一部の羽根７７は、本体部７６の回転に伴って周囲に存在する魚粉を軸心周りに回転させながら受入れ口５２側から排出口５３側に移動させるように、本体部７６の軸心に対して傾斜して取付けられている。また、回転軸５９の端部には加熱水蒸気の入口７８が設けられ、回転軸５８端部には加熱水蒸気の出口７９が設けられている。
第３の移送手段４８は、滅菌装置４７の排出口５３に第６の連結管８０を介して受入れ口８１が連通した第１のスクリューコンベア８２と、第１のスクリューコンベア８２の排出口８３に第７の連結管８４を介して受入れ口８５が連通した第３のフライトコンベア８６を有している。更に、第３の移送手段４８は、第３のフライトコンベア８６の排出口８７と第８の連結管８８を介して受入れ口８９が連通した第５のスクリューコンベア９０を有している。そして、滅菌用温度センサの測定温度が滅菌温度未満の場合、第１のスクリューコンベア８２の運転が停止するように構成されている。
【００２２】
このような構成とすることにより、円筒状容器５６内に供給した魚粉の量を取付け部７４に設置した第２のレベル計で検知することができる。そして、円筒状容器５６内の魚粉量が最大収納量に達すると、第２の移送手段１９の運転が停止して中間ホッパー１７からの魚粉の供給を停止させることができる。
電動機６６を運転して回転力をチェーン６８を介して回転軸５９に伝達することで、撹拌羽根５７を円筒状容器５９内で回転させることができる。この際、回転軸５９の端部の入口７８から加熱水蒸気を導入して本体部７６内を通過させて回転軸５８の端部の出口７９から排出すると共に、各水蒸気ジャケット７３の入口７１から加熱水蒸気を導入して出口７２から排出することにより、円筒状容器５６内の排出口５３側から受入れ口５２側に向けて温度が徐々に低下する温度勾配を形成することができる。これによって、受入れ口５２側から排出口５３側に向けて移動する魚粉は、移動しながら徐々に加熱されることになる。そして、撹拌羽根５７の回転により円筒状容器５６内を移動してきて排出口５３側に達した魚粉の温度を排出口５３の近傍に設けた取付け部７５に設置した滅菌用温度センサで検出することができる。
【００２３】
滅菌装置４７内の魚粉は第１のスクリューコンベア８２を運転することにより排出口５３から徐々に排出させて、第３のフライトコンベア８６の受入れ口８５に供給することができる。このとき、排出口５３側に達した魚粉の温度が滅菌温度未満の場合は、第１のスクリューコンベア８２の運転が停止して、滅菌装置４７から魚粉が排出されるのを停止することができる。
なお、排出口５３と第１のスクリューコンベア８２の受入れ口８１との間には第６の連結管８０が設けられているため、魚粉を外気に触れさせないで第１のスクリューコンベア８２に供給することができる。同様に第１のスクリューコンベア８２の排出口８３と第３のフライトコンベア８６の受入れ口８５は第７の連結管８４で、第３のフライトコンベア８６の排出口８７と第５のスクリューコンベア９０の受入れ口８９は第８の連結管８８でそれぞれ連結されているので、魚粉を外気に触れさせないで第１のスクリューコンベア８２から第５のスクリューコンベア９０に供給することができる。
【００２４】
飼料冷却系統１３は、第３の移送手段４８から供給される魚粉を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて冷却温度まで降温する冷却装置９１と、冷却装置９１の排出口９７側と連通し冷却された魚粉を徐々に排出して送り出す第４の移送手段９２を有している。
冷却装置９１は、図４、図５に示すように、魚粉を受け入れて冷却処理を行なう冷却装置本体９３を有している。冷却装置本体９３には、第５のスクリューコンベア９０の排出口９４に設けられた第９の連結管９５と接続し搬送された魚粉を受け入れる受入れ口９６と、受け入れて処理した魚粉を排出する排出口９７が設けられている。また冷却装置本体９３は、架台９７で作業場の床面に固定されている。ここで、冷却装置本体９３は、例えば、両側に端板９８、９９が設けられた円筒状容器１００で構成することができ、各端板９８、９９には軸心位置が実質的に円筒状容器１００の軸心と一致するように撹拌羽根１０１の回転軸１０２を支持する軸受１０３及び回転軸１０４を支持する軸受１０５がそれぞれ設けられている。なお、回転軸１０２は端板９８で支持された軸受１０６で更に支えられ、回転軸１０４は端板９９で支持された軸受１０７で更に支えられている。また、撹拌羽根１０１の回転軸１０４の端部には歯車１０８が設けられて、端板９９に取付け部材１０９を介して取付けられた電動機１１０の回転軸１１１とチェーン１１１ａで接続されている。
【００２５】
円筒状容器１００の側部には円筒状容器１００の内部と連通する換気口１１２、１１３がそれぞれ複数設けられ、換気口１１２、１１３が設けられた領域を除いた外側部には入口１１４及び出口１１５を備えた水冷ジャケット１１６が複数取付けられている。ここで、入口１１４には、図示しない三方弁の下流側が取付けられ、三方弁の上流側の一方は冷却水の入り側配管に接続され、他方は加熱水蒸気の排出側配管に接続されている。また、出口１１５には、図示しない三方弁の下流側が取付けられ、三方弁の上流側の一方は冷却水の出側配管に接続され、他方は加熱水蒸気の入り側配管に接続されている。このような構成とすることにより、各三方弁を切り替えて入口１１４に冷却水の入り側配管を、出口１１５に冷却水の出側配管を接続すると、水冷ジャケット１１６に冷却水を流通させることができ、円筒状容器１００の側部を冷却することができる。また、各三方弁を切り替えて入口１１４に加熱水蒸気の排出側配管を、出口１１５に加熱水蒸気の入り側配管を接続すると、水冷ジャケット１１６に加熱水蒸気を流通させることができ、円筒状容器１００の内側側部を加熱することができる。
受入れ口９６の近傍には円筒状容器１００内に供給された魚粉の量を測定する第３のレベル計用の取付け部１１７が設けられ、排出口９７の近傍には排出口９７側の魚粉の温度を測定する冷却用温度センサ用の取付け部１１８が設けられている。そして、第３のレベル計で円筒状容器１００内の魚粉量が円筒状容器１００の最大収納量に達したことが検知されると、第３の移送手段４８の運転が停止するように構成されている。
【００２６】
撹拌羽根１０１は、両側に設けられた回転軸１０２、１０４と連結し回転軸１０２、１０４よりも拡径した本体部１１９を有している。そして、本体部１１９の側部には複数の羽根１２０が設けられ、一部の羽根１２０は、本体部１１９の回転に伴って周囲に存在する魚粉を軸心周りに回転させながら受入れ口９６側から排出口９７側に移動させるように、本体部１１９の軸心に対して傾斜して取付けられている。また、回転軸１０４の端部には入口１２１が設けられ、回転軸１０２端部には出口１２２が設けられている。ここで、入口１２１には、図示しない三方弁の下流側が取付けられ、三方弁の上流側の一方は冷却水の入り側配管に接続され、他方は加熱水蒸気の入り側配管に接続されている。また、出口１２２には、図示しない三方弁の下流側が取付けられ、三方弁の上流側の一方は冷却水の出側配管に接続され、他方は加熱水蒸気の出側配管に接続されている。このような構成とすることにより、各三方弁を切り替えて入口１２１に冷却水の入り側配管を、出口１２２に冷却水の出側配管を接続すると、撹拌羽根１０１に冷却水を流通させることができ、撹拌羽根１０１を冷却することができる。また、各三方弁を切り替えて入口１２１に加熱水蒸気の入り側配管を、出口１２２に加熱水蒸気の出側配管を接続すると、撹拌羽根１０１に加熱水蒸気を流通させることができ、撹拌羽根１０１を加熱することができる。なお、三方弁の切り替えによって加熱水蒸気を流通させる入口１１４、出口１１５、及び入口１２１、出口１２２によって、冷却装置９１を加熱して乾燥を行う加熱手段が構成される。
第４の移送手段９２は、冷却装置９１の排出口９７に第１０の連結管１２３を介して受入れ口１２４が連通した第２のスクリューコンベア１２５と、第２のスクリューコンベア１２５の排出口１２６に第１１の連結管１２７を介して受入れ口１２８が連通した第４のフライトコンベア１２９を有している。更に、第４の移送手段９２は、第４のフライトコンベア１２９の排出口１３０と第１２の連結管１３１を介して受入れ口１３２が連通した第６のスクリューコンベア１３３を有している。そして、冷却用温度センサの測定温度が冷却温度を超えている場合、第２のスクリューコンベア１２５の運転が停止するように構成されている。
【００２７】
このような構成とすることにより、円筒状容器１００内に供給した魚粉の量を取付け部１１７に設置した第３のレベル計で検知することができる。そして、円筒状容器１００内の魚粉量が最大収納量に達すると、第３の移送手段４８の運転が停止して滅菌装置４７からの魚粉の供給を停止させることができる。
電動機１１０を運転して回転力をチェーン１１１ａを介して回転軸１０４に伝達することで、撹拌羽根１０１を円筒状容器１００内で回転させることができる。
この際、回転軸１０４の端部の入口１２１から冷却水を導入して本体部１１９内を通過させて回転軸１０２の端部の出口１２２から排出すると共に、各水冷ジャケット１１６の入口１１４から冷却水を導入して出口１１５から排出することにより、円筒状容器１００内の排出口９７側から受入れ口９６側に向けて温度が徐々に上昇する温度勾配を形成することができる。これによって、受入れ口９６側から排出口９７側に向けて移動する魚粉は、移動しながら徐々に冷却されることになる。そして、撹拌羽根１０１の回転により円筒状容器１００内を移動してきて排出口９７側に達した魚粉の温度を排出口９７の近傍に設けた取付け部１１８に設置した冷却用温度センサで検出することができる。
【００２８】
冷却装置９１内の魚粉は第２のスクリューコンベア１２５を運転することにより排出口９７から徐々に排出させて、第４のフライトコンベア１２９の受入れ口１２８に供給することができる。このとき、排出口９７側に達した魚粉の温度が冷却温度を超えている場合は、第２のスクリューコンベア１２５の運転が停止して冷却装置９１から魚粉が排出されるのを停止することができる。
なお、排出口９７と第２のスクリューコンベア１２５の受入れ口１２４との間には第１０の連結管１２３が設けられているため、魚粉を外気に触れさせないで第２のスクリューコンベア１２５に供給することができる。同様に第２のスクリューコンベア１２５の排出口１２６と第４のフライトコンベア１２９の受入れ口１２８は第１１の連結管１２７で、第４のフライトコンベア１２９の排出口１３０と第６のスクリューコンベア１３３の受入れ口１３２は第１２の連結管１３１でそれぞれ連結されているので、魚粉を外気に触れさせないで第２のスクリューコンベア１２５から第６のスクリューコンベア１３３に供給することができる。
【００２９】
飼料出荷系統１４は、第４の移送手段９２から搬送された滅菌後の魚粉を貯留する滅菌ホッパー（滅菌処理した貯蔵ホッパー）１３４と、滅菌ホッパー１３４内に貯留している魚粉を出荷時に排出する排出手段１３５を有している。
滅菌ホッパー１３４は、魚粉を収納する複数のホッパー本体１３６と、各ホッパー本体１３６に魚粉を分配できるように各ホッパー本体１３６の位置に合わせて複数の排出口１３７が設けられた第７のスクリューコンベア１３８が設けられている。また、第６のスクリューコンベア１３３の排出口１３９は第１３の連結管１４０を介して第７のスクリューコンベア１３８の受入れ口１４１と連通している。更に、第７のスクリューコンベア１３８の各排出口１３７は、第１４の連結管１４２を介して各ホッパー本体１３６の受入れ口１４３と連通している。
このような構成とすることにより、第４の移送手段９２から搬送された滅菌後の魚粉を滅菌ホッパー１３４の各ホッパー本体１３６内に外気に触れさせないで収納することができる。
【００３０】
排出手段１３５は、各ホッパー本体１３６の排出口１４４とそれぞれ第１５の連結管１４５を介して連通する各受入れ口１４５ａを備えた第８のスクリューコンベア１４６を有している。また、排出手段１３５は、第８のスクリューコンベア１４６の排出口１４７が第１６の連通管１４８を介して連通する受入れ口１４９を備えた第５のフライトコンベア１５０と、第５のフライトコンベア１５０の排出口１５１が第１７の連通管１５２を介して連通する受入れ口１５３を備えた第９のスクリューコンベア１５４を有している。更に、排出手段１３５には、第９のスクリューコンベア１５４の排出口１５５に接続した排出シュート１５６が設けられている。
このような構成とすることにより、魚粉を出荷する際に、例えば搬送用車両１５７の受入れ口に排出シュート１５６の排出口を接続することにより、滅菌ホッパー１３４に収納した滅菌後の魚粉を排出手段１３５により外気に触れさせないで搬送用車両１５７に搬送することができる。
【００３１】
次に、本発明の一実施の形態に係る飼料の連続式滅菌冷却方法について詳細に説明する。
例えば、搬送用車両２０で搬入されて作業場の床に排出した飼料の一例である魚粉を運搬車両２２で回収して受入れホッパー１５に収納する。受入れホッパー１５に収納した魚粉を、第１の移送手段１６により所定高さ位置まで持ち上げ、磁選機２９で魚粉中の強磁性介在物を除去し、振動篩３０で非強磁性介在物を除去して、中間ホッパー１７に貯留する。なお、振動篩３０で使用する篩の篩目間隔は目的に応じて適宜変更するが、一般的には５〜１０ｍｍ程度の篩目を有する篩を使用する。
中間ホッパー１７に貯留した魚粉を、第２の移送手段１９により徐々に排出し受入れ口５２から滅菌装置４７内に供給する。このとき、滅菌装置４７では、撹拌羽根５７の回転軸５９の端部に設けられた入口７８から加熱水蒸気を導入し本体部７６内を通過させて回転軸５８の端部に設けられた出口７９から排出させ、各水蒸気ジャケット７３の入口７１から加熱水蒸気を導入し出口７２から排出させて、滅菌装置４７の排出口５３近傍の取付け部７５に設けられた滅菌用温度センサで測定される温度を、例えば８０〜１１０℃に調整しておく。更に、電動機６６を運転して、撹拌羽根５７を毎分５〜６回転の回転速度で回転させておく。
【００３２】
滅菌装置４７の円筒状容器５６内に供給した魚粉を、撹拌羽根５７を回転させて受入れ口５２側から排出口５３側に向けて徐々に移動する。その際、魚粉は円筒状容器５６の壁面及び撹拌羽根５７の主に本体部７６と接触して徐々に加熱され、滅菌装置４７の排出口５３に達する時点では滅菌温度（処理する魚粉に応じて予め設定される温度で、例えば、８０〜１１０℃）まで加熱される。そのときの魚粉の温度は、取付け部７５に設けられた滅菌用温度センサで確認する。そして、排出口５３に達した時点での魚粉の温度が滅菌温度以上の場合は、第３の移送手段４８を運転して魚粉を滅菌装置４７から排出する。
なお、魚粉の処理を開始した直後では、円筒状容器５６内の魚粉量は少ないので、魚粉は撹拌羽根５７を回転させると短時間で受入れ口５２側から排出口５３側に移動して十分な加熱滅菌処理ができない。このため、魚粉の滅菌処理が開始された初期段階では、滅菌装置４７内に一定時間魚粉が存在するように、魚粉が滅菌装置４７に供給されてから一定時間経過した後に第３の移送手段４８が運転を開始するように、第３の移送手段４８にはタイマー機構が設けられている。魚粉が滅菌装置４７に供給されてから一定時間経過した後では、円筒状容器５６内の魚粉量は増加しており、撹拌羽根５７の回転に合わせて魚粉は徐々に移動する状態になっている。
【００３３】
排出口５３に達した時点で魚粉の温度が滅菌温度未満の場合は、第３の移送手段４８を運転を停止し魚粉を滅菌装置４７内に滞留させ、撹拌羽根５７を回転させながら排出口５３に達した魚粉の温度が滅菌温度以上になるまで加熱する。このとき、滅菌装置４７には、第２の移送手段１９により中間ホッパー１７に貯留されている魚粉の供給が続けられるが、滅菌装置４７内の魚粉量が最大収納量に到達したことが取付け部７４に設置された第２のレベル計で検知されると、第２の移送手段１９の運転が停止し、滅菌装置４７への魚粉の供給を停止する。
ここで、第２の移送手段１９の運転が停止しても、第１の移送手段１６の運転は行なわれており、異物除去手段１８で異物が除去された魚粉は中間ホッパー１７に貯留されている。中間ホッパー１７では排出が行なわれないため、中間ホッパー１７内の魚粉の貯留量はしだいに増加する。中間ホッパー１７内の魚粉量は受入れ口３８に設置された第１のレベル計で測定され、魚粉の貯留量が最大収納量に到達した時点で第１の移送手段１６の運転が停止し、魚粉の中間ホッパー１７への供給を停止する（以上、滅菌工程）。
【００３４】
滅菌装置４７から第３の移送手段４８により徐々に排出された魚粉を、受入れ口９６から冷却装置９１内に供給する。このとき、冷却装置９１では、撹拌羽根１０１の回転軸１０４の端部に設けられた入口１２１から冷却水を導入し本体部１１９内を通過させて回転軸１０２の端部に設けられた出口１２２から排出させ、各水冷ジャケット１１６の入口１１４から冷却水を導入し出口１１５から排出させておき、冷却装置９１の排出口９７近傍の取付け部１１８に設けられた冷却用温度センサで測定される温度を、例えば３０〜６０℃に調整しておく。更に、電動機１１０を運転して、撹拌羽根１０１を毎分５〜６回転の回転速度で回転させておく。
【００３５】
冷却装置９１に供給された魚粉は、円筒状容器１００内を撹拌羽根１０１の回転に伴って撹拌されながら受入れ口９６側から排出口９７側に向けて徐々に移動する。その際、魚粉は円筒状容器１００の壁面及び撹拌羽根１０１の主に本体部１１９と接触して徐々に冷却され、冷却装置９１の排出口９７に達する時点では冷却温度（処理する魚粉に応じて予め設定される温度で、例えば、３０〜６０℃）まで冷却される。そして、排出口９７に達した時点での魚粉の温度が冷却温度以下の場合は、第４の移送手段９２を運転して魚粉を冷却装置９１から排出する。
【００３６】
排出口９７に達した時点で魚粉の温度が冷却温度を超えている場合は、第４の移送手段９２の運転を停止し魚粉を冷却装置９１内に滞留して、撹拌羽根１０１を回転させながら排出口９７に達した魚粉の温度が冷却温度以下になるまで保持する。このとき、冷却装置９１には、第３の移送手段４８により滅菌装置４７から滅菌後の魚粉の供給が続けられるが、冷却装置９１内の魚粉量が最大収納量に到達したことが取付け部１１７に設置された第３のレベル計で検知されると、第３の移送手段４８の運転が停止し、冷却装置９１への魚粉の供給を停止する。
ここで、第３の移送手段４８の運転が停止しても、第２の移送手段１９の運転は行なわれており、第２のレベル計で滅菌装置４７内の魚粉量が最大収納量に到達したことが検知された時点で第２の移送手段１９の運転が停止する。また、第２の移送手段１９の運転が停止しても第１の移送手段１６の運転は行なわれており、第１のレベル計で中間ホッパー１７内の魚粉量が最大収納量に到達したことが検知された時点で第１の移送手段１６の運転が停止する（以上、冷却工程）。
【００３７】
冷却装置９１から第４の移送手段９２により徐々に排出された魚粉を、排出口１３９から第７のスクリューコンベア１３８内に供給し、第１４の連通管１４２を介して各ホッパー本体１３６内に収納し、出荷まで貯留する。
魚粉の出荷時には、搬送用車両１５７の受入れ口に排出シュート１５６の排出口を接続し、搬出手段１３５を運転して滅菌ホッパー１３４から魚粉を搬送用車両１５７に移送する。ここで、滅菌ホッパー１３４から魚粉を搬送用車両１５７に移送する際には、魚粉は外気に触れないので、滅菌状態を維持して魚粉を搬送用車両１５７に移送することができる。
ここで、冷却装置９１を一定期間（例えば１週間）連続して運転した場合、円筒状容器１００の内側の側部と撹拌羽根１０１には魚粉が付着している。このため、入口１１４及び出口１１５にそれぞれ設けられた三方弁を切り替えて、入口１１４に加熱水蒸気の排出側配管を、出口１１５に加熱水蒸気の入り側配管を接続して、水冷ジャケット１１６に加熱水蒸気を流通させる。また入口１２１及び出口１２２にそれぞれ設けられた三方弁を切り替えて、入口１２１に加熱水蒸気の入り側配管を、出口１２２に加熱水蒸気の出側配管を接続して、撹拌羽根１０１に加熱水蒸気を流通させる。そして、円筒状容器１００の内側側部と撹拌羽根１０１を加熱して乾燥させて付着している魚粉を剥落させ、冷却装置９１内の清掃と滅菌を行なう。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の飼料の連続式滅菌冷却方法及びその設備を構成する場合にも本発明は適用される。例えば、滅菌装置、冷却装置、滅菌ホッパーを同一床面上に設けて、魚粉を滅菌装置に供給する際、魚粉を滅菌装置から冷却装置に供給する際、及び魚粉を冷却装置から滅菌ホッパーに収納する際には、第２〜第４のフライトコンベアで魚粉を所定高さ位置まで持ち上げたが、中間ホッパーの設置位置を高くして、滅菌装置、冷却装置、及び滅菌ホッパーの順に設置する高さを徐々に低くすることにより、各スクリューコンベアで切り出された魚粉をフライトコンベアを使用せずに重力により各連通管内を落下させて移送するようにしてもよい。また、実施の形態では魚粉を使用した場合について説明したが、飼料に肉骨粉を使用することもできる。また、前記実施の形態においては三方弁を用いたが、２つの開閉弁を設けて流路を切り替える場合も本発明の権利範囲である。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１及び２記載の飼料の連続式滅菌冷却方法においては、連続して供給される飼料を受入れ滅菌装置内で徐々に移動させ、滅菌温度まで加熱し所定時間保持したことを確認して徐々に排出する滅菌工程と、徐々に排出された滅菌後の飼料を受入れ冷却装置内で徐々に移動させ、冷却温度まで降温したことを確認して徐々に排出する冷却工程とを有し、滅菌装置内に存在する飼料の量、及び冷却装置内に存在する滅菌後の飼料の量は、滅菌装置及び冷却装置の各受入れ口側にそれぞれ設けられたレベル計で測定し各受入れ口側の飼料の供給を停止して所定量に調整するので、飼料を連続して供給しながら飼料の滅菌及び冷却を行なうことができ、飼料の滅菌と冷却を短時間に低コストで行なうことが可能となる。
【００４０】
特に、請求項２記載の飼料の連続式滅菌冷却方法においては、滅菌装置の排出口側には第１のスクリューコンベアが連結されて、滅菌装置の排出口側の飼料の温度が滅菌温度に達していない場合は第１のスクリューコンベアを止めて飼料の排出を停止し、冷却装置の排出口側には第２のスクリューコンベアが連結されて、冷却装置の排出口側の滅菌後の飼料の温度が冷却温度を超えている場合は第２のスクリューコンベアを止めて滅菌後の飼料の排出を停止するので、滅菌温度に達した飼料だけを滅菌装置から排出することができ、また冷却温度以下に降温された飼料だけを冷却装置から排出することができ、飼料を連続的に供給しながら飼料の滅菌及び冷却を確実に実施することが可能となる。
【００４１】
請求項３〜６記載の飼料の連続式滅菌冷却設備においては、飼料を受入れて貯留する受入れホッパーと、受入れホッパーに貯留している飼料を切り出して所定高さ位置まで搬送する第１の移送手段と、搬送された飼料を落下させながら磁選機及び篩で飼料中に含まれる異物を除去して中間ホッパーに貯留する異物除去手段と、中間ホッパーの排出口側と連通し貯留された飼料を徐々に切り出して搬送する第２の移送手段と、第２の移送手段から供給される飼料を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて滅菌温度まで加熱する滅菌装置と、滅菌装置の排出口側と連通し滅菌された飼料を徐々に排出して送り出す第３の移送手段と、第３の移送手段から送り出された滅菌後の飼料を受入れて徐々に撹拌しながら移動させて冷却温度まで降温する冷却装置と、冷却装置の排出口側と連通し冷却温度まで降温された滅菌後の飼料を徐々に排出して搬送する第４の移送手段と、第４の移送手段から搬送された滅菌後の飼料を貯留する滅菌ホッパーと、滅菌ホッパー内に貯留している飼料を出荷時に排出する排出手段とを有するので、連続的に供給される飼料の滅菌及び冷却を逐次行なって出荷まで貯留することが可能となる。
【００４２】
特に、請求項４記載の飼料の連続式滅菌冷却設備においては、第３の移送手段には滅菌装置の排出口側と連通した第１のスクリューコンベアが設けられ、第１のスクリューコンベアは、滅菌装置の排出口側に設けられ排出口側の飼料の温度を測定する滅菌用温度センサの検知温度が滅菌温度未満の場合に運転を停止し、第４の移送手段には冷却装置の排出口側と連通した第２のスクリューコンベアが設けられ、第２のスクリューコンベアは、冷却装置の排出口側に設けられ排出口側の滅菌後の飼料の温度を測定する冷却用温度センサの検知温度が冷却温度を超えた場合に運転を停止するので、滅菌が完了した飼料及び冷却が完了した滅菌後の飼料を確実に得ることができ、飼料を連続的に供給しながら飼料の滅菌及び冷却を確実に実施することが可能となる。
【００４３】
請求項５記載の飼料の連続式滅菌冷却設備においては、中間ホッパーの受入れ口側、滅菌装置の受入れ口側、及び冷却装置の受入れ口側にはそれぞれ第１〜第３のレベル計が設けられ、第１のレベル計は中間ホッパー内の飼料の量を測定しその測定値が中間ホッパーの最大収納量に達した場合に第１の移送手段の運転を停止し、第２のレベル計は滅菌装置内の飼料の量を測定しその測定値が滅菌装置の最大収納量に達した場合に第２の移送手段の運転を停止し、第３のレベル計は冷却装置内の滅菌後の飼料の量を測定しその測定値が冷却装置の最大収納量に達した場合に第３の移送手段の運転を停止するので、滅菌装置及び冷却装置、あるいは滅菌装置からの排出が停止しても中間ホッパー、滅菌装置、及び冷却装置から飼料が溢れ出ることを防止しながら連続的に飼料の滅菌及び冷却を実施することが可能となる。
請求項６記載の飼料の連続式滅菌冷却設備においては、冷却装置には冷却装置内を加熱する加熱手段が設けられ、冷却装置内の乾燥を行なうので、錆の発生による冷却装置内の腐食を防止しでき、また、乾燥により冷却装置内に付着した飼料が剥落するため、冷却装置内部の清掃を容易に行なうことが可能となる。更に、冷却装置内が加熱されることで、冷却装置内を定期的に滅菌することができ、冷却後の飼料中で有害細菌が繁殖するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る飼料の連続式滅菌冷却設備の全体説明図である。
【図２】同飼料の連続式滅菌冷却設備の滅菌装置の説明図である。
【図３】同飼料の連続式滅菌冷却設備の滅菌装置本体の断面図である。
【図４】同飼料の連続式滅菌冷却設備の冷却装置の説明図である。
【図５】同飼料の連続式滅菌冷却設備の冷却装置本体の断面図である。
【符号の説明】
１０：飼料の連続式滅菌冷却設備、１１：受入れ系統、１２：飼料滅菌系統、１３：飼料冷却系統、１４：飼料出荷系統、１５：受入れホッパー、１６：第１の移送手段、１７：中間ホッパー、１８：異物除去手段、１９：第２の移送手段、２０：搬送用車両、２１：フレキシブルコンテナバッグ、２２：運搬車両、２３：フォークリフト、２４：第３のスクリューコンベア、２５：排出口、２６：第１の連結管、２７：受入れ口、２８：第１のフライトコンベア、２９：磁選機、３０：振動篩、３１：排出口、３２：受入れ口、３３：第２の連結管、３４：排出口、３５：受入れ口、３６：第３の連結管、３７：排出口、３８：受入れ口、３９：第４の連結管、４０：排出路、４１：異物回収缶、４２：第４のスクリューコンベア、４３：排出口、４４：第５の連結管、４５：受入れ口、４６：第２のフライトコンベア、４７：滅菌装置、４８：第３の移送手段、４９：滅菌装置本体、５０：排出口、５１：第６の連結管、５２：受入れ口、５３：排出口、５３ａ：架台、５４、５５：端板、５６：円筒状容器、５７：撹拌羽根、５８、５９：回転軸、６０〜６３：軸受、６４：歯車、６５：取付け部材、６６：電動機、６７：回転軸、６８：チェーン、６９、７０：換気口、７１：入口、７２：出口、７３：水蒸気ジャケット、７４、７５：取付け部、７６：本体部、７７：羽根、７８：入口、７９：出口、８０：第６の連結管、８１：受入れ口、８２：第１のスクリューコンベア、８３：排出口、８４：第７の連結管、８５：受入れ口、８６：第３のフライトコンベア、８７：排出口、８８：第８の連結管、８９：受入れ口、９０：第５のスクリューコンベア、９１：冷却装置、９２：第４の移送手段、９３：冷却装置本体、９４：排出口、９５：第９の連結管、９６：受入れ口、９７：排出口、９８、９９：端板、１００：円筒状容器、１０１：撹拌羽根、１０２：回転軸、１０３：軸受、１０４：回転軸、１０５〜１０７：軸受、１０８：歯車、１０９：取付け部材、１１０：電動機、１１１：回転軸、１１１ａ：チェーン、１１２、１１３：換気口、１１４：入口、１１５：出口、１１６：水冷ジャケット、１１７、１１８：取付け部、１１９：本体部、１２０：羽根、１２１：入口、１２２：出口、１２３：第１０の連結管、１２４：受入れ口、１２５：第２のスクリューコンベア、１２６：排出口、１２７：第１１の連結管、１２８：受入れ口、１２９：第４のフライトコンベア、１３０：排出口、１３１：第１２の連結管、１３２：受入れ口、１３３：第６のスクリューコンベア、１３４：滅菌ホッパー、１３５：排出手段、１３６：ホッパー本体、１３７：排出口、１３８：第７のスクリューコンベア、１３９：排出口、１４０：第１３の連結管、１４１：受入れ口、１４２：第１４の連結管、１４３：受入れ口、１４４：排出口、１４５：第１５の連結管、１４５ａ：受入れ口、１４６：第８のスクリューコンベア、１４７：排出口、１４８：第１６の連通管、１４９：受入れ口、１５０：第５のフライトコンベア、１５１：排出口、１５２：第１７の連通管、１５３：受入れ口、１５４：第９のスクリューコンベア、１５５：排出口、１５６：排出シュート、１５７：搬送用車両
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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