(57)【要約】【課題】コイル端末の半田付け作業を効率良く行えると共に、自動組立を可能とする光学素子支持装置を提供する。【解決手段】光学素子としてのミラーを保持する保持部材としてのコイルホルダ２１には、駆動用のコイル２６，２７が組み付けられると共に、各コイル端末２６ａ，２７ａに給電するバネ２３のコイル端末保持部２５がインサート成形で設けられており、コイル２６，２７がリブ２１ａ、２１ｂにより位置決めして組み付けられた際には予めフォーミングによりコイル端末２６ａ，２７ａがコイル端末保持部２５側にガイドされるようになり、コイル端末２６ａ、２７ａを効率良く半田付けを行えるようにしている。【選択図】  図１２
2004206010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子を保持する保持部材と、前記保持部材を駆動させるために、前記保持部材に固定される駆動コイルと、前記駆動コイルに作用し磁束を発生する磁性部材と、一端を前記保持部材に他端を固定部材に固定することにより前記保持部材を前記固定部材に対して変位可能に支持すると共に、前記駆動コイルの端末を保持する保持部を設けた複数の支持部材とを有し、前記駆動コイルに前記支持部材を介して給電する光学素子支持装置において、
前記駆動コイルを前記保持部材に組付けられる方向に沿って前記駆動コイルの端末を予め略フォーミングしたことを特徴とする光学素子支持装置。
【請求項２】
前記保持部材に、前記駆動コイルの端末が当接し、前記駆動コイルを前記保持部材に組付けられる方向に対して傾斜する傾斜部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の光学素子支持装置。
【請求項３】
前記傾斜部にＶ溝を設けたことを特徴とする請求項２に記載の光学素子支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、光磁気ディスクドライブ、追記型ディスクドライブ、相変化型ディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、光カード等の光記録媒体に対して情報を記録および／または再生する情報記録再生装置や、光スキャナー、光通信装置等において、光学素子を支持するために使用する光学素子支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光磁気ディスクドライブ、追記型ディスクドライブ、相変化型ディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、光カード等の光記録媒体に対して情報を記録および／または再生する情報記録再生装置等の光学装置や、光スキャナー、光通信装置等の光偏向器において、光学素子を支持するために使用する光学素子支持装置が使用される。
【０００３】
光学素子支持装置の従来例としては、例えば、特開平０９−１１５１５９号公報においては図１８から図２０に示すような装置が開示されている。
この装置は、対物レンズ８１を固着し、フォーカシングコイル８４を側部外部こ巻装した保持部材８２のタンジェンシャル方向側部にフォーカシングコイル８４と隣接するように４個のトラッキングコイル８５を固着している。ベース８８には折り曲げ成形したヨーク８９ａ、８９ｂを有するヨーク８９を設けている。ヨーク８９ａの内側にはマグネット９０、９１を固着している。
【０００４】
保持部材８２をフォーカシング方向、トラッキング方向に移動可能に支持するバネ８６は、ベース８８に設けてある固定部材８７と保持部材８２とにかけて両端を固着して設けるようにしている。
【０００５】
図２０に示すように、このバネ８６の端部にはＶ字状の切り欠き部８６ｈを形成し、フォーカシングコイル８４とトラッキングコイル８５の端末９３を挟んで仮保持し、半田付けする。
【０００６】
これにより、コイル端末のバネへの仮保持がＶ字状の切り欠き部８６ｈに挟むだけで良く仮保持の作業性が良くなる。また、その後に端末９３とバネ８６を半田付けする際には、端末９３がバネ８６に仮保持されているのでピンセット等で端末９３を保持する必要がなく、また、端末９３がバネ８６から離れてしまうことなく半田付けの作業性が格段と良くなるという。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０９−１１５１５９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１８〜図２０に示す従来例においては、コイルの端末９３をバネ８６に仮保持が可能となり、半田付けの作業性が良くなるが、それ以前の作業工程で、端末９３をＶ字状の切り欠き部８６ｈまでもっていくのに、やはり作業者がコイル端末をフォーミングしてからＶ字状の切り欠き部８６ｈに挟む。
したがって、保持部材８２にフォーカシングコイル８４とトラッキングコイル８５を組付けて、コイルの端末９３を仮保持し、半田付けするまでの一連の作業工程で、どうしても、作業者によるフォーミング作業が省けず、作業時間を短縮することができず、自動組立も不可能であった。
【０００９】
更に、端末９３を仮保持するＶ字状の切り欠き部８６ｈの近傍は、マグネットなどがあり、作業としては困難な状態で、フォーミングを行うこととなり、フォーミング作業中においてコイル端末にストレスを加えることになり、このストレスも作業者によってばらつくという問題もあった。
【００１０】
（発明の目的）
本発明は、前記不具合を解決するためのもので、コイル端末の半田付け作業を効率良く行える光学素子支持装置を提供することを目的とする。
本発明は、コイル端末の半田付け作業を効率良く行えると共に、更に自動組立を可能とした光学素子支持装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
光学素子を保持する保持部材と、前記保持部材を駆動させるために、前記保持部材に固定される駆動コイルと、前記駆動コイルに作用し磁束を発生する磁性部材と、一端を前記保持部材に他端を固定部材に固定することにより前記保持部材を前記固定部材に対して変位可能に支持すると共に、前記駆動コイルの端末を保持する保持部を設けた複数の支持部材とを有し、前記駆動コイルに前記支持部材を介して給電する光学素子支持装置において、
前記駆動コイルを前記保持部材に組付けられる方向に沿って前記駆動コイルの端末を予め略フォーミングしたことにより、作業者がフォーミングを行う作業を不要にして、端末の半田付け作業を効率良くかつ精度良く行え、更に自動組立を可能としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による光通信装置に用いられる光学素子支持装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
本実施の形態の光学素子支持装置１０は、図１に示すように例えば光通信用の光路切り替えを行う光通信装置９に用いられる。
図１に示すようにこの光通信装置９は、光学素子支持装置１０を構成する光学素子としてのミラー１を、Ｘ軸と平行な回転軸Ｏｘと、Ｘ軸と直交するＹ軸と平行な回転軸Ｏｙとの回りで選択的に駆動する。
【００１３】
そして、１本の光ファイバ３からレンズ４を経て平行光として投射される光通信用の入射光５をミラー１で反射させ、その反射光６をこの反射光６にほぼ垂直な平面上に３行３列に格子状に配設された合計９個のレンズ７−１〜７−９のうちの一つに選択的に入射させて、レンズ７−１〜７−９にそれぞれ対向する９本の光ファイバ８−１〜８−９のうちの１本に集光して入射（導光）させるようにしたものである。
【００１４】
すなわち、ミラー１を回転軸Ｏｙの回りで傾けることによりミラー１での反射光６を図１の左右方向であるＸ方向に偏向させ、ミラー１を回転軸Ｏｘの回りに傾けることによりミラー１での反射光６を図１の上下方向であるＹ方向に偏向させて、９個のレンズ７−１〜７−９のうちの一つに選択的に入射させて、対応する光ファイバ８−１〜８−９のうちの一つに入射させるようにして入射側の１本の光ファイバ３からの光を出力する光ファイバを、９本の光ファイバ８−１〜８−９の中から選択する。
【００１５】
次に本実施の形態の光学素子支持装置１０の構成をまず、図２〜図６を参照して説明する。
本実施の形態における図２に示す光学素子支持装置１０は、図３に分解して示すように、ミラー１を有する光偏向器１１と、この光偏向器１１における後述する可動部（保持部材）を駆動するための駆動コイルとしての第１のコイル２６，２７に給電或いは駆動電流を供給するドライブ回路５１が搭載されるフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと略記）１２と、光偏向器１１等が組み付けられるハウジング１３と、ミラー１の傾きを検出する光源として偏光したレーザ光を発生する半導体レーザ１４と、偏光状態に応じて反射、透過する偏光ビームスプリッタ（以下、ＰＢＳと略記）１５と、互いに直交する方向で振動する直線偏光に１／４波長の光路差（位相差）を与える１／４波長板１６と、レーザ光を集光する集光レンズ１７と、レーザ光を受光して２次元位置を検出する半導体位置検出器（以下、ＰＳＤ）１８と、ハウジング１３の上面側に配置されるスペーサ１９とを有している。
【００１６】
光偏向器１１等が組み付けられるハウジング１３は、ＰＢＳ１５と共にこれに接合された１／４波長板１６が収納される略立方体形状の収納部が形成され、この収納部を形成した前壁の前面は平坦にされて光偏向器１１が取り付けられる取付面１３ａが形成されている。
【００１７】
図６に示すようにハウジング１３における収納部を形成した肉厚にした後壁には後面側に凹部１３ｂが形成され、半導体レーザ１４が位置決めして取り付けられ、この半導体レーザ１４の光学窓を介して出射されるレーザ光は、この光学窓に対向する位置に形成された孔を介してその前方の収納部内に配置されたＰＢＳ１５にＰ偏光の光で入射される。
【００１８】
このＰＢＳ１５は２つの３角プリズムが接合される斜面部が、誘電体多層膜等によりＰ偏光の光を透過し、Ｓ偏光の光を反射する特性の偏光面１５ａが形成している。このＰＢＳ１５の透過光側の面には１／４波長板１６が接合して取り付けてあり、Ｐ偏光の透過光は円偏光となる。
【００１９】
この１／４波長板１６に対向するハウジング１３の前壁には図２、図６に示すように円形の開口部１３ｃが形成されて、集光レンズ１７が取り付けられており、１／４波長板１６を経た光はこの集光レンズ１７により集光されて、図６、図９、図１０等で示すように光偏向器１１の後面側に組み付けられるミラー３１における裏面側の反射面３１ａに照射される。
【００２０】
また、図６に示すようにハウジング１３におけるＰＢＳ１５の偏光面１５ａで反射された光が進行する側面は開口し、この開口部分にはＰＳＤ１８が取り付けられ、このＰＢＳ１８における受光面１８ａにはＰＢＳ１５の偏光面１５ａで反射された光がスポット状にフォーカスした状態で入射される。
【００２１】
そして、スポット位置により、ミラー３１面の傾きを検出できるようにしていると共に、後述するようにこのミラー３１面の傾きからミラー１の反射面１ａの傾きを検出できるようにしている。
また、図３に示すようにハウジング１３における収納部の上面側も開口し、図４に示すようにスペーサ１９を介してドライブ回路５１が実装されたＦＰＣ１２が組み付けられる。
【００２２】
図３に示すようにこのＦＰＣ１２はその中央付近でＰＳＤ１８と連結され、またその前端側は斜め下方を向くように折り曲げられた後、その前端面の半田付け面１２ａが水平面となるように逆に折り曲げられ、光偏向器１１と電気的に接続される。
【００２３】
例えば、図４に示すようにＦＰＣ１２の半田付け面１２ａには４つのスルーホールが設けてあり、光偏向器１１の上面から突出する４つの端子２８を通して半田付け固定することにより、ドライブ回路５１の駆動電流を光偏向器１１における後述する第１のコイル２６及び第２のコイル２７に給電できるようにしている。
【００２４】
また、このＦＰＣ１２には図５に示すように後端側に半田付け面１２ｂが延出され、この半田付け面１２ｂに設けた３つのスルーホールは図６に示すように半導体レーザ１４の電極ピンを通して半田付け固定することにより、ＦＰＣ１２を半導体レーザ１４と電気的に接続でき、この半導体レーザ１４を発光駆動できるようにしている。
【００２５】
次に主に図７ないし図１４を参照して光偏向器１１の構成を説明する。
図９に分解して示すように光偏向器１１は固定部となるマグネットホルダ２２と、このマグネットホルダ２２の内側に配置され、ミラー１を（可動可能に）保持する保持部材（可動部）としてのコイルホルダ２１とが、このコイルホルダ２１をマグネットホルダ２２に対して変位可能に支持する支持部材としての薄板状のバネ２３をインサート成形して一体的に形成されている。
【００２６】
具体的には、コイルホルダ２１およびマグネットホルダ２２は非導電性プラスチックである例えばチタン酸ウイスカ入りの液晶ポリマーで成形され、その際に、図１１、図１２に詳細に示すように、ベリリウム銅の２０μｍの箔をエッチング加工して表面に金メッキを施した４本のバネ２３を、それらの可動部側端部をコイルホルダ２１に、固定部側端部をマグネットホルダ２２にインサート成形して各バネ２３の両端を保持している。
【００２７】
各バネ２３は略１／４円弧状に形成された円弧で形成される連結部２３ｃと、この連結部２３ｃの一端を直角に折り曲げ、例えば回転軸Ｏｙに平行に延出した第１の変形部２３ａと、他端を直角に折り曲げ、例えば回転軸Ｏｘに平行に延出した第２の変形部２３ｂとを有する。
【００２８】
そして、これら４本のバネ２３をマグネットホルダ２２の略円形の内周面に沿い、かつコイルホルダ２１の４隅を取り囲むように略円を形成する如くに配置され、この場合２本でそれぞれ対にした２組の第１の変形部２３ａが回転軸Ｏｙに平行に近接して配置され、その端部がコイルホルダ２１の上端と下端とで保持され、また、２本でそれぞれ対にした２組の第２の変形部２３ｂが回転軸Ｏｘに平行に近接して配置され、その端部がマグネットホルダ２２の左右の両端で保持されるようにしている。
【００２９】
なお、上述した４本のバネ２３は成形後に連結部２３ｅを切り落とした後の場合のものであり、成形の際には、図１１に示すようにコイルホルダ２１の上端と下端で保持される第１の変形部２３ａの端部はコイルホルダ２１の中央側にまで延出されて連結部２３ｅで一体的に連結されたバネ２３となっている。
【００３０】
より具体的には、成形の際に、コイルホルダ２１の中央側の連結部２３ｅにおける回転軸Ｏｘと回転軸Ｏｙが交差する位置に相当する点にパイロット穴２３ｆを設け、この穴に型に設けたパイロットピンを係入して位置決めしてインサート成形をする。
【００３１】
そして、成形後に中央の連結部２３ｅを切り落とすことで、４本のバネ２３にできるようにしている。これによりインサート成形時にバネ２３のコイルホルダ２１側の型への位置決め及び保持が容易となり、より正確にコイルホルダ２１にインサート成形することができる。
【００３２】
また、バネ２３の位置決めとして用いるパイロット穴２３ｆを回転軸Ｏｘと回転軸Ｏｙが交差する位置に配置することで、パイロット穴２３ｆを中心として成形時のバネ２３の熱膨張は起こるが、このパイロット穴２３ｆの周辺部分の連結部２３ｅは成形後に切り取り除去されるので、コイルホルダ２１内でのバネ２３の歪や変形を抑制して、より安定したインサート成形ができることになる。
【００３３】
なお、上述したように回転軸Ｏｙに近接し平行に、かつライン状に細くされた対となる第１の変形部２３ａの端部は水平方向に延出され、コイルホルダ２１の上端或いは下端にインサート成形で固定される。そして、対となる第１の変形部２３ａによりコイルホルダ２１は回転軸Ｏｙの周りで捻れ変形による回転可能に保持される。
【００３４】
また回転軸Ｏｘに近接し平行に、かつライン状に細くされた対となる第２の変形部２３ｂの端部は上部側に延出され、マグネットホルダ２２の上端面からその端部が突出するようにして固定され、マグネットホルダ２２の上端面から突出する端部が４つの端子２８となる。この場合、対となる第２の変形部２３ｂによりコイルホルダ２１は板状のバネ２３を介して回転軸Ｏｘの周りで捻れ変形による回転可能に保持される。
【００３５】
また、第１の変形部２３ａの両側には、それぞれ第１の変形部２３ａと接続された略長方形の板片状のコイル端末接続部２５がコイルホルダ２１の外側に突出するように形成されている。つまり、第１の変形部２３ａはコイルホルダ２１の中央側に延出されて成形後に切り落とされる連結部２３ｅ側に延びると共に、横方向に延出されてその部分がコイルホルダ２１内部にインサート成形されるがその端部コイルホルダ２１の外側に突出して４箇所のコイル端末接続部２５が形成されている。
【００３６】
そして、後述するように第１のコイル２６及び第２のコイル２７のコイル端末２６ａ，２７ａを予めフォーミング加工しておくことにより、第１のコイル２６及び第２のコイル２７をコイルホルダ２１に組み付ける方向に位置決めすると、各コイル端末２６ａ及び２７ａはコイル端末接続部２５に半田付けし易い位置に自然にガイド設定できるようにして、効率的な組み付け作業を行えるようにしている。
【００３７】
また、後述するように本実施の形態ではコイル端末接続部２５にはコイル端末２６ａ或いは２７ａをより精度良く位置決めするため、コイル端末２６ａ或いは２７ａを通す穴２５ａが設けてあり、またコイルホルダ２１にはコイル端末２６ａ及び２７ａを穴２５ａに位置決めガイドするＶ溝２１ｄを設けた斜面部２１ｃをコイル端末接続部２５の両面側に設けている。
【００３８】
図９に示すようにコイルホルダ２１の前面及び裏面には複数箇所にリブ２１ａ、２１ｂが設けられており、それぞれ第１のコイル２６及び第２のコイル２７が位置決めして組み付けられる。
【００３９】
本実施の形態では、ミラー１を保持するコイルホルダ２１を駆動することによりミラー１の反射面１ａを傾動させる駆動コイルとしての第１のコイル２６及び第２のコイル２７の組み付け作業を容易にするために以下に説明するように第１のコイル２６及び第２のコイル２７のコイル端末２６ａ及び２７ａを予めフォーミング（成形加工）するようにしていることが特徴となっている。
【００４０】
図１２に詳細に示すように、第１のコイル２６の２本のコイル端末２６ａおよび第２のコイル２７の２本のコイル端末２７ａは、コイルホルダ２１に組み付けられる前に、回転軸Ｏｘおよび回転軸Ｏｙに直交する軸（Ｚ軸）に沿って予めフォーミングされており、この図１２に示すように第１のコイル２６及び第２のコイル２７をＺ軸方向に沿ってコイルホルダ２１側にリブ２１ａ、２１ｂにより位置決めガイドすると、コイル端末２６ａ、２７ａはＺ軸方向を向くように予めフォーミングされているので、コイル端末２６ａ、２７ａはコイルホルダ２１にインサート成形されたバネ２３のコイル端末接続部２５に半田付けし易い位置に設定されるようにしている。
【００４１】
ここで、第１のコイル２６および第２のコイル２７の材質は、例えば、半田と銅の中間に介在して、銅が溶出する現象を防止する東京特殊電線（株）のネロス線などを使用する。コイル端末２６ａおよびコイル端末２７ａは、必要に応じて第１のコイル２６および第２のコイル２７の側面部に、例えばコイル線材の融着性ポリウレタンで形成した皮膜を熱、溶剤などで固着するか、熱硬化型接着剤、例えば、エポキシ系接着剤などで固着し、コイルホルダ２１に組み付けた場合に、コイル端末２６ａ、２７ａが確実にコイルホルダ２１に形成した斜面部２１ｃのＶ溝２１ｄに係入されるように位置規制すると良い。
【００４２】
第１のコイル２６および第２のコイル２７は、コイル端末２６ａ、２７ａをコイルホルダ２１側に向けて、回転軸Ｏｘおよび回転軸Ｏｙに直交する軸に沿って、コイルホルダ２１に組付ける。第１のコイル２６は、コイルホルダ２１のリブ２１ａによって位置決めし、第２のコイル２７ば、コイルホルダ２１のリブ２１ｂによって位置決めする。
【００４３】
第１のコイル２６および第２のコイル２７をコイルホルダ２１に組付ける際に、コイル端末２６ａ、２７ａは、コイルホルダ２１に一体成形され第１の変形部２３ａ付近に形成した４ヶ所の傾斜部２１ｃの中央に沿ってそれぞれ設けたＶ溝２１ｄ内に当て付けられ、組み付けることに伴い、傾斜部２１ｃに沿って変形する。この様子を図１３で示している。
【００４４】
その後、第１のコイル２６および第２のコイル２７の底面がコイルホルダ２１に当て付いた状態では、コイル端末２６ａ、２７ａは、第１の変形部２３ａ付近に形成しその第１の変形部２３ａにコイルホルダ２１の内部で接続されている合計４ヵ所のコイル端末接続部２５に形成した三角状の穴２５ａの端面に当接するか貫通するようになる。
【００４５】
４ヶ所のコイル端末接続部２５の穴２５ａにコイル端末２６ａ、２７ａが貫通した状態で、半田ペーストをディスペンサにて塗布し、レーザ光を照射して、半田付けを行う。
【００４６】
第２の変形部２３ｂの端部はマグネットホルダ２２内にインサートされるが、そのインサート部はマグネットホルダ２２の中を通り、それぞれ４つの端子２８に至っている。この４つの端子２８はＦＰＣ１２の前端面の半田付け面１２ａで半田付けされ、ＦＰＣ１２を介して給電することにより４本のバネ２３を介して第１、第２のコイル２６、２７に給電できれ、磁界を発生させることができるようにしている。
【００４７】
隣り合った２本の第１の変形部２３ａ同士、連結部２３ｃとコイル端末接続部２５、連結部２３ｃとマグネットホルダ２２とを、それぞれ紫外線硬化のシリコーンゲルであるダンパ２９を付着して、バネ２３の両端部のダンピングを取るようにしている。
【００４８】
図９，図１２に示すようにこのコイルホルダ２１の表面側は中央の開口周囲の部分に突出するリブ２１ａの内面部分でミラー１を取り付ける取付部が形成され、複数箇所の取付部よりミラー１の外周部が位置決めされ接着して取り付けられる。この場合、ミラー１の裏面がコイルホルダ２２側となるようにして接着固定される。コイルホルダ２２にミラー１が取り付けられた状態を図７等で示す。
ミラー１の表側の反射面１ａには、光通信用の光の波長、例えば波長１．３μｍ〜１．６μｍの光に対して反射率が高い金または誘電多層膜がコーティングされている。
【００４９】
また、コイルホルダ２１の裏面側中央部にはリグ２１ｂの内面側に取付部２１ｅが形成され、この取付部２１ｅにはミラー１の傾きセンサを構成するミラー３１が、その周囲を位置決めして接着固定される。ミラー３１が取り付けられた様子を図８に示す。
ミラー３１は、例えば厚さ０．２ｍｍのシリコーンウェハにより形成し、その反射面３１ａにはセンサ用の光の波長、例えば７８０ｎｍの先に対して反射率が高い金がコーティングされている。
【００５０】
第１のコイル２６および第２のコイル２７は、コイルホルダ２１の表面側およひ裏面側において、ミラー１およびミラー３１をそれそれ収り囲むように、それらの内側をそれぞれリブ２１ａ、２１ｃにより位置決めされた状態でコイルホルダ２１に接着固定される。
【００５１】
図１０に詳細に示すように、２枚のミラー１、３１間の空間部分には、例えば厚さ０．１ｍｍのステンレス板を屈曲形成したアーム３２の中央部が位置し、このアーム３２の両側部３２ａはミラー３１の水平方向の外周部を取り囲むように配置され、マグネットホルダ２２に接着固定される。
【００５２】
アーム３２の中央部には、中央に穴を設けた円錐状の突起３２ｂを形成し、この突起３２ｂとミラー１との間に、シリコーンゴム、シリコーンゲル、オイル等のダンピング剤を注入し、さらに必、要に応じて湿気、紫外線や熱等により硬化させて略円筒状のピボット３３を形成している。なお、このピボット３３は、その中央部に回転軸Ｏｘ、Ｏｙおよびコイルホルダ２１を有する可動部の重心Ｇが位置するように形成している。
【００５３】
また、光偏向器１１の表面側で、第１のコイル２６の上（前面）には４角枠状のストッパ３５を接着すると共に、４角枠状のマグネットホルダ２２の表面の４隅にはそれぞれボス２２ａを形成してこれらボス２２ａを基準に２つの略Ｔ状のカバー３６をストッパ３５と当接可能に接着する。
【００５４】
これにより、可動部が外部振動等でミラー１の反射面１ａに垂直方向に移動したときに、ストッパ３５とカバー３６の中央部の突起が当接して、可動部の過移動を防止するようにする。ストッパ２２は、放熱性の良い、例えばアルミ合金の板材により形成し、必要に応してブラックアルマイトなどの表面処理を施す。これにより、第１のコイル２６の発熱を放熱し、第１のコイル２６に囲まれるミラー１の接着部や、その周辺の熱変形を抑制することができる。
【００５５】
マグネットホルダ２２には、例えば図９に示すように第１のコイル２６の左右両側にそれぞれ着磁し、第１のコイル２６に作用する磁束を発生する磁性部材として、例えば２つのマグネット４１と、第２のコイル２７の上下両側にそれぞれ着磁し、第２のコイル２７に作用する磁束を発生する磁性部材として、例えば２つのマグネット４３とを、それぞれ背面にヨーク４２、４４を接着して取り付け、それぞれの磁束が第１のコイル２６及び第２のコイル２７に左右方向及び上下方向からそれぞれ作用するようにしている。
【００５６】
前記構成の光偏向器１１においては、コイルホルダ２１、第１のコイル２６、第２のコイル２７、ミラー１およびミラー３１は可動部を構成し、その可動部の重心Ｇは図１０に示すように回転軸Ｏｘ、Ｏｙ上にあり、可動部の慣性主軸Ｓは回転軸Ｏｘ、Ｏｙとに一致するようにしている。
【００５７】
また、バネ２３は回転軸Ｏｘ、Ｏｙを含む平面上に一致するように配置すると共に、その第１の変形部２３ａは回転軸Ｏｙにほぼ一致する位置に配置し、第２の変形部２３ｂは回転軸Ｏｙにほぼ一致する位置に配置している。
この光偏向器１１は、４角枠状のマグネットホルダ２２の裏面側に形成した２本のボス２２ｂを、ハウジング１３の取付面１３ａに形成した２つの穴に嵌合させて位置決めして接着固定される。
【００５８】
図６を参照して説明したように、ハウジング１３には、ミラー３１の傾き角からミラー１の傾き角を検出するために、半導体レーザ１４およびＰＳＤ１８が取り付けられる。半導体レーザ１４は、ハウジング１３の凹部１３ｂに圧入され、ＰＢＳ１５は、その一面がハウジング１３の底面に設けた３つの突起部を形成した台座に接着され、１／４波長板１６はＰＢＳ１５に接合され、また集光レンズ１７はハウジング１３の光偏向器１１の取付面１３ａ側に形成した開口部１３ｃに接着され、ＰＳＤ１８はハウジンク１３の側面に接着固定される。
【００５９】
半導体レーザ１４はその３本の端子をＦＰＣ１２の半田付け面１２ｂに半田付けし、ＰＳＤ１８もＦＰＣ１２に半田付けする。ＰＳＤ１８は、その受光部１８ａに投射された光の直交する２方向の光量中心位置を電流で出力する２次元位置検出センサである。
【００６０】
ＦＰＣ１２には、ＰＳＤ１８の出力電流を電圧に変換する回路を搭載すると共に、第１のコイル２６および第２のコイル２７を駆動するドライブ回路５１を搭載している。
なお、ドライブ回路５１は、ハウジング１３のＰＢＳ１５の上部に固定されたアルミ製のスペーサ１９にその表面と当接して固定し、これによりスペーサ１９とハウジング１３とをドライブ回路５１の放熱部材としても作用させるようにしている。
【００６１】
本実施の形態では、光学素子としてもミラー１を保持し、支持部材としてのバネ２３により固定部材としてのマグネットホルダ２２に対して変位可能に支持されると共に、駆動コイルとして第１のコイル２６及び第２のコイル２７とが組み付けられるコイルホルダ２１に、第１のコイル２６及び第２のコイル２７を組み付けるためにコイルホルダ２１に設けたリブ２１ａ、２１ｂにより位置決めして組み付ける際、第１のコイル２６及び第２のコイル２７のコイル端末２６ａ、２７ａが少なくとも前記組み付ける方向に沿って延出するようにフォーミング加工してあり（さらに詳細にはコイルホルダ２１にインサート成形で固定されたバネ２３のコイル端末接続部２５にガイドするようにフォーミング加工してあり）、従って、コイルホルダ２１に、第１のコイル２６及び第２のコイル２７を位置決めした際に、コイル端末２６ａ、２７ａをコイル端末接続部２５にガイドでき、効率良く半田付けができるようにしていることが特徴となっている。
【００６２】
かかる構成の光学素子支持装置１０による作用を説明する。
４本のバネ２３のうちの２本を介して第１のコイル２６に電流を流すと、マグネット４１から受ける磁界により可動部には回転軸Ｏｙの回りのトルクが発生し、４本のバネ２３は主に第１の変形部２３ａがねじり変形を受け、ピボット３３はたわみ変形を受けて、可動部を回転軸Ｏｙの回りに傾くことになる。
【００６３】
また、４本のバネ２３の他の２本を介して第２のコイル２７に電流を流すと、マグネット４３から受ける磁界により可動部には回転軸Ｏｘ回りのトルクが発生し、４本のバネ２３は主に第２の変形部２３ｂがねじり変形を受け、ピボット３３はたわみ変形を受けて、可動部を回転軸Ｏｘの回りに傾くことになる。
【００６４】
一方、図６に示すように、半導体レーザ１４からの光はＰ偏光でＰＢＳ１５に入射し、その偏光面１５ａを透過し１／４波長板１６および集光レンズ１７を経て、ミラー３１の裏面（反射面）３１ａに入射する。
【００６５】
このミラー３１で反射した光は、集光レンズ１７および１／４波長板１６を経てＰＢＳ１５に入射する。ここで、ミラー３１で反射されてＰＢＳ１５に入射する光は、往路および復路で１／４波長板１６を合計２回通ることにより、その偏光面は９０度回転してＳ偏光となるので、ＰＢＳ１５の偏光面１５ａで反射されてＰＳＤ１８の受光面１８ａに入射する。
【００６６】
このＰＳＤ１８の受光面１８ａに入射する光は、第１のコイル２６に電流を流してミラー１つまりミラー３１が回転軸軸Ｏｙの回りに傾けると、受光面１８上で図６のＺ方向に移動し、第２のコイル２７に電流を流してミラー１を回転軸軸Ｏｘの回引こ傾けると、受光面１８上で図６のＹ方向に移動するので、ＰＳＤ１８の出力に基づいてミラー１の２方向の傾きを検出することができる。
【００６７】
また、本実施の形態の光学素子支持装置１０によるコイルホルダ２１への第１のコイル２６及び第２のコイル２７の組み付け作業による作用効果は以下のようになる。
第１のコイル２６のコイル端末２６ａおよび第２のコイル２７のコイル端末２７ａは、コイルホルダ２１に組付ける前に予め、回転軸Ｏｘおよび回転軸Ｏｙに直交する組付け方向に沿って、略フォーミングされており、これらのコイル端末２６ａ、２７ａを組付ける際に、コイルホルダ２１に形成した傾斜部２１ｃで変形し、コイル端末接続部２５の穴２５ａに導かれ、穴２５ａの内周の端部に当接するので、この一連の組立工程で、作業者はコイル端末２６ａ、２７ａをピンセットや特殊な治工具でフォーミングすることなく、コイル端末２６ａ、２７ａとバネ２３との導通をとることができる。
【００６８】
コイル端末２６ａ、２７ａのフォーミングは、単純な一方向に曲げただけの成型加工であり、コイル端末２６ａ、２７ａやその根元にかかるストレスを極力低減できる。
【００６９】
更に、組付け後にはコイル端末２６ａ、２７ａはコイル端末接続部２５の穴２５ａて保持されているので、その後、直ちに半田ペーストを塗布し、レーザ光の照射などで半田付けが可能となり、自動組立が可能となる。
また、フォーミングにより、作業者がマニュアルで行った場合よりも、均一化した特性で半田付けすることができ、特性が揃った製品を製造できるようになる。
【００７０】
このように本実施の形態によれば、コイルホルダ２１へ第１のコイル２６及び第２のコイル２７の組み付け作業を行う際にコイル端末２６ａ及び２７ａをそれぞれ接続固定すべきコイル端末接続部２５にガイドされるようにフォーミングしてあるので、コイル端末２６ａ，２７ａの半田付け作業を効率良く行うことができると共に、自動組立も可能となる。また、特性の揃った製品を提供できる。
【００７１】
次に、本実施の形態の変形例について、図１５〜図１７を参照して説明する。
図１５および図１６は第１変形例における要部の構成を示すものである。第１変形例は、コイルホルダ６２は、１実施の形態のコイルホルダ２１で形成した傾斜部２１ｃが設けてなく、その側面はストレートにした形状である。また、バネ６３は１実施の形態のバネ２３の場合のコイル端末接続部２５と異なり、Ｖ字状の切り欠き６４ａを形成したコイル端末接続部６４を有する。
【００７２】
一方、第１のコイル６０および第２のコイル６１のそれぞれのコイル端末６０ａ、６１ａは、コイルホルダ６２に組付ける前に、コイル端末６０ａ、６１ａがコイル端末接続部６３のＶ字状の切り欠き６４ａに当接するように、組付け方向に対して外側に向かって傾斜するように、予めフォーミングされている。その他は１実施の形態と同様の構成である。
【００７３】
このような構成で、第１のコイル６０および第２のコイル６１をそれぞれ、図１５に示す上下の組付け方向から、組付ける。その後、コイル端末６０ａ、６１ａはコイル端末接続部６４のＶ字状の切り欠き６４ａに当接し、保持される。この状態で、１実施の形態と同様に半田付けを行う。
【００７４】
この第１変形例の構成により、組付け時のコイル端末６０ａ、６１ａの変形は１実施の形態よりも少なく、従って、コイル端末ら０ａ、６１ａに作用するストレスは更に減少する。
また、コイルホルダ６２に傾斜部を設けなくて済み（形状を簡単化でき）、コイルホルダ６２とバネ６３とのクリアランスは十分確保されるので、小型化ができると共に、低コスト化できるメリットもある。
【００７５】
図１７は第２変形例の要部の構成を示すものである。光記録媒体に対する情報記録再生を行う情報記録再生装置におけるレンズ支持装置７０を示すもので、光記録媒体上にビームを集光させるレンズ７１、図示せぬマグネットから受ける磁束によってフオーカシングの駆動力を発生するフォーカスコイル７２、これらを取り付けるレンズホルダ７３とから可動部７４を構成し、この可動部７４は４本の金属製のバネ７５によって、移動自在に支持され、バネ７５の他端は固定部７６に固定される。
【００７６】
この金属製のバネ７５は、レンズホルダ７３および固定部７６の内部にインサート成形によって、固定する。レンズホルダ７３側のバネ７５の端部は、内部に延在し、その先端にＶ字状の切り欠き７７ａを有するコイル端末接続部７７を形成する。
【００７７】
フォーカスコイル７２のコイル端末７２ａは、レンズホルダ７３への組付け方向でもあるＺ方向に対して延び、Ｘ方向に傾斜して、予めフォーミングされている。このフォーカスコイル７２をレンズホルダ７３に組付けると同時に、コイル端子７２ａはコイル端末接続部７７のＶ字状の切り欠き部７７ａに当接し、その後半田付けを行い、バネ７５とフォーカスコイル７２とが導通する。
【００７８】
この第２変形例の構成により、情報記録再生装置のレンズ支持装置７０においても、コイル組付け時のフォーミングを作業者がすることなく、効率良くかつ均一な特性のレンズ支持装置７０を製造できると共に、更に自動組立を可能とする。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、光学素子を保持し、所定の方向に駆動させる光学素子支持装置において、
駆動コイルを光学素子支持装置に組付ける際に通常作業者が行うフォーミングを省略でき、組付け時のフォーミングによるコイル端末に与えるストレスを低減できる。また、組付ける際の作業者によるフォーミングが省略あるいは簡略化できるため、駆動コイルの自動組立が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光学素子支持装置を用いた光通信装置の概略の構成図。
【図２】本発明の１実施の形態の光学素子支持装置の構成を示す斜視図。
【図３】図２の分解斜視図。
【図４】図２の反対側の側面側の構成を示す斜視図。
【図５】図３におけるＦＰＣ及びＰＳＤの反対側の側面の構成を示す斜視図。
【図６】図２の高さ方向の断面によりミラーの傾きを検出する傾きセンサの構造を示す断面図。
【図７】図３の光偏向器を拡大斜視図。
【図８】図７の背面側から見た光偏向器の構成を示す斜視図。
【図９】光偏光器の分解斜視図。
【図１０】図６における光偏光器部分の拡大断面図。
【図１１】バネをインサート成形したマグネットホルダ及びコイルホルダを示す断面図。
【図１２】コイルホルダにコイルを組み付ける場合の説明図。
【図１３】コイルを組み付ける場合のフォーミングされたコイル端末付近周辺を示す図。
【図１４】図１３におけるコイル端末が半田付けされるコイル端末保持部周辺を拡大して示す斜視図。
【図１５】本発明の１実施の形態の第１変形例におけるコイルホルダにコイルを組み付ける場合の説明図。
【図１６】図１５におけるコイル端末が半田付けされるコイル端末保持部周辺を拡大して示す斜視図。
【図１７】本発明の１実施の形態の第２変形例のレンズ支持装置の構成を示す斜視図。
【図１８】従来例の光学素子支持装置を示す斜視図。
【図１９】図１９の平面図。
【図２０】バネ固定箇所の拡大斜視図。
【符号の説明】
１…ミラー
１ａ…反射面
１０…光学素子支持装置
１１…光偏向器
１２…ＦＰＣ
１３…ハウジング
１４…半導体レーザ
１５…ＰＢＳ
１８…ＰＳＤ
２１…コイルホルダ
２１ａ、２１ｂ…リブ（取付部）
２１ｃ…傾斜部
２１ｄ…Ｖ溝
２２…マグネットホルダ
２３…バネ
２３ａ…第１の変形部
２３ｂ…第２の変形部
２３ｃ…連結部
２５…コイル端末保持部
２５ａ…穴
２６…第１のコイル
２６ａ…コイル端末
２７…第２のコイル
２７ａ…コイル端末
２８…端子
２９…ダンパ
３１…ミラー
３２…アーム
３３…ピボット
４１、４３…マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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