(57)【要約】【課題】ゼオライトを含有する機能性物質の製造に好適な製紙スラッジの処理方法を提供する。【解決手段】製紙工場から排出される製紙スラッジを、５００℃以上７００℃以下の温度範囲で焼成することによって、リサイクルしやすい製紙スラッジ焼却灰を製造する。この製紙スラッジ焼却灰に、３Ｎ以下の水酸化ナトリウムを用いて、室温から１６０℃以下の温度条件でアルカリ処理を施してゼオライトを含有する機能性物質を製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙工場から排出される製紙スラッジを、５００℃以上７００℃以下の温度範囲で焼成することによって、リサイクルしやすい製紙スラッジ焼却灰を製造し、これを原料としてゼオライトを含有する機能性物質を製造することを特徴とする製紙スラッジの処理方法。
【請求項２】
前記製紙スラッジ焼却灰に、３Ｎ以下の水酸化ナトリウムを用いて、室温から１６０℃以下の温度条件でアルカリ処理を施すことにより、ゼオライトを含有する機能性物質を製造することを特徴とする請求項１に記載の製紙スラッジの処理方法。
【請求項３】
前記ゼオライトを含有する機能性物質の製造過程から排出される未反応物及び廃液を再利用することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製紙スラッジの処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の方法により製造されたゼオライトを含有する機能性物質を、製紙工程に利用することを特徴とする製紙スラッジの処理方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の方法により製造されたゼオライトを含有する機能性物質。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙スラッジの処理方法に係り、特にゼオライトを含有する機能性物質の製造に好適な製紙スラッジの処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
静岡県富士地域は製紙工場が集中し、古紙の大集積地である。古紙のリサイクルにより、パルプは紙に再生されるが、回収されない微細繊維や、塗工用顔料、内添用填料等に用いられている無機鉱物等はペーパースラッジ（製紙スラッジ）となる。この製紙スラッジ、製紙スラッジ焼却灰の一部は、製鉄用フォーミング材、セメント原料等として再利用されているものの、未だに年間３．５万トンもの製紙スラッジ焼却灰が埋立て処分されている。近年、最終処分場の用地問題も顕在化しており、早急な対策が望まれていた。
【０００３】
一方、ゼオライトは、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のアルミノケイ酸塩の一種であり、天然にも産出され、或いは薬品を用いて化学的に合成したり、石炭灰を処理して製造されている（非特許文献１参照）。その吸着能を活かした排水処理や鮮度保持剤としての用途、またイオン交換能を活かした緩効性肥料等の用途があり、付加価値の高い機能性物質である。しかし、天然物は吸着能やイオン交換容量等の能力が低く、化学合成物は高機能であるが高価である。従って、安価なゼオライトを含有する機能性物質が要望されていた。ここで、上記製紙スラッジ焼却灰の無機成分組成は天然鉱物に近く、ゼオライトとほぼ同様である。そこで、現在廃棄処分されている製紙スラッジ焼却灰からゼオライト合成を行い、高付加価値化を図ることができれば、製紙産業のゼロエミッション化にも寄与することができ、至便である。
【０００４】
しかし、従来の製紙スラッジの処理方法は、減容化を目的とした短時間での高温焼成（例えば８００℃〜１０００℃）を行なっていた。このため、製紙スラッジに含まれる無機物同士で化学反応を起こして硬くなったり、反応性の乏しい安定な鉱物に変質したりしてリサイクルには適さない製紙スラッジ焼却灰が生じていた。従って、一部は、例えばセメント原料等として再利用されているが、用途は限定され、かつ再利用量も多くなく、残留分は最終的に埋立て処分されていた。このように、従来技術の製紙スラッジの処理方法によって得られる製紙スラッジ焼却灰では、リサイクルが困難であった。
従来、製紙スラッジ焼却灰を利用したゼオライト合成について、いくつかの研究が報告されているが（特許文献１、非特許文献２、非特許文献３参照）、製紙スラッジの処理方法、特に製紙スラッジの焼成温度に焦点を当てた研究はなされていなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３００２０１２号公報
【非特許文献１】
逸見彰男，「化学と生物」，１９９１，２９（１２），ｐ．７６８−７７０
【非特許文献２】
長沢博司、他３名，「石膏と石灰」，１９９１，２３３，ｐ．３２−３７
【非特許文献３】
安藤生大、他３名，「第４５回粘度科学討論会講演要旨集」，２００１，ｐ．１４２−１４３
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、製紙産業のゼロエミッション化の一翼を担うべく、上記問題点を解決するために提案されたもので、その目的は、製紙工場から排出される製紙スラッジからリサイクルしやすい製紙スラッジ焼却灰を得、これを原料としてゼオライトを含有する機能性物質を製造するのに適した製紙スラッジの処理方法を提供することである。
本発明は、上記方法で製造されたゼオライトを含有する機能性物質を提供することをも目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、鋭意研究した結果、本発明者らは、以下のような製紙スラッジの処理方法を発明するに至った。すなわち、請求項１に記載の発明は、製紙工場から排出される製紙スラッジを、５００℃以上７００℃以下の温度範囲で焼成することによって、リサイクルしやすい製紙スラッジ焼却灰を製造し、これを原料としてゼオライトを含有する機能性物質を製造することを特徴とする。
【０００８】
製紙工場から排出される製紙スラッジは、製紙にて回収されないセルロース、スチレンブタジエンランバー（以下、ＳＢＲと略記）、でんぷん等の有機物と、塗工用顔料や内添用填料として利用されるカオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の無機物から構成されている。そこで、後述するように、これら各物質について熱挙動を測定した結果、以下のような知見を得た（試験１（２）参照）。すなわち、有機物は５００℃までにほぼ完全に消滅する。カオリンは５００℃前後で構造水が脱離し、５００〜８５０℃まで反応性の高い非晶質のメタカオリンとして存在する。炭酸カルシウムは６００℃から脱炭酸を開始し、７５０℃で完結する。従って、この温度範囲では炭酸カルシウムと酸化カルシウムが混合状態となっている。タルクは６００℃前後で構造水が脱離するが、９００℃まで結晶構造は変化しない。なお、二酸化チタンは全く変化しない。
【０００９】
メタカオリン（Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ５（ＯＨ）４）と酸化カルシウム（ＣａＯ）との化学反応により、鉱物的に安定で（すなわち反応性に乏しく）、硬い、再利用に適さないゲーレナイト（Ｃａ２Ａｌ２ＳｉＯ７）が生成する。ゼオライト合成には、このゲーレナイトの生成を防ぐことが必要である。従って、リサイクルしやすい、すなわちゼオライトを含有する機能性物質の製造に適した製紙スラッジ焼却灰を得るために適切な焼成温度は、生じる製紙スラッジ焼却灰中に多くのメタカオリンが存在し、酸化カルシウムが存在しない温度範囲であると考えられる。
【００１０】
そこで、製紙スラッジに混合が予想される各鉱物単体、及び混合物について、各焼成温度で５間焼成した後、Ｘ線回折（以下、ＸＲＤと略記）により同定を行った（試験１（３）▲１▼参照）。その結果、カオリンは５００℃以上で消滅し、ＸＲＤでは同定不可能な非晶質のメタカオリンに変化し、炭酸カルシウムは、８００℃以上で酸化カルシウムに変化していることが確認された。カオリンと酸化カルシウムから、８００℃以上でゲーレナイトが生成しており、各々の分解物同士の化学反応により生成したものと考えられる。さらに、代表的な製紙スラッジについて焼成試験を行った結果（試験１（３）▲２▼参照）、タルクに関しては独立で変化し、カオリン、炭酸カルシウムは独立で変化した後、お互いに化学反応をするといった、モデルから予想された結果とほぼ同一となっている。
【００１１】
従って、製紙スラッジの焼成温度は、５００℃が下限温度、７５０℃が上限温度となる。しかし、６００℃以上では炭酸カルシウムの脱炭酸が起こるため、上限温度は、７００℃、好ましくは６００℃である。
すなわち、本発明の製紙スラッジの処理方法は、５００℃以上７００℃以下、好ましくは５００℃以上６００℃以下の温度範囲で、製紙スラッジを焼成することを特徴とする。
【００１２】
ここで、本発明の製紙スラッジの処理方法では、上記温度範囲内であれば、複数段階で処理することもできる。例えば、１００℃以上の適宜の温度で製紙スラッジを乾燥させ、水分を完全に除去した後に上記焼成処理を行うと、焼成時間を短縮することができる。なお、焼成時間は特に限定されないが、通常１〜２４時間程度である。また、焼成時には上記範囲内に温度を制御することが重要であり、例えば、供給酸素濃度を調節することにより達成することができる。
【００１３】
このようにして得られた製紙スラッジ焼却灰には、反応性の高いメタカオリンが多く含まれるので、請求項２に記載のように、適宜のアルカリ処理を施すことによって、ゼオライトを含有する機能性物質を容易に製造することができる。すなわち、請求項２に記載の発明は、前記製紙スラッジ焼却灰に、３Ｎ以下の水酸化ナトリウムを用いて、室温から１６０℃以下の温度条件でアルカリ処理を施すことにより、ゼオライトを含有する機能性物質を製造することを特徴とする。
【００１４】
使用する水酸化ナトリウムの濃度は、３Ｎ以下が好ましい。３Ｎを超えると、その後の洗浄工程を多く必要とし、コスト的にも不利である。処理温度は、室温から１６０℃以下が好ましい。室温未満では、処理に長時間を要し、１６０℃を超えると、熱分解が起こる恐れがあり、好ましくない。さらに好適には、アルカリ処理の温度条件は、８０℃〜１２０℃である。処理時間は、限定されないが、通常１〜１２時間程度である。
【００１５】
ここで、上記のようなゼオライトを含有する機能性物質の製造過程からは、製紙スラッジ焼却灰の未反応物、及び水酸化ナトリウムを含有する廃液が排出される。従って、請求項３に記載の発明のように、これらを本発明の製紙スラッジの処理方法で再利用すると、各種薬品の節約に寄与するばかりか、廃棄物を低減することができ、有益である。
【００１６】
また、請求項４に記載のように、上述の請求項１乃至請求項３の何れかに記載の方法により製造されたゼオライトを含有する機能性物質を、製紙工程に利用することができる。このような手段を講じることにより、内添用填料や塗工用顔料の消費を低減することができ、製紙産業のゼロエミッション化にさらに貢献することができる。
また、ゼオライト特有の脱臭能、吸着能、イオン交換能及び触媒能等を備えた特定の紙、例えば脱臭紙、鮮度保持紙、農業用の緩行性肥料シート等を製造することもでき、紙の高付加価値化を図ることができる。
なお、場合によっては、ゼオライトを含有する機能性物質の白色度を高めるべく、製紙スラッジ焼却灰中に有機物由来の炭素が含まれないことが望ましい。この場合、例えば、残留炭素が１％以下になるまで、製紙スラッジを焼成することが好ましい。
【００１７】
本発明は、請求項５に記載のように、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の方法により製造されたゼオライトを含有する機能性物質をも提供する。本発明により提供されるゼオライトを含有する機能性物質は、吸着能、脱臭能、イオン交換能、触媒能等の特性を有する。
従って、例えば、以下のような種々の用途がある。例えば、水処理材（有機成分（ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ、ＮＨ４−Ｎ）の吸着による浄化、重金属のイオン交換）、畜産用途や化学工業ではアンモニアや硫化水素など悪臭成分の吸着材、農業用途ではイオン交換能を活用して土壌改良材や緩行性肥料など、水産用途では養魚池中の悪臭やエサの残りなどの吸着を目的とする水浄化材等が考えられる。また、洗剤のビルダーとして微粉状物として、及び農産物の鮮度保持用の代替品として利用できる。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに詳述するが、本発明は、これらに限定されない。
［試験１：製紙スラッジの焼成温度の検討］
製紙スラッジの好適な焼成温度を検討するため、以下の条件で試験した。
（１）  試料の調製
製紙スラッジは、富士地域の３２工場の共同処理施設である富士製紙協同組合にて収集されたもの（以下、ＦＪ−ＰＳと略記）を用いた。カオリン、タルクは大昭和製紙株式会社にて抄紙に用いられている製品Ｆ−ＹＫ（インドネシア産ユディアンカオリン）、ＡＦ−Ｔａｌｃ（中国産カミタルク）を用いた。炭酸カルシウム、二酸化チタンは、和光純薬工業株式会社製特級試薬を用いた。セルロースは東洋濾紙株式会社製濾紙粉末Ｃ、ＳＢＲはＪＳＲ株式会社製０６９６（紙塗工用ＳＢＲ、固形分約５０％）、でんぷんは日本エヌエスシー株式会社製ＣＡＴＯ３０４（内添用カチオン化でんぷん）を用いた。ＳＢＲを除き、試料は乾燥機中で１０５℃にて乾燥を行い、水分を除去してから供試した。
【００１９】
（２）  各試料の熱挙動
熱挙動は、示差熱重量分析（以下、ＴＧ−ＤＴＡと略記）装置にて測定した。無機物として、上述のカオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタンにつき、室温（約２０℃）から１１５０℃まで、昇温速度５℃／分で昇温し、１００ｍｌ／分でキャリアーガス（空気）を導入して測定した。同様に、有機物として、上述の濾紙粉末Ｃ、ＳＢＲ、でんぷんにつき、室温（約２０℃）から１０００℃まで測定した。さらに、ＦＪ−ＰＳについて、室温（約２０℃）から１０００℃まで、同様に測定した。なお、ＴＧ−ＤＴＡはセイコーインスツルメンツ株式会社製示差熱重量分析装置ＴＧ／ＤＴＡ３２０を用いた。これらの熱分析結果を、図１〜８に示した。
【００２０】
（３）  各無機物単体及び混合物、及びＦＪ−ＰＳの焼成試験
▲１▼ゼオライト合成に関与すると考えられるカオリナイト、タルク、炭酸カルシウムにつき、各無機物単体及びその混合物について、各焼成温度で５時間焼成後、ＸＲＤ装置によって各試料を同定した。なお、混合物は、重量比で１：１、１：１：１で混合したものである。結果を下表１に示す。
▲２▼  ＦＪ−ＰＳについて、４００〜８００℃で最大２４時間焼成し、得られた試料をＸＲＤ装置にて同定し、その結果を下表２に示す。
▲３▼  焼成試験方法：直径１６０ｍｍの平底るつぼに試料を１００ｇはかり取り、供試した。焼成は、ガス置換型電気炉（株式会社デンケン製卓上型マッフル炉ＫＤＦ  Ｐ９０Ｇ）を用い、空気（酸素濃度２０％）を５リットル／分で導入しながら行った。ＸＲＤ装置は株式会社リガク製ＲＩＮＴ−１１００ＨＫを使用し、４０ｋＶ、３０ｍＡにて、ＣｕＫα線を用いて測定した。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【表２】
2004182538.tif 000003
【００２３】
［試験２：製紙スラッジの焼成温度がゼオライトを含有する機能性物質の製造に及ぼす影響］
代表的な製紙スラッジ焼却灰の化学組成から“模擬ＰＳ”を混合調製し、製紙スラッジの焼成温度がゼオライトを含有する機能性物質の製造に及ぼす影響を試験した。
（１）  模擬ＰＳの調製
富士製紙協同組合（前出）の製紙スラッジ焼却灰の平均的な化学組成を下表３に示す。
【表３】
2004182538.tif 000004
【００２４】
製紙スラッジ中の無機物は、カルサイトを主とする炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、カオリナイトを主とし、少量のディッカイト、ナクライト、白雲母、石英からなるカオリングループ鉱物（カオリン）、タルク等から構成される。これらは、紙の填料として用いられる代表的な鉱物種である。製紙スラッジ焼却灰は、焼却の過程で分解・再合成されて形成されており、従来ゼオライト合成に利用されている石炭灰等に比し、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯの含有量が多く、ＳｉＯ２の含有量が少ないという特徴を有する。
【００２５】
上表３の化学組成をもとに、カルサイト、タルク、カオリナイトについてノルム計算を行い、焼却前の製紙スラッジ中に含まれる各々の構成比率を１００％換算して求めた。その結果、カルサイト＝３９．５％、タルク＝２７．５％、カオリナイト＝３３．０％になった。この割合で各試料を混合・撹拌し、模擬ＰＳを調製した。なお、カルサイト、タルクは和光純薬株式会社製特級試薬、カオリナイトは粘土学会参考資料ＪＣＳＳ−１１０１（関白）を用いた。
【００２６】
（２）  希水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液に対するケイ素（Ｓｉ）及びアルミニウム（Ａｌ）の選択溶解性
希ＮａＯＨ溶液に対する選択溶解性を検討すると、非晶質物質と結晶性物質の溶解性の相違から、ＸＲＤでは確認できない非晶質物質の存在を明かにすることができる。製紙スラッジを構成するカオリンは、上述したように焼成温度によって結晶構造が変化し、ゼオライト合成に重要なＳｉ及びＡｌの希ＮａＯＨ溶液に対する溶解傾向も大きく変化する。そこで、模擬ＰＳを６００℃、８００℃及び９５０℃の各温度で１２時間焼成し、ぞれぞれ模擬ＰＳ焼却灰−６００、模擬ＰＳ焼却灰−８００及び模擬ＰＳ焼却灰−９５０を得、その希ＮａＯＨ溶液に対するＳｉ及びＡｌの選択溶解性について試験した。参考のため、上表３の組成を有するＦＪ−ＰＳ焼却灰についても試験した。
【００２７】
ＮａＯＨとして、和光純薬工業株式会社製特級試薬ＮａＯＨを用い、０Ｎ、０．２Ｎ、０．３Ｎ、０．４Ｎ、０．５Ｎ、０．６Ｎ、０．８Ｎ及び１．０Ｎに調製した。試料とＮａＯＨ溶液との比率を１：１０とし、３００ｍＬフラスコに投入し、８０℃±２℃に調整した湯浴中で１５分間加熱した。反応終了後、冷水中に３分間放置して室温に戻した後、５Ａろ紙でろ過した。固体物を蒸留水約３０ｍＬで３回程度洗浄し、１０５℃にて６時間以上乾燥させ、ＸＲＤを行った。回収した反応残液を硝酸酸性条件で１０〜１００倍希釈液とし、株式会社日立製作所製原子吸光分光光度計（Ｚ−８１００）を用いて濃度測定を行った。各焼成温度の模擬ＰＳ焼却灰（実線）とＦＪ−ＰＳ焼却灰（破線）の希ＮａＯＨ溶液に対するＳｉ及びＡｌの溶解量を、それぞれ図９及び図１０に示した。
【００２８】
希ＮａＯＨに対するＳｉの溶解については、模擬ＰＳ焼却灰−６００では、０．４Ｎ付近から溶解が始まり、０．８Ｎ付近でプラトーを形成する。この溶解性の特徴は、非晶質カオリナイト（メタカオリナイト）に由来するＳｉの溶解傾向と良く一致する。模擬ＰＳ焼却灰−８００においては、Ｓｉ溶解量が大きく減少する。０．８Ｎでは模擬ＰＳ焼却灰−６００の約１／３程度、１．０Ｎでは約２／３程度の溶解量となる。模擬ＰＳ焼却灰−９５０では、ほとんど溶解しない。ＦＪ−ＰＳ焼却灰は、基本的に模擬ＰＳ焼却灰−９５０と同じ溶解傾向を示す。
【００２９】
希ＮａＯＨ溶液に対するＡｌの溶解については、模擬ＰＳ焼却灰−６００では、０．６Ｎ付近まで単調に増加し、プラトーを形成する。模擬ＰＳ焼却灰−８００においては、０．４Ｎ付近からＡｌが急激に溶解する。模擬ＰＳ焼却灰−９５０では、０Ｎで０．２ｇ／Ｌ程度の溶解量を示し、ＮａＯＨ濃度が上昇しても大きく溶解せず、ほぼ横ばいである。ＦＪ−ＰＳ焼却灰は、基本的に模擬ＰＳ焼却灰−９５０と同じ溶解傾向を示す。
【００３０】
（３）  模擬ＰＳ焼却灰のゼオライト合成
上記各焼成温度の模擬ＰＳ焼却灰をアルカリ処理してゼオライト合成を行った。アルカリ溶媒は、和光純薬工業株式会社製特級試薬ＮａＯＨを用いて３Ｎに調製した。模擬ＰＳ焼却灰とＮａＯＨ水溶液の比率を１：１０とし、還流冷却装置を備えた３００ｍＬフラスコに投入し、温度調整機能付きホットプレート上で、４時間沸点を維持して合成した。反応終了後、２５０ｍＬ容器を用いて遠心分離操作を３回繰返し、ｐＨが８以下であることを確認し、１０５℃で１２時間以上乾燥させた。
【００３１】
生成物をＸＲＤにより分析した結果、模擬ＰＳ焼却灰−６００については、ソーダライトの回折ピークが確認できた。一方、模擬ＰＳ焼却灰−８００では、ゼオライトの存在は確認できず、珪酸カルシウム水和物であるカトアイト（Ｃａ３Ａｌ２（ＳｉＯ２）（ＯＨ）２）に相当する回折ピークが確認できた。模擬ＰＳ焼却灰−６００では、ＣａはＣａＣＯ３として固定されているため、反応に関与するＣａが少ないのに対し、模擬ＰＳ焼却灰−８００では、ＣａＣＯ３の脱炭酸により生じたＣａＯが共存するため、Ｓｉ及びＡｌがゼオライト骨格構造を形成できず、カトアイトに相当する非晶質珪酸カルシウム水和物が形成されたものと考えられる。模擬ＰＳ焼却灰−９５０でも、ゼオライトの存在は確認できなかった。このような高温焼成では、ゲーレナイトが形成され、可溶性のＳｉ、Ａｌ源がなくなるため、ゼオライト合成が阻害されたものと考えられる。
【００３２】
［実施例］
製紙スラッジ（ＦＪ−ＰＳ：１０５℃で１２時間以上乾燥させたもの）を５００℃、６００℃及び７００℃の各温度で５時間焼成し、ＰＳ焼却灰を得た。これらＰＳ焼却灰を上記と同様にアルカリ処理して、ゼオライトを含有する機能性物質の合成を行った。ＸＲＤによって同定した結果、ソーダライトの生成が確認された。また、陽イオン交換容量（ＣＥＣ）が、数１０ｃｍｏｌ／ｋｇ又は５０ｃｍｏｌ／ｋｇ程度のイオン交換能を有する珪酸アルミニウム（カルシウム）又は珪酸カルシウムのアルミニウム置換体が確認された。
なお、ゼオライトを含有する機能性物質の合成の際排出される未反応物及び水酸化ナトリウム含有の廃液は、アルカリ処理で再利用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
上述したように、本発明の製紙スラッジの処理方法によれば、リサイクルしやすい製紙スラッジ焼却灰が得られるので、適宜のアルカリ処理を施すことにより、容易にゼオライトを含有する機能性物質を製造することができる。
従って、現在廃棄処分されている製紙スラッジを有効利用することができ、製紙産業のゼロエミッション化にも寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カオリンの示差熱重量分析結果を示す。
【図２】タルクの示差熱重量分析結果を示す。
【図３】炭酸カルシウムの示差熱重量分析結果を示す。
【図４】二酸化チタンの示差熱重量分析結果を示す。
【図５】セルロース（濾紙粉末Ｃ）の示差熱重量分析結果を示す。
【図６】ＳＢＲの示差熱重量分析結果を示す。
【図７】でんぷんの示差熱重量分析結果を示す。
【図８】ＦＪ−ＰＳの示差熱重量分析結果を示す。
【図９】模擬ＰＳ焼却灰及びＦＪ−ＰＳ焼却灰の希ＮａＯＨ溶液に対するＳｉの溶解量を示す。
【図１０】模擬ＰＳ焼却灰及びＦＪ−ＰＳ焼却灰の希ＮａＯＨ溶液に対するＡｌの溶解量を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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