(57)【要約】【課題】塗布作業や剥離作業を簡単に行うことができる可剥離性床用被覆組成物を提供する。【解決手段】破断強度が１０ＭＰａ以上であると共に破断伸びが５０〜３００％となるウレタン樹脂を主成分とする被覆膜を形成する原料を水に分散させた可剥離性床用被覆組成物とすることにより、十分な可剥離性及び耐汚れ性を発現することができる被覆膜を一液塗布型で形成できるようにした。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
破断強度が１０ＭＰａ以上であると共に破断伸びが５０〜３００％となるウレタン樹脂を主成分とする被覆膜を形成する原料を水に分散させたものであることを特徴とする可剥離性床用被覆組成物。
【請求項２】
請求項１において、
剥離向上剤を含有していることを特徴とする可剥離性床用被覆組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可剥離性床用被覆組成物に関し、具体的には、床の美観を長期にわたって維持できる耐久性を有すると同時に、剥離剤を使用しなくても床から容易に剥離できる被覆膜を形成する水性の可剥離性床用被覆組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
床の美観を維持する場合、一般的に、床に艶出し剤を塗布して床を保護するようにしている。以前は、日本工業規格「ＪＩＳ  ３９２０」で規定されている油性フロアポリッシュ、乳化性フロアポリッシュ、ワックスタイプの水性フロアポリッシュ等のようなロウ主体の艶出し剤が主流となっていたが、このようなロウ主体の艶出し剤は、塗布後に磨き作業が必要であることや、光沢の持続性や汚れの付着具合等の耐久面で劣ることなどから難点があった。
【０００３】
このため、例えば、下記特許文献１，２及び非特許文献１等では、金属架橋型のアクリル系共重合物のエマルジョン、ポリエチレンワックスエマルジョン、アルカリ可溶性樹脂、可塑剤等からなるポリマタイプの水性フロアポリッシュ（以下「樹脂ワックス」という。）等を提案している。このような樹脂ワックスにおいては、塗布後の磨き作業が不要であると共に、ロウ主体の上記艶出し剤に比べて、光沢の持続性や汚れの付着具合等の耐久面を向上させることができるものの、やはり、時間の経過に伴って、光沢が低下すると共に、汚れやブラックヒールマーク（靴底が削れて付着した黒い跡）が目立ってくるようになってしまう。
【０００４】
そのため、上記樹脂ワックスにおいては、その劣化具合が軽度の場合には、その表面層を表面洗浄剤等により除去した後に新たに重ねて塗布することにより簡単に修復することができるものの、劣化具合が激しい場合には、グリコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、キレート剤、アミン、無機アルカリ、湿潤剤等からなる剥離剤を用いて、溶剤成分で膨潤させると共に、アルカリ成分でアクリル樹脂の金属架橋部分を切断して細切れにして、ポリッシャ等で床面からすべて除去した後に新規に塗布することにより修復しなければならないため、修復作業に非常に時間を要してしまい、特に、被覆膜が厚く堆積していると、一度の作業で完全に除去することが難しく、複数回繰り返して除去作業を行わなければならなかった。また、剥離剤の使用済みの廃液は、ＢＯＤ、ＣＯＤ、ｎ−ヘキサン抽出物質、全窒素等の値が大きいため、そのまま廃棄することができず、環境に対する負荷を軽減するように後処理する必要があった。
【０００５】
そこで、近年、細かい傷がついたり汚れたりすることをさらに抑制して耐久性をさらに向上させた下記特許文献３等に記載されているようなシリコーン系無機コーティング剤や、下記特許文献４等に記載されているような紫外線硬化型コーティング剤等が提案されているが、このようなコーティング剤においては、経時で深い傷が入り混んでしまい修復が困難になってしまうことや、剥離作業を簡単に行うことができない等の問題があり、広く普及するに至っていない。
【０００６】
よって、例えば、下記特許文献５等では、フィルム状の膜を床面に形成することができるようにした可剥離性床コーティング系組成物を提案している。このような可剥離性床コーティング系組成物においては、一枚のフィルムとして床面から引き剥がすことができるので、剥離剤を使用しなくても容易に除去することができ、除去作業効率を向上させることができる。
【０００７】
【特許文献１】
特公昭４４−２４４０７号公報
【特許文献２】
特公昭４９−１４５８号公報
【特許文献３】
特開２００１−１４９８５４号公報
【特許文献４】
特開２００２−３３６７５９号公報
【特許文献５】
特開平１１−１９９８０２号公報
【非特許文献１】
Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，６１（９），８６（１９８５）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献４等に記載されている可剥離性床コーティング系組成物は、床面に対する剥離性能を発現する剥離層を形成する液を塗布した後に、汚れ等を防止する防汚層を形成する液を塗布するという二液塗布型であるため、作業に非常に手間がかかってしまうという問題があった。
【０００９】
このようなことから、本発明は、塗布作業や剥離作業を簡単に行うことができる可剥離性床用被覆組成物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、形成した被覆膜の破断強度及び破断伸びが所定値以上であるウレタン樹脂を主成分とする被覆組成物を使用することにより、一液の塗布作業で済ますことができると共に、剥離剤を使用しなくても裂け等を生じることなくフィルム状に手で剥がすことができる被覆膜を床面に形成することが可能であることを見い出して本発明に至った。
【００１１】
すなわち、本発明に係る可剥離性床用被覆組成物は、破断強度が１０ＭＰａ以上であると共に破断伸びが５０〜３００％となるウレタン樹脂を主成分とする被覆膜を形成する原料を水に分散させたものであることを特徴とする。
【００１２】
上述した可剥離性床用被覆組成物において、剥離向上剤を含有していることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る可剥離性床用被覆組成物の実施の形態を以下に説明するが、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１４】
本発明においては、以下の特性を発現できる可剥離性床用被覆組成物を提供できることが重要である。
（１）ローラや刷毛やモップやコテ刷毛等により塗布することができると共に、厚塗りをすることができる。
（２）重ね塗りして膜厚を増やすことができる。
（３）吸い込み量の多い床材に対して使用するシーラ（アクリル樹脂ベース）に対しても塗布することができる。
（４）床材に対して人の歩行により容易に剥がれることのない適度な密着性を有する被覆膜を形成する。
（５）耐久性に優れ、長期間の人の歩行による塗膜の摩減や汚れの抱き込みが少ない被覆膜を形成する。
（６）適度な耐水性を有する被覆膜を形成する。
（７）時間の経過と共に傷や汚れが目立ってきても、密着性が高くなることなく、連続した一枚のフィルムとして人手により剥離できる被覆膜を形成する。
【００１５】
このような特性を発現できるようにした本発明に係る可剥離性床用被覆組成物は、破断強度が１０ＭＰａ以上であると共に破断伸びが５０〜３００％となるウレタン樹脂を主成分とする被覆膜を形成する原料を水に分散させたものである。
【００１６】
上記可剥離性床用被覆組成物は、主成分となる上記ウレタン樹脂等の原料が水中に分散されたものであり、水の蒸発に伴って、当該ウレタン樹脂同士が接近し、ウレタン基間での水素結合等の因子によりウレタン樹脂が連続層をなして被覆膜を形成するようになっている。
【００１７】
このような被覆膜を形成するウレタン樹脂としては、例えば、脂肪族ポリエーテル系、脂肪族ポリエステル系、脂肪族ポリカーボネート系、脂環族ポリエーテル系、脂環族ポリエステル系、脂環族ポリカーボネート系、芳香族ポリエーテル系、芳香族ポリエステル系、芳香族ポリカーボネート系などを単独又は任意の割合で複数混合されたもの等が挙げられる。
【００１８】
上記ウレタン樹脂を主成分とした上記被覆膜は、その破断強度が１０ＭＰａ以上、その破断伸びが５０〜３００％である必要があり、特に、破断強度が１５ＭＰａ以上、破断伸びが１００〜３００％であると好ましい。
【００１９】
なぜなら、破断強度が１０ＭＰａ未満であると、剥離時に破断してしまい、一枚の連続したフィルムとして除去することができなくなってしまう一方、破断伸びが５０％未満であると、硬脆くて破断しやすくなり、剥離時に一枚の連続したフィルムとして除去することができなくなってしまい、破断伸びが３００％を越えると、軟らかくなり過ぎて、人の歩行等による汚れの抱き込みが顕著になってしまうからである。
【００２０】
なお、本発明に係る可剥離性床用被覆組成物を適用できる床としては、例えば、塩ビ系、オレフィン系、ゴム系等の化学系床や、大理石、御影石、陶磁器タイル等の石質系床や、フローリング、リノリューム、コルク等の木質系床や、エポキシ系、ウレタン系等の塗り床等のような各種の材料からなるものが挙げられるが、これらに限定されることはない。
【００２１】
また、本発明に係る可剥離性床用被覆組成物は、さらに、剥離向上剤を含有していると好ましい。
【００２２】
上記剥離向上剤としては、例えば、フッ素系化合物、ワックス系化合物、シリコーン系化合物、アルキルリン酸エステル系化合物などを単独又は任意の割合で複数混合したもの等が挙げられ、水に溶解又は分散された形態や、粉末状の形態等で使用することができる。
【００２３】
ここで、上記フッ素系化合物としては、分子中にフルオロアルキル基を含有するものが好ましく、具体的には、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸塩（例えば、セイミケミカル株式会社製「サーフロンＳ−１１１（商品名）」等）、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩（例えば、セイミケミカル株式会社製「サーフロンＳ−１１２（商品名）」等）、パーフルオロアルキルアミンオキシド（例えば、セイミケミカル株式会社製「サーフロンＳ−１４１（商品名）」等）、パーフルオロＥＯ付加物（例えば、セイミケミカル株式会社製「サーフロンＳ−１４５（商品名）」等）等が挙げられ、特に、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩であると、より少ない量で剥離性能を向上させることができるのでさらに好ましい。
【００２４】
上記ワックス系化合物としては、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木蝋、ホホバ油等の植物系ワックスや、蜜蝋、ラノリン、鯨蝋等のような動物系ワックスや、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等のような鉱物系ワックスや、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等のような石油系ワックスや、フィッシャー・トロプシュワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス、ポリプロピレンワックス、アクリル−エチレン共重合ワックス等のような合成炭化水素系ワックスや、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等のような変性系ワックスや、硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体等のような水素化系ワックスや、１２−ヒドロキシステアリン酸や、ステアリン酸アミドや、無水フタル酸イミドや、ビスアマイドや、アマイドや、グリセリンエステルや、ソルビタンエステルや、Ｃ１２以上（好ましくはＣ１８以上）の高級アルコールや、Ｃ１２以上（好ましくはＣ１８以上）の高級脂肪酸等が挙げられるが、これらに限定されることはない。
【００２５】
上記シリコーン系化合物としては、シロキサン結合を主骨格としたものが挙げられ、例えば、シリコーンオイル（例えば、信越化学株式会社製「ＫＦ５０（商品名）」，「ＫＦ５３（商品名）」等のメチルフェニルポリシロキサン系、「ＫＦ９６（商品名）」，「ＫＦ９９（商品名）」等のジメチルポリシロキサン系、「ＫＦ９９４（商品名）」，「ＫＦ９９５（商品名）」，「ＫＦ９９０２（商品名）」等の環状ジメチルポリシロキサン系、「ＦＬ１００（商品名）」等のフロロポリシロキサン系、「ＫＦ１０１（商品名）」等のエポキシ変性、「ＫＦ３５１（商品名）」等のポリエーテル変性、「ＫＦ８５１（商品名）」等のアルコール変性、「ＫＦ８５７（商品名）」等のアミノ変性、「Ｘ２２−３７０１（商品名）」等のカルボキシル変性など）や、シリコーンエマルジョン（例えば、信越化学株式会社製「ＫＭ７０（商品名）」，「ＫＭ７１（商品名）」，「ＫＭ７２（商品名）」，「ＫＭ７５（商品名）」，「ＫＭ８５（商品名）」，「ＫＭ７２２（商品名）」，「ＫＭ７４０（商品名）」，「ＫＭ７５３（商品名）」，「ＫＭ７６４（商品名）」，「ＫＭ７６５（商品名）」，「ＫＭ７６６（商品名）」，「ＫＭ７８０（商品名）」，「ＫＭ８８３（商品名）」，「ＫＭ８８５（商品名）」，「ＫＭ９０１（商品名）」等のジメチルポリシロキサン系、「ＫＭ２４４Ｆ（商品名）」等のポリエーテル変性など）や、シリコーン粉末（例えば、東レダウコーニング株式会社製「Ｆ２０１（商品名）」，「Ｆ２０２（商品名）」，「Ｆ２５０（商品名）」等のジメチルポリシロキサン系、「Ｆ３００（商品名）」等のメチルフェニルポリシロキサン系、「Ｅ６０１（商品名）」等のエポキシ変性など）や、シリコーン水溶性樹脂（例えば、東レダウコーニング株式会社製「ＳＨ３７４６（商品名）」，「ＳＨ３７４９（商品名）」，「ＳＨ３７７１（商品名）」等のポリエーテル変性など）等が挙げられるが、これらに限定されることはない。
【００２６】
上記アルキルリン酸エステル系化合物としては、例えば、中京油脂株式会社製「セパール＃３６５（商品名）」，「セパール＃３８０（商品名）」，「セパール＃４４０（商品名）」，「セパール＃４４１（商品名）」，「セパール＃５１７（商品名）」，「セパール＃５２１（商品名）」等が挙げられるが、これらに限定されることはない。
【００２７】
このような剥離向上剤を使用すると、形成された被覆膜の剥離性能を長期にわたって維持することができる。特に、フッ素系化合物、なかでも、パーフルオロアルキルリン酸エステル塩であると、最も優れた効果を発現することができるものの、高コストとなることから、他の種類のものと併用するとよい。
【００２８】
上記剥離向上剤は、当該被覆組成物の固形分１００％重量部に対して、フッ素系化合物の場合には約０．０１〜５．０％重量部（好ましくは約０．０１〜３．０％重量部）、ワックス系化合物の場合には約１〜２０％重量部（好ましくは１〜１０％重量部）、シリコーン系化合物の場合には約０．１〜５％重量部（好ましくは約０．１〜３％重量部）、アルキルリン酸エステル系化合物の場合には約１〜１０％重量部（好ましくは約１〜５％重量部）の量で使用すると好ましい。
【００２９】
なぜなら、上記剥離向上剤の使用量が上記範囲よりも少ないと、形成された被覆膜の剥離性の向上を図ることができず、上記剥離向上剤の使用量が上記範囲よりも多いと、形成された被覆膜の剥離性が高くなり過ぎ、被覆膜が歩行によって床面から剥がれてしまったり、被覆膜が強度低下を生じて剥離時に切れやすくなってしまう等の問題を生じるからである。
【００３０】
また、本発明に係る可剥離性床用被覆組成物は、さらに、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等のような他の樹脂のエマルジョンを含有すると、被覆膜の耐汚れ性をさらに向上させることができるので好ましい。
【００３１】
しかしながら、上記他の樹脂のエマルジョンの含有量が多過ぎると、強度低下を引き起し、本発明の目的を達成することができなくなってしまうため、３０％重量部以下の添加に止めなければならない。
【００３２】
また、本発明に係る可剥離性床用被覆組成物は、さらに、架橋剤を含有すると、形成された被覆膜の強度をさらに向上させることができるので好ましく、特に、被覆膜の生成過程における水の蒸発に伴って架橋が進行する内部添加タイプ（一液タイプ）であると、作業的に取り扱いやすくなるためにより好ましい。
【００３３】
具体的には、例えば、カルボジイミド基含有タイプ（例えば、日清紡株式会社製「カルボジライト水性タイプＶ−０２（商品名）」，「カルボジライト水性タイプＶ−０２−Ｌ２（商品名）」「カルボジライト水性タイプＶ−０４（商品名）」「カルボジライト水性タイプＶ−０６（商品名）」「カルボジライト水性タイプＥ−０１（商品名）」「カルボジライト水性タイプＥ−０２（商品名）」等）や、オキサゾリン基含有タイプ（例えば、株式会社日本触媒製「エポクロスＫ−２０１０Ｅ（商品名）」，「エポクロスＫ−２０２０Ｅ（商品名）」，「エポクロスＫ−２０３０Ｅ（商品名）」，「エポクロスＷＳ−５００（商品名）」等）などが挙げられる。
【００３４】
また、本発明に係る可剥離性床用被覆組成物は、必要に応じて、さらに、可塑剤（例えば、リン酸エステル類、脂肪酸エステル類等）、造膜助剤（例えば、エチレングリコール又はジエチレングリコールやプロピレングリコール又はジプロピレングリコールのアルキルエーテル類等）、顔料、染料、消泡剤（例えば、鉱油系、シリコーン系、ポリエーテル型界面活性剤系等）、湿潤剤、分散剤、増粘剤（例えば、無機系、有機系等）、防腐剤（例えば、ベンゾイソチアゾリン系、トリアジン系等）、凍結防止剤（例えば、多価アルコール類等）、乾燥促進剤（例えば、エタノール等の低級アルコール類等）、滑り調整剤、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等）などのような他の添加剤を含有することも可能である。
【００３５】
なお、上記造膜助剤は、水中に分散された樹脂を乾燥時に連続被覆形成させるに必要な揮発性の水溶性溶剤のことである。
【００３６】
上述したような本発明に係る可剥離性床用被覆組成物は、ローラ、モップ、刷毛、コテバケ等のような一般的に広く利用されている道具を用いて床面に塗布することができる。
【００３７】
ここで、上記被覆組成物は、床面に形成される被覆膜の厚さ（乾燥膜厚）が、２０μｍ以上（好ましくは３０μｍ以上）となる量で床面に塗布される。なぜなら、床面に形成される被覆膜の厚さ（乾燥膜厚）が、２０μｍ未満となってしまうと、被覆膜の強度等の性能に関係な、剥離時に被覆膜が切れてしまうからである。このため、床面に形成される被覆膜の厚さ（乾燥膜厚）が、２０μｍ以上（好ましくは３０μｍ以上）となるように、必要に応じて、上記被覆組成物を床面に重ね塗りすることも可能である。
【００３８】
このような本発明に係る可剥離性床用被覆組成物によれば、先に説明した特性を発現することができるので、塗布作業や剥離作業を簡単に行うことができるようになる。
【００３９】
【実施例】
本発明に係る可剥離性床用被覆組成物の効果を確認するため、以下のような実験を行った。
【００４０】
［試験体の作製］
＜試験体１＞
全固形分中に対する割合で、ウレタン樹脂（旭電化工業株式会社製ウレタンディスパージョン「アデカボンタイターＨＵＸ−２９０Ｈ（商品名）」）を９４．０重量％、剥離向上剤（セイミケミカル株式会社製パーフルオロアルキルリン酸エステル塩「サーフロンＳ１１２（商品名）」）を１．０重量％、湿潤剤（住友３Ｍ株式会社製パーフルオロアルキルカルボン酸塩「フローラドＦＣ−１２９（商品名）」）を０．０２重量％、酸化ポリエチレンエマルジョン（東邦化学工業株式会社製「ハイテックＥ４０００Ｒ（商品名）」）を５．０重量％、消泡剤（独国  ＷＡＣＫＥＲ  ＳＩＬＩＣＯＮＥＳ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製シリコーン系「ＳＥ−２１（商品名）」）を０．０３重量％混合し、全固形分の割合が２５重量％となるように水分を調整して試験体１を作製した。
【００４１】
＜試験体２＞
試験体１におけるウレタン樹脂の種類を変更（旭電化工業株式会社製ウレタンディスパージョン「アデカボンタイターＨＵＸ−４０１（商品名）」）した以外は、試験体１と同様に調整することにより、試験体２を作製した。
【００４２】
＜試験体３＞
試験体１におけるウレタン樹脂の種類を変更（旭電化工業株式会社製ウレタンディスパージョン「アデカボンタイターＨＵＸ−２３２（商品名）」）した以外は、試験体１と同様に調整することにより、試験体３を作製した。
【００４３】
＜試験体４＞
試験体１におけるウレタン樹脂の種類を変更（旭電化工業株式会社製ウレタンディスパージョン「アデカボンタイターＨＵＸ−３８０（商品名）」）した以外は、試験体１と同様に調整することにより、試験体４を作製した。
【００４４】
＜試験体５＞
試験体１におけるウレタン樹脂の種類を変更（旭電化工業株式会社製ウレタンディスパージョン「アデカボンタイターＨＵＸ−６８０（商品名）」）した以外は、試験体１と同様に調整することにより、試験体５を作製した。
【００４５】
＜試験体６＞
試験体１におけるウレタン樹脂の種類を変更（旭電化工業株式会社製ウレタンディスパージョン「アデカボンタイターＨＵＸ−２４０（商品名）」）した以外は、試験体１と同様に調整することにより、試験体６を作製した。
【００４６】
＜試験体７＞
試験体１におけるウレタン樹脂の種類を変更（東亜合成株式会社製ウレタンディスパージョン「ネオタンＵＥ−５０００（商品名）」）した以外は、試験体１と同様に調整することにより、試験体７を作製した。
【００４７】
＜試験体８＞
試験体１におけるウレタン樹脂の種類を変更（東亜合成株式会社製ウレタンディスパージョン「ネオタンＵＥ−４３００（商品名）」）した以外は、試験体１と同様に調整することにより、試験体８を作製した。
【００４８】
＜試験体９＞
試験体１におけるウレタン樹脂の種類を変更（東亜合成株式会社製ウレタンディスパージョン「ネオタンＵＥ−３７００（商品名）」）した以外は、試験体１と同様に調整することにより、試験体９を作製した。
【００４９】
［実験方法］
＜破断強度及び破断伸び＞
平滑なガラス板上に所定の乾燥膜厚（３０〜４０μｍ）となるように上記試験体１〜９を塗布して乾燥させた後（２５℃×４８時間）、形成された被覆膜をガラス板から取り外して所定のサイズ（４０ｍｍ×５ｍｍ）に切り出し、得られた試験片に対して引張試験機（インストロン社製「５５６５（型式）」）により所定の速度（２００ｍｍ／分）で引張試験（破断強度及び破断伸び）を行った（試験温度：２５℃）。
【００５０】
＜可剥離性＞
床材（株式会社タジマ製ホモジニアスビニル床タイル「ジニアスプレーンＧＥ−１１０９（商品名）」）上に所定の乾燥膜厚（３０〜４０μｍ）となるように上記試験体１〜９を塗布して乾燥させた後（２５℃×４８時間）、形成された被覆膜を床材から引き剥がして可剥離性を評価した。
【００５１】
＜耐汚れ性＞
床材（ポリマーブル株式会社製ホモジニアスビニル床タイル（白色）「ハイプレーンＨＰ−００３（商品名）」）上に所定の乾燥膜厚（３０〜４０μｍ）となるように上記試験体１〜９を塗布して乾燥させた後（２５℃×４８時間）、歩行者通路に当該床材を敷設し、所定期間経過後（１ヵ月）の汚れ具合を目視評価した。
【００５２】
［実験結果］
上述した実験の結果を下記の表１に示す。
【００５３】
【表１】
2004231823.tif 000002
【００５４】
表１からわかるように、破断強度が１０ＭＰａ以上であると共に破断伸びが５０％以上となる範囲の試験体１〜４においては、可剥離性及び耐汚れ性に優れることが確認できた。特に、破断強度が１５ＭＰａ以上であると共に破断伸びが１００〜３００％となる範囲の試験体３においては、可剥離性及び耐汚れ性の両者共に非常に優れることが確認できた。
【００５５】
【発明の効果】
本発明に係る可剥離性床用被覆組成物によれば、十分な可剥離性及び耐汚れ性を発現させることができる被覆膜を一液塗布型で形成することができるので、塗布作業や剥離作業を簡単に行うことができる。