(57)【要約】【課題】偏光板の厚みや保護膜の凸凹形状に影響を受けず、液晶表示パネルの各接続端子と液晶駆動用ＩＣの各出力端子とを容易かつ確実に接続し、その接続の信頼性を向上させる。【解決手段】第２載置台７の載置面７ａに、偏光板９ｂよりも平面積が大きい開口１０を形成し、開口１０を、非端子部６を第２載置台７に載置すると偏光板９ｂが開口１０に遊嵌され透明基板８ｂの外面が載置面７ａに接触する深さに形成し、載置面７ａのうち透明基板８ｂの外面が接触する位置に、透明基板８ｂを吸着する吸着部１２を形成する。【選択図】            図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の透明基板を有し、前記各透明基板の相互に対向する内側に透明電極が設けられ、前記各透明基板の外側に偏光板が設けられている液晶表示パネルのうち、前記透明電極に連なる接続端子が形成された端子部と前記端子部以外の非端子部とが載置される載置台を有し、前記接続端子と液晶駆動用回路の端子との圧着を行う圧着装置において、
前記載置台の前記非端子部が載置される載置面に、前記偏光板よりも平面積が大きい開口が形成され、
前記開口は、前記非端子部を前記載置台に載置すると前記偏光板が前記開口に遊嵌され、前記透明基板の外面が前記載置面に接触する深さに形成されていることを特徴とする圧着装置。
【請求項２】
前記載置台が、前記端子部を載置する第１載置台と、前記非端子部を載置する第２載置台とからなる請求項１に記載の圧着装置。
【請求項３】
前記載置面のうち前記非端子部における前記透明基板の外面が接触する位置に、前記透明基板を吸着する吸着部が形成されている請求項１または２に記載の圧着装置。
【請求項４】
一対の透明基板を有し、前記各透明基板の相互に対向する内側に透明電極が設けられ、前記各透明基板の外側に偏光板が設けられている液晶表示パネルのうち、前記透明電極に連なる接続端子が形成された端子部と前記端子部以外の非端子部とを載置台に載置し、前記接続端子と液晶駆動用回路の端子との圧着を行う圧着方法において、
前記載置台の前記非端子部が載置される載置面に、前記偏光板よりも平面積が大きい開口が形成されている圧着装置を用い、前記開口に前記偏光板を遊嵌し、前記透明基板を前記載置面に接触させて、前記液晶表示パネルを前記載置台に載置することを特徴とする圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧着装置および圧着方法に係り、特に、液晶表示パネルの各接続端子と液晶駆動用ＩＣの各出力端子とを接続するために用いられる圧着装置および圧着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置の一種として液晶表示装置が知られており、このような液晶表示装置の表示部として２枚の基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルが用いられている。
【０００３】
この液晶表示パネルは、互いに対向する２枚の透明基板を有しており、両透明基板の相互に対向する内面には、複数の透明電極が形成されている。これらの透明基板は、シール材によって所定の間隙を保持された状態で互いに貼り合わされており、前記間隙には、液晶が封入されている。また、前記両透明基板における前記各透明電極の形成位置に相当する外面には、それぞれ偏光板が設けられている。さらに、前記両透明基板のうち少なくとも一方の透明基板の寸法は、これに対向する他方の透明基板の寸法よりも平面形状が大きく形成されており、この大きく形成された部位には、前記各透明電極に連なる各接続端子を有する端子部が形成されている。
【０００４】
また、前記各接続端子には、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）やベアチップ等の液晶駆動用回路の各出力端子が接続されるようになっている。
【０００５】
前記各接続端子と前記各出力端子とを接続する従来の圧着装置について説明すると、この圧着装置は、液晶表示パネルの端子部を載置する第１載置台を有している。
【０００６】
前記第１載置台の近傍には、前記液晶表示パネルの端子部以外の部位（以下、非端子部という。）を載置する第２載置台を有しており、この第２載置台の前記液晶表示パネルを載置する載置面は、全体が平面状に形成されている。
【０００７】
前記第１載置台の載置面に対向する位置には、前記液晶表示パネルの各接続端子と前記液晶駆動用回路の各出力端子とを圧着する際に、液晶駆動用回路を液晶表示パネル側に押圧するための圧着バーが設けられている。
【０００８】
そして、このような圧着装置を用いて液晶表示パネルの各接続端子と液晶駆動用回路の出力端子との圧着を行う場合、まず、第１載置台に液晶表示パネルの端子部を、第２載置台に非端子部を各接続端子が上面を向くように載置する。続いて前記各接続端子上に異方性導電材を貼り付ける。この状態で、前記端子部の上方に液晶駆動用回路を前記各接続端子と前記各出力端子との位置合わせをして載置する。そして、圧着バーを、端子部の上方から当接させ、加熱と加圧とにより前記異方性導電材を介して前記液晶表示パネルの各接続端子と液晶駆動用回路の各出力端子とを熱圧着して電気的に接続させている。
【０００９】
ところで、前記液晶表示パネルの非端子部における外面には偏光板が設けられており、前記非端子部は第２載置台の載置面に偏光板を接触させて載置されるのに対し、前記液晶表示パネルの端子部は透明基板を第１載置台の載置面に接触させて載置される。
【００１０】
ここで、前記第１載置台と前記第２載置台との載置面が同一平面上に位置すると、前記液晶表示パネルは、その端子部が前記偏光板の厚み分下方に傾いてしまう。この結果、前記液晶表示パネルにおける各接続端子の前記液晶駆動用ＩＣにおける各出力端子との接続面は、前記第１載置台の載置面および圧着バーの圧着面に対して平行ではなくなってしまう。このような状態で各接続端子と各出力端子との圧着を行った場合、前記各接続端子と前記各出力端子との接続に傾きが生じ、その接続の信頼性が低いものとなるおそれがある。
【００１１】
このため、前記第１載置台は、その載置面が前記偏光板の厚み分前記液晶表示パネル側に位置するように設けられており、これにより、前記液晶表示パネルの平行を図って各接続端子と各出力端子との圧着を行っていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の圧着装置によれば、液晶表示パネルによって偏光板の厚みが異なる場合、前記液晶表示パネルの非表示部と第２載置台との平行を図ることができず、ひいては端子部と第１載置台および圧着バーとの平行を図ることができないおそれがある。一方、偏光板の厚みに合わせて液晶表示パネル毎に前記第１載置台の位置を設定すると、手間がかかってしまう。
【００１３】
また、前記偏光板の外面に保護膜を設ける場合には、前記保護膜を前記偏光板に貼り付ける際に前記保護膜と前記偏光板との間に部分的に空気が介在し、前記保護膜の外面が凸凹形状になってしまうおそれがある。このような状態で前記第２載置台の載置面に前記保護膜を接触させて非表示部を載置しても、前記非表示部と前記第２載置台との平行を図ることができず、ひいては端子部と前記第１載置台および前記圧着バーとの平行を図ることができない。
【００１４】
この結果、前記各接続端子と前記各出力端子との接続に傾きが生じ、その接続の信頼性が低いものとなるおそれがあった。
【００１５】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、偏光板の厚みや保護膜の凸凹形状に影響を受けず、液晶表示パネルの各接続端子と液晶駆動用回路の各出力端子とを容易かつ確実に接続し、その接続の信頼性を向上させることができる圧着装置および圧着方法を提供することを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の圧着装置の特徴は、一対の透明基板を有し、前記各透明基板の相互に対向する内側に透明電極が設けられ、前記各透明基板の外側に偏光板が設けられている液晶表示パネルのうち、前記透明電極に連なる接続端子が形成された端子部と前記端子部以外の非端子部とが載置される載置台を有し、前記接続端子と液晶駆動用回路の端子との圧着を行う圧着装置において、前記載置台の前記非端子部が載置される載置面に、前記偏光板よりも平面積が大きい開口が形成され、前記開口は、前記非端子部を前記載置台に載置すると前記偏光板が前記開口に遊嵌され、前記透明基板の外面が前記載置面に接触する深さに形成されている点にある。
【００１７】
また、請求項２に記載の圧着装置の特徴は、前記載置台が、前記端子部を載置する第１載置台と、前記非端子部を載置する第２載置台とからなる点にある。
【００１８】
そして、このような構成を採用したことにより、載置台の載置面に透明基板の外面を接触させることができるので、前記偏光板の厚さ等に影響を受けず容易に前記透明基板と前記載置面との平行を図ることができる。ひいては、前記接続端子の前記端子との接続面を前記載置台の載置面および圧着バーの圧着面に対して容易かつ確実に平行にして、前記接続端子と液晶駆動用回路の端子との圧着を行うことができる。
【００１９】
また、請求項３に記載の圧着装置の特徴は、前記載置面のうち前記非端子部における前記透明基板の外面が接触する位置に、前記透明基板を吸着する吸着部が形成されている点にある。
【００２０】
本発明の圧着装置によれば、非端子部における透明基板が載置台の載置面に接触するように液晶表示パネルを前記載置台上に載置するので、前記透明基板を前記載置面に吸着させることができ、これにより、液晶表示パネルを前記載置台に安定して固定させることができる。
【００２１】
さらに、請求項４に記載の圧着方法の特徴は、一対の透明基板を有し、前記各透明基板の相互に対向する内側に透明電極が設けられ、前記各透明基板の外側に偏光板が設けられている液晶表示パネルのうち、前記透明電極に連なる接続端子が形成された端子部と前記端子部以外の非端子部とを載置台に載置し、前記接続端子と液晶駆動用回路の端子との圧着を行う圧着方法において、前記載置台の前記非端子部が載置される載置面に、前記偏光板よりも平面積が大きい開口が形成されている圧着装置を用い、前記開口に前記偏光板を遊嵌し、前記透明基板を前記載置面に接触させて、前記液晶表示パネルを前記載置台に載置する点にある。
【００２２】
本発明の圧着方法によれば、載置台の載置面に透明基板の外面を接触させることができるので、前記偏光板の厚さ等に影響を受けず容易に前記透明基板と前記載置面との平行を図ることができる。ひいては、前記接続端子の前記端子との接続面を前記載置台の載置面および圧着装置における圧着バーの圧着面に対して容易かつ確実に平行にして、前記接続端子と液晶駆動用ＩＣの端子との圧着を行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る圧着装置の実施形態を図１および図２を参照して説明する。
【００２４】
図１および図２に示すように、本実施形態における圧着装置１は、液晶表示パネル２の端子部３を載置するための平面略長方形状の第１載置台４を有しており、この第１載置台４は、前記端子部３よりも平面積が大きく形成されている。また、本実施形態において、前記第１載置台４は、例えば石英ガラス等の透明材料から形成されている。
【００２５】
また、前記第１載置台４の近傍には、前記液晶表示パネル２の非端子部６を載置するための平面略長方形状の第２載置台７が設けられている。前記第２載置台７は、前記非端子部６よりも平面積が大きく形成されており、その前記非端子部６を載置する載置面７ａが前記第１載置台４の前記端子部３を載置する載置面４ａと同一平面上となる位置に設けられている。
【００２６】
前記第２載置台７の載置面７ａには、前記液晶表示パネル２が有する両透明基板８ａ，８ｂの外面に設けられた偏光板９ａ，９ｂよりも平面積が大きい開口１０が形成されており、この開口１０の深さ寸法は、液晶表示パネル２に用いられる種々の偏光板９を考慮して、それらいずれの偏光板９の厚みよりも深く形成されている。また、前記開口１０を前記第２載置台７の底面にまで到達するような貫通口とすることも可能である。
【００２７】
従って、前記非端子部６を第２載置台７に載置すると、前記図２における下側の透明基板８ｂに設けられた偏光板９ｂの全体が前記開口１０内に前記偏光板９ｂの外側面と前記開口１０の内側面との間に多少の間隙が生じる程度に遊嵌され、前記透明基板８ｂの外面が前記第２載置台７の載置面７ａに接触するようになっている。
【００２８】
なお、前記開口１０の深さ寸法は、偏光板９の厚みを基準として形成することに限らず、例えば、偏光板９の外面に保護膜（図示せず）が設けられる場合には、偏光板９および保護膜の厚みよりも深く形成される。すなわち、前記開口１０の深さ寸法は、前記非端子部６を前記第２載置台７に載置して前記偏光板９を前記開口１０に遊嵌させたとき、前記透明基板８ｂの外面が前記第２載置台７の載置面７ａに接触する程度の深さに形成される。
【００２９】
前記第２載置台７の載置面７ａにおける前記開口１０の対向する各辺（図２に示す左右両辺）近傍であって、前記非端子部６を前記第２載置台７に載置したときに前記透明基板８ｂの外面が接触する位置には、前記透明基板８ｂを前記載置面７ａに吸着させるための２つの吸着部１２が形成されている。
【００３０】
前記各吸着部１２は、図示しない吸引装置に接続されており、前記第２載置台７に前記非端子部６が載置された際、前記吸引装置は、前記各吸着部１２から空気を吸引することによって前記透明基板８ｂを前記第２載置台７の載置面７ａに吸着させて、前記液晶表示パネル２の載置位置を固定することができるようになっている。
【００３１】
なお、前記各吸着部１２は、前記非端子部６を前記第２載置台７に載置したときに前記下側の透明基板８ｂの外面が接触する位置であれば、設計コンセプトに応じて所望の位置に形成することができる。また、吸着部１２の数も本実施形態のものに限定されない。
【００３２】
すなわち、前記吸着部１２を前記開口１０の各４辺の近傍に形成するようにしてもよい。これにより、より確実に前記透明基板８ｂを前記第２載置台７に固定することが可能となる。
【００３３】
また、前記第１載置台４の載置面４ａに対向する位置には、前記液晶表示パネル２の図示しない各接続端子と液晶駆動用回路である液晶駆動用ＩＣ１４の図示しない各出力端子とを異方性導電材（図示せず）を介して圧着する際に、液晶駆動用ＩＣ１４を液晶表示パネル２側に押圧するための圧着バー１６が設けられている。前記圧着バー１６には、前記異方性導電材を加熱するための図示しないヒータが設けられている。
【００３４】
次に、本発明に係る圧着方法について前記圧着装置１を用いて液晶表示パネル２の各接続端子と液晶駆動用ＩＣ１４の各出力端子とを圧着する場合について説明する。
【００３５】
前記圧着装置１を用いて液晶駆動用ＩＣ１４の各出力端子を前記液晶表示パネル２の各接続端子に圧着する場合は、まず、液晶表示パネル２の端子部３を各接続端子が上面を向くように第１載置台４の載置面に、また非端子部６を偏光板９ｂの全体が第２載置台７の開口１０に遊嵌させて前記第２載置台７の載置面７ａに載置する。これにより、前記透明基板８ｂの外面を前記第１載置台４の載置面４ａおよび第２載置台７の載置面７ａに接触させることができる。
【００３６】
次に、吸引装置を用いて各吸着部１２から空気を吸引して、前記透明基板８ｂを前記第２載置台７の載置面７ａに吸着させることにより、液晶表示パネル２の載置位置を固定する。
【００３７】
さらに、前記各接続端子上に異方性導電材を自身の粘性を利用して貼り付けた後、液晶駆動用ＩＣ１４を前記異方性導電材の上方に位置させて、各接続端子と各出力端子との位置合わせを行う。
【００３８】
そして、ヒータによって圧着バー１６を加熱し、前記圧着バー１６によって液晶駆動用ＩＣ１４を前記異方性導電材を介して端子部３に押圧させ、この状態で、異方性導電材に熱および圧力を加える。
【００３９】
これにより、液晶表示パネル２の各接続端子と液晶駆動用ＩＣ１４の各出力端子とが異方性導電材を介して導電可能に熱圧着される。
【００４０】
従って、本実施形態によれば、偏光板９ｂを開口１０に遊嵌させることにより、第１載置台４および第２載置台７の各載置面４ａ，７ａに前記透明基板８ｂの外面を接触させることができるので、前記偏光板９ｂの厚さに影響を受けず容易に前記透明基板８ｂと前記各載置面４ａ，７ａとの平行を図ることができる。ひいては、各接続端子と各出力端子との圧着工程において、前記各接続端子の各出力端子との接続面を前記第１載置台４の載置面４ａおよび前記圧着バー１６の圧着面１６ａに対して容易かつ確実に平行にすることができる。
【００４１】
これにより、各接続端子と各出力端子とを確実に接続することができ、その接続の信頼性を向上させることができる。
【００４２】
また、透明基板８ｂが第２載置台７の載置面７ａに接触するように液晶表示パネル２の非端子部６を前記第２載置台７上に載置することができ、これにより前記透明基板８ｂを前記載置面７ａに吸着させることができるので、安定して前記液晶表示パネル２を前記第１載置台４上および前記第２載置台７上に固定して、各接続端子と各出力端子とを確実に接続することができる。
【００４３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４４】
例えば、液晶表示パネルを載置台に固定する手段として、開口面に吸着部を形成し、図２に示す液晶表示パネルと開口とからなる空間Ｂを負圧にして固定してもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る圧着装置によれば、液晶表示パネルの接続端子と液晶駆動用回路の端子との接続面を載置台の載置面および圧着バーの圧着面に対して容易かつ確実に平行にして、前記接続端子と前記端子との圧着を行うことができる。これにより、前記接続端子と前記端子とを確実に接続することができ、ひいてはその接続の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
また、透明基板が載置台の載置面に接触するように液晶表示パネルの非端子部を載置台上に載置することができ、これにより、前記透明基板を前記載置面に吸着させることができるので、安定して前記液晶表示パネルを前記載置台上および前記載置台上に固定して、各接続端子と各出力端子とを確実に接続することができる。
【００４７】
さらに、本発明に係る圧着方法によれば、液晶表示パネルの接続端子の液晶駆動用回路の端子との接続面を載置台の載置面および圧着装置における圧着バーの圧着面に対して容易かつ確実に平行にして前記接続端子と前記端子との圧着を行うことができるので、前記接続端子と前記端子とを確実に接続することができ、ひいてはその接続の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧着装置の一実施形態を示す模式的平面図
【図２】図１の圧着装置を示すＡ−Ａにおける模式的断面図
【符号の説明】
１  圧着装置
２  液晶表示パネル
３  端子部
４  第１載置台
４ａ  載置面
６  非端子部
７  第２載置台
７ａ  載置面
８ａ，８ｂ  透明基板
９ｂ  偏光板
１０  開口
１２  吸着部
１４  液晶駆動用ＩＣ
１６  圧着バー
１６ａ  圧着面
【図１】
2004325626.tif 000003
【図２】
2004325626.tif 000004