(57)【要約】【課題】光コネクタとしての機能や品質を標準ＭＴフェルールと同等に維持しながら、ガイドピンつき光コネクタプラグの清掃容易化構造を実現する。【解決手段】光ファイバ１３を所定配列する位置決め孔と１対のガイドピン挿入用ガイド孔を有するフェルール１１と、このフェルール１１のガイド孔に挿入され、該フェルール１１の光接続端面から先端を所定量突き出して固定されたガイドピン１２とを備えた多芯光コネクタにおいて、ガイドピン１２の光接続端面近傍に括れ部１８を設け、この括れ部１８によりガイドピン１２とガイド孔との間に円筒状の間隙１６を形成した。【選択図】    図２
2004219944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを所定配列する位置決め孔又は光導波路フィルムを配置する位置決め溝の一方と１対のガイドピン挿入用ガイド孔とを有するフェルールと、このフェルールのガイド孔に挿入され、該フェルールの光接続端面から先端部を所定量突き出して固定されたガイドピンと、を備えてなる多芯光コネクタであって、
前記ガイドピンは、前記先端部よりも前記フェルール側において、前記光接続端面近傍で前記ガイド孔の内外にわたり同軸状に括れて形成されていることを特徴とする多芯光コネクタ。
【請求項２】
前記ガイド孔内における前記ガイドピンの括れ部の端部位置が、前記フェルールの光接続端面から０．２ｍｍ以上の深さであることを特徴とする請求項１記載の多芯光コネクタ。
【請求項３】
前記ガイドピンの括れ部の外周面と前記ガイド孔の内周面との距離が０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の多芯光コネクタ。
【請求項４】
光ファイバを所定配列する位置決め孔又は光導波路フィルムを配置する位置決め溝の一方と１対のガイドピン挿入用ガイド孔とを有するフェルールと、このフェルールのガイド孔に挿入され、該フェルールの光接続端面から先端部を所定量突き出して固定されたガイドピンと、を備えてなる多芯光コネクタであって、
前記フェルールの光接続端面の前記ガイド孔間を結ぶ線と直交する方向に前記ガイド孔領域を横断する溝がそれぞれ設けられ、且つ該溝は前記ガイド孔間を結ぶ線の方向に対する前記フェルールの両端部を除く領域に形成されていることを特徴とする多芯光コネクタ。
【請求項５】
光ファイバを所定配列する位置決め孔又は光導波路フィルムを配置する位置決め溝の一方と１対のガイドピン挿入用ガイド孔とを有するフェルールに、光ファイバ又は光導波路フィルムを装着固定する工程と、
前記フェルールの先端を研磨して光接続端面を形成する工程と、
次いで、前記フェルールの光接続端面の前記ガイド孔間を結ぶ線の方向に対する前記フェルールの両端部よりも所定距離だけ内側に、前記ガイド孔間を結ぶ線と直交する方向に前記ガイド孔領域を横断する溝を設ける工程と、
を含むことを特徴とする多芯光コネクタの製造方法。
【請求項６】
前記光接続端面を形成したフェルールを複数個重ね、前記ガイド孔領域を横断する溝を複数個のフェルールに対して一括して設けることを特徴とする請求項５記載の多芯光コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガイドピンを有する多芯光コネクタに係わり、特に清掃容易化構造を有する多芯光コネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＳＩ間を光接続する光配線装置においては、多数の光ファイバや光導波路を効果的に接続する多芯光コネクタが重要になる。代表的な多芯光コネクタとしては、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｃ５９８２に制定されているＦ１３形光コネクタ、所謂ＭＰＯ（Ｍｕｌｔｉｆｉｂｅｒ  Ｐｕｓｈ  Ｏｎ）コネクタがあり、この光コネクタは同Ｃ５９８１に制定されているＦ１２形光コネクタ、所謂ＭＴ（Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙ  Ｔｒａｎｓｆｅｒａｂｌｅ）コネクタをフェルールとして用いた光コネクタである。
【０００３】
ＭＰＯコネクタには、ガイドピン付のプラグ（Ｍ形プラグ）とそうでないプラグ（Ｆ形プラグ）があり、この２つをペアで用いる。ＭＰＯコネクタのＭ形プラグにおいて、ガイドピンはＭＴフェルールから先端を２ｍｍ程度突き出した状態でクランパにより保持されており、ＭＰＯプラグとして組み立てられた後は、フェルールに取り付けられたまま用いられる。ＭＴフェルールを用いた多芯光コネクタは他にもあり、一方のプラグにガイドピンを保持する形式は同様である。
【０００４】
この種の光コネクタは、機械的な突き当てと押圧により光接続を行うため、幾度か着脱を繰り返すうちに塵埃や部材の磨耗くずが付着して光結合損失を生じるようになる。このような場合、光コネクタ端面の清掃を行って光結合機能の回復を図ることが必要になる。光コネクタの端面清掃は、綿棒にアルコールを含侵させて拭取る方法や、高圧ガス等をノズル噴射して清掃する方法などがある。
【０００５】
しかしながら、前記したＭＰＯコネクタのＭ形プラグのようにガイドピンを有する光コネクタにおいては、ガイドピンの根元付近に塵埃等が蓄積され易く、しかもその清掃が難しい問題を持っている。これは、清掃に用いるアルコール等の洗浄液がガイドピンの根元に表面張力で集まって蒸発するために起こる現象である。即ち、洗浄液が表面張力でガイドピンの根元に集まる際、洗浄液中に残留浮遊している塵埃が一緒に集められ、洗浄液の蒸発と共に濃縮されて集積残留するものである。また、集積された塵埃はガイドピンとフェルールの成す直角部にあり、機械的な拭取りや高圧ガス噴射で除去しきれないものとなりやすい。しかも、塵埃の集積された面がコネクタ接合面上であり、コネクタの着脱を繰り返すうちに再飛散して光ファイバ端面へ付着したり、対面するフェルール間のスペーサとなったりして、光結合機能を劣化させてしまう問題があった。
【０００６】
このような問題を回避するため、ガイドピン根元の洗浄液等集積部を光コネクタの光結合面より離す方法が考えられる。従来の技術において、このような構成を達し得る例として、フェルールのガイド孔の開口端部にテーパを設けた例がある（例えば、特許文献１参照）。また、ガイドピンの根本に凹部を設けたり、ガイド孔を含めて両端端部を削除した例がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、この種のコネクタにあっては次のような問題があった。特許文献１の例では、ＭＴフェルールをモールド成型する場合、光ファイバを装着した後の端面研磨において、研磨面における部材密度の面内分布により、研磨量の面内むらが生じやすい。このため、光コネクタの性能指標の一つである結合損失の増大を招く。これは、ＭＴフェルール研磨面における部材の密度がテーパガイド孔部で大きく低下し、研磨速度がテーパガイド孔周辺で速まった効果のほか、ガイド孔研磨断面が垂直でないことによりガイド孔部に蓄積した研磨剤が過剰に研磨促進する影響と考えられる。また、ガイド孔がテーパであるがため、研磨量の大小によって面内分布の程度が変化していくことも予想される。
【０００８】
一方、標準ＭＴフェルールに光ファイバを装着して端面研磨を行った後、テーパガイド孔をドリルで追加工した場合、ドリルの突き当て角度のばらつきによりテーパ加工端の位置がばらつき易く、ＭＴフェルール端部まで切削されたり、光ファイバが破損されたりする問題が生じやすい。また、根本的問題として、１回の加工で１つのガイド孔しか加工できないため、製造効率が低いという問題もある。更に、ガイド孔テーパの個別加工により、ＭＴフェルール左右の突合せ面積がばらつき易く、機械的な外力による光結合特性の変動が起き易いことも分かった。このため、光コネクタの繰り返し着脱試験や温度サイクル試験において光結合損失のばらつきが大きくなり、光コネクタの品質低下を招く。
【０００９】
特許文献２の例のように、ガイドピンの根本に凹部を設ける構成では、フェルール自体に加工を施す必要があり、既存のフェルールをそのまま利用できない。このため、新たに金型を作製するなどのコストが掛かる。また、ガイド孔を含めて両端部を削除した場合、光接続端面の接触面積が狭くなり、特にガイド孔間を結ぶ線に沿った接触距離が短くなり、機械的結合が不安定となる問題もある。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−１６２５３９号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開平９−１５４５３号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように、特許文献１，２のＭＴフェルールは、ガイドピンつきプラグの清掃容易化構造として有効になると考えられるが、光コネクタとしての機能や品質、更には製造効率に問題があった。
【００１３】
本発明は、上記事情を考慮して成されたもので、その目的とするところは、光コネクタとしての機能や品質を標準ＭＴフェルールと同等に維持しながら、ガイドピンつき光コネクタプラグの清掃容易化構造として有効となる多芯光コネクタを提供することにあり、また製造効率の高い清掃容易化多芯光コネクタの製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
（構成）
上記課題を解決するために本発明は、次のような構成を採用している。
【００１５】
即ち本発明は、光ファイバを所定配列する位置決め孔又は光導波路フィルムを配置する位置決め溝と１対のガイドピン挿入用ガイド孔を有するフェルールと、このフェルールのガイド孔に挿入され、該フェルールの光接続端面から先端部を所定量突き出して固定されたガイドピンとを備えてなる多芯光コネクタであって、前記ガイドピンは、前記先端部よりも前記フェルール側において、前記光接続端面近傍で前記ガイド孔の内外にわたり同軸状に括れて形成されていることを特徴とする。
【００１６】
ここで、本発明の望ましい実施態様としては、次のものが挙げられる。
【００１７】
（１）  ガイド孔内におけるガイドピンの括れ部の端部位置が、フェルールの光接続端面から０．２ｍｍ以上の深さであること。
【００１８】
（２）  ガイドピンの括れ部の外周面とガイド孔の内周面との距離が０．１ｍｍ以上であること。即ち、ガイドピンの括れ部の直径が他の部分の直径よりも０．２ｍｍ以上短いこと。
【００１９】
（３）  ガイドピンは、１対のガイド孔の一方のみに挿入固定されていること。
【００２０】
また本発明は、光ファイバを所定配列する位置決め孔又は光導波路フィルムを配置する位置決め溝と１対のガイドピン挿入用ガイド孔を有するフェルールと、このフェルールのガイド孔に挿入され、該フェルールの光接続端面から先端部を所定量突き出して固定されたガイドピンとを備えてなる多芯光コネクタであって、前記フェルールの光接続端面の前記ガイド孔間を結ぶ線と直交する方向に、前記ガイド孔領域を横断する溝がそれぞれ設けられ、且つ該溝は前記ガイド孔間を結ぶ線の方向に対する前記フェルールの両端部を除く領域に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、上記構成の多芯光コネクタの製造方法において、光ファイバを所定配列する位置決め孔又は光導波路フィルムを配置する位置決め溝と１対のガイドピン挿入用ガイド孔を有するフェルールに光ファイバ又は光導波路フィルムを装着固定する工程と、前記フェルールの先端を研磨して光接続端面を形成する工程と、しかる後、前記フェルールの光接続端面の前記ガイド孔間を結ぶ線の方向に対する前記フェルールの両端部よりも所定距離だけ内側に、前記ガイド孔間を結ぶ線と直交する方向に前記ガイド孔領域を横断する溝を設ける工程とを含むことを特徴とする。
【００２２】
ここで、光接続端面を形成したフェルールを複数個重ね、ガイド孔領域を横断する溝を複数個のフェルールに対して一括して設けることが望ましい。
【００２３】
（作用）
本発明によれば、ガイドピンに括れ部を設けることにより、光接続端面近傍において、ガイドピンとガイド孔との間に隙間（円筒状間隙）を形成することができる。この円筒状間隙は、コネクタ清掃に用いる洗浄液や残留塵埃を引き込むことになり、光接続端面から残留塵埃を引き離すことになる。また、フェルールの光接続端面にガイド孔領域を横断する溝を設けることにより、ガイドピンの根本に窪みを形成することができ、ガイドピンに括れを設けた場合と同様の効果が得られる。
【００２４】
そして、ガイドピンに括れ部を設ける構造では、フェルール自体を加工する必要が全くないため、既存のフェルールをそのまま用いることができ、コストの増大を極力抑えることができる。また、フェルールの光接続端面に溝を設ける構造では、溝の方向を光接続端面のガイドピン挿入用ガイド孔間を結ぶ線と直交する方向に規定することにより、複数のフェルールに対して一括して溝を形成できるため、製造コストが安くなる。更に、溝の外側に光接続端面を残すため、機械的保持力の低下は殆どない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図示の実施形態によって説明する。
【００２６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係わる多芯光コネクタに用いられるＭＴフェルールの概略構成を説明するためのもので、（ａ）は上面図、（ｂ）は接続端面の側面図、（ｃ）は（ａ）の矢視Ａ−Ａ’断面図である。図中の１１はＭＴフェルール、１２はガイドピン、１３は光ファイバ、１４はゴムブーツ、１５はクランパである。ガイドピン１２は、フェルール１１に設けられたガイドピン挿入用ガイド孔に挿入され、フェルール先端から一部付き出した状態でクランパ１５により保持されている。光ファイバ１３は、フェルール１１に設けられた位置決め孔に挿入固定され、予め決められた位置関係に配列されている。
【００２７】
ここまでの基本構成は標準的なＭＰＯコネクタと同じであるが、本実施形態はガイドピン１２の構成が異なっている。即ち、ガイドピン１２は光接続端面近傍で同軸状に括れるように形成されており、結果的にＭＴフェルール１１の光接続端面近傍に円筒状の間隙が形成される。ガイドピン１２の括れ部１８は、例えばＪＩＳ規格Ｃ５９８２（Ｆ１３）の場合、ガイドピン１２の先端から１．５ｍｍの部分から２．５ｍｍの部分に設け、ガイドピン１２の突き出し長さを２ｍｍとなるように構成すればよい。また、ガイドピン１２に括れ部１８を設ける方法としては、例えばガイドピン１２をその軸心を中心に回転させながら、先端部を除く一定の範囲でガイドピン１２の周面を一定量だけ削るようにすればよい。
【００２８】
図２は、図１のＭＴフェルール１１の先端部分を拡大した図であり、一部切込みにより内部を露出した図である。ガイドピン１２に括れ部１８を設けたことにより、ＭＴフェルール１１の光接続端面近傍に円筒状の間隙１６が生じる。ここで、ガイドピン１２の直径を０．７ｍｍとすれば、ガイドピン１２の括れ量として片側０．１５ｍｍ（括れ部直径０．４ｍｍ）とすることにより、ガイドピン１２の括れ部１８の外周面とガイド孔の内周面との距離が０．１５ｍｍとなる。
【００２９】
このように構成するＭＴフェルール１１は、光ファイバ１３を装着し、光接続端面を研磨により形成したものを用いる。このとき、ＭＴフェルール１１の研磨は標準のＭＴフェルール研磨工程と同じでよく、標準ＭＴフェルールの研磨特性と変わるところはない。この後、前述したガイドピン１２の取り付け及びＭＰＯハウジングの組み立て工程等を経ることにより、清掃容易化された多芯光コネクタが完成する。
【００３０】
図２に示したように、本実施形態の清掃容易化された多芯光コネクタでは、コネクタ清掃に用いる洗浄液１７が光接続端面に停留せず、表面張力により円筒状間隙１６の中に入り込み、同時に残留塵埃を円筒状間隙１６の中に引き込むことで光接続端面から残留塵埃を引き離す。従って、基本的コネクタ清掃は、通常の作業環境の中でアルコールなどの洗浄液と綿棒等を用いた拭取り清掃でよい。残留或いは洗浄液蒸発過程で付着した塵埃は、円筒状間隙１６の中に引き込まれて保持される。
【００３１】
なお、円筒状間隙１６に蓄積された塵埃が多くなった場合、アルコール等の洗浄液を充填して高圧ガス噴射することで、蓄積した塵埃の大部分を洗浄液ごと吹き飛ばすことができる。その際残留した塵埃は、再びアルコール等の洗浄液と綿棒等を用いた拭取り清掃を行えば円筒状間隙１６に引き込まれるため問題ない。
【００３２】
ここで、ガイドピン１２の片側の括れ量で決まる円筒状間隙１６の幅は０．１ｍｍ以上に設定しておくことが望ましい。即ち、ＭＴフェルール１１は、エポキシ樹脂、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｅｄ）樹脂等の合成樹脂に、２０〜８０μｍ程度のシリカ粒子を７０〜９０％充填したものを材料としており、洗浄液の表面張力により集積される塵埃として、最大１００μｍ程度の粒子を想定する必要がある。従って、円筒状間隙１６の幅は０．１ｍｍ以上に設定することが望ましいものである。また、ガイド孔内におけるガイドピン１２の括れ部１８の端部位置は、ＭＴフェルール１１の光接続端面から０．２ｍｍ以上あれば十分であり、極端に深くする必要はない。
【００３３】
なお、上述の実施形態ではガイドピン１２の括れ部１８を一端にのみ設けているが、これは両端、即ちクランパ１５により保持されている側にも設けておいて構わないものである。このように構成することで、ガイドピンの挿入方向間違いによる不良発生を防止でき、クランパ１５に対する引っ掛かりを設ける構成となることから、ガイドピン１２の脱落防止効果を高める利点も得られる。
【００３４】
図３は、本実施形態を適用した多芯光コネクタの勘合形式を示した図である。図３（ａ）は、図１のＭＴフェルール１１をＭ形プラグ（ピンあり）に用い、標準のＭＴフェルール１１’をＦ形プラグ（ピンなし）に用いた場合の勘合形式であり、Ｆ形プラグに従来技術を用いても本実施形態の効果が得られることを示している。
【００３５】
図３（ｂ）は、ＪＩＳ規格Ｃ５９８２（Ｆ１３）に沿うものではないが、Ｍ形、Ｆ形の区別無くプラグを作製でき、正規の勘合方向以外には勘合できないように構成した例である。即ち、ガイドピン片持ち形式で勘合させ、多芯光コネクタの組み立てを１種類で行えるようにした例である。この場合の利点は、全てのプラグを１つの形式で作製でき、Ｍ形、Ｆ形のような２種のプラグを作製する必要が無いことと、フェルールだけで誤挿入防止機構を備えることができることである。
【００３６】
図４は、図３（ｂ）で用いたガイドピン片持ち用のクランパ１５’の例を示す図である。図４（ａ）はＭＴフェルール１１の装着面、図４（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ’断面である。図４において１５ａはガイドピンクランプ孔、１５ｂはＭＴフェルール挿入突起、１５ｃは空気抜き孔であり、ＭＴフェルール１１に装着した際、回転や脱落が無いように構成したものである。このようにクランパ１５’を特殊仕様とする必要があるが、ＭＴフェルール金型や光接続端面研磨等の変更に比べれば極めて容易に実現できるものである。
【００３７】
このように本実施形態によれば、ガイドピン１２に括れ部１８を設けることにより、光接続端面近傍において、ガイドピン１２とガイド孔との間に隙間（円筒状間隙）１６を形成することができる。そして、この円筒状間隙１６によって、コネクタ清掃に用いる洗浄液や残留塵埃を引き込むことができ、結果として光接続端面から残留塵埃を引き離すことができる。そして、ガイドピン１２に括れ部１８を設ける構造では、フェルール自体を加工する必要が全くないため、既存のフェルールをそのまま用いることができ、コストの増大を極力抑えることができる。即ち、ガイドピン１２を特殊仕様とする以外は標準のＭＰＯ部材を用いることができ、ＭＴフェルール金型や光接続端面研磨等、技術的に難しい部分を従来技術から全く変更しないで所望の効果が得られる。
【００３８】
（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２の実施形態に係わる多芯光コネクタに用いられるＭＴフェルールの概略構成を説明するためのもので、（ａ）は上面図、（ｂ）接続端面の側面図、（ｃ）は（ａ）の矢視Ｃ−Ｃ’断面図である。なお、図１と同一部分には同一符号を付して、その詳しい説明は省略する。
【００３９】
図中の２１は標準ＭＴフェルールに追加工による端面溝２９を設けたもの、２２は標準のガイドピン、１３は光ファイバ、１４はゴムブーツ、１５はクランパであり、基本的に標準的なＭＰＯコネクタ用部材を用いている。この実施形態は製造方法に特徴を持っており、これを図６により説明する。
【００４０】
図６は本実施形態の製造過程を示した工程図であり、（ａ）は標準ＭＴフェルールへの光ファイバ挿入及び接着剤固定を行った状態、（ｂ）は光接続端面を研磨した状態を示しており、この段階までは一般のＭＴコネクタと同等の製造過程である。この後、ＭＴフェルール２１の端面に溝２９の形成を行った状態が図６（ｃ）であり、その状態は図５に示したＭＴフェルール２１と同じである。このとき、追加工の溝２９はＭＴフェルール２１のガイドピン配列方向に直交する方向に形成する。さらに溝２９は、図５（ｂ）の左右端、即ちガイド孔間を結ぶ線の方向に対するＭＴフェルール２１の両端部を除く領域、つまり両端部よりも内側に形成する。その理由は、ＭＴフェルール突き当て角度精度を確保するためのフェルール端部を保存することと、加工位置ずれによる光ファイバ破損を防止することのためである。
【００４１】
追加工の溝２９を形成するためには、例えば溝底部の幅０．８ｍｍで深さ０．５ｍｍ、側壁角度８０°の溝加工をダイシング等の手法で行う。その結果、開口幅約１ｍｍの溝２９が形成され、ガイドピン２２の根元への洗浄液引き込みを第１の実施形態と同様に行わせることができる。また、追加工の溝２９は、例えば深さ０．５ｍｍ、側壁角度４５°のＶ溝としても良く、この場合も開口幅は約１ｍｍとなる。
【００４２】
本実施形態の特徴としては、まず、光接続端面の形成が従来技術そのものであり、その性能及び品質は実績ある方法で形成できるため十分である。これに加えて、追加工形成する溝２９はＭＴフェルール２１のガイドピン孔近傍に直線的に形成するため溝加工端位置の制御が行い易く、ＭＴフェルール端部を損なうことなく加工できる。そして、溝加工であるため複数のＭＴフェルール２１を整列させて一度に多数の加工が行え、更に複数のブレードを用いて左右同時の溝形成や複数列のＭＴフェルール加工が可能である。
【００４３】
従って本実施形態では、標準ＭＴフェルール加工工程に追加溝加工を行うだけで清掃容易化構造が得られ、しかも大量生産が可能であるため、性能や品質を殆ど損なうことなく大幅なコスト変動も伴わずに清掃容易化構造にすることが可能となる。
【００４４】
なお、図５に示した第２の実施形態においては、図３（ａ）の実施形態と同様の接続形態、即ち、ＭＴフェルールをＭ形（ピンあり）、Ｆ形（ピンなし）の２種類として用いる形態で示しているが、これは図３（ｂ）の実施形態と同様の接続形態、即ちガイドピン片持ち形式として１種類のＭＴフェルールとしても良いことは述べるまでもないことである。
【００４５】
（変形例）
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態の多芯光コネクタはＭＰＯコネクタであるが、本発明は特にこれには限定されず、ＭＴコネクタや他のＭＴフェルール適用多芯光コネクタなどに適用することも可能である。また、フェルールに位置決め固定する光配線部材は、光ファイバに限らず光導波路フィルムであっても良い。光導波路フィルムを配置する場合は、光ファイバ用の位置決め孔の代わりにフィルム用の位置決め溝をフェルールに形成すればよい。さらに、ガイドピンに設ける括れ部の括れ量や位置などは、仕様に応じて適宜変更可能である。
【００４６】
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、ガイドピンを有するプラグの清掃が容易化され、残留塵埃などに対する特殊な清掃冶具が不要となり、また特段大きなコスト上昇もないため、運用コストも含めて極めて経済的な多芯光コネクタが得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係わる多芯光コネクタに用いられるＭＴフェルールの概略構成を示す図。
【図２】第１の実施形態の多芯光コネクタにおけるＭＴフェルールの先端部分を拡大して示す図。
【図３】第１の実施形態を適用した多芯光コネクタの勘合形式を示す図。
【図４】第１の実施形態の多芯光コネクタに用いるクランパの構成を示す図。
【図５】第２の実施形態に係わる多芯光コネクタに用いられるＭＴフェルールの概略構成を示す図。
【図６】第２の実施形態に係わる多芯光コネクタの製造工程を示す図。
【符号の説明】
１１，２１…ＭＴフェルール
１２，２２…ガイドピン
１３…光ファイバ
１４…ゴムブーツ
１５，１５’…クランパ
１６…円筒状間隙
１７…洗浄液
１８…ガイドピン括れ部
２９…追加工の溝
【図１】
2004219944.tif 000003
【図２】
2004219944.tif 000004
【図３】
2004219944.tif 000005
【図４】
2004219944.tif 000006
【図５】
2004219944.tif 000007
【図６】
2004219944.tif 000008