(57)【要約】【課題】ディスク基板を貼り合せる際に、接着剤の内周側または凹溝部内への流入を阻止し、見た目の美しいディスクを製造する。また接着剤の内周側または凹溝部内への流入を阻止することにより、貼り合わされるディスク基板同士を所定の間隔に保って接着し、ディスク基板同士を所定の間隔に保つ。【解決手段】信号転写領域を有するディスク基板Ｂの信号転写領域を有する側の面Ｂ１における内周側信号非転写領域Ｂ３と信号転写領域Ｂ２の境界部分に凹部Ｂ４が形成されるように成形し、信号転写領域を有さないディスク基板Ａの一方の面Ａ３に凹部Ｂ４と径方向に略同じ位置に凸部Ａ４が形成されるように成形した上で、信号転写領域を有するディスク基板Ｂの凹部Ｂ４より外周側領域または信号転写領域を有さないディスク基板Ａの凸部Ａ４より外周側領域に接着剤Ｃを供給し、凹部Ｂ４に対して凸部Ａ４を嵌合させるようディスク基板同士を重ねて、貼り合わせる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号転写領域を有するディスク基板と信号転写領域を有さないディスク基板とを貼り合わせるディスクの製造方法において、
前記信号転写領域を有するディスク基板の信号転写領域を有する側の面における内周側信号非転写領域と外周側信号転写領域の境界部分に凹部が形成されるように成形し、
前記信号転写領域を有さないディスク基板の一方の面に前記凹部と径方向に略同じ位置に凸部が形成されるように成形し、
前記信号転写領域を有するディスク基板の凹部より外周側領域または前記信号転写領域を有さないディスク基板の凸部より外周側領域に接着剤を供給し、
前記凹部に対して前記凸部を嵌合させるよう前記ディスク基板同士を重ね、
貼り合わせることを特徴とするディスクの製造方法。
【請求項２】
前記信号転写領域を有するディスク基板の凹部の深さに対して、
前記信号転写領域を有さないディスク基板の凸部の高さを高く形成されるように成形し、
ディスク基板同士を重ねる際に前記凹部の底面に対して凸部の上面が当接するように嵌合させることを特徴とする請求項１に記載のディスクの製造方法。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２のディスクの製造方法により製造されたディスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−Ｒ等の信号転写領域を有するディスク基板と信号転写領域を有さないディスク基板とを貼り合わせるディスクおよびディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来信号転写領域を有するディスク基板と信号転写領域を有さないディスク基板とを貼り合わせるディスクの製造方法としては、特許文献１に記載されたものが知られている。この文献においては、ディスク基板の上に接着剤を塗布し、スピンコート法により遠心力により接着剤を展延させた上で、ニ枚のディスク基板が貼り合わされる。ところがディスク基板を重ねる際に、接着剤は内周側にも展延されるため、内周側部分に流れ込んだ接着剤により、貼り合わされたディスクの見た目が悪くなるという問題があった。内周側に接着剤が多く流れるとディスク基板同士の間隔を所定の間隔に保つことができず、製造されたディスクの厚さ方向の精度に問題が出る場合があった。更にはディスク基板の間の接着層に、内周側から空気が流通されるため、信号転写領域を有するディスク基板の表面にコーティングされたアルミ等の反射膜が劣化するという問題があった。また特許文献１の図２に示されるものは、スタンパ押えによって円周溝が形成されているが、円周溝内に接着剤が流れ込むため前記同様の問題があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３１５４３０号公報（請求項１、図２、図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、上記の問題を解決するために、接着剤の内周側や凹溝部内への流入を阻止し、見た目の美しいディスクを製造することを目的とする。また接着剤の内周側や凹溝部内への流入を阻止することにより、貼り合わされるディスク基板同士を所定の間隔に保って接着して、ディスクの厚さ方向の精度を高めることを目的とする。更にはディスク基板の間の接着層に、内周側から空気が流通され、信号転写領域を有するディスク基板の表面にコーティングされたアルミ等の反射膜が劣化するという問題を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のディスクの製造方法は、信号転写領域を有するディスク基板と信号転写領域を有さないディスク基板とを貼り合わせるディスクの製造方法において、信号転写領域を有するディスク基板の信号転写領域を有する側の面における内周側信号非転写領域と外周側信号転写領域の境界部分に凹部が形成されるように成形し、信号転写領域を有さないディスク基板の一方の面に凹部と径方向に略同じ位置に凸部が形成されるように成形した上で、信号転写領域を有するディスク基板の凹部より外周側領域または信号転写領域を有さないディスク基板の凸部より外周側領域に接着剤を供給し、凹部に対して凸部を嵌合させるようディスク基板同士を重ねて、貼り合わせることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に記載のディスクの製造方法は、請求項１において、信号転写領域を有するディスク基板の凹部の深さに対して、信号転写領域を有さないディスク基板の凸部の高さが高く形成されるように成形し、ディスク基板同士を重ねる際に凹部の底面に対して凸部の上面が当接するように嵌合させることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に記載のディスクは、請求項１または請求項２のディスクの製造方法により製造されたものであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明のディスクの製造方法に用いられるディスク基板の成形用金型において、信号転写領域を有さないディスク基板を成形するキャビティの要部の断面図である。図２は、ディスク基板同士を貼り合せる際の本発明の説明図であってディスク基板の断面を示す図である。
【０００９】
図１により本発明に用いられるディスク基板の成形用金型およびディスク基板の成形について説明する。固定金型１に対向して可動金型２が配設され、可動金型２の型閉時には両金型の間にキャビティ３が形成される。この実施の形態では、図示は省略するが、前記固定金型１および可動金型２との型合わせ時に、二のキャビティが形成され、同時に信号転写領域を有さないディスク基板Ａと信号転写領域を有するディスク基板Ｂの成形が可能となっている。
【００１０】
図１に示されるように、信号転写領域を有さないディスク基板Ａを成形するキャビティ３の側は、可動金型２のキャビティ形成面４には転写領域にピットを有さないブランクスタンパ５がスタンパ内周押え部材６および図示しないスタンパ外周押え部材により取付けられている。スタンパ内周押え部材６のスタンパ押え部６ａについては、スタンパ内周押え部材６の内周側表面６ｂとスタンパ表面５ａよりも固定金型１側に向けて突出してツバ状に形成されている。また固定金型１のキャビティ形成面７を構成するセンタブッシュ８の表面側において、前記可動金型２のスタンパ内周押え部材６のスタンパ押え部６ａと対向し、径方向に略同じ位置に、ゲート部９を中心とした同心円状の凹溝部１０が形成されている。そしてこの凹溝部１０の深さ１０ａは少なくとも後述する信号転写領域を有するディスク基板Ｂを成形するキャビティの側におけるスタンパ押え部材のスタンパ押え部のスタンパ表面等に対する高さよりも深く形成されている。
【００１１】
また信号転写領域を有するディスク基板Ｂを成形するキャビティの側は、一部を除き前記信号転写領域を有さないディスク基板Ａを成形するキャビティの側と同じなので、図示は省略するが、可動金型側のキャビティ形成面には転写領域に信号ピットを有する情報スタンパがスタンパ内周押え部材およびスタンパ外周押え部材により取付けられている。なお前記信号転写領域を有するディスク基板Ｂを成形する側のキャビティのスタンパ押え部についても、前記信号転写領域を有さないディスク基板Ａのスタンパ押え部と同径であって同じ形状であり、固定金型側に向けて突出している。また固定金型には信号転写領域を有するディスク基板Ｂにスタックリブを形成するための凹部が形成されている。
【００１２】
そして前記ディスク基板の成形用金型のキャビティ３等に連設されるゲート部９等を介して、キャビティ３等の内部に溶融樹脂が射出充填され、信号転写領域を有さないディスク基板Ａと信号転写領域を有するディスク基板Ｂとが同時に一枚づつ成形される。
【００１３】
信号転写領域を有さないディスク基板Ａの成形は、可動金型２のスタンパ内周押え部材６のスタンパ押え部６ａにより、ディスク基板を貼り合せる際に表面側となる面Ａ１に、中心から半径約２２ｍｍの同心円状の凹部Ａ２が形成されるよう成形される。また固定金型１のセンタブッシュ８の凹溝部１０により、ディスク基板を貼り合せた際に接着される側の面Ａ３に、前記表面側となる面Ａ１の凹部Ａ２と略同径の位置に、同心円状の凸部Ａ４が成形される。なお凸部Ａ４の高さについては、スタンパ内周押え部材６のスタンパ押え部６ａの高さよりもセンタブッシュ８の凹溝部１０の方が深く形成されているので、凹部Ａ２の深さよりも高く成形される。
【００１４】
また信号転写領域を有するディスク基板Ｂの成形において、信号転写領域を有する側の面Ｂ１は、情報スタンパによる信号転写領域Ｂ２と内周側信号非転写領域Ｂ３との境界部分となる可動金型のスタンパ押え部が、固定金型側に突出していることから、同心円状に凹部Ｂ４が形成されるように成形される。また信号転写領域を有さない側の面Ｂ５には、スタックリブＢ６が成形される。なお前記凹部Ｂ４の深さＢ７は、前記信号転写領域を有さないディスク基板Ａの凸部Ａ４の高さＡ５よりも浅く形成されるよう成形されている。言い換えれば信号転写領域を有さないディスク基板Ａの凸部Ａ４の高さＡ５は前記凹部Ｂ４の深さＢ７よりも高く形成されるよう成形されている。
【００１５】
なお前記ディスク基板の成形用金型のキャビティ３等において、情報スタンパおよびブランクスタンパ５は固定金型１側に取付けてもよい。その場合信号転写領域を有さないディスク基板Ａを成形するキャビティ３の側の、スタンパ内周押え部材６のスタンパ押え部６ａと対向する位置に形成される凹溝部１０は、可動金型２側に形成されることになる。また前記の信号転写領域を有さないディスク基板Ａと、信号転写領域を有するディスク基板Ｂとは、それぞれ別の射出成形機に取付けられた別のディスク基板の成形用金型によって成形してもよい。更にまた一台の射出成形機に、一つのキャビティしかないディスク基板の成形用金型を取付け、情報スタンパとブランクスタンパ５を取り替えて両方のディスク基板Ａ，Ｂを成形してもよい。その場合は、成形される信号転写領域を有するディスク基板Ｂの信号転写領域を有さない側の面Ｂ５に、センタブッシュの凹溝部によって形成された凸部が形成され、前記凸部によってスタックリブが形成される。
【００１６】
次に上記のディスク基板成形用金型により成形された信号転写領域を有さないディスク基板Ａと、信号転写領域を有するディスク基板Ｂとの貼り合せについて図２により説明する。信号転写領域を有するディスク基板Ｂの信号転写領域Ｂ２については、アルミ等の反射膜および保護膜がコーティングされる。そしてディスク基板Ａ，Ｂの貼り合せは図示しない貼り合せ装置によりスピンコート法で行われる。貼り合せ装置の回転テーブルの上に、前記コーティングがなされた信号転写領域を有するディスク基板Ｂを、信号転写領域を有する側の面Ｂ１を上にして載置する。そして図示しないノズルから信号転写領域を有するディスク基板Ｂの信号転写領域Ｂ２と内周側信号非転写領域Ｂ３との境界部分に形成された凹部Ｂ４よりも外周側領域である信号転写領域Ｂ２に接着剤Ｃを供給する。接着剤ＣとしてはＵＶ硬化型の接着剤が用いられる。そして接着剤Ｃを塗布しながら、または塗布された後の信号転写領域を有するディスク基板Ｂを回転テーブルにより回転させ、遠心力により接着剤Ｃを外周側に展延させる。
【００１７】
次に接着剤Ｃが展延された信号転写領域を有するディスク基板Ｂの上に信号転写領域を有さないディスク基板Ａの一方の面である接着される側の面Ａ３を下にして同位置上に重ねる。信号転写領域を有さないディスク基板Ａの接着される側の面Ａ３には、信号転写領域を有するディスク基板Ｂに形成された凹部Ｂ４と径方向に略同じ位置に、中心から同心円状に凸部Ａ４が形成されているので、前記凹部Ｂ４に対して凸部Ａ４を嵌合させるように重ねる。この際前記したように凹部Ｂ４の深さＢ７よりも凸部Ａ４の高さＡ５の方が高く成形されているので、凹部Ｂ４の底面Ｂ８に対して凸部Ａ４の突出面Ａ６が当接するように嵌合される。なお嵌合については、接着剤Ｃが入り込むことが阻止できるものであれば、完全に隙間なく嵌め込まれたものでなくてもよく、その場合、ディスクの厚さは接着剤Ｃの厚みによって規定される。また、凹部Ｂ４の縁に凸部Ａ４の斜面が当接するような形状にしてもよい。
【００１８】
そして凹部Ｂ４内に凸部Ａ４が嵌合されることにより、信号転写領域を有するディスク基板Ｂと、信号転写領域を有さないディスク基板Ａとの間には、前記凸部Ａ４の高さＡ５から前記凹部Ｂ４の深さＢ７を減算して算出される（アルミ等の反射膜等の厚さは考慮せず）望ましい所定の間隔Ｄが形成され、ディスク基板同士を所定の間隔に重ねることができる。そして接着剤Ｃが展延された信号転写領域を有するディスク基板Ｂに対して信号転写領域を有さないディスク基板Ａを重ねることにより、接着剤Ｃの一部は押圧されて内周側に流れようとするが、前記凹部Ｂ４と凸部Ａ４が嵌合されているから、凹部Ｂ４内に接着剤Ｃが入り込むことがない。そして前記凹部Ｂ４と凸部Ａ４が嵌合することにより製造されたディスクの内周側から空気が入り込むことが防止される。
【００１９】
前記ディスク基板同士の貼り合せにおいて、信号転写領域を有さないディスク基板Ａを載置し、凸部Ａ４よりも外周側領域Ａ７に接着剤Ｃを塗布した上に信号転写領域を有するディスク基板Ｂを重ねるようにしてもよい。なお本発明においては、信号転写領域を有するディスク基板Ｂ，Ｂ同士を貼り合せることは想定していない。なぜなら信号転写領域を有するディスク基板Ｂの場合は、信号転写領域Ｂ２と内周側信号非転写領域Ｂ３の間にはスタンパ押え部によって凹部Ｂ４が必ず成形されるから、信号転写領域を有さないディスク基板Ａのように凸部Ａ４をその位置に成形することができないからである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のディスクの製造方法は、信号転写領域を有するディスク基板と信号転写領域を有さないディスク基板とを貼り合わせるディスクの製造方法において、信号転写領域を有するディスク基板の信号転写領域を有する側の面における内周側信号非転写領域と外周側信号転写領域の境界部分に凹部が形成されるように成形し、信号転写領域を有さないディスク基板の一方の面に凹部と径方向に略同じ位置に凸部が形成されるように成形した上で、信号転写領域を有するディスク基板の凹部より外周側領域または信号転写領域を有さないディスク基板の凸部より外周側領域に接着剤を供給し、凹部に対して凸部を嵌合させるようディスク基板同士を重ねて、貼り合わせるようにしたので、接着剤の凹部内への流入を阻止し、見た目の美しいディスクを製造することができる。また貼り合わされるディスク基板同士を所定の間隔に保って接着するとともに、ディスクの厚さ方向の精度を高めることができる。更にはディスク基板の間の接着層に、内周側から空気が流通され、信号転写領域を有するディスク基板の表面にコーティングされたアルミ等の反射膜が劣化するという問題を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスクの製造方法に用いられるディスク基板の成形用金型において、信号転写領域を有さないディスク基板を成形するキャビティの要部の断面図である。
【図２】ディスク基板同士を貼り合せる際の本発明の説明図であってディスク基板の断面を示す図である。
【符号の説明】
１ ……… 固定金型
２ ……… 可動金型
３ ……… キャビティ
４，７…… キャビティ形成面
５ ……… ブランクスタンパ
５ａ …… 表面
６ ……… スタンパ内周押え部材
６ａ …… スタンパ押え部
６ｂ …… 内周側表面
８ ……… センタブッシュ
９ ……… ゲート部
１０ …… 凹溝部
１０ａ…… 深さ
Ａ ……… 信号転写領域を有さないディスク基板
Ａ１ …… 表面側となる面
Ａ２ …… 凹部
Ａ３ …… 接着される側の面（一方の面）
Ａ４ …… 凸部
Ａ５ …… 高さ
Ａ６ …… 突出面
Ａ７ …… 外周側領域
Ｂ ……… 信号転写領域を有するディスク基板
Ｂ１ …… 信号転写領域を有する側の面
Ｂ２ …… 信号転写領域
Ｂ３ …… 内周側信号非転写領域
Ｂ４ …… 凹部
Ｂ５ …… 信号転写領域を有さない側の面
Ｂ６ …… スタックリブ
Ｂ７ …… 深さ
Ｂ８ …… 底面
Ｃ ……… 接着剤
Ｄ ……… 所定の間隔
【図１】
2004206837.tif 000003
【図２】
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