(57)【要約】【課題】外装パネル同士の重ね合い部分にシールテープを利用しながらも、縦横に２枚づつ並べた四枚の外装パネルの中央部分でのシールを確保すること。【解決手段】矩形装飾板２の各辺から見込み片３を突出し、見込み片の端部から取付片４を外側に張り出し、四枚の取付片のうち隣り合う二片を、他の二片よりも段差状に深くする外装パネルにおいて、正面視して外装パネルの四隅に取付片から隅角片５を延長し、四枚ずつの取付片と隅角片を合わせて矩形枠とし、矩形枠全周のうち、二枚ずつの取付片と隅角片で形成するＬ字状半周部分を、他の半周部分に比べてシールテープ６と取付片の各肉厚を合わせた分、段差状に深くし、取付片の上又は下にシールテープを介して別の外装パネルの取付片を重ね、隅角片を取付片よりも薄肉とし、隅角片の上又は下にシールテープを介して別の外装パネルの隅角片を重ねた全体厚を、一枚の取付片と同じ厚みにする。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の装飾板（２）と、装飾板の各辺から躯体に突出する見込み片（３）と、見込み片の躯体側の端部から屈折して外側に張り出す取付片（４）とからなり、四枚の取付片のうち隣り合う二片を、残りの二片に比べて段差状に深く形成し、深い取付片の上には別の外装パネルの浅い取付片を被せ、浅い取付片の下に別の外装パネルの深い取付片を敷く外装パネルにおいて、
正面視して外装パネルの四隅に取付片（４）から隅角片（５）を延長し、四枚ずつの取付片と隅角片を合わせて矩形枠に形成し、矩形枠全周のうち、二枚ずつの取付片と隅角片で形成するＬ字状の半周部分を、残りの半周部分に比べて、シールテープ（６）と取付片（４）の各肉厚を合わせた分だけ段差状に深く形成し、深い取付片の上にはシールテープ（６）を介して別の外装パネルの浅い取付片を被せ、浅い取付片の下にはシールテープ（６）を介して別の外装パネルの深い取付片を敷き、隅角片（５）の上又は下にシールテープ（６）を介して別の外装パネルの隅角片（５）を重ね、各隅角片（５）を取付片（４）に比べて薄肉とし、隅角片（５）の上又は下にシールテープ（６）を介して別の外装パネルの隅角片（５）が重ね合わさった全体の厚みを、一枚の取付片（４）と同じ厚みにしてあることを特徴とする外装パネル。
【請求項２】
外装パネル（１）が矩形の装飾板（２）と、装飾板の各辺から躯体に突出する見込み片（３）と、見込み片の躯体側の端部から屈折して外側に張り出す取付片（４）とからなり、その外装パネル（１）を縦横に並べ、隣接する取付片（４）同士を重ね合わせて躯体に固定し、隣接する外装パネルを取付片に沿って縦横にシールする外装パネルの水密構造において、
正面視して外装パネル（１）の四隅に取付片（４）から隅角片（５）を延長し、四枚ずつの取付片（４）と隅角片（５）を合わせて矩形枠に形成し、四枚の外装パネル（１）を縦横に二枚ずつ並べたときに、隣接する二枚の外装パネルの取付片（４）同士がシールテープ（６）を介して重なり合い、四枚の外装パネル（１）の中央部分では、隅角片（５）とシールテープ（６）が交互に配置された状態で四枚の隅角片が三枚のシールテープを介して重なり合い、各隅角片（５）の肉厚を取付片（４）に比べて薄肉とし、四枚の隅角片（５）の間に三枚のシールテープ（６）を介した全体の厚みを、二枚の取付片（４）の間に一枚のシールテープ（６）を介した厚みとすることを特徴とする外装パネルの水密構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用壁材としての外装パネルを縦横に並べ、隣接する外装パネルの隙間からの雨水の浸入を阻止する水密構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の外装パネルとしては図１０に示すように、矩形の装飾板９１の周囲に沿って見込み片９２を躯体側に突出し、各見込み片の躯体側の端部に沿って取付片９３を外側に張り出したものが知られている。この外装パネルを用いる施工方法は、外装パネルを縦横に並べ、隣接する外装パネルの取付片同士を重ねて躯体側に固定し、その後に、取付片の上から縦横にコーキング材を充填して、外装パネル同士の隙間からの水漏れを防止する仕方である。
【０００３】
ところが上述した施工方法を用いると、外装パネル同士の間にコーキング材が縦横に露出した形態となり、コーキング材が恰も目地のように見えるので、美観を損ねる。また、施工後に何年か経つと、外装パネルの表面に黒っぽい筋状の汚れが現れるものである。この汚れは、塵埃の汚れが雨水によって流れた跡であって、コーキング材に塵埃が付着しやすいことが原因と考えられる。さらに、縦横にコーキング材を充填することから、コーキング材の充填に要する作業時間、ひいては施工期間が長くなり、しかも、コーキング材の使用量が多く、生産コストの悪化に繋がった。
【０００４】
そこで、本発明者は、美観を向上し、生産コストが低く抑えられ、しかも、施工期間が短縮する外装パネル及びその水密構造の開発に着手した。
【０００５】
まず、コーキング材を充填する手間を省く為に、シールテープを取付片の重ね合わせ部分に介在することを考えた。しかし、従来の外装パネルは、四隅部分に取付片が延長してないので、取付片のない部分では水密を図れない。そこで、本発明者は外装パネルの四隅には取付片から隅角片を延長すればよいと考えた。ところが、隅角片の重ね合わせ部分にもシールテープを介在しようと試みると、水密が確保できなかった。
【０００６】
というのは、四枚の外装パネルを縦横に二枚ずつ並べ、重ね合わせ部分にシールテープを介した構造を想定すると、四枚の外装パネルの中央部分では、四枚の外装パネルの隅角片が三枚のシールテープを介して重なり合い、それ以外の部分では隣接する外装パネルの二枚の取付片が一枚のシールテープを介して重なり合ったときに、始めて水密が確保されることになる。このとき、外装パネルの中央部分では、図１１に示すように、上に重なる三枚の隅角片９４が取付片９３に対して折れ曲がって連続していれば、理論的には水密が確保されることになる。符号９５はシールテープである。
【０００７】
しかし、外装パネルの取付片は通常、板厚が数ｍｍで、幅が数ｃｍの帯状であるので、取付片から隅角片を延長すると、隅角片は縦横が数ｃｍで肉厚が数ｍｍとなり、大きさの割に肉厚が厚くなり、曲げ加工には適しない。さらに詳しく言えば、取付片に対して隅角片を、重ね合わせの厚みを考慮して正確に段差状に曲げるのは、技術的に極めて困難で現実的ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情を考慮したもので、その課題は、外装パネルの四隅に取付片から隅角片を延長し、外装パネル同士の重なり合い部分にシールテープを利用しながらも、縦横に２枚づつ並べた四枚の外装パネルの中央部分での、四枚の隅角片の重ね合いを可能とすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、矩形の装飾板と、装飾板の各辺から躯体に突出する見込み片と、見込み片の躯体側の端部から屈折して外側に張り出す取付片とからなり、四枚の取付片のうち隣り合う二片を、残りの二片に比べて段差状に深く形成し、深い取付片の上には別の外装パネルの浅い取付片を被せ、浅い取付片の下に別の外装パネルの深い取付片を敷く外装パネルにおいて、正面視して外装パネルの四隅に取付片から隅角片を延長し、四枚ずつの取付片と隅角片を合わせて矩形枠に形成し、矩形枠全周のうち、二枚ずつの取付片と隅角片で形成するＬ字状の半周部分を、残りの半周部分に比べて、シールテープと取付片の各肉厚を合わせた分だけ段差状に深く形成し、深い取付片の上にはシールテープを介して別の外装パネルの浅い取付片を被せ、浅い取付片の下にはシールテープを介して別の外装パネルの深い取付片を敷き、隅角片の上又は下にシールテープを介して別の外装パネルの隅角片を重ね、各隅角片を取付片に比べて薄肉とし、隅角片の上又は下にシールテープを介して別の外装パネルの隅角片が重ね合わさった全体の厚みを、一枚の取付片と同じ厚みにしてあることを特徴とする。
【００１０】
隅角片の肉厚を薄くするには、例えば切削加工を用いる。隅角片が大きさの割に肉厚が厚い場合は、曲げ加工よりも切削加工の方が容易に行える。外装パネルは、一枚の金属板から製作しても良いし、複数の部品をビス止めや溶接等して一体化して製作しても良い。複数の部品で製作する一例としては、装飾板と、装飾板の周囲に沿って固定する枠を部品とするもので、枠は、四枚ずつの取付片、隅角片及び見込み片が一体となっており、装飾板連結用の内枠を、四枚の見込み片の先端部に沿って有するものが挙げられる。また、外装パネルは、取付片と隅角片の表面又は裏面にシールテープを予め貼り付けたものでもよく、このようにすれば、外装パネルを躯体に固定する作業だけで水密を確保できることになり、施工期間が短縮する。
【００１１】
請求項２に係る発明は、外装パネルが矩形の装飾板と、装飾板の各辺から躯体に突出する見込み片と、見込み片の躯体側の端部から屈折して外側に張り出す取付片とからなり、その外装パネルを縦横に並べ、隣接する取付片同士を重ね合わせて躯体に固定し、隣接する外装パネルを取付片に沿って縦横にシールする外装パネルの水密構造において、正面視して外装パネルの四隅に取付片から隅角片を延長し、四枚ずつの取付片と隅角片を合わせて矩形枠に形成し、四枚の外装パネルを縦横に二枚ずつ並べたときに、隣接する二枚の外装パネルの取付片同士がシールテープを介して重なり合い、四枚の外装パネルの中央部分では、隅角片とシールテープが交互に配置された状態で四枚の隅角片が三枚のシールテープを介して重なり合い、各隅角片の肉厚を取付片に比べて薄肉とし、四枚の隅角片の間に三枚のシールテープを介した全体の厚みを、二枚の取付片の間に一枚のシールテープを介した厚みとすることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の外装パネル１の第一例は図１に示すように、矩形の装飾板２の各辺から見込み片３を躯体側に突出し、見込み片３の躯体側の端部から取付片４を屈折して外側に張り出し、正面視して外装パネルの四隅に取付片４から隅角片５を延長し、各々四枚の取付片４と隅角片５を合わせて矩形枠に形成してある。符号Ｈは、ビス止め用の抜穴である。
【００１３】
取付片４及び隅角片５は図５に示すように、外装パネル１を縦横に並べて躯体に固定するときにシールテープ６を介して重ね合う部分である。従って図１に示すように、取付片４と隅角片５を合わせた矩形枠全周のうち、Ｌ字状の半周部分（図では右と上の取付片と、右上と右下の隅角片）を、残りのＬ字状の半周部分よりも、取付片４とシールテープ６の各肉厚を合わせた厚み分、段差状に深く形成してある。なお、シールテープ６には弾力性のある柔軟な素材を用いる。
【００１４】
各隅角片５は図５に示すように、表面又は裏面を切削して、肉厚を取付片４よりも薄肉とし、上又は下にシールテープ６を介して別の外装パネル１の隅角片５が重ね合わさった全体の厚みを、一枚の取付片４と同じ厚みにしてある。深い隅角片５のうち、右上のものは表面を削り、右下のものは裏面を削ってある。浅い隅角片５のうち、左上のものは表面を削り、左下のものは裏面を削ってある。切削加工は、例えばエンドミルを用いて行う。
【００１５】
四枚の見込み片３は、取付片の深さに合わせて奥行き長さを設定してある。図１では、右と上の見込み片３は、左と下の見込み片３に比べて、取付片４とシールテープ６の肉厚を合わせた厚み分だけ、奥行きが長い。
【００１６】
上述した外装パネルを製作する手順の一例を以下に説明する。まず、一枚の金属板（たとえば、アルミニウム、スチール等）を用意する。図２に示すように金属板７を切断して、装飾板２を中心にして見込み片３、取付片４を放射状に延長し、隅角片５を取付片４の長辺に沿って延長する形態とする。そして、金属板７を、図中二点鎖線で示した山折り線に沿って直角に山折りし、一点鎖線で示した谷折り線に沿って直角に谷折りする。その後に、隅角片５の表面又は裏面を切削加工する。各隅角片５は、その深さと同じ深さの取付片４に連続するもので、隅角片５が深いものであれば深い取付片４に連続し、隅角片５が浅いものであれば浅い取付片４に連続していれば良い。
【００１７】
また、図１の（ロ）図及び（ニ）図で拡大してある部分には、隅角片５を取付片４に対して溶接によって連続してあることを明示してある。符号８が溶接箇所である。隅角片５は隣接する取付片４のうち一方には前述したように連続しているが、他方とは段差状になっているか、端面同士が突き合わさった形態となっているので、溶接によって完全に一体化して矩形枠を連続したものとし、水密性の向上を図ってある。なお、図面では示してないが、見込み片３の端面同士が直角に突き合わさる部分も溶接しておくことが、水密性の向上を図るには望ましい。
【００１８】
外装パネル１の第二例は図３及び図４に示すように、取付片４及び隅角片５の表面にシールテープ６を貼り付けたもので、これによって施工時にシールテープ６を貼る手間が省ける。詳しく言うと、右の取付片４と右下の隅角片５の表面には一枚のシールテープ６を連続して貼り、上の取付片４、右上の隅角片５及び左上の隅角片５には、別々のシールテープ６を接着してある。
【００１９】
上述した第二例の外装パネルは以下の要領で躯体に固定する。まず、図６に示すように躯体９には連結具１０を固定する。連結具１０は、躯体９にボルト止めするＬ字金具１１と、複数のＬ字金具１１にボルト止めするアングル１２とからなる。Ｌ字金具１１は図では一個しか示してないが、図面に垂直な方向に所定間隔をあけて複数取り付ける。また、アングル１２は、複数のＬ字金具１１に沿って架設する。そして、外装パネル１の矩形枠の深い部分を連結具１０に押し当て、その上に別の外装パネル１の浅い部分を被せ、シールテープ６を介して重なった取付片４を連結具１０にビス止めする。また、外装パネル１の浅い部分を別の外装パネル１の深い部分に被せて取付片４をビス止めする。ビス止め後に、コーキング材をビス頭に塗って、コーキング被膜１３でビス頭を覆って水密性の向上を図っている。なお、コーキング被膜１３の代わりにパッキング付きのビスを利用しても良い。
【００２０】
上述した要領で四枚の外装パネル１を縦横に二枚ずつ固定する手順は、図８に示すように、まず（イ）図に示すように一枚目の外装パネル１を固定し、次に、（ロ）図に示すように二枚目の外装パネル１を一枚目の外装パネル１の上側に固定する。その際には、二枚目の外装パネル１の下縁部を、一枚目の外装パネル１の上縁部に重ね合わせる。続いて、（ハ）図に示すように三枚目の外装パネル１を一枚目の外装パネル１の右側に固定する。その際には、三枚目の外装パネル１の左縁部を、一枚目の外装パネルの右縁部と二枚目の外装パネルの右下隅に重ね合わせる。最後に、四枚目の外装パネル１を三枚目の外装パネル１の上側に固定する。その際には、四枚目の外装パネル１の左縁部を二枚目の外装パネル１の右縁部に、四枚目の外装パネル１の下縁部を三枚目の外装パネル１の上縁部に重ね合わせる。
【００２１】
本発明の外装パネルの水密構造の第一例は図５に示すように、隣接する二枚の外装パネル１の取付片４同士がシールテープ６を介して重なり合い、縦横に二枚ずつ並べた四枚の外装パネル１の中央部分では、隅角片５とシールテープ６が交互に配置された状態で四枚の隅角片５が三枚のシールテープ６を介して重なり合っている。そして、四枚の隅角片５の間に三枚のシールテープ６を介した全体の厚みが、二枚の取付片４の間に一枚のシールテープ６を介した厚みに一致する。
【００２２】
本発明の外装パネル１の第三例は図７に示すように、二つの部品をネジ止めして一体化したことを特徴とするものである。具体的には、（ハ）図及び（ニ）図に示す矩形の装飾板２と、（イ）図及び（ロ）図に示す枠１４とからなる。装飾板２は縁部の裏面に雄ネジ２１を突出してある。また、枠１４は、装飾板２の周囲に沿って固定するもので、四枚ずつの見込み片３、取付片４及び隅角片５が連続して一体となっており、且つ連続する四枚の見込み片３の先端部に沿って連結用内枠１５を内向きに突出し、内枠１５の中を空間２２とし、内枠１５に雄ネジ用の通孔２３をあけてある。そして、（ホ）図に示すように、内枠１５に装飾板２の縁部を重ねて、通孔２３に通した雄ネジ２１にナット２４を締め付け、装飾板２と枠１４を一体化する。なお、この場合、装飾板２と枠１４の材質は同じであっても、異なっていても良く、例えば装飾板２には合成樹脂を、枠１４には金属をそれぞれ用いる。
【００２３】
上述した第一から第三例の外装パネル１は、図５に示すように、縦横に並列した外装パネル１のうちの中央側に位置するものなので、前述したように矩形枠の全周が深い半周部分と浅い半周部分に分かれた。しかし、縦横に並列した上下左右の端部に位置する外装パネル１は連結具１０の形状によって矩形枠の深さが左右されるので、矩形枠の全周が全て深く形成されることもあり得るし、それ故、必ずしも矩形枠の全周が深い半周部分と浅い半周部分には分かれない。
【００２４】
本発明の外装パネルの水密構造の第二例は図９に示すように、隣接する外装パネル１，１の間には、対向する一対の見込み片３と取付片４とで溝目地１６が形成されており、溝目地１６の底となる取付片４の上にジョイント具１７を外装パネル固定用ビスで固定し、溝目地１６を隠蔽する目地棒１８をジョイント具１７に取り付けて、ビス頭部に被せたコーキング被膜１３を、さらに隠蔽することを特徴とする。このようにすれば、コーキング被膜１３が隠れて直に風雨に晒されないので、外観と水密性が向上する。
【００２５】
ジョイント具１７と目地棒１８の連結は、凹凸と弾性を利用してスナップ式に着脱する仕方を用いる。ジョイント具１７は、屋外に開口する断面コ字状で、対向する側片に波形の凹凸１９を形成した弾力性を有するものである。一方、目地棒１８は、躯体側に開口する断面コ字状で、対向する側片には、波形の凹凸１９に嵌合する突起２０が突出している。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、取付片から延長した隅角片の肉厚を取付片に比べて薄肉とし、四枚の隅角片の間に三枚のシールテープを介した全体の厚みを、二枚の取付片の間に一枚のシールテープを介した厚みとする工夫によって、四枚の外装パネルを縦横に二枚ずつ並べた中央部分では、隅角片とシールテープが交互に配置した状態で四枚の隅角片が三枚のシールテープを介して重なり合うことを可能としたものである。そして、隅角片を薄くすることは、切削加工を用いることによって技術的に可能である。その結果、隣接する外装パネルの間は、取付片や隅角片が露出することになり、コーキング材を縦横に充填した従来の構造に比べて、美観が向上する。なお、コーティング材を取付片の上に充填してないので、塵埃などが付着しにくく、塵埃からの筋状の汚れが発生せず、美観が長期に亘って持続できる。また、シールテープはコーキング材に比べて遙かに単価が安いので、生産コストも低く抑えられる。さらに、シールテープを取付片や隅角片に重ねる作業は、コーキング材を充填する従来の作業に比べて容易であるので施工期間が短縮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）（ヘ）（ト）
外装パネルの第一例の正面図、Ａ−Ａ線断面図と一部拡大図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図と一部拡大図、Ｄ−Ｄ線断面図、Ｅ−Ｅ線断面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図２】外装パネルの展開図である。
【図３】外装パネルの第二例の正面図である。
【図４】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）（ヘ）
図３のＡ−Ａ線断面図と一部拡大図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図と一部拡大図、Ｄ−Ｄ線断面図、Ｅ−Ｅ線断面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図５】（イ）（ロ）（ハ）
外装パネルの水密構造の第一例を示す正面図、Ｂ−Ｂ線切断部端面図、Ａ−Ａ線切断部端面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線切断部端面図である。
【図７】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）
外装パネルの第三例に用いる枠の正面図、Ａ−Ａ線断面図、装飾板の正面図、Ｂ−Ｂ線断面図、枠と装飾板をネジ止めした状態の右側部分の端面図である。
【図８】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）
外装パネルの取付手順を示す正面図である。
【図９】（イ）（ロ）
外装パネルの水密構造の第二例を示す正面図、Ａ−Ａ線切断部端面図である。
【図１０】（イ）（ロ）（ハ）
従来の外装パネルを示す正面図、Ｘ−Ｘ線断面図、Ｙ−Ｙ線断面図である。
【図１１】（イ）（ロ）
理論的に水密を確保することのできる構造を示す正面図、Ｚ−Ｚ線切断部端面図である。
【符号の説明】
１　外装パネル
２　装飾板
３　見込み片
４　取付片
５　隅角片
６　シールテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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