(57)【要約】【課題】  靭性と剛性の比をバランス良く有し、従来の不都合点を有さない透明な耐衝撃性改良ポリスチレンを提供する。【解決手段】  芳香族ビニルモノマーから製造された少なくとも２種の硬質ブロックＳ１およびＳ２と、これらの間に、芳香族ビニルモノマーとジエンから製造された少なくとも１種のランダム軟質ブロックＢ／Ｓとを含み、軟質ブロックＢ／Ｓ中の１，２−ビニル含量が２０％未満であり、硬質ブロックの比率が、全ブロック共重合体に対して５１質量％から７４質量％であり、ジエンから成る単独重合体ブロックＢを含まない、ブロック共重合体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ビニルモノマーから製造された少なくとも２種の硬質ブロックＳ１およびＳ２と、これらの間に、芳香族ビニルモノマーとジエンから製造された少なくとも１種のランダム軟質ブロックＢ／Ｓとを含み、軟質ブロックＢ／Ｓ中の１，２−ビニル含量が２０％未満であり、硬質ブロックの比率が、全ブロック共重合体に対して５１質量％から７４質量％であり、ジエンから成る単独重合体ブロックＢを含まない、ブロック共重合体。
【請求項２】
硬質ブロックＳ１およびＳ２の間に芳香族ビニルモノマーの相対的比率が異なる少なくとも２種のランダム軟質ブロック（Ｂ／Ｓ）１と（Ｂ／Ｓ）２が存在する、請求項１に記載のブロック共重合体。  
【請求項３】
直線構造Ｓ１−(Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２−Ｓ２を有し、芳香族ビニルモノマーのジエンＳ／Ｂに対するモル比がブロック（Ｂ／Ｓ）１中で０．２５未満であり、ブロック(Ｂ／Ｓ）２中で０．５から２である、請求項２に記載のブロック共重合体。
【請求項４】
星型構造を有し、少なくとも１個の星の突起部が、ブロックの配列Ｓ１−(Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２−Ｓ３を持ち、少なくとも１個の星の突起部が、ブロックの配列Ｓ２−(Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２−Ｓ３を持ち、芳香族ビニルモノマーのジエンＳ／Ｂに対するモル比が、ブロック（Ｂ／Ｓ）１中で０．５から２であり、ブロック（Ｂ／Ｓ）２中で０．５を下回る、請求項２に記載のブロック共重合体。
【請求項５】
星型構造を有し、少なくとも１個の星の突起部が、ブロックの配列Ｓ１−(Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２を持ち、少なくとも１個の星の突起部が、ブロックの配列Ｓ２−(Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２を持ち、芳香族ビニルモノマーのジエンＳ／Ｂに対するモル比が、ブロック（Ｂ／Ｓ）１中で０．５から２であり、ブロック（Ｂ／Ｓ）２中で０．５を下回る、請求項２に記載のブロック共重合体。
【請求項６】
Ｓ１のモル質量が５０００から３００００ｇ／モルであり、Ｓ２のモル質量が３５０００ｇ／モルを上回る、請求項１に記載のブロック共重合体。
【請求項７】
星型構造を有し、少なくとも１個の星の突起部が、ブロックの配列Ｓ１−（Ｂ／Ｓ）を持ち、少なくとも１個の星の突起部がブロックの配列Ｓ２−（Ｂ／Ｓ）を持つ請求項１に記載のブロック共重合体。
【請求項８】
星型構造を有し、少なくとも１個の星の突起部がブロックの配列Ｓ１−（Ｂ／Ｓ）−Ｓ３を持ち、少なくとも１個の星の突起部がブロックの配列Ｓ２−（Ｂ／Ｓ）−Ｓ３を持ち、上記Ｓ３が芳香族ビニルモノマーから製造された他の硬質ブロックである、請求項１に記載のブロック共重合体。
【請求項９】
請求項１に記載されたブロック共重合体と、他のスチレン重合体から製造された重合体混合物。
【請求項１０】
逐次アニオン重合により、ブロック共重合体を形成させ、且つ少なくとも軟質ブロック（Ｂ／Ｓ）の重合を、カリウム塩の存在下で行うことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のブロック共重合体の製造方法。
【請求項１１】
アニオン重合開始剤のカリウム塩に対するモル比が、１０：１から１００：１である、請求項１０に記載のブロック共重合体の製造方法。
【請求項１２】
使用するカリウム塩が少なくとも５個の炭素原子を有する３級アルコールのカリウムアルコラートを含む、請求項１０または１１に記載のブロック共重合体の製造方法。
【請求項１３】
使用するカリウム塩が、カリウム２−メチルブタノラート、カリウム２，２−ジメチル−１−プロパノラート、カリウム２，３−ジメチル−３−ペンタノラート、カリウム３，７−ジメチル−３−オクタノラートまたはカリウム３−エチル−３−ペンタノラートを含む、請求項１０から１３のいずれかに記載のブロック共重合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香族ビニルモノマーから製造された少なくとも２種の硬質ブロックＳ１およびＳ２と、これらの間に、芳香族ビニルモノマーとジエンから製造された少なくとも１種のランダム軟質ブロックＢ／Ｓとを含み、硬質ブロックの比率が、全ブロック共重合体に対して４０質量％を上回る、ブロック共重合体に関する。
【０００２】
本発明はさらに、そのブロック共重合体の製造方法およびその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ＵＳ４９３９２０８には、Ｓ１−Ｂ１−Ｂ／Ｓ−Ｓ２の構造を持つ線状で、透明なスチレン−ブタジエンブロック共重合体が記載されている。ルイス塩基の存在下で、特にテトラヒドロフラン中（ランダマイザー）でスチレンおよびブタジエンの重合を行うと、ランダム共重合体ブロックＢ／Ｓが得られる。Ｂ／Ｓのセグメントの長さはルイス塩基の量に依存する。
【０００４】
ＥＰ−Ａ−０６５４４８８には、多峰性の結合したスチレン−ブタジエン共重合体が記載されている。ブロックＢ／Ｓは、スチレンの勾配（先細りブロック）を含む。極性化合物、例えばテトラヒドロフランをランダマイザー（ランダム化剤）として添加することによって、ブロックのランダム比率を上昇させることができる。
【０００５】
ランダマイザーとしてテトラヒドロフランを少量存在させてスチレンおよびブタジエンの重合を行うと、高い比率の単独重合ブタジエンブロックと、ポリスチレンブロックへ先細りの移行が得られる。テトラヒドロフランの量が多くなると、ある程度のランダムの性質を持つブタジエン−スチレン共重合体が得られるが、同時にポリジエン（１，２−ビニル含量）の１，２結合の相対的比率の鋭い上昇が見られる。しかし高い１，２−ビニル含量は、対応するブロック共重合体の熱安定性を減少させ、ガラス転移温度を上昇させる。
【０００６】
ＤＥ−Ａ１９６１５５３３には、ポリジエン中の１，２結合の相対的比率が１５容量％であり、硬質相の比率が１から４０容量％であるエラストマーのスチレン−ブタジエンブロック共重合体が記載されている。軟質相の重合は、可溶なカリウム塩の存在下で行われる。
【０００７】
カリウムアルコラートまたは水酸化カリウムおよび有機リチウム重合開始剤の使用が、ＵＳ３７６７６３２、ＵＳ３８７２１７７、ＵＳ３９４４５２８、およびC.W.WolffordらのJ.Polym.Sci,Part.A-1,7巻(1969),461-469ページに記載されている。
【０００８】
可溶なカリウム塩の存在下、シクロヘキサン中のスチレンとブタジエンのランダム共重合が、S.D.Smithによる、A.Ashraf in Polymer Preprints 34(2), 672(1993)と35(2),466(1994)に記載されている。記載されている可溶なカリウム塩は、カリウム２，３−ジメチル−３−ペンタノラートおよびカリウム３−エチル−３−ペンタノラートを含んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、靭性と剛性の比をバランス良く有し、上記の不利な点を持たない透明な耐衝撃性改良ポリスチレンを提供することにある。特に、耐衝撃性改良ポリスチレンは、高い固有の熱安定性を有し、チキソトロピー性が減少しているべきである。またスチレン重合体との相溶性を持ちそのため透明な混合物が得られる。スチレン重合体、特に標準的なポリスチレンの耐衝撃性改良効果は上昇するべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、この目的が、芳香族ビニルモノマーから製造された少なくとも２種の硬質ブロックＳ１およびＳ２と、これらの間に、芳香族ビニルモノマーとジエンから製造された少なくとも１種のランダム軟質ブロックＢ／Ｓとを含み、軟質ブロックＢ／Ｓ中の１，２−ビニル含量が２０％未満であり、硬質ブロックの比率が、全ブロック共重合体に対して５１質量％から７４質量％であり、ジエンから成る単独重合体ブロックＢを含まない、ブロック共重合体により達成されることを見出した。
【００１１】
硬質ブロックの比率が、全ブロック共重合体に対して５４質量％から７４．３５質量％であり、４０容量％を上回ってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明においては、ビニル含量は、１，２−、１，４−ｃｉｓおよび１，４−ｔｒａｎｓ結合に対するジエン単位の１，２結合の相対的比率である。軟質ブロックの１，２−ビニル含量は好ましくは１０から２０％、特に１２から１６％である。
【００１３】
硬質ブロックＳ１およびＳ２または軟質ブロックＢ／Ｓに使用することのできる芳香族ビニルモノマーはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、tert−ブチルスチレン、ビニルトルエンまたはこれらの混合物、好ましくはスチレンである。
【００１４】
軟質ブロックＢ／Ｓのジエンとして好ましいものは、ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチルブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンまたはピペリレンあるいはこれらの混合物、とくに好ましくは１，３−ブタジエンである。
【００１５】
もっぱら硬質ブロックＳ１およびＳ２と、少なくとも１種のランダム軟質ブロックＢ／Ｓからなり、いかなるホモポリジエンブロックＢも含んでいないブロック共重合体が好ましい。好ましいブロック共重合体は、異なるブロック長を持った外部の硬質ブロックＳ１およびＳ２を含む。Ｓ１のモル質量は好ましくは５０００から３００００ｇ／モル、特に１００００から２００００ｇ／モルである。Ｓ２のモル質量は好ましくは３５０００ｇ／モルを上回る。Ｓ２の好ましいモル質量は５００００から１５００００ｇ／モルである。
【００１６】
硬質ブロックＳ１とＳ２の間に、１以上のランダム軟質ブロックＢ／Ｓが存在していてもよい。好ましくは、芳香族ビニルモノマーの異なった比率を持ち、そのため異なったガラス転移温度を持つ少なくとも２種のランダム軟質ブロック（Ｂ／Ｓ）１および（Ｂ／Ｓ）２が存在することが好ましい。
【００１７】
ブロック共重合体は、線状または星型構造を有していてもよい。
【００１８】
使用する線状ブロック共重合体は好ましくはＳ１−（Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２−Ｓ２の構造を有している。ブロック（Ｂ／Ｓ）１中のジエンＳ／Ｂに対する芳香族ビニルモノマーのモル比は、好ましくは０．２５を下回り、ブロック（Ｂ／Ｓ）２中では好ましくは０．５から２である。
【００１９】
使用する星型ブロック共重合体は、少なくとも１個の星の突起部が、ブロックの配列Ｓ１−（Ｂ／Ｓ）を持ち、少なくとも１個の星の突起部がブロックの配列Ｓ２−（Ｂ／Ｓ）を持っている構造か、または少なくとも１個の星の突起部がブロックの配列Ｓ１−（Ｂ／Ｓ）−Ｓ３および少なくとも１個の星の突起部がブロックの配列Ｓ２−（Ｂ／Ｓ）−Ｓ３を持っている構造であることが好ましい。Ｓ３はここでは、上述した芳香族ビニルモノマーから製造された別の硬質ブロックである。
【００２０】
星型ブロック共重合体は、星がブロックの配列Ｓ１−（Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２を持った少なくとも１個の分枝を持ち、ブロックの配列Ｓ２−（Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２を持った少なくとも１個の分枝を持つ構造を有しているか、星がブロックの配列Ｓ１−（Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２−Ｓ３を持った少なくとも１個の分枝を持ち、ブロックの配列Ｓ２−（Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２−Ｓ３を持った少なくとも１個の分枝を持つ構造を有している場合が特に好ましい。芳香族ビニルモノマーのジエンＳ／Ｂに対するモル比は、外部のブロック（Ｂ／Ｓ）１中で好ましくは０．５から２の範囲であり、内部のブロック（Ｂ／Ｓ）２中で好ましくは０．５を下回る。外部のランダムブロック（Ｂ／Ｓ）１中の芳香族ビニルモノマーの含量が大きくなるほど、ブロック共重合体は変化していない全ブタジエンの含量のために延性を持ち、これは標準的なポリスチレンとのブレンドにおいて特に有利である。
【００２１】
追加の内部ブロックＳ３を持つ星型ブロック共重合体は、延性との比較においてより高い剛性を持つ。そのためブロックＳ３は、軟質相に対する硬質相の比率を変化させることなしに、軟質相の中の充填剤として働く。ブロックＳ３のモル質量は一般に実質的にブロックＳ１およびＳ２と比較して小さい。Ｓ３のモル質量は、好ましくは５００から５０００ｇ／モルの範囲である。
【００２２】
新規ブロック共重合体は、例えば、ランダマイザーの存在下で少なくともブロック（Ｂ／Ｓ）の重合が起こる逐次アニオン重合によって形成することができる。ランダマイザーの存在により、軟質ブロック(Ｂ／Ｓ）中のジエンとビニル芳香族単位のランダム分布が引き起こされる。適当なランダマイザーは、電子供与溶媒、例えばテトラヒドロフランのようなエーテル、または３級アミン、または可溶なカリウム塩である。テトラヒドロフランの場合、理想のランダム分布のために使用される量は、一般に溶媒に対して、０．２５容量％である。低い濃度では、先細りのブロックが、コモノマーの構成の勾配とともに得られる。
【００２３】
同時に、テトラヒドロフランがより多く使用された場合、ジエン単位の１，２結合の比率は、約３０から３５％と、高くなる。
【００２４】
対照的に、カリウム塩が使用された場合、軟質ブロックの１，２−ビニルの含量は、わずかに多くなるのみである。その結果ブロック共重合体は架橋に敏感でなくなり、同じブタジエン含量のものと比較してガラス転移温度がより低い。
【００２５】
カリウム塩は、一般にアニオン重合開始剤に基づき、モル欠陥（molar deficiency)に使用される。
【００２６】
アニオン重合開始剤の、カリウム塩に対する選択されたモル比は、好ましくは１０：１から１００：１、特に好ましくは３０：１から７０：１である。使用されるカリウム塩は一般に反応媒体中に可溶であるべきである。適当なカリウム塩の例として、カリウムアルコラート、特に少なくとも炭素原子を５個有する３級アルコールのカリウムアルコラートが挙げられる。特に好ましいものは、カリウム２，２−ジメチル−１−プロパノラート、カリウム２−メチルブタノラート、（カリウムtert−アミラート）、カリウム２，３−ジメチル−３−ペンタノラート、カリウム２−メチルヘキサノラート、カリウム３，７−ジメチル−３−オクタノラート、（カリウムテトラヒドロリナロラート）またはカリウム３−エチル−３−ペンタノラートの使用である。カリウムアルコラートは、例えば、元素カリウム、カリウムナトリウム合金またはカリウムアルキラートを、適当なアルコールと不活性な溶媒中で反応させることによって得られる。
【００２７】
カリウム塩を、アニオン重合開始剤が加えられるまで、反応混合物に加えないことが有用である。この方法で、プロトン性不純物の痕跡によるカリウム塩の加水分解を避けることができる。カリウム塩は、ランダム軟質ブロックＢ／Ｓの重合の直前に加えることが特に好ましい。
【００２８】
使用可能なアニオン重合開始剤は、通常１官能性、２官能性、または多官能性のアルカリ金属アルキル化合物、アルカリ金属アリール化合物またはアルカリ金属アラルキル化合物である。例えばエチルリチウム、プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、sec−ブチルリチウム、tert−ブチルリチウム、フェニルリチウム、ジフェニルヘキシルリチウム、ヘキサメチルジリチウム、ブタジエニルリチウム、イソプレニルリチウムまたはポリスチリルリチウム、１，４−ジリチオブタン、１，４−ジリチオ−２−ブテンまたは１，４−ジリチオベンゼンなどの有機リチウム化合物の使用が有利である。必要とされる重合開始剤の量は、所望の分子量に依存する。一般に、全モノマー量に対して０．００１から５モル％である。
【００２９】
重合開始剤は、非対称の星型ブロック共重合体の製造の間に少なくとも２回加えられる。芳香族ビニルモノマーＳａと開始剤Ｉ１を反応器に同時に加えることが好ましく、重合が行われて完結したのち芳香族ビニルモノマーＳｂと開始剤Ｉ２を再び同時に加えることが好ましい。この方法は、互いに並んだ２つのリビング重合体鎖Ｓａ−Ｓｂ−Ｉ１とＳｂ−Ｉ２を与え、これにブロック（Ｂ／Ｓ）１が芳香族ビニルモノマーとジエンの結合付加の方法で加えられ、適当なら、ブロック（Ｂ／Ｓ）２が、さらに芳香族ビニルモノマーとジエンの結合付加の方法で加えられ、適当なら、ブロックＳ３が、芳香族ビニルモノマーＳｃのさらなる付加の方法によって重合される。開始剤Ｉ１の開始剤Ｉ２に対する比は、カップリング工程の後、それぞれの星型ブロック共重合体の中にランダムに分布する星の各々の分枝の相対的比率により決定される。ここでブロックＳ１は、芳香族ビニルモノマーＳａおよびＳｂの供給により形成され、ブロックＳ２およびＳ３は単独で、ＳｂとＳｃの各々の供給の方法で形成される。開始剤のモル比Ｉ２／Ｉ１は、好ましくは４／１から１／１の範囲、特に好ましくは３．５／１から１．５／１の範囲である。
【００３０】
重合は、溶媒の存在下で行われてもよい。適当な溶媒は、４から１２個の炭素原子を有する脂肪族、環式脂肪族または芳香族炭化水素であり、例えばペンタンへキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、イソオクタン、ベンゼン、トルエン、キシレンまたはエチルベンゼンなどのアルキルベンゼン、デカリンあるいは適当な混合物のように、アニオン重合に通常使用されるものである。シクロヘキサンおよびメチルシクロヘキサンが好ましい。
【００３１】
重合は、無溶媒で、例えばアルキルマグネシウム化合物、アルキルアルミニウム化合物またはアルキル亜鉛化合物のような、重合速度を小さくする有機金属化合物の存在下で行ってもよい。
【００３２】
一度重合が完了したら、リビング重合体鎖は、連鎖停止剤でキャップされてもよい。適当な連鎖停止剤として、プロトン化物質またはルイス酸、例えば水、アルコール、脂肪族または芳香族カルボン酸、または無機酸、例えば炭酸またはホウ酸が挙げられる。
【００３３】
連鎖停止剤の添加の替わりに、一度重合が完了したら、リビング重合体鎖は、多官能性のキャップ試薬、例えば多官能性アルデヒド、ケトン、エステル、無水物またはエポキシドにより星型を与えるように結合してもよい。星の突起部が、上述したブロック構造を持つことができる対称または非対称星型ブロック共重合体は、ここでは同一かまたは異なったブロックのカップリングにより得ることができる。非対称の星型ブロック共重合体は、例えば、個々の星の突起部を別々に製造することにより、および／または１回以上の開始、例えば、２／１から１０／１の比に分けた開始剤を用いて２回開始を行うことにより得ることができる。
【００３４】
新規ブロック共重合体は、バランスのとれた靭性／剛性の比を持つ、透明な耐衝撃性改良ポリスチレンとしてふるまう。ランダム軟質ブロックＢ／Ｓによって、本発明のブロック共重合体は、変化しないジエン含量のために先細りＢ／Ｓブロックを持つ、対応するブロック共重合体と比較して、さらに高い熱安定性と延性を持つ。カリウム塩の存在下で製造され、低い１，２−ビニル含量を持つブロック共重合体は、特に高い固有の熱安定性を持つ。
【００３５】
新規ブロック共重合体は、他のスチレン重合体との良好な相溶性を有し、そのため、加工されて透明な重合体混合物が得られる。新規ブロック重合体または重合体混合物は、繊維、成形品またはフィルムの形態の製造に使用することができる。
【実施例】
【００３６】
[試験方法] 
メルトボリュームレートＭＶＲ（２００℃／５ｋｇ）は、ＩＳＯ１１３３により測定された。
【００３７】
機械的試験のための試験片を、２２０℃の溶融温度、４５℃の金型温度で射出成形した。弾性率、降伏応力、破壊応力、降伏点伸び、破断点伸びを、ＩＳＯ３１６７の引張り試験片を用いたＩＳＯ５２７の引張り試験により測定した。
【００３８】
ビカー軟化温度ＶＳＴ／ＡおよびＶＳＴ／Ｂを、ＤＩＮ ＩＳＯ３０６の試験規格に従って測定した。
【００３９】
分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｓ混合Ｂタイプのポリスチレンゲルカラムを用い、単分散ポリスチレンを標準として、室温でテトラヒドロフランを溶離液として使用して行い測定した。
【００４０】
１，２−ビニル含量は、ＦＴ−ＩＲ分光法により測定した。
【００４１】
[実施例１から５] 
構造Ｓ１−（Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２−Ｓ２の線状スチレン−ブタジエンブロック共重合体は、溶媒としてシクロヘキサンを用い、温度６０から９０℃で、スチレンおよびブタジエンの逐次アニオン重合により得られた。このために、５９８Ｌのシクロヘキサンおよび１２３５Ｌの１．５Ｍのsec−ブチルリチウム溶液（ｎ−ヘキサン／シクロヘキサン）を最初に１５００Ｌ攪拌反応器に入れ、ブロックＳ１を製造するために必要なスチレンの量を計量導入した。すべてのスチレンが消費された後に、カリウムテトラヒドロリナロアートをランダマイザーとして加え、ブロック（Ｂ／Ｓ）１および（Ｂ／Ｓ）２を表１に示されたスチレンとブタジエンからなる混合物を添加することによって付加した。最後に、スチレンブロックＳ２を重合させ、イソプロパノールを用いて停止した。ブロック共重合体は、１２００００ｇ／モルのモル質量Ｍｎを持つ。開始剤／ランダマイザー（Ｌｉ／Ｋ）のモル比と、全体の重合体に対しての各々のブロック中のスチレンとブタジエンの比率は表１に示されている。実施例１から４では、全部で１５６ｋｇのスチレンと４４ｋｇのブタジエンを使用し、実施例５では、１５２ｋｇのスチレンと４８ｋｇのブタジエンを使用した。
【００４２】
表１：線状スチレン−ブタジエンブロック共重合体のブロック構造(質量％での比率）とランダマイザーの比率(Ｌｉ／Ｋのモル比）
【００４３】
【表１】
2004231975.tif 000002
【００４４】
表２：実施例１から５の線状スチレン−ブタジエンブロック共重合体の機械的測定データ（試験片は圧縮シートから打ち抜かれたもの）
【００４５】
【表２】
2004231975.tif 000003
【００４６】
[実施例６から８] 
構造ＩとＩＩの星型スチレン−ブタジエンブロック共重合体を、６０から９０℃で、溶媒としてシクロヘキサンを用いてスチレンとブタジエンの逐次アニオン重合を行い、ついでエポキシ化亜麻仁油（Ｅｄｅｎｏｌ Ｂ ３１６ ヘンケル製）をカップリングさせて得た。
【００４７】
【化１】
2004231975.tif 000004
【００４８】
記述中Ｓ１として定義されたブロックは、Ｓｂに対応し、Ｓ２はＳａ−Ｓｂから形成され、Ｓ３はＳｃに対応する。
【００４９】
Ｘはカップリング試薬のラジカルである。
【００５０】
工程は、１０Ｌの攪拌反応器中のsec−ブチルリチウムで終点まで滴定されたsec−ブチルリチウムとシクロヘキサンを最初に入れ、ブロックＳａを製造するために必要な量のスチレン（スチレンＩ）を計量導入することで行われた。次に、sec−ブチルリチウム（sec−ＢｕＬｉ ＩＩ）を用いて他の開始反応を行い、ブロックＳｂのために適当な量のスチレン(スチレンＩＩ）を計量導入した。すべてのスチレンが消費された後、カリウムテトラヒドロリノロラート（Ｌｉ：Ｋ＝２０：１）をランダマイザーとして添加し、ブロック（Ｂ／Ｓ）をスチレン（スチレンＩＩＩ）およびブタジエンの混合物の添加により付加した。構造ＩＩの場合、他のスチレンブロックＳｃ（スチレンＩＶ）をこれに重合させた。それから得られたブロック共重合体を、ＥｄｅｎｏｌＢ３１６を用いてカップリングした。使用された出発材料の量を表３に示し、ブロックの構成と、ブロック共重合体の物理的および機械的特性を表４に示す。
【００５１】
表３：実施例６から８で添加された出発材料の量 
【００５２】
【表３】
2004231975.tif 000005
【００５３】
表４：星型スチレン−ブタジエンブロック共重合体の物理的および機械的特性 
【００５４】
【表４】
2004231975.tif 000006
【００５５】
[実施例９] 
実施例１から５と同様の方法で、Ｓ１−（Ｂ／Ｓ）１−（Ｂ／Ｓ）２−Ｓ２の構造の線状スチレン−ブタジエンブロック共重合体を、スチレンとブタジエンの逐次アニオン重合より製造した。カリウムテトラヒドロリナロラートの替わりにカリウムtert−アミラート（ＰＴＡ）をランダマイザーとして使用した。リチウム／カリウムのモル比は３８：１であった。
【００５６】
４７８６ｍｌのシクロヘキサンと１ｍｌの１，１−ジフェニルエチレンからなる混合物を、１．４Ｍのsec−ブチルリチウムを用いて、５０℃で、赤色が現れる終点まで滴定し、それから最初の充填物として使用した。次いで出発材料が４工程で加えられた。それぞれの添加の後、６５℃で転化が完了するまで重合を行った。最後に、反応を１．７０ｍｌのイソプロパノールで停止させ、混合物は、７．３ｍｌのギ酸で酸性とし、次に６４ｇのＩｒｇａｎｏｘ３０５２と１０２ｇのトリスノニルフェニルホスファイト（ＴＮＰＰ）を安定化のために加えた。
【００５７】
得られたブロック共重合体は、ＺＳＫ２５二軸スクリュー押出し機で脱気した。
【００５８】
[添加１]
２１１ｍｌ（１９２ｇ）のスチレン
１０．４ｍｌのsec−ブチルリチウム（１．４Ｍシクロヘキサン／ｎ−ヘキサン９０／１０溶液）
カリウムtert−アミラート（ＰＴＡ）１．０７ｍｌ（０．３３８Ｍシクロヘキサン溶液）
【００５９】
[添加２]
３３５ｍｌ（２１９ｇ）のブタジエンおよび１４６ｍｌ（１３３ｇ）のスチレンの同時の添加
【００６０】
[添加３]
２７６ｍｌ（１８１ｇ）のブタジエンおよび２７６ｍｌ（２５１ｇ）のスチレンの同時の添加 
【００６１】
[添加４]
６８６ｍｌ（６２４ｇ）のスチレンの添加 
【００６２】
[実施例１０] 
０．９６８ｍｌのＰＴＡ（Ｌｉ／Ｋ＝４２：１）がランダマイザーとして使用された他は、実施例９が繰り返された。
【００６３】
[実施例１１]
３．６２ｍｌのカリウムテトラヒドロリナロアート０．１Ｍシクロヘキサン溶液がランダマイザーとして使用された他は、実施例９が繰り返された。
【００６４】
表５：実施例９から１１の射出成形試験片の、分析および機械的測定データ 
【００６５】
【表５】
2004231975.tif 000007
【００６６】
[実施例１２から１９]
【００６７】
【化２】
2004231975.tif 000008
【００６８】
記述中Ｓ１として定義されたブロックは、Ｓｂに対応し、Ｓ２はＳａおよびＳｂから形成され、Ｓ３はＳｃに対応する。
【００６９】
実施例８から１１と同様な方法で、構造Ｉ、Ｉｂ、ＩＩｂおよびＩＩＩの星型スチレン−ブタジエンブロック共重合体を、表６の量と供給の配列を用いて、スチレンとブタジエンの逐次アニオン重合によって製造した。それから得られたブロック共重合体をＥｄｅｎｏｌ Ｂ３１６（４官能性）および炭酸ジエチル(３官能性）を各々用いてカップリングした。物理的および機械的特性を表７に示す。
【００７０】
[実施例２０から２７] 
実施例１２から２０のブロック共重合体のそれぞれを、標準的なポリスチレン（ＰＳ １５８Ｋ、ＢＡＳＦ製）と、重量比３０／７０（ブロック共重合体／ＰＳ）で混合した。
【００７１】
【表６】
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【００７２】
表７：実施例１２から１９の星型スチレン−ブタジエンブロック共重合体の物理的および機械的特性
【００７３】
【表７】
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【００７４】
表８：実施例１２から１９のブロック共重合体とＧＰＰＳからなるブレンドの物理的および機械的特性 
【００７５】
【表８】
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