(57)【要約】【課題】長尺物を保持する弾性抜け止め片の下端の長さを十分に確保しながら、クランプ部への長尺物の挿入力をできる限り低減させるようにする。【解決手段】長尺物Ｈの受け入れに伴って一旦撓み込まされた弾性抜け止め片４の下端４ａの下方に長尺物Ｈが入り込んだ入れ込み位置での弾性抜け止め片４の弾発によって入れ込まれた長尺物Ｈを保持するクランプ部１を有する。弾性抜け止め片４の上端と側壁３との接合部分５に、空所７が形成されており、受け入れられる長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の撓み込みの中心となる箇所６の全長が、長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の下端４ａの全長よりも短くなるようにしてある。【選択図】　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け入れられる長尺物の長さ方向に沿った一対の側壁を備えた長尺物の入れ込み凹部と、
この入れ込み凹部を構成する一対の側壁の少なくとも一方の上部に上端を一体に接合させてこの入れ込み凹部の底側に向けて斜め下方に突き出す少なくとも一つの弾性抜け止め片とを備えてなり、
長尺物の受け入れに伴って一旦撓み込まされたこの弾性抜け止め片の下端の下方にこの長尺物が入り込んだ入れ込み位置でのこの弾性抜け止め片の弾発によってこの弾性抜け止め片の下端によりこのように入れ込まれた長尺物を保持する少なくとも一つのクランプ部を有するクランプであって、
弾性抜け止め片の上端と側壁との接合部分に、少なくとも一つの空所が形成されており、受け入れられる長尺物の長さ方向に沿った弾性抜け止め片の前記撓み込みの中心となる箇所の全長が、この長尺物の長さ方向に沿った弾性抜け止め片の下端の全長よりも短くなるようにしてあることを特徴とする長尺物のクランプ。
【請求項２】
長尺物の配設対象物に対する取付部を備えていることを特徴とする請求項１記載の長尺物のクランプ。
【請求項３】
二以上のクランプ部を並列状をなすように備えていることを特徴とする請求項１記載の長尺物のクランプ。
【請求項４】
一対の側壁のそれぞれに弾性抜け止め片を接合させていると共に、この一対の側壁の少なくとも一方とこの一方の側壁に接合されている弾性抜け止め片の上端との接合部分に、少なくとも一つの空所が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の長尺物のクランプ。
【請求項５】
受け入れられる長尺物の長さ方向において間隔を開けて、二以上の弾性抜け止め片が設けられていると共に、
この二以上の弾性抜け止め片のうちの少なくとも一つの弾性抜け止め片の下端のレベルと、他の弾性抜け止め片の下端のレベルとが異なっていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の長尺物のクランプ。
【請求項６】
空所が、弾性抜け止め片の上端と側壁との接合部分に形成された切欠部により構成してあることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の長尺物のクランプ。
【請求項７】
空所が、二以上の弾性抜け止め片構成体の下端側を連接させ合わさせる連接体によって、この連接体の上方に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の長尺物のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、線状体、棒状体、管状体などの長尺物をその中間部分において保持するようにして用いられるクランプの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺物の入れ込み凹部と、この入れ込み凹部の底側に向けて突き出す弾性抜け止め片とを備え、長尺物の受け入れに伴って一旦撓み込まされたこの弾性抜け止め片の下端の下方にこの長尺物が入り込んだ入れ込み位置でのこの弾性抜け止め片の弾発によってこの弾性抜け止め片の下端によりこのように入れ込まれた長尺物を保持するように構成されたクランプがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種のクランプにおいては、入れ込み凹部への長尺物の入れ込みを容易にすることと（挿入力の低減）、入れ込まれた長尺物をこの入れ込み凹部から抜け出し難くすることと（抜去力の向上）が求められるところである。
【０００４】
受け入れられる長尺物の長さ方向に沿った向きでの前記弾性抜け止め片の寸法を小さくすれば、前記挿入力は低減できるが、長尺物に接する弾性抜け止め片の下端も短くなってしまうため前記抜去力を向上させ難くなる。
【０００５】
前記弾性抜け止め片を分割するようにすれば、前記挿入力を低減させると共に、長尺物に接する弾性抜け止め片の下端の全長（分割された各弾性抜け止め片の下端の長さの総和）を長く確保することはできるが、隣り合う弾性抜け止め片の間の隙間分、このように弾性抜け止め片を分割しない場合に比べ前記下端の全長は必然的に短くなる。また、このようにした場合、分割された各弾性抜け止め片の剛性などを均一にしておかないと長尺物を安定的に保持することが困難となる。
【０００６】
そこでこの発明は、この種のクランプにおいて、長尺物を保持する弾性抜け止め片の下端の長さを十分に確保しながら、クランプ部への長尺物の挿入力をできる限り低減させるようにすることを主たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、長尺物のクランプが以下の（１）〜（４）の構成を備えたものとした。
（１）受け入れられる長尺物の長さ方向に沿った一対の側壁を備えた長尺物の入れ込み凹部と、
（２）この入れ込み凹部を構成する一対の側壁の少なくとも一方の上部に上端を一体に接合させてこの入れ込み凹部の底側に向けて斜め下方に突き出す少なくとも一つの弾性抜け止め片とを備えてなり、
（３）長尺物の受け入れに伴って一旦撓み込まされたこの弾性抜け止め片の下端の下方にこの長尺物が入り込んだ入れ込み位置でのこの弾性抜け止め片の弾発によってこの弾性抜け止め片の下端によりこのように入れ込まれた長尺物を保持する少なくとも一つのクランプ部を有するクランプであって、
（４）弾性抜け止め片の上端と側壁との接合部分に、少なくとも一つの空所が形成されており、受け入れられる長尺物の長さ方向に沿った弾性抜け止め片の前記撓み込みの中心となる箇所の全長が、この長尺物の長さ方向に沿った弾性抜け止め片の下端の全長よりも短くなるようにしてある。
【０００８】
かかる構成によれば、前記入れ込み凹部への長尺物の入れ込みに伴って弾性抜け止め片を撓み込ませ易くできる。それと共に、長尺物が入れ込み切られて弾性抜け止め片が弾発しこの弾性抜け止め片の下端により長尺物を保持させた状態においてはこの長尺物に対し弾性抜け止め片の下端を広く接しさせることができる。すなわち、かかるクランプにあっては、クランプ部への長尺物の入れ込みにあたっての挿入力を低く抑えながら、このクランプ部に一旦保持された長尺物に対する保持力を高く確保することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の長尺物のクランプが、長尺物の配設対象物に対する取付部を備えていることを特徴としている。
【００１０】
かかる構成によれば、クランプ部に長尺物を保持させると共に、取付部を配設対象物に取り付けることにより、クランプを介してこの配設対象物に保持した長尺物を配設させることができる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１記載の長尺物のクランプが、二以上のクランプ部を並列状をなすように備えていることを特徴としている。
【００１２】
かかる構成によれば、二以上のクランプ部にそれぞれ長尺物を保持させることにより、このようにそれぞれ保持される二以上の長尺物をクランプを介していわば束ねることができ、また、一緒に束ねられる長尺物相互によって各長尺物を一定位置に位置づけることができる。
【００１３】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の長尺物のクランプが、一対の側壁のそれぞれに弾性抜け止め片を接合させていると共に、この一対の側壁の少なくとも一方とこの一方の側壁に接合されている弾性抜け止め片の上端との接合部分に、少なくとも一つの空所が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
かかる構成によれば、入れ込み凹部への長尺物の入れ込みにより一方又は双方の弾性抜け止め片を前記空所によって撓み込ませ易くしてこの入れ込みのための挿入力を低く抑えることができると共に、長尺物を入れ込み切った状態においては双方の弾性抜け止め片の下端がそれぞれ長尺物に上方から押し当たるようにすることができ、このように入れ込まれた長尺物を安定的に保持することができる。
【００１５】
また、請求項５記載の発明にあっては、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の長尺物のクランプにおける受け入れられる長尺物の長さ方向において間隔を開けて、二以上の弾性抜け止め片が設けられていると共に、
この二以上の弾性抜け止め片のうちの少なくとも一つの弾性抜け止め片の下端のレベルと、他の弾性抜け止め片の下端のレベルとが異なっていることを特徴としている。
【００１６】
かかる構成によれば、径を異ならせる複数の長尺物をそれぞれ適切に保持させることができる。すなわち、下端を入れ込み凹部の底側に位置させる弾性抜け止め片によって細径の長尺物を保持することができると共に、この弾性抜け止め片よりも下端を上方に位置させる弾性抜け止め片によって前記長尺物よりも太径の長尺物を保持することができる。
【００１７】
また、請求項６記載の発明にあっては、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の長尺物のクランプにおける空所が、弾性抜け止め片の上端と側壁との接合部分に形成された切欠部により構成してあることを特徴としている。
【００１８】
かかる構成によれば、このように形成される切欠部によって、受け入れられる長尺物の長さ方向に沿った弾性抜け止め片の前記撓み込みの中心となる箇所の全長が、この長尺物の長さ方向に沿った弾性抜け止め片の下端の全長よりも短くなるようにすることができる。
【００１９】
また、請求項７記載の発明にあっては、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の長尺物のクランプにおける空所が、二以上の弾性抜け止め片構成体の下端側を連接させ合わさせる連接体によって、この連接体の上方に形成されていることを特徴としている。
【００２０】
かかる構成によれば、この二以上の弾性抜け止め片構成体と連接体とによって、受け入れられる長尺物の長さ方向に沿った弾性抜け止め片の前記撓み込みの中心となる箇所の全長が、この長尺物の長さ方向に沿った弾性抜け止め片の下端の全長よりも短くなるようにすることができる。
特に、前記二以上の弾性抜け止め片構成体は本来独立して撓み込み可能であることから、入れ込み凹部への長尺物の挿入力を効果的に低減させることができると共に、入れ込まれた長尺物の抜け出しを前記連接体ないしはこの連接体によって連接させ合わされた二以上の弾性抜け止め片構成体の各下端によって効果的に阻止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図１４に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００２２】
この実施の形態にかかる長尺物ＨのクランプＫは、長尺物Ｈのクランプ部１を少なくとも一つ以上備えており、このクランプ部１によって線状体、棒状体、管状体などの長尺物Ｈをその中間部分において保持するようにして用いられるものである。
【００２３】
かかるクランプ部１は、長尺物Ｈの入れ込み凹部２と、弾性抜け止め片４とを備えて構成されている。
【００２４】
入れ込み凹部２は、受け入れられる長尺物Ｈの長さ方向に沿った一対の側壁３、３を備えている。
【００２５】
すなわち、かかる入れ込み凹部２は、かかる一対の側壁３、３の上部間を開放させると共に、この一対の側壁３、３の一方側の側部間と、この一対の側壁３、３の他方側の側部間を側方に開放させた溝状をなすように構成されている。
【００２６】
そして、かかる入れ込み凹部２に対し長尺物Ｈは、かかる一対の側壁３、３の上部側から入れ込まれるようになっている。
【００２７】
また、弾性抜け止め片４は、かかる入れ込み凹部２を構成する一対の側壁３、３の少なくとも一方の上部に上端を一体に接合させてこの入れ込み凹部２の底側に向けて斜め下方に突き出すように構成されている。
【００２８】
すなわち、かかる弾性抜け止め片４は、側壁３の上部に一体に接合された上端から下端に近付くに連れて、この上端の接合された側壁３と弾性抜け止め片４との間の間隔を次第に広げるようにして、この側壁３に対して備え付けられている。
【００２９】
そして、かかるクランプ部１は、長尺物Ｈの受け入れに伴って一旦撓み込まされたこの弾性抜け止め片４の下端４ａの下方にこの長尺物Ｈが入り込んだ入れ込み位置でのこの弾性抜け止め片４の弾発によってこの弾性抜け止め片４の下端４ａによりこのように入れ込まれた長尺物Ｈを保持するように構成されている。
【００３０】
すなわち、入れ込み凹部２への長尺物Ｈの入れ込み伴って弾性抜け止め片４はこの長尺物Ｈに押し当てられてこの弾性抜け止め片４が備え付けられている側壁３側に向けて撓み込まされるようになっている。それと共に、弾性抜け止め片４の下端４ａと入れ込み凹部２の底との間に保持対象とする長尺物Ｈの太さに応じた空間を形成させるようにしている。
【００３１】
そして、この実施の形態にあっては、かかる弾性抜け止め片４の上端と側壁３との接合部分に、少なくとも一つの空所７が形成されている。
【００３２】
そして、この空所７によって、受け入れられる長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の前記撓み込みの中心となる箇所６の全長が、この長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の下端４ａの全長よりも短くなるようにしてある。
【００３３】
この結果、この実施の形態にかかるクランプＫにあっては、前記入れ込み凹部２への長尺物Ｈの入れ込みに伴って弾性抜け止め片４を撓み込ませ易くできる。それと共に、長尺物Ｈが入れ込み切られて弾性抜け止め片４が弾発しこの弾性抜け止め片４の下端４ａにより長尺物Ｈを保持させた状態においてはこの長尺物Ｈに対し弾性抜け止め片４の下端４ａを広く接しさせることができる。すなわち、かかるクランプＫにあっては、クランプ部１への長尺物Ｈの入れ込みにあたっての挿入力を低く抑えながら、このクランプ部１に一旦保持された長尺物Ｈに対する保持力を高く確保することができる。
【００３４】
かかる空所７は、弾性抜け止め片４の上端と側壁３との接合部分５に形成される切欠部によって構成することができる。
【００３５】
すなわち、このように形成される切欠部によって、受け入れられる長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の前記撓み込みの中心となる箇所６の全長が、この長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の下端４ａの全長よりも短くなるようにすることができる。
【００３６】
また、かかる空所７は、二以上の弾性抜け止め片４構成体の下端側を連接させ合わさせる連接体によって、この連接体の上方に形成させることができる。
【００３７】
すなわち、この二以上の弾性抜け止め片４構成体と連接体とによって、受け入れられる長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の前記撓み込みの中心となる箇所６の全長が、この長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の下端４ａの全長よりも短くなるようにすることができる。
【００３８】
かかる空所７は、図１４に示されるように、弾性抜け止め片４の上端側と側壁３の上部とに亙る肉抜き状部７ａを、前記接合部分５に形成させるようにすることにより、構成することができる。
【００３９】
また、かかる空所７は、図１３に示されるように、窓上縁を側壁３とした窓穴状部７ｂを、弾性抜け止め片４の上端に貫通状態に設けるようにすることにより、構成することができる。
【００４０】
図１３に示されるようにした場合、空所７により側壁３の剛性は低下しないことから、クランプ部１に一旦保持された長尺物Ｈに対する保持力をより高く確保し易くなる。
【００４１】
かかる空所７を、受け入れられる長尺物Ｈの長さ方向に沿って大きくすればするほど、あるいは、空所７の数を増やせば増やすほど、受け入れられる長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の前記撓み込みの中心となる箇所６の全長を、この長尺物Ｈの長さ方向に沿った弾性抜け止め片４の下端４ａの全長よりも短くすることができる。
【００４２】
（第一実施例）
図１ないし図７は、前記クランプ部１を備えて構成されるクランプＫ１の一例を示したものである。
【００４３】
この例にかかるクランプＫ１は、一つのクランプ部１を備えている。また、入れ込み凹部２を構成する一対の側壁３、３の双方に弾性抜け止め片４が設けられている。
【００４４】
弾性抜け止め片４は、側壁３の延長方向に亘って設けられている。そして、この弾性抜け止め片４の上端に、側壁３の延長方向に沿った長穴状をなす空所７が形成されている。
【００４５】
この例では、一対の側壁３、３の一方に設けられた弾性抜け止め片４と、一対の側壁３、３の他方に設けられた弾性抜け止め片４とにそれぞれ、前記空所７が設けられている。
【００４６】
これにより、この例では、入れ込み凹部２への長尺物Ｈの入れ込みにより双方の弾性抜け止め片４を前記空所７によって撓み込ませ易くしてこの入れ込みのための挿入力を低く抑えることができると共に、長尺物Ｈを入れ込み切った状態においては双方の弾性抜け止め片４の下端４ａがそれぞれ長尺物Ｈに上方から押し当たるようにすることができ、このように入れ込まれた長尺物Ｈを安定的に保持することができる。
【００４７】
また、この例にかかるクランプＫ１は、長尺物Ｈの配設対象物Ｐに対する取付部８を備えている。
【００４８】
これにより、この例では、クランプ部１に長尺物Ｈを保持させると共に、取付部８を配設対象物Ｐに取り付けることにより、クランプＫ１を介してこの配設対象物Ｐに保持した長尺物Ｈを配設させることができる。
【００４９】
この例では、クランプ部１を形成する主体部９に一端を一体に連接させた基板部１０における一面側に取付部８が設けられている。
【００５０】
この例では、かかる取付部８は、入れ込み凹部２の入り口側と反対の側となる前記基板部１０の面に筒一端を一体に接合させてこの面から突き出す筒状体１１と、
この筒状体１１の直径方向両側にそれぞれ、この筒状体１１の内方への撓み込みを許容された状態で設けられると共に、先端をこの筒状体１１の基部側に位置させた弾性片１２と、
この弾性片１２の先端部外側に設けられた掛合突部１３とを備えている。
【００５１】
そして、この例では、一対の弾性片１２、１２の掛合突部１３の頂端間の間隔よりも径をやや小さくした配設対象物Ｐに形成された取り付け穴Ｐａに対し、この筒状体１１を入れ込むことに伴って前記弾性片１２を一旦内向きに撓み込ませた後、この掛合突部１３の頂部がこの取り付け穴Ｐａの入れ込み先側の穴縁より先に入り込んだ筒状体１１の入れ込み位置における弾性片１２の弾発によってこの掛合突部１３をこの穴縁に掛合させて配設対象物ＰにクランプＫ１をワンタッチで取り付けることができるようにしてある。（図１）
【００５２】
（第二実施例）
図８は、前記クランプ部１を備えて構成されるクランプＫ２の他の一例を理解しやすいように示したものである。
【００５３】
この例にかかるクランプＫ２は、二以上のクランプ部１、１…を備えている。また、入れ込み凹部２を構成する一対の側壁３、３の一方に弾性抜け止め片４が設けられている。
【００５４】
各弾性抜け止め片４、４は、それぞれ、側壁３の延長方向に亘って設けられている。そして、この各弾性抜け止め片４、４の上端に、それぞれ、前記空所７が形成されている。
【００５５】
また、この例にかかるクランプＫ２は、二以上のクランプ部１、１…を並列状をなすように備えている。
【００５６】
具体的には、隣り合うクランプ部１の一方の入れ込み凹部２を構成する側壁３と、隣り合うクランプ部１の他方の入れ込み凹部２を構成する側壁３とが、ほぼ平行をなすように二以上のクランプ部１、１…を設けさせることにより、二以上のクランプ部１、１…を並列状をなすように備えたクランプＫ２を構成させている。
【００５７】
これにより、この例では、二以上のクランプ部１、１…にそれぞれ長尺物Ｈを保持させることにより、このようにそれぞれ保持される二以上の長尺物Ｈ、Ｈ…をクランプＫ２を介していわば束ねることができ、また、一緒に束ねられる長尺物Ｈ相互によって各長尺物Ｈ、Ｈ…を一定位置に位置づけることができる。
【００５８】
（第三実施例）
図９は、前記クランプ部１を備えて構成されるクランプＫ３のさらに他の一例を理解しやすいように示したものである。
【００５９】
この例にかかるクランプＫ３は、二以上のクランプ部１、１…を備えている。また、入れ込み凹部２を構成する一対の側壁３、３の双方に弾性抜け止め片４が設けられている。
【００６０】
各弾性抜け止め片４、４は、それぞれ、側壁３の延長方向に亘って設けられている。そして、この各弾性抜け止め片４、４の上端に、それぞれ、前記空所７が形成されている。
【００６１】
また、この例にかかるクランプＫ３は、二以上のクランプ部１、１…を並列状をなすように備えている。
【００６２】
具体的には、隣り合うクランプ部１の一方の入れ込み凹部２を構成する側壁３と、隣り合うクランプ部１の他方の入れ込み凹部２を構成する側壁３とが、ほぼ平行をなすように二以上のクランプ部１、１…を設けさせることにより、二以上のクランプ部１、１…を並列状をなすように備えたクランプＫ３を構成させている。
【００６３】
これにより、この例にあっても、二以上のクランプ部１、１…にそれぞれ長尺物Ｈを保持させることにより、このようにそれぞれ保持される二以上の長尺物Ｈ、Ｈ…をクランプＫ３を介していわば束ねることができ、また、一緒に束ねられる長尺物Ｈ相互によって各長尺物Ｈ、Ｈ…を一定位置に位置づけることができる。
【００６４】
（第四実施例）
図１０ないし図１２は、前記クランプ部１を備えて構成されるクランプＫ４のさらに他の一例を理解しやすいように、このクランプＫ４におけるクランプ部１の設けられた部分を特に示したものである。
【００６５】
この例にかかるクランプＫ４は、受け入れられる長尺物Ｈの長さ方向において間隔を開けて二以上の弾性抜け止め片４、４…を設けてクランプ部１を構成させている。
【００６６】
具体的には、この例では、入れ込み凹部２を構成する一対の側壁３、３の双方に二つの弾性抜け止め片４、４をそれぞれ、受け入れられる長尺物Ｈの長さ方向において、他方の弾性抜け止め片４との間に間隔を開けた状態で、備えている。
【００６７】
各弾性抜け止め片４、４は、それぞれ、側壁３の延長方向に沿って設けられている。そして、この各弾性抜け止め片４、４の上端に、それぞれ、前記空所７が形成されている。
【００６８】
また、この二以上の弾性抜け止め片４、４…のうちの少なくとも一つの弾性抜け止め片４の下端４ａのレベルと、他の弾性抜け止め片４の下端４ａのレベルとが異なっている。
【００６９】
具体的には、前記のように一対の側壁３、３のそれぞれに設けられる二つの弾性抜け止め片４のうちの一方の下端４ａと入れ込み凹部２の底との間の間隔と、二つの弾性抜け止め片４のうちの他方の下端４ａと入れ込み凹部２の底との間の間隔とが異なるように構成されている。
【００７０】
これにより、この例では、径を異ならせる複数の長尺物Ｈ、Ｈ…をそれぞれ適切に保持させることができる。すなわち、下端４ａを入れ込み凹部２の底側に位置させる弾性抜け止め片４によって細径の長尺物Ｈを保持することができると共に、（図１１）この弾性抜け止め片４よりも下端４ａを上方に位置させる弾性抜け止め片４によって前記長尺物Ｈよりも太径の長尺物Ｈを保持することができる。（図１２）ある長尺物Ｈを保持する弾性抜け止め片４の下端４ａよりも下端４ａを下方に位置させる弾性抜け止め片４は、この長尺物Ｈの側部によって撓み込まされたままの状態となる。（図１２）
【００７１】
（その他）
以上に説明したクランプＫを構成する弾性抜け止め片４に所定の弾性変形特性を付与することは、典型的には、このクランプＫをプラスチックの射出成形によって形成させることにより確保することができる。
【００７２】
【発明の効果】
この発明にかかるクランプによれば、弾性抜け止め片と長尺物の入れ込み凹部を構成する側壁との接合部分に設けられた空所により、長尺物を保持する弾性抜け止め片の下端の全長を減少させることなく、この弾性抜け止め片の撓み込みの中心となる箇所の全長を減少させることができ、クランプ部からの長尺物の抜去力を低下させることなく、クランプ部への長尺物の挿入力をできる限り低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例にかかるクランプＫ１の使用状態を示す側面図
【図２】第一実施例にかかるクランプＫ１の側面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】第一実施例にかかるクランプＫ１の平面図
【図５】同底面図
【図６】同要部斜視図
【図７】同要部側面図
【図８】第二実施例にかかるクランプＫ２の斜視図
【図９】第三実施例にかかるクランプＫ３の斜視図
【図１０】第四実施例にかかるクランプＫ４の要部斜視図
【図１１】同使用状態を示す側面図
【図１２】同使用状態を示す側面図
【図１３】空所７の構成を示す要部断面構成図
【図１４】空所７の構成を示す要部断面構成図
【符号の説明】
Ｋ　クランプ
Ｈ　長尺物
１　クランプ部
２　入れ込み凹部
３　側壁
４　弾性抜け止め片
４ａ　下端
５　接合部分
６　撓み込みの中心となる箇所
７　空所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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