(57)【要約】【課題】ワンタッチで行えて使い勝手が格段に向上した光ケーブルのクロージャ用締結具及びその製造方法を提供する。【解決手段】本締結具１を用いてクロージャを締結する場合には、帯板部材４をクロージャの外周に沿って巻回し、その帯板部材４の引掛部５に、帯板部材４の金具受部６に取り付けられるヒンジ金具７のリング１０を係止させればよく、かかる係止状態はコイルスプリング１１により保持される。また、締結状態を解除する場合には、ヒンジ金具７のアーム９の上記湾曲部位（天板９ａの後方端部９ａ１及び側板９ｂの後方端部）をコイルスプリング１１の付勢力に抗して手で押し上げて当該アーム９を把持し、かかるアーム９を持ち上げながら上記係止状態の解除を行えばよい。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ケーブルの接続部位に用いられるクロージャのための締結具において、前記クロージャの外周に沿って巻回されるべく当該クロージャの外周に沿う形態に成形された薄板厚の帯状部材に対し、この帯状部材の一方端にフック状の引掛部を設ける一方、当該帯状部材の他方端に金具受部を設け、該金具受部には前記引掛部に係止して当該係止状態を保持及び解除可能にするヒンジ金具を取り付けてなることを特徴とする光ケーブルのクロージャ用締結具。
【請求項２】
前記ヒンジ金具は、前記金具受部に形成されたフランジ部の軸孔に嵌挿される支軸と、
その一方端部に第１軸孔が設けられ、該第１軸孔に挿入される前記支軸に回動自在に軸着されるアームと、
該アームの前記第１軸孔の近傍で、当該アームの中央よりの位置に設けられた第２軸孔に回動自在に取り付けられ、前記帯状部材の両端を連結すべく前記引掛部に係止されるリングと、
その一方端が前記金具受部に形成された鍔部に係止される一方、その他方端が前記リングの、前記第２軸孔に挿入される鍔部に係止されるコイルスプリングとで構成されることを特徴とする請求項１に記載の光ケーブルのクロージャ用締結具。
【請求項３】
光ケーブルの接続部位に用いられるクロージャのための締結具の製造方法において、前記クロージャの外周に沿って巻回される薄板厚の帯状部材の一方端にはフック状の引掛部を、また、前記帯状部材の他方端には軸孔を有するフランジ部を一体成形し、前記軸孔に嵌挿される支軸にアームの一方端を回動自在に軸着する一方、前記引掛部に係止されるリングを前記アームに回動自在に取り付け、前記リングの係止状態が保持されるように前記アームの他方端を付勢する一方、前記係止状態を解除するときに前記付勢力に対抗する抗力を生ぜしめるコイルスプリングを取着してなることを特徴とする光ケーブルのクロージャ用締結具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、光ケーブルの接続部位に用いられるクロージャのための締結具及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ケーブルの接続部位に用いられるクロージャ（例えば、図１を参照）のための締結具については、要望されながら長年の間、特に改良されずに、例えば、非特許文献１のものが用いられて来た。
かかる非特許文献１の締結具１００は、図５に示すように、薄板厚の帯状板１０１をＣリング状に成形し、この帯状板１０１の両端に取付金具１０２，１０３を、例えば溶接によってそれぞれ固着し、そして、これら取付金具１０２，１０３間に配設される固定ボルト１０４で締結する構成が採られている。このような締結具１００を用いてクロージャを締結する場合には、帯状板１０１をクロージャの外周に沿って巻回し、取付金具１０２から挿通させた固定ボルト１０４を取付金具１０３にねじ込んで螺着させる。また、締結状態を解除する場合には、上記螺着を解いて固定ボルト１０４を取付金具１０２，１０３から離脱させる。尚、図５（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は正面図である。
【０００３】
【非特許文献１】
株式会社フジクラ  光ケーブル用クロージャ  製品カタログ  ＶＩ；光ケーブル用クロージャ  ０５６〜０６４          インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：ｗｗｗ．ｆｕｊｉｋｕｒａ．ｃｏ．ｊｐ／ｃｎｃ／ｐｄｆ
ｆｉｌｅｓ／ｊａｐａｎｅｓｅ／ｃｎｃｊ０１０．ｐｄｆ＞
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光ケーブルの接続箇所は複数箇所あり、かかる複数箇所にクロージャがそれぞれ使用される。そして、一つのクロージャを締結する場合、複数の上記締結具が使用される。しかしながら、従来の上記締結具は、取付金具間に配設される固定ボルトで締結するものであり、したがって、上記締結具の一つ一つに対し、当該固定ボルトを、例えばドライバなどでねじ込んで行かなければならない。そのため、上記締結具は、締結作業に際して手間を要し使い勝手に欠けるものであった。
【０００５】
本発明の目的は、ワンタッチで行えて使い勝手が格段に向上した光ケーブルのクロージャ用締結具及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る光ケーブルのクロージャ用締結具は、光ケーブルの接続部位に用いられるクロージャのためのもので、クロージャの外周に沿って巻回されるべく当該クロージャの外周に沿う形態に薄板厚の帯状部材を成形し、この帯状部材の一方端にフック状の引掛部を設ける一方、その他方端に金具受部を設け、かかる金具受部に上記引掛部に係止して当該係止状態を保持及び解除可能にするヒンジ金具を取り付けてなる簡便な締結具である。本締結具によれば、クロージャの締結をワンタッチで行えるために、使い勝手が格段に向上する。
【０００７】
本発明の請求項２に係る光ケーブルのクロージャ用締結具において、上記ヒンジ金具は、上記金具受部に形成されたフランジ部の軸孔に嵌挿される支軸と、その一方端部に第１軸孔が設けられ、この第１軸孔に挿入される上記支軸に回動自在に軸着されるアームと、このアームの上記第１軸孔の近傍で、当該アームの中央よりの位置に設けられた第２軸孔に回動自在に取り付けられ、帯状部材の両端が連結されるときに上記引掛部に係止されるリングと、その一方端が上記金具受部に形成された鍔部に係止される一方、その他方端が上記リングの、上記第２軸孔に挿入される鍔部に係止されるコイルスプリングとで構成される。
【０００８】
本発明の請求項３に係る光ケーブルのクロージャ用締結具の製造方法は、上記クロージャの外周に沿って巻回される薄板厚の帯状部材の一方端にはフック状の引掛部を、また、帯状部材の他方端には軸孔を有するフランジ部を一体成形し、上記軸孔に嵌挿される支軸にアームの一方端を回動自在に軸着する一方、上記引掛部に係止されるリングをアームに回動自在に取り付け、そして、引掛部に対するリングの係止状態が保持されるようにアームの他方端を付勢する一方、上記係止状態を解除するときに上記付勢力に対抗する抗力を生ぜしめるコイルスプリングを取着するようにしたものである。かかる製造方法は、例えば、プレス加工、板金加工工程及びこれらによって加工された部品の取付工程で構成できる簡便な方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る光ケーブルのクロージャ用締結具を図１〜４を参照して説明する。
本締結具１は、図１に示すような光ケーブルＫの接続部位の保護カバーとして用いられる架空用クロージャ２や地中用クロージャ３のための締結金具で、本実施の形態では、半割部材同士が接合されて円柱状形態をなす上記クロージャ２，３に対し、その外周に沿って巻回される薄板厚で帯状の金具である。即ち、本締結具１は、図２，３に示すように、クロージャ２，３の外周に沿って巻回し、その帯板部材４の一方端に設けられたフック状の引掛部５に、帯板部材４の他方端に設けられた金具受部６に取り付けられるヒンジ金具７を係止させることにより、ワンタッチで当該係止状態を保持及び開放可能にするようにした薄板厚の帯状金具である。
【００１０】
本締結具１の構造を、図３を参照して具体的に説明する。
本締結具１は、クロージャ２，３の外周に沿って巻回されるべく当該クロージャ２，３の外周に沿う形態に対応して、本実施の形態では、Ｃリング状に成形されるとともに、その一方端にフック状の引掛部５が設けられ、また、その他方端に金具受部６がそれぞれ設けられた帯板部材４と、この帯板部材４の金具受部６に取り付けられる上記ヒンジ金具７とで構成されている。そして、上記引掛部５は、帯板部材４の一方端に、その周縁に沿う態様で当該帯板部材４の裏面４ｂ側に垂設されて鍔５ａをそれぞれ形成し、かかる鍔５ａが形成されたされた帯板部材４の一方端を当該帯板部材４の表面４ａ側に湾曲させて上述のようにフック状に成形したものであり、また、上記金具受部６は、帯板部材４の他方端に、その周縁に沿う態様で当該帯板部材４の表面４ａ側に垂設して半割の略杓文字状をなすフランジ部６ａをそれぞれ成形するとともに、この他方端の先端に当該帯板部材４の裏面４ｂ側に垂設して鍔部６ｂを成形してなるものであり、このうちの両フランジ部６ａの、上記略杓文字状の略半円形状部のところには、その孔軸を合わせる態様で当該両フランジ部６ａを貫通する軸孔６ａ１がそれぞれ設けられている。
【００１１】
一方、ヒンジ金具７は、支軸８、アーム９、リング１０及びコイルスプリング１１とで構成されている。このうち支軸８は、短寸の円筒状部材であり、後述のように上記金具受部６の軸孔６ａ１等に嵌挿されたときに、両端がかしめられて用いられる。また、アーム９は、その後方端部９ａ１が湾曲された天板９ａとこの天板９ａの両端縁に沿ってそれぞれ垂設された側板９ｂとで構成され、かかる側板９ｂの前方端が天板９ａの前方端からいくらか突設される一方、この側板９ｂは、その後方端部が天板９ａの上記後方端部９ａ１に倣って湾曲し、湾曲した後方端部から前方端部に向かって漸増する板幅をなして垂設されている。そして、両側板９ｂの前方端部に第１軸孔９ｂ１がそれぞれ設けられるとともに、この第１軸孔９ｂ１の近傍で、当該アーム９の中央よりの位置に第２軸孔９ｂ２がそれぞれ設けられている。ところで、上述の湾曲された天板９ａの後方端部９ａ１及び側板９ｂの後方端部は、アーム９の回動操作をし易くするために設けられるもので、側板９ｂの垂設方向とは反対側に湾曲されている（図２（Ｂ）も参照）。
また、リング１０は、基枠１０ａ、この基枠１０ａの両端にそれぞれ設けられた枝枠１０ｂ、及びこれら枝枠１０ｂの先端に互いに対向する方向にそれぞれ突設された鍔部１０ｃで構成され、各枝枠１０ｂは、基枠１０ａとそれぞれ鋭角をなす状態に折曲されており、かかる折曲により鍔部１０ｃの先端同士がほぼ接触する態様となっている。また、コイルスプリング１１は、所謂捩りスプリングであり、後述のようにして支軸８に配設される。
【００１２】
このような構成に係るヒンジ金具７は、下記のようにして帯板部材４の金具受部６に取り付けられる。即ち、図３において、アーム９を、その両側板９ｂが金具受部６のフランジ部６ａを挟む態様で、且つ、側板９ｂの第１軸孔９ｂ１とフランジ部６の軸孔６ａ１とが重なり合う態様で配設し、これら第１軸孔９ｂ１及び軸孔６ａ１に支軸８を嵌挿させ、当該支軸８の両先端をそれぞれかしめる。これにより、アーム９は支軸８に回動自在に軸着される。また、リング１０を、その両鍔部１０ｃがアーム９の側板９ｂの外側から当該アーム９の第２軸孔９ｂ２にそれぞれ挿入する態様で、アーム９に取り付ける。これにより、リング１０はアーム９に回動自在に取り付けられる。ところで、上記支軸８の嵌挿に際しては、上述のように当該支軸８にコイルスプリング１１が配設され、かかるコイルスプリング１１の一方端は、金具受部６の鍔部６ｂに係止されるように、また、その他方端は、リング１０の鍔部１０ｃに係止されるようにする。これにより、コイルスプリング１１は、帯板部材４の引掛部５に対するリング１０の係止状態が保持されるようにアーム９の他方端を図２中の矢印方向に付勢する一方、かかる係止状態を解除するときには上記付勢力に対抗するような抗力を生ぜしめる。
【００１３】
本締結具１を用いてクロージャ２，３を締結する場合には、帯板部材４をクロージャ２，３の外周に沿って巻回し、その帯板部材４の引掛部５に、帯板部材４の金具受部６に取り付けられたヒンジ金具７のリング１０を係止させればよく、かかる係止状態はコイルスプリング１１により保持される。また、締結状態を解除する場合には、ヒンジ金具７のアーム９の上記湾曲部位をコイルスプリング１１の付勢力に抗して手で押し上げて当該アーム９を把持し、かかるアーム９を持ち上げながら上記係止状態の解除を行えばよい。このように、本締結具１を用いれば、この種の締結作業をワンタッチで行え、従来の方法に比べ使い勝手が格段に向上する。しかも、帯板部材４の長さの異なるもの、場合によってはこれに伴い帯板部材４の板幅の異なるものを数種用意すれば、外周径が異なるクロージャ２，３に適用できる。
【００１４】
ところで、本締結具１の製造方法を工程順に従って図３，４を参照して説明する。
本締結具１の第１工程では、適宜な長さ及び幅の帯板をプレス加工して、その両端部がそれぞれ図４（Ａ）のような形状に成形された帯板（以下、これを原帯板Ａと称する）を得た後、かかる原帯板Ａの一方端をその周縁に沿う態様で当該原帯板Ａの裏面側（図４（Ａ）に表れていない側）に直線ａ−ａに沿って垂直に折り曲げて上記鍔５ａをそれぞれ形成し、かかる鍔５ａが形成されたこの一方端を当該原帯板Ａの表面側（図４（Ａ）に表れている面側）にフック状に湾曲させて上記引掛部５とし、また、原帯板Ａの他方端をその周縁に沿う態様で当該原帯板Ａの表面側に直線ｂ−ｂに沿って垂直に折り曲げて上記フランジ部６ａをそれぞれ成形するとともに、この他方端の先端を当該原帯板Ａの裏面側に直線ｃ−ｃに沿って垂直に折り曲げて上記鍔部６ｂを成形し当該原帯板Ａの他方端に上記金具受部７を成形し、これにより、引掛部５及び金具受部６が一体成形された上記帯板部材４が製作される。
【００１５】
そして、本締結具１の第２工程では、上記ヒンジ金具７のアーム９及びリング１０を成形する。まず、アーム９については、適宜な長さ及び幅の帯板を図４（Ｂ）のような形状の帯板（以下、原帯板Ｂと称する）にプレス加工し、しかる後、かかる原帯板Ｂの、長手方向に線引きした直線ｄ−ｄに沿って当該原帯板Ｂの適宜面側に垂直に折り曲げて上記天板９ａ及び側板９ｂとし、更に、天板９ａの後方端部及び側板９ｂの後方端部を、側板９ｂが折り曲げられた方向とは反対側に湾曲させて製作する。次に、リング１０については、適宜な長さ及び径の丸棒をコ字形状に折り曲げて上記基枠１０ａ及び枝枠１０ｂとし、更に、上記コ字形状の先端部を、その先端が互いに対向するようにそれぞれ折り曲げて上記鍔部１０ｃとして、これらを一体成形する。しかる後に、鍔部１０ｃの先端同士がほぼ接触するまでに両枝枠１０ｂを押圧して、上述のように、各枝枠１０ｂが基枠１０ａとそれぞれ鋭角をなす状態に折曲する。尚、支軸８やコイルスプリング１１については、特に言及するに及ばないが、市販のものがあればそれを流用する。
次の第３工程において、上述したような手順でヒンジ金具７を帯板部材４の金具受部６に取り付ければ、本締結具１を得ることができる。このように、本締結具１は、プレス加工や板金加工したものを取り付けるだけで容易に得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の光ケーブルのクロージャ用締結具及びその製造方法によれば、ワンタッチで行えて使い勝手が格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るクロージャ用締結具の使用例を示す図である。
【図２】図１のクロージャ用締結具の構成図である。
【図３】図１のクロージャ用締結具の分解斜視図である。
【図４】図１のクロージャ用締結具を構成する帯板部及びアームの製造方法の説明図である。
【図５】従来のクロージャ用締結具の構成図である。
【符号の説明】
１              締結具
２，３          クロージャ
４              帯板部材
５              引掛部
６              金具受部
６ａ１          軸孔
６ｂ            鍔部
７              ヒンジ金具
８              支軸
９              アーム
９ｂ１          第１軸孔
９ｂ２          第２軸孔
１０            リング
１０ｃ          鍔部
１１            コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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