(57)【要約】【課題】故障発生時の円滑で迅速な対処を可能とする。【解決手段】切断集積工程２０に設けている仕分け搬送ライン３０は、切断手段２０Ａによって所定サイズに切断されたＸレイフィルムを搬送しながら不良ゲート４８、集積ゲート５０及び試料ゲート５２で仕分ける。不良ゲート、集積ゲート及び試料ゲートには、入側とそれぞれの出側にフィルム検出センサ６０が設けられており、それぞれのフィルム検出センサがＸレイフィルムの搬送及び仕分けのタイミングで、Ｘレイフィルムを検出しているか否かから、フィルム検出センサの不良、Ｘレイフィルムの搬送不良等の故障の有無を判断できるようにしている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定ラインに沿ってシート体を搬送しながら処理工程ないし処理工程に設け得られている処理部のそれぞれでシート体に対する加工又は加工されたシート体に対する所定の処理を行ってシート体又はシート体の加工品を生産するときのシート体の生産管理方法であって、
前記処理工程ないし前記処理部のそれぞれへの前記シート体又はシート体の加工品の入側及び出側のそれぞれに、シート体検出手段を設け、れぞれの前記シート体検出手段の検出結果に基づいて前記シート体又はシート体に対する加工品の搬送及び生産を管理することを特徴とするシート体の生産管理方法。
【請求項２】
シート体を搬送ラインに沿って搬送しながら、搬送ラインに設けた分岐ゲートによって仕分けしながら集積する仕分け工程を含むシート体の加工処理工程に設けられるシート体の生産管理システムであって、
前記分岐ゲートの入側及び複数の出側のそれぞれに設けられて分岐ゲートに送り込まれる前記シート体及び分岐ゲートを通過したシート体を検出するシート体検出手段と、
前記シート体検出手段の検出結果に基づいて前記シート体の搬送故障ないし仕分け故障が生じたか否かを判定する判定手段と、
を含むことを特徴とするシート体の生産管理システム。
【請求項３】
前記判定手段の判定結果に基づいて少なくとも前記搬送ラインでの前記シート体の搬送を停止することを特徴とする請求項２に記載のシート体の生産管理システム。
【請求項４】
ロール状に巻かれた長尺のシート材を所定長さに切断することにより前記シート体を生成する加工工程を備えたときに、
前記ロールから引出したシート材の長さからシート体の生産数を算出する算出手段を含み、
前記シート体の搬送停止時に前記分岐ゲートによる分岐先毎の前記シート体の集積数と前記算出手段によって算出した前記シート体の生産数を突合せることを特徴とする請求項３に記載のシート体の生産管理システム。
【請求項５】
前記仕分け工程で仕分けして集積した前記シート体に対する包装及び梱包処理を行う複数の処理工程を備えたときに、前記処理工程のそれぞれでの生産数をカウントするカウント手段を含み、所定のタイミングで前記カウント手段のそれぞれでカウントした前記処理工程毎の生産数の突合せを行うことを特徴とする請求項２から請求項４の何れか１項に記載のシート体の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート体を搬送しながら集積、包装等の処理を行ってシート体を製品加工する加工装置に係り、詳細には、加工装置等におけるシート体の生産管理方法及びシート体の生産管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料には、熱現像感光材料を用いてシート状に形成した医療用のＸレイフィルムなどがある。このようなシート状のＸレイフィルムを生産するときには、原反を所定幅に裁断加工した後、所定長さに切断加工することにより、所定サイズのシート状に加工する。
【０００３】
この後に、Ｘレイフィルムを所定枚数ずつ集積して、当てボールによって囲った後、遮光性及び防湿性の包装材によって密封包装して、出荷用の包装体を形成し、さらに、この包装体を例えば化粧箱等に装填して、出荷用の製品を生産する。
【０００４】
ところで、Ｘレイフィルムに対する加工処理工程では、搬送ラインに分岐ゲートを設け、不良品を検出したときには、この不良品を分岐ゲートで分離して抜き取る。また、Ｘレイフィルムの加工処理工程では、Ｘレイフィルムの品質確認のためにサンプリングを行う。このときにも、搬送ラインにサンプリング用の分岐ゲートを設けて、この分岐ゲートによって搬送経路や集積位置を変えることにより、サンプリング用のＸレイフィルムの抜取りを行うようにしている。
【０００５】
すなわち、Ｘレイフィルムの加工処理工程の搬送ラインには、分岐ゲートが設けられており、この分岐ゲートによってＸレイフィルムを仕分けしながら集積するようにしている。
【０００６】
一方、このようなＸレイフィルムの生産を行うために加工処理工程へのフィルム原反の装着から、原反からのＸレイフィルムの切断加工から包装までの各作業を自動化して管理する生産システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記提案の生産システムでは、カッター等によるシート体のカット数、排出用のトレイに分岐されるシート体の枚数、サンプリング用のシート体の枚数、製品化のために集積したシート体の枚数を計測し、それぞれの計測値をロット毎やフィルム原反毎に集計して記録することにより生産管理を行い、また、カット数と製品枚数、排出枚数及びサンプリング枚数の和が一致するか否かの不付合管理を行うようにしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−１２４２００号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、生産枚数と集積枚数が一致せずに過不足が生じた場合、追跡調査が必要となる。このとき、ロット毎や原反毎などで不付合管理を行っていると、生産枚数と集積枚数の間等において過不足（不付合）が生じたことを検出しても対応が遅れてしまうという問題がある。すなわち、集計結果に不符号が生じた場合、設備故障等を頼りにシート体を探すことになるが、ロット毎や原反毎に集計していると、例えば不足分がサンプリングトレイや排出トレイに混じってしまうのみならず、製品化のために包装した分に混じってしまう可能性が生じる。
【００１０】
このために、不付合発生の検出が遅れることにより、追跡作業が煩雑となり、また、追跡作業を行うために生産を中断させたために、生産効率が低下してしまうなど、各種作業の作業効率を低下させてしまう。
【００１１】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、Ｘレイフィルムなどのシート体等を生産するときの的確で迅速な管理を可能とするシート体の生産管理方法及びシート体の生産管理システムを提案することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のシート体の生産管理方法は、所定ラインに沿ってシート体を搬送しながら処理工程ないし処理工程に設け得られている処理部のそれぞれでシート体に対する加工又は加工されたシート体に対する所定の処理を行ってシート体又はシート体の加工品を生産するときの生産管理方法であって、前記処理工程ないし前記処理部のそれぞれへの前記シート体又はシート体の加工品の入側及び出側のそれぞれに、シート体検出手段を設け、れぞれの前記シート体検出手段の検出結果に基づいて前記シート体又はシート体に対する加工品の搬送及び生産を管理することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、シート体に対する加工等の処理を行う加工工程や、加工工程に設けられて、シート体の仕分けを行う分岐部などの処理部のそれぞれの入側及び出側のそれぞれにシート体ないしシート体の加工品を検出するシート体検出手段を設ける。このとき、一つの処理工程又は処理部に複数の入側や複数の出側があるときには、それぞれの入側及び出側のそれぞれにシート体検出手段を設ける。
【００１４】
このようにして配置したシート体検出手段を用いて、例えばそれぞれの処理工程又は処理部の出側のシート体検出手段の検出結果と、出側のシート体検出結果を突合せるなどすることにより、シート体が適正に搬送されているかなどを的確に判断することができ、搬送途中での生産品の品質等を迅速に検知することができる。
【００１５】
また、出側のシート体検出手段の検出結果を集計することにより、各処理工程や各処理部での生産高や生産効率等を的確に把握することができる。
【００１６】
このような本発明が適用されるシート体の生産管理システムは、シート体を搬送ラインに沿って搬送しながら、搬送ラインに設けた分岐ゲートによって仕分けしながら集積する仕分け工程を含むシート体の加工処理工程に設けられるシート体の生産管理システムであって、前記分岐ゲートの入側及び複数の出側のそれぞれに設けられて分岐ゲートに送り込まれる前記シート体及び分岐ゲートを通過したシート体を検出するシート体検出手段と、前記シート体検出手段の検出結果に基づいて前記シート体の搬送故障ないし仕分け故障が生じたか否かを判定する判定手段と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、シート体を搬送しながら、搬送路にも設けている分岐ゲートを用いて、シート体を仕分けして集積するときに、分岐ゲートの入側と共に、複数の出側のそれぞれにシート体検出手段を設けている。
【００１８】
シート体がゲートを通過するときには、入側のシート体検出手段によって検出された後に、出側の検出手段の何れかで検出される。すなわち、出側の検出手段によって検出されるシート体の数の和と、入側の検出手段によって検出するシート体の数と、は一致するが、何らかの異常が発生した時には、不一致となる。
【００１９】
ここから、判定手段は、分岐ゲートを挟んで配置されたシート体検出手段の検出結果から、システムに故障が発生したかを判定する。
【００２０】
これにより、迅速に故障発生を検出することができるので、故障発生に対する円滑で的確な対応が可能となり、シート体の不足等が生じたときにも、不足したシート体を探す作業が容易となり、設備の停止時間が長くなって生産効率が低下してしまうのを防止することができる。
【００２１】
このような発明では、分岐ゲートに３系統以上の分岐路が設けられているときには、それぞれの分岐路に対してシート体検出手段を設けるものであれば良い。
【００２２】
また、本発明では、複数の分岐ゲートを備えているときには、それぞれの分岐ゲートの入側及び出側にシート体検出手段を設けることが好ましく、これにより、分岐ゲートでの故障発生の検出と共に、分岐ゲートの間での故障発生の検出も可能となる。
【００２３】
請求項３に係るシート体の生産管理システムは、前記判定手段の判定結果に基づいて少なくとも前記搬送ラインでの前記シート体の搬送を停止することを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、判定手段が故障判定を行ったときに、設備を停止する。これにより、故障の波及を防止することができると共に、故障に対応する処理を円滑にかつ的確に行うことができる。
【００２５】
また、請求項４に係るシート体の生産管理システムは、ロール状に巻かれた長尺のシート材を所定長さに切断することにより前記シート体を生成する加工工程を備えたときに、前記ロールから引出したシート材の長さからシート体の生産数を算出する算出手段を含み、前記シート体の搬送停止時に前記分岐ゲートによる分岐先毎の前記シート体の集積数と前記算出手段によって算出した前記シート体の生産数を突合せることを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、故障が発生したと判定されたときに、シート体の生産数と、集積数の突合せを行う。これにより、集積されたシート体に不足が生じているか否かを迅速に判定することができる。
【００２７】
さらに、請求項５に係るシート体の生産管理システムは、前記仕分け工程で仕分けして集積した前記シート体に対する包装及び梱包処理を行う複数の処理工程を備えたときに、前記処理工程のそれぞれでの生産数をカウントするカウント手段を含み、所定のタイミングで前記カウント手段のそれぞれでカウントした前記処理工程毎の生産数の突合せを行うことを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、各工程での生産数をカウントして、カウント結果の突合せを行う。これにより、製品の不足が生じたときに、その不足を明確にすることができる。また、不足原因の迅速な対応が可能となる。
【００２９】
このような本発明のシート体の生産管理システムでは、シート材（切断前のシート体）の切断から包装、梱包までの各工程での生産するを把握できるので、シート体の生産高や生産効率の的確な把握が可能となる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に適用したフィルム生産システム１０の概略構成を示している。
【００３１】
このフィルム生産システム１０は、熱現像感光材料の一種であるＸレイフィルムを、所定サイズのシート状に加工した後（以下、シート状のＸレイフィルムを「Ｘレイフィルム１２」とする）、このＸレイフィルム１２を所定枚数ずつ束ねて、遮光性の包装材１４によって包装して、包装体１６を形成する。また、フィルム生産システム１０では、この包装体１６を化粧箱１８に収納して、出荷用の製品体を形成する。すなわち、本実施の形態では、シート体としてＸレイフィルム１２を適用している。
【００３２】
このフィルム生産システム１０には、切断集積工程２０、防湿包装工程２２及び箱詰め工程２４によって構成されている。
【００３３】
切断集積工程２０には、Ｘレイフィルムの原反または原反から引出したＸレイフィルムを所定幅にスリット加工して後にロール状に巻き取ったロール（以下「ロール２６」とする）が、スキッド２８に搭載された状態で装填される。また、切断集積工程２０には、カッターなどの切断手段２０Ａが設けられている。
【００３４】
この切断集積工程２０では、スキッド２８に搭載されている所定幅のロール２６の外周端からＸレイフィルムを引出して、このＸレイフィルムを切断手段２０Ａによって所定長さに切断加工する。これにより、所定サイズのシート状のＸレイフィルム１２が形成される。
【００３５】
なお、ロール２６に代えてＸレイフィルムの原反を装着する構成では、切断手段２０Ａの上流側に、原反から引出したＸレイフィルムを所定幅に裁断する裁断手段を設け、切断手段２０Ａは、裁断手段によって所定幅に裁断したＸレイフィルムのそれぞれを、所定長さで切断するものであれば良い。
【００３６】
切断手段２０Ａの下流側には、仕分け搬送ライン３０が設けられている、Ｘレイフィルム１２は、この仕分け搬送ライン３０によって搬送されて、所定位置に集積される。
【００３７】
また、切断集積工程２０には、集積部３２が設けられており、仕分け搬送ライン３０によって搬送されて仕分けられたＸレイフィルム１２を、図示しないトレイに、予め設定している枚数（例えば５０枚〜２００枚などのサイズに応じて予め設定している枚数）ずつ集積する。
【００３８】
なお、集積部３２には、例えば、ロール２６から引出されたフィルムの先端部や後端部及び何らかの故障が検出されたＸレイフィルム１２を集積する排出トレイ及びサンプリングのために取出す試料用のＸレイフィルム１２を集積する試料用トレイが設けられており、詳細は後述するが、仕分け搬送ライン３０では、Ｘレイフィルム１２を仕分けて、それぞれのトレイに集積するようにしている。
【００３９】
切断集積工程２０の最下流には、当てボール装着部３４が設けられている。この当てボール装着部３４には、予め厚紙の打ち抜き等によって所定形状に形成されている当てボール３６が装填されており、当てボール装着部３４では、切断集積工程２０の集積部３２で集積された所定枚数のＸレイフィルム１２の束を、当てボール３６によって囲い、Ｘレイフィルム１２の冊１２Ａを形成する。
【００４０】
このＸレイフィルム１２の冊１２Ａは、防湿包装工程２２へ送られる。この防湿包装工程２２には、防湿性の包装材１４の図示しないロールが装填されており、防湿包装工程２２では、まず、このロールから引出した包装材１４によってＸレイフィルム１２の冊１２Ａを包み込んで、包装材１４を略筒体状に形成する。
【００４１】
次に、防湿包装工程２２では、筒体状に形成した包装材１４を、Ｘレイフィルム１２の冊１２Ａを挟んだ両側の所定位置で切断すると共に接合することにより、包装材１４によってＸレイフィルム１２の冊１２Ａを密封する。
【００４２】
この後に、防湿包装工程２２では、切断した包装材１４の余長（前フィレット部と後フィレット部）を折り返した後、折り返し部分に図示しないラベルを貼付して、Ｘレイフィルム１２を密封包装した包装体１６を形成する。
【００４３】
この包装体１６は、箱詰め工程２４へ送られる。箱詰め工程２４には、包装体１６を収容する化粧箱１８が装填されており、箱詰め工程２６へ送られた包装体１６は、化粧箱１８に装填されることにより、出荷用の製品に仕上げられる。
【００４４】
なお、フィルム生産システム１０としては、防湿包装工程２２の下流側に積込み保管工程を設け、例えば、包装体１６をマガジンに積み込んで、一旦、保管し、所定のタイミングで、マガジンから取出して箱詰め工程２４へ送り込むことにより、化粧箱１８に装填するようにしても良い。
【００４５】
ところで、図２に示すように、切断集積工程２０の集積部３２には、製品用のＸレイフィルム１２を集積する集積トレイ４０、４２に加えて、排出トレイ４４及び試料用トレイ４６が設けられている。なお、本実施の形態では、一例として集積トレイ４０、４２を用いて、２ヶ所で並行してＸレイフィルム１２を集積するように説明するが、これに限らず、３箇所以上で、製品用のＸレイフィルム１２を集積するものであっても良い。すなわち、製品用のＸレイフィルム１２を集積する集積トレイを３台以上設けたものであっても良い。
【００４６】
一方、仕分け搬送ライン３０には、不良ゲート４８、集積ゲート５０及び試料ゲート５２が設けられている。不良ゲート４８は、搬送コンベア５４Ａ、５４Ｂの間に設けられている揺動コンベア５６Ａを備えており、搬送コンベア５４Ａによって搬送されてくるＸレイフィルム１２を、揺動コンベア５６Ａによって排出トレイ４４との間に設けている分岐コンベア５８Ａへ向けて案内搬送可能となっている。これにより、Ｘレイフィルム１２は、排出トレイ４４に集積されて排出される。
【００４７】
また、集積ゲート５０は、搬送コンベア５４Ｂと搬送コンベア５４Ｃの間に設けられている揺動コンベア５６Ｂを備えており、搬送コンベア５４Ｂによって搬送されてくるＸレイフィルム１２を、揺動コンベア５６Ｂによって分岐コンベア５８Ｂへ案内搬送可能となっている。これにより、Ｘレイフィルム１２は、製品用として集積トレイ４０に集積される。
【００４８】
さらに、試料ゲート５２は、搬送コンベア５４Ｃの下流側に設けられた揺動コンベア５６Ｃを備えており、この揺動コンベア５６Ｃによって、集積トレイ４２との間に配置している分岐コンベア５８Ｃ又は試料用トレイ４６との間に配置されている分岐コンベア５８Ｄへ向けてＸレイフィルム１２を案内搬送可能となっている。
【００４９】
これにより、Ｘレイフィルム１２は、試料ゲート５２で分岐コンベア５８Ｃへ案内されることにより製品用として集積トレイ４２に集積され、分岐コンベア５８Ｄへ案内されることにより試料用トレイ４６に集積されて、試料用として取出される（サンプリング）。
【００５０】
一方、不良ゲート４８、集積ゲート５０及び試料ゲート５２のそれぞれには、Ｘレイフィルム１２の入側及び出側に、Ｘレイフィルム１２の通過を検出するフィルム検出センサ６０が設けられている。
【００５１】
が設けられている。
【００５２】
すなわち、不良ゲート４８には、搬送コンベア５４Ａ側にフィルム検出センサ６０Ａが設けられ、搬送コンベア５４Ｂ側及び分岐コンベア５８Ａ側にフィルム検出センサ６０Ｂ、６０Ｃが設けられている。
【００５３】
これにより、搬送コンベア５４Ａから不良ゲート４８（揺動コンベア５６Ａ）へ送り込まれるＸレイフィルム１２及び、不良ゲート４８を通過して搬送コンベア５４Ｂに搬送されるＸレイフィルム１２及び、不良ゲート４８を通過して、分岐コンベア５８Ａによって搬送されて排出トレイ４４に集積されるＸレイフィルム１２の検出が可能となっている。
【００５４】
また、集積ゲート５０には、搬送コンベア５４Ｂ側にフィルム検出センサ６０Ｄが設けられ、搬送コンベア５４Ｃ側及び分岐コンベア５８Ｂ側にフィルム検出センサ６０Ｅ、６０Ｆが設けられている。
【００５５】
これにより、搬送コンベア５４Ｂから集積ゲート５０（揺動コンベア５６Ｂ）へ送り込まれるＸレイフィルム１２及び、集積ゲート５０を通過して搬送コンベア５４Ｃに搬送されるＸレイフィルム１２及び、集積ゲート５０を通過して、分岐コンベア５８Ｂによって搬送されて集積トレイ４０に集積されるＸレイフィルム１２の検出が可能となっている。
【００５６】
さらに、試料ゲート５２には、搬送コンベア５４Ｃ側にフィルム検出センサ６０Ｇが設けられ、分岐コンベア５８Ｃ、５８Ｄ側のそれぞれにフィルム検出センサ６０Ｈ、６０Ｉが設けられている。
【００５７】
これにより、搬送コンベア５４から試料ゲート５２（揺動コンベア５６Ｃ）へ送り込まれるＸレイフィルム１２、試料ゲート５２を通過して、分岐コンベア５８Ｃによって搬送されて集積トレイ４２に集積されるＸレイフィルム１２及び試料ゲート５２を通過して分岐コンベア５８Ｄによって搬送されて試料用トレイ４６に集積されるＸレイフィルム１２の検出が可能となっている。
【００５８】
また、切断集積工程２０には、ロール２６から引出したＸレイフィルム１２の長さを検出するフィルム検出センサ６２が設けられている。
【００５９】
なお、フィルム検出センサ６０（６０Ａ〜６０Ｉ）、６２としては、Ｘレイフィルムの感光波長域外の波長の光を用いた反射型センサ等の従来公知の任意のセンサを用いることができる。
【００６０】
図３に示すように、フィルム生産システム１０には、計数管理システム７０が形成されている。フィルム生産システム１０には、切断集積工程２０での各機器の作動を制御する切断集積制御装置７２、防湿包装工程２２での各機器の作動を制御する防湿包装制御装置７４及び箱詰め工程２４での各機器の作動を制御する箱詰め制御装置７６が設けられている。
【００６１】
また、フィルム生産システム１０には、生産管理コンピュータ７８が設けられており、切断集積制御装置７２、防湿包装制御装置７４及び箱詰め制御装置７６のそれぞれは、生産管理コンピュータ７８に接続しており、これにより、フィルム生産システム１０でのＸレイフィルム１２の加工及び製品化を管理する制御システムが形成されている。
【００６２】
一方、切断集積工程２０の仕分け搬送ライン３０に設けているフィルム検出センサ６０（６０Ａ〜６０Ｉ）及びフィルム検出センサ６２のそれぞれは、切断集積制御装置７２に接続している。
【００６３】
また、図１に示すように、切断集積工程２０には、切断集積工程２０で生産されるＸレイフィルム１２の冊１２Ａの数を計測する計数用センサ８０が設けられ、防湿包装工程２２には、防湿包装工程２２で生産される包装体１６の数を計測する計数用センサ８２が設けられている。また、箱詰め工程２４には、箱詰め工程２４で生産される製品数である化粧箱１８の数を計測する計数用センサ８４が設けられている。
【００６４】
図３に示すように、計数用センサ８０は切断集積制御装置７２を介して生産管理コンピュータ７８に接続し、計数用センサ８２は防湿包装制御装置７４を介して生産管理コンピュータ７８に接続している。また、計数用センサ８４は、箱詰め制御装置７６を介して生産管理コンピュータ７８に接続している。
【００６５】
これにより、フィルム生産システム１０では、生産管理コンピュータ７８と切断集積制御装置７２及び計数用センサ８０〜８４によって計数管理システム７０が形成されており、生産管理コンピュータ７８では、Ｘレイフィルム１２の生産数の管理、生産性の管理等が可能となっている。
生産管理コンピュータ７８に接続している切断集積制御装置７２では、フィルム検出センサ６０を用いることにより、不良ゲート４８、集積ゲート５０及び試料ゲート５２を通過するＸレイフィルム１２の突合せが可能となっている。
【００６６】
また、切断集積制御装置７２では、フィルム検出センサ６２を用いることにより、Ｘレイフィルム１２の生産に用いたフィルム長の計測が可能であり、切断手段２０Ａの作動回数等からＸレイフィルム１２の生産数の計測が可能となっている。
【００６７】
切断集積制御装置７２では、フィルム長からＸレイフィルム１２の生産可能枚数の算出を行い、切断手段２０Ａの作動からＸレイフィルム１２の生産枚数の算出が可能となっている。
【００６８】
さらに、切断集積制御装置７２では、Ｘレイフィルム１２の生産可能枚数、生産数と、集積トレイ４０、４２に集積したＸレイフィルム１２の実生産数から、Ｘレイフィルム１２の生産効率の把握が可能となっている。なお、フィルム長は、フィルム検出センサ６２によっってＸレイフィルムを検出している時間と、フィルム検出センサ６２の近傍でＸレイフィルムが接触するロール２６Ａ（図２参照）の回転速度から求めることができるが、これに限らず、任意の方法を適用することができる。
【００６９】
また、生産管理コンピュータ７８では、切断集積工程２０、防湿包装工程２２及び箱詰め工程２４のそれぞれでの生産数の把握が可能となるとともに、各工程での生産数の突合せが可能となっている。
【００７０】
以下に、本実施の形態の作用を説明する。
【００７１】
フィルム生産システム１０では、Ｘレイフィルムの原反などのロール２６を搭載しているスキッド２８が、切断集積工程２０に装填されると、このロール２６からＸレイフィルムを引出し、切断手段２０Ａによって所定サイズに切断加工してＸレイフィルム１２を生成する。このＸレイフィルム１２は、仕分け搬送ライン３０によって集積部３２に搬送され所定枚数ずつ集積される。
【００７２】
集積部３２に集積されたＸレイフィルム１２の束は、集積部３２から取出されて当てボール装着部３４へ搬送されて、当てボール３６が装着される。これにより、Ｘレイフィルム１２の冊１２Ａが生成される。
【００７３】
切断集積工程２０で生産されたＸレイフィルム１２の冊１２Ａは、防湿包装工程２２へ送られることにより、包装材１４によって包装される。
【００７４】
これにより、防湿包装工程２２では、Ｘレイフィルム１２を所定枚数ずつ密封包装した包装体１６を生産する。
【００７５】
防湿包装工程２２で生産された包装体１６は、箱詰め工程２４へ送られることにより、化粧箱１８に詰め込まれる。
【００７６】
これにより、箱詰め工程２４では、Ｘレイフィルム１２を梱包した化粧箱１８が生産される。
【００７７】
ところで、このフィルム生産システム１０には、計数管理システム７０が形成されている。この計数管理システム７０は、生産管理コンピュータ７８を備えており、この生産管理コンピュータ７８によって、切断集積工程２０で生産されるフィルム１２の冊１２Ａの数、防湿包装工程２２で生産される包装体１６の数及び箱詰め工程２４で生産される包装体を詰め込んだ化粧箱１８の数を計測することにより、生産数のカウントを行う。
【００７８】
また、生産管理コンピュータ７８では、例えばフィルム生産システム１０の一日の稼動終了時などの予め設定している所定のタイミングで、各工程での生産数の突合せを行うことにより、紛失した生産品がないか否かの確認を行うようにしている。
【００７９】
すなわち、切断集積工程２２で生産されているにもかかわらず、防湿包装工程２２での包装処理から漏れたＸレイフィルム１２の冊１２Ａがあるか否かや、防湿包装工程２２で生産されたにもかかわらず箱詰め工程２４での箱詰め処理がなされていない包装体１６があるか否かの確認を行う。
【００８０】
このような工程間での生産品の突合せは、切断集積工程２０に設けている計数用センサ８０のカウント値Ｗ１、防湿包装工程に設けている計数用センサ８２のカウント値Ｗ２及び、箱詰め工程２４に設けている計数用センサ８４のカウント値Ｗ３が、一致しているか否かによって容易に確認することができる。
【００８１】
これにより、各工程での生産品の紛失の有無を確実に把握することができる。
【００８２】
一方、切断集積制御装置７２では、切断手段２０Ａによって切断加工されることにより生成されたＸレイフィルム１２仕分け搬送ライン３０を搬送されるときに、このＸレイフィルム１２の流れをフィルム検出センサ６０によって確認している。すなわち、切断集積制御装置７２では、仕分け搬送ライン３０の、不良ゲート４８、集積ゲート５０及び試料ゲート５２に設けているフィルム検出センサ６０Ａ〜６０Ｉの検出結果の突合せを行うことにより、Ｘレイフィルム１２が紛失することなく確実に搬送されて集積されているか否かの確認を行うようにしている。
【００８３】
ここで、フィルム検出センサ６０Ａ〜６０Ｉを用いた、処理の概略を図４に示すフローチャートに沿って説明する。なお、図４では、Ｘレイフィルム１２をフィルムとし、フィルム検出センサ６０Ａ〜６０Ｉをセンサ６０Ａ〜６０Ｉとして示している。
【００８４】
このフローチャートでは、最初のステップ１００で、切断手段２０Ａが作動して、ロール２６から引出したＸレイフィルムから１枚のＸレイフィルム１２が生成される毎に実行され、次のステップ１０２では、Ｘレイフィルム１２の生産枚数のカウントを行う。また、生産されたＸレイフィルム１２に対しては、仕分け搬送ライン３０の搬送コンベア５４Ａによる搬送が開始されると共に、仕分け搬送ライン３０に設けているフィルム検出センサ６０Ａ〜６０Ｉを用いた計数処理が実行される。
【００８５】
なお、フィルム生産システム１０では、Ｘレイフィルム１２の生産枚数、集積トレイ４０、４２、排出トレイ４４及び試料用トレイ４６のそれぞれに集積したＸレイフィルム１２の枚数をカウントするカウンタが設けられており、それぞれのカウンタは、原反が切り換る毎（例えばロール２６が原反であるときには、新たなロール２６が装填される毎）にリセットすると共に、その時のカウント値が生産管理コンピュータ７８に集計されるようになっている。
【００８６】
計数処理は、まず、ステップ１０４でフィルム検出センサ６０Ａが、Ｘレイフィルム１２を検出したか否かを確認し、フィルム検出センサ６０Ａが、Ｘレイフィルム１２を検出して、ステップ１０４で肯定判定されると、ステップ１０６へ移行する。
【００８７】
このステップ１０６では、検出したＸレイフィルム１２が例えばロール２６の先端や後端などから切り出した不良品であるか否かを確認する。
【００８８】
ここで、Ｘレイフィルム１２が不良品であるときには、ステップ１０６で肯定判定してステップ１０８へ移行し、不良ゲート４８の揺動コンベア５６Ａを揺動させて、Ｘレイフィルム１２の搬送路を、排出トレイ４４側に切換える。これにより、Ｘレイフィルム１２は、搬送コンベア５４Ａから分岐コンベア５８Ａへ向けて搬送される。
【００８９】
次のステップ１１０では、不良ゲート４８の分岐コンベア５８Ａ側に設けているフィルム検出センサ６０Ｃが、排出トレイ４４へ向けて搬送されるＸレイフィルム１２を検出したか否かを確認し、フィルム検出センサ６０ＣがＸレイフィルム１２の通過を検出すると、ステップ１１０で肯定判定してステップ１１２へ移行し、排出トレイ４４に集積したＸレイフィルム１２用に設けているカウンタで、このＸレイフィルム１２をカウントする。すなわち、排出トレイ４４に対するカウンタのカウント値をインクリメントする。
【００９０】
一方、フィルム検出センサ６０Ａによって検出したＸレイフィルム１２が不良品でないときには、ステップ１０６で否定判定してステップ１１４へ移行し、不良ゲートを集積側（搬送コンベア５４Ｂ側）に切換える。これにより、Ｘレイフィルム１２は、搬送コンベア５４Ａから搬送コンベア５４Ｂへ送られる。
【００９１】
次のステップ１１６では、不良ゲート４８の搬送コンベア５４Ｂ側に設けているフィルム検出センサ６０ＢがＸレイフィルム１２の通過を検出したか否かを確認し、フィルム検出センサ６０ＢがＸレイフィルム１２の通過を検出して、ステップ１１６で肯定判定されると、ステップ１１８へ移行し、集積ゲート５０の入側に設けているフィルム検出センサ６０ＤがＸレイフィルム１２を検出したか否かを確認する。
【００９２】
フィルム検出センサ６０ＤがＸレイフィルム１２を検出すると、ステップ１１８で肯定判定してステップ１２０へ移行し、このＸレイフィルム１２が試料品であるか否かを確認する。このときに、Ｘレイフィルム１２が試料品でないときには、ステップ１２０で否定判定してステップ１２２へ移行し、このＸレイフィルム１２を集積トレイ４０にカウントするか否かを確認する。すなわち、Ｘレイフィルム１２が試料品でないときには、このＸレイフィルム１２を集積トレイ４０に集積するか否かを確認する。
【００９３】
ここで、Ｘレイフィルム１２が集積トレイ４０に集積するものであれば、ステップ１２２で肯定判定してステップ１２４へ移行し、集積ゲート５０の揺動コンベア５６Ｂを集積トレイ４０側へ揺動させる。これにより、Ｘレイフィルム１２は、搬送コンベア５４Ｂから分岐コンベア５８Ｂへ送られ、分岐コンベア５８Ｂから集積トレイ４０に集積される。
【００９４】
このとき、ステップ１２６では、集積ゲート５０の分岐コンベア５８Ｂ側にも設けているフィルム検出センサ６０ＦがこのＸレイフィルム１２を検出したか否かを確認し、フィルム検出センサ６０ＦがＸレイフィルム１２を検出したときには、ステップ１２６で肯定判定してステップ１２８へ移行し、集積トレイ４０に対して設けているカウンタによって、このＸレイフィルム１２をカウントする。すなわち、集積トレイ４０に対して設けているカウンタのカウント値をインクリメントする。
【００９５】
一方、フィルム検出センサ６０Ｄによって検出したＸレイフィルム１２が試料品であるとき（ステップ１２０で肯定判定）や、集積トレイ４０ではなく集積トレイ４２に集積するものであるとき（ステップ１２２で否定判定）には、ステップ１３０へ移行して、集積ゲート５０の揺動コンベア５６Ｂを搬送コンベア５４Ｃ側に切換える。
【００９６】
これにより、Ｘレイフィルム１２は、搬送コンベア５４Ｂから搬送コンベア５４Ｃへ送られる。
【００９７】
このとき、ステップ１３２では、集積ゲート５０の出側に設けているフィルム検出センサ６０ＥがＸレイフィルム１２を検出したか否かを確認し、フィルム検出センサ６０ＥがＸレイフィルム１２を検出すると、ステップ１３２で肯定判定してステップ１３４へ移行し、試料ゲート５２の入側に設けているフィルム検出センサ６０ＧがＸレイフィルム１２を検出したか否かを確認する。
【００９８】
フィルム検出センサ６０ＧがＸレイフィルム１２を検出すると、ステップ１３４で肯定判定してステップ１３６へ移行し、このＸレイフィルム１２が試料品であるか否かを確認する。
【００９９】
ここで、Ｘレイフィルム１２が試料品ではなく集積トレイ４２に集積するものであれば、ステップ１３６で否定判定してステップ１３８へ移行し、試料ゲート５２の揺動コンベア５６Ｃを分岐コンベア５８Ｃ側へ向ける。これにより、Ｘレイフィルム１２は、搬送コンベア５４Ｃから分岐コンベア５８Ｃへ搬送され、集積トレイ４２に集積される。
【０１００】
このとき、ステップ１４０では、試料ゲート５２の分岐コンベア５８Ｃ側に設けているフィルム検出センサ６０ＨがＸレイフィルム１２を検出したか否かを確認し、フィルム検出センサ６０ＨがＸレイフィルム１２を検出したときには、ステップ１４０で肯定判定してステップ１４２へ移行し、集積トレイ４２に対して設けているカウンタのカウント値をインクリメントする。すなわち、集積トレイ４２に集積したＸレイフィルム１２としてカウントする。
【０１０１】
また、フィルム検出センサ６０Ｇで検出したＸレイフィルム１２が試料品として設定されているものであれば、ステップ１３６で肯定判定してステップ１４４へ移行し、試料ゲート５２を試料用トレイ４６（分岐コンベア５８Ｄ）側へ向ける。
【０１０２】
これにより、Ｘレイフィルム１２は、搬送コンベア５４Ｃから分岐コンベア５８Ｄへ搬送され、分岐コンベア５８Ｄによって試料用トレイ４６に集積される。
【０１０３】
このとき、ステップ１４６では、試料ゲート５２の出側である分岐コンベア５８Ｄ側に設けているフィルム検出センサ６０ＩがＸレイフィルム１２を検出したか否かを確認し、フィルム検出センサ６０ＩがＸレイフィルム１２を検出したときには、ステップ１４６で肯定判定してステップ１４８へ移行し、このＸレイフィルム１２を試料用トレイ４６に対して設けているカウンタによってカウントする。
【０１０４】
一方、切断集積制御装置７２では、フィルム検出センサ６０Ａ〜６０ＩがＸレイフィルム１２を検出するタイミングで、フィルム検出センサ６０がＸレイフィルム１２を検出しないときには、該当するＸレイフィルム１２に不良が発生したか、Ｘレイフィルム１２に対する搬送不良等が発生したと判断する。
【０１０５】
すなわち、切断手段２０Ａによって切断されたＸレイフィルム１２に対する搬送コンベア５４Ａによる搬送が開始されたにもかかわらず、フィルム検出センサ６０Ａが、このＸレイフィルム１２を検出しないときには、フィルム検出センサ６０Ａに不良が生じたか、Ｘレイフィルム１２が適切に搬送されないためにフィルム検出センサ６０Ａが、Ｘレイフィルム１２を検出できないものと判断し、ステップ１０４で否定判定して、ステップ１５０へ移行し、装置（Ｘレイフィルム１２の加工装置を含む設備）を停止する。
【０１０６】
また、フィルム検出センサ６０ＣがＸレイフィルム１２を検出するタイミングを過ぎても、フィルム検出センサ６０ＣがＸレイフィルム１２を検出しないときには、ステップ１１０で否定判定して、ステップ１５０へ移行し、フィルム検出センサ６０ＢがＸレイフィルム１２を検出するタイミングを過ぎても、フィルム検出センサ６０ＢがＸレイフィルム１２を検出しないとき（ステップ１１６で否定判定）や、フィルム検出センサ６０ＤがＸレイフィルム１２を検出しないとき（ステップ１１８で否定判定）にもステップ１５０へ移行する。
【０１０７】
さらに、フィルム検出センサ６０Ｅ、６０Ｆ、６０Ｇ、６０Ｈ、６０Ｉが、Ｘレイフィルム１２の検出するタイミングであってもＸレイフィルム１２を検出しなければ、ステップ１３２、１２６、１３４、１４０、１４６の何れかで否定判定されてステップ１５０へ移行する。
【０１０８】
フィルム生産システム１０では、フィルム検出センサ６０Ａ〜６０ＩによるＸレイフィルム１２の非検出によって設備が停止すると、Ｘレイフィルム１２の生産枚数と、集積トレイ４０、４２、排出トレイ４４及び試料用トレイ４６のそれぞれに対して設けているカウンタのカウント値の突合せを行う。
【０１０９】
この突合せは、例えば、Ｘレイフィルム１２の生産枚数をＴＰ、集積トレイ４０、４２、排出トレイ４４及び試料用トレイ４６のそれぞれに集積したＸレイフィルム１２の枚数（カウンタのカウント値）をＴ１、Ｔ２、ＴＤ、ＴＳとし、突合せ結果をＣとしたときに、
Ｃ＝ＴＰ−（Ｔ１＋Ｔ２＋ＴＤ＋ＴＳ）
とし、比較結果Ｃ＝０のときには、集積結果が正常であると判断することができる。また、比較結果Ｃ＝０でないとき（Ｃ≠０）であるときには、集積されたＸレイフィルム１２に過不足が生じていると判断することができる。
【０１１０】
また、フィルム生産システム１０では、集計結果に異常が生じる可能性が発生したときに、迅速に設備を停止するようにしているため、異常原因の追求は勿論、その結果として生じる集積結果の訂正、集計結果からＸレイフィルム１２の不足が生じたときに、フィルム検出センサ６０Ａ〜６０Ｉの何れで異常が発覚したかを知ることができるため、Ｘレイフィルム１２を探す作業が極めて容易となる。
【０１１１】
したがって、設備の稼動停止時間が短くてすみ、Ｘレイフィルム１２の生産性を損ねたり、生産性を低下させてしまうのを抑えることができる。
【０１１２】
また、フィルム生産システム１０では、集積トレイ４０、４２、排出トレイ４４及び試料用トレイ４６に集積するＸレイフィルム１２の枚数の正確なカウントが可能となる。ここから、効率的で的確な生産管理を行うことができる。
【０１１３】
すなわち、フィルム生産システム１０では、切断集積工程２０、防湿包装工程２２及び箱詰め工程２４に計数用センサ８０、８２、８４を設け、それぞれの工程での生産するを計測することができる。
【０１１４】
また、各工程の生産数は、切断集積工程２２の集積トレイ４０、４２に集積したＸレイフィルム１２の量によって定まると共に、この集積トレイ４０、４２に集積するＸレイフィルム１２の枚数を正確にカウントすることができる。
【０１１５】
ここから、各工程での生産数と集積トレイ４０、４２の集積結果の突合せを行うことにより、集積したＸレイフィルム１２が、適正に製品化されているか否かの確認を行うことができる。すなわち、集積トレイ４０、４２に集積したＸレイフィルム１２の量から切断集積工程２０で生産するＸレイフィルム１２の冊１２Ａの数を求めることができ、この数と計数用センサ８０によって計測した実際のＸレイフィルム１２の冊１２Ａの数を突き合わせることにより、生産した冊１２Ａに不足があるか否かを確認することができる。
【０１１６】
また、この計数用センサ８０の計数結果と、防湿包装工程２２の計数用センサ８２の計数結果を突合せることにより、防湿包装工程２２で生産される包装体１６に不足が生じているか否かの確認を行うことができ、計数用センサ８２、８４の計数結果を突合せることにより、箱詰め工程２４で生産される化粧箱１８に不足があるか否かの確認が可能となる。
【０１１７】
一方、フィルム生産システム１０では、集積トレイ４０、４２、排出トレイ４４及び試料用トレイ４６のそれぞれに集積するＸレイフィルム１２の適正な数量を把握することにより、ロール２６のから送り出されるＸレイフィルムのフィルム長から、生産ロスの把握が可能となる。なお、フィルム長は、フィルム検出センサ６２でのＸレイフィルムの検出時間とロール２６Ａの回転速度から算出することができる。
【０１１８】
すなわち、フィルム長をＬ、Ｘレイフィルム１２の１枚当たりの長さをｌとし、製品化されたＸレイフィルム１２の箱数Ｂ、一箱当たりのＸレイフィルム１２の枚数（集積枚数）をＴＢ、集積トレイ４０、４２に残っているＸレイフィルム１２の端数をＴａ、Ｔｂ、排出トレイ４４及び試料用トレイ４６に集積したＸレイフィルム１２の枚数をＴＤ、ＴＳとしたときに、ロス長ＬＬは、
ＬＬ＝Ｌ−〔ｌ×（Ｔａ＋Ｔｂ＋ＴＤ＋ＴＳ）〕−（Ｂ×ＴＢ×ｌ）
となる。
【０１１９】
ここから、Ｘレイフィルム１２のロス枚数Ｌｍは、
Ｌｍ＝ＬＬ／ｌ
として把握することができる。このときのロス長ＬＬ、ロス枚数Ｌｍは、故障発生等によって集積トレイ４０、４２、排出トレイ４４及び試料用トレイ４６に集積されないＸレイフィルムを含むので、故障発生等によって発生するシートにならないＸレイフィルムのロスをも把握することができる。
【０１２０】
このように、フィルム生産システム１０では、Ｘレイフィルム１２の生産性を的確に把握することができる。
【０１２１】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、不良ゲート４８、集積ゲート５０及び試料ゲート５２の入側と出側のそれぞれにフィルム検出センサ６０を設けて、それぞれのフィルム検出センサ６０が、Ｘレイフィルム１２の通過を適正に検出しているか否かを確認するようにしたが、これに限らず、フィルム検出センサ６０のそれぞれで検出したＸレイフィルム１２の枚数をカウントして、所定枚数のＸレイフィルム１２を生産する毎に、入側のフィルム検出センサ６０でカウントしたＸレイフィルム１２の枚数と、出側のフィルム検出センサ６０でカウントしたＸレイフィルムの枚数の和を突合せるようにしても良い。
【０１２２】
また、これに限らず、任意の方法及びタイミングでフィルム検出センサ６０によって検出したＸレイフィルム１２の枚数の突合せを行うものであっても良い。
【０１２３】
さらに、本実施の形態では、分岐ゲートとして、不良ゲート４８、集積ゲート５０及び試料ゲート５２の３ゲートを用いて説明したがゲート数はこれに限るものではなく、１ゲートや２ゲート又は４ゲート以上であっても良い。
【０１２４】
また、本実施の形態では、Ｘレイフィルム１２の搬送路を２系統に分岐する分岐ゲートを用いて説明したが、一つの分岐ゲートが３系統以上に分岐するものであっても良く、そのときには、それぞれの分岐系統にシート体検出手段であるフィルム検出センサ６０を設ければ良い。
【０１２５】
なお、以上説明した本実施の形態では、シート体として医療用の熱現像感光材料であるＸレイフィルム１２を例に説明したが、シート体としては、これに限らず、湿式現像用のＸレイフィルムであっても良く、また、医療用に限らず、任意のフィルムや印画紙等の感光材料を適用することができる。
【０１２６】
さらに、シート体としては、感光材料に限らず、ＯＨＰフィルムや各種のペーパーなどを適用することができる。
【０１２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、分岐ゲートの入側と出側のそれぞれにシート体検出手段を設けることにより、シート体検出手段の検出結果から故障の発生を迅速に検出することができる。
【０１２８】
これにより、故障原因や故障に対する後処理が容易となると共に円滑に行うことができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用したフィルム生産システムの概略構成図である。
【図２】フィルム生産システムの切断集積工程に設けている仕分け搬送ラインの概略構成図である。
【図３】フィルム生産システムに生産管理システムとして設けている計数管理システムの概略構成図である。
【図４】フィルム検出センサを用いたＸレイフィルムの仕分け処理の一例を示す流れ図である。
【符号の説明】
１０    フィルム生産システム
１２    Ｘレイフィルム（シート体）
１２Ａ    冊
１４    包装材
１６    包装体（シート体の加工品）
１８    化粧箱
２０    切断集積工程（処理工程、加工工程）
２０Ａ    切断手段
２２    防湿包装工程（処理工程）
２４    箱詰め工程（処理工程）
２６    ロール（シート材）
３０    仕分け搬送ライン
３２    集積部（処理部）
３４    当てボール装着部（処理部）
４０、４２    集積トレイ
４４    排出トレイ
４６    試料用トレイ
４８    不良ゲート（分岐ゲート、処理部）
５０    集積ゲート（分岐ゲート、処理部）
５２    試料ゲート（分岐ゲート、処理部）
６０（６０Ａ〜６０Ｉ）    フィルム検出センサ（シート体検出手段）
６２    フィルム検出センサ（シート体検出手段、算出手段）
７０    計数管理システム（生産管理システム）
７２    切断集積制御装置（判定手段、算出手段、カウント手段）
７４    防湿包装制御装置（カウント手段）
７６    箱詰め制御装置（カウント手段）
７８    生産管理コンピュータ
８０、８２、８４    計数用センサ（シート体検出手段、カウント手段）
【図１】
2004182410.tif 000003
【図２】
2004182410.tif 000004
【図３】
2004182410.tif 000005
【図４】
2004182410.tif 000006