(57)【要約】【課題】軟質地盤等の掘削に適した掘削工具ピックを提供する。【解決手段】カッタヘッドに取り付けられるピックボディ１と、ピックボディ１の先端から突出するチップ３とを備え掘削工具ピックに適用する。そして、ピックボディ２に円錐状に突出する先端凸部５を形成し、チップ３にこの先端凸部５に沿って円錐面状に窪む背面６を形成し、この背面６を先端凸部５に固着するものとした。【選択図】　　図１
2004092110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する掘削工具本体に取り付けられるピックボディと、ピックボディの先端から突出するチップとを備え掘削工具ピックにおいて、
前記ピックボディに円錐状に突出する先端凸部を形成し、前記チップにこの先端凸部に沿って円錐面状に窪む背面を形成し、この背面を先端凸部に固着したことを特徴とする掘削工具ピック。
【請求項２】
前記ピックボディに先端凸部の基端に環状の段部を形成し、この段部に前記チップの基端面を当接させ、ピックボディの外周面とチップの外周面が段差無く連続したことを特徴とする請求項１に記載の掘削工具ピック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばトンネル掘削機のカッタヘッド等に取り付けられて地盤等を掘削する掘削工具ピックの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の掘削工具ピックとして、例えば特開平１１−１３１９６３号公報に開示されたものがある。
【０００３】
これについて説明すると、図３に示すように、この掘削工具ピック１は、そのピックボディ２と、ピックボディ２の先端から突出するチップ３とを備える。ピックボディ２の先端には凹部４が形成され、チップ３はその一部がこの凹部４に埋め込まれ、ロー付けあるいは圧入等によって固定される。
【０００４】
ピックボディ２は図示しないカッタヘッドに回転可能に取り付けられ、回転しながら掘削することによりチップ３及びピックボディ２が円錐状に磨耗するセルフシャープニングの機能を持っている。このチップ３は超硬合金によって形成され、耐摩耗性を確保している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の掘削工具ピック１にあっては、チップ３の一部がピックボディ２に埋め込まれる構造のため、チップ３を小型化することが難しい。このため、チップ３の材料として用いられる高価なタングステン鋼等の使用量が多くなり、製品のコストアップを招くという問題点があった。
【０００６】
この掘削工具ピック１が軟質地盤等の掘削に用いられる場合、チップ３の磨耗が進みにくいため、過剰な耐久性を持つことになった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、軟質地盤等の掘削に適した掘削工具ピックを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、回転する掘削工具本体に取り付けられるピックボディと、ピックボディの先端から突出するチップとを備え掘削工具ピックに適用する。
【０００９】
そして、ピックボディに円錐状に突出する先端凸部を形成し、チップにこの先端凸部に沿って円錐面状に窪む背面を形成し、この背面を先端凸部に固着するものとした。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、ピックボディに先端凸部の基端に環状の段部を形成し、この段部にチップの基端面を当接させ、ピックボディの外周面とチップの外周面が段差無く連続するものとした。
【００１１】
【発明の作用および効果】
第１の発明において、チップは円錐面状に窪む背面がピックボディから円錐状に突出した先端凸部に固着される構造のため、両者の間に設けられる接合面積を十分に確保し、チップがピックボディから剥がれ落ちることを防止できる。
【００１２】
チップが円錐筒状に形成される構造のため、チップを小型化し、チップの材料として用いられる高価なタングステン鋼等の使用量を減らし、製品のコストダウンがはかれる。
【００１３】
掘削工具ピックはチップの肉厚分が磨耗すると交換する必要があるが、軟質地盤等の掘削に用いられる場合、この磨耗が進みにくいため、十分な耐久性が確保される。
【００１４】
第２の発明において、ピックボディの段部にチップの基端面を当接させ、ヘッド部の外周面とチップの外周面が段差無く連続するため、掘削時にチップに過大な力が生じることを抑えられ、チップがピックボディから剥がれ落ちることを防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、掘削工具ピック１は、図示しないトンネル掘削機のカッタヘッド（掘削工具本体）に取り付けられるそのピックボディ２と、ピックボディ２の先端から突出するチップ３とを備える。
【００１７】
ピックボディ２は図示しないカッタヘッドに回転可能に取り付けられる円柱状のシャンク部１１と、シャンク部１１から円錐状に突出するヘッド部１２を有する。ピックボディ２は構造用鋼によって形成される。
【００１８】
ピックボディ２にはヘッド部１２の先端に円錐状の先端凸部５が形成される一方、チップ３はこの先端凸部５を覆うように取り付けられる円錐筒状に形成される。チップ３はタングステン鋼等の超硬合金を材質とし、鍛造等によって形成される。チップ３の肉厚は要求される耐用時間等に応じて任意に設定される。
【００１９】
チップ３はその背面６が先端凸部５に沿った円錐面状に窪み、先端凸部５に隙間無く接する。
【００２０】
チップ３は背面６が先端凸部５にロー付けによって固着される。なお、これに限らずチップ３は先端凸部５に圧着によって固着しても良い。
【００２１】
ピックボディ２には先端凸部５の基端に環状の段部７が形成される。この段部７にチップ３の基端面が当接し、ヘッド部１２の外周面とチップ３の外周面が段差無く連続する。
【００２２】
以上のように構成されて、掘削工具ピック１はトンネル掘削機のカッタヘッドに取り付けられて地盤等を掘削する。ピックボディ２はカッタヘッドに対して回転しながら掘削することによりチップ３及びピックボディ２が円錐状に磨耗するセルフシャープニングの機能が果たされる。
【００２３】
本発明の掘削工具ピック１にあっては、チップ３は円錐面状に窪む背面６がピックボディ２から円錐状に突出した先端凸部５に固着される構造のため、両者の間に設けられる接合面積を十分に確保し、チップ３がピックボディ２から剥がれ落ちることを防止できる。
【００２４】
チップ３が円錐筒状に形成される構造のため、チップ３を小型化し、チップ３の材料として用いられる高価なタングステン鋼等の使用量を減らし、製品のコストダウンがはかれる。
【００２５】
なお、チップを円錐柱状に形成する一方、ピックボディの先端面を円盤状に形成し、両者を圧着等によって固着する構造も考えられるが、これに比べて本発明の掘削工具ピック１にあっては、チップ３を小型化するとともに、チップ３とピックボディ２の間に設けられる接合面積を拡大し、チップ３の結合強度を高められる。
【００２６】
掘削工具ピック１はチップ３の肉厚分が磨耗すると交換する必要があるが、軟質地盤等の掘削に用いられる場合、この磨耗が進みにくいため、十分な耐久性が確保される。
【００２７】
ピックボディ２の段部７にチップ３の基端面を当接させ、ヘッド部１２の外周面とチップ３の外周面が段差無く連続するため、掘削時にチップ３に過大な力が生じることを抑えられ、チップ３がピックボディ２から剥がれ落ちることを防止できる。
【００２８】
掘削工具ピック１は、路面掘削車両の円筒状の回転ドラムやアースオーガのオーガスクリュー、あるいはシールド掘削機のウィングやロードヘッダのドラムなどの各種削工具本体等に取り付けられる。
【００２９】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す掘削工具ピックの側面図。
【図２】同じく掘削工具ピックの分解図。
【図３】従来例を示す掘削工具ピックの断面図。
【符号の説明】
１　掘削工具ピック
２　ピックボディ
３　チップ
５　先端凸部
６　背面
７　段部
【図１】
2004092110.tif 000003
【図２】
2004092110.tif 000004
【図３】
2004092110.tif 000005