(57)【要約】【課題】パネルの取付孔に対する挿入力が小さく、且つ、パネルの高い固定力が得られるスクリューグロメットの提供。【解決手段】スクリューの挿通孔２と型抜き孔３を有するフランジ１と、フランジから垂設されてパネルの取付孔より一回り小さなボディ４とから成り、ボディの一の対向する壁部に開口５を画成して、開口内に下方から上方に延びるステム６を設けて、ステムの外側面にパネルの取付孔の孔縁に係止する係止部７を突設する一方、ボディの他の対向する壁部に中心方向に突出する凸条１０を形成して、凸条の内側面とステムの内側面にスクリューを捩じ込むことにより、小さな挿入力をもってボディをパネルの取付孔に挿入できると共に、ステムがパネルの取付孔を通過した後は、確実な仮止め状態が得られ、且つ、スクリューを捩じ込む場合には、４箇所でタッピングすることとなるので、高い固定力が得られる。【選択図】　　　　　図４
2004044697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部にスクリューの挿通孔とこれに連通する型抜き孔を有するフランジと、該フランジの下面から垂設されてパネルの取付孔より一回り小さな角筒状のボディとから成り、該ボディの一の対向する壁部に開口を画成して、該各開口内に下方から上方に延びる一対のステムを設けて、該各ステムの外側面にパネルの取付孔の孔縁に係止する係止部を突設する一方、ステムと直交するボディの他の対向する壁部に中心方向に突出する一対の凸条を形成して、該各凸条の内側面と上記各ステムの内側面とにより、スクリューが捩じ込まれる空間を画成したことを特徴とするスクリューグロメット。
【請求項２】
ボディをパネルの取付孔に挿入した時は、一対のステムの内側面が互いに平行となることを特徴とする請求項１記載のスクリューグロメット。
【請求項３】
ボディをパネルの取付孔に挿入した時は、相対向するステムの間隔と相対向する凸条の間隔が等しいことを特徴とする請求項１記載のスクリューグロメット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、２枚のパネル同士を固定する場合などに使用されるスクリューグロメットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種スクリューグロメットとして、特公平４−２００８８号公報に示すものが存する。
該従来のスクリューグロメットは、具体的には図示しないが、合成樹脂の一体成形品で、中央部にスクリューの挿通孔を有するフランジと、該フランジの挿通孔の下端縁に対向して垂設される断面半円形を呈する一対のステムとから成り、該各ステムの中央部に爪部をスリットを介して設けて、該爪部の外面中央部に係合突部を形成し、同内面にスクリュー挿入用の丸溝を形成する構成となっている。
【０００３】
そして、実際に、２枚のパネルを固定する場合には、まず、第１パネルの取付孔に一対のステムを挿入して、スクリューグロメットを第１パネル側に取り付けた後、第２パネルの取付孔とフランジの挿通孔を一致させながら、その上に第２パネルを配置して、スクリューを一対の爪部の丸溝内に回転させながら捩じ込むと、ステムが外方に拡開して第１パネルの取付孔の孔縁に係止するので、これにより、第１パネルと第２パネルとが重合状態をもって固定されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
依って、従来のスクリューグロメットにあっては、一対の爪部の丸溝内にスクリューを捩じ込むだけで、ステムを外方に拡開することが可能となる訳であるが、実際の使用に際して、第１パネルの取付孔にステムを挿入する場合には、断面半円形を呈する一対のステム全体を内側に強制的に撓ませなければならないので、挿入作業に大きな挿入力が要求されると共に、第１・第２パネルの固定状態にあっては、ステム全体が拡開すると雖も、実際は、当該各ステムに設けられた爪部のみがスクリューでタッピングされるだけであるから、自ずと、パネルの固定力が低下する嫌いがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯かる従来のスクリューグロメットが抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、中央部にスクリューの挿通孔とこれに連通する型抜き孔を有するフランジと、該フランジの下面から垂設されてパネルの取付孔より一回り小さな角筒状のボディとから成り、該ボディの一の対向する壁部に開口を画成して、該各開口内に下方から上方に延びる一対のステムを設けて、該各ステムの外側面にパネルの取付孔の孔縁に係止する係止部を突設する一方、ステムと直交するボディの他の対向する壁部に中心方向に突出する一対の凸条を形成して、該各凸条の内側面と上記各ステムの内側面とにより、スクリューが捩じ込まれる空間を画成する構成を採用した。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、ボディをパネルの取付孔に挿入した時は、一対のステムの内側面が互いに平行となる構成を採用した。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１を前提として、ボディをパネルの取付孔に挿入した時は、相対向するステムの間隔と相対向する凸条の間隔が等しい構成を採用した。
【０００８】
依って、請求項１記載の発明にあっては、ボディをパネルの取付孔に挿入する時は、ボディ自体は取付孔よりも一回り小さくなってその周縁に接触することがないので、挿入に支障を来す恐れはなく、一方、当該ボディに設けられている一対のステムは、パネルの取付孔を通過する過程では、完全にボディの内側に撓んで通過できるので、この点からも、小さな挿入力をもってボディをパネルの取付孔に挿入できる。
【０００９】
又、一対のステムがパネルの取付孔を通過した後は、各ステムの復元力で、各自の係止部を取付孔の孔縁に強固に係止するので、確実な仮止め状態が得られると共に、斯かる仮止め状態の下で、スクリューを捩じ込む場合には、スクリューは、一対のステムの内側面と一対の凸条の内側面の４箇所でタッピングすることとなるので、これにより、高い固定力が得られることとなる。更に、スクリューグロメット自体の構造は、挿通孔と型抜き孔の存在で、型割りが簡単となるので、コスト的にも安価となる。
【００１０】
請求項２記載の発明にあっては、スクリューとステムの内側面の平行する上から下までの長い範囲に亘ってタッピングできるので、接触面積が大きくなって、パネルの固定力が一層高くなる。請求項３記載の発明にあっては、スクリューが一対のステムの内側面と一対の凸条の内側面に対して等しくタッピングできるので、この点からも、パネルの固定力が一層高くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する好適な実施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係るスクリューグロメットは、従来と同様に、合成樹脂の一体成形品で、図１乃至図４に示す如く、中央部にスクリューの挿通孔２とこれに両側から連通する型抜き孔３を有する矩形状のフランジ１と、該フランジ１の下面から垂設されて後述する第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１よりも一回り小さな角筒状のボディ４とから成る。
【００１２】
そして、後者のボディ４に対しては、その一の対向する側壁部にフランジ１の型抜き孔３から連通する開口５を画成して、該各開口５内に下方から上方に延びる錨状を呈する一対のステム６を設け、該各ステム６の外側面に外方に突出して第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１の孔縁に係止する係止部７を突設すると共に、該係止部７の上面に第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１の周面を弾力的に押圧してガタを防止するガタ防止部８を立設し、且つ、各ステム６の内側面の上位にカット面９を形成する構成となっている。尚、各ステム６の内側面は、成形時のフリー状態にあっては、図示する如く、外方に広がるテーパー状となっているが、ボディ４を第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１に挿入した時には、各内側面が互いに平行となるように構成されている。
【００１３】
これに加えて、上記ステム６と直交するボディ４の他の対向する側壁部に中心方向に突出する凸条１０をステム６の長さに対応して形成すると共に、ボディ４の底部に後述するスクリューＳの先端部を通す通孔１１を形成して、該通孔１１の周縁に固着壁１２を形成する構成となっている。尚、上記凸条１０とステム６の関係は、ボディ４を第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１に挿入した時には、相対向する一対の凸条１０の間隔と相対向する一対のステム６の間隔が等しくなるように構成されている。
【００１４】
依って、斯かる構成のスクリューグロメットを用いて、実際に、２枚のパネルＰ１・Ｐ２を固定する場合には、まずは、第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１にボディ４を挿入することとなるが、ボディ４を第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１に挿入する時は、既述した如く、ボディ４自体は取付孔Ｈ１よりも一回り小さくなってその周縁に接触することがないので、挿入に支障を来す恐れはなく、一方、当該ボディ４に設けられている錨状を呈する一対のステム６は、第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１を通過する過程では、図５に示す如く、その係止部７が押されて完全にボディ４の内部側に撓んで通過できるので、この点からも、小さな挿入力をもってボディ４を第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１に挿入できる。
【００１５】
そして、一対のステム６が第１パネルＰ１の取付孔Ｈ１を通過した後は、各ステム６の復元力で、各自の係止部７を取付孔Ｈ１の孔縁に強固に係止するので、確実な仮止め状態が得られると共に、斯かる仮止め状態にあっては、図６に示す如く、各ステム６のガタ防止部８が取付孔Ｈ１の周縁に当接して、一対のステム６の内側面が互いに平行となる状態におかれる。
【００１６】
そこで、今度は、第２パネルＰ２の取付孔Ｈ２とフランジ１の挿通孔２を一致させながら、その上に第２パネルＰ２を配置して、第２パネルＰ２の取付孔Ｈ２から、スクリューＳを一対のステム６の内側面と一対の凸条１０の内側面間に画成される空間内に回転させながら捩じ込むと、スクリューＳが一対のステム６の内側面と一対の凸条１０の内側面の４箇所を長い範囲に亘ってタッピングすることとなるので、これにより、一対のステム６が取付孔Ｈ１の周縁に強固に押し付けられると共に、一対の凸条１０も対応する側壁部を伴って広がって、取付孔Ｈ１の孔縁にその側壁部を強固に押し付けるので、一切のガタやぐらつきを防止して、図７に示す如く、第１パネルＰ１と第２パネルＰ２とが重合状態をもって固定されることとなる。
【００１７】
又、このパネルＰ１・Ｐ２の固定状態にあっては、図示する如く、スクリューＳの先端部が通孔１１を通過する過程で、その固着壁１２をもタッピングすることとなるので、一層強固な固定状態が得られることとなる。更に、一対のステム６の内側面がタッピングされることは、各ステム６がスクリューＳの回転方向に捩られる恐れが考えられるが、これは、ステム６が設けられている開口５の側縁がストッパーとなって、それ以上の捩れを防止するので、実際上では、ほとんど問題とはならない。
【００１８】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、ボディをパネルの取付孔に挿入する時は、ボディ自体は取付孔よりも一回り小さくなってその周縁に接触することがないので、挿入に支障を来す恐れはなく、一方、当該ボディに設けられている一対のステムは、パネルの取付孔を通過する過程では、完全にボディの内側に撓んで通過できるので、この点からも、小さな挿入力をもってボディをパネルの取付孔に挿入できる。
【００１９】
又、一対のステムがパネルの取付孔を通過した後は、各ステムの復元力で、各自の係止部を取付孔の孔縁に強固に係止するので、確実な仮止め状態が得られると共に、斯かる仮止め状態の下で、スクリューを捩じ込む場合には、スクリューは、一対のステムの内側面と一対の凸条の内側面の４箇所でタッピングすることとなるので、これにより、高い固定力が得られることとなる。更に、スクリューグロメット自体の構造は、挿通孔と型抜き孔の存在で、型割りが簡単となるので、コスト的にも安価となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るスクリューグロメットを示す正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】スクリューグロメットのボディを第１パネルの取付孔に挿入する状態を示す要部断面図である。
【図６】第１パネルの取付孔にスクリューグロメットを仮止めした状態を示す要部断面図である。
【図７】第１パネルと第２パネルを重合状態に固定した状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１　　フランジ
２　　挿通孔
３　　型抜き孔
４　　ボディ
５　　開口
６　　ステム
７　　係止部
８　　ガタ防止部
９　　カット面
１０　凸条
１１　通孔
１２　固着壁
Ｐ１　第１パネル
Ｈ１　取付孔
Ｐ２　第２パネル
Ｈ２　取付孔
Ｓ　　スクリュー
【図１】
2004044697.tif 000003
【図２】
2004044697.tif 000004
【図３】
2004044697.tif 000005
【図４】
2004044697.tif 000006
【図５】
2004044697.tif 000007
【図６】
2004044697.tif 000008
【図７】
2004044697.tif 000009