(57)【要約】【課題】糸条トラバース装置において端部での上下流側ブレードによる糸の挟込をなくし、糸の受渡し挙動を安定させ、パッケージ端部での糸落ち、毛羽、たるみが生じにくい糸条パッケージの製造可能とする装置を提供する。【解決手段】トラバース方向に糸を案内する糸道規制ガイドを有し、互いに逆方向に回転する上下流側ブレード間で糸条を受渡し、糸道規制ガイドに沿って糸条を綾振るようにしたトラバース装置において、受渡し端面の下流側ブレードの下流側に、下流側のブレードで端面に糸条を送り、上流側のブレードで受け取る端面での糸条の受け渡しのタイミングを規制する下部糸道規制ガイドを設けたことを特徴とするトラバース装置。【選択図】図６
2004231419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラバース方向に糸を案内する糸道規制ガイドを有し、互いに逆方向に回転する上流側ブレードと下流側ブレード間で糸条を受け渡し、前記糸道規制ガイドに沿って所定のストロークで糸条を綾振るようにした糸条のトラバース装置の、トラバース端面での糸条の受け渡しが左右の端面で、前記下流側ブレードで端面に送り、上流側ブレードで受け取り中央に送る機構と、上流側ブレードで端面に送り、下流側ブレードで受け取り中央に送る機構とを備えたトラバース装置において、前記受け渡し端面の下流側ブレードの下流側に、下流側ブレードで端面に糸条を送り、上流側ブレードで受け取る端面での糸条の受け渡しのタイミングおよび／または糸条のトラバースストローク外への移動を規制し、さらに糸の受け渡しで発生した振動や揺れを吸収してパッケージへの伝播を抑制する下部糸道規制ガイドを設けたことを特徴とするトラバース装置。
【請求項２】
前記下流側ブレードで端面に糸条を送り、上流側ブレードで受け取る端面での糸条の受け渡しのタイミングを、上流側ブレードと下流側ブレードが同時に糸に接触するオーバーラップ区間を持たないように構成し、該オーバーラップ区間を持たない構成が、下部糸道規制ガイドによって下流側ブレードから糸を外すことにより行うことを特徴とする請求項１に記載のトラバース装置。
【請求項３】
前記下流側ブレードで糸を端面に送り、上流側ブレードで受け取る場合のブレードの下流側ブレードから糸が解放された時点での上流側ブレードの糸受け取り面と糸接糸面までの該ブレードの回転軸を中心とした位相差が５°以内であることを特徴とする請求項１または２に記載のトラバース装置。
【請求項４】
前記下流側ブレードで端面に糸条を送り、上流側ブレードで糸条を受け取るに際し、下流側ブレードの下流側に設置された下部糸道規制ガイドがトラバースストローク端面の外側から糸条に接触することで糸条のトラバースストローク外への移動を規制し、かつ、下部糸道規制ガイドと糸条との接触位置が上流側ブレードが糸条と接触開始する位置から、トラバースストローク中心方向に７ｍｍ以内の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のトラバース装置。
【請求項５】
前記下流側ブレードで端面に糸条を送り、上流側ブレードで糸条を受け取るに際し、下流側ブレードのさらに下流側に設置された下部糸道規制ガイドが(a)糸条が端面に送られるにしたがって下流側ブレードの先端方向に規制し、下流側ブレードからの糸外しの補助を行う案内面と、(b)下流側ブレードから外れた糸条のトラバースストローク外への移動を規制する案内面を有する構成であること特徴とする請求項１に記載のトラバース装置。
【請求項６】
前記下流側ブレードと下部糸道規制ガイド間の距離（糸条走行方向距離）が０．５ｍｍ〜１０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のトラバース装置。
【請求項７】
前記トラバース装置の上流側ブレードで端面に送り、下流側ブレードで受け取る端面において、上流側ブレードのさらに上流側に設置した糸道規制ガイドまたは補助ガイドによって上流側ブレードからの糸外しを行い、上下のブレードで同時に糸を挟み込むオーバーラップ区間を持たないよう構成したことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のトラバース装置。
【請求項８】
前記トラバース装置の糸道規制ガイドのガイド面がトラバース中心を軸に左右対称形状をしており、糸道規制ガイド上の糸の折返し位置もトラバース中心を軸に左右対称になるように構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のトラバース装置。
【請求項９】
前記請求項１から８のいずれかに記載のトラバース装置を備えたことを特徴とする糸条巻き取り装置。
【請求項１０】
前記請求項１から８のいずれかに記載のトラバース装置を備えた糸条巻き取り装置により製造することを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
【請求項１１】
前記トラバース装置を含む糸条巻き取り装置によって製造される糸条パッケージの巻取張力が０．５ｇ以上３０ｇ以下の範囲であることを特徴とする請求項１０に記載の糸条パッケージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条のトラバース装置およびこのトラバース装置を用いて製造する糸条パッケージの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の糸を案内する糸道規制ガイドを有し、上流側および下流側の上下に配設され、互いに逆方向に回転するブレード間で糸条を受け渡し、前記糸道規制ガイドに沿って所定のストローク糸条を綾振るようにした糸条のトラバース装置は、図１４に示すような構成をしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１４において、第１トラバース要素１は、反時計回りに回転する第１ブレード１ａと時計回りに回転する第２ブレード１ｂとを有し、それぞれは同心の反対方向に回転する２本の回転軸に取付けられている。
【０００４】
第２トラバース要素２は反時計回りに回転する第３ブレード２ａと時計回りに回転する第４ブレード２ｂとを有し、それぞれは同心の反対方向に回転する２本の回転軸に取り付けられている。第３トラバース要素３は、反時計回りに回転する第５ブレード３ａと時計回りに回転する第６ブレード３ｂを有し、それぞれは、同心の反対方向に回転する２本の回転軸に取り付けられている。
【０００５】
これら３個のトラバース要素１、２、３はそれぞれ隣接するトラバース要素のブレード同士の先端の回転軌跡が交差する位置関係に配設されている。一方、図１４における、上下方向への糸条Ｙの位置規制を行う糸道規制ガイド５が取り付けられている。
【０００６】
走行糸条Ｙ（図示せず）は、糸道規制ガイド５によって位置規制されつつ、第１ブレード１ａ、第３ブレード２ａ、第５ブレード３ａにより、トラバースの左端から右端へと移動せしめられ、第６ブレード３ｂ、第４ブレード２ｂ、第２ブレード１ｂにより右端から左端へと移動せしめられる。これらの連続作用により、綾振り支点（図示せず）を通過して走行してくる糸条Ｙは、図１４における左右方向に糸道規制ガイド５に沿ってトラバースされ、綾振り支点を中心に綾振りせしめられ、糸条Ｙの走行方向において上記トラバース装置の下流側に位置する糸条巻取装置（図示せず）により、ボビン上にパッケージとして巻き上げられる。
【０００７】
トラバース端部において、第１ブレード１ａの端部と第２ブレード１ｂの端部との間、あるいは、第５ブレード３ａの端部と第６ブレード３ｂの端部との間に、糸条が挟み込まれる状態が形成され、これらブレード間で糸条が受け渡され、トラバース方向が逆転する。
【０００８】
このトラバース装置では、端部での糸の受け渡しの際に一方では糸条走行方向に対して上流側に位置するブレード１ｂで端部に送り下流側に位置するブレード１ａ（以下上流側に位置するブレードを上流側ブレード、下流側に位置するブレードを下流側ブレード）で受け取り中央部に送る構成と、もう一方では下流側ブレード３ａで端部に送り、上流側ブレード３ｂで受け取り中央部に送る構成となり左右で糸の受け渡しにおけるブレードの上下関係が異なっている。
【０００９】
上記構成の中で、下流側ブレード３ａで端部に送り、上流側ブレード３ｂで受け取る際、下流側ブレードから糸が外れるタイミングが糸の引っ掛かりや、駆動力をブレードに伝えるために用いられているギアのバッククラッシュ等で遅れが生じた場合、図１５（Ａ）に示すように（図中矢印はブレードの進行方向を示す）糸は受け渡しのブレード間でよりつよく挟み込まれる構成となり、激しく屈曲、擦過され、毛羽、たるみが発生する。さらに張力が増加することにより、図１５（Ｂ）に示すように下流側ブレードから糸が外れた際に発生する振動（糸揺れ）が大きくなる。この力がパッケージまでの間に遮断するものがないために直接パッケージに伝わり、パッケージ端部の巻糸層から糸が外れてしまう現象、すなわち糸落ちが発生してしまう。
【００１０】
一方、上流側ブレード１ｂで端部に送り、下流側ブレード１ａで受け取る場合は、上流側ブレードの外れるタイミングが遅れても、受け取る下流側ブレードがパッケージとの間にあるため、ブレードによって糸の遅れを補正し、また振動や、張力変動を吸収し、糸落ちの発生を抑制するため、同じタイミングで受け渡しを行った際に、左右でパッケージ品位に差が生じてしまう。
【００１１】
また、トラバース軌跡を形成するための糸ガイドを有し、前記糸ガイド上の糸の折返し点における回転ブレード（羽根）のトラバース中心から左右の前記糸ガイド面までの距離に差を設け、前記糸ガイドに加えて前記トラバース軌跡の折返し点での糸の受け渡しを補助する補助ガイドを設けるとともに、この補助ガイドと前記糸ガイドを前記２枚の回転ブレードの上下を挟むように配設したトラバース装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１２】
このトラバース装置は、左右端部の糸の前後方向の屈曲を少なくし糸のダメージを押さえ、パッケージ端部の左右の形状を均等にすることを主目的としたものであり、下流側ブレードから糸が外れるタイミングに、ブレードへの糸の引っ掛かりや、駆動力をブレードに伝えるために用いられているギアのバッククラッシュ等で遅れが生じた場合に発生する、トラバースストローク外への糸の移動およびブレード間で糸を挟み込むことによるトラバース方向への糸の屈曲については考慮されておらず、それにともなう毛羽、たるみの発生や糸落ち現象を回避するには至らないという問題がある。また、トラバース中心から左右折返し点の位置を異ならせることによって、左右端部の糸のトラバース速度が異なる構成となり、左右で糸の耳立ち量が異なってしまうという問題がある。耳立ち量が異なった場合、耳立ち量が多い端面がより多くコンタクトローラと接した状態となり、パッケージ硬度が左右端面で異なり、糸を解除する場合に糸が切れる等の解舒不良が発生しやすくなる問題がある。
【特許文献１】特公昭４６−１６２９８号公報
【特許文献２】特開平９−８６７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、特に下流側ブレードで端部に糸を送り上流側ブレードで受け取る糸の受け渡しにおいて、下流側ブレードより下流側に下部糸道規制ガイドを設けることにより、糸の受け渡しにおける挙動を安定させさらに、上流側ブレードと下流側ブレードによる糸の挟み込みをなくし、パッケージ端部での糸落ちおよび毛羽、たるみが生じにくい糸条パッケージの製造が可能な糸条トラバース装置を提供することを目的とする。この糸条トラバース装置を用いて製造される糸条のパッケージは、そこから糸条を解舒するときの糸切れの発生が生じにくい。本発明は、このような糸条パッケージの製造方法を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明に係る糸条のトラバース装置は次の構成からなる。すなわち、
トラバース方向に糸を案内する糸道規制ガイドを有し、互いに逆方向に回転する上流側ブレードと下流側ブレード間で糸条を受け渡し、前記糸道規制ガイドに沿って所定のストロークで糸条を綾振るようにした糸条のトラバース装置の、トラバース端面での糸条の受け渡しが左右の端面で、上記下流側ブレードで端面に送り、上流側ブレードで受け取り中央に送る機構と、上流側ブレードで端面に送り、下流側ブレードで受け取り中央に送る機構とを備えたトラバース装置において、上記受け渡し端面の下流側ブレードの下流側に、下流側ブレードで端面に糸条を送り、上流側ブレードで受け取る端面での糸条の受け渡しのタイミングおよび／または糸条のトラバースストローク外への移動を規制する下部糸道規制ガイドを設けたことを特徴とするトラバース装置である。
【００１５】
上記の下部糸道規制ガイドは、上記受け渡し端面の下流側ブレードの下流側に設けられ、下流側ブレードで端面に糸条を送り、上流側ブレードで受け取る端面での糸条の受け渡しのタイミングおよび／または位置を規制するものであり、糸条が端面に送られるにしたがって糸条を下流側ブレード先端方向に案内する構成を有する場合、もしくはトラバースストローク端面外側から糸条に接触する事で糸条のトラバースストローク外への移動を規制する構成を有する場合、または、前記両方の構成を組合せ、端面に糸条が送られるにしたがって下流ブレード先端方向に案内するとともに、トラバースストローク端面側から糸条に接触することで糸条のトラバースストローク外への移動を規制する構成を組み合わせた構成を有する。この構成とすることで下流側ブレードからの糸外しの補助、および／または糸のトラバースストローク外への移動を規制し、さらに、糸の受け渡しで発生した振動や揺れを吸収してパッケージへの伝播を抑制するためのものである。
【００１６】
この本発明に係る糸条トラバース装置の好ましい態様は次の通りである。
（イ）前記下流側ブレードで端面に糸条を送り、上流側ブレードで受け取る端面での糸条の受け渡しのタイミングを、上流側ブレードと下流側ブレードが同時に糸に接触するオーバーラップ区間を持たないように構成し、該オーバーラップ区間を持たない構成が、下部糸道規制ガイドによって下流側ブレードから糸を外すことにより行うことを特徴とするトラバース装置。
（ロ）前記下流側ブレードで糸を端面に送り、上流側ブレードで受け取る場合のブレードの下流側ブレードから糸が解放された時点での上流側ブレードの糸受け取り面と糸接糸面までの該ブレードの回転軸を中心とした位相差が５°以内であることを特徴とするトラバース装置。
（ハ）前記下流側ブレードで端面に糸条を送り、上流側ブレードで糸条を受け取るに際し、下流側ブレードの下流側に設置された下部糸道規制ガイドがトラバースストローク端面の外側から糸条に接触することで糸条のトラバースストローク外への移動を規制し、かつ、下部糸道規制ガイドと糸条との接触位置が上流側ブレードが糸条と接触する位置から、トラバースストローク中心方向に７ｍｍ以内の範囲であることを特徴とするトラバース装置。
（ニ）前記下流側ブレードで端面に糸条を送り、上流側ブレードで糸条を受け取るに際し、下流側ブレードのさらに下流側に設置された下部糸道規制ガイドが(a)糸条が端面に送られるにしたがって糸条を下流ブレードの先端方向に規制し、下流側ブレードからの糸外しの補助を行う案内面と、(b)下流側ブレードから外れた糸条のトラバースストローク外への移動を規制する案内面を有する構成であること特徴とするトラバース装置。
（ホ）前記下流側ブレードと下部糸道規制ガイド間の糸条走行方向への距離が０．５ｍｍ〜５ｍｍ以内であることを特徴とするトラバース装置。
（ヘ）前記トラバース装置の上流側ブレードで端面に送り、下流側ブレードで受け取る端面において、上流側ブレードのさらに上流に設置した糸道規制ガイドまたは補助ガイドによって上部ブレードからの糸外しを行い、上下のブレードで同時に糸を挟み込むオーバーラップ区間を持たないよう構成したことを特徴とするトラバース装置。
（ト）前記トラバース装置の糸道規制ガイド形状がトラバース中心を軸に左右対称形状をしており、糸道規制ガイド上の糸の折返し位置もトラバース中心を軸に左右対称になるように構成されていることを特徴とするトラバース装置。
（チ）前記トラバース装置の糸道規制ガイドのガイド面がトラバース中心を軸に左右対称形状をしており、糸道規制ガイド上の糸の折返し位置もトラバース中心を軸に左右対称になるように構成されていることを特徴とするトラバース装置。
（リ）上記いずれかに記載のトラバース装置を備えたことを特徴とする糸条巻き取り装置。
（ヌ）前記トラバース装置を含む糸条巻き取り装置によって製造される糸条パッケージの巻取張力が０．５ｇ以上３０ｇ以下の範囲であることを特徴とする糸条パッケージの製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る糸条トラバース装置は、下流側ブレードで端面に糸を送り、上流側ブレードで受け取る端面の下流側ブレードの下流に糸が端面に送られるにしたがって、糸条を下流ブレード先端方向に案内する構成、またはトラバースストローク端面外側から糸条に接触する事で糸条のトラバースストローク外への移動を規制する構成または、前記両方の構成を組合せた、端面に糸条が送られるにしたがって糸条を下流ブレード先端方向に案内するとともに、トラバースストローク端面側から糸条に接触することで糸条のトラバースストローク外への移動を規制する２つの構成を組み合わせた構成の下部糸道規制ガイドを設けることによって、下流側ブレードからの糸外しの補助またブレードから外れた糸のトラバースストローク外への移動を規制し、さらに糸の受け渡しで発生した振動や揺れを吸収してパッケージへの伝播を抑制することで糸の受け渡しにおける挙動を安定させ、パッケージ端部での糸落ちおよび毛羽、たるみが生じにくい糸条パッケージの製造が可能となる。また、 前記トラバース装置の上流側ブレードで端面に送り、下流側ブレードで受け取る端面において、上流側ブレードのさらに上流側に設置した糸道規制ガイドまたは補助ガイドによって上流側ブレードからの糸外しを行い、上下のブレードで同時に糸を挟み込むオーバーラップ区間を持たないよう構成することによって、パッケージの両端面において糸の受け渡しにおける挙動を安定させ、パッケージ端部での糸落ちおよび毛羽、たるみが生じにくい糸条パッケージの製造が可能となる。
【００１８】
さらに、本糸条トラバース装置を用いて製造される糸条のパッケージは、そこから糸条を解舒するときの糸切れの発生が生じにくい良好なパッケージとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の糸条の巻取装置を例示したものであり、機台２３にトラバース装置６０と、回転駆動手段に接続されたボビンホルダー２５とを備えている。そして、ボビンホルダー２５は、ボビン２７と、その外周に形成された糸層２６よりなる糸条パッケージを把持している。また、トラバース装置６０は、タッチローラ２４を回転自在に備えており、そのタッチローラ２４は、糸層２６の外周面と接触している。
【００２０】
トラバース装置６０は、図２に示すように、ケーシング１５に複数のトラバースユニット５０と駆動モータ１６とを備えている。そして、駆動モータ１６のモータ軸１７が、回転伝達手段を介して各トラバースユニット５０の歯車１１につながっている。例えば、図２では、モータ軸１７が歯車２０に固定されたプーリ１８に接続され、その歯車２０と歯車１１が噛合されることにより、モータ軸１７は歯車につながっている。
【００２１】
トラバースユニット５０は、図３および図３のＸ−Ｘ矢視である図４に示すように、ハウジング４に、トラバース機構１００、２００、および３００を並列に備えている。また、ハウジング４に固定された軸１２および１４、それら軸１２および１４それぞれに回転自在に接続された歯車１１および１３も備えている。
【００２２】
各トラバース機構は、図３のトラバース機構１００に例示しているように、外軸１０３の一方の端部にブレード１０１が、他方の端部に歯車１０７が固定された部品（回転部品１０９）と、内軸１０４の一方の端部に下流側ブレード１０２が、他方の端部に歯車１０８が固着された部品（回転部品１１０）とを備えている。そして、回転部品１０９はベアリング１０５介して、ハウジング４に設置され、さらに、回転部品１１０は、ベアリング１０６を介して、回転部品１０９に設置されている。この構成はトラバース機構２００および３００についても同様である。
【００２３】
このようなトラバースユニット５０において、トラバース機構１００、２００および３００のそれぞれの歯車１０７、歯車２０７、および歯車３０７は一連に噛合されており、また、歯車１０８、２０８および３０８も一連に噛合されている。さらに、図４に示すように、歯車１０８が歯車１３に噛合され、そして、歯車１３および歯車３０７が歯車１１に噛合されている。
【００２４】
また、図３のＺ−Ｚ矢視である図５に示すように、トラバースユニット５０には、並列に配置されたトラバース機構１００、２００、および３００の各ブレードと前記トラバース機構を配列した方向と平行で、前記上流側ブレード１０１，２０１，３０１のさらに上流側に回転ブレードの中心方向に向かって前記糸を規制する面を配置した糸道規制ガイド５ａ、が設置されている。
【００２５】
上流側とは図５でいうと紙面の裏側の方向が上流側で、紙面の手前側が下流側となる。
【００２６】
上記糸道規制ガイドは図６に示すように、回転ブレードの中心から上（外）方向に向けて規制面を配置した５ｂのみを設置する構成でも良く、また糸道規制ガイド５ａと５ｂを糸がトラバース方向にスムーズに移動できるだけの一定距離（０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下）をへだてて両方同時に配置した構成でも良い。またこの糸道規制ガイドは糸を案内する速度を左右で一定にし、パッケージ形状が左右で均等なものとするためにトラバース中心を軸に左右対称な形状をしていることが好ましく、糸道規制ガイド上の糸の折返し位置もトラバース中心を軸に略左右対称になるように構成されていることが好ましい。
【００２７】
ここでいう左右対称位置とは、ブレードを駆動しているギアのバッククラッシュや、糸の太さのバラツキ等で発生するブレードと糸道規制ガイドの位置関係以外の要因で発生する若干の位置のズレを許容した範囲をいう。糸道規制ガイド形状は本実施形態は波形形状であるが、円弧形状でも、中心が円弧形状で端面が直線形状のものどれでもよく、回転ブレード構成にあわせ、糸が問題なくトラバース方向に案内されるものであればよい。
【００２８】
さらに、図５〜図７に示すように左側端面の下流側ブレード３０２のさらに下流側に、糸が中心から端面に向かって送られるにしたがって、糸条を下流側ブレードの先端方向に案内（規制）し、下流側ブレード３０２からの糸外しの補助、および／または下流側ブレード３０２から外れた糸のトラバースストローク外への移動を規制する下部糸道規制ガイド７を設置している。この下部糸道規制ガイド７は下流側ブレード３０２の下流側に設置することによって、この下部糸道規制ガイド７を介してパッケージ（図示しない）に糸が供給される構成となり、ブレードの受け渡し時に発生した振動や糸揺れが、この下部糸道規制ガイド７に接触することによって発生する張力により緩和され、糸落ち発生のない良好なパッケージを形成する効果を奏する。また、本構成の下部糸道規制ガイド７は下流側ブレード３０２によって、糸道規制ガイド５ａまたは５ｂに沿って案内された糸条を端面に送られるほど下流側ブレード先端方向つまり、前方側に糸を押し出すように配されるが、糸道規制ガイド５ａまたは５ｂの案内面に対して下部糸道規制ガイド７の案内面が（糸道規制ガイドの案内面形状が円弧状の場合は下流側ブレードから糸が離れた時点での糸道規制ガイド上の糸条位置の接線方向に対して）糸が端面に送られるほどブレード回転中心から離れる方向（前方側に糸を押し出すように）に角度αをなす構成が好ましい。ここで、この角度αは大きすぎると下流側ブレード３０２と下部糸道規制ガイド７で糸を挟み込む構成となり、糸にダメージを与えるため、この糸道規制ガイド５ａまたは５ｂ端部の案内面と（前記糸道規制ガイドの端部案内面形状が円弧状の場合は下流側ブレードから糸が離れた時点での糸道規制ガイド上の糸条位置の接線方向）と下部糸道規制ガイド７が形成する角度αは５°以上５０°以下の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは５°以上３０°以下の範囲が良い。本構成とすることで、糸条は端部に送られるほど下部糸道規制ガイドによる前後方向の屈曲が大きくなり張力が増加する構成となり、この張力によって糸条受け渡し時の挙動が安定および／またはブレードから外れた糸のトラバースストローク外への移動を規制することが可能となる。
また、下部糸道規制ガイドの構成としては、図８の７ａに示すような、下流側ブレードで糸条を端面に送り、上流側ブレードにて受け取るに際し、下流側ブレードのさらに下流側で、糸のトラバース方向に対して９０°±２０°の範囲の急な角度を成し、糸条のトラバースストローク外への移動を規制する構成のものでもよい。
本構成とすることで、糸条はトラバースストローク外への移動を規制され、糸戻りの遅れが改善、また端面で本ガイドに接触することによって、揺れや振動が吸収され、糸落ちの発生を抑制することが可能となる。下部糸道規制ガイドと糸条の接触量は糸条と下部糸道規制ガイドが接触し始める位置によって規定され、接触量が少なすぎると、揺れや振動が吸収されず糸落ち防止効果は得られなく、また多すぎると端面に送る羽根と下部糸道規制ガイド間で糸を激しく屈曲する構成となり、毛羽やたるが発生する。そのため本構成の下部糸道規制ガイドの糸条との接触（開始）位置は、前記下流側ブレードで端面に送られてきた糸条を上流側ブレードが受け取る（接触し始める）位置からトラバースストローク中心に向かって７mmまでの範囲が好ましく、更に好ましくは上流側ブレードが糸条を受け取る位置からトラバースストローク中心にむかって４mmまでの範囲が良い。
【００２９】
さらに、下部糸道規制ガイド構成としては、図９の７ｂに示すような、下流側ブレードによって案内された糸条を、(a)下流側ブレードの先端方向に案内し、下流側ブレードからの糸外しの補助を行う案内面と、(b)下流側ブレードによって端面に送られた糸条のトラバースストローク外への移動を規制する案内面の２つの案内面を有するものでも良い。
【００３０】
この構成とすることで、糸外し補助（羽根間の挟み込み低減）および糸条のストローク外への移動抑制の両方の効果を得ることが可能となり、糸落ちを大幅に減少させる事が可能となる。また、この構成のガイドのそれぞれの案内面の最適構成としては、前記図５〜７および８に示す下部糸道規制ガイドと同様の構成が望ましい。
即ち、糸条が端部に送られるにしたがって下流側ブレードの先端方向に案内する案内面は、糸道規制ガイド５ａまたは５ｂ端部の案内面に対して（前記糸道規制ガイドの端部案内面形状が円弧状の場合は下流側ブレードから糸が離れた時点での糸道規制ガイド上の糸条位置の接線方向に対して）糸が端面に送られるほどブレード回転中心から離れる方向（前方側に糸を押し出すように）に下部糸道規制ガイド７ｂが角度αをなす構成が好ましく、具体的にはこの角度αは大きすぎると下流側ブレード３０２と下部糸道規制ガイド７で糸を挟み込む構成となり、糸にダメージを与えるため、この糸道規制ガイド５ａまたは５ｂ端部の案内面と（前記糸道規制ガイドの端部案内面形状が円弧状の場合は下流側ブレードから糸が離れた時点での糸道規制ガイド上の糸条位置の接線方向）と下部糸道規制ガイド７が形成する角度αは５°以上５０°以下の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは５°以上３０°以下の範囲が良い。
また、端面に送られた糸条のトラバースストローク外への移動を規制する面は、糸のトラバース方向に対して９０°±２０°の範囲の急な角度を成し、糸条との接触（開始）位置は、前記下流側ブレードで端面に送られてきた糸条を上流側ブレードが受け取る（接触し始める）位置からトラバースストローク中心に向かって７mmまでの範囲が好ましく、更に好ましくは上流側ブレードが糸条を受け取る位置からトラバースストローク中心にむかって４mmまでの範囲が良い。
また、これらの下部糸道規制ガイド７、７ａ，７ｂは下流側ブレード３０２との距離がある程度近いほど効果を発揮するが、あまり近すぎると下流側ブレード３０２と接触して下流側ブレード３０２を破損してしまう危険があるため、下流側ブレード３０２から下流側に０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましく、さらには０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の位置に設置することがより好ましい。
【００３１】
さらに、図１０に示すように、右側端面の上流側ブレード１０１の上流側にある糸道規制ガイド５ｃの端面形状を糸が端面に送られるほど上流側ブレード先端方向に案内されるよう、ブレード回転中心から離れる方向に傾斜させることにより上流側ブレード１０１からの糸外しを行う構成とし、上流側ブレード１０１によって端面に糸を送り、下流側ブレード１０２で受け取り、中央部に送る端面での糸の受け渡しのタイミングを糸に上流側ブレードと下流側ブレードが同時に接触し挟み込むかたちとなるオーバーラップ域を持たないように構成することで、パッケージの両端面で糸の挟み込みがなく、より糸落ちの発生しにくい装置が得られる。
【００３２】
また、図１１に示すように、この上流側ブレード１０１からの糸外し作用を糸道規制ガイド５ｃのさらに上流側に設けた上部糸道規制ガイドまたは補助ガイド８を用いて行う構成でもよい。
上記糸道規制ガイド５ｃの右端面および補助ガイド８の案内面は、糸の折返し位置がトラバース中心を軸に略左右対称になるように構成されていることが好ましい。また、パッケージ形状が左右で均等なものとするために左側端面の下部規制ガイド案内面形状とトラバース中心を軸に上記右側端面の案内面形状が左右対称形状であることがより好ましい。
【００３３】
このような装置を用いることにより図２において、駆動モータ１６の回転が、モータ軸１７を介して歯車１１に伝達される。そして図４において歯車１１の回転が、歯車１３を介して歯車１０８に、また歯車３０７にも伝達される。さらに、図３において、その歯車１０８と歯車３０７に伝達された回転は、歯車１０８から歯車２０８，そして歯車３０８の順に伝達され、また歯車３０７から、歯車２０７、そして１０７の順に伝達される。これら回転の伝達により、各トラバース機構の歯車は同期して回転し、さらに、外軸または内軸を介して各歯車と一体化されている各ブレードも同期して回転する。そして図５、図６に示すブレード１０１、２０２および３０１は時計回りに、ブレード１０２，２０１および３０２は反時計回りに回転することとなる。したがって、糸条Ｙは、糸道規制ガイド５ａおよび／または５ｂ上を滑りながらブレード３０２，３０１，２０２，１０１，１０２，２０１，３０２，・・・によって連続的に受け渡される。これを繰り返すことで糸条Ｙは左右へと綾振られることとなる。
【００３４】
上記糸の受け渡しにおいて、下流側ブレード３０２によって端面に送られ上流流側ブレード３０１で受け取り中央に送られる端面では、ブレード３０２で糸道規制ガイドにそって端面に送られた糸は、下部糸道規制ガイド７によって、ブレード先端方向に案内され、端部でブレード３０２から外れる、外れた糸はそれ自身の慣性力で外側に移動しようとするが、下部糸道規制ガイド７で前側方向に押し出されることによって発生する張力によって、下部糸道規制ガイド７上で保持されたのち、すぐさまブレード３０１に受け渡され、中央部に送られる。
【００３５】
この際、図１２に示すようにブレード３０２から糸が解放された時点での上流側ブレード３０１の糸受け取り位置と糸接糸面までの該ブレードの回転軸を中心とした位相差が５°以内であることが好ましく、さらに好ましくは、糸条がブレード３０２から外れた直後に、ほぼ時間差なくブレード３０１に受け渡される構成が好ましい。
上記構成とすることで、糸条Ｙは図１３に示すように下流側ブレード３０２と上流側ブレード３０１によって屈曲されることなくスムーズな糸の受け渡しが可能となる。
【００３６】
このように綾振られた糸条Ｙは図１に示す糸条の巻取装置において、回転するボビンホルダーに把持されたボビン２７上に、所定の面圧でタッチローラ２４に圧接されながら、糸層２６を形成し、糸条パッケージとして巻き取られる。
【００３７】
上記糸条パッケージの製造において、糸条がボビン２７に巻き取られる際の張力、巻取張力が高すぎると、ブレードから糸が外れた直後に自らの張力で中央部に移動し、羽根間できちんとした受け渡しが行えない不具合が発生し、トラバースが不安定となる。また張力が低すぎる場合も羽根間でうまく糸が受け渡せない等の不具合が発生するため、張力は０．５ｇ以上３０ｇ以下の範囲であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態を示す糸条巻取装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す糸条トラバース装置の概略正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すトラバースユニットの概略正面図である
【図４】図３のトラバースユニットのＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】図３のトラバースユニットのＺ−Ｚ矢視の一実施形態概略平面図である。
【図６】図３のトラバースユニットのＺ−Ｚ矢視の一実施形態概略平面図である。
【図７】図５の左端部の各ガイド配置を示す側面図である。
【図８】図３のトラバースユニットのＺ−Ｚ矢視の一実施形態図である
【図９】本発明の一実施形態を示すトラバースユニットの概略正面図および右端部の糸条とガイド配置関係を示す右側面図、左端部の糸条とガイド配置関係を示す左側面図である。
【図１０】図５、図６、図８、図９のトラバースユニット左端部の糸条受け渡し時における、ガイド、ブレード、糸条位置関係を説明する概略平面図である。
【図１１】本発明の糸条トラバース装置の左端部における糸条の受け渡し状態を説明する概略正面図である。
【図１２】従来の糸条トラバースユニットの概略平面図である。
【図１３】図１２のトラバースユニット左端部における糸条の受け渡し状態を説明する概略正面図である。
【図１４】従来の糸条トラバースユニットの概略平面図である。
【図１５】図１４のトラバースユニット左端部における糸条の受け渡し状態を説明する概略正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：第１トラバース要素
１ａ：第１ブレード
１ｂ：第２ブレード
２：第２トラバース要素
２ａ：第３ブレード
２ｂ：第４ブレード
３：第３トラバース要素
３ａ：第５ブレード
３ｂ：第６ブレード
Ｙ：糸条
４：ハウジング
５：糸道規制ガイド
５ａ：糸道規制ガイド
５ｂ：糸道規制ガイド
５ｃ：糸道規制ガイド
６：綾振り支点ガイド
７：下部糸道規制ガイド
７ａ：下部糸道規制ガイド
７ｂ：下部糸道規制ガイド
８：補助ガイド
１１：歯車
１２：軸
１３：歯車
１４：軸
１５：ケーシング
１６：駆動モータ
１７：モータ軸
１８：プーリ
２０：歯車
２３：機台
２４：タッチローラ
２５：ボビンホルダー
２６：糸層
２７：ボビン
５０：トラバースユニット
６０：トラバース装置
１００：トラバース機構
２００：トラバース機構
３００：トラバース機構
１０１：上流側ブレード
１０２：下流側ブレード
１０３：外軸
１０４：内軸
１０５：ベアリング
１０６：ベアリング
１０７：歯車
１０８：歯車
１０９：回転部品
１１０：回転部品
２０１：上流側ブレード
２０７：歯車
２０８：歯車
３０１：上流側ブレード
３０２：下流側ブレード
３０７：歯車
３０８：歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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