(57)【要約】【課題】空気の巻き込みによる裏打ち樹脂層表面の凹凸、およびペーストゾルの粘度上昇にともなう成形加工性の低下を抑制し、高品質の廃材リサイクルタイルカーペットを得る。【解決手段】廃タイルカーペットを微粉砕分離して、裏打ち層を微粉砕物として分離回収し、該回収した裏打ち層微粉砕物と塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの材料とを混合して裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製し、該裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを所定の面上に塗布後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に塩化ビニル系樹脂の裏打ち層を形成する廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法であって、前記裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの調製が、複数の粉砕品投入槽にて順番に行なわれる。【選択図】　　　　図１
2004113385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃タイルカーペットの裏打ち層を微粉砕物として分離回収し、回収した裏打ち層微粉砕物を含有する裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製し、調製した裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを所定の面上に塗布後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に樹脂裏打ち層を形成する廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法であって、
複数の粉砕品投入槽にて、時間差を設けて順番に裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製し、調製した裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを、調製した順番で使用して樹脂裏打ち層の形成をおこなう廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法。
【請求項２】
混合槽にて塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製し、前記複数の粉砕品投入槽にて、該調製した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルと裏打ち層微粉砕物とを混合して裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製する請求項１記載の廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法。
【請求項３】
前記裏打ち層微粉砕物の粒径が１．５ｍｍ以下である請求項１または２記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項４】
前記裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルにおいて、裏打ち層微粉砕物の割合が０．５重量％以上２０重量％以下である請求項１、２または３記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項５】
前記裏打ち層微粉砕物において、廃タイルカーペットの表面パイル層に由来する繊維成分が７重量％以下である請求項１、２、３または４記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材の裏側に塩化ビニル系樹脂の裏打ち層が設けられてなるタイルカーペットに関し、使用済み回収品または製造時の端材などから裏打ち層の樹脂を分離回収し、裏打ち層にリサイクルしてなるタイルカーペットの製造方法に関する。さらに詳しくは、表面パイル層と樹脂裏打ち層を有するタイルカーペットから、表面パイル層に由来する繊維成分を７重量％以下に分離除去した樹脂裏打ち層の微粉砕物を得、得られた微粉砕物を塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下で混合し、該混合物を所定の面上に塗布後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に樹脂裏打ち層を形成したタイルカーペットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイルカーペット製造時には裁断端材が発生し、また、使用済みカーペット類、とくにタイルカーペットはほとんど建築廃材としてリサイクルされることなく廃棄処分されていた。ところが、近年、地球環境の保護と資源の有効活用の観点から、廃タイルカーペットの残材および端材、リニューアルに伴う廃材の処理が課題となっている。現在、タイルカーペットの裏打ち層の多くは、塩化ビニル系樹脂であり、適正処理およびリサイクル方法の開発が望まれている。
【０００３】
タイルカーペットのリサイクル方法としては、各種方法が提案されている。たとえば、粉砕後に、カーペットの樹脂裏打ち層として、バージン原料のゾルに該タイルカーペットの粉砕物を散布し、サンドイッチして積層して樹脂裏打ち層として再生する方法（たとえば、特許文献１参照）、カーペット廃材に充填剤およびバインダーを加えてシートを作成する方法（たとえば、特許文献２参照）、カーペット廃材の粉砕物をタイルカーペットの樹脂裏打ち層の材料の一部とし、バンバリーミキサーで混練、カレンダー圧延してカーペットタイルを製造する方法（たとえば、特許文献３参照）などが提案されている。
【０００４】
一方、カーペットを粉砕、分離する方法として、裏打ち材が特定の物性を持ったカーペットを低温で、衝撃力を与えて粉砕し、表面パイル層と裏打ち材とを分離する方法が提案されている（たとえば、特許文献４参照）。また、廃棄カーペット材を再生利用するために、少なくとも２つの粉砕化段階と振動式ふるい工程を含む３つの分離段階から樹脂裏打ち層を分離し、溶融押出し法による裏張り材としてのリサイクル方法も提案されている（たとえば、特許文献５参照）。タイルカーペットの樹脂裏打ち層をリサイクルするにあたっては、表面パイル層を精度良く分離することが必要となるが、その効率的な方法として、羽車などによりカーペットを叩くことにより、粉砕分離する方法が公知である。
【０００５】
ところで現在、使用されているタイルカーペットの大部分は、大きく分けて上層と下層に区分される。上層の繊維系素材は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンが多く、下層の樹脂系素材はＰＶＣで構成されているものが多い。ペーストゾルコート方式により製造されたタイルカーペットは、表面パイル層が樹脂裏打ち層に植設されているため、表面パイル層と樹脂裏打ち層は剥離し難く、両層を分離してリサイクルすることは容易でなかった。
【０００６】
また、タイルカーペットを粉砕して樹脂裏打ち層を、裏打ち層のゾル素材としての樹脂材料としてリサイクルするためには、表面パイル層からなる繊維成分を精度良く分離することが必要であった。
【０００７】
タイルカーペットの裏打ち樹脂を再生、リサイクルする場合、裏打ち樹脂として使用される塩化ビニル系樹脂は、ペーストゾルコート方式でタイルカーペットの樹脂裏打ち層を形成する時、表面パイル層を構成する繊維分が多量に混入すると、空気を巻き込んで裏打ち樹脂層の表面に凹凸が生じて表面性が損なわれる、あるいは、ペーストゾルが粘度上昇しやすくて成形加工性が低下し、できあがった製品の品質が損なわれるという問題があった。そのため、タイルカーペット廃材の裏打ち樹脂をリサイクルするためには、表面パイル層からなる繊維成分を精度良く分離し、繊維成分の混入量を低減すること、ペーストゾル中に繊維成分を精度良く分離した樹脂微粉砕物を均一に分散することが必要であり、またタイルカーペット廃材の裏打ち樹脂含有ペーストゾルの粘度に関するポットライフを考慮して、基材の裏面にペーストゾル混合物をコーターで塗布してリサイクルするための製造方法を確立する必要があった。
【０００８】
【特許文献１】
特公平７−１１０５３０号公報
【特許文献２】
特開平１１−１０５０９６号公報
【特許文献３】
特開平７−３２５２０号公報
【特許文献４】
特開平９−１７３１９７号公報
【特許文献５】
特表２００２−５０９０３６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、空気の巻き込みによる裏打ち樹脂層表面の凹凸、およびペーストゾルの粘度上昇にともなう成形加工性の低下を抑制することができ、高品質の廃材リサイクルタイルカーペットを得ることのできるタイルカーペットの製造方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃タイルカーペットの裏打ち層を微粉砕物として分離回収し、回収した裏打ち層微粉砕物を含有する裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製し、調製した裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを所定の面上に塗布後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に樹脂裏打ち層を形成する廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法であって、複数の粉砕品投入槽にて、時間差を設けて順番に裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製し、調製した裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを、調製した順番で使用して樹脂裏打ち層の形成をおこなう廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法に関する。
【００１１】
また、前記廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法において、混合槽にて塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製したのち、前記複数の粉砕品投入槽にて、調製した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルと裏打ち層微粉砕物とを混合して裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製するのが好ましい。
【００１２】
前記廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法において、前記裏打ち層微粉砕物の粒径が１．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００１３】
また、前記裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルにおいて、裏打ち層微粉砕物の割合が０．５重量％以上２０重量％以下であるのが好ましい。
【００１４】
さらに、前記裏打ち層微粉砕物において、廃タイルカーペットの表面パイル層に由来する繊維成分が７重量％以下であるのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明をさらに詳しく説明する。
【００１６】
本発明において、被処理対象物であるタイルカーペットは、たとえば、５０ｃｍ×５０ｃｍの市場回収品や製造不良品、またはカーペット製造時に生じる裁断端材屑であり、とくにポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂で裏打ちされたものである。表面パイル層の繊維素材としては、ナイロンフィラメント、ポリプロピレンフィラメント、ウール、アクリル、ポリエステルフィラメントが使用されているが、そのうち、ナイロンフィラメントが好ましい。
【００１７】
本発明によるタイルカーペットおよびその製造方法の要旨とするところは、表面パイル層からなる繊維成分を樹脂成分から分離除去した後に、微粉砕し、該微粉砕物をさらに篩選別、あるいは比重分離後、樹脂成分中に含まれる繊維成分を７重量％以下にして、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下を混合してペーストゾルコート法により製造したタイルカーペットペットおよびその製造方法にある。
【００１８】
（Ｉ）タイルカーペットを構成する表面パイル層と樹脂裏打ち層の分離
タイルカーペットを粉砕後、パイル層と裏打ち層とを分離を行うにあたり、先ず、第１粉砕工程において、剪断式粉砕機を使用後、公知の風力分離装置（たとえば特開２０００−３７６６３または特開２００２−２１９４４７）あるいは篩を用いて、パイル層と裏打ち層とを分離を行い、樹脂部を第２粉砕工程で衝撃粉砕を行い、さらに公知の風力分離装置あるいは篩を用いて、パイル層と裏打ち層とを分離を行うのが、生産性、樹脂中の繊維分の含有量から好ましい。なお、第１粉砕工程に使用するスクリーンの径は３〜３０ｍｍ、第２粉砕工程に使用するスクリーンの径は２〜２０ｍｍが生産性、分離精度から好ましい。またさらに分離精度を上げるために、風力分離装置あるいは篩で分離した後、回収された樹脂粉砕物を比重分離機にて比重分離することもできる。
【００１９】
（ＩＩ）分離樹脂の微粉砕
タイルカーペットを構成する表面パイル層と樹脂裏打ち層を分離し、回収した樹脂裏打ち層の粉砕物は、微粉砕機で微粉砕することにより、ペーストゾルに均一に混合、分散することが容易となる。その微粉砕物の大きさは、ペーストゾルコート方式で、大きい微粉砕物が混入されると裏打ち樹脂層の表面に凹凸が生じて表面性が損なわれ、タイルカーペットの外観が悪くなりかねないため、１．５ｍｍ以下が好ましい。微粉砕機としては公知のものが使用できるが、渦流衝撃型粉砕機（ターボミル）または横型スイングハンマクラッシャに２ｍｍ以下の開口径を有するスクリーンを設置した粉砕機を使用し、たとえば、２５００回転以上５０００回転以下の高速回転にて、繊維成分を分離した樹脂を微粉砕することが作業性、生産性の点からより好ましい。
【００２０】
また、回収された樹脂微粉砕物を篩選別することにより、微粉砕物の粒度を調整可能であり、また、繊維成分の破片も分離、除去されるため、分離精度を向上することができる。その篩の目開きとしては、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましい。篩の目開きが１．５ｍｍより大きいと、微粉砕した樹脂微粉砕物の粒度分布が広くなり、回収した微粉砕物の均一性が低下し、０．１ｍｍより小さいと、微粉砕物を調製するための効率が低下するためである。また、篩で選別することにより、微粉砕物とならなかった樹脂粉砕物および繊維破片は篩上に残るため、繰り返し微粉砕機で微粉砕することにより、回収率は向上することができる。
【００２１】
（ＩＩＩ）塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの製造および裏打ち層との混合
本発明の塩化ビニル系樹脂ペーストゾルは、塩化ビニル系ペースト樹脂に、可塑剤、充填剤、安定剤、顔料、発泡させる場合には発泡剤と各種添加剤を配合して攪拌機付き混合槽で調製される。そして、（１）前記塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの調製と表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物との混合は同一槽で行うこともできるし、（２）塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを多量に作り、そのペーストゾルを別の攪拌機付き混合槽にポンプ移送して、表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物と攪拌混合して、均質化することもできる。
【００２２】
このとき、表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物を混合する粉砕品投入槽を複数、すなわち２個以上設置し、時間差を設けて順番に裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製する。表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物と塩化ビニル系樹脂ペーストゾル混合物は、増粘しやすく、ポットライフが短いため、頻繁に樹脂微粉砕物と塩化ビニル系樹脂ペーストゾル混合物を作る必要があるからである。
【００２３】
その後その混合物は、樹脂裏打ち層を形成するラインにポンプ移送され、たとえばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をコートしたベルトなどの所定の面上にコーターなどによって塗布され、そこに基布にパイルをタフトした基材を積層し、加熱ゲル化してタイルカーペットの樹脂裏打ち層が形成され、前記所定の面から剥して製品化される。また、裏打ち材として、押出品あるいはカレンダー成形品と併用することも可能である。また裏打ち材にガラス繊維を入れることもできる。
【００２４】
また、本発明のタイルカーペットにおける、樹脂裏打ち層を形成するための塩化ビニル系樹脂ペーストゾルは、以下に示す比率で配合し、使用することが好ましく、さらに、（ａ）〜（ｆ）を配合した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、吸湿剤、抗酸化剤、滑剤、加工性改良剤、紫外線吸収剤などの添加剤を選択して添加することもできる。
【００２５】
（ａ）塩化ビニル系ペースト樹脂　　　　　１００重量部
（ｂ）可塑剤　　　　　　　　　　　５０〜１５０重量部
（ｃ）充填剤　　　　　　　　　　１００〜５００重量部
（ｄ）安定剤　　　　　　　　　　　　　１〜１０重量部
（ｅ）顔料　　　　　　　　　　　　　　１〜１０重量部
（ｆ）気泡防止剤　　　　　　　　　　　０〜　５重合部
【００２６】
本発明で使用される塩化ビニル系ペースト樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系共重合体を含むものである。
【００２７】
本発明で使用される可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジ−イソノニルフタレート、リン酸エステル系、塩素化パラフィン、トリメリット酸エステル、エポキシ化大豆油などの単独または混合して使用されるが、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を使用することが加工性の点から好ましい。
【００２８】
また、本発明で使用される充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカなどの無機充填剤であり、これらは単独または混合して使用されるが、その中でも、重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。充填剤の配合量により樹脂裏打ち層の硬度が調整され、充填剤の比重が高い物を使用すると遮音性を向上することもできる。
【００２９】
さらに、安定剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸Ｃａ−Ｚｎ、ステアリン酸Ｂａ−Ｚｎ、Ｐｂ系金属石鹸、有機錫系安定剤が公知であるが、ステアリン酸カルシウムを使用することが好ましい。顔料としては、カーボンブラック、二酸化チタンなどが挙げられる。またタイルカーペットの種類によっては、発泡剤を入れることができる。
【００３０】
表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物を、前記配合で調製された塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに対して、０．５重量％以上２０重量％以下で混合、分散し、所定の面上にコーターなどによって塗布し、基布にパイルをタフトした基材を積層して加熱ゲル化してタイルカーペットの樹脂裏打ち層を形成するのが好ましい。該樹脂微粉砕物を２０重量％より多く混合すると、微粉砕物中に吸収される可塑剤が多くなり、ゾル混合物の粘度が上昇してコーターで塗布できない状況になるためである。また、樹脂微粉砕物の混合量が０．５重量％よりも少ないと、リサイクル効率が低すぎるためである。
【００３１】
なお、表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物は、０．５重量％以上１０重量％以下で配合することが粘度、リサイクル性より好ましい。また、微粉砕分離された裏打ち層に含まれる表面パイル層からなる繊維成分が７重量％以下であること、とくに繊維分が４重量％以下が好ましい。微粉砕分離された裏打ち層に含まれる表面パイル層からなる繊維成分が７重量％を越えると、ゾル混合物の粘度が上昇してコーターで塗布できない状況になるためである。
【００３２】
また、あらかじめ前記（ａ）〜（ｆ）を配合した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製しておき、その後に裏打ち層の微粉砕物と混合する場合、裏打ち層微粉砕物との混合時にＤＯＰなどの可塑剤をさらに添加することもできる。このようにすることにより、裏打ち層微粉砕物入りペーストゾルの粘度調整が可能になる。
【００３３】
【実施例】
以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】
（Ｉ）タイルカーペットを構成する表面パイル層と樹脂裏打ち層の分離
（Ｉ−Ａ）タイルカーペットを使用し、これを、１０ｃｍ角程度に粗切断した後に、回転刃の先端を１ｍｍ程度ヤスリで削った三力製作所製一軸剪断式粉砕機に、８ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置して粉砕し、粒径が約８ｍｍの粉砕物を定量的に回収した。粉砕物を特開２０００−３７６６３に準じた風力分離し、繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した。次に、該樹脂粉砕物を４ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置した横型スイングハンマクラッシャ（尾上機械社製バルツ型粉砕機、ＷＡＬＤ−１５型）で粉砕し、その後同様の風力分離を行い、繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した。その樹脂部をターボ工業社製ターボミルＴ−４００型に吸引ダクトとブロワー、サイクロンセパレーター、集塵機からなる微粉砕物回収装置を設置し、３０００回転にて微粉砕し、目開き１ｍｍの篩で選別した結果、微粉砕物が回収された。そのタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物中の繊維成分の含有量は１．３％であった。
【００３５】
（Ｉ−Ｂ）タイルカーペットを使用し、これを、１０ｃｍ角程度に粗切断した後に、標準の三力製作所製一軸剪断式粉砕機に、８ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置して粉砕し、粒径が約８ｍｍの粉砕物を定量的に回収した。粉砕物を特開２０００−３７６６３に準じた風力分離し、繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した。次に、該樹脂粉砕物を４ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置した標準の三力製作所製一軸剪断式粉砕機で粉砕し、その後同様の風力分離を行い、繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した。その樹脂部をターボ工業社製ターボミルＴ−４００型に吸引ダクトとブロワー、サイクロンセパレーター、集塵機からなる微粉砕物回収装置を設置し、３０００回転にて微粉砕し、目開き２ｍｍの篩で選別した結果、微粉砕物が回収された。そのタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物中の繊維成分の含有量は１０．５％であった。
【００３６】
なお、回収された樹脂微粉砕物中の繊維含有量は、以下の手順で求めた。
回収した樹脂粉砕物を精秤後、３０重量倍のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解後、不溶分を沈降させ、濾別した。つぎに、１２％塩酸にＴＨＦ不溶分を溶解し、さらに、不溶分を沈降させて濾別、乾燥して重量を精秤した。濾別した不溶分を６００℃で焼結して残留量を秤量し、その差を繊維成分の含有量とした。
【００３７】
（ＩＩ）塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの調製
塩化ビニル系ペースト樹脂１００重量部に、可塑剤（ＤＯＰ）１００重量部、ステアリン酸カルシウム１重量部、カーボンブラック１部を配合したペーストゾルに、充填材として重質炭酸カルシウムを４００重量部添加して混合、均質化し、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製した。
【００３８】
実施例１
図１において上記（ＩＩ）の塩化ビニル系樹脂ペーストゾル９７重量％と上記（Ｉ−Ａ）のタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物３重量％とを粉砕品投入槽（Ａ）で２０分間均一に混合して、その後１時間混合液をポンプでゾルコーターへ移送し、ＰＴＦＥベルトにコーターで塗布した後に、基布にパイルをタフトした基材を積層し、１４０℃に加熱、ゲル化させることにより、樹脂裏打ち層を形成してタイルカーペットを製造した。ゾルコーターへ移送開始して、４０分後に、同様の配合で粉砕品投入槽（Ｂ）で２０分間均一に混合して、粉砕品投入槽（Ａ）から粉砕品投入槽（Ｂ）に切り替えて（粉砕品投入槽（Ａ）のゾルコーターの移送時間は１時間）、１時間継続した。製造されたタイルカーペットの外観はきれいであった。
【００３９】
実施例２
図１において上記（ＩＩ）の塩化ビニル系樹脂ペーストゾル９０重量％と上記（Ｉ−Ａ）のタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物５重量％とＤＯＰ５重量％を粉砕品投入槽（Ａ）で均一に混合して実施例１と同様に１時間後に粉砕品投入槽（Ａ）と同じ配合の粉砕品投入槽（Ｂ）に切り替えた。製造されたタイルカーペットの外観はきれいであった。
【００４０】
比較例１
図１において、ゾル混合槽のみで、上記（Ｉ−Ａ）のタイルカーペットの樹脂裏打ち層の微粉樹脂粉砕物を加えて、３重量％になるようにして、ゾルコーターへ移送をして、基布にパイルをループ状にタフトした基材の裏側にコーターで塗布した所、１．５時間後に槽の粘度が増粘して、うまくコートできなかった。
【００４１】
比較例２
図１において上記（ＩＩ）の塩化ビニル系樹脂ペーストゾル６０重量％と上記（Ｉ−Ａ）のタイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物３０重量％とＤＯＰ１０重量％を粉砕品投入槽（Ａ）で均一に混合して実施例１と同様に１時間後に粉砕品投入槽（Ａ）と同じ配合の粉砕品投入槽（Ｂ）に切り替えた。製造されたタイルカーペットの外観はペーストゾルの増粘で、ぶつぶつで使用に値しなかった。
【００４２】
比較例３
上記（Ｉ−Ａ）において、微粉砕を行った後、篩で選別するときに、目開き１ｍｍの替わりに、目開き３ｍｍの篩で選別したものを用いて、実施例１同様におこなうと、製造されたタイルカーペットの外観は、ぶつぶつで使用に値しなかった。
【００４３】
比較例４
実施例１の（Ｉ−Ａ）の替わりに、（Ｉ−Ｂ）を使用して、同様に、タイルカーペットを製造すると、タイルカ−ペットの外観はペーストゾルの増粘で、ぶつぶつで使用に値しなかった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の槽を順番に使用することにより、裏打ち層微粉砕物入りの塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを時間差をもたせて調製し、裏打ち層の形成工程へと供給するようにしたため、裏打ち層微粉砕物入り塩化ビニル系樹脂ペーストゾルが過度に増粘することがなく、高品質のタイルカーペット裏打ち層を形成することが可能になる。
【００４５】
廃タイルカーペットをリサイクルする際に、廃タイルカーペットを微粉砕分離し、分離された裏打ち層を入れる槽を２個以上設置し、その槽で、分離された裏打ち層と塩化ビニル系樹脂ペーストゾル組成を混合後、あるいは廃タイルカーペットを微粉砕分離し、分離された裏打ち層を入れる槽を２個以上設置し、別の槽で、ゾル成分を混合された塩化ビニル系樹脂ペーストゾル槽から順番に加えて、分離された裏打ち層と均一に混合後、ＰＴＦＥベルトにコーター塗布し、基布にパイルをタフトした基材を積層して樹脂裏打ち層を形成して、タイルカーペットのリサイクルができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃材リサイクルタイルカーペットの製造方法を示した概略図である。
【図１】
2004113385.tif 000003