(57)【要約】【課題】撮像光学系に対して特定の位置に存在しなければ正常な検査を実施できないリードの挫屈検査工程に先立って、円柱状の電池の内部に設けられた短冊状リードの位置を高速高精度に検出する。【解決手段】電池１を一定角速度で回転させつつ、Ｘ線８を照射して、その透過Ｘ線を１次元Ｘ線撮像器５で連続的にライン撮像し、この１次元Ｘ線撮像器５の素子配列方向と電池回転角度を縦軸横軸とする２次元撮像画像を生成し、２次元撮像画像上で透過Ｘ線量が最も小さいポイントを抽出し、抽出したポイントに対応する電池回転角度をリード位置として検出する。これにより、リード位置の検出を、正確、高速、非接触に、かつ自動化して行なえる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池の内部に設けられた短冊状リードの位置を検出するリード位置検出方法であって、
前記電池を一定角速度で回転させつつ、前記電池にＸ線を照射し、その透過Ｘ線を１次元Ｘ線撮像器で連続的にライン撮像し、前記１次元Ｘ線撮像器の素子配列方向と電池回転角度を縦軸横軸とする２次元撮像画像を生成し、２次元撮像画像上で前記透過Ｘ線量が最も小さいポイントを抽出し、抽出したポイントに対応する電池回転角度をリード位置として検出するリード位置検出方法。
【請求項２】
電池の回転軸と１次元撮像器の素子配列方向との間に所定の角度を設定する請求項１記載のリード位置検出方法。
【請求項３】
請求項１記載のリード位置検出方法を実施するリード位置検出装置であって、
電池を回転させる回転手段と、前記電池の両側に設置されたＸ線放射線源および１次元Ｘ線撮像器と、前記１次元Ｘ線撮像器による撮像データを画像化する撮像画像処理装置とを備えたリード位置検出装置。
【請求項４】
請求項２記載のリード位置検出方法を実施するリード位置検出装置であって、
電池を回転させる回転手段と、前記電池の両側に設置されたＸ線放射線源および１次元Ｘ線撮像器と、前記１次元Ｘ線撮像器による撮像データを画像化する撮像画像処理装置とを備え、前記１次元撮像器をその素子配列方向が前記電池の回転軸に対して所定の角度をなすように設置したリード位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池製造における検査工程で電池内部のリード位置を検出するためのリード位置検出方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電池製造の際にリードを位置決めする方法として、たとえば、正極リードを設けた正極板と負極リードを設けた負極板とをセパレータを介装して巻回した巻回体について、この巻回体の外周縁部に配置される負極リードを所定の角度位置に位置決めする方法が知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２５５８１４号公報（図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電池製造における検査工程では、リードの挫屈状態の管理は重要事項であり、円柱状の電池（缶）内部に収納されたリードの曲がり状態や挫屈状態を観察するのに、Ｘ線を利用した撮像系が用いられている。しかるに、電池内部のリードは、撮像光学系に対して特定の位置に存在しなければ正常な検査を実施できない。正常な検査を実施するためには、事前にリード位置を把握し、適切な位置規正を施すことが必要なのである。
【０００５】
しかしながら、上記した従来のリードの位置決め方法は、巻回体のリードの位置を外部から光スイッチ等の検出器で認識するものであり、電池内部に存在し外部からは見えないリードの位置を検出する適切な手法は無いのが現状である。このため、電池内部のリード位置を高速高精度に検出するための自動化法が課題となっている。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するもので、電池製造における検査工程で、円柱状の電池内のリード位置を高速高精度に検出できるリード位置検出方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、電池の内部に設けられた短冊状リードの位置を検出する際に、前記電池を一定角速度で回転させつつ、前記Ｘ線を照射して、その透過Ｘ線を１次元Ｘ線撮像器で連続的にライン撮像し、前記１次元Ｘ線撮像器の素子配列方向と電池回転角度を縦軸横軸とする２次元撮像画像を生成し、２次元撮像画像上で前記透過Ｘ線量が最も小さいポイントを抽出し、抽出したポイントに対応する電池回転角度をリード位置として検出することを特徴とするもので、リード位置を、Ｘ線を利用して正確、高速、非接触に検出できる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のリード位置検出方法において、電池の回転軸と１次元撮像器の素子配列方向との間に所定の角度を設定することを特徴とするもので、電池の軸心と回転軸とが一致しない場合や、電池の軸心に対するリードの位置が電池毎にばらつく場合でも、測定対象の電池のリード位置を、Ｘ線を利用して正確、高速、非接触に検出できる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のリード位置検出方法を実施するリード位置検出装置を、電池を回転させる回転手段と、前記電池の両側に設置されたＸ線放射線源および１次元Ｘ線撮像器と、前記１次元Ｘ線撮像器による撮像データを画像化する撮像画像処理装置とを備えた構成としたことを特徴とするもので、リード位置の自動検出が可能である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項２記載のリード位置検出方法を実施するリード位置検出装置を、電池を回転させる回転手段と、前記電池の両側に設置されたＸ線放射線源および１次元Ｘ線撮像器と、前記１次元Ｘ線撮像器による撮像データを画像化する撮像画像処理装置とを備え、前記１次元撮像器をその素子配列方向が前記電池の回転軸に対して所定の角度をなすように設置したことを特徴とする。これにより、電池の軸心と回転軸とが一致しない場合や、電池の軸心に対するリードの位置が電池毎にばらつく場合でも、測定対象の電池のリード位置の自動検出が可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態におけるリード位置検出装置の概略構成を示す。
【００１２】
１は検査対象物である円柱状の電池、２は電池１内のリードである。３は電池１をその上下面と交わる方向の回転軸の廻りに回転させる回転機構、４、５はそれぞれ電池１の両側に互いに対向して設置されたＸ線放射線源および１次元Ｘ線撮像器、６、７はそれぞれ１次元Ｘ線撮像器５による撮像データを画像処理する撮像画像処理装置および撮像画像モニタである。１次元Ｘ線撮像器５はその素子配列方向が電池１の軸心と平行になるように設置されている。
【００１３】
検査に際しては、回転機構３によって電池１を一定角速度で回転させつつ、電池１にＸ線放射線源４よりＸ線を照射し、その透過Ｘ線を１次元Ｘ線撮像器５で連続的にライン撮像する。
【００１４】
このとき放射Ｘ線８は、Ｘ線放射線源４の放射点から直線放射状に進行し、途中の電池１によって減衰しその一部が１次元Ｘ線撮像器５に到達するのであるが、上記したように電池１を回転させているため、撮像画像処理装置６によって２次元画像が生成され、撮像画像モニタ７に表示される。
【００１５】
なおその際に、リード２のような短冊状の物体は一般に、その表面が放射Ｘ線８の主軸８ａに一致しかつ略平行となったとき、つまり短冊状の物体の幅方向あるいは厚み方向の表面に放射Ｘ線８の主軸８ａが直交するときに、最もＸ線の吸収量が大きい。そして、リード２がこのような位置にある時に撮像画像の濃度が最も低く（黒く）なり、リード２がそれ以外の位置にある時にはＸ線の吸収量は小さく、画像濃度は高く（明るく）なる。
【００１６】
この時の撮像画像を図２に模式的に示す。９は１次元Ｘ線撮像器５の素子配列方向を示し、１０は電池１の回転角度に相当し、１１は画像濃度が最も黒くなっているポイントである。このポイント１１で、円柱状の電池１内に概ね軸心方向に沿って配置されたリード２の表面が放射Ｘ線８の主軸８ａに一致し、かつ略並行となったことが判る。
【００１７】
従って、電池１を１回転させる間に生成される画像上の最も黒いポイント１１を抽出し、このポイント１１に対応する回転角度１２を求めることにより、回転開始位置から何度のところで、リード２が放射Ｘ線８の主軸８ａに一致し、かつ略並行となったかを求めることができる。つまり、リード２の位置を、Ｘ線を利用して正確、高速、非接触に自動検出できるのである。
【００１８】
しかし実際には、電池１の軸心と回転軸とが一致するとは限らない。一致しない場合には、電池１を１回転させても、リード２の表面が放射Ｘ線８の主軸８ａに一致しかつ略並行となる状況にはならず、画像上に特に黒いポイントが生じることはなく、当然ながらそれに相応する回転角度は特定できない。そのため次のような方法をとる。
【００１９】
図３に示すように、上述したのと同様に構成されたリード位置検出装置を使用する。ただし、芯ブレ等によって電池１の軸心と回転軸とが一致するとは限らないことを前提として、１次元Ｘ線撮像器８は、その素子配列方向が電池１の軸心に対してやや角度を持つように傾斜配置する。
【００２０】
これにより、リード２は１次元Ｘ線撮像器８の素子配列方向との交点１３を持つことになり、撮像画像上に現れる。電池１の軸心と回転軸とが一致しない場合や、電池１の軸心に対するリード２の位置が電池１毎にばらつく場合でも、そのバラツキの範囲が回転半径方向の許容幅１４の範囲であれば、リード２は必ず１次元Ｘ線撮像器５の素子配列方向との交点１３を持つことになり、撮像画像上に現れる。
【００２１】
この時の撮像画像を図４に模式的に示す。１５は１次元撮像器の素子配列方向を示し、１６は電池１の回転角度に相当し、１７は画像濃度が最も黒いポイントである。このポイント１７でリード２の表面が放射Ｘ線８の主軸８ａに一致し、かつ略並行となったことが判る。
【００２２】
芯ブレ等によって電池１の軸心と回転軸とが一致しない場合、もしくは、電池１の軸心に対するリード２の位置が電池１毎にばらつく場合、ポイント１７は、矢印１８に示すように素子配列方向９に沿ってずれて撮像されることがあるが、それ以外の方向にずれることはない。
【００２３】
従って、上述した手法と同様に、画像上の最も黒いポイント１７を抽出し、このポイント１７に対応する回転角度１９を求めることにより、回転開始位置から何度のところで、リード２が放射Ｘ線８の主軸８ａに一致し、かつ略並行となったかを求めることができる。つまり、リード２の位置を、Ｘ線を利用して正確、高速、非接触に自動検出できるのである。
【００２４】
なお、Ｘ線放射線源４も図示したように傾斜配置（たとえば５°〜１５°）してもよいが、必ずしもこのような傾斜角度をとる必要はない。
【００２５】
【発明の効果】
以上の各発明によれば、リチウムイオン電池などの円柱状電池の内部にある短冊状のリードの位置を、Ｘ線を利用して正確、高速、非接触に自動検出することができる。これにより、リードを撮像光学系に対して特定の位置に存在させることが必須であるリード挫屈検査を、従来のように位置規正を施すことなく実施可能となり、生産性の向上に大きく寄与することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるリード位置検出装置の概略構成図
【図２】図１のリード位置検出装置による撮像画像の模式図
【図３】本発明の他の実施形態におけるリード位置検出装置の概略構成図
【図４】図３のリード位置検出装置による撮像画像の模式図
【符号の説明】
１  電池
２  リード
３  回転機構
４  Ｘ線放射線源
５  １次元Ｘ線撮像器
６  撮像画像処理装置
８  放射Ｘ線
９  １次元撮像器の素子配列方向
１０  電池の回転角度
１１  最も黒いポイント
１２  最も黒いポイントに対応する回転角度
１３  交点
１５  １次元撮像器の素子配列方向
１６  電池の回転角度
１７  最も黒いポイント
１９  最も黒いポイントに対応する回転角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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