(57)【要約】【課題】機能性粒子の機能を阻害することなく、機能が増加されており、流体が通過する際の圧力損失も少ない、２層構造の粒子層からなるシートであり、このシートをプリーツ加工しても、プリーツ形状の山部や谷部でシャープな形状とすることができ、基材から機能性粒子が飛び出してしまうことのない機能性粒子担持シートを提供する。【解決手段】通気性基材の表面上に、一定の間隔で設けられた帯状の空隙部分を除いた部分に塗布された第１の接着剤を介して機能性粒子が固着してなる粒子固着シートを２枚有してなり、片方の粒子固着シートにおける空隙部分の位置が他の粒子固着シートにおける空隙部分の位置の中間位置となるように、片方の粒子固着シートにおける機能性粒子と他の粒子固着シートにおける機能性粒子とが第２の接着剤を介して接合している機能性粒子担持シート。【選択図】　図１
2004113433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性基材の表面上に、一定の間隔で設けられた帯状の空隙部分を除いた部分に塗布された第１の接着剤を介して機能性粒子が固着してなる粒子固着シートを２枚有してなり、片方の粒子固着シートにおける空隙部分の位置が他の粒子固着シートにおける空隙部分の位置の中間位置となるように、片方の粒子固着シートにおける機能性粒子と他の粒子固着シートにおける機能性粒子とが第２の接着剤を介して接合していることを特徴とする機能性粒子担持シート。
【請求項２】
前記通気性基材の表面上に、第１の接着剤が規則的に点状または直線状に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の機能性粒子担持シート。
【請求項３】
前記帯状の空隙部分がプリーツ折りの山または谷となるようにしてプリーツ折りされていることを特徴とする請求項１または２に記載の機能性粒子担持シート。
【請求項４】
前記機能性粒子担持シートが濾材であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の機能性粒子担持シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、臭気成分で汚染された流体を濾過して清浄化するための生活環境における空調機器に装着して用いる脱臭濾材や、半導体や液晶の生産施設やクリーンルームなどにおいて空気や雰囲気中に含まれるガス状汚染物質を除去するケミカルフィルタ用濾材などのように、脱臭機能、触媒機能など気体、或いは液体から有害な物質を除去するなど、特に濾材として好適に使用することのできる、有益な機能を発揮する機能性粒子が担持されたシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、生活環境での不快な臭気物質の除去などや、半導体や液晶の生産施設やクリーンルームなどにおいて空気や雰囲気中に含まれるガス状汚染物質の除去などには、様々な脱臭濾材やケミカルフィルタ用濾材などが提案されてきた。このような脱臭濾材やケミカルフィルタ用濾材としては、通気性を有するシート状の部材に、例えば活性炭や種々の化学吸着剤やイオン交換樹脂や触媒からなるガス除去粒子を保持したり、或いはこれらのガス除去粒子を熱可塑性樹脂で連結して多孔質体としたり、或いはこれらのガス除去粒子を通気性のあるケースに入れたものが知られている。
【０００３】
このような従来のガス除去粒子の担持技術を改良した技術として、例えば特開平１１−５７４６７号公報（特許文献１）に、ホットメルト樹脂からなるウエブを介して積層単位を構成する脱臭粉粒体同士が固着した積層型脱臭濾材が記載されている。この積層型脱臭濾材では、粒子１個分の高さの層が積層されて２層となっていて、個々の粉粒体同士が固着した構造となっている。そのため、粉粒体としての脱臭機能が増加されるにもかかわらず、粉粒体のもつ本来の脱臭機能を阻害することなく、圧力損失も少なくできるという効果がある。しかし、このような濾材をジグザグ形状にプリーツ加工して、フィルタユニットとすると、２層であるためプリーツ形状の山部や谷部でシャープな形状とならなかったり、粉粒体を載せている基材から粉粒体が飛び出してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、プリーツ形状の山部や谷部を形成する個所には粉粒体が存在しないようにするため、通気性の基材上に山部や谷部に相当する線状の部分以外に接着剤を塗布して、この接着剤を介して機能性粒子を付着させることを検討した。この類似の方法による殺菌シートが登録実用新案公報第３０３２５２３号公報（特許文献２）に記載されている。しかし、この殺菌シートは、繊維基布に点状、線状、または網目状に塗布された接着剤に粒状の殺菌剤が付着した殺菌シートであり、殺菌剤である機能性粒子が一層のみ積層されているので、機能性粒子の性能を増加させることはできなかった。
【０００５】
また、別の技術として、シート状の濾材中に機能材が分散されたフィルタであり、濾材に対する機能材の分布密度を変化させて通気抵抗に変化を与えたフィルタが特開２００１−３８１１６号公報（特許文献３）に記載されている。しかし、このフィルタはシート状の濾材中に機能材が分散されており、個々の機能材が例えば接着剤などにより特に固定しているものではないので、濾材の使用中に加わる振動などにより、機能材が互いにぶつかり合うことで破損して、破片や微粒子が飛散するという問題があった。また、機能材が粒子である場合は粒子が互いに接触して、しかも何層にも重なるため、特開平１１−５７４６７号公報（特許文献１）の積層型脱臭濾材とは異なり、粒子１個分の高さの層が積層されて２層となることはなく、そのため、粉粒体としての脱臭機能の増加とともに圧力損失を少なくするという効果を得ることができないという問題があった。
【０００６】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】
特開平１１−５７４６７号公報
【特許文献２】
登録実用新案第３０３２５２３号公報
【特許文献３】
特開２００１−３８１１６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術に対して、機能性粒子の機能が増加されるにもかかわらず、機能性粒子のもつ本来の機能を阻害することなく、流体が通過する際の圧力損失も少なくできる、２層構造の粒子層からなるシートであり、このシートをジグザグ形状にプリーツ加工して、例えばフィルタユニットとした場合、プリーツ形状の山部や谷部でシャープな形状とすることができ、機能性粒子を担持している基材から機能性粒子が飛び出してしまうことのない機能性粒子担持シートを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段は、請求項１の発明では、通気性基材の表面上に、一定の間隔で設けられた帯状の空隙部分を除いた部分に塗布された第１の接着剤を介して機能性粒子が固着してなる粒子固着シートを２枚有してなり、片方の粒子固着シートにおける空隙部分の位置が他の粒子固着シートにおける空隙部分の位置の中間位置となるように、片方の粒子固着シートにおける機能性粒子と他の粒子固着シートにおける機能性粒子とが第２の接着剤を介して接合していることを特徴とする機能性粒子担持シートである。
【０００９】
請求項２の発明では、前記通気性基材の表面上に、第１の接着剤が規則的に点状または直線状に塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の機能性粒子担持シートである。
【００１０】
請求項３の発明では、前記帯状の空隙部分がプリーツ折りの山または谷となるようにしてプリーツ折りされていることを特徴とする請求項１または２に記載の機能性粒子担持シートである。
【００１１】
請求項４の発明では、前記機能性粒子担持シートが濾材であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の機能性粒子担持シートである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる機能性粒子担持シートの好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の機能性粒子担持シートは、図１に例示するように、通気性基材１１、１１’の表面上に、一定の間隔で設けられた帯状の空隙部分１２、１２’を除いた部分に塗布された第１の接着剤１３、１３’を介して機能性粒子１４、１４’が固着してなる粒子固着シートを２枚（１５、１５’）有してなり、片方の粒子固着シート１５における空隙部分１２の位置が他の粒子固着シート１５’における空隙部分１２’の位置の中間位置となるように、片方の粒子固着シート１５における機能性粒子１４と他の粒子固着シート１５’における機能性粒子１４’とが第２の接着剤１６を介して接合していることを特徴とする機能性粒子担持シート１０である。
【００１４】
前記通気性基材は、通気性を有するシート状物である限り特に限定されず、例えば、不織布、織物、膜、ろ紙、スポンジなどの多孔質体などが挙げられ、なかでも不織布は通気性を高くすることができるので好ましい。また、通気性基材に用いるシート状物が高分子材料であれば、フィルタ加工におけるプリーツ折り加工などへの追従性が高く、耐久性に優れているので好ましく用いることができる。前記不織布としては、例えばステープル繊維をカード機などを使用して、繊維ウエブに形成した後、繊維同士を接着や交絡などによって結合する乾式法によって得られる不織布、スパンボンド法による長繊維からなる不織布、あるいは、湿式法によって得られる不織布などを挙げることができる。このような通気性基材は、面密度で１０〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜５０ｇ／ｍ２が更に好ましい。また、面風速０．５ｍ／秒における圧力損失が１００Ｐａ以下であることが好ましい。また、５０Ｐａ以下であることが更に好ましい。
【００１５】
本発明では、前記通気性基材の表面上に、一定の間隔で設けられた帯状の空隙部分を除いた部分に、第１の接着剤が塗布されており、第１の接着性の付着量は、面密度で５〜４０ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜２０ｇ／ｍ２が更に好ましい。第１の接着剤としては、基材の表面上に機能性粒子を固着することができるものである限り特に限定されず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、湿気硬化性の樹脂などが挙げられる。
【００１６】
前記第１の接着剤が熱可塑性樹脂であれば、加熱溶融することにより機能性粒子を固着することができるので、例えば熱硬化性樹脂をエマルジョンとした接着剤などとは異なり、乾燥工程の必要がなく工程が簡略化できるので好ましい。また樹脂以外の添加物が混入する問題が生じないので好ましい。このような、熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、またはポリオレフィン変性樹脂などを、各々、単独または混合して用いることができる。ここで云うポリオレフィン変性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂　（エチレン−メタクリル酸共重合体に金属を付加した感熱性樹脂）などが挙げられる。
【００１７】
また、前記第１の接着剤が湿気硬化性の樹脂であれば、樹脂を硬化させるために加熱などの必要がなく、大気中に晒すだけで硬化させることができ、工程が簡略化できるので好ましい。このような、湿気硬化性の樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂などがあり、湿気硬化性と熱可塑性の両方の性質を有するポリウレタン樹脂、又は溶剤に溶解させてから湿気で硬化させるポリウレタン樹脂がある。湿気硬化性と熱可塑性の両方の性質を有するポリウレタン樹脂であれば、例えば、この樹脂を溶融させてから基材に塗布して、続いて、そのまま大気中に晒すだけで、確実に硬化させることができるので好ましい。
【００１８】
第１の接着剤が帯状の空隙部分を一定間隔に設けて塗布されている形態は、帯状の空隙部分が一定間隔に設けられている限り特に限定されず、例えば帯状の空隙部分に相当する部分に溝を設けたグラビアロールを用いて、エマルジョン状態の接着剤、ペースト状態の接着剤または熱溶融状態の接着剤などを基材に塗布する方法によって得られる形態がある。また、空隙部分が一定間隔になるようにして、接着剤をスプレー法によって塗布する方法によって得られる形態がある。また、空隙部分が一定間隔になるようにして、熱融着性の樹脂からなる粒子状の接着剤を基材の上に散布する方法によって得られる形態がある。また、熱可塑性の樹脂を加熱して、溶融状態として、ノズルなどから噴出させ、空隙部分が一定間隔になるようにして、基材に塗布するか、或いは離型性の支持体シートの上に積層して、蜘蛛の巣状のホットメルト不織布を作成しておき、このホットメルト不織布を空隙部分が一定間隔になるように基材に載置する方法によって得られる形態がある。なお、第１の接着剤が帯状の空隙部分を一定間隔に設けて塗布されている形態として、第１の接着剤によって形成される接着層が通気性を有する形態とすれば、本発明による機能性粒子担持シートを濾材として有効に使用することができる。
【００１９】
前記ホットメルト不織布に利用できる熱可塑性樹脂としては、ＭＩが５０以上５００以下のものを選択するのが好ましい。この好適範囲よりも低いＭＩの樹脂は、加熱処理時に流動性が低く、熱処理時に、機能性粒子の固着が不完全となることがある。更に、上記範囲よりも高い樹脂では、加熱処理時の流動性が高く、機能性粒子の固着が不完全となることがある。
【００２０】
また、第１の接着剤が帯状の空隙部分を一定間隔に設けて塗布されている形態としては、例えば、図５に例示するように、第１の接着剤３３が帯状の空隙部分３２を一定間隔に設けて塗布されており、更に、通気性基材３１の表面上に、第１の接着剤３３が規則的に点状に塗布されている形態がある。また、図５において、第１の接着剤３３が規則的に点状の代わりに線状に塗布されている形態がある。このように、点状又は線状に塗布するには、例えば、グラビアロール等を用いることができる。また、スクリーン印刷の方法により、スクリーンを、空隙部分が一定間隔になるように、部分的にスクリーンの目止めをした上で、ペースト状の熱可塑性樹脂をドット状にプリントすることにより、第１の接着剤を規則的に点状または直線状に塗布することも可能である。このように、点状または直線状に塗布することによって、通気性を向上させた濾材とすることができる。更に、均一な接着剤の塗布を安定した状態で得ることができる。
【００２１】
前記機能性粒子としては、通気性基材の表面上に固着することができて、通気性基材を通過する気体又は液体に対して、機能を発揮することのできる固体粒子である限り、特に限定されず、無機質であっても有機質であってもよく、このような固体粒子の一種以上を適宜選択できる。前記機能性粒子としては、例えば脱臭、ガス除去、触媒、光触媒、吸水、イオン交換、電磁波放射、イオン発生、抗菌、難燃、電磁波遮蔽、防音等の機能性をもつ固体粒子を挙げることができる。このような固体粒子の材質としては、例えば、活性炭、ゼオライト、酸化チタン、吸水性樹脂、イオン交換樹脂、金属粒子、トルマリン、炭酸カルシウム等、種々の材質を挙げることができる。
【００２２】
前記機能性粒子のうち、生活環境での不快な臭気物質の除去などや、半導体や液晶の生産施設やクリーンルームなどにおいて空気や雰囲気中に含まれるガス状汚染物質の除去などに用いる、ガス状物質を吸着したり、ガス状物質を吸着しやすい物質に変化させたりすることのできるガス除去機能を有する固体粒子としては、例えば活性炭や、これに酸性ガス又は塩基性ガスなどを除去できる数々の化学成分を付加した添着炭、ゼオライト、種々の化学吸着剤、イオン交換樹脂、光触媒などの触媒などがあり、これらの中から一種又は二種以上を適宜選択することができる。また、このうち例えば脱臭を目的として活性炭を選択した場合は比表面積が２００ｍ２／ｇ以上の多孔質のものが好ましく、５００ｍ２／ｇ以上のものがより好ましい。また、脱臭を目的としたガス除去粒子の粒径は、高効率と低圧損とを共に実現するために平均粒径を０．１４７ｍｍ（１００メッシュ）以上１．６５ｍｍ（１０メッシュ）以下とするのが好適である。この好適範囲の下限よりも細かい平均粒径のガス除去粒子を用いると、初期のガス除去効率を高く採れる反面、圧力損失が大きくなってしまう場合がある。
【００２３】
前記機能性粒子を前記基材に固着するには、前述のように、通気性基材の表面上に、一定の間隔で設けられた帯状の空隙部分を除いた部分に塗布した後に、機能性粒子を散布などの方法によって、第１の接着剤の上に機能性粒子を接触させ、続いて第１の接着剤を加熱硬化させるか、又は加熱溶融して基材に機能性粒子を固着させ、更に固着しなかった余剰の機能性粒子を除去する等の方法を用いることができる。このようにして、第１の接着剤を介して機能性粒子が固着してなる粒子固着シートを得ることができる。
【００２４】
本発明の機能性粒子担持シートは、前記粒子固着シートを２枚有する。この２枚の粒子固着シートは、片方の粒子固着シートにおける空隙部分の位置が他の粒子固着シートにおける空隙部分の位置の中間位置となるように配置することが可能である限り、同じものであることも、異なるものであることも可能である。すなわち通気性基材、第１の接着剤、または機能性粒子等の材質や形状が異なるものであることも可能である。例えば、粒子固着シートに固着している機能性粒子を互いに異なるものとすることによって、２種類の機能を発揮することも可能である。また、２種類の機能を相乗させた機能を得ることも可能である。
【００２５】
本発明の機能性粒子担持シートは、図１に例示するように、片方の粒子固着シート１５における空隙部分１２の位置が他の粒子固着シート１５’における空隙部分１２’の位置の中間位置となるように配置されている。また、片方の粒子固着シート１５における機能性粒子１４と他の粒子固着シート１５’における機能性粒子１４’とが第２の接着剤１６を介して接合している。
【００２６】
また、図２に例示するように、前記粒子固着シートの片方１５が、他の粒子固着シート１５’と異なるものである場合も、図１の場合と同様に、片方の粒子固着シート１５における空隙部分１２の位置が他の粒子固着シート１５’における空隙部分１２’の位置の中間位置となるように配置されている。また、片方の粒子固着シート１５における機能性粒子１４と他の粒子固着シート１５’における機能性粒子１４’とが第２の接着剤１６を介して接合している。
【００２７】
第２の接着剤としては、片方の粒子固着シートにおける機能性粒子と他の粒子固着シートにおける機能性粒子とを接合できるものである限り特に限定されず、合成樹脂からなる接着剤などが挙げられる。このような接着剤としては、例えば熱可塑性ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などの熱融着性の樹脂が好ましい。あるいは、ポリウレタン樹脂などの湿気硬化性の樹脂が好ましい。また、湿気硬化性と熱可塑性の両方の性質を有するポリウレタン樹脂であれば、例えば、この樹脂を溶融させてから、粒子固着シートの機能性粒子に塗布して、他の粒子固着シートの機能性粒子と接合させ、続いて、そのまま大気中に晒すだけで、加熱の必要もなく、確実に硬化させることができるのでより好ましい。
【００２８】
このような熱融着性の樹脂を機能性粒子の表面へ適用するには、例えば、熱融着性の樹脂を加熱して、溶融状態として、ノズルなどから噴出させ、蜘蛛の巣状に、機能性粒子の表面へ塗布する方法がある。また、このような熱融着性の樹脂を加熱して、溶融状態として、ノズルなどから噴出させ、離型性の支持体シートの上に積層して、蜘蛛の巣状のホットメルト不織布としたものを、離型性の支持体シートより分離して、機能性粒子の表面に載置する方法も可能である。このような第２の接着剤の付着量は、面密度で５〜４０ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜２０ｇ／ｍ２が更に好ましい。なお、熱融着性の樹脂などの第２の接着剤を機能性粒子の表面へ適用するに際して、第２の接着剤によって形成される接着層が通気性を有する形態とすれば、本発明による機能性粒子担持シートを濾材として有効に使用することができる。
【００２９】
本発明の機能性粒子担持シートは、このように、片方の粒子固着シートにおける空隙部分の位置が他の粒子固着シートにおける空隙部分の位置の中間位置となるように、片方の粒子固着シートにおける機能性粒子と他の粒子固着シートにおける機能性粒子とが第２の接着剤を介して接合している。そこで、図３に例示するように、機能性粒子担持シート１０を、帯状の空隙部分１２、１２’がプリーツ折りの山または谷となるようにして、ジグザグ形状にプリーツ加工して、更に図４に例示するようなフィルタユニットにすると、プリーツ形状の山部や谷部でシャープな形状とすることができる。すなわち、帯状の空隙部分では、機能性粒子が１層になっており、しかも各粒子が個々に基材に固着しているので、基材が曲がっても個々の粒子は基材に追従して、基材より剥離することがない。また、機能性粒子を担持している基材から機能性粒子が飛び出してしまうという問題も生じない。なお、プリーツ加工する場合、図３に例示するように、帯状の空隙部分では、機能性粒子が固着している基材部分が内側となり、機能性粒子が固着していない基材部分が外側になるようにして、プリーツ加工することが好ましい。
【００３０】
また、本発明の機能性粒子担持シートは、機能性粒子同士が第２の接着剤１６を介して接合しているので、機能性粒子が密集して処理流体と接触しない部分ができるという問題がない。このため、機能性粒子の機能が増加されるにもかかわらず、機能性粒子のもつ本来の機能を阻害することなく、圧力損失も少なくすることができる。
【００３１】
本発明の機能性粒子担持シートをジグザグ形状にプリーツ加工し、更に枠体に装着して、フィルタユニットとすることができる。例えば、図４に例示するように、機能性粒子担持シート２３に、所定のピッチでプリーツ加工を施し、設計に応じた山間隔を保持するために、種々の合成樹脂、紙、または金属材料など周知の材料からなる枠体２５に接着固定して、フィルタユニット２１を得ることができる。尚、同図は、フィルタユニットの最も一般的な形状を示したに過ぎず、濾過面を構成する形状は、例示した矩形に代えて、円形、三角形、楕円形など、フィルタユニットを装着する機器に応じた形状とすることができる。
【００３２】
前記フィルタユニットは、例えば機能性粒子をガス除去機能を有する固体粒子として、自動車用途に用いる場合は、フィルタユニットの寸法は、高さｈは５０〜３００ｍｍが好ましく、幅ｗは５０〜３００ｍｍが好ましく、プリーツ深さｄは１５〜３００ｍｍが好ましい。また、このフィルタユニットの面風速３．０ｍ／秒における圧力損失は２００Ｐａ以下が好ましく、１５０Ｐａ以下が更に好ましい。
【００３３】
なお、本発明の機能性粒子担持シートを２枚以上積層したシートとすることができる。また、必要に応じて２枚以上を接着剤で接合したシートとすることができる。また、機能性粒子担持シートの片面に、前記粒子固着シートを接着剤で接合したシートとすることができる。このように、要求される機能の程度に応じて適宜、機能性粒子担持シート又は粒子固着シートを組合せたシートとすることができる。また、これらの組み合わせたシートを、ジグザグ形状にプリーツ加工するなど、更に加工処理を行うこともできる。
【００３４】
以下、本発明の実施例につき説明するが、これは発明の理解を容易とするための好適例に過ぎず、本願発明はこれら実施例の内容に限定されるものではない。
【００３５】
【実施例】
（実施例１）
基材として、部分的に熱接着された面密度３０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンドを用意した。
また、直径１５０ｍｍで、３００ｍｍの巾を有し、その表面に、直径１．０ｍｍで、深さ０．２５ｍｍの円形の凹部を有するグラビアロールであり、ロールの巾方向に対して±４５度の角度をなす直線上に、凹部の中心の間隔が１．５ｍｍとなるように、凹部が配列しており、更にロールの巾方向全体にわたり、２．０ｍｍの巾の帯状部分が等間隔で、１６箇所あり、その帯状部分には凹部を有さない、グラビアロールを用意した。
【００３６】
次に、融点が約８０℃の湿気硬化性の熱可塑性ポリウレタン樹脂を加熱溶融して、準備したグラビアロールの凹部を有する表面に付着させ、グラビアロールを回転させ、準備したスパンボンドからなる基材をこのグラビアロールに通して、基材上に、この湿気硬化性のポリウレタン樹脂を点状に塗布した。続いて、この湿気硬化性のポリウレタン樹脂が溶融状態の間に、基材の上から、平均粒径が４００μｍの活性炭粒子を散布して、活性炭粒子を基材に付着した。次に、そのまま室温で冷却して、付着しなかった余剰の活性炭粒子を除去して、面密度１３０ｇ／ｍ２の活性炭粒子を、基材に固着して、粒子固着シートを得た。この粒子固着シートは図５に例示するような、第１の接着剤が点状に塗布されたパターンを形成するものであった。
次に、この湿気硬化性のポリウレタン樹脂を加熱溶融させて、この粒子固着シートに固着した活性炭粒子の上から、ノズルよりスプレーして、面密度２０ｇ／ｍ２となるように、粒子固着シートに塗布した。続いて、塗布したこの湿気硬化性のポリウレタン樹脂が溶融状態のうちに、上述の粒子固着シートと同じ、粒子固着シートを、片方の粒子固着シートにおける空隙部分の位置が他の粒子固着シートにおける空隙部分の位置の中間位置となるように積層した。続いて、厚さ１ｍｍのゲージを取りながら、この積層シートの両面を加圧して、そのまま室温で冷却して、しばらく大気中に放置して、機能性粒子担持シートを得た。
【００３７】
この機能性粒子担持シートを、空隙部分がプリーツ折りの山または谷となるようにして、ジグザグ形状にプリーツ加工して、更に枠体を設けて、図４に例示するようなフィルタユニットを得た。
このジグザグ形状にプリーツ加工した機能性粒子担持シートは、プリーツ形状の山部や谷部でシャープな形状となっており、基材が曲がっても個々の粒子は基材に追従して、基材より剥離することがなかった。また、機能性粒子を担持している基材から機能性粒子が飛び出してしまうという問題も生じなかった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の機能性粒子担持シートは、通気性基材の表面上に、帯状の空隙部分を一定間隔に設けて塗布された第１の接着剤を介して機能性粒子が固着してなる粒子固着シートを２枚有してなり、片方の粒子固着シートにおける空隙部分の位置が他の粒子固着シートにおける空隙部分の位置の中間位置となるように、片方の粒子固着シートにおける機能性粒子と他の粒子固着シートにおける機能性粒子とが第２の接着剤を介して接合しているので、機能性粒子の機能が増加されるにもかかわらず、機能性粒子のもつ本来の機能を阻害することなく、圧力損失も少なくできる。また、２層構造の粒子層からなるシートであり、このシートをジグザグ形状にプリーツ加工して、フィルタユニットとした場合、プリーツ形状の山部や谷部でシャープな形状とすることができ、機能性粒子を担持している基材から機能性粒子が飛び出してしまうことがなく、流体に対して有益な機能を効率よく発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の機能性粒子担持シートの一例を示す断面模式図
【図２】本発明の機能性粒子担持シートの他の一例を示す断面模式図
【図３】本発明の機能性粒子担持シートをプリーツ折りした一例を示す断面模式図
【図４】本発明の機能性粒子担持シートを用いたフィルタユニットの一例
【図５】本発明における粒子固着シートの一例を示す模式図
【符号の説明】
１０　機能性粒子担持シート
１１、１１’　通気性基材
１２、１２’　帯状の空隙部分
１３、１３’　第１の接着剤
１４、１４’　機能性粒子
１５、１５’　粒子固着シート
１６、　第２の接着剤
２１　フィルタユニット
２３　機能性粒子担持シート
２５　枠体
３０　粒子固着シート
３１　通気性基材
３２　帯状の空隙部分
３３　第１の接着剤
３４　機能性粒子
【図１】
2004113433.tif 000003
【図２】
2004113433.tif 000004
【図３】
2004113433.tif 000005
【図４】
2004113433.tif 000006
【図５】
2004113433.tif 000007