(57)【要約】【課題】誘電率が低く、低コストでかつ寸法安定性等、機械的特性にも優れた絶縁層を有するプリント配線板用積層板及びその製造方法の提供。【解決手段】ガラスクロス及び誘電率が５以下のマトリックス樹脂で構成される積層板において、該ガラスクロスの厚みが５０μｍ以下で且つ該ガラスクロスのタテ糸及びヨコ糸のうち少なくともどちらか一方が、隣り合う糸同士の間隔が該糸を構成するモノフィラメントの平均直径の５倍以内となる構造を有し、且つ該ガラスクロスの両面に配置されるマトリックス樹脂層の厚みの和が該ガラスクロスの厚みの８０％から８００％である積層板その製造方法。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスクロス及び１ＭＨｚでの誘電率が５以下のマトリックス樹脂で構成される積層板において、該ガラスクロスの厚みが５０μｍ以下でタテ糸及びヨコ糸のうち少なくともどちらか一方が、隣り合う糸同士の間隔が該糸を構成するモノフィラメントの平均直径の５倍以内である構造を有し、且つ、該ガラスクロスの両側に厚みの和が該ガラスクロスの厚みの８０％から８００％であるガラスクロスを含まないマトリックス樹脂層が存在することを特徴とする積層板。
【請求項２】
厚みが５０μｍ以下で、タテ糸及びヨコ糸のうち少なくともどちらか一方が、隣り合う糸同士の間隔が該糸を構成するモノフィラメントの平均直径の５倍以内である構造を有するガラスクロスの両側に、１ＭＨｚでの誘電率が５以下で厚みが該ガラスクロスの５０％から５００％である半硬化状態の樹脂シートを配置し、熱プレス成形することを特徴とする、請求項１記載の積層板を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子・電気分野で使用されるプリント配線板に関するものであり、特に誘電特性に優れたプリント配線板用積層板及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、高周波帯域で使用されるプリント配線板、または大容量の信号を処理するプリント配線板の需要が多くなり、プリント配線板に使用される積層板に関しても、低誘電率のものに対するニーズが高い。
これに対応して、シアネートエステルをベースとした樹脂、ポリフェニレンエーテルをベースとした樹脂（以下、ＰＰＥ樹脂という。）等の、低誘電率のマトリックス樹脂を使用した積層板が開発、上市されている。
しかしながら、該積層板に用いられるガラスクロスは、誘電率が６．６（１ＭＨｚ）と高いＥガラス繊維を使用したものが主流である。
【０００３】
ガラスクロスの積層板中の体積分率は通常約５０％程度であるため、仮に上述の誘電率が低いマトリックス樹脂を使用したとしても、誘電率はガラスクロスと平均化されてしまい、充分に低下させることはできなかった。
また、誘電率の低いＤガラス繊維を用いたガラスクロスも上市されてはいるものの、加工性等に難点があり、かつ少量であることから高価なものとなっている。このため、該Ｄガラス繊維を使用したガラスクロスを使う積層板は汎用とはなっていない。
【０００４】
また、ガラスクロスを使用せず、樹脂のみで積層板の層を形成する試みもなされ、ＲＣＣ（Ｒｅｓｉｎ　Ｃｏａｔｅｄ　Ｃｏｐｐｅｒ：樹脂付銅箔）、樹脂フィルムなどが層間を形成する材料として提案、商品化されている。
しかしながら、積層板を形成する層に補強用の基材がないことから、積層板自体の剛性、寸法挙動、熱膨張特性等に問題を生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、誘電率が低く、低コストでかつ寸法安定性等の機械的特性にも優れた絶縁層を有するプリント配線板用積層板及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を鋭意検討した結果、積層板を構成するガラスクロスの厚みの８０％以上、かつ８００％以下の厚さを有するガラスクロスを含まないマトリックス樹脂層を該ガラスクロスの両側に配置した積層板とすることで、低誘電率という樹脂の特性を十分に発現し、かつ寸法安定性に優れた積層板を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明の１は以下の積層板を提供する。
▲１▼　ガラスクロス及び１ＭＨｚでの誘電率５以下のマトリックス樹脂で構成される積層板において、該ガラスクロスの厚みが５０μｍ以下でタテ糸及びヨコ糸のうち少なくともどちらか一方が、隣り合う糸同士の間隔が該糸を構成するモノフィラメントの平均直径の５倍以内である構造を有し、且つ、該ガラスクロスの両側に厚みの和が該ガラスクロスの厚みの８０％から８００％であるガラスクロスを含まないマトリックス樹脂層が存在することを特徴とする積層板。
【０００８】
また、プリント配線板に使用される積層板は、一般にガラスクロスに樹脂ワニスを体積分率５０〜７０％程度の量になるように含浸させ半硬化状態にしたプリプレグを作成し、それを１枚もしくは複数枚重ねて熱プレス成形して作成される。
この時、基材となるガラスクロスの表面には５〜１０μｍ程度の樹脂のみの層（以下、クロス上樹脂層という。）が形成されるように含浸させる。
しかしながら、含浸という工程上、クロス上樹脂層の厚みを均一に制御した上でそれ以上に厚くすることは難しい。
【０００９】
即ち、本発明の２は上記積層板を製造するのに好適な以下の製造方法を提供する。
▲２▼　厚みが５０μｍ以下で、タテ糸及びヨコ糸のうち少なくともどちらか一方が、隣り合う糸同士の間隔が該糸を構成するモノフィラメントの平均直径の５倍以内である構造を有するガラスクロスの両側に、１ＭＨｚでの誘電率が５以下で厚みが該ガラスクロスの５０％から５００％である半硬化状態の樹脂シートを配置し、熱プレス成形することを特徴とする、▲１▼記載の積層板を製造する方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明においては、半硬化状態の樹脂シート（例えば、熱硬化樹脂のフィルム、または銅箔に樹脂を塗布し半硬化状態にした樹脂付き銅箔等）でガラスクロスを挟み、ロール等を使用して連続的に、またはバッチ式で熱プレス成形することで、ガラスクロスの両側に適宜設定した厚みのクロス上樹脂層を形成した積層板を作成することができる。
積層板における、上述の両側のクロス上樹脂層の厚みの和はガラスクロスの厚みの８０％から８００％であり、１００％から６００％が好ましく、１００％から３００％がより好ましい。
クロス上樹脂層の厚みがガラスクロスの厚みの８０％より小さい場合は、ガラスクロス自体の誘電率が積層板全体の誘電率に与える影響が大きくなるので好ましくない。
また、クロス上樹脂層の厚みがガラスクロスの厚みの８００％より大きい場合は、積層板の寸法安定性に与える影響が大きくなるため好ましくない。
【００１１】
さらに、クロス上樹脂層の厚みは該ガラスクロス両面において極力等しいことが積層板のソリ、ネジレを回避するために必要であることは一般的なことである。
従って、本発明のガラスクロスの両側に存在するクロス上樹脂層の厚みはそれぞれガラスクロスの厚みの４０％から４００％が好ましく、５０％から３００％がより好ましく、５０％から１５０％が最も好ましい。
このような厚みのクロス上樹脂層を得るためには、半硬化状態の樹脂シートをガラスクロスの両側に配置して熱プレス成形する時に樹脂の一部がガラスクロスに含浸することを考慮する必要がある。
【００１２】
熱プレスの条件としては、所定の積層板が得られるなら特に制限されないが、一般に１００〜２５０℃で５〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２　、好ましくは１５０〜２３０℃で１０〜７０ｋｇｆ／ｃｍ２　、より好ましくは１６０〜２１０℃で２０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２　の熱プレスの条件で行う。
本発明においては、この熱プレスの条件下で行うと、成形性が良好で望ましい。
【００１３】
本発明の積層板において使用するガラスクロスは、５０μｍ以下と薄く、かつ、後述のように糸が実質上隙間なく配置されたものであるので含浸される樹脂量は少ないが、使用する樹脂シートの厚みは積層板で設定したクロス上樹脂層の厚みより幾分厚いものを使用する必要がある。
具体的には、該樹脂シート層の厚みは、ガラスクロスの厚みの５０％から５００％が好ましく、６０％から４００％がさらに好ましく、６０％から３００％が最も好ましい。
【００１４】
積層板全体としての誘電率を低下させるため、また積層板の薄型要求からも、該ガラスクロスの厚みは薄い方が好ましく、該厚みが５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下である場合、本発明の奏する効果はより大きくなる。
さらに、厚み５０μｍ以下のガラスクロスにおいて反りや寸法変化を少なくするためには、目曲がり・目ずれのないガラスクロス構造が厚いガラスクロスより重要であり、ガラスクロスの構造として、ガラスクロスを構成するタテ糸及びヨコ糸の少なくともどちらか一方の糸が、隣り合う同方向の糸同士の間隔が実質的に隙間無く配列されていることが好ましい。
ここで、「実質的に隙間無く配列されている」とは、上記間隔が該糸を構成するモノフィラメントの平均直径の５倍以内であることをいうが、モノフィラメントの平均直径の２倍以内であればさらに好ましい。
【００１５】
上記の実質的に隙間無く配列された織物構造を、ガラスクロスの通気度で表すと、糸種等により変動するが、通気度が約１００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下となる織物構造が好ましく、７０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下となる織物構造がより好ましい。
即ち、ガラスクロスを構成する糸の平均モノフィラメント径３〜７μｍ、構成モノフィラメント数が５０〜４００本のガラス糸、好ましくは平均モノフィラメント径４〜５μｍ、構成モノフィラメント数８０〜２００本のガラス糸を用いて、ガラスクロスの織り密度、糸の拡幅条件を最適化することで、実質的に隙間無く配列され、且つ厚みが５０μｍ以下のガラスクロスを得ることが可能となり、極めて均一なプリント配線板が得られる。また、十分に拡幅されたガラス糸を使用することで、積層板を作成した際の表面粗度が非常に良好となり、加工による抵抗が小さくなり、レーザ加工性のみならずドリル加工性等の加工にも良好な性能を保持できる。
【００１６】
本発明の積層板に使用されるガラスクロスを得るためには、通常使用される撚り数、（０．７〜１．０回／インチ）を有するガラス糸でも可能ではあるが、撚り数を０．５回／インチ以下が好ましく、０．３〜０回／インチに低撚糸化したガラス糸がより好ましい。
低撚糸化することにより、拡幅により糸幅は拡がり易く、クロスの厚みが低減可能となる。また、低撚糸を使用することにより、糸が扁平化し、糸自体の断面形状が楕円の形状から平板の形状に近づき、ガラスクロス中のガラス繊維の分布がより均一となる。これにより、積層板中のガラス繊維分布はより均一となり、積層板中の誘電特性のバラツキも低減される。
【００１７】
また、ガラスクロスの扁平化加工として、例えば、水流による圧力による開繊、液体を媒体とした高周波の振動による開繊、極力低い張力下での連続超音波加工開繊、ロールによる加圧での加工等を施すことにより、より糸幅は拡がり、タテ糸及びヨコ糸ともに隣り合う糸同士が実質的に隙間なく配列された構造を形成しやすくなる。
また、糸が扁平化し、糸自体の断面形状が楕円の形状から平板の形状に近づき、ガラスクロス中のガラス繊維の分布がより均一となる糸の低撚糸化と同様な効果が得られる。
【００１８】
さらに、ガラス糸に滑剤の特性を示す有機物が付着した状態のガラスクロス、または通常のガラスクロスを製織する際に使用されるバインダー、糊剤等が付着した状態（通常、生機という）での扁平化加工や拡幅の手法の組み合わせによって、より効果的となる。
さらに、ガラスクロスの通常実施される表面処理としてガラスクロスの風合いを固くする処理、例えば処理剤の付着量を上げる、被膜性の高い処理剤を使用する、処理剤に一般に使用されるシランカップリング剤のシラノール基の縮重合度合いを上げる等、もしくはガラス糸の目止め効果を有する処理等を実施することでガラスクロスの取り扱い性は向上する。
【００１９】
本発明のプリント配線板用積層板に使用されるマトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴ樹脂、シアネ−ト樹脂等の熱硬化性樹脂や、ＰＰＯ樹脂、ポリエ−テルイミド樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、またはそれらの混合樹脂などが挙げられる。また、樹脂中に水酸化アルミニウム、タルク等の無機充填剤を混在させた樹脂を使用しても構わない。
しかしながら、本発明の効果を奏するためには、マトリックス樹脂は誘電率が５以下である必要があり、４以下であることが好ましく、３以下であるものが最も好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例、比較例中のガラスクロスの物性、ガラスクロスを用いた積層板の作成方法、及び試験方法は以下の方法により測定した。
１．ガラスクロスの物性測定方法：
ＪＩＳ　Ｒ３４２０に従い測定した。
２．積層板の成形条件：
１７５℃、４０ｋｇｆ／ｃｍ２で圧縮成型し積層板を得た。
３．基板誘電率の測定：ＪＩＳ　Ｋ６９１１に従い測定した。
４．寸法安定性の測定：ＪＩＳ　Ｋ６９１１に従い測定した。
５．反り量　　　　　：ＪＩＳ　Ｋ６９１１に従い測定した。
【００２１】
【実施例１】
ガラスクロスとして、タテ糸及びヨコ糸にモノフィラメントの平均直径４．１μｍ、モノフィラメント数１００本で撚り数が１．０ＺのＥガラス組成ガラス糸を使用し、エアージェットルームで、タテ糸７５本／ｉｎｃｈ、ヨコ糸７５本／ｉｎｃｈの織り密度でガラスクロスを製織し、得られた生機に高圧散水流による開繊加工（加工圧２０ｋｇｆ／ｃｍ２）を行った。その後４００℃で２４時間高温脱糊した。
続いて、表面処理としてシランカップリング剤であるＳＺ６０３２（東レ・ダウコーニング（株）製）を用いて処理液とし、ガラスクロスを浸漬し、絞液後、１２０℃で１分乾燥し、重量１９ｇ／ｍ２、通気度５５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、タテ方向糸−糸間隔０．０１０ｍｍ、ヨコ方向糸−糸間隔０．００８ｍｍのガラスクロスを得た。
このガラスクロスを中央に配置し、絶縁層厚み０．０４０ｍｍとなるＰＰＥ樹脂（誘電率２．４５　ａｔ１ＭＨｚ）の半硬化状態の樹脂シートをガラスクロスの両側に配置して積層板の作成方法により実施例１の厚さ０．１００ｍｍの積層板を得た。
この時のガラスクロスの厚みは０．０１６ｍｍであったので、式１で示されるガラスクロス厚みに対する樹脂層厚みの比率は５２５％である。
【式１】
2004050755.tif 000002
該積層板の評価結果を表１に記載した。
【００２２】
【実施例２】
ガラスクロスとして、タテ糸及びヨコ糸にモノフィラメントの平均直径４．５μｍ、モノフィラメント数１００本で撚り数が１．０ＺのＥガラス組成ガラス糸を使用し、エアージェットルームで、タテ糸７０本／ｉｎｃｈ、ヨコ糸７３本／ｉｎｃｈの織り密度でガラスクロスを製織し、得られた生機に高圧散水流による開繊加工（加工圧２０ｋｇｆ／ｃｍ２）を行った。その後４００℃で２４時間高温脱糊した。
続いて、表面処理としてシランカップリング剤であるＳＺ６０３２（東レ・ダウコーニング（株）製）を用いて処理液とし、ガラスクロスを浸漬し、絞液後、１２０℃で１分乾燥し、重量２３ｇ／ｍ２、通気度６１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、タテ方向糸−糸間隔０．２１２ｍｍ、ヨコ方向糸−糸間隔０．００５ｍｍのガラスクロスを得た。
このガラスクロスを中央に配置し、絶縁層厚み０．０４０ｍｍとなるＰＰＥ樹脂（誘電率２．５　ａｔ１ＭＨｚ）の半硬化状態の樹脂シートをガラスクロスの両側に配置して積層板の作成方法により、厚さ０．１１０ｍｍの積層板を得た。
この時のガラスクロスの厚みは０．０２８ｍｍであったので、式１で示されるガラスクロス厚みに対する樹脂層厚みの比率は２９２％である。
該積層板の評価結果を表１に記載した。
【００２３】
【実施例３】
ガラスクロスとして、タテ糸及びヨコ糸にモノフィラメントの平均直径５．０μｍ、モノフィラメント数１０２本で撚り数が１．０ＺのＥガラス組成ガラス糸を使用し、エアージェットルームで、タテ糸７０本／ｉｎｃｈ、ヨコ糸７０本／ｉｎｃｈの織り密度でガラスクロスを製織し、得られた生機に高圧散水流による開繊加工（加工圧２０ｋｇｆ／ｃｍ２）を行った。その後４００℃で２４時間高温脱糊した。
続いて、表面処理としてシランカップリング剤であるＳＺ６０３２（東レ・ダウコーニング（株）製）を用いて処理液とし、ガラスクロスを浸漬し、絞液後、１２０℃で１分乾燥し、重量３０ｇ／ｍ２、通気度３４ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、タテ方向糸−糸間隔０．１８１ｍｍ、ヨコ方向糸−糸間隔０．００５ｍｍのガラスクロスを得た。
このガラスクロスを中央に配置し、絶縁層厚み０．０４０ｍｍとなるＰＰＥ樹脂（誘電率２．５　ａｔ１ＭＨｚ）の半硬化状態の樹脂シートをガラスクロスの両側に配置して積層板の作成方法により、厚さ０．１１ｍｍの積層板を得た。
この時のガラスクロスの厚みは０．０３３ｍｍであったので、式１で示されるガラスクロス厚みに対する樹脂層厚みの比率は２３３％である。
該積層板の評価結果を表１に記載した。
【００２４】
【実施例４】
ガラスクロスとして、タテ糸及びヨコ糸にモノフィラメントの平均直径５．０μｍ、モノフィラメント数２０４本で撚り数が１．０ＺのＥガラス組成ガラス糸を使用し、エアージェットルームで、タテ糸５４本／ｉｎｃｈ、ヨコ糸５４本／ｉｎｃｈの織り密度でガラスクロスを製織し、得られた生機に高圧散水流による開繊加工（加工圧２０ｋｇｆ／ｃｍ２）を行った。その後４００℃で２４時間高温脱糊した。
続いて、表面処理としてシランカップリング剤であるＳＺ６０３２（東レ・ダウコーニング（株）製）を用いて処理液とし、ガラスクロスを浸漬し、絞液後、１２０℃で１分乾燥し、重量４７ｇ／ｍ２、通気度２４ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、タテ方向糸−糸間隔０．１５６ｍｍ、ヨコ方向糸−糸間隔０．００５ｍｍのガラスクロスを得た。
このガラスクロスを中央に配置し、絶縁層厚み０．０４０ｍｍとなるＰＰＥ樹脂（誘電率２．５　ａｔ１ＭＨｚ）の半硬化状態の樹脂シートをガラスクロスの両側に配置して積層板の作成方法により実施例４の厚さ０．１３０ｍｍの積層板を得た。
この時のガラスクロスの厚みは０．０４５ｍｍであったので、式１で示されるガラスクロス厚みに対する樹脂層厚みの比率は１８８％である。
該積層板の評価結果を表１に記載した。
【００２５】
【実施例５】
ガラスクロスとして、タテ糸及びヨコ糸にモノフィラメントの平均直径５．０μｍ、モノフィラメント数２０４本で撚り数が０．３ＺのＥガラス組成ガラス糸を使用し、エアージェットルームで、タテ糸５４本／ｉｎｃｈ、ヨコ糸５４本／ｉｎｃｈの織り密度でガラスクロスを製織し、得られた生機に高圧散水流による開繊加工（加工圧２０ｋｇｆ／ｃｍ２）を行った。その後４００℃で２４時間高温脱糊した。
続いて、表面処理としてシランカップリング剤であるＳＺ６０３２（東レ・ダウコーニング（株）製）を用いて処理液とし、ガラスクロスを浸漬し、絞液後、１２０℃で１分乾燥し、重量４７ｇ／ｍ２、通気度２４ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、タテ方向糸−糸間隔０．０７１ｍｍ、ヨコ方向糸−糸間隔０．００４ｍｍのガラスクロスを得た。
このガラスクロスを中央に配置し、絶縁層厚み０．０４０ｍｍとなるＰＰＥ樹脂（誘電率２．５　ａｔ１ＭＨｚ）の半硬化状態の樹脂シートをガラスクロスの両側に配置して積層板の作成方法により実施例５の厚さ０．１３０ｍｍの積層板を得た。
この時のガラスクロスの厚みは０．０４３ｍｍであったので、式１で示されるガラスクロス厚みに対する樹脂層厚みの比率は２０２％である。
該積層板の評価結果を表１に記載した。
【００２６】
【比較例１】
絶縁層厚み０．０４０μｍの充填材３５重量％混合ＰＰＥ樹脂（誘電率２．５ａｔ１ＭＨｚ）の樹脂シートを２枚重ね合わせて、積層板の作成方法によりガラスクロスを含まないマトリックス樹脂層のみからなる厚さ０．０８０ｍｍの積層板を得た。
該積層板の評価結果を表１に記載した。
【００２７】
【比較例２】
ガラスクロスとして、タテ糸及びヨコ糸にモノフィラメントの平均直径５．０μｍ、モノフィラメント数１０２本で撚り数が１．０ＺのＥガラス組成ガラス糸を使用し、エアージェットルームで、タテ糸５６本／ｉｎｃｈ、ヨコ糸５６本／ｉｎｃｈの織り密度でガラスクロスを製織した。その後４００℃で２４時間高温脱糊した。続いて、表面処理としてシランカップリング剤であるＳＺ６０３２（東レ・ダウコーニング（株）製）を用いて処理液とし、ガラスクロスを浸漬し、絞液後、１２０℃で１分乾燥し、重量２５ｇ／ｍ２、通気度４７０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、タテ方向糸−糸間隔０．３１９ｍｍ、ヨコ方向糸−糸間隔０．２４７ｍｍのガラスクロスを得た。
このガラスクロスを中央に配置し、絶縁層厚み０．０４０ｍｍとなるＰＰＥ樹脂（誘電率２．５　ａｔ１ＭＨｚ）の半硬化状態の樹脂シートをガラスクロスの両側に配置して積層板の作成方法によりタテ糸、ヨコ糸ともに糸同士の隙間が大きく通気度が高いガラスクロスを用いた厚さ０．１２０ｍｍの積層板を得た。
この時のガラスクロスの厚みは０．０４０ｍｍであったので、式１で示されるガラスクロス厚みに対する樹脂層厚みの比率は２００％である。該積層板の評価結果を表１に記載した。
【００２８】
【比較例３】
ガラスクロスとして、タテ糸及びヨコ糸にモノフィラメントの平均直径７．０μｍ、モノフィラメント数２０４本で撚り数が１．０ＺのＥガラス組成ガラス糸を使用し、エアージェットルームで、タテ糸６０本／ｉｎｃｈ、ヨコ糸５８本／ｉｎｃｈの織り密度でガラスクロスを製織した。その後４００℃で２４時間高温脱糊した。続いて、表面処理としてシランカップリング剤であるＳＺ６０３２（東レ・ダウコーニング（株）製）を用いて処理液とし、ガラスクロスを浸漬し、絞液後、１２０℃で１分乾燥し、重量１０４ｇ／ｍ２、通気度９ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、タテ方向糸−糸間隔０．０３５ｍｍ、ヨコ方向糸−糸間隔０．０３４ｍｍのガラスクロスを得た。
このガラスクロスを中央に配置し、絶縁層厚み０．０６０ｍｍとなるＰＰＥ樹脂（誘電率２．５　ａｔ１ＭＨｚ）の半硬化状態の樹脂シートをガラスクロスの両側に配置して積層板の作成方法によりガラスクロスの厚みに対してその両側のガラスクロスを含まないマトリックス樹脂層の厚みの和が薄い厚さ０．１５０ｍｍの積層板を得た。
この時のガラスクロスの厚みは０．１００ｍｍであったので、式１で示されるガラスクロス厚みに対する樹脂層厚みの比率は５０％である。
該積層板の評価結果を表１に記載した。
【００２９】
【表１】
2004050755.tif 000003
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、誘電率が低く、低コストでかつ寸法安定性等、機械的特性にも優れた絶縁層を有するプリント配線板用積層板及びその製造方法を提供することができる。