(57)【要約】【課題】本発明は、真贋判定対象の透かしが形成された真贋判定用シート及びこの真贋判定方法、真贋判定システムに関し、形成された透かしに基づいて真贋を確実に判定可能とすることを目的とする。【解決手段】真贋判定用シート１２には所定間隔のレーザ照射走査により透かし３２及び当該透かし形成時の所定のレーザ照射ライン３３に加工要素（例えばレーザスキャン角度、レーザ照射間隔、レーザ加工幅等）と関連付けられる埋込情報３５がレーザ非照射部分で構成されて形成されており、撮像データより、加工要素を特定する照合エリア３２Ａおよび埋込情報が埋め込まれた埋込エリア３２Ｂを特定し、照合エリア３２Ａ内の加工要素を認識する一方で、埋込エリア３２Ｂ内の埋込情報３５を認識して関連付けられた加工要素の情報を取得し、互いの加工要素を照合することでシートの真贋判定する構成とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の表示情報の他に、レーザ照射による目視困難な非貫通のハーフカットにより所定形状の透かしが形成される真贋判定用シートであって、
設定された前記透かしの形状、および設定された当該透かしを形成するためのレーザ照射に関する加工要素に基づいて、前記レーザ照射により前記ハーフカットで削り取る対象のうち、非照射部分を設定した所定間隔の走査での前記レーザ照射により当該設定された形状で形成される透かしと、
予めシート上に表示される真贋判定対象が設定され、前記透かしを形成する所定のレーザ照射ライン上の所定位置に所定数のレーザ非照射部分を構成させることで上記真贋判定対象と関連付けられた情報として形成される埋込情報と、
を有することを特徴とする真贋判定用シート。
【請求項２】
請求項１記載の真贋判定用シートであって、前記埋込情報が関連付けられた前記真贋判定対象は、前記所定の表示情報、前記透かしの形態および前記レーザ照射に関する加工要素のうち少なくとも一であることを特徴とする真贋判定用シート。
【請求項３】
請求項１または２記載の真贋判定用シートの前記透かし部分に形成された前記埋込情報と関連付けられた前記真贋判定対象が格納手段に格納され、真贋判定対象のシートに形成された透かしを認識して当該シートの真贋判定を行う真贋判定方法であって、
真贋判定対象のシートに対し、少なくとも前記透かしおよび前記真贋判定対象を含ませて当該シートの所定部分を撮像するステップと、
撮像データに基づいて、前記真贋判定対象が表示された照合エリアを特定すると共に、前記透かしの形成領域のうち前記埋込情報が埋め込まれた全部または一部の埋込エリアを特定するステップと、
前記特定した照合エリア内における前記真贋判定対象を認識すると共に、前記埋込エリア内の埋込情報を認識するステップと、
前記認識された埋込情報に基づいて、関連付けられた前記真贋判定対象の情報を前記格納手段より取得するステップと、
前記撮像データに基づいて認識された前記真贋判定対象と前記格納手段より取得された前記真贋判定対象情報とを照合することで前記シートの真贋判定するステップと、
を含むことを特徴とする真贋判定方法。
【請求項４】
請求項３記載の真贋判定方法であって、前記埋込情報が関連付けられた前記真贋判定対象は、前記所定の表示情報、前記透かしの形態および前記レーザ照射に関する加工要素のうち少なくとも一であることを特徴とする真贋判定方法。
【請求項５】
請求項１または２記載の真贋判定用シートに形成された前記ハーフカットによる透かしを認識して当該シートの真贋判定を行う真贋判定システムであって、
前記真贋判定シートの透かし部分に形成された前記埋込情報と関連付けられた前記真贋判定対象の情報が格納される格納手段と、
真贋判定対象のシートに対し、少なくとも前記透かしおよび前記真贋判定対象を含ませて当該シートの所定部分を撮像する撮像手段と、
前記撮像手段で撮像した撮像データに基づいて、前記真贋判定対象が表示された照合エリアを特定すると共に、前記埋込情報が埋め込まれた全部または一部の埋込エリアを特定し、当該特定した照合エリア内における当該真贋判定対象を認識する一方で、当該埋込エリア内の埋込情報を認識して関連付けられた真贋判定対象の情報を前記格納手段より取得し、当該撮像データに基づいて認識された真贋判定対象と当該格納手段より取得された真贋判定対象情報とを照合することで前記シートの真贋判定する真贋判定処理手段と、
を有することを特徴とする真贋判定システム。
【請求項６】
請求項５記載の真贋判定システムであって、前記埋込情報が関連付けられた前記真贋判定対象は、前記所定の表示情報、前記透かしの形態および前記レーザ照射に関する加工要素のうち少なくとも一であることを特徴とする真贋判定システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真贋判定対象の透かしが形成された真贋判定用シートおよび形成された透かしに基づいて当該シートの真贋を判定する真贋判定方法、真贋判定システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばチケットやラベル等の偽造防止用としていわゆる透かしを形成することが一般的に行われている。透かしは、抄紙時に形成するものから、型ロールでの型押しによる形成、さらにはレーザ加工により目視し難いハーフカットにより形成することも知られている。このようなレーザ加工のハーフカットにより所定形状の透かしを形成する技術が以下の特許文献等により知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−９５８９９号公報
【特許文献２】
特開平１０−２３６０００号公報
【０００４】
上記型押しによる透かし形成では型ロールを変更しない限り形状が一律となることに比べ、レーザ加工のハーフカットによる透かしの形成はレーザ加工時の加工データの変更によって容易に変更することができるというメリットがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、透かしを形成することだけでもカラープリンタやカラーコピー等による偽造を透かしの有無で防止することができるものであるが、型押し等で透かしも偽造された場合には、その真贋を判定することが困難であるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、形成された透かしに基づいて真贋を確実に判定することを可能とする真贋判定用シート、真贋判定方法および真贋判定システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、所定の表示情報の他に、レーザ照射による目視困難な非貫通のハーフカットにより所定形状の透かしが形成される真贋判定用シートであって、設定された前記透かしの形状、および設定された当該透かしを形成するためのレーザ照射に関する加工要素に基づいて、前記レーザ照射により前記ハーフカットで削り取る対象のうち、非照射部分を設定した所定間隔の走査での前記レーザ照射により当該設定された形状で形成される透かしと、予めシート上に表示される真贋判定対象が設定され、前記透かしを形成する所定のレーザ照射ライン上の所定位置に所定数のレーザ非照射部分を構成させることで上記真贋判定対象と関連付けられた情報として形成される埋込情報と、を有する構成とする。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１記載の真贋判定用シートであって、前記埋込情報が関連付けられた前記真贋判定対象は、前記所定の表示情報、前記透かしの形態および前記レーザ照射に関する加工要素のうち少なくとも一である構成である。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項１または２記載の真贋判定用シートの前記透かし部分に形成された前記埋込情報と関連付けられた前記真贋判定対象が格納手段に格納され、真贋判定対象のシートに形成された透かしを認識して当該シートの真贋判定を行う真贋判定方法であって、真贋判定対象のシートに対し、少なくとも前記透かしおよび前記真贋判定対象を含ませて当該シートの所定部分を撮像するステップと、撮像データに基づいて、前記真贋判定対象が表示された照合エリアを特定すると共に、前記透かしの形成領域のうち前記埋込情報が埋め込まれた全部または一部の埋込エリアを特定するステップと、前記特定した照合エリア内における前記真贋判定対象を認識すると共に、前記埋込エリア内の埋込情報を認識するステップと、前記認識された埋込情報に基づいて、関連付けられた前記真贋判定対象の情報を前記格納手段より取得するステップと、前記撮像データに基づいて認識された前記真贋判定対象と前記格納手段より取得された前記真贋判定対象情報とを照合することで前記シートの真贋判定するステップと、を含む構成とする。
【００１０】
請求項４の発明では、請求項３記載の真贋判定方法であって、前記埋込情報が関連付けられた前記真贋判定対象は、前記所定の表示情報、前記透かしの形態および前記レーザ照射に関する加工要素のうち少なくとも一である構成である。
【００１１】
請求項５の発明では、請求項１または２記載の真贋判定用シートに形成された前記ハーフカットによる透かしを認識して当該シートの真贋判定を行う真贋判定システムであって、前記真贋判定シートの透かし部分に形成された前記埋込情報と関連付けられた前記真贋判定対象の情報が格納される格納手段と、真贋判定対象のシートに対し、少なくとも前記透かしおよび前記真贋判定対象を含ませて当該シートの所定部分を撮像する撮像手段と、前記撮像手段で撮像した撮像データに基づいて、前記真贋判定対象が表示された照合エリアを特定すると共に、前記埋込情報が埋め込まれた全部または一部の埋込エリアを特定し、当該特定した照合エリア内における当該真贋判定対象を認識する一方で、当該埋込エリア内の埋込情報を認識して関連付けられた真贋判定対象の情報を前記格納手段より取得し、当該撮像データに基づいて認識された真贋判定対象と当該格納手段より取得された真贋判定対象情報とを照合することで前記シートの真贋判定する真贋判定処理手段と、を有する構成とする。
【００１２】
請求項６の発明では、請求項５記載の真贋判定システムであって、前記埋込情報が関連付けられた前記真贋判定対象は、前記所定の表示情報、前記透かしの形態および前記レーザ照射に関する加工要素のうち少なくとも一である構成である。
【００１３】
このように、真贋判定用シートにはレーザ照射によりハーフカットで削り取る対象のうち、非照射部分を設定した所定間隔の走査でのレーザ照射により当該設定された形状で透かしが形成されると共に、当該透かし形成のレーザ照射ラインに真贋判定対象と関連付けられる埋込情報がレーザ非照射部分で構成されて形成されるものであり、透かしおよび真贋判定対象を含む撮像データより、真贋判定対象が表示された照合エリアおよび埋込情報が埋め込まれた埋込エリアを特定し、照合エリア内の真贋判定対象を認識する一方で、埋込エリア内の埋込情報を認識して関連付けられた真贋判定対象の情報を取得し、互いの真贋判定対象を照合することでシートの真贋判定する。すなわち、形成されている透かしに関する真贋判定対象に基づいて照合することから、形成された透かしの真贋を確実に判定することが可能となるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。
図１に本発明に係る真贋判定システムの構成図を示す。なお、本実施形態では真贋判定用シートを例えばチケットとして説明するが、ラベル等のおよそ透かしを形成するシート、さらには磁気カードやＩＣカードにも適用することができるものである。また、形成される透かしは、いわゆる黒透かし、白透かしの何れであっても適用することができるものである。
【００１５】
図１において、真贋判定システム１１は、後述のレーザ加工による目視困難なハーフカットにより形成される透かしおよび印刷または印字で形成される識別符号（シリアル番号）が形成された真贋判定用シート１２（図３で詳述する）に対し、撮像を行う撮像カメラ１３および照明部１４Ａ（１４Ｂ）で構成される撮像手段が配置される。そして、真贋判定は真贋判定処理手段１５が行い、当該真贋判定処理手段１５は格納手段である加工データベース（ＤＢ）１６（図２で詳述する）にアクセス自在とされる。
【００１６】
なお、真贋判定を行う客体としての真贋判定対象としては、例えば当該真贋判定用シート１２に印刷印字された所定の表示情報（例えばシリアル番号）、透かしの形態（例えば透かし輪郭内の面積等）およびレーザ照射に関する加工要素（後述のレーザ照射角度、レーザ照射間隔、レーザ照射幅、透かしタイプ等）などがあるが、ここでは透かし形成時におけるレーザ照射に関する上記加工要素として説明する。
【００１７】
上記撮像カメラ１３は、例えば一般的に使用されているＣＣＤカメラ等が使用できる。また、真贋判定用シート１２に対して撮像カメラ１３と対向面に照明部１４Ａが配置されるが、図面上破線で示すように当該撮像カメラ１３と同一面上に照明部１４Ｂを配置してもよい。すなわち、撮像カメラ１３は、照明部１４Ａが真贋判定用シート１２の対向面に配置される場合にはその照明部１４Ａからの撮像光の透過量の多寡で撮像可能であり、同一面上に照明部１４Ｂが配置される場合には撮像光で生じる陰影により撮像可能である。また、照明部１４Ａ（１４Ｂ）は、通常波長の撮像光を照射するもので、通常波長とは一般に使用される可視光で十分であるという意であり、特定波長を特に必要としないという意である。
【００１８】
上記加工ＤＢ１６は、対象の真贋判定用シート１２に形成する透かしの加工データが格納されるもので、適宜、対象の真贋判定用シート１２の透かし形成時に所定枚数毎に異なる形状とする場合に、対応毎の加工データがそれぞれ格納されものである。その一例が後述の図２に示される。
【００１９】
上記真贋判定処理手段１５は、撮像カメラ１３で撮像した撮像データに基づいて、真贋判定対象としてのレーザ照射に関する加工要素が表示された照合エリアを特定すると共に、埋込情報が所定のレーザ照射ライン上に埋め込まれた透かし３２部分の全部または一部（ここでは一部とする）の埋込エリアを特定し、当該特定した照合エリア内における加工要素を認識する一方で、埋込エリア内の埋込情報を認識して関連付けられた加工要素の情報を加工ＤＢ１６より取得し、当該撮像データに基づいて認識された加工要素と当該加工ＤＢ１６より取得された真贋判定対象情報とを照合することで真贋判定対象のシートの真贋判定する。
【００２０】
そのために、上記真贋判定処理手段１５は、適宜、制御手段２１、バス２２、インタフェース（ＩＦ）２３、撮像データ取得手段２４、埋込情報読取手段２５、真贋判定対象認識手段２６、真贋判定情報取得手段２７、照合手段２８および表示手段２９を備える。上記制御手段２１は、このシステムの制御を統括するもので制御プログラムが格納される。上記ＩＦ２３は、少なくとも撮像カメラ１３からの撮像データを入力すると共に、加工ＤＢ１６より所定の加工データ（加工要素）を入力する。
【００２１】
上記撮像データ取得手段２４は、撮像カメラ１３からの撮像データを一旦記憶するもので、照合手段２８による照合処理の作業領域ともなる。上記埋込情報読取手段２５は、撮像データより予め設定された埋込エリア内における透かし形成のレーザ照射ライン上に形成された埋込情報（図３参照）を認識する。また、上記真贋判定情報取得手段２７は、埋込情報読取手段２５が認識した埋込情報により特定される加工データの所定の加工要素を加工ＤＢ１６より取得する。
【００２２】
上記真贋判定対象認識手段２６は、上記撮像データより予め設定された透かし形成の照合エリアを特定し、当該透かし形成の加工要素を認識するする。ここで、加工要素とは、例えばレーザ照射のスキャン角度、図形や文字の輪郭の有無、レーザ照射（レーザビーム）の間隔（ピッチ）、レーザビームの加工幅、透かしのタイプ等がある。上記照合手段２８は、撮像データに基づいて認識したした上記透かし形成の加工要素と上記認識された埋込情報に基づいて加工ＤＢ１６より取得した対応の加工データ（所定の加工要素）とを照合することで対象の真贋判定用シート１２の真贋判定を行う。そして、上記表示手段２９は、照合手段２８による照合結果を表示する。
【００２３】
そこで、図２に図１の真贋判定システムにおける加工データベースの説明図を示す。上記加工ＤＢ１６は、図２に示すように、対象の真贋判定用シート１２の透かし形成時に所定枚数（ここでは対象枚葉）毎に異なる形状とする場合として対応毎の加工データをそれぞれ格納するもので、例えば、シリアル番号に対応した加工データフィル名が関連付けられ、対応の加工データフィルを所定数格納する。各加工データファイルにはレーザ加工のための情報が予め作成されているものである。
【００２４】
上記加工データは、例えば形状データ、加工要素および埋込データで構成される。形状データの一例として図形文字「ＴＦ」等の形状や加工領域等のデータが設定される。また、上記加工要素の一例として「ａａａ．ｔｘｔ」において、上記加工要素に対応させた場合としてレーザ照射のスキャン角度が４５度として「０４５」、図形や文字の輪郭の有無が無しとして「０００」、レーザ照射（レーザビーム）の間隔（ピッチ）が「０．６０ｍｍ」、レーザビームによる加工幅が「０．３０ｍｍ」、透かしのタイプが白透かしとして「０００」としている。さらに、埋込データの一例として、ビットデータで「１０１００１０１０１１１」が関連付けられている。なお、他のファイルも同様に作成されているものである。
【００２５】
また、図３に、図１の真贋判定システムで判定される真贋判定用シートの説明図を示す。図３（Ａ）は真贋判定用シートを示した説明図、図３（Ｂ）は透かし部分のうち真贋判定対象を特定した照合エリアのレーザ照射ラインを示した説明図、図３（Ｃ）は透かし部分のうち埋込情報が埋め込まれた埋込エリアのレーザ照射ラインを示した説明図である。
【００２６】
図３（Ａ）において、上記真贋判定用シート１２は、当該シート特有の情報が印刷、印字されていると共に、例えばシリアル番号３１が印刷、印字されている。なお、真贋判定用シート１２は、本実施形態では単なるチケットを示しているが、磁気カードやＩＣカードであってもよく、その表面に透かし３２を形成し、シリアル番号をカードのメモリに記憶させておいてもよいものである。
【００２７】
また、所定位置には、レーザ光により目視困難な非貫通のハーフカットにより透かし３２が形成される。当該透かし３２は、図２に示されるような加工データに基づいて、当該設定された透かしの形状、および設定された当該透かしを形成するためのレーザ照射に関する加工要素により形成されるもので、レーザ照射によりハーフカットで削り取る対象のうち、非照射部分を設定した所定間隔の走査でのレーザ照射により当該設定された形状で形成される。このようにレーザ照射ライン３３を、いわゆる間引きした形態で形成することにより、主に加工時間の短縮化が図られて作製効率を向上させることができるものである。
【００２８】
ここでは、図３（Ｂ）の照合エリア３２Ａのレーザ照射ライン３３で示されるレーザ照射により、例えばレーザ照射角度４５度、レーザ加工幅０．３０ｍｍ、照射ピッチ０．６０ｍｍ等の加工要素に応じてレーザ照射が行われ、全体的に図形文字「ＴＦ」の透かし３２をハーフカットにより形成した場合を示している。すなわち、透かし３２は、真贋判定用シート１２の表面および内部が同一色とされることで当該ハーフカット部分が目視困難となるものである。なお、図３上では、説明を容易とするためにハーフカット状態を目視可能状態で示してある。
【００２９】
上記照合エリア３２は、撮像データ上で予め上記真贋判定処理手段１５における真贋判定対象認識手段２６に設定されるもので、ここで特定された画像データ上の各レーザ照射ライン３３（例えばビットマップデータ）に基づいて上記加工要素が認識されるものである。
【００３０】
そして、予め設定された埋込エリア３２Ｂ（透かし３２部分の全部でもよい）内におけるレーザ照射ライン３３上に、図３（Ｃ）に示すように、所定数のレーザ非照射部分を構成させることで真贋判定対象としての上記加工要素と関連付けられた情報として埋込情報（３５）が形成されている。すなわち、真贋判定時の撮像データ上において、埋込エリア３２Ｂ内のレーザ照射ライン３３のうち、所定のレーザ照射ライン３３で非照射部分が含まれ、これを水平方向の埋込情報読取ライン３４でレーザ加工の有無を認識することでビットデータとして「１０１００１０１０１１１」の埋込情報３５が認識されるものである。
【００３１】
ここで、図４に図３に示す真贋判定用シートを作製する印刷加工システムの説明図を示す。図４（Ａ）は印刷加工システムのブロック構成図、図４（Ｂ）はシート作製の説明図である。図４（Ａ）において、印刷加工システム４１は、印刷手段４２、レーザ照射手段４３、印刷加工処理手段４４、印刷ＤＢ４６および加工ＤＢ１６Ａを適宜備える。
【００３２】
上記印刷手段４２は、対象の真贋判定シートに対して、当該シート特有の情報を所定位置に印刷（印字）すると共に、上記シリアル番号３１を所定位置に印刷（印字）する。上記レーザ照射手段４３は、対象の真贋判定用シートに対して所定位置にハーフカットとなるような出力のレーザ光を照射して透かし３２を形成する。レーザ光は、ＣＯ２レーザ、ＹＡＧレーザ、ＵＶレーザ、エキシマレーザ等の従前より知られている発振手段により発生させることができる。なお、上記レーザ照射手段４３は、図４（Ｂ）では図面上で加工ヘッドのみを示しているが、レーザ光発生手段およびレーザ光の照射位置を制御する走査手段（ガルバノ方式、ＸＹプロッタ方式等）を備えるものである。
【００３３】
上記印刷ＤＢ４５は、シート特有の印刷情報や、シリアル番号３１の情報等の印刷データが格納される。すなわち、例えばシリアル番号３１に対応した印刷データフィル名が関連付けられ、対応の印刷データフィルが所定数格納される。各印刷データファイルには、シート特有の印刷情報や、シリアル番号３１の情報等が予め作成されているものである。なお、加工ＤＢ１６Ａは、図１および図２に示す加工ＤＢ１６と同一の情報が格納されるものである。
【００３４】
上記印刷加工処理手段４４は、印刷制御手段５１、バス５２、ＩＦ５３、印刷ファイル作成手段５４、印刷駆動制御手段５５、レーザ加工データ作成手段５６およびレーザ照射制御手段５７を適宜備える。上記印刷制御手段５１は、このシステムを統括的に制御するもので、そのためのプログラムを格納する。上記ＩＦ５３は、印刷手段４２およびレーザ照射手段４３に対して駆動制御信号を送出すると共に、印刷ＤＢ４５より読み出した印刷データを入力し、加工ＤＢ１６Ａより読み出した加工データを入力する。上記印刷ファイル作成手段５４は、対象の真贋判定用シートに印刷（印字）する情報の印刷データを印刷ＤＢ４５より読み出して印刷のための印刷ファイルを作成する。
【００３５】
上記印刷駆動制御手段５５は、印刷手段４２を駆動制御するもので、印刷ファイル作成手段５４で作成された印刷ファイルに基づいて対応の方式により印刷データを送出する。上記レーザ加工データ作成手段５６は、印刷ＤＢ４５より読み出された印刷データに含まれるシリアル番号３１に基づいて加工ＤＢ１６Ａより加工データを取得し、対象の真贋判定シートに透かし３２を目視困難にハーフカットで形成させるための加工データファイルを作成する。そして、上記レーザ照射制御手段５７は、作成された加工データファイルに基づいてレーザ照射手段４３を駆動制御するものである。
【００３６】
すなわち、図４（Ｂ）に示すように、印刷（印字）および透かし形成の対象を連続シート６１としたもので、搬送手段に応じたマージナル部６１Ａ，６１Ｂがミシン目線等により分離自在に設けられ、断裁線６２が形成される。この断裁線６２で区分けされる領域に、それぞれ対応の印刷（印字）および透かし形成が行われ、形成後に、これら断裁線６２で断裁されることで図３に示すような真贋判定用シート１２となる。
【００３７】
そこで、印刷加工処理手段４４の印刷ファイル作成手段５４が印刷する印刷データを印刷ＤＢ４５より取得し、これに基づいて印刷ファイルを作成して印刷手段４２に送出し、連続シート６１の対象の真贋判定シートとなる所定部分に上記シート特有の印刷情報およびシリアル番号３１の印刷情報を印刷させる。
【００３８】
一方、レーザ加工データ作成手段５８において、シリアル番号３１に基づいて加工ＤＢ１６Ａ（図２参照）より対応の加工データ（形状データ、加工要素、埋込データ）を取得してレーザ加工データを作成する。このレーザ加工データのうち、上記埋込データ（３５）に基づいて図３（Ｃ）に示すように対応のレーザ照射ライン３３上で非照射部分を構成させることとすることにより、当該埋込情報３５を当該レーザ照射により形成される透かし３２中に埋め込ませるものである。
【００３９】
そして、レーザ照射制御手段４３が当該レーザ加工データに基づいてレーザ照射手段４３を制御駆動することにより、ハーフカットによる目視困難な透かし３２が、上記埋込情報３５が埋め込まれた形態で形成されるものである。特に、レーザ加工による透かし形成は、レーザ光照射をオンデマンド的に随時変更できることから、同一形態の透かし形成に拘わらず、随時形態の異なる透かしを形成することができるものである。なお、シートに透かしを形成する場合として上記連続シートに拘わらず、枚葉のシートにおいても同様である。
【００４０】
次に、図５に図１および図２のシステムによる図３の真贋判定用シートにおける真贋判定処理のフローチャートを示すと共に、図６に図３に示す真贋判定シートの真贋判定の説明図を示す。図５において、まず、画像データ取得手段２４が撮像カメラ１３で撮像した真贋判定用シート１２の少なくとも真贋判定対象部分（照合エリア３２Ａ）を含む透かし３２部分を含んだ撮像データを取得する（ステップ（Ｓ）１）。
【００４１】
取得した撮像データに基づいて、真贋判定対象認識手段２６が透かし画像データ部分より当該透かし３２の加工形態を認識して設定されている照合エリア３２Ａおよび埋込エリア３２Ｂを特定する（Ｓ２）。続いて、当該真贋判定対象認識手段２６が特定された照合エリア３２Ａ内の真贋判定対象としてのレーザ照射における加工要素を認識すると共に、埋込情報読取手段２５が埋込エリア３２Ｂ内でレーザ照射ライン３３を設定させた所定位置の埋込情報読取ライン３４上で読み込み、埋込情報３５を認識する（Ｓ３）。
【００４２】
すなわち、撮像データのうち、図６に示す透かし３２部分のビットマップデータを特定し、当該透かし３２部分の照合エリア３２Ａ内におけるレーザ照射の加工要素を特定する。例えば、白透かしの輪郭無しの透かし３２であることが特定されると共に、レーザ照射ライン３３が、基準ライン（例えば真贋判定用シート１２の下辺ライン）よりレーザスキャン角度４５度が認識され、レーザ照射間隔（ピッチ）０．６０ｍｍおよびレーザ加工幅０．３０ｍｍが認識されるものである。また、透かし３２部分の埋込エリア３２Ｂ内において、上述のようにレーザ照射ライン３３を設定させた所定位置の埋込情報読取ライン３４上で読み込み、埋込情報３５を例えば「１０１００１０１０１１１」と認識するものである。
【００４３】
続いて、真贋判定情報取得手段２７が、上記認識した埋込情報３５に基づいて、加工ＤＢ１６（１６Ａ）より関連付けられた埋込データに対応した当該透かし３２を形成したときに使用された図２に示されるような加工データ（特に加工要素）を取得する（Ｓ４）。当該加工要素は、例えば図６に示されるように、レーザスキャン角度４５度、レーザ照射間隔（ピッチ）０．６０ｍｍおよびレーザ加工幅０．３０ｍｍの加工データとして取得される。そこで、照合手段２８が、上記真贋判定用シート１２の撮像データより特定された透かし３２部分の上記加工要素と、上記加工ＤＢ１６より取得された加工要素とを比較照合する（Ｓ５）。そして、照合結果を表示手段２９で表示させるものである（Ｓ６）。
【００４４】
このように、真贋判定用シート１２に形成されている透かし３２を、埋込情報３５に基づいて、真贋判定対象としての形成時の加工要素で照合することから、形成された透かしの真贋を確実に判定することができるものである。特に、偽造防止効果を向上させるために各シート毎に異なる透かしを形成させた場合の真贋判定が容易、確実に行うことができるものである。
【００４５】
次に、図７に、レーザ照射ラインに埋め込む情報の他の形態説明図を示す。上記埋込情報３５は図４および図６に示すように水平方向に情報を埋め込ませるためにレーザ照射のおける非照射部分を構成させたが、図７（Ａ）では、レーザ照射ライン方向に埋込情報３５を埋め込ませた場合である。ここでは、例えば２本のレーザ照射ラインを情報埋込の対象とし、一のレーザ照射ラインに例えば「１０１００１」▲１▼のビットデータとなるように設定し、他のレーザ照射ラインに例えば「０１０１１１」▲２▼のビットデータとなるように設定したものである。そして、埋込情報読取において、一のレーザ照射ラインの埋込情報▲１▼と、他のレーザ照射ラインの埋込情報▲２▼とを合成することで全体の埋込情報３５（「１０１００１０１０１１１」）とさせるものである。
【００４６】
また、図７（Ｂ）では、レーザ照射ライン方向と水平方向に埋込情報３５を構成させる各情報構成データを埋め込ませた場合である。例えば、各レーザ照射ライン３３の所定位置の水平方向に「１０１０１１１１１１１１」▲１▼を埋め込ませ、一方で一のレーザ照射ラインに例えば「１１１１０１」▲２▼と、他のレーザ照射ラインに例えば「０１０１１１」▲３▼との情報を埋め込ませたものである。そして、埋込情報読取において、一のレーザ照射ラインの埋込情報▲２▼および他のレーザ照射ラインの埋込情報▲３▼を合成した埋込情報（▲２▼＋▲３▼）と、水平方向の埋込情報▲１▼とで例えばＥＮＯＲ（エクスクルーシブノア）の論理演算を行うことで全体の埋込情報３５（「１０１００１０１０１１１」）とさせるものである。
【００４７】
このように、当該透かし３２をレーザ加工によりオンデマンド的に形成できることから、レーザ照射ライン３３に対して水平方向、ライン方向の何れにも真贋判定のための情報を埋め込ませることができるものである。
【００４８】
ところで、上記実施形態では、真贋判定対象として、加工要素を用いた場合を示したが、例えば埋込情報３５を真贋判定用シート１２上に印刷印字されるシリアル番号３１に関連付けて撮像データで認識されるシリアル番号３１と埋込情報３５より加工ＤＢ１６から取得されるシリアル番号３１とをマッチング照合することによっても真贋判定を確実に行うことができるものである。この場合、シリアル番号３１によらず、当該真贋判定用シート１２上に形成される当該シート固有の情報があれば真贋判定対象とすることもできる。
【００４９】
また、真贋判定対象を加工要素とした場合であっても、加工要素自体ではなく、埋込情報３５と関連付けられた加工要素より演算処理することができる要素、例えば透かし輪郭の総合面積と、撮像データより認識可能な透かし輪郭の総合面積とを比較照合することによっても真贋判定を確実に行うことができるものである。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、真贋判定用シートにはレーザ照射によりハーフカットで削り取る対象のうち、非照射部分を設定した所定間隔の走査でのレーザ照射により当該設定された形状で透かしが形成されると共に、当該透かし形成のレーザ照射ラインに真贋判定対象と関連付けられる埋込情報がレーザ非照射部分で構成されて形成されるものであり、透かしおよび真贋判定対象を含む撮像データより、真贋判定対象が表示された照合エリアおよび埋込情報が埋め込まれた埋込エリアを特定し、照合エリア内の真贋判定対象を認識する一方で、埋込エリア内の埋込情報を認識して関連付けられた真贋判定対象の情報を取得し、互いの真贋判定対象を照合することでシートの真贋判定することにより、形成された透かしに基づいて真贋を確実に判定することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る真贋判定システムの構成図である。
【図２】図１の真贋判定システムにおける加工データベースの説明図である。
【図３】図１の真贋判定システムで判定される真贋判定用シートの説明図である。
【図４】図３に示す真贋判定用シートを作製する印刷加工システムの説明図である。
【図５】図１および図２のシステムによる図３の真贋判定用シートにおける真贋判定処理のフローチャートである。
【図６】図３に示す真贋判定用シートの真贋判定の説明図である。
【図７】レーザ照射ラインに埋め込む情報の他の形態説明図である。
【符号の説明】
１１            真贋判定システム
１２            真贋判定用シート
１３            撮像カメラ
１４            照明手段
１５            真贋判定処理手段
１６            加工データベース（ＤＢ）
２５            識別符号認識手段
２６            透かし加工形態認識手段
２７            透かし加工情報取得手段
２８            照合手段
２９            表示手段
３１            シリアル番号
３２            認識エリア
３３            レーザ照射ライン
３４            埋込情報読取ライン
４１            印刷加工システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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