(57)【要約】【課題】大容量（１〜１０Ｋｇ）の業務用食品包装袋、特にフラワーペースト、ジャム、アン製品に使用する熱収縮性ピロー包装袋における、易開封部を形成させる為の手段であり、鋏などの開封器具を使用しないで、容易に開封する方法を提供する。またその手段は、既存の充填機を使用し、安価に生産性良く提供する。【解決手段】熱収縮性ピロー包装１００を、例えば既存の連続ピロー充填機で製袋し、粘稠性食品を充填後、上部横シール１０ａをヒートシールして密封する。切り離しと同時に、カッターで易開封の為のノッチ１０ｄを切り込み、後工程の蒸気等の熱源に暴露させ、熱収縮性プラスチックフィルムを収縮して完成する。包装袋の形状、横シール１０ａの幅、ノッチ１０ｄの位置、及び切り込み深さを限定することにより、業務用大容量の粘稠性食品の開封を鋏などの開封器具を用いなくても容易に完全開封可能にした。【選択図】図１
2004182267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラワーペースト、ジャム、餡等の粘稠性食品を包装する袋で、その内容量が１Ｋｇ〜１０Ｋｇである業務用包装袋において、熱収縮性プラスチックフィルムで積層を成形し、その厚さを６０μｍ〜１０５μｍとし、横シール部にノッチが設けられており、しかも、包装袋の短辺対長辺比率が、１対１．５〜６．０の範囲であることを特徴とする業務用包装袋。
【請求項２】
熱収縮性プラスチックフィルムが、積層フィルムであって、最外層が二軸延伸ポリアミドであり、内層がポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１記載の業務用包装袋。
【請求項３】
横シール幅が１０ｍｍ以上、ノッチの切れ込み深さが３ｍｍ以上、ノッチ位置が包装袋中心（縦シール部）から２０〜７０ｍｍの範囲に設けられていることを特徴とする請求項１、２記載の業務用包装袋。
【請求項４】
ロール状に巻かれた熱収縮性プラスチックフィルムを最外層が二軸延紳ポリアミドで内層がポリエチレンから成る積層フィルムとし連続式縦型充填機にかけ、初めにシール板で縦シールを施し筒状に製袋し、続いてシール板で下部横シールを幅２０ｍｍ以上でヒートシールした後、もう一方の密封の為の横シールを幅２０ｍｍ以上でヒートシールし、最後に下部横シール部の中心で切断し横シール幅１０ｍｍ以上の包装袋を作成し、このとき切断カッターで中心（縦シール部）より２０ｍｍ〜７０ｍｍの位置に切り込み深さ３ｍｍ以上のノッチを形成させて得られる業務用包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱収縮性プラスチックフィルム（以下、シュリンクフィルムと言う。）を使用した、粘稠物であるフラワーペースト、ジャム、餡等の食品を包装する袋及びその製造方法に関し、更に、該包装袋の開封を容易にさせる為のノッチにつき、横シール部の特定個所に特定の深さで設けることを特徴とした業務用包装袋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から業務用の大容量に使用される、特に粘稠性食品であるフラワーペースト、ジャム、餡等の包装袋は、図１に示した様な三方シール方式（横シール１０ａ、１０ｂ、縦シール１０ｃ）の形状で、１Ｋｇ〜１０Ｋｇ入り等の大容量で密封されていた。これらの包装袋は保管作業、流通時の落下や振動等の外圧で破袋しないように包装袋の材質をより厚くせざるを得なかった。更に、包装する内容物が保管作業、流通時の落下や振動等の外圧から、その内容物の組成ネットワークが崩壊し内部から水分が包装袋の表面に凝集し品質の劣悪感と、外観を損ねることが認められた。しかして、近年ではハムやソーセージ等の食品を真空包装に用いられるシュリンクフィルムに充填、加熱することで、内容物の相互移動を防止する程度にフィルムを熱収縮させて外観、品質の保持向上が図られていた。
【０００３】
また、業務用大容量の食品包装体において、包装袋の肉厚から開封は、通常ナイフ刃をフィルム上から直接製品内に突き刺し、引裂くことにより行うか或いは、鋏で始めの開封起点を形成するも、通常のピロー包装袋では、引裂き方向が定まらず、引裂きが途中で中断、或は横方向に進行してしまい不十分な開封にならざるを得なかった。また、粘稠食品を包装したピロー包装袋では、その取り出しは手による扱きだしだけでは到底不可能であり、結果としてそのときには、縦方向への開封を再度開封器具により行う必要があった。よって、再開封なしでは包装袋に内容物の食品が大量に残留したまま産業廃棄物として廃棄する事となり、環境により大きな負担をかけ業者の社会的責任の問題となり得ることになる。更に、衛生面よりナイフやカッター、鋏等の開封器具が直接製品に触れることで食中毒の汚染源となり得るものであり、不衛生となる可能性も予測されるものである。
また、消費者の食品に関する安全に対する関心が高まるなか、当該業務用包装袋の主な取引先である大手製パンメーカーにおいても従業員の安全性及び製品への異物混入等の食品関連事故の未然防止観点から、ナイフやカッター、鋏等の鋭利な開封器具を食品を取り扱う周辺で使用することを倦厭する傾向にある。
【０００４】
しかして、従前に包装袋に引裂き方向と同一方向の一軸延伸フィルムを用いることで袋の容易な開封を解決する手段が開示されている。しかし、該技術は主にレトルト食品についての対応であり、熱収縮（以下、シュリンクと言う）しないプラスチックフィルムで出来ており、前述の如く粘稠性食品の業務用袋では、流通段階で品質の低下等を引き起こしてしまうケースが多々認められた。また、一軸延伸フィルムは、それに替わる強度等の諸性質が優れ、今日では大量に消費され安価で流通している二軸延伸フィルムに比し、その需要が少ない現状からして入手が困難であり、経済性からしても割高の製品になってしまう。よって、シュリンクを必要とする粘稠性食品の包装・品質維持には対応出来ないものである。また、包装袋の開封にその背（縦）シール部にノッチを設ける手段も従前に開示されている。しかし、背シール部にノッチを形成する場合は、特に業務用の粘稠性食品の連続充填製造包装工程では、既存の充填機にノッチ形成装置を新規に別途装着する必要があり、且つ、その制御は充填機と別な制御を必要とし、充填機の充填パターンに同調させなければならない。しかも、充填量の変更毎に必然的にノッチ形成装置の設定（カットタイミング）も変更しなければならない為、操作に煩雑な作業を伴うものであった。加えて、背シール部のノッチからの開封は完全に行えたとしても、開封口が狭く、内容物を取り出す為に改めて手により扱き出す必要があった。しかし、粘度の高い粘稠性食品では手で完全に内容物を取り出すことは不可能であり、製品の歩留まり低下を起こさないようにする為には、やはり開封器具で縦方向の開封を行わざるを得なかった。しかして、従来内容物を容易に取り出す為の開封口を大きく取れる縦方向への開封が望まれたが、従前のノッチ形成装置では横シール部へのノッチ形成はノッチ形成装置の構造上、また連続充填機の包装形態上、連続充填工程への組み込みは不可能であり、背シール部へノッチを形成せざるを得なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く、業務用の食品特に粘稠性食品をシュリンクフィルムで包装することは、大容量包装になる為特に、衝撃耐性等からしてヒートシール強度を強化しなければならない条件を伴い、現状では一般流通包材の使用では包材の厚みを厚くせざるを得ない。その結果、該包材は、厚く更にヒートシールにより硬く変性し、素手による綺麗に意図した開封は全く不可能な状態になっている点問題があった。更に、業務用の粘稠性食品の連続充填機においては、包装袋のノッチ形成に当たり、従前の背シール部へのノッチ形成装置は、連続充填機の特性上、横シール部へのノッチ形成を一連の充填工程では行えなかった。製造工程において包装袋が各々切断された後、手作業或は機械的にノッチを形成することは可能であるが、機械的にノッチを形成するには、大掛かりな装置になり、設置スペースも広く、製造工程における経済性の低下に影響を及ぼすことが認められた。
【０００６】
また、消費者の食品の安全・衛生に対する関心が高まるなか、業務用の主な取引先では、食品関連事故の未然防止や衛生管理の観点から、ナイフやカッター、鋏等の鋭利な開封器具を充填機周辺等食品製造工程にて使用することを倦厭する傾向にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは上記問題に鑑み、鋭意研究の結果大容量である業務用の粘稠性食品の包装袋をナイフやカッター、鋏等の開封器具を使用することなく綺麗に意図した開封を容易にできる方法を経済的にしかも生産性良く提供できることを見出し発明に至った。それは、包装袋の原材料に二軸延伸プラスチックフィルムを積層材として使用し、連続式充填機を使用して包装袋を形成し同時にノッチを特定個所に設定したものである。
【０００８】
そこで、シュリンクフィルムとは、図２に示した様に、最外層に二軸延伸ポリアミドの基材（２０）を配置し、内部層にヒートシール可能なシーラント（２３ｂ）を、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種以上を積層した、ヒートシール可能な積層プラスチックフィルムとした。
【０００９】
最外層の二軸延伸ポリアミドが、熱水、蒸気等の熱環境に暴露されることにより、３〜１０％収縮し、内容物を相互移動できない程に圧縮することによって、内容物と包装フィルムとを密着させる機能を有する。
【００１０】
図３、３００は縦シール部の断面を拡大した図である。２０ｃがヒートシールされた縦シール部で、２０ｄが接着面である。
【００１１】
本発明でいうポリアミドとは、主にアミド結合よりなる主鎖を有する樹脂をいい、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン４６のような脂肪族ナイロン、ＭＸ―ナイロンのような芳香族を含有する脂肪族ナイロン、芳香族ナイロン等又はこれらの共重合ナイロン、またこれら樹脂の混合物を言う。
【００１２】
また、二軸延伸ポリアミドの製造方法は、一般に行われているインフュージョン法、キャスト法により作られ、同時二軸延伸、逐次二軸延伸により延伸される。チューブラー法により二軸延伸フィルムを作成してもよい。二軸延伸の延伸倍率は各軸方法に２〜６倍、好ましくは３〜５倍である。延伸率が２倍以下であると延伸の効果である、熱収縮性、耐破断性が充分発揮されない。また６倍を超えると延伸中にもフィルムが破断することもあり、フィルム強度が著しく低下すると言われている。
【００１３】
本発明に使用するフィルムの積層方法は、一般に用いられているドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、ホットラミネーション法などにより、或はこれらを組み合わせてそれぞれの層を積層することにより製造することができる。接着剤についても一般に使用している公知のものが使用できる。
【００１４】
本発明において使用される二軸延伸ポリアミドフィルムの厚さは、１０〜２５μｍであり、一般流通品としては１５μｍが標準である。内層の厚さは積層されたフィルム合計が５０μｍ〜８０μｍの範囲にあることが重要であり、且つ、基材とシーラントの総合計が６０μｍ〜１０５μｍから内容量との関係で適時選ばれる。総合計が６０μｍ以下であると、業務用大容量の包装体としての強度が不足し、一方厚さ総合計が１０５μｍ以上になると、フィルムが硬くなり連続充填機で筒状に成形するとき、傷、切れ目等が生じ、ピンホール、破裂等の原因になり充填機適性が損なわれると一般的に言われている。
【００１５】
次に本発明に使用するシュリンクフィルムをピロー状に成形する方法を説明する。その方法は公知の方法で良く、三方シール方式が生産性の観点から一般的であるが、２枚のシートフィルムを用いて、充填開口部以外を予めヒートシールし、充填後開口部をヒートシールしてなる、四方シール方式の製袋方法でも、本発明は応用できる。
【００１６】
次に、易開封構造としたノッチの設定位置等について説明する。業務用大容量包装袋は、一般に使用されている少量の小袋包装のノッチのように何れの場所にも設置することが可能でなく、積載時の荷重力、保管作業、流通時の落下、振動等の外圧により流通段階で破袋を起こすことがあり、その設定位置等は充分考慮する必要が大いにあった。また、業務用包装袋の主な取引先である大手製パンメーカー等のユーザーでの作業性、即ち開封の綺麗さ快適性に最も重点を置いて本発明はなされ、その結果開封起点となるノッチ位置、シール幅、ノッチ深度の特定が必要不可欠であった。
【００１７】
上記易開封構造は、通常使用されるノッチ形状が使用できる。その形状は図４（図１横シール部拡大図）、図５に例示した、Ｉ字形（１０ｄ）、Ｖ字形（１０ｅ）などのノッチが利用できるが、形状は特に限定されず、引裂き方向に尖った形状であれば何れでも使用することができる。
【００１８】
その位置は、中心部の縦シール（１０ｃ）を挟み、２０〜７０ｍｍ、望ましくは４０〜６０ｍｍの範囲で、上下部横シール上に最低一箇所以上を設ければ、いくつ設けても良い。望ましくは、上下横シール部の包装袋中心で対峙する位置に、各一箇所もうける。一般的には包装袋表面に製品内容を表示するラベルを貼る為、ラベル種類、位置によっては、縦方向の引裂きが中断、或は横方向に向きを変え該包装袋の開封が完全に行えないことがあり得る為である。
本発明で言う完全開封とは、ノッチを起点に横シールと垂直方向にもう一方の横シール部まで、引裂きが中断することなく、且つ、横シールと並行方向に向かうことなく進行することを言う。
【００１９】
図４、Ｌ３は横シールの長さであり、本発明では１０ｍｍ以上、望ましくは１５ｍｍ以上である。Ｌ４がノッチ切り込み深さのことであるが、本発明では３ｍｍ以上、望ましくは５ｍｍ以上であり、Ｌ５については、ノッチ先端から内容物までの距離であり、長すぎると引裂き応力を相当必要とし、開封性を充分満足させない。また、Ｌ３、Ｌ５の長さの上限は特に限定しないが、Ｌ３が長すぎるとノッチ形成の為の押さえ板（金型）が不必要に大きくなり、一方ノッチ刃の構造からくる耐久性、ノッチ形成に問題を生じる為、概ねＬ３についての上限は２０〜３０ｍｍが外観からも適当と思われる。
【００２０】
包装体のノッチについて説明する。本発明で二軸延伸プラスチックフィルムに、図１の長辺Ｌ１／短辺Ｌ２が１．５〜６．０、望ましく１．８〜３．５の範囲で内容物が充填されたとき、且つ易開封の為のノッチ１０ｄが横シール部に少なくとも１個所以上設けられたときのみ完全開封することができる点確認された。
【００２１】
本来二軸延伸プラスチックフィルムの引裂き方向は、ある一方に定まることがないが、本発明は大容量の内容物を縦長に充填し、シュリンクしたとき初めて、長辺（縦）方向への引裂きが一定となることを見出した。
【００２２】
これは、本来均一に収縮する二軸延伸プラスチックフィルムが、内容物の縦横の偏りにより、均一に収縮することができず、フィルムを構成する分子が、シュリンクを受けることで、長辺（縦）方向に引裂きが一定になるように再配列したことによる。
【００２３】
本発明は、二軸延伸フィルムに内容物を縦長に充填し、且つ、二軸延伸フィルムがシュリンクを受けることで収縮率に相違が生じ、長辺（縦）方向に引裂きが定まることに着目し、更に、易開封の為のノッチを設けることで、従来到底不可能であった、業務用食品特に粘稠性食品の大容量包装の開封をナイフやカッター、鋏等などの開封器具を用いることなく容易に行えることを見出したものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
更に、本発明に関する業務用大容量包装袋及びその製造方法について実施の一例を、図面に基づいて詳しく説明する。但し、本発明はこれら図面に限定されるものでない。
【００２５】
図１に示した包装袋１００は業務用大容量包装袋であり、１枚のシート状フィルムを筒状に連続製袋（縦シール部１０ｃ）し、次に横シール部１０ｂをヒートシールした後、内容物を開口部１０ａから所定量充填し、開口部１０ａを横シールしてなる。最後に連続した包装袋を横シール部で順次切り離し、シュリンク工程に送られる。切り離し工程は横シールと同時に行うこともできる。
【００２６】
図６にノッチ形成方法を例示したが、縦シール３０ａ、横シール３０ｂを行い、内容物を充填されて連なった切断前の包装袋３０は、冷却兼切断用押さえ板４０と６０によって２袋分の横シール部３０ｂを挟み、押さえ板４０の４０ａ及び４０ｂのスリット４０ｃからピストン運動（白抜き矢印４０Ｘ→６０Ｘ→４０Ｘ）でカット刃５０が動き、横シール部３０ｂの中心でカット刃５０ａによって切断され、７０ａと８０ａに分割される（Ｌ６＝Ｌ７＋Ｌ８）。結果的に個々に分割された業務用包装袋７０と８０が形成される。スリット４０ｃはカット刃が触れない程度の間隔Ｌ９を必要とする。該スリットが広すぎるとフィルム押さえが不十分になり、カットが上手く行えない。押さえ板はノッチ７０ｂ、８０ｂを形成する為のノッチ形成刃５０ｂ、５０ｃが触れないようなスリット幅Ｌ１０を必要とし、４０ｄ、４０ｅ、６０ａ、６０ｂを持つ形状に加工してあればよい。該スリットが広すぎるとフィルム押さえが不十分になりノッチ形成が上手く行えない。Ｌ１１はノッチ形成刃の長さでありノッチ切り込み深さを決定する。該方法により、ノッチを形成するならば、切りくずが包装袋に付着することもない。
【００２７】
横シール部切断用カッターにノッチ形成刃を持ち合わせた横シール部切断用カッターを用意し、且つ、該カッターが使用できる構造をした押さえ板に交換するだけである為、既存の充填機使用にあたり、何ら設定変更することなく以前と同じ条件で充填機を使用できる点本発明は優れている。よって従来の背シール部にノッチを形成させるときのような別装置を必要とせず、且つ、別制御による煩雑な操作を伴わない為、簡便に、低コストで業務用大容量の包装袋の開封を行えるノッチ及びその形成方法を提供できることとなった。
【００２８】
更に、本発明に関する業務用大容量包装袋に使用する積層フィルムの構造について実施の一例を、図面に基づいて詳しく説明する。但し、本発明はこれら図面に限定されるものでない。
【００２９】
図２に示した積層フィルム２００は、本発明使用のシュリンクフィルムの断面図である。
【００３０】
シュリンクフィルム２００は、印刷部、耐ピンホール性等を担う、基材２０ａと、ヒートシールを可能にするシーラント２０ｂとを接着材２１により貼り合わせて構成される。２０は最外層にあたり、二軸延伸ナイロン６である。２２はシュリンクによる２０と２３の剥離を緩衝する為に用いたポリエチレンであり、２３は低温ヒートシールを良好に行える、直鎖状低密度ポリエチレンである。
【００３１】
次に、具体的な実施の形態を詳細に説明し、実施例１〜８、比較例１〜７について表１〜４にまとめた。
【００３２】
【実施例１】
４１０ｍｍ幅のロール状に巻かれた、積層フィルム（二軸延伸ナイロン６（１５μｍ）／接着剤／無延伸ポリエチレン（２０μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（６０μｍ）；（株）サンエー科研製総フィルムの厚さ９５μｍ）を、連続式縦型充填機（オリヒロエンジニアリング（株）製）にかけ、初めに１８０℃のシール板で縦シールを施し筒状に製袋する。続いて１８０℃のシール板で下部横シールを幅４０ｍｍ（２袋分）でヒートシールした後、内容物である８０℃のフラワーペーストを５Ｋｇ充填した。上部開封部の密封の為の横シールを幅４０ｍｍ（２袋分）をヒートシールした。最後に下部横シール部の中心で切断し横シール幅２０ｍｍの包装袋を作成した。このとき図５に例示した切断カッターで同時に切り込み深さ８ｍｍのノッチを形成させた。
【００３３】
カッターの構造は図６に示した構造であり、長さ８ｍｍのノッチ形成用刃（金属製）を備え付けられている。
【００３４】
これにより各々に切り離されたピローの寸法は、短辺長１８０ｍｍ、長辺長５５０ｍｍであり、横シール幅２０ｍｍ、縦シール幅２５ｍｍであった。ノッチ位置は中心（縦シール部）より５０ｍｍの位置にあり、切り込み深さは８ｍｍ、ノッチ先端から内容物までの距離は１２ｍｍであった。続いて、９２℃の熱水中に１分間放置するシュリンク工程をとるが、この時の熱水温度、時間はこれより低く、短いと充分シュリンクフィルムが収縮せず、本来の機能を発揮しない。またこれ以上高温雰囲気に長時間さらすと、基材とシーラント層が剥離し、その結果フィルム強度、シール強度が落ちると共に、シール部が硬化し開封作業の為の応力を必要以上要する。シュリンク工程については、本来の収縮率を満たし、シール強度、必要以上の引裂き応力を要しない程度であれば、内容物容積、温度により上記数字に限定されることはなく適宜変更できる。更に、流水中で１時間冷却、一昼夜室温に保管した後表１にある評価を行った。
【００３５】
【実施例２】
実施例１の作成作業の内、内容物の充填量のみ２．５Ｋｇに変更した。その結果短辺長１８０ｍｍ、長辺長３３０ｍｍとなった。
【００３６】
【実施例３】
実施例１の作成作業の内、内容物の充填量のみ１．０Ｋｇに変更した。その結果短辺長１８０ｍｍ、長辺長２７０ｍｍとなった。
【００３７】
【比較例１】
実施例１の作成作業の内、積層フィルムを以下のものを使用した。熱収縮しない塩化ビニリデンコート二軸延伸ナイロン６（１５μｍ）／接着剤／無延伸低密度ポリエチレン（２０μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン（５０μｍ）；旭化成ポリフレックス（株）製（総フィルム厚８５μｍ）を使用した。
【００３８】
【比較例２】
実施例１の作成工程の内、シュリンク工程のみを省いた。
【００３９】
【比較例３】
実施例１の作成工程の内、充填量のみ０．８Ｋｇに変更した。その結果短辺長１８０ｍｍ、長辺長２２０ｍｍとなった。
【表１】包材・シュリンク・縦横比率（重量）の検討
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＊  １；シュリンク処理後の長辺長／シュリンク処理前の長辺長×１００で計算されたフィルム変化率（％）
＊  ２；＊１同様で短辺長の変化率（％）
＊  ３；包装袋１０本を地上１ｍの位置から５回自然落下させ、破袋した包装袋の本数
＊  ４；１０本の包装袋を開封する時、内容物が付着し、フィルムをもつ手がすべる為、手指の洗浄を行った回数。回数が少ないことは連続して開封できたこと、即ち開封し易さを意味する。
＊  ５；１０本の包装袋の内、完全に下まで開裂が進行した数／全処理本数×１００（％）
＊  ６；茨城−大阪間を宅配便で往復した時の、内容物の状態（流通試験）
○は流通前と遜色ない、△は流通前と変化あるも品質に異常なく、製品として販売できる、×は流通前と外観に著しく変化（離水）があり、製品として販売できない。
【００４０】
表１の結果から明らかなように、実施例１、２の完全開封率は比較例に比べ顕著に良好で、実施例３についても良いことが判る。これは二軸延伸ナイロンフィルムが、収縮率の相違により長辺（縦）方向に引裂きが定まったことを表している。又、比較例３で判るように縦横の長さの比率が１．５倍以下である時はシュリンクが縦横同様に起こり、結果的に引裂き方向が定まらず完全開封がなされない。更に、比較例２から判るようにシュリンクフィルムであってもシュリンク工程を除くと引裂き方向が定まらない。つまり二軸延伸シュリンクフィルムを縦横に収縮率を違えてシュリンクさせることで、初めて引裂き方向が定まったことが明らかになった。
【００４１】
【実施例４】
実施例１の作成工程の内、横シール幅のみ１０ｍｍに変更した。
【００４２】
【実施例５】
実施例２の作成工程の内、シール幅を１５ｍｍに変更した。
【００４３】
【比較例４】
実施例１の作成工程の内、シール幅を５ｍｍのみ変更した。
【００４４】
【表２】シール幅の検討
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【００４５】
表２、比較例４の結果から明らかなように、シール幅が５ｍｍであると、包材、シュリンクの有無に関らず完全開封率が著しく低下することが判り、本発明では横シール幅は１０ｍｍ以上必要であり、望ましくは１５ｍｍ以上であることが明白である。これは、シール幅が狭すぎると、ノッチが設けられているにも関らず、内容物が付着した手ではシール部を持ち引裂く力が上手く伝達されない為である。結果的に何度も手を拭く作業も加わり、作業性は逆に低下した。
【００４６】
【実施例６】
実施例１の作成工程の内ノッチ切れ込み深さのみ３ｍｍに変更した。
【００４７】
【実施例７】
実施例１の作成工程の内ノッチ切れ込み深さのみ５ｍｍに変更した。
【００４８】
【比較例５】
実施例１の作成工程の内ノッチ切れ込み深さを１ｍｍに変更した。
【表３】ノッチ深さの検討
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【００４９】
表３、比較例５の結果から明らかなように、ノッチの切り込み深さが１ｍｍであると実施例６、７の範囲３ｍｍ以上に比べ完全開封率が著しく低下した。これは図６のノッチ形成刃が短すぎると、きれいにノッチが切り込めないことも有り開封率低下の一因となった。更に切り込みが上手く形成されても、引裂き応力が上手く伝達されない為、横方向にスタートから引裂きが起こってしまったことによる。さらに、必要以上に開封に力を要し、作業性改善を充分満たしていない。
【００５０】
【実施例８】
実施例１のノッチ位置のみ中心（縦シール部）から２０ｍｍに変更した。
【００５１】
【実施例９】
実施例２の作成工程の内、ノッチ位置のみ中心（縦シール部）から位置を７０ｍｍに変更した。
【００５２】
【比較例６】
実施例１の作成工程の内、ノッチ位置のみ中心（縦シール部）から位置を７５ｍｍに変更した。
【００５３】
【比較例７】
実施例１の作成工程の内、ノッチ位置のみ中心（縦シール部）から位置を１０ｍｍに変更した。
【００５４】
【表４】ノッチ位置の検討
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【００５５】
表４の結果から明らかなように、ノッチ形成位置が、中心（縦シール部）から比較例６、７にあるよう７５ｍｍ、１０ｍｍである場合は完全開封率が著しく実施例に比べ低下している。これは１０ｍｍの場合は内部製品により引裂きが中断し、更に力を加えると、横方向に開裂する傾向が強かった。また、７５ｍｍと遠い位置にあると、横に近い為、引裂き直後のブレで横方向に引裂きが進む為、完全開裂が起こらないことが多く見られた。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、二軸延伸ポリアミドを最外層に配置し、内容物の内層がポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種以上である積層シュリンクフィルムに特定の形状（比率）で充填、加熱収縮工程を受けた業務用粘稠性食品の開封が、特定位置に特定形状のノッチを設けることで、ナイフやカッター、鋏等の開封器具を使用することなく、完全に開封することを可能にし、その結果内容物を簡単に取り出す為のより広い開封口を確保することができる。既存の充填機のカッター及びその押さえ板を変更するだけで良く、別装置、別制御を伴わない為、安価に生産性良く提供することができ、無論流通時に破袋することなく、取引先である製パン業界の開封作業性改善に大きく貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明に係る包装袋の平面図。
【図２】は熱収縮性プラスチックフィルムの積層の拡大断面図。
【図３】は縦シール部の一部拡大断面図。
【図４】は本発明に係るノッチの形状及びその位置を示した拡大図。
【図５】は本発明に係るノッチの形成方法の一例を示す一部拡大図。
【図６】は本発明に係る包装袋を製造する工程を示す一部拡大図。
【符号の説明】
１００・包装袋
１０ａ・横シール部
１０ｂ・横シール部
１０ｃ・縦シール部
１０ｄ・ノッチ
１０ｅ・ノッチ
Ｌ１・・長辺
Ｌ２・・短辺
Ｌ３・・横シールの長さ
Ｌ４・・ノッチの深さ
Ｌ５・・ノッチの先端から内容物までの距離
Ｌ６・・切断前の横シールの長さ
Ｌ７・・切断後の横シールの長さ
Ｌ８・・切断後の横シールの長さ
Ｌ９・・カッター収納部及びスリットの長さ
Ｌ１０・ノッチ刃収納部及びスリットの幅
Ｌ１１・ノッチ形成刃の長さ
Ｌ１２・ノッチ深さ
２００・熱収縮性プラスチックフィルムの積層断面
２０・・基材の二軸延伸ポリアミド
２０ａ・基材部
２０ｂ・シーラント層の断面
２０ｃ・ヒートシールした縦シール断面
２０ｄ・縦シール接着面
２１・・接着剤層
２２・・無延伸ポリエチレン
２３・・シーラントの直鎖状低密度ポリエチレン
３００・熱収縮性プラスチックフィルムの縦シール接着断面
３０・・連続充填機で製袋された袋の横及び縦シール
３０ａ・縦シール部
３０ｂ・切断前の横シール部
４００・ノッチの形状及びその位置を示した拡大図
４０・・押さえ板
４０ａ・押さえ板上部
４０ｂ・押さえ板下部
４０ｃ・カッター収納部及び可動用スリット
４０ｄ・ノッチ形成刃収納及び可動用スリット
４０ｅ・ノッチ形成刃収納及び可動用スリット
４０Ｘ・ノッチ形成刃移動方向
５００・ノッチの形成方法の一例を示す一部拡大図
５０・・横シール部切断用カッター及びノッチ形成刃
５０ａ・カッター刃先
５０ｂ・ノッチ形成刃先
５０ｃ・ノッチ形成刃
６００・包装袋を製造する工程の概略図
６０・・押さえ板
６０ａ・ノッチ形成刃収納及び可動用スリット
６０ｂ・ノッチ形成刃収納及び可動用スリット
６０Ｘ・ノッチ形成刃移動方向
７０・・本発明により連続して製造された一方の包装袋の一部
７０ａ・横シール部
７０ｂ・ノッチ
７０ｃ・縦シール部
８０・・本発明により連続して製造された他方の包装袋の一部
８０ａ・横シール部
８０ｂ・ノッチ
８０ｃ・縦シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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