(57)【要約】【課題】製作が容易な簡易な構成の電気式脱イオン装置を提供する。【解決手段】陰極１と陽極２との間にカチオン交換膜３とアニオン交換膜４とを１枚ずつ配置し、陰極１とカチオン交換膜３との間に濃縮室兼陰極室５を形成し、陽極２とアニオン交換膜４との間に濃縮室兼陽極室６を形成し、カチオン交換膜３とアニオン交換膜４との間に脱塩室７を形成している。脱塩室７はフレーム３０と膜３，４に囲まれ、流入口３４から原水が導入される。脱塩室７の幅Ｗ１が２０ｍｍ以下であり、流入口３４の開口面積比が４〜１５％である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極と陽極との間にカチオン交換膜とアニオン交換膜とが配置され、
陰極側に配置されたカチオン交換膜と陽極側に配置されたアニオン交換膜との間に脱塩室が設けられ、
該脱塩室が一方向に延在し、この延在方向の一端側に原水の流入口が設けられ、他端側に脱イオン水の流出口が設けられ、
該脱塩室内にイオン交換体が充填されてなる電気式脱イオン装置であって、
該脱塩室の該延在方向と直交方向の幅Ｗ１が２０ｍｍ以下であり、
該脱塩室に臨む原水流入口の幅Ｗ２が該脱塩室の幅Ｗ１の６０％以上であり、該原水流入口の開口面積が該脱塩室の断面積の４〜１５％であることを特徴とする電気式脱イオン装置。
【請求項２】
請求項１において、脱塩室の幅Ｗ１が５〜２０ｍｍであり、該脱塩室内にはイオン交換体のみが配置されていることを特徴とする電気式脱イオン装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、カチオン交換膜とアニオン交換膜とが１枚ずつ配置され、
該陰極とカチオン交換膜との間が濃縮室兼陰極室とされ、
該陽極とアニオン交換膜との間が濃縮室兼陽極室とされていることを特徴とする電気式脱イオン装置。
【請求項４】
請求項１又は２において、第１のカチオン交換膜と、アニオン交換膜と、第２のカチオン交換膜とが順に配置され、陰極と第１のカチオン交換膜との間が濃縮室兼陰極室とされ、第１のカチオン交換膜とアニオン交換膜との間が脱塩室とされ、アニオン交換膜と第２のカチオン交換膜との間が濃縮室とされ、第２のカチオン膜と陽極との間が陽極室とされていることを特徴とする電気式脱イオン装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気式脱イオン装置に係り、詳しくは単位時間当りの脱イオン水（生産水）の生産水量が少ない場合に好適な電気式脱イオン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気式脱イオン装置は、電極（陽極と陰極）同士の間に複数のカチオン交換膜とアニオン交換膜とを交互に配列して脱塩室と濃縮室とを交互に形成し、脱塩室にイオン交換樹脂を充填した構成を有する。この電気式脱イオン装置にあっては陽極、陰極間に電圧を印加しながら脱塩室に被処理水を流入させると共に、濃縮室に濃縮水を流通させて被処理水中の不純物イオンを除去し、脱イオン水を製造する。
【０００３】
特公平４−７２５６７号には、このような電気式脱イオン装置において、脱塩室内に水の流れ方向に沿う複数のリブを設けることにより、該脱塩室内を７．６〜１０１ｍｍ程度の細幅の流路に分画し、これによって脱塩室内における偏流と、イオン交換樹脂の移動及び圧縮とを防止することが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特公平４−７２５６７号では、脱塩室内の小幅の流路に原水を導入するための流入口が細いため、原水が流路内に高流速で流入する。このため、各流路の流入口近傍では偏流が生じ、その分だけ脱塩効率が低下する。
【０００５】
また、上記特公平４−７２５６７号で規定している流路幅７．６〜１０１ｍｍのうち２０ｍｍを超える範囲では流路内に偏流が生じ、脱塩効率が低下する。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、脱塩室内の水の偏流を抑制し、高い脱塩効率で高水質の処理水を得ることができる電気式脱イオン装置を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明はまた、構成が簡易で製作が容易であると共に、印加電圧が低くて済む電気式脱イオン装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気式脱イオン装置は、陰極と陽極との間にカチオン交換膜とアニオン交換膜とが配置され、陰極側に配置されたカチオン交換膜と陽極側に配置されたアニオン交換膜との間に脱塩室が設けられ、該脱塩室が一方向に延在し、この延在方向の一端側に原水の流入口が設けられ、他端側に脱イオン水の流出口が設けられ、該脱塩室内にイオン交換体が充填されてなる電気式脱イオン装置であって、該脱塩室の該延在方向と直交方向の幅Ｗ１が２０ｍｍ以下であり、該脱塩室に臨む原水流入口の幅Ｗ２が該脱塩室の幅Ｗ１の６０％以上であり、該原水流入口の開口面積が該脱塩室の断面積の４〜１５％であることを特徴とするものである。
【０００９】
かかる本発明の電気式脱イオン装置にあっては、脱塩室の流路幅Ｗ１が小さく、また脱塩室の厚さも小さいため、脱塩室内におけるイオン交換体の移動及び圧縮が抑制され、また、脱塩室内における水の偏流が抑制される。
【００１０】
さらに、本発明においては、脱塩室への原水流入口の幅Ｗ２が大きく、且つ原水流入口の開口面積比が適切であるので、原水は脱塩室内に幅方向に均等に流入するようになり、脱塩室の流入側においても偏流が抑制され、脱塩効率が高くなる。
【００１１】
本発明では、脱塩室の幅Ｗ１が５〜２０ｍｍであり、該脱塩室内にはイオン交換体のみが配置されていることが好ましい。このように脱塩室の幅Ｗ１を小さくすると、脱塩室内にイオン交換体のみを充填した場合であっても、イオン交換体の移動や圧縮が十分に防止される。即ち、脱塩室内にイオン交換体を保持して移動を防止するための部材を配置することが不要である。
【００１２】
本発明では、カチオン交換膜とアニオン交換膜とが１枚ずつ配置され、該陰極とカチオン交換膜との間が濃縮室兼陰極室とされ、該陽極とアニオン交換膜との間が濃縮室兼陽極室とされている構成としてもよい。
【００１３】
このように構成した場合、電気式脱イオン装置はフレームやスペーサ、イオン交換膜の数が少ないものとなり、構成が簡素である。また、脱塩室が１室であり、且つこの脱塩室の両側にはそれぞれ陽極室を兼ねた濃縮室と陰極室を兼ねた濃縮室とが配置されているため、電極間距離が小さく、電極間の印加電圧が低い。
【００１４】
また、本発明では、第１のカチオン交換膜と、アニオン交換膜と、第２のカチオン交換膜とが順に配置され、陰極と第１のカチオン交換膜との間が濃縮室兼陰極室とされ、第１のカチオン交換膜とアニオン交換膜との間が脱塩室とされ、アニオン交換膜と第２のカチオン交換膜との間が濃縮室とされ、第２のカチオン膜と陽極との間が陽極室とされている構成としても良い。
【００１５】
なお、本発明の電気式脱イオン装置は、脱塩室が１室であり、単位時間当たりの生産水量が少ないが、小規模実験用、小型燃料電池用などには十分に実用することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係る電気式脱イオン装置の概略的な縦断面図である。第２図はこの電気式脱イオン装置の分解斜視図、第３図（ａ）はフレーム上部の斜視図、第３図（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１７】
第１，２図に示す通り、陰極１と陽極２との間にカチオン交換膜３とアニオン交換膜４とを１枚ずつ配置し、陰極１とカチオン交換膜３との間に濃縮室兼陰極室５を形成し、陽極２とアニオン交換膜４との間に濃縮室兼陽極室６を形成し、カチオン交換膜３とアニオン交換膜４との間に脱塩室７を形成している。
【００１８】
この実施の形態では、濃縮室兼陰極室５及び濃縮室兼陽極室６を形成するために、それぞれ凹所１１，２１付きのプレート１０，２０を用い、脱塩室７を形成するために方形枠状のフレーム３０を用いている。
【００１９】
凹所１１，２１は、それぞれプレート１０，２０の対向する板面から凹設された方形のものである。凹所１１はカチオン交換膜３に臨んでおり、凹所２１はアニオン交換膜４に臨んでいる。凹所１１，２１の底面に陰極１及び陽極２が設けられている。
【００２０】
この実施の形態では、プレート１０の下部に陰極電極水の流入用通水孔１２が設けられ、プレート１０の上部に濃縮水兼陰極電極水の流出用通水孔１７が設けられている。各通水孔１２，１７はそれぞれ中継室１３，１６と浅い幅広溝状の連通口１４，１５を介して濃縮室兼陰極室５内に連通している。
【００２１】
また、プレート２０の下部に陽極電極水の流入用通水孔２２が設けられ、プレート２０の上部に濃縮水兼陽極電極水の流出用通水孔２７が設けられている。各通水孔２２，２７はそれぞれ中継室２３，２６と浅い幅広溝状の連通口２４，２５を介して濃縮室兼陽極室６内に連通している。
【００２２】
フレーム３０の上部には、原水導入用の中継室３３が設けられ、該中継室３３へはアニオン交換膜４及びプレート２０の上部に設けられた通水孔３２，３１を介して原水が導入される。原水は、この中継室３３から浅い幅広溝状の原水流入口３４を介して脱塩室７内に流入する。脱塩室７内の水は、フレーム３０の下部に設けられた浅い幅広溝状の脱塩水流出口３５から中継室３６に流入し、さらに、アニオン交換膜４及びプレート２０の下部に設けられた通水孔３７，３８を介して取り出される。
【００２３】
第２図に示すように、フレーム３０は長方形状であり、その上部と下部を除いて厚み方向に刳り抜いた形状にて脱塩室７が形成されている。この脱塩室７はフレーム３０に１個だけ設けられている。この脱塩室７は長方形状であり、フレーム３０の長手方向に延在している。従って、フレーム３０は、この脱塩室７の部分が厚み方向に貫通した長方形の枠形状となっている。
【００２４】
この脱塩室７の幅Ｗ１は２０ｍｍ以下、好ましくは５〜２０ｍｍ特に５〜１５ｍｍである。脱塩室７内には、イオン交換体を保持する部材は配置されておらず、脱塩室７は１個の直方体形状の空室となっている。
【００２５】
脱塩室７の厚さ、即ちフレーム３０の厚さＴ１は、好ましくはこの幅Ｗ１の１００％以下、特に好ましくは２０〜４０％である。
【００２６】
第２，３図に示される通り、中継室３３，３６はフレーム３０の上部及び下部のうちアニオン交換膜４に重なる面から凹設された深溝により構成されている。この中継室３３，３６はそれぞれフレーム３０の幅方向に延在しており、この中継室３３，３６は脱塩室７と略等幅となっている。
【００２７】
この中継室３３，３６を脱塩室７内に連通している流入口３４と流出口３５は、フレーム３０のアニオン交換膜４に重なる面に形成された幅広の浅溝よりなる。この浅溝よりなる流入口３４及び流出口３５の深さは、脱塩室７内に充填されるイオン交換樹脂の粒径よりも小さいものとされ、通常は０．１〜０．３ｍｍ程度とされる。
【００２８】
この実施の形態では、流入口３４及び流出口３５の幅方向の中央には、中継室３３，３６と脱塩室７とを結ぶ方向（フレーム３０の長手方向）に延在するリブ３４ａ，３５ａが設けられている。このリブ３４ａ，３５ａの頂面はフレーム３０のアニオン交換膜４と重なる面と面一である。このリブ３４ａ，３５ａは、アニオン交換膜４が浅溝状の流入口３４及び流出口３５内に入り込むことを防いでいる。また、リブ３４ａ、３５ａとアニオン交換膜４との間に薄板を設けて薄板とリブ３４ａ、３５ａとの間で流入口３４、流出口３５を形成させても良い。
【００２９】
第３図（ｂ）の通り、リブ３４ａで区画された流入口３４，３４は等幅であり、それらの合計の幅がＷ２である。このＷ２とリブ３４ａの幅との和は、脱塩室７の幅Ｗ１よりもごくわずかに小さいものとなっている。
【００３０】
この流入口３４の幅Ｗ２は脱塩室７の幅Ｗ１の６０％以上特に７５％以上であることが好ましい。流入口３４の深さＴ２は、イオン交換樹脂の流出を防ぐために、該イオン交換樹脂の粒径よりも小さく設定されている。
【００３１】
この流入口３４の開口面積Ｗ２・Ｔ２は脱塩室７の断面積Ｗ１・Ｔ１の４〜１５％特に４〜１０％であることが好ましい。この開口面積比が４％よりも小さいと、流入口３４から脱塩室７内への流出速度が過大となり易い。また、１５％よりも大きいと、水が流入口３４から脱塩室７へ均等に流出しにくくなる。
【００３２】
中継室３３の幅は、上記流入口３４の幅Ｗ１とリブ３４の幅との和と等しいが、それより大きくてもよい。
【００３３】
この中継室３３を設けたことにより、通水孔３１，３２から流入してきた原水が流入口３４の幅方向の全域に均等に分配される。
【００３４】
フレーム３０は上下対称形状であり、中継室３６及び流出口３５の形状、構造、寸法は中継室３３及び流入口３４と同一である。符号３５ａは流出口３５に設けられたリブを示す。
【００３５】
プレート１０，２０に設けられた中継室１３，１６，２３，２６及び連通口１４，１５，２４，２５はそれぞれこの中継室３３及び流入口３４と同様の構成を有する。各通水孔１２，１７，２２，２７は溝状の中継室１３，１６，２３，２６の底面に臨んでいる。
【００３６】
プレート１０，２０の凹所１１，２１の大きさ（幅及び高さ）は脱塩室７と同一であり、濃縮室兼用の陰極室５及び陽極室６は脱塩室７に合致するよう配置されている。
【００３７】
プレート１０、フレーム３０及びプレート２０をそれらの間にカチオン交換膜３及びアニオン交換膜４を介して積層し、ボルト等で締め付けることにより電気式脱イオン装置の構造体が構成される。この積層体を締め付けるためにプレート１０，２０の外側に押え板を配置してもよいが、プレート１０，２０を高強度材料にて製造した場合には、押え板は不要である。
【００３８】
このプレート１０，２０は例えばポリプロピレン等の合成樹脂製であることが好ましいが、材料はこれに限定されるものではない。
【００３９】
この電気式脱イオン装置内部の濃縮室兼用陰極室５及び陽極室６にはそれぞれカチオン交換樹脂が充填されている。この陰極室５及び陽極室６に充填されるイオン交換樹脂は、アニオン交換樹脂や、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂を混合したものであってもよいが、樹脂の強度の点からはカチオン交換樹脂を用いるのが好ましい。脱塩室７にはカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とが好ましくはカチオン交換樹脂／アニオン交換樹脂＝２／８〜５／５の比率にて混合状態にて充填されている。
【００４０】
このように構成された電気式脱イオン装置においては、陰極１と陽極２との間に電圧を印加した状態にて通水孔３１から原水を脱塩室７に導入し、通水孔３８から脱塩水（脱イオン水）を取り出す。陰極電極水を濃縮室兼陰極室５に流通させ、陽極電極水を濃縮室兼陽極室６に流通させる。原水中のカチオンはカチオン交換膜３を透過し、陰極電極水に混入して排出される。原水中のアニオンはアニオン交換膜４を透過して陽極電極水に混入し、排出される。
【００４１】
この電気式脱イオン装置にあっては、陰極１と陽極２との間にそれぞれ１個の脱塩室７、濃縮室兼陽極室６及び濃縮室兼陰極室５のみが配置されており、陰極１と陽極２との距離が小さい。そのため、電極１，２間の印加電圧が低くても十分に電極１，２間に電流を流して脱イオン処理することができる。
【００４２】
なお、電極室が濃縮室を兼ねていることから、電極水の電気伝導度が高い。これによっても、電極１，２間の印加電圧が低くても電極１，２間に十分に電流を流すことが可能となる。
【００４３】
電極室兼濃縮室５，６での通水方向は、脱塩室と並流通水でも図示の向流通水でもよいが、いずれの場合でも上昇流通水であることが望ましい。これは、各電極室兼濃縮室５，６には、直流電流によってＨ２、Ｏ２、Ｃｌ２等の気体が発生するので、上昇流で通水し気体の排出を促進させ偏流を防ぐためである。
【００４４】
本発明において、濃縮室兼陽極室及び濃縮室兼陰極室へ通水される電極水としては、原水を分岐してそれぞれの濃縮室兼電極室へ独立して通水するのが望ましい。この通水方式によれば、従来、一方の電極室流出水を他方の電極水として使用するのと異なり、脱塩室から各濃縮室兼電極室へ移動したイオン種が会合することがないため、スケールが発生しにくくなる。
【００４５】
ただし、通水孔３８から取り出された脱塩水の一部を分取し、これを通水孔２２から陽極電極水として濃縮室兼陽極室６に流通させ、通水孔２７からの濃縮水兼陽極電極水を通水孔１２から陰極電極水として濃縮室兼陰極室５に流通させてもよい。
【００４６】
上記実施の形態は３室構造であるが、本発明は第４図に示す４室構造にも適用できる。
【００４７】
第４図の電気式脱イオン装置にあっては、陰極１０１と陽極１０２との間に、第１のカチオン交換膜１０３と、アニオン交換膜１０４と、第２のカチオン交換膜１０３’とを１枚ずつ配置し、陰極１０１と第１のカチオン交換膜１０３との間に濃縮室兼陰極室１０５を形成し、第１のカチオン交換膜１０３とアニオン交換膜１０４との間に脱塩室１０７を形成し、アニオン交換膜１０４と第２のカチオン交換膜１０３’との間に濃縮室１１０を形成し、第２のカチオン交換膜１０３’と陽極１０２との間に陽極室１０６を形成している。
【００４８】
濃縮室兼陰極室１０５、濃縮室１１０及び陽極室１０６にはそれぞれカチオン交換樹脂１０８が充填されている。この濃縮室兼陰極室１０５、濃縮室１１０及び陽極室１０６に充填されるイオン交換樹脂は、アニオン交換樹脂やアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂を混合したものであってもよいが、樹脂の強度の点からはカチオン交換樹脂を用いるのが好ましい。脱塩室１０７にはカチオン交換樹脂１０８とアニオン交換樹脂１０９とが混合状態にて充填されている。
【００４９】
脱塩室１０７の一端側には原水の流入口が設けられ、他端側には脱イオン水の流出口が設けられている。
【００５０】
陽極室１０６の一端側には原水又は脱イオン水の流入口が設けられている。陽極室１０６の流出水は濃縮室１１０へその一端側から流入し、他端側から流出する。濃縮室１１０の流出水は、濃縮室兼陰極室１０５へその一端側から流入し、他端側から濃縮水兼陰極電極水として排出される。
【００５１】
陰極１０１と陽極１０２との間に電圧を印加した状態にて原水を脱塩室１０７に導入し、脱イオン水として取り出す。上記の通り、原水又は該脱イオン水を陽極室１０６に導入し、順次に濃縮室１１０及び濃縮室兼陰極室１０５に流通させる。原水中のカチオンは第１のカチオン交換膜１０３を透過し、陰極電極水に混入して排出される。原水中のアニオンはアニオン交換膜１０４を透過して濃縮室１１０に移動し、濃縮室流出水に混入して濃縮室兼陰極室１０５を経て排出される。
【００５２】
この電気式脱イオン装置にあっても、陰極１０１と陽極１０２との間にそれぞれ１個の濃縮室兼陰極室１０５、脱塩室１０７、濃縮室１１０及び陽極室１０６のみが配置されており、陰極１０１と陽極１０２との距離が小さい。そのため、電極１０１，１０２間の印加電圧が低くても十分に電極１０１，１０２間に電流を流して脱イオン処理することができる。
【００５３】
また、本発明では脱塩室内のＣｌ−は濃縮室１１０にのみ移動し、陽極室１０６へは移動しない。このため、陽極室１０６内のＣｌ−濃度は原水又は脱イオン水中に存在するＣｌ−のみとなり、陽極室１０６で陽極酸化により生じるＣｌ２が著しく少ない。そのため、陽極室１０６内のカチオン交換樹脂１０８や、陽極室１０６に臨む第２のカチオン交換膜１０３’の劣化が防止される。
【００５４】
なお、陰極室が濃縮室を兼ねていることから、陰極室内の電極水の電気伝導度が高い。これによっても、電極１０１，１０２間の印加電圧が低くても電極１０１，１０２間に十分に電流を流すことが可能となる。
【００５５】
濃縮室兼陰極室１０５及び濃縮室１１０での通水方向は、脱塩室１０７と並流通水でも向流通水でもよい。濃縮室兼陰極室１０５及び陽極室１０６は、上昇流通水であることが望ましい。これは、各室１０５，１０６には、直流電流によってＨ２やＯ２、場合によっては少量のＣｌ２等の気体が発生するので、上昇流で通水し気体の排出を促進させ偏流を防ぐためである。
【００５６】
なお、第４図の電気式脱イオン装置から濃縮室１１０を省略し、脱塩室１０７からＣｌ−が陽極室１０６にすべて流入するとした場合の、陽極室のＣｌ負荷量の一例を次に計算する。なお、陽極室にはＣｌ濃度３ｐｐｍの原水を０．８Ｌ／ｈで供給し、脱塩室にはこの原水を１．５Ｌ／ｈで供給するものとする。
【００５７】
この場合、脱塩室からＣｌの実質的に全量が陽極室へ移動することから、陽極室のＣｌ負荷量は
脱塩室からのＣｌ量＝１．５Ｌ／ｈ・３ｍｇ／Ｌ＝４．５ｍｇ／ｈ
陽極室流入Ｃｌ量＝０．８Ｌ／ｈ・３ｍｇ／Ｌ＝２．４ｍｇ／ｈ
の和６．９ｍｇ／ｈとなる。
【００５８】
これに対し、第４図の場合であれば、陽極室Ｃｌ負荷量は、陽極室への流入原水中のＣｌのみであるから上記２．４ｍｇ／ｈとなる。なお、陽極室に脱イオン水を通水するならば、陽極室ＣＩ負荷量は実質的にゼロになる。
【００５９】
この一例からも明らかな通り、脱塩室と陽極室との間に濃縮室を配置することにより、陽極室のＣｌ濃度を低くし、陽極室でのＣｌ２発生量を減少させることができる。
【００６０】
【実施例】
第１図〜第３図に示す電気式脱イオン装置において、各室５，６，７の高さを２００ｍｍとし、脱塩室７の厚みＴ１を５ｍｍ、各室５，６の厚みを２．５ｍｍとした。脱塩室流入口３４及び流出口３５並びに各連通口１４，１５，２４，２５の深さＴ２は０．３ｍｍとした。幅Ｗ２は脱塩室７の幅Ｗ１の７６％（即ち、Ｗ２／Ｗ１＝７６％）とした。
【００６１】
この脱塩室７の幅を７〜５０ｍｍの範囲で種々変えて、電気伝導度１０μＳ／ｃｍ、ＣＯ２＝２０ｐｐｍ、水温２５℃の原水をＬＶ＝２７ｍ／ｈで通水し、脱塩水の比抵抗を測定した。その結果を第５図に示す。
【００６２】
第５図の通り、脱塩室７の幅Ｗ１を２０ｍｍ以下とすることにより、脱塩水の比抵抗が約１２μΩ・ｃｍ以上に安定したものとなる。なお、Ｗ１＝７ｍｍ及びＷ１＝５０ｍｍのときのＴ１／Ｗ１、流入口３４の脱塩室断面積に対する開口面積比は次の通りであり、Ｗ１が７〜５０ｍｍのいずれにおいてもＴ１／Ｗ１、開口面積比及び上記Ｗ２／Ｗ１は本発明の範囲内である。
【００６３】
Ｗ１＝７ｍｍの場合
Ｔ１／Ｗ１＝５／７＝７１％
開口面積比＝Ｗ２・Ｔ２／Ｗ１・Ｔ１＝５．３×０．３／７×５＝４．５％
Ｗ１＝５０ｍｍの場合
Ｔ１／Ｗ１＝５／５０＝１０％
開口面積比＝Ｗ２・Ｔ２／Ｗ１・Ｔ１＝３８×０．３／５０×５＝４．６％
【００６４】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の電気式脱イオン装置は、構成が簡易で製作が容易であると共に、印加電圧が低くて済む。また、本発明によると、比抵抗の大きな高水質の水を生産することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る電気式脱イオン装置の概略的な縦断面図である。
【図２】電気式脱イオン装置の分解斜視図である。
【図３】電気式脱イオン装置のフレームの構成図である。
【図４】４室構造の電気式脱イオン装置の概略的な縦断面図である。
【図５】脱塩水の比抵抗の測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１　陰極
２　陽極
３　カチオン交換膜
４　アニオン交換膜
５　濃縮室兼陰極室
６　濃縮室兼陽極室
７　脱塩室
１０，２０　プレート
１１，２１　凹部
３０　フレーム
３４　流入口
３５　流出口
３４ａ，３５ａ　リブ
【図１】
2004050017.tif 000003
【図２】
2004050017.tif 000004
【図３】
2004050017.tif 000005
【図４】
2004050017.tif 000006
【図５】
2004050017.tif 000007