(57)【要約】【課題】ユーザに対して格別な操作を必要とせずに、シートガイドの位置設定について誤操作を有効に防止する。【解決手段】シートトレイ１内にシートＳを収容し、シートガイド２にてシートＳの収容位置を規制するようにしたシート収容装置において、シートトレイ１側にシートガイド２が位置決め保持されるガイドホルダ３を設け、前記シートガイド２には位置決め部材４を設ける一方、前記ガイドホルダ３には、前記位置決め部材４が係合する複数の被位置決め部５を設けると共に、少なくとも一つの被位置決め部５を含む部分が位置決め部材４の係合可能な位置と係合不能な位置との間で移動自在である可動ホルダ部６を具備させる。また、これを用いたシート処理装置をも対象とする。【選択図】　図１
2004115132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートトレイ内にシートを収容し、シートガイドにてシートの収容位置を規制するようにしたシート収容装置において、
シートトレイ側にシートガイドが位置決め保持されるガイドホルダを設け、
前記シートガイドには位置決め部材を設ける一方、
前記ガイドホルダには、前記位置決め部材が係合する複数の被位置決め部を設けると共に、少なくとも一つの被位置決め部を含む部分が位置決め部材の係合可能な位置と係合不能な位置との間で移動自在である可動ホルダ部を備えていることを特徴とするシート収容装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート収容装置において、
可動ホルダ部は、ガイドホルダに対し摺動自在に設けられることを特徴とするシート収容装置。
【請求項３】
請求項１記載のシート収容装置において、
可動ホルダ部はシートガイドに連動する連動機構を介して移動するものであることを特徴とするシート収容装置。
【請求項４】
請求項３記載のシート収容装置において、
シートガイドは、シートの側縁部位置を規制するサイドガイドと、シートの後縁部位置を規制するエンドガイドとを備え、
サイドガイドに対応するガイドホルダに可動ホルダ部を設け、この可動ホルダ部をエンドガイドに連動する連動機構を介して移動させることを特徴とするシート収容装置。
【請求項５】
請求項１記載のシート収容装置において、
シートガイドは、シートの搬送方向に直交する方向の長さに対する中心線位置を基準とし、シートの側縁部位置を規制する一対のサイドガイドを備えており、サイドガイドに対応したガイドホルダに可動ホルダ部を設けたことを特徴とするシート収容装置。
【請求項６】
請求項１記載のシート収容装置において、
可動ホルダ部は、移動方向に偏位配置された複数の被位置決め部を有していることを特徴とするシート収容装置。
【請求項７】
請求項１記載のシート収容装置において、
位置決め部材が位置決めピンであり、被位置決め部が位置決めピンの嵌合する被位置決め孔であることを特徴とするシート収容装置。
【請求項８】
請求項１記載のシート収容装置を備えたシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ等のシート処理装置に装備されるシート収容装置に係り、特に、シートの収容位置を規制するシートガイド機構を改善したシート収容装置及びこれを用いたシート処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンタ等のシート処理装置に装備されるシート収容装置としては、様々なサイズのカットシートに対応できるように、シートトレイ内にシートガイド機構を設け、このシートガイド機構によりシートの収容位置を規制するようにしたものが知られている。
この種のシートガイド機構としては、例えばシート搬送方向と直交する幅方向寸法に対する中心線位置（センタ）を基準としてシートの側縁部（サイド）位置を規制するサイドガイドと、シートの後縁部（エンド）位置を規制するエンドガイドとを夫々移動自在に構成したものが用いられる。
【０００３】
特に、サイドガイドについては、サイズ変更の操作が簡単にできるように、左右夫々のサイドガイドにラック部を形成し、該ラック部にビニオンギアを介してシートの幅方向中心線位置（センタ）を基準として連動させるスライド型のものが用いられており、例えばシートトレイ側に形成した被位置決め孔にサイドガイドの位置決めピンを嵌合させ、サイドガイドの位置を固定する手法が採用されている（例えば特許文献１，２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２６９８号公報（実施例の欄，図１）
【特許文献２】
実開平２−１４５２３７号公報（実用新案登録請求の範囲，第１図）
【特許文献３】
特開平１１−３５１６３号公報（「発明の実施の形態」の欄，図１）
【特許文献４】
特開平１１−１１６０７０号公報（「発明の実施の形態」の欄図３，図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来におけるシート収容装置にあっては、シート送り性能を安定させるために、各カットシートのサイズに対応するサイドガイドの位置の確保が必要になる。
特に、センタ基準方式（所謂センタレジスト方式）のシート収容装置にあっては、カットシートの幅方向のサイズ差の小さいもの、例えばＪＩＳ規格Ａ４サイズシートＳＡ（幅２１０ｍｍ）と、別規格であるレターサイズシートＳＬ（幅２１６ｍｍ）では、図９に示すように、各シートＳＡ，ＳＬに対するサイドガイドの規制位置差が微小寸法δ（３ｍｍ）になるから、必然的に、シートトレイ側にはサイドガイド規制用の被位置決め孔の位置が３ｍｍ間隔に近接配置される。
【０００６】
このような状況においては、ユーザーはサイドガイドの設定位置を間違える可能性が多分にあり、例えばＡ４サイズＳＥＦ（Ｓｈｏｒｔ　Ｅｄｇｅ　Ｆｅｅｄ）セット時にレターサイズＳＥＦの位置にサイドガイドを誤ってセットするという誤操作が起こり易い。
このような誤操作を行った場合には、サイドガイドとシートとの間の隙間が大きくなってしまい、シートの斜行（スキュー）が発生することがあり、最悪の場合ジャムが発生する懸念がある。
【０００７】
また、通常サイドガイドの固定位置で収容されたシートサイズをサイズセンサにて検知するため、シート処理装置が認識するシートサイズと、収容されたシートサイズとの間でミスマッチが起こり、作像処理等のシート処理に支障をきたす虞れがある。
【０００８】
このような技術的課題を解決する手段としては、例えばシートトレイに対し、シートのサイズ系列毎に被位置決め孔群を二列に分けて形成し、夫々のシートサイズ系列の被位置決め孔を利用し、サイドガイドの位置固定を行うようにした技術がある（例えば特許文献３参照）。
また、別の解決手段としては、シートトレイの底板の所定位置に切欠によって破断可能な阻止部材を設け、この阻止部材を破断することにより被位置決め孔を選択的に形成するようにし、ユーザが使用するシートサイズに対応した位置の阻止部材のみを予め選択して除去することでサイドガイドの位置決めピンと被位置決め孔との嵌合を可能とする一方、使用しない部位ではサイドガイドの位置決めピンと被位置決め孔との嵌合を阻止するようにした技術が提案されている（例えば特許文献４参照）。
【０００９】
確かに、これらの先行技術は、近接した位置に対するサイドガイドの設定ミスを防止するための提案であるが、前者の先行技術にあっては、いずれのシートのサイズ系列がいずれの側であるかをユーザが判断した後に、サイドガイドの位置設定操作を行うことが必要であり、また、後者の先行技術にあっては、必要とするシートサイズに対応した阻止部材を除去する操作が必要になるばかりか、系列の異なるサイズのシートを共に使用する場合には、いずれの系列の阻止部材をも除去することになるため、この場合にはサイドガイドの設定ミスを有効に回避することが困難になってしまう。
このように、これらの先行技術（特許文献３，４）は、いずれもユーザに何らかの特別な操作を強いるものであり、サイドガイドの誤操作は防止できるが、ユーザに対する操作性の点で好ましいとは言えない。
【００１０】
本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、ユーザに対して格別な操作を必要とせずに、シートガイドの位置設定について誤操作を有効に防止できるようにしたシート収容装置及びこれを用いたシート処理装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、シートトレイ１内にシートＳを収容し、シートガイド２にてシートＳの収容位置を規制するようにしたシート収容装置において、シートトレイ１側にシートガイド２が位置決め保持されるガイドホルダ３を設け、前記シートガイド２には位置決め部材４を設ける一方、前記ガイドホルダ３には、前記位置決め部材４が係合する複数の被位置決め部５を設けると共に、少なくとも一つの被位置決め部５を含む部分が位置決め部材４の係合可能な位置と係合不能な位置との間で移動自在である可動ホルダ部６を具備させるようにしたものである。
【００１２】
このような技術的手段において、シートガイド２には、シートＳの側縁部（サイド）位置を規制するサイドガイド２ａ、シートＳの後縁部（エンド）を規制するエンドガイド２ｂのいずれをも含む。
尚、設計上、シートＳの後端部位置を基準としたシートＳの収容方式にあっては、エンドガイド２ｂに代えて、シートＳの先縁部（スタート）を規制するスタートガイドを用いるようにすればよい。
【００１３】
また、ガイドホルダ３はシートトレイ１と一体に形成した態様は勿論、シートトレイ１と別体のものをも含む。
更に、位置決め部材４と被位置決め部５とは、両者が係合して位置決め可能なものであれば、図１（ｂ）に示すように、例えば位置決め部材４としての位置決めピンと、これが嵌合する被位置決め部５としての被位置決め孔とは勿論のこと、これ以外の態様（例えばラック同士が嵌合する等）をも含む。
ここで、被位置決め部５としては、シートサイズ毎に独立配置されていてもよいし、あるいは、位置決め部材４との係合性を確保するものであれば、被位置決め部５間を連通配置するようにしても差し支えない。
【００１４】
また、可動ホルダ部６は、図１（ｃ）に示すように、ガイドホルダ３に対して移動自在に設けられていればよく、例えばガイドホルダ３の一部に開口８を設け、この開口８に面した部位に配置するようにすればよい。
この態様において、可動ホルダ部６を実線若しくは仮想線で示す方向に移動させるようにすれば、可動ホルダ部６の一つ若しくは複数の被位置決め部５がシートガイド２の位置決め部材４の移動軌跡ラインｍに対応した位置に選択的にされる。
【００１５】
このとき、可動ホルダ部６に対応した部位では、位置決め部材４の移動軌跡ラインｍに対応した部位に被位置決め部５が存在すれば、これに対応する位置にシートガイド２が位置設定可能であり、一方、可動ホルダ部６の被位置決め部５が位置決め部材４の移動軌跡ラインｍから外れた箇所に存在する場合には、これに対応する位置でシートガイド２を位置設定しようとしても、シートガイド２側の位置決め部材４が可動ホルダ部６の被位置決め部５に係合することはなく、シートガイド２の対応する位置での設定はできない。
【００１６】
更に、可動ガイド部６は手動で移動自在なものであってもよいが、シートガイド２と連動させる等自動的に移動自在なものであってもよい。
ここで、可動ホルダ部６の代表的移動態様としては、ガイドホルダ３に対し摺動自在に設けるものが挙げられるが、これに限られるものではない。
特に、可動ホルダ部６の操作性を考慮すると、可動ホルダ部６はシートガイド２に連動する連動機構７を介して移動するものが好ましい。
このようなシートガイド連動方式を採用すれば、シートガイド２を移動させることにより、可動ホルダ部６を自動的に移動させることができ、可動ホルダ部６の位置設定操作が容易である。
【００１７】
更にまた、シートガイド連動方式の代表的態様としては、シートガイド２は、シートＳの側縁部（サイド）位置を規制するサイドガイド２ａと、シートＳの後縁部（エンド）位置を規制するエンドガイド２ｂとを備え、サイドガイド２ａに対応するガイドホルダ３に可動ホルダ部６を設け、この可動ホルダ部６をエンドガイド２ｂに連動する連動機構７を介して移動させるようにすればよい。
ここで、可動ホルダ部６の移動方向はシートＳの搬送方向と直交する方向、あるいは、シートＳの搬送方向と同様な方向のいずれでもよい。
【００１８】
また、本発明において、シートガイド２は、コーナレジスト方式（シートＳのコーナ位置を基準としたシート位置決め方式）に対応したものであってもよいし、あるいは、センタレジスト方式（シートＳの搬送方向に直交する方向の中心線位置Ｏｃを基準としたシート位置決め方式）に対応したものであってもよいが、本発明は、特に、センタレジスト方式において有効である。
このセンタレジスト方式にあっては、シートガイド２は、シートＳの搬送方向に直交する方向の長さに対する中心線位置を基準とし、シートＳの側縁部位置を規制する一対のサイドガイド２ａを備えており、サイドガイド２ａに対応したガイドホルダ３に可動ホルダ部６を設けるようにすればよい。
このとき、センタレジスト方式のサイドガイド２ａの移動距離がコーナーレジスト方式の１／２であるから、サイドガイド２ａの位置設定ミスが生じ易く、その分、本件発明が効果的である。
【００１９】
更に、可動ホルダ部６は少なくとも一つの被位置決め部５を備えていればよいが、この可動ホルダ部６の好ましい態様としては、移動方向に偏位配置された複数の被位置決め部５を具備させるようにすればよく、本態様によれば、被位置決め部５の設定を行い易い点で好ましい。
【００２０】
また、本発明は、上述したシート収容装置に限られるものではなく、上述したシート収容装置が組み込まれたシート処理装置をも対象とするものである。
ここで、シート処理装置とは、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置や、シートに対して何らかの後処理を施す後処理装置など、シートに対して何らかの処理が施されるシート処理部を備えたものを広く含むものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
◎実施の形態１
図２は本発明が適用されたシート収容装置の実施の形態１が組み込まれたシート処理装置の概要を示す。
同図において、シート処理装置は、電子写真方式を採用した中間転写型の画像形成装置であり、各色成分トナー像を作成する作像エンジン１１と、用紙などのシートＰを転写部位へ搬送した後所定部位へ排出するシート搬送系１２と、作像エンジン１１で作成した各色成分トナー像を一旦保持し且つシート搬送系１２にて搬送されてきたシートＰに転写するベルトモジュール１３と、シートＰ上に保持された各色成分トナー像を定着する定着装置１４とを備えている。
【００２２】
本実施の形態において、シート搬送系１２は、複数のシート収容装置４０（具体的には４０ａ〜４０ｃ）を有し、このシート収容装置４０のいずれかから送出されるシートＰを所定の搬送経路４４に沿ってベルトモジュール１３の転写部位へ導き、更に、定着装置１４を経て図示外の排出トレイへと排出するようになっている。
【００２３】
ここで、シート収容装置４０の詳細を図３及び図４に示す。
同図において、シート収容装置４０は、各種シートＰが収容されるボックス状のシートトレイ５１と、このシートトレイ５１の底部５１ａをガイドホルダとして摺動自在に配設され且つシートトレイ５１内に収容されるシートＰ位置を規制するシートガイド５２と、シートトレイ５１の底部５１ａに配設されてシートＰを供給姿勢まで上昇させるボトムプレート５３とを備えている。尚、図４ではボトムプレート５３を省略している。
【００２４】
そして、本実施の形態において、シートトレイ５１内のシートＰは、図３及び図４に示すように、シートトレイ５１のシート搬送方向側壁５１ｂに当接した状態で収容されており、シートガイド５２は、シート搬送方向に直交する幅方向の中心線位置Ｏｃを基準とし、シートＰの両側縁部（サイド）位置を規制する一対のサイドガイド５２ａと、シートＰの後縁部（エンド）位置を規制するエンドガイド５２ｂとからなる。
特に、本実施の形態では、一対のサイドガイド５２ａ間には移動伝達機構５５が設けられ、この移動伝達機構５５は、サイドガイド５２ａの相手側に延びるラック部５６と、このラック部５６間に介装されるピニオンギア５７とを備え、一対のサイドガイド５２ａを等ピッチで接近あるいは離反させるものである。
【００２５】
また、一対のサイドガイド５２ａのうちいずれか一方には、例えば図５（ａ）（ｂ）に示すように、位置決め機構６０が設けられている。
この位置決め機構６０は、レバー６１操作によって上下動する位置決めピン６２を有し、この位置決めピン６２をシートトレイ５１の底部５１ａ（ガイドホルダ）に開設された被位置決め孔７０に嵌合離脱させることでサイドガイド５２ａを位置決めするものである。
本例では、レバー６１は例えば回転軸６３を中心に回転自在に設けられ、このレバー６１と位置決めピン６２との間には連結アーム６４が設けられると共に、この位置決めピン６２には下方側に付勢する付勢スプリング６５が介装されている。
【００２６】
このため、本例では、レバー６１を図５（ｂ）中矢印方向に押すと、連結アーム６４を介して位置決めピン６２を付勢スプリング６５の付勢力に抗して上方に持ち上げ、位置決めピン６２と被位置決め孔７０との嵌合状態を解除する一方、位置決めピン６２が対応する被位置決め孔７０に対向配置されている状態において、矢印方向に押圧操作されていたレバー６１を離せば、付勢スプリング６５の付勢力によって位置決めピン６２を下方へ押し下げ、位置決めピン６２と被位置決め孔７０とを嵌合させるようになっている。
【００２７】
また、本実施の形態において、被位置決め孔７０は、図４に示すように、シートトレイ５１の底部５１ａ（ガイドホルダ）にサイドガイド５２ａの移動方向に沿って一列に適宜数配列されており、これらの被位置決め孔７０の位置は各種シートサイズ（ＪＩＳ規格Ａ判サイズ、Ｂ判サイズの他、例えばレターサイズが含まれる別規格サイズ等）に対応して選定されている。
このため、サイドガイド５２ａは、位置決め機構６０のレバー６１操作を行うことで、シートトレイ５１への固定及び解除、並びに、任意のシートサイズに対応した被位置決め孔７０への移動を可能としたものである。
【００２８】
尚、図３に示すように、エンドガイド５２ｂにもサイドガイド５２ａと略同様な位置決め機構が設けられ、また、シートトレイ５１の底部５１ａ（ガイドホルダ）には各シートサイズに対応した被位置決め孔７１が適宜数一列に配列されており、このエンドガイド５２ｂも、図示外の位置決め機構のレバー操作を行うことで、シートトレイ５１への固定及び解除、並びに、任意のシートサイズに対応した被位置決め孔７１への移動を可能としたものである。
【００２９】
特に、本例では、サイドガイド５２ａの設定位置において、ＪＩＳ規格Ａ４判とレターサイズとに対応する被位置決め孔７０（具体的には７０Ａ，７０Ｌ）が３ｍｍと非常に近接しているため、これら両者の被位置決め孔７０を含む部分が可動ホルダ部８０として構成されている。
この可動ホルダ部８０は、図４に示すように、略矩形状プレートからなり、この可動ホルダ部８０の取付構造は、シートトレイ５１の底部５１ａ（ガイドホルダ）に略矩形状の開口８１を開設し、この開口８１に面したシートトレイ５１の裏面側に可動ホルダ部８０をサイドガイド５２ａの移動方向と直交する方向に摺動自在に配設すると共に、前記開口８１に可動ホルダ部８０の一部を露出させるようにしたものである。
【００３０】
そして、本例では、可動ホルダ部８０には、ＪＩＳ規格Ａ４判とレターサイズとに対応する被位置決め孔７０（具体的には７０Ａ，７０Ｌ）が可動ホルダ部８０の摺動方向に偏位配置されており、可動ホルダ部８０が図４中左側偏位位置に移動した場合には、一方の被位置決め孔７０Ａ（７０）がサイドガイド５２ａの位置決めピン６２の移動軌跡ラインｍ上に配置され、また、可動ホルダ部８０が図４中右側偏位位置に移動した場合には、他方の被位置決め孔７０Ｌ（７０）が前記移動軌跡ラインｍ上に配置されるようになっている。
【００３１】
更に、この可動ホルダ部８０はその都度ユーザが手動にて移動させても差し支えないが、本例では、図６（ａ）に示すように、エンドガイド５２ｂに連動する連動機構１００を介して移動するようになっている。
本実施の形態において、連動機構１００は、棒状のリンクアーム１０１の略中央を回転中心１０２として支持し、このリンクアーム１０１の回転中心１０２を挟む両側部分には夫々係合スリット１０３，１０４を形成する一方、エンドガイド５２ｂ及び可動ホルダ部８０の下部に夫々スタッド１０５，１０６を立設し、リンクアーム１０１の各係合スリット１０３，１０４に前記スタッド１０５，１０６を摺動自在に係合させたものである。
【００３２】
次に、本実施の形態に係るシート収容装置のシートガイドの設定操作について説明する。
今、ＪＩＳ規格Ａ４判シートに対応してシートガイド５２を位置設定する場合を想定すると、図６（ａ）に示すように、エンドガイド５２ｂを対応する被位置決め孔７１（図３参照）位置に設定したとする。
この状態において、エンドガイド５２ｂの位置によって、連動機構１００のリンクアーム１０１の位置が決まり、これに伴って、可動ホルダ部８０の位置が拘束されるが、このとき、本例では、可動ホルダ部８０の被位置決め孔７０Ａがサイドガイド５２ａの位置決めピン６２の移動軌跡ラインｍ上に配置されるようになっている。
【００３３】
このため、図３〜図５に示すように、サイドガイド５２ａの位置決め機構６０のレバー６１を押圧操作しながら、サイドガイド５２ａを対応する設定位置に移動させた後、レバー６１を離せば、サイドガイド５２ａの位置決めピン６２が対応する被位置決め孔７０Ａに嵌合し、サイドガイド５２ａがＪＩＳ規格Ａ４判シートに対応した位置に設定される。
【００３４】
一方、可動ホルダ部８０のレターサイズシートに対応した被位置決め孔７０Ｌは、前記位置決めピン６２の移動軌跡ラインｍから偏位した位置に配置されているから、ユーザがサイドガイド５２ａの位置設定をする際に、仮に、レターサイズシートに対応した位置においてサイドガイド５２ａを位置決めしようとしても、位置決め機構６０の位置決めピン６２は可動ホルダ部８０に衝合するだけで、位置決めピン６２が前記被位置決め孔７０Ｌに嵌合する事態は生せず、サイドガイド５２ａの位置設定に当たり誤操作する懸念は全くない。
【００３５】
次に、レターサイズシートに対応してシートガイド５２を位置設定する場合を想定すると、図６（ｂ）に示すように、エンドガイド５２ｂを対応する被位置決め孔７１（図３参照）位置に設定するようにすればよい。
このとき、レターサイズシートの長さ方向寸法は、ＪＩＳ規格Ａ４判サイズシートよりも短寸であるから、エンドガイド５２ｂは図６（ｂ）に仮想線で示す位置から実線で示す位置へと移動する。
すると、連動機構１００のリンクアーム１０１が図６（ｂ）中時計回り方向に回転し、これに伴って、可動ホルダ部８０が図６（ｂ）中実線で示す右側偏位位置へと移動する。
【００３６】
この状態においては、可動ホルダ部８０の被位置決め孔７０Ｌがサイドガイド５２ａの位置決めピン６２の移動軌跡ラインｍ上に配置される状態に至る。
このため、図３〜図５に示すように、サイドガイド５２ａの位置決め機構６０のレバー６１を押圧操作しながら、サイドガイド５２ａを対応する設定位置に移動させた後、レバー６１を離せば、サイドガイド５２ａの位置決めピン６２が対応する被位置決め孔７０Ｌに嵌合し、サイドガイド５２ａがレターサイズシートに対応した位置に設定される。
尚、この場合においては、可動ホルダ部８０のＪＩＳ規格Ａ４判サイズシートに対応した被位置決め孔７０Ａは、前記位置決めピン６２の移動軌跡ラインｍから偏位した位置に配置されているから、ユーザがサイドガイド５２ａの位置設定をする際に、仮に、ＪＩＳ規格Ａ４判サイズシートに対応した位置においてサイドガイド５２ａを位置決めしようとしても、位置決め機構６０の位置決めピン６２は可動ホルダ部８０に衝合するだけで、位置決めピン６２が前記被位置決め孔７０Ａに嵌合する事態は生せず、サイドガイド５２ａの位置設定に当たり誤操作する懸念は全くない。
【００３７】
◎実施の形態２
図７（ａ）（ｂ）は実施の形態２に係るシート収容装置で用いられる連動機構１００を示す。
同図において、連動機構１００の基本的構成は、実施の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なり、可動ホルダ部８０をサイドガイド５２ａの移動方向と同じ方向に設定し、この可動ホルダ部８０には一つの被位置決め孔７０ＡＬを位置決めピン６２の移動軌跡ラインｍ上に設定したものである。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
【００３８】
従って、本実施の形態によれば、ＪＩＳ規格Ａ４判シートに対応してシートガイド５２を位置設定する場合を想定すると、図７（ａ）に示すように、エンドガイド５２ｂを対応する被位置決め孔７１（図３参照）位置に設定したとする。
この状態において、可動ホルダ部８０は、エンドガイド５２ｂの位置に連動する連動機構１００により図７（ａ）に示す位置に拘束されることになり、可動ホルダ部８０の被位置決め孔７０ＡＬはＪＩＳ規格Ａ４判シートに対応した位置に設定される。
【００３９】
一方、レターサイズシートに対応してシートガイド５２を位置設定する場合を想定すると、図７（ｂ）に示すように、エンドガイド５２ｂを対応する被位置決め孔７１（図３参照）位置に設定すればよい。
この状態において、可動ホルダ部８０は、エンドガイド５２ｂの位置に連動する連動機構１００により図７（ｂ）に示す位置に拘束されることになり、可動ホルダ部８０の被位置決め孔７０ＡＬはレターサイズシートに対応した位置に設定される。
【００４０】
このため、いずれの場合にあっても、サイドガイド５２ａの位置決め機構６０のレバー６１を押圧操作しながら、サイドガイド５２ａを対応する設定位置に移動させた後、レバー６１を離せば、サイドガイド５２ａの位置決めピン６２が対応する被位置決め孔７０ＡＬに嵌合し、サイドガイド５２ａがＪＩＳ規格Ａ４判シート又はレターサイズシートに対応した位置に設定される。
このとき、被位置決め孔７０ＡＬは対応するシート位置にのみ設定されているため、誤ったサイズのシート位置にサイドガイド５２ａが設定される懸念は全くない。
【００４１】
◎実施の形態３
図８（ａ）（ｂ）は実施の形態３に係るシート収容装置で用いられる連動機構１００を示す。
同図において、連動機構１００は、実施の形態１と異なり、所定形状に屈曲形成されたリンクアーム１１１の略中央を回転中心１１２として支持し、このリンクアーム１１１の一端側には折曲係合片部１１３を形成すると共に、リンクアーム１１１の他端側には係合スリット１１４を形成する一方、エンドガイド５２ｂの移動軌跡に沿ってシートトレイ５１の底部５１ａにガイドスリット１１５を形成し、エンドガイド５２ｂ及び可動ホルダ部８０の下部にスタッド１１６，１１７を立設し、前記リンクアーム１１１の折曲係合片部１１３のある側に前記エンドガイド５２ｂのスタッド１１６を当接係合させ、また、係合スリット１１４に可動ホルダ部８０のスタッド１１７を摺動自在に係合させたものである。
尚、符号１１８はリンクアーム１１１とスタッド１１６との係合状態を保つべく付勢する付勢スプリングであり、可動ホルダ部８０には実施の形態１と略同様な被位置決め孔７０（７０Ａ，７０Ｌ）が形成されている。
【００４２】
従って、本実施の形態によれば、ＪＩＳ規格Ａ４判シートに対応してシートガイド５２を位置設定する場合を想定すると、図８（ａ）に示すように、エンドガイド５２ｂを対応する被位置決め孔７１（図３参照）位置に設定したとする。
この状態において、エンドガイド５２ｂのスタッド１１６はリンクアーム１１１の折曲係合片部１１３に当接した位置にあり、このリンクアーム１１１は付勢スプリング１１８の付勢力に抗して下方に押し下げられ、これに伴って、可動ホルダ部８０の位置が拘束される。
このとき、本例では、可動ホルダ部８０の被位置決め孔７０Ａがサイドガイド５２ａの位置決めピン６２の移動軌跡ラインｍ上に配置されるようになっている。
【００４３】
一方、レターサイズシートに対応してシートガイド５２を位置設定する場合を想定すると、図８（ｂ）に示すように、エンドガイド５２ｂを対応する被位置決め孔７１（図３参照）位置に設定すればよい。
この状態においては、エンドガイド５２ｂのスタッド１１６がリンクアーム１１１の折曲係合片部１１３から外れるようになっており、これに伴って、リンクアーム１１１が仮想線位置から所定方向に回転し、これに伴って可動ホルダ部８０の位置が拘束される。
このとき、可動ホルダ部８０の被位置決め孔７０Ｌはレターサイズシートに対応した位置に設定される。
【００４４】
このように、いずれの場合にあっても、サイドガイド５２ａの位置決め機構６０のレバー６１を押圧操作しながら、サイドガイド５２ａを対応する設定位置に移動させた後、レバー６１を離せば、サイドガイド５２ａの位置決めピン６２が対応する被位置決め孔７０Ａ又は被位置決め孔７０Ｌに嵌合し、サイドガイド５２ａがＪＩＳ規格Ａ４判シート又はレターサイズシートに対応した位置に設定される。
このとき、誤ったサイズに対応した被位置決め孔７０Ｌ又は被位置決め孔７０Ａは位置決めピン６２の移動軌跡ラインｍ上から外れた位置にあるため、誤ったサイズのシート位置にサイドガイド５２ａが設定される懸念は全くない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、ガイドホルダに、位置決め部材が係合する複数の被位置決め部を設けると共に、少なくとも一つの被位置決め部を含む部分が位置決め部材の係合可能な位置と係合不能な位置との間で移動自在である可動ホルダ部を備えるようにしたので、可動ホルダ部を所定位置に設定しておくだけで、誤操作の虞れのある位置決め部材と被位置決め部との係合状態を回避することができる。
このため、ユーザに対して格別な操作を必要とせずに、シートガイドの位置設定について誤操作を有効に防止することができる。
また、上述したようなシート収容装置を組み込んだシート処理装置によれば、シート収容装置において、シートガイドの設定ミスに伴うシートのスキューを確実に防止することができるので、シートのスキューに伴う各種不具合を確実に防止することができ、その分、シート処理の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係るシート収容装置の概要を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面説明図で、本発明におけるシートガイドの位置決め機構例を示す説明図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ部詳細図で、本発明におけるガイドホルダ部の一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係るシート収容装置の実施の形態１が組み込まれたシート処理装置の全体構成を示す説明図である。
【図３】本実施の形態に係るシート収容装置の概要を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態に係るシート収容装置の平面説明図である。
【図５】（ａ）は本実施の形態に係るサイドガイドの構成例を示す説明図、（ｂ）はその位置決め機構を示す説明図である。
【図６】（ａ）は実施の形態における可動ホルダ部の連動機構を示す説明図、（ｂ）はその動作過程を示す説明図である。
【図７】実施の形態２に係るシート収容装置で用いられる可動ホルダ部の連動機構を示す説明図、（ｂ）はその動作過程を示す説明図である。
【図８】実施の形態３に係るシート収容装置で用いられる可動ホルダ部の連動機構を示す説明図、（ｂ）はその動作過程を示す説明図である。
【図９】センタレジスト方式におけるシートのサイド規制位置の相互関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１…シートトレイ，２…シートガイド，２ａ…サイドガイド，２ｂ…エンドガイド，３…ガイドホルダ，４…位置決め部材，５…被位置決め部，６…可動ホルダ部，７…連動機構，８…開口，Ｓ…シート，ｍ…移動軌跡ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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