(57)【要約】【課題】トラッキング現象を抑制することができる可動式の電源プラグを提供する。【解決手段】コンセントの差込穴に差込まれる少なくとも２つの端子刃１を有する可動ケース２と、前記可動ケース２を保持し、線材に接続された本体ケース４とから構成され、前記可動ケース２が前記端子刃１と直交する軸７を中心として本体ケース４に所定角回転自在に支持された電源プラグＰにおいて、前記本体ケース４の前記可動ケース２の下面２ｃと対向する面４ｃに、少なくとも１つの溝５を設け、当該溝５を挟んだ両側の部分に堆積した塵埃及び／又は当該部分に停留した水をそれぞれの部分で独立させ、電気的導通を断つようにした。【選択図】　　　　図１
2004039393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンセントの差込穴に差込まれる少なくとも２つの端子刃を有する可動部と、前記可動部を保持し、線材に接続された本体部とから構成され、前記可動部が前記端子刃と直交する軸を中心として本体部に所定角回転自在に支持された電源プラグにおいて、
前記本体部の前記可動部と対向する部分に、少なくとも１つの溝を設け、当該溝を挟んだ両側の部分に堆積した塵埃及び／又は当該部分に停留した水をそれぞれの部分で独立させたことを特徴とする電源プラグ。
【請求項２】
前記可動部は端子刃を挟み込む２つの樹脂成形品で構成され、前記樹脂成形品内部にそれぞれの樹脂成型品に突設されたリブを有し、それぞれのリブが前記端子刃の間に位置するように互い違いに組み合わせて２つの樹脂成形品を一体化したことを特徴とする請求項１記載の電源プラグ。
【請求項３】
前記本体部は端子刃から繋がっている金具または線材を挟み込む２つの樹脂成形品で構成され、前記樹脂成形品内部にそれぞれの樹脂成形品に突設されたリブを有し、それぞれのリブが前記端子刃から繋がっている金具または線材間に位置するように互い違いに組み合わせて２つの樹脂成形品を一体化したことを特徴とする請求項１記載の電源プラグ。
【請求項４】
前記リブの先端側の対向面から前記リブよりも小寸かつ小幅の第２のリブを突出させ、前記リブと前記第２のリブで段差をもって付き当てて一体化したことを特徴とする請求項２または３記載の電源プラグ。
【請求項５】
前記可動部の前記端子刃を保持する部分の外周側に前記本体部側に突出した環状の突起が設けられていることを特徴とする請求項２または３記載の電源プラグ。
【請求項６】
前記環状の突起の内周に沿って前記突起の内部に進出するように前記本体部から突出した突部を備えていることを特徴とする請求項５記載の電源プラグ。
【請求項７】
前記可動部の端子刃と、前記本体部の線材が接続された金具との間であって前記可動部と前記本体部の間の回転軸周囲に、成形時に前記可動部側への樹脂の侵入を防止する部材が設けられていることを特徴とする請求項１、４、５及び６のいずれか１項に記載の電源プラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器の電源コードや延長コード等に用いられる電源プラグに係り、特に端子刃部が回転可能な可動式の電源プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家庭内の電気機器の数が増えるに伴ってコンセントに差しっぱなしの電源プラグの端子間に埃などが付着し、その埃が湿気を吸収して端子間がショートするトラッキング現象による火災が増加しており、その対策が急務になっている。電気機器の電源コードや延長コード等に用いられる電源プラグは、端子刃と本体部が一体成形された一体式電源プラグが主流で、この形式のプラグは、本体が単一樹脂で端子刃と一体成形されていて本体内部でショートすることがないため、端子刃間のショートにのみトラッキング対策を実施すればよい。具体的には特開平０８−２５５６４９号記載の技術のように端子刃間に溝を設けたり、特開平１２−５８１８３号記載の技術のように端子刃根元に薄肉部材を被覆する技術などが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、最近、可動式電源プラグが急速に普及している。これは、可動式電源プラグが、コンセント部の省スペース化が図れ、コードの引き回しに有利であるためである。しかし、このような可動式電源プラグにおいては、端子刃間に溝を設けたり、端子刃根元に薄肉部材を被覆する特開平０８−２５５６４９号公報や特開平１２−５８１８３号公報に記載のトラッキング対策だけでは十分安全とは言えない。
【０００４】
端子刃部が回転可能な可動式電源プラグに関してトラッキングが発生する要因は２つある。１つの要因は、端子刃がある可動部と本体部の間にできる隙間に埃や湿気が溜まりトラッキングを発生するというものである。他の要因は、端子刃がある可動部と本体部が分離しているため双方を一体成形することができず、可動部と本体部のどちらか一方を２つの樹脂成形品で挟み込む構造とすることが必要となり、その２つの樹脂成形品の隙間に埃や湿気が溜まりトラッキングを発生するというものである。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、その目的は、トラッキング現象を抑制することができる可動式の電源プラグを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の手段は、コンセントの差込穴に差込まれる少なくとも２つの端子刃を有する可動部と、前記可動部を保持し、線材に接続された本体部とから構成され、前記可動部が前記端子刃と直交する軸を中心として本体部に所定角回転自在に支持された電源プラグにおいて、前記本体部の前記可動部と対向する部分に、少なくとも１つの溝を設け、当該溝を挟んだ両側の部分に堆積した塵埃及び／又は当該部分に停留した水をそれぞれの部分で独立させたことを特徴とする。このように構成すると、前記溝によって前記本体部の前記可動部と対向する部分に堆積した塵埃及び／または当該部分に停留した水の電気的導通を断ち切るので、トラッキング現象を抑制することが可能になる。
【０００７】
第２の手段は、第１の手段において、前記可動部は端子刃を挟み込む２つの樹脂成形品で構成され、前記樹脂成形品内部にそれぞれの樹脂成型品に突設されたリブを有し、それぞれのリブが前記端子刃の間に位置するように互い違いに組み合わせて２つの樹脂成形品を一体化したことを特徴とする。このように構成すると、沿面距離を長くすることができるので、その分、トラッキング現象を抑制することができる。
【０００８】
第３の手段は、第１の手段において、前記本体部は端子刃から繋がっている金具または線材を挟み込む２つの樹脂成形品で構成され、前記樹脂成形品内部にそれぞれの樹脂成形品に突設されたリブを有し、それぞれのリブが前記端子刃から繋がっている金具または線材間に位置するように互い違いに組み合わせて２つの樹脂成形品を一体化したことを特徴とする。このように構成すると、沿面距離を長くすることができるので、その分、トラッキング現象を抑制することができる。
【０００９】
第４の手段は、第２または第３の手段において、前記リブの先端側の対向面から前記リブよりも小寸かつ小幅の第２のリブを突出させ、前記リブと前記第２のリブで段差をもって付き当てて一体化したことを特徴とする。このようにいわゆるいんろう構造とすることによりさらに沿面距離を長くすることができるので、トラッキング現象の抑制機能をさらに発揮させることができる。
【００１０】
第５の手段は、第２または第３の手段において、前記可動部の前記端子刃を保持する部分の外周側に前記本体部側に突出した環状の突起が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
第６の手段は、第５の手段において、前記環状の突起の内周に沿って前記突起の内部に進出するように前記本体部から突出した突部を備えていることを特徴とする。
【００１２】
第５及び第６の手段においても、前記突起や突部によって沿面距離が長くなるので、その分トラッキング現象を抑制することができる。
【００１３】
第７の手段は、第１、第４、第５及び第６の手段において、前記可動部の端子刃と、前記本体部の線材が接続された金具との間であって前記可動部と前記本体部の間の回転軸周囲に、成形時に前記可動部側への樹脂の侵入を防止する部材が設けられていることを特徴とする。このように構成すると、前記部材により隙間の発生が防止され、樹脂の侵入を防ぐと共に、隙間がなくなるので、トラッキング現象を抑制することができる。
【００１４】
なお、以下の実施形態において、端子刃は端子刃１に、可動部は可動ケース２，１５に、本体部は本体ケース４，１６に、軸は回転軸７，２０に、可動部と対向する部分は面４ｃ，１６ｃに、溝は溝５，１９に、リブはリブ２ａ−１，２ｂ−１、２４ａ，２４ｂに、第２のリブは短いリブ２ａ−３，２ｂ−３に、環状の突起は２５に、突部は円盤状の突起４ｄに、樹脂の侵入を防止する部材は金属部材８にそれぞれ対応する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
＜第１の実施形態＞
図１ないし図４は本発明の第１の実施形態を図１から図３に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施形態に係る可動式電源プラグの外観を示す斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線断面図（長手方向に断面し、矢印Ｂ方向に見た図）、図４は図２の変形例を示す図である。
【００１８】
図１ないし図３において、可動式電源プラグＰは、本体ケース４と端子刃１を備えた可動ケース２とからなる。本体ケース４には、図３に示すように正面視Ｕ字状の可動ケース２の取り付け用の凹部４ａが設けられ、この凹部４ａを挟んで対向するように一対の支持部４ｂが設けられ、後述するようにこの支持部４ｂ間に可動ケース２が可動に設けられる。
【００１９】
可動ケース２は可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂから構成され、熱硬化性樹脂で成形した可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂで端子刃１を挟み込み、固定用金属部材３で可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂを相互に固定している。可動ケース２には端子刃１の一部を貫通し、本体ケース４と係合する回転軸７が設けられ、前記回転軸７を中心として可動ケース２は本体ケース４に対して少なくとも９０度の回転が可能である。このようにして可動ケース２が前記凹部４ａ内で揺動可能に保持される。
【００２０】
本体ケース４は塩化ビニールなどの熱可塑性樹脂で一体成形したもので、図２及び図３に示すように端子刃１とかしめ部材１０によりかしめて接合されている金具９や線材１１を一体に包み込んで成形されている。このように成形することにより本体ケース４内には埃や湿気が入り込むことはない。
【００２１】
本体ケース４の前記凹部４ａの前記支持部４ｂに挟まれる面４ｃは、可動ケース２の図３において下側の面２ｃに対向し、前記回転軸７に平行に形成され、前記面４ｃの一部に、前記回転軸７に直交する面を含む溝５が設けられている。前記本体ケース４の可動ケース２に対向する前記面４ｃと、可動ケース２の前記面２ｃによって形成される隙間６は、可動ケース２が回転軸７を中心として回転するために必要なものであり、全体の寸法を抑える目的で、前記隙間６に面する可動ケース２の面２ｃは、回転軸７を中心とする円筒面の一部となっている。
【００２２】
また、端子刃１と金属部材８および金具９はかしめ部材１０によってかしめられ、このかしめ部材１０の軸部分が回転軸７となっている。従って、回転軸７は各端子刃１ごとに同軸に２軸設けられている。金具９は本体ケース４内部でタップ側に繋がっている線材１１とかしめ部９ａでかしめることにより接合され、線材１１と一体となって本体ケース４内に保持されている。
【００２３】
図２に示すように、可動ウエケース２ａの内側と可動シタケース２ｂの内側には、先端部が対向するケースの内面と接触するリブ２ａ−１、２ｂ−１をそれぞれ一体に突設する。すなわち、可動ウエケース２ａの図２において左の端子側から、可動シタケース２ｂの内面まで伸びるリブ２ａ−１を設け、可動シタケース２ｂの図２において右側の端子側から可動ウエケース２ａの内面まで伸びるリブ２ｂ−１を設け、それぞれのリブ２ａ−１，２ｂ−１の側面には、図３からも分かるように端子刃１の内側の側面が当接し、端子間距離Ｌ１を規定している。また、端子刃１に当接するリブ２ａ−４、２ｂ−４をそれぞれ可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂに設けている。前記端子刃１の幅Ｈ１寸法は、前記リブ２ａ−１、２ｂ−１の突出高さＨ２寸法以下、好適にはＨ１＜Ｈ２に設定され、回転軸７の軸方向から見た時、可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂの範囲内では端子刃１同士が直接見通せない大きさになっている。
【００２４】
このように前記幅Ｈ１突出高さＨ２を設定すると、図２に示すようにリブ２ａ−１、２ｂ−１と端子刃１１との間に
Ｈ３＝（Ｈ２−Ｈ１）／２
で示されるような幅Ｈ３の差が存在する。このように幅Ｈ３が存在すると、端子刃１が水平に指し込まれた状態の時、塵埃あるいは埃が少し侵入しても、下に蓄積された塵埃あるいは水は前記幅Ｈ３分内側に入り込むことはないのでトラッキングを生じない。このようにＨ３を設定することによりリブ２ａ−１とリブ２ｂ−１は、両端子刃１間を遮断し、且つ、沿面距離を長くして可動ケース２内における塵埃や湿気による端子刃１間のショートを防止している。
【００２５】
図２に示したように、突出する部材が異なるリブ２ａ−１，２ｂ−１の組み合わせで、互い違いになるようにすると、可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂの結合部以外は同じ形状にすることができる。図２に示す第１の実施形態では前記結合部は金属製のタッピングねじ２ａ−２を対向側の樹脂製可動シタケース２ｂに設けた下穴２ｂ−２にねじ込んで結合する。前記可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂの２つのケースの結合をねじとナットによって行なえば、可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂを同じ形状にすることも可能である。また、図４に示したように前記各リブ２ａ−１，２ｂ−１の先端と、他方のケース２ｂ，２ａの面から立ち上げた短いリブ２ａ−３，２ｂ−３がいんろう構造になっていてもよい。このように構成すると、さらに沿面距離が長くなる。
【００２６】
本実施形態においては、構造を簡素にするために本体ケース４内の金具９は線材１１との結合部まで、基本的には一平面であり、その一部は隙間６に直接面している。そのため、塵埃が隙間６周辺に堆積すると、金具９に塵埃が接し、塵埃が湿気を帯びると両端子刃１間が塵埃中の湿気を通して導通し、短絡する可能性がある。そこで、このような短絡が発生しないように本体ケース４の可動部に対向する面４ｃの一部に溝５を設けるようにした。このように溝５を設けると、前記面４ｃと溝５の境目に稜（角部）が生じ、堆積する塵埃が前記稜あるいは溝の窪みによって切断され、堆積しにくくなる。そして、たとえ塵埃が堆積し、塵埃が湿気を帯びたとしても、前記溝５を境にして両側に存在する塵埃がそれぞれ独立し、電気的導通が生じることはない。すなわち、溝５によって塵埃が切断され、端子刃１間に短絡が生じることはない。
【００２７】
また、水がかかった場合には、前記溝５によって前記隙間６に水が溜まることを防止することができる。すなわち、溝５がない場合、水が掛かると前記隙間６に表面張力により水が溜まるが、溝５があると、この部分で表面張力によって水を保持することが不可能となり、溝５の部分でトラッキングが断ち切られる。また、たとえ前記隙間６に水が溜まったとしても、前記溝５の境にそれぞれ独立して存在することになるので、この隙間６でトラッキングが生じることはない。このため、トラッキングを切ることができる寸法に、溝５の幅と深さは設定される。その観点からは、溝５を複数設けることによって１つ１つの溝の寸法が小さくなりすぎないように留意しなければならない。また、前記溝寸法を満足すれば図５（ａ）及び（ｂ）に示すように溝５の形状がＶ形、Ｕ形であってもよく、溝形状は問わない。
【００２８】
このように第１の実施形態では、リブ２ａ−１，２ｂ−１の形状を規定することにより可動ケース２における端子刃１間のトラッキングの発生を防止し、本体ケース４の面４ｃに溝５を設けることにより本体ケース４における端子刃１間のトラッキングの発生を防止することができる。
【００２９】
＜第２の実施形態＞
図６ないし図９は本発明の第２の実施形態に係る可動式電源プラグを説明するための図である。
【００３０】
図６は第２の実施形態に係る可動式電源プラグの斜視図、図７は図６におけるＣ−Ｃ線断面図（長手方向に断面し、矢印Ｃ方向に見た図）、図８は本体ケースを成形した時の回転軸部分を内側から端子刃を除いて見た図、図９可動シタケースを回転軸７の方向から見た図である。なお、以下の説明において、前述の第１の実施形態と同等な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【００３１】
この第２の実施形態は、図６に示すように回転軸７の周囲を可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂに設けられた環状の突起２５によって覆って回転軸７近傍の両金具９間のトラッキングを防止するようにしたものである。
【００３２】
本実施形態では、図７からも分かるように可動ケース２の回転軸７を構成するかしめ部材１０から所定距離離れた部分に、本体ケース４の支持部４ｂ側に突出した突起２５を環状に設け、回転軸７の軸部分の金具９と端子刃１の周囲を覆うようにしている。この実施形態においても前述の第１の実施形態と同様に、端子刃１を熱硬化性樹脂で成形した可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂで挟み込み、固定用金属部材３で可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂを相互に固定している。本体ケース４は塩化ビニールなどの熱可塑性樹脂で、端子刃１とかしめ部材１０を介して接続されている金具９や線材１１を一体成形して包み込む。
【００３３】
本体ケース４を成形した時の回転軸７部分を内側から端子刃１を除いて見た図を図７に示す。かしめ部材１０および金具９の外周部は円盤状の突起４ｄが形成されている。前記円盤状突起４ｄを成形で形成するために、金具９は図５及び図６に示すようにクランク状に曲げられている。前記形状を成形するには、第１の実施形態と同様に、図７の紙面直交方向の中央で割った型を用いることにより可能である。成形時には端子刃１のかしめ平面部１ａを型によって押さえる必要があり、図７及び図８に示すようにワッシャ作用を持つ金属部材８が金具９と端子刃１の間に入る場合は、金属部材８の外形は端子刃１のかしめ平面部１ａと同じかあるいはそれより大きくすることにより成形時のばりの発生を抑えることができる。
【００３４】
図９は可動シタケース２ｂを回転軸７の方向から見た図である。可動シタケース２ｂには前記円盤状突起４ｄと隙間を持って嵌まり合うフランジ２５の半周分が形成されている。フランジ２５の内側には平面２ｄが続いており、前記フランジ２５の中心部には角孔２ｃが設けられている。前記角孔２ｃには組み立て時に端子刃１の前記かしめ平面部１ａが嵌め込まれる。可動シタケース２ａは内部の結合部を除き、可動シタケース２ｂと同じ外形である。
【００３５】
以上、説明したような形状になっているため、可動ウエケース２ａと可動シタケース２ｂを合わせた時に出来る合わせ面の隙間は、回転軸７の周囲においては本体４に設けた円盤状突起４ｄのために塞がれ、隙間を通って真っ直ぐに内部の金属部分に埃等が侵入することはない。
【００３６】
その他、特に説明しない各部は前述の第１の実施形態と同等に構成され、同等に機能する。
【００３７】
＜第３の実施形態＞
図１０ないし図１２は本発明の第３の実施形態に係る可動式電源プラグを説明するための図である。
【００３８】
図１０は第３の実施形態に係る電源プラグの外観を示す斜視図、図１１は図１０のＤ−Ｄ線断面図、図１２は図１１のＥ−Ｅ線断面図である。この実施形態は、第１及び第２の実施形態が可動ケース側が２分割され、本体ケース側が一体であったのに対し、可動ケース側が一体で本外ケース側が２分割されて形成したものである。
【００３９】
図１０ないし図１２において、可動式電源プラグＰは、本体ケース１６と端子刃１４を備えた可動ケース１５とからなる。本体ケース１６には、図９及び図１０に示すように正面視Ｕ字状の可動ケース１５の取り付け用の凹部１６ｄが設けられ、この凹部１６ｄを挟んで対向するように一対の支持部１６ｅが設けられ、後述するようにこの支持部１６ｅ間に可動ケース１５が可動に設けられる。
【００４０】
可動部は端子刃１４と可動ケース１５から構成されている。本体ケース１６は本体ウエケース１６ａと本体シタケース１６ｂから構成され、その各々に前述のように一対の支持部１６ｅが設けられている。そして、熱硬化性樹脂で成形した可動ケース１５を平板状の端子刃１４で挟み込み、それらを熱硬化性樹脂で成形した本体ウエケース１６ａと本体シタケース１６ｂの支持部１６ｅで挟み込んだ後、それを塩化ビニールの本体カバー１７で一体成形した構造になっている。成形の際のばりを防止するため、本体カバー１７は可動部と対向している境界部から少し離れた部分までしかカバーしていない。可動部は端子刃１４の一部を貫通する本体部共通の回転軸２０を持ち、前記回転軸２０を中心として少なくとも９０度の回転が可能である。
【００４１】
本体ウエケース１６ａ、本体シタケース１６ｂの前記支持部１６ｅは可動ケース１５に対向し、Ｕ字形の凹部１６ｄの前記支持部１６ｅをつなぐ面１６ｃは可動ケース１５の図１０及び図１１において下側の面１５ａに対向し、前記回転軸２０に平行に設けられている。また、前記面１６ｃの一部には、可動ケース１５の揺動方向に平行に（前記回転軸２０に直交するように）溝１９が設けられている。この溝１９は第１の実施形態における溝５と同等であり、前記面１６ｃは第１の実施形態における面４ｃと同等である。但し、前記面１６ｃ及び溝１９は本体ウエケース１６ａ、本体シタケース１６ｂに連なって１つの面を構成し、また、１つの溝を構成している。
【００４２】
前記面１６ｃの可動ケース１５の前記下面１５ａとで構成される隙間１８は、可動ケース１５が回転軸２０を中心として回転するために必要なものであり、全体の寸法を抑える目的で、前記第１の実施形態と同様に、前記下面１５ａが回転軸２０を中心とする円筒面の一部となっている。また、前記溝１９は第１の実施形態の溝５と同様の機能を有している。なお、溝１９は埃や湿気がこの隙間に溜まるのを防止できる寸法を確保できれば前記隙間１８に２つ以上あってもよく、前述の図５のようにＵ字状でもＶ字状でもよい。
【００４３】
前述のように可動ケース１５は端子刃１４で挟み込まれ、端子刃１４と金具２１はかしめ部材２２によってかしめられ、このかしめ部の軸部が回転軸２０として機能している。金具２１は本体ケース１６と本体カバー１７内部でタップ側に繋がっている線材２３を前記かしめ部材２２のかしめにより固定している。
【００４４】
なお、この実施形態においても沿面距離を長くするために図１２に示すような構造が取られている。すなわち、本体ウエケース１６ａにリブ２４ａ、本体シタケース１６ｂにリブ２４ｂを設け、それぞれのリブを図のように食い違うように組み合わせて端子刃１４から繋がっている金具２１間を遮断し、且つ、沿面距離を長くして本体ケース１６内における埃や湿気による端子刃１４間のショートを防止するようにしている。なお、この場合も図４に示した前述の第１の実施形態のように所謂いんろう構造とすることもできる。
【００４５】
このように第１及び第２の実施形態では、可動部を２つ割りに、本体部を一体に構成し、第３の実施形態では可動部を一体に、本体部を２つ割りに構成して、それぞれ可動部と本体部を連結して１つの可動式電源プラグとし、いずれも本体ケース４，１６側の凹部４ａあるいは１６ｄの可動ケース２，１５に対向する面４ｃ，１６ｃに溝５，１９を設けている。これにより、前記面４ｃ，１６ｃに堆積した塵埃を前記溝５，１９によって裁ち切り、また、表面張力による水の停留を排除してトラッキングが生じないようにすることができる。
【００４６】
その他、特に説明しない各部は前述の第１の実施形態と同等に構成されている。
【００４７】
なお、第１ないし第３の実施形態では、端子刃１，１４は可動ケース２，１５からそのまま突設されているが、図１３に示すように端子刃１の根元に絶縁性の薄肉部材２６によって被覆する従来技術と組み合わせると、本発明による可動ケースや本体ケース内部の端子刃または金具間、そして可動部と本体部にできる隙間部の金具間における２つのトラッキングの発生防止効果と合わせて、安全性を大幅に向上させた電源プラグを実現できる。
【００４８】
さらに、本発明に係る可動式電源プラグは、家庭用の電気製品、パーソナルコンピュータの電源プラグや携帯電話やＰＤＡなどの充電を要する機器を含め、全ての電気製品の電源プラグに適用することができる。
【００４９】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば第１の実施形態のように可動部を２つ割りにするとともに、また、第３の実施形態のように本体部を２つ割りにした構造を組み合わせるというように、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能であることはいうまでもない。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、本体部の可動部と対向する部分に、少なくとも１つの溝を設け、当該溝を挟んだ両側の部分に堆積した塵埃及び／又は当該部分に停留した水をそれぞれの部分で独立させたので、当該部分に堆積した塵埃及び／または当該部分に停留した水の電気的導通を前記溝によって断ち切ることが可能になり、可動式電源プラグで起こり得るトラッキング現象の発生を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る可動式電源プラグの外観を示す斜視図である。
【図２】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例を示す断面図である。
【図５】第１の実施形態における溝形状の他の例を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る可動式電源プラグの外観を示す斜視図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】第２の実施形態に係る可動式電源プラグの本体ケースの回転軸周辺の形状を示す説明図である。
【図９】第２の実施形態に係る可動式電源プラグの可動ケースの回転軸周辺の形状を示す説明図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る可動式電源プラグの外観を示す斜視図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る可動式電源プラグの端子刃の基部を絶縁材料で被覆した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１４　端子刃
１ａ　かしめ平面部
２，１５　可動ケース
２ａ　可動ウエケース
２ａ−１，２ｂ−１　リブ
２ａ−３，２ｂ−３　短いリブ
２ｂ　可動シタケース
２ｃ　角孔
４，１６　本体ケース
４ａ，１６ｄ　凹部
４ｂ，１６ｅ　支持部
４ｃ，１６ｃ　面
４ｄ　円盤状突起
５，１９　溝
６，１８　隙間
７，２０　回転軸
８　金属部材
９，２１　金具
１０，２２　かしめ部材
１１，２３　線材
１６ａ　本体ウエケース
１６ｂ　本体シタケース
１７　本体カバー
２４ａ，２４ｂリブ
２５　突起
２６　薄肉部材
Ｐ　可動式電源プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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