(57)【要約】【課題】芯金表面にプライマ塗装し、芯金と成形品の密着性を向上させることにより耐トルクが増し、ばらつきを小さく安定した品質を有する現像ローラを提供することにある。【解決手段】複数の固定磁極を有するマグネットローラと、このマグネットローラ外周に回転自在に設けられた非磁性の現像スリーブと、この現像スリーブの片側に固定され中心部に前記マグネットローラが軸支されたフランジとを有する現像ローラにおいて、前記マグネットローラは押出し成形品で構成され、かつその内径部には、外周部にサンドブラスト加工およびプライマ塗料の塗装が施された磁性体からなる芯金が圧入・固定されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の固定磁極を有するマグネットローラと、このマグネットローラ外周に回転自在に設けられた非磁性の現像スリーブと、この現像スリーブの片側に固定され中心部に前記マグネットローラが軸支されたフランジとを有する現像ローラにおいて、前記マグネットローラは押出し成形品で構成され、かつその内径部には、外周部にサンドブラスト加工およびプライマ塗料の塗装が施された磁性体からなる芯金が圧入・固定されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記プライマ塗料の材質を耐熱性熱硬化型樹脂にしたことを特徴とする請求項１記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記プライマ塗料の付着膜厚を３μｍ〜４０μｍにしたことを特徴とする請求項２記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記芯金のプライマ塗料塗装部を誘導加熱することを特徴する請求項１に記載の現像ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真装置の現像装置に用いられる現像ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、電子写真装置に多く使用されている現像ローラは、複数の固定磁極を有するマグネットローラが中心部に設けられ、このマグネットローラの外周に非磁性体からなる円筒形状の現像スリーブが配置されている。
【０００３】
この現像スリーブの一端には駆動側フランジが、他端には従動側フランジがそれぞれ固定され、駆動側フランジおよび従動側フランジの内面中心部に設けられたすべり軸受けにマグネットローラが軸支されている。このマグネットローラは主にナイロン、ＥＥＡエチレンアクリレート共重合体）、ＰＰ（ポリプロピレン）等にフェライトを含有したものが広く用いられており、この成形品（マグネットローラ）の内径部に磁性体からなる芯金が圧入・固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
成形品に芯金を固定する方法として圧入方法があり、圧入位置については、芯金に設けられた基準（多くの場合は芯金の端部に形成したフライス面）から成形品の各磁極に角度が規定されている。そのため、成形品と芯金の耐トルクが要求されている。
【０００５】
しかし、このような従来のものにあっては、成形品と芯金との耐トルクの計測を破壊検査で行わなければならないので、耐トルクを管理するのに圧入力を代用特性として全数測定するという問題点がある。
【０００６】
この圧入力は成形品内径寸法および成形品内径形状、成形品温度、芯金温度および芯金外径、さらに成形品内径と芯金の通り精度、圧入速度等多数の条件により変化するため耐トルクのばらつきが大きく、品質が不安定であるという問題がある。
【０００７】
仮に耐トルクが低い場合は、製品に組み込まれた際に、成形品が芯金の回りに空回りしてしまい、成形品の各磁極位置がずれて、異常画像が発生してしまう。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決するために、芯金表面にプライマ塗装し、芯金と成形品の密着性を向上させることにより耐トルクが増し、ばらつきを小さく安定した品質を有する現像ローラを提供することことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、複数の固定磁極を有するマグネットローラと、このマグネットローラ外周に回転自在に設けられた非磁性の現像スリーブと、この現像スリーブの片側に固定され中心部に前記マグネットローラが軸支されたフランジとを有する現像ローラにおいて、前記マグネットローラは押出し成形品で構成され、かつその内径部には、外周部にサンドブラスト加工およびプライマ塗料の塗装が施された磁性体からなる芯金が圧入・固定されていることを特徴とする現像ローラを最も主要な特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の現像ローラにおいて、前記プライマ塗料の材質を耐熱性熱硬化型樹脂にしたことを主要な特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の現像ローラにおいて、前記プライマ塗料の付着膜厚を３μｍ〜４０μｍにしたことを主要な特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明では、請求項１に記載の現像ローラにおいて、前記芯金のプライマ塗料塗装部を誘導加熱することを主要な特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の基礎となる現像ローラを示す概略図である。図において、電子写真装置に使用される現像ローラ１は、複数の固定磁極（図示せず）を有するマグネットローラ２が中心部に設けられ、このマグネットローラ（押し出し成形品）２の外周に非磁性体からなる円筒形状の現像スリーブ３が配置されている。
【００１４】
この現像スリーブ３の一端には駆動側フランジ４が、他端には従動側フランジ５がそれぞれ固定され、駆動側フランジ４および従動側フランジ５の内面中心部に設けられたすべり軸受け６にマグネットローラ２が軸支されている。
【００１５】
このマグネットローラ２は主にナイロン、ＥＥＡ（エチレンアクリレート共重合体）、ＰＰ（ポリプロピレン）等にフェライトを含有したものが広く用いられており、この押し出し成形品（マグネットローラ）２の内径部に磁性体からなる芯金７が圧入・固定されている。
【００１６】
図２はマグネットローラの磁力分布波形を示す図である。押し出し成形品２に芯金７を固定する圧入位置については、芯金７に設けられた基準面（多くの場合、芯金７の端部に形成したフライス面）から押し出し成形品２の各磁極に角度が規定されている。そのため、成形品２と芯金７の耐トルクが要求されている。
【００１７】
図３は本発明の現像ローラの芯金に施すサンドブラスト加工を説明する概略図である。図において、芯金７のヤスリ目形状で示した部分７ａがサンドブラスト加工を施した部分である。これによってグネッマトロ−ラ２（図１）と芯金７との間の耐トルクが増し、芯金７基準面と成形品（マグネットロ−ラ）の各磁極位置がずれることが無い。
【００１８】
図４は本発明の現像ローラの芯金に施すプライマ塗料の塗装を説明する概略図である。芯金７の黒塗りで示した部分７ｂがプライマ塗料の塗装を施した部分である。これによってグネッマトロ−ラ２（図１）と芯金７との間の耐トルクが増し、芯金７基準面と押し出し成形品（マグネットロ−ラ）の各磁極位置がずれることが無い。
【００１９】
プライマ塗料の材質は耐熱性熱硬化型樹脂であり、プライマ塗料の付着膜厚は３μｍ〜４０μｍにしている。これによって、塗装ムラもなくまた芯金７の挿入によるマグネットロ−ラ２の外径ふくらみによる形状欠陥も防止できる。
【００２０】
さらに、芯金７の部分に誘導加熱を施してプライマ表面を溶融させマグネットロ−ラ２の密着性をより強くし、耐トルク要求に応じることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、芯金にサンドブラスト加工およびプライマ塗料の塗装を施したことにより耐トルクが増し、芯金基準面と押し出し成形品（マグネットロ−ラ）の各磁極位置がずれることの無い安定した品質の現像ローラを提供できる。
【００２２】
請求項２によれば、プライマ塗料の材質を耐熱性熱硬化型樹脂にしたことによりとくに密着性の悪いＰＦＡ塗装を用いるヒ−トロ−ラに対しても実績があることから、耐トルクの増す現像ローラを提供できる。
【００２３】
請求項３によれば、プライマ塗料の付着膜厚を３μｍ〜４０μｍにしたことにより塗装ムラもなくまた芯金挿入により生じるマグネットロ−ラの外径膨らみによる形状欠陥のない安定した品質の現像ローラを提供できる。
【００２４】
請求項４によれば、芯金部分を誘導加熱することによりプライマ表面を溶融させマグネットロ−ラの密着性をより強くし、耐トルク要求に応じた現像ロ−ラを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基礎となる現像ローラを示す概略図である。
【図２】マグネットローラの磁力分布波形を示す図である。
【図３】本発明の現像ローラの芯金に施すサンドブラスト加工を説明する概略図である。
【図４】本発明の現像ローラの芯金に施すプライマ塗料の塗装を説明する概略図である。
【符号の説明】
１　現像ローラ
２　マグネットロ−ラ（押し出し成形品）
３　現像スリーブ
４　フランジ
７　芯金
７ａ　サンドブラスト加工部分
７ｂ　プライマ塗料塗装部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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