(57)【要約】【課題】プレス型を加熱するランプヒータとは別に、ガラス素材等の光学素子の成形素材を専用に加熱するランプヒータを設けて、加熱効率等を向上させる。【解決手段】型加熱用の上下のランプヒータ１１ａ、１１ｂの間にゴブ専用ランプヒータ１４を設けるとともに、ゴブ専用ランプヒータ１４の放射熱を反射板１５ａ、１５ｂによって成形素材Ｗ１　に反射、集中させる。上下のランプヒータ１１ａ、１１ｂを制御する温調機１３とは別に、ゴブ専用ランプヒータ１４を温調機１６によって独立して制御することで、上型部材１、下型部材２と成形素材Ｗ１　をそれぞれの最適温度に加熱する。【選択図】　　　図１
2004115280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接近離間自在である一対の型部材と、互いに離間した状態の前記一対の型部材を囲んで両型部材を加熱するように構成された型加熱用ランプヒータと、前記型加熱用ランプヒータを加熱制御する第１の制御手段と、互いに離間した状態の前記一対の型部材の間に保持された成形素材を囲んでこれを加熱するように構成された成形素材加熱用ランプヒータと、前記成形素材加熱用ランプヒータを前記型加熱用ランプヒータから独立して加熱制御する第２の制御手段とを有する光学素子成形装置。
【請求項２】
第１および第２の制御手段が、それぞれ、型部材および成形素材のそれぞれの温度を検知する温度センサの出力に基づいて、型加熱用ランプヒータおよび成形素材加熱用ランプヒータを加熱制御するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の光学素子成形装置。
【請求項３】
成形素材加熱用ランプヒータの放射熱を成形素材に集中させるための反射集光手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の光学素子成形装置。
【請求項４】
互いに接近離間自在である一対の型部材を互いに離間させた状態で両者の間に成形素材を保持する工程と、互いに離間した一対の型部材と両型部材の間に保持された成形素材をそれぞれ型加熱用ランプヒータと成形素材加熱用ランプヒータによって個別に加熱する工程と、加熱された成形素材を挟んで両型部材を互いに接近させることで光学素子形状を成形する工程とを有する光学素子成形方法。
【請求項５】
成形素材加熱用ランプヒータと型加熱用ランプヒータが、互いに独立した２つの制御手段によって加熱制御されることを特徴とする請求項４記載の光学素子成形方法。
【請求項６】
成形素材加熱用ランプヒータの放射熱を反射集光手段によって成形素材に集中させることを特徴とする請求項４または５記載の光学素子成形方法。
【請求項７】
互いに接近離間自在である一対の型部材と、互いに離間した状態の前記一対の型部材を囲んで環状に配設された複数のランプヒータと、前記複数のランプヒータのうちの少なくとも１つのランプヒータの放射熱を前記一対の型部材の間に保持された成形素材に集中させるための反射集光手段と、前記少なくとも１つのランプヒータを、残りのランプヒータから独立して加熱制御するための制御手段とを有することを特徴とする光学素子成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱されたガラス素材等をプレス形成して光学素子を得るための光学素子成形装置および光学素子成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プレス型等の型およびガラス素材等を加熱する方法として、内蔵ヒータで型を加熱し、その型からの伝熱でガラス素材を加熱する方法や、ランプヒータからの放射熱で型とガラス素材を一体に加熱する方法がある。
【０００３】
図４は一従来例によるプレス成形装置を示すもので、この装置は、上型部材１０１と下型部材１０２を有し、それぞれ上型部材１０１は上胴型１０３、下型部材１０２は下胴型１０４に保持される。
【０００４】
上型部材１０１は上胴型１０３に収納され、上胴型１０３は上継手１０５を介して上軸１０６に固定されている。また上軸１０６は図示しない駆動源に接続されており、下型部材１０２に対して上型部材１０１を離接自在に移動させ、プレス動作可能な構成となっている。
【０００５】
一方、下型部材１０２は下胴型１０４に対して上型部材１０１に向かう方向に摺動可能な状態で収納されており、下胴型１０４は下継手１０７を介して基台１０８に固定されている。また、下型部材１０２の下方には下軸１０９が待機しており、下軸１０９は図示しない駆動源に接続されていて、上型部材１０１の方向に下型部材１０２を押し上げ、プレス動作可能な構成となっている。
【０００６】
上型部材１０１と下型部材１０２、および下型部材１０２上に載置されたガラス素材Ｗ０　を加熱するための加熱ユニット１１０は、上型部材１０１および下型部材１０２の外周を取り囲むように配設された複数のランプヒータ１１１と、各ランプヒータ１１１の背面に位置するランプミラー１１２を有する。各ランプヒータ１１１を制御する温調機１１３は、上型部材１０１または下型部材１０２の温度を検出する赤外線放射温度計等の図示しない温度センサの出力に応じて、図５に示すように型温度を制御する。
【０００７】
通常は、図５のグラフに示すように、型がプレス設定温度に到達してもガラス素材の温度はすぐにはプレス設定温度まで到達せずにタイムラグ（昇温遅れ）を生じ、そのため型温度がプレス設定温度に到達した後も、しばらく型温度を保持し、ガラス素材の温度がプレス設定温度に到達するまで待ってからプレスを行っていた。
【０００８】
ランプヒータを使用しない場合においては、型を加熱する内蔵ヒータとは別に、ガラス素材専用ヒータを用意し、加熱中の型の中におかれたガラス素材近傍にガラス素材専用ヒータを近づけ、直接ガラス素材を加熱する方法をとることで、ガラス素材の加熱時間短縮を行っていた。
【０００９】
一方、ランプヒータによる型やガラス素材の加熱は、比較的温度の均一性に優れるなどの長所により使用されるが、その場合、通常は型全体をランプヒータで囲うように構成され、型の温度からランプヒータの出力を制御して、型とガラス素材を一体で加熱する方法が行われており、均一に加熱する目的からも、ガラス素材を積極的に加熱する方法は行われていなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ランプヒータを使用した場合には、前述したようにガラス素材を積極的に加熱する方法は行われていないため、ガラス素材の加熱に時間がかかり、成形サイクルが長くなってしまうなどの問題があった。これは口径の大きなレンズや凹レンズのように、ガラス容量の大きな光学素子の成形の場合に、より一層顕著となってきている。
【００１１】
そのため、ガラス素材を加熱するためのいわゆるゴブ専用ヒータを用意して、加熱中に、型の中におかれたガラス素材近傍にゴブ専用ヒータを近づけ、ガラス素材を加熱する方法も一応考えられるが、ランプヒータが型を囲っているという構成上、ゴブ専用ヒータをランプヒータ内のガラス素材に近づけるのは、スペース的にも困難であった。
【００１２】
また、型の温度からランプヒータの出力を制御して、型とガラス素材を一体で加熱する方法では、型の温度がプレス設定温度に達すると、ガラス素材の温度が遅れて昇温しているにもかかわらずランプヒータの出力は型の温度を保持するだけの出力まで低下してくるため、ガラス素材の加熱はほとんど型からの伝熱だけとなり、ランプヒータからの加熱が期待できなくなるため、ガラス素材の加熱効率が落ちてしまうおそれがあった。
【００１３】
本発明は、上記従来の技術の有する未解決の課題に鑑みてなされたものであり、光学素子成形用の型を加熱するランプヒータとは別に、成形素材を専用に加熱するゴブ専用ランプヒータを設けて、これらを互いに独立して個別に加熱制御するように構成されたヒータユニットを用いることで、型と成形素材を短時間でそれぞれ所望の温度に昇温させ、成形品の品質向上や、加熱効率の向上によるサイクルタイムの短縮等に大きく貢献できる光学素子成形装置および光学素子成形方法を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の光学素子成形装置は、互いに接近離間自在である一対の型部材と、互いに離間した状態の前記一対の型部材を囲んで両型部材を加熱するように構成された型加熱用ランプヒータと、前記型加熱用ランプヒータを加熱制御する第１の制御手段と、互いに離間した状態の前記一対の型部材の間に保持された成形素材を囲んでこれを加熱するように構成された成形素材加熱用ランプヒータと、前記成形素材加熱用ランプヒータを前記型加熱用ランプヒータから独立して加熱制御する第２の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
第１および第２の制御手段が、それぞれ、型部材および成形素材のそれぞれの温度を検知する温度センサの出力に基づいて、型加熱用ランプヒータおよび成形素材加熱用ランプヒータを加熱制御するように構成されているとよい。
【００１６】
成形素材加熱用ランプヒータの放射熱を成形素材に集中させるための反射集光手段が設けられているとよい。
【００１７】
また、互いに接近離間自在である一対の型部材と、互いに離間した状態の前記一対の型部材を囲んで環状に配設された複数のランプヒータと、前記複数のランプヒータのうちの少なくとも１つのランプヒータの放射熱を前記一対の型部材の間に保持された成形素材に集中させるための反射集光手段と、前記少なくとも１つのランプヒータを、残りのランプヒータから独立して加熱制御するための制御手段とを有することを特徴とする光学素子成形装置でもよい。
【００１８】
本発明の光学素子成形方法は、互いに接近離間自在である一対の型部材を互いに離間させた状態で両者の間に成形素材を保持する工程と、互いに離間した一対の型部材と両型部材の間に保持された成形素材をそれぞれ型加熱用ランプヒータと成形素材加熱用ランプヒータによって個別に加熱する工程と、加熱された成形素材を挟んで両型部材を互いに接近させることで光学素子形状を成形する工程とを有することを特徴とする。
【００１９】
成形素材加熱用ランプヒータと型加熱用ランプヒータが、互いに独立した２つの制御手段によって加熱制御されるとよい。
【００２０】
成形素材加熱用ランプヒータの放射熱を反射集光手段によって成形素材に集中させるとよい。
【００２１】
【作用】
一対の型部材を加熱する型加熱用のランプヒータとは別に、成形素材を専用に加熱軟化させるいわゆるゴブ専用ランプヒータ（成形素材加熱用ランプヒータ）をヒータユニット内に設けて、成形素材の昇温を独立して制御する。
【００２２】
これによって、成形素材の加熱効率を向上させ、加熱工程に費やす時間を短縮することができる。
【００２３】
また、成形素材と型部材をそれぞれの最適温度に加熱することができるため、成形品の形状精度を改善して、光学素子の光学性能の向上や、外観不良の防止等に貢献できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は第１の実施の形態を示すもので、この装置は、一対の型部材である上型部材１と下型部材２を有し、それぞれ、上型部材１は上胴型３、下型部材２は下胴型４に保持される。
【００２６】
図１において、上型部材１は上胴型３に収納され、上胴型３は上継手５を介して上軸６に固定されている。また上軸６は図示しない駆動源に接続されており、下型部材２に対して上型部材１を離接自在に移動させ、プレス動作可能な構成となっている。
【００２７】
一方、下型部材２は下胴型４に対して上型部材１に向かう方向に摺動可能な状態で収納されており、下胴型４は下継手７を介して基台８に固定されている。また、下型部材２の下方には下軸９が待機しており、下軸９は図示しない駆動源に接続されていて、上型部材１の方向に下型部材２を押し上げ、プレス動作可能な構成となっている。
【００２８】
また、上胴型３および下胴型４の外周を取り囲むように、型加熱用ランプヒータである複数の環状のランプヒータ１１ａ、１１ｂと、ランプヒータ１１ａ、１１ｂの背面に位置するランプミラー１２を内蔵するヒータユニット１０が設置されており、図１の装置においては、上２本と下２本のランプヒータ１１ａ、１１ｂが、それぞれ上型部材１と下型部材２を互いに離間させた状態での加熱工程における上胴型３、下胴型４の高さの位置にそれぞれ設置されており、各ランプヒータ１１ａ、１１ｂは第１の制御手段である温調機１３に接続され、上型部材１、下型部材２が設定温度になるように加熱制御される。
【００２９】
また、上型部材１、下型部材２に対向する上下のランプヒータ１１ａ、１１ｂの中間に配設された成形素材加熱用ランプヒータである環状のゴブ専用ランプヒータ１４は、加熱工程での下型部材２の成形面上に保持された成形素材Ｗ１　の高さ位置に設置されている。
【００３０】
また、ヒータユニット１０と上胴型３および下胴型４との間で、かつ中間のゴブ専用ランプヒータ１４と上下のランプヒータ１１ａ、１１ｂとの加熱領域を分けるように、反射集光手段である上下の反射板１５ａ、１５ｂが設置されている。
【００３１】
そして上型部材１、下型部材２、上胴型３、下胴型４のいずれかに設置された図示しない温度センサ（例えば熱電対）、および上下のランプヒータ１１ａ、１１ｂは温調機１３に接続され、型が設定された温度になるように制御を行う。
【００３２】
また、成形素材Ｗ１　の温度を測定するように設置された図示しない温度センサ（例えば赤外線放射温度計）、およびゴブ専用ランプヒータ１４は、第２の制御手段である温調機１６に接続され、成形素材Ｗ１　を設定された温度に加熱、軟化するように制御を行う。
【００３３】
ただし、成形素材Ｗ１　の温度を測定するのが困難な場合は、ゴブ専用ランプヒータ１４のみを温調機１６に接続し、ヒータの出力と時間で制御を行ってもよい。
【００３４】
次に、上記の装置により光学素子であるガラスレンズを成形する手順について説明する。
【００３５】
まず、ヒータユニット１０および上型部材１を、下型部材２に対して上方に移動させておき、図示しないハンドリング部材により、ガラス素材である成形素材Ｗ１　を下型部材２の成形面上に載置する。そしてヒータユニット１０および上型部材１を下降させ、上型部材１は成形素材Ｗ１　に接触する前の設定位置で停止させ、ヒータユニット１０は上のランプヒータ１１ａが上胴型３、下のランプヒータ１１ｂが下胴型４の高さの位置に、ゴブ専用ランプヒータ１４が成形素材Ｗ１　の高さの位置になるところで停止させる（図１の状態）。
【００３６】
この状態でランプヒータ１１ａ、１１ｂおよびゴブ専用ランプヒータ１４により、それぞれ型と成形素材Ｗ１　の加熱を開始する。なお、通常は、室温よりも高温の状態で型から成形したガラスを取り出すため、次の成形を開始するときの型はあらかじめ室温より高温になっている。
【００３７】
このときランプヒータ１１ａ、１１ｂの放射熱は、直接あるいはランプミラー１２による反射光として上胴型３、下胴型４を加熱するが、成形素材Ｗ１　へは反射板１５ａ、１５ｂにより直接加熱を行わないようになっている。また、ゴブ専用ランプヒータ１４の放射熱は、直接あるいはランプミラー１２による反射光として成形素材Ｗ１　を加熱、軟化させるが、上胴型３、下胴型４へは反射板１５ａ、１５ｂにより直接加熱を行わないようになっている。
【００３８】
ランプヒータ１１ａ、１１ｂは型がプレス設定温度になるように温調機１３により制御され、ゴブ専用ランプヒータ１４は成形素材Ｗ１　がプレス設定温度になるようにその出力と加熱時間とをあらかじめ決めて温調機１６に設定し、加熱を行う。
【００３９】
このようにして型と成形素材Ｗ１　がそれぞれのプレス設定温度に到達した時点で上型部材１を下降させ、成形素材Ｗ１　のプレスを開始し、上胴型３が下胴型４に接した時点で光学素子形状が成形されプレスが終了する（図２の状態）。
【００４０】
プレス時は、上胴型３の位置がヒータユニット１０に対して下方に移動するため、ゴブ専用ランプヒータ１４が上胴型３を加熱するのを防ぐために、プレス開始後はゴブ専用ランプヒータ１４の出力を落とすか、あるいは型温度制御に切り替えるのがよいが、プレス時間が短い場合などはゴブ専用ランプヒータ１４の出力を停止してもよい。
【００４１】
そしてプレスが終了すると、冷却工程に入り、ランプヒータ１１ａ、１１ｂおよびゴブ専用ランプヒータ１４の出力を停止するとともに、図示しない窒素ガス吹付けノズルにより型の冷却を促進し、冷却中の型の温度が、ガラス転移点温度以上の設定温度になったとき、下型部材２を上昇させて成形品に圧力を加え、ガラス転移点温度付近の設定温度になった時点で下型部材２による圧力を解除し、さらに必要に応じて冷却し、所定の温度まで到達したときに上型部材１およびヒータユニット１０を上昇させ、図示しないハンドリング部材により下型部材２の成形面上の成形品を取り出す。以下に実施例を説明する。
【００４２】
（実施例１）
ここではカメラに使用されるレンズを成形する。
【００４３】
材料となるガラスは、重クラウンガラス（屈折率１．５８，アッベ数５９．４，転移点５０６℃）で、外径φ３２ｍｍの両凸レンズを成形する。
【００４４】
まず上型部材および下型部材の温度が４７０℃（ガラス粘度で１０１５．２ポアズ相当）のときに下型部材の成形面上に成形素材を投入し、上下のランプヒータ、ゴブ専用ランプヒータで、型および成形素材の加熱を開始する。そして型の温度が５８０℃（１０９．０　ポアズ相当）になり、かつ成形素材の温度も５８０℃（１０９．０　ポアズ相当）になった時点で、上胴型とともに上型部材を降下させて１１８００Ｎ（ニュートン）の力で３０ｓｅｃ間動作させ、上型部材の押し込み動作を終了する。なおその後も下胴型に突き当てた状態の上胴型の圧力はそのまま保持しておく。
【００４５】
その後、冷却を開始し、まず５６０℃（１０９．８　ポアズ相当）になった時点で下型部材により成形品に７８００Ｎ（ニュートン）の力を加え、このまま冷却を続けて、４９０℃（１０１３．５ポアズ相当）になった時点で下型部材の圧力を解除した。そしてさらに４８０℃（１０１４．３ポアズ相当）まで冷却した後、上型部材を上昇させて型を開きを行い、成形品の取り出しを行った。
【００４６】
このように、成形素材の加熱に型の加熱とは別のヒータを使用し、制御も別に行ったため、型の温度がプレス設定温度の５８０℃付近に到達してランプヒータの出力が落ちてきた後も、ゴブ専用ランプヒータの出力により成形素材の加熱を十分に行うことができ、型の温度がプレス設定温度５８０℃に到達する時間にほとんど遅れることなく成形素材をプレス設定温度５８０℃まで加熱することが可能であり、全体の成形時間を２分以上短縮することができた。また、ランプヒータによる型の加熱は、反射板により、ゴブ専用ランプヒータの成形素材の加熱の影響を受けることなく、正常に制御することができ、成形品も精度、外観ともに優れたものを得ることができた。
【００４７】
図３は第２の実施の形態を示す。この装置は、上型部材２１と下型部材２２を有し、それぞれ、上型部材２１は上胴型２３、下型部材２２は下胴型２４に保持される。
【００４８】
図３において、上型部材２１は上胴型２３に収納され、上胴型２３は上継手２５を介して上軸２６に固定されている。また上軸２６は図示しない駆動源に接続されており、下型部材２２に対して上型部材２１を離接自在に移動させ、プレス動作可能な構成となっている。
【００４９】
一方、下型部材２２は下胴型２４に対して上型部材２１に向かって摺動可能な状態で収納されており、下胴型２４は下継手２７を介して基台２８に固定されている。また、下型部材２２の下方には下軸２９が待機しており、下軸２９は図示しない駆動源に接続されていて、上型部材２１の方向に下型部材２２を押し上げ、プレス動作可能な構成となっている。
【００５０】
また、上胴型２３および下胴型２４の外周を取り囲むように、型加熱用ランプヒータである複数の環状のランプヒータ３１ａ、３１ｂと、ランプヒータ３１ａ、３１ｂの背面に位置するランプミラー３２を内蔵するヒータユニット３０が設置されており、図３の装置においては、上２本と下２本のランプヒータ３１ａ、３１ｂがそれぞれ加熱工程での上胴型２３、下胴型２４の高さの位置にそれぞれ設置されており、各ランプヒータ３１ａ、３１ｂは第１の温調機３３に接続され上型部材２１、下型部材２２が設定温度になるように加熱制御される。
【００５１】
また、上型部材２１、下型部材２２に対向する上下のランプヒータ３１ａ、３１ｂの中間にある成形素材加熱用ランプヒータであるゴブ専用ランプヒータ３４は、加熱工程での下型部材２２の成形面上に載置された成形素材Ｗ２　の高さ位置に設置されているとともに、上下のランプヒータ３１ａ、３１ｂとゴブ専用ランプヒータ３４の間にはランプミラー３２の端を延長した形の反射集光手段である突出部３５ａ、３５ｂが設置され、ゴブ専用ランプヒータ３４と上下のランプヒータ３１ａ、３１ｂとの領域を分けるように構成されている。
【００５２】
そして、第１の実施の形態と同様に、ランプヒータ３１ａ、３１ｂ、およびゴブ専用ランプヒータ３４はそれぞれ第１の制御手段である温調機３３、第２の制御手段である温調機３６により互いに独立して加熱制御が行われる。
【００５３】
次に、図２の装置によりレンズを成形する手順を説明する。
【００５４】
まず成形素材Ｗ２　を下型部材２２の成形面上に載置し、ヒータユニット３０および上型部材２１を下降させ、上型部材２１は成形素材Ｗ２　に接触する前の設定位置で停止させ、ヒータユニット３０は上下のランプヒータ３１ａ、３１ｂが上胴型２３、下胴型２４の高さの位置に、ゴブ専用ランプヒータ３４が成形素材Ｗ２　の高さの位置になるところで停止させる。
【００５５】
この状態でランプヒータ３１ａ、３１ｂおよびゴブ専用ランプヒータ３４により、それぞれ型と成形素材Ｗ２　の加熱を開始し、このときランプヒータ３１ａ、３１ｂは、上胴型２３、下胴型２４の外周にランプ光を集光させるためのランプミラー３２による反射光とともに上胴型２３、下胴型２４を加熱するが、成形素材Ｗ２　へは突出部３５ａ、３５ｂにより直接加熱しないようにし、かつ効率よく型を加熱できるようになっている。また、ゴブ専用ランプヒータ３４は、成形素材Ｗ２　近傍にランプ光を集光させるためのランプミラー３２による反射光ととも成形素材Ｗ２　を加熱するが、上胴型２３、下胴型２４へは突出部２５ａ、２５ｂにより直接加熱しないようにし、かつ効率よく成形素材Ｗ２　を加熱できるようになっている。
【００５６】
なお、ゴブ専用ランプヒータ３４の周囲のランプミラー３２の形状は、例えば楕円形状として、その２つの焦点位置の一方にゴブ専用ランプヒータ３４を、もう一方に成形素材Ｗ２　が来るように配置して、より加熱効率を上げるようにしてもよい。
【００５７】
また、上下のランプヒータ３１ａ、３１ｂは型がプレス設定温度になるように温調機３３により制御され、ゴブ専用ランプヒータ３４は成形素材Ｗ２　がプレス設定温度になるようにその出力と加熱時間とをあらかじめ決めておいてから設定し、加熱を行う。
【００５８】
このようにして型と成形素材Ｗ２　がそれぞれのプレス設定温度に到達した時点で上型部材２１を下降させ、成形素材Ｗ２　のプレスを開始するが、これ以降のプレス、冷却、成形品取出しの各工程は第１の実施の形態と同様であるから、説明を省略する。次に実施例を説明する。
【００５９】
（実施例２）
実施例１の、カメラに使用されるレンズと同じものを用いて同様の成形条件で成形を行い、精度、外観ともに優れた成形品を得ることができた。特に、成形素材を加熱してるゴブ専用ランプヒータのランプミラーが、成形素材近傍にランプの光が集光するような形状に設計されており、さらに突出部の反射面の効果もあって、実施例１より、さらに効率よく成形素材を加熱できた。
【００６０】
よって型の温度がプレス設定温度５８０℃に到達する時間よりも早く、成形素材をプレス設定温度５８０℃まで加熱することができるようになったが、この場合は、プレスを開始する条件として、型と成形素材の両方がプレス設定温度に到達していなければならないので、成形素材を加熱しているゴブ専用ランプヒータの加熱開始時間を遅らせるか、あるいは出力を減らすなどして型と成形素材が同時にプレス設定温度に到達するように調節を行い、その分の電力消費を抑制した。
【００６１】
また、ゴブ専用ランプヒータの加熱能力に余力があるため、より成形時間の短縮を図ったり、成形品の外観向上などの理由で成形素材のプレス設定温度を型より高く設定した場合でも、型のプレス設定温度到達に遅れることなく、成形素材を加熱することもできる。
【００６２】
本発明は、ヒータユニットに配設された複数のランプヒータのうちの少なくとも１つのランプヒータを用いて、型の成形面上に載置された成形素材を集中的に加熱するものであり、その成形素材は特にガラスに限定するものではなく、プラスチックなどにも適用できるし、また、レンズ以外の製品にも適用できる。
【００６３】
また、上下の型を同じ距離だけ動かして、ヒータユニット中心の高さと上下の型の合わせ面とが同じ高さになるようにプレスを行うなど、型とランプヒータとの相対的な高さの位置を状況に応じて変えることもできるし、また、必ずしも型を加熱するランプヒータと成形素材を加熱するゴブ専用ランプヒータが一体のユニットである必要はなく、別々に構成してもよい。
【００６４】
さらに、型に投入する前に成形素材をあらかじめ予備加熱したものに適用してもよく、また、１個取りの型に限らず、多数個取りの型にも適用できることは言うまでもない。
【００６５】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００６６】
型を加熱するランプヒータとは独立して加熱制御されるランプヒータによって、成形素材を加熱することで、型の温度に左右されることなく成形素材を効率よく加熱することができる。
【００６７】
従って、ランプヒータによる型の加熱に対して、成形素材の加熱が遅れるようなこともなくなり、高精度な成形品が得られるとともに、成形時間全体を短縮してスループットを向上させることができる。
【００６８】
また、従来例のように型からの熱伝導によって成形素材を加熱する場合は、成形素材が型の温度を超えることは難しかったが、本発明によれば、成形素材を型より高い温度まで加熱することが可能であり、これによって、より一層加熱時間を短くすることができ、またプレス時の成形素材の粘性を下げることで、成形品外観不良を防いだり、型へのダメージを低減させることができる等の特筆すべき利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態による光学素子成形装置を、加熱工程における状態で示す図である。
【図２】図１の装置を、プレス成形工程における状態で示す図である。
【図３】第２の実施の形態による光学素子成形装置を示す図である。
【図４】一従来例を示す図である。
【図５】従来例による光学素子の成形プロセスにおける温度変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１、２１　　上型部材
２、２２　　下型部材
３、２３　　上胴型
４、２４　　下胴型
５、２５　　上継手
６、２６　　上軸
７、２７　　下継手
８、２８　　基台
９、２９　　下軸
１０、３０　ヒータユニット
１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ　　ランプヒータ
１２、３２　　ランプミラー
１３、１６、３３、３６　　温調機
１４、３４　　ゴブ専用ランプヒータ
１５ａ、１５ｂ　　反射板
３５ａ、３５ｂ　　突出部
【図１】
2004115280.tif 000003
【図２】
2004115280.tif 000004
【図３】
2004115280.tif 000005
【図４】
2004115280.tif 000006
【図５】
2004115280.tif 000007