(57)【要約】【課題】一部未融着の通気孔を形成しながら熱可塑性材質の包装袋の開口部を融着シールすることにある。【解決手段】熱可塑性材質の包装袋ａの開口部ａ１を確実に開く袋口開口装置２と、袋口開口装置２により開いた包装袋ａの開口部ａ１内に通気孔形成バー３１を挿入する通気孔形成装置３と、包装袋ａの開口部ａ１を一部未融着状態で融着シールするシール装置４とからなる。【選択図】　　　　図１
2004115046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性材質の包装袋の開口部を開く袋口開口装置と、袋口開口装置により開いた包装袋の開口部内に通気孔形成バーを進退自在に挿入する通気孔形成装置と、包装袋の開口部を両側から挟圧して融着シールする一対の進退自在なヒーターバー及びヒーター受けバーからなるシール装置とから構成すると共に、包装袋の開口部内に挿入時の通気孔形成バーをヒーターバーの加熱接触表面と非接触位置にする通気孔形成バー挿入凹溝をヒーター受けバーの接触受け表面の一部に形成したことを特徴とする包装袋用シール装置。
【請求項２】
熱可塑性材質の包装袋の開口部を開く袋口開口装置と、袋口開口装置により開いた包装袋の開口部内に通気孔形成バーを進退自在に挿入する通気孔形成装置と、包装袋の開口部を両側から挟圧して融着シールする一対の進退自在なヒーターバー及びヒーター受けバーからなるシール装置とから構成すると共に、包装袋の開口部内に挿入時の通気孔形成バーをヒーターバーの加熱接触表面と非接触位置にする通気孔形成バー挿入凹溝をヒーターバーの加熱接触表面の一部に形成したことを特徴とする包装袋用シール装置。
【請求項３】
熱可塑性材質の包装袋の開口部を開く袋口開口装置と、袋口開口装置により開いた包装袋の開口部内に通気孔形成バーを進退自在に挿入する通気孔形成装置と、包装袋の開口部を両側から挟圧して融着シールする一対の進退自在なヒーターバー及びヒーター受けバーからなるシール装置とから構成すると共に、包装袋の開口部内に挿入時の通気孔形成バーをヒーターバーの加熱接触表面と非接触位置にする通気孔形成バー挿入凹溝をヒーター受けバーの接触受け表面の一部に形成し、包装袋の開口部挿入時の通気孔形成バーの両側の非接触位置となるヒーターバーの上部に通気孔形成補助ヒーターを設け、通気孔形成補助ヒーターと相対峙する位置となるヒーター受けバーの上部に通気孔形成補助ヒーター受けを設けたことを特徴とする包装袋用シール装置。
【請求項４】
熱可塑性材質の包装袋の開口部を開く袋口開口装置と、袋口開口装置により開いた包装袋の開口部内に通気孔形成バーを進退自在に挿入する通気孔形成装置と、包装袋の開口部を両側から挟圧して融着シールする一対の進退自在なヒーターバー及びヒーター受けバーからなるシール装置とから構成すると共に、包装袋の開口部内に挿入時の通気孔形成バーをヒーターバーの加熱接触表面と非接触位置にする通気孔形成バー挿入凹溝をヒーターバーの加熱接触表面の一部に形成し、包装袋の開口部挿入時の通気孔形成バーの両側の非接触位置となるヒーターバーの上部に通気孔形成補助ヒーターを設け、通気孔形成補助ヒーターと相対峙する位置となるヒーター受けバーの上部に通気孔形成補助ヒーター受けを設けたことを特徴とする包装袋用シール装置。
【請求項５】
通気孔形成バーがヒーターバーの加熱接触表面に当たるのを防ぐと共に通気孔形成バーを通気孔形成バー挿入凹溝内に誘導案内する通気孔形成バー誘導ガイドストッパーが、通気孔形成バー挿入凹溝の対応位置のヒーターバーに前方に突出して設けられている請求項１〜請求項４の何れかに記載の包装袋用シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば肥料、粒状物などの各種の収納物を入れる熱可塑性材質の包装袋の開口部を融着してシールする包装袋用シール装置に係り、特に、一部未融着の通気孔を形成しながら熱可塑性材質の包装袋の開口部を融着シールする包装袋用シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば肥料、粒状物などの各種の収納物を熱可塑性材質の包装袋に入れて、開口部をシールする場合、包装袋内には空気が残留するため、残留する空気を抜くために、包装袋には一般に空気抜き用の小さな通気孔が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、熱可塑性材質の包装袋に空気抜き用の通気孔を形成する場合、包装袋に収納物を入れて開口部を融着シールする際に、一部未融着の通気孔を形成しながらシールすると効率的である。
【０００４】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、一部未融着の通気孔を形成しながら熱可塑性材質の包装袋の開口部を融着シールすることのできる包装袋用シール装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、熱可塑性材質の包装袋の開口部を開く袋口開口装置と、袋口開口装置により開いた包装袋の開口部内に通気孔形成バーを進退自在に挿入する通気孔形成装置と、包装袋の開口部を両側から挟圧して融着シールする一対の進退自在なヒーターバー及びヒーター受けバーからなるシール装置とから構成すると共に、包装袋の開口部内に挿入時の通気孔形成バーをヒーターバーの加熱接触表面と非接触位置にする通気孔形成バー挿入凹溝をヒーター受けバーの接触受け表面の一部に形成した手段よりなるものである。
【０００６】
また、請求項２の発明は、熱可塑性材質の包装袋の開口部を開く袋口開口装置と、袋口開口装置により開いた包装袋の開口部内に通気孔形成バーを進退自在に挿入する通気孔形成装置と、包装袋の開口部を両側から挟圧して融着シールする一対の進退自在なヒーターバー及びヒーター受けバーからなるシール装置とから構成すると共に、包装袋の開口部内に挿入時の通気孔形成バーをヒーターバーの加熱接触表面と非接触位置にする通気孔形成バー挿入凹溝をヒーターバーの加熱接触表面の一部に形成した手段よりなるものである。
【０００７】
また、請求項３の発明は、熱可塑性材質の包装袋の開口部を開く袋口開口装置と、袋口開口装置により開いた包装袋の開口部内に通気孔形成バーを進退自在に挿入する通気孔形成装置と、包装袋の開口部を両側から挟圧して融着シールする一対の進退自在なヒーターバー及びヒーター受けバーからなるシール装置とから構成すると共に、包装袋の開口部内に挿入時の通気孔形成バーをヒーターバーの加熱接触表面と非接触位置にする通気孔形成バー挿入凹溝をヒーター受けバーの接触受け表面の一部に形成し、包装袋の開口部挿入時の通気孔形成バーの両側の非接触位置となるヒーターバーの上部に通気孔形成補助ヒーターを設け、通気孔形成補助ヒーターと相対峙する位置となるヒーター受けバーの上部に通気孔形成補助ヒーター受けを設けた手段よりなるものである。
【０００８】
また、請求項４の発明は、熱可塑性材質の包装袋の開口部を開く袋口開口装置と、袋口開口装置により開いた包装袋の開口部内に通気孔形成バーを進退自在に挿入する通気孔形成装置と、包装袋の開口部を両側から挟圧して融着シールする一対の進退自在なヒーターバー及びヒーター受けバーからなるシール装置とから構成すると共に、包装袋の開口部内に挿入時の通気孔形成バーをヒーターバーの加熱接触表面と非接触位置にする通気孔形成バー挿入凹溝をヒーターバーの加熱接触表面の一部に形成し、包装袋の開口部挿入時の通気孔形成バーの両側の非接触位置となるヒーターバーの上部に通気孔形成補助ヒーターを設け、通気孔形成補助ヒーターと相対峙する位置となるヒーター受けバーの上部に通気孔形成補助ヒーター受けを設けた手段よりなるものである。
【０００９】
ここで、請求項１〜請求項４の好ましい態様として、通気孔形成バーがヒーターバーの加熱接触表面に当たるのを防ぐと共に通気孔形成バーを通気孔形成バー挿入凹溝内に誘導案内する通気孔形成バー誘導ガイドストッパーが、通気孔形成バー挿入凹溝の対応位置のヒーターバーに前方に突出して設けられている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に記載の発明の実施の形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
【００１１】
図１において、包装袋用シール装置１は、収納物が入った熱可塑性材質の包装袋ａの開口部ａ１を確実に開く袋口開口装置２、袋口開口装置２により開いた包装袋ａの開口部ａ１内に通気孔形成バー３１を挿入する通気孔形成装置３、包装袋ａの開口部ａ１を一部未融着状態で融着シールするシール装置４、又必要に応じて設けられるシール解除補助装置５などから構成されている。包装袋用シール装置１は枠体１１を立体状に配置して骨組が構成され、骨組を構成する枠体１１に各部を構成する部品が取り付けられている。
【００１２】
袋口開口装置２は、袋保持アームｂによって両側から挟まれて一時的に閉じた包装袋ａの開口部ａ１を左右に確実に開く装置で、包装袋ａの開口部ａ１の外側袋表面に吸着する吸着盤２１、包装袋ａを挟んで対峙する一対の吸引管２２、各吸引管２２を進退動させるシリンダ２３、吸引ホース２４、吸引センサースイッチ２５、真空装置２６などから構成されている。
【００１３】
吸着盤２１は、包装袋ａの開口部ａ１の左右両側の外側袋表面にそれぞれ吸着するもので、包装袋ａの開口部ａ１の左右両側に相対峙して配置された一対の吸引管２２の前面にそれぞれ等間隔に複数取り付けられている。この実施の形態では、吸着盤２１には真空吸引型が使用されている。このため、吸着盤２１には、すり鉢状に窪んだその中央部に吸引孔が形成されている。中央の吸引孔は吸着盤２１が取り付けられた吸引管２２の中空内部に連通している。
【００１４】
吸引管２２は、前記したようにその内部が中空になっており、吸引管２２の前面に取り付けられた吸着盤２１が包装袋ａの開口部ａ１の外側表面に吸引吸着する場合、前記したように内部の中空部は、吸着盤２１の中央の吸引孔と連通していて空気の吸い出し通路の機能を果たす。
【００１５】
吸引管２２は、前記したように包装袋ａの開口部ａ１の左右両側に平行に相対峙して配置され、後方に配置されたシリンダ２３によって前後方向に移動、つまり包装袋ａの開口部ａ１に対して左右対称に進退動する機構になっている。シリンダ２３には例えばエアーシリンダが使用されている。
【００１６】
各シリンダ２３は吸引管２２の後方中央に配置され、又各シリンダ２３は互いに向かい合うように水平に包装袋用シール装置１の上部枠体の下部に取り付けられている。各シリンダ２３のピストンロッド２３ａの先端は吸引管２２の後面中央に連結板２３ｂを介して連結されていて、各シリンダ２３は連動して、左右の各吸引管２２を中央の包装袋ａの開口部ａ１に対して左右対称に進退動させる。
【００１７】
一対の各吸引管２２の一端には、吸引管２２内部のエアーの吸い出し流路となる吸引ホース２４の２つに分岐した各一端が接続されている。一端側が２つに分岐している吸引ホース２４は途中で１つになってその他端は吸引センサースイッチ２５を介して真空装置２６に接続されている。（図２）
【００１８】
吸引センサースイッチ２５は吸引ホース２４内の真空圧状態の有無を検出して、真空圧確認後にシリンダ２３を後退復帰させて包装袋ａの開口部ａ１を左右に開かせた後に、通気孔形成装置３を作動させて、通気孔形成バー３１を開口部ａ１内に挿入させる機能を果たす。（図２）
【００１９】
通気孔形成装置３は、袋口開口装置２により開いた包装袋ａの開口部ａ１内に通気孔形成バー３１を挿入して開口部ａ１の一部に未融着の通気孔ａ２を確実に形成させるための装置で、包装袋ａの開口部ａ１内に挿入される通気孔形成バー３１、通気孔形成バー３１が取り付けられた通気孔形成バー取付桁３２、通気孔形成バー取付桁３２を進退動させるシリンダ３３、通気孔形成バー３１の開口部ａ１内への挿入を確認する挿入確認センサースイッチ３４などから構成されている。（図３）
【００２０】
通気孔形成バー３１は、袋口開口装置２により開いた包装袋ａの開口部ａ１内に挿入されて、シール装置４で融着シールする際に未融着部分を生じさせて通気孔ａ２を形成させるもので、例えば直径が約１．６ｍｍの針状の細長な丸棒などから構成されている。通気孔形成バー３１は、袋口開口装置２により開いた包装袋ａの開口部ａ１の上方側に昇降自在に配置されている。通気孔形成バー３１は、その上端が通気孔形成バー取付桁３２の下面に下向きに取り付けられている。この実施の形態では、３本の通気孔形成バー３１が通気孔形成バー取付桁３２に等間隔で取り付けられている。
【００２１】
通気孔形成バー３１が取り付けられた通気孔形成バー取付桁３２は、例えば断面四角形の細長な桁から構成され、包装袋ａの開口部ａ１の上方となる上記一対の左右吸引管２２の中央の上方にこれに平行に、しかも上下に昇降自在に配置されている。通気孔形成バー取付桁３２が降下することにより、各通気孔形成バー３１は包装袋ａの開口部ａ１内に挿入され、又通気孔形成バー取付桁３２が上昇することにより、各通気孔形成バー３１は包装袋ａの開口部ａ１内から上方に離脱する。
【００２２】
通気孔形成バー取付桁３２は、包装袋ａの開口部ａ１の上方となる上記一対の左右吸引管２２の中央の上方に配置されたシリンダ３３にその上面側が連結されている。通気孔形成バー取付桁３２は、このシリンダ３３によって上下方向に移動、つまり包装袋ａの開口部ａ１に対して昇降する機構になっている。シリンダ３３には例えばエアーシリンダが使用されている。
【００２３】
シリンダ３３は通気孔形成バー取付桁３２の上方に下向き伸縮するように配置されている。すなわち、シリンダ３３のピストンロッド３３ａの先端は通気孔形成バー取付桁３２の上面に連結板３３ｂを介して連結されていて、シリンダ３３のピストンロッド３３ａが下向きに伸長して通気孔形成バー取付桁３２を降下させ、ピストンロッド３３ａが上向きに収縮して通気孔形成バー取付桁３２を上昇させる。このシリンダ３３は、包装袋用シール装置１の上部枠体の上部に設けられた取付盤３３ｃに垂直な下向きに取り付けられている。
【００２４】
挿入確認センサースイッチ３４は、各通気孔形成バー３１が包装袋ａの開口部ａ１内に挿入されたことを検出し、挿入確認後にシール装置４を作動させて開口部ａ１を一部未融着の通気孔ａ２を形成させながら融着させる機能を果たすもので、上記シリンダ３３の側面に取り付けられている。
【００２５】
シール装置４は、通気孔形成バー３１が挿入された熱可塑性材質の包装袋ａの開口部ａ１を一部未融着の通気孔ａ２を形成させながら融着シールする装置で、包装袋ａの開口部ａ１を両側から挟んで融着シールする一対の相対峙するヒーターバー４１とヒーター受けバー４２、ヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２をそれぞれ進退動させるシリンダ４３、通気孔形成バー挿入凹溝４４などから構成されている。また、シール装置４には、必要に応じて、通気孔形成バー誘導ガイドストッパー４５、通気孔形成補助ヒーター４６、通気孔形成補助ヒーター受け４７、エアー冷却管４８などが設けられる。
【００２６】
ヒーターバー４１は、包装袋ａの開口部ａ１を挟んで相対峙するヒーター受けバー４２と協動して挟圧しながら、開口部ａ１を熱によって融着してシールするものである。ヒーターバー４１は、例えば断面四角形の細長な板状の形状から構成され、包装袋ａの開口部ａ１の外側表面に接触して加熱する加熱接触表面４１ａは細長な平坦面に形成されている。
【００２７】
このヒーターバー４１には融着のときだけ加熱する例えばインパルスヒーターが使用される。又ヒーターバー４１の加熱接触表面４１ａには、融着シール後に包装袋ａが該加熱接触表面４１ａに付着して離れないのを防ぐために、付着防止材４１ｂが取り付けられている。付着防止材４１ｂには、例えばフッ素樹脂などの素材からなるテープが使用されている。（図１０）
【００２８】
ヒーター受けバー４２は、包装袋ａの開口部ａ１を挟んで相対峙するヒーターバー４１が熱によって融着シールする際にこれと協動して挟圧する場合の受け側となるものである。ヒーター受けバー４２は、例えば断面四角形の細長な板状の形状から構成され、包装袋ａの開口部ａ１の外側表面に接触する接触受け表面４２ａは一部に通気孔形成バー挿入凹溝４４が形成された細長な平坦面に形成されている。
【００２９】
通気孔形成バー挿入凹溝４４は、前記各通気孔形成バー３１に対応する位置に形成されていて、ヒーターバー４１で包装袋ａの開口部ａ１を融着シールする際に、各通気孔形成バー３１及び各通気孔形成バー３１の対応箇所の開口部ａ１の片側を入れる溝で、通気孔形成バー３１の昇降方向と同一な上下方向に形成されている。通気孔形成バー挿入凹溝４４の溝深さ及び溝幅は、通気孔形成バー３１の直径より少し大きな例えば断面長方形のやや横長な溝に形成されている。（図１０）
【００３０】
この通気孔形成バー挿入凹溝４４は、ヒーターバー４１の加熱する加熱接触表面４１ａが各通気孔形成バー３１及びこの形成バー３１によって該凹溝４４内に押し入れられた開口部ａ１の片側一部に熱が伝わるのを回避して該凹溝４４内の開口部ａ１が融着されるのを防ぐぐためのものである。各通気孔形成バー３１は、対応する各通気孔形成バー挿入凹溝４４内に挿入される際に、包装袋ａの開口部ａ１の一部をこの凹溝４４内に押し入れて融着されるのを防いで、一部未融着部分を生じさせる。（図９）
【００３１】
ヒーター受けバー４２の表面には、通常、ヒーター受けゴム４２ｂが取り付けられており、ヒーター受けゴム４２ｂの表面が前記の接触受け表面４２ａとなる。ヒーター受けゴム４２ｂが表面に取り付けられる場合には、上記通気孔形成バー挿入凹溝４４はヒーター受けゴム４２ｂの表面となる接触受け表面４２ａに形成される。ヒーター受けゴム４２ｂはその厚みが通気孔形成バー挿入凹溝４４の溝深さよりも大きいか或いは同一ものが使用される。ヒーター受けゴム４２ｂの厚みが通気孔形成バー挿入凹溝４４の溝深さと同一の場合には、複数の分割されたヒーター受けゴム４２ｂを通気孔形成バー挿入凹溝４４の形成場所で、該凹溝４４の溝幅だけ隙間をあけてヒーター受けバー４２の表面に取り付けることによって凹溝４４が形成されることになる。（図９）
【００３２】
通気孔形成バー誘導ガイドストッパー４５は、通気孔形成バー３１がヒーターバー４１の加熱接触表面４１ａに当たるのを防ぐ機能を果たす。通気孔形成バー誘導ガイドストッパー４５は、通気孔形成バー挿入凹溝４４の対面側となる各通気孔形成バー３１の対応位置のヒーターバー４１の下部に前方に突出するようにしてそれぞれ取り付けられている。（図１１）
【００３３】
通気孔形成バー誘導ガイドストッパー４５には、シールの際に包装袋ａにキズが付かないようにヒーターバー４１と平行に丸棒がその先端部に取り付けられており、また、通気孔形成バー誘導ガイドストッパー４５は、その先端部の丸棒の側周最先端がヒーターバー４１の加熱接触表面４１ａより前方位置になるように突出して取り付けられていて、ヒーターバー４１の加熱接触表面４１ａに当たる前に前方に突出する丸棒の側周最先端に通気孔形成バー３１が確実に当接することによって、通気孔形成バー３１がヒーターバー４１の加熱接触表面４１ａに当たるのを確実に防止する構造になっている。（図１１）
【００３４】
ヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２は、前記袋口開口装置２の相対峙する一対の吸引管２２の下方に、この一対の吸引管２２と上下で平行になるように、包装袋ａの開口部ａ１の左右両側に平行に相対峙して配置され、後方に配置されたシリンダ４３によって前後方向に移動、つまり包装袋ａの開口部ａ１に対して左右対称に進退動する機構になっている。シリンダ４３には例えばエアーシリンダが使用されている。
【００３５】
各シリンダ４３はヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２の後方両側に、中央の包装袋ａの開口部ａ１に向けて互いに水平に伸縮するように配置され、又ヒーターバー４１のシリンダ４３とヒーター受けバー４２のシリンダ４３とは互いに向かい合うように水平に配置されている。また、ヒーターバー４１の後方両側に配置された両シリンダ４３は平行に配置され、同様に、ヒーター受けバー４２の後方両側に配置された両シリンダ４３も平行に配置されている。（図１）
【００３６】
ヒーターバー４１の後方両側に平行に配置された両シリンダ４３は、そのピストンロッド４３ａの先端がそのヒーターバー４１の後部に取り付けられた取付板４１ｃに連結板４３ｂを介して連結されている。連結板４３ｂは取付板４１ｃの上面に垂直に設けられており、ピストンロッド４３ａの先端は垂直な連結板４３ｂの後面に連結されている。（図４）
【００３７】
また、ヒーター受けバー４２の後方両側に平行に配置された両シリンダ４３は、そのピストンロッド４３ａの先端がそのヒーター受けバー４２の後部に取り付けられた取付板４２ｃに連結板４３ｂを介して連結されている。連結板４３ｂは取付板４２ｃの上面に垂直に設けられており、ピストンロッド４３ａの先端は垂直な連結板４３ｂの後面に連結されている。（図４）
【００３８】
ヒーターバー４１の後方に配置された両シリンダ４３と、ヒーター受けバー４２の後方に配置された両シリンダ４３とは連動して、相対峙して配置された左右のヒーターバー４１とヒーター受けバー４２とを中央の包装袋ａの開口部ａ１に対して左右対称に進退動させる。これらのヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２の後方両側に配置された各シリンダ４３は、包装袋用シール装置１の上部枠体から吊持された取付盤４３ｃに取り付けられている。（図８）
【００３９】
また、穀物用の包装袋ａの開口部ａ１を融着してシールする場合には、一部未融着の通気孔ａ２を開口部ａ１の上端まで確実に形成確保するために、ヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２には、通気孔形成補助ヒーター４６と通気孔形成補助ヒーター受け４７とが設けられる。通気孔形成補助ヒーター４６と通気孔形成補助ヒーター受け４７は、ヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２に対して着脱自在になっている。（図１２）
【００４０】
通気孔形成補助ヒーター４６は包装袋ａの開口部ａ１の通気孔ａ２をその上端まで形成確保するために通気孔ａ２の両端を加熱して融着する。通気孔形成補助ヒーター４６には融着のときだけ加熱する例えばインパルスヒーターが使用される。通気孔形成補助ヒーター４６の加熱接触表面４６ａには、融着シール後に包装袋ａが該接触表面に付着して離れないのを防ぐために、付着防止材４６ｂが取り付けられている。（図１２）
【００４１】
通気孔形成補助ヒーター受け４７は、包装袋ａの開口部ａ１を挟んで相対峙する通気孔形成補助ヒーター４６が熱によって融着シールする際にこれと協動して挟圧する場合の受け側となるものである。通気孔形成補助ヒーター受け４７の接触受け表面４７ａにはヒーター受けゴム４７ｂが取り付けられている。（図１２）
【００４２】
通気孔形成補助ヒーター４６と通気孔形成補助ヒーター受け４７は、それぞれ降下する通気孔形成バー３１の両側位置に該通気孔形成バー３１に接触しない隙間をあけて平行に取り付けられている。通気孔形成補助ヒーター受け４７は前記通気孔形成バー挿入凹溝４４の上部に該凹溝４４の溝幅の間隔をあけてその両側上部に平行に取り付けられている。通気孔形成補助ヒーター４６は通気孔形成補助ヒーター受け４７に相対応する位置のヒーターバー４１の上部に取り付けられている。（図１２）
【００４３】
エアー冷却管４８は、加熱したヒーターバー４１や必要に応じて設けられて加熱した通気孔形成補助ヒーター４６を冷却するもので、エアー冷却管４８にはヒーターバー４１や通気孔形成補助ヒーター４６に向けて冷却用のエアーを吹き出す複数のエアー吹出孔４８ａが適宜間隔をあけて形成されている。エアー冷却管４８は、ヒーターバー４１の上部に該ヒーターバー４１の長手方向に沿って平行に取り付けられている。（図８）
【００４４】
加熱したヒーターバー４１や通気孔形成補助ヒーター４６はエアー冷却管４８の各エアー吹出孔４８ａから吹き出す冷却用エアーによって冷却されて、加熱したヒーターバー４１や通気孔形成補助ヒーター４６の加熱接触表面に加熱付着していた包装袋ａはこれらヒーターバー４１や通気孔形成補助ヒーター４６から離れる。（図８）
【００４５】
シール解除補助装置５は、シール装置４で包装袋ａの開口部ａ１を融着シールした後にシール装置４が解除されてヒーターバー及びヒーター受けバーが両側に後退する際に、包装袋ａを両側から挟んで保持してシール装置４の解除を容易にする装置で、包装袋ａの開口部ａ１の外側袋表面を両側から挟んで保持する一対の挟圧保持桁５１、各挟圧保持桁５１を進退動させるシリンダ５２などから構成されている。このシール解除補助装置５は、シール装置４の下部に設けられている。（図７）
【００４６】
各挟圧保持桁５１は、包装袋ａの開口部ａ１の左右両側に平行に相対峙して配置されたバー状のものから形成され、後方に配置されたシリンダ５２によって前後方向に移動、つまり包装袋ａの開口部ａ１に対して左右対称に進退動する機構になっている。シリンダ５２には例えばエアーシリンダが使用されている。（図８）
【００４７】
各シリンダ５２は挟圧保持桁５１の後方に配置され、又各シリンダ５２は互いに向かい合うように水平に配置されている。各シリンダ５２のピストンロッド５２ａの先端は挟圧保持桁５１の後面に連結されていて、各シリンダ５２は連動して、左右の各挟圧保持桁５１を中央の包装袋ａの開口部ａ１に対して左右対称に進退動させる。また、各シリンダ５２はシール装置４の取付板４１ｃ、４２ｃの下部に連結されている。（図８）
【００４８】
次に、上記発明の実施の形態の構成に基づく作用について以下説明する。
袋保持アームｂで収納物が入った包装袋ａの上端側の開口部ａ１を両側から挟んで保持した状態で包装袋用シール装置１に搬入する。なお、袋保持アームｂがない場合には作業員が包装袋ａの上端側の開口部ａ１を両側から挟んで保持した状態で包装袋用シール装置１に搬入する。
【００４９】
袋保持アームｂで収納物が入った包装袋ａの開口部ａ１を両側から挟んで保持した状態で、包装袋用シール装置１の袋口開口装置２の作動により、包装袋ａの上端側の開口部ａ１を開く。袋口開口装置２の左右の各シリンダ２３のピストンロッド２３ａが伸長して吸引管２２が両側から開口部ａ１の両外側に接近して、両吸引管２２の前面の吸着盤２１が開口部ａ１の両外側表面に当接し、真空装置２６の作動により、吸着盤２１が開口部ａ１の両外側表面に吸引して吸着する。
【００５０】
両側の吸着盤２１が開口部ａ１の両外側表面に吸着すると、左右の各シリンダ２３のピストンロッド２３ａが収縮して、包装袋ａの開口部ａ１は左右に開かれ、袋口開口装置２はその作動を停止する。包装袋ａの開口部ａ１が左右に開いたことが吸引センサースイッチ２５によって検出されて通気孔形成装置３を作動させる。
【００５１】
通気孔形成装置３の作動により、通気孔形成装置３のシリンダ３３のピストンロッド３３ａが下向きに伸長して、ピストンロッド３３ａの先端に連結板３３ｂを介して連結されている通気孔形成バー取付桁３２を下向きに移動させる。下向きに移動する通気孔形成バー取付桁３２には複数の通気孔形成バー３１がそれぞれ下向きに取り付けられていて、各通気孔形成バー３１は降下して包装袋ａの開いた開口部ａ１内に挿入される。開口部ａ１内への挿入は挿入確認センサースイッチ３４によって検出されてシール装置４を作動させる。
【００５２】
シール装置４の作動により、シール装置４の左右のシリンダ４３のピストンロッド４３ａがそれぞれ中央に向けて伸長して、左右の各ピストンロッド４３ａの先端に連結板４３ｂ及び取付板４１ｃ、取付板４２ｃを介して連結されるヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２を中央の包装袋ａの開口部ａ１に向けて前進させる。
【００５３】
包装袋ａの開口部ａ１の外側両面は左右から前進するヒーターバー４１とヒーター受けバー４２によって挟圧されて、包装袋ａの開口部ａ１の挟圧箇所はヒーターバー４１の加熱接触表面４１ａからの熱によって融着してシールされて、包装袋ａの開口部ａ１には融着シール面ａ３が包装袋ａの幅方向、この実施の形態では水平方向に形成される。挟圧してシールする時間は例えば２秒間である。
【００５４】
このとき、前記したように包装袋ａの開口部ａ１内には複数の通気孔形成バー３１が挿入されており、ヒーターバー４１とヒーター受けバー４２によって包装袋ａの開口部ａ１を左右両側から挟圧する際に、ヒーターバー４１に取り付けられた各通気孔形成バー誘導ガイドストッパー４５によって、各通気孔形成バー３１をヒーター受けバー４２に形成された通気孔形成バー挿入凹溝４４内に押し入れられて挿入される。この通気孔形成バー挿入凹溝４４内に押し入れられて挿入される通気孔形成バー３１は。熱可塑性材質の包装袋ａの開口部ａ１の片側の一部を該凹溝４４内に押し入れて挿入させる。
【００５５】
このため、通気孔形成バー挿入凹溝４４内に押し入れられて挿入された部分は融着することがなく、未融着となって非シール部分の通気孔ａ２が通気孔形成バー３１の降下箇所に通気孔形成バー３１と同一な上下方向に形成される。
【００５６】
ところで、包装袋ａが穀物用の包装袋の場合には、通気孔形成バー３１の降下箇所の両側に対応する位置のヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２の上部には上下方向に通気孔形成補助ヒーター４６と通気孔形成補助ヒーター受け４７がそれぞれ設けられている。
【００５７】
このため、この上下方向の通気孔形成補助ヒーター４６と通気孔形成補助ヒーター受け４７が両側から穀物が入った包装袋ａの開口部ａ１を挟圧することによって圧着シールされて包装袋ａの開口部ａ１の上端に向けて降下箇所の通気孔形成バー３１の両側に融着シール面ａ３が形成され、両側の融着シール面ａ３の内側に包装袋ａの開口部ａ１の上端に向けて通気孔ａ２が確実に形成される。
【００５８】
ヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２の挟圧による融着シール時間の例えば２秒が経過すると、インパルスヒーターからなるヒーターバー４１の加熱を停止すると共に、エアー冷却管４８の複数のエアー吹出孔４８ａから冷却用のエアーをヒーターバー４１に吹き出して例えば２．５秒間冷却する。この冷却によってヒーターバー４１の加熱接触表面４１ａに熱によって付着していた包装袋ａの開口部ａ１はその付着状態が解消される。
【００５９】
通気孔形成装置３のシリンダ３３が作動して、ピストンロッド３３ａを上方に収縮させる。ピストンロッド３３ａの上方への収縮により、ピストンロッド３３ａの先端に連結板３３ｂを介して連結される通気孔形成バー取付桁３２も上方に移動する。この上方に移動する通気孔形成バー取付桁３２には複数の通気孔形成バー３１が取り付けられており、各通気孔形成バー３１は通気孔形成バー取付桁３２と一体となって上昇して包装袋ａの開口部ａ１から上方に後退する。
【００６０】
通気孔形成バー３１が上方に後退すると、ヒーターバー４１及びヒーター受けバー４２の下方に設けられたシール解除補助装置５のシリンダ５２が作動して、シリンダ５２のピストンロッド５２ａが伸長して一対の挟圧保持桁５１を中央に向けてそれぞれ前進させる。左右から中央に向けて前進した一対の挟圧保持桁５１は左右から一部未融着の通気孔ａ２が形成されて融着シールされた包装袋ａの開口部ａ１を挟んで保持する。一対の挟圧保持桁５１は融着シール面ａ３の直ぐ下側を挟圧保持する。
【００６１】
シール解除補助装置５の挟圧保持桁５１による挟圧保持と同時に、シール装置４のヒーターバー４１とヒーター受けバー４２とは各シリンダ４３のピストンロッド４３ａの収縮によってそれぞれ包装袋ａの開口部ａ１の両側から後退して離れる。そして、シール解除補助装置５によって保持された融着シールされた包装袋ａを包装袋用シール装置１の機外に搬出する。
【００６２】
以後、前述した同様な動作を繰り返して、包装袋ａの開口部ａ１を一部未融着の通気孔ａ２を形成しながら融着シールを行う。
【００６３】
なお、この発明は上記発明の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。例えば上記実施の形態では、通気孔形成バー挿入凹溝４４がヒーター受けバー４２の表面に形成している場合で説明したがこれに限定されるものではなく、図１３に図示するように、これと逆のヒーターバー４１に通気孔形成バー挿入凹溝４４を形成してもよい。この場合には、ヒーターバー４１の加熱接触表面４１ａの通気孔形成バー３１の対応位置に通気孔形成バー挿入凹溝４４を形成する。
【００６４】
【発明の効果】
以上の記載より明らかなように、請求項１〜請求項４の発明に係る包装袋用シール装置によれば、一部未融着の通気孔を形成しながら肥料、粒状物などの各種の収納物を入れる熱可塑性材質の包装袋の開口部を融着シールすることができ、包装袋内の残留空気を一部未融着の通気孔を通じて排出することができる。
【００６５】
また、上記の効果に加えて、請求項３、請求項４によれば、通気孔を包装袋の端まで確実に形成して確保することができ、包装袋内を通気状態に維持でき包装袋内の穀物が長期にわたって呼吸可能にすることができる。
【００６６】
また、請求項５のように、通気孔形成バー誘導ガイドストッパーが、通気孔形成バー挿入凹溝の対応位置のヒーターバーに前方に突出して設けられている場合には、通気孔形成バーがヒーターバーの加熱接触表面に当たるのを防ぐと共に通気孔形成バーを通気孔形成バー挿入凹溝内に確実に誘導案内することができ、一部未融着の通気孔を包装袋の端まで確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す包装袋用シール装置の概念構成斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態を示す袋口開口装置の概念構成斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態を示す通気孔形成装置の概念構成斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態を示すシール装置の概念構成斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態を示す包装袋用シール装置の上部平面図である。
【図６】この発明の実施の形態を示す包装袋用シール装置の中間部平面図である。
【図７】この発明の実施の形態を示す包装袋用シール装置の上部正面図である。
【図８】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示す包装袋用シール装置の上部側面図である。（Ｂ）は図８（Ａ）の部分拡大側面図である。
【図９】この発明の実施の形態を示すヒーター受けバーの平面図である。
【図１０】この発明の実施の形態を示すヒーターバー及びヒーター受けバーの部分拡大平面図である。
【図１１】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示すヒーターバー及びヒーター受けバーの部分拡大側断面図である。（Ｂ）は図１１（Ａ）の通気孔形成バー誘導ガイドストッパーの平面図である。
【図１２】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示す通気孔形成補助ヒーターの概略正面図である。（Ｂ）はこの発明の実施の形態を示す通気孔形成補助ヒーター受けの概略正面図である。
【図１３】（Ａ）はこの発明の他の実施の形態を示すヒーターバー及びヒーター受けバーの部分拡大側断面図である。（Ｂ）は図１３（Ａ）の通気孔形成バー誘導ガイドストッパーの平面図である。
【図１４】この発明の実施の形態を示す包装袋の開口部に融着シール面が形成された部分斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態を示す穀物用の包装袋の開口部に融着シール面が形成された部分斜視図である。
【符号の説明】
１　　包装袋用シール装置
１１　　枠体
２　　袋口開口装置
２１　　吸着盤
２２　　吸引管
２３　　シリンダ
２３ａ　ピストンロッド
２３ｂ　連結板
２４　　吸引ホース
２５　　吸引センサースイッチ
２６　　真空装置
３　　通気孔形成装置
３１　　通気孔形成バー
３２　　通気孔形成バー取付桁
３３　　シリンダ
３３ａ　ピストンロッド
３３ｂ　連結板
３３ｃ　取付盤
３４　　挿入確認センサースイッチ
４　　シール装置
４１　　ヒーターバー
４１ａ　加熱接触表面
４１ｂ　付着防止材
４１ｃ　取付板
４２　　ヒーター受けバー
４２ａ　接触受け表面
４２ｂ　ヒーター受けゴム
４２ｃ　取付板
４３　　シリンダ
４３ａ　ピストンロッド
４３ｂ　連結板
４３ｃ　取付盤
４４　　通気孔形成バー挿入凹溝
４５　　通気孔形成バー誘導ガイドストッパー
４６　　通気孔形成補助ヒーター
４６ａ　加熱接触表面
４６ｂ　付着防止材
４７　　通気孔形成補助ヒーター受け
４７ａ　接触受け表面
４７ｂ　ヒーター受けゴム
４８　　エアー冷却管
４８ａ　エアー吹出孔
５　　シール解除補助装置
５１　　挟圧保持桁
５２　　シリンダ
５２ａ　ピストンロッド
ａ　　包装袋
ａ１　開口部
ａ２　通気孔
ａ３　融着シール面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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