(57)【要約】【課題】白紙部の光沢が高く、画像形成時の走行性と寸法安定性とに優れた電子写真用転写用紙、並びに、これを用いた画像形成方法を提供すること。【解決手段】基材と、該基材の少なくとも片面に設けられた受像面として機能する塗被層と、を含む電子写真用転写用紙において、前記基材が、水硬性物質を含有することを特徴とする電子写真用転写用紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の少なくとも片面に設けられた受像面として機能する塗被層と、を含む電子写真用転写用紙において、
前記基材が、水硬性物質を含有することを特徴とする電子写真用転写用紙。
【請求項２】
静電荷像担持体上に静電潜像を形成する工程と、現像剤を用いて前記静電潜像を現像しトナー像を形成する工程と、前記トナー像を記録媒体表面に定着する工程と、を少なくとも含む画像形成方法において、
前記記録媒体として、請求項１に記載の電子写真用転写用紙を用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真用転写用紙およびこれを用いた画像形成方法に関するものであり、詳しくは塗被層を有する特に軽量の電子写真用転写用紙およびこれを用いた画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オンデマンド出版物の分野では、より手軽に、また小部数への対応が可能なことから、これまで商業オフセット印刷で作製していた出版物をカラー複写機、カラープリンターにより作製しようという動きが顕著になっている。そのため、カラー複写機、カラープリンターについては、高速化および高画質化が進んでいる。
【０００３】
高画質化については、これまで通常に用いられてきたＰＰＣ用紙、プリンター用紙に変わり、商業用印刷の分野に用いられてきた高い白紙光沢を有する塗被紙（基材の表面に塗被層を設けた用紙）が、得られる画像の鮮やかさから、カラー複写機、カラープリンターに用いられるケースが増えてきている。
その中でも、特にオンデマンド性を要求されるカタログ、小冊子の本文用紙、チラシ、あるいは、リーフレットには、軽くて嵩張らず、且つ、高白紙光沢を有する塗被紙を使用したいという要求が高まってきている。
【０００４】
しかし、フルカラー複写機およびプリンターで軽量の塗被紙を用いると、転写部あるいは定着部での走行トラブルが発生する。転写部では、帯電した塗被紙にトナーが転写された直後に、この帯電状態にある塗被紙が用紙搬送方向に設けられた転写部材に対して静電吸着を起こし、走行トラブルを起こす。
一方、定着部では、トナーを溶融定着する際に、溶融しているトナーと定着部材との間に接着力が生じる。この際、用紙として白紙光沢の高い塗被紙を用いた場合、用紙が定着部材から速やかに剥離できず、剥離不良の痕が残る、あるいは、剥離できず定着部でジャムが発生する。
転写部や定着部におけるこれらの現象は、坪量が低い塗被紙、いわゆる軽量塗被紙において顕著に発生する。
【０００５】
通常、高白紙光沢のある塗被紙は、白紙光沢を付与させるために、基材表面に塗被層を形成した後にカレンダー掛けによる表面の平滑化を行うため、非塗被紙あるいは白紙光沢の低い用紙に比べ、嵩が低く、用紙の強度および腰が低下しており、上記したような走行トラブルが発生しやすくなる。
【０００６】
従来、塗被紙等の用紙の強度あるいは腰を高める目的で、澱粉、変性澱粉、ポリビニールアルコール、ポリビニールアセテート、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等の水性のバインダー作用を有するいわゆる製紙用紙力増強剤を、基材として用いられるパルプ繊維に添加することが行われてきた（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００７】
これらの紙力増強剤は、水溶性、あるいは、水分散性に優れるため、パルプ繊維間に形成している水素結合を補強する作用があるため、用紙の強度を増大することができる。しかしながら、反面、用紙に含まれる水分量に変化が起こった場合には用紙の軟化がおこり、用紙寸法の変化を助長する。これに加えて、間接乾式電子写真方式を利用したフルカラー複写機やプリンターにより画像形成を行う場合には、トナーを塗被紙等の用紙へ熱定着する際に、用紙に含まれる水分量の変化が生じる。そのため、画像形成後の用紙には、カールが発生し、従来のように、基材に水溶性の紙力増強剤を添加した用紙では、用紙の強度を確保することと、用紙に含まれる水分量が変化することによる寸法変化の防止・抑制と、の両立を図ることができなかった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平０９−２９１４９０
【特許文献２】
特開平１０−２１２６９８
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決することを課題とする。すなわち、本発明は、白紙部の光沢が高く、画像形成時の走行性と寸法安定性とに優れた電子写真用転写用紙、並びに、これを用いた画像形成方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、本発明は、
＜１＞  基材と、該基材の少なくとも片面に設けられた受像面として機能する塗被層と、を含む電子写真用転写用紙において、
前記基材が、水硬性物質を含有することを特徴とする電子写真用転写用紙である。
【００１１】
＜２＞  前記水硬性物質の含有量が、０．５重量％以上５０重量％以下の範囲内であることを特徴とする＜１＞に記載の電子写真用転写用紙である。
【００１２】
＜３＞  前記受像面の白紙光沢度（ＪＩＳ  Ｐ−８１４２に基き測定された７５度白紙光沢度）が、４５％以上であることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の電子写真用転写用紙である。
【００１３】
＜４＞  坪量（ＪＩＳ  Ｐ−８１２４に基き測定された坪量）が、４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の範囲内であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の電子写真用転写用紙である。
【００１４】
＜５＞  静電荷像担持体上に静電潜像を形成する工程と、現像剤を用いて前記静電潜像を現像しトナー像を形成する工程と、前記トナー像を記録媒体表面に定着する工程と、を少なくとも含む画像形成方法において、
前記記録媒体として、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の電子写真用転写用紙を用いることを特徴とする画像形成方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
従来の用紙では、基材に水溶性の紙力増強剤を添加した用紙では、用紙の強度を確保することと、用紙に含まれる水分量が変化することによる寸法変化の防止・抑制と、の両立を図ることができなかった。
この問題について、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、以下の結論に到った。すなわち、従来の水溶性あるいは水分散性の製紙用紙力増強剤は、基材のパルプ繊維間の結合力を高めることで、用紙の強度向上には寄与する。しかし、同時に、用紙に含まれる水分量が変化した場合には、紙力増強剤自体の含有する水分量も変化するため、パルプ繊維に含まれる水分量変化による伸縮に加え、紙力増強剤自体に含まれる水分量変化による伸縮も加わり、用紙の寸法安定性に劣り、定着後にカールが発生し、且つ、カールが大きくなることを確認した。
【００１６】
以上の知見を元に、本発明者らは、以下の本発明を考案するに到った。すなわち、本発明の電子写真用転写用紙（以下、「塗被紙」と略す場合がある）は、基材と、該基材の少なくとも片面に設けられた受像面として機能する塗被層と、を含む電子写真用転写用紙において、前記基材が、水硬性物質を含有することを特徴とする。
【００１７】
従って、本発明の塗被紙は、白紙部の光沢が高く、画像形成時の走行性と寸法安定性とに優れる。
本発明の塗被紙が、画像形成時の走行性と寸法安定性とに優れる理由、水硬性物質を基材に含有させることで、塗被紙に十分な強度を付与しつつ、塗被紙中に含まれる水分量の変化に対する塗被紙の伸縮自体を抑えられるためである。
【００１８】
なお、塗被紙の強度を十分に確保しつつ、その伸縮が抑えられる理由は明確ではないが、以下のように推測される。
すなわち、▲１▼基材を構成するパルプ繊維間に水硬性物質が存在することで、パルプ繊維と水硬性物質との間、および、水硬性物質と水硬性物質との間に強固な結合が生じていること、▲２▼硬化後の水硬性物質は、その周囲の水分量変化に対して安定であること、▲３▼水硬性物質とパルプ繊維との間に形成された結合、および、水硬性物質同士の間に形成された結合は、基材への水溶性の紙力増強剤の添加により形成された結合は異なり、水に対して安定な結合であること、以上の要因が、塗被紙の強度を十分に確保しつつ、その伸縮の抑制に寄与していると推測される。
【００１９】
基材に含まれる水硬性物質の含有量は、特に限定されないが、０．５重量％以上５０重量％以下の範囲内であることが好ましい。含有量が０．５重量％以下では、用紙に十分な強度、特に、こわさを付与することができない場合がある。また、含有量が５０重量％を超えると、塗被紙の柔軟性が失われてしまい、風合いや、手触りが劣る場合がある。
なお、基材に含まれる水硬性物質の含有量は、３重量％以上４０重量％以下の範囲内であることがより好ましく、５重量％以上３０重量％以下であることが更に好ましい。
【００２０】
一方、本発明の塗被紙は、基材の少なくとも片面に、受像面として機能する塗被層が設けられているために白紙部の光沢が高い。
この受像面の白紙光沢度は、特に限定されないが、４５％以上であることが好ましい。受像層の白紙光沢度が４５％未満では、白紙部と画像部とのコントラストが大きくなりすぎて均一な画像が得られない場合がある。より好ましい白紙光沢度は５０％以上であり、更に好ましい白紙光沢度は６０％以上である。なお、本発明において、白紙光沢度とは、ＪＩＳ  Ｐ−８１４２に基き測定された７５度白紙光沢度を意味する。
【００２１】
また、本発明の塗被紙の坪量は、特に限定されないが、軽量であることが好ましく、具体的には４０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。  坪量が４０ｇ／ｍ２未満では、画像がプリント面の裏側から透けて見える裏写り現象が顕著となる場合があり、商品としての利用価値が低下する場合がある。
裏写り現象を防止しつつ塗被紙の軽量性と、走行性とを確保するためには、坪量は上記範囲内であることが好ましいが、５０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２以上８５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
なお、軽量性を考慮しない場合には、塗被紙の坪量は１００ｇ／ｍ２を超えてもよく、このような場合には、塗被紙の強度、特に腰が非常に強くなってくるために、走行時の信頼性がより高くなる。
【００２２】
本発明の基材に含まれる水硬化性物質は、水と反応（水酸化および／または水和）することにより硬化し、且つ、硬化後の水硬化性物質が水に対して難溶性の無機材料であれば特に限定されない。また、本発明に用いられる水硬化性物質は、完全な無水物でなくてもよく、水酸化物および／または水和物であってもよい。
但し、水硬化性物質が水酸化物および／または水和物の場合においては、無機材料中に含まれる水分が完全に飽和するまで含まれていない（更に水と反応できる）ことが必要である。具体例を挙げれば、無水物が水和した際に、１水和物、２水和物、および、５水和物の３つの形態を取り得ることが可能な場合には、５水和物以外の形態を取り得るものが水硬化性物質として利用できることを意味する。
【００２３】
このような水硬化性物質を構成する材料としては特に限定されるものではないが、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｓｉから選択される少なくともいずれか１種の酸化物を含む無機材料であることが好ましく、特に、ＣａＯを含む無機材料であることが好ましい。なお、当該酸化物とは水酸化物および／または水和物の形態も含むものである。
【００２４】
このような水硬化性物質の具体例としては、例えば、アルミナセメント、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の種々のセメント物質、および、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、カルシウムアルミネート、カルシウムフルオロアルミネート、カルシウムサルフォアルミネート、カルシウムアルミフェライト等を単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。なお、水酸化カルシウムは、単独ではなく、他の材料と組み合わせて用いられる。また、水硬化性物質としては、特にセメント物質が好ましく用いられる。
【００２５】
本発明の塗被紙に用いられる基材としては、シートの骨格物質として種々の繊維が用いられる。使用される繊維は、特に限定されるものではないが、通常の一般な塗被紙の基材として用いられるパルプ繊維、例えば、サルファイトパルプ繊維、クラフトパルプ繊維、セミケミカルパルプ繊維、ケミグラウンドパルプ繊維、砕木パルプ繊維、リファイナーグラウンドパルプ繊維、サーモメカニカルパルプ繊維等の他、綿パルプ繊維、麻パルプ繊維、ケナフパルプ繊維、バルカナイズドファイバー、ビスコースレーヨン繊維、銅アンモニアレーヨン繊維、セルロースアセテート繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニールアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリ塩化ビニル、ポリビニールアルコール共重合体、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、フルオロカーボン系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、金属繊維、シリコンカーバイド繊維等を単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。
【００２６】
また、必要に応じては、これらのパルプ繊維にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の合成樹脂を含浸あるいは熱融着させて得られた繊維を使用することもできる。
【００２７】
さらに、近年の環境問題を考えると、上質系および中質系の古紙パルプを添加することが望ましく、用途に応じて異なるもののその配合量は、全繊維中１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが更に好ましい。
【００２８】
また、本発明に用いられる基材には、塗被適性を良くするため、並びに、塗被後の不透明度および白色度の調整のため、填料を配合することもできる。使用できる填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成クレー、パイオロフェライト、セリサイト、タルク等の珪酸類や二酸化チタン等の無機填料、尿素樹脂、スチレン等の有機填料を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらの填料の配合量は、特に限定されるものではないが、基材に対して１〜２０重量％の範囲内が好ましく、３〜１５重量％程度の範囲内がより好ましい。
【００２９】
また、本発明に用いられる基材に使用するサイズ剤等の各種薬品は、内添または外添により使用することができる。サイズ剤の種類は、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を挙げることができ、これらのサイズ剤は、硫酸バンド、カチオン化澱粉等の定着剤を組み合わせても使用できる。なお、電子写真方式の複写機、プリンター等によるコピー後の用紙保存性の観点からは、中性サイズ剤、例えば、アルケニル無水コハク酸系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、アルケニルケテンダイマー、中性ロジン、石油サイズ、オレフィン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂等が好ましい。
【００３０】
さらに、基材の電気抵抗値を調整する目的で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アルキルリン酸エステル酸、アルキル硫酸エステル酸、スルホン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウム塩等の有機系の材料を単独あるいは混合して使用することができる。
【００３１】
また、基材には、紙力増強剤を内添あるいは外添することができる。紙力増強剤としては、でんぷん、変性でんぷん、植物ガム、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ジアルデヒドでんぷん、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポリアミド、ポリアミド・エピクロルヒドリン系樹脂、メチロール化ポリアミド、キトサン誘導体等が挙げられ、これらの材料を単独あるいは混合して使用することができる。特に、カチオン性を有する紙力増強剤は、塗被紙の形成過程において繊維と水硬性物質との密着性を向上させる作用があるため、好ましく用いることができる。
この他に、染料、ｐＨ調整剤等、通常の塗被紙用基材に配合される各種助剤が適宜使用される。
【００３２】
また、本発明の塗被紙は、従来の塗被紙と同様な風合いを持たせ、且つ、製造コストを下げるという観点から、基材の少なくとも片面に形成される塗被層は、顔料と接着剤とを主成分とすることが望ましい。
【００３３】
塗被層に用いられる顔料としては、通常の一般的な塗被紙に用いられる顔料、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドクレー、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルムアルデヒド樹脂微粒子、微小中空粒子およびその他の有機系顔料等を単独あるいは複数組み合わせて使用することができる。
【００３４】
また、塗被層に用いられる接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合及びポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、酸化デンプン、エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性デンプン、カゼイン、大豆たんぱく等の天然系接着剤等の一般に知られた接着剤が挙げられる。
これらの接着剤は顔料１００重量％当たり５〜５０重量％の範囲内で配合されることが好ましく、１０〜３０重量％程度の範囲内で配合されることがより好ましい。また必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗被紙用顔料に配合される各種助剤を適宜使用することができる。
【００３５】
基材上への塗被層の形成は、上記に列挙したような成分を含む塗被組成物を用いて行われる。具体的には、塗被組成物を、一般の塗被紙製造に使用される塗被装置、例えば、ブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ等、を用いてオンマシンあるいはオフマシンによって基材上に一回あるいは複数回に分けて塗被する。なお、塗被層は、乾燥重量で８〜５０ｇ／ｍ２程度の範囲内となるように塗被されることが好ましい。
【００３６】
塗被後の平滑化処理は、通常用いられる平滑化装置、例えば、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー等が用いられ、好ましくは白紙光沢度が４５％以上となるように仕上げられる。
【００３７】
また、製造後に外気と完全に遮断されるように一旦パッケージングされた後、再びパッケージを開封した直後の塗被紙に含まれる水分の含有率は、３〜６．５％の範囲内であることが好ましく、４．５〜５．５％の範囲内であることがより好ましい。なお、塗被紙に含まれる水分の含有率は、抄紙機、コータのドライヤーおよびカレンダー工程等で調整することができる。また、パッケージングされた状態で保管している時に外気と塗被紙との間で吸脱湿が発生しないように、パッケージ材としてポリエチレンラミネート紙等の防湿包装紙やポリプロピレン等を利用することが好ましい。
【００３８】
＜画像形成方法＞
次に、本発明の画像形成方法について説明する。
本発明の画像形成方法は、静電荷像担持体上に静電潜像を形成する工程と、現像剤を用いて前記静電潜像を現像しトナー像を形成する工程と、前記トナー像を記録媒体表面に定着する工程と、を少なくとも含む画像形成方法において、前記記録媒体として、本発明の塗被紙を用いることを特徴とする。
【００３９】
従って、本発明の画像形成方法は、画像形成後の白紙部の光沢が高く、画像形成時の走行性と寸法安定性とに優れる。
【００４０】
なお、本発明の画像形成方法は、上記した３つの工程を少なくとも含み、且つ、画像形成に用いる記録媒体として本発明の塗被紙を用いるものであれば特に限定されず、必要に応じて、トナー像を転写ベルト等の中間転写体に転写する工程等、公知の他の工程を含むものであってもよい。
【００４１】
【実施例】
以下、本発明の実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これにより限定されるものではない。尚、実施例中および比較例中にある「部」とあるのは、特に断らない限り、重量部とし、「％」は重量％を意味する。
【００４２】
＜実施例１＞
パルプスラリー（ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）、王子製紙（株）社製）１００部に対して、紙力増強剤としてカチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化学工業（株）製）０．５重量％および普通ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）製）１５重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。
【００４３】
この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化澱粉（商品名：エースＣ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ２になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が５５ｇ／ｍ２の基材を得た。このようにして得られた基材の普通ポルトランドセメントの含有量は、１０重量％であった。
【００４４】
次に、重質炭酸カルシウム（スーパー＃２０００、丸尾カルシウム（株）製）３０重量％と、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード（株）製）７０重量％とで構成された顔料成分１００重量％に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ、王子コーンスターチ（株）製）３重量％（顔料成分に対する固形分量比；以下同様）と合成接着剤（ＪＳＲ０６９５、ＪＳＲ（株）製）１０重量％、及び、分散剤（アロンＴ−４０、東亜合成（株）製）０．３重量％を配合した塗被組成物を、片面当りの乾燥重量が１２．５ｇ／ｍ２となるようにブレードコータにより基材の両面に塗被した。その後、この塗被層を形成した基材を、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙光沢度が７０％になるように平滑化処理を行い、坪量８０ｇ／ｍ２の電子写真用転写紙を得た。
【００４５】
＜実施例２＞
パルプスラリー（ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）、王子製紙（株）社製）１００部に対して、紙力増強剤としてカチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００  日本食品化学工業（株）製）０．６重量％および普通ポルトランドセメント（太平洋セメント（株）製）５０重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。
【００４６】
この紙料スラリーを２時間攪拌した後、オリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化澱粉（商品名：エースＣ  王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ２になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が５５ｇ／ｍ２の基材を得た。このようにして得られた基材の普通ポルトランドセメントの含有量は、３５重量％であった。
【００４７】
次に、この基材に、実施例１と同様に塗被層を形成し、乾燥処理した後、カレンダーによる平滑化処理を行い、白紙光沢度が７０％、坪量が８０ｇ／ｍ２の電子写真用転写紙を得た。
【００４８】
＜実施例３＞
普通ポルトランドセメントを高炉セメント（太平洋セメント（株）製）に変更した以外は、実施例１と同様にして白紙光沢度が７０％となるように平滑化処理を行い、坪量が８０ｇ／ｍ２の電子写真用転写紙を得た。基材に含まれる高炉セメントの含有量は１５重量％であった。
【００４９】
＜比較例１＞
市販の印刷用塗被紙（王子製紙（株）製、ＯＫトップコート、坪量：８４．９ｇ／ｍ２をそのまま比較例１の電子写真用転写紙として用いた。
【００５０】
＜比較例２＞
市販の印刷用塗被紙（王子製紙（株）製、ＯＫコートＬ、坪量：７９．１ｇ／ｍ２をそのまま比較例２の電子写真用転写紙として用いた。
【００５１】
＜比較例３＞
市販の印刷用塗被紙（王子製紙（株）製、ニューエイジ、坪量：８１．４ｇ／ｍ２をそのまま比較例３の電子写真用転写紙として用いた。
【００５２】
＜比較例４＞
パルプスラリー（ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）、王子製紙（株）社製）１００部に対して、紙力増強剤として、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化学工業（株）製）０．３重量％およびポリアクリルアミド（商品名：ポリストロン４６２、荒川化学工業（株）製）２．５重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。
【００５３】
この紙料スラリーをオリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、酸化澱粉（商品名：エースＣ、王子コンスターチ（株）製）を、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ２になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が５５ｇ／ｍ２の基材を得た。
【００５４】
次に、重質炭酸カルシウム（商品名：スーパー＃２０００、丸尾カルシウム（株）製）を３０重量％と、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード（株）製）を７０重量％とで構成された顔料成分１００重量％に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ、王子コーンスターチ（株）製）３重量％（顔料に対する固形分量比；以下同様）と合成接着剤（ＪＳＲ０６９５、ＪＳＲ（株）製）１０重量％、及び、分散剤（アロンＴ−４０  東亜合成（株）製）０．３重量％を配合した塗被組成物を、片面当りの乾燥重量が１２．５ｇ／ｍ２となるようにブレードコータにより基材の両面に塗被した。その後、この塗被層を形成した基材を、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙光沢度が７０％になるように平滑化処理を行い、坪量８０ｇ／ｍ２の電子写真用転写紙を得た。
【００５５】
＜比較例５＞
パルプスラリー（ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）、王子製紙（株）社製）１００部に対して、紙力増強剤として、カチオン化デンプン（商品名：ＭＳ４６００  日本食品化学工業（株）製）０．３重量％を添加し、これらの混合物を白水で希釈し、固形分濃度０．３％の紙料スラリーを調製した。
【００５６】
この紙料スラリーをオリエンテッドシートフォーマー（熊谷理機工業社製）を用いて抄紙し、次いで、この湿紙に、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣダイセル＜１１１０＞、ダイセル化学工業（株）製）を、塗布量が乾燥重量で２．５ｇ／ｍ２になるように、サイズプレス装置で塗布し、乾燥後、マシンカレンダーにより王研式平滑度が４０秒になるように平滑化処理を施し、坪量が５５ｇ／ｍ２の基材を得た。
【００５７】
次に、重質炭酸カルシウム（商品名：スーパー＃２０００、丸尾カルシウム（株）製）を３０重量％と、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード（株）製）を７０重量％とで構成された顔料成分１００重量％に対し、接着剤として酸化デンプン（エースＡ、王子コーンスターチ（株）製）３重量％（顔料に対する固形比；以下同様）と合成接着剤（ＪＳＲ０６９５、ＪＳＲ（株）製）１０重量％、及び分散剤（アロンＴ−４０、東亜合成（株）製）０．３重量％を配合した塗被組成物を、片面当りの乾燥重量が１２．５ｇ／ｍ２となるようにブレードコータにより基材の両面に塗被した。その後、この塗被層を形成した基材を、乾燥後、ロール温度５０℃のスーパーカレンダーで白紙光沢度が７０％になるように平滑化処理を行い、坪量８０ｇ／ｍ２の電子写真用転写紙を得た。
【００５８】
＜品質評価方法＞
１）坪量の評価
坪量はＪＩＳ  Ｐ−８１２４に記載の方法に基いて測定した。
２）白紙光沢度の評価
白紙光沢度はＪＩＳ  Ｐ−８１４２に記載の方法に基いて、入射角度７５度で測定した。
３）塗被紙の厚みおよび密度
塗被紙の厚みおよび密度はＪＩＳ  Ｐ−８１１８の方法により測定した。
【００５９】
４）走行テストの評価
塗被紙の走行テストは、乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機（富士ゼロックス社製、ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５０ＣＰ）を用いて実施した。走行テストに用いた塗被紙は、Ａ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）縦目用紙とした。
走行テストは、塗被紙の長辺を先端として（長辺が走行方向に垂直に交わるように）、各実施例および比較例の塗被紙についてそれぞれ１００枚づつ走行させ、転写部および定着部での走行トラブル枚数を確認した。なお、定着部の走行枚数は、転写部で走行トラブル発生した分を除いた枚数とした（転写部で走行トラブルが発生した用紙は定着部を通過しないため、この場合、定着部の走行枚数は、１００―転写部走行枚数としてカウントされる）。
【００６０】
５）定着後カールの評価
ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５０ＣＰを用いて、塗被紙にＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤサンプル（日本規格協会発行）の画像識別番号Ｎ３（画像名称、果物かご）を出力し、２３℃５０％ＲＨ環境下に１０分間放置した際の、カールについて下記の評価基準で評価した。
−定着後カールの評価規準−
○：ほとんどカールしない。
□：少しカールするが、許容できるレベルである。
△：かなりカールし、許容できないレベルである。
×：カールが大きく、場合によっては画像が形成された用紙が円筒状となる。
【００６１】
６）画像コントラストの評価
ＤｏｃｕＣｏｌｏｒ１２５０ＣＰを用いて、塗被紙にＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤサンプル（日本規格協会発行）の画像識別番号Ｎ１（画像名称、ポートレート）を出力し、画像コントラストについて、下記の評価基準で評価した。
−画像コントラストの評価規準−
◎：画像部光沢と白紙部光沢との差がなく優れている。
○：画像部光沢と白紙部光沢との差がほとんどなく良好である。
△：画像部光沢と白紙部光沢との差がわずかに劣っている。
×：画像部光沢と白紙部光沢との差が大きく、著しく劣っている。
【００６２】
＜評価結果＞
上記に説明した実施例および比較例の各種評価結果を表１および表２に示す。
【００６３】
【表１】
2004177800.tif 000002
【００６４】
【表２】
2004177800.tif 000003
【００６５】
表１から明らかなように、本発明の電子写真用転写紙は、転写部および定着部での走行トラブルがなく、且つ、カールが小さく画像コントラストも優れている。
【００６６】
これに対して、表２に示した比較例１および２の高い白紙光沢度を有する市販塗被紙は、転写部および定着部で走行トラブルを起こし、実用に耐えることができないレベルである。また、比較例３に示した市販の低い白紙光沢度を有する塗被紙は、転写部および定着部の走行トラブルは、発生しにくい傾向にあるが、定着後カールおよび画像部コントラストが大きく劣る。さらに、比較例４および５の塗被紙は、走行トラブルが発生しにくい傾向にあり、また、画像コントラストに優れているものの、定着後カールが大きい。
【００６７】
以上の結果から、本発明の塗被紙は、従来の塗被紙に比べ、電子写真方式の複写機およびプリンターでの走行性や定着性において優れた信頼性を有し、且つ、定着後カールも小さく、高画質を達成することができ、その製品価値は極めて大であることがわかる。
【００６８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、白紙部の光沢が高く、画像形成時の走行性と寸法安定性とに優れた電子写真用転写用紙、並びに、これを用いた画像形成方法を提供することができる。