(57)【要約】【課題】施工に関する段取りが容易で、使用する耐火材料に制約を受けることがないようにすることを課題とする。【解決手段】自走可能な台車１にミキサ１７およびこのミキサ１７から排出される耐火物の流し込み材を受けとって所定の箇所へ搬送する搬送手段３０を搭載し、この搬送手段３０は如何なる耐火物による流し込み材にも対応可能なベルトコンベアで構成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走可能な台車にミキサおよびこのミキサから排出される耐火物の流し込み材を受けとって所定の箇所へ搬送する搬送手段を搭載し、この搬送手段は如何なる耐火物による流し込み材にも対応可能なベルトコンベアで構成されていることを特徴とする自走式耐火物流し込み装置。
【請求項２】
前記ベルトコンベアは台車の走行方向に対し直交する方向に設けられている請求項１記載の自走式耐火物流し込み装置。
【請求項３】
前記台車は少なくとも前後一対ずつの車輪を備え、この車輪を駆動する駆動装置と、一方の一対の車輪を操向させる操向装置とを具有している請求項１または２記載の自走式耐火物流し込み装置。
【請求項４】
前記搬送手段のベルトコンベアは、前記ミキサの吐出口直下位置を中心として水平面内で旋回動自在に支持されている請求項１〜３のいずれか１項記載の自走式耐火物流し込み装置。
【請求項５】
前記搬送手段のベルトコンベアは、その長手方向に進退移動自在とされている請求項１〜４のいずれか１項記載の自走式耐火物流し込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自走式耐火物流し込み装置に係り、特に高炉樋の耐火物施工に用いて最適な自走式耐火物流し込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高炉から流出する溶銑を流す高炉樋は、通常不定形耐火物を型に流し込んで構築される。
【０００３】
上記耐火物材料の流し込み施工には、走行車を用いて不定形耐火物を流し込んで行く手段がとられている。
【０００４】
従来のこの種の耐火物流し込み装置としては、施工箇所にレールを施設し、このレール上に載装される台車に不定形耐火物容器を搭載し、この容器から不定形耐火物を施工箇所へ流下させて施工するようになされたもの（特許文献１参照）、あるいは多段式のブームを備えた無限軌道車にミキサおよびポンプを搭載し、ブームに併設されるホースを通じブームの先端位置から不定形耐火物を吐出させて流し込み施工を行うようになされたもの（特許文献２参照）がある。
【０００５】
【特許文献１】
実開平７−３８１６３号公報
【特許文献２】
実開平６−２７３０６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかして前記特許文献１に記載の装置では、施工場所の両側にレールを施設することが必要となるので、流し込み施工に先立っての段取りに著しく手数と時間を要するという問題点がある。
【０００７】
前記特許文献２に記載のものでは、余分な段取りの必要がなく、施工時間の短縮および少ない人員での施工が可能である反面、混練された不定形耐火物をポンプにより圧送することから、高粘度あるいは大きい粒子を配合した耐火物の流し込み材では圧送することができず、使用する流し込み材に限定を受けるという問題点がある。
【０００８】
本発明はこれに鑑み、施工に関する段取りが容易であり、かつ使用する流し込み材に限定を受けることのない自走式耐火物流し込み装置を提供することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、自走可能な台車にミキサおよびこのミキサから排出される耐火物の流し込み材を受けとって所定の箇所へ搬送する搬送手段を搭載し、この搬送手段は如何なる耐火物による流し込み材にも対応可能なベルトコンベアで構成されていることを特徴とする。
【００１０】
前記ベルトコンベアは台車の走行方向に対し直交する方向に設けることが好ましい。
【００１１】
また、前記台車は少なくとも前後一対ずつの車輪を備えるようにし、一方の一対の車輪を操向させる操向装置を設けて任意方向に自走可能とすることが自由度を増すうえで好ましい。
【００１２】
いずれにおいても、流し込み施工に先立つ段取りがきわめて少なくてすむとともに、施工時に流し込み材の耐火物材料をミキサに投入するだけでよく、これらにより作業工数の削減と施工時間の大幅な短縮を図ることができる。
【００１３】
また耐火物の流し込み位置への搬送はベルトコンベアによるので、如何なる性状の耐火物による流し込み材であっても支障なく行なえ、使用目的に叶う耐火物の選定の自由度を増大させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明による自走式耐火物流し込み装置の一実施形態の側面図を、図２は同平面図を、そして図３は同正面図を示しており、台車１は上部架台２と下部フレーム３とで平面視長方形状に形成され、下部フレーム３の長手方向両端近くの位置に設けられた軸受に一対ずつのタイヤ式の車輪４，４，５，５が軸支されている。
【００１６】
前記上部架台２上には台車走行用のモータ６が搭載され、このモータ６の出力軸と一端側の車輪５，５の車軸７とに固着のスプロケット８，９にチェン１０が巻装されてモータ６の回転が車軸５，５に伝達されるようになっている。
【００１７】
他端側の車軸４，４は操向装置１１により操向可能とされている。図示の実施形態におけるこの操向装置１１は、上部架台２の下面に固設された旋回台１２、１２と、この旋回台１２，１２に回転自在に支持され前記車輪４，４の軸受１３，１３を支持する旋回軸１４，１４と、この旋回軸１４、１４に半径方向に突設された旋回アーム１５，１５と、前記上部架台２の下部に支持された双頭型の電動シリンダ１６とを備え、この電動シリンダ１６の各ロッド１６ａ、１６ａが前記旋回アーム１５，１５の先端に連結されていて、該シリンダ１６の作動により各旋回アーム１５，１５が同方向に同角度回動して車輪４、４を操向させるように構成されている。
【００１８】
前記上部架台２の中央上部にはミキサ１７が搭載され、このミキサ１７の上部には耐火材料の供給を受ける供給口１８が設けられ、同下端の吐出口１９は、上部架台２の下部に向けて開口されている。この吐出口１９は、上部架台２に搭載のモータ２０により図示しないゲート部材を作動させて混練済みの耐火材料（流し込み材）の排出が制御されるようになっている。
【００１９】
前記ミキサ１７の一端側の上部架台２上には水タンク２１が搭載され、前記ミキサ１７と水タンク２１とを連通するパイプ２２を通じてミキサ１７に混練用の水を計量して供給するようになっている。このパイプ２２の途中部にはバルブ２２ａが設けられている。
【００２０】
前記ミキサ１７内の混練羽根（図示せず）は、上部架台２に搭載の混練用モータ２３によりチエン２４を介して混練羽根軸２５を回動することにより混練羽根が回動し、耐火材料を混練する。
【００２１】
図中符号２６は、水タンク２１へ水を補給するためのホースを巻回するホースリール、２７は給電用ケーブル巻回する給電ケーブル用リールを示す。
【００２２】
前記上部架台２の長手方向中央位置の下部には、該架台２に直交する方向にベルトコンベア構造の搬送手段３０が設けられている。
【００２３】
この実施形態においては、搬送手段３０が水平面内で旋回動可能とされているとともに、その長手方向に移動可能とされており、その旋回中心となる位置のベルト３１の上面中心が前記ミキサ１７の吐出口１９の中心に位置するように正対しておかれている。
【００２４】
上記搬送手段３０の旋回および移動機構は下記のようになっている。すなわち下部フレーム３に固設された旋回台３２と、この旋回台３２に回転自在に立設された旋回軸３３と、この旋回軸３３に固定された支持架台３４と、この支持架台３４の両側部に垂直軸により軸受された鍔付きの支持ローラ３５，３５と、これら支持ローラ３５，３５間に支持されるベルト枠３６とで構成され、このベルト枠３６の前後に設けられたプーリー間にベルト３１が無端回動自在に巻装支持されている。このプーリーの一つが前記支持架台３４に搭載の図示しないモータにより駆動されるようになっており、ベルト３１を回動させるようになっている。
【００２５】
前記旋回軸３３には図示しないモータにより回転が与えられるようになっていて、該旋回軸３３を中心にベルト枠３６が水平面内で所定の範囲内で旋回動されるようになっており、また前記支持ローラ３５，３５には同じく図示しないモータにより回転が与えられるようになっていて、該ローラ３５，３５の回転でベルト枠３６が進退移動されるようになっている。
【００２６】
図中符号３７は制御盤、３８は操作盤、３９は耐火材料投入時に発塵する塵埃を吸引する発塵防止用集塵機を示す。
【００２７】
次に上記実施形態の作用を説明する。
【００２８】
図４，図５は高炉樋の施工例を示しており、図４は平面図を、図５は断面図を示している。
【００２９】
図５において４０は高炉樋の裏張り、４１は中子、４２はこの中子４１を支持する支持部材、４３は前記裏張り４０と中子４１との間で構成される流し込み空間を示している。
【００３０】
上記流し込み空間４３への流し込み材の流し込み施工に際しては、まず台車１を図４、図５のように所定の位置へ自走させて停車させる。それに先き立つか、または停車後にミキサ１７内にその供給口１８から耐火材料を供給するとともにバルブ２２ａを開けて水タンク２１から所定量の水を供給したのちモータ２３を駆動して撹拌羽根軸２５を回動させ、その撹拌羽根により撹拌を行う。
【００３１】
次いで搬送手段３０の旋回軸３３を回動させるとともに支持ローラ３５，３５を回動してベルト３１の末端位置を前記流し込み空間４３の直上位置に臨ませる。
【００３２】
こうしたのち搬送手段３０のベルト３１を駆動するとともにミキサ１７の投入口１９を開口して混練済みの流し込み材をベルト３１上に供給する。
【００３３】
ベルト３１上に供給された流し込み材は、そのベルト３１の回動によりその末端から前記流し込み空間４３内へ流し込まれる。
【００３４】
流し込み材の流し込み位置を変えるには、支持ローラ３５，３５を駆動してベルト枠３６を進退移動および旋回軸３３を回動して旋回動させて行うが、これでは間に合わないときは台車１を走行させて行う。その間、ミキサ１７における混練作業は継続して行う。
【００３５】
図６は台車１の一端部にジブクレーン４４の基柱４５を立設し、このジブクレーン４４の基柱４５の上端に油圧シリンダ４６により起状動自在に枢支されたアーム４７でフレキシブルコンテナバッグ４８を吊持するようにし、耐火材料をミキサ１７の供給口１８に投入するようにした場合を示している。
【００３６】
このようにすれば、他に既設のクレーンの使用制限があるようなとき、アイドルタイムを削減して効率よく作業を進めることができる。
【００３７】
図６における他の構成は図１〜図３と同じであることから、これと対応する部分には同一符号を付すに留め、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、流し込み施工に先立っての段取りがきわめて少なくてすむと同時に、施工時に耐火物の材料をミキサに投入するだけでよいから、施工時の作業工数の削限と施工時間の大幅な短縮を図ることができる。
【００３９】
また、耐火材の流し込みはベルトコンベアにより行なうので、耐火物の如何にかかわらず支障なく行うことができ、対象となる施工箇所の要求に速やかに対応することができる。
【００４０】
請求項２のようにベルトコンベアを台車の走行方向に対し直交する方向に設ければ、台車を施工箇所の横に位置させればよいので、周辺のどこへでも移動させて作業を進めることができ、作業の自由度を増すことができる。
【００４１】
請求項３のように台車に操向装置を付設すれば、任意所望の位置への位置付けが容易にでき、作業性を向上させることができる。
【００４２】
請求項４，５によれば、ベルトコンベアによる流し込み位置の微妙な位置合わせが容易にでき、正確な流し込みができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による自走式耐火物流し込み装置の一実施形態を示す側面図。
【図２】同、平面図。
【図３】同、正面図。
【図４】同、作業状態を示す平面図。
【図５】同、正面図。
【図６】同、他の実施形態を示す側面図。
【符号の説明】
１  台車
２  上部架台
３  下部フレーム
４、５  車輪
１１  操向装置
１２  旋回台
１４  旋回軸
１５  旋回アーム
１６  電動シリング
１７  ミキサ
１８  供給口
１９  吐出口
２１  水タンク
２５  混練羽根軸
３０  搬送手段
３１  ベルト
３２  旋回台
３３  旋回軸
３４  支持架台
３５  支持ローラ
３６  ベルト枠
４０  高炉樋の内張り
４１  中子
４３  流し込み空間
４４  ジブクレーン
４８  フレキシブルコンテナバッグ
【図１】
2004217955.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004217955.tif 000005
【図４】
2004217955.tif 000006
【図５】
2004217955.tif 000007
【図６】
2004217955.tif 000008