(57)【要約】【課題】ＦＲＰ補強筋、コンクリート塊などの細片化を促進し、大割れを防止して作業性を向上させることのできる、シールド掘進機により切削可能な繊維補強コンクリート壁体を構成するシールド掘削用繊維補強柱状体を提供する。【解決手段】軸線方向に延在して成形されたマトリックス材２と、少なくとも軸線方向に延在してマトリックス材２中に配列された繊維補強材３ａとを有し、シールド掘進機により切削可能な壁体を構成する細長形状のシールド掘削用繊維補強柱状体１であって、マトリックス材２は、ブロック２ａを積み重ねることによって形成される。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延在して成形されたマトリックス材と、少なくとも軸線方向に延在して前記マトリックス材中に配列された繊維補強材とを有し、シールド掘進機により切削可能な壁体を構成する細長形状のシールド掘削用繊維補強柱状体であって、
前記マトリックス材は、ブロックを積み重ねることによって形成されることを特徴とするシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項２】
前記ブロックは、粗骨材として石灰砕石を含むコンクリート、軽量骨材コンクリート、又は、モルタル、又は、発泡樹脂で形成されることを特徴とする請求項１のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項３】
隣接する前記ブロックの間には充填材が充填されることを特徴とする請求項２のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項４】
前記ブロックの外面には離型剤が塗布されていることを特徴とする請求項３のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項５】
前記ブロックは、縦（Ｌ）３０〜１２０ｍｍ、横（Ｗ）３０〜１２０ｍｍ、高さ（Ｈ）５０〜４００ｍｍ、とされる直方体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項６】
前記マトリックス材は、複数個のブロックを、柱状体の横断面に平行に配列して構成されるブロック層を、軸線方向に所望高さにまで多数積層することによって形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項７】
前記マトリックス材は、複数個のブロックを、柱状体の縦断面に平行に配列して構成されるブロック層を、軸線方向に直交する所望幅にまで多数積層することによって形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項８】
前記隣接するブロック層の間に仕切り板が配置されることを特徴とする請求項６又は７のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項９】
前記仕切り板は、プラスチック板か、或いは、強化繊維に樹脂を含浸して形成されるＦＲＰ板材で形成されることを特徴とする請求項８のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項１０】
前記繊維補強材は、強化繊維に樹脂を含浸して形成されるＦＲＰロッド、ＦＲＰ撚線、又は、格子筋であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかの項に記載のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項１１】
少なくとも、前記シールド掘削用繊維補強柱状体の外周の全面に被覆材を巻き付けて、樹脂で接着したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの項に記載のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項１２】
前記被覆材は、強化繊維を前記シールド掘削用繊維補強柱状体の周方向に整列して配置した一方向配列強化繊維シートであるか、又は、クロス状の強化繊維シートであることを特徴とする請求項１１のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項１３】
前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかの項に記載のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【請求項１４】
前記樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、又は、ＭＭＡ等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むことを特徴とする請求項９〜１３のいずれかの項に記載のシールド掘削用繊維補強柱状体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般には、地中を掘削するシールド掘進機の発進又は到達のための発進到達部を有するトンネル掘進用立坑におけるシールド掘削用繊維補強壁体の構造に関するものであり、特に、シールド掘進機により切削可能な繊維補強壁体を構成するシールド掘削用繊維補強柱状体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、トンネル掘進用立坑２００は鉄筋コンクリート製の壁体２０１及び底板２０２などにて構築されるが、立坑２００のシールド掘進機２０３が発進又は到達する開口部分には、シールド掘進機２０３により掘削が可能なように、繊維補強コンクリート壁体２０４を使用することが提案され、又実施されている。
【０００３】
つまり、立坑２００の鉄筋コンクリート製の壁体２０１は、Ｈ型鋼或いは箱形鋼などの鋼部材１０１とされる打込部材１００にて構築されているが、シールド掘進機２０３により切削可能な繊維補強コンクリート壁体２０４は、細長形状のシールド掘削用繊維補強コンクリート材１を縦方向に所定の間隔にて配列して構成される。図７に、シールド掘削用繊維補強コンクリート材１の一例を示す。
【０００４】
繊維補強コンクリート材１は、図８をも参照すると理解されるように、補強筋３として、炭素繊維、有機繊維などに樹脂を含浸して作製された繊維補強材、即ち、主筋（ＦＲＰロッド）３ａ及びスターラップ筋（ＦＲＰスターラップ）３ｂを、例えば、籠状に組み立て、石灰砕石を粗骨材とするコンクリート、即ち、高強度石灰石コンクリート２に埋設して構成される。このような構造の繊維補強コンクリート材１は、シールド掘進機２０３による掘削が可能である。
【０００５】
通常、繊維補強コンクリート材１は、断面が概略矩形状とされ、主筋３ａは、地山側及び掘削側に沿って配置されている。場合によっては、矩形状とする代わりに地山側と掘削側を連結する側面の中央部が凹んだ鼓型とされることもある。
【０００６】
また、繊維補強コンクリート材１の上下両端には、立坑２００の構成鋼部材１０１であるＨ型鋼或いは箱形鋼などに接続するための継手部１０が一体に形成される。継手部１０は、例えば、図７に示すように、連結金具１０ａ及び定着治具１０ｂ等を備え、連結金具１０ａの一端は、立坑構成鋼部材１０１に溶接、ボルトなどにより接続され、連結金具１０ａの他端は、例えば繊維補強コンクリート材１の作製時に一体に成形された定着治具１０ｂの鋼製端板１０ｃに溶接、ボルトなどにより一体に接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のシールド掘削用繊維補強コンクリート材１を使用した繊維補強コンクリート壁体２０４は、シールド掘進機２０３により掘削が可能であるという特長を有しているが、次のような問題があることが分かった。
【０００８】
つまり、上記構成のシールド掘削用繊維補強コンクリート材１を掘削側から地山側へとシールド掘進機２０３により切削していった場合に、主筋（ＦＲＰロッド）３ａ及びスターラップ筋（ＦＲＰスターラップ）３ｂ等のＦＲＰ補強筋３が必ずしもシールド掘進機２０３により細片状態に切削されるとは限らず、長尺の状態の切り屑が発生し、大割れが生じることが分かった。
【０００９】
このような長尺の切り屑は、コンクリート塊と共にシールド掘進機２０３のチャンバーに取り込まれ、チャンバーから排出される際に、チャンバー部取込口を閉鎖することがある。その場合には、シールド掘進機２０３を完全に停止し、人手でそのコンクリート塊を取り除くことをしなければならない。
【００１０】
また、地盤が軟弱な場合には、シールド掘進機２０３のチャンバに取り込まれない大割れとなったコンクリート塊がシールド掘進機２０３の切削用回転盤と一緒に廻ることもあり、地盤の緩み、延いては地盤の沈下を引き起こすこととなり、好ましくない。
【００１１】
従って、本発明の目的は、ＦＲＰ補強筋、コンクリート塊などの細片化を促進し、大割れを防止して作業性を向上させることのできる、シールド掘進機により切削可能な繊維補強コンクリート壁体を構成するシールド掘削用繊維補強柱状体を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るシールド掘削用繊維補強柱状体にて達成される。要約すれば、本発明は、軸線方向に延在して成形されたマトリックス材と、少なくとも軸線方向に延在して前記マトリックス材中に配列された繊維補強材とを有し、シールド掘進機により切削可能な壁体を構成する細長形状のシールド掘削用繊維補強柱状体であって、
前記マトリックス材は、ブロックを積み重ねることによって形成されることを特徴とするシールド掘削用繊維補強柱状体である。
【００１３】
本発明の一実施態様によれば、前記ブロックは、粗骨材として石灰砕石を含むコンクリート、軽量骨材コンクリート、又は、モルタル、又は、発泡樹脂で形成される。
【００１４】
本発明の他の実施態様によれば、隣接する前記ブロックの間には充填材が充填される。このとき、前記ブロックの外面には離型剤が塗布されていることが好ましい。また、前記ブロックは、縦（Ｌ）３０〜１２０ｍｍ、横（Ｗ）３０〜１２０ｍｍ、高さ（Ｈ）５０〜４００ｍｍ、の直方体とすることができる。
【００１５】
本発明の他の実施態様によれば、前記マトリックス材は、複数個のブロックを、柱状体の横断面に平行に配列して構成されるブロック層を、軸線方向に所望高さにまで多数積層することによって形成されるか、または、前記マトリックス材は、複数個のブロックを、柱状体の縦断面に平行に配列して構成されるブロック層を、軸線方向に直交する所望幅にまで多数積層することによって形成される。このとき、前記隣接するブロック層の間に仕切り板が配置されるのが好ましい。また、前記仕切り板は、プラスチック板、或いは、強化繊維に樹脂を含浸して形成されるＦＲＰ板材で形成することができる。
【００１６】
本発明の他の実施態様によれば、前記繊維補強材は、強化繊維に樹脂を含浸して形成されるＦＲＰロッドである。
【００１７】
本発明の他の実施態様によれば、少なくとも、前記シールド掘削用繊維補強柱状体の外周の全面に被覆材を巻き付けて、樹脂で接着する。このとき、前記被覆材は、強化繊維を前記シールド掘削用繊維補強柱状体の周方向に整列して配置した一方向配列強化繊維シートであるか、又は、クロス状の強化繊維シートとすることができる。
【００１８】
本発明の他の実施態様によれば、前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされる。
【００１９】
本発明の他の実施態様によれば、前記樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、又は、ＭＭＡ等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシールド掘削用繊維補強柱状体を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２１】
実施例１
図１及び図２に本発明のシールド掘削用繊維補強柱状体１の一実施例を示す。
【００２２】
本実施例にて、図３に示すように、シールド掘削用繊維補強柱状体１は、その上下両端に、立坑２００の構成鋼部材１０１であるＨ型鋼或いは箱形鋼などが接続され、立坑２００のシールド掘削用繊維補強コンクリート壁体２０４を形成する打込部材１００を構成する。
【００２３】
従って、繊維補強柱状体１の上下両端には、立坑２００の構成鋼部材１０１であるＨ型鋼或いは箱形鋼などに接続するための継手部１０が一体に形成される。継手部１０は、従来と同様に、連結金具１０ａ及び定着治具１０ｂ等を備え、連結金具１０ａの一端は、立坑構成鋼部材１０１に溶接、ボルトなどにより接続され、連結金具１０ａの他端は、繊維補強柱状体１の作製時に一体に成形された定着治具１０ｂの鋼製端板１０ｃに溶接、ボルトなどにより一体に接続される。継手部１０の構造は、これに限定されるものではなく、当業者には周知のその他種々の構造が可能である。
【００２４】
本発明の特徴をなす細長形状のシールド掘削用繊維補強柱状体１は、図示するように、軸線方向に延在して配置されたマトリックス材２と、このマトリックス材２中にて軸線方向に延在して配列された芯材としての繊維補強材３ａと、を有する。マトリックス材２は、充填材、例えば、コンクリート５を介して多数のブロック２ａを積み重ねることによって形成され、細分化されている。通常、シールド掘削用繊維補強柱状体１は、横断面形状が、縦（Ｌ０）３０〜２００ｃｍ、横（Ｗ０）２０〜２００ｃｍとされ、高さ（Ｈ０）は１〜１８ｍとされる。
【００２５】
また、シールド掘削用繊維補強柱状体１は、搬送、取扱中の崩壊防止補強のために、外周が被覆材４にて包囲し、拘束されている。
【００２６】
更に説明すると、上述のように、マトリックス材２は、ブロック２ａを積み重ねることによって形成され、隣接するブロック２ａの間には充填材としてのコンクリート５が充填される。この時、ブロック２ａの外面には離型剤が塗布されていることが好ましい。離型剤としては、一般的なコンクリート製作時に型枠に塗布する油、ワックス、油脂等を好適に使用し得る。
【００２７】
離型剤を塗布することにより、シールド掘進機２０３による切削時に、ブロック２ａとブロック２ａ間に充填されたコンクリート５との分離がより容易となり、シールド掘進機２０３による切削時のマトリックス材２の細分化が促進され、コンクリート壁体２０４の大割れを防止できる。
【００２８】
ブロック２ａの寸法形状は、シールド掘削用繊維補強柱状体１の寸法形状、所望される強度などの性能によって種々に設計し得るが、通常、縦（Ｌ）３０〜１２０ｍｍ、横（Ｗ）３０〜１２０ｍｍ、高さ（Ｈ）５０〜４００ｍｍ、とされる直方体を使用するのが好適である。
【００２９】
また、マトリックス材２は、図２に示すように、複数個のブロック２ａを平面状に配列して構成されるブロック層２Ａを、軸線方向に多数積層することによって形成するのが作業性の点でも好適である。又、軸線方向の各ブロック層２Ａ、２Ａ間にもコンクリート５が充填されるが、図２に示すように、一般的なプラスチック板、或いは、ＦＲＰ板材などにて作製した仕切り板６を配置することも可能である。仕切り板６を配置することにより、シールド掘進機２０３による切削時のマトリックス材２の細分化が更に促進される。
【００３０】
なお、隣接するブロック２ａ同士、或いは、ブロック２ａと主筋３ａとの間隙に充填する材料５としては、コンクリートを使用するものとして説明したが、他の材料として、例えば、モルタル、各種グラウト材、その他無機系、有機系材料を問わず、流動性を持ち、充填完了後に固化し、所定の強度が得られるものであれば、任意の材料を、用いることができる。
【００３１】
本実施例にて、繊維補強柱状体１の芯材を構成する繊維補強材としては、図１及び図２では、シールド掘削用繊維補強柱状体１の掘削側及び地山側の側面に沿って、それぞれ主筋（ＦＲＰロッド）３ａが２本づつ配置されているが、これに限定されるものではない。シールド掘削用繊維補強柱状体１に要求される強度に応じて所望の本数配置することができる。勿論、必要に応じて、主筋３ａの他、スターラップ筋（ＦＲＰスターラップ）を適宜設けても良い。
【００３２】
主筋３ａのような繊維補強材は、ブロック２ａとブロック２ａとの隣接空間部を利用して配置するが、図示するように、ブロック２ａに繊維補強材３ａのための配置凹部２ｂ、或いは、貫通孔（図示せず）を形成しても良い。図２にて、仕切り板６には、繊維補強材３ａの貫通孔６ａが形成されている。
【００３３】
上記説明にて、主筋（ＦＲＰロッド）３ａ或いはスターラップ筋（ＦＲＰスターラップ）であるとした繊維補強材は、これに限定されるものではなく、例えば、ＦＲＰの撚線、十字型の格子点を持つ格子筋、その他表面形状に凹凸を設けて表面の付着性能を向上させたものも好適に使用し得る。
【００３４】
本実施例にて、上記構成のシールド掘削用繊維補強柱状体１は、強化繊維に樹脂を含浸して形成されたＦＲＰロッド材である繊維補強材３ａを、繊維補強柱状体１の成形型枠（図示せず）内に配置し、ブロック２ａを積み上げ、コンクリート５、場合によっては仕切り板６を使用して、各ブロック２ａ、２ａの隙間を充填して固化する。この時、必要に応じて、上述したように、定着治具１０ｂなどを繊維補強柱状体１と一体に成形することもできる。
【００３５】
本発明におけるマトリックス材２としてのブロック２ａは、シールド掘進機２０３により切削可能なものとされ、従来使用されているような、粗骨材として石灰砕石を含む高強度石灰石コンクリートを好適に使用し得る。このような高強度石灰石コンクリートの配合の一例を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
更に、ブロック２ａの成形材料としては、高強度石灰石コンクリートの他に、軽量骨材コンクリート、モルタル、又は、硬質ウレタン樹脂発泡体などの発泡樹脂を使用し得る。
【００３８】
また、仕切り板６としてのＦＲＰ板材は、限定されるものではないが、その寸法は、縦（Ｌ１）１０〜２００ｃｍ、横（Ｗ１）が５０〜２０００ｍｍ、厚さ（ｔ）が０．１〜１０ｍｍ、とされる。仕切り板６としてのＦＲＰ板材は、強化繊維の体積含有率が、最大７０体積％程度とされる。
【００３９】
ＦＲＰ板材６の強化繊維シートは、織成或いは編成されたクロス状の強化繊維シートを使用することもできる。
【００４０】
強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされる。
【００４１】
また、マトリクス樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、又は、ＭＭＡ等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むものを使用することができる。
【００４２】
上記構成のシールド掘削用繊維補強柱状体１は、上述したように、その外周に強化繊維シートなどとされる被覆材４を巻き付け、樹脂で繊維補強柱状体１外周に接着することができる。
【００４３】
このように、被覆材４を巻き付け接着することにより、繊維補強柱状体１の強度を増大すると共に、製品としての搬送、取扱中に万一の事故により、繊維補強柱状体１が破損するのを防止し得る。
【００４４】
この巻き付け用の強化繊維シート４は、周方向に強化繊維が配列された一方向配列強化繊維シートとし得るが、勿論、クロス状の強化繊維シートを使用しても良い。強化繊維シートを構成する強化繊維及び接着樹脂としては、上記繊維及びマトリックス樹脂を使用することができる。
【００４５】
本発明のシールド掘削用繊維補強柱状体１の効果を実証するために、上記表１に示すコンクリートを使用して下記仕様のブロック及び繊維補強柱状体１を作製し、その圧縮強度、弾性係数などの機械的特性を測定した。測定結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
実験例
・ブロック２ａの寸法形状
縦（Ｌ）　　　１０ｃｍ
横（Ｗ）　　　１０ｃｍ
高さ（Ｈ）　　２０ｃｍ
・繊維補強柱状体１寸法形状
ブロック２ａを縦方向に７個、横方向に４個配置して構成されるブロック層２Ａを高さ方向に２３層積み上げ、仕切り板６は使用せず、隣接するブロック２ａ間の間隙部にはモルタル５を充填した。繊維補強柱状体１の横断面の縦（Ｌ０）×横（Ｗ０）は、７０．５ｃｍ×４２ｃｍ、軸線方向の高さ（Ｈ０）は４６１ｃｍであった。
・繊維補強材３ａ
直径３０ｍｍのＦＲＰロッド材３ａをブロック２ａの両側面に沿って３本づつ配置した。ＦＲＰロッド材３ａの強化繊維は炭素繊維、樹脂はエポキシ樹脂を使用し、樹脂含浸量は、６０体積％であった。
・被覆材
強化繊維として炭素繊維が一方向に引き揃えられた設計厚み０．１６７ｍｍの炭素繊維シート（日鉄コンポジット株式会社製「ＦＯＲＣＡトウシート」：商品名）を２層、繊維補強柱状体１に巻き付け、エポキシ樹脂を含浸させた。樹脂含浸量は６０体積％であった。
【００４８】
また、上記構成のシールド掘削用繊維補強柱状体１を使用して、図３に示す打込部材１００を作製して、図６に示すようなシールド掘削用繊維補強壁体２０４を形成した。この壁体２０４を、直径７Ｍのシールド掘進機２０３にて切削した。極めて好適に切削することができ、又、切削した切り屑は細片化されており、繊維補強材３、コンクリート塊などによりシールド掘進機２０３のチャンバーが詰まることはなかった。
【００４９】
実施例２
図４に本発明のシールド掘削用繊維補強柱状体１の他の実施例を示す。
【００５０】
実施例１では、柱状体１の横断面にて、ブロック２ａが縦横整列して配置されたが、本実施例のように、互い違いに千鳥配置することもできる。他の構成は、実施例１と同様とされるので、説明は省略する。
【００５１】
本実施例のシールド掘削用繊維補強柱状体１も、実施例１のものと同様の作用効果を発揮し得る。
【００５２】
実施例３
図５に本発明のシールド掘削用繊維補強柱状体１の他の実施例を示す。
【００５３】
実施例１では、仕切り板６は、柱状体１の横断面に平行な方向に配置されている。
【００５４】
本実施例では、マトリックス材２は、複数個のブロック２ａを柱状体１の縦断面に平行に配列して形成されたブロック層２Ａを、軸線方向に直交する所望幅（Ｗ０）にまで多数積層することによって形成される。従って、本実施例では、仕切り板６は、柱状体１の縦断面に平行な方向に配置することができる。仕切り板６は、これに限定されるものではないが、高さ（Ｈ１）が１００ｍｍ以上、幅（Ｌ１）が３０ｍｍ以上、厚さ（ｔ）が、０．１〜１０ｍｍのものが好適に使用される。
【００５５】
ただ、仕切り板６は、シールド掘削用繊維補強柱状体１にて壁体２０４を構成したときに、壁体２０４に対して平行とならない配置関係にて配置するのが好ましい。
【００５６】
本実施例においては、ブロック２ａは、縦方向に長さの異なるものを使用し、千鳥配置にすることができる。又、本実施例では、繊維補強材３ａが配置された領域のブロック２ａと、他の領域のブロック２ａの形状が異なるものとされているが、これに限定されるものではなく、図１を参照して説明した実施例１と同様の構成としても良い。
【００５７】
他の構成は、実施例１と同様とされるので、説明は省略する。
【００５８】
本実施例のシールド掘削用繊維補強柱状体１も実施例１のものと同様の作用効果を発揮することができ、また、仕切り板６を設けることから、切削片の分離に有効である。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシールド掘削用繊維補強柱状体は、軸線方向に延在して成形されたマトリックス材と、少なくとも軸線方向に延在してマトリックス材中に配列された繊維補強材とを有し、シールド掘進機により切削可能な壁体を構成する細長形状のシールド掘削用繊維補強柱状体であって、マトリックス材は、ブロックを積み重ねることによって形成されるので、繊維補強材、コンクリート塊などの細片化を促進し、大割れを防止して作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールド掘削用繊維補強柱状体の一実施例の横断面図である。
【図２】本発明に係るシールド掘削用繊維補強柱状体の一実施例の斜視図である。
【図３】本発明に係るシールド掘削用繊維補強柱状体を使用した打込部材の概略構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るシールド掘削用繊維補強柱状体の他の実施例の横断面図である。
【図５】本発明に係るシールド掘削用繊維補強柱状体の他の実施例の斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は、立坑の概略構成を示す縦断面図であり、図６（Ｂ）は、立坑内から見たシールド掘進機により切削可能な繊維補強壁体の構造を示す。
【図７】従来のシールド掘削用繊維補強柱状体の一例の横断面図である。
【図８】従来のシールド掘削用繊維補強柱状体を使用して構成される泥水固化壁の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　シールド掘削用繊維補強柱状体
２　　　　　マトリックス材
２ａ　　　　ブロック
２Ａ　　　　ブロック層
３ａ　　　　繊維補強材（ＦＲＰロッド材）
４　　　　　被覆材
５　　　　　充填材
６　　　　　仕切り板
１０　　　　継手部
１００　　　打込部材
１０１　　　鋼部材
２０４　　　シールド掘削用繊維補強コンクリート壁体
【図１】
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【図２】
2004115997.tif 000006
【図３】
2004115997.tif 000007
【図４】
2004115997.tif 000008
【図５】
2004115997.tif 000009
【図６】
2004115997.tif 000010
【図７】
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【図８】
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