(57)【要約】【課題】いかなる寸法規格も許容して成形可能な二重キャップを提供する。【解決手段】本発明の二重キャップ１０は、広口容器３の口部３ａにネジ止めされる内筒１１と、この内筒１１の外側に二重に配置された外筒１２を備え、これら内筒１１と外筒１２との相互間に環状溝１３を形成するものである。キャップ１０は、内筒１１の外壁１１ｆには、その下端部１１ｅに複数の凹溝１４が設けられている。凹溝１４は、金型１０２の段部１０２ａに合致して、型抜きの際の回転を防止する。【選択図】        図３
2004182244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部にネジ止めされる内筒と、この内筒の外側に配置され該内筒との二重配置にてその相互間に環状溝を形成する外筒とを備える二重キャップにおいて、
前記内筒および前記外筒の少なくとも一方に、その下端部で金型に合致して、型抜きの際の回転を防止するための凹溝または切り欠きを備えることを特徴とする二重キャップ。
【請求項２】
前記環状溝の幅寸法が２．５ｍｍ以下である請求項１に記載の二重キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の口部にネジ止めされる内筒と、この内筒の外側に配置され該内筒との二重配置にてその相互間に環状溝を形成する外筒とを備える二重キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の二重キャップ２０は、図６，７に示すような金型構造を備えた装置２００によって射出成形されるのが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭５２−４６９３４号公報
【０００４】
こうした金型構造では、封止用のキャップ２０の内筒２１にネジ部２１ａを成形する金型２０１を、ネジ部２１ａに沿って回転させながら図６〜図７に示すように引き抜く必要がある。ところが、キャップ２０が金型２０１以外の金型に固定されてないと、図８に示す如く、成形されたキャップ２０の中心付近が金型２０１に引っ張られて二点鎖線Ｌで示す正常な成形品の蓋天面に対してΔｎだけ窪む、所謂、ズグミ変形を起こしてしまうことがあった。
【０００５】
このため、二重キャップ２０には従来から、内筒２１と外筒２２との相互間に形成した環状溝２３に、例えば、図９（ａ）に示す如く、内筒２１の外壁に凸リブ２１ｂを設けたり、図９（ｂ）に示す如く、環状溝２３の突き当たり部分に凸リブ２１ｃを設けて、二重キャップ２０を金型２０２に固定することが一般的であった。
【０００６】
しかしながら、キャップ２０の大きさや外観形状などが制約される場合、環状溝２３の幅寸法Ｈを狭くしてコンパクト化を図る必要があるため、環状溝２３を成形する金型が薄くなって強度が低下するなどの理由から、環状溝２３の間に凸リブを成形するのが非常に困難となることがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決すべき課題は、上述した事実認識に基づいてなされたものであって、いかなる寸法規格も許容して成形可能な二重キャップを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、容器の口部にネジ止めされる内筒と、この内筒の外側に配置され該内筒との二重配置にてその相互間に環状溝を形成する外筒とを備える二重キャップにおいて、前記内筒および前記外筒の少なくとも一方に、その下端部で金型に合致して、型抜きの際の回転を防止するための凹溝または切り欠きを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の二重キャップにおいて、前記環状溝の幅寸法が２．５ｍｍ以下である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態である二重キャップ１０を備えるポンプ式容器１を示す一部断面図であり、図２は、二重キャップ１０を底部から示す底面図である。
【００１２】
ポンプ式容器１は、ポンプ部２に設けたポンプヘッド２ａを上下動させることにより広口容器３に充填された内容物を吸入および排出するものである。ポンプ部２は二重キャップ１０に固定されており、この二重キャップ１０に螺着したポンプヘッド２ａを二重キャップ１０に対して回転させることにより、このポンプヘッド２ａを二重キャップ１０から解放し、ポンプヘッド２ａの上下動を可能にする。
【００１３】
二重キャップ１０は、広口容器３の口部３ａにネジ止めされる内筒１１と、この内筒１１の外側に二重に配置された外筒１２を備え、これら内筒１１と外筒１２との相互間に環状溝１３を形成する。
【００１４】
本実施形態において、内筒１１の外壁１１ｆには、その下端部１１ｅに複数（本実施形態では２０ヶ所）の凹溝１４が設けられている。凹溝１４は、例えば図３，４に示すような金型１０２，１０３に合致して、型抜きの際の回転を防止する。
【００１５】
図３は、図１の領域Ｘに示す二重キャップ１０の要部と、その内筒１１にネジ部１１ａを成形する金型１０１と、二重キャップ１０の環状溝１３を成形する金型１０２とを示す要部断面図およびその一部を拡大した斜視図である。
【００１６】
上記実施形態において、金型１０１は、キャップ内筒１１に形成されたネジ部１１ａに沿って回転させることにより引き抜く必要があるが、金型１０１に隣接した金型１０２および二重キャップ１０の相互間は、二重キャップ１０の凹溝１４が金型１０２の段部１０２ａに引っ掛っているため、金型１０１の回転に合わせて相対回転することなく済む。これにより、金型１０１は、キャップ内筒１１に形成されたネジ部１１ａに沿って回転させることにより内筒１１から取り外すことができ、その後、金型１０２も、矢印Ｄに示す向きに引き抜くことで環状溝１３から取り外すことができる。
【００１７】
かかる構成によれば、凹溝１４によって二重キャップ１０および金型１０２の相互間を固定できるため、二重キャップ１０に設けた環状溝１３に型抜きの際の回転を防止するための凸リブ（図９の符号２１ｂ，２１ｃ）を設ける必要がなくなる。このため、本実施形態によれば、キャップの大きさや外観形状などが制約されて環状溝１３の幅寸法Ｈが狭くなる場合も、その寸法規格を許容して成形することができる。
【００１８】
またかかる構成によれば、環状溝１３に凸リブを設ける必要がなくなる分、金型１０２の厚みが増えて強度を増すから、金型１０２の耐久性を向上させることができる。さらにかかる構成によれば、内筒１１の下端部１１ｅに凹溝１４を形成したことから、離型性（成形品からの金型の抜き易さ）が向上するとともに成形サイクルも向上することに加え、キャップ１０全体の樹脂量を凹溝１４の分だけ低減させることができる。
【００１９】
また二重キャップ１０は、図４に示すような金型構造でも成形することができる。図４は、図１の領域Ｘに示す二重キャップ１０と、その内筒１１にネジ部１１ａを成形する金型１０１と、二重キャップ１０の環状溝１３を成形する金型１０２と、金型１０１と金型１０２との相互間に隣接配置される金型１０３とを示す要部断面図およびその一部を拡大した斜視図である。
【００２０】
上記実施形態において、金型１０１は、キャップ内筒１１に形成されたネジ部１１ａに沿って回転させることにより引き抜く必要があるが、金型１０１および金型１０２間に隣接した金型１０３および二重キャップ１０の相互間は、二重キャップ１０の凹溝１４が金型１０３の段部１０３ａに引っ掛っているため、金型１０１の回転に合わせて相対回転することなく済む。これにより、金型１０１は、キャップ内筒１１に形成されたネジ部１１ａに沿って回転させることにより内筒１１から取り外すことができ、その後、金型１０２および金型１０３も、矢印Ｄに示す向きに引き抜くことで環状溝１３から取り外すことができる。
【００２１】
かかる構成によれば、凹溝１４によって二重キャップ１０および金型１０３の相互間を固定できるため、二重キャップ１０に設けた環状溝１３に型抜きの際の回転を防止するための凸リブ（図９の符号２１ｂ，２１ｃ）を設ける必要がなくなる。このため、本実施形態によれば、キャップの大きさや外観形状などが制約されて環状溝１３の幅寸法Ｈが狭くなる場合も、その寸法規格を許容して成形することができる。
【００２２】
またかかる構成によれば、環状溝１３に凸リブを設ける必要がなくなる分、金型１０２の厚みが増えて強度を増すから、金型１０２の耐久性を向上させることができる。さらにかかる構成によれば、内筒１１の下端部１１ｅに凹溝１４を形成したことから、離型性（成形品からの金型の抜き易さ）が向上するとともに成形サイクルも向上することに加え、キャップ１０全体の樹脂量を凹溝１４の分だけ低減させることができる。
【００２３】
ところで、本発明において、環状溝１３の幅寸法Ｈは、Ｈ＝２．５ｍｍ以下であることが好ましい。二重キャップの環状溝１３の幅寸法ＨがＨ＝２．５ｍｍ以下の場合は一般に、金型１０２の強度などの問題により、環状溝１３内に図９に示すのような凸リブ２１ｂ，２１ｃを設けて回転を防止することは困難である。これに対し、本発明によれば、環状溝１３の幅寸法ＨがＨ＝２．５ｍｍ以下の二重キャップに適用することができるため、二重キャップの外形寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。
【００２４】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、凹溝１４は、内筒１１の外壁１１ｆに限ることなく、外筒１２の内壁１２ｆに設けてもよい。また凹溝１４は、図５に示す如く、内筒１１の下端部１１ｅに設けた切り欠き１５であってもよく、この場合も、内筒１１の下端部１１ｅに限らず、外筒１２の下端部１２ｅに設けてもよい。さらに凹溝１４および切り欠き１５は内筒１１および外筒１２の少なくとも一方に設けられていればよく、またその個数も少なくとも１ヶ所に設けられていればよい。また二重キャップの形態も、本実施形態のようなポンプ容器のカバーに限らず、特許文献１にて説明した封止用の二重キャップ２０など、用途に応じて様々に変更することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、二重キャップの内筒および外筒の少なくとも一方に、その下端部で金型に合致して、型抜きの際の回転を防止するための凹溝または切り欠きを備える。かかる構成によれば、前記凹溝または切り欠きによって二重キャップおよび前記金型の相互間を固定できるため、二重キャップに設けた環状溝に型抜きの際の回転を防止するための凸リブを設ける必要がなくなる。このため、本発明によれば、キャップの大きさや外観形状などが制約されて環状溝の幅寸法Ｈが狭くなる場合も、その寸法規格を許容して成形することができる。
【００２６】
またかかる構成によれば、二重キャップに設けた環状溝に凸リブを設ける必要がなくなる分、環状溝を成形する金型の厚みが増えて強度を増すから、金型の耐久性を向上させることができる。さらにかかる構成によれば、内筒または外筒の少なくとも一方の下端部に凹溝または切り欠きを形成したことから、離型性（成形品からの金型の抜き易さ）が向上するとともに成形サイクルも向上することに加え、二重キャップ全体の樹脂量を凹溝または切り欠きの分だけ低減させることができる。
【００２７】
ところで、本発明において、二重キャップに形成された環状溝の幅寸法Ｈは、Ｈ＝２．５ｍｍ以下であることが好ましい。二重キャップの環状溝の幅寸法ＨがＨ＝２．５ｍｍ以下の場合は一般に、金型などの問題により、環状溝内に凸リブを設けて回転を防止することは困難である。これに対し、本発明によれば、環状溝の幅寸法ＨがＨ＝２．５ｍｍ以下の二重キャップに適用することができるため、二重キャップの外形寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である二重キャップを備えるポンプ式容器を示す一部断面図である。
【図２】同実施形態における二重キャップを底部から示す底面図である。
【図３】同実施形態において、図１の領域Ｘに示す二重キャップの要部と、その内筒にネジ部を成形する金型と、二重キャップの環状溝を成形する金型とを示す要部断面図およびその一部を拡大した斜視図である。
【図４】同実施形態において、図１の領域Ｘに示す二重キャップと、その内筒にネジ部を成形する金型と、二重キャップの環状溝を成形する金型と、金型と金型との相互間に隣接配置される金型とを示す要部断面図およびその一部を拡大した斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態であって、二重キャップの内筒に設けた切り欠きを示す斜視図である。
【図６】従来の射出成形装置の金型構造の動作を説明する断面図である。
【図７】従来の射出成形装置の金型構造の動作を説明する断面図である。
【図８】従来の二重キャップが変形した状態を示す断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、従来の二重キャップの要部断面図である。
【符号の説明】
１  ポンプ式容器
２  ポンプ部
２ａ  ポンプヘッド
３  広口容器
１０  二重キャップ
１１  内筒
１１ｅ  下端部
１２  外筒
１２ｅ  下端部
１３  環状溝
１４  凹溝
１５  切り欠き
１０１  金型
１０２  金型
１０２ａ  段部
１０３  金型
１０３ａ  段部
【図１】
2004182244.tif 000003
【図２】
2004182244.tif 000004
【図３】
2004182244.tif 000005
【図４】
2004182244.tif 000006
【図５】
2004182244.tif 000007
【図６】
2004182244.tif 000008
【図７】
2004182244.tif 000009
【図８】
2004182244.tif 000010
【図９】
2004182244.tif 000011