(57)【要約】【課題】バックカバーから外へ漏れる共振音を低減できるスピーカ装置を提供する。【解決手段】磁気回路１７の後方にバックカバー１１を備え、当該バックカバー内に所定の空間を有するバックチャンバ３３が構成されたスピーカ装置であって、バックカバー１１の内壁面３４を凹凸形状に形成する。さらに、この凹凸形状をランダムな大きさで形成する。【選択図】  図１
2004187173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路の後方にバックカバーを備え、当該バックカバー内に所定の空間を有するバックチャンバが構成されたスピーカ装置であって、
前記バックカバーの内壁面が凹凸形状に構成されたことを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記凹凸形状は、ランダムな大きさにて構成されたことを特徴とする請求項１に記載したスピーカ装置。
【請求項３】
前記凹凸形状は、規則的な凹凸で構成されたことを特徴とする請求項１に記載したスピーカ装置。
【請求項４】
前記凹凸形状は、前記内壁面に塗布された塗着物により構成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載したスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカ装置に関し、特に磁気回路後方にバックカバーで形成したバックチャンバを備えたスピーカ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用や車載用のスピーカ装置として、ムービングコイル方式によるドーム型のスピーカ装置が知られている。
図１は、一般的なドーム型スピーカ装置の一構成例を示すものである。
図１に示すスピーカ装置１００は、ポールヨーク１０１、プレート１０２、マグネット１０３からなる磁気回路が設けられている。
【０００３】
また、ポールヨーク１０１の下面側に吸音材を収納したバックチャンバー１０４が配設されている。
ポールヨーク１０１とプレート１０２との間に形成される磁気ギャップ１０５には、振動板１０６の外周部に連結されたボイスコイル１０７が介在されている。
【０００４】
振動板１０６の外周部に設けられているエッジ１０８は、プレート１０２上のパッキン１０９によって固定されている。さらに、このパッキン１０９上には、イコライザー１１０の外周部が固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
さらに、このようなスピーカ装置１００は、磁気回路の後方にスピーカ装置１００の筐体であるバックカバーが取り付けられているものがあり、バックチャンバー１０４はバックカバー内に設けられた空間として形成される。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−７９８８４号公報（第２頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のスピーカ装置においては、音響エネルギを放射するために、ボイスコイルに音声信号を入力して、振動板をスピーカ装置の前方に向けて振動すると、磁気回路に反作用が発生し、その振動が後方のバックカバーへ伝達される。そして、バックカバーの自己共振も加わって微小な振動が発生する。
【０００８】
これらの振動により発生した共振は、バックカバー内に設けられた空間であるバックチャンバの吸音材で吸音させているが、バックチャンバ内で吸音できないものは、バックカバー表面から外部に漏れることが考えられる。加えて、バックカバーの自己共振は、スピーカ装置外周にてその他の振動と干渉してしまう。このため、バックカバーの表面から外部に共振音が漏れてしまう虞があるという問題がある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術において生じている問題が一例として挙げられる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、磁気回路の後方にバックカバーを備え、当該バックカバー内に所定の空間を有するバックチャンバが構成されたスピーカ装置であって、前記バックカバーの内壁面が凹凸形状に構成されたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図２は、本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の断面図である。
図２に示すスピーカ装置１０は、ムービングコイル方式のドーム型スピーカである。
このスピーカ装置１０は、その磁気回路１７の後方にスピーカ装置１０の筐体であるバックカバー１１が取り付けられている。
【００１２】
また、このバックカバー１１の内部にヨーク１２がねじ１３で固定されている。
さらに、このヨーク１２の側面に、ウレタンなどの制動材１４を介して環状の磁石１５が配置されている。
この磁石１５の前端には、環状のプレート１６が配置されている。
【００１３】
これらのヨーク１２、磁石１５及びプレート１６によって磁気回路１７が形成されている。なお、バックカバー１１の材質としては、一例として亜鉛が挙げられる。
【００１４】
磁石側のプレート１６ａとヨーク側のプレート１６ｂとの間に磁気回路１７のギャップ１８が形成されており、このギャップ１８内にボイスコイル１９が挿入されている。このボイスコイル１９は、ボイスコイルボビン２０を介して振動板２１が連結されている。
【００１５】
振動板２１の外周縁に設けられているエッジ２２ａは、磁石側のプレート１６ａの上部に設置された取り付け材（プラスチックなど）２４ａの間に、パッキン２３ａによって固定されている。
なお、磁石側のプレート１６ａの上部と取り付け材２４ａとは接着材等で接着されている。
【００１６】
一方、振動板２１の内周縁に設けられているエッジ２２ｂは、ヨーク側のプレート１６ｂの上部に設置された取り付け材（プラスチックなど）２４ｂと前方に先細状に突出したドーム状のセンターイコライザー２５との間に、パッキン２３ｂによって固定されている。
なお、ヨーク側のプレート１６ｂの上部と取り付け材２４ｂとは接着材等で接着されている。
【００１７】
また、このセンターイコライザー２５は、その中央部をねじ２６でヨーク１２に固定されている。なお、センターイコライザー２５の材質としては例えば真鍮が挙げられる。
【００１８】
また、バックカバー１１の前端外周部１１ａには、高音を拡散させるデュフューザ２７がねじ２８で取り付けられている。
【００１９】
図３は、図２のスピーカ装置１０を下方から見た平面図である。
図３に示すように、スピーカ装置１０は、バックカバー１１に覆われて、その前方にはバックカバー１１の前端外周部１１ａに取り付けられたデュフューザ２７が突出し、その中央にセンターイコライザー２５が突出している。
【００２０】
また、バックカバー１１の後部には、正負の入力端子２９，３０がねじ３１（図２参照）で取り付けられている。
なお、この正負の入力端子２９，３０は、ボイスコイル１９に錦糸線等（図示せず）を介して電気的に接続されている。
【００２１】
このスピーカ装置１０は、磁気回路１７の後方を覆うバックカバー１１内に所定の空間を有するバックチャンバ３３が形成されている。
このバックチャンバ３３は、磁気回路１７からの共振とバックカバー１１へ伝搬した共振を吸収するために空間が設けられたものである。
【００２２】
次に、スピーカ装置１０の要部（バックチャンバ３３）の拡大断面図を図４に示して説明する。
図４に示すように、バックカバー１１の内壁面３４に凹部３４ａ及び凸部３４ｂ（凹凸）がランダムな大きさで形成されている。
さらに、このバックチャンバ３３内には、吸音材３５が収納されている。
【００２３】
バックチャンバ３３は、一定の開口幅及び一定の奥行きで半円弧状に形成された空間である。
また、吸音材３５は、このバックチャンバ３３の大きさに合わせて吸音効果のある部材が挿入されたものである。
【００２４】
このように、バックカバー１１の内壁面３４を凹凸形状にすることにより、内壁面３４の表面積がバックカバー１１の（外側の）表面の表面積よりも大きくなる。
これにより、バックチャンバ３３内の音圧が高まるので、不要な共振をバックチャンバ３３内で吸音することができる。
【００２５】
また、内壁面３４の凹凸形状をランダムな大きさに形成することで、凹凸の大きさにより共振する周波数が異なるため、共振する周波数の帯域が広くなり、広域の周波数の共振音を吸収できる。
【００２６】
以下、スピーカ装置１０の作用を図２〜図５に基づいてさらに詳しく説明する。
スピーカ装置１０の正負の入力端子２９，３０に駆動信号（駆動電流）が供給されることにより、磁気回路１７でボイスコイル１９が駆動信号に応じた電磁駆動を受ける。
【００２７】
これにより、ボイスコイル１９がボイスコイルボビン２０及び振動板２１と一体となって中心軸Ｘ方向に振動し、振動板２１から駆動信号に応じた音響エネルギが放射される。
【００２８】
図５は、図１のスピーカ装置の作動状態を説明する断面図であり、以下、音響エネルギが放射される際に、スピーカ装置１０に発生する振動、共振について、主に図５に基づいてさらに詳しく説明する。
【００２９】
図５に示すスピーカ装置１０のボイスコイル１９に、プラス（＋）信号が入力した場合、振動部（すなわち、ボイスコイル１９、ボイスコイルボビン２０及び振動板２１）が矢印Ａに示すようにプラス（＋）振動する。
【００３０】
この際、センターイコライザー２５は響き、すなわち自己共振（矢印Ｂに示す）も加わって、振動部及びセンターイコライザーの微小な融合振動が矢印Ｃに示すようにプラス（＋）向きに発生する。
【００３１】
一方、磁気回路１７は、矢印Ｄに示すように逆にプラス（＋）振動、すなわち反作用をして、その振動がバックカバー１１へ伝達される。バックカバー１１は、矢印Ｅに示す自己振動も加わって、矢印Ｆに示す微小なマイナス（−）振動をする。
【００３２】
これらの振動により発生したバックカバー１１内の共振音は、吸音材によって吸音することができる。
【００３３】
しかし、矢印Ｅで示すバックカバー１１の自己振動は、バックカバー１１の表裏が同一面積の場合には、バックカバー１１外に放射される。
よって、スピーカ装置１０の外周において前記プラス（＋）振動、マイナス（−）振動、バックカバー１１の自己共振が干渉してしまう。
【００３４】
そこで、バックカバー１１の内壁面３４に凹凸をランダムに形成することで、バックカバー１１の内部面積を拡大して、内部への振動を大きくなるようにする。
これにより、バックカバー１１の自己振動がバックカバー１１の外部に放射する量が少なくなるために干渉を減少させることができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、バックチャンバ３３の内壁面３４にランダムに凹凸を形成した例について説明したが、内壁面３４の凹部をランダムではなく規則的に形成しても一定の効果は得られる。
このように規則的な凹部を形成する方法では、加工工程が簡単にできる可能性がある。
【００３６】
なお、バックチャンバ３３の内壁面３４を凹凸に形成した例について説明したが、内壁面３４に塗料等を塗布して凹凸を形成することも可能である。
しかし、この場合は内壁面３４そのものを凹凸形状に加工した場合と比較して伝搬性能は劣ることが考えられる。
【００３７】
以上のように、本実施の形態のスピーカ装置１０は、磁気回路１７の後方にバックカバー１１を備え、バックカバー１１内に所定の空間を有するバックチャンバ３３が構成されたスピーカ装置１０であり、このバックカバー１１の内壁面３４が凹凸形状に構成されたことにより、内壁面３４の表面積がバックカバー１１の（外側の）表面の表面積よりも大きくなる。
これにより、バックチャンバ３３内の音圧が高まるので、不要な共振をバックチャンバ３３内で吸音することができる。
【００３８】
また、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であり、前述した実施の形態において例示したバックカバー１１、バックチャンバ３３、内壁面３４、凹部３４ａ、凸部３４ｂ及び吸音材３５等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，厚さ寸法等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のスピーカ装置を示す断面図である。
【図２】本発明に係るスピーカ装置を示す断面図である。
【図３】本発明に係るスピーカ装置を示す平面図である。
【図４】本発明に係るスピーカ装置の要部（バックチャンバ）を示す断面図である。
【図５】本発明に係るスピーカ装置の作動状態を説明する図である。
【符号の説明】
１０  スピーカ装置
１１  バックカバー
１７  磁気回路
３３  バックチャンバ
３４  内壁面
３４ａ  凹部
３４ｂ  凸部
【図１】
2004187173.tif 000003
【図２】
2004187173.tif 000004
【図３】
2004187173.tif 000005
【図４】
2004187173.tif 000006
【図５】
2004187173.tif 000007