(57)【要約】【課題】本発明は、製品に含まれる化学物質が法律等の規制条件を満たしているかどうかを評価する方法に関するものであり、従来は、部品表設計後に評価しており効率が悪く、また設計プロセスの含有化学物質量のみ考慮していたが、加工プロセスも含めた含有量を考慮していなかった。【解決手段】上記課題を解決するために、製品で使用可能な部品データ、各部品に含まれている化学物質データ、部品の組み合わせによって発生する加工プロセスデータ、加工プロセスに使用される化学物質データ、法律等の規制条件データの５種類のデータを使って、設計プロセスおよび加工プロセスで含まれる化学物質量を算出する【選択図】  図１
2004258822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品で使用する部品データを蓄積した部品データ蓄積情報、各前記部品に含まれている化学物質の情報を蓄積した部品化学物質データ蓄積情報、前記部品の加工プロセスの情報を蓄積した加工プロセス蓄積情報、加工プロセスに含まれる化学物質の情報を蓄積した加工プロセス化学物質蓄積情報および法律等の規制条件の情報を蓄積した規制条件蓄積情報を蓄積する手段と、前記規制条件および選択した部品と加工プロセスにより製品に含有可能な化学物質量を算出する手段、前記部品を検索する手段と、前記加工プロセスを検索する手段とを有することを特徴とする化学物質算出装置。
【請求項２】
請求項１記載の化学物質算出装置において、
検索した前記部品および加工プロセスの表示および表示した部品および加工プロセスを選択し、規制条件名を入力する表示手段を備えたことを特徴とする化学物質算出装置。
【請求項３】
請求項１記載の化学物質算出装置において、
前記部品データ蓄積部の部品の組み合わせにより発生する加工プロセスについて、加工プロセス蓄積情報に登録する手段を備えたことを特徴とする化学物質算出装置。
【請求項４】
請求項１記載の化学物質算出装置において、
前記加工プロセス蓄積情報に登録された加工プロセスについて、含まれている化学物質の情報が加工プロセス化学物質蓄積情報に登録する手段を備えたことを特徴とする化学物質算出装置。
【請求項５】
請求項１記載の化学物質算出装置において、
算出した含有可能な化学物質量を保存する手段を有することを特徴とする化学物質算出装置。
【請求項６】
請求項１記載の化学物質算出装置において、
前記部品を検索するときに部品に含まれる化学物質の量が、算出した含有可能な化学物質量以下の部品のみ検索する手段を備えたことを特徴とする化学物質算出装置。
【請求項７】
請求項１記載の化学物質算出装置において、
前記加工プロセスを検索するときに加工プロセスに含まれる化学物質の量が、算出した含有可能な化学物質量以下の加工プロセスのみ検索する手段を備えたことを特徴とする化学物質算出装置。
【請求項８】
請求項１記載の化学物質算出装置において、
前記部品および前記加工プロセスを選択したときに、部品および加工プロセスに含まれる化学物質量を含有可能な化学物質量から減算する手段を有することを特徴とする化学物質算出装置。
【請求項９】
製品で使用する部品データを蓄積した部品データ蓄積情報、各前記部品に含まれている化学物質の情報を蓄積した部品化学物質データ蓄積情報、前記部品の加工プロセスの情報を蓄積した加工プロセス蓄積情報、加工プロセスに含まれる化学物質の情報を蓄積した加工プロセス化学物質蓄積情報および法律等の規制条件の情報を蓄積した規制条件蓄積情報を蓄積し、前記規制条件および選択した部品と加工プロセスにより製品に含有可能な化学物質量を算出し、前記部品と前記加工プロセスとを検索することを特徴とする化学物質算出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品に含まれる化学物質が法律等の規制条件を満たしているかどうかを評価する化学物質算出技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
環境問題への対応等により、製品に含まれる有害物質の量をある規定量以下にする必要があり、例えば特開２００１−３８３４０号公報に記載のように、製品の設計プロセスにおいてデータベースの作成手段を工夫することにより、設計者が膨大なデータを入力する負担を軽減する環境評価装置が開示されている。この環境評価装置は、製品の各部品の環境負荷情報を評価し、環境負荷の大きな部品を色分けして表示し、設計者が容易に環境負荷の大きな部品を認識することができるようになっており、環境負荷の大きい部品を適正に処理できるようになっていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３８３４０号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、部品表を設計し終わった後に各部品に含まれる化学物質量を集計しているので、環境負荷の大きな部品が存在する場合、環境負荷の大きい部品を変更し再度製品全体の環境負荷情報を計算し、環境負荷の大きな部品が存在しないかを評価するので、何度も製品全体の検証をする必要があった。
【０００５】
また、設計プロセスでの含有化学物質量は計算できるが、その後の加工プロセスで使用される化学物質量は計算することができないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、部品表設計段階で化学物質量を計算することにより、後から製品全体の検証・手直しをする必要をなくす化学物質算出方法を提供することにある。本発明の他の目的は、部品表設計段階で加工プロセスも指定できるようにし、加工プロセスも含めた化学物質量を計算することにより、設計終了後の部品表が加工プロセスも含めて規制条件を満たす化学物質算出方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、部品表設計前に、法律等の規制条件から製品に含有可能な化学物質量をあらかじめ求めておき、部品表設計時の部品および加工プロセス検索時に、その含有可能物質量以下の部品および加工プロセスのみ検索、表示するようにする。
【０００８】
表示された部品および加工プロセスが選択された場合、その選択された部品および加工プロセスに含まれる化学物質量を最初に求めた含有可能物質量から減算し、新たな含有可能物質量とする。
【０００９】
上記の操作を繰り返すことにより設計された部品表は規制条件を満たす。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明における一実施例である化学物質算出装置の構成を示すものである。本実施例では、製品で使用可能な全部品データを蓄積した部品データ蓄積部１と各部品に含まれている化学物質と含有量を蓄積した部品化学物質蓄積部２と部品の組み合わせによって発生する加工プロセスや接合面積を蓄積した加工プロセス蓄積部３と各加工プロセスに使用される物質と使用量、およびその物質に含まれる化学物質と含有量を蓄積した加工プロセス化学物質蓄積部４と法律等の規制条件とその規制対象化学物質を蓄積した規制条件蓄積部５の５つの蓄積部を持つ記憶装置６を持つ。さらに、規制条件や選択された部品および加工プロセスにより製品に含有可能な化学物質量を算出し、保存する許容含有量管理部７、許容含有量管理部７で算出された許容含有量を満たす部品を部品蓄積部１と部品化学物質蓄積部２から検索する部品検索部８、許容含有量を満たす加工プロセスを加工プロセス蓄積部３と加工プロセス化学物質蓄積部４から検索する加工プロセス検索部９の３つの処理部を持つ処理装置１０を持つ。そして、部品検索部８および加工プロセス検索部９によって検索された部品および加工プロセスを表示し、設計者が部品および加工プロセスを選択し、規制条件名を入力することができる表示・操作画面１１を持つディスプレイ１２とキーボード１３を持っている。
【００１１】
図２は部品蓄積部１の構造を示すものであり、部品データ１４の部品コード１５欄には各部品が一意に定まるように付けられた符号が蓄積されている。部品名１６欄には各部品の部品名が蓄積されており、部品検索部８が部品蓄積部１を検索するときの検索キーとなり、部品検索部８によって部品蓄積部１が検索された後に、表示・操作画面１１に部品を表示するときに使用される。質量１７には各部品の質量が蓄積されている。
【００１２】
図３は部品化学物質蓄積部２の構造を示すものであり、部品化学物質データ１８の部品コード１９欄には部品データ１４に登録されている部品データに化学物質が含まれている場合、部品データ１４の部品コード１５の符号と同じ符号が蓄積されている。物質名２０欄には部品コード１９に含まれている化学物質の名前が蓄積されている。含有量２１欄には部品コード１９に含まれている物質名２０の含有量が蓄積されている。
【００１３】
図４は加工プロセス蓄積部３の構造を示すものであり、加工プロセスデータ２２の部品コードα２３と部品コードβ２４には部品を加工するときに組み合わせる部品の部品コードが蓄積されている。ただし、１つの部品に対して加工処理が行われる場合は、部品コードα２３にその部品コードを蓄積し部品コードβ２４には何も蓄積されていない。部品コードα２３と部品コードβ２４の組み合わせは加工プロセス蓄積部３で一意に定まるものである。プロセスコード２５には部品コードα２３と部品コードβ２４を組み合わせるときに発生する加工プロセスを示す符号が蓄積されている。このプロセスコード２５は加工プロセス化学物質データ２８のプロセスコード２９に対応するものである。接合面積２６には部品コードα２３と部品コードβ２４を接合する場合、その接合される部分の面積が蓄積されている。よって、１つの部品のみで加工処理が行われる場合は何も蓄積されていない。表面積２７には部品コードα２３と部品コードβ２４の部品の表面積が蓄積されている。
【００１４】
図５は加工プロセス化学物質蓄積部４の構造を示すものであり、加工プロセス化学物質データ２８のプロセスコード２９には各加工プロセスが一意に定まるように付けられた符号が蓄積されている。プロセス名３０にはプロセスコード２９のプロセス名が蓄積されている。このプロセス名は加工プロセス検索部９によって加工プロセス化学物質蓄積部４が検索された後に、表示・操作画面１１に加工プロセスを表示するときに使用される。使用物質３１にはプロセス名３０のプロセスで使用される物質名が蓄積されている。使用量３２にはプロセスコード２９で使用される使用物質３１の使用量が蓄積されている。この使用量３２は加工プロセス検索部９が許容含有量を満たす加工プロセスを検索するときに使用する。含有物質３３は使用物質３１に含まれている化学物質の名前が蓄積されている。含有量３４には使用物質３１に含まれている含有物質３３の含有量が蓄積されている。
【００１５】
図６は規制条件蓄積部５の構造を示すものであり、規制条件データ３５の規制名３６には化学物質を規制する法律名等の規制条件を表す名前が蓄積されている。この規制名３６は許容含有量管理部７が規制条件蓄積部５を検索するときに使用される。物質名３７には規制名３６の規制条件で規制する化学物質名が蓄積されている。許容含有量３８には規制名３６の規制条件において、物質名３７をどれだけ含むことができるかの最大含有可能量が蓄積されている。
【００１６】
図７は化学物質算出装置の処理の流れを示している。ある製品の部品表を設計するとき、まず最初に表示・操作画面１１からその製品に対する規制条件名を入力し、許容含有量管理部７が規制条件蓄積部５を検索することにより、その製品に含むことができる各化学物質の含有量を算出する（ステップ３９）。許容含有量管理部７の詳細な処理は図８に示すように、表示・操作画面１１から規制条件名（ＡＢＣ）を入力し（ステップ４７）、許容含有量管理部７は規制条件蓄積部５の規制名３６が入力した規制条件名（ＡＢＣ）と一致するレコードの物質名３７と許容含有量３８を取得して許容含有量データ４８を取得し保存する。このとき、複数の規制条件名を入力し、１つの物質名３７に対して規制条件の異なる複数の許容含有量３８が存在する場合は、複数の許容含有量３８の中で一番少ない含有量をその物質名３７の許容含有量とする。設計者は、製品に含まれる含有量がここで算出した値を下回るように設計する必要がある。
【００１７】
許容含有量管理部７に規制条件を満たす各化学物質の許容含有量を保存した後、部品表の設計作業を行う。設計者が製品に使用する部品を検索する場合、表示・操作画面１１から検索したい部品名を入力し、部品検索部８が部品蓄積部１と部品化学物質蓄積部２からステップ３９で算出した許容含有量を満たす部品を検索し、表示・操作画面１１に表示する（ステップ４０）。部品検索部８の詳細な処理は図９に示すように、表示・操作画面１１から検索したい部品名（コンデンサ）を入力し（ステップ４９）、部品検索部８は部品蓄積部１の部品名１６が入力した部品名（コンデンサ）と一致するレコードの部品コード１５（Ｂ、Ｄ、Ｅ）を取得する。さらに部品検索部８は部品化学物質蓄積部２の部品コード１９が取得した部品コード（Ｂ、Ｄ、Ｅ）と一致するレコードの物質名２０と含有量２１を取得し、許容含有量管理部７に保存されている各化学物質の許容含有量データ４８と比較し、含有量２１が許容含有量以下の部品データ５０を表示・操作画面１１に表示する。本実施例では、部品コードＢはニッケル０．０１５ｍｇ、銅０．０５０ｍｇを含み、部品コードＤはスチレン０．００４ｍｇを含み、部品コードＥは鉛０．０６３ｍｇ含んでいる。よって、部品コードＥは許容含有量データ４８の鉛０．０５ｍｇを超えているので表示されず、部品コードＢとＤが表示・操作画面１１に表示される。
【００１８】
部品の検索結果が表示・操作画面１１に表示され、設計者が部品を選択すると（ステップ４１）、許容含有量管理部７が選択された部品に含まれる化学物質の許容含有量を減算して、減算後の値を新たな許容含有量とする（ステップ４２）。許容含有量管理部７の詳細な処理は図１０に示すように、元の許容含有量データ４８と設計者に選択された部品データ５０を比較して、同じ化学物質が存在すればその許容含有量を減算して新たな許容含有量データ５１を算出し保存する。本実施例では、部品コードＢの部品が選択された場合を示しており、部品コードＢに含まれるニッケル、銅に関して、元の許容含有量データ４８のニッケル、銅の値を減算して新たな許容含有量データ５１を算出している。具体的には、ニッケルは０．０３３ｍｇ−０．０１５ｍｇ＝０．０１８ｍｇとなり、銅は０．０５７ｍｇ−０．０５０ｍｇ＝０．００７ｍｇとなる。
【００１９】
ステップ４１で選択した部品がある部品と接している場合、および選択した部品が加工プロセスで加工処理をする必要がある場合は、加工プロセス検索部９が加工プロセス蓄積部３と加工プロセス化学物質蓄積部４からステップ４２で算出した許容含有量を満たす加工プロセスを検索し、表示・操作画面１１に表示する（ステップ４３）。加工プロセス検索部９の詳細な処理は図１１に示すように、表示・操作画面１１から選択した部品の部品コードとその部品に接している部品が存在すればその部品の部品コード（本実施例では、ステップ４１で部品コードＢの部品を選択し、この部品は部品コードＡの部品と接している場合で“Ａ”と“Ｂ”）を送信し（ステップ５２）、加工プロセス検索部９は加工プロセス蓄積部３の部品コードα２３と部品コードβ２４の組み合わせが送信した部品コードの組み合わせ（ＡとＢ）と一致するレコード、および部品コードα２３にのみデータが蓄積されていて部品コードβ２４には何も蓄積されていないレコードに対して、部品コードα２３が送信したそれぞれの部品コード（ＡかＢ）と一致するレコードのプロセスコード２５（本実施例では、部品コードα２３がＡで部品コードβ２４がＢの組み合わせのみであるので“Ｐ１”、“Ｐ２”）および接合面積２６、表面積２７を取得する。さらに加工プロセス検索部９は加工プロセス化学物質蓄積部４のプロセスコード２９が取得したプロセスコード（Ｐ１、Ｐ２）と一致するレコードのプロセス名３０、使用量３２、含有物質３３と含有量３４を取得し、加工プロセスに含まれる含有量を計算し許容含有量管理部７に保存されている許容含有量データ５１と比較して、含有量が許容含有量以下の加工プロセスデータ５３を表示・操作画面１１に表示する。本実施例では、プロセスコードＰ１、Ｐ２とも接合面積が３平方ｃｍであり、プロセスコードＰ１はハンダ付の加工プロセスが必要であり、ハンダを１平方ｃｍ当り５ｇ使うのでハンダの使用量は１５ｇになる。したがって、ハンダに含まれる鉛の含有量は０．００４ｍｇ×１５＝０．０６０ｍｇになり許容含有量データ５１の鉛の値０．０５ｍｇを超えるのでハンダ付は表示されない。一方、プロセスコードＰ２は接着の加工プロセスが必要であり、接着剤を１平方ｃｍ当り０．５ｇ使うので接着剤の使用量は１．５ｇになる。したがって、接着剤に含まれるセルロースの含有量は０．０３０ｍｇ×１．５＝０．０４５ｍｇとなり許容含有量データ５１の値を満たすので加工プロセスデータ５３として接着は表示・操作画面１１に表示される。
【００２０】
ここで、ステップ４１で部品コードＤを選択した場合、部品コードＡとＤの部品を接合する加工プロセスのプロセスコードは上記と同じＰ１とＰ２となる。しかし、部品コードＡとＤの接合面積は２平方ｃｍであるのでプロセスコードＰ１で使用されるハンダの量は１０ｇとなり、鉛の含有量が０．００４ｍｇ×１０＝０．０４０ｍｇになり許容含有量データ５１の値を満たすので、部品コードＤを選択した場合は加工プロセスとしてハンダ付も選択することができる。
【００２１】
また、仮にステップ４１で部品コードＣが選択された場合、部品コードＡとＣを接合する加工プロセスコードは存在しないが、部品コードα２３にのみ部品コードＣが蓄積されたレコードが存在するので加工プロセスコードＰ３とＰ４が表示される加工プロセスの候補となる。
【００２２】
加工プロセスの検索結果が表示・操作画面１１に表示され、設計者が加工プロセスを選択すると（ステップ４４）、許容含有量管理部７が選択された加工プロセスに含まれる化学物質の許容含有量を減算して、減算後の値を新たな許容含有量とする（ステップ４５）。
【００２３】
さらに部品表を設計するために部品を追加する必要がある場合は（ステップ４６）、ステップ４０の処理に戻りステップ４５までの処理を繰り返すことにより部品表を設計していく。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、設計後の部品表が法律等の規制条件を必ず満たすことができる。
【００２５】
本発明の他の態様では、設計後の部品表が法律等の規制条件を満たしているため、後から製品全体の検証や手直しをする必要がなくなる。
【００２６】
本発明の他の態様では、設計後の部品表には加工プロセスも指定されているので、製品の設計・製造期間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一実施例である、化学物質算出装置の全体構成を示すものである。
【図２】部品蓄積部のスキーマを示すものである。
【図３】部品化学物質蓄積部のスキーマを示すものである。
【図４】加工プロセス蓄積部のスキーマを示すものである。
【図５】加工プロセス化学物質蓄積部のスキーマを示すものである。
【図６】規制条件蓄積部のスキーマを示すものである。
【図７】本発明の全体の流れを示すフローチャートである。
【図８】許容含有量管理部の検索処理を示すものである。
【図９】部品検索部の検索処理を示すものである。
【図１０】許容含有量管理部の減算処理を示すものである。
【図１１】加工プロセス検索部の検索処理を示すものである。
【符号の説明】
１  部品蓄積部
２  部品化学物質蓄積部
３  加工プロセス蓄積部
４  加工プロセス化学物質蓄積部
５  規制条件蓄積部
６  記憶装置
７  許容含有量管理部
８  部品検索部
９  加工プロセス検索部
１０  処理装置
１１  表示・操作画面
１２  ディスプレイ
１３  キーボード
１４  部品データ
１５  部品コード
１６  部品名
１７  質量
１８  部品化学物質データ
１９  部品コード
２０  物質名
２１  含有量
２２  加工プロセスデータ
２３  部品コードα
２４  部品コードβ
２５  プロセスコード
２６  接合面積
２７  表面積
２８  加工プロセス化学物質データ
２９  プロセスコード
３０  プロセス名
３１  使用物質
３２  使用量
３３  含有物質
３４  含有量
３５  規制条件データ
３６  規制名
３７  物質名
３８  許容含有量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004258822.tif 000009
【図８】
2004258822.tif 000010
【図９】
2004258822.tif 000011
【図１０】
2004258822.tif 000012
【図１１】
2004258822.tif 000013