(57)【要約】【課題】磁気インクで印刷され、相対移動方向Ｙに搬送される媒体の搬送路上の前段において媒体に永久磁石が作る着磁磁界を印加し、これにより磁気インクが帯びる残留磁気によって生ずる磁界Ｈ１，Ｈ２を搬送路上の後段において磁気検出素子１６を介し検出し媒体を識別していた従来の磁気検出装置における、周囲環境内の鉄粉付着に基づく検出誤差や、媒体の傷つき等を防ぎ磁気検出装置の安定性・信頼性を高める。【解決手段】着磁磁界を作る永久磁石を着磁用電磁石１２０に変え、磁気検出素子１６にバイアス磁界Ｈｂを与えるために従来の磁気検出装置に用いられてきた永久磁石もバイアス用電磁石１２８に変更する。そして搬送路上での媒体の到来を検出する図外の手段を介し媒体が到来するときにのみ電磁石１２０，１２８を付勢するようにする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料を保持する紙葉状ないしは薄板状の媒体を搬送する搬送路上の前段において該媒体に着磁磁界を印加する着磁手段、この着磁磁界の印加により前記媒体上の磁性材料が帯びる残留磁気によって生ずる磁界を前記搬送路上の後段において検出する磁気検出手段を持ち、前記媒体を識別する磁気検出装置において、
前記着磁手段が、前記媒体の到来を検出する手段と、この到来検出に基づいて付勢され、前記着磁磁界を前記媒体の搬送方向と直交する方向に発生する着磁用電磁石とを備えたことを特徴とする磁気検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気検出装置において、
前記磁気検出手段が、非磁性体からなる基板上に形成された薄膜磁気インピーダンス素子と、該薄膜磁気インピーダンス素子ヘバイアス磁界を印加するバイアス磁界発生手段とを備えたことを特徴とする磁気検出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の磁気検出装置において、
前記バイアス磁界発生手段が、前記バイアス磁界を生成するための磁気コアと、通電により該磁気コアを励磁するバイアス用励磁コイルとを持つバイアス用電磁石を備えたことを特徴とする磁気検出装置。
【請求項４】
請求項３に記載の磁気検出装置において、
前記バイアス用電磁石が、前記媒体の到来を検出する手段の検出に基づいて付勢されるようにしたことを特徴とする磁気検出装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の磁気検出装置において、
少なくとも前記着磁手段を構成する着磁用電磁石、並びに前記磁気検出手段を構成する薄膜磁気インピーダンス素子およびバイアス用電磁石が、同−の筐体に一体化されていることを特徴とする磁気検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば磁気インクで印刷された紙幣や磁気カードなどの、磁性材料を保持する媒体に着磁を行い、その磁性材料が帯びる残留磁気によって発生する残留磁界を検出して媒体の磁気特性や磁気パターンを読取り、媒体を識別する磁気検出装置に関する。
なお、以下各図において同一の符号は同一もしくは相当部分を示す。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の磁気検出装置に使用される磁気センサとして、例えば図４，５に示す磁気センサが開示されている（特許文献１参照。）。
ここで図４は、後述する着磁体２０と磁気検出素子１６とを同一のホルダ３２に一体に収納した磁気センサ３４の構成を示す斜視図、図５は図４の着磁体２０の磁極面（ハッチングした四角形で示す）および磁気検出素子１６と、磁気インクで印刷された紙幣等の印刷媒体（以下、単に媒体ともいう）１０との相対位置関係を示す上面図である。
【０００３】
なお、図６は図５の着磁体２０の部分を磁気センサ３４と媒体１０との相対移動方向（双方向矢印で示す）Ｙから見た側面図で、図４，５の説明を補うために別途追加した図である。
図４〜図６において、着磁体２０は、磁気センサ３４と媒体１０とが相対移動方向Ｙに相対して移動する際、媒体１０上の帯状の着磁部１４に着磁磁界を印加することによって、媒体１０の表面の着磁部１４内に付された磁気インクをその検出に先立って着磁する役割を持つ。
また、磁気検出素子１６はこの着磁により着磁部１４内の磁気インクが帯びる残留磁気が作る磁界Ｈ１，Ｈ２を検出する役割を持つ。なおこの際、着磁体２０の強い着磁磁界が磁気検出素子１６の検出対象の弱磁界に妨害を与えないようにする必要がある。
【０００４】
図４の磁気センサ３４では、磁気センサ３４のホルダ３２の下端面となる媒体検知面Ｓｄに垂直に、本例では媒体検知面Ｓｄ側をＳ極とする４角柱状の磁石１２が設けられ、コの字形で断面が４角形のパーマロイ、フェライト等の軟磁性材１８が磁石１２の媒体検知面Ｓｄと反対側の磁極（本例ではＮ極）に跨がるように組み合わされ、磁石１２を内側にして全体として概ねＥ字形となる着磁体２０が構成されている。
そして、この着磁体２０のＥ字形の開放側の３箇所の４角形の端面としての磁極面（つまり、磁石１２の１箇所の磁極面（Ｓ極）と軟磁性材１８の２箇所の磁極面（Ｎ極））が媒体検知面Ｓｄ上にあって、媒体１０の表面に対し平行に接触または近接し、且つ上記３箇所の磁極面が相対移動方向Ｙに垂直な方向に並ぶように着磁体２０が配置されている。
【０００５】
この着磁体２０の構成により、磁石１２からの磁束を前記Ｅ字形の開放側端面としての磁極面を相互に結ぶ方向（換言すれば、相対移動方向Ｙに直交する方向）に集中させることで磁石１２から磁気検出素子１６へ及ぶ磁界成分を極めて少なくでき、なお且つ、媒体１０に対する着磁で媒体１０の磁気インク検知面（表面）に沿った磁界成分を強めることで着磁後の着磁部１４からの磁界Ｈ１，Ｈ２を強める効果も得られる。
なお、図６に示すように本例では着磁体２０の磁極面（Ｅ字形の３箇所の開放側端面）は磁石１２がＳ極、軟磁性材１８がＮ極となり、このＮ極からＳ極に向かう磁界を媒体１０に及ぼして磁気インクを磁化するので、着磁体２０のＮ極に近い磁気インク側はＳ極に、また着磁体２０のＳ極に近い磁気インク側はＮ極にそれぞれ磁化される。これにより、磁化されたのちの磁気インクの残留磁気は図６に示すＨ１，Ｈ２の矢印方向の磁界を作ることになる。
【０００６】
また、着磁体２０から磁気検出素子１６への磁界波及をさらに押さえる必要がある場合は、例えば図４に示すように衝立状のパーマロイ、アモルファス等の磁気シールド部材２２を着磁体２０と磁気検出素子１６の間に配置する。
磁気インピーダンス素子としての磁気検出素子１６は、ガラス、セラミック等からなる非磁性基板２４上に、アモルファス、パーマロイ等の高透磁率磁性薄膜からなるつづら折りの線状のパターンに形成された２つの磁気検出都１６Ａ，１８Ｂを本例では電気的に直列に接続した構成となっている。
ここで、磁気検出部１６Ａ，１６Ｂのつづら折りの線状のパターンは、磁石１２の媒体検知面Ｓｄ側の端面である着磁側磁極面の中心と磁気検出部１６Ａ，１６Ｂの接続点としての磁気検出素子１６の中点とを結ぶ直線Ｌに対して線対称となるように、従って磁気検出部１６Ａ，１６Ｂの特性をほぼ同一にできるように構成されている。
【０００７】
また直線Ｌの方向は相対移動方向Ｙに一致するように磁石１２と磁気検出素子１６が配置され、これにより、着磁部１４の磁界に対する磁気検出部１６Ａ，１６Ｂの感度をほぼ等しくできるように構成されている。
そして、検出対象部分の必要な検知幅に応じて磁気検出部１６Ａ，１６Ｂのつづら折り部の長手方向（つまり相互移動方向Ｙに直交する方向）の長さが選択され、分解能に応じてつづら折りの回数およびパターンの線の幅や間隔が選択されている。
磁気検出部１６Ａ，１６Ｂのつづら折り部は媒体１０の検知面Ｓｄとはコンマ数ミリオーダーの間隔で平行になるように保持されている。そして磁気検出部１６Ａ，１６Ｂは、磁界検出方向となるつづら折りの各部の上記長手方向が同一方向を向いて、媒体１０の表面に平行な面内で上記相対移動方向Ｙに直交するようにさらに、互いに磁界検出方向に沿って並ぶように構成されている。
【０００８】
磁気検出素子１６の上方近傍に設置されたバイアスマグネット２８はバイアス磁界Ｈｂ（図５参照）を発生し、磁気検出素子１６を感度の良い動作点にセットする。これにより、着磁部１４の磁界に対する磁気検出部１６Ａ，１６Ｂの感度をほぼ等しくしている。
即ち、磁気検出素子１６が磁界Ｈｂによってバイアスされ、このバイアス磁界Ｈｂに重畳するその他の磁界（以下外部磁界という）が存在しない状態では、磁気検出部１６Ａ，１６Ｂのインピーダンスはほぼ等しく、且つ微小な外部磁界に対してはこのインピーダンスがほぼ等しい勾配で直線的に変化するように構成されている。
【０００９】
なお、磁気検出部１６Ａ，１６Ｂの直列接続の両端および中点のそれぞれに接続された端子３０を通して、磁気検出部１６Ａ．１６Ｂの検出信号が媒体検知面Ｓｄと反対側に引き出される。
このような構成で、磁気インク検知時には、磁気センサ３４が媒体１０に対して相対移動方向Ｙに相対的に移動され、その移動に伴って、前述のように着磁体２０により媒体１０が着磁され、その着磁した部分の磁気インクの量に応じて発生する外部磁界を磁気検出素子１６の磁気検出部１６Ａ，１６Ｂによって差動検出する。
【００１０】
即ち、このとき磁気インクの残留磁気による外部磁界Ｈ１，Ｈ２がバイアス磁界Ｈｂに重畳するので、磁気検出部１６Ａは（Ｈｂ−Ｈ１）の磁界を受け、磁気検出部１６Ｂは（Ｈｂ＋Ｈ２）の磁界を受ける。
従って、バイアス磁界Ｈｂのみで外部磁界が存在しない状態のインピーダンスを基準にしたとき、磁気検出部１６Ａのインピーダンスは（−Ｈ１）に比例した量の変化（本例では減少）をし、磁気検出部１６Ｂのインピーダンスは（＋Ｈ２）に比例した量の変化（本例では増加）をする。
従って、磁気検出部１６Ａ，１６Ｂの直列接続の一端（例えば磁気検出部１６Ａ側）を接地し、他端に所定の電圧を印加すると、この直列接続の中点の電圧は、外部磁界の存在しない場合の電圧（基準電圧という）に対し、外部磁界（Ｈ１＋Ｈ２）に比例した電圧分の変化をする。
【００１１】
この原理を用い、現実には例えば、前記直列接続に加える電圧を高周波電圧とし、前記直列接続の中点の電圧の検波出力（Ｖｓとする）の波形中のベースラインを示す電圧（比較電圧Ｖｒｅｆとする）が外部磁界の存在しない場合の前記基準電圧に相当するところから、ピークホールド回路（又はミニマムホールド回路）を介し検波出力Ｖｓから比較電圧Ｖｒｅｆを取り出し、さらに直流差動増幅回路を介し比較電圧Ｖｒｅｆと検波出力Ｖｓとの差電圧を取り出す方法等によって前記外部磁界（Ｈ１＋Ｈ２）に比例した電圧分、つまり媒体１０に印刷された磁気インクの量に応じた磁界を検出している。
【００１２】
なお、上述した磁気センサ３４の構成では外乱磁界はバイアス磁界Ｈｂの変化の形で磁気検出部１６Ａ，１６Ｂに共に影響するが、磁気検出部１６Ａ，１６Ｂの直列接続の中点から取り出される上記外部磁界（Ｈ１＋Ｈ２）に比例した電圧分はほとんど変わず、微小な外乱磁界の影響はキャンセルされる。
上述した外部磁界（Ｈ１＋Ｈ２）の検出方法は、原理的に磁気検出部１６Ａと１６Ｂの両端電圧の差を求める、いわゆる差動検出の方法である。このような差動検出を行う方法としては、別に例えば磁気検出部１６Ａ，１６Ｂの直列接続の中点を接地して、この直列接続の両端からそれぞれの磁気検出部１６Ａ，１６Ｂに等しい高周波電流を流し込み、このとき磁気検出部１６Ａ，１６Ｂに発生する電圧をそれぞれ検波したうえ、この検波電圧同士を直流差動増幅する方法も存在する。
【００１３】
次に、磁気センサを用いた磁気検出装置として、例えば図７に示す磁気検出装置が公開されている（特許文献２参照。）。
図７において、媒体１０は、例えば紙幣あるいは磁気インクで印刷した小切手など、着磁して残留磁界が発生する磁性材料を使用した媒体であって、図外の搬送ローラや搬送ベルトなどの適宜の搬送手段でＹ方向に搬送される。
媒体１０の上面側には媒体１０の着磁面に着磁する着磁手段としての永久磁石で構成した磁石４１を対向して取付け、この磁石４１はその磁極の方向を搬送方向Ｙに直交する幅方向に設定している。
【００１４】
着磁手段の磁石４１に対する搬送方向Ｙの後段には上部に磁気検出手段としての磁気センサ４３を配設し、これにスプリング４４で付勢したタッチローラ４５を対接している。
上述の磁気センサ４３は感度に指向性を持つ磁気インピーダンス素子で構成して、その感度の方向を搬送方向Ｙに直交する幅方向に設定している。
図７に示す磁気検出装置では、媒体１０が搬送されて磁石４１で着磁され、その着磁された残留磁界を磁気センサ４３にて検出する。
【００１５】
【特許文献１】
特開２０００−１０５８４７号公報（第１図，第４図）
【特許文献２】
特開平１１−９６４３０号公報（第３図）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来例では、着磁磁石が１Ｋガウス以上の磁力を持っているため、実際の環境では鉄粉を吸いつけて検出誤差が発生したり、付着した鉄粉等により媒体をキズつける等の問題が発生する。
さらに磁石の磁気量は温度による変動が大きく、経年変化もあるため磁気検出装置全体のセンサ出力の信頼性が低いという欠点があった。
そこで本発明は、（１）耐環境性に優れ、（２）外乱要因に対しても安定して正確に磁気インク量を検出できる磁気検出装置を提供することを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１の磁気検出装置は、
磁性材料を保持する紙葉状ないしは薄板状の媒体（印刷媒体１０など）を搬送する搬送路上の前段において該媒体に着磁磁界（Ｈｘ，−Ｈｘ）を印加する着磁手段、この着磁磁界の印加により前記媒体上の磁性材料が帯びる残留磁気によって生ずる磁界（Ｈ１，Ｈ２）を前記搬送路上の後段において検出する（磁気検出回路１０８を含む）磁気検出手段を持ち、前記媒体を識別する磁気検出装置において、
前記着磁手段が、前記媒体の到来を検出する手段（進入センサ１０１，媒体進入検知手段１０６など）と、この到来検出に基づいて（着磁コイル・バイアスコイル駆動手段１０７などを介し）付勢され、前記着磁磁界を前記媒体の搬送方向（相対移動方向Ｙ）と直交する方向に発生する着磁用電磁石（１２０）とを備えたものとする。
【００１８】
また請求項２の磁気検出装置は、請求項１に記載の磁気検出装置において、
前記磁気検出手段が、非磁性体からなる基板（非磁性基板２４）上に形成された薄膜磁気インピーダンス素子（磁気検出素子１６）と、該薄膜磁気インピーダンス素子ヘバイアス磁界（Ｈｂ）を印加するバイアス磁界発生手段とを備えたものとする。
また請求項３の磁気検出装置は、請求項２に記載の磁気検出装置において、
前記バイアス磁界発生手段が、前記バイアス磁界を生成するための磁気コア（軟磁性体１２７）と、通電により該磁気コアを励磁するバイアス用励磁コイル（バイアスコイル１２６）とを持つバイアス用電磁石（１２８）を備えたものとする。
【００１９】
また請求項４の磁気検出装置は請求項３に記載の磁気検出装置において、
前記バイアス用電磁石が、前記媒体の到来を検出する手段の検出に基づいて（着磁コイル・バイアスコイル駆動手段１０７などを介し）付勢されるようにする。
また請求項５の磁気検出装置は、請求項３または４に記載の磁気検出装置において、
少なくとも前記着磁手段を構成する着磁用電磁石、並びに前記磁気検出手段を構成する薄膜磁気インピーダンス素子およびバイアス用電磁石が、同−の筐体（ホルダ３２）に一体化されているようにする。
【００２０】
本発明の作用は、媒体の印刷に用いられた磁気インクを磁化したり、磁気検出素子にバイアス磁界を与えるために従来の磁気検出装置に用いられてきた永久磁石を電磁石に変更し、媒体の進入を検知してこれらの電磁石を付勢するようにして、周囲の環境にある鉄粉等の影響をなくし、検出誤差を少なくし、磁気検出装置の安定性・信頼性を高めようとするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例としての磁気検出装置の構成を示し、図２はこの磁気検出装置の磁気センサ１０３の構成の一実施例を示す。
図１において、挿入口１０２に挿入された媒体１０は、例えば紙幣あるいは磁気インクで印刷した小切手など、着磁して残留磁界が発生する磁性材料を表面あるいは内部に保持する紙葉状ないし薄板状のものであって、搬送ローラや搬送ベルトなどの図外の搬送手段でＹ方向に搬送される。
媒体１０の上面側には媒体１０の進入を検知するための進入センサ１０１が設けられている。この進入センサ１０１は例えば反射型フォトインタラブタのような非接触で媒体１０を検出できる光センサからなる。
【００２２】
この進入センサ１０１は媒体１０の搬送方向Ｙに対して前段側に配置され、搬送方向Ｙの後段側の上面側に磁気検出手段としての磁気センサ１０３が配置されている。
また、進入センサ１０１には媒体進入検知手段１０６が接続され、磁気センサ１０３の着磁コイル端子１４０およびバイアスコイル端子１４１（図２参照）には着磁コイル・バイアスコイル駆動手段１０７が、同じく磁気センサ１０３の磁気検出素子１６の端子３０（図２参照）には磁気検出回路１０８がそれぞれ接続されている。
【００２３】
図２における磁気センサ１０３の基本構成は、図４で述べた従来技術の磁気センサ３４と基本的には変わらないが、着磁体を着磁用電磁石１２０に、バイアス磁石をバイアス用電磁石１２８にそれぞれ変更した点が異なる。
図２の実施例では、着磁用電磁石１２０は、断面が４角形で全体としてＥ字形をなす軟磁性体１１８の３つの４角柱状の脚部のうち中央の脚部に着磁用コイル１１２を捲装して構成されている。
そして、この３つの４角柱状の脚部の開放側の端面としての磁極面が図４の着磁体２０の磁極面（図５の四角のハッチング部）と同様に媒体１０の表面に対し平行に接触または近接し、相対移動方向Ｙに垂直な方向に並ぶように配置されている。
【００２４】
バイアス用電磁石１２８は、４角柱状の軟磁性体１２７にバイアスコイル１２６を捲装して構成されている。そして図４のバイアスマグネット２８と同様に磁気検出素子１６の上方に設置され、図５と同様なバイアス磁界Ｈｂを発生し、磁気検出素子１６を感度の良い動作点にセットする。
次に、図１の磁気検出装置の動作について説明する。
挿入口１０２に挿入された媒体１０が図外の搬送手段によって搬送されて、進入センサ１０１の下側を通過すると、媒体進入検知手段１０６は進入センサ１０１の出力信号から媒体１０の到来を検知し、この到来を示す信号を着磁コイル・バイアスコイル駆動手段１０７に伝送する。
【００２５】
これにより、着磁コイル・バイアスコイル駆動手段１０７は、端子１４０および１４１を介しそれぞれ磁気センサ１０３内の着磁コイル１１２およびバイアスコイル１２６に通電し、着磁用電磁石１２０およびバイアス用電磁石１２８を付勢駆動する。
その後、媒体１０は磁気センサ１０３に到達するが、まず着磁用電磁石１２０により図２に示す着磁磁界Ｈｘ、−Ｈｘの方向に磁化される。さらに媒体１０が搬送され、磁気検出素子１６に至ると、磁気検出素子１６は、媒体１０の残留磁気によって作られバイアス磁界Ｈｂに重畳する磁界（前述の外部磁界）Ｈ１，Ｈ２の影響を受けて、インピーダンスが変化する。
【００２６】
ここで、磁気検出回路１０８は、磁気センサ１０３の磁気検出素子１６の端子３０を介して図４の磁気センサ３４の場合と同様に磁気検出素子１６Ａと１６Ｂによって得られる信号電圧から媒体１０の残留磁気によって作られる外部磁界Ｈ１とＨ２の和（Ｈ１＋Ｈ２）に比例した値を差動検出する。このようにして、外乱磁界をキャンセルし、媒体１０に印刷された磁気インクの量に応じた磁界が正確に検出される。
本実施例によれば、媒体１０が搬送されたときのみ着磁用磁界が発生するので、例えば鉄粉などが存在する環境で着磁用電磁石１２０の磁極面に鉄粉が付着したとしてもこれらの影響を排除することができる。つまり鉄粉などが付着しても媒体１０が通過していないときに除去できるので、媒体を傷つけることなく、高い信頼性で安定に媒体上の磁気パターンを検出することができる。
【００２７】
図３は着磁用電磁石１２０の別の実施例を示す。図３においてはＥ字型の軟磁性体１１８の３つの脚部を連結する２箇所の部分にそれぞれ着磁用コイル１１２ａ，１１２ｂを捲装して着磁用電磁石１２０を構成している。
この図３の構成の場合、媒体１０に対する着磁磁界Ｈｘ、−Ｈｘの方向の着磁量をそれぞれ、コイル１１２ａ，１１２ｂヘ印加する電流により制御することが可能であり、例えば器差によるバラツキなどを補正でき、精密に媒体上の磁気パターンを検出することが可能となる。
また、図２において、例えばサーミスタや熱電対などのような周囲の温度を測定する手段を追加し、着磁用電磁石１２０の着磁コイル１１２またはバイアス用電磁石１２８のバイアスコイル１２６ヘの電流を温度補正して制御することで各電磁石１２０，１２８の発生磁界を温度に無関係に安定化することもできる。
【００２８】
図２の磁気センサ１０３の構成においては、着磁用電磁石１２０が磁気検出素子１６およびバイアス用電磁石１２８と同一のホルダ３２内に一体化されているため、磁気検出装置へ取り付けた時の器差の影響を受けにくいという特徴がある。
【００２９】
【発明の効果】
この発明によれば、媒体の印刷に用いられた磁気インクを磁化したり、磁気検出素子にバイアス磁界を与えるために従来の磁気検出装置に用いられてきた永久磁石を電磁石に変更し、媒体の進入を検知してこれらの電磁石を付勢する手段を設けるようにしたので、周囲の環境にある鉄粉等の影響をなくし、検出誤差を少なくすることができ、安定性・信頼性ともに優れた磁気検出装置を構成することができる。
さらに、これら電磁石等の経年変化や温度変化に対しても、この変化を補正するように電磁石のコイル電流を制御することができるので、磁気検出装置の安定性を向上することができ、そしてこれらの効果を通じて磁気検出装置の磁気識別能力を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての磁気検出装置の構成図
【図２】図１の磁気センサの一実施例としての構成図
【図３】図２の着磁用電磁石の別の実施例を示す構成図
【図４】図２に対応する従来の構成図
【図５】図４の着磁体と磁気検出素子との配置関係を示す図
【図６】図４，５における着磁体の着磁磁界の説明図
【図７】従来の磁気検出装置の構成例を示す図
【符号の説明】
１０              印刷媒体（媒体）
１６              磁気検出素子
１６Ａ，１６Ｂ    磁気検出部
２２              磁気シールド部材
２４              非磁性基板
３０              端子
３２              ホルダ
１０１            進入センサ
１０２            挿入口
１０３            磁気センサ
１０６            媒体進入検知手段
１０７            着磁コイル・バイアスコイル駆動手段
１０８            磁気検出回路
１１２，１１２ａ，１１２ｂ    着磁コイル
１１８            軟磁性体
１２０            着磁用電磁石
１２６            バイアスコイル
１２７            軟磁性体
１２８            バイアス用電磁石
１４０            着磁コイル端子
１４１            バイアスコイル端子
Ｙ                搬送方向，相対移動方向
Ｈｘ，−Ｈｘ      着磁磁界
Ｈｂ              バイアス磁界
Ｈ１，Ｈ２        媒体の残留磁気の発生磁界（外部磁界，残留磁界）
【図１】
2004206316.tif 000003
【図２】
2004206316.tif 000004
【図３】
2004206316.tif 000005
【図４】
2004206316.tif 000006
【図５】
2004206316.tif 000007
【図６】
2004206316.tif 000008
【図７】
2004206316.tif 000009