(57)【要約】【課題】プリンタ搬送系における基準位置に対してロール紙基準端面を合わせる。【解決手段】シート材をプリンタ内部に給送するための給紙ローラ対と少なくとも１つの転がり対隅を有するコロと上記給紙ローラ対とシート材搬送方向下流側に位置する搬送ローラ対の両ニップを接点とし、上記給送されたシート材が上記両ローラ対間において所定量のたるみを形成するとともに上記たるみを収容可能とするループ搬送区間を有する装置構成において、上記搬送ローラー対はループ搬送区間の最下流に、上記給紙ローラ対は最上流に、少なくとも１つの上記コロは上記ループ搬送区間内で少なくとも下流側に配置されているとともに、上記給紙ローラ対は上記搬送ローラ対に対して所定量の傾斜角を有して配置することで、シート材の搬送方向とほぼ並行をなす側の端面とコロとを接触させて、シート材の搬送方向とほぼ直角をなす側の端面の位置を規定することを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材をプリンタ内部に給送するための給紙ローラ対と少なくとも１つの転がり対隅を有するコロと上記給紙ローラ対とシート材搬送方向下流側に位置する搬送ローラ対の両ニップを節点とし、  上記給紙ローラ対から給送されたシート材が上記両ローラ対間において所定量のたるみを形成するとともに上記たるみを収容可能とするループ搬送区間を有する装置構成において
上記搬送ローラ対はループ搬送区間の最下流に、上記給紙ローラ対は最上流に、そして少なくとも１つの上記コロは上記ループ搬送区間内で少なくとも下流側に配置されているとともに、上記給紙ローラ対は上記搬送ローラ対に対して所定量の傾斜角を有して配置することで、シート材の搬送方向とほぼ並行をなす側の端面とコロとを接触させて、シート材の搬送方向とほぼ直角をなす側の端面の位置を規定することを特徴とするシート材整合装置。
【請求項２】
請求項１の上記シート材が連続紙であることを特徴とするシート材整合装置。
【請求項３】
請求項１の上記コロが接触するシート材端面の位置に応じて弾性可動することを特徴とするシート材整合装置。
【請求項４】
請求項１のシート材整合装置において、上記コロの上記ループ搬送区間内における配置位置を可変にする制御手段を有し、シート材の搬送方向とほぼ直角をなす方向に上記コロの位置を可変にすることを特徴とするシート材整合装置。
【請求項５】
請求項２および３であることを特徴とするシート材整合装置。
【請求項６】
請求項２および４であることを特徴とするシート材整合装置。
【請求項７】
請求項３および４であることを特徴とするシート材整合装置。
【請求項８】
請求項２、３および４であることを特徴とするシート材整合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は搬送されるシートの端部を所定位置に規定することができるシート材整合装置およびこれを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等の画像形成装置にあってはローラ対によりシートを搬送して画像形成するが、画像形成領域においてシートが幅方向（シート搬送方向と直交する方向）にズレていると、記録画像にズレが生じてしまう。しかし、例えばシート材がユーザによって装填可能とした装置にあっては、使用者が直接シートをセットするためにシートが幅方向に正確にセットされないことがある。そのため、従来からローラ対でシートをニップする前に該シートの幅方向位置を整合する機構が設けられている。
【０００３】
｛画像形成装置の全体構成｝
まず図１１及び図１２を参照して画像形成装置の全体構成について説明する。従来例に係る画像形成装置は、図１２に示すように、シート搬送手段Ａで搬送したシートに画像形成手段Ｂで画像記録し、スイッチパック搬送手段Ｃで定着手段Ｄに搬送して画像定着した後に排出するように構成されている。
【０００４】
シート搬送手段Ａはロール状に巻かれた連続シートＲを収納したカートリッジ１にセットされ・ヒンジ２を中心に開閉可能な上蓋３で覆われている。この連続シートＲは引き出しローラ対４によって引き出され、引き込みローラ対５により画像形成手段Ｂへ送り出されるように構成されている。尚、前記ローラ対４，５の間にはループが略一定の大きさを保つように構成されている。そして、引き込みローラ対５から搬送ローラ対１００，１０１によって画像形成手段Ｂへと搬送され、ここで所定画像が形成される。
【０００５】
画像形成手段Ｂは本実施形態ではインクジェット記録方式で画像記録を行うものであり、記録位置よりもシート搬送方向上流側（以下単に「上流側」という）の第１フィードローラ対７と、記録位置よりもシート搬送方向下流側（以下単に「下流側」という）の第２フィードローラ対８とによってシートを所定長さずつ間欠搬送し、その搬送に同期するように記録ヘッドからインクを選択的に吐出して記録を行うものである。前記フィードローラ対７，８の間にはキャリッジ９が往復移動可能に設けられており、このキャリッジ９にインクタンクと一体的になった記録ヘッド１０が着脱可能に装着されている。
【０００６】
前記記録ヘッド１０は微細な液体吐出口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用させる液滴形成エネルキーを発生するエネルギー発生手段を備えている。
【０００７】
このようなエネルギーを発生するエネルギー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱させ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等がある。
【０００８】
その中でも熱エネルギーによって液体を吐出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するための液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列することができるために高解像度の記録をすることが可能である。その中でも電気熱変換体をエネルキー発生手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、高密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利である。
【０００９】
尚、従来例ではインクの吐出構成として、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してインクに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口から吐出して記録を行うように構成している。
【００１０】
前記インクの吐出をキャリッジ９の１回の走査ごとに行い、１回の走査による画像形成が完了するごとにフィードローラ対７によってシートを所定量搬送して次の記録を行う。これを繰り返すことによりシートに画像を記録する。
【００１１】
尚、シートが画像形成手段Ｂへ搬送されてフィードローラ対７，８によってニップされた後は引き込みローラ対５，搬送ローラ対１００，１０１によるシートニップが解除される。これは画像形成精度はフィードローラ対７，８による搬送精度によるところが大きいため、前記のようにニップ解除を行うことにより、画像形成手段Ｂでのシート搬送時に他の搬送部材からの負荷をシートに与えないようにしている。従って、前記引き出しローラ対４と引き込みローラ対５との間のループは画像形成中常に維持されている必要があり、そのために図示しないループセンサが設けられ、引き出しローラ対４と連動している。
【００１２】
前記画像形成手段Ｂとスイッチバック搬送手段Ｃの間にはシートを指定された長さに切断するカッター１１が設けられている。
【００１３】
スイッチバック搬送手段Ｃは接離可能なニップローラ対１２と一方のローラがＤカットされた搬送ローラ対１３、前記ローラ対１２，１３の間に設けられた切換フラッパ１４、排出されるシートを一旦受ける第１排出トレイ１５、前記画像形成手段Ｂから水平方向へ排出されたシートを斜め下方へ搬送する複数の搬送ローラ対１６によって構成されている。
【００１４】
上記スイッチパック搬送手段Ｃは画像形成手段Ｂでの画像記録に際してはニップローラ対１２は離間しており、また搬送ローラ対１３はＤカットローラのＤカット面がシートと対向している。このため、排出されるシートは第１排出トレイ１５上に逃がされ、該トレイ１５よりもシートが長い場合には第１排出トレイ１５の先端を越えてその自重によって下方へ垂れ下がる。そして、記録が終了すると、シートがずり落ちないようにニップローラ対１２によって連続シートＲをニップした後、画像後端からカッター１１によって切断する。切断された残りのシート部分は、シート先端が画像形成開始位置まで引き戻され、次回の画像形成に備える。
【００１５】
一方、スイッチバック搬送手段Ｃに受け渡されたシートは、その後Ｄカットされた搬送ローラ対１３の位置まで逃がされた後、切換フラッパ１４が切り換えられ、且つ搬送ローラ対１３が逆転駆動してスイッチバックされ、搬送ローラ対１６によって斜め下方に配設された定着手段Ｄへと搬送される。尚、前記複数の搬送ロ一ラ対１６はそれぞれ同速度で回転するが、それぞれがワンウェイローラで構成されており、何らかの原因でそれぞれが異なる速度で回転した場合でも複数の搬送ローラ対１６のうち、最も下流側にある搬送ローラ対１６の回転速度に応じて定着手段Ｄへ搬送されるようになっている。
【００１６】
定着手段Ｄはヒ一タを内蔵した定着ローラ対１７によって構成され、シートが前記ローラ対１７を通過する際に熱が印加されて画像定着される。定着手段Ｄを抜けたシートはデカールローラ１８によってカールが矯正されて排出部１９に排出される。
【００１７】
尚、２０は定着手段Ｄで発生した熱を搬送ローラ対１６で搬送されるシートに吹きあて、定着手段Ｄでの加熱のプレヒート効果を奏するためのファンである。
【００１８】
尚、前記画像形成は連続シートＲを用いた場合で説明したが、本実施形態に係る装置にあってはカットシートＰを手差し給送することも可能になっている。
【００１９】
カットシートＰに画像形成する場合には、使用者はカットシート挿入シャッタ２１を図１２の矢印方向へ開く。このシャッタ２１が開かれると、搬送ローラ対１００，１０１にニップされていた連続シートＲは引き込みローラ対５によって上流側へ巻き戻され、搬送ローラ対１００，１０１はシートをニップしていない状態となるように構成されている。
【００２０】
その後、使用者がカットシートＰを手差しローラ対２２に向けて挿入し、図示しないセンサが挿入されたカットシートＰを検出すると手差しローラ対２２及び搬送ローラ対１００，１０１が駆動回転してカットシートＰを画像形成手段Ｂへと搬送し、該シートに画像を形成する。
【００２１】
前記記録に際し、連続シートあるいはカットシートいずれの場合であっても、シートは適正位置に搬送されないと画像ズレを生じてしまう。とりわけ手差し給送する場合にはシートを挿入する位置にズレが生じ易い。そのために画像形成位置ヘシートを搬送する第１フィードローラ対７よりも上流側においてシートを整合する必要がある。
【００２２】
｛シート材整合装置構成｝
従来のシート材整合装置は、図１２に示す画像形成装置上面から見て図１３、図１４、図１５のごとく配置されており、またシート材整合装置構成は図９、図１０に示す構成となっている。尚、図９はシート整合装置にシートが通過していない状態説明図であり、図１０はシートが通過している状態説明図である。
【００２３】
図９、図１０において、１００，１０１は画像形成手段よりもシート搬送方向上流側に位置するシート搬送ローラ対であり、１００は軸受部材１０２に回転可能に支持された駆動ローラであり、１０１はバネ１０３によって付勢された軸受部材１０４に回転可能に支持された従動ローラであり、前記駆動ローラ１００にシートを押圧させた状態で従動回転する。そして、シートを搬送する前には前記従動ローラ１０１は駆動ローラ１００から離隔しており、その隙問に搬送されたシートを整合機構によって整合した後、両ローラ１００，１０１がシートをニップして搬送する。シート整合機構として、規制部材１０５がガイド軸１０６に沿って搬送されるシート幅方向にスライド可能に取り付けられており、引っ張りパネ１０７によって矢印ａ方向へ付勢されている。一方、規制部材１０５には引っ張りバネ１０８を介してアクチュエータ１０９が連結されており、このアクチュエータ１０９の動作によって規制部材１０５がガイド軸１０６に沿ってスライド可能に構成されている。
【００２４】
そして、シートが通過していないときは、図９に示すように、ロ一ラ対１００，１０１は図示しないカム機構によって従動ローラ１０１が上方へ押し上げられ、駆動ローラ１００からリリースしている。また、規制部材１０５はシート搬送領域の外で待機している。図１３のごとくシート搬送が開始され、前記ローラ対１００，１０１間にシートが所定位置に対してδズレた状態で搬送されてくると、図１０、図１４に示すように、アクチュエータ１０９のオン、オフを数回繰り返し、規制部材１０５を矢印ｂ方向へ往復移動させる。この規制部材１０５の動作により、規制部材１０５がシートＰの端面を押して、搬送領域からズレて搬送されたシートＰのもう一方の端面を図１４に記す基準板１１０に接触させることで、シートＰを所定位置へ復帰させる。
【００２５】
その後、図示しないカム機構によって従動ローラ１０１が下降してローラ対１００，１０１でシートをニップし、駆動口ーラ１００が駆動することでシートが搬送される。
【００２６】
この一連の動作によって、シートは画像形成装置内において、常に所定位置に整合された状態で画像形成手段へと搬送されるため、シート材に対して画像ズレのない記録が行うことが可能となっていた。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記シート整合構成にあってはアクチュエータ１０９やこれを駆動する駆動回路、更には規制部材１０５のスライドをガイドするガイド軸１０６等を別途設ける必要があり、装置が複雑になるばかりでなく、部品点数が増加してコストアップしてしまう等の課題があった。
【００２８】
アクチュエータ１０９による規制部材１０５の可動ストロークが超えてしまうような、用紙幅のシート材に対応する場合は、これを実現させるためにはアクチュエータを機能させる一連の手段を可動させる手段を別途設ける必要が生じてしまうことはいうまでもなかった。
【００２９】
本発明は従来の上記課題を解決するものであり、その目的は、装置を複雑化することなく、シート材をシート材供給装置内において規定位置に整合することを可能としたシート材整合装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明にかかる代表的な構成は、シート材をプリンタ内部に給送するための給紙ローラ対と転がり対隅を有するコロと上記給紙ローラ対とシート材搬送方向下流側に位置する搬送ローラ対の両ニップを節点とし、上記給紙ローラ対から給送されたシート材が上記両ローラ対間において所定量のたるみを形成するとともに、上記たるみを収容可能とするループ搬送区間を有する装置構成において上記搬送ローラ対はループ搬送区間の最下流に、上記給紙ローラ対は最上流に、そして上記コロは上記ループ搬送区間内で少なくとも下流側に配置されているとともに、上記給紙ローラ対は上記搬送ローラ対に対して所定量の傾斜角を有して配置することで、シート材の搬送方向とほぼ並行をなす側の端面とコロとを接触させて、シート材の搬送方向とほぼ直角をなす側の端面の位置を規定することを特徴とするシート材整合装置である。
【００３１】
上記構成にあたっては、シート先端がズレた状態で給紙搬送されても、傾斜角をなすよう配置された給紙ローラが搬送方向下流に配置されるコロにシート材が接触するようシート材を斜送するので、所定量の搬送を行うことでシート材給紙装置内のループ搬送区間において、シート材はその搬送方向とほぼ直角をなす側の端面がコロと接触して装置内におけるシート材の位置が規定されるよう図られている。
【００３２】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るシート材整合装置を備えた画像形成装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００３３】
図１は本発明のシート材整合装置を具備した画像形成装置の説明図である。
【００３４】
対応する各手段は前述の実施例と同様である。ここでは本発明と従来例との差異が生じる箇所について記述する。
【００３５】
図２は図１におけるシート材の供給手段であるカートリッジ１から画像形成手段Ｂまでのシート材搬送手段Ａの詳細説明図であり、その構成とおよび動作が従来例とことなる箇所である。
【００３６】
図２において、連続シートＲと引き出しローラ対４はカートリッジ１内に収容されており、画像形成装置から着脱可能な構成となっている。使用者は様々な用紙幅の連続シートＲを適宜上記カートリッジ１に装填して画像形成を行うことができ、引き出しローラ対４は画像形成装置にシート材を供給する給紙ローラ対として機能する。
【００３７】
手差しローラ対２２は着脱可能なローラ対であり、画像形成手段ＢにむけてカットシートＰを装置内に供給搬送する時には着状態になって給紙ローラ対として機能する。
【００３８】
カートリッジ１から画像形成手段Ｂの間には、ループ搬送区間１１２が設けられており、画像形成手段Ｂにおける画像形成動作において適宜所定量の冗長な長さのシート材を収容する紙搬送区間である。
【００３９】
ループ搬送区間１１２の少なくとも下流側においては、シート材の端面と接触したとき場合に、画像精度を損なうことがないよう回転可能な構成となるコロ１１１が設けられている。
【００４０】
カットシートＰと連続シートＲの搬送パスの合流部はループ搬送区間内においてコロよりも上流側に設定されており、画像形成装置内におけるシート材を常に所定位置に整合することができる。
【００４１】
画像形成部Ｂはキャリッジ９の往復動作によって画像をシート材表面に形成するため、第１フィードローラ対７および第２フィードローラ対８は画像形成中はシート材を間欠搬送する。引き出しローラ対４は画像形成手段Ｂの動作に同期して間欠搬送を行う。
【００４２】
しかしながら、第１フィードローラ対７および第２フィードローラ対８は画像形成を担う高精度な搬送ローラ対としての役割を担わなければならず、連続シートＲの場合、前述のループ搬送区間１１２に収容される冗長な長さのシート材を常時所定量ループ状態で維持することにより、引き出しローラ対４のシート材搬送動作による機械的な外乱影響を受けること無く高精度搬送を実現する。一方カットシートＰの場合は、手差しローラ対２２が脱状態になることで機械的な外乱影響を受けること無く高精度搬送を実現する。
【００４３】
｛給紙動作｝
使用者がカートリッジ１に連続シートＲを装填してから、画像形成装置が画像形成可能な状態になるまでの詳細な動作手順を以下に記す。
【００４４】
＜シート材セット時＞
図３は使用者が連続シートＲの先端をカートリッジ４に具備される引き出しローラ対４にニップさせた状態でカートリッジ４に連続シートＲを収容後、カートリッジ４を画像形成装置に装填したときの、ループ搬送区間１１２に沿った連続シートＲの先端部から第１フィードローラ対７までの詳細図である。
【００４５】
使用者は図示しないカートリッジ１内部にあるシート材設定基準を目安に、連続シートＲの端面合わせてから先端部を引き出しローラ対４にニップする、その後画像形成装置にカートリッジ１を装填すれば連続シートＲの端面は前記シート材基準ｘ＝０に対してズレ量δが必ず発生する。
【００４６】
｛シート材給紙｝
図３の状態から給紙動作を開始して終了するまでのシート材Ｒの挙動を時系列ｔの順に図示した説明図が図４であり、  ｔ＝０，ｔ１…ｔ４の各時間毎のシート材Ｒの先端部の位置はｐｎ（ｎ＝０…４）で表記する。
【００４７】
引き出しローラ対４は第１フィードローラ対７に対して所定量の傾斜角θを有してカートリッジ１内部に具備されており、回転駆動をすると図示する矢印に沿って連続シートＲが搬送されていく。第１フィードローラ対７に連続シートＲが挟持されるまでの間は、引き出しローラ対４単独で連続シートを搬送するので、その先端部のループ搬送区間１１２におけるシート材位置は用紙幅などにより挙動差はあれども不安定な搬送状況となる。
【００４８】
その過程において、ｔ＝ｔ１（ｐ１）からｔ＝ｔ２（ｐ２）の間に連続シート材Ｒのシート材搬送方向に沿う端面の一方がコロ１１１と接触させることで、連続シートＲは、第１フィードローラ対７に対して垂直かつ所定位置に整合され、第１フィードローラ対７に連続シートＲ先端がニップするｔ＝ｔ４（ｐ４）においては、連続シートＲの位置が画像ズレを発生しない位置ｘ＝０に収束して画像形成動作を待ち受けることが可能となる。
【００４９】
｛画像形成｝
図５は上記シート材給紙動作完了後ｔ＞ｔ４の画像形成中におけるシート材Ｒの搬送挙動を記す説明図である。画像形成中は第１フィードローラ対７、第２フィードローラ対８は間欠搬送を、それらと同期して引き出しローラ対４は適宜ループ搬送区間１１２において連続シートＲを常時冗長な長さ収容するように駆動する。
【００５０】
この場合、常時、連続シートＲの端面とコロ１１１とが接触しているので、シート材搬送の間欠送り動作毎にコロは回転するので、形成される画像を劣化を引起こすこと無く連続シートＲを整合し続けることが可能となる。
【００５１】
本発明の各手段および構成と請求項１，２に係る手段の対応は以下の通り。
シート材をプリンタ内部に急送するための引き出しローラ対４は請求項１の給紙ローラであり、少なくとも１つの転がり対隅を有するコロ１１１は請求項１のコロであり、第１フィードローラ対７は搬送ローラ対であり、引き出しローラ対４とシート材搬送方向下流側に位置する第１フィードローラ対７の両ニップを節点とし、引き出しローラ対４から給送されたシート材Ｒ（Ｐ）が上記両ローラ対間において所定量のたるみを形成するとともに上記たるみを収容可能とするシート材搬送区間１１２がループ搬送区間である。
【００５２】
又、上記説明は、連続シートＲに関するものであるが、カットシートＰの給紙においては、シート材をプリンタ内部に給送するための給紙ローラ対は図１あるいは図２で図示する手差しローラ対２２のことであり、図３では、引き出しローラ対４が対応する。したがって、カットシートＰの場合も本発明の効果を同様に得ることがでる。
【００５３】
次に図６において請求項５に係る実施形態の一事例を説明する。
【００５４】
コロ１１１の回転軸を図示しない画像形成装置のフレームなどに支持したバネ１１３にすることで、連続シート材Ｒの端面位置に応じて弾性可動するコロを構成している。
【００５５】
本事例は特に、機械的剛性が小さく捻れやすい連続シートＲに対応する場合、シート材端面の傷防止に関して有効である。
【００５６】
同様に、対象となるシート材がカットシートＰの場合は請求項３の事例である。
【００５７】
次に図７において請求項６に係る実施形態の一事例を説明する。
コロ１１１は制御手段１１４によって連続シートＲを整合させなければならない位置から離間することが可能となる構成となっている。上記制御手段は電気的手段マイコンによる電機手段によりコロ１１１の位置を動かす一連の手段を略記したものである。
【００５８】
本事例は特に、連続シートＲとコロ１１１との接触位置において、静電気が発生しやすい特性の連続シートＲに対応する場合や連続シートＲ端面から紙粉が発生しやすいコート紙などに対応する場合に、画像形成中における画像形成装置内の汚れ防止に関して有効である。
【００５９】
同様に、対象となるシート材がカットシートＰの場合は請求項４の事例である。
【００６０】
次に図８において請求項８に係る実施形態の一事例を説明する。
【００６１】
コロ１１１の回転軸を図示しない画像形成装置のフレームなどに支持したバネ１１３にすることで、連続シート材Ｒの端面位置に応じて弾性可動するコロを構成している。そしてコロ１１１は制御手段１１４によって連続シートＲを整合させなければならない位置から離間することが可能となる構成となっている。上記制御手段は電気的手段マイコンによる電機手段によりコロ１１１の位置を動かす一連の手段を略記したものである。
【００６２】
本事例は図６、図７の説明に記載した有効性を兼ね備えた整合装置に関するものであり、機械的剛性が小さく捻れやすく、連続シートＲとコロ１１１との接触位置において、静電気が発生しやすい特性あるいは紙粉が発生しやすいコート紙などに対応する場合に、シート材端面の傷防止かつ画像形成中における画像形成装置内の汚れ防止に関して有効である。
【００６３】
同様に、対象となるシート材がカットシートＰの場合は請求項７の事例である。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は、前述のごとくシート材をプリンタ内部に給送するための給紙ローラ対と転がり対隅を有するコロと上記給紙ローラ対とシート材搬送方向下流側に位置する搬送ローラ対の両ニップを節点とし、  上記給紙ローラ対から給送されたシート材が上記両ローラ対間において所定量のたるみを形成するとともに上記たるみを収容可能とするループ搬送区間を有する装置構成において上記搬送ローラ対はループ搬送区間の最下流に、上記給紙ローラ対は最上流に、そして上記コロは上記ループ搬送区間内で少なくとも下流側に配置されているとともに、上記給紙ローラ対は上記搬送ローラ対に対して所定量の傾斜角を有して配置することで、シート材の搬送方向とほぼ並行をなす側の端面とコロとを接触させて、シート材の搬送方向とほぼ直角をなす側の端面の位置を規定することを特徴とするシート材整合装置によって装置構成を複雑化することなく、シート材を規定位置に整合することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例−画像形成装置の全体構成説明図
【図２】実施例−画像形成装置のループ搬送区間説明図
【図３】実施例−シート材セット時  （整合前）の説明図
【図４】実施例−シート材給紙時（整合）の説明図
【図５】実施例−シート材給紙終了時（画像形成直前）  （整合後）の説明図
【図６】実施例−請求項３の一実施形態説明図（弾性可動コロ）
【図７】実施例−請求項４の一実施形態説明図（配置位置可変コロ）
【図８】実施例−請求項７の一実施形態説明図（弾性可動＆配置位置可変コロ）
【図９】従来例−シート材整合装置にシートが通過していない状態説明図
【図１０】従来例−シート材整合装置にシート材が通過している状態説明図
【図１１】従来例−画像形成装置の外観説明図
【図１２】従来例−画像形成装置の全体構成説明図
【図１３】従来例−画像形成装置内におけるシート材整合装置状態説明図（整合前）
【図１４】従来例−画像形成装置内におけるシート材整合装置状態説明図（整合）
【図１５】従来例−画像形成装置内におけるシート材整合装置状態説明図（整合後）
【符号の説明】
Ａ  シート搬送手段
Ｂ  画像形成手段
Ｃ  スイッチバック搬送手段
Ｄ  定着手段
Ｐ  カットシート
Ｒ  連続シート
１  カートリッジ
２  ヒンジ
３  上蓋
４  引き出しローラ対
５  引き込みローラ対
７  第１フィードローラ対
８  第２フィードローラ対
９  キャリッジ
１０  記録ヘッド
１１  カッター
１２  ニップローラ対
１３  搬送ローラ対
１４  切換フラッパ
１５  第１排出トレイ
１６  搬送ローラ対
１７  定着ローラ対
１８  デカールローラ対
１９  排出部
２０  ファン
２１  カットシート挿入シャッタ
２２  手差しローラ対
１００  搬送ローラ（駆動）
１０１  搬送ローラ（従動）
１０２  軸受部材
１０３  バネ
１０４  軸受部材
１０５  規制部材
１０６  ガイド軸
１０７  引っ張りバネ
１０８  引っ張りバネ
１０９アクチュエータ
１１０  基準板
１１１  コロ
１１２  ループ搬送区間
１１３  バネ
１１４  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004182430.tif 000007
【図６】
2004182430.tif 000008
【図７】
2004182430.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004182430.tif 000011
【図１０】
2004182430.tif 000012
【図１１】
2004182430.tif 000013
【図１２】
2004182430.tif 000014
【図１３】
2004182430.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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