(57)【要約】【課題】入紙したペラ用紙の綴じ孔の位置ずれの発生を低減することのできる綴じ孔形成装置を提供すること。【解決手段】一端に搬入された折り用紙Ｐの折り側の先端を当接して位置決めするストッパ２ａとストッパ２ａに当接して位置決めした用紙Ｐに綴じ孔を形成するパンチ１ａを、他端に、搬入された用紙Ｐの後端を繰り返し押圧して位置ずれを修正する押圧板６ａを備えてなる綴じ孔形成装置において、前記他端に、搬入された用紙Ｐの後端面に向けてエアを吹き付けるエア噴出ノズル９を設け、エア噴出ノズル９からのエアの噴出と押圧板６ａの繰り返し押圧で入紙したペラ用紙Ｐ１の位置ずれを修正する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に、搬入された用紙の先端を当接して位置決めするストッパと前記ストッパに当接して位置決めした用紙に綴じ孔を形成するパンチを、他端に、搬入された用紙の後端を繰り返し押圧して位置ずれを修正する押圧機構を備えてなる綴じ孔形成装置において、前記他端に、搬入された用紙の後端面に向けてエアを吹き付けるエア噴出ノズルを設けてなることを特徴とする綴じ孔形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、綴じ孔形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図６に示すように二つ折りした用紙Ｐの折り側の端部に綴じ孔Ｈ１およびＨ２を形成し、その綴じ孔Ｈ１およびＨ２に紐や金具などの綴じ具を挿通して用紙Ｐを綴じる場合がある。このような綴じ孔を形成する装置の一つとして図７に示すような綴じ孔形成装置が知られている。すなわち図７において、１はパンチ１ａを装着した上金型１ｂとパンチ１ａの先端部を受け入れる孔１ｃを形成した下金型１ｄとからなるパンチ機構、２はストッパ２ａを有するストッパ機構、３は用紙を搬送する搬送ベルト、４はパンチ機構１の搬入側に配置された搬送ベルト３上の用紙を搬送ベルト３に押し付ける押圧搬送ベルト、５はパンチ機構１の搬入口に配置された搬送ベルト３上の用紙を搬送ベルト３に押し付ける押圧搬入ローラ、６は押圧板６ａを有する押圧機構、７は用紙をパンチ機構１から搬出する搬出ベルト、８は搬出ベルト７上の用紙を搬出ベルト７に押し付ける押圧搬出ベルトである。
【０００３】
この綴じ孔形成装置で用紙Ｐに綴じ孔を形成するとき、ストッパ２ａは図示しない駆動機構によりパンチ機構１へ搬入されてくる用紙Ｐの先端（二つ折りした用紙の場合は折り曲げた端縁）と当接する位置に突出してセットされる。孔明け加工をする用紙Ｐは搬送ベルト３の駆動により押圧搬送ベルト４および押圧搬入ローラ５を経て用紙Ｐの先端がストッパ２ａに当接する位置に搬入され、搬入された用紙Ｐの後端縁を押圧板６ａで繰り返し押圧し、用紙Ｐの先端をストッパ２ａに当接した状態に位置決めする。そのあとパンチ１ａが駆動し、位置決めされた用紙Ｐに綴じ孔を形成する。綴じ孔を形成したあとはストッパ２ａを退避させ、搬送ベルト３の駆動および搬出ベルト７の駆動によりパンチ機構１から搬出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、複数枚の用紙を二つ折りにし、その間に折られた用紙と同サイズの用紙（以下、ペラ用紙という。）を挿入（入紙）し、図６に示すようにペラ用紙Ｐ１を入紙した二つ折りの用紙Ｐにペラ用紙Ｐ１とともに綴じ孔Ｈ１、Ｈ２を形成する場合がある。この場合、ペラ用紙が特に再生紙やコート紙などのコシのない薄紙で折られた用紙からはみだしていると、図７に示すように押圧板６ａで押圧しても用紙同士が密着し、はみだしている端部が折れ曲がり、ペラ用紙Ｐ１の綴じ孔の位置がずれるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、入紙したペラ用紙の綴じ孔の位置ずれの発生を低減することのできる綴じ孔形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、一端に、搬入された用紙の先端を当接して位置決めするストッパと前記ストッパに当接して位置決めした用紙に綴じ孔を形成するパンチを、他端に、搬入された用紙の後端を繰り返し押圧して位置ずれを修正する押圧機構を備えてなる綴じ孔形成装置において、前記他端に、搬入された用紙の後端面に向けてエアを吹き付けるエア噴出ノズルを設けてなることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、先端がパンチ位置に搬入された用紙の後端側位置に搬入された用紙の後端面に向けてエアを吹き付けるエア噴出ノズルを設けているので、このエア噴出ノズルから適宜エアを噴出させることにより入紙したペラ用紙が捌かれ、押圧機構の繰り返し押圧により入紙したペラ用紙の位置ずれを修正することができる。
【０００８】
【参考文献】
特開平７−１０３０５号公報
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る綴じ孔形成装置の概略構成を示す斜視図、図２は図１に示す綴じ孔形成装置の側面図である。なお、図７に示す従来の綴じ孔形成装置と同一部分には同一の符号を付している。
【００１０】
図１および図２において、１ａはパンチ、２ａはストッパ、３は搬送ベルト、４は押圧搬送ベルト、５は押圧搬入ローラ、６ａは押圧板、７は搬出ベルト、８は押圧搬出ベルトであり、これらは図７に示す従来の綴じ孔形成装置と同様に構成されている。９はエア噴出ノズル、Ｐは二つ折りした用紙、Ｐ１はペラ用紙である。エア噴出ノズル９は図示しない送風機に連結され、送風機の駆動によりエアを折り部の先端がパンチ位置に搬入された、ペラ用紙Ｐ１を入紙した用紙Ｐの後端面に向けてエアを吹き付ける。
【００１１】
このエアの吹き付けにより用紙間の密着性が解除され、ペラ用紙Ｐ１が位置ずれしてその端部が折り用紙Ｐの後端面からはみ出していても、押圧板６ａの押圧によりペラ用紙Ｐ１の先端は折り用紙Ｐの折り部の内側に当接するようになる。これによりストッパ２ａに当接して位置決めした用紙Ｐにパンチ１ａで綴じ孔を形成したときには、ペラ用紙Ｐ１の所定の位置に用紙Ｐとともに綴じ孔が形成される。
【００１２】
折り用紙Ｐにペラ用紙Ｐ１を入紙し、そのペラ用紙Ｐ１が折り用紙Ｐに対して位置ずれしても、綴じ孔形成時に折り用紙Ｐの後端面へのエアの吹き付けにより、その位置ずれを修正することができることから、この場合のペラ用紙Ｐ１の入紙を自動化することができる。図３はこの自動化した場合の構成を示すもので、この図３において、１０は丁合機、１１は折り機、１２は本実施の形態に係るエア噴出ノズル９を設置した綴じ孔形成装置である。なお、１３は丁合機１０から搬出された用紙を折り機１１の用紙搬入口に搬送する用紙搬送機である。
【００１３】
丁合機１０はＡ１、Ａ２・・・Ａｎと複数の給紙段を有し、各給紙段から順に１枚ごとの用紙を搬出する。図示例では、最下部の給紙段Ａｎにペラ用紙Ｐ１が集積され、その上部の給紙段Ａｎ−１およびＡｎ−２の給紙段のそれぞれに二つ折りする用紙Ｐが集積されており、最下部の給紙段Ａｎのペラ用紙Ｐ１、その上部の給紙段Ａｎ−１の用紙Ｐおよび給紙段Ａｎ−２の用紙Ｐが順に搬出される。折り機１１は、用紙を搬入する用紙搬入部Ａ、用紙積み重ね揃え部Ｂ、折り部Ｃを備える。用紙搬入部Ａには、搬送ベルト１１ａおよび用紙を搬送ベルト１１ａに押し付ける押圧ローラ１１ｂを備え、用紙搬送機１３を経て搬送されてくるペラ用紙Ｐ１、給紙段Ａｎ−１の用紙Ｐおよび給紙段Ａｎ−２の用紙Ｐを順次受け取って用紙積み重ね揃え部Ｂへ送る。
【００１４】
用紙積み重ね揃え部Ａは、ストッパ１１ｃと周回移動するチェーン１１ｄなどに固定された搬送爪１１ｅを有し、用紙搬入部Ａから送られた各用紙をストッパ１１ｃに当接して停止させ、図４に示すように用紙の先端をストッパ１１ｃに当接して積み揃え、ストッパ１１ｃを退避させて積み揃えた用紙の後端面を搬送爪１１ｅで押し進めて折り部Ｃに送る。折り部Ｃは、ストッパ１１ｆと折刃１１ｇおよび挟圧ローラ１１ｈを有し、用紙積み重ね揃え部Ａから送られた用紙をストッパ１１ｃに当接して位置決めし、用紙Ｐの中央位置を折刃１１ｇで挟圧ローラ１１ｈ間へ送り込む。その際、図５に示すようにペラ用紙Ｐ１は折刃１１ｇの尖端に当接せず折刃１１ｇの根元の膨らみ１１ｊに当接して用紙Ｐととも挟圧ローラ１１ｈ間へ送り込まれる。すなわち二つ折りした用紙Ｐ間にペラ用紙Ｐ１が位置する。ペラ用紙Ｐ１を入紙した二つ折りした用紙Ｐは搬出部１１ｋを経て綴じ孔形成装置１２に搬出する。なお、綴じ孔形成装置１２は前記実施の形態に係る綴じ孔形成装置である。また、ストッパ１１ｃおよびストッパ１１ｆは用紙のサイズに応じた位置に設定される。
【００１５】
用紙Ｐの二つ折り時、入紙したペラ用紙Ｐ１の位置がずれる場合があるが、綴じ孔形成装置１２のエア噴出ノズル９からのエアの噴出により、その位置ずれが修正され、パンチ１ａ（図１、図２）で綴じ孔を形成したときには、ペラ用紙Ｐ１の所定の位置に用紙Ｐとともに綴じ孔が形成される。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によればペラ用紙を入紙した冊子の綴じ孔の形成に際し、ペラ用紙の位置ずれを修正する手間を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る綴じ孔形成装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す綴じ孔形成装置の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る綴じ孔形成装置の利用の一形態を示す構成図である。
【図４】折り機における用紙積み重ね揃え部の説明図である。
【図５】折り機における折り部の説明図である。
【図６】綴じ孔を形成した一冊子の斜視図である。
【図７】従来の綴じ孔形成装置の概略構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１    パンチ機構
１ａ  パンチ
２  ストッパ機構
２ａ  ストッパ
３    搬送ベルト
４    押圧搬送ベルト
５    押圧搬入ローラ
６    押圧機構
６ａ  押圧板
７    搬出ベルト
８    押圧搬出ベルト
９    エア噴出ノズル
１０  丁合機
１１  折り機
１２  綴じ孔形成装置
Ｐ    用紙
Ｐ１  ペラ用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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