Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】構造、取付が簡単で、しかも廉価に提供でき、床の下部の枠が無いドアにおいて、ドアの下部と床との間の隙間から室内に流入もしくは隙間より室外に流出する空気の流れを防止するための、屋内用扉の隙間風防止構造を提供する。【解決手段】扉（ドア）を開閉した時の動作で、隙間を防止する構造と、簡単な取付方法で隙間防止動作を上下方向に動作させるための空気（エアー）を用いた動作手段と、扉（ドア）の下部と床（フロアー）との隙間を塞ぐための接触材（ボア）と、隙間にあった調節ができる機能を有する扉（ドア）の隙間風防止具を、既設の扉（ドア）の当たり面へ取付し、扉（ドア）下部へは床（フロアー）面へ取付けし、圧迫された空気（エアー）の流れによって、圧迫されていない方へ空気（エアー）が流れゴムチューブが膨張し隙間を塞ぐ、扉（ドア）下部の隙間防止具。【選択図】        図１
2004278072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉扉（ドア）の当り面周辺と隙間部分（特に扉下部）へ伸縮のあるゴムチューブを設置（貼り付け）し、扉（ドア）を閉めて、隙間部分のゴムチューブへゴムボールなどに使われるバルブを装着し、エアーポンプを用いて空気（エアー）を注入する事で、床（フロアー）との隙間を塞ぐ、隙間は定寸法ではないため、扉（ドア）ごとに空気（エアー）の量を調節し、扉（ドア）を開いた時には、扉（ドア）の当り面周辺のゴムチューブへ空気（エアー）が流れ、隙間部分のゴムチューブと床（フロアー）との隙間を開けることができ、通常の開け閉めする動作で機能することが特徴とする、扉（ドア）の隙間防止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、開閉扉（ドア）の隙間防止が容易な、隙間防止具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在の住宅、事務所、店舗ではバリアフリーの床（フロアー）が定着し、引き戸以外の扉（ドア）で下部に隙間ができてしまう。そのた  め、夏は冷気が外へ逃げて行き、冷房が中々効かず、冷房の設定温度を下げることになり、冬は冷気が中へ入り込み、暖房が中々効かず、暖房の設定温度を上げてしまいエネルギーの無駄に繋がっている。現状の対策として、クッションなどを置き隙間風を防ぐが、扉の開閉時に邪魔になってしまう。
【０００３】
しかし、現在、取付られている扉（ドア）を隙間防止構造の扉（ドア）に取り替えるコストは多額になってしまい、取り替えられた扉（ドア）は廃棄処分になり、ゴミ増大に繋がる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、隙間を塞ぐ方法として、隙間防止構造の扉（ドア）に取り替えるか、クッションなどを扉下部へ置く事のみになっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、扉（ドア）の周囲に伸縮のあるゴムチューブをパッキンの様に張り巡らせ、空気（エアー）を入れ、押し潰された空気（エアー）が抵抗のない扉（ドア）下部の隙間にあるゴムチューブへ流れ込み、ゴムチューブを膨らませ隙間を塞ぐことを最も主要な特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
伸縮のあるゴムチューブは、扉を閉めたときに当たる、ドア当ての幅にし、扉（ドア）下部へ回り込んだゴムチューブは見えないため、扉（ドア）のデザインを損なわずに実現した。
【０００７】
【実施例】
図１は、実際に扉（ドア）に隙間防止具を取付けた図である。１の隙間防止具を取付ける時、扉（ドア）への取付部が、３の扉（ドア）当てに干渉する部分へ取付（貼付け）るため、非常に判りやすく、簡単である。
【０００８】
図２は、隙間防止具が機能し隙間を塞いだ状態を表した図である。隙間防止具を取付けた後、扉（ドア）を閉めた状態で、４の空気（  エアー）注入調整弁から、２の床（フロアー）と扉（ドア）の隙間を塞ぐまで空気（エアー）を入れることができる。
【０００９】
図３は、隙間防止具の形状、部品を表した図である。取付は、６の両面テープにて扉（ドア）の周囲に貼付ける。５の伸縮ゴムチューブは、硬化しない材質である。７のボア（クッション）は、２の床（フロアー）との接地面保護のために組込まれている。
【００１０】
本隙間防止具を取付ける事により、冷暖房の効率を上げ、電力などのエネルギーを低減する効果がある。
【００１１】
既存の扉（ドア）を取替えることなく、見た目も目立たず、隙間を塞ぐことができ、おおいに役立つ。
【発明の効果】
以上説明したように本発明の隙間防止具は、バリアフリー構造の、下部に枠のない扉（ドア）などに取付が可能で、現状の開閉操作をする事だけで、隙間防止の効果を得る事が出来る。また、ゴムチューブの材質を変えることにより、屋外の扉（ドア）にも利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】扉（ドア）の隙間防止具の取付方法・位置を示した説明図である。（実施例１）
【図２】扉（ドア）の隙間防止具の動作状況を示した説明図である。（実施例２）
【図３】扉（ドア）の隙間防止具の構造・部品を示した説明図である。（実施例３）
【符号の説明】
１    隙間防止具（本体）
２    床（フロアー）
３    扉（ドア）当て
４    空気（エアー）注入調整弁
５    伸縮ゴムチューブ
６    両面テープ
７    ボア（クッション）
【図１】
2004278072.tif 000003
【図２】
2004278072.tif 000004
【図３】
2004278072.tif 000005
(57)【要約】【課題】床下を換気することもできる換気装置を提供する。【解決手段】この発明によれば、床面１に換気扇２が設けられる。換気扇２は丸型の化粧枠３内に収容され、化粧枠３は床面１に形成された丸孔にはめ込まれる。したがって、屋内だけではなく、床下を換気することもでき、シロアリなどの害虫を駆除することができる。【選択図】      図１
2004278920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に換気扇を設けたことを特徴とする換気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、換気装置に関するものである．
【０００２】
【従来技術とその問題点】
換気扇を使用する換気装置の場合、普通、壁面に換気扇が設けられる（例えば、特許文献１参照）。このため、屋内を換気することはできても、床下を換気することはできず、シロアリなどの害虫を駆除することはできない。また、床下の壁面に換気扇が設けられていても、屋内の換気をすることは不可能である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−２８４７５号公報
【０００４】
【発明の目的】
この発明は、床下を換気することもできる換気装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【発明の構成】
この発明によれば、床面に換気扇が設けられ、床下を換気することができる。この換気扇は逆回転可能であるから、屋内を換気することもできる。この換気扇は床面に設置しているので、家屋やビルなどの建物の屋内と床下とを相互に換気して省エネにもになる。
【０００６】
【実施例の説明】
図１はこの発明にかかる換気装置を示す。この換気装置では、床面１に換気扇２が設けられている。換気扇２は丸型の化粧枠３内に収容され、化粧枠３は床面１に形成された丸孔にはめ込まれている。したがって、屋内だけではなく、床下を換気することもでき、シロアリなどの害虫を駆除することができる。
【０００７】
【発明の効果】
この発明によれば、床下を換気することができ、シロアリなどの害虫を駆除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  床面
２  換気扇
【図１】
2004278920.tif 000003
(57)【要約】【課題】密閉型圧縮機の騒音発生を抑制する。【解決手段】マフラーカバー７のフランジ部外周部に端面より圧縮機構側に突出した環状の凸部７ａを設けることにより、マフラーカバーと主軸受上面とに隙間が発生することを防止し、騒音の発生を抑制する。【選択図】  図１
2004278417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構を収納し、前記圧縮機構の吐出口を覆うマフラー空間を形成するマフラーカバーを備えた密閉型圧縮機であって、前記マフラーカバーは圧縮機構に加圧密着されて気密を保持するフランジ部を外周に有し、前記フランジ部はマフラー空間を包囲して圧縮機構側に突出した環状の凸部を有することを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調装置や冷凍機器に使用される、騒音低減機構を備えた密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の騒音低減機構を備えた密閉型圧縮機としては、圧縮機構の吐出口から吐出された高圧脈動ガスをマフラー空間に吐出し、このマフラー空間内で吐出口からの吐出に伴って発生する騒音を低減させた後に密閉容器内部に導き、しかる後に密閉容器に設けた吐出管から外部の冷凍サイクルなどへ高圧ガスを供給するものがあった。このような密閉型圧縮機においてマフラー空間を形成するには、板金プレス加工などにより作成したマフラーカバーを、吐出口を覆うように圧縮機構に対してボルトなどで固定するのが一般的であるが、マフラーカバーと圧縮機構との間に隙間があると、高圧のガスがその隙間から噴き出すことにより、高圧ガスの漏洩噴出による騒音が発生することがあった。そこで、マフラーカバーは圧縮機構端面との接触部分での気密性を確保する為、外周部分にフランジ部を形成し、このフランジ部と圧縮機構端面に設けた平面部とを密着させていた。
【０００３】
一方、板金プレス加工により製造されたマフラーカバーは平板からマフラー空間部を絞りにより形成することもあり、フランジ部の平面度を確保するのは困難であった。さらに、ボルトによる締付応力が加わることによりマフラーカバーフランジ部と圧縮機構端面との間に隙間が出来る場合もあった。この対策としてフランジ部の外周に圧縮機構側に向かって傾斜した環状傾斜部を設け、この傾斜部をボルトの締付力によって圧縮機構端面に押しつけるものが提案されていた（例えば、特許文献１）。図３は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機におけるマフラーカバーフランジ部のボルト締付前における状態の断面図、図４は同ボルト締付後の状態を示す断面図である。
【０００４】
図３において、マフラーカバー７０４は外周に環状の傾斜部７１４を有しており、図４に示すようにボルト１１により主軸受６に対して締付固定される。この時の締付力により環状の傾斜部７１４は主軸受６に押しつけられながら拡開し、これをもとに戻そうとする力が働くことによりマフラーカバー７０４の外周部が主軸受６に密着することになる。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第３０７７９８３号公報（図５、図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、環状の傾斜部が配置される外周部は剛性が低く、プレス加工時の応力歪によりうねりが発生したり、ボルト締付時の応力不均一による歪で圧縮機構主軸受との間で隙間が出来てしまうという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、マフラーカバーと主軸受フランジ部の上面との間に隙間が発生することを防止し、騒音の発生を抑制することが可能な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決する為に、本発明の密閉型圧縮機は、マフラーカバーの圧縮機構に加圧密着されて気密を保持するフランジ部に、マフラー空間を包囲して圧縮機構側に突出した環状の凸部を設けたものである。
【０００９】
本構成により、フランジ部の剛性を高めて平面度の確保を容易にすると同時に、ボルトなどで締め付けたときに応力が環状の凸部に集中し、マフラーカバーと圧縮機構に設けられた主軸受平面部との密着性を確保することが出来る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、本発明実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図であり、図２は図１におけるマフラーカバーの拡大断面図である。
【００１２】
図１において、１は密閉容器であり、その中に固定子２と回転子３から構成される電動機４と、その電動機４と締結されたクランク軸５によって駆動される圧縮機構１２と、その密閉容器１の底部に貯留する潤滑油１３が配設されている。圧縮機構１２は、主軸受６及び副軸受１０により形成される圧縮室をもつシリンダー８、クランク軸５と一緒に回転運動を行うローラー９、及び圧縮室から吐出される高圧ガスの騒音を低減するマフラー部を形成するマフラーカバー７から構成されている。ここで、マフラーカバー７の端面外周部には、図２に示されるような環状の凸部７ａが設けられている。
【００１３】
かかる構成によれば、マフラーカバー７の端面外周部は環状の凸部７ａのリブ効果により剛性が高まるので、マフラーカバー７をプレス加工によって形成する場合でも端面外周部の平面度を維持しやすくなる。また、マフラーカバー７を圧縮機構の主軸受６にボルト１１で締付固定する際に、マフラーカバー７と主軸受６との接触部である凸部７ａに応力が集中するので密着性を向上させることが出来る。さらには、不均一な応力が加わったとしても、剛性が高いのでマフラーカバー７の端面外周が変形して主軸受６との間で隙間が出来てしまうと言うことが無くなる。
【００１４】
このように本願発明は、簡単な構成によりマフラーカバーと圧縮機構との密着性を高めることが出来るので、高圧ガスの漏洩噴出による騒音が発生することが無く、静粛性の高い密閉型圧縮機を得ることが出来る。
【００１５】
なお、本実施の形態ではマフラーカバーを圧縮機構に固定するのにボルトを用いる場合について説明したが、鋲を用いたり、カシメ工法その他の取りつけ手段を用いても良い。
【００１６】
【発明の効果】
以上の様に、本発明の密閉型圧縮機によれば、マフラーカバーと圧縮機構の主軸受との密着性を向上させることができるので、マフラーカバーと主軸受との間での高圧ガスの漏洩噴出が無く、これによる騒音発生の無い静粛な密閉型圧縮機を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】同マフラーカバー拡大断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機におけるマフラーカバーボルト締付前の断面図
【図４】同ボルト締付後の状態を示す断面図
【符号の説明】
１    密閉容器
２    固定子
３    回転子
４    電動機
５    クランク軸
６    主軸受
７    マフラーカバー
８    シリンダー
９    ローラー
１０  副軸受
１１  ボルト
１２  圧縮機構
１３  潤滑油
７ａ  環状の凸部
【図１】
2004278417.tif 000003
【図２】
2004278417.tif 000004
【図３】
2004278417.tif 000005
【図４】
2004278417.tif 000006
(57)【要約】【課題】イオン発生の最大化を図る。【解決手段】前方が吹き出し口のダクト６２と、前記ダクト６２の側面に前記ダクト６２内に露呈するように配設されたイオン発生器７０と、前記ダクト６２の後方に設置されたファン８２と、前記ダクト６２内に前記イオン発生器７０のイオン発生面７２に平行に配設された整流板８４とから、温水洗浄便座装置用イオン発生・吹出し装置６０を構成した。【選択図】  図１
2004278237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方が吹き出し口のダクトと、前記ダクトの側面に前記ダクト内に露呈するように配設されたイオン発生器と、前記ダクトの後方に設置されたファンと、前記ダクト内に前記イオン発生器のイオン発生面に平行に配設された整流板とを備える、温水洗浄便座装置用イオン発生・吹出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水洗浄便座装置に関し、特にイオン発生・吹出し装置を設けた温水洗浄便座装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、温水洗浄便座においては、便器の後部上側に固定され且つ便器幅方向に延在するケース内に、電磁弁と、ヒータにより加熱された温水が定温にて貯溜される温水タンクと、ノズルとを設けられており、前記電磁弁を介して前記温水タンク内に水圧が供給されると、前記温水タンクから押し出された温水が前記便器内に変移した前記ノズルから噴射されるようになっている。しかして、かような温水便座装置は、更に進化して、便座にイオン発生・吹出し装置を装着するに至っており（例えば特許文献１参照）、発生されたイオンをして使用者の健康を増進せしめるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２７３９２６号公報（第２〜５頁、図１〜５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来の温水洗浄便座装置においては、イオン発生・吹出し装置にて生成されたイオンの放出は、温風吹き出し口からなされるので、かような構成では、生成されたイオンのトイレ空間内への放出を全う出来ない。すなわち、イオン発生・吹出し装置のイオン発生板は、モータ駆動されるファンの回転によりもたらされる風と充分に接することが出来ず（風量が少なく）、トイレ空間へのイオンの放出量が不充分になる。
【０００５】
それ故に、本発明は、かような不具合を除去した、温水洗浄便座装置用イオン発生・吹出し装置を提供することを、技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために講じた技術的手段は、前方が吹き出し口のダクトと、前記ダクトの側面に前記ダクト内に露呈するように配設されたイオン発生器と、前記ダクトの後方に設置されたファンと、前記ダクト内に前記イオン発生器のイオン発生面に平行に配設された整流板とを備える、温水洗浄便座装置用イオン発生・吹出し装置を構成したことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３に依拠して、本発明にかかる温水洗浄便座装置用イオン発生・吹出し装置の一実施形態について説明する。
【０００８】
温水洗浄便座装置１０は、便器１２の後部上面に固定される本体部１４Ａ及び本体部１４Ａの一端部から前方に延在する袖部１４Ｂからなるケース１４を備える。ケース１４の内部には、周知の温水洗浄機構（図示略）が収容されており、袖部１４Ｂの上面に設けられたスイッチ２０（２２）が押されると、温水タンク（図示略）から押し出された温水が、肛門洗浄ノズル２４（ビデ洗浄ノズル２６）から、ケース１４の本体部１４Ａに枢着された便座３０に着座する使用者（図示略）の肛門（ビデ部）に向けて噴射されるようになっている。
【０００９】
ケース１４の袖部１４Ｂの内部には、図２及び図３に示すような構成を備えるイオン発生・吹き出し装置６０が配設されており、後で詳しく説明するように、この装置６０で生成されたイオンが、ケース１４の袖部１４Ｂの先端部に形成された吹き出し穴群１４Ｈから、便器１２が設置されたトイレ空間全体に放出されるようになっている。
【００１０】
図２及び図３に依拠して、イオン発生・吹き出し装置６０について詳説する。イオン発生・吹き出し装置６０は、箱断面のダクト６２（つまり断面が矩形枠のダクト６２）を備える。ダクト６２の前方は開放されており、吹き出し口６４として機能する。吹き出し口６４は、ケース１４の袖部１４Ｂの先端部に形成された吹き出し穴群１４Ｈと近接する。ダクト６２の側面６６には、イオン発生器７０が、そのイオン発生面７２がダクト６２内部に露呈するように、配設される。
【００１１】
ダクト６２の後方には、ファン装置８０が配設される。ファン装置８０は、ダクト６２の後方に設置されてモータ（図示略）で駆動されるファン８２とダクト６２内にイオン発生面７２と平行になるようにダクト前後方向に延在すべく配設された整流板８４を備える。整流板８４は、ダクト６４の上壁から垂下する。このような整流板８４は、ファン装置８０が生成した風を、その風速を保ったままイオン発生面７２に沿わせて、ダクト６２から放出することが可能となる。ダクト６２から風と共に放出されたイオンは、ケース１４の袖部１４Ｂの先端部に形成された吹き出し穴群１４Ｈから、トイレ空間全体に、ムラ無く行き渡る。しかしてイオン発生面７２に沿う風速とイオン発生量は、周知のように、比例するので、整流板８４はファン装置８０が生成した風を最大限に利用して、イオン発生量を最大化できる。
【００１２】
また、整流板８４の延在方向と風の流れ方向とは平行に設定されているので、整流板８４が風の流れを妨げたり、ダクト６２の開口を狭めたりすることはない。かくして、整流板８４の延在方向をファン８２の回転方向と平行に設けた場合と比べ、風速が格段に増加する。
【００１３】
イオン発生器７０は、イオン発生面７２において、プラスイオンとマイナスイオンとを、所定の比率でバランスよく、放出させるようになっており、これにより、臭いやカビ菌の繁殖を抑制するようになっている。しかして、ボタン８８を押すと、マイナスイオンの割合がプラスイオンの割合に対して高められるようになっており、これにより滝の周囲のようなイオンバランスで空気をリフレッシュすることが出来るようになっている。
【００１４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定される意図はなく、本発明の趣旨に沿った形態の温水洗浄便座装置であれば、どのようなものでもよい。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、整流板によりイオン発生量を最大限に引き出すことができるので、ファンの回転数を最小限にすることができ、低騒音化及び省スペース化が可能となり、トイレ空間全体にイオンを放出することを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる温水洗浄便座装置の斜視図である。
【図２】ファン装置の水平断面図である。
【図３】図２のＡ方向矢視図である。
【符号の説明】
６０・・・イオン発生・吹き出し装置
６２・・・ダクト
７０・・・イオン発生器
８０・・・ファン装置
８２・・・ファン
８４・・・整流板
【図１】
2004278237.tif 000003
【図２】
2004278237.tif 000004
【図３】
2004278237.tif 000005
(57)【要約】［課題］  長い区間のトンネル工事が早くでき安全性の面も大きい。［解決手段］  工場内でプラスチックのトンネルを作り敷設船が敷いていく。【選択図】      図１
2004278277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巨大なプラスチックのパイプを船の後部から、流していってトンネルを作る事を技とする海底トンネル。
【請求項２】
プラスチックのパイプは最初から、天井、中央天井、床を入れ込んだ屈曲可能な（その方向に対しては曲がるキャタピラ式形態）、スチール構造である事を技とする海底トンネル。
【請求項３】
そのパイプの中に補強するために２本の補強スチール線を入れて、そしてその２本の鉄線の接合部はピスを１本だけ打つ事にした。こうする事で、パイプの伸縮が可能になる事を技とする海底トンネル。
【請求項４】
金属接合部にはシャッター格納庫とシャッターがある。シャッターの上は角（かど）を持たせ、下は円（まる）くする。上に角を持たせた事でシャッター格納が可能になる。特に下に角を持たせると、破損しやすいから、そうしない。そしてトンネルに接するシャッターの部分はゴムでできている事を技とする海底トンネル。
【請求項５】
そしてシャッターを下ろす時、天井、中央天井、床が妨げるがこれは始めから３０ｃｍ位切ってある。そして線路だけは、その３０ｃｍの部分をゴムで作ってあって切断する事が可能である事を技とする海底トンネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明はプラスチック製の曲げる事の可能なトンネルを敷設するための方法に関する。
【０００２】
［従来の技術］
従来のトンネルは、海底の下の堅い岩板を相当の日数をかけて掘る事によって作られていた。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
従来のトンネル掘削は短かい距離でもその作業は何年にも及ぶものであり、またその工事では、何人もの犠牲者を出すという問題があった。
【０００４】
本発明は、プラスチックのパイプを巻いたトンネルになる部分を、敷設船上より海底に流し下ろしていって、トンネルを早く、そして安全に敷設する事を目的としている。
【０００５】
［課題を解決するための手段］
上記目的を達するために、本発明の海底トンネルにおいては、熱に強い耐火製のプラスチックのパイプを巨大な敷設船から平らな海底に流し下ろし、トンネルを敷設していくというものである。
【０００６】
プラスチックのパイプは天井板の支点部と中央天井の支点部と床の支点部になる部分に、金属のやわらかいスチール棒を入れておいて、その次の段階で、天井、中央天井、床にスチール製の、その方向に対しては曲がる、キャタピラ式の板を取りつけボルトで締める。
【０００７】
トンネルになるパイプには、補強するために、２本の補強スチール線を入れて、その２本のスチール線の接合部はビスを１本だけ打ってある。それによってパイプの伸縮を可能にする。
【０００８】
もしもトンネルの壁に亀裂（きれつ）が入って海水が入ってきた場合やトンネル内で火災が発生した場合は、シャッターを下ろす。シャッターが壁と接する部分は、ゴムでできている事と、天井、中央天井、床は３０ｃｍだけ切ってあるが線路だけはゴム製のもので作ってある。
【０００９】
［発明の実施の形態］
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
始めに工場で図４のパイプ補強スチール線１６とピス１７を打ち込む。そして図５のスチール棒１８をそれぞれプラスチックを形成していく段階ではめ込む。そしてこの事はトンネル本線１２とトンネル補助線１３にそのように施す。
【００１０】
このトンネル本線１２とトンネル補助線１３にキャタピラ式スチール板１５を、天井、中央天井、床にそれぞれボルトで固定していく。
【００１１】
この２種類のパイプをそれぞれ工場で１００ｍづつ巻いていく。そしてこれを敷設船に積み込む。それと金属でできているジョイント部１９も敷設船に積む。
【００１２】
図１のように敷設していった後、図２の杭１１を打ち込む。そして船上でジョイント部の溶接と同時に緊急進入路１４の溶接も行い、慎重に海底に沈めていく。
【００１３】
その後ライトなどのライフラインを設置し、車道のアスファルトと鉄道のレールを敷く。
【００１４】
また１００ｍのジョイント部には、水や煙などを遮断（しゃだん）するシャッター２１がある。補助線を設ける理由は事故の時の人命救助とトンネル本線の中に入った海水を、図２のホース８で汲み上げるためである。
【００１５】
そして、もしも、海水が入ってきた時には浸水（しんすい）に対するセンサーが、また火災が起った時には温度を感知するセンサーが働き、そのゲート毎のシャッター２１が閉まる。
【００１６】
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１７】
従来のトンネルの掘削工事なら、現場で穴を掘る作業を強いられるが、当発明はトンネルを工場で作れば足りるので、安全であるし早く仕上げる事ができる。
【００１８】
そして仮に紀伊水道なら４０ｋｍあるので平均時速４０ｋｍで走っても１時間である。そしてゲートを入る前に車に積むラジオを借りられる。ＢＧＭ音楽と同時に、その時のトンネル内の情報を聞く事ができる。そしてそのラジオはＴＥＬ機能があり、異常があった場合はＴＥＬをするなどする。
【図面の簡単な説明】
【図１】トンネルの敷設船が敷設している図である。
【図２】トンネル本線とトンネル補助線の断面図である。
【図３】船を上から見た図である。
【図４】キャタピラ式のスチール板。
【図５】パイプ補強スチールとピス
【図６】スチール棒が入ったパイプ
【図７】ジョイント部の図
【図８】ジョイント部の図
【図１】
2004278277.tif 000003
【図２】
2004278277.tif 000004
【図３】
2004278277.tif 000005
【図４】
2004278277.tif 000006
【図５】
2004278277.tif 000007
【図６】
2004278277.tif 000008
【図７】
2004278277.tif 000009
【図８】
2004278277.tif 000010
(57)【要約】【課題】ダウンザホールハンマー工法において、スライムの排出をエアーリフトによる排出とオーガースクリューによる排出とを組み合わせることにより、効率よく行う【解決手段】ダウンザホールハンマー本体及びその上部スクリューの外側に、回転装置側面又は下部に取り付けたシリンダーで上下できるケーシングを装備することで、ケーシングとハンマーを個別に上下させることが可能となり、スライムの排出効率を高めることが可能である【選択図】図１
2004278271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダウンザホールハンマー工法において、回転装置とオーガースクリューとダウンザホールハンマーに対し外側に上下できるケーシングを取り付けることが出来る装置
【請求項２】
請求項１の装置を用い、ケーシングに対しオーガースクリューとダウンザホールハンマーを上下させ、エアー及びスライムの詰まりを防ぎつつ通路を確保しながら削孔する方法
【請求項３】
クローラクレーンを使用した工法において、請求項１の装置の回転を防止しかつ削孔杭心の位置を特定できる装置
【請求項４】
請求項１のケーシング上部を切り離し、オーガースクリューとダウンザホールハンマーを引き抜き、Ｈ鋼や鋼管を建て込んだ後ケーシングを引き抜くことが出来る方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木工事においてダウンザホールハンマーにより基礎孔等を地盤に削孔する装置およびこの装置による削孔方法および支持杭等の建て込み方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダウンザホールハンマーでの削孔は、回転装置下部にエアースイベル及びスクリュー又はロット及びダウンザホールハンマーを接続し、圧縮空気を供給し打撃を行った後、スライムがエアーと共に孔壁とスクリュー又はロットの間を上方へ排出されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の工法では孔壁とスクリュー又はロットの間に、またケーシングを装備した工法ではケーシングとスクリュー又はロットの間にスライムが詰まり排出に支障を及ぼし、孔壁の崩壊に至ることもあった。
【０００４】本発明は前述した事情に鑑みてなされたものであり、スライムを効率よく排出し、孔壁が荒れることがなく、杭心の偏心が無く、装置全体の供回りを防止し、削孔後の建て込みを容易にする装置と、工法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決するために本発明は、回転装置にシリンダーを装着しこれに取り付けたケーシングを上下することで、ケーシングとスクリュー及びダウンザホールハンマーを上下させ、スライムの詰まりを解消し効率よくこれを排出するものである。
【０００６】また削孔後ケーシング上部を切り離し、ケーシングを残した状態でスクリュー及びダウンザホールハンマーを引き抜き、Ｈ鋼や鋼管を建て込んだ後ケーシングを引き抜き、孔壁の崩壊を防ぐものである
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図に基いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１はクローラクレーンを利用して削孔する場合の組立図である。図２はケーシング断面図、図３はケーシング上下時の接触部である上下各ファステンのケーシング通過する部分の平面図である。
【０００８】図１において１リボルータ機は、回転装置の外側又は下部に１１シリンダーを装備し、１１シリンダーの上下により３ケーシングを上下できる構造を持つ。１リボルータ機は回転機構下部に１０エアースイベル及び４スクリュー及び８ダウンザホールハンマー及び６ダウンザホールハンマービットを連結する。
【０００９】又、１リボルータ機の外側の下部に２上部ファステンを固定する。２上部ファステンは内側を３ケーシングが上下運動出来、かつ３ケーシングの横ぶれを防止でき、かつ１リボルータ機全体の供回り防止機能を持つ。
【００１０】更に、７Ｈ鋼等で作られた架台上に固定された５下部ファステンは、杭心に設置され、内側を３ケーシングが上下運動出来、かつ３ケーシングの横ぶれを防止でき、かつ３ケーシング及び１リボルータ機の供回り防止機能を持つ。
【００１１】又、３ケーシングはその全長に対し１３ケーシングリードが取り付けられ２上部ファステン及び５下部ファステンの内側を上下出来る構造である。
【００１２】削孔時、スライムは３ケーシングの内側をエアーリフト又は４スクリューの回転により上部に排出されるが、スライムが詰まるかその通路が狭小となった場合、１１シリンダーを上下させ、これに連結された３ケーシングと４スクリュー及び８ダウンザホールハンマーの相対位置関係を変化させスライムの詰まりを解消し、その排出を行うことが出来る。
【００１３】孔壁の崩壊の恐れがある地質では、１２ケーシング上部フランジを切り離し、４スクリュー及び８ダウンザホールハンマーを引き抜き、Ｈ鋼や鋼管を建て込んだ後、３ケーシングを引き上げる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、以下の効果が期待できる。
【００１５】（１）削孔時、エアー及びスライムは、ケーシングの内部を通過するので、孔壁の崩壊の恐れがない。
【００１６】（２）スライムの排出が効率よく行われる。
【００１７】（３）杭心の偏心が無い。
【００１８】（４）ケーシングを残したままＨ鋼や鋼材のたて込みが出来る。
【００１９】（５）クレーン作業時の回転装置及びケーシングの供回りを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クローラクレーンを使用した場合の組み立て図
【図２】ケーシング断面図
【図３】ファステンのケーシングが通過する部分の平面図
【符号の説明】
１リボルータ機
２上部ファステン
３ケーシング
４スクリュー
５下部ファステン
６ダウンザホールハンマービット
７Ｈ鋼架台
８ダウンザホールハンマー
９クローラクレーン
１０エアースイベル
１１シリンダー
１２ケーシング上部フランジ
１３ケーシングリード
１４ファステンのケーシングリード通過部
【図１】
2004278271.tif 000003
【図２】
2004278271.tif 000004
【図３】
2004278271.tif 000005
(57)【要約】【課題】取り付けや取り外しが簡単で、衛生的に使用できる流し台排水口用の使い捨て水切りカゴを提供する。【解決手段】使い捨てとするために材質をポリプロピレン等の焼却可能な素材とし、形状は網目または多くの小穴が開いた円盤状底部１と、円筒形胴体２を有するコップ形状とし、上部開口部外周に装着用のふちリング３を設け、ふちリングには閉じ具４および閉じ具５を有するものとする。【選択図】図１
2004278273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン等の焼却可能で耐水性のある素材を使用した網目または多くの小穴が開いた円盤状の底板（１）と、同じく網目または多くの小穴が開いた円筒状胴体（２）を持つコップ形状を有し、その上部開口部外周にはリング状のふち（３）を設け、ふちリングには閉じ具凸（４）および閉じ具凹（５）が付く使い捨て水切りカゴ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流し台排水口にはめ込んで使用する、コップ形状を有する使い捨て水切りカゴに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流し台に使用する使い捨て水切りといえば袋状になっており、やわらかい袋のために、その取り付けや取り外しに手間を有し、手を汚しやすいという問題があり、また水切りカゴとしては使い捨てできるものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、取り付けや取り外しを容易にし、手を汚しにくい使い捨て水切りカゴの提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、本体の底部１から流し台の排水口に差し込み、本体の胴体部２をさらに内部に侵入させたのち、ふちリング３にて装着し、捨てる際にはリングを折りたたんで閉じ具凸４、閉じ具凹５にて口を閉じられる手段を講じたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態について説明する。
【０００６】
図示の使い捨て水切りカゴは、ポリプロピレン等の焼却可能で耐水性のある素材を使用した、網目または多くの小穴が開いた円盤状の底板１と、同じく網目または多くの小穴が開いた円筒状胴体２を持つコップ形状を有し、その上部開口部外周にはふちリング３を設け、ふちリングには閉じ具凸４および閉じ具凹５が付くものである。
【０００７】
この使い捨て水切りカゴは、単純な構造と安価な素材を使用することにより、製作が簡単で誰にでも気軽に扱え、コップ形状とすることにより紙コップのようにいくつも重ねて小さく収納でき、捨てる際にも開口部を閉じられる構造とした。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の水切り袋のように取り付け取り外しが煩わしくなく、簡単で衛生的に水切りが使用できるようになり、使い捨てなので従来の水切りカゴのように洗う必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・本体底部
２・・本体胴体部
３・・ふちリング部
４・・閉じ具凸部
５・・閉じ具凹部
【図１】
2004278273.tif 000003
【図２】
2004278273.tif 000004
(57)【要約】【課題】受水槽及び水タンクに対して、その内側に金属酸化物ガラス膜を施し、その水槽の中にセイント鉱石を入れ、飲料水としての優れた水質にする受水槽を提供する。【解決手段】図１、図２、図３で示すとおり、▲３▼受水槽の内側に▲１▼金属酸化物ガラス膜を施し、▲８▼かご、ＦＲＰ製に▲２▼セイント鉱石を入れる。それは、年に１回ぐらい▲２▼セイント鉱石を点検する為、又▲１▼金属酸化物ガラス膜に▲２▼セイント鉱石の粉末を混合させ、それを▲３▼受水槽の内側にコーティングしても良い。従来の受水槽に施す場合は特に洗浄をし、１回乾燥させた上で、▲１▼金属酸化物ガラス膜を施す事が望ましい。又、家庭用の水タンクも同様であるが、▲１２▼家庭用水タンクは▲１４▼雨水を有効利用する為の物で２１世紀に必ず不足するであろう飲料水を自己の責任で確保する為の物である。但し、▲１５▼蛇口と▲１６▼ろ過装置がつくだけであり、特に大きな違いは無い。【選択図】    図１
2004278275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受水槽はＦＲＰ及びＰＰで構成されている。受水槽の内側に金属酸化物ガラス膜を施した事を特徴とする業務用、家庭用の受水槽。
【請求項２】
受水槽の内側に金属酸化物ガラス膜を施し、水を貯めた中にΦ２ｃｍぐらいに破砕したセイント鉱石（砕片岩）を受水槽の水の量の５％入れ、又雨水を布などでろ過し、家庭用のタンクに集水し飲料水として成る事を特徴とする受水槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、高層ビルの受水槽又は家庭用水タンクが設置される受水槽に於いて、雑菌、藻、カビ、酸化の防止効果を無害な自然物で発揮できる受水槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の受水槽は、一般的にＦＲＰあるいはＰＰと金属などで使用作成されていた。又、蓋あるいはパイプ類はＰＶＣなどが主に使用作成されていた。従来の受水槽は、寒暖の温度差に於いて水が劣化すると共に害虫などが発生するなどの問題があった。特に夏などは水の腐敗が激しく、飲料水としては適さないと言う問題と、普段でもカルキ臭いなどの問題も発生している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上記の点から受水槽の水の劣化と害虫、雑菌を防ぐ金属酸化物ガラス膜を施して、その受水槽の中にセイント鉱石を入れる事で水の酸化を防止し、人口のミネラルウォーターに変化させる。２１世紀は飲料水を買うか、自己責任で確保するかの時代が到来する為、本願発明の受水槽を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従来の受水槽は水質に対する配慮に欠け、特に飲料水としては薬品などで対応する為、飲料水として適さない問題が生じている。本願発明は、水質を向上させ、カルキを除き雑菌、害虫の発生を防止、それらを自然物で解決し安全に水質向上を容易に解決できる事を特徴としている。
【０００５】
【目的】
本願発明は、受水槽の内側に金属酸化物ガラス膜を施し、その受水槽の中にセイント鉱石を入れた業務用、家庭用受水槽を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本願発明に係る実施形態例に付いては、図面にて詳細に説明する。
【０００７】
図１のように▲３▼受水槽の内側に▲１▼金属酸化物ガラス膜を施し、▲５▼水の中に▲２▼セイント鉱石をアルミ、ＦＲＰ製の中に入れ、水の腐敗、害虫の発生、雑菌、酸化を防止する。
【０００８】
図２、図３のように▲１▼金属酸化物ガラス膜を施す事で一番重要な事は▲５▼水は人間の体の中に入る為、汚染性に優れてなければならない。又、▲２▼セイント鉱石の効果で水質を上げ、カルキを除く。
【０００９】
図４の家庭用水タンクは、雨水を入口でろ過し、集水した水をセイント鉱石と金属酸化物ガラス膜を施した飲料水専用の受水槽、又出口にろ過装置を置く。水槽の中には銀メッキの金属を設置し、雑菌する事を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図の一部を欠いた斜視図
【図２】正面図半分した切断図
【図３】正面図断面図
【図４】一部を欠いた斜視図
【符号の説明】
▲１▼  金属酸化物ガラス膜
▲２▼  セイント鉱石
▲３▼  受水槽
▲４▼  土台
▲５▼  水
▲６▼  ＦＲＰ、ＰＰ
▲７▼  紐
▲８▼  かご、ＦＲＰ
▲９▼  ＰＶＣ
▲１０▼  階段
▲１１▼  パイプ
▲１２▼  家庭用水タンク
▲１３▼  点検蓋
▲１４▼  雨水
▲１５▼  蛇口
▲１６▼  ろ過装置
【図１】
2004278275.tif 000003
【図２】
2004278275.tif 000004
【図３】
2004278275.tif 000005
【図４】
2004278275.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】建設現場で、コンクリートミキサー車からコンクリートをシューターの中を流して打設する際にシューターを支える台で高さの調整が容易に出来る、シューター高さ調整支え台を提供する。【解決手段】３本の足６を下部に取り付た本体パイプ３の上部に手かけ付ナット部２を備えた本体パイプに、上部にシューター受け具８を取り付たネシ部を備えた少し細いネシ部パイプ１を本体パイプの中にとうした構造で手かけ付ナット部を回す事で、コンクリート打設時のシューターの高さを容易に調整が出来る。【選択図】  図１
2004278278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に（８）シューター受け具を取り付た少し細い（１）ネジ部パイプに、（２）手かけ付ナット部と（５）回転金具を連結金具で固定して（１）ネシ部パイプに捩じ込み下部に（６）足を取り付た（３）本体パイプの中にとうして（３）本体パイプの上部外側に（５）回転金具をとうして（２）手かけ付ナット部と（５）回転金具の間に（４）止メ金具を取り付て持ち上げた際に分裂しない構造で、（３）本体パイプの上部をてこにして（２）手かけ付ナット部を回す事で（１）ネジ部パイプが上下出来るジャッキ式が特徴のシューター高さ調整支え台。
【発明の詳細な説明】
（発明の属する技術分野）
建設現場等でコンクリートミキサー車からコンクリートをシューターで流して打設時のシューターを支える装置に関する物である。
（従来の技術）
（イ）本体パイプに少し細いパイプを中にとうして、２本のパイプに穴を明けピンを穴に差して高さの調整をする。
（ロ）箱等をかさねて高さの調整をする。
（発明が解決しようとする課題）
（イ）コンクリートがシューターの中に残っている時等、コンクリートの重さでピンを穴から抜いて差しかえるのが困難。
（ロ）箱等では安定が悪い。
（ハ）小さい調整が出来ない。
（課題を解決するための手段）
本体パイプと、少し細いネジ部を備えたパイプにナット部を捩じ込んで本体パイプの中にとうして、本体パイプの上部をてこにナット部を回転させる事でネジ部が上下するジャッキ式のシューター高さ調整支え台である。
（作用）
コンクリートミキサー車から打設場所へシューターを渡してコンクリートをシューターの中を流して打設する際にシューターの下にシュター高さ調整支え台を設置して、コンクリートがすむうずに流れる角度にナット部を回転し高さの調整をする。
（発明の実施の型態）
本発明の実施の型態を添付図面に従って説明する。
（図３）において符号（３）本体パイプに取り付た符号（６）足と符号（４）止メ金具、（図２）においての符号（１）ネシ部パイプに取り付た符号（８）のシューター受具、（図４）において符号（２）手かけ付ナット部と符号（５）回転金具を符号（７）連結金具で固定した図、（図２）の符号（１）ネジ部パイプに（図４）の符号（２）手かけ付ナット部と符号（５）回転金具を捩じ込み（図３）の符号（３）本体パイプの中にとうし符号（４）止メ金具を（図４）符号（２）手かけ付ナット部と符号（５）回転金具の中間に符号（４）止メ金具を（図３）の符号（３）本体パイプの上部に取り付た（図１）の完成図、（図４）の符号（２）手かけ付ナット部を回転する事で（図２）の符号（１）ネシ部パイプが上下する事で符号（８）シューター受具の上のシューターの高さの調整が出来る。（発明の効果）
高さの調整が容易に出来て仕事の効率があがる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シューター高さ調整支え台則面図。
【図２】ネシ部パイプとシューター受け具の結合則面図。
【図３】本体パイプと足と止メ金具の結合則面図。
【図４】手かけ付ナット部と回転金具と連結金具の結合則面図。
【符号の説明】
（１）ネジ部パイプ。
（２）手かけ付ナット部。
（３）本体パイプ。
（４）止メ金具。
（５）回転金具。
（６）足。
（７）連結金具。
（８）シューター受け具
【図１】
2004278278.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004278278.tif 000006
(57)【要約】【課題】扉がある角度開くと、扉が機械的にロックされる箱体のロック機構を提供する。【解決手段】フレーム１と、フレーム１の開口部を覆う開閉可能な扉３を有する箱体のロック機構において、扉３には、下部に、扉３の幅方向に延びるガイドレール４を設けるとともに、ガイドレール４の回動中心側のガイドレール端部にストッパ穴５を設け、かつ、フレーム１には、前面の下部に、固定金具２を取付けるとともに、固定金具２に、先端部がガイドレール４に摺動可能に係合するリンク棒６の後端部を回動可能に取付け、扉３の開口時に、リンク棒６の先端部が、ガイドレール４内を摺動して、扉３が所定の角度開口したときに、リンク棒６の先端部がガイドレール４のストッパ穴５に落下して係合する。【選択図】      図１
2004278218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、フレームの開口部を覆う開閉可能な扉を有する箱体の扉ロック機構において、
前記扉には、下部に、扉の幅方向に延びるガイドレールを設けるとともに、前記ガイドレールの回動中心側のガイドレール端部にストッパ穴を設け、
かつ、前記フレームには、前面の下部に、固定金具を取付けるとともに、前記固定金具に、先端部が前記ガイドレールに摺動可能に係合するリンク棒の後端部を回動可能に取付け、
前記扉の開口時に、前記リンク棒の先端部が、前記ガイドレール内を摺動して、扉が所定の角度開口したときに、前記リンク棒の先端部が前記ガイドレールのストッパ穴に落下して係合することを特徴とする箱体の扉ロック機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば配電盤などのような、フレームと、フレームの開口部を覆う開閉可能な扉を有する箱体の扉ロック機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば配電盤においては、フレームと、フレームの開口部を覆う開閉可能な扉を有している。前記扉は、閉口時に完全にロックするロック装置（例えば特許文献１）と、開口時に扉がある角度以上開かないようにロックするロック装置を備えている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−４９１１７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、扉はある角度以上開かないようにロックされるが、保持力が弱い為、ある程度の力が加わると扉が閉まってしまうという問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、扉がある角度開くと、扉が機械的にロックされる箱体のロック機構を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、フレームと、フレームの開口部を覆う開閉可能な扉を有する箱体のロック機構において、前記扉には、下部に、扉の幅方向に延びるガイドレールを設けるとともに、前記ガイドレールの回動中心側のガイドレール端部にストッパ穴を設け、かつ、前記フレームには、前面の下部に、固定金具を取付けるとともに、前記固定金具に、先端部が前記ガイドレールに摺動可能に係合するリンク棒の後端部を回動可能に取付け、前記扉の開口時に、前記リンク棒の先端部が、前記ガイドレール内を摺動して、扉が所定の角度開口したときに、前記リンク棒の先端部が前記ガイドレールのストッパ穴に落下して係合するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例における箱体の扉ロック機構を示す図で、（ａ）は平断面図、（ｂ）は正断面図、（ｃ）は側断面図である。
図において、１は箱体のフレーム、２は前記箱体のフレーム１の前面の下部に取り付けたＬ字状の固定金具、３は前記箱体のフレーム１の前面に、前記フレーム１の開口部を覆うように開閉可能に取付けられた扉、４は前記扉３の下部に設けられた、扉３の幅方向に延びる略Ｃ字形のガイドレール４、５は前記ガイドレール４の回動中心側のガイドレール端部に設けられたストッパ穴、６はリンク棒で、先端部は前記ガイドレール４に係合し、後端部は前記固定金具２に回動可能に取付けられている。
このような構成において、前記扉３を開けていくと、前記リンク棒６の先端部が前記ガイドレール４の内部を摺動していく。そして、前記扉３が所定の角度開口したときに、前記リンク棒６の先端部が前記ガイドレール４のストッパ穴５に落下して係合する。これにより、前記扉３の開閉にストップがかかり、ロックされることになる。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、きわめて簡単な構成で、扉がある角度開くと、扉が機械的にロックされる箱体のロック機構を、きわめて簡単な構成で実現することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における箱体の扉ロック機構を示す図で、（ａ）は要部の平断面図、（ｂ）は要部の正断面図、（ｃ）は要部の側断面図である。
【符号の説明】
１    箱体のフレーム
２    固定金具
３    扉
４    ガイドレール
５    ストッパ穴
６    リンク棒
【図１】
2004278218.tif 000003
(57)【要約】【目的】道路標識板と誘目用板とを一組一体化して成る構造の道路標識【構成】あらかじめ、対象となる道路標識板の外寸法サイズを除して製作した誘目用板を、当該道路標識板の周囲にはめ込み、支柱等に取り付けると、道路標識板と誘目用板とが一組一体化した構造から成る誘目用板つき道路標識として機能する。【選択図】図１
2004278261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
道路標識板と誘目用板とを一組一体化せしめて成る誘目用板つき道路標
識
【請求項２】
誘目用板を誘目用網にした請求項１記載の道路標識
【請求項３】
誘目用板を誘目用格子にした請求項１記載の道路標識
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路標識板と誘目用板とを一組一体化せしめて成る構造の道路標識に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路標識板と誘目用板とを一組一体化せしめて成る構造の道路標識はなかつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、小型の道路交通標識は、周囲の光景に同化し易く、見づらい傾向にある。特に市街地では、多数の建築物や鮮やかな広告看板類と混同して標識が見えにくく、特に夜間や太陽光の逆光時には、視認性が著しく低下するので、交通渋滞や交通事故の原因にもなりかねなかつた。
本発明は、以上の欠点を除くために道路標識板と誘目用板を組みあわせて一組一体化して成る構造の道路標識を提案するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の誘目板つき道路標識においては、道路標識板は、標識基板裏面に取り付けた補強金具の溝を利用して、取付金具を用いて、支柱にボルトで取り付ける。
あらかじめ道路標識板１の外寸サイズをくり抜いて製作した誘目用板を、前記同様の方法にて取り付る構造であるので、先に取り付けておいた道路標識板の周囲に誘目用板をはめ込み、前記同様の方法にて支柱に取り付ける。道路標識板と誘目用板とが一組一体する。
以上の構造から成る誘目用板つき道路標識である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとずき図面を参照して説明する。
図１〜図３について説明すれば、道路標識板１は、標識基板裏面に取り付けた補強金具３の溝を利用して、取付金具４を用いて、支柱５にボルトにてしめつけて取り付ける。
柔軟性のあるプラスチック材を使用し、あらかじめ対象となる道路標識板１の外寸法サイズを型抜き除して製作した誘目用板２を、前記同様の方法にて取り付ける構造であるので、先に取り付けておいた道路標識板１の周囲に誘目用板２をはめ込み、支柱５に取り付ける。  道路標識板１と誘目用板２とが一組一体化せしめた構造から成る誘目用板つき道路標識である。
なお、対風圧を低減させるため誘目用板に換え誘目用網や誘目用格子にしてもよい。
【０００６】
【発明の効果】
本発明に係るの効果は次のとおりである。
【０００７】
ａ．道路標識板と誘目用板とを一組一体化せしめて成る道路標識の場合、視認性が大幅に向上する。
【０００８】
ｂ．道路標識板と誘目用板とを一組一体化せしめて成る道路標識の場合、背後からの直射日光を受けても、誘目性と視認性効果を十分に保持できる。
【０００９】
ｃ．道路標識板と誘目用板とを一組一体化せしめて成る道路標識の場合、誘目用板を柔軟性がある材質で作製すると、車両や人が接触しても、物識板の本体が保護され、損事故や人身事故が軽減され、また標識板も保護できる。
【００１０】
ｄ．道路標識板と誘目用板とを一組一体化せしめて成る道路標識の場合、既に取り付けてある道路標識板に、誘目用板を後から取り付けることが出来るので、大変経済的に成果を得られる。
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す正面図、側面図、裏面図である。
【図２】本発明の実施例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１．  道路標識板
２．  誘目用板
３．  補強金具
４．  取付金具
５．  支柱
６．  ボルト
【図１】
2004278261.tif 000003
【図２】
2004278261.tif 000004