(57)【要約】【課題】ダイカットローラにダイカット刃を取り付ける作業を容易とし、さらにダイカット精度の向上が可能なラベル作成装置を提供すること。【解決手段】ダイカットローラ６０２に着脱可能に装着されダイカット刃６０１ａが配置されるダイカット刃シート６０１上にダイカット刃位置決めマーク６０６を形成し、前記ダイカット刃位置決めマーク６０６をダイカット刃位置検知センサ６０７で検知し、この検知結果によりダイカット刃６０１ａがニップ部Ｎに到達するタイミングを制御する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体をダイカットする形状にダイカット刃が配置されるダイカット刃シートと、前記ダイカット刃シートが脱着自在に外周面に装着される回転体であるダイカットローラと、前記ダイカット刃シートに形成される位置決めマークと、前記位置決めマークを検知するマーク検知手段と、前記マーク検知手段による検知結果に基づき前記搬送手段を制御する搬送制御手段とを有することを特徴とするダイカット装置。
【請求項２】
前記ダイカット刃シートに形成され、少なくとも前記ダイカット刃の配置形状に関する情報を含む所定の情報が記録される情報記録部と、前記情報記録部の情報を読み取る情報読取手段とを有し、前記情報読取手段で読み取った配置形状の情報と、前記記録媒体をダイカットする形状とが一致するときに、ダイカットを行なうように制御することを特徴とする請求項１に記載のダイカット装置。
【請求項３】
前記ダイカット刃シートに形成され、少なくとも前記ダイカット刃シートの管理番号に関する情報を含む所定の情報が記録される情報記録部と、前記情報記録部の情報を読み取る情報読取手段とを有し、前記情報読取手段で読み取った管理番号の情報を使用者に通知するための通知手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のダイカット装置。
【請求項４】
前記情報記録部がバーコードからなり、前記情報読取手段がバーコード読取手段であることを特徴とする請求項２又は３に記載のダイカット装置。
【請求項５】
前記情報記録部が２次元コードからなり、前記情報読取手段が２次元コード読取手段であることを特徴とする請求項２又は３に記載のダイカット装置。
【請求項６】
前記情報記録部が前記位置決めマークを兼ねることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のダイカット装置。
【請求項７】
帯状の記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体をダイカットする形状にダイカット刃が配置されるダイカット刃シートと、前記ダイカット刃シートが脱着自在に外周面に装着される回転体であるダイカットローラと、前記ダイカット刃シートに形成され前記ダイカット刃シートに関する所定の情報が記録される情報記録部と、前記情報記録部に記録された情報を読み取る情報読取手段と、前記情報読取手段で読み取られた情報に基づき前記搬送手段を制御する搬送制御手段とを有することを特徴とするダイカット装置。
【請求項８】
前記ダイカット刃シートに更に位置決めマークが形成されることを特徴とする請求項７に記載のダイカット装置。
【請求項９】
前記位置決めマークを検知するマーク検知手段を更に有し、前記情報読取手段で読み取られた情報、及び前記マーク検知手段で検知した検知結果に基づき、前記搬送制御手段により前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項８に記載のダイカット装置。
【請求項１０】
前記搬送制御手段はダイカットの切り出し先頭位置を制御することを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載のダイカット装置。
【請求項１１】
前記情報記録部がバーコードからなり、前記情報読取手段がバーコード読取手段であることを特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載のダイカット装置。
【請求項１２】
前記情報記録部が２次元コードからなり、前記情報読取手段が２次元コード読取手段であることを特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載のダイカット装置。
【請求項１３】
前記情報記録部が前記位置決めマークを兼ねることを特徴とする請求項８から１２のいずれかに記載のダイカット装置。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれかに記載のダイカット装置と、記録媒体にラベル画像を形成し該記録媒体を前記ダイカット装置に供給するラベル画像形成装置とを有することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項１５】
前記ラベル画像形成装置と前記ダイカット装置との間で信号伝送する伝送手段と、前記伝送手段によって前記ダイカット装置に伝送される前記ラベル画像形成装置の情報と、前記情報読取手段によって読み取られる情報とを比較する比較手段とを有し、前記比較手段の比較結果に応じて前記搬送制御手段により前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１４に記載のラベル作成装置。
【請求項１６】
ラベル画像の情報が入力される入力手段と、前記ラベル情報に基づいて印字データを処理する処理手段と、前記ラベル情報に基づいてラベルイメージを表示する表示手段とを備えるラベル画像処理装置を有することを特徴とする請求項１４又は１５に記載のラベル作成装置。
【請求項１７】
記録媒体にラベル画像を形成し該記録媒体をダイカットするラベル作成装置において、ラベル画像の情報が入力される入力手段と、前記ラベル情報に基づいて印字データを処理する処理手段と、前記処理手段により処理された印字データが記録される前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される前記記録媒体をダイカットするダイカット手段と、前記搬送手段を制御する搬送制御手段と、前記ダイカットに関する所定の情報が記録される情報記録部と、前記情報記録部に記録された情報を読み取る情報読取手段と、前記ダイカット手段に伝送される前記ラベル画像の情報と前記情報読取手段によって読み取られる情報とを比較する比較手段と、前記比較手段の比較結果に応じて前記搬送制御手段により前記搬送手段を制御することを特徴とするラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ダイカット装置及びこれを用いたラベル作成装置に関し、詳しくは、ダイカットローラ等を用いてラベルを連続的に型抜き・作成し、多種のラベルを自動的に作成するダイカット装置及びラベル作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベル作成装置は、例えば、台紙とラベルシートの２層からなる記録媒体に、ラベル画像形成装置部で画像を形成し、その画像をダイカット装置であるダイカッタ部で型抜きをする。
【０００３】
前記ダイカッタ部では、交換可能なダイカット刃が装着され回転駆動するダイカットローラと、そのダイカットローラに対向して設置されるアンビルローラとの間に、記録媒体が通紙されラベルシートの型抜きが行われる。
【０００４】
従来、前記ダイカッタ部は、ダイカットローラ上に罫書き線を設け、この罫書き線に合わせて、ダイカット刃を取り付けていた。また、罫書き線に対応したフラグを、ダイカットローラの回転駆動軸上に設け、このフラグを検知することによってダイカット刃の位置検出（頭出し）制御を行なっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した構成の場合、ダイカット刃の交換取り付けは、作業者がダイカットローラ上の罫書き線に合わせて取り付けるため、取り付け誤差が生じることがあった。また、取り付け誤差が生じると、ダイカット精度の低下につながる。このため、交換作業を行なう作業者の負担・責任が大きい等の問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来例の問題点に鑑みてなされるもので、ダイカット刃の交換作業を作業者にとって容易なものとするとともに、ダイカット精度の向上を可能とするラベル作成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る第１の構成は、帯状の記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体をダイカットする形状にダイカット刃が配置されるダイカット刃シートと、前記ダイカット刃シートが脱着自在に外周面に装着される回転体であるダイカットローラと、前記ダイカット刃シートに形成される位置決めマークと、前記位置決めマークを検知するマーク検知手段と、前記マーク検知手段による検知結果に基づき前記搬送手段を制御する搬送制御手段とを有するダイカット装置である。
【０００８】
本発明に係る第２の構成は、上記第１の構成において、前記ダイカット刃シートに形成され、少なくとも前記ダイカット刃の配置形状に関する情報を含む所定の情報が記録される情報記録部と、前記情報記録部の情報を読み取る情報読取手段とを有し、前記情報読取手段で読み取った配置形状の情報と、前記記録媒体をダイカットする形状とが一致するときに、ダイカットを行なうように制御するダイカット装置である。
【０００９】
本発明に係る第３の構成は、上記第１又は第２の構成において、前記ダイカット刃シートに形成され、少なくとも前記ダイカット刃シートの管理番号に関する情報を含む所定の情報が記録される情報記録部と、前記情報記録部の情報を読み取る情報読取手段とを有し、前記情報読取手段で読み取った管理番号の情報を使用者に通知するための通知手段を設けたダイカット装置である。
【００１０】
本発明に係る第４の構成は、上記第２又は第３の構成において、前記情報記録部がバーコードからなり、前記情報読取手段がバーコード読取手段であるダイカット装置である。
【００１１】
本発明に係る第５の構成は、上記第２又は第３の構成において、前記情報記録部が２次元コードからなり、前記情報読取手段が２次元コード読取手段であるダイカット装置である。
【００１２】
本発明に係る第６の構成は、上記第２から第５のいずれかの構成において、前記情報記録部が前記位置決めマークを兼ねるダイカット装置である。
【００１３】
本発明に係る第７の構成は、帯状の記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体をダイカットする形状にダイカット刃が配置されるダイカット刃シートと、前記ダイカット刃シートが脱着自在に外周面に装着される回転体であるダイカットローラと、前記ダイカット刃シートに形成され前記ダイカット刃シートに関する所定の情報が記録される情報記録部と、前記情報記録部に記録された情報を読み取る情報読取手段と、前記情報読取手段で読み取られた情報に基づき前記搬送手段を制御する搬送制御手段とを有するダイカット装置である。
【００１４】
本発明に係る第８の構成は、上記第７の構成において、前記ダイカット刃シートに更に位置決めマークが形成されるダイカット装置である。
【００１５】
本発明に係る第９の構成は、上記第８の構成において、前記位置決めマークを検知するマーク検知手段を更に有し、前記情報読取手段で読み取られた情報、及び前記マーク検知手段で検知した検知結果に基づき、前記搬送制御手段により前記搬送手段を制御するダイカット装置である。
【００１６】
本発明に係る第１０の構成は、上記第７から第９のいずれかの構成において、前記搬送制御手段はダイカットの切り出し先頭位置を制御するダイカット装置である。
【００１７】
本発明に係る第１１の構成は、上記第７から第１０のいずれかの構成において、前記情報記録部がバーコードからなり、前記情報読取手段がバーコード読取手段であるダイカット装置である。
【００１８】
本発明に係る第１２の構成は、上記第７から第１０のいずれかの構成において、前記情報記録部が２次元コードからなり、前記情報読取手段が２次元コード読取手段であるダイカット装置である。
【００１９】
本発明に係る第１３の構成は、上記第８から第１２のいずれかの構成において、前記情報記録部が前記位置決めマークを兼ねるダイカット装置である。
【００２０】
本発明に係る第１４の構成は、上記第１から第１３のいずれかの構成のダイカット装置と、記録媒体にラベル画像を形成し該記録媒体を前記ダイカット装置に供給するラベル画像形成装置とを有するラベル作成装置である。
【００２１】
本発明に係る第１５の構成は、上記第１４の構成において、前記ラベル画像形成装置と前記ダイカット装置との間で信号伝送する伝送手段と、前記伝送手段によって前記ダイカット装置に伝送される前記ラベル画像形成装置の情報と、前記情報読取手段によって読み取られる情報とを比較する比較手段とを有し、前記比較手段の比較結果に応じて前記搬送制御手段により前記搬送手段を制御するラベル作成装置である。
【００２２】
本発明に係る第１６の構成は、上記第１４又は第１５の構成において、ラベル画像の情報が入力される入力手段と、前記ラベル情報に基づいて印字データを処理する処理手段と、前記ラベル情報に基づいてラベルイメージを表示する表示手段とを備えるラベル画像処理装置を有するラベル作成装置である。
【００２３】
本発明に係る第１７の構成は、記録媒体にラベル画像を形成し該記録媒体をダイカットするするラベル作成装置において、ラベル画像の情報が入力される入力手段と、前記ラベル情報に基づいて印字データを処理する処理手段と、前記処理手段により処理された印字データが記録される前記記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される前記記録媒体をダイカットするダイカット手段と、前記搬送手段を制御する搬送制御手段と、前記ダイカットに関する所定の情報が記録される情報記録部と、前記情報記録部に記録された情報を読み取る情報読取手段と、前記ダイカット手段に伝送される前記ラベル画像の情報と前記情報読取手段によって読み取られる情報とを比較する比較手段と、前記比較手段の比較結果に応じて前記搬送制御手段により前記搬送手段を制御するラベル作成装置である。
【００２４】
上記した発明によれば、ダイカット刃の交換作業者の負担が軽減するとともに、ダイカット精度の向上が可能となる。
【００２５】
また、ダイカット刃の配置形状情報とラベル画像形成装置で印字されたラベル画像とを比較することで、誤ってダイカットすることを防ぐことが可能となる。
【００２６】
また、ダイカット刃の管理番号（シリアル番号）情報によって、使用中でないダイカット刃の管理を容易に行なうことができる。
【００２７】
さらに、ダイカット刃シート上の情報記録部に情報を記録させ、それを情報読取手段で読み取り、その読み取った情報に基づき搬送手段を制御することで、ダイカット精度を向上させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において本実施の形態における例示が本発明を限定することはない。
【００２９】
（第１の実施の形態）
図１から図９を用いて本発明に係る第１の実施の形態について説明する。
【００３０】
図１は、本第１の実施の形態に係るラベル作成装置の全体構成を説明するための模式図である。
【００３１】
図１において、ラベル作成装置は、ラベル画像処理装置としてのホストコンピュータ１０１、ラベル画像形成装置としてのラベルプリンタ１０２、及びダイカット装置としてのダイカッタ１０３を備える。
【００３２】
前記ホストコンピュータ１０１と前記ラベルプリンタ１０２はケーブル１０４により接続されデータの送受信が行なわれ、前記ラベルプリンタ１０２と前記ダイカッタ１０３はケーブル１０５により接続されシリアル通信によるデータの送受信が行なわれる。それぞれのデータの送受信について図９に説明図を示す。
【００３３】
記録媒体１０６は、台紙にラベルシートを貼着させた２層構造であり、ラベルプリンタ１０２にロール状にセットされ連続的に給紙される。
【００３４】
前記ラベルプリンタ１０２では、ホストコンピュータ１０１により作成されたラベルイメージに基づいて、記録媒体１０６のラベルシートにラベル画像が印字されて、該記録媒体１０６をダイカッタ１０３へ搬送する。
【００３５】
前記ダイカッタ１０３では、ラベル画像にあわせてラベルシートがダイカットされ、型抜きされたラベル部が台紙とともにローラ状に収納される。
【００３６】
図２は、上記したホストコンピュータ１０１における機能を説明する模式図である。
【００３７】
図２において、ホストコンピュータ１０１では、キーボード（入力手段）２０１とポインティングデバイスであるマウス（入力手段）２０２で各種入力が行なわれ、不図示の処理手段で前記入力に対する処理が行なわれて印字データが作成され、ＣＲＴ（表示手段）２０４でラベルイメージ２０３が表示され、ケーブル１０４でこれら印字データと各種設定項目がラベルプリンタ１０２に送信され、又はラベルプリンタ１０２からのデータが受信される。
【００３８】
前記ホストコンピュータ１０１では、ラベルサイズをラベルサイズ入力部２０５に入力することにより、入力されたサイズのラベルイメージ２０３の一例がＣＲＴ２０４に表示され、このラベルイメージ２０３において矩形２０６、線２０７、文字２０８、バーコード２０９、及びイメージデータ２１０等を設定することにより、ラベルイメージ２０３のレイアウトを作成する。ラベルイメージ２０３中の図形等２０６〜２１０はそれぞれ大きさや角度を設定することができる。
また、印刷枚数指定部２１１で印刷枚数の指定や、部分的なデータの可変情報（不図示）等も付加でき、これらの情報はラベルプリンタ１０２に印字データとして送信される。
【００３９】
また、ラベルイメージ２０３はフルカラーで表現され、処理部は、フルカラーのイメージをブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色毎の印字データに分割し、この印字データをラベルプリンタ１０２に転送する。
【００４０】
図３は、ラベルプリンタ１０２における機能を説明するための模式図である。
【００４１】
図３において、ラベルプリンタ１０２は、給紙部３０１と、搬送部３０２と、印字部３０３と、前記ホストコンピュータ１０１と印字データ等を送受信する不図示の送受信部と、ダイカッタ１０３と動作情報等を送受信する不図示の送受信部と、印字データを一時記憶しておく不図示のメモリとを有する。
【００４２】
無地の連続紙である記録媒体１０６は、前記給紙部３０１でローラ状に収納されており、台紙とラベルシートの２層からなり、ラベルシートは台紙全体に剥離可能に貼着されている。
【００４３】
記録媒体１０６は、ラベル面を表にして、給紙部３０１によりラベルプリンタ１０２本体内に送り込まれ、搬送部３０２により搬送され、印字部３０３でラベルイメージ２０３に基づいてラベル画像がラベルシートに連続的に印字される。
印字後の記録媒体１０６は、ラベルプリンタ１０２とダイカッタ１０３との間でたるみを持たせながらダイカッタ１０３本体内まで搬送され、それ以降はダイカッタ１０３内で処理される。
【００４４】
前記印字部３０３は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出する不図示のインクジェットヘッドからなり、不図示の各色毎のインクタンクよりインクが供給される。
【００４５】
各インクジェットヘッドは、インク滴を吐出するためのノズルを用紙幅全域に記録可能な分持ち、搬送される記録媒体１０６に対し、各色の印字データに基づき吐出を行なうことにより、フルカラーのラベル画像を印字する。
【００４６】
ここで、印字データはホストコンピュータ１０１より送信された各色の印字データであり、記録が終わるまでの間、一時的にメモリに記憶される。
【００４７】
また、本第１の実施の形態においては、ラベルイメージ２０３を印字する際に、図８（ｂ）に示すように、ダイカットタイミングの判断に使用するラベル画像位置決めマーク６０５が、一枚分のラベル画像ごとに、記録媒体１０６の搬送方向Ａに対してラベル画像の上流側に印字される。
【００４８】
また、ラベルプリンタ１０２のダイカッタ１０３との送受信部では、ラベルプリンタ動作中などのステータス情報、及び記録しているラベルサイズやラベル枚数などの情報が、ラベルプリンタ１０２よりダイカッタ１０３へ送信され、また、ダイカッタ１０３のステータス情報などがダイカッタ１０３よりラベルプリンタ１０２に送信される。
【００４９】
そして、ダイカッタ１０３が動作中又は動作可能状態ならば、ラベルプリンタ１０２は記録可能と判断され、ホストコンピュータ１０１より記録データが送信されているなどラベルプリンタ１０２側においても記録可能な条件が揃っていれば、ラベルプリンタ１０２で記録媒体１０６にラベル画像が印字される。
【００５０】
一方、ラベルプリンタ１０２の記録中に、ダイカッタ１０３が動作中でない、又は動作可能でなくなった場合、ラベルプリンタ１０２は印字を中断し、ダイカッタ１０３の動作可能状態を待ち、その後、動作可能状態となったならばラベルプリンタ１０２は自動的に印字を再開する。
【００５１】
図４は、上記したダイカッタ１０３における機能を説明する模式図である。
【００５２】
図４において、ダイカッタ１０３は、記録媒体１０６とラミネートフィルム４０１との接着部４０２と、ダイカット部４０３と、ラベル部と不用部となるカス部との剥離部４０４と、ラベル部巻取り部４０５と、カス部巻取り部４０６と、ユーザインターフェースであるオペレーションパネル４０７と、ラベルプリンタ１０２と動作情報等を送受信する不図示の送受信部（伝送手段）とからなる。
【００５３】
ラベルプリンタ１０２との送受信部において、ダイカッタ１０３のステータス情報などがラベルプリンタ１０２へ送信され、また、ラベルプリンタ１０２よりラベルプリンタ１０２のステータス情報、及び記録しているラベルサイズやラベル枚数などの情報が受信され、ダイカッタ１０３はそれらの情報に応じて動作を行なう。
【００５４】
オペレーションパネル４０７によりダイカッタ１０３の動作開始が指示されると、ダイカッタ１０３はラベルプリンタ１０２に動作可能のステータス情報を送信する。ラベルプリンタ１０２はホストコンピュータ１０１から送られてきた印字データに基づいて記録媒体１０６上にラベル画像を印字し、ダイカッタ１０３に記録中のステータス情報を送信する。そして、記録中のステータス情報を受信したダイカッタ１０３はダイカット動作を開始する。
【００５５】
オペレーションパネル４０７でダイカッタ１０３の動作停止が指示されること、又はダイカッタ１０３内部で異常が発生することによって、ダイカッタ１０３が非常停止すると、ダイカッタ１０３は、ラベルプリンタ１０２に動作停止のステータス情報を送信する。動作停止を受信したラベルプリンタ１０２は記録を中断し、搬送停止のステータス情報を送信し、ダイカッタ１０３、ラベルプリンタ１０２ともに動作が停止する。
【００５６】
図５は、ダイカッタ１０３の接着部４０２における機能を説明する模式図である。
【００５７】
接着部４０２では、ラベルプリンタ１０２でラベル画像が印字され接着部４０２に搬送された記録媒体１０６と、ダイカッタ１０３にローラ状で収納され接着部４０２に案内されたラミネートフィルム４０１とが、前記記録媒体１０６のラベル面側に前記ラミネートフィルム４０１の接着面をあわすようにして、圧着ローラ対５０１に通されて圧着される。
【００５８】
図６（ａ）は、ダイカッタ１０３のダイカット部４０３における機能を説明する模式図である。
【００５９】
図６（ａ）において、ダイカット部４０３には、ダイカットローラ６０２と、アンビルローラ６０３と、ダイカット刃６０１ａが配置されたダイカット刃シート６０１と、記録媒体１０６上のラベル画像位置決めマーク６０５を検知するラベル画像位置検知センサ６０４と、ダイカットローラ６０２上でのダイカット刃６０１ａの取り付け位置を検知するダイカット刃位置検知センサ（検知手段）６０７と、記録媒体１０６を搬送させる不図示の搬送手段とが設けられている。
【００６０】
前記ダイカット刃シート６０１は前記ダイカットローラ６０２に着脱可能に取り付けられており、複数種類のダイカット刃シートを用意し、ラベルのレイアウトやサイズ等によりダイカット刃シートを交換することにより、ダイカッタ１０３を複数種類のラベルの作成に対応させることができる。
【００６１】
前記ダイカット刃シート６０１の表面には、図６（ｂ）に示すように、ラベルのレイアウトやサイズ等に対応させて配置され裁断を行なうダイカット刃６０１ａと、ダイカット刃６０１ａのダイカットローラ６０２上での取り付け位置を検出するためのダイカット刃位置決めマーク（位置検知マーク）６０６とが設けられている。前記ダイカット刃６０１ａの形状はラベル画像一枚分をダイカットするものである。なお、ダイカット刃シート６０１上のダイカット刃位置決めマーク６０６の位置は、ダイカット刃シート６０１の移動方向に対し上流側としているが、本第１の実施の形態はこの構成に限定されない。
【００６２】
前記ダイカットローラ６０２は図中時計回り方向に回転駆動し、前記アンビルローラ６０３は図中反時計回り方向に回転駆動し、両ローラは対向するニップ部Ｎで記録媒体１０６の搬送方向Ａと同方向に移動することになる。
【００６３】
前記ニップ部Ｎに記録媒体１０６が搬送され、記録媒体１０６と同速度でダイカットローラ６０２が回転され、ダイカット刃６０１ａが記録媒体１０６に押圧されることで、記録媒体１０６のラベルシート及びラミネートフィルム４０１がダイカット刃６０１ａの形状にダイカットされる。このとき記録媒体１０６の台紙はダイカットされない。また、ダイカットローラ６０２が一回転することでラベル画像一枚分がダイカットされる。
【００６４】
ダイカッタ１０３が動作を開始するときや、記録媒体１０６が新たに搬送されるときに、ダイカットローラ６０２を空回転させて、前記ダイカット刃位置決めマーク６０６を前記ダイカット刃位置検知センサ６０７で検知させることで、ダイカットローラ６０２上のダイカット刃６０１ａの位置情報が確認される。これに基づいて、ダイカット刃位置制御手段６０９により、ダイカット刃６０１ａがニップ部Ｎに到達するタイミングが制御される。
【００６５】
また、前記ラベル画像位置検知センサ６０４は、記録媒体１０６の搬送方向Ａに対して前記ダイカットローラ６０２の上流側で、記録媒体１０６のラベル面に近接させて設置されており、記録媒体１０６が搬送されると、記録媒体１０６上に一枚分のラベル画像ごとに印字されたラベル画像位置決めマーク６０５を検知する。これに基づいて、ラベル画像位置制御手段６１０により、記録媒体１０６上のラベル画像がニップ部Ｎに到達するタイミングが制御される。
【００６６】
これらのタイミングの制御から、一枚分のラベル画像ごとに、記録媒体１０６上のラベル画像と、ダイカット刃シート６０１上のダイカット刃６０１ａとが、それぞれ形状を合わせてニップ部Ｎに到達するように不図示の搬送制御手段により制御される。
【００６７】
そして、ニップ部Ｎで記録媒体１０６はダイカットローラ６０２と同速度で搬送され、記録媒体１０６がラベル画像にあわせてダイカット刃６０１ａによりダイカットされる。
【００６８】
なお、ダイカットローラ６０２の一回転ごとに、ダイカット刃位置決めマーク６０６をダイカット刃位置検知センサ６０７で検知し、ダイカット刃６０１ａがニップ部Ｎに到達するタイミングを制御してもよい。
【００６９】
また、ダイカッタ１０３は、ラベルプリンタ１０２からラベルサイズのステータス情報を受信しているため、このラベルサイズ情報と、ラベル画像位置決めマーク６０５がラベル画像位置検知センサ６０４で検知されるタイミングとを比較して、記録媒体１０６の搬送異常を検知することができる。
【００７０】
また、ダイカッタ１０３は、ラベルプリンタ１０２からラベル画像の印刷枚数のステータス情報を受信しているため、この印刷枚数と、ダイカットが行なわれる回数とを比較して、印刷枚数分のダイカットが行われた時点でダイカットローラ６０２の回転を停止することにより、ダイカットの誤動作を防ぐことができる。
【００７１】
図７は、ダイカッタ１０３の剥離部４０４の機能を説明する模式図である。
【００７２】
ダイカット部４０３でダイカットされた記録媒体１０６は、剥離部４０４に搬送され、ダイカットされたラベル部以外のラベルシートとラミネートフィルム４０１が剥離され、剥離された部分はカス部としてカス部巻取り部４０６に巻き取られ、ラベル部は台紙とともにラベル部巻取り部４０５に巻き取られる。
【００７３】
図８（ａ）〜（ｄ）は、ラベル作成時の記録媒体１０６の形態を説明する模式図である。
【００７４】
図８（ａ）は、装置本体にセットされる前の記録媒体１０６であり、無地の連続紙である。記録媒体１０６は、図中左から右へと搬送方向Ａで搬送される。
【００７５】
図８（ｂ）は、ラベルプリンタ１０２により連続的にラベル画像が印字された記録媒体１０６であり、ダイカットタイミングの判断に使用されるラベル画像位置決めマーク６０５が、一枚分のラベル画像ごとに、ラベル画像の搬送方向Ａ上流側に印字されている。
【００７６】
図８（ｃ）は、ダイカッタ１０３のダイカット部４０３でダイカットが行われた記録媒体１０６であり、図中破線はダイカットされた部分を示す。
【００７７】
図８（ｄ）は、ダイカッタ１０３の剥離部４０４でカス部が剥離された記録媒体１０６である。
【００７８】
このような順序で台紙上に連続的にラベルが作成される。
【００７９】
このように、本第１の実施の形態によれば、ダイカット刃シート６０１をダイカットローラ６０２の適当位置に取り付けるだけで、他に作業を行なわなくても位置決めが行なわれるので、ダイカット刃６０１ａの交換作業の労力が軽減され、さらには取り付けの際の誤差を低減することができる。また、ダイカット刃６０１ａとラベル画像とがニップ部Ｎに到達するタイミングを、一枚分のラベル画像ごとに調整することができ、ダイカットの精度を向上することができる。
【００８０】
（第２の実施の形態）
図１０を用いて本発明に係る第２の実施の形態について説明する。なお、前出の各図に共通する部材には同一の符号を付し説明を省略する。
【００８１】
本第２の実施の形態においては、図１０（ｂ）に示すように、上記した第１の実施の形態で説明したダイカット刃位置決めマーク６０６の他に、ダイカット刃シート６０１の移動方向Ｂに対してダイカット刃６０１ａの上流側に情報記録部としてのバーコード１００１を形成し、ダイカット部４０３に設けられたバーコード読取手段としてのバーコードリーダー４１０（図４参照）で前記バーコード１００１の情報を読み取らせるようにしている。なお、前記ダイカット刃シート６０１上のバーコード１００１の位置はこの構成に限定されない。
【００８２】
前記バーコード１００１にはダイカット刃シート６０１に関する情報を持たせている。ダイカット刃シート６０１に関する情報の一例としては、図１３に示すように、管理番号、基準位置からの切り出し開始位置、ダイカット幅、及びダイカット長等である。
【００８３】
前記バーコード１００１の情報に、例えば、ダイカット刃６０１ａの配置形状に関するダイカット幅やダイカット長が含まれる場合、バーコードリーダー４１０で読み取った配置情報と記録媒体１０６をダイカットする形状が一致するときにダイカットを行ない、一致しないときにはダイカッタ１０３装置本体を停止する等してダイカットを行なわないようにすることで、ダイカッタ１０３の誤動作を防ぐことができる。なお、記録媒体１０６をダイカットする形状を認識する手段としては、予め使用者がその形状情報をダイカッタ１３０に入力したり、記録媒体１０６上の画像情報を読み取ってその情報から判断したりするとよい。また、ラベルプリンタ１０２からケーブル１０５を介して伝送されるラベルプリンタ１０２で印字されたラベル画像情報と、ダイカット刃６０１ａの配置情報とを比較する不図示の比較手段を設け、この比較結果に応じてダイカット動作を制御することもできる。
【００８４】
また、前記バーコード１００１の情報の中に、例えば、ダイカット刃シート６０１の管理番号（シリアル番号）を持たせ、バーコードリーダー４１０で読み取った管理番号情報をオペレーションパネル４０７に設けた不図示の表示部に表示させる等して使用者に通知する通知手段を備えることで、未使用のダイカット刃シート６０１の在庫数等、ダイカット刃シート６０１の管理が容易になる。
【００８５】
また、図１０（ｃ）に示すように、上記したバーコード１００１に代えて、２次元コード１００２を形成し、かつ、上記したバーコードリーダー４１０に代えて、２次元コード読取手段を用いて、前記２次元コード１００２の情報を読み取らせるようにしてもよい。
【００８６】
また、図１０（ａ）に示すように、上記した第１の実施の形態で説明したダイカット刃位置決めマーク６０６を、上記したバーコード１００１と同様の情報を持ったバーコード１０００に置き換え、前記バーコードリーダー４１０でバーコード１０００の情報を読み取らせるとともに、前記ダイカット刃位置検知センサ６０７でバーコード１０００を検知させダイカット刃６０１ａの位置検知を行なうようにしてもよい。なお、前記バーコード読取手段と前記ダイカット刃位置検知センサ６０７は同一部材で構成してもよい。
【００８７】
また、図１０（ａ）では、ダイカット刃位置決めマーク６０６による位置決めが必要でない場合に、バーコード１００１のみの構成とすることもできる。
【００８８】
このように、本第２の実施の形態によれば、上記した第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるとともに、ダイカット刃シート６０１の管理を容易にし、ダイカッタ１０３の誤動作を防止することができる。
【００８９】
以下、上記した第１及び第２の実施の形態におけるダイカット動作について詳細に説明する。
【００９０】
まず、ダイカッタ１０３の動作について前述の図４及び図１１を参照して説明する。
【００９１】
図１１は、上記したダイカッタ１０３の電気的なブロック図である。
【００９２】
ホストコンピュータ１０１から記録動作開始のコマンドがラベルプリンタ１０２に転送され、ダイカット動作を含むコマンドであれば記録開始と同時にラベルプリンタ１０２からダイカッタ１０３に動作開始のコマンドが転送される。インタフェースは例えばＲＳ２３２Ｃ（シリアル）等が用いられる。
【００９３】
ダイカッタ１０３が動作開始のコマンドを受けると、ダイカッタ１０３の制御ＣＰＵ（中央演算処理装置：Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１１０１はラベルプリンタ１０２から排紙される記録媒体１０６のたるみが充分あることを不図示のセンサで検知しダイカット動作に移行する。なお、ＣＰＵ１１０１は、図１２に示すようなフローに対応するプログラムをメモリに記憶しており、ＣＰＵ１１０１がそのプログラムを実行し制御する。
【００９４】
ラベルプリンタ１０２とダイカッタ１０３の間で記録媒体１０６のたるみが必要な理由は次のとおりである。
【００９５】
ラベルプリンタ１０２の下流側に配置されるダイカッタ１０３の動作速度の実効値が、ラベルプリンタ１０２の最大記録速度を上回っていないと、複数のラベル作成を連続動作した場合にラベルプリンタ１０２とダイカッタ１０３の間で記録媒体１０６のたるみが増加することがあるという問題が生じるためである。また、ラベルプリンタ１０２の持つ性能（記録速度）を充分に引き出すためである。
【００９６】
ダイカッタ１０３を構成する主な駆動源は、図１１に示すように、ラミネートフィルム４０１を引き出すために接着部４０２のローラを駆動するラミネートモータ１１１７と、記録媒体１０６を搬送方向前後方向に搬送可能に下流側搬送ローラ４０８を駆動する搬送モータ１１１３と、記録媒体１０６をダイカットするダイカットローラ６０２及びアンビルローラ６０３を記録媒体１０６の搬送速度に同期した線速度で回転させるためのダイカットモータ１１０９と、ラベル巻き取り部４０５及びカス巻き取り部４０６を駆動するリワインドモータ１１１９とから構成される。
【００９７】
なお、ダイカットローラ６０２とアンビルローラ６０３は回転方向が逆で線速度が同一になるよう設計される。
【００９８】
また、記録媒体１０６の搬送速度及びダイカットローラ６０２の線速度は同期させる必要があるため、前記ダイカットモータ１１０９で駆動される不図示のダイカットローラ軸、及び前記搬送モータ１１１３で駆動される不図示のモータ軸には、回転位置と回転速度（線速度）を常時測定するためのダイカットモータ用エンコーダディスク１１１０及び搬送モータ用エンコーダディスク１１１４がそれぞれ備えられている。また、前記エンコーダディスク１１１０及び１１１４は、それぞれサーボロジック１１１１及び１１１５に接続される。
【００９９】
また、記録媒体１０６上には、ラベル画像、及びダイカット位置決めするためのラベル画像位置決めマーク６０５がラベルプリンタ１０２によって記録（印字）されている。前記記録媒体１０６上のラベル画像位置決めマーク６０５を検知するラベル画像位置検知センサ６０４は、ダイカット部４０３の記録媒体搬送方向手前側に設置される。そして、ＣＰＵ１１０１は、前記ラベル画像位置検知センサ６０４の検知結果を、入出力ポート（Ｉ／Ｏ）１１０７を介してほぼリアルタイムに読み出し可能である。
【０１００】
また、ダイカットローラ６０２の外周面に対向してダイカット刃位置検知センサ６０７が設置されている。前記ダイカット刃位置検知センサ６０７によって、ダイカット刃シート６０１上のダイカット刃位置決めマーク６０６がダイカットローラ６０２上のどの位置になっているかが正確に検知されるため、記録媒体１０６上のラベル画像に対するダイカットの切り出し位置を微調整することができる。
【０１０１】
ダイカット部４０３の上部には、バーコードリーダー４１０が設置される。前記バーコードリーダー４１０は、ダイカットローラ６０２の外周面に貼り付けられているダイカット刃シート６０１上のバーコード１００１からダイカット刃シート６０１の配置、寸法、その他のバーコード情報を読み取る。そして、これらの情報をＣＰＵ１１０１で認識、ラベルプリンタ１０２側にインタフェース１１０７を介して送信する。
【０１０２】
次に、ダイカットローラ６０２の回転と記録媒体１０６の搬送との相関的な動作について説明する。
【０１０３】
ダイカットローラ６０２の円周を例えば１２インチとすれば、このダイカットローラ６０２に使用できるダイカット刃シート６０１の記録媒体搬送方向の最大寸法は例えば８インチと設定される。
【０１０４】
ダイカット刃シート６０１の厚み方向の寸法は例えば１．５ｍｍが選択される。このときのダイカットローラ６０２とアンビルローラ６０３の間の隙間は例えば２ｍｍに設定される。なお、この値は調整可能である。
【０１０５】
ダイカット刃シート６０１がダイカットローラ６０２とアンビルローラ６０３のニップ部Ｎ近傍を通過中、すなわちダイカット中は、ダイカットローラ６０３の線速度と記録媒体１０６の搬送速度とは一致する必要がある。
【０１０６】
一方、ダイカット刃シート６０１がダイカットローラ６０２のニップ部Ｎにない間では、記録媒体１０６はニップ部Ｎを前後に搬送可能である。
【０１０７】
また、一枚のラベルのダイカットが完了してダイカット刃シート６０１の後端がニップ部Ｎを通過すると、間もなく搬送モータ１１１３を逆転し記録媒体１０６を逆方向に搬送、再度正方向に戻し、次のラベルのダイカットに備えるようにする。こうすることにより、ラベル間隔を狭められるので、記録媒体１０６の無駄なスペースを減らすことができる。
【０１０８】
なお、上流側搬送ローラ４０９には図示しない搬送サブモータが結合されており、下流側搬送ローラ４０８と上流側搬送ローラ４０９間では常にテンションがかかるように駆動されるが位置制御、速度制御の主導権は常に下流側搬送ローラ４０８（搬送モータ１１１３側）にある。
【０１０９】
次に、ダイカッタ１０３のＣＰＵ１１０１の処理動作について、図１２に示す動作フローを用いて説明する。図１２では各ステップに番号を付して説明する。
【０１１０】
まず、ダイカッタ１０３の不図示のメイン電源が投入されると、ダイカット刃シート６０１に付与されたバーコード情報をバーコードリーダー４１０で読み取り、該バーコードリーダ４１０から読み取ったデータを受信し、ＲＡＭ１１０３に保存する（１２０１）。
【０１１１】
ラベルプリンタ１０２からダイカッタ１０３のステイタス要求を受信すると（１２０２）、ＲＡＭ１１０３に保存したデータを含んだダイカッタの状態をラベルプリンタ１０２に返信する（１２０３）。
【０１１２】
ここで、ＲＡＭ１１０３に保存されるダイカット刃シート６０１の情報内容の一例を図１３に示す。図１３に示すように、ダイカット刃の情報は、管理番号、基準位置からの切り出し開始位置、ダイカット幅、ダイカット長に関する情報が含まれる。
【０１１３】
そして、ラベルプリンタ１０２から動作開始コマンドを受信すると（１２０４）、ダイカッタ１０３の入り口部分や他の個所の記録媒体１０６のタルミ量を不図示のセンサで検知して（１２０５）、記録媒体１０６の搬送を開始し（１２０６）、続いてダイカットローラ６０２の回転を開始する（１２０７）。
【０１１４】
そして、記録媒体１０６のラベル画像位置決めマーク６０５、及びダイカット刃シート６０１のダイカット刃位置決めマーク６０６を検出したら（１２０８、１２０９）、ダイカットの切り出し開始位置が一致するように記録媒体１０６の搬送速度を増減して微調整する（１２１０）。
【０１１５】
ダイカットローラ６０２の円周を１２インチ、ローラ軸に取り付けられたダイカットモータ用ロータリエンコーダ１１１０の分割数を２４００パルス／回転とすれば、ダイカットローラ６０２単独に起因する理論的な切り出し位置精度は±１／２００インチである。
【０１１６】
一方、搬送モータ１１１３の軸に結合した搬送モータ用ロータリエンコーダ１１１４も同じく分割数を２４００パルス／回転、搬送モータ１回転当りの用紙移動量を１２インチとすると搬送モータに起因する理論的な切り出し位置精度はやはり±１／２００インチである。
【０１１７】
これらに、ダイカット刃シート６０１のダイカット刃位置決めマーク６０６を検知するダイカット刃位置検知センサ６０７の検出誤差を±１／１００インチ、記録媒体１０６のラベル画像位置決めマーク６０５を検知するラベル画像位置検知センサ６０４の検出誤差も±１／１００インチとすれば、本第１及び第２の実施の形態に係るダイカッタ１０３のダイカット切り出し位置精度の理論値は±３／１００インチといえる。
【０１１８】
こうしてダイカットの切り出しの位置精度を比較的小さくする要因は、バーコードデータとして、基準位置からの切り出し開始位置、すなわちダイカット刃位置決めマーク６０６からダイカット刃６０１ａの切り出し開始までの距離が認識（図１３参照）されるからに他ならない。
【０１１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ダイカット装置において、ダイカットローラにダイカット刃を取り付けるときの誤差の問題が解消される。これより、ダイカット刃の交換作業者の負担を軽減するとともに、ダイカット精度の向上が可能となる。
【０１２０】
また、ダイカット刃シートに、ダイカット刃の管理番号や形状等の情報を持ったバーコードや２次元コードを持たせることによって、より詳細な制御が可能となる。また、これらのバーコードや２次元コードによって交換用のダイカット刃の管理を行なうことができるようになる。さらには、バーコードデータとしてダイカットの切り出し先頭位置に関する情報を持たせることで、ダイカットの位置精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るラベル作成装置の全体構成を説明する模式図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るホストコンピュータにおける機能を説明する模式図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るラベルプリンタにおける機能を説明する模式図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るダイカッタにおける機能を説明する模式図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るダイカッタの接着部における機能を説明する模式図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るダイカッタのダイカット部における機能を説明する模式図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るダイカッタの剥離部における機能を説明する模式図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係る記録媒体を説明する模式図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係るホストコンピュータとラベルプリンタとダイカッタの送受信データを説明する模式図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るダイカット刃シートを説明する模式図である。
【図１１】本発明の第１及び第２の実施の形態に係るダイカッタの電気的なブロック図である。
【図１２】本発明の第１及び第２の実施の形態に係るダイカッタの動作フローを説明する図である。
【図１３】本発明の第１及び第２の実施の形態に係るダイカット刃シートに記録される情報内容の一例を説明する図である。
【符号の説明】
１０１  ホストコンピュータ
１０２  ラベルプリンタ
１０３  ダイカッタ
１０４  ケーブル
１０５  ケーブル
１０６  記録媒体
２０１  キーボード
２０２  マウス
２０３  ラベルイメージ
２０４  ＣＲＴ
２０５  ラベルサイズ入力部
２０６  矩形
２０７  線
２０８  文字
２０９  バーコード
２１０  イメージデータ
２１１  印刷枚数指定部
３０１  給紙部
３０２  搬送部
３０３  印字部
４０１  ラミネートフィルム
４０２  接着部
４０３  ダイカット部
４０４  剥離部
４０５  ラベル部巻取り部
４０６  カス部巻取り部
４０７  オペレーションパネル
４０８  上流側搬送ローラ
４０９  下流側搬送ローラ
４１０  バーコードリーダー
５０１  圧着ローラ対
６０１  ダイカット刃シート
６０１ａ  ダイカット刃
６０２  ダイカットローラ
６０３  アンビルローラ
６０４  ラベル画像位置検知センサ
６０５  ラベル画像位置決めマーク
６０６  ダイカット刃位置決めマーク
６０７  ダイカット刃位置検知センサ
６０９  ダイカット刃位置制御手段
６１０  ラベル画像位置制御手段
１０００  バーコード
１００１  バーコード
１００２  ２次元コード
１１０１  ＣＰＵ
１１０２  プログラムＲＯＭ
１１０３  ＲＡＭ
１１０８  モータドライバ
１１０９  ダイカットモータ
１１１０  ダイカットモータ用エンコーダ
１１１１  サーボロジック１
１１１２  モータドライバ
１１１３  搬送モータ
１１１４  搬送モータ用エンコーダ
１１１５  サーボロジック２
１１１６  モータドライバ
１１１７  ラミネートモータ
１１１８  モータドライバ
１１１９  リワインドモータ
【図１】
2004182359.tif 000003
【図２】
2004182359.tif 000004
【図３】
2004182359.tif 000005
【図４】
2004182359.tif 000006
【図５】
2004182359.tif 000007
【図６】
2004182359.tif 000008
【図７】
2004182359.tif 000009
【図８】
2004182359.tif 000010
【図９】
2004182359.tif 000011
【図１０】
2004182359.tif 000012
【図１１】
2004182359.tif 000013
【図１２】
2004182359.tif 000014
【図１３】
2004182359.tif 000015