(57)【要約】【課題】高い耐久性能と安定したクリーニング性能を有し、しかも高画質化に優れた電子写真装置を提供することにある。【解決手段】支持体上に感光層を有する感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する電子写真装置において、該感光体の表面層の純水に対する接触角が９０°以下であり、かつ該現像手段が平均円形度０．９６０〜０．９９５の球形トナーを有し、かつ該クリーニング手段が回転する感光体にクリーニングブレードを当接させて感光体上の現像剤を除去するクリーニング手段であり、該クリーニングブレードと感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と水平面に対する感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが感光体回転方向下流側に９０°≦α≦１８０°であり、該当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角βが０°≦β≦９０°である電子写真装置。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光層を有する電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する電子写真装置において、該電子写真感光体の表面層の純水に対する接触角が９０°以下であり、かつ該現像手段が平均円形度０．９６０〜０．９９５の球形トナーを有し、かつ該クリーニング手段が回転する感光体にクリーニングブレードを当接させて感光体上の現像剤を除去するクリーニング手段であり、該クリーニングブレードと電子写真感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と水平面に対する感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが感光体回転方向下流側に９０°≦α≦１８０°であり、該当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角βが０°≦β≦９０°であることを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真装置に関し、詳しくは球形トナーを用い、かつ電子写真感光体にクリーニングブレードを当接させて電子写真感光体上の現像剤を除去するクリーニング手段を有する電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、帯電手段及び露光手段により電子写真感光体上に静電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像（トナー画像）とし、紙等の転写材にトナー画像を転写した後、熱や圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るものである。この際、転写材上に転写されずに電子写真感光体上に残ったトナー粒子は、ゴムブレード等を有したクリーニング手段により除去される。
【０００３】
帯電手段としては、コロナ放電を利用した手段が用いられていたが、多量のオゾンを発生すること等の問題点から、均一に帯電が可能な手段として、感光体等の被帯電体に帯電用部材を接触させて、直流に交流電圧を重畳した電圧を印加する接触帯電方式が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、電子写真感光体においては、セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛に代表される無機系材料があるが、近年では無公害性、高生産性、材料設計の容易性及び将来性等の点から有機系材料の開発が盛んに行われている。
【０００５】
これらの電子写真感光体には、当然ながら適用される電子写真プロセスに応じた電気的、機械的更には光学的特性等の様々な特性が要求される。特に繰り返し使用される感光体にあたっては、帯電、露光、現像、転写、クリーニングといった電気的や機械的な力が直接的又は間接的に繰り返し加えられ、安定した特性を得るために耐久性が要求される。具体的には、摩擦による表面の摩耗、傷の発生、また高湿下における表面の劣化等に対する耐久性が要求される。また、トナーによる現像、クリーニングの繰り返しにより表面層へトナーが付着するという問題もあり、これに対しては表面層のクリーニング性の向上が求められる。
【０００６】
上記のような表面層に要求される特性を満たす種々の方法が検討されている。その中でフッ素樹脂粒子等の潤滑剤を表面層に添加する手段は、ある程度効果的であるが、弊害として、画質の低下や感度悪化を招く問題がある。
【０００７】
また、表面層に潤滑剤を添加しないでクリーニング性を向上させるために、クリーニングブレードのブレード圧を上げるとブレードめくれや欠けが発生することがある。また、ブレード圧をブレードがめくれないレベルまで下げると、トナーのすり抜け等による画像欠陥が発生するという問題を有しており、必ずしも満足できるものではなかった。
【０００８】
また、近年、コンピューターやマルチメディア等の発達により、更に高精細なフルカラー画像を出力する手段が要望されており、この目的のために、フルカラーの複写画像を、更に高画質、高精細にし、特に、ハーフトーン部のドット再現性を向上させて階調性を高め、銀塩写真の画像水準にまで高品質化する努力がなされている。こうした要求に応じ、現像プロセス及び現像用材料の観点から種々の検討が加えられている。
【０００９】
例えば、現像剤に関しては、トナーの球形化や重量平均粒径を小径化することで、現像性の向上を図る必要があるが、この場合も同様に、球形トナーは不定形トナーに比べて感光体からの離型性が劣り、そのため転写残りのトナー量が増え、クリーニングブレードへの負荷が増し、クリーニング不良が問題となっていた（例えば、特許文献２参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平７−５６４２１号公報
【特許文献２】
特開平１１−２１８９５３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとしている課題】
本発明の目的は、従来の問題点を解決し、高い耐久性能と安定したクリーニング性能を有し、しかも高画質化に優れた電子写真装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、支持体上に感光層を有する電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する電子写真装置において、該電子写真感光体の表面層の純水に対する接触角が９０°以下であり、かつ該現像手段が平均円形度０．９６０〜０．９９５の球形トナーを有し、かつ該クリーニング手段が回転する感光体にクリーニングブレードを当接させて感光体上の現像剤を除去するクリーニング手段であり、該クリーニングブレードと電子写真感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と水平面に対する感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが感光体回転方向下流側に９０°≦α≦１８０°であり、該当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角βが０°≦β≦９０°であることを特徴とする電子写真装置が提供される。
【００１３】
第２の本発明は、前記クリーニングブレードの電子写真感光体に対する線圧が６０ｇ／ｃｍ以上である場合である。
【００１４】
第３の本発明は、前記電子写真感光体の表面層が、下記式（１）の繰り返し単位を少なくとも有するポリアリレート樹脂を含有する場合である。
【００１５】
【化１】
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【００１６】
式中、Ｒ１１〜Ｒ１５はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいアルコキシ基を示す。
【００１７】
第４の本発明は、前記ポリアリレート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００以上である場合である。
【００１８】
第５の本発明は、前記ポリアリレート樹脂のＲ１１〜Ｒ１４のうち少なくとも１つがメチル基である場合である。
【００１９】
第６の本発明は、前記トナーが重合法で生成されたものである場合である。
【００２０】
第７の本発明は、前記トナーの重量平均粒径が１〜９μｍである場合である。
【００２１】
第８の本発明は、前記現像手段がトナーと磁性キャリアを有する二成分現像手段である場合である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２３】
本発明では、該クリーニング手段が回転する感光体にクリーニングブレードを当接させて感光体上のトナーを除去するクリーニング手段において、該クリーニングブレードと電子写真感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と水平面に対する感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが感光体回転方向下流側に９０°≦α≦１８０°とすることで、クリーニングブレード当接位置をドラム駆動軸より下とし、かつ前記当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角βが０°≦β≦９０°とすることで、クリーニングブレードの指示位置が当接位置より下である上向き配置となり、転写残トナーが重力に従って回収され易いため、感光体表面層に潤滑剤を添加しなくても十分なクリーニング性が得られる。従って、感光体表面層に潤滑剤の添加を必要としないため、高画質、高感度を達成することが可能である。このとき、感光体表面層に潤滑剤が含有されないため、感光体表面層の純水に対する接触角は９０°以下となる。
【００２４】
本発明に用いられるクリーニングブレードとしては、ウレタン等の弾性ゴムブレードが好ましい。また、本発明において、クリーニングブレードの電子写真感光体に対する線圧は、６０ｇ／ｃｍ以上であることが好ましい。線圧が６０ｇ／ｃｍ未満の場合は、ブレードのビビリやトナーのすり抜けによる画像欠陥が生じ易くなる。
【００２５】
本発明に用いられるトナーとしては、平均円形度が０．９６０〜０．９９５の球形トナーである。特に平均円形度が０．９７０〜０．９９５であることがより好ましい。トナーの平均円形度が０．９６０未満の場合は、トナー表面上で外添剤が偏在し易くなり、結果として画像濃度が不安定になる。トナーの平均円形度が０．９９５を超える場合は、トナー表面上に外添剤が保持され難くなり、結果として帯電が不均一となりカブリが発生する。
【００２６】
本発明に用いられるトナーの重量平均粒径は、１〜９μｍであることが好ましい。重量平均粒径が１μｍ未満の場合は、キャリアとの混合性が低下し、トナー飛散やカブリ等の欠陥を生じ易くなる。また、９μｍを超える場合は、微小ドット潜像の再現性の低下、あるいは転写時の飛び散り等が生じ易くなり、高画質化の妨げとなる。
【００２７】
本発明に用いられる球形トナーは、重合性単量体、着色剤、荷電制御剤及び低軟化点物質を含む重合性単量体組成物を重合することによりトナー粒子を製造する重合法によって得られる重合トナーであることが好ましく、より好ましくは、重合性単量体組成物を液媒体中で重合することにより得られる重合トナーが形状を球形にすることができることからよい。トナー粒子の球形度合い及び粒径をコントロールするためには、重合法でトナー粒子を製造するときの製造条件を適宜コントロールすることによって行うことができる。
【００２８】
重合性単量体としては、スチレン；α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ο−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレンの如きスチレン誘導体；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルフォスフェートエチルアクリレート、ジエチルフォスフェートエチルアクリレート、ジブチルフォスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキシエチルアクリレートの如きアクリル系重合性単量体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルフォスフェートエチルメタクリレート、ジブチルフォスフェートエチルメタクリレートの如きメタクリル系重合性単量体；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、ギ酸ビニルの如きビニルエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロピルケトンの如きビニルケトンが挙げられる。
【００２９】
着色剤は、黒色トナー用着色剤としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。
【００３０】
イエロートナー用着色剤としては、例えば、ベンジン系黄色顔料、フォロンイエロー、アセト酢酸アニリド系不溶性アゾ顔料、モノアゾ染料及びアゾメチン系色素等が挙げられる。マゼンタトナー用着色剤としては、例えば、キサンテン系マゼンタ染料のリンタングステンモリブテン酸レーキ顔料、２，９−ジメチルキナクリドン、ナフトール系不溶性アゾ顔料、アントラキノン系染料、キサンテン系染料と有機カルボン酸とからなる色材、チオインジゴ及びナフトール系不溶性アゾ顔料等が挙げられる。シアントナー用着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料が挙げられる。
【００３１】
荷電制御剤としては、例えば、負電荷制御剤としては、アルキルサリチル酸の金属錯体、ジガルボン酸の金属錯体及び多環体サリチル酸金属塩が挙げられ、正電荷制御剤としては、４級アンモニウム塩、ベンゾチアゾール誘導体、グアナミン誘導体、ジブチルチンオキサイド及びその他の含窒素化合物が挙げられる。
【００３２】
低軟化物質としては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロピッシュワックス、アミドワックス、高級脂肪酸、長鎖アルコール、エステルワックス、これらのグラフト化合物及びブロック化合物の如き誘導体が挙げられる。
【００３３】
トナー粒子の製造方法としては、重合性単量体中にワックスの如き低軟化点物質、着色剤、架橋剤、その他の添加剤を加え、ホモジナイザーや超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せしめた重合性単量体組成物を、分散安定剤を含有する水系媒体中に通常の攪拌機、ホモミキサーやホモジナイザー等で総称される攪拌機、例えば、このような高速回転剪断攪拌機としては、Ｔ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）、クレアミックス（エム・テクニック株式会社製）、ポリトロンホモジナイザー（ＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ）又はスープラトン（月島機械株式会社製）等の機種を使用して、好ましくは単量体組成物の液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するように攪拌速度・時間を調整し造粒する。造粒工程中又は造粒工程終了後に、重合開始剤を添加する。この時、添加する重合開始剤は、予め重合性単量体組成物に添加されていてもよい。その後は、分散安定剤の作用により、粒子状態が維持され、かつ粒子の沈降が防止される程度の攪拌を行えばよい。重合温度は４０℃以上、通常５０〜９０℃（好ましくは５５〜８５℃）の温度に設定して重合を行う。反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・ろ過により収集し、乾燥する。
【００３４】
本発明で用いるトナーは、トナー粒子に酸化ケイ素微粉体、酸化チタン微粉体又はアルミナ微粉体の如き無機酸化物粒子を流動性向上剤として外添することが好ましく、これら無機酸化物微粉体は、疎水化処理されていることが好ましい。
【００３５】
本発明に用いられる現像手段としては、トナーと磁性キャリアを有する二成分現像が高画質という点から好ましく、例えば以下に示す磁性キャリア粒子を用いることができる。
【００３６】
磁性キャリア粒子としては、平均粒径が３０〜６０μｍであって、更に比抵抗が１．０×１０６〜１．０×１０１３Ω・ｃｍのフェライトキャリア、樹脂コートフェライトキャリア及び磁性体分散型樹脂キャリア等が挙げられる。また、磁性キャリアとして好ましくはＴ／Ｄ比が４〜１０質量％である。ここでＴはトナーを表し、Ｄはトナー粒子、キャリア及び外添剤を含めた現像剤全体のことである。
【００３７】
本発明において、キャリアの平均粒径は、以下の方法によって測定する。
【００３８】
磁性キャリアの平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置ＨＥＬＯＳ（日本電子製）に乾式分散ユニットＲＯＤＯＳ（日本電子製）を組合わせて用い、レンズ焦点距離２００ｍｍ、分散圧３．０ｂａｒ、測定時間１〜２秒の測定条件で粒径０．５μｍ〜３５０．０μｍの範囲を下記表１に示す通り３１チャンネルに分割して測定し、体積分布の５０％粒径（メジアン径）を平均粒径として求める。
【００３９】
また、本発明に用いられる現像手段としては、トナーと磁性キャリアを有する二成分現像が高画質化という点から好ましい。
【００４０】
本発明に用いられる電子写真感光体の表面層は、上記式（１）で示される繰り返し単位を少なくとも有するポリアリレート樹脂を含有することが好ましい。
【００４１】
式（１）において、Ｒ１１〜Ｒ１５のアルキル基は炭素数が１〜５であることが好ましく、アリール基としては、フェニル基、トリル基及びキシリル基が挙げられ、アルコキシ基は炭素数１〜５であることが好ましく、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素及び臭素が挙げられる。なお、Ｒ１１〜Ｒ１４のうち少なくとも１つがメチル基であることが好ましい。
【００４２】
式（１）で示されるポリアリレート樹脂が有する繰り返し単位の具体的な例として次に示すが、これは一例であり、本発明を限定するものではない。
【００４３】
【化２】
2004258355.tif 000004
【００４４】
【化３】
2004258355.tif 000005
【００４５】
この中で、（１−２）、（１−３）、（１−４）及び（１−７）が好ましく、特には（１−２）及び（１−３）が好ましい。
【００４６】
本発明においては、溶媒への溶解性、電荷輸送材料との相溶性等を目的として、ポリアリレート樹脂を、式（１）で示される繰り返し単位と下記式（２）で示される繰り返し単位とを有する共重合体とすることが好ましい。
【００４７】
【化４】
2004258355.tif 000006
【００４８】
式中、Ｒ２１〜Ｒ２４はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基又は置換基を有してもよいアルコキシ基を示す。また、Ｒ２５及びＲ２６は水素原子、ハロゲン原子、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基又はＲ２５とＲ２６が結合することによって形成するアルキリデン基を示す。
【００４９】
式（２）で示される繰り返し単位の具体的な例として下記に示す。
【００５０】
【化５】
2004258355.tif 000007
【００５１】
【化６】
2004258355.tif 000008
【００５２】
式（１）で示されるポリアリレートと式（２）で示されるポリアリレートとが共重合する場合、式（２）で示されるポリアリレートの繰り返し単位は、（２−２）、（２−３）及び（２−６）が好ましい。また、共重合比率（質量）は、｛式（１）で示されるポリアリレート／式（２）で示されるポリアリレート｝＝１／９〜８／２が好ましく、特には２／８〜７／３が好ましい。また、共重合の際に、式（２）の中、又は異なるビスフェノール構造類の中から２種類以上を用いて、多元共重合体とすることもできる。また、共重合の際に、式（１）の比率は、樹脂全質量を１０質量部としたときに１質量部以上であることが好ましい。
【００５３】
本発明に用いられるポリアリレート樹脂の重量平均分子量は、機械的強度の観点から１００，０００以上でその効果が十分に発揮される。しかしながら、重量平均分子量があまりに大きいと塗布液の粘度が高くなり過ぎ、生産性が低下するため、重量平均分子量１００，０００〜２５０，０００であるポリアリレート樹脂が好ましい。
【００５４】
以下、本発明に用いられる電子写真感光体の構成について説明する。本発明における電子写真感光体は、支持体上に感光層を有する。感光層は電荷輸送材料と電荷発生材料を同一の層に含有する単層型であっても、電荷輸送材料を含有する電荷輸送層と電荷発生材料を含有する電荷発生層を有する積層型でもよいが、電子写真特性からは、積層型が好ましい。
【００５５】
支持体は導電性を有するものであればよく、アルミニウムやステンレス等の金属、あるいは導電層を設けた金属、紙及びプラスチック等が挙げられ、形状はシート状及び円筒状が挙げられる。
【００５６】
本発明においては、支持体と感光層の間に、干渉縞を防止すること、また、支持体の傷を被覆することを目的とした導電層を設けてもよい。この導電層は、カーボンブラックや金属粒子等の導電性粒子をバインダー樹脂に分散させて形成することができる。更に、干渉縞を抑制するためにシリカ微粒子を適量添加することも効果的である。導電層の膜厚は０．１〜４０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜２５μｍが適当である。また、干渉縞抑制のために支持体表面を切削、疎面化又はアルマイト処理等を行うこともできる。
【００５７】
支持体又は導電層の上に、層の接着機能及び電荷バリヤー機能を有する中間層を設けてもよい。中間層の材料としては、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、カゼイン、ポリウレタン及びポリエーテルウレタン等が挙げられる。これらは、適当な溶媒に溶解して塗布される。中間層の膜厚は０．０５μｍ〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜１．５μｍが適当である。
【００５８】
本発明に用いられる電荷発生材料としては特に限定はないが、例えば、セレン−テルル、ピリリウム及びチアピリリウム系の染料、フタロシアニン、アントアントロン、ジベンズピレンキノン、トリスアゾ、シアニン、ジスアゾ、モノアゾ、インジゴ、キナクリドン及び非対称キノシアニン系の各顔料が挙げられる。
【００５９】
機能分離型の場合、電荷発生層は前記電荷発生材料を質量比で０．３〜４倍量のバインダー樹脂及びアトライター、ロールミル又は液衝突型高速分散機等の方法で分散される。分散液を塗布、乾燥することによって感光層が形成される。ただし、電荷発生材料の特性によってはバインダー樹脂を溶剤と電荷発生材料で分散した後に投入したり、バインダー樹脂を使用しなかったりすることも可能である。電荷発生層の膜厚は、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは０．１〜２μｍが適当である。
【００６０】
表面層は主として、電荷輸送材料とバインダー樹脂とを溶剤中に溶解した溶液を塗布、乾燥することによって形成する。用いられる電荷輸送材料としては、トリアリールアミン系化合物、ヒドラジン系化合物、スチルベン系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物及びチアゾール系化合物が挙げられる。
【００６１】
表面層に用いられるバインダー樹脂としては、式（１）で示される構造を持つものが好ましいが、発明の効果が得られる範囲において、つぎの樹脂を混合して用いることもできる。フェノキシ樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、式（１）の構造以外のポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂あるいはこれらの樹脂の繰り返し単位のうち２つ以上を含む共重合体、例えばスチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー及びスチレン−マレイン酸コポリマー等を挙げることができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン及びポリビニルビレン等の有機光導電性ポリマーからも選択できる。
【００６２】
表面層の膜厚は、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３５μｍである。電荷輸送材料とバインダー樹脂との比率（質量）は５／１〜１／５が好ましく、より好ましくは３／１〜１／３程度である。なお、塗布する方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、ブレード塗布及びロール塗布等の一般的な方法が挙げられる。
【００６３】
図１に本発明の電子写真装置の概略構成を示す。
【００６４】
図において、１はドラム状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。感光体１は、回転過程において、帯電手段３によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）からの露光光４を受ける。こうして感光体１の周面に静電潜像が順次形成されていく。
【００６５】
形成された静電潜像は、次いで、現像手段５によりトナー現像され、現像されたトナー現像像は、一旦転写手段６に転写し、その後、給紙部１０から感光体１と転写手段６との間に感光体１の回転と同期して取り出されて給紙された転写材７に、転写手段６により順次転写されていく。
【００６６】
像転写を受けた転写材７は、感光体面から分離されて像定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００６７】
像転写後の感光体１の表面は、クリーニング手段７によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、繰り返し像形成に使用される。
【００６８】
また、露光光４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化し、この信号にしたがって行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動及び液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。
【００６９】
ポリアリレート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）測定は、常法に従って行う。試料をＴＨＦ中に入れ、数時間放置した後充分に振とうしてＴＨＦと充分に混ぜ（試料の合一体がなくなるまで）更に１２時間以上静置する。その後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．４５〜０．５μｍ、例えばマイショリディスクＨ−２５−５東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲゲルマンサイエンス社製等が利用できる）を通過させたものをＧＰＣの試料とする。試料濃度は樹脂成分が０．５〜５ｍｇ／ｍｌとなるように調製する。
【００７０】
作製した試料は以下の方法で測定される。４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、ＴＨＦ試料溶液を約１０μｌ注入して測定する。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、東ソー社製あるいは、昭和電工社製の分子量が１０２〜１０７程度のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。カラムとしては、市販のポリスチレンゲルカラムを複数本組み合わせるのがよく、例えば、昭和電工製のｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ＫＦ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７、８００Ｐの組み合わせや、東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ１０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ２０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ３０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ４０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ５０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ６０００Ｈ（ＨＸＬ）、Ｇ７０００Ｈ（ＨＸＬ）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎの組み合わせを挙げることができる。
【００７１】
トナーの円相当径の円形度分布は、フロー式粒子像分布装置ＦＰＩＡ−１０００（東亜医用電子社製）を用いて以下の通り測定される。
【００７２】
測定は、フィルターを通して微細なごみを取り除き、その結果として１０−３ｃｍ３の水中に測定範囲（例えば、円相当径０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満）の粒子数が２０個以下のイオン交換水に界面活性剤（好ましくは和光純薬製コンタミノン）を０．１〜０．５重量％加えて調製した溶液約１０ｍｌ（２０℃）に測定試料を約０．０２ｇ加えて均一に分散させて調製した。分散させる手段としては、株式会社エスエムテー社製の超音波分散機ＵＨ−５０（振動子はφ５ｍｍのチタン合金チップ）を用いた。分散時間は５分間以上とし、その際、分散媒の温度が４０℃以上にならないように適宜冷却した。上記フロー式粒子像測定装置を用い、０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の円相当径を有する粒子の粒度分布及び円形度分布を測定する。
【００７３】
測定の概略は、東亜医用電子社（株）発行のＦＰＩＡ−１０００のカタログ（１９９５年６月版）、測定装置の操作マニアル及び特開平８−１３６４３９号公報に記載されているが、以下の通りである。
【００７４】
試料分散液は、フラットで扁平な透明フローセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対して交差して通過する光路を形成するように、ストロボとＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に位置するように装着される。試料分散液が流れている間に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それぞれの粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２次元画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出する。更に、それぞれの粒子の２次元画像と同一面積を持つ円（相当円）の周囲長をそれぞれの粒子の２次元画像の周囲長で割って、それぞれの粒子の円形度を算出する。
【００７５】
また、トナーの重量平均粒径測定は以下の方法に従って行う。
【００７６】
トナーの平均粒径及び粒度分布は、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザー（コールター社製）を用いて測定可能であるが、本発明においてはコールターマルチサイザー（コールター社製）を用い、個数分布及び体積分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ  Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない前記コールターマルチサイザーによりアパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積及び個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。それから、本発明に係わる体積分布から求めた体積基準の体積平均粒径（Ｄｖ：各チャンネルの中央値をチャンネルの代表値とする）、重量平均粒径（Ｄ４）、個数分布から求めた個数基準の長さ平均粒径（Ｄ１）、体積分布から求めた体積基準の粒子比率、及び個数分布から求めた個数基準の粒子比率を求めた。
【００７７】
【実施例】
以下、実施例に従って説明する。なお、「部」とあるのは質量部を意味する。
【００７８】
まず、本発明で用いるポリアリレートは、以下の例のごとく合成することができる。以下に合成例を示す。
【００７９】
＜合成例＞
式（１−３）／式（５−２）＝５／５の合成例を以下に示す。
【００８０】
各々の式に由来するビスフェノールモノマーを各０．３ｍｏｌ、分子量調整剤としてｐ−ｔ−ブチルフェノール０．０１２ｍｏｌ、水酸化ナトリウム６５ｇをイオン交換水２リットルに溶解した後、相間移動触媒であるトリブチルベンジルアンモニウムクロライドを添加し溶解させた（水相）。別にテレフタル酸クロライドとイソフタル酸クロライドの１：１混合物０．６４ｍｏｌを１リットルのジクロロメタンに溶解した（有機相）。反応容器を２０℃に保ち、強攪拌において水相に有機相を添加し、４時間の界面重合を行った。有機相に生成したポリマーが存在しているが、触媒のポリマー中への混入を抑えるために、この有機相をイオン交換水で十分に洗浄した。更に、有機相をメタノールに滴下して、ポリマーを再沈殿させて単離した。得られたポリマーの分子量はＭｗ＝１１５，０００であった。他のポリアリレートも同様な手法で合成できる。
【００８１】
（実施例１）
直径６２ｍｍ×３６３ｍｍのアルミニウムシリンダー上に、以下の材料より構成される塗布液を浸漬塗布法にて塗布し、１４０℃で３０分間熱硬化することにより、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【００８２】
導電性顔料：ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム                    １０部
抵抗調整用顔料：酸化チタン                                    ２部
バインダー樹脂：フェノール樹脂                                ６部
レベリング材：シリコーンオイル                        ０．００１部
溶剤：メタノール／メトキシプロパノール＝２／８（質量比）    ２０部
【００８３】
次に、この導電層上に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン３部及び共重合ナイロン３部をメタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶剤に溶解した溶液を浸漬塗布法で塗布し、乾燥することによって、膜厚が０．５μｍの中間層を形成した。
【００８４】
次に、下記式で示されるアゾ顔料を４部、ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＬＳ、積水化学製）２部及びシクロヘキサノン３５部を１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミル装置で１２時間分散し、その後にメチルエチルケトン６０部を加えて電荷発生層用分散液を調製した。この分散液を中間層上に浸漬塗布法で塗布し、乾燥することによって、膜厚が０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【００８５】
【化７】
2004258355.tif 000009
【００８６】
次に、下記式で示されるアミン化合物７部、
【００８７】
【化８】
2004258355.tif 000010
下記式で示されるアミン化合物１部、
【００８８】
【化９】
2004258355.tif 000011
ポリアリレート樹脂として式（１−３）／式（２−２）＝５／５の共重合体（Ｍｗ＝１１５，０００）１０部をクロロベンゼン８０部に加え、表面層用の塗布液を得た。この塗布液を浸漬塗布法で塗布し、１２０℃で１時間乾燥し、膜厚が２７μｍの表面層を形成した。
【００８９】
次に、滴下式の接触角計（商品名：ＣＡ−Ｘ型、協和界面科学社製）を用いて、電荷輸送層表面の純水に対する接触角を測定した結果、接触角は７５°であった。
【００９０】
次に、評価について説明する。評価は、図１に示した構成である、電子写真感光体に接触配置された帯電部材から直流に交流電圧を重畳した電圧を印加して電子写真感光体を帯電させるＡＣ／ＤＣ帯電方式をとり、クリーニング位置を自在に変更できるように調節可能な装置を作製して使用した。現像剤は、平均円形度０．９６０、重量平均粒径７μｍの重合法で生成されたトナーと磁性キャリアとをトナー濃度８％で混合した二成分現像剤を用い、感光体と現像スリーブとの間の距離を４５０μｍとした。また、クリーニングブレード７１は図２に示すように、クリーニングブレード７１と感光体１の接点と感光体中心とを結ぶ線と感光体１の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが１２０°であり、当接位置における感光体１の接線方向とクリーニングブレード７１の水平面とのなす当接角度βが４５°である。感光体１に対する線圧は６０ｇ／ｃｍとした。評価を行う室内は２３℃／５０％ＲＨとして、モノカラーでＡ４サイズの普通紙を１枚複写ごとに１度停止する間欠モードにて１０，０００枚の複写による画像評価を行い、その後、クリーニング性の観察と電子写真感光体膜厚の摩耗量を測定したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は１．８μｍだった。結果を表１に示す。
【００９１】
（実施例２）
実施例１で用いたトナーの代わりに、平均円形度０．９７０であるトナーを用いた以外は、実施例１と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は２．０μｍだった。結果を表１に示す。
【００９２】
（実施例３）
実施例１で用いたクリーニングブレードの代わりに、クリーニングブレードと感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが１３５°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例１と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は１．９μｍだった。結果を表１に示す。
【００９３】
（実施例４）
実施例２で用いたクリーニングブレードの代わりに、クリーニングブレードと感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが１３５°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例２と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は１．８μｍだった。結果を表１に示す。
【００９４】
（実施例５）
実施例１で用いたクリーニングブレードの代わりに、クリーニングブレードと感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが１５０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例１と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は１．９μｍだった。結果を表１に示す。
【００９５】
（実施例６）
実施例２で用いたクリーニングブレードの代わりに、クリーニングブレードと感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが１５０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例２と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は２．１μｍだった。結果を表１に示す。
【００９６】
（実施例７）
実施例１で用いたクリーニングブレードの代わりに、当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角度βが６０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例１と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は１．８μｍだった。結果を表１に示す。
【００９７】
（実施例８）
実施例２で用いたクリーニングブレードの代わりに、当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角度βが６０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例１と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は１．９μｍだった。結果を表１に示す。
【００９８】
（実施例９）
実施例３で用いたクリーニングブレードの代わりに、当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角度βが６０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例３と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は２．０μｍだった。結果を表１に示す。
【００９９】
（実施例１０）
実施例４で用いたクリーニングブレードの代わりに、当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角度βが６０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例４と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は２．２μｍだった。結果を表１に示す。
【０１００】
（実施例１１）
実施例５で用いたクリーニングブレードの代わりに、当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角度βが６０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例５と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は２．１μｍだった。結果を表１に示す。
【０１０１】
（実施例１２）
実施例６で用いたクリーニングブレードの代わりに、当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角度βが６０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例６と同様に評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は２．０μｍだった。結果を表１に示す。
【０１０２】
（実施例１３）
実施例１で用いたバインダー樹脂の代わりに、下記式で示されるポリカーボネート（商品名：ユーピロンＺ２００、三菱ガス化学製）を用いた以外は、実施例１と同様にして感光体を作製し、評価したところ、画像及びクリーニング性は良好であり、摩耗量は３．２μｍだった。電荷輸送層表面の純水に対する接触角は８０°であった。結果を表１に示す。
【０１０３】
【化１０】
2004258355.tif 000012
【０１０４】
（比較例１）
実施例１で用いたトナーの代わりに、平均円形度０．９２であるトナーを用いた以外は、実施例１と同様に評価したところ、画像には転写不良による中抜けが発生し、トナーの飛び散りも目立った。クリーニング性は良好だった。摩耗量は２．３μｍだった。結果を表１に示す。
【０１０５】
（比較例２）
実施例３で用いたトナーの代わりに、平均円形度０．９２であるトナーを用いた以外は、実施例３と同様に評価したところ、画像には転写不良による中抜けが発生し、トナーの飛び散りも目立った。クリーニング性は良好だった。摩耗量は２．７μｍだった。結果を表１に示す。
【０１０６】
（比較例３）
実施例５で用いたトナーの代わりに、平均円形度０．９２であるトナーを用いた以外は、実施例５と同様に評価したところ、画像には転写不良による中抜けが発生し、トナーの飛び散りも目立った。クリーニング性は良好だった。摩耗量は２．８μｍだった。結果を表１に示す。
【０１０７】
（比較例４）
実施例１で用いたクリーニングブレードの代わりに、クリーニングブレードと感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが６０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例１と同様に評価したところ、画像は良好だったが、トナーのすり抜けによるクリーニング不良が発生した。摩耗量は２．５μｍだった。結果を表１に示す。
【０１０８】
（比較例５）
実施例７で用いたクリーニングブレードの代わりに、クリーニングブレードと感光体の接点と感光体中心とを結ぶ線と感光体の最高点と感光体中心とを結ぶ線とのなす角度αが６０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例７と同様に評価したところ、画像は良好だったが、トナーのすり抜けによるクリーニング不良が発生した。摩耗量は２．４μｍだった。結果を表１に示す。
【０１０９】
（比較例６）
実施例１で用いたクリーニングブレードの代わりに、当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角度βが１２０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例１と同様に評価したところ、画像は良好だったが、トナーのすり抜けによるクリーニング不良が発生した。摩耗量は２．５μｍだった。結果を表１に示す。
【０１１０】
（比較例７）
実施例３で用いたクリーニングブレードの代わりに、当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角度βが１２０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例３と同様に評価したところ、画像は良好だったが、トナーのすり抜けによるクリーニング不良が発生した。摩耗量は２．４μｍだった。結果を表１に示す。
【０１１１】
（比較例８）
実施例５で用いたクリーニングブレードの代わりに、当接位置における感光体の接線方向とクリーニングブレードの水平面とのなす当接角度βが１２０°であるクリーニングブレードを用いた以外は、実施例５と同様に評価したところ、画像は良好だったが、トナーのすり抜けによるクリーニング不良が発生した。摩耗量は２．６μｍだった。結果を表１に示す。
【０１１２】
【表１】
2004258355.tif 000013
【０１１３】
上記表１から明らかなように、本発明では、現像性に優れた円形度の高い球形トナーを用いた場合に、クリーニングブレードの支持位置が当接位置より下である上向き配置としたことで、転写残トナーが重力に従って回収され易いため、トナーのすり抜けによるクリーニング不良の発生を防止することを可能にした。更に、クリーニング性が良好であるので、感光層表面に潤滑剤を添加する必要がないため、高画質化や高感度化の向上を図ることを可能にした。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明により、高い耐久性能と安定したクリーニング性能を有し、しかも高画質化に優れた電子写真装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子写真装置の概略構成の例を示す図である。
【図２】クリーニングブレードの設定図である。
【符号の説明】
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
４  露光光
５  現像手段
５１〜５４  現像器
６  転写手段
７  クリーニング手段
７１  クリーニングブレード
８  像定着手段
９  転写材
１０  給紙部
【図１】
2004258355.tif 000014
【図２】
2004258355.tif 000015