(57)【要約】【課題】複雑な装置を使用したり、多大な時間を要することなく、上記燃料電池の電極性能をセル化したり、スタック化したりする前に、ＭＥＡ化した状態で容易に評価することができ、オンラインの全量検査にも適用することができる固体高分子形燃料電池の電極性能評価方法と、電極性能評価装置を提供する。【解決手段】例えば集電体４，５と、電位制御部８と、波形関数発生部１０と、電流測定部９と、計測制御コンピュータ部１１を備えた装置を用いて、集電体４，５に挟持された膜−電極接合体（ＭＥＡ）１の静電容量を測定し、測定値に基づいて電極性能を評価する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜に電極触媒と電解質を含む触媒層を積層して膜−電極接合体とした燃料電池用電極の性能評価に際して、上記膜−電極接合体の静電容量を測定して電極性能を評価することを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極性能評価方法。
【請求項２】
膜−電極接合体の両面を集電体で狭持して任意の雰囲気中で上記膜−電極接合体の静電容量を測定することを特徴とする請求項１に記載の電極性能評価方法。
【請求項３】
電解質膜に電極触媒と電解質を含む触媒層を積層して膜−電極接合体とした燃料電池用電極の性能評価装置であって、膜−電極接合体の両面を挟持する１対の集電体と、該集電体を介して上記膜−電極接合体に印加する電圧を制御する電位制御部と、膜−電極接合体に印加する電圧の波形と掃引速度を制御する波形関数発生部と、上記集電体間に流れる電流を測定する電流測定部と、上記電位制御部、波形関数発生部及び電流測定部を制御すると共に、データ取得を行う計測制御コンピュータ部を備えたことを特徴とする固体高分子形燃料電池の電極性能評価装置。
【請求項４】
上記電位制御部による電位掃引範囲が０．３Ｖ以上０．９Ｖ以下の任意の範囲であることを特徴とする請求項３に記載の電極性能評価装置。
【請求項５】
上記集電体が導電性エラストマーであることを特徴とする請求項３又は４に記載の電極性能評価装置。
【請求項６】
上記集電体がカーボン板であることを特徴とする請求項３又は４に記載の電極性能評価装置。
【請求項７】
上記集電体が金属板であることを特徴とする請求項３又は４に記載の電極性能評価装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解質としてプロトン伝導性固体高分子膜を用いる固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）の製造技術に係わり、当該固体高分子形燃料電池の電極性能をセル化、あるいはスタック化する前に調べることができ、電極要素のみの性能を評価することができる電極性能評価方法と、このような性能評価に際して使用される電極性能評価装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池は、電極反応による生成物が水であるため、地球環境への悪影響がほとんどないクリーンな発電システムとして注目され、実用化が進んでいる。
このような燃料電池は、電解質によっていくつかのタイプのものが知られており、これらのうち固体高分子形燃料電池は、自動車等の移動体用動力源として、あるいは定置用電源としての利用が試みられている。
【０００３】
このような固体高分子形燃料電池に使用される電極については、撥水性ポリマーを含浸させたカーボンクロスやカーボンペーパーのような高いガス拡散性を有する電極支持体の上に、触媒成分である貴金属微粒子を担持させたカーボンブラック、プロトン伝導性を有するポリマー、撥水性を有するポリマー等で構成されるシート状の触媒層を有するものであり、このような電極の触媒層側を固体高分子電解質膜と対向させて、ホットプレスにより接合し、膜‐電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）を作製するようにしている。
【０００４】
このような燃料電池の電池性能は様々な因子によって決まるが、なかでも触媒利用率は電極活性を決める主要な因子であるが、固体高分子型燃料電池における触媒利用率（Ｐｔ）は現状でも３０％前後までと、あまり高くはなく、Ｐｔの多くが利用されずに無駄になっているのが現状である。
ここで、「触媒利用率」とは電極に加えた触媒（Ｐｔ）のうち電極反応に有効に利用されているＰｔの割合を示す。触媒担体であるカーボンブラック表面に担持された触媒微粒子が触媒層に含まれる高分子電解質と接触していれば電極反応が進行する３相界面が形成され、触媒は電極反応に有効に利用されるが、カーボンの微細孔中に担持され、電解質と接触していない触媒粒子は３相界面を形成できないため反応に利用されないことになる。また、触媒層中で個々の触媒担持カーボン粒子が高分子電解質に周りを完全に覆われていると、外部回路と電子的導通が取れず電子が供給されないため、反応に利用されない。
反応に利用されないＰｔが多くなると電極活性が低くなり、電池性能が低くなる。すなわち、利用されない触媒を減らし、触媒利用率を高めることによって低コスト高性能の燃料電池が実現されることになる。
【０００５】
従来、膜−電極接合体（ＭＥＡ）化した電極の性能を評価するには、セル化したのち、電流−電圧特性を調べるなどして電池性能として評価する方法がある。
また、触媒利用率を調べる方法としては、図１に示すようなサイクリックボルタモグラムに基づいて、０．４〜０．１５Ｖ付近に生じる水素のアンダーポテンシャル析出に起因する還元電流または酸化電流の電気量を求め、これによって電気化学反応に有効に使用されているＰｔの表面積を見積もる方法が公知である。すなわち、図１に示した斜線部の領域の面積から電気量を求め、係数（Ｐｔ表面積１ｃｍ２あたり２２０μＣ）から電気化学的有効電極面積を求めることができる。この電気化学的有効電極面積とＣＯ吸着法や平均粒径から算出したＰｔの比表面積から触媒利用率を求めることができる。
【０００６】
また、特許文献１には、評価対象の燃料電池要素の電解質が接するようにゲル層を配置すると共に、評価対象要素に燃料電池に用いる燃料を供給して、ゲル層のプロトン分布を検出し、検出されたプロトン分布に基づいて上記評価対象電池要素の性能を評価することが記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−５０３８０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、セル化した状態で電池性能を評価する場合には、燃料電池スタックのＭＥＡ以外の構成成分に起因する性能低下が加わる可能性があるため、電極そのものの性能の評価は困難である。また、燃料電池のスタッキング後に性能確認を行うことによって基準以下の性能しか有していないＭＥＡが見つかったとしても、そのＭＥＡだけ交換することは、実際上極めて困難である。すなわち、現状ではＭＥＡ化した時点、つまりセル化前にＭＥＡの性能を評価することができないため、スタック化した燃料電池の品質管理が難しいという問題点がある。
【０００９】
一方、サイクリックボルタモグラムによる方法では、アノード側に水素を流通させ、カソード側に窒素やアルゴンのような不活性ガスを流通させる必要があり、正確な値を求めるためには掃引速度をある程度以上に速くすることができない（数１０ｍＶ／ｓ程度まで）ため、測定に多くの時間を要することから、大量生産時にＭＥＡの全量検査を行うには不向きである。
【００１０】
なお、上記特許文献１に記載の方法では、プロトン分布から電極の活性部分を２次元的に可視化することができるが、水素、酸素、プロトン分布センサなどを必要とし、通常の単セル評価と比較して必ずしも簡便な方法とは言えない。
【００１１】
本発明は、固体高分子形燃料電池の電極性能を測定あるいは評価する方法における上記課題に着目してなされたものであって、複雑な装置を使用したり、多大な時間を要することなく、上記燃料電池の電極性能をセル化したり、スタック化したりする前に、ＭＥＡ化した状態で容易に評価することができ、オンラインの全量検査にも適用することができる固体高分子形燃料電池の電極性能評価方法と、そのための電極性能評価装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の固体高分子形燃料電池の電極性能評価方法は、電解質膜に電極触媒と電解質を含む触媒層を積層して成る膜−電極接合体（ＭＥＡ）の静電容量を測定して、電極性能を評価するようにしており、例えば上記ＭＥＡを集電体によって挟持した状態で、空気や窒素、アルゴン、ヘリウム、水素など任意の雰囲気内でその静電容量を測定する構成としたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の固体高分子形燃料電池の電極性能評価装置は、ＭＥＡの両面を挟持する１対の集電体と、該集電体を介して上記ＭＥＡに印加する電圧を制御する電位制御部と、膜−電極接合体に印加する電圧の波形と掃引速度を制御する波形関数発生部と、上記集電体間を流れる電流を測定する電流測定部と、これら電位制御部、波形関数発生部及び電流測定部の制御と共に、データ取得を行う計測制御コンピュータ部を備えたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の固体高分子形燃料電池の電極性能評価方法においては、例えば大気中、室温環境でＭＥＡ両面を集電体で狭持し、静電容量測定装置によってＭＥＡの静電容量を測定することにより電極性能評価を行う。すなわち、ＭＥＡの触媒層中においては、触媒（Ｐｔなど）担持カーボンと電解質との接触面積が大きいほど電気２重層容量（静電容量）が大きくなり、触媒担持カーボンと電解質との接触面積が大きいと触媒利用率もこれに比例して大きいと判断することができることから、本発明の性能評価方法においては、電極（触媒及びカーボン）／電解質界面で生じる電気２重層容量を測定することによって間接的に触媒利用率を推算し、この結果に基づいて電極性能を評価するようにしている。
【００１５】
図１は、前述のように室温加湿大気中で測定したＭＥＡのサイクリックボルタモグラムの一例を示すものであって、このサイクリックボルタモグラムから、およそ０．１〜０．４Ｖの範囲でＰｔ表面の水素のアンダーポテンシャル析出および脱着に起因する酸化電流および還元電流が認められ、０．８Ｖ以上ではＰｔ表面の酸化物生成に起因する酸化電流が流れ始める。一方、０．４〜０．８Ｖの範囲では、電流ピークは見られず平坦であって、この領域では、電極／電解質界面に生じる電気２重層の充電および放電に起因する電流が生じており、この電位領域での電流値の大きさから電気２重層容量の測定を行うことができる。
当該方法によれば、従来に比べてより簡便な装置によって、より迅速な電極性能評価が可能になり、製造工程においてオンラインによる全量検査にも対応することができるようになる。
【００１６】
また、本発明の電極性能評価方法においては、ＭＥＡの両面を金属やカーボン、あるいは導電性ゴムなどからなる集電体で狭持し、大気（空気）の他に、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス、さらには水素など、任意の雰囲気中で電極の静電容量を測定することができる。雰囲気温度としても特に限定されず、室温での測定が可能である。また、測定雰囲気は乾燥していても加湿されていてもよいが、電解質のドライアウトを防ぎ、プロトン導電性を保つためには加湿されている方がより望ましい。すなわち、雰囲気ガス種を問わず、簡便な測定を行うことができる。
【００１７】
本発明の電極性能評価装置は、本発明の上記電極性能評価方法を実施するのに好適な構成のものであって、ＭＥＡの両面を挟持する集電体と、該集電体を介してＭＥＡに印加する電圧を制御する電位制御部と、膜−電極接合体に印加する電圧の波形と掃引速度を制御する波形関数発生部と、上記集電体間を流れる電流を測定する電流測定部と、これら電位制御部、波形関数発生部及び電流測定部の制御と共に、データ取得を行う計測制御コンピュータ部を備えたものであって、ＭＥＡの静電容量を短時間で正確に測定することができ、測定値に基づいて、触媒利用率、すなわち電極性能が簡便に評価できることになる。
【００１８】
本発明の電極性能評価装置において、上記電位制御部の電位掃引範囲として、０．３Ｖ以上０．９Ｖ以下の範囲内における任意の範囲とすることが望ましい。ここで、集電体は第１電極用と第２電極用のものに区別され、静電容量測定に際して、第１電極の電位が第２電極に対して制御される。このとき、電流値の正負は電解質内をプロトンが第１電極側から第２電極側へ移動するような電流の向きを正と定義する。
掃引電位が０．３Ｖ未満では、静電容量起因の電流に加え、アンダーポテンシャル析出水素の生成による電流が流れ、０．９Ｖを超えた場合には、Ｐｔ酸化物の生成に起因する電流が流れるため、静電容量起因電流を正確に測定することができない。
【００１９】
ＭＥＡを挟持して、電圧を加えるための集電体としては、例えば導電性ブチルゴムなどに代表される導電性エラストマーを使用することができ、このようなフレキシブルな導電体を使用することによって、触媒層表面及びガス拡散層表面と良好な接触が得られることになり、より正確な測定・評価が可能となる。
また、カーボン板を使用することもでき、この場合には、耐腐食性が高く、表面酸化物などによる寄生容量の発現の懸念がなく、しかも低コストなものとなる。さらに、集電体として金属板を用いることができる。この金属板としては、導電性が高く、使用条件において腐食しにくいものであれば用いることができ、例えば金板、白金板、チタン板などが好適に使用される。このような金属製集電体は、寄生容量を持たないので、測定結果に誤差が生じ難く、正確な静電容量が得られる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されることはない。また、当該実施例において、「％」は特記しない限り質量百分率を表わすものとする。
【００２１】
〔ＭＥＡの作製〕
種々の方法により作製した８種のＭＥＡについて静電容量を測定し、電池性能との相関を調査した。作製したそれぞれのＭＥＡにおける触媒層の構成比（質量比）を表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
すなわち、ＭＥＡ１及びＭＥＡ２については、Ｐｔ担持カーボン（Ｐｔ担持量：５０％、平均Ｐｔ粒子径：３．１ｎｍ、触媒担体：導電性カーボンブラック（Ｖｕｌｃａｎ  ＸＣ７２））に、所定量のＰＴＦＥコロイド溶液（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社製Ｔｅｆｒｏｎ（登録商標）Ｔ３０）と加えた触媒インクを適度な粘度（０．０５〜１Ｐａ・ｓ）に調節するため、さらに精製水を加え、ホモジナイザでよく攪拌することにより触媒スラリーとした。これを高分子電解質膜（Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）１１２）にスクリーン印刷法により所定量印刷し、６０℃で２４時間乾燥させた後、１２０℃、０．２ＭＰａで、３分間ホットプレスを行うことにより作製した。
【００２４】
また、ＭＥＡ３及びＭＥＡ４については、上記ＭＥＡ１及び２と同様の作製法でＭＥＡを作製した後、さらに触媒層の上から５％Ｎａｆｉｏｎ溶液を所定量塗布し、４時間室温で静置してレベリングした後、９０℃で２４時間乾燥させることによって作製した。
さらにＭＥＡ５ないしＭＥＡ８については、所定量のＮａｆｉｏｎを含んだ溶液にＰｔ担持カーボンを加えてホモジナイザでよく分散させ、さらに脱泡操作を加えることによって触媒スラリーを作製した。これをガス拡散層（ＧＤＬ）であるカーボンペーパー（東レ製ＴＧＰ−Ｈ）の片面にスクリーン印刷法によって所定量印刷し、乾燥させた後、触媒層を塗布した面を電解質膜に合わせてホットプレスを行うことによりそれぞれのＭＥＡを作製した。
【００２５】
これらのＭＥＡは、アノード、カソードともに片面で使用したＰｔ担持カーボンのＰｔ担持量をすべて５０％とすると共に、Ｐｔ使用量を見かけの電極面積１ｍ２あたり０．５ｍｇとし、カーボン担体としては導電性カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ社製Ｖｕｌｃａｎ  ＸＣ７２）を使用し、電極面積は３００ｃｍ２とした。また、電解質膜としてＮａｆｉｏｎ１１２を用いた。
【００２６】
（実施例１）
図２は、当該実施例に用いた静電容量測定装置、言い換えると電極性能評価装置の構成を示すブロック図であって、図に示す電極性能評価装置は、上記要領によって作製した高分子電解質膜２及び触媒層３，３から成るＭＥＡ１を挟持する１対の集電体、すなわち第１電極集電体４及び第２電極集電体５と、これら両集電体４，５及びリード線６，６を介してＭＥＡに印加する電圧を制御する電位制御部としてのポテンシオスタット８と、このポテンシオスタット８と第１電極集電体４とを結部リード線６の中間に連結されて上記集電体４，５間を流れる電流を測定する電流測定部としての無抵抗電流計９と、波形関数発生部としての関数発生器１０と、これらを制御し、データ取得を行う計測制御コンピュータ部である制御用コンピュータ１１を備えており、上記ポテンシオスタット８、無抵抗電流計９、関数発生器１０及び制御用コンピュータ１１により静電容量測定部７が構成されている。
【００２７】
当該実施例においては、上記電極性能評価装置の集電体４及び５として導電性ブチルゴム製のもの（厚さ１ｍｍ、電極面積３００ｃｍ２）を使用し、室温、相対湿度９０％の大気中において、作製した各ＭＥＡ１をその触媒層３，３の上から上記集電体４，５によって挟持した。
【００２８】
この状態で、ＭＥＡの開回路電圧を測定し、自然電位から第１電極側の電位を貴方向に掃引した。０．７Ｖに達したら卑な方向に電位を０．４Ｖまで掃引した。その後０．４〜０．７Ｖの間をサイクルさせ、３サイクル目に貴方向に掃引したときの０．５５Ｖにおける電流値と、卑方向に掃引したときの０．５５Ｖにおける電流値を記録した。
この場合の静電容量評価法のフローチャートと電位掃引プロファイルをそれぞれ図３および図４に示す。電位の掃引速度は１００ｍＶ／ｓとした。ここで貴方向に掃引した場合における第１電極電位が０．５５Ｖのときの電流値をｉａｓ、卑方向に掃引した場合における第１電極電位が０．５５Ｖのときの電流値をｉｃｓとすると、ＭＥＡの静電容量は、次式▲１▼により簡易的に算出することができる。
Ｃ＝（ｉａｓ−ｉｃｓ）／２ｖ    ・・・  ▲１▼
ここで、ＣはＭＥＡの静電容量（Ｆ）、ｖは掃引速度（Ｖ／ｓ）を示す。
以上の方法によりＭＥＡ１〜ＭＥＡ８について、上記の方法によって静電容量を求めた。
【００２９】
（実施例２）
第１及び第２電極集電体４，５を導電性カーボン板（電極面積３００ｃｍ２）に変えた装置を使用したことを除いて、実施例１と同様の操作を繰り返し、ＭＥＡ１〜ＭＥＡ８について静電容量を同様に求めた。
【００３０】
（実施例３）
【００３１】
第１及び第２電極集電体４，５を金（Ａｕ）板（電極面積３００ｃｍ２）に変えた装置を使用したことを除いて、実施例１と同様の操作を繰り返し、ＭＥＡ１〜ＭＥＡ８について静電容量を同様に求めた。
【００３２】
（参考例）
静電容量を求めるための電位掃引範囲を０．８〜１．０Ｖ、３サイクル目の貴方向に掃引した場合における第１電極電位が０．９Ｖのときの電流値をｉａｓ、卑方向に掃引した場合における第１電極電位が０．９Ｖのときの電流値をｉｃｓとしたことを除いて、実施例１と同様の操作を繰り返し、ＭＥＡ１〜ＭＥＡ８について、上記▲１▼式に基づいて静電容量を求めた。
【００３３】
〔各ＭＥＡを用いた燃料電池の性能評価〕
上記各実施例及び参考例による各ＭＥＡの静電容量測定を行った後、これらＭＥＡ１〜ＭＥＡ８を用いて、固体高分子電解質形燃料電池単セルを作製し、その性能測定を行った。
性能測定に際しては、アノード側に燃料として水素を供給し、カソード側には空気を供給した。両ガスとも供給圧力は大気圧とし、水素は８０℃、空気は６０℃で飽和加湿し、燃料電池本体の温度は８０℃に設定した。そして、水素利用率は７０％、空気利用率は４０％として、電流密度−セル電圧特性を調べた。
【００３４】
図６は、実施例１におけるＭＥＡ１、ＭＥＡ４及びＭＥＡ７のサイクリックボルタモグラムを例示するものであって、それぞれのサイクリックボルタモグラムの平坦部の電流値はＭＥＡ１＜ＭＥＡ４＜ＭＥＡ７の関係であることがわかる。このことから、この３つのＭＥＡの中では、ＭＥＡ７が最も大きい静電容量を持つことがわかる。
【００３５】
上記実施例１〜３によって測定した各ＭＥＡの静電容量とこれらのＭＥＡをもいいて燃料電池単セルにした場合の０．２Ａ／ｃｍ２におけるｉＲ損を除いた過電圧を表２に示す。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
実施例１、２、３の結果から、集電体の種類が違っても、静電容量測定値にさほど大きな違いは認められないことが判明した。
また、図７は、表１の結果をまとめたグラフであって、実施例１、２、３とも同一の検量線上に乗り、いずれの集電体を使っても、その他の条件が同一であれば同じ検量線で整理できることがわかる。また、ＭＥＡの静電容量が大きくなるにつれて一定電流密度での過電圧が低下することがわかる。つまり、ＭＥＡの静電容量が大きいほど電極活性が高いことがわかる。この結果より、作製したＭＥＡの静電容量を調べることによって、セル化する前にＭＥＡの性能を判断することが可能であることがわかる。
【００３８】
表３は、それぞれのＭＥＡについて、参考例に示した測定法によって上記▲１▼式に基づいて得られた静電容量値（（ｉａｓ−ｉｃｓ）／２ｖ）と、０．２Ａ／ｃｍ２におけるｉＲ損を除いた過電圧を示したものである。
【００３９】
【表３】
2004220786.tif 000005
【００４０】
また、図８は、参考例におけるＭＥＡ１、ＭＥＡ４及びＭＥＡ７のサイクリックボルタモグラムを例示するものであって、当該参考例における電位領域（０．８〜１．１Ｖ）ではＰｔの表面酸化物の生成（酸化電流ピーク）とＰｔの表面酸化物の還元（還元電流ピーク）が生じる。それぞれのＭＥＡに対するサイクリックボルタモグラムの各電位での電流値の違いは明確ではなく、表３からもわかるように０．９５Ｖでのｉａｓ−ｉｃｓ値の違いも明確には認められなかった。
【００４１】
図９は表２の結果をまとめて示したグラフであって、（ｉａｓ−ｉｃｓ）／２ｖと過電圧との間に明確な相関は認められない。すなわち、この電位領域では電気２重層の充放電に起因する電流に加え、Ｐｔの表面酸化物形成および還元に起因する電流が上乗せされるため、上記▲１▼式によってＭＥＡの静電容量が正確に算出されておらず、電池性能との明確な相関が得られなかったものと考えられる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、例えば集電体と、電位制御部と、波形関数発生部と、電流測定部と、計測制御コンピュータ部を備えた装置を用いて、ＭＥＡの静電容量を測定することによって触媒利用率を推定することができ、不活性ガスなど特別なガスを使用することなく、室温大気中など任意の条件で、ＭＥＡを組み立てた時点での電極性能を簡便かつ迅速に評価することができることから、製造ラインにおけるＭＥＡの全量検査が可能となるため、安定した品質の燃料電池スタックを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】室温大気中で測定したＭＥＡのサイクリックボルタモグラムの一例を示すグラフである。
【図２】本発明の固体高分子形燃料電池の電極性能評価装置の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の電極性能評価方法における静電容量の算出手順を示す工程図である。
【図４】本発明の実施例における第１電極の電位掃引プロファイルと貴方向掃引電流ｉａｓと卑方向掃引電流ｉｃｓの測定点を示す説明図である。
【図５】参考例における第１電極の電位掃引プロファイルと貴方向掃引電流ｉａｓと卑方向掃引電流ｉｃｓの測定点を示す説明図である。
【図６】本発明の実施例１において得られたＭＥＡ１，４，７のサイクリックボルタモグラムを示すグラフである。
【図７】本発明の実施例における各ＭＥＡの静電容量測定値とこれらのＭＥＡを燃料電池単セルにした場合のｉＲ損を除いた過電圧との相関を示すグラフである。
【図８】参考例において得られたＭＥＡ１，４，７のサイクリックボルタモグラムを示すグラフである。
【図９】参考例において得られた各ＭＥＡの静電容量測定値とこれらのＭＥＡを燃料電池単セルにした場合のｉＲ損を除いた過電圧との相関を示すグラフである。
【符号の説明】
１  膜−電極接合体（ＭＥＡ）
２  電解質膜
３  触媒層
４  第１電極集電体（集電体）
５  第２電極集電体（集電体）
８  ポテンシオスタット（電位制御部）
９  無抵抗電流計（電流測定部）
１０  関数発生器（波形関数発生部）
１１  制御用コンピュータ（計測制御コンピュータ）
【図１】
2004220786.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004220786.tif 000009
【図５】
2004220786.tif 000010
【図６】
2004220786.tif 000011
【図７】
2004220786.tif 000012
【図８】
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【図９】
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