(57)【要約】【課題】リフトアップコンベヤの切屑排出方向を調整可能とすることにより、１種類のコンベヤで他方向への切屑排出を可能とする。【解決手段】リフトアップコンベヤは、エンドレス状上流搬送帯１１と、上流搬送帯１１の搬送経路終端に接続された搬送経路始端を有しかつ上流搬送帯１１に対して垂直軸線回りに旋回自在となされているエンドレス状下流搬送帯１２と、下流搬送帯１１を駆動するモータ３６と、下流搬送帯１２の動力を上流搬送帯１１に伝達方向が逆転可能となるように伝達する伝達機構３７とを備えている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状上流搬送帯の搬送経路終端に、エンドレス状下流搬送帯の搬送経路始端が接続されており、上流搬送帯に対して下流搬送帯が垂直軸線回りに旋回自在となされているリフトアップコンベヤ。
【請求項２】
下流搬送帯を駆動するモータと、下流搬送帯の動力を上流搬送帯に伝達する伝達機構とを備えている請求項１に記載のリフトアップコンベヤ。
【請求項３】
伝達機構によって伝達される動力の伝達方向が逆転可能となされている請求項２に記載のリフトアップコンベヤ。
【請求項４】
上流搬送帯の搬送経路終端の下方に、下流搬送帯の搬送経路始端が入り込んでおり、
伝達機構が、同搬送経路終端および搬送経路始端間に配置されかつ上端面に円形状上歯が上向きに形成されるとともに、下端面に円形状下歯が下向きに形成されている垂直状回動筒と、回動筒の回動軸線と交差する方向にのびかつ上流搬送帯に噛み合わされている水平従動軸と、回動筒の回転軸線と交差する方向にのびかつ下流搬送帯に噛み合わされている水平駆動軸と、上歯に噛み合わされかつ従動軸に固定されている従動歯車と、下歯に噛み合わされかつ駆動軸に固定されている駆動歯車とを備え、
従動歯車および駆動歯車が互いに逆方向に回転させられるように上歯に従動歯車が噛み合う位置および下歯に駆動歯車が噛み合う位置の位相が設定されている請求項２または３に記載のリフトアップコンベヤ。
【請求項５】
上流搬送帯の搬送経路終端の下方に、下流搬送帯の搬送経路始端が入り込んでおり、
伝達機構が、同搬送経路終端および搬送経路始端間に配置されかつ上端面に円形状上歯が上向きに形成されるとともに、下端面に円形状下歯が下向きに形成されている垂直状回動筒と、回動筒の回動軸線と交差する方向にのびかつ上流搬送帯に噛み合わされている水平従動軸と、回動筒の回転軸線と交差する方向にのびかつ下流搬送帯に噛み合わされている水平駆動軸と、上歯に噛み合わされかつ従動軸に固定されている従動歯車と、下歯に噛み合わされかつ駆動軸に固定されている駆動歯車とを備え、
従動歯車および駆動歯車が互いに同一方向に回転させられるように上歯に従動歯車が噛み合う位置および下歯に駆動歯車が噛み合う位置の位相が設定されている請求項２または３に記載のリフトアップコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、マシニングセンターから切屑を排出するために用いられるリフトアップコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のリフトアップコンベヤとしては、エンドレス状上流搬送帯の搬送経路終端に、エンドレス状下流搬送帯の搬送経路始端が接続されており、この状態で、上流搬送帯および下流搬送帯の双方が、床上に固定状に設置されているものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７−７５７５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のリフトアップコンベヤでは、切屑の排出方向が下流搬送帯の長さ方向の一方向だけである。そのため、一機台の工作機械で、切屑排出方向を変更するためには、必要な排出方向に見合った多種類のリフトアップコンベヤをユニットとして用意しなければならない。このことは、リフトアップコンベヤ周りの特殊設計の工数が増加し、また、ユニットの管理を複雑化させることにもなっている。
【０００５】
この発明の目的は、リフトアップコンベヤの切屑排出方向を調整可能とすることにより、１種類のコンベヤで他方向への切屑排出が可能となるリフトアップコンベヤを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明によるリフトアップコンベヤは、エンドレス状上流搬送帯の搬送経路終端に、エンドレス状下流搬送帯の搬送経路始端が接続されており、上流搬送帯に対して下流搬送帯が垂直軸線回りに旋回自在となされているものである。
【０００７】
この発明によるリフトアップコンベヤでは、上流搬送帯に対して下流搬送帯を任意の方向に旋回させることにより、リフトアップコンベヤの切屑排出方向を調整することができる。したがって、１種類のコンベヤで他方向への切屑排出が可能である。
【０００８】
さらに、リフトアップコンベヤに、下流搬送帯を駆動するモータと、下流搬送帯の動力を上流搬送帯に伝達する伝達機構とが備わっていると、１つの駆動源によって下流搬送帯および上流搬送帯の双方を駆動することができる。
【０００９】
また、伝達機構によって伝達される動力の伝達方向が逆転可能となされていると、上流搬送帯のコンベヤ形式を、ヒンジ方式とスクレーパ方式の切替えが可能となる。
【００１０】
また、上流搬送帯の搬送経路終端の下方に、下流搬送帯の搬送経路始端が入り込んでおり、伝達機構が、同搬送経路終端および搬送経路始端間に配置されかつ上端面に円形状上歯が上向きに形成されるとともに、下端面に円形状下歯が下向きに形成されている垂直状回動筒と、回動筒の回動軸線と交差する方向にのびかつ上流搬送帯に噛み合わされている水平従動軸と、回動筒の回転軸線と交差する方向にのびかつ下流搬送帯に噛み合わされている水平駆動軸と、上歯に噛み合わされかつ従動軸に固定されている従動歯車と、下歯に噛み合わされかつ駆動軸に固定されている駆動歯車とを備え、従動歯車および駆動歯車が互いに逆方向に回転させられるように上歯に従動歯車が噛み合う位置および下歯に駆動歯車が噛み合う位置の位相が設定されていても良い。
【００１１】
また、従動歯車および駆動歯車が互いに逆方向に回転させられることに代えて、従動歯車および駆動歯車が互いに同一方向に回転させられるようなされていてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照してつぎに説明する。
【００１３】
以下の説明において、前後とは、図１を基準として、その左側を前、これと反対側を後といい、左右とは、前方から見て、その左右の側を左右というものとする。
【００１４】
図１および図２を参照すると、リフトアップコンベヤは、マシニングセンタＭ内に設置されている前向きにのびかつ全長にわたって水平であるエンドレス状上流搬送帯１１と、上流搬送帯１１の前端下方からマシニングセンタＭ外に向ってのびかつ長さの中程部分が前上りに傾斜させられている下流搬送帯１２とを備えている。
【００１５】
上流搬送帯１１は、後端を搬送経路始端とし、前端を搬送経路終端とするものであって、左右一対のエンドレス上流チェーン２１と、両チェーン２１に渡されている複数のスクレーパ２２とを備えている。両チェーン２１は前部および後部スプロケット２３、２４に巻き掛けられている。これらの上流搬送帯１１およびスプロケット２３、２４には上流カバー２５が被覆されている。
【００１６】
下流搬送帯１２は、後端を搬送経路始端とし、前端を搬送経路終端とするものであって、左右一対のエンドレス下流チェーン３１と、両チェーン３１に渡されている複数のヒンジ３２とを備えている。両チェーン３１は前部および後部スプロケット３３、３４に巻き掛けられている。これらの下流搬送帯１２およびスプロケット３３、３４には下流カバー３５が被覆されている。下流カバー３５の前端部には、前部スプロケット３３を回転駆動するためのモータ３６が装備されている。
【００１７】
上流搬送帯１１の搬送経路終端から下流搬送帯１２の搬送経路始端にかけての部分には、下流搬送帯１２の動力を上流搬送帯１１に伝達するための伝達機構３７が備えられている。
【００１８】
図３を参照すると、上流カバー２５は、左右一対の上流側板４１および上流底板４２を有している。上流底板４２には連通孔４３があけられている。下流カバー３５は、左右一対の下流側板４４および下流底板４５を有している。
【００１９】
連通孔４３を下方から臨むように両上流側板４１に環状外摺動案内部材４６が固定されている。外摺動案内部材４６には環状内摺動案内部材４７がはめ合わされている。内摺動案内部材４７は、両下流側板４４に固定されている。外摺動案内部材４６および内摺動案内部材４７は、互いの回転方向の移動は自由とするが、上下方向の移動は拘束する嵌め合いとなされている。
【００２０】
伝達機構３７は、内摺動案内部材４７によって取り囲まれるように同搬送経路終端および搬送経路始端間に配置されかつ内摺動案内部材４７に軸受５１を介して支持されている垂直状回動筒５２を有している。回動筒５２の上端面に円形状上歯５３が上向きに形成されるとともに、その下端面に円形状下歯５４が下向きに形成されている。
【００２１】
回動筒５２の上方には水平従動軸５５が配置されるともに、その下方には水平駆動軸５６が配置されている。従動軸５５および駆動軸５６は、ともに、回動筒５２の垂直回動軸線と交差する左右方向にのびている。従動軸５５は、上流側板４１に軸受５７を介して支持されている。駆動軸５６は、下流側板４４に軸受５８を介して支持されている。従動軸５５には、上流チェーン２１に噛み合わされた従動スプロケット６１および上歯５３に噛み合わされた従動歯車６２が左右方向に並んで固定されている。駆動軸５６には、下流チェーン３１に噛み合わされた駆動スプロケット６３および下歯５４に噛み合わされた駆動歯車６４が左右方向に並んで固定されている。
【００２２】
図３において、回動筒５２の回転方向の位相が同一となる位置において従動歯車６２および駆動歯車６４が上歯５３および下歯５４とそれぞれ噛み合わされている。
【００２３】
図１に矢印Ａで示すように、駆動歯車６４が反時計方向に回転させられると、矢印Ｂで示すように、平面から見て、回動筒５２は時計方向に回転させられる。その結果、矢印Ｃで示すように、従動歯車６２は時計方向に回転させられる。
【００２４】
モータ３６によって前部スプロケット３３を反時計方向に回転させると、下流チェーン３１の上側移動経路は前向きに、その下側移動経路は後向きに移動させられる。この下流チェーン３１の移動により、駆動歯車６４は反時計方向に回転させられる。そうすると、先に説明したように、従動歯車６２は時計方向に回転させられる。これにより、上流チェーン２１の上側移動経路は後向きに、その下側移動経路は前向きに移動させられる。
【００２５】
排出すべき切屑は、上流カバー２５の上流底板４２で受けられる。上流底板４２で受けられた切屑は、上流チェーン２１の下側移動経路上のスクレーパ２２によって上流底板４２上を滑りながら前向きに運ばれる。切屑が連通孔４３のところまで運ばれると、連通孔４３から落下する。落下した切屑は、下流チェーン３１の上側移動経路上のヒンジ３２で受止められ、同上側移動経路の前端まで運ばれて、そこから落下排出させられる。
【００２６】
切屑排出方向を変更する場合、上流カバー２５は固定しておいて、下流カバー３５を回動筒５２の垂直回動軸線を中心として所望の方向へ所望の角度だけ旋回させればよい。この旋回の際に、駆動歯車６４は下歯５４と噛み合わされたままで、下歯５４上を回転しながら移動させられる。下流カバー３５とももに外摺動案内部材４７は内摺動案内部材４６上を滑りながら回転させられる。
【００２７】
図４は、伝達機構３７の変形例を示すものである。図４において、図３に示す部分と対応する部分には図３と同一の符号を付して示す。
【００２８】
下歯５４の左端の位置で駆動歯車６４が噛み合わされている。これに対して、上歯５３の右端の位置で従動歯車６２が噛み合わされている。双方の歯車６２、６４の噛み合い位置は、回動筒５２の回転方向では１８０度ずれている。回動筒５２が、平面から見て、時計方向に回転させられると、図３に示す例では、従動歯車６２は時計方向に回転させられるが、図４に示す例では、従動歯車６２は反対の方向の時計方向に回転させられる。
【００２９】
図４で示す例のように、従動歯車６２が時計方向に回転させられる場合、上流チェーン２１の上側移動経路は前向きに、その下側移動経路は後向きに移動させられる。そのため、上流搬送帯１１は、スクレーパ式に代えて、ヒンジ式を採用することが好ましい。図４に、ヒンジ７１の一例が示されている。
【００３０】
図５に、上流搬送帯１１の変形例が示されている。図１に示す上流搬送帯１１は、その全長にわたって水平であるが、この変形例による上流搬送帯１１は、その長さの中程部分が前上りに傾斜させられている。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、リフトアップコンベヤの切屑排出方向を調整可能とすることにより、１種類のコンベヤで他方向への切屑排出が可能となるリフトアップコンベヤが提供される。これにより、必要な排出方向毎にリフトアップコンベヤを用意する必要が無く、また、工場内における工作機械の配置変更の際、工場内のスペースの都合で切屑排出方向を変更する場合なども柔軟に対応することが可能となる。
【００３２】
請求項２の発明によれば、互いの搬送方向を変化させられる２つの搬送帯を単一のモータで駆動するので、モータや配線が不要で簡単かつ安価に構成することができる。
【００３３】
請求項３および４の発明によれば、排出される切屑に適合する搬送帯としてスクレーパまたはヒンジの何れを選んだ際にもそれに合った回転方向とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるリフトアップコンベヤの側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩにそう垂直断面図である。
【図４】同リフトアップコンベヤの伝達機構３７の変形例を示す図３相当の断面図である。
【図５】同リフトアップコンベヤの上流搬送耐帯の変形例を示す図１相当の側面図である。
【符号の説明】
１１  上流搬送帯
１２  下流搬送帯
３６  モータ
３７  伝達機構
５２  回動筒
５３  上歯
５４  下歯
５５  従動軸
５６  駆動軸
６２  従動歯車
６４  駆動歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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