(57)【要約】【課題】汚水を処理する際に行われる脱リン方法において用いられ、その後は廃棄処理されていた転炉スラグを有効に利用して、汚泥焼却炉内での脱硫に用いる方法を提供することを課題とし、さらに、本発明の脱硫方法を用いた後、汚泥焼却炉内に残存する焼却灰をも有効利用して熔融固化体を製造する方法を提供することを課題とする。【解決手段】転炉より発生するスラグの粉砕物をリン吸着材料として用い、これと処理すべき排水とを接触させることにより排水中からリンを除去する方法においてリン吸着材料として用いられた後の転炉スラグの粉砕物を、汚泥焼却炉内での脱硫剤として用いることを特徴とする汚泥焼却炉内の脱硫方法を提供する。【選択図】　　図１
2004044922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉より発生するスラグの粉砕物をリン吸着材料として用い、これと処理すべき排水とを接触させることで排水中からリンを除去する方法でリン吸着材料として用いられた後の転炉スラグの粉砕物を、汚泥焼却炉内での脱硫剤として用いることを特徴とする汚泥焼却炉内の脱硫方法。
【請求項２】
前記リン吸着材料として用いられた後の転炉スラグの粉砕物をさらに微粉砕した後に汚泥焼却炉内で脱硫剤として用いることを特徴とする請求項１に記載の汚泥焼却炉内の脱硫方法。
【請求項３】
前記排水中からリンを除去する方法が、
排水に硫酸及び／又は塩酸を加えて、ｐＨ３．５以下に調整する第一ｐＨ調整工程と、
前記第一ｐＨ調整工程後の排水に苛性ソーダ水溶液を加えて、ｐＨ９．０以上に調整する第二ｐＨ調整工程と、
前記第二ｐＨ調整工程終了後の排水に塩化カルシウム水溶液を加える塩化カルシウム添加工程と、
転炉より発生するスラグの粉砕物をリン吸着材料として用い、これを槽内に充填することにより形成した充填槽中に、前記第二ｐＨ調整工程後の排水を通水する脱リン工程と、
からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の汚泥焼却炉内の脱硫方法。
【請求項４】
前記脱リン工程において、充填槽を用いるのではなく、転炉により発生するスラグを細粒化したものをリン吸着材として用い、前記第二ｐＨ調整工程後排水中に、当該リン吸着材料を流動浮遊させることにより排水中のリンを除去することを特徴とする請求項３に記載の汚泥焼却炉内の脱硫方法。
【請求項５】
前記排水が、汚泥処理返流水、または、下水および汚水の処理の際に生じる処理水であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一の請求項に記載の汚泥焼却炉内の脱硫方法。
【請求項６】
前記請求項１乃至請求項５のいずれか一の請求項に記載の汚泥焼却炉内の脱硫方法を行った後に汚泥焼却炉内に残存する焼却灰と、酸化マグネシウム及び／又はマグネシウム塩とを混合する混合工程と、前記混合工程において形成された混合物を酸素の存在下で１３５０℃以上で熔融する熔融工程と、前記熔融工程で形成された熔融物を冷却固化することにより熔融固化体を形成する冷却固化工程と、を有することを特徴とする熔融固化体の製造方法。
【請求項７】
前記混合工程において、最終製造物たる熔融固化体の成分が、ＣａＯ、ＭｇＯ等のアルカリ土類のアルカリ成分が４０％以上、く溶性苦土が１２％以上、く溶性リン酸が１７％以上となるようにそれぞれを混合することを特徴とする請求項６に記載の熔融固化体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、排水中のリン成分を除去するために用いられている転炉スラグを有効に利用して汚泥焼却炉内での脱硫を行う方法に関し、さらに脱硫方法を行った後の汚泥焼却炉から生じる焼却灰を再度有効に利用して、熔融固化体を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、屎尿や下水などの汚水処理での有機性汚泥物質（例えば、ＢＯＤやＣＯＤ等）の問題や、河川、湖沼、海などの水域での富栄養化の問題の原因となる物質の一つとして、これらの水溶液中に含有するリンが挙げられており、この問題を解決するために、近年においては水溶液中からのリン除去方法が種々開発されている。
【０００３】
例えば、下水を処理する際のリン除去技術としては、凝集沈殿法、晶析脱リン法（接触脱リン法）、生物学的脱リン法（嫌気・好気法）、およびこれらの組み合わせ等がある。これらの方法は、複数の工程により行われるのが一般的であり、それぞれの工程により処理された水溶液をフィードバックさせて数回にわたって処理することにより徐々にリンを除去している（以下、フィードバックされる水溶液を返流水という。）。
【０００４】
近年においては、転炉スラグより発生するスラグの粉砕物をリン吸着材として用い、これと処理すべき排水とを接触させることにより排水中からリンを除去する方法が開発されている。この方法によれば、従来廃棄物として処理されていたスラグを有効利用することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、転炉スラグを用いた脱リン方法において用いられるスラグは、一旦リンを吸着してしまうと再利用されることはなく、従ってリン吸着後のスラグは、結局は廃棄物として別途処理する必要があった。
【０００６】
また、これとは別に、廃棄物の焼却処理施設においては、廃棄物を焼却した際に発生するガス中に硫黄成分が含有されていると、当該ガスを大気中に放出した場合に環境を汚染することとなり問題である。
【０００７】
本発明は、このような状況においてなされたものであり、排水を処理する際に行われる脱リン方法において用いられ、その後は廃棄処理されていた転炉スラグを有効に利用して、汚泥焼却炉内での脱硫に用いる方法を提供することを課題とし、さらに、本発明の脱硫方法を用いた後、汚泥焼却炉内に残存する焼却灰をも有効利用して熔融固化体を製造する方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１において、転炉より発生するスラグの粉砕物をリン吸着材料として用い、これと処理すべき排水とを接触させることにより排水中からリンを除去する方法でリン吸着材料として用いられた後の転炉スラグの粉砕物を、汚泥焼却炉内での脱硫剤として用いることを特徴とする汚泥焼却炉内の脱硫方法を提供する。
【０００９】
この発明によれば、▲１▼製鉄所の転炉から廃棄物として生じる転炉スラグをリン吸着材料として用い、▲２▼さらにリン吸着材料として使用済みの転炉スラグを汚泥焼却炉内の脱硫剤として再度有効に用いることができる。
【００１０】
リン吸着材料として使用済みの転炉スラグを脱硫剤として用いることができる理由としては、リン吸着材料としての転炉スラグ中にはカルシウム成分が多く含有されており、排水中においてカルシウムが溶出したり、微細なヒドロキシアパタイトの結晶がスラグ表面に沈着することにより、転炉スラグの表面が非常に多孔質となり、炉内の高温雰囲気でカルシウムが活性化して、当該多孔質中に硫黄成分が取り込まれているためであると推測できる。
【００１１】
前記請求項１に記載の発明においては、請求項２に記載するように、前記リン吸着材料として用いられた後の転炉スラグの粉砕物をさらに微粉砕した後に汚泥焼却炉内で脱硫剤として用いてもよい。
【００１２】
この発明によれば、転炉スラグの表面積を増加することができ、その結果脱硫効果を向上することができる。
【００１３】
前記請求項１又は請求項２に記載の発明においては、請求項３に記載するように、前記排水中からリンを除去する方法が、排水に硫酸及び／又は塩酸を加えて、ｐＨ３．５以下に調整する第一ｐＨ調整工程と、前記第一ｐＨ調整工程後の排水に苛性ソーダ水溶液を加えて、ｐＨ９．０以上に調整する第二ｐＨ調整工程と、
前記第二ｐＨ調整工程終了後の排水に塩化カルシウム水溶液を加える塩化カルシウム添加工程と、転炉より発生するスラグの粉砕物をリン吸着材料として用い、これを槽内に充填することにより形成した充填槽中に、前記第二ｐＨ調整工程後の排水を通水する脱リン工程と、からなっていてもよい。
【００１４】
この発明によれば、排水からリン成分を除去する脱リン工程として、転炉により発生するスラグ（以下、単に「転炉スラグ」とする場合がある。）の粉砕物をリン吸着材料として用い、排水から脱リンを行う前処理として、排水に硫酸及び／又は塩酸を加えてｐＨ３．５以下に調整する第一ｐＨ調整工程を行うので、汚排水中に含まれている酸性イオン（特に炭酸イオン）を酸性ガス（炭酸ガス）として除去することができ、その結果、酸性イオンとカルシウムとの反応を防止することができる。転炉スラグ中に含有されるカルシウムは、リン成分を吸着するために必要不可欠な物質であり、当該カルシウムと酸性イオンとが反応してカルシウム塩（例えば炭酸カルシウム）が形成されてしまうと、リン成分を吸着するカルシウムが不足し、効率よく脱リンを行うことができなくなってしまうが、本発明によればこのような不都合が生じることがない。
【００１５】
なおここで、本発明においてリン成分とは、リン原子を含有する化合物全般を示すものであり、例えば排水中に溶存しているリン酸イオン等のことである。
【００１６】
また、この発明は、前記第一ｐＨ調整工程に続いて、汚泥処理返流水に苛性ソーダ水溶液を加えてｐＨ９．０以上に調整する第二ｐＨ調整工程を行うことに特徴を有している。このように、酸性イオンを除去するために前記第一ｐＨ調整工程において酸性側にシフトさせた排水のｐＨを９．０以上、つまりアルカリ性側にシフトさせることにより、フリーのカルシウム（リンと反応できるカルシウム）を増加させることができ、これにより脱リン工程後の転炉スラグの脱硫剤としての効果を上げることができる。
【００１７】
前記請求項３に記載の発明においては、請求項４に記載するように、前記脱リン工程において、充填槽を用いるのではなく、転炉により発生するスラグを細粒化したものをリン吸着材として用い、前記第二ｐＨ調整工程後排水中に、当該リン吸着材料を流動浮遊させることにより排水中のリンを除去するようにしてもよい。
【００１８】
この発明においても前記請求項３に記載の発明と同様の効果をえることができる。
【００１９】
前記請求項１乃至請求項４のいずれか一の請求項に記載の発明においては、請求項５に記載するように、前記排水が、汚泥処理返流水、または、下水および汚水の処理の際に生じる処理水であることが好ましい。
【００２０】
これらの排水には、リンが多く含有されておりリン除去の要請が高いからである。
【００２１】
また、本発明は請求項６に記載するように、前記請求項１乃至請求項５のいずれか一の請求項に記載の汚泥焼却炉内の脱硫方法を用いた後、汚泥焼却炉内に残存する焼却灰と、酸化マグネシウム及び／又はマグネシウム塩とを混合する、混合工程と、前記混合工程において形成された混合物を酸素の存在下で１３５０℃以上で熔融する熔融工程と、前記熔融工程で形成された熔融物を冷却固化することにより熔融固化体を形成する冷却固化工程と、を有することを特徴とする熔融固化体の製造方法を提供する。
【００２２】
この発明によれば、前記請求項１乃至請求項５のいずれか一の請求項に記載の発明において記載した▲１▼、▲２▼の効果に加え、焼却処理された後に残存する焼却灰を熔融固化体を製造する際の原料として用いることができる。前記請求項１の発明において脱硫剤として用いられる転炉スラグは、その成分としてカルシウムを多く含有していると共に、脱リン方法において使用された後であるため、その表面には多くのリン成分が吸着されている。従って、焼却処理された後に残存する焼却灰中には、転炉スラグ中に含有されていたカルシウムやリン成分のほとんどがそのまま含有されていることとなる。そして、これらの成分は植物の肥料に有用なものである。つまり、焼却処理の際に請求項１に記載の発明を用いることで、熔融固化体を製造する上で有用な焼却灰を得ることができ、本願発明はこの焼却灰を利用しているので、従来その処理が問題となっていた焼却灰を植物の肥料として有用な熔融固化体とすることができる。
【００２３】
さらに、前記請求項６に記載の発明においては、請求項７に記載するように、前記混合工程において、最終製造物たる熔融固化体の成分が、ＣａＯ、ＭｇＯ等のアルカリ土類のアルカリ成分が４０％以上、く溶性苦土が１２％以上、く溶性リン酸が１７％以上となるようにそれぞれを混合することが好ましい。
【００２４】
この発明によれば、前記混合工程において、最終製造物たる熔融固化体の成分をこのような割合とすることにより、製造された熔融固化体は、肥料取締法における熔性リン肥として利用することができる。溶成リン肥は、酸性土壌の多い日本の農業事情に適したリン酸質質料として広く使用されており、従って、本発明により、従来廃棄物であった転炉スラグをリン吸着材料として用い、さらにその後、これを原料として熔性リン肥を製造することができるので熔性リン肥の原料コストを大幅に削減することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の汚泥焼却炉内の脱硫方法、及びこれを用いた熔融固化体の製造方法についてそれぞれ具体的に説明する。
【００２６】
（Ｉ）汚泥焼却炉内の脱硫方法
図１は、本発明の汚泥焼却炉内の脱硫方法を示すフローチャート図である。
【００２７】
図１において、符号Ａを付した波線の部分は脱リン方法を示す。本発明の脱硫方法は、脱リン方法においてリン吸着材料として用いられたいわゆる使用済みの転炉スラグの粉砕物を脱硫剤として用いることに特徴を有している。
【００２８】
図１に示す脱リン方法Ａは、好ましい実施の形態を示すものである。脱リン方法Ａは、第一ｐＨ調整工程（Ｓ２）と、第二ｐＨ調整工程（Ｓ４）と、塩化カルシウム添加工程（Ｓ６）と、脱リン工程（Ｓ８）と、から構成されている。以下にそれぞれの工程毎に説明する。
【００２９】
（１）第一ｐＨ調整工程
脱リン方法Ａにおける第一ｐＨ調整工程（Ｓ２）とは、被処理液としての排水に硫酸及び／又は塩酸を加えて、ｐＨを３．５以下に調整する工程をいう。このようにｐＨを調整するのは、被処理液中に含まれている酸性イオン（具体的には炭酸イオンなど）を除去するためである。この時、非処理液をエアレーションすることにより効率的にＣＯ２を除去することができる。
【００３０】
被処理液としての排水は特に限定されることはなく、リン酸イオンなどのリン成分を含有しており、脱リンが必要な排水であればいかなる排水であってもよい。例えば、リン酸を含有した排水の代表例である、汚泥処理返流水、または、下水および汚水の処理の際に生じる処理水に本発明は好適に用いることができる。
【００３１】
また、本工程で使用する硫酸及び塩酸は特に限定されるものではなく、市販されているものを適宜希釈等して用いてよい。
【００３２】
（２）第二ｐＨ調整工程
脱リン方法Ａにおける第二ｐＨ調整工程（Ｓ４）とは、前記第一ｐＨ調整工程（Ｓ２）終了後の排水に苛性ソーダ水溶液を加えて、ｐＨを９．０以上に調整する工程をいう。
【００３３】
本工程で使用する苛性ソーダは特に限定されるものではなく、市販されているものを適宜希釈等して用いてよい。
【００３４】
（３）塩化カルシウム添加工程
脱リン方法Ａにおける塩化カルシウム添加工程（Ｓ６）とは、前記第二ｐＨ調整工程（Ｓ４）終了後の排水に塩化カルシウム水溶液を添加する工程をいう。
【００３５】
本工程で使用する塩化カルシウム水溶液も特に限定されるものではなく、市販されているものを適宜希釈等して用いてよい。
【００３６】
（４）脱リン工程
脱リン方法Ａにおける脱リン工程（Ｓ８）とは、製鉄所の転炉より発生するスラグの粉砕物をリン成分吸着材料として用い、これを槽内に充填することにより形成した充填槽中に、前記塩化カルシウム添加工程（Ｓ６）終了後の排水を通水する工程をいう。
【００３７】
製鉄所の転炉より発生するスラグの一般的な成分組成は以下の表１に示す通りである。
【００３８】
【表１】
2004044922.tif 000003
表１に示すように、転炉スラグの５０％前後がカルシウムであり、一方リン含有排水中のリン成分はその大部分がリン酸イオン（ＰＯ４３−）の形態で存在していることが一般的に知られている。そうすると、リン酸イオンの形態で存在しているリン成分が前記表１に示すような成分組成の転炉スラグと接触すると、該転炉スラグ主成分であるカルシウムと反応して難溶性の、例えばヒドロキシアパタイト〔Ｃａ５（ＰＯ４）３（ＯＨ）〕を形成することが考えられ、このヒドロキシアパタイトが転炉スラグ表面において晶析することでリン含有排水中のリンが除去されると推定できる。
【００３９】
従って、本発明の方法においてリン成分吸着材料として用いる転炉スラグの成分は、厳密に限定されることはないが、前記推定からするとカルシウムを多く含有していることがこの好ましい。
【００４０】
また、前記推定からすると、転炉スラグは、その表面積を大きくしてリン含有排水との接触確率を高めることが好ましく、従って転炉スラグを粉砕して用いるのがよいが、処理すべきリン含有排水が多量の場合においてはそれなりの通水速度が必要となり、通水速度は転炉スラグの微細化によって低下する傾向がある。このため、転炉スラグの粉砕に際しては、上記傾向を考慮し、粒径１０ｍｍ以下において適当な粒径組成を選択するのが良い。リン吸着材料として使用する転炉スラグの粒径は、統一する必要はなく、大小さまざまな粒径のものを混合して用いることも可能である。
【００４１】
本発明の脱リン工程において用いられる充填槽は、特に限定されるものではなく従来公知の充填槽を任意に用いることができる。
【００４２】
また、脱リン工程Ａは、転炉により発生するスラグを細粒化したものをリン吸着材料として用い、前記第二ｐＨ調整工程後のリン含有排水中に、当該リン吸着材料を流動浮遊させるようにしてもよい。処理すべきリン含有排水を通水させるのではなく、リン含有排水を予めタンクなどに貯水しておき、そこで転炉スラグを流動浮遊させることにより、前記通水する場合と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
本発明においてこの脱リン工程を施すための装置、つまり処理すべきリン含有排水を貯水するための装置は特に限定されることはなく、リン含有排水中で転炉スラグが流動浮遊するような環境を作ることができればいかなる装置であってもよい。例えば、撹拌装置を装備したタンクを用いることにより、流動浮遊している転炉スラグと排水中のリンとの接触回数を増加することができ、効率良くリンの除去をすることができるので好ましい。
【００４４】
図１において、符号Ｂを付した波線の部分は脱硫方法を示す。本発明の炉内脱硫方法においては、上述してきたような脱リン方法でリン吸着材料として用いられた転炉スラグの粉砕物を汚泥焼却炉内での脱硫剤として用いている点に特徴を有している。
【００４５】
脱リン方法でリン吸着材料として使用した転炉スラグの粉砕物を、脱硫剤として用いる際の方法については、本発明は特に限定することはなく、脱硫剤としての転炉スラグが汚泥焼却炉内で発生する含硫黄ガスと接触する状態で用いればよい。具体的には、脱硫剤としての転炉スラグを直接に汚泥焼却炉へ投入する方法や、汚泥焼却炉へ導入する前の段階で、当該被燃焼物に脱硫剤としての転炉スラグを混ぜ込んでおく方法などがある。リン吸着材料として使用された転炉スラグを汚泥焼却炉内の脱硫剤として用いることにより、従来からその処理が問題となっていた転炉スラグを有効に再利用して、汚泥焼却炉内で発生する硫化水素ガス等の含硫黄ガスを吸着せしめることができる。
【００４６】
焼却後に残存する焼却灰は、以下に説明する本発明の熔融固化体の製造方法において原料として使用される。
【００４７】
（ＩＩ）熔融固化体の製造方法
次に、本発明の熔融固化体の製造方法について図面を用いて説明する。本発明の熔融固化体の製造方法は、前述の脱硫方法を行った後、汚泥焼却炉内に残存する焼却灰を有効に利用して熔融固化体を製造することに特徴を有している。
【００４８】
図２は、本発明の熔融固化体の製造方法を示すフローチャート図である。本発明の熔融固化体の製造方法は、（１）混合工程と、（２）熔融工程と、（３）冷却固化工程と、からなることに特徴を有している。以下にそれぞれの工程毎に説明する。
【００４９】
（１）混合工程
本発明の熔融固化体の製造方法における混合工程とは、前述の脱硫方法を行った際に汚泥焼却炉中に残存する焼却灰を原料として、これと酸化マグネシウム及び／又はマグネシウム塩とを混合して、以下で説明する熔融工程で用いる混合物を形成するための工程である。脱硫方法により生じる焼却灰中には、転炉スラグ成分に加え、脱リン工程において吸着したリン成分が含有されていることから、植物の肥料として有用な熔融固化体を製造する際の原料として好適に用いることができる。本工程で酸化マグネシウム及び／又はマグネシウム塩を混合するのは、熔融固化体を製造するために必要な成分であるマグネシウムを補充するためである。
【００５０】
（２）熔融工程
次に熔融工程について説明する。本発明の熔融固化体の製造方法における熔融工程とは、前記混合工程において形成された混合物を酸素の存在下で１３５０℃以上で熔融することにより熔融物を形成する工程である。
【００５１】
本発明における熔融工程については、上記の条件下で熔融物を形成することができればよく、その他を特に限定されるものではない。従って、従来公知の溶融炉を用いることが可能である。
【００５２】
（３）冷却固化工程
次に冷却固化工程について説明する。本発明の熔融固化体の製造方法における冷却固化工程とは、前記熔融工程において形成された熔融物を冷却固化することにより、本発明の最終目的物たる熔融固化体を製造するための工程である。
【００５３】
本発明における冷却固化工程については、上記目的を達成することができればよく、その具体的方法や装置について特に限定されるものではない。例えば、熔融物を冷却固化する方法としては、水中に熔融物を導入する水冷法が単純かつ安価であるため好ましく、水冷法を用いた場合には、冷却され固化した熔融固化体を乾燥機により乾燥し、その後粉砕機により、肥料として用いる際に好適な大きさに粉砕してもよい。
【００５４】
ここで、本発明の方法においては、前記で説明した混合工程において、混合物を形成する際に、最終生成物たる熔融固化体の成分として、ＣａＯ、ＭｇＯ等のアルカリ土類のアルカリ成分が４０％以上、く溶性苦土が１２％以上、く溶性リン酸が１７％以上となるように混合することが好ましい。このような成分を有する熔融固化体は溶性リン肥として用いることができるからである。
【００５５】
溶成リン肥の成分は、肥料取締法によって、く溶性燐酸１７％以上、アルカリ分４０％以上、く溶性苦土１２％以上と定められているが、本発明の方法における混合工程において、当該成分となるように調整して混合することにより溶性リン肥を溶性リン肥を製造することができる。
【００５６】
ここで、上記の成分に調整する方法としては、原料として用いるリン吸着材料として用いられた後の転炉スラグ中に含有されている各成分（ＣａＯ、ＭｇＯ等のアルカリ土類のアルカリ成分、く溶性苦土、く溶性リン酸）の量を予め測定しておき、不足分を補充する方法がある。
【００５７】
例えば、ＣａＯ、ＭｇＯ等のアルカリ土類のアルカリ成分４０％以上、く溶性苦土１２％以上となるように補充する物質としては、ＣａＯ、ＭｇＯ及び／又はその塩の材料として、製鉄所等で発生するマグネシア系耐火物の廃材、ドロマイト系耐火物の廃材および転炉滓を利用することができる。一方、く溶性リン酸が１７％以上となるように補充する物質としては、リン酸及び／又はその塩の材料として、金属の表面処理等に使用した廃リン酸または廃リン酸塩を利用することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、製鉄所の転炉から生じる転炉スラグを利用した脱リン方法を行った際に生じる使用済みの転炉スラグを脱硫剤として有効に利用することができる。そしてさらに、転炉スラグを脱硫剤として用いて廃棄物を焼却処理した際に生じる焼却灰を有効に利用して植物の肥料として有用な熔融固化体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚泥焼却炉内の脱硫方法を示すフローチャート図である。
【図２】本発明の熔融固化体の製造方法を示すフローチャート図である。
【符号の簡単な説明】
Ａ…脱リン方法
Ｂ…脱硫方法
Ｓ２…第一ｐＨ調整工程
Ｓ４…第二ｐＨ調整工程
Ｓ６…塩化カルシウム添加工程
Ｓ８…脱リン工程
【図１】
2004044922.tif 000004
【図２】
2004044922.tif 000005