(57)【要約】【目的】框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉において該鏡板の表面に立体的な凹凸、特に曲面を与えるための新規な技術を提供する。【構成】框内に鏡板４を嵌合してなる框組み扉において、該鏡板が、平板状の芯材４１と、この芯材の少なくとも一方の面に貼着される芯材よりも幅寸法の小さいリブ材４２ａ，４２ｂと、リブ材を被覆するように貼着されるとともにリブ材の両端を越えてさらに外方に延長する両端部において芯材面に直接貼着される化粧板４３ａ，４３ｂとからなる鏡板４を、縦框２，３間に嵌合してなる框組み扉である。リブ材は一面が略平坦に設けられるとともに他面が曲面状に設けられ、略平坦面を芯材側、曲面を表面側にして設けられる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉において、該鏡板が、平板状の芯材と、この芯材の少なくとも一方の面に設けられるリブ材とを有してなり、リブ材は一面が略平坦に設けられるとともに他面が曲面状に設けられ、略平坦面を芯材側、曲面を表面側にして設けられることを特徴とする框組み扉。
【請求項２】
框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉において、該鏡板が、平板状の芯材と、この芯材の少なくとも一方の面に貼着される芯材よりも幅寸法の小さいリブ材と、リブ材を被覆するように貼着されるとともにリブ材の両端を越えてさらに外方に延長する両端部において芯材面に直接貼着される化粧板とからなり、リブ材は一面が略平坦に設けられるとともに他面が曲面状に設けられ、略平坦面を芯材側、曲面を表面側にして設けられることを特徴とする框組み扉。
【請求項３】
リブ材が上下方向に間隔をおいて複数本設けられることを特徴とする請求項１または２記載の框組み扉。
【請求項４】
それぞれ複数本のリブ材が芯材の両面において同一箇所に貼着されることを特徴とする請求項３記載の框組み扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下記特許文献１には、左右縦框と、上下横框と、これら縦框および横框とで形成される框内に嵌合される鏡板とからなる框組み扉において、一対の縦框の各一方の木口面および一対の横框の各一方の木口面に各々その長手方向に沿って凹溝を形成するとともに、凹溝が形成される木口面と少なくとも一方の框側面との間の角部を框側面の角部手前から木口面にかけて断面円弧状に加飾面取りを施して入り子縁とし、しかも、横框の厚みを縦框の入り子縁が形成された後の木口面の厚みと略同等またはそれよりも若干小さくして、これら縦框および横框の該入り子縁を化粧面側にして凹溝を向き合わせ、一対の縦框を左右縦框とし、一対の横框を左右縦框間の上下に配して上下横框とし、さらにこれら縦框間の内周に連続する凹溝に鏡板を嵌合させて縦勝ちに框組みすることにより、上記入り子縁を鏡板の四周縁および左右縦框の長手方向に沿って現出させるとともに、上記横框に形成した入り子縁の加飾面取りを円弧ラインとして上記縦框の木口面に現出させたことを特徴とする框組み扉が記載されている。
【０００３】
この框組み扉によれば、断面円弧状に加飾面取りされた入り子縁によって、縦框と横框との接合部に現れる境目が目立たなくなり、柔らかで親しみやすい立体的な高級感が得られ、意匠性が向上されるという効果がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３０９８６０号公報
また、下記特許文献２には、扉の表裏パネルのいずれか一方または双方に、凹凸のある立体的な断面形状を有する押出成形材が取り付けられ、この押出成形材に石材、樹脂材、金属材、鏡等からなるオーナメントが設けられた扉が記載されている。
【０００５】
【特許文献２】
特開２００２−３１７５８６号公報
【発明が解決しようとする課題】
従来の扉、たとえば特許文献１記載の扉において鏡板の表面に立体的な凹凸をつけようとする場合には、肉厚の鏡板素材を削り出さなければならないが、重量増を招き、扉を扉枠に丁番を介して取り付けたときに過度の力ないし回転力が丁番や扉枠にかかることになり、扉が下がったり、扉の開閉に支障が生ずる等の問題がある。これを避けるために薄手の鏡板素材を用いた場合には、表面の凹凸の高低差が小さくなり、立体感が乏しくなって、所要の意匠性を発揮させることができなくなる。
【０００６】
また、肉厚の素材から鏡板基材を削り出す加工には手間がかかり、歩留まりも悪いという問題もある。さらに、肉厚の素材から削り出して曲面状の表面を有する鏡板基材を作成した後、その曲面に化粧用のシートを貼着する場合、一般に真空プレスを利用してしわや浮き上がりの発生を防止しているが、この際の作業は、鏡板基材を水平に保持した状態で鏡板基材の曲面形状と同一の曲面形状を有する保持板を鏡板基材の裏面に当てて真空引きを行って、鏡板基材の表面に化粧シートを貼着するという面倒な作業が必要となり、しかも、鏡板基材の表裏両面が曲面状に形成される場合には同様の作業を表面貼着と裏面貼着の２度にわたって繰り返し行わなければならず、きわめて煩雑な製造工程を必要としていた。
【０００７】
特許文献２記載の従来技術によれば、凹凸のある立体的な断面形状を有する押出成形材が扉パネル面に取り付けられるので、簡単に製造することができ、押出成形材として表面曲面状のものを用いることによって曲面状の表面を有するものとすることも容易であるが、木質材から得られる高級感に富んだ意匠性を与えることはできない。
【０００８】
また、オーナメントとして高級感のある石材、金属材、鏡等を用いた場合には重量が嵩み、前述のように、扉を扉枠に丁番を介して取り付けたときに過度の力ないし回転力が丁番や扉枠にかかることになり、扉が下がったり、扉の開閉に支障が生ずる等の問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉において該鏡板の表面に立体的な凹凸、特に曲面を与えるための新規な技術を提供することを目的とする。
【００１０】
この目的を達成するため、請求項１にかかる本発明は、框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉において、該鏡板が、平板状の芯材と、この芯材の少なくとも一方の面に設けられるリブ材とを有してなり、リブ材は一面が略平坦に設けられるとともに他面が曲面状に設けられ、略平坦面を芯材側、曲面を表面側にして設けられることを特徴としている。
【００１１】
請求項２にかかる本発明は、框内に鏡板を嵌合してなる框組み扉において、該鏡板が、平板状の芯材と、この芯材の少なくとも一方の面に貼着される芯材よりも幅寸法の小さいリブ材と、リブ材を被覆するように貼着されるとともにリブ材の両端を越えてさらに外方に延長する両端部において芯材面に直接貼着される化粧板とからなり、リブ材は一面が略平坦に設けられるとともに他面が曲面状に設けられ、略平坦面を芯材側、曲面を表面側にして設けられることを特徴としている。
【００１２】
請求項３は、請求項２記載の框組み扉において、リブ材が上下方向に間隔をおいて複数本設けられることを特徴としている。
【００１３】
請求項４は、請求項３記載の框組み扉において、それぞれ複数本のリブ材が芯材の両面において同一箇所に貼着されることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項２または３に記載の框組み扉において、鏡板の幅方向両端部を嵌合するために縦框の内周面に形成される嵌入溝が、芯材のみで構成される先端領域を受容するべく芯材の厚みと略同一の溝幅を有するものとして形成される第１溝と、芯材および化粧板で構成される隣接領域を受容するべく芯材と化粧板の合計厚みと略同一の溝幅を有するものとして形成される第２溝とで構成されることを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図１〜図７を参照して本発明の一実施形態による框組み扉について説明する。
【００１６】
この框組み扉１は、左右一対の縦框２，３間に鏡板４を設けて構成されており、一方の縦框２には所定の高さ位置に取手用の孔５が設けられ、他方の縦框３の木口縁に固定した上下一対の丁番６，６を介して、扉枠７内で開閉可能に設置されている。この実施形態では、扉枠７が、壁厚に応じて幅調整可能なケーシング枠８内に設けられているが、ケーシング枠８を用いずに、扉枠７を直接壁体に施工するタイプのものとしてもよい。また、丁番６，６に代えてピボット方式の支持手段を用い、該ピボットを中心として回転可能な扉として構成してもよい。
【００１７】
鏡板４は、平板状の芯材４１の両面に、それぞれ複数本（図４に示す実施形態では９本）の断面三日月状のリブ材４２ａ，４２ｂをそれらの略平坦面を芯材４１側にして上下方向に間隔をおいて貼着し、さらに、それらリブ材４２ａ，４２ｂの円弧状曲面上に沿うように化粧板４３ａ，４３ｂを貼着した構成を有している。リブ材４２ａ，４３ｂの本数は任意であるが、芯材４１の反りを防止するため、芯材４１の表裏において同一箇所にリブ材４２ａ，４２ｂを貼着することが好ましい（図４）。
【００１８】
鏡板４を構成する各材の幅寸法は、芯材４１が最も幅広であり、次いで化粧板４３ａ，４３ｂの幅寸法が大きく、リブ材４２ａ，４２ｂの幅寸法が最も小さく設定されている。化粧板４３ａ，４３ｂはリブ材４２ａ，４２ｂを完全に被覆してさらに外方に延長して、その両端部において芯材４１の表裏面にそれぞれ接合している（図３）。
【００１９】
鏡板４を構成する各材同士の貼着にはエチレン酢酸ビニル樹脂接着剤等の接着剤が用いられ、さらに、リブ材４２ａ，４３ｂの外方において化粧板４２ａ，４３ｂの両端部は芯材４１の表裏面に対してそれぞれコの字タッカー釘１０，１０により固定されている（図３）。
【００２０】
縦框２，３の各内周面には、その略全長（上下方向）にわたって、鏡板４の両端木口が嵌入される嵌入溝が形成されている。縦框２の内周面に形成された嵌入溝９について説明すると、図３に示すように、この嵌入溝９は、鏡板４の幅方向外方に突出している芯材４１の端部を挿入するために幅狭且つ深く形成される第１溝９１と、鏡板の表裏を構成している化粧板４３ａ，４３ｂの端部（特にリブ材４２ａ，４３ｂを介さずに直接芯材４１の表裏に接合している端部領域）を挿入するために第１の嵌入溝９１よりも幅広且つ浅く形成される第２溝９２とを有する二段溝として形成されている。第１溝９１の溝幅は芯材４１の厚みと略同一寸法とされ、第２溝９２の溝幅は芯材４１と表裏の化粧板４３ａ，４３ｂとの合計厚みと略同一に形成されている。詳しくは図示しないが、縦框３の内周面に形成された嵌入溝も同様の形状および構成を有している。
【００２１】
鏡板４を構成する芯材４１は、表裏が略平坦面とされた平面視矩形状の平板状の木質材であり、たとえば針葉樹や広葉樹から得られた単板を積層してなる針葉樹合板や広葉樹合板を用いることができる。
【００２２】
リブ材４２ａ，４３ｂは図２および図３に示すように三日月形の断面形状を有し、一面が略平坦面とされるとともに他面が円弧状曲面を呈するように形成されている。リブ材４２ａ，４３ｂは、通常製造される平板状の素材からこのような特殊形状に切り出す必要があることから、木質材の中でも加工性に優れたものを用いることが好ましく、特にＭＤＦ（中質繊維板）を用いることが好ましい。
【００２３】
化粧板４３ａ，４３ｂは表裏が略平坦面とされた平面視矩形状の薄板材であり、リブ材４２ａ，４３ｂの円弧状曲面に沿って貼着可能な程度の可撓性を有することが要求される。たとえば、ＭＤＦ等よりなる薄い木質材の表面に合成樹脂、紙、合成樹脂含浸紙等の化粧シート状物を貼着したものを用いることができる。
【００２４】
１つの好適な実施形態によれば、鏡板４は、厚み９ｍｍ×幅６０３ｍｍ×長さ２００１ｍｍのラワン合板からなる芯材４１と、幅４４３ｍｍ×長さ２４ｍｍのＭＤＦから切り出して中央の高さが９．２ｍｍであり且つ両端の高さが２．１ｍｍである円弧状曲面を呈する三日月形断面形状を有するように形成されたそれぞれ複数本（たとえば９本）のリブ材４２ａ，４３ｂと、ＭＤＦの表面にオレフィンシートを貼着してなる厚み４ｍｍ×幅５３８ｍｍ×長さ２００１ｍｍの化粧板４３ａ，４３ｂとから構成される。
【００２５】
上記のように構成される鏡板４と共に使用される縦框２，３は、たとえばＭＤＦとＬＶＬとの複合材からなる厚み３６ｍｍ×幅１４５ｍｍ×長さ２００１ｍｍの大きさのものとすることができる。
【００２６】
鏡板４の製造工程について詳しく説明すると、まず、芯材４１の両面にそれぞれ複数本のリブ材４２ａ，４２ｂを上述の接着剤等を用いて上下方向に間隔をあけて貼着する（図４，図５）。このとき、前述のように、芯材４１の表裏において同一箇所にリブ材４２ａ，４２ｂを貼着することにより芯材４１に反りを生じにくくすることが好ましい。また、リブ材４２ａ，４２ｂの貼着に際しては、これよりも幅広である芯材４１に対して幅方向中心を合わせ、リブ材４２ａ，４３ｂの両側に同一の余白部を形成する。
【００２７】
次いで、このようにして芯材４１の両面にそれぞれ上下方向に間隔をあけて複数本貼着されたリブ材４２ａ，４２ｂの上に重ねるようにして、化粧板４３ａ，４３ｂを同じく上述の接着剤等を用いて貼着し、さらに化粧板４３ａ，４３ｂの両端を領域４５ａ，４５ｂにおいてコの字タッカー釘１０，１０（図３）により芯材４１の両面に対して直接固定することにより、鏡板４が得られる（図６，図７）。化粧板４３ａ，４３ｂの貼着の際も、これよりも幅広である芯材４１および幅狭であるリブ材４２ａ，４２ｂに対して幅方向中心を合わせ、リブ材４２ａ，４２ｂを完全に被覆するとともに、リブ材４２ａ，４３ｂの両端を越えてさらに外方に延長する部分が化粧板４３ａ，４３ｂの両端において同一幅に得られ、且つ、この延長部分において芯材４１の両面にそれぞれ直接貼着されるようにする。
【００２８】
このようにして得られた鏡板４においては、その幅方向両端に、芯材４１のみで構成されて芯材４１と同一厚みを有する先端領域４４ａ，４４ｂと、芯材４１の両面に化粧板４３ａ，４３ｂが直接貼着されてこれらの合計厚みを有する隣接領域４５ａ，４５ｂとが形成されることになる。そして、先端領域４４ａ，４４ｂが、縦框２，３の各内周面にその略全長にわたって形成される嵌入溝９の第１溝９１に嵌合され、隣接領域４５ａ，４５ｂが第２溝９２に嵌合される。
【００２９】
図示実施形態ではリブ材４２ａ，４２ｂの表面を円弧状曲面として形成したが、リブ材４２ａ，４２ｂの表面に任意の曲面形状を与えることができ、その上に沿うように化粧板４３ａ，４３ｂを貼着することにより、鏡板４の表裏面をリブ材４２ａ，４２ｂの表面形状に対応した多様な曲面とすることができる。
【００３０】
上記のようにして図６および図７に示す鏡板４を準備するとともに、内周面に第１溝９１および第２溝９２の二段溝からなる嵌入溝９を形成した縦框２，３を別途準備しておき、鏡板４の左右両端の先端領域４４ａ，４４ｂを第１溝９１に挿入するとともに隣接領域４５ａ，４５ｂを第２溝９２に挿入して接着剤にて接着固定することにより、図１〜図３に示す框組み扉１が完成する。
【００３１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、平板状の芯材の少なくとも一方の面に設けられるリブ材の表面に任意の曲面形状が与えられているので、この表面形状に対応した多様な曲面を呈するように鏡板を構成することができ、簡単な工程で意匠性に優れた扉を提供することができ、これにより、扉の設計上の自由度を広げることができる。
【００３２】
また、芯材面に上下方向に間隔をおいて複数本のリブ材が設けられることにより、リブ材の高さに相当する空間がリブ材間に形成され、鏡板の軽量化が達成されるので、扉を扉枠に丁番を介して取り付けたときに過度の力ないし回転力が丁番や扉枠にかかることがなく、扉が下がったり、扉の開閉に支障が生ずる等の問題を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による框組み扉の正面図である。
【図２】この框組み扉を幅方向に切断したときの横断面図である。
【図３】この框組み扉の縦框と鏡板との接合状態を示す拡大横断面図である。
【図４】この框組み扉の製造過程において芯材の両面にリブ材を貼着した状態を示す正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。
【図５】図４（Ａ）中Ｖ−Ｖ切断線による断面図である。
【図６】図４の状態からリブ材上に化粧板を貼着した状態を示す正面図である。
【図７】図６中ＶＩＩ−ＶＩＩ切断線による断面図である。
【符号の説明】
１  框組み扉
２，３  縦框
４  鏡板
４１  芯材
４２ａ，４２ｂ  リブ材
４３ａ，４３ｂ  化粧板
４４ａ，４４ｂ  先端領域
４５ａ，４５ｂ  隣接領域
５  取手用の孔
６  丁番
７  扉枠
８  ケーシング枠
９  嵌入溝
９１  第１溝
９２  第２溝
１０  コの字タッカー釘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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