(57)【要約】　　　（修正有）【課題】常に同じ太さの罫書き線を連続して鮮明に描ける罫書き装置を提供する。【解決手段】罫書きすべき板材９に対して走行させ得る罫書き針７を、回転装置１２の先端に保持して回転させ得るようにする。罫書き針７として、先端に超硬チップの付いた汎用のペンシル形罫書き針を使用する。罫書きすべき板材９への罫書き針７の押圧力を、罫書き作業中において常に一定ならしめる。前記押圧力を調整することで、描かれる線の太さを変え得るようにする。【効果】罫書きすべき板材への罫書き針７の押圧力を調整することで、描かれる線の太さを変えられるので、各種の材質の板材に対応可能であり、いつまでも同じ太さの罫書き線を連続して鮮明に描くことができる。また、長寿命化と入手容易化を図ることができる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
罫書きすべき板材９に対して走行させ得るように罫書き針７を備え、この罫書き針７を回転装置１２の先端に保持して回転させ得るようにしたことを特徴とする回転式罫書き針を備えた罫書き装置。
【請求項２】
罫書き針７として、先端に超硬チップの付いた汎用のペンシル形罫書き針を使用することを特徴とする請求項１記載の回転式罫書き針を備えた罫書き装置。
【請求項３】
罫書きすべき板材９への罫書き針７の押圧力を、罫書き作業中において常に一定ならしめたことを特徴とする請求項１記載の回転式罫書き針を備えた罫書き装置。
【請求項４】
罫書きすべき板材９への罫書き針７の押圧力を調整することで、描かれる線の太さを変え得るようにしたことを特徴とする請求項３記載の回転式罫書き針を備えた罫書き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板や非鉄金属製の板材の表面に加工姿を罫書きするための罫書き装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板や非鉄金属製の板材を加工するに際して、その表面に加工姿を罫書きする工程がある。この工程では罫書き装置が用いられる。
従来の罫書き装置においては、図４に示すように、罫書きすべき板材９に対して縦横に走行させ得るマーキング用ペンをペンホルダー１３で保持しつつ、同図の図面符号２１ａから２１ｂで示すように、マーキング用ペンを板材９の表面に垂直に押し付け、インクによりマーキングを行っていた。そして、マーキング用ペンの押圧力は、ペンホルダー１３とこれが取り付けられているブラケット１４のそれぞれの自重により得ていた。
【０００３】
また、他の方法として、前記マーキング用ペンの代わりに、図５に示すような金属製の罫書き針７’を金具２２を介してホルダー１３に固定し、板材９の表面に垂直に押し付けて罫書きを行なっていた。そして、マーキング用ペンの押圧力は、図４に示す場合と同じく、ペンホルダー１３とこれが取り付けられているブラケット１４のそれぞれの自重により得ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示すマーキング用ペンによるマーキング方法では、次工程で板材９をガス切断する際に、冷却水により板材９の表面にマーキングされたインクの線が流され、線が消えてしまう状態が生じ、目的を達成できない。また、マーキングされた線が２ｍｍ程度と太くなるために罫書き精度が悪くなり、細部のマーキングや接近したマーキングでは、線が重なって判定できなくなる欠点があった。
【０００５】
図５に示す罫書き針７’を固定する方法では、罫書き針７’が通常ホルダー１３に固定されているため、図６（ａ）に示すように、矢印Ａ方向に板材９上を移動させる時、イで示すように引っ掛かってロで示すように針飛び現象が発生し、板材９上に連続した線を描くことができない。
【０００６】
一方、図６（ｂ）に示すように、罫書き針７’を傾斜させて固定した場合には、矢印Ｂ方向に罫書き針７’が移動する時は針飛び現象は防止できるが、矢印Ｃ方向に罫書き針７’が移動する時は板材９の表面に罫書き針７’の針先を押し込む力が発生し、その反動でホルダー１３、ブラケット１４の自重と逆方向に罫書き針７’が逃げ、前述の垂直方向に罫書き針７’を固定した場合より顕著に針飛び現象が発生し、全く使用できないという致命的なことが起こる。時には、罫書き針７’が折損し、ホルダーの故障につながることがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような欠点を解消することを目的とするものであって、罫書きすべき板材９に対して走行させ得るように罫書き針７を備え、この罫書き針７を回転装置１２の先端に保持して回転させ得るようにしたことを特徴とするものである。このような構成とすることにより、板材９の表面に好ましい太さの罫書き線を連続して鮮明に描くことができる。マーキングペン方式のように、インクの補充、ペンの交換が不要となり、線の消滅も無く、罫書き作業能率が大幅に向上する。
【０００８】
罫書き針７として、先端に超硬チップの付いた汎用のペンシル形罫書き針を使用することが望ましい。このようにすると、針先の太さが変わりにくいため、いつまでも同じ太さの罫書き線を連続して鮮明に描くことができる。長寿命化と入手容易化を図ることができる。
【０００９】
罫書きすべき板材９への罫書き針７の押圧力を、罫書き作業中において常に一定ならしめておくことが望ましい。このようにすると、常に同じ太さの罫書き線を連続して鮮明に描くことができる。
【００１０】
罫書きすべき板材９への罫書き針７の押圧力を調整することで、描かれる線の太さを変え得るようにしておくことが望ましい。このようにすると、各種の材質の板材９に対応可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態について、図１〜図３に基いて説明する。
図１は、本発明による罫書き装置を備えた自動罫書き装置の一例を示す概略正面図、図２は、図１に示す自動罫書き装置の概略平面図、図３は、図１のＡ−Ａ部分から見た本発明による罫書き装置の一例を示す拡大側面図である。ここに示す自動罫書き装置は、図１のＸ軸方向と図２のＹ軸方向の２軸自動制御を行うことができるものである。左右一対の受架台１ａ，１ｂで支受されている左右一対のレール２ａ，２ｂ上に走行フレーム３を直交するごとく上架し、この走行フレーム３が前記レール２ａ，２ｂ上を図２のＹ方向に走行するようにしてある。一方、前記走行フレーム３にレール５が固定してあり、このレール５上をキャリッジ４が図１のＸ方向に走行するようにしてある。
【００１２】
このキャリッジ４には、本発明による罫書き装置６が装着されている。この罫書き装置６には、罫書き針７が保持されており、定盤８に上載された板材９の上面に任意の図形を罫書くことができる。操作盤１０に内蔵された入力パネル面のキーボードにて任意の図形を描き、コンピュータのＣＲＴ画面に表示させ、自動制御によりＸ−Ｙ方向に作動させ得るようになっている。
【００１３】
そして、図３に示すように、前記罫書き装置６をブラケット１１で保持し、それをキャリッジ４に固定し、レール５，５上を図１のＸ方向に移動できるようにしてある。図１では図面符号７で、図３では図面符号７ａ，７ｂで示す罫書き針は、回転装置１２の先端部に保持されており、高速回転する。回転装置１２には、通常、モータを使用することができる。また、その回転数を１００００〜２００００ｒｐｍとすることができる。
【００１４】
前記回転装置１２はホルダー１３、ブラケット１４、上下移動板１５により保持されており、ベース１６に沿って取り付けられているガイドレール１７に沿って回転装置１２を親シリンダー１８により上下動させることができる。ここには、親シリンダー１８がエアシリンダーである場合を例示する。
親シリンダー１８の先端にはピン２０により子シリンダー１９が連結されている。親シリンダー１８、子シリンダー１９は、いずれも単独で上下方向に作動させることができる。例えば、親シリンダー１８のストロークを２００ｍｍ、子シリンダー１９のストロークを４０ｍｍとすることができる。
【００１５】
次に、ここに例示する罫書き装置を備えた自動罫書き装置による罫書き作業の動作を説明する。
（１）　作動前において、親シリンダー１８、子シリンダー１９は、待機位置で共に上昇している。この場合の罫書き針の位置を、図３に図面符号７ａで示す。
（２）　作動開始指令により、親シリンダー１８が待機位置から下降する。この時、罫書き針７はまだ板材９には接触していない。
（３）　子シリンダー１９の圧力を抜き、ホルダー１３、ブラケット１４、上下移動板１５のそれぞれの自重により罫書き針７を下降させ、針先端を板材９に接触させる。この場合の罫書き針の位置を、図３に図面符号７ｂで示す。
（４）　回転装置１２を回転させる。回転装置１２の先端部に保持されている罫書き針７ｂは、図３の矢印Ｄ方向に回転する。
（５）　操作盤１０のＣＲＴ画面に表示させた任意の図形を板材９の上に罫書く。
（６）　動作終了指令により、親シリンダー１８、子シリンダー１９を同時に上昇させ、待機状態とする。
【００１６】
この場合において、罫書き針７の板材９への接触圧力（押圧力）は、子シリンダー１９の空気圧力を調整することにより行うことができるが、通常は、自重のみで作業する場合が多い。非鉄金属製の板材であって特に軟質材を加工する場合には、前記接触圧力（押圧力）を調整することを行っている。
なお、前記回転装置１２として用いるモータは、電動式、エアー式のいずれでも良く、また、子シリンダー１９に代えてバネを使用しても良い。
【００１７】
【実施例】
先端に超硬チップの付いた汎用のペンシル形罫書き針を、鋼板の表面に垂直に押し付けて罫書き線を描く場合の具体的な数値を、一例として挙げる。
罫書き針７の押圧力：自重のみで１．０ｋｇｆ
罫書き針７の回転数：１００００〜２００００ｒｐｍの範囲内
この条件で罫書き作業を行った場合、太さ０．３ｍｍ以下の極めて良好な罫書き線を描くことができた。針飛び現象も全く起こらなかった。針の寿命も１日連続８時間運転に換算して５００時間以上となり、従来の固定形のものに比べて１．５倍の長寿命化を図ることができた。
【００１８】
なお、図４、図５に示す従来の罫書き装置も、マーキング用ペン２１ａ，２１ｂ（図４の場合）や罫書き針７’（図５の場合）を保持している部分が本発明の罫書き装置６の場合と異なるだけで、他の部分については図３に例示したものと基本的には変わらない。従って、両者に共通する部材については、図４、図５においても図３に示す図面符号をそのまま使用した。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、板材の表面に好ましい太さの罫書き線を連続して鮮明に描くことができる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、針先の太さが変わりにくいため、いつまでも同じ太さの罫書き線を連続して鮮明に描くことができる。長寿命化と入手容易化を図ることができる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、常に同じ太さの罫書き線を連続して鮮明に描くことができる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、罫書きすべき板材への罫書き針の押圧力を調整することで、描かれる線の太さを変えられるので、各種の材質の板材に対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による罫書き装置を備えた自動罫書き装置の一例を示す概略正面図である。
【図２】図１に示す自動罫書き装置の概略平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ部分から見た本発明による罫書き装置の一例を示す拡大側面図である。
【図４】従来のマーキングペン方式による罫書き作業を説明するための側面図である。
【図５】従来の罫書き針方式による罫書き作業を説明するための側面図である。
【図６】従来の罫書き針方式の欠点を示す説明図である。
【符号の説明】
６…罫書き装置、７，７ａ，７ｂ…罫書き針、９…板材、１２…回転装置、１３…ホルダー、１４…ブラケット、１８…親シリンダー、１９…子シリンダー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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