(57)【要約】【課題】ミシンの布台を直接冷却するミシンの冷却装置を提供することを目的とする。【解決手段】縫製物を支持する布台（５）と、前記布台の下部に配置された下軸（６）と、前記下軸に装備され、下軸の回転に伴い放射方向に空気を放出するファン（９）と、前記ファンにより放出された空気を前記布台底面に案内するファンカバー（１０）と、前記ファンカバー出口からの空気流を前記布台に行き渡らせるべく、布台底面に縦横に形成された通気溝（５ａ）と、からなる構成とした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製物を支持する布台と、
前記布台下部に配置された下軸と、
前記下軸に装備され、下軸の回転に伴い放射方向に空気を放出するファンと、前記ファンにより放出された空気を前記布台底面に案内するファンカバーと、前記ファンカバー出口からの空気流を前記布台に行き渡らせるべく、布台底面に縦横に形成された通気溝と、からなるミシンの冷却装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの冷却装置において、
前記通気溝の排出口をミシン後方に向けて配置したことを特徴とするミシンの冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ミシンの冷却装置に関するものであり、特に布台の冷却に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来ミシンの冷却装置として、例えば、実開平４−５６４８０号公報に記載されているものが提案されている。この装置は、ミシン主軸に固定された冷却ファンが、ミシン主軸の回転により回転する。この冷却ファンにより発生した空気流は、送風路を介してオイルパン向けて送風される。そして、オイルパンに貯留された潤滑油が冷却され、この冷却された潤滑油によりミシンのクランク機構等が冷却されるものである。
【特許文献１】
実開平４−５６４８０号公報（第１図）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のミシンの冷却装置は、潤滑油を冷却して、その冷却された潤滑油によりミシンのクランク機構を冷却するものであり、ミシンの布台を直接的に冷却するものではない。
【０００４】
最近では、ミシンの高速化に伴い、特に長時間連続運転する飾り縫いミシン等では、ミシンの布台が高温になり、縫製作業に悪影響を及ぼすことが懸念されている。
【０００５】
この発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、ミシンの布台を直接冷却するミシンの冷却装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
縫製物を支持する布台（５）と、
前記布台の下部に配置された下軸（６）と、
前記下軸に装備され、下軸の回転に伴い放射方向に空気を放出するファン（９）と、
前記ファンにより放出された空気を前記布台底面に案内するファンカバー（１０）と、
前記ファンカバー出口からの空気流を前記布台に行き渡らせるべく、布台底面に縦横に形成された通気溝（５ａ）と、からなる構成とした。
【０００７】
請求項１記載の発明は、ファンカバー出口からの空気流が布台底面に形成された通気溝を介して、布台を均一に冷却する。このため、長時間連続して縫製作業を行なっても、布台が高温になるのを防止する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの冷却装置において、
前記通気溝の排出口（５ａｂ、５ａｃ）をミシン後方に向けて配置した。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、通気溝から排出される空気がミシン後方に向けて排出されるので、布台に置かれた縫製前の布を揺らして、その位置決め作業に悪影響を及ぼすことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１に基づいて説明する。
ミシン１は、ベッド部２と、ベッド部２右側から上方に伸びる縦胴部３と、縦胴部３上部から水平方向に伸びるアーム部４とから構成されている。
アーム部４には、図示省略のミシン主軸に連動して上下動する針棒が装備され、この針棒下端には縫い針が固定されている。
【００１１】
ベッド部２は、その中央部に凹部７が形成されるともに、その左側に縫製物を支持する布台５が固定されている。凹部７は左右を機枠側壁１１ａ、１１ｂに囲まれ、通常図示省略のカバーに覆われている。尚、図１では説明の都合上そのカバーが外されている。
【００１２】
布台５の下側には下軸６が水平一方向に沿って配置されている。布台５下部には、図示省略のルーパ機構、送り歯機構が配置され、下軸６に連結されている。そして、ルーパ機構、送り歯機構、針の協働により、飾り縫いや二重環縫い等が形成される。
【００１３】
また、ベッド部２の中央部に形成された凹部７には、縦胴部側と布台側の下軸６を連結する連結部８と、ファン９と、ファンカバー１０が配置されている。
【００１４】
放射方向に羽根が配置されたファン９は、下軸６に固定される。下軸６に固定されたファン９は、左側面が機枠１１ａ近接し、上部が布台５右端部に近接して配置される。そして、下軸６が回転するとファン９も回転し、この回転により軸心方向から空気を吸引し、放射方向に空気を排出する。ファン９の放射方向には、一端部を機枠側壁１１ａに固定された、ファンカバ−１０が配置されている。ファンカバー１０は、円筒部１０ａと、この円筒部より上方に向けて伸びる排出部１０ｂ、排出部１０ｂの上部には開口部（出口）１０ｃが形成されている。そして、機枠側壁１１ａとファンカバー１０とにより、ファン９を覆うように形成されている。このため、ファン９により放射方向に向けて放出された空気は、ファンカバー出口１０ｃから吐出する。
【００１５】
そして、布台５底面右端部が、ファンカバー開口部１０ｃを覆うように配置されている。この布台５底面には、溝（通気溝）５ａが形成されている。この通気溝５ａは、ファンカバー開口部１０ｃと対向する部分５ａａを始点とし、布台底面に沿って、碁盤目状に縦横に形成されている。
【００１６】
また、通気溝５ａの排出口５ａｂ、５ａｃは、ミシン後方（布送り方向側）Ｘに向けて形成されている。
【００１７】
第１実施形態の動作について説明する。
ミシンが縫製を開始すると下軸６が回転する。この下軸６の回転により、ファン９が回転しファン９の放射方向に空気が排出される。ファン９より排出された空気は、ファンカバー空気出口１０ｃから吐出する。このファンカバー出口１０ｃからの空気流は、布台底面に縦横に形成された通気溝５ａを流れた後、ミシン後方に向けて配置された排気口５ａｂ、５ａｃにより、ミシン機枠外に排出される。
【００１８】
上記第１実施形態によれば、ファンカバー出口１０ｃからの空気流が布台底面に形成された通気溝５ａを介して、布台５を均一に冷却するので、長時間の縫製作業を行なっても布台が高温になることが防止される。また、通気溝５ａの排気口５ａｂ、５ａｃから排出される空気がミシン後方に向けて排出されるので、排出空気が縫製作業に悪影響を及ぼすことがない。
【００１９】
この発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々変更可能である。
例えば、第１実施形態では、機枠側壁１１ａとファンカバー１０とにより、ファン９を覆うように形成し、ファン９に発生した空気流をファンカバー出口１０ｃから吐出している。これに代えて、ファンカバーとこの側面を覆う側板により構成することも容易に考えられる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、ファンカバー出口からの空気流が布台底面に形成された通気溝を介して、布台を均一に冷却する。このため、長時間連続して縫製作業を行なっても、布台が高温になるのを防止する。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、通気溝から排出される空気がミシン後方に向けて排出されるので、布台に置かれた縫製前の布を揺らして、その位置決め作業に悪影響を及ぼすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるミシン第１実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
布台・・・・・・５
下軸・・・・・・６
ファン・・・・・９
ファンカバー・・１０
通気溝・・・・・５ａ
【図１】
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