(57)【要約】【課題】小形軽量化とコスト低減とを共に図ることができるオイルミスト除去装置および脱臭装置を提供する。【解決手段】オイルミストを含んだ空気を通風させる通風路、この通風路を湾曲させる湾曲部９ａを形成してなるオイル除去チューブ９と、を具備している。【選択図】　図４
2004113863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルミストを含んだ空気を通風させる通風路、この通風路を湾曲させる湾曲部を形成してなる湾曲通風路と、
を具備していることを特徴とするオイルミスト除去装置。
【請求項２】
上記湾曲通風路は、チューブによって形成され、このチューブの複数本を束状に結束してなることを特徴とする請求項１記載のオイルミスト除去装置。
【請求項３】
上記束状チューブは、樹脂成形体内に埋設されてユニットに構成されていることを特徴とする請求項２記載のオイルミスト除去装置。
【請求項４】
吸入した空気を脱臭する脱臭装置本体と、
この脱臭装置本体の吸入空気の通風路の上流側に設けられた請求項１〜３のいずれか１項に記載のオイルミスト除去装置と、
を具備していることを特徴とする脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオイルミストを含んだ空気からオイルミストを除去するオイルミスト除去装置および脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、揚げ物等食用油を使用する食品加工工場や機械油を使用する機械製造工場では、その製品加工時に異臭が発生するので、脱臭装置や空気清浄機を設置し、異臭の脱臭を図っていた。
【０００３】
しかし、これら工場では、異臭と共に、食用油や機械油からオイルミストが発生しており、このオイルミストが脱臭装置や空気清浄機の活性炭や光触媒装置、オゾン発生装置等の脱臭装置に付着するので、活性炭の寿命が低下し、光触媒装置やオゾン発生装置による異臭成分の分解に時間がかかってしまうという課題があった。
【０００４】
そこで、これら脱臭装置や空気清浄機等による脱臭処理の前にオイルミストを除去するオイルミスト除去装置を従来から設置していた。
【０００５】
この種の従来のオイルミスト除去装置の一例は、オイルミストを含有した空気を吸い込む電動ファンユニットと、この吸い込んだ空気を回転羽根表面に衝当させてオイルミストを油滴化させ、遠心分離する遠心羽根車と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、他の従来のオイルミスト除去装置は、オイルミストを含有した空気を吸い込むファンと、この吸い込んだ空気の排気口に配設され、目が密のフィルタを目の粗い一対のフィルタにより挟持してなるフィルタ群と、を備えている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−２３２０２２号公報（第４〜７頁、図１，図２）
【０００８】
【特許文献２】
特開平１１−９０１４５号公報（第２〜３頁、図１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記前者の従来のオイルミスト除去装置では、電動ファンユニットと遠心羽根車のモータが必要であるので、大形重量化とコストアップを招くうえに、これら電動ファンユニットと遠心羽根車の回転により騒音が発生するという課題がある。
【００１０】
また、上記後者の従来例では、オイルミストを含んだ空気を、少なくとも３枚の疎，密フィルタを重ね合せたフィルタ群に通風させるので、通風の圧力損失を増大させるうえに、オイルミストがフィルタ群に付着して目詰まりを発生し易いので、目詰まりしたフィルタ群を頻繁に交換したり、または浄化する等のメンテナンスが必要であるという課題がある。
【００１１】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、小形軽量化、コスト低減およびメンテナンスの軽減化を共に図ることができるオイルミスト除去装置および脱臭装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に係る発明は、オイルミストを含んだ空気を通風させる通風路、この通風路を湾曲させる湾曲部を形成してなる湾曲通風路と、を具備していることを特徴とするオイルミスト除去装置である。
【００１３】
ここで通風路の湾曲部とはＵ字状、円弧状、Ｓ字状、螺旋状等、湾曲形状には限定されず、また、湾曲部の箇数も単数または複数のいずれでもよい。
【００１４】
この発明によれば、オイルミストを含んだ空気が通風路の湾曲部を通風する際に乱流が発生して湾曲部内壁面にオイルミストが衝当して空気から分離し、さらにこのオイルミストが凝縮して油滴化し、湾曲内壁面に沿って自重により下方へ滴下する。これにより、オイルミストが空気から分離され、除去される。
【００１５】
また、この発明によれば、上記従来例のようにモータ等の駆動装置を使用しないので、装置全体の小形軽量化と、コストおよび騒音の低減を図ることができる。
【００１６】
さらに、この発明によれば、オイルミストを含んだ空気をエアフィルタに通風させないうえに、通風抵抗が低い湾曲通風路を通風させるので、その通風の圧力損失を低減できる。また、オイルミストがエアフィルタに付着して目詰まりが発生することもないので、このエアフィルタの頻繁な交換や洗浄等のメンテナンスも省略することができる。つまり、メンテナンスの軽減化を図ることができる。
【００１７】
請求項２に係る発明は、上記湾曲通風路は、チューブによって形成され、このチューブの複数本を束状に結束してなることを特徴とする請求項１記載のオイルミスト除去装置である。
【００１８】
この発明によれば、湾曲通風路はチューブの内部に形成されるので、チューブを湾曲させることにより容易かつ迅速に湾曲通風路を形成することができる。
【００１９】
また、この湾曲チューブの複数本を束状に結束することにより隣り合うチューブ同士間に間隙を形成し、この間隙にもオイルミストを含んだ空気を通風させる通風路として利用でき、しかも、この間隙通風路もその外周囲を取り囲むチューブにより湾曲しているので、各チューブ内の湾曲通風路とほぼ同様にオイルミストを除去することができる。
【００２０】
請求項３に係る発明は、上記束状チューブは、樹脂成形体内に埋設されてユニットに構成されていることを特徴とする請求項２記載のオイルミスト除去装置である。
【００２１】
この発明によれば、上記請求項２記載の束状チューブの外面を樹脂成形体により被覆しているので、束状チューブの強度や耐油性、耐候性を向上させることができる。また、束状チューブに何らかの外力が加わって束状チューブの湾曲通風路に圧潰閉塞等の変形が発生するのを防止することができる。
【００２２】
また、束状チューブをユニット化しているので、これらユニットの交換や束状チューブの洗浄等のメンテナンスを軽減することができる。
【００２３】
請求項４に係る発明は、吸入した空気を脱臭する脱臭装置本体と、この脱臭装置本体の吸入空気の通風路の上流側に設けられた請求項１〜３のいずれか１項に記載のオイルミスト除去装置と、を具備していることを特徴とする脱臭装置である。
【００２４】
この発明によれば、脱臭装置本体の上流側にオイルミスト除去装置を設けているので、脱臭装置本体により吸入した空気をオイルミスト除去装置の湾曲通風路に通風させてオイルミストを除去してから脱臭装置本体により脱臭することができる。このために、オイルミストが脱臭装置本体の活性炭やオゾン発生装置、光触媒装置等の脱臭手段に付着し、これらの寿命を低減させたり、脱臭効果が低減するのを防止ないし低減することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態に係る脱臭装置１の外観斜視図であり、図中実線矢印はオイルミストを含んだ通風を示している。この図１に示すように脱臭装置１は脱臭装置本体２の直方体状の本体ケース２ａの天板２ｂ上に、オイルミスト除去装置３を配設している。
【００２７】
オイルミスト除去装置３は、脱臭装置本体２の天板２ｂ上に着脱自在に配設されるオイル溜めタンク４と、このオイル溜めタンク４上に着脱自在に装着されるオイル除去ユニット５と、オイル溜めタンク４内の後述する排気孔４ｇを脱臭装置本体２内の通風路入口に通風自在に連結する連結管６とを具備している。なお、図１中、符号２ｃはこの脱臭装置１の運転を操作するためのパワースイッチや風量調節つまみ等の操作具を配設した操作盤であり、２ｄは脱臭装置本体２の本体ケース３の底部の各隅角部にそれぞれ装着されたキャスタである。
【００２８】
図２に示すようにオイル溜めタンク４は偏平角筒状のタンク本体４ａ内を仕切り板４ｂにより吸気室４ｃと排気室４ｄとに気密に仕切っている。タンク本体４ａはその天板４ｅに、吸気室４ｃに連通する例えば円形の外気吸入孔４ｆと、排気室４ｄに連通する例えば円形の排気孔４ｇと、をそれぞれ穿設している。これら外気吸入孔４ｆと排気孔４ｇの両開口縁部には図１中上方へほぼ垂直に起立する吸気カラー４ｈと排気カラー４ｉをそれぞれ同心状に立設し、外気吸入孔４ｆから周囲の室内空気をタンク本体４ａの吸気室４ｃ内へ導入する一方、排気カラー４ｉには上記連結管６を外嵌固定している。
【００２９】
なお、吸気カラー４ｈの外周には図示しない可撓性を有する所要長の吸気ホースを外嵌し、この吸気ホースの開口先端部をオイルミストを含んだ空気を吸い込むべき所要の空間に開口させてもよい。
【００３０】
また、このタンク本体４ａの例えば三外側面をコ字状に囲むコ字状のフランジ７を脱臭装置本体２の本体ケース３の天板３ａの一端部（図１では左端部）に立設し、このコ字状フランジ７内にタンク本体４ａを挿脱自在に挿入し、オイルタンク本体４ａを脱臭装置本体２に着脱自在に装着し得るように構成している。
【００３１】
そして、タンク本体４ａは、その天板４ｅに、外気吸入孔４ｆおよび排気孔４ｇとは反対側端部（図２では前端部）において、上記オイル除去ユニット５の底部を挿脱自在かつ気密に挿入させる浅い嵌合凹部４ｊを形成している。
【００３２】
さらに、この嵌合凹部４ｊの底部には、吸気室４ｃに連通する例えば矩形の吸気入口４ｋと、排気室４ｄに連通する矩形の排気出口４ｌとを穿設し、これら吸気入口４ｋと排気出口４ｌの各外側縁部上には、左右一対の取付板４ｍ，４ｎを立設し、これら取付板４ｍ，４ｎにより上記オイル除去ユニット５の図１中下部左右両側面を着脱自在に固定するようになっている。また、タンク本体４ａの底部等にはタンク本体４ａ内に貯溜された油を排出する図示しない開閉自在の排油孔を穿設し、または排油弁を設けている。なお、タンク本体４ａの側面等には、このタンク本体４ａ内に貯溜された油位を外部から目視するための窓または油位を検出する油位計を設けてもよい。
【００３３】
図３はこのオイル除去ユニット５の外観斜視図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は図３の底面図である。図３に示すようにオイル除去ユニット５は樹脂成形体の一例である中実ほぼ台形状のユニット本体８内に、複数本のオイル除去チューブ９，９，…を埋設することによりユニットに構成されている。
【００３４】
ユニット本体８は、樹脂製直方体の図４中上部にて左右一対の角部をそれぞれ面取りしてほぼ台形状に形成されている。このユニット本体８の樹脂としては例えば耐油性に優れたエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、テフロン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエーテルイミド等がある。
【００３５】
一方、各オイル除去チューブ９はビニール等の樹脂または所要の金属によりＵ字状に形成されて、チューブ内にＵ字状の湾曲通風路部９ａを形成している。また、各オイル除去チューブ９はその軸方向両端を通風入口９ｂと通風出口９ｃとしてそれぞれ開口させており、この各通風入口，出口９ｂ，９ｃの開口径を上記オイル溜めタンク４の外気吸入孔４ｆの開口径の例えば１〜１０％に形成しており、例えば内径を６ｍｍ、外形を８ｍｍに形成している。
【００３６】
そして、このように構成されたオイル除去チューブ９の複数本を図５に示すように例えば７行（図５中横並び）８列（同縦並び）に配列してほぼ台形状のユニット本体８内に埋設し、これらオイル除去チューブ９，９，…の各通風入口，出口９ｂ，９ｃをユニット本体８の底面８ａとほぼ面一で開口させている。
【００３７】
また、これら各オイル除去チューブ９の横断面形状が円形であるので、これら複数本のオイル除去チューブ９，９，…をマトリクス状に配列し、図示しない束状結束具により束状に結束し、隣り合うオイル除去チューブ９，９，…の外周面が相互に接触しているので、これら隣り合うオイル除去チューブ９，９，…同士の間にはほぼ菱形の間隙１０が各オイル除去チューブ９の全長に亘って形成されている。これら間隙１０，１０，…の両端開口１０ａ，１０ｂも各オイル除去チューブ９の通風入口９ｂ側にある開口が通風入口１０ａで、通風出口９ｃ側にある開口が通風出口１０ｂとなる。
【００３８】
このように構成されたオイル除去ユニット５はその底部を、オイル溜めタンク４の嵌合凹部４ｊ内に、各オイル除去チューブ９，９，…の通風入口９ｂと通風出口９ｃがオイル溜めタンク４の吸気入口４ｋと排気出口４ｌにそれぞれ一致するように位置決めした状態で嵌入し、オイル除去ユニット５の左右両側面を左右一対の取付板４ｍ，４ｎによりねじ止め等により着脱自在に取付固定する。これにより、オイル溜めタンク４内の吸気室４ｃはオイル除去ユニット５の複数本のオイル除去チューブ９，９，…を介してオイル溜めタンク４内の排気室４ｄに連通する。
【００３９】
そして、オイル溜めタンク４の排気カラー４ｉに外嵌固定された連結管６の排気端部を脱臭装置本体２の通風路入口カラー２ｅに外嵌固定している。この通風路入口カラー２ｅの内側には図示しない通風路入口が穿設され、この通風路入口には、脱臭装置本体２内の図示しない吸気ファンにより所定圧で外気を吸い込むように構成されている脱臭用吸気路を接続している。また、この脱臭用吸気路には例えば図示しない活性炭やオゾン発生装置、光触媒装置等の脱臭手段が配設され、脱臭装置本体２内に内蔵されている。
【００４０】
次に、この脱臭装置１の作用を説明する。
【００４１】
まず、脱臭装置１の操作盤２ｃのパワースイッチをＯＮに投入し、風量調節つまみを所定の目盛に設定して脱臭運転を開始すると、脱臭装置本体２内の図示しない吸気ファンやオゾン発生装置、光触媒装置等の脱臭手段が運転される。
【００４２】
このために、脱臭装置本体２内の脱臭用吸気路が負圧になるので、この吸気路に連通しているオイルミスト除去装置３のオイル溜めタンク４内の空気が吸気され、外気吸入孔４ｆから図１中実線矢印で示すようにオイルミストを含んだ外気がオイル溜めタンク４内の吸気室４ｃ内に吸い込まれる。
【００４３】
次に、この吸気室４内に吸い込まれた空気は、この吸気室４ｃからさらに図４中白矢印に示すようにオイル除去ユニット５の複数本のＵ字状オイル除去チューブ９，９，…内と複数の間隙１０，１０，…内へ、その通風入口９ｂ，１０ｂを経て導入される。
【００４４】
これらオイル除去チューブ９，９，…と複数の間隙１０，１０，…内に導入された空気には、これらのＵ字状の湾曲通風路部９ａをそれぞれ通風する際に乱流が発生するので、その通風中のオイルミストが湾曲通路等通風路の内壁面に衝当して付着することにより空気中のオイルミストが除去される。
【００４５】
これの繰返しにより通風路の内壁面に付着したオイルミストが増大し、凝縮されて、油滴にそれぞれ成長し、これら油滴は自重により通風路の内壁面を伝って落下し、Ｕ字状湾曲部頂部では通風路入口９ｂ側と通風出口９ｃ側とに分流し、オイル溜めタンク４内の吸気室４ｃと排気室４ｄの底部内底面上に滴下し、それぞれ貯溜される。
【００４６】
一方、これらオイルミスト除去チューブ９，９，…によりオイルミストが除去された空気はオイル溜めタンク４内の排気室４ｄから連結管６を経て脱臭装置本体２内の図示しない脱臭用吸気路内に導入される。
【００４７】
このために、脱臭用吸気路に導入された空気は活性炭やオゾン発生装置、光触媒装置等の脱臭手段により脱臭される。しかも、これら脱臭手段により脱臭される空気についてはその空気中のオイルミストがオイルミスト除去装置３により既に除去されているので、このオイルミストが脱臭手段に付着して、その脱臭効果の低減や寿命短縮化が発生するのを低減ないし抑制することができる。
【００４８】
そして、オイル溜めタンク４内に溜められたオイルを廃棄する場合には、このオイル溜めタンク４から連結管６を取り外し、オイル溜めタンク４を脱臭装置本体２から取り外し、オイル溜めタンク４の図示しない排油孔や排油弁を開けて排油する。
【００４９】
また、オイルミスト除去ユニット５はオイルミストを含んだ空気を複数のＵ字状オイル除去チューブ９，９，…内の通風抵抗の小さい湾曲通風路に通してこのオイルミストを除去するので、通風の圧力損失を低減することができる。
【００５０】
また、オイルミストを含んだ空気を通風させる湾曲通風路をオイル除去チューブ９により形成するので、その湾曲通風路を容易かつ迅速に形成することができると共に、オイル除去チューブ９の本数を適宜調整することにより、これらオイル除去チューブ９の各開口面積の合計を外気吸入孔４ｆの開口面積にほぼ等しくすることができる。
【００５１】
さらに、マトリクス状に配列したオイル除去チューブ９，９，…同士の複数の間隙１０にもオイルミストを含んだ空気を通風させる湾曲通風路を形成しているので、この間隙１０でもオイルミストを除去することができる。
【００５２】
また、オイル除去ユニット５は樹脂製ユニット本体８内に、複数本のオイル除去チューブ９，９，…をマトリクス状に配列した状態で埋設してユニットに構成されていると共に、オイル溜めタンク４に着脱自在に構成しているので、このオイル除去ユニット５をオイル溜めタンク４から取り外して交換し、またはオイル除去チューブ９，９，…内を洗浄する等のメンテナンスを容易に行なうことができ、そのメンテナンスの軽減を図ることができる。
【００５３】
図６は上記オイル除去ユニット５の製造方法の一例の一工程を示す平面図である。この工程は上述したようにマトリックス状に配列した複数本のオイル除去チューブ９，９，…を埋設した樹脂製リング状のユニット本体８を、その中心１０を通る図中Ａ−Ａ線に沿って軸方向に切断することにより２等分し、２個のオイル除去ユニット５をほぼ同時に形成する工程を示している。
【００５４】
すなわち、図５に示すように例えば７行８列によりマトリクス状に配列した複数本のオイル除去チューブ９，９，…を図示省略した束状結束具により束状に結束し、これをユニット本体８のリング状樹脂成形型内の所定位置に固定する。
【００５５】
次に、この樹脂成形型内に、上述したユニット本体８の溶融樹脂を流し込み、固化させて円盤状のユニット本体８を形成する。
【００５６】
この後、図６に示すようにこの円盤状のユニット本体８をＡ−Ａ線に沿って切断し、２個の半割リング状のオイル除去ユニット５を形成する。なお、ユニット本体８の形状は半割リング状でなくてもよく、半割円盤状や台形状でもよく、その外観形状には限定されない。
【００５７】
図７は本発明の第２実施形態に係る脱臭装置１Ａの外観斜視図である。この脱臭装置１Ａは、上記図１等で示す第１実施形態に係る脱臭装置１におけるオイル溜めタンク４の底部外面と、脱臭装置本体２の天板２ｂの頂面との間に、間隙ｇを形成した点に特徴がある。
【００５８】
すなわち、オイル溜めタンク４の底部外面の４隅角部に、ほぼ垂直に垂下する支柱１１をそれぞれ立設し、これら支柱１１を脱臭装置本体２の天板２ｂ上に立設している。一方、この天板２ｂ上に立設したコ字状の上記フランジ７は削除している。オイル溜めタンク４の底部外面には、タンク本体４ａ内の吸気室４ｃと排気室４ｄとにそれぞれ連通する図示省略の排油コックを設けている。したがって、これら排油コックの排油口端部に図示しない排油ホースを取り付けて排油させることにより、オイル溜めタンク４を脱臭装置本体２から取り外さずに、吸気室４ｃと排気室４ｄとに溜められた排油を外部に排油することができる。
【００５９】
なお、上記各実施形態ではオイルミスト除去装置３を脱臭装置本体２に組み付けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばこのオイルミスト除去装置３を空気清浄機に組み付けてもよく、さらに、このオイルミスト除去装置３の連結管６に吸気ファンを備えた吸着装置を接続してもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明は、オイルミストを含んだ空気が通風路の湾曲部を通風する際に乱流が発生して湾曲部内壁面にオイルミストが衝当して空気から分離し、さらにこのオイルミストが凝縮して油滴化し、湾曲内壁面に沿って自重により下方へ滴下する。これにより、オイルミストが空気から分離され、除去される。
【００６１】
また、この発明によれば、上記従来例のようにモータ等の駆動装置を使用しないので、装置全体の小形軽量化と、コストおよび騒音の低減を図ることができる。
【００６２】
さらに、この発明によれば、オイルミストを含んだ空気をエアフィルタに通風させないうえに、通風抵抗が低い湾曲通風路を通風させるので、その通風の圧力損失を低減できる。また、オイルミストがエアフィルタに付着して目詰まりが発生することもないので、このエアフィルタの頻繁な交換や洗浄等のメンテナンスも省略することができる。つまり、メンテナンスの軽減化を図ることができる。
【００６３】
請求項２に係る発明は、湾曲通風路はチューブにより形成されるので、チューブを湾曲させることにより容易かつ迅速に湾曲通風路を形成することができる。
【００６４】
また、この湾曲チューブの複数本を束状に結束することにより隣り合うチューブ同士間に間隙を形成し、この間隙にもオイルミストを含んだ空気を通風させる通風路として利用でき、しかも、この間隙通風路もその外周囲を取り囲むチューブにより湾曲しているので、各チューブ内の湾曲通風路とほぼ同様にオイルミストを除去することができる。
【００６５】
請求項３に係る発明は、上記請求項２記載の束状チューブの外面を樹脂成形体により被覆しているので、束状チューブの強度や耐油性、耐候性を向上させることができる。また、束状チューブに何らかの外力が加わって束状チューブの湾曲通風路に圧潰閉塞等の変形が発生するのを防止することができる。
【００６６】
また、束状チューブをユニット化しているので、これらユニットの交換や束状チューブの洗浄等のメンテナンスを軽減することができる。
【００６７】
請求項４に係る発明は、脱臭装置本体の上流側にオイルミスト除去装置を設けているので、脱臭装置本体により吸入した空気をオイルミスト除去装置の湾曲通風路に通風させてオイルミストを除去してから脱臭装置本体により脱臭することができる。このために、オイルミストが脱臭装置本体の活性炭やオゾン発生装置、光触媒装置等の脱臭手段に付着し、これらの寿命を低減させたり、脱臭効果が低減するのを防止ないし低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るオイルミスト除去装置および脱臭装置の外観斜視図。
【図２】図１で示すオイル溜めタンクの斜視図。
【図３】図１で示すオイルミスト除去ユニットの斜視図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】図３で示すオイルミスト除去ユニットの底面図。
【図６】図１で示すオイル溜めタンクの変形例の製造方法の一工程を示す平面図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る脱臭装置の斜視図。
【符号の説明】
１　脱臭装置
２　脱臭装置本体
３　オイルミスト除去装置
４　オイル溜めタンク
４ａ　タンク本体
４ｂ　タンク本体の仕切板
４ｃ　タンク本体の吸気室
４ｄ　タンク本体の排気室
４ｆ　タンク本体の外気吸入孔
４ｇ　タンク本体の排気孔
８　ユニット本体
９　オイル除去チューブ
９ａ　オイル除去チューブの湾曲通風路部
９ｂ　オイル除去チューブの通風入口
９ｃ　オイル除去チューブの通風出口
１０　間隙
１１　支柱
【図１】
2004113863.tif 000003
【図２】
2004113863.tif 000004
【図３】
2004113863.tif 000005
【図４】
2004113863.tif 000006
【図５】
2004113863.tif 000007
【図６】
2004113863.tif 000008
【図７】
2004113863.tif 000009