(57)【要約】【課題】サスペンションワイヤ自体に高い振動減衰特性を持たせ、ゲルなどのダンパー材の使用量を低減もしくは使用せずに光ピックアップの共振を低減させることのできる撚り線構造のサスペンションワイヤを提供する。【解決手段】撚りピッチ範囲を仕上り外径の５倍〜５０倍として金属ばね線２を２本以上撚り合わせ、撚り合わせた金属ばね線に熱処理を施すことにより直線矯正を行うとともに撚り線構造を定着させて撚り線構造サスペンションワイヤ１とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ懸架方式の光ピックアップに使用されるサスペンションワイヤであって、該サスペンションワイヤは金属ばね線を２本以上撚り合わせた構造を持つことを特徴とする撚り線構造サスペンションワイヤ。
【請求項２】
前記金属ばね線を２本以上撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤの撚りピッチ範囲が、仕上り外径の５倍〜５０倍であることを特徴とする請求項１記載の撚り線構造サスペンションワイヤ。
【請求項３】
前記金属ばね線を２本以上撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤは、熱処理が施されて直線矯正が行われているとともに撚り線構造が定着されていることを特徴とする請求項１または２記載の撚り線構造サスペンションワイヤ。
【請求項４】
前記金属ばね線の断面形状が丸形状または四角形状であることを特徴とする請求項１、２または３記載の撚り線構造サスペンションワイヤ。
【請求項５】
撚り線構造サスペンションワイヤの製造方法であって、撚りピッチ範囲を仕上り外径の５倍〜５０倍として金属ばね線を２本以上撚り合わせる、撚り合わせ工程；と、撚り合わせた金属ばね線に熱処理を施すことにより直線矯正を行うとともに撚り線構造が解けないように撚り線構造を定着させる、直線矯正・撚り線構造定着工程；とを有することを特徴とする撚り線構造サスペンションワイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にワイヤ懸架方式の光ピックアップに使用されるサスペンションワイヤおよびその製造方法に関するもので、更に詳しくは、光ピックアップの共振が低減できる撚り線構造のサスペンションワイヤおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、光ピックアップ用のサスペンションワイヤ（以下、サスペンションワイヤと略記する）としては、断面形状が丸形状または四角形状の金属素線が単線のままの状態で一般に広く使用されている。前記断面丸形状の単線サスペンションワイヤ１０１を図７に示す。しかしながら、従来の単線のサスペンションワイヤは振動の減衰特性が悪いため、光ピックアップの振動を減衰させ共振を低減させるためにサスペンションワイヤ接続部にゲルなどのダンパー材を使用してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の単線サスペンションワイヤ１０１は、振動の減衰特性が悪く、ゲルなどのダンパー材を使用しないと光ピックアップの共振を低減することができないという問題点があり、製造工程上および製造コスト上好ましくなかった。またゲルなどのダンパー材の使用は光ピックアップの構造を複雑化させ、製造コストを引き上げるといった問題点があり、ゲルなどのダンパー材の使用を必要としない振動減衰特性に優れたサスペンションワイヤが要求されていた。
【０００４】
そこで本発明の目的は、サスペンションワイヤ自体に高い振動減衰特性を持たせ、ゲルなどのダンパー材の使用量を低減もしくは使用せずに光ピックアップの共振を低減させることのできる撚り線構造のサスペンションワイヤを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の観点として本発明は、ワイヤ懸架方式の光ピックアップに使用されるサスペンションワイヤであって、該サスペンションワイヤは金属ばね線を２本以上撚り合わせた構造を持つことを特徴とする撚り線構造サスペンションワイヤにある。
前記金属ばね線としては、例えばベリリウム銅線或いはりん青銅線を用いることができる。
上記第１観点のサスペンションワイヤでは、サスペンションワイヤに振動を加えた時に撚り合わせた金属ばね線どうし（撚り素線間）の摩擦により振動の減衰が起こり、共振を低減する作用がある。従って、ワイヤ懸架方式の光ピックアップに使用した場合、光ピックアップの共振が低減でき、ゲルなどのダンパー材の使用が不要となる。
【０００６】
第２の観点として本発明は、前記金属ばね線を２本以上撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤの撚りピッチ範囲が、仕上り外径の５倍〜５０倍であることを特徴とする撚り線構造サスペンションワイヤにある。
上記第２観点のサスペンションワイヤでは、外径（仕上り外径）によって、最適な撚りピッチが決まってくるものであり、撚りピッチ範囲を仕上り外径の５倍〜５０倍とすることにより、共振を低減する作用がより好ましくなる。
なお、撚りピッチが仕上り外径の５倍未満の場合は、共振を低減する作用に大きな差はないが、撚り工程に時間がかかるので製造コスト上好ましくない。また、撚りピッチが仕上り外径の５０倍より大きい場合は、撚り線がほどけてしまう不都合があり、また、撚り素線間の摩擦抵抗が減少し、振動の減衰効果が充分には得られないので、性能上好ましくない。
【０００７】
第３の観点として本発明は、前記金属ばね線を２本以上撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤは、熱処理が施されて直線矯正が行われているとともに撚り線構造が定着されていることを特徴とする撚り線構造サスペンションワイヤにある。
上記第３観点のサスペンションワイヤでは、熱処理が施されて直線矯正が行われているとともに撚り線構造が定着されているので、共振を低減する作用が安定するとともに真直性にも優れたものとなる。
【０００８】
第４の観点として本発明は、前記金属ばね線の断面形状が丸形状または四角形状であることを特徴とする撚り線構造サスペンションワイヤにある。
上記第４観点のサスペンションワイヤでは、前記金属ばね線として、断面形状が丸形状または四角形状のものを好ましく用いることができる。
【０００９】
第５の観点として本発明は、撚り線構造サスペンションワイヤの製造方法であって、撚りピッチ範囲を仕上り外径の５倍〜５０倍として金属ばね線を２本以上撚り合わせる、撚り合わせ工程；と、撚り合わせた金属ばね線に熱処理を施すことにより直線矯正を行うとともに撚り線構造が解けないように撚り線構造を定着させる、直線矯正・撚り線構造定着工程；とを有することを特徴とする撚り線構造サスペンションワイヤの製造方法にある。
上記第５観点のサスペンションワイヤの製造方法では、共振を低減する作用を有するとともに真直性にも優れた撚り線構造サスペンションワイヤを好ましく製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内容を、図に示す実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
図１は本発明の撚り線構造サスペンションワイヤの一例を示す外観写真である。図２は金属ばね線を３本撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤの断面図である。図３は金属ばね線を７本撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤの断面図である。図４は本発明の撚り線構造サスペンションワイヤの製造方法を示すチャートである。図５は本発明の撚り線構造サスペンションワイヤの製造実施態様を示す製造工程図であり、同図（ａ）は金属ばね線が３本の場合の撚り合わせ工程図（撚り装置も示す）、同図（ｂ）は金属ばね線が７本の場合の撚り合わせ工程図（撚り装置も示す）、また同図（ｃ）は直線矯正・撚り線構造定着工程図（熱処理装置も示す）である。また図６はサスペンションワイヤの振動減衰時間の測定方法を示す略図である。
【００１１】
これらの図において、１は撚り線構造サスペンションワイヤ、１（ａ）は撚り線構造サスペンションワイヤ（３本撚り）、１（ｂ）は撚り線構造サスペンションワイヤ（７本撚り）、２は金属ばね線、２（ａ）は外径０．０７ｍｍベリリウム銅丸線（金属ばね線）、２（ｂ）は外径０．０４ｍｍベリリウム銅丸線（金属ばね線）、３（ａ）は撚り線構造ベリリウム銅線（３本撚り）（撚り線構造金属ばね線）、３（ｂ）は撚り線構造ベリリウム銅線（７本撚り）（撚り線構造金属ばね線）、３１（ａ），３１（ｂ）は撚り装置、５１は熱処理装置、５２は熱処理炉、５３は不活性ガス導入口、５５は供線装置、５６は巻き取り装置、７１は振動減衰時間測定試料、７２は固定ジグ、１０１は単線サスペンションワイヤ、ｂ１，ｂ２はボビン、ｂ３は製品ボビン、ｃは集束部、ｒ１は巻き取り方向、またｒ２は撚り合わせ方向である。
【００１２】
−第１の実施の形態（実施例１）−
実施例１の撚り線構造サスペンションワイヤについて図１の外観写真を用いて説明する。
本発明の撚り線構造サスペンションワイヤ１は、図１の外観写真に示すように、ベリリウム銅線或いはりん青銅線などの金属ばね線２を２本以上撚り合わせた構造である。その構造の詳細について説明すると、サスペンションワイヤ１は７本同心撚りで仕上り外径は約０．１ｍｍ、金属ばね線２はφ０．０３ｍｍ、また撚りピッチは約１．３ｍｍ（仕上り外径の約１３倍）である。なお、図１の写真の倍率は約７８倍である。
【００１３】
−第２の実施の形態（実施例２）−
本発明の撚り線構造サスペンションワイヤの製造方法の実施形態について図４、図５を用いて説明する。
本発明のサスペンションワイヤの製造方法は、図４のチャートに示すように、金属ばね線を２本以上撚り合わせる、撚り合わせ工程ｆ１；と、撚り合わせた金属ばね線（撚り線構造金属ばね線）に熱処理を施すことにより直線矯正を行うとともに撚り線構造が解けないように撚り線構造を定着させる、直線矯正・撚り線構造定着工程ｆ２；とを有する。
上記撚り合わせ工程ｆ１に用いる撚り装置は、例えば図５（ａ）に示すように、金属ばね線２（ａ）が巻かれている３個のボビンｂ１からそれぞればね線２（ａ）を繰り出し、これら３本のばね線を集束部ｃにより集束し、巻き取り方向ｒ１と撚り合わせ方向ｒ２に同時に回転するボビンｂ２に撚り線構造金属ばね線３（ａ）を巻き取るという撚り装置３１（ａ）である。また、図５（ｂ）に示す撚り装置３１（ｂ）は７本のばね線の撚り合わせに用いる装置であり、基本的な構成は前記撚り装置３１（ａ）と同様である。
また、直線矯正・撚り線構造定着工程ｆ２に用いる熱処理装置は、例えば図５（ｃ）に示すように、不活性ガス導入口５３を有するステンレス製焼鈍パイプ（図示せず）が熱処理炉中に配置された構造の熱処理炉５２、前記ボビンｂ２に巻き取られた撚り線構造金属ばね線３（ａ）を供線するための供線装置５５、および撚り線構造サスペンションワイヤ１（ａ）、１（ｂ）を製品ボビンｂ３に巻き取るための巻き取り装置５６を有した構成の熱処理装置５１である。
【００１４】
−第３の実施の形態（実施例３）−
金属ばね線を３本撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤおよびその製造方法の実施形態について図２、図５を用いて説明する。
先ず図５（ａ）に示すように、金属ばね線として外径０．０７ｍｍのベリリウム銅丸線２（ａ）を用い、この３本を撚り装置３１（ａ）によって撚り合わせ、撚りピッチ３ｍｍの撚り線構造ベリリウム銅線３（ａ）を製造し、連続してボビンｂ２へ巻き取った。
次に図５（ｃ）に示すように、前記ボビンｂ２に巻きとられている撚り線構造ベリリウム銅線３（ａ）を熱処理装置５１の供線装置５５から張力５０ｇで供線し、不活性ガス導入口５３から窒素ガスを導入した温度３５０℃の熱処理炉５２に配置されたステンレス製焼鈍パイプ中を一定速度で通過させて直線矯正・撚り線構造定着を行い、巻き取り装置５６によって製品ボビンｂ３へ巻き取り、図２に示す外径０．０７ｍｍのベリリウム銅線３本撚りの撚り線構造サスペンションワイヤ１（ａ）を得た。
なお、上記実施態様では、金属ばね線として断面丸形状のベリリウム銅線を用い、それを３本撚ったものであるが、金属ばね線の形状は、断面四角形状のベリリウム銅線であってよく、また金属ばね線の材質は他の金属ばね線であってもよく、また金属ばね線の本数は２本以上であれば何本であっても、何ら本発明を逸脱するものでないことは勿論である。
【００１５】
−第４の実施の形態（実施例４）−
金属ばね線を７本撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤおよびその製造方法の実施形態について図３、図５を用いて説明する。
先ず図５（ｂ）に示すように、金属ばね線として外径０．０４ｍｍのベリリウム銅丸線２（ｂ）を用い、この７本を撚り線装置３１（ｂ）によって撚りピッチ２．５ｍｍの撚り線構造ベリリウム銅線３（ｂ）を製造し、連続してボビンｂ２へ巻き取った。
次に図５（ｃ）に示すように、前記撚り線構造ベリリウム銅線３（ｂ）を熱処理装置５１の供線装置５５（ボビンｂ２）から張力５０ｇで供線し、不活性ガス導入口５３から窒素ガスを導入した温度３５０℃の熱処理装置熱処理炉５２に配置されたステンレス製焼鈍パイプ中を一定速度で通過させて直線矯正・撚り線構造定着を行い、巻き取り装置５６によって製品ボビンｂ３へ巻き取り、図３に示す外径０．０４ｍｍベリリウム銅線７本撚りの撚り線構造サスペンションワイヤ１（ｂ）を得た。
【００１６】
−特性試験−
上記実施例３、４により製造した本発明の撚り線構造サスペンションワイヤ１（ａ）、１（ｂ）および図７に示す従来の単線のサスペンションワイヤ１０１について、振動減衰特性を試験した。その試験方法および結果について以下に記す。
【００１７】
−振動減衰時間（振動半減時間）の測定−
振動減衰時間の測定方法を図６に沿って説明する。
上記実施例３、４により製造した、３本の外径０．０７ｍｍベリリウム銅線を撚りピッチ３ｍｍで撚った構造の撚り線構造サスペンションワイヤ１（ａ）および７本の外径０．０４ｍｍベリリウム銅線を撚りピッチ２．５ｍｍで撚った構造の撚り線構造サスペンションワイヤ１（ｂ）と、比較試料として外径寸法が０．１１０ｍｍベリリウム銅線単線構造の従来の単線サスペンションワイヤ１０１とをそれぞれ長さ４０ｍｍに切断して振動減衰時間測定試料（以下、測定試料と略記する）７１とする。そして、前記測定試料７１の片端を該試料７１が水平になるように固定ジグ７２へ固定する。
以下は図示しないが、前記測定試料７１の固定しない片端を水平位置より下側へ１０ｍｍたわませる。そして、たわませた片端を開放させた後の測定試料７１の振動状態を高速ビデオカメラにて撮影し、該試料７１の振幅が開放時の半分の振幅となるまでの時間である振動半減時間を測定した。前記振動半減時間の測定結果を下記表１に示す。なお、前記振動半減時間が短いほど、振動減衰特性が優れることを示している。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
上記表１から明らかなように、本発明の撚り線構造サスペンションワイヤは振動半減時間が従来の単線サスペンションワイヤと比較して大幅に短く、振動減衰特性が優れていた。また、本発明の撚り線構造サスペンションワイヤを、ワイヤ懸架方式の光ピックアップに使用したところ、光ピックアップ駆動時にサスペンションワイヤの振動減衰量が大きく、光ピックアップ自体の共振を低減することができた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の撚り線構造サスペンションワイヤによれば、サスペンションワイヤに振動を加えた時に、撚り合わせたばね線どうしの摩擦により振動の減衰が起こり、共振を低減させることができるようになった。そのため、ワイヤ懸架方式の光ピックアップに使用した場合、光ピックアップ駆動時にサスペンションワイヤの振動減衰量が大きく、光ピックアップ自体の共振を低減させることができるようになり、ゲルなどのダンパー材の使用が不要となった。従って、本発明は産業上に寄与する効果が極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の撚り線構造サスペンションワイヤの一例を示す外観写真である。
【図２】金属ばね線を３本撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤの断面図である。
【図３】金属ばね線を７本撚り合わせた構造の撚り線構造サスペンションワイヤの断面図である。
【図４】本発明の撚り線構造サスペンションワイヤの製造方法を示すチャートである。
【図５】本発明の撚り線構造サスペンションワイヤの製造実施態様を示す製造工程図である。同図（ａ）は金属ばね線が３本の場合の撚り合わせ工程図（撚り装置も示す）である。同図（ｂ）は金属ばね線が７本の場合の撚り合わせ工程図（撚り装置も示す）である。同図（ｃ）は直線矯正・撚り線構造定着工程図（熱処理装置も示す）である。
【図６】サスペンションワイヤの振動減衰時間の測定方法を示す略図である。
【図７】従来の単線サスペンションワイヤを示す断面図である。
【符号の説明】
１　撚り線構造サスペンションワイヤ
１（ａ）　　撚り線構造サスペンションワイヤ（３本撚り）
１（ｂ）　　撚り線構造サスペンションワイヤ（７本撚り）
２　金属ばね線
２（ａ）　　外径０．０７ｍｍベリリウム銅丸線（金属ばね線）
２（ｂ）　　外径０．０４ｍｍベリリウム銅丸線（金属ばね線）
３（ａ）　　撚り線構造ベリリウム銅線（３本撚り）（撚り線構造金属ばね線）
３（ｂ）　　撚り線構造ベリリウム銅線（７本撚り）（撚り線構造金属ばね線）
３１（ａ），３１（ｂ）　　撚り装置
５１熱処理装置
５２熱処理炉
５３不活性ガス導入口
５４供線装置
５５巻き取り装置
７１振動減衰時間測定試料
７２固定ジグ
１０１単線サスペンションワイヤ
ｂ１，ｂ２　ボビン
ｂ３　製品ボビン
ｃ　集束部
ｒ１　巻き取り方向
ｒ２　撚り合わせ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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