(57)【要約】【課題】排紙ローラと排紙ローラ軸受けとの間の隙間等に起因する排紙ローラの不安定な状態を解消し、用紙搬送精度の悪化を防止する。【解決手段】排紙プレッシングスライダ２０ａの後端部には、ばね掛け部２０ｄが設けられており、ばね掛け部２０ｄとシャーシの一部に設けられた切り曲げ部２ｄとの間に引っ張りばね２０ｃが適正なばね力で掛け渡されている。排紙ローラ１２の一部に設けてある小径段差１２ｂの用紙搬送方向に対して下流側に、排紙プレッシングスライダ２０ａに設けられた排紙プレッシングプレート２０ｅを配置することで、引っ張りばね２０ｃによるばね力が、排紙プレッシングプレート２０ｅを介して排紙ローラ１２を用紙搬送方向に対して上流方向に付勢する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送及び排出する排出ローラと、前記排出ローラを付勢する付勢手段とを含むことを特徴とする記録媒体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録用紙等の記録媒体を搬送する記録媒体搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット等の記録装置においては、記録ヘッドを主走査方向に走査し、記録用紙を副走査方向に走査して、記録用紙に文字等の画像を形成するものが多く存在する。
【０００３】
記録用紙の副走査方向への走査は、ＬＦ（搬送）ローラと排紙ローラを用いて行う機器が多い。
【０００４】
排紙ローラは、ＬＦローラの搬送可能範囲以外の領域における記録用紙の副走査方向への走査を行うもので、ＬＦローラの下流側、つまりＬＦローラにより走査された記録用紙が進む方向側に設置される。
【０００５】
ローラを回転可能に保持する構成として、ローラを、モールド部材等により成型した軸受け部材を介して板金のシャーシに回転可能に取り付ける構成が多く見受けられる。
【０００６】
また、ＬＦローラにおいては、金属軸上にセラミック粒子を塗布して搬送に必要な摩擦力を付加するものが多い。
【０００７】
また、排紙ローラにおいては、金属軸に円筒状のゴムローラを挿入して排紙ローラとする機種も多く見られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例における記録装置においては、軸受け部材にモールドを用いているため、軸受けに挿入されるローラの金属軸とモールドとの線膨張係数が異なっている。
【０００９】
両者の線膨張係数について補足すると、金属の線膨張係数よりモールドの線膨張係数の方が非常に大きい（金属の線膨張係数＜＜モールドの線膨張係数）。
【００１０】
両者の線膨張係数の違いにより、特に低温環境下においては、モールド軸受けの穴内径は縮む傾向にあり、金属軸の外径はモールドに比べてそれほど変化が無い状態となる。よって、両者の線膨張係数の差を見込んで、軸受けの内径をローラの金属軸の外径よりもある程度大きめに設定する必要がある。
【００１１】
しかしながら、軸受けの内径をローラの金属軸の外径よりもある程度大きめに設定すると、常温環境下においては、モールド軸受け内径と金属ローラ軸外径との間にある程度の隙間が生じてしまう。
【００１２】
また、モールド軸受けを挿入固定するために板金のシャーシに設けられた穴と、モールド軸受けの外径との関係においては、高温環境下における板金シャーシの穴径の膨張よりも軸受け外径の膨張の方が大きいため、両者の線膨張係数の差を見込んで、軸受けの外径を板金シャーシに設けられた穴内径よりもある程度小さめに設定する必要がある。
【００１３】
しかしながら、軸受けの外径を板金シャーシに設けられた穴内径よりもある程度小さめに設定すると、常温環境下においては、モールド軸受けの外径と板金シャーシの穴外径との間にある程度の隙間が生じてしまう。
【００１４】
また、線膨張係数が異なる部材を、ローラと軸受けまたは軸受けと軸受けが固定されるシャーシに用いない場合でも、例えば、製造のばらつきを考慮した場合、ローラの外径とローラ軸受け内径との間の隙間や、軸受けの外径とこの軸受けを挿入固定するために板金のシャーシに設けられた板金シャーシの穴外径との間の隙間を大きく取る必要がある。
【００１５】
よって、シャーシと軸受けとの間の隙間および軸受けとローラ軸との間の隙間とが重なるため、排紙ローラの位置が不安定な状態となり、搬送性能が安定しない状態となる可能性が生じてしまう。
【００１６】
特に、ＬＦローラと排紙ローラとによる同期用紙搬送から排紙ローラのみの用紙搬送に切り替わった直後の用紙搬送性能への影響が懸念される。一例としては、ＬＦローラと排紙ローラとによる同期記録媒体搬送状態から排紙ローラのみの用紙搬送に切り替わった直後の排紙ローラの搬送方向の下流側への動き（反動）が、用紙搬送性能を低下させる要因となりかねない。
【００１７】
なお、シャーシと軸受けの間の隙間と軸受けとローラ軸との間の隙間のうち、いずれか一方がある程度の大きさで存在するだけでも、排紙ローラの位置が不安定な状態となり、搬送性能が安定しない状態となる可能性は生じる。
【００１８】
また、用紙搬送性能の不安定な状態が生じると、搬送される用紙に記録を行う記録装置においては、記録用紙に記録する文字等の画像に乱れが生じることが懸念される。
【００１９】
本発明の目的は、記録媒体の搬送精度の低下を防止可能な記録媒体搬送装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の記録媒体搬送装置は、記録媒体を搬送及び排出する排出ローラと、前記排出ローラを付勢する付勢手段とを含むことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する。
＜第１の実施例＞
まず、図１および図２を用いて、本実施例の基本構成について説明する。なお、図１は本実施例の基本構成を表す外観斜視図であり、図２は本実施例における記録用紙（記録媒体）の搬送経路を説明するための模式図的断面図である。
【００２２】
図１において、１はピンチローラホルダ、２はシャーシ、３はピンチローラ、４は用紙検出センサ、５は駆動源としてのＬＦ（搬送）モータ、６はＬＦ（搬送）ギア、７は記録媒体を搬送するＬＦ（搬送）ローラ、８はプラテン、９は中間歯車としてのＬＦ伝達（２段）ギア、１０はＬＦローラ軸受けＬ、１１はＬＦローラ軸受けＲ、１２は記録媒体を搬送及び排出する排出ローラとしての排紙ローラ、１３は排紙プーリ、１４は排紙ローラ軸受けＲ、１５は排紙ローラ軸受けＬ、１６は拍車、１７は付勢手段およびベルト部材としての排紙ベルト、１８はアイドルプーリ、１９はテンションプーリ、２０は排紙ローラ１２を所定の方向に付勢する付勢手段としての排紙プレッシングユニットである。
【００２３】
本実施例では、排紙ローラ１２は金属により構成されるものとする。しかしながら、排紙ローラ１２は、金属に限らず、適宜変更可能である。
【００２４】
また、本実施例では、排紙ローラ軸受けＲ１４と排紙ローラ軸受けＬ１５は、モールド樹脂等のモールド部材により形成されている。なお、排紙ローラ軸受けＲ１４と排紙ローラ軸受けＬ１５は、モールド部材に限らず、適宜変更可能である。
【００２５】
図２に移って、２１は記録ヘッド、２２は記録媒体としての記録用紙、２３は通紙下ガイド、２４は通紙上ガイドである。通紙上ガイド２４は、記録ヘッド２１と駆動回路基板（不図示）とを電気的に接続させるためのフレキシブルケーブル（不図示）を収納するためのホルダ機能も兼ね備えている。なお、図２において、図１と同一構成のものには、同一符号を附してある。
【００２６】
図１に戻って、複数のピンチローラホルダ１には、それぞれピンチローラ３が複数個回転可能に取り付けられており、各ピンチローラホルダ１は装置本体に回転軸（不図示）を中心に回転可能に取り付けられている。
【００２７】
ピンチローラ３は、ピンチローラバネ（不図示）がピンチローラホルダ１を下方から付勢することにより、装置本体に回転可能に取り付けられたＬＦローラ７に適正なばね力で付勢されている。
【００２８】
ピンチローラ３とＬＦローラ７とで記録用紙２２を狭持し、これらが協動回転することで記録用紙２２を下流方向すなわち記録用紙２２の搬送方向に搬送する。
【００２９】
ＬＦローラ７の右端部にはＬＦローラ軸受けＲ１１が、ＬＦローラ７の左端部にはＬＦローラ軸受けＬ１０が取り付けられ、ＬＦローラ７を回転可能に支持している。
【００３０】
ＬＦローラ７の左端部には、ＬＦギア６も取り付けられており、ＬＦギア６とＬＦローラ７とが一体に回転する。
【００３１】
ＬＦモータ５により回転されるＬＦモータギア５ａとＬＦ伝達ギア９の歯部としての大ギア９ｃとが噛合し、大ギア９ｃの同軸に一体に形成された歯部としての小ギア９ｄとＬＦギア６とが噛合している。
【００３２】
よって、ＬＦモータ５の回転力は、モータギア５ａを介して大ギア９ｃに伝達され、大ギア９ｃと一体に構成された小ギア９ｄを介して、ＬＦギア６と一体に回転するＬＦローラ７に動力を伝達する。
【００３３】
ＬＦローラ７の下流、すなわちＬＦローラ７により記録用紙２２が搬送される方向には、排紙ローラ１２が排紙ローラ軸受けＲ１４および排紙ローラ軸受けＬ１５により回転可能な状態で記録装置に支持されている。
【００３４】
排紙ローラ１２には、複数の排紙ローラゴム１２ａが一体に形成され、拍車取り付け部材（不図示）に回転可能に取り付けられた拍車１６と排紙ローラゴム１２ａとで記録用紙２２を狭持し、これらが協動回転することで記録用紙２２を搬送および排出する。
【００３５】
排紙ローラ１２の左端部には、排紙ローラ１２と一体に回転するように第１のプーリとしての排紙プーリ１３が取り付けられており、ＬＦ伝達ギア９と同心に設けられた第２のプーリとしてのプーリ部（図１において、シャーシ２と大ギア９ｃとの間に配設されている。）と排紙プーリ１３との間に排紙ベルト１７が架けられている。
【００３６】
よって、ＬＦ伝達ギア９の回転は、排紙ベルト１７により排紙プーリ１３を介して排紙ローラ１２に伝達される。
【００３７】
したがって、ＬＦ伝達ギア９の回転に基づき駆動されるＬＦローラ７および排紙ローラ１２により、記録用紙２２は下流方向（副走査方向）に搬送され、記録ヘッド２１は記録用紙２２に対して所望の記録動作を行う。
【００３８】
次に、ＬＦローラ７と排紙ローラ１２が作用する記録用紙２２の搬送動作について説明する。
【００３９】
ＬＦローラ７は、搬送される記録用紙２２の上面（記録ヘッド２１により記録が施される面）側に設置されている。
【００４０】
図１の矢印Ａ方向から見た際のモータギア５ａの反時計回り方向（ＣＣＷ方向）の回転が、図１の矢印Ａ方向から見た際のＬＦ伝達ギア９の時計回り方向（ＣＷ方向）の回転として伝達される。
【００４１】
さらに、このＬＦ伝達ギア９のＣＷ方向の回転が、図１の矢印Ａ方向から見た際のＬＦギア６の反時計回り方向（ＣＣＷ方向）の回転として伝達され、ＬＦローラ７がＣＣＷ方向に回転する。
【００４２】
したがって、ＬＦローラ７は記録用紙２２を搬送して排紙ローラ１２に記録用紙２２を供給する。
【００４３】
一方、排紙ローラ１２による記録用紙２２の搬送動作は以下のようになる。
【００４４】
排紙ローラ１２は、搬送される記録用紙２２の下面（記録ヘッド２１により記録が施されない面）側に設置されており、モータギア５ａのＣＣＷ方向の回転がＬＦ伝達ギア９のＣＷ方向の回転として伝達され、この回転がＬＦ伝達ギア９と一体に回転するプーリ部を介して排紙ベルト１７により排紙プーリ１３に伝達され、排紙ローラ１２のＣＷ方向の回転として伝達される。
【００４５】
よって、排紙ローラ１２は、ＬＦローラ７により搬送されている記録用紙２２をＬＦローラ７とともに下流方向に搬送するとともに、ＬＦローラ１２が搬送し終えた記録用紙２２を下流方向に搬送し、排出する。
【００４６】
次に、排紙ローラ１２を含む用紙搬送機構の構成について詳しく説明する。
【００４７】
ＬＦ伝達ギア９には、大ギア９ｃおよび小ギア９ｄの同心にプーリ部が一体に形成され、このプーリ部と排紙ローラ１２の左端部に取り付けられた排紙プーリ１３との間に排紙ベルト１７が架橋されている。
【００４８】
ベルト架橋の支持部材であるテンションプーリ１９は、テンション付勢機構が付加されてシャーシ左側板２ｂに回転可能に取り付けられ、排紙ベルト１７を下方側に誘導することで、排紙ベルト１７の下側の架橋経路を形成する。
【００４９】
ＬＦローラ軸受けＬ１０の端部に形成されたアイドルプーリ受け部には、アイドルプーリ１８が回転可能に取り付けられている。
【００５０】
アイドルプーリ１８により、排紙ベルト１７を上方側に誘導することで排紙ベルト１７の上側の架橋経路を形成している。
【００５１】
したがって、モータギア５ａのＣＣＷ方向の回転がＬＦ伝達ギア９のＣＷ回転に伝達され、さらにＬＦ伝達ギア９のＣＣＷ回転方向の回転が伝達され、ＬＦローラ７がＣＣＷ方向に回転すると同時に、ＬＦ伝達ギア９に形成されたプーリ部と排紙プーリ１３との間に架橋された排紙ベルト１７もＣＣＷ方向に回転し、排紙ローラ１２をＣＣＷ方向に回転することで記録用紙２２を下流方向に搬送する。
【００５２】
次に、図２を用いて本実施例における記録用紙２２の通紙経路について説明する。
【００５３】
図２において、記録用紙２２は、上流方向（図面左側）から給紙ローラ（不図示）によりＬＦローラ７とピンチローラ３との間に搬送される。その後、ＬＦローラ７とピンチローラ３との協動回転により記録用紙２２は下流方向（図面右側）に搬送され、記録用紙２２が排紙ローラ１２に到達する。
【００５４】
排紙ローラ１２は、拍車１６との協動回転によりＬＦローラ７と同期して記録用紙２２を下流方向に搬送後、最終的に排紙ローラ１２により記録用紙２２を装置外に排出する。
【００５５】
ＬＦローラ７と排紙ローラ１２の間で、かつ記録用紙２２の上方（記録面側）には、記録用紙２２の搬送方向に対して直角方向に移動する記録ヘッド２１がキャリッジ（不図示）に搭載されており、記録ヘッド２１が記録用紙２２の搬送方向に対して直角方向に移動し所定のシーケンスに従い記録動作を行う。
【００５６】
よって、本実施例では、ＬＦローラ７は記録ヘッド２１に対して記録用紙２２を供給し、排紙ローラ１２は記録ヘッド２１を通過した記録用紙を搬送および排出する構成となる。
【００５７】
したがって、本実施例の記録装置は、記録ヘッド２１を主走査方向に走査し、記録用紙２２をＬＦローラ７や排紙ローラ１２により副走査方向に走査して記録用紙２２に文字等の画像を形成する。
【００５８】
次に、図３ないし図５を用いて、排紙ローラ１２の位置安定化機構である、排紙プレッシングユニット２０の構成について説明する。
【００５９】
図３は、排紙ローラ１２を記録用紙の搬送方向の上流側に付勢する排紙プレッシングユニット２０の構成の説明を容易にするために、図１の構成から種々の構成を除いた外観斜視図である。図４および図５は、排紙プレッシングユニット２０の要部を示した斜視図である。なお、図３ないし図５において、図１または図２と同一構成のものには、同一符号を附してある。
【００６０】
図３において、２０は排紙プレッシングユニットで有り、排紙ローラ１２の右端部付近に設けられている。
【００６１】
排紙プレッシングユニット２０は、図４および図５に示すように、排紙プレッシングスライダ２０ａ、スリットリング２０ｂ、引っ張りばね２０ｃ、ばね掛け部２０ｄ、排紙プレッシングプレート２０ｅおよび開口部２０ｆを含む。
【００６２】
図４において、排紙プレッシングスライダ２０ａの図面右側の端には、摺動部材で構成した排紙プレッシングプレート２０ｅが取り付けられている。排紙プレッシングスライダ２０ａの中央部には、開口穴２０ｆが設けられている。なお、排紙プレッシングプレート２０ｅは、付勢手段の排出ローラ係合部となる。
【００６３】
一方、シャーシ２の一部には、ガイドシャフト２ｃおよびガイドボス２ｆが設けられており、ガイドシャフト２ｃおよびガイドボス２ｆに排紙プレッシングスライダ２０ａの開口穴２０ｆを挿入することで、排紙プレッシングスライダ２０ａを排紙ローラ１２の軸に対して垂直方向（用紙搬送方向）に摺動可能にガイドしている。
【００６４】
排紙プレッシングスライダ２０ａの上下方向の規制は、スリットリング２０ｂをガイドシャフト２ｃに設けた溝（不図示）に挿入することで行っている。
【００６５】
排紙プレッシングスライダ２０ａの後端部（図面左側）には、ばね掛け部２０ｄが設けられており、ばね掛け部２０ｄとシャーシ２の一部に設けられた切り曲げ部２ｄとの間に引っ張りばね２０ｃが適正なばね力で掛け渡されている。
【００６６】
図５に示すように、排紙ローラ軸受けＲ１４が中間シャーシ２ａに設けられた開口穴２ｅ（図４参照）に挿入されており、排紙ローラ軸受けＲ１４の内径穴に排紙ローラ１２の右端部が回転可能に挿入固定されている。
【００６７】
また、排紙ローラ１２の一部、具体的には排紙ローラ１２の右端面付近部分には、排紙ローラ１２の他の部分の径よりも小径の小径段差１２ｂが設けてある。
【００６８】
本実施例においては、小径段差１２ｂの用紙搬送方向に対して下流側に排紙プレッシングプレート２０ｅを配置することで、引っ張りばね２０ｃによるばね力が排紙プレッシングプレート２０ｅを介して排紙ローラ１２を用紙搬送方向に対して上流方向（矢印Ｆ方向）に付勢する。つまり、排紙プレッシングユニット２０は、排紙ローラ１２を記録用紙２２の搬送方向の上流側に付勢する。
【００６９】
排紙ローラ１２が径の大きさの異なる部分を有し、径の大きさの異なる部分のうち径の小さい方の部分に、付勢手段が有する排紙プレッシングプレート２０ｅを当接させて付勢手段が排紙ローラ１２を付勢するので、例えば、径の大きさがほぼ一定の排紙ローラの一部に排紙プレッシングプレート２０ｅを当接させて排紙ローラ１２を付勢する場合に比べて、排紙プレッシングプレート２０ｅの小型化を図ることが可能となる。
【００７０】
本実施例に含まれる第１の構成の記録媒体搬送装置は、記録媒体を搬送及び排出する排出ローラと、排出ローラを付勢する付勢手段とを含むので、排紙ローラ（排出ローラ）１２に関連する隙間、例えば排紙ローラ１２と排紙ローラ軸受けＲ１４との間の隙間や排紙ローラ１２と排紙ローラ軸受けＬ１５との間の隙間等がある程度大きい場合でも、排紙ローラ１２の位置を安定させることが可能となり、記録用紙２２の搬送性能を向上させることが可能となる。なお、付勢手段は、ばね力により付勢を与える手段または排紙プレッシングユニット２０とすることが好ましい。
【００７１】
よって、例えば、排紙ローラの軸受け１４、１５としてモールド樹脂等で形成したモールド軸受けを用い、排紙ローラ１２を金属で構成した場合でも、排紙ローラ１２と排紙ローラの軸受け１４、１５との位置関係を安定化でき、記録用紙の搬送性能を向上させることが可能となる。
【００７２】
また、例えば、モールド樹脂等で形成した排紙ローラ軸受け１４、１５の一部を、板金のシャーシに設けられた穴に挿入固定する構成とした場合でも、付勢手段が排紙ローラを付勢するので、板金のシャーシに設けられた穴と排紙ローラ軸受け１４、１５との位置関係を安定化でき、記録用紙の搬送性能を向上させることが可能となる。
【００７３】
また、製造のばらつき等を考慮して、ローラの外径とローラ軸受け内径との間の隙間や、軸受けの外径とこの軸受けを挿入固定するために板金のシャーシに設けられた板金シャーシの穴外径との間の隙間を大きくする必要がある場合でも、付勢手段が排紙ローラを付勢するので、排紙ローラの位置を安定化でき、記録用紙の搬送性能を向上させることが可能となる。
【００７４】
また、例えば、排紙ローラの軸受け１４、１５としてモールド樹脂等で形成したモールド軸受けを用い、排紙ローラ１２を金属で構成し、排紙ローラ軸受け１４、１５の一部を板金のシャーシに設けられた穴に挿入固定する構成とした場合、排紙ローラ１２と排紙ローラ軸受け１４、１５との間の隙間と排紙ローラ軸受け１４、１５と板金のシャーシに設けられた穴との間に隙間とがある程度の大きさとなって存在してしまうが、付勢手段が排紙ローラを付勢するので、排紙ローラの位置を安定化でき、記録媒体の搬送性能を向上させることが可能となる。
【００７５】
また、本実施例に含まれる第２の構成の記録媒体搬送装置は、第１の構成の記録媒体搬送装置において、前記記録媒体を搬送して前記排出ローラに前記記録媒体を供給する搬送ローラをさらに含み、前記付勢手段は、前記排出ローラを前記記録媒体の搬送方向の上流側に付勢するので、搬送ローラと排出ローラとの記録媒体の協働搬送による同期記録媒体搬送状態から排出ローラのみの記録媒体搬送に切り替わった直後の排出ローラの搬送方向の下流側への動き（反動）を規制可能となり、記録媒体の搬送精度への悪影響を防止することが可能となる。
【００７６】
排紙ローラ１２の左端部には、図１および図３に示すように、排紙プーリ１３が取り付けられ、排紙プーリ１３には、排紙ローラ１２へ動力を伝達するとともに排紙ローラ１２を付勢する排紙ベルト１７が架橋されており、テンションプーリ１９等のテンション付勢機構により排紙ベルト１７に張力が与えられているため、排紙ローラ１２は排紙ベルト１７の張力により上流側（図５の矢印Ｆ方向と同方向）に付勢されている。
【００７７】
本実施例に含まれる第３の構成の記録媒体搬送装置は、第１または第２の構成の記録媒体搬送装置において、前記排出ローラへ動力を伝達するとともに前記排出ローラを付勢するベルト部材をさらに含むので、排出ローラに動力を伝えるベルト部材も排出ローラを付勢することになり、排出ローラの位置をより安定化させることが可能となり、排出ローラの位置が不安定になることに起因する記録媒体の搬送精度への悪影響を防止することが可能となる。
【００７８】
なお、本実施例においては、排紙ベルト１７が排紙ローラ１２を記録用紙２２の搬送方向の上流側に付勢する際、排紙ベルト１７による付勢力が排紙プーリ１３を記録用紙の搬送方向の上流側に引っ張る方向に働く。
【００７９】
よって、図１において図面上側から見た場合、排紙ローラ軸受けＬ１５を支点として、排紙ローラ１２を時計回りに回転させるモーメントが生じるが、少なくともこのモーメントをうち消すのに十分な力で排紙プレッシングプレート２０ｅにより排紙ローラ１２を記録用紙の搬送方向の上流方向（図５の矢印Ｆ方向）に付勢するように、引っ張りばね２０ｃのばね力を設定している。
【００８０】
本実施例に含まれる第４の構成の記録媒体搬送装置は、第３の構成の記録媒体搬送装置において、前記ベルト部材は、前記排出ローラを前記記録媒体の搬送方向の上流側に付勢するので、付勢手段とベルト部材とがともに排出ローラを記録媒体の搬送方向の上流側に付勢することになり、排出ローラが記録媒体の搬送方向に対して傾くことを防止可能となり、記録媒体の搬送精度への悪影響を防止することが可能となる。
【００８１】
また、本実施例に含まれる記録装置は、第１ないし４の構成のいずれか１つの記録媒体搬送装置を含み、前記記録媒体搬送装置によって搬送された前記記録媒体に記録を行うので、記録媒体搬送精度の低下の防止に伴い、記録媒体への記録精度の低下を防止することが可能となる。
＜第２の実施例＞
第１の実施例においては、排紙ローラ１２を上流側に付勢する手段として排紙ローラ１２と係合する排紙プレッシングプレート２０ｅを引っ張りばね２０ｃで上流側に引っ張る例を示したが、排紙ローラ１２を上流側に付勢する手段はこれに限らず、例えば排紙ローラ１２を板ばね等により直接上流側に付勢する付勢手段を用いてもよい。
【００８２】
なお、以上説明した実施例において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
【００８３】
例えば、上記の実施例では、記録媒体として記録用紙を用いたが、記録媒体はこれに限らず、適宜変更可能である。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、付勢手段が排出ローラを付勢するので、排出ローラの位置を安定させることが可能となり、記録媒体の搬送性能を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する第１実施例の形態を表す記録装置の外観斜視図。
【図２】本発明に関する第１実施例の形態を表す記録装置の断面図。
【図３】本発明に関する第１実施例の形態を表す記録装置の要部外観斜視図。
【図４】本発明に関する第１実施例の形態を表す記録装置の要部外観斜視図。
【図５】本発明に関する第１実施例の形態を表す記録装置の要部外観斜視図。
【符号の説明】
１      ピンチローラホルダ
２      シャーシ
２ａ    中間シャーシ
２ｂ    シャーシの左側板
２ｃ    ガイドシャフト
２ｄ    切り曲げ部
２ｅ    開口穴
２ｆ    ガイドボス
３      ピンチローラ
４      用紙検出センサ
５      ＬＦモータ
５ａ    モータギア
６      ＬＦギア
７      ＬＦローラ
８      プラテン
９      ＬＦ伝達ギア
１０      ＬＦローラ軸受けＬ
１１      ＬＦローラ軸受けＲ
１２      排紙ローラ
１２ａ    排紙ローラゴム
１３      排紙プーリ
１４      排紙ローラ軸受けＲ
１５      排紙ローラ軸受けＬ
１６      拍車
１７      排紙ベルト
１８      アイドルプーリ
１９      テンションプーリ
２０      排紙プレッシングユニット
２０ａ    排紙プレッシングスライダ
２０ｂ    スリットリング
２０ｃ    引っ張りばね
２０ｄ    ばね掛け部
２０ｅ    排紙プレッシングプレート
２０ｆ    開口部
２１      記録ヘッド
２２      記録用紙
２３      通紙下ガイド
２４      通紙上ガイド
【図１】
2004231391.tif 000003
【図２】
2004231391.tif 000004
【図３】
2004231391.tif 000005
【図４】
2004231391.tif 000006
【図５】
2004231391.tif 000007