(57)【要約】【課題】構造が簡単で装置を安価に製作することができるとともに、容器の外周にフィルムを密着状態で容易に巻付ラップすることができるラップ装置を提供する。【解決手段】容器Ｐのセット位置の両側に一対の折り込み部材２４Ａ，２４Ｂを容器Ｐの直下部に向かって進退可能に配設する。容器Ｐ上にフィルムＦを両端部が垂れ下がるように載置した状態で、各折り込み部材２４Ａ，２４Ｂを容器Ｐの両側下部に進入移動させることにより、フィルムＦの両端部を折り込んで、そのフィルムＦを容器Ｐの外周に巻付ラップするように構成する。容器Ｐのセット位置の両側下方にはベルト３８を折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの進入間隙をおいて配設し、フィルムＦの両端部の折り込みに際して、このベルト３８によりフィルムＦに緊張を付与する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体のセット位置の両側に一対の折り込み部材を被包装体の下部に向かって進退可能に配設し、セット位置に被包装体をセットするとともに、その被包装体上にフィルムを両端部が垂れ下がるように載置した状態で、各折り込み部材を被包装体の両側下部に進入移動させることにより、フィルムの両端部を折り込んで、そのフィルムを被包装体の外周に巻付ラップするようにしたラップ装置において、
前記被包装体のセット位置の両側下方には、フィルムの両端部の折り込み時に、そのフィルムの両端部を貼着させて引張り抵抗を付与するためのベルトを、セット位置に対して折り込み部材の進入間隙をおいて配設したことを特徴とするラップ装置。
【請求項２】
前記各ベルトは複数本の細幅状のベルト片よりなることを特徴とする請求項１に記載のラップ装置。
【請求項３】
前記各ベルトの表面には凹凸加工が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラップ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば食品用パック等の容器の外周にフィルムを巻付ラップするラップ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば食品加工場やコンビエンスストア等においては、図７に示すように、食品用パック等の容器Ｐ内に食品等の収容物を収容して蓋をした後、その容器Ｐの外周に食品名等が印刷された帯状のフィルムＦを巻き付けてラップしている。この場合、フィルムＦの両端裏面には粘着糊よりなる貼着部Ｆａが予め設けられ、フィルムＦを容器Ｐの外周に巻回させた状態で、これらの貼着部Ｆａを容器Ｐの底面に貼着するようになっている。なお、この明細書の図面においては、理解を容易にするために、フィルムＦ，貼着部Ｆａ，容器Ｐ等の肉厚を実際よりも誇張して描いてある。
【０００３】
ところが、従来では、この容器Ｐに対するフィルムＦの巻付ラップ作業を、作業者が手作業で行っていた。このため、作業が面倒で時間が掛かって非能率であるとともに、フィルムＦを容器Ｐの外周の所定位置に対して正確に巻付ラップすることが困難であった。
【０００４】
このような不具合に対処するため、容器Ｐに対するフィルムＦの巻付ラップを自動的に行うようにしたラップ装置も従来から提案されている。この従来装置においては、容器Ｐのセット位置の近傍に、フィルムＦの一端を把持して容器Ｐに巻回させるため巻回部材が周回移動可能に配設されている。そして、この巻回部材がフィルムＦの一端を把持した状態で、容器Ｐの外周に沿って周回移動されることにより、フィルムＦの一端側が容器Ｐの外周に巻付ラップされるようになっている。フィルムＦの他端側は、容器Ｐが搬送されることにより、容器Ｐの移動を利用して容器Ｐに巻回される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のラップ装置においては、フィルムＦを把持して容器Ｐに巻き付けるための巻回部材や、その巻回部材を容器Ｐの外周に沿って周回移動させるための機構、あるいはそれらの周辺機構等が複雑になるので、装置の製造コストが高価になるという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、構造が簡単で装置の製造コストを低減でき、安価に製作することができるとともに、容器の外周の所定位置に対してフィルムを密着状態で正確かつ容易に巻付ラップすることができるラップ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、被包装体のセット位置の両側に一対の折り込み部材を被包装体の下部に向かって進退可能に配設し、セット位置に被包装体をセットするとともに、その被包装体上にフィルムを両端部が垂れ下がるように載置した状態で、各折り込み部材を被包装体の両側下部に進入移動させることにより、フィルムの両端部を折り込んで、そのフィルムを被包装体の外周に巻付ラップするようにしたラップ装置において、前記被包装体のセット位置の両側下方には、フィルムの両端部の折り込み時に、そのフィルムの両端部を貼着させて引張り抵抗を付与するためのベルトを、セット位置に対して折り込み部材の進入間隙をおいて配設したことを特徴とするものである。
【０００８】
従って、この請求項１に記載の発明によれば、フィルムを把持して巻回動作させるような複雑な構成が不要になって、従来装置に比較して、構造が簡単になり、このため装置を安価に製作することができる。また、一対の折り込み部材によるフィルムの両端部の折り込みに際して、ベルトによりフィルムの両端部を含む全体に対して引張り抵抗が付与されるため、フィルムが緊張状態になり、被包装体の外周にフィルムを密着状態で容易にかつ正確に巻付ラップすることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記各ベルトは複数本の細幅状のベルト片よりなることを特徴とするものである。
従って、この請求項２に記載の発明によれば、フィルムの両端に対するベルトの貼着面積を減少させることができて、フィルムに適度の緊張を付与することができるとともに、ベルトからのフィルムの剥離を容易に行うことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記各ベルトの表面には凹凸加工が施されていることを特徴とするものである。
従って、この請求項３に記載の発明によれば、ベルトに対するフィルムの過度の貼着を抑制することができて、フィルムにより適度の緊張を付与することができるとともに、ベルトからのフィルムの剥離を容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明を具体化したラップ装置の一実施形態を、図１〜図６の図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図３に示すように、装置フレーム１１上には前後一対の支持台１２がブラケット１３及び左右一対のガイドロッド１４を介して前後方向へ移動可能に支持されている。そして、これらの支持台１２は対称状に配置され、両支持台１２の間は開放されている。そして、これらの支持台１２の上面間に食品用パック等の被包装体としての容器Ｐがセット支持されるとともに、その容器Ｐの中央部にフィルムＦが両端部を垂れ下げた状態で載置されるようになっている。各支持台１２の上面には、容器Ｐの両端縁位置を規制するための端縁規制板１５、及び容器Ｐの両側縁位置を規制するための各一対の側縁規制板１６が取付板１７を介して位置調節可能に配設されている。
【００１３】
前記ブラケット１３には前後方向に延びる調節軸１８が回転可能に支持され、その前部側先端には操作ハンドル１９が取り付けられている。調節軸１８の前端側及び後端側の外周には一対の逆方向のネジ部１８ａ，１８ｂが形成されており、それらのネジ部１８ａ，１８ｂは、各支持台１２の側面のナット２０に螺合されている。そして、支持台１２の上面間にセットする容器Ｐの大きさが変更されたとき、操作ハンドル１９にて調節軸１８を回転させることにより、ネジ部１８ａ，１８ｂ及びナット２０を介して両支持台１２が前後に接近または離間移動されて、それらの間の間隔が変更されるようになっている。
【００１４】
前記支持台１２の後方において左右方向に延びるように、装置フレーム１１上には上下一対のガイドロッド２１がブラケット２２を介して配設され、そのガイドロッド２１には左右一対の移動体２３が移動可能に支持されている。容器Ｐのセット位置の左右両側に対向配置されるように、各移動体２３には折り込み部材２４Ａ，２４Ｂが支持アーム２５を介して取り付けられ、容器Ｐの下部に向かって進入または退出移動されるようになっている。
【００１５】
前記各折り込み部材２４Ａ，２４Ｂと対応して左右方向に延びるように、ブラケット２２の後面には左右２本の駆動ベルト２６が各一対のプーリ２７を介して張設され、それらの一部が連結板２８を介して各移動体２３に連結されている。装置フレーム１１上には左右一対のモータ２９が配設され、これらのモータ２９が時間差をおいて、または同時に回転されることにより、プーリ３０、伝達ベルト３１及びプーリ３２を介して、各駆動ベルト２６が回転される。そして、この駆動ベルト２６の回転により、各折り込み部材２４Ａ，２４Ｂが容器Ｐの直下部に向かって進入移動されるとともに、その直下部から退出移動されて、フィルムＦの両端部が容器Ｐの下部に時間差をおいて、または同時に折り込まれるようになっている。
【００１６】
前記各駆動ベルト２６の上方付近に位置するように、ブラケット２２上には左右各一対のセンサ３３，３４が所定間隔をおいて配設されている。各移動体２３の後面にはドッグ３５が突設され、折り込み部材２４Ａ，２４Ｂがモータ２９の回転により容器Ｐの直下部に向かって進入移動されて、ドッグ３５がセンサ３３，３４と対応したとき、それらのセンサ３３，３４から検出信号が出力される。そして、これらの検出信号に基づいて、図示しない制御装置により、モータ２９の回転方向が変更されて、折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの進入移動が退出移動に切り換えられるようになっている。
【００１７】
前記各折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの内端（先端）には、折り込みローラ３６が回転可能に支持されている。そして、折り込み部材２４Ａ，２４Ｂが容器Ｐの両側下部に進入移動される際に、この折り込みローラ３６がフィルムＦの両端部外面に接触して回転され、そのフィルムＦの両端部が容器Ｐの外周に円滑に折り込み接合されるようになっている。各折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの上面には、先端を下方へ湾曲させた板バネよりなる押付け部材３７が配設されている。そして、図５に示すように、容器Ｐの底面に凹部Ｐａ等の凹凸が形成されている場合でも、この押付け部材３７によりフィルムＦの両端が容器Ｐの底面に押し付けられて確実に接合されるようになっている。
【００１８】
図１〜図４に示すように、前記容器Ｐのセット位置の両側下方には、フィルムＦの両端部の折り込み時に、そのフィルムＦの両端部の貼着部Ｆａが貼着されてフィルムＦに対して引張り抵抗を付与するための一対のゴム等の弾性材よりなるベルト３８が、折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの進入間隙をおいて配設されている。すなわち、前記ブラケット１３には軸線を前後方向に配置した上下各一対、合計４本の金属製の支持ローラ３９が回転可能に支持され、それらの外周面には複数の支持溝３９ａが所定間隔おきに形成されている。上下の支持ローラ３９の支持溝３９ａ間には、ベルト３８を構成する複数本（図面では７本）の断面円形状をなす細幅状のベルト片３８ａが緊張状態で掛装され、これによって各ベルト片３８ａ及び支持ローラ３９に適度の回転抵抗が付与されている。各ベルト片３８ａは、支持ローラ３９の外周面から突出しており、このため、フィルムＦの貼着部Ｆａは主としてベルト片３８ａに貼着される。
【００１９】
そして、図４に示すように、容器Ｐ上に載置されたフィルムＦの両端部の貼着部Ｆａをベルト片３８ａに押圧貼着させる。この状態で、折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの進入移動により、フィルムＦの両端部が容器Ｐの下部に折り込まれる際に、フィルムＦの折り込み移動に従って各ベルト片３８ａが図４の矢印方向に追従回転される。このとき、各ベルト片３８ａには回転抵抗が付与されているため、フィルムＦに引張り抵抗が付与されて、そのフィルムＦが緊張され、この緊張のため、図５に示すように、そのフィルムＦが容器Ｐの外周に密着状態で巻き付けラップされるようになっている。
【００２０】
前記各ベルト片３８ａの表面及び両支持ローラ３９の外周面には、梨地仕上げ等の凹凸加工４０が施されている。このように、前記ベルト３８が断面円形状をなす複数本の細幅状のベルト片３８ａから構成されていること、及びベルト片３８ａ及び支持ローラ３９に凹凸加工４０が施されていることにより、フィルムＦの貼着部Ｆａの貼着可能な面積が狭くなっている。これにより、ベルト片３８ａ及び支持ローラ３９に対してフィルムＦの貼着部Ｆａが過度に貼着されるのが抑制されて、フィルムＦに適度の引張り抵抗が付与されるものの、ベルト片３８ａ及び支持ローラ３９からの貼着部Ｆａの剥離が容易になされるようになっている。
【００２１】
図１及び図３に示すように、前記装置フレーム１１の後部にはフィルム供給機構４１が配設され、このフィルム供給機構４１には多数のフィルムＦがミシン目Ｆｂを介して連結された状態でロール状に巻取り支持されている。そして、フィルム供給機構４１の動作により、フィルムＦがミシン目Ｆｂから１枚ずつ切断されて、前記支持台１２の後方のトレイ４２上に供給されるようになっている。この場合、トレイ４２にはセンサ４２ａが取り付けられ、作業者によりトレイ４２上からフィルムＦが取り上げられると、センサ４２ａがこれを検出し、このラップ装置の他の部分の動作とは無関係に新たなフィルムＦがトレイ４２上に給出されるようになっている。
【００２２】
図１に示すように、前記装置フレーム１１上には装置カバー４３が被覆装着され、その装置カバー４３の前面には選択スイッチ４４及びスタートスイッチ４５が配設されている。そして、選択スイッチ４４の選択操作により、前記両モータ２９の回転動作順序が決定されるとともに、有効化されるセンサ３３，３４が選択されて、容器Ｐに対するフィルムＦの巻付ラップ方法が、図６（ａ）〜（ｃ）に示すような３種の方法に選択設定されるようになっている。
【００２３】
すなわち、図６（ａ）に示す方法では、まずフィルムＦの右側端部が容器Ｐの底面に貼着された後、フィルムＦの左側端部が右側端部上に重ねて貼着される。図６（ｂ）に示す方法では、まずフィルムＦの左側端部が容器Ｐの底面に貼着された後、フィルムＦの右側端部が左側端部上に重ねて貼着される。図６（ｃ）に示す方法では、フィルムＦの左右両端部が容器Ｐの底面両側に同時に互いに離間して貼着される。
【００２４】
次に、前記のように構成されたラップ装置の動作を説明する。
さて、このラップ装置を使用して、食品用パック等の容器ＰにフィルムＦを巻付ラップする場合には、その容器Ｐの大きさに合わせて、操作ハンドル１９の回転操作により、一対の支持台１２の間隔を調節する。それとともに、各支持台１２上において、端縁規制板１５及び側縁規制板１６を位置調節する。また、選択スイッチ４４を選択操作して、容器Ｐに対するフィルムＦの巻付ラップ方法を、図６（ａ）〜（ｃ）に示す３種の方法のうちのいずれかに選択設定する。なお、ここでは図６（ａ）に示す方法を選択した場合について、以降の動作を説明する。
【００２５】
その後、図示しないメインスイッチのオンにより装置の運転を開始すると、フィルム供給機構４１が作動され、図１に示すように、１枚のフィルムＦがミシン目Ｆｂから切断されてトレイ４２上に供給される。この状態で、作業者は食品等を収納した容器Ｐを一対の支持台１２の上面間にセットするとともに、フィルムＦをトレイ４２から取り上げて容器Ｐ上に載置して、そのフィルムＦの貼着部Ｆａを両ベルト３８のベルト片３８ａに軽く当てて貼着させる。
【００２６】
次に、スタートスイッチ４５をオンすると、図示しない制御装置の制御に基づいて、まず右側のモータ２９が回転され、図５（ａ）に示すように、右側の折り込み部材２４Ａが容器Ｐの直下部に進入移動される。このとき、内側のセンサ３３が有効化されている。そして、移動体２３の後面のドッグ３５が内側のセンサ３３に対応すると、そのセンサ３３から検出信号が出力される。この検出信号に基づいて、モータ２９の回転が逆方向に切り換えられ、右側の折り込み部材２４Ａが容器Ｐの直下部から原位置に退出移動される。なお、折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの原位置は、図示しないセンサの検出動作により設定される。
【００２７】
以上にようにして、フィルムＦの右側端部が容器Ｐの下部に折り込まれ、貼着部Ｆａを介して容器Ｐの底面に貼着される。この場合、折り込み部材２４ＡによるフィルムＦの右側端部の折り込み動作に伴って、右側のベルト３８のベルト片３８ａが回転抵抗を付与されながら追従回転される。また、フィルムＦの左側端部が左側のベルト３８のベルト片３８ａ上に貼着されて、この左側のベルト３８のベルト片３８ａの回転抵抗により、フィルムＦ全体の右側への移動が抑制されている。このため、折り込み部材２４Ａの折り込み方向への押圧によりフィルムＦ全体に適度の緊張が付与され、従って、フィルムＦの右側端部は容器Ｐの右側寄りの外周に対して密着状態で巻付ラップされる。
【００２８】
続いて、左側のモータ２９が回転され、図５（ｂ）に示すように、左側の折り込み部材２４ＢがフィルムＦの左側端部を押圧しながら容器Ｐの下部に進入移動される。そして、ドッグ３５が内側のセンサ３３に対応したとき、そのセンサ３３から検出信号が出力されて、モータ２９の回転が逆方向に切り換えられ、左側の折り込み部材２４Ｂが容器Ｐの下部から原位置に退出移動される。
【００２９】
この折り込み部材２４Ｂの動作により、フィルムＦの左側端部が容器Ｐの下部に折り込まれ、貼着部Ｆａを介して右側端部上に重ねて貼着される。この場合にも、フィルムＦの左側端部の折り込み動作に伴って、左側のベルト３８のベルト片３８ａが回転抵抗を付与されながら追従回転され、フィルムＦ全体の適度の緊張状態が維持付与される。このため、フィルムＦの左側端部は容器Ｐの左側寄りの外周に対して密着状態で巻付ラップされる。
【００３０】
その後、巻付ラップを完了した容器Ｐを支持台１２上から取り外し、ラップ前の新たな容器Ｐを支持台１２上にセットするとともに、その容器Ｐ上にフィルムＦを載置した状態で、スタートスイッチ４５をオンすれば、前記の動作が繰り返し行われる。よって、複数の容器Ｐに対するフィルムＦのラップ作業を連続して容易に行うことができる。
【００３１】
一方、前記選択スイッチ４４の選択操作に際して、図６（ｂ）に示す方法を選択した場合には、左右の折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの作動順序が逆になるのみで、前述した図６（ａ）に示す方法の選択時と同様のラップ動作が行われる。さらに、図６（ｃ）に示す方法の選択時には、左右の折り込み部材２４Ａ，２４Ｂが同時に折り込み動作されて、フィルムＦの左右両端部が容器Ｐの底面両側に同時に貼着される。なお、この図６（ｃ）場合には、外側のセンサ３４が有効化されて、ドッグ３５が外側のセンサ３４と対応したとき、検出信号が出力されて、折り込み部材２４Ａ，２４Ｂが進入移動から退出移動に切り換えられる。このため、フィルムＦの両端部の折り込み量が、前述した図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す方法の場合よりも少なくなる。
【００３２】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（ａ）  このラップ装置においては、容器Ｐのセット位置の両側に一対の折り込み部材２４Ａ，２４Ｂが容器Ｐの下部に向かって進退可能に配設されている。そして、セット位置に容器Ｐをセットするとともに、その容器Ｐ上にフィルムＦを両端部が垂れ下がるように載置した状態で、各折り込み部材２４Ａ，２４Ｂが容器Ｐの両側下部に進入移動されることにより、フィルムＦの両端部が折り込まれて、容器Ｐの外周にフィルムＦが巻付ラップされるようになっている。また、容器Ｐのセット位置の両側下方には、フィルムＦの両端部の折り込み時に、そのフィルムＦの両端部を貼着させてフィルムＦに緊張を付与するためのベルト３８が、折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの進入間隙をおいて配設されている。
【００３３】
このため、フィルムＦの一端を把持して容器Ｐの外周に巻き付けるような複雑な構成が不要になり、構造が簡単になって装置を安価に製作することができる。また、一対の折り込み部材２４Ａ，２４ＢによるフィルムＦの両端部の折り込みに際して、ベルト３８によりフィルムＦに緊張が付与されるため、容器Ｐの外周にフィルムＦを密着状態で容易かつ正確に巻付ラップすることができる。従って、この実施形態のラップ装置を用いて巻き付けられた容器Ｐは、見栄えの良い外観を保つことになる。
【００３４】
（ｂ）  このラップ装置においては、前記各ベルト３８が断面円形状をなす複数本の細幅状のベルト片３８ａより構成されている。このため、フィルムＦの両端部に対するベルト３８の貼着面積を減少させることができて、フィルムＦの両端に適度の緊張を付与することができるとともに、ベルト３８からのフィルムＦの剥離を支障なく実行できて、円滑なラップ作業が可能になる。
【００３５】
（ｃ）  このラップ装置においては、前記ベルト３８を構成する各ベルト片３８ａの表面に梨地仕上げ等の凹凸加工４０が施されている。このため、ベルト３８に対するフィルムＦの過度の貼着を抑制することができて、フィルムＦの両端に一層適度の緊張を付与することができるとともに、ベルト３８からのフィルムＦの剥離をさらに支障なく実行できる。
【００３６】
（ｄ）  このラップ装置においては、前記ベルト３８を構成する複数本のベルト片３８ａが回転可能な一対の支持ローラ３９間に緊張状態で掛装され、これによりベルト片３８ａに回転抵抗が付与されるようになっている。このため、フィルムＦを把持して引っ張るような構成が不要になって、ベルト３８の簡単な張設構成によって、フィルムＦに適度の緊張を効果的に付与することができ、構成が簡単で、故障等のおそれも少ない。
【００３７】
（ｅ）  このラップ装置においては、前記ベルト片３８ａを支持する一対の支持ローラ３９のうちで、少なくとも上方に位置する支持ローラ３９の外周面に梨地仕上げ等の凹凸加工４０が施されている。このため、支持ローラ３９に対するフィルムＦの両端部の貼着を抑制することができて、フィルムＦの両端部の剥離動作を確実に行わせることができる。
【００３８】
（ｆ）  このラップ装置においては、前記各折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの先端に折り込みローラ３６が設けられている。このため、折り込み部材２４Ａ，２４Ｂの進入移動時に、折り込みローラ３６の回転により、フィルムＦの両端部を容器Ｐの外周に対して確実に折り込み接合させることができる。
【００３９】
（ｇ）  このラップ装置においては、前記各折り込み部材２４Ａ，２４Ｂ上にフィルムＦの両端部を容器Ｐの底面に押し付けるための板バネよりなる押付け部材３７が設けられている。このため、容器Ｐの底面に凹部Ｐａ等の凹凸が形成されている場合でも、押付け部材３７によりフィルムＦの両端部を容器Ｐの底面に押し付けて、浮き上がりが生じることなく確実に接合させることができる。
【００４０】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記実施形態において、各ベルト３８のベルト片３８ａを掛装した上下一対の支持ローラ３９のうちで、上方の支持ローラ３９のみの外周面に梨地仕上げ等の凹凸加工４０を施すこと。
【００４１】
・  前記実施形態において、容器Ｐのセット位置付近に安全センサを配設し、容器Ｐのセット位置付近に作業者の手が入っているときには、この安全センサの検出信号に基づいて、スタートスイッチ４５がオンされても、モータ２９が起動されないように構成すること。
【００４２】
・  前記各折り込み部材２４Ａ，２４Ｂ上の押付け部材３７の構成を変更すること。例えば、容器Ｐの下面を転動可能なローラがスプリングにより上方へ向かって付勢される構成とすること。
【００４３】
・  前記実施形態では、ベルト３８が一対の支持ローラ３９間に支持されているが、これに加えて、ベルトにテンションを付与するためのローラを設けること。
【００４４】
・  前記実施形態では、ベルト３８を７本設けたが、この本数を適宜に変更すること。
（別の技術的思想）
さらに、上記実施形態により把握される請求項以外の技術的思想について、以下にそれらの効果とともに記載する。
【００４５】
（１）  前記各ベルトはゴム等の弾性材により構成されるとともに、回転可能な一対の支持ローラ間に緊張状態で掛装されることによって回転抵抗を付与されている請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載のラップ装置。
【００４６】
この構成によれば、ベルトの簡単な張設構成によって、フィルムに対して適度の緊張を効果的に付与することができる。
（２）  前記一対の支持ローラのうちで、少なくとも上方に位置する支持ローラの外周面に凹凸加工が施されている前記（１）に記載のラップ装置。
【００４７】
この構成によれば、支持ローラに対するフィルムの貼着を抑制することができて、フィルムに適度の緊張を付与することができるとともに、剥離動作に支障を与えることがない。
【００４８】
（３）  前記各折り込み部材の先端に折り込みローラが設けられている請求項１〜請求項３及び前記（１）、（２）のうちのいずれか一項に記載のラップ装置。
【００４９】
この構成によれば、折り込み部材の進入移動時に折り込みローラの回転により、フィルムの両端部を確実に折り込み接合させることができ、フィルムが局部的に延ばされたりするのを防止できる。
【００５０】
（４）  前記各折り込み部材上にフィルムの両端部を容器の底面に押し付けるための押付け部材が設けられている請求項１〜請求項３及び前記（１）〜（３）のうちのいずれか一項に記載のラップ装置。
【００５１】
この構成によれば、容器の底面に凹部が形成されている場合でも、押付け部材によりフィルムの両端部を容器の底面に押し付けて、浮き上がりが生じることなく確実に接合させることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上、実施形態で例示したように、この発明においては、構造が簡単であるため、装置を安価に製作することができる。また、装置の使用時には、被包装体としての容器の外周にフィルムを密着状態で容易かつ正確に巻付ラップすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態のラップ装置を示す斜視図。
【図２】図１のラップ装置の要部拡大平面図。
【図３】図１のラップ装置の要部拡大側断面図。
【図４】図２の４−４線における要部断面図。
【図５】（ａ）は図４の動作状態の前半部を示す部分断面図、（ｂ）は同じく後半部を示す断面図。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ異なる態様で容器にフィルムをラップした状態を示す断面図。
【図７】従来の容器に対するフィルムのラップ方法を説明する斜視図。
【符号の説明】
１２…支持台、２３…支持体、２４Ａ，２４Ｂ…折り込み部材、２９…モータ、３６…折り込みローラ、３７…押付け部材、３８…ベルト、３８ａ…ベルト片、３９…支持ローラ、４０…凹凸加工、Ｐ…被包装体としての容器、Ｆ…フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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