(57)【要約】【課題】柔軟性を有し、取り扱いが容易であるとともに、圧力損失が小さいジャケットを提供することにある。【解決手段】たて糸１４とよこ糸１５とを織成することなく交叉させ、前記たて糸１４を軸方向に配置し、その外側に前記よこ糸１５を周方向に螺旋状に配置した内筒ジャケット１２と、前記内筒ジャケット１２の外側に配置されるよこ編の編物組織からなる外筒ジャケット１３とからなり、前記よこ編の糸１６を、前記内筒ジャケット１２を構成するたて糸１４と編み込んで、前記内筒ジャケット１２と外筒ジャケット１３とを一体にしたことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
たて糸とよこ糸とを交錯することなく交叉させ、前記たて糸を軸方向に配置し、その外側に前記よこ糸を周方向に螺旋状に配置した内筒ジャケットと、
前記内筒ジャケットの外側に配置されるよこ編の編物組織からなる外筒ジャケットとからなり、
前記よこ編の糸を、前記内筒ジャケットを構成するたて糸と編み込んで、前記内筒ジャケットと外筒ジャケットとを一体にしたことを特徴とするジャケット。
【請求項２】
前記内筒ジャケットを構成する少なくともよこ糸は、針金または樹脂線状体または針金と樹脂線状体との組合せからなる硬直な線材であることを特徴とする請求項１のジャケット。
【請求項３】
前記内筒ジャケットを構成する少なくともよこ糸とよこ糸との間隔を、該よこ糸の直径以上であることを特徴とする請求項１のジャケット。
【請求項４】
前記外筒ジャケットを構成するよこ編の糸の太さが、よこ糸の直径の略１／３以下であることを特徴とする請求項１のジャケット。
【請求項５】
前記内筒ジャケットを構成するたて糸の太さがよこ糸の直径以上であることを特徴とする請求項１のジャケット。
【請求項６】
前記編物組織は、平編、ゴム編、パール編のいずれかであることを特徴とする請求項１のジャケット。
【請求項７】
たて糸とよこ糸とを交錯することなく交叉させ、前記たて糸を軸方向に配置し、その外側に前記よこ糸を周方向に螺旋状に配置した内筒ジャケットと、
前記内筒ジャケットの外側に配置されるよこ編の編物組織からなる外筒ジャケットとからなり、
前記よこ編の糸を、前記内筒ジャケットを構成するたて糸と編み込んで、前記内筒ジャケットと外筒ジャケットとを一体にするとともに、少なくとも前記内筒ジャケットの内側にライニング層を施したことを特徴とするジャケットホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、給水管、給油ホース、保形ホース等に用いられるジャケット及びジャケットホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、給水管、給油ホース、保形ホース等のホースは、硬直な線状体からなる織物組織のジャケットの内面または内外面にエラストマーをライニングして水密、液密構造としている。ホースの保形性を保つために、よこ糸の打ち込み数を密にしたり、ライニング層を肉厚にすると、柔軟性が落ち、取り扱いが困難となる。
【０００３】
ホースの保形性を保ち、柔軟性を確保するためによこ糸の打ち込みを粗くすると、ライニング層を施してもよこ糸とよこ糸との間に螺旋状の凹部ができ、圧力損失が大きくなるという問題がある。
【０００４】
そこで、ライニング層の厚みを薄くしても管摩擦係数を小さくでき、軽量で圧力損失が小さくするために、たて糸の太さと本数とよこ糸の打ち込み数を調整してジャケットの内壁面によこ糸が露出しないようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、同一の目的のために、よこ糸を断面略三角形状とし、その平坦面の底辺部をジャケットの内面側に向けたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
実用新案登録第３０６５７７９号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平１０−２４６３６５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１及び２は、たて糸とよこ糸を織成した織物組織であるため、十分な柔軟性が得られない。
【０００９】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、柔軟性を有し、取り扱いが容易であるとともに、圧力損失が小さいジャケット及びジャケットホースを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、たて糸とよこ糸とを交錯することなく交叉させ、前記たて糸を軸方向に配置し、その外側に前記よこ糸を周方向に螺旋状に配置した内筒ジャケットと、前記内筒ジャケットの外側に配置されるよこ編の編物組織からなる外筒ジャケットとからなり、前記よこ編の糸を、前記内筒ジャケットを構成するたて糸と編み込んで、前記内筒ジャケットと外筒ジャケットとを一体にしたことを特徴とするジャケットにある。
【００１１】
請求項２は、請求項１の前記内筒ジャケットを構成する少なくともよこ糸は、針金または樹脂線状体または針金と樹脂線状体との組合せからなる硬直な線材であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、請求項１の前記内筒ジャケットを構成する少なくともよこ糸とよこ糸との間隔を、該よこ糸の直径以上であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項１の前記外筒ジャケットを構成するよこ編の糸の太さが、よこ糸の直径の略１／３以下であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５は、請求項１の前記内筒ジャケットを構成するたて糸の太さがよこ糸の直径以上であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６は、請求項１の前記編物組織は、平編、ゴム編、パール編のいずれかであることを特徴とする。
【００１６】
請求項７は、たて糸とよこ糸とを交錯することなく交叉させ、前記たて糸を軸方向に配置し、その外側に前記よこ糸を周方向に螺旋状に配置した内筒ジャケットと、前記内筒ジャケットの外側に配置されるよこ編の編物組織からなる外筒ジャケットとからなり、前記よこ編の糸を、前記内筒ジャケットを構成するたて糸と編み込んで、前記内筒ジャケットと外筒ジャケットとを一体にするとともに、少なくとも前記内筒ジャケットの内側にライニング層を施したことを特徴とするジャケットホースにある。
【００１７】
請求項１及び７の構成によれば、内筒ジャケットの内側にたて糸が軸方向に直線状に配置されるため、内面の周方向に対しては凹凸ができるが、凹部及び凸部が軸方向に延長するため、圧力損失に影響を及ぼすことがない。
【００１８】
また、内筒ジャケットのよこ糸とよこ糸との間隔が広く、柔軟性が向上する。特に、請求項３で、内筒ジャケットを構成するよこ糸とよこ糸との間隔を、該よこ糸の直径以上としたことは、織物構造のジャケットを利用した従来のホースでは（特に、よこ糸に樹脂線状体を使用した保形ホースでは）、ホースの内側に現れる円筒状の凹凸を小さくするために、よこ糸とよこ糸との間隔を小さくする必要があった。このため、通常のホースでは、よこ糸とよこ糸との間隔が、該よこ糸の直径の１／２程度であった。
【００１９】
この発明の内筒ジャケットと外筒ジャケットを一体とした布構造の場合には、よこ糸とよこ糸との間隔をある程度大きくしてもホース内面の円筒状の凹凸を小さくできる。よって、ホースの最小曲げ半径が小さく柔軟性に富んだホースにするために、「よこ糸とよこ糸との間隔を、該よこ糸の直径の１〜２倍程度」にするのがよい。
【００２０】
また、請求項４の「外筒ジャケットを構成するよこ編の糸の太さが、よこ糸の直径の略１／３以下」にしたことは、外筒ジャケットを構成するたて糸とよこ糸は織られていないので一体構造である布としての機能を有していない。従って、このままではホース内外からの圧力等に耐えることができないが、ジャケットの内面（または内外面）にライニングを施すときにたて糸とよこ糸を接着固定した場合には、この段階で布としての機能が生じる。特に、ジャケットにライニング加工を施すまでの間は、たて糸とよこ糸との位置関係を維持することすら困難な状態である。
【００２１】
よって、この発明では内筒ジャケットと外筒ジャケットのよこ編の糸を使用して一体構造の布とすることによって、ジャケット状態での形状保持とホース体にしてからの強度確保ができるようにしたものである。通常の編物構造のホースにおいては、ホース体としての強度は編物の糸からのみ得るので、必然的に太い糸で密に編む必要があった。
【００２２】
しかし、この発明ではホースとしての強度を得るのは内筒ジャケットのたて糸とよこ糸とすることにした。本内筒ジャケットの構造は織物のように、たて糸とよこ糸が交錯していないので、糸が屈曲することによる糸の強度低下がなく、非常に強度効率のよいホースができる。また、ホースの内側にたて糸が軸方向に並ぶことで、このホース内面のたて筋によって流体の圧力損失が小さくなるという効果もある。
【００２３】
この発明の外筒ジャケットのよこ編の糸は、ホース体としての強度を確保するのが目的ではなく、内筒ジャケットと外筒ジャケットを一体構造の布とすることが目的である。よこ編の糸が前記一体構造の布の内側に露出する部分が若干あるので、この部分の糸によってホースの内側に圧力損失が増加する形の凹凸が多少ともできることを考えると、この糸は細いほどよい。しかし、細すぎると外筒ジャケットを編んでいるときに糸切れを起こすので、「内筒ジャケットを構成するよこ糸の直径の略１／３以下」が適しており、ポリエステル等の汎用繊維を使用する場合には１／３〜１／６程度、アラミド繊維等のスーパー繊維を使用する場合にはもっと細くてもよい。
【００２４】
また、請求項５の「内筒ジャケットを構成するたて糸の太さがよこ糸の直径以上」としたことは、ホースが内圧を受ける薄肉円筒の一般式は、円周方向の応力σｅ＝ＤＰ／２ｔと軸方向の応力σｇ＝ＤＰ／４ｔ、（Ｄ：円筒の内径、Ｐ：内圧、ｔ：肉厚）である。この式により、ホースとしての強度保持を受け持つ内筒ジャケットのたて糸とよこ糸について考えて見ると、単位面積あたりのよこ糸が同じ単位面積あたりのたて糸の２倍必要なことが分かる。
【００２５】
また、織物構造の場合は、たて糸とよこ糸が交錯しているので、よこ糸を打ち込める最大の密度は、よこ糸打込み数Ｕ＝Ｌ／（Ｔ＋Ｙ）、（Ｌ：ジャケット長さ、Ｔ：たて糸の太さ、Ｙ：よこ糸の太さ）である。このように、よこ糸の打込み密度には限界があるので、強度の強いホースを設計する場合には、「たて糸を細くしてよこ糸を太くする」必要があり、通常のホースではよこ糸の太さがたて糸の２倍以上であった。
【００２６】
このように太いよこ糸で粗く織られたジャケットを使用するので、ホース内面にも円周方向の大きな凹凸ができてしまい、ホースの圧力損失が大きくなっていた。
【００２７】
この発明の内筒ジャケットと外筒ジャケットを一体とした布構造の場合のよこ糸を打込める最大の密度は、よこ糸打込み数Ｕ＝Ｌ／（Ａ＋Ｙ）、（Ｌ：ジャケット長さ、Ａ：外筒ジャケットよこ編の糸の太さ、Ｙ：よこ糸の太さ）である。このように、たて糸の太さには何ら制約されずに、強度の強いホースを設計することができることが分かる。
【００２８】
たて糸の太さをよこ糸の太さ以上にする目的は、ホースの内側に現れる円周状の凹凸を小さくして軸方向の凹凸を大きくすることなので、たて糸・よこ糸・編糸の太さと密度やライニング材の肉厚等との関係で最適太さが決定する。たて糸が太すぎてもホースの柔軟性低下や質量増加等の問題が発生するので、実用的には「たて糸の太さがよこ糸の太さの１〜２倍程度」がよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１及び図２は第１の実施形態を示し、図１はジャケットを外側から見た構成図、図２はジャケットホースの横断面図である。
【００３１】
まず、ジャケット１１は、内筒ジャケット１２と外筒ジャケット１３とから構成されている。内筒ジャケット１２は、たて糸１４とよこ糸１５とを織成（交錯）することなく格子状に交叉させたものであり、たて糸１４は内筒ジャケット１２の内側でしかも軸方向に配置され、よこ糸１５は内筒ジャケット１２の外側に、その周方向に螺旋状に配置されている。
【００３２】
たて糸１４は、ホースの柔軟性を確保するために繊維からなり、よこ糸１５は、ホースの保形性を確保するために針金または樹脂線状体または針金と樹脂線状体との組合せからなる硬直な線材によって形成されている。
【００３３】
内筒ジャケット１２の外側に配置される外筒ジャケット１３は、公知のよこ編の１つである平編で、表面に表目、裏面に裏目を持つ編物組織によって形成されている。よこ編の矢印ａはウェール方向を示し、矢印ｂはコース方向を示し、よこ編の糸１６は、その太さが、内筒ジャケット１２のよこ糸１５の直径の略１／３以下であり、ウェールａ方向に上向きループ１６ａと下向きループ１６ｂがコースｂ方向に交互に蛇行状に連続して形成されている。
【００３４】
よこ編を形成する上向きループ１６ａと下向きループ１６ｂのループ長Ｌ及びループ幅Ｗは、前記内筒ジャケット１２を構成する格子状の桝目１２ａのサイズに略等しく、各上向きループ１６ａは内筒ジャケット１２のよこ糸１５の表側を通し、各下向きループ１６ｂはたて糸１４の裏側を通している。従って、よこ編の糸１６は、たて糸１４の裏側、よこ糸１５の表側、たて糸１４の裏側の順に、内筒ジャケット１２に編み込まれている。
【００３５】
内筒ジャケット１２は、たて糸１４とよこ糸１５とを織成することなく格子状に交叉させたものであり、たて糸１４とよこ糸１５とは結合されていないが、外筒ジャケット１３を構成するよこ編の上向きループ１６ａが内筒ジャケット１２のよこ糸１５の表側を通り、下向きループ１６ｂがたて糸１４の裏側を通ることにより、内筒ジャケット１２と外筒ジャケット１３とが結合され、一体的に形成されている。外筒ジャケット１３を構成するよこ編は、横方向（コースｂ方向）の伸縮性に富んでいるため、ホースとした場合の柔軟性を確保している。
【００３６】
このように構成された内筒ジャケット１２と外筒ジャケット１３とからなるジャケット１１の内側の内筒ジャケット１２には合成樹脂、ゴム等のライニング層１７が施され、例えば、給水管、給油ホース、保形ホース等に用いるジャケットホース１８が形成されている。
【００３７】
前記ジャケットホース１８によれば、内筒ジャケット１２のたて糸１４がジャケットホース１８の内面に軸方向に直線状に配置されるため、周方向に対しては凹凸（縦筋）ができるが、凹部及び凸部がジャケットホース１８の軸方向に延長するため、圧力損失に影響を及ぼすことがない。また、内筒ジャケット１２のたて糸１４は柔軟性の優れた繊維で形成され、よこ糸１５は硬直な線材であるが、たて糸１４とよこ糸１５とが交錯していないことと、よこ糸１５相互間の間隔（よこ糸１５の直径以上）が広いために柔軟性を確保できる。
【００３８】
図３は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。図３は、ジャケットを外側から見た構成図を示し、内筒ジャケット１２の外側に配置される外筒ジャケット１３は、公知のパール編で、表面に表目と裏目がウェール方向に交互に並んだ編物組織によって形成されている。よこ編の矢印ａはウェール方向を示し、矢印ｂはコース方向を示し、よこ編の糸２１は、その太さが、内筒ジャケット１２のよこ糸１５の直径の略１／３以下であり、ウェールａ方向に上向きループ２２ａと下向きループ２２ｂが表目と裏目が交互に配置されている。
【００３９】
よこ編を形成する上向きループ２２ａと下向きループ２２ｂのループ長Ｌ及びループ幅Ｗは、前記内筒ジャケット１２を構成する格子状の桝目１２ａのサイズに略等しく、裏目である１列目（１Ｌ）の上向きループ２２ａは内筒ジャケット１２のよこ糸１５の表側を通し、下向きループ２２ｂもたて糸１４の表側を通している。表目である２列目（２Ｌ）の上向きループ２２ａは内筒ジャケット１２のよこ糸１５の表側を通し、下向きループ２２ｂはたて糸１４の裏側を通している。裏目である３列目（３Ｌ）は、裏目である１列目（１Ｌ）と同様に、上向きループ２２ａは内筒ジャケット１２のよこ糸１５の表側を通し、下向きループ２２ｂもたて糸１４の表側を通している。従って、よこ編の糸２１は、裏目である奇数列目がたて糸１４の表側、表目である偶数列目がたて糸１４の裏側を通る順を繰り返し、内筒ジャケット１２に編み込まれている。
【００４０】
本実施形態においても、内筒ジャケット１２は、たて糸１４とよこ糸１５とを織成することなく格子状に交叉させたものであり、たて糸１４とよこ糸１５とは結合されていないが、外筒ジャケット１３を構成するよこ編の奇数列目の上向きループ２２ａが内筒ジャケット１２のよこ糸１５の表側を通り、下向きループ２２ｂがたて糸１４の表側を通り、偶数列目の上向きループ２２ａが内筒ジャケット１２のよこ糸１５の表側を通り、下向きループ２２ｂがたて糸１４の裏側を通ることを繰り返すことにより、内筒ジャケット１２と外筒ジャケット１３とが結合され、一体的に形成されている。
【００４１】
本実施形態の外筒ジャケット１３を構成するよこ編は、縦方向（ウェールａ方向）、横方向（コースｂ方向）の伸縮性に富んでいるため、ホースとした場合の柔軟性を確保している。
【００４２】
図４は第３の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。図４は、ジャケットを外側から見た構成図を示し、内筒ジャケット１２の外側に配置される外筒ジャケット１３は、公知のゴム編で、表面に表目と裏目がコース方向に交互に並んだ編物組織によって形成されている。よこ編の矢印ａはウェール方向を示し、矢印ｂはコース方向を示し、よこ編の糸２１は、その太さが、内筒ジャケット１２のよこ糸１５の直径の略１／３以下であり、ウェールａ方向に上向きループ２２ａと下向きループ２２ｂが表と裏が交互に配置されている。
【００４３】
よこ編を形成する上向きループ２２ａと下向きループ２２ｂのループ長Ｌ及びループ幅Ｗは、前記内筒ジャケット１２を構成する格子状の桝目１２ａのサイズに略等しく、表目である１番目（１Ｂ）の並びの上向きループ２２ａは内筒ジャケット１２のよこ糸１５の表側を通し、２番目（２Ｂ）の並びにつながる下向きループ２２ｂはたて糸１４の裏側を通している。裏目である２番目（２Ｂ）の並びの上向きループ２２ａは内筒ジャケット１２のよこ糸１５の裏側を通し、３番目（３Ｂ）の並びにつながる下向きループ２２ｂはたて糸１４の裏側を通している。表目である３番目（３Ｂ）の並びは、表目である１番目（１Ｂ）の並びと同様になっている。従って、本よこ編の糸２１は、表目である奇数番目の並びがよこ糸１５の表側、裏目である偶数番目の並びがよこ糸１５の裏側を通る順を繰り返し、内筒ジャケット１２に編み込まれている。
【００４４】
本実施形態においても、内筒ジャケット１２は、たて糸１４とよこ糸１５とを織成することなく格子状に交叉させたものであり、たて糸１４とよこ糸１５とは結合されていないが、外筒ジャケット１３を構成するよこ編の上向きループ２２ａが内筒ジャケット１２のよこ糸１５の表側と裏側を交互に通すことを繰り返すことにより、内筒ジャケット１２と外筒ジャケット１３とが結合され、一体的に形成されている。
【００４５】
本実施形態の外筒ジャケット１３を構成するよこ編は、横方向（コースｂ方向）の伸縮性に富んでいるため、ホースとした場合の柔軟性を確保している。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、柔軟性を有し、取り扱いが容易であるとともに、圧力損失が小さいジャケット及びジャケットホースを提供できる。従って、例えば、給水管、給油ホース、保形ホース等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、ジャケットを外側から見た構成図。
【図２】同実施形態を示し、ジャケットホースの横断面図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示し、ジャケットを外側から見た構成図。
【図４】この発明の第３の実施形態を示し、ジャケットを外側から見た構成図。
【符号の説明】
１１…ジャケット、１２…内筒ジャケット、１３…外筒ジャケット、１４…たて糸、１５…よこ糸、１６…よこ編の糸、１７…ライニング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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