(57)【要約】【課題】布帛の表面の風合いを変えることにより布帛の商品価値を向上させる。【解決手段】布帛１０に刺繍糸１２、１２ａで刺繍された刺繍領域１１を設け、それを不可逆変化が起こるように加圧しつつ加熱する。すると、常温に戻ってからの光沢感等の風合いが加熱前と異なる布帛１０が得られる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づいて熱可塑性の刺繍糸を用いて刺繍機によって布帛に刺繍を施す刺繍工程と、
前記刺繍工程で前記布帛に刺繍された刺繍糸の常温に戻ってからの風合いが加熱前と異なるものとなるように前記布帛を加熱する熱処理工程とを備えていることを特徴とする布帛処理方法。
【請求項２】
前記熱処理工程において前記布帛を加圧しつつ加熱することを特徴とする請求項１に記載の布帛処理方法。
【請求項３】
前記刺繍工程と前記熱処理工程との間において、画像データに基づいてインクジェットプリンタによって前記布帛に対してインクを吐出することで、前記布帛の刺繍が施された領域に画像を印刷する印刷工程をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の布帛処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布帛の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
衣料や装飾品などに用いられる布帛（布生地）には、色彩の異なる複数の刺繍糸を用いて、刺繍機や手縫いで所望柄の刺繍が施されることがある。しかしながら、この場合、布帛上で表現できる色彩は刺繍糸自体が持っているものだけであって、比較的少ない数に限定されてしまう。
【０００３】
特許文献１には、布帛に刺繍を施すことで得られた刺繍領域をインクジェット方式で着色加工する技術が記載されている。この技術によると、布帛に刺繍が施された後に刺繍領域がインクで着色されるので、刺繍糸自体が持つ色彩に限定されず、布帛の刺繍領域に、多色パターンやグラデェーション等の多彩な色彩変化を与えることが可能となる。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第３０５２８７１号公報（第４−８頁、図１−３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、布帛に多彩な色彩変化を与えることができるものの、刺繍糸のもつ光沢感などの風合いを変えることができない。また、一般に、刺繍糸への着色の有無に拘わらず、刺繍糸自体がもつのとは異なる風合いを刺繍糸に与えることができれば、当該布帛の商品価値を大幅に向上させることが可能になる。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、布帛の表面の風合いを変えることにより布帛の商品価値を向上させることができる布帛処理方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の布帛処理方法は、画像データに基づいて熱可塑性の刺繍糸を用いて刺繍機によって布帛に刺繍を施す刺繍工程と、前記刺繍工程で前記布帛に刺繍された刺繍糸の常温に戻ってからの風合いが加熱前と異なるものとなるように前記布帛を加熱する熱処理工程とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成によると、刺繍工程で布帛に刺繍された熱可塑性の刺繍糸が熱処理工程で加熱され、その結果として、刺繍糸を構成するフィラメント同士が互いに密着したり或いは刺繍糸の形状が変化するなどの刺繍糸の不可逆変化を生じさせることにより、常温に戻ってからの刺繍糸の光沢感等の風合いが加熱前と異なるものとなる。従って、刺繍糸の光沢が少なくなるなど、単に刺繍糸が刺繍されただけのものとは異なる風合いを有する部分を持つ布帛が得られ、布帛の商品価値が向上する。
【０００９】
なお、本発明において、布帛とは、織物、不織布などのシート状繊維構造物を意味しており、原料としては綿、絹などの天然繊維であってもよいし、ポリエステルなどの合成繊維や半合成繊維であってもよいし、或いは、これらを混用したものであってもよい。また、風合いとは、布帛が有する光沢感や立体感などの視覚的な感覚を与えるものを意味する。
【００１０】
請求項２に記載の布帛処理方法は、前記熱処理工程において前記布帛を加圧しつつ加熱することを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成によると、熱処理工程において刺繍糸を加圧することによって刺繍糸の厚みが減少し且つその平面形状が変化するため、加圧処理を伴わない熱処理を施したものとは異なる風合いを有する部分を持つ布帛が得られる。
【００１２】
請求項３に記載の布帛処理方法は、前記刺繍工程と前記熱処理工程との間において、画像データに基づいてインクジェットプリンタによって前記布帛に対してインクを吐出することで、前記布帛の刺繍が施された領域に画像を印刷する印刷工程をさらに備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成によると、インクにより描かれた画像と刺繍により描かれた画像とが重ねられるために、それぞれ単独では得られない隠し絵などの視覚効果を発揮する布帛が得られる。また、刺繍工程と熱処理工程との間に印刷工程を行うようにしているために熱処理工程においてインクを布帛に定着させることができるので、インクを布帛に定着させるための熱処理を熱処理工程とは別に行う必要がない。なお、印刷工程を行う場合、布帛としては、インク（染料）によって着色され得るものを用いる必要がある。また、印刷工程を行う場合、刺繍糸の色はインクと無関係に選択することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態について、図１および図２に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係る布帛処理方法の一連の工程を示す説明図である。本実施の形態に係る布帛処理方法においては、まず、図１（ａ）に示すように、布帛に施す刺繍の画像データをコンピュータ１で作成する（画像形成工程）。
【００１６】
画像形成工程では、図示しないスキャナで所望の画像が描かれた紙面や対象物を読み取り、そのデータを基にしてコンピュータ１内の刺繍データ作成ソフトで布帛に施される刺繍にかかる画像データを作成する。また、コンピュータ１内にスキャナで画像データを取り込む以外に、例えば、対象物をデジタルカメラで撮影した画像データや磁気ディスクや光ディスクに収められた画像データ等をコンピュータ１内に取り込み、その画像データを基にして刺繍データ作成ソフトで布帛に施される画像データを作成することも可能である。なお、スキャナやデジタルカメラなどから取り込んだ画像データを用いず、コンピュータ１内の刺繍データ作成ソフトだけを用いて布帛に施される刺繍にかかる画像データを作成してもよい。
【００１７】
次に、図１（ｂ）に示すように、刺繍機２を用いて、画像形成工程で作成された画像データに基づいて、刺繍糸としてポリエステル糸を用いて、天然繊維である綿からなる布帛１０に刺繍を施す（刺繍工程）。刺繍機２は、コンピュータ１の刺繍データ作成ソフトで作成された画像データに基づいて動作する。
【００１８】
刺繍工程で作成された刺繍付き布帛を図１（ｃ）に示す。刺繍付き布帛３は、刺繍糸が刺繍された刺繍領域１１が布帛１０に形成されたものである。刺繍領域１１は、畳縫い、こま縫い、まつり縫い、さし縫い、べた縫い、すが縫い、サガラ縫い等、どのような縫い方で刺繍されたものであってもよい。
【００１９】
刺繍糸は、白又は薄い色を有しており、熱可塑性を有するポリエステルからなる複数のフィラメント糸を引き揃えて撚りを加えて構成されている。なお、刺繍付き布帛３の刺繍領域１１を形成する刺繍糸は、融点が布帛１０より低く、加熱処理した際に布帛１０が刺繍糸より先に溶けたり、焦げたりしないようなものを適宜選択して適用することが好ましい。
【００２０】
次に、図１（ｄ）に示すように、刺繍工程で得られた刺繍付き布帛３を加圧しつつ加熱する（熱処理工程）。熱処理工程では、熱処理装置４内を用いて温度１８０℃、圧力０．４ｋｇ／ｃｍ２という条件で３０秒間、刺繍付き布帛３を熱処理する。熱処理工程での温度及び圧力条件は、刺繍糸が不可逆変化を起こして、常温に戻ってからの刺繍糸の光沢感等の風合いが加熱前と異なるものとなるようなものとされる。従って、必ずしも融点以上の温度で刺繍糸を加熱しこれを溶融させる必要はなく、常温に戻ってからの刺繍糸の光沢感等の風合いを変化させることができれば融点以下の温度で加熱してもよい。具体的には、温度条件を１６０℃〜２００℃、圧力条件を０．２〜１．０ｋｇ／ｃｍ２、処理時間を１０秒〜１分の範囲で設定すればよい。
【００２１】
熱処理装置４の筐体４ａの対向する側壁には、開口部４ｂ１、４ｂ２が設けられており、開口部４ｂ１、４ｂ２を通過するようにコンベヤ４ｃが配置されている。コンベヤ４ｃ上には、刺繍付き布帛３を載置する搬送台４ｄが設けられている。また、筐体４ａ内には、加熱加圧体４ｅが配置されている。加熱加圧体４ｅ内にはヒータ（図示せず）が内蔵されていて、搬送台４ｄに載置された刺繍付き布帛３を搬送台４ｄと加熱加圧体４ｅとの間で挟むことで布帛３を加圧しつつ加熱することができる。熱処理装置４としては、ホットプレス機、アイロン、ヒートプレス機などを用いることができる。
【００２２】
加熱加圧体４ｅは、直方体形状を有し、筐体４ａ内で上下動可能に設置されている。加熱加圧体４ｅの下面４ｇは、搬送台４ｄの上面４ｆの面積とほぼ同等の面積を有し、加熱加圧体４ｅ内のヒータを作動させることで昇温する。従って、下面４ｇを搬送台４ｄの上面４ｆに向けて押し付けることで、刺繍付き布帛３の刺繍領域１１をムラなく加熱しつつ加圧することができる。
【００２３】
搬送台４ｄに載置された刺繍付き布帛３は、コンベヤ４ｃによって開口部４ｂ１を介して筐体４ａ内に搬入されてくる。刺繍付き布帛３が加熱加圧体４ｅの下面４ｇと対向する位置まで搬送されてくると、搬送台４ｄを搬送するコンベヤ４ｃが一時停止する。そして、加熱加圧体４ｅが、その下面４ｇと搬送台４ｄの上面４ｆ（刺繍付き布帛３が載置されている面）との間で刺繍付き布帛３を挟み込む位置まで下方に移動し、刺繍付き布帛３を加圧しつつ加熱する。熱処理が終了すると、加熱加圧体４ｅが元の位置まで上昇する。このようにして熱処理された刺繍付き布帛３は、コンベヤ４ｃによって開口部４ｂ２を介して外部に搬出される。なお、熱処理装置４としては、布帛３の表面を加圧しつつ加熱することができるものであれば、上述したようなもの以外であっても使用可能である。
【００２４】
ここで、本実施の形態の布帛処理方法による刺繍領域１１の状態変化について説明する。図２は、本実施の形態の布帛処理方法において刺繍付き布帛の熱処理工程による状態変化を示しており、（ａ）は熱処理前における刺繍付き布帛の刺繍領域の模式的平面図及びそのａ２−ａ２線での断面図、（ｂ）は熱処理後の刺繍領域の模式的平面図及びそのｂ２−ｂ２線での断面図である。
【００２５】
熱処理前の刺繍領域１１においては、図２（ａ）左図に示すように、布帛１０に対して上糸１２同士が重ならないように刺繍糸が規則正しく刺繍されている。そして、図２（ａ）右図に示すように、布帛１０の上方から下方に通された上糸１２が抜けないように下糸１２ａが通されている。こうして布帛１０の厚み方向に上糸１２と下糸１２ａとが布帛１０の表面から出っ張った状態となっている。また、上糸１２の断面は略円形を有しているため、布帛１０の上方から下方に通された上糸１２の布帛上面１０ａ上の両端部は、略半円形状を有している。なお、刺繍糸である上糸１２と下糸１２ａは、同じ材質のフィラメントで構成されていなくてもよい。例えば、上糸１２としては熱可塑性のものを用いる必要があるが、下糸１２ａは熱可塑性であっても非熱可塑性であってもよい。
【００２６】
一方、熱処理後の刺繍領域１１においては、上糸１２が加熱加圧体４ｅによって加熱されつつ押圧されたため、図２（ｂ）右図に示すように、上糸１２の断面形状が鎖線で示す加圧加熱前の状態から実線で示す加圧加熱後の状態に変化している。つまり、上糸１２の厚みが減少して布帛１０からの出っ張りが小さくなっている。また、加熱加圧体４ｅで上糸１２が加熱されることで、上糸１２の各フィラメントの表面が溶解してフィラメント同士が密着して上糸１２の撚りによる表面の凹凸が少なくなっている。そして、図２（ａ）左図に示すように予め上糸１２同士に隙間１３を持たせて刺繍領域１１が形成されているため、熱処理工程により上糸１２の厚みが減少すると共に上糸１２が厚み方向と直交する方向（布帛面方向）に広がり、上糸１２の平面形状が角張ったものとなっている。そのため、図２（ｂ）左図に示すように、隙間１３が完全に埋められている。
【００２７】
なお、刺繍工程で隙間なく上糸１２同士を配列させると、熱処理工程で加圧しつつ加熱された際に上糸１２の厚みを所定の厚みまで減少させにくくなると共に、上糸１２の布帛面方向への広がりによって、刺繍領域１１の輪郭が崩れてしまう可能性がある。しかしながら、上糸１２の厚みを大幅に減少させないのであれば、刺繍工程で隙間なく上糸１２同士を配列するように刺繍領域１１を布帛１０に施してもよい。
【００２８】
図２（ａ）に描かれたような形状から図２（ｂ）に描かれたような形状への刺繍糸の変化は上述のように不可逆変化であって、熱処理後に刺繍糸が常温に戻ったときも図２（ｂ）に描かれたような形状が維持される。
【００２９】
このように、熱処理工程において上糸１２を加熱しつつ加圧することで、上糸１２の厚みが減少し且つその平面形状が変化するため、従来の刺繍では得られない風合いを有する刺繍領域１１を持つ布帛が得られる。例えば、白地の布帛に白色の刺繍糸で刺繍を形成した際に、従来の刺繍は刺繍糸の撚りや出っ張りがそのままなので、刺繍糸の撚りによる凹凸に光が反射してその存在感を表しつつ刺繍の出っ張りによって影が発生し一目見て刺繍の風合いを感じ取ることができるが、本実施の形態のように刺繍糸の上糸１２の厚みを減少させ平面形状を変化させ且つ上糸１２の撚りによる凹凸をなくすと、刺繍領域１１の出っ張りが少なくなりその影が発生しにくい。従って、一見して刺繍領域１１の存在が判りにくくなり、単なる白地の布帛と判断されるものの、特定角度から見ると刺繍領域１１の全体で光が反射して刺繍領域１１が浮き出すようにその存在感を表す、隠し絵の効果をもつ風合いの布帛を得ることができる。このように、本実施の形態によって布帛を処理すると、布帛３の商品価値が向上する。
【００３０】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係る布帛処理方法について、図３及び図４に基づいて以下に説明する。
【００３１】
図３は、本実施の形態に係る布帛処理方法の一連の工程を示す説明図である。本実施の形態に係る布帛処理方法は、画像形成工程において刺繍される画像データである刺繍画像データと印刷される印刷画像データとを分けて作成するほか、第１の実施の形態の刺繍工程と熱処理工程との間に印刷工程をさらに行うようにしたものである。つまり、本実施の形態に係る布帛処理方法は、図３（ａ）に示す画像形成工程と、図３（ｃ）に描かれたような刺繍付き布帛３を得るための図３（ｂ）に示す刺繍工程と、図３（ｄ）に示す印刷工程と、図３（ｅ）に示す熱処理工程とを有している。なお、ここでは、主に印刷工程についての説明を行い、その他の工程についての説明を省略する。
【００３２】
図３（ｄ）に示す印刷工程では、画像形成工程で得られた印刷画像データに基づいて、インクジェットプリンタ５からインクを吐出して、刺繍工程で得られた刺繍付き布帛３の印刷領域５ａ内に画像を印刷する。インクとしては、糊成分を含む水溶性のものを用いる。印刷領域５ａは、刺繍領域１１と同じか刺繍領域１１を少なくとも一部含む領域となるように予め画像形成工程で設定されている。
【００３３】
本実施の形態において、インクジェットプリンタ５としては、圧電素子に電気信号を加えて変形させインク室の体積変化を励起してインク粒子を吐出せしめるピエゾ方式等のオンデマンドタイプ（必要時吐出）のインクジェット方式が用いられる。インクジェットプリンタ５とコンピュータ１との間は接続ケーブルなどで接続されており、コンピュータ１内に取り込まれた画像データもしくは作成された印刷画像データに基づいてコンピュータ１から印刷信号が接続ケーブルを介してインクジェットプリンタ５に送られる。
【００３４】
印刷工程において刺繍付き布帛３に印刷が施された後、第１の実施の形態と同様に熱処理工程で布帛が熱処理される。これにより、印刷工程で布帛３に付着したインクが乾燥し、布帛１０に定着する。
【００３５】
ここで、本実施の形態の布帛処理方法による刺繍領域１１の状態変化について説明する。図４は、本実施の形態の布帛処理方法において刺繍付き布帛の熱処理工程による状態変化を示しており、（ａ）は印刷前における刺繍付き布帛の刺繍領域の模式的平面図及びそのａ４−ａ４線での断面図、（ｂ）は印刷後熱処理前における刺繍付き布帛の刺繍領域の模式的平面図及びそのｂ４−ｂ４線での断面図、（ｃ）は熱処理後の刺繍領域の模式的平面図及びそのｃ４−ｃ４線での断面図である。
【００３６】
印刷前の刺繍領域１１には、図４（ａ）左図及び右図に示すように、図２（ａ）左図及び右図と同様の形態で上糸１２及び下糸１２ａが刺繍されている。
【００３７】
そして、刺繍領域１１に印刷が施されると、図４（ｂ）左図及び右図に示すように、印刷領域５ａ内の上糸１２及び布帛１０の表面にインクジェットプリンタ５から吐出されたインク１４が付着する。
【００３８】
そして、刺繍領域１１に熱処理が施されると、上糸１２が加熱加圧体４ｅによって加熱されつつ押圧されたため、図４（ｃ）右図に示すように、上糸１２の断面形状が鎖線で示す加圧加熱前の状態から実線で示す加圧加熱後の状態に変化する。つまり、上糸１２の厚みが減少して布帛１０からの出っ張りが小さくなる。また、加熱加圧体４ｅで上糸１２が加熱されることで、インク１４が乾燥してインク１４に含まれる糊成分が硬化して上糸１２に定着し、さらに、上糸１２の各フィラメントの表面が溶解してフィラメント同士が密着して上糸１２の撚りによる表面の凹凸が少なくなる。そして、図４（ａ）左図に示すように予め上糸１２同士に隙間１３を持たせて刺繍領域１１が形成されているため、熱処理工程により上糸１２の厚みが減少すると共に上糸１２が厚み方向と直交する方向（布帛面方向）に広がり、上糸１２の平面形状が角張ったものとなる。そのため、図４（ｃ）左図に示すように、隙間１３が完全に埋められる。
【００３９】
このようにして得られた布帛３は、一見、単に布帛１０にインク１４で画像が印刷されているだけのように感じさせるが、インク１４に覆われた上糸１２の厚みが減少していることで、特定の角度から見たときにインク１４に覆われた刺繍領域１１の全面で光が反射して刺繍領域１１が浮き出すようにその存在感を表す、隠し絵の効果をもつ風合いの布帛となる。特に、本実施の形態では、インクによる印刷と刺繍糸による刺繍とを重ね合わせることで、第１の実施の形態によっては得られない風合いを得ることができる。
【００４０】
また、刺繍工程と熱処理工程との間に印刷工程を行うようにしているために、熱処理工程においてインク１４を布帛１０及び刺繍領域１１に定着させることができるので、インク１４を布帛１０に定着させるための熱処理を熱処理工程とは別に行う必要がないという利益が得られる。また、インクの水分により刺繍糸の表面の変化が加速されるという効果も得ることができる。
【００４１】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態に係る布帛処理方法を、図１及び図５に基づいて以下に説明する。
【００４２】
本実施の形態に係る布帛処理方法は、第１の実施の形態と同様、図１（ａ）に示す画像形成工程と、図１（ｃ）に描かれたような刺繍付き布帛３を得るための図１（ｂ）に示す刺繍工程と、図１（ｄ）に示す熱処理工程とを有しており、熱処理工程を加圧なしで行うものであって、第１の実施の形態において熱処理工程を加圧なしという条件で行うものに相当する。従って、画像形成工程及び刺繍工程についての説明を省略する。
【００４３】
本実施の形態において、熱処理工程は、前述した熱処理装置４を用いて行われる。ただし、刺繍付き布帛３を熱処理する際に、加熱加圧体４ｅを下方に移動させない。そのため、搬送台４ｄに載置した刺繍付き布帛３を熱処理装置４内に搬送した後、加熱加圧体４ｅ内のヒータを用いて温度１８０℃、大気圧という条件で３０秒間、刺繍付き布帛３を加熱する。つまり、前述した加熱加圧体４ｅによる加圧を行わずに布帛３を加熱する。
【００４４】
ここで、本実施の形態の布帛処理方法による刺繍領域１１の状態変化について説明する。図５は、本実施の形態の布帛処理方法において刺繍付き布帛の熱処理工程による状態変化を示しており、（ａ）は熱処理前における刺繍付き布帛の刺繍領域の模式的平面図及びそのａ５−ａ５線での断面図、（ｂ）は熱処理後の刺繍領域の模式的平面図及びそのｂ５−ｂ５線での断面図である。
【００４５】
印刷前の刺繍領域１１には、図５（ａ）左図及び右図に示すように、図２（ａ）左図及び右図と同様の形態で上糸１２及び下糸１２ａが刺繍されている。
【００４６】
そして、刺繍領域１１に熱処理が施されると、上糸１２が加熱加圧体４ｅによって加熱されたため、図５（ｂ）右図に示すように、上糸１２の断面形状が鎖線で示す加熱前の状態から実線で示す加熱後の状態に変化する。つまり、上糸１２の厚みが減少して布帛１０からの出っ張りがやや小さくなる。また、加熱加圧体４ｅで上糸１２が加熱されることで、上糸１２の各フィラメントの表面が溶解してフィラメント同士が密着して上糸１２の撚りによる表面の凹凸が少なくなる。そして、図５（ａ）左図に示すように予め上糸１２同士に隙間１３を持たせて刺繍領域１１が形成されているため、熱処理工程により上糸１２の厚みが減少すると共に上糸１２が厚み方向と直交する方向（布帛面方向）に広がり、上糸１２の平面形状がやや角張ったものとなる。そのため、図５（ｂ）左図に示すように、隙間１３がほとんど埋められる。
【００４７】
このように、熱処理工程において上糸１２を加熱することで、上糸１２の厚みがやや減少し且つその平面形状が変化するため、従来の刺繍では得られない風合いを有する刺繍領域１１を持つ布帛３が得られる。本実施の形態によって得られた布帛３の刺繍領域１１は、熱処理工程において加圧が施されていない分、第１の実施の形態によって得られた布帛３の刺繍領域１１とは風合いが異なるものとなる。従って、第１の実施の形態とは異なる商品価値を有する布帛を得ることができる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の各実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな変更が可能なものである。例えば、第２の実施の形態において、印刷された刺繍付き布帛３を熱処理工程において加圧を行わずに加熱してもよい。このようにした場合、刺繍付き布帛３の刺繍領域１１に印刷される画像に立体感を付加することができるため、第２の実施の形態とは異なる商品価値を有する布帛を得ることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、刺繍糸の光沢感が少なくなるなど、単に刺繍糸が刺繍されただけのものとは異なる風合いを有する部分を持つ布帛が得られ、布帛の商品価値が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る布帛処理方法の一連の工程を示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る布帛処理方法において刺繍付き布帛の熱処理工程による状態変化を示す図であって、（ａ）は熱処理前における刺繍付き布帛の刺繍領域の模式的平面図及びそのａ２−ａ２線での断面図を、（ｂ）は熱処理後の刺繍領域の模式的平面図及びそのｂ２−ｂ２線での断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る布帛処理方法の一連の工程を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る布帛処理方法において刺繍付き布帛の熱処理工程による状態変化を示す図であって、（ａ）は印刷前における刺繍付き布帛の刺繍領域の模式的平面図及びそのａ４−ａ４線での断面図、（ｂ）は印刷後熱処理前における刺繍付き布帛の刺繍領域の模式的平面図及びそのｂ４−ｂ４線での断面図、（ｃ）は熱処理後の刺繍領域の模式的平面図及びそのｃ４−ｃ４線での断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る布帛処理方法において刺繍付き布帛の熱処理工程による状態変化を示す図であって、（ａ）は熱処理前における刺繍付き布帛の刺繍領域の模式的平面図及びそのａ５−ａ５線での断面図、（ｂ）は熱処理後の刺繍領域の模式的平面図及びそのｂ５−ｂ５線での断面図である。
【符号の説明】
１  コンピュータ
２  刺繍機
３  布帛（刺繍付き布帛）
４  熱処理装置
５  インクジェットプリンタ
５ａ  印刷領域
１０  布帛
１１  刺繍領域
１２  上糸（刺繍糸）
１４  インク
【図１】
2004263350.tif 000003
【図２】
2004263350.tif 000004
【図３】
2004263350.tif 000005
【図４】
2004263350.tif 000006
【図５】
2004263350.tif 000007