(57)【要約】【課題】液晶表示装置などで表示画像の視域制御に用いられる光散乱フィルムにおいて、接着剤を用いることなく他の部材と一体化して表示装置へ搭載することが可能であり、光学密着の発生が防止される光散乱フィルムを提供する。【解決手段】感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱フィルムにおいて、前記光散乱層は、透明支持体の片面に形成され、透明支持体の他面には微細な凹凸を有する構成とする。前記凹凸面の形成にあたっては、フィラーを含有するインキをコーティングする手法が好適である。【選択図】図５
2004109967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱シートにおいて、
前記光散乱層は、透明支持体の片面に形成され、透明支持体の他面には微細な凹凸を有する構成であることを特徴とする光散乱シート。
【請求項２】
前記凹凸面は、透明支持体の少なくとも一方の表面に、フィラーを含有するインキをコーティングすることにより形成されてなることを特徴とする請求項１記載の光散乱シート。
【請求項３】
請求項１〜２に記載の光散乱シートにおいて、光散乱層：透明支持体：凹凸面の層厚比を１０〜３０：１００：３〜１０にすることを特徴とする光散乱シート。
【請求項４】
前記光散乱層は、透明支持体と反対側の表面が微細な凹凸面を有する構成であることを特徴とする請求項１または２に記載の光散乱シート。
【請求項５】
前記光散乱層の表面に、フィラーを含有するインキをコーティングすることにより微細な凹凸面を形成してなる構成であることを特徴とする請求項４記載の光散乱シート。
【請求項６】
請求項４〜５に記載の光散乱シートにおいて、凹凸面：光散乱層：透明支持体：凹凸面の層厚比を３〜１０：１０〜３０：１００：６〜２０にすることにより、経時的・環境条件に応じた変形（反りなど）を低減することを特徴とする光散乱シート。
【請求項７】
少なくとも光散乱層側となる前記透明支持体の表面が、紫外線硬化での易接着処理を施した構成であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の光散乱シート。
【請求項８】
前記透明支持体と光散乱層の貼り合わせに接着剤もしくは粘着剤が用いられることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の光散乱シート。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の光散乱シートを、
表示画像を規定する画像表示素子の前面（観察側）、前記表示素子の背面（観察側と反対側）の少なくとも何れかの位置に配置してなる構成の表示装置。
【請求項１０】
前記表示素子は液晶表示パネルであり、光散乱シートは、前記パネルの背面（観察側と反対側）で、バックライトユニット側に透明支持体側を面して、接着剤もしくは粘着剤を介さずに密着配置された構成であることを特徴とする請求項８記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光の入射角度に応じて散乱性が異なる（あるいは、入射角度選択性を持つ）と共に、光散乱特性に異方性を持つ光散乱シートと、それを適用して表示画像の視認性（明るさやコントラストなど）を向上したり、表示装置の消費電力を軽減することが実現される表示装置に関する。なお、本発明において、「散乱」という用語と「拡散」という用語を光に関して使用する場合、これらは同義である。また、「フィルム」という用語と「シート」という用語も、本発明では同義語として使用される。
【０００２】
上記の表示装置としては、バックライトやエッジライトなどの特殊光源を必要とせず、周辺光（日光や室内照明光など）からの反射光を表示光とするタイプの「反射型液晶表示装置」や、前記の特殊光源を要するタイプの「透過型液晶表示装置」が含まれる。
また、液晶表示装置に限らず、自己発光型の表示素子を利用した表示装置にも本発明は適用できるが、以降は、液晶表示装置で代表して説明する。
【０００３】
【従来の技術】
液晶表示装置では、観察の際の視野角を確保する（すなわち、表示装置の前面には、明るく表示画像を見せる）ことや、表示画面の全面に渡って均一な明るさで表示画像を見えるようにする目的で、装置の前面に光散乱シートを配置することが行なわれている。
【０００４】
各種の視野角制御シートのうち、光散乱の異方性（前方散乱または後方散乱、入射角度選択性、出射角度の指向性など）を制御可能とし、観察位置によって表示光の色が変化しない異方性散乱シートと液晶表示装置に係る提案として、本出願人による特許文献１がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１７１６１９号公報
【０００６】
前記提案では、シート内部に、屈折率の異なる部分が不規則な形状・厚さで分布することにより、屈折率の高低からなる濃淡模様が形成されており、その屈折率の異なる部分が、シートの厚さ方向に対して傾斜して層状に分布している構造の光散乱シートを採用する。
【０００７】
上記の光散乱シートを、液晶表示装置に用いる場合、この光散乱シートを、偏光シートなどの他の部材、または表示画面に、接着層もしくは粘着層（以後、粘着剤と接着剤を同義語として取り扱う）を介して一体化して用いるのが一般的であった。
上記構成では、光散乱シートと他の部材（または、表示画面）との間に、光散乱シートとは光学特性が異なる接着層が介在することになるため、光散乱シートについては、接着層の介在を考慮した光学設計を行なわなければならない。
【０００８】
また、部材の増加に伴うコストアップや、光学特性の変化を解消する目的で、接着層を必要としない手法による光散乱シートの適用も要求されており、その場合、表示装置内で、光散乱シートを適切に保持固定することが要求される。
【０００９】
表示装置内で光散乱シートが適切に保持固定されない場合に生じる問題として、光学密着に係る問題が代表的である。
光学密着とは、光散乱シートの表面の平滑性が高い場合に、接着剤もしくは粘着剤を介さない場合、密着積層される偏光シートや液晶パネル（最外面のガラス板）との界面で、局所的に海島状の模様が発生したり、その部分で干渉を生じて虹色の発色を生じる（ニュートンリングのような現象）ことがあり、装置による画像表示に悪影響を及ぼすことにつながることとなる。
【００１０】
光学密着が生じている場合には、光散乱シートと他の部材との間に空気層が存在しないため、上記の悪影響の他、背面のバックライト光源が直接見えてしまうという弊害もある。
バックライト光源のうち、エッジライト（側部）からの光を、導光板を通して照射するタイプよりも、直下型バックライト（光源が、表示パネルの背面に存在する）のタイプで、前記の弊害が顕著となる。
光学密着の生じる原因として、接触部分に水分が存在することによるＯＨ基の介在によることも推測される。
【００１１】
また、接着層のない光散乱シートを用いて、表示装置を製造する現場において、光散乱シートを、固定保持する場所へ手を用いて挿入する「落とし込み」といわれる作業を行うが、反りを生じている光散乱シートでは、作業性が悪いという問題が発生する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、液晶表示装置などで表示画像の視域制御に用いられる光散乱シートにおいて、接着剤を用いることなく他の部材と一体化して表示装置へ搭載することが可能であり、光学密着の発生が防止され、かつ経時的・環境条件に応じた変形（反りなど）を低減した光散乱シートを提供することを主目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
光散乱シートは、少なくとも感光材料からなる光散乱層と、それを支持する透明支持体とから構成される。
請求項１記載の本発明による光散乱シートは、
感光材料からなる光散乱層の内部で屈折率の異なる部分が分布する状態に応じて散乱度が変化する、光散乱層への入射光が散乱を生じる程度や光散乱方向・範囲が変化するような光学的異方性を有する光散乱シートにおいて、前記光散乱層は、透明支持体の片面に形成され、透明支持体の他面には微細な凹凸を有する構成であることを特徴とする。
【００１４】
前記凹凸面の形成にあたっては、透明支持体の少なくとも一方の表面に、フィラーを含有するインキをコーティングする手法や、透明支持体の少なくとも一方の表面をエンボス加工する手法、サンドブラスト法などが採用される。
【００１５】
また、前記光散乱層と反対側の透明支持体の表面だけでなく、他の部材と密着積層される前記光散乱層の表面にも、上記の凹凸面が必要となる場合があり、
請求項５に記載の光散乱シートでは、透明支持体と反対側の表面が微細な凹凸面を有する構成であることを特徴とする。
【００１６】
また、前記光散乱シートにおいて、光散乱層：透明支持体：凹凸面の層厚比を１０〜３０：１００：３〜１０にすることにより、経時的・環境条件に応じた変形（反りなど）を低減することが可能になった。
これは、透明支持体が１００のとき光散乱層が１０未満であれば、凹凸面側への反り変形が起き易く、３０を超えれば光散乱層側への反り変形が起き易いからで、凹凸面の層厚が３未満であれば、光散乱層側への反り変形が起き易く、１０を超えれば凹凸面側への反り変形が起き易いからである。
また、凹凸面：光散乱層：透明支持体：凹凸面の層厚比を３〜１０：１０〜３０：１００：６〜２０にすることを特徴とするもので、これにより、経時的・環境条件に応じた変形（反りなど）を低減することが可能になった。
これは、透明支持体が１００のとき最初の凹凸面が３未満であれば、最後の凹凸層側への反り変形が起き易く、１０を超えれば最初の凹凸層側への反り変形が起き易いからで、光散乱層が１０未満であれば、最後の凹凸層側への反り変形が起き易く、３０を超えれば最初の凹凸層側への反り変形が起き易いからで、最後の凹凸面の層厚が６未満であれば、最初の凹凸層側への反り変形が起き易く、２０を超えれば最後の凹凸層側への反り変形が起き易いからである。
【００１７】
＜光散乱層の露光作製＞
光散乱層はシート内部で屈折率の異なる部分が、不規則な形状・厚さで分布し、屈折率の高低からなる帯状の濃淡を形成しており、特定シート断面では、前記帯状の濃淡の伸びる方向が、シートの主面に対して０〜９０°の範囲内で傾斜して層状になった断面を有している。
そして、その傾斜方向に沿った角度範囲での入射光線と、それ以外の角度範囲での入射光線に対して、光散乱特性が異なるような異方性（入射角度選択性）を発揮することになる。
【００１８】
光散乱シートの作製にあたっては、光散乱層となる感光材料を支持体により担持した構成の感光シートに対して、感光材料側から所望の開口パターンを有するマスクを通しての露光を行なうなどにより、感光材料の内部で光重合を生じさせ、上記のような屈折率の分布を持たせることが行なわれる。
【００１９】
用いる感光材料の種類に応じて、露光工程（潜像形成）の後、現像処理、定着処理などの各種工程を経た後、光散乱シートが得られることになるが、光散乱シートの作製工程の何れか（露光前あるいは作製後）において、支持体となる透明シートの表面に、以下に説明するような本発明を実現するための各種処理が行なわれる。
【００２０】
＜凹凸形成処理＞
本発明においては、透明支持体または光散乱層の表面に、上記した光学密着を防止するための「微細凹凸」を形成する処理が必須である。
微細凹凸を設ける方法として、所望形状の凹凸の逆型を表面に有するスタンパを用いたエンボス加工や、フィラーを分散混合したインキによるコーティング、サンドブラストなどの手法が適宜採用される。
【００２１】
エンボス加工の場合は、透明支持体（シート）の成形工程と同時に行なうことができる点が、他の手法に比べて特異性があり、形成する微細凹凸形状に応じてスタンパが交換される。
【００２２】
コーティングの場合には、透明支持体（シート）の成形後または光散乱シートの作製後に行なわれるが、形成する微細凹凸形状に応じてインキ処方、コーティング厚さなどが変更される。
インキとしては、例えば、シリカビーズをバインダー中に分散混合したものを用いる。ここで、表面の凹凸状態やヘイズ（拡散透過率）の制御は、分散混合するフィラー（シリカ）の粒径（その分布）、含有率、インキ膜厚、バインダーとフィラーとの屈折率差などが大きく関与する。
【００２３】
表面凹凸によって、光散乱層による特性に影響を及ぼさないようにヘイズ（拡散透過率）は抑え、光学密着を防ぐことを主目的にしているため、好適なインキ処方としては、分散混合するフィラーの粒子径は５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下である。
インキ状態でのフィラー含有率は１〜３０％程度（重量比）が好ましい。塗布後、乾燥状態でのインキ膜厚は、インキ層の表面からフィラーが露出して微細な凹凸面を形成しやすいように、１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下とした。
【００２４】
＜易接着処理＞
感光材料と透明支持体との界面における密着強度を高める上で、感光材料側となる透明支持体表面には、易接着処理を施すことが望ましい。
透明支持体としては、一般にポリエステル樹脂シートが用いられるが、感光材料との密着性を上げる場合には、ウレタンアクリレートなどの被膜を形成するなどの易接着処理が好ましい。
【００２５】
上記以外の表面処理層としては、ハードコート層、反射防止層、紫外線吸収層、防汚層から選択される１種、または２種以上を組み合わせても良い。
目的に応じた構成の光散乱性シートは、画像表示素子の画面に配置することで、表示装置としての実用に供される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。光散乱層による機能（光学特性）や製造方法に係る説明は、特許文献１の説明と共通する。
【００２７】
図１は、屈折率の異なる部分が不規則な形状・厚さで分布して、屈折率の高低（同図では、黒と白で表現する）からなる濃淡模様が形成された光散乱シート１を示す説明図であり、図１（ａ）が平面図、図１（ｂ）が断面図である。
【００２８】
図１（ａ）から分かるように、屈折率の異なる部分の形状は横長である。
また、図１（ｂ）から分かるように、屈折率の異なる部分は、シートの厚さ方向に対して傾斜して層状に分布した構造である。
図１では、屈折率の異なる部分が、層状に傾斜している方向については、屈折率の分布は一様（傾斜方向では、色が変化していない）である。
【００２９】
図２は、別の実施形態に係る光散乱シート１を示す説明図であり、図２（ａ）が平面図、図２（ｂ）が断面図である。図２では、屈折率の異なる部分の形状は縦長であり、また、屈折率の異なる部分が、層状に傾斜している方向については、屈折率の分布は不規則（傾斜方向でも、色が変化している）である。
【００３０】
図１、図２の光散乱シートの光学特性について、まず、断面図で考える。
屈折率の異なる部分が層状に分布した上記傾斜方向に沿った角度（シートの垂線から角度θをなす、図の矢印２の方向）で入射する光に対しては、光散乱が生じることになる。
【００３１】
上記傾斜方向とは垂直な角度（図の矢印３の方向）で入射する光に対しては、単なる透明シートとして機能し、入射光は散乱されずに出射する。
同図では、屈折率の異なる部分が傾斜して層状に分布する場合について説明しているが、傾斜角度としては０°（前記シート主面に対して、帯状の濃淡の伸びる方向が垂直であり、縦縞となるように層が並ぶ）でも良く、バックライトからの照明光を所定範囲に制御して、表示光を射出させる用途では、前記角度を０°近くに設定することもある。
【００３２】
次に、平面図で考えると、屈折率の異なる部分の形状が縦長（あるいは、横長）であると、その部分に入射する光が散乱出射する場合には、それぞれの部分からの出射光の光散乱特性が、横長（あるいは、縦長）となるような異方性を持つ。
図１では形状が横長であるから出射光は縦長に散乱し、図２では形状が縦長であるから出射光は横長に散乱することになる。
【００３３】
以下、本発明の光散乱シートを作製する手段の一例について説明する。本発明の光散乱シートは光学的な露光手段により作製することができる。
【００３４】
図３は、図１に示す構造の光散乱シートを、ランダムマスクパターンを利用して作製する光学系の一例を示す説明図である。
ＵＶ光源１５から出た紫外光をコリメート光学系１６により平行光１７とし、マスク原版１８を照射する。マスク原版１８は、ガラス基板２０とランダムパターンであるクロムパターンとからなる。
【００３５】
マスク原版１８のＵＶ照射側とは反対の面には感光材料１９を密着して配置しており、マスク原版１８のパターンを感光材料１９に露光照射する。
この際、図示のようにＵＶ平行光１７とマスク原版１８は所定角度αだけ傾いて配置されているため、パターン露光は感光材料１９中で、所定角度傾いてなされることになる。この角度が、光散乱シート中の屈折率の異なる部分の傾斜角度（すなわち、入射角度依存性の散乱ピーク角度θ）に相当しすることになるので、前記角度は用途に応じて０〜６０°程度の範囲内で適宜選択される。
【００３６】
また、ここで使用する感光材料１９は、ＵＶ光の露光部と未露光部との屈折率の変調度で記録できる感光材料であり、記録しようとする濃淡模様より高い解像力を持ち、その厚みの方向にもパターンを記録できるような材料である必要がある。
【００３７】
本発明においては、光散乱シートのベース材と光散乱層を構成する感光材料（光重合性ポリマー）は、紫外線で露光記録（作製）する際に、重合接着により両者の密着が良好となる処理が施されていることが望ましい。
【００３８】
光重合性ポリマーとしては、例えば、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、（Ｂ）ラジカル重合性を有する化合物と、（Ｃ）分子内に少なくともひとつのカチオン重合性基を有した化合物、（Ｄ）化学放射線によってラジカル種を発生する光重合開始剤からなる組成物を挙げることができる。
【００３９】
上記光重合性ポリマーを重合すると、（Ｂ）ラジカル重合性を有する化合物の屈折率が、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、及び（Ｃ）分子内に少なくともひとつのカチオン重合性基を有した化合物より低い構成となる。
【００４０】
ここで、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の、エポキシ当量は、４００〜５０００の範囲が好適である。
そして、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、あるいは臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）ラジカル重合性を有する化合物を２０〜８０重量部配合してあることが好ましい。
【００４１】
上記のような光重合性ポリマーでは、露光記録された製造物にも、未反応の光硬化性樹脂（モノマー）を含む場合が多く、一般的には、未反応の光硬化性樹脂（モノマー）を重合部分に移動させる目的で加熱処理が行なわれている。モノマーとして、アクリル系モノマー、シリコーン系モノマーが挙げられる。
【００４２】
本発明では、上記の露光工程で、感光材料（光重合ポリマー）を担持するために用いられたベースシートを、最終製品となる光散乱シートにおける支持体としてそのまま用いることもある。
このためには、感光材料が紫外線硬化する際に、両者が強固に重合接着するように表面処理が必要となる。
上記ベースシートとしては、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂など透明性の高い素材が好ましい。また、易接着処理としては、官能基結合の場合にはウレタンアクリレート系の被膜を形成する、表面をサンドブラスト処理する、表面をコロナ処理で荒らす、などがベースシートに対して施される。
【００４３】
本発明では、ベースシートに光学密着を防止するための処理（微細凹凸面の形成）を施すことが必須である。
上記のように、フィラーを含有するインキを塗布形成する手法が有効であり、シリカビーズを含有するインキをベースシートの片面にコーティングするなどして、微細凹凸面の形成が行なわれる。
【００４４】
塗布方式としては、グラビア、コンマ、リップ、ダイなど様々な方式が可能であるが、低粘度なインキを、薄い膜厚で塗工する上ではマイクログラビア方式が好ましい。
塗工の際には、ベースシート表面の平滑性に留意する必要があり、乾燥温度は、基材が変形しないように、溶媒を選択し設定する。
【００４５】
微細凹凸面の形成にあたっては、コーティングの他に、シートの押し出し成形の際にエンボス加工を行なうことや、サンドブラスト方式でも可能である。
【００４６】
次に、上記の基材（ベースシート）の片面に感光材料を塗布する。
塗布方式は、上記同様に種々の方式が採用可能である。塗工においては、平滑性に十分留意する必要があり、膜厚は必要とされる性能によって異なるが、乾燥膜厚で１０〜４０μｍが好ましい。
乾燥条件としては、基材の変形がないこと、感光材が熱変質しないことが必要であり、８０℃以下で行なわれる。
図４に示すように、上記のような光重合性感光材料２２を、ベースシート２３上に塗布して、カバーシート２１で覆ってラミネートしてシート化する。
【００４７】
光散乱層の作製にあたっては、図３に例示した光学系を用いて光重合性ポリマー２２に光散乱パターンを記録する。
露光記録条件に応じて、光散乱層の異方性（入射角度に応じて、散乱の生じる度合が変化する特性であり、上述した屈折率の分布状態＝層の傾斜方向に依存する）を変化させた様々なパターン形成が可能となる。
【００４８】
上記の各種処理（光散乱層の露光作製、凹凸形成処理、易接着処理など）を駆使して得られる光散乱シートの各種形態を、図５、図６に例示する。
感光材料からなる光散乱層は、実用の際、表示装置に適用するまでは、露出させずにおく場合が好ましく、粘着性が低く剥離が容易（以下、弱粘着性と称する）な保護シートが積層される場合もある。
【００４９】
＜形態１：図５＞
ＰＥＴシートの両面に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側に上記の保護シート（同図で下側が弱粘着性）を積層する。
透明支持体の他面（同図で下側）に、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
尚、図５、図６においては、光散乱層をディフューザー層、透明支持体をＰＥＴ、微細凹凸の形成された層を光学密着防止層と表記している。
【００５０】
図５に示す光散乱シートにおいて一例を挙げると、実験的に用いたある材料において、両面易接着ＰＥＴ厚を１００として、ディフューザー層：両面易接着ＰＥＴ：光学密着層の層厚比率が１０〜３０：１００：３〜１０における場合において、光散乱シートの反り量が減少することが確かめられている。
【００５１】
上記の比率の中から代表値として２４：１００：５の比を用いて、１２μｍ、３８μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍの両面易接着ＰＥＴを用いて実施した結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2004109967.tif 000003
【００５３】
表１に示すように、２５μｍ以上の両面易接着ＰＥＴを用いた場合において、反り変形に対し良好な結果を得られたが、表示装置に用いる光拡散シートとしての用途を考えた場合、より薄いシートを望まれることが考えられ、層厚で２００μｍとなる２５μｍ〜１５０μｍの両面易接着ＰＥＴが適していると考えられる。
【００５４】
＜形態２：図６＞
ＰＥＴシートの両面に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側にフィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
透明支持体の他面（同図で下側）にも、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
【００５５】
図６の構成では、同図で上側となる最外面に光学密着防止層（フィラーを分散混合してなるインキ層）が位置することになるが、シリカなどのフィラーを分散混合してなるインキ層は、光学密着を防止する機能だけでなく、ハードコート層としての機能も兼ねることが出来るため、本発明の光散乱シートを、表示装置の最外面に露出するような配置で適用した場合に有効である。
【００５６】
図６に示す光散乱シートにおいて一例を挙げると、実験的に用いたある材料において、両面易接着ＰＥＴ厚を１００として、光学密着層：ディフューザー層：両面易接着ＰＥＴ：光学密着層の層厚比率が３〜１０：１０〜３０：１００：６〜２０であれば良いが、特に１０：２４：１００：５における場合において、光散乱シートの反り量が減少することが確かめられている。
【００５７】
上記の比率の中から代表値として１０：２４：１００：５の比を用いて、１２μｍ、３８μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍの両面易接着ＰＥＴを用いて実施した結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2004109967.tif 000004
【００５９】
表２に示すように、２５μｍ以上の両面易接着ＰＥＴを用いた場合において、反り変形に対し良好な結果を得られたが、表示装置に用いる光拡散シートとしての用途を考えた場合、より薄いシートを望まれることが考えられ、層厚で２００μｍとなる２５μｍ〜１５０μｍの両面易接着ＰＥＴが適していると考えられる。
【００６０】
＜形態３：図７＞
ＰＥＴフィルムの両面に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側に粘着層を形成し、さらにその上側に、片面（同図で上側）に易接着処理を施してなるＰＥＴフィルムを積層する。さらにその上側に、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
透明支持体の他面（同図で下側）にも、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
同図に示す光散乱フィルムでは、光散乱層がＰＥＴフィルムで挟まれた構成であり、光散乱層の表裏の材料が同様な物性（剛性，収縮率，膨張率など）であるため、光散乱フィルムの経時的・環境条件に応じた変形（反りなど）が低減する効果が期待される。
【００６１】
＜形態４：図８＞
ＰＥＴフィルムの片面（同図で下側）に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、粘着層を形成し、その上側に感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側に保護フィルム（同図で下側が弱粘着性）を積層する。
透明支持体の他面（同図で下側）には、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
【００６２】
＜形態５：図９＞
ＰＥＴフィルムの片面（同図で下側）に易接着処理を施してなる透明支持体の片面（同図で上側）に、粘着層を形成し、その上側に感光材料（光重合性ポリマー）からなる光散乱層を形成し、その上側に形成した粘着層を介して、片面（同図で上側）に易接着処理を施してなるＰＥＴフィルムを積層する。さらにその上側に、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
透明支持体の他面（同図で下側）にも、フィラーを分散混合してなるインキ層を塗布形成する。
【００６３】
図６、図７、図９の構成では、同図で上側となる最外面に光学密着防止層（フィラーを分散混合してなるインキ層）が位置することになるが、シリカなどのフィラーを分散混合してなるインキ層は、光学密着を防止する機能だけでなく、ハードコート層としての機能も兼ねることが出来るため、本発明の光散乱フィルムを、表示装置の最外面に露出するような配置で適用した場合に有効である。
【００６４】
本発明による光散乱シートを、液晶パネルの背面（観察側と反対側）で、バックライトユニット側に透明支持体側を面して、接着剤もしくは粘着剤を介さずに密着配置して液晶表示装置に適用する一例の説明図を図７に示すが、本発明による光散乱シートの使用形態はこの限りではない。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による光散乱シートでは、光散乱シートと他の部材（偏光板やバックライトユニットなど）とを、接着剤を介さずに積層して表示装置に搭載するような場合、光学密着の発生を防止でき、且つ経時的・環境条件に応じた変形（反りなど）を低減することができる。
また、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、光散乱シートの形態を各種変更した場合には、ハードコート、感光材料の保護などの効果も奏することになる。
【００６６】
【図面の簡単な説明】
【図１】光散乱層（感光材料）の一例を示す説明図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図。
【図２】屈折率の異なる部分の形状が縦長で、シートの厚み方向に対して傾斜して層状に分布した構造の光散乱層（感光材料）の一例を示す説明図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図。
【図３】図１、２に示す光散乱層をランダムマスクパターンを利用して作製する光学系の一例を示す説明図。
【図４】光重合性感光材料をベースシート上に塗布してカバーシートで覆った構成の感光性シートを示す説明図。
【図５】本発明による光散乱シートの一形態を示す説明図。
【図６】本発明による光散乱シートの一形態を示す説明図。
【図７】本発明による光散乱フィルムの一形態を示す説明図。
【図８】本発明による光散乱フィルムの一形態を示す説明図。
【図９】本発明による光散乱フィルムの一形態を示す説明図。
【図１０】本発明による光散乱フィルムを、表示装置に適用する一形態を示す説明図。
【符号の説明】
１…光散乱シート（層）
１５…ＵＶ光源
１６…コリメート光学系
１７…平行光（ＵＶ）
１８…マスク原版
２１…カバーシート
２２…光重合性感光材料
２３…ベースシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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