(57)【要約】【課題】光沢感や画像堅牢性に優れ、さらに、ブロッキングを起こしにくく、耐擦過性にも優れた保護層付き記録物を比較的低コストで高速に製造し得る保護層付き記録物の製造方法を提供すること。【解決手段】記録媒体の被記録面にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録工程と、該記録が行われた該被記録面に、樹脂粒子を含有する樹脂液を塗布する第１塗布工程と、該被記録面の該樹脂液付着部分に、該樹脂粒子から形成される樹脂皮膜の滑り性を高めるスリップ液を塗布する第２塗布工程を、順次行い、該樹脂皮膜からなる保護層付き記録物を製造する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の被記録面にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録工程と、該記録が行われた該被記録面に、樹脂粒子を含有する樹脂液を塗布する第１塗布工程と、該被記録面の該樹脂液付着部分に、該樹脂粒子から形成される樹脂皮膜の滑り性を高めるスリップ液を塗布する第２塗布工程とを備えることを特徴とする、該樹脂皮膜からなる保護層付き記録物の製造方法。
【請求項２】
上記樹脂粒子が、アクリル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂及び塩化ビニル−アクリル系樹脂の何れかから形成される樹脂粒子の１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１記載の保護層付き記録物の製造方法。
【請求項３】
上記スリップ液が、ワックス類及びステアリン酸塩から選ばれる１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の保護層付き記録物の製造方法。
【請求項４】
上記樹脂液及び上記スリップ液の塗布がインクジェット方式により行われることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の保護層付き記録物の製造方法。
【請求項５】
記録媒体の被記録面にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録工程と、該記録が行われた該被記録面に、樹脂粒子及び該樹脂粒子から形成される樹脂皮膜に滑り性を付与するスリップ剤を含有する後処理液を塗布する後処理工程とを備えることを特徴とする、該樹脂皮膜からなる保護層付き記録物の製造方法。
【請求項６】
上記後処理液の塗布がインクジェット方式により行われることを特徴とする請求項５記載の保護層付き記録物の製造方法。
【請求項７】
上記記録媒体が、多孔性無機粒子を主成分とするインク受容層を基材上に設けた構成の記録媒体であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の保護層付き記録物の製造方法。
【請求項８】
上記インクが水性顔料インクであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の保護層付き記録物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体の被記録面にインクジェット記録方法により画像が形成され、更に該画像を被覆する樹脂皮膜からなる保護層が形成され、光沢感や画像堅牢性に優れた保護層付き記録物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
インクジェット記録方法は、記録ヘッドの微小なノズルからインクの液滴を吐出させるインクジェット方式により、紙等の記録媒体の被記録面にインクを付着させて記録を行う印刷方式である。このインクジェット記録方法により作製された記録物（インクジェット記録物）の光沢感や耐候性、耐擦性などを高める方法として、インクジェット記録済の記録媒体の被記録面を保護層で被覆する方法が知られている。この保護層の形成方法には、透明フィルムをラミネートする方法や、皮膜形成能を有する樹脂液を塗布して樹脂層を形成する方法などがある。後者のいわゆるリキッドラミネート法は、前者のいわゆるフィルムラミネート法と比べて、ラミネートフィルムやこれを貼合するための装置（フィルムラミネータ）などを必要としないため、比較的低コストで高速に行うことができるという利点を有している。
【０００３】
ところで、上記のように記録物の最表面に保護層を設けると、該保護層を介して複数枚の記録物が互いに貼り付いてしまう、いわゆるブロッキングを起こし易くなるという問題があった。また、従来の保護層は耐擦過性が十分でなく、表面に傷が付き易いという問題もあった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、光沢感や画像堅牢性に優れ、さらにブロッキングを起こしにくく、耐擦過性にも優れた保護層付き記録物を比較的低コストで高速に製造し得る保護層付き記録物の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、記録媒体の被記録面にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録工程と、該記録が行われた該被記録面に、樹脂粒子を含有する樹脂液を塗布する第１塗布工程と、該被記録面の該樹脂液付着部分に、該樹脂粒子から形成される樹脂皮膜の滑り性を高めるスリップ液を塗布する第２塗布工程とを備えることを特徴とする、該樹脂皮膜からなる保護層付き記録物の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、記録媒体の被記録面にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録工程と、該記録が行われた該被記録面に、樹脂粒子及び該樹脂粒子から形成される樹脂皮膜に滑り性を付与するスリップ剤を含有する後処理液を塗布する後処理工程とを備えることを特徴とする、該樹脂皮膜からなる保護層付き記録物の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、先ず、本発明の保護層付き記録物の第１製造方法（請求項１に係る発明）について説明する。
【０００８】
本発明の第１製造方法は、記録媒体の被記録面にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録工程と、該記録が行われた該被記録面に、樹脂粒子を含有する樹脂液を塗布する第１塗布工程と、該被記録面の該樹脂液付着部分に、該樹脂粒子から形成される樹脂皮膜の滑り性を高めるスリップ液を塗布する第２塗布工程とを備える。以下、各工程について、工程順に説明する。
【０００９】
（インクジェット記録工程）
インクジェット記録工程は、公知のインクジェット方式の記録装置（インクジェットプリンタ）を用いて行うことができる。インクジェット方式には、ノズルから一定時間間隔でインクを吐出し続け、吐出されたインク液滴を偏向させることにより画像を形成するコンティニュアス方式と、画像データに対応してインクを吐出させるオンデマンド方式とがあり、何れの方式でもよいが、細かい打ち込み制御が可能、廃液量が少ない等の点で、オンデマンド方式が好ましい。また、インク吐出制御方式には、圧電素子を用いて電圧により制御する方式や、発熱抵抗素子を用いて熱エネルギーにより制御する方式等があるが、特に制限されない。
【００１０】
インクジェット記録工程で用いるインクとしては、インクジェット記録で使用できるものであればよく、特に制限されない。インクジェット記録用インクは、水に染料や顔料などの着色剤を含有させたものが一般的であり、通常、保湿や浸透調整等のため、更に各種有機溶剤や界面活性剤等が含有されている。インクジェット記録用インクのなかでも、特に顔料インクは、染料インクに比して記録画像の耐水性や耐光性などに優れており、保護層による画像の保護効果と相俟って画像の長期保存が可能となるため好ましい。カラー画像を形成する場合は、イエロー、マゼンタ及びシアンの減法混色の３原色のインク、あるいはこれにブラックその他の色のインクを加えた４色以上のインクを用いる。
【００１１】
また、インクジェット記録工程で用いる記録媒体は、インクジェット記録で使用できるものであればよく、普通紙や上質紙等の非塗工紙や、インク受容層等の塗工層を有する塗工紙等の中から、要求される画質等に応じて適宜選択すればよい。
【００１２】
高画質の画像が要求される場合は、紙やフィルム等の基材上に、多孔性無機粒子を主成分とするインク受容層を設けた構成の記録媒体、いわゆるインクジェット記録用紙を用いることが好ましい。多孔性無機粒子としては、多孔性非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が好ましく用いられる。多孔性無機粒子の含有量は、インク受容層の乾燥重量に対して、４０〜９０重量％程度である。また、インクジェット記録用紙は、その表面性により、マット調、半光沢調、高光沢調などに分類されるが、本発明では、いずれのインクジェット記録用紙も使用できる。
【００１３】
（第１塗布工程）
第１塗布工程では、樹脂粒子を含有する樹脂液を使用する。この樹脂粒子は、保護層となる樹脂皮膜を形成する材料となるものである。従って、樹脂粒子としては、記録媒体上に適度な光沢感及び表面強度を有する樹脂皮膜を形成し得るものを用いることが好ましい。特に好ましい樹脂粒子は、アクリル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂及び塩化ビニル−アクリル系樹脂の何れかから形成される樹脂粒子である。これらの樹脂粒子は、光沢感や耐候性に優れ、コストパフォーマンスにも優れている。本発明では、これらの樹脂粒子の１種を単独で樹脂液に含有させて使用しても良く、２種以上を樹脂液に含有させて使用しても良い。
【００１４】
また、上記樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、樹脂液をインクジェット方式により塗布する場合の吐出安定性や、記録媒体上で樹脂皮膜の形成性等の観点から、好ましくは０〜１００℃、更に好ましくは３０〜８０℃である。
【００１５】
上記樹脂粒子の含有量は、上記樹脂液中、好ましくは０．１〜３０重量％、更に好ましくは１〜２０重量％である。含有量が０．１重量％未満では、光沢感や画像堅牢性の向上の効果に乏しく、３０重量％超では、樹脂液をインクジェット方式により塗布する場合に吐出安定性が低下するおそれがある。
【００１６】
上記樹脂液には、上記樹脂粒子以外に、必要に応じ、下記の如き各種添加剤の１種又は２種以上を含有させることができる。
【００１７】
上記樹脂液には、インクジェット方式により塗布する場合の吐出安定性の確保のため、湿潤剤を含有させることが好ましい。湿潤剤としては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール等の多価アルコール類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ε−カプロラクタム等のラクタム類；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、１，３−ジメチルイミダゾリジノン類等の尿素類；マルチトール、ソルビトール、グルコノラクトン、マルトース等の糖類等が挙げられる。
【００１８】
上記湿潤剤の含有量は、上記樹脂液中、好ましくは０．１〜３０重量％、更に好ましくは１〜２０重量％である。
【００１９】
また、上記樹脂液には、記録媒体への浸透性、インクジェット方式により塗布する場合の吐出安定性の観点から、浸透剤を含有させることが好ましい。浸透剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノール等の低級アルキルアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールのアルキルエーテル類等が挙げられる。
【００２０】
上記浸透剤の含有量は、上記樹脂液中、好ましくは０．５〜２０重量％、更に好ましくは３〜１５重量％である。
【００２１】
また、同様の観点から、上記樹脂液には、界面活性剤を含有させることが好ましい。界面活性剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド等の非イオン性界面活性剤；サーフィノール８２、１０４、４４０、４６５、４８５（以上、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＥ１０１０（以上、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤等が挙げられる。
【００２２】
上記界面活性剤の含有量は、上記樹脂液中、好ましくは０．５〜１０重量％、更に好ましくは１〜８重量％である。
【００２３】
上記樹脂液には、その他の添加剤として、紫外線吸収剤、光安定剤、消光剤、酸化防止剤、耐水化剤、防黴剤、防腐剤、増粘剤、流動性改良剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、抑泡剤、レベリング剤、帯電防止剤等を含有させることができる。
【００２４】
また、上記樹脂液の主溶媒である水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水を用いることが好ましい。また、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌処理された水は、カビやバクテリアの発生を防止して長期保存を可能とする点で好ましい。
【００２５】
上記のような組成の樹脂液は、きれいで平滑な保護層を形成し得る塗布性及びレベリング性、優れた取扱性、インクジェット方式により塗布する場合の優れた吐出安定性などを確保する観点から、下記物性値が、それぞれ下記範囲にあることが好ましい。
・液温２０℃における粘度；好ましくは１．２〜２０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓ。
・表面張力；好ましくは３０〜６０ｍＮ／ｍ、更に好ましくは３５〜５０ｍＮ／ｍ。
・最低造膜温度（ＪＩＳ　Ｋ６８００に準拠）；好ましくは０〜１００℃、更に好ましくは２０〜８０℃。
上記各物性値の調整は、樹脂液中の各成分の含有量や樹脂成分の種類などを適宜調整することにより行うことができる。
【００２６】
第１塗布工程では、上記樹脂液を、上記インクジェット記録工程を経た記録媒体の被記録面に塗布する。樹脂液は、インクの吐出（打ち込み）の有無に拘わらず、被記録面上の任意の場所に塗布することができるが、被記録面の全面に塗布することが最も効果的である。
【００２７】
上記樹脂液の塗布方法は、特に制限されず、例えば、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター、フローティングナイフコーター、コンマコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、サイズプレス装置等の公知の塗工装置を用いて接触方式で塗布する方法や、スプレーやジェットノズル等を用いて非接触方式で塗布する方法等を採ることができる。
【００２８】
上記樹脂液の塗布量は、記録媒体の被記録面上に形成される保護層の厚みが、好ましくは１〜３０μｍ、更に好ましくは３〜２５μｍとなるようにすることが好ましく、固形分換算で好ましくは１〜３０ｇ／ｍ２、更に好ましくは３〜２５ｇ／ｍ２程度である。保護層の厚みが１μｍ未満では、光沢感や画像堅牢性の向上の効果に乏しく、２５μｍ超では、樹脂皮膜の形成に時間がかかる、樹脂皮膜（保護層）に亀裂が生じやすくなる等の不都合が生じるおそれがある。
【００２９】
（第２塗布工程）
第２塗布工程では、スリップ液を使用する。このスリップ液は、上記樹脂粒子から形成される樹脂皮膜（保護層）の滑り性を高めて、保護層の耐ブロッキング性及び耐擦過性の向上に寄与するもので、スリップ剤を水性媒体中に分散させた水性分散液である。
【００３０】
上記スリップ剤としては、ワックス類及びステアリン酸塩が好ましく、これらの１種又は２種以上をスリップ液に含有させることができる。ワックス類としては、例えば、ポリエチレン−パラフィンワックス（サンノプコ製「ノプコマルＭＳ−４０」など）、マイクロクリスタリンワックス（サンノプコ製「ノプコ１２４５−Ｍ−ＳＶ」など）、低分子量ポリオレフィン（三井化学製「ケミパールＷ−１００，２００，４００」、サンノプコ製「ノプコートＰＥＭ−１７」など）等が挙げられる。また、ステアリン酸塩としては、例えば、ステアリン酸アンモニウム（サンノプコ製「ノプコＤＣ−１００Ａ」など）、ステアリン酸カルシウム（サンノプコ製「ノプコ１０９７−ＡＨ」など）等が挙げられる。
【００３１】
上記スリップ剤の含有量は、上記スリップ液中、好ましくは０．１〜３０重量％、更に好ましくは１〜２０重量％である。スリップ剤の含有量が０．１重量％未満では、ブロッキング防止や耐擦過性の向上の効果に乏しく、３０重量％超では、スリップ液をインクジェット方式により塗布する場合に吐出安定性が低下するおそれがある。
【００３２】
上記スリップ液は、水に、上記スリップ剤と、必要に応じ、湿潤剤、浸透剤、界面活性剤その他の各種添加剤の１種又は２種以上を添加することにより、調製することができる。スリップ剤以外の水や添加剤としては、上記樹脂液に使用できるものと同様のものを使用することができ、各成分の含有量も上記樹脂液と同様でよい。
【００３３】
上記のような組成のスリップ液は、きれいで平滑な保護層を形成し得る塗布性及びレベリング性、優れた取扱性、インクジェット方式により塗布する場合の優れた吐出安定性などを確保する観点から、下記物性値が、それぞれ下記範囲にあることが好ましい。
・液温２０℃における粘度；好ましくは１．２〜２０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓ。
・表面張力；好ましくは３０〜６０ｍＮ／ｍ、更に好ましくは３５〜５０ｍＮ／ｍ。
上記各物性値の調整は、スリップ液中の各成分の含有量やスリップ剤の種類などを適宜調整することにより行うことができる。
【００３４】
第２塗布工程では、上記スリップ液を、上記第１塗布工程を経た記録媒体の上記樹脂液付着部分に重ねて塗布する。スリップ液の塗布方法は、特に制限されず、上記した樹脂液の塗布方法と同様の方法で塗布することができる。また、樹脂液の塗布方法とスリップ液の塗布方法とは、同じでもよいし、異なっていてもよい。尚、樹脂液の塗布（第１塗布工程）及びスリップ液の塗布（第２塗布工程）を、インクの吐出（インクジェット記録工程）と同様にジェットノズルを用いてインクジェット方式により行えば、１台のインクジェットプリンタに記録媒体を１回給紙する（１パス）だけで、保護層付き記録物を製造することが可能となる。この場合、各液のジェットノズルからの吐出制御は、プリンタドライバを適宜プログラミングすることにより行うことができる。
【００３５】
上記スリップ液の塗布量は、固形分換算で好ましくは０．１〜３ｇ／ｍ２、更に好ましくは０．２〜２．５ｇ／ｍ２である。塗布量が０．１ｇ／ｍ２未満では、ブロッキング防止や保護層の耐擦過性の向上の効果に乏しく、３ｇ／ｍ２超では、保護層の透明性が低下するおそれがある。
【００３６】
尚、本発明に係る樹脂液及びスリップ液は、何れも速乾性に優れ、塗布後瞬間的に乾燥するので、第１塗布工程及び／又は第２塗布工程において、各液の塗布後に、赤外線式加熱装置や熱風加熱装置などを用いて塗布面を乾燥する必要は特にない。但し、塗布量が多い場合などは、必要に応じ、乾燥処理を行うことにより、保護層表面のべたつきやそれによるスタッキングなどを確実に防止することができる。また、保護層の透明性の向上も期待できる。
【００３７】
本発明の第１製造方法は、例えば、次のようにして実施することができる。
【００３８】
図１は、本実施形態の製造方法の実施に使用するインクジェットプリンタの要部の斜視図である。図１に示すプリンタ１０は、紙送りモータ１１で駆動されるプラテンローラ１２により記録媒体Ｍを矢標Ａ方向に搬送し、キャリッジ１３上に搭載された記録ヘッド２０が、記録媒体Ｍの被記録面に、インクタンク３０から供給される各色インク並びに樹脂液及びスリップ液をそれぞれ吐出した後、これを搬出するようになしてある。キャリッジ１３は、キャリッジベルト１４を介してキャリッジモータ１５に連結されており、ガイドレール１６上を摺動して、矢標Ａ方向と直交する矢標Ｂ１又はＢ２方向に往復走査するようになっている。
【００３９】
図２は、記録ヘッド２０のノズル面２０ａの拡大図である。図２中、２１，２２，２３，２４は、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のインクを吐出するノズル列であり、２５は、樹脂液を吐出するノズル列であり、２６は、スリップ液を吐出するノズル列である。
【００４０】
記録ヘッド２０の動作について説明する。記録ヘッド２０は、記録開始前においては、図１中、ＨＰで示すホームポジションに位置している。
記録開始指令を受信すると、記録ヘッド２０は、ホームポジションＨＰから矢標Ｂ１方向に移動を開始し、その移動中に記録媒体Ｍの被記録面に対し、先ず、受信した画像データに基づきノズル列２１，２２，２３，２４より、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色インクを順次打ち込んでインクジェット記録を行い（インクジェット記録工程）、続いて、記録が行われた被記録面に対して、ノズル列２５より樹脂液をベタ打ちして帯状の樹脂液付着領域を形成していき（第１塗布工程）、続いて、該樹脂液付着領域に対して、ノズル列２６よりスリップ液を重ねてベタ打ちして帯状のスリップ液付着領域を形成していく（第２塗布工程）。記録ヘッド２０が記録領域の矢標Ｂ１方向の終端に到達すると、記録媒体Ｍは、樹脂液付着領域及びスリップ液付着領域の幅に略等しい送り量で、プラテンローラ１２により矢標Ａ方向に搬送される。この記録媒体Ｍの搬送中に、記録ヘッド２０は矢標Ｂ２方向に移動し、印字待機位置に戻る。
このような記録ヘッド２０のスキャン動作と、紙送り動作とが繰り返されることにより、目的とする保護層付き記録物が製造される。
【００４１】
次に、本発明の保護層付き記録物の第２製造方法（請求項５に係る発明）について説明する。
【００４２】
本発明の第２製造方法は、記録媒体の被記録面にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録工程と、該記録が行われた該被記録面に、樹脂粒子及び該樹脂粒子から形成される樹脂皮膜に滑り性を付与するスリップ剤を含有する後処理液を塗布する後処理工程とを備える。この第２製造方法におけるインクジェット記録工程は、上記第１製造方法におけるものと同じである。以下、後処理工程について説明する。
【００４３】
（後処理工程）
後処理工程では、樹脂粒子及びスリップ剤を含有する後処理液を使用する。該樹脂粒子及び該スリップ剤としては、第１製造方法で使用するものと同様のものを使用することができる。
【００４４】
上記後処理液中における樹脂粒子とスリップ剤との重量比は、光沢付与効果、画像堅牢性、ブロッキング防止、耐擦過性などのバランスの観点から、１（樹脂粒子）：０．０１〜０．１（スリップ剤）が好ましく、１（樹脂粒子）：０．０２〜０．０８（スリップ剤）が更に好ましい。また、樹脂粒子の含有量は、後処理液中、好ましくは０．１〜３０重量％、更に好ましくは１〜２０重量％である。
【００４５】
上記後処理液には、樹脂粒子及びスリップ剤以外に、必要に応じ、湿潤剤、浸透剤、界面活性剤その他の各種添加剤の１種又は２種以上を含有させることができる。これらの添加剤としては、上記樹脂液で使用できるものと同様のものを使用することができ、各成分の含有量も上記樹脂液と同様でよい。
【００４６】
上記のような組成の後処理液は、きれいで平滑な保護層を形成し得る塗布性及びレベリング性、優れた取扱性、インクジェット方式により塗布する場合の優れた吐出安定性などを確保する観点から、下記物性値がそれぞれ下記範囲にあることが好ましい。
・液温２０℃における粘度；好ましくは１．２〜２０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓ。
・表面張力；好ましくは３０〜６０ｍＮ／ｍ、更に好ましくは３５〜５０ｍＮ／ｍ。
上記各物性値の調整は、後処理液中の各成分の含有量や、樹脂粒子及びスリップ剤の種類などを適宜調整することにより行うことができる。
【００４７】
後処理工程では、上記後処理液を、インクジェット記録工程を経た記録媒体の被記録面に塗布する。後処理液は、インクの打ち込みの有無に拘わらず、被記録面上の任意の場所に塗布することができるが、被記録面の全面に塗布することが最も効果的である。後処理液の塗布方法及び塗布量は、第１製造方法における樹脂液の塗布（第１塗布工程）と同様でよい。また、後処理液の塗布後に塗布面を乾燥する必要は特にないが、必要に応じ乾燥処理を行うこともできる。
【００４８】
本発明の第２製造方法は、例えば、図１に示すインクジェットプリンタを使用して、次のように実施することができる。
【００４９】
本実施形態では、記録ヘッド２０の各ノズル列の配置は、図３に示すようにする。図３中、２２，２３，２４，２５は、それぞれ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのインクを吐出するノズル列であり、２１及び２６は後処理液を吐出するノズル列である。このように、主走査方向の両端のノズル列を後処理液用とすることで双方向（Ｂ１及びＢ２）印字が可能となり、印字高速性が上がる。
【００５０】
このような構成の記録ヘッド２０は、矢標Ｂ１方向に走査される場合は、先ず、記録媒体Ｍの被記録面に対し、受信した画像データに基づき、ノズル列２２，２３，２４，２５より、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色インクを順次打ち込んでインクジェット記録を行い、続いて、ノズル列２６より後処理液をベタ打ちして帯状の後処理液付着領域を形成していく。矢標Ｂ１方向に走査される場合は、ノズル列２１は使用しない。記録ヘッド２０が記録領域の矢標Ｂ１方向の終端に到達すると、記録媒体Ｍは、後処理液付着領域の幅に略等しい送り量で、プラテンローラ１２により矢標Ａ方向に搬送され、次いで、記録ヘッド２０は、矢標Ｂ２方向に走査される。矢標Ｂ２方向に走査される場合は、先ず、ノズル列２５，２４，２３，２２より、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色インクを順次打ち込んでインクジェット記録を行い、続いて、ノズル列２１より後処理液をベタ打ちして帯状の後処理液付着領域を形成していく。矢標Ｂ２方向に走査される場合は、ノズル列２６は使用しない。
このような記録ヘッド２０の双方向（Ｂ１及びＢ２）スキャン動作と、紙送り動作とが繰り返されることにより、目的とする保護層付き記録物が製造される。
【００５１】
本発明の保護層付き記録物の製造方法は、記録媒体の被記録面にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録工程と、該記録が行われた該被記録面に、樹脂粒子を含有する樹脂液を塗布する第１塗布工程と、該被記録面の該樹脂液付着部分に、該樹脂粒子から形成される樹脂皮膜の滑り性を高めるスリップ液を塗布する第２塗布工程とを備える（第１製造方法）か、記録媒体の被記録面にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録工程と、該記録が行われた該被記録面に、樹脂粒子及び該樹脂粒子から形成される樹脂皮膜に滑り性を付与するスリップ剤を含有する後処理液を塗布する後処理工程とを備える（第２製造方法）ものであればよく、使用するインクの種類や数、各液（樹脂液、スリップ液、後処理液）の塗布方法及び塗布パターン、インクの吐出順序等は、上記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、本発明の実施形態は、図１に示す如き構成のインクジェットプリンタを用いたものに限定されるものではなく、例えば、上記プリンタ１０において、プラテンローラ１２の内部や排紙口付近などに乾燥装置を設けて、塗布後の乾燥処理を行うようにしてもよい。
【００５２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００５３】
〔実施例１〕
下記組成の樹脂液及びスリップ液をそれぞれ調製した。
【００５４】
2004050751.tif 000002
【００５５】
2004050751.tif 000003
【００５６】
６色顔料インクジェットプリンタ（「ＭＣ２０００」セイコーエプソン製）の各インクカートリッジに、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の顔料インク（ＭＣ２０００用のインク）並びに上記の樹脂液及びスリップ液をそれぞれ充填し、ノズル列の配置を図２に示すようにした。このプリンタを常法通り稼働させて、記録媒体（「ＰＭ写真用紙」、セイコーエプソン製）の被記録面に、各色の１００％カラーパッチを印刷すると共に、該被記録面の全面を被覆する保護層を形成し、保護層付き記録物を製造した。該保護層の厚みは３．７μｍであった。尚、樹脂液の塗布量（打ち込み量）は固形分換算で３ｇ／ｃｍ２とし、スリップ液の塗布量（打ち込み量）は固形分換算で０．２ｇ／ｃｍ２とした。このようにして得られた保護層付き記録物を、実施例１のサンプルとした。
【００５７】
〔実施例２〕
実施例１において、上記の樹脂液及びスリップ液に代えて、下記組成の後処理液を使用し、図３に示す如きノズル配列で印刷を行った以外は実施例１と同様にして保護層付き記録物を製造した。該保護層の厚みは３．７μｍであった。尚、後処理液の塗布量（打ち込み量）は固形分換算で３．２ｇ／ｃｍ２とした。このようにして得られた保護層付き記録物を、実施例２のサンプルとした。
【００５８】
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【００５９】
〔比較例１〕
実施例１において、スリップ液を使用しない以外は実施例１と同様にして保護層付き記録物を製造した。該保護層の厚みは３．７μｍであった。尚、樹脂液の塗布量（打ち込み量）は固形分換算で３．２ｇ／ｃｍ２とした。このようにして得られた保護層付き記録物を、比較例１のサンプルとした。
【００６０】
実施例１〜２及び比較例１の各サンプルについて、耐ブロッキング性及び耐擦過性をそれぞれ下記方法で評価した。それらの結果を下記表１に示す。
【００６１】
（耐ブロッキング性の評価方法）
各サンプルのＡ４サイズを２枚用意し、一方の保護層と他方の裏面（ＰＭ写真用紙の裏面）とを重ね合わせた状態で、室温５０℃、相対湿度０％の条件下、上から１ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけた状態で２４時間放置し、２枚が互いに貼り付かない場合をＡ（耐ブロッキング性良好）、互いに貼り付き、これを剥がす際に音がする場合をＢ（耐ブロッキング性に劣る）とした。
【００６２】
（耐擦過性の評価方法）
室温２５℃、相対湿度４０％の条件下、各サンプルの保護層の表面を、ＰＭ写真用紙の裏面で軽く擦り、該表面に傷が付かない場合をＡ（耐擦過性良好）、傷が付く場合をＢ（耐擦過性に劣る）とした。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、光沢感や画像堅牢性に優れ、さらに、ブロッキングを起こしにくく、耐擦過性にも優れた保護層付き記録物を比較的低コストで高速に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に使用するインクジェットプリンタの要部の概略斜視図である。
【図２】本発明の第１製造方法で使用する記録ヘッドのノズル面の概略正面図である。
【図３】本発明の第２製造方法で使用する記録ヘッドのノズル面の概略正面図である。
【符号の説明】
１０　インクジェットプリンタ
１１　紙送りモータ
１２　プラテンローラ
１３　キャリッジ
１４　キャリッジベルト
１５　キャリッジモータ
１６　ガイドロール
２０　記録ヘッド
２０ａ　ノズル面
２１〜２６　ノズル列
３０　インクタンク
ＨＰ　ホームポジション
Ｍ　記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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