(57)【要約】【課題】製造コストの安い引手を提供することである。【解決手段】矩形底板ａの外周に一対の端板ｂおよび一対の側板ｃを設けた角形胴Ｂの開口縁に外側方に向く座板ｅを一体に設ける。一対の底板ａの一方をパンチに設けられた傾斜突部で押圧して外側方に傾斜させる。【選択図】  図６
2004278033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形底板の外周に一対の端板および一対の側板から成る胴を設け、その胴の開口縁に外向きの座板を一体に設け、前記一対の側板の一方を底板側の側縁部が開口側の側縁部より外側方に位置するよう傾斜させ、その傾斜状の側板が、一側下部に傾斜突部が設けられたパンチの胴内部からの押圧による塑性変形により形成された引手。
【請求項２】
金属薄板から成るブランクを絞り成形して底付きの角形の胴を成形する第１工程と、前記中間成形品を固定型にセットしたのち可動型を固定型に向けて移動させ、可動型に設けられたパンチを中間成形品の胴内に挿入させたのち、そのパンチと固定型に設けられた可動ダイとを相対的に接近する方向に移動させ、前記可動ダイの一側下部に設けられた傾斜突部で胴の一方の側板を可動ダイの側面に設けられた成形凹部に押し込むことによりその一方の側板を外側方に傾斜させる第２工程と、一方の側板の成形後に胴の開口から外側方に向く板体部を打抜いて座板を形成する第３工程とから成る引手の製造方法。
【請求項３】
固定型と、その固定型上に設けられた昇降可能な可動型とから成り、前記固定型が、昇降自在に支持されたダイホルダと、そのダイホルダを上向きに付勢するスプリングと、前記ダイホルダに支持された固定ダイと、その固定ダイに向けて移動自在に支持された可動ダイと、その可動ダイを固定ダイから離反する方向に押圧するスプリングと、前記可動ダイの下降時に、その可動ダイを固定ダイに向けて移動させるカム機構とを有し、前記可動ダイには固定ダイと対向する側面に成形凹部が形成された構成とされ、前記可動型が、昇降可能な昇降台と、その昇降台の下面に対して移動可能に設けられたパンチプレートと、そのパンチプレートを下向きに押圧するスプリングと、前記パンチプレートが前記ダイホルダの上面に重なる下降状態で下端部が前記固定ダイと可動ダイ間に配置されると共に、その配置状態で可動ダイに向けて移動自在に支持されたパンチと、そのパンチを可動ダイから離反する方向に押圧するスプリングと、前記パンチプレートに対して前記可動台が相対的に接近する方向に移動する際にパンチを可動ダイに向けて移動させるカム機構とを有し、前記可動ダイの下端部一側に上側が傾斜面とされた傾斜突部が形成された構成から成る引手の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、襖や家具の引出し等に取付ける引手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
指先係合用の角形の胴体と、その胴体の開口とから外側方に向く座板とを有し、上記胴体の対向する一対の側板の一方を外側方に傾斜させた引手は従来から知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平２−１９４９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１に記載された引手においては、矩形座板の外周に角形の周壁を設けた胴体と、一対の端板および一対の側板を有し、一対の側板の一方を外側方に傾斜させた座板の２部品から成り、前記座板の一対の端板および一対の側板を胴体内に嵌合して筒状バリの形成により２部品を一体に結合した構成であるため、製造コストが高く、その製造コストの低減を図る方法において改善すべき点が残されている。
【０００５】
この発明の課題は、製造コストの安い引手、その引手の製造方法および製造装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明に係る引手においては、矩形底板の外周に一対の端板および一対の側板から成る胴を設け、その胴の開口縁に外向きの座板を一体に設け、前記一対の側板の一方を底板側の他端部が開口側の側縁部より外側方に位置するよう傾斜させ、その傾斜状の側板が、一側下部に傾斜突部が設けられたパンチの胴内部からの押圧による塑性変形により形成された構成を採用したのである。
【０００７】
上記の構成から成る引手においては、底付きの胴の開口縁に外向きの座板を一体に設けた構成であるため、胴と座板とを結合させた従来の引手に比較して製造コストの低減を図ることができる。
【０００８】
この発明に係る製造方法においては、金属薄板から成るブランクを絞り成形して底付きの角形の胴を成形する第１工程と、前記中間成形品を固定型にセットしたのち可動型を固定型に向けて移動させ、可動型に設けられたパンチを中間成形品の胴内に挿入させたのち、そのパンチと固定型に設けられた可動ダイとを相対的に接近する方向に移動させ、前記可動ダイの一側下部に設けられた傾斜突部で胴の一方の側板を可動ダイの側面に設けられた成形凹部に押し込むことによりその一方の側板を外側方に傾斜させる第２工程と、一方の側板の成形後に胴の開口から外側方に向く板体部を打抜いて座板を形成する第３工程とから成る構成を採用したのである。
【０００９】
また、この発明に係る引手の製造装置においては、固定型と、その固定型上に設けられた昇降可能な可動型とから成り、前記固定型が、昇降自在に支持されたダイホルダと、そのダイホルダを上向きに付勢するスプリングと、前記ダイホルダに支持された固定ダイと、その固定ダイに向けて移動自在に支持された可動ダイと、その可動ダイを固定ダイから離反する方向に押圧するスプリングと、前記可動ダイの下降時に、その可動ダイを固定ダイに向けて移動させるカム機構とを有し、前記可動ダイには固定ダイと対向する側面に成形凹部が形成された構成とされ、前記可動型が、昇降可能な昇降台と、その昇降台の下面に対して移動可能に設けられたパンチプレートと、そのパンチプレートを下向きに押圧するスプリングと、前記パンチプレートが前記ダイホルダの上面に重なる下降状態で下端部が前記固定ダイと可動ダイ間に配置されると共にその配置状態で可動ダイに向けて移動自在に支持されたパンチと、そのパンチを可動ダイから離反する方向に押圧するスプリングと、前記パンチプレートに対して前記可動台が相対的に接近する方向に移動する際にパンチを可動ダイに向けて移動させるカム機構とを有し、前記可動ダイの下端部一側に上側が傾斜面とされた傾斜突部を設けた構成を採用したのである。
【００１０】
上記の構成から成る引手の製造装置においては、絞り成形によって角形の胴が形成された中間成形品を上記胴が固定ダイと可動ダイ間に配置されるよう固定型にセットしたのち、可動型を下降させると、パンチの下部が中間成形品の胴内に侵入する。その状態から可動型をさらに下降させると、カム機構の作用によってパンチおよび可動ダイが相対的に接近する方向に移動し、パンチの傾斜突部が胴の一方の側板を外側に押圧して、上記側板を塑性変形させることになり、指先係合用の胴の一方の側板が外側方に傾斜する引手を形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る引手の製造装置を示す。この製造装置は、固定型１と、その固定型１上に設けられた昇降可能な可動型３０とから成る。
【００１２】
固定型１は固定台２を有し、その固定台２上にホルダプレート３が固定されている。ホルダプレート３上にはダイホルダ４が設けられている。ダイホルダ４は段付孔から成る複数のピン挿入孔５を有し、各ピン挿入孔５に挿入されるガイドピン６の下端部が固定台２に固定され、上記ガイドピン６に沿ってダイホルダ４が昇降自在とされている。
【００１３】
ガイドピン６は大径部６ａを上部に有し、その大径部６ａの下面に対するピン挿入孔５の内周の段部５ａの当接によってダイホルダ４の上限位置が規制される。
【００１４】
ダイホルダ４の下方には複数のスプリング７が設けられている。スプリング７はダイホルダ４を上方に付勢してピン挿入孔５の内周の段部５ａを大径部６ａの下面に押し付けている。
【００１５】
図１および図２に示すように、ダイホルダ４には上面の中央部にダイ嵌合凹部８と、外周一側からそのダイ嵌合凹部８に連通する切欠部９とが形成され、前記ダイ嵌合凹部８に固定ダイ１０と、可動ダイ１１とが組込まれて、両ダイ１０、１１の上面がダイホルダ４の上面と略同一高さに保持されている。
【００１６】
固定ダイ１０はダイホルダ４に固定され、可動ダイ１１と対向する一側面には成形品嵌合凹部１０ａが設けられている。また固定ダイ１０には複数のガイドイピン１２が設けられ、各ガイドピン１２を可動ダイ１１に形成されたピン挿入孔１３に挿入して、可動ダイ１１を固定ダイ１０に向けて移動自在に支持している。
【００１７】
固定ダイ１０と可動ダイ１１の相互間には、可動ダイ１１を固定ダイ１０から離反する方向に向けて押圧する複数のスプリング１４が組込まれている。
【００１８】
可動ダイ１１の前記固定ダイ１０と対向する側面には上下に貫通する溝状の成形凹部１５が形成されている。この可動ダイ１１は、ダイホルダ４と共に下降する際に、カム機構１６によって固定ダイ１０に向けて移動される。
【００１９】
カム機構１６はダイホルダ４の切欠部９内に組込まれたカム部材１７をホルダプレート３の上面に固定し、そのカム部材１７の一側面上部と可動ダイ１１の他側面の高さ方向中央部より上端寄りにテーパ面１８、１９を設け、そのテーパ面１８、１９の接触移動により可動ダイ１１を固定ダイ１０に向けて移動させるようにしている。
【００２０】
固定ダイ１０の成形品嵌合凹部１０ａ内には中間成形品Ａ１  を支持するノックアウトプレート２０が設けられている。ノックアウトプレート２０はノックアウトピン２１の上端部に取付けられ、その下側にはノックアウトプレート２０を上向きに押圧してノックアウトピン２１の下端に設けられた大径部２１ａを固定台２に形成されたピン挿入孔２２の内周の段部２２ａに押し付けるスプリング２３が設けられている。
【００２１】
ここで、中間成形品Ａ１  は、図６に示すように、金属薄板から成るブランクＡ０  を絞り成形して角形の胴Ｂを形成した構成とされ、前記胴Ｂは、矩形の座板ａの外周に一対の端板ｂと一対の側板ｃとを設けた構成とされている。
【００２２】
図１および図３に示すように、可動型３０は、昇降台３１と、その昇降台３１の下面に固定されたホルダプレート３２と、そのホルダプレート３２の下方に設けられたパンチプレート３３を有している。
【００２３】
パンチプレート３３には複数のガイドピン３４の各下端部が固定され、各ガイドピン３４の上部が昇降台３１に形成された図示省略のピン挿入孔内にスライド自在に挿入されている。このため、パンチプレート３３は昇降自在とされ、そのパンチプレート３３は昇降台３１との間に組込まれた複数のスプリング３５によって下向きに押圧されている。
【００２４】
パンチプレート３３の上面にはパンチホルダ３６が固定され、そのパンチホルダ３６に支持されてパンチホルダ３６の一側面から外側方に臨むガイドピン３７の先端部がパンチ３８の上部に設けられたピン挿入孔３９内に挿入されている。このため、パンチ３８はパンチホルダ３６に対して移動自在とされ、上記パンチホルダ３６との間に組込まれたスプリング４０によってパンチホルダ３６から離反する方向に押圧されている。
【００２５】
ここで、パンチホルダ３６は長さ方向に３分割されているが、単一のものであってもよい。
【００２６】
パンチ３８の下部は中間成形品Ａ１  の角形の胴Ｂ内にほぼぴったりと嵌り合う長さとされている。パンチ３８の下部はパンチプレート３３に形成されたパンチ挿入孔４１内に挿通され、パンチプレート３３の下面から下方に臨む下端部の下方への突出長さは中間成形品Ａ１  の胴Ｂの深さに略等しくなっている。また、パンチ３８の下端部は可動型３０の下降時に固定型１の固定ダイ１０と可動ダイ１１間に侵入するようになっている。
【００２７】
パンチ３８には可動ダイ１１と対向する対向面の下部に側方に張り出す傾斜突部４２が形成され、その傾斜突部４２の上側は傾斜面４３とされている。
【００２８】
パンチ３８は、パンチプレート３３がホルダプレート３２に向けて移動する相対的な移動時にカム機構４４によりパンチホルダ３６に向けて移動される。
【００２９】
カム機構４４はホルダプレート３２の下面にカム部材４５を固定し、そのカム部材４５の一側下部とパンチ３８の他側上部とにテーパ面４６、４７を設け、そのテーパ面４６、４７の接触移動によってパンチ３８をパンチホルダ３６に向けて移動させるようにしている。
【００３０】
ここで、カム部材４５は長さ方向に３分割されたものが示されているが、単一のものであってもよい。
【００３１】
実施の形態で示す引手製造装置は上記の構造から成り、引手の製造に際しては、図６（ＩＩ）に示す中間成形品Ａ１  を固定型１にセットしたのち、可動型３０を下降させる。
【００３２】
中間成形品Ａ１  のセットに際しては、図１の鎖線で示すように、固定型１のノックアウトプレート２０上に角形の胴Ｂの底板ａを載置する。
【００３３】
中間成形品Ａ１  のセット後、可動型３０を下降させると、パンチ３８の下端部が中間成形品Ａ１  の胴Ｂ内に侵入する。
【００３４】
パンチ３８の下面が中間成形品Ａ１  の底板ａの上面に当接する位置まで可動型３０が下降すると、パンチプレート３３の下面が中間成形品Ａ１  の胴Ｂの開口縁から外側方に延びる板体部ｄの上面に当接する。その状態から可動型３０がさらに下降すると、中間成形品Ａ１  はパンチプレート３３およびパンチ３８により押し下げられる。
【００３５】
中間成形品Ａ１  の板体部ｄが固定ダイ１０および可動ダイ１１の上面に当接する位置まで可動型３０が下降すると、パンチプレート３３およびパンチ３８によって固定型１のダイホルダ４が押し下げられ、ダイホルダ４はホルダプレート３に対して相対的に接近する方向に移動する。
【００３６】
このとき、可動ダイ１１のテーパ面１９がカム部材１７のテーパ面１８に沿って移動するため可動ダイ１１は固定ダイ１０に向けて移動する。
【００３７】
ダイホルダ４の下面がホルダプレート３の上面に当接すると、ダイホルダ４は停止すると共に、可動ダイ１０も停止する。
【００３８】
また、ダイホルダ４の下降停止と共に、可動型３０のパンチプレート３３およびパンチ３８も停止し、停止状態に保持されたパンチプレート３３およびパンチ３８に対して昇降台３１およびホルダプレート３２がさらに下降する。
【００３９】
このとき、カム部材４５に設けられたテーパ面４６がパンチ３８のテーパ面４７を押圧するため、パンチ３８が可動ダイ１１に向けて移動し、中間成形品Ａ１  の胴Ｂの一方の側板ｃがパンチ３８の傾斜突部４２により可動ダイ１１の成形凹部１５に向けて押圧され、その押圧によって一方の側板ｃは塑性変形し、図４に示すように傾斜状態とされる。
【００４０】
可動型３０は下限位置まで下降すると、次に上昇する。このとき、昇降台３１およびホルダプレート３２がパンチプレート３３より先に上昇し、カム部材４５のテーパ面４６がパンチ３８のテーパ面４７と対向する位置までホルダプレート３２が上昇すると、スプリング４０の弾性によりパンチ３８がカム部材４５に向けて移動し、傾斜突部４２が傾斜状の側板ｃから離反する。
【００４１】
パンチ３８がパンチ挿入孔４１の内面に当接する位置まで後退すると、パンチプレート３３が上昇すると共に、固定型１のダイホルダ４もスプリング７の押圧により上昇し、そのダイホルダ４に支持された可動ダイ１１のテーパ面１９がカム部材１７のテーパ面１８に対向すると、可動ダイ１１がスプリング１４の押圧により固定ダイ１０から離反する方向に移動する。
【００４２】
また、ノックアウトプレート２０はスプリング２３の押圧により上昇し、図５に示すように、側板ｃが傾斜状とされた中間成形品Ａ１  が上方に持ち上げられる。
【００４３】
可動型３０がさらに上昇すると、パンチ３８の下端部が中間成形品Ａ１  の胴Ｂから抜け出し、可動型３０は上限位置まで移動して停止する。
【００４４】
一方の側板ｃが傾斜状とされた中間成形品Ａ１  は次の打抜きをプレス工程において、胴Ｂの開口縁から外側方に向く板体部ｄが所定の形状に打抜かれる。その打抜きによって、図６（ＩＩＩ  ）に示すように座板ｅが形成され、一方の側板ｃが傾斜する引手Ａ２  が形成される。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、一対の側板の一方が外方向に傾斜する底付き胴の開口縁に外向きの座板を一体に設けたので、胴と座板とを別々に形成して一体に結合した従来の引手に比較して製造コストの低減を図ることができる。
【００４６】
また、底付きの角形胴の開口縁に板体部が設けられた中間成形品を固定ダイと可動ダイ間にセットし、その中間成形品の胴内に傾斜突部を下部一側に有するパンチを挿入したのち、可動ダイを固定ダイに向けて移動させると共に、パンチを可動ダイに向けて移動させるようにしたので、胴の一方の側板を外側方に向けて傾斜させることができ、一方の側板が傾斜する引手を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る引手製造装置の実施の形態を示す縦断正面図
【図２】図１に示す固定型の一部切欠平面図
【図３】図１に示す固定型の一部切欠底面図
【図４】中間成形品における一方の側板の成形状態を示す断面図
【図５】可動型の型開きの途中の状態を示す断面図
【図６】（Ｉ）乃至（ＩＩＩ  ）は引手の製造工程を段階的に示す斜視図
【符号の説明】
Ａ１    中間成形品
Ａ２    引手
Ｂ  胴
ａ  底板
ｂ  端板
ｃ  側板
ｄ  板体部
ｅ  座板
１  固定型
４  ダイホルダ
７  スプリング
１０  固定ダイ
１１  可動ダイ
１４  スプリング
１５  成形凹部
１６  カム機構
３０  可動型
３１  昇降台
３３  パンチプレート
３５  スプリング
３８  パンチ
４０  スプリング
４２  傾斜突部
４４  カム機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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