(57)【要約】【課題】開栓時のリーク角度がブレーク角度より大きく、不正開封を確実に防止し得る耐熱ライナーを提供する。【課題の解決手段】耐熱ライナー１は、雄螺旋１１ａを備えたボトル口１２に螺着するとともに、端部縁にブリッジ１５を介してタンパーエビデントバンド１６を備えたボトル用キャップ１０のライナーであって、ビカット軟化温度が１００°Ｃ以上で、かつ曲げ弾性率が５０〜３３００ＭＰａである熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物で構成する支持層２と、１２０°Ｃ中で２２時間、圧縮付加をかけた後における圧縮永久歪みが８５％以下のエラストマーで構成する機能層３とを積層してなり、前記機能層３は、同一又は異なるエラストマーを用い、支持層２の厚みを全体の厚みの４．０〜５０．０％とする。【選択図】    図４
2004217295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄螺旋を備えたボトル口に螺着するとともに、端部縁にブリッジを介してタンパーエビデントバンドを備えたボトル用キャップのライナーであって、ビカット軟化温度が１００°Ｃ以上で、かつ曲げ弾性率が５０〜３３００ＭＰａである熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物で構成する支持層と、１２０°Ｃ中で２２時間、圧縮付加をかけた後における圧縮永久歪みが８５％以下のエラストマーで構成する機能層とを積層してなり、前記支持層と前記機能層は、単一層の構成部材で、あるいは複数層の構成部材を積層して構成し、複数の前記構成部材で構成する場合には、前記支持層の各構成部材は同一又は異なる熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物を用いる一方、前記機能層は、同一又は異なるエラストマーを用い、支持層の厚みを全体の厚みの４．０〜５０．０％とすることを特徴とする耐熱ライナー。
【請求項２】
支持層に用いる熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、あるいはこれらを主成分としたコポリマー、またはこれらにゴム等を配合したものから選択することを特徴とする請求項１に記載の耐熱ライナー。
【請求項３】
雄螺旋を備えたボトル口に螺着するとともに、端部縁にブリッジを介してタンパーエビデントバンドを備えたキャップ本体と、このキャップ本体の天面壁内側に支持層が位置するように取り付けた請求項１又は請求項２に記載の耐熱ライナーとから構成した耐熱ライナーを備えたボトル用キャップ。
【請求項４】
耐熱ライナーはキャップ本体の天面壁内側に非接合状態で取り付けるとともに、キャップ本体の天面壁近傍の側部内面に、天面壁とは非接合状態の耐熱ライナーの周縁が係止しうる突起を設けたことを特徴とする請求項３に記載の耐熱ライナーを備えたボトル用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、雄螺旋を備えたボトル口に螺着するとともに、端部縁にブリッジを介してタンパーエビデントバンドを備えたボトル用キャップで密封した後に、高温の殺菌用加熱処理（レトルト処理）を施す清涼飲料などの飲料用ボトルなどに使用する、耐熱ライナー及び耐熱ライナーを備えたボトル用キャップに関する。
【０００２】
なお、本発明において、「接合」とは、支持層と機能層あるいはこれらの構成部材どうし又は支持層とキャップ本体の天面壁内面とを分離しにくくし一体化することをいい、「非接合」とは、支持層と機能層、これらの構成部材どうし又は支持層とキャップ本体の天面壁内面とを分離可能に重ねることをいい、「積層」とは、前記接合状態あるいは前記非接合状態で重ねることをいうものである。また、ライナーを形成する支持層、機能層あるいはこれらの構成部材の「厚み」とは、ボトル口縁部のシール（トップシールとサイドシール）に関与する部分の厚みであり、凹凸を有する（変形平面なシートではない）場合は、凹凸の各厚みに平均値をとったものとする。さらに、「シート」及び「フィルム」（０．２ｍｍ以下）は総称して「シート」と表現することにする。
【０００３】
【従来の技術】
従来の清涼飲料などの飲料用ボトルには、端部縁にブリッジを介してタンパーエビデントバンドを備え、天面壁の内側にライナーを配置したピルファープルーフキャップを螺着したものがある。そして、この飲料用ボトルは，内容物の充填工程において、殺菌のため高温にした後にさらに加熱殺菌処理（レトルト殺菌）を行うものであり、このレトルト殺菌（蒸気殺菌，ハイレトルト殺菌を含む）では、殺菌効果及び作業効率の点で、１００°Ｃ以上で短時間に行うことが好ましい。このボトル用キャップのライナーは、近年、柔軟性、弾力性を有し、圧縮永久歪みが小さく、良好な巻締特性や良好な開栓特性を有し、耐圧性にも優れたものとして熱可塑性のエラストマーを用いた単層体式のものが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２６１０５４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のエラストマーの単層体式ライナーを用いたピルファープルーフキャップは、エラストマーに他の組成物を付加して耐レトルト性を高めようとしているが、レトルト殺菌を施し常温に戻すと、エラストマー本来の優れた特性が変化し、ライナーの圧縮永久歪み特性が不適なものとなってしまい、開栓時における不正開栓指標であるＬＢ角度（リーク・ブレーク角度）特性が不良となる、そして、ＬＢ角度特性が不良になると、ボトル口との螺合を解く際に、タンパーエビデントバンドとの境界に設けられたブリッジが切れる前に密閉状態が解除され、不正開栓を防止することができないという不都合が起こりやすく、この従来のライナーは十分な実用性を有するとはいえないという問題があった。
【０００６】
なお、前記ＬＢ角度とは、螺旋を解く方向にキャップを回転したときに、ライナーによって密閉されていたボトル内部の密閉状態が解除される回転角度であるＬ角度（リーク角度）と、同じく螺旋を解く方向にキャップを回転したときに、タンパーエビデントバンドとキャップ本体とを連繋するブリッジが破断し始める回転角度であるＢ角度（ブレーク角度）とを比較するためのものである。そして、このＬＢ角度特性が不良（Ｌ角度がＢ角度より小さい）になると、前述のようにタンパーエビデントバンドが切れる前に容器の密閉状態が解除してしまい、不正開栓を防止することができないことになる。なお、前述のＬＢ角度特性の不良（Ｌ角度がＢ角度より小さい）となる原因は、レトルト殺菌時に熱を加えることにより、単層のエラストマーの圧縮変形歪み特性が悪化することにより、ボトル口に対する側方からのシール作用（以下、サイドシールという）が低下するためである。そして、サイドシールが低下すると、螺合を解く方向に回転しボトル口からキャップが上昇し、ボトル口に対して垂直方向のシール作用（以下、トップシールという）が漸次無効化するとともに、該サイドシールでシール作用を維持することができず、直ちにリークしてしまう。
【０００７】
本発明は、上記問題を解消することを課題とし、特に、ライナー材であるポリマ−（エラストマー）を特殊な材料を使用するか、特殊な組成にし改質することなく、ライナーの厚み方向の構成を組み合わせることにより、該課題を解消した、１００°Ｃ以上のレトルト殺菌（加熱処理）に適した耐熱ライナー及び耐熱ライナーを備えたボトル用キャップを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の耐熱ライナーに係る発明は、雄螺旋を備えたボトル口に螺着するとともに、端部縁にブリッジを介してタンパーエビデントバンドを備えたボトル用キャップのライナーであって、ビカット軟化温度が１００°Ｃ以上で、かつ曲げ弾性率が５０〜３３００ＭＰａである熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物で構成する支持層と、１２０°Ｃ中で２２時間、圧縮付加をかけた後における圧縮永久歪みが８５％以下のエラストマーで構成する機能層とを積層してなり、前記支持層と前記機能層は、単一の構成部材で、あるいは複数の構成部材を積層して構成し、複数の前記構成部材で構成する場合には、前記支持層の各構成部材は同一又は異なる熱可塑性樹脂を用いる一方、前記機能層は、同一又は異なるエラストマーを用い、支持層の厚みを全体の厚みの４．０〜５０．０％とすることを特徴とするである。
【０００９】
また、請求項２に記載の耐熱ライナーに係る発明は、請求項１の構成に加えて、支持層に用いる可塑性樹脂あるいは熱可塑性樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、あるいはこれらを主成分としたコポリマー、またはこれらにゴム等を配合したものから選択することを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の耐熱ライナーを備えたボトル用キャップに係る本発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明の構成に加えて、雄螺旋を備えたボトル口に螺着するとともに、端部縁にブリッジを介してタンパーエビデントバンドを備えたキャップ本体と、このキャップ本体の天面壁内側に支持層が位置するように取り付けたものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の耐熱ライナーを備えたボトル用キャップに係る発明は、請求項３に記載の発明の構成に加えて、耐熱ライナーはキャップ本体の天面壁内側に非接合状態で取り付けるとともに、キャップ本体の天面壁近傍の側部内面に、天面壁とは非接合状態の耐熱ライナーの周縁が係止しうる突起を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る耐熱ライナーの好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１は本発明のライナーの縦断面図、図２は比較例であるエラストマーを用いた単層体ライナーの縦断面図である。
【００１３】
図１に示すように、ライナー１は、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン（以下、ＰＰという）を押出成形により厚み０．２ｍｍの構成部材であるシート材となした支持層２と、スチレン系エラストマーＡ（以下、ｓｔ−エラストマーＡという）を押出成形により厚さ０．８ｍｍの構成部材であるシート材となし、これら前記支持層２と機能層３とを共押出成形にて接合状態で積層してなる積層シート材を所定の形状に裁断してなる。前記支持層２の厚み（０．２ｍｍ）は、ライナー１の厚み（１．０ｍｍ）の２０％である。また、前記積層シート材の作成にあたっては、支持層２用シート材の押出成形を東芝製ＳＥＳ４５ＣＶ押出機（４５φＥＸＴ）を使用して、また機能層３用シート材の押出成形を東芝製、ＳＥＳ６５ＣＶ押出機（６５φＥＸＴ）を使用して同時に押出を行い、フィードブロックダイ（９００ｍｍ巾）にて前記各シート材を適度に溶融した状態で重ねて延展、排出し、縦方向に３本配置したポリッシングロ−ルにて厚みを調整し、速度３ｍ／ｍｉｎで引き取ることによって平坦な接合状態の積層シートを得た。
【００１４】
上記支持層２を構成する熱可塑性樹脂の前記ＰＰは、ビカット軟化温度が１５２°Ｃで、かつ曲げ弾性率が１２００ＭＰａである。ここで、前記ビカット軟化温度（°Ｃ）とは、耐熱性を示し、また、前記曲げ弾性率（ＭＰａ）は、素材の柔らかさ、硬さを示すものである。そして、本発明の支持層２にあっては、ビカット軟化温度が１００°Ｃ以上が必要であって、この温度より低いと、耐熱性が低すぎ１００°Ｃ以上のレトルト殺菌に耐えることができない。また、曲げ弾性率は５０〜３３００ＭＰａの範囲が好適であり、ビカット軟化温度が１００℃以上で、５０ＭＰａより小さい樹脂はない。また、３３００ＭＰａより大きいと硬すぎてライナーとしては使用しづらい。
【００１５】
上記エラストマーは、力を加えれば変形し、力を除くと元に戻りやすい性質をもつ高分子物質であって、元に戻ろうとする現象は、エラストマー中に存在する架橋点あるいは分子の絡み合い点の間が伸ばされて元の安定形に復元しようとするゴム弾性から起こることによる。また、エラストマーには、架橋ゴムと熱可塑性エラストマーがあるが、リサイクル性と比較的高温に耐える点を考慮すれば、熱可塑性のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、アミド系エラストマー、塩化ビニ−ル系エラストマーが好ましい。なお、食品を用途にする場合は、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、シリコン系エラストマー等が適している。そして、本実施形態では、機能層３に前記スチレン系エラストマーを用いている。
【００１６】
前記機能層３を構成するｓｔ−エラストマーＡは、１２０°Ｃ中で２２時間、圧縮付加をかけた後における圧縮永久歪みが５８％の特性を有する。ここで、前記圧縮永久歪み（％）とは、ある温度で圧力をかけて圧縮した後に該圧力を開放し、全圧縮量に対しどの程度（％）歪量が永久残留するかを示す。そして、この歪みは、前記圧縮変形状態中の温度が高く又時間が長いほど大きく、圧縮前の状態に戻りにくくなるものである。そして、本発明では、この永久変形歪みが８５％以下であることが好ましく、これを越えるものは、閉栓後のシール性が不十分となる。
【００１７】
なお、上記ライナー１は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、支持層２あるいは機能層３は、上記のように一層ずつではなく、それぞれ２層以上の構成部材たるシート等の成形体を前記押出成形のほか、射出成形、圧縮成形等の注型成形で溶融してなる接合状態あるいは非接合状態で積層したものであってもよい。この場合、支持層２は、ボトル口に対応する部分において、前記各シートの合計厚みが、全体の厚み（ライナー１、すなわち支持層２と機能層３を合計した厚み）の４〜５０％の範囲をもつものが好適であり、前記４％より薄いと、機能層３を支持してその特性を維持する作用が小さすぎ、また前記５０％より厚いと、閉栓時の巻閉特性が不良となる。
【００１８】
また、ライナーの形状は、上記のように円板状に限らず、図７（縦断面図）に示すような、リング状の支持層２と円板状の機能層２３とを積層してなるライナー２１、図８（縦断面図）に示すような、リング状の支持層３２と中央部に前記支持層３２の中央に嵌合する凸面を設けたほぼ円板状の機能層３３とを積層してなるライナー３１、図９（縦断面図）に示すような、円板状の支持層４２とボトル口縁に対応する部位に凹部を有する機能層４３とを積層してなるライナー４１、図１０（縦断面図）に示すような、リング状の支持層５２と中央部に前記支持層５２の中央に嵌合する凸面を設けるとともに、ボトル口縁に対応する部位にリング状の凹部を有する機能層５３とを積層してなるライナー５１、図１１（縦断面図）に示すような、円板状の支持層６２とボトル口外縁に対応する部位に中心に向かうアール状の傾斜面を備えた凹部を有する機能層６３とを積層してなるライナー６１、図１２（縦断面図）に示すような、円板状の支持層７２とボトル口内縁に対応する部位に外周面に向かうアール状の傾斜面を備えたリング状の凹部を有する機能層７３とを積層してなるインサイドシール型のライナー７１、図１３（縦断面図）に示すような、リング状の支持層８２とこの支持層８２より厚いリング状の機能層８３とを積層してなるライナー８１、図１４（縦断面図）に示すような、円板状の支持層９２とこの支持層９２より厚いリング状の機能層９３とを積層してなるライナー９１、図１５（縦断面図）に示すような、キャップ本体の天面壁側に凹面を有するほぼ円板状の支持層１０２とこの支持層１０２より厚い円板状の機能層１０３とを積層してなるライナー１０１、図１６（縦断面図）に示すような、キャップ本体の天面壁側とは反対側に凸面を有するほぼ円板状の支持層１１２とリング状で前記支持層１１２の凸面に嵌合するリング状の機能層１１３とを積層してなるライナー１１１等の他の形状を有するものであってもよい。
【００１９】
また、前記支持層２を形成する熱可塑性樹脂は、前記ポリプロピレン（ＰＰ）の他に、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、あるいはこれらを主成分としたコポリマー、またはこれらにゴム等を配合した一種又は複数種からなる熱可塑性樹脂から選択する。
【００２０】
次に、上記ライナーを用いた本発明のキャップの実施形態を、図３及び図４に基づいて説明する。ここにおいて、図３はキャップの一部を縦断した正面図、図４はボトル口を閉栓した状態を示す一部を縦断した正面図、図５は突起部分の拡大図、図６は突起部分の縦断面図である。
【００２１】
図３及び図４に示すように、キャップ１０は、内部に清涼飲料などを充填するアルミ製ボトルの、雄螺旋１１ａ及びあご部１１ｂを設けたボトル口１２に嵌合しうるように、天面壁１３から筒状のスカート壁１４を垂下し、このスカート壁１４端に、ミシン目状のスコアを繋ぐブリッジ１５を介してタンパーエビデントバンド１６を設けるとともに、前記天面壁１３近傍のスカート壁１４内面に複数の突起１７を突設したアルミ製キャップ本体１８と、その周縁を前記各突起１７に係止させることによって、前記キャップ本体１８の前記天面壁１３内側に支持層２側が当接するように配置した上記ライナー１とから構成するものである。このライナー１は、天面壁１３内側に接合していないが、前記突起１７にライナーの周縁の複数箇所を係止し、天面壁１３内側から離脱することはない。
【００２２】
図５及び図６に示すように、突起１７は、天面壁１３近傍のスカート壁周囲に所定間隔を置いて複数設けるもので、それぞれは鉤型に切り込み１７ａを入れ、この切り込み１７ａで形成された三角形部分を内側に押し込んで折曲させて形成する。このように突起１７を形成すると、突起１７外縁部と切り込み１７ａ内縁部間に、空隙が形成される。
【００２３】
以上のように構成したキャップ１０は、アルミ製ボトルに内容物として清涼飲料などを充填するとともに、窒素ガスを入れ内圧を外圧より高くした後に、ボトル口１２に嵌合し、閉蓋する為の巻締装置（図示せず）のプレッシャーブロックにて、天面壁１３を上方より押さえるとともに、同じくスレットロールにて、側部１４をボトル口１２の雄螺旋１１ａに沿ってなぞりながら押し付けて巻き締めることにより、天面壁１３内側のライナー１を圧接させ、かつ側部１４を変形して、ボトル口１２の雄螺旋１１ａにならった雌螺旋を形成するとともに、タンパーエビデントバンド１６の先端縁（図３及び図４では下端縁）を、あご部１１ｂの外形にならって内側に湾曲した形状となす。前記窒素ガスは、ボトル内側を高圧にし、へこみにくくすることによって、例えば、自動販売機の販売時における落下衝撃を受けてもボトル形状が崩れないようにするためのものである。このようにして、キャップ１０をボトル口１２に螺着状態で装着したボトルは、レトルト等の加熱殺菌装置にて、約１２２°Ｃで３０分レトルト殺菌した。
【００２４】
続いて、上記キャップ実施形態の変形例１（図示せず）を説明する。この変形例１のキャップは、雄螺旋を設けたボトル口に嵌合しうるように、天面壁から筒状のスカート壁を垂下し、このスカート壁端に、ミシン目状のブリッジを介してタンパーエビデントバンドを設けるとともに、前記天面壁近傍のスカート壁内面に複数の突起を突設した、前述の実施形態のキャップ１０と同様のアルミ製キャップ本体と、ライナーの周縁を前記各突起に係止させることによって、前記キャップ本体の前記天面壁内側に支持層が接するように配置したライナーとから構成するものである。このライナーは、ＨＤＰＥを厚さ０．１２ｍｍのシート状に形成したものを三層重ねて厚さ０．３６ｍｍとした支持層と、厚さ０．８ｍｍのｓｔ−エラストマーＡをシート状に形成した一層の機能層とを非接合状態で積層してなるものである。前記支持層の厚み（０．３６ｍｍ）は、ライナー１の厚み（１．１６ｍｍ）の約３１％である。
【００２５】
以上のように構成した変形例１のキャップは、前述の実施形態のキャップ１０と同様に、アルミ製ボトルに内容物として清涼飲料などを充填するとともに、窒素ガスを入れ内圧を外圧より高くした後に、雄螺旋及びあご部を有するボトル口に嵌合し、閉蓋する為の巻締機構で、天面壁側及び側部を外側から内側に押しつけることによって、天面壁内側のライナーを圧接させ、かつアルミ板製の側部を変形して、ボトル口の雄螺旋の外形にならった雌螺旋を形成するとともに、タンパーエビデントバンドの先端縁を、ボトル口のあご部の外形にならって内側に湾曲した形状となす。このようにして、キャップをボトル口に螺着したボトルは、加熱殺菌装置にて、１２２°Ｃで３０分レトルト殺菌した。
【００２６】
続いて、上記キャップ実施形態の変形例２（図示せず）を説明する。この変形例２のキャップは、雄螺旋を設けたボトル口に嵌合しうるように、天面壁から筒状のスカート壁を垂下し、このスカート壁端に、ミシン目状のブリッジを介してタンパーエビデントバンドを設けるとともに、前記天面壁近傍のスカート壁内面に複数の突起を突設した、前述の実施形態のキャップ１０あるいはその変形例１と同様のアルミ製キャップ本体と、ライナーの周縁を前記各突起に係止させることによって、前記キャップ本体の前記天面壁内側に支持層が接するように配置したライナーとから構成するものである。このライナーは、ＨＤＰＥを厚さ０．１ｍｍのシート状に形成した支持層と、厚さ０．９ｍｍのｓｔ−エラストマーＡをシート状に形成した機能層とを接合状態で積層してなるものである。前記支持層の厚み（０．１ｍｍ）は、ライナー１の厚み（１．０ｍｍ）の約１０％である。
【００２７】
以上のように構成した変形例２のキャップは、前述の実施形態のキャップ１０あるいは前述の変形例１のキャップと同様に、アルミ製ボトルに内容物として清涼飲料などを充填するとともに、窒素ガスを入れ内圧を外圧より高くした後に、雄螺旋及びあご部を有するボトル口に嵌合し、閉蓋する為の巻締機構で、天面壁側及び側部を外側から内側に押しつけることによって、天面壁内側のライナーを圧接させ、かつアルミ板製の側部を変形して、ボトル口の雄螺旋の外形にならった雌螺旋を形成するとともに、タンパーエビデントバンドの先端縁を、ボトル口のあご部の外形にならって内側に湾曲した形状となす。このようにして、キャップをボルト口に螺着したボトルは、加熱殺菌装置に送られ、１２２°Ｃで３０分レトルト殺菌した。
【００２８】
続いて、上記キャップ実施形態の変形例３（図示せず）を説明する。この変形例３のキャップは、雄螺旋を設けたボトル口に嵌合しうるように、天面壁から筒状のスカート壁を垂下し、このスカート壁端に、ミシン目状のブリッジを介してタンパーエビデントバンドを設けるとともに、前記天面壁近傍のスカート壁内面に複数の突起を突設した、前述の実施形態のキャップ１０あるいはその変形例１と同様のアルミ製キャップ本体と、ライナーの周縁を前記各突起に係止させることによって、前記キャップ本体の前記天面壁内側に支持層が接するように配置したライナーとから構成するものである。このライナーは、厚さ０．１ｍｍに形成した４層の構成部材たるシート材を非接合状態で積層（キャップ本体天面壁側よりＨＤＰＥを２層、ＰＣを１層、ＨＤＰＥを１層）した支持層と、厚さ０．８ｍｍのｓｔ−エラストマーＡをシート状に形成した一層の機能層とを非接合状態で積層してなるものである。前記支持層２の厚み（０．４ｍｍ）は、ライナー１の厚み（１．２ｍｍ）の約３３％である。
【００２９】
以上のように構成した変形例３のキャップは、前述の実施形態のキャップ１０あるいは前述の変形例１、２のキャップと同様に、アルミ製ボトルに内容物として清涼飲料などを充填するとともに、窒素ガスを入れ内圧を外圧より高くした後に、雄螺旋及びあご部を有するボトル口に嵌合し、閉蓋する為の巻締機構で、天面壁側及び側部を外側から内側に押しつけることによって、天面壁内側のライナーを圧接させ、かつアルミ板製の側部を変形して、ボトル口の雄螺旋の外形にならった雌螺旋を形成するとともに、タンパーエビデントバンドの先端縁を、ボトル口のあご部の外形にならって内側に湾曲した形状となす。このようにして、キャップをボルト口に螺着したボトルは、加熱殺菌装置に送られ、１２２°Ｃで３０分レトルト殺菌した。
【００３０】
続いて、上記キャップ実施形態の変形例４（図示せず）を説明する。この変形例４のキャップは、雄螺旋を設けたボトル口に嵌合しうるように、天面壁から筒状のスカート壁を垂下し、このスカート壁端に、ミシン目状のブリッジを介してタンパーエビデントバンドを設けるとともに、前記天面壁近傍のスカート壁内面に複数の突起を突設した、前述の実施形態のキャップ１０あるいはその変形例１と同様のアルミ製キャップ本体と、ライナーの周縁を前記各突起に係止させることによって、前記キャップ本体の前記天面壁内側に支持層が接するように配置したライナーとから構成するものである。このライナーは、ＨＤＰＥを厚さ０．３６ｍｍのシート状に形成した３層の構成部材たるシート材を支持層と、厚さ０．８ｍｍのｓｔ−エラストマーＢをシート状に形成した一層の機能層とを非接合状態で積層してなるものである。前記支持層の厚み（０．３６ｍｍ）は、ライナー１の厚み（１．１６ｍｍ）の３１％である。
【００３１】
以上のように構成した変形例４のキャップは、前述の実施形態のキャップ１０あるいは前述の変形例１、２、３のキャップと同様に、アルミ製ボトルに内容物として清涼飲料などを充填するとともに、窒素ガスを入れ内圧を外圧より高くした後に、雄螺旋及びあご部を有するボトル口に嵌合し、閉蓋する為の巻締機構で、天面壁側及び側部を外側から内側に押しつけることによって、天面壁内側のライナーを圧接させ、かつアルミ板製の側部を変形して、ボトル口の雄螺旋の外形にならった雌螺旋を形成するとともに、タンパーエビデントバンドの先端縁を、ボトル口のあご部の外形にならって内側に湾曲した形状となす。このようにして、キャップをボルト口に螺着したボトルは、加熱殺菌装置に送られ、１２２°Ｃで３０分レトルト殺菌した。
【００３２】
【表１】
2004217295.tif 000003
【００３３】
表１は、本発明に係る前述の実施形態、変形例１，２，３，４のライナー１と、図２に示すように、比較例に係るｓｔ−エラストマーＡで作成した単層のシート状ライナー２０１（厚み１．０ｍｍ）とをそれぞれ備えたキャップ（図示せず）の各種試験の結果を示すものである。なお、この表１の「キャップの試験結果」欄において、巻締特性とは、打栓時の巻締作業が良好になされるか否かを表し、ライナーが切断したり，ブリッジが巻締時に切断しないことが望ましい。また開栓トルクとは、どの程度の回転力で開栓可能（キャップを螺旋が解ける方向に回転した時のトルク）なのかを表し、２．０Ｎ・ｍを大幅に越えると開栓しにくい。さらにリーク・ブレーク（ＬＢ）角度とは、螺旋を緩める方向にキャップを回転したときに、ボトル内部がライナーによって密閉されていた状態が解かれる回転角度であるリーク（Ｌ）角度と、同じく螺旋を緩める方向にキャップを回転したときに、タンパーエビデントバンドとキャップ本体とを連繋するブリッジが破断し始める回転角度であるブレーク（Ｂ）角度とを比較するためのものである。そして、ブリッジが破断する前にボトル内部の密閉状態が解かれると不正開封を防止することができず、必ずＬ角度はＢ角度同等かあるいは大きくなければならない。すなわち、このキャップは、開栓時に回転させたときに、ブリッジが破断すると同時又はその後、さらなる適度な回転角度を与えることで内部の密閉状態を解放するような開栓角度のバランスを必要とするのである。またさらに耐圧性とは、加熱処理（レトルト）を行った後のキャップの密封状態が良好か否かを表す。
【００３４】
表１の試験結果において、本発明の実施形態のキャップ１０及び変形例１〜４のキャップと、ｓｔ−エラストマーＡで形成した単層体ライナー２０１（図２参照）を備えた比較例のキャップ（図示せず）とは、巻締特性、開栓トルク、耐圧性については良好であるが、比較例のキャップは、リーク（Ｌ）角度が３０度であるのに対して、ブレーク（Ｂ）角度が８５度であって、キャップを、その螺合が解ける方向に回転させると、３０度回転させたときに密閉状態が解除して内部の窒素ガスが漏れ、さらに前記回転を進めて回転角度が８５度になったときにブリッジ１５が破断し始めることが確認できた。したがって、前記比較例のキャップは、ＬＢ角度に問題があるのに対し、本発明の前記各キャップは、ブリッジが破断してタンパーエビデントバンド１６が分離した後に、密閉が解かれるので、キャップの不正開封を防止することができるものであることが判明した。なお、前記比較試験におけるＨＤＰＥは旭化成Ｆ１８４（商品名）を使用し、ＰＰは日本ポリケムＥＡ−９（商品名）を使用し、ＰＣはバイエル  マクロロン３１０３を使用し、ｓｔ−エラストマーＡはクラレプラスチックス  セプトンコンパウンドＣＥ００１（商品名）を使用し、ｓｔ−エラストマーＢはリケンテクノスＥＲ２０８３（商品名）を使用した。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
表２は、本発明に係る前述の実施形態と、ライナーの構成の一部を前記実施形態とは異なるものとなした比較例１，２，３のライナーとをそれぞれ備えたキャップの各種試験の結果を示すものである。なお、この表２の「キャップの試験結果」欄における巻締特性、開栓トルク、リーク・ブレーク（ＬＢ）角度、耐圧性がもつ意味や内容は、前記表１の場合と同様である。
【００３７】
表２の試験結果において、本発明の実施形態のキャップ１０が、巻締特性、開栓トルク、リーク・ブレーク（ＬＢ）角度、耐圧性に問題がないことは前述のとおりである。
【００３８】
一方、比較例１は、ビカット軟化温度が、本発明の好適な数値範囲「１００°Ｃ以上」より低い「９１°Ｃ」の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を支持層として使用して試験を行ったもので、その結果は、巻締特性には問題がなかったが、初期における耐圧性が不良「×」で、内容物が漏れたりボトルが変形したために、開栓トルク、リーク・ブレーク（ＬＢ）角度の測定は行わなかった。
【００３９】
比較例２は、圧縮永久歪みが、本発明の好適な数値範囲「８５％」より大きい「９９％」のｓｔ−エラストマーＣを使用して試験を行ったもので、その結果は、耐圧性が不良「×」で、内容物が漏れたりボトルが変形したため、開栓トルク、リーク・ブレーク（ＬＢ）角度の試験は行わなかった。
【００４０】
比較例３は、本発明の好適な数値範囲「４％」より薄い「１．５％」の厚みをもつ支持層を使用して試験を行ったもので、その結果は、リーク・ブレーク（ＬＢ）角度の特性が悪く不正開栓を防止できないものであった。
【００４１】
また、キャップ本体１０あるいは変形例１〜４の各キャップは、閉栓後のレトルト殺菌時に、支持層によって機能層が支持され、機能層のエラストマーの優れた特性が維持され、サイドシールを強化することができるため、特にＬＢ角度特性において比較例より優れている。また、天面壁内側面とライナーとを非接合状態となすことによって、天面壁１３内側とライナー１の支持層とが互いに適当に滑り、開栓トルクが軽減され、さらには、開栓時にライナーとボトル面が動かないため、ＬＢ角度の調整にも寄与するものである。この点、従来のキャップは、天面壁内面とライナーを接合し、ライナーとボトル口縁部との滑りを調整するため、元来滑りにくいエラストマーであるライナーに滑材を含有させていたが、この調整は技術的に難しいものである。なお、前記試験におけるＨＤＰＥは旭化成Ｆ１８４（商品名）を使用し、ＰＰは日本ポリケムＥＡ−９を使用し、ＬＤＰＥは東ソ−  ペトロセン３６０を使用し、ｓｔ−エラストマーＡはクラレプラスチックス  セプトンコンパウンドＣＥ００１（商品名）を使用し、ｓｔ−エラストマーＣはクラレプラスチックス  セプトンコンパウンドＣＪ１０２（商品名）を使用した。
【００４２】
なお、上記キャップ１０は、前述の各実施形態あるいは変形例１〜４に限定されるものではなく、例えば、ライナー１を、キャップ本体１８の天面壁１３内側部分に離脱しないように配置するための突起は、図１７及び図１８に示すように、キャップ本体の周囲にコの字状の複数の切り込み２７ａを入れ、切り込んだ部分を内側に押し込んで設けた突起２７、又は図１９及び図２０に示すように、キャップ本体の周囲に水平方向に伸びる二本の切り込み３７ａを入れ、中央部を内側に押し込んで設けた突起３７、又は図２１及び図２２に示すように、キャップ本体の周囲に水平方向に伸びる一本の切り込み４７ａを入れ、切り込んだ側を内側に押し込んで設けた突起４７、又は図２３及び図２４に示すように、キャップ本体の周囲に山形状の切り込み５７ａを入れ、中央部を内側に押し込んで設けた突起５７、又は図２５に示すように、キャップ本体の周囲に内側に突出させた凸条からなる突起６７など、他の方法で形成してもよい。
【００４３】
支持層と前記機能層は、単一層の構成部材ではなく、複数の構成部材を積層して構成し、複数の前記構成部材で構成する場合には、前記支持層の各構成部材は同一又は異なる熱可塑性樹脂を用いる一方、前記機能層は、同一又は異なるエラストマーを用いてもよい。また、支持層２に滑り剤を添加し天面壁内側との滑り性を調整してもよい。
【００４４】
さらに、適応するボトルはアルミ製ではなく、樹脂製あるいはガラス製であってもよいとともに、キャップ本体１８はアルミ製ではなく樹脂製であってもよい。またさらに、ボトルに充填する飲料は、炭酸飲料、果実飲料、コーヒー飲料、紅茶飲料、緑茶飲料、麦茶飲料などの前記清涼飲料のほか、スポーツドリンク、乳性飲料、茶系飲料であってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、ライナーに係る請求項１に記載の本発明は、これを適用したボトル用キャップは、巻締特性に優れ、高温加熱処理後の耐圧性に優れ、また開栓トルクの大きさが適正で、リーク・ブレーク角度は、リーク角度がブレーク角度より大きく、不正開封を確実に防止することができるという効果を奏する。
【００４６】
また、ライナーに係る請求項２に記載の本発明は、支持層に適切な熱可塑性樹脂を用いたので、請求項１に記載の発明の効果を確実なものとすることができるという効果を奏する。
【００４７】
また、ボトル用キャップに係る請求項３に記載の本発明は、巻締特性に優れ、高温加熱処理後の耐圧性に優れ、また開栓トルクの大きさが適正で、リーク・ブレーク角度は、リーク角度がブレーク角度より大きく、不正開封を確実に防止することができる飲料を収容したボトルに螺着するという効果を奏する。
【００４８】
また、ボトル用キャップに係る請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の発明の効果に加えて、ライナーをキャップ本体の天面壁内側に確実に位置させることが可能であり、閉栓作業を容易に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ライナーの縦断面図。
【図２】単層状のエラストマーのシートで構成した比較例のライナーの縦断面図。
【図３】キャップの一部を縦断した正面図。
【図４】ボトル口を閉栓した状態を示す一部を縦断した正面図。
【図５】突起部分の拡大図。
【図６】突起部分の縦断面図。
【図７】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図８】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図９】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図１０】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図１１】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図１２】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図１３】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図１４】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図１５】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図１６】他の変形例を示すライナー縦断面図。
【図１７】他の実施形態のキャップの突起部分の拡大図。
【図１８】他の実施形態のキャップの突起部分の横断拡大図。
【図１９】他の実施形態のキャップの突起部分の拡大図。
【図２０】他の実施形態のキャップの突起部分の横断拡大図。
【図２１】他の実施形態のキャップの突起部分の拡大図。
【図２２】他の実施形態のキャップの突起部分の横断拡大図。
【図２３】他の実施形態のキャップの突起部分の拡大図。
【図２４】他の実施形態のキャップの突起部分の横断拡大図。
【図２５】他の実施形態のキャップの突起部分の横断拡大図。
【符号の説明】
１    ライナー
２    支持層
３    機能層
１０    キャップ
１１ａ    雄螺旋
１１ｂ    あご部
１２    ボトル口
１３    天面部
１４    スカート壁
１５    ブリッジ
１６    タンパーエビデントバンド
１７    突起
１７ａ    切り込み
１８    キャップ本体
２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１    ライナー
２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９２，１０２，１０３    支持層
２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９３，１０３，１１３    機能層
２７，３７，４７，５７，６７    突起
２７ａ，３７ａ，４７ａ，５７ａ，６７ａ    切り込み
２０１    単層体ライナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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