(57)【要約】【課題】制電性の付与に特別な工程を必要とせず、使用済み品の処理において環境に与える不可の少ない制電性ベルト用基布及び産業用ベルトを提供する【解決手段】ポリ乳酸系繊維から構成されることを特徴とする制電性ベルト用基布であり、その表面漏洩抵抗値としては、静電気安全指針構造基準（ＡＡＴＣＣ−７６、８４）に準拠して測定した値が、１０１１Ω以下であることが好ましい。当該ベルト用基布は必要に応じてゴムや樹脂をコーティングして、制電性を具備した産業用ベルトとして供される。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸系繊維から構成されることを特徴とする制電性ベルト用基布。
【請求項２】
ポリ乳酸系繊維がポリ乳酸ステレオコンプレックスからなる繊維であることを特徴とする請求項１記載の制電性ベルト用基布。
【請求項３】
請求項１又は２記載の制電性ベルト用基布を用いてなることを特徴とする産業用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は搬送ベルトや伝動ベルト等の産業用ベルトに使用できる制電性ベルト用基布及び産業用ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
物を運搬するための搬送ベルトや、動力を伝達するための伝動ベルト等の産業用ベルトに使用する基布としては、従来からビニロン繊維、ポリエステル繊維、脂肪族ポリアミド繊維及び芳香族ポリアミド繊維などの合成繊維からなる布帛が、ベルトの要求特性に応じて適宜選択されて使用されている。そして、これらの合成繊維布帛に必要に応じてゴムや可撓性樹脂を被覆したものが産業用ベルトとして実用に供されている。
【０００３】
搬送ベルトでは、搬送運転時にベルトに静電気が帯電するおそれがあり、搬送物がベルトに付着して搬送作業に支障をきたしたり、埃がベルトに付着する原因となる。伝導ベルトにおいてまた、運転時における帯電が問題となる場合がある。これを防止するべく、ベルト用基布として用いる布帛において、紡糸時にカーボンなどの導電性物質を練り込んだ糸条（例えばユニチカファイバー株式会社製「メガ」）等の導電性繊維を一部に織り込んだり、基布を構成する主たる繊維と導電性繊維とを予め合撚やカバーリング等の処方で配した糸で基布を構成する等の工夫による制電性ベルト用基布が提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような制電性ベルト用基布は、制電性を付与するために糸の製造時（紡糸）や製編織時において導電性繊維を配する工程が必要となり、コストアップに繋がるという問題があった。
また、ベルト類の廃棄に関しては産業廃棄物として処理されるが、合成繊維は土中廃棄しても自然分解せず、焼却した場合には燃焼熱が高く、有害ガスの発生も懸念される。特に樹脂加工を施しているベルト類については、複合物になっているため、処理の困難性が増し、リサイクルも困難である。
【０００５】
本発明は、この様な現状に鑑みて行われたもので、制電性の付与に特別な工程を必要とせず、使用済み品の処理において環境に与える不可の少ない制電性ベルト用基布及び産業用ベルトを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するもので、次の構成よりなるものである。
１．ポリ乳酸系繊維から構成されることを特徴とする制電性ベルト用基布。
２．ポリ乳酸系繊維がポリ乳酸ステレオコンプレックスからなる繊維であることを特徴とする上記１の制電性ベルト用基布。
３．上記１又は２の制電性ベルト用基布を用いてなることを特徴とする産業用ベルト。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の制電性ベルト用基布は、ポリ乳酸繊維から構成されるものである。
本発明におけるポリ乳酸系繊維とは、ポリ乳酸を主体とするポリマーから形成された繊維であり、乳酸については光学異性体であるＬ体とＤ体が存在するが、ポリ乳酸としては、Ｌ体もしくはＤ体のホモポリマーでもよく、Ｌ体とＤ体とのコポリマーでもよい。
【０００８】
特に耐熱性が必要なときには、ポリ乳酸としてポリ乳酸ステレオコンプレックスを用いてもよい。ポリ乳酸ステレオコンプレックスとは、Ｌ−乳酸を主成分とするポリ−Ｌ−乳酸と、Ｄ−乳酸を主成分とするポリ−Ｄ−乳酸から構成されたポリ乳酸である。このポリ乳酸ステレオコンプレックスの製造方法としては、ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸とを適当な比率で均一に溶融混合し、これら２成分の間に立体特異的な結合を生じせしめることにより製造することが出来る。ポリ乳酸ステレオコンプレックスにおいては、Ｌ−乳酸単位とＤ−乳酸単位が概ね１：１の比率になるよう構成されていることがコンホーメーション的に望ましい。
通常のポリ乳酸繊維の耐熱性が１５０℃〜１７５℃程度であるのに対し、ポリ乳酸ステレオコンプレックス繊維の耐熱性は１７５℃〜２２０℃程度に達す　　るので、特に高温環境下で使用される場合や、ゴムや樹脂を基布にコーティングする際の温度が高い場合に適している。
【０００９】
ポリ乳酸系繊維の形態としては、特に制限されるものではなく、紡績糸、長繊維からなるマルチフィラメントもしくはモノフィラメント繊維を使用することができ、用途に応じて適宜使い分ければよい。
また、ベルト用基布を製造する際に用いる、ポリ乳酸系繊維からなる糸条の繊度としては、２８０〜３３００デシテックス（総繊度）程度が好ましく、マルチフィラメント糸条の場合は、フィラメント数を２０〜６００とし、５０〜２００回／ｍの撚りを付与したものが好ましい。
また用途もしくは必要物性に応じて、経糸もしくは緯糸に２８０〜３３００デシテックスのモノフィラメントを使用することも好ましい。例えば、搬送ベルト用の場合、緯糸にモノフィラメントを使用することによって、緯方向の好ましい剛性をベルトに付与することができる。
【００１０】
本発明における制電性ベルト用基布の組織構造としては、ベルト用基布として用いることのできる組織であれば特に制限されるものではなく、織り組織、編み組織、また製紐にする等、その用途に応じて種々様々な形態をとることができる。機械的物性を考慮すると織り組織が好ましく、搬送ベルト用には特に好ましい。
必要な厚みや強力を確保する等の目的に応じて、多層構造とすることもできる。
また、ベルトの断面形状も用途に応じて種々選択でき、例えば平形ベルトやＶ形ベルトおよび丸形ベルト等とすることができる。
【００１１】
基布の厚みや機械的強度としては、従来公知の範囲で設計すればよい。例えば引張り強度としては、搬送ベルト用基布の場合、通常１００Ｎ〜１００，０００Ｎ程度、伝動ベルトの場合、通常１０００Ｎ〜１００万Ｎ程度に設計すればよく、本発明に使用するポリ乳酸系繊維により十分対応可能である。
【００１２】
本発明の制電性ベルト用基布の制電性であるが、その表面漏洩抵抗値としては、静電気安全指針構造基準（ＡＡＴＣＣ−７６、８４）に準拠して測定した値が、１０１１Ω以下であることが好ましい。本発明発明者らは、ポリ乳酸系繊維がポリ乳酸系ポリマーの化学構造により、導電性を付与するための特別な処理を施すことなしに表面漏洩抵抗値が１０１０Ω程度の繊維が得られるため、制電性ベルト用基布を構成する繊維として好適であることを見出した。
【００１３】
本発明の制電性ベルト用基布は、そのままで、あるいは必要に応じてゴムや樹脂をコーティングして、制電性を具備した産業用ベルトとして供することができる。
コーティングする樹脂については、特に制限されるものではなく、従来から産業用ベルトの製造に使用されているコーティング樹脂を使用することができる。例えば、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするポリ塩化ビニル系樹脂、また主にウレタン結合を有するウレタン系樹脂を使用することができる。そのような樹脂をコーティングした場合において、基布は生分解性繊維であるポリ乳酸系繊維で構成されているため、用済み後のベルトを処分するにあたって、温水処理やコンポスター処理等の高温多湿雰囲気下での処理あるいはアルカリ処理等を行うことにより、基布のポリ乳酸系繊維は加水分解及び生分解されて消失する。そのため、合成繊維とコーティング樹脂との複合物としてではなく、コーティング樹脂のみでの廃棄処理やリサイクル処理等が適用できるようになる。
【００１４】
さらに好ましい態様として、コーティング樹脂としてもポリブチレンサクシネートやポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル系樹脂その他の生分解性を有する樹脂をコーティングした場合や、同様に生分解性を有する天然ゴムをコーティングした場合には、基布及びコーティングのいずれもが生分解性材料で構成されたベルトとなり、極めて容易かつ環境に負荷を与えず廃棄処分を行なうことができる。例えば土中に埋没しても、全て生分解されて無害に分解されて消失されることも可能である。
【００１５】
また、本発明の制電性ベルト用基布は、従来ベルト用基布として使用されてきたビニロン、ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維と比べて燃焼熱の低いポリ乳酸系繊維で構成されているので、焼却した場合の環境負荷も比較的少ない。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。表面漏洩抵抗は次の方法により測定を行った。
（１）表面漏洩抵抗値
静電気安全指針構造基準（ＡＡＴＣＣ−７６、８４）に準拠し、測定を行った。試料（幅５ｃｍ×長さ８ｃｍ）の長さ方向の両端１．５ｃｍを電極でつかみ（すなわち、電極間距離５ｃｍ）、５００Ｖの電圧をかけたときの電流を測定して算出した抵抗値を表面漏洩抵抗値とした。
【００１７】
実施例１
経糸に１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆのポリ乳酸マルチフィラメント（ユニチカファイバー株式会社製「テラマック」）を、緯糸に６６０ｄｔｅｘのポリ乳酸モノフィラメント（ユニチカファイバー株式会社「テラマック」）を使用し、レピア織機にて製織し、１２０℃で熱セットを行って、織物密度が経６８×緯４５（本／２．５４ｃｍである本発明の制電性ベルト用基布を得た。
【００１８】
比較例１
経糸に１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（できれば品番ユニチカファイバー株式会社製Ｅ２２３）を、緯糸に６６０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートモノフィラメント（ユニチカファイバー株式会社製）を使用し、レピア織機にて製織し、１２０℃で熱セットを行って、織物密度が経６８×緯４５（本／２．５４ｃｍ）である比較用のベルト用基布を得た。
【００１９】
比較例２
経糸としては、１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（糸Ｉ）及び、このポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントと市販の導電糸（ユニチカファイバー株式会社製、メガＩＩＩ、２２ｄｔｅｘ／２ｆ）とを１２０回／ｍで合撚したもの（糸ＩＩ）を、糸Ｉの３本に対して糸ＩＩを１本の割合で挿入して使用した。緯糸としては、６６０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートモノフィラメントを使用した。レピア織機にて製織し、１２０℃で熱セットを行って、織物密度が経６８×緯４５（本／２．５４ｃｍ）である比較用の制電性ベルト用基布を得た。
【００２０】
実施例１、及び比較例１、２のベルト用基布について、表面漏洩抵抗値を測定した結果を下記表１に示す。実施例１及び比較例２では表面漏洩抵抗値が低く、制電性ベルト用基布に適したものであった。しかし比較例２では導電糸及びこれを合撚、挿入する工程が必要であり、コスト面では不利であった。
さらに、コンポスターによる生分解処理（試料サイズ２０ｃｍ×２０ｃｍ、処理温度６０℃）を行なったところ、実施例１の基布は２週間で分解、消失したのに対し、比較例２の基布は形状が初期状態と全く変化しない状態であって、生分解させることができないものであった。
また、比較例１では表面漏洩抵抗値が高く実質上制電性がないものであり、生分解をさせることもできなかった。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
実施例２
実施例１で得られた制電性ベルト用基布に、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）樹脂（昭和高分子株式会社製、ビオノーレ♯３０００）をカレンダー法にて片面あたり４００ｇ／ｍ２の被覆量で両面に被覆し、コンベア用のベルトを得た。
【００２３】
実施例３
実施例１で得られた制電性ベルト用基布の片面に、塩ビプラスチゾル（日本ゼオン株式会社製、ゼオン１２１）をナイフコーティング法で塗布（塗布量２２０ｇ／ｍ２）し、荷重（１５ｇ／ｃｍ２）下、１２５℃で６０分間の加熱処理を行って、コンベア用のベルトを得た。
【００２４】
比較例３
比較例１のベルト用基布に、実施例２と同様の方法でＰＢＳ樹脂を被覆することにより、比較用のベルトを得た。
【００２５】
比較例４
比較例１のベルト用基布に、実施例３と同様の方法で塩ビプラスチゾル塗布、加熱処理を行うことにより、比較用のベルトを得た。
【００２６】
実施例２、３で得られたベルトを穀物（コーン）の搬送用ベルトとして使用したところ、十分な制電性を発揮し、静電気発生によるトラブルは生じなかった。これに対して、比較例３、４のベルトは、実質上制電性のないものであり、静電気による搬送物の付着が生じた。
【００２７】
なお、実施例２、３及び比較例３、４で得られたベルトに対し、温度５０℃の水酸化ナトリウム水溶液（濃度０．５モル／リットル）中に２４時間浸漬するというアルカリ処理行って、分解の様子を調べた。その結果、実施例２では、基布及び被覆したＰＢＳ樹脂ともに全て分解されていた。実施例３では、基布が全て分解し、塩化ビニル系樹脂が残存していたが、この塩化ビニル系樹脂については、界面活性剤を用いて洗浄することによりリサイクルに供することができた。
また、比較例３では被覆樹脂であるＰＢＳ樹脂は分解され、基布だけが残っていた。比較例４では被覆樹脂、基布ともに残存していた。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の制電性ベルト用基布及び産業用ベルトは、従来のような制電性を付与するための特別な工程を必要とせずに得ることができるものであり、しかも制電性に優れているだけでなく、使用済みの廃棄処分が容易である。したがって、搬送ベルト、伝動ベルト等の産業用ベルトに好適である。