(57)【要約】【課題】内面被覆された波形管を有する配管用樹脂継手において、パッキンを配管用樹脂継手側に保持させることによって、接続作業中にパッキンが位置ずれすることを防ぐ。【解決手段】内面被覆樹脂層２を有する波形管１の端部に接続フランジ部３を取り付ける。接続フランジ部３に挿通した波形管１の端部に面板部１３を延出し、その面板部１３に、内面被覆樹脂層２を延出することにより形成した追加被覆樹脂層２１を重ね合わせる。パッキン５が、面板部１３の外側に重なり合うパッキン主部５１と、パッキン主部５１から折返し状に延び出て面板部１３の内側に重なり合う取付け片部５２とを一体に有する。パッキン主部５１と取付け片部５２とを面板部１３に跨がせてパッキン５を面板部１３に保持させる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面被覆樹脂層を有する金属製の波形管の端部に接続フランジ部が取り付けられ、その接続フランジ部が、パッキンを挟んで相手方フランジ部と突き合わされて両方のフランジ部が互いに近付く方向に押圧された状態に結合される配管用樹脂継手において、
上記接続フランジ部の中心孔に挿通された上記波形管の端部に、上記接続フランジ部の外端面に沿う面板部が延出され、その面板部に、上記内面被覆樹脂層を延出することにより形成されてその内面被覆樹脂層と同材質の追加被覆樹脂層が重なり合い、
上記パッキンが、上記追加被覆樹脂層を備えた上記面板部の外側に重なり合うパッキン主部と、このパッキン主部から折返し状に延び出て上記面板部の内側に重なり合う取付け片部とを一体に有していると共に、それらのパッキン主部と取付け片部とが上記面板部に跨がった形態で上記パッキンがその面板部に保持されていることを特徴とする配管用樹脂継手。
【請求項２】
内面被覆樹脂層を有する金属製の波形管の端部に、鍔部の内周部に連設された筒部が接合され、その筒部に取り付けられた接続フランジ部が、相手方フランジ部と突き合わされて両方のフランジ部が互いに近付く方向に押圧された状態に結合される配管用樹脂継手において、
上記鍔部が上記接続フランジ部の外端面に対向してその接続フランジ部を抜止めしていると共に、その鍔部の端面に重ね合わされるパッキンの外周部に、その鍔部の外周部に係着してそのパッキンを鍔部に保持させている係合片部が一体に連設されている配管用樹脂継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管用樹脂継手、特に、パッキンによって配管や他の継手との接続箇所の液密性を保つようにしている配管用樹脂継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の配管用樹脂継手（以下「樹脂継手」という）として、内面被覆樹脂層を有する金属製の波形管の端部に接続フランジ部が取り付けられているものや、内面被覆樹脂層を有する金属製の波形管の端部に、鍔部の内周部に連設された筒部が接合され、その筒部に接続フランジ部が取り付けられているものなどが知られている。そして、前者及び後者のいずれの樹脂継手においても、樹脂継手側の接続フランジ部と配管あるいは別の継手に備わっている相手方フランジ部とを互いに突き合わせた上で、それらをボルト・ナットなどの締結具で締付け、その締付けによって両フランジ部を互いに近付く方向に押圧して当該樹脂継手と配管又は継手とを接続している。また、そのような施工では、接続フランジ部と相手方フランジ部との間にパッキンを介在させることによって接続箇所の液密性を保っている。そして、従来は、上記パッキンとして円板状の樹脂成形品でなる独立した部品が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、当該樹脂継手とは別部品であるパッキンを、配管施工場所に当該樹脂継手と共に搬入しなければならないという煩わしさがあっただけでなく、当該樹脂継手の接続フランジ部と相手方フランジ部とを突き合わせて締付ける作業中に両フランジ部の間に介在させたパッキンが位置ずれして接続作業を円滑に行い得なくなるという問題があった。
また、樹脂継手と配管又は他の継手との接続箇所で、樹脂継手の波形管の内面被覆樹脂層の端部とパッキンとの間に不可避的に隙間が生じ、管路を流れる液体がその隙間に浸入するという事態の起こることがあり、そのようになると、液体が波形管の金属面などに接触してその部分を腐食させるという事態が起こり得る。そして、特に配管用樹脂継手において波形管に腐食が発生すると、その腐食に起因する様々な不都合が発生するという問題があった。
【０００４】
本発明は、以上の状況や問題に鑑みてなされたものであり、パッキンを当該樹脂継手に一体に具備させることによって当該樹脂継手と共に配管施工場所にパッキンを別部品として搬入するという煩わしさを解消し、併せて、当該樹脂継手の接続作業中にパッキンが位置ずれするという事態の起こる余地のない配管用樹脂継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管用樹脂継手は、内面被覆樹脂層を有する金属製の波形管の端部に接続フランジ部が取り付けられ、その接続フランジ部が、パッキンを挟んで相手方フランジ部と突き合わされて両方のフランジ部が互いに近付く方向に押圧された状態に結合される配管用樹脂継手において、上記接続フランジ部の中心孔に挿通された上記波形管の端部に、上記接続フランジ部の外端面に沿う面板部が延出され、その面板部に、上記内面被覆樹脂層を延出することにより形成されてその内面被覆樹脂層と同材質の追加被覆樹脂層が重なり合い、上記パッキンが、上記追加被覆樹脂層を備えた上記面板部の外側に重なり合うパッキン主部と、このパッキン主部から折返し状に延び出て上記面板部の内側に重なり合う取付け片部とを一体に有していると共に、それらのパッキン主部と取付け片部とが上記面板部に跨がった形態で上記パッキンがその面板部に保持されている、というものである。
【０００６】
この発明によれば、パッキン主部と取付け片部とが上記面板部に跨がった形態で上記パッキンがその面板部に保持されているので、運搬時や接続作業において、パッキンを別部品としてではなく、当該樹脂継手と共に取り扱うことができるようになる。そのため、パッキンを当該樹脂継手と共に配管施工場所に搬入するという煩わしさが解消され、併せて、当該樹脂継手の接続作業中にパッキンが位置ずれするという事態の起こる余地がなくなる。また、波形管の端部に延出された面板部が、波形管の内面被覆樹脂層を延出することによって形成された追加被覆樹脂層を有していて、そのような面板部の外側にパッキン主部が重なり合い、かつ、その面板部の内側にパッキン主部から折返し状に延び出た取付け片部が重なり合うので、接続箇所において波形管の内面被覆樹脂層の端部とパッキンとの間に隙間が生じるという事態が生じなくなり、そのために、管路を流れる液体が波形管の金属面などに接触してその部分を腐食させるという事態が起こらなくなる。
【０００７】
本発明に係る別の配管用樹脂継手は、内面被覆樹脂層を有する金属製の波形管の端部に、鍔部の内周部に連設された筒部が接合され、その筒部に取り付けられた接続フランジ部が、相手方フランジ部と突き合わされて両方のフランジ部が互いに近付く方向に押圧された状態に結合される配管用樹脂継手において、上記鍔部が上記接続フランジ部の外端面に対向してその接続フランジ部を抜止めしていると共に、その鍔部の端面に重ね合わされるパッキンの外周部に、その鍔部の外周部に係着してそのパッキンを鍔部に保持させている係合片部が一体に連設されている、というものである。
【０００８】
この発明によれば、パッキンが、鍔部の外周部に係着された係合片部によって当該樹脂継手の鍔部に一体化されているので、運搬時や接続作業において、パッキンを別部品としてではなく、当該樹脂継手と共に取り扱うことができるようになる。そのため、パッキンを当該樹脂継手と共に配管施工場所に搬入するという煩わしさが解消され、併せて、当該樹脂継手の接続作業中にパッキンが位置ずれするという事態の起こる余地がなくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は請求項１に係る配管用樹脂継手を示し、図１は半裁側面図、図２は図１のＩＩ部の拡大断面図、図３は図１のＩＩ部の変形例を示した拡大断面図、図１のＩＩ部の他の変形例を示した拡大断面図である。
【００１０】
図１のように、樹脂継手Ａは、内面被覆樹脂層２（図２参照）を具備する波形の管壁を備えた波形管１を備えている。この波形管１の一端部と他端部とには波形を省略したストレート管部１２が備わり、このストレート管部１２が接続フランジ部３の中心孔３１に挿通されることによって、接続フランジ部３が波形管１の端部に取り付けられている。波形管１にはステンレスなどの発錆しにくい金属管が採用されている。また、内面被覆樹脂層２には、塩酸や硫酸などの酸性液、アルカリ液、有機溶剤といった腐食性液体と接触しても容易に侵されることのないフッ素樹脂などの耐薬品性に優れた合成樹脂が用いられている。この内面被覆樹脂層２は、波形管１の内面に重なり合う波形に形成されている。そして、波形管１が内面被覆樹脂層２と一体となって、温度変化などに応じて無理のない伸縮作用や曲り変形作用を発揮するようになっている。
【００１１】
図２に拡大して示したように、波形管１のストレート管部１２には、そのストレート管部１２が挿通している上記接続フランジ部３の外端面３２に沿う面板部１３が延出されている。図２の事例では、面板部１３が、折返し状に重なっている内側面板部１４と外側面板部１５とに区分けされていて、それら内外の各面板部１４，１５の外周部同士が曲り部１６を介して連続している。しかも、面板部１３の全体、すなわち内外の各面板部１４，１５及び曲り部１６には、上記内面被覆樹脂層２を延出することにより形成された追加被覆樹脂層２１が重なり合っている。この追加被覆樹脂層２１は、内面被覆樹脂層２と同一の樹脂で形成されている。
【００１２】
５はパッキンである。このパッキン５は、環状のパッキン主部５１とこのパッキン主部５１の内周部から外向き折返し状に延び出た環状の取付け片部５２とを備えており、上記面板部１３の内側面板部１４と外側面板部１５との間に取付け片部５２を挾み込むことにより、パッキン主部５１と取付け片部５２とが内側面板部１４に跨がった形態でパッキン５が面板部１３に保持されている。また、外側面板部１５には、皮革、厚紙その他のクッション性を備えた材料でなる環状のクッション材５３が挟み込まれている。このパッキン５の材質は内側被覆樹脂層２と同一の樹脂で形成されている。
【００１３】
内面被覆樹脂層２や追加被覆樹脂層２１を有する上記波形管１は、たとえば次の工程で製作される。すなわち、波形に成形する前の金属製の直管の内面に内面被覆樹脂層２や追加被覆樹脂層２１をライニング又はコーティングした後、成形機を用いてその直管を図１又は図２に示した波形に成形し、併せて、面板部１３を山形に成形する。そして、その面板部１３の内側面板部１４と外側面板部１５との間にパッキン５の取付け片部５２を挟み込んだ後、その面板部１３の内側面板部１４と外側面板部１５とを加締めて取付け片部５２をそれらの面板部１４，１５の相互間で強固に挟持させる。
【００１４】
上記の配管用樹脂継手Ａを配管又は別の継手に接続すると、その接続フランジ部３が、それらの配管や別の継手に備わっている相手方フランジ部（不図示）と突き合わされ、ボルト・ナットなどの締結具で両方のフランジ部を互いに近付く方向に押圧されて両フランジ部が結合する。
【００１５】
この実施形態によれば、パッキン５が波形管１の端部の面板部１３に保持されているので、当該樹脂継手Ａの運搬時や接続作業において、パッキン５を別部品としてではなく、当該樹脂継手Ａと共に取り扱うことができるようになるため、パッキン５を別部品として当該樹脂継手Ａと共に配管施工場所に搬入するという煩わしさが解消される。また、パッキン５は、波形管１の面板部１３にもともと保持されているので、当該樹脂継手Ａの接続作業中にパッキン５が位置ずれするという事態の起こる余地がなくなって円滑に接続作業を行うことができるようになる。また、波形管１の端部に延出された面板部１３が、波形管１の内面被覆樹脂層２を延出することによって形成された追加被覆樹脂層２１を有していて、そのような面板部１３の外側にパッキン主部５１がクッション材５３を介して重なり合い、かつ、その面板部１３の内側にパッキン主部５１から折返し状に延び出た取付け片部５２が重なり合うので、接続箇所において波形管１の内面被覆樹脂層２の端部とパッキン５との間に隙間が生じるという事態が生じなくなり、そのために、その部分を腐食させるという事態が起こらない。
【００１６】
図３は変形例を示していて、この事例では、図２で説明したクッション材５３を省略することによって、パッキン５のパッキン主部５１を面板部１３の外側面板部１５に直接に重ね合わせてある。その他の構成は図１又は図２で説明したところと同様である。したがって、同一又は相応する部分に同一符号を付して説明の重複を回避した。
【００１７】
図４はさらに他の変形例を示している。この事例では、波形管１のストレート管部１２に、そのストレート管部１２が挿通している接続フランジ部３の外端面３２に沿う一層の面板部１３が延出されている。そして、パッキン５が、環状のパッキン主部５１とこのパッキン主部５１の外周部から内向き折返し状に延び出た環状の取付け片部５２とを備えており、面板部１３と接続フランジ部３との間に取付け片部５２を挾み込むことにより、パッキン主部５１と取付け片部５２とが面板部１３に跨がった形態でパッキン５が面板部１３に保持されている。面板部１３には、その全体に、上記内面被覆樹脂層２を延出することにより形成された追加被覆樹脂層２１が重なり合っている。この追加被覆樹脂層２１は、内面被覆樹脂層２と同一の樹脂で形成されている。その他の構成は図１又は図２で説明したところと同様である。したがって、同一又は相応する部分に同一符号を付して説明の重複を回避した。
【００１８】
図３や図４で説明した事例によっても、図１又は図２の実施形態について説明したところと同様の作用が発揮される。
【００１９】
上記実施形態によれば、パッキン５が内面被覆樹脂層２と同一樹脂で形成する場合、上記面板部１３の外側面板部１５が腐食性液体と接触しても容易に侵されることのないフッ素樹脂などの耐薬品性に優れた合成樹脂によるパッキン主部５１と波形管１端部の内面被覆樹脂層２とによって抱持することができ、波形管１端部の金属管を腐食性液体との接触による腐食から確実に保護することができる。
【００２０】
図５〜図７は請求項２に係る配管用樹脂継手Ａを示し、図５は半裁側面図、図６は図５のＶＩ部の拡大断面図、図７は図５のＶＩ部の変形例を示した拡大断面図である。
【００２１】
図５のように、樹脂継手Ａは、内面被覆樹脂層２（図６参照）を具備する波形の管壁を備えた波形管１を備えていて、この波形管１の一端部と他端部とに、鍔部６の内周部に連設された筒部６１が溶接で接合され、その筒部６１に接続フランジ部３が外嵌状に取り付けられている。波形管１や内面被覆樹脂層２には、図１などで説明したものと同じ材料が用いられている。そして、上記鍔部６が接続フランジ部３の外端面３２に対向してその接続フランジ部３を抜止めしている。
【００２２】
パッキン５はその外周部に短い筒状に形成された係合片部５５を一体に備えている。そして、その係合片部５５を鍔部６の外周部に圧入状に嵌め込んで係着することによって、パッキン５を鍔部６に保持させている。
【００２３】
この樹脂継手Ａにおいても、内面被覆樹脂層２を有する波形管１は、波形に成形する前の金属製の直管の内面に内面被覆樹脂層２をライニング又はコーティングした後、成形機を用いてその直管を図５に示した波形に成形することによって製作されている。
【００２４】
この配管用樹脂継手Ａを配管又は別の継手に接続すると、その接続フランジ部３が、それらの配管や別の継手に備わっている相手方フランジ部（不図示）と突き合わされ、ボルト・ナットなどの締結具で両方のフランジ部を互いに近付く方向に押圧されて両フランジ部が結合する。
【００２５】
この実施形態によれば、パッキン５がその係合片部５５を介して鍔部６の外周部に係着されて鍔部６に保持されているので、運搬時や接続作業において、パッキン５を別部品としてではなく、当該樹脂継手Ａと共に取り扱うことができるようになる。そのため、パッキン５を当該樹脂継手Ａと共に配管施工場所に搬入するという煩わしさが解消され、併せて、当該樹脂継手Ａの接続作業中にパッキン５が位置ずれするという事態の起こる余地がなくなる。
【００２６】
図７は変形例を示していて、この事例では、図６で説明したパッキン５の係合片部５５が、その端部に、内側に折れ曲がった環状の係止部５６を具備している。そして、係合片部５５を鍔部６の外周部に嵌め込むと、係止部５６が鍔部６の裏面に係合することによりこの係止部５６とパッキン５とが鍔部６を挟み付けるようにしてある。これによれば、パッキン５が鍔部６から脱落しにくくなるという利点がある。その他の構成は図５又は図６で説明したところと同様であるので、同一又は相応する部分に同一符号を付して説明の重複を回避した。なお、図５〜図７に示した事例では、パッキン５にリング状の凸条５７を形成することにより、その凸条５７が相手方フランジ部に当接させるようにしてあるけれども、この凸条５７は必要がなければ省略することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る配管用樹脂継手では、パッキンが樹脂継手側にもともと保持されているため、パッキンを別部品として当該樹脂継手と共に配管施工場所に搬入するという煩わしさが解消され、しかも、配管に必要な部品点数が削減されて配管のコストダウンを図りやすくなるだけでなく、接続作業中にパッキンが位置ずれするという事態の起こる余地がなくなってそれだけ接続作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る発明の実施形態に係る配管用樹脂継手の半裁側面図である。
【図２】図１のＩＩ部の拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩ部の変形例を示した拡大断面図である。
【図４】図１のＩＩ部の他の変形例を示した拡大断面図である。
【図５】請求項２に係る発明の実施形態に係る配管用樹脂継手の半裁側面図である。
【図６】図５のＶＩ部の拡大断面図である。
【図７】図５のＶＩ部の変形例を示した拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ　配管用樹脂継手
１　波形管
２　内面被覆樹脂層
３　接続フランジ部
５　パッキン
６　鍔部
１３　面板部
２１　追加被覆樹脂層
３１　接続フランジ部の中心孔
３２　接続フランジ部の外端面
５１　パッキン主部
５２　取付け片部
５５　係合片部
６１　筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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