(57)【要約】【課題】全体の作業を簡単かつ容易に、しかも能率よく経済的に施工しながら、自然に近い美しい表面に上げる。硬化敷材表面の成形を極めて簡単にする。成形の修正を簡単にする。全体の施工期間を短くして、短時間で工事を完了する。【解決手段】地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法は、水に反応して硬化するセメントと酸化マグネシウムと石灰の少なくともひとつを含む水硬性粉末と、吸水性があって粒子表面に水硬性粉末を付着する凹凸のある粉粒体である土を含む硬化敷材２を地表面に所定の厚さで敷設する敷設工程と、敷設された硬化敷材２の表面に成形型５を押圧して、硬化敷材２の表面を所定の形状にプレス成形する成形工程と、プレス成形された硬化敷材２の表面に散水する散水工程と、散水された水で水硬性粉末を硬化させて、地面１を通水性防草舗装で被覆する硬化工程とからなる。【選択図】  図９
2004278019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に反応して硬化するセメントと酸化マグネシウムと石灰の少なくともひとつを含む水硬性粉末と、吸水性があって粒子表面に水硬性粉末を付着する凹凸のある粉粒体である土を含む硬化敷材（２）を地表面に所定の厚さで敷設する敷設工程と、
敷設された硬化敷材（２）の表面に成形型（５）を押圧して、硬化敷材（２）の表面を所定の形状にプレス成形する成形工程と、
プレス成形された硬化敷材（２）の表面に散水する散水工程と、
散水された水で水硬性粉末を硬化させて、地面（１）を通水性防草舗装で被覆する硬化工程とからなる地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項２】
水に反応して硬化するセメントと酸化マグネシウムと石灰の少なくともひとつを含む水硬性粉末（３）を地面（１）に供給し、供給された水硬性粉末（３）を地面（１）の土壌（４）と撹拌して、土壌（４）と水硬性粉末（３）との混合体からなる硬化敷材（２）を地面（１）に所定の厚さに敷設する敷設工程と、
敷設された硬化敷材（２）の表面に成形型（５）を押圧して、硬化敷材（２）の表面を所定の形状にプレス成形する成形工程と、
プレス成形された硬化敷材（２）の表面に散水する散水工程と、
散水された水で水硬性粉末（３）を硬化させて、地面（１）を通水性防草舗装で被覆する硬化工程とからなる地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項３】
硬化工程で硬化した通水性防草舗装の表面を、通水性を有するようにコーティングする請求項１又は２に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項４】
敷設工程とプレス工程の間で、敷設した硬化敷材（２）の表面に予備散水する請求項１又は２に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項５】
硬化敷材（２）の水硬性粉末（３）がセメントである請求項１又は２に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項６】
硬化敷材（２）の水硬性粉末（３）が酸化マグネシウムである請求項１又は２に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項７】
硬化敷材（２）の水硬性粉末（３）が石灰である請求項１又は２に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項８】
硬化敷材（２）の水硬性粉末（３）が酸化マグネシウムと高炉スラグである請求項１又は２に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項９】
硬化敷材（２）に含まれる土が、平均粒径を０．５〜１０ｍｍとする土である請求項１に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項１０】
硬化敷材（２）に含まれる土が真砂土である請求項１又は９に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項１１】
成形工程において、硬化敷材（２）の表面を成形型（５）でもって目地（６）ができるようにプレス成形する請求項１又は２に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【請求項１２】
硬化敷材（２）に硬化促進剤を添加している請求項１又は２に記載される地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、公園、歩道、庭園、緑地帯、庭等の地面に、雑草の繁殖を阻止する通水性防草舗装を設けて雑草が繁殖しないようにする地面の表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地面を雑草が繁殖しないようにする方法として、地面をコンクリートやモルタルで舗装する方法が採用される。しかしながら、コンクリート舗装は、地面に比べて色と形態が著しく異なり、自然環境に適合した美しい状態としながら、雑草の繁殖を防止することはできない。コンクリート舗装の表面を美しくするために、表面を着色し、さらに成形する方法であって、通称「スタンプコンクリート」と呼ばれる方法が開発されている。この方法は、地面にコンクリートを打設し、表面を着色した後、コンクリートを養生して完全に硬化する前、たとえばコンクリートを打設してから６時間経過した後、表面を成形型で成形して施工される。この方法で施工されるスタンプコンクリートは、例えば公園の遊歩道等に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スタンプコンクリートは、表面を着色して所定の凹凸のある形状に成形しているので、普通のコンクリート舗装に比較して表面を美しくできる。しかしながら、この方法は、施工に著しく手間がかかって施工コストが高くなり、しかも施工に高度な専門技術を必要とする欠点がある。施工に手間がかかるのは、打設してから成形するまでの時間が特定されるからである。打設したコンクリートは養生して次第に硬化する。完全に硬化すると成形できなくなり、硬化が充分でないと成形しても型くずれしてしまう。このため、コンクリートを養生して、成形はできるが型くずれしない状態で、成形する必要がある。この時間は、常温では打設してから約６時間となるが、温度によって変化する。このため、夏期の暑いときと、冬期の寒いときでは、打設してから成形できるまでの養生時間が変化し、最適な状態で成形するタイミングの決定が難しい。また、型くずれしない状態まで養生して成形するにしても、相当に強い力で押圧する必要があり、成形にも手間がかかる。さらに、養生したコンクリートは、プレス成形する成形型に付着しやすい。コンクリートが成形型に付着すると、表面を綺麗に成形できなくなる。この弊害を避けるために、成形型やコンクリートの表面に、斑なく均一に剥離剤を塗布する必要があり、このことによっても余分な手間がかかる。さらにまた、養生したコンクリートをプレス成形するためには、コンクリートの上に足場を設ける必要がある。養生したコンクリートの上に載って成形すると作業者の足形が付くからである。また、一旦成形したプレス形状の修正ができないので、慎重に注意して成形する必要があって成形に手間がかかる。さらに、成形したコンクリートを養生して完全に硬化させた後、表面に発生するエフロを除去し、また成形のバリを除去する仕上げ工程を必要とし、この処理にも手間がかかる欠点があった。
【０００４】
さらに、スタンプコンクリートの最大の欠点は、土の地面に比較して夏期に極めて暑くなることである。土の地面は、含有している水分を気化させる気化熱で温度上昇を防止する。このため、夏期の暑いときには、コンクリート舗装に比較して涼しい地面となる。コンクリート舗装は気化熱による温度低下がなく、しかも加熱されると吸収する熱量が大きいので、夜間になっても温度が低下せず、昼も夜も暑くなる欠点がある。
【０００５】
本発明者は、コンクリート舗装の欠点を解消するために、真砂土にセメントを混合している硬化敷材を開発した。この硬化敷材は、地面に数ｃｍの厚さに敷設してならした後、表面から散水してセメントで土を固めて通水性防草舗装とする。硬化した通水性防草舗装は、雑草の繁殖を確実に防止する。それは、表面に雑草の種子が飛んできても、根が成長しないからである。また、アルカリ性が強いことも雑草の繁殖を防止することに効果がある。この通水性防草舗装は透水性があるので、気化熱で地面の温度上昇が制限されて夏期に涼しい地面にできる。また、土をセメントで硬化させたものであるから、自然の地肌に近い色と風合いで美しくできる。
【０００６】
しかしながら、この通水性防草舗装は、全面を凹凸のない平面に仕上げるのが難しい。凹凸ができると美しい平面にできないばかりでなく、水平に近い光が照射されると凹凸が目だつ欠点がある。したがって、綺麗に仕上げるには、その表面を極めて高い平滑度で仕上げる必要があって、高度な技術が要求される。さらに、時間が経過して通水性防草舗装が割れると、その割れが目だつ欠点もある。また、割れた部分を補修すると、補修部分が目だつ欠点もある。
【０００７】
本発明は、コンクリート舗装と通水性防草舗装の欠点を解決することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、全体の作業を簡単かつ容易に、しかも能率よく経済的に施工できるにもかかわらず、自然に近い美しい表面に上げることができる地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、硬化敷材表面の成形を極めて簡単に、しかも地面に敷設してから養生することなくただちにプレス成形でき、また成形の修正を簡単にでき、さらに、硬化敷材を軽くプレスして綺麗に成形できる地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法を提供することにある。
さらにまた本発明の他の大切な目的は、通水性防草舗装の割れが目立たず、簡単に綺麗に補修できる地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、コンクリート舗装に比較して全体の施工期間を短くして、短時間で工事を完了でき、夏期に涼しくできる地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載する地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法は、水に反応して硬化するセメントと酸化マグネシウムと石灰の少なくともひとつを含む水硬性粉末と、吸水性があって粒子表面に水硬性粉末を付着する凹凸のある粉粒体である土を含む硬化敷材２を地表面に所定の厚さで敷設する敷設工程と、敷設された硬化敷材２の表面に成形型５を押圧して、硬化敷材２の表面を所定の形状にプレス成形する成形工程と、プレス成形された硬化敷材２の表面に散水する散水工程と、散水された水で水硬性粉末を硬化させて、地面１を通水性防草舗装で被覆する硬化工程とからなる。
【０００９】
さらに、本発明の請求項２に記載する地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法は、水に反応して硬化するセメントと酸化マグネシウムと石灰の少なくともひとつを含む水硬性粉末３を地面１に供給し、供給された水硬性粉末３を地面１の土壌４と撹拌して、土壌４と水硬性粉末３との混合体からなる硬化敷材２を地面１に所定の厚さに敷設する敷設工程と、敷設された硬化敷材２の表面に成形型５を押圧して、硬化敷材２の表面を所定の形状にプレス成形する成形工程と、プレス成形された硬化敷材２の表面に散水する散水工程と、散水された水で水硬性粉末３を硬化させて、地面１を通水性防草舗装で被覆する硬化工程とからなる。
【００１０】
本発明の表面処理方法は、硬化工程で硬化した通水性防草舗装の表面を、通水性を有するようにコーティングして、長い期間にわたって綺麗に保持できる。本発明の表面処理方法は、敷設工程とプレス工程の間で、敷設した硬化敷材２の表面に予備散水することができる。
【００１１】
硬化敷材２の水硬性粉末３には、セメント、酸化マグネシウム、石灰、あるいは酸化マグネシウムと高炉スラグ等を使用することができる。硬化敷材２に含まれる土は、平均粒径を０．５〜１０ｍｍとする土、好ましくは真砂土とすることができる。
【００１２】
本発明の表面処理方法は、成形工程において、硬化敷材２の表面を、成形型５でもって目地６ができるようにプレス成形することができる。また、硬化敷材２に硬化促進剤を添加して、より速やかに硬化敷材２を硬化させることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための表面処理方法を例示するものであって、本発明は表面処理方法を下記のものに特定しない。
【００１４】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１５】
本発明は、公園、歩道、庭園、緑地帯、庭等の地面に、雑草の繁殖を阻止する通水性防草舗装を設ける表面処理方法である。表面処理方法は以下の方法で地面に通水性防草舗装を設ける。
【００１６】
［前処理工程］
図１に示すように、地面１をほぼ平滑な面にならす。地面１は、水平状にならすことも、あるいは多少傾斜するようにならすこともできる。地面１は、必ずしも完全な平滑面にならす必要はない。ただ、薄い通水性防草舗装で地面１を被覆するために、地面１をできるかぎり平滑面にならすのがよい。通水性防草舗装は、必ずしも上面を平面に成形しない。平面に仕上げない通水性防草舗装を施工する場合、地面を必ずしも平面にならす必要はない。ただ、地面を平面として、この上に、表面を凹凸面とする通水性防草舗装を設けることもできる。通水性防草舗装を施工する地面１は、予め雑草等を除去する。
【００１７】
前処理工程において、地面１に上にコーヒーのかすを敷設することができる。コーヒーのかすを敷設して、その上に通水性防草舗装を設けると、雑草の繁殖をより効果的に防止できる。
【００１８】
［敷設工程］
図２に示すように、地面１に、硬化敷材２を所定の厚さに敷きならす。硬化敷材２は、水に反応して硬化する水硬性粉末を土に混合したものである。硬化敷材２の土は、吸水性があり、かつ、粒子表面に水硬性粉末を付着する凹凸がある粉粒体である。吸水性があって表面に水硬性粉末を付着できる凹凸のある粉粒体は、散水される水が、土の表面に付着しているセメント等の水硬性粉末を流失させない。さらに、散水された水を吸水して、水で表面に付着している水硬性粉末を硬化させる。砂のように吸水性がなくて、水硬性粉末を付着できない細骨材は、散水するとセメントが流失して、細骨材を硬化できなくなる。このため、モルタルやコンクリートは水と混練する状態で打設される。
【００１９】
硬化敷材２の土は、乾燥真砂土が適している。乾燥真砂土は、天然の地面に近い美しい色彩があって、硬化して美しい通水性防草舗装となる。ただし、硬化敷材２の土は、乾燥真砂土に代わって他の花崗土の土も使用できる。真砂土等の土は、採取されたものを５ｍｍのフルイに通過させたものが良い。フルイに通過させた土は平均粒径が約３ｍｍとなる。ただし、土には、平均粒径を３ｍｍ以下、あるいは３ｍｍ以上とするものも使用できる。土の平均粒径を小さくすると、施工された通水性防草舗装の通水性が低下する。反対に、土の平均粒径を大きくすると、通水性防草舗装の通水性は向上できるが、表面にできる凹凸が大きくなって強度が低下する。したがって、硬化敷材２の土は、通水性防草舗装の通水性と強度と凹凸の程度とを考慮して、好ましくは平均粒径を１〜５ｍｍとする。ただし、土には、平均粒径を０．５〜１０ｍｍとするものも使用できる。
【００２０】
さらに、硬化敷材２には、貝殻粉粒体を添加することもできる。貝殻粉粒体を添加している通水性防草舗装は、光を反射して綺麗にできる。また、夜間に光を反射して視認性を向上できる。貝殻粉粒体の添加量は１００重量部の土に対して、５〜１００重量部とする。貝殻粉粒体の添加量を多くして、通水性防草舗装の光の反射を向上できる。貝殻粉粒体は、アワビ、サザエ、シジミ、カキ、ホタテ貝、アサリ、ハマグリ等の貝殻を、平均粒径が５ｍｍ以下となるように破砕したものである。貝殻粉粒体は、貝殻を破砕した後、５ｍｍ目のフルイを通過させて、５ｍｍ以上の貝殻を除いたものが最適である。この貝殻粉粒体は、平均粒径を１〜５ｍｍとするものが混在している。
【００２１】
さらに、硬化敷材２には、土と貝殻粉粒体に加えて、青石を粉砕した青石粉粒体を混合することもできる。添加される青石粉粒体は、貝殻粉粒体とほぼ同じ粒度のものを使用する。青石粉粒体を添加して施工した通水性防草舗装は、表面を緑色に着色できる。さらに、青石粉粒体で着色された通水性防草舗装は、極めて耐久性があって、長期間にわたって変色しない特長がある。青石粉粒体の添加量を多くすると、通水性防草舗装の表面はより濃い緑色になる。青石粉粒体の添加量は、１００重量部の土に対して、たとえば５〜１００重量部、好ましくは１０〜１５０重量部とする。さらに、青石粉粒体に加えて、緑色の顔料を添加して、通水性防草舗装の表面を緑色に着色することもできる。青石粉粒体と顔料を添加して通水性防草舗装は、より濃い緑色に着色できる。
【００２２】
硬化敷材２は、水硬性粉末を添加している。水硬性粉末は、水と反応して土を結合して通水性防草舗装とする。水硬性粉末は、セメントである。ただし、水硬性粉末にはセメントに代わって酸化マグネシウムや石灰も使用できる。セメント、酸化マグネシウム、石灰等の水硬性粉末は、複数種を混合して使用することもできる。また、水硬性粉末には、酸化マグネシウムと高炉スラグを混合したものも使用できる。硬化敷材２は、水硬性粉末の添加量を、全体の約１０重量％とする。ただ、水硬性粉末の添加量は、全体の３〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％とすることもできる。水硬性粉末の添加量を多くすると、通水性防草舗装の強度を向上できる。水硬性粉末の添加量を少なくすると、通水性を向上させて、施工コストを低減できる。水硬性粉末の添加量は、通水性防草舗装の強度と、通水性と、施工コストを考慮して用途に最適な量とする。
【００２３】
さらに、硬化敷材２は、硬化促進剤を添加することができる。この硬化促進剤には、たとえば、水ガラスの粉末が使用できる。硬化促進剤の添加量は、硬化敷材全体の０．５〜０．６重量％とすることができる。このように、硬化促進剤を添加している硬化敷材２は、後述する成形工程での型くずれを有効に防止できると共に、硬化工程で硬化にかかる時間を短縮できる特長がある。
【００２４】
硬化敷材２は、図２の断面図に示すように、土の上に、たとえば、１０〜１００ｍｍ、好ましくは１５〜８０ｍｍ、さらに好ましくは２０〜５０ｍｍの厚さに敷設される。硬化敷材２を厚く敷設すると、通水性防草舗装を厚くして強固にできる。また、雑草の繁殖をより確実に長期間にわたって阻止できる。雑草の繁殖は、１０ｍｍ以上の通水性防草舗装で有効に阻止できる。さらに、２０ｍｍ以上の通水性防草舗装は、極めて長期間にわたって雑草の繁殖を確実に阻止できる。
【００２５】
以上の敷設工程は、地面１の上に、土と水硬性粉末とを含む硬化敷材２を所定の厚さに敷設する。本発明の表面処理方法は、地面の土を利用して、以下のようにして硬化敷材２を敷設することもできる。
【００２６】
図３に示すように、水硬性粉末３を地面１に散布する。水硬性粉末３は、酸化マグネシウムと高炉スラグと増量材を混合したものである。ただ、水硬性粉末にはセメントも使用でき、また、酸化マグネシウムのみ、あるいは酸化マグネシウムと高炉スラグを混合したもの、あるいはまた石灰も使用できる。酸化マグネシウムと高炉スラグと増量材からなる水硬性粉末３は、１００重量部の酸化マグネシウムに対して、５０重量部の高炉スラグと、１５０重量部の増量材を混合している。増量材には、平均粒径を１００μｍ以下とする小さい粒子の乾燥土砂を使用する。水硬性粉末３の散布量は、地面１ｍ２につき約２ｋｇとする。ただし、この水硬性粉末３の散布量は、１ｍ２につき０．５〜５ｋｇとすることもできる。水硬性粉末３の散布量が多い場合、地面１の土壌４を深く水硬性粉末３と撹拌して、厚い通水性防草舗装を設けることができる。このため、長期間にわたって雑草の繁殖を防止できる。水硬性粉末３の散布量は、１５０ｇ／ｍ２〜１．５ｋｇ／ｍ２、好ましくは３００ｇ／ｍ２〜１ｋｇ／ｍ２、さらに好ましくは５００ｇ／ｍ２〜１ｋｇ／ｍ２とする。
【００２７】
酸化マグネシウムに高炉スラグを添加している水硬性粉末３は、最初に酸化マグネシウムが硬化し、その後、時間が経過するにしたがって高炉スラグが硬く硬化するので、最初から後々まで、長期にわたって硬くて強い通水性防草舗装を設けることができる。水硬性粉末３に添加される高炉スラグの添加量は、１００重量部の酸化マグネシウムに対して、１〜１００重量部、好ましくは１０〜８０重量部、さらに好ましくは２０〜８０重量％とする。
【００２８】
さらに、増量材を添加している水硬性粉末３は、簡単に土と均一に拡散できる特長がある。増量材には、微細な粒子の土砂等の無機粉体のみでなく、無機の粒状体も使用できる。また、無機粉粒体のみでなく、木くず、おがくず、炭等の有機の粉粒体も使用できる。増量材のない酸化マグネシウムのみの水硬性粉末は、地面に散布する量が少なく、土と均一に撹拌するのが難しい。酸化マグネシウムに増量材を添加して、増量材に酸化マグネシウムを拡散している水硬性粉末は、量が多いので、土と均一に撹拌できる。ただ、増量材が多すぎると、輸送コストが高くなるので、増量材の添加量は１００重量部の酸化マグネシウムに対して、５０〜５００重量部、好ましくは１００〜３００重量部、さらに好ましくは１００〜２００重量部とする。
【００２９】
水硬性粉末３を地面１に散布した後、図４に示すように、地面１に供給された水硬性粉末３を土壌４と一緒にかき混ぜる。この撹拌工程において、水硬性粉末３は所定の厚さの土壌４に分散される。地面１に２ｋｇ／ｍ２の水硬性粉末３を散布し、かつこの水硬性粉末３が１００重量部の酸化マグネシウムと、５０重量部の高炉スラグと、１５０重量部の増量材との混合物である場合、水硬性粉末３にかき混ぜられる土壌４の厚さは、たとえば２〜５ｃｍとする。水硬性粉末３とかき混ぜられる土壌４の厚さは、水硬性粉末３の散布量で最適値とする。多量の水硬性粉末を散布する場合、水硬性粉末は厚い土に撹拌される。
【００３０】
［成形工程］
図５に示すように、敷設された硬化敷材２の表面に成形型５を押圧して、硬化敷材２の表面を所定の形状にプレス成形する。この工程において、硬化敷材２の表面に成形型５を押圧し、成形型５でもって目地６ができる形状にプレス成形する。成形型５は、硬化敷材２の表面をプレスして、硬化敷材２の表面を、図６に示すレンガ積みの形状である千鳥のブロック状に、あるいは図７に示す不規則な外形に成形する形状としている。成形型５は、硬化敷材２の表面の形状を変更して、硬化敷材２の表面を種々の形状にプレス成形する。成形型５の一例を図８に示す。この図に示すように、成形型５は、目地６を成形する部分に凸条７を設け、凸条７の内側に押圧面８を設けている。押圧面８は、平滑面あるいは凹凸面とすることができる。成形型５は、硬化敷材２をプレスする毎に位置をずらせて、硬化敷材２の全面をプレス成形する。成形型５は、位置をずらして成形部分の隣を成形するとき、目地６を成形する凸条７が一致する形状としている。いいかえると、先に成形した目地６に、次に成形する目地６が一致するように、成形型５で硬化敷材２をプレス成形する。このように、目地６とその内側を同時に成形する方法は、硬化敷材２を能率よくプレス成形できる。ただし、成形工程においては、硬化敷材の表面を平滑な面に、あるいは凹凸のある面に押圧して成形し、その後、目地のみをプレスして成形することもできる。この方法は、硬化敷材の表面を、ローラーで転圧し、あるいはコテでならして成形した後、目地のみを成形型で成形することもできる。
【００３１】
成形工程において、硬化敷材２のプレス成形に失敗すると、硬化敷材２の表面をならして再成形できる。硬化敷材２を地面に敷設して、硬化しない状態で成形するからである。したがって、たとえば成形型５のプレス位置がずれて、目地６の位置がずれるとき、間違ってプレス成形している部分で硬化敷材２を平滑に修正し、再びプレスして成形できる。
【００３２】
［散水工程］
図９に示すように、敷設された硬化敷材２の表面に散水する。散水はジョロを使用し、あるいは噴霧ノズルから水を噴射して散水する。散水量は、土の上に敷設した硬化敷材２の全体に、水を補給できる量を理想とする。散水量が多すぎると、セメント等の水硬性粉末が流失して結合強度が低下する。散水量が少なすぎると、敷設している硬化敷材２の全体に水を補給できず、水硬性粉末が硬化する強度が低下する。散水された状態で、水硬性粉末が水硬反応して土を結合する。このとき、散水された水は、土の表面の凹凸に付着している水硬性粉末を硬化して、土を硬く結合する。
【００３３】
散水工程は、複数回に散水して、理想的な状態で硬化敷材２を硬化できる。たとえば、第１散水工程と第２散水工程とで散水工程して、敷設された硬化敷材２を硬化させる。第１散水工程は、硬化敷材２の表面を湿潤な状態とする程度に散水して、敷設された硬化敷材２を表面から１〜５ｍｍの厚さに水を補給する。第１散水工程の散水量が多すぎると、セメント等の水硬性粉末が流失して硬化敷材２を強固に硬化できない。第１散水工程は、敷設している硬化敷材２の表面のみを固める。第１散水工程の後、たとえば、３０分〜４時間、好ましくは１〜２時間経過すると、硬化敷材２の表面が固まる。
【００３４】
この状態になると、第２散水工程で、第１散水工程よりも多量の水を散水する。第２散水工程は、硬化敷材２の上面に水が浮き上がる程度にたっぷりと散水する。第２散水工程で散水された水は、土の隙間を通過して硬化敷材２の内部に浸透する。第１散水工程で表面を固めている硬化敷材２は、表面の固くなっている層が、散水される水の透過量を調整して、硬化敷材２の内部に水を補給する。このため、多量の水を散水しても、硬化敷材２に含まれるセメント等の水硬性粉末が流失することはない。
【００３５】
［硬化工程］
以上の状態で、散水された硬化敷材２は、含有している水硬性粉末が硬化して、土を接点で結合する。土が結合されて、地面１の上に敷設された硬化敷材２は通水性防草舗装となる。第２散水工程の後、硬化敷材２を硬化させるとき、好ましくは、１週間の間に２〜３回散水して、上面を湿潤な状態にして養生する。この状態で硬化された通水性防草舗装は、クラック等が少なく、強固な層となる。以上の工程で緑地帯の表面に設けられた通水性防草舗装は、土を接点で結合してるので通水性がある。
【００３６】
以上の方法は、敷設工程で地面１に敷設した硬化敷材２を成形した後に散水している。ただし、本発明の表面処理方法は、敷設工程とプレス工程の間で、敷設した硬化敷材の表面に予備散水することができる。予備散水は、地面に敷設した硬化敷材を湿らせて飛散しないように、あるいは成形した形状に型くずれしないように保形できる程度に散水する。予備散水する方法は、予備散水した後、養生することなく直ちにプレス成形して硬化敷材を成形する。予備散水した後に成形する方法は、硬化敷材に含まれる微粉末の土の飛散を防止でき、また、成形した状態に保形できる特長がある。予備散水された硬化敷材は、水硬性粉末が硬化していないので、間違って成形しても、成形部分を簡単に修正して再プレス成形できる。
【００３７】
さらに、本発明の表面処理方法は、硬化工程で硬化した通水性防草舗装の表面を、通水性を有するようにコーティングすることができる。このコーティングは、硬化した通水性防草舗装の表面に、液体状の防水コーティング材を散布して実現できる。コーティング材には、たとえば、アクリル系のものが使用できる。このように、硬化させた通水性防草舗装の表面をコーティングで保護する構造は、長い期間にわたって表面を美しい状態に保持できる特長がある。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の地面をプレス成形した通水性防草舗装で被覆する表面処理方法は、全体の作業を簡単かつ容易に、しかも能率よく経済的に施工でき、しかも自然に近い美しい表面に仕上げることができる特長がある。それは、本発明の表面処理方法が、水硬性粉末と土を含む硬化敷材を地表面に所定の厚さで敷設し、あるいは水硬性粉末を地面に供給して地面の土壌と撹拌して地面に硬化敷材を敷設し、敷設された硬化敷材を硬化させることなく表面に成形型を押圧して、硬化敷材の表面を所定の形状にプレス成形し、プレス成形された硬化敷材の表面に散水して水硬性粉末を硬化させて、地面を被覆するように通水性防草舗装を設けるからである。
【００３９】
さらに、本発明の表面処理方法は、硬化敷材表面の成形を極めて簡単に、しかも地面に敷設してから養生することなくただちにプレス成形でき、また成形の修正を簡単にでき、さらに、硬化敷材を軽くプレスして綺麗に成形できる特長がある。それは、本発明の表面処理方法が、地面に敷設している硬化敷材の水硬性粉末を硬化させることなく直ちにプレス成形するからである。すなわち、スタンプコンクリートのように、セメントを成形できる程度に硬化させた後にプレス成形する必要がないからである。
【００４０】
さらにまた、本発明の表面処理方法は、コンクリート舗装に比較して全体の施工期間を短くして、短時間で工事を完了でき、夏期に涼しくできる特長がある。それは、コンクリート舗装のように、セメントをプレス成形できる程度に硬化するまで待つことなく、表面をプレス成形できるからである。施工期間の短縮は、現実の工事現場において大切である。たとえば公園の歩道に通水性防草舗装を設ける場合にあっては、歩道の使用を制限する期間を短くできる特長を実現する。また、本発明の方法は、硬化敷材を硬化させずにプレス成形するので、間違ってプレス成形してもその修正を極めて簡単にできる。
【００４１】
さらに、本発明の表面処理方法は、通水性防草舗装の割れを目立たないようにでき、しかも割れの補修を簡単にできる特長もある。プレス成形しない通水性防草舗装は、全面が平面で割れが目立つが、プレス成形している通水性防草舗装は、プレス成形で種々の凹部模様があるので、この凹部模様が割れを目だたなくする。とくに、プレス成形して薄く成形している部分、たとえば目地等に割れが発生しやすいので、割れとプレス成形の模様とが一致することも、割れを目立たなくする理由である。さらに、割れが模様に一致するので、目地等を補修することにより、割れが目だたないように綺麗に補修できる特長がある。
【００４２】
また、本発明の請求項３の表面処理方法は、硬化させた通水性防草舗装の表面に、通水性があるようにコーティングしているので、通水性防草舗装の表面をコーティングで保護して、長い期間にわたって表面を美しい状態に保持できる特長がある。
【００４３】
さらにまた、本発明の請求項４の表面処理方法は、敷設工程とプレス工程の間で、敷設した硬化敷材の表面に予備散水するので、プレスした硬化敷材の形崩れを防止して綺麗にプレス成形できる特長がある。
【００４４】
また、硬化敷材に含まれる土を真砂土とする本発明の請求項９の表面処理方法は、通水性防草舗装の表面を、真砂土でもって美しい自然な地面の風合いに仕上げることができる特長がある。さらに請求項１０の表面処理方法は、硬化敷材の表面を目地ができるようにプレス成形しているので、雨水を目地にスムーズに流すことができ、また通水性防草舗装の割れを目地に沿って発生させて、割れを特に目立たないようにできる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる表面処理方法の前処理工程を示す断面図
【図２】本発明の一実施例にかかる表面処理方法の敷設工程を示す断面図
【図３】本発明の他の実施例にかかる表面処理方法の敷設工程を示す断面図
【図４】本発明の他の実施例にかかる表面処理方法の敷設工程を示す断面図
【図５】本発明の一実施例にかかる表面処理方法の成形工程を示す断面図
【図６】成形工程でプレス成形された硬化敷材の一例を示す平面図
【図７】成形工程でプレス成形された硬化敷材の他の一例を示す平面図
【図８】成形型の一例を示す底面斜視図
【図９】本発明の一実施例にかかる表面処理方法の散水工程を示す断面図
【符号の説明】
１…地面
２…硬化敷材
３…水硬性粉末
４…土壌
５…成形型
６…目地
７…凸条
８…押圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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