(57)【要約】【課題】板紙製の外層容器内に合成樹脂製の内層容器が挿入、係止されている易分離性複層容器における外層容器と内層容器とを廃棄に当り簡単に分離できる構造とする。【解決手段】板紙製の外層容器１の内周面３の直径線上対称位置に、積み重ねられたダンボール箱等の滑り止め用に使用されている溶液型の、方向性防滑剤６、７の塗膜を形成しておき、該方向性防滑剤の摩擦抵抗より、外層容器１内に挿入された内層容器の不測の抜け出しを防止すると共に、前記摩擦抵抗に打ち勝つ強さの引抜き力を作用させるのみで両層の容器を分離できるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙製の外層容器内に合成樹脂製の内層容器が収納され、
外層容器の内周面と内層容器の外周面との一部が、方向性防滑剤層の存する面内での該面と平行する方向の摩擦係数は大きいものの該面と直交する方向には、接合力も摩擦係数も零か零に近い溶液型の方向性防滑剤で接合されている
易分離性複層容器。
【請求項２】
溶液型の方向性防滑剤の塗布部が外層容器の内周面と内層容器の外周面とが最も接近している径方向の対称位置内とされている請求項１記載の易分離性複層容器。
【請求項３】
外層容器と内層容器とが角筒状であり、両容器の接合部が対称位置の２隅角部内とされている請求項１または請求項２記載の易分離性複層容器。
【請求項４】
外層容器と内層容器との接合部分が、両容器の開口部と底壁との間の高さの概ね中間位置を含む上下の位置に選定されている請求項１、請求項２または請求項３に記載の易分離性複層容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイスクリームのごとき冷菓或はコーヒーのごとき加熱飲料等の容器として使用される板紙製の外層容器内に合成樹脂製の内層容器が内装、接合されており、使用済みの際、外層容器と内層容器とを簡単に分別できる易分離性複層容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の複層容器の代表的構造としては、板紙製の外層容器と合成樹脂製の内層容器とを熱風溶着或はホットメルト等の感熱接着で接着したもの（例えば特許文献１参照）、または板紙製の外層容器と合成樹脂製の内層容器との両者のフランジ部を互いに巻き込んで一体に結合させたもの（例えば特許文献２参照）が存する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２２７５３８号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−１８０６４１号公報（第３頁、図５、図６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の代表的構造の複層容器は、外層容器と内層容器とが、合成樹脂の特性を利用した熱風溶着、或はホットメルトタイプの接着剤による接着構造であるか、或は板紙製の外層容器と、合成樹脂製の内層容器との両者のフランジ部を重層状態に巻き込んだ結合構造であるため、資源再利用のための内外層の容器の分離が困難であるため、焼却処分を前提としている。
このため、本発明は、手指による簡単な容器胴部の押圧と、押圧状態での内層容器の手指による引き抜きのみで、内外両層の容器を分離させうる易分離性複層容器を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１の発明では、易分離性複層容器を板紙製の外層容器内に合成樹脂製の内層容器が収納され、外層容器の内周面と内層容器の外周面との一部が、方向性防滑剤層の存する面内での該面と平行する方向の摩擦係数は大きいものの、該面と直交する方向には、接着力も摩擦係数も零か零に近い溶液型の方向性防滑剤で接合されているという構成とした。
【０００６】
請求項２の発明では、請求項１の発明に、溶液型の方向性防滑剤の塗布部が外層容器の内周面と内層容器の外周面とが最も近接している径方向対称位置内とされているという構成を付加した。
【０００７】
請求項３の発明では、請求項１または請求項２のいずれかの発明に、外層容器と内層容器とが角筒状であり、両容器の接合部が対称位置の２隅角部内とされているという構成を付加した。
【０００８】
請求項４の発明では、請求項１、請求項２または請求項３のいずれかの発明に、外層容器と内層容器との接合部が、両容器の開口部と底壁との間の高さの概ね中間位置前後の位置に選定されているという構成を付加した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は、請求項１、請求項２及び請求項３の各発明を截頭逆円錐状容器に適用した実施の一例を示しており、図１に示す板紙製の外層容器１に図３に示す合成樹脂製の内層容器２が挿入され、図４の縦断面に示すように構成された実施例である。本発明の実施例に使用されている板紙は、１００ｇ〜５００ｇ／ｍ２の
坪量のものであるが、特にこの坪量に限定されるものではない。また各実施例は内外二重の容器として示されているが二重容器に限定されるものでは無く、二重以上の複層容器にも適用しうる。
【００１０】
図示実施例では外層容器１内に、同心に内層容器２が挿入されるので両容器１、２は、理論的には半径方向において密接するか或は両者間に微少な均等間隔が形成され、両容器１、２は、外層容器１の内周面３において、開口部４底壁５との間の高さの中間位置前後の位置の直径線上対称の２位置に塗布された溶液型の方向性防滑剤６、７により接合され、一体化されている。
【００１１】
この溶液型の方向性防滑剤６、７は、件外鈴英株式会社から商品名「ロックスプレー」として販売されている水溶性荷崩れ防止液（米国製で成分不祥）であり、その特性を、全く異別の利用方法として、本発明では、外層容器１と内層容器２との接合剤として使用したものである。
【００１２】
前記溶液型の方向性防滑剤６、７は、積み重ねたダンボール包装の貨物等の重ね合わせた面での滑りによる荷崩れを防止するため、図５に模型的に示したごとく、重ね合わせ面Ａにおいて、該面Ａと平行するＸ−Ｘ方向、Ｙ−Ｙ方向の摩擦抵抗は大きいものの面Ａと直交するＺ方向では、垂直面に対する摩擦抵抗は有するものの接着性は無く、荷Ｂと荷Ｃとの接面Ｄにおける滑りによる荷崩れを防止でき、しかも荷Ｂの扛上は、該接着剤６、７の抵抗なしに行ないうる溶液型の方向性防滑剤であり、面ＡまたはＢに塗布し、乾燥させて使用するものである。
【００１３】
図１ないし図４に示す実施例において、前記溶液型の方向性防滑剤（以下方向性防滑剤と略称）６、７は、外層容器１の内周面３の高さ方向の概ね中間位置における直径方向の対称位置に１滴程度（０．０２ｍｌ〜０．０５ｍｌ）供給され、直ちに内層容器２が挿入されることにより、図４に示すごとく、両容器１、２間の間隙８内で拡散され、両容器１、２を接合している。
【００１４】
前述の方向性防滑剤６、７の塗着位置は、請求項１の発明では、図１ないし図４に示すごとく、外層容器１の内周面３の高さ方向の中間位置に限定されるものでは無く、中間位置を含む上下の位置のいずれかに、実験的に選定されるものであり、その塗着部位も径方向対称位置内の２点に限定されるものではなく、外層容器１の内周面と内層容器２の外周面とが、最も接近している３点以上の部位であってもよいことは勿論であり、後述する両容器１、２の分離の容易さと、容器としての使用時における一体化の保持の確実さとにより実験的に決定される。
【００１５】
図６は、図７の横断端面図に示すごとく、截頭逆角錐形の外層容器９の正面図であり、図７は、図６中Ｕ−Ｕ線横断端面図であって、図６中破線Ｖで示す外層容器９の高さの概ね中間位置の内周面の左右両側に方向性防滑剤１０、１１が塗着されているが、方向性防滑剤の塗着位置は一点鎖線Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚで示すごとく如何なる位置であってもよいが、表１に示すごとく、方向性防滑剤の塗着位置により内層容器に対する接合強度即ち内層容器の引抜きの為に作用させる外力には相当の差が存するので易分離性複層容器の用途に応じ方向性防滑剤の塗着位置は選定される。
【００１６】
図８は、横断面角筒形の截頭逆角錐形の易分離性複層容器における方向性防滑剤の塗着位置と塗着量とを７通りに変化させて外層容器と内層容器とを接合させた空の容器について外層容器と内層容器との接合の良否と、内層容器の引抜きに要した引張強度とを試験したテストピースの概要を示しており、空の状態の１ないし７の各例を１０個ずつ試験した結果は表１に示す通りであった。なお、図中１箇所に黒点１個は方向性接着剤０．０４ｇを１滴塗布したことを示し、同黒点２個は、０．０４ｇを２滴塗布したことを示し、双矢印Ｌ１は、外層容器の開口縁から方向性防滑剤の塗布位置までの深さ４０ｍｍを示し、双矢印Ｌ２は開口縁から塗布位置までの深さ１５ｍｍを示している。またテストピース▲１▼、▲５▼は塗布位置が側面２箇所であり、同▲２▼は側面４箇所、同▲３▼は底面１箇所、同▲４▼は底部側面２箇所、同▲６▼は側面４箇所、同▲７▼は側面コーナー部２箇所が塗布位置とされている。なお、実際の方向性防滑剤の塗着は、２箇所或は４箇所のものはそれぞれ一群として塗着されるものでは無い。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
表１において、テストピース▲１▼ないし▲５▼に接着不良（接合不良）が多いが、この欠点は方向性防滑剤の塗布量の増加及び外層容器と内層容器との間の間隙の狭小化により解決できるので、何れのテストピースのパターンを採用するかは、易分離性複層容器の用途に応じ最適の条件のものを実験的に容易に決定できるものである。
【００１９】
本発明に係る易分離性複層容器は、外層容器の内周面と内層容器の外周面との一部が方向性防滑剤で接合され、その接合面の摩擦により、離間しないように組み付けられているので、内容物の充填、運搬、保管或は使用に際しては、１個の易分離性複層容器として十分に機能するが、接合部の外層容器の内周面と内層容器の外周面とが僅かに離間するよう、手指による押圧等を加えると、方向性防滑剤が作用していた摩擦力が零となるので内層容器は、外層容器から容易に取り出すことができるし、或は、前記摩擦力より強い引き離し外力を作用させても外層容器と内層容器とを分離させることができる。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明によると外層容器と内層容器とは、前者の内周面と後述の外周面とのいずれか一方の一部に形成された溶液型の方向性防滑剤の相手側周面に対する摩擦力のみで一体に接合されているにすぎないので、その摩擦力の発生を消去する変形を内外層何れかの容器に生じさせるか、或は該摩擦力に打ち勝ちうる外力を内外層何れかの容器に作用させるのみで、外層容器と内層容器とを分離できうるので、内外層の容器何れか一方が板紙製であり他方が合成樹脂製である場合に、再利用の分別処理を容易に行いうる効果を奏する。
【００２１】
請求項２の発明によると、外層容器の内周面と外層容器の外周面との最も接近している径方向の対称位置が溶液型の方向性防滑剤の塗布部とされているので最少量の前記防滑剤の使用量で、実用性のある接合強度を発現させうる効果を請求項１の発明に付加できる。
【００２２】
請求項３の発明によると、容器が角筒状である限り、溶液型の方向性防滑剤の塗布位置を、円外両層の容器の対称位置の２隅角部内とするのみで請求項１または請求項２の発明の効果を奏することができ、易分離性複層容器の生産工程の効率化を図りうる効果を奏する。
【００２３】
請求項４の発明によると、易分離性複層容器の外形に無関係に、請求項１、請求項２または請求項３のいずれかの発明の効果を十分に発現しうる易分離性複層容器を、容易に効率的に多量生産しうる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】外層容器の一例の縦断面図である。
【図２】図１に示した外層容器の平面図である。
【図３】図１に示す外層容器に挿入される内層容器の正面図である。
【図４】図１、図２に示される外層容器と内層容器で構成された易分離性複層容器の縦断面図である。
【図５】溶液型の方向性防滑剤の挙動の説明図である。
【図６】外層容器の別例の正面図である。
【図７】図６中Ｕ−Ｕ線横断端面図である。
【図８】引張強度測定用のテストピースの構造の模型的説明図である。
【符号の説明】
１  外層容器
２  内層容器
３  内周面
４  開口部
５  底壁
６、７  溶液型の方向性防滑剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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