(57)【要約】【課題】継手本体の口径サイズを変えずに，その口径以下のパイプを接続することが出来るならば，継手本体の鋳型を減らすことが出来る．しかし，パッキンの変形には限界があり，継手内径とパイプ外径の差が大きいと，その間を封止することが困難となる．また，パッキンの変形には限界があり，継手の許容公差を小さくせざるを得なかった．【解決手段】パイプの外径に勘合する穴のあいた円盤と，パイブの外径に勘合する筒とパイプの深入りを防止する突起を有し，筒端部にパイプの外径と勘合し環状パッキンの付いた筒のついた穴のあいた円盤を，筒が内側になるように，外径が継手の内径と勘合し内径が円盤と勘合するが内側に膨らんだ筒状パッキンを挟んだ構造を有し，継手本体に挿入し，穴にパイプを挿入した後，円盤を例えばボルト，ねじ，レバーによって押さえ継手側，パイプ側をそれぞれ別のパッキンで封止する．【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの外径に勘合する穴のあいた円盤と，パイプの外径に勘合する内径を持つ筒とパイプの深入りを防止する突起を有し，筒端部にパイプの外径と勘合する環状パッキンの付いた筒のついた穴のあいた円盤とで，筒が内側になるように，外径が継手の内径と勘合し内径が円盤と勘合するが内側に膨らんだ筒状パッキンを挟んだ構造を有するパッキン構造物であって，このパッキン構造物をパイプの外径に勘合する穴のあいた円盤が外側すなわちパイプ挿入口側になるように継手本体に挿入し，パッキン構造物にパイプを挿入した後，挿入口側円盤を例えばボルト，ねじ，レバー，圧力によって押さえ，継手側，パイプ側をそれぞれ別のパッキンで封止することにより，パッキンの材質の変形の限界に依存する必要が無い為継手本体の寸法の許容範囲を大きく出来，継手本体のサイズを変えることなくパッキン構造物を変えるだけで継手本体口径以下のいかなるサイズのパイプも接続することを可能とすることを特徴とする可とう継手パッキン構造物．
【請求項２】
請求項１の可とう継手パッキン構造物において，挿入口側のパイプと勘合する穴の開いた円盤の穴にテーパーをつけ，テーパーとパイプの間に球または円筒またはリングを入れ，パッキンの弾性でテーパーとパイプの間の球または円筒を押さえつけることにより，継手本体の加工精度に依存することなく，継手本体のサイズを変えることなくパッキン構造物を変えるだけで継手本体口径以下のいかなるサイズのパイプにも適応出来，流体の脈動や傾きに対しても抜け，漏れを低減することを特徴とする可とう継手パッキン。
【請求項３】
請求項１の可とう継手パッキン構造物を押さえる継手であって，袋ナット状の形状のものを，ねじ同士の勘合を緩くし，ねじ部に波をつけることによって，締め付けるにつれて反力によって波同士がかみ合うことによりねじのゆるみ止めとし，寸法精度を鋳造の鋳出し程度に落としても機能し，鋳造の鋳出しのみで機械加工が不要で安価なる製品を給することを特徴とするパッキンを押さえる可とう継手．
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【従来の技術】
【０００１】
従来，可とう継手において，環状ゴムパッキンを圧縮することにより継手側とパイプ側に密着させ封止する技術は知られていた．しかし，ゴムの変形の限界から継手の口径とパイプのサイズは一対一対応していなければならなかった．
【０００２】
例えば１００Ａの配管に８０Ａのパイプを分岐するためには１００Ａ×８０ＡのＴを使わなければならなかった．従ってパイプのサイズの組合せ毎に継手本体を製造しなければならず，その数は膨大なものとなっていた．各サイズ組合せ毎の継手の鋳型の制作費，維持管理費，多品種を在庫しなければならない製品の在庫費，製造時の鋳型交換の段取り時間，品切れに対応する労力，各品種毎の加工治具等のコストは膨大なものであった．また多くの製品を作らなければならず，品切れ，納期遅れになることもあったがその機会損失，顧客の信用を落とす損害も莫大なものであった．さらに流通段階での在庫費，管理費の増大，顧客の発注のしにくさの原因ともなっていた．また，製造，流通段階でのコストの増大は結局は顧客の負担となっていた．
【０００３】
また，テーパーをつけた継手とパイプの間に鋼球，円筒，リングを入れて抜けを防止する技術は知られていた．またテーパーとパイプの間に鋼球を固定するために金具等を使用する技術は知られていた．しかし，金具等を使用すると，流体の脈動や配管の傾きに追従出来ずに抜けることもあった．
【０００４】
また，継手本体の口径に依存することなく，パイプの抜け止めを防止する技術は知られていなかった．
【０００５】
このパッキンを押さえる技術として，ボルト，ねじ，レバー等で押さえる技術は知られていたり，容易に類推出来るものであった．
しかし，袋ナット状の形状のものを，ねじ同士の勘合を緩くし，ねじ部に波をつけることによって，締め付けるにつれて反力によって波同士がかみ合うことによりねじのゆるみ止めとし，寸法精度を鋳造の鋳出し程度に落としても機能し，機械加工が不要で安価なる製品を給する技術は知られていなかった．
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
継手本体の口径サイズを変えずに，その口径以下のパイプを接続することが出来るならば，例えば従来Ｔにあった各種サイズ１００Ａ×８０Ａ，１００Ａ×６５Ａ，１００Ａ×５０Ａといった継手本体は，全て１００Ａ×１００ＡのＴに統一することが出来，鋳型の数を大幅に減らすことが出来る．
【０００７】
しかし，パッキンの変形には限界があり，継手内径とパイプ外径の差が大きいと，その間を封止することが困難となる．また，パッキンの変形には限界があり，継手の設計許容範囲を小さくせざるを得なかった．また，パッキンを薄くしてその間を封止しようとした場合，パッキンの材質の弾性には限界があり，封止する力が弱まり，また皺が出来てそこから漏れることも懸念された．また，パッキンを薄くすることは低い圧力でも漏れが懸念されたし，パッキンの経年劣化等による漏れも懸念された．
【課題を解決する為の手段】
【０００８】
図１に示すように，パイプの外径に勘合する穴のあいた円盤１と，パイプの外径に勘合する筒５とパイプの深入りを防止する突起６を有し，筒端部にパイプの外径と勘合する外側に膨れた環状パッキン３の付いた筒５のついた穴のあいた円盤４を，筒５が内側になるように外径が継手の内径と勘合し，内径が円盤と勘合するが内側に膨らんだ形状をもつ筒状パッキン２をはさんだものを継手本体に挿入し，パイプ７を挿入した後，円盤１を例えばボルト，ねじ，レバーによって押さえることにより継手側，パイプ側をそれぞれ別のパッキンで封止することにより，パッキンの変形の限界に依存することなく，また継手本体のサイズを変えることなくパッキンを変えるだけで継手本体口径以下のいかなるサイズのパイプも接続することを可能とする．図２に発明品のパッキンの斜視図を示す．
【０００９】
また，パッキンを押さえる方法として，図３に示すように袋ナット状の形状のもの８を，ねじ同士の勘合を緩くし，ねじ部に波をつけることによって，締め付けるにつれて反力によって波同士がかみ合うことによりねじのゆるみ止めとし，寸法精度を鋳造の鋳出し程度に落としても機能するようにする．
【００１０】
また，図５に示すように，挿入口側のパイプと勘合する穴の開いた円盤１の穴にテーパー９をつけ，テーパーとパイプの間に球または円筒またはリング１０を入れ，パッキンの弾性でテーパーとパイプの間の球または円筒またはリングを押さえつけることにより，継手の加工精度に依存することなく，継手本体のサイズを変えることなくパッキンを変えるだけで継手本体口径以下のいかなるサイズのパイプにも適応出来，流体の脈動や傾きに対しても抜けを低減する．
【発明の実施の形態】
【実施例】
【００１１】
図１，図２，図３，図４の通り模型を作成し水圧漏れ試験を行ったところ，０．１ＭＰａ水圧において漏れは認められなかった．
【発明の効果】
【００１２】
パッキンの材質の変形の限界に依存する必要がないため寸法の公差を大きく出来，継手本体のサイズを変えることなくパッキンを変えるだけで継手本体口径以下のいかなるサイズのパイプも接続することを可能となり，継手本体の口径毎の組み合わせに応じた型にかかるコストを低減することができる．
【００１３】
寸法精度を鋳造の鋳出し程度に落としても機能し，機械加工が不要で安価なる製品を給することが出来る．
【００１４】
継手本体の加工精度に依存することなく，継手本体のサイズを変えることなくパッキンを変えるだけで継手本体口径以下のいかなるサイズのパイプにも適応出来，流体の脈動や傾きに対しても抜けを低減することが出来る．
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明パッキンを示す断面図である．
【図２】本発明のパッキンの分解した所を示す斜視図である．
【図３】本発明のパッキンを押さえる可とう継手の断面図である．
【図４】本発明の抜け止め防止部分の拡大の断面図である．
【符号の説明】
１　穴のあいた円盤
２　筒状パッキン
３　環状パッキン
４　穴のあいた円盤
５　筒
６　パイプの深入りを防止する突起
７　パイプ
８　袋ナット状の形状のもの
９　テーパー
１０　球または円筒またはリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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