(57)【要約】【課題】従来、自己収縮性筒状フィルムの製造において筒状の径が変った場合には、フィルムの送りロールと筒形成型等を全面的に交換する必要があった。また、従来シールに用いられる超音波シール装置には、圧子が回転する装置が用いられているが、シール面に文字等の印刷を行なう際にフィルムの送り速度が早くなると、文字等がかすれたりして不鮮明になり、満足な印刷が行なわれなかった。【解決手段】送りロールの長さを可変に形成し、筒状形成部材をフィルムの流れ方向に沿って分割してフィルムの幅方向にスライドできるように形成する。また、超音波シール装置には、圧子と加振子の両方が回転する装置を用いる。【選択図】　図１
2004050418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性フィルムを連続的に供給するフィルム供給装置、熱収縮性フィルムの幅方向の両端部を重合する折込加工装置、及び熱収縮性フィルムを接合する超音波シール装置から構成されてなる自己収縮性筒状フィルムの製造装置において、上記折込加工装置にて１）熱収縮性フィルムの送りロールが、該熱収縮性フィルムの幅に応じて変更できるように形成され、２）熱収縮性フィルムを筒状に形成する筒状形成部材が、分割されて上記熱収縮性フィルムの幅方向にスライドするよう形成されてなることを特徴とする自己収縮性筒状フィルムの製造装置。
【請求項２】
上記超音波シール装置が、超音波を発振し、且つ回転する加振子と回転する圧子を支持する支持部材とよりなる請求項１記載の自己収縮性筒状フィルムの製造装置。
【請求項３】
上記超音波シール装置が、自己収縮性筒状フィルムのシール面に文字又は及び模様を形成するよう形成されてなる請求項１又は２記載の自己収縮性筒状フィルムの製造装置。
【請求項４】
熱収縮性フィルムを連続的に供給するフィルム供給工程、熱収縮性フィルムの幅方向の両端部を重合する折込加工工程、及び熱収縮性フィルムを超音波シールにより接合するシール工程からなる自己収縮性筒状フィルムの製造方法であって、上記折込加工工程において１）熱収縮性フィルムの幅に応じて長さが変更できるように形成された送りロールを用い、２）熱収縮性フィルムを超音波シールにより筒状に形成する筒状形成部材に、分割されて熱収縮性フィルムの幅方向にスライドするよう形成された筒状形成部材を用いることを特徴とする自己収縮性筒状フィルムの製造方法。
【請求項５】
上記シール工程において、超音波を発振して且つ回転する加振子と回転する圧子を支持する支持部材とよりなる超音波シール装置を用いる請求項４記載の自己収縮性筒状フィルムの製造方法。
【請求項６】
上記シール工程において、シール面に文字又は及び模様を形成する請求項４又は５記載の自己収縮性筒状フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス瓶やプラスチックボトル等の容器の外表面に取り付けられる自己収縮性筒状フィルムの製造装置及びその製造方法に関する。更に詳しくは、一つの装置で筒径の異なる筒状フィルムを製造することのできる自己収縮性筒状フィルムの製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラス又はプラスチック製瓶やペットボトル等の容器の側面を商品に関する項目が印刷された筒状フィルムで覆うことが広く行われている。上記フィルムは、熱収縮性フィルムを筒状に形成し、該フィルムに上記容器を挿入して加熱し、上記フィルムを収縮させて容器側面に密接させて用いられる。
【０００３】
従来の自己収縮性筒状フィルムの製造は、長尺の熱収縮性フィルムをロールから繰り出し、該フィルムの幅方向の両端部を接着剤を介して接合して筒状体に形成した後、扁平状につぶして一旦ロールに巻き取るか、所定の長さに切断する。また、上記接着剤による接合に代えて超音波シールを行って接合する方法も知られている（特開２００２−４６１７９号）。
【０００４】
上記で得られたロール状の筒状フィルムは、所定の長さに切断した後、扁平化した両端の口を開いて筒状にして機械に装着し、容器を嵌め込み、加熱して自己収縮させて容器側面に密着させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の自己収縮性筒状フィルムの製造は、溶剤型接着剤を用いているため、作業環境に好ましくなく、残存した溶剤があると飲料用、食品用等には適さず、用途が制限されるという問題が生じる。また、溶剤を完全に除去するのは極めて困難であり、手間及び時間を要するという問題がある。また更に、接着剤の接着力が十分発揮するまでには一定時間の養生が必要という問題もあった。
【０００６】
また、筒径が異なる自己収縮性筒状フィルムを製造しようとする場合には、熱収縮性フィルムの送り方向に対する幅の変更に対し送りロールは、固定されたものを用いており、幅の変動が小さい場合には対応できるが、変動が１０ｍｍ以上になると送りロールを交換しなければならない。また、シールして筒状に形成する筒形成型も固定したものを使用しており、筒径が変更されると筒形成型も交換しなければならず、製造する筒径の数が多いと、それに合わせていくつもの送りロールと筒形成型を用意しなければならなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するものであり、接着剤による問題を解消すると共に、筒径の異なった自己収縮性筒状フィルムを製造しようとする場合に、上記送りロールも筒形成型も交換することなく、熱収縮性フィルムの幅及び筒径の変動に対し対応できる自己収縮性筒状フィルムの製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、同時に上記製造のシール工程に用いられていた超音波シール装置には、圧子が回転してシールする方式が採用されているが、圧子の表面に網目状等の凹凸を有する模様を設けて、シール面に該模様を印刷することができるが、フィルムの送り速度が速くなると印刷面がかすれたりして不鮮明となり、文字等は印刷を行なうことができなかった。本発明は、シール面に鮮明な文字や模様の印刷を施すことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）熱収縮性フィルムを連続的に供給するフィルム供給装置、熱収縮性フィルムの幅方向の両端部を重合する折込加工装置、及び熱収縮性フィルムを接合する超音波シール装置から構成されてなる自己収縮性筒状フィルムの製造装置において、上記折込加工装置にて１）熱収縮性フィルムの送りロールが、該熱収縮性フィルムの幅に応じて変更できるように形成され、２）熱収縮性フィルムを筒状に形成する筒状形成部材が、分割されて上記熱収縮性フィルムの幅方向にスライドするよう形成されてなることを特徴とする自己収縮性筒状フィルムの製造装置、（２）上記超音波シール装置が、超音波を発振し、且つ回転するする加振子と回転する圧子を支持する支持部材とよりなる上記（１）記載の自己収縮性筒状フィルムの製造装置、（３）上記超音波シール装置が、自己収縮性筒状フィルムのシール面に文字又は及び模様を形成するよう形成されてなる上記（１）又は（２）記載の自己収縮性筒状フィルムの製造装置、（４）熱収縮性フィルムを連続的に供給するフィルム供給工程、熱収縮性フィルムの幅方向の両端部を重合する折込加工工程、及び熱収縮性フィルムを超音波シールにより接合するシール工程からなる自己収縮性筒状フィルムの製造方法であって、上記折込加工工程において、１）熱収縮性フィルムの幅に応じて長さが変更できるように形成された送りローラを用い、２）熱収縮性フィルムを超音波シールにより筒状に形成する筒状形成部材に、分割されて熱収縮性フィルムの幅方向にスライドするよう形成された筒状形成部材を用いることを特徴とする自己収縮性筒状フィルムの製造方法、（５）　上記シール工程において、超音波を発振して且つ回転する加振子と回転する圧子を支持する支持部材とよりなる超音波シール装置を用いる上記（４）記載の自己収縮性筒状フィルムの製造方法、及び（６）上記シール工程において、シール面に文字又は及び模様を形成する上記（４）又は（５）記載の自己収縮性筒状フィルムを製造する方法、を要旨とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明について、以下に図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の自己収縮性筒状フィルムの製造方法の概要説明図であり、図２は、上記製造方法に用いる装置の概要説明図である。図３、４は、各々折込加工装置４を説明するための、上から見た平面図、側面から見た側面図である。
【００１１】
本発明の自己収縮性筒状フィルムの製造装置は、図１に示すように、原反ロール２から連続的に熱収縮性フィルム１を供給するフィルム供給装置３と、熱収縮性フィルム１の幅方向の両端部１ａ、１ｂ（図示せず．）を重ね合せるための折り込み加工装置４と、熱収縮性フィルム１を接合するための超音波シール装置５とから構成される。
【００１２】
図１、２にて、２０は原反ロール、２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、テンションロールであり、２７は熱収縮性フィルム１に接する側に粘着剤層を設けた切断用テープ２８のロールであるが、原反ロール２０及びテンションロール２６ａ〜ｃは、熱収縮性フィルム１の幅が変更された時に対応できるように、熱収縮性フィルム１の幅に応じて交換してもよいが、最も広幅の熱収縮性フィルム１に合わせて幅広のロールを用いるのが好ましい。２１は接合した筒状フィルムを扁平化する扁平化ロールであり、２２は扁平の筒状フィルムを所定の長さに切断するカッター装置である。扁平化ロール２１及びカッター装置２２は自己収縮性筒状フィルムの幅の変更に対応して交換してもよいが、最も広幅の自己収縮性筒状フィルム１に合わせて幅広ロールを用いるのが好ましい。
【００１３】
図３、４に示す折込加工装置４において、熱収縮性フィルム１を供給する送りロール１１は、上記熱収縮性フィルム１の幅に合わせ軸方向の長さが可変に形成されている。送りロール１１の長さの調節は、例えば送りロール１１の軸棒１３を伸縮するように形成し、取り付けるローラー１２の数や間隔を調整することにより行われる。上記軸棒１３は短い軸棒１３をネジ込んで継ぎ足して長さを調節したり、また、２本の管を一方の管が他方の管に挿入できるようにして長さの調節ができるようにした軸棒１３が得られる。後者の場合に長さが略２倍まで伸長でき、２本の管の外側管の側面には、長手方向に一定間隔で数個のビス孔を設けておき、ネジで２本の管を所定の長さに固定して用いるのが好ましい。
【００１４】
図４の場合、送りロール１１は、中程に軸受１４を軸棒１３に固定させ、該軸受１４の両側に各々２個のローラー１２を配し、軸棒１３を伸長してローラー１２を所定位置に固定して送りロール１１が形成される。送りロール１１には、４〜１０個程のローラー１２が設けられ、上記軸棒１３にその長さに応じて必要な数のローラー１２を一定間隔でネジ止めを行なって固定することによって可変に形成された送りロール１１が得られる。送りロール１１の両端にあるローラー１２は、両端面の円周縁を削り取ってテーパーをつけることによって、熱収縮性フィルム１の幅方向の両端部を立ち上げて筒状を形成していく際に、上記フィルム１が引掛かって切れたりせするせずに送りがスムーズに行うことができるので好ましい。
【００１５】
次に筒状形成部材１０について説明すると、該筒状形成部材１０の本体の形状は、長手方向に対し、図３、４に示すように側面及び上面から見て細長い長方形状をなし、その長さは３００〜６００ｍｍであり、装置の大きさ、熱収縮性フィルム１の幅及び自己収縮性筒状フィルム２の径等より選び、固定した長さで用いる。筒状形成部材１０は、長手方向に平行に４部材に同じ長さに分割され、短手方向に形状や幅が可動となるように形成されている。その可動の構造を図５〜図９により説明する。
【００１６】
図５は、図３に示す筒状形成部材１０のＡ−Ａ線断面図であり、図示するように、筒状形成部材１０は、断面図から見て、プレート５１、固定ステー５２及びスライドプレート５３ａ、５３ｂの４部材に長尺方向に分割されている。図５の該４部材が当接して可動させる前の基本的な形状を示している。上記４部材のうち、プレート５１及び固定ステー５２はそのまま動かさずに用い、スライドプレート５３ａ、５３ｂが、断面図の横方向にスライドする。スライドして間隔が広くなるに従って、幅広の熱収縮性フィルム１に対応して筒径の大きい筒状フィルム２を形成することができるようになる（図６〜９参照）。
【００１７】
図６（ａ）、（ｂ）は、各々図３、４におけるＢ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図であり、両図は、図５と同様に基本的形状を示しているが、スライドロッド５４ａ、５４ｂを取付けた位置の状況を示している。
本発明の筒状形成部材１０には、上記４部材を固定するために、スライドロッド５４ａ、５４ｂが２本１組としてスライドプレート５３ａ、５３ｂの各々の内側に筒状形成部材１５の短手方向に直角にネジ込み取付けられる。
【００１８】
固定ステー５２には、上記スライドロッド５４ａ、５４ｂの各々を挿通する貫通孔５５ａ、５５ｂが図３、４のスライドロッド５４ａ、５４ｂに対応する位置に設けられる。更にプレート５１上面からは該プレート５１を貫通し、固定ステー５２の上記貫通孔５５ａ、５５ｂの各々に通じるネジ孔５７ａ、５７ｂ、及びネジ孔５８ａ、５８ｂが設けられる。ネジ孔５７ａ、５７ｂ、５８ａ、５８ｂの内面には、ネジ溝が設けられている。
【００１９】
上記ネジ孔５７ａ、５７ｂ、及びネジ孔５８ａ、５８ｂは、各々スライドロッド５４ａ、５４ｂ上の直線上に設けられ、プレート５１上からボルトネジをネジ込んで、プレート５１と固定ステー５２をスライドロッド５４ａ、５４ｂに固定することで、スライドプレート５３ａ、５３ｂと固定することができる。
【００２０】
図６（ａ）は、上記構成において、スライドプレート５３ａの内側にスライドロッド５４ａを取付けた位置の状況を、図６ｂは、スライドプレート５３ｂの内側にスライドロッド５４ｂを取付けた位置の状況を、各々示している。
【００２１】
スライドロッド５４ａ、５４ｂは、例えば図３、４に示す位置に両者が当接しないように平行に少し間隔を設けてスライドロッド５４ａがスライドプレート５３ａに、スライドロッド５４ｂがスライドプレート５３ｂに、各々の内側に相対する方向を向いて取付けられる。スライドロッド５４ａ、５４ｂは、両者を１組として交互になるよう取付けるのが好ましく、筒状形成部材１０の長さに応じて４部材がしっかりと固定されるように３〜１０組取付けられる。
【００２２】
図６の（ａ）、（ａ）のスライドガイドプレート５３ａ、５３ｂを各々断面図の横方向にスライドさせると、固定ステー５２とスライドプレート５３ａ、５３ｂが離れ、同時にスライドロッド５４ａ、５４ｂが貫通孔５５ａ、５５ｂから抜けるようになる。その時の図を図７（ａ）、（ｂ）に、各々図３のＢ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図として示す。
【００２３】
図７（ａ）、（ｂ）の筒状形成部材１０　は、図示する形状のまま、ネジ孔５７ａ、及びネジ孔５８ｂでネジ止めして、プレート５１、固定ステー５２及びスライドプレート５３ａ、５３ｂを固定して、自己収縮性筒状フィルム２の製造に用いることができる。また、プレート５１を全面を覆うプレート５１に代えて用いることもできる。図８（ａ）、（ｂ）にプレート５１を交換して上面全面を覆った状態を示す。この時には、ネジ孔５７ａ、５７ｂ及びネジ孔５８ａ、５８ｂでネジ止めして、プレート５１、固定ステー５２及びスライドプレート５３ａ、５３ｂを固定して用いることができる。この場合には、図５、６の筒状形成部材１０を用いた場合に比較して、約１．３倍の幅の熱収縮性フィルム１を用いることができ、それに応じた筒状フィルム２が得られる。
【００２４】
図９（ａ）、（ｂ）は、上記の例より更に、スライドプレート５３ａ、５３ｂの幅を広くした例であり、この形状でネジ止めして用いた場合には、図５、６に比較して、約２倍の幅の熱収縮性フィルム１を用いることができ、それに応じた筒状フィルム２が得られる。
【００２５】
図８（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）は、いずれも図５、６に対し広幅の自己収縮性筒状フィルム２を製造するために、プレート５１とスライドロッド５４ａ、５４ｂを交換した場合であり、筒状形成部材１５の上面に合わせた大きさのプレート５１を用い、スライドしたスライドプレート５３ａ、５３ｂの横幅に合わせた長さのスライドロッド５４ａ、５４ｂを用いているが、この両ケースにおいても、上述したように、スライドプレート５３ａ、５３ｂを横方向に更にスライドして広幅とした上記筒状フィルムの製造に用いることができる。
【００２６】
従って分割された４部材のうち、固定ステー５２とスライドプレート５３ａ、５３ｂの３部材は、熱収縮性フィルム１の幅が変更されても交換せずにそのまま用いることができるが、図７に示すようにスライドプレート５３ａ、５３ｂが幅方向にスライドして間隔が広がるに伴なってプレート５１の長手方向の両端に空間が生じることによって、プレート５１上で行う熱収縮性フィルム１の両端部の重ね合わせ作業や、折り込み作業に不都合が生じたりしないようにするには、筒状形成部材１０の上面は平坦であるのが好ましく、熱収縮性フィルム１の幅の変更に対応して大きさの異なる３〜５枚のプレート５１を用意しておいて、筒状形成部材１０の上面の大きさに合わせて用いるのが好ましい。
【００２７】
上記のようにスライドロッド５５ａと５５ｂの取付け位置を、図３、４に示すようにずらして取り付けることによって、スライドロッド５５ａと５５ｂの長さを反対面のスライドプレート５２ａと５２ｂの内側面の近くまで長くすることができる。そうすることで、筒状形成部材１０の幅を広げても、スライドロッド５５ａと５５ｂはそのまま用いることができ、プレート５１のみを広幅に交換することで対応することができる。更に筒状形成部材１０の幅を広げてスライドロッド５４ａと５４ｂの長さが足りない時に、長いスライドロッド５４ａ、５４ｂに交換して取り付け、必要によってプレート５１も交換して対応することができる。
【００２８】
自己収縮性筒状フィルム２を用いるビン、ペットボトル等のサイズは、それ程多くないサイズに統一されているので、上記筒状形成部材１０を用いる場合、規格等のサイズに合わせて、３〜５種の大きさの異なるプレート５１と３種の長さの異なるスライドロッド５４ａ、５４ｂを用意しておけば、殆どの場合に対応することができる。また、上記プレート５１には、いずれもスライドロッド５４ａ、５４ｂとのネジ止め用のネジ孔が多数設けられるが、スライドロッド５５ａ、５５ｂの取付ける間隔を一定にして、プレート５１と固定ステー５２に設ける貫通孔５５及びネジ孔５７、５８の位置を固定することで作業を容易に行なうことができる。
【００２９】
以上のように、送りロールの長さを可変となし、筒状形成部材１０を長手方向に平行に分割して短手方向にスライドして幅広くすることで、一部の部品を交換したりすることはあっても、主要な装置、部品は交換せずに簡単な手直しによって、熱収縮性フィルム１の幅が変り筒径の異なる自己収縮性筒状フィルム２を製造することができる。
【００３０】
更に筒状形成部材１０は、長手方向の自己収縮性筒状フィルム２の先端近くに超音波シール装置５を取り付ける孔を設けておくことが必要である。また、上記プレート５１の超音波シール装置５を取り付ける孔の下には、超音波シール装置５の下部の圧子６１等が納められるように、固定ステー５２の超音波シール装置５を取付ける位置には、該装置５の下部装置の取付けに必要なスペースを設けておくことが必要である。その取り付けには、超音波シール装置５を取り付ける位置の下のプレート５１には必要な大きさの貫通孔を、また、固定ステー５２には上から削り取って収納スペースを設けておく。用意したプレート５１のすべての固定した位置には、同じ大きさの貫通孔を設けておくことで対応できる。
【００３１】
超音波シール装置５は、上部に振動子を駆動する発振器、電気振動を機械的振動に変換する振動子、及びこの振動子の機械的振動を熱収縮性フィルム１に伝える加振子６３からなる装置と、下部に圧子６１とから構成され、図３、４に示すように筒状形成部材１０の長手方向の先端近くに取り付けられている。超音波シール装置５を筒状形成部材１０に取り付けた時の状態を図１〜３に示し、超音波シール装置５の構造を図１０に図３のＤ−Ｄ線切断図として示す。
【００３２】
図３、１０に示すように、筒状形成部材１０のプレート５２の上面から加振子６３がシール面に接するように置かれ、下面から圧子６１が支持部材６２により回転自在に支持されてシール面に接して取り付けられている。超音波シール装置５の加振子６３と圧子６１との間に熱収縮性フィルム１の重ね合わせた部分を挟み、連続的に加振子６３から発振される超音波が働いてシールが行われる。
【００３３】
上記シール面は、筒状形成部材１０のプレート５２の上面のフィルム１の流れ方向の中心線上にて行われ、自己収縮性筒状フィルム２が得られるが、該筒状フィルム２の筒状形成部材１０の外周に沿って成形されるので、断面形状として、半円形状又は細長い半楕円形状をした自己収縮性筒状フィルム２として得られる。
【００３４】
以上のように構成された送りロール１１と筒状形成部材１０を用いることにより、幅の異なる熱収縮性フィルム１を用い、筒径の異なる自己収縮性筒状フィルム２を得ることができるが、折込加工装置４の工程を説明すると、図１、２、３においてフィルム供給装置２から供給された熱収縮性フィルム１は、送りロール１１を通過した後、該フィルム１の両端部１ａ、１ｂが立ち上がって筒状形成部材１０を包むようにしてプレート５１の上で重ね合わせられる。立ち上がり後のフィルム１の方向を決め両端部の重ね合わせをスムースに進めるために、筒状形成部材１０の上面の超音波シール装置５に近い位置に、図３、４に示すようにガイドローラー１５を設けておくのが好ましい。該ガイドローラー１５は、２個のローラーからなり、フィルムの流れ方向に向って２個のローラーの先端を狭めて設けておくことにより、フィルム１の方向決め、重ね合わせを確実に行うことができる。また、上記筒状形成部材１０の上面が平面に形成されているので、折り込み作業で重ね合わせ部分（シール面）の幅が一定し、折込加工を容易に確実に行うことができる。上記シール面は、超音波シール装置５を通りシールされる。
【００３５】
シール工程後の筒状の自己収縮性筒状フィルム２は、扁平化ロール２１により扁平化されてロールに巻き取られるか、或いはそれに続いてカッター２２により所定の長さに切断されてガラスビンやペットボトル等の包装に用いられる。
【００３６】
上記超音波シール装置５には、超音波を発振し、且つ回転する加振子６３と回転する圧子６１を支持する支持部材６２とよりなる超音波シール装置５ａを用いることができる。図１１に該超音波シール装置５ａの断面図を示す。図１１において、コンバーター６５より発振される超音波振動によりプーリー６４を回転させ、その軸の回転が伝達して加振子６３を熱収縮性フィルム１の流れ方向に回転させるものであり、圧子６１が自在に回転するよう形成されているのに対し、加振子６３は機械的に回転している。
【００３７】
上記超音波シール装置５ａは、その本体を筒状形成部材１０の長手方向に対し直角に取付け、プレート５１上を熱収縮性フィルム１が、回転する加振子６３と圧子６１の間を走行してシールされる。上記超音波シール装置５ａを用いることにより、上記フィルム１の走行速度を上昇させることができ、更にフィルムの走行速度と加振子６３の回転速度を同期させることでシール面を均一に仕上げることができる等のメリットが得られる。
【００３８】
また、上記超音波シール装置５を用いた場合、圧子６１の表面に網目状の模様を設けておき、シール時にシール面に網目模様を刻印することができるが、フィルム１の走行速度が早くなると、模様がずれたり、カスレたりして鮮明に得られ難くなる。特に文字を刻印すると判読できないことがある。これに対し加振子６３と圧子６１の両方が回転するように構成されている超音波シール装置５ａを用いた場合には、上記のような問題は起こらず、走行速度に関わりなく鮮明な文字や模様を得ることができる。
【００３９】
本発明では、上記送りロール１１と筒状形成部材１０を用いることにより、２００〜４００ｍｍの幅の熱収縮性フィルム１を供給して折込加工及び超音波シールを行って、筒径６０〜１２５ｍｍの自己収縮性筒状フィルム２を製造することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の装置は、熱収縮性フィルムを連続的に供給するフィルム供給装置、熱収縮性フィルムの幅方向の両端部を重合する折込加工装置、及び熱収縮性フィルムを接合する超音波シール装置から構成されてなる自己収縮性筒状フィルムの製造装置において、上記折込加工装置にて１）熱収縮性フィルムの送りロールが、該熱収縮性フィルムの幅に応じて変更できるように形成され、２）熱収縮性フィルムを筒状に形成する筒状形成部材が、分割されて上記熱収縮性フィルムの幅方向にスライドするよう形成されてなるように構成したことにより、熱収縮性フィルムの幅の変更に対し、送りロールを交換せずに、また、分割された筒状形成部材の一部を交換することはあるが、大部分は交換することなく自己収縮性筒状フィルムの製造に用いることができるので、送りロールや筒状形成部材を幾つも揃えておく必要がなく、装置に掛かるコストを低減することができる。
【００４１】
また、本発明の製造方法は、熱収縮性フィルムを連続的に供給するフィルム供給工程、熱収縮性フィルムの幅方向の両端部を重合する折込加工工程、及び熱収縮性フィルムを超音波シールにより接合するシール工程からなる自己収縮性筒状フィルムの製造方法であって、上記折込加工工程において１）熱収縮性フィルムの幅に応じて長さが変更できるように形成された送りロールを用い、２）熱収縮性フィルムを超音波シールにより筒状に形成する筒状形成部材に、分割されて熱収縮性フィルムの幅方向にスライドするよう形成された筒状形成部材を用いて自己収縮性筒状フィルムをの製造することにより、熱収縮性フィルムの幅の変更に対し部品の交換を行なうことなく、適用条件に合わせて調整するだけで対応できるので、製造工程の停止が短時間で済み、能率よく熱収縮性フィルムを製造することができる。
【００４２】
本発明では、超音波シール装置に、超音波を発振する加振子と圧子の両方が回転する装置を用いたことにより、フィルムの走行速度を上昇させることができるようになると共に、シール面に鮮明な模様及び文字を印刷することができるようになり、更に、フィルムの送り速度が大きくなっても印刷された模様及び文字がかすれたりすることなく、鮮明な模様及び文字が得られる。また、フィルムの送り速度を上げることができことで製品の製造能力がアップし、製造工程の能率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自己収縮性フィルムの製造方法の説明図である。
【図２】本発明の自己収縮性フィルムの製造装置の説明図である。
【図３】折込加工装置の説明用側面図である。
【図４】折込加工装置の説明用平面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】（ａ）は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
（ｂ）は、図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】（ａ）は、拡幅した状態を示す図３のＢ−Ｂ線断面図である。
（ｂ）は、拡幅した状態を示す図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】（ａ）は、拡幅して部品を交換した状態を示す図３のＢ−Ｂ線断面図である。
（ｂ）は、拡幅して部品を交換した状態を示す図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】（ａ）は、拡幅して部品を交換した別の例を示す図３のＢ−Ｂ線断面図である。
（ｂ）は、拡幅して部品を交換した別の例を示す図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】図３の超音波シール装置を取付けた位置のＤ−Ｄ線断面図を示す。
【図１１】超音波シール装置の他の例をしめす断面図を示す。
【符号の説明】
１　　　　　　　熱収縮性フィルム
２　　　　　　　自己収縮性筒状フィルム
３　　　　　　　熱収縮性フィルムの供給装置
４　　　　　　　折込加工装置
５、５ａ　　　　超音波シール装置
１０　　　　　　筒状形成材
１１　　　　　　送りロール
１２　　　　　　ローラー
１３　　　　　　軸棒
１４　　　　　　軸受け
１５　　　　　　ガイドローラー
５１　　　　　　プレート
５２　　　　　　固定ステー
５３ａ、５３ｂ　スライドプレート
６１　　　　　　圧子
６２　　　　　　支持部材
６３　　　　　　加振子
【図１】
2004050418.tif 000003
【図２】
2004050418.tif 000004
【図３】
2004050418.tif 000005
【図４】
2004050418.tif 000006
【図５】
2004050418.tif 000007
【図６】
2004050418.tif 000008
【図７】
2004050418.tif 000009
【図８】
2004050418.tif 000010
【図９】
2004050418.tif 000011
【図１０】
2004050418.tif 000012
【図１１】
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