(57)【要約】【目的】発泡原料の漏れ防止、縫着作業の容易化、デザインの自由度の向上。【構成】複数の表皮構成部材を縫着して表皮部材３を形成し、該表皮部材３の所定位置にシートの背凭シートの支持部に挿入する丸棒形状のピラー４を挿入するピラー挿入部５を設け、該ピラー挿入部５にピラー４を挿入した表皮部材３にクッション材２の原材料を注入するヘッドレストにおいて、前記ピラー挿入部５は、前記表皮部材３の内の一方側表皮構成部材７と他方側表皮構成部材８の夫々に前記ピラー４の軸心方向に所定長さおよび幅を有するピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０を形成し、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０は夫々重ね合わせて夫々の側縁１１および上縁１２を縫着１３し、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の何れか一方にピラー４の軸心方向に対する交差方向に開口するピラー挿入孔１５を形成して構成したヘッドレストの表皮部材。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表皮構成部材を縫着して表皮部材３を形成し、該表皮部材３の所定位置にシートの背凭シートの支持部に挿入する丸棒形状のピラー４を挿入するピラー挿入部５を設け、該ピラー挿入部５にピラー４を挿入した表皮部材３にクッション材２の原材料を注入するヘッドレストにおいて、前記ピラー挿入部５は、前記表皮部材３の内の一方側表皮構成部材７と他方側表皮構成部材８の夫々に前記ピラー４の軸心方向に所定長さおよび幅を有するピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０を形成し、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０は夫々重ね合わせて夫々の側縁１１および上縁１２を縫着１３し、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の何れか一方にピラー４の軸心方向に対する交差方向に開口するピラー挿入孔１５を形成して構成したヘッドレストの表皮部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ヘッドレストの表皮部材に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、図７、図８のように、複数の表皮構成部材を縫着して表皮部材ａを形成し、該表皮部材ａの所定位置にシートの背凭シートの支持部に挿入する丸棒形状のピラーを挿入するピラー挿入部ｂを設け、該ピラー挿入部ｂにピラーを挿入した表皮部材にクッション材の原材料を注入するものにおいて、前記ピラー挿入部ｂは、前記表皮部材ａの内の一方側表皮構成部材ｃと他方側表皮構成部材ｄの夫々に前記ピラーの軸心方向に長い舌片ｅ，ｆを形成し、舌片ｅと舌片ｆは夫々重ね合わせて夫々の側縁のみを縫着ｇし、舌片ｅと舌片ｆの上部にピラーの軸心方向に開口するピラー挿入孔ｈを形成して構成したヘッドレストの表皮部材は公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２４４０９０号公報（３頁段落００１３、図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、舌片ｅと舌片ｆは夫々重ね合わせて夫々の側縁のみを縫着ｇしているため、舌片ｅと舌片ｆの上部で一旦縫製作業を中断しなければならず、作業が面倒であるという課題がある。
また、ピラー挿入孔ｈはピラーの軸心方向に開口しているから、ピラー挿入孔ｈの内周とピラーの外周との間には必然的に隙間ができ、ここから発泡原料が漏れる（滲み出る）という課題がある。
即ち、表皮部材にクッション材の原材料を注入する際の注入圧力と、クッション材の原材料が発泡硬化するときの膨張圧力がピラー挿入部のピラー挿入孔に掛かるので、発泡原料が漏れる（滲み出る）現象が生じ、しかも、ピラー挿入孔の開口方向がピラーの軸心方向と同じため、ピラーの外周を伝って滲み出るのである。
特に、ピラー挿入孔は舌片と舌片の両側を手作業で縫製するので、製造精度が低く、顕著にピラーの外周を伝って滲み出る。
本発明は、ピラー挿入部の構成を工夫し、発泡原料が漏れる（滲み出る）現象を防止したヘッドレストの表皮部材を提供するものである。
【０００５】
【発明の目的】
発泡原料の漏れ防止、縫着作業の容易化、デザインの自由度の向上。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の表皮構成部材を縫着して表皮部材３を形成し、該表皮部材３の所定位置にシートの背凭シートの支持部に挿入する丸棒形状のピラー４を挿入するピラー挿入部５を設け、該ピラー挿入部５にピラー４を挿入した表皮部材３にクッション材２の原材料を注入するヘッドレストにおいて、前記ピラー挿入部５は、前記表皮部材３の内の一方側表皮構成部材７と他方側表皮構成部材８の夫々に前記ピラー４の軸心方向に所定長さおよび幅を有するピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０を形成し、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０は夫々重ね合わせて夫々の側縁１１および上縁１２を縫着１３し、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の何れか一方にピラー４の軸心方向に対する交差方向に開口するピラー挿入孔１５を形成して構成したヘッドレストの表皮部材としたものである。
【０００７】
【実施例】
本発明のヘッドレストの表皮部材縫着方法を実施しうる例をヘッドレストの図面により説明すると、１はヘッドレスト本体（図５）であり、ウレタン等のクッション材２の表面を表皮部材３により包囲し、ヘッドレスト本体１には図示は省略するがシートの背凭シートの支持部に挿入する丸棒形状のピラー４を有し、本願はこのピラー４を挿入する表皮部材３に設けたピラー挿入部５の構造に係るものである。
【０００８】
前記ピラー４はピラー挿入部５に挿入する部分が丸棒形状であればよく、その他の構成は任意であり、また、ヘッドレスト本体１に対するピラー４の位置も任意であり、通常、ピラー挿入部５はヘッドレスト本体１の下面あるいは側面の任意部分に設ける。
【０００９】
ピラー挿入部５は表皮部材３の一部または全部を構成する一方側表皮構成部材７と他方側表皮構成部材８に設けられ、一方側表皮構成部材７と他方側表皮構成部材８には夫々相対峙するようにピラー４の軸心方向に長いピラー包囲部９、１０を形成する。
【００１０】
ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０は凸形状に内側に向けて突き出るように設け、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０は夫々重ね合わせて、夫々の側縁１１および上縁１２を縫着１３する。この縫着１３は一方側表皮構成部材７と他方側表皮構成部材８とを縫着する際に同時に途切れることなく行われる。
【００１１】
ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の何れか一方には、ピラー４の軸心方向に対して交差方向に開口するピラー挿入孔１５を形成する。
即ち、ピラー挿入部５は一方側表皮構成部材７と他方側表皮構成部材８に起立状態となるようにピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０を設け、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の何れか一方に側方に向けて開口するようにピラー挿入孔１５を設けて構成する。
【００１２】
この場合、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０はピラー挿入孔１５の下方に筒状にピラー４外周を包囲するように所定長さおよび幅を有して形成する。
【００１３】
また、表皮部材３の素材にもよるが、ピラー挿入孔１５の内径はピラー４の外径よりも小径に形成し、表皮部材３の弾性変形によりピラー４を挿入可能に構成すると、一層、材料の漏れを防止できて好適である。
【００１４】
しかして、図５の実施例のヘッドレスト本体１では、表皮部材３は、前側表皮部材２０と、後側表皮部材２１と、上側および側部表皮部材２２と、下前側表皮部材２３および下後側表皮部材２４により構成し、一方側表皮構成部材７は上側および側部表皮部材２２に該当し、他方側表皮構成部材８は下後側表皮部材２４に該当し、上側および側部表皮部材２２と下後側表皮部材２４の夫々にピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０を形成してピラー挿入部５を構成している。
【００１５】
また、下前側表皮部材２３と下後側表皮部材２４の境目に発泡原料注入口２５を形成している。
【００１６】
【作用】
本発明は前記構成であり、表皮部材３の前側表皮部材２０、後側表皮部材２１、上側および側部表皮部材２２、下前側表皮部材２３、下後側表皮部材２４の夫々を裏返した状態で縫着する。
【００１７】
この縫着に際して、ピラー挿入部５は上側および側部表皮部材２２（一方側表皮構成部材７）と下後側表皮部材２４（他方側表皮構成部材８）を縫着するときに、上側および側部表皮部材２２と下前側表皮部材２３の夫々に設けたピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０を合わせ、このピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の側縁１１および上縁１２を途切れることなく縫着縫着１３する。
【００１８】
次に、発泡原料注入口２５の部分より縫製された表皮部材３を裏返し、次に、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の何れか一方に形成されたピラー挿入孔１５よりピラー４を挿入する。
【００１９】
この場合、実施例のピラー４は左右一対設けられ、表皮部材３には左右一対のピラー挿入部５が設けられているから、一方のピラー挿入部５のピラー挿入孔１５から他方のピラー挿入部５のピラー挿入孔１５へ門型形状に形成したピラー４を挿入すればよい。
【００２０】
この状態の表皮部材３およびピラー４を金型にセットし、前記発泡原料注入口２５に原料注入ノズルを差し込み、表皮部材３内へ所定量の発泡原料を注入し、硬化させる。
【００２１】
この場合、ピラー挿入部５は、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の側縁１１および上縁１２を途切れることなく縫着１３しているから、糸の端末処理を不要にして、縫製作業を頗る容易にする。
【００２２】
即ち、本願ではピラー挿入部５にピラー挿入孔１５を形成する工程が必要となるが、細いピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０に二重戻し縫いや切断する等の糸の端末処理を省略することで、全体の作業は容易になる。
【００２３】
また、ピラー挿入部５は、ピラー挿入孔１５を除いてピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の側縁１１および上縁１２を途切れることなく縫着１３されているから、所定圧力によりに発泡原料を注入しても、ピラー４の外周にピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０が密着し、ピラー挿入部５から漏れるのを防止する。
【００２４】
しかも、ピラー挿入部５のピラー挿入孔１５は、ピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０の何れか一方にピラー４の軸心方向に対して交差方向に開口しているから、ピラー挿入孔１５はピラー４を挿入する向きを変えるので、ピラー４の外周とピラー挿入孔１５の内周の間には隙間なく密着し、ピラー挿入部５のピラー挿入孔１５からも発泡原料が漏れることを防止する。
【００２５】
また、ピラー挿入部５のピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０はピラー４の軸心方向に所定長さを有しているから、ピラー挿入部５の下側部分がクッション材（発泡原料）２の硬化により包囲され、シールパッキンを設けたのと同等の作用を期待できる。
したがって、仮に、ピラー挿入孔１５部分よりクッション材（発泡原料）２が進入しても、進入方向はピラー４の軸心方向に対する交差方向であり、ピラー挿入孔１５の下方のピラー一方側包囲部９とピラー他方側包囲部１０がピラー４の外周に密着しているので、表皮部材３の表面にまで漏れるのを防止できる。
【００２６】
【効果】
本発明は、ピラー挿入部５は所定の長さを有してピラー４の外周に密着し、発泡原料が漏れることを防止する。
なお、ピラー４の挿入方向を基準に上下としているが、方向によって構成が限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ピラー挿入前の状態の斜視図。
【図２】ピラー挿入後の状態の斜視図。
【図３】表皮部材の縫製前の分解図。
【図４】ピラー挿入状態の断面図。
【図５】ヘッドレストの斜視図。
【図６】表皮部材の分解図。
【図７】公知例のピラー挿入前の状態の斜視図。
【図８】同ピラー挿入状態の断面図。
【符号の説明】
１…ヘッドレスト本体、２…クッション材、３…表皮部材、４…ピラー、５…ピラー挿入部、部材、８…他方側表皮構成部材、９…ピラー一方側包囲部、１０…ピラー他方側包囲部、１１…側縁、１２…上縁、１３…縫着、１５…ピラー挿入孔、２０…前側表皮部材、２１…後側表皮部材、２２…上側および側部表皮部材、２３…下前側表皮部材、２４…下後側表皮部材、２５…発泡原料注入口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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