(57)【要約】【目的】通常の状態でトリボの高いイエロートナーの過度の昇温によるトリボ上昇を抑制するとともに、イエロートナーに比較してトリボの低いマゼンタ、シアン、ブラックトナーの放置によるトリボ低下を抑制することができる画像形成装置を提供すること。【構成】感光体ドラム（像担持体）１と、複数の現像器６Ｍ，６Ｙ，６Ｃを有する回転可能な現像ロータリー（回転現像装置）６ａと、定着装置１４と、を有する画像形成装置において、前記現像ロータリー６ａは、回転動作停止状態における一定の位置（ホームポジション）を２つ有し、前記ホームポジションの１つは、或る特定の現像器が他の現像器よりも感光体ドラム１との距離が離れた位置に存在し、前記ホームポジションの他の１つは、或る特定の現像器が他の現像器よりも前記定着装置１４との距離が離れた位置に存在するよう構成する。【選択図】      図１
2004219745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成される像担持体と、現像剤を収容する現像容器と該現像容器の前記像担持体に対向する位置に回転自在に設けられた現像剤担持体を備えた現像器を複数有する回転可能な回転現像装置と、記録材に転写された現像剤を記録材上に定着する定着装置と、を有する画像形成装置において、
前記回転現像装置は、回転動作停止状態における一定の位置（ホームポジション）を２つ有し、前記ホームポジションの１つは、前記回転現像装置の有する或る特定の前記現像器が他の前記現像器よりも前記像担持体との距離が離れた位置に存在し、前記ホームポジションの他の１つは、前記回転現像装置の有する或る特定の前記現像器が他の前記現像器よりも前記定着装置との距離が離れた位置に存在することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真記録方式を採用する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来の画像形成装置要部の断面図であり、図示の画像形成装置においては、感光体ドラム１００に近接する現像ロータリ１１０内にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色の現像器１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋが回転可能に具備され、各現像器１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、現像ロータリ１１０の回転によって感光体ドラム１００との対向位置まで移動し、感光体ドラム１００上に形成された静電潜像を各色のトナーにより現像する。尚、現像ロータリ１１０は、非回転動作時においては常に一定の位置（ホームポジション）に存在している。
【０００３】
感光体ドラム１００上に現像された各色のトナー像は、中間転写ドラム１０７上に順次転写され後、紙等の記録媒体Ｐに一括転写される。そして、記録媒体Ｐは、定着手段１０８へ導入されてトナー像の加熱定着を受ける。
【０００４】
ところで、前記現像ロータリ１１０は、感光体ドラム１００の周囲に順番に配置したときに生ずる現像器形状を各々異ならせる必要がなく、又、色トナー現像器１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを回転切り替え可能とすることによって、装置の小型化が可能となる利点がある。
【０００５】
静電潜像が形成される感光体ドラムには、ヒータを内蔵したものがある。これは、低温下では感光体ドラムの表面に空気中の水分が結露して画像流れ等の画像不良を起こしてしまう場合があることから、感光体ドラムを所定の温度（４５℃程度）に加熱してこれを防止するためである。
【０００６】
又、感光体ドラムの感度を高めたり、表面電位を安定させるためにもヒータが用いられている。感光体ドラムは一度結露してしまった場合、水分を除去することは困難を極めるため、ヒータは画像形成装置の電源オフの状態においても常に作動している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の画像形成装置においては、以下に述べるような問題が発生する場合があった。
【０００８】
一般に、トナーを使用する現像装置を用いてフルカラー画像形成を行うに当たって、トナーの帯電量（トリボ）を一定に保つことが安定した画像形成を行うために重要であることは周知の通りである。
【０００９】
しかし、画像形成装置の長期間放置や機内温度の変化等によってトナートリボが変化するため、様々な画像不良を引き起こすことがあった。
【００１０】
又、フルカラー画像形成装置においては、一般的にマゼンタ、シアン、ブラックトナーと比較してイエロートナーは、同条件下で比較した場合、トリボが高いことが知られている。これは、イエローの顔料成分の電気抵抗値が他のトナーのそれよりも高いためであると言われている。
【００１１】
従って、前記構成のようなフルカラー画像形成装置において、電源オフの状態で長期間放置された場合、現像ロータリのホームポジション位置において、トリボの高いイエロー現像器がドラムヒータを有する感光体ドラムと近接し、且つ、シアン、マゼンタ、ブラック現像器が感光体ドラムから離れた位置に存在すると、イエロー現像剤の昇温により現像剤中における水分量が徐々に低下する。その結果、イエロートナーのトリボはマゼンタ、シアン、ブラックトナーのそれと比較して更に上昇し、キャリア付着等の画像不良を引き起こし易くなる。又、トリボの低いマゼンタ、シアン、ブラックトナーは、長期放置によって更にトリボが低下し、トナー飛散、かぶり等を引き起こすことがあった。
【００１２】
又、フルカラー画像形成装置が電源オンの状態で長期間放置された場合、現像ロータリのホームポジション位置において、トリボの高いイエロー現像器が定着器に近接し、且つ、シアン、マゼンタ、ブラック現像器が定着装置から離れた位置に存在すると、現像剤中における水分量がイエロートナーの昇温によって徐々に低下する。その結果、イエロートナーのトリボはマゼンタ、シアン、ブラックトナーのそれと比較して更に上昇し、キャリア付着等の画像不良を引き起こし易くなる。又、トリボの低いマゼンタ、シアン、ブラックトナーは、長期放置によってトリボが低下し、トナー飛散、かぶり等を引き起こすことがあった。
【００１３】
そこで、上記問題を解決するため、画像形成装置が長期間放置された場合には、現像剤担持体及び現像剤攪拌スクリューを或る一定時間だけ空回転させることによって、放置によって低下したトナートリボを高めることが提案されている（特開平４−２５５８８１号公報参照）。
【００１４】
しかし、耐久劣化した現像剤の場合、上記空回転動作によってトナートリボを復帰させるには、空回転動作に非常に長時間を要す等、一度下がってしまったトナートリボを摩擦帯電によって再び復帰させるのは非常に困難であり、耐久劣化した現像剤の場合、空回転動作を長時間行うと、放置によってトリボが低下したトナーが飛散したり、更に現像剤が劣化することによって画像不良が発生することがあった。
【００１５】
又、イエロートナーの過度な昇温を防止するために、現像ロータリのホームポジション位置において、イエロー現像器を感光体ドラムと定着装置の双方から離すことが考えられるが、現像ロータリ、感光体ドラム、定着装置それぞれのユニット配置を移動させることは容易ではなく、実用的でもない。
【００１６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、通常の状態でトリボの高いイエロートナーの過度の昇温によるトリボ上昇を抑制するとともに、イエロートナーに比較してトリボの低いマゼンタ、シアン、ブラックトナーの放置によるトリボ低下を抑制することができる画像形成装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、静電潜像が形成される像担持体と、現像剤を収容する現像容器と該現像容器の前記像担持体に対向する位置に回転自在に設けられた現像剤担持体を備えた現像器を複数有する回転可能な回転現像装置と、記録材に転写された現像剤を記録材上に定着する定着装置と、を有する画像形成装置において、前記回転現像装置は、回転動作停止状態における一定の位置（ホームポジション）を２つ有し、前記ホームポジションの１つは、前記回転現像装置の有する或る特定の前記現像器が他の前記現像器よりも前記像担持体との距離が離れた位置に存在し、前記ホームポジションの他の１つは、前記回転現像装置の有する或る特定の前記現像器が他の前記現像器よりも前記定着装置との距離が離れた位置に存在することを特徴とする。
【００１８】
ここで、複数の現像器とは、それぞれマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの現像剤を内包する４つの現像器であり、或る特定の現像器とは、イエローの現像剤を内包している現像器である。
【００１９】
前記回転現像装置は、画像形成装置の電源がオンの状態では、該回転現像装置の有する特定の現像器が他の現像器よりも定着装置との距離が離れた位置に存在することが望ましい。
【００２０】
又、回転現像装置は、画像形成装置の電源がオフの状態では、該回転現像装置の有する特定の現像器が他の現像器よりも像担持体との距離が離れた位置に存在することが望ましい。
【００２１】
更に、回転現像装置は、定着装置が或る特定の温度以下では、該回転現像装置の有する特定の現像器が他の現像器よりも像担持体との距離が離れた位置に存在することが望ましい。
【００２２】
各現像器は、画像形成動作を長時間行わなかった場合は、画像形成動作を行う前に、現像剤担持体と現像剤攪拌手段を回転させる機構を有し、前記現像剤担持体と前記現像剤攪拌手段の回転時間は各現像器によって異なることが望ましい。
【００２３】
又、各現像器の現像剤担持体及び現像剤攪拌手段は、画像動作を行っていないときにおける像担持体から現像器の距離が近い位置に存在するほど回転時間が短いことが望ましい。
【００２４】
従って、本発明によれば、回転現像装置がホームポジション位置を画像形成装置の電源オフの状態と電源オンの状態とで２種類を有することによって、通常の状態でトリボの高いイエロートナーの過度の昇温によるトリボ上昇を抑制し、且つ、イエロートナーと比較してトリボの低いマゼンタ、シアン、ブラックトナーの放置によるトリボ低下を抑制することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２６】
＜実施の形態１＞
先ず、本発明の実施の形態１に係る電子写真画像形成装置を図１及び図２に基づいて説明する。尚、図１は電子写真画像形成装置の断面図、図２は同画像形成装置要部の断面図である。
【００２７】
本実施の形態に係る電子写真画像形成装置においては、図１に示すように、円筒状の基体上に有機感光体から成る感光層を形成した電子写真感光体である感光体ドラム１が図１の矢印Ａ方向に所定の周速度をもって回転可能に取り付けられている。尚、本実施の形態では、感光体ドラム１は、外径５０ｍｍのアルミ製シリンダに有機感光材料による感光層を形成し、更にその上に表面保護層を設けて構成されている。尚、表面保護層は、トナーの離型性を向上させ、感光層の削れを防ぐためのものである。
【００２８】
又、結露等による画像不良を防止するため、感光体ドラム１にはヒータ（不図示）が内蔵されている。感光体ドラム１が一度結露してしまった場合、水分を除去することは困難を極めるため、ヒータは画像形成装置の電源を切っている状態においても常に作用している。
【００２９】
而して、上記感光体ドラム１は、帯電手段である帯電ローラ２によりその周面が所定の極性・電位に一様に帯電される。そして、感光体ドラム１の帯電面に、露光手段３から出力されるレーザー光（具体的には、不図示の画像読み取り装置やパーソナルコンピュータ等の画像信号発生装置等からプリントインターフェースを介して入力された画像情報の画素信号に対応して変調（オン／オフ変換）されたレーザー光）４による走査露光がなされることによって、該感光体ドラム１上に画像情報に対応する静電潜像が形成される。
【００３０】
図１において、５はレーザー光反射ミラーであり、これは露光手段３からの出力レーザー光４を感光体ドラム１に対して偏向する。
【００３１】
又、６は現像手段であり、これはマゼンタトナー現像器６Ｍ、イエロートナー現像器６Ｙ、シアントナー現像器６Ｃの切り替え式の現像ロータリー６ａと、黒用のブラックトナー現像器６Ｂを有する固定現像手段６ｂとで構成されている。尚、本実施の形態では、現像剤として非磁性トナーと磁性キャリアから成る２成分現像剤を使用している。
【００３２】
前記現像ロータリー６ａは、回転支持装置６ｃによって図１の矢印Ｂ方向へ回転可能に支持され、前記カラートナー現像器６Ｍ，６Ｙ，６Ｃが順次感光体ドラム１に対向して各色トナーによる現像が行われるようになっている。ここで、前記現像ロータリー６ａは、装置本体７に対して着脱可能なプロセスカートリッジとして構成されており、各カラートナー現像器６Ｍ，６Ｙ，６Ｃ内のトナーが無くなったときに現ロータリー６ａを交換することによって再び画像形成が可能になる。
【００３３】
一方、固定現像手段６ｂは、消費量の多いブラックトナーを収納したブラックトナー現像器６Ｂを有するものであり、前記現像ロータリー６ａと同様にプロセスカートリッジとして構成され、装置本体７に対して着脱可能に構成されている。この固定現像手段６ｂは、これが装置本体７に装着された状態では、図２に示すように、回転可能なトナー担持体である現像スリーブ６ｂ１が感光体ドラム１と微小間隙（本実施の形態では、５０μｍ〜５００μｍ）をもって保持され、現像スリーブ６ｂ１に担持されているトナーを感光体ドラム１に向けて供給するための現像領域が形成されている。
【００３４】
更に、図２に示すように、トナー容器６ｂ２内には、トナーを前記現像スリーブ６ｂ１側へ送り出すための２つの送り手段６ｂ３と、これらの送り手段６ｂ３によって送り出されたトナーを現像スリーブ６ｂ１に供給するための供給ローラ６ｂ４が収容されている。この供給ローラ６ｂ４には、現像スリーブ６ｂ１への安定供給と均一なトナー塗布を達成するために、ポリウレタン、シリコーン等のゴム発泡材質が好ましく用いられる。尚、この供給ローラ６ｂ４を現像スリーブ６ｂ１に当接させるとともに、周速差を持たせながら図１の矢印Ｃ方向へ回転させることが好ましい。
【００３５】
又、現像スリーブ６ｂ１の上方には、該現像スリーブ６ｂ１に担持されているトナーの層厚を規制する規制部材としての現像ブレード６ｂ５が設けられており、現像スリーブ６ｂ１の下方には、トナー容器６ｂ２の下部から外部へのトナーの吹き出しを防止するための吹出防止シート６ｂ６が設けられている。
【００３６】
以上の現像手段６の構成において、感光体ドラム１の表面が帯電ローラ２によって所定の電位（本実施形態では、約−６００Ｖ）に一様に帯電される。
【００３７】
次に、第１色目（マゼンタ）の画像データに応じてＯＮ／ＯＦＦ制御された露光手段３による露光走査が感光体ドラム１に対してなされ、マゼンタの静電潜像（本実施形態では、約−１００Ｖ）が感光体ドラム１に形成される。この第１色目の静電潜像は、第１色目のマゼンタトナー（−極性）を内包したマゼンタ現像器６Ｍによって現像されて可視像化される。そして、この可視像化された第１のトナー像は、中間転写ドラム８とのニップ部において中間転写ドラム８表面に転写される。ここで、中間転写ドラム８は、感光体ドラム１に所定の押圧力をもって圧接され、感光体ドラム１の周速度と略等速の速度（本実施の形態では、１００ｍｍ／ｓ）をもって矢印Ｄ方向へ回転駆動される。
【００３８】
尚、本実施の形態では、前記中間転写ドラム８は、アルミ製シリンダ上に、ＮＢＲゴム等から成る導電弾性層の表面にカーボン、フッ素樹脂等を分散したウレタン樹脂から成る離型性を有する表層を形成し、抵抗値を約１０５  〜１０１０Ω・ｃｍに設定して構成されており、その外径は１５３ｍｍに設定されている。
【００３９】
前記中間転写ドラム８へのトナー像の転写の際、該中間転写ドラム８に対しては、トナーの帯電極性（−）とは逆極性で、予め設定された電圧（本実施の形態では、＋１００Ｖ）が印加される。尚、この転写の際に中間転写ドラム８に転写されないで感光体ドラム１上に残ったトナーは、感光体ドラム１に圧接されたクリーニング手段９のクリーニングブレード９ａにより掻き取られ、廃トナー容器９ｂに回収される。
【００４０】
そして、上記転写工程を他のトナー（イエロー、シアン、ブラック）についても同様に繰り返し、その都度各々の現像器６Ｙ，６Ｃ，６Ｂに内包された色の異なるトナーによるトナー像を中間転写ドラム８に順次転写・積層することによりカラー画像が合成形成される。
【００４１】
図１において、９は前述のように中間転写ドラム８に対するトナー像転写後の感光体ドラム１の面を清掃するためのクリーニング手段であり、これはクリーニングブレード９ａを感光体ドラム１面に当接させ、該感光体ドラム１面に残留したトナーを掻き取って廃トナー容器９ｂに回収するものである。
【００４２】
又、図１において、１０は中間転写ドラム８から転写材Ｐに転写されないで残ったトナーを中間転写ドラム８から除去するためのクリーナーである。
【００４３】
而して、前記中間転写ドラム８に対して、給送カセット１１から被記録材としての転写材Ｐが給送ローラ１２ａ及び搬送ローラ１２ｂにより１枚ずつ給送され、転写ローラ１３へ転写材Ｐの背面からトナーと逆極性の電圧（本実施の形態では、＋１０００Ｖ）を印加することによって、転写材Ｐに対して中間転写ドラム８側のフルカラートナー像が転写形成される。
【００４４】
そして、上記フルカラートナー像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写ドラム８から分離された後、ローラ定着方式を採用する定着装置１４へ導入され、定着装置１４においてトナー像の加熱定着を受けて排出トレー１５へ排出される。尚、本実施の形態における電源オンから定着温度が適正になるまでの時間（ウォームアップタイム）は７分間である。
【００４５】
ここで、以下にトナーの摩擦帯電量（２成分現像剤）の測定方法を図３に基づいて説明する。尚、図３はトナーのトリボ電荷量を測定する装置の説明図である。
【００４６】
先ず、底に５００メッシュのスクリーン３０３が設けられた金属製の測定容器３０２に摩擦帯電量を測定しようとする２成分現像剤を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製のビンに入れ、約１０〜４０秒間手で振とうし、現像剤を約０．５〜１．５ｇ入れて金属製の蓋３０４をする。このときの測定容器３０２全体の重量を測り、その値をＷ１（ｋｇ）とする。
【００４７】
次に、吸引機３０１（測定容器３０２と接する部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口３０７からエアーを吸引し、風量調節弁３０６を調節して真空計３０５の圧力を２５０ｍｍＡｑとする。この状態で充分、好ましくは２分間吸引を行い、樹脂を吸引除去する。このときの電位計３０９の電位をＶ（ボルト）とする。ここで、３０８はコンデンサであり、その容量をＣ（Ｆ）とする。又、吸引後の測定容器３０２全体の重量を測り、その値をＷ２（ｋｇ）とする。このトナーの摩擦帯電量は下式によって計算される。
【００４８】
トナーの単位重さ当たりの電荷量（Ｃ／ｋｇ）＝（Ｃ×Ｖ×１０−２）／（Ｗ１  −Ｗ２  ）
又、前記現像ロータリ６ａは、画像形成動作時以外又は黒単色現像時においては、常に一定の位置（ホームポジション）に存在している。更に、前記現像ロータリ６ａは、前述したカラートナー現像が終了した時点においても前記ホームポジションになる構成を有している。
【００４９】
本実施の形態においては、画像形成装置の電源オフの状態と電源オンの状態とで、それぞれ異なるホームポジションを有する。本実施の形態におけるホームポジション位置は、画像形成装置の電源オフの状態においては、図４に示すように、感光体ドラム１と現像スリーブ６ｂ１が現像動作時での対向位置を０°とした場合、６０°上流位置にマゼンタ現像器６Ｍが存在し、６０°下流位置にシアン現像器６Ｃが存在し、１８０°位置にイエロー現像器６Ｙが存在している。
【００５０】
一方、画像形成装置の電源オンの状態においては、図５に示すように、感光体ドラム１と現像スリーブ６ｂ１が現像動作時での対向位置を０°とした場合、６０°上流位置にシアン現像器６Ｃが存在し、６０°下流位置にイエロー現像器６Ｙが存在し、１８０°位置にマゼンタ現像器６Ｍが存在している。画像形成装置は、電源オフの状態から電源をオンにすると、現像ロータリ６ａが２４０°回転し、ホームポジション位置を変える。そして、電源オンの状態から電源オフにすると、現像ロータリ６ａが１２０°回転し、ホームポジション位置を変える。
【００５１】
次に、画像形成装置の電源オフ時の気温２３℃、湿度５０％条件下における感光ドラム１の中心からの距離と空気中の温度の関係を図６に示す。
【００５２】
図６によれば、本実施の形態においては、電源オフ時のホームポジション位置におけるマゼンタ、シアン、イエロー現像器６Ｍ，６Ｃ，６Ｙ中の現像剤の温度は、それぞれ約４０℃，４０℃，３０℃になっていることが分かる。
【００５３】
次に、画像形成装置の電源オン時で、定着器がウォームアップ完了時の気温２３℃、湿度５０％条件下における定着装置１４のユニットの中心からの距離と空気中の温度の関係を図７示す。図７によれば、本実施の形態においては、電源オン時のホームポジション位置におけるマゼンタ、シアン、イエロー現像器６Ｍ，６Ｃ，６Ｙ中の現像剤の温度は、それぞれ約４５℃，４５℃，４２℃になっていることが分かる。
【００５４】
そこで、上記構成を有する画像形成装置において、気温２３℃、湿度５０％の条件下、図４に示すように画像形成装置の電源オフの状態で画像形成装置を１２時間放置した。このときのマゼンタ、イエロー、シアンのトナートリボは、それぞれ２３μＣ／ｇ，２７μＣ／ｇ，２３μＣ／ｇであった。尚、本画像形成装置におけるマゼンタ、イエロー、シアンの現像適正トリボは、全て２５〜２９μＣ／ｇである。そこで、画像形成装置の電源をオンにし、マゼンタとシアンのトナートリボを適正にするために、それぞれ２分間の空回転動作を行った。その結果、マゼンタとシアンのトナートリボは、共に２５μＣ／  ｇになった。
【００５５】
一方、図５に示すように、電源オン時におけるホームポジション位置において画像形成装置の電源をオフにし、同条件下で１２時間放置した。このときのマゼンタ、イエロー、シアンのトナートリボは、それぞれ２３μＣ／ｇ，２９μＣ／ｇ，２１μＣ／ｇであった。そこで、マゼンタとシアンのトナートリボを適正にするために、マゼンタは２分間の空回転動作を行うことによってトナートリボは２５μＣ／  ｇになった。
【００５６】
しかし、シアントナーに関しては、トナートリボを適正な値にするために、６分間もの空回転時間を要した。
【００５７】
次に、画像形成装置の電源をオンにし、図５におけるホームポジション位置に現像ロータリーが移動した後、画像形成装置を放置したときの定着装置のスタンバイ動作終了後からの放置時間とマゼンタ、イエロー、シアンそれぞれのトナートリボの推移を図８に示した。定着器による温度効果により、それぞれのトナー中の水分量が徐々に減っていき、それぞれのトナートリボは時間が経つに連れて上昇していくことが分かった。図８に示すように、６０分後にはマゼンタ、イエロー、シアンのトナートリボはそれぞれ２７μＣ／ｇ，２８μＣ／ｇ，２７μＣ／ｇになっていることが分かる。
【００５８】
一方、現像ロータリーのホームポジション位置が電源オフ時における位置と同じ場合における画像形成装置を放置したときの、定着装置のスタンバイ動作終了後からの放置時間とマゼンタ、イエロー、シアンそれぞれのトナートリボの関係を図９に示す。図９によれば、６０分後にはマゼンタ、イエロー、シアンのトナートリボはそれぞれ２６μＣ／ｇ、３１μＣ／ｇ，２５μＣ／ｇになっていることが分かる。
【００５９】
このように現像ロータリーのホームポジション位置が電源オフ時における位置と同じであった場合、定着装置とトリボの高いイエロー現像剤が近接した位置になってしまうため、イエローのトナートリボが最適上限値を超えてしまい、キャリア付着や画像不良を引き起こしてしまった。
【００６０】
以上、画像形成装置の電源オフの状態と電源オンの状態において、回転体がそれぞれ異なるホームポジションを有することによって、画像形成装置の立ち上げの際に行われる現像器の空回転時間を短縮することができるとともに、イエロー現像剤の昇温効果によるトリボ上昇を抑制することによって、イエロー現像剤のキャリア付着等の画像不良を防止することができた。
【００６１】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。尚、本実施の形態における画像形成プロセスは前記実施の形態１のそれと同一であるため、重複する説明は省略する。
【００６２】
本実施の形態においては、画像形成装置が電源オンの状態で長時間（本実施例においては６０分間）放置されると、定着装置が低温スタンバイ状態（スリープモード）になる。よって、画像形成装置の電源オン後、図５に示すように現像ロータリーがホームポジションに移動した後、定着装置がスリープモードに突入した場合、現像ロータリーは、図４に示すような画像形成装置の電源オフ時のホームポジション位置を有する。
【００６３】
つまり、定着装置がウォームアップ完了状態でないときは、イエロー現像器が感光体ドラムから離れた位置に存在し、マゼンタ、シアン現像器は感光体ドラムに近接した位置に存在する。そして、定着装置がウォームアップ完了状態で稼動しているときは、イエロー現像器が定着装置から離れた位置に存在し、マゼンタ、シアン現像器は定着装置に近接した位置に存在する。このため、イエロー現像剤の過度な昇温によるトリボ上昇を抑制することができるとともに、マゼンタ、シアン現像剤の放置によるトリボ低下を抑制することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、静電潜像が形成される像担持体と、現像剤を収容する現像容器と該現像容器の前記像担持体に対向する位置に回転自在に設けられた現像剤担持体を備えた現像器を複数有する回転可能な回転現像装置と、記録材に転写された現像剤を記録材上に定着する定着装置と、を有する画像形成装置において、前記回転現像装置は、回転動作停止状態における一定の位置（ホームポジション）を２つ有し、前記ホームポジションの１つは、前記回転現像装置の有する或る特定の前記現像器が他の前記現像器よりも前記像担持体との距離が離れた位置に存在し、前記ホームポジションの他の１つは、前記回転現像装置の有する或る特定の前記現像器が他の前記現像器よりも前記定着装置との距離が離れた位置に存在するようにしたため、通常の状態でトリボの高いイエロートナーの過度の昇温によるトリボ上昇を抑制するとともに、イエロートナーに比較してトリボの低いマゼンタ、シアン、ブラックトナーの放置によるトリボ低下を抑制することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置要部の断面図である。
【図３】トナーのトリボ電荷量を測定する装置の説明図である。
【図４】本発明に係る画像形成装置要部の断面図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置要部の断面図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の電源オフ状態における感光体ドラム中心からの距離と各現像器の温度との関係を示す図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置の電源オン状態で、且つ、定着装置のウォームアップ完了後の感光体ドラム中心からの距離と各現像器の温度との関係を示す図である。
【図８】画像形成装置の放置時間とマゼンタ、イエロー、シアンの各トナートリボの推移との関係を示す図である。
【図９】画像形成装置の放置時間とマゼンタ、イエロー、シアンの各トナートリボの推移との関係を示す図である。
【図１０】従来の画像形成装置要部の断面図である。
【符号の説明】
１        感光体ドラム（像担持体）
２        帯電ローラ
３        露光手段
４        出力レーザー光
５        レーザー光反射ミラー
６        現像手段
６Ｂ      ブラックトナー現像器
６Ｃ      シアントナー現像器
６Ｍ      マゼンタトナー現像器
６Ｙ      イエロートナー現像器
６ａ      現像ロータリー（回転現像装置）
６ｂ      固定現像手段
６ｂ１    現像スリーブ（現像剤担持体）
６ｂ２    トナー容器（現像容器）
６ｂ３    送り手段
６ｂ４    供給ローラ
８        中間転写体ドラム
９        クリーニング手段
１０      クリーナー
１１      給送カセット
１３      転写ローラ
１４      定着装置
１５      排出トレー
Ｐ        転写材（記録材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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