(57)【要約】【課題】アッセンブリ時に軸が抜けてしまうようなことがなく、潤滑油の漏洩がなく小型で長寿命の信頼性に優れた軸受けユニットおよび軸受けユニットを有する回転駆動装置を提供すること。【解決手段】軸１００を回転可能に支持する軸受けユニット９０であり、軸１００の端部を外部に出すための空隙Ｓを残してシームレス形状の保持部材１２０と、保持部材１２０の内部に配置されて、軸１００をラジアル方向に関して回転可能に支持する軸受け１３０と軸１００に取り付けられて軸受け１３０に突き当たることで軸１００がスラスト方向にそって抜けるのを防止する軸抜け止め部材１１５と、保持部材１２０の内部に配置されて、軸抜け止め部材１１５の周囲に空間を確保するための空間形成部材１１３とを備える。【選択図】        図５
2004263707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を回転可能に支持する軸受けユニットであり、
前記軸の端部を外部に出すための空隙を残してシームレス形状の保持部材と、前記保持部材の内部に配置されて、前記軸をラジアル方向に関して回転可能に支持する軸受けと
前記軸に取り付けられて前記軸受けに突き当たることで前記軸がスラスト方向にそって抜けるのを防止する軸抜け止め部材と、
前記保持部材の内部に配置されて、前記軸抜け止め部材の周囲に空間を確保するための空間形成部材と、を備えることを特徴とする軸受けユニット。
【請求項２】
前記軸抜け止め部材は、前記軸と一体になるように形成されている請求項１に記載の軸受けユニット。
【請求項３】
前記保持部材は高分子材料で形成されており、前記保持部材は、前記軸を前記保持部材の外部に出す位置において前記軸との間に形成された前記空隙を有する請求項１に記載の軸受けユニット。
【請求項４】
前記空間形成部材は高分子材料で形成されており、前記空間形成部材は、前記軸の端部をスラスト方向に関して回転可能に支持するスラスト軸受けを兼ねていて、前記軸の前記端部は球状であり、前記スラスト軸受けは、ビボット軸受けである請求項１に記載の軸受けユニット。
【請求項５】
前記軸の外周面または前記軸受けの内周面には、動圧発生溝を有している請求項１に記載の軸受けユニット。
【請求項６】
前記軸抜け止め部材の面または前記軸抜け止め部材に対面する空間形成部材の面には、動圧発生溝を有している請求項２に記載の軸受けユニット。
【請求項７】
前記軸と前記空間形成部材は、導電部材からなり、前記空間形成部材は前記保持部材から外部に露出している請求項１に記載の軸受けユニット。
【請求項８】
軸を回転可能に支持する軸受けユニットを有する回転駆動装置であり、
前記軸の端部を外部に出すための空隙を残してシームレス形状の保持部材と、前記保持部材の内部に配置されて、前記軸をラジアル方向に関して回転可能に支持する軸受けと
前記軸に取り付けられて前記軸受けに突き当たることで前記軸がスラスト方向にそって抜けるのを防止する軸抜け止め部材と、
前記保持部材の内部に配置されて、前記軸抜け止め部材の周囲に空間を確保するための空間形成部材と、を備えることを特徴とする軸受けユニットを有する回転駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸を回転可能に支持する軸受けユニットおよび軸受けユニットを有する回転駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軸受けユニットは、軸を回転可能に支持するものであり、この軸受けユニットはたとえばファンモータに設けられている。
このような構造の軸受けユニットは、軸の形状がＩ字型（ストレート型ともいう）のものであり、潤滑油を用いて回転可能に支持されている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２６５９０６号公報（第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図９は、特許文献１に開示されている軸受けユニットの断面構造を示している。
軸受けユニット４０の軸４１は、ラジアル軸受け４２とスラスト軸受け４３により回転自在に支持されている。
保持部材４４はラジアル軸受け４２を支え、座板４５はスラスト軸受け４３を支えている。軸４１には、軸抜け止め部材４６が取り付けられている。
従来技術の軸受けユニット４０の組み立て手順では、軸抜け止め部材４６を最後に挿入することは不可能なので、最後に保持部材４４に対してスラスト軸受け４３と底板４５を組み付けざるをえない。
【０００５】
このため、軸受けユニット４０のハウジングは、軸４１の軸抜け止め部材４６を設けるために、保持部材４４と底板４５という複数の部材から構成されているので、たとえば保持部材４４と底板４５との締結部Ｙは、完全に密閉されているとは言いがたく、結果潤滑油の漏洩の危険が大きい。
【０００６】
また、ラジアル軸受け４２の端面部Ｚは外部に露出しており、ここからも潤滑油の飛散、蒸発が起きる可能性が高い。
上述したごとく、従来技術の軸受けユニット４０では、軸４１の軸抜け止め部材４６を設けたいがために、周囲を取り囲み潤滑油の漏洩、飛散などを防止する役割のハウジングが、複数の部材から構成されている。したがって各部材の締結部からの潤滑油の漏洩が起きやすい信頼性に乏しく、かつ工程が複雑で高価であるという欠点があった。
そこで本発明は上記課題を解消し、アッセンブリ時に軸が抜けてしまうようなことがなく、潤滑油の漏洩がなく小型で長寿命の信頼性に優れた軸受けユニットおよび軸受けユニットを有する回転駆動装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、軸を回転可能に支持する軸受けユニットであり、前記軸の端部を外部に出すための空隙を残してシームレス形状の保持部材と、前記保持部材の内部に配置されて、前記軸をラジアル方向に関して回転可能に支持する軸受けと前記軸に取り付けられて前記軸受けに突き当たることで前記軸がスラスト方向にそって抜けるのを防止する軸抜け止め部材と、前記保持部材の内部に配置されて、前記軸抜け止め部材の周囲に空間を確保するための空間形成部材と、を備えることを特徴とする軸受けユニットである。
【０００８】
請求項１では、軸受けは、保持部材の内部に配置されている。この軸受けは、軸をラジアル方向に関して回転可能に支持する。軸抜け止め部材は、軸に取り付けられて軸受けに突き当たることで軸がスラスト方向にそって抜けるのを防止する。
空間形成部材は、保持部材の内部に配置されている。この空間形成部材は、軸抜け止め部材の周囲に空間を確保するためのものである。
これにより、空間形成部材を設けたことにより、軸抜け止め部材は軸受けユニットの保持部材の内部に設けることができるので、小型である。この結果、軸受けユニットを搭載しようとするモータのような回転駆動装置の小型化が可能になる。軸抜け止め部材が設けられているので、アッセンブリ時に軸が抜けてしまうようなことがなく、ハンドリングに優れた軸受けユニットが提供できる。
保持部材は、軸の端部を外部に出すための空隙を残してシームレス形状になっているので、潤滑油の漏洩がなく、小型で長寿命の信頼性に優れた軸受けユニットが提供できる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の軸受けユニットにおいて、前記軸抜け止め部材は、前記軸と一体になるように形成されている。
【００１０】
請求項２では、軸抜け止め部材は、軸と一体になるように形成されている。
これにより、部品点数の削減が図れる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１に記載の軸受けユニットにおいて、前記保持部材は高分子材料で形成されており、前記保持部材は、前記軸を前記保持部材の外部に出す位置において前記軸との間に形成された前記空隙を有する。
【００１２】
請求項３では、保持部材は高分子材料で形成されている。この保持部材は、軸を保持部材の外部に出す位置において軸との間に空隙を有している。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１に記載の軸受けユニットにおいて、前記空間形成部材は高分子材料で形成されており、前記空間形成部材は、前記軸の端部をスラスト方向に関して回転可能に支持するスラスト軸受けを兼ねていて、前記軸の前記端部は球状であり、前記スラスト軸受けは、ビボット軸受けである。
【００１４】
請求項４では、空間形成部材は高分子材料で形成されている。この空間形成部材は、軸の端部をスラスト方向に関して回転可能に支持するスラスト軸受けを兼ねている。軸の端部は球状であり、スラスト軸受けはビボット軸受けになっている。
これにより、空間形成部材は、軸抜け止め部材の周囲に空間を確保するだけでなく、ビボット軸受けの形式で軸の端部を回転可能にスラスト方向に関して支持することができる。このために、部品の点数の削減と小型化が図れる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１に記載の軸受けユニットにおいて、前記軸の外周面または前記軸受けの内周面には、動圧発生溝を有している。
【００１６】
請求項５では、軸の外周面または軸受けの内周面には、動圧発生溝を有している。
これにより、軸が回転することで動圧が発生できる。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項２に記載の軸受けユニットにおいて、前記軸抜け止め部材の面または前記軸抜け止め部材に対面する空間形成部材の面には、動圧発生溝を有している。
【００１８】
請求項６では、軸抜け止め部材の面または軸抜け止め部材に対面する空間形成部材の面には動圧発生溝を有している。
これにより、軸が回転することで動圧を発生することができる。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１に記載の軸受けユニットにおいて、前記軸と前記空間形成部材は、導電部材からなり、前記空間形成部材は前記保持部材から外部に露出している。
【００２０】
請求項７では、軸と空間形成部材は、導電部材からなる。空間形成部材は保持部材から外部に露出している。
これにより、軸から空間形成部材を経由して、静電気が外部にアースすることができる。
【００２１】
請求項８の発明は、軸を回転可能に支持する軸受けユニットを有する回転駆動装置であり、前記軸の端部を外部に出すための空隙を残してシームレス形状の保持部材と、前記保持部材の内部に配置されて、前記軸をラジアル方向に関して回転可能に支持する軸受けと前記軸に取り付けられて前記軸受けに突き当たることで前記軸がスラスト方向にそって抜けるのを防止する軸抜け止め部材と、前記保持部材の内部に配置されて、前記軸抜け止め部材の周囲に空間を確保するための空間形成部材と、を備えることを特徴とする軸受けユニットを有する回転駆動装置である。
【００２２】
請求項８では、軸受けは、保持部材の内部に配置されている。この軸受けは、軸をラジアル方向に関して回転可能に支持する。軸抜け止め部材は、軸に取り付けられて軸受けに突き当たることで軸がスラスト方向にそって抜けるのを防止する。
空間形成部材は、保持部材の内部に配置されている。この空間形成部材は、軸抜け止め部材の周囲に空間を確保するためのものである。
これにより、空間形成部材を設けたことにより、軸抜け止め部材は軸受けユニットの保持部材の内部に設けることができるので、小型である。この結果、軸受けユニットを搭載しようとするモータのような回転駆動装置の小型化が可能になる。軸抜け止め部材が設けられているので、アッセンブリ時に軸が抜けてしまうようなことがなく、ハンドリングに優れた軸受けユニットが提供できる。
保持部材は、軸の端部を外部に出すための空隙を残してシームレス形状になっているので、潤滑油の漏洩がなく、小型で長寿命の信頼性に優れた軸受けユニットが提供できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００２４】
図１は、本発明の軸受けユニットを有するモータが適用されている電子機器の一例として携帯型のコンピュータ１を示している。
コンピュータ１は、表示部２、本体３を有しており、表示部２は本体３に対して連結部４により回転可能に連結されている。本体３はキーボード５と筐体１２を有している。筐体１２の中には放熱装置１０が設けられている。
図２は、図１の筐体１２のＥ−Ｅにおける断面構造例を示している。図３は図２に示す筐体１２内に設けられた放熱装置１０の構造例を示す斜視図である。
【００２５】
図２において、筐体１２の中には放熱装置１０が収容されている。この放熱装置１０は、図３に示すような構造を有している。放熱装置１０は、冷却装置ともいい、金属製のベース２０、モータ３０、回転対象物であるファン３４、ファンケース３６、ヒートシンク３８を有している。
ベース２０の一方の面（下面に相当する）２１は、取付面５０、取付面５２、取付面５４を有している。取付面５０、取付面５２および取付面５４は、たとえばほぼＬ字型を形成しており、取付面５０の一方の面２１には発熱素子４０が熱伝達シール４４を用いて固定されている。この発熱素子４０はたとえばＣＰＵ（中央処理装置）であり、通電により動作すると熱を発生する素子である。
取付面５２にはファンケース３６とモータ３０が固定されている。ファンケース３６の内部にはファン３４とモータ３０が収容されている。ファンケース３６は円形状の穴４８を有している。この円形状の穴４８は、図２に示すように筐体１２の下面の穴６０と対面する位置に形成されている。ファンケース３６は、冷却風を供給する冷却対象物であるヒートシンク３８側に穴３７を有している。
【００２６】
取付面５４にはヒートシンク３８が固定されている。このヒートシンク３８はたとえばコルゲート状もしくはフィン状のヒートシンクであり、放熱性に優れた金属たとえばアルミニウムにより作られている。ベース２０とファンケース３６は、放熱性に優れた金属であるアルミニウムや鉄により作ることができる。
ベース２０の必要な箇所には取付用の穴７０が設けられており、これらの取付用の穴７０を通じて、ベース２０は筐体１２の内面側に対して図２のボス７２を介してねじにより固定されている。
【００２７】
図２と図３に示すヒートシンク３８は、筐体１２の側面の穴７６に対応した位置にある。これによりモータ３０が作動してファン３４がＲ方向に連続回転することにより、筐体１２の内部の空気は、穴６０と穴４８から矢印Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を経て側面の穴７６から外部に排出される。
この時に、発熱素子４０が発生している熱は、ベース２０の取付面５０，５２を通じて取付面５４に伝達するので、発熱素子４０の熱はヒートシンク３８に伝達される。ファン３４が回転することにより生じる空気の流れは、矢印Ｄ１，Ｄ２およびＤ３に流れることにより、ヒートシンク３８に伝えられている熱は、筐体の側面の穴７６を通じて外部に放出することができる。
【００２８】
図４は、図３のモータ３０の断面構造例を示している。このモータ３０はロータ８０とステータ８４を有している。
ファンケース３６の中にこのモータ３０とファン３４が収容されており、ステータ８４はファンケース３６の上面部３６Ａ側に一体的に設けられている。ステータ８４は、ステータヨーク８８と軸受けユニット９０、コイル１６４およびコア１６０を有している。
【００２９】
ステータヨーク８８は、ファンケース３６の上面部３６Ａと一体物であってもよいし別体物であってもよく、たとえば鉄やステンレス鋼により作られている。
軸受けユニット９０のハウジング１２０は、ステータヨーク８８のホルダー９２の中に、圧入もしくは接着あるいは両方により固定されている。ホルダー９２は円筒状の部分である。
軸受けユニット９０は、概略的には軸１００、ラジアル軸受け１３０、空間形成部材１１３、保持部材１２０、そして潤滑油１５０を有している。
【００３０】
図５は、図４に示す軸受けユニット９０の構造を拡大して詳しく示している。
図５を参照して、軸受けユニット９０の構造についてさらに詳しく説明する。軸１００は、いわゆるＩ字型（ストレート型ともいう）の軸である。この軸１００は、たとえばステンレス鋼により作られている。
軸１００は、露出端部１６０、内端部１６１、テーパ部１００Ａを有している。露出端部１６０と軸外周部１６２の各外径寸法は、同じ寸法にすることができる。
【００３１】
テーパ部１００Ａは、露出端部１６０と軸外周部１６２の間に位置しているテーパ形状の部分である。このテーパ部１００Ａは、軸外周部１６２から露出端部１６０側に向けて先細りになっている。露出端部１６０は、保持部材１２０の空隙Ｓから外部へ露出している部分である。このテーパ部１００Ａは、この空隙Ｓに対応した位置にある。
【００３２】
次に、図５に示すラジアル軸受け１３０は、焼結金属や動圧流体軸受けなどからなる円筒状の軸受けである。ラジアル軸受け１３０は、その内周面に２つの動圧発生溝２００，２００を有している。動圧発生溝２００，２００は、間隔をおいて配置されている。１つの動圧発生溝２００は、空隙Ｓの近くに位置している。もう１つの動圧発生溝２００は、内端部１６１側に位置している。動圧発生溝２００，２００は、たとえばともにへリングボーン溝のような形状のものを採用することができる。
このラジアル軸受け１３０は、軸１００を回転可能にラジアル方向に関して支持している。
【００３３】
図５に示す軸抜け止め部材１１５は、ナイロンなどの高分子材料やＥリングなどの金属部品である。軸抜け止め部材１１５は、軸１００の内端部１６１側に設けられた取り付け凹部１６９に対して機械的にはめ込んで固定されている。この軸抜け止め部材１１５は、軸１００が、ラジアル軸受け１３０から中心軸ＣＬにそってＥ方向に抜けて行ってしまうのを防止するための部材である。
【００３４】
図５に示す空間形成部材１１３は、軸抜け止め部材１１５の周囲に空間を確保するための部材である。空間形成部材１１３は、保持部材１２０の中に配置されている。空間形成部材１１３は、断面で見てほぼＵ字型形状を有している籠型形状の部材である。空間形成部材１１３は、たとえばナイロンなどの高分子材料や真ちゅうなどの金属部品で作られている。
【００３５】
図５に示す保持部材１２０は、上述したラジアル軸受け１３０、軸１００、軸抜け止め部材１１５および空間形成部材１１３をシームレス状態で封入するための部材である。保持部材１２０は、ハウジングとも呼んでおり、唯一空隙Ｓがテーパ部１００Ａに対応して設けられている。保持部材１２０は、たとえばナイロン、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、テフロン（登録商標）などの高分子材料から作られている。
ラジアル軸受け１３０、軸１００の軸外周部１６２、軸抜け止め部材１１５、空間形成部材１１３の間には、潤滑油が充填されている。
【００３６】
図５に示す軸受けユニット９０は、軸１００の露出端部１６０付近に、直径方向に僅かな空隙Ｓを設けている。この空隙Ｓ以外の周囲は保持部材１２０でシームレスに覆う構造になっているので、保持部材１２０の外部へ潤滑油の漏洩がなく、信頼性に優れている。
軸受けユニット９０は、軸１００が抜けないように、軸抜け止め部材１１５を内部に設けたことにより、軸受けユニット９０を有するモータ３０はハンドリング時には、使い勝手のよいものになる。
【００３７】
空隙Ｓに対向する軸１００には、テーパ部１００Ａが設けられている。このテーパ部１００Ａと空隙Ｓは表面張力シールを構成している。表面張力シールは、毛細管現象を利用した潤滑油保持手段であり、軸受けユニット９０の場合には、潤滑油は、隙間の狭い方向、すなわち軸受けユニット９０の内部方向へと、潤滑油は引き込まれることになり、潤滑油が、外部へと漏洩することはない。すなわち表面張力シールの原理は、テーパ部１００Ａを設けることで、圧力勾配を設け、潤滑油を引き付けるものであり、テーパ部１００Ａを軸１００側か保持部材１２０側かどちらかに設ければよい。
【００３８】
ここで、軸抜け止め部材１１５の必要性を説明する。
図４に示す本発明の軸受けユニット９０が搭載されたモータ３０では、もし軸１００を含むロータ８０の抜け止めがなければ、モータ３０に衝撃が印加された場合、ロータ８０が脱落してしまうことになるので、耐衝撃性能に対し、抜け止めは必要不可欠である。
また、光ディスク用のスピンドルモータでは、ディスクの着脱時にロータ８０が抜けないよう、やはり抜け止めは必要となる。
【００３９】
従来技術では、必要不可欠なロータ部の抜け止め部材を、軸受けユニット外部に設けたり、あるいは、軸受けユニットの保持部材を複数の部材から組み立て、軸受け内部に配置していたが、前者は、モータ外形寸法が大きく、組み立てが複雑になる欠点を持ち、後者では、保持部材に締結部があり、潤滑油が漏洩しやすいという欠点があった。
本発明の軸受けユニット９０では、軸抜け止め部材１１５が、軸受けユニット９０の内部に配置され、かつ保持部材１２０がシームレスとなっている。このため、軸受けユニット９０は、モータ３０に組み込みやすく、扱いやすく、かつ潤滑油の漏洩のない、長寿命が保証された信頼性の優れたものになっている。
【００４０】
図６は、図５に示す軸受けユニット９０の組み立て手順の例を示している。
まず、図６（Ａ）に示すようにラジアル軸受け１３０には、軸抜け止め部材１１５が取り付けられた軸１００を挿入する。
次に、図６（Ｂ）のように、空間形成部材１１３がラジアル軸受け１３０に取り付けられる。そして、図６（Ｃ）のように、保持部材１２０がアウトサート成形などで形成される。
【００４１】
以下、真空含浸などにより、潤滑油が充填されて潤滑油の量の調整などにより、軸受けユニット９０が得られる。
空間形成部材１１３を設けることにより、保持部材１２０が樹脂のアウトサート成形で形成されても、軸抜け止め部材１１５の周囲の空隙が維持され、軸１００は、軸抜け止め部材１１５とともに、回転自在に支持することができる。
【００４２】
図５の実施の形態では、空間形成部材１１３の内底面が、軸１００の内端部１６１をスラスト方向に関して回転可能に支持するスラスト軸受けを兼ねている。この空間形成部材１１３は、内端部１６１を、いわゆるビボット形式で回転可能に支持している。
【００４３】
図７は、本発明の軸受けユニットの別の実施の形態を示している。
図７に示す軸受けユニット４９０は、軸４００、軸抜け止め部材４１５、ラジアル軸受け４３０、空間形成部材４１３および保持部材４２０を有している。
図７の実施の形態が図５の実施の形態と異なるのは、次の点である。すなわち、円板状の軸抜け止め部材４１５が、軸４００の内端部４６１に対して一体的に形成されていることである。すなわち軸４００は、軸抜け止め部材４１５とを合わせてほぼＴ字型の断面形状を有する軸を構成している。
軸抜け止め部材４１５の一方の面と他方の面にはそれぞれ動圧発生溝４２８が形成されている。これらの動圧発生溝４２８は、軸抜け止め部材４１５を空間形成部材４１３の空間の中で回転可能に支持する際に動圧を発生する。
【００４４】
空間形成部材４１３は、軸抜け止め部材４１５の周囲に精度よく空隙を形成するために、たとえば真ちゅうやステンレス鋼などの金属や、ＬＣＰ、ポリアミド、ポリイミドなどの樹脂から作られている。保持部材４２０は、たとえばＬＣＰ、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、テフロン（登録商標）などの樹脂から作られている。保持部材４２０は空隙Ｓを除いてシームレス構造で作られている。
【００４５】
上述したように軸抜け止め部材４１５は、軸４００がラジアル軸受け４３０からＥ方向に抜けるのを防止するための部材である。そして、この軸抜け止め部材４１５は、単なる軸抜け止めの役割だけではなく、動圧発生溝４２８を設けた動圧流体軸受け型のスラスト軸受け手段の役割をも果たしている。
動圧発生溝４８０は、ラジアル軸受け４３０の内周面に形成することができる。動圧発生溝４８０は、ラジアル軸受け４３０の内周面に限らず軸４００の軸外周面４６２に形成しても構わない。
動圧発生溝４２８は、軸抜け止め部材４１５の一方の面と他方の面に形成するだけでなく、ラジアル軸受け４３０の内端部３４３１と空間形成部材４１３の内端面４１４に形成しても構わない。
【００４６】
軸抜け止め部材は、ステンレス鋼などからなり、軸４００とまったく一体となってもよいし、別体であらかじめ作ってもよい。軸４００はステンレス鋼などにより作られているが、ＬＣＰ、ポリアミド、ポリイミド、ＰＣ（ポリカーボネート）などの樹脂をアウトサート成形することにより作っても勿論構わない。
【００４７】
図７に示す軸受けユニット４９０は、ラジアル方向およびスラスト方向ともに、動圧軸受け構造を採用することが容易にできる。したがって図７に示す軸受けユニット４９０は、図５に示す軸受けユニット９０に比べると、さらに寿命の長い信頼性に優れたものとなっている。
【００４８】
図８は、本発明の軸受けユニットのさらに別の実施の形態を示している。
図８に示す軸受けユニット５９０は、図７に示す軸受けユニット４９０と大部分はほぼ同じ構造である。したがって、図８に示す軸受けユニット５９０において、図７に示す軸受けユニット４９０の対応する箇所には同じ符号を記してその説明を省略する。
図８に示す軸受けユニット５９０が図７に示す軸受けユニット４９０と異なるのは、保持部材５２０の形状と、軸抜け止め部材４１５と空間形成部材４１３の役割である。
【００４９】
保持部材５２０は、空隙Ｓおよび別の開口部５３０を有している。この開口部５３０からは、空間形成部材４１３が外部に露出している。
軸４００はたとえばステンレス鋼などの導電材料から作られている。空間形成部材４１３は、真ちゅうやステンレス鋼などの導電材料で作られている。そして空間形成部材４１３は開口部５３０から外部に露出している。
【００５０】
このことから図４に示すモータが動作する際に発生している静電気は、矢印で示すように軸４００、軸抜け止め部材４１５および空間形成部材４１３を介して外部にアースすることができる。
したがって、たとえばハードディスクドライブ装置のような装置に対して本発明の軸受けユニットを装着した場合に、たとえば３０Ｖの静電気が発生したとしても、この静電気は上述したようなアースをする経路により外部に放出することができる。このため、ハードディスクドライブ装置に用いられている磁気ヘッドがこの静電気で破壊されてしまうような現象を防ぐことができる。
この場合に、潤滑油は空間形成部材４１３、軸抜け止め部材４１５、軸４００の軸外周部４６２およびスラスト軸受け４３０の間に充填されている。この充填されている潤滑油は、導電性のものであれば、放電性能を向上することができる。
【００５１】
図５、図７および図８に示す軸受けユニット９０，４９０，５９０は、図２に示すファンモータ３０に適用するだけではなく、上述したようなハードディスクドライブ装置のような情報記録再生装置における情報記録媒体を回転するのにも用いることができる。
【００５２】
本発明の軸受けユニットは、空間形成部材を設けたことにより、軸抜け止め部材を軸受けユニット内部に設けることができ、小型であり、結果軸受けユニットを搭載したモータの小型化が可能となり、アッセンブリ時に軸が抜けてしまうようなことがないので、ハンドリングに優れた軸受けユニットとなり、かつ、軸が突出する側に僅かな空隙のみを残して、周囲にシームレスの保持部材を設けているから、潤滑油の漏洩がなく、長寿命の信頼性に優れた軸受けユニットとなった。
さらに、本発明の軸受けユニットを搭載したモータなどの回転駆動装置は、小型化され、かつ、モータ外部に抜け止め部材を設ける必要がないので、工程の簡素化された安価な回転駆動装置になった。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アッセンブリ時に軸が抜けてしまうようなことがなく、潤滑油の漏洩がなく小型で長寿命の信頼性に優れたものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軸受けユニットを有する電子機器の一例を示す斜視図。
【図２】図１に用いられているファンモータを示す断面図。
【図３】ファンモータの一例を示す斜視図。
【図４】ファンモータのロータとステータを示す断面図。
【図５】図４に用いられている軸受けユニットの断面図。
【図６】図５の軸受けユニットの組み立て手順を示す図。
【図７】本発明の軸受けユニットの別の実施の形態を示す断面図。
【図８】本発明の軸受けユニットのさらに別の実施の形態を示す断面図。
【図９】従来の軸受けユニットの構造を示す断面図。
【符号の説明】
３０・・・モータ（回転駆動装置の一例）、９０・・・軸受けユニット、１００・・・軸、１１３・・・空間形成部材、１１５・・・軸抜け止め部材、１２０・・・保持部材、１３０・・・ラジアル軸受け、１６０・・・露出端部、２００・・・動圧発生溝、Ｓ・・・空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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