(57)【要約】【課題】サイズの異なる基板が搬送される搬送ラインにおいて、その搬送ライン間において液晶パネルのクロスチェックが行なえるとともに、液晶パネルの生産性が低下するのを阻止する液晶パネルの組立て方法を提供する。【解決手段】搬送ラインＢにて搬送されてきたＴＦＴ基板１が２つに切断される。切断されたＴＦＴ基板がダミーのガラス基板４に接着材５により固定されて、搬送ラインＡにて搬送される。ダミーのガラス基板４に固定されたＴＦＴ基板１Ａ上に配向膜６が塗布形成される。次に、配向膜６にラビング処理を施すことにより、液晶分子を一定の方向に配向するための溝が形成される。次に、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板とを重ね合わせた際に両者の間に液晶を注入する隙間を形成するためのスペーサが、ＴＦＴ基板１Ａの表面に散布される。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向と略直交する方向に一の幅を有する一の搬送ラインと、前記一の幅とは異なる他の幅を有する他の搬送ラインとによって、それぞれ所定寸法の基板を搬送させて液晶パネルを組立てるための液晶パネルの組立て方法であって、
前記一の搬送ラインでは、前記基板として搬送方向と略直交する方向に対して前記一の幅に対応した一のライン幅を有するとともに、搬送方向に対して一の流動幅を有する一の基板が搬送され、
前記他の搬送ラインでは、前記基板として搬送方向と略直交する方向に対して前記他の幅に対応した他のライン幅を有するとともに、搬送方向に対して他の流動幅を有する他の基板が搬送され、
一の工程において、搬送方向と略直交する方向に対して前記他の搬送ラインにおける前記他の幅に対応した前記他のライン幅と同じ幅を有するダミーの基板に前記一の基板を固定する基板固定工程と、
前記一の基板が固定された前記ダミーの基板を前記他の搬送ラインによって搬送させて、前記ダミーの基板に固定された前記一の基板に所定の処理を施す工程と、
前記所定の処理が施された後に、前記ダミーの基板を前記一の基板から取外す工程と
を備えた、液晶パネルの組立て方法。
【請求項２】
前記他の搬送ラインにおける前記他の幅が前記一の搬送ラインにおける前記一の幅よりも小さい場合には、前記一の基板を少なくとも２つに分割する分割工程を備え、
前記基板固定工程は、分割された前記一の基板を前記ダミーの基板に固定する工程を含む、請求項１記載の液晶パネルの組立て方法。
【請求項３】
前記分割工程は、前記一の基板における前記一の流動幅が短くなるように前記一の基板を切断する工程を含む、請求項２記載の液晶パネルの組立て方法。
【請求項４】
前記他の搬送ラインにおける前記他の幅が前記一の搬送ラインにおける前記一の幅よりも大きい場合には、前記基板固定工程は、前記一の基板をそのままの状態で前記ダミーの基板に固定する工程を含む、請求項１記載の液晶パネルの組立て方法。
【請求項５】
前記ダミーの基板として、前記一の基板と熱膨張係数が実質的に同じ基板が用いられる、請求項１〜４のいずれかに記載の液晶パネルの組立て方法。
【請求項６】
前記一の基板は、薄膜トランジスタが形成された基板およびカラーフィルタが形成された基板を含み、
前記所定の処理を施す工程は、前記薄膜トランジスタが形成された基板と前記カラーフィルタが形成された基板とを接合する工程を含み、
前記ダミーの基板を前記一の基板から取外した後に、接合された前記薄膜トランジスタが形成された基板および前記カラーフィルタが形成された基板を所定の大きさに切断する工程を備えた、請求項１〜５のいずれかに記載の液晶パネルの組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶パネルの組立て方法に関し、特に、サイズの異なる基板を搬送する搬送ラインにおいて液晶パネルを組立てるための液晶パネルの組立て方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶パネルは、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板とカラーフィルタ基板とを接合し、その間に液晶を注入することによって組立てられる。そのＴＦＴ基板では、ガラス基板の上にあらかじめ薄膜トランジスタ等が形成されている。カラーフィルタ基板では、液晶パネルの表示をカラーにするためにガラス基板の上にあらかじめ青、緑、赤の３つの色材が形成されている。
【０００３】
従来の液晶パネルの組立て方法は、たとえば特開２００２−１２１５０２号公報、または、特開２００１−２９０１３８号公報に記載されている。まず、薄膜トランジスタ等が形成されたＴＦＴ基板の表面に、液晶分子を配向させるための配向膜が塗布形成される。その配向膜にラビング処理を施すことにより、液晶分子を一定の方向に配向するための溝が形成される。
【０００４】
一方、カラーフィルタ基板における表示エリアの表面にも配向膜が塗布形成される。その配向膜にラビング処理を施すことにより配向膜に溝が形成される。
【０００５】
次に、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板とを重ね合わせた際に両者の間に液晶を注入する隙間を形成するためのスペーサが、ＴＦＴ基板の表面に散布される。また、ＴＦＴ基板の表面の所定の位置には、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板と接着するためのシール材が塗布形成される。
【０００６】
次に、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板との位置合わせ（アライメント）が行なわれて、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板とが重ね合わせられる。次に、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板は、重ね合せられた状態で所定のパネルサイズに切断される。
【０００７】
その後、切断された個々のＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板との隙間に液晶が注入されて、液晶パネルが完成する。このようにして、所定のサイズの液晶パネルが組立てられることになる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１２１５０２号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開２００１−２９０１３８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の液晶パネルの組立て方法では以下のような問題点があった。同じサイズの液晶パネルでも、液晶パネルの大きさに切断される前のＴＦＴ基板およびカラーフィルタ基板においては、ＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板が組立てられる搬送ラインによってそのサイズが異なる場合がある。
【００１１】
たとえば一の搬送ラインでは、寸法７５０×９００×０．７（ライン幅×流動幅×厚さｍｍ）のＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板が搬送され、他の搬送ラインでは、５５０×６５０×０．７のＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板が搬送される場合がある。
【００１２】
そのようなザイズの異なるＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板が搬送される搬送ラインでは、たとえば一の搬送ラインの中の一つの工程においてトラブルが発生した場合に、一の搬送ラインにおけるその工程と、他の搬送ラインにおける対応する工程との間で基板をクロスチェックすることができないという問題がある。
【００１３】
つまり、一の搬送ラインにおいて搬送されているＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板のサイズと、他の搬送ラインにおいて搬送されているＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板のサイズとが異なるために、一の搬送ラインにて搬送されているＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板を他の搬送ラインにおいて搬送することができない。
【００１４】
そのため、一の搬送ラインと他の搬送ラインとの間でトラブルシュートのための液晶パネルのクロスチェックができないという問題があった。反対に、他の搬送ラインにて搬送されているＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板についても同様に、これらの基板を一の搬送ラインにおいて搬送することができずクロスチェックをすることができないという問題があった。
【００１５】
また、たとえば一の搬送ラインの中の一つの工程においてトラブルが発生した場合に、残りの工程を他の搬送ラインにおいて処理することができず、液晶パネルの組立てが阻害されてしまい生産能力が低下するという問題があった。
【００１６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、サイズの異なる基板が搬送される搬送ラインにおいて、その搬送ライン間において液晶パネルのクロスチェックが行なえるとともに、液晶パネルの生産性が低下するのを阻止する液晶パネルの組立て方法を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る液晶パネルの組立て方法は、搬送方向と略直交する方向に一の幅を有する一の搬送ラインと、その一の幅とは異なる他の幅を有する他の搬送ラインとによって、それぞれ所定寸法の基板を搬送させて液晶パネルを組立てるための液晶パネルの組立て方法であって、一の搬送ラインでは、基板として搬送方向と略直交する方向に対して一の幅に対応した一のライン幅を有するとともに、搬送方向に対して一の流動幅を有する一の基板が搬送され、他の搬送ラインでは、基板として搬送方向と略直交する方向に対して他の幅に対応した他のライン幅を有するとともに、搬送方向に対して他の流動幅を有する他の基板が搬送され、以下の工程を備えている。一の工程において、搬送方向と略直交する方向に対して他の搬送ラインにおける他の幅に対応した他のライン幅と同じ幅を有するダミーの基板に一の基板を固定する。一の基板が固定されたダミーの基板を他の搬送ラインによって搬送させて、ダミーの基板に固定された一の基板に所定の処理を施す。所定の処理が施された後に、ダミーの基板を一の基板から取外す。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
まずはじめに、ＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板が搬送される搬送ラインについて説明する。図１に示すように、液晶パネルはＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２を搬送ライン３上にて搬送しながら組立てられる。
【００１９】
このとき、ＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２をなすガラス基板として、搬送ライン３の大きさに対応したガラス基板が搬送されることになる。すなわち、搬送方向（矢印）と略直交する方向のガラス基板の寸法は搬送ライン３の幅Ｗよりも多少短い寸法に設定され、この寸法はライン幅ＷＳとされる。一方、搬送方向のガラス基板の寸法は流動幅ＬＳとされる。
【００２０】
次に、液晶パネル組立てのための搬送ラインとして、たとえば図２に示すように、幅Ｗの異なるたとえば２つの搬送ラインＡ，Ｂが配設されている場合を想定する。
【００２１】
搬送ラインＡでは、たとえばライン幅５５０ｍｍおよび流動幅６５０ｍｍのガラス基板によるＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板が搬送されているとする。搬送ラインＢでは、たとえばライン幅７５０ｍｍおよび流動幅９００ｍｍのガラス基板によるＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板が搬送されているとする。
【００２２】
２つの搬送ラインＡ，Ｂにおいてトラブル等がなければ、一連の通常の処理がＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板とに施されて液晶パネルが組立てられることになる。
【００２３】
２つの搬送ラインＡ，Ｂが設けられている場合には、搬送ラインＡと搬送ラインＢとの間で基板のクロスチェックを行ないたい場合がある。また、２つの搬送ラインＡ，Ｂのうちの一方の搬送ラインにおいてトラブルが発生するような場合等もある。
【００２４】
そのような場合に、本発明に係る液晶パネルの組立て方法は大きな力を発揮することになる。このことについて、より具体的に説明する。
【００２５】
まず、図３に示すように、ＴＦＴ基板においては、ステップＳ１にてガラス基板に薄膜トランジスタ等が形成される。次に、ステップＴ１にて、特に搬送ラインＢにて搬送されるＴＦＴ基板が、所定のホイルを用いてハーフサイズに切断される。
【００２６】
すなわち、図４に示すように、ＴＦＴ基板１におけるライン幅（７５０ｍｍ）ＷＳをそのままとして、流動幅（９００ｍｍ）ＬＳが半分となるようにＴＦＴ基板１が２つに切断される。これにより、２つに切断されたそれぞれのＴＦＴ基板１Ａの寸法は、一辺が７５０ｍｍで他辺が４５０ｍｍとなる。
【００２７】
ハーフサイズに切断されたＴＦＴ基板１Ａを搬送ラインＡにて搬送するために、図５に示すように、切断されたＴＦＴ基板１Ａがライン幅（５５０ｍｍ）ＷＤおよび流動幅ＬＤ（≧７５０ｍｍ）のダミーのガラス基板４に接着材５により固定される。
【００２８】
このとき、ＴＦＴ基板１Ａにおいて半分に切断された辺（ＬＳ／２）がダミーのガラス基板４の流動幅（ＷＤ）に対応する辺と略平行になるように、切断されたＴＦＴ基板１Ａがダミーのガラス基板４に固定される。なお、接着材５としては紫外線硬化型の接着材が好ましい。
【００２９】
次に、ステップＳ２にて、図６に示すように、ダミーのガラス基板４に固定されたＴＦＴ基板１Ａ上に液晶分子を配向させるための配向膜６が塗布形成される。次に、ステップＳ３にて、図７に示すように、円筒ドラムに布を巻きつけたラビングローラ７により配向膜６を擦ってラビング処理を施すことにより、液晶分子を一定の方向に配向するための溝（図示せず）が形成される。
【００３０】
次に、ステップＳ４にて、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板とを重ね合わせた際に両者の間に液晶を注入する隙間を形成するためのスペーサ（図示せず）が、ＴＦＴ基板１Ａの表面に散布される。
【００３１】
次に、ステップＳ５にて、ＴＦＴ基板１Ａの表面の所定の位置に、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板と接着するためのシール材が塗布形成される。
【００３２】
一方、図３に示すように、カラーフィルタ基板においては、ステップＳ６にてガラス基板にカラーフィルタ等が形成される。次に、ステップＴ２にて、特に搬送ラインＢにて搬送されるカラーフィルタ基板も、ＴＦＴ基板と同様にハーフサイズに切断される。
【００３３】
つまり、図８に示すように、カラーフィルタ基板２におけるライン幅（７５０ｍｍ）ＷＳをそのままとして、流動幅（９００ｍｍ）ＬＳが半分となるようにカラーフィルタ基板２が２つに切断される。これにより、２つに切断されたそれぞれのカラーフィルタ基板２Ａの寸法は、一辺が７５０ｍｍで他辺が４５０ｍｍとなる。
【００３４】
ハーフサイズに切断されたカラーフィルタ基板２Ａを搬送ラインＡにて搬送するために、図９に示すように、切断されたカラーフィルタ基板２Ａがライン幅（５５０ｍｍ）ＷＤおよび流動幅ＬＤ（≧７５０ｍｍ）のダミーのガラス基板４に接着材５により固定される。
【００３５】
このとき、ＴＦＴ基板１Ａの場合と同様に、カラーフィルタ基板２Ａにおいて半分に切断された辺（ＬＳ／２）がダミーのガラス基板４の流動幅（ＷＤ）に対応する辺と略平行になるように、切断されたカラーフィルタ基板２Ａがダミーのガラス基板４に固定される。
【００３６】
次に、ステップＳ７にて、図１０に示すように、ダミーのガラス基板４に固定されたカラーフィルタ基板２Ａ上に液晶分子を配向させるための配向膜６が塗布形成される。
【００３７】
次に、ステップＳ８にて、図１１に示すように、円筒ドラムに布を巻きつけたラビングローラ７により配向膜６を擦ってラビング処理を施すことにより、液晶分子を一定の方向に配向するための溝（図示せず）が形成される。
【００３８】
その後、必要に応じてカラーフィルタ基板１Ａの表面の所定の位置に、ＴＦＴ基板１Ａとカラーフィルタ基板２Ａと接着するためのシール材（図示せず）が塗布形成される。
【００３９】
次に、ステップＳ９において、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板との位置合わせ（アライメント）が行なわれて、図１２および図１３に示すように、ＴＦＴ基板１Ａとカラーフィルタ基板２Ａとが重ね合わせられる。その後、シール材を硬化させることにより、ＴＦＴ基板１Ａとカラーフィルタ基板２Ａが互いに接合される。
【００４０】
次に、ステップＴ３において、ＴＦＴ基板１Ａとカラーフィルタ基板２Ａとにそれぞれ接着されていたダミーのガラス基板４が取外される。次に、ステップＳ１０において、図１４に示すように、ＴＦＴ基板１Ａとカラーフィルタ基板２Ａが、重ね合せられた状態で所定のパネルサイズに切断（一点鎖線）される。
【００４１】
次に、ステップＳ１１において、パネルサイズに切断された個々の液晶パネルのＴＦＴ基板１１Ａとカラーフィルタ基板２２Ａとの隙間に液晶が注入される。これにより、図１５および図１６に示すように、液晶パネル１０が完成する（ステップＳ１２）。
【００４２】
上述した液晶パネルの組立て方法では、特に搬送ラインＢにて搬送されるＴＦＴ基板１およびカラーフィルタ基板２がそれぞれハーフサイズに切断されて、ハーフサイズに切断されたＴＦＴ基板１Ａまたはカラーフィルタ基板２Ａが搬送ラインＡにて搬送されるダミーのガラス基板４に固定される。
【００４３】
そして、ダミーのガラス基板４に固定された状態で搬送ラインＡにて搬送され、ＴＦＴ基板１Ａまたはカラーフィルタ基板２Ａに所定の処理が施されて液晶パネル１０が組立てられることになる。
【００４４】
これにより、搬送ラインＢにて搬送されるＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２を搬送ラインＡにて処理を施すことができて、容易に搬送ラインＡ，Ｂ間の基板のクロスチェックを行なうことができる。
【００４５】
また、搬送ラインＢにおいてトラブルが発生した場合等でも、ＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２を搬送ラインＡにて所定の処理を施すことができて、液晶パネル１０の生産性が低下するのを阻止することができる。
【００４６】
さらに、搬送ラインＢにおける処理能力を超えるＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２が投入された場合には、本来搬送ラインＢにて処理されるべきＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２を搬送ラインＡにて処理を施すことができて、液晶パネル１０の生産能力を増大することができる。
【００４７】
たとえば、搬送ラインＡおよび搬送ラインＢにおけるそれぞれの単位時間あたりの基板の処理枚数がほぼ同じであると仮定すると、搬送ラインＡでは、搬送ラインＢにて処理されるＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板の処理枚数のおよそ半分の枚数を処理することができる。このことは、搬送ライン全体として約１．５倍の生産能力を発揮できることになる。
【００４８】
実施の形態２
上述した実施の形態１では、搬送ラインＢにて搬送されるＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板を、途中の工程から搬送ラインＡにて搬送して所定の処理を施す場合を例に挙げて説明した。
【００４９】
ここでは、反対に搬送ラインＡにて搬送されるＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板を、途中の工程から搬送ラインＢにて搬送して所定の処理を施す場合を例に挙げて説明する。
【００５０】
この場合には、搬送ラインＡにて搬送されるＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板は切断されず、そのままの状態で搬送ラインＢにて搬送されるダミーのガラス基板４に固定されることになる。
【００５１】
すなわち、図１７に示すように、ライン幅（５５０ｍｍ）ＷＳおよび流動幅（６５０ｍｍ）ＬＳのＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２は、図１８に示すように、ライン幅（７５０ｍｍ）ＷＤおよび流動幅ＬＤ（≧７５０ｍｍ）のダミーのガラス基板４に接着材５により固定される。
【００５２】
ダミーのガラス基板４に固定されたＴＦＴ基板１は搬送ラインＢにて搬送されて、前述したステップＳ２〜Ｓ５に示される処理と同様の処理が施される。ダミーのガラス基板４に固定されたカラーフィルタ基板２も搬送ラインＢにて搬送されて、前述したステップＳ７，Ｓ８に示される処理と同様の処理が施される。
【００５３】
その後、ステップＳ９〜Ｓ１１に示される処理と同様の処理を経て液晶パネル１０が完成する。
【００５４】
上述した液晶パネルの組立て方法では、まず、搬送ラインＡにて搬送されるＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２が、切断されることなくそのままの状態で搬送ラインＢにて搬送されるダミーのガラス基板４に固定される。
【００５５】
そして、ダミーのガラス基板４に固定された状態で搬送ラインＢにて搬送され、ＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２に所定の処理が施されて液晶パネル１０が組立てられることになる。
【００５６】
これにより、搬送ラインＡにて搬送されるＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２を搬送ラインＢにて搬送させながら処理を施すことができて、容易に搬送ラインＡ，Ｂ間の基板のクロスチェックを行なうことができる。
【００５７】
また、搬送ラインＡにおいてトラブルが発生した場合等でも、ＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２を搬送ラインＢにて所定の処理を施すことができて、液晶パネル１０の生産性が低下するのを阻止することができる。
【００５８】
さらに、搬送ラインＡにおける処理能力を超えるＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２が投入された場合には、本来搬送ラインＡにて処理されるべきＴＦＴ基板１またはカラーフィルタ基板２を搬送ラインＢにて処理を施すことができて、液晶パネル１０の生産能力を増大することもできる。
【００５９】
このようにして、本液晶パネルの組立て方法によれば、ライン幅の異なる搬送ライン間においてクロスチェックを行うことができて、開発のスピード化を図ることができるとともに、トラブルを迅速に解決することが可能になる。
【００６０】
なお、上述した各実施の形態において挙げられたＴＦＴ基板、カラーフィルタ基板およびダミーのガラス基板の寸法は一例であって、これらの寸法に限られるものではない。
【００６１】
また、一般にＴＦＴ基板およびカラーフィルタ基板にはガラス基板が適用されることからダミーの基板としてガラス基板を例に挙げて説明したが、ＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板の熱膨張係数（たとえば３８×１０−７／℃）と同じ熱膨張係数を有する基板であればガラス基板に限られない。
【００６２】
さらに、上述した各実施の形態では幅の異なる２つの搬送ラインＡ，Ｂを挙げて説明したが、搬送ラインとしてこれら２本の搬送ラインに限られるものではなく、幅のそれぞれ異なる３つ以上の搬送ラインを備えていてもよい。
【００６３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は上記の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６４】
【発明の効果】
本発明に係る液晶パネルの組立て方法によれば、一の基板が他の搬送ラインにおける他の幅に対応した他のライン幅と同じ幅を有するダミーの基板に固定されて、他の搬送ラインにて一の基板に所定の処理が施されることになる。これにより、一の搬送ラインと他の搬送ラインとの間でクロスチェックを行なうことができて、開発のスピード化を図ることができるとともに、トラブルを迅速に解決することが可能になる。また、たとえ一の搬送ラインにおいてトラブルが発生したとしても一の基板を他の搬送ラインにて所定の処理を施すことができて、液晶パネルの生産性が低下するのを阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る液晶パネルの組立て方法を説明するための搬送ラインと基板の寸法関係を示す図である。
【図２】同実施の形態において、２つの搬送ラインを示す図である。
【図３】同実施の形態において、液晶パネルの組立て方法を示すフロー図である。
【図４】同実施の形態において、ＴＦＴ基板の製造の一工程を示す平面図である。
【図５】同実施の形態において、図４に示す工程の後に行われる工程を示す平面図である。
【図６】同実施の形態において、図５に示す工程の後に行われる工程を示す平面図である。
【図７】同実施の形態において、図６に示す工程の後に行われる工程を示す平面図である。
【図８】同実施の形態において、カラーフィルタ基板の製造の一工程を示す平面図である。
【図９】同実施の形態において、図８に示す工程の後に行われる工程を示す平面図である。
【図１０】同実施の形態において、図９に示す工程の後に行われる工程を示す平面図である。
【図１１】同実施の形態において、図１０に示す工程の後に行われる工程を示す平面図である。
【図１２】同実施の形態において、図７および図１１に示す工程の後に行われる工程を示す平面図である。
【図１３】同実施の形態において、図１２に示す工程における側面図である。
【図１４】同実施の形態において、図１２および図１３に示す工程の後に行われる工程を示す平面図である。
【図１５】同実施の形態において、図１４に示す工程の後に行われる工程を示す平面図である。
【図１６】同実施の形態において、図１５に示す工程における側面図である。
【図１７】本発明の実施の形態２に係る液晶パネルの組立て方法を説明するためのＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板を示す図である。
【図１８】同実施の形態において、ＴＦＴ基板またはカラーフィルタ基板の製造の一工程を示す平面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１１Ａ  ＴＦＴ基板、２，２Ａ，２２Ａ  カラーフィルタ基板、３、Ａ，Ｂ  搬送ライン、４  ダミーのガラス基板、５  接着材、６  配向膜、７
ラビングローラ、１０  液晶パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2004219560.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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