(57)【要約】【課題】本発明は、低接続損失の接続を実現できる上に、作業工程の低減によるコストダウンを図れ、接続工事の簡略化を可能とした多心光コネクタを提供することにある。【解決手段】光ファイバー９と、光ファイバー９をファイバー長手方向Ｘと直交するファイバー整列方向Ｙに複数並列状に整列させるＶ溝４が形成されたＶ溝基板５と、同Ｖ溝基板５を嵌合しそのＶ溝４に当接する複数の光ファイバー９を嵌合凹部１５の挟持面１２で挟持する押え部材６と、同押え部材６のファイバー整列方向Ｙにおける両側端部に設けられ、ファイバー長手方向Ｘに沿って形成される位置決めピン７用の穴と、を具備し、上記Ｖ溝基板５と上記押え部材６との対向部に、位置決めピン７用の穴と光ファイバー９とのファイバー整列方向Ｙにおける位置調整を行なう位置調整部Ｍ１を設けたことを特徴とする。【選択図】　　　　　　　図１
2004109336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバーと、
同光ファイバーをファイバー長手方向と直交するファイバー整列方向に複数並列状に整列させるＶ溝が形成されたＶ溝基板と、
同Ｖ溝基板を嵌合しそのＶ溝に当接する複数の光ファイバーを嵌合凹部の挟持面で挟持する押え部材と、
同押え部材のファイバー整列方向における両側端部に設けられ、ファイバー長手方向に沿って形成される位置決めピン用の穴と、を具備し、
上記Ｖ溝基板と上記押え部材との対向部に、上記位置決めピン用の穴と上記光ファイバーとのファイバー整列方向における位置調整を行なう位置調整部を設けたことを特徴とする多心光コネクタ。
【請求項２】
上記Ｖ溝基板と上記押え部材の嵌合凹部との間に上記ファイバー整列方向における調整隙間を設けたことを特徴とする請求項１記載の多心光コネクタ。
【請求項３】
光ファイバーと、
同光ファイバーをファイバー長手方向と直交するファイバー整列方向に複数並列状に整列させるＶ溝が形成されたＶ溝基板と、
同Ｖ溝基板を嵌合しそのＶ溝に当接する複数の光ファイバーを嵌合凹部の挟持面で挟持する押え部材と、
同押え部材のファイバー整列方向における両側端部に設けられ、ファイバー長手方向に沿って形成される位置決めピン用の穴と、を具備し、
上記Ｖ溝基板と上記押え部材の嵌合凹部との間にファイバー整列方向の位置規制部を一ヵ所以上形成したことを特徴とする多心光コネクタ。
【請求項４】
上記Ｖ溝基板はそのＶ溝と位置規制部としての位置決め用の突き当て部を同時加工により形成することを特徴とする請求項３記載の多心光コネクタ。
【請求項５】
上記押え部材がエポキシ樹脂で成型されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の多心光コネクタ。
【請求項６】
上記Ｖ溝基板と上記押え部材の位置決めピン穴のファイバー整列方向の位置関係を上記位置調整部或いは上記位置規制部のいずれかで調整してから、両者を接合することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の多心光コネクタ。
【請求項７】
上記位置調整部が上記Ｖ溝基板と上記押え部材をクランプした上で、両者の互いに対向する対向側面間の調整隙間を治具にて調整するように形成され、上記治具にてＶ溝基板と上記押え部材の位置決めピン穴のファイバー整列方向の位置関係を調整してから、両者を接合することを特徴とする請求項６記載の多心光コネクタ。
【請求項８】
上記位置調整部が上記押え部材に設けた位置調整用のメネジと、同メネジに螺合すると共に上記Ｖ溝基板をファイバー整列方向に位置調整可能な送りネジと、を備えたことを特徴とする請求項６に記載の多心光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信等に用いられる多心光コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバとしての光ファイバ心線は、コアの周りをクラッドによって同心円状をなして覆って形成した２重構造となっており、この２重構造の光ファイバの周りがプライマリーコートによって覆われ、さらにその周りがナイロンジャケット等により覆われている。光ファイバの外径は、一般に、約１２５μｍに形成されており、光ファイバ心線の外径は例えば約２５０μｍとなっており、光ファイバ心線の外径は光ファイバの外径の約２倍に形成されている。
【０００３】
このような光ファイバ心線を複数一括して接続相手側の光部品に接続する光ファイバ接続具として、多心光コネクタが広く用いられており、図１０には従来の多心光コネクタの一例が示されている。同図に示す多心光コネクタ１００は、ＭＴコネクタと呼ばれているものであり、複数の光ファイバ心線１１０をファイバー整列方向Ｙに帯状に並設して成る光ファイバテープ１２０が多心光コネクタ１００の主要部を成すフェルール１３０に挿入固定されて形成されている。複数の光ファイバ心線１１０はその先端側のナイロンジャケットおよびプライマリーコートの被覆を除去された状態でフェルール１３０に挿入され、被覆の除去によって剥き出しになった光ファイバ１４０の端面がフェルール１３０の先端部のファイバ穴１６０に嵌挿され、接続端面１５０に露出するようにして、所定の配列ピッチで配列されている。
【０００４】
フェルール１３０にはこれらの光ファイバ１４０の配設領域を挟む両側に、この多心光コネクタとの接続相手側の光部品（例えば多心光コネクタ）２００との位置決め用のピン嵌合穴１７０が形成されている。このピン嵌合穴１７０に嵌合される嵌合ピン１８０を、接続相手側の光部品２００に形成されているガイド穴１９０に挿入することにより、光部品２００側の光ファイバとの位置ずれを抑え、無調心で接続されるようにしている。
このため、多心光コネクタ１００と接続相手側の光部品２００との位置精度を確保し接続損失を低減させる上で、多心光コネクタ１００自体においても、基準位置となるピン嵌合穴１７０に対する複数の各光ファイバ１４０の取付け位置との間の位置精度を高め、即ち、各光ファイバが嵌挿されるファイバ穴１６０や図示しない各光ファイバの挟持用のＶ溝との間隔を精度良く加工し、組み付け、この位置精度を高めることが必要となる。
【０００５】
ところで、光回路部品を実際のシステムで使用する場合、光信号の入出力部に多心光コネクタ（ＭＴコネクタ）等を用い光ファイバーを接続するにあたり、光導波回路のコアと光ファイバーのコアとの光軸を精密に位置合わせする技術が必要となる。この場合において、図１２に示すように、両者のコア光軸の位置ずれと接続損失の関係が知られている。これより明らかなように、光軸に対する位置ずれが０．７５μｍで０．１ｄＢの接続損失となり、低接続損失の実現には位置ずれを０．７５μｍ乃至１．０μｍ程度以下に抑えることが好ましいことが知られており、特許第３２７３４９０号公報（特許文献１）に関連記載がある。
【０００６】
上述のような多心光コネクタ（ＭＴコネクタ）の一例であり、複数の光ファイバ心線の剥き出しになった光ファイバ部分をフェルールの本体のピン嵌合穴に差込みその光ファイバ部分の内側の一部をクランプ部材で押圧して接着材で両者を固定する技術が特開平９−１８４９４２号公報（特許文献２）に開示される。
【０００７】
同じく、複数の光ファイバ心線の剥き出しになった光ファイバ部分をフェルールの本体のピン嵌合穴に差込み、その光ファイバ部分の内側一部をクランプ部材を介して片持方式のバネで押圧固定する技術が特開平１０−１２３３６８号公報（特許文献３）に開示される。
更に、図１１に示したように、平坦な上プレート２１０とＶ溝２２０を形成された下プレート（Ｖ溝基板）２３０との間に、複数のファイバー２４０を並列状に整列固定するに当たり、下プレート２３０には中央部分に複数のファイバー２４０を嵌合するＶ溝２２０が設定された間隔で形成され、それらの両端側には比較的浅いＶ溝２２０’が形成される。
【０００８】
このようにすることで、両端の浅いＶ溝２２０’に挟持された光ファイバーが強く挟持されることで、中間部のファイバ２４０を挟持する領域である中央の配設領域に隙間を的確に確保し、設定間隔の各Ｖ溝２２０に位置精度良く複数のファイバー２４０を嵌挿でき、この嵌挿処理や位置決めを容易に実行した上で、これらの外側隙間にハンダ２５０等を充填して接着するという技術が特開平７−２８７１３７号公報（特許文献４）に開示される。なお、同様の平坦な上プレートと同様のＶ溝基板である下プレートを用いてマイクロキャピラリを作製する技術が上述の（特許文献１）にも開示される。
【０００９】
更に、互いに重ね合わせた一対のファイバーテープを載置する平板基板と、その平板基板の端部に嵌合凹部が嵌合する接続端部材と、接続端部材の嵌合穴に嵌着されるファイバ押え部材を備え、２つのファイバーテープよりそれぞれ剥き出しになった光ファイバ部分を交互に並列状に重ねて一列に整列配備し、同光ファイバ重ね整列部を平板基板とファイバ押え部材の両配列ガイド溝部分で挟持する技術が特開２０００−２２１３６４号公報（特許文献５）に開示される。ここでは、特に、透明な押え部材を用い、接続端部材の穴に嵌合された上で光ファイバ重ね整列部の光ファイバの整列状態を確認できる。
【００１０】
【特許文献１】「特許第３２７３４９０号公報」
【特許文献２】「特開平９−１８４９４２号公報」
【特許文献３】「特開平１０−１２３３６８号公報」
【特許文献４】「特開平７−２８７１３７号公報」
【特許文献５】「特開２０００−２２１３６４号公報」
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献２、３に開示される技術を用いた場合、ファイバー整列方向Ｙに複数並列配備される各光ファイバーの外径に対し、多心光コネクタに形成されているガイド穴の内径との間にずれが発生し易い。このため、嵌挿処理により結合される相互の精度誤差により光軸ずれが生じ易く、これにより接続先の各光ファイバとの間の光軸ずれにより接続損失が増加し易く、低接続損失（０．１ｄＢ程度）の実現のため位置ずれを０、７５μｍ乃至１．０μｍ以下に抑えることは困難となるし、しかも、クランプ用の部品点数が比較的多くなるという問題も有る。
【００１１】
特許文献１、４に開示される技術を用いた場合、上プレート２１０とＶ溝２２０を形成された下プレート（Ｖ溝基板）２３０との間に、複数のファイバー２４０を並列状に整列固定するに当たり、それら複数のファイバーの内の両端のファイバー２４０’によりそれらの間のファイバの配設領域の隙間を調整しており、この隙間形成用としてのファイバーを特に必要とすることとなり、部品点数が比較的多くなるという問題も有る。
特許文献５に開示される技術を用いた場合、接続端部材と平板基板の間の位置決めは、両者の互いに対向する挟持面間に形成される位置決めガイド溝と逆Ｖ字溝とこれらに嵌合する位置合わせ用の光ファイバーを用いて行なっており、この場合、加工工数や部品点数が比較的多くなるという問題が有る。
【００１２】
このように、従来の各多心用光コネクタでは、コア光軸の位置ずれを低減して低接続損失の接続を実現する上で、位置規制用のガイドピン、ガイドピン用貫通穴の精度および光ファイバー間の穴精度が要求される。しかも、フェルールと光ファイバーとの接着、突き合せ面の研磨等の工程を必要とするために、作業行程数が多いことよりコストアップを招き易く、しかも、現場における接続工事に熟練を要していた。
この発明は以上のような課題に基づきなされたもので、低接続損失の接続を実現できる上に、煩わしい作業工程の低減によるコストダウンを図れるとともに、現場における接続工事の簡略化を可能とした多心光コネクタを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、光ファイバーと、同光ファイバーをファイバー長手方向と直交するファイバー整列方向に複数並列状に整列させるＶ溝が形成されたＶ溝基板と、同Ｖ溝基板を嵌合しそのＶ溝に当接する複数の光ファイバーを嵌合凹部の挟持面で挟持する押え部材と、同押え部材のファイバー整列方向における両側端部に設けられ、ファイバー長手方向に沿って形成される位置決めピン用の穴と、を具備し、上記Ｖ溝基板と上記押え部材との対向部に、上記位置決めピン用の穴と上記光ファイバーとのファイバー整列方向における位置調整を行なう位置調整部を設けたことを特徴とする。
ここでは、位置調整部を位置調整操作することで、上記ファイバー整列方向ににおける位置決めピン用の穴と光ファイバーとの位置精度を容易に高くすることができ、低接続損失の接続を実現できる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の多心光コネクタにおいて、上記Ｖ溝基板と上記押え部材の嵌合凹部との間に上記ファイバー整列方向における調整隙間を設けたことを特徴とする。
このように、上記Ｖ溝基板と上記押え部材の嵌合凹部との間に設けた調整隙間を位置調整部の位置調整操作により増減調整し、位置決めピン用の穴と押え部材及びＶ溝基板とで挟持する光ファイバーとの間のファイバー整列方向における位置精度を容易に高くすることができ、低接続損失の接続を実現できる。
【００１５】
請求項３の発明は、光ファイバーと、同光ファイバーをファイバー長手方向と直交するファイバー整列方向に複数並列状に整列させるＶ溝が形成されたＶ溝基板と、同Ｖ溝基板を嵌合しそのＶ溝に当接する複数の光ファイバーを嵌合凹部の挟持面で挟持する押え部材と、同押え部材のファイバー整列方向における両側端部に設けられ、ファイバー長手方向に沿って形成される位置決めピン用の穴と、を具備し、上記Ｖ溝基板と上記押え部材の嵌合凹部との間にファイバー整列方向の位置決め用の位置規制部を一ヵ所以上形成したことを特徴とする。
ここでは、位置規制部をファイバー整列方向に相対的に移動させて突き当てることで、位置規制部を位置規制操作することで、位置決めピン用の穴と押え部材及びＶ溝基板とで挟持する光ファイバーとの間のファイバー整列方向における位置精度を容易に高くすることができ、低接続損失の接続を実現できる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項３記載の多心光コネクタにおいて、上記Ｖ溝基板はそのＶ溝と位置規制部を成す位置決め用の突き当て部を同時加工により形成することを特徴とする。
このように、位置規制部を成す位置決め用の突き当て部とＶ溝を同時加工する場合、高精度な位置精度が得られる。例えばウェットエッチング加工を用いた場合、加工精度は±０．１μｍで製作可能である。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の多心光コネクタにおいて、上記押え部材がエポキシ樹脂で成型されることを特徴とする。
このように、上記押え部材がエポキシ樹脂で成型されることで、同押え部材の位置決めピン用の穴と上記Ｖ溝基板との間の位置決め部の精度を高精度、例えば、加工精度は±０．５μｍ以下で製作可能。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の多心光コネクタにおいて、上記Ｖ溝基板と上記押え部材の位置決めピン穴のファイバー整列方向の位置関係を上記位置調整部あるいは上記位置規制部のいずれかで調整してから、両者を接合することを特徴とする。
このように、Ｖ溝基板と押え部材とのファイバー整列方向の位置関係を位置調整部あるいは位置規制部のいずれかで調整してから両者を互いに対向する対向側面間の調整隙間に接着剤を充填して接合でき、容易にファイバー整列方向における位置精度の良い、低接続損失の接続を実現できる多心光コネクタを製作できる。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項６記載の多心光コネクタにおいて、上記位置調整部が上記Ｖ溝基板と上記押え部材をクランプした上で、両者の互いに対向する対向側面間の調整隙間を治具にて調整するように形成され、上記治具にて上記Ｖ溝基板と押え部材の位置決めピン穴のファイバー整列方向Ｙの位置関係を調整してから、両者を接合することを特徴とする。
このように、調整隙間を治具にて調整してから、Ｖ溝基板と押え部材とを互いに対向する対向側面間の調整隙間に接着剤を充填して接合でき、容易にファイバー整列方向における位置精度の良い、低接続損失の接続を実現できる多心光コネクタを製作できる。治具として、例えば、偏芯コマ等を利用できる。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項６記載の多心光コネクタにおいて、上記位置調整部が上記押え部材に設けた位置調整用のメネジと、同メネジに螺合すると共に上記Ｖ溝基板をファイバー整列方向に位置調整可能な送りネジと、を備えたことを特徴とする。
このように、上記位置調整部の送りネジを操作することで上記ファイバー整列方向における位置決めピン用の穴とＶ溝基板との間の位置調整が可能なことより、容易にＶ溝基板の光ファイバーのファイバー整列方向における位置調整を行なえる。しかも位置調整済みのＶ溝基板と押え部材との対向側面間の調整隙間に接着剤を充填して両者を接合でき、容易にファイバー整列方向における位置精度の良い、低接続損失の接続を実現できる多心光コネクタを製作できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の一実施形態としての多心光コネクタ１を示した。
この多心光コネクタ１は光ファイバを８本並列状に整列して保持する８心用のファイバーテープ２の接続コネクタとして形成され、接続相手先の光部品３側の８本並列状に整列した各光ファイバ（図示せず）に光軸を位置精度良く合わせて接続する。
図１に示すように、多心光コネクタ１は、複数のＶ溝４（図５参照）が形成されたＶ溝基板５と、同Ｖ溝基板５を嵌合する押え部材６と、同押え部材６の両側端部に形成され、位置決めピン７を取付ける位置決めピン用のピン穴８と、Ｖ溝基板５と押え部材６との対向部に設けられ光ファイバー９の位置を規制する位置規制部Ｍ２とを形成されている。
【００２２】
図２に示すように、Ｖ溝基板５はその上面を成す挟持面１１とその挟持面１１の左右端より下方に直交して形成される両側面１１１と、挟持面１１の前後の前後側面１１２、１１３（図３参照）と、挟持面１１の裏側に位置する底面１１４とを備え、全体としてブロック状を成す。
挟持面１１はＶ溝基板５の長手方向であるファイバー長手方向Ｘに沿って、８本の光ファイバー９を並列状に整列させるもので直状のＶ溝４が複数形成され、そのＶ溝４の配設領域ａ２よりも十分に大きな横幅Ｄ１を有する。
【００２３】
図５に示すように、複数のＶ溝４の配設領域ａ２を外れた一側端部分には位置規制部Ｍ２を成す突き当て部としての突き当て段部１０が形成される。図５に示すように、突き当て段部１０はＶ溝４の深さ方向（紙面上下方向）と同じ方向に切り込まれ、後述の組み付け調整幅ｅ０より大きな段幅ｅ１を備え、ファイバー長手方向Ｘ（図５で紙面垂直方向）に沿って直状に形成され、その端部は側面１１１に達している。突き当て段部１０の段面は、Ｖ溝基板５の長手方向と直交する方向であるファイバー整列方向Ｙに直交するよう形成され、後述の押え部材６側の突き当て段部１３と当接することで押え部材６側のピン穴８に対するＶ溝基板５のファイバー整列方向Ｙに対する位置Ｎ１を規制するもので、位置規制部Ｍ２を成すように構成される。
【００２４】
図５に示すように、Ｖ溝４は光ファイバー９の一側（図５で下側）に当接してファイバー整列方向Ｙに対する位置ずれを規制できる形状を成し、光ファイバー９の他側（図５で上側）を半分以上露呈するように形成される。即ち、ここでのＶ溝４は９０°の溝角度θを採り、光ファイバー９の直径（φ０．１２５）の半分より小さな溝深さで形成される。互いに隣り合うＶ溝４のファイバー整列方向Ｙにおける間隔ｋは、光ファイバー９の直径（φ０．１２５）の２倍に設定される。
【００２５】
Ｖ溝基板５のＶ溝４の間隔ｋは８心用のファイバーテープ２における８本の光ファイバー心線（光ファイバー９の回りを被覆材で覆ったもの）９ａの間隔と一致している。即ち、図３、図４に示すように、８心用のファイバーテープ２は８本の光ファイバー心線９ａの各被覆材を並列的に一体的に接続してテープ状を成すものであり、このファイバーテープ２より剥き出しになった光ファイバー９の部分の間隔が光ファイバー９の直径の２倍に設定されている。このため、この状態の各光ファイバー９をＶ溝基板５の各Ｖ溝４に嵌合させることができる。
【００２６】
Ｖ溝基板５の挟持面１１のＶ溝４は、図４に示すように、前側の接合面である前側面１１２よりファイバー長手方向Ｘに沿った所定幅Ｌ１の間において光ファイバー９の直径の半分より小さな溝深さで形成される。しかも、それに続く後側面１１３までの所定幅Ｌ２の間においては光ファイバー９のテープ側残部と８心用のファイバーテープ２の一端を収容する平底状の皿状凹部１４が形成される。上述のところにおいて、Ｖ溝基板５は石英で作製され、そのＶ溝４と位置決め用の突き当て段部１０を同時加工により形成される。ここではウェットエッチング加工を用いており、これにより加工精度は±０．１μｍで製作可能である。　なお、ドライエッチングや、電子線描画、成型でも同程度の加工精度で製造可能である。
【００２７】
このように挟持面１１における位置決め用の突き当て段部１０とＶ溝４を同時加工することで、高精度な位置精度が得られることとなる。
なお、Ｖ溝基板５の作製では、異種若しくは同種の材質の堆積や成型処理により、位置決め用の突き当て段部１０及びＶ溝４の形成をすることも可能であり、レジスト材等の樹脂を用いたり、アディティブ法を採用できる。
Ｖ溝基板５の材質は石英に代えて、シリコン、アルミナ等のセラミクス、コバールやアンバー等の低膨張金属を使用可能である。
【００２８】
上述のところにおいて、Ｖ溝基板５の挟持面１１のＶ溝４はその最深部がＶ形状で加工されているが、これに代えてＶ溝の最深部が平坦な溝底を有した台形溝（図示せず）に形成しても良く、或いは、Ｖ溝の最深部が湾曲凹状底を有したＶ溝（図示せず）に形成しても良く、これらの場合もＶ溝４と同様に作製され、同様の作用効果が得られる。
【００２９】
押え部材６はＶ溝基板５を嵌合凹部１５に嵌合する。押え部材６はＶ溝基板５の挟持面１１と重なりファイバー長手方向Ｘに長い主部６０１と、主部６０１のファイバー整列方向Ｙにおける両側端より延出しＶ溝基板５の側面と対向する左右側部６０２とを備える。
図２に示すように、主部６０１と左右側部６０２の各内側面６０３で囲む嵌合凹部１５は、ファイバー整列方向Ｙにおいて、Ｖ溝基板５の横幅Ｄ１より所定量大きな横幅Ｄ２で形成され、これによりＶ溝基板５を所定の調整隙間ｔ１、ｔ２を介して嵌合する。
【００３０】
ここで押え部材６はエポキシ樹脂で射出成型される。
押え部材６が例えば、シリカ等の低膨張材料を添加したエポキシ樹脂で成型されることで、後述のように、押え部材６の位置決めピン７用のピン穴８とＶ溝基板５と当接する突き当て段部１３の加工精度を±０．５μｍ以下で製作可能である。
更に、押え部材６の材質は、石英、シリコン、アルミナ等のセラミクス、コバールやアンバー等の低膨張金属でもよい。
【００３１】
嵌合凹部１５の低部であり主部６０１の内側面である挟持面１２はファイバー長手方向Ｘに連続する平底面であり、Ｖ溝基板５の挟持面１１と接離方向（図５で上下方向）において対向することにより、Ｖ溝基板５上の各Ｖ溝４に嵌合する８本の光ファイバー９を挟持可能である。
主部６０１の内側面である挟持面１２は、図５に示すように、そのファイバー整列方向Ｙにおける一方側部に段幅ｅ２で突き出る突き当て段部１３が形成される。このため、図２に示すように、主部６０１の挟持面１２はファイバー整列方向Ｙにおける幅が光ファイバー９の配設領域ａ１より大きく、嵌合凹部１５の横幅Ｄ２より小さく、ファイバー長手方向Ｘに連続する平底面となる。
【００３２】
しかも、この段幅ｅ２で突き出る突き当て段部１３に対して、ファイバー整列方向Ｙにずれ操作されたＶ溝基板５の段幅ｅ１の突き当て段部１０が当接することで、Ｖ溝基板５は押え部材６に対してファイバー整列方向Ｙにおける位置決めが成される。
なお、多心光コネクタ１では嵌合凹部１５の横幅Ｄ２がＶ溝基板５の横幅Ｄ１より所定量大きく形成されることで調整隙間ｔ１、ｔ２を確保することより、Ｖ溝基板５のファイバー整列方向Ｙの位置決めのためのずれ操作が確実に容易に成されることとなる。
【００３３】
更に、押え部材６はファイバー長手方向Ｘにおいて、図４に示すように、主部６０１の挟持面１２が前側の接合面である前側面６０２より所定幅Ｌ１の間において光ファイバー９の上側面に当接するよう形成される。しかも、その後側に続き後面６０３に達するまでの所定幅Ｌ２の間においては８心用のファイバーテープ２の上側部を収容可能な逆向き皿状の下向き凹部１６を形成される。なお下向き凹部１６はファイバー整列方向Ｙにおけるテープ幅を上回る幅と所定の溝深さｇとで形成される。
【００３４】
図１、図３に示すように、押え部材６はその両側部６０２にファイバー長手方向Ｘに向けて取付けられる位置決めピン７用のピン穴８がそれぞれ形成される。
【００３５】
押え部材６の両側部６０２に貫通状態で形成される各ピン穴８は接続相手側の光部品３との位置決めを行なう上で基準位置と成るもので、ここでは両ピン穴８の中心線の延出方向がファイバー長手方向Ｘに設定され、両ピン穴８の中心線間の方向でファイバー長手方向Ｘと直交する方向がファイバー整列方向Ｙに設定される。更に、両ピン穴８の中心線を含む基準面に対して嵌合凹部１５の挟持面１２が平行に設定され、この基準面と直交する面に対して嵌合凹部１５の両側面６０３が平行に設定されている。
【００３６】
このような図１の多心光コネクタ１を組み立てる手順を説明する。
まず、押え部材６の嵌合凹部１５にＶ溝基板５を嵌合させ、この際、Ｖ溝基板５と嵌合凹部１５との各挟持面１１、１２を両面の接離方向における仮りの対向幅で対向配置する。この場合、ファイバー整列方向ＹにおいてＶ溝４の配設領域ａを外れた部位に、図示しない薄板部材（スペーサー）を介装させ、両挟持面１１、１２間に挟む。なお、これに代えて押え部材６とＶ溝基板５をそれぞれ挟持できる専用挟持用治具を作成しておき、同専用挟持用治具で両挟持面１１、１２間を仮りの対向幅Ｂで対向配置したままで保持するようにしても良い。
【００３７】
このような仮の隙間確保に当たっては、各Ｖ溝４に光ファイバー９が嵌挿された場合において光ファイバー９がファイバー整列方向Ｙにずれることがない程度であり、挿入、抜き取り可能な、即ち、挿抜可能な隙間を空けた状態を確保することとなる。
押え部材６の嵌合凹部１５にＶ溝基板５を嵌合させ、薄板部材（スペーサー）を用いて両挟持面１１、１２間に隙間確保の後、８心用のファイバーテープ２より剥き出した８本の光ファイバー９を押え部材６とＶ溝基板５の両後側面より差し込む。なお、専用挟持用治具で両挟持面１１、１２間を仮りの対向幅で対向配置した場合も同様に８本の光ファイバー９を差し込むこととなる。
【００３８】
この場合、Ｖ溝基板５の所定の溝深さで形成された皿状凹部１４と押え部材６の逆向き皿状の下向き凹部１６からなる空間は８心用のファイバーテープ２を容易に嵌着し、８本の光ファイバー９は同部を通過した上で、仮の対向幅で対向するＶ溝基板５と嵌合凹部１５の両挟持面１１、１２間に嵌挿される。このように各Ｖ溝４に光ファイバー９が嵌挿された場合、各Ｖ溝４の働きで、８本の各光ファイバー９はファイバー整列方向Ｙにずれることがない状態で遊嵌される。
このような光ファイバー９の嵌挿処理の後、薄板部材（スペーサー）を排除し、或いは、専用挟持用治具の場合、押え部材６とＶ溝基板５の両者の挟持状態を解除する。
【００３９】
その上で、押え部材６とＶ溝基板５の対向する隙間全域に接合剤或いはロウ付け材を充填し、これらの隙間を排除する。この際、図５に符号ｐ１、ｐ２で示すように、押え部材６に対してＶ溝基板５を接合方向に押圧操作（ｐ１の操作）すると同時にファイバー整列方向Ｙにずらし操作（ｐ２の操作）する。
このずらし操作では嵌合凹部１５の段幅ｅ２の突き当て段部１３に対してＶ溝基板５の段幅ｅ１の突き当て段部１０が当接するように行なわれる。この場合、押え部材６の嵌合凹部１５が横幅Ｄ２で、Ｖ溝基板５が横幅Ｄ１で形成され、両者間に調整隙間ｔ１、ｔ２を確保していることより、ファイバー整列方向Ｙのずらし操作が確実に、しかも容易に達成されることとなる。
【００４０】
これによってＶ溝基板５は押え部材６に対してファイバー整列方向Ｙにおける位置決めが成される。即ち、押え部材６の基準位置を成すピン穴８に対して、嵌合凹部１５の段幅ｅ２の突き当て段部１３までのファイバー整列方向Ｙの間隔Ｎ１が確定しており、押え部材６の段幅ｅ２の突き当て段部１３にＶ溝基板５の段幅ｅ１の突き当て段部１０が当接することで、この突き当て段部１０に対する各Ｖ溝４のファイバー整列方向Ｙの間隔Ｎ２（配設領域ａの各Ｖ溝４毎に設定される）がそれぞれ確定する。
【００４１】
これにより、押え部材６の基準位置を成すピン穴８に対してＶ溝基板５の各Ｖ溝４の、即ち、各光ファイバー９のファイバー整列方向Ｙの位置が精度良く確保されることと成る。
押圧及びずらし操作（ｐ１、ｐ２方向の操作）の後、この状態を維持した押え部材６にＶ溝基板５を嵌合した組み立て体に対して、ＵＶ照射や加熱の処理が成され、接合剤或いはロウ付け材を固め、多心光コネクタ１を完成させる。
【００４２】
このように作製された８心用のファイバーテープ２を一体的に嵌着した多心光コネクタ１は一対のピン穴８に位置決めピン７が嵌着され、同一対の位置決めピン７が接続相手先の光部品３側のピン穴８’（図３参照）に嵌挿される。
【００４３】
これにより、多心光コネクタ１の８本整列した各光ファイバー９の接合面は接続相手先の光部品３側の８本整列した各光ファイバー（図示せず）の光軸に対して無調心で接続される。このように多心光コネクタ１を用いたことで位置精度の良い接続が成され、無調心にもかかわらず、光軸ずれを十分に低減させることができ、多心光コネクタ１と接続相手先の光部品３側との間の接続損失を十分に低減でき、低接続損失の接続を実現でき、位置精度を容易に高くすることができる。
【００４４】
次に本実施形態の多心光コネクタ１を製作するにあたり、使用するＶ溝基板５及び押え部材６としてそれぞれ採用可能な素材例を以下にそれぞれ説明する。　Ｖ溝基板５としての素材例１としては、石英含有エポキシ樹脂を採用し、金型への射出成形によって成形できる技術が「特開平９−５４２２７号公報」に開示される。この場合、Ｖ溝４間隔は２５０μｍとした場合に金型の寸法精度を±０．１μｍとすることでＶ溝基板５を位置精度±０．１μｍとして作製できる。　Ｖ溝基板５としての素材例２としては、Ｖ溝をエッチング処理で±０．１μｍの位置精度で作製できる技術が「ｚｙｇｏ　ＴｅｒａＯｐｔｉｃｓ」より開示され、素材例３としては、低膨張ガラスを用いガラスモールド成形によりＶ溝を±０．１μｍの位置精度で作製できる技術が「日刊工業新聞　２００２年３月１２日、三井松島産業より光信号用Ｖ溝基板を開発―モールド成形で加工精度アップ」として開示される。
【００４５】
押え部材６としての素材例としては、プラスチックの高精度造型法としてＶ溝（Ｖ　ｇｒｏｏｖｅ）やＭＴフェルール（Ｃｉｒｃｕｌａ　Ｈｏｌｅｓ）で、ピッチ精度（成形精度）を±０．５μｍで実現可能な技術が「兼松ＵＳＡホームページに掲載の白山製作所品　ＭＴ　＆　ｍｉｎｉ　ＭＴ　Ｆｅｒｒｕｌｅｓ」に開示される。
【００４６】
このような素材を採用し、本発明の多心光コネクタ１を作製するとし、例えば、Ｖ溝基板５としてその素材例１の石英含有エポキシ樹脂を用いて、位置精度±０．１μｍとして作製し、押え部材６としてその素材例のＭＴフェルール（Ｃｉｒｃｕｌａ　Ｈｏｌｅｓ）を採用し、成形精度を±０．５μｍで実現することで、本発明の多心光コネクタ１を作製したとすると、この場合、製品としての位置ずれ精度は（±０．１）＋（±０．５）＝±０．６μｍとなり、低接続損失（０、１ｄＢ程度）を実現するに必要な位置ずれ値である０、７５μｍ乃至１、０μｍ程度以下に抑えられる点が明らかである。
【００４７】
次に、本発明の多心光コネクタ１の他の実施形態例を説明する。
図６の多心光コネクタ１ａは図１の多心光コネクタ１と比較し押え部材６とＶ溝基板５にそれぞれ形成される位置規制部Ｍ２の構成が異なり、その点以外の構成は同一構成を採ることより、ここでは重複説明を略す。
【００４８】
図６の多心光コネクタ１ａで用いるＶ溝基板５はその挟持面１１ａ上でファイバー整列方向Ｙにおける複数のＶ溝４の配設領域ａ２を外れた一側端部分に段幅ｅ１’で突き当て段部１０ａが形成され、段部１０ａの底面部に三角突条１７の位置調整部Ｍ１を突き出し形成する。この三角突条１７はファイバー長手方向Ｘ（図６で紙面垂直方向）に連続するビードとして形成される。
一方、押え部材６はその嵌合凹部１５の挟持面１２ａにおいて、そのファイバー整列方向Ｙにおける一方側部に段幅ｅ２’で突き当て段部１３ａが形成され、その段部１３ａの下向き面部に三角突条１７と嵌合する三角凹溝１８が形成される。この三角凹溝１８はファイバー長手方向Ｘに連続する長溝として形成される。
【００４９】
このようなＶ溝基板５の三角突条１７と押え部材６の三角凹溝１８とが位置規制部Ｍ２を成し、両者が嵌合することで、Ｖ溝基板５は押え部材６に対してファイバー整列方向Ｙにおける位置決めを行なうことができ、しかも、嵌合凹部１５とＶ溝基板５と嵌合凹部１５の挟持方向における両挟持面１１ａ、１２ａ間の挟持隙間Ｂａをも位置決めできることと成る。
次に、図１の多心光コネクタ１の他の実施形態例を更に説明する。
【００５０】
図７の多心光コネクタ１ｂは図１の多心光コネクタ１と比較し押え部材６とＶ溝基板５にそれぞれ形成される位置規制部Ｍ２の構成が異なり、しかも、図６の多心光コネクタ１ａと比較し、位置規制部Ｍ２の断面形状が異なるのみであり、その点以外の構成は同一構成を採ることより、ここでは重複説明を略す。
即ち、図７の多心光コネクタ１ｂで用いるＶ溝基板５はその挟持面１１ｂ上の一側端部分に突き当て段部１０ｂが形成され、段部１２ｂの底面部に台形突条１９の位置規制部Ｍ２を突き出し形成する。
【００５１】
一方、押え部材６はその挟持面１２ｂの一方側部に突き当て段部１３ｂが形成され、その段部１３ｂの下向き面に台形突条１９と嵌合する台形凹溝２１が形成される。この台形凹溝２１はファイバー長手方向Ｘ（図７で紙面垂直方向）に連続する長溝として形成される。
このようなＶ溝基板５の台形突条１９と押え部材６の台形凹溝２１とが嵌合することで、Ｖ溝基板５は押え部材６に対してファイバー整列方向Ｙにおける位置決めを行なうことができ、しかもＶ溝基板５と嵌合凹部１５との両挟持面１１ｂ、１２ｂ間の挟持隙間Ｂｂをも位置決めすることと成る。
【００５２】
このような図６、及び図７の各多心光コネクタ１ａ、１ｂでは、図１の多心光コネクタ１の場合と同様に両調整隙間ｔ１、ｔ２を確保している。このため、Ｖ溝基板５の押え部材６に対するファイバー整列方向Ｙのずれ操作を容易に実行でき、これら押圧及びずれ操作（図５のｐ１、ｐ２方向の操作と同様）により三角凹溝や台形凹溝に対して三角突条や台形突条を容易に嵌合させることができる。特に、嵌合凹部１５とＶ溝基板５の両挟持面間の挟持隙間Ｂａ、Ｂｂが一定値となるので、Ｖ溝基板５上の各Ｖ溝４に嵌合する８本の光ファイバー９の挟持状態を一定に保持でき、ファイバー整列方向Ｙの位置ずれを規制できる上に各光ファイバー９の各Ｖ溝４からの浮き上がりを確実に防止でき、位置決め精度が向上する。
【００５３】
図８（ａ）、（ｂ）には他の実施形態例を示した。ここでの多心光コネクタ１ｃは、図１の多心光コネクタ１と比較し、押え部材６とＶ溝基板５にそれぞれ形成される位置調整部Ｍ１の構成が異なるのみであり、その点以外の構成は同一構成を採ることより、ここでは重複説明を略す。
図８（ａ）、（ｂ）の多心光コネクタ１ｃは、押え部材６の嵌合凹部１５の横幅Ｄ２がＶ溝基板５の横幅Ｄ１より所定量大きく形成され、調整隙間ｔ１、ｔ２を確保して形成される。
【００５４】
更に、この多心光コネクタ１ｃではＶ溝基板５の挟持面１１ｃが平面状を成し、ファイバー整列方向Ｙにおける中央部に複数のＶ溝４の配設領域ａ２を備え、押え部材６の嵌合凹部１５の挟持面１２ｃが平面状を成し、ファイバー整列方向Ｙにおける中央部に複数の光ファイバー９の配設領域ａ１を備え、これら互いに対向する両挟持面１１ｃ、１２ｃのファイバー整列方向Ｙにおける側端は、図１、５の多心光コネクタ１で形成されていたような突き当て段部１０、１３が排除されている。
【００５５】
ここでの多心光コネクタ１ｃは、位置調整部Ｍ１を備え、位置調整部Ｍ１は互いに対向し調整隙間ｔ１、ｔ２を形成している押え部材６の嵌合凹部１５の内側面６０３ｃと、Ｖ溝基板５の両側面１１１ｃと、これら調整隙間ｔ１、ｔ２に差込み嵌挿可能な隙間調整用の治具としての偏芯ピン２２とにより形成される。
【００５６】
図８（ａ）、（ｂ）の多心光コネクタ１ｃでは、押え部材６の嵌合凹部１５にＶ溝基板５を嵌合させ、図示しない薄板部材（スペーサー）を用いて両挟持面１１、１２間に隙間確保の後、８本の光ファイバー９を押え部材６とＶ溝基板５の両後側面側（紙面裏側）より差込み、各Ｖ溝４に光ファイバー９が嵌挿される。この場合、各Ｖ溝４の働きで光ファイバー９がファイバー整列方向Ｙにずれることがない程度に保持する。
【００５７】
次いで、調整隙間ｔ１、ｔ２に偏芯ピン２２のコマ部２２１を差込み（図８（ｂ）参照）、図示しない薄板部材（スペーサー）を排除し、押え部材６とＶ溝基板５の対向する隙間全域に接合剤或いはロウ付け材を充填し、押え部材６とＶ溝基板５の対向する隙間を排除するように押圧する。
同時に隙間調整用治具としての偏芯ピン２２の摘み部２２２を回動操作し、回転中心線ｒ回りに回動させて、他方の調整隙間ｔ２を増減させて、同部に図示しないゲージを挟むことでファイバー整列方向Ｙの位置調整し、基準位置にセットする。
【００５８】
押え部材６に対するＶ溝基板５の位置決めが偏芯ピン２２により成された上で、押え部材６にＶ溝基板５を嵌合した組み立て体にＵＶ照射や赤外線加熱の処理が成され、接合剤或いはロウ付け材を固め、偏芯ピン２２の摘み部２２２を除去処理し、コマ部２２１を埋め込み状態で多心光コネクタ１を完成させる。
【００５９】
この多心光コネクタ１ｃも図１の多心光コネクタ１と同様に、ファイバー整列方向Ｙのピン穴８と側壁６０３の間隔Ｎ１が確定しており、これに調整隙間ｔ２（ゲージで確保）を介してＶ溝基板５が位置決めされることで、側壁６０３に対するＶ溝基板５側の各Ｖ溝４のファイバー整列方向Ｙの間隔Ｎ２（配設領域ａ２の各Ｖ溝４毎に設定される）が精度良く確保された状態と成る。このため、多心光コネクタ１ｃは８本の光ファイバー９を光部品３に接続するのに使用された際に、容易にファイバー整列方向Ｙにおける位置精度の良い、低接続損失の接続を実現できる。
【００６０】
図９（ａ）、（ｂ）には本発明の適用された多心光コネクタ１の他の実施形態例を示した。
ここでの多心光コネクタ１ｄは、図１の多心光コネクタ１における押え部材６とＶ溝基板５にそれぞれ形成された位置規制部Ｍ２に代えて構成が異なる位置調整部Ｍ１を備える。しかも、図８の多心光コネクタ１ｃが用いる位置調整部Ｍ１が押え部材６の内側面６０３ｃとＶ溝基板５の両側面１１１ｃと隙間調整用の治具としての偏芯ピン２２から成るのに対して構成が次のように異なる点以外は同一構成を採ることより、ここでは重複説明を略す。
【００６１】
図９（ａ）、（ｂ）の多心光コネクタ１ｄは、図１の多心光コネクタ１の位置規制部Ｍ２と同様に、押え部材６の嵌合凹部１５の横幅Ｄ２がＶ溝基板５の横幅Ｄ１より所定量大きく形成され、調整隙間ｔ１、ｔ２を確保して形成される。しかも、Ｖ溝基板５及び押え部材６の互いに対向する各挟持面１１ｄ、１２ｄが平面状を成し、ファイバー整列方向Ｙにおける側端から段部（図５の符号１０、１３）が排除されている。
【００６２】
ここでの位置調整部Ｍ１は送りネジ２３を備え、送りネジ２３は多心光コネクタ１ｄの押え部材６とＶ溝基板５に対してファイバー整列方向Ｙに貫通するように配備される。更に、押え部材６の両側部６０２の一方に位置調整用のメネジ２４が、他方に送りネジ２３の軸部２３１を回転可能に嵌挿する穴２５がそれぞれ形成される。しかも、Ｖ溝基板５には送りネジ２３の軸部２３１を遊嵌する遊嵌穴２６と、遊嵌穴２６に連続し外部に開口する係止ピン取り付け穴２７とが形成される。Ｖ溝基板５は遊嵌穴２６の働きで送りネジ２３に対してそのネジ軸２３１の半径方向に所定量ずれ可能に遊嵌される。このため、押え部材６の挟持面１２ｄに対するＶ溝基板５の挟持面１１ｄが接離作動することを所定量の範囲で許容できる。送りネジ２３はその軸部２３１であって、係止ピン取り付け穴２７との対向部に外周方向の環状溝（図示せず）を形成され、同環状溝に係止ピン取り付け穴の外部より挿入された係止ピン若しくは環状クリップ等２８を嵌着可能に形成される。
【００６３】
このような多心光コネクタ１ｄは、その組み立て時において、まず、押え部材６の嵌合凹部１５にＶ溝基板５を嵌合させ、これらに送りネジ２３の軸部２３１を差込み、押え部材６の一方側部の穴２５及びＶ溝基板５の遊嵌穴２６に嵌挿し、押え部材６の他方側の位置調整用のメネジ２４に送りネジ２３のネジ部２３２を螺着する。その上で、係止ピン取り付け穴２７より係止ピン２８を挿入し、送りネジ２３の軸部２３１の図示しない環状溝に押し込み係止する。
【００６４】
この後、多心光コネクタ１ｄの押え部材６のＶ溝基板５と嵌合凹部１５の両挟持面１１ｄ、１２ｄ間に隙間を確保して８本の光ファイバー９を押え部材６とＶ溝基板５の両後側面側（図９（ａ）の紙面裏側）より差込み、光ファイバー９がファイバー整列方向Ｙにずれることがない程度にＶ溝基板５と嵌合凹部１５の両挟持面１１ｄ、１２ｄの間隔を保持することとなる。ここでは、送りネジ２３の軸部２３１とＶ溝基板５の遊嵌穴２６との接離方向のずれ幅が予め設定されることより、薄板部材（スペーサー）を用いて両挟持面１１ｄ、１２ｄ間に所要の隙間を確保するという操作を排除できる。
【００６５】
次いで、両挟持面１１ｄ、１２ｄ間や調整隙間ｔ１、ｔ２の全域に接合剤或いはロウ付け材を充填する。
その上で、隙間調整用の治具としての送りネジ２３を回転させて、押え部材６に対するＶ溝基板５のファイバー整列方向Ｙの相対位置を操作する。この場合、他方の調整隙間ｔ２に図示しないゲージを挟むことでファイバー整列方向Ｙの位置調整が正確に成され、調整隙間ｔ２を基準値にセットできる。
押え部材６に対するＶ溝基板５の位置決めが送りネジ２３により成された上で、Ｖ溝基板５と押え部材６の両挟持面１１ｄ、１２ｄを接合方向に押圧操作した状態の組み立て体に対し、ＵＶ照射や赤外線加熱の処理が成され、接合剤或いはロウ付け材を固め、多心光コネクタ１ｄを完成させる。
【００６６】
この多心光コネクタ１ｄの場合も図１の多心光コネクタ１と同様に、ファイバー整列方向Ｙのピン穴８と側壁６０３ｄの間隔Ｎ１が確定しており、これに調整隙間ｔ２（ゲージで確保）を介してＶ溝基板５が当接することで、側壁６０３ｄに対するＶ溝基板５側の各Ｖ溝４のファイバー整列方向Ｙの間隔Ｎ２（配設領域ａ２の各Ｖ溝４毎に設定される）が精度良く確保された状態と成る。このような図９の多心光コネクタ１ｄは８本の光ファイバー９を光部品３に接続するのに使用された際に、容易にファイバー整列方向Ｙにおける位置精度の良い、低接続損失の接続を実現できる。
【００６７】
上述のところでは、８心用のファイバーテープ２を光部材側に結合する多心光コネクタを説明したが、これに代えて、４、６、１２等の他の複数本のファイバーテープ用の多心光コネクタを構成しても良く、これらの場合も同様の作用効果が得られる。
【００６８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、位置調整部を位置調整操作することで、ファイバー整列方向における位置決めピン用の穴と押え部材及びＶ溝基板とで挟持する光ファイバーとの位置精度を容易に高くすることができ、低接続損失の接続を実現できる。
【００６９】
請求項２の発明は、Ｖ溝基板と押え部材の嵌合凹部との間に設けた調整隙間を位置調整部の位置調整操作により増減調整し、位置決めピン用の穴と押え部材及びＶ溝基板とで挟持する光ファイバーとの間のファイバー整列方向における位置精度を容易に高くすることができ、低接続損失の接続を実現できる。
【００７０】
請求項３の発明は、位置規制部をファイバー整列方向に相対的に移動させて突き当てることで、位置規制部を位置規制操作することで、位置決めピン用の穴と押え部材及びＶ溝基板とで挟持する光ファイバーとの間のファイバー整列方向における位置精度を容易に高くすることができ、低接続損失の接続を実現できる。
【００７１】
請求項４の発明は、位置規制部を成す位置決め用の突き当て部とＶ溝を同時加工する場合、高精度な位置精度が得られる。例えばウェットエッチング加工を用いた場合、加工精度は±０．１μｍで製作可能である。
【００７２】
請求項５の発明は、押え部材６がエポキシ樹脂で成型されることで、同押え部材の位置決めピン用の穴と上記Ｖ溝基板との間の位置決め部の精度を高精度、例えば、加工精度は±０．５μｍ以下で製作可能である。
【００７３】
請求項６の発明は、Ｖ溝基板と押え部材とのファイバー整列方向の位置関係を位置調整部あるいは位置規制部のいずれかで調整してから両者を互いに対向する対向側面間の調整隙間に接着剤を充填して接合でき、容易にファイバー整列方向における位置精度の良い、低接続損失の接続を実現できる多心光コネクタを作製できる。
【００７４】
請求項７の発明は、調整隙間を治具にて調整してから、Ｖ溝基板と押え部材とを互いに対向する対向側面間の調整隙間に接着剤を充填して接合でき、容易にファイバー整列方向における位置精度の良い、低接続損失の接続を実現できる多心光コネクタを製作できる。
【００７５】
請求項８の発明は、位置調整部の送りネジを操作することでファイバー整列方向における位置決めピン用の穴とＶ溝基板との間の位置調整が可能なことより、容易にＶ溝基板の光ファイバーのファイバー整列方向における位置調整を行なえる。しかも位置調整済みのＶ溝基板と押え部材との対向側面間の調整隙間に接着剤を充填して両者を接合でき、容易にファイバー整列方向における位置精度の良い、低接続損失の接続を実現できる多心光コネクタを製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての多心光コネクタの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態としての多心光コネクタの正面図である。
【図３】本発明の一実施形態としての多心光コネクタの底面図である。
【図４】本発明の一実施形態としての多心光コネクタを示し、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１の多心光コネクタの押え部材とＶ溝基板の両挟持面間におけるファイバー整列方向に沿った拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態例である多心光コネクタの要部であって、押え部材とＶ溝基板の両挟持面間におけるファイバー整列方向に沿った拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態例である多心光コネクタの要部であって、押え部材とＶ溝基板の両挟持面間におけるファイバー整列方向に沿った拡大断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態例での多心光コネクタであり、（ａ）は多心光コネクタの正面図を、（ｂ）は多心光コネクタの要部切欠拡大平断面を示す。
【図９】本発明の他の実施形態例での多心光コネクタであり、（ａ）は多心光コネクタの正面図を、（ｂ）は多心光コネクタの要部切欠底面図を示す。
【図１０】従来の多心光コネクタの斜視図である。
【図１１】従来の他の多心光コネクタの断面図である。
【図１２】多心光コネクタで用いる光ファイバーにおけるコア光軸ずれ−接続損失の特性線図である。
【符号の説明】
１、１ａ〜１ｄ　　　　多心光コネクタ
４　　　　　　　　　　Ｖ溝
５　　　　　　　　　　Ｖ溝基板
６　　　　　　　　　　押え部材
７　　　　　　　　　　位置決めピン
８　　　　　　　　　　穴
９　　　　　　　　　　光ファイバー
１０、１０ａ〜１０ｄ　突き当て段部（位置規制部）
１１、１１ａ〜１１ｄ　挟持面
１２、１２ａ〜１２ｄ　挟持面
１３、１３ａ〜１３ｄ　突き当て段部（位置規制部）
１５　　　　　　　　　嵌合凹部
ｔ１、ｔ２　　　　　　調整隙間
Ｍ１　　　　　　　　　位置調整部
Ｍ２　　　　　　　　　位置規制部
Ｘ　　　　　　　　　　ファイバー長手方向
Ｙ　　　　　　　　　　ファイバー整列方向
【図１】
2004109336.tif 000003
【図２】
2004109336.tif 000004
【図３】
2004109336.tif 000005
【図４】
2004109336.tif 000006
【図５】
2004109336.tif 000007
【図６】
2004109336.tif 000008
【図７】
2004109336.tif 000009
【図８】
2004109336.tif 000010
【図９】
2004109336.tif 000011
【図１０】
2004109336.tif 000012
【図１１】
2004109336.tif 000013
【図１２】
2004109336.tif 000014