(57)【要約】【課題】支持体から分離する際の光硬化樹脂シートの破損を防止しながら、容易に光硬化樹脂シートを製造できるようにする。【解決手段】光硬化樹脂シートの製造方法は、樹脂シート形成工程と、樹脂シート分離工程とを備えている。樹脂シート形成工程では、光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なると共に活性エネルギー線を透過させる一対の支持体２ａ，２ｂによって硬化前の光硬化性樹脂を挟持する。次に、この状態で、支持体２ａ，２ｂを通して光硬化性樹脂に活性エネルギー線を照射し、この光硬化性樹脂を硬化させることによって光硬化樹脂シート７を形成する。樹脂シート分離工程は、重なり合う支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７に対して温度変化を与えることによって、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とを分離する。【選択図】          図３
2004284083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性エネルギー線が照射されることによって光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂によって構成された光硬化樹脂シートを製造する方法であって、
前記光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なると共に少なくとも一方が活性エネルギー線を透過させる一対の支持体によって硬化前の光硬化性樹脂を挟持した状態で、活性エネルギー線を透過させる前記支持体を通して硬化前の光硬化性樹脂に活性エネルギー線を照射し、この光硬化性樹脂を硬化させることによって光硬化樹脂シートを形成する工程と、
重なり合う前記支持体および光硬化樹脂シートに対して温度変化を与えることによって、前記支持体と光硬化樹脂シートとを分離する工程と
を備えたことを特徴とする光硬化樹脂シートの製造方法。
【請求項２】
前記支持体はガラス板であることを特徴とする請求項１記載の光硬化樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性エネルギー線が照射されることによって光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂によって構成された光硬化樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂によって構成さたれシートである光硬化樹脂シートは、透明導電性シートや透明フラットパネル等に利用されている。従来、この光硬化樹脂シートは、例えば、特許文献１、特許文献２または特許文献３に示されるように、以下のようにして製造されていた。まず、少なくとも一方が活性エネルギー線を透過させる一対の板状の支持体を所定の間隔を開けて対向するように配置すると共に、これらの周縁部を、一部を残してシール材によってシールして、樹脂シート成形用の型を作成する。次に、この型の空洞内に、硬化前の光硬化性樹脂を注入する。次に、活性エネルギー線を透過させる支持体を通して、光硬化性樹脂に活性エネルギー線を照射して、光硬化性樹脂を硬化させる。これにより、光硬化樹脂シートが形成される。次に、この光硬化樹脂シートを型から分離する。
【０００３】
ところで、上記のような製造方法では、支持体と硬化後の樹脂シートとの密着力が大きいため、支持体から樹脂シートを分離する際に樹脂シートが破損しやすいという問題点があった。
【０００４】
従来、上述のようにして製造される樹脂シートを一対の支持体から分離する方法としては、例えば、一方の支持体と樹脂シートとの間に剃刀を挿入して、これらを分離した後、他方の支持体と樹脂シートとの間に剃刀を挿入して、これらを分離する方法が用いられていた。
【０００５】
また、特許文献１には、支持体から樹脂シートを分離しやすくするために、予め一対の支持体の各内面に剥離層を形成しておき、支持体と光硬化性樹脂との間に剥離層を介在させた状態で樹脂シートを成形する技術が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２および特許文献３には、支持体から樹脂シートを分離しやすくするために、予め一対の支持体の各内面にフィルムを固定しておき、支持体と光硬化性樹脂との間にフィルムを介在させた状態で樹脂シートを成形する技術が記載されている。
【０００７】
なお、特許文献４には、複数枚の板状またはシート状部材が重なり合ってできた集合体から各部材を互いに剥離する方法として、集合体を加熱した後、低温の液体に浸漬する方法が記載されている。また、特許文献４には、集合体を、後に浸漬する液体の沸点以上の温度に加熱することが記載されている。また、特許文献４には、板状またはシート状部材の例として、焼成後のセラミック基板が挙げられている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２７７２７７号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】
特開２００２−１２０２３４号公報（第５頁、図１）
【特許文献３】
特開２００２−５２５５２号公報（第５−６頁、図１）
【特許文献４】
特開平９−３０９７７０号公報（全頁、全図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
剃刀を用いて樹脂シートを一対の支持体から分離する方法では、一対の支持体から１枚の樹脂シートを分離するに当たり、樹脂シートを支持体から剥離する作業が２回必要になる。そして、この２回の作業を、樹脂シート１枚毎に行う必要がある。従って、多数の樹脂シートを製造する場合には、非常に多くの回数の剥離作業が必要になる。そのため、この方法は、剥離作業に多くの時間を要し、効率が悪いという問題点がある。更に、この方法では、刃物を用いるため危険である。
【００１０】
また、特許文献１ないし３に記載された各技術では、予め一対の支持体の各内面に剥離層やフィルムを配置するため、生産性を著しく低下させるという問題点がある。また、上記各技術では、支持体から樹脂シートを分離しやすくすることはできるが、剥離層やフィルムと樹脂シートとの間の密着力を完全になくすことはできない。そのため、上記各技術では、剥離層やフィルムと樹脂シートとの分離を手作業で行う必要があり、このことからも、生産性を著しく低下させるという問題点がある。
【００１１】
特許文献４には、集合体を加熱した後、低温の液体に浸漬することにより、各板状またはシート状部材の体積収縮により、重なり合った部材間に接触位置のずれが生じたり、部材間の隙間が広がったりして、部材の剥離が容易になる旨が記載されている。また、特許文献４には、集合体を、後に浸漬する液体の沸点以上の温度に加熱することにより、この集合体を液体に浸漬したときに、部材間に入り込んだ液体が突沸して、各部材間の隙間が押し広げられて、部材をほぼ確実に剥離できる旨が記載されている。
【００１２】
しかしながら、特許文献４において、複数枚の板状またはシート状部材の例として挙げられている複数枚のセラミック基板は、同じ材料よりなる。そのため、複数枚のセラミック基板の集合体を、加熱後に低温の液体に浸漬したときの各基板の体積収縮は同程度である。従って、この体積収縮による基板間の接触位置のずれはわずかである。そのため、特許文献４に記載された技術は、集合体を、後に浸漬する液体の沸点以上の温度に加熱し、この集合体を液体に浸漬したときに部材間に入り込んだ液体が突沸することを利用して、部材を剥離する技術であると考えられる。
【００１３】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、支持体から分離する際の光硬化樹脂シートの破損を防止しながら、容易に光硬化樹脂シートを製造できるようにした光硬化樹脂シートの製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の光硬化樹脂シートの製造方法は、活性エネルギー線が照射されることによって光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂によって構成された光硬化樹脂シートを製造する方法であって、
光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なると共に少なくとも一方が活性エネルギー線を透過させる一対の支持体によって硬化前の光硬化性樹脂を挟持した状態で、活性エネルギー線を透過させる支持体を通して硬化前の光硬化性樹脂に活性エネルギー線を照射し、この光硬化性樹脂を硬化させることによって光硬化樹脂シートを形成する工程と、
重なり合う支持体および光硬化樹脂シートに対して温度変化を与えることによって、支持体と光硬化樹脂シートとを分離する工程とを備えたものである。
【００１５】
本発明の光硬化樹脂シートの製造方法では、一対の支持体と光硬化樹脂とは、互いに熱線膨張係数の値が異なる。そのため、重なり合う支持体および光硬化樹脂シートに対して温度変化を与えると、互いに接触している支持体の面と光硬化樹脂シートの面は、互いに異なる変化率で拡大または収縮する。これにより、支持体と光硬化樹脂シートとの接触位置がずれ、両者が分離される。
【００１６】
本発明の光硬化樹脂シートの製造方法において、支持体はガラス板であってもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態に係る光硬化樹脂シートの製造方法は、活性エネルギー線が照射されることによって光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂によって構成された光硬化樹脂シートを製造する方法である。
【００１８】
光硬化性樹脂は、紫外線等の活性エネルギー線が照射されることによって硬化する樹脂である。光硬化性樹脂は、一般的に、モノマー、オリゴマー、光重合開始剤および各種添加剤から構成される組成物である。具体的には、光硬化性樹脂としては、ラジカル反応性不飽和結合を有するアクリレート化合物よりなる樹脂組成物、ラジカル反応性不飽和結合を有するアクリレート化合物とチオール基を有するメルカプト化合物よりなる樹脂組成物、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート等のオリゴマーを多官能アクリレートモノマーに溶融させた樹脂組成物等がある。
【００１９】
なお、本実施の形態において用いられる光硬化性樹脂は、上記の樹脂組成物に限定されず、活性エネルギー線が照射されることによって硬化して、硬化後の光硬化樹脂よりなるシートを成形できるものであればよい。光硬化性樹脂は、特に、厚みが数ｍｍ以下の薄板状のシートを成形するのに適している。また、本実施の形態において用いられる光硬化性樹脂は、複数の樹脂またはモノマーを含む樹脂組成物であってもよい。
【００２０】
まず、本実施の形態に係る光硬化樹脂シートの製造方法の概略について説明する。この光硬化樹脂シートの製造方法は、樹脂シート形成工程と、樹脂シート分離工程とを備えている。樹脂シート形成工程では、光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なると共に少なくとも一方が活性エネルギー線を透過させる一対の支持体によって硬化前の光硬化性樹脂を挟持する。次に、この状態で、活性エネルギー線を透過させる支持体を通して硬化前の光硬化性樹脂に活性エネルギー線を照射し、この光硬化性樹脂を硬化させることによって光硬化樹脂シートを形成する。樹脂シート分離工程は、重なり合う支持体および光硬化樹脂シートに対して温度変化を与えることによって、支持体と光硬化樹脂シートとを分離する。
【００２１】
以下、図１ないし図３を参照して、上記の２つの工程について順に説明する。始めに、図１を参照して、樹脂シート形成工程について説明する。図１は、樹脂シート形成工程を説明するための斜視図である。なお、本実施の形態における樹脂シート形成工程では、一対の支持体によって硬化前の光硬化性樹脂を押圧して、これをシート状にしてもよいし、一対の支持体を含む成形型の空洞内に硬化前の光硬化性樹脂を注入して、これをシート状にしてもよい。ここでは、まず、前者の場合について説明する。
【００２２】
図１に示したように、樹脂シート形成工程では、まず、一対の支持体２ａ，２ｂの間に硬化前の光硬化性樹脂５を配置し、光硬化性樹脂５を押し潰す方向に支持体２ａ，２ｂに荷重を加えて光硬化性樹脂５を押圧して、光硬化性樹脂５をシート状に成形する。支持体２ａ，２ｂでは、互いに対向する面が平滑な平面になっている。支持体２ａ，２ｂは、平板状であることが好ましい。支持体２ａ，２ｂの少なくとも一方は活性エネルギー線を透過させる。ここでは、支持体２ａ，２ｂの両方が活性エネルギー線を透過させるものとする。また、支持体２ａ，２ｂは、いずれも、光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なるものである。
【００２３】
次に、一対の支持体２ａ，２ｂによって光硬化性樹脂５を挟持した状態で、支持体２ａ，２ｂを通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射し、この光硬化性樹脂５を硬化させることによって、光硬化樹脂よりなる光硬化樹脂シート７（図２参照）を形成する。図１に示した例では、支持体２ａ，２ｂの両方を通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射しているが、支持体２ａ，２ｂの一方のみを通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射してもよい。また、支持体２ａ，２ｂの一方のみが活性エネルギー線を透過させるものである場合には、活性エネルギー線を透過させる支持体を通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射する。
【００２４】
支持体２ａ，２ｂの材質には、光硬化性樹脂５を硬化させるのに充分な活性エネルギー線を透過させることのできる材質であって、且つ、光硬化性樹脂５を硬化させるための活性エネルギー線や、光硬化性樹脂５の硬化時に発生する熱等によって変形しにくい材質が用いられる。支持体２ａ，２ｂの材質には、例えばガラスや耐熱シートを用いることができるが、ガラスを用いることが好ましい。支持体２ａ，２ｂの縦および横の寸法に制限はない。また、支持体２ａ，２ｂの厚みにも制限はないが、この厚みは、３〜３０ｍｍの範囲内であることが好ましく、５〜１５ｍｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２５】
光硬化樹脂の熱線膨張係数Ａと、支持体２ａ，２ｂの熱線膨張係数Ｂとの比Ａ／Ｂは、２〜１５の範囲内であることが好ましく、５〜１０の範囲であることがより好ましい。
【００２６】
光硬化樹脂シート７の厚みは、例えば１００μｍ〜５ｍｍの範囲内であり、好ましくは１００μｍ〜２ｍｍの範囲内である。
【００２７】
次に、図２および図３を参照して、樹脂シート分離工程について説明する。樹脂シート分離工程では、重なり合う支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７からなる集合体９に対して温度変化を与えることによって、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とを分離する。集合体９に対して温度変化を与える方法としては、集合体９を加熱した後、冷却する方法と、集合体９を冷却した後、加熱する方法と、集合体９を加熱した後、集合体９の温度を常温にする方法と、集合体９を冷却した後、集合体９の温度を常温にする方法とがある。本実施の形態では、集合体９に対して温度変化を与える方法として、集合体９を加熱した後、冷却する方法を用いる。従って、本実施の形態における樹脂シート分離工程は、集合体９を加熱する工程と集合体９を冷却する工程とを含んでいる。
【００２８】
図２は、集合体９を加熱する工程を説明するための説明図である。本実施の形態では、集合体９を加熱する手段として加熱炉１０を用いている。加熱炉１０は、例えば、所定の間隔を開けて対向するように配置された２つの発熱素子８を有している。発熱素子８は、例えば、電気抵抗により発熱するニクロム線を有し、遠赤外線を放射する。集合体９を加熱する工程では、集合体９を、加熱炉１０における２つの発熱素子８の間に配置し、発熱素子８によって、所定時間加熱する。次に、集合体９を、加熱炉１０より取り出す。
【００２９】
図３は、集合体９を冷却する工程を説明するための説明図である。この工程では、冷却され、容器１１に収容された液体１２に、加熱後の集合体９を所定時間浸漬することによって、集合体９を冷却する。これにより、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とが分離される。液体１２としては、廃液処理や排ガス処理に特別な設備および方法を必要としないことや実用性の点から水を用いることが好ましい。この他、液体１２としては、例えば、水に揮発性の高い低級アルコール類、アセトン等を適宜混合したものを用いてもよい。このような液体１２を用いた場合には、支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７を液体１２中より取り出した後に、これらに付着した液体１２の除去を迅速に行うことができる。
【００３０】
樹脂シート分離工程において、集合体９の加熱時には支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７は膨張し、集合体９の冷却時には支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７は収縮する。本実施の形態では、支持体２ａ，２ｂと、硬化後の光硬化樹脂よりなる光硬化樹脂シート７とは、互いに熱線膨張係数の値が異なる。そのため、集合体９の加熱時には、光硬化樹脂シート７に接触している支持体２ａ，２ｂの各面と、光硬化樹脂シート７の各面は、互いに異なる変化率で拡大する。また、集合体９の冷却時には、光硬化樹脂シート７に接触している支持体２ａ，２ｂの各面と、光硬化樹脂シート７の各面は、互いに異なる変化率で収縮する。その結果、加熱時と冷却時の少なくとも一方、特に冷却時に、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との接触位置がずれ、両者が分離される。支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７の収縮は、加熱後の集合体９の温度と液体１２の温度との差が大きいほど、急激に生じる。従って、この温度差が大きいほど、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との分離が容易になる。
【００３１】
樹脂シート分離工程において、集合体９の温度は−６０〜２００℃の範囲内に収められることが好ましい。また、樹脂シート分離工程において集合体９に与えられる温度変化は、１０〜１００℃の範囲内であることが好ましく、２０〜５０℃の範囲内であることがより好ましい。
【００３２】
なお、集合体９を冷却して支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との密着状態が解消された後も、液体１２中において支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とが接触した状態になっている場合もある。しかし、その場合でも、集合体９を液体１２中より取り出せば、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とを弱い力で容易に分けることができる。
【００３３】
次に、本実施の形態における実施例について説明する。この実施例では、支持体２ａ，２ｂとして、それぞれ、縦が１５０ｍｍ、横が１５０ｍｍ、厚みが１０ｍｍのガラス板を用いた。支持体２ａ，２ｂの熱線膨張係数は、８．５×１０−６／℃程度である。また、本実施例では、光硬化性樹脂５として、硬化後における熱線膨張係数が８．０×１０−５／℃程度のものを用いた。
【００３４】
本実施例では、まず、硬化前の光硬化性樹脂５の厚みが０．７ｍｍになるように、支持体２ａ，２ｂによって光硬化性樹脂５を挟持した。次に、この状態で、支持体２ａ，２ｂを通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射し、この光硬化性樹脂５を硬化させることによって、光硬化樹脂よりなる光硬化樹脂シート７を形成した。
【００３５】
本実施例では、次に、加熱炉１０を用いて、重なり合う支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７からなる集合体９を加熱した。このときの加熱炉１０内の温度は２３０℃で、加熱は約６０秒間行った。これにより、集合体９の温度は約６０℃となった。
【００３６】
次に、集合体９を、加熱炉１０より取り出し、容器１１に収容された液体１２に１〜１０秒間、浸漬した。これにより、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とが分離された。液体１２としては、１０℃の水を使用した。
【００３７】
次に、図４および図５を参照して、成形型の空洞内に硬化前の光硬化性樹脂を注入して、これをシート状にする場合における樹脂シート形成工程について説明する。図４は成形型の分解斜視図、図５は成形型の空洞内に硬化前の光硬化性樹脂を注入した状態を示す斜視図である。
【００３８】
この樹脂シート形成工程では、まず、図４に示したように、成形型２０を作成する。この成形型２０は、所定の間隔を開けて対向するように配置された板状の一対の支持体２ａ，２ｂと、これらの周縁部を、一部を残してシールするシール部材３とを備えている。シール部材３は、例えばゴムやプラスチックによって形成されている。成形型２０は、支持体２ａ，２ｂとシール部材３によって囲まれた空洞４を有している。
【００３９】
樹脂シート形成工程では、次に、図５に示したように、成形型２０の空洞４内に光硬化性樹脂５を注入し、光硬化性樹脂５をシート状にする。次に、一対の支持体２ａ，２ｂによって光硬化性樹脂５を挟持した状態で、支持体２ａ，２ｂを通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射し、この光硬化性樹脂５を硬化させることによって、光硬化樹脂よりなる光硬化樹脂シート７（図２参照）を形成する。次に、シール部材３を取り去る。これにより、重なり合う支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７からなる集合体９（図２参照）が得られる。その後の樹脂シート分離工程については、図１に示した方法によって光硬化樹脂シート７を形成した場合と同様である。なお、前記したシール部材３の取り去りは、樹脂シート分離工程と同時またはその後に行ってもよい。このシール部材３を用いて光硬化樹脂シート７を形成する方法では、成形型２０と光硬化性樹脂５とが、これらがシール部材３と接触する部分も含めて接しているため、シール部材３の材質、光硬化樹脂シート７の厚さ等によっては、光硬化樹脂シート７とシール部材３との分離が困難になるおそれがある。そのため、光硬化樹脂シート７の形成は、シール部材３を使用しない図１ないし図３に示した方法によることがより好ましい。
【００４０】
以上説明したように本実施の形態では、光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なる一対の支持体２ａ，２ｂを用いて光硬化樹脂シート７を形成すると共に、重なり合う支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７に対して温度変化を与えることによって、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とを分離する。従って、本実施の形態によれば、容易に、支持体２ａ，２ｂから光硬化樹脂シート７を分離することができる。これにより、本実施の形態によれば、支持体２ａ，２ｂから分離する際の光硬化樹脂シート７の破損を防止しながら、容易に光硬化樹脂シート７を製造することができる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、大きな面積の面を有する光硬化樹脂シート７も、破損を防止しながら製造することができる。また、本実施の形態によれば、一度に多くの枚数の光硬化樹脂シート７について、樹脂シート分離工程を行うことができる。
【００４２】
これらのことから、本実施の形態によれば、光硬化樹脂シート７の生産効率を極めて大きく向上させることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、光硬化性樹脂５を硬化させた後に、集合体９を加熱している。しかし、光硬化性樹脂５の硬化中に発生する収縮熱によって集合体９の温度が常温よりも高くなっている場合には、集合体９を加熱する工程を省いてもよい。これにより、光硬化樹脂シート７の生産効率をより向上させることができる。
【００４４】
［第２の実施の形態］
次に、図６および図７を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る光硬化樹脂シートの製造方法について説明する。本実施の形態において、樹脂シート形成工程は、第１の実施の形態と同様である。本実施の形態における樹脂シート分離工程は、集合体９を冷却した後、加熱する。従って、本実施の形態における樹脂シート分離工程は、集合体９を冷却する工程と集合体９を加熱する工程とを含んでいる。
【００４５】
図６は、集合体９を冷却する工程を説明するための説明図である。この工程では、容器２１に収容された液体２２を冷却機２３によって冷却し、この冷却された液体２２に集合体９を所定時間浸漬することによって、集合体９を冷却する。次に、集合体９を、液体２２より取り出す。
【００４６】
図７は、集合体９を加熱する工程を説明するための説明図である。この工程では、容器３１に収容された液体３２を加熱機３３によって加熱し、この加熱された液体３２に集合体９を所定時間浸漬することによって、集合体９を加熱する。これにより、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とが分離される。
【００４７】
液体２２，３２としては、第１の実施の形態における液体１２と同様のものを用いることができる。また、樹脂シート分離工程において、集合体９の温度は−６０〜２００℃の範囲内に収められることが好ましい。また、樹脂シート分離工程において集合体９に与えられる温度変化は、１０〜１００℃の範囲内であることが好ましく、２０〜５０℃の範囲内であることがより好ましい。
【００４８】
本実施の形態では、樹脂シート分離工程において、集合体９の冷却時には支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７は収縮し、集合体９の加熱時には支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７は膨張する。集合体９の冷却時には、光硬化樹脂シート７に接触している支持体２ａ，２ｂの各面と、光硬化樹脂シート７の各面は、互いに異なる変化率で収縮する。また、集合体９の加熱時には、光硬化樹脂シート７に接触している支持体２ａ，２ｂの各面と、光硬化樹脂シート７の各面は、互いに異なる変化率で拡大する。その結果、冷却時と加熱時の少なくとも一方、特に加熱時に、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との接触位置がずれ、両者が分離される。支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７の膨張は、冷却後の集合体９の温度と液体３２の温度との差が大きいほど、急激に生じる。従って、この温度差が大きいほど、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との分離が容易になる。
【００４９】
本実施の形態におけるその他の構成、作用および効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００５０】
なお、本発明は上記各実施の形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、集合体９を加熱する方法は、各実施の形態で用いた方法に限らず、以下のような方法であってもよい。すなわち、加熱された液体をノズルより集合体９に向けて噴射して、集合体９を加熱してもよい。また、電気抵抗により発熱するコイルに電流を流して、これを発熱させ、そのコイルにブロアで空気を送風して空気を加熱し、加熱された空気を炉内へ送り、炉内に配置された集合体９を加熱してもよい。また、所定の間隔を開けて上下に配置された２つの加熱板の間に集合体９を配置し、加熱板を発熱させて集合体９を加熱してもよい。また、集合体９にヒータ線を押し当て、このヒータ線に瞬間的に大電流を流してヒータ線を発熱させて、集合体９を加熱してもよい。加熱されたコテを集合体９に押し当てて、集合体９を加熱してもよい。また、ガスの燃焼により発熱して遠赤外線を放射するヒータを用いて集合体９を加熱してもよい。また、電気抵抗により発熱するニクロム線等のヒータを用いて集合体９を加熱してもよい。
【００５１】
また、集合体９を冷却する方法は、各実施の形態で用いた方法に限らず、以下のような方法であってもよい。すなわち、冷却された液体をノズルより集合体９に向けて噴射して、集合体９を冷却してもよい。また、冷却機等によって冷却された気体を集合体９に当てて、集合体９を冷却してもよい。また、所定の間隔を開けて上下に配置された２つの冷却板の間に集合体９を配置し、冷却板の温度を下げて集合体９を冷却してもよい。
【００５２】
また、集合体９に温度変化を与える方法としては、集合体９を加熱した後、集合体９の温度を常温にする方法や、集合体９を冷却した後、集合体９の温度を常温にする方法でもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、支持体から分離する際の光硬化樹脂シートの破損を防止しながら、容易に光硬化樹脂シートを製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における樹脂シート形成工程を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における集合体を加熱する工程を説明するための説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における集合体を冷却する工程を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態において用いられる成形型の分解斜視図である。
【図５】図４に示した成形型の空洞内に硬化前の光硬化性樹脂を注入した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における集合体を冷却する工程を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における集合体を加熱する工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
２ａ，２ｂ…支持体、５…光硬化性樹脂、７…光硬化樹脂シート、９…集合体、１０…加熱炉、１１…容器、１２…液体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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