(57)【要約】      （修正有）【課題】組立時や使用時、あるいは輸送時の振動等による点火プラグやフレームロッドの位置ずれを防止することができる燃焼装置を提供する。【解決手段】燃料を気化させる気化部と、気化した燃焼ガスを燃焼させる炎孔を備えるバーナ部と、バーナ点火用の点火プラグ６と、炎電流を検知するフレームロッド７とを備え、前記点火プラグ６とフレームロッド７を絶縁のために設けられた碍子８，９を固定金具１０によって前記バーナケース５に保持固定するようにしたものにおいて、前記碍子８，９は前記バーナケース５と固定金具１０に接触する取付用フランジ部８ａ，９ａの上下面８ｃ，９ｃを除いた外表面全体に釉薬を塗布した。【選択図】図２
2004278951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を気化させる気化部と、気化した燃焼ガスを燃焼させる炎孔を備えるバーナ部と、バーナ点火用の点火プラグと、炎電流を検知するフレームロッドとを備え、前記点火プラグとフレームロッドを絶縁のために設けられた碍子を固定金具によって前記バーナケースに保持固定するようにしたものにおいて、前記碍子は前記バーナケースと固定金具に接触する取付用フランジ部の上下面を除いた外表面全体に釉薬を塗布したことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
燃料を気化させる気化部と、気化した燃焼ガスを燃焼させる炎孔を備えるバーナ部と、バーナ点火用の点火プラグと、炎電流を検知するフレームロッドとを備え、前記点火プラグとフレームロッドを絶縁のために設けられた碍子を固定金具によって前記バーナケースに保持固定するようにしたものにおいて、前記碍子は前記バーナケースと固定金具に接触する取付用フランジ部の上下面には厚さ１０〜５０μｍの釉薬を塗布し、前記取付用フランジ部の上下面を除いた外表面全体には厚さ１００μｍ以上の釉薬を塗布したことを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
前記碍子は、バーナケースへの固定位置が調整可能なように、前記固定金具に対して遊嵌状態で保持固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として石油ファンヒーター等の温風暖房機に使用される燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃焼装置においては、バーナケースに点火プラグの碍子部とフレームロッドの碍子部の双方を固定金具によって保持固定している。この固定金具は、両碍子部の中間位置に挿通させた１本の締付ねじの先端をバーナケースに螺着することで、締着されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−４２７１６号公報（第３−４頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種、燃焼装置においては、点火プラグはバーナヘッドとの間で放電させ、着火させること、フレームロッドは燃焼時にバーナヘッドとの間に電圧を印加することにより炎電流を検知することを目的としており、性能のばらつきを抑えるために、炎孔との距離を一定にする必要がある。
しかし、上記従来の燃焼装置では、通常、碍子の外表面全体には取付用フランジ部の上下面も含めて釉薬が一様に塗布されているため、取付用フランジ部の上下面はバーナケース及び固定金具との接触面の摩擦力が低く、組立時や使用時、あるいは輸送時の振動等により点火プラグやフレームロッドの固定位置が動いてしまうという問題点があった。
【０００５】
また、点火プラグ、フレームロッドと一体構造をなす碍子はその材質から製造上、寸法ばらつきが大きいため、組立後の炎孔との距離が公差外の場合は、再調整が必要となるが、上記従来の燃焼装置の場合は、点火プラグやフレームロッドの先端部の折り曲げ角度を変えるなどして、再調整を行っており、炎孔との距離を一定にすることは難しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、組立時や使用時、あるいは輸送時の振動等による点火プラグやフレームロッドの位置ずれを防止することができる燃焼装置を提供することを目的としたものである。
また、本発明は、組立後の炎孔との距離が公差外の場合でも、点火プラグやフレームロッドの位置の再調整が容易に行える燃焼装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による燃焼装置は、燃料を気化させる気化部と、気化した燃焼ガスを燃焼させる炎孔を備えるバーナ部と、バーナ点火用の点火プラグと、炎電流を検知するフレームロッドとを備え、前記点火プラグとフレームロッドを絶縁のために設けられた碍子を固定金具によって前記バーナケースに保持固定するようにしたものにおいて、前記碍子は前記バーナケースと固定金具に接触する取付用フランジ部の上下面を除いた外表面全体に釉薬を塗布したものである。
【０００８】
また、本発明による燃焼装置は、燃料を気化させる気化部と、気化した燃焼ガスを燃焼させる炎孔を備えるバーナ部と、バーナ点火用の点火プラグと、炎電流を検知するフレームロッドとを備え、前記点火プラグとフレームロッドを絶縁のために設けられた碍子を固定金具によって前記バーナケースに保持固定するようにしたものにおいて、前記碍子は前記バーナケースと固定金具に接触する取付用フランジ部の上下面には厚さ１０〜５０μｍの釉薬を塗布し、前記取付用フランジ部の上下面を除いた外表面全体には厚さ１００μｍ以上の釉薬を塗布したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図１〜図３の図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態１を示す燃焼装置の縦断面図であり、図２はその要部斜視図、図３は同じく要部断面図である。  図において、１は燃料を気化させる気化部で、シーズヒータ１ａを埋設している。２は気化した燃料ガスを燃焼用空気と均一に混合させるための混合板、３は気化した燃焼ガスを燃焼させる有天筒状に形成されたバーナ部で、周壁部には外側に金網３ｂが貼り付けられた多数の炎孔３ａを設けている。４はバーナ部３で燃焼している火炎から熱を回収しかつ火炎を上方へ導く燃焼リング、５は前記気化部１を収容しているバーナケース、６はバーナケース５に固定され、炎孔３ａから噴出する気化ガスに点火する点火プラグ、７は同じくバーナケース５に固定され、炎孔３ａに形成された火炎を検出するとともに、炎電流を検知するフレームロッド、５ａ，５ｂはバーナケース５に形成した取付穴、８は点火プラグ６と一体に設けた絶縁用の碍子、９はフレームロッド７と一体に設けた絶縁用の碍子、８ａ、９ａは碍子８，９に形成された取付用フランジ部、８ｂ，９ｂは取付用フランジ部８ａ，９ｂの上下面８ｃ，９ｃの中央に一体に形成された軸部、１０は碍子８，９の取付用フランジ部８ａ，９ａの双方を同時に保持固定している固定金具で、前記碍子８，９の軸部８ｂ，９ｂを挿通させる挿通孔１０ａ、１０ｂと後述する締付めじの挿通孔１０ｃを有している。１１は取付金具１０をバーナケース５に固定している締付ねじである。１２は気化部１内に液体燃料を供給する燃料ノズルであり、この燃料ノズルは図示しない燃料供給管及び電磁ポンプ等を介して燃料タンクと連通している。
また、図示していないが、前記気化部１内に燃焼一次空気を供給する一次空気通路が設けられ、送風機に連通している。
【００１０】
ここで、実施の形態１における碍子８，９は、バーナケース５及び固定金具１０が接触する取付用フランジ部８ａ，９ａの上下面８ｃ，９ｃを除いた外表面全体には従来と同様に厚さ１００μｍ以上の釉薬が塗布されている。
なお、碍子８、９の固定は、別々の取付金具１０によって単独に保持固定してもよい。
【００１１】
上記のように構成したことにより、碍子８、９はバーナケース５の上面と取付金具１０の下面が接触する取付用フランジ部８ａ、９ａの上下面８ｃ，９ｃには釉薬が塗布されていないので、取付用フランジ部８ａ、９ａの上下面８ｃ，９ｃの摩擦力が大となり、接触部の摩擦力が上がって、組立時や使用時、あるいは輸送時に、碍子８、９に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、点火プラグ６及びフレームロッド７と炎孔３ａとの距離ずれを防止することができる。
また、取付用フランジ部８ａ，９ａの上下面８ｃ，９ｃを除いた外表面全体には従来と同様、厚さ１００μｍ以上の釉薬が塗布されていることにより、碍子８、９の表面への埃等の付着を少なくして絶縁耐力の低下を防止できる。
【００１２】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２について、説明する。
なお、この実施の形態２の構成は、実施の形態１と同じ構成なので、図１〜図３を参照して説明する。
この実施の形態２では、碍子８、９は、バーナケース５と固定金具１０が接触する取付用フランジ部８ａ、９ａの上下面８ｃ，９ｃには釉薬を噴霧して、厚さ１０〜５０μｍの釉薬を塗布している。また取付用フランジ部８ａ，９ａの上下面８ｃ，９ｃを除いた外表面全体には従来と同様に厚さ１００μｍ以上の釉薬を塗布している。
【００１３】
本実施の形態２によれば、碍子８、９の取付用フランジ部８ａ、９ａの上下面８ｃ，９ｃには、釉薬の噴霧により、厚さ１０〜５０μｍの薄い釉薬を塗布したことで、釉薬が塗布されていても、取付用フランジ部８ａ、９ａの上下面８ｃ，９ｃには凹凸が施された状態となり、取付用フランジ部８ａ、９ａの上下面８ｃ，９ｃの摩擦力が比較的大で、接触部の摩擦力が上がり、組立時や使用時、あるいは輸送時に、碍子８、９に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、点火プラグ６及びフレームロッド７と炎孔３ａとの距離ずれを防止することができる。
また、取付用フランジ部８ａ，９ａの上下面８ｃ，９ｃを除いた外表面全体には、従来と同様、厚さ１００μｍ以上の釉薬が塗布されていることにより、碍子８、９の表面への埃等の付着を少なくして絶縁耐力の低下を防止でき、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
図４は本発明の実施の形態３を示す要部斜視図であり、図５は同じく要部断面図である。この実施の形態３においては、碍子８、９の軸部８ｂ、９ｂを挿通する固定金具１０の挿通孔１０ａ，１０ｂの径を碍子８、９の軸部８ｂ、９ｂの径に対して少し大き目に形成して、碍子８，９に対して固定金具１０が遊嵌状態で取付用フランジ部８ａ、９ａを保持固定するようにしている。
【００１５】
なお、本実施の形態３でも、取付用フランジ部８ａ、９ａの上下面８ｃ，９ｃは実施の形態１のように無釉になっているか、若しくは実施の形態２のように１０〜５０μｍの釉薬が塗布されており、取付用フランジ部８ａ、９ａの上下面８ｃ，９ｃを除いた外表面全体には１００μｍ以上の釉薬が塗布された碍子８、９を用いているものである。
【００１６】
このように構成したことにより、本実施の形態３によれば、上述した実施の形態１若しくは実施の形態２と同様の効果が得られる外に、点火プラグ６、フレームロッド７と一体構造をなす碍子８、９はその材質から製造上、ばらつきが発生しやすいが、組立後の炎孔３ａとの距離が公差外となった場合には、固定金具１０と締付ねじ１１の位置はそのままで、碍子８、９だけを図４（ｂ），（ｃ）のように左右方向に移動させて、点火プラグ６及びフレームロッド７と炎孔３ａとの距離が一定になるように再調整し、締付ねじ１１で固定できるので、碍子８、９の製造上のばらつきにも容易に対応することができるという効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る燃焼装置によれば、バーナ点火用の点火プラグと炎電流を検知するフレームロッドを固定金具によって前記バーナケースに保持固定するようにしたものにおいて、前記碍子は前記バーナケースと固定金具に接触する取付用フランジ部の上下面を除いた外表面全体に釉薬を塗布したことにより、前記バーナケースと固定金具が接触する碍子の取付用フランジ部の上下面の摩擦力が上がり、組立時や使用時、あるいは輸送時に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、炎孔との距離ずれを防止することができる。
【００１８】
また、本発明に係る燃焼装置によれば、バーナ点火用の点火プラグと炎電流を検知するフレームロッドを固定金具によって前記バーナケースに保持固定するようにしたものにおいて、前記碍子は前記バーナケースと固定金具に接触する取付用フランジ部の上下面には厚さ１０〜５０μｍの釉薬を塗布し、前記取付用フランジ部の上下面を除いた外表面全体には厚さ１００μｍ以上の釉薬を塗布したことにより、前記バーナケースと固定金具が接触する碍子の取付用フランジ部の上下面の摩擦力が上がり、組立時や使用時、あるいは輸送時に外力が加わっても、その固定位置の移動がなくなり、炎孔との距離ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示す燃焼装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１を示す燃焼装置の要部斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１を示す燃焼装置の要部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３を示す燃焼装置の要部斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態３を示す燃焼装置の要部断面図である。
【符号の説明】
１  気化器（気化部）
３  バーナ部
３ａ  炎孔
５  バーナケース
６  点火プラグ
７  フレームロッド
８，９  碍子
８ａ，９ａ  取付用フランジ部
８ｃ，９ｃ  取付用フランジ部の上下面
１０  固定金具
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  挿通孔
１１  締付ねじ
【図１】
2004278951.tif 000003
【図２】
2004278951.tif 000004
【図３】
2004278951.tif 000005
【図４】
2004278951.tif 000006
【図５】
2004278951.tif 000007