(57)【要約】【課題】成形寸法性、成形加工性に優れ、かつプロジェクタ内で発生する熱によって変形することが少ない樹脂シャーシを提供する。【解決手段】線膨張係数異方性が１．０〜２．５の範囲であり、かつ荷重たわみ温度が１１０℃以上であることを特徴とするフィラー強化樹脂組成物を用いて作成する。【選択図】    選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
線膨張係数異方性が１．０〜２．５の範囲であり、かつ荷重たわみ温度が１１０℃以上であることを特徴とするフィラー強化樹脂組成物からなるプロジェクタ用樹脂シャーシ。
【請求項２】
フィラー強化樹脂組成物がポリアリーレンサルファイド樹脂（Ａ）およびポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）からなる樹脂組成物に、相溶化剤（Ｃ）及び無機質充填剤（Ｄ）を配合してなることを特徴とする請求項１に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ。
【請求項３】
フィラー強化樹脂組成物がポリアリーレンサルファイド樹脂（Ａ）３０〜９０質量％およびポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）７０〜１０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）１〜１００質量部、及び無機質充填剤（Ｄ）５〜１９０質量部を配合してなることを特徴とする請求項１または２に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ。
【請求項４】
該無機質充填剤（Ｄ）が、鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）、又は鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）と繊維状無機資質充填剤（Ｄ−２）の混合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ。
【請求項５】
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）が、ガラスフレークであることを特徴とする請求項４に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ。
【請求項６】
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）が、マイカであることを特徴とする請求項４に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ。
【請求項７】
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）が、タルクであることを特徴とする請求項４に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ。
【請求項８】
繊維状無機質充填剤（Ｄ−２）が、ガラス繊維であることを特徴とする請求項４に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ。
【請求項９】
繊維状無機質充填剤（Ｄ−２）が、炭素繊維であることを特徴とする請求項４に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶（ＬＣＤ）プロジェクタ、陰極線管（ＣＲＴ）プロジェクタ、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ（登録商標））を使用したデジタルライトプロセッシング（ＤＬＰ（登録商標））方式のプロジェクタ、リキッドクリスタルオンシリコン（ＬＣＯＳ）方式のプロジェクタを構成する内部及び外部部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶プロジェクタに代表されるプロジェクタはプレゼンテーションツールとして定着しており、また、ホームユースとしても映画鑑賞などに使用されている。プロジェクタ内部機構の一例を図１に示す。プロジェクタのランプ２はランプシャーシ１に、機構部品はシャーシ７に保持されており、図１はシャーシの上部を取り外したものである。ランプシャーシ１、シャーシ７はプロジェクタ本体の筐体内に保持される。光源２から放出され、リフレクタ３で集光された光は、コンデンサレンズ４で集光され赤外紫外カットフィルタ５を通って、反射ミラー６で反射され、ダイクロミックミラー８に到達する。８を透過したレッド光は反射ミラー１４で反射され、コンデンサレンズ１５ａを通過する。一方８で反射されたブルー光、グリーン光はダイクロミックミラー９でグリーン光が反射され、コンデンサレンズ１５ｂを通過し、ブルー光は９を通過した後、リレーレンズ１０、１２を通り、反射ミラー１１、１３で反射され、コンデンサレンズ１５ｃを通過する。１５ａ、ｂ、ｃを通過した３色光はそれぞれ液晶パネル１６ａ、ｂ、ｃを通過し、ダイクロミックプリズム１７に入る。入射した３色光は１７内のブルー反射、レッド反射ミラーを反射又は通過し、投射レンズ１８からスクリーンに照射される。
【０００３】
ここで、プロジェクタ用のランプには、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、最近では高輝度を達成する超高圧水銀ランプが使用されているが、ランプからの輻射熱により、プロジェクタ内部は高温となる。また、レッド、ブルー、グリーン光は反射、透過ミラーを正しく辿らなければならない。
従って、機械的・強制的にプロジェクタ内部の温度を低下させるような構造とすること、及び／又は、高温下でも変形しない材料、即ち耐熱性と優れた寸法特性を有する材料でプロジェクタ内部のランプシャーシ１、シャーシ７を構成することが要求される。
【０００４】
機械的・強制的にプロジェクタ内部の温度を低下させる方法はいくつか開示されている。例えば、液晶プロジェクタの樹脂シャーシ底面の一部を開口し、該開口部に補助放熱板を固定する方法（特許文献１を参照）や冷却ファンを備えた液晶プロジェクタの液晶パネル付近に風向誘導部材を設けて液晶パネルを冷却する方法（特許文献２を参照）が開示されている。しかしながら、これらの方法では、構造を大きくするばかりでなく、プロジェクタを構成する部品に使用する樹脂によっては著しく変形してしまうという欠点があった。
一方、プロジェクタを構成する部品に使用される材料には、耐熱性に優れる金属、アルミダイキャスト、熱硬化性樹脂が使用されてきたが、軽量性、生産性、リサイクル性の観点から好ましい材料ではない。軽量性、生産性に優れる材料としては熱可塑性樹脂が挙げられるが、耐熱性と優れた寸法特性の両方を要求されるプロジェクタ用シャーシを構成する熱可塑性樹脂の開示は未だなされていない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−２３７６９０号公報
【特許文献２】
特開平８−１４６３７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、成形寸法性、成形加工性に優れ、かつプロジェクタ内で発生する熱によって変形することが少ない樹脂シャーシを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意検討した結果、線膨張係数異方性が１．０〜２．５の範囲であり、かつ荷重たわみ温度が１１０℃以上であるフィラー強化樹脂組成物からなるプロジェクタ用樹脂シャーシが意外にもプロジェクタ内で発生する熱によって変形することが少ないことを見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）線膨張係数異方性が１．０〜２．５の範囲であり、かつ荷重たわみ温度が１１０℃以上であることを特徴とするフィラー強化樹脂組成物からなるプロジェクタ用樹脂シャーシ、
（２）フィラー強化樹脂組成物がポリアリーレンサルファイド樹脂（Ａ）およびポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）からなる樹脂組成物に、相溶化剤（Ｃ）および無機質充填剤（Ｄ）を配合してなることを特徴とする上記（１）に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ、
（３）フィラー強化樹脂組成物がポリアリーレンサルファイド樹脂（Ａ）３０〜９０質量％およびポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）７０〜１０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）１〜１００質量部および無機質充填剤（Ｄ）５〜１９０質量部を配合してなることを特徴とする上記（１）、（２）のいずれかに記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ、
【０００９】
（４）該無機質充填剤（Ｄ）が、鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）、又は鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）と繊維状無機資質充填剤（Ｄ−２）の混合物であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ、
（５）鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）がガラスフレークであることを特徴とする上記（４）に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ、
（６）鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）がマイカであることを特徴とする上記（４）に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ、
（７）鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）がタルクであることを特徴とする上記（４）に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ、
（８）繊維状無機質充填剤（Ｄ−２）がガラス繊維であることを特徴とする上記（４）に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ、
（９）繊維状無機質充填剤（Ｄ−２）が炭素繊維であることを特徴とする上記（４）に記載のプロジェクタ用樹脂シャーシ、
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につき具体的に説明する。
本発明でいうフィラー強化樹脂組成物の線膨張係数異方性は１．０〜２．５の範囲であり、かつ荷重たわみ温度が１１０℃以上であることが必要である。線膨張異方性は、好ましくは１．０〜２．２の範囲であり、更に好ましくは１．０〜２．０の範囲である。荷重たわみ温度は好ましくは１１５℃以上であり、更に好ましくは１２０℃以上である。該組成物の線膨張係数異方性を１．０〜２．５の範囲、荷重たわみ温度を１１０℃以上とすることはプロジェクタ用樹脂シャーシにおいて優れた耐熱性、寸法安定性を発現させる上で非常に重要となる。また、線膨張係数異方性と荷重たわみ温度の各条件範囲の組み合わせが重要であり、どちらも両方満足することにより、本発明の課題を初めて解決することが可能となる。
【００１１】
ここで、線膨張係数異方性とは垂直方向の線膨張係数を流動方向の線膨張係数で除して算出したものであり、流動方向とは射出成形時にゲートから金型内に樹脂が射出され、流動する方向を示し、垂直方向とは樹脂が流動する方向に対して垂直な方向を示す。従って線膨張係数異方性の全く無い材料の値は１．０となる。本発明における線膨張係数の測定方法は、ＡＳＴＭ  Ｅ−８３１に準拠され、例えばＴＭＡ法によって測定できる。本発明における線膨張係数の測定はまず、ＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に準じダンベルを成形した。図２において１９はゲート位置でゲートサイズ、ゲート形状は問わない。続いて、図２に示される様に一方の端から１０８ｍｍの位置より切り出した垂直方向２０及び流動方向２１のそれぞれ長さ１０ｍｍ（両端の平行度は±０．０２５ｍｍ）、１片が３〜５ｍｍである角柱の試験片（図３）をダンベルからくり貫いた。
【００１２】
得られた試験片（図３）をＴＭＡの本体に設置し、−３５℃から毎分５℃で６５℃まで昇温して長さの変位量を測定することにより算出した。また、ＡＳＴＭＤ−６３８に準じたダンベルの成形に用いるペレットには従来公知のブラベンダー、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等によって得られるものであれば、パウダーからペレット化したもの、一旦ペレット化したものを更に押出機等により再ペレット化したもの、成形されたプロジェクタ用樹脂シャーシ自体を粉砕したもの、更には成形されたプロジェクタ用樹脂シャーシ自体を粉砕したものを押出機等によりペレット化したもの等を用いることができ、特に限定されるものではない。
【００１３】
ここで、荷重たわみ温度は長さ１２０ｍｍ、幅６．４ｍｍ、高さ１２．７ｍｍの試験片を用い、測定方法はＡＳＴＭ  Ｄ−６４８に準拠され、荷重１．８２ＭＰａ、支点間距離１００ｍｍ、加熱速度２℃／分にて、０．２５４ｍｍたわんだ時の温度を測定した。試験片を作成するペレットに関しては線膨張係数を測定するＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に準じたダンベルの成形に用いるペレットに準じる。
本発明における、ポリアリーレンサルファイド樹脂（以下「ＰＡＳ」と略記すこともある。）は、下記一般式（１）で示されるアリーレンサルファイドの繰り返し単位を通常５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上を含む重合体である。
［−Ａｒ−Ｓ−］  （ここで、Ａｒはアリーレン基）（１）
【００１４】
アリーレン基としては、例えばｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、置換フェニレン基（置換基とは炭素数１〜１０のアルキル基、フェニル基が好ましい。）、ｐ，ｐ′−ジフェニレンスルホン基、ｐ，ｐ′−ビフェニレン基、ｐ，ｐ′−ジフェニレンカルボニル基、ナフチレン基等を挙げることができる。ここでＰＡＳは構成単位であるアリーレン基が１種のホモポリマーを用いても良いが、加工性や耐熱性の観点から、２種以上のアリーレン基を混合したコポリマーを用いても良い。これらのＰＡＳの中でも、ｐ−フェニレンサルファイドの繰り返し単位を主構成要素とするポリフェニレンサルファイド樹脂が、加工性、耐熱性、寸法安定性に優れ、しかも工業的に入手が容易であることから、特に好ましい。
【００１５】
また、本発明で用いるＰＡＳは、３２０℃における溶融粘度（せん断速度１０００／秒）が１００〜１００００ポイズの中から任意に選ぶ事ができ、更にＰＡＳの構造は、直鎖状のもの、分岐状のもの何れでも良く、またこれら構造の混合物であっても構わないが、好ましくは直鎖状の構造を持つＰＡＳである。更にこのＰＡＳは酸変性されたＰＡＳであっても構わない。ここで酸変性したＰＡＳとは、上記ＰＡＳを酸化合物で変性する事によって得られるものであり、該酸化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸および無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその無水物や、飽和型の脂肪族カルボン酸や芳香族置換カルボン酸等も挙げることができる。更に酢酸、塩酸、硫酸、リン酸、ケイ酸および炭酸等の無機化合物系の酸化合物も該酸化合物として挙げることができる。
【００１６】
本発明におけるポリフェニレンエーテル樹脂（以下「ＰＰＥ」と略記することもある。）とは、下記一般式（２）、（３）で表される構造を有し、構成単位が一般式（２）及び（３）から選ばれる少なくとも１種からなる単独重合体、あるいは共重合体が使用できる。
【００１７】
【化１】
2004231697.tif 000002
【００１８】
（式中、Ｒ１〜Ｒ６は、炭素１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲンおよび水素等の一価の残基であり、且つＲ５，Ｒ６はアルキル基、アリール基、ハロゲンの一価の残基である。）
【００１９】
ＰＰＥの単独重合体の代表例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル、およびポリ（２−メチル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテル、等のホモポリマーが挙げられる。
【００２０】
ＰＰＥの共重合体は、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体、２，６−ジメチルフェノールとｏ−クレゾールとの共重合体、あるいは２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノール及びｏ−クレゾールとの共重合体等、ポリフェニレンエーテル構造を主体としてなるポリフェニレンエーテル共重合体を包含する。上に挙げた例の他に、マレイン酸，無水マレイン酸，フマル酸，イタコン酸，アクリル酸，アクリル酸エステル，メタクリル酸，メタクリル酸エステル等のα，β−不飽和カルボン酸またはその誘導体にて変性された変性ポリフェニレンエーテル樹脂でも良い。また、このＰＰＥは、還元粘度（０．５ｇ／ｄｌ、クロロホルム溶液、３０℃測定）が、０．１５〜２．０の範囲である事が好ましい。
【００２１】
本発明において用いられる相溶化剤（Ｃ）は、エポキシ樹脂、グリシジル基含化合物、α，β−不飽和カルボン酸の誘導体で変性した水添ブロック共重合体、オキサゾニル基含有化合物等の、ＰＡＳとＰＰＥの相溶化剤として公知である物質を使用する事が出来る。スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、ゴム補強スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリロニトリル−グリシジルメタクリレート共重合体等のグリシジル基含有スチレン系樹脂を用いる事が特に好ましい。
【００２２】
本発明のプロジェクタ用樹脂シャーシを構成するフィラー強化樹脂組成物において、各構成樹脂及び充填剤の配合量はＰＡＳ（Ａ）３０〜９０質量％およびＰＰＥ（Ｂ）７０〜１０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）１〜１００質量部および無機質充填剤（Ｄ）５〜１９０質量部である。
好ましくは、ＰＡＳ（Ａ）４０〜８０質量％およびＰＰＥ（Ｂ）６０〜２０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）１〜２０質量部および無機質充填剤（Ｄ）５〜１００質量部であり、更に好ましくは、ＰＡＳ（Ａ）５０〜７０質量％およびＰＰＥ（Ｂ）５０〜３０質量％からなる樹脂組成物１００質量部に対して、相溶化剤（Ｃ）１〜１０質量部および無機質充填剤（Ｄ）１０〜８０質量部である。
【００２３】
ＰＡＳ（Ａ）の配合量は、成形流動性、及び耐薬品性のみならず、耐熱性、即ち、プロジェクタ用樹脂シャーシとした時にプロジェクタ装置内で発生する熱の影響の点から３０質量％以上であることが望ましく、プロジェクタ用樹脂シャーシを成形する時にバリを発生させず、プロジェクタ用樹脂シャーシの寸法精度、即ちそりを小さくし、更には軽量化の点から９０質量部以下であることが望ましい。相溶化剤（Ｃ）の配合量は、ＰＡＳ（Ａ）及びＰＰＥ（Ｂ）の相溶性、機械的強度の点から、（Ａ）および（Ｂ）からなる樹脂組成物１００質量部に対して、１質量部以上であることが望ましく、成形時の析出の問題点を考慮すると、１００質量部以下であることが望ましい。また、無機質充填剤（Ｄ）の配合量は、剛性、強度のみならず、プロジェクタ用樹脂シャーシの耐熱性、即ち、プロジェクタ装置内で発生する熱の影響による変形を考慮にいれると５質量部以上が好ましく、樹脂中への無機質充填剤の均一分散、即ち成形流動性の観点から１９０質量部以下であることが望ましい。
【００２４】
本発明の無機充填剤（Ｄ）は、鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）、又は鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）と繊維状無機資質充填剤（Ｄ−２）の混合物である。該鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）としては、コスト、成形性、機械的強度および寸法精度のバランスからガラスフレーク、マイカおよびタルクを使用する事が好ましい。ガラスフレークの形状としては鱗片状であることが好ましく、樹脂配合後、及び成形品中における長径は、配合時に分級による均一混合が困難であることと成形品物性のバラツキを避けるために１０００μｍ以下、好ましくは１〜５００μｍの範囲である。且つアスペクト比（長径と厚みとの比）は、プロジェクタ用樹脂シャーシの耐熱性，剛性および耐衝撃性の点から５以上、好ましくは１０以上、更に好ましくは３０以上のものが好適である。
【００２５】
該ガラスフレークは、市販されているものをそのまま用いる事が出来るが、樹脂に配合する際に適宜粉砕して用いても良い。該ガラスフレークは、樹脂との親和性を改良する目的で、例えばシラン系やチタネート系等の種々のカップリング剤で処理したガラスフレークを使用できる。マイカについては、鱗片状のもので、スゾライト・マイカ（登録商標）が好適に使用できる。樹脂配合後、及び成形品中における長径が１０００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下のものが好適で、重量平均アスペクト比（マイカの平均直径／平均厚み）が１０以上、好ましくは３０以上、更に好ましくは１００以上のもが剛性賦与の点で良い。該マイカは、樹脂との親和性を改良する為、カップリング剤で表面処理したマイカが特に良好に使用できる。
【００２６】
該繊維状強化充填剤（Ｄ−２）としては、ガラス繊維または炭素繊維が好ましい。更にコスト、成形性および機械的性質のバランスからガラス繊維であることが好ましい。該ガラス繊維は通常の熱可塑性樹脂に配合される。該ガラス繊維の例としてＥガラス繊維を挙げることができる。繊維径が８〜２５μｍ、樹脂配合後、及び成形品中における平均繊維長は、２０〜１０００μｍである事が好ましい。また、従来公知のカップリング剤および／または収束剤で処理されている事が特に好ましい。
鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）、繊維状強化充填剤（Ｄ−２）を構成する各充填剤は、（Ｄ−１）のみを単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。また、プロジェクタ用樹脂シャーシの線膨張係数異方性、耐熱性、寸法精度、強度および剛性のバランスから無機質充填剤（Ｄ）に含まれる鱗片状無機質充填剤（Ｄ−１）の含有率は、１０質量％以上であることが望ましい。好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であることが望ましい。
【００２７】
本発明のプロジェクタ用樹脂シャーシを構成する該フィラー強化樹脂組成物には、前記成分の他に、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ゴム変性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等のポリスチレン系樹脂やポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水添スチレン−イソプレンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマーを配合させる事も可能である。この中で流動性向上や耐衝撃性向上を目的としてポリスチレン、ゴム変性ポリスチレンや水添スチレン−ブタジエン共重合体、水添スチレン−イソプレンが特に好適に配合される。配合量としては、ＰＡＳ（Ａ）およびＰＰＥ（Ｂ）からなる樹脂組成物１００質量部に対して３０質量部以下とする事が好ましく、３〜２０質量部配合する事が特に好ましい。更に必要に応じて通常の熱可塑性樹脂に添加される添加剤、例えば熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、滑剤、染料および顔料などを配合する事もできる。
【００２８】
該フィラー強化樹脂組成物の調整は、ブラベンダー、ニーダー、バンバリーミキサーおよび押出機などの従来公知の技術によって達成されるが、特に好ましくは押出機である。また、各構成成分の配合の順番は特に限定されるものではなく、例えば、ＰＡＳ（Ａ）にＰＰＥ（Ｂ）を相溶化剤（Ｃ）と共に押し出し混合したペレットに無機質充填剤（Ｄ）を配合して押し出し混合する方法、ＰＡＳ（Ａ）、ＰＰＥ（Ｂ）、相溶化剤（Ｃ）および無機質充填剤（Ｄ）を同時に押し出し混合する方法、ＰＡＳ（Ａ）又はＰＰＥ（Ｂ）と相溶化剤（Ｃ）及び無機質充填剤（Ｄ）を予め押し出し混合したマスターバッチにＰＰＥ（Ｂ）又はＰＡＳ（Ａ）を混合して押し出し混合する方法、ＰＡＳ（Ａ）と無機質充填剤（Ｄ）を予め押し出し混合したマスターバッチとＰＰＥ（Ｂ）と無機質充填剤（Ｄ）を予め押し出し混合したマスターバッチを相溶化剤（Ｃ）と共に混合する方法、ＰＡＳ（Ａ）及びＰＰＥ（Ｂ）と無機質充填剤（Ｄ）を相溶化剤（Ｃ）と共に予め押し出し混合したマスターバッチとＰＡＳ（Ａ）及び／又はＰＰＥ（Ｂ）を混合する方法等がある。
【００２９】
本発明のプロジェクタ用樹脂シャーシは、上記フィラー強化樹脂組成物を用い、一般的な射出成形、インジェクションプレス成形、またはガスインジェクション成形等の公知の成形方法にて成形を行う事によって得られる。なお本発明で述べるプロジェクタとは、液晶（ＬＣＤ）プロジェクタ、陰極線管（ＣＲＴ）プロジェクタ、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ（登録商標））を使用したデジタルライトプロセッシング（ＤＬＰ（登録商標））方式のプロジェクタ、リキッドクリスタルオンシリコン（ＬＣＯＳ）方式のプロジェクタである。
【００３０】
【実施例】
本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。実施例及び比較例における用語及び測定法は以下の通りである。
＜耐熱性＞
荷重１．８２ＭＰａにおいて、ＡＳＴＭ  Ｄ−６４８に準拠して荷重たわみ温度を測定した。
【００３１】
＜線膨張係数及びその異方性＞
ＡＳＴＭ  Ｄ−６９６に準拠したＴＭＡ法による。ＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に準じて成形したダンベルから切り出した各試験片３ｍｍ×３ｍｍ×１０ｍｍを、ＴＭＡを用いて、−３５℃から毎分５℃で６５℃まで昇温して長さの変移量から線膨張係数を測定した。また、線膨張係数異方性は射出成形時にゲートから金型内に樹脂が射出されて流動する方向となる流動方向のサンプルを用いて測定した線膨張係数で樹脂が流動する方向に対して垂直な方向となる垂直方向のサンプルを用いて測定した線膨張係数を除して算出した。
【００３２】
＜成形品そり＞
３次元測定機（ＡＥ１２２：（株）ミツトヨ製）を用いてプロジェクタ用樹脂シャーシの任意の規定点におけるＸ、Ｙ、Ｚ軸方向の位置を測定し、基準面からのズレを最低位置と最高位置の差として算出した。値の大きさはそりの大きさを示す。
＜成形品の熱処理＞
成形品をオーブンにて１４０℃で１６８時間過熱処理した後、プロジェクタ用樹脂シャーシのそりを測定した。
＜バリ量＞
成形したプロジェクタ用樹脂シャーシにおける任意位置のバリ量を実態顕微鏡により観察し、最大長を測定した。
【００３３】
【実施例１〜１１、及び比較例１〜４】
溶融粘度（フローテスターを用いて、３００℃、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ２、Ｌ／Ｄ＝１０／１で６分間保持した後測定した値。）が５００ポイズである直鎖状構造を有するポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、極限粘度［η］が０．５２（３０℃、クロロホルム中）であるポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル樹脂（ＰＭＰＥ）、相溶化剤としてグリシジルメタクリレートを５質量％含有するスチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（重量平均分子量１１０，０００）、結合スチレン量が３５質量％で数平均分子量１７８，０００の水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体及び鱗片状無機質充填剤であるガラスフレークとして日本板硝子（株）製マイクログラスフレカＲＥＦＧ−３０２（ＧＦＬ）、マイカとして（株）クラレ製スゾライト・マイカ２００ＫＩ（ＳＭＣ）、繊維状強化充填材であるガラス繊維として日本板硝子（株）製ＲＥＳ０３−ＴＰＯ１５（ＧＦ）の各成分を表１に示すような配合組成にて、温度２９０〜３２０℃、スクリュー回転数５００ｒｐｍに設定した二軸押出機（ＺＳＫ−４０：ＷＥＲＮＥＲ＆ＰＦＬＥＩＤＥＲＥ社製）にて溶融混練りし、組成物ペレットを得た。このペレットを用いて表１に示すような成形条件にて、各シリンダー温度、金型温度にて射出成形を行い、材料物性測定用のダンベル及びプロジェクタ用樹脂シャーシを作成し、前記した方法により各種試験を行った。評価結果を表２に示した。
【００３４】
実施例１〜１１は成形品のそり及び熱処理後の成形品のそりが小さく、かつバリが少ないという優れた成型加工性を有していた。
比較例１の鱗片状無機質充填剤をしなかった場合は成形品のそり、及び加熱処理後のそりが大きくなり、比較例２の鱗片状無機質充填剤の配合量が少ない場合には、剛性不足、及び荷重たわみ温度即ち耐熱性が低い為、プロジェクタ用樹脂シャーシとした時にプロジェクタ装置内で発生する熱の影響で変形した。また、比較例３の鱗片状無機質充填剤の配合量を増やした場合と比較例４のポリフェニレンエーテルの配合量を増やした場合には、樹脂の流動性が著しく悪くなり、良好な成形品を得ることが出来なかった。
【００３５】
【比較例５、６】
ポリフェニレンサルファイド樹脂（出光ＰＰＳ  Ｃ−１０４０ＳＧ：出光石油化学（株）製）を材料として用い、実施例１と同様に表１に示すようなそれぞれの成形条件にてプロジェクタ用シャーシを作成し、同様な方法により各種試験を行った。評価結果を表２に示した。
同一の材料で成形条件を変えた比較例７、８共に成形品の熱処理前後のそり、バリが大きく、更に軽量化も十分ではなく、実用的ではなかった。
【００３６】
【表１】
2004231697.tif 000003
【００３７】
【表２】
2004231697.tif 000004
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、成形寸法性、成形加工性に優れ、かつプロジェクタ内で発生する熱によって変形することが少ない即ち耐熱性に優れると共に軽量化された樹脂シャーシを提供できる。また、本発明のプロジェクタ用樹脂シャーシは樹脂組成物を射出成形することにより得ることができる為、金属製のそれと比較して容易に成形可能であり、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】プロジェクタ内部構造の一例である。
【図２】線膨張係数を測定するサンプルを切り出したダンベルの形状とサンプルの切り出し個所の概略図である。
【図３】線膨張係数を測定したサンプルの寸法を表す概略図である。
【符号の説明】
１  ランプシャーシ
２  光源
３  リフレクタ
４  コンデンサレンズ
５  赤外紫外カットフィルタ
６  反射ミラー
７  シャーシ
８  ダイクロミックミラー
９  ダイクロミックミラー
１０  リレーレンズ
１１  反射ミラー
１２  リレーレンズ
１３  反射ミラー
１４  反射ミラー
１５ａ、ｂ、ｃ  コンデンサレンズ
１６ａ、ｂ、ｃ  液晶パネル
１７  ダイクロミックプリズム
１８  投射レンズ
【図１】
2004231697.tif 000005
【図２】
2004231697.tif 000006
【図３】
2004231697.tif 000007