(57)【要約】【課題】糸の損耗を防止でき、未利用繊維の割合を増やしても引張り強さや摩耗強さが十分に大きく、繊維長の不揃いや繊維デニールの不揃いがあっても支障がない、ダストコントロール用モップ糸及びその製造方法を提供する。【解決手段】ダストコントロール用モップ糸を、紡績工程で発生する短繊維や落綿、あるいは紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を反毛工程によって再度紡績可能な繊維状態に還元することにより形成された綿から成る未利用繊維と、該未利用繊維よりも繊維長の長い補強用化学繊維と、低融点のバインダー合成繊維とが混綿されたスライバーを精紡して得たところの単糸または該単糸の撚糸から構成し、該単糸の中または該撚糸の中の繊維同士を上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着させる。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績工程上発生する短繊維、落綿、あるいは紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を反毛工程によって再度紡績可能な繊維状態に還元することにより形成された綿から成る未利用繊維と、該未利用繊維よりも繊維長の長い補強用化学繊維と、低融点のバインダー合成繊維とが混綿されたスライバーを精紡して得た単糸または該単糸の撚糸から成り、該単糸の中または該撚糸の中の繊維同士が上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着されている、
ことを特徴とするダストコントロール用モップ糸。
【請求項２】
上記未利用繊維の混入率が５〜７０重量％、上記バインダー合成繊維の混入率が５〜４０重量％、残りが上記補強用化学繊維である、
ことを特徴とする請求項１に記載のダストコントロール用モップ糸。
【請求項３】
上記バインダー合成繊維がポリエステル繊維あるいはナイロン繊維であり、補強用化学繊維がレーヨン繊維である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のダストコントロール用モップ糸。
【請求項４】
紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を再度紡績可能な繊維状態に還元する反毛工程と、
紡績工程上発生する短繊維、落綿または反毛工程によって得られた綿、それらよりも繊維長の長い補強用化学繊維、及び低融点のバインダー合成繊維を混綿する混綿工程と、
該混綿された繊維をコンデンサーカードを使用する紡績方式によって単糸を製造する紡糸工程と、
該単糸または該単糸の撚糸を上記バインダー合成繊維の融点以上の温度で熱処理する熱処理工程とから成る、
ことを特徴とするダストコントロール用モップ糸の製造方法。
【請求項５】
上記混綿工程で混入される上記未利用繊維の混入率が５〜７０重量％、上記バインダー合成繊維の混入率が５〜４０重量％、残りが上記補強用化学繊維である、
ことを特徴とする請求項４に記載のダストコントロール用モップ糸の製造方法。
【請求項６】
上記バインダー合成繊維がポリエステル繊維あるいはナイロン繊維であり、補強用化学繊維がレーヨン繊維である、
ことを特徴とする請求項４または５に記載のダストコントロール用モップ糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来利用されていなかった繊維を再生して原料としたダストコントロール用モップ糸及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
屋内等において塵埃や綿埃等のダストを効果的に捕集するダストコントロールモップは従来公知である。
該ダストコントロールモップは、通常、帆布等の厚手生地によって形成された基布にモップ糸を植設すると共に、その基布をモップハンドルに対して着脱可能に構成しており、床等の払拭面との摺擦によりモップ糸に付着するダストをモップ糸上に吸着し保持する作用を一層高めるために、モップ糸にダスト吸着性液体を塗布あるいは含浸させている。このような、ダスト吸着性液体としては、流動パラフィン、スピンドル油、アルキルベンゼン油、ジエステル油、ひまし油等の油剤類や水性ダスト吸着剤がある。
【０００３】
しかし、従来のダストコントロール用モップ糸は、使用の際に床面と摩擦し、また使用後においても過酷な洗濯条件に付されるため、糸表面及び糸先から繊維が抜け出て損耗し、糸やせしたり糸の全長が短くなって結果的に掃除効率が悪くなりダストコントロール機能が低下するという問題があった。
一方、近年の環境問題への配慮から、紡績工程で発生する短繊維や落綿等の従来利用されていなかった繊維を再利用して原料としたダストコントロール用モップ糸（以下、「エコ糸」という。）が望まれるようになってきた。
【０００４】
しかし、従来利用されていなかった未利用繊維は繊維の長さが短いため、未利用繊維の割合は２０重量％が限度であり、それ以上に増やすと引張り強さや摩耗強さが落ち使用に耐えなくなるという問題があった。
また、従来のダストコントロール用モップ糸は綿紡方式、合繊紡方式で製造されてきたが、綿紡方式、合繊紡方式は原材料の繊維長や繊維デニール（太さ）が統一されており非常に限られた範囲の原材料使用であるため、繊維長や繊維デニールが不揃いである未利用繊維を使用した場合には、繊維長の不揃いによる強度ムラや、繊維デニールの不揃いや繊維の平行性のムラを補正する必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、糸の損耗を防止でき、未利用繊維の割合を５０重量％またはそれ以上に増やしても引張り強さや摩耗強さが十分に大きく、繊維長の不揃いや繊維デニールの不揃いがあっても支障がない、ダストコントロール用モップ糸（エコ糸）及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のエコ糸は、紡績工程上発生する短繊維、落綿、あるいは、紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を反毛工程によって再度紡績可能な繊維状態に還元することにより形成された綿から成る未利用繊維と、該未利用繊維よりも繊維長の長い補強用化学繊維と、低融点のバインダー合成繊維とが混綿されたスライバーを精紡して得た単糸または該単糸の撚糸から成り、該単糸の中または該撚糸の中の繊維同士が上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着されていることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成を有する本発明のエコ糸は、紡績工程で発生する短繊維、落綿、あるいは、紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を反毛工程によって再度紡績可能な繊維状態に還元することにより形成された綿等の未利用繊維と、該未利用繊維よりも繊維長の長い補強用化学繊維と、低融点のバインダー合成繊維とが混綿されたスライバーを精紡して得た単糸または該単糸の撚糸から成り、該単糸の中または該撚糸の中の繊維同士が上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着されているため、混綿によりこれらの繊維が十分に混じり合っていると共に、繊維長が短い未利用繊維の割合を増やしても該未利用繊維が補強用化学繊維やバインダー合成繊維と該バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着されることにより、引張り強さや摩耗強さが十分に大きくなり、繊維長の不揃いや繊維デニールの不揃いがあっても支障がなく、糸からの繊維の抜け出しも防止できるため、糸の損耗も防止できる。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本発明のエコ糸の製造方法は、紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を再度紡績可能な繊維状態に還元する反毛工程と、紡績工程上発生する短繊維、落綿または反毛工程によって得られた綿、それらよりも繊維長の長い補強用化学繊維、及び低融点のバインダー合成繊維とを混綿する混綿工程と、該混綿された繊維をコンデンサーカード（紡毛カード）を使用する紡績方式によって単糸を製造する紡糸工程と、該単糸または該単糸の撚糸を上記バインダー合成繊維の融点以上の温度で熱処理する熱処理工程とから成ることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成を有する本発明のエコ糸の製造方法は、上記反毛工程、上記混綿工程、上記紡糸工程、及び上記熱処理工程を有するため、未利用繊維や該未利用繊維よりも繊維長の長い補強用化学繊維や低融点のバインダー合成繊維が十分混じり合ったスライバーとすることができると共に、綿紡方式や合繊紡方式とは違って原材料の使用可能範囲が広くなり、繊維長や繊維デニールが不揃いである未利用繊維を原材料にしても支障がない。
【００１０】
また、上記バインダー合成繊維の溶融により、上記未利用繊維や補強用の化学繊維、バインダー合成繊維が、該バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着されるから、繊維長が短い未利用繊維の割合を増やしても引張り強さや摩耗強さを十分大きくすることができ、糸からの繊維の抜け出しを防止できるため糸の損耗も防止できる。
【００１１】
上記本発明のエコ糸及びその製造方法の好ましい実施形態においては、上記未利用繊維の混入率を５〜７０重量％、上記バインダー合成繊維の混入率を５〜４０重量％、残りを上記補強用化学繊維とすることができ、また、上記バインダー合成繊維をポリエステル繊維あるいはナイロン繊維とし、補強用化学繊維をレーヨン繊維とすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るエコ糸は、基本的には、上述したように、紡績工程上発生する短繊維、落綿、あるいは紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を反毛工程によって再度紡績可能な繊維状態に還元することにより形成された綿から成る未利用繊維と、該未利用繊維よりも繊維長の長い補強用化学繊維と、低融点のバインダー合成繊維とが混綿されたスライバーを精紡して得た単糸または該単糸の撚糸から成り、該単糸の中または該撚糸の中の繊維同士が上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着された構成を備えたものである。
【００１３】
また、上記エコ糸を製造するための本発明の製造方法は、紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を再度紡績可能な繊維状態に還元する反毛工程と、紡績工程上発生する短繊維、落綿または反毛工程によって得られた綿、それらよりも繊維長の長い補強用化学繊維、及び低融点のバインダー合成繊維とを混綿する混綿工程と、該混綿された繊維をコンデンサーカードを使用する紡績方式によって単糸を製造する紡糸工程と、該単糸または該単糸の撚糸を上記バインダー合成繊維の融点以上の温度で熱処理する熱処理工程とを備えるものである。
【００１４】
更に詳述すると、再利用の余地がある繊維としては、▲１▼衣料品を生産する過程で発生する裁断屑、はぎれ、▲２▼紡績工場の綿糸及び混紡糸の生産工程上発生する短繊維や落綿（コーマ落綿、フラット綿、スライバー落綿）、▲３▼廃品となった衣料品等の繊維を再生したもの、などを挙げることができるが、本発明における未利用繊維としては、それらの中でも品質的に比較的安定している上記▲２▼の繊維を用い、更には紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑の中でも綿１００％の糸屑を選別し、紡績可能な長さにカットして反毛機にかけ、この反毛工程において綿糸屑が反毛機を通過する間にシリンダーと呼ばれる装置を４〜８回通過させ、この作業工程によって再度紡績可能な繊維状態に再生された綿（純綿糸屑反毛綿）が用いられる。
【００１５】
このようにして再度紡績可能な繊維状態に再生された未利用繊維は、混綿工程において該未利用繊維よりも繊維長の長い補強用化学繊維及び低融点のバインダー合成繊維と共に調合機にかけられ、均一に繊維を混ぜ合わせる。
上記低融点のバインダー合成繊維としては、低融点のポリエステル繊維あるいは低融点のナイロン繊維が用いられる。該低融点のポリエステル繊維及び低融点のナイロン繊維は８０〜１３０℃程度で溶融する性質がある。また、上記補強用化学繊維としては、レーヨン繊維が好適に用いられるが、他の化学繊維であっても差し支えない。
【００１６】
上記混綿工程では、上記未利用繊維が全体の５〜７０重量％（より望ましくは全体の３０〜５０％）混入され、上記低融点のバインダー合成繊維が全体の５〜４０重量％（より望ましくは全体の１０〜３０％）混入され、上記未利用繊維よりも長繊維のレーヨン繊維が残りの分量混入される。例えば、上記未利用繊維が全体の５０重量％、上記低融点のバインダー合成繊維が全体の２０重量％混入された場合、上記レーヨン繊維は残りの３０重量％混入される。
【００１７】
上記混綿された繊維は、カーディング工程において紡毛カードに供給され、該紡毛カードのシリンダーを通過する過程で絡み合った繊維がときほぐされ、このシリンダー通過を２〜４回繰り返してから機台の出口にあるコンデンサー装置を通過させられ、しの（篠）と呼ばれるスライバー（素糸）になる。
上記コンデンサー装置の部分では、しのが送り出される中でコンデンサーラバーが左右に動いてしのをもみ、無撚の丸みをおびた糸状態になり、これを巻取り装置によって薄い円筒形に巻き取る。
【００１８】
次に、上記カーディング工程で生産されたしのは、精紡行程においてリング精紡機にて単糸撚をかけられて原糸（単糸）となり、ボビンに巻き取られる。該単糸は更にリング撚糸機にかけて双糸（２本撚糸）、３本撚糸、４本撚糸といったような撚糸にすることができる。
【００１９】
次に、上記単糸または該単糸の撚糸は、熱処理工程において上記バインダー合成繊維の融点以上の温度で熱処理される。
該熱処理は、８０〜１３０℃の熱風や蒸気や高熱水で上記撚糸を加熱することにより、上記低融点のバインダー合成繊維を溶融させ、該単糸の中または該単糸の撚糸の中の繊維同士を上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着させるものである。
【００２０】
上記エコ糸の製造方法では、紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を再度紡績可能な繊維状態に還元する反毛工程と、紡績工程上発生する短繊維、落綿または反毛工程によって得られた綿、それらよりも繊維長の長い補強用化学繊維、及び低融点のバインダー合成繊維とを混綿する混綿工程と、該混綿された繊維をコンデンサーカードを使用する紡糸工程とを有するため、未利用繊維や補強用化学繊維や低融点のバインダー合成繊維が十分混じり合ったスライバーとすることができると共に、綿紡方式や合繊紡方式とは違って原材料の使用可能範囲が広くなり、繊維長や繊維デニール（太さ）が不揃いである未利用繊維を原材料にしても支障がない。
【００２１】
また、上記エコ糸の製造方法は、上記スライバーをリング精紡機にかけて単糸にする精紡工程と、該単糸または該単糸の撚糸を上記バインダー合成繊維の融点以上の温度で熱処理する熱処理工程とを有するため、上記単糸や撚糸の未利用繊維や繊維長の長い補強用化学繊維やバインダー合成繊維は上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着される。
したがって、上記製造方法で製造されたエコ糸は、糸の繊維同士が上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着されるため、未利用繊維が短繊維であったり繊維長や繊維デニールが不揃いであっても引張り強さや摩耗強さが十分に大きく、また、糸からの繊維の抜け出しを防止できるため糸の損耗も防止できる。
【００２２】
本発明のエコ糸は、上記製造方法により製造されるものであり、紡績工程上発生する短繊維、落綿、あるいは紡績工程上や織布工程上において発生する糸屑を反毛工程によって再度紡績可能な繊維状態に還元することにより形成された綿から成る未利用繊維と、該未利用繊維よりも繊維長の長い補強用化学繊維と、低融点のバインダー合成繊維とが混綿されたスライバーを精紡して得た単糸または該単糸の撚糸から成り、該単糸の中または該撚糸の中の繊維同士が上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着されている。
上記単糸は上記スライバーを２本一緒にしてリング精紡機にかけて単糸にしたものであってもよい。
【００２３】
上記エコ糸は、未利用繊維と、該未利用繊維よりも繊維長の長い補強用化学繊維と、低融点のバインダー合成繊維とが混綿されたスライバーを精紡した単糸または該単糸の撚糸から成るため、これらの繊維が十分に混じり合っていると共に、該未利用繊維や繊維長の長い補強用化学繊維やバインダー合成繊維が上記バインダー合成繊維の溶融物により互いに結合、融着されているため、未利用繊維が短繊維であったり繊維長や繊維デニールが不揃いであっても引張り強さや摩耗強さが十分に大きく、糸表面及び糸先からの繊維の抜け出しも防止できる。
したがって、未利用繊維の割合を増やしても引張り強さや摩耗強さが十分にあり、未利用繊維が短繊維であったり繊維長や繊維デニールが不揃いであっても支障がなく、糸からの繊維の抜け出しを防止できるため糸の損耗も防止できる。
【００２４】
【実施例】
以下に、本発明に係るエコ糸についての引張強さ、摩耗強さ等についての試験結果を示すが、本発明の範囲はこれらの実施例によって限定的に解されるべきではない。
表１は、本発明に係るエコ糸及び従来の糸についての試験結果を示すものである。
上記試験は、比較例（試料▲１▼，▲２▼）及び実施例（試料▲３▼，▲４▼）について、一般紡績糸試験方法であるＪＩＳ　Ｌ　１０９５により行った。
【００２５】
【表１】
2004113478.tif 000002
【００２６】
表１の試料▲１▼，▲２▼は綿１００％の従来の糸（比較例）であり、同試料▲１▼，▲２▼の１．５ｓ／２及び２ｓ／２は糸が綿番手で１．５番の２本撚り及び２番の２本撚りであることをそれぞれ示している。
また、表１の試料▲３▼，▲４▼は、未利用繊維を用いた本発明のエコ糸であり、試料▲３▼は、未利用繊維の綿５０重量％、該未利用繊維よりも長繊維のレーヨン繊維３０重量％、バインダー合成繊維としてのポリエステル繊維２０重量％がそれぞれ混入されて精紡されたものである。試料▲４▼は、未利用繊維の綿が５０重量％、レーヨン繊維が３０重量％、バインダー合成繊維としてのナイロン繊維が２０重量％、それぞれ混入されて精紡されたエコ糸である。
【００２７】
表１における試料▲３▼，▲４▼の２／３ｓは糸がメートル番手で３番の２本撚りであることを示している。
なお、試験室の温度は２０℃、関係湿度は６５％であり、引張り強さについては低速伸長形（オートグラフ）を使い、引張り速度は２５ｃｍ／分、つかみ間隔２５ｃｍで行い、摩耗強さは９．１０．１　Ａ法により行った。
【００２８】
表１を見ると、従来の綿１００％の糸である試料▲１▼，▲２▼に対し、本発明のエコ糸である試料▲３▼，▲４▼は、未利用繊維を用いているにもかかわらず、引張り強さはあまり低下することがなく、摩耗強さはむしろ大幅に大きくなっていることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】
以上に詳述した本発明によれば、糸の損耗を防止でき、未利用繊維の割合を増やしても引張り強さや摩耗強さが十分に大きく、繊維長の不揃いや繊維デニールの不揃いがあっても支障がない、エコ糸及びその製造方法を提供することができる。