(57)【要約】【課題】本発明は、被包装物が袋体に収容されてなる袋状包装体を、容易且つ確実に容器本体の凹凸面に貼付することができるようにすることを課題とする。【解決手段】袋状包装体付き容器としての特徴は、容器本体の表面に、袋状包装体を添付した袋状包装体付き容器において、前記袋状包装体は、可撓性を有する基材シートと、該基材シートに貼着され且つ被包装物が収容された袋体とを備え、前記基材シートの少なくとも一方には、容器本体の表面に貼着される部分と、袋体が貼着される部分とを形成するように、切り込みが設けられていることにある。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の表面に、袋状包装体を添付した袋状包装体付き容器において、前記袋状包装体は、可撓性を有する基材シートと、該基材シートに貼着され且つ被包装物が収容された袋体とを備え、前記基材シートの少なくとも一方には、容器本体の表面に貼着される部分と、袋体が貼着される部分とを形成するように、切り込みが設けられていることを特徴とする袋状包装体付き容器。
【請求項２】
可撓性を有する基材シートと、被包装物が収容された袋体とを備え、前記基材シートの少なくとも一方には、容器本体に貼着可能な部分と、袋体が貼着される部分とを形成するように、切り込みが設けられていることを特徴とする袋状包装体。
【請求項３】
前記請求項２に記載の多数の袋状包装体が、長尺状の離型紙に貼着されてなることを特徴とする包装体付属シート供給帯状体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、容器に貼付されるカード等の被包装物を包装してなる袋状包装体付き容器及び袋状包装体並びに包装体付属シート供給帯状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、液体洗剤、漂白剤、仕上げ剤等の液体を収容する容器として、容器本体の首部に販売促進等の観点から冊子やカード、試供品等の被包装物が袋体に収容されてなる袋状包装体を吊り下げたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例の容器は、容器本体の首部に袋状包装体が吊り下げられたものであるため、吊り下げ作業効率が悪くなる。特に、容器のヘッド部が首部よりも水平方向に突出している場合には、袋状包装体を首部に自動的に吊り下げることが困難であるため、かかる吊り下げ作業は手作業により行っているのが現状である。
【０００４】
前記袋状包装体を容器本体に貼着することもできるが、容器本体の被貼着面が、凹凸状に湾曲している場合には、前記袋状包装体を被貼着面に沿って貼着できないため、被収納物を保持する十分な貼着力が得られず、袋状包装体を容器本体に確実に貼着できないのが現状である。
【０００５】
そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、被包装物が袋体に収容されてなる袋状包装体を、容易且つ確実に容器本体の凹凸面に貼付することができるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべく袋状包装体付き容器及び袋状包装体並びに包装体付属シート供給帯状体としてなされたものであり、袋状包装体付き容器としての特徴は、容器本体の表面に、袋状包装体を添付した袋状包装体付き容器において、前記袋状包装体は、可撓性を有する基材シートと、該基材シートに貼着され且つ被包装物が収容された袋体とを備え、前記基材シートの少なくとも一方には、容器本体の表面に貼着される部分と、袋体が貼着される部分とを形成するように、切り込みが設けられていることにある。
【０００７】
そして、可撓性を有する基材シートは、切り込みにより、容器本体の表面に貼着される部分と、袋状包装体に貼着される部分とが設けられていることから、容器本体の表面に貼着される部分を、容器本体の被貼着面の形状に沿って確実に貼着でき、また、袋体が貼着される部分に袋体を確実に貼着でき、袋状包装体の容器本体への貼着力が向上する。
【０００８】
袋状包装体としての特徴は、可撓性を有する基材シートと、被包装物が収容された袋体とを備え、前記基材シートの少なくとも一方には、容器本体の表面に貼着可能な部分と、袋体が貼着される部分とを形成するように、切り込みが設けられていることにある。
【０００９】
そして、容器本体の表面に貼着される部分を、容器本体の被貼着面の形状に沿って確実に貼着でき、袋状包装体の容器本体への貼着力が向上する。しかも、袋状包装体を容器本体に添付するには、基材シート体を容器本体の任意の部分に貼付すれば良く、簡単な作業で行える。
【００１０】
包装体付属シート供給帯状体としての特徴は、前記請求項２に記載の多数の袋状包装体が、長尺状の離型紙に貼着されてなることにある。
【００１１】
かかる包装体付属シート供給帯状体は、周知のタックラベラーに装着して、搬送されてくる容器本体に袋状包装体を連続的に貼着できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参酌しつつ説明する。図１〜図５は、本発明の一実施の形態を示し、図１及び図３は袋状包装体付き容器を示し、該袋状包装体付き容器は、袋状包装体１が容器本体２に添付されたものである。
【００１３】
前記容器本体２は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン製のブローボトルからなる。該容器本体２には、液体洗剤、ガラスクリーナ、カビ取り洗剤、洗濯糊等の液体（内容物）が充填されている。容器本体２は、上下方向に伸びる外周面を有する胴部３と、該胴部３から上方に延設されて上方に向けて徐々に縮径する肩部５と、該肩部５の上方に位置する小径の口部６とから構成されている。胴部３の水平断面形状は、例えば、楕円形等の非円形又は円形の任意の形状（凸状曲面や凸状面）が設定可能であるが、本実施の形態では、楕円形のものを例示する。尚、胴部３には、表示部を有するシュリンクラベル（図示省略）が外嵌装着されていると共に、口部６にはキャップ８が螺合されて開口部が封止されている。
【００１４】
前記袋状包装体１は袋体１７を備えている。袋体１７は、ポリエチレンやポリプロピレン等の単層フィルムあるいは、ポリエステルやナイロン等のフィルムの内面にポリエチレン等の熱融着性樹脂を積層したラミネートフィルム、更にアルミニウムやガスバリアー性フィルム等を積層した３層以上の多層ラミネートフィルム等から形成された３方シール型または４方シール型のものである。
【００１５】
そして、かかる袋体１７は、被包装物１８を収容（充填も含む）して偏平状に形成されている。尚、図４は袋状包装体１の正面図を示し、図中クロスハッチング部分は、袋体１７の熱シール部分であり、袋体１７には、被包装物を表す文字等（図示省略）が適宜印刷されている。
【００１６】
被包装物１８としては、液体、粉体、固体のいずれでも良く、また、板状や粒状のものでも良い。具体的には、商品の説明書、注意書等の冊子、液体洗剤、シャンプー、リンス、化粧液、ソースやドレッシング等、粉末洗剤、医薬品、練りからしや粉末調味料、ピーナッツやあられ等の食品、カードや写真、薄型玩具等が例示できる。
【００１７】
前記基材シート１０は、例えば、紙、合成紙、プラスチックフィルム等の可撓性を有する単層又は複層材料からなり、その内面１０ａの全面には粘着剤層１４が塗布されている。また、基材シート１０の外面１０ｂには、接着剤層１５を介して前記袋体１７が貼着されている。基材シート１０の内面１０ａに積層される粘着剤層１４は、通常の粘着ラベルに使用されるアクリル系やゴム、ウレタン系等の公知のもので厚さ１０〜５０μｍ程度に形成される。
【００１８】
また、前記基材シート１０は、矩形状を呈しており、袋体１７の上部に設けられている。基材シート１０の左右方向（容器本体の周方向）両側には、基材シート１０が容器本体２の胴部３の表面に貼着される部分と、袋状包装体１が貼着される部分とを形成するように、切り込み２０が設けられている。具体的には、図４に示す如く、かかる切り込み２０，２０は、袋体１７の上端の近傍で且つ水平方向に形成され、かかる切り込み２０の長さＬ１は、基材シート１０の幅長さＬの略１／３程度になっているのが好ましい。
【００１９】
そして、切り込み２０よりも上部は、前記容器本体２の胴部３の表面に貼着される容器本体用貼着部２１となっていると共に、切り込み２０よりも下部は袋体１７が貼着される袋体用貼着部２２となっている。尚、袋体用貼着部２２は容器本体２の胴部３の表面に貼着させる必要はないことから、粘着剤層１４を設ける必要はない（粘着剤未塗布）が、粘着剤層１４が設けられた場合には、その表面は、印刷によるマスキング等の非粘着手段が施されているのが好ましい。
【００２０】
前記容器本体用貼着部２１には前記袋体１７が貼着されておらず、しかも、容器本体用貼着部２１は、切り込み２０により分離されていることから、容器本体２から両端部が離間する袋体用貼着部２２に対して、袋体１７が支障となることはなく自由に湾曲させることができる。よって、容器本体用貼着部２１の全面を、容器本体１の胴部３の湾曲する表面（凹凸表面）に沿って強固に貼着できることとなり、袋状包装体１を容器本体２に確実に添付することができる。
【００２１】
次に、前記袋状包装体を容器本体に添付するまでの工程について図５を参照しながら説明する。
先ず、離型紙２３に粘着剤層１４を介して貼着された長尺状シート２４が、矢印方向に繰り出される。尚、長尺状シート２４の内面（粘着剤層１４が塗布された面）の袋体用貼着部２２に相当する部分は、図示省略のマスキング印刷等の非粘着処理されている。
【００２２】
次に、ホットメルトアプリケータ等のノズル（図示省略）等から、溶融したホットメルト接着剤１５が長尺状シート２４の上面に線状に塗布される。（図５のａ部分）。更に、長尺状シート２４をカット刃により基材シート１０の形状にカットすると共に、切り込み２０も形成し、その後、基材シート１０を残して、長尺状シート２４の不要部分が除去（所謂カス上げ）がされる。（図５のｂ部分）
【００２３】
次に、別途製造された液体、粉体等の被包装物１８が収容等された袋状包装体１を、離型紙２３上に多数の断続して貼着された前記基材シート１０に前記接着剤１５を介して接着させて、多数の袋状包装体１を離型紙２３に貼着してなる包装体付属シート供給帯状体を製造する（図５のｃ部分）。尚、各袋状包装体１を、基材シート１０の所定位置に確実に接着するためには、予め袋状包装体１を連続してなる連続体を形成しておいて、離型紙２３上の長尺状シート２４にホットメルト接着剤１５を塗布し、前記連続体を、ホットメルト接着剤１５を介して長尺状シート２４に接着した後に、カット刃により長尺状シート２４と共に所定の形状にカットするのが好ましい。また、連続包装体は、例えば、縦型ピロー包装機によって被包装物を充填シールしてそれぞれの袋体を切り離さない状態で作成することができる。
【００２４】
そして、かかる包装体付属シート供給帯状体を、図示省略のタックラベラーに装着し、基材シート１０を離型紙２３から剥離させることにより、コンベア（図示省略）により起立した状態で移送されてきた容器本体２に、袋状包装体１を貼着する。尚、容器本体２は、起立した状態でコンベアによって移送する以外に、横方向に倒した状態で移送しながら、タックラベラーにより袋状包装体１を貼着しても良い。
【００２５】
前記の如くタックラベラーによって、袋状包装体１を効率良く容器本体２に自動的に強固に貼着して添付することができるが、手作業による場合であっても、袋状包装体１を離型紙２３から剥離して粘着剤層１４によって容器本体２に貼着するだけの簡単な作業で行うことができるため効率が良い。
【００２６】
本発明は上記実施形態に限定されることはない。例えば、図６及び図７に示す他の実施の形態は、切り込み２０ａ，２０ｂを、上下にそれぞれ一対設けたものである。そして、基材シート１０の下部は、袋体１７の略下端まで設けられている。また、下方の切り込み２０ｂよりも下方に容器本体用貼着部２１が形成されることとなる。尚、下方の容器本体用貼着部２１の外面と袋体１７とは、接着されていない。本実施の形態では、基材シート１０の上下部に容器本体用貼着部２１，２１をそれぞれ有するため、袋状包装体１を更に安定して容器本体２に添付することができる。
【００２７】
図８及び図９に更に他の実施の形態を示す。同図に示す実施の形態は、容器としてトリガー式液体噴出容器を採用したものである。トリガー式液体噴出容器は、容器本体２と袋状包装体１を備えたのは、前記実施の形態と同様である。容器本体２はヘッド部２６を有し、ヘッド部２６は、容器本体内の内容物を噴出するためのノズル２７を有するボディー２８と、図示省略のシリンダ機構を作動させるべく、揺動自在に設けられたトリガー２９とを備えたものである。
【００２８】
前記ボディー２８は、図９に示す如く、その両側面２８ａが凸状面となっている。そして、かかる凸状面２８ａに例えば前記図１〜図５で示した袋状包装体１が貼着されている。本実施の形態も、容器本体貼着部を、凸状面２８ａの形状に沿わせて貼着させることができる。また、袋状包装体１を胴部３よりも上方に位置させることにより、袋状包装体１が、胴部３に装着されたシュリンクラベル３０の表示部３１を隠蔽することはなく、該表示部３１を目視することができる。
【００２９】
図１０は更に他の実施の形態を示す。同図（イ）に示す如く、基材シート１０の容器本体用貼着部２１を袋体１７の両側に設けて、基材シート１０の上下部にそれぞれ縦方向の切り込み２０ａ，２０ｂを設けて良い。かかる実施の形態は、同図（ロ）に示す如く、袋状包装体１を上下方向に湾曲する容器本体２に添付するのに最適である。
【００３０】
尚、容器本体の種類や包装体の被貼着部分の断面形状は、任意に設定することも可能であり、容器本体の被貼着部は、平坦面であっても良いことは無論である。しかも、例えば図１に示す切り込みは、基材シートの一方側に設けたものであって良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の袋状包装体は、可撓性を有する基材シートと、該基材シートの外面に貼着され且つ被包装物が収容された袋体とを備え、前記基材シートの容器本体の少なくとも一方には、基材シートを容器本体の表面に貼着される部分と、袋状包装体が貼着される部分とを形成するように、切り込みが形成されているので、容器本体の被貼着面が凹凸面であっても、袋状包装体の被貼着面への貼着強度を向上でき、安定して添付することができる。しかも、袋状包装体を容器本体に貼着する構成であるため、袋状包装体を容器の首部に吊り下げる場合に比し、袋状包装体の貼付作業も容易且つ迅速に行える利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】同図１のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図４】同袋状包装体の正面図である。
【図５】袋状包装体の連続体を製造する工程を示す概略平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す袋状包装体の背面図である。
【図７】同図６のＺ−Ｚ線矢視断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態を示す側面図である。
【図９】同平面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態を示し、（イ）は袋状包装体の正面図、（ロ）は袋状包装体の貼着状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１…袋状包装体、２…容器本体、１０…基材シート、１７…袋体、１８…被包装物、２１…容器本体用貼着部、２２…袋体用貼着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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