(57)【要約】【課題】本発明は輪転印刷機等の印刷紙（ウェブ）を連続的に紙継供給するための巻取紙の仕立装置において、仕立作業に要する時間を短縮し、且つ正確に紙継ぎすることのできる巻取紙の仕立装置及び仕立方法を提供する。【解決手段】巻取紙の前端部に両面粘着テープを貼付する巻取紙の仕立装置において、前記両面粘着テープの裏面側にタブテープの非粘着面を貼付し、前記巻取紙の前端部から突出するように貼付した紙継ぎ用テープを形成した後、前記紙継ぎ用テープの前記両面粘着テープ部分を前記巻取紙の前端部に押圧貼付することにより、仕立て作業に要する時間を短縮することができ、更には、輪転印刷機の稼働率が向上される。【選択図】      図１
2004284801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取紙の前端部に両面粘着テープを貼付する巻取紙の仕立装置において、表面側に保護テープを有する両面粘着テープを供給する両面粘着テープ供給手段と、粘着面と非粘着面を有するタブテープを供給するタブテープ供給手段と、前記両面粘着テープの裏面側に前記タブテープの非粘着面を貼付し、前記巻取紙の前端部から突出するように貼付した紙継ぎ用テープを形成する第１貼付手段と、前記紙継ぎ用テープの前記両面粘着テープ部分を前記巻取紙の前端部に押圧貼付すると共に、前記タブテープの突出させた部分の粘着面を前記巻取紙下層の表面に貼付する第２貼付手段とを備えたことを特徴とする巻取紙の仕立装置。
【請求項２】
前記紙継ぎ用テープを切断する切断装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載の巻取紙の仕立装置。
【請求項３】
巻取紙の前端部に表面側に保護テープを有する両面粘着テープを貼付する巻取紙の仕立方法において、粘着面と非粘着面を有するタブテープの非粘着面を前記両面粘着テープの裏面側に該両面粘着テープの側部から突出するように貼付した紙継ぎ用テープを形成する工程と、前記紙継ぎ用テープの両面粘着テープ部分を巻取紙の前端部に貼付するとともに、前記タブテープを突出させた部分を前記巻取紙下層の表面に貼付する工程と、を含むことを特徴とする巻取紙の仕立方法。
【請求項４】
前記紙継ぎ用テープを切断する工程と、を含むことを特徴とする請求項３記載の巻取紙の仕立方法。
【請求項５】
前記紙継ぎ用テープにおける前記両面粘着テープの表面側に前記保護テープを残した状態で前記紙継ぎ用テープを巻取紙前端部に貼付することを特徴とする請求項３又は４記載の巻取紙の仕立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷紙（ウェブ）を連続的に供給する輪転印刷機等において、ウェブロール（巻取紙）を連続して紙継ぎ供給するために、巻取紙の前端部に仕立作業を行う仕立装置及び仕立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、輪転印刷機等に使用する巻取紙仕立装置の一般的な紙継ぎ用テープ貼付装置の構成図、図４は図３に示す紙継ぎ用テープ貼付装置の作用を説明する詳細図である。図５は、巻取紙仕立装置の一般的なタブ貼付装置の構成図、図６は図５に示したタブ貼付装置の作用を説明する詳細図である。また、図７は一般的な巻取紙装置仕立テーブルの概略を示す構成図、図８は巻取紙の仕立状態を示す斜視図、図９は、輪転印刷機等におけるウェブ供給装置の構成図である。
【０００３】
近年、大部数の印刷を行う印刷工場では、高速輪転機により多数の巻取紙（ウェブロール）を自動的に接続（紙継）させながら連続運転を行うようにして稼働率を高めるようにしている。図９に示すように、巻取紙１０に接離する紙継ぎ装置４７によって、リールスタンド４５に装着した新巻取紙１０の接続が自動的に行われるようにするためには、巻取紙１０のウェブ前端部に紙継ぎ準備、いわゆる仕立作業が必要となってくる。従来の仕立作業の一例として、製紙工場や搬送途上の傷や汚れ、シワ等の発生した表皮層部不良紙の切断除去、Ｖ字或いは一直線形状といった巻取紙仕立部分の切断、良紙部前端への紙継ぎ用両面粘着テープ貼付け、該両面粘着テープに沿った前端側不良紙部分の切断除去及び複数枚のタブ貼付け等、種々の作業がある。
【０００４】
従来の装置における仕立作業について図７乃至図１０を用いて説明する。巻取紙仕立装置は、図７に示すように仕立てテーブル１上へ巻取紙１０の良紙部前端を繰り出して固定し、所定の高さを以って配設したレール４４に案内されて往復走行可能なテープ貼付装置２を設けたものである。テープ貼付装置２は、後述する両面粘着テープ貼付装置５０及びタブ貼付装置５４が備えられている。なお、巻取紙１０の前端部の形状をＶ字状に切断する場合は、図示省略のＶ字切断装置、先端テープ貼付装置及び目印付け装置等が追加される。図８に示すように、紙継ぎ用の両面テープ、あるいは両面粘着テープ１４の粘着層１４ａ部を直線的に巻取紙１０の良紙部前端に貼付けると共に、前記両面粘着テープ１４の粘着層１４ａ部の外側に沿って良紙部前端を裁断する。次にタブ貼付装置５４により前記両面粘着テープ１４の裁断部に沿って、裏面に粘着層を有するタブ８の片側面を複数箇所に突出状態で貼付した後、繰り出していた巻取紙１０の前端部をロール側へ巻取り、該タブ８の他端側を巻取紙１０の外周面に貼付け固定する。これにより図８中（ｂ）に示すように、紙継ぎ準備として新巻取紙１０の前端に施す仕立て作業が完了する。なお、紙継ぎは、図９に示すように走行する旧巻取紙１０’に対し、前記新巻取紙１０の前端に貼付けた両面粘着テープ１４が接着され、図１０中（ｂ）に示すように前記タブ８の幅方向に沿って形成されたミシン目８ａで破れることにより行われる。
【０００５】
図３に示す両面粘着テープ貼付装置５０は、昇降台５７に固設した本体プレート５３、テープ送り出しドラム６１、送り出しローラ７８、圧接ローラ７２、複数組のガイドローラ８８ａ〜８８ｄ、保護テープ巻取りドラム８３、スリッタ装置８０、テープ切断装置６８、位置決めローラ７９等により構成されている。前記両面粘着テープ１４を装着した前記テープ送り出しドラム６１は、図示省略のハウジング及びベアリングを介して本体プレート５３へ軸支させたシャフト６２に対して着脱可能に取り付けられており、シャフト６２部に巻回して設備させた帯状ブレーキバンド６３によって所定の制動力が付加できるようになっている。前記送り出しローラ７８は、前記テープ送り出しドラム６１の下方において本体プレート５３に固設した軸に軸着させたもので、前記テープ送り出しドラム６１から送り出される両面粘着テープ１４を圧接ローラ７２部に案内している。前記圧接ローラ７２は、エアシリンダや油圧シリンダ等のシリンダ７１のヘッド部に軸支させたもので、該シリンダ７１の作動により仕立てテーブル１に対し接離できるよう構成されている。ガイドローラ８８ａ〜８８ｄは、前記圧接ローラ７２を経て送り出された前記両面粘着テープ１４の粘着層１４ａを剥離した保護テープ７３を保護テープ巻取りドラム８３部に案内する。前記保護テープ巻取りドラム８３は、回転トルクを調整、制御可能なトルクモータ８５等の軸８４端部に着脱可能に取付けられ、前記保護テープ７３を巻取り回収する。スリッタ装置８０は、回転駆動されるスリッタナイフ８１が昇降手段８２を介して上下に移動できるよう構成されており、下降設定時には前記繰出した巻取紙１０に係合し、両面粘着テープ１４の外側に沿って裁断する。テープ切断装置６８のナイフ７０は、本体プレート５３に固設したエアシリンダや油圧シリンダ等のシリンダ６９のヘッド部に固定されており、刃面が圧接ローラ７２の軸方向に沿って平行に配置し、前記圧接ローラ７２の下方に向けて往復作動する。位置決め用ローラ７９は、仕立てテーブル１上へ繰り出した巻取紙１０の前端部に当接させることによって、前記仕立テーブル１面に対する両面粘着テープ貼付装置５０の基準高さ位置を設定している。
【０００６】
図４中（ａ）は、粘着層１４ａの貼付け状態を示すもので、圧接ローラ７２を下降させ両面粘着テープ１４を巻取紙１０の前端紙上に押圧させた状態で両面粘着テープ貼付装置５０を走行させ、前記両面粘着テープ１４の粘着層１４ａの貼付けを終了する。この際、図４中（ｂ）に示すように、テープ送り出しドラム６１の回転を停止させ、所定のテンションを付加した状態で前記圧接ローラ７２を上昇させる。続いて該圧接ローラ７２の下部の粘着層１４ａ部を図４中（※）位置にて切断する。（例えば、特許文献１参照。）
【０００７】
次に、図５に示すタブ貼付装置５４は、巻取紙１０の幅方向へ移動可能な支持体８９と、該支持体８９に回転自在に支持されたタブ供給リール５６と、保護テープ巻取リール８６と、保護テープ５９を送り出す送り出し機構７７と、板状のタブ剥離具６５と、前記タブ剥離具６５の前端部近傍でタブ８の一端部を巻取紙１０の前端部へ順次押圧貼付する押圧ローラ５１とから構成されている。前記タブ供給リール５６には、保護テープ５９にタブ８が貼付されたタブロールが着脱自在に取付けられている。また、前記タブ剥離具６５は、タブ供給リール５６から保護テープ巻取リール８６へ巻き取られていくタブロールの保護テープ５９の一部分を鋭角的に折り曲げ、保護テープ５９に貼着されたタブ８をその粘着層が仕立てテーブル１面に対向するように保護テープ５９から剥離突出させる。前記タブ押圧ローラ５１は、タブ剥離具６５から剥離突出されるタブ８の表面側近傍に位置で、且つ回転自在に設けられ、タブ８を巻取紙１０の前端部へ押圧貼付できるように、仕立てテーブル１面側へ附勢されている。図６はタブ貼付装置５４のタブ８を巻取紙１０に貼付させた状態を示すもので、前記タブ貼付装置５４は、仕立てテーブル１上に繰り出された巻取紙１０の軸方向へ移動しながら、巻取紙１０の前端部にタブ８を突出状態で且つ、所定間隔毎に連続的に貼付する。（例えば、特許文献２参照。）
【０００８】
上述した如く、各種仕立作業を行う装置の分散化を防止し、作業時間の短縮を目的として各種工程を一体化した仕立ユニット装置がある。前記仕立てユニット装置は、巻取紙の不良表皮切断除去する表皮切断装置と、巻取紙の前端部を両端から中央にむかってＶ字形状に切断するカッタ装置と、該Ｖ字形前端部の斜縁に沿って両面接着テープ（サイドテープ）を貼付けるサイドテープ貼付装置と、前記巻取紙先端部の表面に先端テープを貼付ける先端テープ貼付装置と、該巻取紙先端部の裏面に先端タブを貼付ける先端タブ貼付装置と、先端タブのセパレータを剥離する先端タブセパレータ剥し装置と、目印テープ貼付装置と、巻取紙の搬送距離を検出し外径を演算して仕立て長さに一致する巻取紙の回転角を定める巻取紙外径位置検出装置とから構成されている。巻取紙の不良表皮が表皮切断装置により切断除去された後、仕立てテーブル上へ繰り出され巻取紙長手方向の左右近傍位置に設けられたカッタ装置によりＶ字形に切断され、両面接着テープがサイドテープ貼付装置によりＶ字形の斜辺縁に沿って貼付される。また先端テープ及び先端タブ貼付装置により、Ｖ字形先端部分の表面には先端テープが、裏面には先端タブ（Ｔタブ）がそれぞれ貼付される。（例えば、特許文献３参照。）
【０００９】
【特許文献１】
特開平４−１２９５４号公報
【００１０】
【特許文献２】
特許第３２８０２６０号公報
【００１１】
【特許文献３】
特許第２７６６７１５号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先端テープ貼付け及び先端タブ貼付けをそれぞれ別のユニットを使用して互いに独立した工程で行う方法がとられており、仕立て作業の全工程が完了するまでに時間がかかり、輪転印刷機の稼働率が悪くなる。
【００１３】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであって、仕立作業に要する時間を短縮し、且つ紙継ぎ用テープを巻取紙前端部へ正確に貼付する巻取紙の仕立装置及び仕立方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、巻取紙の前端部に両面粘着テープを貼付する巻取紙の仕立装置において、表面側に保護テープを有する両面粘着テープを供給する両面粘着テープ供給手段と、粘着面と非粘着面を有するタブテープを供給するタブテープ供給手段と、前記両面粘着テープの裏面側に前記タブテープの非粘着面を貼付し、前記巻取紙の前端部から突出するように貼付した紙継ぎ用テープを形成する第１貼付手段と、前記紙継ぎ用テープの前記両面粘着テープ部分を前記巻取紙の前端部に押圧貼付すると共に、前記タブテープの突出させた部分の粘着面を前記巻取紙下層の表面に貼付する第２貼付手段とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、両面粘着テープにタブテープを突出状態で貼付けし、紙継ぎ用テープを形成してから、巻取紙前端部へ貼付するため、仕立て作業に要する時間の短縮が図られる。また、従来装置に比べて部品点数を減少できるため、コストが低くなると共に、テープ貼付装置をコンパクトにできる。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、請求項２に記載の本発明は請求項１載の本発明において、前記紙継ぎ用テープを切断する切断装置とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、両面粘着テープの保護テープを残す場合も残さない場合でも、紙継ぎ用テープの巻取紙前端部への貼付を継続して行えるため、仕立て作業に要する時間の短縮が図られる。
【００１８】
また、上記課題を解決するために、請求項３記載の本発明は、巻取紙の前端部に表面側に保護テープを有する両面粘着テープを貼付する巻取紙の仕立方法において、粘着面と非粘着面を有するタブテープの非粘着面を前記両面粘着テープの裏面側に該両面粘着テープの側部から突出するように貼付した紙継ぎ用テープを形成する工程と、前記紙継ぎ用テープの両面粘着テープ部分を巻取紙の前端部に貼付するとともに、前記タブテープを突出させた部分を前記巻取紙下層の表面に貼付する工程とを含むことを特徴とする。
【００１９】
上記方法によれば、前記タブテープを突出させた状態で前記両面粘着テープに貼付させた後、巻取紙の前端部へ貼付することにより、仕立て作業に要する時間を短くすることができ、輪転印刷機の稼働率が向上される。また、風をはらみ難い状態で巻取紙下層部の表面にタブテープを貼付することにより、新巻取紙が旧巻取紙に対して適正な姿勢で紙継させることができる。
【００２０】
また、上記課題を解決するために、請求項４記載の本発明は請求項３記載の本発明において、前記紙継ぎ用テープを切断する工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
上記方法によれば、両面粘着テープの保護テープを残す場合も残さない場合でも、紙継ぎ用テープの巻取紙前端部への貼付を継続して行えるため、仕立て作業に要する時間の短縮が図られる。
【００２２】
また、上記課題を解決するために、請求項５記載の本発明は請求項３又は４記載の本発明において、前記紙継ぎ用テープにおける前記両面粘着テープの表面側に前記保護テープを残した状態で前記紙継ぎ用テープを巻取紙前端部に貼付することを特徴とする。
【００２３】
上記方法によれば、両面粘着テープの保護テープを残すように巻取紙を仕立てることにより、仕立後時間を置いて巻取紙を使用する場合でも塵や埃が両面粘着テープの粘着面に付着して粘着力が低下するということがなく、粘着力の低下による紙継ぎ失敗を防止することができる。更には、紙継が安定することにより紙継の接続不良に伴うトラブルを減少することができ、輪転印刷機の稼働率が向上され、紙継時の損紙も減少し資源の節約ができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図３に従って説明する。図１は第１の実施の形態に係る巻取紙仕立装置のテープ貼付装置の側面図、図２は図１の要部を示す構成図で、図２中（ａ）はタブの剥離及び貼付け部、（ｂ）はテープ切断装置部を示す。図１０は、タブテープの斜視図で、図１０中（ａ）はタブロール、（ｂ）は巻取紙前端部へのタブ貼付け状態を示す図である。
【００２５】
テープ貼付装置２は、１組の昇降台７上において両面粘着テープ１４を供給するテープ供給手段３と、タブテープ８を供給するタブテープ供給手段４と、前記タブテープ８を前記両面粘着テープ１４に貼付させ紙継ぎ用テープを形成する第１貼付手段と、前記紙継ぎ用テープを巻取紙１０前端部へ押圧貼付する第２貼付手段とにより構成されている。
【００２６】
図１において前記両面粘着テープ供給手段は、表面側に保護テープを有する両面粘着テープ１４が捲き回されたロールを送り出す送り出しドラム１１、前記両面粘着テープ１４を案内するガイドローラ２８からなり、前記送り出しドラム１１の軸に帯状ブレーキバンド１３が設置され、該ドラム１１に所定のバックテンションを付加させる。また、前記両面粘着テープ１４のロールはカセットとして形成され、差し替え交換が容易に行える。なお、前記両面粘着テープ１４の表面側の粘着面を被覆する保護テープ２３を巻き取るための巻取りドラム３３を備える場合もあり、前記巻取りドラム３３の軸３４には駆動手段としてモータ（好ましくはサーボモータ）３５が連結される。
【００２７】
前記タブテープ供給手段は、粘着面と非粘着面とを有するタブテープ８が保護テープ９に捲き回されたタブロールを送り出す送り出しドラム６、前記タブテープ８を案内するガイドローラ２７ａ及び２７ｂ、前記保護テープ９を巻き取る巻取りドラム３６より構成される。前記送り出しドラム６の軸５には、帯状ブレーキバンド７が設置され前記送り出しドラム６に所定のバックテンションを付加させる。前記保護テープ巻き取りドラム３６には、タブテープ８を受け渡した後の保護テープ９を巻き取り回収するもので、巻取りドラム３６の軸３７には回転駆動手段としてモータ（好ましくはサーボモータ）３８が連結されている。なお、前記タブテープ８は、図１０中（ｂ）に示すように、巻取紙１０の紙継ぎ時にタブテープ８の切断が円滑且つ容易に行われるために、ミシン目又は切目８ａが幅方向に沿って形成されている。
【００２８】
前記第１貼付手段は、先端部を鋭角に形成したタブ剥離用ブレード１５、前記タブ剥離用ブレード１５を接離させるシリンダ４０とかなり、タブテープ送り出しドラム６より送り出された前記タブテープ８の走行経路を鋭角に折り曲げて、前記保護テープ９から前記タブテープ８を剥離させ、タブテープの非粘着面を所定の間隔で前記両面粘着テープ１４の裏面側に突出状態で貼付する。
【００２９】
前記第２貼付手段は、前記紙継ぎ用テープを巻取紙１０前端部へ押圧貼付する圧接ローラ２２と、該圧接ローラ２２を上下方向に作動させるエアシリンダ又は流体圧シリンダ等のシリンダ２１と、前記紙継ぎ用テープを前記圧接ローラ２２の下部へ案内するガイドレール１６と、前記紙継ぎ用テープを切断する切断装置１８とから構成される。前記ガイドレール１５は図示省略の摺動駆動装置により支点軸１７を中心として一体的に摺動移動可能になっており、前記紙継ぎ用テープを前記圧接ローラ２２の下部へ正確に案内する。図２中（ｂ）の切断装置１８は、シリンダ（例えばエアシリンダ、流体圧シリンダ）１９のヘッド部にナイフ２０を固設させたものである。なお、両面粘着テープ１４の表面側に保護テープ２３を貼付けない状態で巻取紙１０の前端部に貼付することも可能であり、その際、保護テープ巻取りドラム３３、巻取りドラム駆動装置３５が必要となる。前記紙継ぎ用テープは、切断装置２４のエアシリンダ２６の作動により前記ガイドレール１６の表面側にナイフ２５を接離し、前記紙継ぎ用テープ（両面粘着テープ１４）の保護テープ２３を残して切断され、前記保護テープ２３は保護テープ巻取りドラム３３に巻き取られることとなる。
【００３０】
次に本実施例における仕立処理について図１、図２、図７及び図８を用いて説明する。先ず図１に示すように従来と同様に仕立てテーブル１上に巻取紙１０の前端を繰り出して固定し、両面粘着テープ１１のロールをテープ送り出しドラム１１に装着する。一方、タブテープ供給手段においても同様に、タブテープ８のロールをタブテープ送り出しドラム６に装着する。次に図２中（ｂ）のガイドレール１６が一点鎖線の状態にて切断装置を作動させ、エアシリンダ１９先端のナイフ２０にて両面粘着テープ１４を切断する。続いて、エアシリンダ４０を作動させて移動プレート３９を移動し、タブロール６を介してタブ剥離用ブレード１５を両面粘着テープ１４の表面に押圧させ、所定のピッチでタブテープ８を両面粘着テープ１４に貼付させる。これにより、両面粘着テープ１４にタブテープ８を有する紙継ぎ用テープが形成される。次に、図２中（ｂ）のガイドレール１５を実線で示す状態に摺動作動させた後、紙継ぎ用テープ（両面粘着テープ１４）の先端部が圧接ローラ２２の下部にくるまで走行移動させる。図１０（ａ）に示すタブロール６上のタブテープ８も両面粘着テープ１４に貼り付いて移動し、初期設定が完了する。テープ貼付け動作開始時には、シリンダ（エアシリンダまたは流体圧シリンダ）４９の作動によって、位置決めローラ２９が巻取紙１０を介して仕立テーブル１に当接するまで、昇降台７（テープ貼付装置２）を下降させる。その後、エアシリンダ２１の作動により圧接ローラ２２を押出し、紙継ぎ用テープ（両面粘着テープ１４）の先端を巻取紙１０の前端紙面上に繰り出して貼付けると共に、レール４４に沿ってテープ貼付装置２を移動させ、図１０中（ｂ）に示すように順次巻取紙１０の前端に紙継ぎ用テープを貼付けていく。所定長さの紙継ぎ用テープを貼付け終えた時点でテープ貼付装置２の移動を停止させ、両面粘着テープ１４を装着したテープ送り出しドラム１１の回転を制動停止する。前記両面粘着テープ１４の供給を停止した状態で、ガイドレール１５が図２中（ｂ）の一点鎖線で示す位置において、切断装置１８のナイフ２０により紙継ぎ用テープ（両面粘着テープ１４）を切断する。次に、前記テープ貼付装置２を再度走行移動させて未貼付部、つまり紙継ぎ用テープ（両面粘着テープ１４）の末端を最後まで巻取紙１０に貼付させた後、テープ貼付装置２と共に圧接ローラ２２を上昇させる。これにより紙継ぎ用テープ（両面粘着テープ１４及びタブテープ８）の巻取紙前端部への貼付けが完了する。その後、仕立てテーブル１上へ繰り出していた巻取紙前端部を巻取紙の本体側へ巻き戻して、タブテープ８により前端部を下層部の表面に貼付させて仕立作業が完了する。次の巻取紙１０への紙継ぎ用テープの貼付開始時においては、ガイドレール１５を実線位置まで摺動下降させ、紙継ぎ用テープの先端を圧接ローラ２２の下側まで移送し、次の貼付が継続して行えるように紙継ぎ用テープを設定し待機させる。なお、タブテープは風をはらみ難い状態、つまり巻取紙の幅方向に対して直交するように巻取紙の前端部に貼付されることが望まく、これにより新巻取紙が旧巻取紙に対して適正な姿勢で紙継させることができる。
【００３１】
また、前記圧接ローラ２２あるいはガイドローラ２８の軸端に検出手段４１（例えば、エンコーダ等の回転計又はセンサ）を連結し、前記圧接ローラ２２あるいはガイドローラ８の回転数、回転速度を検出することにより、制御装置４２を介してテープ貼付装置２の駆動装置（図示省略）、巻取りドラム３６（３３）の駆動装置３８（３５）、及び切断装置１８の作動を制御し、紙継ぎ用テープの貼付長さや前記両面粘着テープ１４に前記タブテープ８を貼付させる間隔の調整を行うことも可能である。また、両面粘着テープ１４及びタブテープ８の各保護テープ巻き取りドラム３６（３３）のモータ３８（３５）は、前記検出手段４１からのデータをもとに制御装置４２を介して、テープ貼り付け状態に対応して駆動制御される。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の本発明によれば、両面粘着テープにタブテープを突出状態で貼付けし、紙継ぎ用テープを形成してから、巻取紙前端部へ貼付するため、仕立て作業に要する時間の短縮が図られる。また、従来装置に比べて部品点数を減少できるため、コストが低くなると共に、テープ貼付装置をコンパクトにできる。
【００３３】
また、請求項２の本発明によれば、両面粘着テープの保護テープを残す場合も残さない場合でも、紙継ぎ用テープの巻取紙前端部への貼付を継続して行えるため、仕立て作業に要する時間の短縮が図られる。
【００３４】
また、請求項３の本発明によれば、前記タブテープを突出させた状態で前記両面粘着テープに貼付させた後、巻取紙の前端部へ貼付することにより、仕立て作業に要する時間の短縮が図られ、輪転印刷機の稼働率が向上される。また、風をはらみ難い状態で巻取紙下層部の表面にタブテープを貼付することにより、新巻取紙が旧巻取紙に対して適正な姿勢で紙継させることができる。
【００３５】
また、請求項４の本発明によれば、両面粘着テープの保護テープを残す場合も残さない場合でも、紙継ぎ用テープの巻取紙前端部への貼付を継続して行えるため、仕立て作業に要する時間の短縮が図られる。
【００３６】
また、請求項５の本発明によれば、両面粘着テープの保護テープを残すように巻取紙を仕立てることにより、仕立後時間を置いて巻取紙を使用する場合でも塵や埃が両面粘着テープの粘着面に付着して粘着力が低下するということがなく、粘着力の低下による紙継ぎ失敗を防止することができる。更には、紙継が安定することにより紙継の接続不良に伴うトラブルを減少することができ、輪転印刷機の稼働率が向上され、紙継時の損紙も減少し資源の節約ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の態様に係る巻取紙仕立装置のテープ貼付装置の側面図である。
【図２】本発明の実施の態様に係る図１の要部を示す構成図で、図２中（ａ）はタブの剥離及び貼付け部、（ｂ）はテープ切断装置部を示す図である。
【図３】従来の技術の巻取紙仕立装置における紙継ぎ用テープ貼付装置の構成図である。
【図４】図３に示す紙継ぎ用テープ貼付装置の作用を説明する詳細図である。
【図５】従来の技術の巻取紙仕立装置におけるタブ貼付装置の構成図である。
【図６】図５に示すタブ貼付装置の作用を説明する詳細図である。
【図７】巻取紙装置の仕立テーブルの概略を示す構成図である。
【図８】巻取紙の仕立状態を示す斜視図である。
【図９】輪転印刷機等におけるウェブ供給装置の構成図である。
【図１０】タブテープの斜視図で、図３中（ａ）はタブロール、（ｂ）は巻取紙前端部へのタブ貼付け状態を示す図である。
【符号の説明】
１…仕立てテーブル
２…テープ貼付装置
３…両面粘着テープ供給手段
４…タブテープ供給手段
６…タブテープ送り出しドラム
７…昇降台
８…タブテープ
９…保護テープ
１０…巻取紙
１１…両面粘着テープ送り出しドラム
１３…帯状ブレーキバンド
１４…両面粘着テープ
１５…タブ剥離用ブレード
１６…ガイドレール
１８、２４…切断装置
１９、２１、２１４０…エアシリンダ
２０、２５…ナイフ
２２…圧接ローラ
２３…保護テープ
２７、２８…ガイドローラ
２９…位置決めローラ
３０…スリッタ装置
３３、３６…巻取りドラム
４１…検出手段
４２…制御装置
【図１】
2004284801.tif 000003
【図２】
2004284801.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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