(57)【要約】【課題】接続作業に要する力を小くして接続分離の操作が容易なカップリングを提供する。【解決手段】被接続側カプラー１　と、接続側カプラー１０２　とを備えるカップリングである。　被接続側カプラー１　は、中空の被接続側カプラー本体１０３　と、筒状弁体４　と、逆止弁１０５　と、逆止弁１０５　を押圧する押圧手段１０６　と、ピストン６　とを有する。　　接続カプラー１０２　は、中空の接続カプラー本体１０８　と、当接部材１０９　を有する。被接続側カプラー１　の筒状弁体４　のピストン６　が摺動する部分の径Ｄ２を接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１とほぼ同等又は近似させたことを特徴とする。【選択図】　　　　図１
2004092717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力気体源に接続される被接続側カプラーと、前記圧力気体源からの圧力気体によって動作する動作機器に接続される接続側カプラーとを備え、被接続側カプラーに接続側カプラーを接続することにより、前記圧力気体源と前記動作機器とを連結するカップリングであって、
前記被接続側カプラーは、圧力気体流入口と第１　連結用開口部とを有する被接続側カプラー本体と、前記被接続側カプラー本体に第１　連結用開口部を形成するように設けられた筒状弁体と、前記被接続側カプラー本体内で前記筒状弁体の一端に当接することにより前記第１　連結用開口部と圧力気体流入口との間を閉じる逆止弁と、前記筒状弁体の内孔に摺動可能に挿通され、一端が前記逆止弁に当接し、内部に通路が形成されたピストンとを有し、
前記接続カプラーは、圧力気体流出口と第２連結用開口部とを有する中空の接続カプラー本体と、前記第２　連結用開口部を形成するように設けられて前記被接続カプラーのピストンの他端と当接して前記第２　連結用開口部内の空間と前記ピストン内の通路とを連通可能とする孔を備えた当接部材を有し、
前記被接続カプラーの筒状弁体のピストンが摺動する部分の径を前記接続カプラーの当接部材の孔の直径とほぼ同等又は近似させたことを特徴とするカップリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力気体源と前記圧力気体源からの圧力気体によって動作する動作機器とを接続するカップリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカップリング１００　の例を図５及び図６に基づいて説明する。図５及び図６に示されているカップリングは、圧力気体として空気を使用した例であり、トレーラとトラクタとの間に引き通される空気ホースのカップリングである。符号１０１　は被接続カプラー、符号１０２　は接続カプラーを示している。図５は被接続カプラー１０１　及び接続カプラー１０２　の断面図であり、図６は被接続カプラー１０１　及び接続カプラー１０２　の接続部分の拡大断面図である。
【０００３】
前記被接続カプラー１０１　は、被接続カプラー本体１０３　と筒状弁体１０４　と逆止弁１０５　と押圧手段１０６　とピストン１０７　とを有する。
被接続カプラー本体１０３　には、圧力空気源に接続される圧力空気流入口１０３ａと第１　連結用開口部１０３ｂとが形成されている。被接続カプラー本体１０３　内は中空であり、圧力空気流入口１０３ａから奥へと延びる通路１０３ｃと、前記通路１０３ｃと第１　連結用開口部１０３ｂとの間に第１　圧力室１０３ｄが形成されている。
【０００４】
筒状弁体１０４　は、上端側に開口部１０４ｅを下端側に底１０４ｂを有する。
前記開口部１０４ｅは、被接続カプラー１０１　の第１　連結用開口部１０３ｂを構成する。前記底１０４ｂは、逆止弁１０５　が当接する弁座１０４ｃを有する。
筒状弁体１０４　は、後述するピストン１０７　の外筒１０７ｇのための内孔１０４ｄを内部に有する。この内孔１０４ｄ内をピストン１０７　の外筒１０７ｇが摺動する。前記弁座１０４ｃは中央に孔１０４ａを有する。この弁座１０４ｃの孔１０４ａに、後述するピストン１０７　の内筒１０７ｆの底１０７ｃ側の部分が遊嵌される。
筒状弁体１０４　の開口部１０４ｅが被接続カプラー１０１　の第１　連結用開口部１０３ｂを形成するように、筒状弁体１０４　はプレート１２０　によって被接続カプラー本体１０３　に固定されている。
【０００５】
逆止弁１０５　は、前記筒状弁体１０４　の弁座１０４ｃに当接することにより筒状弁体１０４　の孔１０４ａを閉じる。それによって、逆止弁１０５　は、被接続カプラー本体１０３　の第１　連結用開口部１０３ｂと圧力空気流入口１０３ａとの間を実質的に閉じる。
押圧手段１０６　は前記逆止弁１０５　を弁座１０４ｃへ向けて押圧するように第１　圧力室１０３ｄ内に設けられている。押圧手段１０６　としてはコイルバネが挙げられる。
【０００６】
ピストン１０７　は、内筒１０７ｆ及び外筒１０７ｇを備えている。
内筒１０７ｆは、上端側に開口部１０７ｂを下端側に底１０７ｃを有する。
また、前記内筒１０７ｆには、通路１０７ａが形成されている。内筒１０７ｆの底１０７ｃ側の側面には、通路１０７ａを第１　圧力室１０３ｄと連通させるための窓１０７ｅが形成されている。
外筒１０７ｇは、前記筒状弁体１０４　の内孔１０４ｄに摺動自在に嵌入されている。内筒１０７ｆの底１０７ｃ側の部分は、前記筒状弁体１０４　の孔１０４ａに遊嵌されている。内筒１０７ｆの底１０７ｃは前記逆止弁１０５　に当接している。
【０００７】
更に、ピストン１０７　の外筒１０７ｇの外周直径は内筒１０７ｆの底１０７ｃ側の外周直径と異なる。この差により、ピストン１０７　の外周に段部１０７ｄが形成されている。この段部１０７ｄによって筒状弁体１０４　との間に第２　圧力室１０３ｅが形成される。
接続カプラー１０２　が前記被接続カプラー１０１　に接続されるとき、ピストン１０７　の開口部１０７ｂが前記接続カプラー１０２　の後述する第２　連結用開口部１０８ｂに当接する。
【０００８】
接続カプラー１０２　は、接続カプラー本体１０８　と当接部材１０９　とを有する。
接続カプラー本体１０８　は、圧力空気流出口１０８ａと第２連結用開口部１０８ｂとを有する。圧力空気流出口１０８ａには、圧力空気源からの圧力空気によって動作する動作機器が接続される。接続カプラー本体１０８　内は中空であり、圧力空気流出口１０８ａから奥へと延びる通路１０８ｃと、前記通路１０８ｃと第２　連結用開口部１０８ｂとの間に圧力室１０８ｄが形成されている。
【０００９】
当接部材１０９　は、第２　連結用開口部１０８ｂを形成するように接続カプラー本体１０８　に設けられている。当接部材１０９　は、前記被接続カプラー１０１　のピストン１０７　の開口部１０７ｂと当接して前記第２　連結用開口部１０８ｂ内の空間と前記ピストン１０７　内の通路１０７ａとを連通可能とする孔１０９ａを備えている。
当接部材１０９　は、密着性を向上させるためにゴムなどの弾性部材が使用される。接続カプラー１０２　が前記被接続カプラー１０１　に接続されるとき、当接部材１０９　は前記被接続カプラー１０１　のピストン１０７　と当接し、接続カプラー１０２　の圧力室１０８ｄ、当接部材１０９　の孔１０９ａ、ピストン１０７　の通路１０７ａは連通する。
【００１０】
前記被接続カプラー１０１　の第１　連結用開口部１０３ｂと前記接続カプラー１０２　の第２　連結用開口部１０８ｂは、前記当接部材１０９　やピストン１０７　を介して接続される。その接続状態を維持するための第１、第２接続爪１１０ａ，１１０ｂ　とこれらの第１、第２接続爪１１０ａ，１１０ｂ　を保持する第１、第２保持体１１１ａ，１１１ｂ　が被接続カプラー１０１　及び接続カプラー１０２　のそれぞれに設けられている。
【００１１】
次に、図６に基づいて接続操作を説明する。
接続カプラー１０２　を被接続カプラー１０１　に接近させ、当接部材１０９　をピストン１０７　の上面に接触させる。この状態では、逆止弁１０５　は、弁座１０４ｃに当接した状態である。そして、さらに接続カプラー１０２　を被接続カプラー１０１　に押しつけると、ピストン１０７　が逆止弁１０５　を弁座１０４ｃから離座させる。すると、第１圧力室１０３ｄの圧力空気は、窓１０７ｅを介して通路１０７ａへ流入し、接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａを通って接続カプラー１０２　の圧力室１０８ｄへ流れる。
同時に、第２圧力室１０３ｅにも第１圧力室１０３ｄの圧力空気が流入する。第２圧力室１０３ｅに流入した空気圧力によってピストン１０７　は当接部材１０９　へと押圧され、ピストン１０７　と当接部材１０９　との間の密着が維持される。
【００１２】
完全に密閉された接続状態にするために、ピストン１０７　はリフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げる。更に、被接続カプラー１０１　及び接続カプラー１０２　に作用する振動などによるピストン１０７　と当接部材１０９　との間の当接面からの空気漏れを防止するために、ピストン１０７　と当接部材１０９　との間の当接面をわずかに圧縮して更に密着性を向上させる。
そして、最後に接続爪１１０ａ，１１０ｂ　を接続爪保持体１１１ａ，１１１ｂ　によって保持し、この完全に密閉された接続状態を維持する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術では、ピストン１０７　をリフトＬ分だけ第１空気室１０３ｅ内へ押し下げる工程において、圧力気体によるピストンの押し圧力が作用するので、大きな力が必要であるという問題を有していた。これは、被接続カプラーへ接続カプラーを接続する作業において大きな障害となっていた。
【００１４】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、接続作業に要する力、特に、ピストンをリフト分だけ第１空気室内へ押し下げる力（以下、操作力という。）を小くして接続分離の操作が容易なカップリングを提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧力気体源に接続される被接続側カプラーと、前記圧力気体源からの圧力気体によって動作する動作機器に接続される接続側カプラーとを備え、被接続側カプラーに接続側カプラーを接続することにより、前記圧力気体源と前記動作機器とを連結するカップリングに係わる。
【００１６】
前記被接続側カプラーは、圧力気体流入口と第１　連結用開口部とを有する被接続側カプラー本体と、前記被接続側カプラー本体に第１　連結用開口部を形成するように設けられた筒状弁体と、前記被接続側カプラー本体内で前記筒状弁体の一端に当接することにより前記第１　連結用開口部と圧力気体流入口との間を閉じる逆止弁と、前記筒状弁体の内孔に摺動可能に挿通され、一端が前記逆止弁に当接し、内部に通路が形成されたピストンとを有する。
【００１７】
接続カプラーは、圧力気体流出口と第２連結用開口部とを有する中空の接続カプラー本体と、前記第２　連結用開口部を形成するように設けられて前記被接続カプラーのピストンの他端と当接して前記第２　連結用開口部内の空間と前記ピストン内の通路とを連通可能とする孔を備えた当接部材を有する。
そして、上記目的を達成するために、本発明のカップリングは、前記被接続カプラーの筒状弁体のピストンが摺動する部分の径を前記接続カプラーの当接部材の孔の直径とほぼ同等又は近似させたことを特徴とする。
【００１８】
被接続カプラーと接続カプラーの接続作業時に働く操作力は、ピストン及び逆止弁に働く力として、気体圧力による力及び逆止弁を押圧する押圧手段による力の和が考えられる。
筒状弁体の被接続カプラーのピストンが摺動する部分の径を接続カプラーの当接部材の孔の直径とほぼ同等にした場合、被接続カプラーと接続カプラーの接続作業時、ピストンの前後で作用する圧力空気による力の大きさは等しくなり、相殺される。
そのため、ピストンの押上げ力は逆止弁を押圧する押圧手段と気体圧力による押圧力のみによる軽い力とすることができる。その結果、操作力を小くすることができ、接続分離の操作が容易になる。
【００１９】
前記筒状弁体の前記被接続カプラーのピストンが摺動する部分の径を前記接続カプラーの当接部材の孔の直径と近似する範囲で、わずかに接続カプラーの当接部材の孔の直径よりも大きくした場合、被接続カプラーと接続カプラーの接続作業時、ピストンの前後で作用する圧力空気による力の大きさはわずかながらピストンの押上げ力が勝る。
そのため、操作力を従来に比べて小さくしつつも、ピストンと当接部材との間の密着を確実に維持することができる。
【００２０】
前記筒状弁体の前記被接続カプラーのピストンが摺動する部分の径を前記接続カプラーの当接部材の孔の直径と近似する範囲で、わずかに接続カプラーの当接部材の孔の直径よりも小さくした場合、被接続カプラーと接続カプラーの接続作業時、ピストンの前後で作用する圧力空気による力の大きさはわずかながらピストンの押下げ力が勝る。
そのため、操作力を最小にできる。この場合、接続作業時のピストンと当接部材との間の確実な密着は、逆止弁を押圧する押圧手段の押圧力を調整することにより行う。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図１乃至図４に基づいて説明する。図１に示されているカップリング１０は、圧力気体として空気を使用した例であり、トレーラとトラクタとの間に引き通される空気ホースのカップリングである。符号１　は被接続カプラー、符号１０２　は接続カプラーを示している。図１は被接続カプラー１　及び接続カプラー１０２　の接続部分の拡大断面図であり、図２は図１に示された被接続カプラー１　及び接続カプラー１０２　の断面図であり、図３は図１に示された被接続カプラー１　及び接続カプラー１０２　の接続操作を説明する図であり、図４は図１に示された被接続カプラー１　及び接続カプラー１０２　の接続状態を示す図である。
【００２２】
図１に示されているカップリング１０において、図５及び図６に示されたカップリング１００　と異なるところは、筒状弁体４　とピストン６　である。異なるところについて詳述し、同様なところには同一の符号を付してその説明を省略する。
ピストン６　は、内筒７　と外筒８　を有する。
内筒７　は、上端側に開口部７ｂを下端側に底７ｃを有し、内部に通路７ａが形成されている。内筒７　の開口部７ｂ側の外周の直径は、後述する筒状弁体４　の内孔４ｄの周面に沿って摺動可能な直径である。内筒７　の底７ｃ側の外周の直径は、後述する筒状弁体４　の孔４ｂに挿入可能な直径である。
【００２３】
内筒７　は、後述する筒状弁体４　の内孔４ｄに摺動自在に嵌入されている。内筒７　の底７ｃ側の部分は、後述する筒状弁体４　の孔４ｂに遊嵌され、逆止弁１０５　に当接している。そして、上記の通り、内筒７　の外周の直径は開口部７ｂ側と底７ｃ側とでは異なる。この直径の差によって、内筒７　の外周に段部７ｄが形成されている。そして、この段部７ｄと後述する筒状弁体４　の内孔４ｄの内周面とは第２　圧力室３　を形成する。
内筒７　の底７ｃ側の側面には、通路７ａを第１　圧力室１０３ｄに連通させるための窓７ｅが形成されている。
【００２４】
外筒８　は、内筒７　の開口部７ｂから径方向に突出する環状板のフランジ部８ａと、このフランジ部８ａの外端から内筒７　の底７ｃ側へと内筒７　の側面に平行に短く延びる筒状部８ｂとからなる。この筒状部８ｂの先端には、プレート１２０　と係合する係合突起８ｃが設けられており、ピストン６　を被接続カプラー本体１０３　から飛び出させない構造となっている。
前記内筒７　の開口部７ｂの直径は接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１よりもやや小さい。また、外筒８　のフランジ部８ａの外周の直径は当接部材１０９　の外周の直径と略一致する。
被接続カプラー１　のピストン６の開口部７ｂを、前記接続カプラー１０２　の当接部材１０９　に当接させると、接続カプラー１０２　の圧力室１０８ｄ、当接部材１０９　の孔１０９ａ、ピストン６　の通路７ａは連通する。
【００２５】
筒状弁体４　は、上端側に開口部４ａを下端側に底４ｃを有する。前記開口部４ａが、被接続カプラー１　の第１　連結用開口部１０３ｂを構成する。筒状弁体４　は、ピストン６の内筒７　のための内孔４ｄを内部に有する。この内孔４ｄ内をピストン６の内筒７　が摺動する。また、この内孔４ｄ内には圧力空気が流入する。
前記底４ｃは、逆止弁１０５　が当接する弁座４ｆ及びその中央に孔４ｂを有する。この孔４ｂに、ピストン６の内筒７　の底７ｃ側の部分が遊嵌される。
内孔４ｄの直径Ｄ２は、接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１とほぼ同等又は近似している。筒状弁体４　の側面壁の前記内孔４ｄの周囲に環状溝４ｅが形成されている。前記環状溝４ｅの深さは、前記ピストン６　の筒状部８ｂが、筒状弁体４　の開口部４ａ側から嵌め込まれたとき、筒状部８ｂが摺動可能とする所定の深さである。
【００２６】
筒状弁体４　の開口部４ａが、被接続カプラー１　の第１　連結用開口部１０３ｂを形成するように、筒状弁体４　はプレート１２０　によって被接続カプラー本体１０３　に固定されている。
尚、筒状弁体４　と被接続カプラー本体１０３　との間はＯ　リング１１によってシールされている。ピストン６　と筒状弁体４　との摺動部は、Ｏ　リング１２によってシールされている。
【００２７】
次に、図３及び図４に基づいて接続操作を説明する。
まず、最初に、被接続カプラー１　の第１　連結用開口部１０３ｂの一部を構成する筒状弁体４　の内孔４ｄの直径Ｄ２と、接続カプラー１０２　の第２　連結用開口部１０８ｂの一部を構成する当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１とほぼ同等である場合を説明する。
接続カプラー１０２　を被接続カプラー１　に接近させ、当接部材１０９　の先端１０９ｂをピストン６　の上面に接触させる。この状態では、逆止弁１０５　は弁座４ｆに当接した状態である。
そして、さらに接続カプラー１０２　を被接続カプラー１　に押しつけると、ピストン６　が逆止弁１０５　を弁座４ｆから離座させる。すると、第１圧力室１０３ｄの圧力空気が、ピストン６　の窓７ｅを介して第２圧力室３　及びピストン６　の通路７ａへ流入し、接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａを通って接続カプラー１０２　の圧力室１０８ｄへ圧力空気は流れる。
【００２８】
完全に密閉された接続状態にするために、ピストン６　をリフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げる。
この押し下げ工程において、筒状弁体４　の内孔４ｄの直径Ｄ２と接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１とがほぼ同等であるので、ピストン６　の前後で作用する圧力空気による力の大きさは等しく、相殺される。そのため、ピストン６　の押上げ力は逆止弁１０５　を押圧する押圧手段１０６　のみによる軽い力となっており、リフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げるための操作力は従来に比べて小さいもので良い。
【００２９】
更に、被接続カプラー１　及び接続カプラー１０２　に作用する振動などによるピストン６　と当接部材１０９　との間の当接面からの空気漏れを防止するために、ピストン６　と当接部材１０９　との間の当接面をわずかに圧縮して更に密着性を向上させる。
そして、最後に接続爪１１０ａ，１１０ｂ　を接続爪保持体１１１ａ，１１１ｂ　によって保持し、この完全に密閉された接続状態を維持する。
このように、本実施形態例によれば、リフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げるための操作力を軽減することができ、カップリングの接続分離の操作が容易となる。
【００３０】
次に、筒状弁体４　の内孔４ｄの直径Ｄ２と、接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１とが近似する範囲で、筒状弁体４　の内孔４ｄの直径Ｄ２がわずかに接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１よりも大きい場合を説明する。
接続カプラー１０２　を被接続カプラー１　に接近させ、当接部材１０９　の先端１０９ｂをピストン６　の上面に接触させる。この状態では、逆止弁１０５　は弁座４ｆに当接した状態である。
そして、さらに接続カプラー１０２　を被接続カプラー１　に押しつけると、ピストン６　が逆止弁１０５　を弁座４ｆから離座させる。すると、第１圧力室１０３ｄの圧力空気が、ピストン６　の窓７ｅを介して第２圧力室３　及びピストン６　の通路７ａへ流入し、接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａを通って接続カプラー１０２　の圧力室１０８ｄへ圧力空気は流れる。
【００３１】
完全に密閉された接続状態にするために、ピストン６　をリフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げる。
この押し下げ工程において、筒状弁体４　の内孔４ｄの直径Ｄ２がわずかに接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１よりも大きいので、ピストン６　の前後で作用する圧力空気による力の大きさは、わずかだけピストン６　の押上げ力が勝る。即ち、逆止弁１０５　を押圧する押圧手段１０６　による軽い押上げ力及び圧力空気によるほんのわずかな押上げ力のみがピストン６　に作用する。
そのため、ピストン６　をリフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げるための操作力は従来に比べて小さくでき、且つ、リフトＬ　分だけ押下げる工程中、ピストン６　と当接部材１０９　との間の密着を確実に維持することができる。
【００３２】
更に、被接続カプラー１　及び接続カプラー１０２　に作用する振動などによるピストン６　と当接部材１０９　との間の当接面からの空気漏れを防止するために、ピストン６　と当接部材１０９　との間の当接面をわずかに圧縮して更に密着性を向上させる。
そして、最後に接続爪１１０ａ，１１０ｂ　を接続爪保持体１１１ａ，１１１ｂ　によって保持し、この完全に密閉された接続状態を維持する。
このように、本実施形態例によれば、ピストン６　と当接部材１０９　との間の密着を確実に維持しつつ、リフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げるための操作力を軽減することができ、カップリングの接続分離の操作が容易となる。
【００３３】
次に、筒状弁体４　の内孔４ｄの直径Ｄ２と、接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１とが近似する範囲で、接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１が筒状弁体４　の摺動用通路４ｄの直径Ｄ２よりもわずかに大きい場合を説明する。
接続カプラー１０２　を被接続カプラー１　に接近させ、当接部材１０９　の先端１０９ｂをピストン６　の上面に接触させる。この状態では、逆止弁１０５　は弁座４ｆに当接した状態である。　そして、さらに接続カプラー１０２　を被接続カプラー１　に押しつけると、ピストン６　が逆止弁１０５　を弁座４ｆから離座させる。すると、第１圧力室１０３ｄの圧力空気が、ピストン６　の窓７ｅを介して第２圧力室３　及びピストン６　の通路７ａへ流入し、接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａを通って接続カプラー１０２　の圧力室１０８ｄへ圧力空気は流れる。
【００３４】
完全に密閉された接続状態にするために、ピストン６　をリフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げる。
この押し下げ工程において、接続カプラー１０２　の当接部材１０９　の孔１０９ａの直径Ｄ１が筒状弁体４　の内孔４ｄの直径Ｄ２よりもわずかに大きいので、ピストン６　の前後で作用する圧力空気による力の大きさは、わずかだけピストン６　の押下げ力が勝る。
そのため、ピストン６　をリフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げるための操作力の大きさは最も小さくて良い。なお、接続作業時のピストンと当接部材との間の確実な密着を得るために、逆止弁を押圧する押圧手段の押圧力を予め調整しておく。
【００３５】
更に、被接続カプラー１　及び接続カプラー１０２　に作用する振動などによるピストン６　と当接部材１０９　との間の当接面からの空気漏れを防止するために、ピストン６　と当接部材１０９　との間の当接面をわずかに圧縮して更に密着性を向上させる。
そして、最後に接続爪１１０ａ，１１０ｂ　を接続爪保持体１１１ａ，１１１ｂ　によって保持し、この完全に密閉された接続状態を維持する。
このように、本実施形態例によれば、リフトＬ分だけ第１空気室１０３ｄ内へ押し下げるための操作力を最小にすることができ、更に結合後、空気圧力による押圧力を最小にするので分離力を小さくできる。このため、カップリングの接続分離の操作が容易となる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のカップリングは、被接続カプラーの筒状弁体のピストンが摺動する部分の直径を接続カプラーの当接部材の孔の直径とほぼ同等又は近似させることにより、操作力を従来に比べて小さくしたので、接続分離の操作が容易となる。特に、頻繁に操作が必要となるトレーラやトラクタの配管継手に用いて、その作業性が楽になる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施のカップリングの接続部分の拡大断面図
【図２】図１に示されたカップリングの断面図
【図３】図１に示されたカップリングの接続操作を説明する図
【図４】図１に示されたカップリングの接続状態を示す図
【図５】従来のカップリングの断面図
【図６】図５のカップリングの接続部分の拡大断面図
【符号の説明】
１　　被接続カプラー
４　　　筒状弁体
６　　ピストン
１０２　　接続カプラー
１０３　　被接続カプラー本体
１０５　　逆止弁
１０６　　押圧手段
１０８　　接続カプラー本体
１０９　　当接部材
１０９ａ　孔
Ｄ１　当接部材の孔の直径
Ｄ２　筒状弁体の直径
【図１】
2004092717.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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