(57)【要約】【課題】家庭用等の印刷機によって印刷された使用者の所望する印刷物をスタンプの印面として取り込むことができ、且つインク含浸体を有する印面部材が着脱自在に保持体に保持されるスタンプの提供。【解決手段】インク滲出部とインク不滲出部を有する印面が形成される多孔性樹脂体と該多孔性樹脂体にインクを供給するインク含浸体からなる印面部材と、該印面部材を保持する保持体とから構成され、前記保持体は、前記印面部材を着脱自在に係止し、前記印面部材は、前記インク含浸体と前記多孔性樹脂体との間に、前記インク含浸体から前記多孔性樹脂体へのインク滲出を防止するためのシートが、スタンプ使用時に取り外し可能に介装されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2004284074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滲出部とインク不滲出部を有する印面が形成される多孔性樹脂体と該多孔性樹脂体にインクを供給するインク含浸体からなる印面部材と、該印面部材を保持する保持体とから構成され、
前記保持体は、前記印面部材を着脱自在に係止し、
前記印面部材は、前記インク含浸体と前記多孔性樹脂体との間に、前記インク含浸体から前記多孔性樹脂体へのインク滲出を防止するためのシートが、スタンプ使用時に取り外し可能に介装されていることを特徴とする着脱自在な印面部材を有するスタンプ。
【請求項２】
インク滲出部とインク不滲出部を有する印面を構成する印面部材であって、
前記インク不滲出部は、赤外線により発熱する発熱材を含有する前記多孔性樹脂体に光透過性のシートを重ね合わせて、該シート側から該多孔性樹脂体の表面に向かって光源から照射されて前記シートを通過した赤外線が該発熱材を発熱させることにより、該多孔性樹脂体の表面が溶融され形成され、
前記シートは、使用者の所望する文字等の印面が印刷機によって印刷されるシートである
ことを特徴とする自在調整可能な印面部材。
【請求項３】
前記印面部材が、インク滲出部とインク不滲出部を有する印面を構成し、
前記インク不滲出部は、赤外線により発熱する発熱材を含有する前記多孔性樹脂体に光透過性のシートを重ね合わせて、該シート側から該多孔性樹脂体の表面に向かって光源から照射されて前記シートを通過した赤外線が該発熱材を発熱させることにより、該多孔性樹脂体の表面が溶融され形成され、
前記シートは、使用者の所望する文字等の印面が印刷機によって印刷されるシートである
ことを特徴とする請求項１記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプ。
【請求項４】
前記スタンプは、前記インク含浸体に含浸されたインクが蒸発乾燥することを防止するとともに前記保持体に着脱できる蓋部を有することを特徴とする請求項１又は３に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプ。
【請求項５】
前記保持体と前記印面部材がスライド可能に着脱されていることを特徴とする請求項１、３又は４に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプ。
【請求項６】
前記保持体は、捺印する位置取りを決める膨出部を有し、この膨出部は、押圧力によって前記印面部材の印面が捺印される面に当接されるように引込むように設けられていることを特徴とする請求項１、３、４又は５に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプ。
【請求項７】
前記膨出部は、押圧力が取り除かれると、基の位置に戻るようばね等の復元力を具備されていることを特徴とする請求項６記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプ。
【請求項８】
前記印刷機は、トナー式印刷機であることを特徴とする請求項２記載の自在調整可能な印面部材。
【請求項９】
前記印刷機が、トナー式印刷機であることを特徴とする請求項１、３、４、６又は７に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着脱自在な印面部材を有するスタンプに関し、より詳しくは、家庭用等の印刷機によって印刷された使用者の所望する印刷物をスタンプの印面として取り込むことができ、且つインク含浸体を有する印面部材が着脱自在に保持体に保持されるスタンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スタンプは捺印する度毎に印面にインクを付けて使用されていたが、これでは使用する度毎にインクを供給するため手間のかかる作業であった。
この手間のかかる作業を解消するために、インクを印面に予め含浸させておくことによりインクをその度毎に供給することなく繰り返し捺印することができるスタンプが創出されている。
インクを含浸させて繰り返し捺印するスタンプは、一般的に印面に多孔性樹脂を利用した印面を有するスタンプが存在している。
多孔性樹脂の印面は、連続気泡を有する多孔性樹脂体から構成されており、連続気泡を通じてインクが印面に供給されるために繰り返し捺印することが可能である。
例えば、当該出願人が出願した発明である多孔性樹脂印版及びその製造方法（特許文献１参照。）では、多孔性樹脂体を利用した印版（印面）が創出されている。
しかしながら、上記した発明の印版では、スタンプ使用者が所望する文字や形状を有するスタンプを利用する際には、所望する文字や形状を有するスタンプをスタンプ製造業者に注文する必要があり、スタンプの作成に時間と手間が必要であった。
【０００３】
使用者が所望するスタンプを作成するために、印版と印版を保持する保持体とから構成され、印版が交換できると共に印版を作成できる治具を有することで容易に印版を作成できる発明も創出されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、特許文献２の発明のスタンプでは、印版を交換して新たなスタンプを形成できるが、印面だけを交換して新しいスタンプを形成する方法ではないため、印版ごと新しいものに交換する必要があった。
そのため、個人で使用する場合のようにいろいろなスタンプを作成しようとした場合、印面だけを交換することができず、印版を新しいものにしなければならないので、かなりの無駄が生じていた。
また、仮に特許文献２の発明においてインクを捺印時に供給する必要がないインクを含有したインク含浸体を有する構成のスタンプとしても、インク含浸体に含浸されるインクが印面を作成するまでのインク滲出を防止する方法や、インク含浸体からのインクの蒸発乾燥を防止する方法は創出されていなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１７２８３７号公報
【特許文献２】
特開平１０−１１９４０３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、家庭用等の印刷機によって印刷された使用者の所望する印刷物をスタンプの印面として取り込むことができ、且つインク含浸体を有する印面部材が着脱自在に保持体に保持されるスタンプであって、印面を形成する部材だけを交換することができるとともに、インクが蒸発乾燥することを防止することができるスタンプを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、インク滲出部とインク不滲出部を有する印面が形成される多孔性樹脂体と該多孔性樹脂体にインクを供給するインク含浸体からなる印面部材と、該印面部材を保持する保持体とから構成され、前記保持体は、前記印面部材を着脱自在に係止し、前記印面部材は、前記インク含浸体と前記多孔性樹脂体との間に、前記インク含浸体から前記多孔性樹脂体へのインク滲出を防止するためのシートが、スタンプ使用時に取り外し可能に介装されていることを特徴とする着脱自在な印面部材を有するスタンプを提供する。
請求項２記載の発明は、インク滲出部とインク不滲出部を有する印面を構成する印面部材であって、前記インク不滲出部は、赤外線により発熱する発熱材を含有する前記多孔性樹脂体に光透過性のシートを重ね合わせて、該シート側から該多孔性樹脂体の表面に向かって光源から照射されて前記シートを通過した赤外線が該発熱材を発熱させることにより、該多孔性樹脂体の表面が溶融され形成され、前記シートは、使用者の所望する文字等の印面が印刷機によって印刷されるシートであることを特徴とする自在調整可能な印面部材を提供する。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記印面部材が、インク滲出部とインク不滲出部を有する印面を構成し、前記インク不滲出部は、赤外線により発熱する発熱材を含有する前記多孔性樹脂体に光透過性のシートを重ね合わせて、該シート側から該多孔性樹脂体の表面に向かって光源から照射されて前記シートを通過した赤外線が該発熱材を発熱させることにより、該多孔性樹脂体の表面が溶融され形成され、前記シートは、使用者の所望する文字等の印面が印刷機によって印刷されるシートであることを特徴とする請求項１記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプ。
を提供する。
請求項４記載の発明は、前記スタンプは、前記インク含浸体に含浸されたインクが蒸発乾燥することを防止するとともに前記保持体に着脱できる蓋部を有することを特徴とする請求項１又は３に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプを提供する。
請求項５記載の発明は、前記保持体と前記印面部材がスライド可能に着脱されていることを特徴とする請求項１、３又は４に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプを提供する。
請求項６記載の発明は、前記保持体は、捺印する位置取りを決める膨出部を有し、この膨出部は、押圧力によって前記印面部材の印面が捺印される面に当接されるように引込むように設けられていることを特徴とする請求項１、３、４又は５に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプを提供する。
【０００８】
請求項７記載の発明は、前記膨出部は、押圧力が取り除かれると、基の位置に戻るようばね等の復元力を具備されていることを特徴とする請求項６記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプを提供する。
請求項８記載の発明は、前記印刷機は、トナー式印刷機であることを特徴とする請求項２記載の自在調整可能な印面部材を提供する。
請求項９記載の発明は、前記印刷機が、トナー式印刷機であることを特徴とする請求項１、３、４、６又は７に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプを提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
本発明のスタンプの構成について説明する。
図１は、本発明に係るスタンプの斜視図である。
図２は、本発明に係るスタンプの蓋部を取り除いた状態に於ける下方からの斜視図である。
本発明のスタンプ（１）は、印面部材（２）と、保持体（３）と、蓋部（４）から構成されている。
【００１０】
印面部材（２）は、多孔性樹脂体（２１）、インク含浸体（２２）とシート（Ａ）から構成される。
図３は、印面部材の概略断面図を示す。
多孔性樹脂体（２１）は、図３で示す如く、発熱材が配合されている。
使用される多孔性樹脂体（２１）は、熱可塑性樹脂（ポリエチレン）のような、後述する発熱材の発熱により溶融されるとともに、耐インキ性を有する連続気泡構造体であれば特に限定はされない。
多孔性樹脂体（２１）の空隙率は特に限定されないが、４０〜８０％、より好ましくは５０〜７０％とされ、連続気泡の気泡径も特に限定されず、５０μｍ以下、より好ましくは５〜３０μｍとされる。
多孔性樹脂体（２１）の密度は特に限定されないが、０．２〜０．６ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３とされる。
多孔性樹脂体（２１）に連続気泡構造を形成する方法は特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム等の形孔助剤を多孔性樹脂原料中に混練して、必要に応じて成形した後に、形孔剤を水系溶媒により溶出除去することにより形成する方法を例示することができる。
【００１１】
発熱材としては、細かい文字，図柄，模様，網点等の再現性に優れているフタロシアニン系顔料が用いられ、フタロシアニン系顔料に加えてカーボンブラック等のカーボン系粒子を混合して用いることがより好ましい。
光源（Ｌ）から照射された赤外線により上記した多孔性樹脂体（２１）を溶融させることができる程度に発熱することができる金属酸化物等を発熱材に適宜任意に配合する。
【００１２】
多孔性樹脂体（２１）は、インク滲出部（２３）とインク不滲出部（２４）が形成される。
インク不滲出部（２３）は、インク含浸体（２２）からインクが供給されてもインクが滲み出ることのない部分であり、インク滲出部（２４）は、インク含浸体（２２）からインクが供給されてインクが滲み出る部分である。
インク不滲出部（２３）を形成する方法は、先ず図４に示される如く発熱材が配合された多孔性樹脂体（２１）と光透過性のシート（Ｓ）を重ね合わせる、次に、光源（Ｌ）から光透過性のシート（Ｓ）側から多孔性樹脂体（２１）の表面に向かって赤外線を照射し、光透過性のシート（Ｓ）を通過した赤外線が発熱材を発熱させることにより多孔性樹脂体（２１）の表面が溶融されることによって形成される方法である。
光透過性のシート（Ｓ）は、光不透過性物質によって、照射された赤外線を選択的に通過させることができるように形成されている。
図４で示される場合、光透過性のシート（Ｓ）は光透過性の材質であり、その表面に光不透過性物質（Ｉ）により所要とされる使用者の所望する文字，図柄，模様等が描かれており、例えば、「Ｔ」の文字を捺印することができるスタンプを製造する場合、図５に示されるように光不透過性物質（Ｉ）により「Ｔ」の文字が描かれた光透過性のシート（Ｓ）を準備すればよい。
光不透過性物質（Ｉ）によって、赤外線が多孔性樹脂体（２１）に達することを阻害することによって、インク滲出部（２４）が形成されることになる。
光透過性のシート（Ｓ）側から照射されて光透過性のシート（Ｓ）の表面に到達した赤外線のうち、所要とされる使用者の所望する文字，図柄，模様等が描かれた箇所に到達した赤外線（図４ではＡ）は光透過性のシート（Ｓ）を通過することができない。
一方、所要の文字，図柄，模様等が描かれていない箇所に到達した赤外線（図４ではＢ）は、光透過性のシート（Ｓ）を通過して多孔性樹脂体（２１）に到達する。
多孔性樹脂体（２１）の表面に到達することができる赤外線は、光不透過性物質（Ｉ）により所要の文字，図柄，模様等（又はその鏡像体）が描かれた光透過性のシート（Ｓ）を通過した赤外線であるから、発熱材を所要の文字，図柄，模様等に対して鏡像体となるように発熱させることができる。
図４に示されるように、発熱材が配合された多孔性樹脂体（２１）を用いた場合、多孔性樹脂体（２１）の表面に到達した赤外線は、多孔性樹脂体（２１）に配合された発熱材を発熱させることにより、多孔性樹脂体（２１）の表層部を溶融させてインク非滲出部（２３）を形成する。
多孔性樹脂体（２１）の表面のうち、インク非滲出部（２３）が形成された箇所以外の箇所は、インク滲出部（２４）となる。
多孔性樹脂体（２１）の表面のうち、インク非滲出部（２３）が形成された箇所以外の箇所は、インク滲出部（２４）とされる。
【００１３】
図４で示されるように、光透過性のシート（Ｓ）側から多孔性樹脂体（２１）の表面に向かって光源（Ｌ）から赤外線を照射する。
この使用される光源（Ｌ）としては、発熱材を発熱させて多孔性樹脂体（２１）の表層を溶融させることができれば特に限定されず、キセノンランプのような、赤外線の光を放射することができるものであればよい。
照射される赤外線の強さは、特に限定されず、発熱材を十分発熱させることができる強さであれば構わない。
尚、図４では、説明の都合上、多孔性樹脂体（２１）及び光透過性のシート（Ｓ）との間に間隔を設けて描かれているが、実際に赤外線を照射する場合は、これらは密着している。
【００１４】
光透過性のシート（Ｓ）は、赤外線が透過することができる材質であり、プラスティックフィルム等を例示することができるが特に限定はされない。
光透過性のシート（Ｓ）の厚さは特に限定されないが、１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍとされる。
光透過性のシート（Ｓ）に光不透過性物質（Ｉ）を形成する方法は、特に限定されないが、家庭等にある印刷機を使用して、光透過性のシート（Ｓ）に使用者が所望する文字、図柄、模様等を印刷することで光透過性のシート（Ｓ）を作成する方法が好ましい。
家庭等にあるような印刷機で光透過性のシート（Ｓ）に印刷して光透過性のシート（Ｓ）に光不透過性物質（Ｉ）を形成させる方法を有することで、パーソナル・コンピュータ等で簡単に使用者が所望する文字、図柄、模様等を作成することができるとともに簡単に光透過性のシート（Ｓ）に光不透過性物質（Ｉ）を形成するように印刷できるからである。
尚、印刷機で光透過性のシート（Ｓ）に形成される光不透過性物質（Ｉ）を作成する場合は、光透過性のシートに印刷された印刷物である使用者の所望する文字、図柄、模様等が、赤外線の通過を阻害し、インク滲出部（２４）を形成することになる。
印刷機は、特に限定されないが、トナー式の印刷機が好ましい。
トナー式の印刷機を使用することで、光透過性のシート（Ｓ）に印刷する際に、光不透過性物質（Ｉ）がしっかりと形成されるからである。
【００１５】
インク含浸体（２２）は、多孔性樹脂体（２１）にインクを供給する部材である（図３参照）。
インク含浸体（２２）が含浸するインクは、特に限定されず、多孔性樹脂体（２１）を通過することのできるインクであれば構わない。
インク含浸体（２２）は、詳しくは後述するが、多孔性樹脂体（２１）に載置される。
【００１６】
印面部材（２）は、後述する保持体（３）と着脱自在に係止するように設けられている。
印面部材（２）と保持体（３）とが着脱自在に係止する方法は、特に限定されないが、印面部材（２）に保持体（３）に嵌入する凹部（２５）を設け、保持体（３）に印面部材（２）の凹部（２５）が嵌入する凸部（３１）を設けることによって係止する方法で構わない（印面部材（２）に凸部、保持体（３）に凹部を設けても構わない）。
保持体（３）は、印面部材（２）を着脱自在に係止し、捺印する際の把手の役割を果たすものであれば、形状は特に限定されないが、後述する蓋部（４）を利用して印面部材（２）を密閉できるように設けることが好ましい。
図６は、本発明に於ける保持体（３）に印面部材（２）が装着される様子を示す一実施例であり、（ａ）は、底面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は装着時の底面図である。
図２に於けるスタンプに於いて、保持体（３）の底面部の長手方向の辺に沿って下方に向かって延設部（３２）が設けられ、この延設部（３２）の内側に凸部（３１）が長手方向に沿って設けられている。
印面部材（２）は、図６及び図７で示す如く、長手方向側面に上記した延設部（３２）の内側に設けられる凸部（３１）に嵌入し係止することのできる凹部（２５）が長手方向に沿って設けられている。
この凸部（３１）と凹部（２５）が嵌入することで保持体（３）は印面部材（２）を保持するが、保持体（３）が印面部材（２）を着脱自在に係止する方法は、特に限定されないが、図６で示す如く、保持体（３）の凸部（３１）に印面部材（２）の凹部（２５）がスライド可能に着脱するように設けられても構わない。
スライド可能に着脱するように設けられることで、着脱を行う際に容易に印面部材（２）を取付又は取外できるからである。
保持体（３）に膨出部（３３）が設けられることによって、本発明のスタンプを使用する際に、スタンプを押す場所を予め決定することができるので、押し間違えがない。
膨出部（３３）が設けられる場所は、特に限定されないが、図２及び図６では、延設部（３２）の外側に設けられている。
この膨出部（３３）は、スタンプを捺印するために保持体（３）が押圧されると、印面部材（２）の多孔性樹脂体（２１）に形成された印面が捺印する場所（例えば、用紙）に当接するように膨出部（３３）が引込むように設けられている。
引込んだ膨出部（３３）は、捺印するための押圧力が取り除かれれば、基の位置に戻るようにばね等の復元力を有する手段が設けられている。
【００１７】
印面部材（２）は、特に限定されないが、多孔性樹脂体（２１）を着脱自在に装着されている。
多孔性樹脂体（２１）が印面部材（２）に着脱自在に装着される方法は、特に限定されないが、図８では、印面部材（２）の底面（印面を設ける面）に多孔性樹脂体（２１）の印面となる面と同じ形状の穴（２６）が設けられ、その穴（２６）の周縁部（２７）に多孔性樹脂体（２１）の周縁部（２１ａ）が嵌合するように設けられている。
【００１８】
印面部材（２）は、多孔性樹脂体（２１）とインク含浸体（２２）との間に、インク含浸体（２２）から多孔性樹脂体（２１）へのインク滲出を防止するためのシート（Ａ）が、スタンプ使用の際には取り外し可能なように介装されている（図９参照）。
このシート（Ａ）が多孔性樹脂体（２１）とインク含浸体（２２）との間に介装される方法は、特に限定されず、上記したようにインク含浸体（２２）から多孔性樹脂体（２１）にインク滲出が防止できるとともに、スタンプ使用の際に取り外し可能なように設けられればよく、図９（ａ）では多孔性樹脂体（２１）とインク含浸体（２２）との間に両者と同じ形状を有したシート（Ａ）を介装し、このシート（Ａ）の一辺から延出部（Ｂ）を設け、この延出部（Ｂ）を引張ることによってシート（Ａ）を引き抜くことができるように構成されている。
この延出部（Ｂ）のシート（Ａ）から延出される長さは、シート（Ａ）を引張り出す際の把手代わりとなる程度の長さは必ず必要であるが、特に限定されず、図９（ｂ）で示すように延出部（Ｂ）を折り返して多孔性樹脂体（２１）の表面（印面）を保護する膜として利用できる長さを有しても良い。
【００１９】
蓋部（４）は、図１０で示す如く、印面部材（２）を密封するために保持体（３）を覆う部材である。
蓋部（４）の形状は、特に限定されず、印面部材（２）のインクが蒸発乾燥しないために設けられていれば構わない。
図１０で示す蓋部（４）では、保持体（３）の長手方向の側面に蓋部（４）の延出部（４１）を係止することができるように、保持体（３）の長手方向の側面に切欠部（３３）が設けられている。
上記した蓋部（４）の延出部（４１）が保持体（３）の切欠部（３３）に嵌入することでしっかりと密封されることになる（図１参照）。
【００２０】
本発明に係るスタンプの作成方法を説明する。
図１１は、本発明に係るスタンプを作成する方法を示すフローチャートである。
使用者が所望するスタンプの印面となるデザインをパーソナル・コンピュータ等で作成する（Ｓ１）。
上記方法で作成した印面となるデザインを光透過性のシート（Ｓ）に、印刷機を使用して印刷する（Ｓ２）。
図１２は、印面となる光透過性のシートに印刷を施した一実施例である。
図１２の一実施例では、文字しか表現していないが、図柄や模様でも構わない。
印刷物の印刷された光透過性のシート（Ｓ）を印面部材（２）の多孔性樹脂体（２１）に載置し、光透過性のシート（Ｓ）側から光源（Ｌ）によって赤外線を照射する（Ｓ３）。
この時、光源（Ｌ）の赤外線は、光透過性のシート（Ｓ）に印刷された部分では透過されず、光透過性のシート（Ｓ）に印刷されていない部分では透過される。
このことにより、赤外線が透過された部分は、赤外線の熱によって多孔性樹脂体（２１）が溶融しインク不滲出部（２３）が形成され、赤外線が透過されない部分は、多孔性樹脂体（２１）が溶融することなく、インク滲出部（２４）が形成される（図４参照）。
印面が形成される印面部材（２）は、保持体（３）に係止されて保持される（Ｓ４）。
上記する工程によって、スタンプ（１）ができあがる（Ｓ５）。
多孔性樹脂体（２１）とインク含浸体（２２）の間に介装されたシート（Ｂ）を抜き取ると、インキがインク含浸体（２２）から多孔性樹脂体（２１）へインクが浸透し、捺印することが可能となる（Ｓ６）。
新しい印面を交換したい場合には、印面部材（２）を新たに用意し、上記した工程を繰り返せば、新たな印面を作成することができる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、インク滲出部とインク不滲出部を有する印面が形成される多孔性樹脂体と該多孔性樹脂体にインクを供給するインク含浸体からなる印面部材と、該印面部材を保持する保持体とから構成され、前記保持体は、前記印面部材を着脱自在に係止し、前記印面部材は、前記インク含浸体と前記多孔性樹脂体との間に、前記インク含浸体から前記多孔性樹脂体へのインク滲出を防止するためのシートが、スタンプ使用時に取り外し可能に介装されていることを特徴とする着脱自在な印面部材を有するスタンプであるから、インク含浸体を有するので捺印する際にインクを供給する手間が省けるスタンプを提供することができるとともに、印面部材を保持体に着脱自在に保持することが可能であるので、取り替えを容易に行えるとともにインク滲出を防止するシートを有することで、スタンプ作成時までにインクが滲出することを防止することができるスタンプを提供することができる。
【００２２】
請求項２記載の発明は、インク滲出部とインク不滲出部を有する印面を構成する印面部材であって、前記インク不滲出部は、赤外線により発熱する発熱材を含有する前記多孔性樹脂体に光透過性のシートを重ね合わせて、該シート側から該多孔性樹脂体の表面に向かって光源から照射されて前記シートを通過した赤外線が該発熱材を発熱させることにより、該多孔性樹脂体の表面が溶融され形成され、前記シートは、使用者の所望する文字等の印面が印刷機によって印刷されるシートであることを特徴とする自在調整可能な印面部材であるから、光透過性のシートを利用することによって、家庭用等の印刷機によって印刷された使用者の所望する印刷物をスタンプの印面として取り込むことが容易にできる印面部材を提供することができる。
【００２３】
請求項３記載の発明は、前記印面部材が、インク滲出部とインク不滲出部を有する印面を構成し、前記インク不滲出部は、赤外線により発熱する発熱材を含有する前記多孔性樹脂体に光透過性のシートを重ね合わせて、該シート側から該多孔性樹脂体の表面に向かって光源から照射されて前記シートを通過した赤外線が該発熱材を発熱させることにより、該多孔性樹脂体の表面が溶融され形成され、前記シートは、使用者の所望する文字等の印面が印刷機によって印刷されるシートであることを特徴とする請求項１記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプであるから、使用者の所望する文字等の印面を容易に作成することができるスタンプを提供することができる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、前記スタンプは、前記インク含浸体に含浸されたインクが蒸発乾燥することを防止するとともに前記保持体に着脱できる蓋部を有することを特徴とする請求項１又は３に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプであるから、スタンプを作成した後に於いても、インクが蒸発乾燥することを防止することができるスタンプを提供することができる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、前記保持体と前記印面部材がスライド可能に着脱されていることを特徴とする請求項１、３又は４に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプであるから、印面部材を着脱する方法が容易となり便利である。
【００２６】
請求項６記載の発明は、前記保持体は、捺印する位置取りを決める膨出部を有し、この膨出部は、押圧力によって前記印面部材の印面が捺印される面に当接されるように引込むように設けられていることを特徴とする請求項１、３、４又は５に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプであるから、スタンプを捺印する際に簡単に迷うことなく捺印することができるスタンプを提供することができる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、前記膨出部は、押圧力が取り除かれると、基の位置に戻るようばね等の復元力を具備されていることを特徴とする請求項６記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプであるから、膨出部がばね等の復元力で基の位置に戻るのでわざわざ膨出部を捺印した後に調整する必要がないスタンプを提供することができる。
【００２８】
請求項８記載の発明は、前記印刷機は、トナー式印刷機であることを特徴とする請求項２記載の自在調整可能な印面部材であるから、トナー式印刷機で作成することによって、光透過性のシートを利用する際にしっかりと印面が形成することができる印面部材を提供することができる。
【００２９】
請求項９記載の発明は、前記印刷機が、トナー式印刷機であることを特徴とする請求項１、３、４、６又は７に記載の着脱自在な印面部材を有するスタンプであるから、トナー式印刷機で作成することによって、光透過性のシートを利用する際にしっかりと印面が形成することができるスタンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスタンプの斜視図である。
【図２】本発明に係るスタンプの蓋部を取り除いた状態に於ける下方からの斜視図である。
【図３】印面部材の概略断面図を示し、発熱材が配合された多孔性樹脂体の概略断面図を示す。
【図４】発熱材が配合された多孔性樹脂体に印面を作成する様子を示す概略断面図である。
【図５】光透過性のシートに文字を印刷した一実施例を示した図である。
【図６】印面部材が保持体に保持される様子を示した底面図である。
【図７】印面部材の下方向から見た斜視図である。
【図８】印面部材の概略構成断面図であり、（ａ）は取付前の概略断面図であり、（ｂ）は取付後の概略断面図である。
【図９】（ａ）はインク滲出を防止するシートを有する概略断面図であり、（ｂ）はシートの他の実施例の断面図である。
【図１０】本発明に係るスタンプの蓋部が開かれた状態を示す図である。
【図１１】本発明に係るスタンプを作成する方法を示すフローチャートである。
【図１２】光透過性のシートに印刷を施した一実施例である。
【符号の説明】
１・・・・・スタンプ
２・・・・・印面部材
２１・・・・多孔性樹脂体
２２・・・・インク含浸体
２３・・・・インク不滲出部
２４・・・・インク滲出部
３・・・・・保持体
３３・・・・膨出部
４・・・・・蓋部
Ａ・・・・・インク滲出を防止するシート
Ｌ・・・・・光源
Ｓ・・・・・光透過性のシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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