(57)【要約】【課題】製作が容易であり、高い加工精度を有するセグメントスクリューコンベアを提供する。【解決手段】移送案内筒内で、駆動軸に取り付けたスクリュー羽根を回転させて、被移送物を軸方向に移送するスクリューコンベアにおいて、セグメントスクリュー羽根８の押し出し角をθとし、移送案内筒１の内径をＤとすると、楕円の長径ａが、ａ＝Ｄ／（２ｓｉｎθ）で与えられ、楕円の短径ｂが、ｂ＝Ｄ／２で与えられる楕円を長径で半切した半楕円形状をなすセグメントスクリュー羽根８を、中心軸の駆動軸４に取り付けるにあたって、第一のセグメントスクリュー羽根８ａは、押し出し角θで傾斜させて駆動軸４に前面側から固着し、この第一のセグメントスクリュー羽根８ａに隣接する第二のセグメントスクリュー羽根８ｂは、１８０゜−θで傾斜させて駆動軸４に後方側から固着し、順次ジグザグ状にセグメントスクリュー羽根８を駆動軸４に固着したことを特徴とする。【選択図】　　　　図２
2004115253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送案内筒内で、駆動軸に取り付けたスクリュー羽根を回転させて、被移送物を軸方向に移送するスクリューコンベアにおいて、
セグメントスクリュー羽根の押し出し角をθとし、移送案内筒の内径をＤとすると、楕円の長径ａが、
ａ＝Ｄ／（２ｓｉｎθ）
で与えられ、楕円の短径ｂが、
ｂ＝Ｄ／２
で与えられる楕円を長径で半切した半楕円形状をなすセグメントスクリュー羽根を、中心軸の駆動軸に取り付けるにあたって、第一のセグメントスクリュー羽根は、押し出し角θで傾斜させて駆動軸に前面側から固着し、この第一のセグメントスクリュー羽根に隣接する第二のセグメントスクリュー羽根は、１８０゜−θで傾斜させて駆動軸に後方側から固着し、順次ジグザグ状にセグメントスクリュー羽根を駆動軸に固着したことを特徴とするセグメントスクリューコンベア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形物を移送するためのセグメントスクリューコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から知られるスクリューコンベアは、スクリュー羽根が連続した螺旋状の曲面形状をなしており、このスクリュー羽根を駆動軸で回転させて固形物などを軸方向に移送するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスクリューコンベアは；
１．専用加工機が必要、２．移送案内筒の内径に合わせて任意な外径のスクリューを製作することが困難である、３．加工精度が出しにくく、移送案内筒の内径と、スクリューの外径とスキマを任意に設定する事が出来ない、４．製作費が高価である。
従来のスクリューコンベアでは、スクリュー羽根を製作するにあたって、金属板を螺旋状の曲面形状に加工する必要があり、加工精度が出しにくく、加工が難しいという問題があった。
本発明は、任意の寸法のスクリュー羽根の製作が容易であり、高い加工精度を有するセグメントスクリューコンベアーを専用加工機械を用いることなく、安価に提供することを目的とする。
【０００４】
本発明は、このような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、製作が容易であり、高い加工精度を有するセグメントスクリューコンベアを提供することを目的とする。
なお、特開２００１−２４０２３２号の公報に記載される移送装置では、スクリュー羽根をほぼ半楕円形の板状としたものが提案されている。
しかしながら、スクリュー羽根を半楕円形ではなく、ほぼ半楕円形に加工するのが難しく、加工精度が出ないという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、移送案内筒内で、駆動軸に取り付けたスクリュー羽根を回転させて、被移送物を軸方向に移送するスクリューコンベアにおいて、セグメントスクリュー羽根の押し出し角をθとし、移送案内筒の内径をＤとすると、楕円の長径ａが、
ａ＝Ｄ／（２ｓｉｎθ）
で与えられ、楕円の短径ｂが、
ｂ＝Ｄ／２
で与えられる楕円を長径で半切した半楕円形状をなすセグメントスクリュー羽根を、中心軸の駆動軸に取り付けるにあたって、第一のセグメントスクリュー羽根は、押し出し角θ（駆動軸または移送案内筒に対してθ度）で傾斜させて駆動軸に前面側から固着し、この第一のセグメントスクリュー羽根に隣接する第二のセグメントスクリュー羽根は、１８０゜−θで傾斜させて駆動軸に後方側から固着し、順次ジグザグ状にセグメントスクリュー羽根を駆動軸に固着したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１に、本発明によるセグメントスクリューコンベアの一実施形態を示し、図２に要部縦断面図を示す。また、図３に図２のＡ−Ａ線断面図を示す。これらの図で、円筒状の移送案内筒１の中心軸方向には、筒１の両端部の軸受２，３に回転自在に支持された駆動軸４が取り付けられている。また、筒内の中途部には、駆動軸４を回転自在に支持する中間軸継手５が取り付けられている。図中、６は無給油ブッシュである。また、７は固定プレートである。
【０００７】
駆動軸４には、移送案内筒１内で固形物を軸方向に移送するための半楕円形状をなす複数枚の板状のセグメントスクリュー羽根８，８が取り付けられている。
つぎに、このセグメントスクリュー羽根８の構成を説明する。
図４に示すようにセグメントスクリュー羽根８の押し出し角をθとし、移送案内筒１の内径をＤとすると、楕円の長径ａは、
ａ＝Ｄ／（２ｓｉｎθ）
となり、楕円の短径ｂは、
ｂ＝Ｄ／２
で与えられる。図中、９は楕円の投影円である。
また、図５に示すように長径ａ、短径ｂの楕円座標の方程式は、
ｙ２　＝（ｂ２　／ａ２　）（ａ２　−ｘ２　）
となる。
【０００８】
セグメントスクリュー羽根の駆動軸取付穴の形状は、駆動軸の外径をｄとするとし、セグメントスクリュー羽根の押出し角をθするとき、楕円の長径がＣ＝ｄ／（２ｓｉｎθ）
楕円の短径がＳ＝ｄ／２
で与えられた楕円を長径で半切した駆動軸取付穴を有したセグメントスクリュー羽根で、駆動軸で取り付けるにあたっては、第一のセグメントスクリュー羽根を、長軸Ｃ、短軸Ｓで与えられた楕円の長軸で半切した駆動軸取付穴を駆動軸の外周に内接するように固着する事によって、自動的に押し出し角θで傾斜した第一セグメントスクリュー羽根が駆動軸に前面側から固着することが出来、この第一セグメントスクリュー羽根に隣接する第二のセグメントスクリュー羽根は、駆動軸中心線の法線を対称軸として駆動軸後方側に、長軸ｄ／２ｓｉｎθ、短軸ｄ／２で与えられた楕円の長軸で半切した駆動軸取付穴を駆動軸の外周に内接するように固着する事によって、自動的に押し出す角θで傾斜した第一セグメントスクリュー羽根に対して１８０°−θで傾斜した第二のセグメントスクリュー羽根を固着し、順次ジグザグ状にセグメントスクリュー羽根を駆動軸に固着することでセグメントスクリューコンベアが形成される。
【０００９】
セグメントスクリュー羽根８は、図６に示すように長径ａで楕円を半切した半楕円形状をなしている。このセグメントスクリュー羽根８を駆動軸４に取り付けるにあたっては、つぎのようにして行なう。
図２に示すように、まず、第一のセグメントスクリュー羽根８ａを駆動軸４に対して押し出し角θで傾斜させ、羽根８ａの中心軸凹部１０（図６参照）を駆動軸４に密着させて、溶接などにより羽根８ａを駆動軸４に固着させる。
【００１０】
前面側から第一のセグメントスクリュー羽根８ａを角度θで傾斜させて駆動軸４に固着させたあとは、後方側から第二のセグメントスクリュー羽根８ｂを角度１８０゜−θで傾斜させて駆動軸４に固着させる。このとき、第一のセグメントスクリュー羽根８ａの先端と第二のセグメントスクリュー羽根８ｂの先端とを一致させる。このようにして、セグメントスクリュー羽根８がジグザグ状に駆動軸４に取り付けられる。
【００１１】
なお、この実施形態では第一のセグメントスクリュー羽根８ａの先端と第二のセグメントスクリュー羽根８ｂの先端とを一致させているが、羽根８ａ，８ｂの先端間の距離は、被移送物である固形物の大きさよりも狭くすれば、問題なく固形物をセグメントスクリュー羽根８により移送することができる。
【００１２】
このように構成されるセグメントスクリューコンベアでは、図示しない回転駆動装置により駆動軸４を移送方向に向かって右回転させると、投入口１１（図１参照）から入れられた固形物は、まず第一のセグメントスクリュー羽根８ａによって羽根８ａが半回転する間に図中右方向に押し出され、続いて第二のセグメントスクリュー羽根８ｂに受け継がれて、この羽根８ｂが半回転する間につぎの第一のセグメントスクリュー羽根８ａまで押し出され、順次次々と排出口１２まで移送され、固形物が排出口１２から落下するようになる。
【００１３】
なお、上述した実施形態では移送案内筒１を円筒状としたが、円筒状とするのではなく、断面半円筒としてもよい。
図８にもとづいて第一および第二セグメントスクリュー羽根（８ａ，８ｂ）と駆動軸との結合状態を説明すれば次のとおりである。
同図において第一セグメントスクリュー８ａと駆動軸４との結合状態は「移送案内筒（Ｄ）と駆動軸（ｄ）の角度θ断面の投影図」で示すように、第一セグメントスクリュー８ａの結合部Ｋと駆動軸４の結合部Ｍとはいずれも長径ｄ／２ｓｉｎθ，短径ｄ／２とする楕円として表わされる形状で形成されている。
このことは第一セグメントスクリュー８ａは駆動軸４に対して所定角度θ傾斜されて結合した場合のみで、それ以外の場合は軸動転４に取付けることはできないことを意味するものである。
なお、第二セグメントスクリュー８ｂの結合態様は第一セグメントスクリューの取付態様と同一である。
なお図８に示すように第一セグメントスクリュー８ａと第二セグメントスクリュー８ｂはそれぞれのセグメントスクリューの先端８ａ’と８ｂ’を対称軸を中心にして対象位置に存在するように位置設定されるものである。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、セグメントスクリュー羽根が楕円を長径で半切した半楕円形状に構成されているので、羽根の加工がしやすく、加工精度も出やすいという利点がある。
したがって、セグメントスクリュー羽根の回転軌跡の外円（円）と移送案内筒の内周との隙間も高い精度で維持できるという利点がある。
またこの発明は第一および第二セグメントスクリューの結合部と駆動軸との結合部Ｍとの形状を長径をｄ／２ｓｉｎθ，短径ｄ／２とする楕円として形成したので、上記各セグメントスクリューを駆動軸に結合する場合には駆動軸に対して角度θのみで取付可能であるため結合に際して簡単に取付けることができ、その上加工を容易に行うことができ、しかも結合状態を正確にしかも緊密に行うことできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるセグメントスクリューコンベアの一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】上記セグメントスクリューコンベアの要部を示す縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】押し出し角θとセグメントスクリュー羽根の関係を示す図である。
【図５】楕円を示す図である。
【図６】セグメントスクリュー羽根を示す図である。
【図７】セグメントスクリューコンベアの構造を模式的に示す説明図である。
【図８】セグメントスクリュー羽根と駆動軸との結合関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１　移送案内筒
２，３　軸受
４　駆動軸
５　中間軸継手
６　無給油ブッシュ
７　固定プレート
８　セグメントスクリュー羽根
８ａ　第一のセグメントスクリュー羽根
８ｂ　第二のセグメントスクリュー羽根
９　楕円の投影円
１０　中心軸凹部
１１　投入口
１２　排出口
Ｋ　第一および第二セグメントスクリューの駆動軸取付穴の軸径
Ｍ　駆動軸における第一および第二セグメントスクリュー羽根の取付時の駆動軸取付穴の軸径
【図１】
2004115253.tif 000003
【図２】
2004115253.tif 000004
【図３】
2004115253.tif 000005
【図４】
2004115253.tif 000006
【図５】
2004115253.tif 000007
【図６】
2004115253.tif 000008
【図７】
2004115253.tif 000009
【図８】
2004115253.tif 000010